Sunteți pe pagina 1din 90

GENERALITI PRIVIND NCERCRILE METALELOR

Din punct de vedere al utilizrii materialelor metalice n construcia de


maini, proprietile mecanice au o importan primordial. n majoritatea
cazurilor, utilizarea acestor materiale este determinat tocmai de proprietile
lor mecanice. Fiecare material are un complex de proprietti, ce exprim modul
particular n care materialul reacioneaz la aciunea unor factori externi. Pe de
alt parte o serie de proprieti mecanice sunt legate de modul i posiilitile
lor de prelucrare, n final determin!ndu"se te#nologia de oinere a diferitelor
repere.
n general ncercrile materialelor se pot grupa dup mai multe criterii$
ncercri de rezisten % servesc la determinarea rezistenelor i
tensiunilor corespunztoare unor anumite deformaii&
ncercrile tehnologice % care servesc la aprecierea prelucrailitii n
anumite condiii. ncercrile te#nologice au drept scop punerea n
eviden a capacittii de prelucrare a unui material printr"un anumit
procedeu de prelucrare. 'le exprim posiilitatea prelucrrii
materialului analizat printr"un anumit procedeu te#nologic, ca de
exemplu$ turnare, sudur, prelucrailitate prin ac#iere, etc.
Prin ncercrile metalelor se neleg toate determinrile privind
comportarea metalelor n anumite condiii de solicitare, stailite convenional.
(riterile de clasificare a ncercrilor materialelor sunt$
a) dup tipul solicitrii distingem ncercri la traciune, compresiune,
ncovoiere, rsucire, forfecare, presiune de contact, solicitri
compuse&
) dup modul de acionare al solicitrii distingem ncercri statice
*viteza de solicitare este cel mult egal cu +, -gf.mm
/
) i dinamice
*viteza de solicitare este mai mare dec!t +, -gf.mm
/
)&
c) dup numrul solicitrilor, ncercrile pot fi cu solicitare unic si
repetate&
d) dup temperatura la care se execut ncercarea, ele se categorisesc
n, ncercri n condiiile atmosferei amiante, la cald i la rece&
5
e) dup durata ncercrii ele pot fi de scurt durat *su +,, de ore)
sau de lung durat *peste +,, de ore)&
f) dup felul caracteristicilor examinate deoseim ncercri de
rezisten, care servesc la determinarea rezistenelor, tensiunilor,
deformaiilor i ncercri te#nologice care servesc la aprecierea
comportrii metalelor n anumite condiii date.
0ermenii folosii n domeniul ncercrilor de rezisten i te#nologice
ale materialelor sunt definii n 1021 +345"65. n acest 1021 sunt definite
noiuni ca$ deformare, elasticitate, plasticitate, duritate, etc., n total 7+ de
noiuni. De asemeni n cadrul acestui standard sunt definii termeni referitori la
te#nica ncercrilor, n numr de 54.
1e numete prob ucata prelevat dintr"un produs n scopul executrii
uneia sau a mai multor epruvete.1e numete epruvet partea din pro, de
form i dimensiuni determinate, adus n starea prescris spre a fi supus unei
ncercri. n anumite cazuri epruveta poate consta din proa nsi.
8odul de prelevare a proelor i condiiile de prelucrare a epruvetelor
destinate ncercrilor mecanice de rezisten i te#nologice este descris n
1021 67/9"65.
1unt prevzute dou variante de prelevare a epruvetelor$
+. prelevate din pro pentru toate produsele de oel la care
caracteristicile mecanice i te#nologice se determin n stare de
livrare.
/. prelevate din pro de tratament termic.
'pruvetele se prelucreaz numai prin procedee de ac#iere, evit!ndu"se
ecruisarea i nclzirea. Deoarece aceste operaii pot produce nclziri
puternice, care creaz tensiuni suplimentare puternice, deformaii sau
modificri structurale, care influenez rezultatele ncercrilor, valorile
adaosurilor de prelucrare sunt standardizate.
2tmosfera amiant de ncercare este descris n 1021 457,,":+,
deoarece exist materiale ale cror caracteristici variaz sensiil n funcie de
condiiile amientale.
Prin atmosfera de condiionare se ntelege atmosfera la care proa sau
epruveta este meninut nainte de ncercare. 2tmosfera amiant de ncercare
este atmosfera n care proa sau epruveta este meninut n timpul ncercrii
6
c!nd nu sunt necesare prescripii speciale referitoare la temperatur, umiditate
sau presiune atmosferic.
Parametrii standard de condiionare conform 1021 47,,":+ sunt$
0emperatura $ /7
,
/
,
(
;miditatea relativ$ 5,< /7
,
5<
Presiunea atmosferic :4 = +,4 -Pa
Parametri atmosferici de ncercare conform 1021 47,,"65 sunt$
0emperatura & +5>75
,
(
;miditatea relativ$ 95 65<
Presiunea atmosferic :4 = +,4 -Pa
8ainile pe care se execut ncercrile mecanice treuie s
ndeplineasc anumite condiii te#nice stipulate n 1021 +5+,":,.
Prile componente ale mainilor de ncercri mecanice sunt$
" atiul mainii&
" dispozitivul de prindere al epruvetelor&
" dispozitivul de producere a solicitrii&
" dispozitivul de indicare a alungirii.
(ondiiile te#nice ale ale mainilor de msurare a duritii prin
metodele ?rinell i @oc-Aell sunt stipulate n 1021 6+43":/, iar condiiile
te#nice de calitate pe care treuie s le ndeplineasc plcuele etalon de
duritate i condiiile de etalonare sunt descrise n 1021 6+6,":+.
@ezistena real la rupere a unui material nu se poate determina prin
calcul, ci prin ncercri experimentale , care permit determinarea limitelor de
solicitare n diferite situaii practice.
(ondiiile n care se efectueaz ncercrile materialelor sunt foarte
diverse i de aceea pentru a nu diversifica n mod nejustificat i neeconomic
gama experieelor practice, pentru a oine rezultate comparaile cu cele
oinute de ali cercettori, condiiile ncercrilor mecanice sunt stailite
convenional i standardizate.
NCERCAREA LA TRACIUNE
I. CONSIDERAII TEORETICE
7
Deoarece strile de tensiune nt!lnite n practic sunt extrem de variate,
este imposiil determinarea experimental, n fiecare caz a caracteristicilor
mecanice ale materialelor. Dar, o stare de tensiune oarecare se poate ec#ivala
n aza anumitor criterii, cu o stare de tensiune simpl i uor de realizat
experimental, adic cea de ntindere monoaxial. Din aceast cauz, starea de
ntindere monoaxial nu prezint interes numai pentru solicitarea propriu"zis
la traciune, ci si pentru celelalte stri de solicitare. De aceea se consider
ncercarea la traciune ca fiind ncercarea de az a unui material. 2ceasta este
completat n anumite situaii prin ncercri specifice altor solicitri, de
ncovoiere, rsucire, forfecare, etc.
ncercarea la traciune se execut aplic!nd unei epruvete o for axial
cresctoare i msur!nd variaia corespunztoare ale lungimii epruvetei. Pentru
un material, prin ncercarea la traciune se poate oine cura caracteristic care
reprezint legtura ce exist ntre tensiunile normale BC din seciunea
transversal i lungimile specifice BC.
Mrimi caractri!tic "#crcrii $a trac%i&#
n vederea caracterizrii unitare a ncercrii la traciune treuiesc
definite o seam de mrimi caracteristice de rezisten i de deformare.
Mrimi caractri!tic ' r(i!t#%
Principalele mrimi caracteristice de rezisten sunt$
- Limita de elasticitate % reprezint tensiunea limit la care dup ndeprtarea
complet a sarcinii pe proa de traciune, nu se constat modificri
remanente ale formei.
- Limita de proporionalitate convenional = reprezin tensiunea la care
modulul de elasticitate ' atinge o aatere prescris fa de modulul de
elasticitate iniial '
,
, care se menioneaz ca indice la notaia tensiunii. Da
oeluri aceasta este de +,<. 1e notez
l+,
. 'ste corespunztoare punctului
2. Eona F2 se numete zon de proporionalitate.
- Limita de elasticitate convenional% reprezint tensiunea la care aaterea
de la variaia proporional ntre tensiune i lungire atinge o valoare
prescris * care se menioneaz ca indice la notaia tensiunii), de oicei
)
,,,+< la oeluri. 1e notez
p,,,+
. 'ste corespunztoare punctului ?. Eona
F? se numete zon de elasticitate
- Limita de curgere convenional = reprezint raportul dintre sarcina
corespunztoare unei lungiri neproporionale prescrise i aria seciunii
iniiale a seciunii epruvetei. Da oeluri aceast alungire este de ,,/ <, iar
limita de curgere se noteaz @
p,,/
. 'ste corespunztoare punctului (.
Fig. +
'pruveta se rupe la o sarcin ultim F
u
, corespunztoare punctului ' de
pe cura caracteristic. Poriunea D' se numete zon de curgere local.
8aterialele care prezint un palier de curgere se numesc materiale
ductile. Proprietatea de ductilitate caracterizeaz faptul c ruperea este nsoit
de deformaii plastice mari. Dac ruperea se produce rusc , cu prezena unei
g!tuiri nensemnate, atunci materialul se numete fragil.
@aportul dintre fora maxim i aria seciunii transversale iniiale a
epruvetei se numete r(i!t#% $a r&*r.
@
m
% F
max
.1
,
n figura + este redat diagrama caracteristic " , care caracterizeaz
comportamentul unui material fa de ncercarea la traciune.
+
Mrimi caractri!tic ' ',-rmar
Principalele mrimi carecteristice de deformare sunt$
- alungirea la rupere *2
n
)% se determin ca raport ntre *D
u
"D
,
) i
D
,
unde,
D
,
% lungimea iniial
D
u
% lungimea ultim , msurat dup rupere
+,,
D
D D
2
,
, u
n

=
G<H
d
D
n
,
=
i se numete factor dimensional. n general se utilizeaz epruvete cu n%5.
Dac n%5 epruveta se numete normal, iar dac n%+, epruveta se numete
proporional lung.
- gtuirea la rupere *E)% reprezint raportul dintre reducerea ariei
seciunii transversale a epruvetei n ruptur *1
,
"1
u
) i aria
seciunii transversale iniiale 1
,
.
+,,
1
1 1
E
,
u ,

=
G<H
II. PRINCIPIUL NCERCRII
ncercarea la traciune se execut aplic!nd unei epruvete o for axial
cresctoare i msur!nd variaiile corespunztoare ale lungimii epruvetei.
ncercarea se efectuez n cele mai ulte cazuri p!n la rupere.
III. APARATURA .OLOSIT
/0
n vederea realizrii ncercrii la traciune se utilizeaz maini de
ncercat la traciune, care materializeaz n condiii optime ncercarea la
traciune.
'a este format din$
- un sistem mecanic sau #idraulic de realizare i aplicare a forei&
- o structur rigid ce asigur susinerea epruvetei&
- un sistem de msurare a forei&
- un sistem de msurare a deplasrii.
8ainile moderne sunt ec#ipate cu te#nic de calcul, prin care se
proceseaz direct mrimile caracteristice preluate de la senzorii de
for i de deplasare.
F astfel de main este redat n figura /.
Fig. /
EPRUVETE UTILI1ATE2
Pentru ca rezultatele ncercrii la traciune s fie comparaile este
nevoie ca epruvetele s respecte anumite condiii de form, dimensiune,
prelucrare. Forma cea mai uzual i principalele dimensiuni ale epruvetelor
este redat n figura 7.
//
Fig.7
Dt% lungimea total
Dc% lungimea calirat
Do% lungimea ntre reperele iniiale
do% diametrul iniial
'pruvetele utilizate pentru ncercarea la traciune sunt standardizate
conform 1021 /,,"65
IV. DES.3URAREA LUCRRII
" ncercarea se va executa pe o main universal tip BED8 +,"3+C
" ncercarea se face conform 1021 /,, = 65
" condiii amientale conform 1021 47,, = :+
1e prinde epruveta n ancurile mainii, se ncarc treptat penru a asigura
creterea datorit forei de ntindere. Pentru fiecare valoare a forei se
determin lungimea corespunztoare. n final se msoar distana ultim ntre
rupere, D
u
i diametrul ultim d
u
.
" tracionm / epruvete FD76, F(/,,
V. PRELUCRAREA RE1ULTATELOR2
" calculm i
" trasm diagrama * " )
" calculm g!tuirea la rupere *E) i alungirea specific la rupere *2n)
MSURAREA RE1ILIENEI
/4
I CONSIDERAII TEORETICE
8surarea rezilienei are rolul de a determina comportarea materialelor
la sarcini aplicate rusc prin oc.
1tudiul solicitrilor prin oc se face folosindu"ne de noiunea de energie
de deformaie. Din acest motiv, n cadrul ncercrilor la oc, rezultatele se
exprim de regul tot cu ajutorul energiei de deformaie.
'xist metode de ncercare la care lucrul mecanic necesar pentru rupere
se raporteaz la volumul epruvetei, oin!ndu"se lucrul mecanic specific de
rupere i metode n care se calculeaz raportul ntre lucrul mecanic de rupere i
aria seciunii de rupere, numit rezilien.
ncercrile prin oc pot fi ncercri la ntindere, compresiune, rsucire,
ncovoiere. Dintre acestea, la materialele de construcii, nemetalice i fragile,
cel mai frecvent folosit este ncercarea la compresiune prin oc, n timp ce la
materialele metalice se folosete ncercarea de ncovoiere prin oc.
n acest paragraf vom trata dou tipuri de ncercri de ncovoiere prin
oc standardizate n ara noastr, i anume$
ncercarea de rezilien&
ncercarea de ncovoiere prin oc pe epruvete cu cersttur n
form de IJC.
a) ncercarea de rezilien se executa pe epruvete crestate la mijloc av!nd
forma si dimensiunile indicate n figura +.
.i5. /
/6
ncercarea de rezilien se execut cu ajutorul ciocanului pendul,
prezentat sc#ematic n figura / .
.i5 4
(iocanul se ridic la o nlime Ko, respectiv cu ung#iul i este lsat
s cad asupra epruvetei E, pe care o rupe. Deoarece o parte din energia
cinetic a ciocanului se consum prin ruperea epruvetei, ciocanul se ridic dup
rupere la o nlime K
+
* KL K
,
) su un ung#i .
Dac M%mg este greutatea ciocanului, lucrul mecanic consumat pentru
ruperea epruvetei este dat de relaia$
D%M *K
,
"K
+
)
2paratul are o scar gradat care msoar direct lucrul mecanic
consumat pentru rupere. (unosc!nd lucrul mecanic de rupere, reziliena se
calculeaz cu relaia$
2
D
N(; =
GdaO.cm
/
H
# aca!t r$a%i 2
N % simol internaional pentru rezilien&
( % arat c ncercarea se execut cu un ciocan pendul de tip (#arpP&
; % indic forma crestturilor epruvetei.
) ncercarea de ncovoiere prin oc pe epruvete cu cresttur n IJC se
execut dup o metodologie similar celei de rezilien, folosindu"se
/7
acelai aparat. Forma i dimensiunile epruvetei folosite n aceast ncercare
sunt redate n figura +.
@ezultatele ncercrii se exprim prin mrimea energiei necesar ruperii
epruvetei precedat de simolul NJ, dac energia de rupere disponiil a
ciocanului este de 7,daO, iar epruveta are o seciune ptrat cu latura de +,
mm. n toate celelalte cazuri simolul NJ este urmat de dou grupe de cifre,
prima indic!nd energia disponiil a ciocanului nainte de rupere, iar a doua
limea epruvetei.
II E.ECTUAREA LUCRRII.
Determinrile experimentale se execut cu ciocanul"pendul (#arpP tip
P1Q +,5.
/. 1tudenii vor primii +, epruvete executate din FD 76, FD 5,,
FD(95, F(/5, 2m 5:, c!te / epruvete din fiecare marc de material.
4. Pentru efectuare ncercrii, se va ridica pendulul n poziia sa extrem
i se va loca n aceast poziie cu dispozitivul de zvor!re.
6. 'pruveta se va aeza pe suport, astfel nc!t cresttura s fie orientat
n sens opus muc#iei de lovire, iar muc#ia ciocanului pendul s
loveasc epruveta exact n mijlocul crestturii.
7. Rndicatorul scrii gradate a aparatului se va aeza la punctul SFS al
acestuia.
5. Dup ce s"a constatat c nu se gsete nimeni n zona pendulului care
cade, sau n zona pieselor ce se rup i sunt aruncate, se va deloca
pendulul.
6. Dup ruperea epruvetei i dup fr!narea lent a pendulului se va citi
pe scara aparatului i se va nota lucrul mecanic consumat pentru
ruperea epruvetei artat de indicator.
7. Pentru fiecare marc de material se vor indica su forma taelar
valorile$ N(; i NJ.
/5
DURITATEA 8RINELL
I CONSIDERAII TEORETICE
Duritatea reprezint proprietatea unui material de a se opune aciunii unui corp mai
dur care tinde s"l deformeze superficial.
ncercarea de duritate ?rinell const n apsarea, cu o sarcin F, un timp dat, pe piesa
de ncercat a unei ile de oel de diametru D i msurarea diametrului IdC al urmei lsate de
il dup ndepartarea sarcinii *fig.+).
Duritatea ?rinell *K?) este raportul dintre sarcina de ncercare aplicat F i aria urmei
sferice lsate de il, pe piesa de ncercat.
Duritatea se exprim n uniti ?rinell.
2v!nd n vedere sc#ema prezentat n figura +, duritatea ?rinell se poate calcula cu
relaia$


=
/ /
d D D D
F /
K?
GdaT.mm
/
H *+)
D diametrul ilei, n mm&
F sarcina de ncercare, n daT&
d diametrul urmei, n mm&
# ad!ncimea urmei, n mm&
1e numete grad de solicitare, raportul$
- % F.D
/
GdaT.mm
/
H */)
/6
Fig.+ Principiul ncercrii de duritate ?rinell
Pentru indicarea duritii ?rinell oinut n condiii de ncercare
normal *D%+, mm, F%7,,, daT i timpul de meninere a sarcinii
+5 secunde) se folosete simolul K?.
n cazul celorlalte condiii simolul K? este completat printr"un indice reprezent!nd
diametrul ilei, sarcina de ncercare i timpul de meninere a sarcinii.
De exemplu$
7,, K? 5.65,.7,
nseamn duritate ?rinell de 7,, K?, determinat cu o il 5 mm i sarcina de
65, daT, aplicat timp de 7, secunde.
?ilele de ncercare sunt standardizate fiind executate din oel clit sau
metal dur, cu suprafaa lustruit i fr defecte de suprafa cu urmtoarele
diametre nominale$+,& 5& 7& /,5 i +mm. 1uprafaa examinat a piesei de
ncercat treuie s fie plan pe o poriune care s asigure distana minim de la
marginea urmei la marginea suprafeei plane indicate n taelul +.
Ta9$&$ /
Duritatea
?rinell
:8
0impul de meninere a
sarcinii
1
DISTANA NTRE
MARGINEA URMEI 3I
MARGINEA PIESEI DE
NCERCAT; RESPECTIV
/7
NTRE MARGINILE
a / urme alturate
+,, +,>+5 7d
74>+,, /6>77 9d
+,>75 ++5>+/7 5d
1u +, +6,>+3, 5d
Mrosimea minim a piesei de ncercat va fi de cel puin : ori ad!ncimea urmei *#)
exprimat n mm.
# % F.DK? *7)
Mrosimea minim a piesei de ncercat este indicat n taelul /.
Pe suprafaa interioar a piesei nu sunt admise deformri viziile cu oc#iul lier dup
efectuarea ncercrii.
1uprafaa de examinat se prelucreaz prin frezare sau strunjire p!n la @
a
% /,5 m
pentru ncercrile cu ile de 5,, mm i +,,, mm& rectificare la @
a
% +,/5 m pentru
ncercrile cu ile de /,5 mm sau mai mici. Tu este admis prelucrarea suprafeei piesei prin
raotare.
Da prelucrarea suprafeei piesei se va evita nclzirea acesteia la temperaturi care ar
provoca modificri structurale ale materialului.
Diametrul ilei i sarcina de ncercare se alege astfel nc!t diametrul urmei s fie
cuprins ntre limitele ,,/5 i ,,4 D. n caz contrar, se va sc#ima diametrul ilei, sarcina sau
amele i se va reface ncercarea.
1arcinile de ncercare n funcie de diametrul ilei i de gradul de solicitare sunt
indicate n taelul /, ncercrile executate cu acelai grad de solicitare sunt comparaile.
II DES.3URAREA LUCRRII.
ncercarea de duritate ?rinell se execut pe un aparat de tip 2?"+, faricat de uzina
B?alanaC 1iiu.
+. 1tudenii vor primi un numar de +, epruvete executate din FD 76, FD 5,, FD( 95,
Fc /5, 2m 47, ?z +9 0, ?z 2+ +, Fe0, 20 1i +/, 2l 33.
/)
/. Pe aza datelor indicate din taelele + i / se determin condiiile de ncercare
*diametrul ilei, sarcina, timpul de meninere) pentru fiecare epruvet. 1e pregtete aparatul
pentru ncercare.
7. 1e aeaz pe masa tijei uruului vertical, epruveta a crei duritate urmeaz a fi
determinat i se preseaz mpotriva ilei cu ajutorul roii de m!n p!n c!nd suprafaa
interioar a suportului ilei *deasupra uruului de str!ngere) ajunge n dreptul nivelului
reperului fix semicircular.
9. 1e apas pe utonul ntreruptorului, aparatul ncrc!ndu"se automat.
5. 1e cooar piesa i se msoara dou diametre perpendiculare cu ajutorul lupei cu
filet micrometric @u-a"@at#anoA& diferena dintre cele dou diametre nu treuie s depeasc
/<. Diametrul urmei se stailete ca medie aritmetic a celor dou diametre perpendiculare
msurate.
4. 1e determin diametrul mediu al urmei cu ajutorul formulei *+) si se compar cu
valoarea oinut direct din taelele 1021 +45"44.
0aelul /
1R8?FD;D
?ila
GmmH
1arcina
- % F.D
/
G-gfH
0impul
de
menine
re
K? Mrosimea
minimU a
piesei
8aterialul
K? +,
7,
7,,,
+,>+5 +/,"95,
4,9
oel,
font
netratat
K? 5.65,.+5 5 65, 7,/
K?
/,5.+:6,5.+5
/,5 +:6 +,4
K? /.+/,.+5 / +/, +,7
K? +.7,.+5 + 7, ,,4
K?
+,.+5,,.7,
+,
+5
+5,,
/6>75 :,"7,,
9,:
cupru,
ronz K? 5.765.7, 5 765 /,5
K?
/,5.37,6.7,
/,5 37,6 +,/
K? /.4,.7, / 4, ,,3
K? +.+5.7, + +5 ,,5
/+
K?
+,.+,,,.7,
+,
+,
+,,,
/6>77 4,"7,,
9,/
K? 5./5,.7, 5 /5, /,+
K?
/,5.4/,5.7,
/,5 4/,5 +,,
K? /.9,.7, / 9, ,,:
K? +.+,.7, + +, ,,9
K? +,.5,,.7, +,
5
5,,
/6>7, 75>
+4,
7,/
aluminiu,
magneziu
K? 5.+/5.7, 5 +/5 +,4
K?
/,5.7+,/.7,
/,5 7+,/ ,,:
K? /./,.7, / /, ,,4
K? +.5.7, + 5 ,,7
K? +,./5,.4, +,
/,5
/5,
55>45 +,"+,,
+,/
aliaje de
antifric"
iune
K? 5.4/,5.4, 5 4/,5 ,,4
K?
/,5.+5,4.4,
/,5 +5,4 ,,7
K? /.+,.4, / +, ,,+5
K? V,5.4, + /,5 ,,+:
K?
+,.+,,.+/,
+,
+
+,,
++5"+/5 +,>75
,,4
plum,
staniu K? 5./5.+/, 5 /5 ,,7
K?
/,5.4,/.+/,
/,5 4,/ ,,+4
K? /.9.+/, / 9 ,,+7
K? +.+.+/, + + ,,,4
40
NCERCAREA DE DURITATE ROC<=EL
I PRINCIPIUL NCERCRII.
ncercarea const n aplicarea n anumite condiii precise, n trei faze, pe piese de
ncercat a unui penetrator conic de diamant *ncercarea () sau sferic de oel *ncercarea ?) i
msurarea creterii remanente BeC a ad!ncimii de ptrundere a acestui penetrator. (u ajutorul
valorii BeC se calculeaz duritatea @oc-Ael.
D,i#i%i
Duritatea @oc-Ael este numrul care reprezint diferena dintre o variaie
convenional de ptrundere B'C i variaia real de ptrundere BeC a penetratorului n
materialul de ncercat& aceasta din urm este determinat de o cretere de sarcin dat, pornind
de la o sarcin iniial constant.
1imol Toiunea ;niti de msur
F
,
1arcina iniial -gf
F
+
1uprasarcina -gf
F 1arcina total -gf
;ng#iul de v!rf al penetratorului conic de diamant
grade
sexagesimale
r @aza calotei sferice a penetratorului mm
conic de diamant
D Diametrul penetratorului sferic mm
a 2d!ncimea de ptrundere su sarcina iniial mm
' (onstanta aritrar, n funcie mm
de forma penetratorului
e (reterea remanent a ad!ncimii de
ptrundere su sarcina iniial dup
ndeprtarea suprasarcinii ,,,,/mm
K@ Duritatea @oc-Ael % ' = e
K@( Duritatea @oc-Ael ( % +,, = e
K@? Duritatea @oc-Ael ? % +7, = e
4/
Fig. + Principiul i fazele de lucru la ncercarea de duritate @oc-Aell
a) procedeul @oc-Aell (& ) procedeul @oc-Aell ?
II DOMENIUL DE APLICARE.
ncercarea de duritate @oc-Ael se aplic pieselor, respectiv metalelor i aliajelor
feroase i neferoase.
'xecutarea lucrrii cu aparatul model RRDR"+:65 comport urmtoarele etape$
se stailete luminozitatea ecranului&
se rotete utonul de greuti la *+,,, +5,, 4, -gf)&
se introduce penetratorul&
se aduce n contact penetratorul cu piesa de ncercat p!n c!nd linia orizontal de
pe ecran se afl n dreptul diviziunii +,,&
se rotete maneta spre nainte i se las +,"+5 secunde timp de apsare&
se rotete maneta spre nainte.
III APARATURA .OLOSIT
2paratul de ncercat treuie s ndeplineasc urmtoarele condiii$
sarcina s fie aplicat perpendicular&
creterea sarcinii s fie lent i uniform&
eroarea admis la aplicarea sarcinii s fie de cel mult +%.
penetratorul conic pentru ncercarea de tip ( este construit dintr"un con de
diamant cu ung#iul la v!rf de +/, ,,5, terminat printr"o calot sferic cu
raza de ,,/ mm.
penetratorul sferic pentru ncercarea de tip ? este construit dintr"o il de
oel clit sau metal dur cu suprafaa lustruit i fr defecte de suprafa
av!nd diametrul de +,5: mm cu o aatere limit de ,,,,75 mm. Duritatea
minim a ilei = :5,K?.
1uprafaa piesei de ncercat va avea un grad de prelucrare care s permit murarea
ada!ncimii urmei cu precizia cerut& la prelucrarea ei se vor evita modificrile structurale
datorate nclzirii sau ecruisrii. Mrosimea piesei va fi de min.: e.
44
1arcina total este alctuit din sarcina iniial F
,
i suprasarcina F
+.
1cara
duritii
@oc-Ael
Penetrator 1arcina
total
*-gf)
Domenii
msurare
*vol. K@)
(orespondent
Jic-ers
?
K@?
?ila de otel
+,5:
+,, /5 " +,, 4, " /9,
(
K@(
(on de
diamant
+5, /, " 46 79, " 34,
2
K@2
(on de
diamant
4, 6, " :5 73, " 34,
CUNOA3TEREA EC:IPAMENTULUI TE:NOLOGIC
PENTRU TURNARE
I. CONSIDERAII TEORETICE
n vederea oinerii cavitii formei turnate prin acest procedeu
te#nologic avem nevoie de $
" ec#ipament te#nologic pentru formare i miezuire&
" materiale pentru forme i miezuri&
Ec>i*am#t&$ *#tr& ,-rmar ?i mi(&ir ! c-m*&# 'i#2
modele&
plci model&
aloane&
cutii de miez&
rame de formare&
Modelele sunt dispozitive cu ajutorul crora se imprim n amestecul
de formare cavitatea formei corespunztor configuraiei exterioare a piesei de
turnat.
8odelele se execut din lemn *4,"6,<) de esen moale *pin, molid),
de esen tare *tei, arin, pr) sau din metal. 8odelele din lemn rezist la +,, de
formri manuale sau +,,, de formri mecanice. 8odelele metalice se
confecioneaz din aluminiu.
8odelele treuie s posede urmtoarele elemente constructiv"te#nologice,
dintre care majoritatea se regsesc i n piesa turnat$
planul de separaie asigur demularea i treuie s fie n numr
minim, cel puin +&
46
nclinri " pentru uurarea demulrii&
racordri " pentru a preveni apariia fisurilor&
mrci " locauri pentru montarea miezurilor&
adaosuri de contracie&
adaosuri de prelucrare&
Fig.+. 8rci de centrare
n vederea recunoaterii cu uurin a modelelor , datorit faptului c o
aceai pies turnat poate fi oinut cu diferite aliaje cu diferii coeficieni de
contracie , acestea se vopsesc n diferite culori , dup cum urmeaz $
oel " alastru &
font " rou &
mrcile de centrare se vopsesc n negru&
aliaje neferoase " galen sau lac incolor.
Plcile model se oin prin dispunerea unor semimodele metalice pe plci
metalice * din aluminium )&
abloanele sunt dispozitive su form de plci, cu contur ine determinat
i care supuse unor micri de rotaie sau translaie genereaz n amestecul de
formare suprafeele interioare ale cavitii formei. 1e folosesc la serii de
faricaie mici i au o precizie sczut.
47
Fig./ . Waloane de rotaie i de translaie
Ramele de formare " sunt dispozitive metalice utilizate pentru
susinerea formelor temporare cu perei groi. Pentru fixarea i centrarea
ramelor se folosesc oluri de centrare. De cele mai multe ori se oin din
construcii sudate.
+ % ram superioar
/ % ram inferioar
7 % suprafa separaie
9 % m!ner manipulare
5 % guler g#idare
4 % tij centrare
Fig. 7. @ame de formare
utiile de miez " sunt dispozitive a cror configuraie corespunde
golurilor sau orificiilor din piesa de turnat i servesc la confecionarea
miezurilor.
Pentru piese cu configuraie simpl se execut un model, iar pentru
piese cu configuraie complicat este necesar s se construiasc $
- modelul propriu"zis&
- cutia de miez&
- modelul reelei de turnare&
- modelul maselotelor&
Molurile interioare ale piesei se oin cu ajutorul miezurilor executate n
cutii de miez. Pentru a avea o anumit poziie n cavitatea formei, miezurile se
45
aeaz n nite locauri numite mrci. 'le sunt nite proeminene pe conturul
exterior al modelului.
8ateriale folosite pentru forme i miezuri sunt$
nisipuri&
liani&
materiale de adaos&
!isipurile " sunt materialele de az ale amestecurilor de formare. 'le
au drept principal component siliciul datorit proprietilor lui refractare. 'le
pot fi rute , cu p!n la 5,< argil i splate cu p!n la ,,/ > / < argil.
Lianii " sunt materialele care ader la grunii de nisip i fac legtura
ntre ei. 'i asigur plasticitatea i rezistena necesar a amestecului.
Fig. 9. 1tructura amestecului de formare
2ccelerarea proceselor naturale de disociere i uscare este posiil
prin $
o suflarea formelor i miezurilor cu (F
/
&
o introducerea de ferosiliciu mcinat n amestecul de formare&
o scufundare n clorur de amoniu&
8ateriale de adaos cele mai frecvent utilizate sunt $
ap&
ageni de activare i accelerare a proceselor de ntrire&
adaosuri pentru muntirea caracteristicilor te#nologice&
46
" argil&
" entonit *granulaie fin)
2norganici " cimentul&
" silicatul de sodiu&
" uleiuri vegetale&
" uleiuri minerale&
Frganici " uleiuri sintetice&
" dextrin&
" melas&
Diani
Pe cavitatea formei , nainte de a se nc#ide forma , se aplic un strat de
vopsea refractar.
"opselele refractare de turntorie sunt suspensii de material refractar
*grafit, cuar) n ap, crora li se adaug melas sau dextrin sau entonit
pentru mrirea stailitii.
2ceste vopseluri sunt de protecie sau de izolaie. 1e aplic pe suprafaa
formelor i miezurilor nainte de uscare.
Pentru lipirea sau separarea formelor i miezurilor se utilizeaz cleiuri
de turntorie.
Pudrele de turntorie sunt materiale antiaderente. 'le pot fi de izolaie
sau protecie.
Pudrele de izolaie se presar pe suprafeele modelelor sau al cutiilor de
miez pentru a le izola de amestecul de formare *exemplu licopodiul).
Pudrele de protecie se presar pe suprafeele formelor i a miezurilor
crude pentru a evita aderena amestecului de formare la piesa turnat *exemplu
grafit, talc, etc).
2mestecurile de formare se difereniaz , din punct de vedere al
compoziiei c#imice , n amestecuri de formare pentru font , oel sau aliaje
neferoase.
2mestecuri de formare se folosesc pentru $
forme&
miezuri&
remedieri&
2mestecurile pentru forme se clasific n
amestecuri de model
amestecuri de umplere
amestecuri unice
+%cavitatea formei
/%reea de turnare
7%rame de formare
9%suprafaade separaie
5%miez
4%amestec formare
6%maselote
:%marc de miez
3%canale aerisire
47
Fig. 5. 1tructura formei de turnare
Prezentm mai jos un exemplu de reet de amestecuri de formare unice
pentru oinerea unei piese turnate din otel n forme uscate
2mestec folosit
si regenerat
Tisip spalat 2rgila ;miditate
9, " :,< 5 " 5,< 9 " 3< 5 " 4<
II. DES.3URAREA LUCRRII
1tudenii vor identifica prile componente ale modelelor, cutiilor de
miez, ramelor de formare precum i diferitele materiale utilizate n
procesul de formare.
TURNAREA N .ORME TEMPORARE.
.ORMAREA MANUAL
I. CONSIDERAII TEORETICE.
0urnarea este un procedeu te#nologic de oinere a pieselor prin
umplerea cu material metalic topit a unei caviti speciale executate ntr"o
form de turnare. Dup solidificarea aliajului se oine piesa turnat, ce
reproduce configuraia i dimensiunile cavitaii * mai puin adaosul de
contracie).
n funcie de numrul de turnri ce se pot executa, formele de turnare se
pot clasifica astfel$
forme temporare = utilizate pentru o singur turnare&
forme semipermanente = utilizate pentru un numr limitat de
turnri, dup uoare reparaii&
forme permanente = utilizate pentru un numr foarte mare de
turnri, fr reparaii.
Formarea reprezint ansamlul operaiilor de executare a formei de
turnare i se poate realiza manual sau mecanizat.
Fazele formrii sunt$
- umplerea ramei de formare cu amesatec de formare&
- ndesarea amestecului de formare&
- extragerea modelului.
Formarea manual se aplic pentru unicate sau de serii de faricaie
mic.
4)
(ea mai des utilizat metod este formarea n rame de formare,
folosindu"se dou sau mai multe rame de formare n funcie de numrul
suprafeelor de separaie.
@amele de formare * 1021 /:3, = :+ ) sunt cadre metalice sau de lemn
*mai rar utilizate) n care se ndeas amestecul de formare. @amele sunt
prevzute cu elemente de prindere i manevrare, urec#i cu uce de g#idare i
oluri de centrare.
Pentru oinerea cavitaii din interiorul formei se utilizeaz un model,
confecionat din lemn, metal, ipsos, ciment sau material plastic. 8odelul
reprezint reproducerea aproape fidel a piesei care treuie oinut, fiind
supradimensionat n funcie de$
coeficientul de contracie al metalului la solidificare i rcire&
adaosul de prelucrare * 1021 +53/.+ i +53/./"69, 1021 4/:6":, )&
adaosuri te#nologice.
8odelele se vopsesc pentru a fi protejate mpotriva umiditii, pentru
a le mrii rezistena la uzur i pentru a uura scoaterea lor din
semiforme. 1e utilizez urmtoarele culori convenionale de
identificare$
rou pentru font&
alastru pentru oel&
galen sau lac incolor pentru aliaje neferoase.
Dac piesa treuie s ai i configuraie interioar, se folosesc miezuri,
care sunt montate i fixate cu ajutorul unor prelungiri numite mrci de centare.
2mestecul de formare este compus din $ nisip, liani *argila, entonita,
ciment, leie sulfitic etc.), ap * circa 5< din masa amestecului ) i alte
componente * praf de cocs, pcur, cocs de petrol ) care mresc rezistenta
mecanic, reduc conductivitatea termic i mpiedic lipirea amestecului de
suprafaa pieselor turnate .
4+
2mestecurile de formare nu sunt standardizate. (ompoziia lor se
stailete n funcie de lucrare.
2mestecurile de formare se clasific n$
amestecuri de model = folosite la executarea stratului ce vine
n contact cu modelul. De regula, se utilizeaz amestec
proaspt&
amestecuri de umplere = folosite pentru umplerea formei
dup compactarea amestecului de model&
amestecuri unice = folosite at!t ca amestec de model, c!t i de
umplere.
2mestecurile pentru miezuri sunt de calitate superioar celor de
formare i se oin din nisip coaros fr argil, iar ca liant se
utilizeaz ulei de in sau leii sulfitice. 1e folosete ntotdeauna
amestec proaspt.
n fig.+ se prezint elementele componente ale unei forme temporare,
piesa finit i modelul utilizat.
60
.IG./
II. PRINCIPIUL METODEI
(ea mai rsp!ndit te#nologie de turnare este turnarea static n forme
temporare. (irca 65< din totalul pieselor turnate se produc prin
aceast metod. Dintre acestea cele mai rsp!ndite sunt formele i
miezurile temporare din amestec de formare de az de silicat de
sodiu ntrite prin suflare cu (F/.
III. SCOPUL LUCRRII
1copul lucrrii este familiarizarea studenilor cu te#nologia oinerii
formelor i a miezurilor din amestecuri pe az de silicate ntrite cu (F/.
6/
IV. MATERIALE .OLOSITE
8aterialele necesare se mpart n patru mari categorii$
modelul propriu = zis &
cutiile de miez &
rame de formare &
amestecul de formare.
8odul de oinere al formei piesei turnate i deci i a modelului a fost
pe larg descris n lucrarea precedent.
8odul de oinere al formei cutiei de miez este analog modului de
oinere a modelului.
n cele ce urmeaz vom insista asupra celorlalte dou categorii
rmase$ rama de formare i amestecul de formare.
@amele de formare sunt standardizate conform 1021 /:3, = :+.
Forma seciunii lor n planul de separare poate fi$ dreptung#iular,
ptrat sau circular, variantele constructive fiind dintre cele mai diverse$
turnat, sudat, din font, oel sau aluminiu.
Totarea ramelor se face indic!nd forma i dimensiunile.
2celai standard indic grosimea pereilor ramelor de formare.
Pentru asamlarea ramelor de formare se folosesc guri i uci de
centrare n care se introduc tije de oel care permit centrarea exact a
semiformelor realizate.
Murile, ucele i tijele de centrare sunt standardizate conform
10219477 = :,.
64
Dup asamlarea ramelor de formare prin intermediul gurilor ucelor
i tijelor de centrare, pentru c n timpul turnrii ramele s nu se desfac, ele se
loc#eaz prin ride sau se ngreuneaz cu greuti aezate pe rama superioar.
8aterialele de formare reprezint un sistem de componente care
concura la realizarea formelor i miezurilor. (alitatea materialelor de formare
are o influen #otr!toare asupra calitii pieselor turnate.
8aterialele folosite la prepararea amestecurilor de formare se clasific
dup rolul lor n trei categorii$
componenta granular reflactar &
liani&
adaosuri.
omponenta granular treuie s posede o serie de proprieti
fundamentale ca$ refractaritatea, stailitatea termic, ineria fa de metalul
lic#id, rezistena mecanic mare, coeficient de dilatare termic sczut.
8aterialele granulare se mpart din punct de vedere al granulaiei n
dou categorii$ cu fracia granulometric p!n la ,,9 mm i puleri cu fracia
granulometric su ,,,47 mm.
Tisipurile cuaroase utilizate n turnri la prepararea amestecurilor de
formare sunt clasificate i definite de 1021 54,3 = 67.
Lianii folosii n turntorii determin proprietile de rezisten ale
amestecurilor de formare i pastelor refractare. Dup originea lor lianii pot fi
naturali, ca de exemplu argilele i entonitele i sintetice ca uleiurile i rinile.
#daosurile se folosesc pentru munatirea proprietilor fizico=
c#imice i te#nologice ale amestecurilor de formare.
66
V. MODUL DE LUCRU
'tapele ce treuiesc parcurse pentru oinerea cavitii formei sunt$
1e aeaz pe masa de formare semimodelul inferior * cel cu orificii de
centrare ) n interiorul ramei inferioare. 8odelul i placa n interiorul
ramei se pudreaz cu pudra de izolaie * praf de licopodiu sau de cuar)
pentru a se evita lipirea de amestecul de formare . 1e ndeas amestec
de model * 7, = 9, mm grosime ) n jurul modelului . 1e umple restul
formei de amestec de umplere i se ndeas cu ajutorul ttoarelor. 1e
netezete forma i se neap canalele de aerisire, care treuie s
ptrund p!n la +, = 7, mm distan de suprafaa modelului * fig./.a.).
1e ntoarce cu +:, de grade semiforma inferioar i se aeaz pe plac.
1e netezete suprafaa de separaie. 1e monteaz rama superioar, se
fixeaz semimodelul superior i modelul reelei de turnare * fig.7 ) i
rsufltorile. 1e pudreaz cu pudra de izolaie modelul i planul de
separaie i apoi se execut semiforma superioar prin operaii identice
cu cele utilizate la executarea semiformei inferioare. 1e ndeprteaz
surplusul de material i se perforeaz canalele de aerisire * fig./..).
1e extrag modelele p!lniei de turnare i al rsufltorilor.
1e ntoarce cu +:, de grade semiforma superioar i se extrage modelul
* operaie numit demulare = fig./.c. ).
1e execut canalul de alimentare. 1e finiseaz * dac este cazul )
suprafeele cavitaii i se ndeprteaz amestecul czut cu ajutorul
uneltelor de formare din trus * fig.9. ).
67
1e fixeaz miezul i se asamleaz cele dou semiforme. Pe form se
aeaz greuti pentru a evita deplasarea semiformei superioare din
cauza presiunii metalului turnat.
a@ 9@ c@
.i5.4.
Fig. 7. Fig. 9.
VI. DES.3URAREA LUCRRII
n vederea exemplificrii te#nologiei de formare manual cu
amestecuri ntrite cu (F/ se va forma o pies de configuraie
simpl cu un miez. Dup formare se va ajusta cavitatea i miezul i
se va aplica un strat de vopsea refractar. 1e va centra miezul i se
va nc#ide forma pregtind"o pentru turnare.
65
1imol Destinaie Tisip
cuaros
1ilicat
sodiu
8elas Praf
(ru
ne
;midi"
tate
@ezist
(om"
presiune
GT.cm
/
H
211"+ Piese
mici,
mijlocii
oel
8*5,),/
37>39
5,5"4,5 ,,5 " 9 ,,7",,5
211"7 Piese
mici,
mijlocii
font
8*5,),/
3/
5"5,4 " 9,5 9 ,,7",,5
211"4 Piese
mici,
mijlocii
font
8*5,),/
39
9,5 dextrin
a
" 9 ,,7",,5
PROIECTAREA .ORMEI PIESELOR TURNATE
Dup stailirea configuraiei geometrice a formei funcionale, treuie conceput
forma constructiv a piesei, in!nd seama c aceasta va fi realizat prin minarea unor
semifaricate sau prin prelucrarea unui singur semifaricat.
Forma constructiv optim in!nd cont de procedeul te#nologic se numete form
te#nologic .
n proiectarea formei pieselor turnate treuie s inem cont de urmtoarele aspecte$
materialul de az care determin coeficientul de contracie&
grosimea minim a pereilor i dimensiunea reelei de turnare&
metoda de turnare care determin mrimea adaosului de pre" lucrare i
rugozitatea piesei turnate&
modelul cruia treuie s i se aleag corect planul de secio" nare i mrcile
pentru fixarea miezurilor&
condiiile caracteristice de form i dimensionale, care deter" min razele
de racordare, nclinaii de extragere, rotunjiri&
5
viteza de rcire a piesei care impune amplasarea corect a maselotelor
pentru evitarea crpturilor i fisurilor datorate contraciei& pentru evitarea
tensiunilor remanente se reco"mand treceri treptate ntre seciuni&
economia de material&
evitarea suprafeelor de aezare mari, pentru a scdea mano"pera de
prelucrare&
seria de faricaie i greutatea piesei care determin metoda de turnare.
2aterile dimensionale limit, aaterile la grosimea pereilor i a
nervurilor, adaosurile de prelucrare, aaterile limit la masa pieselor turnate
sunt stailite prin 1021 +53/.+":5 pentru piesele turnate din oel.
n elaorarea desenului piesei turnate se pornete ntotdeauna de la desenul piesei
finite i de la prescripiile te#nice.
1e adaug adaosurile de prelucrare, adaosurile de contracie, nclinaiile
de extragere i modificri ale formei piesei cum ar fi rotunjiri, raze de
racordare i alte modificri conform princi piilor expuse mai sus .
Jom exemplifica n cele ce urmeaz elaor!nd desenul unor piese turnate pornind de
la desenul unei piese finite$
6
Fig. +
Jom ncepe prin a alege mrimea adaosurilor de prelu"
crare pentru suprafeele ce suport prelucrri. Piesa are gaa" ritul
mare de /5, *deci ntre /,, i7,, ) i 1021 +53/.+":5 prevede
urmtoarele adaosuri la clasa de precizie a RR"a.
Dimensiunea nominal p!n la 7, 7,X4, 4,X+,,
+,,X/5,
2daos 7 7,5 7,5 9
Deci cotele +5 6, 3, +5, /+, //,
devin +: 47 :7 +5: /+9 //9
7
2cestora li se adaug i contraciile care n cazul fontei sunt
de+< oin!nd n final cotele$
+: 47 :7 +5: /+9 //9
+:,+: 4/,76 :/,+6 +53,5: /+4,+9 //4,/9
rotunjind, oinem +: 4/ :/ +53 /+4 //4
Fig. /
De asemenea pentru suprafeele plane ale flanelor vom prevedea
nclinaiile de extragere de 7Y.
1uprafeele care nu sufer prelucrri le vom aduga contraciile.
2stfel cotele 5, 45 3, ++,
devin 93,5 45,45 3,,3 +++,+
Murile de Z+, i 8+, nu se vor turna, ci se vor oine prin prelucrri
mecanice.
@azele de racordare vor fi @5.
)
Deoarece grosimile pereilor nu sunt mari, i sunt aproximativ egale,
nu vom prevedea maselote.
De asemenea vom prevedea mrci de centrare a miezurilor.
2m oinut astfel forma piesei turnate dup care vom construi
modelul.
ANEAE
I. (ontracii liniare pentru principalele aliaje metalice utilizate
8rimea pieselor
Font cenuie mici ,,:"+,/
mijlocii ,,4"+,,
mari ,,9",,:
Fel caron mici +,:"/,/
mijlocii +,5"/,,
mari +,+"+,:
?ronz mici +,9"+,4
mijlocii +,,"+,9
mari ,,:"+,/
2luminiu mici +,7"/,,
mijlocii +,+"+,7
mari ,,:"+,+
II. @aze de racordare .
Dac grosimile celor doi perei racordai sunt 1
+
i 1
/
atunci raza de
racordare @ are valoarea
+
minarea pereilor de grosimi diferite su form de pan se face cu
respectarea condiiei$
Dimensiunile mrcilor, formelor i miezurilor conform 1021 ++/6"
:+.
Mrosimea minim a pereilor pieselor turnate n amestec de formare.
Dimensiunea maxim a piesei
2liaj turnat +,, /5, 5,, +,,, /,,, 9,,,
Font cenuie 9 9 5 6 +/ /5
Font cu grafit nodular 9 9"5 5 : +/ /5
Fel caron " 5 6 +, /, 9,
?ronzuri, alame 7 7 5 : " "
2liaje de 2l 7 7"9 4": 4": +,"+5 "
Mrosimea minim a pieselor turnate n forme metalice.
Mrosime perete
2liaj turnat 0urnare gravitaional 0urnare su
presiune
2liaj de 2l 7 +"/
2liaj de 1n " ,,:"+,5
/0
Fig. 7
Diametrele minime ale gurilor oinute prin turnare cu miezuri.
Dungimea sau Mrosimea de metal care mrac miezul
nlimea gurii
/5 /5"5, 5,":, :,"+/5 +/5"+:,
/5 /5 /5 /5 /5 /5
/5"5, /: 7/ 77 77 77
5,"+,, 7/ 7: 9, 9, 9,
'(KRP28'T0;D 0'KTFDFMR( P'T0@; FF@O2@'2
T 820@R[\
I. CONSIDERAII TEORETICE
Procedeu de prelucrare prin deformare plastic la cald prin care
materialul se deformeaz simultan pe diferite direcii, iar curgerea este
direcionat, condiionat de forma i dimensiunile cavittii matriei se numete
forjare n matri sau matriare.
Prin matriare semifaricatul este oligat s ia forma matriei. 1cula n
care are loc deformarea se numete matri de forjat. 8atria propriu"zis se
compune din dou pri numite semimatrie i din dou coloane *oluri) de
centrare. (avitatea are forma i dimensiunile piesei forjate calde.
'lementele te#nologice ale unei matrie de forjat sunt $
planul de separaie&
razele de racordare&
//
nclinrile suprafeelor frontale&
adaosurile de prelucrare&
adaosurile de contracie&
canalul de avur.
1e oserv c majoritatea elementelor te#nologice ale unei matrie de
forjat sunt similare celor ale modelelor pentru turnare. (analul
pentru avur are rolul de a prelua excesul de material, deoarece nu
se poate realiza un calcul exact al semifaricatului, ntre situaia
de sudimensionare a volumului semifaricatului care ar conduce
la oinerea unei piese cu configuraie incomplet datorit
neumplerii cavitii matriei i cea de supradimensionare, aleg!ndu"
se ultima care confer garania oinerii unei piese matriate une.
2cest surplus de material *practic marja de siguran pe care ne"o
lum pentru a oine o pies matriat cu configuraie completa)
este dirijat ctre aceste canale pentru avur. Prin crearea unei
rezistene sporite la umplerea acestui canal de avur, se d
posiilitatea de umplere complet a cavitii matriei.
?avura este format din dou pri $
puntia avurii &
magazia avurii.
+ % puntia
/ % magazie
7 % plan de separaie
Fig. +. (analul de avur
/4
8atria de forjat poate s ai o cavitate sau mai multe. F matri cu mai
multe caviti cuprinde $
cavitatea de pregtire *preforjare) &
cavitatea de matriare propriu"zis.
Principalele locauri pentru canale de avur sunt redate n figura /.
Dac matria are o singur cavitate, aceasta se aeaz n centrul
matriei, care coincide cu axa mainii. Dac matria are mai multe
caviti , acestea se dispun n ordinea de desfurare a operaiilor de
matriare. 8atria de forjat se confecioneaz din oeluri aliate cu
crom i nic#el *pentru a"i conferi refractaritate i o nalt rezisten
la rupere). 2ceste oeluri, sunt oeluri de cementare *pentru a mri
rezistena la uzur) , partea superficial fiind calit la 55"4, K@( ,
n timp ce miezul este mai moale pentru a fi mai tenace i a prelua
ocurile.
?avura rezultat se ndeprteaz printr"o operaie de deavurare care de
fapt reprezint o tanare. Deavurarea se poate executa la cald sau la rece, cu
ajutorul unor scule de construcie special numite matrie de deavurat. F
matri de deavurat se compune dintr"o plac de az *tietoare) i un
poanson. Piesa matriat cu avur se dispune pe placa tietoare. n urma
decuprii se oine piesa matriat fr avur.
/6
Fig. /. 0ipuri de locauri pentru avur
;neori piesa astfel oinut este supus unei ultime operaii de finisare
printr"o matriare de calirare n matri de forjat. Dac piesa matriat este
complex, atunci semifaricatul utilizat n vederea matririi este o pies
preforjat sau o pies turnat.
/7
Fig. 7. 1c#ema deavurrii
(a avantaje enumerm productivitate ridicat, precizie i consum redus
de material, iar ca dezavantaje limitarea greutii pieselor forjate i costul
ridicat de realizare a matrielor.
Finisarea pieselor matriate const n$
deavurare la cald sau la rece&
ndreptare dup deavurare&
calirare " operaie final care are ca scop creterea preciziei
dimensionale i a calitii suprafeelor&
curirea prin salare&
II. DES.3URAREA LUCRRII
1tudenii vor studia matrie de forjat i matrie de deavurat,
identific!nd pentru fiecare dintre acestea prile componente i constructiv
te#nologice.
(ondiii ce se impun la proiectarea formei pieselor forjate n matri
R. R. (FT1RD'@20RR 0'KTFDFMR('
/5
Forjarea n matri reprezint un proces te#nologic rsp!ndit datorit
preciziei dimensionale i eficienei economice sporite. (a i n cazul proiectrii
formei pieselor turnate, n cazul proiectrii formei pieselor forjate se pleac de
la desenul piesei finite i de la prescripiile te#nice.
Piesele forjate n matri, din oel, se clasific n cinci mari categorii n
funcie de forma i dimensiunile pieselor conform 1021 +/33":4.
1imolizarea pieselor matriate este compus din 7 cifre, prima reprezent!nd
forma, iar ultimile dou, desprite printr"o liniu de prima cifr reprezint
gruparea dimensional.
De exemplu$ +"+5&
+ = reprezint grupa de form cu relaia D%?%D&
+5 = reprezint discuri cu caviti i cu variaii de seciune mari.
(onform aceluiai 1021 +/33":4 fiecrui tip de pies forjat n matri i corespunde
o clas de precizie.
De exemplu pentru piesele de tip +"+5 vom avea clasa de precizie RRR.
2daosurile de prelucrare i aaterile limit pentru piesele matriate din oel cu greuti
cuprinse ntre ,,/5, i /5, -g sunt conform 1021 646,":7.
2daosurile de prelucrare ,C2C se vor aplica numai suprafeelor pieselor matriate care
se prelucreaz ulterior prin ac#iere.
Jalorile adaosurilor de prelucrare sunt stailite n funcie de dimensiunile principale
ale piesei matriate. Jalorile adaosurilor de prelucrare sunt stailite pentru suprafeele
prelucrate av!nd rugozitatea @a % /5m. Pentru suprafee cu rugoziti cuprinse ntre 7,/m i
+/,5m aceste valori se majoreaz cu ,,/5 mm.
Tu se matrieaz guri cu diametre mai mici de 7, mm.
Pentru uurarea operaiei de matriare adaosurile de prelucrare sunt completate de
adaosuri te#nologice cum ar fi$ nclinaii de matriare i raze de racordare.
Da suprafeele matriate care se prelucreaz, nclinaiile de matriare i
razele de racordare se aplic la cotele nominale mrite cu valoarea adaosului de
prelucrare respectiv.
Da suprafeele matriate ce nu se prelucreaz, nclinaiile de matriare i razele de
racordare se aplic la cotele nominale i ele treuie menionate n desenul piesei finite.
nclinaiile de matriare mresc dimensiunile nominale ale piesei matriate, dac ele nu
sunt determinate de forma constructiv a piesei.
@edm mai jos valori informative pentru nclinaii de matriare conform 1021
646,":7$
0ipul utilajului 1upraf. ext. 1upraf. int.
8aini verticale fr arunctor 6] +,]
8aini verticale cu arunctor 7] 6]
8aini orizontale +] 7]
n funcie de configuraia i dimensiunile piesei 1021 646,":7 recomand valori ale
razelor de racordare.
/6
2aterile limit,C0C se stailesc pentru urmtoarele tipuri de aateri$
" dimensionale&
" dezaxare n planul de separaie&
- avur&
- cururi.
n funcie de gaaritul piesei i clasa ei de precizie prin acelai 1021 646,":7.
Dezaxarea permis n planul de separaie variaz ntre ,,/,2 la clasa R de precizie i
,,5,2 la clasa a RRR"a de precizie.
Jalorile aaterilor limit pentru avur n planul de separaie oscileaz ntre ,,/,2 la
clasa R de precizie i ,,4,2 la clasa a RRR"a de precizie.
Pornind de la desenul piesei finite i de la prescripiile te#nice se ajunge la forma
piesei forjate. 2cesteia i se adaug dilatarea datorat temperaturii i se oine forma piesei
forjate calde. Forma piesei forjate calde va fi materializat n cele dou semimatrie.
;n alt element constitutiv al formei semimatriei este canalul de avur. Forma i
dimensiunile acestuia depind de materialul matriat i de utilajul pe care se execut matriarea.
@edm mai jos n figura + dou dintre cele mai des utilizate variante de canale de avur.
Fig. +
De exemplu la matriarea pe ciocanul de +5,, -gf canalul de avur va avea
urmtoarele dimensiuni$
/a % 7
# % 4
D % 75
K % 7
Jom exemplifica cele expuse p!n acum proiectnd forma unei piese forjate pornind
de la desenul piesei finite, prezentat n figura /.
/7
Fig. /
Pentru a ajunge la desenul piesei finite la desenul piesei forjate suprafeelor prelucrate
li se adaug adaosurile de prelucrare, conform 1021 646,":7.
(onsiderm piesa ca aparin!nd clasei a RRR"a de precizie conform 1021 +/33":4.
(ota finit +4 /+ /9 /5
8rime adaos conform /,/5 /,/5 /,/5 /,/5
1021 646,":7
(ot semifaricat +:,/5 /7,/5 /4,/5 /6,/5
forjat
Pentru cotele +4mm i /+mm ale cror suprafee au o rugozitate mai mic dec!t /5m
valorile adaosurilor se majoreaz cu ,,/5 mm, oinndu"se +:,5,mm i /7,5,mm.
Maura de :mm nu se matrieaz fiind su 7, mm.
n afara adaosurilor de prelucrare se mai adaug nclinaiile de extragere de 6] . n
aceste condiii cotele de /7,5,mm i de /6,/5mm se majoreaz la /9,4mm i la /3mm.
De asemeni pentru racordarea suprafeelor se prevede o raz de racordare de 5mm.
2aterile dimensionale se stailesc tot conform 1021 646,":7
COTE /);45 47;60 46;45
4+
2aterea limit ^ +,5, ^ +,5, ^ +,5, ^ +,5,
1e oine n final configuraia geometric i dimensional a piesei forjate, reprezentat
n figura 7. 2cesteia i se adaug o contracie de /< i oinem configuraia geometric i
dimensional a piesei forjate calde.
/)
Fig. 7.
NCERCRI TE:NOLOGICE
ncercrile te#nologice au ca scop determinarea comportamentului
materialelor ntr"un proces te#nologic.
Pentru ca rezultatele s fie concludente n timpul ncercrii treuiesc
reproduse c!t mai fidel condiiile reale de solicitare din procesul te#nologic. De
regul n cadrul acestor ncercri nu se efectueaz msurarea anumitor mrimi,
de tipul forelor, rezultatul ncercrii constituindu"l o decizie de tipul
corespunztor sau necorespunztor. 'xist o gam larg de ncercri
te#nologice, majoritatea fiind caracterizate prin rapiditate i pre de cost sczut.
'xist ncercri te#nologice afarente fiecrei metode te#nologice$
turnare, deformare plastic, sudur, etc.
ncercrile te#nologice mecanice *deformare plastic) se pot efectua la
cald sau la rece.
/+
Dintre cele mai importante ncercri te#nologice mecanice la rece
enumerm$
de amutisare&
de ndoirea s!rmelor&
de lrgire a evilor&
de pliere a evilor&
de ndoire a talelor.
ncercri te#nologice mecanice la cald se refer la$
forjailitate&
ntindere.
ncercrilor te#nologice mecanice se refer la stailirea deformrii
practice n anumite condiii de solicitare mecanic.
NCERCRI DE AM8UTISARE. METODA ERIC:SEN
I CONSIDERAII TEORETICE.
0alele i enzile care sunt supuse amutisrii treuie s permit
realizarea unui indice de amutisare mare, fr fisurare. (apacitatea de
deformare plastic a unui material este dependent at!t de material, c!t i de
parametrii te#nologici ai procesului de deformare.
8etodele de ncercare, n funcie de strile de tensiune i deformaiile
care rezult n semifaricat n timpul operaiei de amutisare, se mpart n
urmtoarele categorii conform 1021 6/79"65$
- traciune&
- amutisare cu suiere&
- amutisare ad!nc&
- amutisare mixt.
Jom descrie n cele ce urmeaz, n mod foarte succint fiecare categorie.
40
ncercarea de traciune se execut conform 1021 /,,"65.
ncercarea de ambutisare cu subiere are ca scop determinarea
ad!ncimii de amutisare i a presiunii de rupere.
ncercarea de ambutisare adnc are ca scop determinarea
urmtoarelor mrimi$
" raportul de amutisare =Dr.Do, Dr" diametrul epruvetei la
rupere&
" diametrul critic *Dcr) = valoarea maxim a diametrului
iniial al epruvetei care nu reprezinta fisuri dup amutisare
complet&
" raportul limit de amutisare&
" Dp % diametrul poanson.
ncercarea de ambutisare mixt are ca scop determinarea urmtoarelor
mrimi$
" n cazul amutisrii ad!nci cu poanson semisferic$
" raportul de amutisare&
" diametrul critic&
" raportul limit la amutisare&
" ad!ncimea de amutisare, #&
" alungirea circumferintei 2c, 2c%Dr"Do.Do_+,,
n cele ce urmeaz vom expune n detaliu ncercarea de amutisare
dup metoda 'ric#sen.
II SCOPUL LUCRRII.
4/
2ceast metod face parte din cadrul metodelor de amutisare
cu suiere. Prin aceast metod se determin ad!ncimea de amutisare a
talelor cu grosimi ntre ,,5 si / mm i cu o lime de minimum 3, mm.
III PRINCIPIUL METODEI.
ncercarea const n deformarea n matri a unei epruvete, folosind
un poanson cu capt sferic, n vederea determinarii ad!ncimii
maxime de amutisare.
IV APARATURA .OLOSIT.
2paratura de ncercare const dintr"o main de ncercat la
traciune electro#idraulic i o matri prevazut cu un dispozitiv de str!ngere
i un poanson sferic. Forma i dimensiunile matriei sunt descrise n 1021
/++/":4.
1021 /++/":4 reglemeteaz modul de desfurare al ncercrii. 2stfel
poansonul nu treuie s se roteasc n jurul axei sale.
2aterea de la axa matriei la centrul prii sferice a poansonului nu
treuie s depeasc ,,+, mm.
@ugozitatea prii sferice a poansonului treuie s fie de @a % 9 m.
Duritatea prilor componente ale matriei treuie s fie minim 4+K@(.
1c#ema de principiu a aparatului 'ric#sen este redat n figura +
44
RR. Fig. +
EPRUVETE.
'pruvetele au seciunea ptrat, dreptungiular sau rotund, cu o lime sau
diametru de minim 3, mm. 'pruvetele nu treuie s prezinte deformaii, nu
treuie s fie tratate, iar msurarea grosimii lor treuie s se fac cu o
precizie de ,,,+ mm. n cazul nostru epruveta va avea dimensiunile +,, x
+,, x /.
V DES.3URAREA LUCRRII.
nainte de ncercare, amele fee ale epruvetei i suprafaa activ a
poansonului se ung cu unsoare grafitat, conform anexei 1021
/++/":4.
'pruveta se va str!nge cu o for de +, NT.
Fperaiunea de amutisare treuie s se efectueze lent, fr ocuri, cu o
vitez de 5 X /, mm.min. (tre sf!ritul ncercrii se va reduce viteza ctre
limita inferioar. (a i la ncercarea de traciune cu puin nainte de fisurare,
46
scade fora aplicat. 8omentul scderii forei se consider momentul
terminrii ncercrii.
ncercarea se consider definitiv terminat n momentul formrii unei
fisuri ptrunse pe o lungime de circa 5 mm.
VI PRELUCRAREA RE1ULTATELOR.
1e va ntocmi un uletin de ncercri n care se vor meniona$ felul
i marca materialului epruvetei, grosimea epruvetei, numrul
epruvetelor, limea epruvetelor, indicile de amutisare pentru
fiecare epruvet.
2d!ncimea de amutisare, se exprim n milimetrii i reprezint
indicele 'ric#sen *R'). Pentru stailirea indicelui 'ric#sen se va face media
aritmetic a minimum 7 ncercri, pe epruvete din aceiai ucat de material.
T('@(2@'2 D2 TDFR@'
R. 1(FP;D D;(@\@RR
Prin efectuarea ncercrii la ndoire se determin capacitatea de deformare plastic a
metalelor la cald i la rece. ncercarea se refer la ndoirea unor semifaricate cu grosimi mai
mari de 7 mm. 8etoda nu se aplic evilor, s!rmelor, enzilor i talelor suiri.
RR. P@RT(RPR;D D;(@\@RR
ncercarea const din ndoirea lent i continu, n jurul unei piese *mandrina sau cala)
a unei epruvete rectilinii, p!n la atingerea unui anumit ung#i ntre ramurile epruvetei
deformat plastic.
1e deoseesc dou feluri de ncercri i anume$
ndoirea p!n la un anumit ung#i mai mic de +4, de grade, executate n jurul
unei mandrine.
47
ndoirea la +:, de grade, la diferite distane ntre feele anterioare ale
epruvetei, distanele regl!ndu"se cu ajutorul unei cale, respectiv p!n la
contactul feelor anterioare.
RRR. 2P2@20;@2 FFDF1R0\
ncercarea se execut ntr"un dispozitiv montat pe o main de ncercat sau pe o pres
care permite aplicarea lent i progresiv a sarcinii, astfel ca s nu se impiedice deformarea
plastic continu a epruvetei.
Dispozitivul pentru ncercare const din dou role de sprijin cu axele paralele i o
mandrin plasat la mijlocul distanei dintre role. Dungimea mandrinei i a rolelor va fi mai
mare dec!t limea epruvetei. 8andrina are diametrul prescris n standardele produselor sau n
prescripiile de livrare.
RJ. 'P@;J'02
Dimea epruvetelor va fi n general de /5X5, mm.
'pruvetele plate vor avea limea de /5mm. 8uc#iile epruvetei se rotunjesc cu o raz
de racordare cel mult egal cu ,,/ a. Da produsele cu seciune rotund sau poligonal se va
supune ncercrii un tronson, fr a se reduce seciunea dac diametrul respectiv nu depete
5,mm.
Pentru produsele cu dimensiuni mai mari de 7,mm, sau dac utilajul disponiil nu
permite realizarea sarcinii necesare ndoirii, se pot prelucra epruvete rotunde cu un diametru de
/5mm.
Mrosimea epruvetei se ia egal cu grosimea produsului. Dac grosimea depete /5
mm se prelucreaz o singur fa p!n la dimensiunea de /5mm.
n cursul ncercrii faa prelucrat treuie s fie supus la ntindere.
Dungimea epruvetei va fi de cel puin 5aX+5,mm.
45
J. D'1F\1;@2@'2 D;(@\@RR
Ducrarea se va executa conform 1021 666"::.
1c#ema de principiu a ncercrii la ndoire este indicat n figura +.
Fig. +
ndoirea se execut cu epruvete aezate perpendicular pe axa rolelor, prin apsare
continu i fr ocuri a mandrinei, p!n la ung#iuri de cel mult +4, de grade.
Jiteza de deplasare a mandrinei este de +mm pe secund.
Da ncercri de ndoire la +:, de grade, dup deformarea n dispozitiv ncercarea se
continu aps!nd direct asupra capetelor epruvetei p!n c!nd ramurile epruvetei ajung paralele.
;ng#iul de ndoire se msoar pe epruveta descarcat. 2xele ramurilor epruvetei
treuie s fie coplanare, altfel ncercarea nu este valail.
;ng#iul de ndoire limit se consider atins la apariia, pe faa ntins a epruvetei, a
primei crpturi cu luciu metalic de o lungime de cel puin 5mm. Desprinderile stratului de
oxid nu se iau n consideraie.
@ezultatele ncercrilor pot fi comparate numai dac epruvetele prezint aceleai
dimensiuni ale seciunii, respectiv acelai raport dintre grosime i lime.
JR. P@'D;(@2@'2 @'E;D020'DF@
ncercarea se finalizeaz prin completarea unui uletin de ncercri$
n uletinul de ncercare se indic$
" marca metalului&
" forma i dimensiunile epruvetei&
" diametrul dornului&
" ung#iul la care a aprut fisura&
" distana dintre feele interioare pentru ncercri la +:, de grade&
" eventualele defecte identificate&
" 1021 666"::.
T('@(2@'2 D2 TDFR@' 2D0'@T2T0\ 2 02?D'DF@ WR
?'TERDF@
46
I. SCOPUL LUCRRII
Ducrarea are ca scop evidenierea comportrii talelor i enzilor cu
grosimi mai mici de 7mm la ndoire alternant.
II. PRINCIPIUL LUCRRII
ncercarea la ndoire alternant const n ndoirea repetat ntr"un
singur plan la 3,
,
, n sensuri opuse, a unei epruvete fixate la un capt n jurul
unor suporturi cilindrice cu o raz specificat. Drept ndoire alternant se
consider ndoirea epruvetei la 3,
,
i readucerea ei n poziia iniial.
#crcara $a "#'-ir a$tr#a#t a ta9$$-r ?i 9#(i$-r !t
r5$m#tat *ri# STAS 7767B+0.
1c#ema de principiu a ndoirii alternante este redat n figura +.
Fig. +
+"epruveta& /,7 flci&
9, 5 role cilindrice& 4 = ra de ndoire
6 = g#idaj& : = axa de rotaie a raului de ndoire
# %/5X5,mm.
(ondiii te#nice i detalii privind dispozitivul de ncercare sunt conform
1021 6676"3,.
(orespondena ntre grosimea epruvetei IaC i raza suporturilor
cilindrice IrC este conform taelului de mai jos.
47
GROSIMEA EPRUVETEI CaC RA1A SUPORTURILOR
CILINDRICE CrD
a ,,7 +,, X ,,+
,,7 a ,,5 /,5 X ,,+
,,5 a +,, 5,, X ,,+
+,, a +,5 6,5 X ,,/
+,5 a 7,, +, X ,,/

III. EPRUVETA
Mrosimea epruvetei treuie s fie egal cu grosimea talei sau a enzii
de ncercat.
Dimea epruvetei treuie s fie de /,>/5mm , iar pentru enzi limea
epruvetei treuie s fie egal cu limea enzii.
Eonele ecruisate treuie ndeprtate prin prelucrri mecanice sau cu
pila.
1uprafeele nu treuie s prezinte fisuri, urme de prelucrare sau strat de
oxizi.
IV. E.ECTUAREA LUCRRII
'pruveta se execut n condiiile atmosferei amiante conform 1021
47,,":+ , dac nu se indic altfel n standardul de produs.
'pruveta se prinde cu un capt n flcile dispozitivului de ncercare.
(aptul lier al epruvetei se ndoaie la 3, de grade n jurul unuia din
suporturile cilindrice i apoi se readuce n poziia iniial. 1e repet operaia n
jurul celuilalt suport cilindric. ncercarea se execut continuu, fr ntreruperi
p!n la un numr stailit de ndoiri.
;ltima ndoire, dinainte de rupere , nu se ia n considerare.
Dac una sau mai multe crpturi au afectat mai mult de jumtate din
grosimea epruvetei , atunci epruveta se consider rupt.
ncercarea treuie s nu depeasc o ndoire alternant pe secund ,
dac nu se specific altfel.
V. PRELUCRAREA RE1ULTATELOR
4)
n uletinul de ncercare treuie s se specifice $
dimensiunile i materialul epruvetei &
identificarea epruvetei * direcia axei epruvetei fa de cea a
produsului ) &
condiiile de executare a ncercrii * raza suporturilor
cilindrice , distana I#C etc . ) &
numrul de ndoiri alternante &
rezultatul ncercrii &
1021 6676"3,.
ARCUL ELECTRIC
STUDIUL ARCULUI ELECTRIC N CURENT CONTINUU
R. (onsidera[ii teoretice
2rcul electric pentru sudare este o descrcare electric stail, ce
constituie sursa de caldur necesar spre a topi at!t metalul de az, c!t i pe
cel de adaos. Deci, n procesul sudrii prin topire, arcul electric este sediul
transformrii n cldur a energiei electrice furnizate de o surs.
Dup mediul n care arde, arcul electric se poate clasifica n$
+. #rc electric deschis$ arcul ce arde n amestec de aer i vapori
provenind de la metalul de az, de adaos i eventual nveliul
electrodului.
/. #rc electric prote$at$ arcul electric ce arde n atmosfer de
gaze de protecie *2r, K
/
, T
/
, Ke, (F
/
, i amestecuri n
anumite procente ale lor). n atmosfera acestui arc se nt!lnesc
i vapori ai metalului de az i de adaos.
4+
7. #rc electric acoperit$ arcul electric ce arde su un strat de
material protector *flux de protecie) ntr"o atmosfer de vapori
ai metalului de az, de adaos ai materialului de protecie.
9. #rc electric constrns$ arcul electric ce arde n atmosfera de
gaze protectoare, ridicarea temperaturii oin!ndu"se prin
constr!ngerea forat a coloanei arcului. 2rcul electric produce
ionizarea at!t a gazelor, c!t i a solidelor. 2cest tip de arc se
nt!lnete la sudarea i tierea cu plasm.
Dup felul curentului folosit pentru producerea arcului electric,
distingem$
+. 2rc electric n curent continu&
/. 2rc electric n curent variail $
" arc electric de curent variail oarecare&
" arc electric de curent alternativ"monofazic&
" arc electric de curent alternativ"polifazic.
Dup frecvena curentului alternativ, distingem$
+. 2rc electric de curent alternativ de frecven industrial&
/. 2rc electric de curent alternativ de frecven inferioar sau
superioar celei industriale.
Dup materialul folosit ca electrod i felul n care se comport n timpul
sudrii, distingem$
+. 2rc electric cu electrod metalic fuziil&
/. 2rc electric cu electrod nefuziil *de Qolfram, crune,
ceramic).
Dup cum unul dintre electrozii ntre care se produce i arde arcul
electric este sau nu piesa ce treuie sudat, distingem$
+. #rc electric cu aciune direct " unul dintre electrozi este
piesa de sudat, arcul electric produc!ndu"se ntre pies i
electrodul ce servete ca material de umplere, cu excepia
unor cazuri de sudare n atmosfer de gaze de protecie.
60
/. #rc electric cu aciune indirect " piesa de sudat nu face parte
din circuitul electric al arcului. 2rcul se produce ntre doi
electrozi, de regul nefuziili, cldura ajungnd la piesa prin
suflare *procedeul QRM).
Tumim procedeu de sudare cu arc electric procedeul te#nologic cu
ajutorul cruia se oine o minare permanent a componentelor
metalice, realiz!nd continuitatea ntre ele prin folosirea arcului
electric ca surs de nclzire local.
Procedeele de sudare cu arc electric se pot clasifica n$
+. Procedeul de sudare cu arc electric desc#is, cu electrod acoperit i
fuziil *sudare manual n curent continuu i n curent alternativ).
/. Procedeul de sudare semiautomat i automat cu arc electric
acoperit si electrod fuziil.
7. Procedeul de sudare semiautomat i automat cu arc electric n
gaze de protecie i electrod fuziil *8RM, 82M) sau cu electrod
nefuziil *QRM).
D!crira arc&$&i $ctric.
(a fenomen fizic, arcul electric este o descrcare electric n mediu de
gaze ionizate, luminoas, de lung durat ntre doi electrozi. 1e aprinde la o
tensiune foarte mare i arde la o tensiune relativ mic. Descrcarea electric
ntr"un gaz ec#ivaleaz cu trecerea unui curent electric prin gazul respectiv.
Q
e
% ;
c
e
Q
e
" energie de ionizare&
;
c
" tensiunea electric a c!mpului necesar pentru smulgerea unui
electron&
e" sarcina electronului.
De"a lungul arcului electric, prin msurarea distriuiei tensiunii
electrice, se pune n eviden existena a trei regiuni *zone) ce pot fi oservate
i dup fenomenele optice ce se manifest. 2ceste regiuni se deoseesc prin
procesele fizico"c#imice ce au loc n fiecare din ele *fig. + ).
6/
Fig. +
Zona catodic = este zona ce se ntinde n jurul suprafeei catodului.
2re o grosime foarte mic. 1e presupune c grosimea ei msurat n direcia
axial a arcului electric, este de mrimea drumului lier al electronului n gazul
ce nconjoar catodul *l
-
% +,
"9
X +,
"4
cm).
'a se caracterizeaz din punct de vedere electric printr"o cdere de
tensiune mare *;
-
% : X /, J), ceea ce face ca intensitatea c!mpului s ai o
valoare foarte mare

5 4
+, / +, : + =
%
&

J.cm.
Densitatea de curent crete o dat cu scderea curentului *R
s
). Da
creterea curentului, aria petei catodice crete, deci densitatea de curent scade.
0emperatura depinde de natura electrodului *//,,
,
la Fe, 79,,
,
la Q).
Zona anodic = se ntinde n jurul anodului pe o anumit suprafa,
av!nd o anumit grosime.
Dimensiunile zonei anodice sunt mai mari dec!t cele ale zonei catodice.
'lectronii ce vin din coloana arcului sunt accelerai de c!mpul electric al zonei
respective i intr n anod cu polaritate pozitiv ced!ndu"i o mare cantitate de
energie *at!t energia acumulat de la c!mpul electric n timpul micrii lor prin
c!mp, c!t i energia de excitaie). Datorit omardamentului electronic intens,
anodul se nclzete foarte puternic, temperatura lui av!nd o valoare mai mare
dec!t temperatura catodului */7,,
,
la Fe, 9,,,
,
la Q). Densitatea de curent
este constant *la Fe :,: 2.mm
/
) indiferent de intensitatea curentului. (derea
de tensiune n zona anodic are valori mai mici dec!t cea din zona catodic.
Deci intensitatea c!mpului electric n zona anodului este mai mic dec!t n
zona catodic$
64

% an
& &

2v!nd n vedere c lungimea zonei anodice msurat axial este de +,


"7

X +,
"9
cm, intensitatea c!mpului este$

9 7
+, / +, / + =
an
&

J.m
Dei temperatura petei anodice este mai mare dec!t temperatura
regiunilor din jur, aceasta neinfluen!nd sensiil arcul electric.

Coloana arcului *pozitiv sau anodic)" este zona de az a spaiului
descrcrii n arc. n aceast zona au loc ionizri, exercitri i recominri ntre
particulele de gaz i metal ce se gasesc aici. n arcul electric arz!nd la presiune
atmosferic, temperatura coloanei ajunge s depeasc temperatura anodului.
Datorit faptului c n coloan temperaturile au valori mari i foarte mari,
funcie de presiunea gazului de aici, ncep s ai pondere mai mare procesele
de termoionizare fa de emisia electronic prin efect de c!mp. 1tarea de
agregare din coloan este starea de plasm, ntreinut de c!mpul electric. Da
temperaturi nalte, proprietile plasmei din arc se apropie de proprietile
plasmei izoterme *coloana arcului are o conductivitate electric le fel de un
ca a metalului).
.-rmara arc&$&i "# c&r#t c-#ti#&&
n curent continuu este important polaritatea utilizat.
Tumim polaritate direct, c!nd electrodul este legat la polul negativ, iar
piesa de sudat la polul pozitiv.
1ituaia contrar se numete polaritate invers.
Formarea i funcionarea arcului cuprinde trei perioade$
+. 2prinderea arcului$ este o perioad tranzitorie de aprindere a
descrcrii electrice.
'tape$
a. 2prinderea n urma contactului electrod"pies
*scurtcircuitarea acestuia).
66
. Prin efect Ooule, R
sc
*curentul de scurt"circuit)
nclzete puternic zona de contact, deci se produce
topirea local.
c. @etragerea electrodului la o distan aproximativ
egal cu diametrul electrodului, are loc amorsarea
propriu"zis a descrcrii.
/. Perioada arcului staionar$ ardere stail a arcului la ;
a
, R
s
.
'ste o perioad de ec#iliru cvasistationar al fenomenelor de
ionizare"recominare, disociere"asociere, excitaie"
dezexcitaie.
7. 1tingerea arcului =poate avea loc n dou situaii$
i. valori foarte mici ale lungimii arcului, descrcarea
numai este posiil pentru c tensiunea necesar
depete limitele caracteristicii statice&
ii. l % , *apropierea excesiv a electrodului de pies sau
formarea unei puni de metal lic#id ntre electrod i
pies ) se produce un scurt circuit.
II. DESCRIEREA UTILAEELOR 3I EC:IPAMENTELOR
.OLOSITE
;tilajele folosite sunt$
" sursa de curent$ transformator, redresor sau generator de sudur,
ce asigur curenii nominali R
T
%/,,"75,2 i tensiuni de mers n
gol ;
a
%55 =:, J.
" clema de contact$ asigur legatura pies" conductor" port"
electrod clete de construcie special, asigur prinderea
electrodului i conectarea la circuit. (alurile circuitului de
sudur sunt caluri flexiile din (u, cu izolaie de cauciuc cu
seciunile conductoarelor ntre /5"+/5 mm
/
.
" ec#ipament de protecie$ mti cu filtru din sticl special, ort,
mnui, jamiere, oc#elari cu sticl securit.
(aracteristicile surselor sunt$
tensiunea de alimentare
curentul maxim asorit
tensiunea la mersul n gol
67
curentul maxim de sudare
tensiunea de lucru
Parametrii caracteristici ai arcului sunt$
tensiunea arcului de sudare
tensiunea de aprindere a arcului
curentul de scurtcircuit
curentul de sudare
Purtarea e#ipamentului de protecie este oligatorie.
III. DES.3URAREA LUCRRII
1e va amorsa arcul electric not!ndu"se curentul de scurtcircuit. 1e va
nota de asemeni tensiunea de mers n gol. Pentru sursa de curent se va trasa
caracteristica sursei prin variaia intensitii curentului. 1e va varia intensitatea
curentului de sudare ntre extreme. 1e va oserva c odat cu creterea
intensitii curentului de sudare crete cantitatea de metal depus. 1e va crete
intensitatea curentului p!n la apariia anurilor marginale, not!ndu"se
valoarea la care au aprut. De asemeni pentru sudarea cap la cap a dou tale
FD76 /,,x+,,x4 se va alege diametrul electrodului i intensitatea curentului
de sudare.
Param
tr&
S&'ar "# c&r#t
c-#ti#&&
S&'ar "#
c&r#t
a$tr#atiF
alimentare
reea
reea uniform reea
neuniform
polaritate la alegere fr polaritate
suflaj magnetic tare sla
factor putere ,,45X,,:, ,,9,
tensiune mers
n gol
Pana la +,,J 6,J
material adaos orice electrod electrozi
nvelii
calitate aceeai aceeai
c#eltuieli mri mici
65
1e vor nota urmtoarele elemente$
" marca metalului de az i dimensiunile&
" diametrul electrozilor folosii&
" tipul sursei de curent.
Pe parcursul procesului de sudare, se vor urmri i se vor nota valorile
tensiunii i ale curentului.
1e vor efectua mai multe determinri, pentru lungimi diferite ale
arcului. Jalorile oinute se trec n taelul urmtor.
t*s)
;
a
*J)
R
s
*2)
l
a
*mm)
66
TRASAREA CARACTERISTICII STATICE A ARCULUI
ELECTRIC
R. (onsideratii teoretice
1tudiul analitic al descrcrii n arcul electric este foarte laorios. n
aplicaiile practice se folosesc de oicei formule empirice, deci studiul
experimental este foarte important.
1e utilizeaz montajul din fig./ , alctuit din inductana D, rezistena
variail @, electrozii de crune sau Aolfram + i /, sursa de alimentare n
curent continuu M i aparatele de masur *2"ampermetru, J" voltmetru).
Fig. /
8enin!nd constant distana l
a
dintre electrozii i variind rezistena @
se poate trasa cura$
;
a
% f*R)
la
% ct
2ceast cur se numete caracteristica static a arcului i exprim
variaia tensiunii arcului ;
a
la variaia foarte lent a curentului R pentru o
valoare dat l
a
, meninut constant. Pentru diverse valori ale lungimii arcului l
a
se oine o familie de cure *fig. 7). Deci, funcionarea stail a arcului este
posiil la valori diferite ale parametrilor regimului de sudare.
Fig. 7
67
II. DES.3URAREA LUCRRII
1e realizeaz montajul din fig. 9 i se aprinde arcul. Pentru mai multe
valori ale lui l
a
se variaz n sens cresctor i descresctor curentul R
a
. 1e citesc
indicaiile voltmetrului J. Datele oinute se trec n taelul urmtor i se
traseaz caracteristica static pe #!rtie milimetric.
l
a
R*2) ;
a
*J)
Fig. 9
+" orne&
/" transformator //,.45 J
7" reostat tensiune
9" puni redresoare
5" rezisten de alast +,, 2
4" unt de masura 4,2
6" electrozi de crune
:" osciloscop
2 " ampermetru de curent continuu, clasa de precizie +,5" /,5$
domeniul de msurare /,2
J"voltmetru de clasa de precizie +,5" /,5 $ domeniul de msurare 5,J.
6)
T('@(\@R P'T0@; D'0'@8RT2@'2
1;D2?RDR0\[RR F['D;@RDF@
I. C-#!i'ra%ii 5#ra$
1udailitatea este capacitatea pe care o are un metal de a forma
minri sudate cu caracteristici locale i generale prescrise pentru o anumit
construcie sudat.
1udailitatea este o noiune complex care nu depinde exclusiv de
materialul de az, ci de$ proprietile materialului de az , te#nologia de
sudare, nivelul solicitrii n exploatare .
Dup definiia societii inginerilor sudori din 1.;.2 sudailitatea este
capacitatea unui metal de a fi sudat n condiii de faricaie impuse ntr"o
construcie conceput corespunztor i de a se comporta satisfctor n
exploatarea pentru care este destinat.
'lementele de aliere ale oelurilor au influene diferite, at!t asupra
caracteristicilor mecanice c!t i asupra comportrii la sudare a oelurilor
respective.
(aronul are o influen pozitiv asupra rezistenei la rupere i asupra
limitei de curgere i negativ asupra rezilienei i alungirii. (reterea
coninutului de caron influeneaz n mod negativ sudailitatea , favoriz!nd
precipitarea unor caruri n procesul de sudare , mrindu"se astfel posiilitatea
fragilizrii custurii i deci a apariiei unor fisuri su cordon i n E.R.0.
8anganul este unul dintre puinele elemente de aliere care
influeneaz n mod pozitiv sudailitatea $ peste ,.:< este considerat element
de aliere. Tu se depete /< dec!t atunci c!nd se cere rezisten la uzur
deoseit.
1iliciul mrete rezistena oelurilor fa de oxidarea la cald , fiind un
un dezoxidant Pentru o un tenacitate i insensiilitate la fisurare , se
recomand ca raportul 1i . 8n s fie + . / . Jom expune n cele ce urmeaz
cele mai importante metode de determinare a sudailitii .
6+
RR. Determinarea sudailitii pe aza compoziiei c#imice.
Felurile de construcie se consider sudaile dac procentul de caron
nu depete ,./,< dac celelalte elemente rm!n n limitele prevzute de
1021 5,,.+":, . Dac oelul de construcie mai conine 8n i 1i atunci se
calculeaz procentul de caron ec#ivalent astfel $
(
e
% ( X *8
n
X 1
i
).9
n cazul oelurilor aliate caronul ec#ivalent se calculeaz astfel $
(
e
% ( X 8
n
.4 X *(
r
X 8
o
X J).5 X *T
i
X (
u
).+5
dup 1021 6+39"63 , sau
(
e
%( X 8
n
.4 X 1
i
./9 X T
i
.9, X (
r
.95 X 8o.9 X J.+9
dup normele japoneze .
Fig. +
Dup 1021 6+39"63 se consider uor sudaile oelurile cu (
e
L,.95<.
Felurile cu coninut de caron ec#ivalent mai mare dec!t ,.95< implic
respectarea anumitor msuri speciale de sudare , cum sunt $ prenclzirea
pieselor ce se sudeaz , folosirea ca metal de adaos a unor aliaje cu grad mare
de plasticitate , sudarea simultan cu dou sau trei arcuri .
70
RRR. Determinarea sudailitii
prin metoda 1c#nadt .
8etoda se azeaz pe autofisurare su aciunea tensiunilor remanente
ce se dezvolt n minarea sudat .
1e execut trei custuri de sudur n dispozitiv .
1e rup custurile i se evalueaz sensiilitatea la fisurare n procente
prin raportul dintre lungimea prii fisurate raportat la lungimea total a
cordonului de sudur i prin raportul dintre aria seciunii fisurate raportat la
aria cordonului de sudur .
8etoda 1c#nadt este destinat procedeelor $ sudarea manual cu
electrozi nvelii & sudarea automat i semiautomat su flux sau n mediu de
gaz protector .
1e folosete la ncercarea electrozilor din punct de vedere al tendinei
lor de fisurare la cald , precum i la stailirea te#nologiei de sudare a unui
anumit oel .

IV . DES.3URAREA LUCRRII .
+).1e pregtesc dou epruvete din tal de FD 76 la dimensiunile de
+,, x /,, mm , groase de 5 mm , astfel nc!t s formeze o minare cap la
cap n R , ; , J sau ` .
Dup pregtire , talele se fixeaz ntr"un dispozitiv care are ca scop
oprirea deplasrii lor n timpul rcirii sudurii . @ostul dorit dintre tale se
asigur cu ajutorul a dou calire introduse ntre capetele sudurii .
7/
.IG. 4
(u electrodul supus ncercrii se execut trei custuri de sudur cu
vitez constant i fr pendulri , fiecare cu o lungime de 9, a 5, mm .
Dup sudare , minarea rm!ne fixat n dispozitiv timp de ,"+5
minute , p!n ce temperatura minrii scade su 5,
]
( .
1e va folosi un electrod 1;P'@?2E b 7,/ i un regim de sudare
adecvat .
Dup rcire se vor pune n eviden fisurile de suprafa cu ajutorul
lic#idelor penetrante i se va calcula raportul dintre lungimea fisurii i
lungimea cordonului de sudur .
Dup rupere se evalueaz sensiilitatea la fisurare prin coeficienii $

l
f
2
f
-
+
% cc i -
/
% cc
l
cs
2
cs
/). 1 se calculeze caronul ec#ivalent pentru urmtoarele oeluri $
FD( 95
778o(T++
@p7
SUDAREA SU8 STRAT DE .LUA.
I. PRINCIPIUL METODEI.
74
1pecificitatea acestui procedeu te#nologic de sudare const n faptul c
arcul electric se formeaz ntre piesa de sudat i s!rma electrod su un strat de
flux. (ustura rezultat este acoperit cu un strat de zgur. 2cest procedeu de
sudur este semiautomat sau automat.
Prezentm mai jos o comparaie a sudurii su strat de flux cu sudarea
manual la sudarea unei tale cu grosimea de +, mm.
1udarea manual 1udarea su flux
Productivitatea, m.min ,,,5 ,,44
(onsumul de metal de ,,46 ,,77
adaos, -g.m
'nergia consumat, NQ#.m /,7 ,,:
II. SCOPUL LUCRRII.
1copul lucrrii este de a familiariza studenii cu utilajul i te#nologia
sudurii su strat de flux.
III. UTILAEUL .OLOSIT.
Funciunile care treuiesc ndeplinite de un utilaj automat sunt$
avansul s!rmei de sudare spre pies&
deplasarea aparatului de sudare de"a lungul axului custurii&
alimentarea cu curent a s!rmei de sudare&
alimentarea cu flux a zonei sudurii.
Dac lipsete funciunea de avans de"a lungul axului custurii avem de"
a face cu un utilaj semiautomat.
;tilajul de sudare automat su strat de flux se compune dintr"o surs
de curent i un automat de sudur.
1ursa de curent pe care o vom folosi i o vom studia n continuare este
I@edresorul pentru sudare automat su flux de +,,,2C, cu caracteristic
rigid tip @12@"+,,,C.
76
2cesta are urmtoarele caracteristici$
" tensiune de alimentare$ 7:,J, 5, Kz&
" factor de putere$ ,,:9&
" tensiune redresat n gol$ 4,J 5J&
" curentul maxim de sudare$ +,,,2&
" curentul minim de sudare$ /5,2&
" tensiunea de lucru convenional$
pentru
'
(
4,,2,
)
(
% +9 X ,,,,5
'
(
pentru
'
(
4,,2,
)
(
% 99J.
- greutate aproximativ$ :,,-g&
- gaarit$ ++,, x 65, x +7,,&
- caracteristic statistic = uor cztoare.
2utomatul de sudur su flux din dotare este 210 = 9. 2cesta este
compus din $
- capul de sudat pentru antrenarea s!rmei&
- sistemul de legtur electric cu redresorul de alimentare&
- uncrul ca flux&
- tamurul cu s!rm.
(urentul provine de le redresorul @12@"+,,,. 'l este destinat sudurilor
n curent continu cap la cap i de col n poziie orizontal a talelor cu grosime
de p!n la 5 mm.
Principalele sale caracteristici sunt$
" tensiunea de alimentare$ 9/ J&
" diametrul s!rmei electrod$ +,4>5 mm&
" viteza de sudare$ ,>:, m.#&
" viteza de avans a s!rmei$ ,>/7, m.#&
" reglarea vitezelor$ continu&
" nclinarea lateral a capului sudat$
o
95 &
" nclinarea longitudinal a capului de sudat$ X 7,
o
X "+,
o
.
2utomatul de sudat su flux 210"9 se compune din$
" cruciorul, care realizeaz micarea de deplasare a capului
de sudat&
77
" corpul automatului, care se poate roti cu 74,
o
i pe care
sunt montate mecanismele de manevr transversal a
capului de sudat&
" capul de sudat, care cuprinde motorul i mecanismul de
avans al s!rmei electrod i dispozitivelede nclinare a
capului&
" taloul de comand&
" derulorul pentru s!rm electrod.
IV. MATERIALE .OLOSITE.
8aterialele folosite sunt fluxul i s!rma electrod.
Fluxurile sunt materiale su form de pulere sau granule care se depun
n lungul axului longitudinal al cordonului de sudur. 'le are rol de protecie a
ii de sudur, de stailizare a arcului, de aliere, de eliminare a elementelor
duntoare 1, P, T>
Fluxurile se clasific dup urmtoarele criterii$
modul de folosire$ topite, ceramice&
dup aspect$ sticloase, poroase&
dup variaia v!scozitii la rcire$ lungi, scurte&
dup reacii c#imice$ acide, azice.
n general fluxurile sunt cominaii de 1iF
/
i de 8nF n diferite
procente. (aracteristicile fluxurilor indigene sunt prevzute n 1021 3966.67.
1!rmele folosite la sudare treuie s ai compoziia c#imic i
dimensiunile n anumite limite. ;neori ele sunt acoperite galvanic cu cupru
pentru a le asigura protecia necesar.
1unt standardizate conform 1021 ++/4"64.
n general se alege un cuplu s!rm"flux in!nd cond de compoziia
oelului sudat i care prin compensare s asigure procentul optim de 8n i de
1i n custur.
75
V. PARAMETRII REGIMULUI DE SUDARE.
Curentul de sudare se alege n funcie de diametrul electrodului i a
ad!ncimii de ptrundere necesare. De exemplu la diametrul electrodului de 4
mm se vor folosi urmtorii cureni, funcie de ad!ncimea de ptrundere$
# 3 +,,5 +/,5 +9 +5,5
R 35, +,5, +/,, +7,, +9,,
Diametrul electrodului se alege funcie de ad!ncimea de ptrundere.
*&!(')!&# #R)L)' )
#
ESTE O .UNCIE LINIAR
;
a
% a X l,
unde a i sunt constante, iar l este lungimea arcului.
Viteza de sudare se alege din nomograme n funcie de limea
custurii.
Viteza de avans a electrodului se coreleaz cu ceilali parametrii i se
alege din documentaia de specialitate.
VI. DES.3URAREA LUCRRII.
1e va studia utilajul de sudare cu prile sale componente i
caracteristicile sale.
1e va executa o sudur demonstrativ a unor tale cu grosimea de
+,mm. 1e va alege regimul de sudare.
76
SUDAREA N MEDIU DE GA1E PROTECTOARE.
I. CONSIDERAII TEORETICE.
Protecia ii de metal topit se poate face prin flux, nveliul
electrozilor sau gaze protectoare. Mazele protectoare nconjoar aia de metal
topit i o protejeaz mpotriva oxidrii. (ele mai folosite gaze protectoare sunt
argonul i ioxidul de caron. 1udura n mediu protector de gaze se poate face
cu electrod fuziil sau cu electrod nefuziil *Qolfram) .
(ele mai importante metode de sudare n mediu de gaz protector sunt$
QRM, 8RM, 82M .
=IG G=-$,ram I#rt Ga(@.
2rcul electric se formeaz ntre un electrod nefuziil de Aolfram i
metalul de az, iar protecia ii de metal topit se face cu gaze inerte *argon).
2rcul electric se alimenteaz n curent continuu *polaritate direct sau invers)
sau mai rar n curent alternativ *la sudarea aluminiului ).
MIG G Mta$ I#rt Ga( @.
2rcul electric se formeaz ntre s!rma electrod i piesa de sudat, iar
protecia ii se realizeaz cu gaz inert *argon ).
MAG G Mta$ ActiF Ga( @.
2rcul electric se formeaz ntre electrodul fuziil i pies, iar gazul
protector este activ *ioxid de caron). 'ste procedeul cel mai folosit datorit
productivitii i economicitii . 1e poate folosi polaritatea direct sau
invers .0opirea s!rmei electrod se face prin pulverizare, prin picturi
gloulare sau prin scurtcircuit .
77
II. PARAMETRII REGIMULUI DE SUDARE N MEDIU
PROTECTOR DE CO
/
.
Da sudare n mediu de (F
/
treuiesc luai n considerare urmtorii
parametrii$
curentul de sudare&
tensiunea arcului&
deitul de gaz&
viteza de sudare&
polaritatea&
lungimea lier a electrodului.
Curentul de sudare se alege funcie de diametrul electrodului i este
direct proporional cu seciunea de metal depus. @ecomandm mai jos cu titlu
informativ valori ale curentului de sudare funcie de diametrul electrodului$
Diametrul electrodului ,,: + +,4 / 7
(urentul de sudare 6,"+7, +,,"/,, +5,"9,, /,,"55, 9,,":5,
Tensiunea arcului este direct proporional cu lungimea arcului. (u c!t
lungimea arcului este mai mare, cu at!t cresc pierderile de cldur prin
convenie i arcul este mai greu de protejat. Jalorile optime ale tensiunii
arcului sunt date n taelul de mai jos$ valorile tensiunii arcului la sudarea cu
s!rm de adaos de / mm, deit de (F
/
de +,,, l.# i polaritatea invers .
(urentul de sudare /,,"/5, /5,"75, 75,"95, 95,"5,,
TENSIUNEA ARCULUI 45B47 47B60 60B64
64B67
Debitul de gaz treuie s asigure protecia ii de metal i n acelai
timp s nu rceasc arcul electric. Deitul optim variaz ntre 3,,"+5,, l.# .
Viteza de sudare influeneaz cantitatea de metal depus. F vitez mare
de sudur nu asigur o un protecie a ii .
Polaritatea + 1udarea n curent alternativ nu se aplic.
7)
Da sudarea cu polaritatea direct se dezvolt o cantitate de cldur mai
mare dec!t la sudarea cu polaritatea invers . n sc#im la sudarea cu
polaritatea invers metalul topit trece prin arc su form de picturi fine, arcul
este stail, iar picturile sunt cu at!t mai fine cu c!t densitatea de curent este
mai mare.
Influena lungimii libere i a !nclinrii electrodului +
1e recomand
l
b
% +/>+: mm
l
p
% +5>/, mm
n funcie de diametrul electrodului se recomand urmtoarele lungimi
ale prii liere a electrodului .
Diametrul electrodului + +,/ +,4 /
Dungimea lier 6"+/ :"+9 +/"+: 9"//
F lungime prea mare a electrodului supranclzete s!rma electrod, iar
o lungime prea mic produce nfundarea diuzei pistoletului de sudare.
nclinarea optim a s!rmei electrod este de +5"/,
o
fa de vertical .
III. UTILAEE 3I MATERIALE .OLOSITE .
1!rmele care constituie materialul de adaos conin cantiti sporite de
8n i 1i pentru compensarea pierderilor prin ardere i dezoxidarea ii .
Diametrele s!rmelor utilizate sunt cuprinse ntre ,,5 i / mm.
(ompoziia c#imic a s!rmelor de sudare este urmtoarea$
( = max ,,++<
8n = + X /,/<
1i = ,,95 = ,,3,<
(r = max ,,/,<
Ti = max ,,7,<
Mazul de protecie utilizat este (F
/
cu puritate de 3:< i +< ap
conform 1021 /34/"64 .
7+
;tilajul pentru sudare n #idroxid de caron conine$
pistoletul de sudare * capul de sudare )&
dispozitivul de avans pentru s!rm&
pupitrul de comand&
sursa de curent&
utelia de (F
/
cu reductorul de presiune, deitmetrul i
usctorul de gaz .
De asemeni instalaia mai este prevzut cu un nclzitor de gaz i cu o
reea pentru aducerea apei de rcire la pistolet.
Jom studia n cele ce urmeaz semiautomatul de sudur n mediu
protector de gaz (F
/
tip 12(F " / dotat cu surs de curent continuu @1("
9,, .
Caracteristicile sursei"
" 0ensiunea primar 7:, J
" 0ensiunea secundar ntre faze +6 = //,/ = /6,9 = 7/,4 = 7: J
" (urentul de mers n gol max 9 2
" (urentul nominal primar 9, 2
" (urentul de sudare nominal 5,, 2
Parametrii semiautomatului 12(F"/ sunt$
" tensiunea de alimentare = //, J&
" curentul maxim de sudare = 9,, 2&
" ciclul de lucru = +, min. &
" tensiunea arcului = /,"9, J&
" diametrul s!rmei electrod = ,,:"+,4 mm&
" viteza de avans a s!rmei electrod = +"+/ m.min&
" consum aproximativ de (F
/
" max . // l.min.
Pistoletul conduce s!rma de adaos, gazul de protecie i asigur legtura
electric ntre sursa de curent i duza de contact. Dispozitivul de avans al
s!rmei este format dintr"un tren de role din care unele sunt active, fiind
50
acionate de un motor de curent continu a crui turaie poate fi reglat cu
ajutorul unui reostat montat pe pupitrul de comand.
nclzitorul de gaze nclzete gazul mpiedic!nd formarea zpezii
caronice, iar usctorul de gaz ptrunderea apei n zona sudurii.
IV. DES.3URAREA LUCRRII .
Ducrarea urmrete familiarizarea studenilor cu utilajul i te#nologia
sudrii n mediu protector de ioxid de caron. 'i vor studia i identifica prile
componente ale semiautomatului de sudare n (F
/
" 12(F"/.
1e va executa sudarea n mediu protector de (F
/
a dou tale de
dimensiuni /,, x +,, x 4 .
1tudenii vor alege parametrii regimului de sudare i vor oserva
te#nica sudrii n mediu protector de (F
/
.
METODE DE CONTROL NEDESTRUCTIV.
(ontrolul materialelor prin metode nedestructive *defectoscopia)
reprezint un ansamlu de procedee pentru examinarea materialelor, pieselor,
minrilor, n scopul punerii n eviden a defectelor acestora prin metode
nedestructive.
8etodele nedestructive folosite pentru examinarea materialelor sunt$
examinarea vizual&
examinarea cu lic#ide penetrante&
examinarea cu puleri magnetice&
examinarea cu radiaii penetrante&
examinarea cu ultrasunete, etc.
METODE DE EAAMINARE CU LIC:IDE PENETRANTE.
5/
I. PRINCIPIUL METODEI.
(ontrolul defectoscopic nedestructiv cu lic#ide penetrante se azeaz
pe proprietatea unor lic#ide de a umecta suprafeele corpurilor solide i de a
ptrunde n cavitile defectelor acestor suprafee. ntruc!t ptrunderea
lic#idelor n interiorul defectelor are loc prin capilaritate, metoda de control cu
lic#ide penetrante se mai numete i metoda capilar.
n principiu, controlul cu lic#ide penetrante comport mai multe etape$
+. pregtirea suprafeei supuse controlului *precurirea i uscare)&
/. depunerea penetrantului pe suprafa *penetrarea)&
7. ndeprtarea excesului de penetrant&
9. uscare&
5. developare&
4. control&
6. curire final.
Pe suprafaa de controlat, curit de oxizi i sustane grase, se aplic
penetrantul i se menine un anumit timp. 2cesta ptrunde prin capilaritate ,
datorit marii sale capaciti de umectare, n toate defectele de suprafa. Dup
ndeprtarea excesului de penetrant se aplic o sustan developant, care
datorit marii ei capaciti de asorie a lic#idelor extrage penetrantul rmas
n cavitile defectelor, apr!nd n locurile respective indicaia de defect.
54
Fig. + @eprezentarea fazelor de lucru la defectoscopia cu lic#ide
penetrante
1e disting trei metode de az, n funcie de tipul penetrantului i de
modul de examinare$
a. metoda colorrii, la care penetrantul este un lic#id colorat&
. metoda fluorescenei, la care penetrantul este un lic#id
fluorescent, iar examinarea se face n lumin ultraviolet,
ntr"o camer ntunecat& indicaiile de defect apar ca pete
luminoase pe fond nc#is&
c. metoda colorrii"fluorescenei, oinut prin cominarea
metodelor precedente, penetrantul fiind un lic#id colorat, dar
si fluorescent.
1ensiilitatea controlului cu lic#ide penetrante este foarte mare,
permi!nd detectarea unor fisuri desc#ise la suprafa cu limea minim de
,,,,+ mm, ad!ncimea minim de ,,,+ mm i lungimea minim de ,,+ mm.
2ceast metod de control se asociaz frecvent cu alte metode de
control nedestructiv.
II. DES.3URAREA LUCRRII
1uprafaa ce urmeaz a fi controlat este pregtit n vederea aplicrii
sustanelor penetrante. 2ceast operaie se face de la caz la caz, n funcie de
starea suprafeei, prin splare cu ap, cu detergeni sau cu solveni organici de
tip A#ite"spirit.
56
Dup splare se usuc i se aplic penetrantul. 0impul de penetrare
variaz ntre +, i 4, minute, n cazul penetranilor soluili n ap, i ntre 5 i
/, minute, n cazul folosirii penetranilor soluili n solveni organici.
(onform 1021 +,/+9"65 pentru piesele din oel timpul de penetrare se
alege astfel$
Produs controlat 0ipul defectului 0imp penetrare cu
penetrani
soluili n
ap solveni organici
Piese turnate cute, pori 7, +,
Piese forjate suprapuneri 4, +,
minri sudate pori, neptrunderi 4, /,
0oate produsele fisuri 4, /,
'xcesul de penetrant se va spla i se va aplica developantul.
0impul de developare, t
d
, se va calcula cu relaia$
t
d
%*,.5>+)t
p
min
unde t
p
este timpul de penetrare.
III. INTERPRETAREA RE1ULTATELOR.
Rndicaiile de defect se interpreteaz lu!nd in considerare configuraia
lor, locul de amplasare pe suprafeele piesei.
Dup configuraia lor, indicaiile de defect pot fi$
o liniare " la care lungimea este mai mare dec!t triplul limii&
ele pot fi linii continui, ntrerupte sau punctate&
o rotun$ite " la care lungimea este mai mic dec!t triplul
limii maxime.
57
'voluia n timp a indicaiei de defect poate oferi date asupra
desc#iderii defectului i mrimii cavitii. De aceea, oservarea indicaiilor se
va efectua la diferite intervale de timp, nainte i dup scurgerea timpului de
developare.
;n control amnunit ar treui s cuprind$
o oservare dup un minut de la nceperea developrii. 1e
pun n eviden defecte de desc#idere mare.
dup 5, +5 i 7, minute. 1e pot pune n eviden defecte din
ce n ce mai fine.
o examinare dup terminarea perioadei de developare
permite aprecierea corect a defectelor.
De exemplu, prescripiile R1(R@ stailesc urmtoarele criterii de
admisiilitate la controlul minrilor sudate$
nu sunt admise defecte ale cror indicaii apar su form
liniar&
nu sunt admise defecte izolate cu indicaii rotunjite, dac
dimensiunea maxim a indicaiei este mai mare de 9 mm&
se admit cel mult trei defecte cu indicaiile rotunjite cu
dimensiunea maxim a indicaiei mai mica de 9 mm.
1e ntocmesc #ri de defecte care indic mrimea i dispunerea
defectelor.
De asemenea, la cerere, se emite un uletin de examinare cu lic#ide
penetrante.
CONTROLUL CU RADIAII PENETRANTE.
PRINCIPIUL METODEI
@adiografierea este o metod de defectoscopie nedistructiv cu radiaii penetrante care
convertete imaginea radiant n imagine viziil.
@adiaiile penetrante au lungimea de und mai mic dec!t distanele
interatomice, sunt de natur electromagnetic i se pot clasifica n$
radiaii @dentgen *e)&
radiaii gamma .
@adiaiile gamma au o energie mai mare i o lungime de und mai mic
i deci puterea lor de ptrundere este mai mare.
55
Fig. +. Jedere de ansamlu asupra poziiei ocupate de radiaiile
@ontgen i gama pe scara radiaiilor electromagnetice
Fiectul radiografiei l constituie oinerea imaginii structurii
macroscopice a materialului cu ajutorul radiaiilor i nregistrarea acestei
imagini pe un film. 2stfel, pe film apare imaginea intern a materialului
controlat, av!nd la az atenuarea diferit a radiaiilor care l"au strtut n
funcie de neomogenitatea macroscopic a acestuia.
@adiaiile penetrante se propag n linie dreapt.
Pe aceast proprietate a radiaiilor penetrante se azeaz Bgeometria expuneriiC, adic
dispunerea relativ n spaiu a sursei de radiaii fa de materialul de controlat.
8etoda gamagrafierii prezint avantaje i dezavantaje.
Dintre avantaje menionm$
" dimensiunea redus a instalaiilor&
" preul de cost sczut&
" puterea de penetrare mare&
" permite controlul pieselor cu grosimi mari&
" nu necesit surse de energie sau de ap.
Dintre dezavantaje menionm$
" iradierea nu se poate ntrerupe, fapt ce ngreuneaz manipularea i
depozitarea surselor&
" precizia mai sla la grosimi mari.
56
SURSE DE RADIAII.
n controlul nedistructiv industrial se folosesc surse radioactive artificiale. (alitile
care se cer unei surse sunt creterea sensiilitii i micorarea timpului de expunere. 2ceste
dou mrimi sunt contradictorii, deoarece sursele cu energie mare duc la micorarea
sensiilitii. De asemenea treuie s inem cont i de timpul de njumtire, pentru a nu le
sc#ima prea des.
n @om!nia cei mai rsp!ndii izotopi radioactivi n gamagrafiere sunt$ (o 4,, Rr +3/,
(s +76, 0m +6,.
Pentru fiecare material i izotop radioactiv exist o grosime precis care, dac este
traversat de radiaii, face ca intensitatea fasciculului s se reduc la jumtate. 2ceast distan
se numete distana de njumtire i are urmtoarele valori pentru (o 4,$
" " Plum +/ mm
" " Fel // mm
" " 2luminiu 55 mm
" " ?eton 46 mm
" " 2p +7/ mm
2lte caracteristici ale surselor sunt$
" activitatea 2&
" constanta de dezintegrare f&
" timpul de njumtire t
+./
&
" activitatea specific 2
s&
" energia radiaiilor Q
p
.
TE:NICA RADIOGRA.IEI CU .ILM.
'tapele controlului cu radiaii penetrante sunt$
" efectuarea controlului vizual i pregtirea filmelor&
" pregtirea filmelor i accesoriilor&
" stailirea geometriei de expunere&
" stailirea timpului de expunere.
Jom insista asupra ultimilor dou etape.
(alcularea sau alegerea corect a distanei surs"oiect treuie fcut cu mult
exactitate. Rdealul ar fi ca filmul s fie c!t mai aproape plasat de pies, paralel cu aceasta i
perpendicular pe direcia radiaiei penetrante. Da piesele plane ung#iul de divergen al
fascicolului treuie s fie mai mic de 5,
o
.
57
0e#nica de radiografiere din punct de vedere al geometriei expunerii poate fi$ cu
perete simplu sau cu perete dulu.
0impul de expunere optim se poate oine prin diagrame sau analitic
prin calcule.
Pentru executarea radiografiilor se recomand diverse sc#eme de control. ;neori, mai
ales n radiografierea pieselor cu perei duli, fascicolul de inciden formeaz un ung#i BgC cu
normala la suprafa.
Fig. /. Principiul radiografiei cu radiaii penetrante $
+ = semifaricat sau pies&
/" ram de plum&
7" litere i cifre din plum&
9" filtru radiografie&
5" folie amplificatoare plum&
4" folii de #!rtie neagr de protecie
n vederea interpretrii corecte a radiografiilor gamagrafierii treuie cunoscute
destinaia produsului, condiiile de serviciu, solicitrile la care va fi supus precum i te#nologia
de execuie. @ezultatul interpretrii nu treuie s dea numai verdicte BadmisC sau BrespinsC ci
s trag concluzii privind muntirea procesului de faricaie.
n ceea ce privesc minrile sudate, defectele acestora pe aza radiografiilor este
fcut prin 1021 :/33"6:.
5)
1ensiilitatea oinut cu o surs de (o 4, are urmtoarele valori$
Mrosime material gaur fir
/5>7/ +,/5 ,,:,
7/>9, +,/5 +,,
9,>5, +,4, +,,
Fig. 7. @adiografia unor defecte specifice sudurilor
a) aglomerare de poroziti mari&
) dispunere discontinu&
5+
c) pierderea rdcinii de sudare prin picurare n stare
lic#id&
d) fisur longitudinal puternic&
e) fisur longitudinal i transversal
DES.3URAREA LUCRRII.
1tudenii vor studia un numr de cliee de gamagrafiere i vor decide dac proele
sunt une sau nu. De asemenea se va ncerca clasificarea defectelor conform 1021 :/33"6:.
@ezultatele se vor trece ntr"un tael n care se va indica numrul proei, denumirea
defectului i clasificarea lui conform 1021.
CONSTRUCIA SCULELOR SIMPLE 3I COM8INATE
DE PRESARE LA RECE
N-%i&#i 5#ra$
n prelucrrile de presare la rece se folosesc scule speciale numite tane i matrie.
Wtanele servesc la prelucrarea semifaricatelor suiri, pentru tieri, iar matriele execut
operaii de deformare sau cominaii ntre operaiile de tiere i de deformare. n general,
aceste scule sunt complexe, scumpe, dar cu durailiti foarte mari, ceea ce le face eficiente n
producia mare i de mas.
1tanele i matriele sunt compuse n general din dou pri$ o parte imoil,
inferioar, fixat de masa presei& o parte moil, superioar, fixat de erecul presei.
(lasificarea elementelor componente ale tanelor i matrielor$
'lemente de susinere i sprijin *plci de az i de cap, plci port
poason, cepuri, plci intermediare ).
'lemente active *cuite, poasoane, plci active) care particip direct la
deformare.
'lemente de g#idare *plci de g#idare, coloane, uce de g#idare, cepuri
de g#idare).
60
'lemente de conducere *rigle de g#idare, g#eauri, fixatoare, opritoare,
cuttori, ridictori) destinate conducerii semifaricatului su elementele
active.
'lemente de imoilizare, desprindere aruncare *extractori, arunctori,
dispozitive de fixare).
'lemente de asamlare i auxiliare *arcuri, uruuri, tifturi).
Pentru a descrie funcional o scul pentru presare la rece este necesar o clasificare a
tanelor i matrielor, dup criterii diverse$
a) Dup modul de cominare$
tane sau matrie simple = execut o singur deformare de un tip anume
*perforare, decupare, ndoire, amutisare, extrudare).
tane sau matrie cominate = execut deformri multiple i destinate
pieselor complexe, pe care le realizeaz ntr"un numr redus de
operaii.
1culele cominate pot fi$
o cu aciune succesiv = c!nd scula posed mai multe posturi de lucru n care
se realizeaz c!te o deformare necesare succesiv prelucrrii piesei. n acest
caz ntre posturi de lucru este necesar o translaie.
o cu aciune simultan, posed un singur post de lucru, n care se realizeaz
piesa, definitiv, la o singur lovitur a piesei.
Fig. +
6/
a" tan simpl pentru decupare
treapta de precizie 3"+/ R1F
productivitate sla
+"poason& /"plac activ&
7"semifaricat.
" tan succesiv pentru perfo"
rare i decupare, treapt de pre"
cizie 3 R1F, productivitate un.
+"port poason& /"poason& 7"plac
de az.
n figura + a, , sunt prezentate zonele de lucru prin realizarea unor piese
asemntoare. 1e remarc creterea preciziei simultan cu creterea productivitii, paralel cu
complicarea constructiv a sculei.
) Dup criteriul te#nologic, corespunztor operaiei executate *tiere, amutisare,
extrudare etc.)
c) Din punct de vedere constructiv *dup modul n care se coreleaz micarea prii
superioare a sculei n raport cu partea inferioar).
scule fr elemente proprii de g#idare = micarea condus de erec,
respectiv de g#idajele presei este de precizie mai redus.
scule cu elemente proprii de g#idare = au elemente constructive de
g#idare care le confer precizie ridicat.
d) Dup criteriul de exploatare $
dup felul avansului
cu avans manual
cu avans automat
dup modul de scoatere a pieselor$
cu dispozitiv fix de evacuare&
cu dispozitiv moil de evacuare&
cu cderea pieselor prin orificiul plcii active i deaz&
cu reducerea piesei n and i eliminarea mpreun cu anda.
dup modul de eliminare a deeurilor$
cu eliminare direct&
cu eliminare invers.
64
Fig. + c
c" tan simultan pentru perforare
i decupare, treapt de precizie
6": R1F, productivitate ridicat.
+"uc cu guler& /"poason& 7"plac
activ& 9"plac de az& 5"arc pentru
creerea forei de apsare
DES.3URAREA LUCRRII
1tudenii vor primi pentru studiu tane complete sau suansamle ale
unor tane, pentru care vor desena sc#ie i sc#emele de prelucrare.
1e vor nota dimensiunile principalelor piese componente precum i
materialele din care se recomand a fi realizate acestea.
66