1

Investete n oameni !
Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial pentru
Dezvoltarea Resurselor Umane 2007-2013.
Axa prioritar 2: Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii.
Domeniul major de intervenie : 2.2: "Tranziia de la coal la o via activ"
Titlul proiectului: Construiete-i inteligent din timp cariera profesional
Contract nr. POSDRU/90/2/2.1/S/62399





NDRUMAR DE PRACTIC
OPERATOR INSTALATII TURBINE CU GAZE











UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea de Inginerie Mecanic si Mecatronic



1


1. Descrierea succint a meseriei

Operatorul din Instalaiile de Turbine cu Gaze (ITG) este persoana desemnat prin
decizie administrativ s exploateze instalaia n condiii de
- performan i calitate
- siguran n funcionare,
- economicitate,
- respectarea normelor de sntate ocupaional i PSI.
Atribuiile principale ale operatorului din ITG acoper urmtoarele domenii:
- cunoaterea principiilor teoretice pe care se bazeaz funcionarea instalaiei
- cunoaterea fizic a instalaiei (pe componente i ca sistem)
- cunoaterea fenomenelor i proceselor termice, hidraulice, electrice i de
automatizri care au loc n fiecare echipament n parte i n ntreaga instalaie.
- monitorizarea strii actuale a echipamentelor i a ntregii instalaii
- efectuarea manevrelor de modificare a strii actuale a echipamentelor (porniri-
opriri, variaii de sarcin) sau a umor parametri de exploatare
- comunicarea cu personalul din ierarhia de comanda a centralei (primirea de
ordine i darea de rapoarte de la/ctre ealonul superior, primirea i furnizarea
de informaii de la/ctre persoane din ealoane de acelai rang)
- nregistrarea n baze de date (registre, rapoarte de exploatare, foi de manevr,
medii de stocare electronic) a datelor de exploatare necesare
- participarea la aciuni de mentenan n instalaie

2. Condiii necesare ocuprii postului
2.1. Studii necesare
Operatorul din ITG trebuie s fie:
- absolvent al unei faculti tehnice cu profil energetic sau mecanic (maini i
echipamente termice) cu examenul de licen promovat
- absolvent de liceu energetic sau liceu profil tehnic + scoal postliceal n
profilul energetic


1
Ambele categorii de personal trebuie s efectueze un stagiu de training (teoretic i
practic) fie n instalaia n care va lucra, fie ntr-o unitate specializat (furnizor de echipament
sau centru de formare profesional acreditat).
La intervale de timp bine determinate, operatorul va participa la cursuri de
perfecionare n specialitate, urmat de evaluare, care, odat promovat, i va acorda dreptul
de a profesa n continuare.

2.2. Condiii de acces n instalaie
Candidatul la profesia de operator ITG trebuie evaluat medical i psihologic. La
intervale de timp bine determinate, operatorul va fi reevaluat i, dac rezultatul evalurii este
pozitiv, el i poate continua exercitarea profesiei.

3. Elemente cognitive iniiale
3.1. Cunoaterea principiilor teoretice pe care se bazeaz funcionarea instalaiei
n timpul instruirii se prezint urmtoarele aspecte teoretice, care vor fi apoi verificate
prin testare:
Ciclul simplu teoretic Brayton corespunde unui circuit termic format dintr-o turbin cu
gaze pe aceeai linie de arbori cu un compresor, o camer de ardere, maina antrenat (dac
exist), precum i elemente auxiliare: motorul de pornire, filtrul de aer i amortizorul de
zgomot. Aceast instalaie poate fi vizualizat n figura 1.

compresor
turbin
camer de
ardere
q
1
q
2
l
C
l
T


Fig 1. Circuitul termic al ITG cu ardere izobar sub presiune i ciclul Brayton teoretic aferent
Instalaia din figura 1 funcioneaz dup un ciclu Brayton teoretic (dou adiabate i
dou izobare). Dac se ine cont de pierderile de presiune n circuit i de randamentele
mainilor energetice, ciclul devine Brayton real.


1

T
s
1
2
3
4
H
adT
H
adC
q
1
q
2
l
C
l
T
p
2
p
1
T
s
1
2
2'
3
4
4'
H
adT
H
adC
q
1
q
2
l
C
l
T

Fig 2. Ciclul Brayton teoretic i cel real

Pe lng ciclul Brayton simplu, a aprut i ciclul cu recuperare de cldur (fig. 3), ca
necesitate economico-energetic cauzat de temperaturile nalte de evacuare a gazelor de
ardere din turbin (t
4
=450550 C), circuitul termic al acestui ciclu conine n plus un
recuperator de cldur.
recuperator
camera de
ardere
compresor
turbin
1
2
5
3
4
6

T
s
1
2
3
4
p
2
p
1
5
6

Fig. 3. Ciclul Brayton cu recuperare de cldur


1

4. Cunoaterea fenomenelor care au loc n componentele instalaiei
4.1. Compresorul
Ecuaia energiei, aplicat unui kilogram de fluid aflat n curgere, permite determinarea
lucrului mecanic consumat pentru comprimarea fluidului de lucru. Datorita vitezei mari de
desfurare a procesului de comprimare acesta poate fi considerat adiabatic (fr schimb de
cldur cu exteriorul).
nlimea adiabatic de comprimare (lucrul mecanic teoretic necesar comprimrii)
pentru procesul teoretic adiabat-reversibil (izentropic, 1-2t):

*
1
*
2
h h H
t ad
= [J/kg]
nlimea intern de comprimare (ucrul mecanic real de comprimare, corespunztor
unui proces real, cu pierderi, considerat adiabat-ireversibil):

*
1
*
2
h h H
i
= [J/kg]
n ipoteza cldurii specifice constante const. =
p
c pentru procesul teoretic se poate scrie:

k
k
k
k
t t
p
p
T
T
1
*
1
*
1
*
2
*
1
*
2

=
|
|
.
|

\
|
= t
Fluidul de lucru primete un spor de lucru mecanic, ( l A ), datorita dilatrii sale sub
influenta cldurii produse prin frecri. n aceste condiii energia real transmis fluidului este
mai mare fa de cea teoretic (H
ad
) i se definete ca lucru mecanic politropic de comprimare
(sau nlimea politropic de comprimare):

|
|
|
.
|

\
|

= A + =

1
1
1
* *
1
n
n
RT
n
n
l H H
ad pol
t [J/kg]

ntre cele trei nlimi de comprimare exist relaia: H
ad
< H
pol
< H
i

Lucrul mecanic efectiv de comprimare se obine adugnd la lucrul intern pierderile
mecanice (prin frecri n lagre, cupl, etc.):

m i e
l l l A + = [J/kg]

Se pot defini urmtoarele randamente:
Randamentul adiabatic
i
ad
ad
H
H
= q

Randamentul mecanic
e
i
m
l
l
= q

Randamentul efectiv
m ad
e
ad
e
l
H
q q q = =
Randamentul politropic
k
n
n
k
H
H
i
p
pol
1
1

= = q



1

4.2. Camera de ardere
Camera de ardere are rolul de a asigura condiiile optime de desfurare a procesului de
ardere, proces prin care energia chimic a combustibilului se transform n energie termic.
Caracteristicile eseniale ale camerelor de ardere rezult din arderea sub presiune i din
utilizarea gazelor de ardere ca fluid de lucru, subiecte tratate capitolul 1.
Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc camerele de ardere pentru a obine
instalaii performante sunt urmtoarele:
s furnizeze turbinei un debit constant de gaze la temperatura maxim posibil;
ncrcarea termic trebuie s fie maxim fr a afecta sigurana n funcionare i durata de
via;
s asigure prin forma geometric i modul de organizare a arderii o distribuie ct mai
uniform a parametrilor termici i cinematici ai gazelor de ardere; n ceea ce privete
distribuia temperaturii este de dorit ca valorile maxime s se obin n zona central a
fluxului de gaze, iar zonele limitrofe, de contact cu pereii metalici, s fie mai reci;
arderea s fie complet i stabil;
pierderile de presiune s fie ct mai mici;
emisiile poluante (CO, NO
x
, hidrocarburi nearse) s fie minime, n conformitate cu
normele de mediu tot mai restrictive;
s fie capabil s utilizeze o gam variabil de combustibili, lichizi, gazoi sau n amestec.

Dup modul n care se distribuie debitul de aer pe injectoarele de combustibil se disting:
camere de ardere individuale la care fiecare injector are fluxul su de aer primar i
secundar; camera se compune dintr-un tub de flacr montat concentric n interiorul unei
carcase cilindrice. Aerul de rcire circul printre pereii tubului de flacr i ai carcasei,
ptrunznd n zona de rcire prin fante sau printr-un sistem de jaluzele.
Camerele de ardere individuale se utilizeaz la ITG de puteri medii i mari (Heavy-Duty),
sunt relativ uor de construit i de exploatat, dar prezint dezavantajele unor pierderi mari de
presiune i ale neuniformitii parametrilor gazelor de ardere la intrarea n turbin;
camere de ardere inelare care au acelai flux de aer primar i secundar pentru toate
injectoarele. Tubul de flacr este toroidal, asemntor carcasei. Prezint avantajul unei
distribuii uniforme a parametrilor gazelor de ardere la intrarea n turbin i al unor pierderi
mai mici de presiune, dar sunt mai scumpe i necesit tehnologii mai dificile de fabricaie i


1
exploatare. Acest tip de camer de ardere se ntlnete ndeosebi n aviaie sau la ITG
provenite din aviaie.
camere de ardere mixte, la care fiecare injector are fluxul su de aer primar, fluxul de aer
secundar fiind comun tuturor injectoarelor.
Din punct de vedere constructiv, camera de ardere poate fi de tip coloan (fig. 4 a), sau
de tip inelar, ca n fig. 4 b).



a) exterioar (n coloan) b) interioar (inelar)

Fig. 4 Camera de ardere a ITG

4.3. Turbina cu gaze
Turbinele cu gaze utilizate n instalaiile energetice pot fi mprite n doua categorii:
turbine energetice si industriale, stationare (Heavy Duty);
turbine cu gaze care provin din turbine cu gaze de aviaie (aeroderivative) si care la rndul
lor pot fi:
- derivate din turbine de aviaie
- turbine cu durata de zbor epuizata, care mai pot fi utilizate la sol.

n turbina cu gaze are loc destinderea gazelor de ardere produse n camera de ardere
fracionat n cele 2-6 trepte ale turbinei i transformarea energiei poteniale a acestora
(presiune, temperatur) n energie mecanic, prin cele trei mecanisme cunoscute: aciune,
reciune, arip portant.


1
La temperaturi ale gazelor de ardere mai mari de 1100
0
C rezistenta mecanica a
pieselor componente ale turbinei scade sub limite acceptabile. Pentru a a putea mentine
temperatura metalului la valori care sa-i asigure rezistenta mecanica este necesara racirea
pieselor turbinei care vin n contact cu gazele fierbini: ajutajele si paletele primelor trepte,
rotorul, statorul aferent primelor trepte. Cea mai rspndita este rcirea cu aer prelevat de la
compresor, la evacuare sau prin prize, aer care vine n contact direct cu piesele turbinei si este
apoi amestecat cu gazele de ardere. Prin rcire temperatura pieselor poate fi coborta cu (200
300)
0
C. Sunt utilizate, individual sau combinat, urmtoarele metode de rcire:
_ prin convecie interioara, aerul circula prin canale interioare realizate n ajutaje si palete;
_ prin difuzie, aerul circula prin canale foarte fine din ajutaje si palete, structura acestora
avnd un caracter poros;
_ prin convecie exterioara (prin film), aerul de racire este introdus prin corpul statorului sau
rotorului, prin zona de prindere a ajutajelor si a paletelor pe care le spal la exterior.

4.5. Instalaii anexe
Din aceast categorie fac parte:
- filtrul de aer, care are rolul de a reine particulele antrenate de aerul aspirat n admisia
compresorului (praf, particule coloidale si lichide, frunze, etc);
- compresorul de gaz, destinat creterii presiunii gazului natural de la presiunea de distribuie
la cea din camera de ardere;

5. Monitorizarea parametrilor de exploatare

Pe durata schimbului, operatorul va monitoriza o serie de parametri de exploatare:
- presiuni,
- temperaturi,
- debite,
- puteri termice,
- puteri electrice,
- tensiuni i intensiti ale curentului electric ,
- vibraii,
- nivele,
- sgei ,
- dilatri ,


1
- deplasri axiale ,
Ele sunt nscrise n documente de eviden tehnic primar : foi de date , raport
operativ. Totodat, operatorul este conectat n permanen cu interfaa de monitorizare a
instalaiei (ecrane conectate la calculatorul de monitorizare a proceselor), acionnd prin
mijloace IT (mouse, tastatura) sau prin mijloace analogice (ntreruptoare, poteniometre),
atec., asupra elementelor de reglare i de execuie a procesului.
Valorile parametrilor sunt urmrite in conformitate cu periodicitatea stabilit
instruciunile de rond. Valorile parametrilor sunt comparate cu valorile normale de
funcionare pentru depistarea abaterilor.
Rondul este efectuat cu periodicitatea i durata prestabilit n instruciunile de rond.
De asemenea, traseul urmat va fi cel prevzut in instruciunile de rond . Este verificat
integritatea i funcionalitatea utilajelor i instalaiilor principale i auxiliare.
Lucrrile periodice prevzute n instruciunile de rond sunt executate la timp i n
condiii de siguran. Lucrrile de intervenie necesare sunt sesizate operativ pentru a putea fi
analizat competena de rezolvare n baza atribuiilor de serviciu i a instruciunilor tehnice
interne.
Valorile parametrilor sunt cunoscute continuu, pe baza analizei semnalizrilor sesizate
cu promptitudine . Semnalizrile aprute sunt analizate pentru stabilirea cauzelor i a
msurilor de revenire la parametri normali de funcionare.
Parametrii care se apropie de valorile de declanare a proteciilor sunt sesizai prompt
i sunt stabilite msurile de revenire a parametrilor la valorile normale de funcionare , n
funcie de tipul parametrului i utilajului. Proteciile care s-au declanat sunt analizate i sunt
stabilite masurile pentru protejarea utilajului .Sunt stabilite msurile corespunztoare pentru
meninerea n funciune a restului instalaiei .
Evoluia parametrilor este stabilit prin compararea valorilor succesive ale
parametrilor. Evoluia viitoare a parametrilor este anticipat pe baza evoluiei anterioare i a
corelrii parametrilor . Sunt stabilite msuri pentru prevenirea unor evoluii nedorite ale
parametrilor . Elementele de reglare sunt manevrate n sensul meninerii parametrilor n
domeniul optim .
Regimurile anormale de funcionare sunt identificate prin interpretarea valorii
parametrilor. Starea de funcionare a utilajelor este identificat pe baza valorii parametrilor i
a semnalizrilor .




1
6. Efectuarea manevrelor de modificare a strii actuale a echipamentelor

Oportunitatea manevrei se stabilete prin analiza informaiilor privind situaia
existent in instalaie. Condiiile de executare a manevrei sunt asigurate sau verificate n
conformitate cu documentaia de manevr . Operaiile sunt executate n succesiunea indicat
de documentaia de manevr. O foaie de manevr a pornirii turbinei se gsete n tabelul 1.

Tabelul 1. Succesiunea manevrelor n timpul pornirii TG
Nr.
crt.

Denumirea operaiei
Confirmarea
execuiei
(ora, minutul)
1 Se solicit n scris Seciei Exploatare Electric aducerea n
funciune a schemei de export energie pentru TG ;

2 Se aduce n funciune, din camera de comand tehnologic, o
linie de termoficare n regim manual(schimbtor de cldur cu
echipamentele respective

3 Se inspecteaz staiile de medie i joas tensiune
4 Se inspecteaz punctul termic al centralei
5 Se inspecteaz turbogeneratorul
6 Se inspecteaz compresorul de gaz
7 Se pornete compresorul de gaz
8 Se pornete turbogeneratorul
9 Se realizeaz punerea n paralel a turbogeneratorului cu SEN
10 Se ncarc turbogeneratorul
11 Se aduce la cunotina DLC terminarea manevrei.

n tabelul 2 este prezentat succesiunea manevrelor de oprire a unei ITG


Tabelul 2. Succesiunea manevrelor n timpul opririi TG
Nr.
crt.

Denumirea operaiei
Confirmarea
execuiei
(ora, minutul)
1 Dispecerul CTG informeaz dispecerul centralei c se deplaseaz
spre incinta centralei, n camera local de comand a
turbogeneratorului, pentru nceperea manevrei;

2 Se comand descrcarea turbogeneratorului:
3 Se anun DLC ora exact la care s-a ieit din paralel;
4 Se urmarete faza de rcire cu flacr a turbogeneratorului i
nchiderea automat a vanelor de gaz

5 Se oprete compresorul de gaz
6 Se urmrete pe monitorul turbogeneratorului funcionarea
normal a sistemelor, se asigur ca aerul condiionat funcioneaz



1
i se ncuie camera de comand local a turbogeneratorului;
7


Se inspecteaz:
-punctul termic al centralei
-staia de medie tensiune i se asigur c ncrctorul de 110Vcc
este n funciune
-staia de joas tensiune;

8 Dispecerul CTG asigur centrala(ncuie uile) i se deplaseaz n
camera de comand tehnologic;

9 Se oprete termoficarea
11 Se aduc clapetele de gaze arse ale cazanulului recuperator n
configuraia pentru startul urmator:

12 Se informeaz DLC c s-au ncheiat manevrele pentru oprirea
Centralei i c se continu monitorizarea turbogeneratorului pn
la finalizarea fazelor de rotire i de postungere;

13 Se solicit n scris Seciei Exploatare Electric aducerea n
funciune a schemei pentru TG n rezerv



7. Efectuarea lucrrilor de ntreinere i reparaii

Lucrrile operative de ntreinere sunt identificate n conformitate cu atribuiunile de
serviciu . Oportunitatea executrii unei lucrri operative de ntreinere este stabilit n funcie
de situaia concret din instalaie. Lucrrile operative de ntreinere sunt executate utiliznd
materiale ntreinere corespunztoare tipului de lucrare i instruciunii furnizorului. Lucrrile
operative de ntreinere sunt executate conform condiiilor prevzute in atribuiunile de
serviciu .
Necesarul de materiale este apreciat n conformitate cu sarcinile zilnice de producie .
Starea echipamentului de lucru i a sculelor este verificata n scopul depistrii i nlocuirii
reperelor defecte. Echipamentul de lucru i sculele sunt preluate n conformitate cu
nomenclatorul de dotare i bonul de consum. Tipul i cantitatea materialelor preluate se face
potrivit cu atribuiunile de serviciu .
Materialele sunt transportate n condiii de pstrare a integritii i cantitii acestora,
n concordan cu instruciunile de manipulare ale produsului i respectnd normele de PM i
PSI . Materialele sunt depozitate n locuri special amenajate sau desemnate n acest scop,
conform cu instruciunile furnizorului i respectnd normele de PM si PSI






1
8. Comunicarea la locul de munc

Comunicarea se realizeaz n form scris sau oral numai cu persoanele autorizate
prin atribuiunile de serviciu, cu respectarea raporturilor ierarhice , operative i funcionale .
Metoda de comunicare folosit este corespunztoare procedurilor interne i permite
transmiterea rapida i corecta a informaiilor. Informaiile transmise sunt reale ,complete i
redactate in limbajul tehnic prevzut n normative. ntrebrile pentru obinerea de informaii
suplimentare i clarificri sunt pertinente i logice. Modul de adresare este concis i politicos.
Problemele profesionale sunt discutate i rezolvate printr-o discuie pe teme
profesionale acceptat de toi membrii grupului. Punctele de vedere proprii sunt argumentate
clar i sunt expuse fr reinere. n cadrul discuiilor n grup este respectat dreptul la opinie al
celorlali participani. Interlocutorii sunt tratai cu nelegere i atenie. Divergenele aprute
sunt rezolvate cu calm, eventual prin medierea efului ierarhic.

9. Lucrul n echip

Sarcinile ncredinate i competenta echipei sunt identificate conform informaiilor echipei din
surse autorizate . Sarcinile individuale sunt identificate / stabilite n conformitate cu sarcina
echipei i dispozitia efului ierarhic sau al echipei . Propunerile privind ndeplinirea activitii
n parametrii impui sunt exprimate cu claritate i la timp. Sarcina echipei este ndeplinit
printr-un mod de aciune acceptat i echipei respectat de toi membrii echipei. Sarcinile
individuale sunt ndeplinite la parametrii impui de toi membrii echipei. Acordarea de
asisten este solicitat / acordat argumentat i prompt. Munca n echip este efectuat
respectndu-se raporturile ierarhice.

10. Respectarea normelor de protecie a muncii i de paz contra incendiilor

Normele de protecie a muncii, sntate ocupaional i masurile de prim ajutor vor fi
nsuite n conformitate cu specificul locului de munc . Echipamentul de protecie din dotare
va fi identificat , folosit i pstrat n conformitate cu normele n vigoare i procedura specifica
locului de munc . Deservirea operativ a instalaiilor este realizat cu respectarea normelor
de protecia muncii, fiind asigurate msurile tehnice la executarea lucrrilor , n conformitate
cu normativele i dispoziiile efului operativ i verificat respectarea acestora .


1
Normele de PSI sunt nsuite n conformitate cu specificul locului de munc.
Echipamentele de stingere a incendiilor sunt meninute n stare de funcionare prin verificri
periodice . Deservirea operativ a instalaiilor este realizat n condiii de siguran PSI.
Respectarea normelor de PSI la executarea lucrrilor de reparaii este verificat n
conformitate cu normele PSI i dispoziiile efului operativ.
Aplicarea procedurilor de intervenie, modul de aciune i echipamentele de
intervenie sunt stabilite pe baza evalurii corecte a situaiei reale . Intervenia pentru limitarea
efectelor evenimentului de protecia muncii i PSI este rapida i conform procedurilor
specifice locului de munca. Pericolele poteniale i evenimentele de protecia muncii i de PSI
sunt identificate i raportate cu promptitudine persoanelor abilitate prin procedura specific
locului de munc .

11. Aplicarea procedurilor de calitate

Prescripiile n domeniul calitii sunt identificate i nsuite conform reglementarilor
i procedurilor de calitate . Activitile sunt desfurate cu respectarea reglementarilor i
procedurilor de calitate. Situaiile i factorii care pot afecta calitatea activitii desfurate sunt
sesizate i se acioneaz mpotriva lor cu promptitudine, pentru evitarea sau limitarea efectelor
negative.
Modul de desfurare a activitii i rezultatele acesteia sunt comparate cu prescripiile
impuse de reglementrile i procedurile de calitate , lundu-se msuri de corecie dac este
cazul. Responsabilitatea pentru calitatea activitii efectuate este asumat prin nlturarea
abaterilor calitative i / sau informarea persoanelor abilitate pentru stabilirea modului de
remediere.