PN 09 -160109 - Dezvoltarea de noi materiale avansate

prin depunere de straturi amorfe prin pulverizare

termic

- 1 -

Rezumatul fazei 1

Prezenta lucrare reprezint faza 1-a Depunerea i caracterizarea straturilor
amorfe obinute prin diferite metode de pulverizare termic a proiectului cu titlul
Dezvoltarea de noi materiale avansate prin depunere de straturi amorfe prin
pulverizare termic.

Lucrarea este structurat pe ase capitole i anume:
n Capitolul 1 se prezint particularitile materialelor avansate realizate prin
procedee de depunere prin pulverizare termic accentuandu-se asupra depunerilor de
straturi amorfe. n ultimul timp, cercettorii depun eforturi pentru obinerea unor
materiale care s reziste n condiii extreme de mediu i s i pstreze totodat
proprietile impuse. n industrie exist o nevoie tot mai mare de a reduce sau controla
coroziunea, din mai multe motive: pentru a extinde durata de via a mainilor, pentru a
produce motoare i dispozitive mai eficiente, pentru a dezvolta noi produse avansate,
pentru a conserva resursele materiale limitate, pentru a economisi energie i pentru
mbuntirea sigurantei. De-a lungul timpului, aceste obiective au fost realizate prin
modificri dimensionale i prin selectarea unor materiale mai performante.
Suprafaa este cea mai important parte din componentele inginereti, aici apar
cele mai multe defecte, n special cele cauzate de coroziune. Suprafaa poate avea, de
asemenea atribute funcionale importante, nu se limiteaz doar la proprieti chimice i
mecanice, ci i caracteristici termice, electronice, magnetice i optice care influenteaza
alegerea materialului.
Utilizarea pe scar tot mai larg a materialelor metalice amorfe se datoreaz
unor combinaii de proprieti excelente: duritate, rezisten mecanic i ductilitate
superioar materialelor metalice cristaline i rezisten foarte mare la coroziune. Aliajele
amorfe pe baz de Fe sunt considerate a fi extrem de viabile n utilizarea lor ca i
straturi de acoperire, datorit temperaturii de cristalizare ridicate, rezisten la coroziune
superioar i o bun rezisten la uzare, proprieti magnetice deosebite i cost relativ
sczut.
n practic au fost utilizate mai multe metode pentru depunerea aliajelor amorfe,
cea mai ntlnit fiind pulverizarea termic. Cele mai utilizate procedee de pulverizare
termica folosite la depunerea straturilor amorfe sunt: pulverizarea cu flacar de mare
vitez (HVOF) i pulverizarea cu plasm in atmoster (APS).
n Capitolul 2 este descris tehnologia de producere a straturilor prin pulverizare
termic n jet de plasm. Pulverizarea termic a materialelor este o metoda cunoscut
n industrie nc din anul 1910 (dr. Schoop, Elveia), care const n proiectarea unui jet

PN 09 -160109 - Dezvoltarea de noi materiale avansate
prin depunere de straturi amorfe prin pulverizare
termic

- 2 -

de particule topite ale unui material asupra unei suprafee, att n scopul realizrii unor
straturi rezistente la uzare, ct i n scopuri din cele mai diverse.
ProcedeuI de pulverizare termic cu jet de plasm completeaz procedeele
clasice i se aplic i gamei de materiale performante cu puncte de topire ridicate. n
principiu, procedeul const n trecerea materialului de adaos sub forma de pulbere (mai
rar srm), prin jetul de plasm obinut prin amorsarea unui arc electric ntre electrodul
de wolfram (-) i ajutajul de cupru al generatorului de plasm (+). Datorit temperaturii
nalte materialul se topete i este antrenat de jetul de gaz spre piesa de prelucrat.
Particulele ajunse pe suprafaa piesei, n stare plastic, ader pe aceasta.
Materialele folosite pentru experimentri au fost aluminiul ca substrat, datorit
conductivitii termice ridicate i ca material de depunere pulberi cu o compoziie
chimic favorabil amorfizrii. S-au folosit trei tipuri de pulberi cu compoziia chimic
prezentat n tabelul 1.
Tabelul 1: Compoziia chimic a pulberilor utilizate
Nr. crt. Material depunere Marcaj
1 Fe
80
B
20
A1
2 Fe
60
Ni
20
B
20
A2
3 Fe
45
Cr
14
Mn
7
Mo
2
W
1
B
17
P
12
Si
2
A3

n urma procedeului de pulverizare termic n jet de plasm s-au obinut depuneri
de straturi cu grosimi intre 72 86 m (figura 1).


Figura 1: Grosimea straturilor depuse


PN 09 -160109 - Dezvoltarea de noi materiale avansate
prin depunere de straturi amorfe prin pulverizare
termic

- 3 -

n Capitolul 3 este prezentat caracterizarea chimic, structural i mecanic a
straturilor depuse. Programul experimental aplicat pentru evaluarea calitii straturilor
depuse a cuprins o serie de analize, examinri structurale i ncercri mecanice
specifice i anume: analize chimice, examinri macro-microstructurale i ncercri de
duritate HV0,2.
n figurile 7, 8 li 9 sunt prezentate microstructurile straturilor depuse (A1, A2,
A3).


Figura 2. Proba A1 100x Figura 3. Proba A2, 100x Figura 4. Proba A3, 100x

Analiznd microstructuriile prezentate se remarc n structur prezena oxizilor i
porilor care nu pot fi evitai n timpul depunerii deoarece procesul decurge n condiii
atmosferice. Pe microstructurile analizate nu s-au observat microfisuri.
Variaiile estimatorului de durificare HV0,2 sunt prezentate n figura 5.


Figura 5. Variaia HV0,2


PN 09 -160109 - Dezvoltarea de noi materiale avansate
prin depunere de straturi amorfe prin pulverizare
termic

- 4 -

Analiznd variaia estimatorului de durificare local HV0,2 se observ c
valoarea cea mai mare a acestuia, de 15,42 % este sub valoarea de 50 %, riscul
durificrii locale fiind foarte redus.
Evaluarea cantitativ a microstructurilor straturilor depuse s-a realizat pe baza
analizei imagistice. Analiza imagistic s-a efectuat pentru determinarea distribuiei
procentual a fazelor constituente n cazul probelor enumerate (utiliznd sistemul
software Open-Source ImageJ).
Rezultatele examinrilor structurale i a ncercrilor mecanice sunt prezentate n
anexele lucrrii.
n Capitolul 4 este prezentat comportamentul la coroziune al straturilor depuse.
Comportamentul la coroziune al straturilor depuse (A1, A2, A3), ct i a materialului de
baz (A0) s-a testat electrochimic n 3,5 % NaCl, utiliznd o celul electrolitic i un
poteniostat/galvanostat PGP201. Curbele de polarizare ale probelor testate sunt
prezentate n figura 6.

Figura 6: Curbele de polarizare ale probelor testate n 3,5 % NaCl
In urma comparrii valorilor potenialului de coroziune Ecorr pentru probele
testate poteniostatic se observ ca au fost deplasate de la -0,775 [V] la -0,732 [V]. O
deplasare a valorilor Ecorr la valori mai pozitive indic de asemenea o mbuntire a
comportamentului la coroziune straturilor depuse, proba A2 avnd cea mai bun
rezisten la coroziune.
Capitolul 5 prezint ntocmirea paginii WEB a proiectului.

PN 09 -160109 - Dezvoltarea de noi materiale avansate
prin depunere de straturi amorfe prin pulverizare
termic

- 5 -

Lucrarea se ncheie cu Capitolul 6 ce prezint principalele concluzii ale lucrrii i
bibliografia aferent lucrrii. Dintre concluziile lucrrii se menioneaz urmtoarele:
- Straturi cu structur amorf se pot obine prin metoda de pulverizare n jet de
plasm. Materialele folosite pentru experimentri au fost aluminiul ca substrat,
datorit conductivitii termice ridicate i ca material de depunere pulberi cu o
compoziie chimic favorabil amorfizrii, marcate A1, A2 i A3. S-a elaborat o
specificaie tehnic pentru procedeul de pulverizare n jet de plasm.
- Straturile depuse au fost investigate din punct de vedere structural prin analize
chimice examinri macro microstructurale i prin ncercri de microduritate
HV0,2. Analiznd microstructuriile straturilor depuse s-a remarcat n structur
prezena oxizilor i porilor care nu au putut fi evitai n timpul depunerii deoarece
procesul a decurs n condiii atmosferice. Pe microstructurile analizate nu s-au
observat microfisuri.
- Comportamentul la coroziune al straturilor depuse (A1, A2, A3), ct i a
materialului de baz (A0) s-a testat electrochimic n 3,5 % NaCl, utiliznd o celul
electrolitic i un poteniostat/galvanostat PGP201. Analiznd vitezele de
coroziune se observ o cretere a rezistenei la coroziune a straturilor depuse fa
de materialul de baz. La fel ca n cazul microduritii, cea mai accentuat cretere
s-a obinut n cazul depunerii A2.
- Cercetrile cu raze X privind evaluarea microstructurilor straturilor depuse vor
permite stabilirea unui grad de amorfizare ce va putea defini natura acestor
microstraturi.
Faza nti a proiectului s-a finalizat prin depunerea de straturi, testarea i
caracterizarea calitii acestora. Se consider c obiectivele fazei au fost integral
realizate, proiectul continund cu faza 2 Realizarea de straturi dure prin retopirea
materialelor amorfe.

Responsabil proiect,
ing. Drago Buzdugan