Sunteți pe pagina 1din 43

134

PARTEA a III-a
TRATAMENTE TERMICE APLICATE OELURILOR
Capitolul 9
BAZELE TEORIEI TRATAMENTELOR TERMICE
9.1. Consideraii generale
Tratamentul termic reprezint un proces tehnologic ce const din totalitatea operaiilor de nclzire,
meninere i rcire a produselor metalice, cu scopul de a modifica structura i proprietile acestora n
direcia dorit.
Teoria tratamentului termic urmrete i explic modificrile structurale i de proprieti ale
materialelor metalice la aciunea cldurii i, de asemenea, la aciunea cldurii combinat cu aciuni
chimice, de deformare plastic, magnetice i altele.
Tratamentul termic reprezint una din cele mai rspndite metode din tehnica actual de obinere a
anumitor proprieti pentru diferite materiale metalice. Tratamentul termic se utilizeaz fie ca o operaie
intermediar pentru mbuntirea prelucrabilitii prin presiune, tiere etc, fie ca o operaie final n
vederea obinerii n aliajul metalic a unui complex de proprieti mecanice, fizice i chimice care asigur
caracteristicile de exploatare impuse produsului.
Deoarece factorii principali ai oricrui tratament termic sunt temperatura i timpul, orice proces de
tratament termic poate fi descris printr-un grafic ce arat variaia temperaturii cu timpul (figura 106).
Viteza constant de nclzire sau rcire apare n grafic ca o linie dreapt cu un anumit unghi de nclinare,
care caracterizeaz valoarea vitezei de nclzire sau rcire (o, |). Durata general de tratament termic a
materialului metalic const din timpul propriu-zis de nclzire pn la temperatura dat (t
1
), timpul de
meninere la aceast temperatur (t
1
- t
2
) i timpul de rcire pn la temperatura camerei (t
3
- t
2
).
Figura 106 Graficul unui tratament termic pentru un material metalic
n urma tratamentelor termice, n aliaje au loc modificri structurale. Astfel, dup tratament termic
aliajele se pot afla n stare de echilibru (stabil) sau de ne-echilibru (metastabil). La rcirea pieselor
odat cu cuptorul, n material au loc procese de recristalizare i, legate de acestea, procese de difuziune
care aduc materialul ntr-o stare apropiat de starea de echilibru. La rcirea n aer, n aliaj au loc procese
apropiate de echilibru. La o rcire rapid (n ap, ulei, bi de sruri) n aliaj sunt inhibate procesele de
difuziune i de asemenea orice transformri structurale legate de difuziune, drept pentru care aliajul se va
afla ntr-o stare metastabil.
9.2. Clasificarea tipurilor de tratamente termice n oeluri
Clasificarea tratamentelor termice, care este la ora actual n vigoare, elaborat de A. A. Bocivar,
este stabilit de tipurile de transformri fazice i structurale din aliaj (vezi figura 107). Aceasta cuprinde
toate tipurile posibile de tratamente termice pentru aliaje feroase sau neferoase.
135
Figura 107 Schema clasificrii principalelor tipuri de tratamente termice ale aliajelor metalice
Tratamentele termice se mpart n trei mari grupe:
- tratament termic propriu-zis (TT) presupune numai aciunea termic asupra materialului
metalic; Acesta include recoacerea de ordinul I, recoacerea de ordinul II, clirea fr
transformare polimorf, clirea cu transformare polimorf, revenirea i mbtrnirea. Aceste
tipuri de tratamente termice se refer la oeluri, metale i aliaje neferoase.
- tratament termo-mecanic (TTM) presupune combinarea aciunii termice cu deformarea
plastic; Acestea se mpart n:
- TTM pentru aliaje ce se supun mbtrnirii; Acestea includ: TTM de temperatur
sczut (TTMTS), TTM de temperatur nalt (TTMTI), TTM preliminar i TTM
combinat de temperatur joas i ridicat.
- TTM pentru oeluri ce se clesc la martensit; Acestea includ: TTM de temperatur
sczut (TTMTS), TTM de temperatur nalt (TTMTI), TTMI izotermic, TTM cu
deformare n timpul transformrii perlitice, TTM preliminar
136
- tratament termo-chimic (TTC) presupune combinarea aciunii termice cu aciunea chimic;
Se mparte n urmtoarele trei grupe:
- mbogire difuziv cu nemetale cuprinde: cementare, nitrurare, cianurare (nitro-
cementare), borizare, oxidare.
- mbogire difuziv cu metale cuprinde: alitare, cromizare, silicizare, mbogire cu
alte metale.
- eliminare difuziv a elementelor cuprinde: dehidrogenare, decarburare.
Tratamentul termic, numit recoacere, const n nclzirea materialului metalic ce se afl ntr-o stare
n afar de echilibru, cu scopul de a-l aduce ntr-o stare ct mai aproape de echilibru. Rcirea dup
recoacere este foarte lent i se face cu cuptorul.
nclzirea pentru recoacere se poate face la temperaturi mai mari sau mai mici dect temperaturile
de transformare fazic, n funcie de scopul recoacerii.
Recoacerea, pentru care nclzirea i meninerea aliajului metalic se face cu scopul de a-l aduce
ntr-o stare ct mai aproape de echilibru pe baza ndeprtrii neomogenitilor chimice, eliminrii
tensiunilor interne i recristalizrii, se numete recoacere de ordinul I. Aplicarea acestui tip de tratament
termic nu presupune transformri fazice. Acesta se poate aplica oricrui tip de aliaj i metal.
n funcie de scopul propus, recoacerea de ordinul I poate fi:
- recoacere de omogenizare scopul principal al acestui tratament termic este acela de a elimina
segregaiile interdendritice (neomogeniti chimice);
- recoacere de recristalizare este tratamentul termic aplicat unui aliaj deformat plastic cu scopul
de a-l recristaliza;
- recoacere de detensionare este tratamentul termic prin care principalul proces este acela de a
elimina total sau parial tensiunile interne;
Recoacerea, pentru care nclzirea se efectueaz la temperaturi superioare temperaturilor de
transformare fazic, cu rcire lent ulterioar pentru obinerea unei structuri de echilibru, se numete
recoacere de ordinul II.
Dac dup nclzirea la temperaturi mai mari dect cele de transformare fazic, rcirea nu se face cu
cuptorul ci n aer, atunci recoacerea se numete normalizare, care reprezint o treapt intermediar ntre
recoacere i clire.
Clirea este reprezentat de dou tipuri: clirea fr transformare polimorf i clirea cu
transformare polimorf.
- clirea fr transformare polimorf const n nclzirea metalului sau aliajului pn la
temperatura de dizolvare a fazei secundare n exces, meninerea la aceast temperatur cu scopul
obinerii unei soluii solide suprasaturate omogene i rcirea rapid a acesteia pentru obinerea
aceleiai soluii solide suprasaturate la temperatura camerei. Ca urmare, se obine o structur
metastabil. Acest tip de clire se aplic aliajelor Al Cu (duraluminuri).
- clirea cu transformare polimorf - const n nclzirea metalului sau aliajului mai sus de
temperatura de transformare fazic cu rcire rapid ulterioar pentru obinerea unei structuri
metastabile. Acest tip de clire se aplic aliajelor Fe-C (oelurilor). Dup clire, n oel se
formeaz o soluie solid suprasaturat de carbon n Fe o, numit martensit.
Starea de aliaj clit se caracterizeaz prin instabilitate structural. Procesele ce apropie aceast
structur de starea de echilibru se pot desfura i la temperatura camerei i se accelereaz puternic la
nclzire.
Tratamentul termic ce const dintr-o nclzire a aliajului clit la temperaturi inferioare celor de
transformare fazic (sub A
c1
), cu scopul de a aduce structura la o stare ct mai apropiat de cea de
echilibru, se numete revenire. Revenirea reprezint operaia ce se aplic dup clirea oelurilor (clire cu
transformare polimorf).
ntre revenire i recoacerea de ordinul I exist multe similariti. Diferena const doar n aceea c
revenirea este o operaie secundar ce se aplic dup clire.
137
Revenirea de la sine, ce are loc dup clirea fr transformare polimorf ca urmare a unei menineri
de lung durat la temperatura camerei, sau revenirea la nclziri foarte uoare, se numete mbtrnire.
Pentru urmrirea mai comod a diferitelor tratamente termice ale aliajelor Fe-C (oeluri, fonte) se
utilizeaz urmtoarele notaii pentru punctele critice ale acestor aliaje (vezi figura 108).
Figura 108 Notarea punctelor critice pentru oeluri
Punctele critice A
1
corespund liniei PSK (727 C). Punctele critice A
2
se gsesc pe linia MO (768
C). Punctele critice A
3
se gsesc pe linia GS, iar punctele critice A
cem
pe linia SE.
Ca urmare a histerezisului termic, transformrile la nclzire sau rcire au loc la temperaturi diferite.
De aceea, pentru notarea punctelor critice se utilizeaz n plus litera c la nclzire i litera r la rcire
(de exemplu A
c1
, A
c3
, A
r1
, A
r3
).
9.3. Transformrile structurale n oeluri la nclzire.
Formarea austenitei
La nclzirea oelului mai sus de punctele critice n domeniul austenitic, structura iniial este
format din ferit i cementit, adic perlit. Transformarea perlitei n austenit conform diagramei Fe-C
are loc doar la nclziri foarte lente. n condiii reale de nclzire pentru tratament termic, transformarea
perlitei n austenit este ntrziat, avnd loc o supranclzire. Viteza de transformare depinde de gradul
de supranclzire. Cu ct este mai mare temperatura, cu att gradul de supranclzire este mai mare i cu
att mai repede se desfoar transformarea. Cinetica de transformare poate fi urmrit pe diagrama de
transformare izoterm a perlitei n austenit pentru un oel eutectoid (figura 109).
Figura 109 Diagrama de transformare izoterm a perlitei n austenit pentru un oel eutectoid: a,
a punctele de nceput de transformare cu vitezele V
1
, V
2
; b, b punctele de sfrit de transformare
cu vitezele V
1
, V
2
(V
1
> V
2
)
138
Pentru o temperatur suficient de ridicat, datorit mobilitii ridicate a atomilor, transformarea are
loc practice instantaneu, de aceea curbele de nceput i de sfrit de transformare se unesc i coincid cu
axa de coordonate. La o supranclzire foarte mic deasupra lui A
1
, transformarea decurge foarte lent,
mergnd practice la infinit. n acest caz, curbele de nceput i de sfrit de transformare de asemenea se
unesc i tind asimptotic spre linia A
1
. Suprapunerea curbelor la nceputul i la sfritul transformrii ntr-
un singur punct corespunde unei transformri de echilibru dup diagrama Fe-C.
Transformarea perlitei n austenit are loc n conformitate cu regulile generale de transformare
fazic n stare solid. n primul rnd, fora motrice a transformrii reprezint tendina sistemului de a
atinge energia liber minim (figura 110). n al doilea rnd, cinetica transformrilor fazice este stabilit de
doi factori viteza de germinare a centrilor de transformare (germeni de austenit) i viteza liniar de
cretere a acestor germeni (grunii de austenit) (figura 111).
Figura 110 Dependena de temperatur a variaiei energiei libere a austenitei i perlitei
Figura 111 Schema variaiilor structurale a unui oel eutectoid la nclzire: a structura perlitic
iniial; b perlita cu germeni de austenitnceputul transformrii P A; c austenita cu urme de
cementit sfritul transformrii polimorfe (Fe
o
Fe

) i dizolvarea cementitei; d austenit omogen


perioada de omogenizare a austenitei.
Germenii noii faze austenita se formeaz pe suprafeele interfazice dintre ferit i cementit.
Trecerea perlitei n austenit const din dou procese elementare: transformarea polimorf Fe
o
Fe

i
dizolvarea n fierul a carbonului din cementit. Dizolvarea cementitei ntrzie n comparaie cu
transformarea polimorf. De aceea, dup transformarea feritei n austenit este necesar un timp
suplimentar pentru nlturarea neomogenitilor austenitei perioada de omogenizare a austenitei.
Viteza de formare a austenitei depinde de diferena dintre energia liber a austenitei i cea a perlitei
i de viteza de difuziune a atomilor de carbon, toate acestea necesare pentru formarea austenitei omogene.
n oelurile hipoeutectoide i hipereutectoide, formarea austenitei la nclzire decurge dup alt
schem (figura 112).
n oelurile hipoeutectoide, la temperaturi mai mari de A
1
structura este format din austenit i
ferit, iar n cele hipereutectoide din austenit i cementit. Pe msura nclzirii pn la A
c3
(A
cem
) are
loc dizolvarea treptat a feritei libere, sau a cementitei, n austenit. Oelurile hipo sau hipereutectoide
capt structur monofazic austenitic numai dup nclzirea peste A
c3
(A
cem
).
Dimensiunea gruntelui de austenit reprezint o caracteristic important a oelului nclzit. De
dimensiunea gruntelui de austenit depinde comportarea oelului n diferite procese de tratament termo-
chimic i de asemenea proprietile mecanice ale produsului finit. Foarte sensibil la dimensiunea
gruntelui de austenit este reziliena, care scade semnificativ odat cu creterea gruntelui de austenit.
Pe suprafaa de separare dintre ferit i cementit, la nclzirea peste A
c1
(A
c3
, A
cem
), se formeaz un
numr mare de centri de transformare germeni de austenit, iar spre sfritul transformrii grunii de
austenit se obin fini. Aceti gruni se numesc gruni ereditari. Prin nclzirea ulterioar, aceti gruni
de austenit cresc, oelurile manifestnd tendine diferite la creterea grunilor de austenit. Astfel, se
disting dou categorii de oeluri (figura 113):
139
- oeluri cu grunte ereditar fin chiar i pentru supranclziri considerabile, gruntele rmne fin
- oeluri cu grunte ereditar mare la supranclziri mici puin mai sus de A
c1
(A
c3
, A
cem
) grunii
cresc rapid
Figura 112 Schema diagramei de formare izoterm a austenitei n oeluri hipoeutectoide: 1
dispariia incluziunilor feritice din perlit; 2 dispariia cementitei; 3 ncheierea omogenizrii austenitei
n locul coloniilor de perlit disprute; 4 dispariia feritei libere; 4 ncetarea transformrii feritei
libere n austenit mai jos de temperatura A
3
; 5 ncheierea omogenizrii austenitei.
Figura 113 Schema de variaie a dimensiunii de grunte n funcie de temperatura de nclzire a
oelului: a - oeluri cu grunte ereditar fin, b - oeluri cu grunte ereditar mare
Tendina de cretere a gruntelui de austenit din oel depinde, pe de o parte, de coninutul de
elemente de aliere. Astfel, toate elementele de aliere (cu excepia Mn) frneaz creterea gruntelui de
austenit. Aciunea cea mai puternic o au V, Ti, Al i Zn, o frnare medie o au W, Mo i Cr, iar o frnare
slab o au Ni i Si. Mecanismul principal al acestei frnri l reprezint formarea de carburi i oxizi greu
dizolvabili n austenit, care reprezint adevrate bariere pentru creterea de grunte.
140
Pe de alt parte, tendina de cretere a gruntelui de austenit depinde puternic de calitatea sa
metalurgic, de tehnologia de elaborare i de regimul de dezoxidare, deoarece acestea determin n oel
existena n diferite cantiti a incluziunilor fine de carburi, sulfuri i nitruri, care frneaz creterea de
grunte.
Pentru determinarea tendinei oelului la creterea de grunte, se utilizeaz o metod standard ce
const n urmtoarele. Oelul hipoeutectoid se nclzete pn la 930 C timp de 8 ore dup care se
rcete lent. Dimensiunea de grunte se stabilete dup reeaua de carburi ce nconjoar grunii de
austenit. Oelul hipereutectoid este nclzit pn la 930 C, meninut timp de 3 ore i rcit lent.
Dimensiunea de grunte se stabilete dup reeaua de carburi secundare ce nconjoar grunii de
austenit. O alt metod const ntr-o nclzire pentru oxidare a probei timp de 3 ore la 930 C.
Dimensiunea de grunte se stabilete dup reeaua de oxizi ce nconjoar grunii de austenit.
n funcie de tendina de cretere a gruntelui depinde procesul tehnologic de deformare la cald i de
tratament termic. Oelurile cu grunte ereditar mic au un interval larg de temperaturi de clire; laminarea
i forjarea acestora pot ncepe i la temperaturi mai ridicate.
Oelurile cu grunte ereditar mic, la nclzirea lor pn la temperaturi relativ ridicate cu 100-
150C mai mult dect A
c1
(A
c3
, A
cem
) pot avea un grunte de austenit mai mare dect au oelurile cu
grunte ereditar mare la 930 C. De aceea s-a introdus noiunea de dimensiune real de grunte care
reprezint mrimea de grunte la temperatura camerei, obinut ca rezultat al unui tratament termic.
Dimensiunea gruntelui real este de obicei cu att mai mare cu ct este mai mare dimensiunea gruntelui
ereditar de austenit (vezi figura 113).
nclzirea oelului la temperaturi mult mai mari dect A
c3
duce la o supranclzire a metalului ca
urmare formndu-se un grunte real de austenit mare. Supranclzirea poate fi reparat printr-o a doua
nclzire la o temperatur mult sczut. Dac nclzirea se efectueaz la o temperatur mai mare dect
supranclzirea i metalul este meninut timp ndelungat la aceast temperatur ntr-o atmosfer oxidant
a cuptorului, atunci poate apare un defect de nereparat arderea oelului. Aceasta este nsoit de oxidare
i topire parial a limitelor de grunte, fiind urmat de rupere fragil.
Mrimea gruntelui real al unui oel are o influen puternic asupra rezilienei oelului, mai ales la
temperaturi sczute.
Mrimea gruntelui de austenit se determin prin STAS prin compararea microstructurilor oelului
la o mrire de 100:1 cu probe etalon (figura 114).
Dimensiunea de grunte se apreciaz prin puncte. Punctajul este direct proporional cu numrul de
gruni ce revin la 1 mm
2
de prob i este invers proporional cu diametrul mediu de grunte.
Figura 114 Scala etalon a punctajelor pentru aprecierea dimensiunii de grunte n oel
141
9.4. Transformarea prin difuziune a austenitei la rcirea
oelului. Diagrama izoterm de transformare a austenitei
Principala transformare, ce are loc n timpul rcirii la recoacerea unui oel eutectoid, este
descompunerea austenitei, la o temperatur sub punctul A
1
(727 C), ntr-un amestec de ferit i
cementit. La o vitez de rcire, ce asigur desfurarea integral a proceselor de difuziune i deci
obinerea unei stri de echilibru, n structur, conform diagramei Fe-C, se obine perlit.
n conformitate cu regulile generale de desfurare a transformrilor n stare solid, procesul de
transformare difuziv a austenitei n perlit este determinat de diferena de energie liber a austenitei i a
produilor si de descompunere F + cem iar cinetica de descompunere prin numrul de centri de
transformare formai i a intensitii creterii acestora.
Perlita crete din aceti centrii germeni, sub form de colonii (figura 115). Ca germen al coloniei
de perlit poate fi cementita (figura 115, a) sau ferita, a cror germinare se face la limita grunilor de
austenit. Prin ngroarea plachetei de cementit, n zona imediat adiacent acesteia austenita va fi mai
srac n carbon, creandu-se astfel condiiile favorabile de formare, printr-o transformare polimorf
o, a plachetelor de ferit lipite de plcile de cementit (figura 115, b). Creterea coloniei de perlit se
produce att lateral, ct i longitudinal.
Figura 115 Schema de germinare i cretere a coloniilor de perlit
Cinetica transformrii eutectoide a austenitei n perlit se reprezint prin curbe n form de C,
ntr-o diagram de transformare izoterm a austenitei. Diagrama n form de C se obine n felul
urmtor: Probele, nclzite cu 30-50 C mai sus de A
c1
, care au o structur de austenit omogen, sunt
transferate ntr-un termostat cu temperatura dat. innd seama de faptul c austenita este paramagnetic,
iar amestecul de ferit i cementit este feromagnetic, prin urmrirea variaiei caracteristicilor magnetice
ale probelor, se poate aprecia cinetica de transformare a austenitei n perlit la diferite temperaturi.
n figura 116 sunt indicate curbele cinetice de descompunere izoterm a austenitei, obinute pentru
temperaturile t
1
> t
2
> t
3
> t
4
> t
5
> t
6
. Evoluia curbelor arat c iniial procesul de descompunere este
lent, ulterior viteza acestuia crete atingnd un maxim pentru 50 % produs de reacie (perlit), iar pe
msura scderii cantitii de austenit rmas, procesul se diminueaz lent. Punctele a
1
, a
2
, a
3
, a
4
, a
5
, a
6
corespund nceputului, iar punctele b
1
, b
2
, b
3
, b
4
, b
5
, b
6
corespund sfritului transformrii.
Transformnd coordonatele dup curbele cinetice experimentale obinute, se construiesc diagramele
de transformare izoterm a austenitei. Pentru aceasta, pe liniile de temperatura t
1
, t
2
, t
3
, t
4
, t
5
, t
6
, punctate
orizontal, corespunztoare meninerilor izoterme, se traseaz punctele de nceput (a) i de sfrit (b) de
transformare. Atunci curba a
1
a
6
reprezint curba de nceput, iar curba b
1
b
6
- de sfrit a transformrii
(figura 116, b).
142
Figura 116 Curbele cinetice de transformare a austenitei n perlit (a) i de construire pe baza
acestora a diagramei de transformare izoterm a austenitei (b)
n figura 117 este indicat diagrama de transformare izoterm a austenitei pentru un oel eutectoid
(0,8 %C). Liniile orizontale M
s
i M
f
arat temperaturile de nceput i de sfrit a transformrii
martensitice fr difuziune.
Diagrama de transformare izoterm reprezint un cumul de rezultate al multiplelor date obinute n
urma cercetrilor transformrii austenitei la temperaturi constante. Aceste diagrame se numesc diagrame
n C, dup asemnarea cu litera C, sau, denumire cea mai uzitat, diagrame TTT (Temperatur Timp
Transformare).
Figura 117 Diagrama transformrii izoterme a austenitei pentru un oel eutectoid
n aceast diagram se pot delimita urmtoarele zone:
1) domeniul austenitei stabile (pentru oeluri ce conin 0,8%C, mai sus de A
c1
)
2) domeniul austenitei subrcite
3) domeniul de nceput, dar nu i de sfrit al transformrii A P
4) domeniul transformrii ncheiate A P
5) domeniul de nceput, dar nu i de sfrit al transformrii martensitice (ntre M
s
M
f
)
6) domeniul martensitic (sub M
f
)
143
Domeniul dispus la stnga curbei de nceput de descompunere a austenitei (zona austenitei
subrcite) definete lungimea perioadei de incubaie, ce caracterizeaz stabilitatea austenitei subrcite.
Odat cu creterea subrcirii, stabilitatea sa scade rapid, atingnd un minim (pentru un oel eutectoid n
jur de 550 C), ca apoi s creasc din nou.
n funcie de gradul de subrcire al austenitei, se deosebesc trei domenii de temperatur a
transformrii:
- domeniul perlitic (subrcire pn la 500 C)
- domeniul martensitic (subrcire sub M
s
pentru un oel eutectoid sub 240 C)
- domeniul transformrii intermediare (bainitice) subrcire pentru un oel eutectoid n intervalul
dintre 500 i 240 C
Vom urmri, n cele ce urmeaz, structurile ce se formeaz la transformarea prin difuziune a
austenitei.
La temperatura de 650 700 C se formeaz perlita. La transformarea perlitic, faza conductoare
este cementita. Ca urmare a formrii lamelelor de cementit, zonele nvecinate austenitei sunt srace n
carbon, ceea ce duce la formarea lamelelor de ferit.
Odat cu creterea subrcirii, crete cantitatea de germeni de faz nou. Evident c, odat cu
creterea numrului de lamele alternante de ferit i cementit, scade dimensiunea acestora i distana
dintre ele (figura 118). Cu alte cuvinte, odat cu scderea temperaturii crete dispersia produilor de
transformare ai austenitei. Prin dispersie se nelege distana dintre lamelele vecine de ferit i cementit.
La temperaturi de 600-650 C se formeaz sorbita, iar la 550-600 C troostita.
Figura 118 Schema structurilor din ferit i cementit:
a perlit; b sorbit; c troostit;
Perlita, sorbita i troostita reprezint structuri de aceeai natur amestecuri mecanice de ferit i
cementit i se disting ntre ele doar prin gradul de dispersie. Cu creterea gradului de dispersie a
lamelelor de cementit, crete duritatea i rezistena oelului. Plasticitatea cea mai ridicat o au oelurile
cu structur sorbitic. Troostita, care se formeaz la temperaturi mai sczute de transformare, se
caracterizeaz printr-o plasticitate mult mai sczut (valori ale lui o i mai mici). Perlita, sorbita i
troostita se numesc structuri perlitice.
Structurile perlitice, n funcie de forma cementitei, pot fi lamelare sau globulare. Structurile
lamelare se formeaz la transformarea austenitei omogene, iar cele globulare la transformarea austenitei
neomogene. n primul caz, nclzirea oelurilor hipoeutectoide trebuie efectuat mai sus de A
c3
, iar a
celor hipereutectoide mai sus de A
cem
. Aceleai temperaturi sunt valabile i pentru structurile globulare.
Astfel, dispersia structurilor perlitice se determin prin gradul de subrcire, iar forma cementitei
prin omogenitatea austenitei iniiale.
Dar, spre deosebire de oelurile eutectoide, n oelurile hipoeutectoide i hipereutectoide, n
intervalul de temperaturi A
1
A
3
, se formeaz mai nti faza secundar ferita sau cementita secundar
(n oelurile hipoeutectoide i respectiv n cele hipereutectoide). n aceast situaie, n diagrama de
144
descompunere izoterm a austenitei a acestor oeluri, va apare o curb suplimentar ce caracterizeaz
nceputul formrii fazelor secundare corespunztoare (vezi figura 119).
Figura 119 Schema diagramei de transformare izoterm a austenitei subrcite: a oel
hipoeutectoid; b oel eutectoid; c oel hipereutectoid
9.5. Transformarea martensitic
La grade mari de subrcire crete instabilitatea termodinamic a austenitei, iar viteza de difuziune a
carbonului scade brusc. La subrcirea austenitei ntr-un oel eutectoid pn la 240C, mobilitatea atomilor
de carbon este apropiat de zero avnd loc transformarea fr difuziune a austenitei. Astfel, se modific
doar tipul de reea cristalin o, iar ntreaga cantitate de carbon dizolvat anterior integral n reeaua
austenitei, rmne n reeaua feritei chiar dac concentraia de echilibru a carbonului n ferit nu depete
0,006% la temperatura camerei. Drept urmare, se formeaz o soluie solid suprasaturat interstiial de
carbon n Fe o, care se numete martensit. Din cauza suprasaturrii n carbon, reeaua martensitei este
puternic deformat i n loc de cubic capt o form tetragonal n care raportul perioadelor reelei difer
puternic de valoarea 1, adic c / a = 1. Cu ct este mai mare cantitatea de carbon cu att gradul de
tetragonalitate al martensitei este mai mare (vezi figura 120).
Figura 120 Celula cristalin tetragonal a martensitei
Martensita are o duritate foarte mare (~ 65 HRC) i n acelai timp fragilitate. Duritatea mare a
martensitei apare ca urmare a deformrii reelei cristaline i deci a tensionrii puternice a acesteia datorit
carbonului dizolvat i a ecruisrii. Aceasta din urm se datoreaz creterii de volum la transformarea
austenitei n martensit, avnd ca urmare o cretere a densitii de dislocaii n martensit la nivelul unui
oel deformat plastic la rece, adic de 10
10
10
12
cm
-2
.
145
Viteza de formare a cristalelor de martensit este foarte mare, atingnd 1000 m/s. Plachetele de
martensit cresc pn la limita gruntelui de austenit sau pn la un defect structural oarecare din oel.
Urmtoarele plachete de martensit care se formeaz sunt dispuse sub un unghi de 60, 120 fa de
primele.
Viteza mare de formare a cristalelor de martensit se explic prin faptul c are loc o trecere continu
de la reeaua austenitei la cea a martensitei. Trecerea aceasta este practic instantanee (viteza este de 3 ori
mai mare dect viteza sunetului), atomii se deplaseaz simultan i coordonat pe distane mai mici dect
cele interatomice. Se pstreaz planele comune, de jonciune dintre reelele o i , aa numitele interfee
coerente. Transformarea coerent asigur deplasarea atomilor, la trecerea dintr-un tip de reea n altul,
doar pe distane foarte mici. De aceea reeaua cristalin a noii faze martensita are o anumit orientare
fa de faza iniial austenita. Tensiunile coerente i diferena de volum dintre cele dou faze (austenit
i martensit) reprezint cauza pentru care transformarea martensitic duce la apariia unor puternice
tensiuni interne.
Transformarea martensitic se desfoar n intervalul de temperaturi M
s
i M
f
temperatura de
nceput i respectiv de sfrit a transformrii martensitice. Pentru un oel eutectoid, transformarea ncepe
la 240C i se termin la -50C. Dar, la aceast temperatur n oel este posibil s rmn nc o anumit
cantitate de austenit netransformat, rezidual. Rcirea sub temperatura M
f
nu duce la transformarea
integral a acesteia. Poziia punctelor M
s
i M
f
nu depinde de viteza de rcire, ci de coninutul de carbon
din oel (figura 121).
Toate elementele de aliere dizolvate n austenit, cu excepia cobaltului i aluminiului, coboar
temperaturile M
s
i M
f
.
Figura 121 Influena coninutului de carbon din oel asupra temperaturilor de transformare
martensitic M
s
i M
f
Transformarea martensitic este foarte sensibil la tensiuni, deformarea austenitei putnd provoca
transformarea n martensit chiar i la temperaturi mai mari dect M
s
(se formeaz martensita de
deformare).
Cristalele de martensit, n funcie de compoziia oelului i ca urmare n funcie de temperatura de
formare, pot avea diferite morfologii i substructuri. Se disting, astfel, dou tipuri de martensit (figura
122):
- martensita n plachete (acicular)
- martensita stratificat (n ipci)
Martensita acicular se formeaz n oeluri cu coninut de carbon ridicat, pentru care temperaturile
M
s
i M
f
sunt sczute (figura 122, a). n acest caz, cristalele de martensit conin n zona median o mare
cantitate de macle, ce formeaz o zon puternic atacabil cu reactiv chimic la pregtirea metalografic,
zon denumit midrib. Cristalele au o form de plachete, care n suprafaa de examinare metalografic
sunt aciculare.
146
Figura 122 Schema de formare a martensitei aciculare (a) i n ipci (b)
Martensita n ipci se formeaz pentru oeluri cu coninut de carbon sczut sau mediu i, de
asemenea, pentru oelurile aliate pentru construcii. n acest caz, cristalele de martensit au o form de
ipci foarte subiri, alungite pe o singur direcie (figura 122, b) i stratificate n pachete. Structura fin a
martensitei n ipci conine o densitate mare de dislocaii (10
10
10
12
cm
-2
) n lipsa total a maclelor. n
oelurile aliate, n interiorul pachetelor, ntre cristalele n ipci de martensit, se pstreaz, de regul,
straturi de austenit rezidual (figura 122, b).
Dimensiunile cristalelor de martensit, indiferent de morfologie, se determin n funcie de
dimensiunea gruntelui iniial de austenit. Cu ct acetia din urm sunt mai mari, cu att mai mari vor fi
cristalele de martensit. Prima plachet de martensit are lungimea corespunztoare ntregii dimensiuni a
gruntelui de austenit n care se formeaz. Cristalele, care se formeaz ulterior la temperaturi mai
sczute vor avea lungimi mai mici (fig. 122, a).
Dac un oel eutectoid este rcit doar pn la temperatura camerei, n structura acestuia va apare pe
lng martensit i austenit rezidual. Apariia acesteia este nedorit, deoarece provoac o
neomogenitate a proprietilor n seciunea pieselor. Martensita are un volum specific mai mare dect alte
structuri, iar austenita mai mic. De aceea, la trecerea de la austenit la martensit, volumul i dimensiunile
materialului metalic cresc. O particularitate foarte important a transformrii martensitice este aceea c
aceasta se produce doar la o rcire continu. ntreruperea rcirii la o temperatur mai mare dect M
f
duce
la stabilizarea austenitei. Austenita devine mult mai stabil. La rcirea ulterioar a acesteia, transformarea
ei este ngreunat i decurge cu o intensitate mult mai mic. Efectul de stabilizare a austenitei depinde de
temperatura de meninere (de ntrerupere a rcirii) la rcire.
n concluzie, caracteristicile principale ale transformrii martensitice sunt:
- transformarea se produce fr difuziune
- cristalele care se formeaz sunt dispuse dup o anumit orientare cristalografic
- transformarea se produce la rcire continu n intervalul de temperaturi M
s
i M
f
Principala caracteristic a martensitei este duritatea i rezistena mecanic mare, care cresc odat cu
creterea coninutului de carbon n oel. Rezistena mecanic temporar a martensitei cu carbon sczut
(0,025 %C) este de 1000 MPa, iar pentru martensita cu 0,6 0,7 %C este de 2600 2700 MPa. Dar, cu
creterea coninutului de carbon din martensit, crete i susceptibilitatea de rupere fragil. Martensita, ce
conine mai mult de 0,35 0,4 %C, are o rezisten sczut la formarea i propagarea fisurilor, i de
asemenea valori sczute ale rezilienei K
1c
.
Creterea volumului specific la formarea martensitei reprezint una din principalele cauze de
apariie la clire a tensiunilor interne mari ce provoac deformri ale piesei i apariia de fisuri de clire.

9.6. Transformarea intermediar (bainitic) a austenitei
Transformarea bainitic a austenitei se desfoar n domeniul de temperaturi cuprins ntre
transformarea perlitic i cea martensitic. Cinetica acestei transformri i structura care se obine
mprumut caracteristici din ambele tipuri de transformri: prin difuziune cea perlitic, i fr difuziune
cea martensitic. Aceste caracteristici sunt:
- redistribuirea prin difuziune a carbonului din austenit n produii de transformare a acesteia;
147
- transformarea martensitic fr difuziune o
n urma transformrii bainitice se formeaz un amestec de ferit i carburi care se numete bainit.
Cristalele de faz o se formeaz n intervalul intermediar de temperaturi, printr-o cretere coerent a
legturii interfazice cu faza iniial , adic asemntor creterii cristalelor de martensit la transformarea
martensitic. Dar, spre deosebire de aceasta, unde creterea cristalelor este instantanee, la transformarea
bainitic cristalele de faz o cresc relativ lent, similar cu viteza de separare prin difuzie a atomilor de
carbon din austenit la formarea fazei . Aceasta se explic prin faptul c, n intervalul de temperaturi
intermediare, faza o se poate transforma din faza srac n carbon (vezi figura 123).
Carburile din bainit nu au form de lamele ca n perlit. Particulele de carburi din bainit sunt
disperse, putnd fi vizibile numai la microscopul electronic.
Se disting dou tipuri de bainit ce se formeaz n zona superioar i respectiv inferioar a
intervalului intermediar de temperaturi (limita convenional dintre acestea este 350 C):
- bainita superioar cu morfologie n fulgi
- bainita inferioar cu morfologie acicular asemntoare celei martensitice
Bainita superioar se distinge de cea inferioar prin caracterul distribuiei acesteia i prin
compoziia carburilor. Analiza de microscopie electronic a artat c n bainita superioar particulele de
carburi sunt dispuse ntre lamelele de ferit, iar n bainita inferioar sunt dispuse doar n interiorul
lamelelor de ferit.
Carburile din bainita superioar sunt cementite, iar cele din bainita inferioar sunt carburi c care
sunt nlocuite de cementit la creterea timpului de meninere (la fel ca n cazul revenirii oelului).
Bainita este mai rezistent dect perlita, proprietile de rezisten fiind cu att mai mari cu ct
temperatura de transformare izoterm este mai sczut. Rezistena ridicat a bainitei se explic prin
dimensiunile mici ale cristalelor de ferit, prin dispunerea dispers a carburilor, prin distorsionarea reelei
fierului o n legtur cu suprasaturarea ei n carbon i, de asemenea, prin densitatea mare de dislocaii din
ferit, dislocaii ntrite de atmosferele Cottrell de atomi de carbon.
Figura 123 Schema transformrii bainitice
148
Plasticitatea la trecerea din zona perlitic n cea bainitic (bainita superioar) scade, iar cu scderea
temperaturii crete din nou (bainita inferioar). Scderea plasticitii n zona bainitei superioare este
legat de formarea unor carburi grosolane preponderent la limita cristalelor de ferit. n bainita inferioar
particulele de carburi sunt dispuse n interiorul cristalelor de ferit o i de aceea tenacitatea este ridicat.
9.7. Transformarea izoterm a austenitei n oelurile aliate
Diagramele din figurile 117 i 119 de transformare izoterm a austenitei sunt valabile att pentru
oeluri carbon, ct i pentru oeluri aliate ce nu conin elemente carburigene. Pentru oelurile aliate cu
elemente carburigene , pe diagrama izoterm apar nu unul, ci dou minime de stabilitate a austenitei
subrcite, dispuse n zona perlitic i respectiv bainitic (figura 124). Ambele transformri sunt separate
de o zon de austenit stabil.
Figura 124 Diagramele de transformare izoterm a austenitei n oelul aliat cu elemente
carburigene (numerele din dreptul curbelor arat gradul de transformare): a coninut de carbon sczut
sau mediu; b coninut ridicat de carbon;
n diagramele de transformare izoterm a austenitei n cazul oelurilor hipo sau hipereutectoide
apare ca i n cazul oelurilor carbon o linie suplimentar corespunztoare nceputului formrii feritei sau
carburilor aliate n exces.
n oelurile aliate cu elemente carburigene, transformarea perlitic se reduce la transformarea
polimorf o i la redistribuirea prin difuziune a carbonului i a elementelor de aliere. Ca urmare, se
obine o perlit aliat (ferit aliat + cementit aliat).
Caracteristica transformrii bainitice n aceste oeluri const n faptul c o parte din austenita
subrcit la meninerea izoterm nu se descompune integral i poate s se transforme parial n martensit
la scderea ulterioar a temperaturii. Ca urmare, la descompunerea austenitei n oeluri aliate, aceasta
149
poate s se transforme ntr-o structur format din bainit, o oarecare cantitate de martensit i austenit
rezidual.
Toate elementele de aliere (cu excepia cobaltului) cresc stabilitatea austenitei subrcite att n zona
perlitic ct i n cea bainitic. Acest fenomen se manifest n dreapta curbelor de nceput i de sfrit de
transformare a austenitei, n zona timpilor de meninere mai mari. Cauza stabilitii ridicate a austenitei n
zona perlitic se explic prin faptul c, pentru formarea amestecului de ferit i carburi ntr-un oel aliat,
este necesar o redistribuire prin difuziune nu numai a atomilor de carbon, ci i a elementelor de aliere,
pentru formarea de ferit aliat, cementit aliat i carburi complexe. Dar, difuzia elementelor de aliere
decurge cu vitez lent, iar elementele carburigene scad considerabil viteza de difuziune a carbonului n
oel. n acelai timp, elementele de aliere micoreaz i viteza de desfurare a transformrii polimorfe
o. La formarea bainitei n procesul de descompunere a austenitei aliate, are loc doar difuzia
carbonului, fr redistribuirea prin difuziune a elementelor de aliere, ceea ce duce la o temperatur relativ
sczut a transformrii intermediare la care difuzia elementelor de aliere este practic exclus. Ca urmare
a descompunerii austenitei aliate, n zona transformrii intermediare se formeaz ferita o i carburi de
tipul cementitelor, care au acelai coninut de elemente de aliere ca i austenita iniial.
Stabilitatea austenitei subrcite crete foarte mult la alierea complex a oelului i prin creterea
coninutului de elemente de aliere. Dar, elementele de aliere influeneaz diferit asupra stabilitii
austenitei att n zona perlitic, ct i n zona bainitic. De regul, n oelurile aliate cu coninut de carbon
mic sau mediu, stabilitatea maxim a austenitei subrcite apare n zona perlitic, iar cea minim n zona
bainitic (figura 124, a). Invers, n oelurile aliate cu coninut ridicat de carbon, stabilitatea maxim a
austenitei are loc n zona bainitic, iar cea minim n cea perlitic (figura 124, b).
9.8. Transformarea austenitei la rcire continu
Influena rcirii continue asupra transformrii austenitei poate fi urmrit prin suprapunerea
curbelor de rcire pe diagrama de descompunere izoterm a austenitei (figura 125). Din urmrirea acestor
date se observ c odat cu creterea vitezei de rcire scade gradul de subrcire al austenitei, iar structura
ferito-cementitic care se formeaz este din ce n ce mai dispers.
Figura 125 Suprapunerea curbelor de rcire cu diagrama de descompunere izoterm a austenitei
150
Se poate considera c la o vitez mic de rcire V
1
se formeaz o structur perlitic, la o vitez mai
mare V
2
o structur sorbitic, iar la o vitez i mai mare o structur troostitic. Structura bainitic nu
se formeaz la o rcire continu a unui oel carbon.
La viteze i mai mari (V
4
, V
k
, V
5
) o parte din austenit, sau toat austenita, este subrcit pn la
M
s
i se transform fie parial (la V
4
), fie integral n martensit. Viteza de rcire minim, la care ntreaga
austenit subrcit pn la M
s
se transform n martensit, se numete vitez critic de rcire (de clire)
V
k
.
Viteza critic de clire depinde de stabilitatea austenitei i este determinat de compoziia oelului.
Cu ct este mai mare stabilitatea austenitei, ca urmare a alierii oelului (cu ct sunt deplasate mai la
dreapta curbele TTT), cu att mai mic este viteza critic de clire pentru obinerea unei structuri integral
martensitice.
Oelurile carbon au o vitez critic de clire mare (800 200 C / s). Viteza critic cea mai mic o
are oelul carbon eutectoid. Prin alierea unui oel, care are 1%C, cu 1 %Cr viteza critic de clire se
micoreaz de 3 ori, iar prin alierea cu 0,4 %Mo viteza critic de clire scade de la 200 la 50 C / s.
Viteza critic de clire este sczut puternic de Mn i Ni. Cobaltul este singurul element chimic care
scade stabilitatea austenitei i respectiv crete viteza critic de clire. Pentru multe oeluri aliate viteza
critic de clire nu depete valoarea de 20 C / s.
Cu ct este mai mare gruntele de austenit i cu ct este mai mare omogenitatea sa, cu att mai
ridicat va fi stabilitatea austenitei subrcite i respectiv mai sczut viteza critic de clire.
9.9. Diagramele termo-cinetice de transformare a austenitei subrcite
La elaborarea tehnologiei de tratament termic a unor produse din oeluri carbon i aliate, este
necesar cunoaterea intervalelor de temperaturi de desfurare a transformrilor fazice i structurale la
rcire continu.
Aceste date pot fi obinute cu ajutorul diagramelor termo-cinetice, ce reprezint diagrame construite
n coordonate temperatur timp, pe care sunt trasate curbele reale de rcire delimitnd zonele perlitic,
bainitic i martensitic a unui oel cu o compoziie chimic concret (figura 126).
Figura 126 Diagramele termo-cinetice de transformare a austenitei subrcite: a oel eutectoid; b
oel aliat hipoeutectoid, ce conine 0,39 %C, 1 %Cr, 0,15 %Mo. Liniile subiri din fig. a corespund
diagramei de transformare izoterm a austenitei subrcite.
151
Aceste diagrame indic faptul c pentru viteze de rcire mici n oelurile carbon este posibil
descompunerea austenitei numai cu formarea unei structuri ferito-cementitice, cu diferite grade de
dispersie perlit, perlit sorbitic (sorbit), troostit. Transformarea intermediar ntr-un oel carbon nu
are loc. La viteze mari de rcire (mai mari dect V
k
) austenita sufer numai o transformare martensitic.
ntr-un oel aliat exist pe lng zona perlitic i zona bainitic. n plus, creterea vitezei de rcire
ajut formarea bainitei. Transformarea bainitic nu are loc pn la sfrit i n structura oelului dup
rcire vor fi prezente bainita, martensita i austenita rezidual.
Pentru obinerea unei structuri martensitice curate, rcirea oelului trebuie fcut cu vitez mai mare
dect cea critic, la care nu s-ar produce nici transformare perlitic, nici una bainitic.
9.10. Transformri la revenirea oelului clit
Dup clire, oelul se afl ntr-o stare metastabil. Structura iniial a unui oel clit este format din
soluie solid pe baz de fier o, puternic suprasaturat n carbon martensita, i o oarecare cantitate de
austenit rezidual. Oelul clit este foarte dur, dar, n acelai timp, fragil.
Revenirea oelului const din nclzirea oelului clit pn la o temperatur sub punctul A
c1
, pentru
ca oelul s treac ntr-o stare mult mai stabil i pentru a se obine un nivel acceptabil de plasticitate i
tenacitate, pstrnd un nivel ridicat al rezistenei mecanice.
Caracterul modificrilor structurale ce au loc la revenirea oelului depinde de:
- compoziia oelului n oelurile carbon i aliate procesele ce au loc la revenire sunt diferite
ntre ele
- temperatura de revenire i durata de meninere
Vom urmri procesele ce au loc la revenirea oelurilor carbon.
Descompunerea martensitei i formarea de carburi reprezint principalul proces la revenirea
oelurilor. Descompunerea martensitei, n funcie de temperatur i durata de meninere, trece prin
urmtoarele stadii: preformare, formarea carburilor metastabile intermediare (de tipul Fe
x
C), formarea
cementitei i coalescena acesteia. n plus, modificrile structurale la revenire presupun i descompunerea
austenitei reziduale.
Urmrind creterea temperaturii de revenire, se disting urmtoarele stadii de revenire:
I primul stadiu are loc n intervalul de nclzire de pn la 200 C. Din martensit se formeaz
particule fine de carburi (de tipul Fe
2,4
C carburi c). n acelai timp, tetragonalitatea reelei scade. Se
formeaz o structur de martensit revenit.
II n intervalul de nclzire 200 300 C are loc descompunerea austenitei reziduale, care se
transform ntr-un amestec de soluie solid suprasaturat o i particule de carburi metastabile, adic
martensit revenit.
III Cnd temperatura atinge 300 400 C, carbonul n exces iese n ntregime din reeaua soluiei
solide o i formeaz Fe
3
C cementita. La 400 C oelul este format din particule fine de ferit i
cementit, structur numit troostit de revenire.
IV La nclzirea pn la 600 C are loc coalescena carburilor i recristalizarea integral a
martensitei (dispariia integral a morfologiei de martensit n ipci). Ca urmare, oelul capt o structur
sorbitic.
Amestecurile ferito-cementitice obinute la descompunerea austenitei (sorbita, troostita) se disting
de amestecurile ferito-cementitice formate la descompunerea martensitei. n primul caz, sorbita i
troostita conin o cementit lamelar, iar n cel de-al doilea caz cementita este globular. Forma diferit a
cementitei asigur diferene n ceea ce privete proprietile mecanice. Structurile globulare, obinute
dup revenirea oelului, asigur proprieti mecanice superioare, caracterizate n primul rnd de
plasticitate i tenacitate mult mai ridicate, la aceleai valori de duritate i rezisten. Acesta este
152
principalul motiv pentru care la revenire sorbita i troostita care se obin, spre deosebire de sorbita i
troostita de la descompunerea austenitei, se numesc sorbit de revenire i troostit de revenire.
Revenirea oelului are o puternic influen deci asupra proprietilor mecanice i de exploatare ale
materialului. La temperaturi sczute de revenire (pn la 250 C) scade tendina oelului la ruperea
fragil. Rezistena i tenacitatea oelului la revenirea joas (pn la 250 C) crete oarecum datorit
scderii tensiunilor interne i modificrii structurii oelului.
Odat cu creterea temperaturii de revenire pn la 500-600 C, n structura oelului au loc
modificri considerabile nsoite de scderea evident a duritii, rezistenei mecanice, limitei de curgere
i de creterea alungirii relative, rezilienei i stabilitii la fisurare K
1c
.
Influena elementelor de aliere asupra proceselor ce decurg la revenirea oelurilor carbon nu este
uniform. n primul stadiu de descompunere a martensitei (pn la 200 C) elementele de aliere nu
prezint nici o influen semnificativ. n cel de-al doilea stadiu de descompunere a martensitei, multe
elemente de aliere influeneaz puternic, ncetinind procesul de formare i cretere a particulelor de
carburi (carburile c i Fe
3
C) i implicit pe cel de descompunere a martensitei. n oelurile aliate starea de
martensit revenit, cu duritate mare, se pstreaz pn la temperaturi de 450 500 C. Cel mai puternic
frneaz procesul de descompunere a martensitei urmtoarele elemente chimice: Cr, W, Mo, V, Co i Si.
Asupra proceselor de transformare a carburilor la revenire, elementele de aliere influeneaz
puternic la temperaturi mai mari de 450 C, cnd devine posibil redistribuirea prin difuziune a acestora.
Ca urmare, la revenirea unui oel aliat mai sus de 450 C, n structura oelului apar carburi speciale care
faciliteaz creterea duritii i rezistenei mecanice.
Majoritatea elementelor de aliere ridic intervalul de temperaturi de descompunere a austenitei
reziduale la revenirea unui oel carbon. Dac n cazul unui oel carbon, austenita rezidual se descompune
n intervalul 200 300 C, ntr-un oel aliat austenita rezidual rmne stabil pn la temperaturi de 500
600 C.
Capitolul 10
TEHNOLOGIA TRATAMENTELOR TERMICE
APLICATE OELURILOR
10.1. Recoacerea oelurilor
Recoacerea reprezint tratamentul termic, n cursul cruia are loc nclzirea pieselor sau
semifabricatelor pn la temperatura necesar, meninerea la aceast temperatur i rcirea lent
ulterioar cu cuptorul, n scopul obinerii unei structuri omogene, de echilibru, detensionate i mai puin
dure.
n practic se aplic dou tipuri de recoaceri , principial diferite: recoacerea de ordinul I i
recoacerea de ordinul II.
Recoacerea de ordinul I n funcie de starea iniial a oelului i de temperatura de nclzire
poate fi (figura 127):
- recoacere de omogenizare
- recoacere de recristalizare
- recoacere pentru detensionare
Caracteristica tuturor recoacerilor de ordinul I este aceea c nu depind de nici o transformare de faz
n stare solid i decurg independent de acestea.
Figura 127 Temperaturile de nclzire ale oelului pentru recoacere i normalizare: 1 recoacere
de omogenizare; 2 recoacere de recristalizare; 3 recoacere de detensionare; 4 recoacere complet; 5
recoacere incomplet; 6 normalizare; 1-3 recoaceri de ordinul I; 4-6 recoaceri de ordinul II;
153
Recoacerea de omogenizare se utilizeaz pentru eliminarea neomogenitilor chimice, ce pot lua
natere la cristalizarea aliajelor. Sunt supuse acestui tratament termic lingourile din oeluri aliate n scopul
ndeprtrii segregaiilor dendritice, care predispun la fisurarea oelului la prelucrrile ulterioare prin
deformare plastic, datorit anizotropiei proprietilor.
nclzirea pentru recoacerea de omogenizare se efectueaz la temperaturi ridicate deoarece la aceste
temperaturi procesele de difuziune sunt cel mai intense, procese care stau la baza omogenizrii chimice a
oelului. Pentru oeluri aliate, temperatura de recoacere este indicat de obicei n intervalul 1050 1250
C. Meninerile ndelungate la aceste temperaturi de recoacere nu sunt indicate deoarece procesele de
difuziune sunt mai intense n faza lor de nceput, intensitatea lor scznd cu timpul. n plus meninerea
ndelungat nu se justific nici din punct de vedere al eficienei economice. n practic aceast meninere
nu depete 15 20 ore. Dup meninere, rcirea se face cu cuptorul pn la 800 820 C, iar apoi n aer
pn la temperatura camerei. n urma acestei recoaceri de omogenizare se obine o structur cu granulaie
mare care se remediaz prin deformare plastic ulterioar sau tratament termic.
Recoacerea de recristalizare const n nclzirea oelului, deformat plastic la rece anterior, la
temperaturi superioare temperaturii de recristalizare, meninerea la aceast temperatur i rcirea lent
ulterioar.
Recoacerea de recristalizare se aplic pentru ndeprtarea ecruisrii aprut dup deformarea
plastic la rece. n timpul recoacerii principalul proces care are loc este recristalizarea.
Recoacerea de recristalizare este aplicat n industrie ca o operaie de tratament termic preliminar
nainte de deformarea plastic la rece (pentru a conferi materialului o plasticitate sporit), ca proces
intermediar ntre diferitele etape de deformare plastic la rece (pentru nlturarea ecruisrii), sau ca
tratament termic final pentru obinerea proprietilor finale necesare ale materialului.
Pentru oelurile carbon (0,08 0,2 %C) care se supun laminrii, matririi, trefilrii, temperatura de
recoacere este cuprins n intervalul 680 700 C. Pentru oelurile hipereutectoide aliate Cr sau Cr-Ni,
recoacerea de recristalizare se aplic ntre 680 740 C timp de 0,5 1,5 ore.
Recoacerea de detensionare se aplic cu scopul eliminrii tensiunilor interne n exces, ce se
formeaz n material la forjare, turnare, sudare, tensiuni capabile s provoace fisurarea sau ruperea
materialului. Principalul proces ce are loc la recoacerea de detensionare este relaxarea parial sau
integral a tensiunilor interne. Acest proces decurge ca urmare a faptului c, la temperatura de recoacere,
limita de curgere a oelului este mai sczut dect valoarea tensiunilor remanente i, prin deformri
plastice locale, tensiunile interne remanente se micoreaz pn la valoarea limitei de curgere (figura
128).
154
Figura 128 Schema influenei temperaturii asupra tensiunilor interne remanente (1) i limitei de
curgere (2).
n practic, recoacerea de detensionare a pieselor din oel se efectueaz n intervalul 160 700 C,
cu rcire lent ulterioar.
Recoacerea de ordinul II este tratamentul termic ce const din nclzirea oelului pn la
temperaturi superioare punctelor critice A
c1
i A
c3
, meninerea la aceste temperaturi i rcirea lent
ulterioar. Recoacerea de ordinul II se bazeaz pe desfurarea de transformri fazice n stare solid (
o), numindu-se adesea supracristalizare fazic. n timpul acestei transformri grunii se fragmenteaz, se
nltur structura de tip Wiedmansttatten, structura n iruri, sau alte structuri defectuoase.
n majoritatea cazurilor, recoacerea de ordinul II reprezint un tratament termic pregtitor, deoarece
duritatea i rezistena mecanic scad, fapt ce uureaz prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor cu
coninut de carbon mediu i ridicat.
n unele cazuri (de exemplu, pentru multe semifabricate turnate de dimensiuni mari) recoacerea de
ordinul II reprezint un tratament termic final.
Exist urmtoarele tipuri de recoaceri de ordinul II:
- recoacerea complet
- recoacerea incomplet
- recoacere izoterm
Recoacerea complet se aplic oelurilor hipoeutectoide i const din nclzirea oelului cu 30
50 C mai sus de A
c3
, meninerea la aceast temperatur pn la austenitizarea complet a materialului i
rcirea lent (figura 127). n urma unei asemenea recoaceri se formeaz o granulaie austenitic fin, din
care la rcire se formeaz o structur ferito-perlitic fin. De aceea, recoacerea complet se aplic de
regul cu scopul de a finisa granulaia (de a micora granulaia). n plus, prin recoacere complet se
ndeprteaz dou neajunsuri ale structurii oelului hipoeutectoid - structura de tip Wiedmansttatten i
structura n iruri.
Viteza de rcire la recoacerea complet depinde de stabilitatea austenitei i, ca urmare, de
compoziia oelului. Oelurile aliate, cu stabilitate ridicat a austenitei, se rcesc la recoacere mult mai
lent (cu viteza de 30 100 C / h), dect oelurile carbon (cu viteze de 100 200 C / h). Dup
descompunerea austenitei n zona perlitic, rcirea ulterioar poate fi mrit i deci efectuat n aer. Dac
recoacerea complet i propune i eliminarea tensiunilor interne, rcirea lent cu cuptorul se efectueaz
pn la temperatura camerei.
Recoacerea incomplet se deosebete de recoacerea complet prin aceea c oelul se nclzete la
o temperatur mai sczut (mai sus de A
c1
dar mai jos de A
c3
). Acest tip de recoacere se aplic pentru
oelurile hipoeutectoide limitat, pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere, deoarece n urma
recoacerii (n care numai perlita se austenitizeaz i se rcete, nu i ferita n exces) se obine o perlit mai
puin dur, cu lamele mai bine conturate. Acest tip de recoacere permite economia de timp i de cost al
prelucrrii.
Recoacerea incomplet este utilizat frecvent pentru oelutri hipereutectoide i pentru oeluri aliate.
La recoacerea incomplet are loc nclzirea la temperaturi puin mai mari (cu 10 30 C) dect A
1
, ceea
155
ce duce la formarea unei perlite globulare, n locul celei lamelare obinuite. De aceea, acest tip de
tratament termic, pentru aceste tipuri de oeluri, se numete recoacere de sferoidizare.
Pentru recoacerea de sferoidizare intervalul de temperaturi pentru recoacere este destul de ngust
750-780 C: pentru oelurile apropiate de compoziia eutectoid, intervalul de recoacere este cel mai
ngust (740 750 C). n scopul obinerii unor carburi globulare pentru oelurile aliate hipereutectoide,
acestea se pot nclzi la temperaturi mult mai nalte i ntr-un interval mult mai larg (770 820 C).
Structura final a oelului depinde de viteza de rcire i de temperatura de recoacere. Cu ct este
mai mic temperatura de rcire, cu att mai mari vor fi globulele de carburi rezultate la descompunerea
austenitei. Prin reglarea vitezei de rcire se poate obine o structur de perlit globular fin sau
grosolan. O perlit fin are o duritate mai mare dect una grosolan.
Recoacerea de sferoidizare se aplic de regul oelurilor carbon sau aliate de scule i oelurilor de
rulmeni; de asemenea, tablelor subiri i barelor din oeluri cu carbon sczut sau mediu, nainte de
matriarea sau trefilarea la rece, pentru ridicarea plasticitii.
Dup recoacerea de sferoidizare, oelurile eutectoide sau hipereutectoide au o bun prelucrabilitate
prin achiere.
Recoacerea izoterm se aplic pentru mbuntirea prelucrabilitii oelurilor aliate. Aceasta
const din nclzirea cu 30 50 C mai sus de A
c3
(ca i la recoacerea complet), o rcire relativ rapid
pn la temperaturi sub A
r1
(de obicei 660 680 C), o meninere izoterm la aceast temperatur pentru
obinerea unei structuri perlitice de echilibru i rcirea ulterioar n aer (figura 129).
Figura 129 Schema recoacerii izoterme
O asemenea recoacere izoterm permite reducerea semnificativ a duratei procesului de
descompunere a austenitei, mai ales pentru oeluri aliate, care, pentru a li se scdea duritatea, trebuie
rcite foarte lent la recoacerea complet. n plus, prin recoacerea izoterm se asigur obinerea unei
structuri ferito-perlitice mult mai omogene.
Recoacerea izoterm reprezint un proces mult mai stabil, deoarece este mult mai uor de efectuat o
meninere la o temperatur dat, dect reglarea vitezei de rcire la recoacerea complet.
Recoacerea izoterm se aplic de regul semifabricatelor matriate sau laminate de dimensiuni mici
sau medii din oeluri aliate pentru cementare. Oelurile de arcuri, ce conin 0,65 0,9 %C, sunt supuse
nainte de trefilarea la rece unei recoaceri izoterme, care se numete patentare. La patentare, srma este
supus unei austenitizri de temperatur nalt (nclzire pn la temperaturi cu 150 200 C mai sus de
A
c3
), n scopul obinerii unei austenite omogene, apoi se introduce ntr-o baie de sruri topite cu
temperatura de 450 550 C. n urma descompunerii izoterme a austenitei, se formeaz troostit sau
sorbit fin. O asemenea structur permite obinerea, prin trefilare la rece, a unei reduceri prin
comprimare mult mai mari (mai mult de 75%), fr ruperi. Dup trefilarea la rece final se obine o srm
cu rezisten mecanic ridicat (ntre 2000 i 2250 MPa).
156
Dac la recoacere rcirea se efectueaz n aer, atunci aceast recoacere se numete normalizare.
La normalizare, oelul se nclzete la temperaturi cu 30 50 C mai sus de linia GSE (figura 127)
i se rcete n aer. Rcirea mai rapid dect n cazul unei recoaceri normale asigur o rcire mai rapid a
austenitei (vezi figura 125). De aceea, la normalizare se obine un eutectoid mult mai fin (sorbit) i un
grunte eutectoid mult mai fin. n plus, la normalizare se inhib parial formarea fazelor n exces (ferita n
oelul hipoeutectoid i cementita n oelul hipereutectoid) i, ca urmare, se formeaz un cvasieutectoid.
Drept rezultat, rezistena oelului dup normalizare este mai mare dect dup recoacere.
Normalizarea se aplic cel mai des n urmtoarele cazuri: ca operaie intermediar pentru nmuierea
oelului naintea prelucrrii prin tiere; pentru nlturarea defectelor i mbuntirea structurii naintea
clirii oelului.
Astfel, normalizarea ca operaie intermediar este analoag recoacerii. Dar cum normalizarea este
mai avantajoas dect recoacerea, ea este preferabil dac obiectivul propus este acelai.
Dar normalizarea nu poate nlocui ntotdeauna recoacerea, ca o operaie de nmuiere a oelului.
Deoarece tendina de subrcire a austenitei crete odat cu creterea coninutului de carbon i de elemente
de aliere, diferene ntre recoacere i normalizare va depinde puternic de compoziia oelului. Astfel,
normalizarea este aplicat des oelurilor cu carbon sczut, deoarece subrcirea austenitei nu are efect
asupra structurii (perlita este foarte puin i nu conteaz dac aceasta este lamelar sau sorbitic,
proprietile mecanice rmnnd practic neschimbate). n schimb, normalizarea nu se poate aplica
oelurilor cu carbon mediu, deoarece perlita sorbitic care s-ar obine ar imprima prea mult duritate
oelurilor. n oelurile hipereutectoide, normalizarea permite nlturarea reelei de cementit secundar,
deoarece cementita, dizolvat la nclzirea peste A
cem
n austenit, nu se mai separ n reea la rcirea
ulterioar n aer i oelul are proprieti mecanice mult mbuntite.
Normalizarea se utilizeaz i ca tratament termic final pentru oeluri hipoeutectoide cu carbon
mediu sau ridicat, dac solicitrile ulterioare ale oelurilor sunt moderate i nu este necesar aplicarea
clirii i revenirii nalte.
10.2. Clirea oelurilor
Clirea oelurilor const din nclzirea acestora mai sus de temperatura transformrilor de faz,
meninerea la aceast temperatur pentru finalizarea tuturor transformrilor de faz i rcirea cu vitez
mare n scopul obinerii la temperatura camerei a unor structuri n afar de echilibru, ce asigur duriti i
rezistene mai mari oelurilor.
n funcie de temperatura de nclzire se disting:
- clirea complet
- clirea incomplet.
La clirea complet nclzirea se efectueaz cu 30 50 C mai sus de A
c3
sau A
cem
. Dup clire, se
obine martensit cu o oarecare cantitate de austenit rezidual.
La clirea incomplet oelul este nclzit cu 30 50 C mai sus de A
c1
, dar sub A
c3
sau A
cem
. n
acest caz, n stare nclzit structura oelului hipoeutectoid const din austenit i ferit, iar a oelului
hipereutectoid din austenit i cementit secundar. La rcirea rapid de la clire, austenita se transform
n martensit, a crei duritate depinde de coninutul de carbon din oel (figura 130).
Dup clirea incomplet a oelurilor hipoeutectoide, structura const din martensit i ferit, iar
pentru oelurile hipereutectoide din martensit i incluziuni globulare de cementit secundar. Prezena
feritei n structura oelului hipoeutectoid clit scade duritatea oelului; de aceea, o asemenea clire se
aplic mai rar. Prezena cementitei secundare n structura oelului hipereutectoid clit este dorit i
benefic.
Oelurile hipereutectoide sunt utilizate de regul la obinerea de scule achietoare sau pentru
deformare. De aceea, principala lor caracteristic trebuie s fie duritatea. Aceast duritate, dup clirea
complet, scade dac crete considerabil cantitatea de austenit rezidual din structura martensitic.
Aceast austenit este cu att mai mult cu ct cantitatea de carbon, care se dizolv n austenit la
nclzire, este mai mare.
157
Figura 130 Influena coninutului de carbon i a temperaturii de clire asupra duritii oelului: a
nclzire peste A
c3
; b duritatea martensitei propriu-zise; c nclzirea peste A
c1
;
Incluziunile globulare de cementit cresc n schimb duritatea i rezistena la uzur a oelului. n
plus, deoarece nclzirea se efectueaz la temperaturi sub A
cem
, tendina de cretere a grunilor nu este
mare, tensiunile termice de la clire sunt mult mai mici, iar suprafaa materialului se decarbureaz mai
puin.
Cea mai bun structur a oelurilor hipereutectoide se obine atunci cnd incluziunile de cementit
secundar sunt globulare (vezi figura 131). Reeaua de cementit secundar este categoric nedorit,
deoarece crete fragilitatea oelului. De aceea, nainte de clire, oelurile hipereutectoide sunt supuse unei
recoaceri de sferoidizare.
Figura 131 Microstructura unui oel hipereutectoid cu 1,2 %C: a cementita n exces sub form
de reea; b cementit globular, x 500.
Figura 132 Temperaturile optime de nclzire pentru clirea oelurilor carbon
158
De aceea, pentru oelurile hipoeutectoide se aplic o clire complet, iar pentru oelurile
hipereutectoide o clire incomplet (vezi figura 132).
La clirea n vederea obinerii unei duriti maxime, trebuie s se obin o structur format numai
din martensit. Viteza minim de rcire, necesar pentru subrcirea austenitei pn la transformarea
martensitic, se numete vitez critic de clire. Viteza de rcire se obine prin utilizarea diferitelor medii
de rcire. Viteza critic se determin conform diagramei de descompunere izoterm a austenitei (figura
125), din care rezult c o rcire rapid este necesar n domeniul de minim stabilitate a austenitei (500
650 C) cu scopul de a evita transformarea acesteia ntr-un amestec ferito-perlitic.
Sub 300 C, invers, este indicat o rcire lent. Dac s-ar aplica viteze ridicate, pot apare n pies
tensiuni interne mari care pot provoca chiar fisurarea piesei.
Tensiunile interne la clire se formeaz datorit diferenei de temperatur n seciunea pieselor la
rcirea acestora i a diferenei n timp n ce privete momentul desfurrii diferitelor transformri de
faz, innd cont de faptul c ntre martensit i austenit exist o diferen de volum specific.
La rcirea pentru clire a unui oel ntr-un mediu lichid, se disting trei perioade ce se caracterizeaz
prin viteze de rcire diferite:
1 perioada de fierbere cu cma izolatoare termic cnd mediul lichid, n care este introdus
piesa pentru clire, trece n stare de vapori formndu-se o cma izolatoare de vapori care separ piesa
de mediul de rcire. Astfel, conductibilitatea termic este mpiedicat i ca urmare viteza de rcire nu este
mare.
2 perioada de fierbere cu bule, cnd se distruge cmaa izolatoare i viteza de rcire devine mare.
3 perioada schimbului de cldur prin convecie, cnd temperatura piesei este sub temperatura de
fierbere a mediului de rcire, iar viteza de rcire scade brusc.
Utilizarea bilor de sruri topite sau baze scade durata primei perioade. Valorile vitezei de rcire ale
oelului n diferite medii de rcire sunt indicate n Tabelul 13:
Tabelul 13 Caracteristica diferitelor medii de clire
Viteza de rcire, C/s,
n intervalul de temperaturi: Mediul de rcire
650 - 550 300 - 200
Ap, 18 C
Ap, 50 C
Soluie 10% de NaOH n ap
Soluie 10% de NaCl
Ulei mineral
Aer static
600
100
1200
1100
100 150
3
270
270
300
300
20 50
1

Datele tabelului 13 indic faptul c nu exist un mediu ideal de clire, care s satisfac condiiile
unei viteze optime de rcire pentru clirea de la diferite temperaturi. Amestecurile de sruri i baze, la
formarea martensitei, pot provoca fisuri, iar uleiurile sunt mai puin avantajoase la temperaturi de 650
550 C.
Clibilitatea unui oel reprezint adncimea de ptrundere a zonei clite n pies. Clibilitatea
neptruns este condiionat de faptul c la clire piesa se rcete mai rapid la suprafa i mai lent n
miez. Distribuia vitezei de rcire n seciunea piesei arat faptul c la suprafa viteza de rcire este
maxim, iar n centru este minim (vezi figura 133).
Adncimea de ptrundere a zonei clite corespunde cu zona haurat, adic atinge punctul de
intersecie al curbelor corespunztoare vitezei critice de clire V
cr
i a vitezei de rcire V
rc
. Cu ct este
mai sczut V
cr
, cu att mai adnc este clibilitatea.
Clibilitatea, ca i V
cr
de rcire, depind de viteza de transformare a austenitei i, ca urmare, de
poziia curbelor TTT. Pentru adncimea de clibilitate se consider stratul cu zon de 50% martensit i
50% troostit.
159
Figura 133 Influena vitezei de rcire asupra clibilitii oelului
Diametrul critic D
cr
reprezint diametrul maxim al seciunii clite pentru o pies rcit n ntregime
ntr-un anumit mediu (50% martensit i 50% troostit). n acest caz, viteza minim de rcire n centrul
piesei V
rc
> V
cr
.
Diametrul critic la rcirea n ap este mai mare dect la rcirea n ulei. Metoda cea mai simpl de
determinare a diametrului critic este metoda clirii frontale (figura 134). Dup clire se msoar duritatea
pe suprafaa frontal pe nlimea probei.
Figura 134 Schema testului de clibilitate prin metoda clirii frontale
Clibilitatea reprezint o caracteristic foarte important a unui oel. n cazul unei cliri ptrunse,
proprietile mecanice ale oelului n seciunea sa sunt identice. n cazul unei cliri neptrunse, n miez
proprietile mecanice de rezisten sunt mai sczute.
Influen asupra clibilitii au:
- compoziia chimic a oelului coninutul de carbon i de elemente de aliere
- tipul mediului de rcire
Oelurile aliate au o clibilitate mai mare dect oelurile carbon datorit creterii prin aliere a
stabilitii austenitei la subrcire. Clibilitatea oelurilor carbon depinde de coninutul de carbon. Cu
scderea carbonului, clibilitatea scade. Scderea vitezei de rcire duce la scderea clibilitii. La clirea
n ulei, clibilitatea ptruns a pieselor din oeluri cu carbon mediu este de doar 3-4 mm, la clirea n ap
de 10-15 mm. Odat cu creterea dimensiunilor semifabricatului, clibilitatea scade brusc. Astfel, ntr-
160
un semifabricat cu diametru de 40 mm, din oel OLC 45, la clire n ap, structura martensitic se atinge
la o adncime de doar 4 mm.
Clibilitatea reprezint unul din principalele criterii n alegerea unei mrci de oel, alturi de
proprietile mecanice, tehnologice i de cost.
n unele cazuri, clibilitatea necesar a fi obinut poate fi mai sczut dect cea ptruns. Dac
piesa este solicitat la forfecare i ndoire, tensiunile interne care iau natere scad de la valorile maxime la
suprafa pn la valori nule n centrul seciunii. Pentru asemenea piese, clibilitatea ptruns nu este
neaprat necesar, fiind suficient o clibilitate de doar - din raz, pornind de la suprafa.
Alegerea metodei de rcire pentru clire a piesei depinde de forma acesteia, de dimensiuni i de
compoziia chimic. Cu ct este mai complicat forma i mai mare seciunea piesei, cu att mai mari vor
fi tensiunile ce se formeaz la clire i mai mare pericolul de formare de fisuri.
Cu ct mai mare este coninutul de carbon din oel, cu att mai mari vor fi modificrile de volum, ce
decurg n timpul transformrii fazice i cu att mai mare va fi pericolul de deformare i de formare de
fisuri, fiind deci, n acest caz, cu att mai important alegerea mediului de rcire adecvat.
Curba ideal de rcire trebuie s reprezinte viteza maxim la nceputul rcirii, la traversarea
intervalului de stabilitate minim a austenitei, i viteza minim la sfritul rcirii la transformarea
martensitic (figura 135).
Figura 135 Schema regimurilor corespunztoare diferitelor metode de clire: 1 clire direct; 2
clirea n dou medii; 3 clirea n trepte; 4 clirea izoterm; 5 regimul ideal de rcire;
Cea mai simpl metod de clire este cea cu un singur mediu de rcire (clirea direct), n care
piesa nclzit este imersat n mediul de rcire lichid pn la rcirea complet a acesteia. Dezavantajul
acestei metode const n apariia de tensiuni interne semnificative. Pentru piesele din oel carbon cu
seciuni mai mari de 5 mm, mediul cel mai utilizat este apa, iar pentru piese cu seciuni mai mici de 5
mm, sau din oeluri aliate mediul utilizat este uleiul.
Pentru scderea tensiunilor interne se aplic clirea n dou medii, pentru care piesa este rcit mai
nti n ap pn la 300 400 C, iar dup aceea n ulei pn la temperatura ambiant. Dezavantajul
acestei metode l reprezint dificultatea reglrii meninerii piesei n primul mediu de rcire.
Reglarea exact a timpului de meninere a piesei n primul mediu de rcire se poate realiza aplicnd
clirea n trepte (figura 135, curba 3). Prin aceast metod, piesa este rcit rapid ntr-o baie de sruri cu
temperatura puin superioar (cu 30 50 C) temperaturii de transformare martensitic M
s
, meninerea la
aceast temperatur pn la uniformizarea temperaturii n ntreaga seciune a piesei i rcirea final n aer.
Transformarea martensitic se produce la o vitez lent, n aer, fapt ce duce la scderea puternic a
tensiunilor interne din pies.
161
Dezavantajul acestei metode const n limitarea dimensional a pieselor. Datorit vitezei de rcire
sczute, ntr-un mediu de clire relativ cald, piesele mari pot avea n zonele centrale, de miez, viteze mai
mici dect cea critic. Diametrul maxim al pieselor din oel carbon, clibile prin aceast metod este de
10 mm, iar al oelurilor aliate de 20-30 mm.
Spre deosebire de clirea n trepte, la clirea izoterm, oelul este meninut n bi pn la ncheierea
transformrii izoterme a austenitei. Temperatura bii de sruri este de obicei 250 350 C. Ca urmare a
clirii izoterme se obine o structur bainitic cu duritate de 45-55 HRC pstrndu-se plasticitatea i
tenacitatea la valori ridicate. Durata meninerii se stabilete cu ajutorul diagramelor de transformare
izoterm a austenitei.
Clirea cu autorevenire se aplic n cazul tratamentului termic al unei scule de tipul daltei sau
ciocanului pentru care trebuie s se mbine o duritate ridicat cu o tenacitate ridicat. n acest caz, piesele
sunt meninute n baia de clire nu pn la rcirea integral. Datorit cldurii zonelor interioare are loc o
renclzire a zonelor exterioare pn la o temperatur corespunztoare revenirii.
n structura oelului, clit la temperatura camerei, exist o oarecare cantitate de austenit rezidual.
Austenita rezidual scade duritatea i rezistena la uzur a pieselor i poate duce la modificarea
dimensional a acestora, n exploatare la temperaturi sczute, datorit formrii de la sine a martensitei din
austenita rezidual. Pentru diminuarea austenitei reziduale din structur se aplic tratamentul la frig.
Tratamentul la frig const din rcirea oelului sub 0 C pn la temperatura de sfrit de
transformare martensitic M
f
(de obicei sub -75 C), adic n ghea uscat n amestec cu alcool.
Tratamentul la frig trebuie efectuat imediat dup clire pentru a evita stabilizarea austenitei.

10.3. Revenirea oelului clit
Revenirea reprezint o operaie final de tratament termic, ce const din nclzirea oelului sub
punctul su critic A
c1
, cu rcire ulterioar, n urma creia se formeaz structura final a oelului.
Revenirea se aplic dup tratamentul de clire. Modificrile structurale la nclzirea unui oel clit duc
evident la modificri de proprieti (vezi figura 136).
Figura 136 Variaia proprietilor mecanice pentru un oel clit ce conine 0,4 %C, n funcie de
temperatura de revenire
Revenirea, n funcie de temperatura de nclzire, se clasific n trei tipuri:
- revenire joas
- revenire medie
- revenire nalt
162
Revenirea joas se aplic ntre 150 200 C. Scopul revenirii joase este scderea tensiunilor
interne i o oarecare scdere a martensitei fragile prin pstrarea duritii ridicate i a rezistenei la uzur a
pieselor. Structura oelului dup revenire joas este format din martensit de revenire. Principala direcie
de aplicare a revenirii joase este n cazul sculelor de tiere sau msurare, pieselor pentru construcia de
maini, care trebuie s aibe duritate i rezisten la uzur mari.
Revenirea medie se aplic ntre 350 450 C. Scopul revenirii medii const ntr-o oarecare
scdere a duritii prin creterea limitei de elasticite. Structura oelului const din troostit de revenire, ce
asigur limit de rezisten, de elasticitate ridicate i de asemenea rezisten la oc.
Revenirea nalt - se aplic ntre 550 650 C. Scopul revenirii nalte este acela de a atinge o
mbinare optim ntre proprietile de rezisten, de plasticitate i de tenacitate. Structura oelului n acest
caz este format din sorbit de revenire, avnd cementita globular. Domeniul de utilizare al revenirii
nalte l reprezint oelurile de construcii, precum i piesele supuse la tensiuni puternice i solicitri la
oc.
Tratamentul termic ce const din clire i revenire nalt se numete mbuntire.
Temperatura de revenire se alege de regul n funcie de duritatea impus. n acest caz piesa se
clete la duritate maxim, ca dup aceea, prin revenire, aceasta s scad la duritatea dorit.
Variaia duritii, la revenirea unui oel carbon clit, ce conine 0,8 % C, este indicat n figur 137.
Tenacitatea oelurilor, mai ales a celor aliate, depinde de regimul de revenire: temperaturile i timpii
de meninere, viteza de rcire dup revenire (figura 138). La anumite temperaturi i rciri lente, n oeluri
poate apare fragilitatea de revenire.
Figura 137 Dependena duritii unui oel carbon, eutectoid, clit, de temperatura de revenire
Figura 138 Influena temperaturii de revenire i a vitezei de rcire dup revenire asupra rezilienei
unui oel Cr-Si
Se disting dou tipuri de fragiliti de revenire:
Fragilitatea de revenire de ordinul I (ireversibil) apare la revenirea oelurilor aliate, ct i
carbon, la temperaturi de 300 C (ntre 250 400 C).
Cauza fragilitii de revenire de ordinul I o reprezint neuniformitatea descompunerii martensitei la
limita i n interiorul grunilor, la revenire. Astfel, n apropierea limitelor de grunte, carburile care se
formeaz mai intens, genereaz n aceast zon o concentrare de mare de tensiuni, care provoac
fragilitate. La temperaturi mai ridicate de revenire, sau pentru durate mai ndelungate de nclzire,
structura n seciunea gruntelui se uniformizeaz, iar fragilitatea de revenire de ordinul I se nltur.
Revenirea repetat la 250 400 C nu produce fragilitate de revenire.
Fragilitatea de revenire de ordinul II (reversibil) apare la rcire lent dup revenire, la
temperaturile 450 550 C. Acest tip de fragilitate de revenire este reversibil, deoarece la o repetare a
nclzirii la aceeai temperatur, dar cu rcire ulterioar mai rapid, dispare.
163
La rcirea lent, la limita de grunte se formeaz o multitudine de carburi fine, fosfuri, nitruri, care
provoac fragilitate. La rcire mai rapid, aceste particule nu se mai formeaz.
Acest tip de fragilitate este caracteristic oelurilor aliate, cel mai des fiind ntlnit la oelurile cu
crom i mangan. Alierea oelului cu cantiti mici de molibden (0,2 0,3 %Mo) sau wolfram (0,6 1,0
%W) scade drastic tendina la fragilitatea de revenire de ordinul II.
Msurile ce trebuiesc luate pentru mpiedicarea apariiei fragilitii de revenire de ordinul II sunt
aplicarea unei rciri dup revenire nu n aer, ci n ulei, iar pentru piese mari chiar n ap, precum i o
aliere suplimentar cu molibden sau wolfram.
Capitolul 11
DURIFICAREA SUPERFICIAL A OELURILOR
11.1. Durificarea superficial prin metoda deformrii plastice
Cele mai eficiente metode de durificare superficial a pieselor din oel sunt:
- Tratamentul prin suflare cu alice, care permite tratarea pieselor din oel pe o adncime de 0,7
mm;
- Roluirea suprafeei cu role pe adncime de pn la 15 mm;
n timpul aplicrii acestor procedee de durificare, suprafaa piesei se ecruiseaz, fapt ce permite
creterea rezistenei la oboseal fr modificri de material sau de regim de tratament termic. Sunt supuse
ecruisrii piesele finite care au trecut deja de tratamentul termic sau de prelucrarea mecanic.
n cazul tratamentului de suflare cu alice, pe suprafaa piesei este ndreptat cu vitez mare, un flux
puternic de alice de oel, mai rar de font, cu diametrul mediu de 0,5 1,5 mm. Loviturile de alice
provoac local o deformare plastic a stratului superficial, acesta devenind mai dur. n acest strat apar
tensiuni remanente de comprimare, crescnd astfel rezistena la oboseal. Dac n stratul superficial exist
austenit rezidual, atunci, datorit ecruisrii, are loc o transformare martensitic, fapt ce ridic
suplimentar duritatea, i rezistena la uzur. Datorit acestei prelucri cu suflare de alice, se diminueaz
eventualele defecte superficiale fine, care de altfel constituie concentratori de tensiune. Acestui tip de
tratament sunt supuse diferite piese precum: arcuri, roi dinate, enile, cartue, pistoane etc. De exemplu,
n urma aplicrii tratamentului cu suflare de alice, limita de rezisten la rupere a unui arc crete de 1,5
ori, iar durata de exploatare crete de cteva ori.
Roluirea suprafeei se efectueaz cu ajutorul unor dispozitive speciale montate pe strunguri
obinuite de strunjit sau rabotat. Presiunea n role este asigurat hidraulic sau cu ajutorul unor arcuri.
Roluirea se aplic pieselor precum: fusul arborilor, osii de cale ferat, arbori cotii etc. Pe lng creterea
rezistenei mecanice, aceast metod asigur i curarea suprafeei de prelucrare.
11.2. Clirea superficial
Clirea superficial const din nclzirea stratului superficial al oelului deasupra temperaturii A
c3
,
cu rcire ulterioar, pentru obinerea unei duriti ridicate n stratul superficial al piesei combinat cu o
bun tenacitate a miezului.
Viteza ridicat de nclzire - de nalt frecven (sute de grade pe secund) asigur deplasarea
transformrilor de faz la temperaturi mai ridicate. Ca urmare, temperatura clirii de nalt frecven
trebuie s fie mai mare dect temperatura de clire cu nclzire normal n cuptor. Cu ct este mai ridicat
aceast temperatur, cu att este mai mare viteza de nclzire i mai puternic fenomenul de formare a
feritei n exces (proeutectoide) n oelurile hipoeutectoide. De exemplu, oelul C 45, la nclzirea n cuptor
este clit de la 840 860
o
C, pe cnd la nclzirea prin inducie cu viteza de 250
o
C/ s - este clit de la
temperatura de 880 - 920
o
C, iar la viteza de 400
o
C/s de la 930 980
o
C.
164
nclzirea pentru clire se efectueaz cu cureni de nalt frecven (CIF) cel mai adesea n bi de
metale sau sruri topite, prin flacr cu gaz sau oxi-acetilenic, sau prin iradiere laser.
La nclzirea CIF, fluxul magnetic creat de curentul alternativ ce trece prin inductor, induce cureni
turbionari n piesa introdus n interiorul inductorului (figura 139). Forma inductorului corespunde cu
forma exterioar a piesei. Inductorul este format dintr-o spiral din cupru, prin interiorul creia circul
ap pentru rcire. Viteza de nclzire depinde de cantitatea de cldur eliberat, de ptratul forei
proporionale a curentului i de rezistena metalului.
Densitatea curentului n seciunea piesei nu este uniform, la suprafa fiind mai ridicat dect n
miez. Cea mai mare cantitate de cldur a corpului se elibereaz prin stratul subire superficial.
Adncimea de ptrundere a curentului n metal depinde de proprietile metalului nclzit i este invers
proporional cu rdcina ptrat a frecvenei de curent. Cu ct este mai mare frecvena curentului, cu att
stratul clit ce se obine este mai subire. De obicei, se utilizeaz generatoare de main cu frecvene de
500 15000 Hz, sau lmpi generatoare cu frecvene de pn la 10
6
Hz. n primul caz, grosimea stratului
clit este de 2 - 10 mm, iar n al doilea caz de la zecimi de milimetru pn la 2 mm.
Figura 139 Clirea superficial cu nclzirea prin inducie CIF: 1 piesa clit; 2 inductorul; 3
rcitorul;
Dup nclzire n inductor, piesa se rcete cu ajutorul unui dispozitiv special de rcire. Prin
orificiul existent n acesta, suprafaa piesei este mprocat cu jet de lichid de rcire.
Structura stratului clit este format din martensit, iar zonele de trecere din martensit i ferit.
Straturile interioare de material se nclzesc sub temperaturile critice, iar la rcire nu se durific. Pentru
creterea rezistenei miezului, piesa este supus uneori, nainte de clirea superficial, unei normalizri
sau mbuntiri. nclzirea dureaz de obicei sub 10 s, viteza de nclzire fiind ntre 100 1000
o
C/s.
Avantajele clirii CIF sunt:
- posibilitatea de reglare a adncimii stratului clit;
- productivitatea ridicat i posibilitatea automatizrii;
- lipsa decarburrii sau a stratului oxidat;
- deformare minim a piesei;
Dezavantajele ar fi urmtoarele:
- pre ridicat al inductorului (individualizat pentru fiecare pies, deoarece trebuie s respecte
forma acesteia);
- utilizarea sczut n cazul produciei de piese de serie mic sau unicate
165
Pentru clirea superficial sunt recomandate de obicei oelurile carbon ce conin n jur de 0,4 %C.
Nu se utilizeaz clibilitatea ridicat n cazul acestei metode, motiv pentru care oelurile aliate nu se iau n
calcul. Dup clire se efectueaz o revenire joas la 200
o
C, sau chiar autorevenire. Dup clire i
revenire, duritatea oelului este de 45 55 HRC la suprafa, iar n miez de 25 30 HRC.
Sunt supuse clirii superficiale piese precum: fusuri de arbori cotii, arbori cu came, cmi de
cilindri, piese componente de enile, etc. Alegerea grosimii stratului clit depinde de condiiile de lucru
ale piesei. Dac piesa trebuie s aib rezisten doar la uzur, grosimea stratului durificat este de 1,5 3
mm. n cazul unor solicitri mari de contact, grosimea optim crete pn la 5 10 mm.
Pentru clirea superficial se poate utiliza clirea cu laser. Aceasta permite evitarea necesitii
construirii de inductoare individualizate. Laserele sunt generatoare cuantice n diapazon optic, la baza
funcionrii crora st puterea variaiilor electromagnetice induse de iradierea prin inducie a atomilor
(moleculelor). Iradierea laser se realizeaz printr-un fascicul foarte ngust i se caracterizez printr-o
concentrare mare de energie. Sursele generatoare de radiaii sunt corpuri solide (rubinul, ytriu, sticla) sau
gaze (He, Ne, Ar, CO
2
).
Prin iradiere laser, suprafaa piesei se nclzete la temperaturi ridicate, pentru un interval foarte
scurt de timp (10
-3
10
-7
h). Dup iradiere, zonele nclzite (foarte mici ca volum fa de ntregul volum
al piesei) se rcesc rapid datorit eliberrii intense de cldur prin zonele reci ale piesei. Are loc astfel
clirea unui strat superficial foarte subire.
Tratamentul superficial prin laser a pieselor din oel sau font crete considerabil rezistena la uzur,
limita de rezisten la ndoire i limita de rezisten la contact. Tratamentul laser reprezint o metod
modern de clire superficial a pieselor de form complicat, ce lucreaz n condiii de uzur i solicitare
la oboseal.
11.3. Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor
Consideraii generale
Tratamentul termo-chimic (TTC) reprezint procesul de mbogire cu un element chimic a
suprafeei unui oel la temperaturi ridicate, proces n urma cruia are loc modificarea compoziiei
chimice, a microstructurii i a proprietilor straturilor superioare ale pieselor din oel.
Tratamentele termo-chimice pot fi urmtoarele: cementare, nitrurare, carbo-nitrurare, alitare,
silicizare etc. mbogirea stratului superficial are loc la nclzirea pieselor pn la o temperatur
determinat, ntr-un mediu care poate cu uurin s elibereze n stare activ elementul chimic de
mbogire, i meninerea la aceast temperatur. Mediile de mbogire pot fi gazoase, lichide sau solide.
Spre deosebire de clirea superficial, prin tratament termo-chimic, modificarea de proprieti se
realizeaz nu numai prin modificarea structurii materialului, ci i a compoziiei chimice a acestuia.
Tratamentul termo-chimic nu depinde de forma piesei. El asigur obinerea unui strat dur, cu grosime
uniform pe toat suprafaa. Prin TTC se obine o diferen mai mare de proprieti ntre strat i miez,
dect prin clirea superficial. Din punct de vedere al productivitii, totui clirea superficial este mai
eficient.
Procesele elementare de baz ale oricrui tip de tratament termo-chimic sunt urmtoarele:
1 Disocierea eliberarea elementului chimic de mbogire n stare atomic activ ca rezultat al
descompunerii substanelor iniiale:
2CO CO
2
+ C
2 NH
3
3H
2
+ 2N , etc.
Gradul de descompunere a moleculelor de gaz (%) se numete grad de disociere.
2 Absorbia captarea n suprafaa metalului a atomilor liberi ai elementului de mbogire.
Legturile libere ale atomilor de metal, aflai la suprafaa materialului, intr n aciune, fapt ce micoreaz
energia liber a metalului. Odat cu creterea temperaturii, capacitatea de absorbie a materialului metalic
crete. Dezvoltarea procesului de absorbie asigur posibilitatea elementului difuziv s formeze cu
materialul metalic de baz soluii solide sau compui chimici.
166
3 Difuzia ptrunderea elementului de mbogire n interiorul materialului. Ca urmare a
absorbiei, compoziia chimic a stratului superficial se modific, formndu-se un gradient de
concentraie a elementului de mbogire n straturile superficiale i cele imediat adiacente acestora.
Difuzia decurge mai uor la formarea de soluii solide interstiiale (C, N) dect la formarea de soluii
solide de substituie (Al, Cr, Si). De aceea, la metalizarea prin difuzie, procesul este condus la temperaturi
mult mai ridicate.
Stratul superficial al piesei, care se deosebete de cel iniial prin compoziie chimic, se numete
strat de difuzie. Materialul piesei care se afl sub stratul de difuzie se numete miez.
Cementarea oelurilor
Cementarea reprezint un proces de mbogire prin difuzie cu carbon a straturilor superficiale ale
unor piese din oel. Scopul cementrii este acela de a obine la suprafaa piesei o duritate i rezisten la
uzur mari, combinate cu un miez tenace.
Sunt supuse cementrii piesele prelucrate mecanic cu un adaos de achiere de 50 100 m. n
cazurile n care trebuie supuse cementrii numai anumite zone ale piesei, restul zonelor sunt protejate fie
cu vopsele speciale rezistente la cldur, fie cu un strat subire de cupru (20 40 m) aplicat prin metode
electrolitice.
Sunt supuse cementrii oelurile cu un coninut sczut de carbon (0,1 0,2 %C). Dup cementare, la
suprafaa piesei, concentraia de carbon atinge valori de 1,0 %C. Adncimea stratului cementat (pentru un
coninut de carbon de aproximativ 0,4 %C) este de obicei ntre 0,5 2,5 mm. Pentru obinerea unei
duriti mari n suprafa i a unui miez tenace, dup cementare se aplic ntotdeauna clire i revenire
joas.
Se disting dou tipuri de cementri:
- n mediu solid
- n mediu gazos.
Mediul ce furnizeaz carbonul la suprafaa piesei supus cementrii se numete mediu carburigen.
Cementarea n mediu solid are loc n cutii speciale din oel, n care piesele sunt dispuse astfel
nct s vin n contact cu mediul carburigen. Cutiile sunt nchise etan pentru evitarea scurgerii de gaze.
Mediul solid de carburare l reprezint crbunele de lemn (mangalul ) pe lng care se adaug de
asemenea i activizatori precum BaCO
3
sau Na
2
CO
3
. Prin nclzire la temperaturi de 930 950 C au loc
reaciile:
2C + O
2
2CO
BaCO
3
+ C BaO + 2CO
2CO CO
2
+ C
Atomii activi de carbon care se formeaz, difuzeaz n reeaua fierului .
Procesul de cementare este condus la temperaturi mai mari de A
c3
(de obicei la 910 930 C, mai
rar la 1000 1050 C), cnd oelul se afl n stare austenitic care se caracterizeaz printr-o solubilitate
mare a carbonului. Grosimea stratului cementat, n funcie de compoziia oelului i de destinaia piesei,
poate atinge valori de 0,5 2 mm.
Cementarea n mediu gazos reprezint principalul proces cu productivitate de mas. Piesele din
oel se nclzesc n amestecuri gazoase ce conin CO, CH
4
etc. Cementarea n gaz este un proces rapid
deoarece nu necesit timp pentru nclzirea cutiilor sau a mediului carburigen. Un strat carburat de 1 mm
se formeaz n 6 7 ore.
Dup carburare, carbonul este dispus neuniform n seciunea piesei. Stratul superficial, obinut prin
carburare, nu conine mai mult de 0,8 %C i are o structur hipereutectoid perlit i cementit
secundar. Urmtorul strat este unul eutectoid, numai din perlit, iar mai departe unul hipoeutectoid,
fomat din ferit i perlit.
Dup cementare, datorit meninerii ndelungate la temperaturi ridicate, oelul are gruni mari.
Acesta este unul din motivele pentru care, dup cementare, se aplic obligatoriu tratament termic.
n funcie de destinaia ulterioar a piesei, se utilizeaz diferite variante de tratament termic (vezi
figura 12.2).
167
Piesele de importan mai redus sunt supuse clirii imediat dup nclzirea pentru cementare,
urmat de revenire joas (figura 12.2, a).
Gruntele mare de austenit, obinut ca urmare a duratei mari de cementare, duce la formarea unei
martensite de revenire grosolane n stratul superficial i a unei structuri ferito-perlitice mari n miez.
Aceste neajunsuri pot fi nlturate, ntr-o oarecare msur, prin utilizarea unor oeluri cu grunte ereditar
mic i aplicnd o cementare n gaz, care reduce timpul de meninere a oelului la temperaturi ridicate.
Aplicarea unei rciri lente la clire pn la 750 800 C scade tensiunile interne, iar tratamentul la frig
diminueaz cantitatea de austenit rezidual din stratul cementat.
Figura 12.2 Regimurile de tratament termic aplicate oelurilor dup cementare
n cazul unor cerine mult mai mari legate de structura piesei dup cementare, piesa este supus
unei rciri n aer (dup cementare), dup care se efectueaz o clire cu o nclzire pentru clire la
temperaturi mai mari de A
c3
, clire urmat apoi de o revenire joas (vezi figura 12.2, b). Astfel, n strat i
n miez are loc recristalizarea i finisarea granulaiei. Dar, n stratul carburat superficial are loc o
supranclzire deoarece temperatura optim de clire a oelurilor hipereutectoide este mai sus de A
c1
i
sub A
cem
.
De aceea, piesele cu destinaie special sunt supuse, dup cementare, unei cliri duble, cu o revenire
ulterioar joas (figura 12.2, c). La prima clire, de la temperatura de aproximativ 30 50 C mai sus de
A
c3
are loc recristalizarea miezului piesei cu formarea unor gruni fini de austenit, ce asigur fineea
produilor de descompunere. n acelai timp, reeaua de cementit secundar, din stratul superficial, se
dizolv. La nclzirea pentru cea de-a doua clire, martensita, ce se obine dup prima clire, sufer o
revenire, formndu-se astfel carburi globulare care mresc duritatea stratului superficial hipereutectoid. n
plus, la a doua clire de la temperaturi mai mari cu 30 50 C dect A
c1
se asigur un grunte fin n
stratul superficial.
Dup un asemenea tratament termic, stratul hipereutectoid superficial va avea o structur de
martensit de revenire, cu incluziuni de carburi globulare. Structura miezului este determinat de
compoziia chimic a oelului. La cementarea unui oel carbon, datorit clibilitii sczute, miezul are o
structur ferito-perlitic.
Oelul aliat, prin cementare, permite obinerea n miez a unei structuri de sorbit, troostit sau chiar
martensit, dar, datorit concentraiei sczute de carbon, miezul va avea o rezisten la oc ridicat.
168
Nitrurarea oelurilor
Nitrurarea reprezint procesul de mbogire cu azot a stratului superficial a unei piese din oel.
Scopul nitrurrii const n formarea unui strat superficial cu o duritate ridicat, rezisten la uzur, la
coroziune n ap, sau n mediu umed.
Procesul de nitrurare const n meninerea timp ndelungat (60 ore) a piesei n atmosfer de amoniac
la 500 600 C. La temperaturi mai ridicate se formeaz nitruri mult mai voluminoase, iar duritatea
scade. Nitrurarea se efectueaz n retorte din oel, ermetic nchise, n care se introduce amoniac. Retorta
se introduce ntr-un cuptor de nclzire. Amoniacul, la nclzire se descompune n azot i hidrogen:
NH
3
3H + N
Atomii activi de azot ptrund prin difuzie n reeaua fierului o. Se formeaz astfel nitruri de fier dar
care nu au duriti suficient de mari. Duritatea ridicat a stratului nitrurat este dat de nitrurile elementelor
de aliere, n primul rnd a cromului, molibdenului i aluminiului. Pentru un oel aliat cu toate cele trei
elemente (Cr, Mo, Al) duritatea startului nitrurat atinge 1200 HV, n timp ce prin carburare i clire
duritatea nu depete 900 HV.
Datorit duritii mari a nitrurilor elementelor de aliere, se supun nitrurrii oeluri mediu aliate cum ar
fi 38MoCrAl09, 30MoCrNi20, 34MoCrNi15, 50VCr11, 41CrNi12, 41MoCr11.
Sunt supuse nitrurrii piesele n stare finit, pentru care s-a ncheiat deja procesul de tratament termic
final i de prelucrare mecanic (clire cu revenire nalt la 600-675 C, temperatura care este mai nalt
dect temperatura de nitrurare). Prin tratamentul termic final, piesa este format din sorbit, cu rezisten
i tenacitate mari. Acest tip de structur se pstrez n miezul piesei i dup nitrurare. Rezistena
mecanic ridicat a masei metalice de baz este necesar pentru ca stratul nitrurat s nu se distrug n
exploatare. Duritatea ridicat obinut prin nitrurare nu necesit tratamente termice ulterioare aplicate
pieselor. Acesta este principalul avantaj al nitrurrii.
Zonele care nu se nitrureaz sunt protejate printr-un strat subire de plumb, depus electrolitic (10 15
m), sau sticl topit. Adncimea stratului nitrurat este cuprins ntre 0,3 0,6 mm. Datorit
temperaturilor sczute ale procesului, viteza de nitrurare este mai sczut dect cea de cementare, fiind
sub 0,01 mm / h.
Fa de cementare, nitrurarea prezint cteva avantaje, dar i dezavantaje.
Avantajele constau n:
- duritatea i rezistena la uzur a stratului superficial mult mai ridicate dect n cazul cementrii
- meninerea acestor valori ridicate ale proprietilor mecanice la temperaturi de nclzire de pn
la 500 C
- rezistena la coroziune ridicat
- n stratul nitrurat se formeaz tensiuni interne de compresiune care cresc rezistena la oboseal.
n plus, dup nitrurare nu este necesar clirea fapt ce permite evitarea apariiei defectelor ce ar
putea nsoi clirea.
Dezavantaje:
- durata mai ndelungat a procesului de nitrurare fa de cel de cementare
- necesitatea utilizrii oelurilor aliate care sunt scumpe; de aceea nitrurarea se aplic n cazul
unor piese cu destinaii speciale pentru care calitatea stratului superficial este absolut necesar.
Nitrurarea este un tratament termic care se aplic n construcia de maini pentru obinerea de piese
precum: instrumente de msur, cmi de cilindru, roi dinate, pinioane, buce, arbori cotii i altele.
Carbo-nitrurarea oelurilor
Carbo-nitrurarea (cianurarea) reprezint procesul de mbogire superficial cu carbon i azot a
produselor din oel. Scopul principal al carbo-nitrurrii const n creterea duritii i rezistenei la uzur a
oelurilor.
169
Pentru carbo-nitrurare, nclzirea se efectueaz fie n sruri topite, ce conin NaCN sau KCN, fie n
mediu gazos format dintr-un amestec de CH
4
i NH
3
. Compoziia i proprietile stratului cianurat depind
de temperatura la care se efectueaz cianurarea.
n funcie de temperatura procesului, se disting:
- carbo-nitrurarea de temperatur nalt (850 950 C)
- carbo-nitrurarea de temperatur joas (500 600 C)
Cu ct temperatura de cianurare este mai mare, cu att mbogirea n azot va fi mai sczut, iar n
carbon mai ridicat. Difuzia comun a carbonului i azotului decurge mai repede dect difuzia fiecruia
dintre aceste dou elemente chimice considerate separat.
Pentru carbo-nitrurarea de joas temperatur, stratul superficial se mbogete preponderent n azot.
De regul sunt supuse carbo.nitrurrii de joas temperatur sculele tietoare n stare finit din oeluri
rapide cu scopul de a le conferi o rezisten la uzur i o rezisten la rou mai ridicate. Dup carbo-
nitrurarea de joas temperatur nu se aplic revenire. Adncimea stratului cianurat este de 0,01-0,04 mm,
iar duroitatea de 1000 HV.
Dup carbo-nitrurarea de temperatur nalt pe o adncime de 0,6 1,8 mm, n decurs de 3-10 ore,
piesele sunt supuse unei cliri i unei reveniri joase. Duritatea dup acest tratament termic este de 59-62
HRC.
n comparaie cu stratul carburat, stratul carbo-nitrurat are valori de duriti i de rezisten la uzur
mai mari i de asemenea o rezisten la coroziune mai ridicat. n bi de sruri topite se pot carbo-nitrura
piese mici, cum sunt de exemplu cele din mecanismele de ceasuri, piese pentru care este suficient
obinerea unui strat cu adncime mic.
Dezavantajul carbo-nitrurrii const n costul relativ ridicat al procesului, legat de necesitatea
respectrii stricte a normelor de securitate a muncii, datorit toxicitii ridicate a srurilor cu cianuri.
Metalizarea prin difuzie
Metalizarea prin difuzie reprezint procesul de mbogire prin difuzie cu diferite metale a straturilor
superficiale a oelurilor. Piesele a cror suprafa se mbogete cu aluminiu, crom, siliciu, bor, capt
proprieti deosebite, cum ar fi rezistena la temperaturi ridicate, rezistena la coroziune, duritate i
rezistena la uzur.
Metalizarea se poate produce n mediu solid, lichid sau gazos. La metalizarea n mediu lichid, piesa
este imersat n topitura de metal. La metalizarea n mediu solid sau gazos, mbogirea are loc cu ajutorul
compuilor clorului cu metalul (AlCl
3
, CrCl
3
, SiCl
4
) care la temperaturile de 1000-1100 C intra n reacie
cu fierul, formnd elementele de difuziune n form activ.
La alitare (mbogire cu aluminiu) care se efectueaz de obicei n amestecuri pulverulente sau de
aluminiu topit, piesele capt o rezisten la coroziune ridicat datorit formrii unei pelicule de Al
2
O
3
,
care protejeaz materialul de oxidare. Grosimea stratului este de aproximativ 0,2-0,5 mm.
Prin cromare se asigur o rezisten la coroziune gazoas la temperaturi de pn la 800 C si de
asemenea rezisten la coroziune n ap dulce, ap de mare i acizi. Grosimea stratului este de
aproximativ 0,2 mm.
Silicizarea adic mbogirea n siliciu, confer materialului rezisten la coroziune n acid azotic, acid
clorhidric i acid sulfuric. Procedeul se aplic pentru piese utilizate n industria chimic i petrolier.
Grosimea stratului variaz ntre 0,3-1,0 mm.
Borizarea confer stratului superficial o duritate extrem de mare (1800-2000 HV), rezisten la uzur
i la coroziune n diferite medii. Borizarea se efectueaz cel mai adesea prin electroliza de sruri topite
(de exemplu Na
2
B
2
O
7
) situaie n care piesa din oel este pe post de catod. La temperatura de 150 C, la
suprafa se formeaz borur de fier foarte dur, cu o grosime de strat de 0,1-0,2 mm.
170
Capitolul 12
METODE DE CRETERE A REZISTENEI MECANICE A OELURILOR I
ALIAJELOR METALICE
12.1 Durificarea structurii prin precipitate disperse
Durificarea prin dispersie are loc la mbtrnirea multor aliaje supuse anterior la o clire de punere n
soluie. Acest tip de durificare se aplic aliajelor pe baz de aluminiu, cupru, nichel, cobalt, oelurilor de
construcie slab-aliate i altor tipuri de aliaje. Duritatea crete ca urmare a formrii dintr-o soluie solid
suprasaturat a unor precipitate durificatoare disperse.
Superioritatea aliajelor durificatoare prin dispersie const n aceea c acestea pot fi supuse la diversele
procedee de deformare plastic pentru fabricarea de piese cu forme variate, n starea iniial n care
elementele de aliere se afl dizolvate n soluia solid suprasaturat, dup care se aplic durificarea prin
dispersie propriu-zis a piesei.
Valoarea maxim a limitei de curgere la temperatura camerei a aliajelor de aluminiu, durificate prin
dispersie ce conin Cu, Mg, Zn fr utilizarea prelucrrii la rece prin presiune, poate atinge valori de 700
MPa, pentru aliaje de cupru aliate cu beriliu n jur de 1000-1100 MPa, iar pentru aliaje de nichel de tip
nimonic 1400 MPa.
n oeluri, fazele durificatoare pot fi carburile, nitrurile sau compuii intermetalici. Compuii
intermetalici de tipul NiAl, NiTi, Ni
3
Ti, Ni
3
Al, Ni
3
(Ti, Al) reprezint faze durificatoare pentru oelurile
austenitice sau martensitice, ct i pentru aliaje pe baz de nichel sau cobalt.
Pentru creterea concomitent a duritii i a rezistenei la temperaturi sczute a oelurilor, se aplic
microalierea cu elemente puternic carburigene i nitrogene. n acest scop se utilizeaz metalele grupelor
IV i V secundare: vanadiul, niobiul, titanul i zirconiul. Carbo-nitrurile asigur o durificare prin dispersie
evident, o finisare a granulaiei de austenit i a gruntelui real al oelului. Aciunea cea mai eficient a
carbo-nitrurilor asupra proprietilor oelului se semnaleaz pentru un asemenea coninut de elemente de
aliere i o asemenea temperatur de austenitizare astfel nct faza durificatoare trece n soluie ntr-o
cantitate suficient pentru durificarea prin dispersie ulterioar, rmnnd o cantitate insolubil
satisfctoare care este necesar pentru formarea de bariere ce frneaz creterea grunilor la nclzire.
Experiena de exploatare a oelurilor micro-aliate a artat c, pentru o durificare prin dispersie
eficient compoziia chimic optim este: vanadiu pn la 0,12 %, niobiu pn la 0,06%, titan pn la
0,04%. Pentru o concentraie mai mare, aceste incluziuni insolubile difuzeaz la limita de grunte,
reprezentnd regiuni cu densiti sczute, ducnd la creterea fragilitii.
Dizolvarea la nclzire a carbo-nitrurilor de vanadiu i niobiu n austenit au loc la temperaturi mai
nalte dect compuii pe baz de vanadiu. Dizolvarea integral a carbonitrurilor de vanadiu se ncheie la
800 900 C, iar cea a carbonitrurilor de niobiu n jur de 1100 C. Astfel se explic necesitatea
microalierii cu vanadiu a oelurilor pentru piese turnate ce sunt supuse la nclzire n timpul tratamentelor
termice pn la 900 950 C, n timp ce pentru oelurile cu coninut de niobiu este necesar nclzirea
pn la 1100 C.
n figura 141 sunt indicate valori de solubilitate ale carbonitrurilor de vanadiu, niobiu, titan i nitrur
de aluminiu n austenit. Zona haurat corespunde formrii carbonitrurilor complexe. Pentru toate
elementele (mai ales pentru titan) solubilitatea carburilor este mai mare dect a nitrurilor.
Pentru apariia efectului maxim al durificrii prin dispersie la microalierea cu vanadiu, carbonitrurile
de vanadiu trebuie s se dizolve integral n austenit la nclzire. Dar prin aceasta se nltur barierele
ce frneaz creterea de grunte. Pentru meninerea barierelor se recomand utilizarea combinaiei de
elemente chimice la microaliere.
Astfel, prin utilizarea concomitent a vanadiului i aluminiului, vanadiul asigur durificarea prin
precipitare, iar aluminiul prin nitrura de aluminiu care s e dizolv n austenit la temperaturi mult mai
nalte, asigur finisarea granulaiei de austenit, mpiedicnd creterea acesteia la nclzire prin
barierele ce frneaz creterea de grunte. Adaosul suplimentar de titan confer un efect pozitiv datorit
171
formrii nitrurilor de aluminiu ntr-o zon de temperatur mai joas i datorit mpiedicrii formrii
nitrurilor de aluminiu peliculare.
Figura 141 Dependena solubilitii n austenit a carbonitrurilor n funcie de temperatura de
nclzire. Pe abscis sunt indicate cantitile de element metalic corespunztor carbonitrurrii ce trece n
soluie.
12.2. Tratamente termo-mecanice combinate
Tratamentele termo-mecanice reprezint una dintre metodele cele mai eficiente de cretere a
rezistenei la rupere a oelurilor cu nalt rezisten mecanic. Aciunea combinat a deformrii plastice i
a tratamentului termic permite modificarea n mod mai substanial a structurii materialului metalic.
Tratamentul termo-mecanic const din deformarea plastic a austenitei, urmat de rcire rapid
ulterioar i revenire joas. n funcie de temperatura la care are loc deformarea, se disting:
- tratament termo-mecanic de temperatur nalt (TTMTI)
- tratament termo-mecanic de joas temperatur (TTMTJ)
n cadrul TTMTI deformarea plastic are loc n domeniul austenitei stabile la temperaturi mai mari
de A
c3
, iar pentru TTMTJ la temperaturi corespunztoare stabilitii relative a austenitei, adic la 350
500 C (figura 142). TTMTJ, care n SUA este denumit ausforming se utilizeaz de obicei pentru oeluri
aliate de construcie, care au un interval larg de timp de stabilitate a austenitei sub temperatura de
recristalizare.
Deformarea plastic provoac fragmentarea grunilor de austenit i formarea unei structuri n
mozaic cu o densitate mare de dislocaii. Rcirea rapid permite meninerea structurii austenitice fine
pn la momentul transformrii martensitice. Viteza mare de rcire este foarte important pentru TTMTI
deoarece mpiedic dezvoltarea procesului de recristalizare cumulativ (adic de cretere a grunilor prin
coalescen la recristalizare).
Cu ct granulaia austenitei iniiale supus deformrii plastice este mai fin cu att mai dispers va fi
structura martensitei ce se formeaz. Martensita motenete fineea austenitei deformat plastic. Carbonul
prin tratament termo-mecanic iese din soluia solid sub form de carburi fin disperse.
n comparaie cu tratamentul termic obinuit, tratamentul termo-mecanic ridic rezistena oelului cu
20-30% cu creterea concomitent a plasticitii i tenacitii. Crete rezistena la oboseal, scade tendina
de formare a fisurilor i pragul de tranziie ductil-fragil.
172
Figura 142 Schema durificrii prin tratament termo-mecanic
Avantajul tratamentului termo-mecanic de temperatur nalt (TTMTI) fa de cel termo-mecanic de
temperatur joas (TTMTJ) i fa de deformarea plastic controlat, const n faptul c deformarea
plastic se produce la temperaturi nalte care nu necesit presiuni specifice mari i dispozitive de
deformare puternice. Stabilitatea ridicat a austenitei permite deformarea oelului nu numai prin laminare,
dar i prin forjare sau matriare. Acest fapt lrgete considerabil paleta dispozitivelor care pot fi utilizate
pentru durificarea prin tratament termo-mecanic. TTMTI este din punct de vedere tehnologic mult mai
eficient, putnd fi aplicat pentru fabricarea de piese metalice cu seciuni mari i configuraii complexe.
Procesele de TTMTI sunt utilizate pentru creterea proprietilor de rezisten i de plasticitate ale
laminatelor sub form de tabl sau profilate din oeluri pentru construcii. Deformarea plastic a austenitei
se realizeaz n laminoare.
Tehnologia TTMTI include:
- nclzirea metalului pn n starea austenitic (cu 70 100 C mai sus de A
c3
);
- rcirea semifabricatelor pn la temperatura de deformare (800 900 C);
- laminarea la temperatura de deformare cu un grad de deformare de 35-50%;
- rcire rapid (clire) la martensit n ap sau alte medii de rcire;
- revenire joas (200-300 C);
Durata deformrii plastice nu trebuie s depeasc timpul minim de stabilitate a austenitei deformate,
n domeniul transformrii perlitice i bainitice. Prin aceasta se asigur absena n oel dup clire a
produilor de transformare nemartensitici.
Intervalul admis de prelucrare pentru fiecare marc de oel se stabilete pe baza diagramelor termo-
cinetice de transformare a austenitei deformate. n funcie de marca oelului i gradul de deformare
aplicat, intervalul de prelucrare variaz de la cteva secunde, pentru oelurile carbon, la cteva zeci i sute
de secunde pentru oelurile aliate.
n urma TTMTI aplicat oelurilor pentru construcii rezult valori ale rezistenei mecanice de 1800-
2200 MPa, cu alungiri relative de 8-12% tenacitate specific de 50-90 J/cm
2
, iar rezistena la solicitri
ciclice poate crete de 2 sau mai multe ori alturi de alte caracteristici ale materialului metalic.
Finisarea suplimentar a granulaiei i creterea uniformitii structurale se atinge prin normalizarea
intermediar. Acest proces de tratament termic a fost elaborat n Japonia i se numete SHT Sumimoto
High Toughness proces de tenacitate ridicat. Oelul, dup laminare, este rcit rapid, nclzit din nou
pn la temperatura de normalizare i supus unei laminri finale la temperaturile sczute de la sfritul
normalizrii. n figura 143 este indicat schematic procesul SHT, cu un tratament termo-mecanic obinuit
i normalizare.
173
TTMTI, aplicat oelurilor austenitice rezistente la coroziune de tipul Cr18-Ni10 permite, chiar i la
rcirea laminatului n aer, creterea limitei de curgere pn la 500 MPa cu o alungire relativ n jur de
50%. Oelurile austenitice rezistente la coroziune pot fi supuse durificrii prin laminare la temperaturi
criogenice. Tehnologia durificrii acestora include:
- rcirea semifabricatelor n azot lichid;
- laminarea n cteva treceri la temperaturi criogenice cu un grad mediu de deformare de 30%;
- revenire la temperaturi de 250-200 C;
Figura 143 Schema procesului SHT (Sumimoto High Toughness):
1 austenit cu granulaie mare nclzit la temperaturi nalte; 2 gruni alungii de austenit; 3
austenit cu granulaie mare recristalizat; 4 gruni alungii de austenit cu multiple domenii feritice; 5
ferit cu granulaie mare; 6 austenit cu granulaie fin, nclzit la temperaturi puin mai mari de
Ac3; 7 austenit ultra-fin dup laminare la cald; 8 laminare obinuit; 9 procesul SHT (Ar1); 10
laminare la cald; 11 normalizare;
Ca urmare a acestei tehnologii de tratament termic, n oelurile austenitice se ating rezistene mecanice
de 2000 MPa, cu plasticiti relativ ridicate.
Tratamentul termo-mecanic se utilizeaz pentru creterea proprietilor mecanice ale oelurilor de
scule sau ale oelurilor durificabile prin precipitare, ale ctorva tipuri de aliaje de titan, n particular ale
aliajelor cu memoria formei pe baz de Ni-Ti.
12.3. Reglarea granulaiei prin tratamente termo-ciclice
Dimensiunea final a gruntelui de oel depinde de diferii factori:
- compoziia chimic a oelului
- microstructura iniial
- viteza de nclzire n intervalul de transformare structural
- temperatura maxim de nclzire
- timpul de meninere deasupra punctului A
c3
- numrul de cicluri nclzire rapid - rcire;
Ciclurile repetate de transformare fazic la nclzire i rcire permit finisarea gruntelui iniial de
austenit pn la punctajul 14 dup scara ASTM (diametru mediu de grunte de 3-5 m).
Aceast metod poate fi de asemenea utilizat i pentru alte materiale metalice, care prezint
transformri structurale apropiate prin caracteristicile lor de oeluri.
174
Oelul cruia i se aplic tratament termo-ciclic, n comparaie cu oelurile tratate termic clasic,
prezint proprieti de rezisten mecanic mult mai mari, cu scderea concomitent a temperaturii ductil-
fragil la temperaturi mult inferioare. Tratamentul termo-ciclic confer oelurilor o asemenea durificare
pentru care creterea proprietilor de rezisten se realizeaz fr scderea plasticitii sau a rezilienei.
Tratamentul termo-ciclic, prin granulaia fin pe care o realizeaz, asigur creterea capacitii de
matriare a oelurilor i chiar trecerea materialului metalic n stare de superplasticitate.
Tratamentul termo-ciclic mbuntaete tenacitatea zonei de influen termic (ZIT) la sudarea
electric sub zgur a plcilor de gabarit ridicat din oel de calitate superioar Mn-Ni-Mo-V pentru diverse
dispozitive din centrale nucleare. Practic, combinarea tratamentului termo-ciclic cu sudarea electric sub
zgur este foarte simpl. Aceasta se realizeaz sincron odat cu trecerea culisorului de rcire cu ap prin
deplasarea inductorului alimentat cu cureni de nalt frecven. Dup sudarea electric sub zgur,
reziliena metalului KCU este de 26 J/cm
2
, n zona de influen termic (ZIT) la 20
o
C, iar dup 5 cicluri
de tratament termo-ciclic aceasta crete la 158 J/cm
2
.
n urma a 3 cicluri de transformare fazic (o ) aplicate unei table groase de oel carbon (0,19
0,28%C; 0,75 1%Mn) s-a obinut o structur foarte fin, cu cementit globular, tratament care a
permis, fa de tratamentele clasice, scderea cu 25
o
C a temperaturii de tranziie ductil-fragil, creterea
tenacitii la rupere cu 30-40% la temperaturi de pn la -100
o
C. Pentru materiale metalice supuse
tratamentelor termo-cicilice limita de rezisten la obosel la 5000 de cicluri a fost de 490 MPa, n
comparaie cu 430 MPa pentru starea mbuntit.
Utilizarea tratamentelor termo-ciclice pentru aliaje de aluminiu, titan, nichel, a permis de asemenea
creterea caracteristicilor de tenacitate la rupere, de rezisten la oboseal. n plus, tratamentele termo-
ciclice aplicate aliajelor Al - Mg Si pot nlocui cu succes operaia lung de mbtrnire artificial,
ridicnd totodat plasticitatea de 1,5 - 1,7 ori.
Capitolul 13
PERSPECTIVE ALE TIINEI MATERIALELOR N SPAIUL COSMIC
Teoretic, se poate afirma faptul c cosmosul reprezint un laborator gigant, ce ofer condiii
experimentale imposibil de creat pe pmnt. n laboratoarele terestre nu exist imponderabilitate de
durat, iar pentru crearea de cmpuri magnetice foarte sczute, de vid avansat, sau de temperaturi
apropiate de zero absolut sunt necesare consumuri uriae de energie i materiale. n plus, spre deosebire
de condiiile de pe Terra, n cosmos, condiiile enumerate mai sus apar simultan.
Primele experimente tehnologice, efectuate n anii 60-70 ai secolului trecut la bordul laboratoarelor
cosmice Soyuz-6 (Rusia) i SkyLab(SUA), au permis realizarea urmtoarelor operaii: sudare cu
fascicul electronic, tierea de diferite aliaje de aluminiu, titan sau oeluri ausenitice Cr-Ni de tipul Cr18-
Ni10.
Pe staiile orbitale americane sau ruseti, sau n cadrul programelor comune Soyuz-Apollo s-au
efectuat o serie de cercetri privind influena imponderabilitii asupra proceselor de solidificare a
aliajelor metalice i materialelor semiconductoare.
Schema unui cuptor universal de fabricaie american destinat cercetrilor experimentale este artat n
figura 144. Probe din materiale multicomponente au fost introduse n ampule de cuar sub vid i dispuse
n trei zone, dou dintre acestea fiind meninute la temperatur constant: n zona fierbinte la 1100
o
C, iar
n zona rece la 700
o
C. ntre aceste zone izoterme se afl o zon gradient, n care temperatura de-a lungul
cuptorului variaz treptat de la 1100 pn la 700
o
C. n timpul efecturii proceselor experimentale, nu se
efectueaz manevre pe orbit, iar motoarele sunt deconectate.
Ampulele din zona fierbinte au fost umplute cu aluminiu (densitatea de 2,7g/cm
3
) i cu wolfram
granulat (densitatea de 19,3g/cm
3
). Ca urmare a topirii i a solidificrii ulterioare a aluminiului n condiii
de imponderabilitate, s-a obinut un material compozit cu o distribuie uniform a componenilor i
proprieti uniforme n tot volumul.
175
Figura 144 Schema cuptorului pentru experimente tehnologice n cosmos utilizat n timpul
programului Soyuz-Apollo: 1 nveli din oel inoxidabil; 2 insert termic din grafit; 3 strat
izolator; 4 insert termic din cupru; 5 bloc de eliberare a cldurii; 6 ampule; 7 bloc de nclzire din
grafit;
n zona - gradient a fost topit o lam solid de material semiconductor din germaniu aliat cu 2%
siliciu. Topirea s-a efectuat ncepnd cu captul fierbinte al zonei, naintnd treptat spre captul rece.
Dup solidificarea n sens invers topirii, n cristalul semiconductor s-a obinut o structur omogen cu o
distribuie uniform a incluziunilor. O asemenea structur a permis obinerea de semiconductori cu
caracteristici electrice net superioare fa de semiconductorii obinui n condiii terestre. Producia
cosmic de materiale semiconductoare de calitate superioar poate fi din punct de vedere economic foarte
avantajoas, innd seama c necesarul anual al acestor materiale nu reprezint o cantitate mare.
n cea de-a treia ampul cu pulbere de aluminiu, dup topire i solidificare, granule separate au format
datorit forelor de ntindere superficial, nu o structur compact ca n condiii terestre, ci un material
poros cu o distribuie uniform a porilor.
Imponderabilitatea permite n cosmos obinerea de amestecuri de metale omogene, care n condiiile
terestre s-ar fi stratificat dup densiti la solidificare. Astfel, s-ar putea obine: aliaje de Fe- Pb cu
proprieti magnetice unice; Cu-Al cu proprieti antifriciune excelente, avnd incluziuni disperse de
grafit, Sn i Pb; materiale pentru contacte electrice cu rezisten la uzur ridicat, cum ar fi compozitele
armate cu particule sferice solide (wolfram sau oxizi) ntr-o matrice din plastic cu conductibilitate
electric bun.
Datorit imponderabilitii i forelor de ntindere superficiale din cosmos, s-ar putea obine, n
principiu bile cu form sferic ideal pentru rulmeni, care ar putea lucra n condiii ideale, fr frecare
sau lovire. n plus, dac s-ar injecta, nainte de solidificare, o cantitate de gaz inert n interiorul bilei
lichide, ce plutete liber sub form de picatur n condiii de imponderabilitate, s-ar obine o sfer goal la
interior, care este mult mai durabil pentru rulmeni dect bilele pline. Pentru creterea suplimentar a
rezistenei la uzur i la coroziune se pot fabrica sfere multi-strat. Dup solidificarea primului strat, se
aplic pe acesta urmtoarea topitur din alt metal, care datorit umectrii nfoar sfera n ntregime.
n condiii cosmice este posibil obinerea semifabricatelor prin metoda turnrii prin adeziune.
Metalul sau nemetalul topit este adus n interiorul sau n exteriorul unei forme de turnare speciale. Ca
urmare a umectrii i a imponderabilitii, topitura umple uniform forma de turnare, distribuindu-se pe
toat suprafaa acesteia (vezi figura 145). Prin acest procedeu de turnare prin adeziune se pot obine
diferite forme constructive multi-strat, cu configuraii complexe, din materiale cu densiti diferite i
temperaturi de topire diferite.
Pentru elemente semiconductoare mari din siciliu sau germaniu, este nevoie, n afar de o puritate
avansat, obinerea de cristale cu structuri ideale, avnd axe cristalografice cu orientare ideal. n condiii
de gravitaie, sunt inerente apariiile de deformri i defecte de reea cristalin. Monocristale uniforme se
pot obine n cosmos prin metoda topirii zonale fr creuzet (figura 46). Obinerea monocristalului dintr-o
lamel policristalin are loc n vid, n interiorul unui cuptor. nclzirea se face cu laser. Uniformitatea
176
nclzirii se asigur prin existena unor manoane care asigur rotaii pe diferite direcii. Topirea fr
creuzet, spre deosebire de cea n creuzet, permite obinerea de monocristale fr impuriti, din materiale
cu diferite temperaturi de topire.
Figura 145 Pies multi-strat, care poate fi fabricat n cosmos prin turnare prin adeziune.
n cristalele de germaniu, obinute prin cristalizare dirijat efectuat la bordul Kosmos-1645,
densitatea de dislocaii este de 2-3 ori mai sczut dect densitatea corespunztoare cristalelor similare
obinute prin metode tradiionale.
Posibilitile funcionale ale sticlelor din noua generaie sunt determinate de uniformitatea chimic,
structural, precum i de puritatea acestora. n condiii terestre, sticlele sunt inerent impurificate de
materialele creuzetului, iar la topire, aprnd cureni de convecie, apar n sticle variaii de densitate.
Acest fapt duce la diminuarea calitii att a sticlelor optice tradiionale, ct i a unor sticle cu puritate
deosebit de mare, proces bazat pe metoda topirii fr creuzet i meninerii topiturii prin forele de
presiune radial a cmpului acustic.
Figura 146 Schema de obinere de cristale n cosmos prin metoda topirii zonale cu ajutorul unei raze
laser; 1 materialul iniial; 2 nclzitor auxiliar; 3 topitur; 4 raz laser, 5 monocristal; 6
amors; 7 termoizolaie;