Sunteți pe pagina 1din 45

C14 Curs MMDP 1

TEHNOLOGII DE
FABRICAIE
A PRODUSELOR CERAMICE
Curs MMDP 2
C14
Tehnologia ceramicii
Procesul tehnologic de fabricare a produselor ceramice cuprinde
succesiunea operatiilor i proceselor, (tabelul 1), prin care una sau
mai multe materii prime convenabil alese, sunt preparate, fasonate,
supuse tratamentului termic i finisate corespunztor caracteristicilor
i cerintelor de utilizare ale produselor respective.
Materialul preparat poart numele de mas ceramic. Pn la
efectuarea tratamentului termic masa ceramic se numete crud
iar apoi poart denumirea de mas ars.
Masele ceramice sunt amestecuri complexe de diversi oxizi, acizi
alcalini, sau alcalino-pamantosi, oxizi de metale grele, carburi .
Combinarea in diverse proportii a acestor componente dau calitatile
masei argiloasesi deci domeniul ei de utilizare.Tehnologia cuprinde
urmatoarele etape prezentate in tabelul urmator.
Curs MMDP 3
C14
Faze i operatii tehnologice
Prepararea masei ceramice
Masa ceramic const dintr-un amestec omogen de
materii prime caracterizate printr-o anumit compoziie
chimic, granulometric i un anumit coninut de
umiditate.
Procedee de preparare:
procedeul uscat
procedeul umed
Masele ceramice se numesc:
-barbotine (umiditate 30-50%) Turnare
-paste (umiditate 18-24%) Fasonare plastica (extrudare)
-pulberi (umiditate <12%) Presare
Procedeul uscat
Prepararea prin procedeul uscat cuprinde operatiile de mruntire a
componentilor degresanti i plastici, dozare, umezire i omogenizare n
malaxoare, macerare. In comparatie cu procedeul umed, procedeul uscat
necesit mai putine operatii, utilaj mai putin complex i spatiu mai mic.
Controlul dozrii materialelor este n schimb mai deficitar deoarece
umiditatea natural a acestora (3-13%) este un parametru mai greu de
controlat.
Avantaje
preul de cost redus,
numrul mic de utilaje,
spaiul restrns,
numrul mic de operaii;
Dezavantaje
mas cu omogenitate mai redus;
umiditatea natural a materiilor (3-13%) este un parametru greu de controlat;
Aplicaii
materialele ceramice brute cu textur grosier (ceramic de construcii,
refractare, porelanuri tehnice);
Procedeu umed
Prepararea prin procedeul umed cuprinde urmtoarele
operatii:
mruntirea umed a componentilor neplastici si a componentilor
plastici,
dozarea,
omogenizarea umed,
separarea fazei lichide prin filtrare sau atomizare,
macerare,
dezaerare.
Procedeul umed asigur controlul riguros al dozrii
componentilor, o finete mai bun i o mai bun
omogenizare a materiilor prime.
Metode de realizare
(a) amestecarea mpreun a materiilor prime plastice i
degresante
(b) amestecarea separat a materiilor prime plastice i
degresante;
la nceput se introduc la mcinat degresanii cu o
cantitate (5-20% din cantitatea de degresant) de material
argilos pentru meninerea n suspensie a degresantului
mcinat;
atunci cnd degresantul este mcinat se introduce restul
de material plastic i moara mai funcioneaz cteva ore
pentru "desfacerea" acestuia;
principalul dezavantaj al acestui procedeu este legat de
utilizarea neraional a morii, folosit ca delaior;
avantajele procedeului constau n calitatea mai bun a
barbotinelor, numrul mic de utilaje i relativa simplitate
(a) amestecarea mpreun a materiilor prime plastice i
degresante
se aplic n special la obinerea ceramicilor fine;
este un procedeu complex, relativ costisitor, dar flexibil,
putndu-se adapta n funcie de specificul fasonrii;
prin acest procedeu se pot obine barbotine de calitate
(sub aspectul puritii i al fineii de mcinare);
n cazul caolinurilor de calitate se poate elimina
deshidratarea suspensiilor cu ajutorul filtrelor pres, fr a
afecta calitatea barbotinelor de turnare; aceste utilaje
periodice sunt greoaie i presupun un volum mare de
munc;
utilizarea filtrelor pres poate fi evitat prin atomizare,
cnd se obin pulberi de presare. Masa granular de
atomizare poate fi ns desfcut n ap i pregtit pentru
turnare.
(b) amestecarea separat a materiilor prime plastice i
degresante
Curs MMDP 12
C14
Masa preparat se consider omogen atunci cnd, fiind constituit dintr-un
sistem dispers, fazele devin uniform dispersate (amestecate omogen) sau
exist o granulatie omogen.
In faza de preparare pot s intervin operatii de prelucrare a materiilor
prime (mruntire, clasare, sortare, etc.) de omogenizare a componentilor
precum i de formare a unor mase fluide (barbotine), plastice (paste) sau
granulare. Scopul final al tuturor acestor operatii este obtinerea sistemului
dispers omogen, cu granulatie controlat, care s corespund att
conditiilor reologice impuse de procedeul de fasonare ct i desfurrii
proceselor fizico-chimice care, n urma tratamentului, determin compozitia
fazal i formarea texturii corpului ceramic.
Materiile prime, naturale sau de sintez, se aduc la gradul de dispersie
necesar prin operatii de mruntire. In urma procesului de mruntire rezult,
de obicei, granule care difer ca form i dimensiune Pentru produsele cu
textur fin granulele trebuie s fie de ordinul 0,01 mm sau mai mici.
Mruntirea se poate realiza uscat sau umed.
Dup proportia de faz solid sistemele disperse se pot clasifica astfel:
- sisteme cu comportare fluid (barbotine);
- sisteme cu comportare plastic (paste);
- mase granulare.
Curs MMDP 13
C14
Maruntirea sau macinarea
Prelucrarea materiilor prime:
Mruntire, clasare, sortare, omogenizare
Formare mase fluide, plastice sau granulare
Pentru maruntirea materialelor se utilizeaza
concasoare sau mori, in functie de granulatia
ce se doreste sa se obtina
Curs TMN 14
C12
Curs MMDP 15
C14
Omogenizarea materialelor ceramice
a. Utilaje pentru materiale solide
Utilajele cele mai des folosite pentru omogenizarea,
umezirea maselor ceramice in stare uscata sau sub
forma de pasta, sunt malaxoarele
Clasificare:
Malaxoare cu palete
cu un arbore
cu doi arbori
Malaxoare cu miscare cicloida
cu un arbore
cu doi arbori
Curs MMDP 16
C14
Malaxor cu palete
Curs TMN 17
C14
Malaxor cicloidal
Curs MMDP 18
C14
Curs MMDP 19
C14
b. Utilaje pentru materiale fluide
Pentru masele ceramice cu continut ridicat de apa, omogenizarea se
face cu amestecatoare (agitatoare)
Curs MMDP 20
C14
Curs MMDP 21
C14
FASONAREA MATERIALELOR
CERAMICE
Prin fasonare se ntelege operatia prin care materialul ceramic capt forma
final sau semifinal. Procedeul de fasonare se alege n functie de starea sau
consistenta maselor fluide, plastice sau solide granulare i de forma pe care
trebuie s o capete piesa n final. Stabilirea formei constructive a piesei din
ceramic trebuie fcut n strns corelatie cu rolul su functional, cu modul
de solicitare n exploatare i conditiile generale de lucru.
Procedeele de fasonare ce utilizeaz sisteme fluide (barbotine) implic forme
n care masa fluid curge sub propria greutate sau este injectat sub
presiune. Procedeele care au n vedere comportarea plastic a materialului
folosesc fenomenul de curgere a materialului care intervine atunci cnd forta
aplicat depete valoarea de prag a sistemului. Procedeele care utilizeaz
solidele granulare au n vedere procesele ce se desfoar la nivelul fiecrei
granule n interior i la suprafat.
Fat de procedeele conventionale de fasonare la rece, exist tehnici i utilaje
pentru fasonarea la cald. Astfel, temperaturile de fasonare ajung la limita de
comportare plastic a solidului nsui, neprelucrat cu liant. Exist n prezent
procedee i tehnici care fac posibil obtinerea oricrei forme din aproape
orice material. Fasonarea se poate rezuma la un material bine pregtit i un
utilaj ales n mod convenabil.
Curs MMDP 22
C14
Prin fasonare se
realizeaza
semifabricate din
mase ceramice care
devin produse finite
dupa ardere
Alegerea procedeului
se realizeaza in
functie de umiditatea
masei ceramice
Curs MMDP 23
C14
a. Formarea prin presare a maselor
granulare
Presarea maselor granulare este procedeul de fasonare prin care se obtin
mase ceramice compacte ca urmare a deformrii granulelor sub actiunea fortelor
de presare. Mrimea granulelor din care se fasoneaz aceste produse poate varia
de la 0,05 m la 1 mm. Masele formate din pulberi fine sau ultrafine se granuleaz
cu ajutorul liantilor.
Formarea prin presare direct
Formarea prin presare umed (crud sau verde), figura a, se caracterizeaz prin
faptul c, amestecul ceramic de formare contine pn la 8-12% ap iar presiunea
de formare variaz ntre 1 i 20 MPa.
Dac amestecul respectiv nu depete 8% n continutul de ap presarea este
direct-uscat. In acest caz, presiunea de formare n matrit trebuie s
depeasc 30 MPa.
Prin presarea direct-umed sau uscat pot fi obtinute produse cu configuratii
complicate i precise dimensional i ca form geometric. Indiferent de gradul de
umiditate a amestecului ceramic, datorit frecrii acestuia cu peretii cavittii
matritei i de-a lungul nltimii produsului, variaz i gradul de compactare a
produsului format. Astfel, dac L/D=0,45, presiunea variaz de la 60 la 100 MPa
de-a lungul nltimii L n timp ce pentru 0,45<L/D<0,75 variatia de presiune este
cuprins ntre 10 i 100 MPa.
Curs MMDP 24
C14
Cmp izobaric n produsele ceramice formate prin presare
n functie de raportul L/D - a) L/D=0,45; b) L/D=1,75
Etapele presarii
Curs MMDP 26
C14
In cazul presrii izostatice, presiunea este
exercitat uniform pe toate directiile i poate
ajunge pn la 400 MPa. Dup umplerea
camerei hidrostatice cu fluidul de lucru,
pistonul ncepe s coboare determinnd ca
forma flexibil s acioneze cu o presiune
uniform asupra pulberii ceramice. In aceste
conditii amestecul ceramic va rezulta cu o
compactare uniform dup toate direciile.
Sub actiunea presiunii compactarea
granulelor de material ceramic este nsotit
i de o autodifuzie intergranular (semi-
sinterizare).
Formarea prin presare izostatic
-o distribuie uniform a presiunii se poate realiza prin presare izostatic
-presiunea este uniform distribuit prin intermediul unui fluid, astfel nct atunci cnd
se plaseaz o pulbere ntr-un container flexibil, aceasta va fi supus unei presri
uniforme pe toat suprafaa ei;
Curs MMDP 28
C14
b. Formarea prin extrudare
Extrudarea este procedeul de fasonare prin care masa ceramic preparat
este fortat s treac printr-o filier avnd dimensiunile i forma sectiunii
transversale a piesei.
Se pot fasona prin extrudare mase ceramice cu comportare plastic.
Curgerea materialului n timpul extrudrii se realizeaz sub actiunea fortei
aplicate n corelatie cu tensiunea superficial a masei preparate.
Conicitatea filierei se alege n functie de plasticitatea masei ceramice.
Extrudarea cu piston imprim deformri ca urmare a vitezei de naintare
mai mari a materialului n zona central i apropiat pistonului fat de zona
periferic. Acest lucru se datorete frecrilor dintre material i filier i a
transmiterii deformatiei prin material din aproape n aproape. Se constat
aparitia unei destinderi a materialului n zona de ieire din filier,
destindere care trebuie luat n calcul la stabilirea dimensiunii sectiunii
transversale a piesei ceramice obtinute.
Curs MMDP 29
C14
Extrudarea maselor ceramice plastice
a) plasticitate redus b) plasticitate bun
Produse extrudate
Curs MMDP 31
C14
Extrudarea cu melc
Curs MMDP 32
C14
Curs MMDP 33
C14
Curs MMDP 34
C14
Curs MMDP 35
C14
c. Formarea prin matritare
Acest tip de formare, implic
formarea corpului ceramic cu
ajutorul unui ablon.
Amestecul ceramic este aezat
pe o mas rotitoare
confectionat dintr-un material
absorbant (gips). Acest
procedeu este utilizat ca
tehnic de formare n fabricile
mai mici obtinndu-se produse
axial-simetrice.
Curs MMDP 36
C14
d. Formarea prin injectie n matrit
Acest tip de formare este folosit pe scar
industrial n cazul fabricrii produselor din
materiale ceramice fine, cu dimensiuni reduse i
configuratii complexe. Amestecul este constituit din
pulbere cermic cu un continut de pn la 20%
liant organic termo- sau duroplastic. In scopul
evitrii obtinerii unor produse cu defecte, liantul de
legtur, dup injectare n cavitatea matritei, va fi
supus unei nclziri la temperaturi mari i cu vitez
extrem de redus.
Formarea const n dozarea prealabil a
amestecului ceramic i injectia acestuia n matrit.
In aceste conditii se produce o super-comprimare a
amestecului ceramic n cavitatea de formare pentru
asigurarea unei bune compactri i completri cu
topitur ceramic a golului de fomare rezultat n
urma solidificrii amestecului. In acest fel se obtine
un produs super-compactat cu foarte bune
proprietti mecanice.
Curs MMDP 37
C14
e. Turnarea din barbotin
Barbotinele de turnare reprezint
suspensii de solide polidisperse n medii
lichide.
Turnarea din barbotin este procedeul prin
care faza solid din barbotin se
consolideaz ntr-o mas unitar n timp
ce faza lichid se ndeprteaz partial prin
intermediul formei poroase absorbante.
Indeprtarea lichidului este un proces
dinamic, provocat de fortele motrice
capilare i controlat de masa de material
depus.
Fasonarea prin turnare din barbotin
const n:
pregtirea barbotinei i a formei,
turnarea barbotinei n form,
formarea peretelui,
ndeprtarea excesului de barbotin,
uscarea
desprinderea piesei fasonate.
Etape
Curs MMDP 39
C14
f.Turnarea n forme
Acest tip de formare const n topirea
amestecului ceramic la temperaturi t>2000 C
urmat de turnarea n forme refractare.
Acest procedeu este folosit de obicei la
ceramicele oxidice care, la temperaturi
ridicate nu intr n contact cu oxigenul din
atmosfer. In cazul celorlalte categorii de
materiale ceramice, fabricarea produselor se
realizeaz prin turnarea topiturii din material
termoplastic combinat cu pulbere ceramic
n suspensie avnd concentratia volumic de
pn la 90%. In aceast stare topitura devine
vscoas ceea ce face ca umplerea cavittii
de formare s devin dificil. Pentru a evita
acest incovenient cavitatea formei trebuie
prevzut cu raze de racordare n zona
trecerii de la o sectiune la alta. In cazul
presrii la cald i fixrii gruntilor cu ajutorul
unui liant de legtur, se reduce considerabil
volumul initial al amestecului de formare.
Astfel, n cazul formrii pieselor din ceramic
oxidic comprimarea poate varia ntre 20 i
30%.
Curs MMDP 41
C 14
g.Turnarea barbotinei n foi
Turnarea barbotinei n foi este un
proces prin care se obtin plci
ceramice subtiri, figura h.
O foaie subtire se obtine prin
ntinderea continu a barbotinei cu
ajutorul unei lame pe o foaie
suport. Dup uscarea barbotinei se
obtine o foaie crud din care se
decupeaz piese de forma dorit.
Avantajul procedeului const n
realizarea de plci cu dou
dimensiuni mari i cea de-a treia
foarte mic, grosimea fiind
controlat i avnd valorile ntre
0,05 i 1,2 mm.
Curs MMDP 43
C14
3. USCAREA
Uscarea este un proces fizic conditionat de fenomene termice i de
difuzie. Procesul de uscare se bazeaz pe trecerea n faz gazoas a
umidittii, aflat n materiale ca faz lichid. Procesul este posibil atunci
cnd presiunea vaporilor la suprafata corpului este mai mare dect
presiunea partial a acestora n mediul gazos nconjurtor. Uscarea
produselor ceramice se realizeaz dup fasonarea acestora, pentru
ndeprtarea apei introdus initial n masa ceramic, proces care i va
conferi caracteristicile necesare unei bune fasonri. Eliminarea apei se
poate face fie prin aplicarea unui cmp termic fie a unuia electric sau
mecanic. Ca rezultat are loc schimbul de energie termic i de substant
ntre corpul ceramic i agentul de uscare.
Metode de uscare
Uscarea cu aer cald (gaze calde)
Uscarea cu vapori supranclziti
Uscarea cu radiatii infraroii
Uscarea prin nclzire electric .
Curs MMDP 44
C14
4. ARDEREA
Scopul tehnologiei ceramicii este producerea unui corp
solid. Legatura ceramica si soliditatea se obtine abia
dupa arderea in cuptoare de sinterizare, la temperaturi
inalte. Prin sinterizare si ardere ia nastere materia
ceramica. Prin pasii din procesul de ardere, ia nastere o
solidificare si o etansare a produselor, care se
micsoreaza si devin mai putin poroase. Timpul de ardere
si atmosfera influenteaza proprietatile ceramicii tehnice.
Forma pieselor este de asemenea influentata de reteta:
piesele mai subtiri si mai dese, se ard mai repede decat
piesele mari si mai groase.
Arderea reprezint tratamentul termic aplicat produselor
ceramice prin care se realizeaz transformrile fizico-
chimice ce conduc la consolidarea produselor n forma
n care au fost fasonate. Totodat, produselor obtinute li
se confer caracteristicile fizico-mecanice
corespunztoare scopului pentru care au fost fabricate
Procesul de ardere cuprinde att faza de nclzire ct i faza de
rcire a produselor ceramice
Transfomrile fizico-chimice care au loc n masa ceramic n timpul
celor dou faze se pot grupa astfel:
nclzire:
procese fizice: transformri polimorfe, sublimarea unor faze
solide, topirea unor componenti solizi i a eutecticilor,
sinterizare, vitrificare;
procese chimice: reactii n faz solid, inclusiv cu participarea
fazei lichide sau gazoase;
rcire:
procese fizice: transformri polimorfe, cristalizare din faz
lichid i solid, formarea fazei sticloase;
procese chimice: reactii n faz solid, eventual reactii cu
participarea fazei lichide sau gazoase.