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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
___________________________________________________________________________________
DISEO DE LOS TRAVESAOS UBICADOS EN LA ZONA DE LA
SUSPENSIN DE UN SEMIRREMOLQUE TIPO PLATAFORMA DE 3
EJES DE LA EMPRESA COMERCIAL LUZY S.R.L
Tesis para optar el ttulo profesional de Ingeniero Mecnico
Autores:
Ugaz Uriarte, Edgar Edison
Urbina Castro, Jos Germn
Asesor Especialista:
Dr. Olrtegui Yume, Jorge Antonio
Asesor Metodolgico:
Dr. Olrtegui Yume, Jorge Antonio
Trujillo, Per
2010
UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
___________________________________________________________________________________
DISEO DE LOS TRAVESAOS UBICADOS EN LA ZONA DE LA
SUSPENSIN DE UN SEMIRREMOLQUE TIPO PLATAFORMA DE 3
EJES DE LA EMPRESA COMERCIAL LUZY S.R.L
Tesis para optar el ttulo profesional de Ingeniero Mecnico
Autores:
Ugaz Uriarte, Edgar Edison
Urbina Castro, Jos Germn
Asesor Especialista:
Dr. Olrtegui Yume, Jorge Antonio
Asesor Metodolgico:
Dr. Olrtegui Yume, Jorge Antonio
Trujillo, Per
2010
UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
___________________________________________________________________________________
DISEO DE LOS TRAVESAOS UBICADOS EN LA ZONA DE LA
SUSPENSIN DE UN SEMIRREMOLQUE TIPO PLATAFORMA DE 3
EJES DE LA EMPRESA COMERCIAL LUZY S.R.L
Tesis para optar el ttulo profesional de Ingeniero Mecnico
Autores:
Ugaz Uriarte, Edgar Edison
Urbina Castro, Jos Germn
Asesor Especialista:
Dr. Olrtegui Yume, Jorge Antonio
Asesor Metodolgico:
Dr. Olrtegui Yume, Jorge Antonio
Trujillo, Per
2010
ACTA DE SUSTENTACIN
TRABAJO DE INVESTIGACIN
Ttulo:
DISEO DE LOS TRAVESAOS UBICADOS EN LA ZONA DE LA
SUSPENSIN DE UN SEMIRREMOLQUE TIPO PLATAFORMA DE 3
EJES DE LA EMPRESA COMERCIAL LUZY S.R.L
Autores:
Ugaz Uriarte, Edgar Edison. Bachiller en Ingeniera Mecnica
Urbina Castro, Jos Germn. Bachiller en Ingeniera Mecnica
Asesor:
Dr. Olrtegui Yume, Jorge Antonio Ingeniero Mecnico
El jurado evaluador del trabajo de investigacin para obtener el
ttulo profesional de Ingeniero Mecnico que han presentado los bachilleres en
mencin, acuerdan APROBAR POR UNANIMIDAD y recomiendan su publicacin
y difusin del mismo para el conocimiento de la comunidad acadmica.
JURADO LVALUADOR
Presidente del Jurado:
Ing. Iu|ca Verstegu|, Lu|s A|berto.
Secretario del Jurado:
Ing. C|rtegu| ume, Iorge Anton|o.
Vocal del Jurado:
Ing. Inc|so Vsquez, Iorge Anton|o.
1rujlllo, 22 Je lclembre Jel 2010
DEDICATORIA
Tvv /ncnic , Tvvinv, ni. vvc.,
{icc. vnic. , ccn.c]cc. qvc cccn cn n
cn cvc ncncnc , nc vc,vn cn ni. vcci.icnc.
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vqvcc. qvc nc nvnicncn {inc cn c cvninicnc vc ni. ncv.,
cniicnvc qvc .iv cn c v.ccn.c v cic.
}c.c cnvn +inv (v.c
AGRADECIMIENTOS
A nuestros profesores de la escuela de ingeniera mecnica que en todos
estos aos nos inculcaron sus conocimientos y enseanzas y orientaciones; en
especial al Dr. Jorge Antonio Olrtegui Yume, por su asesoramiento que ha sido
fundamental para culminar este proyecto.
A la empresa comercial Luzy S.R.L por permitirnos el acceso desinteresado a
sus unidades de transporte.
A nuestras familias, por su paciencia y por entregarnos lo mejor de ellos en
aras de que cumplamos nuestras metas.
PRESENTACIN
Seores Miembros del Jurado.
De conformidad con lo estipulado por el reglamento de grados y ttulos de la
escuela profesional de Ingeniera Mecnica de la Universidad Csar Vallejo,
presento a su consideracin el presente estudio de investigacin titulado.
Diseo de los travesaos ubicados en la zona de la suspensin de un
semirremolque tipo plataforma de 3 ejes de la empresa comercial Luzy
S.R.L
El presente trabajo tuvo como objetivo principal obtener las caractersticas
ptimas de los travesaos ubicados en la suspensin de un semirremolque tipo
plataforma para eliminar la falla por carga dinmica.
Para su ejecucin se tuvieron en cuenta los conocimientos bsicos de
anlisis esttico, dinmico, fatiga y los lineamientos de la investigacin cientfica.
Trujillo, 22 de diciembre del 2010
Ugaz Uriarte, Edgar Urbina Castro, Germn
6
RESUMEN
En la presente tesis se realiz el diseo de los travesaos ubicados en
la zona de la suspensin de un semirremolque tipo plataforma de 3 ejes de la
empresa comercial Luzy S.R.L con la intencin de protegerlos contra falla por
carga dinmica.
En primer lugar se determin el travesao crtico de la estructura del
chasis mediante inspeccin visual a las unidades de la empresa con historial en
este tipo de falla. En segundo lugar, se realiz un anlisis esttico del chasis
para encontrar las componentes de carga esttica. Luego se someti al
travesao crtico a cargas totales compuestas por componentes estticas y
dinmicas en condiciones ideales y extremas del terreno, haciendo luego un
anlisis de fatiga, usando el paquete comercial de Elementos Finitos
Cosmosworks
S
T
I
C
A
S
Perfil U 250 x 76 x 5 mm
Material ASTM A36
Esfuerzo de fluencia (Sy) 250 Mpa
Tipo de anlisis Esttico
Tipo de mallado Malla solida
E
S
T
U
D
I
O
1
Restricciones
Empotrado en un
extremo
Cargas mnimas
F
A
17646 N
F
B
3431 N
M
T
11231 N
E
S
T
U
D
I
O
2
Restricciones
Empotrado en un
extremo
Cargas mximas
F
C
91000 N
F
D
2562 N
M
T
46218 N
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Tabla 2.5 Datos de entrada para anlisis por elementos finitos en perfil H318x167x7.67 mm
ANLISIS POR ELEMENTOS FINITOS
C
A
R
A
C
T
E
R
S
T
I
C
A
S
Perfil
H 318 x 167 x 7.67
mm
Material ASTM A36
Esfuerzo de fluencia (Sy) 250 Mpa
Tipo de anlisis Esttico - Fatiga
Tipo de mallado Malla solida
E
S
T
U
D
I
O
1
Restricciones
Empotrado en un
extremo
Cargas mnimas
F
A
17646 N
F
B
3431 N
M
T
11231 N
E
S
T
U
D
I
O
2
Restricciones
Empotrado en un
extremo
Cargas mximas
F
C
91000 N
F
D
2562 N
M
T
46218 N
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
jkj
CAPTULO III
INGENIERA DE PROYECTO
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
3.1 Clculos para diseo
3.1.1 Clculo analtico
Clculo de reacciones en el semirremolque
El clculo de las reacciones se realizar en tres ejes tcnicos para
facilidades de clculo y metodologa de la unidad acoplada al trato camin.
Clculo previo, solamente se considera que el semirremolque est
soportando cargas normales por accin de la carga y su propio peso.
De figura 2.8 - 2.9
Datos:
Wt= 9340 kg C= 2415mm.
Ps= 7300 kg D= 5670mm.
C = 30000 kg E= 3365mm.
WC= (Ps + C) LT= 3885
A= 946mm. LC= 9035
B= 2204mm.
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Clculo de las reacciones
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Previamente slo consideramos que el semirremolque soporta cargas
normales por accin de la carga que transporta y de su propio peso, la
evaluacin de los travesaos no se considera ya que al momento que
el semirremolque empieza a ser cargado los muelles amortiguan el
peso y las fuerzas que actan en el travesao son mnimas.
Tabla 3.1 Resultados de reacciones por ejes
CASO 1. Anlisis de los travesaos al inicio del movimiento en
condiciones ideal de la carretera
Anlisis al inicio del movimiento; al romper la inercia y velocidad
constante.
Las fuerzas actuantes en el travesao son transmitidas por los
templadores al romper la inercia.
La fuerza total ejercida para lograr el movimiento es la sumatoria de la
fuerza horizontal y la fuerza de resistencia a la rodadura.
Grupo de eje (eje tcnico) N de ejes Peso de eje (kg) Peso de eje (KN)
Eje 1 1 9694 95098
Eje 2 2 6769 66404
Eje 3 3 7803 76547
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Resistencia a la rodadura
Asumiendo cos para camino de tierra despus de llover (tabla 2.3),
Cos = 0.050 0.15; consideramos para la condicin ms critica el
valor de 0.15
Fuerza de resistencia a la rodadura total
Fuerza total ejercida
Fuerza ejercida al inicio del movimiento del semirremolque se
transmite por los templadores.
La fuerza F1 que acta en un templador es la divisin de la fuerza
total entre el nmero de templadores.
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Anlisis de fuerza en el sistema de suspensin del semirremolque.
De figura 2.10 2.11
La descomposicin de la fuerza F1 se hace considerando un ngulo
de 11, medido experimentalmente en la unidad.
Momento torsor generado por la tres fuerzas actuantes en el sistema de
suspensin.
Figura 3.1 Momento torsor global en travesaos (a)
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Una vez encontrado las fuerzas y el momento torsor generados en el
sistema de suspensin, se pasa a evaluar el comportamiento de estas
fuerzas en la viga travesao, exactamente en la ms crtica ubicada
en el punto C.
La viga travesao actualmente en el semirremolque tiene un perfil
U250 x 76 x 5mm.
Figura 3.2 Diagrama de cuerpo libre de viga travesao
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Clculo de fuerzas
En el plano YZ para la viga ms crtica, ubicada en la tercera posicin.
Figura 3.3 Representacin de fuerzas en viga travesao ms crtica (a)
Momento torsor generado
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Agrupando todas las fuerzas y momentos actuantes en el travesao
Figura 3.4 Representacin de cargas en el travesao (a)
Clculo de reacciones
Momentos flectores
Fuerzas cortantes
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Figura 3.5 Diagrama de fuerzas cortantes y momentos flectores (a)
Del diagrama observamos que la seccin crtica est en los extremos
unidos al alma de la viga principal.
Clculo de esfuerzos principales
Momento flector generado
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Esfuerzo cortante
Para hallar los esfuerzos generados en el travesao tenemos que
encontrar el momento de inercia generado segn el perfil del
travesao.
Figura 3.6 Centros de gravedad de travesao
Segn el mtodo de ejes paralelos tenemos:
Rectngulo A = C
Rectngulo B
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Momento de inercia en Z
Momento de inercia en Y
Momento de inercia total en el travesao
Distancia de la fibra neutra al punto de anlisis
Esfuerzo cortante
Esfuerzo normal mnimo generado
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Anlisis de carga bajo carga esttica
Teora de falla de Von Mises:
Factor de seguridad
Caso 2. Anlisis de los travesaos en las condiciones crticas del
terreno al momento del impacto con un obstculo de 250mm.
La fuerza generada al momento del impacto se evaluar con la fuerza
normal admisible que resistir la mxima deformacin del muelle.
Velocidad promedio
La evaluacin para este estudio se realiz en el rango de 20 40
km/h que es la velocidad con la que se conduce la unidad para
situacin de pistas o carreteras agrestes.
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La fuerza generada por la carretera, se modelara con las ecuaciones
de vibracin forzada.
Donde la ecuacin de la carretera est dada por:
Figura 3.7 Modelamiento de la carretera
De acuerdo a la bibliografas consultadas, se desarrollo un estudio de
la clasificacin de perfiles de superficie de camino a travs de
choques y vibraciones en la ciudad de Victorian Australia; nos dice
que la mayor amplitud de onda est estimada en 250 milmetros, y la
longitud de onda en un estudio de 414 kilmetros est estimada entre
0.2 a 35 metros, indicadores determinantes para cualquier para
desarrollar una clasificacin universal [1]. Por lo tanto tenemos:
__________________________________
[1] VINCENT, Rouillard and BEN, Bruscella. Classification of road surface profiles: 01-05, 2000.
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De las ecuaciones de vibracin forzada
De la ecuacin de la velocidad lineal tenemos:
Por lo tanto tenemos que la frecuencia circular es:
De la ecuacin de la carretera tenemos
La ecuacin modelada en funcin de y nos da diferentes alturas con
respecto al tiempo en el instante que el neumtico impacta con el
obstculo, siendo este demasiado pequeo no se puede definir por
simple observacin, por lo que no se cuenta con equipos especiales
para medir determinado tiempo.
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El neumtico con la superficie est ejerciendo una fuerza normal
ocasionada por la fuerza del muelle, por lo tanto al encontrarse con el
obstculo se ejerce una fuerza media de impacto.
Figura 3.8 Fuerza ocasionada al momento del impacto
Por trigonometra obtenemos del triangulo representado en la figura:
De la ecuacin de la carretera tenemos
Sabemos que espacio es igual a velocidad por tiempo, entonces
tenemos:
De la figura obtenemos:
Derivando la ecuacin modelada de la carretera:
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Entonces obtenemos:
Para encontrar la fuerza media de impacto ejercida la cual es
transmitida por el templador y esta a los travesaos ser:
Figura 3.9 Fuerza en templador al momento del impacto
La siguiente ecuacin se modelara en una hoja de clculo de Excel
para encontrar su comportamiento de la fuerza media de impacto en
diferentes puntos; para efectos de clculos se escoger la mayor
fuerza ocasionada en el templador.
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Las mayor fuerza media de impacto en un determinado ngulo alfa es
977862.12 newton; las componentes generada en el templador por
esta fuerza es:
Figura 3.10 Descomposicin rectangular F2
Fuerzas generadas
Momento torsor generado por la F2
Figura 3.11 Momento torsor global en travesaos (b)
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Calculo de fuerzas
Figura 3.12 Representacin de fuerzas en travesao ms crtico (b)
Momento torsor generado
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Agrupando todas las fuerzas y momentos
Figura 3.13 Representacin de cargas en el travesao (b)
Reacciones
Momentos flectores
Fuerzas cortantes
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Figura 3.14 Diagrama de fuerzas cortantes y momentos flectores (b)
Clculo de esfuerzos principales
Momento flector generado
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Esfuerzo cortante
Esfuerzo mximo generado
Anlisis de falla del material por fatiga
Factores que modifican el lmite de resistencia a la fatiga (factores de
Marn).
Factor de superficie Ka. (Plancha laminado en caliente)
Factor de tamao (Kb).
Entonces el dimetro equivalente del rea de contacto.
Factor de carga (Kc).
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Factor de temperatura (Kd).
Factores diversos (Ke).
Esfuerzo limite de resistencia a la fatiga (Se`)
Entonces tenemos:
Factor de resistencia (Kf)
Esfuerzos fluctuantes
Del anlisis realizado en el caso 2 y 3 obtenemos los siguientes
esfuerzos.
Esfuerzos mximos
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Esfuerzos mnimos
Esfuerzos medios
Esfuerzos alternos
Esfuerzos mximos
Esfuerzos equivalentes
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Anlisis de falla por fatiga del travesao.
Anlisis de fatiga segn Goodman.
Encontramos un factor de seguridad por debajo de lo permitido por lo
que constatamos la realidad problemtica.
Anlisis de otro perfil que cumpla con el factor de seguridad para
situaciones extremas de fatiga
Figura 3.15 Perfil normalizado - Viga H 12*35 pulg. Lb/pie
Momento de inercia total en el travesao
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Distancia de la fibra neutra al punto de anlisis
Las fuerzas actuantes en la viga H son las mismas calculadas en el
caso 1 para el perfil U, las cuales son utilizadas para obtener los
esfuerzos mnimos, entonces:
Fuerzas cortantes
Momentos flectores
Clculo de esfuerzos mnimos principales
Momento flector generado
Esfuerzo cortante mnimo
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Esfuerzo normal mnimo generado
Anlisis de las fuerzas bajo carga esttica
Teora de falla de Von Mises:
Factor de seguridad
Las fuerzas actuantes en la viga H son las mismas calculadas en el
caso 2 para el perfil U, las cuales son utilizadas para obtener los
esfuerzos mximos, entonces:
Fuerzas cortantes
Momentos flectores
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
82
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Momento flector generado
Esfuerzo cortante mximo
Esfuerzo normal mximo generado
Anlisis de las fuerzas bajo carga esttica
Teora de falla de Von Mises:
Factor de seguridad
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
83
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Anlisis de falla del material por fatiga
Factores que modifican el lmite de resistencia a la fatiga (factores de
Marn).
Factor de superficie (Ka). (Plancha laminado en caliente)
Factor de tamao (Kb).
Entonces el dimetro equivalente del rea de contacto.
Factor de carga (Kc).
Factor de temperatura (Kd).
Factores diversos (Ke).
Esfuerzo limite de resistencia a la fatiga (Se`)
Entonces tenemos:
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Factor de resistencia (Kf)
Esfuerzos fluctuantes.
De figura 2.12
Esfuerzos mximos
Esfuerzos mnimos
Esfuerzos medios
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Esfuerzos alternos
Esfuerzos mximos
Esfuerzos equivalentes
Anlisis de falla por fatiga del travesao con nuevo perfil
Anlisis de fatiga segn Goodman.
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3.1.2 Anlisis por elementos finitos
a. Estudio esttico
Anlisis de travesao perfil U250x76x5mm, bajo condiciones
ideales del terreno
El esfuerzo de Von Mises encontrado es
Figura 3.16 Perfil U250x76x5mm Esfuerzo Von Mises, estudio 1
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
El factor de seguridad bajo estas condiciones es
Figura 3.17 Perfil U250x76x5mm Factor de seguridad, estudio 1
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88
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
La deformacin unitaria encontrada es igual a
Figura 3.18 Perfil U250x76x5mm Deformacin Unitaria, estudio 1
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Anlisis de travesao perfil U250x76x5mm, bajo condiciones
extremas del terreno al momento de impacto con un obstculo de
250mm.
El esfuerzo de Von Mises encontrado es
Figura 3.19 Perfil U250x76x5mm Esfuerzo Von Mises, estudio 2
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Escuela de Ingeniera Mecnica
90
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
El factor de seguridad bajo estas condiciones es
Figura 3.20 Perfil U250x76x5mm Factor de seguridad, estudio 2
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
91
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
La deformacin unitaria encontrada es igual a
Figura 3.21 Perfil U250x76x5mm Deformacin Unitaria, estudio 2
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Escuela de Ingeniera Mecnica
92
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Anlisis de travesao perfil H12x35lb/pulg H318x167x7.67mm,
bajo condiciones ideales del terreno
El esfuerzo de Von Mises encontrado es
Figura 3.22 Perfil H318x167x7.67mm Esfuerzo Von Mises, estudio 1
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
El factor de seguridad bajo estas condiciones es
Figura 3.23 Perfil H318x167x7.67mm Factor de Seguridad, estudio 1
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
La deformacin unitaria encontrada es igual a
Figura 3.24 Perfil H318x167x7.67mm Deformacin Unitaria, estudio 1
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Anlisis de travesao perfil H12x35lb/pulg H318x167x7.67mm,
bajo condiciones extremas del terreno al momento de impacto con
un obstculo de 250mm.
El esfuerzo de Von Mises encontrado es
Figura 3.25 Perfil H318x167x7.67mm Esfuerzo Von Mises, estudio 2
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Escuela de Ingeniera Mecnica
96
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
El factor de seguridad bajo estas condiciones es .
Figura 3.26 Perfil H318x167x7.67mm Factor de Seguridad, estudio 2
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97
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
La deformacin unitaria encontrada es igual a
Figura 3.27 Perfil H318x167x7.67mm Deformacin Unitaria, estudio 2
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98
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
b. Estudio de fatiga
Anlisis de travesao perfil U250x76x5mm
La vida total o til del travesao se determin en ciclos, siendo igual a
2.07E+03 (2070 ciclos hasta la aparicin de falla por fatiga), y como se
observa de la imagen 3.28; la zona que falla del travesao es la parte
extrema donde va soldado (empotrado en alma de viga principal del
chasis).
Figura 3.28 Perfil U250x76x5mm Vida total (ciclos), estudio 3
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Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
El factor de seguridad encontrado en este anlisis para el perfil actual es
igual a 0.19 (N=0.19; N<1), por lo tanto se demuestra que por cargas
dinmicas en un perodo de 2.07E+03 (2070) ciclos el travesao falla por
fatiga.
Figura 3.29 Perfil U250x76x5mm Factor de seguridad, estudio 3
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100
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
El factor de dao mostrado en la figura 3.30, indica la zona primera en
donde ocurrirn las fallas por fatiga, siendo este el extremo del
travesao.
Figura 3.30 Perfil U250x76x5mm Factor de dao, estudio 3
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Escuela de Ingeniera Mecnica
101
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
Anlisis de travesao perfil H318x167x7.67
La vida total en ciclos, del perfil seleccionado es igual a 1.00E+06
(1000000) ciclos siendo igual al dato estimado para el anlisis del
travesao en Cosmosworks y como se observa en la imagen 3.33; toda
la zona del perfil resistir la carga dinmica adicionada por obstculos
del terreno.
Figura 3.31 Perfil H318x167x7.67mm Vida total (ciclos), estudio 3
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102
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
El factor de seguridad encontrado en este anlisis para el perfil actual es
igual a 1.58 (N=1.58; N>1), por lo tanto se demuestra que el perfil
seleccionado resiste cargas dinmicas.
Figura 3.32 Perfil H318x167x7.67mm Factor de seguridad, estudio 3
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
103
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
El factor de dao mostrado en la figura 3.33, indica que por resistir
cargas dinmicas en el perodo estimado (1000000 ciclos), no se
presentar dao o falla por fatiga en el travesao.
Figura 3.33 Perfil H318x167x7.67mm Factor de dao, estudio 3
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
104
Ugaz Uriarte, E. Urbina Castro, G.
c. Prediccin de vida por anlisis de fatiga
El anlisis de fatiga realizado al perfil U con las cargas fluctuantes la
efectuamos en Cosmosworks estimando 1000000 de ciclos repetitivos,
por el historial de los semirremolques sabemos que la falla con este perfil
se presenta en un periodo de 4 meses, un equivalente segn software a
2070 ciclos.
Entonces para determinar vida del nuevo perfil H:
En 1 viaje se recorre 60Km.
El nmero de viajes:
La vida en ciclos del travesao con perfil H es (dato obtenido por
software, ver figura 3.31)
Por lo tanto la vida til en aos del perfil H es:
La implementacin del perfil H 12x35 lb/pie tiene un periodo de vida til
ms prolongado con respecto al perfil actual de la unidad, observando que
presenta 03 aos y 06 meses ms de duracin con respecto al perfil
antiguo.
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3.2 Clculo de Beneficio/costo
Segn los datos consultados a la empresa nos hacen referencia que la falla
se ha presentado con frecuencia en los alrededores al distrito de Choropampa
por lo cual en esta zona las condiciones de la carretera son extremas.
Tabla 3.2 Gastos por transbordo de mercadera
GASTOS POR TRANSBORDO DE MERCADERIA
Punto de partida Choropampa
Punto de llegada Cajamarca
Recorrido 60 Km
DESCRIPCIN UND. CANTIDAD P. UNITARIO (S/.) TOTAL (S/.)
Transbordo de mercadera; traslado de 30000 kg de mercadera
del distrito de choropampa a la ciudad de Cajamarca
1 Glob 600.00 600.00
Estibadores
1 Glob 120.00 120.00
Gasto por reparacin de unidad averiada
1 Glob 80.00 80.00
COSTO TOTAL EN NUEVOS SOLES (S/.)
800.00
Para nuestro anlisis de costo de la implementacin del perfil
H318x167x7.67mm consultamos a una empresa metalmecnica obteniendo
los siguientes datos (Ver anexo 12)
Tabla 3.3 Costo de implementacin de perfil H318x167x7.67mm
COSTO DE IMPLEMENTACION DEL PERFIL H 12" x 35 lb/pie (H318x167x7.67mm)
tem DESCRIPCIN UND CANTIDAD P.UNITARIO S/. TOTAL S/.
1.00
REPARACIN DE TRAVESAOS S/. 900.00
1.01
Reparacin de travesaos; desmontaje de travesaos de
perfil U, Montaje de travesaos de perfil H 12" x 35
(H318x167x7.67mm)
Glob. 1.00 900.00
S/.
900.00
SUB-TOTAL EN NUEVOS SOLES S/. 900.00
COSTO TOTAL EN NUEVOS SOLES (SIN I.G.V.)
S/. 900.00
COSTO TOTAL INCLUIDO I.G.V (19%)
S/. 1,071.00
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Costos
La unidad que es objeto de estudio realiza una cantidad de 8 viajes
mensuales en su punto mximo de productividad y una cantidad de 4 viajes
mensuales en su punto mnimo., para nuestro clculo de beneficio/costo
tomamos como dato los viajes promedios realizados mensualmente.
Cada viaje realizado deja una ganancia de S/. 1300 nuevos soles (dato
obtenido de la empresa de estudio); entonces el ingreso de dinero mensual
a la empresa ser:
Ingreso anual:
Evaluacin de ingresos por falla de la unidad:
Figura 3.34 Distribucin anual de ingreso y egresos
El egreso anual de dinero por falla de la unidad es:
Ingreso neto anual:
La implementacin del nuevo perfil ocasionar un egreso de dinero en un
determinado tiempo, la relacin beneficio/costo es un indicador econmico
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financiero de la inversin que se basa en la razn de los ingresos del
proyecto y los egresos del mismo en un tiempo comn, para nuestro caso
seria 1 ao por lo tanto tenemos:
Obtenemos un valor mayor que la unidad por lo que la implementacin del
perfil es factible.
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jkj
CAPTULO IV
RESULTADOS
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4.1 Discusin de resultados obtenidos analticamente.
4.1.1. Anlisis de travesaos evaluando 04 tipos de perfiles, bajo
condiciones ideales del terreno
Luego de realizar el anlisis de los travesaos bajo condiciones ideales del
terreno (sin obstculos), se encontr un momento flector y torsor los cuales
los visualizamos en Anexo 06, cuyos datos fueron importantes para
determinar los esfuerzos mnimos por flexin y corte; adems observamos
en la tabla 4.1 que para los distintos tipos de perfiles de travesaos el
factor de seguridad es mayor a la unidad (fs>1), siendo el ms resaltante el
perfil H318x176x7.67mm el cual nos da un factor de seguridad igual a 7.01
(fs=7.01) y un esfuerzo de Von Mises muy bajo igual a 35.64 Mpa (
por tal motivo es el que mejor trabaja y cumple con el diseo
bajo estas condiciones.
Tabla 4.1 Disposicin de factor de seguridad segn el tipo de perfil
Material Perfil
_min
(Mpa)
_min
(Mpa)
_(VM)
(Mpa)
fs
ASTM A-36 U 250x76x5 mm 154.93 94.84 225.80 1.11
ASTM A-36 U 250x76x6mm 106.17 65.18 154.98 1.61
ASTM A-36 U 300x100x6mm 68.34 41.59 99.29 2.52
ASTM A-36 C 300x76x25x4.5 mm 93.94 58.33 137.96 1.81
ASTM A-36 C 300x76x25x6 mm 72.34 44.98 106.31 2.35
ASTM A-36 C 300x100x25x6 61.62 37.52 89.56 2.79
ASTM A-36 H 205x100x6 mm 93.55 63.27 144.09 1.74
ASTM A-36 H258x147x6mm 46.43 31.73 71.94 3.48
ASTM A-36 H318x167x7.67 23.13 15.66 35.64 7.01
ASTM A-36 Z 300x76x19x4.5 mm 97.06 62.09 144.87 1.73
ASTM A-36 Z 300x76x25x4.5 mm 93.94 58.58 138.28 1.81
ASTM A-36 Z 300x100x50x6 mm 56.49 32.61 79.89 3.13
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Con la tabla 4.1, se realiz el grfico de la figura 4.1, y observamos en forma
ms clara la configuracin de factores de seguridad segn perfil, donde a
simple vista podemos seleccionar entre un perfil H, un Z o un C para el
diseo, pero sin saber si los mencionados resistirn cargas adicionales por el
terreno y por consecuente a la fatiga (cargas dinmicas).
Como se observa tambin en la grfica el perfil U250x76x5mm, siendo el que
se encuentra instalado en el semirremolque de la empresa de estudio;
presenta un factor de seguridad igual a 1.11 (fs=1.11) es por tal motivo que
bajo estas condiciones ideales del terreno no falla, caso contrario ocurre bajo
condiciones extremas (esto se comprobar ms adelante con los resultados
de anlisis por fatiga).
Figura 4.1 Factor de seguridad segn esfuerzo Von Mises
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
U
2
5
0
x
7
6
x
5
m
m
U
2
5
0
x
7
6
x
6
m
m
U
3
0
0
x
1
0
0
x
6
m
m
C
3
0
0
x
7
6
x
2
5
x
4
.
5
m
m
C
3
0
0
x
7
6
x
2
5
x
6
m
m
C
3
0
0
x
1
0
0
x
2
5
x
6
H
2
0
5
x
1
0
0
x
6
m
m
H
2
5
8
x
1
4
7
x
6
m
m
H
3
1
8
x
1
6
7
x
7
.
6
7
Z
3
0
0
x
7
6
x
1
9
x
4
.
5
m
m
Z
3
0
0
x
7
6
x
2
5
x
4
.
5
m
m
Z
3
0
0
x
1
0
0
x
5
0
x
6
m
m
ANLISIS ESTTICO
FACTOR DE SEGURIDAD
SEGN VON MISES
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4.1.2. Anlisis de travesaos evaluando 04 tipos de perfiles, bajo
condiciones extremas del terreno al momento del impacto con un
obstculo de 250mm
Adems de las fuerzas encontradas en los templadores, se le adiciona
aquella fuerza dada por el impacto originado por la variacin superficial
(obstculos de terreno), estas fuerzas las observamos en Anexo 03; siendo
importante pues nos ayud a encontrar nuevos momentos flectores y de
torsin, ver Anexo 06; con estos datos determinamos esfuerzos mximos
por flexin y corte; adems segn la teora de falla por fatiga de Goodman
encontramos esfuerzos mximos equivalentes medios ( ) y esfuerzos
mximos equivalentes alternos ( ), los cuales los hallamos con los datos
obtenidos tras el clculo de esfuerzos, ver Anexo 07 y por consiguiente estos
esfuerzos equivalentes nos ayuda a determinar el factor de seguridad; segn la
configuracin de perfiles , encontramos una lista de factores de seguridad en la
tabla 4.2.
Se observa una vez ms que el perfil H318x176x7.67mm es el nico que no
falla por fatiga, presentando un factor de seguridad igual a 2.10 (N=2.10), el
cual nos garantiza que trabajar bien bajo estas condiciones en
comparacin con el perfil actual U250x76x5mm que solo presenta un factor
de seguridad igual a 0.41 (N=0.41).
Como se mencion anteriormente, todas las configuraciones de perfiles
son capaces de soportar cargas bajo condiciones ideales, mas no soportan
cargas adicionas por el terreno.
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Tabla 4.2 Disposicin de factor de seguridad segn el tipo de perfil y criterio de falla por fatiga
Material Perfil
_max
(Mpa)
_max
(Mpa)
(_eq)a
(Mpa)
(_eq)m
(Mpa)
Se'
(Mpa)
Se
(Mpa)
Sut
(Mpa)
N
ASTM A-36 U 250x76x5 mm 784.61 390.28 213.59 331.74 202.40 131.20 400.00 0.21
ASTM A-36 U 250x76x6mm 537.68 268.25 278.35 432.46 202.40 131.18 400.00 0.31
ASTM A-36 U 300x100x6mm 346.09 171.14 178.53 277.27 202.40 131.16 400.00 0.49
ASTM A-36 C 300x76x25x4.5 mm 475.75 240.05 247.41 384.59 202.40 131.17 400.00 0.35
ASTM A-36 C 300x76x25x6 mm 366.33 185.11 190.62 296.33 202.40 131.15 400.00 0.46
ASTM A-36 C 300x100x25x6 312.05 154.41 161.02 250.07 202.40 131.14 400.00 0.54
ASTM A-36 H 205x100x6 mm 473.77 260.37 255.50 398.77 202.40 131.25 400.00 0.34
ASTM A-36 H258x147x6mm 235.15 130.56 127.40 198.93 202.40 131.22 400.00 0.68
ASTM A-36 H318x167x7.67 117.14 64.43 41.118 64.19 202.40 131.18 400.00 2.10
ASTM A-36 Z 300x76x19x4.5 mm 491.53 255.53 258.78 402.83 202.40 130.55 400.00 0.33
ASTM A-36 Z 300x76x25x4.5 mm 475.75 241.09 247.84 385.34 202.40 130.56 400.00 0.35
ASTM A-36 Z 300x100x50x6 mm 286.09 134.20 144.64 224.08 202.40 130.49 400.00 0.60
En el grfico de barras siguiente observamos la gran diferencia que existe
en el factor de seguridad bajo el anlisis de fatiga entre los diferentes
perfiles, es por tal motivo que se seleccion el perfil H318x176x7.67mm,
como la alternativa de solucin al problema y propuesta de
implementacin.
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Figura 4.2 Factor de seguridad segn Goodman
4.2 Discusin de resultados obtenidos por anlisis de elementos finitos
Tabla 4.3 Datos obtenidos segn FEA, Estudio Esttico
RESULTADOS OBTENIDOS EN LA SIMULACIN DEL TRAVESAO EN COSMOSWORKS
Perfil U 250 x 76 x 5mm
Von Mises (Mpa) Desplazamiento (m) Deformacin Unitaria Factor de seguridad
Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mnimo
Cargas mnimas 187.97 0.97 5.12E-03 1.00E-33 6.62E-04 6.44E-06 100 1.33
Cargas mximas 638.89 3.19 1.79E-02 1.00E-33 2.27E-03 1.98E-05 78.39 3.90E-01
Perfil H318 x 167 x 7.67mm
Von Mises (Mpa) Desplazamiento (m) Deformacin Unitaria Factor de seguridad
Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mnimo
Cargas mnimas 29.57 0.26 5.74E-04 1.00E-33 1.01E-04 1.11E-06 100 8.45
Cargas mximas
166.55 464204.9 3.69E-03 1.00E-33 5.62E-04 2.69E-06 100 1.58
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
U
2
5
0
x
7
6
x
5
m
m
U
2
5
0
x
7
6
x
6
m
m
U
3
0
0
x
1
0
0
x
6
m
m
C
3
0
0
x
7
6
x
2
5
x
4
.
5
m
m
C
3
0
0
x
7
6
x
2
5
x
6
m
m
C
3
0
0
x
1
0
0
x
2
5
x
6
H
2
0
5
x
1
0
0
x
6
m
m
H
2
5
8
x
1
4
7
x
6
m
m
H
3
1
8
x
1
6
7
x
7
.
6
7
Z
3
0
0
x
7
6
x
1
9
x
4
.
5
m
m
Z
3
0
0
x
7
6
x
2
5
x
4
.
5
m
m
Z
3
0
0
x
1
0
0
x
5
0
x
6
m
m
ANLISIS DE FATIGA
FACTOR DE SEGURIDAD SEGN
GOODMAN
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Observando la tabla 4.3, verificamos que para el perfil U 250x76x5mm, el factor
de seguridad es igual a 1.33 (fs=1.33) dato encontrado por software, y por clculo
manual el factor de seguridad es igual a 1.11 (fs=1.11).
Para el perfil H318 x 167 x 7.67mm el software nos da como factor de seguridad
el valor de 8.45 (fs=8.45), y por clculo se obtuvo un factor de seguridad igual a
7.01 (fs=7.01); quedando demostrado que el clculo realizado en el diseo de
travesaos se aproxima a los valores encontrados por anlisis de elementos
finitos.
4.3 Discusin de resultados obtenidos por anlisis de elementos finitos
Tabla 4.4 Datos obtenidos segn FEA, Estudio de Fatiga
RESULTADOS OBTENIDOS EN LA SIMULACIN DEL TRAVESAO EN COSMOSWORKS
N ciclos 1000000
Interaccin entre
sucesos
Aleatoria
Factor de resistencia (Kf) 0.65 Relacin de carga
0
Tipo de perfil
Dao Vida total (ciclos) Factor de seguridad
Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mnimo
U 250 x 76 x 5mm 4.83E+02 1 1.00E+06 2.07E+03 7.77E+01 1.97E-01
H 318 x 167 x 7.67mm 1 1 1.00E+06 1.00E+06 3.02E+02 1.58E+00
Se observa en la tabla 4.4, que los factores de seguridad varan segn el tipo
de perfil, siendo el ms resistente a cargas dinmicas y por ende a fallas por
fatiga el perfil H318x167x7.67mm, pues presenta un factor de seguridad igual
a 1.58 (N=1.58).
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jkj
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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5.1 Conclusiones
La mayor carga esttica encontrada generada en los templadores
comprende en 2 352.80N para la componente z, y 4 574N para la
componente y; de igual forma la mayor carga fluctuante encontrada
generada en los templadores, est comprendida en 121 339.28 N. para la
componente z, 3 415.61 N. para la componente y; esto de acuerdo al
impacto ocurrido por obstculos de carretera.
Realizado el anlisis esttico y de fatiga del travesao de perfil
U250x76x5mm, con los esfuerzos; de Von Mises ( ),
equivalentes ( y ); nos da
como factor de seguridad y respectivamente
El anlisis por elementos finitos en Cosmosworks da como resultado la falla
por fatiga del travesao de perfil U, pues el factor de seguridad es ,
con una duracin de
Realizado el anlisis esttico y de fatiga de los perfiles, se seleccion el
perfil H12x35lib/pie (H318x167x7.67mm), pues los esfuerzos; de Von
Mises ( ), equivalentes ( y
); nos da como factor de seguridad y
respectivamente.
Tras el anlisis por elementos finitos en Cosmosworks nos da resultado la
resistencia del travesao seleccionado, pues el factor de seguridad a la
fatiga que da el software es , con una duracin de ;
resultados corroborados con nuestro clculo analtico.
El perfil seleccionado para travesaos, respeta las expectativas del dueo
de la empresa de estudio, el cual solicit ms vida til del travesao siendo
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03 aos y 06 meses ms con respecto al travesao de perfil; es por tal
motivo que se opta por el cambi de perfil.
5.2 Recomendaciones
Para evitar fallas por fatiga a corto plazo, se recomienda la implementacin
del nuevo diseo de travesaos, no slo para la empresa de estudio, sino
tambin a las distintas empresas fabricantes de semirremolques.
Se recomienda en particular a los conductores de semirremolques, tomar
conciencia del mal estado de algunas carreteras; es por tal motivo que
deben prevenir daos cruzando obstculos a lo mucho a 30Km/hr.
Se recomienda evaluar los travesaos con un estudio de soldadura en
uniones travesao-viga principal, para descartar alguna falla por
agrietamiento en cordones o futuras fallas por mal proceso de soldadura.
De igual forma con el apartado anterior, va ligado con la homologacin del
soldador, para descartar imperfecciones en cordones.
Hacer un estudio ms profundo donde se considere la distribucin
estocstica del terreno, la cual implica toma de datos; mediciones de
amplitud, perodo de frecuencia, etc.
Un estudio extensivo sobre el comportamiento del neumtico y las causas
que genera en la estructura al impacto con el obstculo a travs de un
anlisis por choque plstico.
En la implementacin, se recomienda hacer un anlisis cualitativo de la
geometra del travesao, es preferible realizarlo con personal capacitado o
conocedor del tema.
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