UNIVERSIDAD NOR ORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
MENCION INDUSTRIAL
NCLEO: BARCELONA







PROFESOR: INTEGRANTE(S):
Wilmer Almario Rodriguez, Jennifer C.I:22.840.279
Mago, Gabriela C.I:24.502.693
Pirela, Neudo C.I:20.371.954
Chalbaud, Reinaldo C.I: 23.468.687




BARCELONA, JUNIO DE 2014

NDICE

Contenido Pgina
Introduccin 3
Componentes que forman a la pintura 4
Recubrimientos y clasificacin 9
Recubrimientos de aplicacin liquida 18
Mtodos de aplicacin de recubrimientos 21
Preparacin de las superficies 27
Inspeccin de los revestimientos nuevos y existentes 38
Reparacin de defectos y daos 45
Normas y cdigos de revestimientos 46
Terminologa 48
Conclusin 68
Anexos 70
Bibliografa 72








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INTRODUCCIN

Las pinturas existen desde tiempos remotos, en la prehistoria se utilizaban para
representar sucesos sobre roca (pinturas rupestres). En algunas civilizaciones se usaban
como recubrimientos en barcos, utensilios musicales, armas, templos y palacios, con una
gran variedad de pigmentos y aglutinantes, algunos de ellos utilizados hasta el presente,
aplicadas sobre una gran variedad de materiales incluyendo metales, madera, papel,
productos textiles, cuero, vidrio y plsticos. Se consideran como esenciales para realizar
eficazmente muchas de las operaciones de la industria.
Durante su desarrollo han existido grandes cambios en su elaboracin. En un
principio el conocimiento adquirido pasaba de padre a hijo, haciendo que la formulacin
fuera casi un arte y en consecuencia los progresos tcnicos eran extremadamente lentos
y la tcnica era bastante elemental.
Fue hasta el siglo XIX en que la primera fbrica de pinturas fue construida; en
Filadelfia en 1804, ya para el ao de 1900 se comenzaron a emplear qumicos buscando
elevar la calidad de las pinturas. Esto trajo como consecuencia que qumicos y
productores dieran inicio a la Federation of Societies for Paint Technology, diseada para
el estudio mutuo de la tecnologa de las pinturas as como para elevar la calidad de stas.
Con estos progresos el avance de la industria de las pinturas ha sido constante y
acelerado en cuanto al crecimiento tecnolgico. Las pinturas modernas estn muy por
encima de aquellas fabricadas a principios del siglo XX, en cuanto a calidad y
comportamiento. Posiblemente dentro de algunos aos los recubrimientos actuales
parecern pobres. Este acelerado progreso ha sido principalmente el resultado de la gran
cantidad de investigaciones que ahora se llevan a cabo en comparacin con las que se
hacan hace 50 aos, lo que hace preciso un ntimo conocimiento de las materias primas
utilizadas en la elaboracin de pinturas, de los procesos empleados y de las
caractersticas generales de las pelculas obtenidas a partir de los productos con que se
elaboran.
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Componentes que forman a las pinturas
Los principales componentes utilizados para elaborar pinturas son;
disolventes, aglutinantes, pigmentos y aditivos. Se conocen en la industria de las
pinturas como materias primas, aunque estn lejos de serlo en un sentido estricto.
El proceso de fabricacin de una pintura consiste en una pre-mezcla del pigmento
con una parte del disolvente en la dispersin o molienda de esta mezcla,
completado de la misma forma con los restantes componentes de la frmula, el
ajuste de color, de viscosidad y dems caractersticas de control, y finalmente el
filtrado o centrifugado.
Aglutinantes
Se denominan formadores de pelcula o filmgenos, se elaboran a base de
resinas, aceites y plastificantes. En algunas pinturas, normalmente se necesitan
mezclas de por lo menos dos o a veces hasta media docena de estos para
obtener la combinacin conveniente de propiedades. Ofrecen caractersticas como
color, dureza o flexibilidad, adherencia, resistencia al calor, a la luz, a la humedad,
agentes qumicos y atmosfricos entre otros, por lo que, para llevar a cabo una
formulacin acertada de sus componentes se requiere un conocimiento en las
caractersticas de su comportamiento.
Pigmento
El pigmento proporciona color, consistencia, duracin, brillo, efecto sobre la
viscosidad del vehculo, siendo ste ltimo toda la parte lquida de las pinturas,
sean voltiles o no. Una pintura sin pigmento, solo con disolvente, recibe el
nombre de barniz o laca, no tiene carcter de inhibidor, ni ejerce ningn tipo de
proteccin catdica, su accin protectora se limita al efecto barrera.


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Existen diversos tipos de pigmentos, como:
Pasivos: Los cuales reconstruyen y estabilizan el revestimiento de xido en
el substrato expuesto tales como el cromato de zinc y el cromato de
estroncio.
Galvnicos: Los pigmentos son partculas del metal que son no-nobles. En
la exposicin, estas partculas funcionan como nodos mientras que en la
superficie del metal slo ocurre la reaccin catdica.

Alcalinos: En este tipo de pigmentos se reduce el rea activa para la
corrosin formando una barrera inica con el substrato.
Disolventes
Los disolventes voltiles utilizados para reducir los componentes no
voltiles a la viscosidad adecuada de aplicacin son el tercer grupo fundamental
de componentes de pinturas. Aunque no permanecen en las pelculas una vez
secas son necesarios para el proceso de aplicacin de las mismas, las cuales
finalmente secarn con el debido brillo adems de exhibir una uniformidad del
espesor de la pelcula y carencia de irregularidades en su superficie.
Aditivos
Se emplean por regla general en pequeas proporciones para modificar las
caractersticas generales de diferentes maneras. Los aditivos se nombran de
acuerdo con su modo de accin, una de ellas es que al ser mezclados con las
pinturas actan como eficaces remedios para evitar la incrustacin de animales
marinos en el casco de los barcos, comportndose a modo de sustancias txicas
para la fauna y flora marina que tiene tendencia a fijarse en las superficies
metlicas de los buques.

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Ejemplos de stos son:
Agentes anti hongos.
Agentes de dispersin amortiguadores ultravioleta.
Agentes de retardo del fuego
Tipos de pinturas
La diversa cantidad de componentes da lugar a la creacin de un extenso
mercado de recubrimientos orgnicos enfocados para su uso en ambientes
marinos, industriales, rurales, etctera, presentando caractersticas especiales
para cada uno de estos ambientes. Es por eso que existen pinturas de tipo
alqudicas, epoxcas, fenlicas, etctera, las cuales brindan una proteccin contra
todo este tipo de condiciones.
Este tipo de pinturas estn referidas al tipo de resina utilizada en ellas, la cual
define sus propiedades.
Acrlicas
Pueden formularse a partir de resinas termoplsticas. Las resinas estn
formadas de polmeros de acrilato, predominando el polimetil metacrilato y polietil
acrilato. Son excepcionalmente estables al deterioro causado por el oxgeno y la
luz ultravioleta.
Las resinas acrlicas, particularmente los metacrilatos son un poco
resistentes a bases y cidos, y moderadamente resistentes a los agentes
corrosivos, gases y humos industriales.
Alqudicas
Son tal vez las resinas sintticas ms importantes. Los recubrimientos
fabricados a partir de resinas alqudicas raramente muestran poca fluidez y
homogeneidad. Se emplean mucho en acabados de calidad superior en casi todas
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las clasificaciones de recubrimientos industriales, de superficie y conservacin. Se
componen de polisteres y cidos, combinados qumicamente con aceites en
distintas proporciones. El anhdrido ftlico es el principal cido policarboxlico
usado en este tipo de resinas, aunque se encuentran otros como el cido maleico,
succnico, isoftlico, tereftlico, por mencionar algunos. Entre los aceites utilizados
en diversas proporciones para poder producir las resinas se encuentran el de
linaza, soja, ricino y algodn.
Los compuestos alqudicos de glicrido con aceites oxidantes puros
constituyen el grupo ms importante y el ms utilizado de todas las resinas
alqudicas debido a su notable y excepcional combinacin de propiedades,
adems que con frecuencia se mezclan con otros productos tales como las amino
resinas para mejorar su velocidad de curado o secado, dureza y duracin.
Epoxdicas
Con este tipo de resinas es posible elaborar recubrimientos que al aplicarlos
presentan buena adherencia, flexibilidad, tenacidad, dureza, brillo y resistencia a
la abrasin. La mayora se fabrican a partir de bisfenol A y epliclohidrina en
proporciones variables, dependiendo del producto deseado. No polimerizan por s
solas, por lo que necesitan catalizadores, tales como aminas en pequeos
porcentajes u otros materiales reactivos en porcentajes mayores, tales como
poliaminas o poliamidas.
Poliaminas: Estas resinas son ms duras y menos flexibles que otras, sin
embargo sus propiedades disminuyen al aplicarse en condiciones de
humedad elevada. Requieren siete das de secado para poder obtener
todas sus propiedades.

Aminas: Son parcialmente resistentes a sales, cidos y solventes
orgnicos. La formacin de la capa presenta gran permeabilidad en
comparacin con otros epxicos.
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Poliamidas: Presentan cierta resistencia a sales, cidos, lcalis y solventes
orgnicos, sin embargo presentan mejor resistencia al agua, excelente
adherencia, brillo, dureza y resistencia a la abrasin.

Fenlicas
Son obtenidas a partir del fenol que reacciona con el formaldehido, esto en
esencia, ya que se pueden formar distintos tipos de resinas como, fenlicas
termoplsticas y fenlicas termoestables, modificando la cantidad de fenol y
formaldehido, adems de emplear distintos catalizadores. Presentan un secado
rpido, buen aspecto, resistencia a la humedad y agentes qumicos, sus
inconvenientes son la prdida de color o tendencia a amarillear despus de ser
aplicadas.
Poliuretanos
Con este tipo de pinturas es posible fabricar acabados con un alto grado de
tenacidad y resistencia a los agentes atmosfricos, a la corrosin, abrasin y
agentes qumicos. Se fabrican a partir de isocianatos, principalmente diisocianato
de tolueno (DIT), mejorando las propiedades de los aceites secantes. La
introduccin de enlaces de uretano en las molculas del aceite secante aumenta
la dureza y resistencia a la abrasin y forma una nueva clase de vehculos
conocidos como aceites de uretano, estos forman buenos barnices de exteriores e
interiores, pinturas de mantenimiento y acabados marinos.
Ricas en zinc
Fueron diseadas inicialmente para proporcionar proteccin galvnica al
acero, pero se ha observado que proveen excelente proteccin catdica a
estructuras de acero despus de ser fabricadas. El metal se encuentra protegido
de dos formas contra la corrosin, la primera consiste en una proteccin
preventiva de tipo barrera contra el oxgeno y el agua. El segundo caso se
presenta con el zinc, ya que ste al ser un material ms noble que el acero se
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comporta como un nodo de sacrificio, por lo que el zinc se corroe pero no el
metal al estar en contacto con el medio ambiente, existiendo una formacin de
hidrxido de zinc y carbonato.
El recubrimiento orgnico de zinc tiene un menor tiempo de vida que los
recubrimientos inorgnicos de zinc, aunque es ms fcil su aplicacin y
preparacin superficial. Entre las principales caractersticas ofrecidas por los
recubrimientos orgnicos se tiene por supuesto la resistencia a la corrosin, a la
luz, etctera.
Recubrimientos industriales
Los recubrimientos industriales son materiales que protegen, embellecen e
impiden que elementos extraos entren en contacto con la superficie sobre la cual
son aplicados; superficies como: Acero al carbn, acero galvanizado, mampostera
y concreto, aluminio, madera, fibra de vidrio y otros.
Variedades en recubrimientos industriales
Existe una amplia variedad de recubrimientos industriales para satisfacer
requerimientos y/o necesidades especificas de cada industria en particular. Entre
los principales tipos de recubrimientos que podemos encontrar en el mercado
tenemos:
BASE SOLVENTE (slidos medios, altos slidos y/o 100% slidos):
Alquidlicos
Primarios
Acabados
Epxicos
Primarios
Transparentes
Acabados
Grado alimenticio (NSF, FDA)
Alquitrn de Hulla
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Poliuretanos
Primarios
Transparente
Acabados
BASE AGUA (un componente):
Acrlicos
Poliuretanos
Primarios
Acabados
OTROS
Base Zinc
Inorgnico
Orgnico
Un componente
Altas temperaturas
Hasta260 grados C
Hasta 540 grados C
Vinlicos de altos slidos

Tipos de recubrimientos.
A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubrimientos cuya
formulacin o composicin obedece a la resolucin de un problema especifico en
tal forma se puede hablar de recubrimientos anticorrosivos cuya finalidad es
proteger un substrato de un medio corrosivo y se puede hablar de pinturas
arquitectnicas las cuales se utilizan esencialmente para fines decorativos.
Mientras los primeros, con fines de formulacin, requieren de uso de resinas y
pigmentos altamente resistentes que permitan una alta eficiencia de proteccin,
los segundos utilizan materias primas de menor resistencia que permiten obtener
una gran diversidad de colores, tonos y efectos especiales.
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En este trabajo se discute lo concerniente a recubrimientos anticorrosivos
por ser de mayor inters en Petrleos Mexicanos. A partir del procedimiento que
requiere el recubrimiento para alcanzar sus propiedades o caractersticas de
operacin o comportamiento, una clasificacin de los mismos se establece en la
siguiente forma:
A) Secado al aire, un solo componente.
La primera etapa considera una eliminacin de solventes por evaporacin a
temperatura ambiente, posteriormente por una interaccin con el aire las
molculas de las resinas se unen o polimerizan en forma entrelazada dando lugar
a pelculas relativamente continuas de resina-pigmento.
Los recubrimientos alquidalicos, vinlicos y acrlicos son ejemplos de este tipo.
b) Secado al aire, dos componentes.
Nuevamente la primera etapa es una eliminacin de solventes a
temperatura ambiente desarrollndose simultneamente una reaccin de
enlazamiento tridimensional entre las resinas de cada uno de los componentes
una de las cuales se denomina comnmente catalizador. El tiempo requerido para
que se lleve a cabo esta reaccin de " curado" o polimerizacin es del orden de 5
a 7 das, superior a la etapa de eliminacin de solventes, por lo tanto el
recubrimiento no debe ponerse en operacin en medios corrosivos fuertes o de
inmersin antes de ese tiempo los recubrimientos epoxicos y de Poliuretanos
secan y curan en esta forma.
c) Curado a alta temperatura.
La primera etapa considera la eliminacin de solventes a temperatura
ambiente, posteriormente y ante la incapacidad de la resina para reaccionar con el
aire a bajas temperaturas, es necesario exponer el recubrimiento a temperaturas
arriba de 100 C, logrndose en esa forma el entrelazamiento o curado requerido
para alcanzar las caractersticas de operacin o proteccin. Dentro de este
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procedimiento de curado se incluye los recubrimientos de horno que posterior a su
curado, trabajan a temperatura ambiente, y los recubrimientos resistentes a altas
temperaturas utilizados en la proteccin de instalaciones que operan a
temperaturas muy superiores a la ambiente.
Otra clasificacin de los recubrimientos muy usual se establece
considerando el tipo de resina usada en la fabricacin de los mismos. Dado que la
resistencia del recubrimiento y por lo tanto su eficiencia de proteccin contra la
corrosin dependen esencialmente de las caractersticas y propiedades de los
componentes de la pelcula seca, representados por la resina y el pigmento, con
frecuencia se asocia o establece un cierto grado de calidad o eficiencia de
proteccin con el tipo de resina utilizado, por ejemplo; al mencionar recubrimientos
alquidalicos y epxicos, inmediatamente se acepta que el primero es menos
resistente a medios corrosivos que el segundo. Basados en esta clasificacin a
continuacin se tienen las caractersticas y limitaciones ms relevantes para los
recubrimientos convencionales.
a) Recubrimientos alquidalicos.
Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de brillo y resistencia
a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta
buena adherencia, poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en la
superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca
por evaporacin de solventes e interaccin con el aire.
Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes
fuertes como aromticos, ter, cetnas y compuestos solventes alifticos, como
gasolinas, gas, nafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua; su
resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas ante
las cuales se saponifica y destruye. No resiste productos alcalinos de la corrosin
por lo que una vez iniciada la corrosin interpelicular disminuye su adherencia. Por
idnticos motivos no se recomienda la aplicacin de un Alquidalico sobre concreto,
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galvanizado o inorgnico de zinc. No se recomienda para exposiciones superiores
a 60 C.
b) Recubrimientos vinilicos.
Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin que pueden ser
utilizados en la proteccin de superficies metlicas y resiste la inmersin continua
en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de los
cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, cido
ctrico, no es afectado por derivados del petrleo tales como gasolina, diesel,
petrleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH hasta el
40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%.
Proporcionan una superficie semibrillante, con alta resistencia a la
intemperie aun altamente hmeda y corrosiva. Entre sus limitaciones principales
se tiene su baja resistencia a teres, cetonas, inmersin en hidrocarburos clorados
o solventes con mas de 30% de aromticos. Con el tiempo es afectado por los
rayos del sol, presentando un calo superficial. Seca por evaporacin de
solventes. No se recomienda para exposiciones superiores a 55 C.
c) Recubrimientos epxicos.
En trminos generales el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y
resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epoxicos no han sido
superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse
sobre superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnicas de zinc;
presenta una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los
medios cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la
mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc.
Presenta un alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante
la exposicin o inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas
caractersticas no las adquiere por s solo, requiere de un agente de
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polimerizacin o entrecruzamiento denominado catalizador, el cual usualmente
est constituido por una solucin de resinas amnicas o poliamidicas.
Su principal limitacin considera la formacin de un calo superficial sin
menoscabo a sus propiedades de pelcula, as como su alto costo relativo;
adems, a largo plazo tiende a fragilizarse. A corto plazo alcanza a desarrollar una
superficie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas de adherencia
durante el repintado o mantenimiento, requiriendo un mordentado.
d) Recubrimientos epoxy-alquitran de hulla.
Este recubrimiento se ha desarrollado especifica mente para resolver
problemas de inmersin continua en agua salada por muy largo tiempo y en el
cual se combina la alta resistencia y caractersticas de un recubrimiento Epxico
con la alta impermeabilidad del alquitrn de hulla; no obstante, su resistencia a los
solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersin continua a los
mismos; adems por influencia del alquitrn de hulla, el recubrimiento tiende a
cuartearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la accin de los rayos
del sol.
e) Recubrimientos vinil-acrlicos.
Es un recubrimiento que combina la alta resistencia qumica y la abrasin
de los vinlicos, con la excepcional resistencia al Intemperismo y rayos del sol de
las resinas acrlicas; su poder de retencin del brillo y color es superior a
cualquiera de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, adems de
ser resistente a medios salinos, cidos y alcalinos, dando lugar a una alta
eficiencia de proteccin contra la corrosin, presenta caractersticas decorativas.
La presencia de la resina acrlica disminuye la resistencia a los solventes de
tipo aromtico, cetonas, steres y alifticos por lo que no se recomienda para
inmersin continua.
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f) Recubrimientos fenolicos.
Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en trminos generales
su resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, es moderada, por lo que
no se recomienda para inmersiones continuas. En general su eficiencia de
proteccin es ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si el recubrimiento es
horneado su resistencia a los solventes y al agua se incremento
considerablemente, llegando a soportar la inmersin en los mismos.
g) Recubrimientos de silicn.
La alta estabilidad trmica de la resina permite la utilizacin de este tipo de
recubrimientos hasta unos 750 C, la pelcula del recubrimiento resultante es
resistente a la intemperie y a atmsferas contaminadas.
h) Recubrimientos antivegetativos.
Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el crecimiento de
organismos marinos en superficies sumergidas por largos periodos. En su
formulacin se incluyen resinas vinlicas, brea, cobre o txicos rgano-metlicos
que permiten esta accin de inhibicin. Este recubrimiento requiere una
formulacin cuidadosa a fin de que el txico abandone el recubrimiento
pausadamente en cantidad suficiente para inhibir el crecimiento de organismos
marinos.
i) Recubrimientos de zinc 100% inorgnicos.
En cierta forma este recubrimiento es un " galvanizado en fro, en el cual la
pelcula es formada por la aplicacin de una mezcla homognea de polvo de zinc
y una solucin acuosa de silicato orgnico o inorgnico; la eliminacin de agua y
solventes e interaccin de los componentes antes mencionados permite obtener
una pelcula de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que
finalmente su naturaleza es inorgnico. El mecanismo de proteccin de este
recubrimiento difiere del correspondiente a los recubrimientos mencionados
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anteriormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio corrosivo,
se antepone a este una pelcula de zinc con alta conductividad elctrica capaz de
sacrificarse andicamente para proteger el Acero, es decir, lo protege a partir del
principio de la proteccin catdica.
Dado que el espesor de la pelcula y por lo tanto la cantidad de material
disponible para el sacrificio es pequea (2 a 2.5 mils. de pulgada) es necesario
recubrirlo posteriormente con un acabado de tipo Epxico o VINIL-Epxico a fin de
que la pelcula de inorgnico de zinc o proteccin catdica solo acte en presencia
de discontinuidades, grietas o raspaduras. Es un material muy resistente a la
abrasin, poco flexible, muy adherente. No se recomienda para inmersiones en
cidos o lcalis; resiste todos los solventes.
En resumen, los recubrimientos mencionados anteriormente constituyen
la lnea bsica que Petrleos Mexicanos utiliza para la proteccin de sus
instalaciones, no obstante, a la fecha se estn llevando a cabo estudios de campo
y laboratorio que permitan la inclusin de recubrimientos del tipo hule Clorado y
poliuretano a travs de las especificaciones correspondientes.
Para efectos de proteccin anticorrosivos y debido a la permeabilidad
natural de los recubrimientos, estos debern aplicarse a un espesor tal que la
pelcula seca nunca sea inferior a los 6 mils. En un principio podra pensarse en
cubrir este espesor en una sola formulacin de un recubrimiento que incluyese la
resina adecuada y un porcentaje determinado de pigmentos inhibidores; no
obstante, la eficiencia en la proteccin contra la corrosin no depende
exclusivamente de la resina y del pigmento sino tambin del espesor. Esta serie
de factores incluyendo como parte muy importante aspectos de tipo econmico
han dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor
antes mencionado. Dependiendo de su posicin estas formulaciones se
denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como Sistema;
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las caractersticas ms relevantes de cada uno de ellos se mencionan a
continuacin:
PRIMARIO.- Son recubrimientos cuya formulacin est encaminada
fundamentalmente hacia la obtencin de una buena adherencia con el substrato
metlico, as como la de inhibir la corrosin, por lo que normalmente los
contenidos de los pigmentos inhibidos son elevados (PVC inferior a 35%). Otros
requisitos adicionales, en un primario consideran al presentar una superficie lo
suficientemente spera y compatible para que las siguientes capas de enlace o
acabado logren una buena adherencia, adems deben ser resistentes a productos
de la corrosin y poseer una buena humectacin. Los primarios pueden elaborarse
a partir de cualquiera de las resinas mencionadas anteriormente.
ACABADOS.- Los acabados representan la capa exterior en contacto con
el medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema,
por lo que normalmente su contenido de pigmento en volumen (PVC) es inferior al
25%. En este tipo de recubrimientos es frecuente el uso de entonadores y el
contenido de pigmentos inhibidores es inferior al de un primario. Su grado de
molienda es tal que su superficie ofrece un aspecto terso y/o brillante. En la
eleccin del tipo de acabado es de capital importancia para la adherencia su
compatibilidad con el tipo primario utilizado; en trminos generales el uso del
mismo tipo de resina en estos dos componentes del sistema asegura una buena
adherencia, aun cuando hay casos como los epxicos capaces de lograr una
adherencia sino excelente cuando menos aceptable sobre otro tipo de
recubrimientos.
ENLACE.- Para ciertos casos particulares no es posible tener el mismo tipo
de resina en el primario y en el acabado, presentndose problemas de
incompatibilidad o de adherencia, por lo que se requiere de una capa intermedia
denominada enlace capaz de adherirse tanto al primario como al acabado.
Normalmente, los enlaces contienen una mezcla de resinas, parte de las cuales
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promueven la adherencia con el primario y el resto con el acabado. Generalmente
los pigmentos inhibidores estn ausentes. Con fines de identificacin y control de
espesores, es conveniente que el primario, enlace y acabado en un sistema sean
de diferente color y como se menciono anteriormente, la suma total de los
espesores de estos componentes debe ser superior a las 6 mils. , a fin de que sea
efectivo en su proteccin contra la corrosin. En la siguiente figura se muestra en
un sistema completo
Recubrimiento de aplicacin liquida
Puede definirse como el producto que, presentado en forma lquida o
pastosa y aplicada por el procedimiento adecuado sobre una superficie, se
transforma por un proceso de curado en una pelcula slida, plstica y adherente
que protege o decora.
Principalmente se utilizan las siguientes calidades:
-Imprimaciones:
Se utilizan para dar anclaje, sobre cualquier superficie (madera, plsticos,
metales, etc.) con un micraje aproximado de unas 10 a 20 micras.
-Fondos:
Fondos se aplican sobre la imprimacin con la misin de aumentar el
espesor del sistema de pintura, micraje entre 100 a 200 micras.
-Pinturas de acabado al aire:
Poliuretanos, acrlicos, sintticas, entre las ms conocidas. Se aplican como
ltima capa del sistema de acabado y su funcin es conseguir las mejores
propiedades de permeabilidad y resistencia.

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-Pinturas de acabado al horno:
Secado horno, acrlicas horno. Su polimeracin del ligante se realiza por el
calor externo aportado en hornos de convencin.
Las temperaturas oscilan entre 100 y 200C en tiempos desde 5 hasta 30
minutos, por lo general. Este tipo de producto adquiere sus propiedades finales
despus de haberse estufado.
-Barnices:
Son recubrimientos no cubrientes por opacidad que se emplean para
embellecer y proteger madera, plsticos y metales.

-Pintura lquida pelcula seca:
Capa seca, aspecto, brillo, cubricin, color, dureza, adherencia, flexibilidad,
resistencia al impacto, rayabilidad, resistencia Niebla Salina, resistencia a la
intemperie, amarilleamiento, resistencia a la inmersin, salpicaduras, resistencia al
calor.
-Acabados en lquido de grandes estructuras:
Disponemos de unas instalaciones nuevas para el acabado de grandes
estructuras metlicas, con unas dimensiones mximas de 4.000 (ancho) X 10.000
(largo) X 4.000 (alto).
La pintura lquida es una opcin excelente para acabados de
componentes ensamblados y productos en los que se requiere versatilidad y
esttica. Se puede aplicar en una alta variedad de sustratos y con acabado final
personalizado. Tambin hay pinturas anti calrica para determinados usos donde
existen condiciones elevadas de temperatura.

El proceso de pintura en lquido se utiliza principalmente en automocin,
herramientas, construccin, fabricantes de equipos, vehculo industrial, radiadores,
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mobiliario urbano y componentes elctricos. Este tratamiento permite el pintado de
zonas de difcil acceso como son las zonas huecas, tubos, etc.
Antes de aplicar la pintura, la piezas pasan por un proceso de preparacin
superficial que consta de desengrases, fosfatado y diferentes lavados,
posteriormente a la aplicacin de la pintura, la pieza se somete a temperatura para
lograr su polimerizacin.
La pintura lquida est conformada por composiciones qumicas diversas,
las cuales varan de acuerdo con la aplicacin. Es muy importante utilizar la
composicin qumica y la tcnica ms apropiadas para la aplicacin.
Las caractersticas de la pintura lquida en proceso son: estabilidad,
viscosidad, peso especfico o densidad, finura de molienda, contenido en slidos
en peso o volumen, rendimiento, temperatura de inflamacin, vida del producto,
dilucin, aplicacin y secado, Capacidad de cambiar el color, Diversidad de uso:
Primer, Base, Intermedio, Mano final de pintura, Decisin sobre Subcontratacin
Una gran ventaja del recubrimiento lquido es la capacidad de cambiar el
color. Por ejemplo, no es prctico cambiar el color del recubrimiento en el proceso
de cataforesis con regularidad. Con la pintura en polvo, algunos colores pueden
ser cambiados, pero el proceso es a veces difcil. Los sistemas de la pintura
lquida, por otra parte, se pueden disear fcilmente para los cambios rpidos de
color. Adems, con la pintura lquida, el color puede ser mezclado a una cierta
especificacin en la planta.
Las pinturas lquidas pueden ser formuladas para el uso como primer con
aditivos especiales que resisten la corrosin. Algunas formulaciones estn
diseadas como recubrimiento intermedio con aditivos especiales para aumentar
espesor y proveer una superficie lisa utilizada en la preparacin de la mano final
del pintado. Otras formulaciones estn diseadas como base de color con
pigmentos y elementos metlicos para efectos especiales aplicados sobre el
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recubrimiento intermedio. Hay tambin formulaciones duras y transparentes para
el pintado final que brindan un aspecto intenso y lujoso como en automviles y
componentes exteriores.
Un sistema de pintura lquida con un equipo apropiado como el sistema de
tratamiento para los productos qumicos de proceso representa una inversin
significativa de capital y subcontratacin de personal. Para los volmenes de
produccin bajos o moderados, la subcontratacin es una decisin fcil. Es la
manera ms rentable para obtener las ventajas de la pintura lquida en un
producto. Sin embargo, cuando los volmenes de la produccin alcanzan niveles
ms altos se justifica la instalacin de un sistema en la fbrica. En este caso, la
decisin de la subcontratacin para la pintura lquida se convierte en ms que una
decisin normal de "toma o compra" pero tambin en una decisin "estratgica".
Esto significa "convertirse en una planta de recubrimiento." Al considerar un
sistema de revestimiento en la fbrica cambia el significado a la pregunta
estratgica, "Cul es nuestro propsito?"

Mtodos de aplicacin de recubrimientos.
Actualmente existen varios mtodos para aplicar recubrimientos, tales
como: brocha, rodillo, equipo de aspersin con aire y equipo por aspersin sin
aire. Cada una de estos mtodos tiene una razn de ser; sus ventajas y
desventajas as como sus limitaciones. Es el usuario quien debe evaluar las
alternativas existentes respecto a sus necesidades especficas, las razones
operativas y las ventajas econmicas que el uso de cada mtodo implica, en la
eleccin final.
Existen tambin otros mtodos tales como: la aplicacin por inmersin,
electrodepositacin, electrosttica, etc., que tienen grandes aplicaciones en la
Industria Manufacturera, de Lnea Blanca, Muebleria y Automotriz, pero que son
22

poco prcticos para ser usados en el Mantenimiento Industrial y en el ramo de la
construccin.
La aplicacin correcta del recubrimiento es un requisito fundamental para
ofrecer una proteccin adecuada contra los factores externos que puedan influir en
el deterioro del sustrato, ya que la susceptibilidad a los efectos de corrosin y
productos qumicos puede influir substancialmente el proceso y la calidad de la
capa.
Se debe tener un conocimiento operacional de las ventajas y desventajas
de cada uno de los mtodos y llegar con esto al mtodo ms conveniente. Con
algunos recubrimientos el mtodo de aplicacin es ms que evidente u obligatorio
aunque en otros casos la seleccin depende de otros factores como el tipo de
superficie, su tamao, peso, nmero de piezas, espacio, instalaciones y la mano
de obra disponible.
Existen diversos mtodos de aplicacin para recubrimientos orgnicos
siendo utilizados generalmente aquellos que involucren un manejo fcil y bajo
costo de mano de obra y herramental, sin embargo en la industria existen mtodos
los cuales son especializados y en los que todos aquellos aspectos mencionados
como el costo y mano de obra se ven relegados por el acabado que se quiere
obtener de un recubrimiento.
El mtodo de aplicacin de una pintura resistente a la corrosin se ve influenciado
por:
El ambiente al que ser expuesto el material.
Propsito o condiciones para lo que fue elaborado el producto.
Geometra y tamao del objeto a pintar.
Condiciones y tiempo de aplicacin del producto.
Costo.

23

Aplicacin con brocha
Se podra decir que es el mtodo de aplicacin ms antiguo y an uno de
los ms utilizados debido a su fcil uso, manejo y costo, aunque depende mucho
de la calidad de la brocha debido al desprendimiento de cerdas al momento de la
aplicacin, tambin se toma en cuenta la viscosidad de la pintura, si esta es alta,
la brocha recoger demasiada pintura del envase, por el contrario si la viscosidad
de la pintura es baja la brocha no recoger suficiente pintura para realizar la
aplicacin.
Aplicacin con rodillo
Rodillo a mano
Este tipo de aplicacin es utilizado en reas grandes que no requieren una
uniformidad que pueda ser obtenida por otros mtodos, aunque es ms eficiente
que la aplicacin con brocha, ya que su mtodo de aplicacin es ms rpido y sin
corrimientos.
Rodillo mecnico
El pintado por rodillo mecnico es en principio similar al rodillo manejado a
mano. Es un mtodo utilizado para aplicar acabados a lminas de metal, papel,
madera u otras superficies. Uno de los rodillos se denomina aplicador o
abastecedor y gira en contacto con un suministro de material de una cubeta plana
y larga. El rodillo distribuidor lleva el material del rodillo abastecedor al rodillo
aplicador, el cual a su vez lo deposita en la pieza. En las aplicaciones por ambas
caras existe una disposicin similar al otro lado de las piezas.
El espacio libre entre los rodillos vara segn se apliquen recubrimientos de
diferente espesor de pelcula. Una vez que la colocacin de los rodillos ha sido
establecida y registrada, el tipo y la viscosidad del material de recubrimiento
permanecen constantes, se puede mantener el mismo grosor y repetirlo cuando se
24

desee. Cuando se usa este procedimiento el proceso es rpido y econmico, ya
que existe poca prdida de material.
Pulverizacin
Pulverizacin por aire comprimido
En este mtodo es necesario un compresor de aire para suministrar aire
comprimido, un dispositivo filtrante para quitar el polvo, la suciedad, el gasto de
aceite y la humedad, adems de un tanque para almacenar el aire, esto para crear
un ambiente controlado libre de partculas. Para trabajos pequeos que requieren
frecuentes cambios, la pintura se pone en un recipiente unido a la pistola y llega
hasta el pulverizador mediante el vaco creado por el flujo de aire. Para trabajos
mayores la pintura se puede colocar en un recipiente cerrado separado, conectado
a la fuente de presin de aire con un tubo de goma y con otro a la pistola. Para
trabajos a gran escala la pintura puede ser suministrada a los diferentes puestos
de pulverizacin por medio de conductos desde los tanques abastecedores
centrales que estn equipados con agitadores. Estos se conocen como sistemas
de circulacin de pinturas. Las proporciones de pintura y aire deben ser ajustadas
para obtener una perfecta atomizacin de la pintura.
La aplicacin con pistola requiere considerable experiencia y destreza. La
viscosidad de la pintura, la presin del aire para la atomizacin, la fluidez, la
seleccin del tipo adecuado de boquilla, el mantenimiento, el movimiento y el
accionamiento de la pistola para obtener pelculas tersas de grosor uniforme,
influyen en la obtencin de acabados satisfactorios por este mtodo de aplicacin.
Pulverizacin electrosttica
Se puede aplicar un recubrimiento mucho ms uniforme y reducir
considerablemente la prdida del polvo de pintura mediante el uso del proceso
electrosttico de recubrimiento, en el que se mantiene una diferencia de potencial
de alrededor de 100 000 V entre las piezas a pintar y con una separacin de 30cm
25

entre las rejillas elctricas. Las partculas de pintura mojada de las pistolas entran
en el campo electrosttico con el mismo potencial que el de las rejillas elctricas y
son por tanto repelidas por stas y atradas por la pieza a pintar. El consumo de
pintura por metro cuadrado es reducido de 40 a 60% dependiendo de los artculos
que se pintan.
Se puede aplicar este proceso a cualquier material que sea conductor elctrico.
Para pintar plsticos, cermicas, gomas y madera se deben llevar a cabo ciertos
arreglos para que el artculo se transforme en electrodo colector para el material
pulverizado.
Para una pulverizacin electrosttica adecuada se requiere un cuidadoso
ajuste de todos los factores. La atomizacin y presin del fluido son mucho ms
bajas que la pulverizacin ordinaria, ya que el campo electrosttico hace la mayor
parte del trabajo de deposicin.
Pulverizacin en caliente
Los esmaltes son precalentados a 80-90C y las lacas a 80C en
calentadores elctricos. Es posible obtener una viscosidad del recubrimiento
adecuada para pulverizar con porcentajes de disolventes mucho menores,
tambin permite mayores concentraciones de slidos en los materiales a aplicar y
consecuentemente un espesor mayor en la pelcula.
Pulverizacin a alta presin sin aire
Una variante de la tcnica de pulverizacin en caliente es la atomizacin sin
aire, forzando el material lquido a travs de pulverizadores especiales concebidos
bajo presiones de 7.0-14.0kPa. Al salir a la presin atmosfrica, algunos de los
disolventes de los recubrimientos de superficies se evaporan y actan como un
agente atomizador con las fuerzas hidrulicas directas en la boquilla. El mtodo
reduce materialmente la prdida de pintura pulverizada y elimina la necesidad de
26

cabinas de pulverizacin y cortinas de agua y hace posible la aplicacin de
recubrimientos ms viscosos.
Tabla 1. Eficiencia por el mtodo de pulverizacin.
Tipo de pulverizacin Eficiencia %
Por aire comprimido 45-50%
Electrosttica 65-90%
En caliente 80-90%
A alta presin sin aire 75-85%
Inmersin
Es un mtodo de bajo costo para aplicar pinturas industriales, en el cual los
artculos que han de ser pintados se sumergen completamente en un tanque que
contiene el recubrimiento, existiendo inconvenientes debido a la existencia de
artculos de determinada forma que slo pueden ser sumergidos en parte y debe
drseles vuelta hasta quedar completamente recubiertos.
Se usan tanques de inmersin en todos tamaos, llegando a capacidades
de 20000 L. Evidentemente no deben ser mayores que lo estrictamente necesario
para poder alojar los artculos que se han de sumergir. La parte expuesta a la
atmsfera debe ser pequea, ya que la pintura en contacto con el aire tiende a
oxidarse y deben tener tapas hermticas los tanques cuando no se utilicen.
Para obtener acabados con una uniformidad satisfactoria de espesor de
pelcula es necesario una formulacin y tcnica de inmersin adecuados, como el
cuidado del recubrimiento lquido en los tanques.
Recubrimiento por flujo
Consiste en un chorro slido de pintura que sale por una boquilla, se aplica
con el auxilio de transportadores y se adapta especialmente a piezas de grandes
dimensiones como carroceras de automviles. Las piezas van transportadas a
recintos que contienen diferentes boquillas diseadas para lanzar pintura en todas
las superficies. El exceso de pintura corre a travs de canales y de estos a un
27

recipiente donde se bombea a travs de un filtro a la corriente principal de
suministro para usarla de nuevo.
Los acabados usados estn compuestos de una manera similar con una
viscosidad bastante baja, pero con gran proteccin y buena fluidez. La disposicin
de las boquillas, la cantidad de pintura usada por pieza y otros factores se
determinan experimentalmente.
Recubrimiento en tambor giratorio
Es esencialmente un proceso para terminar pequeas piezas rodndolas en
un recipiente giratorio denominado tambor de frotacin, con una pequea cantidad
de material de recubrimiento especialmente formulado. Es un proceso discontinuo
y no se adapta a una aplicacin en cadena ni a piezas con ngulos agudos o
puntiagudos, adems de no brindar resultados satisfactorios en piezas planas.
El recubrimiento se aplica con una viscosidad ms alta que los materiales
similares para inmersin o pulverizacin. Si la viscosidad es alta se necesita un
intervalo de tiempo excesivamente largo de permanencia en el tambor. Si es baja,
el recubrimiento pierde espesor y grado de proteccin.
Los acabados por este mtodo muestran falta de espesor y los
recubrimientos pigmentados generalmente no muestran el nivel adecuado de
proteccin, siendo necesario recubrimientos adicionales para acabados
satisfactorios.

Mtodos de Preparacin superficial para recubrimientos.
La preparacin de la superficie tiene un papel decisivo sobre el
comportamiento del revestimiento, siendo su objetivo el de brindar una mejor
adherencia entre el recubrimiento y el substrato, es decir, para que un
28

recubrimiento tenga xito en su fin ser esencial una preparacin adecuada de la
superficie.
Los recubrimientos aplicados sobre el acero se ven afectados por el estado
del mismo antes de la aplicacin y entre los factores que influyen en su
rendimiento se tiene la contaminacin de la superficie por sales, grasas, xidos,
restos de desbaste y el perfil de la superficie.
La eleccin del mtodo se condiciona por muchos factores, como el
ambiente al que se encontrar expuesto el material, el estado de las superficies y
perfiles, la facilidad de acceso para el mantenimiento futuro y el valor real de
preparacin, teniendo gran atencin en los cordones de soldadura y las superficies
de acero adyacentes, ya que las escorias y salpicaduras de las soldaduras
perjudican la adhesin de la pintura y si son alcalinas pueden destruir la propia
pintura por saponificacin, por lo que se deber esmerilar las juntas de soldadura
y los bordes afilados.
Una consideracin importante es el grado de rugosidad que se obtiene por
algunos mtodos utilizados en la preparacin de la superficie. La rugosidad debe
ser adecuada al espesor del revestimiento para evitar la corrosin. Si la rugosidad
es excesiva o la capa del recubrimiento demasiado fina, los picos de la superficie
metlica pueden quedar insuficientemente revestidos. Una ligera rugosidad del
sustrato produce lo que se conoce como agarre mecnico. Algunos expertos en el
tema consideran que la rugosidad de la superficie no debe superar 1/3 del espesor
del recubrimiento, por ejemplo, si el espesor de la pelcula es de 2 milsimas, la
profundidad de agarre no debe ser mayor que 0.6 milsimas, esta rugosidad debe
ser bastante uniforme, con ninguna depresin excesivamente profunda o
protuberancias elevadas que se puedan apreciar a travs de la pelcula,
garantizando con esto un ptimo desempeo del recubrimiento.
Existen diversas normas alrededor del mundo que aplican estndares en
cuanto a la preparacin superficial del sustrato.
29

SSPC Steel Structures Painting Council USA: Gama completa de
normas de preparacin de superficies.
NACE National Association of Corrosion Engineers
ISO 8504:1992: Preparacin de los sustratos de acero antes de la
aplicacin de pinturas y productos afines. Mtodos de preparacin de
las superficies.
SIS Swedish Standard: Normas de preparacin de superficies para
pintar superficies de acero.
JSRA Shipbuilding Research Association of Japan: Norma de
preparacin de superficies de acero antes de pintarlas
Las normas mencionadas ofrecen informacin sobre los distintos tipos de
limpieza que se toman en cuenta al llevar a cabo la preparacin de una superficie
metlica, como la limpieza manual, mecnica, por chorreado, flameado o
decapado qumico.
Tomando en cuenta el alisado de las superficies excesivamente rugosas o
la transformacin de las superficies excesivamente lisas en speras.
Las normas de aplicacin usadas generalmente en Norteamrica en cuanto
a la preparacin de superficies metlicas son:






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SSPC-SP-5 NACE-1
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco
Este tipo de limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo a presin para limpiar la
superficie, a travs de este mtodo, se elimina toda la escama de laminacin,
xido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este
mtodo, presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que
proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe
ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.

SSPC-SP-6 NACE-3
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial
Procedimiento para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a
presin, a travs del cual es eliminado todo el xido, escama de laminacin,
pintura y materiales extraos. Es permitido que pintura en buen estado e
incrustaciones permanezcan adheridas an despus de la preparacin de la
superficie, siempre y cuando stas no rebasen la tercera parte de cada superficie.

SSPC-SP-1
Limpieza con solvente
Es llamada limpieza con solvente. Sin embargo est basado en la utilizacin
de productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones
jabonosas, detergentes y solventes orgnicos. Mediante este mtodo son
removidos la mayora de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales
solubles en el agente limpiador. La solucin limpiadora es aplicada suavemente o
mediante equipo de presin, seguido de un lavado con agua natural y secado con
equipo de vaco o simplemente utilizando aire seco.
31

SSPC-SP11:
Eliminacin total de oxido / pintura va mecnica
Consiste en una limpieza en la cual se elimina toda la suciedad, xido de
laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie por
medios mecnicos. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas
por manchas de corrosin, xido de laminacin o pequeas manchas de restos de
pintura antigua. El perfil de rugosidad ser como mnimo de 25 micrones.

SSPC-SP-12/NACE 5
Limpieza con Chorro de Agua A Alta Presin
Este mtodo de limpieza se origina para sustituir otros procedimientos
contaminantes como el que usa arena slica. Desde el punto de vista ecolgico
este mtodo es ms sano, sin embargo se presenta otra contaminacin que se
debe superar y es el tratamiento que se deben dar a los caudales de aguas
contaminadas con residuos de pinturas y otras agentes de polucin, lo cual se ha
superado cientficamente.

SSPC-SP-10 NACE-2
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado cercano a Blanco
Mtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin,
a travs del cual es removido todo el xido, escama de laminacin, pintura y
materiales extraos.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de
oxidacin visibles en un 95%. De hecho la diferencia entro una limpieza con chorro
de arena grado metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el tiempo
32

empleado para pintar, ya que el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a
ser grado cercana al blanco en poco tiempo.
SSPC-SP-3
Limpieza Mecnica
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o
neumtica, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin,
pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas
herramientas. A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender
completamente todas las incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la
apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

SSPC-SP-2
Limpieza Manual
Este mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas, para eliminar
impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y
otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender
completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben
ser desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a
la limpieza.
A continuacin usted podr encontrar otros breves de los principales
mtodos de preparacin de superficies especificados por el STEEL
STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL ASSOCIATION OF
CORROSION ENGINEERS (NACE), que son las principales organizaciones
Internacionales que han normado los grados de preparacin.
33

SSPC-SP-4
Limpieza con flama
Este mtodo consiste en pasar sobre las superficies metlicas, altas
temperaturas a alta velocidad.
Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la
superficie, sta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama floja
y el xido. La pintura primaria deber aplicarse antes de que la superficie est
completamente fra.

SSPC-SP-7 NACE-4
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Rfaga
Este tipo de limpieza, utiliza algn abrasivo a presin para preparar
superficies metlicas que tengan una cantidad mnima de escoria, pintura,
oxidacin y otros contaminantes, se conoce generalmente como 'Rfaga' y
consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y
pintura no sean eliminados del sustrato.

SSPC-SP-8
Limpieza Qumica
Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica, electrlisis o
por medio de ambos.
A travs de una reaccin qumica con algn producto especifico, superficies
metlicas son liberadas de escamas, xido, pintura y materiales extraos,
posteriormente la reaccin es neutralizada con alguna otra solucin y secada con
aire o vaco.
34

SSPC-SP-9
Limpieza por Agentes atmosfricos
Consiste en la remocin de pintura, escamas de laminacin u xido, por
medio de la accin de agentes atmosfricos, seguido de alguno de los mtodos de
limpieza mencionados anteriormente.
La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no constituye un
mtodo efectivo en la preparacin de superficies, por lo que debe ir siempre
acompaado de alguno de los mtodos sugeridos en este documento, ya sea con
herramientas mecnicas o mediante la aplicacin de chorro de abrasivo

Preparacin de superficies de concreto SSPC-SP-13 / NACE-6
Consiste en la preparacin de superficies de concreto, mampostera, obras
limpias, vaciados, estuco, morteros, salpicados, etc. Estas superficies son el
resultado de la mezcla de cemento, arena, yeso, cal etc., que se mezclan con
agua para formar pastas, las cuales al dejarlas secar, forman una superficie dura.
Todas estas superficies son apropiadas para pintarse en forma duradera si se
asegura una limpieza total.
Caractersticas de estas superficies
Son generalmente de naturaleza alcalina.
Son muy porosas, forman cavidades internas.
Son susceptibles a la formacin de hongos y mohos en determinadas
condiciones.
Contienen humedad retenida por su formacin estructural.
Tomando en cuenta estas caractersticas, se deben chequear los siguientes
puntos para asegurar que la superficie este apta para pintarse.
35

Limpieza de la superficie
Eliminar el polvo, polvillo o tiznado, lavar la superficie para remover
manchas de grasa, aceite, tinta, etc., adems del raspado donde sea necesario la
eliminacin total de la pintura vieja.
Humedad
La hmeda mxima no debe ser mayor del 15% - 20%, ya que cuando tiene
niveles mayores afectan el recubrimiento. Se aconseja un tiempo mnimo de
secado de 28 das Exterior y 45 das Interior. Una forma prctica de determinar si
la superficie esta hmeda es pegar, con tirro un plstico transparente de 20 cms
cuadrados, esperar 24 horas. Si el plstico se humedece en su rea interna, falta
tiempo de secado, de lo contrario puede aplicar los revestimientos sugeridos.
Nivelacin
Se requiere el acondicionamiento de la superficie de concreto antes de
aplicar la pintura (Imprimacin, Enmasillado, Encamisado, Lijado), donde los frisos
deben estar completamente curados antes de pintarse.
Alcalinidad
Las superficies de concreto nuevas o los frisos ricos en cal, generalmente
son muy alcalinas, si se pinta en estas condiciones produce fallas prematuras. En
estos casos se debe utilizar Fondo Antialcalino.
Si van a pintar frisos nuevos con Esmalte Alqudico, se recomienda eliminar
la Alcalinidad, caracterstica de este tipo de superficie. Utilice Fondo Antialcalino.
Esta Alcalinidad, puede ocasionar degradacin en el Esmalte por la reaccin de
los cidos grasos contenidos en el Alqudico.
36

Esta reaccin se denomina Saponificacin (el Esmalte no seca y se
mantiene pegajoso al tacto).
Hongos / moho
Se deben eliminar antes de pintar. Un procedimiento que se usa
comnmente es lavar la superficie con una Solucin Clorada (25 % de cloro
comercial en 75 % de agua limpia), dejando actuar por 30 minutos. Lavar con
agua limpia y raspar la superficie con un cepillo de cerdas suaves, repitiendo esta
operacin cuantas veces fuera necesario. Una vez seca, aplicar posteriormente
Fondo Antialcalino.
Relacin arena-cemento
Debido a que la mezcla arena, cemento y agua, se realiza manualmente se
presentan varias fallas:
La formacin de polvo, hace que la superficie sea frgil y porosa. Esto se
origina por exceso de arena en la mezcla.
Agrietamiento y alta alcalinidad por exceso de cemento. Es aconsejable
usar Pasta Profesional y Fondo Antialcalino. Para encamisar y sellar la
alcalinidad, respectivamente.
Huecos formados en columnas por exceso de agua. Se recomienda reparar
con la proporcin adecuada de cemento y encamisar con Pasta Profesional.

Preparacin de superficie de acero inoxidable
Superficie Nueva
Realizar una limpieza con solvente hidrocarbrico no aceitoso, libre de
molculas halogenadas y con un punto de vaporizacin no menor a 49 C (120 F),
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con el propsito de eliminar todo residuo de grasa y aceite, cuidando de no
contaminar nuevamente la superficie con las manos u otros objetos.
Posteriormente se debe impartir a la superficie un perfil de anclaje que
permita la adecuada adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin,
empleando como abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de
granallado al vaco, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se
aprovecha su reciclaje. El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para
obtener un perfil de anclaje entre 37 y 50m (1,5 2,0 mils).
Superficie Instalada
Realizar una limpieza con una solucin alcalina no emulsionada con
solventes hidrocarbonados, para eliminar todo residuo de grasa, aceites y sales
solubles. Posteriormente el substrato de acero inoxidable debe lavarse con agua
potable para retirar todos los residuos de la limpieza, exceso de solucin alcalina y
permitir su completo secado para continuar con el procedimiento de preparacin.
Luego impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada
adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando como abrasivo
Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco, con la cual
se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje. El
abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un perfil de
anclaje entre 37 y 50m (1,5 2,0 mils). En un plazo de tiempo no mayor a tres (3)
horas se deber aplicar la primera capa de pintura correspondiente.
Otras superficies.
Madera
Limpiar perfectamente la madera, mediante estopa impregnada de solvente
para remover grasa y aceite, lijar la superficie si es que sta se encuentra muy
38

pulida, eliminar residuos de pintura y otras impurezas, y pintar cuando la superficie
es encuentre perfectamente seca.
Miscelneos
Depsitos de brea o grasa deben ser removidos con una esptula.
Grasa o aceite deben ser removidos mediante solvente o agua jabonosa.
Cuando la superficie presente alto brillo que impida la adherencia de la
pintura, lijar, cepillar, fosfatizar a hacer limpieza cida a la superficie.
Cuando efecte limpieza qumica o fosfatizada, utilice proteccin en las
manos, piel y ojos.

Inspeccin de revestimientos nuevos y existentes.
Propsito de la Inspeccin
El propsito de la inspeccin durante y despus de la preparacin de la
superficie y aplicacin de recubrimientos es el de asegurar el cumplimiento de las
especificaciones de trabajo y los requerimientos de aplicacin de los
recubrimientos.
Cualquier recubrimiento o sistema de recubrimientos puede tener un mal
desempeo: si no es aplicado en condiciones favorables, s es aplicado en forma
incorrecta o si es aplicado sobre una deficiente preparacin de superficie.
Son cuatro los aspectos ms importantes a inspeccionar, y stos son:
maniobra, preparacin de la superficie, aplicacin e inspeccin.
Maniobra
sta debe ser la adecuada para el trabajo, evitando que sea colocada sobra
superficies frgiles o en movimiento. El equipo de seguridad utilizado durante la
maniobra debe ir encaminado a proteger a los operarios que ejecutaron el trabajo
39

de pintura, as como a las personas cercanas a stos y los equipos que son
susceptibles de dao causado por las actividades o productos que sern
empleados en el proceso de pintar. El rea de trabajo debe ser acordonada con el
fin de evitar que personas de reas adyacentes sean lesionadas.
Preparacin de la superficie
La inspeccin de la preparacin de superficie consiste en un anlisis visual,
tanto del grado de limpieza como del perfil de anclaje desarrollado en la superficie
por el mtodo utilizado. Al hacer la inspeccin, generalmente son utilizadas placas
estandarizadas de la NACE o de la SSPC, las cuales sirven de testigos
comparativos para cada grado de limpieza de superficie. Cuando se trata de
limpieza con chorro de arena, resulta muy til medir el perfil de anclaje, mediante
un micrmetro especialmente diseado para este fin. El perfil de anclaje debe
estar entre 1 y 2 milsimas de pulgada de profundidad. El equipo de seguridad
empleado debe ser seleccionado de acuerdo al mtodo de preparacin de
superficie a realizar. Es Importante hacer un fuerte nfasis en el uso del equipo de
proteccin personal, sobre todo en los acasos de limpieza qumica o con chorro de
arena, dada su peligrosidad.
Aplicacin
Durante la aplicacin de los recubrimientos, es importante asegurarse que
la preparacin del producto se haga de acuerdo a las especificaciones del mismo.
El espesor de pelcula puede medirse inmediatamente despus de su aplicacin,
mediante el medidor de pelcula hmeda. Para conocer el espesor de pelcula
seca, debe multiplicarse la lectura del medidor de pelcula hmeda por el
porcentaje de slidos en volumen y por el porcentaje de dilucin. Los rincones de
poca accesibilidad deben ser inspeccionados con ms detalle, ya que es en estos
lugares donde usualmente ocurren las fallas de los sistemas de pintura. Los
aplicadores de recubrimientos deben contar con mascarillas de carbn activado,
40

gafas y guantes, con el fin de protegerse de los vapores de solventes que pueden
irritar la piel y mucosas.
Inspeccin Sistema Total
Adems de las inspecciones efectuadas durante la ejecucin de la
maniobra, preparacin de superficie y aplicacin, es conveniente hacer una
inspeccin final a todo el sistema aplicado. Esta evaluacin debe comprender
observaciones tales como: que el espesor de pelcula seca del sistema total sea el
especificado; que el color del acabado sea el que se especific inicialmente; que
franjas y estensilados hayan sido colocados adecuadamente; la maniobra haya
sido retirada en su totalidad y que, el orden y limpieza en el rea sea satisfactoria
para el encargado de sta. Tambin es muy usual el practicar algunas pruebas
destructivas de adherencia en algunos puntos escogidos al azar sobre todo
cuando se tienen sospechas de contaminacin entre capas de pintura.
Equipos para inspeccin
Existen actualmente en el mercado, un sinnmero de equipos que ayudan a
efectuar una buena inspeccin de los sistemas de recubrimientos, que van desde
la preparacin hasta la aplicacin. A continuacin listamos algunos de stos y sus
aplicaciones:
Estndares visuales
Son placas metlicas, preparadas con diferentes grados de limpieza por la
NACE o la SSPC. El grado de limpieza es determinado mediante una comparacin
visual de los estndares y el metal tratado.

Micrmetro
Es un instrumento que mide el perfil de anclaje que un abrasivo es capaz de
hacer en el substrato.
41


Termmetro de Superficie
Constituye una herramienta til para conocer las temperaturas del substrato
y asegurarse de que la pintura sea aplicada dentro del rango de temperatura
permisible.

Medidor de Pelcula Hmeda
Es un instrumento que permite obtener lectura del espesor de pelcula
hmeda, durante la aplicacin. Es un mtodo muy usado ya que constituye una
herramienta no destructiva para medir el espesor que tendr la pelcula una vez
seca y curada.

Medidor de Pelcula Seca
Es un instrumento a base de elementos magnticos, que permiten conocer
el espesor de pelcula seca, una vez que la pintura ha endurecido totalmente y
constituye tambin un mtodo no destructivo de medicin.

Peine de Ranura
Es como se conoce normalmente a un utensilio que tiene diez navajas, con
una separacin estndar entre cada una de ellas. La superficie es rayada vertical y
horizontalmente mediante una cinta adhesiva que se pega a la ralladura y se
desprende posteriormente, es posible medir el % de adherencia que tiene el
recubrimiento
Fallas de recubrimientos
Cuando la proteccin no ha sido efectiva durante el plazo esperado, puede
atribuirse a fallas originadas por mala preparacin de la superficie, seleccin
42

inadecuada del material, deficiente calidad del mismo, incorrecta aplicacin del
recubrimiento, condiciones atmosfricas inapropiadas durante la aplicacin,
inspeccin deficiente, o por la combinacin de algunas de estas causas.
Las caractersticas ms comunes de las fallas que se presentan en los
recubrimientos, as como la manera de evitarlas, son las que se describen a
continuacin.
Discontinuidades de la pelcula.
Si la corrosin se presenta en forma de puntos de
oxidacin, se debe a discontinuidades de la capa del
recubrimiento (poros) motivadas por mala calidad del
material, mala aplicacin con pistola de aire, uso de
solventes inadecuados y falta de fluidez del material.

Falta de Adhesin.
La pelcula del recubrimiento queda adherida a la superficie metlica por
atraccin molecular o por la unin mecnica entre ambas. Al no ocurrir lo anterior,
la pelcula se desprende fcilmente. Para evitar esta falla, es necesario emplear
recubrimientos primarios a base de materiales que tengan una buena adherencia
sobre la superficie metlica y que esta se prepare convenientemente, para
eliminar cualquier material extrao que impida el contacto intimo entre ambos. La
falta de adhesin entre las diferentes capas del recubrimiento se presenta cuando:
a) El tiempo de secado duro exceda al especificado para cada material.
b) Hay incompatibilidad de recubrimientos y solventes.
c) Hay humedad o contaminacin entre capas.
43

Para el caso de repintado, se recomienda que el recubrimiento nuevo se
aplique despus de que el recubrimiento viejo haya sido "revivido" con el solvente
especificado, o en casos particulares, lijando con el fin de aumentar su rugosidad.
Ampollamiento.
El ampollamiento es causado por
entrampamiento de solventes, gases o lquidos en la
pelcula o bajo la misma, y ejercen una presin
mayor que la adhesin de la pelcula en el rea bajo
esfuerzo.
El ampollamiento se presenta principalmente en los
recubrimientos, cuando estos se encuentran expuestos a ambientes hmedos y a
contaminacin entre capas, o cuando el recubrimiento seca superficialmente con
mayor rapidez a la especificada para cada tipo de material.

Agrietamiento
El agrietamiento es el resultado de esfuerzos
mecnicos que actan sobre la pelcula y su
magnitud depende de la flexibilidad y adhesin de
los recubrimientos. El agrietamiento se evita
nicamente por la formulacin de los
recubrimientos.
Corrugado.
Se presenta en recubrimientos aplicados en
capas gruesas que secan rpidamente por efecto de
la temperatura. Para evitar este, los recubrimientos
se deben aplicar en las condiciones de secado para
los cuales fueron formulados, y del espesor indicado.
44

Calo.
Consiste en la flotacin de polvo sobre la superficie del recubrimiento,
ocasionado por la degradacin de la resina a
consecuencia de la accin combinada de los rayos
solares y del oxigeno.
El calo excesivo solo se evita con la
formulacin de los recubrimientos, para lo cual se
debe tener en cuenta la naturaleza qumica del
vehculo y su resistencia a la intemperie, as como la relacin de vehculo a
pigmento. Los recubrimientos con un bajo contenido de vehculo se calan
rpidamente.

Corrosin bajo pelcula
Ataca al metal debajo de la pelcula y se presenta en dos formas: granular y
filiforme. La primera se caracteriza por la presencia
de reas granulosas e irregulares; la segunda tiene
aspectos de filamentos.
Se debe a defectos en la preparacin de la
superficie, porosidad, permeabilidad del
recubrimiento o falta de adherencia del mismo.

La inspeccin que deber efectuarse en todos los trabajos de aplicacin de
recubrimientos, una vez aprobados estos en cuanto a su calidad, comprende lo
siguiente:
1. Preparacin de la superficie
2. Revisin del equipo de preparacin de superficies, del de aplicacin y
45

condiciones de operacin de los mismos.
3. Viscosidad del recubrimiento para su aplicacin.
4. Espesor de pelcula.
5. Tiempo de secado.
6. Continuidad de pelcula.
7. Adherencia.
Reparacin de defectos y daos.
Cuando se trate de recipientes y equipos a ser reparados, los mismos
debern ser tratados como superficies nuevas, para efectos de preparacin de
superficie y aplicacin de los sistemas de pinturas pertinentes. En otras palabras,
independientemente de la condicin de los sistemas de pintura externos y/o
internos, estas facilidades sern sometidas a una preparacin abrasiva integral y
sern recubiertas con sistemas de pinturas completamente nuevos, de acuerdo
con las condiciones especficas operacionales y de exposicin que se trate,
excepto cuando el tipo de sistema de pintura original se encuentre en buenas
condiciones y garantice la proteccin anticorrosiva. Previamente, todos estos tipos
de facilidades sern lavadas con una solucin detergente biodegradable soluble
en agua potable y cepillado para asegurar la eliminacin de grasas, aceites,
cualquier otro contaminante de tipo orgnico y sales solubles. Se efectuar un
lavado final con chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza
con solucin remanente, lo cual permitir su completo secado antes de iniciar la
preparacin abrasiva de las superficies, cuando sea necesario aplicar un nuevo
sistema de pintura.
Cualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la
aplicacin de las capas subsiguientes. Si es necesario, la pelcula de pintura
deber removerse de la superficie.
46

Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa,
aceite y otras materias extraas. Las superficies sern entonces preparadas a las
condiciones originales. A continuacin, se aplicarn capas adicionales de pintura
hasta que cumpla la especificacin. Estas capas adicionales solaparn la capa
final de las reas adyacentes, excepto cuando se trate de la aplicacin de una
capa nueva de fondo inorgnico rico en zinc puesto que no es repintable con l
mismo.
Aquellas partes galvanizadas que se daen durante el manejo deben ser
recubiertas usando Epoxi Rico en Zinc a (2 mils) de espesor de pelcula seca.
Normas y cdigos nacionales e internacionales aplicables al
revestimiento.
American Society for Testing Materials ASTM

ASTM A 123/A 123M Standard Specification for Zinc (HotDip Galvanized)
Coatings on Iron and Steel Products
ASTM A 153/A 153M Standard Specification for Zinc Coating (HotDip) on
Iron and Steel Hardware AASHTO No.: M232
ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by
Tape Test
ASTM D 4258 Standard Practice for Surface Cleaning Concrete
Coating
ASTM D 4262 Standard Test Method for pH of Chemically Cleaned
of Etched Concrete Surface
ASTM D 4263 Standard Test Method for Indicating Moisture in
Concrete by the Plastics Sheet Method
ASTM D 4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film
Thickness by Notch Gages
ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of
Surface Profile of Blast Cleaned Steel
47

ASTM D 4787 Standard Practice for Continuity Verification of Liquid or Sheet
Linings Applied to Concrete Substrates
ASTM G 62 Standard Test Methods for Holiday Detection in
Pipeline Coatings
ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in
Compressed Air
National Association of Corrosion Engineers NACE

NACE RP 0287 Field Measurement of Surface Profile of Abrasive
BlastCleaned Steel Surfaces Using a Replica Tape

NACE TM0170/75 Test Method for Visual Standard for Surfaces of New Steel
Air Blast Cleaned with Sand Abrasive

The Society for Protective Coatings SSPC

SSPCPA2 Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
SSPCSP 1 Solvent Cleaning
SSPCSP 2 Hand Tool Cleaning
SSPCSP 3 Power Tool Cleaning
SSPCSP 5 White Metal Blast Cleaning (NACE 1)
SSPCSP 6 Commercial Blast Cleaning (NACE 3)
SSPCSP 7 BrushOff Blast Cleaning (NACE 4)
SSPCSP 8 Pickling
SSPCSP 10 / NACE 2 NearWhite Blast Cleaning (NACE 2)
SSPC VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by
Dry Abrasive Blast Cleaning
SSPC VIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by
Power and HandTool Cleaning

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Terminologa
ABRASIN: Desgaste de la pelcula de pintura causada por un frote externo.
ABRASIVO: Sustancia utilizada para desgastar o pulimentar una superficie por
friccin. Ejemplos de abrasivos son: papel de lija, arena, esmeril y rubbing
compound.
ACABADO: Mano final de un sistema de pintura. Textura, color, suavidad y otras
propiedades que influyen en la apariencia de un superficie.
ACEITE: Sustancia mineral, vegetal o sinttica, generalmente untuosa,
combustible, viscosa, liquida o licuable a temperatura ambiente, soluble en varios
solventes orgnicos, insoluble en agua, que se utiliza en la formulacin de pinturas
y recubrimientos. Los nombres ms corrientes en este campo son: linaza, tung,
castor (ricino), soya, oiticica, coco, pescado, palma y girasol.
ACETONA: Propanona, dimetilcetona, cetona tpica de bajo punto de ebullicin:
57,5C, punto de chispa (copa cerrada): 15C.
ACONDICIONADOR: Material que se utiliza en le tratamiento o adaptacin de una
superficie que va a ser pintada.
CIDO CLORHDRICO: Acido mono-bsico. Se utiliza para la neutralizacin de
superficies de cemento asbesto-cemento. Comercialmente se conoce como cido
muritico.
ACRLICA, RESINA: Material que resulta de la polimerizacin de derivados del
cido acrlico (CH 2=CHCOOH), que se caracteriza por su transparencia y
resistencia a la decoloracin. Este tipo de resina se utiliza en la formulacin de
lacas, esmaltes horneables, pinturas diluibles agua, etc.
ACROMTICO: Desprovisto de color o tono. El blanco, el negro y el gris son
acromticos.
ADELGAZADOR: Lquido voltil que se utiliza para reducir la viscosidad o
consistencia de la pintura: puede componerse de un solo solvente o diluyente o de
una mezcla de unos y otros. Equivale a la traduccin del trmino "thinner", en
Ingls.
ADITIVO: Sustancia que se incluye en pequeas cantidades en las formulaciones
de pinturas para mejorar ciertas propiedades. Los mas corrientes son
dispersantes, espesantes, secantes, antidecantantes, estabilizadores,
plastificantes, antiespumante, bactericidas, antiflotantes.
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ADHERENCIA: Propiedad de la pintura de permanecer unida a la superficie. La
adherencia es el resultado de fuerzas mecnicas y electroqumicas
AEROSOL: Suspensin de partculas de un slido o liquido en aire u otro gas. Las
pinturas en aerosol pulverizan por accin de un gas licuado y comprimido.
AGUARRS: Denominacin para un disolvente derivado de ciertos rboles y muy
utilizado anteriormente en las pinturas y barnices. Actualmente ha sido
reemplazado por el varsol. Esencia de trementina.
AIRLESS: En ingls, sin aire. Mtodo de aplicacin de pinturas por pulverizacin
sin chorro de aire. La pulverizacin de la pintura se produce por descomprensin
instantnea al pasar por el pequeo orificio de la pistola. Este mtodo de
aplicacin se denomina tambin pulverizacin hidrulica. (vase,
PULVERIZACIN Y PISTOLA)
ALCALI: sustancia que neutraliza un cido. Se denomina tambin base.
ALUMINIO, PINTURA DE: Recubrimiento compuesto por una mezcla de aluminio
metlico en polvo o en pasta disperso en un vehculo apropiado.
ALCOHOL: Compuesto qumico que tiene la frmula general R-0H, donde R
representa un grupo alkyl. Algunas veces se UTILIZA PARA DENOMINAR EL
ALCOHOL ETLICO O ETANOL.
ALIFTICO: Compuesto orgnico formado por cadenas abiertas de tomos de
carbono. Los disolventes alifticos estn compuestos bsicamente por
hidrocarburos parafnicos y cicloparafnicos. El contenido de hidrocarburos
aromticos en este tipo de disolventes oscila entre un 1% y un 30 %.
ALOCROM: Tratamiento qumico, no electroltico, utilizado para mejorar la
resistencia a la corrosin y la adherencia de la pintura en el aluminio y sus
aleaciones.
BARNIZ: Composicin lquida que se convierte en una pelcula slida
transparente, despus de aplicada en capa delgada.
BENCENO: Hidrocarburo aromtico con un gran poder de dilucin para muchos
materiales. Su uso como disolvente en pinturas est muy restringido porque sus
vapores son txicos y por su alta inflamabilidad.
BENZOL: vase, BENCENO
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BENCENO BITUMINOSA: Recubrimiento fabricado con materiales bitumonosos
tales como alquitrn, asfalto, brea y gilsonita. Especialmente tiles para proteger
superficies sumergidas en agua o en suelos hmedos.
BLANQUEO O VELADO: Manchas provocadas por condensacin de humedad en
el perodo de pintado.
BLANQUEAMIENTO: Restaurar el color normal de la madera decolorada o con
tintes o hacerla ms clara por medio de agentes blanqueadores (cido, soda
custica, agua oxigenada).
BLISTERING: vase, AMPOLLAMIENTO
BONDERIZACIN: Pre-tratamiento para el hierro y el acero que se hace con
soluciones qumicas de fosfatos y cido fosfrico, lo cual produce una delgada
capa inerte, adherente e inhibidora de la corrosin, que es una excelente base
para la aplicacin de pinturas.
BRILLO: Sensacin que percibe el ser humano al observar la luz reflejada por una
superficie.
BRONCEADO: Viso de un aspecto tornasolado y metlico mate en una pelcula
de pintura, que a la vez presenta entizamiento.
BURBUJA: Defecto temporal o permanente de una pintura consistente en la
aparicin de burbujas de aire o de vapores de disolvente en la pelcula aplicada.
BROCHABILIDAD: Facilidad o habilidad con la cual puede aplicarse una pintura a
brocha, lo cual se traduce en una buena eficiencia del trabajo de aplicacin y en la
obtencin de un acabado sin marcas de brocha.
CAL: Material obtenido por calcinacin de rocas con alto contenido de carbonatos
de calcio y magnesio. Se denomina cal viva aquella que no contiene agua, tal
como se obtiene en los hornos y cal apagada (hidratada o ahogada), a aquella que
contiene agua en distintas proporciones.
CALAFATEAR: Sellar las junturas del casco de la nave, generalmente con brea o
termoplsticos.
CALAMINA: Capa de xidos que se forma en la superficie de piezas metlicas,
especialmente de hierro y acero, durante los tratamientos en caliente para la
fabricacin. Esta calamina no es una superficie apropiada para pintar porque
puede presentar fisuras y levantamiento invisibles en la apariencia.

51

CALEO: (Vase ENTIZADO)
CAMBIO DE COLOR: Defecto que se produce por una modificacin del color
original de la pintura, debido a un ataque del ambiente o de la superficie.
CAOLN: Arcilla blanca muy pura que se utiliza como pigmento inerte en las
pinturas y como uno de los componentes en la preparacin del estuco.
CAPA: Pelcula de pintura o recubrimiento obtenida con una o varias aplicaciones.
Se distinguen las capas de imprimacin o de fondo, intermedia y de acabado.
CASCARA DE NARANJA: Caracterstica de ciertas aplicaciones a pistola, en las
cuales las partculas de pintura no logran fluir adecuadamente durante el
secamiento, para producir un acabado con mala nivelacin, semejando la
apariencia de una cscara de naranja.
CATALIZADOR: Sustancia que acelera o retarda una reaccin qumica, sin sufrir
ella misma ninguna modificacin.
CAPA INTERMEDIA: Pintura que se fija entre la base aplicada a la superficie y la
pintura de acabado final. Sirve para reforzar el aislamiento de la base del contacto
directo con el medio ambiente, haciendo ms efectiva y duradera la proteccin.
CETONAS: Hidrocarburos oxigenadores de alta volatilidad, muy utilizados como
diluyentes y solventes de pinturas y recubrimientos.
CSCARA DE HUEVO: Trmino usado para describir la apariencia de un
acabado entre mate y semi-mate y similar a la textura de la cscara de huevo
(Vase BRILLO).
CASEINA: Slido no-cristalino derivado de la leche, utilizado como ligante en
algunas pinturas diluibles con agua.
CATDICA, PROTECCIN: Sistema de proteccin contra la corrosin que
funciona por un flujo de corriente hacia el metal protegido, conectndolo al polo
negativo de alguna fuente de corriente. Esta fuente de corriente protectora puede
obtenerse por la conexin a un nodo de sacrificio (zinc, magnesio, aluminio) o a
un generador o bateria (aplicacin de corrientes impresas). Las pinturas ricas en
zinc funcionan como nodos de sacrificio.
CAUCHO CLORADO: Resina slida formada por la reaccin del caucho con cloro.
Especialmente resistente al agua y a algunos agentes qumicos, por lo cual se
utiliza en la formulacin de pinturas para proteccin industrial y marina.
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CUSTICO: Sustancia que quema y ataca los tejidos. Un flujo de corriente hacia
el metal protegido, conectndolo al polo negativo de alguna fuente de corriente.
Esta fuente de corriente protectora puede obtenerse por la conexin a un nodo
de sacrificio (zinc, magnesio, aluminio) o a un generador o batera (aplicacin de
corrientes impresas). Las pinturas ricas en zinc funcionan como nodos de
sacrificio.
CEMENTO: Material o mezcla de materiales (sin agregados) con poder adhesivo
que se obtiene por calcinacin de rocas calcreas y arcillosas. El concreto es la
mezcla de cemento, un agregado (arena por ejemplo) y agua.
CERA: Sustancia viscosa, untuosa o slida compuesta esencialmente de
hidrocarburos de alto peso molecular o steres de cidos grasos. Se conocen
ceras animales (abejas), vegetales ( carnauba), minerales (ceras parafinicas) y
sintticas (cera de polietileno).
CETONAS: Hidrocarburos oxigenadores de alta volatilidad muy utilizados como
diluyentes y solventes de pinturas y recubrimientos.
CLIMATMETRO: Aparato utilizado para medir la resistencia de las pinturas a
condiciones simuladas de intemperie por medio de ciclos controlados de radiacin
ultravioleta, luz, agua y calor.
COALESCENCIA: Accin de reunir partculas del vehculo slido de una pintura, a
medida que el disolvente se evapora, para producir una pelcula continua. Este
trmino se aplica principalmente a las pinturas de emulsin (adelgazables en
agua).
COLOR: Uno de los aspectos de la apariencia de un objeto. Sensacin
experimentada por el observador al percibir la luz reflejada en forma difusa por el
objeto observado. El color queda definido por tres caractersticas: el tono, la
intensidad y la pureza.
COLORANTE: Sustancia que se utiliza para dar color a otros.
COLOFONIA: Resina natural que se obtiene de ciertas conferas pino
principalmente, despus de retirar los componentes voltiles.
COLORMETRO: Instrumentos usados para medir la sensacin del color emitido
por un espcimen.
COMPATIBILIDAD: Propiedad que favorece la mezcla de diferentes pinturas o
solventes sin que reaccionen o se separen en forma perjudicial.
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CONDENSACIN: Fenmeno por el cual una sustancia, al enfriarse, pasa de
vapor a lquido. La condensacin de agua sobre superficies que se van a pintar es
causa de muchos problemas y sobre lacas recin aplicadas causa el defecto
denominado blanqueo o mareo. Estos problemas son frecuentes en ambientes
fros y hmedos.
CONSISTENCIA: Propiedad de un material relacionado con su grado de fluidez.
Las pinturas formuladas con consistencia para alto espesor (high-build) permiten
la obtencin de capas ms gruesas en cada aplicacin (vase. VISCOSIDAD).
COPAL: Resina natural que exuda de plantas vivas y de fsiles. Las ms
importantes son Kauri y Ambar.
COPAO: Pasta pulidora.
CORROSIN: Destruccin de un material por reaccin qumica o electroqumica
con el ambiente al cual est expuesto. Aunque todos los materiales pueden
corroerse, ste trmino se aplica, generalmente, a los mtales.
CORRUGADO: Acabado generalmente horneable que presenta arrugas de
dimensiones ms o menos uniformes.
CORTINA: Mtodo de aplicacin. Usado especialmente para el recubrimiento de
madera plana en procesos industrializados, en el cual se hacen pasar las piezas a
travs de una cortina o pared lquida formada por el producto a aplicar. Se dice
tambin del aspecto que presenta la pintura recin aplicada al chorrearse.
CRACKING: En ingls, CUARTEO.
CRAQUELADO: Vase CUARTEO.
CROMATO DE ZINC: Pigmento amarillo utilizado en la fabricacin de bases
anticorrosivas.
CUARTEO: Defecto de las pinturas, barnices y lacas, en las cuales se forman
grietas o hendiduras superficiales (checking) o profundas (cracking).
CUBRIMIENTO: Vase PODER DE CUBRIMIENTO
CURADO: Proceso por el cual, una pintura o recubrimiento se endurece y
adquiere sus caractersticas de resistencia definitiva.
CHALKING: En ingls, ENTIZADO.
CHECKING: En ingls, resquebrajamiento. Vase CUARTEO.
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CHORREO: Defecto que se ocasiona por deslizamientos en la pelculas recin
aplicadas en superficies verticales y que se manifiestan por la presencia de zonas
con un mayor espesor y en forma de cortina.
CHORRO DE AGUA: Mtodo de limpieza que funciona por la accin de agua a
alta presin. Se utiliza con desventaja, en reemplazo del chorro de arena cuando
ste es nocivo para la superficie.
CHORRO DE ARENA: Mtodo de limpieza de superficies que utiliza un chorro de
abrasivo (arena, piedra triturada) impulsado por aire a alta presin.
DECANTACIN: Separacin de dos o ms materiales por diferencia de
densidades. Sedimentacin, en el envase, de los pigmentos de una pintura.
DECAPADO: Tratamiento para superficies ferrosas que van a ser pintadas y que
elimina el xido y la calamina.
DESCASCARAMIENTO: Defecto que se produce en una pintura o recubrimiento
por prdida de la adherencia, desprendindose la pelcula en lajas o escamas.
DESENGRASANTE: Detergente con una especial actividad sobre grasas y
aceites.
DETERGENTE: Sustancia tensoactiva que quita la suciedad. Utilizado en baos
para eliminar mugre, grasas y aceites, especialmente en procesos industriales.
DILUCIN: Accin de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones
de flujo de una pintura o recubrimiento.
DISOLVENTE: Lquido, generalmente voltil, que disuelve los componentes del
ligante o formador de pelcula, haciendo posible el obtener propiedades deseadas
de aplicacin y de secamiento.
DIELCTRICO, BARNIZ: Barniz con alto poder de aislamiento que se utiliza para
recubrir elementos elctricos tales como conductores y embobinados.
DILUCIN: Accin de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones
de flujo de una pintura o recubrimiento.
DILUYENTE: Lquido voltil, que sin ser disolvente, puede agregarse slo o con
un verdadero disolvente para ajustar propiedades de flujo a una pintura o para
disminuir costos de materia prima.
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DISOLVENTE: Lquido, generalmente voltil, que disuelve los componentes del
ligante o formador de pelcula, haciendo posible la obtencin de propiedades
deseadas de aplicacin y de secamiento.
DISPERSIN: Trmino genrico usado para describir el estado o condicin de un
slido en un lquido. En el caso de las pinturas una buena dispersin significa que
los pigmentos estn finamente divididos y suspendidos en el vehculo lquido.
DOPE: Material celulsico, tipo laca, que se utiliza bsicamente como adhesivo y
para dar temple a la tela en aeroplanos.
DUCO: Trmino popular que indica la aplicacin a pistola, especialmente de lacas
piroxilina.
DURABILIDAD: Habilidad de un material para resistir los ataques destructivos del
ambiente al cual est expuesto. La durabilidad depende de factores tales como la
aplicacin, el espesor de capa aplicada, la severidad del ambiente y la resistencia
especfica del recubrimiento.
DUREZA: Propiedad de un material que lo hace resistente a ser cortado, rayado o
penetrado por un objeto duro. En el campo de pinturas es corriente medir esta
propiedad por la resistencia del material a ser rayado con lpices de distintas
durezas. En lpices turquoise la escala de bondos a duros es: 3B, 2B, B, HB, F, H,
2H,3H,4H.
EFLORESCENCIA: Exudacin de sales, generalmente blancas, solubles en agua,
provenientes de superficies de labrillo, cemento y revocadas. La eflorescencia
produce descascaramiento y deterioro general de las capas de pinturas.
EMPAETADO: Tratamiento que se da a muros y cielos para emparejar la
superficie. Otros trminos asociados son revoque, paete.
EMULSIN, PINTURAS DE: Pintura cuyo vehculo es una emulsin de la resina o
ligante en agua. La evaporacin del agua, una vez aplicada la pintura, permite la
coalescencia del ligante para formar la pelcula seca de pintura. (Vase,
COALESCENCIA y LATX).
EMULSIN: sistema lquido de dos fases en el cual gotas diminutas de un lquido
se encuentran suspendidas y sin mezclarse en la otra fase lquida continua.
ENDURECEDOR: Uno de los componentes de los productos que curan por
reaccin de dos componentes. Se denomina tambin endurecedor.
ENMASCARAR: Cubrir temporalmente una superficie con papel o cinta adhesiva,
para evitar que caiga pintura sobre ella.
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ENTIZADO: Defecto de una pintura por falla del ligante que deja suelto el
pigmento.
ENTONAR: Preparar un color por mezcla de pinturas compatibles de tonalidades
diferentes.
ENVEJECIMIENTO: Cambio de color o brillo en el tiempo, provocado por la luz
ultravioleta y la intemperie.
ESTABILIDAD: Capacidad de un producto para mantener sus propiedades de
fabricacin hasta el momento de ser utilizado.
ELASTICIDAD: Propiedad de un material para recobrar su forma original una vez
desaparece la fuerza que caus la deformacin.
ELECTROSTTICA, APLICACIN: Sistema de aplicacin de pinturas por
pulverizacin, utilizando un potencial electrosttico entre el metal a pintar y el
material pulverizado.
EPXICA, RESINA: Polimero sinttico, de muy variada composicin qumica,
preparado generalmente con epiclorhidrina y bisfenol, que endurece por reaccin
con un activador. Muy utilizada en la formulacin de recubrimientos y pinturas para
trabajo pesado.
EROSIN: Desgaste de un recubrimiento por entizado, abrasin o degradacin.
ESCAMA DE LAMINACIN: vase, CALAMINA
ESMALTE: Material pigmentado que produce una pelcula dura, lisa, brillante o
semibrillante: Los ms corrientes son alqudicos y oleoresinosos (base de aceite),
horneables, poliuretanos, epxicos y de caucho clorado.
ESMERIL: Abrasivo compuesto con granos de carborundo, en bloque, sobre tela o
papel.
ESPTULA: Herramienta de distintas formas y materiales que se utiliza para
agitar manualmente una pintura y aplicar masillas.
ESPESOR DE PELCULA: Medida de cantidad de pintura, hmeda o seca,
depositada sobre una superficie.
ESTABILIDAD: Capacidad de un producto para mantener sus propiedades de
fabricacin hasta el momento de ser utilizado.
ESTER GUM: Colofonia esterificada con glicerina o pentaeritritol.
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ESTER: Producto resultante de la reaccin, llamada esterificacin, de un cido
orgnico y un alcohol con eliminacin de agua. Los steres son muy utilizados
como disolventes o diluyentes de pinturas y recubrimientos. Los ms corrientes
son: etil-butil acetato, metilamil acetato y butil acetano.
ESTUCO: Masilla preparada con cemento, cola, yeso, caoln y otros materiales
para emparejar superficies revocadas o empaetadas y que van a ser pintadas,
mejorando as el acabado y disminuendo los costos de materiales.
FORD, COPA: Instrumento para medir condiciones de flujo de una pintura,
especialmente en aplicaciones a pistola.
FENLICA, RESINA: Resina preparada por reaccin de condensacin entre un
fenol (alcohol aromtico) y un aldehido.
FLEXIBILIDAD: Capacidad de una pintura para ajustarse a las deformaciones de
la superficie, sin cuartearse ni descascararse.
FLIP/FLOP: Efecto visual de cambio de tono de una pintura metlica o mica
cuando se le mira de frente o de costado y dependiendo tambin, del ngulo de
incidencia de la luz.
FLOTACIN: Defecto que se presenta especialmente en pinturas con ms de un
tipo de pigmento, en el cual uno o varios pigmentos se separan o flotan durante el
secamiento de la capa de pintura produciendo un color desuniforme. La flotacin
es mayor en las reas con mayor espesor de pelcula.
FLUORESCENCIA: Fenmeno ptico que se da en ciertos materiales y que se
caracteriza por la reemisin de energa radiante. Los pigmentos fluorescentes son
tiles para la absorcin de energa y su conversin en energa luminosa.

FLUJO: Propiedad de un recubrimiento para ser extendido en capa delgada y
nivelarse. La viscosidad es el factor ms importante para obtener flujo.

FONDO: Pintura de base o imprimante que se da a una superficie antes de aplicar
las manos de acabado. El fondo o la imprimacin que se utilice depende del tipo
de superficie y su estado, y del sistema total de pintura a aplicar.

FORMADOR DE PELCULA: Material que al ser extendido sobre una superficie
es capaz de convertirse en una capa o pelcula continua, dura y resistente. En las
pinturas y recubrimientos el formador de pelcula, ligante o vehculo slido est
compuesto por resinas de muy diferentes caractersticas. Vase RESINA.

FOSFATIZADO: Pretratamiento de superficies ferrosas con fosfato y cido
fosfrico, en fro o en caliente, el cual tiene como objeto mejorar la resistencia del
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metal a la corrosin y mejorar la adherencia del sistema de pintura. (Vase,
BONDERIZACIN).

FRAGUAR: Endurecerse un material, ya sea por calentamiento o reaccin. El
cemento, el yeso, las pinturas y recubrimientos son materiales con esta propiedad.

FUNGICIDA: Aditivo que se agrega a ciertos productos para destruir, retardar o
prevenir el crecimiento de hongos y otros microorganismos.

GALVANIZADO: Aplicacin de un recubrimiento de zinc que se hace al hierro y
acero con el fin de mejorar su resistencia a la corrosin. Esta aplicacin puede
hacerse en frio, en caliente y por la utilizacin de pinturas orgnicas e inorgnicas.
(vase, CATDICA PROTECCIN):

GELATINIZACIN: Conversin de un lquido a un estado semi-slido. Este
fenmeno se da en las pinturas en proceso de descomposicin dentro del envase
o en productos de alta tixotropia durante el perodo de almacenamiento.

GILSONITA: Asfalto natural, similar al carbn, que se extrae en minas del Estado
Utah (EE.UU). Se utiliza en la fabricacin de esmaltes horneables, barnices,
aislantes dielctricos, tintes e impermeabilizantes. Tambin se usa, disuelta en
varsol, para determinar la resistencia a la mancha o porosidad de los vinilos o
pinturas de emulsin.

GOMA: Carbohidrato de alto peso molecular, que se obtiene por la exudacin
natural de ciertos rboles tropicales, insoluble en alcohol y otros disolventes
orgnicos pero soluble en agua.

GRAVEDAD ESPECFICA: Peso de un determinado volumen de una sustancia,
comparado con el peso de un volumen igual de agua. Tambin se llama "Densidad
Relativa.

GUACHA: Mtodo de pintar con colores preparados en agua y mezclados con
goma.

HIDRFUGO: Sustancia que no absorbe y rechaza el agua. Contrario a
HIGROCPICO.

HIGH BUILD: Vase, CONSISTENCIA.

HIGROSCOPICO: Sustancia que absorbe y atrae el agua.

HORNEABLE: Producto que endurece por calentamiento de la capa hmeda
recin aplicada, muy utilizado en procesos industriales (automviles),
59

electrodomsticos y muebles metlicos, para acelerar la produccin o para
obtener acabados ms duro.

HOLD OUT: (en ingls, mantenerse firme) Capacidad de una superficie,
imprimante o fondo para prevenir que el acabado se filtre en los poros obteniendo
as un acabado parejo.

HONGOS: Plantas multicelulares que crecen dentro o en la superficie de un
recubrimiento, produciendo decoloracin y descomposicin de la pintura. Se
controlan agregando fungicidas a la pintura.

HORNEO: Proceso para endurecimiento de productos horneables. Puede hacerse
en hornos elctricos, de quemador o con lmparas infra-rojas, en procesos
continuos o por tandas.

HUMEDAD RELATIVA: Medida del grado de desaturacin de una atmsfera,
expresada como el porcentaje de la cantidad de vapor que podra contener sin que
se presente condensacin.

IMPRIMANTE: Producto que se aplica como primera capa de un sistema de
pintura y que cumple una o varias de las siguientes funciones: mejorar la
apariencia, el rendimiento y la adherencia de las capas de acabado y proteger
contra la corrosin. (vase, FONDO).

INCOMPATIBILIDAD: Contrario a COMPATIBILIDAD.

INERTES: Grupo de pigmentos de bajo ndice de refraccin, que cumplen
funciones tales como: disminuir costos, aumentar viscosidad, disminuir brillo, etc.,
pero que no contribuyen al poder cubriente de la pintura. (vase PIGMENTO). Los
pigmentos con un ndice de refraccin alta son tiles por ser ms opacos, es decir,
tienen mayor poder de cubrimiento.

NDICE DE REFRACCIN: Medida del poder de un material para desviar la
trayectoria rectilnea de la luz. Es la relacin de velocidades de la luz en el vaco
(300.000 km/seg) y dentro del material.

INFRARROJO: Porcin invisible del espectro de radiacin con longitudes de onda
ms largas que las de la luz roja. (Vase ESPECTRO)

INHIBIDOR: Material que se utiliza para desacelerar o parar una reaccin
indeseada. Son muy corrientes los inhibidores de corrosin que se aaden al agua
de enjuague en operaciones de preparacin de superficies, para evitar el ataque al
metal mientras el agua se evapora.

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INMERSIN: Mtodo de aplicacin en el cual se sumerge la pieza en un tanque
con pintura.

INSONORIZACIN: Hacer que algo no sea sonoro.

INTEMPERIE: Conjunto de condiciones ambientales a cielo abierto: agua, (lluvias,
humedad relativa, condensacin), radiacin solar y temperatura. No todas las
pinturas estn formuladas con resistencia a la intemperie.

JABN: Sal metlica de cidos grasos, obtenida por saponificacin de grasas,
aceites y ceras, con una base orgnica o inorgnica. Las sales sdicas y potsicas
son los jabones comunes y cuentan con propiedades detergentes, los jabones de
cobalto, manganeso y plomo se utilizan como agentes secantes.

KAURI: Resina natural fsil de Nueva Zelandia.

KAURI-BUTANOL, VALOR: Medida corriente del poder disolvente de los
adelgazadores derivados del petrleo. Es la cantidad de mililitros de adelgazador
que se requiere para causar turbiedad en 20 gramos de una solucin kauri:
Butanol (1:5, por peso).

K.U.: Abreviatura de Unidades Krebs, una medida corriente de viscosidad,
obtenida por la resistencia de la pintura al ser agitada por un batidor de dos
paletas.

LACA: Recubrimiento, transparente o pigmentado, brillante o mate y que seca
bsicamente por evaporacin del solvente.

LTEX: Originalmente este trmino se utiliz para designar las suspensiones
acuosas del caucho natural, Se ha extendido su uso a una variedad de emulsiones
de cauchos y resinas sintticas, especialmente PVA, acrlica y copolmeros de
estireno-butadieno. (Vase EMULSIN, PINTURA DE LEACHING RATE: en
ingls RATA DE CESIN)

LAVABILIDAD: Propiedad de un recubrimiento que permite la remocin fcil de la
suciedad, sin que sufra dao el acabado ni la estructura misma de la capa. La
limpieza puede hacerse con disolventes apropiados a la resistencia del
recubrimiento o con jabones (pinturas a base de agua) y detergentes.

LEAFING: Fenmeno por el cual, ciertos pigmentos, especialmente de aluminio,
flotan y se sobreponen unos a otros formando una estructura laminar.

LEVANTAMIENTO: Fenmeno que se presenta por accin de los disolventes de
una capa de recubrimiento recin aplicada sobre otra aplicada anteriormente. Se
manifiesta por un ablandamiento y corrugado o levantamiento de la capa inferior.
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LIFTING: Vase LEVANTAMIENTO

LIGANTE: Porcin no-voltil (vehculo slido) de la pintura que liga los pigmentos
entre s y los mantiene adheridos como un todo al material sobre el cual se
aplica.(vase, FORMADOR DE PELICULA Y RESINA).

LIMPIEZA: Eliminacin de contaminantes (xidos, grasa, aceites, polvo, hongos,
incrustaciones, etc), por cualquier medio manual, mecnico, qumico o trmino
(Vase, PREPARACIN DE SUPERFICIE )

LLAMA, LIMPIEZA CON: Eliminacin de pintura y calamina por medio de la llama
de un soplete. A esta limpieza debe seguir un cepillado y eliminacin del polvo
resultante.

LITRO: Medida de volumen del sistema Internacional. Volumen de un kilogramo
de agua a 40C. 1 galn U.S. equivale a 3,78 litros.

LONGITUD DE ACEITE: Trmino que se utiliza para indicar la cantidad o
proporcin de aceite en barnices oleoresinosos (con resinas fenlicas,
hidrocarburo) y en resinas alqudicas. Para las resinas fenlicas e hidrocarburos,
la longitud equivale a los galones de aceite por cada 100 libras de resina dura, en
las alquidicas se expresa como el porcentaje por peso, del aceite en la resina.

LUSTRE: Brillo, se asigna este trmino con frecuencia al brillo que aparece en
ciertos productos mates ya aplicados cuando son friccionados o rayados, lo cual
se constituye en un defecto del recubrimiento.

MADERA PRENSADA: Lminas obtenidas con fibras de madera en prensas
hidrulicas calentadas. Se adicionan algunos materiales para mejorar ciertas
propiedades. En ingls, HARDBOARD.

MASILLA: Pasta gruesa preparada con pigmentos, especialmente inertes y un
ligante. Se utiliza para rellenar irregularidades en superficies que van a ser
pintadas.

METALIZADO, ACABADO: Terminacin en colores con cierta cantidad de
metales polvo con lo cual se obtiene una apariencia metlica. Se conocen tambin
como policromados.

MEZCLA: Combinacin de varias sustancias que no presentan ningn cambio
qumico entre s.

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NATA: Pelcula que se forma en la superficie de ciertas pinturas, y recubrimientos
lquidos cuando se exponen a la atmsfera o cuando se almacenan en recipientes
mermados.

NAFTA: Disolvente hidrocarburo, aliftico o aromtico derivado del petrleo o del
alquitrn de hulla.

NANMETRO: Unidad de longitud equivalente a una milmillonsima parte del
metro (10 metros) o 10 unidades Angstrom. Anteriormente se denominaba como
milimicrn. Abreviatura: nm.

NITROCELULSICA: Producto obtenido de la celulosa tratada con cido ntrico y
sulfrico. Se utiliza ampliamente en la industria de pinturas como ligante en las
lacas tipo piroxilina.

NIVELACIN: Habilidad de un recubrimiento para fluir despus de aplicado, de tal
manera que desaparecen defectos tales como marcas de brocha y piel de naranja,
dando como resultado un acabado parejo.

OLEORRESINOSO: Con este trmino se designan a las pinturas y barnices cuyo
vehculo slido est hecho con base en una resina y un aceite secable. En
ocasiones, aunque no generalmente, los vehculos alqudicos se incluyen en esta
categora.

OCRE: Pigmento natural o sinttico de color amarillo pardo, compuesto
bsicamente por xidos de hierro hidratados.

OJO DE PESCADO: Ver Pinhole.

OPACIDAD: Trmino que describe el grado al cual un material oculta una
superficie sobre la cual est aplicado. Opuesto a transparencia, que es el grado al
cual un material deja ver la superficie (vase PODER DE CUBRIMIENTO)

OXIDACIN: Proceso por el cual los tomos de un material ceden electrones en
una reaccin qumica. Formacin de xido. Las pinturas y recubrimientos
formulados con aceites secables endurecen por la oxidacin de los aceites con el
oxgeno del aire.

XIDO DE HIERRO: Pigmento natural o sinttico, de color amarillo, pardo o rojo,
compuesto principalmente por xidos de hierro. El xido de hierro rojo es muy
utilizado en la formulacin de bases anticorrosivas.

PAPEL DE LIJA: Papel duro recubierto con un grano abrasivo de slica, carburo
de silicio, xido de aluminio u otro, y que se utiliza en labores de limpieza y
pulimentado. El nmero del papel indica el tamao del gran, as, los muy gruesos
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de 16 a 40 y los muy finos de 360 a 600. Existe otra graduacin (sistema del grado
0) as: Los muy finos de 10/0 a 6/0, los medios de 2/0 a y los muy gruesos de 2
a 4.

PEINAR: Repasar suavemente con la brocha las partes pintadas con el fin de
emparejar la pelcula de pintura.

PELCULA: Capa que producen las pinturas y recubrimientos una vez aplicados
sobre la superficie. (vase NATA).

PERFIL DE RUGOSIDAD: Condicin que presentan las superficies preparadas
con chorro de arena y que se refiere principalmente a la altura medida, desde las
partes ms profundas hasta los picos ms altos. Las alturas de perfil ms
corrientes estn comprendidas entre 1,5 y 4 mils.

PERMEABILIDAD: Cualidad de las pinturas y recubrimientos que permiten el
paso de vapores o lquidos, especialmente, una vez aplicados en pelcula seca.

PIN-HOLE: ( En ingls: hueco de aguja). Defecto de una pelcula que es
caracteriza por imperfecciones en forma de poros pequeos, como pinchazos de
aguja.

PICKLING: (En ingls: adobo, inmersin en cido). Pretratamiento del hierro y el
acero para remover el xido y la escama de laminacin por inmersin de las
piezas en un bao cido con un inhibidor apropiado. Este tratamiento puede
hacerse con cido clorhdrico, sulfrico o fosfrico (vase BONDERIZACIN) y
debe acompaarse de un enjuague y secado para la aplicacin de la pintura.

PIGMENTO: Material en partculas finamente divididas, natural o sinttico,
orgnico o inorgnico insoluble, que una vez dispersado en un vehculo lquido
para la fabricacin de pinturas, proporciona cualidades esenciales como color,
opacidad, consistencia y la resistencia a la corrosin, entre otras. Las principales
categoras de los pigmentos son: activos (dixido de titanio, rojo toluidine, azul
ftalo), inertes o rellenos (carbonatos, barita, talcos), anticorrosivos (minio, cromato
de zinc, zinc metlico) y funcionales (aluminio, cobre, luminosos).

PINTURA: Mezcla o dispersin de pigmentos en un vehculo lquido, el cual
contiene un ligante, diseado para aplicarse en capa delgada sobre una superficie,
con lo cual se convierte en una pelcula slida opaca que sirve para decorar,
proteger, sealizar o cumplir otras funciones. (vase: LACA, ESMALTE,
PINTURAS DE EMULSIN).

PINTURAS TEXTURIZADA: Pintura muy espesa que despus de aplicada se
puede trabajar con rodillo llanas para obtener un acabado de efecto especial

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PIROXILINA: Vase NITRO-CELULOSA

PISTOLA: Herramienta accionada por aire comprimido o por presin del fluido que
se utiliza para la aplicacin de pinturas y recubrimientos por pulverizacin del
material a travs de un pequeo orificio. Los tipos de pistola ms utilizados son de
aire o convencional, sin aire (vase AIRLESS) y electrosttica.

PODER DE CUBRIMIENTO: Habilidad de una pintura para ocultar una superficie
sobre la cual ha sido aplicada como una pelcula uniforme. Cuando se expresa
numricamente es el rea cubierta por unidad de volumen (pie 2/gln, m2/l), hasta
obtener una opacidad o grado de cubrimiento determinado. (Vase OPACIDAD Y
RENDIMIENTO).

PODER DE DILUCIN: Medida de la fuerza de un disolvente para mantener en
solucin una resina o ligante. Los disolventes que producen las viscosidades ms
bajas generalmente tienen el ms alto poder de dilucin. (Vase KAURI
BUTANOL, VALOR).

PODER DE TINTURACIN: Capacidad que tiene una sustancia colorante de
darle color a otra. Tambin se conoce como esfuerzo de tinturacin.

POISE: Unidad de viscosidad del sistema cegesimal (c,g,s). Dimensiones:
dinas/cm2. En el campo de los recubrimientos orgnicos se determinan con
viscosmetros del tipo cono y plato.

POLICROMADO: ( vase METALIZADO, ACABADO)

POLIMERIZACIN: Reaccin qumica por la cual dos o ms molculas pequeas
(monmeros) se combinan para formar molculas ms grandes (polmero):

POLIURETANO: Polister resultante de la reaccin qumica entre un isocianato
con grupos hidrxidos libres.

PORCELANIZADO: Aplicacin, por va hmeda o seca, de un esmalte compuesto
bsicamente por una frita de vidrio y pigmentos. Este esmalte vtreo se hornea a
temperaturas entre 750 y 1000C.
RECUBRIMIENTO ARQUITECTNICO: Cualquier recubrimiento hecho para
usarse en edificios. Los recubrimientos arquitectnicos incluyen pinturas para
casas, as como varios tratamientos y sellantes de madera.
RECUBRIMIENTO PARA PROPSITOS ESPECIALES: Cualquier recubrimiento
que tiene un ingrediente adicional significativo y que sirve para un propsito
especfico. Las pinturas marinas, pintura en aerosol y pintura para carreteras son
todos recubrimientos para propsitos especiales.
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RECUBRIMIENTOS: Cualquier pelcula protectora aplicada a la superficie de un
objeto. La pintura es un recubrimiento que se usa comnmente.
RECUBRIMIENTOS A BASE DE AGUA: Tecnologa de recubrimiento alternativa
que utiliza aproximadamente 70% de agua y 30% de material de recubrimiento
slido. El agua se usa para remplazar el disolvente.
RECUBRIMIENTOS BASE DISOLVENTE: Recubrimientos convencionales en
donde el portador principal es disolvente. Cuando se expone a temperaturas
normales, los disolventes lquidos se volatilizan y liberan compuestos orgnicos
voltiles y dainos para la atmsfera.
RECUBRIMIENTOS CON ALTO CONTENIDO DE SLIDOS: Una tecnologa de
recubrimiento alternativa que utiliza aproximadamente 30% de disolvente y 70%
de material de recubrimiento slido. Los recubrimientos con alto contenido de
slidos invierten la composicin convencional de recubrimientos base disolvente.
RECUBRIMIENTOS CURADOS POR RADIACIN: Tambin llamados
recubrimientos curados por UV, una tecnologa de recubrimiento alternativa que
involucra la aplicacin del recubrimiento como un lquido, y luego hornendolo en
un horno usando luz UV.
RECUBRIMIENTOS CURADOS POR UV: Tambin llamados recubrimientos
curados por radiacin, una tecnologa de recubrimiento alternativa que involucra la
aplicacin del recubrimiento como un lquido, y luego se hornea en un horno
usando luz UV.
RECUBRIMIENTOS EN POLVO: Tecnologa de recubrimiento alternativa que usa
aire en vez de un disolvente lquido. Durante la fabricacin del recubrimiento en
polvo, se calienta, derrite y enfra una mezcla de recubrimiento y luego se muele
en hojuelas pulverizadas.
RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES: Cualquier tipo de recubrimiento aplicado en
el lugar de fabricacin. Los recubrimientos industriales pueden proporcionar color
a un objeto, as como agregar proteccin.
RESINA: Tambin conocida como aglomerante, es la mezcla de ingredientes que
forma la pelcula que cubre la superficie de un objeto. Una vez aplicado, la resina
se cura en una capa uniforme que aglutina los componentes claves del
recubrimiento.
RESISTENCIA A LA TRACCIN: Capacidad de un material para resistir
esfuerzos que intentan estirar o romper la pieza. La aglomeracin de pigmento
disminuye la resistencia a la traccin de un recubrimiento.
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SECADORES: Tambin llamados catalizadores, son aditivos usados para acelerar
el tiempo de curacin de una pelcula de recubrimiento. El cobalto y circonio son
secadores que se usan comnmente.
SILICONA: Material sinttico parecido a un gel frecuentemente se mezcla con
acrlico o epoxi para formar un aglomerante usado en recubrimientos. Las
siliconas son conocidas por su resistencia al calor e intemperie.
TALCO: Mineral frecuentemente usado como pigmento de relleno en
recubrimientos.
TENSIN SUPERFICIAL: Propiedad de un lquido que se demuestra a medida
que el lquido trata de minimizar el rea de su superficie. Los agentes humectantes
ayudan a reducir la tensin superficial en los recubrimientos.
TERMOFRAGUADO: Tipo de plstico que requiere calor para curarse y es
permanentemente endurecido al enfriarse. El polister es un termofraguado.
TERMOPLSTICOS: Plsticos que se pueden calentar, dar forma y enfriar sin
daarse. Los acrlicos usados en los recubrimientos son termoplsticos.
TOLUENO: Disolvente transparente, incoloro que se mezcla bien con
aglomerantes a base de aceite. El tolueno se usa frecuentemente como portador
en recubrimientos a base de aceite.
TRIHIDRATO DE ALUMINIO: Metal frecuentemente usado como pigmento
funcional en recubrimientos. El trihidrato de aluminio ayuda a proporcionar
resistencia al fuego en los recubrimientos.
URETANO: Polmero fabricado que se usa frecuentemente como aglomerante
para recubrimientos y es conocido por su resistencia y versatilidad. El uretano est
formado por isocianato y alcohol, los cuales se mezclan y experimentan una
reaccin qumica para permitir el curado de un aglomerante.
VINIL: Material sinttico frecuentemente mezclado con acrlico o epoxi para formar
un aglomerante usado en recubrimientos. Las siliconas son conocidas por su
resistencia al calor e intemperie.
VISCOSIDAD: Resistencia de un fluido al flujo. Los portadores reducen la
viscosidad del recubrimiento lo suficientemente para que el recubrimiento sea fcil
para aplicar a una superficie.
VISCOSO: Resistente al flujo. Un portador se usa en una solucin aglomerante
para hacer un recubrimiento menos viscoso.
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VOLATILIZAR: Evaporar en la atmsfera. Los VOC se volatilizan cuando un
recubrimiento base disolvente se aplica a la superficie.
XILENO: Disolvente incoloro, altamente inflamable conocido por su alta tasa de
evaporacin. El xileno se usa frecuentemente como portador con recubrimientos
que se curan con el calor o aire.
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CONCLUSIN

La preparacin de la superficie es uno de los factores ms importantes que
comanda el comportamiento de la pintura. Sin embargo, cabe sealar que el costo
de la preparacin de la superficie debera ser comparada con la vida til obtenida
del sistema de pintura para poder seleccionar la combinacin ms econmica para
cada caso.
Muchos materiales, si permanecen y no son eliminados de la superficie,
afectaran la vida til del revestimiento. Ellos incluyen: residuos de aceite, grasa,
mugre, salpicaduras y escoria de soldadura. Estos debilitan la adherencia de la
pintura a la superficie o atacan qumicamente el revestimiento.

Finalmente es importante acotar que la formacin de xidos en estas
estructuras no corresponde a un oxido protector; al contrario el mismo deteriora
progresivamente las estructuras expuestas a la atmosfera; por lo que debe
evitarse el avance de daos corrosivos. Es evidente que los equipos y estructuras
an cumplen con sus funciones y se encuentran en un estado aceptable, sin
embargo se hace nfasis en la necesidad de mantenerlos protegidos mediante la
aplicacin de recubrimientos.





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ANEXOS

Limpieza con Herramientas Manuales SSPC-SP2









Limpieza con Herramientas Elctricas SSPC-SP-3









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Limpieza con Chorro Abrasivo Hasta Metal Blanco SSPC-SP-5













Tratamiento Qumico SSPC-SP-8







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BIBLIOGRAFA

http://www.construsur.com.ar/News-sid-118-file-article-pageid-1.html
http://books.google.co.ve/books?id=sH3K_xGpHggC&printsec=frontcover&source
=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
Resinas Epxicos; Tesis de grado. Autor Yat Batn Ao 2,004

JACHARLES y FAACrane, Revestimientos protectores contra la corrosin:
Revestimientos Metlicos, Editorial Mc Graw Hill Interamericana, 1984