Sunteți pe pagina 1din 150

Coordonator lucrare: ing Pavel MARE

Autori: ing Pavel MARE


ing. tefan HINDLI, ing. Edith LETAI, ing. Tiberiu FAY
Consultant: ing. Ioan PETRU
Redactare software: Diana MARC, sing. Livia POP
Desene: Maria MERCIU
Editare: L. FUCI
Toate drepturile asupra acestei ediii aparin Grupului de Firme Izoterom

.
Reproducerea integral sau parial, prin orice procedeu precum i distribuia
neautorizat a acestei lucrri este interzis conform Legii nr. 8/1996 privind
dreptul de autor i drepturile conexe i va fi sancionat potrivit
legislaiei n vigoare.
Baia Mare, 2006

Capitolul I PREZENTAREA FIRMEI

Societatea comercial cu rspundere limitat IZOTEROM, cu sediul n localitatea Baia Mare, str.
Bazaltului, nr. 9, jud. Maramure, funcioneaz din 23 iunie 1992 ca o societate cu capital integral
privat, al crui obiect de activitate l constituie proiectarea, fabricarea, montarea, ntreinerea,
repararea i asigurarea asistenei tehnice elementelor de instalaii pentru reele, instalaii n
construcii, construcii civile i industriale, termo i hidroizolaii, confecii metalice, robinei
sferici, coturi ndoite la cald prin inducie, prestri servicii, etc.
Domeniul principal de activitate l constituie proiectarea, fabricarea i montarea conductelor
i a fitingurilor din oel preizolate termic.
Domeniile de utilizare a sistemelor de conducte preizolate termic tip IZOTEROM i metodele de
construcii montaj sunt asimilate ntr-o gam larg de variante, realizndu-se sisteme legate i
alunectoare care pot fi montate aerian sau subteran, direct n pmnt sau canale termice existente. n
sistemul legat ntre eava interioar, izolaia termic i mantaua de protecie exterioar exist o legtur
adeziv continu; n sistemul alunector legtura ntre elementele componente este alunectoare, cu
friciune.
SC IZOTEROM SRL, prin produsele sale asigur o soluie tehnic modern, viabil, economic i
nepoluant care poate rezolva rapid problemele ridicate de transportul economic i n siguran a energiei
termice, produselor petroliere, agenilor corozivi sau a lichidelor alimentare.
Produsele sunt destinate realizrii:
a) reelelor termice pentru transportul apei calde, apei fierbini, apei termale sau a aburului pentru
alimentarea cu agent termic pentru nclzire i ap cald menajer a ansamblurilor de locuine i a
cldirilor social culturale;
b) reelelor tehnologice pentru transportul apei fierbini, aburului, agenilor corozivi, produselor
petroliere, agenilor frigorifici sau a lichidelor alimentare folosite n industrie;
Gama de fabricaie cuprinde conducte i fitinguri din oel (ramificaii, coturi, reducii, puncte fixe)
preizolate, folosite n compunerea reelelor de la DN 20 mm pn la DN 600 mm n mod curent i cu
diametre ntre DN 650 mm pn la DN 1200 mm la cererea beneficiarilor, pentru un regim de exploatare
cuprins ntre - 200 C i + 400 C.
Produsele se clasific n trei mari categorii, dup cum urmeaz:
I. Execuie normal
I.a. - regim de temperaturi -50 C i +140 C la solicitri permanente i +150 C la solicitri
temporare;
I.b. - izolaie termic realizat din spum poliuretanic rigid (PUR) ELASTOPOR - marc a concernului
german BASF;
I.c. - protecia mecanic a izolaiei termice:
Cap. I Prezentarea firmei pag. 1/5

CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. I Prezentarea firmei pag. 2/5
I.c.1. - la montaj aerian - tub spiro din tabl de aluminiu;
I.c.2. - la montaj subteran - tub din polietilen de nalt densitate;
I.d. - posibiliti de montaj:
I.d.1. - aerian
- n console i supori ncastrai n ziduri de rezisten;
- pe stlpi i estacade;
I.d.2. - subteran
- n canale termice existente dup dezafectarea sistemelor clasice de reele dac
gabaritul lor permite acest lucru;
- direct n pmnt (n sol uscat sau umed).
II. Execuie pentru temperaturi cuprinse ntre +150 C i +400 C
II.1. - izolaia termic: spum poliuretanic rigid n combinaie cu materiale termoizolante speciale;
II.2. - montaj de obicei aerian i mai puin subteran;
II.3. - protecie mecanic a izolaiei termice (funcie de condiiile impuse de beneficiar i tipul de
montaj): polietilen de nalt densitate, tub spiro de aluminiu, eav de oel.
III. Execuie pentru temperaturi cuprinse ntre -50 C i -200 C
III.1. - izolaia termic: spum poliuretanic rigid n combinaie cu materiale termoizolante speciale i barier
de vapori;
III.2. - montaj de obicei aerian;
III.3. - protecia termoizolaiei: tub spiro de aluminiu.
Calitatea produselor realizate de SC IZOTEROM SRL Baia Mare se ncadreaz n limitele i
prevederile Normelor Europene EN 253/2003(SR EN 253/2004) pentru conducte, EN 448/2003(SR
EN 448/2004) pentru fitinguri, EN 488/2003(SR EN 488/2004) pentru robinei i EN 489/2003(SR
EN 489/2004) pentru mbinri, standarde elaborate de Comitetul Tehnic CEN/TC/107 i armonizate
de ASRO, calitatea execuiei fiind atestat prin certificatele de conformitate n concordan cu
prevederile SR EN 10204/95.
SC IZOTEROM SRL Baia Mare este autorizat ISCIR i TV pentru execuia reelelor i a instalaiilor sub
presiune.
Sistemul de asigurare a calitii certificat de TV Management Service GmbH Munchen
Germania, confirm c n acord cu procedura TV CERT firma SC IZOTEROM SRL a implementat
i aplic sistemul de asigurare a calitii pentru domeniile:
Reele de conducte pentru transportul agenilor termici, conducte i elemente preizolate cu spum
poliuretanic rigid, termo-hidroizolaii cu spum poliuretanic rigid, furtune metalice, conform cerinelor
standard SR EN ISO 9001/2001.
Produsele realizate au agremente tehnice elaborate de Laboratorul Central SA Bucureti i avnd
agrementul Comisiei de Agrement Tehnic n Construcii din cadrul Ministerului Construciilor i
Locuinelor.
Produsele sub marca IZOTEROM asigur:
durata de via a izolaiilor termice : 30 de ani;
garanii pe sistem : 6 ani;
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. I Prezentarea firmei pag. 3/5
scurtarea duratei de execuie datorit prefabricrii;
posibilitatea detectrii eventualelor avarii ce pot apare prin echiparea reelelor cu un sistem de
semnalizare i localizare a avariilor;
garania, c sistemul tip IZOTEROM funcioneaz n deplin siguran realiznd
beneficiarilor si economii de combustibil i energie.
Dintre lucrrile principale realizate enumerm reele termice secundare (ap cald +95/+75
0
C) i
reele de termoficare (ap fierbinte +150/+80

C) realizate din conducte preizolate tip IZOTEROM,
pentru Regiile de gospodrie comunal i locativ sau de termoficare din oraele Cluj Napoca, Satu Mare,
Baia Mare, Jibou, Carei, Sighetu-Marmaiei, Bistria, Beclean, Media, Oradea, Sibiu, Mioveni (Colibai,
jud. Arge), Zimnicea, Focani, Ploieti, Bucureti, Cmpia Turzii, Iai, Bacu, Hunedoara, Trgu-Jiu,
Paroeni, Arad, Deva, Rmnicu Vlcea, Reia, Marghita, Zalu, Huedin, ntorsura Buzului, Vatra
Dornei, Vlhia, Gheorgheni, Siret, Cmpulung Moldovenesc etc., precum i lucrri industriale:
- n domeniul mineritului: Suc. Minier Est - E.M. Baia Sprie;
- n domeniul industriei alimentare: SC European Drinks Rieni (conducte pentru lichide alimentare
i CO
2
, instalaii interioare de nclzire, termo-hidroizolaii cu spum PUR); Transilvania General Import
Export Oradea (conducte pentru lichide alimentare i CO
2
, instalaii interioare de nclzire, termo-
hidroizolaii cu spum PUR);
- n domeniul industriei petroliere: Schela Petrolier Suplacu de Barcu (conduct abur +286 C, P
= 40 bar);
- n domeniul industriei frigului: SC SEMTEST SA Baia Mare (conduct azot lichid -194 C);
- n domeniul industriei prelucrrii lemnului: SC Sigmob SA Sighetu Marmaiei, SC Victoriamob
SA Tnad, jud. Satu Mare, SC Cesimob SA Cehu Silvaniei (conducte de abur i instalaii tehnologice).
Evoluia indicatorilor financiari n perioada 1992 2005
Perioada iunie 1992 decembrie 2005 o cifr de afaceri de aprox. 61,79 mil. USD echivalent cu 52,37 mil.
Euro din care:
30,64 mil. USD echivalent cu 25,97 mil. Euro conducte i fitinguri din oel preizolate termic;
11,5 mil. USD echivalent cu 9,75 mil. Euro lucrri de instalaii i construcii
19,65 mil. USD echivalent cu 16,65 mil. Euro alte activiti
Aceste cifre se pot concretiza fizic n urmtoarele elemente:
peste 565.000 ml eav dreapt preizolat, cu diametre cuprinse ntre DN 15 i DN 1000 mm
peste 61.000 buc. fitinguri din oel preizolate termic, cu diametre cuprinse ntre DN 15 i DN
1000 mm
peste 120.000 manoane de mbinare i lucrri de izolri locale
Dotarea tehnic este dotare de generaie 2005, cu utilaje de injectat tip PUROMAT, cu proces asistat
de calculator, aparate de sudur WIDOS, instalaii de sudur sub flux de gaz protector, linie de extrudare
PROTON 7530 G, pentru fabricarea mantalei de protecie din PEHD, tratat cu efect Corona.
Pentru a rspunde ct mai prompt solicitrilor i cerinelor pieei, SC IZOTEROM SRL Baia
Mare s-a transformat n decursul timpului n Grup de Firme, alctuind un puternic holding din
care fac parte:
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. I Prezentarea firmei pag. 4/5
SC IZOTEROM IMPEX SRL Satu Mare, SC IZOTEROM IMPORT-EXPORT SRL
Oradea, SC ENERGOTEROM SRL Timioara, SC IZOPROD SRL Bucureti i SC
PETROTUB-IZOTEROM SA Roman toate avnd acelai obiect de activitate;
SC MEK MATEI SRL Baia Mare, SC GLOTIN IMPEX SRL Baia Mare, SC RAMIRA SA
Baia Mare, SC DEBITARE SRL Baia Mare, SC INTERSERV SRL Baia Mare, SC
POLIFLAK SRL Baia Mare, SC CONREP SA Ploieti, firme care fiineaz cu aport de
capital din partea SC IZOTEROM SRL Baia Mare, vin s completeze gama de produse i
servicii oferite populaiei i industriei de ctre Grupul de Firme IZOTEROM.
Manageri pricepui, utiliznd un sistem de conducere activ i operativ, personalul tehnic
de proiectare i execuie cu un nivel ridicat de pregtire profesional i un personal muncitor cu
nalt calificare, confer beneficiarilor garania c sistemul tip IZOTEROM funcioneaz n
deplin siguran realiznd beneficiarilor si economii de combustibil i energie.

SC IZOTEROM SRL Baia Mare asigur beneficiarilor:
informaii tehnice generale;
elaborarea de oferte pentru conducte i fitinguri preizolate termic aferente reelelor;
elaborarea studiilor de prefezabilitate, fezabilitate i a documentaiilor de licitaie pentru reele realizate
din conducte preizolate, instalaii n construcii (termice, sanitare, gaze, ventilare i climatizare, electrice
i automatizri);
elaborarea pe faze de proiectare a documentaiilor tehnico-economice pentru reele realizate din
conducte preizolate, instalaii n construcii (termice, sanitare, gaze, ventilare i climatizare, electrice
i automatizri);
elaborare i modificare de documentaii tehnice pentru reele realizate din conducte preizolate;
optimizri i soluii tehnice pentru procese i instalaii (termice, sanitare, gaze, ventilare i climatizare, electrice i
automatizri);
asisten tehnic la montaj cu urmrirea lucrrilor executate de constructor pe faze determinante i
verificarea execuiei lucrrilor d.p.d.v. calitativ;
executarea lucrrilor de construcii montaj pentru reele realizate din conducte preizolate;
executarea lucrrilor de izolri locale;
montarea i punerea n funciune a echipamentelor de localizare i avertizare a avariilor;
colarizare de personal pentru ntreinerea i exploatarea reelelor preizolate;
n max. 24 de ore de la cererea beneficiarului asigur personal tehnic specializat pentru elaborarea
soluiilor tehnice ce pot apare ca urmare a modificrilor aprute n teren fa de proiect;
n max. 24 de ore de la semnarea comenzilor suplimentare asigur beneficiarului piesele speciale
aprute ca urmare a executrii modificrilor fa de proiectul iniial;
remedierea defeciunilor aprute n perioada de garanie se face n cel mult 72 de ore de la data
anunrii ei de ctre beneficiar;
nlocuirea produselor reclamate de beneficiar c ar prezenta vicii aparente sau ascunse n max 48 de ore
de la data anunrii;
lucrri de construcii montaj pentru cldiri civile, social-culturale i industriale;
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. I Prezentarea firmei pag. 5/5
lucrri de termo-hidroizolaii realizate cu spum poliuretanic la acoperiuri tip teras sau arpant;
lucrri de hidroizolaii realizate cu membrane bituminoase;
lucrri de instalaii de nclzire, climatizare i ventilare, instalaii tehnico-sanitare i de gaze, instalaii
electrice n construcii;
lucrri de confecii metalice;
furtune flexibile din oel inoxidabil;
robinei cu obturatori sferici;
materiale termoizolatoare din vat mineral bazaltic plci, saltele, cochilii necaerate sau caerate
cu folie din aluminiu;
couri de fum preizolate termic realizate din tub spiro din tabl de: aluminiu/aluminiu, inox/inox
sau inox/aluminiu, cu elemente de prindere de cldirile existente sau cu structur de rezisten
autoportant;
elaborare documentaii tehnice pentru obinerea autorizaiilor de construcii i aviz mediu.

Adresm celor interesai:
Poteniali clieni, institute de proiectare de profil, clieni tradiionali invitaia de a vizita firma noastr
pentru a lua contact direct cu realizrile n domeniu ale SC IZOTEROM SRL Baia Mare,
strada Bazaltului nr. 9, cod potal 430014,
telefoane 00-40-262/223174, 223177, 225888; fax 0262/220222,
e-mail: birou@izoterom.ro, tehnic@izoterom.ro

Capitolul II.1 ELEMENTE PREFABRICATE - PREIZOLATE


PREZENTAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE - PREIZOLATE
TIP IZOTEROM CARE INTR N ALCTUIREA REELELOR DE CONDUCTE

Nomenclatorul de fabricaie al SC IZOTEROM SRL Baia Mare, cuprinde urmtoarele elemente
prefabricate-preizolate care intr n alctuirea sistemelor de reele din conducte tip IZOTEROM:

a)EAV
a.1) dreapt


a.2) curbat

b) FITINGURI DIN OEL
b.1) coturi


b.2) reducii


b.3) puncte fixe


b.4) ramificaii tip T


Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 1/4
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


b.5) ramificaii normale (N)


b.6) ramificaii paralele (P)



b.7) armturi de nchidere (robinet sferic
montaj prin sudur cap la cap):


b.8) corpuri de aerisire i golire:

c) ELEMENTE i ACCESORII
c.1) mufe (manon termocontractibil):


c.2) inele de etanare la trecere prin perei:



c.3) piese speciale de etanare la trecerea
prin perei:



c.4)
cciul de capt termocontractibil
inele de nchidere pentru izolrile
de capt


Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 2/4
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


c.5) compensator axial:


c.6) perne de dilatare din spum PUR:


c.7) perne de pozare din spum PUR:



c.8) benzi de avertizare i marcaj din folie
PVC:


c.9) cutie de conexiuni:


c.10) aparat-modul sesizor pentru avarii:



Fa de cele prezentate mai sus, SC IZOTEROM SRL Baia Mare are posibilitatea de a monta dou evi
utile n aceeai manta de protecie, complet izolate, inclusiv fitingurile din oel aferente realizrii reelei de conducte:

n cazul n care reelele de conducte preizolate se monteaz aerian pe stlpi sau estacade
existente, ori n canale termice existente, SC IZOTEROM SRL Baia Mare execut i suporii de
susinere a conductelor.
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 3/4
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 4/4
Toate produsele prezentate mai sus pot fi realizate att pentru montaj ngropat (n canale termice
sau tehnice existente sau direct n pmnt), caz n care mantaua exterioar de protecie mecanic a
termoizolaiei este realizat din eav de polietilen , ct i pentru montaj aerian (pe stlpi de susinere sau
estacade), caz n care mantaua exterioar de protecie mecanic a termoizolaiei este realizat din tub spiro
din tabl de aluminiu, avnd posibilitatea de a transporta fluide ale cror temperaturi sunt cuprinse ntre:
I. -50 C < t < +150 C - pentru sistemele clasice;
II. -200 C t -50 C - pentru sistemele de temperaturi joase;
III. +150 C t +400 C - pentru sistemele de temperaturi nalte.
Aceste sisteme, ierarhizate pe baza temperaturilor fluidelor vehiculate, la rndul lor pot fi grupate
n dou mari categorii din punct de vedere al realizrii legturilor ntre componente i transmiterea spre
exterior a forelor rezultate n urma efectului termodinamic, i anume:
a) sisteme legate
- eava util, izolaia termic i mantaua exterioar de protecie mecanic a termoizolaiei sunt
ntr-o continu legtur adeziv;
- eava util i suprafaa interioar a mantalei de protecie sunt n legtur prin intermediul
spumei (izolaiei termice) fiind tratate ca un tot unitar, iar forele care iau natere n interior
ca urmare a efectelor termodinamice ce apar n funcionare s poat fi transferate spre
exterior;
- caracteristica major a sistemului este lungimea mic a componentelor, iar dilatarea este
absorbit prin intermediul unor cptueli flexibile aplicate pe exterior n afara mantalei
sistemului numite perne de dilatare; aplicarea pernelor de dilatare se face dup realizarea
reelelor de conducte preizolate;
- caracteristic sistemelor de reele clasice care vehiculeaz fluide cu temperaturi cuprinse ntre
(-50 +150) C;
b) sisteme alunectoare
- caracteristica principal este aceea c ntre eava util, izolaia termic i mantaua exterioar
de protecie mecanic a termoizolaiei exist o legtur alunectoare cu friciune;
- eava util poate aluneca (se poate mica) n interiorul izolaiei termice cu o for de frecare
care se nate ca urmare a efectelor termodinamice, fr a lsa spaii goale de-a lungul evii;
- compensatorii naturali acoper dilatarea din interiorul mantalei sistemului, iar construcia lui
se face n aa fel nct dilatarea s fie absorbit n interiorul evii;
- caracteristic sistemelor de reele care vehiculeaz fluide cu temperaturi joase (-200 -50) C
sau temperaturi nalte (+150 +400) C.

Abateri dimensionale:
- pentru L, Lo (- 3 mm, + 3 mm)
- pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)
- pentru D conform normei SR EN 253/2004
- pentru d conform prescripiilor tehnice din proiect
Lungimi de livrare:
- pentru ap cald menajer L = 6 m;
- pentru ageni termici L = (612) m
Produsul corespunde SR EN 253/2004 i standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.
Izolaia termic are nglobat n ea firele sistemului de semnalizare i urmrire a avariilor.
Marcaje pentru lo - negru pentru t +115C i rou pentru t> +115C
evi zincate pentru ap cald menajer
dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm ) kg/m
t < +90C
1/2" 21,25 90 150 2,8
3/4 " 26,75 90 150 3,2
1 " 33,5 90 150 3,9
1 1/4 " 42,25 110 150 5,6
1 1/2 " 48,24 110 150 7,1
2 " 60 125 150 8,5
2 1/2 " 75,5 140 150 10,4
3 " 88,5 160 150 12,4
4 " 114,3 180 150 18,1
evi negre pentru transport ageni termici
dn d ( mm ) D ( mm ) l 0 ( mm ) kg/m
t +150 C
20 26 90 150 2,7
25 34 90 150 3,1
32 42 90 150 3,6
40 48 110 150 5,2
Capitolul II.1.1 - E V I P R E I Z O L A T E
evi din oel preizolate cu spum poliuretanic rigid protejate la exterior cu manta din polietilen de nalt densitate
tratat la interior cu efect "Corona", n sistem legat, pentru montaj ngropat direct n pmnt
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 1/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

dn d ( mm ) D ( mm ) l 0 ( mm ) kg/m
t +150 C
50 57 125 150 6,3
50 60 125 150 7,2
50 63,5 140 150 8,5
65 70 140 150 8,9
65 76,1 140 150 9,3
75 83 160 150 9,9
80 88,9 160 150 10,7
85 95 160 150 12,4
100 102 180 150 14,3
100 108 200 150 15,5
100 114 200 150 18,1
110 121 200 150 18,4
125 133 225 150 18,6
125 140 225 150 19,7
125 146 225 150 20,3
150 159 250 150 21
150 168 250 150 21,7
175 194 280 150 27,8
200 219,1 315 150 48
225 245 355 150 59
250 273 400 150 70
300 324 450 180 80
350 356 500 180 85
400 419 560 180 88,2
450 457 560 180 93,3
500 508 630 180 107,7
550 559 711 180 124,7
600 610 800 180 144,7
650 660 800 180 161,3
700 711 900 180 181,5
750 762 900 180 202,3
800 813 1000 200 233,3
900 914 1100 200 291,9
1000 1016 1200 200 350,5
1200 1219 1400 200 458,6
.- diametre uzuale folosite n fabricaie
. - diametre care se fabric la solicitarea beneficiarului sau a proiectantului
La solicitarea beneficiarului se pot preizola i alte perechi conduct - manta n funcie de
caracteristicile fluidelor vehiculate i rezultatele pe care acesta le dorete a fi realizate n practic
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 2/42
Abateri dimensionale:
- pentru L, Lo (- 3 mm, + 3 mm)
- pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)
- pentru D conform normei SR EN 253/2004
- pentru d conform prescripiilor tehnice din proiect
Lungimi de livrare: L = 6 m.
Produsul corespunde SR EN 253/2004 i standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.
La cererea expres a beneficiarului, izolaia termic poate ngloba n ea firele sistemului de semnalizare
i urmrire a avariilor.
Marcaje pentru lo - negru pentru t +115C i rou pentru t> +115C
evi zincate pentru ap cald menajer
dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm )
t < +90C
1/2" 21,25 80 150
3/4" 26,75 90 150
1" 33,5 90 150
1 1/4" 42,25 110 150
1 1/2" 48,24 110 150
2" 60 125 150
2 1/2" 75,5 140 150
3 " 88,5 160 150
4" 114,3 200 150
evi negre pentru transport ageni termici
dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm )
t +150 C
20 26 80 150
25 34 90 150
32 42 110 150
40 48 110 150
50 57 125 150
Capitolul II.1.2 - E V I P R E I Z O L A T E
evi din oel preizolate cu spum poliuretanic rigid protejate la exterior cu manta din tabl SPIRO
de aluminiu, n sistem legat, pentru montaj aerian
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 3/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm )
t +150 C
50 60 125 150
50 63,5 140 150
65 70 140 150
65 76,1 140 150
75 83 160 150
80 88,9 160 150
85 95 180 150
100 102 180 150
100 108 200 150
100 114 200 150
110 121 200 150
125 133 225 150
125 140 225 150
125 146 225 150
150 159 225 150
150 168 250 150
175 194 315 150
200 219,1 315 150
225 245 350 150
250 273 400 150
300 324 450 180
350 356 500 180
400 419 560 180
450 457 560 180
500 508 630 180
550 559 711 180
600 610 800 180
650 660 800 180
700 711 900 180
750 762 900 180
800 813 1000 200
900 914 1100 200
1000 1016 1200 200
1200 1219 1400 200
Not:
Fitingurile din oel preizolate (coturi, puncte fixe, reducii, ramificaii) care intr n componena reelelor
aeriene au aceleai dimensiuni caracteristice ca i fitingurile preizolate pentru montaj ngropat.
.- diametre uzuale folosite n fabricaie
. - diametre care se fabric la solicitarea beneficiarului sau a proiectantului
La solicitarea beneficiarului se pot preizola i alte perechi conduct - manta n funcie de
caracteristicile fluidelor vehiculate i rezultatele pe care acesta le dorete a fi realizate n practic
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 4/42
Abateri dimensionale:
- pentru L, Lo (- 3 mm, + 3 mm)
- pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)
- pentru D conform normei SR EN 253/2004
- pentru d conform prescripiilor tehnice din proiect
Lungimi de livrare: L = 6 - 12 m; L = 6 - 12 m;
Produsul corespunde SR EN 253/2004 i standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.
Izolaia termic are nglobat n ea firele sistemului de semnalizare i urmrire a avariilor.
Marcaje pentru lo - negru pentru t +115C i rou pentru t> +115C
dn d ( mm ) a ( mm ) D ( mm ) lo ( mm )
25 34 19 140 150
32 42 19 160 150
40 48 19 160 150
50 60,3 20 200 150
65 76,1 20 225 150
80 89 25 250 150
100 114 25 315 150
125 140 30 - 40 400 150
150 168 40 450 150
Fitingurile din oel preizolate (coturi, puncte fixe, reducii, ramificaii) care intr n componena reelelor bitubulare
preizolate n aceeai manta au aceleai dimensiuni geometrice ca i fitingurile preizolate simple, pentru montaj ngropat.
Capitolul II.1.3
S I S T E M D E E V I B I T U B U L A R E P R E I Z O L A T E
N A C E E A I M A N T A D E P R O T E C I E
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 5/42
Dn - diam. nominal eav util
d1 - diam. exterior eav util
D - diam. manta protecie din Al
Marcaj pentru lo - rou
Temp. agent Temp. agent Temp. agent Temp. agent Temp. agent Temp. agent
180C 200C 250C 300C 350C 400C
Dn d1 D D D D D D
mm mm mm mm mm mm mm mm
1 20 26 125 125 160 160 160 200
2 25 34 125 125 160 200 200 250
3 32 42 160 160 160 200 250 250
4 40 48 160 160 160 200 250 250
5 50 57 160 160 200 250 250 315
6 50 63,5 200 200 200 250 250 315
7 65 76 200 200 200 250 315 400
8 80 89 200 200 250 315 315 400
9 100 108 250 250 315 315 400 400
10 100 114 250 250 315 400 400 450
11 125 133 250 250 315 400 400 450
12 150 159 315 315 400 400 450 500
13 200 219 400 400 400 500 500 600
14 250 273 450 450 450 600 600 700
15 300 324 500 500 500 630 630 800
16 400 419 600 600 600 700 750 900
17 500 508 700 700 700 800 900 2300
18 600 609 800 800 800 900 1000 2300
Not: Fitingurile din oel preizolate (coturi, puncte fixe, reducii, ramificaii) care intr
n componena reelelor aeriene au aceleai dimensiuni caracteristice ca i fitingurile
preizolate pentru montaj ngropat.
Poz.
La solicitarea beneficiarului se pot preizola i alte perechi conduct - manta n funcie de
caracteristicile fluidelor vehiculate i rezultatele pe care acesta le dorete a fi realizate n practic
Capitolul II.1.4
Gama de dimensiuni ale conductelor preizolate
pentru temperaturi ridicate, pozate aerian
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 6/42
Abateri dimensionale: pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)
pentru L (- 3 mm, + 3 mm)
pentru L1, L2 (- 2 mm, + 2 mm)
pentru D conform normei SR EN 448/2004
pentru d conform specificaiilor din proiect
abatere unghiular (- 1, + 1)
Produsul corespunde SR EN 448/2004 i standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.
Izolaia termic are nglobat n ea firele sistemului de semnalizare i urmrire a avariilor.
Marcaje pentru lo - negru pentru t +115C i rou pentru t> +115C
Coturi din eav zincat pentru transport ap cald menajer
dn d ( mm ) D ( mm ) R (mm) L (mm) L1 (mm) L2 (mm) lo (mm)
t < +90C
1/2 " 21,25 90 2,5 x d 390 208 114 150
3/4" 26,75 90 2,5 x d 390 208 114 150
1 " 33,5 90 2,5 x d 390 208 114 150
1 1/4" 42,25 110 2,5 x d 410 218 138 150
1 1/2" 48,24 110 2,5 x d 420 224 143 150
2 " 60 125 2,5 x d 450 238 175 150
2 1/2 " 75,5 140 2,5 x d 490 263 222 150
3 " 88,5 160 2,5 x d 525 283 253 150
4 " 114,3 180 2,5 x d 470 263 224 150
Capitolul II.1.5 - C O T U R I P R E I Z O L A T E
coturi din oel preizolate cu spum poliuretanic rigid protejate la exterior cu manta din polietilen de nalt densitate tratat la
interior cu efect "Corona", n sistem legat, pentru montaj ngropat direct n pmnt
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 7/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

Coturi din eav neagr


dn d ( mm ) D ( mm ) R (mm) L (mm) L1 (mm) L2 (mm) lo (mm)
t +150 C
20 26 90 2,5 x d 390 208 114 150
25 34 90 2,5 x d 390 208 114 150
32 42 90 2,5 x d 390 208 114 150
40 48 110 2,5 x d 420 224 143 150
50 57 125 2,5 x d 445 240 170 150
50 60 125 2,5 x d 450 238 175 150
50 63,5 140 2,5 x d 460 245 190 150
65 70 140 2,5 x d 475 250 205 150
65 76,1 160 2,5 x d 490 263 222 150
75 83 160 2,5 x d 510 275 240 150
80 88,9 160 2,5 x d 525 280 253 150
85 95 160 2,5 x d 540 288 268 150
100 102 180 2,5 x d 455 250 195 150
100 108 200 2,5 x d 465 260 215 150
100 114 200 2,5 x d 470 263 224 150
110 121 200 1,5 x d 485 278 233 150
125 133 225 1,5 x d 500 283 248 150
125 140 225 1,5 x d 510 288 268 150
125 146 225 1,5 x d 520 293 285 150
150 159 250 1,5 x d 540 303 305 150
150 168 250 1,5 x d 555 318 313 150
175 194 280 1,5 x d 590 338 355 150
200 219,1 315 1,5 x d 630 365 405 150
225 245 355 1,5 x d 670 378 450 150
250 273 400 1,5 x d 710 408 505 150
300 324 450 1,5 x d 820 450 585 180
350 356 500 1,5 x d 865 495 625 180
400 419 560 1,5 x d 1000 - - 180
450 457 560 1,5 x d 1100 - - 180
500 508 630 1,5 x d 1200 - - 180
550 559 711 1,5 x d 1200 - - 180
600 610 800 1,5 x d 1300 - - 180
650 660 800 1,5 x d 1300 - - 180
700 711 900 1,5 x d 1500 - - 180
750 762 900 1,5 x d 1500 - - 180
800 813 1000 1,5 x d 2000 - - 200
900 914 1100 1,5 x d 2000 - - 200
1000 1016 1200 1,5 x d 2000 - - 200
1200 1219 1400 1,5 x d 2000 - - 200
.- diametre uzuale folosite n fabricaie
. - diametre care se fabric la solicitarea beneficiarului sau a proiectantului
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 8/42
Coturile realizate din eav zincat:
.- coturi trase la rece
.- pentru diametre de eav pn la 2" inclusiv - avnd manta de protecie
din trei segmeni (cu un segment intermediar)
.- pentru diametre de 3" i respectiv 4" avnd manta de protecie din patru segmeni
(cu doi segmeni intermediari)
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

Coturile realizate din eav neagr:


.- pentru diametre de eav mai mari de 500 mm - coturi sudate din segmeni (trei, patru sau mai
muli segmeni intermediari, funcie de cerinele beneficiarului, avnd mantaua de protecie realizat dintr-
un numr de segmeni egal cu a cotului metalic.
.- pentru diametre de eav pna la 76 mm inclusiv - coturi trase la rece, avnd mantaua de protecie
realizat din trei segmeni (cu un segment intermediar);
.- pentru diametre de eav mai mari sau egale cu 121 mm pn la 508 mm inclusiv - coturi
realizate prin deformare la cald, prin inducie magnetic, folosind cureni de nalt frecven,
avnd mantaua de protecie realizat din trei segmeni (cu un segment intermediar) pn la diametrul de
356 mm i din patru segmeni (cu doi segmeni intermediari) pentru diametre cuprinse ntre 419 i
508 mm;
.- pentru diametre cuprinse ntre 83 i 114 mm inclusiv, coturi trase la rece, avnd manta de
protecie din patru segmeni (cu doi segmeni intermediari)
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 9/42
Abateri dimensionale:
- pentru lo - a - H (- 2 mm, + 2 mm)
- pentru D1 - D2 conform normei SR EN 448/2004
- pentru d1 - d2 conform prescripiilor tehnice din proiect
- pentru L1 - L2 - L0 (- 3 mm, +3 mm)
Lungimi de livrare: conform tabel.
Produsul corespunde SR EN 448/2004 i standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.
Izolaia termic are nglobat n ea firele sistemului de semnalizare i urmrire a avariilor.
Marcaje pentru lo - negru pentru t +115C i rou pentru t> +115C
d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
1/2" 21,25 1/2" 90 90 150 160 226 460 1000 150
3/4" 26,75 3/4" 90 90 150 160 226 460 1000 150
26,75 1/2" 90 90 150 160 226 460 1000 150
1" 33,5 1" 90 90 150 160 226 460 1000 150
33,5 3/4" 90 90 150 160 226 460 1000 150
33,5 1/2 " 90 90 150 160 226 460 1000 150
1 1/4 " 42,25 1 1/4 " 110 110 150 180 255 480 1000 150
42,25 1 " 110 90 150 170 240 470 1000 150
42,25 3/4 " 110 90 150 170 240 470 1000 150
42,25 1/2 " 110 90 150 170 240 470 1000 150
1 1/2" 48,24 1 1/2 " 110 110 150 180 255 480 1000 150
48,24 1 1/4 " 110 110 150 180 255 480 1000 150
48,24 1 " 110 90 150 170 240 470 1000 150
48,24 3/4 " 110 90 150 170 240 470 1000 150
48,24 1/2 " 110 90 150 170 240 470 1000 150
2 " 60 2 " 125 125 150 195 276 495 1000 150
60 1 1/2 " 125 110 150 188 265 487,5 1000 150
60 1 1/4 " 125 110 150 188 265 487,5 1000 150
60 1 " 125 90 150 178 251 477,5 1000 150
60 3/4 " 125 90 150 178 251 477,5 1000 150
60 1/2 " 125 90 150 178 251 477,5 1000 150
2 1/2 " 75,5 2 1/2 " 140 140 150 210 297 510 1000 150
75,5 2 " 140 125 150 203 286 502,5 1000 150
Capitolul II.1.6
R A M I F I C A I I P R E I Z O L A T E N O R M A L E
ramificaii din oel preizolate cu spum poliuretanic rigid protejate la exterior cu manta din polietilen de nalt densitate tratat la
interior cu efect "Corona", n sistem legat, pentru montaj ngropat direct n pmnt
Ramificaii din eav zincat pentru ap cald menajer realizate n unghi la 45
t < + 115 C
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 10/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

75,5 1 1/2" 140 110 150 195 276 495 1000 150
75,5 1 1/4 " 140 110 150 195 276 495 1000 150
75,5 1 " 140 90 150 185 262 485 1000 150
75,5 3/4 " 140 90 150 185 262 485 1000 150
75,5 1/2 " 140 90 150 185 262 485 1000 150
3 " 88,5 3 " 160 160 150 230 325 530 1000 150
88,5 2 1/2 " 160 140 150 220 311 520 1000 150
88,5 2 " 160 125 150 213 300 512,5 1000 150
88,5 1 1/2 " 160 110 150 205 290 505 1000 150
88,5 1 1/4 " 160 110 150 205 290 505 1000 150
88,5 1 " 160 90 150 195 276 495 1000 150
88,5 3/4 " 160 90 150 195 276 495 1000 150
88,5 1/2 " 160 90 150 195 276 495 1000 150
4 " 114,3 4 " 180 180 150 250 354 550 1000 150
114,3 3 " 180 160 150 240 339 540 1000 150
114,3 2 1/2 " 180 140 150 230 325 530 1000 150
114,3 2 " 180 125 150 223 315 522,5 1000 150
114,3 1 1/2 " 180 110 150 215 304 515 1000 150
114,3 1 1/4 " 180 110 150 215 304 515 1000 150
114,3 1 " 180 90 150 205 290 505 1000 150
114,3 3/4 " 180 90 150 205 290 505 1000 150
114,3 1/2 " 180 90 200 205 290 505 1000 150
Ramificaii din eav neagr pentru nclzire realizate n unghi la 45
d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
20 26 26 90 90 150 160 226 460 1000 150
25 34 34 90 90 150 160 226 460 1000 150
34 26 90 90 150 160 226 460 1000 150
32 42 42 110 110 150 180 255 480 1000 150
42 34 110 90 150 170 240 470 1000 150
42 26 110 90 150 170 240 470 1000 150
40 48 48 110 110 150 180 255 480 1000 150
48 42 110 110 150 180 255 480 1000 150
48 34 110 90 150 170 240 470 1000 150
48 26 110 90 150 170 240 470 1000 150
50 57 57 125 125 150 195 276 495 1000 150
57 48 125 110 150 188 265 487,5 1000 150
57 42 125 110 150 188 265 487,5 1000 150
57 34 125 90 150 178 251 477,5 1000 150
57 26 125 90 150 178 251 477,5 1000 150
50 60 60 125 125 150 195 276 495 1000 150
60 57 125 125 150 195 276 495 1000 150
60 48 125 110 150 188 265 487,5 1000 150
60 42 125 110 150 188 265 487,5 1000 150
60 34 125 90 150 178 251 477,5 1000 150
60 26 125 90 150 178 251 477,5 1000 150
50 63,5 63,5 140 140 150 210 297 510 1000 150
63,5 60 140 125 150 203 286 502,5 1000 150
63,5 57 140 125 150 203 286 502,5 1000 150
63,5 48 140 110 150 195 276 495 1000 150
63,5 42 140 110 150 195 276 495 1000 150
63,5 34 140 90 150 185 262 485 1000 150
63,5 26 140 90 150 185 262 485 1000 150
65 70 70 140 140 150 210 297 510 1000 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 11/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
70 63,5 140 140 150 210 297 510 1000 150
70 60 140 125 150 203 286 502,5 1000 150
70 57 140 125 150 203 286 502,5 1000 150
70 48 140 110 150 195 276 495 1000 150
70 42 140 110 150 195 276 495 1000 150
70 34 140 90 150 185 262 485 1000 150
70 26 140 90 150 185 262 485 1000 150
65 76,1 76,1 160 160 150 230 325 530 1000 150
76,1 70 160 140 150 220 311 520 1000 150
76,1 63,5 160 140 150 220 311 520 1000 150
76,1 60 160 125 150 213 300 512,5 1000 150
76,1 57 160 125 150 213 300 512,5 1000 150
76,1 48 160 110 150 205 290 505 1000 150
76,1 42 160 110 150 205 290 505 1000 150
76,1 34 160 90 150 195 276 495 1000 150
76,1 26 160 90 150 195 276 495 1000 150
75 83 83 160 160 150 230 325 530 1000 150
83 76,1 160 160 150 230 325 530 1000 150
83 70 160 140 150 220 311 520 1000 150
83 63,5 160 140 150 220 311 520 1000 150
83 60 160 125 150 213 300 512,5 1000 150
83 57 160 125 150 213 300 512,5 1000 150
83 48 160 110 150 205 290 505 1000 150
83 42 160 110 150 205 290 505 1000 150
83 34 160 90 150 195 276 495 1000 150
83 26 160 90 150 195 276 495 1000 150
80 88,9 88,9 160 160 150 230 325 530 1000 150
88,9 83 160 160 150 230 325 530 1000 150
88,9 76,1 160 160 150 230 325 530 1000 150
88,9 70 160 140 150 220 311 520 1000 150
88,9 63,5 160 140 150 220 311 520 1000 150
88,9 60 160 125 150 213 300 512,5 1000 150
88,9 57 160 125 150 213 300 512,5 1000 150
88,9 48 160 110 150 205 290 505 1000 150
88,9 42 160 110 150 205 290 505 1000 150
88,9 34 160 90 150 195 276 495 1000 150
88,9 26 160 90 150 195 276 495 1000 150
85 95 95 160 160 150 230 325 530 1000 150
95 88,9 160 160 150 230 325 530 1000 150
95 83 160 160 150 230 325 530 1000 150
95 76,1 160 160 150 230 325 530 1000 150
95 70 160 140 150 220 311 520 1000 150
95 63,5 160 140 150 220 311 520 1000 150
95 60 160 125 150 213 300 512,5 1000 150
95 57 160 125 150 213 300 512,5 1000 150
95 48 160 110 150 205 290 505 1000 150
95 42 160 110 150 205 290 505 1000 150
95 34 160 90 150 195 276 495 1000 150
95 26 160 90 150 195 276 495 1000 150
100 102 102 180 160 200 240 339 540 1000 150
102 95 180 160 200 240 339 540 1000 150
102 88,9 180 160 200 240 339 540 1000 150
102 83 180 160 200 240 339 540 1000 150
102 76,1 180 160 200 240 339 540 1000 150
102 70 180 140 200 230 325 530 1000 150
102 63,5 180 140 200 230 325 530 1000 150
102 60 180 125 200 223 315 522,5 1000 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 12/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
102 57 180 125 200 223 315 522,5 1000 150
102 48 180 110 200 215 304 515 1000 150
102 42 180 110 200 215 304 515 1000 150
102 34 180 90 200 205 290 505 1000 150
102 26 180 90 200 205 290 505 1000 150
100 108 108 200 200 200 270 382 570 1000 150
108 102 200 180 200 260 368 560 1000 150
108 95 200 160 200 250 354 550 1000 150
108 88,9 200 160 200 250 354 550 1000 150
108 83 200 160 200 250 354 550 1000 150
108 76,1 200 160 200 250 354 550 1000 150
108 70 200 140 200 240 339 540 1000 150
108 63,5 200 140 200 240 339 540 1000 150
108 60 200 125 200 233 329 532,5 1000 150
108 57 200 125 200 233 329 532,5 1000 150
108 48 200 110 200 225 318 525 1000 150
108 42 200 110 200 225 318 525 1000 150
108 34 200 90 200 215 304 515 1000 150
108 26 200 90 200 215 304 515 1000 150
100 114 114 200 200 200 270 382 570 1000 150
114 108 200 200 200 270 382 570 1000 150
114 102 200 180 200 260 368 560 1000 150
114 95 200 160 200 250 354 550 1000 150
114 88,9 200 160 200 250 354 550 1000 150
114 83 200 160 200 250 354 550 1000 150
114 76,1 200 160 200 250 354 550 1000 150
114 70 200 140 200 240 339 540 1000 150
114 63,5 200 140 200 240 339 540 1000 150
114 60 200 125 200 233 329 532,5 1000 150
114 57 200 125 200 233 329 532,5 1000 150
114 48 200 110 200 225 318 525 1000 150
114 42 200 110 200 225 318 525 1000 150
114 34 200 90 200 215 304 515 1000 150
114 26 200 90 200 215 304 515 1000 150
110 121 121 200 200 200 270 382 570 1200 150
121 114 200 200 200 270 382 570 1200 150
121 108 200 200 200 270 382 570 1200 150
121 102 200 180 200 260 368 560 1200 150
121 95 200 160 200 250 354 550 1200 150
121 88,9 200 160 200 250 354 550 1200 150
121 83 200 160 200 250 354 550 1200 150
121 76,1 200 160 200 250 354 550 1200 150
121 70 200 140 200 240 339 540 1200 150
121 63,5 200 140 200 240 339 540 1200 150
121 60 200 125 200 233 329 532,5 1200 150
121 57 200 125 200 233 329 532,5 1200 150
121 48 200 110 200 225 318 525 1200 150
121 42 200 110 200 225 318 525 1200 150
121 34 200 90 200 215 304 515 1200 150
121 26 200 90 200 215 304 515 1200 150
125 133 133 225 225 200 295 417 595 1200 150
133 121 225 200 200 283 399 582,5 1200 150
133 114 225 200 200 283 399 582,5 1200 150
133 108 225 200 200 283 399 582,5 1200 150
133 102 225 180 200 273 385 572,5 1200 150
133 95 225 160 200 263 371 562,5 1200 150
133 88,9 225 160 200 263 371 562,5 1200 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 13/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
133 83 225 160 200 263 371 562,5 1200 150
133 76,1 225 160 200 263 371 562,5 1200 150
133 70 225 140 200 253 357 552,5 1200 150
133 63,5 225 140 200 253 357 552,5 1200 150
133 60 225 125 200 245 346 545 1200 150
133 57 225 125 200 245 346 545 1200 150
133 48 225 110 200 238 336 537,5 1200 150
133 42 225 110 200 238 336 537,5 1200 150
133 34 225 90 200 228 322 527,5 1200 150
133 26 225 90 200 228 322 527,5 1200 150
125 140 140 225 225 200 295 417 595 1200 150
140 133 225 225 200 295 417 595 1200 150
140 121 225 200 200 283 399 582,5 1200 150
140 114 225 200 200 283 399 582,5 1200 150
140 108 225 200 200 283 399 582,5 1200 150
140 102 225 180 200 273 385 572,5 1200 150
140 95 225 160 200 263 371 562,5 1200 150
140 88,9 225 160 200 263 371 562,5 1200 150
140 83 225 160 200 263 371 562,5 1200 150
140 76,1 225 160 200 263 371 562,5 1200 150
140 70 225 140 200 253 357 552,5 1200 150
140 63,5 225 140 200 253 357 552,5 1200 150
140 60 225 125 200 245 346 545 1200 150
140 57 225 125 200 245 346 545 1200 150
140 48 225 110 200 238 336 537,5 1200 150
140 42 225 110 200 238 336 537,5 1200 150
140 34 225 90 200 228 322 527,5 1200 150
140 26 225 90 200 228 322 527,5 1200 150
125 146 146 225 225 225 295 417 595 1200 150
146 140 225 225 225 295 417 595 1200 150
146 133 225 225 225 295 417 595 1200 150
146 121 225 200 225 283 399 582,5 1200 150
146 114 225 200 225 283 399 582,5 1200 150
146 108 225 200 225 283 399 582,5 1200 150
146 102 225 180 225 273 385 572,5 1200 150
146 95 225 160 225 263 371 562,5 1200 150
146 88,9 225 160 225 263 371 562,5 1200 150
146 83 225 160 225 263 371 562,5 1200 150
146 76,1 225 160 225 263 371 562,5 1200 150
146 70 225 140 225 253 357 552,5 1200 150
146 63,5 225 140 225 253 357 552,5 1200 150
146 60 225 125 225 245 346 545 1200 150
146 57 225 125 225 245 346 545 1200 150
146 48 225 110 225 238 336 537,5 1200 150
146 42 225 110 225 238 336 537,5 1200 150
146 34 225 90 225 228 322 527,5 1200 150
146 26 225 90 225 228 322 527,5 1200 150
150 159 159 250 250 225 320 452 620 1200 150
159 146 250 225 225 308 435 607,5 1200 150
159 140 250 225 225 308 435 607,5 1200 150
159 133 250 225 225 308 435 607,5 1200 150
159 121 250 200 225 295 417 595 1200 150
159 114 250 200 225 295 417 595 1200 150
159 108 250 200 225 295 417 595 1200 150
159 102 250 180 225 285 403 585 1200 150
159 95 250 160 225 275 389 575 1200 150
159 88,9 250 160 225 275 389 575 1200 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 14/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
159 83 250 160 225 275 389 575 1200 150
159 76,1 250 160 225 275 389 575 1200 150
159 70 250 140 225 265 375 565 1200 150
159 63,5 250 140 225 265 375 565 1200 150
159 60 250 125 225 258 364 557,5 1200 150
159 57 250 125 225 258 364 557,5 1200 150
159 48 250 110 225 250 354 550 1200 150
159 42 250 110 225 250 354 550 1200 150
159 34 250 90 225 240 339 540 1200 150
159 26 250 90 225 240 339 540 1200 150
150 168 168 250 250 225 320 452 620 1200 150
168 159 250 250 225 320 452 620 1200 150
168 146 250 225 225 308 435 607,5 1200 150
168 140 250 225 225 308 435 607,5 1200 150
168 133 250 225 225 308 435 607,5 1200 150
168 121 250 200 225 295 417 595 1200 150
168 114 250 200 225 295 417 595 1200 150
168 108 250 200 225 295 417 595 1200 150
168 102 250 180 225 285 403 585 1200 150
168 95 250 160 225 275 389 575 1200 150
168 88,9 250 160 225 275 389 575 1200 150
168 83 250 160 225 275 389 575 1200 150
168 76,1 250 160 225 275 389 575 1200 150
168 70 250 140 225 265 375 565 1200 150
168 63,5 250 140 225 265 375 565 1200 150
168 60 250 125 225 258 364 557,5 1200 150
168 57 250 125 225 258 364 557,5 1200 150
168 48 250 110 225 250 354 550 1200 150
168 42 250 110 225 250 354 550 1200 150
168 34 250 90 225 240 339 540 1200 150
168 26 250 90 225 240 339 540 1200 150
175 194 194 280 280 225 350 495 650 1200 150
194 168 280 250 225 335 474 635 1200 150
194 159 280 250 225 335 474 635 1200 150
194 146 280 225 225 323 456 622,5 1200 150
194 140 280 225 225 323 456 622,5 1200 150
194 133 280 225 225 323 456 622,5 1200 150
194 121 280 200 225 310 438 610 1200 150
194 114 280 200 225 310 438 610 1200 150
194 108 280 200 225 310 438 610 1200 150
194 102 280 180 225 300 424 600 1200 150
194 95 280 160 225 290 410 590 1200 150
194 88,9 280 160 225 290 410 590 1200 150
194 83 280 160 225 290 410 590 1200 150
194 76,1 280 160 225 290 410 590 1200 150
175 194 70 280 140 225 280 396 580 1200 150
194 63,5 280 140 225 280 396 580 1200 150
194 60 280 125 225 273 385 572,5 1200 150
194 57 280 125 225 273 385 572,5 1200 150
194 48 280 110 225 265 375 565 1200 150
194 38 280 90 225 255 361 555 1200 150
194 32 280 90 225 255 361 555 1200 150
194 25 280 90 225 255 361 555 1200 150
200 219,1 219,1 315 315 225 385 544 685 1200 150
219,1 194 315 280 225 368 520 667,5 1200 150
219,1 168 315 250 225 353 498 652,5 1200 150
219,1 159 315 250 225 353 498 652,5 1200 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 15/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
219,1 146 315 225 225 340 481 640 1200 150
219,1 140 315 225 225 340 481 640 1200 150
219,1 133 315 225 225 340 481 640 1200 150
219,1 121 315 200 225 328 463 627,5 1200 150
219,1 114 315 200 225 328 463 627,5 1200 150
219,1 108 315 200 225 328 463 627,5 1200 150
219,1 102 315 180 225 318 449 617,5 1200 150
219,1 95 315 160 225 308 435 607,5 1200 150
219,1 88,9 315 160 225 308 435 607,5 1200 150
219,1 83 315 160 225 308 435 607,5 1200 150
219,1 76,1 315 160 225 308 435 607,5 1200 150
219,1 70 315 140 225 298 421 597,5 1200 150
219,1 63,5 315 140 225 298 421 597,5 1200 150
219,1 60 315 125 225 290 410 590 1200 150
219,1 57 315 125 225 290 410 590 1200 150
219,1 48 315 110 225 283 399 582,5 1200 150
219,1 42 315 110 225 283 399 582,5 1200 150
219,1 34 315 90 225 273 385 572,5 1200 150
219,1 26 315 90 225 273 385 572,5 1200 150
225 245 245 355 355 250 425 601 725 1400 150
245 219,1 355 315 250 405 573 705 1400 150
245 194 355 280 250 388 548 687,5 1400 150
245 168 355 250 250 373 527 672,5 1400 150
245 159 355 250 250 373 527 672,5 1400 150
245 146 355 225 250 360 509 660 1400 150
245 140 355 225 250 360 509 660 1400 150
245 133 355 225 250 360 509 660 1400 150
245 121 355 200 250 348 491 647,5 1400 150
245 114 355 200 250 348 491 647,5 1400 150
245 108 355 200 250 348 491 647,5 1400 150
245 102 355 180 250 338 477 637,5 1400 150
245 95 355 160 250 328 463 627,5 1400 150
245 88,9 355 160 250 328 463 627,5 1400 150
245 83 355 160 250 328 463 627,5 1400 150
245 76,1 355 160 250 328 463 627,5 1400 150
245 70 355 140 250 318 449 617,5 1400 150
245 63,5 355 140 250 318 449 617,5 1400 150
245 60 355 125 250 310 438 610 1400 150
245 57 355 125 250 310 438 610 1400 150
245 48 355 110 250 303 428 602,5 1400 150
245 42 355 110 250 303 428 602,5 1400 150
245 34 355 90 250 293 414 592,5 1400 150
245 26 355 90 250 293 414 592,5 1400 150
250 273 273 400 400 250 470 665 770 1400 150
273 245 400 355 250 448 633 747,5 1400 150
273 219,1 400 315 250 428 604 727,5 1400 150
273 194 400 280 250 410 580 710 1400 150
273 168 400 250 250 395 559 695 1400 150
273 159 400 250 250 395 559 695 1400 150
273 146 400 225 250 383 541 682,5 1400 150
273 140 400 225 250 383 541 682,5 1400 150
273 133 400 225 250 383 541 682,5 1400 150
273 121 400 200 250 370 523 670 1400 150
273 114 400 200 250 370 523 670 1400 150
273 108 400 200 250 370 523 670 1400 150
273 102 400 180 250 360 509 660 1400 150
273 95 400 160 250 350 495 650 1400 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 16/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
273 88,9 400 160 250 350 495 650 1400 150
273 83 400 160 250 350 495 650 1400 150
273 76,1 400 160 250 350 495 650 1400 150
273 70 400 140 250 340 481 640 1400 150
273 63,5 400 140 250 340 481 640 1400 150
273 60 400 125 250 333 470 632,5 1400 150
273 57 400 125 250 333 470 632,5 1400 150
273 48 400 110 250 325 460 625 1400 150
273 42 400 110 250 325 460 625 1400 150
273 34 400 90 250 315 445 615 1400 150
273 26 400 90 250 315 445 615 1400 150
300 324 324 450 450 275 520 735 820 1400 180
324 273 450 400 275 495 700 795 1400 180
324 245 450 355 275 473 668 772,5 1400 180
324 219,1 450 315 275 453 640 752,5 1400 180
324 194 450 280 275 435 615 735 1400 180
324 168 450 250 275 420 594 720 1400 180
324 159 450 250 275 420 594 720 1400 180
324 146 450 225 275 408 576 707,5 1400 180
324 140 450 225 275 408 576 707,5 1400 180
324 133 450 225 275 408 576 707,5 1400 180
324 121 450 200 275 395 559 695 1400 180
324 114 450 200 275 395 559 695 1400 180
324 108 450 200 275 395 559 695 1400 180
324 102 450 180 275 385 544 685 1400 180
324 95 450 160 275 375 530 675 1400 180
324 88,9 450 160 275 375 530 675 1400 180
324 83 450 160 275 375 530 675 1400 180
324 76,1 450 160 275 375 530 675 1400 180
324 70 450 140 275 365 516 665 1400 180
324 63,5 450 140 275 365 516 665 1400 180
324 60 450 125 275 358 506 657,5 1400 180
324 57 450 125 275 358 506 657,5 1400 180
324 48 450 110 275 350 495 650 1400 180
324 42 450 110 275 350 495 650 1400 180
324 34 450 90 275 340 481 640 1400 180
324 26 450 90 275 340 481 640 1400 180
350 356 356 500 500 275 570 806 870 1800 180
356 324 500 450 275 545 771 845 1800 180
356 273 500 400 275 520 735 820 1800 180
356 245 500 355 275 498 703 797,5 1800 180
356 219,1 500 315 275 478 675 777,5 1800 180
356 194 500 280 275 460 650 760 1800 180
356 168 500 250 275 445 629 745 1800 180
356 159 500 250 275 445 629 745 1800 180
356 146 500 225 275 433 612 732,5 1800 180
356 140 500 225 275 433 612 732,5 1800 180
356 133 500 225 275 433 612 732,5 1800 180
356 121 500 200 275 420 594 720 1800 180
356 114 500 200 275 420 594 720 1800 180
356 108 500 200 275 420 594 720 1800 180
356 102 500 180 275 410 580 710 1800 180
356 95 500 160 275 400 566 700 1800 180
356 88,9 500 160 275 400 566 700 1800 180
356 83 500 160 275 400 566 700 1800 180
356 76,1 500 160 275 400 566 700 1800 180
356 70 500 140 275 390 551 690 1800 180
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 17/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
356 63,5 500 140 275 390 551 690 1800 180
356 60 500 125 275 383 541 682,5 1800 180
356 57 500 125 275 383 541 682,5 1800 180
356 48 500 110 275 375 530 675 1800 180
356 42 500 110 275 375 530 675 1800 180
356 34 500 90 275 365 516 665 1800 180
356 26 500 90 275 365 516 665 1800 180
400 419 419 560 560 300 630 891 930 1800 180
419 356 560 500 300 600 848 900 1800 180
419 324 560 450 300 575 813 875 1800 180
419 273 560 400 300 550 778 850 1800 180
419 245 560 355 300 528 746 827,5 1800 180
419 219,1 560 315 300 508 718 807,5 1800 180
419 194 560 280 300 490 693 790 1800 180
419 168 560 250 300 475 672 775 1800 180
419 159 560 250 300 475 672 775 1800 180
419 146 560 225 300 463 654 762,5 1800 180
419 140 560 225 300 463 654 762,5 1800 180
419 133 560 225 300 463 654 762,5 1800 180
419 121 560 200 300 450 636 750 1800 180
419 114 560 200 300 450 636 750 1800 180
419 108 560 200 300 450 636 750 1800 180
419 102 560 180 300 440 622 740 1800 180
419 95 560 160 300 430 608 730 1800 180
419 88,9 560 160 300 430 608 730 1800 180
419 83 560 160 300 430 608 730 1800 180
419 76,1 560 160 300 430 608 730 1800 180
419 70 560 140 300 420 594 720 1800 180
419 63,5 560 140 300 420 594 720 1800 180
419 60 560 125 300 413 583 712,5 1800 180
419 57 560 125 300 413 583 712,5 1800 180
419 48 560 110 300 405 573 705 1800 180
419 42 560 110 300 405 573 705 1800 180
419 34 560 90 300 395 559 695 1800 180
419 26 560 90 300 395 559 695 1800 180
500 508 508 630 630 325 700 990 1000 2000 180
508 419 630 560 325 665 940 965 2000 180
508 356 630 500 325 635 898 935 2000 180
508 324 630 450 325 610 863 910 2000 180
508 273 630 400 325 585 827 885 2000 180
508 245 630 355 325 563 795 862,5 2000 180
508 219,1 630 315 325 543 767 842,5 2000 180
508 194 630 280 325 525 742 825 2000 180
508 168 630 250 325 510 721 810 2000 180
508 159 630 250 325 510 721 810 2000 180
508 146 630 225 325 498 703 797,5 2000 180
508 140 630 225 325 498 703 797,5 2000 180
508 133 630 225 325 498 703 797,5 2000 180
508 121 630 200 325 485 686 785 2000 180
508 114 630 200 325 485 686 785 2000 180
508 108 630 200 325 485 686 785 2000 180
508 102 630 180 325 475 672 775 2000 180
508 95 630 160 325 465 658 765 2000 180
508 88,9 630 160 325 465 658 765 2000 180
508 83 630 160 325 465 658 765 2000 180
508 76,1 630 160 325 465 658 765 2000 180
508 70 630 140 325 455 643 755 2000 180
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 18/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
508 63,5 630 140 325 455 643 755 2000 180
508 60 630 125 325 448 633 747,5 2000 180
508 57 630 125 325 448 633 747,5 2000 180
508 48 630 110 325 440 622 740 2000 180
508 42 630 110 325 440 622 740 2000 180
508 34 630 90 325 430 608 730 2000 180
508 26 630 90 325 430 608 730 2000 180
600 610 609,6 800 800 350 870 1230 1170 2000 180
610 508 800 630 350 785 1110 1085 2000 180
610 419 800 560 350 750 1061 1050 2000 180
610 356 800 500 350 720 1018 1020 2000 180
610 324 800 450 350 695 983 995 2000 180
610 273 800 400 350 670 947 970 2000 180
610 245 800 355 350 648 916 947,5 2000 180
610 219,1 800 315 350 628 887 927,5 2000 180
610 194 800 280 350 610 863 910 2000 180
610 168 800 250 350 595 841 895 2000 180
610 159 800 250 350 595 841 895 2000 180
610 146 800 225 350 583 824 882,5 2000 180
610 140 800 225 350 583 824 882,5 2000 180
610 133 800 225 350 583 824 882,5 2000 180
610 121 800 200 350 570 806 870 2000 180
610 114 800 200 350 570 806 870 2000 180
610 108 800 200 350 570 806 870 2000 180
610 102 800 180 350 560 792 860 2000 180
610 95 800 160 350 550 778 850 2000 180
610 88,9 800 160 350 550 778 850 2000 180
610 83 800 160 350 550 778 850 2000 180
610 76,1 800 160 350 550 778 850 2000 180
610 70 800 140 350 540 764 840 2000 180
610 63,5 800 140 350 540 764 840 2000 180
610 60 800 125 350 533 753 832,5 2000 180
610 57 800 125 350 533 753 832,5 2000 180
610 48 800 110 350 525 742 825 2000 180
610 42 800 110 350 525 742 825 2000 180
610 34 800 90 350 515 728 815 2000 180
610 26 800 90 350 515 728 815 2000 180
700 711 711 900 900 350 970 1372 1270 2200 180
711 610 900 800 350 920 1301 1220 2200 180
711 508 900 630 350 835 1181 1135 2200 180
711 419 900 560 350 800 1131 1100 2200 180
711 356 900 500 350 770 1089 1070 2200 180
711 324 900 450 350 745 1053 1045 2200 180
711 273 900 400 350 720 1018 1020 2200 180
711 245 900 355 350 698 986 997,5 2200 180
711 219,1 900 315 350 678 958 977,5 2200 180
711 194 900 280 350 660 933 960 2200 180
711 168 900 250 350 645 912 945 2200 180
711 159 900 250 350 645 912 945 2200 180
711 146 900 225 350 633 894 932,5 2200 180
711 140 900 225 350 633 894 932,5 2200 180
711 133 900 225 350 633 894 932,5 2200 180
711 121 900 200 350 620 877 920 2200 180
711 114 900 200 350 620 877 920 2200 180
711 108 900 200 350 620 877 920 2200 180
711 102 900 180 350 610 863 910 2200 180
711 95 900 160 350 600 848 900 2200 180
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 19/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
711 88,9 900 160 350 600 848 900 2200 180
711 83 900 160 350 600 848 900 2200 180
711 76,1 900 160 350 600 848 900 2200 180
711 70 900 140 350 590 834 890 2200 180
711 63,5 900 140 350 590 834 890 2200 180
711 60 900 125 350 583 824 882,5 2200 180
711 57 900 125 350 583 824 882,5 2200 180
711 48 900 110 350 575 813 875 2200 180
711 42 900 110 350 575 813 875 2200 180
711 34 900 90 350 565 799 865 2200 180
711 26 900 90 350 565 799 865 2200 180
800 813 813 1000 1000 400 1070 1513 1370 2300 200
813 711 1000 900 400 1020 1442 1320 2300 200
813 610 1000 800 400 970 1372 1270 2300 200
813 508 1000 630 400 885 1251 1185 2300 200
813 419 1000 560 400 850 1202 1150 2300 200
813 356 1000 500 400 820 1159 1120 2300 200
813 324 1000 450 400 795 1124 1095 2300 200
813 273 1000 400 400 770 1089 1070 2300 200
813 245 1000 355 400 748 1057 1048 2300 200
813 219,1 1000 315 400 728 1029 1028 2300 200
813 194 1000 280 400 710 1004 1010 2300 200
813 168 1000 250 400 695 983 995 2300 200
813 159 1000 250 400 695 983 995 2300 200
813 146 1000 225 400 683 965 982,5 2300 200
813 140 1000 225 400 683 965 982,5 2300 200
813 133 1000 225 400 683 965 982,5 2300 200
813 121 1000 200 400 670 947 970 2300 200
813 114 1000 200 400 670 947 970 2300 200
813 108 1000 200 400 670 947 970 2300 200
813 102 1000 180 400 660 933 960 2300 200
813 95 1000 160 400 650 919 950 2300 200
813 88,9 1000 160 400 650 919 950 2300 200
813 83 1000 160 400 650 919 950 2300 200
813 76,1 1000 160 400 650 919 950 2300 200
813 70 1000 140 400 640 905 940 2300 200
813 63,5 1000 140 400 640 905 940 2300 200
813 60 1000 125 400 633 894 932,5 2300 200
813 57 1000 125 400 633 894 932,5 2300 200
813 48 1000 110 400 625 884 925 2300 200
813 42 1000 110 400 625 884 925 2300 200
813 34 1000 90 400 615 870 915 2300 200
813 26 1000 90 400 615 870 915 2300 200
900 914 914 1100 1100 400 1170 1654 1470 2500 200
914 813 1100 1000 400 1120 1584 1420 2500 200
914 711 1100 900 400 1070 1513 1370 2500 200
914 610 1100 800 400 1020 1442 1320 2500 200
914 508 1100 630 400 935 1322 1235 2500 200
914 419 1100 560 400 900 1273 1200 2500 200
914 356 1100 500 400 870 1230 1170 2500 200
914 324 1100 450 400 845 1195 1145 2500 200
914 273 1100 400 400 820 1159 1120 2500 200
914 245 1100 355 400 798 1128 1098 2500 200
914 219,1 1100 315 400 778 1099 1078 2500 200
914 194 1100 280 400 760 1075 1060 2500 200
914 168 1100 250 400 745 1053 1045 2500 200
914 159 1100 250 400 745 1053 1045 2500 200
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 20/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm mm
t +150 C
914 146 1100 225 400 733 1036 1033 2500 200
914 140 1100 225 400 733 1036 1033 2500 200
914 133 1100 225 400 733 1036 1033 2500 200
914 121 1100 200 400 720 1018 1020 2500 200
914 114 1100 200 400 720 1018 1020 2500 200
914 108 1100 200 400 720 1018 1020 2500 200
914 102 1100 180 400 710 1004 1010 2500 200
914 95 1100 160 400 700 990 1000 2500 200
914 88,9 1100 160 400 700 990 1000 2500 200
914 83 1100 160 400 700 990 1000 2500 200
914 76,1 1100 160 400 700 990 1000 2500 200
914 70 1100 140 400 690 976 990 2500 200
914 63,5 1100 140 400 690 976 990 2500 200
914 60 1100 125 400 683 965 982,5 2500 200
914 57 1100 125 400 683 965 982,5 2500 200
914 48 1100 110 400 675 954 975 2500 200
914 42 1100 110 400 675 954 975 2500 200
914 34 1100 90 400 665 940 965 2500 200
914 26 1100 90 400 665 940 965 2500 200
1000 1010 1010 1200 1200 450 1270 1796 1570 2600 200
1010 914 1200 1100 450 1220 1725 1520 2600 200
1010 813 1200 1000 450 1170 1654 1470 2600 200
1010 711 1200 900 450 1120 1584 1420 2600 200
1010 610 1200 800 450 1070 1513 1370 2600 200
1010 508 1200 630 450 985 1393 1285 2600 200
1010 419 1200 560 450 950 1343 1250 2600 200
1010 356 1200 500 450 920 1301 1220 2600 200
1010 324 1200 450 450 895 1266 1195 2600 200
1010 273 1200 400 450 870 1230 1170 2600 200
1010 245 1200 355 450 848 1198 1148 2600 200
1010 219,1 1200 315 450 828 1170 1128 2600 200
1010 194 1200 280 450 810 1145 1110 2600 200
1010 168 1200 250 450 795 1124 1095 2600 200
1010 159 1200 250 450 795 1124 1095 2600 200
1010 146 1200 225 450 783 1106 1083 2600 200
1010 140 1200 225 450 783 1106 1083 2600 200
1010 133 1200 225 450 783 1106 1083 2600 200
1010 121 1200 200 450 770 1089 1070 2600 200
1010 114 1200 200 450 770 1089 1070 2600 200
1010 108 1200 200 450 770 1089 1070 2600 200
1010 102 1200 180 450 760 1075 1060 2600 200
1010 95 1200 160 450 750 1061 1050 2600 200
1010 88,9 1200 160 450 750 1061 1050 2600 200
1010 83 1200 160 450 750 1061 1050 2600 200
1010 76,1 1200 160 450 750 1061 1050 2600 200
1010 70 1200 140 450 740 1046 1040 2600 200
1010 63,5 1200 140 450 740 1046 1040 2600 200
1010 60 1200 125 450 733 1036 1033 2600 200
1010 57 1200 125 450 733 1036 1033 2600 200
1010 48 1200 110 450 725 1025 1025 2600 200
1010 42 1200 110 450 725 1025 1025 2600 200
1010 34 1200 90 450 715 1011 1015 2600 200
1010 26 1200 90 450 715 1011 1015 2600 200
.- diametre uzuale folosite n fabricaie
. - diametre care se fabric la solicitarea beneficiarului sau a proiectantului
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 21/42
Abateri dimensionale:
-
pentru L, (- 3 mm, + 3 mm)
-
pentru lo - a - H (- 2 mm, + 2 mm)
-
pentru D1 - D2 conform normei SR EN 448/2004
-
pentru d1 - d2 conform prescripiilor tehnice din proiect
-
pentru L1 - L2 - Lo (- 3 mm, +3 mm)
Lungimi de livrare: conform tabel.
Produsul corespunde SR EN 448/2004 i standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.
Izolaia termic are nglobat n ea firele sistemului de semnalizare i urmrire a avariilor.
Marcaje pentru lo - negru pentru t +115C i rou pentru t> +115C
ld = 270 mm pentru eav zincat F " pn la F 3" i eav neagr F 26 mm pn la F 102 mm.
ld = 300 mm pentru eav zincat F 4" i peste i eav neagr peste F 108 mm.
Ramificaii din eav zincat pentru ap cald menajer
d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t < 115 C
1/2 " 21,25 1/2 " 90 90 150 190 300 1000 150
3/4 " 26,75 3/4" 90 90 150 190 300 1000 150
26,75 1/2 " 90 90 150 190 300 1000 150
1 " 33,5 1 " 90 90 150 190 300 1000 150
33,5 3/4 " 90 90 150 190 300 1000 150
33,5 1/2 " 90 90 150 190 300 1000 150
1 1/4 " 42,25 1 1/4 " 110 110 150 210 376 1000 150
42,25 1 " 110 90 150 200 354 1000 150
42,25 3/4 " 110 90 150 200 337 1000 150
42,25 1/2 " 110 90 150 200 323 1000 150
1 1/2" 48,24 1 1/2 " 110 110 150 210 391 1000 150
48,24 1 1/4 " 110 110 150 210 376 1000 150
ramificaii din oel preizolate cu spum poliuretanic rigid protejate la exterior cu manta din polietilen de nalt densitate
tratat la interior cu efect "Corona", n sistem legat, pentru montaj ngropat direct n pmnt
Capitolul II.1.7
R A M I F I C A I I P R E I Z O L A T E P A R A L E L E
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 22/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

48,24 1 " 110 90 150 200 354 1000 150


48,24 3/4 " 110 90 150 200 337 1000 150
48,24 1/2 " 110 90 150 200 323 1000 150
2 " 60 2 " 125 125 150 225 420 1000 150
60 1 1/2 " 125 110 150 218 391 1000 150
60 1 1/4 " 125 110 150 218 376 1000 150
60 1 " 125 90 150 208 354 1000 150
60 3/4 " 125 90 150 208 337 1000 150
60 1/2 " 125 90 150 208 323 1000 150
2 1/2 " 75,5 2 1/2 " 140 140 150 240 458 1000 150
75,5 2 " 140 125 150 233 420 1000 150
75,5 1 1/2" 140 110 150 225 391 1000 150
75,5 1 1/4 " 140 110 150 225 376 1000 150
75,5 1 " 140 90 150 215 354 1000 150
75,5 3/4 " 140 90 150 215 337 1000 150
75,5 1/2 " 140 90 150 215 323 1000 150
3 " 88,5 3 " 160 160 150 260 491 1000 150
88,5 2 1/2 " 160 140 150 250 458 1000 150
88,5 2 " 160 125 150 243 420 1000 150
88,5 1 1/2 " 160 110 150 235 391 1000 150
88,5 1 1/4 " 160 110 150 235 376 1000 150
88,5 1 " 160 90 150 225 354 1000 150
88,5 3/4 " 160 90 150 225 337 1000 150
88,5 1/2 " 160 90 150 225 323 1000 150
4 " 114,3 4 " 180 180 150 280 586 1000 150
114,3 3 " 180 160 150 270 521 1000 150
114,3 2 1/2 " 180 140 150 260 488 1000 150
114,3 2 " 180 125 150 253 450 1000 150
114,3 1 1/2 " 180 110 150 245 421 1000 150
114,3 1 1/4 " 180 110 150 245 406 1000 150
114,3 1 " 180 90 150 235 384 1000 150
114,3 3/4 " 180 90 150 235 367 1000 150
114,3 1/2 " 180 90 200 235 353 1000 150
Ramificaii din eav neagr pentru nclzire
d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
20 26 26 90 90 150 190 300 1000 150
25 34 34 90 90 150 190 300 1000 150
34 26 90 90 150 190 300 1000 150
32 42 42 110 110 150 210 375 1000 150
42 34 110 90 150 200 355 1000 150
42 26 110 90 150 200 335 1000 150
40 48 48 110 110 150 210 390 1000 150
48 42 110 110 150 210 375 1000 150
48 34 110 90 150 200 355 1000 150
48 26 110 90 150 200 335 1000 150
50 57 57 125 125 150 225 413 1000 150
57 48 125 110 150 218 390 1000 150
57 42 125 110 150 218 375 1000 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 23/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
57 34 125 90 150 208 355 1000 150
57 26 125 90 150 208 335 1000 150
50 60 60 125 125 150 225 420 1000 150
60 57 125 125 150 225 413 1000 150
60 48 125 110 150 218 390 1000 150
60 42 125 110 150 218 375 1000 150
60 34 125 90 150 208 355 1000 150
60 26 125 90 150 208 335 1000 150
50 63,5 63,5 140 140 150 240 429 1000 150
63,5 60 140 125 150 233 420 1000 150
63,5 57 140 125 150 233 413 1000 150
63,5 48 140 110 150 225 390 1000 150
63,5 42 140 110 150 225 375 1000 150
63,5 34 140 90 150 215 355 1000 150
63,5 26 140 90 150 215 335 1000 150
65 70 70 140 140 150 240 445 1000 150
70 63,5 140 140 150 240 429 1000 150
70 60 140 125 150 233 420 1000 150
70 57 140 125 150 233 413 1000 150
70 48 140 110 150 225 390 1000 150
70 42 140 110 150 225 375 1000 150
70 34 140 90 150 215 355 1000 150
70 26 140 90 150 215 335 1000 150
65 76,1 76,1 160 160 150 260 460 1000 150
76,1 70 160 140 150 250 445 1000 150
76,1 63,5 160 140 150 250 429 1000 150
76,1 60 160 125 150 243 420 1000 150
76,1 57 160 125 150 243 413 1000 150
76,1 48 160 110 150 235 390 1000 150
76,1 42 160 110 150 235 375 1000 150
76,1 34 160 90 150 225 355 1000 150
76,1 26 160 90 150 225 335 1000 150
75 83 83 160 160 150 260 478 1000 150
83 76,1 160 160 150 260 460 1000 150
83 70 160 140 150 250 445 1000 150
83 63,5 160 140 150 250 429 1000 150
83 60 160 125 150 243 420 1000 150
83 57 160 125 150 243 413 1000 150
83 48 160 110 150 235 390 1000 150
83 42 160 110 150 235 375 1000 150
83 34 160 90 150 225 355 1000 150
83 26 160 90 150 225 335 1000 150
80 88,9 88,9 160 160 150 260 492 1000 150
88,9 83 160 160 150 260 478 1000 150
88,9 76,1 160 160 150 260 460 1000 150
88,9 70 160 140 150 250 445 1000 150
88,9 63,5 160 140 150 250 429 1000 150
88,9 60 160 125 150 243 420 1000 150
88,9 57 160 125 150 243 413 1000 150
88,9 48 160 110 150 235 390 1000 150
88,9 42 160 110 150 235 375 1000 150
88,9 34 160 90 150 225 355 1000 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 24/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
88,9 26 160 90 150 225 335 1000 150
85 95 95 160 160 150 260 508 1000 150
95 88,9 160 160 150 260 492 1000 150
95 83 160 160 150 260 478 1000 150
95 76,1 160 160 150 260 460 1000 150
95 70 160 140 150 250 445 1000 150
95 63,5 160 140 150 250 429 1000 150
95 60 160 125 150 243 420 1000 150
95 57 160 125 150 243 413 1000 150
95 48 160 110 150 235 390 1000 150
95 42 160 110 150 235 375 1000 150
95 34 160 90 150 225 355 1000 150
95 26 160 90 150 225 335 1000 150
100 102 102 180 160 200 270 525 1000 150
102 95 180 160 200 270 508 1000 150
102 88,9 180 160 200 270 492 1000 150
102 83 180 160 200 270 478 1000 150
102 76,1 180 160 200 270 460 1000 150
102 70 180 140 200 260 445 1000 150
102 63,5 180 140 200 260 429 1000 150
102 60 180 125 200 253 420 1000 150
102 57 180 125 200 253 413 1000 150
102 48 180 110 200 245 390 1000 150
102 42 180 110 200 245 375 1000 150
102 34 180 90 200 235 355 1000 150
102 26 180 90 200 235 335 1000 150
100 108 108 200 200 200 300 570 1000 150
108 102 200 180 200 290 555 1000 150
108 95 200 160 200 280 538 1000 150
108 88,9 200 160 200 280 522 1000 150
108 83 200 160 200 280 508 1000 150
108 76,1 200 160 200 280 490 1000 150
108 70 200 140 200 270 475 1000 150
108 63,5 200 140 200 270 459 1000 150
108 60 200 125 200 263 450 1000 150
108 57 200 125 200 263 443 1000 150
108 48 200 110 200 255 420 1000 150
108 42 200 110 200 255 405 1000 150
108 34 200 90 200 245 385 1000 150
108 26 200 90 200 245 365 1000 150
100 114 114 200 200 200 300 585 1000 150
114 108 200 200 200 300 570 1000 150
114 102 200 180 200 290 555 1000 150
114 95 200 160 200 280 538 1000 150
114 88,9 200 160 200 280 522 1000 150
114 83 200 160 200 280 508 1000 150
114 76,1 200 160 200 280 490 1000 150
114 70 200 140 200 270 475 1000 150
114 63,5 200 140 200 270 459 1000 150
114 60 200 125 200 263 450 1000 150
114 57 200 125 200 263 443 1000 150
114 48 200 110 200 255 420 1000 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 25/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
114 42 200 110 200 255 405 1000 150
114 34 200 90 200 245 385 1000 150
114 26 200 90 200 245 365 1000 150
110 121 121 200 200 200 300 482 1200 150
121 114 200 200 200 300 471 1200 150
121 108 200 200 200 300 462 1200 150
121 102 200 180 200 290 453 1200 150
121 95 200 160 200 280 443 1200 150
121 88,9 200 160 200 280 433 1200 150
121 83 200 160 200 280 425 1200 150
121 76,1 200 160 200 280 414 1200 150
121 70 200 140 200 270 405 1200 150
121 63,5 200 140 200 270 395 1200 150
121 60 200 125 200 263 390 1200 150
121 57 200 125 200 263 386 1200 150
121 48 200 110 200 255 372 1200 150
121 42 200 110 200 255 363 1200 150
121 34 200 90 200 245 351 1200 150
121 26 200 90 200 245 339 1200 150
125 133 133 225 225 200 325 500 1200 150
133 121 225 200 200 313 482 1200 150
133 114 225 200 200 313 471 1200 150
133 108 225 200 200 313 462 1200 150
133 102 225 180 200 303 453 1200 150
133 95 225 160 200 293 443 1200 150
133 88,9 225 160 200 293 433 1200 150
133 83 225 160 200 293 425 1200 150
133 76,1 225 160 200 293 414 1200 150
133 70 225 140 200 283 405 1200 150
133 63,5 225 140 200 283 395 1200 150
133 60 225 125 200 275 390 1200 150
133 57 225 125 200 275 386 1200 150
133 48 225 110 200 268 372 1200 150
133 42 225 110 200 268 363 1200 150
133 34 225 90 200 258 351 1200 150
133 26 225 90 200 258 339 1200 150
125 140 140 225 225 200 325 510 1200 150
140 133 225 225 200 325 500 1200 150
140 121 225 200 200 313 482 1200 150
140 114 225 200 200 313 471 1200 150
140 108 225 200 200 313 462 1200 150
140 102 225 180 200 303 453 1200 150
140 95 225 160 200 293 443 1200 150
140 88,9 225 160 200 293 433 1200 150
140 83 225 160 200 293 425 1200 150
140 76,1 225 160 200 293 414 1200 150
140 70 225 140 200 283 405 1200 150
140 63,5 225 140 200 283 395 1200 150
140 60 225 125 200 275 390 1200 150
140 57 225 125 200 275 386 1200 150
140 48 225 110 200 268 372 1200 150
140 42 225 110 200 268 363 1200 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 26/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
140 34 225 90 200 258 351 1200 150
140 26 225 90 200 258 339 1200 150
125 146 146 225 225 225 325 519 1200 150
146 140 225 225 225 325 510 1200 150
146 133 225 225 225 325 500 1200 150
146 121 225 200 225 313 482 1200 150
146 114 225 200 225 313 471 1200 150
146 108 225 200 225 313 462 1200 150
146 102 225 180 225 303 453 1200 150
146 95 225 160 225 293 443 1200 150
146 88,9 225 160 225 293 433 1200 150
146 83 225 160 225 293 425 1200 150
146 76,1 225 160 225 293 414 1200 150
146 70 225 140 225 283 405 1200 150
146 63,5 225 140 225 283 395 1200 150
146 60 225 125 225 275 390 1200 150
146 57 225 125 225 275 386 1200 150
146 48 225 110 225 268 372 1200 150
146 42 225 110 225 268 363 1200 150
146 34 225 90 225 258 351 1200 150
146 26 225 90 225 258 339 1200 150
150 159 159 250 250 225 350 539 1200 150
159 146 250 225 225 338 519 1200 150
159 140 250 225 225 338 510 1200 150
159 133 250 225 225 338 500 1200 150
159 121 250 200 225 325 482 1200 150
159 114 250 200 225 325 471 1200 150
159 108 250 200 225 325 462 1200 150
159 102 250 180 225 315 453 1200 150
159 95 250 160 225 305 443 1200 150
159 88,9 250 160 225 305 433 1200 150
159 83 250 160 225 305 425 1200 150
159 76,1 250 160 225 305 414 1200 150
159 70 250 140 225 295 405 1200 150
159 63,5 250 140 225 295 395 1200 150
159 60 250 125 225 288 390 1200 150
159 57 250 125 225 288 386 1200 150
159 48 250 110 225 280 372 1200 150
159 42 250 110 225 280 363 1200 150
159 34 250 90 225 270 351 1200 150
159 26 250 90 225 270 339 1200 150
150 168 168 250 250 225 350 552 1200 150
168 159 250 250 225 350 539 1200 150
168 146 250 225 225 338 519 1200 150
168 140 250 225 225 338 510 1200 150
168 133 250 225 225 338 500 1200 150
168 121 250 200 225 325 482 1200 150
168 114 250 200 225 325 471 1200 150
168 108 250 200 225 325 462 1200 150
168 102 250 180 225 315 453 1200 150
168 95 250 160 225 305 443 1200 150
168 88,9 250 160 225 305 433 1200 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 27/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
168 83 250 160 225 305 425 1200 150
168 76,1 250 160 225 305 414 1200 150
168 70 250 140 225 295 405 1200 150
168 63,5 250 140 225 295 395 1200 150
168 60 250 125 225 288 390 1200 150
168 57 250 125 225 288 386 1200 150
168 48 250 110 225 280 372 1200 150
168 42 250 110 225 280 363 1200 150
168 34 250 90 225 270 351 1200 150
168 26 250 90 225 270 339 1200 150
175 194 194 280 280 225 380 591 1200 150
194 168 280 250 225 365 552 1200 150
194 159 280 250 225 365 539 1200 150
194 146 280 225 225 353 519 1200 150
194 140 280 225 225 353 510 1200 150
194 133 280 225 225 353 500 1200 150
194 121 280 200 225 340 482 1200 150
194 114 280 200 225 340 471 1200 150
194 108 280 200 225 340 462 1200 150
194 102 280 180 225 330 453 1200 150
194 95 280 160 225 320 443 1200 150
194 88,9 280 160 225 320 433 1200 150
194 83 280 160 225 320 425 1200 150
194 76,1 280 160 225 320 414 1200 150
194 70 280 140 225 310 405 1200 150
194 63,5 280 140 225 310 395 1200 150
194 60 280 125 225 303 390 1200 150
194 57 280 125 225 303 386 1200 150
194 48 280 110 225 295 372 1200 150
194 38 280 90 225 285 357 1200 150
194 32 280 90 225 285 348 1200 150
194 25 280 90 225 285 338 1200 150
200 219,1 219,1 315 315 225 415 629 1200 150
219,1 194 315 280 225 398 591 1200 150
219,1 168 315 250 225 383 552 1200 150
219,1 159 315 250 225 383 539 1200 150
219,1 146 315 225 225 370 519 1200 150
219,1 140 315 225 225 370 510 1200 150
219,1 133 315 225 225 370 500 1200 150
219,1 121 315 200 225 358 482 1200 150
219,1 114 315 200 225 358 471 1200 150
219,1 108 315 200 225 358 462 1200 150
219,1 102 315 180 225 348 453 1200 150
219,1 95 315 160 225 338 443 1200 150
219,1 88,9 315 160 225 338 433 1200 150
219,1 83 315 160 225 338 425 1200 150
219,1 76,1 315 160 225 338 414 1200 150
219,1 70 315 140 225 328 405 1200 150
219,1 63,5 315 140 225 328 395 1200 150
219,1 60 315 125 225 320 390 1200 150
219,1 57 315 125 225 320 386 1200 150
219,1 48 315 110 225 313 372 1200 150
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 28/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
219,1 42 315 110 225 313 363 1200 150
219,1 34 315 90 225 303 351 1200 150
219,1 26 315 90 225 303 339 1200 150
225 245 245 355 355 250 455 668 1400 150
245 219,1 355 315 250 435 629 1400 150
245 194 355 280 250 418 591 1400 150
245 168 355 250 250 403 552 1400 150
245 159 355 250 250 403 539 1400 150
245 146 355 225 250 390 519 1400 150
245 140 355 225 250 390 510 1400 150
245 133 355 225 250 390 500 1400 150
245 121 355 200 250 378 482 1400 150
245 114 355 200 250 378 471 1400 150
245 108 355 200 250 378 462 1400 150
245 102 355 180 250 368 453 1400 150
245 95 355 160 250 358 443 1400 150
245 88,9 355 160 250 358 433 1400 150
245 83 355 160 250 358 425 1400 150
245 76,1 355 160 250 358 414 1400 150
245 70 355 140 250 348 405 1400 150
245 63,5 355 140 250 348 395 1400 150
245 60 355 125 250 340 390 1400 150
245 57 355 125 250 340 386 1400 150
245 48 355 110 250 333 372 1400 150
245 42 355 110 250 333 363 1400 150
245 34 355 90 250 323 351 1400 150
245 26 355 90 250 323 339 1400 150
250 273 273 400 400 250 500 710 1400 150
273 245 400 355 250 478 668 1400 150
273 219,1 400 315 250 458 629 1400 150
273 194 400 280 250 440 591 1400 150
273 168 400 250 250 425 552 1400 150
273 159 400 250 250 425 539 1400 150
273 146 400 225 250 413 519 1400 150
273 140 400 225 250 413 510 1400 150
273 133 400 225 250 413 500 1400 150
273 121 400 200 250 400 482 1400 150
273 114 400 200 250 400 471 1400 150
273 108 400 200 250 400 462 1400 150
273 102 400 180 250 390 453 1400 150
273 95 400 160 250 380 443 1400 150
273 88,9 400 160 250 380 433 1400 150
273 83 400 160 250 380 425 1400 150
273 76,1 400 160 250 380 414 1400 150
273 70 400 140 250 370 405 1400 150
273 63,5 400 140 250 370 395 1400 150
273 60 400 125 250 363 390 1400 150
273 57 400 125 250 363 386 1400 150
273 48 400 110 250 355 372 1400 150
273 42 400 110 250 355 363 1400 150
273 34 400 90 250 345 351 1400 150
273 26 400 90 250 345 339 1400 150
300 324 324 450 450 275 550 786 1400 180
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 29/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
324 273 450 400 275 525 710 1400 180
324 245 450 355 275 503 668 1400 180
324 219,1 450 315 275 483 629 1400 180
324 194 450 280 275 465 591 1400 180
324 168 450 250 275 450 552 1400 180
324 159 450 250 275 450 539 1400 180
324 146 450 225 275 438 519 1400 180
324 140 450 225 275 438 510 1400 180
324 133 450 225 275 438 500 1400 180
324 121 450 200 275 425 482 1400 180
324 114 450 200 275 425 471 1400 180
324 108 450 200 275 425 462 1400 180
324 102 450 180 275 415 453 1400 180
324 95 450 160 275 405 443 1400 180
324 88,9 450 160 275 405 433 1400 180
324 83 450 160 275 405 425 1400 180
324 76,1 450 160 275 405 414 1400 180
324 70 450 140 275 395 405 1400 180
324 63,5 450 140 275 395 395 1400 180
324 60 450 125 275 388 390 1400 180
324 57 450 125 275 388 386 1400 180
324 48 450 110 275 380 372 1400 180
324 42 450 110 275 380 363 1400 180
324 34 450 90 275 370 351 1400 180
324 26 450 90 275 370 339 1400 180
350 356 356 500 500 275 600 834 1800 180
356 324 500 450 275 575 786 1800 180
356 273 500 400 275 550 710 1800 180
356 245 500 355 275 528 668 1800 180
356 219,1 500 315 275 508 629 1800 180
356 194 500 280 275 490 591 1800 180
356 168 500 250 275 475 552 1800 180
356 159 500 250 275 475 539 1800 180
356 146 500 225 275 463 519 1800 180
356 140 500 225 275 463 510 1800 180
356 133 500 225 275 463 500 1800 180
356 121 500 200 275 450 482 1800 180
356 114 500 200 275 450 471 1800 180
356 108 500 200 275 450 462 1800 180
356 102 500 180 275 440 453 1800 180
356 95 500 160 275 430 443 1800 180
356 88,9 500 160 275 430 433 1800 180
356 83 500 160 275 430 425 1800 180
356 76,1 500 160 275 430 414 1800 180
356 70 500 140 275 420 405 1800 180
356 63,5 500 140 275 420 395 1800 180
356 60 500 125 275 413 390 1800 180
356 57 500 125 275 413 386 1800 180
356 48 500 110 275 405 372 1800 180
356 42 500 110 275 405 363 1800 180
356 34 500 90 275 395 351 1800 180
356 26 500 90 275 395 339 1800 180
400 419 419 560 560 300 660 929 1800 180
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 30/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
419 356 560 500 300 630 834 1800 180
419 324 560 450 300 605 786 1800 180
419 273 560 400 300 580 710 1800 180
419 245 560 355 300 558 668 1800 180
419 219,1 560 315 300 538 629 1800 180
419 194 560 280 300 520 591 1800 180
419 168 560 250 300 505 552 1800 180
419 159 560 250 300 505 539 1800 180
419 146 560 225 300 493 519 1800 180
419 140 560 225 300 493 510 1800 180
419 133 560 225 300 493 500 1800 180
419 121 560 200 300 480 482 1800 180
419 114 560 200 300 480 471 1800 180
419 108 560 200 300 480 462 1800 180
419 102 560 180 300 470 453 1800 180
419 95 560 160 300 460 443 1800 180
419 88,9 560 160 300 460 433 1800 180
419 83 560 160 300 460 425 1800 180
419 76,1 560 160 300 460 414 1800 180
419 70 560 140 300 450 405 1800 180
419 63,5 560 140 300 450 395 1800 180
419 60 560 125 300 443 390 1800 180
419 57 560 125 300 443 386 1800 180
419 48 560 110 300 435 372 1800 180
419 42 560 110 300 435 363 1800 180
419 34 560 90 300 425 351 1800 180
419 26 560 90 300 425 339 1800 180
500 508 508 630 630 325 730 1062 2000 180
508 419 630 560 325 695 929 2000 180
508 356 630 500 325 665 834 2000 180
508 324 630 450 325 640 786 2000 180
508 273 630 400 325 615 710 2000 180
508 245 630 355 325 593 668 2000 180
508 219,1 630 315 325 573 629 2000 180
508 194 630 280 325 555 591 2000 180
508 168 630 250 325 540 552 2000 180
508 159 630 250 325 540 539 2000 180
508 146 630 225 325 528 519 2000 180
508 140 630 225 325 528 510 2000 180
508 133 630 225 325 528 500 2000 180
508 121 630 200 325 515 482 2000 180
508 114 630 200 325 515 471 2000 180
508 108 630 200 325 515 462 2000 180
508 102 630 180 325 505 453 2000 180
508 95 630 160 325 495 443 2000 180
508 88,9 630 160 325 495 433 2000 180
508 83 630 160 325 495 425 2000 180
508 76,1 630 160 325 495 414 2000 180
508 70 630 140 325 485 405 2000 180
508 63,5 630 140 325 485 395 2000 180
508 60 630 125 325 478 390 2000 180
508 57 630 125 325 478 386 2000 180
508 48 630 110 325 470 372 2000 180
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 31/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
508 42 630 110 325 470 363 2000 180
508 34 630 90 325 460 351 2000 180
508 26 630 90 325 460 339 2000 180
600 610 609,6 800 800 350 900 1214 2000 180
610 508 800 630 350 815 1062 2000 180
610 419 800 560 350 780 929 2000 180
610 356 800 500 350 750 834 2000 180
610 324 800 450 350 725 786 2000 180
610 273 800 400 350 700 710 2000 180
610 245 800 355 350 678 668 2000 180
610 219,1 800 315 350 658 629 2000 180
610 194 800 280 350 640 591 2000 180
610 168 800 250 350 625 552 2000 180
610 159 800 250 350 625 539 2000 180
610 146 800 225 350 613 519 2000 180
610 140 800 225 350 613 510 2000 180
610 133 800 225 350 613 500 2000 180
610 121 800 200 350 600 482 2000 180
610 114 800 200 350 600 471 2000 180
610 108 800 200 350 600 462 2000 180
610 102 800 180 350 590 453 2000 180
610 95 800 160 350 580 443 2000 180
610 88,9 800 160 350 580 433 2000 180
610 83 800 160 350 580 425 2000 180
610 76,1 800 160 350 580 414 2000 180
610 70 800 140 350 570 405 2000 180
610 63,5 800 140 350 570 395 2000 180
610 60 800 125 350 563 390 2000 180
610 57 800 125 350 563 386 2000 180
610 48 800 110 350 555 372 2000 180
610 42 800 110 350 555 363 2000 180
610 34 800 90 350 545 351 2000 180
610 26 800 90 350 545 339 2000 180
700 711 711 900 900 350 1000 1367 2200 180
711 610 900 800 350 950 1215 2200 180
711 508 900 630 350 865 1062 2200 180
711 419 900 560 350 830 929 2200 180
711 356 900 500 350 800 834 2200 180
711 324 900 450 350 775 786 2200 180
711 273 900 400 350 750 710 2200 180
711 245 900 355 350 728 668 2200 180
711 219,1 900 315 350 708 629 2200 180
711 194 900 280 350 690 591 2200 180
711 168 900 250 350 675 552 2200 180
711 159 900 250 350 675 539 2200 180
711 146 900 225 350 663 519 2200 180
711 140 900 225 350 663 510 2200 180
711 133 900 225 350 663 500 2200 180
711 121 900 200 350 650 482 2200 180
711 114 900 200 350 650 471 2200 180
711 108 900 200 350 650 462 2200 180
711 102 900 180 350 640 453 2200 180
711 95 900 160 350 630 443 2200 180
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 32/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
711 88,9 900 160 350 630 433 2200 180
711 83 900 160 350 630 425 2200 180
711 76,1 900 160 350 630 414 2200 180
711 70 900 140 350 620 405 2200 180
711 63,5 900 140 350 620 395 2200 180
711 60 900 125 350 613 390 2200 180
711 57 900 125 350 613 386 2200 180
711 48 900 110 350 605 372 2200 180
711 42 900 110 350 605 363 2200 180
711 34 900 90 350 595 351 2200 180
711 26 900 90 350 595 339 2200 180
800 813 813 1000 1000 400 1100 1520 2300 200
813 711 1000 900 400 1050 1367 2300 200
813 610 1000 800 400 1000 1215 2300 200
813 508 1000 630 400 915 1062 2300 200
813 419 1000 560 400 880 929 2300 200
813 356 1000 500 400 850 834 2300 200
813 324 1000 450 400 825 786 2300 200
813 273 1000 400 400 800 710 2300 200
813 245 1000 355 400 778 668 2300 200
813 219,1 1000 315 400 758 629 2300 200
813 194 1000 280 400 740 591 2300 200
813 168 1000 250 400 725 552 2300 200
813 159 1000 250 400 725 539 2300 200
813 146 1000 225 400 713 519 2300 200
813 140 1000 225 400 713 510 2300 200
813 133 1000 225 400 713 500 2300 200
813 121 1000 200 400 700 482 2300 200
813 114 1000 200 400 700 471 2300 200
813 108 1000 200 400 700 462 2300 200
813 102 1000 180 400 690 453 2300 200
813 95 1000 160 400 680 443 2300 200
813 88,9 1000 160 400 680 433 2300 200
813 83 1000 160 400 680 425 2300 200
813 76,1 1000 160 400 680 414 2300 200
813 70 1000 140 400 670 405 2300 200
813 63,5 1000 140 400 670 395 2300 200
813 60 1000 125 400 663 390 2300 200
813 57 1000 125 400 663 386 2300 200
813 48 1000 110 400 655 372 2300 200
813 42 1000 110 400 655 363 2300 200
813 34 1000 90 400 645 351 2300 200
813 26 1000 90 400 645 339 2300 200
900 914 914 1100 1100 400 1200 1671 2500 200
914 813 1100 1000 400 1150 1520 2500 200
914 711 1100 900 400 1100 1367 2500 200
914 610 1100 800 400 1050 1215 2500 200
914 508 1100 630 400 965 1062 2500 200
914 419 1100 560 400 930 929 2500 200
914 356 1100 500 400 900 834 2500 200
914 324 1100 450 400 875 786 2500 200
914 273 1100 400 400 850 710 2500 200
914 245 1100 355 400 828 668 2500 200
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 33/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
914 219,1 1100 315 400 808 629 2500 200
914 194 1100 280 400 790 591 2500 200
914 168 1100 250 400 775 552 2500 200
914 159 1100 250 400 775 539 2500 200
914 146 1100 225 400 763 519 2500 200
914 140 1100 225 400 763 510 2500 200
914 133 1100 225 400 763 500 2500 200
914 121 1100 200 400 750 482 2500 200
914 114 1100 200 400 750 471 2500 200
914 108 1100 200 400 750 462 2500 200
914 102 1100 180 400 740 453 2500 200
914 95 1100 160 400 730 443 2500 200
914 88,9 1100 160 400 730 433 2500 200
914 83 1100 160 400 730 425 2500 200
914 76,1 1100 160 400 730 414 2500 200
914 70 1100 140 400 720 405 2500 200
914 63,5 1100 140 400 720 395 2500 200
914 60 1100 125 400 713 390 2500 200
914 57 1100 125 400 713 386 2500 200
914 48 1100 110 400 705 372 2500 200
914 42 1100 110 400 705 363 2500 200
914 34 1100 90 400 695 351 2500 200
914 26 1100 90 400 695 339 2500 200
1000 1010 1010 1200 1200 450 1300 1815 2600 200
1010 914 1200 1100 450 1250 1671 2600 200
1010 813 1200 1000 450 1200 1520 2600 200
1010 711 1200 900 450 1150 1367 2600 200
1010 610 1200 800 450 1100 1215 2600 200
1010 508 1200 630 450 1015 1062 2600 200
1010 419 1200 560 450 980 929 2600 200
1010 356 1200 500 450 950 834 2600 200
1010 324 1200 450 450 925 786 2600 200
1010 273 1200 400 450 900 710 2600 200
1010 245 1200 355 450 878 668 2600 200
1010 219,1 1200 315 450 858 629 2600 200
1010 194 1200 280 450 840 591 2600 200
1010 168 1200 250 450 825 552 2600 200
1010 159 1200 250 450 825 539 2600 200
1010 146 1200 225 450 813 519 2600 200
1010 140 1200 225 450 813 510 2600 200
1010 133 1200 225 450 813 500 2600 200
1010 121 1200 200 450 800 482 2600 200
1010 114 1200 200 450 800 471 2600 200
1010 108 1200 200 450 800 462 2600 200
1010 102 1200 180 450 790 453 2600 200
1010 95 1200 160 450 780 443 2600 200
1010 88,9 1200 160 450 780 433 2600 200
1010 83 1200 160 450 780 425 2600 200
1010 76,1 1200 160 450 780 414 2600 200
1010 70 1200 140 450 770 405 2600 200
1010 63,5 1200 140 450 770 395 2600 200
1010 60 1200 125 450 763 390 2600 200
1010 57 1200 125 450 763 386 2600 200
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 34/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo
mm mm (oli) mm mm mm mm mm mm mm
t +115 C
1010 48 1200 110 450 755 372 2600 200
1010 42 1200 110 450 755 363 2600 200
1010 34 1200 90 450 745 351 2600 200
1010 26 1200 90 450 745 339 2600 200
.- diametre uzuale folosite n fabricaie
. - diametre care se fabric la solicitarea beneficiarului sau a proiectantului
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 35/42
Abateri dimensionale:
- pentru L, (- 3 mm, + 3 mm)
- pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)
- pentru D1 - D2 conform normei SR EN 448/2004
- pentru d1 - d2 conform prescripiilor tehnice din proiect
Lungimi de livrare: conform tabel.
Produsul corespunde SR EN 448/2004 i standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.
Izolaia termic are nglobat n ea firele sistemului de semnalizare i urmrire a avariilor.
Marcaje pentru lo - negru pentru t +115C i rou pentru t> +115C
Reducii din eav zincat pentru ap cald menajer
d
1
d
2
D
1
D
2
l
o
L
mm mm mm mm mm mm
t < +90C
1/2 " 3/8 " 90 90 150 1000
3/4 " 1/2 " 90 90 150 1000
3/4 " 3/8 " 90 90 150 1000
1 " 3/4 " 90 90 150 1000
1 " 1/2 " 90 90 150 1000
1 " 3/8 " 90 90 150 1000
1 1/4" 1 " 110 90 150 1000
1 1/4" 3/4 " 110 90 150 1000
1 1/4" 1/2 " 110 90 150 1000
1 1/2" 1 1/4 " 110 110 150 1000
1 1/2" 1 " 110 90 150 1000
1 1/2" 3/4 " 110 90 150 1000
2 " 1 1/2 " 125 110 150 1000
2 " 1 1/4 " 125 110 150 1000
2 " 1 " 125 90 150 1000
2 1/2 " 2 " 140 125 150 1000
2 1/2 " 1 1/2 " 140 110 150 1000
2 1/2 " 1 1/4 " 140 110 150 1000
3 " 2 1/2 " 160 140 150 1000
Capitolul II.1.8
R E D U C I I P R E I Z O L A T E
reducii din oel preizolate cu spum poliuretanic rigid protejate la exterior cu manta din polietilen de nalt densitate tratat la
interior cu efect "Corona", n sistem legat, pentru montaj ngropat direct n pmnt
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 36/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

3 " 2 " 160 125 150 1000


3 " 1 1/2 " 160 110 150 1000
4 " 3 " 180 160 150 1000
4 " 2 1/2 " 180 140 150 1000
4 " 2 " 180 125 150 1000
Reducii din eav neagr
d
1
d
2
D
1
D
2
l
o
L
mm mm mm mm mm mm
t +150 C
34 26 90 90 150 1000
42 34 90 90 150 1000
42 26 90 90 150 1000
48 42 110 90 150 1000
48 34 110 90 150 1000
48 26 110 90 150 1000
57 48 125 110 150 1000
57 42 125 90 150 1000
57 34 125 90 150 1000
60 57 125 125 150 1000
60 48 125 110 150 1000
60 42 125 90 150 1000
63,5 60 140 125 150 1000
63,5 57 140 125 150 1000
63,5 48 140 110 150 1000
63,5 42 140 90 150 1000
70 63,5 140 140 150 1000
70 60 140 125 150 1000
70 57 140 125 150 1000
70 48 140 110 150 1000
76 70 140 140 150 1000
76 63,5 140 140 150 1000
76 60 140 125 150 1000
76 57 140 125 150 1000
76 48 140 110 150 1000
83 76 160 140 150 1000
83 70 160 140 150 1000
83 63,5 160 140 150 1000
83 60 160 125 150 1000
83 57 160 125 150 1000
89 83 160 160 150 1000
89 76 160 140 150 1000
89 70 160 140 150 1000
89 63,5 160 140 150 1000
95 89 160 160 150 1000
95 83 160 160 150 1000
95 76 160 140 150 1000
95 70 160 160 150 1000
102 95 180 160 150 1000
102 89 180 160 150 1000
102 83 180 160 150 1000
102 76 180 140 150 1000
108 102 200 180 150 1000
108 95 200 160 150 1000
108 89 200 160 150 1000
108 83 200 160 150 1000
108 76 200 140 150 1000
114 108 200 200 150 1100
114 102 200 180 150 1100
114 95 200 160 150 1100
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 37/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d
1
d
2
D
1
D
2
l
o
L
mm mm mm mm mm mm
t +150 C
114 89 200 160 150 1100
121 114 200 200 150 1100
121 108 200 200 150 1100
121 102 200 180 150 1100
133 121 225 200 150 1100
133 114 225 200 150 1100
133 108 225 200 150 1100
133 102 225 180 150 1100
140 133 225 225 150 1200
140 121 225 200 180 1200
140 114 225 200 180 1200
140 108 225 200 180 1200
146 133 225 225 180 1200
146 121 225 200 180 1200
146 114 225 200 180 1200
146 108 225 200 180 1200
159 146 250 225 180 1300
159 140 250 225 180 1300
159 133 250 225 180 1300
159 121 250 200 180 1300
168 159 250 250 180 1300
168 146 250 225 180 1300
168 140 250 225 180 1300
168 133 250 225 180 1300
194 168 280 250 180 1300
194 159 280 250 180 1300
194 146 280 225 180 1300
219 194 315 280 180 1300
219 168 315 250 180 1300
219 159 315 250 180 1300
219 146 315 225 180 1300
245 219 355 315 180 1400
245 194 355 280 180 1400
245 168 355 250 180 1400
273 245 400 355 180 1400
273 219 400 315 180 1400
273 194 400 280 180 1400
324 273 450 400 180 1600
324 245 450 355 180 1600
324 219 450 315 180 1600
356 324 500 450 180 1600
356 273 500 400 180 1600
356 245 500 355 180 1600
356 219 500 315 180 1600
419 356 560 500 180 1800
419 324 560 450 180 1800
419 273 560 400 180 1800
508 419 630 560 180 2000
508 356 630 500 180 2000
508 324 630 450 180 2000
609 508 700 630 180 2000
609 419 700 630 180 2000
609 356 700 500 180 2000
711 609 900 800 180 2000
711 508 900 630 180 2000
711 419 900 560 180 2000
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 38/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

d
1
d
2
D
1
D
2
l
o
L
mm mm mm mm mm mm
t +150 C
813 711 1000 900 180 2500
813 609 1000 800 180 2500
813 508 1000 630 180 2500
914 813 1100 1000 180 2500
914 711 1100 900 180 2500
914 609 1100 800 180 2500
1016 914 1200 1100 180 2800
1016 813 1200 1000 180 2800
1016 711 1200 900 180 2800
1200 1016 1400 1200 180 2800
1200 914 1400 1100 180 2800
1200 813 1400 1000 180 2800
.- diametre uzuale folosite n fabricaie
. - diametre care se fabric la solicitarea beneficiarului sau a proiectantului
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 39/42
Abateri dimensionale:
- pentru L, (- 3 mm, + 3 mm)
- pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)
- pentru D conform normei SR EN 448/2004
- pentru d conform prescripiilor tehnice din proiect
Lungimi de livrare: conform tabel.
Produsul corespunde SR EN 448/2004 i standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.
Izolaia termic are nglobat n ea firele sistemului de semnalizare i urmrire a avariilor.
Marcaje pentru lo - negru pentru t +115C i rou pentru t> +115C
Puncte fixe din eav zincat
dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm ) L (mm) a (mm) b (mm) v (mm)
t < +90C
1/2" 21,25 90 150 1800 200 150 20
3/4 " 26,75 90 150 1800 250 170 20
1 " 33,5 90 150 1800 250 170 20
1 1/4 " 42,25 110 150 1800 250 180 20
1 1/2 " 48,24 110 150 1800 250 180 20
2 " 60 125 150 1800 265 180 20
2 1/2 " 75,5 140 150 1800 280 230 20
3 " 88,5 160 150 1800 300 230 20
4 " 114,3 180 150 1800 400 270 20
Puncte fixe din eav neagr
dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm ) L (mm) a (mm) b (mm) v (mm)
t +150 C
20 26 90 150 1800 200 150 20
25 34 90 150 1800 250 170 20
Capitolul II.1.9
P U N C T E F I X E P R E I Z O L A T E
puncte fixe din oel preizolate cu spum poliuretanic rigid protejate la exterior cu manta din polietilen de nalt densitate tratat la
interior cu efect "Corona", n sistem legat, pentru montaj ngropat direct n pmnt
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 40/42
CATALOG PRODUSE IZOTEROM

dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm ) L (mm) a (mm) b (mm) v (mm)


t +150 C
32 42 90 150 1800 250 170 20
40 48 110 150 1800 250 180 20
50 57 125 150 1800 265 180 20
50 60 125 150 1800 265 180 20
50 63,5 140 150 1800 280 230 20
65 70 140 150 1800 280 230 20
65 76,1 140 150 1800 280 230 20
75 83 160 150 1800 300 230 20
80 88,9 160 150 1800 300 230 20
85 95 160 150 1800 300 230 20
100 102 180 150 1800 300 230 20
100 108 200 150 1800 400 260 20
100 114 200 150 1800 400 270 20
110 121 200 150 1800 400 270 20
125 133 225 150 1800 400 270 20
125 140 225 150 1800 435 310 20
125 146 225 150 1800 435 330 30
150 159 250 150 1800 435 330 30
150 168 250 150 1800 450 330 30
175 194 280 150 1800 500 400 30
200 219,1 315 150 1800 515 400 30
225 245 355 150 1800 550 435 30
250 273 400 150 1800 600 480 30
300 324 450 180 1800 650 530 30
350 356 500 180 1800 700 580 30
400 419 560 180 1800 830 710 30
450 457 560 180 1800 830 710 30
500 508 630 180 1800 830 790 40
550 559 711 180 1800 1050 880 40
600 610 800 180 1800 1050 880 40
650 660 800 180 1800 1050 880 40
700 711 900 180 1800 1150 1000 40
750 762 900 180 1800 1150 1000 40
800 813 1000 200 1800 1300 1100 40
900 914 1100 200 1800 1400 1200 50
1000 1016 1200 200 1800 1500 1300 50
1200 1219 1400 200 1800 1600 1400 50
.- diametre uzuale folosite n fabricaie
. - diametre care se fabric la solicitarea beneficiarului sau a proiectantului
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 41/42
Abateri dimensionale:
- pentru L, (- 3 mm, + 3 mm)
- pentru D
i
conform normei SR EN 489/2004
Produsul corespunde SR EN 489/2004 i standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.
Dimensiune
muf
Diametru interior minim
Lungime
minim
(mm) (mm) (mm)
90 105 570
110 125 570
125 142 570
140 156 570
160 177 570
180 197 570
200 221 570
225 240 570
250 270 620
280 300 640
315 338 700
400 430 700
450 478 700
500 529 700
560 593 700
630 664 700
670 705 700
manon termocontractibil realizat din polietilen de nalt densitate
Capitolul II.1.10
MUF (MANON TERMOCONTRACTIBIL)
Se livreaz impachetate n hrtie cerat, pentru a prentmpina aciunea razelor ultraviolete i contractarea manonului
Se despacheteaz numai n momentul executrii lucrrilor de izolri locale de ctre echipe specializate aparintoare furnizorului de
conducte preizolate
Di
L
Cap. II.1 Elemente prefabricate pag. 42/42

Capitolul II.2 MATERIALE



Sistemul de conducte i fitinguri din oel, preizolate termic, tip IZOTEROM, reprezint un
ansamblu de elemente componente primare, formate din:

a) conducta metalic de serviciu sau eava util;
b) termoizolaia:
b.1) pentru fluide -50 C < t < +150 C:
- termoizolaie realizat din spum poliuretanic rigid (PUR) activat cu 141.B srac n
freon sau ciclopentan;
b.2) pentru fluide -200 C t -50 C i +150 C t +400 C:
- termoizolaia este realizat din cel puin trei straturi suprapuse de elemente diferite, a
cror grosime variaz funcie de temperatura fluidelor vehiculate, grosimea stratelor
izolante fiind determinate prin calcul astfel ca temperatura de contact la suprafaa mantalei
de protecie mecanic a izolaiei termice s nu depeasc max. +40 C;
- ultimul strat izolant se realizeaz cu spum poliuretanic rigid, iar grosimea minim a
acestuia va fi min. 25 mm (din motive tehnologice).
c) protecia mecanic la exterior a termoizolaiei sau mantaua de protecie:
c.1) pentru montaj ngropat realizat din eav de polietilen de nalt densitate;
c.2.) pentru montaj aerian realizat din eav tip spiro din tabl de aluminiu sau de oel zincat
sau oel inoxidabil funcie de cerina beneficiarului.

1. CONDUCTA METALIC DE SERVICIU SAU EAVA UTIL

Conducta metalic de serviciu sau eava util se va alege n funcie de tipul agentului vehiculat,
temperatura i presiunea acestuia.
nainte de punerea n oper evile sunt sablate conf. ISO 8501-1/1988, avnd grad minim de
pregtire al suprafeei egal cu unu, evile fiind pregtite pentru sudur conf. SR EN ISO 9692-
2:2000/AC:2003, SR EN ISO 9692-1:2004, STAS 8456-69 i DIN 1629.

1.1. Ageni a cror temperatur variaz ntre -50 C < t < +150 C

n aceast categorie se include de obicei aa numitul sistem clasic utilizat n special la realizarea
sistemelor de reele termice urbane pentru transportul agentului termic pentru nclzire i a apei calde
menajere la consumatori industriali, socio-culturali i casnici, vehiculnd n general ap cald cu
temperaturi pn la +115 C sau ap fierbinte pn la max +150 C.
Exist dou categorii de evi:
1.1.a. pentru transportul agentului termic pentru nclzire:
1.1.a.1. ap cald t +115 C
Pentru aceast categorie se folosesc evi din oel fr sudur, trase sau laminate la rece STAS
530/1-87 sau laminate la cald STAS 404/1-87, nlocuit cu SR 404-1:2001, nlocuit parial cu Decizia nr.
22/2004, avnd diametre nominale cuprinse ntre 15 mm i 600 mm n mod curent, iar la solicitarea
beneficiarului pn la 1000 mm.
evile se realizeaz din oeluri pentru evi de uz general OLT 35-OLT 45 OLT 65, STAS 8183-87.


Cap. II.2 Materiale pag. 1/5

CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. II.2 Materiale pag. 2/5

1.1.a.2 ap fierbinte, abur sau ali ageni cu temperatura +115 C t +150 C
Pentru aceast categorie se folosesc evi din oel fr sudur, trase sau laminate la rece, STAS
530/2-3/87, nlocuit cu STAS 530:1-87 sau laminate la cald STAS 404/2 sau 3 /87 KII sau KIII, nlocuit
cu SR 404-1:2001, nlocuit parial cu Decizia nr. 22/2004, avnd diametrele nominale cuprinse ntre Dn
20 mm i Dn 1000 mm.
evile se realizeaz din oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate STAS 8184-87, nlocuit
parial cu Decizia nr. 22/2004 sau evi din oel fr sudur la temperaturi ridicate STAS 3478-86.
Pentru evile utile care fac obiectul paragrafului 1.1.a. se mai pot folosi evi din oel care se
ncadreaz n cerinele standardelor STAS 6898/1-2-95, nlocuit cu SR 6898-1:1995, SR 6898-2:1995,
nlocuit parial cu Decizia nr. 22/2004, STAS 7656-90, STAS 7657-90, nlocuit parial cu Decizia nr.
22/2004, STAS 9378-87, nlocuit parial cu Decizia nr. 22/2004, DIN 2448-81, DIN 2458-81, DIN
1329, NFA 49-112, CS 14, SR EN 10216-1:2002, SR EN 10216/2/3/4:2003 i SR EN 10217-1/2003
Pentru diametre mai mari de 400 mm se pot folosi evi sudate elicoidal SR 11082/95, nlocuit cu
SR EN 10208-1:1999 sau STAS 6898/2-95, nlocuit cu SR 6892-2:1995.
Conductele descrise n paragraful 1.1.a. se produc i livreaz n tronsoane drepte avnd lungimi
cuprinse nte 6,0 i 12,0 m.
La cererea beneficiarului exist posibilitatea de a livra i alte lungimi de eav.

1.1.b. pentru ap cald menajer:
Pentru aceast categorie de conducte se vor utiliza evi din oel sudate longitudinal zincate,
folosite pentru instalaii STAS 7656-90 OL 37 avnd diametre cuprinse ntre 3/8 i 4 cu lungimi ale
tronsoanelor de 6,00 m; calitatea materialului conform STAS 500/2-80, nlocuit cu SR EN
10025/2/3/4:2004.
n situaiile n care consumatorii o impun se pot folosi evi zincate trase sau laminate la cald n
condiiile paragrafului 1.1.a.

1.2. Ageni a cror temperatur variaz ntre +150 C t +400 C

Pentru aceast categorie se folosesc funcie de natura agentului vehiculat, temperatura i
presiunea acestuia, evi din oel laminate sau trase la rece, cu diametre nominale cuprinse ntre 20 mm i
600 mm n mod curent (i pn la Dn = 1000 mm la comenzi speciale), care se ncadreaz n cerinele
standardelor STAS 530/2-3-87, nlocuit cu STAS 530/1/87, STAS 404/2-3-87, nlocuit cu SR 404-
1:2001, nlocuit parial cu Decizia nr. 22/2004, STAS 8184-87, STAS 3478-86, calitate material OL 35
KII sau OL 45 KII; se fabric n tronsoane drepte avnd lungimi cuprinse ntre 6,00 m i 12,00 m.
Pentru diametre mai mari de 400mm se pot folosi evi sudate elicoidal SR 11082/95, nlocuit cu
SR EN 10208-1:1999 sau STAS 6898/2-95, nlocuit cu SR 6892-2:1995.
Se mai pot folosi evi de oel fr sudur, utilizate la presiune SR EN 10216/2/3:2003, completat
cu SR EN 10216/2/3/A1:2004 i SR EN 10217-5/2003.
La cererea beneficiarului exist posibilitatea de a livra i alte lungimi de eav.

1.3. Ageni a cror temperatur variaz ntre -200 C t -50 C

Pentru aceast categorie se folosesc evi din oel pentru temperaturi sczute STAS 9378-87,
nlocuit parial cu Decizia nr. 22/2004 sau alte tipuri de evi, funcie de natura agenilor frigorifici
vehiculai, temperatur, presiune i destinaia instalaiei.
Se mai pot folosi evi de oel fr sudur, utilizate la presiune SR EN 10216-4:2003 evi de oel
nealiat i aliat, cu caracteristici precizate la temperatur sczut, completat cu SR EN 10216-
4:2003/A1:2004 i SR EN 10217-6/2003.
Funcie de specificul instalaiilor, de natura agenilor vehiculai, temperatur i presiune, conducta
util sau eava poate fi realizat din cupru, fibr de sticl, eav de polietilen, PVC, inox, etc. n deplin
acord cu specificaiile standardelor.
Pentru alte solicitri v rugm s consultai departamentul nostru tehnic.

CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. II.2 Materiale pag. 3/5

2. TERMOIZOLAII

Aa cum s-a artat la pct. b) exist mai multe tipuri de termoizolaii care se pot realiza, funcie de
temperatura fluidelor vehiculate prin sistemul de conducte, dup cum urmeaz:
a) -50 C < t < +150 C - pentru sistemele clasice;
b) -200 C t -50 C - pentru sistemele de temperaturi joase;
c) +150 C t +400 C - pentru sistemele de temperaturi nalte.

2.a. Sistemul clasic de termoizolaii
Sistemul clasic de termoizolaii utilizat mai ales n realizarea reelelor termice de cartier care
transport agentul termic pentru nclzire i apa cald menajer este realizat din spum poliuretanic
rigid (PUR) obinut prin amestecul a dou componente poliol i isocianat produse de firma
ELASTOGRAN a concernului german BASF.
Ca urmare a reaciei exoterme rezultate n urma amestecului celor doi componeni, se obine un
material de izolaie cu proprieti excepionale i greutate redus, cu durabilitate mare i rezisten la
compresiune, avnd o structur celular uniform, cu cel puin 88 % din pori nchii.
Datorit proprietilor bune la aderen i a rezistenei la frecare ntre manta, spum i eava
metalic se asigur sistemului ca aceste trei elemente s lucreze unitar.
Din cercetrile efectuate n laboratoarele firmei BASF, precum i la Laboratorul Central SA
Bucureti rezult c la temperaturi de lucru de +140 C i accidental +150 C, durata de exploatare a
termoizolaiei din spum PUR este de circa 30 de ani.
Caracteristicile termoizolaiilor realizate din spum poliuretanic rigid (PUR):
Nr
crt
Caracteristica
Metoda de
determinare
STAS
Valori
determinate
Valori minime
SR EN
253:2004
1. Densitate brut (g/cm
3
)
SR EN ISO
845:1999
0,075 0,060
2. Absorbia de ap (%) 5691-80 7,9 -
3. Ponderea celulelor nchise incluse (%) SR EN 253:2004 90 Min 88
4.
Rezistena la compresiune pentru o tasare de
10 % (N/mm
2
)
6565-79 0,415 0,300
5. Conductivitatea termic (W/mK) 5912-89 0,0248 -
6. Sarcina termic de durat ( C) + 140C
7. Temperaura maxim pe durat scurt ( C) + 150C
8. Durata de via la +140 C (ani) 30
Se folosete spum poliuretanic Elastopor H 2120/3/OT.
Din punct de vedere al caracteristicilor fizico-chimice i mecanice izolaia realizat din spum
poliuretanic rigid corespunde prevederilor SR EN 253:2004, SR EN ISO 845:1999, SR EN ISO 844,
SR EN ISO 4590:2003.

2.b. Sistemul pentru temperaturi ridicate
Sistemul de termoizolaii pentru temperaturi nalte este utilizat n special la realizarea reelelor de
termoficare, reelelor transport industrial aburi sau alte fluide a cror temperaturi variaz ntre +150 C i +400 C.
Termoizolaia este realizat din cel puin trei straturi suprapuse, de elemente diferite:
a) o barier termorezistent cu grosimea de min 20 mm, realizat din materiale termoizolatoare
anorganice aplicate pe conducta de serviciu. Grosimea barierei termice se determin prin calcule
termotehnice astfel nct temperatura la contactul cu urmtorul strat izolant s nu depeasc
+140C. ntre bariera termic i conducta de serviciu nu exist legtur adeziv, termoizolaia putnd
culisa pe componenta metalic a sistemului.
b) un strat izolant din spum poliuretanic rigid PUR, realizat din componente BASF (vezi 2.a); grosimea
stratului izolant se determin prin calcul astfel nct temperatura la contactul cu mantaua s nu
depeasc +36 C. din motive tehnologice grosimea minim a izolaiei poliuretanice este de 25 mm.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. II.2 Materiale pag. 4/5
c) pentru a mpiedica ptrunderea spumei poliuretanice spre conducta util prin barier termorezistent,
ntre aceasta din urm i stratul izolator din spum PUR se aplic un strat intermediar din pnz de
fibr de sticl.
Dac temperaturile vehiculate depesc +250 C acest strat se aplic suplimentar i direct pe
eava metalic nainte de realizarea barierei termoizolante. Grosimea stratului i suprapunerea lor se
stabilesc prin calcule termotehnice.
Caracteristicile termoizolaiilor pentru temperaturi nalte:
Nr
crt
Caracteristica
Metoda de
determinare
STAS
Valori
determinate
Valori minime
SR EN
253:2004
1. Izolaia din spum poliuretanic rigid
1.1 Densitate brut (g/cm
3
)
SR EN ISO
845:1999
0,073 0,060
1.2 Absorbia de ap (%) 5691-80 6,8 -
1.3 Ponderea celulelor nchise incluse (%) SR EN 253:2004 90 Min 88
1.4
Rezistena la compresiune pentru o tasare de
10 % (N/mm
2
)
6565-79 0,420 0,300
1.5 Conductivitatea termic (W/mK) 5912-89 0,0248 -
2. Bariera termorezistent
2.1 Aspect 5838/6-80 Coresp. Coresp.
2.2
Caracteristici geometrice:
- diametrul interior (mm)


- grosimea stratului (mm)
- lungimea (mm)
5838/6-80
- funcie de
diametrul evii
de oel
- min 20 mm
- funcie de
lungimea evii

ab. +2


ab. +2
ab. +3
2.3 Densitatea aparent 5838/6-80 69 C070-60-80
2.4
Conductivitatea termic (W/mK)
- la 20 C
- la 100 C

5838/6-80

0,0416
0,0524

0,041
0,052
2.5 Umiditatea (%) 5838/6-80 0,187 max. 1
2.6 Higroscopicitate (%) 5838/6-80 0,00 0,00
3. estur din fibre de sticl
3.1 Aspect 9693/92 Coresp. Coresp.
3.2 Densitate (g/m
2
) 6142-73 207 Max 210
3.3 Fora de rupere n bttur (N)
SR EN ISO
13934/1/2:2002
352 Min 320
3.4 Alungirea la rupere n bttur %
SR EN ISO
13934/1/2:2002
2,67 Min 2,5
3.5 Umiditatea (%) SR 8050:1996 0,197 Max 3
Ca agent de expandare a spumei poliuretanice se folosete freonul sau ciclopentanul.
Din punct de vedere al caracteristicilor fizico-chimice i mecanice izolaia realizat din spum poliuretanic
rigid corespunde prevederilor SR EN 253:2004, SR EN ISO 845:1999, SR EN ISO 844, SR EN ISO 4590:2003.

2.c. Sistemul pentru temperaturi sczute
Sistemul de termoizolaii pentru temperaturi sczute este utilizat n special la realizarea reelelor
frigorifice, care vehiculeaz fluide a cror temperaturi sunt cuprinse ntre -50 C i -200 C.
La fel ca la sistemul pentru temperaturi nalte termoizolaia se compune din cel puin tei straturi
suprapuse de elemente diferite:
- o barier termorezistent;
- un strat intermediar de estur din vat de sticl;
- izolaie termic din spum PUR
Grosimile fiecrui strat se determin prin calcule termotehnice cu condiia ca temperatura la
suprafaa stratului intermediar s fie -40 C, iar temperatura la suprafaa mantalei de protecie s fie
temperatura mediului ambiant.
Caracteristicile termotehnice ale izolaiilor sunt identice cu cele prezentate la pct. 2.b.

CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. II.2 Materiale pag. 5/5

3

. PROTECIA LA EXTERIOR A TERMOIZOLAIEI
Protecia la exterior a termoizolaiei se face innd cont de dou considerente:
a) protecia din punct de vedere mecanic pentru evitarea deteriorrii termoizolaiei ca urmare a
aciunii forelor exterioare sau a factorilor exteriori;
b) protecie mpotriva umiditii din exterior sau a factorilor de mediu.
Prin modul constructiv sistemul IZOTEROM este perfect etan:
- la interior ca urmare a mbinrii conductelor i fitingurilor preizolare pentru fluidele vehiculate;
- la exterior ca urmare a mbinrii mantalei exterioare.
Protecia mecanic la exterior a termoizolaiei sau mantaua de protecie poate fi:
a) din eav de polietilen de nalt densitate (PEHD) pentru montaj ngropat;
b) din eav (tub) spiro din tabl de aluminiu pentru montaj aerian.
Ambele tipuri de mantale sunt recunoscute de normele internaionale n domeniu, asigurnd o
rezisten mecanic bun asupra factorilor din exterior i o rezisten mrit la umiditate.
Caracteristicile tehnice ale mantalelor din polietilen de nalt densitate (PEHD):
Nr
crt
Caracteristica
Metoda de
determinare
STAS
Valori
determinate
Valori
minime
SR EN
253:2004
1. Densitatea brut nominal (kg/m
3
)
SR EN ISO
845:1999
945,8 935
2. Duritate Shore, ShD SR ISO 868:1995 58 -
3.
Rezistena la traciune la o alungire de 10%,
N/mm
2
:
- axial
- radial
SR EN ISO
527/1/2:2000


19,860
19,975


-
4.
Alungirea la rupere (%):
- axial
- radial
SR EN ISO
527/1/2:2000

366
385

350
5. Modul de elasticitate din ncovoiere N/mm
2
Decizia 33/2004 168 545 -
6.

Coeficient de dilatare linear K
-1
7506-66 2 10
-4
-
7.
Conductivitate termic, W/mK
- la 0 C
- la 25 C
5912-89

0,0212
0,0224

-
8. Tensiunea de strpungere, kV/cm - 80 -
9. Rezistena electric de suprafa () - 1014 -
Din punct de vedere al caracteristicilor fizico-chimice i mecanice mantalele din PEHD de
protecie a izolaiei termice realizat din spum poliuretanic rigid, corespund prevederilor SR EN
253:2004, ISO 1183, ISO 527, ISO 1133, ISO 10837.
Caracteristicile tehnice ale mantalelor din tub spiro de aluminiu:
1. Material: - tabl de aluminiu;
- grad de ecruisare (1/2 t) jumtate;
- grosimea tablei (0,5 1,2) mm;
- compoziie: 99,5 % Al;
2. Tubulatur realizat din tabl spiralat mbinat etan prin fluire;
3. Densitatea 2710 kg/m
3
(la + 20 C);
4. Cldura specific la presiunea constant la +20 C: 902 J/kg C;
5. Conductivitatea termic la +20 C: 236 W/m C;
6. Domeniu de temperaturi: -40C +350 C;
7. Rezistena la rupere la traciune: 11 kgf/mm
2
;
8. Alungirea la rupere %: 3,5
9. Coeficient mediu de dilatare linear la nclzirea de la 0 C la 100C: 2,38.
Mantaua de protecie rezist la aciunea agresiv a mediului conform ISO 4607/78 i nu prezint
deformaii permanente la variaia de temperatur conform ISO 2506/81.
La ncetarea solicitrilor mantaua de protecie a termoizolaiei nu prezint caviti, crpturi,
umflturi sau alte defecte.





Capitolul III SIS

TEMUL DE SUPRAVEGHERE "BRANDES"
Sistemul de supraveghere "BRANDES" folosete la supravegherea central a conductelor, ca
poriune izolat, pn la reele complete de conducte cu o lungime total a evilor pn la 200 km.
Pentru msurarea n timpul supravegherii pn la anunare, ca i pentru localizare manual ori
automat a punctelor de greutate ale umezelii, scurgerilor, etc., este aplicat procedeul de msur prin
compararea rezistenelor.
Acest procedeu de msurtoare ofer supravegherea ntr-un spectru complet ntre starea
"uscat" i "umed". Mai departe, face posibil localizarea nc foarte timpuriu a acestor stri de
umiditate care, n decursul timpului, se pot dezvolta ca prejudicii.
O nlturare vizat a stricciunii, dup ntindere i moment, este dat prin observarea
dezvoltrii stricciunii.
Probe de plauzibilitate automate n cadrul programului de msurtori protejeaz de anunuri
greite i de interpretri greite.

1. STRUCTURA SISTEMULUI DE SUPRAVEGHERE

Sistemul de supraveghere se mparte n dou pri:
poriunea de tehnic a evilor,
poriunea de tehnic a aparatelor.
Poriunea de tehnic a evilor cuprinde toate componentele ce stau direct n legtur cu
evile, mai ales senzorii:
- Artera senzorilor,
- Artera de ntoarcere,
- Componente de legtur ntre artere,
- Cablu pentru scoaterea arterelor de supraveghere la capetele evilor,
- Conexiuni eav - senzor,
- Cablu de conexiune eav - senzor,
- Doze de conexiuni ale arterelor.
Partea de tehnica aparatelor cuprinde toate aparatele necesare pentru supraveghere i celelalte
omponente precum cabluri nsoitoare, cutii de borne, n unele cazuri, dulapuri de cabluri i altele. c

2. FUNCIA SISTEMULUI DE SUPRAVEGHERE

Pentru supravegherea evilor sunt cuprinse in spuma mantalei din mas plastic a evii, de
partea instalaiei, cte o arter senzorial din materialul NiCr 8020, izolat PTFE i perforat i o
arter de ntoarcere (cupru izolat etan la ap).
De la ambele artere, pe antier, pentru fiecare eav in parte, este fabricat o bucl senzorial
(bucl de msur) la care, la fiecare muf de legtur, sunt legate arter senzorial cu arter senzorial
i arter de ntoarcere cu arter de ntoarcere.
La captul evii, ambele artere sunt legate una cu cealalt.
Conductele ramificaii sunt cuprinse cu buclele senzorilor i astfel i ele supravegheate central.









Cap. III Sistemul Brandes pag. 1/38
Fig. 2.1. Firele senzorilor la
poriuni drepte de eav
Fig. 2.2. Firele senzorilor cu
ramificaie
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


2.1. Procedeul de comparare a rezistentelor - Sistemul BRANDES
Sistemul BRANDES reunete trei funciuni fundamental distincte:
- Supravegherea reelei de conducte
- Localizarea defectului
- Evaluarea defectului de umiditate
In cele ce urmeaz vor fi prezentate in mod simplificat principiile de msurare ale funciunilor
individuale, fr a insista asupra masurilor necesare de nlturare a deranjamentelor si sigurana msurrilor.

2.2 Modul de supraveghere
ndat ce apare umiditatea ntre artera senzitiv i eav, acolo se micoreaz rezistena izolaiei.
n aparatul de supraveghere este msurat continuu, la o rezisten de comparare o tensiune
direct dependent de rezistena izolaiei ntre artera senzitiv i eav.
Dac rezistena izolaiei scade sub o valoare dat (pragul de comunicare), n rezistena de
comparare crete tensiunea i atunci se declaneaz un apel.
Precizarea strii de umiditate a materialului izolaiei termice are loc, in cadrul Sistemului
BRANDES, prin msurarea rezistenei izolaiei. Mrimea acestei rezistene este o msur a intensitii
umiditii. Dac rezistena izolaiei coboar sub o limit prestabilit se produce o semnalare. Pe lng
aceste sarcini specifice de supraveghere, sistemul verific independent dac circuitul sensibil este nchis
si prin aceasta funcionalitatea lanului de msurare este garantat.
Fig. 8.4 prezint schema de principiu pentru msurarea rezistentei izolaiei. ntre nceputul
conductorului sensibil si conduct se aplic o tensiune U. Aceasta tensiune se mparte asupra
rezistentei R
1
(Rezistenta de comparare in aparat) i asupra rezistenei izolaiei conductei R
F
(izolaia
termic) conform relaiei:
F
R R
R
U U
+
=
1
1
1
- cdere de tensiune pe R
1

Legend:
1. aparatul de msur
2. conducta
3. nceput
4. sfrit
5. conductor sensibil
6. conductor de ntoarcere




Fig. 2.3. Principiul de conectare pentru
msurarea rezistenei termice
2.3 Modul de localizare

Localizarea defectelor izolaiei, deci umiditii, scurgerilor, contactelor metalice i altele are loc
dup principiul divizorului nencrcat.













Fig. 2.4. Localizarea defeciunilor de izolaie

Cap. III Sistemul Brandes pag. 2/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


In cazul unei izolaii termice uscate rezistenta R
F
este foarte ridicata si deci tensiunea pe
rezistenta R
1
foarte sczuta. Dace ptrunde umiditatea in izolaia termica, se reduce rezistenta R
F
iar
tensiunea pe rezistenta R
1
creste. Imediat ce tensiunea prestabilita (definite de mrimea tensiunii R
1
)
este depit, se produce semnalarea.
Pentru msurarea continuitii, se aplica o tensiune conform Fig. 8.5, asupra unei rezistente,
intre nceputul si sfritul circuitului sensibil.
Sursa de tensiune permite trecerea prin circuitul sensibil a unui curent, care provoac pe
rezistenta R
1
o cdere de tensiune. Tensiunea poate fi msurat cu aparatul de msur.
Daca circuitul este ntrerupt atunci nu trece nici un curent deci peste rezistenta R
1
nu va fi
msurat nici o cdere de tensiune.

Legenda:
1.) Conducta













Fig. 2.5 Principiul de conectare pentru verificarea continuitii electrice

Localizare
Localizarea defectelor de izolaie (umiditate/contact) se realizeaz pe baza principiului
divizorului de tensiune fr sarcina electrica. Pentru msurare se va folosi comportamentul rezistiv al
conductorului sensibil. Acesta reprezint o rezistenta R
ges
dispusa pe o lungime L
ges
.
Dac se aplic ntre nceputul si sfritul circuitului sensibil o tensiune U
ges
si se msoar, cu un
voltmetru nalt rezistiv, tensiunea intre nceputul circuitului si o perforaie oarecare a conductorului
sensibil, se constata ca tensiunea astfel msurat va fi cu att mai mare cu cat mai lunga va fi lungimea
conductorului L
1
intre nceputul acestuia si perforaia considerata (punctul de msur).
Acestea se explica prin creterea rezistentei proporional cu lungimea conductorului si astfel,
conform principiului divizorului de tensiune fr sarcina electrica este valabila relaia:
L
l x
R
R
U
U
ges ges
= = =
% 100
%
1 1

unde:
U
1
= Tensiunea parial ntre captul arterei senzitive i defeciune
U
ges
= Tensiunea total de localizare
R
1
= Rezistena parial a arterei senzitive pn la defeciune
R
ges
= Rezistena arterei senzitive
x% = Rezultatul localizrii n procente
l = Deprtarea defeciunii (msurat la artera senzitiv!)
L = Lungimea total a evii
Influena conductorului de ntoarcere poate fi neglijata in situaia data deoarece rezistenta sa
specifica constituie numai o fraciune din rezistenta specifica a conductorului sensibil.
Pentru localizarea defectelor de izolaie se aplica o tensiune proprie constanta U
ges
asupra
circuitului sensibil si se msoar tensiunea intre nceputul circuitului si conducta (vezi Fig.8.6). O zona
umeda in izolaia termica cu rezistenta R
F
leag acum conducta si prin aceasta instrumentul de msur,
cu conductorul sensibil. Mrimea tensiunii msurate este, conform celor artate mai sus, direct
proporionala cu lungimea conductorului sensibil intre nceputul circuitului si locul defectului.
Deoarece conductorul sensibil este instalat paralel cu conducta se determina de asemenea clar,
lungimea aferenta a conductei si prin aceasta locul defectului.
Cap. III Sistemul Brandes pag. 3/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Aparatele de localizare BRANDES arata locul defectului nu in Voli ci in procente din
lungimea totala a conductei pe care este instalat circuitul sensibil. Astfel 100% reprezint lungimea
totala a sectorului de supraveghere.

Legend:
1. aparatul de msur
2. conducta
3. nceput
4. sfrit
5. conductor sensibil
6. conductor de ntoarcere




Fig.2.6 Localizare

Deprtarea defeciunii l se calculeaz dup cum urmeaz:
100
% x L
l

=

2.4. Evaluarea defectelor de umiditate

Aparatura BRANDES permite, datorita procedeului de msurare si a circuitului de msurare
nalt rezistiv, un control si o evaluare permanenta a unui defect de umiditate. Indicarea difereniata a
rezistentei de izolaie face posibila o sesizare timpurie a unui defect si mai ales o urmrire simpla a
evoluiei acestuia. Aparatura BRANDES ofer astfel garania detectrii defectelor nc in faza
incipienta si astfel, in general asigura un interval de timp suficient de mare pentru programarea
optimala a masurilor necesare de remediere. Pentru evaluarea intensitii unui defect servete diagrama
din Fig.8.7, care prezint dependenta intre umezeala si rezistenta izolaiei.
Aceasta strategie a diminurii efectelor defectelor de umiditate, ncepe la sistemul BRANDES
nc din faza de montaj a unei reele de conducte.
Au fost dezvoltate aparate speciale pentru supravegherea lucrrilor de montaj care permit, chiar
in aceasta faza, obinerea de informaii diverse asupra calitii izolaiei termice.

2.4.1. Controlul la montaj
Pentru controlul calitii izolaiei termice, in ceea ce privete umiditatea, servete, nc in faza
de montaj, aparatul de testare la montaj BS-MH. Calitatea izolaiei termice este indicata pe display in 15
trepte, aa numitele trepte MH. Fig. 8.7 prezint dependenta treptelor MH de rezistenta izolaiei,
respectiv de intensitatea umiditii in izolaia termica.















Fig. 8.7 Domeniile de msurare ale aparatelor BS-MH

Compania de termoficare are astfel posibilitatea, s cunoasc i s controleze, in timpul
instalrii si cu ocazia recepiei calitatea izolaiei termice!
Cap. III Sistemul Brandes pag. 4/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


ntotdeauna, se vor controla de asemenea funcionarea electrica a circuitului sensibil, ca si
conexiunile intre conductoare.
Adic vor fi verificate :
- izolaia termica in ceea ce privete umiditatea (remanenta sau de la montaj)
- legarea corecta a circuitului sensibil
- lipsa contactului circuitului cu conducta
- continuitatea circuitelor sensibile
- lungimea aproximativa a circuitului sensibil
Astfel vor fi descoperite timpuriu erorile de montaj, care in civa ani s-ar fi transformat in pierderi de fluid.
Precizri pentru utilizarea componentelor sistemului BRANDES se pot gsi in Instruciunile
de montaj BRANDES.

3. DESCRIEREA SISTEMULUI

3.1 Partea tehnic de conduct pentru mantale din mase plastice

Pentru prelucrarea componentelor sunt obligatorii instruciunile de montaj BRANDES. Din
motive de securitate i garanie se vor pune n oper numai componentele originale BRANDES.
























Fig. 3.1 Privire general asupra prii tehnice de conduct a supravegherii

3.1.1 Arterele de supraveghere
Artera senzitiv BS-FA din NiCr 8020, izolat PTFE i
perforat, diametrul 0,5 mm.
Rezistena pe lungime 5,7 Ohm/m.
Artera de retur BS-RA din cupru, cositorit, izolat etan
la ap cu FEP, diametru 0,8 mm.
Rezistena pe lungime cca. 0,036 Ohm/m.

Fig. 3.1.1 Artera senzitiv i artera de retur




Cap. III Sistemul Brandes pag. 5/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM



3.1.2 Componente de legtur
mpreunare ce se turtete BS-QU pentru legarea arterelor
senzitiv i retur.
Furtune contractibile BS-SRA pentru izolarea impremeabil la
ap contractabil a locurilor de mbinare (mpreunrile turtite).
Papuci cu cpti BS-STK pentru legarea conductorilor (lie) n
piesele de borne.
Distanier BS-AH pentru arterele de supraveghere.

Fig. 3.1.2 Componente de legtur

3.1.3 Componente de unire
Conductor li BS-SL2 pentru prelungire i scoatere afar,
impermeabil la ap i rezistent la temperatur a arterelor de
supraveghere la capetele evilor.
Conductor li BS-SL4 pentru legtur, rezistent la temperatur,
ntre racordurile eav-senzor i arter-doz de racordare.

Fig. 3.1.3 Componente de unire

Racord eav senzor BS-RFA pentru realizarea unui racord la
eav n conformitate cu tehnica de msurare i durabil mecanic,
precum i pentru ncheierea prii legat de senzor.
Doz de racordare la arter BS-AD pentru cablarea
conductorilor de li BS-SL2 i BS-SL4 i pentru ncheierea prii
tehnice de eav a supravegherii.

Fig. 3.1.3.1 Racord pentru senzorii de eav

3.1.4 Unelte
Clete pentru desizolat BS-AZ, autoreglabil pentru
desizolarea fr vtmri a arterelor de supraveghere.

Fig. 3.1.4 Clete pentru desizolat

Cap. III Sistemul Brandes pag. 6/38
Clete pentru turtit BS-QZ pentru presarea de durat i
mecanic stabil a legturilor turtite i a papucilor cu capt
ascuit la cabluri.

CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Fig. 3.1.4.1 Clete de turtit
3.1.5 Aparat de msur
Aparat de ncercat la montaj BS-MH2 pentru probarea conform
sistemului n curs, a poriunilor de senzor i a strii izolaiei n
timpul montajului, cu magnet pentru ataarea la eav.

Fig. 3.1.5 Aparat de probare de montaj BS-MH2

3.2 Partea de tehnic a evii pentru evi cu manta din oel

Pentru supravegherea evilor cu manta din oel sunt puse n oper, pn la arterele de
supraveghere, corespunztor scopului, aceleai componente ca pentru evile cu manta din mas
plastic. n locul arterei senzitive BS-FA va fi pus cablu senzitiv BS-FK; n locul arterei retur, cablu
retur BS-RK.
Cablul de retur BS-RK va fi aplicat ns numai n cazul ramificaiilor puse direct la pmnt.
nchiderea poriunilor n traseul principal i pentru toate celelalte conducte de ramificaii ce
pornesc din cmine va fi prevzut cu cablul de pmnt NYY, ori cablu pentru comunicri la distan.
Cablu senzor, cablu retur
Cablu senzor BS-FK constituit din:
- arter senzitiv BS-FA, plus, suplimentar,
- izolaie dubl din estur de sticl
Cablu de retur BS-RK din li de cupru cositorit, cu izolaie
transparent FEP, 1,0 mm
2
.
Cablul senzitiv i cablul de retur pot fi puse n oper n acelai fel
i la supravegherea evilor izolate termic cu alte fibre.

Fig. 3.2 Cablu senzor/Cablu retur

4. CONECTAREA FIRELOR DE MONITORIZARE

4.1 Fir senzor rou cu fir senzor rou
4.1.1 Scurtarea firului senzor
Se ntind firele senzor (evitndu-se formarea de bucle) si se
verifica existenta defectelor firului sau izolaiei.
Se nltur spuma PUR de la capetele conductelor in
concordanta cu reglementrile in vigoare (astfel nct sa nu
rmn spuma PUR deteriorata). Pregtirea
ariei de lucru pentru operaiunea de postizolare, in concordanta
cu specificaiile productorului

Fig. 4.1 nlturarea spumei PUR deteriorate
Firele senzor se scurteaz astfel nct capetele sa poat fi
introduse uor in ambele pri ale conectorului BS-QU.
Pentru aceasta, se in cele doua fire unul lng altul si se
scurteaz in dreptul unei perforaii astfel nct ele sa se
suprapun pe distanta a 2 perforaii (300 mm)

Fig. 4.2 Scurtarea firelor senzor

Cap. III Sistemul Brandes pag. 7/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM




4.1.2 Dezizolarea
Se dezizoleaza capetele firelor pana la prima perforaie.
>> Se executa msurarea de verificare a buclei cu aparatul
manual de verificare BS-MH2-3! <<
Se va conecta firul senzor cu firul de ntoarcere la nceputul buclei
nainte de a face msurtorile de verificare pe traseu.

Fig. 4.3 Dezizolarea firului senzor

4.1.3 Conectarea
Se introduce tubul termocontractibil
BS-SRA pe unul din fire.
Se introduc capetele dezizolate ale celor doua fire prin capetele
conectorului de sertizare BS-QU


Fig. 4.4 Conectarea firelor senzor
>>Capetele firelor trebuie sa fie paralele
unul cu celalalt!<<
Se sertizeaz conectorul la ambele capete,
folosind cletele de sertizat BS-QZ


Fig. 4.5 Sertizarea conectorului de sertizare
Dup aceea se efectueaz testul de rezistenta
la tragere trgndu-se de fire in sensuri opuse,
pe axa conductei;
nu deprtnd firele de conducta!
Daca legtura se desface, se repeta
Procedura cu un nou conector!

Fig. 4.6 Testul de traciune

4.1.4 Izolarea cu tub termocontractibil a jonciunii
Se centreaz tubul termocontractibil pe poriunea jonciunii si,
utiliznd un foen de aer cald, contractarea producndu-se de la mijloc
ctre margini, pana cnd adezivul topit iese pe la margini
Atenie:
A se evita supranclzirea, deoarece tubul termocontractil se
poate aprinde !
Permitei rcirea tubului termocontractibil nainte de a continua lucrul!

Fig. 4.7 Izolarea jonciunii



Cap. III Sistemul Brandes pag. 8/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


4.1.5 Fixarea firului senzor
(vezi punctul 4.2.5)

4.2 Fir de ntoarcere verde cu fir de ntoarcere verde
4.2.1 Scurtarea firelor
Se ntind firele senzor (evitndu-se formarea de bucle) si se verifica
existenta defectelor firului sau izolaiei.
Se vor nltur seciunile avariate sau se va
repara izolaia cu tub termocontractibil. Punctul
critic este la ieirea firului din spuma PUR.
Atenie:
Izolaia firului de ntoarcere trebuie sa fie perfect etana dea
lungul ntregii sale lungimi!
nlturai firele rupte sau cu izolaia deteriorata!
Firele de ntoarcere se scurteaz astfel nct capetele dezizolate sa poat
fi introduse uor in ambele pri ale conectorului BS-QU ( firele sa se
suprapun pe o distanta de aprox. 20 mm pentru fiecare manon).

Fig. 4.8 nlturarea spumei PUR deteriorate

4.2.2 Dezizolarea capetelor de fir
Dezizolai captul de fir pe o lungime aproximativ egala cu jumtate din
lungimea conectorului de sertizare.
Atenie:
ntotdeauna utilizai cletele de dezizolat autoajustabil
BRANDES pentru a dezizola firele. Altfel riscai sa tiai firele!
Nota:
Se executa msurarea de verificare a buclei cu aparatul manual de
verificare BS-MH2-3!

Fig. 4.9 Dezizolarea firului de ntoarcere

4.2.3 Conectarea firelor
Se introduce tubul termocontractibil BS-SRA pe unul din fire.
Se introduce captul dezizolat al unui fir prin captul conectorului de
sertizare BS-QU pana la orificiul central si se va sertiza o data utiliznd
cletele de sertizat BS-QZ
Atenie:
Captul firului nu trebuie sa depeasc orificiul central.

Fig. 4.10 Sertizarea firului verde

Dup aceea introducei cel deal doilea capt de fir in celalalt capt al
conectorului si sertizai-l si pe el.

Fig. 4.11 Conectarea firelor de ntoarcere
verzi

Dup aceea se efectueaz testul de rezistenta la tragere trgndu-se de
fire in sensuri opuse, pe axa conductei; nu deprtnd firele de conducta!
Daca legtura se desface dup acest test, se repeta procedura cu un nou
conector!

Fig. 4.12 Testul de rezisten la tragere
Cap. III Sistemul Brandes pag. 9/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


4.2.4 Izolarea cu tub termocontractibil a jonciunii
Se centreaz tubul termocontractibil pe poriunea jonciunii si, utiliznd un foen
de aer cald, contractarea producndu-se de la mijloc ctre margini, pana cnd
adezivul topit iese pe la margini
Atenie:
A se evita supranclzirea, deoarece tubul termocontractil se poate
aprinde !
Permitei rcirea tubului termocontractibil nainte de a continua lucrul!

Fig. 4.13 Izolarea jonciunii

4.2.5 Fixarea firelor senzor i de ntoarcere
Fixai distanierul BS-AH pe eava mediana cu banda adeziva si introduce-ti
fiecare fir separat.
ntotdeauna poziionai distanierul in aa fel nct firele sa nu fac contact cu
eava mediana.
>> Distanta minima intre fire si eava mediana sa fie in jur de 20 mm<<


Fig. 4.14 Fixarea firelor

4.3 Fir senzor rou cu fir de ntoarcere verde
4.3.1 Scurtarea i dezizolarea firelor
- la fel cum a fost descris anterior

4.3.2 Conectarea firelor
Se introduce tubul termocontractibil BS-SRA
pe unul din fire.
Se ndoaie poriunea dezizolata a firului senzor de la
mijloc, se introduce intr-una din prile conectorului de
sertizare BS-QU pana la orificiul central si se sertizeaz o
data.
Dup aceea introduce-ti captul dezizolat al firului de
ntoarcere in celalalt capt al conectorului si sertizai-l si pe
el, de asemenea.
>>Efectuai testul de rezistenta la tragere!<<

Fig. 4.15 Conectarea firului senzor cu firul de ntoarcere
Izolai jonciunea cu tub termocontractibil aa
cum a fost descrisa mai nainte

Fig. 4.16 Izolarea jonciunii

4.3.3 Fixarea jonciunii
Poziionai distanierul pe eava median, fixai-l i introducei firele.
Vezi punctul 4.2.5 i fig. 4.14.

4.4 Conectarea firului senzor rou si/sau firului de ntoarcere verde cu cablul special BS-SL2

4.4.1 Firul senzor rou cu cablul special BS-SL2
Aa cum a fost descris la punctul 4.3.

4.4.2 Firul de ntoarcere verde cu cablul special BS-SL2
Aa cum a fost descris la punctul 4.2.
Cap. III Sistemul Brandes pag. 10/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


ANEXA 1.
PROIECTAREA FIRELOR DE SEMNALIZARE BRANDES N TERMOIZOLAIA
CONDUCTELOR PREIZOLATE pn la DN 450 mm




















































Cap. III Sistemul Brandes pag. 11/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. III Sistemul Brandes pag. 12/38
5. PROIECTAREA PRII DE TEHNIC A APARATELOR

Proiectarea prii de tehnic a aparatelor cuprinde stabilirea aparaturii necesare supravegherii
circuitelor sensibile, cablarea acesteia, documentaiile aferente, inclusiv evaluarea cantitilor.
Capitolul de Proiectare a tehnicii aparatelor se mparte astfel:
5.1 Aparate i scule necesare la montaj
5.2 Aparate manuale de supraveghere i localizare
5.3 Aparate de supraveghere permanente
5.4 Aparate i instalaii de supraveghere cu localizare automat

5.1 Aparate i scule necesare la montaj
Aparatele i sculele descrise mai jos sunt necesare pentru a instala circuitele sensibile, conform
regulilor consacrate ale tehnicii, a le cabla i a conecta conductorii de supraveghere.
Sculele sunt adaptate componentelor pentru care sunt destinate.
Utilizarea altor scule i aparate sau chiar a altor componente de conectare, conduce la
pierderea garaniei!

Tabelul 5.1 Scule i aparate
Lucrarea Scula/Aparatul
Tierea conductorilor de supraveghere Tietor lateral cu lame clite
Desizolarea conductorilor FA i RA Clete de desizolat tip BS-AZ
Sertizarea conectorilor Clete de sertizat tip BS-QZ
Aplicarea tuburilor contractibile Aparat de suflat aer cald ex. tip DT 750*)
Msurarea rezistenei de izolaie i a
lungimii circuitului
Aparat de verificare la montaj BS-MH
Msurarea rezistenei electrice a
circuitului
BS-MH
*) Se procur din magazinele de specialitate

5.2 Aparate manuale de supraveghere i localizare
5.2.1 Aparat manual de supraveghere
Domeniu de utilizare: numai pentru lungimi de conduct pn la cca. 200 m

Tabelul 5.2 Aparat manual de supraveghere
Aparat BRANDES Evaluare cantiti
Aparat de verificare la montaj BS-MH
1 buc./fiecare echip de verificri
1 buc./fiecare obiectiv de investiii
Doza de msurare BS-MD
(incl. Cablu de conectare)
1 buc./ circuit
(1 buc./200 m conduct)

DIVERSE Evaluare cantiti
Documentaie/Relevee circuite
supraveghere
1 set (min.)/fiecare obiectiv de investiii

Tabelul 5.3 Aparat manual de localizare
Aparat BRANDES Evaluare cantiti
Aparat manual de localizare BS-POK
1 buc./fiecare obiectiv de investiii sau
1 buc./fiecare echip de verificri

CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. III Sistemul Brandes pag. 13/38
5.3 Aparate de supraveghere permanent, fr localizare automat

Domeniu de utilizare:
1. numai pentru sisteme de conducte/izolaii cu rezisten mare la ptrunderea longitudinal a
umiditii ex.: conducte preizolate cu manta din plastic, cu izolaie aderent
nu se folosete la conducte izolate cu materiale fibroase! (vezi punctul 4.3)
2. pentru lungimi de conducte pn la max. 1000 m

Tabelul 5.4 Aparate de supraveghere permanent, fr localizare automat
Aparat BRANDES Evaluare cantiti
Aparat de supraveghere BS-300 1 buc./ circuit cu max. 1000 m conduct
Montaj i punere n funciune 1 buc./fiecare instalaie

DIVERSE Evaluare cantiti
Cablaj de conectare de la BS-300, pn la
cutia de conectare BS-AD cu cablu A2Y
4x2x0,8 sau NYY 5x1,5 mm
Lungime corespunztoare distanei
Alimentare la reea 230 V, 50 Hz, cu
sigurane separate
1 buc./aparat (asigurate de constructor)
Documentaie (Relevee circuite i cablaje,
descriere aparate)
1 set (min.)/fiecare obiectiv de investiii
Pentru componentele pentru protecia ntrit a aparatelor contra descrcrilor electrice
atmosferice vezi pct. 5.5.

5.4 Aparate i instalaii de supraveghere permanent cu localizare automat

Domeniu de utilizare:
- toate sistemele de conducte i izolaii

5.4.1 Pentru lungimi de conducte/circuite 400 m

Domeniu de utilizare:
- toate sistemele de conducte i izolaii

Tabelul 5.5 Aparate i instalaii de supraveghere permanent cu localizare automat
Aparat BRANDES Evaluare cantiti
Unitate central BS-304 sau 1 buc./ circuit
Montaj i punere n funciune 1 buc./fiecare instalaie

DIVERSE Evaluare cantiti
Cablaj de conectare de la BS-304, pn la
cutia de conectare BS-AD cu cablu A2Y
4x2x0,8 sau NYY 5x1,5 mm
Lungime corespunztoare distanei
Alimentare la reea 230 V, 50 Hz, cu
sigurane separate
1 buc./aparat (asigurate de constructor)
Documentaie (Relevee circuite i cablaje,
descriere aparate)
1 set (min.)/fiecare obiectiv de investiii
Pentru componentele pentru protecia ntrit a aparatelor contra descrcrilor electrice
atmosferice vezi pct. 5.5.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. III Sistemul Brandes pag. 14/38
5.4.2 Pentru lungimi de conducte/circuite < 1000/2000 m
Domeniu de utilizare:
- toate sistemele de conducte i izolaii

Tabelul 5.6 Pentru lungimi de conducte/circuite < 1000/2000 m
Aparat/componente BRANDES Evaluare cantiti
Unitate central Tip BS-5xx cu imprimant BS-
PD
Tip BS-501 (pentru circuite 1x1000 m sau 2x500 m)
Tip BS-502 (pentru circuite 2x1000 m)

1 buc./ max. 1000 m
1 buc./max. 2000 m
Traductor de nivel BS-TP4 pentru conectare la
Unitatea central (supraveghere contacte)
1 buc./fiecare punct de msurare
Montaj i punere n funciune 1 buc./fiecare instalaie

DIVERSE Evaluare cantiti
Cablaj de conectare de la BS-304, pn la
cutia de conectare BS-AD cu cablu A2Y
4x2x0,8 sau NYY 5x1,5 mm
Lungime corespunztoare distanei
Cablaj de conectare de la traductorul de
nivel pn la Unitatea central cu un cablu
cu cel puin 2 conductori
Dup necesitate
Alimentare la reea 230 V, 50 Hz, cu
sigurane separate
1 buc./aparat (asigurate de constructor)
Documentaie (Relevee circuite i cablaje,
descriere aparate)
1 set (min.)/fiecare obiectiv de investiii
Pentru componentele pentru protecia ntrit a aparatelor contra descrcrilor electrice atmosferice vezi pct. 5.5.

5.4.3 Pentru lungimi de conducte/circuite > 2000 m
Domeniu de utilizare:
- toate sistemele de conducte i izolaii

Tabelul 5.7 Pentru lungimi de conducte/circuite > 2000 m
Aparate BRANDES Evaluare cantiti
Unitate central cu imprimant pentru editare
protocol BS-PD
BS-1010 pentru max. 40 Uniti de linie
BS-1011 pentru mai mult de 40 Uniti de linie
Versiune StatCon*
BS-1020 pentru max. 40 Uniti de linie
BS-1021 pentru mai mult de 40 Uniti de linie
Versiune SDT*
BS-1030 pentru max. 40 Uniti de linie
BS-1031 pentru mai mult de 40 Uniti de linie

Conform configurrii instalaiei
Uniti de linie
BS-1200 2x500 m sau 1x1000 m
BS-1202 2x1000 m
Versiune StatCon*
BS-1220 2x500 m sau 1x1000 m
BS-1222 2x1000 m
Versiune SDT*
BS-1230 2x500 m sau 1x1000 m
1 buc./pentru max. 1000 m,
respectiv 2000 m conduct
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. III Sistemul Brandes pag. 15/38
BS-1232 2x1000 m
Alimentator traseu BS-1101
Unitate de reamplificare BS-1102
1 buc./cca. 10 Uniti de linie
(numrul exact rezult din calcul)
Traductor de nivel BS-TP4 pentru conectare la
Unitatea central (supraveghere contacte)
1 buc./loc de msurare
Montaj i punere n funciune 1 buc./fiecare instalaie

Tabelul 5.8 Pentru lungimi de conducte/circuite > 2000 m
DIVERSE Evaluare cantiti
Cablaj de conectare de la BS-304, pn la
cutia de conectare BS-AD cu cablu A2Y
4x2x0,8 sau NYY 5x1,5 mm
Lungime corespunztoare distanei
Cablaj de conectare de la traductorul de
nivel pn la Unitatea central cu un cablu
cu cel puin 2 conductori
Dup necesitate
Alimentare la reea 230 V, 50 Hz, cu
sigurane separate
1 buc./aparat (asigurate de constructor)
Documentaie (Relevee circuite i cablaje,
descriere aparate)
1 set (min.)/fiecare obiectiv de investiii
Pentru componentele pentru protecia ntrit a aparatelor contra descrcrilor electrice
atmosferice vezi pct. 5.5.

5.5 Com one

p nte pentru un sistem ntrit de protecie contra descrcrilor electrice atmosferice
Msuri suplimentare pentru un sistem ntrit de protecie a instalaiei de supraveghere a
locuri deosebit de expuse descrcrilor electrice atmosferice reelelor de conducte n

Tabel 5.9 Componente pentru un sistem ntrit de protecie contra descrcrilor electrice atmosferice
Componente Evaluare cantiti
Derivaie la pmnt a racordului electric
(element de protecie pentru racordul electric
de 230 V, contra supratensiunilor externe)
1 buc./fiecare loc de amplasare a unor
aparate alimentate de la reea (se pune
la dispoziie de constructor)
Protecie circuite de supraveghere
Modul EMV, BS-EB 2 pentru intrrile
circuitelor de supraveghere n Unitile
centrale sau de linie
1 buc./fiecare circuit
Protecie contacte
Modul EMV (compatibilitate electro-
magnetic), BS-EB 1 pentru intrrile
circuitelor de supraveghere n Unitile
centrale sau de linie
1 buc./fiecare dou
contacte/traductoare de nivel
Protecie circuite de transmitere date
Modul EMV, BS-EB 1 pentru intrrile
circuitelor de transmitere date n sistemul BS-1
1 buc./fiecare loc de amplasare a:
Unitii centrale BS-10xxx,
Unitii de linie BS-12xx sau
Alimentatoarelor de traseu BS-
1101/1102
Cutie de conectare pentru modulele EMV
1 buc./fiecare loc de amplasare aparate
(pus la dispoziie de constructor)
Msuri de legare la pmnt i de
echilibrare de poteniale
La necesitate, la fiecare loc de
amplasare aparate (pus la dispoziie de
constructor)
Montaj i punere n funciune 1 buc./fiecare instalaie
CATALOG PRODUSE IZOTEROM



6. PROIECTAREA TEHNIC A EXECUIEI

Proiectarea tehnic a execuiei descrie felul i numrul instalaiilor BRANDES i diverselor
componente i lucrri necesare sistemului i exploatrii acestuia, suplimentar fa de lucrrile normale
de legare a conductelor, impuse prin tehnica de mufare a acestora.

6.1 Capete de conducte KMR n incinte, fr conectare aparate;

Pentru capete de conducte KMR n incinte (cldiri i mai ales cmine) trebuie respectate:
capetele mantalei de plastic trebuie s ias cel puin 10 cm din perete (Instalarea
conductelor!)
capetele circuitelor de supraveghere trebuie s fie accesibile i s se preteze la legarea n
cutiile de conectare BS-AD (s nu rmn sub capacele frontale!)
conductoarele de supraveghere trebuie s fie prelungite n afara zonei captului de
conduct, etan la ap i cu cabluri protejate n teflon PTFE (rezistent la temperatur)
tip BS-SL2 (fabr. BRANDES)
cablul BS-SL2 poate fi scos la exterior, att pe partea mantalei exterioare, ct i pe partea
evii interioare
conexiunea ntre conductorii de supraveghere i cablul de prelungire prin conectori de
sertizare va fi complet izolat cu furtun contractibil BS-SRA.
cablul de prelungire BS-SL2 trebuie condus, fr a avea zone desizolate, spre cutia de
conectare BS-AD, n care va fi conectat prin papuci cu tift sau aib (cte o clem pentru
fiecare conductor!) realizndu-se i nchiderea circuitului prin instalarea unor puni ntre
clemele 1 cu 2, respectiv 5 cu 6.




























Fig. 6.1 Legarea conductorilor de supraveghere cu cablul de prelungire BS-SL2






Cap. III Sistemul Brandes pag. 16/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM































Fig. 6.2 Scoaterea circuitelor de sub mantaua conductei i legarea n cutia de conectare BS-AD


6.2 Capete de conducte KMR n incinte, fr conectare aparate;

Fiecare aparat de supraveghere necesit, pentru asigurarea funcionrii sistemului, o conectare
dubl la conduct. Prima conectare la conduct este realizat de clema din mijloc a plcii de borne de
pe contactul la conducta BS-RFA. Al doilea punct de conectare este realizat prin sudarea pe conducta
interioar a unui urub hexagonal.
Fig. 6.4 prezint schema de conectare corespunztoare.
Dac la locul de amplasare i conectare a aparatelor exist cel puin dou conducte , de ex.
PRIMAR i SECUNDAR, fiecare cu cte un contact senzor/conduct BS-RFA, atunci se poate
conecta un contact la conducta PRIMAR i al doilea pe SECUNDAR. (vezi fig. 6.5).
Pentru prelungirea conductoarelor de supraveghere n afara spaiului mantalei conductei sunt,
n general, valabile punctele enunate la cap. 6.1:
cablul de prelungire BS-SL2 se instaleaz pn la contactul senzor/conduct BS-RFA unde
conductoarele se conecteaz cu papuci cu tift, ca n Fig. 6.3;
contactele la conducte BS-RFA vor fi sudate, ca capetele conductelor, nainte de
terminarea lucrrilor de sudare a conductelor de ctre sudorul autorizat i vor fi protejate
contra picturilor de ap, ap de condens sau similare!
Continuarea cablrii
cablul de prelungire BS-SL4 (4 conductori) se conecteaz la placa de borne de pe contactul
senzor/conduct BS/RFA (cu papuci cu tift!):
dispunerea cablurilor ca n Fig. 6.3;
cablul de prelungire BS-SL4 va fi pozat, cu izolaia intact, pn la cutia de conectare BS-
AD unde se conecteaz cu papuci cu tift sau aibe (pentru fiecare conductor cte o
clem!);
dispunerea clemelor i culorile conductoarelor ca n Fig. 6.4 i Fig. 6.5.
Dac aparatele de supraveghere permanent nu sunt conectate imediat, atunci circuitele trebuie
nchise i aici prin puni ntre clemele 1 i 2, ca i ntre 5 i 6.
Cap. III Sistemul Brandes pag. 17/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


nainte de conectarea aparatelor de supraveghere, constructorul va asigura o egalizare
de poteniale ntre conducte i fa de ina principal de egalizare a potenialelor, ngropat n
pmnt, conform directivelor IEC 64.
Nu este necesar egalizarea potenialelor ntre conductele protejate i cele neprotejate catodic!


Cap. III Sistemul Brandes pag. 18/38


























Fig. 6.3 Cablarea la captul conductei, pn la contactul senzor/conduct






























Fig. 6.4 Schema de legare ntre cutia de conectare i contactul senzor/conduct, o singur conduct

CATALOG PRODUSE IZOTEROM
































Fig. 6.5 Schema de legare ntre cutia de conectare i contactul senzor/conduct, dou conducte

6.3 Scoaterea circuitelor din mufele de legtur de pe traseu

nchiderea unui circuit pe traseu, adic n afara incintelor, nu trebuie realizat n mufe de
legtur sau de capt care, ulterior, vor deveni inaccesibile.
Acestea vor trebui s rmn, ca i incinte, ntotdeauna accesibile.
n acest scop trebuie realizat o prelungire a circuitelor i o scoatere la exterior asemntoare
cu situaia descris n cazul incintelor.
Prelungirea se va executa numai cu cabluri apte a fi ngropate n pmnt, ex. NYY, cu cel puin
6 conductoare:
dou conductoare pentru circuitul 1 (conductor sensibil i de ntoarcere)
dou conductoare pentru circuitul 2 (conductor sensibil i de ntoarcere)
dou conductoare pentru contactul la conduct (uruburile sudate!)
Legarea conductoarelor de supraveghere cu cablul de prelungire se execut cu conectoare
sertizate, izolate cu tub contractibil BS-SRA.
Locurile de legare se vor menine la distan de conducta interioar cu blocuri distaniere din
spum PUR i se vor fixa.
Cablul de prelungire a circuitelor de supraveghere se scoate n exterior, din mufe sau din
interiorul mantalei de protecie, etan la ap, se pozeaz pn la cutia de conectare sau o alt
cutie cu cleme corespunztoare, unde se nclemeaz.
Exemplu de scoatere etan la ap a cablului de prelungire dintr-o muf de legare
(TH0075ro.wmf).
Piesa din PE (poz. 5 din fig. 6.6) corespunde n diametru dopurilor de umplere ulterioar cu
amestec spumant i n mod obinuit poate fi sudat cu aparatul de sudur cu oglind.
Gaura necesar n mufa PE se va da cu scula de gurit pentru gurile de umplere.
Toate cablurile i conductoarele se vor marca pentru identificare:
cablurile: de la care conduct, tur, retur, etc.
conductoarele: din/n care direcie, conectat la conductorul sensibil sau de ntoarcere?
Se va pstra ntotdeauna aceeai culoare pentru aceeai ntrebuinare!
Zona de scoatere trebuie protejat contra forfecrii, iar cablurile contra ruperii, provocate de
micrile de alunecare ale conductelor (montare circuite de alungire)!
Cap. III Sistemul Brandes pag. 19/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Poziia punctului/mufei de scoatere a circuitelor trebuie precis determinat i introdus n
protocolul de msurare a circuitelor i planurile de revizie ale conductelor.
Pentru distane mai mari de 30 m, prelungirea cablurilor se va efectua numai pn la un punct
de msurare cu cutie de conectare. Conectarea aparatelor se va face de acolo mai departe cu un cablu
de telecomunicaii ecranat.





Cap. III Sistemul Brandes pag. 20/38






































Fig. 6-6 Scoaterea cablurilor de prelungire dintr-o muf de legare

6.4 Cablarea circuitelor n i

ncinte construite
Condiii de baz

:
ntreaga cablare ntre cutiile de conectare i ntre cutiile cu cleme trebuie executate cu cabluri
adecvate (de ex. Cablu pentru spaii umede) i materiale pentru instalaii etane la ap.
La instalarea n paralel cu cabluri de reea (230 V) ar trebui utilizate fie cabluri ecranate, fie
meninute la o distan de min. 0,5 m.
La utilizarea cablurilor ecranate, tresa trebuie legat la pmnt.
Cablurile i conductoarele trebuie marcate la fiecare capt pentru identificare!
Utilizarea simultan a unui cablu pentru prelungirea circuitelor de supraveghere i pentru
alimentarea de la reea, 230 V nu este permis.
n rest, pentru aceste cablri sunt valabile prescripiile de instalare ale circuitelor de joas
tensiune.
Dac este posibil, la intrarea n incint se va realiza egalizarea potenialelor ntre conducte i o
priz de pmnt pentru protecia contra descrcrilor electrice atmosferice.

CATALOG PRODUSE IZOTEROM


6.4.1 Cablarea de traversare

Prezentarea schematic a unui cablaj de traversare vezi Fig. Error! Reference source not
found.













Fig. 6-7 Prezentare schematic a unui cablaj de traversare

6.4.2 Cablarea ramificaiilor

Cablarea ramificaiilor, deci introducerea circuitelor de supraveghere n ramificaii se va efectua n
mod adecvat, conform regulii minii drepte, adic ramificaia va fi considerat n general pe partea
dreapt.
Fa de poziia observatorului, pe conducta principal, conductorul sensibil va intra n ramificaie,
iar conductorul de ntoarcere va iei din ramificaie spre conducta principal, unde va fi conectat la
conductorul sensibil care continu traseul n conducta principal.
Prezentarea schematic a cablrii unei ramificaii vezi Fig. 6-8.


Cap. III Sistemul Brandes pag. 21/38






















Fig. 6-8 Prezentare schematic a cablrii unei ramificaii

6.5 Conectarea circuitelor la aparatura de supraveghere

Schemele de conectare pentru diferitele tipuri de aparate de supraveghere sunt coninute n
desenele din Anexa A.
Condiia de baz este ca fiecare aparat de supraveghere sau de asemenea, fiecare doz de msurare
necesit un contact dublu la conduct care s funcioneze ireproabil, att mecanic, ct i electric.
Fr contact dublu la conduct, aparatele nu sunt apte de funcionare i pot produce semnalri eronate.
Un contact dublu la conduct nu trebuie realizat prin ramificarea aceluiai contact. Variantele
de contacte la conduct permise sunt prezentate n capitolul 6.2.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Alte variante de conectare pentru contact dublu la conduct nu sunt permise i au ca
urmare pierderea oricrei garanii.
ntreaga cablare ntre cutia de conectare i aparatul de supraveghere trebuie realizat etan la
ap cu cabluri (vezi Cablu pentru spaii umede) i materiale de instalaii adecvate.
La instalarea n paralel cu cabluri de reea (230 V) ar trebui utilizate fie cabluri ecranate, fie
meninut o distan de min. 0,5 m.
La utilizarea cablurilor ecranate, tresa trebuie legat la pmnt.
Cablurile i conductoarele trebuie marcate la fiecare capt pentru identificare!
Utilizarea simultan a unui cablu pentru prelungirea circuitelor de supraveghere i pentru
alimentarea de la reea, 230 V nu este permis.
Capetele conductoarelor vor fi prevzute i fixate cu papuci cu tift sau buc.
nurubrile PG vor fi bine strnse, iar cablurile aferente, la nevoie, se vor etana suplimentar!
n rest, pentru aceste cablri sunt valabile prescripiile de instalare ale circuitelor de joas
tensiune.

nainte de conectarea aparatelor de supraveghere, constructorul va asigura o egalizare
de poteniale ntre conducte i fa de ina principal de egalizare a potenialelor, ngropat n
pmnt, conform directivelor IEC 64.

Nu este necesar egalizarea potenialelor ntre conductele protejate i cele neprotejate catodic!

6.6 Diagrama de evaluare pentru

Montaj, Recepie i Exploatare
Dup ncheierea cu succes a montajului prii de tehnica conductelor aferent instalaiei de
l a rezistenei electrice a izolaiei termice cu aparatul BS-MH. supraveghere se va efectua o msurare fina

Diagrama de evaluare pentru conductorul sensibil BRANDES, BS-FA, NiCr
Montaj Recepie Exploatare


































Cap. III Sistemul Brandes pag. 22/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. III Sistemul Brandes pag. 23/38
7. APARAT DE TESTARE LA MONTAJ BS-MH3

7.1 Generaliti

BRANDES dezvolt i produce de peste 25 de ani sisteme de supraveghere a reelelor de conducte.
Prin filozofia Sistemului BRANDES de detectare i evaluare timpurie a defectelor s-au creat n aceast perioad
de timp noi dimensiuni, att pentru tehnica supravegherii, ct i pentru calitatea utilizrii conductelor preizolate.
Sistemul BRANDES se bazeaz pe principiul patentat denumit Procedeu de msurare prin
compararea rezistenelor care reprezint soluia optim pentru importana supravegherii reelelor de conducte.
Caracteristica esenial este supravegherea integral a conductei care garanteaz o supraveghere
complet a ntregii conducte i nu doar a anumitor puncte. Aceasta este posibil prin utilizarea unui
senzor special care este nglobat n izolaia termic.
Prin crearea aa numitelor circuite sensibile devine posibil i o supraveghere centralizat, respectiv
o localizare precis a locului defectului. Printr-o localizare automat, apariia defectelor este depistat
imediat i se obin informaii continue asupra evoluiei defectului, adic lrgirea i creterea umiditii.

7.2 Aparatul de testare la montaj BS-MH3

Aparatul de testare la montaj BS-MH3 servete la verificarea manual a strii izolaiei termice (umiditate) n
conducte preizolate (termoficare sau alte conducte) care sunt echipate cu conductor sensibil BRANDES.
Aparatul este excelent, datorit construciei sale robuste i manipulrii simple pentru verificarea
calitii n timpul montajului conductelor preizolate.
Suplimentar, aparatul permite, la verificrile i lucrrile de ntreinere de rutin obinerea unor informaii
corecte asupra umiditii ptrunse n izolaia termic. Conectat la conductoarele BRANDES permite verificarea
conductelor preizolate, pe ntreaga lungime, inclusiv mufele asupra eventualelor defecte de umiditate (de la cele
mai mici, pn la scurgeri propriu zise). Starea izolaiei va fi evaluat automat, n 15 trepte i afiat digital.
Suplimentar, circuitul sensibil este verificat n ceea ce privete continuitatea, rezistena,
respectiv lungimea, ntreruperea i contactul la conduct.

7.3 Funcionarea n general

Aparatul de testare la montaj BS-MH3 este un aparat de msur manual, alimentat cu baterii
pentru verificarea strii izolaiei n conductele termice preizolate. Este destinat special pentru
efectuarea verificrilor de control pe antier, respectiv pentru supravegherea manual a circuitelor
sensibile. Prin utilizarea judicioas a aparatului, nc din faza de instalare a conductelor se vor diminua
greelile de execuie, chiar din faza de mufare.
Msurarea gradului de umiditate a izolaiei termice are loc la Sistemul BRANDES prin msurarea
rezistenei electrice a izolaiei termice. Mrimea acestei rezistene este msura intensitii defectului de
umiditate. Pe lng aceast sarcin de supraveghere propriu zis, aparatul verific automat dac circuitul de
supraveghere este nchis i prin aceasta dac funcionalitatea lanului de msur este garantat. Pentru
precizarea lungimii circuitului conectat aparatul msoar rezistena circuitului i calculeaz lungimea
conductorului sensibil BRANDES.
Aparatul va fi conectat la circuitul sensibil i la conduct, prin intermediul cablurilor de msur i
clemelor aferente. Dup acionarea tastei START aparatul este pus n funciune i execut dup un program fix,
prestabilit, toate msurile necesare. Rezultatele msurrilor se afieaz pe display-ul integrat LCD. Dup
parcurgerea programului de msurri cu afiarea rezultatelor, aparatul este scos automat din funciune, dup cca.
30 secunde.








CATALOG PRODUSE IZOTEROM





















Fig. 7.1 Aparatul de testare la montaj BS-MH3

8. APARAT CENTRAL BS-507

8.1 Introducere

Aparatul BS-507 este o unitate central pentru supravegherea automat i continu a dou circuite
(bucle) de supraveghere BRANDES, cu cte max. 1000 m lungime.
BS-507 msoar continuu rezistena electric a izolaiei termice. Msurarea are loc n domeniul 10
MOhm (uscat) i 10 KOhm (ud). La depirea valorilor limit prestabilite se efectueaz localizarea automat a
locului avariei.
Aparatul compara continuu actualele valori msurate cu valorile prestabilite. Daca se produc
abateri (in plus sau in minus), se face mai nti o verificare de plauzibilitate apoi are loc semnalarea pe
display, care conine tipul defectului, valorile msurate, momentul apariiei. Simultan se aprinde lampa
roie de semnalizare si se activeaz semnalul exterior. Prin funciunile - supraveghere circuite (bucle) si
contacte la conducta, are loc suplimentar o permanenta verificare funcionala a circuitelor conectate.


























Fig. 8.1 Vedere frontal a Unitii Centrale
Cap. III Sistemul Brandes pag. 24/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


8.2 Utilizarea Unitii Centrale BS-507

Unitatea Centrala poate fi folosita numai dup instalarea si punerea in funciune corecta de ctre
personal autorizat. Informaii suplimentare sunt date in Cap. 6.

8.2.1 Indicaiile afiate si elementele de comanda

Deservirea Unitii Centrale se efectueaz prin patru taste funcionale, aflate pe placa frontala si
display-ul cu LCD (cristale lichide).
Tastele si servesc pentru selectarea tipurilor de informaii.
Tasta * face posibila renunarea la un punct din meniu sau ntreruperea achiziionrii unor date
fr preluarea valorilor modificate.
LED-ul verde indica starea de funcionare a aparatului.
Aprinderea cu intermitenta a LED-ului rou, indica apariia unei noi semnalri de defect si
activarea semnalului exterior.
Dup renunarea la semnalarea in curs, cu tasta ENTER, LED-ul rou arde continuu pana ce
cauzele semnalrilor anterioare sunt nlturate.

8.2.2 Deservire

Cap. III Sistemul Brandes pag. 25/38
Aparatul BS-507 afieaz urmtoarele indicaii:
















Fig. 8.2 Meniu principal

Indicaiile pot fi selectate cu tastele si .
Suplimentar exist alte dou meniuri pentru configurare.

8.2.2.1 Utilizarea n condiii normale

Utilizarea in condiii normale a Unitii centrale este confirmata prin afiarea aa numitei
Indicaie de funcionare normala (vezi Fig.8.3) si aprinderea LED-ului verde.



Fig. 8.3 Indicaie de funcionare normal
Aceast indicaie semnific faptul c nu se sem

naleaz nici un defect n instalaie
Daca suplimentar se aprinde si LED-ul rou, aceasta semnifica faptul ca semnalrile anterioare
au ncetat dar cauzele care le-au generat nu au fost nc nlturate.

8.2.2.2 Valorile msurate, actu

ale
Valorile msurate actuale, pe circuitul nr. 1 vor fi afiate prin acionarea tastei .
CATALOG PRODUSE IZOTEROM




Fig. 8.4 Indicaie valori msurate a

ctuale
Sunt indicate: rezistena circuitului, rezistena electric a izolaiei termice, iar la coborrea
acesteia sub nivelul de alarmare, locul defectului n procente.
Dac una sau mai multe valori prezint indicaii intermitente, aceasta semnific defecte astfel:

Indicaie intermitent Semnificaie
Izolaia i Localizarea Rezistena de izolaie sub valoarea limit
Rezistena circuitului
Rezistena circuitului este prea mic sau prea
mare (admisibil ntre 500 i 6750 Ohm, 100
Kohm = ntrerupere circuit de supraveghere)
Toate valorile Contact la conduct defectuos

Valorile msurate pe circuitul Nr.2 (S2), pot fi afiate prin acionarea repetata a tastei .
Prin acionarea tastei * ciclul de funcionare se ncheie.
Indicaia ---- semnifica faptul ca valoarea corespunztoare nu a fost (nc) msurata. Daca
circuitul nu a fost nc activat, toate indicaiile vor fi afiate in acelai mod.

8.2.2.3 Indicarea v

alorilor limit
Daca in situaia FUNCIONARE NORMALA se apas tasta vor fi afiate valorile limita
ale rezistentei de izolaie pentru circuitele (buclele) 1 si 2.



Fig. 8.5 Afiarea valorilor limit

Dac un circuit (bucl) nu este activat, va fi afiat ---- .

8.2.3 Semnalri

Imediat ce Unitatea Centrala detecteaz un nou defect, pe unul din circuitele (buclele) de
supraveghere, sau o eroare de sistem se iniiaz un semnal.
Mai jos un exemplu asupra modului in care se afieaz un defect:



Fig. 8.6 Afiare defect

Semnalrile de defect arata ca valorile msurate pe circuitul (bucla) de supraveghere, se afla in
afara domeniului admisibil.
Semnalrile erorilor de sistem se produc atunci cnd programul intern de auto-control
detecteaz o funcionare incorecta. Toate comunicrile se afieaz pe display. Ele au ca urmare o
alarma, prin activarea semnalului exterior si aprinderea cu intermiten a lmpii roii.
Alarma se dezactiveaz prin tasta ENTER. Daca eroarea persista, lampa roie rmne in
continuare aprinsa.
Daca toate defectele au fost nlturate, sau valoarea limita a fost readaptata, alarma se
dezactiveaz iar lampa roie se stinge.
Cap. III Sistemul Brandes pag. 26/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM



9. SISTEM CENTRAL DE SIGURAN I SUPRAVEGHERE A REELELOR DE
CONDUCTE























Fig. 9.1

9.1 Sistemul BS-1
servete pentru - supravegherea automata, si evaluarea defectelor, stabilirea de ctre utilizator a
momentelor optime de efectuare a interveniei obinerea, prin intermediul buclelor de msurare, cu
ajutorul tehnicilor SDT (Transfer Date de la Senzori), a oricror date, din orice punct al reelei
prin - supravegherea permanenta a ptrunderii umezelii in izolaia termica - localizarea complet
automata a defectelor, chiar in faze incipiente - semnalarea modificrilor de stare in punctele de
adncime ( cmine ), sau ale unor contacte
poate fi utilizat - la conducte izolate, respectiv cu perei dubli, in termoficare, ca si alte reele
principiul de msurare: metoda de msura prin compararea rezistentei electrice, utiliznd buclele de
msurare formate din conductor NiCr, ca element sensibil ( senzor ) si conductor din Cu - conductor
de ntoarcere

Structura sistemului BS - 1
Unitatea centrala BS - 10xx apta sa emit mesaje, sa prelucreze date, sa le transmit, de ex. la
echipamentul central de control, sa memoreze parametrii sistemului, sa alimenteze unitile de linie cu 42 V
cc.
Unitatea de linie BS - 12xx apta sa efectueze msurtori comandate automat, sa supravegheze si sa localizeze
defectele, sa transmit prin cablul de nsoire datele digitale ctre unitatea centrala BS-10xx.
Unitatea de alimentare suplimentara BS - 1101 - de ridicare a tensiunii de alimentare in cazul
pierderilor de tensiune in cablul de alimentare, sau consum de curent ridicat.
Unitatea de alimentare si amplificare date BS - 1102 - pentru reamplificarea datelor ca urmare a
atenurii ridicate din cablul de nsoire, ca si ridicarea tensiunii de alimentare, in cazul pierderilor de
tensiune prea mari in cablul de nsoire sau la un consum prea ridicat.

Performantele sistemului BS - 1
Supravegherea reelelor complexe de conducte pana la 200 Km . lungime.
unitate centrala pentru fiecare reea de conducte, iar la fiecare 2 Km. de conducte, cate o unitate de linie.
Comunicare de date digitale intre unitatea centrala si unitile de linie ca si alimentarea acestora
cu 42 V cc prin intermediul unui cablu tradiional de transmitere a semnalelor la distanta, de ex.
A2YF(L)2Y 10 x 2x0,8.
Transmiterea datelor de la unitatea centrala la un PC sau la echipamentul central de control,
printr-o interfaa RS-232.
Cap. III Sistemul Brandes pag. 27/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Posibilitatea obinerii de informaii de la unitatea centrala asupra situaiei existente a strii conductelor
conectate la unitile de linie, in orice moment, independent de momentul producerii unei avarii.
Configurarea pe unitatea centrala a unitilor de linie, pe baza parametrilor specifici ai sistemului
de conducte.
Cunoaterea si urmrirea evoluiei defectelor prin semnalri automate asupra tendinelor acestora.
Sigurana maxima mpotriva mesajelor de alarma false prin
o Msurri interne de control,
o Msurri repetate, programabile asupra plauzibilitii mesajului de defect
o Transmiterea digitala a datelor cu verificarea plauzibilitii.
Memorarea continua a datelor msurate.
Sigurana proprie a sistemului prin autosupravegherea rutinelor si semnalarea deranjamentelor de
sistem, interne si externe.

Supravegherea reelelor de conducte protejate si neprotejate catodic.
StatCon
Sistemul BS-1 este compatibil cu versiunea StatCon, care:
- Efectueaz verificarea continua a strii reale a izolaiei, cu adaptarea automata a pragului
pentru mesajul de defect, in cazul mbuntirii strii acesteia
- Semnalizeaz imediat si localizeaz cazurile de coborre a rezistentei izolaiei sub noul prag
al mesajului de defect.
Versiunea StatCon se recomanda la toate conductele izolate cu materiale fibroase.

Tehnologia SDT
Prin intermediul tehnicii S D T ( Transfer Date de la Senzori ), pot fi transmise date digitale de
msurare si informaii prin Sistemul BS - 1 respectiv prin buclele de msurare existente in conducte, (
ex.: presiuni, temperaturi, debite etc.). Accesul in si din sistemul de transport are loc prin intermediul
unitilor S D T conectate la Sistemul BS-1.
Sistemul BS-1 furnizeaz informaii asupra conductelor, cminelor si punctelor termice,
neaprat necesare lurii deciziilor in cazul recepiei, exploatrii sau apariiei unor avarii.

9.2 Monitor de Stri/Erori

Pentru vizualizarea tuturor strilor aferente sistemului de monitorizare conducte BS-1.

























Fig. 9.2

Cap. III Sistemul Brandes pag. 28/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Modul software pentru vizualizare diferenial a strilor sistemului de conducte BS-1
cu urmtoarele caracteristici:
- Afiare color a strilor OK si eroare, inclusiv raport individual cu 3 nivele de prioritate
- Afiare color a strii de procesare.
- Afiare a erorilor cu texte utilizator.
- Valori limita ajustabile pentru rezistenta de bucla si rezistenta de izolaie.
- Transfer automat si verificare a parametrilor din unitatea centrala a sistemului de
monitorizare.
- Memorie si afiare a valorilor msurate in zone de timp prestabilite (tendina)
- Parametrizarea sistemului de monitorizare.
- Adaptarea automata a display-ului de stri la ntreaga lungime a sistemului fr
- programri suplimentare.
Desenul de mai sus arata un exemplu de reea BS-1 mpreuna cu Monitorul de Stri.
Elementele individuale reprezint strile fiecrei seciuni monitorizate (unitate de linie). Prin
diferite culori este semnalizata existenta unui raport de stare aferent fiecrei seciuni si urgenta lui. In
zona 7 o eroare importanta este afiata.

Fig. 9.3

In mod implicit simbolul corespunztor pe display-ul operator primete informaii detaliate
despre tipul de eroare. Raportul text afiat poate fi configurat sa determine o aciune specifica a
personalului de ntreinere.
Este de asemenea posibila afiarea valorilor instantanee msurate sau cursul cronologic al
rezistentelor de izolaie.
In plus exista posibilitatea de a incorpora informaii adiionale despre poziia si configuraia
specifica a sistemului. Informaiile pot fi afiate in diferite forme (poze si texte).

Fig. 9.4 Informaii utilizator aferente sistemului de monitorizare
Cap. III Sistemul Brandes pag. 29/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Necesiti Sistem
Calculator compatibil IBM-PC, 1GHz sau superior cu:
o display cel puin 1024 x 768 pixeli
o interfaa seriala RS 232 cu ntrerupere proprie
o sistem de operare Windows 2000 sau superior

9.3 BS 5xx Unitate Central

Pentru monitorizarea continua si localizarea automata a defectelor de izolaie termice


























Fig. 9.5

Funcionare
Unitatea Centrala BS-5xx este un dispozitiv controlat de microprocesor pentru supravegherea a
4 sectiuni/bucle de supraveghere de pana la 1000 m conducta echipate cu fir senzor BRANDES
NiCr8020. Daca rezistenta de izolaie sau rezistenta buclei senzoriale scade sub o valoare limita
stabilita individual, apare un mesaj de avarie. In cazul defectelor de izolaie, se localizeaz automat
folosind metoda nalt rezistiv.
Caracteristici:
- 2 semnale independente de prag pentru avariile de izolaie
- afiarea seciunii monitorizate ca text utilizator
- afiarea rezistentei de izolaie si rezistentei buclei senzor, lista de erori, lista de mesaje adiionale
- afiarea mesajelor cu prioritate pentru aciunile necesare
- modem telefonic integrat pentru comunicarea datagramelor ctre Dispecerul Central
Dispozitivele de msura BS 5xx permit o evaluare uoara a valorilor msurate si a rapoartelor, asigurnd
o detecie a erorilor de izolaie in stadii incipiente si evaluarea extinderii erorilor in perioada operrii.

Modul de operare
Msurare Funcionare
Supraveghere
Rezistenta de izolare intre conductorul FA
si conducta :de la 10 KOhm la 5 MOhm.
Msurarea rezistentei conductorului FA
(de la 500 Ohm la 2750 Ohm)
Legtura la conducta

Semnalarea scderii rezistentei de izolaie sub limita
prestabilita.
(2 nivele independente pt. fiecare bucla de msura)
Semnalarea ntreruperii buclei de msurare si a
abaterii de la valoarea limita
Semnalarea ntreruperii contactului la conducta.
Cap. III Sistemul Brandes pag. 30/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Localizare
Principiu: divizor de tensiune fr sarcina
electrica; msurtori de localizare daca
rezistenta scade sub valoarea limita de 5
MOhm.

Localizarea automata a defectelor de izolaie daca
valoarea acesteia scade sub limita, cu precizarea
distantei in procente din lungimea buclei de
msurare .

Date tehnice
Alimentare cu energie electrica
Tensiune 230V, 50 / 60 Hz
Putere absorbita max. 20 VA
Intrri circuite de msura
Bucle de msurare formate din conductorul de captare FA (NiCr), si conductorul de ntoarcere RA (Cu).
BS-5xx 4 x 1000m
Toleranta de localizare 0,2% 1m ( < 1 MOhm)
Display grafic LCD (120 x 35 mm)
Interfee modem analog intern spre Imprimanta (serial, 0-20 mA) spre PC (serial, 24 V; opional)
Capacitate memorie 300 mesaje, memorie nevolatila
Izolaie galvanica Retea/bucle de msura
Contact extern mesaje sistem avarie de umiditate 230 V AC / 1,5 A (generator alarma externa)
Condiii limita de mediu
Temperatura de depozitare -20C... +70C
Temperatura de lucru 0C... +40C
Tipul proteciei IP 54
Dimensiunile carcasei lime 323 mm; inlime 237 mm; adncime 174 mm.
Greutate cca. 3.5 kg

9.4 BS 501/BS-502 Unitatea Central
Se utilizeaz pentru supravegherea continua si localizarea automata a defectelor izolaiei
termice pentru lungimi de conducte pana la max. 2 x 1000 m.






















Fig. 9.6
poate fi utilizata - la conducte, recipieni si containere izolate, respective cu perei dubli
- pentru suprafee plane, de ex. plafoane frigorifice, duumele duble etc.
este conceputa pentru - detectarea timpurie a defectelor in exploatare
- evaluarea difereniata a ntinderii defectului
prin - supravegherea permanenta a ptrunderii umezelii
- localizarea automata a poziiei defectului
principiul de msurare - metoda msurrii comparative a rezistentei izolaiei cu ajutorul
conductorului de captare FA din NiCr i conductorului de ntoarcere RA din Cu
Cap. III Sistemul Brandes pag. 31/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM



Funcionare
Unitile centrale BS-501/BS-502 sunt comandate prin microprocesor, care supravegheaz, pe
baza unui program fix, buclele de msurare conectate.
Daca rezistenta de izolare si rezistenta senzorilor scad sub limitele prestabilite pentru fiecare in
parte, sau se produce o modificare in starea contactelor, se emite un mesaj de alarma.
In cazul defectelor de izolare, se opereaz suplimentar localizarea defectului. Celelalte
informaii ca: rezistenta izolaiei si a senzorilor, lista defectelor, lista mesajelor iniiale, pot fi apelate si
afiate pe display cu ajutorul comenzilor din meniu. Daca se conecteaz o imprimanta BS-PD, pot fi
tiprite toate valorile msurate nmagazinate in memorie, defectele actuale si mesajele referitoare la
acestea.

Modul de operare
Msurare Funcionare
Supraveghere
Rezistenta de izolare intre conductorul FA
si conducta: de la 10 KOhm la 5 MOhm.
Msurarea rezistentei conductorului FA
(de la 500 Ohm la 2750 Ohm)
Legtura la conducta
Starea contactelor: deschis/nchis


Semnalarea scderii rezistentei de izolaie sub limita prestabilita.

Semnalarea ntreruperii buclei de msurare si a abaterii de
la valoarea limita
Semnalarea ntreruperii contactului la conducta.
Semnalarea modificrii strii contactelor, inclusiv
ntreruperea acestora
Localizare
Principiu: divizor de tensiune fr sarcina
electrica; msurtori de localizare daca
rezistenta scade sub valoarea limita de 5 MOhm.

Localizarea automata a defectelor de izolaie daca valoarea
acesteia scade sub limita, cu precizarea distantei in
procente din lungimea buclei de msurare .

Date tehnice
Alimentare cu energie electrica
Tensiune 230V, 50 / 60 Hz
Putere absorbita max. 10 VA
Intrri circuite de msura
Bucle de msurare formate din conductorul de
captare FA NiCr), si conductorul de ntoarcere RA (Cu).
BS-501 2 x 500m sau 1 x 1000m
BS-502 2 x 1000m
Supraveghere contacte Max. 4 buc. normal
inchis/normal deschis.
Toleranta de localizare 0,2% 1m ( < 1 MOhm) Fig. 9.7

Display LCD cu 2 x 40 caractere (alfanumerice)
Interfee spre Imprimanta (serial, 0-20 mA) spre PC (serial, 24 V; optional)
Capacitate memorie 300 mesaje, memorie nevolatila
Izolaie galvanica Retea/bucla 1/bucla 2.
Contact extern 230 V AC / 1,5 A (generator alarma externa)
Condiii limita de mediu
Temperatura de depozitare -20C... +70C
Temperatura de lucru 0C... +40C
Tipul proteciei IP 54
Dimensiunile carcasei lime 281 mm; nlime 193 mm; adncime 133 mm.
Greutate cca. 2,2 kg





Cap. III Sistemul Brandes pag. 32/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


9

.5 BRANDES Line Editor (BTE)
Software tip CAD pentru desenarea, utilizare si updatare a planurilor de bucle de semnalizare BRANDES.




























Fig. 9.8

BRANDES line editor (BTE) este un software tip CAD adaptat cerinelor speciale pentru
desenarea, utilizarea si updatarea planurilor generale si ale schemelor buclelor de semnalizare
BRANDES in conformitate cu principiul BRANDES.
Planurile buclelor de semnalizare pot fi desenate la scara sau pot fi desenate liber urmrind
aspectele funcionale. Posibilitatea de a combina grafice vectorizate existente cu planurile buclelor de
semnalizare permit integrarea spre exemplu a planurilor de situaie topografice in planuri (import via
format DXF si tehnologia layerelor).
Planul buclei de semnalizare care trebuie sa fie desenat poate fi uor adaptat condiiilor locale
fr a fi necesara desenarea la scara reala. Pentru a elabora un plan de bucla de supraveghere trebuie
doar sa desenezi traseul cu ajutorul unei linii poligonale. Traseul firului senzor si al firului de
intoarcere/inchidere bucla se va desena automat lund in consideraie regula minii drepte. Desigur,
planul poate fi uor adaptat planurilor de bucle de semnalizare as built realizate in mod real pe teren
sau modificrilor aprute in proiectare, exemplu referitor la conectarea firelor la ramificaii.
Extensiile la un plan existent ca si introducerea unor ramificaii noi pot fi integrate foarte uor.
Conectrile suplimentare ale firelor de semnalizare sunt realizate in mod automat in plan.
ntocmirea documentelor necesare in aceste situaii devine mult mai uoara mulumita
facilitailor acestui program.
Interconectarea intre acest plan de bucla de semnalizare desenat astfel si lungimile de conducta
se face prin intermediul unei baze de date care a fost integrata in acest software.
Indicaii asupra tipului de conducta si al lungimilor de conducta montate pot fi introduce interactiv
pentru fiecare seciune individual. Avnd la baza aceste date si in conexiune cu planul buclei de
semnalizare, programul calculeaz traseul rezistiv de-a lungul buclei de semnalizare instalate. Puncte
clar definite, ca de ex. terminaii ale buclei de semnalizare, puncte de msura sau conectri speciale sunt
indicate pe planul buclei de semnalizare cu valorile lor procentuale.
Daca exista indicaii adiionale obinute in urma msurtorilor de calibrare, acestea pot fi de
asemenea luate in considerare. Toate planurile si datele introduse referitoare la un anumit proiect sunt
adunate sub forma unui set complet de desene si tabele pentru o mai uoara administrare.
In practica, planurile astfel concepute pot fi uor folosite pentru localizarea in teren a valorilor
procentuale (indicate de Sistemul de Supraveghere Brandes) in relaie cu localizarea avariilor.
Cap. III Sistemul Brandes pag. 33/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Trebuie doar sa introduce-ti valoarea procentuala si programul va calcula localizarea avariei si o
va marca pe monitorul calculatorului PC.
Facilitile performante ale software-lui BTE (Brandes line editor) sunt de un interes deosebit
pentru autoritile care au spre utilizare reele mari de conducte, reele unde conducte preizolate sunt
utilizate in combinaie cu conducte flexibile (avnd diferite valori ale rezistivitii pe lungimea de
conducta), si reele care sunt in plan a fii extinse.




















Fig. 9.9 Marcarea localizrii avariei n planul buclei de semnalizare

Cerine minimale ale sistemului:
Computer IBM-compatibil PC:
- CPU Pentium 90 sau superior
- display grafic color avnd cel puin 800 x 600 pixeli
- hard disk avnd spaiu liber de cel puin 100 MB
- cel puin 32 MB RAM
- floppy disk drive 3
- CD-ROM drive
- mouse
- printer plotter (laser printer sau ink-jet printer)
- Sistem de operare Windows 95, Windows 98, Windows NT 4.0 sau versiunile urmtoare

9.6 BS-1010/BS-1011 Unitat

ea central
Se utilizeaz n cadrul Sistemului BS-1 cu maximum 100 Uniti de linie (tip BS 12xx), pentru control si
comanda centralizata a tuturor unitilor, afiare date, valuare interpretare date, ca si alimentarea cu
energie electrica a unitilor de linie.



















Fig. 9.10
Cap. III Sistemul Brandes pag. 34/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Unitatea centrala BS-1010/1011
permite - luarea unor decizii cu ocazia probelor de recepie ale unor reele de conducte, in
perioada de garanie sau la apariia unei defeciuni
- o permanenta vedere de ansamblu asupra strii unei ntregi reele de conducte, inclusiv cmine
si puncte termice; furnizarea tuturor datelor necesare unei exploatri economice si sigure
prin - afiarea informaiilor sub forma de texte n clar pe display sau editarea pe imprimanta
utilizat pentru - exploatarea ntregului sistem de supraveghere si sigurana BS-1, inclusiv toate
unitile de linie, a unor reele complexe cu lungime de max. 200 Km
- afiarea, editarea si prelucrarea tuturor datelor msurate si mesajelor
- circulaia datelor ctre alte calculatoare sau ctre echipamentul central de control
- editarea tuturor datelor msurate si informaiilor, sub forma de protocol pe imprimanta
- configurarea automata a unitilor de linie, cu toi parametrii specifici necesari,
pentru aparatura, conducte si trasee
- transferul datelor de la senzori
Furnizarea de informaii sub forma de mesaje:
- mesaj iniial - cnd motivul emiterii mesajului apare prima data,
- mesaje periodice (ulterioare) - noi informaii si date, transmise la intervale regulate, dup
mesajul iniial,
- mesaje asupra evoluiei - la modificarea amplorii defectului,
- mesaje asupra sistemului - la apariia unor deranjamente ale sistemului
- Exemplu : Mesaj pe display asupra unui defect de izolaie, la Unitatea de linie Nr.12,
Bucla de msurare Nr.2, cu intensitate (valoarea rezistentei) de 800 kOhm si poziia defectului la 70,1
% din lungimea buclei de msura.

Date tehnice
Alimentare cu energie electrica
Tensiune 230 V, 50 Hz
Putere absorbita max. 70 VA
Tensiune la ieire 42 V DC / 1 A (ctre Unitatea de linie)
Display LCD cu 2 x 40 caractere alfanumerice
Introducere de date Prin tastatura cu senzori
Interfee Spre imprimanta - editare protocol (Serial, curent 20 mA),
Spre PC (Serial, tensiune 24 V),
Spre unitile de linie (50 kHz, FSK)
Capacitate memorie 3000 mesaje, memorie nevolatila
Sistemul avertizeaz epuizarea capacitii de memorie
Contact extern sarcina 230 V/1,5 A (generator de alarmare extern)
Separare galvanica Reea/Ieire
Retea/Interfete
Condiii de mediu limita
Temperatura de depozitare -20+50 C
Temperatura de utilizare 0+40 C
Tipul proteciei IP 54
Dimensiunile carcasei 363 mm latime, 317 mm inaltime, 140 mm adncime
Greutate aprox. 6,2 Kg
Cap. III Sistemul Brandes pag. 35/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM



9.7 BS-1200/BS-1202 Unitatea de linie

Se utilizeaz in cadrul Sistemului BS-1 pentru supravegherea permanenta, descentralizata si
localizarea automata a defectelor de izolaie, pentru lungimi de conducte pn la maximum
2x1000m conectate la o unitate centrala .



















Fig. 9.11

Unitatea de linie BS-1200/BS-1202
permite - detectarea timpurie a defectelor in exploatare
- evaluarea mrimii defectului
prin - supravegherea permanenta a umiditii
- localizarea automata a poziiei defectului si semnalarea modificrilor de stare
ale contactelor de alarmare
utilizat pentru - conducte si containere izolate termic sau cu perei dubli
principiul de msurare - msurarea comparativa a rezistentei electrice a izolaiei, utiliznd un
circuit de msura (bucla), format din conductorul de captare (senzor) din NiCr si conductorul de
ntoarcere din Cu.

Funcionare
Unitatea de linie BS-1200/1202 este o unitate de msurare comandata de calculator, care
supravegheaz la fata locului una sau doua bucle de msura ca si max. patru contacte de semnalare-
alarmare. Datele msurate, obinute in forma analogica, sunt digitalizate si transmise continuu, prin
cablul de nsoire, ctre unitatea centrala, in scopul administrrii lor.
Alimentarea unitii de linie cu 42 V cc. se realizeaz prin cablul de nsoire de la unitatea
centrala, unitile de alimentare suplimentara si cele de alimentare si reamplificare date.

Modul de lucru
Msurare Funcionare
Supraveghere
Rezistenta de izolare intre conductorul FA
si conducta: de la 10 KOhm la 5 MOhm.
Msurarea rezistentei conductorului FA
(de la 500 Ohm la 2750 Ohm)

Legtura la conducta
Starea contactelor: deschis/nchis


Semnalarea umiditii al crei efect este scderea rezistentei de
izolaie sub limita prestabilita.

Semnalarea ntreruperii buclei de msurare si a abaterii de
la valoarea limita
Semnalarea ntreruperii contactului la conducta.
Semnalarea modificrii strii contactelor, inclusiv
ntreruperea acestora
Localizare
Principiu: divizor de tensiune nencrcat
electric; msurtori de localizare daca
rezistenta scade sub valoarea limita de 5 MOhm.

Localizarea automata a defectelor de izolaie daca valoarea
acesteia scade sub limita, cu precizarea distantei in
procente din lungimea buclei de msurare
Cap. III Sistemul Brandes pag. 36/38
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Date tehnice
Cap. III Sistemul Brandes pag. 37/38
Alimentare cu energie electrica
Tensiune 24 - 42 V DC
Puterea absorbita max. 2,3 VA
Intrri circuite de msura
Circuite formate din conductori de captare FA din
NiCr si conductori de ntoarcere RA din Cu
BS-1200 2 x 500m sau 1 x 1000m
BS-1202 2 x 1000m
Supraveghere contacte Max.4 buc.; normal nchis
/ normal deschis.
Toleranta la localizare 0,2% 1m (< 1
MOhm) Fig. 9.12
Versiunea StatCon BS-1220 / BS-1222
Versiunea SDT BS-1230 / BS-1232

Display LED-uri pentru alimentarea cu energie electrica si transfer al datelor
Transfer date 50 KHz i FSK (Manipulare prin deplasarea frecventei)
Izolaie galvanica Alimentare cu energie electric/Circuite de msura
Condiii de mediu limita
Temperatura de depozitare -20C la +70C
Temperatura de lucru 0C la +40C
Tipul proteciei IP 54
Dimensiuni carcasa 240 mm lime, 160 mm nlime, 90 mm adncime
Greutate cca. 1,5 kg

9.8 BS-1101/1102 Unitate de realimentare/Unitate de reamplificare date

Se utilizeaz pentru alimentarea cu tensiune a unitilor de linie BS-12xx in cadrul sistemului BS-1.






















Fig. 9.13
Unitile BS-1101/1102
se pot utiliza - in cadrul sistemului BS-1
sunt concepute pentru
- meninerea alimentarii cu energie a unitilor de linie BS-12xx, la cderi prea mari de
tensiune pe cablul de nsoire sau/si la un consum prea mare de energie corespunztor
conectrii unui numr prea mare de uniti de linie.
- amplificarea semnalelor de la buclele de msura sau senzori, daca sunt prea mult atenuate
in cablul de nsoire (numai BS-1102).
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. III Sistemul Brandes pag. 38/38
Funcionare
Unitatea de realimentare BS-1101 este conectata la reeaua de alimentare (230 V,50 Hz), prin
circuitul primar si produce in circuitul secundar tensiunea de alimentare, specifica sistemului BS-1, de 42
V.CC, izolata galvanic. Semnalele de la buclele de msurare sunt conectate izolat galvanic. Unitatea de
reamplificare BS-1102 este utilizata suplimentar pentru compensarea atenurii semnalelor de la buclele de
msurare si senzori, care apar in cazul cablurilor lungi. In acest scop unitatea este dotata cu un amplificator
bidirecional.
Date tehnice
Alimentarea cu energie electrica
Tensiune 230 V, 50 Hz
Putere absorbita max. 60 VA
Sigurana la reea 1,25 A (aciune lenta);250 V
Parametrii la ieire
Tensiune 42 V DC
Curent 1 A (la unitile de linie)
Amplificare semnale 26 dB (numai BS-1102)
Display LED verde pentru alimentarea cu energie
Izolaie galvanica Putere/tensiune la iesire/circuite msura
Condiii limita de mediu
Temperatura de depozitare -20 C la + 70 C
Temperatura de lucru 0 C la + 40 C
Tipul proteciei IP 54
Dimensiuni carcasa 240 mm lime; 160 mm nlime; 120 mm adncime
Greutate
BS-1101 cca. 2.2 kg
BS-1102 cca. 2,5 kg
Capitolul IV.1 INSTRUCIUNI DE MONTAJ partea de construcii


Cap. I Descrirea general a lucrrilor

1.1. Generaliti asupra construciei

n realizarea reelelor de conducte preizolate exist posibilitatea ca reeaua s intersecteze o serie de
gospodrii subterane cum ar fi: racorduri de ap, canalizare, telefoane sau electrice, lucrri ce trebuiesc deviate
parial.
Pentru acestea se vor solicita acordurile i asistena tehnic din partea beneficiarilor de gospodrii subterane,
n vederea coordonrii lucrrilor n mod corespunztor nct s nu existe pericolul de avarie sau de accidente.
Astfel, lucrrile nu trebuiesc ncepute pn nu a fost depistat exact poziia gospodriilor
respective, cotele la care se gsesc i acolo unde este cazul pn nu au fost terminate lucrrile de deviere a
acestora. Intersecia reelei cu gospodriile subterane va fi marcat pe planurile de situaie prin grija
beneficiarului. n aceste zone lucrrile de sptur se vor realiza numai manual.
- Pentru aerisirea i golirea conductelor se vor executa lucrri specifice, cum ar fi: cmine de
golire sau de aerisire, cmine adiacente de golire legate la canalizrile din zon.
Pentru aceasta se impune ca nainte de execuia spturilor pentru pozarea conductelor s se
verifice poziia reelei de canalizare, cotele punctelor de golire i posibilitatea asigurrii pantelor necesare
evacurii complete i n siguran a apelor.
Configuraia traseului, cotele de amplasare pe vertical i orizontal, dimensiunile gabaritice ale
elementelor constructive precum i poziia gospodriilor subterane vor fi indicate n planurile de situaie
i profilele longitudinale prezentate n documentaia de execuie.

1.2. Soluii constructive

- Acolo unde noile trasee intersecteaz vechea reea sau are traseu comun cu aceasta se vor executa
urmtoarele lucrri: decopertarea canalului termic i dezafectarea reelei existente la ora actual.
- Conductele se vor amplasa n anuri, pozate pe perne din spum poliuretanic avnd
dimensiunile 400 x 150 mm aezate din 3 n 3 metri sau pe perne de pozare realizate din lemn de esen
moale (aceste perne din lemn pot fi realizate din una dou sau mai multe buci de scnduri suprapuse pe
vertical.), 150 x 150 mm x limea profilului spturii n care se pozeaz conducta, sau perne de pozare
realizate din sculei de rafie umplui cu nisip avnd nlimea de 150 mm.
- Punctele fixe ale conductelor se vor executa prefabricat - preizolat, avnd talerul sudat de profile
metalice tip I sau U nglobate n blocuri de beton, pentru conductele montate ngropat n pmnt sau profile
consolidate cu mortar de ciment n peretele canalului termic conform instruciunilor de montaj ataate.
- Subtraversarea cilor de acces auto se face n tuburi de protecie din oel acolo unde nu se poate
realiza adncimea minim de montaj.
- Toate confeciile metalice se vor executa, dup caz, fie n ateliere specializate, fie la faa locului pe
antier, din profile laminate mbinate prin sudur. Ele se vor proteja cu un strat anticoroziv de miniu de
plumb i dou de vopsea de ulei aplicate att n atelier ct i pe antier dup executarea sudurilor de montaj.
- Toate lucrrile afectate de execuia reelei se vor reface n structura i la forma iniial cu acordul
i sub supravegherea reprezentantului autorizat al beneficiarului respectivului obiectiv.
De asemenea, se va acorda o atenie deosebit execuiei lucrrilor n dreptul gospodriilor
subterane existente. Pe aceste zone se va lucra pe ct posibil manual i numai n prezena beneficiarului
gospodriei respective.
n documentaiile tehnice sunt prezentate detalii privind forma i dimensiunile principalilor
elemente de construcie ale reelei.
Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 1/13
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 2/13
Orice modificare se va face numai cu acordul proiectantului de specialitate n urma prezentrii
unor justificri ntemeiate pe baz de calcule tehnice sau economice.

1.3. Tehnologia de execuie

Tehnologia de execuie prezint o descriere general a reelelor pe categorii de lucrri, condiiile specifice de
execuie cu cerinele calitative ce trebuiesc ndeplinite n vederea realizrii unui obiectiv corespunztor.
n general, se adoptat o tehnologie special de realizare pentru astfel de lucrri. Avnd n vedere
condiiile specifice din teren pot interveni modificri ale fluxului tehnologic care se vor stabili la faa
locului pe parcursul execuiei.
Fluxul tehnologic ce trebuie adoptat se compune din urmtoarele operaii principale (care sunt
dezvoltate n capitolele specifice conform caietului de sarcini):
1. Predarea amplasamentului de ctre investitori i proiectant antreprenorului lucrrii. Se vor
preda principalele puncte de reper i bornele de nivelment fa de care se vor msura cotele viitorului
obiectiv.
2. Pregtirea frontului de lucru ce const n eliberarea amplasamentului de corpurile strine
existente, depistarea i materializarea zonelor cu gospodrii subterane, stabilirea i pregtirea zonelor de
depozitare, organizarea punctelor de lucru.
Astfel, mprejmuirile incintelor i ale spaiilor ornamentale se vor demonta i se vor depozita n
spaiile amenajate n acest scop urmnd s se remonteze n aceeai structur. Elementele deteriorate la
demontare se vor repara sau se vor executa din nou.
3. Comanda devierilor i modificrilor la gospodrii subterane ce se afl pe traseu sau l
intersecteaz i mpiedic executarea lucrrilor n siguran. Comandarea se face de ctre antreprenor sau
investitor la unitile specializate indicate de beneficiarul respectivelor gospodrii.
4. Trasarea axului reelei, pichetarea principalelor elemente componente ale acestuia conform
planului de situaie i a reperelor primite la predarea anplasamentului.
5. Desfacerea pavajelor i a elementelor ornamentale din traseu, ndeprtarea materialelor
rezultate i trasarea dimensiunilor spturii.
Materialele rezultate care pot fi refolosite, (borduri, asfalt, plci decorative .a.) se vor depozita n
spaiile disponibile n vederea refolosirii. Restul se vor evacua la gropa de depozitare.
6. Executarea spturilor. De regul, aceast operaie se execut mecanizat cu excavatoare
hidraulice cu lingura ntoars i cu descrcare n autovehicule. Datorit prezenei multiplelor gospodrii
subterane n funciune se recomand ca lucrrile de spturi s se execute pe ct posibil manual pentru a
se evita deteriorarea acestora sau producerea de accidente.
De asemenea, se vor executa spturi manuale, pentru corectarea spturilor mecanice i aducerea
lor la cotele cerute.
Pentru zonele cu trafic intens, pmntul rezultat din spturi se va evacua n ntregime cu
autobasculantele i va fi transportat n depozitele puse la dispoziie de beneficiar. Pmntul vegetal se va
excava i depozita separat n vederea refolosirii lui la refacerea spaiilor verzi.
Din depozit se va ncrca apoi i transporta napoi pe lucrare pmntul necesar umpluturilor.
Pentru execuia n siguran a lucrrilor i meninerea n funciune a reelelor intersectate, acestea
se vor suspenda i sprijini cu podee de inventar. De asemenea, toate gropile vor fi mprejmuite cu
panouri de protecie pe care se nscrie i numele firmei ce execut lucrarea.
7. Compactarea fundului spturii. Compactarea se va face cu maiul mecanic iar acolo unde nu
este posibil cu maiul de mn, realiznd condiiile cerute prin caietul de sarcini.
8. Montarea conductelor i izolarea lor (face obiectul documentaiei prii termomecanice).
9. Executarea umpluturilor de nisip fin granulat ntre i peste conductele de protecie a
termoizolaiei conform instruciunilor de montaj i compactarea patului de nisip n straturi de 10 15
cm. Umplutura din pmnt corespunztor adus din depozit i aternut n straturi succesive de 20 30 cm
compactate cu maiul mecanic sau manual respectnd condiiile impuse prin caietul de sarcini i
prescripiile tehnice de montaj al conductelor preizolate.
10. Refacerea lucrrilor afectate de execuia reelei: pavaje, spaii verzi i ornamentale, mprejmuiri,
etc.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 3/13
Refacerea zonelor afectate de execuia lucrrii se face la forma i n structura iniial menionate
n procesele verbale ncheiate la nceperea lucrrilor.
Toate lucrrile se vor executa respectnd standardele i normativele n vigoare, menionate la
fiecare din capitolele caietului de sarcini.
Calitatea lucrrilor efectuate se va verifica conform Normativului C 56/1986 de ctre beneficiar i
executant care i rspund de acestea.
De asemenea, beneficiarul i executantul vor stabili condiii speciale de execuie datorate
situaiilor ntlnite n teren pe parcursul derulrii lucrrilor dup consultarea prealabil a proiectantului.
Pe tot parcursul execuiei se vor respecta Normele i Normativele n vigoare referitoare la
protecia muncii i paza contra incendiilor pentru lucrri de acest gen, menionate n caietul de sarcini.

Cap. II Lucrri de terasamente

2.1. Descrierea lucrrilor

Pentru execuia reelei, lucrrile de terasamente constau n spturi pentru pozarea elementelor i
a anexelor acesteia i n umpluturile de nisip i pmnt ce se fac pentru reeaua proiectat.
Acestea se execut cu mijloace mecanizate sau cu mijloace manuale funcie de volumul de
spturi, de adncimea de pozare a diverselor gospodrii subterane (prezentate n planurile de situaie i
n profilul longitudinal la proiectul de execuie) care intersecteaz sau sunt n apropierea amplasamentului
reelei.
Lucrrile de spturi nu se vor ncepe nainte de a se fi executat toate lucrrile pregtitoare
conform celor sus menionate.
Eventualele neconcordane ntre situaia luat n considerare n proiect, - pe baza studiului
geotehnic i cea constatat de executant pe teren la executarea spturilor, vor fi semnalate proiectantului
pentru stabilirea msurilor corespunztoare.

2.2. Standarde i normative

Lucrrile de terasamente se execut n conformitate cu urmtoarele acte normative:
1. STAS 9824/0-74 - Trasarea pe teren al construciilor. Prescripii generale.
2. STAS 9824/1-87 Trasarea pe teren a construciilor civile, industriale i agrozootehnice;
3. STAS 9824/5-75 - Trasarea pe teren a reelelor de conducte, canale i cabluri;
4. C169 - 83 - Normativ pentru executarea lucrrilor de terasamente pentru realizarea fundaiilor
construciilor civile, i industriale.
5. C56 - 85 - Normativ pentru verificarea calitii i recepiei lucrrilor de construcii i instalaiile aferente.
6. Legea nr. 10/1995 privind calitatea n construcii.
7. HG nr. 273/1994 privind aprobarea regulamentului de recepie a lucrrilor de construcii i
instalaii aferente acestora.
8. C16 - 84 - Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i instalailor
aferente.
9. Legea numrul 8/77 - Legea privind asigurarea durabilitii siguranei n exploatare,
funcionalitii i calitii construciilor.
10. STAS 5091/1971, nlocuit parial cu Decizia nr. 909 Terasamente. Prescripii generale.
Orice modificare ulterioar n cadrul prescripiilor din lista de mai jos ca i alte prescripii aprute dup
aprobarea prezentului proiect sunt obligatorii.

2.3. Responsabilitile prilor din contract la execuia lucrrilor de terasamente

Prin contractul pentru realizarea lucrrilor publice cele dou pri: investitorul (beneficiarul) i
antreprenorul (ofertantul n favoarea cruia s-a adjudecat lucrarea public) au urmtoarele obligaii n ceea
ce privete lucrrile de terasamente:
a) investitorul are obligaia s-i procure toate autorizaiile i avizele prevzute de lege precum i a
regulamentelor care s-i permit executarea lucrrilor, n cauz.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 4/13
De asemenea, are s predea executantului amplasamentul viitoarei construcii, prin aceasta
nelegndu-se trasarea axului traseului, a bornelor de referin a cilor de circulaie i a limitelor terenului
pus la dispoziia antreprenorului.
Predarea se face pe baz de proces verbal de predare - primire semnat de ambele pri.
b) antreprenorul are obligaia s execute lucrarea n termenii contractului, pe proprie rspundere
pe baza datelor prevzute n proiectul tehnic.
Pentru aceasta el trebuie s verifice documentele primite de la investitor i s-l ntiineze pe
acesta de erorile i inexactitile constatate sau propuse.
Antreprenorul este rspuztor de trasarea corect a lucrrilor fa de reperele date de investitor.
Erorile intervenite pe parcursul execuiei lucrrilor vor fi corectate de antreprenor pe cheltuiala sa
cu condiia ca acestea s nu fie generate de date incorecte furnizte n scris.
Pentru verificarea execuiei lucrrii antreprenorul este obligat s pstreze i s protejeze toate
reperele, normele i alte obiecte folosite la trasare i s faciliteze accesul investitorului i consultantului
pentru verificri i controale ori de cte ori acetia doresc.
De asemenea, antreprenorul are obligaia s verifice corespondena datelor luate n considerare la
elaborarea proiectului tehnic cu datele reale din teren privitoare la natura terenului de fundare, prezena
sau absena unor gospodrii subterane a pnzei freatice, i s-l ntiineze pe investitor de eventualele
nepotriviri n vederea soluionrilor lor.
nainte de nceperea lucrrilor investitorul trebuie s stabileasc de comun acord cu antreprenorul
condiiile speciale de execuie, i anume:
- locul de depozitare a pmntului rezultat din spturi;
- surse de pmnt pentru umpluturi sau locul de depozitare a pmntului din spturi ce va fi
folosit pentru umpluturi;
- locul de depozitare a pmntului vegetal;
- distanele de transport ale acestora ca i al celorlalte materiale necesare.

2.4. Pregtirea terenului n vederea nceperii lucrrilor

Lucrrile ce trebuiesc executate nainte de nceperea lucrrilor de spturi propriu-zise sunt n
principal urmtoarele:
- eliberarea terenului pus la dispoziie pentru execuia reelei de obiecte ce ar mpiedica lucrul;
- decopertarea stratului vegetal, transportul i depozitarea acestuia n locurile fixate. Grosimea
stratului de pmnt vegetal se va stabili prin sondaje.
- desfacerea pavajelor i evacuarea materialelor rezultate, depozitarea lor n vederea refolosirii.
Eliberarea terenului se face de regul mecanizat, iar ncrcarea n autobasculante fie manual prin
aruncarea direct, fie mecanizat cu ncrctoare frontale.
Curarea se face pe ntreaga suprafa a terenului pe care urmeaz s se execute lucrri.
n condiii de timp nefavorabil (ploi, zpad) se vor lua msuri pentru ndeprtarea apelor de
suprafa prin rigole create de la nceput pentru a servi pe ntreaga perioad a lucrrilor.
Zpada se va strnge i ncrca n autovehicule pentru evacuare.
Tot nainte de nceperea lucrrilor de spturi trebuiesc materializate gospodriile subterane, poziia
lor, cotele la care se gsesc. Se vor executa lucrrile de deviere (acolo unde este cazul) i de demolare a celor
scoase din funciune. Aceasta se va face cu acordul i sub controlul beneficiarului acestor gospodrii.

2.5. Trasarea obiectivului

Trasarea acestuia se face n dou etape: - fixarea reperelor n teren i axul traseului prin metoda
drumuirii, pe baza planului de situaie, etap ce se execut de investitor la predarea amplasamentului.
- Trasarea lucrrilor n detaliu ce se face de ctre antreprenor.
Metodologia de trasare i abaterile admisibile sunt stabilite n STAS 9824/5-75- i Normativ 656-
85 (anexa II.2.2.).

2.6. Executarea spturilor

La executarea spturilor trebuie s se aib n vedere urmtoarele:
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 5/13
- s nu se strice echilibrul natural al terenului n jurul gropii de fundaii sau n jurul fundaiilor i a
distanei suficiente pentru ca stabilitatea construciilor nvecinate existente sau n construcie s nu fie
influenat;
- s se asigure pstrarea sau mbuntirea caracteristicilor pmntului de sub talpa de fundaie;
- s se asigure securitatea muncii n timpul lucrrilor.
Spturile se execut de regul mecanizat. Execuia manual este admis numai dac volumul de
sptur este redus i folosirea utilajelor nu este justificat din punct de vedere economic.
Cnd executarea spturilor pentru fundaii implic dezvelirea unor reele de instalaii subterane
existente (ap, canal, gaze, electrice) ce rmne n funciune trebuie luate msuri pentru protejarea lor
mpotriva deteriorrilor i a accidentelor de munc.
Aceste msuri sunt prevzute n proiect, iar executarea spturilor va ncepe numai dup
obinerea aprobrii de la instituiile care exploateaz instalaiile respective (aviz de sptur i atunci cnd
este cazul aviz de foc).
Executarea spturilor de fundaie deasupra unui cablu electric se admite numai n prezena
reprezentantului care exploateaz reeaua electric respectiv, care va indica i controla la faa locului
msurile ce trebuiesc luate pentru protejarea cablului i evitarea accidentelor.
Cnd existena reelelor de instalaii subterane nu este prevzut n proiect , dar exist indicii
asupra lor sau apar ntmpltor n timpul execiei spturilor se va proceda astfel:
- se vor opri lucrrile de sptur;
- se va prospecta terenul cu mijloace adecvate;
- dup detectare se vor anuna att proiectantul ct i organele de exploatare a reelelor;
- cu acordul dar i sub controlul acestora se va proceda la mutarea sau dezafectarea lor;
- spturile la anurile de lungime mare vor fi organizate astfel ca n orice faz a lucrului, fundul
spturii s fie nclinat spre unul sau mai multe puncte. n acest mod se va putea asigura colectarea apelor
n timpul executrii spturii i evacuarea lor n condiii optime.
n cazul executrii de spturi lng construcii existente sau n curs de execuie trebuie luate
msuri speciale pentru asigurarea stabilitii acestora, lucrrile corespunztoare vor fi cele prevzute n
proiectul de execuie (sprijinirea fundaiilor sau a construciilor existente, etc.).
Dac aceste lucrri au fost omise din proiect, executantul nu este absolvit de obligaia de a cerceta
fundaiile existente i de a lua msuri imediate pentru a asigura stabilitatea acestor construcii, sesiznd
ndat pe proiectant n vederea lurii msurilor definitive.
Executantul este obligat s organizeze execuia acestor lucrri cu cea mai mare atenie, utiliznd
personal tehnic de calitate corespunztoare, care s urmreasc toate fazele execuiei.
Pentru lucrrile de spturi sub nivelul terenului se utilizeaz excavatoarele cu cup invers.
Alegerea utilajului optim i a metodei de execuie se va face innd cont de condiiile specifice n
care se execut lucrarea, forma spturii i volumul de sptur.
Spturile manuale sunt indicate a se executa n spaiile n care utilajele de spat nu au loc de
manevr pe tronsoanele amplasamentului unde sunt indicate gospodrii subterane care nu pot fi
dezafectate sau mutate i sunt n stare de funcionare i pentru aducerea gropilor de fundaie la cotele din
proiect, dup executarea lucrrilor de spturi mecanizate.

2.7. Sigurana spturilor i protecia taluzelor

Avnd n vedere natura terenului, spturile de fundaie cu perei verticali nesprijinii pot fi
executate pn la adncimea (conf. C169 -83) de 1,25 m.
Peste aceast adncime pereii se vor sprijini n mod obligatoriu cu dulapi de lemn aezai
orizontal prini cu fire i spraituri orizontale.
Trebuie luate urmtoarele msuri pentru meninerea stabilitii maiurilor:
- terenul din jurul spturii s nu fie ncrcat cu sarcini suplimentare i s nu fie supus la vibraii;
- pmntul rezultat din spturi s nu fie depozitat la o distan mai mic de la marginea gropii de
fundare;
- n cazul spturilor pn la 1 m adncime, distana se poate lua egal cu adncimea spturii;
- se vor lua msuri de nlturarea rapid a apelor de precipitaii sau provenite accidental;
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 6/13
- dac din cauze neprevzute turnarea fundaiei nu se efectueaz imediat dup spare i se
observ fenomene ce indic pericol de surpare, se iau msurile de sprijinire a peretelui n zona respectiv
sau de transformare a lor n pereii cu taluzi nclinai.
Executantul are obligaia s urmreasc permanent apariia i dezvoltarea crpturilor
longitudinale paralele cu marginea spturii care dac nu sunt cauzate de uscarea pmntului pot indica
nceperea surprii malurilor i s ia msuri de prevenire a accidentelor.



2.8. Precauii la cota de fundare

Pentru a menine caracteristicile mecanice ale pmntului sub talpa patului de pozare este necesar
ca acesta s se execute fr ntrzieri dup ce sptura a ajuns la cota de fundare din proiect mai ales n
pmnturi contractive i cele loessoide.
Spturile ce se execut cu excavatorul nu trebuie s depeasc n nici un caz profilul proiectat al
spturii. n acest scop sptura se va opri cu 20 30 cm deasupra cotei profilului spturii diferena spndu-se
manual.
Schimbarea cotei fundului spturii de fundaie, n timpul execuiei, se poate face numai cu
acordul proiectantului i al beneficiarului.
Fundul spturii adus la cote de fundare trebuie s fie neted i cu suprafaa nealterat. n cazul
depirii cotei de fundare cu spturile, se va executa umpluturi ce se va compacta la un nivel minim de
92% din gradul de compactare natural.
Compactarea fundului spturii se va executa obligatoriu la terenurile macroporice, sensibile la
umezire pentru reducerea volumului de pori i a sensibilitii de umezire, pe o grosime de 30 50 cm.
Finisarea spturii (sparea ultimului strat) trebuie fcut imediat nainte de nceperea pozrii conductelor.

2.9. Prevederi pe timp friguros

La executarea lucrrilor de spturi pe timp friguros este obligatorie respectarea msurilor generale i
a celor specifice lucrrilor de pmnt prevzute n normativ C10 - 84, partea a II-a a cap. 6 (lucrri de
pmnt).

2.10. Inspectarea lucrrilor i avizare

Principalele operaii privind inspectarea i avizarea lucrrilor de spturi se execut n
conformitate cu normele de control ntocmite de proiectant i avizat de beneficiar i executant.
n etapa de pregtire a spturilor se urmresc urmtoarele obiective i se ntocmesc urmtoarele
acte care vor face parte din documentaia crii construciei:
- predarea amplasamentului se face pe baza unui proces verbal de predare-primire a
amplasamentului i a bornelor de reper, semnat de beneficiar i proiectant n calitate de predtori i de
executant n calitate de primitor.
- executantul asigur trasarea obiectivului pe amplasamentul stabilit.
- configuraia executrii trasrii i a operaiilor de nivelment n conformitate cu prevederile
proiectului se asigur prin proces verbal de trasare a lucrrilor semnat de beneficiar i de executant.
Pentru verificrile de ordin calitativ specifice lucrrilor de spturi se au n vedere n principal:
- verificarea de ctre delegatul beneficiarului i antreprenor a executrii spturii la cota de
fundare prevzut prin proiectul de execuie al lucrrii.
Confirmarea verificrii i constatrile fcute se consemneaz n procesul verbal de verificare a
cotei de fundare.
La terminarea lucrrilor de spturi se vor verifica dimensiunile i cotele de nivel realizate i se
vor compara cu dimensiunile din proiect; n cazul depirii oricrei dintre abaterile admisibile, este
interzis nceperea executrii construciilor nainte de a fi efectuat toate corecturile necesare aducerii
spaiului respectiv n limitele admisibile.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 7/13
n toate cazurile n care se constat c - la cotele de nivel stabilite pentru proiect - natura terenului
nu corespunde se va avea n vedere la proiectare, soluia de continuitate a lucrrilor nu poate fi stabilit
dect pe baza unei dispoziii scrise a proiectantului.

2.11 Folosirea materialului rezultat
Pmntul rezultat din sptur se va ncrca n autobasculante i se va transporta n depozite
amenajate, stabilite de comun acord cu beneficiarul i executantul obinnd n acest sens acordul
primriilor sub jurisdicia crora se afl spaiul respectiv.
Beneficiarul i executantul vor stabili pe baz de proces verbal distana real de transport a
pmntului.


Cap. III Umpluturi

3.1. Descrierea lucrrilor. Materiale. Tehnologii de execuie
Pentru reelele termice proiectate construite din conducte i elemente prefabricate - preizolate tip
IZOTEROM montate direct n pmnt, lucrrile de umplutur constau din :
- umpluturi pe fundul spturii pentru aducerea radierului la cota necesar;
- umplutura de nisip fin granulat splat de ru ( granulaie 0-max.20mm) pentru protecia
conductelor a crui grosime va depi cu 15 cm generatoarea superioar a tubului de protecie;
- umplutur de pmnt n straturi compactate;
- refaceri umpluturi de pmnt vegetal.
Umpluturile pe fundul spturii se vor compacta manual sau mecanic i se execut pentru aducerea
radierului la cota de fundare nainte de executarea patului de pozare a conductelor executat din nisip fin
granulat.
Materialul de umplutur trebuie s fie din pmnturi coezive fr impuriti grosiere.
La executarea umpluturilor pentru corectarea radierului se ndeprteaz stratul de pmnt alterat
i celelalte impuriti ce au aprut pe fundul spturii. Acolo unde este posibil se va folosi ca radier
radierul canalului termic existent peste care se va realiza patul de pozare din nisip fin granulat.
Operaiile se execut cu material rezultat din sptur, iar cnd acesta nu corespunde din punct de
vedere calitativ se va aduce material de umplutur dintr-o surs apropiat.
Acolo unde nu exist spaiu de depozitare pe marginea spturii sau n interiorul oraului,
pmntul rezultat se va evacua n ntregime n depozit, urmnd ca pmntul necesar pentru umpluturi s
fie readus la lucrare.
Realizarea stratului de nisip pentru protecia conductelor preizolate se realizeaz cu nisip fin granulat,
grosimea stratului fiind cu 15 cm peste generatoarea superioar a tubului de protecie din polietilen .
naintea realizrii acestui strat se vor scoate din an toate obiectele czute, bolovanii, resturile
vegetale i celelalte impuriti. Umpluturile de nisip se execut manual prin mpritiere cu lopata n
straturi de 10 15 cm, dup ce n prealabil coturile lirelor au fost protejate cu perne de dilatare realizate
din deeuri de spum poliuretanic. Straturile de umplutur de nisip se vor compacta cu maiul mecanizat
sau manual pe toat grosimea lor asigurndu-se un grad de compactare de 95%.
ATENIE !!! acest strat va fi executat dup efectuarea probelor hidraulice la rece i a
celor de dilatare i dup executarea lucrrilor de izolri locale i fixare a punctelor fixe n profile
metalice nglobate n blocuri de beton armat.
Umplutura de pmnt peste stratul protector de nisip se execut manual prin mprtierea
pmntului cu lopata n straturi de 20 30 cm grosime, compactate cu maiul manual sau mecanic, stratul
de umplutur realizat va fi executat din pmnturi coezive fr impuriti grosiere.
Compactarea se realizeaz pe toat grosimea stratului asigurnd un grad de compactare de 95%.
Este interzis a se folosi pentru umlutur pmnt cu construcii i umfiliri mari, prafuri, mluri, argile moi
cu coninut de materii organice.
Dup realizarea unei umpluturi n dou straturi conform celor mai sus artate se pot folosi
utilajele pentru mprtiatul i compactarea materialului depus.
Pentru poriunile de traseu situate pe strzi se va studia i documentaia de pavaje pentru a se
putea stabili cota la care se vor opri umpluturile.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 8/13
Pentru poriunile situate n spaiu verde, acestea se vor opri cu cca. 30 cm sub cota terenului
natural, urmnd ca pe aceast grosime s se mprtie pmnt vegetal adus din depozit i s se
reamenajeze spaiile verzi la forma i structura iniial.

3.2. Teste, ncercri, verificri a calitii umpluturilor
La execuia lucrrilor de umpluturi se vor verifica:
- corespondena naturii terenului cu cele prescrise n proiect;
- cotele de nivel ale fundului spturii n vederea nceperii lucrrilor de fundaie;
- calitatea materialului utilizat pentru umpluturi, coninutul n materiale organice i impuriti;
- respectarea tehnologic de compactare;
- realizarea gradului de compactare prevzut n proiect.
Verificrile se vor face pe probe luate din fiecare strat cu o frecven de prob la 50 100 m
3
de
umpluturi.
Rezultatele acestor verificri se vor nscrie n procese verbale de lucrri ascunse.
Cap. IV. Confecii metalice

4.1. Generaliti

Pentru execuia investiiei ce face obiectul prezentei documentaii sunt necesare confecionarea i
montarea elementelor de construcii metalice realizate din profile I pentru fixarea i consolidarea punctelor
fixe.
Ele se vor confeciona n ateliere specializate de antier sau uzin, unde exist dotarea necesar
pentru o execuie de calitate i posibilitatea verificrii i controlului acesteia sau pe antier.
Conform caietului de sarcini executantul trateaz toate aceste aspecte n ceea ce privete condiiile
de calitate ale materialelor, uzinarea elementelor de construcii, tehnologia de montaj, verificrile n
vederea recepiei, normele de protecie a muncii i paza contra incendiilor, toate n lumina prevederilor,
standardelor i normativelor n vigoare ce relementeaz acest domeniu.

4.2. Standarde. Normative i prescripii care guverneaz execuia construciilor metalice

Principalele acte normative ale cror prevederi trebuie respectate la execuia construciilor metalice sunt:
- STAS 10108/0-78 - Construcii civile, industriale i civile; calculul elementelor de oel;
- STAS 767/0-88 - Construcii civile, industriale i agricole, construcii din oel. Condiii tehnice de calitate.
- STAS 555/1-83, nlocuit parial cu Decizia 27/2004 - Sudarea metalelor. Terminologie general.
- STAS 8542-79 - Alegerea oelurilor pentru construcii metalice.
- STAS 500/1-78, nlocuit parial cu Decizia nr. 22/2004 - Oeluri de uz general pentru construcii.
Condiii tehnice generale de calitate.
- STAS 500/2-80, nlocuit parial cu Decizia nr. 22/2004 - Oeluri de uz general pentru construcii.
Mrci.
- STAS 395-88, nlocuit prin SR EN 10058:2004 - Oel laminat la cald - oel lat.
- STAS 424-91, nlocuit prin SR EN 10056-1:2000 - Oel laminat la cald - oel cornier cu aripi egale.
- STAS 425-80, nlocuit prin SR EN 10056-1:2000 - Oel laminat la cald. Oel cornier cu aripi neeagale.
- STAS 564-86 - Oel laminat la cald. Oel U.
- STAS 565-86, nlocuit prin SR EN 10024:1998 - Oel laminat la cald. Oel I.
- STAS 505-86 - Oel laminat la cald. Table groase. Condiii tehnice de calitate.
- STAS 3480-80 - Oel laminat la cald. Tabl striat.
- STAS 2700/3-89, nlocuit parial cu Decizia nr. 28:2004 - Organe de asamblare filetate. Caracteristici
mecanice.
- STAS 1125/1-91, nlocuit parial cu Decizia nr. 22/2004 - Sudarea metalelor. Electrozi nvelii pentru
sudarea oelurilor. Condiii tehnice de calitate.
- STAS 1125/2-81, nlocuit cu SR EN 499:1997 - Sudarea metalelor. Electrozi nvelii pentru sudarea
oelurilor carbon i slab aliate. Tipuri i condiii tehnice de calitate.
- SR EN 29692-94, nlocuit prin SR EN ISO 9692-1:2004 - mbinri sudate formele i dimensiunile
rosturilor la sudarea cu arc electric i cu gaze.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 9/13
- STAS 10564/1-81, nlocuit prin SR EN ISO 9013:1998 - Tierea cu oxigen a metalelor. Clase de calitate
ale tieturilor.
- C 140-84 - Normativ privind calitatea mbinrilor sudate.
- P 100-92 - Normativ pentru proiectarea antiseismic a construciilor de locuine, social-culturale,
agrozootehnice i industriale.
- C 56-85 - Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente.
- *** - Norme de protecie a muncii n activitatea de construcii montaj.
- P 118- 85 - Norme tehnice de proiectare i realizarea construciilor privind protecia la aciunea focului.
Aceste prescripii se vor respecta de ctre toi factorii ce concur la realizarea investiiei. De
asemenea, prescripiile revizuite sau elaborate dup ntocmirea prezentei oferte de licitaie conform
caietului de sarcini devin obligatorii n noua form dup publicare.

4.3. Materiale

Materialele ce intr n componena construciilor metalice, tabl i profile metalice, fac parte din
grupa de oeluri de uz general pentru construcii STAS 500-80, nlocuit parial cu Decizia nr. 22/2004 i
se vor ncadra n condiiile de calitate prevzute de standardele corespunztoare fiecrui tip de material.
Se va folosi oel marca OLT 45.
Materialele ce se folosesc au compoziia chimic i caracteristicile mecanice conform mrcii i
clase de calitate prevzute n proiect pentru fiecare element garantate prin certificate de calitate.
Mrcile i clasele de calitate ale oelurilor, materialelor de baz, precum i caracteristicile mecanice
ale organelor de asamblare (suduri, uruburi, piulie i aibe) nu pot fi schimbate fr acordul scris
prealabil al proiectantului.
Elementele componente ale construciilor metalice s-au ncadrat conform STAS 767/0-88 n
categoria de execuii A.
Conform normativelor C 150-84 i P 100-92 s-a stabilit ca mbinrile sudate s se execute n clasa
C2 de calitate.
Orice nepotrivire sau neconcordan constatat cu ocazia verificrii proiectelor sau pe parcursul
operaiilor de ablonare n uzin se va aduce la cunotina proiectantului pentru a efectua coreciile
necesare nainte de trasarea sau debitarea materialelor.
nainte de trasare i debitare, laminatele se vor verifica bucat cu bucat n ceea ce privete
aspectul exterior dimensiunile i planeitatea, verificndu-se dac acestea se ncadreaz n toleranele
admisibile prevzute de norme. Verificarea se va face pe baza numrului arjei i a lotului, imprimat pe
laminat i pe baza certificatelor de calitate emise de furnizor.
ndreptarea laminatelor se va face n condiiile STAS 3461-83. Orice metod de a corecta
eventualele defecte ale materialelor neprevzute n norme este interzis.

Protecia anticoroziv, marcarea i premontajul uzinal.

Pentru condiii normale de exploatere confeciile metalice se vor proteja anticoroziv cu un strat
de miniu de plumb i dou straturi de vopsea de ulei aplicate nc din uzin protecie ce se va reface n
aceeai structur dup executarea sudurii de montaj.
Pentru medii agresive de exploatare se vor face studii specializate pentru indicarea proteciei
corespunztoare, se vor ntocmi caiete de sarcini care trateaz aceast lucrare.
Se vor urmri i consemna n procese verbale de lucrri ascunse aplicarea proteciei anticorozive
pe suprafaa interioar a suprafeelor ce urmeaz a fi nchise.
Toate elementele de construcii metalice trebuie marcate nainte de recepia n uzin. Marcarea se
va face cu vopsea n contrast cu rezistena la intemperii. Operaiunile de marcare vor respecta n mod
obligatoriu prevederile punctului 6.1.2. din STAS 767/0-88.
Pentru a evita eventualele nepotriviri la montarea construciilor metalice pe antier, se cere
premontajul elementelor i subansamblelor n uzin. n vederea realizrii premontajului mbinrile care
sunt destinate a fi executate cu sudur de montaj au fost prevzute cu uruburi de centrare pentru
montaj.

4.4. Execuia lucrrilor de montaj
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 10/13

Conform legislaiei n vigoare factorii care particip la execuia construciilor metalice i vor
alinia calitile astfel nct fluxul operaiilor tehnologice s decurg normal, fr ntreruperi, ncruciri
sau suprapuneri. Astfe, uzinei de confecii i revine sarcina ca pe lng tenologia de uzinare s execute i
marcarea, depozitarea i ambalarea pentru transport. Transportul construciilor metalice se va face cu
mijloace mecanice adecvate de ctre intreprinderea de montaj sau uzina de confecii pe baza proiectului
tehnologic ntocmit de ultima.
Livrarea elementelor confecionate ctre antier se va realiza pe baza unui grafic aprobat de
beneficiar avnd n vedere ordinea de montaj.
Conform prevederilor punctului 13.8 din normativul P 100-91, executantul (intreprinderea de
montaj) are obligativitatea ntocmirii proiectului de montaj, care trebuie s respecte coninutul cadru din
normativul respectiv.
Elementele componente ale structurilor de rezisten vor fi executate n uzin i livrate pe antier
pentru montaj sub forma subansamblelor.
n antier lucrrile de execuie constau n operaia de asamblare la sol i la poziie a
subansamblelor i montaj fin i se vor executa pe baza proiectului de montaj ntocmit n care se vor
indica: cotele principale ale construciei (cotele de control), ordinea n care se execut montajul i se
execut mbinrile, dispozitivele i utilajele folosite, etc. innd cont de urmtoarele:
- tenologia de execuie a lucrrilor se va stabili pe categorii de operaii;
- montarea diferitelor pri ale construciei se va face introducnd pe msura montrii
elementelor de legtur, a contravntuirilor prevzute n proiect astfel nct partea ridicat s aib
asigurat stabilitatea i rezistena necesare pentru a putea prelua ncrcrile survenite n timpul
montajului.
- fixarea i executarea mbinrilor definitive de montaj se vor face dup verificarea poziiilor n
plan i pe verical a elementelelor construciei i a corespondenei lor cu cotele din proiect
- n timpul montajului provizoriu i la definirea poziiei construciei se va urmri evitarea
nsumrilor de abateri astfel nct s nu se depeasc toleranele admise de STAS 767/0-88;
- se interzice forarea construciei (sau a unor elemente componente) prin presare, ndoire sau
lovire, evitndu-se astfel deformarea pieselor i/sau apariia n acestea unor eforturi suplimentare;
- definitivarea mbinrilor se va face n ordinea prevzut n proiectul de montaj. Elementele de
legtur se vor cala i centra la montaj prin intermediul prinderilor cu guri ovalizate.
ndirile prevzute n proiect pentru realizarea construciilor metalice se vor efectua la sol sau la
poziie funcie de poziia n construcie i de tenologia de montaj adoptat.
Prinderile s-au proiectat a se executa cu sudur (la sol i ntr-o mic msur la poziie) i cu
suruburi brute.
De asemenea, executantului i revin unele obligaii suplimentare naintea nceperii lucrrilor de
montaj n cazul elementelor care se mbin prin sudur pe antier conform punctului 5.13 - 5.15. din
normativul C 150 -84.
n timpul execuiei construciilor metalice, elementele i subansamblele componente sunt
protejate anticoroziv nc din uzin. n zonele n care s-au constatat suduri de montaj sau n care
protecia a fost detriorat la transport sau montaj, aceasta se va reface n structura prevzut n proiect.
Observaie: nainte de nceperea oricrei lucrri de confecii metalice intreprinderea care uzineaz
precum i cea care monteaz construcia au obligaia s verifice documentaia tenic de execuie i s
semnaleze laboratorului acesteia orice omisiune sau nepotrivire constatat.

4.5. Controlul execuiei

Controlul execuiei se va face att n etapa de uzinare ct i la montaj, urmrindu-se permanent
calitatea confeciei metalice cu respectarea ntocmai a proiectului elaborat.
La uzinare se va efectua controlul tehnic dup fiecare faz de prelucrare, insistndu-se la
verificrile dup debitare, dup prelucrare, dup asamblare, i dup sudare, n vederea prevenirii
introducerii n fabricaie a unor materiale sau piese necorespunztoare exigenelor n calitate prescrise n
proiect i de a avea asigurate condiii necesare pentru efectuarea unor suduri de calitate, iar n final a unor
subansamble la nivelul exigenelor impuse.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 11/13
Execuia operaiilor determinate ca prenclzirea, detensionarea, prelucrarea marginilor i a
rosturilor de sudare, sudarea propriu-zis, asamblarea i premontajul, se va supraveghea de personal
autorizat i competent.
Toate sudurile executate trebuie s fie accesibile controlului. n acest scop, pentru construciile a
cror form integral nu permite accesul la sudur se prevede controlul parial pe subansamble a acestora.
Toate sudurile prezentate la control trebuie s fie curate de zgur, de stropi i nevopsite.
Controlul sudurilor se va efectua cu respectarea prevederilor din STAS 9101-89, nlocuit prin SR
EN ISO 13920:1998 i normativ C 150-84. Toleranele de uzinare vor trebui s se nscrie sub limitele
admise n aceste norme corespunztoare clasei de precizie respective.
La montaj controlul tehnic se va efectua urmrind n special calitatea subansamblelor uzinate,
calitatea mbinrilor de montaj, n forma i cotele obinute n plan i elevaia pentru construcia final.
Toate acestea trebuie s respecte prevederile STAS 767-88 i al normativelor C 56-85 i C 150-84.
Toate constatrile fcute cu ocazia controalelor pe diverse etape se vor nscrie n procese verbale semnate
de toi factorii ce concur la realizarea construciei.


Cap. V. Recepia lucrrilor

5.1. Recepia n uzine

Toate elementele de construcii din oel trebuie s fie recepionate nainte de livrare, prin organele
de control tehnic de calitate al uzinei.
Recepia se face dup nchiderea tuturor fazelor de uzinare, inclusiv aplicarea straturilor de
protecie anticoroziv.
Rezultatele verificrilor efectuate att pe parcursul uzinrii ct i la recepia n uzin se vor
consemna n certificate de calitate n conformitate cu dispoziiile legale n vigoare.
Pentru fiecare element sau grup de elemente se va ntocmi un dosar de recepie care s cuprind
datele prescrise la punctul 5.13 din STAS 767/0-88.
Elementele respinse la recepie vor fi remediate. Dac remedierile nu sunt posibile, precum i n
cazurile cnd documentele de verificare a calitii lisesc sau sunt incomplete, decizia asupra admisibilitii
elementelor respective va fi luat de ctre proiectant. n cazul cnd se prevd efectuarea unor ncercri
sau modificri ale elementelor n cauz, dispoziiile se vor da n scris i vor face parte integrant din
dosarul de recepie, ca i rezultatele ncercrilor sau verificarea executrii corecte a modificrilor prescrise.
Uzina trebuie s prezinte intreprinderii de montaj piese scrise (nsoite la nevoie de schie) din
care s rezulte toate modificrile care au intervenit fa de proiect i care influeneaz montajul. Aceste
date vor fi comunicate intreprinderii de montaj cel mai trziu la livrarea elementelor respective.
Uzina va transmite intreprinderii de montaj copii dup dosarele de recepii.

5.2. Recepia pe antier

La recepia elementelor pe antier se va ine seama de reglementrile n vigoare privind recepia,
expedierea i primirea mrfurilor i destinatarului cu care ocazie se vor ncheia procese verbale.
Procedurile recepiei pe antier a confeciilor metalice uzinate se vor desfura cu respectarea
prevederilor legale n vigoare. Se vor respecta strict prevederile din Sistemul de eviden n activitatea de
control tehnic a calitii construciilor elaborat de ISC i publicat n BC nr. 2/81.

Cap. VI Msuri de protecia muncii i prevenire i stingere a incendiilor

6.1. Msuri de protecia muncii

La elaborarea prezentului proiect s-au avut n vedere urmtoarele normative i prescripii pentru
protecia muncii:
Regulament privind protecia i igiena uman n construcii, aprobat de MLPAT prin Ordinul nr. 9/15.01.1993
- Norme de protecia muncii la lucrri de construcii speciale termoenergetice - indicativ PE 703 - 2 - 1981;
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 12/13
- Norme de protecia muncii n activitatea de construcii montaj aprobate prin ordin Ind.
nr.1233/1 - 29.12.1980;
- Prescripiile tehnice C 10/1-2 /2003 - colecia ISCIR;
- Regulamentul privind exploatarea i ntreinerea reelelor de termoficare (cu modificrile 1/1979
i 2/1985) - indicativ PE 215 -1984;
n execuia lucrrilor i n activitatea de exploatare i ntreinere a instalaiilor proiectate se va urmri
respectarea cu strictee a prevederilor actelor normative menionate care vizeaz activitatea pe antier.
6.2. Tehnica securitii muncii

n cele ce urmeaz se prezint principalele msuri care trebuie avute n vedere la execuia lucrrilor:
Personalul muncitor s aib cunotinele de specialitate i cele de protecie a muncii specifice
lucrrilor ce se execut precum i cunotine privind acordarea primului ajutor n caz de accidente.
Este necesar s se fac instructaje ca toi oamenii care iau parte la procesul de realizare a
investiiilor precum i verificri ale cunotinelor referitoare la NTS.
Instructajul este obligatoriu pentru ntreg personalul munitor din antier precum i pentru cel din
alte uniti care vine pe antier n interes de serviciu sau personal.
Pentru evitarea accidentelor sau a mbolnvirilor personalul va purta echipamente de protecie
corespunztoare n timpul lucrului sau de circulaie prin antier.
Aparatele de sudur (grupuri de sudare) precum i generatoarele de acetilen vor trebui controlate nainte
de nceperea execuiei i n timpul ei de serviciul mecanic ef al intreprinderii sau al antierului respectiv.
Mecanismele de ridicat vor fi deservite numai de personal calificat.
Nu se vor deplasa sarcini suspendate pe deasupra muncitorilor.
n timpul transportului pe vertical, elementele de construcie vor fi asigurate contra deplasrilor
longitudinale sau transversale.
Operaiile de ncrcare i descrcare manual se vor face prin rostogolire pe plan nclinat cu
ajutorul unor dispozitive corespunztoare sarcinilor respective i controlate nainte de nceperea
lucrrilor.
Se interzice examinarea evilor ce se ncearc la presiune precum i ciocnirea lor n timpul
introducerii aerului comprimat sau al apei.
Examinarea evilor se poate face numai dup stabilirea presiunii de ncercare.
n timpul probelor se interzice personalului muncitor de a cobor pe anurile pe care sunt pozate evile.
Se interzice personalului muncitor s staioneze lng blinduri (flane oarbe) i mbinri cu flane
n timpul executrii probelor de presiune.
n cazul folosirii macaralelor se va respecta sarcina admis a acestora.
Este interzis descrcarea evilor prin cdere sau rostogolire liber.
Efectuarea operaiunilor de ncrcare descrcare se va face sub conducerea efului de echip care
rspunde de poziionarea macaralelor n raport cu greutatea materialelor de construcie i cu capacitatea
acestora, precum i de ntreaga manevr de coborre.
anurile spate n teren, precum i cele ce depesc 1,25 m vor trebui sprijinite.
Se vor monta podee pentru traversarea anurilor.
La lansarea conductelor sau prefabricatelor vor fi utilizate numai macarale verticale cu capacitatea
corespunztoare sarcinii cu crlige asigurate, iar operaia de lansare se execut numai n prezena efului de echip.
Se interzice prezena personalului muncitor n anuri, puuri sau goluri cnd se coboar sau se
ridic n acestea sau prin acestea evi, accesorile lor sau alte materiale.
n timpul montajului se vor evita manevrele lng stlpii electrici aerieni, pentru a nu se produce
avarierea acestora.
n cadrul volumului ORGANIZARE DE ANTIER aferent fazei PE au fost prevzute fonduri
pentru respectarea NTS.
Aceleai norme vor fi respectate de beneficiar i executant.
La ntocmirea prezentului proiect nu s-au prevzut tehnologii noi de execuie.

6.3. Msuri de prevenire i stingerea incendiilor

Normativele avute n vedere la ntocmirea prezentei documentaii sunt:
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.1 Instruciuni montaj partea de construcii pag. 13/13
- Norme generale de protecie mpotriva incendiilor la proiectarea i realizarea construciilor i
instalaiilor aprobat prin Decret nr. 290/77
- Decret pentru prevenirea i stingerea incendiilor nr. 232/74 republicat n 1978
- Normativ privind proiectarea instalaiilor termoenergetice ale termocentralelor - indicativ PM 009-
81.
-Normativ de prevenire i stingere a incendiilor pe durata executrii lucrrilor de construcii i
instalaii aferente acestora C.300/1994.
- Norme de prevenire, stingere i dotare mpotriva incendiilor pentru producerea, transportul i
distribuia energiei termice PE 09/1993.
La execuia proiectului, executantul i beneficiarul au obligaia s respecte cu stictee pe toat
durata desfurrii lucrrilor toate prevederile cuprinse n normele de prevenire i stingere a incendiilor
menionate mai sus, ce vizeaz activitatea de antier.
Beneficiarul i antreprenorul vor stabili la comun acord condiiile de execuie a lucrrii, distanele
de transport, preurile produselor de balastier, care vor fi luate n considerare la calculul valorii reale de
execuie a construciei.




Capitolul IV.2 INSTRUCIUNI DE MONTAJ partea termomecanic


Cap. 1. Montarea conductelor, armturilor i probele aferente

1.1.Generaliti privind montarea conductelor i armturilor

Execuia, montarea i repararea reelelor termice i a conductelor de termoficare poate fi fcut
numai de agenti economici autorizai n acest scop, n conformitate cu prescripiile tehnice C10/1 - 2003
din colecia ISCIR.
Lucrrile de construcii - montaj vor ncepe numai dup pichetarea pe teren a ntregului traseu n
conformitate cu planul de situaie i procesul verbal de predare - primire a traseului, care se va ncheia
ntre proiectant, constructor i beneficiar.
Pentru realizarea investiiei, intreprinderea constructoare va elabora detaliile privind procedeele i
tehnologiile de execuie n conformitate cu proiectul tehnic elaborat i cu prevederile din prescripiile
tehnice ISCIR CR7/1-2003, respectndu-se normativele privind Protecia muncii i PSI.
Constructorul rspunde de alegerea corect a procedeelor tehnologice de execuie stabilite, de
calitatea execuiei i a materialelor folosite n concordan cu prevederile din proiectul tehnic i
prescripiile ISCIR C10/2 - 2003.
Rspunderea este valabil pe toat durata normat prevzut pentru utilizarea reelei.
nainte de nceperea montajului, toate materialele vor fi verificate n ceea ce privete aspectul,
dimensiunile, marcajul i certificatele de calitate (conformitate). n acest sens se va solicita furnizorului de
evi s livreze furnitura preizolat nsoit de certificatele de calitate i conformitate (conform obligaiilor
pe care le are) n care trebuie s fie precizate urmtoarele caracteristici :
- compoziia chimic;
- proprieti fizico - mecanice;
- categoria evii (marca);
- simbolul materialului.
Armturile folosite pe traseul reelei vor fi nsoite de certificatele de calitate emise de uzina
productoare. nainte de montarea lor n reea, armturile se vor cura i verifica la standul de prob.
Aceasta se va realiza din ambele pri ale sertarului sau ventilului pentru ambele cazuri :
1 - cu sertarul (ventilul) ridicat
2 - cu sertarul (ventilul) cobort.
Pentru conducte i elemente prefabricate - preizolate, firma productoare, va ataa pentru fiecare
lot n parte certificate de calitate pe sorturi i dimensiuni, la care n copie xerox vor fi ataate i
certificatele de calitate ale celorlalte materiale care intr n componena produsului respectiv.
Toate acestea sunt n conformitate cu prevederile normelor i standardelor europene n vigoare
ISO 9001 i SR EN ISO 9001/2001.

1.2. Montarea propriu - zis

1.2.1. TRANSPORTUL, NCRCAREA, MANIPULAREA I DEPOZITAREA
ELEMENTELOR PREIZOLATE

Conductele i elementele preizolate trebuie ferite de efecte mecanice, de loviri, de sarcini statice,
iar transportul trebuie astfel efectuat, nct s nu deformeze sau s se deterioreze mantaua exterioar de
protecie, izolaia termic sau ansamblul produsului preizolat.
Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 1/17
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 2/17
La transport, conductele se vor fixa mpotriva deplasrii i nu se vor transporta mpreun cu obiecte
ascuite, care ar putea deteriora evile de protecie. Conductele pot depi cu max. 1 m suprafaa de ncrcare,
conform prescripiilor de circulaie i transport. Capetele evilor se vor fixa mpotriva pendulrii.
n cazul transportului feroviar, conductele se vor fixa pe toat lungimea lor de suprafaa de
transport, lund n considerare prescripiile specifice transportului feroviar. n cazul n care transportul se
face pe distane mari, distanele de rezemare nu vor depi 2 m i suprafaa de rezemare trebuie s aib o
lime de cel puin 20 cm.
Avnd n vedere sensibilitatea la temperaturi joase a materialelor plastice, la temperaturi
exterioare cuprinse ntre 0C i - 5C, ncrcarea i transportul se va efectua cu atenie deosebit! Sub
temperaturi exterioare de -5C se interzice cu desvrire manipularea, transportul i montarea
conductelor preizolate!
Ridicarea conductelor i elementelor se va efectua doar cu dispozitive corespunztoare de ridicare
.Prinderea acestora se face cu chingi de ancorare de min.10 cm lime. Este interzis pentru ridicarea
direct a acestor produse utilizarea cablurilor de oel sau a frnghiilor de srm fr distribuitor de
sarcin, deoarece pot deteriora eava de protecie, (se poate utiliza pentru ncrcare stivuitorul doar cu
prelungitor). Este interzis aruncarea, rostogolirea, trrea conductelor i a elementelor preizolate.
Elementele preizolate se vor depozita doar pe suprafee plane, cu sprijinire
corespunztoare. Astfel se vor evita sarcinile mecanice punctiforme, datorate aezrii neuniforme, care ar
putea conduce la detriorarea evilor. Mufele se vor aeza n poziie vertical att in timpul transportului ct
i n perioada de depozitare fr a fi despachetate din hrtia protectoare! ndeprtarea stratului de hrtie
protectoare de pe mufe se face numai de ctre echipele specializate pentru izolri locale ale furnizorului
de conducte preizolate!
Nu este permis depozitarea pe timp ndelungat, pentru un interval mai mare de 1000 de ore ,n
locuri expuse la aciunea razelor solare a elementelor cu protecie din material plastic, deoarece razele
ultraviolete au efect distructiv asupra evii de protecie i a izolaiei din spum poliuretanic. n cazul n
care se impune o depozitare pe o perioad de timp mai ndelungat se vor lua msuri de protecie
suplimentare prin depozitare n magazii sau oproane, conductele fiind ferite de aciunea razelor
ultraviolete preum i de aciunea factorilor atmosferici (ploaie, zpad).

1.2.2. POZAREA CONDUCTELOR

Conductele preizolate se aeaz n anuri innd cont de urmtoarele:
Traseul conductelor, ordinea aezrii evilor i elementelor reelei, propuneri speciale
fcute de proiectant.
Proiectul poate fi ntocmit de orice unitate specializat i autorizat n acest sens.
Proiectul, nainte de punerea lui n oper se va supune obligatoriu verificrii furnizorului
de conducte preizolate.
Orice modificare n prezenta instruciune se face numai cu aprobarea n scris a directorului tehnic
din partea furnizorului de evi preizolate; n caz contrar, modificarile efectuate fr aprobare atrag dup
sine retragerea garaniei !
Limea anului trebuie n aa fel realizat, nct la diametrele evilor de protecie sub 200
mm distana ntre mantalele de protecie ale conductelor nvecinate, respectiv ntre pereii anului i
prima conduct pozat lng perei, va fi min 150 mm, iar la diametre mai mari sau egale cu 200
mm ale evilor de protecie aceast distan trebuie s fie min. 200 mm.
Cu caracter informativ aceste date sunt trecute i pe etichetele lipite pe conductele preizolate!
n anurile executate conf. prescripiilor, conductele preizolate se pot aeza n dou variante:
a) Din 3 n 3 metri se aeaz n an perne de pozare din lemn spum poliuretanic rigid
sau saci umplui cu nisip, cu dimensiunile 150 x 150 mm, iar pe acestea se aeaz conductele
preizolate. nlimea de 150 mm a pernelor de pozare se poate realiza din suprapunerea a 2 sau 3
scnduri mai subiri. nlimea i limea de 150 mm sunt importante, deoarece n cazul limii
necorespunztoare eava de protecie se poate deteriora sub greutatea conductei, iar n cazul nlimii
necorespunztoare nu se poate asigura grosimea minim a patului de nisip. Dup efectuarea lucrrilor de
izolri locale i dup realizarea patului de nisip, pernele de pozare din lemn se pot ndeprta putndu-se
utiliza la alte pozri.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 3/17
b) Se aeaz n an cte 2 buci de perne de pozare din spum poliuretanic pentru fiecare
conduct, perne care sunt fabricate special avnd dimensiunile 400 x 150 mm.
Pernele de pozare din spum poliuretanic n cazul conductelor de 6 m se aeaz la aproximativ 1 m de
captul conductelor, aa, nct mufa s se poat trage pe captul evii preizolate.
n cazul conductelor de 6 - 12 m centrul de greutate se mparte n dou, n aa fel nct conducta
s nu se ncovoaie de la greutatea proprie (pn la conducte de 324/450mm, de 12 m lungime, sunt
suficiente 2 perne de pozare din spum poliuretanic). Aceste perne de pozare se pot lsa n anuri dup
terminarea lucrrilor, deoarece nu sunt poluante i totodat asigur montajul uor al reelei, iar pn la
nivelul de 150 mm protejeaz conductele de apa de ploaie sau de alte impuriti ce se pot acumula n
an prin infiltrare.
Avnd n vedrere experiena noastr dobndit privind pozarea reelelor, n decursul lucrrilor de
montaj, probabilitatea ca s se acumuleze ap n anuri este mare, ceea ce ar putea deteriora izolaia
termic i ca urmare, paturile de nisip din anurile de lucru se execut doar dup terminarea
lucrrilor de izolri locale i predarea suprafeei de lucru pe baz de proces verbal!
Pentru eventualele pagube datorate neglijrii celor de mai sus responsabil este constuctorul
i ele pot conduce la retragerea garaniei!
Granulaia patului de nisip este de 0,3 - 2 mm (nisip splat de ru) i doar n proporie de 3%
poate conine granule de max. 10 mm, iar coninutul de argil i ml al nisipului nu poate depi
2%. Nu se va utiliza nisip foarte fin, respectiv nisip cu coninut mai ridicat de ml dect cel prescris i nu
este permis acoperirea conductelor cu pmnt normal. Prin compactarea cu pruden a stratului de nisip
trebuie s se obin o densitate de sol de 95% din starea terenului natural .
Pentru informare, adncimile de pozare se dau astfel:
Adncimea minim de pozare, la care conductele rezist fr deteriorare la sarcinile temporare
datorate circulaiei autovehiculelor este de 0,80 m. ,peste generatoarea superioar a mantalei de protecie.
n cazul circulaiei constante a autoturismelor, adncimea minim de pozare este de 1 m.
n cazuri speciale adncimea de pozare, se determin din calcule dinamice i termice. Funcie de
sarcinile dinamice, proiectantul prescrie i evi de protecie din oel la trecerile sub carosabil.
( sarcini mari la adncimi de pozare mici.) n timpul compactrii pmntului de acoperire conductele se
vor feri de aciunile mecanice. Gradul de compactare a pamntului de umplutur va fi de 95% din starea
terenului natural.Compactarea se va face astfel nct s se asigure o densitate de compactare a umpluturii
de min. 1800 kg./m3.
Diferitele construcii anexe reelelor (cmine, puncte fixe) se vor construi naintea nceperii
lucrrilor de izolri locale. n cazul n care proiectantul a prescris pretensionarea termic a reelei,
punctele fixe se vor suda numai dup ce reeaua a fost ncrcat cu agent termic la temperatura
impus de proiectant i s-au realizat dilatrile termice prescrise. Sudurile trebuie astfel realizate, nct
forele de ntindere ce vor apare dup rcirea reelei s nu rup sau s ntind sudurile.
ATENIE ! n cazul reelelor pretensionate, eava de oel se poate tia ulterior doar cu
descrctor de sarcin (de ex. n cazul unor racorduri neproiectate anterior), deoarece fora de
traciune ce apare, de mai multe sute de KN, funcie de diametrul evii, va provoca distanarea
capetelor tiate la aprox. 40 - 60 mm i totodat efectul pretensionrii anterioare dispare!
n peretele CMINELOR DE BETON se vor monta n fiecare caz inele de etanare la trecerea
prin perei. Exist 2 variante ,funcie de cerinele beneficiarului:
a) Dac beneficiarul nu comand executarea cminelor uscate, atunci este suficient, dar absolut
necesar executarea de traversri ale elementelor de construcie din alte evi de protecie
sprijinite la capete cu dou inele de cauciuc.
Pentru traversri de perete se prevede eav de polietilen, cu lungimea de 400 mm, avnd
diametrul mai mare cu 20 mm fa de mantaua de protecie. Avantajul acestei soluii este c eava de
traversare se poate betona nlaturndu-se frecarea dintre cele dou evi; eava de protecie a conductei
preizolate nu se va deteriora fiind sprijinit pe dou inele de cauciuc amplasate la capetele tubului de
protecie.
eava de protecie din polietilen sau metal trebuie s aib diametrul interior mai mare cu
20 mm dect diametrul exterior a conductei. Dac traversrile de perete sunt lng coturi, atunci eava de
protecie metalic va trebui s aib diametrul interior cu 60 mm mai mare. eava de protecie
trebuie s depeasc cu 50 mm peretele cminului n ambele pri.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 4/17
b) n cazul n care beneficiarul solicit cmine uscate, atunci se vor monta traversri de
perete realizate din piese speciale mpotriva nfiltrrilor de ap
La oricare variant capetele libere ale traversrii trebuie s fie ntr-un plan la aprox. 20 cm de
peretele interior al cminului.
Ramele PUNCTELOR FIXE executate din profile I sau dublu U se monteaz n beton armat, la
nivelul corespunztor montrii conductelor.
Punctele fixe se vor verifica vizual nainte de montare, s nu aib deteriorri datorate
transportului, care ar putea afecta etanarea perfect. Este permis montarea doar a punctelor fixe
perfecte! n cazul n care se observ urme de deteriorare pe punctele fixe, atunci se va anuna imediat
furnizorul ca s se remedieze defeciunea nainte de montare.
Ramele de fixare a flanelor punctelor fixe trebuie pozate coliniar i astfel betonate.
Corespunztor acestor pozri este permis sparea unei singure gropi de fundaie a blocului de beton.
Executarea armturii pentru blocul de beton armat pn la dimensiunea punctului fix
219/315 este de 10 mm, iar peste de 16 mm prins cu etriere din oel beton 6 mm
Reeaua i structura armturii, calitatea betonului blocului de ancorare armat pentru fixare vor
fi date de ctre proiectantul local cunoscnd structura solului i a eforturilor care se descarc prin
punctele fixe. Analiza structurii solului cade n sarcina constructorului.
Cu caracter informativ se propune armtur din oel beton tip STM cu ochiuri de 150 x 150 mm.
in blocul de beton ce acoper punctul fix care nglobeaz talerul cu jugul,iar n grinda punctului fix ,
armtur din oel beton de 10 mm, sau de 16 mm ,prins cu etriere din oel beton 6 mm.
In blocul de beton pentru ancorarea punctului fix se recomand turnarea betoanelor de marc min. (B
250) BC 20 . Aezarea suportului punctului fix n blocul de beton umed , precum i aezare a flanei
punctului fix n ramele metalice, sudarea flanelor i a ramelor sunt prezentate in piesele desenate ataate
documentaiei.
ATENIE!
- Sudarea flanelor punctelor fixe de ramele metalice se va face numai dup ntrirea total a blocului de
beton, altfel acesta se poate fisura!
- Dac proiectantul a prescris pretensionarea termic a reelei, atunci flanele se vor suda numai dup ce
reeaua a fost probat la presiune, nclzit i meninut la temperatur constant de pretensionare
indicat prin proiect.
- Dac proiectantul a prescris pretensionarea mecanic a reelei, atunci flanele se vor suda numai dup ce
reeaua a fost tras conform indicaiilor din proiect.
Instruciuni pentru pretensionarea termic a reelelor preizolate:
1. Dac primul grup de puncte fixe are rolul de a proteja cmin de vane, atunci flanele punctelor fixe se
vor suda de rama metalic.
2. Reeaua care urmeaz s fie pretensionat va fi nclzit cu agent termic la temperatura dat de ctre
proiectant, asigurndu-se circulaia agentului n reea pn se atinge temperatura corespunztoare pe toat
poriunea ce urmeaz a fi pretensionat, urmrindu-se cu atenie alungirile prescrise prin proiect, dup
care se sudeaz flanele punctelor fixe ;
n cazul pretensionrii termice se vor executa urmtoarele faze de lucrri:
a) se pozeaz conductele i fitingurile preizolate conform proiectului executndu-se mbinrile ntre
elemente;
b) se fac nchiderile de capt pentru efectuarea probelor de presiune la etaneitate a reelei;
c) se fixeaz primul punctul fix P.F.0 de lng cminul de racord , C.T., P.T., punct racord;
d) se execut probele de etaneitate la presiune conform prevederilor din proiect;
e) se face racordul definitiv al noii reele realizat din conducte preizolate cu reeaua existent n cminul
de racord sus amintit;
f) prin organizare de antier se face n captul opus al tronsonului de reele preizolate un by pass nte
tur retur avnd diametrul minim egal cu cel al conductelor pentru Dn<100mm, iar pentru
Dn>100mm diametrul by pass-urilor va fi de 100mm;
g) Se umple reeaua cu agent termic primar la temperatura de pretensionare asigurndu-se circulaia n
reea timp de min. 7 ore, interval n care se urmresc alungirile conform prescripiilor din proiect;
h) nainte de pozarea conductelor i a fitingurilor preizolate n profilul spturii se execut grinda
blocului de ancorare realizat din beton pentru prinderea punctului fix;
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 5/17
- dimensiunile gropii, tipul de armtur i placa metalic de fixare se vor indica n proiect;
- se sudeaz n ordine, dup realizarea alungirilor, flanele puntelor fixe de placa de fixare
inglobat n blocul de ancorare din beton, dup care se sudeaz jugul punctului fix, se pune
armtura, se cofreaz i se betoneaz partea superioar a blocului de ancorare a punctului fix.
- decofrarea blocului de beton pentru ancorarea punctului fix se va face dup ntrirea betonului.
i) Se descarc reeaua termic i se execut cuplarea acesteia n cminul de vane din aval executndu-se
totodat i lucrrile de izolri locale.
Considerm c aceasta este cea mai simpl i eficient metod de pretensionare care nu necesit
piese i utilaje speciale.
3. Dac jugurile de fixare a punctelor fixe sunt sudate de ramele acestora i sunt spate gropile de fixare i
ancorare a punctelor, se incarc reteaua termic cu agent la temperatura dat de ctre proiectant
asigurndu-se circulaia agentului pn se atinge temperatura prescris pe toat poriunea de reea ce
urmeaz a fi pretensionat, urmrindu-se cu atenie alungirile, dup care prin betonare se fixeaz punctele
fixe n blocul de beton, meninindu-se n continuare circulaia agentului termic n reea pn la ntrirea
betonului ( min.72 ore ).

Temperaturi determinante pentru pretensionri:
Dac temperaturile de exploatare sunt: 110C, 120C, 130C, 140C, atunci temperaturile de
pretensionare sunt: 50 C, 60 C, 70 C, 80 C.
In urma lucrrilor de betonare constructorul este obligat s curee eava de protecie a punctului
fix de eventualii stropi de beton proaspt.

1.2.3. ALTE DISPOZIII

1. Montarea pernelor de dilatare la reele
La fiecare punct de dilatare (lire, elemente L,Z) trebuie montate perne de dilatare. Materialul
pernelor poate s fie vat mineral, vat de sticl, burete, sac umplut cu mcintur de spum
poliuretanic, n grosime minim de 60 mm. sau perne speciale din spum poliuretanic . Pernele de
dilatare se aeaz n exteriorul curbelor (n cazul n care sunt mai multe coturi montate n paralel, atunci i
ntre ele) n aa fel nct pernele s acopere toat suprafaa evii de protecie pe poriunile drepte a cotului
pe o lungime de cte 1 m i pe toat curbura exterioar. Este permis pe aceast poriune montarea
pernelor de dilatare pe toat circumferina evii de protecie.
2. n cazul n care reeaua subteran se continu la suprafa (de ex. racorduri supraterane,
mbinarea reelei subterane cu reea suprateran) de fiecare dat se va monta eav de polietilen sau alt
eav pentru protejarea mantalei de protecie, care trebuie s se ridice cu min. 50 cm deasupra solului.
3. Este obligatoriu n cazul reelelor preizolate subterane aezarea unei benzi de plastic
avertizoare ntre stratul de nisip fin i stratul de pmnt cu care s-a acoperit reeaua, n urmtorul mod:
- n cazul reelelor cu 2 conducte ....................... 1 band
- n cazul reelelor cu 3 conducte ....................... 2 benzi
- peste 3 conducte ............................................. cte o band la fiecare pereche de evi.

1.2.4. MONTAREA REELELOR DE CONDUCTE

Tehnologia montrii conductelor cuprinde urmtoarele faze:
a. Pozarea n an a elementelor dup schema de montaj;
Este interzis sprijinirea conductelor cu pietre, crmid, moloz sau buci de metal.
Devierea unghiular maxim admis la pozarea reelei este de 3; peste aceast valoare se vor
monta intercalat coturi preizolate.
Pozarea individual a conductelor pe perne de pozare din lemn sau din spum poliuretanic,
tragerea mufelor pe capetele elementelor.
ATENIE ! Capacele de protecie de la capetele conductelor se vor ndeprta numai naintea
nceperii sudrii, pentru ca s nu ajung n reeaua de conducte impuriti sau alte materiale!
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 6/17
b. Sudarea conductelor. Pe timpul sudrii este obligatorie protejarea izolaiei elementelor cu
plci de azbest, crpe umede sau alte materiale, pentru ca izolaia sau mantaua de protecie s nu se
deterioreze.
Este foarte important, ca n timpul sudrii, izolaia termic, respectiv mantaua de protecie s nu se deterioreze.
Dac beneficiarul o cere, constructorul trebuie s efectueze verificarea nedistructiv a sudurilor i
n funcie de rezultat s efectueze remedierea eventualelor defecte.
Betonarea cadrului flanei punctului fix din profil I sau dublu U n blocul de beton armat dup
varianta aleas.
Realizarea cminelor de vane dup varianta aleas.
Efectuarea probei de presiune, anunarea furnizorului la terminarea lucrrilor n scopul nceperii
lucrrilor de izolri locale, ncheierea procesului verbal a probei de presiune!
La reele de conducte preizolate cu fir de semnalizare a avariilor conductele se monteaz
n an cu firul de semnalizare n partea superioar (indicatorul alb sau sgeata de pe mantaua de
protecie trebuie s fie n dreptul orei 12).
La tierea conductelor preizolate drepte la faa locului firul de semnalizare trebuie protejat, tierea
trebuie astfel fcut nct firul de semnalizare s fie cu 15 cm mai lung dect captul liber al izolaiei.
Dup tiere de fiecare dat, suprafaa proaspt tiat a izolaiei termice trebuie tratat cu
siloplast sau alte materiale hidrofuge.
ATENIE!
ESTE STRICT INTERZIS tierea elementelor preizolate (coturi, ramificaii, reducii, puncte
fixe).
Este permis numai tierea conductelor preizolate respectnd instruciunile de mai sus!

1.2.5. LUCRRI PREMERGTOARE IZOLRILOR LOCALE

nainte de nceperea izolrilor locale este obligatorie prezentarea de ctre constructor a
urmtoarelor acte:
- proces verbal de efectuare a probei de presiune la etaneitate
- proces verbal de efectuare a probelor de dilatare sau pretensionare (acolo unde este cazul)
- certificat de calitate al betonului turnat n blocurile de ancorare a punctelor fixe.
- procesul verbal de predare-primire a suprafeei de lucru.
La ntocmirea i semnarea procesului verbal de predare-primire a suprafeei de lucru este
necesar prezena unei persoane mputernicite din partea beneficiarului (de obicei dirigintele de antier).
Persoanele mputernicite din partea beneficiarului, furnizorului i constructorului vor verifica conform
proiectului corectitudinea montajului.
Se va asigura n mod obligatoriu o surs de energie electric (220 V -10 A) de-alungul reelei din
100 n 100 de metri.
Asigurarea posibilitii de apropiere la min. 10 m de reea la intervale din 100 n 100 de metri de-
alungul reelei a unui autovehicul de max. 3 to.
Numai la ndeplinirea criteriilor de mai sus reprezentantul furnizorului de conducte preizolate va
prelua suprafaa de lucru, n vederea nceperii lucrrilor de izolri locale.
ATENIE ! Cheltuielile aprute din greelile constructorului sau a beneficiarului pentru suprafeele de
lucru nepreluate vor fi suportate de cei vinovai!

1.2.6. LUCRRI EFECTUATE DUP NCHEIEREA IZOLRILOR LOCALE

- ncheierea procesului verbal de predare a suprafeei de lucru de ctre furnizor, la faa locului n prezena
constructorului i beneficiarului. Se verific calitatea lucrrilor efectuate i realizarea lor conform proiectului.
- La reelele cu fir de semnalizare se verific valoarea i continuitatea rezistenei electrice a izolaiei.
- Verificarea la fiecare lir, respectiv la locurile cu compensatori naturali (tip L i Z) a pozrilor corecte a
pernelor de dilatare.
- La reele subterane trebuie verificat montarea tuburilor de protecie la fiecare cmin i la ieirea la
suprafa a traversrilor de perete.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 7/17
PROCESUL VERBAL DE PREDARE A SUPRAFEEI DE LUCRU D ACORDUL
PENTRU ACOPERIREA REELEI!
- acoperirea conductelor cu material granulat ,grosimea acestui strat de pe conducte este ntre 100 mm
(pentru diametre<200 mm) i 150 mm (pentru diametre>200 mm),
La limita pturii fine i dure naintea acoperirii cu pmnt trebuie aezat o band de folie cu
inscripia Conducte termice, corespunztor prescripiilor.
- pentru finalizarea acoperirii se utilizeaz pmnt, care va fi compactat n straturi, compactarea
realizndu-se conform documentaiei de proiectare la un grad de de 95% din starea terenului natural
realizndu-se o densitate minim de compactare de 1800 kg./m3!
- constructorul nu va acoperi reeaua pn cnd furnizorul, (proiectantul), beneficiarul nu a verificat
calitatea lucrrilor sau nu este semnat procesul verbal de predare ncheiat ntre organele de
control, pentru c aceasta duce la retragerea garaniei!
n cazuri speciale beneficiarul, la nelegere cu proiectantul poate modifica ordinea de pozare a conductelor.
Furnizorul acord asisten tehnic gratuit beneficiarului sau constructorului la cererea
acestuia. Cheltuielile aprute pentru rezolvarea problemelor determinate de nerespectarea prezentelor
instruciuni vor fi suportate de cei care se fac vinovai.
La mbinarea cap la cap a conductelor se va face un control riguros n interiorul evii pentru
ndeprtarea tuturor corpurilor strine care pot produce avarii n reelele de termoficare i chiar la
scoaterea din funciune.
evile asamblate n tronsoane mai lungi nu trebuie supuse la lovituri i nu este admis o sgeat
mai mare de 0,5% din lungimea cuprins ntre punctele de susinere consecutive.
n vederea limitrii i controlrii dilatrilor termice, conductele sunt ridigizate n puncte fixe,
dilatrile fiind preluate de ctre compensatorii de dilatare. Aceti compensatori de dilatare pot fi naturali,
rezultai din configuraia traseului, n form de L sau Z-uri precum i compensatori artificiali n form de
U.
Toi compensatorii artificiali (lirele de dilatare) precum i o parte din compensatorii naturali se
vor pretensiona la montaj 50 %. Locul i valoarea pretensionrii se vor nscrie n plana Scheme de
pretensionare compensatori, ce se va ntocmi la faza urmtoare ,cea a detaliilor de execuie.
n lungul traseului, ntre punctele fixe, conductele se sprijin pe stratul suport de nisip fin granulat
n grosime de 15cm i pe supori de spum poliuretanic conform PT de montaj ale furnizorului de
conducte preizolate
Operaiunea de pretensionare const n urmtoarele faze :
- se vor executa punctele fixe pentru a putea prelua forele de pretensionare ce se vor nate ;
- se vor executa compensatorii cu caracteristicile geometrice prevzute n proiect
- n locurile prevzute pentru realizarea pretensionrilor se vor realiza ntreruperi de eav pe lungimi
egale cu valorile de pretensionare stabilite;
- se execut o traciune la extremitile compensatorului respectiv, astfel nct s se realizeze continuitatea
evii (prin dispariia ntreruperilor de eav de la paragraful precedent), dup care se sudeaz extremitile
compensatorului de tronsoane de eav rigidizate n puncte fixe.
Omiterea operaiunilor de pretensionare, sau realizarea acestora n mod necorespunztor
prevederilor din proiect, conduce la avarii grave : ruperea mbinrilor sudate sau a conductelor. Din
aceast cauz pretensionare se va face numai n prezena reprezentantului beneficiarului, ncheindu-se cu
acest prilej proces verbal de constatare.

1.3. Sudarea conductelor

Tehnologia de sudare este elaborat pe baz de procedee de sudare omologate, n conformitate
cu prevederile tehnice CR 7/1-2003 colecia ISCIR.
Tronsoanele de conducte i elemente preizolate se vor centra n vederea sudrii provizorii prin
puncte de sudur pe ntregul traseu, astfel ca dezaxarea msurat la suprafaa evii s nu depeasc 10%
din grosimea peretelui de eav.
Suprafeele care urmeaz a fi sudate se vor cura n prealabil n mod corespunztor n
conformitate cu tehnologia de execuie, pentru a asigura o calitate corespunztoare mbinrilor sudate. Se
va respecta geometria i dimensiunile rosturilor la mbinarea prin sudur conform prevederii STAS 6726-
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 8/17
85, nlocuit prin SR EN ISO 9692-2:2000, SR EN 29692-94, nlocuit prin SR EN ISO 9692-1:2004,
STAS 8456-69. n realizarea rosturilor se va folosi pe ct posibil anfrenul existent sau n caz de execuie
de antier se vor trasa i tia conductele folosind abloane. Pentru ndeprtarea bavurilor se vor folosi
polizoare de mare turaie care cu ajutorul discurilor abrazive vor crea condiii de anfren corespunztor.
Se va suda n trei straturi de polizri intermediare folosindu-se electrozi adecvai ca dimensiune (2,5; 3,5;
4) i de calitate.
Lucrrile de sudur se vor executa numai la o temperatur a mediului ambiant de cel puin 0C i
dup ce s-a verificat cu anticipaie c procedeul omologat de sudare a conductelor este corespunztor
calitativ, probndu-se n acest mod c materialul de baz i adaos sunt cele din fia omologat i
cartificatele de calitate ale acestora.
Clasa de calitate a sudurii va fi III pentru care se impune folosirea de sudori autorizai ISCIR
conform prevederilor din prescripiile tehnice C10/1-2 / 2003.
Sudurile de poziie pentru ncheierea tronsoanelor sau a conductelor se vor executa numai dup
ce poriunile de conduct care se mbin se gsesc de cel puin 4 ore la temperatura mediului ambiant.

Distana minim dintre dou cordoane de sudur consecutive nu trebuie s fie mai mic de 50
mm (C10/1-2/2003)
Materialul de adaos folosit la sudare trebuie s fie astfel ales nct s corespund materialului de
baz i procedeului de sudare, s asigure n custura sudat aceeai compoziie chimic i aceleai
proprieti mecanice ca i materialul evii.
Materialul de adaos folosit la sudare va fi nsoit de buletin de calitate emis de productor i
corespunde n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i
documentele care sunt prevzute n prescripiile ISCIR.
Depozitarea electrozilor se va face n locuri uscate, ferite de umezeal, fiind interzis sudarea cu
electrozi umezi. Se vor dota puncele de lucru cu cuptoare de uscat electrozi, iar pstrarea electrozilor de
ctre sudori n timpul execuiei sudurilor se va face n teci capsulate, de regul metalice spre a se mai
nclzi la flacr oxiacetilenic. Electrodul la primul contact cu materialul de baz, pentru o sudur de
calitate va avea o temperatur de minim 70 - 80 C.
Materialul de adaos dup sudare va fi compact, nu va fi poros, nu va prezenta fisuri sau crpturi
de-a lungul cordonului de sudur, verificarea mbinrilor sudate executndu-se potrivit prevederilor
ISCIR CR 13 - 2003.
mbinrile sudate vor fi poansonate de sudorul care le-a executat prin poansoane cu indicativul
sudorului, emise de ISCIR.

1.4. Verificarea execuiei

Montajul i mbinrile conductelor i elementelor preizolate va fi verificat de ctre organele
ISCIR sau de personalul autorizat ISCIR menionat mai sus, i, nu scutete ntreprinderea de montaj de
rspunderea pentru respectarea prevederilor prescripiilor i a documentaiei de execuie precum i
pentru eventualele defecte aprute ulterior.
Verificarea sudurilor se va face prin:
a) examinare exterioar;
b) ncercri distructive;
c) examinri nedistructive;
d) ncercare la presiune hidraulic conform prescripiilor ISCIR C.10/1-2 / 2003.
Dac beneficiarul solicit constructorului efectuarea de examinri nedistructive ale sudurilor,
acestea se vor executa n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice ISCIR C.R. - 13 - 2003, care
prin modul de interpretare a filmelor asigur suduri de calitate a III - a. Ca urmare privind condiiile de
montare a conductelor executantul va lua la cunotin din start de condiiile care s-i permit s nceap
operaiunile de montare a conductei. Legat de aceasta, executantul se oblig s realizeze cu anticipaie
urmtoarele:
- s fie autorizat ISCIR n conformitate cu prescripiile tehnice C10 - 2003, s aib autorizaia de
execuie n conformitate cu Anexa E din prescripii;
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 9/17
- n conformitate cu prescripiile tehnice C10 - 2003, se oblig s aib aprobat de organele
teritoriale ISCIR procedeul de sudare omologat n conformitate cu prescripiile tehnice CR 7 - 2003.
Procedeul omologat de sudare va ine seama de condiiile materiale prescrise de proiectele de execuie;
- s elaboreze o fi tehnologic proprie de montare a conductei, cu respectarea obligatorie a
prescripiilor C10 - 2003 i a indicaiilor de execuie date de proiectant;
- execuia sudurii n conformitate cu C10 - 2003 va fi fcut numai de sudori autorizai ISCIR
conform cu prescripiile tehnice ISCIR CR9-1 - 2003;
- analiza rezultatelor nedistructive se va efectua de cadre calificate i autorizate n conformitate cu
prescripiile tehnice CR 1/2003.

Probe care se efectueaz

Probele din timpul lucrrilor de montaj ct i dup terminarea acestora se execut n conformitate
cu prevederile Regulamentului privind recepia reelelor de termoficare Ind. PE 221 - 1988,
prescripiilor ISCIR C 10 - 2003 i cu legea nr. 9/1980, decretul 28/1990 i HG 291/90, cu urmtoarele
precizri:
a) proba de presiune hidraulic la rece se face nainte de execuia izolrilor locale i de
montarea armturilor, la presiunea de 1,5xPn dar nu mai mic de 9 daN/ cmp (kgf/cmp) pentru
conducte cu diametrul pn la 1000 mm.

Conducta se va lsa sub presiune timp de 30 min. dup care odat cu scderea presiunii la
presiunea de lucru, se va examina conducta i se vor ciocni custurile sudate cu un ciocan de 1,5 kg.
Conducta rmne la aceast presiune min. 12 ore.
Proba este satisfctoare dac n timpul ncercrii presiunea de manometru nu scade, iar la
mbinri nu apare umezeal.
Dac n timpul probelor se constat defeciuni la suduri, acestea se vor remedia iar proba se va repeta.
Rezultatele probelor se vor consemna ntr-un proces verbal.
b) verificarea prilor mecanice aferente reelelor de termoficare se consemneaz ntr-un
proces verbal de constatare. Se verific executare prii mecanice conform proiectului, deplasarea, etc.
Proba de presiune hidraulic la rece pentru verificarea etanietii se consider reuit dac pe
durata ei pierderile de presiune nu depesc 0,2 daN/cmp. Pe durata probei, instalaiile consumatorilor
vor fi separate prin vane cu nchidere etan sau prin flane oarbe.
Pe lng acestea se vor mai executa urmtoarele probe obligatorii :
- proba de stabilire a circulaiei;
- proba de etanietate la cald;
- proba de recepie (proba de 72 ore) etc.
Rezultatele tuturor probelor se consemneaz prin procese verbale semnate de beneficiar i
constructor.

Cap. 2. Curirea reelelor termice i a conductelor de termoficare prin antrenare cu ap
suflat cu aer comprimat

2.1. Mijloace

A. Apa
n condiiile n care se monteaz reelele termice i conductele de termoficare, sursa de ap este
asigurat n mod obinuit de reeaua de ap a oraului respectiv.
Legturile la reea (sau la agregatele de pompare) vor fi etane pentru a evita pierderile i s preia
n conducta ce se spal, presiunea din reea.
Linia de alimentare va pstra aceeai seciune cu reeaua, executndu-se numai scurta strangulare
pe care o impune hidrantul i care nu poate fi evitat.
Manevra liniei de alimentare cu ap nu se face din ventilul hidraulic al reelei care se manevreaz
numai o singur dat.
Manevrarea lui este greoaie, fiind la distan de conducta ce se spal i l poate supune la deteriorare.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 10/17
Pentru aceasta pe planeul cminului unde se face alimentarea cu ap se va prevedea n linie un
robinet de nchidere cuplat cu flane cu robinet de reinere de aceeai seciune pentru a se feri astfel
reeaua de lovituri care ar putea veni n conducta de termoficare n timpul manevrelor de splare.
nainte de ventilul de manevr i dup ventilul de reinere se vor amplasa manometre care s
permit supravegherea modului n care cele dou ventile separ reeaua de lovituri ce se pot produce n
timpul manevrelor de splare.
Toate materialele folosite la aceste legturi sunt integral recuperabile.
La montarea conductelor de legtur se vor folosi numai evi filetate pentru a se elemina astfel
complet consumurile de eav i de material de sudur.

B. Aerul de amestec
Aerul de amestec este furnizat de compresoarele tip 4,5 mc care sunt cele mai obinuite n servicii
la unitile de construcii i deci n orice moment disponibile.
Nominal, aceste compresoare pot furniza 4,5 mc/min, la o presiune de 5 - 6 kgf/cmp.
Practic, innd seama c suntem obligai s le ntrebuinm n baterii de mai multe uniti care
prezint grade diferite de uzur, nu putem realiza n colector presiuni mai mari de 5,3 kgf/cmp, iar
pentru debite, innd seama de toate pierderile ce se produc att n conductele de legtur ct i n reeaua
ce se spal, nu trebuie s lum n calcul pe unitate mai mult de 3 mc/min.
Numrul de compresoare se stabilete n condiia realizrii presiunii maxime n colector (5,3
kgf/cmp) pornind de la presiunea atmosferic n timp de o or.
Bateria va fi astfel dimensionat nct operaiunea de splare s fie concentrat indiferent de
volumele de splare n max 10 ore, pentru ca n ziua imediat urmtoare aplrii, conducta s poat fi dat
n recepie.
Locul bateriei de compresoare va fi astfel ales nct s fie n imediata apropiere a cminului unde
se monteaz instalaia pentru a se evita linii lungi de transport ale aerului comprimat. De asemenea se va
ine seama i de interesele locatarilor din vecintate fa de zgomotul pe care-l produce instalaia.
Pentru legtura la colectorul de aer comprimat se vor folosi furtunele flexibile din dotaia compresoarelor.
La intrarea n colector pentru fiecare furtun n parte se vor monta ventilele de reinere 1/2 sau 3/4.
La partea de jos a colectorului i la unul din capete se va monta un robinet de descrcare cu care
se va drena din cnd n cnd apa ce eventual se strnge n colector.
Ieirea din colector se va face cu conduct Dn 100 mm pn la conducta de splare, acest
uficient la o baterie de max. 6 - 8 compresoare. diametru fiind s

C. Rezervor de aer comprimat
Prin folosirea direct a compresoarelor n timpul purjrii nu se obine o eficacitate maxim pe de
o parte, iar pe de alt parte nr. de uniti n bateria de compresoare ar trebui s creasc mult peste
posibilitile de a le procura innd seama de debitul lor practic.
Pentru aceasta, se va folosi ca rezervor pentru aerul comprimat una din conducte (ex. tur) n timp
ce cealalt se spal (ex. retur) i invers.
n aceste condiii se realizeaz un rezervor cu un volum egal cu volumele ce se spal, se obine o
energie sporit a operaiunii i prelungirea purjrii pn la 8 - 10 min. la fiecare purjare ceea ce atrage dup
sine:
- nregistrarea vitezelor max. pe toat lungimea coloanei;
- un amestec perfect ap - aer.
Legturile ce sunt de executat pentru a se racorda vasul rezervor, se vor arta detailat n proiectul
de execuie a lucrrii.

2.2. Alegerea tronsoanelor

Tronsoanele trebuie astfel alese nct s se evite lucrrile suplimentare.
Legtura la reeaua de ap se face la aerisirile existente, deci fr consum de vane i flane.
Legturile la conductele de aer se vor face fie la aerisiri, fie chiar pe goliri existente tot fr
consum de vane i flane.
La tronsoanele cu volume mai mici se vor face purjri ntr-un cap, n acest caz introducndu-se
aerul comprimat la cealalt extremitate a tronsonului.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 11/17
Pentru tronsoane de volume mari, introducerea aerului comprimat se face n centrul tronsonului,
purjarea fcndu-se alternativ n ambele capete.
Pentru a se realiza cele mai mici costuri, problema splrii va fi studiat nainte de nceperea
montajului, pentru a se evita refacerile de lucrri.

2.3. Amenajri n vederea splrii

Ambele conducte din tronsonul ales trebuie deodat pregtite pentru splare, i anume :
- legturile de alimentare cu ap;
- legturile de alimentare cu aer comprimat;
- capetele de purjare;
- legtura de alimentare cu ap de la ventilul de reinere, se va cobor printr-un teu, care va
bifurca linia de ap a celor 2 vane de aerisire de pe conduct realizndu-se astfel posibilitatea s se
alimenteze cu ap dup nevoie fiecare conduct, sau amndou deodat;
- legtura de alimentare cu aer comprimat se face tot printr-un teu care permite alimentarea
separat a fiecrei conducte, dar n acelai timp se face i o legtur de unt ntre cele dou conducte
printr-o van de Dn 100 mm.

2.4. Splarea

Operaiunea de splare se execut n urmtoarele etape :
a. Umplerea conductei se execut deschizndu-se toate aerisirile din tronsonul respectiv, astfel ca
s se realizeze pe toat suprafaa interioar a conductei contactul cu apa.
b. Dup umplere se las conducta 24 de ore pentru ca apa s nmoaie i s descompun bulgrii
de pmnt i impuritile.
c. Lsndu-se n permanen toat suprafaa conductei n contact cu apa noaptea dinaintea
operaiunii de splare, se deschid vanele de purjare, astfel ca s se scurg la canal o cantitate egal cu apa
pe care o furnizeaz reeaua. Conducta rmnnd permanent plin, se realizeaz astfel o primenire a apei
de suflare.
d. Splarea propriu - zis. n timp ce o conduct este plin cu ap, cealalt sub aciunea
compresoarelor nmagazineaz aer comprimat pn la 5,3, kgf/cmp. n acest moment se deschide
ventilul care unteaz cele dou conducte i face imediat o purjare pn la cderea de presiune de 3
kgf/cmp.
Se nchide vana de purjare i se ateapt ridicarea presiunii n ambele conducte pn la aceeai presiune.
Se repet purjarea.
Purjarea se continu fr adaos de ap; ultima operaiune de purjare se face numai cu aer pn la
cderea total de presiune.
Din cauza volumelor de aer comprimat din ce n ce mai mari, timpul de purjare se lungete la
fiecare operaiune.
Se vor lua toate msurile de protecia muncii, vitezele de evacuare crescnd n msura n care
cantitatea de aer comprimat crete.
La ultima operaiune oamenii vor prsi zona jetului imediat dup deschiderea vanelor.

Cap. 3. Izolar

ea conductelor
Conductele (evi drepte) i elementele speciale (coturi, puncte fixe, ramificaii) se izoleaz termic
cu spum poliuretanic rigid avnd n componen poliol, isocianat, srac n freon, spuma neconinnd
CO
2
cu o conductibilitate medie max. a spumei poliuretanice cuprins ntre 0,022 - 0,026 W/mK la
temperatura t = +50 C, rezultatele fiind n concordan cu prevederile ISO /DIN 8497.
nainte de nspumarea conductelor i elementelor speciale, acestea se cur cu deruginol se
degreseaz cu benzin i white spirt, se cur cu peria de srm, se grunduiesc n dou straturi , se
monteaz distanierele i tubul de protrecie din polietilen. Aceste operaii fiind realizate, se execut
nspumarea cu instalaii speciale computerizate.
Termoizolaia este protejat cu eav de polietilen dur de nalt densitate. Pentru a se evita n
timpul transportului i a depozitrii umectarea izolaiilor termice, capetele se protejaz cu siloplast.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 12/17
La cererea beneficiarului exist posibilitatea montrii organelor de nchidere preizolate
eliminndu-se astfel cminele suplimentare de volum mare. n caz contrar, armturile vor fi mbrcate n
carcase demontabile din tabl Zn. de 0,8 mm grosime i izolate termic cu saltele de vat mineral 80 mm
grosime pentru tur i 40 mm grosime pentru retur.

Cap. 4. Goliri la canalizare

n vederea asigurrii golirilor reelei termice la canalizare, reeaua se va proiectat cu pante
cuprinse ntre 2 - 5 %.
n punctele de minim conductele au fost prevzute cu armturi de golire:
- robinei cu sertar Pn 10 bar.
Cminul adiacent de golire va fi racordat la canalizarea cea mai apropiat printr-o canalizare Dn
150 sau Dn 200 mm realizat din tuburi de beton.

Cap. 5. Elemente privind sigurana n funcionare a reelelor termice

5.1. Caracteristicile consumatorilor i prezentarea obiectivelor de siguran

Reelele termice au drept scop alimentarea cu cldur sub form de ap cald sau fierbinte pentru
nclzire i preparare a apei calde menajere la consum pentru consumatorii urbani.
n conformitate cu prevederile Normativului privind alimentarea cu energie termic (apa cald,
abur i ap fierbinte) a comsumatorilor industriali, agricoli i urbani PE 212/79, aceti consumatori se
ncadreaz n grupa de consum B1, consum max. 300 Gcal/h. Din punct de vedere al naturii efectelor
produse de ntreruperea alimentrii cu cldur, consumatorii se ncadreaz n categoria a III-a la care
ntreruperile nu produc accidente sau nerealizri de producie.
Pentru aceti consumatori se admit ntreruperi pe durata de pn la 12 ore i limitri de cantiti
de cldur livrat de pn la 50% din necesarul max. pe durate mai mari n care s se remedieze i cele
mai mari uniti productoare de cldur din surs.
n consecin, msurile de siguran vor fi astfel prevzute nct s asigure condiia prevzut mai
sus, n cazul n care lucrrile se execut pe timp friguros cu temperaturi sub -15 C.

5.2. Indicatorii de siguran

n conformitate cu Normativul privind metodele i elementele de calcul al siguranei n
funcionare a instalaiilor energetice PE 015/1979, aprobat cu ordinul MEE nr. 100/1979, stabilirea
indicatorilor de siguran se face n funcie de repercusiunile economice ale ntreruperilor n alimentarea
consumatorilor.
n cazul consumatorilor urbani, ntreruperea furnizrii cldurii nu conduce la deteriorri de
echipamente sau la pierderi de producie.
n consecin nu se preteaz la un calcul al indicatorilor de siguran.

5.3. Analiza calitativ a aspectelor de siguran

Posibiliti de avarie prezumate ca urmare a experienei unor instalaii similare, sunt urmtoarele :
a. cedarea unor suduri a conductelor de ap cald sau fierbinte;
b. avarierea unei armturi;
c. cedarea unor elemente de construcie.
Pentru prevenirea unor asemenea accidente s-au luat urmtoarele msuri n cadrul proiectrii:
a. calculul mecanic al conductelor a fost fcut conform Instruciunilor pentru calculul mecanic i
hidraulic al conductelor de abur i ap fierbinte pentru reelele de termoficare aprobate cu ord. MEE
1055/1968.
n conformitate cu par. 2.1. al acestor instruciuni pentru evile trase s-a uitlizat un coeficient
global de siguran Cr = 3,75.
Toate punctele fixe au fost au fost prevzute la distane ce nu depesc limitele impuse, prin
rezultatele calculelor care stau la baza instruciunilor de mai sus.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 13/17
Toate armturile au fost prevzute pentru Pn 10 kgf/cmp cu obligaia ncercrii la bancul de
prob, nainte de montare.
Elementele de rezisten subteran au fost calculate la vehicolul cel mai greu V = 80.
Fundaiile au fost calculate la presiunea admisibil conform prevederilor studiilor geotehnice din
zon.
n vederea asigurrii condiiilor care s permit intervenia rapid n cazul unor eventuale avarii s-
au luat urmtoarele msuri:
- corelarea ntre specialiti n vederea atingerii condiiilor de siguran necesare.
Dimensionarea elementelor de construcii (puncte fixe) a fost efectuat pe baza elementelor de
tem transmise de ctre proiectantul prii mecanice.
Calculele de stabilire a forelor, care acioneaz asupra prilor constructive au fost de asemenea
elaborate conform Instruciunilor pentru calculul mecanic i hidraulic al conductelor de ap cald, abur i
ap fieribnte pentru reele termice i de termoficare.

5.4. Condiiile luate n considerare pentru realizarea obiectivelor de siguran

n vederea realizrii condiiilor de siguran prevzute n proiect, n timpul execuiei se vor
respecta prevederile referitoare la calitatea evii, sudurii, detaliilor de montaj, etc.
n timpul exploatrii se va verifica regulat starea reelelor de termoficare i se vor efectua la timp
reparaii curente de calitate corespunztoare.
De asemenea condiiile de calitate solicitate de consumatori sunt satisfcute prin graficul de reglaj
adoptat la CT care asigur parametrii necesari instalaiilor de nclzire i prin furnizarea debitelor de ap
cald necesare.

5.5. Nomenclatorul probelor efectuate nainte de trecerea n exploatare a obiectivului

n timpul execuiei i nainte de trecerea n exploatare a obiectivului, se vor prevedea urmtoarele
probe:
- proba de presiune la rece;
- proba de stabilire a circulaiei;
- proba de etanietate la cald;
- proba de recepie ( proba de 72 ore).
Rezultatele tuturor probelor se consemneaz ntr-un proces verbal semnat cu beneficiarul.

5.6. Msuri luate pentru asigurarea exploatrii i ntreinerii instalaiilor

n cadrul prezentului proiect au fost luate urmtoarele msuri pentru asigurarea accesibilitii
operaiilor de ntreinere i exploatare:
a. toate armturile conductelor montate n canal au fost prevzute n cmine sau canale vizitabile;
b. golirea canalelor i conductelor s-a realizat prin cmine adiacente de golire racordate la reelele
de canalizare din zon.

Cap.6. Materialul strict necesar a fi pus la dispoziia comisiei de recepie

Recepia reelelor termice se efectueaz n conformitate cu prevederile legii investiiilor i ale
Regulamentului privind recepia i punerea n funciune a reelelor termice.
Scopul recepiei este de a asigura primirea de ctre beneficiar n condiii de bun calitate a
reelelor termice care prin verificarea realizrii lucrrilor de construcii - montaj n conformitate cu
documentaia tehnico - economic i cu prescripiile tehnice n vigoare i ndeplinirea condiiilor privind
asigurarea durabilitii, funcionalitii, calitii, siguranei i economicitii funcionrii reelelor termice.
Recepia reelelor termice se efectueaz n etape, dup cum urmeaz:
- recepia preliminar a lucrrilor de construcii - montaj;
- recepia punerii n funciune;
- recepia final a lucrrilor de construcii - montaj;
- recepia definitiv a reelelor de termoficare.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 14/17
Recepia preliminar a lucrrilor de construcii montaj se face pe tot parcursul realizrii
obiectivului de investiii, pe msura terminrii obiectivelor sau prilor de obiecte ce pot funciona
independent, dup efectuarea verificrilor, ncercrilor i probelor prevzute n Regulamentul privind
punerea n funciune a reelelor termice , art. 2 i anexa 2, care constau n principal din:
- verificarea prii de construcii;
- verificarea prtii de montaj conducte i izolaii termice;
- verificarea instalaiilor anexe.
Documentele pe care beneficiarul i executantul trebuie s le prezinte comisiei de recepie n
vederea recepiei preliminare, sunt:
a. piesele scrise i desenate ale documentaiei tehnico - economice de execuie, cu toate
modificrile i completrile intervenite pe parcurs;
b. contractele de antrepriz, actele adiionale la contracte i caietele de sarcini;
c. certificatele de calitate pentru materialele, utilajele i echipamentele utilizate, buletinele de
ncercri i analiz ale betoanelor i agregatelor, ale prefabricatelor i mbinrilor de construcii metalice;
d. procesele verbale ncheiate pe parcursul execuiei cu privire la verificrile, ncercrile i probele
efectuate n conformitate cu programul privind controlul calitii la lucrrile de construcii - montaj,
inclusiv al lucrrilor ascunse
e. procesele verbale definitive ale lucrrilor executate i documentele de plat ntocmite n
conformitate cu dispoziiile n vigoare;
f. carnetele de dispoziii i comunicri de antier, de inspecie i control, procesele verbale ale
organelor de control n construcii;
g. indicaiile scrise de proiectant pentru urmrirea n timp a comportrii construciei i pentru
buna exploatare a obiectivului.
Recepia provizorie se face obligatoriu cu instalaia complet astfel nct s fie posibil
funcionarea n condiiile proiectate.
Prin recepia provizorie a reelelor termice executantul rmne cu obligaia eventualelor
completri i remedieri stabilite prin procesul verbal de recepie provizorie sau a celor ce apar ulterior n
perioada de garanie ca urmare a unor vicii ascunse.
Recepia punerii n funciune are drept scop verificarea ndeplinirii condiiilor pentru
exploatare normal n condiii de siguran i economicitate a reelelor termice, astfel inct s se asigure
atingerea nivelului de indicatori prevzui n documentaia tehnico - economic aprobat.
Recepia punerii n funciune trebuie s fie executat numai dup efectuarea recepiei preliminare
a lucrrilor de construcii - montaj i dup reuita probei complexe de 72 de ore cu fluid n circulaie.
n vederea recepiei punerii n funciune, beneficiarul i executantul vor prezenta comisiei de
recepie urmtoarele documente:
a. procesele verbale de admitere a recepiei preliminare a lucrrilor de construcii - montaj;
b. autorizaia de funcionare a conductelor elliberat de ISCIR (aceasta numai n cazul n care
categoria de reele se supune acestor norme);
c. autorizaia de funcionare a instalaiilor electrice eliberate de furnizorul de energie electric;
d. procesele verbale privind aprobarea instalaiilor eliberate de ctre organele de protecia muncii
i de paz contra incendiilor;
e. procesele verbale privind efectuarea tuturor verificrilor, ncercrilor i probelor precizate n
cap 3 din Regulamentul privind recepia i punerea n funciune a reelelor termice;
f. procesele verbale i documentele de plat ncheiate la terminarea lucrrilor executate;
g. carnetele de dispoziii de antier de inspecie i control, procesele verbale ncheiate de organele
de control n perioada ulterioar recepiei preliminare;
h. indicaiile scrise date de proiectant pentru buna funcionare i exploatare a reelelor termice;
i. actele privind existena i funcionarea tuturor lucrrilor colaterale i conexe care condiioneaz
punerea n funciune n bune condiii a reelei supuse recepiei i realizarea indicatorilor economici aprobai;
j. situaia la data punerii n funciune a personalului de exploatare, aferent reelei termice supus
recepiei, fa de cel necesar prevzut n documentaia tehnico - economic aprobat.
Procesul verbal de recepie a punerii n funciune va conine concluziile comisiei de recepie cu
privire la terminarea probelor i realizarea condiiilor normale pentru punerea n funciune, precum i
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 15/17
msurile ce se impun pentru asigurarea funcionrii n condiiile proiectate i atitngerea indicatorilor
tehnico - economici aprobai la termene prin documentaia tehnico - economic.
Recepia final a lucrrilor de construcii - montaj are loc la expirarea perioadei de garanie a
lucrrilor, care pentru reelele de termoficare este de un an.
La recepia final comisia de recepie are sarcina de a verifica i a testa:
- comportarea normal n exploatare, n perioada de garanie a obiectivului recepionat, inclusiv a
lucrrilor aferente;
- efectuarea remedierii defectelor constatate la recepia preliminar sau aprute n perioada de
garanie precum i calitatea lucrrilor de remediere .
n vederea recepiei finale a lucrrilor de construcii - montaj, beneficiarul n prezena
executantului va executa urmtoarele verificri, ncercri i probe:
- funcionarea instalaiilor de golire i drenaj;
- funcionarea suporturilor mobile i a compensatorilor;
- funcionarea vanelor;
- funcionarea instalaiilor de msur i electrice;
- determinarea pierderilor de presiune;
- determinarea pierderilor de cldur.
Dac rezultatele arat c instalaiile nu realizeaz performanele garantate, beneficiarul va cere
executantului remedierea defeciunilor.
n vederea efecturii recepiei finale beneficiarul i executantul trebuie s prezinte comisiei de
recepie urmtoarele documente:
a. procesul verbal de admitere a recepiei preliminare pentru fiecare obiect sau parte de obiect
care este supus recepiei finale;
b. comunicrile fcute de beneficiar executantului n legtur cu comportarea lucrrilor n
perioada de garanie i cu calitatea remedierilor efectuate n acest interval;
c. cartea tehnic a construciei pentru fiecare obiect;
d. orice alt document solicitat la comisie necesar recepiei finale.
Recepia definitiv a reelelor termice se face dup recepia final a lucrrilor de construcii -
montaj a ultimului obiect sau a ultimei pri independente de obiect, cnd se verific n ansamblu i pe
pri componente modul de comportare n exploatare a obiectivului.
n cazul reelelor termice care constituie un singur obiect, recepia definitiv poate coincide cu
cea final a lucrrilor de construcii - montaj.
Recepia definitiv se efectueaz numai dup reuita verificrilor, ncercrilor i probelor
prevzute n vederea recepiei finale a lucrrilor de construcii - montaj i dup remedierea tuturor
deficienelor semnalate n perioada de garanie de un an.
n vederea recepiei definitive a reelelor termice beneficiarul va prezenta urmtoarele documente:
- procesul verbal de recepie a punerii n funciune;
- procesul verbal de verificare a indicatorilor tehnico - economici aprobai n documentaiile de
proiectare ntocmit pe baza drilor de seam statistice i a altor documente din care s rezulte valorile
indicatorilor i datele de realizare efectiv a acestora;
- procesele verbale cu rezultatele ncercrilor reelelor termice efectuate n perioada de garanie de un an;
- o not cuprinznd observaiile beneficiarului de investiii cu privire la funcionarea instalaiilor i
uitlajelor de la punerea n funciune pn la recepia definitiv;
- situaia lucrrilor i cheltuielilor fcute dup punerea n funciune, pentru completarea i
remedierea unor lucrri de construcii - montaj, n scopul realizrii indicatorilor tehnico - economici.

Cap. 7. Msuri de protecia muncii i de prevenirea i stingera incendiilor

7.1. Msuri de protecia muncii

La executarea lucrrilor se vor avea n vedere urmtoarele normative i prescripii pentru protecia muncii:
- Norme republicane de protecia muncii, ediia 1975, modificat i completat n 1977;
- PE 006/1981 - Instruciuni generale de protecia muncii pentru unitile MEE;
- PE 205/81 - Norme de protecia muncii pentru partea mecanic a centralelor electrice;
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 16/17
- PE 703/81 - Norme de protecia muncii la lucrri de montaj n centralele electrice;
- Norme de protecia muncii n activitatea de construcii - montaj aprobate prin ord. MEE nr.
1233/D - 29.12.1980;
- PT C10 - 2003 colecia ISCIR
- PE 215 /74 - Regulament privind exploatarea i ntreinerea reelelor de termoficare.
n execuia lucrrilor i n activitatea de exploatare i ntreinere a instalaiilor proiectate se va
urmri respectarea cu strictee a prevederilor actelor normative menionate. Se va acorda o atenie
deosebit operaiunilor i locurilor care ar putea prezenta pericole. n acest sens n cele ce urmeaz se
prezint principalele msuri care trebuiesc avute n vedere la executarea lucrrilor.
Personalul muncitor trebuie s aib cunotine profesionale i cele de protecia muncii specifice
lucrrilor are le execut, precum i cunotine privind acordarea primului ajutor n caz de accidente.
Este necesar s se fac instructaje cu toi oamenii care iau parte la procesul de realizare a
investiiei, precum i verificarea cunotinelor NTS.
Instructajul este obligatoriu pentru ntreg personalul muncitor din antier, precum i pentru cel
din alte uniti care vin n antier n interes de serviciu sau personal.
Pentru evitarea accidentelor sau mbolnvirilor personalul va purta echipamente de protecie
corespunztoare n timpul lucrului sau circulaiei pe antier.
Se vor afia plcue de semnalizare i instruciuni prin care se vor indica norme ce trebuie
respectate n fiecare sector de lucru sau zon periculoas.
Aparatele de sudur precum i generatoarele de acetilen vor trebui controlate nainte de
nceperea lucrului i n timpul lui de ctre serviciul mecanic ef al ntreprinderii sau antierului respectiv.
Mecanismele de ridicat vor fi deservite numai de personal calificat.
Nu se vor deplasa sarcini suspendate pe deasupra muncitorilor.
n timpul transportului pe vertical, evile vor fi asigurate contra deplasrilor longitudinale i transversale.
Operaiunile de ncrcare manual se vor face prin rostogolire pe plan nclinat cu ajutorul unor
dispozitive corespunztoare sarcinilor respective i controlate naintea nceperii lucrrilor.
n cazul folosirii macaralelor se va respecta sarcina admis a acestora.
Este interzis descrcarea evilor prin cdere sau rostogolire liber.
Efectuarea operaiilor de ncrcare - descrcare se va face sub conducerea efului de echip care
rspunde de aezarea macaralelor n raport cu greutatea evilor i cu capacitatea acestora, precum i
ntreaga manevr de coborre.
anurile spate n teren slab, precum i cele care depesc 1,0 m adncime vor trebui srijinite.
Se vor monta podee pentru traversarea anurilor (canalelor).
Se vor monta plcue avertizoare pentru locurile periculoase.
La lansarea conductelor sau a prefabricatelor vor fi utilizate numai macarale varticale cu capacitatea
corespunztoare sarcinii, cu crlige asigurate, iar operaia de lansare se va executa numai n prezena efului de echip.
Se interzice prezena personalului muncitor n anuri, puuri sau goluri cnd se coboar sau se
ridic n acestea sau prin acestea, evi i accesoriile acestora.
n timpul montajului se vor evita manevrele lng stlpii electrici aerieni pentru a nu se produce
avarierea acestora.
Este interzis folosirea i punerea n manoper a evilor i armturilor i a altor accesorii, dect
cele prevzute n documentaia de execuie.
Personalul muncitor care particip la operainunile de pretensionare a conductelor va trebui,
nainte de nceperea lucrului s fac un instructaj special.
Se interzice examinarea evilor ce se ncearc la presiune, precum i ciocnirea lor n timpul
introducerii aerului comprimat sau a apei.
Examinarea evilor se poate face numai dup atingerea i stabilirea presiunii de ncercare.
n timpul probelor se interzice personalului muncitor de a cobor n anurile n care sunt pozate
evile.
Se interzice personalului muncitor s staioneze lng blinduri (flane oarbe) i mbinri cu flane
pe timpul executrii probelor de presiune.
Personalul muncitor care particip la ncercrile de presiune ale conductelor va trebui, nainte de
nceperea lucrului, s fac un instructaj special, conform prevederilor art. 3.11 din Normele de protecia
muncii n activitatea de construcii - montaj .
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.2 Instruciuni montaj partea termomecanic pag. 17/17
n cadrul volumului Organizare de antier aferent fazei PE au fost prevzute fonduri pentru
respectarea NTS.

7.2. Msuri de prevenire i stingere a incendiilor

Normativele avute n vedere la executarea lucrrilor sunt :
- Norme generale de protecia mpotriva incendiilor la proiectarea i realizarea construciilor i
instalaiilor aprobate prin DCS nr. 290/77.
- Decret al Consiliului de Stat privind prevenirea i stingerea incendiilor n unitile din ramura
energiei electrice i termice nr. 232/74 cu modificrile 1/82 i 2,3/85.
-Normativ de prevenire i stingere a incendiilor pe durata executrii lucrrilor de construcii i
instalaii aferente acestora C.300/1994.
Se atrage n mod deosebit atenia asupra necesitii ca dup pichetarea traseului de termoficare,
nainte de nceperea lucrrilor de sptur s se efectueze sondaje n punctele de intersecie cu
gospodriile subterane existente.
Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 1/12

Capitolul IV.3 INSTRUCIUNI DE MONTAJ exemplificri grafice

fig. 1 - Transport manual corect

fig. 2 - Transport manual incorect

fig. 3 - Obligativitatea pstrrii pn n faza de montaj a capacelor de
nchidere pentru capete de conducte i fitinguri preizolate
























































CATALOG PRODUSE IZOTEROM





fig. 4 - Descrcare manual corect

fig. 5 - Descrcare manual incorect

fig. 6 Descrcare mecanizat corect






























































Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 2/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM





fig. 7 - Depozitare incorect






















fig. 8 - NU

fig. 9 - Depozitare incorect









































Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 3/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM






fig. 13 - Depozitare corect

fig. 12 - Depozitare corect

fig. 11 - Depozitare corect

fig. 10 - Depozitare corect





























































Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 4/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM







1 umplutur de nisip fin splat de ru compactat manual la un grad de 95% din
starea terenului natural
2 idem de pmnt
3 band de semnalizare
pentru D, Da, Dr 200 mm a = b = c = 0,20 m
pentru D, Da, Dr 200 mm a = b = c = 0,15 m
4 perne pentru pozarea conductelor i fitingurilor preizolate (spum PUR, lemn de
rinoase, sculei cu nisip)

fig. 14 Detalii de sptur i pozare a conductelor



























































Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 5/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM




fig. 15 Profil de sptur cu pozarea conductelor n an i
depozitarea incorect a pmntului rezultat din sptur
























fig. 16 Profil de sptur cu pozarea conductelor n an i
depozitarea pmntului rezultat din sptur





















fig. 17 Exemplu de mbinare a conductelor la marginea spturii





















Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 6/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM





fig. 18 Exemplu de lansare n an a tronsoanelor de conducte preizolate






























A pregtirea corect fr umfilituri; B pregtire incorect, cu umfilituri care, dup montaj, pot
conduce la deteriorarea mantalei din polietilen, ca urmare a tasrii terenului

fig. 19 Detaliu de pregtire a fundului spturii n vederea pozrii































Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 7/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM






fig. 20 Detaliu de sptur la ramificaii ale conductelor

fig. 21 Posibiliti de subtraversare a cilor rutiere





























































Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 8/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM





fig. 22 Detaliu de montare a conductelor preizolate n tuburi de protecie din eav metalic,
folosit la subtraversarea carosabilelor acolo unde nu se poate asigura adncimea de montaj
sau exist trafic auto greu





































Pentru traversri de perete firma IZOTEROM furnizeaz eav de polietilen, cu lungimea de 400 mm,
avnd diametrul corespunztor cu urmtoarea dimensiune dup mantaua de protecie. Avantajul
acestei soluii este c eava de traversare se poate betona nlturndu-se frecarea dintre cele dou
evi; eava de protecie a conductei preizolate nu se va deteriora, fiind sprijinit pe cele dou inele de
cauciuc, amplasate la capetele tubului de protecie

fig. 23 Traversri perete


























Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 9/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM





1. conduct preizolat
2. inel de cauciuc pentru etanare
3. folie polietilen
4. mortar de ciment sau beton uor
5. zidrie de crmid
Not: aceleai metode se pot folosi i la traversarea pereilor cminelor de vane executate din beton,
dac turnarea cminelor se face dup pozarea conductelor.
n cazul n care se monteaz un singur inel de etanare, pozarea acestuia n sensul curgerii
agentului se face cu diametrul mic n fa i cel mare n spate.

fig. 24 Posibilitile de traversare a pereilor din zidrie de crmid

n cazul n care beneficiarul solicit cmine uscate, atunci se vor monta traversri de perete speciale
mpotriva nfiltrrilor de ap, pe care le furnizeaz IZOTEROM. Montarea se face conform desenului.

fig. 25 Traversri perete































































Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 10/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM








Ramele PUNCTELOR FIXE executate din profile I sau dublu U se monteaz n beton armat, la nivelul
corespunztor montrii conductelor, conform celor dou soluii constructive reprezentate

fig. 26 Rame puncte fixe
varianta a varianta b

































n urma lucrrilor de betonare constructorul este obligat s curee
eava de protecie a punctului fix de eventualii stropi de beton proaspt.

fig. 27 Soluiile de aezare a flanelor punctelor fixe n ramele de prindere



























Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 11/12
CATALOG PRODUSE IZOTEROM




ATENIE!
Sudarea flanelor punctelor fixe de ramele metalice se va face numai dup ntrirea total a blocului
de beton, altfel acesta putndu-se fisura.
Dac proiectantul a prescris pretensionarea termic a reelei, atunci flanele se vor suda numai dup
ce reeaua a fost probat la presiune, nclzit i meninut la temperatura constant de
pretensionare indicat n proiect.

fig. 28 Realizarea blocurilor din beton pentru ancorarea punctelor fixe
varianta a
varianta b
Cap. IV.3 Instruciuni montaj exemplificare grafic pag. 12/12

Capitolul IV.4 INSTRUCIUNI DE EXPLOATARE I NTREINERE
PENTRU REELE DE CONDUCTE PREIZOLATE


Prezentele instruciuni de exploatare i ntreinere se aplic reelelor de conducte preizolate
montate direct n pmnt sau pozate aerian.
Temperatura agentului termic: max. 142 C (accidental + 150 C).
Instruciunile au rolul de a stipula condiiile necesare pentru exploatarea economic i n siguran
a reelelor de conducte preizolate.
Conductele preizolate cu poliuretan expandat rigid tip IZOTEROM sunt superioare fa de
reelele termice izolate cu vat de sticl sau vat mineral n sistem clasic, din punct de vedere al
economiei de energie termic realizat i siguranei n exploatare.
Izolaia termic din poliuretan expandat rigid avnd o structur celular preponderent nchis,
respectiv protejarea total a izolaiei termice fa de efectele mecanice exterioare i ptrunderii umezelii,
rezolv eliminarea coroziunii exterioare a evii utile.
Astfel, durata de via al sistemului preizolat depinde n principal de coroziunea interioar a evii utile.
Viteza de coroziune interioar este determinat de agresivitatea agentului termic, respectiv calitatea apei de
alimentare. Din acest motiv calitatea apei va corespunde prescripiilor tehnice P.T.C2 - 2003 colecia ISCIR.
ncetinirea procesului de coroziune interioar se realizeaz prin procesul de splare chimic.
Splarea chimic se va executa numai dup efectuarea probelor de presiune i etaneitate.
Metodele i mijloacele de curire chimic vor fi stabilite prin proiect de ctre ntreprinderi specializate.
n cazul conductelor din oel inoxidabil, apa utilizat la ncercarea de presiune va avea un
coninut limitat de ioni de clor, max. 120 p.p.m., pentru a evita apariia fenomenelor de coroziune
fisurant sub sarcin sau coroziunea punctiform (pitting). Utilajele, echipamentele i aparatele care nu se
cur chimic odat cu conductele vor fi separate de sistem.
Dac mediile de curare sunt mai grele dect mediul de lucru, se vor utiliza suporturi temporare
(specifice conductelor pozate aerian).
n cazul n care operaiile de curare chimic pot afecta aparatur de msur i control sau alte
armturi sensibile, acestea se vor demonta i nlocui cu tronsoane temporare demontabile avnd
dimensiuni corespunztoare.
Dup terminarea currii chimice, inclusiv operaia de pasivizare la conductele de oel carbon i
slab aliate, conductele se vor usca la interior cu gaz inert. Dup aceast operaie i pn la punere n
funciune conductele se vor umple cu gaz inert la o presiune de 0,2 - 0,6 bar sau cu ap tratat. Presiunea
din conducte va fi controlat periodic.
n timpul exploatrii conductelor preizolate se vor urmri:
- asigurarea funcionrii conductei la parametrii stabilii prin proiect.
- funcionarea armturilor, starea izolaiei termice, starea suporturilor i compensatorilor.
Cap. IV.4 Instruciuni exploatare i ntreinere pag. 1/3
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.4 Instruciuni exploatare i ntreinere pag. 2/3
Se verific dac nu sunt infiltraii de gaze n canale sau cminele de vizitare a conductelor. Starea
izolaiei termice se verific cu un sistem electric de avertizare i localizare a infiltraiilor de umezeal
implementat n izolaia termic.
Instruciunile de exploatare i ntreinere pentru acest sistem de avertizare sunt prezentate ntr-un
capitol separat din prezentele instruciuni.

Obligaiile ntreprinderii beneficiare

- beneficiarul reelei termice are obligaia de a lua toate msurile pentru respectarea prezentelor instruciuni
concomitent cu prevederile urmtoarelor normative, n funcie de tipul i parametrii agentului termic:
- Normativul I 13/94
- prescripii tehnice P.T.C 10/1-2 - 2003 colecia ISCIR
- prescripii tehnice P.T.C2 - 2003 colecia ISCIR
- Regulamentul pentru exploatarea i ntreinerea reelelor de termoficare PE-215-74 MEE
- Normativ Republican de Protecia Muncii
- Legea 10/95
- Odat cu recepia preliminar sau final a obiectivului de investiie s nregistreze cartea construciei
conform normativelor n vigoare
- S in la zi documentaia tehnic a conductelor sub presiune dup orice intervenie care implic acest lucru.
- S asigure exploatarea normal a conductelor n concordan cu prevederile manualului de operare a instalaiei,
precum i luarea de msuri n caz de avarii, ntreruperi sau dereglri n furnizarea agentului termic.
- S supun conductele la verificri tehnice.
Termenele de verificare se stabilesc de ctre unitatea deintoare a conductelor, n funcie de
gradul de solicitare i starea tehnic a acestora, n limitele indicate n tabelul urmtor:
Termenul n ani la o vitez de
coroziune de Verificare periodic
pn la 0,1 mm/an pn la 0,5 mm/an
Verificare exterioar 1 .... 2 1 .... 2
Verificare complet 8 6
Verificrile exterioare i complete se vor efectua pe baza unor grafice de exploatare i
supraveghere tehnic.
Personalul de exploatare, ntreinere i reparaii va trebui s aib o pregtire profesional
corespunztoare i s fie instruit periodic cu privire la condiiile de exploatare i respectarea msurilor NTS.
Se interzice efectuarea oricror lucrri la conducte n timpul cnd acestea se afl sub presiune!

Verificarea exterioar

Se execut n timpul funcionrii i al opririlor, constnd din:
- verificarea etaneitii sistemului preizolat prin sistemul de avertizare i localizrii ptrunderilor
de umezeal n izolaia termic.
n cazul conductelor preizolate pozate aerian verificarea se execut vizual.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.4 Instruciuni exploatare i ntreinere pag. 3/3
- verificarea existenei i a modului de lucru a suporturilor (fix i mobil) pentru reele aeriene sau
pozate n canale termice vizitabile.
- starea compensatorilor de dilatare.
- starea tehnic a armturilor a cror funcionare n exploatare justific acest lucru, precum i a
armturilor de importan tehnologic deosebit.
- starea dispozitivelor de golire i aerisire
- verificarea existenei i nivelului de vibraii.
Dac n urma verificrilor exterioare se necesit nlturarea izolaiei termice, aceast operaie se va
face n prezena reprezentantului delegat de firma productoare de conduct preizolat.
Dac n urma verificrii exterioare s-au constatat defecte care pot fi nlturate fr oprirea
instalaiei, acestea vor fi cuprinse n graficul de lucrri de ntreinere i reparaii curente.
Defectele care reduc sigurana n funcionare a conductelor vor fi nlturate prin una din
metodele urmtoare:
- scurtarea termenului pentru urmtoarele verificri;
- reducerea parametrilor de lucru;
- oprirea instalaiei pentru reparaii.

Verificarea complet

Verificarea complet a conductelor se execut cnd acestea sunt scoase din funciune i cuprinde:
- verificrile menionate la verificrile exterioare
- controlul strii tuturor armturilor, inclusiv proba de etaneitate a elementului de obturare
- controlul strii dispozitivelor de siguran, inclusiv proba de etaneitate a elementului de
obturare i a presiunii de reglare
- verificarea pretensionrilor termice i a deformaiilor remanente
- ncercarea de presiune se va executa dup fiecare reparaie cu sudur sau cnd rezultatele
obinute la celelalte verificri justific efectuarea acesteia.
- documentele consemnate i deciziile luate vor fi introduse n documentaia tehnic a
conductelor sub presiune.




Cap. IV.5 Instruciuni exploatare conducte pentru temp. ridicate pag. 1/6

Capitolul IV.5 INSTRUCIUNI DE EXPLOATARE PENTRU CONDUCTE
TRANSPORT AGENT TERMIC LA TEMPERATURI RIDICATE

INSTRUCIUNI DE MONTAJ

1. Generaliti
Prezentele instruciuni de montaj i exploatare se aplic reelelor de conducte preizolate montate
aerian pentru transportul agenilor termici cu temperatura peste +150 C.
Instruciunile au rolul de a stipula condiiile necesare pentru exploatarea economic i n siguran a
reelelor de conducte preizolate.

2. Domeniul de aplicare
Prezentele instruciuni tehnice se aplic la conductele preizolate cu presiunea maxim a aburului mai
mare de 0,1 MPa (1 bar) sau cu temperatura maxim a agentului termic (ap fierbinte) mai mare de +120 C.
Nu intr n prevederile prezentelor instruciuni situaiile prevzute n prescripiile tehnice C 10/1 - 2 - 2003
colecia ISCIR.

3. Transport, depozitare, manipulare
Conductele i elementele preizolate trebuie ferite de efecte mecanice exterioare, loviri, sarcini
statice punctiforme sau orice tipuri de solicitri care pericliteaz integritatea mantalei de protecie sau a
izolaiei termice.
La transport, conductele se vor fixa mpotriva deplasrii i nu se vor transporta mpreun cu
obiecte ascuite care ar putea deteriora mantaua de protecie. Capetele conductelor vor fi asigurate
mpotriva pendulrii i nu vor depi platforma de transport mai mult de 1 m, respectndu-se prescripiile
de circulaie rutier n acest sens.
n cazul transportului feroviar, conductele se vor fixa pe toat lungimea de suprafaa de transport,
distanele de rezemare nu vor depi 2 m, iar suprafaa de rezemare trebuie s aib limea de cel puin 20 cm.
Ridicarea conductelor i elementelor preizolate se va efectua numai cu dispozitive
corespunztoare de ridicare, de min. 10 cm lime pentru ancorare pentru a evita deteriorarea mantalei i
a izolaiei termice.
Este interzis pentru ridicarea direct a acestor produse utilizarea cablurilor de oel sau frnghiilor
de srm fr distribuitor de sarcin.
Este interzis aruncarea, rostogolirea sau trrea conductelor i elementelor preizolate.
Depozitarea se va realiza doar pe suprafee plane, evitndu-se sarcinile mecanice punctiforme.
Nu este permis depozitarea pe timp ndelungat n locuri cu umiditate ridicat, fr asigurarea
proteciei hidrofuge a capetelor.


CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.5 Instruciuni exploatare conducte pentru temp. ridicate pag. 2/6

4. Montarea reelelor de conducte
Execuia, montarea i repararea conductelor poate fi fcut numai de ntreprinderi autorizate n
acest scop conform prescripiilor tehnice CR 10/1 - 2003 - colecia ISCIR.
Sudorii utilizai la execuia, montarea sau repararea conductelor trebuie s fie autorizai n
conformitate cu prescripiile tehnice CR 9/1 - 2003 - colecia ISCIR.
nainte de nceperea execuiei lucrrilor de montaj sau reparaii, toate materialele i elementele reelei
vor fi verificate n ce privete aspectul, dimensiunile, marcajul i certificatele de calitate n conformitate cu
prevederile normelor de produs i reglementrilor tehnice C.10/1-2 - 2003 - colecia ISCIR.
Tierea conductelor preizolate la lungimile necesare se poate executa prin procedee mecanice,
procedeele termice nefiind agreate datorit periclitrii izolaiei termice. n cazuri excepionale se poate
utiliza i procedee termice, dar cu msurile corespunztoare pentru protejarea izolaiei termice contra
efectelor calorice excesive.
Suprafeele ce urmeaz a fi sudate se vor cura n prealabil n mod corespunztor, n
conformitate cu tehnologia de execuie.
Dup tiere, capetele afectate vor fi prelucrate la profilul i forma iniial, asigurndu-se lungimile
de cochilii necesare executrii izolrilor locale (min. 50 mm).
Pozarea conductelor se va realiza dup procedeele utilizate n soluiile clasice cu vat mineral,
deosebirea constnd n soluia constructiv adaptat pentru suporii mobili. Acestea vor fi realizate conform
documentaiilor elaborate de unitatea productoare de conducte i elemente de conducte preizolate.
Se va acorda atenie deosebit montrii corecte a suporilor mobili, astfel nct s fie asigurat
dilatarea corect a conductei.
ntre dou puncte fixe consecutive conducta s fie aliniat n plan, dilatarea s se poat efectua n
acelai plan i s nu depeasc valorile prescrise.
n poriunile unde conductele subtraverseaz linii electrice aeriene (LEA) de 0,5 kV sau 6 kV, se
vor lua msuri de siguran prevzute de normativul PE 106 al MEE, tab. 9, pg. 83.
mbinarea elementelor i conductelor preizolate vor fi executate prin sudare respectndu-se
urmtoarele instruciuni specifice:

Cerine de baz
ntreprinderile care execut lucrri de sudur la construirea, montarea i repararea instalaiilor sub
presiune, care intr n prevederile prescripiilor tehnice de ISCIR, trebuie s posede autorizaia ISCIR. n
acest scop, s fie dotate cu utilaje de execuie i aparatur de control corespunztor, s aib responsabil
tehnic cu sudura autorizat, lucrrile de sudur s fie executate numai de ctre sudori autorizai n
specialitatea de sudare aplicat i s respecte prescripiile tehnice legale.
mbinrile sudate se execut pe baza i cu respectarea strict a prevederilor din proiectul de
execuie i din condiiile tehnice de execuie i de control a sudurii.
Se admite folosirea oricrui procedeu de sudare capabil s realizeze calitatea prescris a sudurii.
Nu se admite existena gurilor n mbinrile sudate sau la o distan mai mic de 4S (S=grosimea
peretelui) de la marginea custurii, dac din calcule nu rezult necesitatea unei distane mai mari.
Clasa de calitate a sudurilor vor fi conform: PT.C.10/1-2 - 2003; P.T.C6 - 2003; P.T.CR 6/2003,
P.T. CR13/2003, colecia ISCIR.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.5 Instruciuni exploatare conducte pentru temp. ridicate pag. 3/6

CONDIII TEHNICE GENERALE

Operaii pregtitoare
Procesul tehnologic de sudare va cuprinde toate condiiile tehnice de execuie i de control pe faze de lucru.
Alegerea materialelor de adaos trebuie fcut n funcie de procedeul de sudare aplicat, marca oelului,
poziia de sudare, condiiile de calitate impuse mbinrii, caracteristicile tehnologice ale electrozilor.
Nu se vor utiliza materiale care nu posed certificate de calitate sau nu ndeplinesc condiiile din
Norme pentru acceptarea electrozilor folosii la sudarea elementelor instalaiilor sub presiune ale ISCIR.

Pregtirea i asamblarea pieselor de sudat
Prelucrarea marginilor de sudat trebuie s realizeze forma i dimensiunile prescrise.
Suprafaa anfrenului ct i suprafeele adiacente se cur la luciu metalic pe o lime de 10 - 20
mm nefiind admis existena impuritilor de orice fel.
nainte de asamblare se verific la fiecare pies:
- existena marcrii materialului
- lipsa defectelor de aspect exterior pe toate suprafeele vizibile inclusiv anfren
- corectitudinea curirii suprafeelor
- corectitudinea prelucrrii marginilor, forma i dimensiunile anfrenului
- nainte de asamblarea pieselor de sudat trebuie s se realizeze centrarea corect a acestora.
- asamblarea se realizeaz cu ajutorul dispozitivelor de prindere sau prin sudur de prindere.
La controlul asamblrii nu sunt admise:
- denivelri mai mari de 10 % din grosimea peretelui, dar maximum 3 mm la custurile longitudinale
i 4 mm la cele transversale
- frngeri ale axei longitudinale pentru evi cu diametrul pn la 100 mm vor fi max. 1 mm i 2
mm la evile cu diametrul mai mare de 100 mm.
- crpturi, fisuri n pereii pieselor, curirea suprafeelor pieselor n zonele de sudare.
La sudarea manual trebuie acordat o atenie deosebit la executarea primului strat de sudur care
poate avea numeroase i importante defecte interioare a cror producere este favorizat de viteza mare de
rcire a sudurii, seciunea redus a stratului, tensiunile de aplicare a stratului urmtor, va fi verificat atent dup
curare; la mbinrile de mare rspundere se va executa polizarea suprafeei stratului i controlul cu
penetrante i cu flux magnetic. Polizarea se continu pn nu se mai constat existena defectelor n sudur.
Sudura nu trebuie ntrerupt nainte de terminarea custurii. n caz de for major, ntreruperea
se va putea face numai dac grosimea sudurii realizate depete 50 % din grosimea peretelui pieselor
mbinate i au fost luate msuri pentru ca viteza de rcire a sudurii s fie ct mai mic.

Verificarea aspectului exterior al sudurii
Examinarea sudurilor se efectueaz de ctre sudor i organul CTC la fiecare custur, imediat
dup terminarea sudurii i ndeprtarea zgurii.
Nu sunt admise:
- fisuri sau crpturi n custur sau n zonele nvecinate
- crestturi la marginile cordonului de sudur
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.5 Instruciuni exploatare conducte pentru temp. ridicate pag. 4/6
- cratere n sudur
- suprafaa spongioas a custurii (pori deschii)
- grosimea insuficient a sudurii, sudur concav sub nivelul pieselor mbinate
- trecerea brusc de la suprafaa pieselor la custur
- denivelri ale marginilor pieselor mbinate, care depesc limitele indicate la controlul asamblrii
- lips de ptrundere la rdcina custurii cu sudura pe o singur parte care depete
limitele corespunztoare clasei IV - a de calitate a sudurii conform P.T.C6 - 2003 - colecia
ISCIR.
Sudorul are obligaia ca dup executarea i verificarea sudurii s aplice poansonul su la fiecare
mbinare, la partea exterioar.
Poansonul se aplic la fiecare nod de sudur, la racorduri, ct i la distane de cel mult 1 m ntre
marcri, la o distan de 3 - 5 cm de custur.
Protecia contra coroziunii se va executa conform Normativ C 139 - 87, clasa de agresivitate 2,
astfel: 2 straturi de grund miniu de plumb i un strat de vopsea bronz aluminiu.

INSTRUCIUNI DE EXPLOATARE

ntreprinderea beneficiar este obligat s ia toate msurile n vederea respectrii prevederilor
prezentelor instruciuni corelate cu prescripiile tehnice C10/1-2 - 2003 - colecia ISCIR, n scopul
funcionrii conductelor n condiii de siguran.
Exploatarea n mod corespunztor asigur fiabilitatea reelei de conducte i micoreaz eforturile
depuse pentru ntreinere i reparaii.
Exploatarea conductelor se va face numai de personal instruit de ntreprinderea beneficiar
corespunztor gradului de complexitate al instalaiilor respective i verificat c i-a nsuit cunotinele
teoretice i practice necesare cu privire la funcionarea conductelor n condiii de siguran.
Exploatarea conductelor trebuie s asigure n principal urmtoarele:
- Funcionarea la parametrii stabilii prin proiect (presiune, temperatur, debit), fiind interzis
depirea acestora.
- Supravegherea funcionrii armturilor, sistemelor de susinere i a strii izolaiei termice.
- ntreinerea, revizia i repararea pentru meninerea permanent n stare bun de funcionare.

Principalele etape ale exploatrii conductelor

1. Punerea n funciune a conductelor
La punerea n funciune o atenie deosebit va fi acordat nclzirii acestora. Pentru evitarea
ocurilor hidraulice se va asigura drenarea, respectiv aerisirea corespunztoare.
Se va verifica dilatarea corespunztoare a conductelor i funcionarea normal a sistemelor de susinere.
Se vor executa urmtoarele operaii principale:
a) verificarea armturilor, starea conductei i a izolaiei termice, integritatea mantalelor de
protecie i a nchiderilor de capt.
b) deschiderea armturilor de golire i aerisire pentru a se scurge eventualele urme de lichid din
conducte, respectiv condensul format n timpul procesului de nclzire.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.5 Instruciuni exploatare conducte pentru temp. ridicate pag. 5/6
Armturile de golire (purjare) vor rmne deschise pe tot parcursul procesului de punere n
funciune pn la eliminarea total a condensului i apariiei aburului. Armturile de aerisire se pot
nchide, dar se vor efectua aerisiri periodice pn la intrarea n regimul nominal de funcionare.
Viteza de nclzire a conductelor va fi de 3 - 5 C/min. Pe perioada nclzirii conductelor se vor
supraveghea suporii conductei, modul n care lucreaz acestea, starea puntelor fixe.
Se va controla etaneitatea conductei, armturilor i flanelor.
n cazul n care se constat deficiene de funcionare pe perioada nclzirii se va reduce
alimentarea cu abur i se va anuna personalul tehnic de coordonare pentru a lua msurile ce se impun.
n cazul n care se constat lovituri hidraulice se va reduce viteza de nclzire i se va verifica
funcionarea drenajelor.
Cnd prin drenaje (purjare) ncepe s ias abur se vor pune n funciune oalele de condens i se
nchid drenajele.
nclzirea conductei se consider ncheiat cnd toat lungimea reelei de conducte a ajuns la
parametrii de lucru i prin drenaj iese abur.

2. Funcionarea n regim de exploatare
Conductele au ajuns n regim normal de exploatare din momentul n care parametrii fluidului sunt
cele prescrise i necesare procesului tehnologic i s-a realizat cu succes nclzirea conductelor.
n timpul exploatrii se vor verifica:
- funcionarea oalelor de condens, drenajelor i armturilor de aerisire.
- modul de funcionare al sistemului de rezemare
- etaneitatea ntregii reele de conducte
- starea izolaiei termice prin verificarea temperaturii mantalei de protecie
- integritatea mantalei de protecie.
n cazul n care apar manifestri anormale se va anuna conductorul locului de munc pentru a
lua msurile ce se impun.
n timpul funcionrii conductei nu este permis efectuarea de lucrri de reparaii prin sudare,
strngerea de uruburi, temuirea unor pori, etc.

3. Oprirea conductei
Oprirea sau scoaterea conductelor din regim de exploatare se execut n dou variante:
- oprirea normal
- oprirea forat
n cazul opririi normale n prealabil se va lua legtura cu consumatorii de abur pentru a stabili de
comun acord momentul i durata opririi reelei de conducte.
Oprirea se va realiza prin parcurgerea urmtoarelor etape:
- se nchide treptat alimentarea cu abur a conductei
- se deschid robineii de golire i aerisire pentru evacuarea aburului i condensului format n timpul rcirii
- se urmrete rcirea conductei i comportarea sistemului de rezemare
- dup evacuarea complet a fluidului din conducte se nchid armturile de golire i aerisire.
n cazul cnd oprirea se face pe timp friguros, exist pericolul de nghe al condensului format,
golirea complet fiind o condiie necesar evitrii acestui fenomen.
CATALOG PRODUSE IZOTEROM


Cap. IV.5 Instruciuni exploatare conducte pentru temp. ridicate pag. 6/6
Oprirea forat se va efectua n caz de strict necesitate (avarii la elementele reelei sau la
consumator) ce reprezint un pericol n exploatare sau din punct de vedere NTS.
Decizia de oprire forat va fi luat de conductorul locului de munc sau nlocuitorul su n
cazuri bine justificate.
Oprirea forat se face prin nchiderea alimentrii cu abur i deschiderea drenajelor (golirilor)
reelei de conducte.
Personalul de exploatare, ntreinere i reparaii a reelelor de conducte preizolate va trebui s aib
o pregtire profesional corespunztoare i instruit din punct de vedere NTS.
Se vor respecta indicaiile Normativului Republican de Protecia Muncii i legislaia n vigoare
aferente activitilor desfurate.
Odat cu respectarea prevederilor prezentelor instruciuni se vor respecta prescripiile tehnice
P.T.C 2 - 2003 - colecia ISCIR privind regimul chimic al agentului termic.


NERESPECTAREA PREZENTELOR INSTRUCIUNI ATRAGE
ANULAREA GARANIEI ACORDATE DE
FIRMA PRODUCTOARE DE CONDUCTE I ELEMENTE PREIZOLATE!