2.1.

Introducere
Fabricarea panourilor consta in montarea unor baterii de celule legate in serie si
incapsularea acestora intr-un mod cat mai efficient astfel incat sa raspunda cerintelor de
functionare intr-un mediu climatic exterior ostil, timp de 25 ani cat este durata de viata a
panourilor garantata de producatori.
Incapsularea consta in laminarea la cald a unui sandwich format din urmatoarele
materiale asezate in straturi: sticla (tratata special cu continut scazut de fier) folia EVA
(Etilen Vinil Acetat) bateria de celule inseriate a doua folie EVA si folia backsheet
la final. Tot acest ansamblu, numit si laminat, este inramat intr-un cadru de aluminiu si
hidroizolat cu un adeziv lichid sau cu o banda speciala dublu adeziva. Bornele plus si
minus se scot printr-o cutie de conexiuni hidroizolata si ea si rezistenta la conditiile de
mediu exterior.
De regula panourile au baterii de 54, 60 si 72 de celule dar cele mai raspandite
sunt cele de 60 de celule.
Functie de siliciul din care s-a fabricat celula, monocristalin sau policristalin,
panourile sunt la randul lor monocristaline sau policristaline.
Eficienta unui panou se defineste ca fiind raportul dintre puterea electrica maxima
la bornele acestuia exprimata in Wp (p vine de la peak=varf, adica maxim) si iradierea
solara multiplicata cu suprafata panoului, masurate in conditiile standard de mediu:
temperatura, umiditate si presiune. Iradierea solara este puterea radiatiei electromagnetice
a soarelui pe unitatea de suprafata, exprimata W/m2. Evident ca eficienta se traduce in
putere electrica a panoului. Parametrul uzual nu este eficienta ci puterea panoului, folosit
in calculul diverselor aplicatii.
2.2. Etapele tehnologice
2.2.1. Legarea celulelor in serie, in siruri egale de cate 9, 10 sau 12 bucati, prin
lipire fata/spate cu benzi din aliaj CU-Ag cositorite. Acest proces este complet
automatizat si se executa cu roboti care preiau celulele din cutiile in care sunt ambalate,
banda de conexiune de pe un tambur si fluxul decapant necesar procesului de sudare si
realizeaza siruri de celule interconectate in serie. Acestea se depun automat in tavi
speciale sau sunt transportate la utilajele care monteaza matricile de celule pe suportul de
sticla-folie EVA.
2.2.2. Asezarea celulelor pe suportul sticla-folia EVA se face automat de catre un
robot ABB programat sa faca intreaga operatie.
2.2.3. Interconectarea sirurilor de celule intre ele se executa manual, pe doua mese
speciale, care au surse de lumina ce permit inspectia vizuala a celulelor. Aici se
definitiveaza bateria de celule inseriate si se completeaza sandwich ul cu a doua folie
EVA si folia backsheet.
2.2.4. Laminarea este operatia de incapsulare. Este o operatie foarte importanta
care determina practic perioada de viata a panoului asigurand hidroizolarea bateriei de
celule pe durata de viata a acestuia. Procesul de laminare se executa conform unui ciclu
in care valoarea temperaturii, timpii de crestere si de palier sunt foarte bine controlati, pe
toata suprafata ocupata de cele patru panouri laminate simultan.
2.2.5. Procesul de curatare dupa laminare consta in indepartarea resturilor de folie
care depasesc marginile laminatului. Operatia se executa manual. Dupa curatare se
monteaza cu un echipament special banda hidroizolatoare, asezata uniform pe marginile
laminatului, egal de o parte si de alta a acesteia.
2.2.6. Procesul de inramare consta in montarea semiautomata a ramelor de
aluminiu. Acestea se depun manual, impreuna cu coltarele speciale montate in interiorul
ramelor dupa care se executa strangerea automata in jurul laminatului. Operatia de
inramare se incheie prin sertizarea ramelor realizata cu un dispozitiv pneumatic dedicat.
2.2.7. Montarea cutiei de conexiuni se face semiautomat. Se monteaza cutia in
dispozitivul special, se depune adezivul dupa care se preseaza automat peste modul.
2.2.8. Verificarea rezistentei de izolatie se face prin verificarea la inalta tensiune
(1000Vcc). Modulul este preluat de un robot care-l conduce in camera de verificare,
depune electrozii, executa verificarea si daca este acceptat, robotul il conduce mai departe
la simulatorul solar.
2.2.9. Simulatorul Solar-Masurarea parametrilor panoului. Operatia aceasta da
masura produsului realizat si se executa automat, imediat dupa verificarea izolatiei
electrice. Simulatorul solar produce un fulger de lumina a carui IRADIATIE este
similara luminii solare ca si spectru, avand 4 trepte de putere: 1000W/m2, 800W/m2,
600W/m2 si 400W/m2. Pe durata iluminarii se fac masuratorile de putere, rezultand
caracteristicile panoului si parametrii acestuia. La finalizarea masuratorii se elibereaza in
mod automat o eticheta care se aplica pe modul. Imediat dupa masuratoare se executa
automat Testul cu Electroluminiscenta in care se detecteaza eventualele microfisuri ce
ar putea produce defecte majore ulterioare montarii panourilor.
2.2.10. Paletizarea automata a panourilor o executa un alt robot ABB care
primeste rezultatul masuratorii de la simulatorul solar precum si rezultatele testelor de
inalta tensiune si electrolumiscenta si aseaza panourile in locatiile corespunzatoare clasei
de putere. Acelasi robot monteaza si capacul cutiei de conexiuni.