PRESCRIPII TEHNICE nr.

C12-2003 din 15 decembrie 2003 privind cerine tehnice pentru

recipiente-cisterne, recipiente-containere i recipiente-butoaie metalice pentru gaze comprimate,
lichefiate sau dizolvate sub presiune, ediia 1
Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat ISCIR
REGLEMENTARE TEHNIC NAIONAL
CERINE TEHNICE PENTRU RECIPIENTE CISTERNE, RECIPIENTE CONTAINERE I
RECIPIENTE BUTOAIE METALICE PENTRU GAZE COMPRIMATE, LICHEFIATE SAU
DIZOLVATE SUB PRESIUNE
COLECIA INSPECIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR
SUB PRESIUNE I INSTALAIILOR DE RIDICAT - ISCIR
EDIIE OFICIAL
Indicativ: PT C 12-2003
Ediia 1
1.GENERALITI
1.1.Scop
1.1.1.Prezenta prescripie tehnic face parte din reglementrile tehnice naionale referitoare la
recipiente cisterne, recipiente containere i recipiente butoaie metalice pentru gaze comprimate,
lichefiate sau dizolvate sub presiune.
1.1.2.Prezenta prescripie tehnic este elaborat n baza legislaiei n vigoare privind funcionarea n
condiii de siguran a instalaiilor sub presiune i conine prevederi tehnice minime obligatorii pentru
proiectarea, construirea, autorizarea funcionrii, exploatarea, verificarea tehnic periodic, repararea,
evaluarea strii tehnice i scoaterea din uz a recipientelor cisterne, recipientelor containere i
recipientelor butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, precum i
pentru autorizarea agenilor economici care desfoar activiti specifice.
1.1.3.Prezenta prescripie tehnic se adreseaz agenilor economici, autorizai de ISCIR-INSPECT, i
utilizatorilor, fr a interzice, restrnge sau mpiedica introducerea pe pia i/sau exploatarea
recipientelor cisterne, recipientelor containere i recipientelor butoaie metalice pentru gaze
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune care respect condiiile tehnice din prezenta
prescripie tehnic.
1.1.4.Autoritatea tehnic naional care asigur punerea n aplicare i respectarea prevederilor din
prezenta prescripie tehnic este ISCIR - Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat, prin ISCIR-INSPECT, care, n conformitate cu prevederile
Hotrrii Guvernului nr. 1.340/2001, este organul de specialitate cu personalitate juridic n subordinea
Ministerului Economiei i Comerului, avnd ca principal obiect de activitate asigurarea n numele
statului a proteciei utilizatorilor i a siguranei n funcionare pentru instalaiile i echipamentele sub
presiune n categoria crora se integreaz i recipientele cisterne, recipientele containere i recipientele
butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune
1.2.Domeniu de aplicare
1.2.1.Prin "recipient-cistern", denumit n continuare "cistern", se nelege recipientul sub presiune
fixat pe vehicul de cale ferat sau rutier, avnd sistem propriu de rulare i este destinat transportului
gazelor comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.
1.2.2.Prin "recipient-container", denumit prescurtat "container", se nelege recipientul cu volumul mai
mare de 100 litri fixat pe un cadru sau asiu fr sistem propriu de rulare, destinat transportului gazelor
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.

1.2.3.Prin "recipient-butoi", denumit n continuare "butoi", se nelege recipientul prevzut cu cercuri

de rulare, avnd volumul de la 100 pn la 1.000 litri inclusiv i este destinat transportului gazelor
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.
1.2.4.Recipientele-cisterne, recipientele-containere i recipientele-butoaie metalice pentru gaze
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune care fac obiectul prezentei prescripii tehnice,
denumite n continuare "recipiente" dac nu se specific altfel, se proiecteaz, construiesc, autorizeaz
n funcionare, exploateaz, repar i verific conform prevederilor din prezenta prescripie tehnic.
1.2.5.Pentru recipientele care se transport pe vehicule de cale ferat sau rutiere se vor avea n vedere i
prevederile stipulate n regulamentele privind transportul internaional feroviar, respectiv rutier, al
mrfurilor periculoase (RID i ADR).
1.2.6.Prezenta prescripie tehnic se aplic recipientelor pentru gaze comprimate avnd presiunea
maxim admisibil de lucru mai mare de 0,05 MPa (0,5 bar) la 15C, precum i recipientelor pentru
gaze lichefiate sau dizolvate sub presiune care au temperatura critic mai mic de 50 C sau care au la
aceast temperatur o presiune absolut de vapori mai mare de 0,3 MPa (3 bar), prevzute n anexa A.
n prezenta prescripie tehnic, presiunile sunt presiuni manometrice (suprapresiuni fa de presiunea
atmosferic), dac nu se specific altfel.
1.2.7.Nu fac obiectul prezentei prescripii tehnice:
a)recipientele montate pe platforme mobile, destinate transportului diverselor lichide sau materiale i
care sunt sub presiune numai n momentul transvazrii lichidelor sau materialelor coninute, indiferent
de presiunea de descrcare;
b)recipientele pentru transportul lichidelor, care au presiunea absolut de vapori la 50C pn la 0,3
MPa (3 bar) inclusiv;
c)recipientele de la lit. b) care transport lichide sub pern de gaz, a crui presiune este mai mare de
0,05 MPa (0,5 bar) i pn la maxim 0,2 MPa (2 bar) inclusiv, la temperatura de 15C;
d)recipientele provenite din alte ri i care se gsesc provizoriu pe teritoriul Romniei. Recipientele
care se transport pe cile ferate trebuie s satisfac condiiile impuse de RID, iar cele care se
transport pe cile rutiere reglementrile ADR. Acestea trebuie s fie n limitele scadenei de verificare
date de autoritile competente din rile de provenien i s respecte condiiile de exploatare,
manipulare i transport prevzute n prezenta prescripie tehnic.
1.2.7.1.Recipientele de la pct. 1.2.7 lit. a) ... c) se vor proiecta i construi conform prevederilor
prescripiei tehnice PT C 4/2, Colecia ISCIR, i se vor exploata i verifica conform prevederilor
prezentei prescripii tehnice, innd seama n acelai timp i de reglementrile RID, n cazul
recipientelor transportabile pe calea ferat, precum i de reglementrile ADR, n cazul recipientelor
transportabile pe cile rutiere.
1.2.7.2.Recipientele a cror presiune de ncercare hidraulic depete 6 MPa (60 bar) i care conin
unele gaze lichefiate care sunt clasificate n anexa A, dar nu sunt menionate n tabelele 1 sau 2 din
anexa P vor fi exploatate, reparate i verificate n conformitate cu RID i prezenta prescripie tehnic.
1.2.7.3.Atunci cnd gazele care urmeaz a fi transportate nu sunt nominalizate n anexa A, pentru
transportul acestora se va obine n prealabil avizul factorilor interesai, inclusiv ISCIR-INSPECT.
1.3.Referine normative
Prezenta prescripie tehnic face referiri explicite sau implicite la acte legislative, standarde, prescripii
tehnice i alte reglementri naionale.
1.3.1.Legi i hotrri
- Hotrrea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea i funcionarea Inspeciei de Stat pentru
Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat
- Decretul nr. 290/1997 privind normele generale de prevenire i stingere a incendiilor

- Hotrrea Guvernului nr. 394/1995 privind obligaiile ce revin agenilor economici-persoane fizice
sau juridice-n comercializarea produselor de folosin ndelungat destinate consumatorilor,
republicat n 1997
- Hotrrea Guvernului nr. 1.022/2002 privind "Produse i servicii care pot pune n pericol viaa,
sntatea, securitatea muncii i protecia mediului"
- Ordonana Guvernului nr. 21/1992 privind protecia consumatorilor republicat, aprobat prin Legea
nr. 11/1994
- Ordonana de urgen a Guvernului nr. 200/2000 privind clasificarea, etichetarea i ambalarea
substanelor i preparatelor chimice periculoase, aprobat cu modificri prin Legea nr. 451/2001
1.3.2.Standarde
Standardele aplicabile sunt menionate n anexa B.
1.4.Termeni i definiii
1.4.1.accesorii de securitate - dispozitive destinate protejrii echipamentelor sub presiune mpotriva
depirii limitelor admisibile. Aceste dispozitive cuprind:
- dispozitive de limitare direct a presiunii, cum ar fi: supape de siguran, sigurane cu membrane de
rupere, sisteme de siguran comandate;
- dispozitive de limitare a presiunii, temperaturii i a nivelului de fluid, care fie determin aciuni de
corectare, fie nchid i blocheaz, cum ar fi: presostate, termostate sau nivostate, precum i dispozitive
de msurare i control cu funcie de securitate.
1.4.2.agent economic autorizat (unitate autorizat) - persoan juridic autorizat de ISCIR-INSPECT
pentru prestarea de activiti (lucrri) specializate la echipamentele care fac obiectul prevederilor
prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR. Un agent economic (prestator de specialitate) poate fi autorizat
de ISCIR-INSPECT, n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice, pentru seturile de
activiti specializate.
1.4.3.asamblri nedemontabile - asamblri care pot fi demontate numai prin metode distructive.
1.4.4.autorizarea funcionrii - ansamblul de activiti de examinare, verificare, ncercare i validare a
rezultatelor acestora efectuate la punerea n funciune iniial a recipientului sau cu ocazia verificrilor
tehnice periodice, n scopul confirmrii ndeplinirii condiiilor de funcionare n condiii de siguran la
utilizator (deintor).
1.4.5.autorizaie ISCIR - document emis de ISCIR-INSPECT pentru un agent economic prin care se
confirm capabilitatea tehnic a acestuia de a efectua activitile specializate pentru care a fost
autorizat, sau document emis de ISCIR-INSPECT pentru autorizarea "Responsabilului cu
supravegherea i verificarea tehnic a instalaiilor" - RSVTI (personal de specialitate numit prin decizie
intern pentru a ndeplini aceast activitate n cadrul unui agent economic).
1.4.6.avarie - orice eveniment produs la un recipient sau la instalaia aferent acestuia, care scoate din
funciune parial sau definitiv recipientul respectiv.
1.4.7.conducte - elemente tubulare destinate transportului fluidelor atunci cnd sunt montate ntr-un
sistem sub presiune. Acestea cuprind evi, sisteme de evi, tubulatur, fitinguri, compensatoare de
dilatare, furtunuri i alte componente sub presiune, dup caz.
1.4.8.proprietar/utilizator, denumii n continuare unitate deintoare - persoan fizic sau juridic care
deine i/sau utilizeaz unul sau mai multe recipiente, precum i instalaiile aferente.
1.4.9.diametru nominal DN - mrime numeric a diametrului, care este comun pentru toate
componentele dintr-un sistem de conducte, altele dect componentele pentru care se indic diametrul
exterior sau mrimea filetului. Acesta este, n mod convenional, un numr ntreg care servete n scop
de referin i este aproximativ egal cu dimensiunea de fabricaie. Diametrul nominal se exprim prin
simbolul DN urmat de o mrime numeric.

1.4.10. echipamente sub presiune - recipiente, conducte, accesorii de securitate i accesorii pentru
reglarea presiunii. Echipamentele sub presiune includ, de asemenea, elemente fixate la prile solicitate
la presiune, ca de exemplu: flane, racorduri/tuuri, cuplaje, elemente de susinere, urechi pentru
ridicare.
1.4.11. fluide - gaze, lichide i vapori n stare pur, precum i amestecuri ale acestora. Un fluid poate
conine i o suspensie de substane solide.
1.4.12. instruciuni de utilizare (exploatare) - instruciuni tehnice care conin informaii privind
montarea, instalarea, punerea n funciune, exploatarea, ntreinerea etc. recipientelor, elaborate de
productor i care sunt distribuite utilizatorului.
1.4.13. introducere pe pia - aciunea de a face disponibil un produs pentru prima dat, contra cost sau
gratuit, n vederea distribuirii i/sau utilizrii.
1.4.14. montare - ansamblu de operaiuni de asamblare, la locul de instalare, a prilor componente ale
unui recipient sub presiune sau a mai multor recipiente sub presiune legate ntre ele n cadrul unei
instalaii.
1.4.15. presiune - presiunea relativ la presiunea atmosferic de 1.013 mbar, respectiv presiunea
msurat. Presiunea n domeniul vacuumului se exprim printr-o valoare negativ.
1.4.16. presiune maxim admisibil PS - presiunea maxim pentru care a fost proiectat echipamentul
sub presiune, aa cum este specificat de productor. Aceast presiune se msoar n locul specificat de
productor, care trebuie s fie locul unde sunt fixate dispozitivele de protecie i/sau de limitare ori
locul cel mai nalt al echipamentului sub presiune sau, dac acest loc nu este adecvat, oricare alt loc
specificat.
1.4.17. recipient sub presiune - orice nveli metalic (incint nchis) care conine fluide sub presiune,
inclusiv toate componentele fixate limitat la dispozitivele de legare la alte echipamente. Un recipient
poate fi compus din una sau mai multe incinte.
1.4.18. regim de unic folosin - regimul n care echipamentele (recipientele sub presiune) importate
n Romnia ncrcate cu fluid se distrug dup utilizare i golire.
1.4.19. regim temporar - regimul n care echipamentele (recipientele sub presiune) importate n vederea
utilizrii n Romnia o perioad de timp determinat sunt puse n funciune i/sau sunt supuse
operaiilor de descrcare, urmnd a fi returnate furnizorului.
1.4.20. regim tranzitoriu - regimul n care echipamentele (recipientele sub presiune) tranziteaz
teritoriul Romniei, fr s fie puse n funciune i fr ca acestea s fie supuse operaiilor de
ncrcare/descrcare.
1.4.21. reparare - ansamblu de lucrri i operaiuni specializate care au ca scop readucerea
echipamentului la parametrii iniiali de funcionare n condiii de siguran.
1.4.22. temperatura minim/maxim admisibil TS - temperatura minim/maxim pentru care
echipamentul sub presiune a fost proiectat, aa cum este specificat de productor.
1.4.23. volum V - volumul interior al incintei sub presiune inclusiv volumul tuurilor pn la prima
legtur sau sudur, exclusiv volumul componentelor interioare fixe.
Termenii i definiiile menionate anterior se aplic numai n sensul prezentei prescripii tehnice.
1.5.Abrevieri
ADR

- Acordul european referitor la transportul rutier internaional al mrfurilor periculoase, ncheiat la

Geneva la 30 septembrie 1957

AF

- Autorizare de funcionare

GPL

- Gaze petroliere lichefiate

IE

- ncercare de etaneitate

IP

- ncercare la presiune

IT

- Inspecia teritorial

PS

- Presiunea maxim admisibil de lucru

PT

- Prescripie tehnic

RE

- Revizie exterioar

RI

- Revizie interioar

RID

- Regulamentul referitor la transportul internaional feroviar al substanelor periculoase

RIV

- Regulamentul internaional pentru vagoane

RSL

- Responsabil cu supravegherea lucrrilor

RSVTI

- Responsabil cu supravegherea i verificarea tehnic a instalaiilor

RTS

- Responsabil tehnic cu sudura

VTP

- Verificare tehnic periodic

1.6.Condiii generale
1.6.1.Condiia de baz pe care trebuie s o satisfac proiectarea, construirea, exploatarea, repararea i
verificarea recipientelor cisterne, recipientelor containere i recipientelor butoaie metalice pentru gaze
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune este asigurarea funcionrii acestora fr defeciuni i
fr pericol pe toat durata prevzut pentru utilizarea lor, n condiiile prevzute de documentaia
tehnic.
1.6.2.Utilizatorul rspunde de exploatarea recipientelor cisterne, recipientelor containere i
recipientelor butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune n
conformitate cu prevederile documentaiei tehnice de nsoire, ale instruciunilor de exploatare i ale
prezentei prescripii tehnice. Utilizatorul va lua msurile adecvate pentru reducerea riscurilor de
producere a avariilor i accidentelor n momentul exploatrii i verificrii recipientelor. Recipientele nu
pot fi date n exploatare dect dup obinerea autorizaiilor de funcionare, conform prevederilor
prezentei prescripii tehnice.
1.6.3.Se admit recipiente procurate din import, construite nainte de intrarea n vigoare a prezentei
prescripii tehnice n conformitate cu normele oficiale din alte ri, cu condiia ca documentaia tehnic
de proiectare (desenul tip de ansamblu+breviarul de calcul) i de fabricaie (inclusiv certificatele de
verificare emise n urma verificrilor tehnice periodice efectuate de organismul de inspecie din ara de
origine) s fie transmise, prin grija importatorului, la ISCIR-INSPECT pentru avizare, nainte de
contractare. ISCIR-INSPECT poate solicita importatorului ca documentaia tehnic de proiectare i
fabricaie s fie transmis pentru verificare nainte de avizare sau pentru verificare i avizare unei

uniti de proiectare specializate, autorizat de ISCIR-INSPECT. Funcie de tipul i complexitatea

recipientelor care se import, la solicitarea ISCIR-INSPECT, unitatea importatoare va asigura
efectuarea la unitatea furnizoare, de ctre ISCIR-INSPECT, a verificrilor i ncercrilor conform
prevederilor prezentei prescripii tehnice.
1.6.4.n cazul importului recipientelor vechi (care au fost n funciune), se vor efectua examinri,
verificri i investigaii tehnice n vederea evalurii strii tehnice a acestora, pe baza unui program de
verificare ntocmit de ctre o unitate de proiectare autorizat conform prevederilor prezentei prescripii
tehnice i avizat, n prealabil, de ISCIR-INSPECT.
1.6.5.Prevederile pct. 1.6.3 nu se aplic recipientelor aflate n regim tranzitoriu i celor care sunt
importate ncrcate cu fluide, au certificate de verificare (inclusiv poanson de verificare) emise de un
organism de inspecie din ara de origine, din care rezult c acestea sunt n perioada de scaden, i
urmeaz ca dup golire s fie returnate furnizorului (regim temporar) sau distruse (regim de unic
folosin).
1.6.6.Prezenta prescripie tehnic se aplic recipientelor noi, proiectate i executate dup intrarea
acesteia n vigoare. Recipientele executate anterior vor respecta prevederile prescripiilor tehnice
valabile la data execuiei, cu excepia scadenelor de verificare periodic care pot fi stabilite n limitele
prevzute de prezenta prescripie tehnic.
2.PROIECTARE
2.1.Prevederi generale
2.1.1.Containerele cu volum pn la 1.000 de litri i butoaiele care fac obiectul prezentei prescripii
tehnice pot fi proiectate pentru transportul:
a)gazelor comprimate (anexa A), cu excepia fluorului, tetrafluorurii de siliciu (lat), monoxidului de
azot (1ct), amestecurilor hidrogenului (2bt), amestecurilor azotului (2bt), amestecurilor hidrogenului
sau azotului (2ct);
b)gazelor lichefiate prevzute n tabelul 1 din anexa P, cu excepia amestecului P1 (4c), amestecului P2
(4c), oxidului de etilena care conine cel mult 10 % din greutate dioxid de carbon;
c)gazelor dizolvate sub presiune prevzute n tabelul 1 din anexa P (9at).
2.1.2.Containerele cu volum mai mare de 1.000 de litri, care fac obiectul prezentei prescripii tehnice,
pot fi proiectate pentru transportul:
a)gazelor comprimate (anexa A), cu excepia fluorului, tetrafluorurii de siliciu (lat), monoxidului de
azot (1ct), amestecurilor hidrogenului (2bt), amestecurilor azotului (2bt), amestecurilor hidrogenului,
amestecurilor azotului sau gazelor rare (2ct);
b)gazelor lichefiate prevzute n tabelul 1 din anexa P;
c)gazelor lichefiate puternic rcite (anexa A);
d)gazelor dizolvate sub presiune prevzute n tabelul 1 din anexa P(9at).
2.1.3.Cisternele care fac obiectul prezentei prescripii tehnice pot fi proiectate pentru transportul:
a)gazelor comprimate (anexa A), cu excepia fluorului, tetrafluofurii de siliciu (lat), monoxidului de
azot (1ct), amestecurilor hidrogenului (2bt), amestecurilor azotului (2bt), amestecurilor hidrogenului,
amestecurilor azotului sau gazelor rare (2ct);
b)gazelor lichefiate prevzute n tabelul 2 din anexa P;
c)gazelor lichefiate puternic rcite (anexa A);
d)gazelor dizolvate sub presiune prevzute n tabelul 2 din anexa P(9at).
2.1.4.Recipientele pentru toate gazele, cu excepia celor lichefiate puternic rcite (pct. A.3.1 i A.3.2
din anexa A) vor fi executate din oel.

De asemenea, se admit:
a)recipiente de cupru (cu excepia cisternelor) pentru:
- gazele comprimate de la 1a, 1b i 1bt, 2a i 2b din anexa A, a cror presiune de ncrcare la 15C nu
depete 2 MPa (20 bar);
- gazele lichefiate de la 3a (anexa A), dioxidul de sulf (3at), oxidul de metil (3b), clorura de etil, clorura
de metil (3bt), clorura de vinil (3ct), amestecurile F1, F2 i F3 (4a), oxidul de etilena care conine
maxim 10 % din greutate dioxid de carbon (4ct) din anexa A;
b)recipiente din aliaje de aluminiu (cu excepia cisternelor, butoaielor i containerelor cu volume peste
450 litri) pentru:
- gazele comprimate de la 1a, 1b i 1bt, monoxidul de azot (1ct) i cele de la 2a, 2b i 2bt din anexa A;
- gazele lichefiate de la 3a (anexa A), dioxidul de sulf, gazele de la 3b (anexa A), cu excepia
metilsilanului, mercaptanului metilic, oxidului de metil i seleniurii de hidrogen, oxidul de etilen,
gazelor de la 4a i 4b (anexa A), oxidului de etilen care conine maxim 10 % din greutate dioxid de
carbon, gazelor lichefiate de la 5a, 5b, 6a i 6c (anexa A).
Dioxidul de sulf i gazele de la 3 a i 4a trebuie s fie uscate.
Toate gazele destinate a fi transportate n recipiente executate din aluminiu nu trebuie s conin
impuriti alcaline.
2.1.5.Recipientele pentru gaze lichefiate puternic rcite pot fi executate din oel, aluminiu, aliaje de
aluminiu, cupru sau alam.
Recipientele din cupru sau alam nu sunt admise pentru gazele care conin acetilen sau amoniac.
2.1.6.Recipientele pentru transportul gazelor comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, vor fi
proiectate pentru temperatura minim admisibil de lucru stabilit prin proiecte, n funcie de condiiile
de exploatare, inclusiv la umplere i golire, i nu va fi mai mare de -20C.
2.1.7.Presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului va fi cea mai mare dintre urmtoarele
presiuni:
a)presiunea maxim la umplere;
b)presiunea maxim la golire;
c)valoarea numeric a presiunii de vapori a gazelor lichefiate sau dizolvate sub presiune (cu excepia
gazelor lichefiate puternic rcite), la care se adaug presiunea parial a gazelor strine coninute n
recipient la temperatura de +50C;
d)pentru gazele lichefiate puternic rcite se va lua presiunea acestora la temperatura maxim admis de
lucru;
e)pentru gazele comprimate (anexa A, pct. A.1.1 i A.1.2) se va lua presiunea de umplere la +15C.
2.1.8.Presiunea de calcul n cazul recipientelor care fac obiectul prezentei prescripii tehnice este
diferit de presiunea maxim admisibil de lucru, fiind aleas dup cum urmeaz:
a)pentru recipientele pentru gaze comprimate: egal cu presiunea de ncercare hidraulic;
b)pentru containere cu volum pn la 450 de litri i butoaie: egal cu presiunea de ncercare hidraulic;
c)pentru containere cu volum peste 450 de litri i cisterne: egal cu valoarea cea mai mare dintre
presiunile:
- de ncercare hidraulic, prevzut n tabelul 1 sau 2 din anexa P, dup caz;
- 1,3 ori presiunea maxim de umplere sau de golire.
d)pentru recipientele pentru gaze lichefiate puternic rcite (pct. A.3.1 i A.3.2, anexa A): egal cu
presiunea de ncercare hidraulic.

2.1.8.1.Recipientele pentru clor se calculeaz pentru o presiune de cel puin 2,2 MPa (22 bar).
2.1.8.2.n cazul recipientelor la care poate apare depresiune (datorit temperaturii sczute pe timp de
iarn, condiii de golire etc.) se va face o verificare prin calcul la presiunea exterioar, lund n calcul
valoarea depresiunii posibile. Aceste situaii se vor preciza prin proiect.
2.1.9.Presiunile de ncercare hidraulic a recipientelor pentru gaze comprimate (pct. A.1.1 i A.1.2,
anexa A) trebuie s fie egale cu 1,5 ori valoarea presiunii maxime admisibile de lucru a recipientului,
dar nu mai mic de 1 MPa (10 bar).
2.1.10. Presiunile de ncercare hidraulic a recipientelor pentru gaze lichefiate (cu excepia gazelor
lichefiate puternic rcite) sau dizolvate sub presiune sunt:
a)pentru butoaie, containere i cisterne cu diametrul mai mic de 1,5 m: presiunile prevzute n tabelul 1
din anexa P;
b)pentru containere i cisterne cu diametrul mai mare de 1,5 m: presiunile prevzute n tabelul 2 din
anexa P.
2.1.11. Presiunile de ncercare hidraulic pentru recipientele pentru gaze lichefiate puternic rcite (pct.
A.3.1 i A.3.2, anexa A) se iau egale cu:
- 1,5 ori presiunea maxim admisibil de lucru, ns nu mai puin de 3 bar n cazul containerelor
prevzute cu supape de siguran;
- 1,5 ori presiunea maxim admisibil de lucru plus 1 bar pentru containere izolate prin vid;
- 1,3 ori presiunea maxim admisibil de lucru, ns nu mai puin de 3 bar n cazul cisternelor neizolate
prin vid;
- 1,3 ori presiunea maxim admisibil de lucru plus 1 bar pentru cisternele izolate prin vid.
2.1.12. ncercarea pneumatic de etaneitate a recipientelor care transport materiile de la pct. A.1.1 ...
A.2.2.2 i A.4.1 din anexa A se va executa la o presiune de cel puin 0,4 MPa (4 bar), dar maxim 0,8
MPa (8 bar).
2.1.13. n calculul grosimii pereilor de rezisten la presiunea de calcul sau de ncercare hidraulic,
tensiunile admisibile trebuie s fie:
a)fa < 0,75 R200,2 sau R201
atunci cnd raportul (R200,2 sau R201)/R20 < 0,66
b)fa < 0,5 R20
atunci cnd raportul (R200,2 sau R201)/R20 > 0,66
dar maxim 0,85 pentru recipientele sudate executate din oel;
c)fa < 0,43 R20
pentru materiale neferoase care nu au limit de curgere garantat.
2.1.13.1. Pentru recipiente sudate nu se admite folosirea oelurilor clite n ap. n cazul utilizrii
oelurilor cu granulaie fin, valorile garantate prin standardul de produs sunt:
- limita de curgere nu va depi 460 N/mm2;
- valoarea maxim a rezistenei de rupere la ntindere nu va depi 725 N/mm2.
2.1.13.2. Pentru recipientele sudate de oel, ncercarea de rezilien se va executa i n zona influenat
termic.
Plcile de control pentru mbinrile sudate vor fi executate din materialul efectiv folosit la execuia
containerelor sau cisternelor utilizate la transportul materiilor toxice i/sau inflamabile prevzute de
anexa A.
2.1.13.3. Dac mediul de transportat poate produce coroziune fisurant sub tensiune, elementele sub
presiune ale recipientului n contact cu mediul de lucru, inclusiv mbinrile sudate, nu trebuie s fie
executate din materiale susceptibile la coroziune fisurant sub tensiune. Testele de coroziune fisurant
sub tensiune se vor executa cu ocazia omologrii produselor metalurgice, respectiv a procedurilor de

sudare, metodele de ncercare fiind, dup caz, cele prevzute n standardele n vigoare, n standardele
de produs sau n tehnologia de sudare.
2.1.13.4. La elementele de recipient de form sferic de la containere sau cisterne, tablele trebuie s
aib garantat rezilien i pe direcia transversal.
2.1.13.5. Tablele utilizate la execuia containerelor sau cisternelor vor fi examinate ultrasonic, clasa de
calitate urmnd a fi stabilit prin proiect.
2.1.13.6. Recipientele care fac obiectul prezentei prescripii tehnice vor fi supuse unui tratament termic
integral, cu excepia celor executate din oeluri austenitice.
2.1.14. Recipientele, precum i echipamentele lor de fixare, trebuie s fie astfel dimensionate nct s
reziste la solicitrile statice i dinamice n condiii normale de transport.
2.1.15. Grosimea efectiv a pereilor recipientelor (cu excepia celor pentru gaze lichefiate puternic
rcite) trebuie s fie:
a)cel puin 6 mm, pentru cisterne executate din oel cu rezistena de rupere de minim 360 N/mm2 i
maxim 440 N/mm2 sau o grosime echivalent dac se execut din alte materiale;
b)cel puin 5 mm, pentru butoaie i containere cu diametre sub 1.800 mm sau cel puin 6 mm la
diametre mai mari, dac oelul are rezisten de rupere de minim 360 N/mm2 i maxim 440 N/mm2 sau
o grosime echivalent dac se execut din alte materiale.
2.1.15.1. Grosimea echivalent se poate calcula cu urmtoarea formul:
unde:
S0 - grosimea de referin de la pct. 2.1.15 lit. a) sau b), n mm;
S1 - grosimea materialului ales, n mm;
R020 - rezistena de rupere la 20C a materialului de referin, egal cu 360 N/mm2;
R120 - rezistena de rupere la 20C a materialului ales, n N/mm2;
A0, A1 - alungirile materialelor de referin, respectiv a celui ales, n %, A0 fiind 37 %.
2.1.15.2. Alungirea oelului ales trebuie s fie de minim 20 %, cu excepia oelului cu granulaie fin
pentru care se admite minim 16 %.
2.1.15.3. Pentru containerele cu un volum mai mare de 1.000 l i pentru cisternele care conin substane
letale i substane care produc coroziune fisurant sub tensiune i care fac obiectul prezentei prescripii
tehnice, coeficienii de siguran nu se vor majora.
2.1.15.4. Pentru containerele care dispun de o protecie suplimentar mpotriva deteriorrii, grosimile
minime pot fi reduse proporional cu protecia asigurat. Totui, aceste grosimi nu trebuie s fie mai
mici de 3 mm, pentru containerele executate din oel cu rezistena de rupere de minim 360 N/mm2 i
maxim 440 N/mm2, sau dect o grosime echivalent, dac se execut din alte materiale, n cazul n care
au diametrul mai mic sau egal cu 1,80 m. n cazul containerelor care au diametrul mai mare de 1,80 m,
aceast grosime minim trebuie s fie de 4 mm, pentru acest tip de oel, sau o grosime echivalent,
dac se execut din alte materiale.
2.1.15.5. Protecia suplimentar a containerelor poate consta n:
- o protecie structural exterioar complet, ca n cazul construciei "sandwich" n care nveliul
exterior este fixat pe container;
- o construcie n care containerul este fixat pe un cadru metalic care cuprinde elemente structurale,
longitudinale i transversale;
- o construcie cu pereii dubli.
n cazul containerelor construite cu perei dubli, izolate prin vid, suma grosimilor peretelui metalic
exterior i cea a containerului trebuie s corespund grosimii minime a peretelui prevzut la pct.
2.1.15. Grosimea peretelui containerului nu trebuie s fie mai mic dect grosimea minim prevzut la
pct. 2.1.15.4. n cazul containerelor construite cu pereii dubli, cu un strat intermediar din materiale
solide cu grosime de minim 50 mm, peretele exterior trebuie s aib o grosime minim de 0,5 mm,

dac este din oel ca la pct. 2.1.15, sau de minim 2 mm, dac este din material plastic consolidat cu
fibre de sticl.
2.1.16. Grosimea pereilor recipientelor pentru gaze lichefiate puternic rcite, cu izolaie prin vid, poate
fi minim 3 mm atunci cnd oelul are rezistena de rupere minim 490 N/mm2 i alungirea A5 minim 30
%.
Peretele exterior de izolaie trebuie s aib o grosime minim de 6 mm dac este executat din oel cu
rezistena de maxim 440 N/mm2.
Dac se folosesc alte oeluri, pentru ambii perei, se vor calcula grosimi echivalente.
2.1.17. Cisternele i containerele trebuie s fie prevzute cu guri de verificare (vizitare sau salvare),
prevzute pe unul din funduri sau la partea superioar a mantalei, avnd asigurat posibilitatea de acces
uor.
Cisternele cu diametru mai mare de 1,5 m vor avea gurile de verificare cu diametru minim de 500 mm
i nlimea maxim de 250 mm.
Recipientele pentru gaze lichefiate puternic rcite izolate prin vid pot s fie executate fr cu guri de
vizitare.
2.1.18. Butoaiele vor fi prevzute cu o gur de mn avnd diametru interior minim de 150 mm,
amplasat pe centrul unuia din funduri.
2.1.19. Suporturile pentru fixarea recipientelor pe asiu vor fi astfel construite nct s asigure
repartizarea corespunztoare a solicitrilor n pereii recipientului i evitarea unor concentrri de
tensiuni, mbinarea suporturilor la corpul recipientului, cu excepia lonjeroanelor, trebuie s fie astfel
fcut nct mbinrile sudate ale recipientului s fie accesibile pentru examinarea vizual.
2.1.20. Cisternele de cale ferat vor fi astfel construite nct s aib permanent legtura cu pmntul din
punct de vedere electric. n timpul operaiilor de umplere sau golire, cisterna va fi legat cu pmntul
printr-un dispozitiv. Toate prile vagonului cistern destinat transportului de lichide, al cror punct de
aprindere nu este mai mare de 55C, precum i transportului gazelor inflamabile trebuie s fie legate
prin legturi echipoteniale. Orice contact metalic care poate provoca o coroziune electrochimic
trebuie s fie evitat.
La autocisterne i containere, legtura cu pmntul va fi asigurat la umplere i golire, nainte de
nceperea operaiilor respective.
2.1.21. Recipientele, cu excepia celor pentru gaze lichefiate puternic rcite, pot fi protejate mpotriva
radiaiilor solare prin:
a)nveli din tabl cu grosimea de cel puin 1,5 mm, care trebuie s acopere pe toat lungimea cel puin
treimea superioar i cel mult jumtatea superioar a circumferinei recipientului; nveliul respectiv
trebuie s fie separat de recipient printr-un strat de aer de circa 4 cm grosime;
b)nveli complet din material termoizolant adecvat, cu grosimea corespunztoare.
Protecia calorifug nu va ngreuna manevrarea i verificarea robinetelor, i trebuie s fie demontabil
pentru a permite examinarea suprafeelor exterioare ale recipientului cu ocazia verificrilor periodice.
2.1.21.1. Vopsirea recipientului nu constituie protecie calorifug.
2.1.22. Recipientele pentru gaze lichefiate puternic rcite trebuie s fie izolate cu un nveli continuu,
pe toat suprafaa. n cazul nveliului ermetic cu izolaie prin vid, acesta trebuie s fie calculat pentru o
presiune exterioar de 0,1 MPa (1 bar) i echipat cu dispozitiv de siguran cu elemente de rupere.
2.1.23. La recipientele destinate transportului oxigenului lichid sau amestecurilor de oxigen lichid cu
alte gaze sau lichide, trebuie ca la construirea i exploatarea lor s nu se foloseasc la fixarea pe asiuri,
la izolaie i la etanarea sau la ntreinerea dispozitivelor de nchidere, materiale combustibile sau
materii care conin grsimi sau ulei.
2.1.24. Recipientele cisterne i recipientele containere care se transport pe ci rutiere vor fi prevzute
cu elemente sprgtoare de valuri. Suprafaa elementului sprgtor de valuri trebuie s fie cel puin 70
% din suprafaa seciunii transversale a recipientului n care se monteaz.

Volumul coninut de o partiie separat de dou sprgtoare de valuri nu va fi mai mare de 7.500 litri.
Grosimea peretelui elementului sprgtor de valuri nu va fi mai mic dect grosimea peretelui corpului
recipientului.
2.1.25. Cercurile de rulare ale butoaielor vor fi metalice, rezistente, fixate rigid de corpul recipientului
i amplasate astfel nct s asigure stabilitatea butoiului n poziia orizontal.
2.2.Armturi
2.2.1.Armturile care echipeaz recipientul i condiiile pe care acestea trebuie s le ndeplineasc se
vor nscrie n desenul tip de ansamblu.
2.2.2.Armturile, oricare ar fi amplasarea lor, trebuie s fie protejate mpotriva riscurilor de smulgere
sau avariere n timpul transportului i manipulrii. Maximum de dispozitive trebuie s fie aezate pe un
minim de orificii practicate n peretele recipientului.
2.2.3.Fiecare butoi, cu excepia celor pentru clor i oxiclorur de carbon (fosgen) trebuie s fie
prevzut cu un robinet pentru umplere i golire a gazului. Acest robinet se va monta pe unul din funduri
i va fi prevzut n interiorul recipientului cu o eava ndoit n form de arc al crui capt liber trebuie
s fie n apropierea mantalei recipientului.
Butoaiele pentru clor i fosgen trebuie s fie prevzute cu dou robinete de umplere i golire,
conductele interioare fiind ndoite n sens diametral opus una fa de alta i respectnd condiia de la
aliniatul precedent.
2.2.4.Containerele i cisternele cu umplerea-golirea prin partea de jos trebuie s fie prevzute cu dou
sisteme de nchidere n serie, independente unul fa de altul, din care unul constituit dintr-un dispozitiv
interior (cu excepia recipientelor pentru transportul gazelor lichefiate puternic rcite) fixat direct pe
recipient i altul aezat la fiecare extremitate a racordului de golire. Dispozitivul interior poate fi
manevrat de sus sau de jos.
n ambele cazuri, poziia deschis sau nchis a dispozitivului interior trebuie s poat fi verificat de la
sol. Mecanismele de comand ale dispozitivului interior trebuie s fie astfel proiectate nct s
mpiedice orice deschidere neprevzut sub efectul unui oc sau al unei aciuni neprevzute. n caz de
avarie a dispozitivului de comand exterior, sistemul de nchidere interior trebuie s rmn eficace.
2.2.5.Racordurile sau orificiile de umplere i de golire, precum i de egalizare a presiunii ale cisternelor
pentru gaze lichefiate, inflamabile i/sau toxice trebuie s fie prevzute cu dispozitiv interior cu
siguran i nchidere rapid, care se nchide automat n caz de deplasare intempestiv a cisternei sau de
incendiu, nchiztorul acestui dispozitiv trebuie s poat fi declanat de la distan, automat sau
manual. Robinetele i dispozitivele interioare de nchidere pentru mediile inflamabile i/sau toxice nu
trebuie s prezinte pierderi de fluid.
2.2.6.Cisternele i containerele pentru transportul gazelor lichefiate puternic rcite inflamabile i/sau
toxice pot fi echipate cu dispozitive exterioare de nchidere n locul dispozitivelor interioare de
nchidere, dac aceste dispozitive sunt prevzute cu o protecie cel puin echivalent cu aceea asigurat
de peretele recipientului.
2.2.7.Recipientele pentru clor, dioxid de sulf, oxiclorur de carbon, mercaptan metilic i hidrogen
sulfurat nu trebuie s aib racorduri situate sub nivelul lichidului. Nu sunt admise orificii de curare
manual.
2.2.8.Racordurile sau orificiile de umplere-golire i de egalizare a presiunii pentru gaze toxice i/sau
inflamabile, situate la partea superioar a cisternelor, trebuie s fie prevzute cu un al doilea dispozitiv
de nchidere exterior pe lng cele menionate la pct. 2.2.5. Acesta trebuie s poat fi nchis printr-o
flan oarb sau cu un alt dispozitiv care s ofere aceeai siguran.
2.2.9.Recipientele pentru gaze lichefiate sau dizolvate sub presiune pot fi prevzute, cu excepia
racordurilor de umplere-golire i de egalizare a presiunii gazelor, cu racorduri pentru indicatoare de
nivel, manometre, termometre, funcie de necesitate.

2.2.10. Recipientele pentru gaze comprimate vor avea racorduri pentru manometre. Recipientele pentru
gaze lichefiate puternic rcite trebuie s fie prevzute cu indicatoare de nivel sau cu manometre
difereniale.
2.2.11. Containerele i cisternele, cu excepia celor pentru gaze lichefiate puternic rcite, pot fi
prevzute cu maxim dou supape de siguran cu arc a cror sum a seciunilor de liber trecere trebuie
s fie de cel puin 20 cm2, pentru fiecare 30 m din capacitatea recipientului, sau o fraciune a acesteia.
Aceste supape trebuie s se deschid automat la o presiune cuprins ntre 0,9 i 1,0 ori presiunea de
ncercare hidraulic a recipientului. Supapele trebuie s reziste la efectele dinamice, inclusiv la micri
ale lichidelor. Recipientele pentru gaze toxice nu trebuie s aib supape de siguran. Ele pot fi dotate
cu supape de siguran numai precedate de membrane de rupere care s se rup la o presiune cuprins
ntre 0,9 i 1,0 ori presiunea de ncercare a recipientului.
2.2.12. Containerele i cisternele pentru gaze lichefiate puternic rcite trebuie s fie prevzute cu dou
supape de siguran independente. Fiecare supap trebuie s fie astfel conceput nct s permit ieirea
din recipiente a gazelor care se formeaz prin evaporare n timpul exploatrii normale, astfel ca
presiunea s nu depeasc cu mai mult de 10 % presiunea maxim admisibil de lucru.
Una din cele dou supape de siguran poate fi nlocuit printr-o membran de rupere care trebuie s se
rup la presiunea de ncercare hidraulic.
n caz de dispariie a vidului la recipientele izolate prin vid sau n caz de distrugere a 20 % din izolaia
termic a celorlalte recipiente, supapa de siguran i discul de rupere trebuie s permit ieirea unui
astfel de debit nct presiunea din recipient s nu poat depi presiunea de ncercare hidraulic.
La recipientele pentru gaze lichefiate puternic rcite, supapele de siguran trebuie s fie construite
astfel nct s funcioneze corespunztor chiar la temperatura de exploatare cea mai sczut.
2.2.13. Recipientele containere fixate pe mijloace de transport rutiere, care servesc lucrrilor din
agricultur i care se ncarc numai pe baz de msurare a volumului, trebuie s fie dotate cu
indicatoare de nivel, manometre i dispozitive de siguran mpotriva suprapresiunilor, care s satisfac
condiiile prevzute n proiect. Dispozitivele de nchidere necesare pe racordurile de umplere i golire
trebuie s corespund prevederilor de la pct. 2.2.4. Recipientele susmenionate nu pot circula pe
drumurile publice n stare ncrcat.
2.2.14. n cazul prevederii de indicatoare cu sticl de nivel, acestea trebuie s fie cu sticl plan
rezistent la condiiile de lucru. Pe racordurile de legtur cu recipientul trebuie s fie montate
dispozitive cu nchidere automat n caz de spargere a sticlei.
2.2.15. Amplasarea racordurilor i construcia evilor interioare vor asigura posibilitatea evacurii ct
mai complete a lichidului i a gazelor din recipient, precum i umplerea complet cu lichid a
recipientului (pentru stabilirea capacitii, ncercarea de presiune hidraulic etc.).
2.2.16. La cisternele de cale ferat se va prevedea posibilitatea ca racordarea pentru umplere, golire i
evacuare s se poat face pe oricare din prile laterale ale vagonului.
2.2.17. Capetele libere ale robinetelor sau ale racordurilor de umplere, golire i evacuare vor avea
capace demontabile (flan oarb) rezistente la presiunea din recipient i etane.
Sunt admise i dopuri filetate, dar la care etanarea nu este asigurat pe filet.
2.2.18. Robinetele vor fi protejate contra manevrrii de ctre personal neinstruit cu capace metalice,
rezistente, demontabile, bine fixate, prevzute cu orificii de aerisire i cu posibilitatea de sigilare n
poziia "nchis". Robinetele vor fi i ele sigilate n poziia "nchis".
3.INSCRIPII
3.1.Fiecare recipient va fi prevzut cu o plac de timbru tip I, conform STAS 4781, pentru cazul
gazelor comprimate i cu o plac de timbru tip II, conform STAS 4781, pentru cazul gazelor lichefiate
sau dizolvate sub presiune. Plcile de timbru vor fi din oel inoxidabil.

n cazul gazelor lichefiate, pe recipientele care se umplu sau golesc cu presiune se va nscrie presiunea
maxim de golire i/sau de umplere, care va fi cel mult egal cu presiunea maxim admis de lucru (pe
o plac suplimentar sau prin vopsire direct pe recipient).
3.2.Cisternele i containerele cu un volum mai mare de 1.000 l, cu utilizare multipl (a se vedea pct.
5.4.2), vor fi inscripionate suplimentar pe placa de timbru cu:
- denumirea neprescurtat a tuturor gazelor din grupa respectiv cu care recipientul poate fi umplut;
- ncrctura maxim admis pentru fiecare gaz n parte.
Pe placa de timbru se va nscrie presiunea de ncercare hidraulic cea mai mare a gazului din grupa
respectiv.
3.3.Placa de timbru se fixeaz pe corpul recipientului prin intermediul unei plci suport i se
amplaseaz:
a)la butoaie: pe fundul prevzut cu robinet de umplere i golire; dac aceast amplasare nu este posibil
datorit dimensiunilor reduse ale fundului, se admite amplasarea pe fundul cellalt sau pe manta, ntre
cercurile de rulare, cu condiia s fie asigurat protecia mpotriva loviturilor;
b)la containere i cisterne: n apropierea robinetului de umplere i de golire sau pe unul din funduri.
3.4.La completarea plcii de timbru se vor respecta urmtoarele:
a)presiunea de ncercare hidraulic va fi cea stabilit conform prevederilor prezentei prescripii tehnice;
b)capacitatea (volumul) recipientelor pentru gazele lichefiate sau dizolvate se stabilete prin metoda
volumetric sau gravimetric, cu o abatere maxim admisibil de 1 %; nu este admis determinarea
capacitii printr-un calcul bazat pe dimensiunile recipientului;
c)valoarea ncrcturii se stabilete pe baza capacitii recipientului i a gradului maxim de umplere
corespunztor gazului respectiv, prevzut n tabelele 1 sau 2 din anexa P, dup caz;
d)n spaiile rezervate pe placa de timbru se nscriu succesiv: data efecturii verificrii (luna i anul),
scadena la verificare periodic (anul) i poansonul organului care a executat verificarea; anul se indic
numai prin ultimele dou cifre (de exemplu: 10.90-95, pentru verificarea efectuat n luna octombrie
1990, cu scadena n aceeai lun din anul 1995).
3.4.1.Pentru recipientele la care este prevzut placa de timbru tip I, conform STAS 4781, verificarea
periodic se nscrie n spaiile corespunztoare celui de al treilea compartiment.
3.5.Vehiculul pe care se fixeaz cisterna va avea o plac indicatoare metalic, fixat rigid, pe care se
vor inscripiona:
a)denumirea i sediul deintorului;
b)denumirea neprescurtat a gazului cu care se umple efectiv recipientul;
c)ncrctura maxim admis pentru gazul respectiv; n cazul vagoanelor de cale ferat, ncrctura
maxim admis se va stabili innd seama de caracteristicile vagonului, ale gazului lichefiat i de
categoria de cale ferat pe care va circula;
d)tara ansamblului format din platform (vagon, autovehicul, remorc) i recipientul gol, inclusiv
echipamentul fixat pe aceasta, n kg;
e)capacitatea i temperatura minim admis de umplere.
n cazul recipientelor cu utilizare multipl, pe placa indicatoare sau pe plci rabatabile se nscrie
denumirea tuturor gazelor din grupa respectiv i ncrctura maxim admis pentru fiecare gaz n
parte.
n acest caz, unitatea care a executat umplerea va lsa vizibile numai nscrierile valabile pentru gazul
cu care se umple recipientul n mod efectiv, nscrierile referitoare la celelalte gaze fiind acoperite.
La cisternele de cale ferat vor exista etichete de pericol i alte inscripii prevzute de instruciunile

RID sau RIV, iar pentru cisternele rutiere cele prevzute de reglementrile rutiere interne sau
internaionale, dup caz.
Condiia de la lit. c) de mai sus nu se aplic n cazul cisternelor pentru gaze comprimate.
3.5.1.Dac n urma unor lucrri de reparaii se modific tara iniial, se va proceda astfel:
a)pentru vagoane-cistern i containere, reparatorul este obligat s stabileasc i s nscrie noua valoare
a tarei i s obin avizul organelor de drept;
b)pentru autocisterne, semiremorci i remorci, reparatorul este obligat s stabileasc i s nscrie
valoarea real a tarei i s obin avizul organelor de drept.
3.6.Recipientele vor avea suprafeele exterioare protejate prin vopsire cu vopsea de ulei, de aluminiu
sau de email de culoare gri sau argintiu conform STAS 5189.
3.7.Cisternele pentru transportul gazelor lichefiate trebuie s fie marcate cu o band vopsit cu culoarea
portocalie, lat de aproximativ 30 cm, care nconjoar fr ntrerupere recipientul la jumtatea nlimii.
Recipientele protejate calorifug vor avea nscris pe corp meniunea "calorifug" sau "izolat termic prin
vid".
3.8.Cisternele i containerele cu un volum mai mare de 1.000 l vor avea n apropierea robinetelor de
umplere, golire i faz gaz, dup caz, schema de manevrare a robinetelor.
4.AUTORIZAREA FUNCIONRII
4.1.Autorizarea funcionrii i nregistrarea recipientelor
4.1.1.Recipientele care fac obiectul prezentei prescripii tehnice vor putea fi puse n funciune i date n
exploatare numai dac unitatea deintoare a obinut autorizaia de funcionare eliberat conform
prevederilor prezentei prescripii tehnice.
4.1.2.Recipientele cisterne i recipientele containere se autorizeaz pentru funcionare i se verific
obligatoriu numai de ctre ISCIR-INSPECT IT.
4.1.3.Recipientele butoaie se autorizeaz pentru funcionare i se verific de ctre RSVTI al unitii
deintoare.
4.1.4.Pentru obinerea autorizaiei de funcionare a recipientelor cisterne i recipientelor containere,
deintorul/proprietarul trebuie s solicite n scris la ISCIR-INSPECT IT, n raza creia i desfoar
activitatea, efectuarea verificrilor conform prevederilor prezentei prescripii tehnice, naintnd
totodat urmtoarele:
- documentaia tehnic, ntocmit de ctre unitatea constructoare, care va cuprinde:
a)proiectul de execuie (desenul tip de ansamblu+breviarul de calcul) avizat de ISCIR-INSPECT;
b)certificatele de calitate ale materialelor de baz i de adaos utilizate la execuia elementelor
recipientului supuse presiunii sau care se asambleaz prin sudare la acesta; declaraii de conformitate
pentru elementele componente (armturi, dispozitive de siguran etc.) care echipeaz recipientul, dup
caz;
c)lista procedurilor de sudare folosite la execuia mbinrilor sudate i specificaiile procedurilor de
sudare (WPS) specifice, ntocmite de RTS, la care se ataeaz fiele de omologare (WPAR), n
conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare,
Colecia ISCIR (n copie);
d)tabelul nominal cu sudorii autorizai conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la
autorizarea sudorilor, Colecia ISCIR, care au executat lucrrile de sudare, ntocmit de RTS, la care se
ataeaz autorizaiile sudorilor (n copie);
e)fia i diagrama de tratament termic, atunci cnd efectuarea acestuia este prevzut n proiectul de
construire;
f)buletinele (certificatele) cuprinznd rezultatele examinrilor, verificrilor i ncercrilor efectuate
conform cerinelor proiectului de execuie, de ctre uniti (laboratoare) autorizate de ISCIR-INSPECT,

conform prevederilor prescripiilor tehnice specifice, Colecia ISCIR;

g)procesul-verbal de ncercare pneumatic de etaneitate efectuat la recipientele pentru gaze toxice,
inflamabile sau gaze lichefiate puternic rcite (buletin de vid, dup caz);
h)declaraia de conformitate eliberat de unitatea constructoare;
- buletine care stabilesc valoarea capacitii;
- documentul/dovada de luare n eviden de ctre ISCIR-INSPECT, n cazul recipientelor importate.
4.1.5.Documentaia ntocmit conform pct. 4.1.4 va fi nregistrat la ISCIR-INSPECT IT, care va
stabili cu beneficiarul data la care urmeaz s se efectueze verificarea n vederea autorizrii funcionrii
de ctre inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT, restituind documentaia depus.
Documentaia incomplet va fi napoiat unitii deintoare pentru a fi completat, iar data verificrii
va fi stabilit n condiiile artate anterior, dup completarea acesteia.
4.1.6.La data stabilit pentru efectuarea verificrilor, unitatea deintoare trebuie s pregteasc
recipientul. De asemenea, va asigura personalul de deservire i auxiliar necesar. La verificare nu
trebuie s lipseasc RSVTI al unitii deintoare. n cazul recipientelor nchiriate (cu excepia cazurilor
cnd se nchiriaz din alte ri), la verificare va participa att RSVTI al unitii deintoare ct i cel al
unitii care a nchiriat recipientul.
4.1.7.Autorizarea funcionrii recipientelor se acord numai dac n urma verificrilor efectuate se
constat ndeplinirea condiiilor prevzute n prezenta prescripie tehnic. n cazul acordrii autorizaiei
de funcionare, n procesul-verbal ncheiat, conform modelului din anexa C, ca urmare a verificrilor
efectuate se vor meniona parametrii de funcionare aprobai, precum i data (ziua, luna i anul)
stabilit pentru urmtoarea verificare tehnic periodic. Dac recipientele nu sunt pregtite pentru
efectuarea verificrilor sau n cazul constatrii unor lipsuri sau deficiene, care vor fi menionate n
procesul-verbal, autorizaia de funcionare nu va fi acordat.
4.1.8.Cisternele i containerele se nregistreaz la ISCIR-INSPECT IT n raza creia acestea
funcioneaz.
Pentru recipientele care au fost autorizate pentru funcionare, ISCIR-INSPECT IT va efectua
nregistrarea acestora, acordnd numrul de nregistrare ISCIR i va elibera cartea recipientului-partea
de exploatare. Unitatea deintoare are obligaia de a ridica de la ISCIR-INSPECT IT cartea
recipientului-partea de exploatare n cel mult 30 de zile de la data nregistrrii.
4.1.9.Butoaiele se nregistreaz n evidena intern a unitii deintoare, numrul de nregistrare fiind
acordat de ctre aceasta. Unitatea deintoare are obligaia s comunice anual la ISCIR-INSPECT IT
lista butoaielor autorizate. Autorizarea funcionrii butoaielor de ctre RSVTI al unitii deintoare se
face n aceleai condiii ca i autorizarea funcionrii de ctre inspectorul de specialitate al ISCIRINSPECT IT.
4.1.10. Crile recipientelor-partea de exploatare, att pentru cele din evidena ISCIR-INSPECT IT ct
i pentru cele care sunt n evidena intern a unitii deintoare, se pstreaz de ctre RSVTI. Evidena
recipientelor va fi inut de ctre unitile deintoare ntr-un registru, conform modelului din anexa D,
pentru cisterne i containere i separat pentru butoaie. Unitatea deintoare este obligat s pstreze n
condiii corespunztoare cartea recipientului-partea de exploatare i s o transmit odat cu acesta n
cazul nstrinrii (vnzrii).
4.2.Verificri tehnice pentru autorizarea funcionrii
4.2.1.n vederea eliberrii autorizaiei de funcionare a recipientelor, inspectorul de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT sau RSVTI al unitii deintoare (n cazurile prevzute de prezenta prescripie
tehnic) va efectua urmtoarele verificri:
a)verificarea existenei documentaiei tehnice a recipientului, conform pct. 4.2.3;

b)revizia interioar, conform pct. 4.2.4;

c)ncercarea de presiune hidraulic, conform pct. 4.2.5;
d)ncercarea pneumatic de etaneitate, conform pct. 4.2.6;
e)verificarea reglrii dispozitivelor de siguran, dac este cazul, conform pct. 4.2.7. Verificrile se vor
efectua la deintor.
4.2.2.Pe baza verificrilor efectuate, cu rezultate corespunztoare, se va acorda autorizaia de
funcionare i se va stabili data la care urmeaz s se efectueze urmtoarea verificare tehnic periodic,
conform prevederilor prezentei prescripii tehnice (a se vedea cap. 6). n cazul recipientelor care se
livreaz ncrcate cu fluidul de lucru, la care nu se repet verificrile la deintor, conform pct. 4.2.1 lit.
b) (revizia interioar) i c) (ncercarea de presiune hidraulic), data urmtoarei verificri tehnice
periodice se stabilete innd seama de data efecturii ncercrilor de presiune la unitatea constructoare.
Pentru celelalte recipiente, termenele scadente se stabilesc innd seama de datele la care au fost
efectuate verificrile la constructor, chiar dac unele din operaiile de verificare nu se mai repet.
Recipientele cisterne i recipientele containere vor avea indicate vizibil prin vopsire, pe corpul acestora
sau pe plcue speciale, urmtoarele date:
- numrul autorizaiei de funcionare;
- presiunea maxim admisibil de lucru;
- scadena de verificare.
4.2.3.Verificarea existenei documentaiei tehnice
Documentaia tehnic minim necesar obinerii autorizaiei de funcionare este:
a)documentaia tehnic de nsoire, care trebuie s conin cel puin datele prevzute la pct. 4.1.4;
b)buletinul care stabilete valoarea capacitii;
c)instruciunile de utilizare (exploatare) elaborate de productor, redactate n limba romn.
4.2.4.Revizia interioar
(1)Revizia interioar const n verificarea interioar i verificarea exterioar a recipientului, astfel:
a)verificarea interioar: examinarea tuturor elementelor recipientului la interior, n scopul constatrii
strii suprafeelor, a mbinrilor sudate, precum i a comportrii recipientului fa de aciunea fluidului
coninut;
b)verificarea exterioar: examinarea tuturor elementelor recipientului la exterior, n scopul constatrii
strii suprafeelor, a mbinrilor sudate i a depistrii eventualelor defecte ca urmare a operaiilor de
transport, precum i a comportrii recipientului fa de aciunea mediului ambiant.
(2)Verificarea exterioar va cuprinde i verificarea existenei inscripionrii, conform cap. 3.
(3)n cazul recipientelor noi (care urmeaz s fie puse n funciune pentru prima dat), efectuarea
verificrii interioare nu este obligatorie dac recipientul a fost protejat (conservat) corespunztor i
poate fi efectuat numai verificarea exterioar.
4.2.5.ncercarea de presiune hidraulic
4.2.5.1.ncercarea de presiune hidraulic se efectueaz numai dac rezultatele verificrilor anterioare
au fost corespunztoare. ncercarea de presiune hidraulic nu este obligatorie dac sunt ndeplinite
urmtoarele condiii:
a)ncercarea de presiune hidraulic a fost efectuat la unitatea constructoare i de la data efecturii
acesteia nu au trecut mai mult de 24 de luni, iar recipientul a fost protejat (conservat) corespunztor (de
exemplu: cu gaz inert) la expedierea de la unitatea constructoare, astfel nct s fie exclus posibilitatea
ca mediul exterior s acioneze asupra interiorului i exteriorului acestuia;
b)recipientul nu a suferit deformaii locale vizibile ca urmare a operaiilor de transport.

4.2.5.2.ncercarea de presiune hidraulic se efectueaz cu ap sau alt lichid neutru, la o presiune

stabilit conform documentaiei tehnice. Temperatura maxim a lichidului de ncercare nu trebuie s
depeasc 50C, iar temperatura minim nu trebuie s fie mai mic dect temperatura minim
admisibil de lucru a recipientului, dar nu mai puin de 15C.
4.2.5.3.Dac temperatura mediului ambiant n timpul ncercrii este mai mic dect temperatura
minim admisibil de lucru a recipientului, presiunea n recipient se va mri pn la cel mult 20 % din
valoarea presiunii maxime admisibile de lucru, meninndu-se aceast valoare un timp suficient pentru
ca temperatura metalului recipientului n orice punct s devin cel puin egal cu temperatura minim
admisibil de lucru a recipientului. n acest scop, lichidul de ncercare va avea o anumit temperatur
stabilit de unitatea care efectueaz ncercarea (reparatoare sau deintoare, dup caz), astfel nct s se
evite apariia unor ocuri termice periculoase n pereii recipientului. Se vor lua msuri pentru evitarea
pericolului de ngheare a lichidului din recipient.
4.2.5.4.ncercarea de presiune hidraulic se va efectua astfel nct mrirea i micorarea presiunii s se
fac continuu i fr ocuri.
4.2.5.5.n timpul umplerii cu lichidul de ncercare se vor lua msuri pentru eliminarea complet a
aerului, astfel nct s nu se produc pungi de aer n interiorul recipientului. Debitul de alimentare cu
lichid va fi astfel stabilit nct evacuarea aerului s evite crearea unei presiuni periculoase n recipient
n timpul umplerii.
4.2.5.6.n timpul ncercrii de presiune hidraulic gurile de control prevzute la inelele de compensare
vor fi accesibile pentru examinare. Dup ncercare gurile se vor putea astupa cu dopuri filetate.
4.2.5.7.n timpul ncercrii de presiune hidraulic recipientul va fi prevzut cu un al doilea manometru
de control, n plus fa de manometrul de ncercare. Clasa de precizie a manometrelor de control va
avea valoarea cel mult egal cu 2,5. Manometrele vor fi astfel alese nct valoarea presiunii de
ncercare s se citeasc pe treimea mijlocie a scrii gradate.
4.2.5.8.Este interzis executarea oricror lucrri, n vederea nlturrii unor neetaneiti, n timp ce
recipientul se afl sub presiune.
4.2.5.9.Durata de meninere a recipientului la presiunea de ncercare va fi stabilit prin documentaia
tehnic, ns nu va fi mai mic de 30 de minute. Aceasta va fi nscris n cartea recipientului-partea de
exploatare. Examinarea suprafeelor recipientului se va face numai dup reducerea presiunii de
ncercare la valoarea presiunii maxime admisibile PS.
4.2.5.10. ncercarea de presiune hidraulic se consider reuit dac nu se constat:
- deformri plastice vizibile, fisuri sau crpturi ale elementelor recipientului;
- picturi (lcrimri) sau scurgeri pe la mbinrile sudate, n materialul de baz sau la mbinrile
demontabile.
n cazul n care la ncercrile de presiune hidraulic se vor constata defecte care depesc criteriile de
acceptare prevzute, defectele se vor nltura, dup care ncercrile respective vor fi repetate, n scopul
obinerii unor rezultate concludente, atmosfera exterioar recipientului va fi ct mai uscat posibil
pentru a se evita condensarea vaporilor de ap.
4.2.5.11. Dup executarea ncercrii de presiune hidraulic sunt interzise orice lucrri de sudare,
deformri la rece sau la cald la elementele recipientului care lucreaz sub presiune.
4.2.6.ncercarea pneumatic de etaneitate
4.2.6.1.n afar de ncercarea de presiune hidraulic, recipientele care lucreaz cu fluide toxice,
explozive sau inflamabile se supun i la o ncercare pneumatic de etaneitate. ncercarea se efectueaz
de ctre RSVTI al unitii deintoare, autorizat de ISCIR-INSPECT IT, nainte de punerea
recipientului n funciune, dup demontarea unor elemente ale acestuia sau dup o oprire ndelungat
din funciune care poate duce la pierderea etaneitii.
ncercarea se efectueaz cu aer sau azot, dup caz, i se consider reuit dac nu se constat o scdere

a presiunii i pierderi de fluid.

Valoarea presiunii de ncercare pneumatic de etaneitate i durata de meninere vor fi cele prevzute
de documentaia de nsoire.
Procesul-verbal ncheiat cu ocazia ncercrii de etaneitate va fi scris n cartea recipientului-partea de
exploatare.
4.2.6.2.ncercarea pneumatic de etaneitate se va efectua cu respectarea prevederilor de la pct. 4.2.5.4,
4.2.5.7, 4.2.5.8 i 4.2.5.11. n cazuri justificate prin proiect, se admite efectuarea ncercrii pneumatice
de etaneitate i prin alte metode (cu amoniac i fenolftalein, freon etc.), cu condiia ca metodologia
de ncercare i criteriile de acceptare a defectelor s fie stabilite prin instruciuni elaborate de comun
acord ntre proiectant, deintor i unitatea constructoare sau reparatoare. Instruciunile vor fi anexate la
documentaia tehnic.
4.2.7.Verificarea reglrii dispozitivelor de siguran
n cazul n care sunt prevzute n proiect, se va verifica existena dispozitivelor de siguran (inclusiv a
sigiliilor) i a documentaiei de nsoire a acestora (certificatul de verificare i reglare corespunztor)
care va fi ataat la cartea recipientului-partea de exploatare.
5.EXPLOATARE
5.1.Obligaiile i responsabilitile unitilor deintoare
5.1.1.Agenii economici deintori de recipiente cisterne, recipiente containere i recipiente butoaie
metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune sunt obligai sa ia toate msurile
n vederea respectrii prevederilor prezentei prescripii tehnice, n scopul funcionrii recipientelor n
condiii de siguran.
5.1.2.n vederea asigurrii condiiilor pentru funcionarea n condiii de siguran, unitile deintoare
au urmtoarele obligaii i responsabiliti:
a)s nregistreze recipientele la ISCIR-INSPECT IT;
b)s ntocmeasc i s in la zi evidena centralizat a acestora, conform modelului din anexa D;
c)s supun recipientele la verificrile tehnice efectuate de ctre ISCIR-INSPECT IT sau de ctre
RSVTI autorizat de ISCIR-INSPECT IT (pentru cazurile prevzute la cap. 4) n vederea autorizrii
funcionrii i la verificrile tehnice periodice (conform perioadelor de scaden acordate), pregtind
recipientele i crend toate condiiile necesare n scopul verificrii acestora;
d)s obin, nainte de punerea n funciune, de la ISCIR-INSPECT IT autorizaia de funcionare pentru
recipientele noi, vechi repuse n funciune sau cele aflate n exploatare la scaden, conform
prevederilor prezentei prescripii tehnice; este interzis punerea n funciune i exploatarea recipientelor
fr autorizaia de funcionare;
e)s ia msurile necesare astfel ca recipientele s fie folosite n condiii de siguran, executnd
reviziile curente, reparaiile i ntreinerea lor permanent, conform normativelor legale i prezentei
prescripii tehnice;
f)s foloseasc personal de deservire instruit pentru exploatarea recipientelor; personalul nsrcinat s
lucreze cu recipientele trebuie s aib vrsta de cel puin 18 ani mplinii i s fie instruit de ctre
deintor i verificat c i-a nsuit cunotinele teoretice i practice necesare cu privire la funcionarea
n condiii de siguran a recipientelor; acest personal trebuie s cunoasc bine dispozitivele de
siguran i aparatele de msurare i control, funcionarea lor, precum i msurile necesare n caz de
defectare a acestora; unitatea deintoare va ine evidena scris a instructajelor i verificrilor periodice
efectuate;
g)s solicite la ISCIR-INSPECT IT scoaterea din eviden a recipientelor scoase din uz i casate.
5.1.3.Dac cu ocazia verificrilor efectuate de unitatea deintoare se constat defeciuni, care
pericliteaz sigurana n funcionare a recipientului, acesta se va opri imediat din funciune, deintorul

avnd obligaia s anune n termen de 24 de ore ISCIR-INSPECT IT n vederea examinrii acestuia i

lurii msurilor corespunztoare.
5.2.Responsabilul cu supravegherea i verificarea tehnic a instalaiilor (RSVTI)
5.2.1.Agenii economici deintori sunt obligai s numeasc personal propriu de specialitate (cu studii
superioare tehnice, maitri sau tehnicieni), n raport cu numrul i instalaiilor, care va fi autorizat de
ISCIR-INSPECT IT i care va rspunde mpreun cu conducerea agentului economic de luarea
msurilor pentru aplicarea prevederilor prezentei prescripii tehnice. Personalul menionat, denumit
"responsabil cu supravegherea i verificarea tehnic a instalaiilor" (RSVTI), va fi numit prin decizie
intern, conform modelului din anexa E, dat de conducerea agentului economic.
5.2.2.RSVTI are urmtoarele obligaii i responsabiliti:
a)s cunoasc legislaia i prescripiile tehnice n vigoare care reglementeaz funcionarea n condiii de
siguran a recipientelor;
b)s efectueze verificrile i ncercrile n vederea autorizrii funcionrii la prima punere n funciune
i la verificrile tehnice periodice (conform perioadelor de scaden acordate) la recipientele pentru
care este mputernicit n scris de ctre ISCIR-INSPECT IT sau la care, conform prevederilor prezentei
prescripii tehnice, aceast responsabilitate revine unitii deintoare;
c)s ntocmeasc planul anual de verificri i ncercri pentru verificarea tehnic periodic (la scaden)
a celor aflate n exploatare, pe care l supune aprobrii conducerii i l nainteaz la ISCIR-INSPECT
IT n raza creia se afl instalaiile;
d)s urmreasc exploatarea recipientelor n condiii de siguran, executarea reviziilor curente, a
reparaiilor i a ntreinerilor permanente, conform normativelor legale i prezentei prescripii tehnice;
e)s organizeze i s participe la instructajele profesionale cu personalul de deservire a recipientelor;
f)s urmreasc pregtirea recipientelor n vederea efecturii de ctre inspectorii de specialitate ai
ISCIR-INSPECT IT a verificrilor i ncercrilor i s comunice la ISCIR-INSPECT IT datele de
efectuare a acestora;
g)s anune la ISCIR-INSPECT IT avariile i accidentele produse la recipiente i s participe la
cercetarea acestora;
h)s colaboreze cu celelalte compartimente din unitatea deintoare n vederea aplicrii i respectrii
prevederilor prezentei prescripii tehnice;
i)s in evidena recipientelor, conform anexei D, i s urmreasc pstrarea corespunztoare a
autorizaiilor de funcionare (cartea recipientului-partea de exploatare);
j)s dein prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, aplicabile instalaiilor proprii, precum i actele
normative aplicabile.
5.2.3.n vederea obinerii autorizaiei de RSVTI, pentru personalul nominalizat prin decizie intern,
unitatea deintoare de recipiente va nainta la ISCIR-INSPECT IT o documentaie ntocmit conform
anexei F.
Personalul propus pentru autorizare va fi examinat privind cunoaterea prevederilor prescripiilor
tehnice aplicabile, Colecia ISCIR, i a responsabilitilor care i revin funcie de specificul
recipientelor pe care unitatea le deine.
Pentru personalul declarat admis n urma examenului susinut, ISCIR-INSPECT IT va elibera
autorizaia de RSVTI conform modelului din anexa G.
Autorizaia este nominal i este valabil numai n cadrul agentului economic pentru care a fost
autorizat personalul respectiv.
5.3.Condiii generale
5.3.1.Staia de umplere i golire a recipientelor trebuie s corespund prevederilor proiectului, s
asigure posibilitatea umplerii corecte i a golirii n condiii de siguran i s satisfac prevederile
normelor de prevenire i stingerea incendiilor.

Aparatele de msurare utilizate la umplere i cntarul de control vor fi verificate conform prevederilor
legale.
Conductele de compensare a presiunii vor fi astfel dimensionate nct sa permit o egalizare rapid a
presiunii.
n cazul gazelor lichefiate i a gazelor dizolvate sub presiune, conductele de umplere-golire i de
evacuare trebuie s fie prevzute cu aparate pentru indicarea presiunii i temperaturii fluidului.
5.3.2.Personalul care execut lucrrile de umplere, golire, curare, ntreinere, reparare i revizie la
recipiente va fi instruit i verificat pentru astfel de lucrri de ctre deintor/utilizator sau cel care
execut umplerea sau golirea, dup caz. Responsabilii cu umplerea sau golirea recipientelor vor fi
numii n scris de ctre conducerea unitii respective.
5.3.3.La toate operaiile de umplere-golire, la curarea interioar, precum i pe timpul transportului, se
vor respecta normele de protecia muncii specifice pentru aceste activiti.
5.4.Umplerea
5.4.1.Unitatea care execut umplerea va avea un registru de eviden a recipientelor umplute, pentru
fiecare tip de gaz, numerotat, nuruit i sigilat de ISCIR-INSPECT IT de care aparine. n registru se va
nscrie pentru fiecare recipient n parte:
a)denumirea i sediul beneficiarului;
b)numrul de identificare al vehiculului cu care se transport recipientul, pentru cisterne i numrul de
identificare, pentru containere i butoaie;
c)numrul de fabricaie al recipientului;
d)capacitatea recipientului (n litri);
e)ncrctura maxim admis (n kg);
f)tara (n kg), conform pct. 3.5;
g)tara efectiv constatat la cntrirea executat nainte de umplere (n kg);
h)data cntririi (anul, luna, ziua);
i)rezultatul reviziei executate conform pct. 5.4.4 i 5.4.5;
j)semntura responsabilului cu umplerea recipientelor;
k)data umplerii;
l)masa efectiv a ncrcturii (n kg);
m)tara constatat la cntrirea de verificare dup umplere (n kg);
n)rezultatul reviziei dup umplere (a se vedea pct. 5.4.9);
o)semntura responsabilului dup umplerea recipientului.
Registrul se va pstra de ctre eful staiei de umplere.
5.4.1.1.Toate nscrierile se vor face cite, fr tersturi, corecturi sau scrieri ulterioare.
5.4.1.2.n cazul recipientelor pentru gaze comprimate i al containerelor fixate pe mijloace de transport
rutiere, care servesc lucrrilor din agricultur i care se ncarc numai pe baz de msurare a volumului,
se nscriu numai datele de la pct. 5.4.1 lit. a), b), c), d), i), j), k), n) i o), cu precizarea valorii presiunii
remanente i a presiunii de ncrcare.
5.4.2 Cisternele, containerele i butoaiele se pot umple numai cu gazul pentru care au fost autorizate i
inscripionate. Se admite utilizarea recipientelor pentru transportul succesiv a mai multor gaze
lichefiate (utilizare multipl), numai dac gazele fac parte din aceeai grup menionat mai jos.
Grupa 1
hidrocarburi halogenate (de la 3a i 4a din anexa A)
Grupa 2

hidrocarburi (3b i 4b), butadien 1,2 i butadien 1,3 (3c) i amestecul de butadien 1,3 i

hidrocarburi (4c) din anexa A

Grupa 3

amoniac (3at), oxid de metil (3b), dimetilamin, etilamin, metilamina, trimetilamin (3bt) i clorur
de vinil (3c) din anexa A

Grupa 4

bromur de metil (3at), clorur de etil i clorur de metil (3bt) din anexa A

Grupa 5

amestecuri de oxid de etilena cu dioxid de carbon, oxid de etilena cu azot (4ct) din anexa A

Grupa 6

azot, dioxid de carbon, gaze rare, hemioxid de azot (protoxid de azot), oxigen (7a), aer, amestecuri d
azot cu gaze rare, amestecuri de oxigen cu azot, chiar dac ele conin gaze rare (8a) din anexa A

Grupa 7

etan, etilena i metan (7b) i amestecuri de metan cu etan, chiar dac ele conin propan sau butan (8b
din anexa A

Recipientele care au fost umplute cu gazele din grupele 1 sau 2 trebuie s fie golite de gazele lichefiate
nainte de ncrcarea altor gaze din aceeai grup.
Recipientele care au fost umplute cu gazele din grupele 3 ... 7 trebuie s fie golite de gazele lichefiate i
inertizate nainte de ncrcarea altor gaze din aceleai grupe.
Utilizarea multipl a unui recipient este admis numai dac acesta corespunde tuturor condiiilor
impuse gazelor care urmeaz a se ncrca.
5.4.3.Utilizarea recipientelor pentru transportul gazelor din grupe diferite (a se vedea pct. 4.4.2) este
posibil numai dup golirea complet, curarea, degazarea acestora i autorizarea funcionrii pentru
noul gaz, ca urmare a lucrrilor de retimbrare (dac este cazul) efectuate conform prevederilor de la
cap. 7.
5.4.4.nainte de umplere recipientele vor fi verificate de responsabilul cu umplerea. Rezultatul
verificrii i concluzia privind admiterea pentru umplere se vor nscrie n registrul indicat la pct. 5.4.1.
5.4.5.Este interzis umplerea recipientelor la care se constat:
a)la inscripii:
- lipsa plcii de timbru sau inscripionarea ei incomplet sau incorect;
- lipsa plcii indicatoare;
- depirea scadenei pentru verificarea periodic;
- lipsa inscripiei: numr autorizaie de funcionare, data scadenei pentru verificare, presiunea maxim
admisibil de lucru i a poansonului inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT;
b)la prile exterioare:
- c pereii recipientului prezint urme de lovituri sau rizuri, suprapuneri, exfolieri, ondulaii i urme de
ciocan etc., dac adncimea lor depete limitele abaterii negative la grosimea tablei;
- c echipamentul recipientului prezint deteriorri sau lipsuri, iar armturile sau mbinrile sunt
neetane;
- lipsuri sau deteriorri de orice natur la partea de rulare sau depirea termenului de revizie la partea
de rulare;
c)la interior:
- c lipsete presiunea remanent de minim 0,05 MPa (0,5 bar);

- prezena unui alt gaz dect cel cu care se va umple recipientul.

5.4.5.1.Atunci cnd nu se poate stabili existena presiunii remanente sau cnd recipientul a fost anterior
umplut cu un alt gaz, se va proceda conform prevederilor de la pct. 5.4.4 i 5.4.6.
5.4.6.nainte de prima umplere, precum i dup fiecare degazare complet a recipientului pentru gaze
combustibile, se va evacua, n prealabil, aerul cu ajutorul unui gaz inert.
5.4.7.Umplerea recipientelor cu gaze lichefiate sau gaze lichefiate dizolvate sub presiune se va face
controlat astfel nct valoarea ncrcrii maxime admise s nu fie depit. n cazul gazelor
comprimate, presiunea de ncrcare nu va depi presiunea maxim admisibil de lucru. Recipientele
pentru transportul gazelor lichefiate puternic rcite de la 7b i 8b (anexa A) se vor umple astfel nct la
temperatura la care se atinge presiunea maxim admisibil de lucru volumul lichidului s ating cel
mult 95 % din capacitatea recipientului. Recipientele pentru transportul gazelor lichefiate puternic
rcite de la 7a i 8a (anexa A) pot fi umplute pn la cel mult 98 % la temperatura i presiunea de
ncrcare.
5.4.8.Dup umplere cu gaze lichefiate (cu excepia gazelor lichefiate puternic rcite) sau cu gaze
dizolvate sub presiune fiecare recipient va fi supus unei cntriri de verificare, recipientul nefiind n
legtur cu instalaia de umplere i de egalizare a presiunii, legturile respective fiind demontate. n caz
de suprancrcare se va proceda imediat la golirea surplusului de gaz, dup care se va executa o nou
cntrire de verificare. Se admite ca la ncrcarea containerelor fixate pe mijloace de transport rutiere,
care servesc lucrrilor din agricultur i care se ncarc numai pe baz de msurare a volumului s nu
se efectueze cntrirea de verificare.
5.4.9.n timpul umplerii, precum i dup umplere, se va verifica etaneitatea armturilor i a
mbinrilor recipientului. Remedierea eventualelor defecte se va executa numai dup evacuarea gazului
din recipient.
5.4.10. Expedierea recipientelor umplute se va putea face numai cu avizul responsabilului cu umplerea,
dup nchiderea i aplicarea sigiliilor la capacele de protecie i/sau la robinete.
5.4.11. nainte de nceperea ncrcrii cisternelor sau containerelor se vor lua msuri pentru ca acestea
s fie bine fixate pentru eliminarea posibilitilor de deplasare i se vor proteja contra lovirii de alte
mijloace de transport.
Cisternele pentru gaze inflamabile i/sau toxice vor avea montat, n timpul ncrcrii, un sistem de
comand care va aciona dispozitivul cu siguran i nchidere rapid n caz de incendiu sau de
deplasare neprevzut a cisternei.
5.5.Transportul, depozitarea i golirea
5.5.1.Butoaiele vor fi transportate n vehicule prevzute cu arcuri, aezate n poziie orizontal, cu axa
longitudinal n lungul vehiculului i asigurate mpotriva deplasrii laterale. Cel puin n perioada
aprilie-septembrie vehiculele vor fi acoperite.
5.5.2.Nu este permis ca mpreun cu cisternele, containerele i butoaiele s se transporte diverse
materiale sau persoane.
5.5.3.Depozitarea butoaielor pline sau goale se va face n locuri ferite de radiaii solare sau de alte surse
de nclzire. Nu se admite folosirea cisternelor ca rezervoare de depozitare. Se poate admite utilizarea
fluidelor direct din cistern numai n cazul cnd timpul n care se consum fluidul n instalaia
tehnologic este aproximativ egal cu timpul de transvazare din cistern n recipientele de depozitare,
dar nu mai mult de dou zile. Unitatea va lua msuri corespunztoare ca n timpul golirii cisternelor
acestea s fie amplasate ntr-un loc special amenajat n acest scop, protejate mpotriva lovirii de ctre
alte mijloace de transport i bine fixate pentru eliminarea posibilitilor de deplasare.
5.5.3.1.n sensul celor menionate la pct. 5.5.3, prin rezervor de depozitare se nelege situaia cnd
recipientul cistern este legat la instalaia tehnologic n care se utilizeaz gazul respectiv.
5.5.4.Imediat dup primirea recipientelor ncrcate i nainte de utilizare beneficiarul va verifica starea
lor exterioar, inclusiv existena sigiliilor. Defectele constatate vor fi comunicate unitii care a

executat umplerea, pentru efectuarea remedierilor. Pn la efectuarea remedierilor, beneficiarul va lua

msuri de prevenire a unor eventuale accidente.
5.5.5.Nu este admis nclzirea cu foc direct sau cu alte mijloace de nclzire avnd temperatura mai
mare de 50C, pentru activizarea golirii recipientelor sau dac conductele de umplere-golire sau de
egalizare a presiunii, precum i robinetele au fost obturate cu ghea.
5.5.6.Dup golire, cisternele, containerele i butoaiele vor avea o presiune remanent de minim 0,05
MPa (0,5 bar) i vor fi asigurate ca i cele pline.
5.5.7.Recipientele golite de fluid, necurate, pot fi transportate dup expirarea scadenelor de
verificare pentru a fi supuse verificrilor i ncercrilor n vederea reautorizrii.
5.5.8.nainte de nceperea descrcrii cisternelor sau containerelor se vor lua msuri pentru ca acestea
s fie bine fixate, pentru eliminarea posibilitilor de deplasare, i se vor proteja mpotriva lovirii de
alte mijloace de transport. Cisternele pentru gaze inflamabile i/sau toxice vor avea montat, n timpul
descrcrii, un sistem de comand care va aciona dispozitivul cu siguran i nchidere rapid n caz de
incendiu sau de deplasare neprevzut a cisternei.
5.5.9.Expedierea recipientelor goale se va putea face numai cu avizul responsabilului cu golirea i
aplicarea sigiliilor la capacele de protecie i/sau la robinete.
5.6.Curarea interioar
5.6.1.Demontarea armturilor i a capacelor de la gurile de vizitare (sau de curare) se va executa
numai dup degazarea complet a interiorului recipientului. La recipientele pentru gaze inflamabile
ventilarea se va executa cu gaz inert sau cu abur i apoi cu aer uscat. Ventilarea nu trebuie s formeze
n exterior amestec de gaze care poate fi periculos sau duntor.
5.6.2.Splarea recipientelor pentru gaze toxice se va executa cu ap sau cu alte lichide corespunztoare,
stabilite prin instruciunile ntocmite de unitatea deintoare sau cea care execut aceast operaie i
care se vor neutraliza dup evacuarea din recipient.
5.6.3.Lucrrile de curare, reparare i verificare n interiorul cisternelor se vor executa concomitent de
ctre cel puin doi muncitori, din care unul va rmne n afara recipientului i va menine permanent
legtura cu cel din interior. Persoana care intr n cisternele pentru gaze care prezint pericol de
intoxicare sau pericol pentru organele respiratorii va purta o masc izolant cu aspirare liber a aerului
sau cu conducte de aer i va fi supravegheat n mod obligatoriu de o persoan care va sta n afara
mediului nociv. Purttorul mtii va fi prevzut cu un mijloc de comunicare cu persoana care l
supravegheaz (semnalizator acustic, frnghie cu care poate semnaliza etc.), precum i cu centur
prevzut cu frnghie de siguran cu ajutorul creia s poat fi scos afar n caz de nevoie. Persoana
sau persoanele care intr n recipient pentru a scoate afar un accidentat vor purta obligatoriu mti
izolante (cu aspiraie liber a aerului, cu aducie de aer curat sau aparate izolante). Este interzis
utilizarea n acest caz a mtilor de gaze filtrante. Intrarea n cistern se va putea face fr masc de
gaze numai dup prezentarea buletinului de analiz eliberat de un laborator de specialitate, prin care se
certific inexistena n recipient a gazelor nocive sau periculoase. Intrarea n cistern se va putea face
numai dup ce eful de echip a verificat c sunt respectate toate msurile de protecie a muncii.
5.6.4.Lucrrile de curare, reparare i verificare n interiorul containerelor vor fi stabilite prin
instruciuni de ctre unitatea deintoare sau cea care execut aceste operaii, innd seama i de
prevederile pct. 5.6.3.
6.VERIFICAREA TEHNIC PERIODIC
6.1.Verificarea tehnic periodic-condiii generale
6.1.1.Recipientele sunt supuse n exploatare la verificri tehnice periodice (VTP), care constau n
revizii interioare (RI), ncercri de presiune (IP), revizii exterioare (RE) i ncercri de etaneitate (IE).
Cu aceast ocazie se verific starea tehnic a recipientului i a instalaiei aferente acestuia, n
conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice. n cazul n care rezultatele verificrii sunt
corespunztoare se acord autorizaia de funcionare n continuare, stabilindu-se data (ziua, luna, anul)

urmtoarei VTP (scadena). Unitile deintoare sunt obligate s pregteasc recipientele pentru
efectuarea verificrilor tehnice periodice i s asigure toate condiiile necesare efecturii acestora
(echipament de protecie, personal i utilaje necesare).
6.1.2.Verificrile tehnice periodice vor fi efectuate astfel:
a)pentru recipientele cisterne i recipientele containere: verificrile tehnice periodice vor fi efectuate de
ctre ISCIR-INSPECT IT;
b)pentru recipientele butoaie: verificrile tehnice periodice vor fi efectuate de ctre RSVTI al unitii
deintoare.
Rezultatele verificrilor efectuate vor fi consemnate n cartea recipientului-partea de exploatare. La
efectuarea verificrilor tehnice periodice se vor respecta prevederile prezentei prescripii tehnice.
6.1.3.Unitatea deintoare este singura rspunztoare pentru respectarea termenelor scadente de
efectuare a verificrilor tehnice periodice, chiar dac termenele respective i sunt sau nu comunicate de
ISCIR-INSPECT IT. Data propus pentru efectuarea verificrilor tehnice periodice se transmite la
ISCIR-INSPECT IT, de ctre unitatea deintoare, cu cel puin 30 de zile nainte. Data exact pentru
efectuarea verificrii se stabilete de unitatea deintoare de comun acord cu ISCIR-INSPECT IT, fr
s fie depit termenul de scaden al operaiei de verificare nscris n cartea recipientului-partea de
exploatare.
6.2.Etapele verificrii tehnice periodice
6.2.1.Revizia interioar
6.2.1.1.Revizia interioar trebuie s fie efectuat cel puin la jumtatea intervalului prevzut pentru
ncercarea de presiune hidraulic, la cisterne i containere. Cu aceast ocazie se va efectua i ncercarea
pneumatic de etaneitate, precum i verificarea funcionrii corecte a ntregului echipament, inclusiv a
robinetelor. Documentul prin care se confirm verificarea se ataeaz la cartea recipientului. n afar de
termenul scadent, revizia interioar trebuie s se efectueze i n urmtoarele cazuri:
- cu ocazia unei reparaii;
- dup o ntrerupere a funcionrii mai mare de 2 ani, nainte de repunerea n funciune a recipientului;
- atunci cnd aspectul (starea) recipientului o impune.
6.2.1.2.Unitatea deintoare este singura rspunztoare pentru respectarea termenelor scadente de
efectuare a reviziei interioare, chiar dac termenele respective i sunt sau nu reamintite de ctre ISCIRINSPECT IT.
6.2.1.3.Dac la revizia interioar se constat c starea recipientului nu mai asigur funcionarea
acestuia n condiii de siguran la presiunea maxim admisibil de lucru, inspectorul de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT poate reduce termenul pentru urmtoarea revizie interioar i/sau de comun acord
cu deintorul poate reduce parametrii de lucru, nscriind motivele n procesul-verbal ncheiat.
Parametrii de lucru redui vor fi nscrii pe placa de timbru de ctre unitatea deintoare.
6.2.1.4.Dac cu ocazia reviziei interioare se constat defecte care ar putea genera avarii sau accidente
n exploatare, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT va nscrie defectele respective n
procesul-verbal ncheiat i va interzice punerea n funciune a recipientului. Autorizaia de funcionare
va putea fi acordat numai dup remedierea defectelor i efectuarea unei noi verificri.
6.2.1.5.Dac la reviziile suplimentare, efectuate nainte de umplere, se constat defecte care pericliteaz
sigurana n funcionare, recipientul se va opri din funciune de ctre RSVTI al unitii deintoare i va
fi anunat ISCIR-INSPECT IT. Pentru stabilirea posibilitilor de funcionare n continuare, unitatea
deintoare mpreun cu proiectantul de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT i, dup caz,
constructorul i ali specialiti convocai de deintor vor examina starea tehnic a recipientului i vor
analiza i stabili msurile necesare, precum i condiiile n care acesta poate funciona n continuare.
Dup identificarea i rezolvarea problemelor care au cauzat oprirea din funcionare a recipientului,

unitatea deintoare va solicita la ISCIR-INSPECT IT efectuarea verificrilor n vederea obinerii

autorizaiei de funcionare n continuare.
6.2.1.6.Metodologia de la pct. 6.2.1.5 se poate aplica i n alte cazuri, atunci cnd n exploatarea
recipientelor se vor constata deficiene importante.
6.2.2.ncercarea de presiune
6.2.2.1.ncercarea de presiune se efectueaz n conformitate cu prevederile pct. 4.2.5, n scopul
verificrii rezistenei i etaneitii recipientului i evidenierii unor eventuale defecte care nu au putut
fi observate la revizia interioar.
6.2.2.2.Scadenele la ncercarea de presiune hidraulic vor fi stabilite astfel:
a)pentru cisternele de cale ferat destinate transportului fluorurii de bor, gazului de ora, bromurii de
hidrogen, clorului, dioxidului de azot, dioxidului de sulf, oxiclorurii de carbon, hidrogenului sulfurat i
clorurii de hidrogen: la maxim 4 ani;
b)pentru cisternele de cale ferat destinate transportului celorlalte gaze comprimate, lichefiate sau
dizolvate sub presiune: la maxim 8 ani;
c)pentru cisternele rutiere destinate transportului gazelor menionate la lit. a) de mai sus: la maxim 3
ani;
d)pentru cisternele rutiere destinate transportului gazelor menionate la lit. b) de mai sus: la maxim 6
ani;
e)pentru butoaiele i containerele destinate transportului gazelor menionate la lit. a) de mai sus: la
maxim 2,5 ani;
f)pentru butoaiele i containerele destinate transportului celorlalte gaze comprimate, lichefiate sau
dizolvate: la maxim 5 ani;
g)pentru recipientele pentru gaze lichefiate puternic rcite: revizia intern (atunci cnd este posibil) i
ncercarea de presiune hidraulic (atunci cnd este posibil) se efectueaz Ia 6 ani; n cazul
recipientelor menionate la pct. 6.3: ncercarea de etaneitate se efectueaz la 6 ani (n locul ncercrii
de presiune hidraulic).
n afar de verificarea la termenul scadent, ncercarea de presiune trebuie s se efectueze i n
urmtoarele cazuri:
- dup o reparaie, conform cap. 7;
- dup o ntrerupere a funcionrii mai mare de 2 ani, nainte de repunerea n funciune a recipientului;
- atunci cnd inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT are motive s se ndoiasc de starea
bun a recipientului.
Deintorul este singurul rspunztor pentru respectarea termenelor scadente de efectuare a ncercrii
de presiune, chiar dac termenele respective i sunt sau nu reamintite de ctre ISCIR-INSPECT IT.
6.2.2.3.ncercarea de presiune va fi precedat de o revizie interioar. Recipientul trebuie s aib
armturile montate i n stare bun de funcionare.
Dup efectuarea ncercrii de presiune se va verifica reglarea dispozitivelor de siguran care echipeaz
recipientul.
6.2.3.Revizia exterioar
6.2.3.1.Revizia exterioar se execut inopinat n timpul funcionrii recipientului i are drept scop
stabilirea strii generale a recipientului i, n principal, a dispozitivelor de siguran.
6.2.3.2.Cu ocazia reviziei exterioare se va verifica:
- existena i buna funcionare a dispozitivelor de siguran;
- starea recipientului i a mbinrilor (prile vizibile i accesibile);
- dac exist instruciuni detaliate de exploatare i dac personalul de deservire le cunoate.

6.2.4.ncercarea de etaneitate
Pentru recipientele la care este prevzut ncercarea de etaneitate, aceasta se va efectua la VTP, n
condiiile prevzute la pct. 4.2.6. Verificarea etaneitii se va efectua cu mijloacele prevzute n
documentaia de nsoire a recipientului.
6.3.Verificarea tehnic periodic-condiii speciale
6.3.1.Verificarea periodic a recipientelor pentru gaze lichefiate puternic rcite, la care izolaia
exterioar este nedemontabil sau este realizat prin vid, const n efectuarea unei ncercri de
etaneitate n condiiile stabilite prin proiect i n efectuarea examinrii interioare i a ncercrii de
presiune hidraulic, n cazul unor reparaii la peretele de rezisten al recipientului.
6.3.2.La recipientele pentru gaze lichefiate puternic rcite izolate prin vid se va efectua i msurarea
efectiv a vidului de izolare, care se va nscrie n cartea recipientului-partea de exploatare. n situaia n
care din msurarea vidului rezult valori peste cea admis, valoarea vidului se va aduce la cea
prevzut n proiect.
7.REPARAREA
7.1.Lucrri de reparare care se verific de ctre ISCIR-INSPECT IT
7.1.1.Lucrrile indicate la pct. 7.1.2, executate n cadrul reparaiilor planificate sau neplanificate la
recipiente, se verific de ctre inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT i/sau de ctre RSL
(autorizat de ISCIR-INSPECT IT) al unitii reparatoare. Lucrrile de reparare se vor efectua numai la
recipientele la care deintorul prezint documentaia de proiectare i execuie a acestora.
7.1.2.Lucrrile executate n cadrul reparaiilor la recipiente, care se verific de ctre inspectorii de
specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau, cu acordul scris al ISCIR-INSPECT IT, de ctre RSL (autorizat
de ISCIR-INSPECT IT) ai unitilor reparatoare sunt urmtoarele:
a)nlocuirea de virole, funduri sau alte elemente sub presiune, care se pot executa separat i asambla la
recipient;
b)repararea prin ncrcare cu sudur a elementelor sub presiune care prezint coroziuni sau eroziuni,
izolat sau grupat;
c)remedierea prin sudare a fisurilor sau crpturilor elementelor sub presiune;
d)executarea unor suduri noi la elementele sub presiune, refacerea sau remedierea celor existente;
e)nlocuirea armturilor de siguran cu alte tipodimensiuni care difer de cele prevzute n proiectul
iniial;
f)remedierea (refacerea) zonelor din care au fost prelevate probe de material n scopul evalurii strii
tehnice a recipientelor;
g)executarea de lucrri ca urmare a modificrii proiectului iniial de construire a recipientului sau care
duc la modificarea parametrilor iniiali maximi admii pentru funcionarea acestuia (presiune maxim,
temperatur minim, temperatur maxim etc.);
h)nlocuirea mantalei exterioare a unui recipient cu perei dubli.
7.1.3.Dac n cadrul reparaiilor (planificate sau neplanificate) s-au executat alte lucrri de reparare
dect cele menionate la pct. 7.1.2 i care nu afecteaz incinta sub presiune, verificarea tehnic a
reparaiei se va efectua de ctre personalul autorizat de ISCIR-INSPECT IT al unitii reparatoare
(RSL) sau deintoare (RSVTI).
7.1.4.Lucrrile de reparare indicate la pct. 7.1.2 se vor executa numai de ctre ageni economici
autorizai de ISCIR-INSPECT IT, conform prevederilor prezentei prescripii tehnice.
7.1.5.Lucrrile de reparare a recipientelor se vor executa cu respectarea prevederilor prezentei
prescripii tehnice, ale prescripiei tehnice PT C 4/2, Colecia ISCIR, i ale documentaiei tehnice de
reparare elaborate n funcie de complexitatea lucrrilor.
7.2.Documentaia tehnic de reparare

7.2.1.naintea nceperii lucrrilor de reparare, unitatea reparatoare, cu acordul scris al unitii

deintoare, va ntocmi un memoriu tehnic de prezentare a lucrrilor de reparare, care va conine cel
puin descrierea recipientului (instalaia aferent), lucrrile de reparare ce urmeaz a se efectua i
condiiile tehnice de execuie a acestora, precum i programul de examinri, verificri i ncercri care
urmeaz a se efectua pe parcursul i la finalul lucrrilor de reparare. Pentru lucrrile de reparare la care
se ntocmete proiect de reparare, acesta se va ataa la memoriul tehnic de prezentare a lucrrilor de
reparare. Memoriul tehnic va fi naintat la ISCIR-INSPECT IT n vederea acceptrii nceperii lucrrilor
de reparare. Se interzice nceperea lucrrilor de reparare fr procesul-verbal de acceptare al ISCIRINSPECT IT. Prin procesul-verbal de acceptare a nceperii lucrrilor de reparare, ISCIR-INSPECT IT
poate solicita ca anumite operaii, examinri, verificri sau ncercri s se efectueze n prezena
inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT. Unitatea reparatoare este obligat s solicite
participarea inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT la operaiile, examinrile, verificrile
sau ncercrile respective.
7.2.2.Pentru lucrrile de reparare menionate la pct. 7.1.2 lit. a), d) (n cazul executrii unor suduri
noi), f), g), h) (n cazul modificrii proiectului iniial) se va ntocmi proiect de reparare, care se va ataa
la documentaia tehnic de reparare. Pentru celelalte tipuri de lucrri de reparare, necesitatea ntocmirii
proiectului de reparare se va stabili de ctre ISCIR-INSPECT IT i/sau unitatea reparatoare (autorizat
de ISCIR-INSPECT IT), funcie de complexitatea lucrrilor de reparare. Proiectele de reparare vor fi
ntocmite de ctre uniti de proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prezentei
prescripii tehnice.
Proiectele respective pot fi elaborate i de ctre alte uniti de proiectare, cu condiia ca acestea s fie,
n prealabil utilizrii lor, verificate i avizate de o unitate de proiectare autorizat.
Proiectele de reparare vor fi avizate, privind conformitatea acestora cu prevederile prescripiei tehnice
PT C 4/2, Colecia ISCIR, de ctre ISCIR-INSPECT sau, n baza unei mputerniciri scrise, de ctre
personalul propriu al unitii de proiectare, autorizat de ISCIR-INSPECT. Cu acordul ISCIR-INSPECT
pot fi luate n considerare i alte coduri de proiectare. La ntocmirea proiectelor de reparare se vor
respecta obligatoriu cerinele tehnice prevzute de RID/ADR, dup caz.
7.2.3.Documentaia tehnic de reparare, ntocmit de ctre unitatea reparatoare va cuprinde
urmtoarele:
a)memoriul tehnic de prezentare a lucrrilor de reparare acceptat de ISCIR-INSPECT IT (inclusiv
proiectul de reparare avizat de ISCIR-INSPECT);
b)certificatele de calitate ale materialelor de baz i de adaos utilizate la execuia prilor recipientului
supuse presiunii sau care se asambleaz prin sudare la acesta; declaraii de conformitate pentru
elementele componente (armturi, dispozitive de siguran etc.) care echipeaz recipientul, dup caz;
c)lista procedurilor de sudare folosite n execuia mbinrilor sudate i specificaiile procedurilor de
sudare (WPS) specifice, ntocmite de RTS, la care se ataeaz fiele de omologare (WPAR), n
conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare,
Colecia ISCIR (n copie).
NOT: Se admite nlocuirea fielor de omologare a procedurilor de sudare (WPAR) cu un tabel care s
cuprind numrul fiei de omologare (intern i nr. de nregistrare ISCIR) i domeniul de valabilitate al
acestora.
d)tabelul nominal cu sudorii autorizai conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la
autorizarea sudorilor, Colecia ISCIR, care au executat lucrrile de sudare, ntocmit de RTS, la care se
ataeaz autorizaiile sudorilor (n copie);
e)fia i diagrama de tratament termic, atunci cnd acesta este prevzut n memoriul tehnic sau n
proiectul de reparare;

f)buletinele (certificatele) cu rezultatele examinrilor, verificrilor i ncercrilor efectuate;

g)procesul-verbal n care sunt consemnate rezultatele ncercrilor de cas, n care s se specifice c
instalaia se poate supune verificrilor tehnice n scopul autorizrii funcionrii;
h)certificatul de conformitate privind lucrrile de reparare efectuate.
7.3.Verificarea tehnic a lucrrilor de reparare
7.3.1.Unitile reparatoare sunt obligate s asigure inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT
sau personalului autorizat de ISCIR-INSPECT IT posibilitatea verificrii recipientelor n timpul i la
finalul lucrrilor de reparare. Verificarea tehnic a recipientelor n timpul reparaiilor i la final se
efectueaz la unitatea deintoare sau reparatoare, dup cum reparaia se efectueaz la deintor sau la
reparator. Verificarea tehnic a recipientelor n timpul lucrrilor de reparare se va efectua de ctre
ISCIR-INSPECT IT n raza creia se execut reparaia i/sau de ctre personalul tehnic de specialitate,
autorizat de ISCIR-INSPECT IT, al unitii reparatoare. Verificarea tehnic a recipientelor la finalul
lucrrilor de reparare se va efectua de ctre ISCIR-INSPECT IT n raza creia se execut reparaia sau,
cu acordul scris al ISCIR-INSPECT IT, de ctre RSVTI al unitii deintoare.
7.3.2.Pentru recipientele la care, n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice, autorizaia
de funcionare se elibereaz de ctre unitatea deintoare, verificarea lucrrilor de reparare se
efectueaz de ctre RSVTI al acesteia mpreun cu RSL al unitii reparatoare. n urma verificrilor
efectuate, funcie de rezultatele obinute, RSVTI al unitii deintoare poate acorda autorizaia de
funcionare.
7.3.3.n cazul recipientelor sau elementelor acestora, la care datorit concepiei constructive nu mai
este posibil examinarea cu ocazia verificrii tehnice n vederea autorizrii funcionrii dup reparaie,
este obligatoriu ca unitatea reparatoare s prezinte recipientele respective pentru verificare inspectorilor
de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau personalului tehnic de specialitate (RSL), autorizat de ISCIRINSPECT IT, nainte de asamblare, n fazele n care examinarea acestora este posibil.
7.3.4.Verificarea recipientelor la finalul lucrrilor de reparare va consta n:
- verificarea documentaiei tehnice de reparare, ntocmit conform pct. 7.2.3;
- verificarea execuiei lucrrilor de reparare (verificarea elementelor recipientului la care s-au efectuat
lucrrile de reparare).
Pentru recipientele la care rezultatele verificrilor efectuate la finalul lucrrilor de reparare sunt
corespunztoare, se vor efectua verificrile n vederea obinerii autorizaiei de funcionare conform
prevederilor prezentei prescripii tehnice.
7.3.5.Unitile reparatoare sunt obligate s execute suplimentar, la cererea inspectorilor de specialitate
ai ISCIR-INSPECT IT sau a personalului tehnic de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT IT, orice
alte msurri, verificri sau ncercri necesare stabilirii calitii execuiei lucrrilor de reparare.
7.3.6.Verificrile tehnice n vederea autorizrii de funcionare dup reparaie se vor efectua de ctre
inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT n conformitate cu prevederile prezentei prescripii
tehnice. n procesul-verbal ncheiat cu ocazia verificrilor efectuate n vederea autorizrii funcionrii
se vor stabili i datele urmtoarelor verificri tehnice periodice, n conformitate cu prevederile
prezentei prescripii tehnice.
7.3.7.Documentaia tehnic de reparare a recipientului se va anexa la cartea recipientului-partea de
exploatare. Efectuarea lucrrilor de reparare se va nscrie de ctre unitatea reparatoare n registrul
intern de eviden a lucrrilor de reparare a recipientelor, conform modelului din anexa H, iar pentru
cele care se nregistreaz la ISCIR-INSPECT IT i n cartea recipientului-partea de exploatare la
rubrica evidena exploatrii.
7.3.8.Unitile autorizate de ISCIR-INSPECT IT s efectueze reparaii la recipiente vor ine la zi
evidena lucrrilor executate (care fac obiectul prevederilor prezentei prescripii tehnice), ntr-un
registru numerotat, nuruit i parafat de ISCIR-INSPECT IT n raza creia se gsete unitatea i care va
cuprinde datele conform prevederilor prezentei prescripii tehnice.

7.3.9.Pentru fiecare recipient, unitatea reparatoare este obligat s modifice parametrii nscrii pe placa
de timbru sau s aplice o nou plac de timbru, conform STAS 4781, n urmtoarele cazuri:
- dup modificarea parametrilor de funcionare iniiali ai recipientului (presiune, temperatur, fluid
etc.);
- n toate cazurile stabilite/avizate de inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT.
7.3.10. Unitile reparatoare sunt obligate s pun la dispoziia inspectorilor de specialitate ai ISCIRINSPECT IT sau a personalului autorizat de ISCIR-INSPECT IT, pe parcursul lucrrilor de reparare i
la efectuarea verificrilor finale, urmtoarele:
- documentaia tehnic a recipientului;
- toate datele necesare privind lucrrile executate, care s permit stabilirea calitii i modul de
efectuare a lucrrilor de reparare;
- personalul i utilajele necesare verificrii recipientelor;
- echipamentul de protecie necesar.
7.4.Retimbrare
7.4.1.Recipientele a cror exploatare, reparare, funcionare i verificare se efectueaz n conformitate
cu prevederile prezentei prescripii tehnice, aflate n funcionare fr placa de timbru, vor trebui s fie
timbrate n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice. Aplicarea plcii de timbru la
recipientele aflate n funcionare se poate face atunci cnd aceasta lipsete, este deteriorat sau se
modific parametrii de funcionare ai acestora. Sunt exceptate recipientele care prin proiectul de
execuie nu au prevzut plac de timbru, coninutul acesteia fiind marcat, n ntregime, printr-o
metoda de inscripionare permanent pe corpul recipientului.
7.4.2.Pentru recipientele oprite din funcionare, la care placa de timbru nu exist sau care este
deteriorat i la care se solicit autorizaia de funcionare, retimbrarea se face n urma efecturii unor
examinri, verificri i investigaii conform prevederilor prezentei prescripii tehnice.
7.4.3.Recipientele la care unitatea deintoare nu posed documentaia tehnic, care s permit
identificarea datelor necesare retimbrrii, vor fi scoase din uz i casate conform prevederilor prezentei
prescripii tehnice. Se interzice punerea n funciune a acestora.
8.EXAMINRI, VERIFICRI I INVESTIGAII N VEDEREA EVALURII STRII TEHNICE
8.1.Evaluarea strii tehnice a recipientelor aflate n funcionare, sau care urmeaz s fie puse n
funcionare dup o perioad de timp n care au fost oprite, se efectueaz pe baza unui program de
examinri, verificri i investigaii ntocmit de ctre uniti de proiectare specializate, autorizate de
ISCIR-INSPECT pentru aceast activitate conform prevederilor prezentei prescripii tehnice.
Programele de examinri, verificri i investigaii se vor ntocmi numai pentru recipientele la care
deintorul prezint documentaia tehnic, care s permit identificarea tuturor datelor tehnice necesare
efecturii examinrilor, verificrilor i investigaiilor n vederea evalurii strii tehnice a acestora.
8.2.Programele de examinri, verificri i investigaii n vederea evalurii strii tehnice a recipientelor
vor fi ntocmite numai de ctre uniti de proiectare specializate, autorizate de ISCIR-INSPECT
conform prevederilor prezentei prescripii tehnice (a se vedea pct. 11.3).
8.3.Programul de examinri, verificri i investigaii, ntocmit pentru recipiente de ctre o unitate
autorizat de ISCIR-INSPECT, va fi transmis, naintea efecturii acestora, la ISCIR-INSPECT pentru
avizare. Acesta va cuprinde cel puin urmtoarele:
a)descrierea recipientului din punct de vedere constructiv i al parametrilor de funcionare (volum,
presiune, temperatur, fluid de lucru); se va anexa i desenul tip de ansamblu;
b)prezentarea lucrrilor de reparare care au fost efectuate anterior sau a altor evenimente (avarii etc.)
care au avut loc n timpul perioadei de funcionare a recipientului;
c)planuri care cuprind examinrile, verificrile i ncercrile care se propun a fi efectuate la recipient;

se vor ntocmi schie care vor cuprinde, dup caz, poziionarea exact a punctelor i a locurilor unde
urmeaz s se efectueze examinri vizuale i/sau nedistructive, msurri de grosimi etc. i a zonelor din
care urmeaz s fie prelevate epruvete pentru ncercri distructive;
d)menionarea condiiilor de execuie a examinrilor, verificrilor i ncercrilor care se propun a fi
efectuate la recipient (prescripii tehnice, standarde etc.), precum i a criteriilor de acceptare a
rezultatelor obinute.
Examinrile, verificrile i ncercrile vor fi efectuate numai dup avizarea de ctre ISCIR-INSPECT a
programului propus.
8.4.Examinrile nedistructive vor fi efectuate de ctre uniti autorizate de ISCIR-INSPECT conform
prevederilor prescripiei tehnice referitoare la autorizarea laboratoarelor care execut examinri
nedistructive la instalaiile mecanice sub presiune, Colecia ISCIR, cu operatori autorizai de ISCIRINSPECT conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la autorizarea personalului care execut
examinri nedistructive la instalaiile mecanice sub presiune, Colecia ISCIR.
Examinrile distructive vor fi efectuate de ctre uniti autorizate de ISCIR-INSPECT conform
prevederilor prescripiei tehnice referitoare la autorizarea laboratoarelor care execut examinri
distructive asupra materialelor utilizate la instalaiile mecanice sub presiune, Colecia ISCIR.
8.5.ISCIR-INSPECT poate solicita ca anumite examinri, verificri sau ncercri s se efectueze n
prezena inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT. Unitatea de proiectare autorizat
mpreun cu unitatea care execut examinrile, verificrile sau ncercrile respective sunt obligate s
solicite participarea inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT la efectuarea acestora.
8.6.Documentaia tehnic (buletinele i certificatele cu rezultatele obinute), ntocmit ca urmare a
examinrilor, verificrilor i ncercrilor efectuate conform programului avizat, va fi transmis la
ISCIR-INSPECT pentru avizare.
Documentaia tehnic va include raportul final al unitii de proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT,
care va cuprinde concluziile finale privind posibilitatea funcionrii n condiii de siguran a
recipientului. Documentaia tehnic avizat de ISCIR-INSPECT mpreun cu programul de examinri,
ncercri i investigaii, avizat de ISCIR-INSPECT anterior, vor fi ataate la cartea recipientului-partea
de exploatare, urmnd a fi prezentate inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT atunci cnd se
solicit efectuarea examinrilor i verificrilor n vederea obinerii autorizaiei de funcionare.
8.7.Dac n urma examinrilor, verificrilor i ncercrilor efectuate rezult necesitatea efecturii unor
lucrri de reparare la recipient, acestea se vor efectua conform prevederilor prezentei prescripii
tehnice, iar examinrile i verificrile n vederea obinerii autorizaiei de funcionare se vor efectua
ulterior.
9.SCOATEREA DIN UZ I CASAREA
9.1.Scoaterea din uz a recipientelor se face de ctre deintor n urmtoarele cazuri:
a)dac n urma verificrilor i ncercrilor efectuate conform prevederilor prezentei prescripii tehnice,
la verificrile tehnice periodice sau dup reparaii, se constat c recipientul nu mai prezint siguran
n funcionare;
b)dac n urma examinrilor, verificrilor i ncercrilor, efectuate n vederea evalurii strii tehnice, se
constat c recipientul nu mai poate funciona n condiii de siguran sau durata de funcionare a fost
epuizat;
c)la sfritul perioadei de funcionare, atunci cnd aceasta este prevzut n proiectul de execuie al
recipientului;
d)atunci cnd recipientul a suferit o avarie, n urma creia acesta nu mai poate fi pus n funciune;

e)dac recipientul nu mai poate fi identificat dup placa de timbru, dup marcajul de pe corp sau nu
mai are cartea recipientului-partea de exploatare (aceasta neputnd fi refcut);
f)atunci cnd deintorul renun din proprie iniiativ la recipient.
NOT: Oprirea din funcionare i conservarea recipientului nu constituie scoatere din uz.
9.2.Recipientele scoase din uz vor fi casate (distruse) prin grija deintorului. Operaia de casare a
recipientului va fi confirmat printr-un proces-verbal ntocmit de ctre RSVTI i semnat de
reprezentantul conducerii unitii deintoare.
9.3.Placa de timbru va fi demontat de pe recipient i distrus n prezena RSTVI al unitii deintoare.
Acest fapt va fi menionat n procesul-verbal ncheiat.
9.4.Procesul-verbal ncheiat se va ataa la cartea recipientului-partea de exploatare, care va rmne n
arhiva deintorului.
Unitatea deintoare va comunica, n scris, la ISCIR-INSPECT IT scoaterea din uz i casarea
recipientului, n vederea scoaterii din evidena proprie a acesteia.
9.5.Pentru recipientele care au funcionat cu fluide toxice, explozive sau inflamabile, nainte de casare
se vor lua msuri pentru neutralizare n vederea eliminrii oricrui risc de producere de incidente i
accidente.
9.6.Refolosirea recipientelor scoase din uz este permis numai n cazul n care acestea vor fi folosite ca
recipiente de depozitare a unor fluide fr presiune i la care vehicularea acestora nu produce presiune
n interior. Se interzice refolosirea recipientelor dac acestea au funcionat cu fluide toxice, explozive
sau inflamabile.
9.7.Sunt interzise repunerea n funciune i exploatarea recipientelor scoase din uz i casate.
10.AVARII
10.1.n cazul avariilor care determin oprirea din funciune sau funcionarea n condiii de nesiguran a
recipientelor, precum i n cazuri de accidente provocate de acestea, unitile deintoare vor anuna n
mod obligatoriu, telefonic i prin fax, n cel mult 8 ore, ISCIR-INSPECT IT n raza creia s-a produs
avaria n vederea efecturii cercetrilor tehnice. Cu aceast ocazie se vor anuna cel puin urmtoarele
date: numele, prenumele i funcia persoanei care anun, modul n care poate fi contactat n vederea
obinerii unor date suplimentare, data, ora i locul producerii avariei, felul instalaiei, urmrile avariei.
10.2.Unitatea deintoare are urmtoarele obligaii:
a)s ia toate msurile necesare pentru ca situaia produs de avarie sau n timpul accidentului s rmn
nemodificat pn la sosirea inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT, cu excepia cazului n
care situaia respectiv ar constitui un pericol pentru viaa i sntatea persoanelor;
b)s ia toate msurile de asigurare a condiiilor de securitate n cazul n care fluidul de lucru este toxic,
inflamabil sau exploziv;
c)s izoleze pe ct posibil zona de lucru a recipientului avariat.
RSVTI al unitii deintoare va ntocmi un raport cu situaia tehnic a instalaiei imediat dup avarie,
care poate include i fotografii ale zonei avariate, precum i interveniile operate asupra zonei avariate
pentru a se evita riscurile suplimentare pe care avaria respectiv le poate genera.
10.3.Inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT va ntocmi procesul-verbal de constatare a
avariei sau accidentului i l va transmite la ISCIR-INSPECT.
n cartea recipientului-partea de exploatare se va ntocmi de ctre inspectorul de specialitate al ISCIRINSPECT IT sau de ctre RSVTI al unitii deintoare procesul-verbal de oprire din funcionare a
recipientului. Dac procesul-verbal de oprire se ntocmete de ctre RSVTI, un exemplar al acestuia se

va transmite la ISCIR-INSPECT IT.

10.4.Recipientele care au suferit avarii ce au determinat oprirea acestora din funcionare vor fi supuse
unor examinri, verificri i investigaii, n vederea evalurii strii tehnice i stabilirii condiiilor
privind repunerea n funciune a acestora, efectuate conform prevederilor prezentei prescripii tehnice.
10.5.Dac n urma examinrilor, verificrilor i investigaiilor efectuate sunt necesare lucrri de
reparare, acestea vor fi efectuate, conform prevederilor prezentei prescripii tehnice, de ctre uniti
reparatoare autorizate de ISCIR-INSPECT IT.
10.6.Punerea n funciune a recipientelor care au suferit avarii se va efectua numai dup ndeplinirea
cerinelor de la pct. 10.4 i 10.5 i obinerea autorizaiilor de funcionare conform prevederilor
prezentei prescripii tehnice.
10.7.Punerea n funciune a recipientelor fr respectarea prevederilor de la pct. 10.6 atrage dup sine
oprirea din funciune a acestora i efectuarea unor examinri, verificri i investigaii n vederea
evalurii strii tehnice i retragerea autorizaiei unitii reparatoare, dac au fost efectuate lucrri de
reparare fr respectarea prevederilor prezentei prescripii tehnice.
11.AUTORIZAREA AGENILOR ECONOMICI
11.1.Autorizarea pentru elaborarea proiectelor de construire i/sau reparare
11.1.1. Proiectele de construire i/sau de reparare a recipientelor cisterne, recipientelor containere i
recipientelor butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune se
elaboreaz de ctre ageni economici de proiectare specializai i autorizai de ctre ISCIR-INSPECT.
Proiectele respective pot fi elaborate i de ctre alte uniti de proiectare, cu condiia ca acestea s fie,
n prealabil, verificate i avizate conform de o unitate de proiectare autorizat. Agenii economici de
proiectare vor confirma n proiectele pe care le elaboreaz c au respectat prevederile prescripiilor
tehnice n domeniu, Colecia ISCIR.
11.1.2. n vederea autorizrii, unitile de proiectare sau agenii economici care au uniti de proiectare,
care elaboreaz proiecte de construire i/sau reparare la recipiente cisterne, recipiente containere i
recipiente butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, vor nainta la
ISCIR-INSPECT o cerere scris nsoit de o documentaie ntocmit n conformitate cu prevederile
anexei I. Pentru prelungirea valabilitii autorizaiei de proiectare, cererea se va depune cu cel puin 30
de zile calendaristice nainte de termenul de expirare a valabilitii autorizaiei.
11.1.3. Agenii economici, respectiv unitile de proiectare autorizate, au urmtoarele obligaii i
responsabiliti:
a)s posede prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, specifice domeniului pentru care solicit autorizarea;
b)s numeasc prin decizie intern, conform anexei E, personal tehnic de specialitate n numr necesar
care s verifice proiectele elaborate din punct de vedere al siguranei n funcionare i care s rspund
mpreun cu proiectantul de aplicarea prevederilor din prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, semnnd
proiectele n acest sens;
c)s adopte soluii tehnice care s permit funcionarea recipientelor n condiii de siguran, s prevad
n documentaia tehnic examinrile i ncercrile ce trebuie s fie efectuate n unitile montatoare i
reparatoare, precum i la locul de funcionare, pentru verificarea parametrilor de funcionare n
siguran, rspunznd de alegerea corect a acestora i de respectarea prevederilor prescripiilor
tehnice, Colecia ISCIR;
d)s elaboreze n cadrul proiectelor desenul tip de ansamblu, cuprinznd principalele date tehnice
conform prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR, care s permit verificarea parametrilor de funcionare
n siguran a recipientelor, n timpul reparrii i la locul de funcionare, pentru emiterea autorizaiei de
funcionare n exploatare;
e)s elaboreze instruciuni tehnice, dup caz, pentru exploatarea, ntreinerea, revizia i verificarea
recipientelor, care s serveasc i pentru pregtirea personalului de exploatare, ntreinere, revizie i

verificare;
f)s solicite n scris la ISCIR-INSPECT avizarea conform a proiectelor elaborate, prezentnd n acest
scop desenul tip de ansamblu verificat de personalul de specialitate menionat la lit. b); este interzis
folosirea proiectelor, respectiv a desenului tip de ansamblu, fr avizul conform al ISCIR-INSPECT;
g)s numeasc prin decizie intern, conform anexei E, n vederea autorizrii de ctre ISCIR-INSPECT,
personalul tehnic de specialitate care urmeaz s avizeze conform proiectele proprii, n condiiile
precizate de prezenta prescripie tehnic, respectiv desenele tip de ansamblu; orice schimbare a
personalului de specialitate, autorizat de ISCIR-INSPECT pentru avizare conform, va fi comunicat,
n scris, la ISCIR-INSPECT i va deveni definitiv dup confirmarea, n scris, a personalului;
h)s solicite la ISCIR-INSPECT mputernicire pentru avizarea conform a proiectelor elaborate de
ctre personalul propriu;
i)s avizeze conform proiectele, respectiv desenele tip de ansamblu, pentru care primesc mputernicire
scris din partea ISCIR-INSPECT i s in evidena acestora ntr-un registru conform modelului din
anexa K.
11.1.4. Personal tehnic de specialitate pentru verificare
Personalul tehnic de specialitate care verific proiectele din punct de vedere al siguranei n
funcionare, numit de unitatea de proiectare autorizat de ISCIR-INSPECT, are urmtoarele obligaii i
responsabiliti:
- s verifice proiectele din punct de vedere al respectrii prevederilor prescripiilor tehnice, Colecia
ISCIR;
- s confirme c a efectuat verificarea pieselor scrise i desenate ale proiectului prin aplicarea tampilei
pe desenul tip de ansamblu, n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice.
11.1.5. Personal tehnic de specialitate pentru avizare conform
11.1.5.1. Personalul tehnic de specialitate, care urmeaz a fi autorizat de ISCIR-INSPECT pentru
avizarea conform a proiectelor, trebuie s fie absolvent al unui institut de nvmnt superior tehnic
de specialitate de lung durat i s aib o vechime n specialitate de cel puin 8 ani, din care cel puin 3
ani n proiectare sau 5 ani n construirea recipientelor sub presiune.
11.1.5.2. Personalul tehnic de specialitate, autorizat de ISCIR-INSPECT s avizeze conform proiectele,
are urmtoarele obligaii i responsabiliti:
- s avizeze conform desenele tip de ansamblu ale proiectelor pentru care a primit mputernicire din
partea ISCIR-INSPECT;
- s confirme avizarea conform prin aplicarea tampilei pe desenul tip de ansamblu, n conformitate cu
prevederile prezentei prescripii tehnice, preciznd i numrul de exemplare avizat;
- s participe la instructajele periodice organizate de ISCIR-INSPECT IT.
11.1.6. n vederea autorizrii agenilor economici de proiectare, n conformitate cu prevederile
prezentei prescripii tehnice, pentru eliberarea autorizaiei inspectorul de specialitate al ISCIRINSPECT are urmtoarele obligaii i responsabiliti:
- s verifice concordana dintre datele trecute n documentaia prezentat de unitatea de proiectare care
solicit autorizarea i situaia din unitatea respectiv, precum i existena prescripiilor tehnice, Colecia
ISCIR, n domeniu;
- s verifice din punct de vedere al cunoaterii prevederilor prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR,
personalul propus pentru autorizare;
- s ntocmeasc un proces-verbal privind rezultatele verificrilor efectuate.
11.1.7. n cazul obinerii unor rezultate corespunztoare, ISCIR-INSPECT va elibera agentului
economic autorizaia de proiectare pentru domeniul solicitat, conform modelului din anexa J.
Valabilitatea autorizaiei este de 2 ani de la data emiterii acesteia.
11.1.8. Verificarea i avizarea conform a proiectelor
11.1.8.1. Verificarea proiectelor n ceea ce privete concordana acestora cu prevederile prescripiilor
tehnice, Colecia ISCIR, n vigoare

Confirmarea verificrii se va face pe desenul tip de ansamblu, aplicnd pe copii tampila conform
modelului de mai jos:
*
Verificat, corespunde prescripiei tehnice, Colecia ISCIR, n vigoare**:
Numele i prenumele:
Data:

Semntura:

NOTE:
* Se va scrie denumirea agentului economic.
** Se vor meniona indicativele principalelor prescripii tehnice utilizate.
11.1.8.2. Avizarea conform a desenului tip de ansamblu cu privire la respectarea prevederilor
prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR, n vigoare
Confirmarea avizrii conforme se va face pe desenul tip de ansamblu, aplicnd pe copii (minim 2
exemplare) tampila conform modelului de mai jos:
a)n cazul n care avizarea conform se face de ctre ISCIR-INSPECT:
AVIZAT conform:*
ISCIR-INSPECT**
Numele i prenumele:
Data:

Semntura:

NOTE:
* Se vor meniona indicativele principalelor prescripii tehnice utilizate.
** Se specific Inspecia Teritorial ................ . n cazul n care avizarea conform se face de ctre
ISCIR-INSPECT (unitatea central) nu se va specifica nimic.
b)n cazul n care avizarea conform se face de ctre personalul propriu al unitii de proiectare,
autorizat de ISCIR-INSPECT:
*
AVIZAT conform:**
Numele i prenumele:
Data:
Nr./data:***
Nr. autorizaie/data:

Semntura:

NOTE:
* Se va scrie denumirea agentului economic.
** Se vor meniona indicativele principalelor prescripii tehnice utilizate.
*** Se va scrie nr. scrisorii de mputernicire din partea ISCIR-INSPECT i data emiterii acesteia.
11.1.8.3. Avizarea conform va consta n:
- avizarea conform a desenului tip de ansamblu, nainte de nceperea lucrrilor de execuie sau
reparare;
- avizarea conform, dup caz, a desenului tip de ansamblu "AS BUILT" la terminarea execuiei
lucrrilor (cnd proiectul iniial se modific din punct de vedere constructiv), cuprinznd toate
modificrile introduse pe parcursul acesteia n desenul tip de ansamblu, care va fi ataat la
documentaia tehnic.
Unitatea de proiectare rspunde de concepia corect a soluiilor tehnice, de alegerea materialelor, de
calculul de rezisten potrivit condiiilor de funcionare n condiii de siguran, de condiiile tehnice de
execuie i control prevzute n conformitate cu prevederile legale n vigoare, inclusiv ale prescripiilor
tehnice, Colecia ISCIR.
Unitatea n cadrul creia se avizeaz conform desenele tip de ansamblu va reine cte un exemplar din
fiecare. Acestea vor fi nscrise ntr-un registru de eviden conform modelului din anexa K.
Autorizaia acordat de ISCIR-INSPECT agenilor economici de proiectare trebuie s fie valabil la
data avizrii conforme a proiectelor.
11.1.8.4. Avizarea conform a proiectelor, respectiv a desenelor tip de ansamblu, pentru recipientele
care se procur din import, se va face de ctre ISCIR-INSPECT sau, cu acordul scris al acesteia, de
ctre o unitate de proiectare autorizat de ISCIR-INSPECT.
nainte de avizarea conform, ISCIR-INSPECT poate solicita ca proiectul de execuie s fie transmis,
prin grija importatorului, pentru verificare n ceea ce privete concordana cu prevederile prescripiilor
tehnice, Colecia ISCIR, unei uniti de proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT.
11.2.Autorizarea pentru executarea lucrrilor de construire i/sau reparare
11.2.1. n vederea acordrii autorizaiei de a executa lucrri de construire i/sau reparare recipiente
cisterne, recipiente containere i recipiente butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau
dizolvate sub presiune, agentul economic va nainta la ISCIR-INSPECT IT, n raza creia i are sediul,
o documentaie ntocmit n conformitate cu prevederile anexei L.
Pentru prelungirea valabilitii autorizaiei de construire i/sau reparare, cererea se va depune cu cel
puin 30 de zile calendaristice nainte de termenul de expirare a valabilitii acesteia.
11.2.2. Agenii economici autorizai s execute lucrri de construire i/sau reparare recipiente cisterne,
recipiente containere i recipiente butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate
sub presiune au urmtoarele obligaii i responsabiliti:
a)s execute lucrrile de construire i/sau reparare n conformitate cu proiectul, valabil la data nceperii
lucrrilor respective, cu prevederile procesului tehnologic de execuie, cu cele cuprinse n Sistemul de
Management al Calitii, dup caz, cu cele din documentaia tehnic, precum i cu cele din prezenta
prescripie tehnic, rspunznd de aplicarea corespunztoare a acestora pe toat durata prevzut pentru
utilizarea instalaiei;
b)s avizeze nainte de nceperea lucrrilor de reparare, documentaia de reparaie, conform
prevederilor prezentei prescripii tehnice;
c)s pregteasc i s prezinte recipientele i toate documentaiile tehnice necesare, n timpul i la
sfritul construirii i/sau reparrii, la verificrile care se efectueaz de ctre inspectorul de specialitate
al ISCIR-INSPECT IT sau de ctre personalul propriu, autorizat de ISCIR-INSPECT IT n acest scop,
n condiiile precizate de prezenta prescripie tehnic;
d)s foloseasc la lucrrile de construire i/sau reparare, pentru elementele sudate, tehnologii de
execuie i de examinare avnd la baz proceduri de sudare omologate n conformitate cu prevederile

prescripiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colecia ISCIR;

e)s foloseasc la lucrrile de construire i/sau reparare numai personal calificat; sudorii i personalul
care execut examinrile nedistructive vor fi autorizai n conformitate cu prevederile prescripiei
tehnice referitoare la autorizarea sudorilor, respectiv ale prescripiei tehnice referitoare la autorizarea
personalului care execut examinri nedistructive, Colecia ISCIR;
f)s ntocmeasc i s prezinte odat cu recipientele documentaia tehnic prevzut de prezenta
prescripie tehnic;
g)s posede prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, i standardele specifice domeniului de lucrri pentru
care solicit autorizarea;
h)s ntocmeasc i s in la zi un registru de eviden pentru fiecare categorie de lucrri pentru care
au fost autorizai, conform modelului din anexa H; registrele vor fi numerotate, vizate i sigilate de
ISCIR-INSPECT IT, n raza creia i au sediul; pentru agenii economici care au subuniti n teritoriu,
va exista pentru fiecare subunitate un registru de eviden a lucrrilor executate;
i)s ia msuri corespunztoare astfel ca personalul tehnic propriu, autorizat de ISCIR-INSPECT IT, si poat ndeplini n condiii bune sarcinile prevzute i s comunice n scris la ISCIR-INSPECT IT, n
raza creia i au sediul, orice schimbare a personalului tehnic respectiv; pn la definitivarea
schimbrii personalului tehnic respectiv nu se vor putea efectua lucrri care fac obiectul autorizaiei;
j)s implementeze Sistemul de Management al Calitii, prin elaborarea manualelor de asigurare a
calitii, a procedurilor de verificare a calitii, de control i ncercri specifice i prin aplicarea
acestora;
k)s numeasc personal tehnic propriu pentru verificarea lucrrilor care fac obiectul autorizrii (RSL)
i responsabil tehnic cu sudura (RTS), ingineri i tehnicieni de specialitate, n raport cu numrul i
complexitatea instalaiilor, care s fie autorizat n acest scop de ISCIR-INSPECT IT n raza creia i
au sediul.
11.2.3. Responsabilul cu supravegherea lucrrilor (RSL)
Personalul tehnic de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT IT pentru supravegherea construirii
i/sau reparrii recipientelor (RSL) are urmtoarele obligaii i responsabiliti:
- s cunoasc legislaia, prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, standardele i alte acte normative n
domeniu;
- s verifice introducerea n execuie numai a proiectelor avnd desenul tip de ansamblu avizat conform
de ctre ISCIR-INSPECT sau de ctre uniti de proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT n acest
scop;
- s verifice introducerea n execuie a materialelor i execuia pe faze de lucru i la terminarea
lucrrilor, din punct de vedere al respectrii prevederilor din documentaia de execuie i ale
prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR, i s supun la ncercri instalaiile respective;
- s verifice documentaia tehnic ntocmit pentru lucrrile efectuate (documentaia de construire sau
reparare) sub aspectul concordanei recipientului cu documentaia respectiv, precum i al respectrii
prevederilor prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR;
- s ncheie documente de verificare n care s consemneze constatrile i rezultatele verificrilor i
examinrilor, precum i dispoziiile obligatorii;
- s verifice registrele de eviden a lucrrilor executate, conform anexei H, i s urmreasc inerea la
zi a acestora;
- s participe la instructajele periodice organizate de ISCIR-INSPECT IT;
- s aplice, n cazurile prevzute de prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, pe instalaiile verificate
poansonul oficial de verificare, dup modelul din figura de mai jos:
n centrul poansonului se va nscrie:

ISCIR
RSL 1*
Pe contur se va nscrie: denumirea
agentului economic sau sigla acestuia sau
marca acestuia prescurtat.
NOT: * n cazul existenei mai multor RSL se va nscrie 2, 3 etc.
- s semneze i s tampileze actele ntocmite; modelul de tampil este indicat n figura de mai jos:
n centrul tampilei se va nscrie:
RSL 1*
Pe contur se va nscrie: denumirea
agentului economic sau sigla acestuia sau
marca acestuia prescurtat.
NOT: * n cazul existenei mai multor RSL se va nscrie 2, 3 etc.
11.2.4. Responsabilul Tehnic cu Sudura (RTS)
11.2.4.1. Prin "Responsabil Tehnic cu Sudura" (RTS), n sensul prezentei prescripii tehnice, se
nelege "Coordonatorul sudor" definit n standardul SR EN 719.
11.2.4.2. Personalul tehnic de specialitate care urmeaz a fi autorizat de ISCIR-INSPECT IT ca
"Responsabil Tehnic cu Sudura" (RTS) trebuie s aib o vechime n domeniul proiectrii sau aplicrii
tehnologiilor de sudare, utilizate n construirea sau repararea instalaiilor mecanice sub presiune, dup
cum urmeaz:
- minim 2 ani pentru absolvenii unui institut de nvmnt tehnic superior;
- minim 5 ani pentru maitri sau tehnicieni, cu specialitatea sudur.
11.2.4.3. Responsabilul tehnic cu sudura autorizat de ctre ISCIR-INSPECT IT, suplimentar fa de
cerinele din SR EN 719, are i urmtoarele obligaii i responsabiliti:
- s cunoasc legislaia, prevederile prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR, standardele i alte acte
normative n vigoare privind sudarea elementelor recipientelor sub presiune;
- s verifice dac tehnologia de execuie i de examinare a elementelor sudate este n concordan cu
procedura de sudare omologat;
- s verifice proiectul de construire i/sau reparare nainte de lansarea acestuia n execuie, astfel nct
soluiile adoptate s asigure condiii optime de sudare i verificare, iar starea de tensiuni datorate
ciclului termic de sudare s fie minim;
- s asigure alegerea corect a materialelor de adaos, funcie de materialele de baz utilizate, n
conformitate cu procedurile de sudare omologate, astfel nct prin condiiile tehnologice impuse s se
realizeze o mbinare sudat corect a instalaiei;
- s verifice c materialele de adaos sunt nsoite de certificatele de calitate prevzute de standarde i s
admit introducerea n execuie numai a materialelor de adaos prevzute n proiect sau stabilite ca
echivalente la omologarea procedurii de sudare;
- s asigure condiiile necesare pentru efectuarea probelor i ncercrilor n vederea omologrii
procedurilor de sudare, n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la omologarea
procedurilor de sudare, Colecia ISCIR, i s ia msurile necesare ca la repararea elementelor
instalaiilor s se foloseasc numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare omologate;
- s supravegheze ca materialele de baz introduse n execuie s fie conforme cu proiectul de execuie;

- s verifice modul n care se depoziteaz i se introduc n execuie materialele de adaos, lund msuri
pentru prentmpinarea eventualelor schimbri fa de tehnologia elaborat i de procedura de sudare
omologat;
- s organizeze, s ndrume i s verifice activitatea privind specializarea, autorizarea i evidena
lucrrilor efectuate de sudori, n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la
autorizarea sudorilor, Colecia ISCIR;
- s urmreasc efectuarea verificrii calitii mbinrilor sudate pe fluxul tehnologic de execuie, s
verifice rezultatele obinute i s vizeze documentele privind verificarea mbinrilor sudate, care se
ataeaz la documentaia tehnic;
- s participe la analiza i stabilirea cauzelor eventualelor defecte datorate sudurii i s ia msuri
corespunztoare pentru remedierea i evitarea acestora n viitor;
- s participe la instructajele periodice organizate de ISCIR-INSPECT IT;
- s in la zi evidena poansoanelor sudorilor autorizai de ISCIR-INSPECT IT, a procedurilor de
sudare omologate, precum i a lucrrilor executate de sudori; modelul de poanson pentru sudori este
indicat n figura de mai jos:
n centrul poansonului se va nscrie:
ISCIR
Nr. ............
Pe contur se va nscrie: denumirea
agentului economic sau sigla acestuia sau
marca acestuia prescurtat.
- s semneze i s tampileze actele ntocmite; modelul de tampil este indicat n figura de mai jos:
n centrul tampilei se va nscrie:
RTS 1*
Pe contur se va nscrie: denumirea
agentului economic sau sigla acestuia sau
marca acestuia prescurtat.
NOT: * n cazul existenei mai multor RTS se va nscrie 2, 3 etc.
11.2.5. n vederea autorizrii agenilor economici pentru lucrri de construire sau reparare, n
conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT
IT are urmtoarele obligaii i responsabiliti:
- s verifice concordana dintre datele din documentaia prezentat de unitile care solicit autorizarea
i situaia existent la unitate;
- s verifice personalul tehnic propus (RSL i RTS) privind pregtirea n domeniu i cunoaterea
prevederilor prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR;
- s verifice existena n unitate a prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR, n domeniu, precum i a
standardelor i a altor acte normative din domeniu;
- s ntocmeasc un proces-verbal privind rezultatele verificrilor efectuate.
11.2.6. n cazul obinerii unor rezultate corespunztoare, ISCIR-INSPECT IT va elibera agentului
economic autorizaia de a executa lucrri de construire i/sau reparare la recipiente, pentru domeniul

solicitat, conform modelului din anexa M.

Valabilitatea autorizaiei este de 2 ani de la data emiterii acesteia.
11.3.Autorizarea pentru efectuarea de examinri, verificri i investigaii n vederea evalurii strii
tehnice
11.3.1. n vederea acordrii autorizaiei pentru efectuarea de examinri, verificri i investigaii n
vederea evalurii strii tehnice a recipientelor cisterne i recipientelor containere, agentul economic de
proiectare specializat va nainta la ISCIR-INSPECT o documentaie ntocmit n conformitate cu
prevederile anexei N.
Pentru prelungirea valabilitii autorizaiei, cererea se va depune cu cel puin 30 de zile calendaristice
nainte de termenul de expirare a valabilitii acesteia.
11.3.2. Pentru efectuarea de examinri, verificri i investigaii n vederea evalurii strii tehnice a
recipientelor cisterne i recipientelor containere pot fi autorizai numai ageni economici (uniti) de
proiectare care posed autorizaie de proiectare eliberat de ISCIR-INSPECT, conform prevederilor
prezentei prescripii tehnice (a se vedea. pct. 11.1), corespunztoare domeniului solicitat.
11.3.3. Agenii economici autorizai pentru efectuarea de examinri, verificri i investigaii n vederea
evalurii strii tehnice au urmtoarele obligaii i responsabiliti:
a)s posede prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, specifice domeniului pentru care se solicit
autorizarea;
b)s propun prin decizie intern, conform modelului din anexa E, n vederea autorizrii de ctre
ISCIR-INSPECT, personal tehnic de specialitate care s avizeze lucrrile efectuate;
c)s elaboreze programul de examinri, ncercri, investigaii i studiile specifice scopului urmrit i s
le transmit pentru avizare la ISCIR-INSPECT;
d)s elaboreze instruciuni tehnice pentru exploatarea, ntreinerea, revizia i verificarea recipientelor,
atunci cnd sunt necesare, ca urmare a rezultatelor obinute n urma evalurii strii tehnice i/sau
studiului efectuat.
11.3.4. Personal tehnic de specialitate pentru avizare
11.3.4.1. Personalul tehnic autorizat de ISCIR-INSPECT pentru avizarea lucrrilor efectuate are
urmtoarele obligaii i responsabiliti:
- s avizeze programele de examinri, verificri i investigaii, ntocmite n vederea evalurii strii
tehnice a recipientelor, nainte de transmiterea acestora la ISCIR-INSPECT;
- s avizeze documentaia tehnic ntocmit ca urmare a examinrilor, verificrilor i ncercrilor
efectuate conform programului avizat de ISCIR-INSPECT, inclusiv raportul final al unitii de
proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT, care cuprinde concluziile finale privind posibilitatea
funcionrii n condiii de siguran a recipientului;
- la elaborarea i avizarea raportului final, care cuprinde concluziile finale privind posibilitatea
funcionrii n condiii de siguran a recipientului, se vor lua n considerare numai buletine (certificate)
de examinare, verificare i ncercare eliberate de uniti (laboratoare) autorizate de ISCIR-INSPECT.
11.3.4.2. Personalul de specialitate care urmeaz a fi autorizat de ISCIR-INSPECT pentru avizare
trebuie s fie absolvent al unui institut de nvmnt superior tehnic de specialitate de lung durat i
s aib o vechime n specialitate de cel puin 10 ani.
11.3.5. n vederea autorizrii agenilor economici pentru efectuarea de examinri, verificri i
investigaii n vederea evalurii strii tehnice a recipientelor, n conformitate cu prevederile prezentei
prescripii tehnice, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT are urmtoarele obligaii i
responsabiliti:
- s verifice concordana dintre datele din documentaia prezentat de unitile care solicit autorizarea
i situaia existent la unitate;
- s verifice personalul tehnic propus pentru autorizare, privind pregtirea n domeniu i cunoaterea
prevederilor prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR;

- s verifice existena n unitate a prescripiilor tehnice n domeniu, Colecia ISCIR, precum i a

standardelor i a altor acte normative din domeniu;
- s ntocmeasc un proces-verbal privind rezultatele verificrilor efectuate.
11.3.6. n cazul obinerii unor rezultate corespunztoare, ISCIR-INSPECT va elibera agentului
economic autorizaia de a efectua examinri, verificri i investigaii n vederea evalurii strii tehnice
a recipientelor cisterne i recipientelor containere, conform modelului din anexa O.
Valabilitatea autorizaiei este de 2 ani de la data emiterii acesteia.
11.4.Tipuri de autorizaii
Autorizarea agenilor economici, conform prevederilor prezentei prescripii tehnice, se va efectua
pentru urmtoarele activiti:
A
- elaborare proiecte de construire i/sau reparare;
B

- executare lucrri de construire i/sau reparare;

- efectuarea examinrilor, verificrilor i investigaiilor n vederea evalurii strii tehnice.

Autorizaiile agenilor economici se pot acorda pentru urmtoarele domenii:

1 - recipiente cisterne, recipiente containere i/sau recipiente butoaie metalice pentru gaze comprimate,
lichefiate i/sau dizolvate sub presiune;
2 - recipiente cisterne i/sau recipiente containere pentru gaze lichefiate puternic rcite;
NOT: Autorizaia obinut pentru domeniul 2 acoper i cerinele domeniului 1.
12.DISPOZIII FINALE
12.1.n cazul unor abateri de la prevederile prezentei prescripii tehnice, unitile de proiectare,
respectiv unitile autorizate pentru construire, instalare i/sau reparare, precum i unitile deintoare,
dup caz, cu avizul prealabil al constructorului, vor putea stabili pe proprie rspundere soluii
compensatoare motivate corespunztor din punct de vedere tehnic care s nu afecteze sigurana n
funcionare a recipientelor i instalaiilor aferente i care s exclud pericolul de accidente.
Unitile care au stabilit aceste soluii le vor supune avizrii principalilor factori interesai (proiectant,
beneficiar i, dup caz, tehnolog de proces, constructor, reparator sau montator, Inspecia de stat pentru
protecia muncii, uniti de cercetare, proiectare, de nvmnt superior de specialitate), inclusiv
ISCIR-INSPECT.
12.2.Nerespectarea prevederilor prezentei prescripii tehnice se sancioneaz conform legislaiei n
vigoare, mergnd pn la retragerea autorizaiilor acordate.
12.3.La data intrrii n vigoare a prezentei prescripii tehnice i nceteaz valabilitatea urmtoarea
prescripie tehnic:
- C 27-91 "Prescripii tehnice pentru recipiente-cisterne, recipiente-containere i butoaie metalice
pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune", aprobate prin Ordinul ministrului
economiei naionale nr. 1.592/1991.
12.4.Prezenta prescripie tehnic intr n vigoare la data de 01.01.2004.
12.5.Orice dispoziie contrar prevederilor prezentei prescripii tehnice i nceteaz valabilitatea.
12.6.Utilizatorii prezentei prescripii tehnice sunt obligai s se asigure c sunt n posesia ultimei ediii
i a tuturor modificrilor aprute dup publicare.
12.7.Toate autorizaiile eliberate pn la data intrrii n vigoare a prezentei prescripii tehnice rmn
valabile pn la data expirrii, numai pentru domeniile reglementate de prezenta prescripie tehnic.

12.8.Trimiterile fcute n prezenta prescripie tehnic la standarde, prescripii tehnice, acte legislative
etc. se refer la ediiile n vigoare.
ANEXA A: Tipuri de gaze
1.Gaze comprimate
Sunt considerate gaze comprimate, n sensul prezentei anexe, gazele a cror temperatur critic este
mai mic de -10C.
1.1.Gaze pure i gaze pure din punct de vedere tehnic
1a

neinflamabile

- argonul; azotul; heliul; kriptonul; neonul; oxigenul; tetrafluorometanu

(R14).

1at

neinflamabile i toxice

- fluorul (coroziv); fluorura de bor; tetrafluorura de siliciu (coroziv).

1b

inflamabile

- deuteriul; hidrogenul; metanul.

1bt

inflamabile i toxice

- monoxidul de carbon.

1ct

instabile din punct de vedere

chimic i toxice

- monoxidul de azot NO (oxid nitric) (neinflamabil).

1.2.Amestecuri de gaze comprimate

2a

neinflamabile

- amestecurile de dou sau mai mult de dou din urmtoarele gaze: gaze
rare (care conin cel mult 10 % din volum xenon), azot, oxigen, cu cel
mult 30 % din volum dioxid de carbon.

- amestecurile neinflamabile de dou sau mai mult de dou din

urmtoarele gaze: hidrogen; metan; azot; gaze rare (care conin cel mult
10 % din volum xenon) cu cel mult 30 % din volum dioxid de carbon;
azotul care conine cel mult 6 % din volum etilena; aerul.
2b

inflamabile

- amestecurile cu mai puin de 90 % din volum metan cu hidrocarburi de

la 3b i 5b.

- amestecurile inflamabile de dou sau mai mult de dou din urmtoarel

gaze: hidrogen; metan; azot; gaze rare (care conin cel mult 10 % din
volum xenon) cu cel mult 30 % din volum dioxid de carbon.
- gazul natural.
2bt

inflamabile i toxice

- gazul de ora.

- amestecurile de hidrogen cu cel mult 10 % din volum seleniur de

hidrogen sau fosfin sau silan sau hidrur de germaniu sau cu cel mult 1

% din volum arsin.

- amestecurile de azot sau de gaze rare (care conin cel mult 10 % din
volum xenon) cu cel mult 10 % din volum seleniur de hidrogen sau
fosfin sau silan sau hidrur de germaniu sau cel mult 15 % din volum
arsin.
- gazul de ap.
- gazul de sintez (de exemplu: dup Fischer-Tropsch).
- amestecurile de monoxid de carbon cu hidrogen sau cu metan.
2ct

instabile din punct de vedere

chimic, toxice

- amestecurile de hidrogen cu cel mult 10 % din volum diboran.

- amestecurile de azot sau de gaze rare (care conin cel mult 10 % din
volum xenon) cu cel mult 10 % din volum diboran.

2.Gaze lichefiate
Sunt considerate gaze lichefiate, n sensul prezentei anexe, gazele a cror temperatur critic este egal
sau mai mare de -10C.
2.1.Gaze lichefiate care au o temperatur critic egal sau mai mare de 70C
2.1.1.Gaze pure i gaze pure din punct de vedere tehnic
3a

neinflamabile

- cloropentafluoretanul (R115); diclorodifluorometanul (R12);

dicloromonofluorometanul (R21); dicloro-1,2 tetrafluoro-1,1,2,2 etanul
(R114); monoclorodifluorometanul (R22);
monoclorodifluoromonobromometanul (R12 B1); monocloro-1-trifluor
2,2,2-etanul (R133a); octofluorociclobutanul (RC 318)

3at

neinflamabile i toxice

- amoniacul; bromura de hidrogen (coroziv); bromura de metil; clorul

(coroziv); clorura de bor (coroziv); clorura de nitrosil (coroziv);
dioxidul de azot NO2; peroxid de azot; tetroxid de azot N2O4 (coroziv);
dioxidul de sulf; fluorura de sulfuril; hexafluoropropenul (R 1 216);
hexafluorura de wolfram; oxiclorura de carbon (fosgen) (coroziv);
trifluorura de clor (coroziv).

3b

inflamabile

- butanul; butenul-1; cis-butenul-2; transbutenul-2; ciclopropanul

difluoro-1,1-etanul (R 152a); difluoro-1,1-monocloro-1-etanul (R 142b)
izobutanul; izobutenul; metilsilanul; oxidul de metil; propanul; propenu
trifluoro-1,1,1-etanul.

3bt

inflamabile i toxice

- arsina; clorura de etil; clorura de metil; diclorosilanul; dimetilamina;

dimetilsilanul; etilamina; mercaptanul metilic; metilamina; seleniura de

hidrogen; hidrogen sulfurat; trimetilamina; trimetilsilanul.

3c

instabile din punct de vedere

chimic

- butadiena-1,2; butadiena-1,3; clorura de vinil.

3ct

instabile din punct de vedere

chimic i toxice

- bromura de vinil; cianogenul; clorura de cianogen (neinflamabil)

(coroziv); oxidul de etilen; oxidul de metil i de vinil;
trifluorocloretilena (R 113).

(vezi NOTE)
NOTE:
1)Pentru hidrocarburile halogenate sunt admise, de asemenea, denumirile folosite n comer, cum ar fi:
Algofren; Areton; Edifren; Flugen; Foran; Freon; Fresan; Frigen; Isoeon; Kaltron, urmate de cifra de
identificare a materiei fr litera R.
2)n recipientele care conin "butadiena-1,2" concentraia de oxigen n faza gazoas nu trebuie s
depeasc 50 ml/m3.
2.1.2.Amestecuri de gaze lichefiate
4a

neinflamabile

- amestecurile de materii enumerate la 3a cu sau fr hexafluoropropen

de la 3at care, ca:

(vezi NOTE)
amestec F1

au la 70C o tensiune de vapori care nu depete 1,3

MPa (13 bar) i la 50C o mas volumic care nu este
mai mic dect aceea a dicloromonofluorometanului
(1,30 kg/l);

amestec F2

au la 70C o tensiune de vapori care nu depete 1,9

MPa (19 bar) i la 50C o mas volumic care nu este
mai mic dect aceea a diclorodifluorometanului (1,2
kg/l);

amestec F3

au la 70C o tensiune de vapori care nu depete 3

MPa (30 bar) i la 50C o mas volumic care nu este
mai mic dect aceea a monoclorodiflorometanului
(1,09 kg/l).

- amestecul azeotrop de diclordifluorometan (R12) i de difluoro-1,1 eta

(R 152a), numit R 500; amestecul azeotrop de cloropentafluoretan (R
115) i monoclorodifluorometan (R 22), numit R 502;
- amestecul de 19 % pn la 21 % din mas
monoclorodifluoromonobromometan (R12 B1).
4at

neinflamabile i toxice

- amestecurile de bromur de metil i de cloropicrin care au la 50C o

tensiune de vapori mai mare de 300 KPa (3 bar);

4b

inflamabile

- amestecurile de hidrocarburi enumerate la 3b i de etan i de etilena de

la 5b care, ca:

4b1

vezi NOT

amestec A

au la 70C o tensiune de vapori care nu depete 1,1

MPa (11 bar) i la 50C o mas volumic nu mai mic
de 0,525 kg/l;

amestec A0

au la 70C o tensiune de vapori care nu depete 1,6

MPa (16 bar) i la 50C o mas volumic nu mai mic
de 0,495 kg/l;

amestec A1

au la 70C o tensiune de vapori care nu depete 2,1

MPa (21 bar) i la 50C o mas volumic nu mai mic
de 0,485 kg/l;

amestec B

au la 70oC o tensiune de vapori care nu depete 2,6

MPa (26 bar) i la 50C o mas volumic nu mai mic
de 0,450 kg/l;

amestec C

au la 70C o tensiune de vapori care nu depete 3,1

MPa (31 bar) i la 50C o mas volumic nu mai mic
de 0,440 kg/l.

4b2
4bt

amestecurile de hidrocarburi de la 3b i 5b care conin metan

inflamabile i toxice

- amestecurile de dou sau mai mult de dou din urmtoarele gaze:

monometilsilan; dimetilsilan; trimetilsilan; clorura de metil i clorura de
metilen n amestecuri, care la 50C au o tensiune de vapori mai mare de
300 KPa (3 bar);
- amestecurile de clorura de metil i de cloropicrin i amestecurile de
bromur de metil i de bromur de etilena care au amndou la 50C o
tensiune de vapori mai mare de 300 KPa (3 bar).

4c

instabile din punct de vedere

chimic

- amestecurile de butadien-1,3 i hidrocarburile de la 3b care au la 70C

o tensiune de vapori care nu depete 1,1 MPa (11 bar) i la 50C o
mas volumic nu mai mic de 0,525 kg/l;

- amestecurile de metilacetilen i propadien cu hidrocarburile de la 3b

care: ca amestec P1, conin cel mult 63 % din volum metilacetilen i
propadien, cel mult 24 % din volum propan i propen, procentul de
hidrocarburi saturate cu C4 fiind de cel puin 14 % din volum; ca ameste
P2, conin cel mult 48 % din volum metilacetilen i propadien, cel mul

50 % din volum propen i propan, procentul de hidrocarburi saturate cu

C4 fiind de cel puin 5 % din volum.
4ct

instabile din punct de vedere

chimic i toxice

- oxidul de etilen care conine maxim 10 % din mas dioxid de carbon;

oxidul de etilena care conine maxim 50 % din mas formiat de metil cu
azot pn la 0 presiune total maxim de 1 MPa (10 bar) la 50C; oxidu
de etilena cu azot pn la o presiune total de 1 MPa (10 bar) la 50C;
diclorodifluorometanul care conine 12 % din mas oxid de etilen.

NOTE:
1)Tricloromonofluorometanul (R11), triclorotrifluoroetanul (R113) i monoclorotrifluoroetanul (R133)
nu sunt gaze lichefiate n sensul prezentei anexe i, n consecin, nu sunt supuse prevederilor prezentei
anexe. Acestea pot totui intra n compoziia amestecurilor F 1 pn la F 3.
2)Vezi NOTE de la 2.1.1.
NOT: Pentru amestecurile menionate anterior sunt admise pentru desemnarea acestor materii
urmtoarele denumiri folosite n comer:
Denumiri la 4b
Denumiri folosite n comer
Amestec A, amestec A0

butan

Amestec C

propan

2.2.Gaze lichefiate care au o temperatur critic egal sau mai mare de -10C, dar mai mic de 70C
2.2.1.Gaze pure i gaze pure din punct de vedere tehnic
5a

neinflamabile
(vezi NOTE)

- bromotrifluorometanul (R13 B1); clorotrifluorometan (R13); dioxidul

de carbon; hemioxidul de azot N2O (oxid azotos, protoxid de
azot);hexafluoretanul (R116); hexafluorura de sulf; trifluorometanul
(R23); xenonul.

5at

neinflamabile i toxice

- clorura de hidrogen (coroziv)

5b

inflamabile

- etanul; etilena; silanul.

5bt

inflamabile i toxice

- hidrura de germaniu; fosfina.

5c

instabile din punct de vedere

chimic

- difluoro-1,1-etilena; fluorura de vinil.

5ct

instabile din punct de vedere

chimic i toxice

- diboranul.

NOTE:
1)Hemioxidul de azot nu este admis n transport dect n cazul n care are un grad minim de puritate de
99 %.

2)Vezi NOTE de la 2.1.1.

2.2.2.Amestecurile de gaze lichefiate
6a

neinflamabile
(vezi NOT)

- dioxidul de carbon care conine de la 1 % pn la 10 % din mas azot;

oxigen, aer sau gaze rare; amestecul azeotrop de clorotrifluorometan
(R13) i trifluorometan (R23), numit R503.

6c

instabile din punct de vedere

chimic

- dioxidul de carbon care conine maxim 35 % din mas oxid de etilena.

6ct

instabile din punct de vedere

chimic i toxice

- oxidul de etilen care conine mai mult de 10 %,dar maxim 50 % din

mas dioxid de carbon.

NOT: Dioxidul de carbon care conine mai puin de 1 % din mas azot, oxigen, aer sau gaze rare este
o materie de la 5a.
3.Gaze lichefiate puternic rcite
3.1.Gaze pure i gaze pure din punct de vedere tehnic
7a

neinflamabile

- argonul; azotul; dioxidul de carbon; heliul; hemioxidul de azot N2O

(oxid azotos, protoxid de azot); kriptonul; neonul; oxigenul; xenonul.

7b

inflamabile

- etanul; etilena; hidrogenul; metanul.

3.2.Amestecurile de gaze lichefiate puternic rcite

8a

neinflamabile

- aerul; amestecurile de materii de la 7a.

8b

inflamabile

- amestecurile de materii de la 7b; gazul natural.

4.Gaze dizolvate sub presiune

4.1.Gaze pure i gaze pure din punct de vedere tehnic
9at

neinflamabile i toxice

- amoniacul dizolvat n ap cu mai mult de 35 % i cel mult 40 % din

greutate amoniac;

(vezi NOT)
- amoniacul dizolvat n ap cu mai mult de 40 % i cel mult 50 % din
greutate amoniac.
9c

instabile din punct de vedere

chimic

- acetilena dizolvat ntr-un solvent (aceton), absorbit de materii

poroase

NOT: Apa amoniacal cu cel puin 10 % i cel mult 35 % din mas amoniac nu este supus
prevederilor prezentei anexe.

ANEXA B: Standarde aplicabile

STAS 4635-90

Utilaj pentru industria chimic. Recipiente. Capaciti nominale

STAS 4781-85

Recipiente sub presiune. Placa de timbru

STAS 6464-72

Utilaj pentru industria chimic. Recipiente cilindrice. Clasificare

STAS 7442-90

Utilaj pentru industria chimic. Recipiente metalice. Temperaturi

STAS 9371-83

Vehicule rutiere. Recipiente pentru transportat ciment. Condiii tehnice generale de

calitate

SR 66:2001

Gaz petrolier lichefiat. Condiii i metode de ncercare

SR EN 719:1995

Coordonarea sudrii. Sarcini i responsabiliti

SR EN 12300:2002

Recipiente criogenice. Curare

ANEXA C: Model de proces-verbal ISCIR

INSPECIA TERITORIAL .............

ROMNIA
Inspecia de stat pentru controlul
cazanelor, recipientelor sub presiune i
instalaiilor de ridicat
- ISCIR -

Proces-verbal de
verificare tehnic
nr. ................

Adresa .............................
Telefon ...........................
Fax .................................

ncheiat astzi .............. cu ocazia ................... efectuat n baza HG 1.340/2001, HG 738/2003,

Decretului nr. 587/1973, modificat i completat prin Decretul nr. 417/1985, aplicabile, i prescripiilor
tehnice, Colecia ISCIR, la .................. tip ........... cu nr. de fabricaie/inventar ........... i cartea
instalaiei nr. ......... avnd parametrii ultimei verificri ...................
Denumirea agentului economic ................... din localitatea ................. str. ............ nr. ......
jude/sector ............. Cod fiscal ..............
Verificarea s-a efectuat la unitatea ................. din localitatea ............. str. ............. nr. ......
jude/sector .............
Subsemnatul ...................... 1) am constatat urmtoarele: ..........................................
Am dat urmtoarele dispoziii: ..................................................................................
Dup aceast verificare s-a admis ....................... 2) ..................... 3) ........................
Scadena urmtoarei verificri se fixeaz la data de ................. .
Pentru aceast verificare se va plti suma de ............ lei de ctre ............... din localitatea ............
str. ......... nr. ...... jude/sector ............. n cont ............ deschis la Banca ................. filiala ............. .
Am luat la cunotin:
Organ de verificare
Directorul agentului
Responsabil cu
Delegatul agentului
economic sau delegatul su supravegherea i verificarea
economic montator,

tehnic

reparator

.......................

........................

..........................
.......................

_____
1) Funcia, numele i prenumele.
2) Se vor nscrie parametrii de funcionare ai instalaiei, funcie de felul (tipul) acesteia.
3) Date despre supapa de siguran.
ANEXA D: Registru pentru evidena instalaiilor (recipiente sub presiune)
Locul funcionrii
instalaiei
Nr.
nregistrare
ISCIR(secia,
INSPECT IT localitatea, strada,
nr., sector, jude)

Unitatea
constructoare

Tipul
Nr. de
Proces-verbal
instalaiei, fabricaie (nr. de autorizare
parametrii inventar)/ an
ISCIRx)
de fabricaie INSPECT IT
principali

Scadena
urmtoarei
verificri
RI

x)Volumul

(l), presiunea nominal (bar), temperatura maxim/minim (C), fluidul de lucru.

ANEXA E: Model de decizie intern pentru numirea responsabilului autorizat de ISCIR-INSPECT

ANTETUL AGENTULUI ECONOMIC

DECIZIE
Nr. ........ din ..............
Unitatea ..................... reprezentat prin ..................... manager (director),
Avnd n vedere legislaia cu privire la funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor mecanice sub
presiune, prin care unitile de proiectare, montatoare i/sau reparatoare precum i cele care dein aceste
instalaii sunt obligate s numeasc personal tehnic (ingineri i tehnicieni de specialitate) n raport cu
numrul i complexitatea instalaiilor, care s fie autorizat de ISCIR-INSPECT, n vederea aplicrii
msurilor prevzute de prescripiile tehnice,
DECIDE:
1.Domnul (Doamna) ............... de specialitate ............. avnd funcia de .......... ncepnd cu data
de ........ se numete* ........... n cadrul unitii, urmnd a fi autorizat de ISCIR-INSPECT.
2.Responsabilul* .......... este obligat s cunoasc i s aplice ntocmai prevederile legislaiei n vigoare
i ale prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR, sarcinile lui fiind cele care rezult din prescripiile tehnice,
Colecia ISCIR.
3.Activitatea responsabilului* ............. va fi coordonat i ndrumat din partea conducerii de .........
care rspunde mpreun cu acesta de luarea msurilor pentru aplicarea legislaiei n vigoare i a
prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR.
4.nclcarea obligaiilor prevzute n prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, atrage, dup caz,
rspunderea disciplinar, material, civil sau penal a celor vinovai.
5.Prezenta decizie anuleaz decizia anterioar nr. ........ din .......... i devine definitiv dup autorizarea
responsabilului de ctre ISCIR-INSPECT.

IP

Se
R

MANAGER,

OFICIU JURIDIC

(Numele, prenumele, semntura i tampila)

(Numele, prenumele i semntura)

-***** Se completeaz, dup caz:

- Responsabil cu supravegherea i verificarea tehnic a instalaiilor (RSVTI);
- Responsabil cu avizarea conform a proiectelor;
- Responsabil cu supravegherea lucrrilor (RSL);
- Responsabil tehnic cu sudura (RTS).
ANEXA F: Coninutul documentaiei pentru obinerea autorizaiei de responsabil cu supravegherea i
verificarea tehnic a instalaiilor (RSVTI)
Documentaia se ntocmete de ctre agentul economic deintor de instalaii sub presiune (recipiente
sub presiune) care solicit autorizarea personalului propriu ca RSVTI. Aceasta se nainteaz la ISCIRINSPECT IT i va conine:
a)adres de solicitare n care trebuie s se precizeze datele referitoare la agentul economic: localitatea
n care este amplasat sediul i, dup caz, atelierele de producie i laboratoarele proprii (strad, numr,
sector/jude, telefon, fax);
b)lista instalaiilor (recipientelor sub presiune) pe tipuri, ntocmit conform modelului din anexa D;
c)decizia intern de numire, conform anexei E, a personalului propriu propus pentru autorizarea ca
responsabil cu supravegherea i verificarea tehnic a instalaiilor (RSVTI);
d)copie de pe actul de studii i curriculum vitae al personalului propus pentru autorizare.
ANEXA G: Model de autorizaie pentru RSVTI
(Pagina 1)
ISCIR
INSPECIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE I
INSTALAIILOR DE RIDICAT
ISCIR-INSPECT IT .................
AUTORIZAIE PENTRU RESPONSABILUL CU SUPRAVEGHEREA I VERIFICAREA TEHNIC A
INSTALAIILOR SUB PRESIUNE
AUTORIZAIA Nr.x) .............

Numele i prenumele ...................... , data i locul naterii ................... buletin/cartea de identitate seria ...... nr. ........
eliberat() de ............. la data de ................
n baza prevederilor legale n vigoare i urmare adresei nr. ........ din .............. a agentului economic .................... ,
domnul (doamna) ................ se autorizeaz s execute n cadrul unitii:
a) verificarea tehnic pentru autorizarea funcionrii xx) ............. noi montate precum i a celor aflate n exploatare,
scaden i dup reparaii, n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR;

b) supravegherea tehnic a **) ........................ din dotarea sau folosina agentului economic.
Data .................
INSPECTOR EF,
(Semntura i tampila)
(Pagina 2)

Posesorul autorizaiei are obligaiile i rspunderile prevzute de legislaia n vigoare i prescripiile tehnice, Coleci
ISCIR. Acesta efectueaz verificrile conform prescripiilor tehnice amintite, ncheind documente n care
consemneaz rezultatele obinute, precum i dispoziiile obligatorii stabilite. Rspunde mpreun cu conducerea
unitii de luarea msurilor pentru aplicarea prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR.
Autorizaia este valabil numai n cadrul unitii pentru care a fost autorizat personalul.

Autorizaia poate fi retras de ctre ISCIR-INSPECT IT n baza documentului de constatare a comiterii unor abateri
de la prevederile legale.
Prezenta autorizaie este valabil pn la data de xxx) ............. (maxim 2 ani)
NOTE:
*x) Se va trece numrul de nregistrare a agentului economic n evidena ISCIR-INSPECT IT supra
numrul de ordine al autorizaiei.
xx) Se va trece, dup caz, tipul instalaiilor sub presiune (recipiente sub presiune); personalul autorizat
(RSVTI) va efectua verificrile tehnice pentru autorizarea funcionrii i verificrile tehnice periodice
la recipientele sub presiune, numai n cazurile prevzute de prescripia tehnic PT C 12, Colecia
ISCIR.
xxx) Se va indica data efectiv (ziua, luna, anul).
ANEXA H: Model de registru pentru evidena lucrrilor de construire/reparare
REGISTRU pentru evidena lucrrilor de x) ................. recipiente sub presiune

Nr.
nregistrare
ISCIR

Locul
funcionrii
instalaiei
(secia,
localitatea,
strada, nr.,
sector, jude)

Unitatea
construc-toare

Tipul
Nr. fabricaie Elemente Proces-verbal
instalaiei,
(nr.
montate
de verificare
parametri
inventar)/an
/reparate,
a montrii
xx)
fabricaie caracteristici
/reparrii
principali

NOTE:
*x) Se va scrie dup caz: construire, reparare, conform obiectului autorizaiei.

Semn
RSL

*x)

Volumul (l), presiunea nominal (bar), temperatura maxim/minim (oC), fluidul de lucru.
ANEXA I: Coninutul documentaiei pentru obinerea autorizaiei de elaborare a proiectelor de
construire i/sau reparare
Documentaia se ntocmete de ctre agentul economic (unitatea de proiectare) care solicit autorizarea
pentru elaborarea proiectelor de construire i/sau reparare a recipientelor sub presiune. Aceasta se
nainteaz la ISCIR-INSPECT i va conine:
a)adres de solicitare n care trebuie s se precizeze datele referitoare la agentul economic: localitatea
n care este amplasat sediul i, dup caz, atelierele de proiectare proprii (strad, numr, sector/jude,
telefon, fax);
b)statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, n care s fie precizat explicit domeniul
de activitate (inclusiv codul CAEN aferent) pentru care solicit autorizarea (n copie);
c)certificatul de nmatriculare a agentului economic la Registrul Comerului (n copie);
d)certificatul de nregistrare fiscal sau codul unic de nregistrare (n copie);
e)memoriu tehnic care s cuprind domeniul pentru care se solicit autorizarea (respectiv elaborarea
proiectelor pentru construire i/sau reparare recipiente sub presiune), cu specificarea parametrilor
admii (volum maxim, presiune maxim, temperatur minim/maxim, fluide) i a caracteristicilor
funcionale;
f)procedur privind modul de desfurare a activitii de proiectare (organizarea i responsabilitile,
prescripiile tehnice, standardele i normativele de proiectare specifice domeniului de proiectare
solicitat etc.);
g)lista personalului tehnic de specialitate propus pentru avizarea conform a proiectelor elaborate,
cuprinznd: numele i prenumele, pregtirea teoretic, vechimea n specialitate i cea n domeniul
specificat;
h)deciziile de numire a personalului, conform modelului din anexa E;
i)copie de pe actul de studii i curriculum vitae al personalului propus pentru autorizare;
j)document din care s rezulte c personalul propus pentru autorizare este angajatul unitii pe perioad
nedeterminat;
k)lista principalelor proiecte elaborate de personalul propriu pentru care se solicit autorizarea.
NOT: n cazul existenei unor subuniti (filiale, ateliere etc.), pentru care se solicit autorizarea i
care au un alt sediu dect al agentului economic solicitant, se vor indica adresele acestora i, dup caz,
datele menionate la lit. e), g), h), i), j) i k).
ANEXA J: Model de autorizaie de proiectare
ANTET ISCIR-INSPECT
Nr. ....... din ............
AUTORIZAIE DE PROIECTARE
(Conform procesului-verbal nr. ....... din ..........)
1.Agentul economic:
(Denumirea) (adresa) (RC J ..... ;CF R ......)
2.Domeniul autorizaiei:
Proiectarea, verificarea i avizarea conform a proiectelor de construire i/sau reparare a recipientelor
sub presiune supuse prevederilor prescripiei tehnice PT C 12, Colecia ISCIR, avnd urmtorii
parametri:
3.Personal autorizat pentru avizarea conform a proiectelor:

(numele personalului autorizat)

4.Meniuni:
Orice schimbare fa de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZAIEI DE PROIECTARE dac
nu este anunat n termen de 15 zile de la producerea acesteia i confirmat n termen de 30 de zile de
ctre ISCIR-INSPECT. Agentul economic, prin reprezentanii si legali, mpreun cu persoanele
autorizate rspund de respectarea prevederilor legale n domeniu.
5.Termenul de valabilitate al AUTORIZAIEI: ............ (maxim 2 ani)
INSPECTOR DE STAT EF,

INSPECTOR EF ISCIR-INSPECT,
Inspector de specialitate,

ANEXA K: Model de registru pentru avizri conforme proiecte

REGISTRU DE AVIZRI CONFORME PROIECTE DE (1) ............................
Parametri de lucru

Nr.
crt.

Nr. proiect

Denu-mirea
proiec-tului

Nr. i data VERIFICAT confor

adresei ISCIR
ISCIR(2)
de
Fluid Bene-ficiar mputernicire
T
P
VoT
de
Sem
pt. AVIZARE Numele i
min. max. lum max.
lucru
tu
CONFORM pre-numele
4

10

11

NOTE:
(1)n cuprinsul registrului, acesta se submparte pe tipuri de instalaii proiectate (pentru construire sau
pentru reparare);
(2)mputernicit prin decizie dat de conducerea unitii (poate fi i personal autorizat de ISCIRINSPECT, dar avizarea conform o efectueaz ISCIR-INSPECT sau alt persoan autorizat pentru
avizare din unitate i nominalizat n autorizaia de proiectare).
ANEXA L: Coninutul documentaiei pentru obinerea autorizaiei de a executa lucrri de construire
i/sau reparare
I.Documentaia se ntocmete de ctre agentul economic care solicit autorizarea pentru executarea
lucrrilor de construire i/sau reparare la recipiente sub presiune. Aceasta se nainteaz la ISCIRINSPECT IT i va conine:
a)adres de solicitare, n care trebuie s se precizeze datele referitoare la agentul economic: localitatea
n care este amplasat sediul i, dup caz, atelierele de producie/reparare proprii (strad, numr,
sector/jude, telefon, fax);
b)statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, n care s fie precizat explicit domeniul
de activitate (inclusiv codul CAEN aferent) pentru care solicit autorizarea (n copie);
c)certificatul de nmatriculare a agentului economic la Registrul Comerului (n copie);
d)certificatul de nregistrare fiscal sau codul unic de nregistrare (n copie);

e)memoriu tehnic, care va cuprinde:

- felul lucrrilor (construire, reparare);
- domeniul autorizaiei (recipiente sub presiune), cu precizarea parametrilor admii (volum maxim,
presiune maxim, temperatur minim/maxim, fluide) i a caracteristicilor funcionale;
- calitatea i dimensiunile principalelor materiale de baz folosite (conform grupelor din prescripia
tehnic referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colecia ISCIR);
- procedurile de sudare omologate ce vor fi folosite n execuia lucrrilor de construire i/sau reparare,
cu precizarea pentru fiecare procedur a tipurilor de mbinri (cap la cap, de racord, n col etc.) ce vor
fi executate i poziiile de sudare folosite;
- metodele i mijloacele de examinare nedistructiv din dotare pentru punerea n eviden a
eventualelor defecte ce ar putea s apar n execuie, n materialele de baz i mbinrile sudate, funcie
de calitatea i grosimea acestora, precum i de procedeele de sudare aplicate;
- punctele de control pe fluxul de fabricaie care concur la realizarea execuiei corespunztoare a
lucrrilor (de exemplu: confirmarea prin poansonare a reproducerii marcajelor pe materialele de baz
dup trasare i nainte de debitare, verificarea pregtirii rostului pentru sudare etc.);
- natura i volumul lucrrilor efectuate n colaborare cu ali ageni economici;
f)procedura privind modul de desfurare a activitii de construire i/sau reparare (organizarea i
responsabilitile, prescripiile tehnice, standardele i normativele aplicabile specifice domeniului de
construire/reparare solicitat etc.);
g)lista cuprinznd numele, pregtirea i vechimea n specialitate a personalului tehnic propriu numit de
agentul economic i propus s fie autorizat de ctre ISCIR-INSPECT IT ca responsabil pentru
supravegherea lucrrilor (RSL) i ca responsabilului tehnic cu sudura (RTS);
h)deciziile de numire a personalului, conform modelului din anexa E;
i)copie de pe actul de studii i curriculum vitae al personalului propus pentru autorizare;
j)document din care s rezulte c personalul propus pentru autorizare este angajatul unitii pe perioad
nedeterminat.
II.NOTE:
La memoriul tehnic (lit. e) se vor ataa documente care vor cuprinde urmtoarele:
a)dotarea cu utilaje de execuie a lucrrilor de construire i/sau reparare pe care unitatea le deine;
se vor specifica echipamentele din dotare pentru:
- tiere (ghilotine, aparate de tiere oxiacetilenic, aparate cu plasm etc.);
- formare-ndoire, ambutisare, prelucrri mecanice (valuri, maini de ndoit, maini i dispozitive
pentru prelucrarea rostului la table i evi, funduri i virole, maini de mandrinat evi, maini unelte:
strunguri, maini de frezat, raboteze, maini de gurit, maini de rectificat, instalaii de ridicat, etc.);
- sudare (convertizoare, transformatoare, tractoare de sudare, coloane de sudare, aparatur pentru
sudare WIG, MIG, MAG etc.);
- tratament termic (cuptoare, instalaii de tratament termic local, dispozitive de prenclzire nainte de
sudare etc.);
b)dotarea cu echipamente pentru msurarea i verificarea dimensiunilor (dispozitive pentru msurarea
diametrelor i ovalitii, abloane pentru verificarea abaterilor de la forma geometric, aparate i
dispozitive pentru msurarea deformaiilor etc.);
c)lista procedurilor de sudare omologate conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la
omologarea procedurilor de sudare, Colecia ISCIR, deinute de unitate (care va cuprinde: nr. intern al
fiei de omologare (WPAR), procedeul de sudare, tipul mbinrii, grupa materialelor de baz, grupa de
grosimi i diametre, nr. de nregistrare ISCIR etc.);
d)lista sudorilor autorizai conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la autorizarea sudorilor,

Colecia ISCIR, din cadrul unitii (care va cuprinde: nr. autorizaiei ISCIR, procedeul de sudare, tipul
mbinrii, grupa materialelor de baz, grupa de grosimi i diametre, perioada de valabilitate etc.);
e)dotarea cu laborator pentru efectuarea examinrilor nedistructive (autorizat de ISCIR-INSPECT) i
laborator pentru efectuarea ncercrilor mecanice, tehnologice, metalografice i analizelor chimice,
autorizat de ISCIR-INSPECT; n cazul n care unitatea nu dispune de laboratoare proprii, se va anexa
contractul de colaborare (n copie) ncheiat cu alt agent economic autorizat de ISCIR-INSPECT pentru
efectuarea examinrilor nedistructive i distructive;
f)lista personalului operator pentru examinri nedistructive, autorizat conform prevederilor prescripiei
tehnice referitoare la autorizarea operatorilor pentru control nedistructiv, Colecia ISCIR, din cadrul
unitii (care va cuprinde: nr. autorizaiei ISCIR, metoda de control nedistructiv, nivelul de autorizare,
perioada de valabilitate etc.);
g)dotarea cu standuri pentru ncercri i verificri: la presiune hidraulic, la presiune pneumatic, a
dispozitivelor de siguran etc., inclusiv dotarea cu aparatur de msurare i control a acestora;
h)lista referitoare la lucrrile efectuate n colaborare cu ali ageni economici (care va cuprinde:
lucrrile cuprinse n contractul de colaborare i felul n care acestea se realizeaz, denumirea agentului
economic cu care se efectueaz colaborarea etc.).
ANEXA M: Model de autorizaie pentru executarea lucrrilor de construire i/sau reparare
ANTET ISCIR-INSPECT IT
Nr. ......... din .............
AUTORIZAIE
(Conform procesului-verbal nr. ....... din .............)
1.Agentul economic:
(Denumirea) (adresa) (RC J ..... ;CF R ......)
2.Domeniul autorizaiei:
Construirea i/sau repararea recipientelor sub presiune supuse prevederilor prescripiei tehnice PT C
12, Colecia ISCIR, avnd urmtorii parametri:
3.Personal autorizat:
a)Responsabil cu supravegherea lucrrilor: (numele personalului autorizat)
b)Responsabil tehnic cu sudura: (numele personalului autorizat)
4.Meniuni:
Orice schimbare fa de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZAIEI dac nu este anunat n
termen de 15 zile de la producerea acesteia i confirmat n termen de 30 de zile de ctre ISCIRINSPECT. Agentul economic, prin reprezentanii si legali, mpreun cu persoanele autorizate rspund
de respectarea prevederilor legale n domeniu.
5.Termenul de valabilitate al AUTORIZAIEI: ............. (maxim 2 ani)
INSPECTOR EF,

ef Serviciu (Birou),

Inspector de specialitate,
ANEXA N: Coninutul documentaiei pentru obinerea autorizaiei de efectuare a examinrilor,
verificrilor i investigaiilor n vederea evalurii strii tehnice
Documentaia se ntocmete de ctre agentul economic care solicit autorizarea pentru ntocmirea

programelor de examinri, verificri i investigaii n vederea evalurii strii tehnice a recipientelor sub
presiune. Aceasta se nainteaz la ISCIR-INSPECT i va conine:
a)adres de solicitare, n care trebuie s se precizeze datele referitoare la agentul economic: localitatea
n care este amplasat sediul i, dup caz, atelierele de proiectare proprii (strad, numr, sector/jude,
telefon, fax);
b)statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, n care s fie precizat explicit domeniul
de activitate (inclusiv codul CAEN aferent) pentru care solicit autorizarea (n copie);
c)certificatul de nmatriculare a agentului economic la Registrul Comerului (n copie);
d)certificatul de nregistrare fiscal sau codul unic de nregistrare (n copie);
e)memoriu tehnic, care va cuprinde:
- domeniul pentru se solicit autorizarea (recipiente sub presiune);
- dotarea cu mijloace de examinare i investigare prin laboratoare proprii sau angajate cu contract,
autorizate de ISCIR-INSPECT;
f)procedura privind modul de desfurare a activitii de ntocmire a programelor de examinri,
verificri i investigaii n vederea evalurii strii tehnice a recipientelor sub presiune (organizarea i
responsabilitile, prescripiile tehnice, standardele i normativele aplicabile specifice domeniului
solicitat etc.);
g)lista cuprinznd numele, pregtirea i vechimea n specialitate a personalului tehnic propriu numit de
agentul economic i propus s fie autorizat de ctre ISCIR-INSPECT pentru avizarea lucrrilor;
h)deciziile de numire a personalului, conform modelului din anexa E;
i)copie de pe actul de studii i curriculum vitae al personalului propus pentru autorizare;
j)document din care s rezulte c personalul propus pentru autorizare este angajatul unitii pe perioad
nedeterminat.
ANEXA O: Model de autorizaie pentru efectuarea examinrilor, verificrilor i investigaiilor n
vederea evalurii strii tehnice
ANTET ISCIR-INSPECT
Nr. ....... din ............
AUTORIZAIE pentru ntocmirea programelor de examinri, verificri i investigaii n vederea
evalurii strii tehnice
(Conform procesului-verbal nr. ....... din ...........)
1.Agentul economic:
(Denumirea) (adresa) (RC J ..... ;CF R ......)
2.Domeniul autorizaiei:
ntocmirea programelor de examinri, verificri i investigaii n vederea evalurii strii tehnice a
instalaiilor mecanice sub presiune (recipiente sub presiune), menionate n autorizaia de proiectare
nr. ...... din ......... .
3.Personal autorizat pentru avizare:
(numele personalului autorizat)
4.Meniuni:
Orice schimbare fa de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZAIEI DE PROIECTARE dac
nu este anunat n termen de 15 zile de la producerea acesteia i confirmat n termen de 30 de zile de
ctre ISCIR-INSPECT. Agentul economic, prin reprezentanii si legali, mpreun cu persoanele
autorizate rspund de respectarea prevederilor legale n domeniu.

5.Termenul de valabilitate al AUTORIZAIEI: .......... (maxim 2 ani)

INSPECTOR DE STAT EF,

INSPECTOR EF ISCIR-INSPECT,
Inspector de specialitate,

ANEXA P:
I.Tabelul 1 - Gaze lichefiate care se transport n butoaie, containere i cisterne cu D < 1,5 m

Denumirea materiei

Presiune minim de
Masa maxim
ncercare
a coninutul
pe litru de
Cod
capacitate
Anexa A
MPa
(bar)
(kg)

Cloropentafluoretan (R 115)

3a

2,5

25

1,06

Diclorodifluorometan (R 12)

3a

1,8

18

1.15

Dicloromonofluorometan (R 21)

3a

1.0

10

1,23

Dicloro-1,2-tetrafluoro-1,1,2,2-etan (R 114)

3a

1.0

10

1.30

Monoctorodifluorometan (R 22)

3a

2.9

29

1.03

Monocloro-1-trifluoro-2.2,2-etan (R 133 a)

3a

1,0

10

1,18

Octofluorociclobutan (RC 318)

3a

1.1

11

1,34

Amoniac

3at

3,3

33

0,53

Bromur de hidrogen

3at

6,0

60

1,54

Bromur de metil

3at

1,0

10

1.51

Clor

3at

2,2

22

1,25

Monoclorodifluoromonobromometan (R 12 81)

3a

1,0

10

1,61

Dioxid de azot NO2

3at

1,0

10

1.30

Dioxid de sulf

3at

1,4

14

1.23

Hexafluoropropen (R 1216)

3at

2,2

22

1.11

Oxiclorur de carbon

3at

2,0

20

1,23

Butan

3b

1,0

10

0,51

Buten-1

3b

1,0

10

0,53

Cis-buten-2

3b

1,0

10

0,55

Trans-buten 2

3b

1,0

10

0,54

Ciclopropan

3b

2,0

20

0,53

Difluoro-1,1-etan (R 152 a)

3b

1,8

18

0,79

Difluoro-1,1-monocloro-1-etan (R 142 b)

3b

1,0

10

0,99

Isobutan

3b

1,0

10

0,49

Isobuten

3b

1,0

10

0,52

Propan

3b

2,5

25

0,42

Propen

3b

3,0

30

0,43

Trifluoro-1,1,1-etan

3b

3,5

35

0,75

Oxid de metil

3b

1,8

18

0,58

Clorur de etil

3bt

1,0

10

0,80

Clorur de metil

3bt

1,7

17

0,81

Dimetilamin

3bt

1,0

10

0,59

Etilamin

3bt

1,0

10

0,61

Mercaptan metilic

3bt

1,0

10

0,78

Metilamin

3bt

1,3

13

0,58

Hidrogen sulfurat

3bt

5,5

55

0,67

Trimetilamin

3bt

1,0

10

0,56

Butadien-1,2

3c

1,0

10

0,59

Butadien-1,3

3c

1,0

10

0,55

Clorur de vinil

3c

1,2

12

0,81

Bromur de vinil

3ct

1,0

10

1,37

Oxid de metil i de vinil

3ct

1,0

10

0,67

Trifluorocloretilen (R 1113)

3ct

1,9

19

1,13

Amestec F 1

4ct

1,2

12

1,23

Amestec F 2

4a

1,8

18

1,15

Amestec F 3

4a

2,9

29

1,03

Amestec de gaz R 500

4a

2,2

22

1,01

Amestec de gaz R 502

4a

3,1

31

1,05

Amestecuri de 19 % pn la 21 % din masa diclorodifluorometan (R

12) i de 79 % la 81 % din masa monoclorodifluoromonobromometan
(R 12 B)

4a

1,2

12

1,50

Amestecuri de bromur de metil i de cloropicrin

4at

1,0

10

1,51

Amestec A (denumire comercial: butan)

4b

1,0

10

0,50

Amestec A0 (denumire comercial: butan)

4b

1,5

15

0,47

Amestec A1

4b

2,0

20

0,46

Amestec B

4b

2,5

25

0,43

Amestec C (denumire comercial: propan)

4b

3,0

30

0,42

Amestecuri de clorur de metil i de clorur de metilen

4bt

1,7

17

0,81

Amestecuri de clorur de metil i de cloropicrin

4bt

1,7

17

0,81

Amestecuri de bromur de metil i de bromur de etilen

4bt

1,0

10

1,51

Amestecuri de butadien-1,3 i hidrocarburi

4c

1,0

10

0,50

Amestec P1

4c

3,0

30

0,49

Amestec P2

4c

2,4

24

0,47

Oxid de etilen care conine maxim 10 % din mas dioxid de carbon

4ct

2,8

28

0,73

Oxid de etilen care conine cel mult 50 % din mas format de metil
cu azot pn la o presiune total de 1 MPa (10 bar) la 50C

4ct

2,5

25

0,80

Oxid de etilen cu azot pn la o presiune total de 1 MPa (10 bar) la

50C

4ct

1,5

15

0,78

Diclorodifluorometan care conine 12 % din mas oxid de etilen

4ct

1,8

18

1,09

- cu mai mult de 35 % i cel mult 40 % din mas amoniac

9at

1,0

10

0,80

- cu mai mult de 40 % i cel mult 50 % din mas amoniac

9at

1,2

12

0,77

Amestecuri de metilacetilen/propadien i hidrocarburi

Amoniac dizolvat sub presiune fr ap:

OBSERVAII:
1.Presiunile de ncercare hidraulic prescrise vor fi cel puin egale cu tensiunile de vapori ale lichidelor
la 70C reduse cu 0,1 MPa (1 bar), presiunea minim de ncercare fiind totui de 1 MPa (10 bar).
2.innd seama de gradul de toxicitate al oxiclorurii de carbon (3at) i al clorurii de cianogen (3ct),
presiunea minim de ncercare hidraulic a fost fixat la 2 MPa (20 bar) pentru aceste gaze.
3.Valorile maxime prescrise pentru gradul de umplere (n kg/litru) au fost determinate cu urmtoare
relaie:
gradul de umplere maxim admisibil = 0,95 x densitatea n faza lichid la 50C, dar faza de vapori nu
trebuie s dispar sub 60C.
II.Tabelul 2 - Gaze lichefiate care se transport n containere i cisterne cu D > 1,5 m

Presiunea minim de ncercare pentru

rezervoare
Denumirea materiei

Cod
Anexa A

Cu protecie

Fr protecie

MPa

(bar)

MPa

(bar)

Masa maxim
admisibil
coninutulu
pe litru de
capacitate
(kg)

Cloropentafluoretan (R 115)

3a

2,0

20

2,3

23

1,08

Diclorodifluorometan (R 12)

3a

1,5

15

1,6

16

1,15

Dicloromonofluorometan (R 21)

3a

1,0

10

1,0

10

1,23

Dicloro-1,2 tetrafluoro-1,1,2,2-etan (R 114)

3a

1,0

10

1,0

10

1,30

Monoclorodifluorometan (R 22)

3a

2,4

24

2,6

26

1,03

Monoclorodifluoromonobromometan (R 12 b1)

3a

1,0

10

1,0

10

1,61

Monocloro-1-trifluoro-2,2,2-etan (R 133 a)

3a

1,0

10

1,0

10

1,18

Octofluorociclobutan (RC 318)

3a

1,0

10

1,0

10

1,34

Amoniac

3at

2,6

26

2,9

29

0,53

Bromur de hidrogen

3at

5,0

50

5,5

55

1,54

Bromur de metil

3at

1,0

10

1,0

10

1,51

Clor

3at

1,7

17

1,9

19

1,25

Dioxid de azot NO2

3at

1,0

10

1,0

10

1,30

Dioxid de sulf

3at

1,0

10

1,2

12

1,23

Hexafluoropropen (R 1216)

3at

1,7

17

1,9

19

1,11

Oxiclorur de carbon

3at

1,5

15

1,7

17

1.23

Butan

3b

1,0

10

1,0

10

0,51

Buten-1

3b

1,0

10

1,0

10

0,53.

Cis-buten-2

3b

1,0

10

1,0

10

0,55

Trans-buten 2

3b

1,0

1,0

1,0

10

0,54

Ciclopropan

3b

1,6

1,6

1,8

18

0,53

Difluoro-1,1-etan (R 152 a)

3b

1,4

1,4

1,6

16

0,79

Difluoro-1,1-monocloro-1-etan (R 142 b)

3b

1,0

1,0

1,0

10

0,99

Isobutan

3b

1,0

1,0

1,0

10

0,49

Isobuten

3b

1,0

1,0

1,0

10

0,52

Oxid de metil

3b

1,4

1,4

1,6

16

0,58

Propan

3b

2,1

2,1

2,3

23

0,42

Propen

3b

2,5

2,5

2,7

27

0,43

Trifluoro-1,1,1-etan

3b

2,8

2,8

3,2

32

0,79

Clorur de etil

3bt

1,0

1,0

1,0

10

0,80

Clorur de metil

3bt

1,3

1,3

1,5

15

0,81

Dimetilamin

3bt

1,0

1,0

1,0

10

0,59

Etilamin

3bt

1,0

1,0

1,0

10

0,61

Mercaptan metilic

3bt

1,0

1,0

1,0

10

0,78

Metilamin

3bt

1,0

1,0

1,1

11

0,58

Hidrogen sulfurat

3bt

4,5

4,5

5,0

50

0,67

Trimetilamin

3bt

1,0

1,0

1,0

10

0,56

Butadien-1,2

3c

1,0

1,0

1,0

10

0,59

Butadien-1,3

3c

1,0

1,0

1,0

10

0,55

Clorur de vinil

3c

1,0

1,0

1,0

10

0,81

Bromur de vinil

3ct

1,0

1,0

1,0

10

1,37

Oxid de metil i de vinil

3ct

1,0

1,0

1,0

10

0,67

Trifluorocloretilen (R1 113)

3ct

1,5

1,5

1,7

17

1,13

Amestec F1

4ct

1,0

1,0

1,1

11

1,23

Amestec F2

4a

1,5

1,5

1,6

16

1,15

Amestec F3

4a

2,4

2,4

2,7

27

1,03

Amestec de gaz R 500

4a

1,8

1,8

2,0

20

1,01

Amestec de gaz R 502

4a

2,5

2,5

2,8

28

1,05

Amestecuri de 19 % pn la 21 % din mas

diclorodifluorometan (R 12) i de 79 % la 81 %
din mas monoclorodifluoromonobromometan
(R 12 B)

4a

1,0

10

1,1

11

1,50

Amestecuri de bromur de metil i de

cloropicrin

4at

1,0

10

1,0

10

1,51

Amestec A (denumire comercial: butan)

4b

1.0

10

1.0

10

0,50

Amestec A0 (denumire comercial: butan)

4b

1,2

12

1.4

14

0,47

Amestec A1

4b

1,6

16

1,8

18

0,46

Amestec B

4b

2,0

20

2.3

23

0.43

Amestec C (denumire comercial: propan)

4b

2,5

25

2,7

27

0,42

Amestecuri de clorur de metil i de clorur de

metilen

4bt

1,3

13

1,5

15

0,81

Amestecuri de clorur de metil i de

cloropicrin

4bt

1,3

13

1.5

15

0.81

Amestecuri de bromur de metil i de bromur

de etilen

4bt

1.0

10

1,0

10

1.51

Amestecuri de butadien-1,3 i hidrocarburi

4c

1,0

10

1.0

10

0.50

Amestec P1

4c

2.5

25

2,8

28

0,49

Amestec P2

4c

2.2

22

2,3

23

0,47

Oxid de etilen care conine maxim 10 % din

mas dioxid de carbon

4c

2,4

24

2,6

26

0,73

Oxid de etilen cu azot pn la o presiune total

de 1 MPa (10 bar) la 50C

4ct

1,5

15

1.5

15

0.78

Diclorodifluorometan care conine 12 % din

mas oxid de etilen

4ct

1.5

15

1,6

16

1,09

- cu mai mult de 35 % i cel mult 40 % din mas

amoniac

9at

1.0

10

1,0

10

0,80

- cu mai mult de 40 % i cel mult 50 % din mas

amoniac

9at

1,2

12

1.2

12

0,77

Amestecuri de metilacetilen propadien i

hidrocarburi

Amoniac dizolvat sub presiune n ap:

OBSERVAII:
1.Presiunile de ncercare hidraulic prescrise sunt:
a)dac recipientele sunt prevzute cu o protecie calorifug, cel puin egale cu tensiunile de vapori ale
lichidelor la 60C, micorate cu 0,1 MPa (1 bar), dar cel puin 1 MPa (10 bar);
b)dac recipientele nu sunt prevzute cu o protecie calorifug, cel puin egale cu tensiunile de vapori
ale lichidelor la 65C, micorate cu 0,1 MPa (1 bar), dar cel puin 1 MPa (10 bar);
2.Din cauza toxicitii ridicate a oxiclorurii de carbon (2at) presiunea minim de ncercare hidraulic
pentru acest gaz este fixat la 1,5 MPa (15 bar), dac rezervorul este prevzut cu o protecie calorifug,
i la 1,7 MPa (17 bar), dac nu este prevzut cu o asemenea protecie.
3.Valorile maxime prescrise pentru gradul de umplere (n kg/litru) sunt calculate n astfel:
gradul de umplere maxim admisibil = 0,95 x densitatea fazei lichide la 50C.

Publicat n Monitorul Oficial cu numrul 97bis din data de 2 februarie 2004

Prescripia tehnic PT C 4/2-2003 din 15 decembrie 2003 "Ghid pentru proiectarea, construirea,
montarea i repararea recipientelor metalice stabile sub presiune", ediia 1
Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat
- ISCIR REGLEMENTARE TEHNIC NAIONAL
PRESCRIPIE TEHNIC PT C 4/2-2003
COLECIA INSPECIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR
SUB PRESIUNE I INSTALAIILOR DE RIDICAT
- ISCIR - EDIIE OFICIAL Indicativ: PT C 4/2-2003
Ediia 1
CAPITOLUL 1: GENERALITI
1.1.Scop
1.1.1.Prezenta prescripie tehnic face parte din reglementrile tehnice naionale referitoare la
recipiente metalice stabile sub presiune.
1.1.2.Prezenta prescripie tehnic este elaborat n baza legislaiei n vigoare privind funcionarea n
condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a aparatelor consumatoare de
combustibil i conine prevederi tehnice minime pentru proiectarea, construirea, montarea i repararea
recipientelor metalice stabile sub presiune.
1.1.3.Prezenta prescripie tehnic se adreseaz:
a)agenilor economici care proiecteaz i/sau construiesc recipiente sub presiune, pentru care
prescripia tehnic are caracter informativ (de recomandare);
b)agenilor economici, autorizai de ctre ISCIR-INSPECT pentru:
- elaborarea proiectelor de montare i/sau reparare la recipiente sub presiune,
- efectuarea de lucrri de montare i/sau reparare la recipiente sub presiune,
care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR, pentru care prescripia
tehnic are caracter obligatoriu.
1.1.4.Autoritatea tehnic naional care asigur punerea n aplicare i respectarea prevederilor din
prezenta prescripie tehnic este ISCIR - Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat, prin ISCIR-INSPECT, care, n conformitate cu prevederile
Hotrrii Guvernului nr. 1.340/2001, este organul de specialitate cu personalitate juridic n subordinea
Ministerului Economiei i Comerului, avnd ca principal obiect de activitate asigurarea n numele
statului a proteciei utilizatorilor i a siguranei n funcionare a instalaiilor i echipamentelor sub
presiune n categoria crora se integreaz i recipientele metalice stabile sub presiune.
1.2.Domeniu de aplicare
1.2.1.Prin "recipiente metalice stabile sub presiune" denumite n continuare "recipiente sub presiune"
sau "recipiente" se neleg recipientele sub presiune instalate pe fundaii sau alte reazeme fixe. Se
asimileaz cu recipientele stabile i recipientele sub presiune fixate pe platforme deplasabile sau pe

sisteme mobile proprii.

1.2.2.Prezenta prescripie tehnic se aplic recipientelor sub presiune cu presiuni maxime admisibile
de lucru mai mari de 0,05 MPa (0,5 bar), astfel:
a)recipiente sub presiune care conin gaze din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei nr. 1 din
anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele:
- PS x V < 200 bar x litri, avnd PS < 200 bar i V < 1 litru;
- PS x V < 25 bar x litri, avnd 0,5 < PS < 25 bar i 1 < V < 50 litri;
b)recipiente sub presiune care conin gaze din grupa 2 (abur i alte gaze dect cele din grupa 1)
conform diagramei nr. 2 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele:
- PS x V < 1.000 bar x litri, avnd PS < 1.000 bar i V < 1 litru;
- PS x V < 50 bar x litri, avnd 0,5 < PS < 50 bar i 1 < V < 100 litri;
c)recipiente sub presiune care conin lichide din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei nr. 3
din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele:
- PS x V < 500 bar x litri, avnd PS < 500 bar i V < 1 litru;
- PS x V < 200 bar x litri, avnd 0,5 < PS < 200 bar i 1 < V < 400 litri;
d)recipiente sub presiune care conin lichide din grupa 2 (alte lichide dect cele din grupa 1) conform
diagramei nr. 4 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele:
- PS x V < 10.000 bar x litri, avnd PS < 1.000 bar i V < 10 litru;
- PS x V < 10.000 bar x litri, avnd 0,5 < PS < 1.000 bar i 10 < V < 1.000 litri;
- PS < 10 bar, indiferent de volum.
NOTE
1) Grupa 1 cuprinde fluidele periculoase, definite conform Ordonanei Guvernului nr. 200/2000
aprobat cu modificri prin Legea nr. 451/2001. Din grupa 1 fac parte fluidele definite ca explozive
(art. 7 lit. a), extrem de inflamabile (art. 7 lit. c), foarte inflamabile (art. 7 lit. d), inflamabile, la care
temperatura maxim admisibil de lucru este mai mare dect punctul de aprindere (art. 7 lit. e), foarte
toxice (art. 7 lit. f), toxice (art. 7 lit. g) i oxidante (art. 7 lit. b).
2) Grupa 2 cuprinde abur i celelalte fluide care nu sunt incluse n grupa 1.
3) n cazul n care un recipient sub presiune se compune din mai multe incinte, acesta se clasific n
categoria cea mai sever care se poate aplica unei incinte luat individual.
4) Dac ntr-o incint se afl fluide diferite, clasificarea se face n funcie de fluidul care impune
categoria cea mai sever.
5) Liniile de demarcare din diagramele prezentate n anexa A indic valoarea limit superioar pentru
fiecare categorie.
1.2.3.Prezenta prescripie tehnic se aplic i recipientelor care transport pe vehicule de cale ferat
sau rutiere diverse lichide sau materiale exceptate de regulamentele privind transportul internaional
feroviar, respectiv rutier, al mrfurilor periculoase (RID i ADR) i care sunt sub presiune numai n
momentul transvazrii/descrcrii lichidelor sau materialelor coninute, indiferent de presiunea de
descrcare.
Pentru recipientele care transport pe vehicule de cale ferat sau rutiere gaze comprimate, lichefiate sau
dizolvate sub presiune se aplic prevederile prescripiei tehnice referitoare la recipiente-cisterne,
recipiente-containere i recipiente-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate
sub presiune, Colecia ISCIR.
1.2.4.La recipientele sub presiune pentru care exist prevederi tehnice suplimentare se vor aplica i

prevederile respective.
1.3.Referine normative
Prezenta prescripie tehnic face referiri explicite sau implicite la acte legislative, standarde, prescripii
tehnice i alte reglementri naionale.
1.3.1.Legi i hotrri
- Hotrrea Guvernului nr. 454/2003 privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a recipientelor
simple sub presiune
- Hotrrea Guvernului nr. 752/2002 privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a
echipamentelor sub presiune
- Hotrrea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea i funcionarea Inspeciei de Stat pentru
Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat
1.3.2.Standarde
Standardele aplicabile sunt menionate n anexa B.
Trimiterile fcute n prezenta prescripie tehnic la standarde i alte prescripii tehnice se refer la
ediiile n vigoare.
CAPITOLUL 2: CERINE ESENIALE DE SECURITATE
2.1.Cerine eseniale de securitate pentru recipiente sub presiune conform Hotrrii Guvernului nr.
752/2002
Observaii preliminare
A)Cerinele eseniale de securitate se aplic recipientelor sub presiune, precum i ansamblurilor care
prezint un anumit pericol.
B)Cerinele eseniale de securitate coninute n Hotrrea Guvernului nr. 752/2002 sunt obligatorii.
Cerinele eseniale se aplic doar dac exist anumite pericole pentru recipientele sub presiune, atunci
cnd sunt utilizate n condiii care sunt prevzute, n mod rezonabil, de productor.
C)Productorul are obligaia s efectueze o analiz de risc n vederea identificrii acelor riscuri care
corespund produselor sale din punct de vedere al presiunii, fiind obligat s proiecteze i s construiasc
produsele avnd n vedere aceast analiz pe care a efectuat-o.
D)Cerinele eseniale trebuie s fie interpretate i aplicate astfel nct la momentul proiectrii i
fabricaiei s se in seama de nivelul tehnic i de practica curent, precum i de aspectele tehnice i
economice pentru asigurarea unui grad ridicat de protecie privind sntatea i securitatea.
2.1.1.Generaliti
2.1.1.1.Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate, fabricate i verificate i, dup caz, echipate i
instalate astfel nct s fie garantat securitatea acestora, atunci cnd sunt puse n funciune n
conformitate cu instruciunile productorului sau n condiii previzibile n mod rezonabil.
2.1.1.2.La stabilirea soluiilor cele mai adecvate, productorul trebuie s aplice urmtoarele principii n
ordinea indicat:
a)s elimine sau s reduc pericolele, n msura n care este posibil;
b)s aplice msuri adecvate de protecie pentru pericolele care nu pot fi eliminate;
c)dac este cazul, s informeze utilizatorul cu privire la pericolele care au rmas i s indice, dac este
necesar, ca utilizatorul s ia msuri speciale adecvate pentru reducerea riscurilor la momentul instalrii
i/sau utilizrii.
2.1.1.3.Dac se cunoate sau poate fi previzibil n mod clar posibilitatea unei utilizri
necorespunztoare, recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate astfel nct s se previn un

posibil pericol datorat utilizrii necorespunztoare sau, dac nu este posibil, s existe un avertisment c
recipientele sub presiune nu trebuie s fie folosite n acest mod.
2.1.2.Proiectare
2.1.2.1.Generaliti
Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate corespunztor lund n considerare toi factorii
determinani pentru a se garanta c echipamentele sunt sigure pe toat durata lor de via. La proiectare
trebuie s fie utilizai coeficieni de siguran corespunztori i trebuie s se utilizeze metode de
proiectare clare, despre care se tie c includ marje de securitate adecvate pentru prevenirea tuturor
tipurilor de avarii.
2.1.2.2.Proiectare pentru o rezisten adecvat
2.1.2.2.1. Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate pentru ncrcri corespunztoare destinaiei
acestora i a altor condiii de funcionare previzibile n mod rezonabil.
n mod special, urmtorii factori trebuie s fie luai n considerare:
a)presiunea intern/extern;
b)temperatura mediului ambiant i temperatura de funcionare;
c)presiunea static i masa coninutului n condiii de funcionare i ncercare;
d)ncrcri datorate condiiilor de trafic, vntului sau cutremurelor;
e)fore i momente de reaciune rezultate din elementele de susinere, elementele de prindere, conducte
etc.;
f)coroziune i eroziune, oboseal etc.;
g)descompunerea fluidelor instabile.
Pentru diferite ncrcri care pot s apar trebuie s fie luat n considerare posibilitatea apariiei lor
simultane.
2.1.2.2.2. Pentru o rezisten adecvat, proiectarea trebuie s se bazeze pe:
a)o metod de calcul conform prevederilor de la pct. 2.1.2.2.3, ca regul general, i, dac este necesar,
suplimentat cu o metod de proiectare prin experimentare, conform prevederilor de la pct. 2.1.2.2.4;
sau
b)o metod de proiectare prin experimentare, fr calcule, conform prevederilor de la pct. 2.2.2.4, dac
produsul ntre presiunea maxim admisibil PS i volumul V este mai mic de 6.000 bar x litru.
2.1.2.2.3. Metoda de calcul
a)Incinta sub presiune i alte aspecte legate de ncrcare
Pentru recipientele sub presiune, eforturile admisibile trebuie s fie limitate lund n considerare toate
posibilitile de avarie previzibile n mod rezonabil n condiii de funcionare. n acest scop se
utilizeaz factori de securitate pentru a elimina complet orice nesiguran care rezult din fabricaie, din
condiii reale de funcionare, din eforturi, din modele de calcul i din proprietile i comportarea
materialelor.
Aceste metode de calcul trebuie s asigure o marj de siguran suficient avnd n vedere, dup caz,
cerinele prevzute la pct. 2.1.7.
Cerinele enunate mai sus pot fi ndeplinite dac se utilizeaz una dintre urmtoarele metode, dup caz,
dac este necesar fie ca o completare, fie n combinaie cu alt metod:
- proiectare conform unor formule;
- proiectare pe baza analizei;
- proiectare pe baza unor metode din mecanica ruperii.
b)Rezisten
Pentru a stabili rezistena recipientului sub presiune n cauz, trebuie s fie efectuate calcule de
proiectare adecvate.
n mod special se aplic urmtoarele reguli:

- presiunile de calcul nu trebuie s fie mai mici dect presiunile maxime admisibile i trebuie luate n
considerare presiunile statice i dinamice ale fluidului, precum i descompunerea fluidelor instabile.
Dac un recipient sub presiune este mprit n mai multe compartimente cu presiuni diferite, peretele
despritor trebuie s fie proiectat lund n considerare presiunea maxim posibil dintr-un
compartiment relativ la presiunea minim posibil din compartimentul nvecinat.
- temperaturile de calcul trebuie s in seama de limitele de siguran corespunztoare;
- proiectarea trebuie s in seama n mod corespunztor de toate combinaiile posibile de temperatur
i presiune care pot s apar n condiii previzibile de funcionare ale echipamentului;
- eforturile maxime i concentratorii de eforturi trebuie s fie meninui n limite de siguran;
- calculul pentru incinta sub presiune trebuie s utilizeze valori corespunztor cu proprietile
materialelor, care se bazeaz pe date dovedite, avnd n vedere prevederile de la pct. 2.1.4 i trebuie s
utilizeze factori de securitate adecvai.
Caracteristicile materialelor de care se ine seama, dup caz, cuprind:
limita de curgere 0,2 %, sau 1 % din limita de ntindere corespunztoare temperaturii de calcul;
rezistena la rupere;
rezistena la fluaj, respectiv limita de curgere la fluaj;
date referitoare la oboseal;
modulul de elasticitate;
capacitatea adecvat de deformare plastic;
reziliena.
- trebuie s fie aplicai coeficieni de mbinare adecvai cu caracteristicile materialelor care depind, de
exemplu, de tipul controlului nedistructiv, de proprietile materialelor mbinate i de condiiile de
funcionare avute n vedere;
- proiectarea trebuie s ia n considerare toate tipurile posibile de uzur, previzibile n mod rezonabil,
cum sunt coroziunea, fluajul i oboseala, n funcie de destinaia echipamentului. n instruciunile de
funcionare a recipientului sub presiune prevzute la pct. 2.1.3.4 trebuie s fie acordat o atenie
deosebit caracteristicilor speciale de proiectare, care sunt reprezentative pentru durata de via a
echipamentului, ca de exemplu:
pentru fluaj: numrul de ore de funcionare la temperaturile specificate, stabilit prin proiect;
pentru oboseal: numrul de cicluri la nivelurile de eforturi specificate, stabilit prin proiect;
pentru coroziune: adaosul de coroziune stabilit prin proiect.
c)Stabilitate
Atunci cnd grosimea calculat nu permite o stabilitate structural adecvat, trebuie s fie luate
msurile necesare pentru remedierea situaiei, avnd n vedere pericolele din timpul transportului i
manipulrii.
2.1.2.2.4. Metoda de proiectare prin experimentare
Proiectul unui recipient sub presiune poate fi validat, total sau parial, utiliznd un program de ncercri
care se efectueaz pe un model experimental al recipientului sub presiune sau al categoriei de
echipamente.
Programul de ncercri trebuie s fie definit n mod clar naintea efecturii ncercrilor i aprobat de un
organism notificat responsabil pentru modulul de evaluare a proiectrii, dac exist un astfel de
organism.
Programul de ncercri trebuie s cuprind condiiile de ncercare, precum i criteriile de acceptare i de
respingere. Valorile reale ale dimensiunilor eseniale i caracteristicile materialelor utilizate pentru
recipientul sub presiune se msoar naintea efecturii ncercrilor.
n timpul ncercrilor trebuie s poat fi observate toate zonele critice ale echipamentului sub presiune
cu ajutorul unor instrumente adecvate, care s permit msurarea, cu precizia necesar, a deformrilor
i tensiunilor.
Programul de ncercri trebuie s cuprind urmtoarele:

(a)o ncercare de rezisten la presiune, prin care se verific faptul c la o presiune cu o limit de
siguran stabilit funcie de presiunea maxim admisibil, echipamentul nu prezint scurgeri sau
deformaii semnificative care depesc o valoare limit stabilit.
Presiunea de ncercare trebuie s fie stabilit innd seama de diferena ntre valorile mrimilor
geometrice i ale caracteristicilor de material msurate n condiii de ncercare i valorile utilizate la
proiectare. De asemenea, trebuie s se in seama de diferenele ntre temperaturile de ncercare i
temperaturile de proiectare.
(b)acolo unde exist pericol de fluaj sau de oboseal, ncercri adecvate stabilite funcie de condiiile de
funcionare a echipamentului, ca de exemplu, durata de meninere la temperaturile specificate, numrul
de cicluri la nivelurile de eforturi specificate;
(c)atunci cnd este necesar, ncercri suplimentare privind ali factori conform prevederilor de la pct.
2.1.3.2.1, cum ar fi coroziunea sau deteriorri din exterior.
2.1.2.3.Msuri privind asigurarea manipulrii i funcionrii n condiii de securitate
Modul de funcionare indicat pentru recipientele sub presiune trebuie s exclud orice risc, previzibil n
mod rezonabil, n funcionarea acestora. Acolo unde este cazul, trebuie s fie acordat o atenie
deosebit urmtoarelor:
- dispozitivelor de nchidere i deschidere;
- descrcrilor periculoase ale ventilelor de suprapresiune;
- dispozitivelor de prevenire a accesului fizic atunci cnd exist suprapresiune sau vid;
- temperaturii suprafeei avnd n vedere destinaia echipamentului;
- descompunerii fluidelor instabile.
n mod special, recipientele sub presiune prevzute cu u de acces trebuie s fie echipate cu un
dispozitiv cu acionare automat sau manual, prin care se garanteaz utilizatorului c deschiderea se
face fr pericol. Suplimentar, atunci cnd deschiderea se poate face rapid, recipientul sub presiune
trebuie s fie prevzut cu un dispozitiv care s previn deschiderea n orice situaie n care presiunea i
temperatura fluidului constituie un pericol.
2.1.2.4.Mijloace de examinare
(a)Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate i fabricate astfel nct s poat fi efectuate toate
examinrile necesare pentru a se garanta securitatea;
(b)Atunci cnd este necesar s se asigure securitatea permanent a recipientelor sub presiune, trebuie s
fie disponibile mijloace pentru examinarea interioar a acestora, cum sunt gurile de vizitare care s
permit accesul fizic n interiorul recipientelor sub presiune, astfel nct s se poat efectua examinri
corespunztoare n condiii sigure i ergonomice;
(c)Se pot utiliza i alte mijloace pentru garantarea securitii recipientului sub presiune n cazurile n
care:
- gura de vizitare este prea mic pentru a permite accesul fizic n interior, sau
- deschiderea recipientului sub presiune are o influen negativ asupra interiorului, sau
- substana coninut n interior nu s-a dovedit a fi duntoare pentru materialul din care este fabricat
recipientul sub presiune i nici nu sunt previzibile n mod rezonabil alte procese interne de degradare.
2.1.2.5.Mijloace de golire i aerisire
Atunci cnd este necesar, trebuie s fie prevzute mijloace corespunztoare pentru golirea i aerisirea
recipientelor sub presiune:
- pentru prevenirea efectelor duntoare, cum ar fi lovitura de berbec, imploziile datorate vidului,
coroziunea i reaciile chimice necontrolate, trebuie s fie luate n considerare toate fazele de
funcionare i ncercare, n special la proba de presiune;

- pentru a permite curarea, inspecia i ntreinerea fr pericol.

2.1.2.6.Coroziunea sau alt form de degradare chimic
Atunci cnd este necesar, trebuie s fie prevzute adaosuri de protecie mpotriva coroziunii sau a altor
forme de degradare chimic, lund n considerare destinaia i condiiile de utilizare previzibile n mod
rezonabil.
2.1.2.7.Uzur
Acolo unde pot s apar condiii severe de eroziune sau abraziune trebuie s fie luate msuri adecvate
pentru:
- a diminua aceste efecte printr-o proiectare adecvat, de exemplu prin grosime suplimentar a peretelui
sau prin utilizarea de cptueli sau materiale de protecie;
- a permite nlocuirea celor mai afectate pri;
- a atrage atenia n instruciunile de funcionare prevzute la pct. 2.3.4 asupra acelor msuri care sunt
necesare unei funcionri continue i sigure.
2.1.2.8.Ansambluri
Ansamblurile trebuie s fie astfel proiectate nct:
- componentele care se asambleaz mpreun s fie adecvate i sigure pentru rolul funcional;
- toate componentele s fie corect integrate i asamblate ntr-un mod adecvat.
2.1.2.9.Prevederi pentru umplere i golire
Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate i prevzute cu accesorii sau trebuie s existe
instruciuni pentru montarea acestora, astfel nct s se asigure umplerea i golirea n condiii de
securitate. n acest sens, trebuie s se in seam de urmtoarele pericole:
a)la umplere:
- supraumplerea sau suprapresiunea, avnd n vedere n special raportul de umplere i presiunea
vaporilor la temperatura de referin;
- instabilitatea recipientului sub presiune;
b)la golire: eliberarea necontrolat a fluidului sub presiune;
c)la umplere sau golire: cuplarea i decuplarea nesigure.
2.1.2.10. Protecia mpotriva depirii limitelor admisibile ale echipamentului sub presiune
n cazurile n care, n condiii previzibile n mod rezonabil, limitele admisibile ar putea fi depite,
recipientele sub presiune trebuie s fie dotate cu dispozitive de securitate adecvate sau trebuie s existe
instruciuni pentru montarea acestora cu accesorii de protecie adecvate, dac recipientul nu este
protejat de alte dispozitive de protecie din cadrul unui ansamblu.
n funcie de caracteristicile specifice ale recipientului sub presiune sau ansamblului se alege
dispozitivul adecvat sau se aleg combinaii de astfel de dispozitive adecvate.
Dispozitivele de protecie, respectiv combinaii ale acestora, cuprind:
a)accesorii de securitate conform art. 2 alin. (1) lit. d) din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002;
b)dup caz, dispozitive de monitorizare adecvate, cum ar fi indicatoare i/sau alarme, care permit s fie
luate msuri, fie automat, fie manual, pentru a menine recipientele sub presiune n limitele admisibile.
2.1.2.11. Accesorii de securitate
2.1.2.11.1. Accesoriile de securitate trebuie:
- s fie proiectate i construite astfel nct s fie adecvate i sigure pentru rolul funcional i, dup caz,
s fie respectate cerinele de ntreinere i ncercare a dispozitivelor;
- s nu ndeplineasc alte funcii, cu excepia cazului n care acestea nu pot afecta funcia de securitate;

- s corespund unor principii de proiectare adecvate pentru a se obine o protecie adecvat i sigur.
Aceste principii cuprind n special modurile de oprire n condiii de siguran la avarie, redundan,
diversitate i auto-diagnosticare.
2.1.2.11.2. Dispozitive pentru limitarea presiunii
Dispozitivele pentru limitarea presiunii trebuie s fie proiectate astfel nct presiunea s nu poat depi
n permanen presiunea maxim admisibil PS. Totui este permis o depire de moment a presiunii,
n conformitate cu prevederile de la pct. 2.1.7.3, acolo unde este cazul.
2.1.2.11.3. Dispozitive de supraveghere a temperaturii
Dispozitivele de supraveghere a temperaturii trebuie s aib un timp de reacie adecvat n condiii
sigure, corespunztor funciei de msurare.
2.1.2.12. Incendiu extern
Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate i, dup caz, echipate cu accesorii adecvate sau
trebuie s existe instruciuni pentru montarea acestora astfel nct n eventualitatea unui incendiu extern
s poat fi limitate pagubele, avnd n vedere, n special, scopul funcional al acestora.
2.1.3.Fabricaia
2.1.3.1.Tehnologii de fabricaie
Productorul trebuie s asigure realizarea n mod competent a prevederilor din faza de proiectare,
aplicnd tehnici adecvate i tehnologii corespunztoare mai ales n ceea ce privete urmtoarele
aspecte:
2.1.3.1.1. Pregtirea prilor componente
La pregtirea prilor componente, cum sunt prelucrarea marginilor pentru sudare i formarea, nu este
permis apariia defectelor, apariia fisurilor sau modificarea caracteristicilor mecanice, care ar putea
afecta securitatea recipientelor sub presiune.
2.1.3.1.2. mbinri nedemontabile
mbinrile nedemontabile i zonele adiacente acestora nu trebuie s prezinte defecte de suprafa sau
interne, care ar afecta securitatea echipamentelor sub presiune.
Proprietile mbinrilor nedemontabile trebuie s respecte proprietile minime specificate pentru
materialele care se mbin, cu excepia cazului n care alte valori ale proprietilor reprezentative au
fost n mod special luate n considerare la calculul de proiectare.
La recipientele sub presiune, mbinrile nedemontabile ale componentelor care contribuie la rezistena
la presiune a recipientului i ale componentelor care sunt direct fixate pe acestea, trebuie s fie
efectuate de ctre personal calificat corespunztor n conformitate cu procedee de lucru adecvate.
Pentru recipientele sub presiune din categoriile II, III i IV, procedeele de lucru i personalul trebuie s
fie aprobate, respectiv autorizat, de ctre un organism de ter parte competent, care la alegerea
productorului poate fi:
- un organism notificat,
- o organizaie de ter parte recunoscut n conformitate cu prevederile art. 18 din Hotrrea
Guvernului nr. 752/2002.
Pentru a acorda aceste aprobri, organizaia de ter parte trebuie s efectueze examinrile i ncercrile
corespunztoare din standardele prevzute la art. 5 alin. (2) din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, sau
altele ncercri cu efect echivalent, sau dispune efectuarea acestora.
2.1.3.1.3. ncercri nedistructive
La recipientele sub presiune, ncercrile nedistructive pe mbinri nedemontabile se efectueaz de ctre
personal calificat corespunztor. Pentru recipientele sub presiune din categoriile III i IV, calificarea
personalului trebuie s fie autorizat de ctre o organizaie de ter parte recunoscut n conformitate cu
prevederile art. 18 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002.
2.1.3.1.4. Tratament termic
n cazul n care exist riscul ca procesul de fabricaie s modifice caracteristicile materialelor n

asemenea msur nct securitatea recipientului sub presiune ar putea fi afectat, trebuie s fie efectuat
un tratament termic corespunztor ntr-o faz de fabricaie adecvat.
2.1.3.1.5. Trasabilitatea
Trebuie s fie adoptate i meninute proceduri corespunztoare pentru identificarea materialelor din
care au fost executate pri componente ale echipamentului sub presiune care contribuie la rezistena la
presiune, prin mijloace adecvate ncepnd cu faza de recepie, pe durata fabricaiei i pn la ncercarea
final a recipientului sub presiune fabricat.
2.1.3.2.Evaluarea final
Evaluarea final a recipientelor sub presiune se va face respectnd urmtoarele etape:
2.1.3.2.1. Inspecia final
Recipientele sub presiune trebuie s fie supuse unei inspecii finale, n cadrul creia se evalueaz
conformitatea cu cerinele prezentei prescripii tehnice, prin control vizual i examinarea documentelor.
n cadrul acestei inspecii se pot lua n considerare ncercrile efectuate n timpul fabricaiei. n msura
n care este necesar pentru securitatea recipientelor sub presiune, inspecia final trebuie s fie efectuat
att n interior ct i la exterior pe fiecare parte de recipient, dup caz, n timpul fazei de fabricaie, de
exemplu cnd nu mai este posibil examinarea n timpul inspeciei finale.
2.1.3.2.2. Verificarea la presiune
Evaluarea final a recipientelor sub presiune trebuie s cuprind o ncercare a incintei sub presiune,
care n mod normal mbrac forma unei ncercri la presiune hidrostatic cu o presiune de ncercare
care este cel puin egal, dup caz, cu valoarea prevzut la pct. 2.1.7.4.
Pentru recipientele sub presiune din categoria I, produse n serie, aceast ncercare poate fi efectuat pe
baz statistic.
Dac verificarea la presiune hidrostatic este duntoare sau nu poate fi efectuat, se pot efectua alte
ncercri, care s-au dovedit a fi eficiente. Pentru alte ncercri dect ncercarea la presiune hidrostatic,
trebuie s fie luate alte msuri suplimentare nainte de efectuarea acelor ncercri, cum sunt ncercri
nedistructive sau alte metode cu efect echivalent.
2.1.3.2.3. Inspecia dispozitivelor de securitate
Pentru ansambluri, evaluarea final trebuie s includ i controlul dispozitivelor de securitate, pentru a
se verifica conformitatea total cu cerinele prevzute la pct. 2.1.2.10.
2.1.3.3.Marcare i etichetare
Suplimentar fa de marcajul CS prevzut la art. 20 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, mai trebuie
s fie furnizate i urmtoarele informaii:
a)Pentru toate recipientele sub presiune:
- denumirea i adresa sau alte date pentru identificarea productorului i, unde este cazul, a
reprezentantului autorizat al acestuia, persoan juridic cu sediul n Romnia;
- anul de fabricaie;
- date care s permit identificarea recipientului sub presiune n funcie de felul acestuia, cum ar fi
tipul, identificarea seriei sau a lotului, seria numrului de fabricaie;
- cele mai importante limite maxime/minime admisibile;
b)n funcie de tipul recipientului sub presiune trebuie s fie prezentate i alte informaii care sunt
necesare pentru asigurarea securitii la instalare, n funcionare sau utilizare i, dup caz, pentru
ntreinere i cu ocazia inspeciilor periodice. Aceste informaii cuprind:
- volumul echipamentului sub presiune V (n litri);
- diametrul nominal DN pentru conducte (n mm);
- presiunea de ncercare PT (n bar) i data verificrii;

- presiunea de reglare a dispozitivelor de securitate (n bar);

- puterea echipamentului (n kW);
- tensiunea reelei (n V);
- scopul utilizrii;
- raportul de umplere (n kg/litru);
- masa de umplere maxim (n kg);
- masa proprie (n kg);
- grupa produsului;
c)n msura n care este necesar, pe recipientele sub presiune se aplic semne de avertizare prin care se
atrage atenia asupra cazurilor de utilizri necorespunztoare dovedite din experien c pot s apar.
Pe recipientul sub presiune sau pe placa de timbru, care se fixeaz n mod nedetaabil, se aplic
marcajul CS i se inscripioneaz celelalte informaii solicitate, cu urmtoarele excepii:
- pentru evitarea marcrii repetate a prilor individuale, dup caz, se poate utiliza o documentaie
corespunztoare. Aceasta este valabil pentru marcajul CS i pentru alte marcaje i etichetri prevzute
n prezenta prescripie tehnic;
- n cazul n care recipientul sub presiune este prea mic, de exemplu accesorii, informaiile prevzute la
lit. b) pot fi inscripionate pe o etichet fixat pe recipientul sub presiune;
- etichetarea sau alte mijloace adecvate se pot utiliza pentru inscripionarea masei de umplere i pentru
nsemnele de avertizare prevzute la lit. c), cu condiia ca acestea s rmn lizibile pe o perioad de
timp adecvat.
2.1.3.4.Instruciuni de funcionare
La introducerea pe pia a recipientelor sub presiune, acestea trebuie s fie nsoite, n msura n care se
consider necesar, de instruciuni de funcionare pentru utilizator, care s conin toate informaiile
necesare privind securitatea referitoare la urmtoarele aspecte:
- montarea, inclusiv asamblarea mai multor echipamente sub presiune diferite;
- punerea n funciune;
- utilizarea;
- ntreinerea, inclusiv verificrile care se efectueaz de ctre utilizator.
Instruciunile de funcionare trebuie s conin i informaiile inscripionate pe recipientul sub presiune,
conform pct. 2.1.3.3, cu excepia seriei de identificare i trebuie s fie nsoite, dup caz, de documente
tehnice, desene i diagrame necesare pentru nelegerea complet a acestor instruciuni.
Dup caz, n instruciunile de funcionare trebuie s se fac referire la posibilele pericole care pot apare
n cazul unei utilizri necorespunztoare, conform prevederilor de la pct. 2.1.1.3, i la caracteristicile
particulare de proiectare, conform prevederilor de la pct. 2.1.2.2.3.
2.1.4.Materiale
Materialele utilizate pentru fabricarea recipientelor sub presiune trebuie s fie corespunztoare pentru o
astfel de utilizare pe ntreaga durat de via planificat, cu excepia cazurilor cnd este prevzut
nlocuirea lor.
Materialele de adaos pentru sudare i alte materiale de mbinare consumabile trebuie s satisfac numai
cerinele relevante prevzute la pct. 2.1.4.1, 2.1.4.2.1 i 2.1.4.3 primul paragraf, n mod adecvat, att
individual ct i ca structur mbinat.
2.1.4.1.Materialele pentru prile solicitate la presiune trebuie:
a)s aib caracteristici adecvate pentru toate condiiile de funcionare previzibile n mod rezonabil i
condiiile de ncercare i, n mod special, trebuie s fie suficient de ductile i tenace. Caracteristicile
materialelor trebuie s fie n conformitate cu cerinele prevzute la pct. 2.1.7.5, atunci cnd este cazul.

Suplimentar, materialele trebuie s fie alese cu atenie deosebit pentru a se preveni ruperi fragile, dac
este necesar, iar dac din anumite motive se impune utilizarea unui material fragil, trebuie s fie luate
msuri adecvate;
b)s fie suficient de rezistente din punct de vedere chimic la aciunea fluidului coninut n recipientul
sub presiune, astfel nct proprietile chimice i fizice ale materialelor necesare pentru o funcionare
sigur a recipientului sub presiune s nu se modifice esenial pe durata de via prevzut;
c)s nu fie afectate de mbtrnire n mod semnificativ;
d)s fie adecvat alese pentru procedeele de prelucrare prevzute;
e)s fie alese astfel nct s se evite apariia efectelor nedorite atunci cnd sunt mbinate materiale
diferite.
2.1.4.2._
a)Productorul recipientelor sub presiune trebuie s defineasc n mod clar valorile necesare utilizate la
calculele de proiectare, conform prevederilor de la pct. 2.1.2.2.3, i caracteristicile eseniale ale
materialelor, precum i modul de tratare a acestora, conform prevederilor de la pct. 2.1.4.1.
b)n dosarul tehnic de fabricaie productorul trebuie s furnizeze date cu privire la conformitatea cu
specificaiile de materiale din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, n unul din urmtoarele moduri:
- prin utilizarea materialelor care sunt conform standardelor prevzute la art. 5 alin. (2) din Hotrrea
Guvernului nr. 752/2002;
- prin utilizarea materialelor pentru care exist o aprobare european pentru recipiente sub presiune,
conform prevederilor din art. 16 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002;
- prin utilizarea materialelor care au aprobare special.
c)Pentru recipientele sub presiune din categoriile III i IV, aprobrile speciale de materiale prevzute la
pct. 2.1.4.2.2 al treilea alineat se acord de ctre organismul notificat responsabil cu efectuarea
procedurilor pentru evaluarea conformitii recipientelor sub presiune.
2.1.4.3.Productorul recipientelor sub presiune trebuie s ia msurile adecvate pentru a asigura c
materialul utilizat corespunde cu specificaiile impuse acestora. n special, trebuie s obin pentru
toate materialele documente ntocmite de productorul de materiale din care rezult conformitatea cu o
specificaie impus.
Pentru prile cele mai importante solicitate la presiune ale recipientelor sub presiune din categoriile II,
III i IV, documentele ntocmite de productorul de materiale trebuie s fie sub forma unui certificat de
control special al produsului.
n cazul n care productorul de materiale aplic un sistem al calitii corespunztor, certificat de un
organism notificat care a efectuat i o evaluare special pentru materiale, se presupune c certificatele
emise de productor atest conformitatea cu cerinele prevzute la acest punct.
2.1.5.Cerine pentru recipiente sub presiune speciale
Suplimentar fa de cerinele de la pct. 2.1.1 ... 2.1.4, recipientele sub presiune prevzute la pct. 2.1.6
trebuie s respecte i cerinele prevzute pentru fiecare dintre acestea.
2.1.6.Recipiente sub presiune cu arztor sau nclzite n alt mod care prezint riscul de supranclzire
conform prevederilor de la art. 5 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002
Aceste echipamente sub presiune includ:
- Echipamentele de nclzire de proces pentru alte medii dect abur i ap cald, conform celor
prevzute la art. 8 alin. (2) din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, ca de exemplu nclzitoare pentru
procese chimice i alte procese similare, precum i recipiente sub presiune pentru industria alimentar.
Aceste recipiente sub presiune trebuie s fie calculate, proiectate i construite, astfel nct s reduc la

minim riscul unei avarii a incintei sub presiune ca urmare a supranclzirii. n mod special, trebuie s se
asigure, acolo unde este cazul, c sunt respectate urmtoarele:
a)sunt prevzute mijloace adecvate de protecie pentru a limita parametrii de funcionare, cum sunt
aportul de cldur, transferul de cldur i dup caz, nivelul fluidului, astfel nct s se evite orice risc
de supranclzire local sau general;
b)sunt prevzute, dac este necesar, puncte de prelevare a probelor pentru a permite verificarea
proprietilor fluidului, astfel nct s se evite riscurile datorate depunerilor i/sau coroziunii;
c)exist prevederi adecvate pentru eliminarea riscului avariilor datorate depunerilor;
d)exist posibiliti de degajare n siguran a cldurii suplimentare dup oprire;
e)sunt luate msuri pentru prevenirea acumulrilor periculoase de amestecuri inflamabile de substane
combustibile i aer, precum i pentru evitarea ntoarcerii flcrii.
2.1.7.Cerine cantitative speciale pentru anumite recipiente sub presiune
De regul, se aplic prevederile enunate mai jos. n cazul n care ns acestea nu se aplic, inclusiv
cazurile n care materialele nu sunt special menionate i standardele prevzute la art. 5 alin. (2) din
Hotrrea Guvernului nr. 752/2002 nu se aplic, atunci productorul trebuie s fac dovada c a luat
msuri corespunztoare care asigur un nivel de securitate general echivalent.
Prevederile acestui punct completeaz cerinele eseniale prevzute la pct. 2.1.1 ... 2.1.5 pentru
recipientele sub presiune crora li se aplic.
2.1.7.1.Eforturi admisibile
2.1.7.1.1. Simboluri
Re/t limita de elasticitate, reprezint, dup caz, valoarea la temperatura de calcul pentru:
- limita de curgere superioar pentru un material care are o limit de curgere inferioar i superioar;
- 1,0 % limita de ntindere pentru oeluri austenitice i aluminiu nealiat;
- 0,2 % limita de ntindere pentru celelalte cazuri.
Rm/20 reprezint valoarea minim a rezistenei de rupere la 20C.
Rm/t reprezint rezistena de rupere la temperatura de calcul.
2.1.7.1.2. Efortul general admisibil n membran, n cazul unor solicitri preponderent statice i la
temperaturi n afara intervalului n care fenomenele de fluaj sunt semnificative, nu trebuie s
depeasc, n funcie de materialul utilizat, cea mai mic dintre urmtoarele valori:
a)Pentru oel feritic, inclusiv oel normalizat cu excepia oelului cu granulaie fin i a oelului cu un
tratament termic special: 2/3, Re/t i 5/12 Rm/20;
b)Pentru oel austenitic:
- dac alungirea dup rupere depete 30 %, 2/3, Re/t;
- sau, ca alternativ, dac alungirea acestuia dup rupere depete 35 %, 5/6, Re/t i 1/3 Rm/t;
c)Pentru oel turnat nealiat sau slab aliat, 10/19 Re/t i 1/3, Rm/20;
d)Pentru aluminiu, 2/3, Re/t;
e)Pentru aliaje de aluminiu cu excepia aliajelor durificate prin precipitare, 2/3, Re/t i 5/12 Rm/20.
2.1.7.2.Coeficieni de mbinare
Pentru mbinri sudate coeficienii de mbinare nu pot depi urmtoarele valori:
- Pentru recipientele sub presiune care sunt supuse la ncercri distructive i nedistructive care confirm
c ntreaga serie de mbinri nu prezint defecte importante: 1;
- Pentru recipientele sub presiune care sunt supuse la ncercri nedistructive la intervale neregulate:
0,85;

- Pentru recipientele sub presiune care sunt supuse numai examinrii vizuale, fr a se efectua alte
ncercri nedistructive: 0,7.
Dac este necesar, trebuie avute n vedere totodat i tipul eforturilor, precum i proprietile mecanice
i tehnologice ale mbinrilor.
2.1.7.3.Dispozitive de limitare a presiunii
Depirea de moment a presiunii, conform prevederilor de la pct. 2.2.11.2, trebuie s fie limitat la 10
% din presiunea maxim admisibil.
2.1.7.4.ncercarea la presiune hidrostatic
Pentru recipiente sub presiune, presiunea hidrostatic la care se face ncercarea conform prevederilor de
la pct. 2.1.3.2.2 nu trebuie s fie mai mic dect cea mai mare dintre urmtoarele dou valori posibile:
- valoarea corespunztoare solicitrii maxime la care este supus recipientul sub presiune n funcionare,
lund n considerare presiunea maxim admisibil i temperatura maxim admisibil, multiplicat cu
coeficientul 1,25,
sau
- valoarea presiunii maxime admisibile multiplicat cu coeficientul 1,43.
2.1.7.5.Caracteristicile materialelor
Cu excepia cazurilor n care sunt impuse alte valori, conform altor criterii ce trebuie luate n
considerare, un oel este considerat suficient de ductil pentru a satisface cerinele prevzute la pct.
2.1.4.1 lit. a) dac n cadrul ncercrii de alungire la rupere, efectuat conform unei proceduri standard,
alungirea acestuia dup rupere nu este mai mic de 14 % i valoarea energiei de rupere msurat pe o
epruvet tip "ISO V" nu este mai mic de 27 J, la o temperatur de maxim 20C, dar nu mai mare dect
cea mai mic temperatur de funcionare planificat.
NOT: n cazul n care proiectantul recipientelor sub presiune utilizeaz ghidul de proiectare prezentat
n capitolele 4 i 5 din cadrul prezentei prescripii tehnice, se vor utiliza simbolizrile i prevederile
prezentate n cadrul acestora, n locul celor de la pct. 2.1.7.
2.2.Cerine eseniale de securitate pentru recipiente simple sub presiune conform Hotrrii Guvernului
nr. 454/2003
2.2.1.Materiale
Materialele trebuie s fie selectate n conformitate cu destinaia recipientelor sub presiune i n
conformitate cu cerinele menionate la pct. 2.2.1.1 ... 2.2.1.4.
2.2.1.1.Pri sub presiune
Materialele la care se refer pct. 2.2.1, utilizate n fabricaie pentru prile sub presiune, trebuie:
- s poat fi sudate;
- s fie ductile i rezistente astfel nct o rupere la o temperatur minim de lucru s nu permit
fragmentarea sau o rupere de tip fragil;
- s nu fie afectate intens de procesul de mbtrnire.
n plus, pentru recipientele sub presiune din oel materialele trebuie s respecte cerinele formulate la
pct. 2.2.1.1.1, iar pentru recipientele sub presiune din aluminiu sau din aliaj de aluminiu, cerinele
menionate la pct. 2.2.1.1.2.
Materialele trebuie s fie nsoite de un certificat de inspecie elaborat de productorul materialelor,
astfel cum este prevzut la pct. 2.2.8.1.
2.2.1.1.1. Recipiente sub presiune din oel
Oelurile nealiate de calitate trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
a)s fie calmate i s fie livrate dup un tratament de normalizare sau ntr-o stare echivalent;

b)coninutul de carbon pe produs s fie mai mic de 0,25 %, iar coninutul de sulf i cel de fosfor s fie
fiecare mai mic de 0,05 %;
c)fiecare produs s aib urmtoarele caliti mecanice:
(i)rezistena maxim la traciune Rm, max trebuie s fie mai mic de 580 N/mm2;
(ii)alungirea la rupere trebuie s fie:
- dac epruvetele sunt prelevate paralel cu direcia de laminare:
- grosimea > 3 mm; A > 22 %;
- grosimea < 3 mm; A80mm > 17 %;
- dac epruvetele sunt prelevate perpendicular pe direcia de laminare:
- grosimea > 3 mm; A > 20 %;
- grosimea < 3 mm; A80mm > 15 %;
(iii)reziliena KCV, pentru 3 epruvete testate longitudinal, la temperatura minim de lucru nu trebuie s
fie mai mic de 35 J/cm2. Cel mult una dintre cele 3 valori msurate la testare poate fi mai mic de 35
J/cm2, cu un minim de 25 J/cm2.
Aceast proprietate trebuie verificat n cazul oelurilor utilizate la fabricarea recipientelor sub presiune
a cror temperatur de lucru este mai mic de -10C i care au grosimea pereilor mai mare de 5 mm.
2.2.1.1.2. Recipiente sub presiune din aluminiu
Recipientele sub presiune din aluminiu nealiat trebuie s aib coninutul de aluminiu de cel puin 99,5
% i acele aliaje descrise n art. 3 alin. (2) din hotrre trebuie s aib o rezisten adecvat la
coroziunea intercristalin, la temperatura maxim de lucru.
n plus aceste materiale trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
a)s fie livrate n stare recoapt;
b)s aib urmtoarele caracteristici mecanice pe produs:
- rezistena maxim la traciune, Rm, max s nu fie mai mare de 350 N/mm2;
- alungirea la rupere s fie:
- A > 16 % dac epruveta este prelevat paralel cu direcia de laminare;
- A > 14 % dac epruveta este prelevat perpendicular pe direcia de laminare.
2.2.1.2.Materiale de sudur
Materialele de sudur utilizate n execuia recipientelor sub presiune sau la sudarea unor accesorii pe
recipiente trebuie s fie adecvate i compatibile cu materialele care se sudeaz.
2.2.1.3.Accesorii care contribuie la rezistena recipientului sub presiune
Aceste accesorii (de exemplu: uruburi i piulie) trebuie s fie executate dintr-un material specificat la
pct. 2.2.1.1. sau din alte tipuri de oel ori din aluminiu sau aliaj adecvat de aluminiu, compatibile cu
materialele utilizate n fabricarea prilor sub presiune.
Aceste materiale trebuie s aib la temperatura minim de lucru alungire la rupere i rezilien
adecvate.
2.2.1.4.Prile care nu sunt sub presiune
Toate prile nepresurizate ale recipientelor sub presiune sudate trebuie s fie din materiale care sunt
compatibile cu materialele componentelor pe care sunt sudate.
2.2.2.Proiectarea recipientului sub presiune
La proiectarea recipientului sub presiune productorul trebuie s defineasc destinaia utilizrii acestuia
i s selecteze:
a)temperatura minim de lucru;
b)temperatura maxim de lucru;

c)presiunea maxim de lucru.

n orice caz, chiar dac temperatura minim de lucru este mai mare de -10C, calitile cerute
materialelor trebuie s fie satisfcute pentru temperatura de -10C.
De asemenea, productorul trebuie s in seama de urmtoarele prevederi:
a)s poat fi inspectat interiorul recipientului sub presiune;
b)s poat fi drenat recipientul;
c)calitile mecanice s fie meninute de-a lungul perioadei de utilizare a recipientului sub presiune n
scopul pentru care a fost destinat;
d)lundu-se n considerare destinaia lor, recipientele sub presiune vor fi protejate corespunztor
mpotriva coroziunii;
e)recipientele sub presiune nu trebuie s fie supuse la solicitri care s le afecteze sigurana n
funcionare;
f)presiunea interioar nu va depi n mod permanent presiunea maxim de lucru PS; se pot admite
creteri momentane de presiune cu pn la 10 %.
Cordoanele de sudur circulare i longitudinale trebuie fcute utilizndu-se suduri cu ptrundere total
sau suduri cu efect echivalent.
Fundurile convexe, altele dect cele semisferice, trebuie s fie prevzute cu o margine cilindric.
2.2.2.1.Grosimea peretelui
Dac PS x V < 3.000 bari x litru, productorul trebuie s aleag una dintre metodele descrise la pct.
2.2.2.1.1 i 2.2.2.1.2 pentru determinarea grosimii peretelui recipientului sub presiune.
Dac PS x V > 3.000 bari x litru sau dac temperatura maxim de lucru este mai mare de 100C,
grosimea peretelui trebuie determinat prin metoda de lucru descris la pct. 2.2.2.1.1.
Grosimea real a peretelui seciunii cilindrice i a capacelor nu poate fi mai mic de 2 mm la
recipientele sub presiune din oel i mai mic de 3 mm la recipientele sub presiune din aluminiu sau
aliaj de aluminiu.
2.2.2.1.1. Metoda de calcul
Grosimea minim a prilor sub presiune trebuie calculat avndu-se n vedere intensitatea solicitrilor
i urmtoarele prevederi:
a)presiunea de calcul adoptat nu trebuie s fie mai mic dect presiunea maxim de lucru aleas;
b)efortul unitar de membran admisibil nu trebuie s fie mai mare dect cea mai mic dintre valorile
0,6 RET i 0,3 Rm.
Productorul trebuie s foloseasc valorile minime ale RET i Rm garantate de productorul
materialului pentru a determina solicitarea admisibil.
n orice caz, dac poriunea cilindric a recipientului sub presiune are una sau mai multe suduri
longitudinale executate printr-un procedeu de sudur neautomat, grosimea calculat prin metoda
descris mai sus trebuie multiplicat cu un coeficient de 1,15.
2.2.2.1.2. Metoda experimental
Grosimea peretelui trebuie determinat astfel nct recipientele s reziste la temperatura ambiant la o
presiune egal cu de cel puin 5 ori presiunea maxim de lucru, cu un factor permanent de deformare pe
circumferina nu mai mare de 1 %.
2.2.3.Procesul de fabricaie
Recipientele sub presiune vor fi construite i verificate n procesul de fabricaie, n conformitate cu
dosarul tehnic de fabricaie descris la pct. 2.2.7.
2.2.3.1.Pregtirea prilor componente

Pregtirea prilor componente (de exemplu: formare i anfrenare) nu trebuie s conduc la defecte de
suprafa, fisuri sau modificri ale caracteristicilor mecanice, care s afecteze sigurana recipientelor
sub presiune.
2.2.3.2.Suduri pe prile sub presiune
Caracteristicile sudurilor i zonelor adiacente trebuie s fie similare cu cele ale materialelor sudate i s
nu prezinte nici un defect intern sau de suprafa care poate periclita sigurana recipientelor.
Sudurile trebuie executate de sudori sau operatori avnd un nivel de competen corespunztor,
conform procedurilor de sudare aprobate. Aceste aprobri ale procedurilor i testarea gradului de
calificare a personalului trebuie efectuate de un organism notificat.
n timpul fabricaiei productorul trebuie, de asemenea, s asigure o calitate constant a sudurii prin
teste specifice, folosind proceduri adecvate. Rezultatele acestor teste trebuie s fie consemnate ntr-un
raport.
2.2.4.Punerea n funciune a recipientelor sub presiune
Recipientele sub presiune trebuie s fie nsoite de instruciuni elaborate de productor, astfel cum este
prevzut la pct. 2.2.6.
2.2.5.Inscripionri
Recipientul sub presiune sau placa de marcaj trebuie s cuprind cel puin urmtoarele informaii:
a)presiunea maxim de lucru (PS, n bar);
b)temperatura maxim de lucru (Tmax, n grade C);
c)temperatura minim de lucru (Tmin, n grade C);
d)capacitatea recipientului (V, n l);
e)numele sau sigla productorului;
f)tipul i seria sau lotul de identificare a recipientului;
g)ultimele dou cifre ale anului n care a fost aplicat marcajul de conformitate.
Atunci cnd se folosete placa de marcaj, aceasta trebuie proiectat n aa fel nct s nu poat fi
refolosit i trebuie s cuprind un spaiu liber n care s se poat plasa o alt informaie.
2.2.6.Instruciuni
Instruciunile vor cuprinde urmtoarele informaii:
- caracteristicile inserate la pct. 2.2.5, cu excepia seriei de identificare a recipientului;
- destinaia recipientului;
- condiiile de ntreinere i instalare pentru securitatea recipientului.
Instruciunile vor fi redactate n limba romn sau n limbile oficiale ale rilor de destinaie.
2.2.7.Dosarul tehnic de fabricaie
Dosarul tehnic de fabricaie trebuie s cuprind o descriere a tehnicilor i operaiunilor utilizate n
scopul ndeplinirii cerinelor eseniale cuprinse n art. 3 sau n standardele prevzute la art. 6 alin. (1)
din hotrre, i anume:
a)un proiect de execuie detaliat al tipului de recipient sub presiune;
b)instruciunile;
c)un document care descrie:
- materialele alese;
- procedeele de sudur alese;
- verificrile alese;

- orice detaliu pertinent referitor la proiectarea recipientului.

Dac se utilizeaz procedurile descrise la art. 8 ... 12 din hotrre, documentaia va include, de
asemenea:
(i)certificatele cu privire la alegerea potrivit a procedeelor de sudur i a sudorilor sau a operatorilor;
(ii)certificatul de inspecie pentru materialele utilizate n fabricaia prilor i ansamblurilor care
contribuie la rezistena recipientului sub presiune;
(iii)raportul examinrilor i al testelor executate sau o descriere a verificrilor propuse.
2.2.8.Definiii i simboluri
2.2.8.1.Definiii
a)Presiunea de proiectare (P) este presiunea aleas de productor i folosit pentru determinarea
grosimii prilor sub presiune.
b)Presiunea maxim de lucru (PS) este presiunea maxim care poate fi exercitat n condiii normale de
lucru.
c)Temperatura minim de lucru (Tmin) este temperatura stabilizat cea mai mic n peretele
recipientului, n condiii normale de lucru.
d)Temperatura maxim de lucru (Tmax) este temperatura stabilizat cea mai mare n peretele
recipientului, n condiii normale de lucru.
e)Limita de curgere (Ret) este valoarea la temperatura maxim de lucru Tmax:
- a limitei de curgere n punctul superior ReH pentru un material care are att punct de curgere superior,
ct i inferior; sau
- a limitei de curgere Rp0,2;
- a limitei de curgere Rp1,0 n cazul aluminiului nealiat.
f)Familii de recipiente:
Recipientele sub presiune formeaz o parte din aceeai familie, dac difer de prototip doar prin
diametru, cu condiia ca cerinele specificate la pct. 2.2.2.1.1 sau 2.2.2.1.2 s fie respectate i/sau pe
lungimea poriunii lor cilindrice,
- variantele din cadrul familiei trebuie s aib minimum o virol dac un prototip are unul sau mai
multe virole suplimentare la capete;
- variantele din cadrul familiei nu trebuie s aib o virol dac un prototip are doar dou capete
elipsoidale.
Pentru fiecare variant trebuie indicate n desen variaiile n lungime care pot duce la crpturi i/sau
penetrri care trebuie modificate.
g)Un lot de recipiente sub presiune este alctuit din cel mult 3.000 de recipiente sub presiune din
acelai tip de model.
h)Se consider fabricaie n serie, n sensul prezentei hotrri, dac cel puin un recipient sub presiune
de acelai tip este fabricat ntr-o perioad dat printr-un proces continuu de fabricaie, conform unui
proiect comun i utilizndu-se acelai proces de fabricaie.
i)Certificatul de inspecie este documentul prin care productorul certific faptul c produsele livrate
ndeplinesc cerinele comenzii i n care el prezint rezultatele verificrii curente de fabricaie, n
special compoziia chimic i caracteristicile mecanice, executat pe produsele fabricate prin acelai
proces de fabricaie cu cel al comenzii, dar nu n mod special pe produsele livrate.
2.2.8.2.Simboluri
A

- alungirea la rupere (L0 = 5,65 radical S0) % (unde L0 este lungimea calculat, exprimat n

mm, iar S0 este aria seciunii transversale a seciunii testate, exprimat n mm2);
A80mm

- alungirea la rupere (L0 = 80 mm), n %;

KCV

- reziliena, n J/cm2;

- presiunea de proiectare, n bar;

PS

- presiunea de lucru, n bar;

Ph

- presiunea de prob hidraulic sau pneumatic, n bar;

Rp0,2

- limita de curgere la 0,2 %, n N/mm2;

Ret

- limita de curgere la temperatura maxim de lucru, n N/mm2;

ReH

- limita de curgere n punctul superior, n N/mm2;

Rm

- rezistena la traciune, n N/mm2;

Tmax

- temperatura maxim de lucru, n C;

Tmin

- temperatura minim de lucru, n C;

- volumul recipientului, n litri;

Rm, max

- rezisten maxim la traciune, n N/ mm2;

Rp1,0

- limita de curgere la 1,0 %, n N/mm2.

NOT: n cazul n care proiectantul recipientelor sub presiune utilizeaz ghidul de proiectare prezentat
n capitolele 4 i 5 din cadrul prezentei prescripii tehnice, se vor utiliza simbolizrile i prevederile
prezentate n cadrul acestora, n locul celor de la pct. 2.2.8.
CAPITOLUL 3: MATERIALE METALICE
3.1.Date generale
3.1.1.Materialele metalice folosite pentru construirea, montarea sau repararea recipientelor sub presiune
sau a elementelor acestora trebuie s corespund condiiilor tehnice de recepie i marcare prevzute de
prezenta prescripie tehnic, standardele naionale sau standardele productorilor.
3.1.2.Condiiile tehnice de recepie i de marcare pentru materialele folosite la sudare sunt prevzute la
cap. 7.
n cazul n care productorul de materiale aplic un sistem al calitii corespunztor, certificat de un

organism notificat care a efectuat i o evaluare special pentru materiale, se presupune c certificatele
emise de productor atest conformitatea cu cerinele prevzute la acest punct.
3.1.3.Productorii de materiale (interni sau externi) trebuie s fie certificai de un organism notificat
care a efectuat o evaluare special pentru materiale i produse metalice, astfel nct certificatele emise
s ateste conformitatea cu cerinele prevzute.
3.1.4.Materialele produse n ar pn la data intrrii n vigoare a prezentei prescripii tehnice pot fi
utilizate dac satisfac cerinele specifice prevzute n prescripiile tehnice aplicabile, n vigoare la data
fabricrii.
3.1.5.Materialele provenite din import se pot utiliza pe baza standardului de produs i a condiiilor
tehnice privind recepia, marcarea, livrarea i documentele de garanie prevzute de legislaia din ara
de provenien a productorului i/sau condiiilor specifice prevzute de proiect.
3.1.6.n prezenta prescripie tehnic, oelurile sunt definite conform SR EN 10020.
3.1.7.Materialele trebuie s fie nsoite de certificate de inspecie, conform prevederilor SR EN 10204.
Tipul certificatului de inspecie va fi stabilit de proiectant, dar pentru elementele supuse la presiune
trebuie s fie certificat 3.1.A sau 3.1.B.
3.2.Table de oel nealiat i slab aliat
3.2.1.n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i livrarea,
tablele de oeluri nealiate i slab aliate vor corespunde prevederilor standardelor pentru table destinate
recipientelor sub presiune, prevzute n anexa C.
3.2.1.1.Se admite folosirea tablelor din mrci de oeluri conform STAS 500/1 i STAS 500/2, cu
urmtoarele limitri:
a)mrcile de oel OL 30, OL 32 i OL 34 nu sunt admise pentru executarea elementelor sub presiune
ale recipientelor;
b)mrcile de oel OL 50, OL 60, i OL 70 nu sunt admise pentru executarea prin sudare a elementelor
sub presiune ale recipientelor;
c)pentru table de oel OL 37, OL 44 i OL 52 se admite numai utilizarea claselor de calitate 3k, 3kf i
4kf;
d)tablele de oel din clasele de calitate 2, 3 i 4, conform STAS 500/2, pot fi utilizate numai dac sunt
ndeplinite simultan urmtoarele condiii:
- recipientul sub presiune nu conine substane letale, explozive sau care produc coroziune fisurant sub
tensiune:
- solicitarea are un caracter static;
- temperatura maxim admis de lucru nu depete +60C;
- produsul Di x p < 2.000 (Di-diametrul interior al recipientului, n mm; p-presiunea maxim admis de
lucru, n MPa);
- tablele de oel din clasa de calitate 2, necalmate, pot fi utilizate numai pn la grosimea de 12 mm
inclusiv.
3.2.1.2.Pentru tablele din oel marca A21, conform STAS 11501, volumul ncercrilor i lotisarea vor fi
conform STAS 2883/1.
3.2.2.n cazul folosirii unor table livrate dup alte norme dect cele indicate la pct. 3.2.1, acestea vor
trebui s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii:
a)oelul va fi obinut n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare de oxigen sau
prin alt procedeu echivalent i va fi calmat;
b)coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, nu trebuie s depeasc fiecare:
- 0,04 % pentru oeluri nealiate;

- 0,03 % pentru oeluri slab aliate;

c)coninutul de crom, nichel i cupru, determinat pe oelul lichid, n oelurile la care acestea nu
constituie elemente de aliere, nu trebuie s depeasc, n cazul oelurilor cu sudabilitate garantat, 0,3
% fiecare, iar suma lor nu trebuie s depeasc 0,7 %; coninutul de alte elemente reziduale, eventuale,
s fie n limitele stabilite prin standardul de produs;
d)s se asigure sudabilitatea; n cazul tablelor care urmeaz s se sudeze, coninutul de carbon,
determinat pe oelul lichid nu trebuie s depeasc 0,25 %, iar pe produs 0,27 %; productorul va
indica regimul termic n timpul i dup sudare (tratament termic);
e)alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete transversale, va fi calculat cu relaia:
A5 = (10.000/rezistena de rupere la ntindere, N/mm2) %
i va fi cel puin 18 % pentru oeluri nealiate i slab aliate i cel puin 16 % pentru oeluri aliate
speciale; pentru table cu grosimea peste 60 mm se admite reducerea alungirii cu 0,2 % pentru fiecare
milimetru de cretere a grosimii, ns nu mai mult de 2 %, iar pentru table cu grosimea sub 8 mm
reducerea alungirii poate fi de 0,5 % pentru fiecare milimetru de reducere a grosimii;
f)pentru table cu grosimea mai mare de 6 mm inclusiv, reziliena la +20C pe epruvete transversale va
fi conform tabelului 1 din anexa H;
g)s se garanteze, dup caz, limita de curgere convenional la temperaturi ridicate, limita tehnic de
fluaj sau, respectiv, rezistena tehnic de durat;
h)productorul trebuie s indice, prin standardul de produs, temperaturile pentru deformarea plastic i
regimul de tratament termic;
i)la livrare tablele vor fi marcate i nsoite de certificate de calitate emise de productor, care trebuie s
conin datele necesare garantrii calitii acestora; coninutul marcrii i al certificatelor de calitate va
corespunde cel puin prevederilor standardelor din anexa C;
j)restriciile de utilizare, precum i alte reguli i condiii privind verificarea calitii, marcarea, livrarea
i documentele vor fi stabilite prin standarde ale productorului i vor corespunde prevederilor pentru
tablele indicate la pct. 3.2.1 cu care sunt considerate echivalente.
3.2.2.1.Se admite ca n locul rezilienei KCU 2 sau KCU 3 s se garanteze reziliena KCV pe epruvete
longitudinale sau transversale, valoarea rezilienei fiind cel puin egal cu valorile, indicate n tabelul 2
din anexa H.
3.2.2.2.Valoarea de 34 J/cm2 a rezilienei KCV (a se vedea tabelul 2 din anexa H), obinut pe
epruvete cu seciunea 10x10 mm2, corespunde unei valori de 27 J a energiei de rupere pentru aceleai
condiii de ncercare. Valoarea de 26 J/cm2 a rezilienei (a se vedea tabelul 2 din anexa H) corespunde
unei energii de rupere de 21 J.
n cazul epruvetei reduse la 5x10 mm2, valoarea de 34 J/cm2 a rezilienei KCV echivaleaz cu valoarea
de 15 J a energiei de rupere, iar valoarea de 26 J/cm a rezilienei echivaleaz cu valoarea de 11 J a
energiei de rupere.
3.2.2.3.n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi mai mici de +15C, nu este necesar
garantarea rezilienei i la temperatura de + 20C.
3.2.3.La temperaturi de calcul de la 60C pn la 200C inclusiv, tablele vor avea garantat prin
standardul de produs limita de curgere la cald la temperatura respectiv sau la una superioar.
Pentru tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2, utilizate la execuia elementelor a cror temperatur de
calcul este peste 200C, se va garanta prin certificatul de calitate valoarea limitei de curgere la cald
pentru temperatura de calcul sau pentru o temperatur de ncercare prevzut prin standardul de produs
superioar temperaturii de calcul. Funcie de temperatura de calcul, dup caz, se vor folosi oeluri la
care standardele de produs prevd i garanteaz rezistena tehnic de durat i limita tehnic de fluaj.

3.2.3.1.n prezenta prescripie tehnic, prin "standarde de produs" se neleg standardele naionale sau
standardele productorului care stabilesc condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii,
marcarea, livrarea i documentele pentru materialul sau produsul siderurgic respectiv (table, evi etc.).
3.2.3.2.n cazul elementelor supuse presiunii ale cror dimensiuni nu rezult dintr-un calcul de
rezisten, garantarea limitei de curgere la cald prin certificat nu mai este necesar, cu condiia ca
materialul folosit s aib valori prevzute n standardul de produs.
3.2.4.Tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2, destinate elementelor recipientelor sub presiune care au
temperatura metalului mai mic de +15C exclusiv, se aleg n conformitate cu diagramele din fig. 1 i 2
din anexa G, n funcie de: temperatura minim admisibil de lucru a recipientului, grosimea de
proiectare, fluidul coninut i de temperatura admisibil a materialului folosit.
Temperatura admisibil a unui material este temperatura la care productorul garanteaz reziliena
KCV pe epruvete longitudinale sau transversale, valoarea minim a rezilienei fiind conform
standardului de produs, dar cel puin n limitele indicate n tabelul 2 din anexa H, i realizat ca medie a
ncercrii pe trei epruvete.
Pentru grosimi de proiectare peste 12 mm inclusiv, reziliena KCV se va garanta pe epruvete cu limea
de 10 mm, iar pentru grosimi de 6 ... 11 mm, reziliena KCV se va garanta pe epruvete cu limea de 5
mm. La grosimi mai mici de 6 mm nu este necesar garantarea rezilienei, cu condiia ca mrcile de
oel folosite s aib prescrise prin standardele de produs reziliena corespunztoare (la grosimi mai mari
de 6 mm) pentru temperatura de lucru a elementelor recipientelor. n acest caz, tablele se vor
ntrebuina pn la temperaturi ale metalului egale cu cele pentru care productorul garanteaz prin
ncercri valoarea rezilienei la temperaturi sczute.
3.2.4.1.n cazul n care productorul nu garanteaz n mod obinuit valoarea rezilienei KCV, se admite
i garantarea rezilienei KCU pe epruvete transversale (a se vedea tabelul 2 din anexa H).
3.2.5.Tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2 se vor livra n starea de tratament termic prescris n
standardele de produs.
De asemenea, productorul va indica temperaturile pentru deformarea plastic, regimul de tratament
termic dup deformarea plastic, precum i regimul termic n timpul sudrii i dup sudare, dac
acestea nu se regsesc n standardele de produs.
3.2.6.Tablele cu grosimea peste 12 mm inclusiv, destinate executrii corpului propriu-zis al
recipientului (virole, funduri, capace plane, racorduri sudate), vor fi examinate cu ultrasunete n
conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la controlul ultrasonic al tablelor, Colecia
ISCIR, dup urmtoarele criterii:
a)clasele de calitate ce urmeaz a fi prescrise prin proiect vor fi de regul:
12 < S < 60 mm, clasa M3S3
60 < S < 90 mm, clasa M3S4
90 < S < 150 mm, clasa M4S4
unde S = grosimea tablei
b)la grosimi peste 150 mm, metoda de examinare, volumul examinrilor, precum i criteriile de
admisibilitate se stabilesc prin acord ntre proiectant i constructorul recipientului sub presiune;
c)celelalte elemente supuse presiunii (plci tubulare, flane etc.) se vor examina cu ultrasunete numai
dac ndeplinesc cel puin una din urmtoarele condiii:
- presiunea de lucru este peste 6,4 MPa (64 bar);
- temperatura de lucru este n domeniul fluajului;
- lucreaz n medii toxice (letale) sau care pot provoca coroziune fisurat sub tensiune;

d)clase superioare celor de mai sus pot fi prevzute pentru:

- recipiente pentru care exist cerine n standarde romne, standarde tehnice de ramur, standarde ale
productorului sau n caiete de sarcini avizate de factorii interesai (proiectant, constructor, institute de
specialitate metalurgice i de construcii de maini etc.), inclusiv ISCIR-INSPECT;
- recipiente sub presiune care conin substane letale, toxice, explozive sau care produc coroziune
fisurant sub tensiune, inclusiv hidrogen n concentraie de peste 5 %;
- recipiente sub presiune executate din materiale cu tendin de clire n aer n timpul proceselor
speciale (sudare etc.).
3.2.7.Tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2 pentru recipiente sub presiune care lucreaz n medii care
pot provoca coroziune fisurant sub tensiune, se vor folosi fie pe baza experienei acumulate pe mrcile
de oel utilizate n instalaii similare, fie pe baz de determinri de susceptibilitate la coroziune
fisurant sub tensiune executate la omologarea oelurilor conform SR ISO 7539-2 sau altor standarde
prevzute prin proiect.
3.2.8.Pentru oelurile cu tendin de fragilizare de revenire, furnizorul va efectua, la cererea agentului
economic constructor al recipientului sub presiune, ncercri de recepie pe epruvete cu tratamente
termice simulate prevzute prin documentaia tehnic de baz.
3.2.9.Pentru recipientele sub presiune sudate care se transport pe vehicule de cale ferat sau rutiere nu
se admite folosirea oelurilor clite n ap. n cazul utilizrii oelurilor cu granulaie fin, valorile
garantate prin standardul de produs trebuie s respecte urmtoarele condiii:
- limita de curgere nu va depi 460 N/mm2;
- valoarea maxim a rezistenei de rupere la ntindere nu va depi 725 N/mm2.
3.3.Table de oel aliat
3.3.1.n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i livrarea,
tablele de oel aliat vor corespunde prevederilor standardelor pentru table destinate recipientelor sub
presiune din mrcile de oel prevzute n anexele D, E i F.
3.3.1.1.Tablele de oeluri ferito-martensitice inoxidabile, folosite pentru elementele supuse presiunii,
vor ndeplini condiia de la pct. 3.2.2 lit. f).
3.3.1.2.Tablele de oeluri feritice inoxidabile, destinate elementelor sudate supuse presiunii, vor
ndeplini condiia de la pct. 3.3.1.1 i vor avea garantat sudabilitatea de ctre productor. n cazul n
care sudarea se face cu material de adaos austenitic, temperatura maxim admisibil de lucru nu va
depi 200C.
3.3.1.3.Tablele de oeluri martensitice inoxidabile nu se vor folosi la elementele sudate supuse
presiunii.
3.3.1.4.Tablele placate cu oeluri inoxidabile, realizate prin explozie, vor corespunde STAS 12535.
Tablele placate realizate prin alte procedee vor corespunde standardelor productorului, acceptate de
organismul de supraveghere tehnic din ara respectiv.
Restriciile de utilizare de la pct. 3.3.1.1, 3.3.1.2 i 3.3.1.3 nu se aplic materialului de placare.
3.3.2.n cazul folosirii unor table livrate dup alte standarde dect cele indicate la pct. 3.3.1, acestea
vor trebui s ndeplineasc cel puin condiiile de la pct. 3.2.2 lit. a), d) i e) i urmtoarele:
a)restriciile de utilizare vor corespunde prevederilor de la pct. 3.3.1;
b)coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, nu trebuie s depeasc 0,04 % fiecare;
pentru oelurile inoxidabile, coninutul maxim de sulf trebuie s fie 0,03 %;
c)coninutul admis de elemente care nu sunt de aliere, ci sunt considerate impuriti, se va ncadra n
valorile prevzute n standardele de produs, fr s depeasc ns limitele prescrise pentru materialele

cu care au fost considerate echivalente prevzute la pct. 3.3.1;

d)energia de rupere sau reziliena va corespunde prevederilor de la pct. 3.2.2 lit. f), cu excepia tablelor
de oel austenitic pentru care va fi conform valorilor stabilite prin standardele de produs;
e)la livrare, tablele vor fi marcate i nsoite de certificate de calitate emise de productor, care trebuie
s conin datele necesare garantrii calitii tablelor respective; coninutul marcrii i al certificatelor
de calitate va corespunde cel puin prevederilor standardelor din anexele D, E i F, dup cum tablele
sunt considerate echivalente mrcilor din aceste standarde, dup caz;
f)celelalte reguli i condiii privind verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele vor fi
stabilite prin standarde ale productorului i vor corespunde prevederilor pentru tablele indicate la pct.
3.3.1 cu care au fost considerate echivalente.
3.3.3.Pentru tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2 se vor garanta valorile pentru limita de curgere la
cald, n condiiile prevzute la pct. 3.2.3; dac temperatura de calcul depete 420C pentru oelurile
tip C-Mn, C-Mo, C-Mo-Cr, C-Cr, C-Mn-Cr, C-B-Cr, C-Ni-Cr, C-Mo-Ni-Cr i 550C pentru oelurile
tip C-Mo-Ni-Cr, C-Ti-Mo-Ni-Cr, C-V-Mo-Cu-Cr-Ni, C-Cu-Mo-Ni-Cr, C-Ti-Ni-Cr, C-V-W-Mo-Cr, CCr-Mo-V se vor folosi table la care standardele de produs indicate n certificatul de calitate prevd
rezistena tehnic de durat i limita tehnic de fluaj. Pentru mrcile de oel la care standardele de
produs nu conin limita tehnic de fluaj, aceast caracteristic nu este obligatorie.
3.3.4.Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, destinate elementelor de recipient care au temperatura
pereilor metalici mai mic de +15C exclusiv, se aleg astfel nct temperatura lor minim admisibil,
definit la pct. 3.2.4, s fie mai mic dect sau cel mult egal cu temperatura minim admisibil de
lucru.
Tablele de oeluri austenitice inoxidabile pot fi folosite la temperaturi cuprinse ntre +15C i -100C,
conform prevederilor din standardele de produs, n baza ncercrii de ncovoiere prin oc cu
determinarea energiei de rupere la temperatura de +20C. Pentru temperaturi mai mici de -100C i
pn la -196C, aceast determinare se efectueaz la temperatura minim admisibil de lucru, cu valori
conform tabelului 2 din anexa H.
3.3.4.1.n cazul n care productorul nu garanteaz n mod obinuit valoarea rezilienei KCV, se pot
aplica prevederile de la pct. 3.2.4.
3.3.5.Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2 trebuie s corespund, n ceea ce privete condiiile de
tratament termic la livrare i n timpul execuiei recipientelor, prevederilor de la pct. 32.5.
3.3.6.Tablele de oel aliat prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, cu excepia celor de oeluri inoxidabile, vor fi
verificate cu ultrasunete n condiiile prevzute la pct. 3.2.6.
3.3.7.Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, pentru recipiente care funcioneaz n medii care pot
produce coroziunea intergranular, vor avea garantat, prin standardul de produs i certificatul de
calitate rezistena la acest tip de coroziune.
3.3.8.Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, pentru recipiente care funcioneaz n medii care pot
produce coroziune fisurant sub tensiune, se vor folosi fie pe baza experienei acumulate pe mrcile de
oel utilizate la instalaii similare, fie pe baza determinrilor de susceptibilitate la coroziune fisurant
sub tensiune efectuate la certificarea oelurilor.
3.4.evi de oel nealiat, slab aliat i aliat
3.4.1.n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i livrarea,
evile de oel nealiat, slab aliat i aliat vor corespunde prevederilor standardelor naionale sau
standardelor productorilor pentru evi destinate recipientelor sub presiune din anexele C, D, E i F.
3.4.1.1.evile de oeluri aliate feritice i martensitice inoxidabile nu se vor folosi pentru pri supuse
presiunii dac nu ndeplinesc condiiile de la pct. 3.3.1.2, 3.3.1.3, 3.4.2 lit. f) i 3.4.6.
3.4.2.n cazul folosirii unor evi livrate dup alte standarde dect cele indicate la pct. 3.4.1, acestea vor
trebui s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii:

a)oelul va fi obinut n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare de oxigen sau
prin alt procedeu echivalent i va fi calmat;
b)coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, nu trebuie s depeasc fiecare:
- 0,04 % pentru oeluri nealiate de calitate, i
- 0,03 % pentru oeluri aliate de calitate;
pentru oeluri inoxidabile se admite coninutul de fosfor pn la 0,04 % cu condiia ca coninutul de
sulf s fie maxim 0,03 %;
c)coninutul admis de elemente care nu sunt de aliere, ci sunt considerate impuriti, se va ncadra n
valorile prevzute n standardele de produs, fr s depeasc ns limitele prescrise pentru materialele
cu care au fost considerate echivalente, prevzute la pct. 3.4.1;
d)n cazul evilor care urmeaz s se sudeze, coninutul de carbon nu trebuie s depeasc 0,25 % pe
oelul lichid i 0,27 % pe produs;
e)alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete longitudinale va fi calculat cu relaia:
A5 = (10.000/rezistena de rupere la ntindere, N/mm2) %
i va fi cel puin 18 % pentru oeluri nealiate i slab aliate i cel puin 16 % pentru oeluri aliate;
f)pe epruvete longitudinale, reziliena la +20C va fi conform tabelului 3 din anexa H;
g)la livrare, evile vor fi marcate i nsoite de documente pentru certificarea calitii emise de
productor care trebuie s conin datele necesare garantrii calitii evilor respective; coninutul
marcrii i al documentelor trebuie s corespund cel puin prevederilor standardelor din anexele C, D,
E i F pentru mrcile de oel cu care sunt considerate echivalente;
h)restriciile de utilizare, precum i alte condiii privind verificarea calitii, marcarea, livrarea i
documentele vor fi stabilite prin standardele productorului i vor corespunde prevederilor pentru evile
indicate la pct. 3.4.1 cu care sunt considerate echivalente.
3.4.2.1.n locul rezilienei KCU 2 sau KCU 3 se admite garantarea rezilienei KCV sau pe alte tipuri
de epruvete, n condiiile prevzute la pct. 3.2.2.
3.4.2.2 Prevederea de la pct. 3.4.2 lit. f) nu se aplic evilor din oeluri austenitice inoxidabile, pentru
care se aplic prevederile de la pct. 3.3.4 alin. 2.
3.4.3 evile sudate elicoidal sau longitudinal pot fi utilizate n urmtoarele condiii:
a)s fie executate n conformitate cu prevederile standardelor de produs avizate de factorii interesai,
inclusiv ISCIR-INSPECT, n cazul lucrrilor de montare i/sau reparare care fac obiectul prevederilor
prescripiei tehnice PTC 4/1, Colecia ISCIR;
b)mbinrile sudate vor fi examinate nedistructiv 100 %, metodele de control i criteriile de acceptare
urmnd a fi stabilite prin standardul de produs;
c)coeficientul de rezisten al mbinrii sudate s fie 1;
d)folosirea acestora s fi fost admis cu ocazia certificrii, prevzute la pct. 3.1.3 ... 3.1.5; aceste evi
nu se vor ntrebuina n cazul n care fluidele din interiorul i exteriorul evilor, dac ajung n contact,
pot conduce la explozii sau coroziuni puternice sau dac unul din fluidele n contact cu eava este o
substan letal, toxic, exploziv sau care poate provoca coroziunea fisurant sub tensiune; de
asemenea, aceste evi nu se vor ntrebuina dac n exploatare vor fi supuse flcrii directe sau dac
temperatura minim admisibil de lucru este mai mic de +15C.
3.4.3.1.Se admite executarea de racorduri din evi sudate longitudinal chiar dac fluidul este o substan
letal, toxic sau exploziv, cu condiia examinrii nedistructive 100 % a mbinrii sudate i verificrii
acesteia conform standardelor de produs.
3.4.4.Pentru evile prevzute la pct. 3.4.1 ... 3.4.3 se va garanta, dup caz, valorile pentru limita de
curgere la cald, rezistena tehnic de durat i limita tehnic de fluaj n condiiile prevzute la pct. 3.2.3

pentru oeluri carbon i slab aliate, respectiv pct. 3.3.3 pentru oeluri aliate.
3.4.5.evile prevzute la pct. 3.4.1 ... 3.4.3, cu excepia celor de oel austenitic destinate elementelor
de recipiente care au o temperatur minim admisibil de lucru mai mic de +15C, vor ndeplini
prevederile de la pct. 3.2.4 pentru oel nealiat i slab aliat, respectiv de la pct. 3.3.4 pentru oel aliat, cu
precizarea c n toate cazurile determinarea rezilienei se va face pe loturi de evi definite conform
standardelor de produs.
evile la care dimensiunile nu permit prelevarea epruvetelor pentru determinarea rezilienei, vor putea
fi folosite la temperaturi minime admisibile de lucru mai mici de +15C, cu condiia ca standardul de
produs al mrcii de oel din care sunt executate s prevad valori ale rezilienei la temperaturile
respective la nivelul cerinelor din prezenta prescripie tehnic.
evile, conform STAS 9377, din mrcile de oel OLT 35K i OLT 45K, conform STAS 8184, cu
grosimea mai mic de sau egal cu 2,5 mm destinate execuiei fasciculelor tubulare ale schimbtoarelor
de cldur cu cap flotant sau cu evi n U pot fi utilizate fr prevederi speciale pn la temperatura de
-30C.
3.4.5.1.n cazul n care productorul nu garanteaz n mod obinuit valoarea rezilienei KCV, se admite
i garantarea rezilienei KCU pe epruvete longitudinale, iar valorile minime trebuie s fie conform
tabelului 2 din anexa H, ncercarea efectundu-se pe trei epruvete.
3.4.6.Pentru evile de oeluri inoxidabile se va garanta de ctre productor rezistena la coroziune
intergranular, n condiiile prevzute la pct. 3.3.7.
3.4.7.Pentru evile prevzute la pct. 3.4.1 ... 3.4.3, productorul va indica regimul de tratament termic i
temperaturile pentru deformarea plastic, precum i condiiile tehnice privind prelucrarea ulterioar a
evilor n execuie, inclusiv sudarea.
3.5.Semifabricate pentru organe de asamblare
3.5.1.n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i livrarea,
semifabricatele pentru organe de asamblare vor corespunde prevederilor standardelor naionale sau
standardelor productorilor pentru oeluri de organe de asamblare destinate recipientelor sub presiune
din mrcile de oel prevzute n anexele C, D, E i F.
3.5.2.n cazul folosirii unor semifabricate livrate dup alte standarde dect cele indicate la pct. 3.5.1
acestea trebuie s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii:
a)oelul va fi obinut n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare de oxigen sau
prin alt procedeu echivalent;
b)oelul s fie calmat;
c)pentru elementele din oel OL 37, OL 44 i OL 52 se admit numai clasele 3k, 3kf, 4k i 4kf;
d)alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete longitudinale, va fi calculat cu relaia:
A5 = (10.000/rezistena de rupere la ntindere, N/mm2) %
i va fi cel puin 14 %; pentru oelurile de mare rezisten, se admite ca alungirea s fie cel puin 11 %;
e)energia de rupere KCV la +20C, pe epruvete prelevate n direcia longitudinal, va fi:
- pentru oeluri nealiate: 42 J;
- pentru oeluri aliate: 56 J;
f)se vor garanta valorile pentru limita de curgere la cald, rezistena tehnic de durat i limita tehnic de
fluaj n condiiile prevzute la pct. 3.2.3 pentru oeluri nealiate i slab aliate, respectiv pct. 3.3.3 pentru
oeluri aliate;
g)condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i documentele vor corespunde cu
cele pentru mrcile de oel din anexele C, D, E i F cu care sunt considerate echivalente.

3.5.3.Regimul de tratament termic va fi astfel ales nct s se asigure un tratament termic corespunztor
pe toat seciunea urubului, iar dup tratamentul termic raportul ntre limita de curgere i rezistena de
rupere la ntindere, determinat la +20C, s nu depeasc 0,85. Se accept depirea acestui raport cu
condiia ca alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete longitudinale, s fie minim 16 %.
3.5.4.Oelurile destinate executrii uruburilor i piulielor care au o temperatur a metalului mai mic
de +15C vor ndeplini prevederile de la pct. 3.2.4 pentru oel aliat, cu precizarea c n locul grosimii
de proiectare (a se vedea fig. 4 i 5 din anexa G) se va considera diametrul semifabricatului utilizat la
executarea pieselor finite. Garantarea rezilienei nu este obligatorie pentru semifabricate cu diametre de
30 mm sau mai mici dac nu se ntrebuineaz la temperaturi mai sczute de -30C i cu condiia ca
mrcile de oel folosite s aib prescrise prin standardele de produs reziliena corespunztoare pentru
temperatura de lucru a elementelor recipientelor sub presiune.
3.5.4.1.Piuliele din oel OLC 45 AS Im, care lucreaz n medii care provoac coroziune fisurant sub
tensiune, pot fi utilizate pn la temperatura minim admisibil de lucru de -30C, avnd energia de
rupere KCV garantat la temperatura de -10C.
3.5.5.Att pentru piuliele ct i pentru uruburile M20 sau mai mici, de la flanele de racorduri sau
recipiente, se poate renuna la ncercrile mecanice i de reziliena, cu excepia ncercrii de duritate
Brinell i cu condiia ca materialele folosite s aib garanii n standardul de produs.
3.5.6.n cazul aplicrii unui tratament termic de revenire, temperatura de revenire va fi ntotdeauna
superioar temperaturii pe care o poate avea materialul n exploatare. Se recomand ca diferena ntre
cele dou temperaturi s fie cel puin 100C.
3.5.7.Semifabricatele forjate sau reforjate, cu diametre mai mari de 50 mm i care sunt folosite pentru
prezoane, se vor controla ultrasonic conform reglementrilor tehnice aplicabile, iar din punct de vedere
al lotisrii se vor ncadra de regul la categoria B din STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3.
3.6.Semifabricate pentru piese forjate
3.6.1.Piesele forjate se vor executa n conformitate cu prevederile STAS 1097/2, respectiv STAS
1097/3 pentru oeluri inoxidabile, cu urmtoarele precizri:
a)virolele, fundurile (capacele) i racordurile forjate (cu diametrul nominal peste 150 mm inclusiv) se
vor verifica ultrasonic; pentru celelalte elemente supuse presiunii (plci tubulare, flane etc.)
necesitatea verificrii ultrasonice se va stabili prin documentaia de execuie; metoda de verificare i
criteriile de acceptabilitate vor fi stabilite de unitatea constructoare sau reparatoare i proiectant i vor
fi avizate de factorii interesai inclusiv ISCIR-INSPECT n cazul lucrrilor de montare i/sau reparare
care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1-2003, Colecia ISCIR;
b)elementele forjate, care n funcionare au o temperatura a metalului mai mic de +15C, trebuie s
ndeplineasc condiia ca temperatura lor admisibil s fie mai mic dect sau cel mult egal cu
temperatura minim admisibil de lucru; temperatura admisibil a materialului este temperatura la care
productorul garanteaz reziliena KCV, valoarea minim a rezilienei fiind n limitele prevzute prin
STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3; elementele forjate de oel austenitic inoxidabil folosite la
temperaturi mai mici de +15C vor ndeplini condiiile de la pct. 3.3.4 alin. 2;
c)pentru elementele forjate destinate s lucreze la presiuni de calcul de peste 6,4 MPa (64 bar) sau la
temperaturi n domeniul fluajului se va garanta mrimea gruntelui austenitic n concordan cu
prevederile din proiect, ntr-un interval de 3 puncte;
d)din punct de vedere al lotisrii, virolele i fundurile (capacele) se vor ncadra n categoria C, conform
STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3, iar pentru celelalte piese categoria se va stabili prin proiect,
conform STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3, cu meniunea c piesele cu diametrul nominal mai mic
de sau egal cu 250 mm se vor ncadra de regul n categoria B, iar cele cu diametrul nominal mai mic
de 50 mm, n categoria Ai;
e)elementele forjate, care n funcionare au o temperatur de calcul mai mare de 200C, trebuie s

ndeplineasc prevederile de la pct. 3.2.3;

f)pentru toate elementele forjate direct din lingou, coroiajul minim va fi conform STAS 1097/3.
3.6.1.1.Elementele de recipiente sub presiune realizate prin ambutisare din table nu se consider piese
forjate.
3.6.1.2.n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi ale materialului mai mici de +15C, nu
este necesar garantarea rezilienei i la temperatura de +20C.
3.6.1.3.Pentru flanele cu gt, executate din oel carbon sau slab aliat, modul de garantare a rezilienei
se va stabili n conformitate cu fig. 1 i 2 din anexa G, grosimea de proiectare fiind grosimea prii
flanei care se sudeaz.
3.6.1.4.Determinarea limitei de curgere la cald nu este necesar la flanele standardizate cu diametrul
nominal cel mult egal cu 500 mm, dac sunt executate din materialele indicate i n limitele de
temperaturi prevzute n standardele respective.
3.6.2.n cazul pieselor forjate din oeluri nealiate, slab aliate sau aliate executate dup alte standarde
dect cele indicate la pct. 3.6.1 sau al pieselor forjate cu grosimi peste 500 mm, acestea trebuie s
ndeplineasc condiiile de la pct. 3.2.2 lit. a), b), c) i d), pct. 3.2.3, pct. 3.3.2 lit. b) i c), pct. 3.3.3,
pct. 3.3.7, pct. 3.5.2 lit. b), pct. 3.6.1 lit. a), c) i d), precum i urmtoarele:
a)pentru toate piesele forjate, cu excepia virolelor pentru care se aplic prevederile pct. 3.2.2 lit. e),
alungirea relativ la rupere (A5) va fi calculat cu relaia:
A5 = (10.000/rezistena de rupere la ntindere, N/mm2) %
i va fi:
- pe epruvete (transversale) tangeniale: cel puin 14 %;
- pe epruvete longitudinale: cel puin 16 %;
b)reziliena la +20C, pentru piese forjate, va avea valorile:
- pentru virole forjate care au diametrul interior peste 600 mm inclusiv: conform pct. 3.2.2 lit. f);
- pentru virole forjate care au diametrul interior cel mult egal cu 600 mm: 49 J/cm2 (KCU 2) sau 39
J/cm2 (KCU 3), pe epruvete tangeniale;
- pentru celelalte piese forjate: 49 J/cm2 (KCU 2), respectiv 39 J/cm2 (KCU 3), pe epruvete tangeniale,
sau 69 J/cm2 (KCU 2), respectiv 59 J/cm2 (KCU 3), pe epruvete longitudinale;
c)duritatea maxim n cazul pieselor care urmeaz s se sudeze va fi 180 HB pentru piese de oel
carbon i 220 HB pentru piese de oel slab aliat i aliat;
d)piesele forjate vor fi utilizate n starea de tratament termic prescris prin documentaia de execuie
sau standardele de produs;
e)elementele forjate care n funcionare au o temperatur a metalului mai mic de +15C trebuie s
ndeplineasc condiia ca temperatura lor admisibil s fie mai mic dect sau cel mult egal cu
temperatura minim admisibil de lucru; valoarea minim a rezilienei KCV, determinat pe epruvete
longitudinale, va fi conform standardelor de produs, dar minim 26 J/cm2 ca valoare medie a trei
ncercri, admindu-se ca rezultatul unei ncercri s fie cel puin 17 J/cm2; se admit i valori ale
rezilienei determinate pe epruvete cu cresttur n U, conform tabelului 2 din anexa H;
f)regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele vor corespunde cel puin
prevederilor STAS 1097/2 respectiv STAS 1097/3 cu care piesele forjate sunt considerate echivalente.
3.6.2.1.ncercarea de ncovoiere la oc se efectueaz pe unul din tipurile de epruvete menionate la pct.
3.6.2 lit. b).
3.6.2.2.Prevederile de la pct. 3.6.1 se aplic i la pct. 3.6.2.
3.6.2.3.Pentru piesele forjate din oeluri inoxidabile provenite din import, condiiile tehnice, marcarea,
certificatele de calitate i condiiile de utilizare vor corespunde standardelor de produs din ara de

provenien.
3.7.Piese turnate de oel
3.7.1.Piesele de oel turnat se vor executa din oelurile prevzute n anexele C, D, E i F, dac
ndeplinesc condiiile de la pct. 3.2.3 i 3.3.3, precum i urmtoarele:
a)coninutul de carbon, determinat pe oelul lichid, nu va depi 0,25 % pentru piesele care urmeaz s
fie sudate;
b)coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, s nu depeasc:
- 0,045 % pentru oel nealiat i slab aliat;
- 0,04 % pentru oel aliat;
c)coninutul de crom, nichel, cupru, n oelurile n care acestea nu constituie elemente de aliere, s nu
depeasc 0,3 % fiecare pentru determinri efectuate pe oelul lichid;
d)alungirea relativ la rupere (A5) va fi cel puin egal cu 14 %;
e)reziliena la +20C va fi cel puin 49 J/cm2 (KCU 2) sau 39 J/cm2 (KCU 3) pentru oel aliat i cel
puin 29 J/cm2 (KCU 2) sau 25 J/cm2 (KCU 3) pentru oel carbon;
f)elementele turnate, care n funcionare au o temperatur a metalului mai mic de +15C, trebuie s
ndeplineasc condiia ca temperatura lor admisibil s fie mai mic dect sau cel mult egal cu
temperatura minim admisibil de lucru; valoarea minim a rezilienei KCV va fi conform standardelor
de produs, dar minim 21 J/cm2 ca valoare medie a trei ncercri, admindu-se ca rezultatul unei
ncercri s fie cel puin 14 J/cm2; se admit i valori ale rezilienei, determinate pe epruvete cu
cresttur n U, conform tabelului 2 din anexa H;
g)s fie tratate termic corespunztor tipului de material, conform standardelor de produs sau
documentaiei de execuie;
h)condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i documentele vor corespunde
prevederilor SR ISO 3755, SR ISO 9477 i STAS 6855, STAS 10718, STAS 12403 i STAS 12404.
3.7.1.1.ncercarea de ncovoiere prin oc se efectueaz pe unul din tipurile de epruvete menionate la
pct. 3.7.1 lit. e).
3.7.1.2.n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi ale metalului mai mici de +15C, nu este
necesar garantarea rezilienei i la temperatura de +20C.
3.7.1.3.Determinarea rezilienei KCV se face pe trei epruvete pentru fiecare arj de turnare i de
tratament termic. Probele pot fi turnate separat, dar din aceeai arj, n aceleai condiii tehnologice i
supuse aceluiai tratament termic ca i piesa.
3.7.2.n cazul folosirii altor oeluri dect cele indicate la pct. 3.7.1 acestea trebuie s ndeplineasc
prevederile de la pct. 3.7.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea,
livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standarde ale productorului.
3.7.2.1.Pentru piesele turnate din oeluri inoxidabile provenite din import se aplic prevederile de la
pct. 3.6.2.3.
3.7.3.Oelul turnat nu se va ntrebuina n urmtoarele cazuri:
a)recipientul sub presiune conine substane letale, toxice, explozive, inflamabile sau substane care pot
provoca coroziunea fisurant sub tensiune;
b)recipientul sub presiune este supus aciunii directe a flcrii.
3.8.Piese turnate de font
3.8.1.Piesele se vor executa din fontele prevzute n SR EN 1561, SR EN 1562, SR EN 1563 i STAS
6706 dac ndeplinesc urmtoarele condiii:
a)rezistena de rupere la ntindere va fi cel puin egal cu 150 N/mm2;

b)rezistena la ncovoiere va fi cel puin egal cu 320 N/mm2;

c)condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i documentele vor corespunde SR
EN 1561, SR EN 1562, SR EN 1563 i STAS 6706.
3.8.2.n cazul folosirii altor fonte dect cele indicate la pct. 3.8.1, acestea trebuie s ndeplineasc
prevederile de la pct. 3.8.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea,
livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standardele productorului.
3.8.3.Fonta nu se va ntrebuina n urmtoarele cazuri:
a)pentru elementele nclzite cu flacr direct sau cu gaze de ardere a cror temperatur este mai mare
de 550C pentru font cenuie i de 650C pentru font modificat;
b)dac temperatura metalului elementului de recipient este sub 0C;
c)la execuia unor elemente supuse solicitrilor dinamice;
d)dac recipientul conine substane letale sau explozive;
e)n afara domeniului din tabelul 4 din anexa H.
3.8.4.Piesele de font vor fi folosite numai tratate termic conform standardelor productorului sau
documentaiei de execuie.
3.9.Cupru i aliaje de cupru
3.9.1.Elementele recipientelor se pot executa din cupru i aliaje de cupru conform STAS 95, STAS
197/1, STAS 197/2, STAS 198/1, STAS 199/1, STAS 199/2, SR ISO 428, SR ISO 431, SR EN 1976,
STAS 270/3, SR EN 1652, STAS 289/2, STAS 292/1, STAS 292/2, STAS 293/1, STAS 293/2, STAS
391/1, STAS 391/2, STAS 392/1, STAS 392/2, STAS 393/1, STAS 393/2, STAS 394/1, STAS 394/2,
STAS 426/1, STAS 426/2, STAS 521/1, STAS 521/2, STAS 522/1, STAS 522/2, STAS 523/1, STAS
523/2, SR ISO 439, STAS 2429/2 i STAS 2430/2, dac ndeplinesc urmtoarele condiii:
a)alungirea relativ la rupere (A10), pe epruvete longitudinale, va fi cel puin egal cu 20 % pentru
produse laminate i 8 % pentru produse turnate; pentru produse laminate se admite ca n locul alungirii
(A10) s se garanteze alungirea (A5), pe epruvete longitudinale, valoarea alungirii fiind de cel puin 23
%;
b)produsele laminate se folosesc n stare de ecruisare "moale";
c)pentru materialele din care se execut elemente a cror temperatur de calcul este mai mare de
+40C, se va garanta prin ncercri efectuate la temperatura de calcul sau la temperatura standardizat
imediat superioar temperaturii de calcul valoarea acelei caracteristici mecanice care a stat la baza
determinrii tensiunii admisibile.
3.9.1.1.Se admite folosirea produselor laminate i n stare de ecruisare "jumtate tare", dac recipientul
ndeplinete urmtoarele condiii:
- are presiunea de calcul interioar (pe partea concav) cel mult egal cu 2 MPa (20 bar) sau presiunea
de calcul exterioar (pe partea convex) cel mult egal cu 3 MPa (30 bar), iar diametrul i capacitatea
nu depesc 1.000 mm, respectiv 1.200 litri;
- are presiunea de calcul interioar (pe partea concav) cel mult egal cu 1 MPa (10 bar) sau presiunea
de calcul exterioar (pe partea convex) cel mult egal cu 1,5 MPa (15 bar), iar diametrul i capacitatea
nu depesc 1.500 mm, respectiv 5.000 litri.
3.9.1.2.Se admite folosirea produselor laminate n stare de ecruisare "jumtate tare" i pentru plcile
tubulare ale schimbtoarelor de cldur.
3.9.1.3.Pentru cupru i aliajele sale se admite calcularea rezistenei la temperatura (Rt), n funcie de
rezistena la rupere garantat la +20C (R20), conform pct. 5.3.5. n acest caz, se poate renuna la
ncercrile menionate la pct. 3.9.1 lit. c).
3.9.2.n cazul folosirii altor materiale dect cele indicate la pct. 3.9.1, acestea trebuie s ndeplineasc

prevederile de la pct. 3.9.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea,
livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standarde ale productorului.
3.9.3.Folosirea cuprului i a aliajelor sale la execuia elementelor de recipient supuse prevederilor
prezentei prescripii tehnice este admis n urmtoarele condiii:
a)domeniul de utilizare pentru temperatura metalului este de la -200C pn la +200C;
b)cuprul i aliajele sale nu se vor folosi n contact cu medii care atac cuprul (de exemplu: amoniac i
acetilen).
3.10.Aluminiu i aliaje de aluminiu
3.10.1. Elementele recipientelor sub presiune se pot executa din aluminiu i aliaje de aluminiu conform
STAS 201/1, STAS 201/2, SR EN 485-2, SR EN 485-4, SR EN 754/1, SR EN 754/2 i SR EN 754-7,
dac ndeplinesc urmtoarele condiii:
a)alungirea relativ la rupere (A10) pe epruvete longitudinale, va fi cel puin egal cu 18 % pentru
produse laminate i 3 % pentru produse turnate;
b)produsele laminate se folosesc numai n stare de ecruisare "moale";
c)pentru materialele din care se execut elemente a cror temperatur de calcul este egal cu sau mai
mare de +40C, se va garanta prin ncercri, efectuate la temperatura de calcul sau la temperatura
standardizat imediat superioar temperaturii de calcul, valoarea acestei caracteristici mecanice care a
stat la baza determinrii tensiunii unitare admisibile.
3.10.1.1. Folosirea aluminiului pentru produse laminate n stare de ecruisare "jumtate tare" este
permis n condiiile prevzute la pct. 3.9.1.
3.10.2. n cazul folosirii altor materiale dect cele indicate la pct. 3.10.1, acestea trebuie s
ndeplineasc prevederile de la pct. 3.10.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii,
marcarea, livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standarde ale productorului.
3.10.3. Folosirea aluminiului i a aliajelor sale la execuia elementelor de recipient supuse prevederilor
prezentei prescripii tehnice este admis pentru temperaturi ale metalului de la minus 270C pn la
plus 200C, pentru produse laminate, i de la minus 200C pn la plus 200C, pentru produse turnate.
3.11.Nichel i aliaje de nichel
Folosirea nichelului i a aliajelor sale (nichel-cupru, nichel slab aliat cu carbon, nichel-crom-fier,
nichel-molibden, nichel-molibden-crom, nichel-fier-crom-molibden-cupru) este admis n domeniul de
temperaturi ale metalului elementelor de recipient de la minus 200C pn la plus 600C.
Valorile limit ale temperaturilor de utilizare pentru fiecare aliaj sunt cele pentru care productorul
garanteaz caracteristicile mecanice considerate n calcul.
3.12.Titan i aliaje de titan
3.12.1. Folosirea titanului i a aliajelor sale este permis pentru domeniul de temperaturi ale metalului
elementelor de recipient cuprins ntre minus 60C pn la plus 300C. Caracteristicile mecanice care au
stat la baza determinrii tensiunii admisibile trebuie s fie garantate de productor.
Valorile de calcul de rezisten mecanic trebuie s se bazeze pe caracteristicile de fluaj ale titanului,
chiar pentru temperatura de +20C.
3.12.2. Materialele de titan trebuie s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii:
a)raportul ntre limita de curgere i rezistena de rupere la ntindere, determinat la +20C, s nu
depeasc 0,80;
b)reziliena KCU 3 la +20C, pe epruvete prelevate pe direcie transversal la table cu grosimea mai
mare de 6 mm i pe direcie longitudinal la laminate, va fi cel puin 60 J/cm2.

3.13.Plumb i zinc
Folosirea plumbului sau a zincului este admis numai pentru protecii mpotriva aciunii corozive a
fluidului din recipient. Domeniul de utilizare al temperaturilor metalului este:
a)pentru plumb: -200C pn la +140C;
b)pentru zinc: -200C pn la +120C.
CAPITOLUL 4: PROIECTARE
4.1.Definiii i prevederi generale
4.1.1.Temperatura maxim admisibil de lucru, taC, a unui recipient (compartiment) este temperatura
cea mai ridicat a peretelui metalic care poate fi atins n timpul exploatrii normale a recipientului
atunci cnd acesta este supus presiunii maxime admisibile de lucru definite la pct. 4.1.4. Valoarea
temperaturii se inscripioneaz pe placa de timbru.
4.1.2.Temperatura minim admisibil de lucru, tmC, a unui recipient (compartiment) este temperatura
cea mai sczut care poate fi atins de peretele metalic al recipientului n timpul exploatrii normale.
Dac elementele componente ale recipientului supuse presiunii au temperaturi minime admisibile
diferite, temperatura minim admisibil de lucru a recipientului nu va fi mai mic dect cea mai mare
dintre aceste temperaturi. Valoarea acestei temperaturi se inscripioneaz pe placa de timbru.
4.1.3.Temperatura de calcul a unui element de recipient, tcC, este temperatura peretelui metalic al
acestuia n condiiile cele mai severe de solicitare datorit temperaturii i presiunii fluidului, care pot
aprea n exploatare normal (inclusiv la punerea n i scoaterea din funciune).
4.1.3.1.Pentru temperaturi ale peretelui metalic al elementului de recipient mai mici de sau egale cu
+20C, temperatura de calcul se consider +20C.
4.1.3.2.Temperatura de calcul a unui element, tcC, poate fi mai mare dect temperatura maxim
admisibila de lucru a recipientului, ta (de exemplu n cazul coloanelor).
4.1.3.3.Prin "exploatare normal" se nelege exploatarea recipientului n limitele parametrilor pentru
care recipientul sau compartimentul respectiv a fost proiectat.
4.1.4.Presiunea maxim admisibil de lucru a unui recipient (compartiment), pm, n MPa (bar), este
presiunea maxim de lucru la partea superioar a acestuia, acesta fiind aezat n poziia normal de
funcionare considerat pentru condiiile cele mai severe de solicitare datorit existenei simultane a
temperaturii i presiunii fluidului care pot aprea n exploatare normal (inclusiv la punerea n i
scoaterea din funciune) i este, de regul, egal cu presiunea de calcul a recipientului. Valoarea
acesteia se nscrie pe placa de timbru.
4.1.4.1.Presiunea de calcul a unui recipient, pc, va fi cel mult egal cu cea mai mic dintre valorile
determinate ca presiuni de calcul pentru oricare dintre elementele recipientului (compartimentului).
4.1.4.2.Presiunea maxim admisibil de lucru este presiunea fa de care se regleaz dispozitivele de
siguran (conform pct. 6.3.2).
4.1.4.3.n cazul gazelor lichefiate, cu excepia dioxidului de carbon lichefiat, presiunea maxim
admisibil de lucru este egal cu presiunea fluidului la temperatura de +40C, pe curba de saturaie a
vaporilor, n cazul recipientelor instalate n ncperi nchise. Dac recipientele sunt instalate n aer
liber, temperatura de referin pentru stabilirea presiunii maxime admisibile de lucru va fi de +50C.
n cazul dioxidului de carbon lichefiat, temperatura de referin, indiferent de locul de instalare, va fi de
+30C, fiind necesare msuri de mpiedicare a creterii temperaturii peste aceast valoare.
Se admit i alte temperaturi de referin pentru stabilirea presiunii maxime admisibile de lucru, diferite
de cele menionate mai sus, dac sunt luate msuri de mpiedicare a creterii temperaturii fluidului
peste temperatura de referin. Msurile respective vor fi precizate n proiect.

4.1.5.Presiunea de calcul a unui element de recipient, pc, n MPa (bar), este presiunea folosit n
calculul de determinare a grosimii de rezisten. n calculul de verificare, aceasta este presiunea la care
poate fi supus elementul de recipient fr depirea solicitrii admisibile la temperatura de calcul.
4.1.5.1.La determinarea presiunii de calcul a unui element de recipient se va lua n considerare i
presiunea hidrostatic, dac are o valoare care depete 5 % din presiunea de lucru.
4.1.5.2.La determinarea presiunii de calcul pe o parte a unui element nu se va ine seama de existena
unei presiuni aplicate simultan pe partea opus a elementului respectiv, cu excepia cazului n care se
conteaz pe o diferen de presiune garantat i supravegheat de o instalaie automat.
4.1.5.3.Dac pe o parte a unui element de recipient poate s apar vacuum, pentru determinarea
presiunii de calcul, la presiunea existent pe cealalt parte a elementului de recipient se va aduga
valoarea de 0,1 MPa (1 bar). n cazuri justificate tehnic se poate lua n calcul valoarea real a
vacuumului.
4.1.6.Presiunea de lucru sau de regim, pr, n MPa (bar), este presiunea fluidului la partea cea mai de sus
a recipientului, n exploatare normal. Aceasta nu poate depi presiunea maxim admisibil de lucru
definit la pct. 4.1.4 i trebuie s fie suficient de mic fa de presiunea de reglare a dispozitivelor de
siguran pentru a se evita deschiderea frecvent a acestora.
4.1.6.1.Presiunile definite sunt presiuni manometrice.
4.1.7.Presiunea hidrostatic ntr-un anumit punct, ph, n MPa (bar), este presiunea creat de coloana de
lichid aflat deasupra punctului considerat i se calculeaz cu relaia:
Ph = .h/10 (bar)
unde:
- greutatea specific a fazei lichide (n daN/dm3)
h - nlimea coloanei de lichid aflate deasupra punctului considerat (n m)
sau
ph = 10-6 g h (MPa)
unde:
- densitatea lichidului (kg/m3)
g - acceleraia gravitaional (9,8 m/s)
h - nlimea coloanei de lichid aflate deasupra punctului considerat (m).
4.1.8.Presiunea de ncercare hidraulic a unui recipient (compartiment), pph, n MPa (bar), este egal
cu valoarea calculat conform relaiei de mai jos:
pPh = 1,25 pmfap/fa (MPa sau bar)
unde:
pm - presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului (a se vedea pct. 4.1.4) (n MPa sau bar);
fap - tensiunea admisibil a elementului determinant pentru pm, la temperatura la care are loc
ncercarea, stabilit conform pct. 5.3.2 ... 5.3.5 (n N/mm2);
fa - tensiunea admisibil a elementului determinant pentru pm, la temperatura de calcul, stabilit
conform pct. 5.3.2 ... 5.3.5 (n N/mm2).
Elementul determinant este elementul de recipient pentru care raportul fap/fa este maxim.
4.1.8.1.Elementele de recipient vor fi astfel proiectate nct n timpul ncercrii hidraulice tensiunea n
elementul considerat s nu depeasc 90 % din valoarea limitei de curgere a materialului din care a
fost executat.
4.1.8.2.Elementele compartimentelor supuse la presiune pe partea convex trebuie s fie verificate la
stabilitate. Pentru verificare este necesar ca raportul ntre presiunea de ncercare hidraulic i presiunea

de calcul la +20C pentru elementul respectiv s aib valoarea de cel mult 1,25. Dac aceast condiie
nu este ndeplinit, elementul respectiv va fi ntrit.
4.1.8.3.n cazurile n care presiunea de calcul a fost stabilit conform pct. 4.1.5.2 i 4.1.5.3, la stabilirea
presiunii de ncercare hidraulic se va ine seama de diferena de presiune pentru elementul considerat.
4.1.8.4.Recipientele protejate la interior cu un strat anticoroziv (email, gresie, ebonit etc.) se supun
ncercrii de presiune hidraulic la constructor nainte de aplicarea stratului protector, la presiunea pPh
menionat mai sus. ncercarea de presiune hidraulic dup protejare se va efectua la o presiune egal
cu presiunea de calcul a recipientului, dac n proiect nu se prescrie altfel. Pentru recipientele emailate,
ncercarea de presiune hidraulic se va efectua dup emailare la o suprapresiune determinat conform
pct. 4.1.8.
4.1.8.5.Presiunea de ncercare hidraulic n recipientele turnate din font este egal cu:
- de dou ori presiunea de calcul, dac aceast presiune este mai mare de 0,2 MPa (2 bar);
- de 2,5 ori presiunea de calcul, dar cel puin 0,4 MPa (4 bar), dac presiunea respectiv este mai mic
de sau cel mult egal cu 0,2 MPa (2 bar).
4.1.9.n cazul n care ncercarea hidraulic se nlocuiete cu ncercarea pneumatic de rezisten,
presiunea de ncercare pneumatic de rezisten, ppp, n MPa sau bar, va fi:
ppp =1,1 pmfap/fa (MPa sau bar)
unde:
pm, fap i fa au semnificaiile de la pct. 4.1.8.
4.1.9.1.Elementele de recipient vor fi astfel proiectate nct n timpul ncercrii pneumatice de
rezisten, tensiunea n elementul considerat s nu depeasc 80 % din valoarea limitei tehnice de
curgere a materialului din care a fost executat.
4.1.9.2.Recipientele protejate n interior cu un strat anticoroziv se supun ncercrii pneumatice de
rezisten n condiiile pct. 4.1.8.4.
4.1.9.3.n cazul n care ncercarea hidraulic se nlocuiete cu o ncercare mixt hidraulic i
pneumatic de rezisten i definit ca ncercare cu ap i aer, pphp (valoarea maxim a presiunii), i
condiiile n care aceasta se execut vor corespunde prevederilor de la pct. 4.1.9 i 4.1.9.1.
4.1.10. Grosimea de rezisten, S0 (n cm), este grosimea elementului de recipient aa cum rezult din
calculele de rezisten, fr nici un fel de adaos.
n condiiile care impun luarea n considerare a solicitrilor rezultate din transport, montare etc., se
adopt, dup caz, o grosime de rezisten mrit, justificat pentru aceste condiii.
4.1.10.1. n cazul construciei cu cptueli aplicate, depuse pe suprafaa metalului de baz prin orice
procedeu, grosimea de rezistent nu include grosimea cptuelii aplicate.
4.1.11. Grosimea de proiectare, Sp (n cm), este cea mai mic grosime a unui element de recipient
stabilit s ndeplineasc toate cerinele funcionale ale utilajului.
Grosimea de proiectare se determin cu relaia:
Sp = S0+C1+Cr1 unde:
C1 - adaos pentru condiii de exploatare (n cm);
Cr1 - rotunjire (n cm).
4.1.12. Adaosul pentru condiiile de exploatare, C1, este grosimea suplimentar care se adaug la
elementele recipientului susceptibile de a se subia prin coroziune sau eroziune, n scopul de a realiza o
funcionare sigur pe durata de funcionare a recipientului stabilit prin proiect.
4.1.12.1. Adaosul C1 nu este necesar n cazul n care se aplic metode de protecie care s mpiedice

subierea peretelui i, de asemenea, n cazul n care recipientul sau elementul de recipient nu este supus
aciunii de coroziune sau eroziune sau intensitatea acestora produce efecte neglijabile pentru durata
stabilit de utilizare a recipientului.
4.1.12.2. Adaosul pentru condiiile de exploatare, C1, poate fi diferit la dou elemente diferite ale
aceluiai recipient, n funcie de intensitatea subierii peretelui. La stabilirea adaosului se va ine seama
de influena fluidelor care acioneaz pe ambele suprafee ale elementului de recipient.
4.1.13. Rotunjirea, Cr1, care se ia n calculul grosimii de proiectare (Sp) va ine seama de valoarea
grosimii standardizate imediat superioare a semifabricatului, de abaterea negativ la grosime precum i
de adaosul tehnologic.
4.1.14. Grosimea elementelor supuse presiunii, executate din materiale metalice laminate (cu excepia
compensatorilor lenticulari), trebuie s fie cel puin egal cu:
a)2,5 mm pentru oeluri carbon i oeluri slab aliate, cu excepia oelurilor austenitice inoxidabile
mbinate prin sudare sau lipire tare;
b)7 mm pentru oeluri carbon i oeluri slab aliate, n cazul nclzirii cu flacr cu gaze de ardere cu
temperatura mai mare de 650C; grosimea de proiectare minim a materialului din care se construiesc
aparatele de vulcanizare cu foc direct, n cazul folosirii oelului carbon, va fi de cel puin 7 mm, chiar
dac din calcul va rezulta o grosime mai mic; nu este admis execuia acestora din font turnat;
c)1,5 mm pentru oeluri austenitice inoxidabile mbinate prin sudare;
d)1,6 mm pentru materiale neferoase mbinate prin sudare sau lipire tare.
4.1.15. Grosimea elementelor turnate trebuie s fie cel puin egal cu:
a)6 mm pentru oel;
b)4 mm pentru font.
4.1.16. n cazul recipientelor sub presiune formate din mai multe compartimente, care lucreaz la
presiuni i temperaturi identice sau diferite, fiecare compartiment trebuie s fie proiectat i executat
astfel nct s reziste celor mai severe solicitri datorate aciunii simultane a presiunii i temperaturii,
care pot aprea n exploatarea normal.
4.2.Alegerea materialelor
4.2.1.La construirea, montarea sau repararea recipientelor pot fi folosite materialele prevzute n
prezenta prescripie tehnic, care s reziste la solicitri mecanice (statice i dinamice), termice, chimice
etc. corespunztor condiiilor de exploatare, n vederea funcionrii sigure a instalaiilor.
4.2.1.1.Alegerea mrcilor de materiale se va face din gama celor tipizate sau echivalente acestora
conform reglementrilor tehnice n vigoare.
4.2.2.La alegerea materialelor destinate a lucra la temperaturi mai mici de +15C, se va ine seama de:
(1)temperatura minim care poate fi atins de fluidul coninut n condiii de exploatare normal la o
presiune cu o valoare egal cu sau mai mare de 20 % din valoarea presiunii de calcul a recipientului,
inndu-se seama de prevederile de la pct. 5.3.11 i 5.3.12 din PTC 4/1;
(2)n cazul unor recipiente calculate pe baza proprietilor la cald ale materialelor i care datorit
procesului tehnologic funcioneaz perioade scurte (n special la porniri, opriri sau purjri), la
temperaturi sub +15C, acestea pot fi executate din materiale corespunztoare temperaturii de calcul,
fr garanii de rezilien pentru temperaturi sczute, cu urmtoarele condiii cumulative:
a)se va stabili o presiune a recipientului egal cu pmfap/fa corespunztoare temperaturii de +20C (pm,
fap i fa au semnificaiile de la pct. 4.1.8);
b)n perioadele n care temperatura este mai mic de +15C, presiunea din recipient nu trebuie s
depeasc 20 % din valoarea presiunii stabilite conform lit. a);
c)prin proiect se vor preciza condiiile de funcionare i msurile care trebuie s fie luate pentru
realizarea acestor condiii;

(3)n cazul recipientelor supuse presiunii unui fluid care staioneaz permanent sau temporar la o
valoare peste 20 % din presiunea de calcul a recipientului, se va ine seama de temperatura cea mai
mic pe timp de iarn a zonei n care va funciona recipientul.
4.2.2.1.Pentru temperatura atmosferic cea mai mic se va avea n vedere temperatura medie a celei
mai friguroase zile, stabilit statistic, n zona n care va funciona recipientul.
4.2.2.2.Necesitatea de staionare temporar a fluidului la presiuni peste 20 % din presiunea de calcul a
recipientului la temperaturi mai mici de +15C se va justifica prin proiect.
4.2.2.3.n cazurile n care n timpul funcionrii anumite elemente interioare ale compartimentelor
recipientelor sub presiune nu sunt influenate de temperatura atmosferic, nu se va ine seama de
aceast temperatur.
4.2.3.Materialele folosite pentru execuia elementelor care nu funcioneaz sub presiune, dar care se
sudeaz la elemente sub presiune, se aleg prin proiect cu urmtoarele precizri:
a)elementele portante ale cror dimensiuni rezult dintr-un calcul de rezisten (suporturi, inele de
rigidizare, inele de compensare etc.) se execut din aceleai mrci i caliti de materiale i care au
aceleai garanii ca i materialele la care se sudeaz sau din materiale echivalente cu acestea, stabilite
prin proiect;
b)celelalte elemente (amenajri interioare, inel suport pentru sudur, suport plac timbru, suporturi
pentru izolaii etc.) pot fi executate din materialele precizate la cap. 3 i a cror sudabilitate s fie
compatibil cu cea a elementului la care se sudeaz.
Pentru aceste materiale nu este necesar garantarea limitei de curgere la cald sau a rezilienei la
temperaturi mici, iar caracteristicile mecanice la temperatura de +20C se consider satisfctoare, n
conformitate cu standardul de produs.
4.2.4.La recipientele prevzute cu materiale (cptueli) de protecie (anticorozive, refractare etc.) este
necesar ca prin proiect s se precizeze durata de funcionare a acestor materiale.
4.3.Amplasarea orificiilor pe fundurile bombate
4.3.1.Orificiile trebuie s fie amplasate pe funduri sferice racordate (n form de mner de co) i
elipsoidale astfel nct distana ntre marginea sudurii racordului sau a sudurii inelului de ntrire a
racordurilor i conturul exterior al fundului, msurat n proiecia pe plan perpendicular pe axa de
revoluie a fundului, s fie cel puin egal cu 1/10 din diametrul exterior al fundului, dar nu mai mic de
(0,09 Di+S) (a se vedea fig. 3 din anexa G).
4.3.1.1.n cazuri justificate, pentru funduri elipsoidale i mner de co se poate micora distana
menionat mai sus. Proiectantul i constructorul trebuie s fac dovada c pentru soluia adoptat
eforturile din zona orificiului nu depesc valorile admisibile i s prezinte documentele respective n
documentaia tehnic a recipientului.
4.3.1.2.Pentru recipientele emailate, n cazuri justificate, se poate micora distana menionat mai sus,
indiferent de forma fundului, dac grosimea de proiectare adoptat pentru fund (din motive de
execuie) este cel puin de dou ori mai mare dect grosimea de rezisten plus adaosurile necesare (Sp
> 2S0+C1+Cr).
4.4.Racorduri
4.4.1.Fiecare compartiment al recipientului va fi prevzut cu racorduri pentru aerisire i scurgere, n
poziia de funcionare. Amplasarea acestor racorduri trebuie s fie realizat astfel nct s asigure
aerisirea, posibilitatea verificrii aerisirii i golirea. Se admite ca golirea s se fac i prin sifonare.
Racordurile pentru aerisire sau scurgere pot fi nlocuite prin mufe astupate cu dopuri filetate la care
etanarea trebuie s se asigure prin garnitur.
4.4.2.La recipientele care conin fluide letale, hidrogen sau medii care pot provoca coroziunea

fisurant sub tensiune nu se admite folosirea de racorduri montate prin filet pe corpul recipientului sau
de mufe cu dopuri filetate.
La recipientele care transport fluide letale, montate pe platforme deplasabile, se admit mufe cu dopuri
filetate pentru aerisire, la care etanarea trebuie s se asigure prin garnitur. Aceste mufe vor fi
amplasate pe generatoarea superioar a recipientului.
4.4.3.Funcie de natura fluidului, recipientele care lucreaz cu iei, produse petroliere, chimice i
petrochimice vor fi prevzute cu racorduri necesare pentru aburire sau pentru suflare cu gaze neutre,
dac aceste operaii nu se realizeaz prin racordurile de proces de pe recipient n cadrul unui circuit
complex.
4.4.4.tuurile racordurilor se vor executa din evi laminate la cald sau trase la rece, din piese tip buc
sau bar forjat sau din virole. Se admite execuia tuurilor din bar laminat numai dac sunt
ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii:
- diametrul interior al tuului este egal cu sau mai mic de 50 mm;
- grosimea de proiectare a tuului este cel puin egal cu 1,5 ori grosimea de rezisten plus adaosurile
necesare (sp > 1,5S0+c1+cr);
- recipientul nu conine substane letale, substane care produc coroziune fisurant sub tensiune i nu
lucreaz la temperaturi mai mici de +15C.
4.5.Organe de asamblare
4.5.1.Organele de asamblare utilizate la mbinrile recipientelor trebuie s corespund standardelor
naionale sau ale productorilor pentru organele de asamblare destinate recipientelor sub presiune.
4.5.2.Piuliele trebuie s fie complet nfiletate pe uruburi. Partea filetat a uruburilor sau prezoanelor
va depi piulia cu cel puin 1,5 pai. Se admite reducerea acestei lungimi pn la faa piuliei n cazul
cnd nlimea piuliei este mai mare de 0,8 d (d-diametrul uruburilor).
4.5.3.mbinrile prevzute cu uruburi demontabile sau mobile (basculante) trebuie s fie astfel
proiectate nct s fie mpiedicat slbirea piulielor sau deplasarea uruburilor mobile n timpul
funcionrii din poziia lor iniial strns.
uruburile mobile (basculante) vor fi executate din materiale conform STAS 11290 i cu condiii
tehnice de execuie conform STAS 8121/1.
4.6.Guri pentru verificare
4.6.1.Toate compartimentele recipientelor trebuie s fie prevzute cu guri pentru verificare.
4.6.2.Se poate renuna la guri pentru verificare dac recipientul ndeplinete cel puin una dintre
urmtoarele condiii:
- are orificii sau racorduri funcionale, care asigur o examinare interioar corespunztoare;
- are un diametru interior mai mic de sau egal cu 400 mm, iar examinarea interioar se poate face prin
racordurile unor conducte demontabile;
- are funduri sau capace demontabile cu dimensiuni cel puin egale cu cele prescrise pentru gurile de
vizitare;
- este de tipul cu perei dubli, cu spaiu de nclzire (rcire), iar fluidul de lucru nu este coroziv sau nu
produce depuneri; renunarea la gura pentru verificare se refer la spaiul de nclzire (rcire) respectiv;
- este schimbtor de cldur cu fascicul tubular nedemontabil;
- este recipient tip coloan la care fluidele din interior nu sunt corozive fa de materialul corpului i nu
produc degradri n cazuri deosebite prevzute n proiect (ca de exemplu din considerente tehnologice);
n aceste cazuri, prin proiect se vor stabili metodele de examinare care s compenseze lipsa
posibilitilor de verificare interioar, volumul i periodicitatea acestor examinri, precum i condiiile

de admisibilitate.
4.6.3.Tipurile i dimensiunile minime ale gurilor pentru verificare sunt urmtoarele:
a)gurile de examinare vizual sunt guri care au diametrul interior de cel puin 50 mm i nlimea*) de
cel mult 50 mm;
NOT:
*) Prin nlimea unei astfel de guri se nelege distana cea mai mare msurat pe generatoarea
interioar a racordului ntre suprafaa cea mai de sus a acestuia (cu capacul sau dopul filetat demontat)
i cealalt suprafa extrem a racordului perpendicular pe axa sa.
b)gurile de mn sunt guri n care poate fi introdus o lamp i care trebuie s aib dimensiuni
interioare de cel puin 80 x 100 mm sau un diametru interior de cel puin 80 mm; nlimea acesteia nu
trebuie s depeasc 65 mm dect n cazul amplasrii pe un element conic, cnd poate fi de cel mult
100 mm; dac pe un recipient este prevzut numai o singur gur de mn, dimensiunile interioare ale
acesteia trebuie s fie cel puin 100 x 120 mm sau un diametru interior de cel puin 100 mm;
c)gurile de cap sunt guri care permit introducerea simultan a capului i a unui bra cu o lamp; acestea
trebuie s aib dimensiunile interioare de cel puin 220 x 320 mm sau un diametru interior de cel puin
320 mm; nlimea acestora nu va depi 100 mm;
d)gurile de vizitare sunt guri ce permit intrarea i ieirea unui om fr echipament auxiliar; acestea au
dimensiunile interioare cel puin 300 x 400 mm sau un diametru interior de cel puin 400 mm i o
nlime de maxim 250 mm;
e)gurile de salvare sunt guri care permit intrarea i ieirea unui om mbrcat cu echipament de salvare
sau de protecie (de exemplu: necesar operaiilor din recipiente care conin substane letale, toxice sau
inflamabile); acestea trebuie s aib diametrul interior de cel puin 600 mm; n cazul n care, datorit
considerentelor de proiectare nu este posibil practicarea unui orificiu cu diametru de 600 mm,
diametrul interior al gurii de salvare poate fi redus la 450 mm, cu condiia ca nlimea acesteia s nu
depeasc 250 mm.
4.6.3.1.Pentru gurile de vizitare executate din elemente standardizate (evi, flane) definite prin
diametrul nominal, n loc de diametrul interior se poate lua n considerare diametrul nominal.
4.6.3.2.n cazul n care nlimile racordurilor menionate la pct. 4.6.3 lit. a) ... e) depesc valorile
prescrise, dimensiunile lor interioare trebuie s fie mrite astfel nct s permit verificarea
corespunztoare a recipientului.
4.6.3.3.Gurile de vizitare la care etanarea este asigurat de o garnitur plat, comprimat prin efect de
autoetanare, aceasta trebuie s aib o lime de etanare minim de 17,5 mm.
4.6.3.4.Capacele gurilor de vizitare care au o greutate mai mare de 20 daN vor fi prevzute cu
dispozitive de suspendare i rotire corespunztoare pentru a se uura demontarea i accesul. Se poate
renuna la dispozitivele de rotire proprii dac gurile de vizitare sunt uor accesibile i sunt asigurate
mijloace de ridicare care s permit suspendarea capacului.
4.6.4.Amplasarea gurilor pentru verificare se va face conform celor menionate n tabelul 5 din anexa
H.
4.6.4.1.Gurile de vizitare trebuie s fie astfel amplasate nct s fie uor accesibile i s permit intrarea
i ieirea unei persoane n condiii de siguran.
4.6.4.2.n cazul practicrii de orificii necirculare, ori de cte ori este posibil, axa mic a orificiului va fi
orientat paralel cu axa longitudinal a recipientului.
4.6.5.La recipientele tip coloan se va prevedea un numr corespunztor de guri de verificare, care s
permit curarea i verificarea interioar a corpului recipientului.
4.7.Capace cu dispozitive de nchidere i deschidere rapid
4.7.1.Capacele la care nchiderea este asigurat n alt mod dect prin uruburi (prin organ de nchidere
i fixare de tipul: nchiztoare-baionet, cu ghidare etc.) se numesc "capace cu dispozitive de nchidere

i deschidere rapid".
Organele de nchidere sunt acele dispozitive care prin construcia lor mpiedic deschiderea nedorit
(necomandat, n cazul acionrii automate) n (mecanismul) de zvorre astfel proiectat nct ruperea
oricrui element al acestuia s nu poat provoca ruperea altor elemente de zvorre i slbirea
strngerii capacului.
Garniturile capacelor cu dispozitive de nchidere i deschidere rapid nu trebuie s aib tendin de
lipire.
4.7.2.Dispozitivele de nchidere rapid a capacelor trebuie s fie astfel proiectate i amplasate nct,
atunci cnd capacul este nchis, s se poat stabili prin observare vizual de la exterior c elementele
sale de rezisten sunt n stare bun, iar elementele mecanismului de zvorre sunt complet cuplate.
4.7.3.Capacele cu acionare rapid, strnse cu mecanisme de zvorre cu opritor i la care slbirea
complet a strngerii este realizat printr-o rotire parial sau o deplasare a capacului sau a
mecanismului de zvorre, precum i toate capacele a cror acionare (n vederea nchiderii) nu este
manual, trebuie s fie astfel proiectate nct s fie ndeplinite urmtoarele condiii:
a)capacul i organele lui de nchidere i de fixare s poat fi aduse, n poziia de lucru corect, nainte
de punerea sub presiune a recipientului;
b)s fie mpiedicat deschiderea nedorit (necomandat) a capacului n timpul funcionrii sau nainte
ca presiunea interioar s fi fost redus la valoarea celei atmosferice.
4.7.4.Deschiderea organului de nchidere trebuie s fie posibil numai dup nchiderea dispozitivului
de alimentare i deschiderea celui de evacuare i dup reducerea presiunii interioare la valoarea
presiunii atmosferice. La utilizarea dispozitivelor automate de nchidere i deschidere trebuie s se
prevad un sistem de interblocare a operaiilor de alimentare i evacuare.
4.7.5.Capacele strnse cu mecanisme sau dispozitive de zvorre acionate manual trebuie s fie astfel
proiectate nct slbirea (deschiderea) lor s poat fi efectuat n trepte (realizate constructiv sau cu
dispozitive speciale de interblocare), pentru a se verifica lipsa de presiune n recipient. Acestea trebuie
s fie echipate cu dispozitive de avertizare sonor sau optic pentru a sesiza operatorul dac la
introducerea presiunii n recipient dispozitivul de zvorre nu a fost adus n poziia corect de lucru (i,
deci, nu se realizeaz etanarea capacului) sau de la acionarea mecanismului sau dispozitivului de
zvorre n vederea deschiderii capacului presiunea din recipient nu a fost redus la valoarea celei
atmosferice.
4.7.6.Toate recipientele care au capace cu dispozitive de nchidere rapid trebuie s fie prevzute cu
manometre cu cadranul vizibil de la locul de munc al operatorului. Nu se admite nlocuirea
manometrului cu un termometru.
4.8.Inele de rigidizare pentru mantale cilindrice supuse la presiune pe partea convex (presiune
exterioar)
4.8.1.Inelele de rigidizare trebuie s acopere complet circumferina mantalei. mbinarea ntre capetele a
dou sectoare alturate ale unui inel trebuie s fie astfel realizat nct momentul de inerie al mbinrii
s nu fie mai mic dect momentul de inerie al inelului de rigidizare. De asemenea, orice elemente
fixate la manta, n dreptul unei ntreruperi a inelului de rigidizare, trebuie s asigure pe poriunea de
ntrerupere un moment de inerie cel puin egal cu cel al inelului.
4.8.2.Inelele de rigidizare pot fi amplasate la exterior sau la interior i trebuie s asigure contactul cu
mantaua. Asamblarea inelelor de rigidizare la manta trebuie s fie efectuat prin sudur continu sau
ntrerupt. Se admite i asamblarea prin nituire, ns numai n cazuri justificate tehnic prin
documentaia de execuie. Nituirea nu se admite n cazul recipientelor supuse coroziunii.
n cazul asamblrii la interior, inelele de rigidizare pot s nu fie sudate la manta, cu condiia ajustrii
acestora la suprafaa interioar a mantalei, pentru realizarea unui contact strns pe toat circumferina i

asigurrii lor mpotriva deplasrii fa de poziia iniial.

4.8.3.n cazul asamblrii inelelor de rigidizare la manta prin sudur ntrerupt, lungimea total a
poriunilor sudate de pe fiecare parte a inelului de rigidizare trebuie s aib urmtoarele valori:
a)cel puin jumtate din lungimea circumferinei exterioare a mantalei, n cazul amplasrii inelului la
exterior;
b)cel puin o treime din lungimea circumferinei interioare a mantalei, n cazul amplasrii inelului la
interior.
Distana ntre dou poriuni succesive sudate trebuie s fie conform fig. 4 din anexa G.
4.8.4.n cazul asamblrii prin nituire a inelelor de rigidizare la exteriorul mantalei, diametrul nominal al
niturilor trebuie s fie cel puin egal cu grosimea tablei mantalei, iar pasul gurilor de nit trebuie s fie
conform fig. 5 din anexa G.
4.9.Amenajri interioare
4.9.1.Serpentinele, amestectoarele, icanele sau alte dispozitive similare care sunt montate n
interiorul recipientului i a cror prezen mpiedic efectuarea reviziei interioare trebuie s fie
demontabile.
n funcie de aciunea coroziv i eroziv a fluidului din interior se poate admite ca amenajrile
interioare s fie nedemontabile. Astfel de cazuri vor fi justificate prin proiect, precizndu-se totodat
verificrile care trebuie s fie efectuate n locul examinrii interioare, metodele de verificare, condiiile
de admisibilitate, precum i intervalele de timp la care se vor efectua. De asemenea, se va preciza
perioada de timp maxim dup care este obligatorie demontarea amenajrilor respective n vederea
examinrii suprafeelor interioare ale recipientului.
4.10.Cerine tehnice de proiectare pentru recipiente de oel executate prin sudare
4.10.1. La sudarea elementelor supuse presiunii, precum i a celor nesupuse presiunii care se sudeaz la
cele supuse presiunii este permis orice procedeu de sudare, cu condiia omologrii lui prealabile
conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colecia
ISCIR.
4.10.2. Pentru recipientele supuse la oboseal sau la care n timpul exploatrii se poate produce
fenomenul de difuziune a hidrogenului sau pentru mediile care produc coroziune fisurant sub tensiune,
proiectantul trebuie s prescrie condiii suplimentare fa de cele prevzute n prezenta prescripie
tehnic, n vederea realizrii siguranei n exploatare.
4.11.Tipuri admisibile de mbinri sudate
4.11.1. La sudarea elementelor recipientelor sub presiune se vor folosi mbinri cap la cap. Se admite
folosirea altor tipuri de mbinri, cu excepia tipurilor de suduri prezentate n fig. 6 din anexa G, n
urmtoarele cazuri:
a)pentru sudarea flanelor fundurilor plane sau a racordurilor la elementele cilindrice sau sferice;
b)atunci cnd construcia recipientului impune mbinarea prin suprapunere a tablelor, cu urmtoarele
condiii:
- grosimea elementelor sudate s fie de cel mult 10 mm n cazul mbinrilor longitudinale, respectiv 16
mm n cazul mbinrilor circulare;
- elementele respective s nu fie expuse flcrii;
- sudarea s fie executat pe ambele pri;
c)pentru fixarea n interiorul unei mantale cilindrice a unui fund bombat intermediar, indiferent de
grosime, dac mbinarea corespunde fig. 7a din anexa G sau n cazul unui fund de capt, cu condiia ca
grosimea virolei la care se sudeaz s nu depeasc 16 mm, iar mbinarea s corespund fig. 7b din

anexa G; n cazul fig. 7a se va prevedea cel puin o gaur de control filetat, de cel mult M10, pentru
verificarea etaneitii cordoanelor de sudur;
d)mbinrile s nu fie solicitate la ncovoiere, cu excepia celor destinate elementelor neportante
(urechi, gusee, scri, dispozitive interioare etc.).
4.11.2. mbinrile sudate cap la cap se recomand s fie astfel amplasate nct s nu fie solicitate la
ncovoiere.
4.12.Virole cilindrice
Virolele cilindrice vor fi realizate dintr-un numr minim de table. Virolele din mai multe buci vor fi
astfel executate nct, dup roluire, mbinrile sudate s fie dispuse pe generatoare, la o distan de cel
puin 800 mm una fa de alta. Se admite ca o singur distan s fie mai mic de 800 mm, dar cel puin
200 mm.
4.13.Funduri, capace i elemente racordate
4.13.1. Fundurile sau alte elemente racordate (bordurate) mbinate cap la cap cu un element cilindric
(cu excepia compensatoarele de dilataie) trebuie s aib lungimea minim a prii cilindrice, L, (de la
muchia rdcinii rostului pn la nceputul racordrii) conform prevederilor din tabelul 6 din anexa H.
n cazul n care grosimea peretelui fundului sau al elementului racordat depete grosimea peretelui
elementului la care se asambleaz cu mai mult de un sfert din grosimea acestuia din urm, lungimea
minim a prii cilindrice, L, va fi egal cu de 3 ori grosimea peretelui fundului sau al elementului
racordat, fiind ns suficieni 40 mm. Prevederile alineatului anterior se aplic numai dac valorile
rezultate sunt mai mari dect cele indicate n tabelul 6 din anexa H, chiar dac s-a executat teirea
elementului mai gros.
4.13.1.1. La fundurile semisferice partea cilindric nu este obligatorie.
4.13.2. n cazul asamblrii fundurilor sau altor elemente racordate, la flane, prin suduri de col,
lungimea minim a prii cilindrice va fi conform fig. 8 din anexa G.
4.13.2.1. Flanele de tip liber i de tip integral sunt definite la pct. 5.15.4.
4.13.3. Fundurile ambutisate executate din dou sau trei buci sudate cap la cap, trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
a)la fundurile executate din dou buci, cordonul de sudur va fi amplasat dup o coard, la o distan
fa de centru de cel mult 1/5 din diametrul exterior al fundului;
b)la fundurile executate din 3 buci, cordoanele de sudur trebuie s fie amplasate pe coarde paralele,
situate fa de centrul fundului la o distan de cel puin 5 ori grosimea tablei i minim 100 mm
msurat ntre axele sudurilor, ns nu mai mare de 1/5 din diametrul exterior al fundului; se admite ca
una din custuri s treac prin centrul fundului.
4.13.4. Fundurile executate prin sudare din mai multe elemente ambutisate, respectiv o rozet central
i segmente (a se vedea fig. 9 din anexa G), trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
a)mbinrile sudate trebuie s fie amplasate numai dup meridiane i cercuri;
b)rozeta va avea diametrul de cel mult jumtate din diametrul exterior al fundului;
c)numrul de segmente, care se recomand s fie impar, trebuie s fie astfel ales nct distana,
msurat pe conturul rozetei, ntre dou suduri meridiane succesive s nu fie mai mare de 5 ori
grosimea tablei, dar cel puin 100 mm; distana se msoar ntre axele sudurilor;
d)n cazul n care rozeta este executat din dou buci, cordonul de sudur trebuie s fie amplasat pe
diametru; n acest caz, distana ntre sudura rozetei i custurile meridionale va fi de cel puin 5 ori
grosimea tablei, dar nu mai puin de 100 mm, msurarea efectundu-se pe conturul rozetei ntre axele
sudurilor.
4.13.5. Este interzis utilizarea fundurilor sferice neracordate, cu excepia celor care se sudeaz la
flane, care formeaz capacele flotante ale schimbtoarelor de cldur sau capacele gurilor de vizitare,
conform STAS 5661/3 i STAS 5661/5.

4.13.6. Folosirea fundurilor conice neracordate este permis numai cu condiia ca semiunghiul la vrful
conului s nu depeasc 30.
4.13.7. La fundurile conice executate din mai multe buci, mbinrile sudate cap la cap trebuie s fie
amplasate numai dup generatoare i pe circumferine aflate n plane paralele cu baza conului.
4.14.Flane
4.14.1. Flanele plate se vor executa dintr-o bucat. Se admite execuia din mai multe segmente
mbinate prin sudur, respectndu-se cumulativ urmtoarele:
a)lungimea minim a segmentelor, msurat pe circumferina medie a flanei, s nu fie mai mic de
500 mm (a se vedea fig. 10 din anexa G);
b)sudura s fie cap la cap i complet ptruns;
c)sudura s fie verificat nedistructiv 100 %;
d)flana s fie supus unui tratament termic conform pct. 4.19.1 ... 4.21.1.
4.14.2. Flanele cu gt se vor executa prin forjare. Se admite execuia din bar laminat a flanelor cu
gt cu diametrul nominal maxim de 50 mm.
4.15.Elemente de compensare
4.15.1. Inelele de compensare se vor executa dintr-o bucat. Se pot admite i inele executate din dou
jumti care se vor suda la montarea racordului.
4.15.2. Inelele de compensare nu trebuie s fie amplasate peste mbinrile sudate ale corpului
recipientelor. n cazul n care acest lucru nu este posibil, mbinrile sudate acoperite trebuie s fie
verificate, n prealabil, radiografie n proporie de 100 %.
4.15.3. Distana minim ntre marginea sudurii inelului de compensare i marginea mbinrilor sudate
ale corpului recipientelor trebuie s fie cel puin egal cu de 3 ori cateta custurii de col (a se vedea
fig. 1 la din anexa G).
n cazul inelelor de compensare care acoper sudura corpului, distana minim de trei catete se refer la
distana ntre marginea sudurii corpului i marginea inelului de compensare (a se vedea fig. 11b din
anexa G), msurat pe axa inelului de compensare perpendicular pe cordonul de sudur al corpului.
4.15.3.1. n cazuri justificate tehnic prin proiect, se poate admite distana ntre suduri de cel puin o
catet, dar nu sub 20 mm.
4.15.4. Fiecare inel de compensare trebuie s fie prevzut cu cel puin o gaur de control filetat, cu
diametrul de cel mult M10, pentru verificarea etaneitii mbinrii sudate dintre racord i manta.
Dac inelul de compensare este montat la interior, gurile de control trebuie s fie prevzute n peretele
recipientului.
n cazul compensrii aceluiai orificiu cu un inel amplasat la interiorul recipientului i altul amplasat la
exteriorul acestuia, fiecare inel va fi prevzut cu cel puin o gaur de control.
Dac inelul de compensare este executat din dou jumti sudate, fiecare jumtate trebuie s fie
prevzut cu cel puin o gaur de control.
n timpul exploatrii recipientului, gurile de control trebuie s rmn deschise pentru a semnala
eventualele scpri datorit neetaneitilor. Eventuala protejare mpotriva astuprii nedorite trebuie s
fie realizat cu mijloace demontabile.
4.15.5. n cazul compensrii orificiilor prin buce (evi ngroate), diametrul interior al acestora trebuie
s fie egal cu cel al racordului. La asamblarea prin sudur a bucei cu racordul trebuie s se asigure o
trecere lin la grosimea racordului conform prevederilor de la pct. 4.17.6 i fig. 12a, o racordare
conform fig. 12b sau o poriune de aceeai grosime cu a racordului conform fig. 12c (a se vedea fig. 12
din anexa G).
4.15.5.1. Bucele de compensare se vor executa din evi ngroate, din buc sau bar forjat sau virole.
Pentru execuia din bar laminat se vor respecta condiiile de la pct. 4.4.4.
4.15.6. n cazul recipientelor care prin condiiile de exploatare sunt supuse coroziunii prin atac de

hidrogen se va evita compensarea orificiilor prin inele de compensare. Acolo unde, din condiii
constructive, nu se poate aplica dect compensarea prin inele, acestea vor fi prevzute cu minim 2 guri
de ventilaie (cu sau fr tuuri, care prin lungime vor depi grosimea izolaiei recipientului). n acest
scop, se pot folosi gurile menionate la pct. 4.15.4.
4.16.Echipamente interioare
4.16.1. Custurile sudate pentru fixarea echipamentelor amplasate n interiorul recipientului trebuie s
fie decalate fa de sudurile acestuia cu o distan egal cu cel puin de trei ori cateta custurii de col (a
se vedea fig. 13 din anexa G).
4.16.2. Este interzis traversarea custurilor sudate ale corpului recipientului de custurile de fixare ale
echipamentelor interioare.
n cazul n care traversarea nu poate fi evitat, se vor practica decupri sau se va ntrerupe sudura de
fixare n dreptul custurilor sudate ale corpului recipientului.
n cazul n care acest lucru nu este posibil, se poate s nu se ntrerup sudura de fixare, cu condiia ca
poriunile acoperite ale sudurii corpului s fie verificate, n prealabil, nedistructiv. Verificarea se va
extinde cel puin 50 mm n ambele pri ale poriunii acoperite.
4.17.Corpul recipientului
4.17.1. mbinrile sudate vor fi astfel amplasate nct s se evite, pe ct posibil, ca acestea s fie expuse
direct flcrilor sau gazelor de ardere.
4.17.2. mbinrile longitudinale ale virolelor recipientului montat orizontal trebuie s fie situate n afara
zonei de 140C a prii inferioare a recipientului, mprit egal de o parte i de alta a axei verticale a
acestuia. Dac acest lucru nu poate fi realizat, montarea recipientului se va face astfel nct s permit
verificarea i repararea cu uurin din exterior a mbinrilor sudate.
4.17.3. Este interzis intersectarea custurilor sudate ale corpului recipientului. Custurile longitudinale
ale virolelor cilindrice i conice alturate trebuie s fie decalate cu o distan egal cu cel puin de 3 ori
grosimea tablei mai groase, ns nu mai puin de 100 mm. Aceast condiie este valabil i pentru
custurile meridionale alturate ale sferelor. Custurile meridionale ale fundurilor executate din mai
multe buci trebuie s fie decalate fa de sudurile longitudinale ale virolelor alturate cu o distan
egal cu cel puin de 3 ori grosimea tablei mai groase, dar nu mai puin de 100 mm.
4.17.3.1. Prin "intersectare" se nelege traversarea unei custuri de ctre alta, astfel nct s rezulte o
configuraie n cruce. Nu sunt considerate "intersecii" configuraiile n "T".
4.17.3.2. Decalajele minime prevzute mai sus se msoar ntre axele mbinrilor sudate.
4.17.4. Este interzis acoperirea mbinrilor sudate ale corpului recipientului de ctre alte elemente care
se sudeaz de acesta (inele de ntrire, suporturi etc.).
n cazul elementelor de fixare care traverseaz mbinrile sudate ale recipientului, se vor practica
decupri n elementele respective sau se va ntrerupe sudura de prindere a acestora, conform fig. 14 din
anexa G.
n cazul n care acest lucru nu este posibil, se poate admite s nu se ntrerup sudura elementelor de
fixare n dreptul mbinrilor respective, cu condiia ca poriunile acoperite s fie verificate n prealabil
radiografie 100 %. Zonele verificate vor depi, la fiecare capt, cu cel puin 50 mm poriunile
acoperite.
4.17.5. Amplasarea elementelor neportante care se sudeaz de corpul recipientului se va face astfel
nct distana ntre sudura acestora i sudurile corpului recipientului s fie de cel puin 3 ori cateta
custurii de col a elementului respectiv. Distana se msoar ntre marginile sudurilor.
4.17.6. La sudura cap la cap a tablelor cu grosimi diferite, tabla mai groas trebuie s fie teit uniform
pn la grosimea tablei subiri, pe o lungime cel puin egal cu de 4 ori diferena de grosime, conform
fig. 15b din anexa G.
Nu este necesar teirea tablei mai groase dac diferena de grosime dintre table nu depete valorile

indicate n tabelul 7 din anexa H. n acest caz, sudura se poate realiza conform fig. 15a din anexa G.
4.17.6.1. Mrimile c1 sau c2 pot avea valori egale cu zero.
4.17.6.2. Prin mbinri longitudinale i cele asimilate lor se neleg urmtoarele:
- mbinrile longitudinale ale virolelor cilindrice, ale reduciilor conice, ale racordurilor sau ale altor
elemente ale corpului recipientului (domuri, gur de vizitare i similare);
- mbinrile care concur la executarea mantalelor sferice, a fundurilor bombate i plane i a pereilor
plani;
- mbinrile circulare de asamblare a fundurilor semisferice cu mantale cilindrice, cu reducii conice
sau cu alte elemente ale corpului recipientului.
4.17.6.3 Prin mbinri circulare se neleg urmtoarele:
- mbinrile circulare ntre virole, precum i mbinrile racordurilor sau ale altor elemente ale corpului
recipientului;
- mbinrile circulare dintre reduciile conice i prile cilindrice ale recipientelor;
- mbinrile circulare dintre fundurile bombate (elipsoidale sau sferice racordate) i prile cilindrice ale
recipientelor sau alte elemente ale acestora, la care se sudeaz.
4.18.Amplasarea orificiilor fa de mbinrile sudate
4.18.1. Amplasarea orificiilor se va face astfel nct s nu fie practicate pe mbinrile sudate sau n
imediata apropiere a acestora.
4.18.2. n cazul n care amplasarea orificiilor pe o mbinare sudat nu poate fi evitat, se vor lua
urmtoarele msuri:
a)ntrirea orificiului pe baza calculului de compensare prevzut la cap. 5;
b)mbinarea n care s-a practicat orificiul va fi radiografiat pe o lungime cel puin egal cu diametrul
orificiului, de o parte i de alta a acestuia.
4.18.2.1. Dac poriunea radiografiat se termin la o distan mai mic de dou grosimi de tabl
(socotind dimensiunea tablei mai groase), dar nu mai mare de 20 mm fa de un nod de sudur, este
obligatorie i radiografierea integral a nodului respectiv.
4.18.2.2. Prevederile de mai sus i cele de la pct. 4.18.1 nu se aplic tuurilor amplasate pe alte tuuri
ale recipientului.
4.19.Tratamentul termic pentru recipiente de oel carbon i oel slab aliat
4.19.1. Elementele executate din table formate la rece (executate din una sau mai multe buci sudate),
la care deformarea remanent a fibrei ntinse extreme depete 5 %, trebuie s fie supuse unui
tratament termic pentru refacerea structurii iniiale (normalizare, mbuntire etc.). Tratamentul termic
menionat mai sus nu este necesar dac deformarea remanent nu depete 5 % i dac materialul a
fost tratat corespunztor iniial (normalizat, mbuntit etc.).
4.19.1.1. La elementele cilindrice sau conice, care au grosimea mai mare de 0,009 (Di+120) cm, n
locul tratamentului termic de normalizare pentru refacerea structurii iniiale se poate aplica un
tratament termic de detensionare, indiferent de gradul de deformare, cu excepia cazurilor de la pct.
4.19.1.2.
Di-diametrul interior, cel mai mare n cazul elementelor conice, n cm.
4.19.1.2. Elementele de oel de tipul II sau IV (conform tabelului 8 din anexa H), executate din una sau
mai multe buci sudate nainte de ndoirea la rece, se vor supune unui tratament termic pentru
refacerea structurii iniiale, dac deformaia remanent a fibrei ntinse extreme depete 2 %.
4.19.1.3. Deformaia fibrei extreme ntinse se determin cu relaia:
= [(k s)/Rm] 100 %
unde:
k s = Re-Rm este grosimea materialului supus la ntindere;

Re - raza de curbur n fibra ntins extrem;

Rm - raza de curbur n fibra neutr (nedeformat);
s - grosimea materialului
n cazul n care raportul Ri/s > 10 (Ri - raza de curbur n fibra comprimat extrem), fibra neutr este
chiar fibra medie (K = 0,5), iar expresia deformrii devine: = (s/2Rm) 100 %
Aceast expresie poate fi folosit cu un grad de aproximare acceptabil i pentru cazurile n care 5 < Ri/s
< 10. Dac Ri/s < 5, deformarea trebuie s fie determinat innd seama de poziia real a fibrei neutre
(K <> 0,5).
4.19.1.4. n cazul elementelor executate din evi de oel carbon, oel slab aliat i aliat necesitatea i
condiiile de executare a tratamentului termic vor fi stabilite prin standarde ale constructorului, innd
seama i de recomandrile productorului de evi.
4.19.1.5. Tratamentele termice impuse de procesele chimice din recipient vor fi indicate n desenul tip
de ansamblu. Celelalte tratamente termice vor fi prevzute de ctre constructor prin documentaia de
execuie.
4.19.2. Dup sudare se va efectua un tratament termic conform prevederilor cap. 7 n toate cazurile n
care:
a)grosimea elementului de recipient n mbinarea sudat depete valorile indicate n tabelul 8 din
anexa H;
b)recipientul conine substane care pot provoca coroziunea fisurant sub tensiune indiferent de
grosimea peretelui;
c)recipientul conine substane letale, indiferent de grosimea peretelui;
d)recipientul este supus aciunii directe a flcrilor i este executat din table de oel carbon sau oel slab
aliat cu grosimea mai mare de 16 mm;
e)recipientul are temperatura minim admisibil de lucru mai mic de -20C.
4.19.3. n cazul oelurilor de tip V (a se vedea tabelul 8 din anexa H), mbinrile circulare sudate cap la
cap ale evilor, precum i custurile de col ntre evi i alte elemente pot s nu fie tratate termic dac
sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii:
a)grosimea custurilor de col, definit n SR EN 22553, nu depete 8 mm;
b)coninutul maxim de crom i de carbon, conform standardului de produs, nu depete 3 %, respectiv
0,15 %;
c)grosimea maxim a evii este de 8 mm;
d)diametrul exterior al evii nu depete 108 mm;
e)temperatura minim de prenclzire la sudare este de 150C;
f)temperatura maxim de lucru este de 150C.
4.19.4. n cazul n care se asambleaz prin sudare elemente executate din oeluri de tipuri diferite,
tratamentul termic prescris trebuie s fie cel corespunztor oelului a crui temperatur de tratament
termic este mai mare.
4.19.5. n cazul n care se asambleaz prin sudare elemente cu grosimi diferite, grosimea considerat n
vederea prescrierii tratamentului termic, conform pct. 4.19.2, trebuie s fie, dup caz:
a)grosimea elementului cel mai subire, n cazul mbinrilor cap la cap, inclusiv cele dintre fund i
manta;
b)grosimea elementului cel mai gros, n cazul asamblrii prin sudur de col a unui fund bombat la
interiorul unei mantale cilindrice;
c)grosimea mantalei, n cazul mbinrii mantalelor cilindrice cu funduri plane sau flane;
d)grosimea mantalei sau a fundului, n cazul asamblrii racordurilor sau conductelor la o manta sau la
un fund;
e)grosimea racordului, n cazul sudrii unei flane cu gt la racord;
f)grosimea elementului sub presiune, n cazul mbinrii elementelor sub presiune cu elemente nesupuse

presiunii.
4.20.Tratamentul termic pentru recipiente executate din oeluri aliate
4.20.1. Tratamentul termic dup sudarea elementelor executate din oeluri aliate este necesar ori de cte
ori acesta este prescris de furnizorul de materiale sau prin tehnologia de sudare este impus de condiiile
de exploatare.
4.20.2. Recipientele care ndeplinesc una din condiiile de la pct. 4.19.2 lit. a), b), c) i e) se vor trata
termic n ntregime, cu excepia celor executate din oel austenitic inoxidabil.
4.20.3 Tratamentul termic dup sudarea elementelor executate din oeluri feritice cu coninut mediu de
13 % Cr i cu maxim 0,08 % C nu este necesar dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii:
a)metalul depus prin sudur nu este clibil n aer;
b)metalul depus prin sudur este austenitic;
c)grosimea elementului de recipient ndeplinete una din urmtoarele condiii:
- nu depete 10 mm;
- este cuprins ntre 10 i 36 mm, dar n timpul sudrii a fost meninut o temperatur de 230C, iar
mbinarea este radiografiat n ntregime.
4.20.4. n cazul mbinrii elementelor sub presiune cu elemente nesupuse presiunii, tratamentul termic
va fi corespunztor elementului sub presiune.
4.20.5. n cazul mbinrii unui element executat din oel feritic cu unul din oel austenitic, tratamentul
termic va trebui s fie astfel ales nct s nu conduc la precipitarea carburilor.
4.20.6. n cazul n care se asambleaz prin sudare elemente cu grosimi diferite, grosimea considerat, n
vederea prescrierii tratamentului termic, trebuie s fie, dup caz:
a)grosimea elementului cel mai subire, n cazul mbinrilor cap la cap, inclusiv cele dintre fund i
manta;
b)grosimea elementului cel mai gros, n cazul asamblrii prin sudur de col a unui fund bombat la
interiorul unei mantale cilindrice;
c)grosimea mantalei, n cazul mbinrii mantalelor cilindrice cu funduri plane sau flane;
d)grosimea mantalei sau a fundului, n cazul asamblrii racordurilor sau a conductelor la o manta sau la
un fund;
f)grosimea racordului, n cazul sudrii unei flane cu gt la racord;
g)grosimea elementului sub presiune, n cazul mbinrii elementelor sub presiune cu elemente nesupuse
presiunii.
4.21.Tratamentul termic pentru recipiente placate
Necesitatea i felul tratamentului termic se vor stabili n funcie de calitatea materialului de baz (oel
carbon, oel slab aliat sau aliat), precum i de calitatea materialului de placare, lundu-se n considerare
grosimea total rezultat din nsumarea grosimilor tablei de baz i a stratului de placare. De asemenea,
se vor avea n vedere recomandrile productorului de material.
4.22.Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate
4.22.1. n sensul prezentei prescripii tehnice, prin examinarea nedistructiv se nelege una sau ambele
din urmtoarele metode:
a)examinarea cu radiaii penetrante, executat n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice
referitoare la examinarea cu radiaii penetrante a mbinrilor cap la cap, Colecia ISCIR;
b)examinarea cu ultrasunete, executat n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice referitoare
la examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate cap la cap prin topire realizate cu material de adaos
i, respectiv, examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate n col, Colecia ISCIR.
Metoda i tehnica de examinare se vor preciza prin proiect. n cazurile n care grosimea mbinrii
sudate, amplasarea acesteia sau concepia ei nu permit examinarea cu radiaii penetrante sau cu

ultrasunete, conform celor precizate mai sus, se admite examinarea prin una din metodele de
examinare, sau o combinaie a acestora, indicate mai jos:
- examinarea cu pulberi magnetice, conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la examinarea
cu particule magnetice a mbinrilor sudate, Colecia ISCIR;
- examinarea cu lichide penetrante, conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la examinarea
cu lichide penetrante a mbinrilor sudate, Colecia ISCIR;
- examinarea cu radiaii penetrante sau cu ultrasunete, pe baza altor prescripii tehnice dect cele
menionate la lit. a) i b).
n cazul lucrrilor de montare i/sau reparare care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C
4/1, Colecia ISCIR, prescripiile tehnice respective, convenite de comun acord ntre proiectant i,
montator sau reparator, cu avizul ISCIR-INSPECT, vor stabili tehnica de lucru, modul de interpretare a
rezultatelor i condiiile de admisibilitate a defectelor. Metodele sau combinaiile se vor preciza prin
proiect.
Personalul care execut examinri nedistructive trebuie s fie, n prealabil, autorizat n conformitate cu
prevederile prescripiei tehnice referitoare la autorizarea personalului care efectueaz examinri
nedistructive, Colecia ISCIR.
4.22.2. mbinrile sudate (cap la cap i de col) supuse presiunii vor fi examinate nedistructiv, n
procent de 100 %, n urmtoarele cazuri:
a)dac n calcul au fost adoptai coeficieni de rezisten conform tabelelor 12 i 13 din anexa H,
coloana "Total";
b)dac recipientele conin substane letale, toxice, explozive sau substane care pot provoca coroziune
fisurant sub tensiune;
c)dac recipientele au temperatura de lucru minim admisibil mai mic de -20C;
d)dac mbinrile sudate sunt supuse direct flcrii;
e)la recipientele care urmeaz a fi supuse ncercrii pneumatice de rezisten (pct. 4.1.9);
f)n cazul mbinrilor elementelor care formeaz corpul recipientului, executate din oel de tipul II (a se
vedea tabelul 8 din anexa H), dac grosimea tablei este mai mare de 15 mm, iar temperatura metalului
n timpul funcionrii recipientului este mai mic de +15C;
g)dac grosimea elementelor care formeaz corpul recipientului depete anumite valori n raport cu
tipul oelului:
- oel de tip 0, dac grosimea de proiectare depete 36 mm;
- oel de tip I, dac grosimea de proiectare depete 25 mm;
- oel tip II, dac grosimea de proiectare depete 10 mm;
- oel de tip IV i V, indiferent de grosime.
h)n cazul mbinrilor cap la cap ale elementelor construite din oeluri feritice cu un coninut mediu de
13 % Cr i 17 % Cr, indiferent de grosime;
i)n cazul mbinrilor cap la cap ale elementelor construite din oeluri feritice cu coninut mediu de 13
% Cr i maxim 0,08 % C, dac metalul depus prin sudur este austenitic sau neclibil n aer i numai
dac grosimea elementului cel mai gros depete 36 mm;
j)n cazul mbinrilor sudate de alte tipuri dect mbinrile cap la cap, n cazul n care grosimea
elementului de mbinare cel mai gros depete valoarea indicat n tabelul 8 din anexa H.
4.22.2.1. La mbinrile sudate de la pct. 4.22.2 lit. a) se va efectua examinarea 100 % a mbinrilor
longitudinale i a celor asimilate acestora i 10 % a mbinrilor circulare, atunci cnd acestea nu se
ncadreaz la celelalte alineate.
4.22.2.2. mbinrile sudate din materialele indicate la observaia din tabelul 8 din anexa H se
examineaz nedistructiv 100 % dac au grosimi superioare celor indicate n tabel.
4.22.3. Examinarea nedistructiv parial se va efectua la mbinrile sudate cap la cap pentru care se
folosesc coeficienii de rezisten ai mbinrilor sudate conform tabelelor 12 i 13 din anexa H, coloana
"Parial", indiferent de tipul i grosimea materialului folosit, cu excepiile prevzute la pct. 4.22.2.

Examinarea parial cuprinde toate nodurile i n plus, cel puin 10 % din lungimea total a mbinrilor
sudate.
4.22.3.1. Prin nod de sudur se nelege distana de 2s (unde "s" este grosimea cea mai mare a
materialului de baz), dar minim 20 mm, msurat de la marginea custurii sudate n cele trei direcii
ale interseciei sudurilor n form de "T".
4.22.4. Pentru recipientele executate din tabl placat, se vor avea n vedere urmtoarele:
a)grosimea care se va lua n considerare este grosimea total rezultat din nsumarea grosimilor tablei
de baz i a stratului de placare;
b)dac sudura tablei de baz este protejat pe partea mediului coroziv de o band de oel anticoroziv
care completeaz n aceast zon placarea, examinarea nedistructiv a mbinrii se va efectua dup
sudarea benzii de protecie;
c)dac sudura tablei este protejat pe partea mediului corosiv prin depunere de material de adaos
(sudur) care ntregete placarea, examinarea nedistructiv se va efectua dup aplicarea materialului de
protecie.
Se excepteaz urmtoarele cazuri, n care examinarea nedistructiv se face dup sudarea tablei de baz:
- grosimea tablei de baz la locul mbinrii este cel puin egal cu grosimea de rezisten;
- metalul depus prin sudur nu este clibil n aer;
- mbinrile sudate dintre tablele placate cu oel aliat cu crom se vor examina nedistructiv, astfel:
total, cele executate cu electrozi de crom;
parial, cele executate cu electrozi austenitici sau cu electrozi la care metalul depus nu este clibil n
aer, n condiiile prevzute la pct. 4.22.2 i 4.22.3.
4.23.Cerine tehnice de proiectare pentru recipiente executate prin turnare
4.23.1. n cazul sudrii unui element turnat cu un element laminat sau forjat se vor aplica prevederile
privind tratamentul termic i examinarea nedistructiv prevzute la pct. 4.19.1 ... 4.22.4.
4.23.2. Calculul compensrii orificiilor se va face conform prevederilor de la cap. 5. Grosimea inelului
de compensare (dac este folosit aceast metod) nu va depi dublul grosimii virolei n care este
practicat orificiul.
4.23.3. Flanele, racordurile i inelul de compensare pot fi luate n considerare n calculul de
compensare al orificiului numai dac sunt prevzute s fie turnate dintr-o bucat cu partea de recipient
pe care o ntresc. n caz contrar, nu se consider c particip la preluarea de eforturi.
4.23.4. Trecerile dintre elementele sub presiune (manta, fund, capac) i elementele nesupuse presiunii
(nervuri, suporturi) vor fi prevzute cu raze de racordare egale cu cel puin 1,5 ori grosimea peretelui
elementului cel mai subire.
4.23.5. Trecerile dintre dou zone de grosimi diferite ale aceluiai element supus presiunii vor fi
prevzute cu raze de racordare egale cu cel puin 3 ori grosimea cea mai subire.
4.24.Cerine tehnice de proiectare pentru diverse recipiente
4.24.1. Recipientele basculante i cele rotative trebuie s fie prevzute cu dispozitive de fixare care s
mpiedice o rotire necomandat. Aceste recipiente nu trebuie s aib lagre deschise (fr capac).
4.24.2. Recipientele care lucreaz cu fluide toxice, inflamabile sau explozive vor fi prevzute cu
dispozitive de legare la pmnt din punct de vedere electric.
4.24.3. Schimbtoarele de cldur vor fi construite cu fascicul de evi demontabil, pentru a permite
examinarea interioar a mantalei i curarea spaiului dintre evi. Este admis construirea
schimbtoarelor de cldur cu plci tubulare fixe (spaiul dintre manta i evi nevizitabil complet) dac
fluidele de lucru nu produc depuneri care s influeneze funcionalitatea sau sigurana recipientului, cu
condiia alegerii prin proiect a unui adaos pentru condiii de exploatare (pct. 4.1.12) corespunztor
grosimii peretelui.
4.24.4. Schimbtoarele de cldur vor fi astfel construite nct s poat prelua dilatrile sau contraciile

care apar n timpul funcionrii, dac tensiunile rezultate ca urmare a unor asemenea fenomene devin
periculoase pentru sigurana recipientelor.
4.24.5. La schimbtoarele de cldur nglobate ntr-un proces tehnologic industrial i a cror funcie
este n principal rcirea diferitelor fluide (medii) ntre anumite limite impuse de procesul tehnologic
respectiv i numai n secundar de a produce abur, ap fierbinte sau de a supranclzi abur, mbinrile
cap la cap ale evilor n contact cu fluidele fierbini (dac prin proiect se prevede mbinarea prin sudur
a evilor) vor fi verificate nedistructiv n proporie de 100 %.
4.24.6. Fiecare recipient pentru depozitarea propanului, propilenei, butanului, butilenei i a altor gaze
petroliere lichefiate va fi prevzut cu o conduct pentru scurgerea apei din interiorul acestuia, condus
ntr-un recipient de colectare.
Pentru evitarea posibilitii de nghe, conducta i armtura conductei de scurgere vor fi prevzute cu
un sistem de nclzire.
4.24.7. Conducta de umplere i golire a recipientului pentru depozitarea fluidelor de la pct. 4.24.6, dac
este montat la partea superioar, se va prelungi n interior pn la o distan ce se va stabili prin
proiect.
Pe racordurile de umplere i de golire se vor prevedea robinete speciale cu nchidere rapid, pentru
cazul ruperii conductelor de legtur. ntre racordul de umplere i/sau golire i robinetul special cu
nchidere rapid se admite montarea unui robinet de nchidere.
4.24.8. Recipientele pentru depozitarea fluidelor menionate la pct. 4.24.6 vor fi vopsite la exterior cu
vopsea de aluminiu sau cu un strat protector cu proprieti asemntoare.
4.24.9. Recipientele pentru depozitarea fluidelor menionate la pct. 4.24.6 pot fi prevzute cu
serpentine de nclzire exterioare. nclzirea se va face astfel nct s nu se depeasc temperatura de
referin a fluidului fa de care s-a stabilit presiunea de calcul a recipientului.
CAPITOLUL 5: CALCUL DE REZISTEN
5.1.ncrcri (sarcini)
La calculul i dimensionarea recipientelor sub presiune se vor lua n considerare urmtoarele ncrcri:
a)presiunea de calcul a elementului de recipient;
b)momentele de ncovoiere care apar n nveliurile recipientelor a cror ax longitudinal nu este o
dreapt;
c)greutatea recipientului i a coninutului su, n condiii de lucru i, respectiv, de ncercare hidraulic;
d)sarcinile suplimentare rezultate de la alte aparate, mijloace de deservire, izolaii, cptueli, conducte
fixe de recipient, amenajri interioare etc.;
e)ncrcrile datorate aciunii vntului, zpezii i micrilor seismice;
f)reaciunile datorate elementelor de susinere a recipientului;
g)ncrcri dinamice datorate:
- ncrcrilor alternante care acioneaz asupra recipientului;
- loviturilor i izbiturilor asupra recipientului (ncrcarea din oc);
- loviturilor de berbec sau micrii coninutului recipientului;
- vitezei de cretere a presiunii n recipient care depete 0,5 bar pe secund;
h)ncrcri datorate dilatrilor termice mpiedicate.
5.2.Tensiuni
5.2.1.Tensiunea admisibil, fa ( a), n N/mm2, utilizat pentru calculul elementelor, se va determina pe
baza caracteristicilor materialului, definite la pct. 5.2.2, i a coeficienilor de siguran indicai la pct.
5.3.2 ... 5.3.5.

Calculul prevzut n prezenta prescripie tehnic asigur meinerea tensiunilor maxime efective n
limitele admisibile pentru tipul de element de recipient i de ncrcare considerat.
n cazul n care elementul considerat este supus la alte ncrcri sau combinaii de ncrcri dect cele
menionate sau dac este necesar s se calculeze un alt tip de element dect cel tratat n prezenta
prescripie tehnic, valoarea tensiunii admisibile poate avea valori diferite, fiind necesar justificarea
lor de ctre proiectant n cadrul documentaiei tehnice.
5.2.2.Caracteristicile de rezisten ale materialului, care se iau n considerare la determinarea
tensiunilor admisibile, sunt:
R20 ( 20r)

- rezistena de rupere la ntindere la temperatura de 20C, definit conform STAS 1963, n

N/mm2;

Rt ( tr)

- rezistena de rupere la ntindere la temperatura de calcul, definit conform STAS 1963,

N/mm2;

R20c ( 20c)

- limita de curgere la temperatura de 20C, definit conform STAS 1963, n N/mm2;

R200,2 ( 200,2)

- limita de curgere convenional (tehnic) la temperatura de 20C, definit conform STA

1963, n N/mm2;

Rtc ( tc)

- limita de curgere la temperatura de calcul, definit conform STAS 1963, n N/mm2;

Rt0,2 ( t0,2)

- limita de curgere convenional la temperatura de calcul, definit conform STAS 1963,

N/mm2;

R201 ( 201)

- limita de curgere convenional la temperatura de 20C, creia i corespunde o deforma

specific remanent de 1 %, n N/mm2;

Rt1 ( t1)

- limita de curgere convenional la temperatura de calcul, creia i corespunde o

deformaie specific remanent de 1 %, n N/mm2;

Rtr/100000 ( tr/100000)

- rezistena tehnic de durat la temperatura de calcul, definit conform STAS 6637, n

N/mm2

Rt1/100000 ( t1/100000)

- limita tehnic de fluaj la temperatura de calcul, definit conform STAS 6637, n N/mm2

5.2.3.Valorile caracteristicilor de rezisten ale materialelor sunt cele prevzute n standarde de

materiale sau de produse. n cazul materialelor din import, valorile caracteristicilor de rezisten sunt
cele prevzute n standardele naionale ale rii exportatoare sau n standardele furnizorului.
5.2.3.1.Pentru temperaturi de calcul diferite de cele pentru care exist valori precizate n standardele de
materiale sau de produse se vor calcula valori intermediare prin interpolare liniar.
5.2.3.2.n lipsa unora dintre valori, acestea vor fi determinate prin ncercri corespunztoare. 5.3 Baza
de stabilire a tensiunilor admisibile
5.3.1.Pentru oeluri se definesc, dup caz, dou tensiuni admisibile din care fa1 corespunde
caracteristicilor determinate pe baza ncercrilor de scurt durat ale materialului (a se vedea pct. 5.3.2)

i fa2 caracteristicilor determinate pe baza ncercrilor de lung durat ale materialului (ase vedea pct.
5.3.3).
5.3.2.Tensiunea admisibil fa1 are valoarea cea mai mic rezultat din relaia:
fa1 = (Rtc sau Rt0,2)/cs1 sau R20/cs2
n relaia de mai sus, coeficienii de siguran cs1 i cS2 au valorile menionate n tabelul 9 din anexa H.
5.3.2.1.n cazul recipientelor pentru substane letale i pentru substane care produc coroziune fisurant
sub tensiune, coeficienii de siguran se vor majora conform indicaiilor din tabelul 10 din anexa H.
5.3.2.2.Pentru recipientele din oeluri austenitice inoxidabile se admite folosirea limitei de curgere Rt1,
dac aceasta este prevzut n standardul de material i se garanteaz prin certificat, n aceast situaie
coeficienii de siguran rmn aceiai.
5.3.2.3.Pentru recipientele confecionate din oeluri carbon sau slab aliate se admite, ca n intervalul de
temperatur +20C pn la +60C inclusiv, s se ia n considerare pentru stabilirea tensiunii admisibile
limita de curgere Rc (R0,2) sau rezistena de rupere la ntindere R, determinate la temperatura de +20C.
5.3.3.Tensiunea admisibil fa2 are valoarea cea mai mic rezultat din relaia:
fa2 = Rtr/100.000/cf1 sau Rt1/100.000/cf2
n relaia de mai sus coeficienii de siguran cf1 i cf2 au valorile menionate n tabelul 11 din anexa H.
5.3.3.1.Coeficienii de siguran se mresc cu 20 % n cazul recipientelor pentru substane letale.
5.3.3.2.n cazul unor recipiente care funcioneaz n regim de fluaj un numr de ore mai mic de
100.000 ore, se poate admite utilizarea caracteristicilor de rezisten la fluaj la durate mai mici,
corespunztoare duratelor respective.
5.3.4.Pentru oel turnat, valorile tensiunilor admisibile determinate conform pct. 5.3.1 se reduc astfel:
- la elementele care sunt supuse controlului bucat cu bucat, n conformitate cu prevederile prezentei
prescripii tehnice, de 1,25 ori;
- pentru celelalte elemente, de 1,4 ori.
5.3.5.Pentru cupru, aluminiu i aliajele acestora, tensiunea admisibil fa se determin pe baza relaiei:
fa = Rt/Cs3
unde: CS3 = 3,5
5.3.5.1.Pentru cupru i aliajele acestuia, n lipsa unor valori certe ale caracteristicilor materialului la
temperatur, rezistena la rupere folosit n calcul se reduce cu cte 10 N/mm2 pentru fiecare depire
de 20C peste temperatura de 100C, conform relaiei:
Rt = R20 - [10 (t0C-1000C)/200C]
unde: tC - temperatura maxim la care este supus elementul.
5.3.5.2.La calculul elementelor executate din cupru, aluminiu sau aliajele acestora se iau n considerare
caracteristicile corespunztoare strii de recoacere a acestora.
5.4.Coeficientul de rezisten al mbinrii sudate
5.4.1.Valorile coeficientului de rezisten al mbinrii sudate (z) se vor alege n conformitate cu
indicaiile din tabelele 12 i 13 din anexa H.
5.4.1.1.n cazul mbinrilor cap la cap executate pe o singur parte prin orice procedeu, dar care asigur
ptrunderea complet pe ntreaga seciune a pereilor elementelor care se sudeaz, coeficienii vor fi
alei conform poz. 1 sau 2 din tabelele 12 i 13 din anexa H.
5.5.Notaii

5.5.1.La calculul de rezisten al elementelor se folosesc urmtoarele notaii:

pc

- presiunea de calcul, conform pct. 4.1.5, n MPa;

Rt c

- limita de curgere la temperatura de calcul, n N/mm2;

Rt0,2

- limita de curgere convenional la temperatura de calcul, n N/mm2;

fa

- tensiunea admisibil, conform pct. 5.2.1, n N/mm2;

Et

- modulul de elasticitate la temperatura de calcul, n N/mm2;

SP

- grosimea de proiectare a unui element de recipient, conform pct. 4.1.11, n cm;

C1

- adaos pentru condiii de exploatare, conform pct. 4.1.12, n cm;

- coeficient de rezisten a mbinrii sudate, conform pct. 4.4.1;

Cr1

- adaos pentru rotunjire, conform pct. 4.1.13, n cm;

Cst1

- coeficient de siguran la pierderea stabilitii n limitele domeniului elastic;

Cst2, Cst3

- coeficienii de siguran la pierderea stabilitii n afara limitelor domeniului elastic.

5.5.1.1.La calculul de rezisten se folosete unitatea de presiune "MPa" n loc de "bar" (1 bar =0,1
MPa).
5.6.Elemente cilindrice simple
5.6.1.Notaiile utilizate la calculul de rezisten al elementelor cilindrice, conform pct. 5.7.1 ... 5.9.5
sunt:
D

- diametrul interior al elementului, n cm;

- nlimea prii bombate a fundului, conform fig. 22 din anexa G, n cm;

- lungimea de calcul a elementului, conform fig. 16 din anexa G, n cm;

K1, K2

- coeficieni.

5.7.Elemente cilindrice simple supuse la presiune pe partea concav (presiune interioar)

5.7.1.Calculul elementelor cilindrice simple supuse la presiune interioar se efectueaz cu una din
urmtoarele relaii:
a)grosimea de proiectare a elementului:

sp = (pc D/2fa z - pc) + C1 + Cr1

b)presiunea de calcul la verificarea elementului:
pc = 2(sp-C1) fa z/D + (sp-C1)
5.7.1.1.Relaiile de la pct. 5.7.1 sunt aplicabile atunci cnd este ndeplinit condiia:
(sp-C1)/D < 0,1
5.7.1.2.Calculul grosimii elementelor cilindrice compuse din sectoare cu grosimi diferite mbinate
longitudinal se efectueaz pentru fiecare sector, innd seama de slbirile care apar n acestea.
5.7.1.3.Dac elementul cilindric este realizat numai cu mbinri circulare, coeficienii de rezisten ai
acestor mbinri nu se iau n considerare la calcul.
5.8.Elemente cilindrice simple supuse la presiune pe partea convex (presiune exterioar)
5.8.1.Calculul de rezisten al elementelor cilindrice simple supuse la presiune pe partea convex
(exterioar), prevzut la pct. 5.8.2 ... 5.8.8, se refer la pierderea stabilitii. Acesta este valabil numai
pentru intervalul de temperaturi n care sunt cunoscute caracteristicile materialelor determinate pe baza
ncercrilor de scurt durat.
5.8.2.n relaiile de la pct. 5.8.3 i 5.8.5, valoarea coeficientului de siguran la pierderea stabilitii n
limitele domeniului elastic, Cst1, corespunztor valorii minime a presiunii critice, trebuie luat egal cu
2,6. Pentru elementele cilindrice la care pierderea stabilitii se produce peste limita domeniului elastic,
coeficientul de siguran la pierderea stabilitii Cst2, respectiv Cst3, corespunztor presiunii la care
efortul inelar mediu atinge limita de curgere la temperatura de calcul a elementului, se determin astfel:
a)pentru relaia de la pct. 5.8.4:
b)pentru relaia de la pct. 5.8.6:
5.8.3.Elementele cilindrice pentru care este ndeplinit una din condiiile:
(atunci cnd se determin grosimea)
sau
(atunci cnd se determin presiunea de calcul la verificare)
i care lucreaz la presiune pe faa convex n limita de elasticitate, adic:
se calculeaz la stabilitate cu una din urmtoarele relaii:
a)grosimea de proiectare a elementului:
b)presiunea de calcul la verificare:
5.8.4.Dac la pct. 5.8.3, condiia referitoare la limita de elasticitate nu este ndeplinit, respectiv:
presiunea de calcul la verificarea elementului se determin cu relaia:
unde:
5.8.4.1.Prima aproximare a grosimii se poate face cu ajutorul relaiei de la pct. 5.7.1 lit. a.
5.8.5.Elementele cilindrice la care este ndeplinit una din condiiile:
(atunci cnd se determin grosimea)
sau
(atunci cnd se determin presiunea de calcul la verificare)

i care lucreaz la presiune pe faa convex n limita de elasticitate, adic:

se calculeaz la stabilitate cu una din urmtoarele relaii:
a)grosimea de proiectare a elementului:
b)presiunea de calcul la verificare:
5.8.6.Dac la pct. 5.8.5, condiia referitoare la limita de elasticitate nu este ndeplinit, respectiv:
presiunea de calcul la verificarea elementului se determin cu relaia:
unde:
5.8.6.1.Prima aproximare a grosimii se poate face cu ajutorul relaiei de la pct. 5.7.1 lit. a).
5.8.7.n relaiile de la pct. 5.8.3 i 5.8.6, lungimea de calcul "L" a elementului cilindric se determin
conform fig. 16 din anexa G.
5.8.8.Pentru verificarea calculelor se poate folosi nomograma din fig. 17 din anexa G. La utilizarea
nomogramei se vor avea n vedere urmtoarele:
a)mrimea cutat p/10-6Et trebuie s se afle sub "linia ntrerupt" care limiteaz o zon de
aplicabilitate a diagramei pentru o valoare Rtc sau Rt0,2 maxim dat;
b)"liniile ntrerupte" sunt trasate pentru E = 2,1 x 105 N/mm2; pentru alte valori ale lui El trebuie ca
valoarea inferioar a raportului L/D, aflat pe "linia ntrerupt" nclinat, s se modifice proporional cu
mrimea Et/2,1 105; valoarea superioar a raportului aflat pe "linia ntrerupt" orizontal se va
modifica proporional cu mrimea radical din Et/2,1 105.
5.9.Calculul de rezisten al elementelor cilindrice ntrite supuse la presiune pe partea convex
(exterioar)
5.9.1.Notaiile folosite n relaiile de calcul menionate la pct. 5.9.2 ... 5.9.5 sunt:
D

- diametrul interior al elementului, conform fig. 18 din anexa G, n cm;

- nlimea fundului bombat, conform fig. 18 din anexa G, n cm;

- nlimea inelului de rigidizare msurat din fibra median a elementului, conform fig. 18 din anex
G, n cm;

- distana ntre centrul de greutate al seciunii inelului de rigidizare i linia median a elementului
cilindric, conform fig. 18 din anexa G, n cm;

Ai

- aria seciunii transversale a inelului de rigidizare, n cm;

Ii

- momentul de inerie al seciunii transversale a inelului de rigidizare raportat la axa proprie (care
trece prin centrul su de greutate) i care este paralel cu axa elementului cilindric, n cm4;

K3

- coeficient;

lef

- lungimea efectiv a poriunii elementului cilindric care particip la rigidizare, conform fig. 18 din

anexa G, n cm;
l0

- spaiu liber ntre inelele de rigidizare, conform fig. 18 din anexa G, n cm;

- lungimea total de calcul a elementului cilindric, conform fig. 18 din anexa G, n cm;

L0

- distana cea mai mare ntre centrele de greutate ale seciunilor a dou inele de ntrire consecutive,
conform fig. 18 din anexa G, n cm;

C1

- adaos pentru condiii de exploatare, conform pct. 4.1.12, n cm;

L1

- cea mai mare dintre distanele de la centrele de greutate ale seciunilor transversale ale primului i
ultimului inel de ntrire la elementul de recipient care se mbin cu elementul cilindric, conform fig
18 din anexa G, n cm;

fai

- tensiunea admisibil pentru materialul inelului de rigidizare, n N/mm2;

Rtci

- limita de curgere la temperatura de calcul pentru materialul inelului de rigidizare, n N/mm2;

Rt0,2

- limita de curgere convenional (tehnic) la temperatura de calcul pentru materialul inelului de

rigidizare, n N/mm2;

Si

- grosimea inelului de rigidizare la locul sudrii sale de elementul cilindric, conform fig. 18 din anex
G, n cm;

zi

- coeficientul de rezisten al mbinrii sudate de nchidere a inelului de rigidizare;

Zic

- coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate de col ntre inelul de rigidizare i elementul cilindri

5.9.2.Calculul prevzut la pct. 5.9.3 ... 5.9.5 are caracter de recomandare i este valabil pentru valoarea
coeficientului de siguran la pierderea stabilitii n limitele domeniului elastic Cst1 = 2,6.
5.9.3.Presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric ntrit, pc, are valoarea cea mai mic
dintre pc1 i pC2, unde:
pc1 - presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric cuprins ntre inelele de rigidizare, n MPa
(n bar);
pc2 - presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric care cuprinde i un inel de rigidizare, n
MPa (n bar).
5.9.4.Presiunea pc1 se determin conform prevederilor de la pct. 5.8.1 ... 5.8.8, pentru o lungime de
calcul, L, a elementului egal cu L0 (definit la pct. 5.9.1).
Inelele de rigidizare vor fi amplasate, pe ct posibil, egal distanate pe elementul cilindric (a se vedea
fig. 18 din anexa G). Acestea vor avea caracteristicile geometrice i proprietile mecanice identice sau

ct mai apropiate.
n cazul n care nu este posibil amplasarea inelelor la distane egale, n calcul se va lua cea mai mare
valoare existent pentru L0. n toate cazurile, inelele de rigidizare vor fi amplasate astfel ca L0 > L1 (a
se vedea fig. 18 din anexa G).
5.9.5.Presiunea pc2 se determin cu relaiile:
a)pentru elementele cilindrice la care:
valoarea presiunii pC2 este:
b)pentru elemente cilindrice la care:
valoarea presiunii pc2 este:
Coeficientul K3 se determin cu relaia:
unde lef are valoarea cea mai mic rezultat din relaia:
5.9.5.1.Dac modulele de elasticitate ale materialului elementului cilindric i al inelului de rigidizare
sunt diferite, n calcul se va lua valoarea cea mai mic.
5.9.5.2.Relaiile sunt aplicabile n limitele domeniului elastic, cu ndeplinirea condiiilor:
(sp-c1)/D < 0,1 i h/D < 0,2
i a prevederilor de la pct. 5.8.1.
5.10.Calculul de rezisten al elementelor conice
5.10.1. Notaiile folosite n relaiile de calcul menionate la pct. 5.11.2 ... 5.12.3 sunt:
D
- diametrul interior, conform fig. 19a, b, c i d din anexa G, n cm;
Dk

- diametrul interior al elementului conic, conform fig. 19a, b, c i d din anexa G, n cm;

Dk1

- diametrul interior al elementului conic la distana "ak", conform fig. 19a, b, c i d din anexa G, n
cm;

D1, D2

- diametrul interior la baza mare, respectiv la baza mic, a elementului conic, conform fig. 21 din
anexa G, n cm;

- lungimea prii ngroate a elementului cilindric, conform fig. 19a i b din anexa G, n cm;

ak

- lungimea prii ngroate a elementului conic, conform fig. 19 din anexa G;

K1, K0

- coeficieni;

Sp

- grosimea de proiectare a elementului cilindric la o distan ce depete "a", conform fig. 19a i b
din anexa G, n cm;

Spk

- grosimea de proiectare a elementului conic n zona ngroat, n cm;

Spc1, Spc2

- grosimea de proiectare a elementului conic la o distan ce depete "ak", conform fig. 19a i b din
anexa G, n cm;

- lungimea de calcul a elementului conic, conform fig. 21 din anexa G, n cm;

- raza interioar de racordare, conform fig. 19a i c din anexa G, n cm;

- semiunghiul la vrful elementului conic, conform fig. 19a, b, c i d din anexa G, n grade
sexagesimale;
= -1

- unghiul generatoarelor elementelor mbinate, conform fig. 19c i d din anexa G, n grade
sexagesimale.

5.11.Calculul de rezisten al elementelor conice supuse la presiuni pe partea concav (interioar)

5.11.1. Calculul elementelor conice (a se vedea fig. 19 din anexa G), supuse la presiuni pe partea
concav (interioar), se efectueaz conform prevederilor de la pct. 5.11.2 ... 5.11.5.
5.11.2. Grosimea de proiectare a elementului trebuie s fie:
a)n zone ngroate, cea mai mare valoare rezultat din relaiile:
Spk = (pc D K)/2faz + C1 + Cr1
sau
Spk = [(pc Dk/2faz-pc) 1/cos ] + C1 + Cr1
dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
- semiunghiul elementului conic este < 70 grade;
- lungimea prii ngroate a elementului cilindric este cel puin:
- lungimea prii ngroate a elementului conic este cel puin:
Coeficientul K se determin cu ajutorul nomogramei din fig. 20 din anexa G sau din tabelul 14 din
anexa H.
NOT: n orice caz, spk nu trebuie s aib o valoare mai mic dect sp calculat conform pct. 5.7.1.
b)n zona ngroat, cea mai mare valoare rezultat din relaia:
sau din relaiile de la lit. a), dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
- semiunghiul elementului conic este > 70 grade;
- lungimile a i ak au valorile de la lit. a);
c)n afara zonei ngroate, valoarea rezultat din relaia:
unde "" are valoarea corespunz toare elementului conic, iar Dk1 este msurat la baza mare a elementului
conic.
5.11.3. Presiunea de calcul la verificarea elementului trebuie s fie:
a)cea mai mic valoare rezultat din relaiile:
sau
dac semiunghiul elementului conic este < 70 grade;
b)cea mai mic valoare rezultat din relaia:
i cea care rezult din relaiile de la lit. a), dac semiunghiul elementului conic este > 70 grade.
5.11.3.1. Condiiile de la pct. 5.11.2 lit. a) sunt valabile i la pct. 5.11.3.
5.11.4. Pentru elementele conice racordate, raza interioar de racordare "r" se alege constructiv, iar
pentru cele neracordate, se adopt n mod convenional, astfel:
r = 0,01 D

5.11.5. Relaiile de calcul de la pct. 5.11.2 i 5.11.3 sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt
ndeplinite condiiile:
a)(Spk-C1)/D < 0,1/cos
b)elementul conic este de revoluie;
c)elementul conic este neracordat, conform fig. 19c i d din anexa G, dar sunt ndeplinite suplimentar i
urmtoarele condiii:
- < 30 grade;
- pc < [2(Spk-C1)fa z]/[K0 Dk +( Spk-C1)
unde:
5.12.Calculul de rezisten al elementelor conice supuse la presiune pe partea convex (exterioar)
5.12.1. Calculul elementelor conice supuse la presiune pe partea convex (exterioar) prevzut la pct.
5.12.2 ... 5.12.3, are caracter de recomandare i este valabil numai pentru intervalul de temperaturi n
care sunt cunoscute caracteristicile materialelor, determinate pe baza ncercrilor de scurt durat a
materialelor i dac < 60 grade.
5.12.2. Coeficienii de siguran la pierderea stabilitii sunt cei prevzui la pct. 5.8.2, unde D este
conform pct. 5.12.3.
5.12.3. Presiunea de calcul la verificare se determin conform pct. 5.8.3 ... 5.8.6, diametrul interior
determinndu-se cu relaia:
D = (0,9D1+0,1D2)/cos
unde D1 i D2 sunt conform fig. 21 din anexa G.
5.13.Calculul de rezisten al fundurilor bombate
5.13.1. Notaiile pentru calculul fundurilor bombate, prevzut la pct. 5.13.2 ... 5.13.8 sunt:
D
- diametrul interior, n cm;
H

- nlimea prii bombate a fundului, conform fig. 22 din anexa G, n cm;

- raza interioar de racordare pentru funduri sferice racordate, n cm;

- raza interioar de curbur, conform fig. 22 din anexa G, n cm;

Sp

- grosimea de proiectare a elementului, n cm;

Spc

- grosimea de proiectare a calotei sferice, n cm;

Kl, KS

- factori de form ai fundurilor;

K4, K5, K6, K7

- coeficieni.

5.13.2. Fundurile sferice racordate (mner de co) supuse la presiune pe partea concav (interioar) se
calculeaz cu una din urmtoarele relaii:
a)grosimea de proiectare a elementului:
Sp = [(pc D KS)/(4 fa z)] + C1 + Cr1
b)presiunea de calcul la verificarea elementului:

pc = [4 fa z (sp-C1)]/D KS
Relaiile de mai sus sunt aplicabile dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
0,5 < H/D < 0,40
0,5 < R/D < 1,0
0,003 < (Sp-C1)/D < 0,10
0,10 < r/D
r > 3(Sp-C1)
Factorul de form KS se determin conform fig. 23 din anexa G n funcie de raportul H/D.
Pentru fundurile fr suduri z = 1.
5.13.3. Fundurile sferice racordate (mner de co), supuse la presiune pe partea convex (exterioar), se
calculeaz conform prevederilor de mai jos, care au un caracter de recomandare:
a)relaiile de calcul sunt aplicabile numai n intervalul de temperaturi pentru care sunt cunoscute
caracteristicile materialelor determinate pe baza ncercrilor de scurt durat ale acestora, numai dac
este ndeplinit condiia:
R/(Sp-C1) < 400 S -C,
b)coeficientul de siguran la pierderea stabilitii Cst1, folosit la stabilirea relaiilor de calcul, are
valoarea de 2,6;
c)grosimea de proiectare va fi cea mai mare valoare rezultat din relaiile:
sau
d)presiunea de calcul la verificare va fi cea mai mic valoare rezultat din relaiile:
e)coeficienii K4 i K5 se calculeaz cu relaiile:
unde KS - factor de form conform fig. 23 din anexa G.
5.13.4. Fundurile sferice neracordate (de tipul din fig. 24 din anexa G), supuse la presiune pe partea
concav (interioar), se calculeaz cu urmtoarele relaii, care au caracter de recomandare:
a)grosimea de proiectare a calotei sferice:
b)grosimea de proiectare a flanei (h) va fi cea mai mare valoare obinut din relaiile:
sau
cu condiia ca: h > 2spc un
unde:
d
- diametrul nominal al uruburilor, n cm;
n

- numrul de uruburi al mbinrii cu flane;

Mc = FD aD+FG aG+FT aT+Fr ar

- este momentul total de ncovoiere n condiii de exploatare, n daN cm;

Fd, FG, Fr

- fore care acioneaz n mbinarea cu flane, conform pct. 5.15.6, n cm;

aD, aG, aT

- distanele radiale la care acioneaz forele de mbinare cu flane, conform

pct. 5.15.6, n cm;

MS

- momentul de ncovoiere n condiiile de strngere, conform pct. 5.15.6, n

daN.cm;

Fr = FD/tg

- componenta radial a forei rezultate din aplicarea presiunii, n daN;

ar = 0,5 h-a;
FD = /4 D2 Pc

- fora total rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de

diametrul D, n daN;

f20af, ftaf

- tensiunea admisibil pentru materialul flanei la temperatura de 20C,

respectiv la temperatura de calcul, n N/mm2.

NOT: Momentul Fr ar poate fi negativ dac sensul de rotaie al acestui moment fa de centrul de
greutate este opus sensului momentelor FD aD, FG aG i FT aT.
c)presiunea de calcul la verificarea calotei sferice:
5.13.5. Fundurile sferice neracordate supuse la presiune pe partea convex (exterioar), se calculeaz
conform prevederilor de mai jos, care au caracter de recomandare:
a)grosimea de proiectare a calotei sferice va avea valoarea cea mai mare obinut conform pct. 5.13.4
lit. a) i 5.13.7;
b)grosimea de proiectare a flanei se calculeaz conform pct. 5.13.4 lit. b), cu excepia momentului Mc
care are expresia:
Mc = FD(aD-aG)+FT(aT-aG)-Fr ar
5.13.5.1. Garnitura trebuie s fie verificat la strivire datorit efectului cumulat al strngerii uruburilor
i presiunii exterioare (pe partea convex a fundului).
5.13.6. Fundurile elipsoidale i semisferice supuse la presiune pe partea concav (interioar) se
calculeaz cu relaiile:
a)grosimea de proiectare a elementului:
b)presiunea de calcul la verificarea elementului:
c)raza de curbur la centrul fundului se determin cu relaia:
R = D2/4H
5.13.6.1. Relaiile de calcul de la pct. 5.13.6 sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt ndeplinite
condiiile:
(Sp-C1)/D < 0,1
0,2 < H/D < 0,5
5.13.6.2. Pentru fundurile elipsoidale cu H = 0,25 D, rezult R = D. Pentru fundurile semisferice cu H =
0,5 D, rezult R = 0,5 D.
5.13.6.3. Pentru fundurile dintr-o bucat: z = 1.
5.13.7. Fundurile elipsoidale i semisferice supuse la presiune pe partea convex (exterioar) se
calculeaz cu relaiile de mai jos, care au caracter de recomandare. Acestea sunt aplicabile numai n
intervalul de temperaturi pentru care sunt cunoscute caracteristicile materialelor determinate pe baza
ncercrilor de scurt durat ale acestora. Coeficientul de siguran la pierderea stabilitii Cst1, folosit
pentru stabilirea relaiilor de calcul la lit. a) i b) este de minim 2,6.
Relaiile de calcul sunt urmtoarele:
a)grosimea de proiectare va avea valoarea cea mai mare rezultat din relaiile:
sau
Calculul se efectueaz prin aproximri succesive.
Pentru prima aproximare se consider Ke = 1 i se calculeaz valoarea sp pe baza creia se determin o

nou valoare pentru Ke din nomograma din fig. 25 din anexa G.

Calculul se continu pn cnd valoarea Ke determinat din nomograma coincide cu cea pe baza creia
s-a calculat sp.
b)presiunea de calcul la verificare va fi cea mai mic valoare rezultat din relaiile:
sau
c)coeficienii K6 i K7 se calculeaz cu relaiile:
Relaiile sunt valabile n toate cazurile n care este ndeplinit condiia:
0,2 < H/D < 0,5
5.13.8. Calculul sferelor i al fundurilor semisferice (H = 0,5 D) se face conform pct. 5.13.6 i 5.13.7.
5.14.Calculul de rezisten al fundurilor i capacelor plane
5.14.1. Notaiile folosite n calculul prevzut la pct. 5.14.2 i 5.14.3 sunt:
D
- diametrul interior al elementului cilindric, n cm;
Dc

- diametrul de calcul, conform fig. 26 i 27 din anexa G, n cm;

D2

- diametrul cercului de aezare a uruburilor sau prezoanelor, conform fig. 26e i 27 din anex
G, n cm;

D3

- diametrul cercului pe care acioneaz reaciunea garniturii, conform fig. 30, 31 i 32 din
anexa G, n cm;

di

- diametrul unui orificiu oarecare aflat n seciunea de slbire maxim, n cm;

- raza interioar de racordare, n cm;

sp

- grosimea de proiectare a elementului cilindric, n cm;

spf

- grosimea de proiectare a fundului sau a capacului plan, n cm;

spg

- grosimea de proiectare a capacului plan n zona de strngere a garniturii, conform fig. 27 din
anexa G, n cm;

K0

- coeficient de slbire pentru funduri cu guri;

KS, K9, K10

- factori de form ai fundurilor;

- numrul uruburilor sau prezoanelor care mbin capacul plan cu flana;

Ps

- fora de calcul din uruburi, conform pct. 5.15.6, n daN;

F = 0,785 D32pe

- este fora total rezultat din aplicarea presiunii, n daN;

- diametrul orificiului, n cm.

5.14.2. Fundurile i capacele plane circulare, cu excepia celor care au i rol de flan, se calculeaz cu
urmtoarele relaii:
a)grosimea de proiectare:
NOT: n toate cazurile de mbinri ale fundurilor cu elemente cilindrice, grosimile de proiectare ale
fundurilor nu vor fi mai mici dect grosimile de proiectare ale elementelor cilindrice.
b)presiunea de calcul la verificare:
c)factorul de form KS se determin conform fig. 26 din anexa G;
d)coeficientul de slbire K0 pentru funduri cu orificiu central se determin cu relaiile:
K0 = (1-0,43) d/Dc ; pentru d/Dc < 0,35;
sau
K0 = 0,85; pentru 0,35 < d/Dc < 0,75.
e)coeficientul de slbire pentru funduri cu mai multe orificii se determin cu relaia:
5.14.3. Capacele plane circulare care au i rol de flan se calculeaz cu relaiile:
a)grosimea de proiectare a capacelor plane circulare care au i rol de flan, conform fig. 27 din anexa
G:
K0 se va lua cel prevzut la pct. 5.14.2.
b)factorul de form K9 se determin cu relaia:
sau cu nomograma din fig. 28 din anexa G, n funcie de D2/D3 i PS/F;
c)presiunea de calcul la verificarea capacelor plane care au rol de flan:
d)grosimea de proiectare a capacelor plane circulare n zona de strngere a garniturii (a se vedea fig. 27
din anexa G), se determin cu relaia:
cu condiia ca: spg > 0,85 spf
e)valoarea factorului K10 se determin cu relaia:
sau cu nomograma din fig. 29 din anexa G.
5.15.Calculul de rezisten al mbinrilor cu flane cu uruburi

5.15.1. Notaiile folosite la calculul prevzut la pct. 5.15.2 ... 5.15.7 sunt:
Ad
- aria efectiv a seciunii transversale a unui urub, determinat la fundul filetului sau n zona
celui mai mic diametru, n cm2;
Aef

- aria total efectiv a seciunilor transversale ale uruburilor, determinate la fundul filetului
sau n zona celui mai mic diametru, n cm2;

Anec

- aria total necesar a seciunilor transversale ale uruburilor, determinate la fundul filetului
sau n zona celui mai mic diametru, n cm2;

Aq

- aria total a seciunilor transversale ale uruburilor, determinate la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile de strngere a garniturii, n cm2;

A0

- aria total a seciunilor transversale ale uruburilor, determinate la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile de exploatare, n cm;

aD

- distana radial ntre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat fora Fd
n cm;

aG

- distana radial ntre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat fora FG
n cm;

aT

- distana radial ntre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat fora FT
n cm;

- limea de strngere a garniturii (a se vedea tabelul 17 din anexa H), n mm;

B0

- limea efectiv a garniturii (a se vedea tabelul 17 din anexa H), n mm;

Bmin

- valoarea minim de strngere a garniturii, n mm;

b0

- limea de referin a garniturii, n mm;

- limea eficace de calcul a garniturii, n mm;

CSS, Cfs1, Cfs2

- coeficienii de siguran fa de limita de curgere, rezistena tehnic de durat i respectiv

limita tehnic de fluaj;

c1

- adaos pentru condiiile de exploatare, n cm;

- diametrul interior al flanei, n cm;

D1

- diametrul exterior al flanei; n cazul flanelor cu uruburi rabatabile, diametrul exterior este
definit de cercul tangent locaurilor pentru uruburi, n cm;

D2

- diametrul cercului de aezare a uruburilor, n cm;

D3

- diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, n cm;

Dec

- diametrul de contact simultan exterior al garniturii, n cm;

Dic

- diametrul de contact simultan interior al garniturii, n cm;

diametrul nominal al uruburilor, n cm;

- fora total rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D3, n daN;

FD

- fora total rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametru D, n daN;

Fg

- fora total de compresiune aplicat pe zona eficace de calcul a suprafeei de etanare, n

daN;

Fg

- fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii, n daN;

f20ai, ftat

- tensiunea admisibil pentru materialul inelului rsfrnt sau al sudurii la temperatura de 20C
respectiv la temperatura de calcul, n N/mm2;

f20af, ftaf

- tensiunea admisibil pentru materialul flanei la temperatura de 20C, respectiv la

temperatura de calcul, n N/mm2;

f20as1, ftas2

- tensiunea admisibil pentru materialul uruburilor la temperatura de 20C, respectiv la

temperatura de calcul, n N/mm2;

ftas1, ftas2

- tensiunile admisibile la temperatura de calcul a uruburilor, care corespund caracteristicilor

determinate pe baza ncercrilor de scurt durat, respectiv a ncercrilor de lung durat, n
N/mm2;

fA

- tensiunea normal n direcie axial, n N/mm2;

fR

- tensiunea normal n direcie radial, n N/mm2;

fT

- tensiunea normal n direcie tangenial, n N/mm2;

- grosimea talerului flanei, n cm;

- raportul ntre diametrul exterior i cel interior al flanei;

K1, K2, K3

- factori de form ai flanei;

KF, KV

- factori de form pentru flane de tip integral;

KFL, KVL

- factori de form pentru flane de tip liber;

Kf

- factor de corecie a tensiunii n direcia axial;

FT

- diferena ntre forele totale F i FD, n daN;

KM

- factor de corecie a momentului Mc;

- lungimea gtului flanei, n cm;

L0

- factor linear, n cm;

Mc

- valoarea de calcul a momentului de ncovoiere din flan, n daN.cm;

M0

- momentul de ncovoiere total care apare n condiiile de exploatare, n daN.cm;

MS

- momentul de ncovoiere rezultat din aciunea forei P, n daN.cm;

- coeficientul specific garniturii;

- numrul de uruburi;

Ps

- fora de calcul din uruburi, n daN;

Pc

- presiunea de calcul pentru flan, n MPa;

- presiunea de strngere specific a garniturii, n N/mm2;

Sq

- grosimea garniturii, n cm;

Sp0

- grosimea de proiectare a gtului la captul dinspre elementul de recipient, n cm;

Sp1

- grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, n cm;

Si

- grosimea inelului rsfrnt, n cm;

Ss

- grosimea peretelui tuului, n cm;

T, U, Y, Z

- factori de form ai flanei;

f20i, fti

- tensiunea tangenial (de forfecare) din inelul rsfrnt sau din sudur la temperatura de 20C
respectiv la temperatura de calcul, n N/mm2.

5.15.2. Calculul mbinrilor cu flane cu uruburi (uruburi rabatabile, prezoane), prevzut la pct.
5.15.3 ... 5.15.7, are caracter de recomandare. Prevederile sunt elaborate pe baza unui calcul de
verificare a rezistenei mbinrii cu flane i se refer exclusiv la suprafeele de contact situate n
interiorul cercului de aezare a uruburilor.
5.15.3. La calculul mbinrilor cu flane se vor avea n vedere urmtoarele:
a)condiiile de strngere, care caracterizeaz solicitrile ce apar n elementele mbinrii cu flane
(uruburi, garnitur, flan) n momentul strngerii uruburilor la montaj pentru atingerea presiunii
specifice de strngere q a garniturii; aceste condiii sunt caracterizate de existena unor presiuni egale

(atmosferic) att n interiorul, ct i n exteriorul mbinrilor cu flane i de temperatura mediului

ambiant; temperatura mediului ambiant este reflectat n calcul de valorile fa20, convenional
considerate pentru o temperatur de montare de 20C;
b)condiiile de exploatare, care caracterizeaz solicitrile care apar n elementele mbinrii cu flane n
timpul exploatrii; solicitrile in seama de existenta unei presiuni pe partea concav (interioar) mai
mari dect cea de pe partea convex (exterioar) i a unei temperaturi diferite de cea de montare; n
cazul unor mbinri cu flane la care condiiile de exploatare nu difer de cele de montare, calculul
mbinrii se rezum la calculul pentru condiiile de strngere;
c)zona de etanare, care este zona n care exist un contact simultan al garniturii pe ambele fee de
etanare; este delimitat de diametrele Dec i Dic i are limea B0; n calcul se ia n considerare o
lime eficace, b, mai mic dect B0;
d)calculele se vor efectua utiliznd dimensiunile corectate ale flanei, prin luarea n considerare a
adaosului pentru condiiile de exploatare c1.
5.15.4. mbinrile cu flane strnse cu uruburi se clasific n 3 categorii, n funcie de participarea
elementului de recipient (virola) la preluarea solicitrilor ce apar, i anume:
a)flan de tip integral (a se vedea fig. 30 din anexa G) include acele tipuri de flan la care virola
(tuul) echivaleaz cu o structur monobloc i, deci, particip la rigidizarea acesteia; n cazul
construciilor sudate se consider c virola (tuul) acioneaz ca un gt de flan; sudura i celelalte
detalii constructive trebuie s satisfac condiiile specificate n fig. 30 din anexa G;
b)flana de tip liber (a se vedea fig. 31 din anexa G) include acele tipuri de flan la care modul de
mbinare ntre flan i virol (tu) nu confer o rigiditate echivalent unei structuri integrale; sudura i
celelalte detalii constructive trebuie s satisfac condiiile specificate n fig. 31 din anexa G;
c)flana de tip opional (a se vedea fig. 32 din anexa G) include acele tipuri de flan la care mbinarea
ntre flan i virol (tu) este considerat ca "tip integral", dar care pentru simplificarea calculului
poate fi calculat ca flan de tip liber, dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii:
spc < 1,6 cm; D/spc < 300,
pc < 2,1 MPa,
tc < 370C;
sudura i celelalte detalii constructive trebuie s satisfac condiiile specificate n fig. 32 din anexa G.
5.15.5. La dimensionarea (verificarea) uruburilor i a garniturii, aria minim necesar a seciunilor
transversale ale uruburilor, Anec, trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
a)s previn pierderea etaneitii (pierderea de fluid) n timpul exploatrii, n care scop: Aef > A0;
b)s realizeze strngerea garniturii cu o presiune specific, q, n condiiile de strngere, n care scop:
Aef > Aq.
n acelai timp, aria efectiv, Aef, nu trebuie s depeasc o anumit valoare limit, n caz contrar
existnd pericolul strivirii garniturii n timpul strngerii. Aceast condiie este exprimat analitic prin:
B0 > Bmin. Pentru satisfacerea acestei condiii se vor modifica fie Aef, fie B0.
5.15.6 Calculul de rezisten al mbinrii cu flane se efectueaz determinnd i verificnd urmtoarele:
a)valoarea b0, conform tabelului 17 din anexa H, i se calculeaz b i D3 conform relaiilor:
- n cazul b0 > 6,3 mm:
b = 2,52 (radical din b0)
D3 = Dec-2h
- n cazul b0 < 6,3 mm:
b = b0
D3 = (Dec+Dic)/2

b)valorile forelor care acioneaz asupra mbinrii:

F8 = D3bq
FG = 2 D3bmpc
F = /4D23pc
unde m i q sunt indicai n tabel 15 din anexa H;
c)ariile seciunilor uruburilor:
Aq = F8/f20as
A0 = (F+FG)/ftas
Anec = cea mai mare valoare dintre Aq i A0.
Aef = nAd > Anec
d)solicitarea garniturii, pentru condiiile de strngere:
Bmin = (Aef f20as)/2 D3 q
este necesar ca: Bmin < B, iar B este conform tabelului 17 din anexa H.
e)valoarea momentului de ncovoiere pentru condiiile de strngere:
Pa = (Anec+Aef)/2 f20as
aG = (D2-D3)/2
Ms = a G Ps
f)valoarea momentului de ncovoiere pentru condiiile de exploatare:
aD = [(D2-D)/2]-(sp1/2) pentru flane de tip integral, conform fig. 30 din anexa G, i de tip opional;
aD = (D2-D)/2 pentru flane de tip liber, conform fig. 31b din anexa G, i de tip opional;
aT = [(D2-D)/4]+ (aG/2) pentru toate tipurile de flane, cu excepia flanei de la fig. 31a din anexa G;
aT = aG pentru flane de tip liber pe eava rsfrnt, conform fig. 31a din anexa G;
M0 = aDFD + aGFG + aTFT
g)valoarea de calcul a momentului de ncovoiere este cea mai mare valoare obinut din relaiile:
Mc = ftaf/f20af Ms sau Mc = M0
h)factorii de form ai flanei:
L = radical (D sp0)
L/L0
K = D1/D
Sp1/Sp0
i)valorile coeficienilor U, T, Y i Z: din tabelul 19 din anexa H sau din fig. 33 i 34 din anexa G, n
funcie de K;
j)valorile coeficienilor, din diagrame, (a se vedea fig. 35, 36, 37, 38 i 39 din anexa G) n funcie de
rapoartele L/L0 i Sp1/Sp0:
n relaiile de mai sus, coeficienii KF, KV sau KFL, KVL vor fi corespunztori tipului de flan,
conform pct. 5.15.4.
k)valorile tensiunilor:
- din flan:
NOT: Pentru flane de tip liber fA = fR = 0.
- din inelul rsfrnt sau din sudur, n cazul flanelor de tip liber din fig. 31a din anexa G:
Se verific ndeplinirea urmtoarelor condiii impuse tensiunilor:
- din flan:
- din inelul rsfrnt sau din sudur, n cazul flanelor de tip liber din fig. 31a din anexa G:

5.15.7. Tensiunile admisibile la mbinrile cu flane se determin astfel:

a)pentru materialul inelului rsfrnt, f20ai i ftai, iar pentru materialul flanei, f20af i ftaf, conform pct.
5.3.1;
b)pentru materialul uruburilor, f20as i ftas, conform relaiilor urmtoare:
unde coeficientul de siguran Css pentru oeluri are valorile din tabelul 16 din anexa H.
n intervalul de temperaturi pentru care se pot stabili tensiunile att pe baza caracteristicilor de
rezisten determinate prin ncercri de scurt durat, ftas1, ct i pe baza caracteristicilor determinate
prin ncercri de lung durat, ftas2, pentru tensiunea admisibil ftas se va alege cea mai mic valoare
dintre ftas1 i ftas21. n acest caz, ftasl se determin cu ajutorul coeficientului de siguran Css de mai sus,
iar ftas2 are cea mai mic valoare rezultat din relaia:
unde coeficienii de siguran pentru oeluri sunt:
Cfs1 = 1,8; Cfs2 = 1,1
Pentru domeniul de temperaturi n care se poate determina numai ftas2, ftas este egal cu acesta.
5.15.7.1. Coeficienii de siguran se vor mri cu 20 % n cazul recipientelor pentru substane letale.
5.15.7.2. n cazul flanelor la care materialele talerului flanei i cel al gtului sunt diferite, la stabilirea
tensiunilor f20af i ftaf se vor lua n considerare valorile minime ale rezistenelor sau se vor aplica
prescripii speciale de proiectare.
5.16.Calculul de compensare a orificiilor
5.16.1. Notaii
5.16.1.1. Notaiile folosite la calculul de compensare a orificiilor prevzute la pct. 5.16.2.1 ... 5.16.5.3
sunt:
D
- diametrul interior al unui element cilindric sau al unui fund bombat, n cm;
Dc

- diametrul interior de calcul al elementului de recipient pe care se afl amplasat orificiul care
trebuie s fie compensat, n cm;

Dk

- diametrul interior al elementului conic, msurat n centrul orificiului, n cm;

d, d1, d2

- diametrele interioare ale racordurilor, n cm;

db

- diametrul interior echivalent al orificiului cu bordurare, n cm;

don

- diametrul maxim al orificiului care nu necesit compensare, n cm;

- raza interioar a fundului stenic, n cm;

Ric

- raza inelului de compensare a dou orificii nvecinate n varianta nti de compensare,

conform fig. 44 din anexa G, n cm;

rc1, rc2

- azele de racordare ale inelului de compensare a dou orificii nvecinate n varianta a doua de
compensare, conform fig. 44, n cm;

ao

- distanta ntre suprafeele exterioare a dou orificii nvecinate, n cm;

- axa mare a unui orificiu eliptic (oval), n cm;

- axa mic a unui orificiu eliptic (oval), n cm;

- nlimea prii bombate a fundului msurat pn la suprafaa interioar a acestuia, n cm;

fa

- tensiunea admisibil a materialului elementului de recipient n care se afl orificiul care

trebuie s fie compensat, n N/mm2;

far, far1, far2

- tensiunile admisibile ale materialelor racordurilor, n N/mm2;

fai

- tensiunea admisibil a materialului inelului de compensare, n N/mm2;

K1, Kr1, Kr2

- raportul ntre tensiunile admisibile ale materialului racordurilor i a materialului mantalei;

Ki

- raportul ntre tensiunea admisibil a materialului inelului de compensare i a materialul

mantalei;

he, he1, he2

- lungimile de execuie ale prilor exterioare ale racordurilor, n cm;

hec, hec1, hec2

- lungimile prilor exterioare ale racordurilor care contribuie la compensare, n cm;

h1, hi1, hi2

- lungimile de execuie ale prilor interioare ale racordurilor, n cm;

hic, hic1, hic2

- lungimile prilor interioare ale racordurilor care particip la compensare, n cm;

hb

- lungimea total de execuie a bordurii i a racordului, n cm;

hbc

- lungimea total a bordurii i a racordului care contribuie la compensare, n cm;

L, L1, L2

- limile inelului de compensare, n cm;

Sci

- grosimea echivalent de calcul a inelului de compensare, n cm;

Sor, Sor1, Sor2

- grosimile de rezisten ale racordurilor, rezultate din calculul de rezistent, n cm;

So

- grosimea de rezisten a elementului recipientului n care se afl orificiul care trebuie s fie
compensat, rezultat din calculul de rezisten, n cm;

Sp

- grosimea de proiectare a elementului de recipient pe care se afl orificiul care trebuie s fie
compensat, n cm;

Spr, Spr1, Spr2

- grosimea de proiectare a pereilor racordurilor, n cm;

Spi

- grosimea de proiectare a inelului de compensare, n cm;

Spb

- grosimea de proiectare a bordurii elementului de recipient, n cm;

- semiunghiul la vrful conului, n grade sexagesimale.

5.16.2. Domeniu de aplicare

5.16.2.1. Prevederile de la pct. 5.16.2.2 ... 5.16.5.3 se refer la calculul compensrii orificiilor aflate pe
elemente (cilindrice, conice, funduri bombate) de recipient supuse la presiune pe partea concav
(interioar) care ndeplinesc condiia:
D Sp < 4.000 cm2
i sunt executate din materiale pentru care sunt cunoscute caracteristicile de rezisten determinate pe
baza ncercrilor de scurt durat. Calculul are caracter de recomandare.
5.16.2.2. Limitele de aplicare a relaiilor de calcul sunt indicate n tabelul 20 din anexa H, care cuprinde
i valorile diametrelor de calcul Dc.
5.16.2.3. Relaiile de calcul se aplic i la compensarea orificiilor ovale, pentru care raportul ntre
lungimile semiaxelor satisface condiia:
iar unghiul de nclinare a axei racordului fa de normala la suprafaa recipientului, n centrul
orificiului, este mai mic de sau egal cu 30.
5.16.2.4. La calculul compensrii orificiilor ovale practicate n elementele cilindrice i conice,
diametrul interior al orificiului va avea valoarea cea mai mare rezultat din relaia:
d = ap sau bp/2
unde ap i bp se determin conform fig. 40 din anexa G.
n cazul orificiilor practicate n funduri bombate, diametrul interior al orificiului care se ia n calculul
de compensare va fi egal cu lungimea axei mari a acestuia.
5.16.3. Calculul orificiilor izolate
5.16.3.1. Un orificiu se consider izolat dac distana fa de orificiul cel mai apropiat satisface condiia
(a se vedea fig. 41 din anexa G):
5.16.3.2 Diametrul maxim al unui orificiu izolat care nu necesit compensare se determin cu relaia:
5.16.3.3. Pentru compensarea orificiului prin ngroarea peretelui elementului sau al racordului, prin
adugarea unui inel de compensare sau prin combinarea acestora (a se vedea fig. 42 din anexa G),
trebuie s fie ndeplinit condiia:
unde pentru Kr, Ki, hec, hic se iau valorile cele mai mici rezultate din relaiile:
grosimea de rezisten a peretelui tuului
Grosimea de rezisten s0 a elementului de recipient se determin cu relaiile de la pct. 5.6.1 ... 5.13.8,
unde nu se iau n considerare adaosurile.
5.16.3.3.1. n cazul n care planul n care se face verificarea compensrii nu este paralel cu direcia
generatoarei elementelor cilindrice sau conice, grosimea de rezisten a elementului se determin cu
relaiile de la pct. 5.16.5.2.
5.16.3.3.2. Grosimea de calcul echivalent i a inelului de compensare se alege prin ncercri, pn la

satisfacerea condiiei de compensare. n cazul n care se cere verificarea compensrii unui orificiu dat,
sci, poate fi determinat prin iteraii (aproximri succesive) din relaia:
Iteraia va ncepe cu valoarea lui spi.
5.16.3.4. Limea inelului de compensare poate fi redus, cu ngroarea corespunztoare a acestuia la o
valoare aleas constructiv (sPi > sci), conform relaiei:
5.16.3.4.1. n cazul n care spi > 2sp, se recomand utilizarea a dou inele de compensare aezate unul
n interiorul i cellalt n exteriorul elementului, grosimea inelului exterior fiind 0,5 spi, iar a celui
interior (0,5 sPi+C1).
5.16.3.5 Pentru compensarea orificiilor cu bordurare n exterior a peretelui elementului de recipient (a
se vedea fig. 43 din anexa G) trebuie s fie ndeplinit condiia:
2 [(hbc+sp-so-c1) (spb-sor-c1)] > (db-don) s0
n acest caz, lungimea total a bordurii i prile racordului care particip la compensare au valoarea
cea mai mic, determinat cu relaia:
Diametrul interior echivalent al orificiului, db, se determin aproximativ, lund n considerare
geometria bordurii (a se vedea fig. 43 din anexa G), cu condiia egalitii suprafeelor A1 i A2. Dac la
proiectare geometria bordurii nu este cunoscut se admite s se adopte:
db = d+2spb
5.16.3.6. n cazul n care bordurarea este n interior, contribuia acesteia la compensare nu se ia n
considerare, iar calculul se face conform prevederilor de la pct. 5.16.3.1 ... 5.16.3.4 pentru orificiul cu
diametrul d+2sPb.
5.16.4. Presiunea de calcul la verificarea elementului de recipient
5.16.4.1. Presiunea de calcul la verificarea unui element de recipient cilindric sau conic, n care este
decupat un orificiu, se determin cu relaia:
unde:
Lungimea prii exterioare, hec, i a prii interioare, hic, ale racordului care particip la compensare se
determin cu relaia de la pct. 5.16.3.3.
5.16.4.2. Presiunea de calcul la verificarea unui fund bombat, n care este decupat un orificiu, se
determin cu relaia:
unde:
5.16.5. Calculul compensrii orificiilor nvecinate
5.16.5.1. Dou orificii se consider nvecinate (se influeneaz reciproc) dac condiia de la pct.
5.16.3.1 nu este satisfcut (a se vedea fig. 41 din anexa G), adic:
5.16.5.2. Calculul compensrii orificiilor nvecinate (a se vedea fig. 44 din anexa G) se efectueaz
astfel:
a)se calculeaz compensarea fiecrui orificiu considerat izolat, conform pct. 5.16.3.1 ... 5.16.3.6;
b)se verific compensarea poriunii dintre orificii cu relaia:
unde pentru Kr1, Kr2, Ki, hec1, hec2, hic1, hic2 se iau valorile cele mai mici rezultate din relaiile:
Grosimea de rezisten a tuurilor se calculeaz astfel:
Grosimea de rezisten s0 se calculeaz astfel:
- pentru elementele cilindrice:
unde este conform fig. 45 din anexa G.
- pentru fundurile elipsoidale i semisferice:
- pentru fundurile sferice racordate (mner de co):
Ks - factor de form, conform pct. 5.13.2 i fig. 23 din anexa G.
5.16.5.3. Pentru compensarea a dou orificii alturate, inelul de compensare poate fi rotund (a se vedea

fig. 44 din anexa G, varianta 1) sau ovoidal (a se vedea fig. 44 din anexa G, varianta 2).
5.16.5.3.1. Pentru compensarea orificiilor alturate prin alte metode de compensare dect metoda cu
inele de compensare, este necesar ca jumtate din suprafaa disponibil pentru compensare, n seciunea
n care se face verificarea, s se afle ntre orificii.
CAPITOLUL 6: DISPOZITIVE DE SIGURAN CONTRA DEPIRII PRESIUNII, APARATE
DE MSURARE I CONTROL, ARMTURI
6.1.Dispozitive de siguran contra depirii presiunii
6.1.1.Dispozitivele de siguran servesc la protecia recipientelor sau a compartimentelor acestora
mpotriva creterii presiunii peste cea maxim admisibil de lucru. Dispozitivele respective sau
elemente ale acestora lucreaz sau se distrug automat, deschiznd un orificiu de evacuare atunci cnd
presiunea atinge valoarea la care dispozitivele au fost reglate sau calculate.
6.1.2.Fiecare recipient sau compartiment sub presiune trebuie s fie protejat cu cel puin un dispozitiv
de siguran mpotriva creterii presiunii. Numrul i capacitatea de evacuare ale dispozitivelor de
siguran trebuie s fie astfel alese nct s exclud posibilitatea creterii presiunii n recipient cu mai
mult de 10 % fa de presiunea maxim admisibil de lucru. n cazul recipientelor a cror presiune
maxim admisibil de lucru este pn la 0,3 MPa (3 bar) inclusiv, creterea presiunii nu trebuie s fie
mai mare de 0,05 MPa (0,5 bar).
6.1.3.Montarea dispozitivelor de siguran nu este obligatorie dac este exclus posibilitatea creterii
presiunii din recipient, datorit unor reacii chimice sau nclzirii, n urmtoarele cazuri:
a)dac presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului este egal cu sau mai mare dect presiunea
sursei de alimentare, cu condiia ca sursa respectiv s fie prevzut cu dispozitive de siguran;
b)dac sursa de alimentare a recipientului este o pomp centrifug sau un compresor centrifugal, cu
condiia ca presiunea maxim pe partea de refulare, la turaia maxim, s fie cel mult egal cu
presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului.
6.1.3.1.Montarea dispozitivelor de siguran nu este obligatorie la recipientele care se transport pe
vehicule de cale ferat sau rutiere.
6.1.4.n cazul n care ntr-un recipient pot aprea scderi de presiune sub valoarea presiunii atmosferice
i recipientul nu este calculat pentru astfel de condiii, acesta trebuie s fie prevzut cu dispozitiv
pentru limitarea depresiunii.
6.1.5.Recipientele care funcioneaz umplute complet cu lichid trebuie s fie echipate cu supape de
siguran pentru lichid, dac nu sunt protejate altfel mpotriva presiunii.
6.2.Materiale
Materialele utilizate pentru construirea dispozitivelor de siguran trebuie s fie corespunztoare
presiunii, temperaturii i mediului cu care intr n contact. Pentru construirea elementelor care la
acionarea dispozitivului de siguran se deformeaz sau se rup (bare de flambaj, bare de rupere,
membrane de rupere), materialele folosite trebuie s fie omogene i s pstreze n condiiile de lucru
stabilitatea proprietilor (caracteristicile mecanice, compoziia chimic, structura, stabilitatea la
coroziune) i, de asemenea, s nu produc scntei n cazul utilizrii dispozitivelor de siguran la
recipientele care conin fluide inflamabile sau cu pericol de explozie.
6.3.Supape de siguran
6.3.1.Se admite folosirea supapelor de siguran cu prghie i contragreutate sau cu arc, att cu
acionare direct, ct i cu acionare indirect.
Pe recipientele mobile i pe cele supuse vibraiilor nu se vor monta supape de siguran cu prghie i
contragreutate.
6.3.2.Supapele de siguran trebuie s fie astfel reglate nct s nceap s se deschid la presiunea

maxim admisibil de lucru sau la o presiune inferioar, dac aceasta este impus de procesul
tehnologic.
n cazul n care sunt necesare mai multe supape de siguran pentru evacuarea rapid a mediului, se
admite ca numai una dintre supape s fie reglat n conformitate cu alineatul precedent, celelalte putnd
fi reglate pentru a se deschide la o presiune egal cu 1,05 ori presiunea maxim admisibil de lucru a
recipientului, cu condiia respectrii prevederilor de la pct. 6.1.2.
6.3.3.La stabilirea capacitii de evacuare a supapelor de siguran se va ine seama de urmtoarele:
a)numrul i capacitatea de evacuare a supapelor de siguran trebuie s fie astfel alese nct s se
respecte prevederile pct. 6.1.2;
b)capacitatea de evacuare a unei supape de siguran se determin cu una din relaiile:
- pentru gaze i vapori:
- pentru lichide (cu viscozitate sub 5 cST):
Relaiile sunt valabile n ipoteza (pc+1) < (p+1) cr.
Notaiile din relaii reprezint:
GM - capacitatea de evacuare, n kg/h;
A - aria seciunii minime de scurgere (evacuare), n mm2;
- coeficientul de scurgere al supapei;
max - coeficient de destindere adiabatic a mediului de lucru;
p - presiunea maxim a mediului naintea supapei de siguran, n bar;
p = 1,1 pm, unde: pm - presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului, n bar;
pc - contrapresiunea (presiunea din conducta de evacuare), n bar;
V - volumul specific al mediului de lucru la "p" i "t", n m3/kg;
T - temperatura mediului de lucru nainte de intrarea n supapa de siguran, n C;
- densitatea mediului de lucru la "p" i "t", n kg/m3;
cr - raportul critic al presiunilor, calculat cu relaia:
k - exponent adiabatic.
Valorile pentru k, cr i max sunt menionate n tabelul 21 din anexa H.
Pentru alte medii, n afara celor din tabel, avem relaia:
6.3.3.1.1. Pentru alegerea supapelor de siguran, se pot utiliza i valorile debitelor (capacitilor) de
evacuare ale supapelor garantate de productor.
6.3.3.2.Capacitatea de evacuare a supapelor de siguran pentru alte ipoteze de calcul dect cele
prezentate la pct. 6.3.3 lit. b) se poate calcula folosind relaii i din alte coduri de proiectare.
6.3.4.Supapele de siguran trebuie s fie prevzute cu mijloace de asigurare mpotriva dereglrii.
Modificarea reglajului supapei de siguran se poate efectua numai pe standuri de verificare i reglare,
autorizate de ISCIR-INSPECT n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la acestea.
Certificatul de reglare a supapei de siguran va fi anexat la cartea recipientului-partea de exploatare.
6.4.Dispozitive de siguran cu elemente care se distrug
6.4.1.Dispozitivele de siguran cu elemente care se distrug pot fi utilizate pentru protejarea
recipientelor mpotriva creterii presiunii, n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice.
Principalele tipuri de elemente care se distrug sunt:
a)membranele de rupere, bombate sau plane;
b)capsulele de rupere (cilindri nchii la un capt, prevzui cu crestturi circulare, al cror spaiu gol

este n legtur cu fluidul sub presiune);

c)barele de rupere (bare cu seciuni slbite care susin plci supuse presiunii fluidului i care se rup la
atingerea presiunii de reglare a dispozitivului de siguran);
d)barele de flambaj (bare care susin o plac supus presiunii fluidului i care se flambeaz la atingerea
presiunii de reglare a dispozitivului de siguran).
6.4.2.Membranele de rupere se pot folosi pentru protecia recipientelor mpotriva creterii presiunii, n
locul supapelor de siguran sau n combinaie cu acestea, atunci cnd datorit sursei de presiune,
fluidului din interior i naturii procesului tehnologic nu este posibil utilizarea supapelor de siguran,
i anume:
- dac presiunea din recipient poate crete brusc, ca urmare a unor reacii chimice;
- dac este posibil o ngroare, cristalizarea sau formarea unor depuneri aderente ale fluidului din
interior;
- dac supapele de siguran nu pot asigura o etaneitate suficient, existnd astfel posibilitatea
depirii limitelor admisibile pentru impurificarea atmosferei unor locuri de munc, pierderii unor
fluide valoroase sau producerii avariilor i accidentelor datorit scurgerii unor fluide inflamabile sau
explozive;
- dac fluidul din recipient are o aciune puternic coroziv asupra supapei de siguran.
6.4.3.Membranele de rupere trebuie s fie verificate i ncercate la productor n conformitate cu
standardele de produs.
6.4.4.Fiecare membran de rupere i dispozitiv de siguran cu membran trebuie s fie marcate la loc
vizibil cu datele precizate n prescripia tehnic referitoare la acestea, Colecia ISCIR.
6.4.5.Membranele de rupere, respectiv dispozitivele de siguran cu membrane trebuie s fie nsoite de
declaraie de conformitate conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la acestea, Colecia
ISCIR.
6.4.6.Capsulele de rupere se execut, se verific i se utilizeaz n aceleai condiii ca i membranele de
rupere.
6.5.Montarea dispozitivelor de siguran
6.5.1.Dispozitivele de siguran trebuie s fie montate direct pe recipientele sau pe compartimentele pe
care le protejeaz, pe ct posibil la partea superioar. Acestea trebuie s fie astfel amplasate nct s fie
protejate mpotriva deteriorrilor posibile din exterior i uor accesibile pentru deservire i verificare.
n cazuri speciale, cnd natura fluidului sau construcia recipientului nu permit montarea dispozitivelor
de siguran direct pe recipient, acestea pot fi montate pe racorduri speciale sau pe conducte de
alimentare, cu condiia ca ntre dispozitivele de siguran i recipient s nu existe organe de nchidere,
iar pierderea de presiune ntre recipient i dispozitivul de siguran, cnd dispozitivul este complet
deschis, s nu fie mai mare de 1 % din presiunea de reglare.
Diametrul interior al racordului pe care se monteaz dispozitivul de siguran trebuie s fie cel puin
egal cu diametrul scaunului ventilului dispozitivului.
Recipientele pentru depozitarea propanului, propilenei, butanului, butilenei i a altor gaze petroliere
lichefiate vor fi dotate cu cte dou supape de siguran, una n funciune i cealalt de rezerv.
6.5.1.1.Dac pe recipient se monteaz dou dispozitive de siguran, din care unul de lucru, iar al doilea
de rezerv, se admite montarea lor prin intermediul unui robinet de comutare, care s asigure n mod
obligatoriu conectarea unuia din dispozitivele de siguran cu spaiul sub presiune cnd cel de-al doilea
este deconectat (izolat). Fiecare din aceste dispozitive trebuie s fie calculate pentru capacitatea total
de evacuare.
6.5.1.2.n cazuri speciale, se poate admite montarea unul robinet de nchidere pe conducta dintre
recipient i dispozitivul de siguran, cu condiia ca att timp ct recipientul se afl n funciune
robinetul s fie blocat i sigilat n poziia "deschis".

6.5.2.Recipientele care prin proiect sunt prevzute s funcioneze legate ntre ele printr-un sistem de
conducte, fr organe de nchidere care s poat izola recipientele unul de altul n timpul funcionrii,
pot fi considerate ca alctuind un singur recipient. n aceast situaie, se vor monta una sau mai multe
supape de siguran, care s fie dimensionate, amplasate i reglate astfel nct s nu poat fi depit
presiunea maxim admisibil de lucru a fiecrui recipient. Schimbtoarele de cldur sau recipientele
similare prevzute cu organe de nchidere pe intrrile i ieirile fluidelor vor fi prevzute cu supape de
siguran sau cu alte dispozitive de siguran capabile s preia dilatarea fluidelor din compartimentul de
rcire, fluide care se pot nclzi n cazul izolrii acestor compartimente.
6.5.3.La montarea dispozitivelor de siguran cu membrane trebuie s se asigure posibilitatea reinerii
fragmentelor de membrane dup rupere.
6.5.4.Dac ntre supapa de siguran i recipient se monteaz un dispozitiv de siguran cu membran,
se vor avea n vedere urmtoarele:
- presiunea de rupere a membranei nu trebuie s depeasc presiunea maxim admisibil de lucru din
recipient la temperatura maxim de lucru;
- seciunea de trecere rezultat dup ruperea membranei trebuie s fie cel puin egal cu seciunea
scaunului ventilului supapei;
- ruperea membranei nu trebuie s afecteze n nici un fel funcionarea supapei.
6.6.Conducte de evacuare
6.6.1.Dispozitivele de siguran trebuie s fie prevzute cu conducte de evacuare a fluidului, conduse n
locuri n care s nu prezinte pericol pentru persoane i mediul nconjurtor. Conductele de evacuare
trebuie s fie astfel dimensionate nct la evacuarea fluidului s nu se creeze o contrapresiune dup
dispozitiv care s micoreze capacitatea de evacuare a acestuia sau s influeneze mrimea tensiunilor
de deschidere i nchidere (n cazul supapelor de siguran). Fluidele letale vor fi fcute inofensive
nainte de a fi evacuate.
6.6.1.1.Conductele de evacuare nu sunt obligatorii n cazurile n care fluidele respective nu sunt
periculoase.
6.6.2.Pe conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguran nu se admite montarea unor organe de
nchidere.
n cazul n care conductele de evacuare sunt conduse la un colector comun (de exemplu: la liniile de
golire rapid sau la linia de facl), se pot monta organe de nchidere pe conductele respective nainte de
intrarea n colectorul comun, pentru a prentmpina accidentele ce ar putea avea loc la instalaiile oprite
i legate la reeaua n funciune. n aceste cazuri, organele de nchidere vor fi blocate i sigilate n
poziia "deschis" pentru instalaiile n funciune i n poziia "nchis" pentru instalaiile oprite.
6.6.3.Dac pe conducta de evacuare a dispozitivului de siguran se monteaz amortizoare, influena lor
trebuie s fie luat n considerare la determinarea capacitii de evacuare i la reglarea dispozitivului de
siguran.
6.6.4.Conductele de evacuare trebuie s fie protejate mpotriva acumulrii de condensat, formrii de
dopuri cu mediu solidificat, ngherii etc., astfel nct s nu fie redus capacitatea de evacuare a
acestora.
6.6.5.La dimensionarea conductelor de evacuare care deservesc dou sau mai multe dispozitive de
siguran ce pot declana simultan trebuie s se ia n considerare suma seciunilor libere ale
racordurilor de evacuare ale dispozitivelor respective, precum i contrapresiunea care se poate forma n
conduct.
6.6.6.Conductele de evacuare, suporii i ancorajele lor trebuie s fie astfel construite nct s poat
rezista n condiii de siguran deplin la solicitrile statice i dinamice care pot rezulta n timpul
evacurii fluidului.
6.7.Aparate de msurare i control

6.7.1.Manometre
6.7.1.1.Fiecare recipient sau compartiment sub presiune trebuie s fie prevzut cu cel puin un
manometru, n stare bun de funcionare. Manometrul trebuie s fie montat prin intermediul unui
robinet cu trei ci.
n funcie de condiiile de lucru sau de proprietile fluidului, manometrul poate fi prevzut cu tub
sifon, tampoane de ulei sau alte dispozitive care s-l protejeze de aciunea direct a mediului din
recipient. Pentru a putea verifica i nlocui aceste dispozitive, se poate admite ca ntre ele i recipient s
se monteze un robinet de nchidere cu condiia ca n timpul funcionrii acesta s fie sigilat n poziia
"deschis". Diametrul interior al tubului sifon sau al tubului de legtur trebuie s fie minim 12 mm.
6.7.1.1.1. n cazuri justificate prin proiect (presiune nalt, fluide toxice, inflamabile sau explozive,
pericol de trepidaii etc.) se poate renuna la unele din dispozitivele de montare a manometrului (eava
de legtur, tub sifon, tampon de ulei, robinet cu trei ci).
6.7.1.1.2. La recipientele care fac obiectul pct. 1.2.3 montarea manometrelor este obligatorie numai n
timpul operaiilor de ncrcare-descrcare, atunci cnd aceste operaii se fac sub presiune.
6.7.1.2.n cazul n care mai multe recipiente fac parte dintr-o main sau formeaz un grup comun (de
exemplu: n cadrul unor instalaii tehnologice) i sunt alimentate dintr-o singur surs de presiune, se
admite ca acestea s fie prevzute cu unul sau mai multe manometre n urmtoarele condiii:
- pe conducta principal de alimentare se va monta un manometru ct mai aproape de recipiente;
- n cadrul instalaiei se vor prevedea, dup caz, manometrele necesare care s asigure verificarea n
orice moment a presiunii n recipient;
- fiecare recipient s fie prevzut cu racord care s permit montarea unui manometru.
6.7.1.3.Presiunea maxim admisibil de lucru a recipientelor trebuie s fie marcat pe cadranul
manometrului cu o linie roie. n cazul n care aceast linie nu se poate trasa pe cadran, se va aplica pe
carcasa manometrului un indicator vopsit n rou.
6.7.1.4.Manometrele utilizate la recipiente sub presiune trebuie s fie cel puin din clasa de precizie 2,5.
Manometrele vor fi astfel alese nct presiunea maxim admisibil de lucru s se gseasc n treimea
mijlocie a scrii gradate.
6.7.1.5.Manometrul va fi astfel montat nct s fie satisfcute urmtoarele condiii:
- s fie ct mai ferit de cldura radiat;
- s fie protejat mpotriva ngheului;
- s fie asigurat mpotriva vibraiilor;
- cadranul s fie bine iluminat, vizibil i aezat ntr-un plan paralel cu planul de lucru al recipientului,
dac nlimea de la pardoseal pn la locul de montare a manometrului este mai mic de 4 m; pentru
nlimi mai mari de 4 m, cadranul manometrului va fi nclinat astfel nct raza vizual s cad
perpendicular pe faa manometrului (unghiul de nclinare maxim este de 30).
6.7.1.6.Manometrul trebuie s prezinte o vizibilitate bun atunci cnd este montat pe recipient. Pentru
asigurarea acestei condiii este necesar ca diametrul su exterior s aib urmtoarele dimensiuni
minime:
a)100 mm, dac se monteaz la nlimi de cel mult 2,5 m i la recipiente cu presiune maxim
admisibil de lucru de cel mult 0,8 MPa (8 bar);
b)150 mm dac se monteaz la nlimi de cel mult 5 m i la recipiente cu presiunea maxim admisibil
de lucru mai mare de 0,8 MPa (8 bar);
c)300 mm, dac se monteaz la nlimi mai mari de 5 m.
6.7.1.7.n cazuri speciale prevzute prin proiect, atunci cnd fluidul sau procesul tehnologic nu permite
montarea unui manometru pe recipient i dac ntre presiunea i temperatura din interiorul recipientului

exist o legtur fizic precis cunoscut, se poate nlocui manometrul cu un termometru n

urmtoarele condiii:
- s se motiveze nlocuirea respectiv n cartea recipientului-partea de exploatare;
- s se marcheze pe termometru cu un semn rou temperatura maxim admisibil de lucru;
- s se prevad dispozitivele care s permit, n orice moment, verificarea temperaturii indicate printrun alt termometru de control;
- s se prevad dispozitivele care s permit controlul presiunii, n caz de nevoie, prin manometrul de
control.
6.7.1.8.Manometrele trebuie s fie verificate metrologic periodic i dup fiecare reparaie de ctre
organele de metrologie, n conformitate cu prevederile legale n vigoare.
Este interzis folosirea manometrelor defecte sau cu urmtoarele lipsuri:
- lipsa plumbului de control;
- lipsa semnului rou care marcheaz presiunea maxim admisibil de lucru;
- lipsa opritorului pentru reazem, la indicaia zero;
- depirea termenului de verificare metrologic;
- nerevenirea acului indicator la indicaia zero; se admite ca vrful acului indicator s se abat de la
poziia zero cu cel mult jumtate din eroarea tolerat.
6.7.2.Indicatoare de nivel
6.7.2.1.Indicatoarele de nivel sunt obligatorii la urmtoarele recipiente sub presiune:
- recipiente care conin lichide i sunt nclzite cu flacr sau gaze de ardere;
- recipiente care conin gaze lichefiate sau dizolvate; la aceste recipiente, pe indicatoare se va trasa cu
un semn rou nivelul maxim admis, cu excepia indicatoarelor digitate unde n imediata apropiere se va
inscripiona cu vopsea de culoare roie nivelul admis.
La recipientele montate pe platforme deplasabile sau pe sisteme mobile proprii, care se transport pe
vehicule de cale ferat sau rutiere, echiparea cu indicatoare de nivel nu este obligatorie.
6.7.2.2.Pentru indicarea nivelului din recipient se pot folosi:
- indicatoare de nivel cu tub de sticl;
- indicatoare de nivel cu sticl plan;
- ferestre de observaie cu sticl (vizoare);
- indicatoare de nivel magnetice;
- indicatoare de nivel cu transmitere la distan.
Indicatoarele de nivel menionate anterior pot fi completate cu dispozitive de semnalizare optic i
acustic.
Toate indicatoarele de nivel care funcioneaz pe principiul vaselor comunicante vor fi prevzute cu
robinet de control. evile de legtur ntre indicatoarele de nivel i recipient vor avea diametrul de cel
puin 15 mm.
6.7.2.3.Indicatoarele de nivel cu tub de sticl pot fi folosite la recipiente cu presiunea admisibil de
lucru de 0,8 MPa (8 bar), iar ferestrele de observaie cu sticl la recipiente cu presiunea maxim
admisibil de lucru pn la 4 MPa (40 bar), dar cu documente de garanie corespunztoare pentru sticl.
Nu se admite folosirea indicatoarelor de nivel cu tub de sticl, a robinetelor de descrcare sau a
robinetelor de control cu descrcare local n atmosfer la recipiente sub presiune care conin fluide
toxice, inflamabile sau explozive. Indicatoarele de nivel cu sticl plan care se vor utiliza pentru aceste
recipiente vor fi prevzute obligatoriu cu robinete de izolare cu bil de blocare a ieirii fluidului n caz
de spargere a sticlei, cu robinete de evacuare, aerisire sau control cu evacuri conduse.

Indicatoarele de nivel cu tub de sticl trebuie s fie prevzute cu aprtori de protecie pentru evitarea
eventualelor accidente provocate de spargerea tubului.
6.7.2.4.La recipientele al cror coninut atac sticla sau n alte cazuri prevzute prin proiect,
indicatoarele de nivel cu sticl plan i/sau ferestrele de observaie cu sticl se vor utiliza cu plci din
materiale corespunztoare.
6.7.2.5.Se recomand ca recipientele pentru depozitarea propanului, propilenei, butanului, butilenei i a
altor gaze petroliere lichefiate s fie prevzute i cu dispozitive de semnalizare optic, acustic,
magnetic sau cu indicatoare cu transmisie electric a nivelului la distan, dispozitive care vor fi
asigurate din punct de vedere al pericolului de incendiu.
6.7.2.6.Montarea indicatoarelor de nivel cu sticl se va face n urmtoarele condiii:
- suprafaa vizibil a sticlei s fie bine iluminat;
- suprafaa vizibil a sticlei s fie n plan vertical sau, n cazul recipientelor montate la nlime, ntr-un
plan cu o nclinare de cel mult 30 fa de planul vertical;
- nivelul lichidului s poat fi vizibil pe toat nlimea liber a indicatorului de nivel.
6.7.2.6.1. Se permite izolarea indicatorului de nivel fa de recipient prin organe de nchidere sigilate n
timpul funcionrii n poziia "deschis".
6.7.3.Aparate pentru msurarea temperaturii
6.7.3.1.Recipientele sau compartimentele sub presiune ncadrate n procese tehnologice care trebuie s
se desfoare la temperaturi controlate se prevd obligatoriu cu aparate pentru msurarea
temperaturilor.
6.7.3.2.Pentru msurarea temperaturii fluidului din recipient se pot folosi:
- termometre cu tij;
- termocupluri;
- pirometre;
- aparate nregistratoare.
Termocuplurile, cu excepia celor montate direct, vor fi utilizate mpreun cu aparatele indicatoare
corespunztoare: milivoltmetre, poteniometre electronice etc.
Aparatele indicatoare i nregistratoare, cu excepia termometrelor montate direct pe recipient, trebuie
s fie montate pe panouri fixe, asigurate mpotriva vibraiilor. Clasa de precizie a aparatelor pentru
msurarea temperaturii va fi stabilit prin proiect.
6.7.3.3.Recipientele care au n interior cptueli pentru protejarea termic a pereilor metalici vor fi
prevzute cu dispozitive de msurare a temperaturii pereilor metalici (indicatoare sau nregistratoare)
n diverse puncte. Se admit i alte mijloace pentru verificarea temperaturii, ca de exemplu: aparate,
indicatoare portabile, crete sau vopsele termocolor etc.
6.7.3.4.Pe scar gradat, temperatura maxim admis trebuie s fie marcat printr-o linie roie.
6.7.3.5.Termometrele i aparatele indicatoare i nregistratoare trebuie s fie verificate metrologic
periodic i dup fiecare reparaie de ctre organele de metrologie, n conformitate cu prevederile legale
n vigoare.
6.8.Armturi
6.8.1.Reductoare de presiune
6.8.1.1.Recipientele sau compartimentele a cror presiune maxim admisibil de lucru este mai mic
cu mai mult de 10 % dect presiunea sursei de alimentare trebuie s fie prevzute cu un reductor
automat de presiune pe partea presiunii reduse. ntre reductor i recipient se vor monta manometrul i
supapa de siguran reglat la presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului.
Se poate monta un singur reductor automat de presiune pentru mai multe recipiente, n urmtoarele
condiii:

- toate recipientele au aceeai presiune maxim admisibil de lucru;

- n recipiente nu se produc reacii care s duc la depirea presiunii maxime admisibile de lucru;
- pe partea presiunii reduse se va monta, dup reductor i nainte de intrarea n recipiente, un
manometru i o supap de siguran.
6.8.1.2.Raportul maxim admis ntre presiunea din amontele i presiunea din avalul unui reductor este
de 7:1. n cazul necesitii unui raport mai mare, se vor folosi mai multe reductoare n serie, presiunea
intermediar calculndu-se cu relaia:
unde:
p' - presiunea intermediar;
P - presiunea din amonte la fiecare reductor;
p - presiunea din aval la fiecare reductor.
6.8.1.3.Montarea reductorului se face n poziia vertical, respectnd sensul sgeii de pe corp. n cazul
unor recipiente care funcioneaz intermitent, se poate monta un robinet de nchidere n amonte de
reductor.
6.8.1.4.Pentru reducerea turbulenelor la ieirea din reductor se recomand ca distana ntre acesta i
recipient s fie de minim 2 m.
6.8.2.Dispozitive de alimentare
6.8.2.1.Fiecare recipient trebuie s fie prevzut cu armturi prin care s se asigure alimentarea cu
fluidul de lucru, precum i izolarea lui fa de sursa de alimentare.
6.8.2.2.Dispozitivele de alimentare se monteaz direct pe recipient prin flan i prezoane. La
recipientele a cror presiune maxim admisibil de lucru nu depete 5 MPa (50 bar), iar temperatura
nu depete 350C se admite montarea dispozitivelor de alimentare pe racorduri cu flane i uruburi.
6.8.2.3.La recipientele ncadrate n procese tehnologice automatizate se pot utiliza regulatoare automate
de alimentare (mecanice, electromagnetice, electronice), avnd rolul de a menine automat la valori
constante parametrii procesului (presiunea, debitul, temperatura).
6.8.3.Dispozitive de golire
6.8.3.1.Toate recipientele sub presiune trebuie s fie prevzute cu armturi pentru golire. Acestea
trebuie s fie sigure n funcionare i s permit evacuarea complet a fluidului coninut.
6.8.3.2.Recipientele care se golesc la terminarea procesului trebuie s fie prevzute cu dispozitive care
s nu permit deschiderea brusc a armturii de golire, dac prin aceast deschidere fluidul din interior,
n urma destinderii rapide, ar produce condiii periculoase pentru personalul de deservire.
6.8.3.3.Armtura de golire trebuie s fie montat n partea cea mai de jos a recipientului. n cazul n
care nu este montat astfel, se vor lua msuri eficiente pentru asigurarea evacurii complete a fluidului
de lucru.
Conducta de golire se va monta astfel nct evacuarea fluidului din recipient s se fac fr pericol.
Captul conductei de golire trebuie s permit o verificare uoar n timpul funcionrii.
La recipientele cu perei dubli i cu pereii exteriori nedemontabili i la care nu se poate monta
armtura de golire n partea cea mai de jos, spaiul exterior va fi prevzut n partea cea mai de jos cu o
gaur filetat astupat cu dop, n scopul evidenierii neetaneitilor spaiului interior cu ocazia
ncercrii de presiune.
CAPITOLUL 7: CONSTRUIREA, MONTAREA I REPARAREA RECIPIENTELOR
7.1.Faze pregtitoare
7.1.1.nainte de introducerea n fabricaie, toate materialele vor fi verificate n ceea ce privete aspectul,
dimensiunile, marcajul i certificatele de calitate. Materialele care nu corespund prevederilor prezentei
prescripii tehnice, standardelor naionale sau documentaiei de execuie (proiect, tehnologie) nu pot fi
folosite.

7.1.2.Trasarea trebuie s respecte ntocmai documentaia de execuie, inndu-se seama de faptul c

solicitrile maxime la care va fi supus piesa trebuie s fie pe ct posibil n sensul laminrii.
7.1.3.Tierea tablelor i semifabricatelor la forma i dimensiunile necesare se poate face prin procedee
mecanice sau termice (tiere cu oxigen, tiere electronic, cu arc-aer, tiere cu jet de plasm).Dup
tierea termic, muchiile rezultate trebuie s fie curate pn la metalul curat, cu excepia cazurilor n
care prin tehnologia de sudare se prescrie prelucrarea prin achiere.
7.1.4.n cazul tierii termice a oelurilor sensibile la apariia structurilor de clire, pentru a preveni
fisurarea, zona de tiere se va prenclzi la o temperatur corespunztoare tipului de oel i grosimii
materialului. Dup tiere, marginile vor fi verificate pentru detectarea eventualelor fisuri printr-o
metod stabilit prin documentaia tehnologic de execuie.
7.1.5.Tierea cu foarfec este admis numai pentru table cu grosimea de cel mult 25 mm i cu condiia
ca dup tiere marginile s fie verificate n vederea detectrii eventualelor fisuri. Verificarea se va
efectueaz printr-o metod stabilit prin documentaia tehnologic de execuie.
7.1.6.La trasarea i tierea tablelor se va avea grij ca marcajul calitii tablei s fie vizibil i dup
execuia recipientului(subansamblului). n cazul n care nu se poate evita decuparea marcajului, acesta
se va reproduce prin poansonare pe fiecare cupon de tabl nainte de debitare, certificndu-se
exactitatea datelor prin poansonul personalului propriu al unitii executante.
n cazul n care nu este posibil marcarea prin poansonare, unitatea executant va stabili prin
instruciuni felul cum va executa marcarea (cu vopsele rezistente, cu electrograf sau prin alte metode),
fcnd meniunile corespunztoare n fia de marcaje din documentaia tehnic de construcie. n mod
similar se marcheaz evile din care se execut mantale i racorduri.
7.1.7.Lucrrile de ndreptare, ndoire, vluire i ambutisare se vor executa n aa fel nct tensiunile
interne sau ecruisarea materialului s fie reduse la minimum. Pentru a aduce tabla la forma cerut se
recomand vluirea i presarea la cald sau la rece. Nu se admite executarea prin ciocnire la rece. Se
excepteaz cazurile unor mici rectificri de form, dac asemenea operaii de ciocnire sunt admise
prin tehnologia de execuie.
7.1.8.Operaiile de formare la cald, fr un tratament termic ulterior de normalizare sau mbuntire,
sunt admise dac formarea a nceput i s-a sfrit n cadrul domeniului de temperaturi pentru
prelucrarea la cald respectiv indicat n standardul de produs al materialului i dac standardul
respectiv nu oblig la tratament termic dup formarea la cald. n toate celelalte cazuri prelucrarea
respectiv se consider formare la rece, trebuind s fie ndeplinite condiiile de la pct. 4.19.1.
7.1.9.Este interzis executarea operaiilor de formare i ajustare a elementelor recipientelor sub
presiune la temperaturi cuprinse n intervalul 250 ... 350C.
7.2.Sudarea
7.2.1.Unitile constructoare, montatoare sau reparatoare rspund pentru calitatea sudurilor executate
i sunt obligate ca la lucrrile de reparare s foloseasc:
a)tehnologii de sudare elaborate n baza procedurilor de sudare omologate n conformitate cu
prevederile prescripiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colecia ISCIR;
tehnologia de sudare trebuie s conin referiri la toate variabilele eseniale i complementare specifice
procedurilor de sudare utilizate;
b)sudori autorizai n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la autorizarea
sudorilor, Colecia ISCIR.
7.2.2.Recipientele sau elementele acestora pot fi executate prin sudare numai pe baza unei tehnologii
de sudare elaborate i verificate de unitatea constructoare, montatoare sau reparatoare. La elaborarea
tehnologiei de sudare se va ine seama de faptul c tensiunile remanente trebuie s fie minime, n care
scop se vor avea n vedere n special urmtoarele aspecte:

- volumul de metal depus s fie redus la minimum;

- ordinea de executare a sudurii;
- necesitatea i tipul tratamentului dup sudare.
De asemenea, prin tehnologia de sudare se vor preciza:
- necesitatea prenclzirii materialului de baz n timpul sudrii i tierii, dup caz, funcie de calitatea
i grosimea materialului, de temperatura mediului ambiant i de recomandrile productorului
materialelor de baz i de adaos; se vor stabili temperatura de prenclzire naintea i n timpul sudrii
sau tierii, precum i modul de verificare a temperaturii respective;
- necesitatea postnclzirii dup tiere i sudare, temperatura i timpul de postnclzire n funcie de
cerinele materialului de baz, modul de verificare a temperaturii etc.;
- necesitatea prelucrrii prin achiere sau polizare a marginilor pieselor care urmeaz a fi sudate, n
cazul tierii termice;
- modul de curare ntre straturi i la final;
- examinrile care se efectueaz n timpul sudrii dup fiecare strat, dup caz.
7.2.2.1.La mbinrile sudate, parial manual i parial automat, se consider c mbinarea este sudat
automat dac n seciunea transversal a custurii metalul de adaos depus manual nu depete 20 %
din suprafaa total a seciunii.
7.2.3.Prenclzirea se poate face prin orice mijloace tehnice cu condiia ca acestea s asigure:
a)o nclzire uniform a metalului de baz, fr variaii brute de temperatur;
b)meninerea temperaturii necesare nainte i pe toat durata tierii sau sudrii;
c)posibilitatea verificrii temperaturii metalului de baz.
7.2.4.Lucrrile de sudare se vor executa numai la o temperatur a mediului ambiant de cel puin +5C.
Sudarea n aer liber este admis cu condiia ca locul de execuie s fie protejat mpotriva aciunii
directe a precipitaiilor atmosferice sau a vntului.
7.2.5.n cazul temperaturilor ambiante sub +5C, efectuarea lucrrilor de sudare se admite numai cu
prevederea unor msuri speciale care s asigure o temperatur minim de +5C n zona de sudare (dac
nu prevede altfel tehnologia de sudare).
7.2.6.Materialele de adaos folosite la sudare trebuie s fie astfel alese nct s corespund materialului
de baz, procedeului de sudare i s se asigure mbinrii sudate caracteristici mecanice i tehnologice
cel puin egale cu cele minime prevzute pentru metalul de baz n standardul de produs.
7.2.7.Materialele de adaos pentru sudare vor respecta prevederile de la punctele 3.1.3, 3.1.4 i 3.1.5 din
prezenta prescripie tehnic. Materialele de adaos trebuie s fie nsoite de certificate de inspecie emise
de productor conform prevederilor SR EN 10204.
7.2.8.Fluxurile utilizate la sudare vor fi alese corespunztor materialelor de baz i de adaos, astfel
nct s se asigure mbinrii sudate caracteristici mecanice i tehnologice cel puin egale cu cele
minime prevzute pentru materialul de baz n standardul de produs. Cuplul srm-flux va corespunde
procedurii de sudare omologate.
7.2.9.Suprafeele care urmeaz a fi sudate trebuie s fie curate i lipsite de substane strine (unsoare,
ulei, vopsele pentru marcare) pe o poriune de cel puin 20 mm lime de la muchia rostului. Oxidul
(zgur, rugin) trebuie s fie ndeprtat de pe suprafaa care intr n contact cu metalul depus. n cazul
n care metalul de adaos urmeaz s fie depus pe o suprafa sudat anterior, zgura provenit din sudare
trebuie s fie ndeprtat printr-un procedeu corespunztor, n scopul prevenirii includerii impuritilor
n metalul depus.
De asemenea, suprafeele care urmeaz a fi sudate vor fi verificate nainte de sudare pentru a nu
prezenta suprapuneri de material (exfolieri), fisuri etc. Metoda de verificare va fi precizat prin
tehnologia de sudare. Suprafeele rosturilor de sudur ale mbinrilor cu grosimi mai mari de 40 mm
trebuie s fie controlate nainte de sudare cu lichide penetrante sau pulberi magnetice.

7.2.9.1.n cazul mbinrii pieselor prin sudare electric n baie de zgur, limea minim care se cur
va fi de cel puin 50 mm de la muchia rostului.
7.2.10. n cazul mbinrii prin sudare a pieselor turnate cu elemente laminate, suprafeele care urmeaz
s fie sudate trebuie s fie astfel curate nct s fie ndeprtat crusta de turnare pn la metalul curat.
7.2.11. Capetele evilor care urmeaz s fie sudate electric prin presiune trebuie s fie curate la
exterior pe o lungime egal cu lungimea flcilor mainii de sudat plus o rezerv de cel puin 60 mm, iar
la interior pe o lungime de cel puin 10 mm.
7.2.12. Capetele evilor se vor tia perpendicular pe axa lor. Abaterea maxim admis de la
perpendicularitate, "C", (a se vedea fig. 46 din anexa G) nu va depi:
- 0,4 mm, n cazul sudrii prin presiune;
- 0,6 mm, n cazul sudrii cu arc electric sau cu gaze.
7.2.13. Elementele care urmeaz a fi sudate trebuie s fie aliniate i fixate n prealabil. Metodele
folosite pentru alinierea i fixarea elementelor care urmeaz s fie sudate trebuie s asigure:
- o poziie corect i meninerea poziiei respective n tot timpul sudrii;
- accesul liber pentru executarea mbinrilor sudate n ordinea prevzut n tehnologia de sudare;
- evitarea pretensionrii materialului de baz; n cazul n care, totui, n urma asamblrii rezult o
deformare remanent a fibrei externe ntinse cu peste 5 %, este necesar efectuarea unui tratament
termic n condiiile stabilite la pct. 4.19 ... 4.21.
7.2.14. n cazul alinierii i fixrii elementelor care urmeaz a fi sudate prin suduri de prindere, acestea
vor fi executate n condiiile stabilite prin tehnologia de sudare de ctre sudori autorizai pentru aceeai
specialitate ca i cei care execut sudura principal. Sudurile de prindere vor fi verificate conform celor
stabilite prin tehnologia de sudare i n cazul n care prezint defecte vor fi ndeprtate. ndeprtarea
sudurilor de prindere se va face prin procedee mecanice, dac prin tehnologia de sudare nu se prevede
altfel.
7.2.15. Alinierea i fixarea marginilor elementelor care urmeaz a fi sudate vor fi astfel realizate nct,
dup sudare, denivelrile marginilor s se ncadreze n limitele prevzute la pct. 7.3.1 ... 7.3.2.
7.2.16. n vederea realizrii execuiei n limita denivelrilor precizate la pct. 7.3.1 ... 7.3.2, nainte de
sudare capetele evilor de oel carbon cu diametrul exterior pn la 83 mm i grosimea peretelui pn la
6 mm se pot ajusta prin mandrinare la rece cu maxim 3 % din valoarea diametrului interior al evii. Nu
se admite lrgirea evilor prin batere cu dornul.
7.2.17. n cazul mbinrilor sudate cap la cap cu completarea rdcinii, nainte de depunerea metalului
de completare se va cura rdcina pn la metalul curat. Curarea se va face prin mijloace mecanice.
Se admite i curarea prin procedeul "arc-aer" cu condiia respectrii prevederilor de la pct. 7.1.4.
7.2.17.1. Se poate renuna la curarea rdcinii n cazul n care la omologarea procedeului de sudare sa fcut dovada c tehnologia de sudare aplicat asigur o ptrundere corespunztoare i lipsa defectelor
la rdcina sudurii.
7.2.18. Plcile suport aplicate la rdcina mbinrilor sudate trebuie s fie executate din materiale de
calitate corespunztoare i montate astfel nct s nu influeneze negativ mbinarea sudat.
7.2.19. Sudarea cap la cap a unor elemente care ulterior vor fi supuse unor operaii de formare la cald
este admis cu condiia ca pentru oelurile de tip II, III, IV sau V (a se vedea tabelul 8 din anexa H),
dup formare, mbinarea sudat s fie verificat cu lichide penetrante sau pulberi magnetice n vederea
detectrii unor eventuale fisuri.
7.2.20. Sudarea cap la cap a unor elemente care ulterior vor fi supuse unor operaii de formare la rece
este admis n urmtoarele condiii:
a)supranlarea sudurilor va fi ndeprtat pn la nivelul suprafeei metalului de baz, naintea
operaiei de formare, n cazul n care se impune tehnologic;
b)n funcie de tipul oelului (a se vedea tabelul 8 din anexa H), grosimea de proiectare a elementelor
nu va depi valorile:

-20 mm, pentru oelurile de tip 0 i I, cu excepia oelurilor cu granulaie fin pentru care grosimea
admis este de 25 mm inclusiv;
-15 mm, pentru oelurile de tip II, cu excepia oelurilor cu granulaie fin pentru care grosimea admis
este de 20 mm inclusiv;
-15 mm, pentru oelurile de tip IV;
c)dup formarea la rece, mbinrile sudate vor fi verificate cu lichide penetrante sau pulberi magnetice
n vederea detectrii unor eventuale fisuri.
7.2.20.1. Nu este permis, dup sudare, formarea la rece a elementelor executate din oeluri de tip III
sau IV (a se vedea tabelul 8 din anexa H), indiferent de grosime.
7.2.20.2. n cazul elementelor sudate cap la cap executate din oeluri aliate, formarea la rece dup
sudare este admis numai cu condiia respectrii prevederilor de la pct. 7.2.20 lit. a) i c). Grosimea
elementelor trebuie s fie de maxim 25 mm, iar oelul trebuie s aib o structur austenitic.
7.2.20.3. Operaia de vluire a virolelor nu se consider formare la rece n sensul pct. 7.2.20 dac
virolele nu conin cordoane de sudur care prin vluire capt form circular.
7.2.20.4. Operaia de calibrare a corpurilor cilindrice prin vluire se admite cu condiia ca sudurile
(circulare i longitudinale), cu excepia celor executate din oeluri de tip 0, Ia, Ib sau Ic (a se vedea
tabelul 8 din anexa H) i a celor austenitice, s fie controlate integral nedistructiv dup efectuarea
acestei operaii.
7.2.21. n cazul n care dup sudare este necesar un tratament termic, sudarea racordurilor, inelelor de
compensare, mufelor, evilor, precum i a elementelor nesupuse presiunii se va face nainte de
tratamentul termic final.
7.2.21.1. Cu excepia grosimilor mai mari de 36 mm inclusiv i a oelurilor de tip III, IV sau V, se
poate admite ca dup tratamentul termic s se sudeze inele de compensare, precum i racorduri i evi
cu diametrul exterior de maxim 100 mm sau alte piese mici care au un volum redus de sudur, cu
condiia prenclzirii materialului n vederea sudrii i a verificrii sudurilor pentru detectarea
eventualelor fisuri. Condiiile de efectuare a prenclzirii i verificrii vor fi stabilite prin tehnologia de
sudare.
7.2.22. La prile sub presiune ale recipientelor pot fi fixate prin sudare elemente (urechi, gusee,
console) care sunt folosite n timpul procesului de execuie i montare, precum i pentru manevre i
care, nainte de ncercarea de presiune hidraulic n vederea punerii n funciune a recipientului, se
ndeprteaz. La sudarea acestor elemente, precum i la ndeprtarea lor se vor avea n vedere
urmtoarele:
a)numrul acestora va fi redus la minimum posibil;
b)la sudarea elementelor de fixare se vor respecta prevederile de la pct. 7.2.1, 7.3.14 i 7.3.15;
c)procedeul folosit pentru ndeprtarea elementelor de fixare va fi stabilit prin tehnologia de sudare i
trebuie s fie astfel ales nct s se evite deteriorarea prilor sub presiune (smulgeri de material etc);
d)suprafeele de pe care au fost ndeprtate elementele respective trebuie s fie polizate la nivelul
suprafeei metalului de baz i apoi examinate prin metode nedistructive n vederea detectrii
eventualelor defecte; metoda de examinare, criteriile de acceptabilitate i modul de remediere a
acestora vor fi stabilite prin tehnologia de sudare;
e)toate aceste elemente se vor suda pe recipient nainte de efectuarea tratamentului termic.
7.2.23. Toate mbinrile sudate trebuie s fie marcate de ctre sudorii care le-au executat, innd seama
de prevederile pct. 7.1.6, astfel nct s permit identificarea fr echivoc a tuturor sudorilor executani.
Modul de marcare a sudurilor se va stabili prin tehnologia de sudare, cu respectarea urmtoarelor
reguli:
a)marcarea se va face numai la exteriorul elementului;
b)distana de aplicare a marcrii fa de marginea custurii va fi de 20 ... 50 mm;
c)fiecare sudur longitudinal va fi marcat cel puin la fiecare capt, la o distan de circa 100 mm fa
de cordonul de sudur circular; n cazul virolelor cu lungimea mai mic de 400 mm se poate aplica un

singur marcaj;
d)fiecare sudur circular va fi marcat cel puin n trei locuri; aplicarea marcajelor se va face n primul
rnd n apropierea interseciei cu sudurile longitudinale;
e)sudurile circulare ale evilor vor fi marcate cel puin ntr-un loc pe circumferin.
7.2.24. Pentru reducerea deformaiilor i a tensiunilor remanente sau pentru mbuntirea calitii
sudurilor se poate aplica metoda ciocnirii mbinrilor sudate ale recipientelor, n urmtoarele condiii:
a)recipientele s fie executate din oeluri de tip 0,1 sau II (a se vedea tabelul 8 din anexa H), iar
temperatura minim admisibil de lucru (definit la pct. 4.1.2) s nu fie mai mic de -10C;
b)procedeul de executare a acestei operaii s fie stabilit de comun acord ntre proiectant i unitatea
constructoare, montatoare sau reparatoare, dup caz, i s fie nscris n tehnologia de sudare;
c)prin tehnologia de sudare s se stabileasc dac este necesar verificarea nedistructiv a mbinrilor
sudate dup ciocnire, iar n cazul n care aceasta este prevzut, s se stabileasc metoda de examinare
i criteriile de acceptare.
Se recomand ca ciocnirea s nu se aplice asupra rdcinii custurii i asupra ultimului strat depus, cu
excepia cazurilor cnd mbinarea a fost tratat termic.
7.3.Abateri de execuie la recipientele realizate prin sudare
7.3.1.La mbinrile sudate cap la cap ale elementelor cu grosimi egale, cu excepia evilor, se admite o
denivelare a marginilor, dup cum urmeaz:
a)pentru sudurile longitudinale i cele prevzute la pct. 4.17.6.2: cel mult 0,1 s; pentru grosimi "s" mai
mari de 30 mm: cel mult 3 mm;
b)pentru sudurile circulare i cele prevzute la pct. 4.17.6.3: cel mult 0,1 s + 0,5 mm; pentru grosimi
mai mari de 45 mm: cel mult 5 mm.
Msurarea se va efectua cu ablon conform fig. 47 din anexa G.
n cazul mbinrilor sudate circulare ale evilor, denivelarea marginilor va fi:
a)pentru orice procedeu de sudare, cu excepia sudrii sub presiune: cel mult 0,1 s + 0,5 mm; pentru
grosimi mai mari de 45 mm: cel mult 5 mm;
b)n cazul sudrii prin presiune: cel mult 0,1 s + 0,3 mm; pentru grosimi mai mari de 27 mm: cel mult 3
mm.
7.3.1.1.Prin "s" se nelege grosimea elementelor, respectiv a peretelui evilor care se mbin, adiacent
custurii sudate.
7.3.1.2.n cazul unor recipiente cu echipamente interioare (coloane cu talere etc.), pot fi stabilite prin
documentaia de execuie valori mai reduse pentru denivelri.
7.3.2.n cazul mbinrilor sudate cap la cap ale elementelor cu grosimi diferite, denivelrile C1 i C2
(indicate n fig. 48 din anexa G) vor fi stabilite lund n considerare cea mai mic valoare rezultat prin
aplicarea urmtoarelor criterii:
a)denivelarea aFM ntre fibrele medii ale elementelor care se sudeaz s fie cel mult egal cu valorile
menionate la pct. 7.3.1 (s este grosimea elementului cel mai subire);
b)valoarea denivelrilor C1 i C2 nu va depi valoarea peste care este necesar teirea marginilor
conform tabelului 7 din anexa H.
7.3.2.1.Denivelarea ntre fibrele aFM se calculeaz cu relaiile din fig. 48 din anexa G.
7.3.3.Pe suprafaa elementelor sub presiune nu sunt admise puncte de contact electrice ntmpltoare
sau arsuri (amorsri ale arcului electric n afara suprafeei acoperite de metalul depus la sudare) precum
i lovituri sau rizuri, suprapuneri, exfolieri, ondulaii i urme de ciocan, etc.
Locurile cu contacte electrice ntmpltoare sau arsuri vor fi reparate prin polizare fin, lefuire,
verificarea ndeprtrii eventualelor incluziuni de metale neferoase (cupru, bronz, alam etc.),

verificarea grosimii minime a peretelui i examinare cu pulberi magnetice (unde nu se poate, se

utilizeaz lichide penetrante) pentru depistarea eventualelor fisuri, precum i msurarea duritii.
Modul de nlturare i verificare a nlturrii contactelor electrice ntmpltoare i arsurilor, grosimea
minim de perete, precum i duritile admise se prescriu prin documentaia de execuie.
7.3.4.La virolele executate din table de aceeai grosime, deformaia local (aplatisare sau vrf, notate
cu "b" n fig. 49 din anexa G) n zona mbinrilor sudate cap la cap longitudinale nu trebuie s
depeasc 0,1 s + 3 mm. Pentru grosimi mai mari de 20 mm, deformaia nu va depi 5 mm.
Msurarea se efectueaz cu ablon conform fig. 49 din anexa G, valoarea deformaiei locale "b"
calculndu-se n funcie de supranlarea sudurii i a abaterilor locale de la forma circular a mantalei
la distana de 200 mm de cordonul de sudur.
La capetele virolei, deformaia trebuie s fie redus, n vederea ncadrrii n limitele prevzute la pct.
7.3.1, printr-o trecere lin realizat pe o lungime de cel puin 100 mm.
7.3.4.1.n cazul n care lungimea denivelrii nu depete un sfert din lungimea virolei (msurat pe
generatoare), ns cel mult 1 m, valoarea admis a deformaiei locale poate crete cu 25 %.
7.3.4.2.n cazul recipientelor cu echipamente interioare (coloane cu talere etc.), pot fi prescrise prin
documentaia de execuie valori mai mici ale deformaiei locale spre interior (a se vedea fig. 49a din
anexa G).
7.3.5.La asamblarea virolelor i fundurilor executate din table de aceeai grosime, deformarea local
(aplatisare sau vrf, notate cu "b" n fig. 50 din anexa G) n zona mbinrilor sudate cap la cap circulare
nu trebuie s depeasc 0,1 s + 3 mm. Msurarea se efectueaz cu ablon conform fig. 50 din anexa G.
7.3.6.Abaterile locale "a" (a se vedea fig. 51 din anexa G) de la forma teoretic a seciunii circulare a
mantalelor cilindrice sunt permise n limitele prevzute la pct. 7.3.4.
7.3.7.Abaterea maxim admis "a" (a se vedea fig. 52 din anexa G) de la perpendicularitatea planului
de capt al virolei pe generatoarea acesteia, va fi de 1 mm la 1 m diametru, dar cel mult 3 mm la
diametre mai mari de 3 m.
7.3.8.La fundurile executate prin sudur din table de aceeai grosime, deformaia local (aplatisare sau
vrf, notate cu "b" n fig. 53 din anexa G) n zona mbinrilor sudate cap la cap nu trebuie s
depeasc 0,1 s + 3 mm; pentru grosimi mai mari de 20 mm deformaia nu va depi 5 mm. Msurarea
se va efectueaz cu ablon, conform fig. 53 din anexa G.
7.3.9.Abaterile reduciilor i fundurilor conice se vor ncadra n valorile prevzute n STAS 6808, cu
urmtoarele condiii pentru fundurile care sunt executate prin sudur din dou sau mai multe table:
a)abaterea maxim admis a mbinrilor sudate longitudinale, de la generatoarea teoretic a conului,
este de 15 mm pentru fiecare metru nlime a fundului (fig. 54a din anexa G), msurarea abaterii
efectundu-se pe un arc de cerc;
b)deformaia local (aplatisare sau vrf, notate cu "f" n fig. 54b din anexa G) n zona mbinrilor
sudate a tablelor de aceeai grosime nu trebuie s depeasc:
- 0,1 s + 3 mm pentru mbinrile inelare ale fundurilor cu diametrul mare (msurat la interior) de cel
mult 2.000 mm i pentru mbinrile longitudinale ale fundurilor de orice dimensiune; pentru grosimi
mai mari de 20 mm deformaia nu va depi 5 mm;
- 0,1 s + 3 mm pentru mbinrile inelare ale fundurilor cu diametrul mare (msurat la interior) peste
2.000 mm; pentru grosimi mai mari de 40 mm deformaia nu va depi 7 mm.
Msurarea se efectueaz cu ablon, conform fig. 54 din anexa G.
7.3.10. Abaterile de execuie pentru flane sunt cele prevzute n STAS 1156.
7.3.11. Abaterea de la forma circular a seciunii transversale (Dmax-Dmin) n poriunile curbate ale
evilor i la coturi (a se vedea fig. 55 din anexa G) nu trebuie s depeasc valorile prevzute n tabelul

22 din anexa H.
Verificarea abaterii de la forma circular se efectueaz:
- cu bil pn la Dn 40 inclusiv;
- prin msurarea diametrelor exterioare la Dn > 40.
Controlul cu bila se efectueaz astfel:
a)la raze de curbur R < 3,5 De, diametrul bilei de control este egal cu 0,86 Di;
b)la raze de curbur R > 3,5 De, diametrul bilei de control este egal cu 0,9 Di,
unde:
Di - diametrul interior al evii;
De - diametrul exterior al evii.
Grosimea efectiv minim a evii n zona de curbur nu trebuie s fie mai mic de:
- 0,8 s, la evi cu diametrul exterior mai mic de sau egal cu 108 mm;
- 0,875 s, la evi cu diametrul exterior mai mare de 108 mm.
Unde: s este grosimea nominal a evii.
7.3.12. Lipsa de coliniaritate (frngere) a generatoarelor n mbinrile circulare ale evilor (a se vedea
fig. 56 din anexa G) nu va depi 1 mm la o distan de 200 mm fa de axa mbinrii sudate. Abaterea
se msoar cu ablonul, cu condiia ca pe fiecare parte a mbinrii sudate s existe o poriune rectilinie
de eava cu lungimea de cel puin 200 mm.
7.3.13. n cazul n care mbinrile cap la cap ale evilor se fac dup curbarea individual a diferitelor
poriuni, se admite o strangulare a seciunii interioare a evii n zona sudurii, care se va verifica cu o
bil de control cu diametrul egal cu 0,86 din diametrul interior al evii. Aceast condiie nu se impune
n cazul mbinrilor sudate cap la cap cu suport la rdcin.
7.3.14. ngroarea maxim "r" a mbinrilor sudate cap la cap (a se vedea fig. 15 din anexa G) se
recomand s nu depeasc valorile indicate n tabelul 23 din anexa H.
ndeprtarea ngrorii sudurilor trebuie s fie executat numai prin procedee mecanice, n cazurile
prevzute la pct. 7.2.20, precum i ori de cte ori este prevzut n documentaia de execuie.
7.3.15. Abaterea limit "h" a grosimii a pentru sudurile de col (a se vedea fig. 57 din anexa G) va fi
hmax < (1 +0,15 a) mm i 0 < hmax < 3 mm.
Diferena maxim a dimensiunilor celor dou catete, k1 i k2, (a se vedea fig. 57 din anexa G) trebuie
s fie mai mic de (1,5 + 0,15 a) mm.
7.3.16. Dup asamblarea prin sudur, corpurile recipientelor trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
a)abaterea de la lungime nu va depi 0,3 % din lungimea nominal a corpului (fr funduri);
b)abaterea de la rectilinitate a corpului recipientului, cu excepia recipientelor tip coloan, nu va depi
2 mm pe lungimea de 1 m, dar nu mai mult de 20 mm la o lungime a corpului de pn la 10 m i nu
mai mult de 30 mm la o lungime a corpului de peste 10 m;
c)abaterea de la rectilinitate a axei corpului recipientelor tip coloan pe toat lungimea nu va depi
0,15 % din lungimea prii cilindrice, dar nu mai mult de 50 mm dac n proiect nu se prevede altfel.
Msurarea abaterii totale se va face la exteriorul corpului cilindric, n lungul a patru generatoare
dispuse la 90 una fa de cealalt i care ndeplinesc urmtoarele condiii:
a)sunt situate la o distant de cel puin 200 mm fa de custurile longitudinale;
b)se gsesc dou cte dou n planul care conine axa geometric a corpului cilindric.
Msurarea abaterilor pe poriuni de 5 m se efectueaz cu ablonul sau cu alt mijloc corespunztor,
tangent la generatoarea exterioar a corpului cilindric i paralel cu generatoarea teoretic aflat n
planul care conine axa geometric a corpului cilindric.
n cazul n care grosimea tablei variaz n lungul generatoarei, rezultatele msurrilor vor fi corectate,
n mod corespunztor, cu variaiile de grosime.
7.3.16.1. n cazul recipientelor cu echipamente interioare care se introduc n recipient n stare

asamblat, abaterea maxim de la rectilinitate a generatoarei, pe orice poriune de lungime egal cu cea
a echipamentului interior, nu trebuie s depeasc valoarea rezultat din diferena ntre diametrul
interior al corpului cilindric i diametrul exterior al echipamentului interior, admise prin proiect, innd
seama de abaterea admis negativ la diametrul interior al corpului i de abaterea admis pozitiv la
diametrul exterior al echipamentului interior.
7.3.17. Abaterea de la forma circular, respectiv diferena ntre diametrul maxim i minim (msurate),
n orice seciune transversal a mantalei supuse la presiune interioar nu trebuie s depeasc
urmtoarele valori:
a)1,5 % din D, pentru Sp/D < 0,01;
b)1 % din D, pentru Sp/D > 0,01.
unde:
Sp - grosimea de proiectare a mantalei, n seciunea considerat;
D - diametrul interior mediu al mantalei, n seciunea considerat.
7.3.17.1. n cazul seciunilor care trec printr-un orificiu, abaterea admis de la forma cilindric poate fi
mrit cu 2 % din diametrul interior al orificiului.
7.3.17.2. Diametrele pot fi msurate la interiorul sau la exteriorul recipientului. Dac sunt msurare la
exterior, diametrul D trebuie s fie corectat n funcie de grosimea tablei din seciunea transversal
considerat (a se vedea fig. 58 din anexa G).
7.3.17.3. Msurrile trebuie s fie efectuate la suprafaa tablei i nu la suprafaa unei suduri sau a altei
pri care depete nivelul tablei.
7.3.17.4. Msurrile se pot efectua cu mantaua aezat vertical sau orizontal. n cazul aezrii
orizontale, msurrile se vor efectua n dou poziii ale mantalei, aceasta fiind rotit cu 90 fa de
prima poziie. Abaterea de la forma cilindric se va obine efectund diferena ntre valorile mediilor
aritmetice ale diametrelor maxime i minime obinute la cele dou msurri. n cazul aezrii orizontale
se poate renuna la rotirea mantalei, dac executantul consider c msurarea nu este influenat de
deformaia sub greutate proprie.
7.3.17.5. Corectarea unei abateri mici de la forma circular a mantalelor cilindrice este permis prin
calibrare la rece, conform celor stabilite prin documentaia tehnologic de execuie, cu meniunea c
pentru elementele executate din oeluri de tip II, III, IV sau V (a se vedea tabelul 8 din anexa H), dup
ce abaterea a fost ndeprtat, mbinrile sudate trebuie s fie examinate nedistructiv pe toat lungimea
lor cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice, n scopul detectrii eventualelor fisuri.
7.3.18. Abaterea de la forma circular, n cazul mantalelor supuse la presiune exterioar, trebuie s
satisfac cea mai sever dintre condiiile prevzute la pct. 7.3.17 (7.3.17.1 ... 7.3.17.5) precum i
urmtoarele:
a)abaterea, pozitiv sau negativ, msurat n direcia radial, la exteriorul sau la interiorul
recipientului, nu trebuie s depeasc abaterea maxim admisibil "e" stabilit conform fig. 59 din
anexa G;
b)msurrile trebuie s fie efectuate cu un ablon n form de segment circular, care are raza interioar,
sau exterioar, egal cu raza interioar, respectiv exterioar, a recipientului (dup cum msurarea se
efectueaz la interiorul sau exteriorul recipientului) i o lungime egal cu de 2 ori lungimea arcului,
stabilit conform fig. 60 din anexa G.
7.3.19. n cazul recipientelor sferice, valorile abaterilor de execuie i condiiile de msurare a acestora
vor fi stabilite de proiectant i nscrise n desenul tip de ansamblu. Abaterile respective pot fi diferite de
cele indicate la pct. 7.3.1 ... 7.3.7 i 7.3.17.
7.4.Procedee de executare a tratamentului termic dup sudare
7.4.1.Tratamentul termic dup sudare, prevzut la pct. 4.19 ... 4.21, trebuie s fie realizat prin
nclzirea ntregului recipient ntr-un cuptor nchis. n cazul n care nclzirea ntregului recipient ntrun cuptor nu este posibil, poate fi adoptat una din urmtoarele soluii:

a)tratarea termic succesiv a recipientului pe poriuni ntr-un cuptor nchis, cu condiia ca lungimea de
suprapunere a poriunilor tratate s fie de cel puin 1,5 m i ca partea de recipient rmas n afara
cuptorului s fie protejat (prin izolare termic) astfel nct variaia de temperatur n pereii
recipientului s nu fie duntoare; seciunea transversal a recipientului, aflat n dreptul ieirii din
cuptor, nu trebuie s treac printr-un racord sau alt discontinuitate geometric;
b)tratarea termic a unor pri de recipient (de exemplu: virole, tronsoane sau funduri), prevzute cu
suduri longitudinale, suduri circulare sau suduri ale unor elemente cu geometrie complex, nainte de
asamblarea lor n vederea realizrii recipientului complet;
c)tratarea termic local a sudurilor circulare ale recipientului, cu condiia ca poriunea nclzit s
formeze o band circular complet care s cuprind custura sudat i s fie protejat prin izolare;
limea benzii trebuie s fie cel puin egal cu 2 s de fiecare parte a sudurii, msurat de la marginea
sudurii, dar nu mai mic de 50 mm; izolaia termic a benzii va fi astfel realizat nct temperatura
sudurii i a zonei influenate termic s nu fie mai mic dect temperatura prescris pentru tratament, iar
temperatura la marginea benzii s nu fie mai mic dect jumtatea temperaturii maxime din zona
supus tratamentului; cele dou poriuni alturate zonei nclzite vor fi izolate termic la exterior, astfel
nct variaia de temperatur n lungul pereilor recipientului s nu fie duntoare; n acest scop, se
recomand izolarea unei poriuni cu limea de cel puin 10 s de fiecare parte a zonei nclzite, dar nu
mai mic de 500 mm;
d)nclzirea interioar a recipientului cu ajutorul oricrei metode adecvate i cu dispozitive
corespunztoare de indicare i nregistrare a temperaturii, care s permit reglajul i meninerea unei
temperaturi uniforme n peretele recipientului; naintea acestei operaii, recipientul va fi acoperit cu
material izolant termic sau chiar cu izolaie termic permanent (n cazul n care este prevzut), cu
condiia ca aceasta s fie corespunztoare pentru temperatura de tratament prescris; n timpul
tratamentului, presiunea interioar va fi meninut la o valoare ct mai redus posibil, dar n nici un caz
nu va depi jumtate din presiunea maxim admisibil de lucru, determinat pentru cea mai mare
temperatur a metalului preconizat pentru ntreaga durat a tratamentului termic;
e)nclzirea unei benzi circulare care cuprinde racorduri sau alte elemente sudate la manta sau
nclzirea unei benzi care cuprinde o poriune din mbinarea sudat longitudinal reparat, care necesit
un tratament termic dup sudare, astfel nct ntreaga band s fie nclzit uniform i apoi meninut
timpul necesar la temperatura prescris; banda circular trebuie s se extind n jurul ntregului
recipient i s depeasc marginea sudurii sau a elementului respectiv pe manta cu o lime de cel
puin 2 s de fiecare parte a sudurii, msurat de la marginea sudurii, dar nu mai mic de 50 mm; banda
va fi astfel izolat nct temperatura la marginea acesteia s nu fie mai mic dect jumtatea
temperaturii maxime din zona supus tratamentului; cele dou poriuni alturate zonei vor fi izolate
termic la exterior astfel nct variaia de temperatur s nu fie duntoare; n acest scop, se recomand
izolarea unei poriuni cu limea de cel puin 10 s de fiecare parte a zonei nclzite, dar nu mai mic de
500 mm.
7.4.1.1.n relaiile de la pct. 7.4.1, "s" reprezint grosimea de proiectare a peretelui mantalei.
7.4.1.2.Metoda descris la pct. 7.4.1 lit. c) poate fi folosit i pentru tratarea termic local a sudurilor
circulare care au fost reparate, cu condiia s se trateze termic ntreaga lungime a mbinrii sudate i nu
numai zona reparat.
7.4.2.Msurarea temperaturilor n timpul tratamentului termic se va efectua inndu-se seama de
urmtoarele:
a)n timpul tratamentului termic se vor urmri valoarea i uniformitatea temperaturii ntr-un numr
suficient de puncte cu ajutorul aparatelor de nregistrare continu i automat a temperaturii; n acest
scop, se vor folosi termocupluri de contact astfel amplasate nct s se poat dovedi c temperaturile
reale ale ntregului recipient sau ale prilor de recipient tratate se afl n intervalul de temperatur

prescris;
b)n cazul n care ntr-un cuptor se trateaz ntr-o singur arj (simultan) mai multe recipiente sau pri
de recipiente, trebuie s fie aplicate termocuplurile de contact pe recipientele de la capetele i de la
mijlocul arjei sau din alte zone cu variaii posibile de temperatur astfel nct s rezulte temperaturile
reale ale tuturor recipientelor.
7.4.2.1.Temperatura efectiv minim a recipientului n timpul tratamentului termic nu trebuie s scad
sub valoarea minim prescris pentru temperatura de tratament termic.
7.4.2.2.Se admite msurarea cu termocupluri numai a temperaturii atmosferei cuptorului, cu condiia ca
procesul tehnologic de tratament termic s fie astfel stabilit i condus nct s asigure realizarea n
materialul elementelor recipientelor a temperaturii de tratament termic prescrise. Temperatura
atmosferei cuptorului va fi msurat cu aparate cu nregistrare continu i automat, ntr-un numr
suficient de puncte astfel alese nct s fie reprezentative.
7.4.3.n cazul executrii tratamentului termic n cuptoare nchise, trebuie s se asigure o repartiie
uniform a temperaturii pe vatra cuptorului i s fie luate msuri de protejare a recipientelor sau a
prilor de recipiente mpotriva supranclzirii locale. De asemenea, trebuie s se ia msuri pentru
evitarea deformrilor datorate nclzirii i greutii proprii (de exemplu: printr-o rezemare
corespunztoare, prin montarea unor dispozitive de rigidizare etc.).
7.4.4.Tratamentul termic dup sudare trebuie s fie efectuat dup repararea eventualelor defecte din
mbinrile sudate i dup sudarea la corpul recipientului a tuurilor, a inelelor de compensare, a
mufelor etc. i a elementelor nesupuse presiunii. Tratamentul termic dup sudare trebuie s fie efectuat
naintea ncercrii de presiune hidraulic.
7.4.4.1.n cazul recipientelor la care ulterior tratamentului termic s-au sudat piese cu volum redus de
sudur se poate renuna la un nou tratament cu condiia respectrii prevederilor de la pct. 7.2.21.
7.4.5.Plcile sau probele sudate necesare verificrii mbinrilor sudate, menionate la pct. 7.5.1, vor fi
supuse tratamentului termic cu respectarea urmtoarelor condiii:
a)plcile sau probele sudate se vor introduce n interiorul recipientului sau, dac acest lucru nu este
posibil, se vor aeza n cuptor de-a lungul recipientului ntr-o astfel de poziie nct s fie supuse
aceluiai tratament termic;
b)plcile sau probele sudate pot fi tratate termic i separat de recipient, cu condiia ca prin msurile
luate s se garanteze aceleai condiii de tratament ca i pentru recipient (viteza de nclzire,
temperatura maxim de tratament, timpul de meninere la temperatur, precum i condiiile de rcire);
temperaturile de tratament termic vor fi msurate n condiiile prevzute la pct. 7.4.2.
7.4.6.Pentru recipientele sau elementele acestora la care dup formare sau dup sudare se prevede
executarea unui tratament termic care poate conduce la modificarea structurii iniiale a materialului
(nclzire peste punctul AC 3), cu excepia produselor de oel (table, evi etc.) livrate n stare
normalizat, se vor executa n prealabil ncercri pentru verificarea caracteristicilor mecanice, pe
epruvete prelevate din probe din materialul de baz. Felul i numrul ncercrilor, precum i rezultatele
acestora trebuie s fie n conformitate cu standardele de livrare a materialului respectiv.
Probele de material din care se preleveaz epruvetele trebuie s fie supuse aceluiai tratament termic
(temperatur de nclzire, timp de meninere, viteze de nclzire i rcire) la care vor fi supuse i
recipientele sau elementele acestora n timpul procesului de fabricaie. Timpul de meninere la
temperatur a probelor va fi egal cu sau cel puin 80 % din timpul total de meninere la temperatura
prescris pentru tratamentul termic al recipientelor sau elementelor acestora i poate fi realizat ntr-un
singur ciclu.
7.4.6.1.n sensul prevederilor de la pct. 7.4.6, nu constituie tratamente termice nclzirile locale
rezultate din tierea cu flacra sau arc electric, prenclzirea, sudarea i nclzirea evilor sau a altor
produse tubulare sub punctul AC 3 n vederea curbrii sau calibrrii.

7.5.Plci i probe sudate pentru verificarea mbinrilor sudate ale recipientelor

NOT: Prevederile punctelor 7.5, 7.6 i 7.7 se aplic n cazul lucrrilor de montare i reparare care fac
obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR.
7.5.1.n scopul verificrii respectrii procesului tehnologic de sudare stabilit, se vor executa plci (n
cazul sudrii tablelor) sau probe (n cazul sudrilor n col) sudate n acelai timp i n aceleai condiii
ca i sudurile recipientului supus verificrii. Prin aceleai condiii se nelege:
a)sudarea plcilor sau a probei se va face prin aceleai procedee de sudare ca i sudurile recipientului i
se va executa de ctre acelai sudor care a executat i sudurile recipientului;
b)materialul de baz al plcii sau al probei va fi de aceeai marc, elaborat prin acelai procedeu i
supus aceluiai tratament termic ca i materialul recipientului; n plus, pentru materialele forjate, placa
va fi din acelai lot de tratament termic sau regim de tratament dac prin documentaia tehnic s-a
prescris acest lucru; n cazul recipientelor care se execut n serie, materialul plcilor de control va fi
din una din arjele de oel utilizate efectiv la realizarea recipientului;
c)grosimea nominal a materialului plcii sau a probei trebuie s fie egal cu grosimea nominal a
elementelor de recipient; n cazul unor recipiente executate din table cu grosimi diferite, placa sau
proba poate fi executat la una din grosimile de tabl folosite;
d)temperatura de prenclzire i timpul de meninere vor fi aceleai la sudarea recipientului i a plcii
sau probei;
e)parametrii regimului de sudare a plcii sau a probei vor fi aceiai ca la sudarea recipientului;
f)tratamentul termic dup sudare al plcii sau probei va fi acelai cu al mbinrilor sudate ale
recipientului;
g)poziia de sudare n timpul sudrii plcii sau probei va fi aceeai cu poziia de sudare a mbinrilor
recipientului;
h)materialul de adaos (electrozi-srm), precum i materialele pentru sudare (flux, gaze), folosite
pentru sudarea plcilor sau probelor i pentru sudarea recipientului vor fi de aceeai calitate.
7.5.2.Plcile sau probele sudate prevzute la pct. 7.5.1 se vor executa cu respectarea urmtoarelor
reguli:
a)pentru mbinrile longitudinale executate manual, placa se va suda n continuarea mbinrii
longitudinale a elementului sudat; la fiecare recipient se va executa cte o plac pentru fiecare 60 m de
sudur sau fraciune de 60 m, dar executat n aceleai condiii;
b)pentru mbinrile circulare executate manual, placa sau proba se vor suda separat de mbinrile
elementului sudat, dar n aceleai condiii (definite la pct. 7.5.1) i imediat dup executarea sudurilor
respective; la fiecare recipient se va executa cte o plac sudat pentru toate mbinrile circulare
executate n aceleai condiii; se poate renuna la plcile sudate pentru mbinrile circulare dac
mbinrile respective sunt executate n aceleai condiii i de ctre acelai sudor ca i mbinrile
longitudinale pentru care s-au efectuat plci sudate; n cazul mbinrilor circulare la evi, numrul
probelor sudate va fi conform tabelului 24 din anexa H;
c)pentru mbinrile sudate ale fundurilor executate manual se vor respecta urmtoarele condiii:
- n cazul fundurilor sudate din elemente ambutisate n prealabil, plcile sudate pentru mbinrile
meridionale vor fi executate n conformitate cu prevederile de la lit. a) (privind mbinrile
longitudinale), iar cele pentru mbinrile circulare n conformitate cu prevederile de la lit. b) (privind
mbinrile circulare);
- n cazul fundurilor ambutisate din semifabricate realizate din buci sudate, n prealabil, plcile sudate
vor fi executate n conformitate cu prevederile de la lit. a) (privind mbinrile longitudinale);
d)pentru mbinrile sudate executate automat, plcile sudate se vor executa n aceleai condiii ca i

cele pentru mbinrile executate manual;

e)pentru mbinrile sudate n col, necesitatea, numrul i condiiile de execuie a probelor sudate se vor
stabili prin documentaia de execuie; prin aceeai documentaie vor fi stabilite ncercrile i
examinrile care trebuie s fie executate din probele sudate, precum i rezultatele minime care trebuie
s fie obinute;
f)elementele din care se execut plcile sau probele sudate se vor marca (dup trasare nainte de
debitare), n prealabil, prin poansonare cu urmtoarele:
- numrul arjei;
- marca oelului;
- poansonul personalului de control al calitii.
Dup sudare, pe plac sau prob se vor poansona:
- numrul de fabricaie al recipientului, conform registrului de eviden a fabricaiei;
- poansonul sudorului.
Inscripiile privind poansonul sudorului, numrul de fabricaie i poansonul personalului de control al
calitii se vor marca i pe epruvete dup trasarea acestora. La epruvetele de rezilien, aceste date vor
fi nscrise pe o bucat de material n prelungirea epruvetei, care se va desprinde de epruvet n
momentul efecturii ncercrii.
7.5.2.1.n cazul mbinrilor sudate ntre elemente de oel turnat i elemente de oel laminat sau forjat, la
turnarea sau forjarea elementului respectiv se vor turna sau forja i materialele necesare executrii
plcilor sau probelor sudate. Acestea vor avea n zona mbinrii o grosime mai mare pentru a putea fi
prelucrate mecanic la grosimea nominal a elementului laminat.
7.5.2.2.La mbinrile cap la cap ntre evi i flane cu gt, numrul probelor sudate, examinrile i
ncercrile executate pe acestea, precum i condiiile de admisibilitate vor fi stabilite prin instruciuni
interne ale unitii constructoare, montatoare sau reparatoare.
7.5.3.Mrimea plcilor sau probelor prevzute la pct. 7.5.1 i 7.5.2 va fi astfel aleas nct s fie
suficient pentru prelevarea numrului de epruvete necesare ncercrilor prevzute de prezenta
prescripie, precum i pentru eventualele rencercri.
7.5.4.Plcile sau probele sudate vor fi supuse unui tratament termic similar cu al recipientului ale crui
suduri se verific, n condiiile prevzute la pct. 7.4.5.
7.5.5.Prelevarea, precum i prelucrarea epruvetelor sau eantioanelor din plcile sau probele sudate
necesare ncercrilor prevzute se va face cu respectarea prevederilor din STAS 4203, SR EN 875, SR
EN 895 i SR EN 910. Prelevarea i prelucrarea epruvetelor se poate face prin procedee mecanice sau
termice, n condiiile prevzute la pct. 7.1.3 i 7.1.4. n cazul tierii termice trebuie s fie ndeplinite n
mod suplimentar i urmtoarele condiii:
a)coninutul de carbon, n cazul oelurilor carbon, nu va depi 0,35 %;
b)piesa debitat din care se va prelucra ulterior epruvet sau eantionul va avea de fiecare parte a
tieturii adaosuri de prelucrare astfel stabilite, prin condiiile tehnice ale constructorului, montatorului
sau reparatorului, nct dup prelucrarea prin achiere zona influenat termic datorit tierii s fie
complet ndeprtat; prelucrarea epruvetelor sau eantioanelor la forma i dimensiunile finale se va
face numai prin achiere, nefiind admis ndeprtarea sau ciocnirea la rece sau la cald.
7.6.ncercri pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap ale tablelor
7.6.1.n vederea verificrii mbinrilor sudate cap la cap ale tablelor, se vor preleva n condiiile
stabilite la pct. 7.5.5 epruvete i eantioane din plci executate conform pct. 7.5.1 ... 7.5.5 i se vor
efectua urmtoarele ncercri i analize:
a)ncercarea la ntindere a mbinrilor sudate;
b)ncercarea la ntindere a metalului depus;

c)ncercarea la ndoire;
d)ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena);
e)analiza metalografic;
f)msurarea duritii.
ncercrile i analizele se vor executa n conformitate cu prevederile SR EN 875, SR EN 895, SR EN
910 i STAS 4203.
7.6.2.ncercarea la ntindere a mbinrii sudate se va executa pe o epruvet plat (fr reducerea
seciunii n dreptul custurii) conform SR EN 895, prelevat cu axa longitudinal perpendicular pe axa
custurii sudate (a se vedea fig. 61 din anexa G) i innd seama de urmtoarele:
a)dac grosimea "s" a tablei (a se vedea fig. 61 din anexa G) nu depete 30 mm, grosimea epruvetei
trebuie s fie egal cu grosimea tablei;
b)dac grosimea "s" a tablei depete 30 mm sau capacitatea mainii de ncercare nu permite ruperea
epruvetei cu grosimea egal cu a plcii, ncercarea de traciune poate fi efectuat pe mai multe epruvete
plate astfel prelevate nct ncercarea s cuprind ntreaga grosime a mbinrii sudate (a se vedea fig.
61 din anexa G); n acest caz, rezultatul ncercrii fiecrei epruvete trebuie s ndeplineasc condiiile
de acceptare pentru aceast ncercare.
7.6.3.ncercarea la ntindere a metalului depus se va face pe epruvete cilindrice, normale,
proporionale, conform SR EN 10002-1, prelevate cu axa longitudinal paralel cu axa custurii, astfel:
a)pe o epruvet, dac grosimea plcii sudate este cuprins ntre 15 ... 70 mm pentru orice tip de rost (a
se vedea fig. 62 din anexa G);
b)pe dou epruvete, dac grosimea plcii sudate depete 70 mm (a se vedea fig. 62 din anexa G); se
va preleva cte o epruvet de pe fiecare fa a tablei, din aceeai seciune transversal; rezultatul
ncercrii fiecrei epruvete trebuie s ndeplineasc condiia de acceptare pentru aceast ncercare.
7.6.4.ncercarea la ndoire se execut pe dou epruvete conform SR EN 910, prelevate cu axa
longitudinal perpendicular pe axa custurii sudate. ncercarea se face astfel nct fiecare fa a
custurii sudate s fie supus la ntindere. Dac grosimea plcii sudate permite, epruvetele vor fi
prelevate din aceeai seciune transversal (cte una pe fiecare fa a tablei).
Dac grosimea plcii sudate depete 30 mm, ncercarea la ndoire pe cele dou fee ale custurii
poate fi nlocuit cu ncercarea la ndoire lateral pe dou epruvete conform SR EN 910, fiecare
epruvet cuprinznd cte o fa a custurii. Diametrul dornului i unghiul de ndoire vor fi conform
prevederilor din standardul de produs al materialului de baz.
7.6.4.1.n cazul mbinrilor sudate fr completarea rdcinii, ncercarea la ndoire a epruvetei cu
rdcina supus la compresiune poate fi nlocuit cu ncercarea la ndoire lateral.
7.6.4.2.n cazul executrii ncercrii de ndoire pe epruvete sudate din dou materiale de caliti
diferite, condiiile de ncercare (diametrul dornului i distana ntre rolele de sprijin) vor corespunde
materialului cu caracteristicile cele mai defavorabile din punct de vedere al ndoirii.
7.6.5.ncercarea de ncovoiere prin oc (rezilien) se va executa pe trei epruvete conform SR EN 875
cu cresttur n V sau n U, tipul epruvetei fiind conform cerinelor pentru materialul de baz.
ncercarea se efectueaz n toate cazurile n care grosimea materialului de baz este mai mare de sau
egal cu 6 mm. n cazul n care temperatura minim admisibil de lucru este de +15C sau mai mare,
ncercarea se efectueaz la +20C. Determinarea energiei de rupere (rezilienei) se face obligatoriu
pentru custur, iar pentru zona de influen termic (ZIT) doar dac se prevede prin proiect.
Epruvetele se vor prelucra transversal fa de custura sudat, n urmtoarele condiii:
- pentru custur, axa crestturii epruvetelor va fi plasat n axa custurii sudate, perpendicular pe

suprafaa plcii i ct mai aproape posibil (1 ... 3 mm) de suprafaa plcii;

- pentru zona influenat termic (ZIT), axa crestturii epruvetelor va fi astfel plasat nct s cuprind o
poriune ct mai mare de ZIT, perpendicular pe suprafaa plcii i ct mai aproape posibil de suprafaa
plcii (1 ... 3 mm).
7.6.5.1.Dac grosimea materialului de baz este mai mare de 40 mm, se vor executa pentru mbinarea
sudat dou seturi de ncercri, cu respectarea condiiilor de mai sus: un set localizat ct mai aproape
posibil de suprafaa plcii (1 ... 3 mm) i al doilea set amplasat n rdcina sudurii.
7.6.6.Analiza metalografic se va executa pe un eantion prelevat din placa sudat i va cuprinde o
seciune transversal complet a mbinrii sudate (metalul de adaos, zona influenat termic i metalul
de baz). Prelevarea i pregtirea probelor se va face conform STAS 4203. Analiza macroscopic se va
efectua pentru toate mbinrile sudate, iar analiza microscopic numai dac este ndeplinit una din
urmtoarele condiii:
a)mbinarea sudat a fost normalizat;
b)oelul sudat are tendina de clire n aer;
c)mbinarea sudat este proiectat s lucreze la temperaturi mai mici de +15C.
n cazul mbinrilor sudate ale recipientelor executate din oeluri aliate, analiza microscopic se va
efectua numai dac este ndeplinit una din condiiile de la lit. b) sau c) de mai sus sau dac mbinarea
sudat a fost tratat termic, fiind supus la nclziri peste temperatura minim de prelucrare la cald
indicat n standardul de material. De asemenea, n cazul recipientelor executate din oeluri austenitice
care funcioneaz n medii care pot produce coroziune intergranular este obligatorie verificarea
rezistenei la coroziune intergranular. Verificarea se va efectua pe un eantion prelevat din placa
sudat, care va cuprinde o seciune transversal complet a mbinrii sudate. Metoda de efectuare a
acestei verificri i criteriile de acceptare vor fi stabilite prin proiectul recipientului.
7.6.6.1.n cazurile prevzute n proiect sau n condiiile tehnice de execuie ale montatorului sau
reparatorului se vor executa i fotografii ale microstructurii, care se vor ataa la documentaia tehnic a
recipientului.
7.6.7.Msurarea duritii se va efectua pentru mbinrile sudate ale recipientelor executate din orice
oel, cu excepia oelului carbon i austenitic care lucreaz cu fluide care nu produc coroziune fisurant
sub tensiune, pe epruveta prelevat pentru analiza metalografic prevzut la pct. 7.6.6. ncercarea se
va executa prin metoda Vickers, conform STAS 492/1 i STAS 492/2, cu sarcini de 49,03 N i cu
msurarea duritii n metalul de baz, n zona influenat termic i n materialul de adaos, conform SR
EN 1043/1 i SR EN 1043/2.
7.7.ncercri pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap ale evilor
7.7.1.Din probele executate conform pct. 7.5.1 ... 7.5.5 pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap
ale evilor se vor preleva, n condiiile stabilite la pct. 7.5.6 i 7.5.7, epruvete i eantioane pentru
efectuarea urmtoarelor ncercri i analize:
a)ncercarea la ntindere a mbinrii sudate;
b)ncercarea la ndoire;
c)ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena);
d)analiza metalografic;
e)msurarea duritii.
ncercrile i analizele se vor executa n conformitate cu prevederile SR EN 875, SR EN 895, SR EN
910 i STAS 4203.
7.7.2.ncercarea la ntindere a mbinrii sudate se va efectua pe trei epruvete prelevate conform SR EN
875, SR EN 895 i SR EN 910. La evile cu diametrul exterior cel mult egal cu 51 mm ncercarea poate

fi executat pe evi ntregi, n care caz probele sudate se vor executa ntr-un numr corespunztor.
7.7.3.ncercarea la ndoire se va executa pe dou epruvete, conform SR EN 910. n cazul evilor cu
diametrul exterior cel mult egal cu 146 mm, ncercarea de ndoire se poate nlocui cu ncercarea la
aplatisare a inelului executat pe dou epruvete, conform STAS 5540/6. Epruvetele pentru ndoire se
vor executa i ncerca n condiiile prevzute la pct. 7.6.4, cu urmtoarele precizri:
a)epruvetele vor avea seciunea transversal constant, cu feele laterale paralele conform fig. 63 din
anexa G, iar limea "b" va fi conform tabelului 25 din anexa H;
b)muchiile epruvetelor se pot rotunji cu o raz de racordare de maxim 1,5 mm;
c)ngroarea custurii sudate se va ndeprta de pe ambele fee pn la nivelul suprafeei metalului de
baz;
d)epruvetele nu vor fi ndreptate n prealabil;
e)diametrul dornului va fi:
- 3 s, pentru oelurile austenitice, precum i pentru oelurile carbon i oelurile slab aliate de tipurile 0 i
I (a se vedea tabelul 8 din anexa H), cu excepia acelora destinate folosirii la temperaturi mai mici de
+15C;
- 4 s, pentru toate oelurile aliate, cu excepia celor austenitice, a oelurilor de tip II, III, IV sau V (a se
vedea tabelul 8 din anexa H), ct i a celor de tip 0 i I destinate folosirii la temperaturi mai mici de
+15C.
7.7.4.ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena) se va efectua cu trei epruvete, n conformitate cu
prevederile de la pct. 7.6.5, dac diametrul evii permite prelevarea epruvetei.
7.7.5.Analiza metalografic macroscopic i microscopic se va efectua pe un eantion n conformitate
cu prevederile de la pct. 7.6.6.
7.7.6.Msurarea duritii se va efectua pe epruvete prelevate pentru analiza metalografic prevzut la
pct. 7.6.6 i n condiiile stabilite la pct. 7.6.7.
7.8.Condiii speciale pentru recipientele executate din table placate
La montarea i repararea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora executate din table
placate (indiferent de procedeul de placare) se vor respecta prevederile prezentei prescripii tehnice, cu
urmtoarele precizri:
a)la aplicarea prescripiilor se va lua n considerare materialul de baz (suport al placajului);
prevederile prezentei prescripii tehnice se aplic cu precdere materialului de baz (suport al
placajului);
b)n cazul n care custura sudat a tablei placate este n contact direct cu mediul corosiv, metalul depus
n zona mbinrii sudate trebuie s aib o rezisten la coroziune cel puin egal cu aceea prevzut
pentru stratul de placare;
c)n cazul n care custura sudat este protejat mpotriva aciunii corosive a fluidului din recipient,
printr-o band aplicat pe partea placat, banda respectiv trebuie s fie din material de aceeai calitate
i grosime ca i cel al stratului de placare;
d)deformaia local n zona mbinrilor sudate cap la cap a tablelor placate nu va depi:
- 10 % din grosimea nominal a materialului de baz pe partea acestuia; pentru grosimi mai mari de 30
mm, deformaia local nu va depi 3 mm;
- 50 % din grosimea nominal a stratului de placare pe partea acestuia, dac n documentaia de
execuie a tablei nu se prevede altfel;
e)epruvetele pentru ncercarea la ntindere a metalului depus i cele pentru reziliena, prevzute la pct.
7.6.1 ... 7.6.3 i 7.6.5 se vor preleva numai din zona materialului de baz;
f)n afara ncercrilor la ntindere, prevzute la pct. 7.6.2 (pe mbinarea sudat inclusiv pe stratul de

placare), se va executa n aceleai condiii i ncercarea la ntindere a mbinrii sudate pe o epruvet,

dup ndeprtarea stratului de placare;
g)n cazul placrilor prin depunere, se vor executa examinrile nedistructive stabilite prin proiect sau
prin documentaia de execuie.
7.9.Condiii pentru recipientele executate prin turnare
7.9.1.La repararea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora executate prin turnare se vor
respecta prevederile prezentei prescripii tehnice cu completrile de la pct. 7.9.2 ... 7.9.10.
7.9.2.La recipientele sub presiune sau la elementele acestora, executate prin turnare, nu sunt admise
urmtoarele categorii de defecte, definite n STAS 782:
a)umflturi (simbol A 200);
b)rupturi mecanice (simbol C 100);
c)crpturi (simbol C 200);
d)variaii importante fa de forma modelului (simbol E 120);
e)reprize (simbol E 300);
f)toate dimensiunile piesei turnate sunt necorespunztoare (simbol F 110):
g)dezaxri (simbol F 220);
h)incluziuni i defecte de structur (simbol G 120, G 130 i G 200);
i)compoziie chimic, proprieti mecanice i fizice necorespunztoare (simbol H);
j)goluri n interiorul peretelui piesei (simbol B 110).
7.9.3.Sunt admise defecte din urmtoarele categorii, definite n STAS 782:
a)bavuri care modific principalele dimensiuni (simbol A 120);
b)cruste (simbol A 310);
c)creast (simbol A 410);
d)sufluri i retasuri (simbol B 120 i B 200);
e)defecte de suprafa (simbol D);
f)incluziuni metalice (simbol G 110 i G 140) detectabile prin examinare vizual i ale cror
dimensiuni nu afecteaz dimensiunile de calcul ale piesei turnate.
n cazul n care abaterile dimensionale la forma piesei, obinute dup ndeprtarea defectelor, depesc
valorile admisibile, se accept remedierea lor n conformitate cu tehnologia stabilit de productor,
innd seama de prevederile pct. 7.9.4 ... 7.9.8 care au caracter de recomandare, astfel nct s fie
asigurate funcionalitatea piesei finite i sigurana acesteia n exploatare.
7.9.4.Remedierea prin cep filetat este admis n urmtoarele condiii:
a)adncimea defectului nu va depi 20 % din grosimea efectiv a piesei, iar cepul filetat va avea
diametrul cel mult egal cu adncimea defectului;
b)defectele se vor ndeprta prin mijloace mecanice, iar zonele de material nconjurtoare defectului se
vor examina cu lichide penetrante, pentru a se constata lipsa unor eventuale defecte n aceste zone; nu
este admis polizarea suprafeelor elementului turnat care intr n contact cu fluidul de lucru, defectele
de pe aceste suprafee urmnd a fi ndeprtate prin achiere (strunjire, criuire etc.);
c)dimensiunile cepului filetat vor fi astfel alese nct s permit execuia unei asamblri rezistente la
ncercarea de presiune hidraulic;
d)materialul cepului filetat corespunde prevederilor prezentei prescripii tehnice.
7.9.5.Defectele ptrunse pe toat grosimea elementului sub presiune turnat din font sau oel se pot
repara prin astupare cu cepuri filetate, cu respectarea condiiilor de la pct. 7.9.4 lit. b), c) i d) precum i
a urmtoarelor:

a)n funcie de mrimea filetului, grosimea minim a peretelui, precum i raza minim de curbur (pe
un element cilindric sau conic) la care se poate utiliza un cep filetat va fi conform tabelului 26 din
anexa H;
b)distana minim (puntia) ntre dou cepuri filetate alturate va fi conform tabelului 18 din anexa H;
n zona reparat se admit maxim trei cepuri filetate.
Repararea prin cepuri filetate a altor defecte situate n apropierea unei zone care conine trei defecte
este admis dac distana ntre defectele respective i oricare defect din zona menionat este cel puin
egal cu dublul distanei prevzute n tabelul 27 din anexa H.
7.9.6.La recipientele sub presiune sau la elementele acestora executate din oeluri turnate sudabile,
defectele prevzute la pct. 7.9.3 pot fi reparate prin sudur dac sunt ndeplinite condiiile de la pct.
7.9.4 lit. a) i b) i urmtoarele:
a)piesa turnat va fi supus unui tratament termic n timpul reparaiei i/sau dup reparaie, conform
prevederilor din standardele precizate la pct. 3.7.1 i conform tehnologiei de reparaie stabilite de
productor;
b)dac adncimea defectului depete 25 mm, se va efectua examinarea cu lichide penetrante dup
fiecare 6 mm de strat de metal depus prin sudur.
7.9.7.La recipientele sub presiune sau la elementele acestora, se admit fr remediere pe suprafeele
rezultate dup prima operaie de prelucrare (ebo) urmtoarele defecte stabilite prin examinarea
vizual:
a)la suprafeele de etanare ale flanelor: defecte cu adncimea i diametrul de maxim 2 mm, la
distane de cel puin 20 mm unul de altul i situate ntr-un interval delimitat de axele a dou guri de
urub, cu condiia ca ntre dou intervale s se afle cel puin 3 intervale fr defecte; de asemenea, vor
fi ndeplinite i urmtoarele condiii:
- la suprafeele de etanare neted, cu anuri de etanare, pe poriunea dintre primul an i marginea
interioar a flanei distana defectului cel mai apropiat fa de anul de etanare trebuie s fie cel puin
5 mm; pentru poriunea dintre anuri, precum i dintre ultimul an de etanare i marginea exterioar a
flanei, distana defectului fa de cel mai apropiat an trebuie s fie de cel puin 2 mm;
- la suprafeele de etanare cu canal i pan, distana minim de la marginea canalului sau a penei pn
la defectul cel mai apropiat va fi de cel puin 3 mm;
- la suprafeele de etanare cu prag i adncitur, distana minim de la marginea exterioar a
adnciturii, respectiv pragului, pn la defectul cel mai apropiat va fi de cel puin 3 mm;
b)la interiorul gurilor flanei se admit pori izolai cu dimensiunea maxim (sau nsumat) egal cu 20
% din diametrul gurii i adncimea maxim de 4 mm, la cel mult 15 % din numrul total al gurilor;
c)la suprafeele de etanare cilindrice (gurile plcilor tubulare, respectiv suprafaa de psuire a evilor,
la schimbtoarele de cldur) se admit pori cu diametrul i adncimea de cel mult 2 mm, distana dintre
doi pori alturai fiind de cel puin 20 mm, iar frecvena porilor de cel mult 5 pori pe 100 cm2; se admit
aceste defecte la cel mult 5 % din numrul total al gurilor;
d)la suprafeele prelucrate, altele dect cele de la lit. a) ... c), se admit pori cu diametrul i adncimea de
cel mult 4 mm, cu distana ntre doi pori alturai de cel puin 40 mm i cu o frecven de cel mult 5
pori pe 100 cm; de asemenea, se admit pete (zone neprelucrate) de cel mult 10 % din suprafaa
prelucrat, cu condiia ca subierea piesei n dreptul petelor s nu depeasc 10 % din limita grosimii
de proiectare.
7.9.8.Defectele de pe suprafeele prelucrate ale elementelor, care depesc limitele prevzute la pct.
7.9.7, pot fi remediate prin sudur, dac ndeplinesc urmtoarele condiii:

a)la flane, pe alte suprafee dect pe cele de etanare:

- un defect cu adncimea maxim de 25 % din grosimea flanei i cu diametrul circumscris de cel mult
0,5 ori grosimea flanei;
- pn la patru defecte nsumnd o suprafa echivalent egal cu cea a unui cerc cu diametrul de 0,5
ori grosimea flanei; defectele vor fi situate ntr-o zon care cuprinde trei intervale, un interval fiind
delimitat de axele a dou guri de uruburi alturate; ntre dou zone cu defecte trebuie s fie cel puin
trei intervale fr defecte;
b)la flane, pe suprafeele de etanare, dac sunt ndeplinite, cumulativ, urmtoarele condiii:
- un defect cu adncimea maxim i diametrul cercului circumscris de cel mult 25 % din grosimea
flanei;
- n dreptul defectului remediat s fie o zon de material fr defecte de cel puin 50 % din limea
suprafeei de etanare, dar minim 10 mm n cazul flanelor cu suprafaa de etanare neted sau cu prag
i adncitur, respectiv minim 6 mm la flanele cu suprafa de etanare cu canal i pan;
- defectul s fie situat n intervalul dintre axele a dou guri de urub vecine, iar ntre dou defecte
remediate s fie cel puin trei intervale fr defecte remediate;
c)la plcile tubulare, dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii:
- unul sau mai multe defecte la care diametrul maxim (sau nsumat) este de cel mult 10 % din grosimea
plcii tubulare, iar adncimea de cel mult 30 % din mrimea puntiei dintre gurile pentru evi;
- dac defectele sunt situate n gurile pentru evi, acestea trebuie s fie plasate la cel mult 0,5 ori
grosimea plcii tubulare nspre mediul neagresiv i la cel mult 5 % din numrul total de guri.
7.9.9.Nu se admite a fi remediate prin sudur defectele de pe suprafeele prelucrate ale elementelor
turnate din font care depesc limitele prevzute la pct. 7.9.7.
7.9.10. n vederea detectrii defectelor de turnare, piesele turnate identice dimensional i din aceeai
arj se mpart pe loturi, astfel:
a)dac dimensiunea piesei este sub 100 mm, se vor verifica primele 5 piese bucat cu bucat, iar
urmtoarele piese cte o bucat pentru fiecare lot de 5 piese; dac la piesa aleas pentru verificare se
constat defecte se vor verifica i celelalte 4 piese din lot;
b)dac dimensiunea piesei este peste 100 mm, se vor verifica bucat cu bucat.
7.9.10.1. Defectele de turnare se pot detecta cu una din urmtoarele ncercri:
- ncercarea de etaneitate cu aer (presiunea de prob fiind 0,1 din presiunea de calcul, dar maxim 0,05
MPa (0,5 bar) pentru font i maxim 0,2 MPa (2 bar) pentru oel;
- ncercarea de etaneitate cu petrol i cret;
- ncercarea de etaneitate cu amoniac i fenolftalein;
- alte ncercri.
ncercrile se stabilesc prin documentaia de execuie i se efectueaz naintea ncercrii de presiune
hidraulic, fr ns a o nlocui.
7.10.Condiii pentru recipientele executate prin forjare
7.10.1. La montarea i repararea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora executate prin
forjare, se vor respecta prevederile prezentei prescripii tehnice cu completrile de la pct. 7.10.2 ...
7.10.5.
7.10.2. Elementele forjate vor fi supuse tratamentului termic final (pentru realizarea caracteristicilor
mecanice) numai dup terminarea operaiilor de forjare, precum i a tuturor operaiilor de sudare.
7.10.2.1. Elementele forjate vor fi supuse tratamentelor termice, cu excepia recoacerii, numai la starea
(faza) degroat.

7.10.2.2. Este permis repetarea tratamentului termic n vederea realizrii caracteristicilor mecanice ale
elementelor forjate.
7.10.3. Este interzis aplicarea unui tratament termic de mbuntire a elementelor executate prin
sudur din piese forjate. Aceast prevedere nu se aplic elementelor executate din oeluri austenitice.
7.10.4. Dup executarea unui tratament termic de mbuntire, elementele forjate vor fi supuse unei
verificri prin metode nedistructive, n vederea detectrii eventualelor fisuri. Aceast verificare nu
exclude verificarea cu ultrasunete, conform pct. 3.6.1 lit. a).
Metoda de examinare nedistructiv care va fi folosit dup tratamentul termic de mbuntire, precum
i criteriile de acceptarea defectelor vor fi stabilite prin documentaia de execuie.
7.10.5. Defectele de suprafa pot fi remediate prin sudur dup o prealabil curare mecanic. Dac
zona reparat are o suprafa mai mare de 40 cm i o adncime mai mare de 6 mm, dup remediere se
va executa n mod obligatoriu un tratament termic, innd seama de prevederile pct. 4.19 .... 4.21.
7.11.Condiii pentru recipientele executate din metale i aliaje neferoase
7.11.1. Recipientele sub presiune sau elementele acestora, executate din metal i aliaje neferoase, vor fi
montate sau reparate cu respectarea prevederilor prezentei prescripii tehnice, n msura n care acestea
se pot aplica i recipientelor respective. Condiiile suplimentare specifice de execuie i verificare vor fi
stabilite prin standarde interne, caiete de sarcini sau documentaia de execuie.
7.12.uruburi i piulie
7.12.1. uruburile i piuliele realizate prin refulare la rece trebuie s fie supuse ulterior unui tratament
termic stabilit prin documentaia tehnic de execuie.
7.12.2. n cazul n care uruburile sau piuliele au fost supuse unui tratament termic de clire, dup
tratamentul termic respectiv se va efectua o verificare printr-o metod nedistructiv, n vederea
detectrii eventualelor fisuri, dac aceasta a fost prescris n documentaia tehnologic.
7.12.3. Temperatura maxim admisibil de lucru a uruburilor i piulielor care au suferit un tratament
termic de mbuntire trebuie s fie cu 100C mai mic dect temperatura de revenire.
CAPITOLUL 8: VERIFICAREA MONTRII I REPARRII RECIPIENTELOR
NOT: Prevederile cap. 8 se aplic n cazul lucrrilor de montare i reparare care fac obiectul
prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR.
8.1.Date generale
Unitile montatoare sau reparatoare vor supune recipientele sau elementele acestora verificrilor
tehnice n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice. Aceste verificri pot fi efectuate de
inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau de personalul propriu al unitilor montatoare sau
reparatoare, autorizat n acest scop de ISCIR-INSPECT IT conform prevederilor prescripiei tehnice PT
C 4/1, Colecia ISCIR. Verificrile efectuate de ctre inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT
sau de ctre personalul autorizat de ISCIR-INSPECT IT menionat mai sus nu scutesc unitatea
montatoare sau reparatoare de rspunderea pentru respectarea prevederilor prezentei prescripii tehnice
i ale documentaiei de execuie, precum i pentru eventualele deficiene de execuie aprute ulterior.
8.2.Verificarea mbinrilor sudate
8.2.1.Verificarea mbinrilor sudate va cuprinde:
a)examinarea exterioar;
b)ncercri distructive;
c)examinri nedistructive;
d)ncercarea la presiune hidraulic;
e)ncercarea pneumatic de etaneitate, dup caz.

8.2.2.n vederea examinrii exterioare, mbinrile sudate vor fi curate n ntregime de zgur, oxizi etc.
pe o lime a materialului de baz de circa 20 mm de o parte i de alta a custurii, pe ambele pri ale
elementului care se verific (dac sudura a fost executat pe ambele pri).
8.2.3.Examinarea exterioar a mbinrilor sudate se va face cu instrumente de msurare uzuale, cu
abloane i cu ochiul liber sau cu aparate de mrit obinuite (conform SR EN 970).
n mbinrile sudate nu sunt admise:
a)fisuri n custur sau n zona influenat termic (ZIT);
b)crestturi marginale sau n custur;
c)cratere, incluziuni de gaze sau incluziuni de zgur;
d)abateri de execuie peste limitele prevzute de prezenta prescripie tehnic, dac n documentaia de
execuie nu se prevd alte condiii mai severe;
e)neptrunderi la rdcina custurii mai mari de 15 % din grosimea materialului de baz sau mai mari
de 3 mm la grosimi peste 20 mm, la mbinrile fr completare la rdcin sau fr inel (plac) suport.
8.2.4.Rezultatele obinute la ncercrile i analizele prevzute la pct. 7.5.4 ... 7.7.6 trebuie s
corespund prevederilor de la pct. 8.2.5 ...8.2.16.
8.2.5.La ncercarea la ntindere a mbinrii sudate, rezistena de rupere la ntindere trebuie s fie cel
puin egal cu valoarea minim a rezistenei de rupere la ntindere a materialului de baz, prevzut n
standarde sau standardele de produs, la temperatura de +20C.
8.2.6.La ncercarea la ntindere a metalului depus, efectuat la temperatura de +20C, trebuie s fie
obinute urmtoarele rezultate:
a)rezistena de rupere la ntindere s fie cel puin egal cu valoarea minim a rezistenei de rupere la
ntindere a materialului de baz prevzut n standardele de produs;
b)valoarea limitei de curgere s fie cel puin egal cu valoarea minim a limitei de curgere a
materialului de baz prevzut de standardele de produs;
c)alungirea relativ la rupere s fie cel puin egal cu:
A5 = (1000-R)/22
pentru oelurile carbon i oelurile slab aliate cu mangan (tip 0, 1a sau 1b, conform tabelului 8 din
anexa H) i de 16 % pentru celelalte oeluri; alungirea relativ la rupere a metalului depus nu va fi mai
mic de 80 % din cea determinat pentru materialul de baz pe epruveta cilindric proporional
normal.
8.2.6.1.n relaia de la pct. 8.2.6 lit. c) R reprezint rezistena minim de rupere la ntindere la +20C, n
N/mm2, a materialului de baz conform standardelor de produs.
8.2.7.La ncercarea de ndoire, unghiul de ndoire nu va fi mai mic de 180, indiferent de grosimea i
calitatea materialului. n cazul n care, n locul ncercrii de ndoire, la evi se efectueaz ncercarea de
aplatisare, distana de aplatisare trebuie s fie cel puin egal cu cea prevzut pentru materialul de
baz.
8.2.8.La ncercarea de ncovoiere prin oc (rezilien), valoarea minim obinut trebuie s fie cel puin
egal cu valorile minime prevzute de prezenta prescripie tehnic pentru materialul de baz n aceleai
condiii de ncercare (acelai tip de epruveta i aceeai temperatur de ncercare).
8.2.9.La analiza macroscopic nu sunt admise:
a)fisuri n custur sau n zona influenat termic (ZIT);
b)lips de topire la marginea custurii sau ntre straturi;
c)neptrunderi la rdcina custurii; n cazul mbinrilor sudate fr completare la rdcin sau fr
inel (plac) suport se admit neptrunderi n limitele prevzute la pct. 8.2.3;

d)incluziuni de gaze (pori) i incluziuni de zgur n numr de peste 5/cm2 de seciune a custurii n
poriunea n care acestea sunt cele mai numeroase; lungimea celui mai mare defect nu trebuie s
depeasc 1,5 mm, iar suma lor trebuie s fie maxim 3 mm.
Pentru custuri sudate la evi cu grosimea peretelui sub 8 mm, suma defectelor n sensul grosimii nu
trebuie s depeasc 1,2 mm. Defectele plasate n ngroarea custurilor nu vor fi luate n considerare.
La analiza macroscopic se va verifica respectarea tehnologiei de sudare privind numrul straturilor n
custura sudat.
8.2.10. La analiza microscopic, n afara defectelor de la pct. 8.2.9, nu trebuie s se constate
neomogeniti sau structuri care reduc rezilien i proprietile plastice ale mbinrilor sudate. De
asemenea, se va verifica granulaia structurii n zona influenat termic i n materialul de baz.
8.2.11. Valoarea maxim a duritii va fi 350 uniti HV 5, cu condiia ca diferena ntre valorile
duritilor obinute n materialul de baz, n zona influenat termic i n materialul de adaos s fie de
cel mult:
- 100 uniti HV 5, n cazul oelurilor slab aliate;
- 150 uniti HV 5, n cazul oelurilor aliate.
Pentru mediile care produc coroziune fisurant sub tensiune, valorile maxime ale duritilor vor fi
prevzute prin proiect.
8.2.12. Valorile minime rezultate la ncercrile i analizele prevzute la pct. 8.2.5 ... 8.2.11 trebuie s
fie obinute:
a)pe fiecare epruvet sau eantion, n cazul ncercrii de ndoire, de aplatisare, analizei metalografice
(macroscopice i microscopice) i msurrii duritii, precum i n cazul ncercrii la ntindere
executat conform pct. 7.6.2 i 7.6.3;
b)ca medie aritmetic a valorilor rezultate la ncercarea la ntindere executat pe trei epruvete, pentru
mbinrile sudate la evi; rezultatul obinut pe fiecare epruvet nu trebuie s fie cu mai mult de 10 %
sub limita minim prevzut la pct. 8.2.5;
c)ca medie aritmetic a valorilor rezultate la ncercarea de ncovoiere prin oc (rezilien) executat pe
trei epruvete, cu respectarea condiiilor prevzute n prezenta prescripie tehnic pentru materialul de
baz, funcie de tipul epruvetei i de temperatura de ncercare (att n ceea ce privete valoarea obinut
pe fiecare epruvet, ct i valoarea mediei celor trei epruvete).
8.2.13. Dac rezultatele unor ncercri i analize sunt necorespunztoare, cu excepia cazurilor
prevzute la pct. 8.2.14, se admite repetarea acestora pe un numr dublu de epruvete, respectiv
eantioane. Dac i n acest caz rezultatele sunt necorespunztoare, chiar la o singur epruvet,
mbinarea se respinge.
8.2.14. n cazul n care la unele ncercri s-au obinut rezultate necorespunztoare i se constat c
acestea se datoreaz metodei de ncercare, aparatul cu care s-a efectuat ncercarea sau eventualelor
defecte ale epruvetelor ncercate, inclusiv n sudur de tipul celor neadmise pe produs, ncercrile
respective vor fi repetate.
8.2.15. ncercrile la ntindere ale mbinrilor sudate i ale metalului depus, de ndoire i de rezilien
sunt eliminatorii. Msurarea duritii i analiza metalografic nu sunt eliminatorii pentru mbinarea
sudat care se verific dac nu se prevede altfel prin proiect.
Un rezultat necorespunztor obinut la analiza metalografic trebuie s fie analizat n contextul
rezultatelor bune ale celorlalte ncercri nedistructive, iar mbinarea sudat poate fi acceptat pe baza
motivrii tehnice a unitii montatoare sau reparatoare cu avizul tehnologului sudor al unitii
respective.
8.2.16. Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate se recomand s se efectueze dup tratamentul
termic final. mbinrile sudate care prezint defecte exterioare mai mari dect limitele prevzute la pct.
8.2.3 vor fi supuse examinrii nedistructive numai dup remediere.
8.2.17. Poriunile din mbinrile sudate care vor fi examinate nedistructiv se vor stabili de ctre

organele de control tehnic de calitate ale unitii constructoare, montatoare sau reparatoare. Poriunile
examinate se vor marca prin poansonare cu numere de ordine la circa 20 mm de marginea custurii.
Numrul de ordine respectiv trebuie s fie nscris pe planul de examinare nedistructiv care se
anexeaz la documentaia tehnic.
8.2.17.1. n cazul examinrilor nedistructive prin radiografie, numrul de ordine se va marca la
mijlocul poriunii mbinrii sudate radiografiate. Acesta trebuie s apar i pe radiografie.
8.2.17.2. n cazul n care grosimea sau calitatea materialului nu permite marcarea prin poansonare a
mbinrilor sudate examinate nedistructiv, marcarea se va efectua n conformitate cu prevederile pct.
7.2.23 i 7.1.6.
8.2.17.3. n cazul examinrii nedistructive pariale a mbinrilor sudate prin radiografie, la stabilirea
poriunilor care vor fi radiografiate se vor avea n vedere urmtoarele:
- prevederile proiectului;
- pentru fiecare mbinare sudat a corpului recipientului s se execute cel puin o radiografie;
- la radiografierea nodurilor succesive de sudur ale mbinrilor corpului cilindric, radiofilmele vor fi
aezate, pe ct posibil, alternativ n lungul mbinrilor longitudinale i n lungul mbinrilor circulare;
n mod similar, n cazul fundurilor executate din mai multe buci sudate sau al recipientelor sferice,
radiofilmele se recomand s fie aezate alternativ n lungul mbinrilor meridionale i n lungul
mbinrilor paralele.
8.2.18. n urma examinrilor nedistructive, rezultatele obinute trebuie s corespund:
- criteriilor de acceptare n cazul radiografierii sau examinrii cu ultrasunete, conform prevederilor
prescripiei tehnice referitoare la examinarea cu radiaii penetrante a mbinrilor cap la cap, respectiv
prevederilor prescripiilor tehnice referitoare la examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate cap la
cap i n col, prin topire, realizate cu material de adaos, Colecia ISCIR;
- criteriilor de acceptare n cazul examinrii cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice, conform
prevederilor prescripiei tehnice referitoare la examinarea cu lichide penetrante a mbinrilor sudate ale
elementelor recipientelor, respectiv prevederilor referitoare la examinarea cu particule magnetice a
mbinrilor sudate ale elementelor recipientelor, Colecia ISCIR;
- criteriilor de acceptare prevzute de alte norme cu avizul ISCIR-INSPECT, n cazul examinrilor prin
radiografie sau cu ultrasunete care se efectueaz conform altor prescripii tehnice dect prescripia
tehnic referitoare la examinarea cu radiaii penetrante a mbinrilor cap la cap, respectiv prescripiile
tehnice referitoare la examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate cap la cap i n col, prin topire,
realizate cu material de adaos, Colecia ISCIR.
8.2.19. Dac, cu excepia mbinrilor sudate ale evilor, n urma examinrii radiografice executate
parial (prin sondaj) se constat defecte inadmisibile se va examina o lungime de sudur egal cu
prima, n continuarea acesteia, la captul unde s-au constatat defectele. Dac defectele apar la ambele
capete atunci se examineaz o lungime de sudur de dou ori mai mare dect prima, poriunile
examinate fiind plasate n continuarea sudurii radiografiate iniial, n mod egal la fiecare capt. Dac i
n poriunile de sudur radiografiate suplimentar se constat, defecte inadmisibile, se va examina
ntreaga mbinare sudat.
n cazul mbinrilor sudate ale evilor, dac se constat, chiar la o singur mbinare, defecte
inadmisibile se va dubla numrul de suduri examinate iniial. Dac i n acest caz se constat defecte,
chiar la o singur sudur, se vor examina toate mbinrile. Examinrile iniiale i suplimentare se
efectueaz la mbinrile sudate executate de acelai sudor i n aceleai condiii (definite la pct. 7.5.1).
mbinrile sudate la care au fost gsite defecte neadmise vor fi remediate i supuse unei noi examinri
n aceleai condiii ca mai sus.
8.2.20. ncercarea de presiune hidraulic i ncercarea pneumatic de etaneitate se vor executa n
conformitate cu prevederile PT C 4/1, Colecia ISCIR.
Aceste ncercri se vor executa dup efectuarea tratamentului termic (dac a fost prescris) i cu condiia
ca la verificrile i examinrile prevzute la pct. 8.2.1 lit. a) ... c) s fie obinute rezultate

corespunztoare.
8.3.Repararea defectelor mbinrilor sudate
8.3.1.mbinrile sudate, la care n urma executrii verificrilor prevzute la pct. 8.2.1 ... 8.2.20 au fost
constatate defecte neadmise, pot fi reparate. Modul i condiiile de reparare vor fi stabilite prin
tehnologia de sudare.
8.3.1.1.Nu se admite repararea defectelor la mbinrile cap la cap ale evilor sudate electric prin
presiune. mbinrile cu defecte trebuie s fie decupate, iar dac este necesar n locul decuprii se
admite introducerea unei evi intermediare cu lungimea de cel puin 200 mm.
8.3.2.Repararea mbinrilor sudate trebuie s fie executat, pe ct posibil, prin acelai procedeu care a
fost folosit la realizarea sudurilor respective. Folosirea altui procedeu de sudare este admis numai dac
acesta a fost prescris prin tehnologia de sudare.
8.3.2.1.n cazul reparaiilor locale executate prin sudare manual, valoarea coeficientului de rezisten a
mbinrii, stabilit iniial, nu se schimb.
8.3.3.Poriunile din mbinrile sudate reparate vor fi verificate, dup remediere, n condiiile prescrise
pentru sudurile iniiale.
8.3.4.n cazul n care mbinarea sudat reparat a fost supus iniial unui tratament termic, dup
remediere tratamentul respectiv va fi repetat.
8.3.4.1.Se poate admite ca dup tratamentul termic s se execute mici reparaii ale mbinrilor sudate n
condiiile prevzute la pct. 7.2.21.1.
8.4.Verificarea recipientelor montate (asamblate) sau a elementelor acestora
8.4.1.Recipientele sub presiune vor fi supuse unor verificri i ncercri, dup montare (asamblare),
astfel:
a)verificarea documentaiei tehnice de montare;
b)verificarea calitii materialelor;
c)verificarea aspectului i dimensiunilor;
d)verificarea marcrii;
e)ncercarea de presiune hidraulic;
f)ncercarea pneumatic de etaneitate, dac se prevede prin proiect;
g)ncercri speciale.
Verificrile i ncercrile se execut de ctre inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau de
ctre personalul autorizat de ISCIR-INSPECT IT dup cum urmeaz:
- la locul de montare, recipientele care se asambleaz la beneficiar;
- n unitatea reparatoare, recipientele sau elemente ale acestora care se repar la aceasta.
8.4.2.Documentaia tehnic de montare sau reparare trebuie s corespund prevederilor din prescripia
tehnic PT C 4/1, Colecia ISCIR.
8.4.3.Verificarea calitii materialelor folosite se va face n ceea ce privete corespondenta materialelor
cu prevederile prezentei prescripii tehnice, cu proiectul de montare sau reparare i cu documentaia de
execuie a lucrrilor de montare sau reparare.
8.4.4.Verificarea aspectului i dimensiunilor va consta n:
a)examinarea strii suprafeelor recipientului (elementului) la interior i exterior; nu sunt admise
exfolieri, fisuri vizibile cu ochiul liber sau defecte superficiale care depesc abaterile negative la
grosime;
b)verificarea dimensiunilor elementelor, n special a celor stabilite prin calculul de dimensionare,
precum i ncadrarea eventualelor abateri n limitele admise prin prezenta prescripie tehnic i
documentaia de execuie.
8.4.4.1.La recipientele la care, dup asamblare i datorit concepiei constructive (schimbtoare de

cldur cu plci tubulare fixe, recipiente cu pereii dubli, recipiente care se livreaz cu protecii
interioare de email, cauciuc, cptueli refractare etc.), pereii metalici ai unor elemente nu mai pot fi
verificai sau verificarea poate fi executat numai parial este necesar ca prin grija unitii montatoare
sau reparatoare elementele respective s fie supuse verificrii inspectorilor de specialitate ai ISCIRINSPECT IT sau personalului autorizat de ISCIR-INSPECT IT nainte de montare (asamblare),
respectiv de aplicare a proteciilor sau cptuelilor n fazele n care pot fi examinai pereii metalici.
8.4.5.Pe recipientele sub presiune montate (asamblate) se vor verifica marcajele, respectiv aplicarea pe
elementele recipientului (virole, funduri, racorduri, flane etc.) a datelor prevzute la pct. 7.1.6, 7.2.23
i 8.2.17.
8.4.6.Fiecare recipient trebuie s fie prevzut cu o plac de timbru, conform STAS 4781, montat pe
corpul recipientului la loc vizibil, pe ct posibil n apropierea orificiului de intrare a fluidului. Placa de
timbru trebuie s rmn n permanen vizibil n timpul exploatrii.
8.4.7.Pe corpul recipientului, n apropierea plcii de timbru, se vor marca prin poansonare urmtoarele
date:
- denumirea unitii montatoare;
- numrul de fabricaie al recipientului;
- anul fabricaiei.
8.4.8.Recipientele la care au fost executate reparaii care au condus la modificarea unor parametri vor fi
prevzute de ctre unitatea reparatoare cu o plac de timbru conform STAS 4781, care va fi fixat
lng placa de timbru iniial.
8.4.9.Recipientele cu dou sau mai multe spaii (compartimente) vor avea completate pe placa de
timbru caracteristicile corespunztoare fiecrui spaiu.
8.4.10. La recipientele la care fixarea plcii de timbru prin intermediul unei plci suport nu este
posibil (dimensiuni prea mici ale recipientului, material nesudabil, imposibilitatea de prindere cu
uruburi) coninutul plcii de timbru va fi marcat prin poansonare, n ntregime, pe corpul recipientului.
8.5.Proiectele de montare sau reparare vor conine cel puin datele menionate n anexa I. Unitile
montatoare sau reparatoare vor ntocmi documentaia tehnic de montare respectiv reparare n
conformitate cu prevederile prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR.
ANEXA A: Diagrame de evaluare a conformitii (Conform Hotrrii Guvernului nr. 752/2002)
Diagrama 1 - Recipiente conform prevederilor de la art. 8, alin. (2), lit. a), paragraful i).
Prin excepie, recipientele destinate s conin gaze instabile i care sunt din categoriile I sau II,
conform diagramei 1, trebuie s fie clasificate n categoria III.
Diagrama 2 - Recipiente conform prevederilor de la art. 8, alin. (2), lit. a), paragraful ii).
Diagrama 3 - Recipiente conform prevederilor de la art. 8, alin. (2), lit. b), paragraful i).
Diagrama 4 - Recipiente conform prevederilor de la art. 8, alin. (2), lit. b), paragraful ii).
NOT: Cifrele romane din diagrame reprezint categoriile de ncadrare a recipientelor sub presiune,
funcie de produsul ntre presiune, PS (bar), i volum, V (litri).
ANEXA B: Standarde
SR EN 485-2:1995,

Aluminiu i aliaje de aluminiu. Table, benzi i table groase. Partea 2: Caracteristici

mecanice

SR EN 485-4:1995,

Aluminiu i aliaje de aluminiu. Table, benzi i table groase. Partea 4: Tolerane de

form i la dimensiuni pentru produse laminate la rece

SR EN 499:1997,

Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a
oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare

SR EN 754-1:1998,

Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece. Partea 1: Condiii tehnice de
inspecie i de livrare

SR EN 754-2:1998,

Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece. Partea 2: Caracteristici

mecanice

SR EN 754-7:1999,

Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece. Partea 7: evi fr sudur,
tolerane la dimensiuni i de form

SR EN 759:1998,

Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor de adaos pentru

sudare. Tipul produsului, dimensiuni, tolerane i marcare

SR EN 875:1997,

ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice, ncercarea la

ncovoiere prin oc. Poziia epruvetei, orientarea crestturii i examinare

SR EN 895:1997,

ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice, ncercarea la

traciune transversal

SR EN 910:1997,

ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice, ncercri la ndoire

SR EN 970:1999,

Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate prin topire. Examinare vizual

SR EN 1043:1997,

ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice, ncercarea de

duritate. Partea 1: ncercarea de duritate a mbinrilor sudate cu arc electric

SR EN 1043-2:1999,

ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice, ncercarea de

duritate. Partea 2: ncercarea de microduritate a mbinrilor sudate

SR EN 1561:1999,

Turntorie. Font cu grafit lamelar

SR EN 1562:1999,

Turntorie. Font maleabil

SR EN 1563:1999,

Turntorie. Font cu grafit nodular

SR EN 1599:1999,

Materiale pentru sudare. Electrozi nvei pentru sudarea manual cu arc electric a
oelurilor termorezistente. Clasificare

SR EN 1600:2000,

Materiale pentru sudare. Electrozi nvei pentru sudarea manual cu arc electric a
oelurilor inoxidabile i refractare. Clasificare

SR EN 1652:2000,

Cupru i aliaje de cupru. Plci, table, benzi i discuri pentru aplicaii generale

SR EN 1976:2000,

Cupru i aliaje de cupru. Produse brut turnate de cupru

SR EN 10002-1:1995,

Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea 1: Metoda de ncercare (la

temperatura ambiant)

SR EN 10020:1993,

Definirea i clasificarea mrcilor de oel

SR EN 10204+A1:2000,

Produse metalice. Tipuri de documente de inspecie

SR EN 22553:1995,

mbinri sudate i lipite, reprezentri simbolice pe desene

SR ISO 7-1:2000,

Filete pentru evi cu etanare n filet. Partea 1: Dimensiuni, tolerane i notare

SR ISO 428:1996,

Aliaje cupru-aluminiu deformabile. Compoziia chimic i formele produselor obinut

prin deformare plastic

SR ISO 431:1995,

Forme brute de rafinare din cupru

SR ISO 439:1998,

Fonte i oeluri. Determinarea coninutului de siliciu total. Metoda gravimetric

SR ISO 3755:1994,

Oeluri nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general

SR ISO 7539-2:1994,

Coroziunea metalelor i aliajelor. ncercri la coroziune sub tensiune. Partea 2:

Pregtirea i utilizarea epruvetelor ncovoiate

SR ISO 9477:1995,

Oeluri turnate de nalt rezisten pentru construcii mecanice i construcii metalice d

uz general

SR 3127:1994,

Cazane de abur. Plac indicatoare de nivel minim. Condiii tehnice de calitate

SR 6808:1998,

Utilaj pentru industria chimic. Funduri pentru recipiente cilindrice. Condiii tehnice
generale de calitate

STAS 95-90,

Aliaje cupru-zinc deformabile. Mrci

STAS 492/1-85,

ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Vickers. HV 5 pn la HV 100

STAS 492/2-85,

ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Vickers. HV 0,2 pn la HV 3

STAS 197/1-80,

Aliaje cupru-staniu turnate n blocuri

STAS 197/2-83,

Aliaje cupru-staniu turnate n piese

STAS 198/1-86,

Aliaje cupru-aluminiu turnate n blocuri

STAS 199/1-73,

Aliaje cupru-zinc (alame) turnate n blocuri

STAS 199/2-86,

Aliaje cupru-zinc turnate n piese

STAS 201/1-89,

Aliaje de aluminiu turnate n blocuri

STAS 201/2-80,

Aliaje de aluminiu turnate n piese

STAS 270/3-80,

Cupru de nalt puritate pentru industria electrotehnic i electric. Mrci

STAS 289/2-87,

Table din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 292/1:84,

Bare ptrate trase din aliaje cupru-zinc. Condiii tehnice de calitate

STAS 292/2-80,

Bare ptrate trase din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 293/1-84,

Bare hexagonale trase din aliaje cupru-zinc. Condiii tehnice de calitate

STAS 293/2-80,

Bare hexagonale trase din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 391/1-89,

Bare rotunde de cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 391/2-87,

Bare rotunde de cupru. Dimensiuni

STAS 392/1-84,

Bare dreptunghiulare de cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 392/2-87,

Bare dreptunghiulare de cupru. Dimensiuni

STAS 393/1-84,

Bare ptrate trase din a cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 393/2-80,

Bare ptrate trase din cupru. Dimensiuni

STAS 394/1-84,

Bare hexagonale trase din a cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 394/2-80,

Bare hexagonale trase din cupru. Dimensiuni

STAS 426/1-84,

Table de cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 426/2-80,

Table de cupru. Dimensiuni

STAS 500/1-89,

Oeluri de uz general pentru construcii. Condiii tehnice generale de calitate

STAS 500/2-80,

Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci

STAS 505-86,

Oel laminat la cald. Table groase. Condiii tehnice de calitate

STAS 521/1-84,

evi rotunde trase din aliaje cupru-zinc. Condiii tehnice de calitate

STAS 521/2-80,

evi rotunde trase din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 522/1-84,

evi rotunde, trase din aliaje cupru-zinc pentru schimbtoare de cldur. Condiii
tehnice de calitate

STAS 522/2-80,

evi rotunde, trase din aliaje cupru-zinc pentru schimbtoare de cldur. Dimensiuni

STAS 523/1-84,

evi rotunde trase din cupru. Condiii tehnice de calitate

STAS 523/2-80,

evi rotunde trase din cupru. Dimensiuni

STAS 782-79,

Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie

STAS 880-88,

Oeluri carbon de calitate pentru tratament termic, destinate construciei de maini.

Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 1097/2-91,

Piese forjate din oel carbon de calitate i aliate pentru cazane i recipiente sub
presiune. Condiii tehnice generale de calitate

STAS 1097/3-88,

Piese forjate din oel inoxidabil pentru cazane i recipiente sub presiune

STAS 1126-87,

Sudarea metalelor. Srm plin de oel pentru sudare

STAS 1156-91,

Flane din oel. Flane pentru armturi i elemente de conduct. Condiii tehnice
generale de calitate

STAS 1963-81,

Rezistena materialelor. Terminologie i simboluri

STAS 2429/2-80,

Plci din cupru. Dimensiuni

STAS 2430/2-80,

Plci din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni

STAS 2883/1-88,

Oel laminat la cald. Table de oel pentru cazane i recipiente sub presiune. Condiii
tehnice generale de calitate

STAS 2883/2-91,

Oel laminat la cald. Oeluri destinate tablelor de recipiente sub presiune pentru
temperatur ambiant i sczut. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 2883/3-88,

Oel laminat la cald. Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune
pentru temperatur ambiant i ridicat. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 3478-86,

evi de oel fr sudur pentru temperaturi ridicate. Condiii tehnice generale de

calitate

STAS 3583-87,

Oeluri inoxidabile prelucrate prin deformare la cald. Mrci i condiii tehnice general
de calitate

STAS 4203-74,

Metalografie. Luarea i pregtirea probelor metalografice

STAS 4781-85,

Recipiente sub presiune. Plac de timbru

STAS 5540/6-77,

ncercri ale mbinrilor sudate cap la cap. ncercarea de aplatisare

STAS 5661/3-79,

Utilaj pentru industria chimic. Guri de vizitare rotunde, cu capac bombat i uruburi
fixe. Forme i dimensiuni

STAS 5661/5-87,

Utilaj pentru industria chimic. Guri de vizitare rotunde, cu capac bombat i uruburi
rabatabile

STAS 6637-75,

ncercrile metalelor. ncercri statice de durat. Terminologie i simboluri

STAS 6706-79,

Font refractar turnat n piese. Mrci i condiii generale de calitate

STAS 6885-63,

Minereuri de fier. Determinarea umiditii higroscopice

STAS 8121/1-85,

Elemente filetate pentru asamblarea flanelor. Condiii tehnice generale de calitate

STAS 8184-87,

Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 9377-90,

evi de oel fr sudur pentru schimbtoare de cldur

STAS 9378-87,

evi de oel, fr sudur, pentru temperaturi sczute

STAS 9858-93,

Blumuri, agle i bare laminate la cald din oeluri pentru cazane i recipiente sub
presiune. Condiii tehnice de calitate

STAS 10382-88,

Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 11290-89,

Oeluri rezistente la temperaturi sczute i ridicate, densitatea organelor de asamblare.

Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 11501-80,

Tabl groas pentru ambutisare i ndoire la rece. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 11502-89,

Table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiune. Mrci

STAS 11523-87,

Oeluri refractare i rezistente mecanic la temperaturi ridicate, prelucrate prin

deformare la cald. Mrci i condiii tehnice generale de calitate

STAS 12403-85,

Oel rezistent la temperaturi sczute turnat n piese. Mrci i condiii tehnice de calitat

STAS 12404-85,

Oel carbon, slab aliat i mediu aliat rezistent la temperaturi ridicate turnat n piese.
Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 12451/1-86,

Table groase de oel inoxidabil i refractar. Condiii tehnice de calitate

STAS 12535-91,

Table de oel placate prin explozie cu oel inoxidabil

ANEXA C: Mrci de oel carbon i slab aliat utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor
Standard

Tipul de
clasificare al
oelului

Semifabricat

Marca de oel
de marc

carbon

OL37

STAS 500/2

OL42

STAS 2883/3

de condiii
STAS 505

table
K410
R37

STAS 2883/1
STAS 2883/2

OLT 35K
OLT 45K

STAS 8184

STAS 3478

OLT 45R

STAS 10382

STAS 9378

OLT 35K

STAS 8184

evi
OLT 35R

piese forjate

OLT 45K

OLT 35R

STAS 10382

OLT 45R
OLC 20

STAS 1097/2

OLC 25
OLC 25X

STAS 880

OLC 35
OLC 35X
OLC 25 As
pentru organe de
asamblare

OLC 35 As
OLC 45 As

STAS 11290

STAS 11290

OT 400-3

SR ISO 3755

SR ISO 3755

T 21

STAS 12404

STAS 12404

OL 52

STAS 500/2

STAS 505

K 460

STAS 2883/3

OLC 45 As-1m

piese turnate

slab aliat

table

OL 44

K 510
R 44

STAS 2883/2

R 52

STAS 2883/2

STAS 2883/3

STAS 11502

STAS 11502

9 SiMn6
16 SiMn10

RV 510

piese forjate

A 21

STAS 11501

STAS 11501

G 52/28

NTR 440-81

NTR 440-81

BG 52/28

NTR 525-84

NTR 525-84

K 460 (K47)

STAS 2883/3

STAS 1097/2

R 52

STAS 2883/2

STAS 2883/1

G 52/28F

NTR 8968-81

NTR 8968-81

T 20 Mn14

SR ISO 9477

SR ISO 9477

piese turnate
T 20 TiMn12
ANEXA D: Mrci de oel aliat pentru temperaturi ridicate i/sau sczute utilizate pentru elementele
sub presiune ale recipientelor
Tipul de
clasificare al Semifabricat
oelului
aliat

table

Marca de oel

RR C

Elemente de
aliere
C-Cr-Mo

Standard
de marc
CSR3-CTM-7

de condiii tehnice
CSR3-CTM-7

16 Mo3
16 Mo5

C-Mo

14 MoCr10
12 MoCr22
12 MoCr50

C-Mo-Cr

STAS 2883/1

12 VMoCr10

C-V-Mo-Cr

STAS 2883/3

10 Ni35

C-Ni

STAS 11502

STAS 11502

evi

16 Mo5

C-Mo

STAS 2883/3

16 Mo3
14 MoCr10
12 MoCr22

STAS 3478
C-Mo-Cr

12 MoCr50

STAS 8184

12 MoCr90

C-V-Mo-Cr

12 VmoCr10

C-V-Ni-Mo-Cr

20 VNiMoCr120
10 Ni135
piese forjate 16 Mo3

STAS 10382

STAS 9378

C-Ni
C-Mo

14 MoCi-10
12 MoCr22

C-Mo-Cr

12 MoCr50

pentru
organe de
asamblare

STAS 1097/2
STAS 8184

12 VMoCr10

C-V-Mo-Cr

20 VNiMoCr120

C-V-Ni-

16 Mo5

C-Mo

STAS 2883/3

10 Ni135

C-Ni

STAS 10382

34 MoCr11As42

C-Mo-Cr

MoCr11As

STAS 9858

STAS 1097/2

21 VMoCr14As

C-V-Mo-Cr CCr-Ni

STAS 11290

STAS 11290

STAS 8184

STAS 1097/2

40 VMoCr11As
3 CrNi30 As
10 Ni35 As

C-Ni

42 MoCr11 AsIm

C-Mo-Cr

12 MoCr50

C-Mo-Cr

piese turnate T14

C-V-Mo-Cu-Cr- STAS 1773

Ni
STAS 6855
C-Mo-Cr
STAS 12403
C-Mo-Cr-Ni
STAS 12404
C-Mn-Ni

VMoCuCrNi16
T20 MoCr90
T15 MoCrNiSO R

STAS 1773
STAS 6885
STAS 12403
STAS 12404

T15 MnNi25 R
C-Ni
T15 Ni35 R
C-Mo
T16 Mo5
C-Mo-Cr
T16 MoCr11
C-V-Mo-Cr
T17 VMoCr12
ANEXA E: Mrci de oel aliat inoxidabil rezistent la coroziune, utilizate pentru elementele sub
presiune ale recipientelor
Standard
Structura oelului

Semifabricat

Marca de oel
de marc

feritic

table

7 AlCr130

STAS 3583

de condiii tehnic
STAS 12451/1

8 Cr170

STAS 10321

8 TiCr170

STAS 10358

2 TiMoCr180

STAS 1097/3

evi

7 AlCr130

STAS 3583

8 Cr170

STAS 1097/3

8 TiCr170
2 TiMoCr180
piese forjate

7 AlCr130
8 Cr170
8 TiCr170
2 TiMoCr180

pentru organe de
asamblare

7 AlCr130
10 Cr130
20 Cr130
2 TiMoCr180
22 NiCr170

piese turnate

T15 Cr130

STAS 6855

STAS 6855

STAS 3583

STAS 12451

T20 Cr130
austenitic

table

2 NiCr185
5 NiCr180

STAS 3583

10 TiNiCr180

STAS 10321

10 TiMoNiCr175

STAS 10358

2 MoNiCr175
2 CuMoCrNi250

STAS 1097/3
STAS 3583

evi

2 NiCr185

STAS 1097/3

5 NiCr180
10 TiNiCr180
10 TiMoNiCr175
2 MoNiCr175
2 CuMoCrNi250
piese forjate

2 NiCr185
5 NiCr180
10 TiNiCr180
10 TiMoNiCr175
2 MoNiCr175
2 CuMoCrNi250

pentru organe de
asamblare

2 NiCr185
5 NiCr180
10 TiNiCr180
10 TiMoNiCr175
2 MoNiCr175
2 CuMoCrNi250

piese turnate

T15 NiCr180

STAS 6855

STAS 6855

SR EN 10283

SR EN 10283

T15 MoNiCr180
T6 NiCr180
T6 MoNiCr180
T10 NiCr180
ANEXA F: Mrci de oel refractar utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor

Standard
Structura oelului

Semifabricat

Marca de oel
de marc

feritic

table

evi

10 AlCr70

STAS 11523

de condiii tehnice
STAS 12451/1

10 AlCr180

STAS 10321

10 AlCr240

STAS 10358

10 AlCr70

STAS 1097/3

10 AlCr180
10 AlCr240
piese forjate

10 AlCr70
10 AlCr180
10 AlCr240

martensitic

austenitic

evi

20 VNiWMoCr120

STAS 11523

STAS 10321

piese forjate

20 VNiMoCr120

STAS 1097/3

20 VNiWMoCr120

STAS 11523

pentru organe de
asamblare

20 VNiWMoCrl20

STAS 1097/3

table

12 TiNiCr180

STAS 12451/1

15 SiNiCr200
15 SiNiCr250
12 NiCr250
evi

12 TiNiCr180
12 NiCr250

STAS 11523

STAS 10321
STAS 10358

15 SiNiCr200

STAS 1097/3

15 SiNiCr250
12 SiCrNi360
10 TiAlCrNi320
piese forjate

12 TiNiCr180
12 NiCr250
15 SiNiCr200
15 SiNiCr250
12 SiCrNi360
10 TiAlCrNi320

piese turnate

T12 TiMoNiCr175

STAS 6855

STAS 6855

ANEXA G: Figuri
Figura 1 - Pentru recipiente care conin substane toxice, explozive sau substane care pot provoca
coroziunea fisurat sub tensiune
Figura 2 - Pentru recipientele necuprinse n domeniul diagramei din figura 1
Modul de lucru cu diagramele din fig. 1 i 2 este urmtorul:
a)dac pe una din diagrame, pentru un element de recipient, punctul de coordonate "temperatura
minim admisibil de lucru" i "grosimea de proiectare" se gsete pe linie sau deasupra liniei trasate,
materialele folosite trebuie s aib reziliena garantat la +20C, n condiiile prevzute la pct. 3.2.1 i
3.2.2;
b)dac punctul respectiv se gsete sub linia trasat, se vor alege table care au temperatura admisibil
egal cu temperatura minim admisibil de lucru sau inferioar acesteia.
Figura 3
mbinare prin sudur ntrerupt
Figura 4
d>S
mbinare prin nituire
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Marginea sudurii nu trebuie s se suprapun peste
poriunea curb a profilului

Lungimea prii cilindrice a elementului bordurat

Lungimea prii cilindrice a elementului bordurat

a) Flan de tip liber

b) Flan de tip integral

Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16 - Determinarea lungimii de calcul a elementului cilindric
Figura 17 - Nomogram pentru verificarea calculului elementelor cilindrice supuse la presiune pe
partea convex
Figura 18 - Construcia elementelor cilindrice ntrite
Figura 19 - Construcia elementelor conice
Figura 20 - Nomogram pentru determinarea coeficientului K
Figura 21 - Schema de calcul a elementului conic supus la presiune pe partea convex
Figura 22 - Construcia fundurilor sferice racordate
Figura 23 - Nomogram pentru determinarea factorului de form Ks
Figura 24 - Construcia fundurilor sferice neracordate
Figura 25 - Nomogram pentru determinarea factorului de form Ke
Figura 26
NOTE la fig. 26:
1) n figur: C = C1 + Cr1
2) Pentru tipul j, n zona de subiere, i pentru tipurile k i l, n zona de strngere a garniturii, grosimea
de proiectare Spf2 va avea valoarea cea mai mare rezultat din relaiile:
Figura 27 - Capac circular plan care are rol de flan
Figura 28 - Nomogram pentru determinarea factorului de form K9
Figura 29 - Nomogram pentru determinarea factorului de form K10
Figura 30 - Flane de tip integral
NOTE:
- Razele de racordare "r" vor fi cel puin 0,25 spo, dar nu mai mici de 5 mm.
- Suprafeele de etanare cu canal i pan, prag i adncitur i inele, vor reprezenta adaosuri
suplimentare la grosimea minim necesar a talerului flanei, h.
Figura 31 - Flane de tip liber
NOT:
- Razele de racordare "r" vor fi cel puin 0,25 spo, dar nu mai mici de 5 mm.
- Suprafeele de etanare cu canal i pan, prag i adncitur i inele, vor reprezenta adaosuri
suplimentare la grosimea minim necesar a talerului flanei, h.
Figura 32 - Flane de tip opional
Figura 33 - Valorile coeficienilor T, Z, Y, U
(K = 1,02 ... 1,5)
Figura 34 - Nomogram pentru determinarea coeficienilor T, Z, Y i U

(K = 1,5 ... 5)
Figura 35 - Nomogram pentru determinarea coeficientului Kf
Figura 36 - Nomograma pentru determinarea coeficientului Kv
Figura 37 - Nomograma pentru determinarea coeficientului KFL (pentru flana tip liber cu gt)
Figura 38 - Nomogram pentru determinarea coeficientului KVL
Figura 39 - Nomogram pentru determinarea coeficientului Kf
Figura 40 - Mrimile "a" i "b" pentru orificii eliptice (ovale)
Figura 41 - Distana ntre dou orificii
Figura 42 - Compensarea unui orificiu prin ngroarea peretelui elementului, ngroarea tuului sau
adugarea unui inel de compensare
Figura 43 - Compensarea unui orificiu prin bordurarea elementului de recipient
Figura 44 - Compensarea orificiilor nvecinate
Figura 45 - Caz general
Figura 46
Figura 47
Figura 48
Figura 49
Figura 50
Figura 51
Figura 52
Figura 53
Figura 54
Figura 55
Figura 56
Figura 57
Figura 58
Figura 59 - Abaterea maxim admisibil de la forma circular "e" pentru elemente cilindrice cu
presiunea pe partea convex
Figura 60 - Lungimea maxim a arcului n vederea determinrii abaterii maxime admisibile de la forma
circular
Observaii la fig. 59 i 60:
1)Valoarea "s"(n mm) reprezint:
a)grosimea de proiectare a tablei n seciunile transversale de grosime constant;
b)grosimea de proiectare a celei mai subiri table n seciunile transversale cu mai multe grosimi de
tabl.
2)Valoarea "L" (n mm) se determin astfel:
a)pentru mantale cilindrice, conform fig. 19;
b)pentru mantale sau elemente conice este lungimea msurat n direcie axial:
- a poriunii conice, cnd nu exist inele de rigidizare;
- a poriunii dintre nceputul racordrii la partea cilindric de la captul cu diametrul mare al conului
(sau nceputul conului, n cazul mbinrilor fr racordare) i centrul de greutate al celui mai apropiat
inel de rigidizare, dac exist inele de rigidizare;
c)pentru mantale sferice este jumtate din diametrul exterior;
3)Valoarea "D" (n mm) reprezint:
a)pentru mantale cilindrice, diametrul exterior n seciunea considerat;
b)pentru mantale conice, diametrul exterior al cilindrului de la captul conului cu diametrul mare;

c)pentru mantale sferice, diametrul exterior al sferei.

Figura 61
Figura 62
NOT: Diametrul do trebuie s aib o valoare maxim posibil (n funcie de seciunea transversal a
materialului depus) ns nu va depi 20 mm.
Figura 63
ANEXA H: Tabele
1.Tabelul 1
Reziliena*)

Rezistena de rupere la
ntindere

Grosimea tablei

(J/cm2)

(mm)

(N/mm2)

KCU2

KCU3

< 500

>6

69

59

> 500

6 ... 60

59

49

> 500

> 60

49

39

*) ncercarea se execut pe unul din tipurile de epruvete din tabel. Valorile indicate reprezint media
rezultatelor ncercrilor pe 3 epruvete.
2.Tabelul 2
Valoarea minim a rezilienei, (J/cm2)
KCV
Felul
ncrcrii *)

KCU2

media pe 3 epruvete

minim la o singur
epruvet din set

minim pe fiecare epruvet minim pe

Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudina

static

34

27

26

21

59

34

49

dinamic

34

27

26

21

64

39

54

*) Pentru definirea noiunii de "ncrcare static sau dinamic" a se vedea cap. 5.

3.Tabelul 3

Rezistena de rupere la
ntindere

Grosimea nominal a
peretelui evii

(N/mm2)

(mm)

< 500
> 500

Reziliena*)
(J/cm2)
KCU2

KCU3

> 12

59

49

> 12

49

39

*) ncercarea se execut pe unul din tipurile de epruvete din tabel. Valorile indicate reprezint media
rezultatelor ncercrilor pe 3 epruvete.
4.Tabelul 4
Presiunea de
calcul interioar

Diametrul
Presiunea de
exterior maxim al
calcul exterioar
recipientului

(bar)

(bar)

< 6*)

< 12*)

< 1.000*)

<3

<6

< 2.000

< 4*)

< 8*)

< 2.000*)

<3

<6

< 3.000

Materialul admis

(mm)

Fontele cu rezistena la ntindere de 150 N/mm2 pn la

temperaturi ale metalului cel mult egale cu 200C; cele cu
rezistena la ntindere de 200 N/mm2 pn la temperaturi al
metalului cel mult egale cu 300C.

Fontele cu rezistena la ntindere de 200 N/mm2 pn la

temperaturi ale metalului cel mult egale cu 200C; cele cu
rezistena la ntindere de 300 N/mm2 pn la temperaturi al
metalului cel mult egale cu 300C.

*) Se accept utilizarea fontelor pentru recipiente care conin substane toxice i inflamabile.
5.Tabelul 5
Diametrul interior
al recipientului
Lungimea
pentru forma
corpului cilindric
Nr. cilindric "D" sau
"L"
crt.
sferic, Dsf,
(mm)
(mm)
1

D < 450
Dsf < 1500

L < 1.500

Tipul i numrul minim obligatoriu al gurilor pentru verificare

2 guri de examinare vizual sau o gur de mn. n cazul mantalelor

cilindrice, dac L > 1.500, trebuie prevzute guri de examinare vizual
suplimentare, amplasate cte una la fiecare capt, lng sau n centrul

fundurilor, astfel nct s permit examinarea sudurilor.

450 < D < 800
2a

2b

2c

L < 1.500

Dsf < 1.500

450 < D < 800

1 gur de cap amplasat n treimea central a lungimii corpului cilindri

1500 < L < 2.000 sau 2 guri de mn amplasate cte una la fiecare capt conform
indicaiilor de la pct. 1.

450 < D < 800

Guri de cap, amplasate la distana de cel mult 3.000 mm una de alta;

pentru L < 3.000 mm este suficient o singur gur de cap amplasat la
mijlocul lungimii. n locul gurilor de cap se pot prevedea guri de mn
amplasate la distan de cel mult 2.000 mm una de alta; gurile de mn
de la extremitile recipientului vor fi amplasate inndu-se seama de
prevederile de la pct. 2a.

L > 2.000

800 < D < 1.500

3a

3b

1.500 < Dsf <

2.000

L < 2.000

800 < D < 1.500

L > 2000

D > 1.500
4

1 gur de mn amplasat corespunztor sau 2 guri de examinare

vizual. n cazul mantalelor cilindrice, gurile de examinare vizual
trebuie amplasate cte una la fiecare capt, conform indicaiilor de la
pct. 1.

Dsf > 2.000

1 gur de cap. n cazul unui corp cilindric, aceasta trebuie amplasat n

treimea central a lungimii L sau poate fi nlocuit cu 2 guri de mn,
cte una la fiecare capt conform indicaiilor de la pct. 2a.

1 gur de vizitare. Gura de vizitare poate fi nlocuit cu guri de cap

amplasate conform prevederilor de la pct. 2c.
1 gur de vizitare sau de salvare.

L nelimitat

6.Tabelul 6
Grosimea fundului sau elementului
racordat "S"

Lungimea minim a prii

cilindrice "L"

(mm)

(mm)

pn la 10 inclusiv

25

peste 10 ... 20 inclusiv

S + 15

peste 20

S/2 + 25

7.Tabelul 7

Grosimea tablei mai groase "S2" (mm)

Diferena maxim admis "c1" + "c2" (pc

4.17.6.1) pentru care nu e necesar teire
(fig. 15a) (mm)

I mbinrile longitudinale i cele asimilate lor (pct. 4.17.6.2)

pn la 12 inclusiv

S2/4

peste 12 pn la 50 inclusiv

peste 50

S2/16 ns max. 10

II mbinri circulare (pct. 4.17.6.3)

pn la 20 inclusiv

S2/4

peste 20 pn la 40 inclusiv

peste 40 pn la 50 inclusiv

S2/8

peste 50

S2/8 ns max. 20

8.Tabelul 8
Compoziia chimic determinat pe oel lichid
Elemente prescrise
Nr. tipului
de oel

G
Elemente reziduale

Suma (fr P
Procentul
i S)
maxim de
element
(n %)

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

< 0,20

< 0,40

< 0,80

< 0,80

0,30

Ia

< 0,25

< 0,50

< 1,60

< 0,80

< 0,30

Ib

> 0,25

< 0,30

< 1,20

< 0,40

< 0,30
Ic

< 0,20

< 0,50

< 0,80

< 0,35

< 0,50

IIa

< 0,25

< 0,50

< 1,60

< 0,60

< 0,65

< 1,0

< 0,12

< 0,40

IIb

> 0,30

< 0,50

< 1,20

< 0,60

< 0,65

< 1,0

< 0,12

< 0,40

0,30

< 0,35
III

< 0,25

< 0,50

< 1,60

< 1,50

< 0,80

< 1,0

< 0,10

< 0,40

IV

< 0,20

< 0,50

< 1,50

< 3,75

< 0,80

0,30

Toate celelalte oeluri feritice

*) Tratamentul termic este obligatoriu i pentru grosimi sub valorile din tabel, n cazul n care este
prevzut prin procedeul de sudare omologat sau cnd este prescris n documentaia de execuie.
**) Valoarea poate fi majorat n cazuri justificate tehnic, cu acordul factorilor interesai, inclusiv
ISCIR.
***) Valorile sunt informative.
OBSERVAIE: Grosimea de proiectare peste care este obligatoriu tratamentul termic dup sudare
pentru:
- oelurile K 410 i R 37, conform STAS 2883, este 50 mm;
- oelurile K 460, K 540/R 44 i R 52, conform STAS 2883, peste 36 mm.
9.Tabelul 9
Materiale
Oeluri (cu excepia celor turnate)

cs1

cs2

1,5

2,4

10.Tabelul 10
Material

cs1

cs2

Recipiente pentru substane letale

Oeluri (cu excepia celor turnate)

1,8

Recipiente pentru substane care

produc coroziune fisurant sub
tensiune

Oeluri (cu excepia celor turnate) caracterizate la

coroziune fisurant sub tensiune, cu tensiunea de ncercare
mai mare de 0,5 Rp

1,8

Domeniu de aplicare

Oeluri (cu excepia celor turnate) caracterizate la

coroziune fisurant sub tensiune, cu tensiunea de ncercare
0,5 Rp sau mai mic

Oeluri (cu excepia celor turnate) necaracterizate la

coroziune fisurant sub tensiune

11.Tabelul 11
Materiale
Oeluri (cu excepia celor turnate)

cf1

cf2

1,5

1,0

12.Tabelul 12 - Valorile coeficientului de rezisten al mbinrii sudate, z, pentru materiale feroase

Nr.
crt.

Volumul examinrii
nedistructive

Tipul mbinrii sudate

Total

Parial

Fr

0,9

0,8

0,95

0,85

0,7

0,6

0,9

0,8

0,7

mbinri cap la cap executate automat prin orice procedeu de sudare cu arc
electric sau gaze, pe ambele fee sau pe o singur fa cu completare la
rdcin

Idem nr. crt. 1, ns executate manual

mbinri cap la cap executate prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau
gaze, numai pe o fa, fr inel sau plac suport la rdcin*)

Idem nr. crt. 3, cu inel sau plac suport la rdcin

mbinri n form de T sau alte mbinri n col, cu ptrundere complet

asigurat din ambele pri, prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau
gaz

0,7

mbinri n form de T sau alte mbinri n col, cu sudare pe o singur parte,

prin orice procedeu de sudare cu arc electric

0,6

*) Se admite numai pentru mbinri ale elementelor cu grosime sub 15 mm i diametre exterioare mai
mici de 600 mm.
13.Tabelul 13 - Valorile coeficientului de rezisten al mbinrii sudate, z, pentru cupru, aluminiu i
aliajele acestora

Nr.
crt.

Volumul examinrii
nedistructive

Tipul mbinrii sudate

Total

Parial

Fr

mbinri cap la cap executate prin orice procedeu cu arc electric i n mediu
de gaz protector, pe ambele fee sau pe o fa cu completare la rdcin

0,95

0,85

0,7

Idem cu inel sau fr suport la rdcin

0,9

0,8

0,65

Idem pct. 1 numai pe o singur fa, fr inel sau plac suport la rdcin

0,5

mbinri T sau altele de col cu ptrundere complet sau parial

0,5

14.Tabelul 14
Valorile coeficientului
r/D =

0,01

0,02

0,03

0,04

0,06

0,08

0,10

0,15

0,20

10

0,70

0,65

0,60

0,55

0,55

0,55

0,55

0,55

0,55

20

0,90

0,85

0,70

0,70

0,65

0,60

0,55

0,55

30

1,35

1,2

1,1

0,90

0,90

0,85

0,80

0,70

0,65

45

2,05

1,85

1,65

1,3

1,3

1,2

1,1

0,95

0,90

60

3,2

2,85

2,55

1,75

1,6

1,4

1,25

75

6,8

5,85

5,35

3,85

3,85

3,5

3,15

2,7

2,4

15.Tabelul 15 - Materiale pentru garnituri i suprafee de etanare; coeficientul specific garniturii (m)
pentru condiii de lucru i tensiunea minim de proiectare la strngere (q)

Nr. crt.

Material pentru garnitur

Tensiunea
Coeficientul
minim de
specific
proiectare la
garniturii
strngere (q)
(m)

(N/mm2)

Schie

Cauciuc fr pnz sau un procent mare de fibr de

azbest1)2)
< 75 grade BS i IRH

0,50

> 75 grade BS i IRH

1,00

1,4

3,2 mm

2,0

11,0

1,6 mm

2,75

25,5

0,8 mm

3,50

44,8

Azbest1) cu un liant adecvat pentru

condiiile de funcionare

Cauciuc cu inserie de bumbac

1,25

2,8

Cauciuc cu inserie din azbest cu sau 3 straturi

fr consolidare din srm
2 straturi

2,25

15,2

2,50

20,0

2,75

25,5

1,75

7,6

Oel carbon

2,50

care
corespunde

Inox sau monel

3,00

aplicaia

Aluminiu moale

2,50

20,0

Cupru sau alam

moale

2,75

25,5

Fier sau oel moale

3,00

31,0

Monel sau 4-6 %

crom

3,25

37,9

Oeluri inox

3,50

44,8

Aluminiu moale

2,75

25,5

1 strat
5

Fibr vegetal

Metal n spiral umplut cu azbest1)

Metal ondulat cu azbest inserat sau

metal ondulat umplut cu azbest1)
cptuit

Metal ondulat

10

11

Metal plat umplut cu azbest1)

cptuit

Metal anfrenat

Metal plat solid

Cupru sau alam

moale

3,00

31,0

Fier sau oel moale

3,25

37,9

Monel sau 4-6 %

crom

3,50

44,8

Oeluri inox

3,75

52,4

Aluminiu moale

3,25

37,9

Cupru sau alam

moale

3,50

44,8

Fier sau oel moale

3,75

52,4

Monel sau 4-6 %

crom

3,50

55,1

Oeluri inox

3,75

62,0

Aluminiu moale

3,25

37,9

Cupru sau alam

moale

3,50

44,8

Fier sau oel moale

3,75

52,4

Monel sau 4-6 %

crom

3,75

62,0

Oeluri inox

4,25

69,5

Aluminiu moale

4,00

60,6

Cupru sau alam

moale

4,75

89,5

Fier sau oel moale

5,50

124

12

13

mbinare inelar1)

Monel sau 4-6 %

crom

6,00

150

Oeluri inox

6,50

179

Fier sau oel moale

5,50

124

Monel sau 4-6 %

crom

6,00

150

Oeluri inox

6,50

179

0 la 0,25

0,7

O-ringuri de cauciuc
< 75 grade BS
ntre 75 i 85 grade BS i IRH

14

1,4

Inele de cauciuc cu seciune ptrat

< 75 grade BS i IRH

0 la 0,25

ntre 75 i 85 grade BS i IRH

15

2,8

Inele de cauciuc cu seciune n T

< 75 grade BS i IRH
ntre 75 i 85 grade BS i IRH

1)

1,0

0 la 0,25

1,0
2,8

Garniturile noi care nu sunt cu azbest nu sunt n mod necesar nlocuitori direci pentru materialele pe
baz de azbest. Se pot aplica n special limitrile pentru presiune, temperatur i solicitarea bolurilor.
ntrebuinare n cadrul recomandrilor curente ale productorului.
2) A se vedea BS 903: Partea A.26.
3) A se vedea BS 3381:1989. Trebuie cutate sfaturi la fabricantul de garnituri pentru solicitarea
nominal de reazem.
Nota 1: La alegerea materialelor pentru garnituri pentru a fi folosite cu flane din Al aliat trebuie inut
cont de valorile duritii relative ale materialelor pentru garnitur i flan.
Nota 2: Trebuie cutate informaii la fabricantul de garnituri despre abilitatea unei garnituri de a rezista
la solicitarea maxim care rezult din solicitarea urubului i posibil a vidului.
NOT: Acest tabel indic o list cu multe materiale folosite n mod normal pentru garnituri i fee de
contact cu valori nominale sugerate pentru m i q care s-au dovedit n general satisfctoare la
funcionarea real cnd se folosesc metodele de la 3.8. Valorile nominale i alte detalii date n acest
tabel sunt numai sugestive i nu sunt obligatorii.

16.Tabelul 16 - Coeficientul de siguran Css pentru oeluri

Raportul dintre limita de curgere i
rezistena de rupere

Css

> 0,6

2,8
Oeluri carbon

2,3

Oeluri austenitice

1,9

< 0,6

17.Tabelul 17

Nr. crt.

Reprezentarea suprafeei de etanare

(exagerat)

Limea de referin b0 a garniturii

Coloana I

Coloana II

B0/2

B0/2

B+sg/2; [(B+B0)/4]max

B+sg/2; [(B+B0)/4]max

B+B0/4

B+3B0/8

B0/2; (B0/4)min

B+B0/4; (3B0/8)min

3B0/8

7B0/16

B0/4

3B0/8

1a

1(b)*

1(c)*

1(d)*

B0/8

B0/2

B0/2

B0/2

8
Latura ptratului = diametrul seciunii
transversale a inelului "O"
corespunztor
9

* Cnd rizurile (circulare sau spirale) nu depesc 0,4 mm adncime i 0,8 mm lime i pas, se aplic
reprezentrile 1(b) i 1(d).
NOT: n reprezentrile 6 i 9 din tabel, h va fi msurat de la fundul canalului.
Poziia reaciunii din sarcina pe garnitur.
NOT: Limea eficace de calcul b i limea de referin b0 se vor aplica doar mbinrilor cu flane n
care garnitura este amplasat n interiorul nfurtoarei interioare a gurilor pentru uruburi.
18.Tabelul 18
Distana minim (puntia) ntre dou cepuri alturate; msurarea se face
ntre marginile cepurilor (marginile defectelor), mm
Mrimea filetului cepului conform
SR ISO 7-1 pentru primul defect

G 1/8

G 1/2

G1

G1 1/2

G 1/4

G 3/4

G1 1/4

G2

G 3/8
G 1/8, G 1/4, G 3/8

65

172

168

215

G 1/2, G 3/4

172

172

168

215

G 1, G 1 1/4

168

168

168

215

G 1 1/2, G 2

215

215

215

215

19.Tabelul 19 - Valorile coeficienilor T, Z, U, Y n funcie de K

K

1,001

1,91

1000,50

1899,43

2078,85

1,026

1,90

38,97

1,002

1,91

500,50

951,81

1052,80

1,027

1,90

37,54

1,003

1,91

333,83

637,56

700,70

1,028

1,90

36,22

1,004

1,91

250,50

478,04

525,45

1,029

1,90

34,99

1,005

1,91

200,50

383,67

421,72

1,030

1,90

33,84

1,006

1,91

167,17

319,71

351,41

1,031

1,90

32,76

1,007

1,91

143,36

274,11

301,30

1,032

1,90

31,76

1,008

1,91

125,50

239,95

263,75

1,033

1,90

30,81

1,009

1,91

111,61

213,42

234,42

1,034

1,90

29,92

1,010

1,91

100,50

192,19

211,19

1,035

1,90

29,08

1,011

1,91

91,41

174,83

192,13

1,036

1,90

28,29

1,012

1,91

83,84

160,38

176,25

1,037

1,90

27,54

1,013

1,91

77,43

148,06

162,81

1,038

1,90

26,83

1,014

1,91

71,93

137,69

151,30

1,039

1,90

26,15

1,015

1,91

67,17

128,61

141,33

1,040

1,90

25,51

1,016

1,90

63,00

120,56

132,49

1,041

1,90

24,90

1,017

1,90

59,33

111,98

124,81

1,042

1,90

24,32

1,018

1,90

56,06

107,36

118,00

1,043

1,90

23,77

1,019

1,90

53,14

101,72

111,78

1,044

1,90

23,23

1,020

1,90

50,51

96,73

106,30

1,045

1,90

22,74

1,021

1,90

48,12

92,21

101,33

1,046

1,90

22,05

1,022

1,90

45,96

88,04

96,75

1,047

1,90

21,77

1,023

1,90

43,98

84,30

92,64

1,048

1,90

21,35

1,024

1,90

42,17

80,81

88,81

1,049

1,90

20,92

1,025

1,90

40,51

77,61

85,29

1,050

1,89

20,51

1,051

1,89

20,12

38,68

42,51

1,076

1,88

13,68

1,052

1,89

19,74

37,96

41,73

1,077

1,88

13,56

1,053

1,89

19,38

37,27

40,96

1,078

1,88

13,35

1,054

1,89

19,03

36,60

40,23

1,079

1,00

13,18

1,055

1,89

18,69

35,96

39,64

1,080

1,88

13,02

1,056

1,89

18,38

35,34

38,84

1,081

1,88

12,87

1,057

1,89

18,06

34,74

38,19

1,082

1,00

12,72

1,058

1,89

17,76

34,17

37,56

1,083

1,88

12,57

1,059

1,89

17,47

33,62

36,95

1,084

1,88

12,43

1,060

1,89

17,18

33,04

36,34

1,085

1,88

12,29

1,061

1,89

16,91

32,55

35,78

1,086

1,88

12,15

1,062

1,89

16,64

32,04

35,21

1,087

1,88

12,02

1,063

1,89

16,40

31,55

34,68

1,088

1,88

11,89

1,064

1,89

16,15

31,08

34,17

1,089

1,88

11,76

1,065

1,89

15,90

30,61

33,65

1,090

1,88

11,63

1,066

1,89

15,67

30,17

33,17

1,091

1,88

11,52

1,067

1,89

15,45

29,74

32,69

1,092

1,88

11,40

1,068

1,89

15,22

29,32

32,22

1,093

1,88

11,28

1,069

1,89

15,02

28,91

31,79

1,094

1,88

11,16

1,070

1,89

14,80

28,51

31,34

1,095

1,88

11,05

1,071

1,89

14,61

28,13

30,92

1,096

1,88

10,94

1,072

1,89

14,41

27,76

30,51

1,097

1,88

10,83

1,073

1,89

14,22

27,39

30,11

1,098

1,88

10,73

1,074

1,88

14,04

27,04

29,72

1,099

1,88

10,62

1,075

1,88

13,85

26,69

29,34

1,100

1,88

10,52

1,101

1,88

10,43

20,15

22,12

1,126

1,87

8,47

1,102

1,88

10,33

19,94

21,92

1,127

1,87

8,40

1,103

1,88

10,23

19,76

21,72

1,128

1,87

8,34

1,104

1,88

10,14

19,58

21,52

1,129

1,87

8,28

1,105

1,88

10,05

19,38

21,30

1,130

1,87

8,22

1,106

1,88

9,96

19,33

21,14

1,131

1,87

8,16

1,107

1,87

9,87

19,07

20,99

1,132

1,87

8,11

1,108

1,87

9,78

18,90

20,77

1,133

1,86

8,05

1,109

1,87

9,70

18,74

20,59

1,134

1,86

7,99

1,110

1,87

9,62

18,55

20,38

1,135

1,86

7,94

1,111

1,87

9,54

18,42

20,25

1,136

1,86

7,88

1,112

1,87

9,46

18,27

20,08

1,137

1,85

7,83

1,113

1,87

9,38

18,13

19,91

1,138

1,86

7,78

1,114

1,87

9,30

17,97

19,75

1,139

1,86

7,73

1,115

1,87

9,22

17,81

19,55

1,140

1,86

7,68

1,116

1,87

9,15

17,68

19,43

1,141

1,86

7,62

1,117

1,87

9,07

17,54

19,27

1,142

1,86

7,57

1,118

1,87

9,00

17,40

19,12

1,143

1,86

7,53

1,119

1,87

8,94

17,27

18,98

1,144

1,86

7,48

1,120

1,87

8,86

17,13

18,80

1,145

1,86

7,43

1,121

1,87

8,79

17,00

18,68

1,146

1,86

7,38

1,122

1,87

8,72

16,87

18,54

1,147

1,86

7,34

1,123

1,87

8,66

16,74

18,40

1,148

1,86

7,29

1,124

1,87

8,59

16,62

18,26

1,149

1,86

7,25

1,125

1,87

8,53

16,49

18,11

1,150

1,86

7,20

1,151

1,86

7,16

13,86

15,23

1,176

1,85

6,22

1,152

1,86

7,11

13,77

15,14

1,177

1,85

6,19

1,153

1,86

7,07

13,69

15,05

1,178

1,85

6,16

1,154

1,86

7,03

13,61

14,96

1,179

1,85

6,13

1,155

1,86

6,99

13,54

14,37

1,180

1,85

6,10

1,156

1,86

6,95

13,45

14,78

1,181

1,85

6,07

1,157

1,86

6,91

13,37

14,70

1,182

1,85

6,04

1,158

1,86

6,87

13,30

14,61

1,183

1,85

6,01

1,159

1,86

6,83

13,22

14,53

1,184

1,85

5,98

1,160

1,86

6,79

13,15

14,45

1,185

1,85

5,95

1,161

1,85

6,75

13,07

14,36

1,186

1,85

5,92

1,162

1,85

6,71

13,00

14,28

1,187

1,85

5,89

1,163

1,85

6,67

12,92

14,20

1,188

1,85

5,86

1,164

1,85

6,64

12,85

14,12

1,189

1,85

5,83

1,165

1,8b

6,60

12,78

14,04

1,190

1,84

5,81

1,166

1,85

6,56

12,71

13,97

1,191

1,84

5,78

1,167

1,85

6,53

12,64

13,89

1,192

1,84

5,75

1,168

1,85

6,49

12,58

13,82

1,193

1,84

5,73

1,169

1,85

6,46

12,51

13,74

1,194

1,84

5,70

1,170

1,85

6,42

12,43

13,66

1,195

1,84

5,67

1,171

1,85

6,39

12,38

13,60

1,196

1,84

5,65

1,172

1,85

6,35

12,31

13,52

1,197

1,84

5,62

1,173

1,85

6,32

12,25

13,46

1,198

1,84

5,60

1,174

1,85

6,29

12,18

13,39

1,199

1,84

5,57

1,175

1,85

6,25

12,10

13,30

1,200

1,84

5,55

1,201

1,84

5,52

10,70

11,76

1,226

1,83

4,98

1,202

1,84

5,50

10,65

11,71

1,227

1,83

4,96

1,203

1,84

5,47

10,61

11,66

1,228

1,83

4,94

1,204

1,84

5,45

10,56

11,61

1,229

1,83

4,92

1,205

1,84

5,42

10,52

11,56

1,230

1,83

4,90

1,206

1,84

5,40

10,47

11,51

1,231

1,83

4,88

1,207

1,84

5,38

10,43

11,46

1,232

1,83

4,86

1,208

1,84

5,35

10,38

11,41

1,233

1,83

4,84

1,209

1,84

5,33

10,34

11,36

1,234

1,83

4,83

1,210

1,84

5,31

10,30

11,32

1,235

1,83

4,81

1,211

1,83

5,29

10,25

11,27

1,236

1,82

4,79

1,212

1,83

5,27

10,21

11,22

1,237

1,82

4,77

1,213

1,83

5,24

10,16

11,17

1,238

1,82

4,76

1,214

1,83

5,22

10,12

11,12

1,239

1,82

4,74

1,215

1,83

5,20

10,09

11,09

1,240

1,82

4,72

1,216

1,83

5,18

10,04

11,03

1,241

1,82

4,70

1,217

1,83

5,16

10,00

10,99

1,242

1,82

4,69

1,218

1,83

5,14

9,96

10,94

1,243

1,82

4,67

1,219

1,83

5,12

9,92

10,90

1,244

1,82

4,65

1,220

1,83

5,10

9,89

10,87

1,245

1,82

4,64

1,221

1,83

5,07

9,84

10,81

1,246

1,82

4,62

1,222

1,83

5,05

9,80

10,77

1,247

1,82

4,60

1,223

1,83

5,03

9,76

10,73

1,248

1,82

4,59

1,224

1,83

5,01

9,72

10,68

1,249

1,82

4,57

1,225

1,83

5,00

9,69

10,65

1,250

1,82

4,56

1,251

1,82

4,54

8,80

9,67

1,276

1,81

4,18

1,252

1,82

4,52

8,77

9,64

1,277

1,81

4,17

1,253

1,82

4,51

8,74

9,60

1,278

1,81

4,16

1,254

1,82

4,49

8,71

9,57

1,279

1,81

4,15

1,255

1,82

4,48

8,68

9,54

1,280

1,81

4,13

1,256

1,82

4,46

8,65

9,51

1,281

1,81

4,12

1,257

1,82

4,45

8,62

9,47

1,282

1,81

4,11

1,258

1,81

4,43

8,59

9,44

1,283

1,80

4,10

1,259

1,81

4,42

8,56

9,41

1,284

1,80

4,08

1,260

1,81

4,40

8,53

9,38

1,285

1,80

4,07

1,261

1,81

4,39

8,51

9,35

1,286

1,80

4,06

1,262

1,81

4,37

8,49

9,32

1,287

1,80

4,05

1,263

1,81

4,36

8,45

9,28

1,288

1,80

4,04

1,264

1,81

4,35

8,42

9,25

1,289

1,80

4,02

1,265

1,81

4,33

8,39

9,23

1,290

1,80

4,01

1,266

1,81

4,32

8,37

9,19

1,291

1,80

4,00

1,267

1,81

4,30

8,34

9,16

1,292

1,80

3,99

1,268

1,81

4,29

8,31

9,14

1,293

1,80

3,98

1,269

1,81

4,28

5,29

9,11

1,294

1,80

3,97

1,270

1,81

4,26

8,26

9,08

1,295

1,80

3,95

1,271

1,81

4,25

8,23

9,05

1,296

1,80

3,94

1,272

1,81

4,24

8,21

9,02

1,297

1,80

3,93

1,273

1,81

4,22

8,18

8,99

1,298

1,80

3,92

1,274

1,81

4,21

8,15

8,96

1,299

1,80

3,91

1,275

1,81

4,20

8,13

8,93

1,300

1,80

3,90

1,301

1,80

3,89

7,53

8,27

1,326

1,79

3,64

1,302

1,80

3,88

7,50

8,24

1,327

1,79

3,63

1,303

1,80

3,87

7,48

8,22

1,328

1,88

3,62

1,304

1,80

3,86

7,46

8,20

1,329

1,88

3,61

1,305

1,80

3,84

7,44

8,18

1,330

1,88

3,60

1,306

1,80

3,83

7,42

8,16

1,331

1,78

3,59

1,307

1,80

3,82

7,40

8,13

1,332

1,78

3,58

1,308

1,79

3,81

7,38

8,11

1,333

1,78

3,57

1,309

1,79

3,80

7,36

8,09

1,334

1,78

3,57

1,310

1,79

3,79

7,34

3,07

1,335

1,78

3,56

1,311

1,79

3,78

7,32

8,05

1,336

1,78

3,55

1,312

1,79

3,77

7,30

8,02

1,337

1,78

3,54

1,313

1,79

3,76

7,28

8,00

1,338

1,78

3,53

1,314

1,79

3,75

7,26

7,98

1,339

1,78

3,52

1,315

1,79

3,74

7,24

7,96

1,340

1,78

3,51

1,316

1,79

3,73

7,22

7,94

1,341

1,78

3,51

1,317

1,79

3,72

7,20

7,92

1,342

1,78

3,50

1,318

1,79

3,71

7,18

7,89

1,343

1,78

3,49

1,319

1,79

3,70

7,16

7,87

1,344

1,78

3,48

1,320

1,79

3,69

7,14

7,85

1,345

1,78

3,47

1,321

1,79

3,68

7,12

7,83

1,346

1,78

3,46

1,322

1,79

3,67

7,10

7,81

1,347

1,78

3,46

1,323

1,79

3,67

7,09

7,79

1,348

1,78

3,45

1,324

1,79

3,66

7,07

7,77

1,349

1,78

3,44

1,325

1,79

3,65

7,05

7,75

1,350

1,78

3,43

1,351

1,78

3,42

6,61

7,27

1,376

1,77

3,24

1,352

1,78

3,42

6,60

7,25

1,377

1,77

3,23

1,353

1,77

3,41

6,58

7,23

1,378

1,76

3,22

1,354

1,77

3,40

6,57

7,21

1,379

1,76

3,22

1,355

1,77

3,39

6,55

7,19

1,380

1,76

3,21

1,356

1,77

3,38

6,53

7,17

1,381

1,76

3,20

1,357

1,77

3,38

6,52

7,16

1,382

1,76

3,20

1,258

1,77

3,37

6,50

7,14

1,383

1,76

3,19

1,359

1,77

3,36

6,49

7,12

1,384

1,76

3,18

1,360

1,77

3,35

6,47

7,11

1,385

1,76

3,18

1,361

1,77

3,35

6,45

7,09

1,386

1,76

3,17

1,362

1,77

3,34

6,44

7,08

1,387

1,76

3,16

1,363

1,77

3,33

6,42

7,06

1,388

1,76

3,16

1,364

1,77

3,32

6,41

7,04

1,389

1,76

3,15

1,365

1,77

3,32

6,39

7,03

1,390

1,76

3,15

1,366

1,77

3,31

6,38

7,01

1,391

1,76

3,14

1,367

1,77

3,30

6,37

7,00

1,392

1,76

3,13

1,368

1,77

3,30

6,35

6,98

1,393

1,76

3,13

1,369

1,77

3,29

6,34

6,97

1,394

1,76

3,12

1,370

1,77

3,28

6,32

6,95

1,395

1,76

3,11

1,371

1,77

3,27

6,31

6,93

1,396

1,76

3,11

1,372

1,77

3,27

6,30

6,91

1,397

1,76

3,10

1,373

1,77

3,26

6,28

6,90

1,398

1,75

3,10

1,374

1,77

3,25

6,27

6,89

1,399

1,75

3,09

1,375

1,77

3,25

6,25

6,87

1,400

1,75

3,08

1,401

1,75

3,08

5,93

6,50

1,426

1,74

2,94

1,402

1,75

3,07

5,92

6,49

1,427

1,74

2,93

1,403

1,75

3,07

5,90

6,47

1,428

1,74

2,92

1,404

1,75

3,06

5,89

6,46

1,429

1,74

2,92

1,405

1,75

3,05

5,88

6,45

1,430

1,74

2,91

1,406

1,75

3,05

5,87

6,44

1,431

1,74

2,91

1,407

1,75

3,04

5,86

6,43

1,432

1,74

2,90

1,408

1,75

3,04

5,84

6,41

1,433

1,74

2,90

1,409

1,75

3,03

5,83

6,40

1,434

1,74

2,89

1,410

1,75

3,02

5,82

6,39

1,435

1,74

2,89

1,411

1,75

3,02

5,81

6,38

1,436

1,74

2,88

1,412

1,75

3,01

5,80

6,37

1,437

1,74

2,88

1,413

1,75

3,01

5,78

6,35

1,438

1,74

2,87

1,414

1,75

3,00

5,77

5,34

1,439

1,74

2,87

1,415

1,75

3,00

5,76

6,33

1,440

1,74

2,86

1,416

1,75

2,99

5,75

6,32

1,441

1,74

2,86

1,417

1,75

2,98

5,74

6,31

1,442

1,74

2,85

1,418

1,75

2,98

5,72

6,29

1,443

1,74

2,85

1,419

1,75

2,97

5,71

6,28

1,444

1,74

2,84

1,420

1,75

2,97

5,70

6,27

1,445

1,74

2 84

1,421

1,75

2,96

5,69

6,26

1,446

1,74

2,83

1,422

1,75

2,96

5,68

6,25

1,447

1,73

2,83

1,423

1,75

2,95

5,67

6,23

1,448

1,73

2,82

1,424

1,74

2,95

5,66

6,22

1,449

1,73

2,82

1,425

1,74

2,94

5,65

6,21

1,450

1,73

2,81

1,451

1,73

2,81

5,39

5,92

1,476

1,72

2,70

1,452

1,73

2,80

5,38

5,91

1,477

1,72

2,69

1,453

1,73

2,80

5,37

5,90

1,478

1,72

2,69

1,454

1,73

2,80

5,36

5,89

1,479

1,72

2,68

1,455

1,73

2,79

5,35

5,88

1,480

1,72

2,68

1,456

1,73

2,79

5,34

5,87

1,481

1,72

2,68

1,457

1,73

2,78

5,33

5,86

1,482

1,72

2,67

1,458

1,73

2,78

5,32

5,85

1,483

1,72

2,67

1,459

1,73

2,77

5,31

5,84

1,484

1,72

2,66

1,460

1,73

2,77

5,30

5,83

1,485

1,72

2,66

1,461

1,73

2,76

5,29

5,82

1,486

1,72

2,66

1,462

1,73

2,76

5,28

5,80

1,487

1,72

2,65

1,463

1,73

2,75

5,27

5,79

1,488

1,72

2,65

1,464

1,73

2,75

5,26

5,78

1,489

1,72

2,64

1,465

1,73

2,74

5,25

5,77

1,490

1,72

2,64

1,466

1,73

2,74

5,24

5,76

1,491

1,72

2,64

1,467

1,73

2,74

5,23

5,74

1,492

1,72

2,63

1,468

1,72

2,73

5,22

5,73

1,493

1,71

2,63

1,469

1,72

2,73

5,21

5,72

1,494

1,71

2,62

1,470

1,72

2,72

5,20

5,71

1,495

1,71

2,62

1,471

1,72

2,72

5,19

5,70

1,496

1,71

2,62

1,472

1,72

2,71

5,18

5,69

1,497

1,71

2,61

1,473

1,72

2,71

5,18

5,68

1,498

1,71

2,61

1,474

1,72

2,71

5,17

5,67

1,499

1,71

2,60

1,475

1,72

2,70

5,16

5,66

1,500

1,71

2,60

1,501

1,71

2,60

4,95

5,44

1,526

1,70

2,51

1,502

1,71

2,59

4,94

5,43

1,527

1,70

2,50

1,503

1,71

2,59

4,94

5,43

1,528

1,70

2,50

1,504

1,71

2,58

4,93

5,42

1,529

1,70

2,49

1,505

1,71

2,58

4,92

5,41

1,530

1,70

2,49

1,506

1,71

2,58

4,91

5,40

1,531

1,70

2,49

1,507

1,71

2,57

4,90

5,39

1,532

1,70

2,48

1,508

1,71

2,57

4,90

5,39

1,533

1,70

2,48

1,509

1,71

2,57

4,89

5,38

1,534

1,70

2,48

1,510

1,71

2,56

4,88

5,37

1,535

1,70

2,47

1,511

1,71

2,56

4,87

5,36

1,536

1,70

2,47

1,512

1,71

2,56

4,86

5,35

1,537

1,70

2,47

1,513

1,71

2,55

4,86

5,35

1,538

1,69

2,46

1,514

1,71

2,55

4,85

5,34

1,539

1,69

2,46

1,515

1,71

2,54

4,84

5,33

1,540

1,69

2,46

1,516

1,71

2,54

4,83

5,32

1,541

1,69

2,45

1,517

1,71

2,54

4,82

5,31

1,542

1,69

2,45

1,518

1,71

2,53

4,82

5,31

1,543

1,69

2,45

1,519

1,70

2,53

4,81

5,30

1,544

1,69

2,45

1,520

1,70

2,53

4,80

5,29

1,545

1,69

2,44

1,521

1,70

2,52

4,79

5,28

1,546

1,69

2,44

1,522

1,70

2,52

4,79

5,27

1,547

1,69

2,44

1,523

1,70

2,52

4,78

5,27

1,548

1,69

2,43

1,524

1,70

2,51

4,78

5,26

1,549

1,69

2,43

1,525

1,70

2,51

4,77

5,25

1,550

1,69

2,43

1,551

1,69

2,42

4,60

5,05

1,566

1,68

2,38

1,552

1,69

2,42

4,59

5,04

1,567

1,68

2,37

1,553

1,69

2,42

4,58

5,03

1,568

1,68

2,37

1,554

1,69

2,41

4,58

5,03

1,569

1,68

2,37

1,555

1,69

2,41

4,57

5,02

1,570

1,68

2,37

1,556

1,69

2,41

4,57

5,02

1,571

1,68

2,36

1,557

1,69

2,40

4,56

5,01

1,572

1,68

2,36

1,558

1,69

2,40

4,56

5,00

1,573

1,68

2,36

1,559

1,69

2,40

4,55

4,99

1,574

1,68

2,35

1,560

1,69

2,40

4,54

4,99

1,575

1,68

2,35

1,561

1,69

2,39

4,54

4,98

1,576

1,68

2,35

1,562

1,69

2,39

4,53

4,97

1,577

1,68

2,35

1,563

1,68

2,39

4,52

4,97

1,578

1,68

2,34

1,564

1,68

2,38

4,51

4,96

1,579

1,68

2,34

1,565

1,68

2,38

4,51

4,95

1,580

1,68

2,34

20.Tabelul 20

Elemente cilindrice

Elemente conice

Funduri elipsoidale

Funduri semisferice sau

sferice racordate (mner d
co)

d/D < 0,6*)

d/D < 0,6*)

d/D < 0,5

d/D < 0,6*)

sp/D < 0,1

sp/Dk < 0,1/cos

sp/D < 0,1

sp/D < 0,1

Dc = D

Dc = Dk/cos

Dc = D2/2H

Dc = 2R**)

*) n cazuri justificate prin proiect, se admite aplicarea relaiilor de calcul pentru cazurile n care:
d/D > 0,6 respectiv d/Dk > 0,6.
**) Pentru fundurile sferice racordate (mner de co), R este raza calotei sferice.
21.Tabelul 21

Gaze i vapori supranclzii

Vapori saturai uscai

Denumirea

cr

max

Acetilen

1,26

0,553

0,468

Azot

1,40

0,530

0,484

Gaz de iluminat

1,36

0,536

0,480

Metan

1,32

0,543

0,476

Aer

1,40

0,530

0,484

Abur supranclzit din ap

1,30

0,546

0,473

Oxigen

1,40

0,530

0,484

Oxid de carbon

1,40

0,530

0,484

Hidrogen

1,41

0,529

0,485

Amoniac

1,31

0,544

0,474

Butan i izobutan

1,11

0,582

0,446

Clor

1,34

0,539

0,478

Acid clorhidric

1,40

0,530

0,484

Amestec difenilic

1,05

0,596

0,437

Bioxid de carbon

1,30

0,546

0,473

Etan

1,20

0,546

0,459

Etilena

1,25

0,555

0,466

Abur din ap

1,135

0,577

0,450

Propan

1,14

0,576

0,451

22.Tabelul 22
Raza de curbur R, mm

Diametrul
exterior al
evii, De, mm

35-50

51-75

76-100

101-50

151-200

201-300

301-400

25

2,3

2,0

1,8

1,3

1,2

1,0

32

2,6

2,2

2,0

38

3,0

2,5

1,0

44,5

3,5

3,5

2,8

60

4,5

4,0

3,8

3,0

76

6,0

5,8

4,5

89

6,0

5,5

5,0

114

7,0

159

23.Tabelul 23
Grosimea nominal a tablei

Valoarea maxim a ngrorii r

(mm)

(mm)

pn la 25 inclusiv

peste 25

24.Tabelul 24
Nr.
crt.

Felul sudrii

Calitatea oelului Volumul de

control

Numrul probelor sudate

nedistructiv
1

Sudare manual i automat cu arc Carbon i slab

electric
aliat

100 %

Una pentru toate sudurile de acelai tip

i sudori

Sondaj
Aliat

Sudare manual cu gaze

100 %

Oricare

Oricare

1 %, dar cel puin una pe tip de sudur

i sudori

Sondaj

2 %, dar cel puin 2 pe tip de sudur i

sudori

100 %

1 % pe tip de sudur i sudor

Sondaj

2 % pe tip de sudur i sudor

Sudare prin presiune pe maini

obinuite

Sudare prin presiune pe maini

Oricare
automatizate, cu verificarea la
fiecare schimb a reglajului mainii
prin ncercri de control

1 % pe tip de sudur i sudor, pe

schimb

Idem poz. 4 pe maini cu

nregistrarea parametrilor

2 % pentru o reglare a mainii n timp

de cel mult 3 zile, inclusiv cte 2 prob
la nceputul schimbului sau acordarea
mainii

Oricare

2 % pe tip de sudur i sudor, pe

schimb

Observaii:
1)Prin "suduri de acelai tip" se neleg sudurile executate la evi de acelai diametru i n aceleai
condiii definite la pct. 6.5.1.
2)Prin "reglajul mainii" se nelege stabilirea pe maini a parametrilor regimului de sudare, la
schimbarea tipului de suduri pentru un anumit procedeu de sudur.
3)Prin "acordarea mainii" se nelege corectarea parametrilor regimului de sudare dereglai, pentru
meninerea lor la valorile stabilite pentru un anumit tip de sudur.
4)Numrul probelor sudate este dat n procente din numrul total al sudurilor executate.
5)Prevederile tabelului nu se refer la probele sudate ale mbinrilor cap la cap ale racordurilor din
eava cu flane sau alte elemente.
25.Tabelul 25
Diametrul exterior "D" al evii, mm
pn la 51 inclusiv
peste 51

Grosimea nominal a
peretelui evii
s

Limea "b" a epruvetei pentru ndoire

(fig. 65)
s+D/10, dar maxim 38 mm
s+D/120, dar maxim 38 mm

26.Tabelul 26
Mrimea filetutui cepului, conform
SR ISO 7-1

Grosimea minim a seciunii

reparate, mm

Raza de curbur minim a

cilindrului sau a conului, mm

G1/8

14

G1/4

11

18

G3/8

13

27

G1/2

16

32

G3/4

19

50

G1

21

63

G1 1/4

22

100

G1 1/2

24

133

G2

25

206

ANEXA I: Coninutul documentaiei de proiectare

I.1

Desene ale recipientului sub presiune care formeaz desenul tip de ansamblu

I.2

Calculul de rezisten (breviarul de calcul)

1 Desenul tip de ansamblu trebuie s conin:

1.1Caracteristici tehnice:
- presiunea maxim admisibil de lucru;
- presiunea de ncercarea hidraulic i durata;
- temperatura maxim admisibil de lucru a recipientului;
- temperatura minim admisibil de lucru a recipientului;
- volumul;
- denumirea fluidului de lucru;
- caracteristicile fluidului de lucru;
- corosivitatea fa de metalul recipientului, mm/an (cnd nu se cunoate se va ateniona acest lucru sau
se va da informativ); se va meniona dac provoac coroziune fisurant sub tensiune sau intergranular;
- periculozitate (toxic, exploziv, inflamabil);
- temperatur maxim a fluidului;

- temperatur minim a fluidului;

- greutatea specific a fluidului;
- mrcile materialelor de baz i tipul materialelor de adaos pentru fiecare element calculat sau care se
sudeaz de acestea;
- adaos pentru condiii de exploatare;
- ncercare de etaneitate (necesitate i valoare);
- masa maxim a ncrcturii (pentru fluide lichefiate);
- masa recipientului gol;
- masa recipientului la ncercarea hidraulic;
- aria de transfer de cldur, numr de treceri, aria seciunii de trecere (pentru schimbtoare de cldur
i similare).
1.2Condiii tehnice:
- denumirea prescripiilor tehnice (codului de proiectare) dup care se elaboreaz proiectul de
construire, montare sau reparare a recipientului;
- clasa de calitate a tablelor, la verificrile cu ultrasunete;
- date privind mbinrile sudate;
- coeficienii de rezisten ai mbinrilor sudate longitudinale;
- metoda i volumul de control nedistructiv (procente);
- detaliile mbinrilor sudate (form i dimensiuni).
1.3Alte date:
- numrul breviarului de calcul aferent;
- detalii privind echiparea cu armturi i dispozitive de siguran;
- date privind racordurile cu funcia lor tehnologic i gurile de acces i verificare, cu indicarea
diametrului i presiunii nominale, a standardelor dup care se execut, tipul suprafeelor de etanare;
- dimensiunile principale ale recipientului, inclusiv cele necesare pentru verificarea calculelor de
rezisten;
- felul tratamentului termic;
- date privind dispozitivele de siguran; locul montrii, tipul, dimensiuni, capacitatea de evacuare
necesar;
- amplasarea real a uruburilor de fundaii.
NOT: Datele prezentate constituie cerine minime pentru proiectele de construire, montare sau
reparare. Suplimentar, documentaia de proiectare poate conine i alte documente (caiet de sarcini,
instruciuni de exploatare etc.).
Publicat n Monitorul Oficial cu numrul 70 bis din data de 28 ianuarie 2004

PRESCRIPIE TEHNIC PT CR 9/1 din 19 decembrie 2003, ediia 1, "Cerine tehnice privind
autorizarea sudorilor care execut lucrri la instalaiile mecanice sub presiune i la instalaiile de
ridicat. Partea 1: Oel
Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat ISCIR
1.DOMENIU DE APLICARE
1.1.Prezenta prescripie tehnic face parte din reglementrile tehnice naionale referitoare la cerinele
tehnice pentru autorizarea sudorilor care execut lucrri de sudare n montarea, asamblarea i repararea
instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat supuse regimului de supraveghere tehnic
ISCIR.
Prezenta prescripie tehnic stabilete cerinele tehnice minime obligatorii pe care trebuie s le satisfac
sudorii pentru a putea fi autorizai pentru efectuarea de lucrri de sudare prin topire a oelurilor.
Cerinele tehnice privind autorizarea sudorilor care execut lucrri de sudare n montarea, asamblarea i

repararea instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat se adreseaz ISCIR-INSPECT,

agenilor economici autorizai de ISCIR-INSPECT, deintorilor precum i agenilor economici care
construiesc instalaii mecanice sub presiune i instalaii de ridicat, la cererea acestora. Autoritatea
tehnic ce asigur punerea n aplicare i respectarea prevederilor din prezenta prescripie tehnic este
ISCIR - Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de
Ridicat, care, n conformitate cu prevederile Hotrrii Guvernului nr. 1.340/2001, este organ de
specialitate cu personalitate juridic n subordinea Ministerului Economiei i Comerului avnd ca
principal obiect de activitate asigurarea n numele statului a proteciei utilizatorilor i securitatea n
funcionare a instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat.
1.2.Pentru obinerea autorizaiilor de a executa lucrri de sudare la elemente din oel ale instalaiilor
mecanice sub presiune i ale instalaiilor de ridicat, funcie de natura lucrrilor pe care le vor executa,
sudorii vor fi examinai din punct de vedere practic i teoretic conform prezentei prescripii tehnice.
1.3.n cazul unor lucrri de sudare apreciate ca deosebite de ctre ISCIR sau responsabilul tehnic cu
sudura din unitatea respectiv (sudarea elementelor cu grosimi diferite),sudorii care vor executa aceste
lucrri vor fi supui unei examinri suplimentare. Examinarea se va efectua nainte de nceperea
lucrrilor respective conform pct. 1.4.
1.4.Pentru obinerea autorizaiilor de a executa lucrri de sudare la:
- elemente din font sau neferoase (altele dect aluminiu);
- alte procedee de sudare dect cele cuprinse n prezenta prescripie tehnic (sudare n baie de zgur,
sudare prin rezisten, mbinri placate, etc.); ale instalaiilor mecanice sub presiune i ale instalaiilor
de ridicat, funcie de natura lucrrilor pe care le vor executa sudorii vor susine examene de autorizare
practice i teoretice n conformitate cu instruciuni ntocmite de unitatea respectiv i avizate de ctre
ISCIR-INSPECT IT. Acestea vor cuprinde cel puin:
- grupele de materiale de baz i adaos (calitate i dimensiuni), procedeele de sudare, tipurile de
mbinri, poziiile de sudare precum i domeniul de valabilitate al autorizrii
- numrul, forma i dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate n cadrul examinrii practice
precum i ncercrile la care acestea se supun i rezultatele minime ce trebuie obinute;
- prevederile generale ale prezentei prescripii tehnice referitoare la condiiile de autorizare i
desfurare a examenului.
mbinrile sudate speciale (perei membran, eava n plac tubular etc.), ale instalaiilor mecanice sub
presiune se vor executa de ctre sudori autorizai conform prevederilor prezentei prescripii tehnice pct.
6.9, respectiv pct. 6.10.
2.DATE GENERALE
2.1.Prin prezenta prescripie tehnic se stabilesc condiiile necesare desfurrii examenului teoretic i
practic, domeniile de valabilitate, precum i condiiile de verificare, examinare i ncercare, criteriile de
acceptare i de certificare a rezultatelor examenului de autorizare a sudorilor pentru oel. Modelul
autorizaiei de sudor este prezentat n anexa A.
2.2.Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prevederilor
prescripiei tehnice CR 7/1, Colecia ISCIR. Autorizarea unui sudor poate fi fcut i concomitent cu
omologarea unei proceduri de sudare, proba de omologare constituind i prob de examinare n vederea
autorizrii pentru sudorul respectiv.
2.3.Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen susinut n faa inspectorului de specialitate
ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial pe raza creia se afl unitatea) i a responsabilului tehnic cu
sudura al unitii.
2.4.Prescripiile tehnice, colecia ISCIR, la care se face referire n continuare, sunt cele n vigoare la
data aplicrii. Standardele de referin utilizate la elaborarea prezentei prescripii tehnice sunt
menionate n anexa L.

3.DEFINIII
3.1.Generaliti
n cadrul prezentelor prescripii termenul "sudor" acoper i "operatorul sudor" ,cu excepia
"operatorului" care utilizeaz un procedeu de sudare complet mecanizat sau complet automatizat.
3.2.Sudor
Persoan care efectueaz sudarea. Termen generic folosit att pentru sudorii manuali ct i pentru
operatorii sudori.
3.2.1.Sudor manual
Sudor care ine i conduce manual portelectrodul, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arztorul.
3.2.2.Operator sudor
Sudor care deservete un echipament de sudare la care micarea relativ dintre portelectrod, pistoletul
de sudare, capul de sudare sau arztor i piesa de lucru se realizeaz semimecanizat.
3.3.Examinator
3.3.1.Inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT - persoan angajat n cadrul ISCIR-INSPECT,
desemnat s participe la examenul de autorizare.
3.3.2.Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) - persoan din cadrul unitii, autorizat de ctre ISCIRINSPECT IT
Prin Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS), n sensul prezentelor prescripii tehnice, se nelege
"Coordonatorul sudor" definit n standardul SR EN 719.
Responsabilul tehnic cu sudura (RTS), autorizat de ctre ISCIR-INSPECT IT, suplimentar fa de
cerinele din SR EN 719 are i urmtoarele obligaii i responsabiliti:
- s cunoasc legislaia, prevederile Prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR, standardele i alte acte
normative n vigoare privind sudarea elementelor instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de
ridicat;
- s verifice dac tehnologia de execuie i de examinare a elementelor sudate este n concordan cu
procedura de sudare omologat;
- s verifice proiectul de instalare, montare sau reparare nainte de lansarea lui n execuie, astfel nct
soluiile adoptate s asigure condiii optime de sudare i verificare, iar starea de tensiuni datorate
ciclului termic de sudare s fie minim;
- s asigure alegerea corect a materialelor de adaos funcie de materialele de baz utilizate n
conformitate cu procedurile de sudare omologate, astfel nct prin condiiile tehnologice impuse s se
realizeze o mbinare sudat corect a instalaiei;
- s urmreasc dac materialele de adaos sunt nsoite de certificate de calitate prevzute de standarde
i s admit introducerea n execuie numai a materialelor de adaos prevzute n proiect sau stabilite ca
echivalente, la omologarea procedurii de sudare;
- s asigure condiiile necesare pentru efectuarea probelor i ncercrilor n vederea omologrii
procedurilor de sudare n conformitate cu prevederile Prescripiilor tehnice CR 7 - Colecia ISCIR i s
ia msurile necesare ca n repararea instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat s se
foloseasc numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare omologate;
- s supravegheze ca materialele de baz introduse n execuie s fie conforme cu proiectul de execuie;
- s verifice modul n care se depoziteaz i se introduc n execuie materialele de adaos, lund msuri
pentru prentmpinarea eventualelor schimbri fa de tehnologia elaborat i de procedura de sudare
omologat;

- s organizeze, ndrume i s verifice activitatea privind specializarea, autorizarea i evidena lucrrilor

efectuate de sudori n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice PT CR 9, Colecia ISCIR;
- s urmreasc efectuarea verificrii calitii mbinrilor sudate n fluxul tehnologic de execuie, s
verifice rezultatele obinute i s vizeze documentele privind verificarea mbinrilor sudate, care se
ataeaz la documentaia tehnic;
- s participe la analiza i stabilirea cauzelor eventualelor defecte datorate sudurii i s ia msuri
corespunztoare pentru remedierea i evitarea lor n viitor;
- s participe la instructajele periodice organizate de ISCIR INSPECT;
- s in la zi evidena poansoanelor sudorilor autorizai ISCIR, a procedurilor de sudare omologate,
precum i a lucrrilor executate de sudori; modelul de poanson pentru sudori este indicat n figura de
mai jos:
n centrul poansonului se va nscrie:
ISCIR
Nr. .............
Pe contur se va nscrie denumirea agentului
economic sau sigla acestuia sau marca acestuia
prescurtat1)
1)

n limita spaiului disponibil.

NOT: ISCIR reprezint indicativul ISCIR-INSPECT IT
Nr. ....... reprezint numrul de nregistrare al agentului economic la ISCIR-INSPECT IT urmat de
numrul de ordine al poansonului stabilit de RTS.
- s semneze i s tampileze actele ntocmite; modelul de tampil este indicat n figura de mai jos:
n centrul tampilei se va nscrie:
RTS 1*
Pe contur se va nscrie denumirea agentului
economic sau sigla acestuia sau marca acestuia
prescurtat.
NOT: * n cazul existenei mai multor RTS, se va nscrie 2, 3, etc.
3.4.Specificaia procedurii de sudare (WPS)
Document care prevede toate variabilele necesare unei aplicaii specifice, pentru asigurarea
repetabilitii, ntocmit de agentul economic care solicit autorizarea sudorilor.
3.5.Domeniul de valabilitate
Extindere a autorizrii date pentru o variabil esenial sau domeniul n care sudorul are voie s
realizeze mbinri sudate.
3.6.Prob
Ansamblu sudat care se utilizeaz la verificarea sudorului pentru autorizare.
3.7.Epruvet

Parte sau poriune prelevat din prob, pentru a fi supus unei ncercri mecanice n conformitate cu
prezenta prescripie tehnic.
3.8.Verificare
Serie de operaii teoretice i practice care trebuie s includ executarea unei probe sudate, examinrile
nedistructive i/sau ncercrile mecanice ulterioare precum i consemnarea rezultatelor ntr-un proces
verbal conform Anexei D.
3.9.Variabil esenial
Variabil care influeneaz caracteristicile mecanice i/sau metalurgice ale mbinrii sudate.
Modificarea unei variabile eseniale n afara domeniului de valabilitate necesit o alt autorizare.
3.10.Agent economic
Persoan juridic specializat n montarea, asamblarea sau repararea instalaiilor mecanice sub presiune
sau a instalaiilor de ridicat, autorizat n acest scop de ISCIR INSPECT.
Termen echivalent: unitate.
4.SIMBOLURI I PRESCURTRI
4.1.Generaliti
n cazul n care nu se utilizeaz definiii complete, se utilizeaz urmtoarele simboluri i prescurtri
atunci cnd se completeaz autorizaia sudorului (a se vedea anexa A).
4.2.Proba
a

grosimea nominal a sudurii, mm

BW

sudur cap la cap

diametrul exterior al evii, mm

FW

sudur n col

tabl

grosimea tablei sau a peretelui evii, mm

eava

lungimea catetei unei suduri n col, mm

distana dintre evi mm

4.3.Materiale pentru sudare (inclusiv materiale auxiliare de exemplu, gaze de protecie, fluxuri)
nm

fr metal de adaos

wm

cu metal de adaos

nveli acid

nveli bazic

nveli celulozic

nveli rutilic

RA

nveli rutilic-acid

RB

nveli rutilic-bazic

RC

nveli rutilic-celulozic

RR

nveli rutilic cu grosime mare

alte tipuri

4.4.Diverse
bs

sudare din ambele pri

gg

scobire sau polizare a rdcinii

gb

sudare cu protecie de gaz a rdcinii

mb

sudare cu material de suport la rdcin

nb

sudare fr material de suport la rdcin

ng

fr scobire sau polizare a rdcinii

ss

sudare dintr-o parte

5.VARIABILE ESENIALE PENTRU AUTORIZARE

5.1.Generaliti
Criteriile enumerate n continuare sunt cele care trebuie examinate pentru a identifica competena
sudorului n aceste domenii. Fiecare criteriu este considerat ca un factor determinant n autorizare.
Orice schimbare a variabilelor eseniale ale autorizrii, n afara limitelor de valabilitate, necesit o nou
autorizare.
Autorizarea sudorului trebuie efectuat pe probe i este independent de tipul construciei.

5.2.Procedee de sudare
Prezenta prescripie tehnic se refer la urmtoarele procedee de sudare:
111
sudare cu arc electric cu electrod nvelit
114

sudare cu arc electric cu srm tubular

121

sudare sub strat de flux cu electrod srm

131

sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG)

135

sudare cu arc electric n mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (sudare MAG)

136

sudare cu arc electric n mediu de gaz activ cu srm tubular

137

sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu srm tubular

141

sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG)

15

sudare cu plasm

311

sudare oxiacetilenic

5.3.Tipuri de mbinri
- mbinri sudate cap la cap la table;
- mbinri sudate cap la cap la evi
- mbinri sudate n col la table;
- mbinri sudate n col la evi;
- mbinri sudate eav-plac tubular cu topirea captului evii;
- mbinri sudate eav-plac tubular fr topirea captului evii;
Probele pentru sudur cap la cap (BW) i pentru sudura n col (FW) la table (P) sau la evi (T) trebuie
executate conform pct. 7.2.
5.4.Grupe de material
5.4.1.Generaliti
n vederea autorizrii unui sudor (a se vedea pct. 5.4.2.), oelurile cu caracteristici metalurgice i de
sudabilitate similare sunt grupate, n scopul micorrii pe ct posibil a numrului de verificri tehnice
similare.
n general, o prob de autorizare a unui sudor presupune depunerea unui metal prin topire, a crui
compoziie chimic este compatibil cu cea a unuia din oelurile cuprinse ntr-o grup (grupe) de
metale de baz.
Sudarea oricrui material dintr-o grup conduce la autorizarea sudorului pentru sudarea tuturor
celorlalte materiale din acea grup.
n cazul n care se sudeaz metale de baz din dou grupe diferite, care nu conduc la o autorizare
reciproc, n concordan cu tabelele 4 i 5 (a se vedea pct. 6.4.), autorizarea se efectueaz pentru

combinaia lor, ca pentru o grup separat.

n cazul n care metalul de adaos nu aparine grupei metalului de baz, este necesar o autorizare pentru
aceast combinaie, cu excepia cazurilor permise n tabelele 4 i 5.
5.4.2.Metale de baz - Grupe de oeluri
Compararea grupelor de oeluri pentru autorizarea sudorilor i pentru omologarea procedurilor de
sudare conform prescripiei tehnice CR 7/1, colecia ISCIR, este prezentat n Anexa B.
5.4.2.2.Grupa W 01
Oelurile nealiate cu coninut sczut de carbon (carbon-mangan) i/sau oeluri slab aliate. Aceast grup
include de asemenea oeluri de construcie cu granulaie fin cu o limit de curgere ReH < 360 N/mm2.
5.4.2.3.Grupa W 02
Oeluri termorezistente crom-molibden (CrMo) i/sau crom-molibden-vanadiu (CrMoV).
5.4.2.4.Grupa W 03
Oeluri de construcii cu granulaie fin, normalizate i mbuntite, oeluri tratate termo-mecanic cu
limita de curgere ReH > 360 N/mm2 i oeluri similare sudabile cu un coninut de nichel de 2 % pn la
5 %.
5.4.2.5.Grupa W 04
Oeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu un coninut de crom de 12 % pn la 20 %.
5.4.2.6.Grupa W 11
Oeluri inoxidabile ferito-austenitice i oeluri inoxidabile austenitice crom-nichel CrNi.
5.5.Materiale pentru sudare (Metale de adaos, gaze de protecie i fluxuri)
5.5.1.Generaliti
Se admite c, n majoritatea autorizrilor de sudori, tipul metalului de adaos este similar cu metalul de
baz. Dac la executarea probei sudate se utilizeaz un metal de adaos, un gaz de protecie sau un flux
pentru grupa de materiale, autorizaia permite sudorului s utilizeze orice alte materiale pentru sudare
similare, stabilite de RTS prin specificaia procedurii de sudare (metale de adaos, gaze de protecie sau
fluxuri) pentru aceeai grup de materiale.
5.5.2.Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii
Grupele de electrozi nvelii, funcie de caracteristicile nveliului se clasific conform pct. 4.3.
5.6.Dimensiuni
Autorizarea sudorilor este funcie de grosimea materialului (de exemplu, grosimea tablei sau a peretelui
evii) i de diametrele evilor pe care le utilizeaz sudorul n producie. Pentru fiecare din cele trei
domenii de grosimi, ale tablelor i ale pereilor de eav sau ale diametrului de eav, conform tabelelor
1 i 2, se face cte o autorizare.
Tabelul 1: Proba (tabl sau eav) i domeniul de valabilitate al autorizrii
Grosimea probei, t (mm)
Domeniul de valabilitate al autorizrii
t<3

t pn la 2t l)

3 < t < 12

3 < t < 2t 2)

t > 12

> 5 mm

1)

pentru sudare oxiacetilenic (311): t pn la 1,5 t

2)

pentru sudare oxiacetilenic (311): 3 mm pn la 1,5 t

Tabelul 2: Diametrul probei i domeniul de valabilitate al autorizrii

Diametrul probei D 1)
Domeniul de valabilitate al autorizrii
mm

1)

D < 50

D pn la 2D

50 < D < 150

0,5 D < D < 2D ( minim 50 mm)

D > 150

> 0.5 D

pentru seciuni tubulare de construcii, D este dimensiunea celei mai mici laturi.

5.7.Poziii de sudare
Poziiile de sudare utilizate pentru aplicarea prezentei prescripii sunt (conform ISO 6947) i sunt
prezentate n figurile 1 i 2. Poziiile i unghiurile de sudare reinute pentru autorizare trebuie s aib
aceleai tolerane cu cele din fabricaie.
a) Suduri cap la cap

b) Suduri n col
Figura 1 - Poziii de sudare pentru table
a) Suduri cap la cap

b) Suduri n col
Figura 2 - Poziii de sudare pentru evi
6.DOMENIUL DE VALABILITATE AL AUTORIZRII SUDORULUI
6.1.Generaliti

Ca regul general, proba sudat autorizeaz sudorul nu numai pentru condiiile folosite la autorizare.,
ci i pentru toate mbinrile care se consider mai uor de sudat. Domeniul de valabilitate al
autorizaiei, pentru fiecare tip de prob, este prezentat n capitolele i tabelele respective. n aceste
tabele domeniul de valabilitate este indicat pe aceeai linie orizontal.
6.2.Procedeu de sudare
Fiecare autorizare corespunde unui procedeu. O schimbare de procedeu necesit o nou autorizare. De
aceea este posibil ca pentru un sudor s se fac verificri cu mai multe procedee, printr-una sau dou
autorizri separate, pentru a acoperi o mbinare sudat realizat prin mai multe procedee. De exemplu,
n cazul n care se cere o autorizare pentru o mbinare cu sudur cap la cap dintr-o parte, cu rdcina
sudat WIG(141), fr suport i cu completare prin sudare manual cu arc electric cu electrozi nvelii
(111), sudorul poate fi autorizat prin una din urmtoarele variante:
a)autorizare reuit pentru o mbinare prin mai multe procedee, de exemplu:
rdcina sudat WIG(141) fr suport, completat cu treceri sau straturi sudate manual cu arc electric
cu electrozi nveli (111), n limitele domeniului de autorizare pentru fiecare procedeu de sudare;
b)autorizare reuit a dou procedee separate reprezentative, unul WIG(141), fr suport la rdcin i
unul separat pentru completare manual cu arc electric cu electrozi nvelii (111) cu suport, sau fr
suport sau sudat pe ambele pri, cu sau fr scobire.
6.3.Tipuri de mbinri
Domeniul sudurilor pentru care sudorul este autorizat n funcie de prob, este indicat n tabelul 3; sunt
aplicabile urmtoarele criterii:
a)autorizarea pentru suduri cap la cap la evi include sudurile cap la cap la table;
b)autorizarea pentru suduri cap la cap la table ntr-o anumit poziie include sudurile cap la cap la evi
cu diametrul > 500 mm n poziia corespondent; pentru evi n rotaie se aplic c);
c)autorizarea pentru suduri cap la cap la table sudate n poziie orizontal (PA) sau orizontal pe perete
vertical (PC) include autorizarea pentru suduri cap la cap la evi cu diametrul > 150 mm n poziii de
sudare similare, n concordan cu tabelul 7;
d)sudarea dintr-o parte fr suport include sudurile dintr-o parte cu suport i sudurile din ambele pri
cu sau fr scobire la rdcin;
e)sudarea la table sau la evi cu suport include sudurile realizate din ambele pri, dar nu i sudurile fr
suport;
f)sudurile cap n cap includ sudurile n col pentru condiii similare de sudare;
g)n cazul n care n producie predomin sudurile n col, se recomand ca sudorul s fie autorizat
printr-o prob de sudur n col adecvat;
h)sudarea din ambele pri fr scobire include sudurile dintr-o parte cu suport i sudurile din ambele
pri cu scobire;
i)autorizarea pentru suduri cap la cap la evi fr suport include autorizarea pentru racorduri n limitele
domeniilor din tabelele 3 pn la 7.
j)pentru o sudur de racord, domeniul de autorizare se bazeaz pe diametrul racordului. n cazul n
care n producie predomin racordurile sau implic un racord complex, se recomand ca sudorul s
primeasc instruire special.
n ambele cazuri autorizarea se face pe un racord.
Tabelul 3: Domeniul de valabilitate pentru verificri pe mbinri cap la cap ( detaliile de sudare)

Domeniul de valabilitate al autorizrii

Suduri cap la cap l

evi

Suduri cap la cap la table

Detaliile tipului de sudur

Sudate dintr-o parte

ss
Cu suport

Fr
suport

Cu
scobire

nb

gg

ng

mb
Sudur cap la cap Sudate dintr- Cu suport
la table
o parte
Fr
ss
suport

Sudate din ambele

pri bs

Sudate dintr-o part

ss

Fr
Cu suport
scobire
mb

Fr
suport
nb

mb

1)

nb

1)

1)

Sudate din
Cu
ambele pri scobire

gg

1)

bs

ng

1)

mb

nb

Fr
scobire

Sudur cap la cap Sudate dintr- Cu suport

la evi
o parte
Fr
ss
suport
1) a se vedea 6.3. b) i 6.3 c)
Legend:

* indic mbinarea pentru care sudorul este autorizat

X indic mbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat
- indic mbinarea pentru care sudorul nu este autorizat
6.4.Grupe de material
n funcie de grupa de material a probei, domeniul materialelor pentru care este autorizat un sudor este
indicat n tabelele 4 i 5 (a se vedea 5.4). Pentru oelurile care nu sunt cuprinse n grupele de oel,
sudorul trebuie supus unei verificri numai cu oelul respectiv i autorizarea este valabil numai pentru

acel oel.
Tabelul 4: Domeniul de valabilitate i autorizrii pentru metalul de baz
Domeniul de valabilitate al autorizrii
Grupa de material a
probei
W01
W02
W03
W04

W11

W01

W02

W03

W04

W11

Legend:
* indic mbinarea pentru care sudorul este autorizat
X indic mbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat
- indic mbinarea pentru care sudorul nu este autorizat
NOT: acest tabel se aplic numai cnd metalul de baz reprezentat prin * precum i metalul de adaos sunt din
aceeai grup
6.5.Electrozi nvelii
Modificarea tipului nveliului necesit modificarea tehnicii de sudare. Autorizarea pentru nveliul
electrodului conduce la autorizarea sudorului pentru alte nveliuri, conform tabelului 6.
Tabelul 5: Domeniul de valabilitate al autorizrii pentru mbinri din metale diferite
Grupa de material a probei
Domeniul de valabilitate al autorizrii
W02

W02 sudat cu W01 1)

W03

W03 sudat cu W01 1)

W03 sudat cu W02 3)

W04

W04 sudat cu W01 4)

W04 sudat cu W02 4)

W11 sudat cu W01 2)

W11

W11 sudat cu W02 2)

W11 sudat cu W03 2)
W11 sudat cu W04 2)
1)

Pentru o mbinare de metale diferite metalul de adaos trebuie s corespund grupei

unuia din materialele de baz
2)

Cnd se folosete metal de adaos din grupa W11

3)

Cnd se folosete metal de adaos din grupa W03

4)

Cnd se folosete metal de adaos din grupa W04

Tabelul 6: Domeniul de valabilitate al autorizrii pentru nveliul electrodului

Domeniul de valabilitate al autorizrii
Tipul electrodului nvelit
pentru prob
A,RA
R,RB,RC,RR
B
C

1)

A,RA

R,RB,RC,RR

S1)

S confer autorizarea doar pentru tipuri speciale de nveli folosite la examinare

Legend:
* indic tipul de electrod nvelit pentru care sudorul este autorizat
X indic tipul de electrod nvelit pentru care sudorul este de asemenea autorizat
- indic tipul de electrod nvelit pentru care sudorul nu este autorizat
6.6.Materiale pentru sudare (Gaz de protecie i flux)

Modificarea gazului de protecie sau a fluxului este permis (a se vedea 5.5.1).

Totui, schimbarea gazului din activ n inert sau din inert n activ, necesit o nou autorizare a
sudorului.
Pentru cazurile cnd se folosete o combinaie de gaz activ-inert, este necesar o autorizare separat.
Aceasta este valabil numai pentru combinaia respectiv indiferent de compoziia procentual a
amestecului de gaz.
6.7.Dimensiuni
Domeniul de valabilitate n funcie de grosimea tablei sau a peretelui evii i/sau de diametrul evii este
indicat n tabelele 1 i 2.
6.8.Poziii de sudare
Domeniul de valabilitate pentru fiecare poziie de sudare este prezentat n tabelul 7.
Poziiile de sudare i simbolurile sunt cele din figurile 1 i 2.
6.9.Autorizare sudori eav-plac tubular
6.9.1.Pentru obinerea autorizaiilor de a executa mbinri sudate eav-plac tubular din oeluri, la
instalaii mecanice sub presiune, sudorii vor fi examinai din punct de vedere practic i teoretic.
6.9.2.Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prescripiei
tehnice PT CR 7/1. Autorizarea unui sudor poate fi fcut i concomitent cu omologarea unei proceduri
de sudare, proba de omologare constituind i prob de examinare n vederea autorizrii pentru sudorul
respectiv.
6.9.3.Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic i teoretic susinut n faa
inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT i a responsabilului tehnic cu sudura al unitii.
Ansamblul de prob trebuie marcat cu semnul (poansonul) inspectorului de specialitate ISCIRINSPECT IT i al sudorului nainte de nceperea sudrii.
6.9.4.Variabile eseniale pentru sudorii manuali
Variabile eseniale privind procedeul de sudare, dimensiunile, poziia de sudare, materialele de adaos,
gaze de protecie i domeniul de valabilitate al acestora pentru autorizarea sudorilor manuali sunt
aceleai ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripiei tehnice PT CR 7/1.
Referitor la tipul de mbinare, este necesar cte o autorizaie pentru fiecare tip de mbinare cu
urmtoarele meniuni:
- autorizaia sudorului obinut pentru mbinri sudate eav - plac tubular realizate cu topirea
captului evii acoper i mbinrile sudate eav - plac tubular realizate fr topirea captului, dar nu
i invers;
- autorizaia sudorului obinut pentru mbinri sudate eav - plac tubular, placa tubular avnd
rostul prelucrat, acoper i mbinri sudate eav - plac tubular, plac tubular fr rost prelucrat, dar
nu i invers;
- autorizaia sudorului obinut pentru mbinri sudate eav - plac tubular; un strat fr material de
adaos i unul sau mai multe straturi cu material de adaos, acoper i mbinrile eav - plac tubular
sudate cu material de adaos sau fr material de adaos, dar nu i invers;
- numrul de treceri efectuate pentru realizarea mbinrii sudate nu este parametru esenial pentru
autorizare.
6.9.5.Variabile eseniale pentru operatorii sudori
Pentru operatorii sudori care efectueaz mbinri sudate tip eav - plac tubular, folosind procedee de
sudare mecanizate sau automate i care deservesc un echipament de sudare, este necesar cte o
autorizaie pentru fiecare tip de instalaie, fr a se lua n considerare celelalte variabile eseniale. Tipul
instalaiei de sudare, pe care operatorul sudor a susinut examenul, va fi menionat n autorizaia de

sudor.
6.9.6.Ansamblul de prob pentru ncercri se execut cu evi sudate n plac tubular amplasate n
triunghi, fiind necesare minimum 7 evi.
Autorizaia de sudor obinut pe un ansamblu de prob, avnd distribuia evilor n triunghi, este
valabil i pentru efectuarea mbinrilor eav-plac tubular pe ansamblurile de prob avnd
distribuia n ptrat n condiiile respectrii domeniilor de valabilitate ale variabilelor eseniale, n cazul
sudorilor manuali, i a tipului de instalaie n cazul operatorilor sudori conform pct. 6.9.4 i 6.9.5.
6.9.7.Pregtirea i sudarea ansamblului de prob se efectueaz n conformitate cu specificaia
procedurii de sudare WPS conform prezentei prescripii tehnice i n condiiile generale de sudare din
producie.
Prenclzirea sau tratamentul termic prealabil i tratamentul termic dup sudare cuprins n WPS sunt
obligatorii pentru ansamblul de prob.
6.9.8.Dup sudare, ansamblul de prob va fi supus urmtoarelor examinri i ncercri:
- examinarea vizual
- verificarea dimensional
- examinarea cu lichide penetrante
- examinarea macroscopic care se vor efectua n aceleai condiii ca la omologarea procedurii de
sudare conform prevederilor prescripiei tehnice PT CR 7/1.
6.10.Autorizarea sudorilor pentru mbinri sudate la registre de perei membran
6.10.1. Pentru obinerea autorizaiilor de a executa mbinri sudate la registre de perei membran
(sudarea oelului lat ntre evi),pentru cazane de abur i cazane de ap fierbinte, sudorii vor fi examinai
din punct de vedere practic i teoretic.
6.10.2. Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform
prevederilor prescripiei tehnice PT CR 7/1. Autorizarea unui sudor poate fi fcut i concomitent cu
omologarea unei proceduri de sudare, proba de omologare constituind i prob de examinare n vederea
autorizrii pentru sudorul respectiv.
6.10.3. Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic i teoretic susinut n faa
inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT i a responsabilului tehnic cu sudura al unitii.
Ansamblu de prob trebuie marcat cu semnul (poansonul) inspectorului i al sudorului nainte de
nceperea sudrii.
6.10.4. Variabile eseniale pentru sudorii manuali
Variabilele eseniale privind procedeul de sudare, dimensiunile, poziia de sudare, materialele de adaos,
gaze de protecie i domeniul de valabilitate al acestora, pentru autorizarea sudorilor manuali, sunt
aceleai ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripiei tehnice PT CR 7/1.
6.10.5. Variabile eseniale pentru operatorii sudori
Pentru operatorii sudori, care efectueaz mbinri sudate la registre de perei membran folosind
procedee de sudare mecanizate sau automate i care deservesc un echipament de sudare, este necesar
cte o autorizaie pentru fiecare tip de instalaie specializat, fr a se lua n considerare celelalte
variabile eseniale. Tipul instalaiei de sudare, pe care operatorul sudor a susinut examenul, va fi
menionat n autorizaia de sudor.
6.10.6. Proba pentru ncercri se execut conform WPS.
Lungimea L a probei va fi:
- min. 300 mm pentru procedeul de sudare 111;
- min. 1500 mm pentru procedeul de sudare 121;
- min. 1000 mm pentru procedeele de sudare manuale 114, 131, 135,136 sau 137;

- min. 1500 mm pentru procedeele de sudare mecanizate 114, 131, 135,136 sau 137;
Cu excepia procedeului 121, pentru celelalte procedee de sudare manuale sau semimecanizate sudorul
va face cel puin o oprire pe parcursul efecturii mbinrii sudate.
6.10.7. Pregtirea i sudarea probei se efectueaz n conformitate cu prevederile Prescripiei tehnice CR
7/1 i n condiiile generale de sudare din producie. Prenclzirea sau tratamentul termic prealabil i
tratamentul termic dup sudare cuprins n WPS sunt obligatorii pentru ansamblul de prob.
6.10.8. Dup sudare, ansamblul de prob va fi supus urmtoarelor examinri i ncercri:
- examinarea vizual i verificarea dimensional a mbinrilor sudate.
- examinarea cu lichide penetrante a mbinrilor sudate care se va efectua n aceleai condiii ca la
omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripiei tehnice PT CR 7/1.
6.10.9. Din probele gsite corespunztoare la examinrile i verificrile de la pct. 6.10.8, se vor preleva
eantioane cu feele paralele pe ntreaga lime a probelor, dup cum urmeaz:
- cte o fie cu limea de 10 mm care este supus ncercrii de ndoire n planul aripilor (axa de
ndoire este paralel cu axele longitudinale ale evilor);
- cte o fie cu limea de 10 mm care este supus ncercrii de ndoire perpendicular pe planul
aripilor (axa de ndoire este perpendicular cu axele longitudinale ale evilor);
- cte o prob de cte 2 evi (geamn)pentru analiza metalografic macroscopic care se va efectua n
aceleai condiii ca la omologarea procedurii de sudare.
6.10.10. Criterii de acceptare
Rezultatele examinrilor i ncercrilor la care a fost supus proba de autorizare vor fi acceptate n
aceleai condiii ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripiei tehnice PT
CR 7/1.
6.10.11. Sudorii autorizai conform prevederilor prezentei prescripii tehnice pentru sudarea cap la cap
a tablelor i/sau evilor dintr-o singur parte, fr material de suport la rdcin prin procedeele de
sudare 111, 114, 131, 135, 136 sau 137 pot efectua lucrri de sudare la perei membran (sudarea
oelului lat ntre evi) fr a fi necesar o autorizare specific pentru aceast mbinare conform pct.
6.10.
n acest caz vor fi respectate domeniile de valabilitate ale celorlalte variabile eseniale (procedeu de
sudare, grup de material, dimensiuni, poziie de sudare, metale de adaos, gaze de protecie i fluxuri).
7.EXAMINARE I NCERCARE
7.1.Supraveghere
Pentru autorizare probele practice vor fi executate de ctre sudori n prezena inspectorului de
specialitate ISCIR-INSPECT IT i a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS). Agenii economici au
urmtoarele obligaii:
- s solicite n scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de specialitate la efectuarea
examinrilor cu cel puin 10 zile lucrtoare nainte;
- s posede i s menin n bune condiii ntregul echipament necesar verificrii;
- s asigure toate condiiile necesare pentru desfurarea examinrilor.
Pentru prelungirea valabilitii autorizaiilor vezi pct. 10.4 i 10.5.
Proba trebuie marcat cu semnul (poansonul) examinatorului i al sudorului, nainte de nceperea
sudrii. Examinatorul poate opri executarea probelor practice n cazul n care condiiile de sudare nu
sunt corecte sau dac se dovedete c sudorul nu are competena tehnic pentru satisfacerea
prevederilor prezentei prescripii de exemplu cnd exist remedieri succesive i/sau sistematice.
Dac n timpul executrii probelor apar defeciuni la sudare (scderea tensiunii, ntreruperea curentului,
desprinderea nveliului electrodului etc.) de care nu este vinovat sudorul, probele vor fi repetate.
7.2.Forma i dimensiunile probelor

Forma i dimensiunile probelor (a se vedea 5.6), conform figurilor 3 pn la 6.

Figura 3 - Dimensiunile probei pentru sudur cap la cap la tabl (Dimensiuni n milimetri)
Figura 4 - Dimensiunile probei pentru sudur n
col

Figura 5 - Dimensiunile probei pentru sudur cap

la cap

(Dimensiuni n milimetri)

(Dimensiuni n milimetri)

Tabel 7: Domeniul de valabilitate al autorizrii pentru poziia de sudare

Domen
Table

Poziia de sudare a probei

Table

Suduri cap la cap

Suduri n col

Suduri cap la cap

Suduri n col

PA

PC

PG

PF

PE

PA

PB

PG

PA

PC

PG

PF

PE

PA

H:

PB

PG

PF

n rotaie
0
Suduri cap la
cap

90

fix
Axa i
unghiul evii

45

evi

n rotaie

45

1)

Suduri n
col

1)

fix

PD

PA

PG

PF

PC

HL045

J-L045

PA

PB

PG

PF

PB pentru evi poate fi sudat n dou variante:

(1) eav: n rotaie; ax: orizontal; sudur: orizontal-vertical

(2) eav: fix; ax: vertical; sudur: orizontal-vertical
2)

Aceasta este o poziie calificat i este acoperit de alte poziii verificate

Legenda:
* indic poziia de sudare pentru sudorul este autorizat
X indic acele poziii de sudare pentru care sudorul este de asemenea autorizat
- indic acele poziii de sudare pentru care sudorul nu este autorizat
Figura 6 - Dimensiunile probei pentru sudur n col la eav (Dimensiuni n milimetri)
7.3.Condiii pentru sudare
Autorizarea sudorului trebuie s corespund condiiilor utilizate n producie i s urmeze o WPS (a se
vedea 3.4) omologat conform prescripiei tehnice PT CR 7/1, Colecia ISCIR. n anexa C se indic un

model pentru WPS.

La elaborarea WPS se aplic urmtoarele principii:
a)autorizarea se efectueaz cu procedeul care se utilizeaz n producie;
b)metalele de adaos trebuie s fie compatibile cu materialul de baz, procedeul i poziia de sudare;
c)prelucrarea marginilor tablelor i/sau evilor pentru prob trebuie s fie aceeai sau asemntoare cu
cea din producie;
d)dimensiunile probei trebuie s fie cele specificate n tabelele i figurile din prezenta prescripie
tehnic (a se vedea tabelele 1 i 2 i figurile 3 pn la 6);
e)echipamentul de sudare trebuie s fie similar cu cel din producie;
f)sudarea trebuie efectuat n poziiile i la unghiurile racordurilor utilizate n producie (a se vedea
figurile 1 i 2);
g)combinaia dintre metalul de baz, metalul de adaos i materialele auxiliare trebuie s corespund cu
condiiile utilizate n producie;
h)sudura trebuie acceptat conform capitolului 8;
i)timpul de sudare pentru prob trebuie s corespund timpului de lucru n producie, n condiii medii;
j)proba trebuie s prezinte cel puin un punct de oprire i altul de reluare a sudrii la rdcin i la
ultima trecere i acestea trebuie identificate pe lungimea de examinat;
k)prenclzirea sau tratamentul termic prealabil cuprinse n WPS sunt obligatorii pentru prob;
l)tratamentul termic dup sudare cuprinse n WPS este obligatoriu pentru prob;
m)proba trebuie marcat;
n)sudorului i se permite s elimine n timpul sudrii probelor defecte minore, cu excepia celor de pe
suprafaa ultimului strat, prin polizare, scobire sau alte metode utilizate n producie; trebuie obinut
acceptul examinatorului.
7.4.Metode de verificare
Fiecare sudur executat trebuie examinat vizual n starea n care se afl dup sudare. La cerere (a se
vedea tabelul 8), examinarea vizual poate fi suplimentat cu examinri cu pulberi magnetice, lichide
penetrante sau cu alte metode i cu examinri macroscopice pe sudurile cap la cap.
Probele sudate vor fi examinate la exterior, n scopul stabilirii calitii mbinrii sudate din punct de
vedere al aspectului i al abaterilor admise pentru forma geometric.
n cazul n care probele sudate nu se vor ncadra n condiiile menionate mai jos, vor fi respinse iar
sudorul care le-a executat va fi notat cu calificativul "respins" urmnd s susin un nou examen.
Examinarea aspectului exterior al mbinrii sudate poate fi fcut cu ochiul liber, lupe sau microscoape
portative.
Abaterile admise pentru forma geometric a mbinrii sudate vor fi determinate cu instrumente
universale de msur i abloane.
Probele gsite corespunztor din punct de vedere al examinrii exterioare i abaterilor de la forma
geometric, vor fi supuse ncercrilor conform prevederilor tabelului 8.
Examinrile cu radiaii penetrante ale mbinrilor sudate se vor efectua n conformitate cu prevederile
prescripiei tehnice PT CR 13, colecia ISCIR.
Examinrile cu ultrasunete ale mbinrilor sudate se vor efectua n conformitate cu prevederile
prescripiei tehnice PT CR 4, colecia ISCIR pentru mbinri sudate cap la cap i mbinri sudate n col
sau proceduri specifice avizate ISCIR-INSPECT.
Examinrile cu lichide penetrante se vor efectua n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice PT
CR 6, colecia ISCIR.
Examinrile cu pulberi magnetice se vor efectua n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice PT
CR 8, colecia ISCIR.
Proba macroscopic trebuie pregtit i atacat pe o fa pentru a evidenia sudura.
Buletinele cu rezultatele analizelor macro nu este obligatoriu s conin i fotografii.

naintea ncercrilor mecanice, suportul la rdcin, dac se utilizeaz, trebuie eliminat. Proba poate fi
secionat prin tiere termic sau prin mijloace mecanice, nlturnd la capetele tablelor minimum 25
mm (figurile 7 i 8).
Tabelul 8: Metode de verificare
Sudur cap la cap la Sudur cap la cap la
Metod de verificare
Sudur n col
table
eav
Vizual

* 1)

* 1)

ndoire

Rupere

* 2) 3)

Macroscopic (fr lefuire)

* 3)

Pulberi magnetice/Lichide penetrante

Radiografic

1)

Examinarea radiografic se poate nlocui cu o examinare ultrasonic pentru grosimi mai mari de 12 mm numai la
oeluri inoxidabile feritice.
2)

ncercarea la rupere trebuie s fie completat cu examinarea cu particule magnetice/lichide penetrante dac este
cerut de examinator.
3)

ncercarea la rupere se poate nlocui cu o examinare macroscopic a cel puin 4 seciuni.

Legend:
* indic faptul c verificarea este obligatorie
+ indic faptul c verificarea nu este obligatorie
7.5.Probe i epruvete
7.5.1.Generaliti
De la 7.5.2 pn la 7.5.5 se detaliaz tipurile, dimensiunile i pregtirea probelor i epruvetelor. Se
indic suplimentar condiiile pentru ncercrile mecanice.
ncercrile mecanice se efectueaz n prezena inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT i a
Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS) sau cu acordul ISCIR-INSPECT IT numai n prezena
Responsabilului Tehnic cu Sudura.
Att materialele de baz (table sau evi) destinate executrii probelor practice ct i fiecare epruvet n
parte, vor trebui marcate prin poansonare de ctre examinator i marcate n aa fel nct i se poat
stabili sudorul care le-a executat.
7.5.2.Sudur cap la cap la table
7.5.2.1.Radiografierea

ntreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiat n starea de dup sudare sau dup
tratamentul termic.
7.5.2.2.ncercarea la ndoire
ncercarea la ndoire se efectueaz pe 4 epruvete prelevate transversal; se ncearc 2 epruvete cu
rdcina supus la ntindere i 2 epruvete cu rdcina supus la compresiune. Diametrul dornului sau al
rolei trebuie s fie de 3t i unghiul de ndoire de 180, cu excepia cazurilor cnd ductibilitatea sczut
(norma de material) a metalului de baz sau de adaos impune alte limitri.
Pentru grosimi de table > 12 mm ncercarea la ndoire transversal se poate nlocui cu 4 ncercri la
ndoire lateral.
ncercarea la ndoire a mbinrilor sudate se va executa, pe epruvete avnd forma i dimensiunile
conform SR EN 910.
7.5.2.3.ncercarea la rupere
Daca se efectueaz ncercarea la rupere (ndoire pn la rupere) proba se ncearc pe ntreaga lungime
de examinare prin tierea sa n cel puin 4 epruvete (figura 7a). Limea unei epruvete trebuie s fie de
40 mm. Dac este necesar, supranlarea se poate nltura. Se vor practica crestturi la marginile
sudurii, adnci de 5 mm, pentru a favoriza ruperea n metalul depus (figura 7b). n cazul unei suduri
dintr-o parte (ss) fr suport la rdcin (nb, ng) se ncearc o jumtate din lungimea de examinare cu
rdcina ntins i cealalt cu rdcina comprimat (figurile 7c i 7d).
Lungimea de examinare a epruvetei
a) Se preleveaz 4 epruvete pentru ncercarea la ndoire i
cel puin 4 epruvete pentru ncercarea la rupere

b) Pregtire pentru ncercarea la rupere

c) ncercare la ndoire i la rupere cu rdcina comprimat

d) ncercare la ndoire i la rupere cu rdcina ntins

Figura 7 - Pregtirea i ncercarea la ndoire i la rupere a epruvetelor pentru sudur cap la cap la table
(Dimensiuni n milimetri)
Lungimea de examinare a sudurii n col
a) Se preleveaz un numr par de epruvete
Figura 8- Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudur n col la tabl (Dimensiuni n
milimetri)
7.5.3.Sudur n col la table
Pentru ncercri la rupere proba se poate tia, dac este necesar, n mai multe epruvete (a se vedea
figura 8a). Fiecare epruvet se aeaz pentru rupere conform figurii 8b i se examineaz dup rupere.
Dac se efectueaz examinarea macroscopic se preleveaz 4 epruvete egal repartizate pe lungimea de
examinare.
7.5.4.Sudur cap la cap la eav
7.5.4.1.Radiografierea

ntreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiat n starea de dup sudare sau dup
tratamentul termic.
7.5.4.2.ncercarea la ndoire
ncercarea la ndoire se efectueaz pe 4 epruvete prelevate transversal; se ncearc 2 epruvete cu
rdcina supus la ntindere i 2 epruvete cu rdcina supus la compresiune. Diametrul dornului sau a
rolei trebuie s fie de 3t i unghiul de ndoire de 180, cu excepia cazurilor cnd ductibilitatea sczut
(norma de material) a metalului de baz sau de adaos impune alte limitri.
Pentru poriuni de probe sudate n poziiile PF, PG, H-L045 i J-L045 (a se vedea figura 2), epruvetele
trebuie prelevate din zone cu diferite poziii de sudare.
Pentru perei cu grosime > 12 mm ndoirea transversal se poate nlocui cu 4 ncercri la ndoire
lateral.
ncercarea la ndoire a mbinrilor sudate se va executa pe epruvete avnd forma i dimensiunile
conform SR EN 910.
7.5.4.3.ncercarea la rupere
Dac se efectueaz ncercarea la rupere (ndoire pn la rupere) proba se ncearc pe toat lungimea sa
prin tierea ei n cel puin 4 epruvete (figura 9a).
Limea de examinare a fiecrei epruvete este de 40 mm. Dac este necesar se nltur supranlarea
sudurii. Se vor cresta marginile sudurii la o adncime de 5 mm pentru a favoriza ruperea n metalul
depus (figura 9b).
n cazul unei suduri dintr-o parte (ss) fr suport la rdcin (nb, ng) se ncearc o jumtate din
lungimea de examinare a probei (figura 9a) cu rdcina ntins i cealalt cu rdcina comprimat
(figurile 9c i 9d).
Dac diametrul evii este prea mic pentru prelevarea tuturor epruvetelor necesare, trebuie s se sudeze
dou sau mai multe probe.
Figura 9 - Pregtirea i ncercarea la ndoire i la rupere a epruvetelor pentru sudur cap la cap la eav
(Dimensiuni n milimetri)
a) Se preleveaz epruvete

b) ncercare la rupere

Figura 10 - Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudur n col la eav (Dimensiuni n
milimetri)
7.5.5.Sudur n col la eav
Pentru ncercri la rupere, proba se taie n 4 sau mai multe epruvete i se rupe (figura 10).
Dac se efectueaz examinarea macroscopic se preleveaz cel puin 4 epruvete egal repartizate pe
circumferina evii.
8.CONDIII DE ACCEPTARE PENTRU PROBE
8.1.La examenul vizual al probelor sudate nu vor fi admise:
a)crpturi i fisuri n sudur sau n zona influenat termic;
b)anuri marginale;
c)cratere n sudur sau pori;
d)lips de ptrundere la rdcina sudurii;
e)denivelri ale marginilor tablelor sau evilor mai mari de 10 % grosime;
f)la evi, pe lng cele prevzute la alin. a-e, trebuie ca axa evii s nu fie frnt n dreptul sudurii i

diametrul interior s nu fie redus n dreptul sudurii datorit scurgerii de material de adaos, cu mai mult
de 6 % dar cel mult 4 mm.
8.2.Abaterile admise pentru forma geometric vor fi stabilite conform specificaiilor de sudare (WPS)
ale unitii, ntocmite n baza procedurilor sudare omologate.
8.3.Criteriile de acceptare a mbinrilor sudate la examinrile cu radiaii penetrante vor fi n
conformitate cu prescripia tehnic PT CR 13, colecia ISCIR.
8.4.Criteriile de acceptare a mbinrilor sudate la examinrile cu ultrasunete vor fi n conformitate cu
prescripia tehnic PT CR 4 pentru mbinri sudate cap la cap i pentru mbinrile sudate n col,
colecia ISCIR sau proceduri specifice avizate ISCIR.
8.5.Criteriile de acceptare a mbinrilor sudate la examinrile lichide penetrante vor fi n conformitate
cu prescripia tehnic PT CR 6, colecia ISCIR.
8.6.Criteriile de acceptare a mbinrilor sudate la examinrile pulberi magnetice vor fi n conformitate
cu prescripia tehnic PT CR 8, colecia ISCIR.
8.7.Criteriile de acceptare pentru ncercarea la ndoire
Epruvetele pentru ncercarea la ndoire nu vor avea defecte deschise depind 3 mm msurate n orice
direcie pe suprafaa convex a epruvetei dup ndoire. Defectele care apar n colurile epruvetei n
timpul ncercrii nu vor luate n consideraie dac nu exist o dovad precis c ele rezult din
incluziuni de zgur sau alte defecte interne.
8.8.Criteriile de acceptare pentru ncercarea la rupere (ndoire pn la rupere)
Aspectul rupturii va fi examinat, n ruptur nefiind admise fisuri, lips de topire sau neptrundere,
incluziuni de gaze sau de zgur.
8.9.La analiza macroscopic nu trebuie s se constate crpturi sau fisuri n materialul depus sau n
zona influenat termic, lipsa de topire, neptrundere, pori sau incluziuni de zgur cu diametrul de
maxim 1 mm fiecare n numr de cel mult 5 pe cm2 de suprafaa a custurii sudate analizate.
9.REVERIFICRI
9.1.Generaliti
Dac o prob executat n vederea autorizrii nu satisface cerinele prezentei prescripii tehnice,
sudorul trebuie s repete examenul.
9.2.Epruvete suplimentare
a)Dac pe o epruvet de ncercare la ndoire nu se obine un rezultat corespunztor, se preleveaz alte
dou epruvete din aceeai prob, dac materialul rmas este suficient, sau dac este necesar, dintr-o
prob suplimentar identic, care se supun aceleiai verificri. Pe ambele epruvete suplimentare trebuie
s se obin un rezultat corespunztor.
b)Dac pe o epruvet de ncercare la rupere se evideniaz imperfeciuni neacceptabile, se preleveaz
alte dou epruvete n condiiile de la 9.2.a).
c)Dac o epruvet de ndoire sau de rupere prelevat din eava sudat cu axa fix, se respinge, atunci se
preleveaz alte dou epruvete suplimentare din aceeai poziie, n condiiile de la 9.2.a).
d)Dac o seciune macroscopic se respinge, atunci se preleveaz alte dou probe macroscopice n
condiiile de la 9.2.a) i 9.2.c).
e)Dac i n cazurile menionate la punctele a-d, chiar la o singur epruvet rezultatele sunt
necorespunztoare, sudorul respectiv va fi apreciat cu calificativul "respins" la examenul practic.
10.PERIOADA DE VALABILITATE
10.1.Termenul de valabilitate al autorizaiei este de un an.

Autorizaia este valabil pentru agentul economic care solicit autorizarea sudorului.
Dac n cursul perioadei de valabilitate a autorizaiei, indiferent de motive, sudorul respectiv a avut o
ntrerupere mai mare de 3 luni n executarea lucrrilor de sudare la instalaii mecanice sub presiune sau
instalaii de ridicat, el nu mai poate fi folosit pentru astfel de lucrri.
10.1.1. Valabilitatea autorizaiei sudorului ncepe la data cnd se ndeplinesc toate verificrile cerute i
consemnate n procesul verbal conform Anexei D, dar nu dup mai mult de 3 luni de la data
examenului.
n autorizaie este nscris data procesului verbal prin care sudorul a fost declarat admis.
10.1.2. Autorizaia este valabil timp de un an dac se confirm prin fia de eviden a lucrrilor de
sudare, certificat de RTS, c:
a)sudorul are continuitate n lucrri care sunt cuprinse n domeniul de valabilitate. Nu se admit
ntreruperi mai mari de trei luni;
b)lucrrile sudorului sunt n concordan cu condiiile tehnice n care a fost autorizat;
c)nu exist nici o baz ntemeiat de a pune la ndoial ndemnarea i cunotinele profesionale ale
sudorului.
10.2.Dup expirarea termenului de valabilitate al autorizaiei, pentru prelungirea ei, sudorii vor susine
examene teoretice i practice n aceleai condiii ca i la autorizarea iniial. Cu ocazia prezentrii la
examenul de prelungire a valabilitii autorizaiei, sudorii vor prezenta certificat medical cu vechime de
cel mult 6 luni, din care s rezulte c sunt api pentru meseria de sudor.
10.2.1. Cu acordul ISCIR-INSPECT IT, prelungirea valabilitii autorizaiei de sudor se poate acorda i
numai pe baza examenului radiografie, n cazul n care de la data expirrii autorizaiei i pn la
susinerea examenului de prelungire nu au trecut mai mult de 3 luni.
10.3.n cazul n care sudorii lucreaz nentrerupt la aceleai fabricate sau similare ca proces tehnologic,
n cadrul aceleai uniti i au executat lucrri de bun calitate, confirmate prin rezultate
corespunztoare la Rx i ncercri mecanice, probele practice necesare prelungirii valabilitii
autorizaiei se nlocuiesc cu rezultatele obinute la probele executate de acetia cu ocazia recepiei
instalaiilor; aceasta nu scutete ns pe sudor de examenul teoretic care va cuprinde obligatoriu i
probleme de protecia muncii. Cu avizul ISCIR-INSPECT IT, n cazuri justificate, prelungirea
valabilitii autorizaiei se poate acorda i numai pe baza buletinelor de examinare cu radiaii
penetrante.
n acest scop unitatea va trebui s prezinte examinatorului (inspector de specialitate ISCIR-INSPECT
IT) o fi de eviden a lucrrilor mai importante executate anual de fiecare sudor-decalate n timp (cel
puin una la 3 luni) - care s cuprind rezultatele la cel puin 4 sau 5 produse (ansambluri,
subansambluri); fia se va ntocmi conform modelului din anexa I. Acest punct nu se aplic n cazul
procedeelor 131, 135 i 311.
10.4.Examinarea sudorilor pentru prelungirea valabilitii autorizaiei se va face de ctre inspectorul de
specialitate ISCIR- INSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia se afl unitatea) i responsabilul
tehnic cu sudura al unitii.
10.5.n cazuri justificate, cu avizul prealabil al ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia
se afl unitatea), examinarea sudorilor n vederea prelungirii valabilitii autorizaiei, se va putea face
de ctre responsabilul tehnic cu sudura al unitii, acesta transmind la ISCIR-INSPECT IT (inspecia
teritorial n raza creia se afl unitatea), procesul verbal n maximum 15 zile de la data ncheierii
examenului.
10.6.Inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT, pe baza procesului verbal ncheiat n condiiile
punctului 10.5 va confirma prelungirea valabilitii autorizaiei sudorului completnd datele necesare n

autorizaie.
10.7.Unitatea la care va avea loc examenul de prelungire a valabilitii autorizatei este obligat s
ndeplineasc prevederile de la pct. 14.6. n cazul n care examenul practic se nlocuiete cu rezultatele
obinute de sudori la probele executate cu ocazia recepiei instalaiilor, unitatea va pune la dispoziia
ISCIR-INSPECT IT, pentru sudorii respectivi fiele de eviden ale lucrrilor de sudare.
11.ELIBERAREA AUTORIZAIEI I A POANSONULUI
11.1.Sudorul reuit la examenul de autorizare primete o autorizaie tip conform Anexei A din partea
ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia a avut loc examenul). Autorizaia se elibereaz
n dou exemplare din care unul rmne la ISCIR-INSPECT IT; n autorizaie trebuie nregistrate toate
condiiile de verificare. Dac sudorul nu promoveaz una din verificrile stabilite, nu se emite
autorizaia.
Examenul teoretic i practic trebuie notat prin "admis" sau "respins".
11.2.Pentru eliberarea autorizaiei sudorul sau responsabilul tehnic cu sudura (RTS) al agentului
economic, dup caz va prezenta la ISCIR- INSPECT IT n raza creia a avut loc examenul, dosarul de
autorizare final mpreun cu 2 fotografii; autorizaiile vor fi ridicate de ctre sudor, responsabilul tehnic
cu sudura sau un alt delegat mputernicit al unitii.
11.3.Fiecare sudor autorizat va trebui s primeasc din partea mputernicitului unitii (RTS sau alt
persoan competent funcie de natura organizatoric a unitii) n care lucreaz, un poanson. Sudorul
este obligat s aplice poansonul eliberat de unitatea de care aparine, pe toate mbinrile sudate pe care
le va executa; indicativul poansonului este nscris n autorizaia sudorului respectiv.
Cnd sudorul nu mai are valabil nici o autorizaiile, RTS este obligat ca n cel mult 3 luni s-i retrag
poansonul, menionnd aceasta n fia de eviden a poansoanelor sudorilor (Anexa J).
11.4.Unitile montatoare sau reparatoare sunt obligate a avea un registru de eviden a poansoanelor
care au fost atribuite sudorilor autorizai, conform anexa J.
Registrul va fi numerotat, nuruit i vizat de ISCIR-INSPECT IT n raza creia i are sediul unitatea i
va cuprinde:
- numrul curent,
- numele sudorului;
- indicativul poansonului, nscris n autorizaie;
- data (anul, luna, ziua) nmnrii poansonului;
- data (anul, luna, ziua) retragerii poansonului;
- viza RTS sau mputernicitului unitii (artat la pct. 11.3) la nmnarea poansonului;
- viza RTS sau mputernicitului unitii (artat la pct. 11.3.) la retragerea poansonului.
12.NOTARE
Notarea autorizaiei unui sudor trebuie s cuprind urmtorii termeni n ordinea indicat (sistemul este
conceput astfel nct s fie folosit pentru informatizare)
- numele prezentei prescripii tehnice
- variabile eseniale;
- procedee de sudare a se vedea pct. 5.2.;
- semifabricat tabl (P), eav (T) a se vedea pct. 5.3.;
- tip de mbinare: cu sudur cap la cap (BW), cu sudur n col (FW), a se vedea pct. 5.3.;
- grupa de material: a se vedea pct. 5.4.;
- metal de adaos: a se vedea pct. 5.5.;
- dimensiunea probei: grosime (t) i diametrul evii (D), a se vedea 5.6;

- poziii de sudare: a se vedea pct. 5.7., figurile 1 i 2;

- detalii pentru tipul sudurii: a se vedea 6.3. i tabelul 3, iar pentru prescurtri pct. 4.4.
Dac este folosit pentru informatizare, notarea trebuie s aib urmtorul format:
"xxxxxxxxxx", "xxx", "x", "xx", "xxx", "xx", "xxx", "xxxx", "xxxxxx", "xx", "xx"
Exemplu: "CR 9/1-2003. "111", "P", "BW", ,W11", "RB", "t10", "D200", "H-L045", "ss", nb"
urmat de alte elemente privind detaliile tipului de sudur n ordinea dat la 4, separate prin "". Aceste
elemente nu fac parte din programul calculatorului.
Exemplul 1 de notare:
Autorizarea sudorului CR 9/1-2003 111 PBW W11 B t05 PF ss nb
Explicare
Procedeu de sudare: sudare cu arc electric cu electrod nvelit
Tabl

111
P

Sudur cap la cap

BW

rupa de material: oel austenitic

W11

Metal de adaos: nveli bazic

Dimensiunea probei: grosime 5 mm

t05

Poziie de sudare: sudur cap la cap, vertical ascendent

PF

Detalii despre tipul sudurii: dintr-o parte

ss

fr suport la rdcin

nb

Exemplul 2 de notare:
Autorizarea sudorului CR9/1-2003 311 TBW W01 nm t02 D20 PA ss nb
Explicare
Procedeu de sudare: sudare cu flacr oxiacetilenic

311

eav

Sudur cap la cap

BW

Grupa de material: oel carbon slab aliat

W01

Metal de adaos: fr metal de adaos

nm

Dimensiunea probei: grosimi 2 mm

t02

diametrul evii 20 mm

D20

Poziie de sudare: sudur cap la cap la eava rotit, axa orizontal orizontal

PA

Detalii despre tipul sudurii: dintr-o parte

ss

fr suport la rdcin

nb

NOT: Pentru explicarea prescurtrilor din exemplele prezentate a se vedea cap. 4.

13.CONDIII DE AUTORIZARE
13.1.La examenul de autorizare se pot prezenta sudorii care ndeplinesc urmtoarele condiii:
a)sunt calificai n meseria de sudor i specializai conform pct. 14.2, prezentnd n acest scop o
adeverin conform Anexei E;
b)au vrsta minim de 18 ani;
c)sunt api din punct de vedere medical pentru meseria de sudor, prezentnd n acest scop un certificat
medical cu o vechime de cel mult 6 luni.
13.2.Sudorii absolveni ai unei coli profesionale cu profil de sudur sau echivalent cu aceasta (liceu
industrial cu profil de sudur, coal de ucenici cu profil de sudur etc.) se pot prezenta la examenul de
autorizare fr a fi urmat n prealabil un curs de specializare.
13.3.Sudorii autorizai a cror autorizaie, din diferite motive i-a pierdut valabilitatea (ntreruperea
activitii, lips de lucrri etc.) se pot prezenta la examenul de autorizare fr a urma un nou curs de
specializare.
13.4.Examinarea se va face n grupuri de cel puin 5 sudori. n cazuri justificate, cu avizul ISCIRINSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia se desfoar examenul), unitatea va putea prezenta la
examenele de autorizare practice i teoretice i grupe cu un numr mai mic de 5 sudori.
13.5.Examinatorul - inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT - va verifica nainte de
nceperea examenului, actele personale ale fiecrui sudor, i anume:
- certificatul de natere n copie;
- certificatul medical;
- documentul din care s rezulte c este calificat n meseria de sudor (copie legalizat sau fotocopie);
- adeverin de specializare (conform Anexei E) sau documentul de absolvire al colii profesionale
(conform pct. 13.2.)
14.ORGANIZAREA CURSURILOR DE SPECIALIZARE I SUSINEREA EXAMENULUI DE
AUTORIZARE
14.1.Organizarea cursurilor de specializare a sudorilor n vederea autorizrii precum i asigurarea bunei
desfurri a cursurilor revin agentului economic montator, reparator de instalaii mecanice sub
presiune sau de ridicat.
14.2.Cursurile de specializare n vederea autorizrii sudorilor pentru:
- sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii (111) a tablelor i evilor din grupele W01, W02,
W03, W04 i W11;
- sudarea oxiacetilenic (311) i sudarea n mediul de gaze protectoare WIG, MIG, MAG (141, 131,
135) a tablelor i evilor din grupele W01, W02, W03, W04 i W11;
- sudarea sub strat de flux cu electrod srm (121) a tablelor i evilor din grupele W01, W02, W03,
W04 i W11, se vor desfura conform programelor anexate (anexele F, G i H).
14.3.Cursurile de specializare n vederea autorizrii sudorilor pentru alte domenii dect cele indicate la

pct. 14.2., se vor preda pe baza programelor de specializare elaborate de unitatea respectiv, avizate n
prealabil de ISCIR-INSPECT IT.
14.4.Locul i data nceperii cursurilor de specializare se vor comunica n scris, cu cel puin 10 zile
nainte de ncepere, la ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia se desfoar cursurile de
specializare); cu aceast ocazie se vor preda i urmtoarele:
- programa analitic de specializare, desfurat pe zile i ore:
- numele, pregtirea i funcia lectorilor,
- tabelul nominal al cursanilor.
14.5.La terminarea cursurilor de specializare, sudorii au dreptul s susin un examen de autorizare,
teoretic i practic, n conformitate cu prevederile prezentei prescripii; examenul de autorizare va avea
loc la agentul economic care a organizat cursurile de specializare n termen de cel mult 3 luni de la
terminarea cursurilor.
14.6.Unitatea la care va avea loc examenul de autorizare este obligat:
a)s anune cu cel puin 10 zile nainte la ISCIR-INSPECT IT (Inspecia Teritorial n raza creia va
avea loc examenul) data i locul examenului indicnd i numrul candidailor;
b)s pun la dispoziia examinatorilor actele personale ale fiecrui sudor prevzute la pct. 13.5.;
c)s asigure msurile de protecia muncii i PSI necesare, specifice locului de desfurare a
examenului practic i s ia toate msurile necesare (materiale pentru executarea probelor sudate, utilaje
de sudare i echipamente de protecie corespunztoare pentru examinatori, dispozitive de control pentru
examinarea mbinrilor sudate, prelucrarea epruvetelor i efectuarea ncercrilor, etc.) pentru ca la data
stabilit examenul s poat avea loc n bune condiii.
Unitatea va lua msuri pentru a pune la dispoziia examinatorilor, n termen de maximum 30 zile de la
data susinerii examenului practic, buletinele cu rezultatele ncercrile de laborator efectuate; cu avizul
ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia are loc examenul), la cererea unitii, termenul
poate fi depit innd seama de volumul de ncercri i posibilitile de executare a acestora, dar nu
mai mult de 3 luni. Nerespectarea acestui termen duce la anularea examenului.
14.7.n urma susinerii examenului, sudorul respectiv va fi notat cu calificativul "admis" sau "respins",
att la examenul teoretic ct i la cel practic.
Examenul teoretic stabilete n ce msur sudorul i-a nsuit cunotinele tehnice generale i speciale
conform programelor de specializare.
Sudorul trebuie s cunoasc domeniul de valabilitate al autorizaiei pentru care susine examenul.
Examenul practic stabilete n ce msur sudorul posed pregtirea necesar pentru a executa lucrri de
sudare de bun calitate n domeniul n care urmeaz s fie autorizat. Gradul de pregtire practic se va
verifica prin:
a)ndemnarea cu care mnuiete aparatele de sudur (pornire, reglare, oprire) i felul n care aplic
tehnologia de sudare;
b)observarea sudorului n timpul executrii probelor de sudur (felul n care conduce i deplaseaz
electrodul sau arztorul de sudur, lungimea arcului sau a flcrii etc.);
c)felul n care aplic normele de protecia muncii;
d)controlul aspectului exterior al probelor sudate;
e)controlul probelor prin ncercri distructive i nedistructive:
La examenul practic dac se constat c sudorul face greeli grave la executarea probelor sudate, acesta
poate fi declarat "respins" fr a mai continua sudarea probei de examen.
14.8.Sudorul declarat respins la un examen (teoretic sau practic) nu va fi autorizat; sudorul respectiv se

poate prezenta la un nou examen de autorizare, la un termen stabilit de ISCIR-INSPECT IT, ns nu

mai devreme de 1 lun.
Cu ocazia reexaminrii n vederea autorizrii, sudorul poate susine numai acel examen (teoretic sau
practic) la care a fost declarat "respins".
n intervalul dintre cele dou examinri unitatea va asigura sudorului efectuarea n bune condiii a
practicii.
Examenul de autorizare poate fi repetat o singur dat, dup care sudorul declarat "respins" i la
repetarea examenului va trebui s efectueze sau s repete cursul de specializare indiferent de pregtirea
profesional a acestuia; n cazul n care sudorul este declarat "respins" la repetarea examenului teoretic,
cursul de specializare poate fi repetat numai la partea teoretic.
14.9.Folosirea materialelor de baz i de adaos pentru execuia probelor practice este permis numai
dac se face dovada calitii lor prin certificate de calitate.
Materialele de baz vor fi marcate n mod obligatoriu iar marcajul va fi certificat prin poansonare de
ctre o persoan specializat din cadrul unitii.
n cazul n care din certificatele de calitate lipsesc unele date sau n cazul lipsei certificatelor de
calitate, se admite completarea sau eliberarea unui nou certificat, pe baza ncercrilor efectuate de ctre
unitatea montatoare, de asamblare sau reparatoare; ncercrile se vor executa n conformitate cu norma
de produs a materialului respectiv i numai dac materialul este marcat, cel puin cu emblema
productorului, marca materialului i norma de produs.
14.10.Rezultatele examenului de autorizare i de prelungire a valabilitii i autorizaiei vor fi nscrise
ntr-un proces verbal tip conform Anexei D, ntocmit n dublu exemplar, care va purta un numr dat de
ctre inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT (Inspecia Teritoriala n raza creia a avut loc
examenul).
Un exemplar din procesul verbal mpreun cu actele prevzute la pct. 13.5. pe baza crora sudorii au
fost admii la examen precum i buletinele ncercrilor efectuate asupra epruvetelor din probele
practice, vor fi pstrate de unitate, iar cellalt exemplar va fi predat la ISCIR-INSPECT IT (Inspecia
Teritorial n raza creia a avut loc examenul).
15.DISPOZIII FINALE
15.1.Inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT i responsabilul tehnic cu sudura al unitii, au
dreptul de a verifica n montarea, asamblarea i repararea instalaiilor mecanice sub presiune i
instalaiilor de ridicat calitatea mbinrilor sudate efectuate de ctre sudorii autorizai.
Agenii economici montatoare, de asamblare i de reparare sunt obligai s pun la dispoziia ISCIRINSPECT, toate datele necesare privind lucrrile executate, care s permit stabilirea modului de
execuie i calitatea mbinrilor sudate efectuate de sudorii autorizai.
15.2.Dac n urma verificrilor efectuate se vor constata caliti necorespunztoare ale mbinrilor
sudate executate, se vor putea lua msurile prevzute de dispoziiile normative n vigoare precum i
suspendarea sau anularea autorizaiei sudorului. Suspendarea sau anularea autorizaiei poate fi aplicat
numai de ctre inspectorii de specialitate ISCIR-INSPECT, la propunerea acestora sau la propunerea
responsabilului tehnic cu sudura din unitatea la care este angajat sudorul. n cazul n care se admite la
reautorizare un sudor a crui autorizaie a fost anterior suspendat sau anulat, nu este necesar ca acesta
s mai urmeze cursurile de specializare.
15.3.Autorizaiile anulate vor fi trimise de ctre ISCIR-INSPECT IT (inspecia care a aplicat msura),
inspeciei ISCIR-INSPECT IT emitente. Agenii economici montatoare, de asamblare i de reparare
sunt obligai a avea un registru de eviden a autorizaiilor anulate, conform Anexei K. Registrul va fi

numerotat, nuruit i vizat de ISCIR-INSPECT IT n raza creia are sediul unitatea.

15.4.Autorizaiile eliberate de ctre ISCIR anterior intrrii n vigoare a prezentei prescripii tehnice,
rmn valabile pn la expirarea lor.
15.5.n cazul pierderii autorizaiei sudorii pot obine o nou autorizaie (duplicat) de la ISCIRINSPECT IT care a eliberat originalul, n baza unei cereri scrise vizat de unitatea unde lucreaz,
numai dac figureaz n evidenele ISCIR-INSPECT IT i dac a anunat pierderea autorizaiei n
termen de maxim 10 zile. n caz contrar, pentru a obine din nou autorizaia, sudorul va trebui s
susin un nou examen de autorizare conform prevederilor prezentelor prescripii.
Duplicatele se elibereaz numai o singur dat.
15.6.Orice modificare, adugire sau terstur n autorizaie fr viza ISCIR-INSPECT IT (inspecia
emitent) atrage dup sine anularea acesteia. Obinerea unei noi autorizaii se face n urma susinerii
unui nou examen de autorizare conform prevederilor prezentei prescripii.
15.7.Abaterile de la prevederile prezentei prescripii vor fi sancionate conform dispoziiilor legale n
vigoare.
15.8.Prezenta prescripie tehnic este n conformitate cu EN 287-1+A1, cu condiii suplimentare
specifice instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat supuse regimului de verificare
tehnic ISCIR.
15.9.La data intrrii n vigoare a prezentei prescripii tehnice i nceteaz valabilitatea urmtoarea
prescripie tehnic:
- CR 9-96 "Prescripii tehnice pentru autorizarea sudorilor care execut lucrri de sudare n construirea,
montarea i repararea instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat. Partea 1: Oel",
aprobat prin Ordinul ministrului industriei i comerului nr. 1.667/1996.
15.10.Prezenta prescripie tehnic intr n vigoare la 30 de zile de la data publicrii n Monitorul Oficial
al Romniei, Partea I.
15.11.Orice alte dispoziii contrare prevederilor prezentei prescripii tehnice i nceteaz valabilitatea.
15.12.Utilizatorii prezentei prescripii tehnice sunt obligai s se asigure c sunt n posesia ultimei ediii
i a tuturor modificrilor aprute dup publicare.
15.13.Trimiterile fcute n prezenta prescripie tehnic la standarde, prescripii tehnice, acte legislative
etc. se refer la ediiile n vigoare.
ANEXA A:
ROMNIA
INSPECIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB
PRESIUNE I INSTALAIILOR DE RIDICAT
NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS AND
HOISTING EQUIPMENT
ISCIR
AUTORIZAIE DE SUDOR
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS
NOTARE/Designation: .........................
Norm de referin/Ref.Norm SR EN 287-1
NUMELE/Name: .................................
PRENUMELE/Surname: ......................
CNP/SSN: ...........................................
UNITATEA/Company: .........................
POANSON NR./Mark No.: .................
PROCES VERBAL Nr./Report No.: .....

Proced. de sudare/Welding proced. specification (WPS):

Variabile/Variables

Detaliile probei sudate/

Weld test details

Domeniul de valabilitate/
Range qualified

Proced. de sudare/Welding process:

Tipul mbinrii/Joint type:
Poziia de sudare/Welding position:
Plac sau eav/Plate or pipe:
Gros. probei/Test piece thycknes (mm):
Diam. ext. al evii/Pipe outside diam. (mm):
Grupa metal de baz/Base metal group:
Tip metal de adaos/Filler metal type:
Gaze de protecie/Shielding gases:
Mat. aux. pt. sudare/Welding auxiliaries:
Scobire/suport la rd./Root gouging/backing:
Alte date:
Tipul verificrii/Type of test
Vizual/Visual
Radiografic/Radiogr.
ndoire/Bend
Rupere/Fracture
Macroscopic/Macro
PM/MP Magn. particle
LP/PL Penetrant liquid

Executat i acceptat/
Nr.buletin/ No.of certificat
Performed and accepted

Data emiterii/Date of issue ....................

Nr./No. ....................
Valabil pn la/Valid until .....................
ISCIR-INSPECT IT/Issued by ISCIR-INSPECT
IT: ................

Inspectorul examinator/Specialty Inspector,

Numele/Name: ....................

Semntura i tampila/Signature and stamp:

Semntura i tampila/Signature and stamp:

.........................

..............................

PRELUNGIREA VALABILITII AUTORIZAIEI/RENEWAL OF VALIDITY OF THE

AUTHORISATION
Aut. Nr./No.:
VALABILITATE/ Validity
PROCES VERBAL/Report

INSPECTOR ISCIR

Nr. i data/No.and date

De la/From

Pn la/Until

Semntura i tampila/
Signature and stamp

ANEXA B: Comparaie ntre grupele de oeluri

Grupe de oeluri
Autorizarea sudorilor

Omologarea procedurilor de sudare

conform CR 7/1

W01

W02

4,5,6

W03

2,3,7
oelul cu coninut de nichel
5 < Ni % < 9 nu se include 1)

1)

W04

W11

Se cere o omologare special (a se vedea 6.4)

Comparaie ntre grupele de oeluri din prescripia tehnic CR 9/1-2003, colecia ISCIR, pentru
autorizarea sudorilor i prescripia tehnic CR 7/1-2003, colecia ISCIR, pentru omologarea
procedurilor de sudare.
ANEXA C:
SPECIFICAIA PROCEDURII DE SUDARE

WPS Nr.:

UNITATEA:
PROCEDEUL DE SUDARE:

TIPUL MBINRII

POZIIA DE SUDARE:
MATERIALE DE BAZ

MB1

Denumire:

Denumire:

Norma:

Norma:

Grupa:

Dimensiuni (mm):

Grosime (mm):

Diametru (mm):

Denumire:
MB2

MATERIALE DE ADAUS

Uscare
Electrod
nefuzibil

Norma:
Grupa:

Temp. (C)/Timp (ore):

Tip:
Diametru (mm):
De protecie:

Gaz/flux
Grosime (mm):

Diametru (mm):

Temp. de prenclzire (C):

Temp. ntre straturi (C):
SCHEMA DE PREGTIRE A MBINRII

La rdcin:
Debitul
gazului

De protecie:
La rdcin:

SUCCESIUNEA OPERAIILOR DE SUDA

Rnd

Dimens. met. Intensitatea

adaus
curentului
Procedeu de
sudare
(mm)
(A)

Tensiunea
arcului

Tip curent/
polarit.

Viteza srmei
(m/min)

(V)

TRATAMENT TERMIC DUP SUDARE

Pregtirea marginilor:

Temperatura:

Suport rdcin:

Timp de meninere:

Pendulare:

Rcire:

Scobirea rdcinii:

Viteze nclzire/rcire:

Curire ntre straturi:

Alte date:
Detalii pentru sudarea MIG/MAG:
Detalii pentru sudare n impulsuri:
Detalii pentru sudarea cu plasm:
ntocmit,

Data:

ANEXA D: PROCES VERBAL NR. .......... din ...........

Agentul economic .............................

INSPECTOR ISCIR-INSPECT
NUME, SEMNTUR, TAMPIL

Referitor la autorizarea sudorilor conform CR 9/1-2003

SUDORI

NUME I
PRENUME

1.
2.

(cm/min)

TEHNICA DE SUDARE

Tip:

Responsabil tehnic cu sudura,

Viteza de
sudarex

NR. POANSON

1.
2.

3.

3.

4.

4.

5.

5.

6.

6.

Procedeul de sudare (5.2) ...................................... Poziia de sudare ...................................

Specificaia procedurii de sudare (WPS) ................. Tip mbinare (5.3) .................................
METALE DE BAZ (5.4)

METALE DE ADAOS (5.5)

Denumire .................... Grupa .................

Denumire .................................

Grosime ...................... mm

Dimensiuni ............................... mm

Diametrul .................... mm

Gaz de protecie .......................

Alte date .................................................

Alte date ..................................

CARACTERISTICI ELECTRICE

TEHNICA DE SUDARE

Natura i polaritatea curentului .................

Viteza de sudare ........................... cm/min

Intensitatea ............................ A

Viteza de avans a srmei ............... cm/min

Tensiune ................................ V

Rnd filiform sau pendulat .........................

Alte date .................................................

Pendulare .................................................
Criuire la rdcin ..................................
Alte date ...................................................

TRATAMENT TERMIC .............................. Temperatura .....................

Meninere ...................................................... Rcire ..............................
EXAMINARE RADIOGRAFIC
Nr. buletin ...............................................................................................
Natura radiaiilor ......................................................................................

Rezultat ...................................................................................................
Laborator de control ................................................................................
Alte date ..................................................................................................
ncercarea la ndoire/rupere (7.5)
Nr. poanson

Indicativ epruvet

Rezultatul

Nr. buletin

Laborator

Alte examinri ..........................................................................................

DOMENIUL DE VALABILITATE

AUTORIZAIE

Procedeul de sudare (5.2) ........................

Calificativul la examenul practic ..........................

Poziia de sudare (5.7) .............................

Calificativul la examenul teoretic: reuit/neverificat

Tip mbinare (5.3) ....................................

Concluzii privind autorizarea: admis/respins

Metal de baz (5.4) .................................

Dimensiuni (5.6) ......................................
Metal de adaos (5.4) ...............................
NOT: Dosarele candidailor sunt complete i corespund prevederilor Prescripiilor tehnice CR 9/12003
Un exemplar din procesul verbal i dosarele au rmas la agentul economic.
DIRECTOR
Responsabil tehnic cu Sudura
ntocmit
ANEXA E: ADEVERIN DE SPECIALIZARE
Nr. ........ din ..............
Agentul economic .................
Localitatea ...........................
Strada ................ nr. ...........
Judeul .................................
Domnul/Doamna ........................ salariat al unitii de la data de ............ cod numeric
personal ............... a absolvit cursul de specializare pentru sudori n specialitatea 1) .......................... .
Cursul s-a desfurat de la data de ........... pn la data de ........... . n perioada de curs
domnul/doamna ............... i-a nsuit n bune condiii noiunile teoretice predate, iar la pregtirea
practic, rezultatele ncercrilor de laborator efectuate asupra epruvetelor prelevate din probele

executate au fost corespunztoare.

Prezenta adeverin s-a eliberat pentru a-i servi la examenul de autorizare ca sudor.
DIRECTOR
RESPONSABIL CURS
_____
1) Se vor preciza grupa de materiale, grupa de grosimi i procedeul de sudare.
ANEXA F: Programa pentru specializarea sudorilor n sudare manual cu arc electric cu electrozi
nvelii (111) a tablelor i evilor din grupele W01, W02, W03, W04 i W11
1. Importana sudrii ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea i repararea instalaiilor
mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat

1 or

2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeul de sudare manual cu arc electric cu electrozi nvelii
- descriere, avantaje, dezavantaje, performane.

1 or

3. Proprietile generale ale oelurilor folosite n montarea i repararea instalaiilor mecanice sub
presiune i instalaiilor de ridicat

8 ore

4. Sudabilitatea oelurilor carbon slab i mediu aliate i a oelurilor inoxidabile. Compoziia chimic i
influena componenilor chimici.

6 ore

5. Tehnologia sudrii cu arc electric.

8 ore

6. Electrozi folosii pentru sudare.

4 ore

7. Noiuni asupra criuirii cu electrozi de crbune.

1 or

8. Echipamente pentru sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii inclusiv noiuni de
ntreinere a acestora

4 ore

9. Deformaii i tensiuni n timpul sudrii i metode de combatere a lor.

4 ore

10. Tratamente termice ale mbinrilor sudate.

2 ore

11. Defectele mbinrilor sudate; cauze, metode de prevenire i remediere.

8 ore

12. Controlul calitii mbinrilor sudate.

4 ore

13. Reprezentarea i inscripionarea sudurilor pe desene.

2 ore

14. Legislaia, prescripii i normative care reglementeaz montarea i repararea instalaiilor mecanice
sub presiune i a instalaiilor de ridicat.

4 ore

15. Probleme de protecia muncii i reguli de prevenirea i stingerea incendiilor.

3 ore

16. Pregtire practic.*

48 ore
TOTAL

108 ore

* Felul i numrul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face specializarea dar se va
alege cel puin o prob din grupele W01, W02, W03 i cel puin o prob din grupele W04, W11. Dac
sudorii urmeaz s efectueze lucrri de sudare numai pe materialele din grupele W01, W02 sau W03,
proba practic poate fi efectuat numai pe materiale din aceste grupe, specializarea limitndu-se numai
la sudarea materialelor din aceste grupe. n acest caz se pot elimina orele care cuprind noiuni specifice
oelurilor inoxidabile.
Not: Numrul de ore din prezenta program i repartiia acestora pot fi modificate n mod justificat de
ctre unitate n raport cu pregtirea sudorilor care urmeaz cursul de specializare sau cu grupele de
material pe care urmeaz s se efectueze lucrrile de sudare; programa modificat va fi prezentat la
ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia se desfoar cursurile de specializare), nainte
de nceperea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4.
ANEXA G: Programa pentru specializarea sudorilor n sudarea oxiacetilenic (311) i sudarea n
mediul de gaze protectoare wig, mig, mag (141,131,135) a tablelor i evilor din grupele w01, w02,
w03, w04 i w11
1. Importana sudurii ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea i repararea instalaiilor
mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat.

1 or

2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeele de sudare oxiacetilenic i n mediu de gaze

protectoare - descriere, avantaje, dezavantaje, performane.

1 or

3. Proprietile generale ale oelurilor folosite n montarea i repararea instalaiilor mecanice sub
presiune i instalaiilor de ridicat.

8 ore

4. Sudabilitatea oelurilor carbon slab i mediu aliate i a oelurilor inoxidabile. Compoziia chimic i
influena componenilor chimici.

6 ore

5. Tehnologia sudrii oxiacetilenice i n mediu de gaze protectoare - WIG, MIG, MAG.

8 ore

6. Materiale de adaos folosite la sudare.

4 ore

7. Echipamente pentru sudarea oxiacetilenic i n mediu de gaze protectoare WIG, MIG, MAG
inclusiv noiuni de ntreinere a acestora.

4 ore

8. Noiuni asupra tierii cu gaze, tierea semiautomat i automat.

1 or

9. Deformaii i tensiuni n timpul sudrii i metode de combatere a lor.

4 ore

10. Tratamente termice ale mbinrilor sudate.

2 ore

11. Defectele mbinrilor sudate; cauze, metode de prevenire i remediere.

8 ore

12. Controlul calitii mbinrilor sudate.

4 ore

13. Reprezentarea i inscripionarea sudurilor pe desene.

2 ore

14. Legislaia, prescripii i normative care reglementeaz montarea i repararea instalaiilor mecanice
sub presiune i a instalaiilor de ridicat.

4 ore

15. Probleme de protecia muncii i reguli de prevenirea i stingerea incendiilor.

3 ore

16. Pregtire practic.*

48 ore

TOTAL

108 ore

* Felul i numrul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face specializarea dar se va
alege cel puin o prob din grupele W01, W02, W03 i cel puin o prob din grupele W04, W11. Dac
sudorul urmeaz s efectueze lucrri de sudare numai pe materiale din grupele W01, W02 sau W03,
proba practic poate fi efectuat numai pe materialele din aceste grupe, specializarea limitndu-se
numai la sudarea materialelor din aceste grupe. n acest caz se pot elimina orele care cuprind noiuni
specifice oelurilor inoxidabile.
Dac sudorii urmeaz s foloseasc un singur procedeu din cele menionate, programa se poate adapta
numai pentru acel procedeu cu reducerea numrului de ore n mod corespunztor.
Not: Numrul de ore din prezenta program i repartiia acestora pot fi modificate n mod justificat de
ctre unitate n raport cu pregtirea sudorilor care urmeaz cursul de specializare sau cu grupele de
materiale pe care urmeaz s se efectueze lucrrile de sudare; programa modificat va fi prezentat la
ISCIR-INSPECT IT n raza creia se desfoar cursurile de specializare nainte de nceperea
cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4.
ANEXA H: Programa pentru specializarea sudorilor n sudarea sub strat de flux cu electrod srm
(121) a tablelor i evilor din grupele W01 W02, W03, W04 i W11
1. Importana sudurii ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea i repararea instalaiilor
mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat.

1 or

2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeul de sudare automat sub strat de flux-descriere.

avantaje, dezavantaje, performane.

1 or

3. Proprietile generale ale oelurilor folosite n montarea i repararea instalaiilor mecanice sub
presiune i instalaiilor de ridicat.

8 ore

4. Sudabilitatea oelurilor carbon slab i mediu aliate i a oelurilor inoxidabile. Compoziia chimic i
influena componenilor chimici

6 ore

5. Tehnologia sudrii sub strat de flux cu electrod srm

8 ore

6. Srme i fluxuri pentru sudare.

5 ore

7. Echipamente pentru sudarea automat sub strat de flux inclusiv noiuni de ntreinere a acestora.

4 ore

8. Deformaii i tensiuni n timpul sudrii i metode de combatere a lor.

4 ore

9. Tratamente termice ale mbinrilor sudate.

2 ore

10. Defectele mbinrilor sudate; cauze, metode de prevenire i remediere.

8 ore

11. Controlul calitii mbinrilor sudate.

4 ore

12. Reprezentarea i inscripionarea sudurilor pe desene

2 ore

13. Legislaia, prescripii i normative care reglementeaz montarea i repararea instalaiilor mecanice
sub presiune i a instalaiilor de ridicat.

4 ore

14. Probleme de protecia muncii i reguli de prevenirea i stingerea incendiilor.

3 ore

15. Pregtire practic. *

48 ore

TOTAL

108 ore

* Felul i numrul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face specializarea dar se va
alege cel puin o prob din grupele W01, W02, W03 i cel puin o prob din grupele W04, W11. Dac
sudorii urmeaz s efectueze lucrri de sudare numai pe materialele din grupele W01, W02 sau W03,
proba practic poate fi efectuat numai pe materiale din aceste grupe, specializarea limitndu-se numai
la sudarea materialelor din aceste grupe. n acest caz se pot elimina orele care cuprind noiuni specifice
oelurilor inoxidabile.
Not: Numrul de ore din prezenta program i repartiia acestora pot fi modificate n mod justificat de
ctre unitate n raport cu pregtirea sudorilor care urmeaz cursul de specializare sau cu grupele de
material pe care urmeaz s se efectueze lucrrile de sudare; programa modificat va fi prezentat la
ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia se desfoar cursurile de specializare), nainte
de nceperea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4.
ANEXA I: FIA DE EVIDEN A LUCRRILOR DE SUDARE
Denumirea unitii:

Fia

Autorizaia nr.
Numele

Data eliberrii:
Nr. crt.

Nr.
comenzii

Instalaia

Calitatea
materialului
de baz

Calitatea
materialului
de adaos

ncercri mecanice
Buletin
Nr.

Rm

Data

daN/mm2

Unghiul de
ndoire

ANEXA J: Model de registru de eviden a poansoanelor sudorilor

Nr.
crt.

Nume prenume

CNP

Nr.
autorizaie

Nr.
poanson

Data
acordrii

Data
retragerii

Viza RTS

ANEXA K: Model de registru de eviden a autorizaiilor anulate

Nr.
crt.

Data

Nr. autorizaie

Nume sudor

Motiv anulare

Semntura i tampila

ANEXA L: Standarde
SR EN 287-1+A1:1997

Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 1: oel

SR EN 288-2+A1:1999

Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea

Specificaia procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric

SR EN 288-3+A1:1999

Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea

Verificarea procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric a oelurilor

SR EN 499:1997

Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a
oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare

SR EN 910:1997

ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercri la

ndoire

Publicat n Monitorul Oficial cu numrul 108 bis din data de 5 februarie 2004

PRESCRIPIE TEHNIC PT CR 9/2 din 19 decembrie 2003, ediia 1, "Cerine tehnice privind
autorizarea sudorilor care execut lucrri la instalaiile mecanice sub presiune i la instalaiile de
ridicat. Partea 2: Aluminiu i aliaje de aluminiu"

Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat ISCIR
1.DOMENIU DE APLICARE
1.1.Prezenta prescripie tehnic face parte din reglementrile tehnice naionale referitoare la cerinele
tehnice pentru autorizarea sudorilor care execut lucrri de sudare n montarea, asamblarea i repararea
instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat supuse regimului de supraveghere tehnic
ISCIR.
Prezenta prescripie tehnic stabilete cerinele tehnice minime obligatorii pe care trebuie s le satisfac
sudorii pentru a putea fi autorizai pentru efectuarea de lucrri de sudare prin topire a aluminiului i
aliajelor de aluminiu.
Cerinele tehnice privind autorizarea sudorilor care execut lucrri de sudare n montarea, asamblarea i
repararea instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat, se adreseaz ISCIR-INSPECT,
agenilor economici, autorizai de ISCIR-INSPECT, deintorilor precum i agenilor economici care
construiesc instalaii mecanice sub presiune i instalaii de ridicat, la cererea acestora.
Autoritatea tehnic ce asigur punerea n aplicare i respectarea prevederilor din prezenta prescripie
tehnic este ISCIR - Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i
Instalaiilor de Ridicat, care, n conformitate cu prevederile Hotrrii Guvernului nr. 1340/2001, este
organ de specialitate cu personalitate juridic n subordinea Ministerului Industriei i Resurselor avnd
ca principal obiect de activitate asigurarea n numele statului a proteciei utilizatorilor i securitatea n
funcionare a instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat.
1.2.Pentru obinerea autorizaiilor de a executa lucrri de sudare la elemente din aluminiu i aliaje de
aluminiu ale instalaiilor mecanice sub presiune i ale instalaiilor de ridicat, funcie de natura lucrrilor
pe care le vor executa, sudorii vor fi examinai din punct de vedere practic i teoretic conform prezentei
prescripii tehnice.
1.3.n cazul unor lucrri de sudare apreciate ca deosebite de ctre ISCIR-INSPECT sau responsabilul
tehnic cu sudura de la agentul economic respectiv (sudarea elementelor cu grosimi diferite, sudarea n
condiii deosebite de temperatur etc.), sudorii autorizai care vor executa aceste lucrri vor fi supui
unei examinri suplimentare. Examinarea se va efectua nainte de nceperea lucrrilor respective
conform pct. 1.4.
1.4.Pentru obinerea autorizaiilor de a executa lucrri de sudare la:
- elemente din font sau neferoase (altele dect aluminiu);
- alte procedee de sudare dect cele cuprinse n prezenta prescripie tehnic;
- mbinri sudate speciale,
ale instalaiilor mecanice sub presiune i ale instalaiilor de ridicat, funcie de natura lucrrilor pe care
le vor executa, sudorii vor susine examene de autorizare practice i teoretice n conformitate cu
instruciuni ntocmite de agentul economic respectiv i avizate de ctre ISCIR-INSPECT. Acestea vor
cuprinde cel puin:
- grupele de materiale de baz i adaos (calitate i dimensiuni), procedeele de sudare, tipurile de
mbinri, poziiile de sudare precum i domeniul de valabilitate al autorizrii;
- numrul, forma i dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate n cadrul examinrii practice
precum i ncercrile la care acestea se supun i rezultatele minime ce trebuie obinute;
- prevederile generale ale prezentei prescripii tehnice referitoare la condiiile de autorizare i
desfurare a examenului.
2.DATE GENERALE
2.1.Prin prescripiile tehnice se stabilesc condiiile eseniale de desfurare a examenului teoretic i

practic, domeniile de valabilitate i condiiile de verificare, de examinare i ncercare, criteriile de

acceptare i de certificare a rezultatelor examenului de autorizare a sudorilor pentru aluminiu i aliaje
de aluminiu. Modelul autorizaiei de sudor este prezentat n anexa A.
2.2.Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prescripiei
tehnice CR 7/2, colecia ISCIR.
Autorizarea unui sudor poate fi fcut i concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de
omologare constituind i proba de examinare n vederea autorizrii pentru sudorul respectiv.
2.3.Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen susinut n faa inspectorului ISCIRINSPECT IT n raza creia se afl agentul economic i a Responsabilului Tehnic cu Sudura al unitii.
2.4.Prescripiile tehnice, colecia ISCIR, la care se face referire n continuare sunt cele n vigoare la
data aplicrii. Standardele de referin utilizate la elaborarea prezentei prescripii tehnice sunt
menionate n anexa L.
3.DEFINIII
3.1.Generaliti
n cadrul prezentei prescripii termenul "sudor" acoper i "operatorul sudor" cu excepia "operatorului"
care utilizeaz un procedeu de sudare complet mecanizat sau complet automatizat.
3.2.Sudor
Persoana care efectueaz sudarea. Termen generic folosit att pentru sudorii manuali ct i pentru
operatorii sudori.
3.2.1.Sudor manual
Sudor care ine i conduce manual pistoletul de sudare sau capul de sudare.
3.2.2.Operator sudor
Sudor care deservete un echipament de sudare la care micarea relativ dintre pistoletul de sudare sau
capul de sudare i piesa de lucru se realizeaz semimecanizat.
3.3.Examinator
3.3.1.Inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT - persoana angajat n cadrul ISCIR-INSPECT IT,
desemnat s participe la examenul de autorizare.
3.3.2.Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) - persoana din cadrul unitii, autorizat de ctre ISCIRINSPECT IT.
3.3.2.1.Prin Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS), n sensul prezentelor prescripii tehnice, se nelege
"Coordonatorul sudor" definit n standardul SR EN 719. Responsabilul tehnic cu sudura (RTS),
autorizat de ctre ISCIR-INSPECT IT suplimentar fa de cerinele SR EN 719 are i urmtoarele
obligaii i responsabiliti:
- s cunoasc legislaia, prevederile Prescripiilor tehnice, Colecia ISCIR, standardele i alte acte
normative n vigoare privind sudarea elementelor instalaiilor mecanice sub presiune sau instalaiilor de
ridicat;
- s verifice dac tehnologia de execuie i de examinare a elementelor sudate este n concordan cu
procedura de sudare omologat;
- s verifice proiectul de instalare, montare sau reparare nainte de lansarea lui n execuie, astfel nct
soluiile adoptate s asigure condiii optime de sudare i verificare, iar starea de tensiuni datorate
ciclului termic de sudare s fie minim;
- s asigure alegerea corect a materialelor de adaos funcie de materialele de baz utilizate n

conformitate cu procedurile de sudare omologate, astfel nct prin condiiile tehnologice impuse s se
realizeze o mbinare sudat corect a instalaiei;
- s urmreasc dac materialele de adaos sunt nsoite de certificate de calitate prevzute de standarde
i s admit introducerea n execuie numai a materialelor de adaos prevzute n proiect sau stabilite ca
echivalente, la omologarea procedurii de sudare;
- s asigure condiiile necesare pentru efectuarea probelor i ncercrilor n vederea omologrii
procedurilor de sudare n conformitate cu prevederile Prescripiilor tehnice CR 7, Colecia ISCIR i s
ia msurile necesare ca n repararea elementelor instalaiilor mecanice sub presiune sau instalaiilor de
ridicat s se foloseasc numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare omologate;
- s supravegheze ca materialele de baz introduse n execuie s fie conforme cu proiectul de execuie;
- s verifice modul n care se depoziteaz i se introduc n execuie materialele de adaos, lund msuri
pentru prentmpinarea eventualelor schimbri fa de tehnologia elaborat i de procedura de sudare
omologat;
- s organizeze, ndrume i s verifice activitatea privind specializarea, autorizarea i evidena lucrrilor
efectuate de sudori n conformitate cu prevederile Prescripiilor tehnice CR 9, Colecia ISCIR;
- s urmreasc efectuarea verificrii calitii mbinrilor sudate n fluxul tehnologic de execuie, s
verifice rezultatele obinute i s vizeze documentele privind verificarea mbinrilor sudate, care se
ataeaz la documentaia tehnic;
- s participe la analiza i stabilirea cauzelor eventualelor defecte datorate sudurii i s ia msuri
corespunztoare pentru remedierea i evitarea lor n viitor;
- s participe la ntrunirile i instructajele periodice organizate de ISCIR;
- s in la zi evidena poansoanelor sudorilor autorizai ISCIR, a procedurilor de sudare omologate,
precum i a lucrrilor executate de sudori; modelul de poanson pentru sudori este indicat n figura de
mai jos:
n centrul poansonului se va nscrie:
ISCIR
NR. ...............
Pe contur se va nscrie denumirea agentului
economic sau sigla acestuia sau marca acestuia
prescurtat 1)
1)

n limita spaiului disponibil.

NOT: ISCIR reprezint indicativul ISCIR INSPECT IT
NR. ... reprezint numrul de nregistrare al agentului economic la ISCIR INSPECT IT urmat de
numrul de ordine al poansonului stabilit de RTS.
- s semneze i s tampileze actele ntocmite; modelul de tampil este indicat n figura de mai jos:
n centrul tampilei se va nscrie:
RTS 1*
Pe contur se va nscrie denumirea agentului
economic sau sigla acestuia sau marca acestuia
prescurtat
Not: * n cazul existenei mai multor RTS, se va nscrie 2, 3, etc.

3.4.Specificaia procedurii de sudare (WPS)

Document care prevede toate variabilele necesare unei aplicaii specifice, pentru asigurarea
repetabilitii, ntocmit de agentul economic care solicit autorizarea sudorilor.
3.5.Tratament termic
Termenul tratament termic se refer la urmtoarele procedee: prenclzire, controlul energiei termice
introduse, tratament termic dup sudare i de mbtrnire.
3.6.Domeniul de valabilitate
Extindere a autorizrii date pentru o variabil esenial sau domeniul n care sudorul are voie s
realizeze mbinri sudate.
3.7.Proba
Ansamblul sudat care se utilizeaz la verificarea sudorului pentru autorizare.
3.8.Epruvet
Parte sau poriune prelevat din prob, pentru a fi supus unei ncercri mecanice n conformitate cu
prezenta prescripie tehnic.
3.9.Verificare
Serie de operaii teoretice i practice care trebuie s includ executarea unei probe sudate, examinrile
nedistructive i/sau ncercrile mecanice ulterioare, precum i consemnarea rezultatelor ntr-un proces
verbal conform anexei C.
3.10.Variabil esenial
Variabila care influeneaz caracteristicile mecanice i/sau metalurgice ale mbinrii sudate.
Modificarea unei variabile eseniale, n afar domeniului de valabilitate, necesita o alt autorizare.
3.11.Agent economic
Persoana juridic specializat n montarea, asamblarea sau repararea instalaiilor mecanice sub presiune
sau a instalaiilor de ridicat, autorizat n acest scop de ISCIR-INSPECT.
4.SIMBOLURI I PRESCURTRI
4.1.Generaliti
n cazul n care nu se utilizeaz definiii complete, se utilizeaz urmtoarele simboluri i prescurtri
atunci cnd se completeaz autorizaia sudorului (a se vedea Anexa A).
4.2.Proba
a

grosime nominal a sudurii, mm

BW

sudura cap la cap

diametrul exterior al evii, mm

FW

sudura n col

tabl

grosimea tablei sau a peretelui evii, mm

eava

lungimea catetei unui suduri n col, mm

4.3.Metal de adaos
nm

fr metal de adaos

wm

cu metal de adaos

4.4.Diverse
ag

mbtrnire

bs

sudare din ambele pri

gb

sudare cu protecie de gaz la rdcin

gg

scobire sau polizare a rdcinii

mb

sudare cu material de suport la rdcin

nb

sudare fr material de suport la rdcin

ng

fr scobire sau polizare a rdcinii

ss

sudare dintr-o parte

5.VARIABILE ESENIALE PENTRU AUTORIZARE

5.1.Generaliti
Criteriile enumerate n continuare sunt cele care trebuie examinate pentru a identifica competena
sudorului n aceste domenii.
Fiecare criteriu este considerat ca un factor determinant n autorizare.
Orice schimbare a variabilelor eseniale ale autorizrii, n afara limitelor de valabilitate, necesit o nou
autorizare.
Autorizarea sudorului trebuie efectuat pe probe i este independent de tipul construciei.
5.2.Procedee de sudare
Prezenta prescripie tehnic se refer la urmtoarele procedee de sudare:

131

sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG)

141

sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG)

15

sudare cu plasm

5.3.Tipuri de mbinri
- mbinri sudate cap la cap la table;
- mbinri sudate cap la cap la evi;
- mbinri sudate n col la table;
- mbinri sudate n col la evi.
Probele pentru sudur cap la cap (BW) i pentru sudur n col (FW) la table (P) sau la evi (T) trebuie
executate conform pct. 7.2.
5.4.Grupe de material
5.4.1.Generaliti
n vederea autorizrii unui sudor (a se vedea 5.4.2.), aluminiul cu caracteristici metalurgice i de
sudabilitate similare este grupat, n scopul micorrii pe ct posibil a numrului de verificri tehnice
similare.
n general, o prob de autorizare a unui sudor, presupune depunerea unui metal prin topire, a crui
compoziie chimic este compatibil cu cea a metalului de baz.
Sudarea oricrui material dintr-o grup conduce la autorizarea sudorului pentru sudarea tuturor
celorlalte materiale din acea grup n cazul n care se sudeaz metale de baz din dou grupe diferite,
care nu conduc la o autorizare reciproc n concordan cu tabelele 4 i 5 (a se vedea 6.4.), autorizarea
se efectueaz pentru combinaia lor, ca pentru o grup separat.
n cazul n care metalul de adaos nu aparine grupei metalului de baz, este necesar o autorizare pentru
aceast combinaie, cu excepia cazurilor permise n tabelele 4 i 5.
5.4.2.Metale de baz Grupe de aluminiu
5.4.2.1.Grupa W 21: Aluminiu pur
Aluminiu pur i aliaje de aluminiu - mangan cu impuriti sau elemente de aliere < 1,5 % de exemplu:
EN AW-Al 99,8(A)
EN AW-Al 99,5
EN AW-AlMn 1
5.4.2.2.Grupa W 22: Aliaje netratabile termic (Aliaje aluminiu - magneziu), de exemplu:
EN AW-AlMg 1,5(C)
EN AW-AlMg 3 Mn
EN AW-AlMg 4,5 Mn 0,7
EN AW-AlMg 5
EN AW-AlSi i aliaje
5.4.2.3.Grupa W 23: Aliaje tratabile termic, de exemplu:
EN AW-AlMg 1 SiCu
EN AW-AlSi 1 MgMn
EN AW-AlSiMg (turnate)
EN AW-AlSiCu (turnate)

EN AW-AlZn 4,5 Mg 1
5.5.Materiale pentru sudare (Metale de adaos i gaze de protecie)
Metalul de adaos i gazul de protecie, inclusiv plasma, trebuie s fie compatibile cu metalul de baz i
procedeul utilizat, n concordan cu specificaia procedurii de sudare (WPS) adecvat.
5.6.Dimensiuni
Autorizarea sudorilor se bazeaz pe grosimea materialului (de exemplu, grosimea tablei sau a peretelui
evii) i pe diametrele evilor pe care le utilizeaz sudorul n producie. Pentru fiecare din cele dou
domenii de grosimi ale tablelor i ale pereilor de eav sau ale diametrului de eav, conform tabelelor
1 i 2 se face cte o autorizare.
Tabelul 1: Proba (tabl sau eav) domeniul de valabilitate al autorizrii.
Grosimea probei t mm

Domeniul de valabilitate al autorizrii

t<6

0,71 pn la 2,5 t

3 < t < 12

6 mm < t < 40 mm 1)

1)

Pentru grosime mai mare dect 40 mm este necesar o autorizare special. Aceasta se specific n
autorizaia sudorului
Tabelul 2: Diametrul probei i domeniul de valabilitate al autorizrii.

1)

Diametrul probei D l) mm

Domeniul de valabilitate al autorizrii

D < 50

D pn la 2 D

50 < D < 125

0,5 D < D < 2D (minim 50 mm)

D > 125

> 0,5 D

Pentru seciuni tubulare de construcii D este dimensiunea celei mai mici laturi

5.7.Poziii de sudare
Poziiile de sudare utilizate pentru aplicarea prezentei prescripii sunt (conform ISO 6947) i sunt
prezentate n figurile 1 i 2.
Poziiile i unghiurile de sudare reinute pentru autorizare trebuie s aib aceleai tolerane cu cele din
fabricaie.
a) Suduri cap la cap

b) suduri n col

Fig. 1 - Poziii de sudare pentru table

a) Suduri cap la cap

b) suduri n col
Fig. 2 - Poziii de sudare pentru evi
6.DOMENIUL DE VALABILITATE AL AUTORIZRII SUDORULUI
6.1.Generaliti
Ca regul general, proba sudat autorizeaz sudorul nu numai pentru condiiile folosite la autorizare,
ci i pentru toate mbinrile care se consider mai uor de sudat. Domeniul de valabilitate al autorizaiei
pentru fiecare tip de prob este prezentat n capitolele i tabelele respective. n aceste tabele domeniul
de valabilitate este indicat pe aceeai linie orizontal.
6.2.Procedeul de sudare
Fiecare autorizare corespunde unui procedeu. O schimbare de procedeu necesit o nou autorizare. De
aceea este posibil ca pentru un sudor s se fac verificri cu mai multe procedee printr-una sau dou
autorizri separate, pentru a acoperi o mbinare sudat realizat prin mai multe procedee.
De exemplu, n cazul n care se cere o autorizare pentru o mbinare cu sudur cap la cap dintr-o parte,
rdcina sudat WIG (141), fr suport i cu completare MIG (131), sudorul poate fi autorizat prin una
din urmtoarele variante:
a)autorizare reuit pentru o mbinare prin mai multe procedee, de exemplu: rdcina sudat WIG
(141) fr suport, completat cu treceri sau straturi sudate MIG (131), n limitele domeniului de
autorizare pentru fiecare procedeu de sudare;
b)autorizare reuit a dou procedee separate reprezentative, unul WIG (141), fr suport la rdcin i
unul separat pentru completare MIG (131) cu suport, sau sudat pe ambele pri, cu sau fr scobire.
6.3.Tipuri de mbinri
Domeniul sudurilor pentru care sudorul este autorizat n funcie de prob este indicat n tabelul 3; sunt
aplicabile urmtoarele criterii:
a)Autorizarea pentru suduri cap la cap la evi include sudurile cap la cap la table;
b)Autorizarea pentru suduri cap la cap la table ntr-o anumit poziie include sudurile cap la cap la evi
cu diametru > 500 mm n poziie corespondent; pentru evi n rotaie se aplic c);
c)Autorizarea pentru suduri cap la cap la table sudate n poziie orizontal (PA) sau orizontal pe perete
vertical (PC) include autorizarea pentru suduri cap la cap la evi cu diametrul D > 150 mm; n poziii de
sudare similare, n concordan cu tabelul 6;
d)Sudarea dintr-o parte fr suport include sudurile dintr-o parte cu suport i sudurile din ambele pri
cu sau fr scobire la rdcin;
e)Sudarea la table sau la evi cu suport include sudurile realizate din ambele pri, dar nu i sudurile
fr suport;
f)Sudurile cap la cap includ sudurile n col pentru condiii similare de sudare;
g)n cazul n care n producie predomin sudurile n col, se recomand ca sudorul s fie autorizat
printr-o prob de sudur n col adecvat;
h)Sudarea din ambele pri fr scobire include sudurile dintr-o parte cu suport i sudurile din ambele

pri cu scobire;
i)Autorizarea pentru suduri cap la cap, la evi fr suport, include autorizarea pentru racorduri n
limitele domeniilor din tabelele 3 pn la 6. Pentru o sudur de racord, domeniul de autorizare se
bazeaz pe diametrul racordului;
j)n cazul n care n producie predomin racordurile sau implic un racord complex, se recomand ca
sudorul s primeasc instruire special. n ambele cazuri, autorizarea se face pe un racord.
Tabelul 3: Domeniul de valabilitate pentru verificri pe mbinri cap la cap (detaliile de sudare)
Domeniul de valabilitate al autorizrii
Suduri cap la cap la table
Sudate dintr-o parte
ss

Detaliile tipului de sudur

Cu suport

Fr
suport

Cu
scobire

nb

gg

ng

mb
Sudur cap la cap Sudate dintr- Cu suport
la table
o parte
Fr
ss
suport

Sudate din ambele

pri bs

Suduri cap la cap l

evi
Sudate dintr-o part
ss

Fr
Cu suport
scobire
mb

Fr
suport
nb

mb

1)

nb

1)

1)

Sudate din
Cu
ambele pri scobire

gg

1)

bs

ng

1)

mb

nb

Fr
scobire

Sudur cap la cap Sudate dintr- Cu suport

la evi
o parte
Fr
ss
suport
1) a se vedea 6.3. b) i 6.3 c)
Legend:

* indic mbinarea pentru care sudorul este autorizat

X indic mbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat

- indic mbinarea pentru care sudorul nu este autorizat

6.4.Grupe de material
n funcie de grupa de material a probei, domeniul materialelor pentru care este autorizat un sudor este
indicat n tabelele 4 i 5 (a se vedea 5.4). Pentru aliaje de aluminiu care nu sunt cuprinse n grupele de
aluminiu, sudorul trebuie supus unei verificri numai cu aliajul respectiv i autorizarea este valabil
numai pentru acel aliaj de aluminiu.
Autorizaia obinut pentru grupele metalelor laminate este valabil i pentru metale turnate i pentru o
combinaie ntre metale turnate i laminate care fac parte din aceeai grup de materiale (a se vedea
5.4).
Tabelul 4: Domeniul de valabilitate i autorizrii pentru metalul de baz
Domeniul de valabilitate al autorizrii
Grupa de material a
probei
W21
W22
W23
W21

W22

W23

Legend:
* indic mbinarea pentru care sudorul este autorizat
X indic mbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat
- indic mbinarea pentru care sudorul nu este autorizat
Tabelul 5: Domeniul de valabilitate al autorizrii pentru mbinri din metale diferite
Grupa de material a
Domeniul de valabilitate al autorizrii
probei
W21

W21 sudat cu W22 l)

W22

W22 sudat cu W21 1)

W23

W22 sudat cu W21 1)

W23 sudat cu W21 1)
W23 sudat cu W22 l)

1)

Pentru o mbinare de metale diferite metalul de adaos trebuie s corespund

grupei unuia din materialele de baz
6.5.Materiale pentru sudare (Metal de adaos i gaz de protecie)
Autorizarea efectuat cu un metal de adaos i cu un gaz de protecie (gaz pur sau combinaie) se
extinde la sudarea cu un alt metal de adaos compatibil cu grupa metalului de baz dac se utilizeaz
acelai procedeu de sudare i un gaz de protecie (gaz pur sau combinaie) care nu necesit schimbarea
tehnicii de sudare.
6.6.Dimensiuni
Domeniul de valabilitate n funcie de grosimea tablei sau a peretelui evii i/sau de diametrul evii, este
indicat n tabelele 1 i 2.
6.7.Poziii de sudare
Domeniul de valabilitate pentru fiecare poziie de sudare este prezentat n tabelul 6. Poziiile de sudare
i simbolurile sunt cele din figurile 1 i 2.
Tabelul 6: Domeniul de valabilitate al autorizrii pentru poziia de sudare

Domeniul d
Table

Poziia de sudare a probei de autorizare

Suduri cap la cap

Table

Suduri cap la cap

Suduri n col

PA

PC

PG

PF

PE

PA

PB

PG

PF

PA

PC

PG

PF

PE

PD

PA

PG

PF

90

PC

45

Suduri n col

n rotaie 0

Suduri cap
la cap

evi

Axa i
unghiul
evii

fix

n rotaie 0
Suduri n
col
Axa i

1) 0

fix

PA

PB

PG

PF

HL045

PA

PB

PG

PF

1) PB pentru evi poate fi sudat n dou variante:

(1) eava: n rotaie; ax: orizontal; sudur: orizontal-vertical
(2) eava: fix; ax: vertical; sudur: orizontal-vertical
2) Aceasta este o poziie calificat i este acoperit de alte poziii verificate
Legenda: * indic poziia de sudare pentru sudorul este autorizat
X indic acele poziii de sudare pentru care sudorul este de asemenea autorizat
- indic acele poziii de sudare pentru care sudorul nu este autorizat
7.EXAMINARE I NCERCARE

7.1.Supraveghere
Pentru autorizare, probele practice vor fi executate de ctre sudori n prezena inspectorilor ISCIRINSPECT IT i a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS).
Agenii economici au urmtoarele obligaii:
- s solicite n scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de specialitate la efectuarea
examinrilor cu cel puin 10 zile lucratoare nainte;
- s posede i s menin n bune condiii ntregul echipament necesar verificrii;
- s asigure toate condiiile necesare pentru desfurarea examinrilor;
Pentru prelungirea valabilitii autorizaiilor vezi pct. 10.4 i 10.5.
Proba trebuie marcat cu semnul (poansonul) examinatorului i al sudorului nainte de nceperea
sudrii.
Examinatorul poate opri executarea probelor practice n cazul n care condiiile de sudare nu sunt
corecte sau dac se dovedete c sudorul nu are competena tehnic pentru satisfacerea prevederilor
prezentei prescripii; de exemplu cnd exist remedieri succesive i/sau sistematice.
Dac, n timpul executrii probelor, apar defeciuni la sudare (scderea tensiunii, ntreruperea
curentului, etc.), de care nu este vinovat sudorul, probele vor fi repetate.
7.2.Forma i dimensiunile probelor
Forma i dimensiunile probelor (a se vedea 5.6.), conform figurilor 3 pn la 6.
Figura 3 - Dimensiunile probei pentru sudur cap la cap la tabl (Dimensiuni n milimetri)
Figura 4 - Dimensiunile probei pentru sudura n col la tabl (Dimensiuni n milimetri)
Figura 5 - Dimensiunile probei pentru sudura cap la cap la eav (Dimensiuni n milimetri)
Figura 6 - Dimensiunile probei pentru sudura n col la eav (Dimensiuni n milimetri)
7.3.Condiii pentru sudare
Autorizarea sudorului trebuie s corespund condiiilor utilizate n producie i s urmeze o WPS (a se
vedea 3.4.) omologat conform prescripiilor tehnice CR 7/2, colecia ISCIR. n Anexa B se indic un
model pentru WPS.
La elaborarea WPS se aplic urmtoarele principii:
a)autorizarea se efectueaz cu procedeul care se utilizeaz n producie;
b)metalele de adaos trebuie s fie compatibile cu materialul de baz, procedeul i poziia de sudare;
c)prelucrarea marginilor tablelor i/sau evilor pentru prob trebuie s fie aceeai sau asemntoare cu
cea din producie; este necesar curarea i degresarea;
d)dimensiunile probei trebuie s fie cele specificate n tabelele i figurile din prezenta prescripie
tehnic (a se vedea tabelele 1 i 2 i figurile 3 pn la 6.);
e)echipamentul de sudare trebuie s fie similar cu cel din producie;
f)sudarea trebuie efectuat n poziiile i la unghiurile racordurilor utilizate n producie (a se vedea
figurile 1 i 2);
g)combinaia dintre metalul de baz, metalul de adaos, gazul de protecie i materialele auxiliare
trebuie s corespund cu condiiile utilizate n producie;
h)sudura trebuie acceptat conform capitolului 8;
i)timpul de sudare pentru prob trebuie s corespund timpului de lucru n producie, n condiii medii;
j)proba trebuie s prezinte cel puin un punct de oprire i altul de reluare a sudurii la rdcin i la
ultima trecere i acestea trebuie identificate pe lungimea de examinat;
k)prenclzirea sau tratamentul termic, prealabil cuprinse n WPS, sunt obligatorii pentru prob;
l)tratamentul termic dup sudare i/sau de mbtrnire cuprins n WPS se poate elimina dac nu se cere

ncercare la ndoire sau la traciune;

m)proba trebuie marcat
n)sudorului i se permite s elimine, n timpul sudrii probelor, defecte minore, cu excepia celor de pe
suprafaa ultimului strat, prin polizare, scobire sau alte metode utilizate n producie; trebuie obinut
acceptul examinatorului.
7.4.Metode de verificare
Fiecare sudur executat trebuie examinat vizual, n starea n care se afl dup sudur. La cerere (a se
vedea tabelul 7), examinarea vizual poate fi suplimentat cu examinri cu lichide penetrante sau cu
alte metode i cu examinri macroscopice pe sudurile cap la cap.
Probele sudate vor fi examinate la exterior, n scopul stabilirii calitii mbinrii sudate din punct de
vedere al aspectului i al abaterilor admise pentru forma geometric.
n cazul n care probele sudate nu se vor ncadra n condiiile menionate mai jos, vor fi respinse, iar
sudorul care le-a executat va fi notat cu calificativul "respins", urmnd s susin un nou examen.
Examinarea aspectului exterior al mbinrii sudate poate fi fcut cu ochiul liber, cu ajutorul unei lupe
sau al microscoapelor portative.
Abaterile admise pentru forma geometric a mbinrii sudate vor fi determinate cu instrumente
universale de msur i abloane.
Probele gsite corespunztor din punct de vedere al examinrii exterioare i abaterilor de la forma
geometric, vor fi supuse ncercrilor conform prevederilor tabelului 7.
Examinrile cu radiaii penetrante ale mbinrilor sudate se vor efectua n conformitate cu proceduri
specifice, avizate de ctre ISCIR-INSPECT, ntocmite de laboratoare care efectueaz examinri
nedistructive.
Examinrile cu lichide penetrante se vor efectua n conformitate cu prescripii tehnice CR 6, colecia
ISCIR.
Proba macroscopic trebuie pregtit i atacat pe o fa pentru a evidenia sudura.
Buletinele cu rezultatele analizelor macro nu trebuie obligatoriu s conin i fotografii.
Dup radiografiere, ncercarea de ndoire sau la traciune se efectueaz obligatoriu pentru sudurile cap
la cap obinute prin procedeul MIG (131).
naintea ncercrilor mecanice, suportul la rdcin, dac se utilizeaz, trebuie eliminat. Proba poate fi
secionat prin mijloace mecanice, nlturnd la capetele tablelor minimum 25 mm (figurile 7 i 8).
Tabelul 7: Metode de verificare
Metod de verificare

Sudur cap la cap la Sudur cap la cap la

table
eav

Sudur n col

Vizual

Radiografic

* 1)

* 1)

Rupere

* 2)3)

Macroscopic (fr lefuire)

* 3)

Lichide penetrante

ndoire sau traciune

1)

Pentru aliaje tratate termic care nu suport tratament dup sudare se prefer ncercarea la traciune n loc de
ndoire, ndoirea i traciunea se utilizeaz suplimentar radiografierii numai n cazul sudrii MIG (131)
2)

ncercarea la rupere trebuie s fie completat cu examinarea macroscopic i cu lichide penetrante dac este cerut
de examinator.
3)

ncercarea la rupere se poate nlocui cu o examinare macroscopic a cel puin 4 seciuni.

Legend:
* indic faptul c verificarea este obligatorie
+ indic faptul c verificarea nu este obligatorie
ncercrile la ndoire sau la traciune se utilizeaz pentru identificarea imperfeciunilor fr a determina
rezistena la traciune sau valori pentru ndoire.
ncercarea de traciune va fi efectuat n aceleai condiii ca la omologarea procedurii de sudare.
Dac se aplic ncercri speciale datorit caracteristicilor proceselor de sudare, a materialelor sau
aliajelor diferite, acestea se stabilesc n prealabil autorizrii sudorului. ncercrile speciale nu confer
domenii de autorizare n afara limitelor autorizrii efectuate.
7.5.Probe i epruvete
7.5.1.Generaliti
De la 7.5.2 pn la 7.5.5. se detaliaz tipurile, dimensiunile i pregtirea probelor i epruvetelor. Se
indic suplimentar condiiile pentru ncercri mecanice.
ncercrile mecanice se efectueaz n prezena inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT i a
Responsabilului Tehnic cu Sudura, sau cu acordul ISCIR-INSPECT IT, numai n prezena RTS. Att
materialele de baz (table sau evi), destinate executrii probelor practice, ct i fiecare epruvet n
parte, vor trebui marcate prin poansonare de ctre examinator i marcate n aa fel nct s se poat
stabili sudorul care le-a executat.
7.5.2.Sudura cap la cap la table
7.5.2.1.Radiografierea
ntreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiat n starea de dup sudare sau dup
tratament termic.
7.5.2.2.ncercarea la ndoire
ncercarea la ndoire se efectueaz pe 4 epruvete prelevate transversal, cu o lime de 40 mm; se
ncearc 2 epruvete cu rdcina supus la ntindere i 2 epruvete cu rdcina supus la compresiune.
Diametrul dornului sau al rolei trebuie s fie de 3t i unghiul de ndoire de 180, cu excepia cazurilor
cnd ductibilitatea sczut (norma de material) a metalului de baz sau de adaos.
Pentru grosimi de tabl > 12 mm, ncercarea la ndoire transversal se poate nlocui cu 4 ncercri la
ndoire transversal lateral.
ncercarea la ndoire a mbinrilor sudate se va executa pe epruvete avnd forma i dimensiunile
conform SR EN 910.
7.5.2.3.ncercarea la rupere

Dac se efectueaz ncercarea la rupere (ndoire pn la rupere), proba se ncearc pe ntreaga lungime
de examinare prin tierea sa n cel puin 4 epruvete (figura 7a). Limea unei epruvete trebuie s fie de
40 mm. Dac este necesar, supranlarea se poate nltura. Se vor practica crestturi la marginile
sudurii, adnci de 5 mm, pentru a favoriza ruperea n metalul depus (figura 7b). n cazul unei suduri
dintr-o parte (ss), fr suport la rdcin (nb, ng), se ncearc o jumtate din lungimea de examinare cu
rdcina ntins i cealalt cu rdcina comprimat (figurile 7c i 7d).
Lungimea de examinare a epruvetei
a) Se preleveaz 4 epruvete pentru ncercarea la ndoire i
cel puin 4 epruvete pentru ncercarea la rupere

b) Pregtire pentru ncercarea la rupere

c) ncercare la ndoire i la rupere cu rdcina comprimat

d) ncercare la ndoire i la rupere cu rdcina ntins

Figura 7 - Pregtirea i ncercarea la ndoire i la rupere a epruvetelor pentru sudura cap la cap la tabl
(Dimensiuni n milimetrii)
Lungimea de examinare a sudurii n col

a) Se preleveaz un numr par de epruvete

b) ncercare la rupere
(Sudura n col poate fi crestat dac este necesar)
Figura 8 - Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura n col la tabl (Dimensiuni n
milimetri)
7.5.3.Sudura n col la table
Pentru ncercri la rupere, proba se poate tia, dac este necesar, n mai multe epruvete (a se vedea
figura 8a). Fiecare epruvet se aeaz pentru rupere conform figurii 8b i se examineaz dup rupere.
Dac se efectueaz examinarea macroscopic se preleveaz 4 epruvete egal repartizate pe lungimea de
examinare.
7.5.4.Sudura cap la cap la eav
7.5.4.1.Radiografierea
ntreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiat n starea de dup sudare sau dup
tratament termic.
7.5.4.2.ncercarea la ndoire
ncercarea la ndoire se efectueaz pe 4 epruvete prelevate transversal, cu o lime de cel puin 40 mm;
se ncearc 2 epruvete cu rdcina supus la ntindere i 2 epruvete cu rdcina supus la compresiune.
Diametrul dornului sau a rolei trebuie s fie de 3t i unghiul de ndoire de 180, cu excepia cazurilor

cnd ductibilitatea sczut (norma de material) a metalului de baz sau de adaos impune alte limitri.
Pentru poriuni de probe sudate n poziiile PF, PG i H-L045 (a se vedea figura 2), epruvetele trebuie
prelevate din zone cu diferite poziii de sudare.
Pentru perei cu grosime > 12 mm ndoirea transversal se poate nlocui cu 4 ncercri la ndoire
transversal lateral.
ncercarea la ndoire a mbinrilor sudate se va executa pe epruvete avnd forma i dimensiunile
conform SR EN 910.
7.5.4.3.ncercare la rupere
Dac se efectueaz ncercarea la rupere, (ndoire pn la rupere) proba se ncearc pe toat lungimea sa,
prin tierea ei n cel puin 4 epruvete (figura 9a).
Limea de examinare a fiecrei epruvete este de 40 mm. Dac este necesar, se nltur supranlarea
sudurii. Se vor cresta marginile sudurii la o adncime de 5 mm pentru a favoriza ruperea n metalului
depus (figura 9b).
n cazul unei suduri dintr-o parte (ss), fr suport la rdcin(nb, ng), se ncearc o jumtate din
lungimea de examinare a probei cu rdcina ntins i cealalt cu rdcina comprimat (fig. 9c i 9d).
Dac diametrul evii este prea mic, pentru prelevarea tuturor epruvetelor necesare, trebuie s se sudeze
dou sau mai multe probe.
Figura 9 - Pregtirea i ncercarea la ndoire i la rupere a epruvetelor pentru sudura cap la cap la eav
(Dimensiuni n milimetri)
a) Se preleveaz epruvete

b) ncercare la rupere

Figura 10 - Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura n col la eav. (Dimensiuni
n milimetri)
7.5.5.Sudura n col la eav
Pentru ncercri la rupere, proba se taie n 4 sau mai multe epruvete i se rupe (figura 10).
Dac se efectueaz examinarea macroscopic, se preleveaz cel puin 4 epruvete egal repartizate pe
circumferina evii.
8.CONDIII DE ACCEPTARE PENTRU PROBE
8.1.La examenul vizual al probelor sudate nu vor fi admise:
a)crpturi i fisuri n sudur sau n zona influenat termic:
b)anuri marginale;
c)cratere n sudur sau pori;
d)lipsa de ptrundere la rdcina sudurii;
e)denivelri ale marginilor tablelor sau evilor mai mari de 10 % din grosime;
f)la evi, pe lng cele prevzute la alin. a-e, trebuie ca axa evii s nu fie frnt n dreptul sudurii i
diametrul interior s nu fie redus n dreptul sudurii datorit scurgerii de material de adaos, cu mai mult
de 6 %, dar cel mult 4 mm.
8.2.Abaterile admise pentru forma geometric vor fi stabilite conform specificaiilor de sudare (WPS)
ale unitii, ntocmite n baza procedurilor sudare omologate.
8.3.Criteriile de acceptare a mbinrilor sudate la examinrile cu radiaii penetrante vor fi n
conformitate cu proceduri specifice, avizate de ctre ISCIR-INSPECT, ntocmite de laboratoare care
efectueaz examinri nedistructive.
8.4.Criteriile de acceptare a mbinrilor sudate la examinrile cu lichide penetrante vor fi n

conformitate cu prescripia tehnic CR 6.

8.5.Criteriile de acceptare pentru ncercarea la ndoire
Epruvetele pentru ncercarea la ndoire nu vor avea defecte deschise depind 3 mm msurate n orice
direcie pe suprafaa convex a epruvetei dup ndoire. Defectele care apar la colurile epruvetei n
timpul ncercrii nu vor fi luate n consideraie dac nu exist o dovad precis c ele rezult din
incluziuni de zgur sau alte defecte interne.
8.6.Criteriile de acceptare pentru ncercarea la rupere (ndoire pn la rupere)
Aspectul rupturii va fi examinat, n ruptur nefiind admise fisuri, lips de topire sau neptrundere,
incluziuni de gaze sau de zgur.
8.7.La analiza macroscopic nu trebuie s se constate crpturi sau fisuri n materialul depus sau n
zona influenat termic, lipsa de topire, ntreptrundere, pori sau incluziuni de zgur cu diametrul de
maxim 1 mm fiecare n numr de cel mult 5 pe cm2 de suprafaa custurii sudate analizate.
9.REVERIFICRI
9.1.Generaliti
Dac o proba executat n vederea autorizrii nu satisface cerinele prezentei prescripii tehnice,
sudorul trebuie s repete examenul.
9.2.Epruvete suplimentare
a)Dac pe o epruvet de ncercare la ndoire nu se obine un rezultat corespunztor, se preleveaz
alte dou epruvete din aceeai prob dac materialul rmas este suficient, sau dac este necesar, dintr-o
prob suplimentar identic care se supun aceleiai verificri. Pe ambele epruvete suplimentare trebuie
s se obin un rezultat corespunztor.
b)Dac pe o epruvet de ncercare la rupere se evideniaz imperfeciuni neacceptabile, se preleveaz
alte dou epruvete n condiiile de la 9.2.a.).
c)Dac o epruvet de ndoire sau de rupere prelevat din eava sudat cu axa fix se respinge, atunci se
preleveaz cte dou epruvete suplimentare din aceeai poziie, n condiiile de la 9.2.a.).
d)Dac o seciune macroscopic se respinge, atunci se preleveaz alte dou probe macroscopice n
condiiile de la 9.2.a) i 9.2.c).
e)Dac i n cazurile menionate la punctele a-d, chiar la o singur epruvet, rezultatele sunt
necorespunztoare, sudorul respectiv va fi apreciat cu calificativul "respins" la examenul practic.
Pentru ncercrile suplimentare de traciune se vor aplica condiiile de la omologarea procedurii de
sudare.
10.PERIOADA DE VALABILITATE
10.1.Termenul de valabilitate al autorizaiei este de 1 an.
Autorizaia este valabil pentru agentul economic care solicit autorizarea sudorului.
Dac n cursul perioadei de valabilitate a autorizaiei, indiferent de motive, sudorul respectiv a avut o
ntrerupere mai mare de 3 luni n executarea lucrrilor de sudare la instalaii mecanice sub presiune sau
instalaii de ridicat, el nu mai poate fi folosit pentru astfel de lucrri.
10.1.1. Valabilitatea autorizaiei sudorului ncepe la data cnd se ndeplinesc toate verificrile cerute i
consemnate n procesul verbal conform Anexei C dar nu dup mai mult de 3 luni de la data
examenului. n autorizaie este nscris data procesului verbal prin care sudorul a fost declarat admis.
10.1.2. Autorizaia este valabil timp de un an dac se confirma prin fia de eviden a lucrrilor de

sudur, certificat de RTS, c:

a)sudorul are continuitate n lucrri care sunt cuprinse n domeniul de valabilitate. Nu se admit
ntreruperi mai mari de trei luni.
b)lucrrile sudorului sunt n concordan cu condiiile tehnice n care a fost autorizat.
c)nu exist nici o baz ntemeiat de a pune la ndoial ndemnarea i cunotinele profesionale ale
sudorului.
10.2.Dup expirarea termenului de valabilitate al autorizaiei, pentru prelungirea ei, sudorii vor susine
examene teoretice i practice n aceleai condiii ca i la autorizarea iniial. Cu ocazia prezentrii la
examenul de prelungire a valabilitii autorizaiei, sudorii vor prezenta certificat medical cu vechime de
cel mult 6 luni, din care s rezulte c sunt api pentru meseria de sudori.
10.2.1. Cu acordul ISCIR-INSPECT IT, prelungirea valabilitii autorizaiei de sudor se poate acorda i
numai pe baza examenului radiografie, n cazul n care de la data expirrii autorizaiei i pn la
susinerea examenului de prelungire nu au trecut mai mult de 3 luni.
10.3.n cazul n care sudorii lucreaz nentrerupt la aceleai fabricate sau similare ca proces tehnologic,
n cadrul aceleiai uniti, i au executat lucrri de bun calitate, confirmate prin rezultate
corespunztoare la Rx i ncercri mecanice, probele practice necesare prelungirii valabilitii
autorizaiei se nlocuiesc cu rezultatele obinute la probele executate de acetia cu ocazia recepiei
instalaiilor, aceasta nu scutete ns pe sudori de examenul teoretic care va cuprinde obligatoriu i
probleme de protecia muncii.
Cu avizul ISCIR-INSPECT IT, n cazuri justificate, prelungirea valabilitii autorizaiei se poate acorda
i numai pe baza buletinelor de examinare cu radiaii penetrante.
n acest scop agentul economic va trebui s prezinte examinatorului (inspector de specialitate ISCIRINSPECT IT) o fi de eviden a lucrrilor mai importante executate anual de fiecare sudor, decalate
n timp (cel puin una la 3 luni), care s cuprind rezultatele la cel puin 4 sau 5 produse (ansambluri,
subansambluri); fia se va ntocmi conform modelului din Anexa F.
10.4.Examinarea sudorilor pentru prelungirea valabilitii autorizaiei se va face de ctre inspectorul de
specialitate ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia se afl agentul economic) i
responsabilul tehnic cu sudura al unitii.
10.5.Inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT, pe baza procesului verbal ncheiat n condiiile
pct. 10.4, va confirma prelungirea valabilitii autorizaiei sudorului, completnd datele necesare n
autorizaie.
10.6.Agentul economic la care va avea loc examenul de prelungirea valabilitii autorizaiei este obligat
s ndeplineasc prevederile de la pct. 14.6. n cazul n care examenul practic se nlocuiete cu
rezultatele obinute de sudori la probele executate cu ocazia recepiei instalaiilor, agentul economic va
pune la dispoziia ISCIR-INSPECT IT pentru sudorii respectivi, fiele de eviden ale lucrrilor de
sudare.
11.ELIBERAREA AUTORIZAIEI I A POANSONULUI
11.1.Sudorul reuit la examenul de autorizare primete o autorizaie tip conform Anexei A, din partea
ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial n baza creia a avut loc examenul). Autorizaia se elibereaz
n dou exemplare din care unul rmne la ISCIR-INSPECT IT. n autorizaie trebuie nregistrate toate
condiiile de verificare.
Dac sudorul nu promoveaz una din verificrile stabilite, nu se emite autorizaia.
Examenul teoretic i practic trebuie notat prin "admis" sau "respins".
11.2.Pentru eliberarea autorizaiei, sudorul sau Responsabilul Tehnic cu Sudura al unitii, dup caz, va
prezenta la ISCIR-INSPECT IT n raza creia a avut loc examenul dosarul de autorizare final mpreun

cu 2 fotografii; autorizaiile vor fi ridicate de ctre sudor sau Responsabilul Tehnic cu Sudura sau un alt
delegat mputernicit al unitii.
11.3.Fiecare sudor autorizat va trebui s primeasc, din partea mputernicitului unitii (RTS sau alt
persoan competent funcie de natura organizatoric a unitii) n care lucreaz, un poanson. Sudorul
este obligat s aplice poansonul eliberat de agentul economic de care aparine, pe toate mbinrile
sudate pe care le va executa; indicativul poansonului este nscris n autorizarea sudorului respectiv.
Cnd sudorul nu mai are valabil nici o autorizaie, RTS este obligat ca, n cel mult 3 luni, s-i retrag
poansonul, menionnd aceasta n fia de eviden a poansoanelor sudorilor (anexa G).
11.4.Unitile de montaj sau reparatoare sunt obligate a avea un registru de eviden a poansoanelor
care au fost atribuite sudorilor autorizai, conform anexa G.
Registrul va fi numerotat, nuruit i vizat de ISCIR-INSPECT IT n raza creia i are sediul agentul
economic i va cuprinde:
- numrul curent;
- numele sudorului;
- indicativul poansonului, nscris n autorizaie;
- data (anul, luna, ziua) nmnrii poansonului;
- data (anul, luna, ziua) retragerii poansonului;
- viza RTS sau mputernicitul unitii (artat la pct. 11.3.) la nmnarea poansonului;
- viza RTS sau mputernicitului unitii (artat la pct. 11.3.) la retragerea poansonului.
12.NOTARE
Notarea autorizaiei unui sudor trebuie s cuprind urmtorii termeni n ordinea indicat (sistemul este
conceput astfel nct s fie folosit pentru informatizare):
NOT: Tipul gazului de protecie nu se include n aceast notare, dar trebuie s figureze n autorizaia
sudorului (a se vedea Anexa A).
- numrul prezentelor prescripii tehnice
- variabilele eseniale:
- procedee de sudare: a se vedea 5.2.;
- semifabricat: tabl (P), eav (T), a se vedea 5.3.;
- tip de mbinare: cu sudur cap la cap (BW), cu sudur n col (FW), a se vedea 5.3.;
- grupa de material: a se vedea 5.4.;
- metal de adaos: a se vedea 5.5.;
- dimensiunea probei: grosimea (t) i diametrul evii (D), a se vedea 5.6.;
- poziii de sudare: a se vedea 5.7., figurile 1 i 2;
- detalii pentru tipul sudurii: a se vedea 6.3. i tabelul 3, iar pentru prescurtri 4.4.
Dac este folosit pentru informatizare, notarea trebuie s aib urmtorul format:
"xxxxxxxxxx", "xxx", "x", "xx", "xxx", "xx", "xxx", "xxxx", "xxxxxx", "xx", "xx"
Exemplu: "CR 9/2 - 2003 "141" "P", "BW, "W21", "nm", "t02", "D030", "H-L045", "ss", "nb".
urmat de alte elemente privind detaliile tipului de sudur n ordinea dat la 4, separat prin " ". Aceste
elemente nu fac parte din programul calculatorului.
Exemplul 1 de notare:
Autorizarea sudorului CR 9/2 -2003 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb
Explicare
Procedeu de sudare: sudare WIG
Tabl

141
P

Sudur cap la cap

BW

Grupa de material: aluminiu pur

W21

Metal de adaos: fr metal de adaos

nm

Dimensiunea probei: grosime 2 mm

t02

Poziie de sudare: sudare cap la cap la tabl, orizontal pe perete vertical

PC

Detalii despre tipul sudurii:

dintr-o parte

ss

fr suport la rdcin

nb

Exemplul 2 de notare:
Autorizarea sudorului CR 9/2 - 2003 131 T BW W23 wm t10 D150 PA bs gg
Explicare
Procedeu de sudare: sudare MIG

131

eava

Sudur cap la cap

BW

Grupa de material: aliaj tratabil termic

W23

Metal de adaos: AlMg 5

wm

Dimensiunea probei: grosime 10 mm

t10

diametrul evii 150 mm

Poziie de sudare: sudur cap la cap la eava rotit, axa orizontal, orizontal

D150
PA

Detalii despre tipul sudurii:

din ambele pri

bs

cu scobire

gg

NOT: Pentru explicarea prescurtrilor din exemplele prezentate a se vedea cap. 4.

13.CONDIII DE AUTORIZARE
13.1.La examenul de autorizare se pot prezenta sudorii care ndeplinesc urmtoarele condiii:
a)sunt calificai n meseria de sudor i specializai conform pct. 14.2, prezentnd n acest scop o
adeverin conform Anexei D;
b)au vrsta minim de 18 ani;
c)sunt api din punct de vedere medical pentru meseria de sudor, prezentnd n acest scop un certificat
medical cu o vechime de cel mult 6 luni.
13.2.Sudorii absolveni ai unei coli profesionale cu profil de sudur sau echivalent cu aceasta (liceu
industrial cu profil de sudur, coal de ucenici cu profil de sudur, etc.), se pot prezenta la examenul
de autorizare fr a fi urmat n prealabil un curs de specializare.
13.3.Sudorii autorizai a cror autorizaie, din diferite motive, i-a pierdut valabilitatea (ntreruperea
activitii, lips de lucrri, etc.) se pot prezenta la examenul de autorizare fr a urma un nou curs de
specializare.
13.4.Examinarea se va face n grupuri de cel puin 5 sudori. n cazuri justificate, cu avizul ISCIRINSPECT IT n raza creia se desfoar examenul, agentul economic va putea prezenta la examenele
de autorizare practice i teoretice i grupe cu un numr mai mic de 5 sudori, n conformitate cu pct. 7.1.
13.5.Examinatorul - inspectorul ISCIR-INSPECT IT - va verifica nainte de nceperea examenului,
actele personale ale fiecrui sudor, i anume:
- certificatul de natere n copie;
- certificatul medical;
- documentul din care s rezulte c este calificat n meseria de sudor (copie legalizat sau fotocopie);
- adeverina de specializare (conform Anexei D) sau documentul de absolvire al colii profesionale
(conform pct. 13.2.).
14.ORGANIZAREA CURSURILOR DE SPECIALIZARE I SUSINEREA EXAMENULUI DE
AUTORIZARE
14.1.Organizarea cursurilor de specializare a sudorilor n vederea autorizrii, precum i asigurarea
bunei desfurri a cursurilor, revin unitilor de montaj, reparatoare sau deintoare de instalaii sub
presiune sau de ridicat.
14.2.Cursul de specializare n vederea autorizrii sudorilor pentru: sudarea n mediu de gaz inert MIG,
WIG (131, 141) a tablelor i evilor din grupele W21, W22 i W23, se vor desfura conform
programei anexate (Anexa E).
14.3.Cursurile de specializare n vederea autorizrii sudorilor pentru alte domenii dect cele indicate la
pct. 14.2., se vor preda pe baza programelor de specializare elaborate de agentul economic, respectiv
avizate n prealabil de ISCIR-INSPECT IT.
14.4.Locul i data nceperii cursurilor de specializare se vor comunica n scris, cu cel puin 10 zile
nainte de ncepere, la ISCIR-INSPECT IT n raza creia se desfoar cursurile de specializare; cu
aceast ocazie se vor preda i urmtoarele:
- programa analitic de specializare, desfurat pe zile i ore;
- numele, pregtirea i funcia lectorilor;
- tabelul nominal al cursanilor.
14.5.La terminarea cursurilor de specializare sudorii au dreptul s susin un examen de autorizare,
teoretic i practic, n conformitate cu prevederile prezentei prescripii; examenul de autorizare va avea
loc la agentul economic care a organizat cursurile de specializare n termen de cel mult 3 luni de la
terminarea cursurilor.

14.6.Agentul economic la care va avea loc examenul de autorizare este obligat:

a)s anune cu cel puin 10 zile nainte la ISCIR-INSPECT IT n raza creia va avea loc examenul data
i locul examenului indicnd i numrul candidailor;
b)s pun la dispoziia examinatorilor actele personale ale fiecrui sudor prevzute la punctul 13.5.;
c)s asigure msurile de protecia muncii i PSI necesare, specifice locului de desfurare a
examenului practic i s ia toate msurile necesare (materiale pentru executarea probelor sudate, utilaje
de sudare i echipamente de protecie corespunztoare pentru examinatori, dispozitive de control pentru
examinarea mbinrilor sudate, prelucrarea epruvetelor i efectuarea ncercrilor, etc.) pentru ca la data
stabilit examenul s poat avea loc n bune condiii.
Agentul economic va lua msuri pentru a pune la dispoziia examinatorilor, n termen de maximum 30
zile de la data inerii examenului practic, buletinele cu rezultatele ncercrilor de laborator efectuate; cu
avizul ISCIR-INSPECT IT n raza creia are loc examenul, la cererea unitii, termenul poate fi depit
innd seama de volumul de ncercri i posibilitile de examinare a acestora dar nu mai mult de 3
luni. Nerespectarea acestui termen duce la anularea examenului.
14.7.n urma susinerii examenului, sudorul respectiv va fi notat cu calificativul "admis" sau "respins",
att la examenul teoretic ct i la cel practic.
Examenul teoretic stabilete n ce msura sudorul i-a nsuit cunotinele tehnice generate i speciale
conform programelor de specializare.
Sudorul trebuie s cunoasc domeniul de valabilitate al autorizaiei pentru care susine examenul.
Examenul practic stabilete n ce msur sudorul posed pregtirea necesar pentru a executa lucrri de
sudare de bun calitate n domeniul care urmeaz s fie autorizat. Gradul de pregtire se va verifica
prin:
a)ndemnarea cu care mnuiete aparatele de sudur (pornire, reglare, oprire) i felul n care aplic
tehnologia de sudare;
b)felul n care aplic normele de protecia muncii;
c)controlul aspectului exterior al probelor sudate;
d)controlul probelor prin ncercri distructive i nedistructive;
La examenul practic dac se constat c sudorul face greeli grave la executarea probelor sudate, acesta
poate fi declarat "respins" fr a mai continua sudarea probei de examen.
14.8.Sudorul declarat respins la un examen (teoretic sau practic) nu va fi autorizat; sudorul respectiv se
poate prezenta la un nou examen de autorizare, la un termen stabilit de ISCIR-INSPECT IT, ns nu
mai devreme de 1 lun.
Cu ocazia reexaminrii n vederea autorizrii sudorul poate susine numai acel examen (teoretic sau
practic) la care a fost declarat "respins".
n intervalul dintre cele dou examinri agentul economic va asigura sudorului efectuarea n bune
condiii a practicii.
Examenul de autorizare poate fi repetat o singur dat, dup care sudorul declarat respins" i la
repetarea examenului va trebui s efectueze sau s repete cursul de specializare indiferent de pregtirea
profesional a acestuia; n cazul n care sudorul este declarat "respins" la repetarea examenului teoretic,
cursul de specializare poate fi repetat numai la partea teoretic.
14.9.Folosirea materialelor de baz i de adaos pentru execuia probelor practice este permis numai
dac se face dovada calitii lor prin certificate de calitate.
Materialele de baz vor fi marcate n mod obligatoriu iar marcajul va fi certificat prin poansonare de

ctre o persoan specializat din cadrul unitii.

n cazul n care din certificatele de calitate lipsesc unele date sau n cazul lipsei certificatelor de
calitate, se admite completarea sau eliberarea unul nou certificat, pe baza ncercrilor efectuate de ctre
agentul economic constructoare, de montaj sau reparatoare; ncercrile se vor executa n conformitate
cu norma de produs a materialului respectiv i numai dac materialul este marcat, cel puin cu emblema
productorului, marca materialului i norma de produs.
14.10.Rezultatele examenului de autorizare i de prelungire a valabilitii autorizaiei vor fi nscrise
ntr-un proces verbal tip conform Anexei C, ntocmit n dublu exemplar, care va purta un numr dat de
ctre inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT n raza creia a avut loc examenul.
Un exemplar din procesul verbal mpreun cu actele prevzute la pct. 13.5. pe baza crora sudorii au
fost admii la examen precum i buletinele ncercrilor efectuate asupra epruvetelor din probele
practice, vor fi pstrate de unitate, iar cellalt exemplar va fi predat la ISCIR-INSPECT IT n raza
creia a avut loc examenul.
15.DISPOZIII FINALE
15.1.Inspectorii de specialitate ISCIR-INSPECT i responsabilul tehnic cu sudura al unitii, au
dreptul de a verifica n montarea i repararea instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de
ridicat calitatea mbinrilor sudate efectuate de ctre sudorii autorizai.
Unitile de montaj, de asamblare i reparatoare sunt obligate s pun la dispoziia ISCIR-INSPECT,
toate datele necesare privind lucrrile executate, care s permit stabilirea modului de execuie i
calitatea mbinrilor sudate efectuate de sudorii autorizai.
15.2.Dac n urma verificrilor efectuate se vor constata caliti necorespunztoare ale mbinrilor
sudate executate, se vor putea lua msurile prevzute de dispoziiile normative n vigoare precum i
suspendarea sau anularea autorizaiei sudorului. Suspendarea sau anularea autorizaiei poate fi aplicat
numai de ctre organele ISCIR-INSPECT, la propunerea acestora sau la propunerea responsabilului
tehnic cu sudura din agentul economic la care este angajat sudorul. n cazul n care se admite la
reautorizare un sudor a crui autorizaie a fost anterior suspendat sau anulat, nu este necesar ca acesta
s mai urmeze cursurile de specializare.
15.3.Autorizaiile anulate vor fi trimise de ctre ISCIR-INSPECT IT (inspecia care a aplicat msura),
inspeciei ISCIR-INSPECT IT emitente.
Agenii economici de montaj, de asamblare i reparatori sunt obligai a avea un registru de eviden a
autorizaiilor anulate, conform Anexei H. Registrul va fi numerotat, nuruit i vizat ISCIR-INSPECT
IT n raza creia i are sediul agentul economic.
15.4.Autorizaiile eliberate de ctre ISCIR anterior intrrii n vigoare a prezentei prescripii tehnice,
rmn valabile pn la expirarea lor.
15.5.n cazul pierderii autorizaiei sudorii pot obine o nou autorizaie (duplicat) de la ISCIRINSPECT IT care a eliberat originalul, n baza unei cereri scrise vizat de agentul economic unde
lucreaz, numai dac figureaz n evidenele ISCIR-INSPECT IT(inspecia teritoriala respectiv) i
dac a anunat pierderea autorizaiei n termen de maxim 10. zile. n caz contrar, pentru a obine din
nou autorizaia, sudorul va trebui s susin un nou examen de autorizare conform prevederilor
prezentelor prescripii.
Duplicatele se elibereaz numai o singur dat.
15.6.Orice modificare, adugire sau terstur n autorizaie fr viza ISCIR-INSPECT IT (inspecia
emitent) atrage dup sine anularea acesteia. Obinerea unei noi autorizaii se face n urma susinerii
unui nou examen de autorizare conform prevederilor prezentelor prescripii.

15.7.Abaterile de la prevederile prezentei prescripii tehnice vor fi sancionate conform dispoziiilor

legale n vigoare.
15.8.Prezenta prescripie tehnic este n conformitate cu EN 287-2+A1, cu condiii suplimentare
specifice instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat supuse regimului de verificare
tehnic ISCIR.
15.9.La data intrrii n vigoare a prezentei prescripii tehnice i nceteaz valabilitatea urmtoarea
prescripie tehnic:
- CR 9-96 "Prescripii tehnice pentru autorizarea sudorilor care execut lucrri de sudare n construirea,
montarea i repararea instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat. Partea 2: Aluminiu
i aliaje de aluminiu", aprobat prin Ordinul ministrului industriei i comerului nr. 1.667/1996.
15.10.Prezenta prescripie tehnic intr n vigoare la 30 de zile de la data publicrii n Monitorul Oficial
al Romniei, Partea I.
15.11.Orice alte dispoziii contrare prevederilor prezentei prescripii tehnice i nceteaz valabilitatea.
15.12.Utilizatorii prezentei prescripii tehnice sunt obligai s se asigure c sunt n posesia ultimei ediii
i a tuturor modificrilor aprute dup publicare.
15.13.Trimiterile fcute n prezenta prescripie tehnic la standarde, prescripii tehnice, acte legislative
etc. se refer la ediiile n vigoare.
ANEXA A:
ROMNIA
INSPECIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB
PRESIUNE I INSTALAIILOR DE RIDICAT
NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS AND
HOISTING EQUIPMENT
ISCIR
AUTORIZAIE DE SUDOR
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS
NOTARE/Designation: ...........................
Noma de referin/Ref. nom SR EN 287-2
NUMELE/Name: .....................................
PRENUMELE/Surname: ..........................
CNP/SSN: ...............................................
UNITATEA/Company: .............................
POANSON NR./Mark No.: .....................
PROCES VERBAL Nr./Report No.: .........
Proced. de sudare/Welding proced. specification (WPS):
Variabile/Variables
Proced. de sudare/Welding process:
Tipul mbinrii/Joint type:
Poziia de sudare/Welding position:
Plac sau eav/Plate or pipe:

Detaliile probei sudate/

Weld test details

Domeniul de valabilitate/
Range qualified

Gros. probei/Test piece thycknes (mm):

Diam. ext. al evii/Pipe outside diam.(mm):
Grupa metal de baz/Base metal group:
Tip metal de adaos/Filler metal type:
Gaze de protecie/Shielding gases:
Mat. aux.pt. sudare/Welding auxiliaries:
Scobire/suport la rd./Root gouging/backing:
Alte date:
Tipul verificrii/Type of test

Executat i acceptat/
Performed and accepted

Nr. buletin/No. of certifica

Vizual/Visual
Radiografic/Radiogr.
ndoire/Bend
Rupere/Fracture
Macroscopic/Macro
PM/MP Magn. particle
LP/PL Penetrant liquid
Data emiterii/Date of issue ....................
Nr./No. ....................
Valabil pn la/Valid until .....................
ISCIR-INSPECT IT/Issued by ISCIR-INSPECT
IT: ........................

Inspectorul examinator/Specialty Inspector,

Numele/Name: ....................

Semntura i tampila/Signature and stamp:

Semntura i tampila/Signature and stamp:

.........................

..............................

PRELUNGIREA VALABILITII AUTORIZAIEI/RENEWAL OF VALIDITY OF THE

AUTHORISATION
Aut. Nr./No.:
VALABILITATE/Validity
PROCES VERBAL/Report
Nr. i data/No. and date

INSPECTOR ISCIR
De la/From

Pn la/Until

Semntura i tampila/
Signature and stamp

ANEXA B:
SPECIFICAIA PROCEDURII DE SUDARE

WPS Nr.:

AGENT ECONOMIC

WPAR NR.

PROCEDEUL DE SUDARE:

TIPUL MBINRII

POZIIA DE SUDARE:
MATERIALE DE BAZ

MB1

Denumire:

Denumire:

Norma:

Norma:

Grupa:

Dimensiuni (mm):

Grosime (mm):

Diametru (mm)

Denumire:
MB2

MATERIALE DE ADAUS

Electrod
Nefuzibil

Norma:
Grupa:

Grosime (mm):

Uscare

Gaz/Flux
Diametru (mm):

Temp. (grd. C)/Timp (ore)

Tip:
Diametru (mm):
De protecie:
La rdcin:

Temp. de prenclzire (grd. C):

Debitul de
gaz

Temp. ntre straturi (grd. C):

De protecie:
La rdcin:

Schema mbinrii

Rnd

Procedeu de
sudare

D metalului
de adaos

Succesiunea operaiilor

(A)

(V)

Viteza de
avans a
srmei*

Tip curent
polaritate

Cm/min

TRATAMENT TERMIC DUP SUDARE

Pregtirea marginilor

Temperatura

Suport rdcin

Timp de meninere

Pendulare

Rcire

Scobirea rdcinii

Viteze nclzire/rcire*

Curire ntre straturi

ALTE DATE
Detalii pentru sudare n impulsuri

Detalii pentru sudare cu plasm

Dist. de meninere

Unghi nclinare cap sudare

ntocmit

Data

ANEXA C: PROCES-VERBAL Nr. ......... din ..........

Agentul economic .............................

Cm/min

TEHNICA DE SUDARE

Tip

Responsabil tehnic cu sudura

Viteza de
sudare*

INSPECTOR ISCIR-INSPECT

(Nume, semntura i tampila)

Referitor la autorizarea sudorilor conform CR 9/2-2003

SUDORI

NUME I
PRENUME

1.

1.

2.

2.

3.

3.
NUMR POANSON

4.

4.

5.

5.

6.

6.

Procedeul de sudare (5.2) ...................................... Poziia de sudare ...................................

Specificaia procedurii de sudare (WPS) ................. Tip mbinare (5.3) .................................
METALE DE BAZ (5.4)

METALE DE ADAOS (5.5)

Denumire .................... Grupa .................

Denumire .................................

Grosime ...................... mm

Dimensiuni ............................... mm

Diametrul .................... mm

Gaz de protecie .......................

Alte date .................................................

Alte date ..................................

CARACTERISTICI ELECTRICE

TEHNICA DE SUDARE

Natura i polaritatea curentului .................

Viteza de sudare ........................... cm/min

Intensitatea ............................ A

Viteza de avans a srmei ............... cm/min

Tensiune ................................ V

Rnd filiform sau pendulat .........................

Alte date .................................................

Pendulare .................................................
Criuire la rdcin ..................................
Alte date ...................................................

TRATAMENT TERMIC .............................. Temperatura .....................

Meninere ...................................................... Rcire ..............................

EXAMINARE RADIOGRAFIC
Nr. buletin ...............................................................................................
Natura radiaiilor ......................................................................................
Rezultat ...................................................................................................
Laborator de control ................................................................................
Alte date ..................................................................................................
ncercarea la ndoire/rupere (7.5)
Nr. poanson

Indicativ epruvet

Rezultatul

Nr. buletin

Laborator

Alte examinri ..........................................................................................

DOMENIUL DE VALABILITATE

AUTORIZAIE

Procedeul de sudare (5.2) ........................

Calificativul la examenul practic ..........................

Poziia de sudare (5.7) .............................

Calificativul la examenul teoretic: reuit/neverificat

Tip mbinare (5.3) ....................................

Concluzii privind autorizarea: admis/respins

Metal de baz (5.4) .................................

Dimensiuni (5.6) ......................................
Metal de adaos (5.4) ...............................
NOT: Dosarele candidailor sunt complete i corespund prevederilor prescripiilor tehnice CR 9/22003. Un exemplar din procesul verbal i dosarele au rmas la agentul economic.
DIRECTOR
Responsabil tehnic cu Sudura
ntocmit
ANEXA D: ADEVERIN DE SPECIALIZARE
Nr. ........ din ...........
Agentul economic ..............

Localitatea ........................
Strada .............. nr. ..........
Judeul ..............................
Domnul/Doamna ................ salariat al unitii de la data de ............ cod numeric personal ............... a
absolvit cursul de specializare pentru sudori n specialitatea1) .............. .
Cursul s-a desfurat de la data de .......... pn la data de .......... . n perioada de curs
domnul/doamna .............. i-a nsuit n bune condiii noiunile teoretice predate, iar la pregtirea
practic, rezultatele ncercrilor de laborator efectuate asupra epruvetelor prelevate din probele
executate au fost corespunztoare.
Prezenta adeverin s-a eliberat pentru a-i servi la examenul de autorizare ca sudor.
DIRECTOR
RESPONSABIL CURS
_____
1) Se vor preciza grupa de materiale, grupa de grosimi i procedeul de sudare.
ANEXA E: Programa pentru specializarea sudorilor n sudarea n mediul de gaz inert MIG, WIG
(131,141) a tablelor i evilor din grupele W21, W22 i W23
1. Importana sudrii ca mijloc modern de asamblare folosit la construirea, montarea i repararea
instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat

1 or

2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeele de sudare n mediul de gaz inert MIG, WIG descriere, avantaje, dezavantaje, performane

1 or

3. Proprietile generale ale aluminiului i aliajelor de aluminiu folosite n construirea, montarea i

repararea instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat.

8 ore

4. Sudabilitatea aluminiului i aliajelor de aluminiu. Compoziia chimic i influena componenilor

chimici

6 ore

5. Tehnologia sudrii n mediul de gaz inert MIG, WIG

8 ore

6. Materiale de adaos i gaze de protecie folosite la sudare.

4 ore

7. Echipamente pentru sudarea n mediu de gaz inert MIG, WIG, inclusiv noiuni de ntreinere a
acestora.

4 ore

8. Deformaii i tensiuni n timpul sudrii i metode de combatere a lor

4 ore

9. Tratamente termice ale mbinrilor sudate.

2 ore

10. Defectele mbinrilor sudate; cauze, metode de prevenire i remediere

8 ore

11. Controlul calitii mbinrilor sudate.

5 ore

12. Reprezentarea i inscripionarea sudurilor pe desene.

2 ore

13. Legislaia, prescripii i normative care reglementeaz construirea, montarea i repararea

instalaiilor mecanice sub presiune i a instalaiilor de ridicat

4 ore

14. Probleme de protecia muncii i reguli de prevenirea i stingerea incendiilor.

3 ore

15. Pregtire practic.*

48 ore

TOTAL

108 ore

* Felul i numrul probelor va fi stabilit de la caz la caz de agentul economic care face specializarea.
Dac sudorii urmeaz s foloseasc un singur procedeu din cele menionate, programa se poate adapta
numai pentru acel procedeu cu reducerea numrului de ore n mod corespunztor.
Not: Numrul de ore din prezenta program i repartiia acestora pot fi modificate n mod justificat de
ctre unitate n raport cu pregtirea sudorilor care urmeaz cursul de specializare sau cu grupele de
materiale pe care urmeaz s se efectueze lucrrile de sudare; programa modificat va fi prezentat la
ISCIR-INSPECT IT (inspecia teritorial n raza creia se desfoar cursurile de specializare), nainte
de nceperea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4.
ANEXA F: FIA DE EVIDEN A LUCRRILOR DE SUDARE
Denumirea unitii:

Fia

Autorizaia nr.
Numele

Data eliberrii:
Instalaia
Calitatea
materialului
de baz

Nr.
Nr. crt.
comenzii

Calitatea
materialului
de adaos

ncercri mecanice
Buletin
Nr.

Rm

Data

daN/mm2

Unghiul de
ndoire

ANEXA G: Model de registru de eviden a poansoanelor sudorilor

Nr.
crt.

Nume prenume

CNP

Nr.
autorizaie

Nr.
poanson

Data
acordrii

Data
retragerii

Viza RTS

ANEXA H: Model de registru de eviden a autorizaiilor anulate

Nr.
crt.

Data

Nr. autorizaie

Nume sudor

Motiv anulare

Semntura i tampila

ANEXA I: Standarde
SR EN 287-2+A1:1997

Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 2: Aluminiu i aliaje de aluminiu

SR EN 288-2+A1:1999

Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea

Specificaia procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric

SR EN 288-4+A1:1999

Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea

Verificarea procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric a aluminului i a
aliajelor sale

SR EN 910:1997

ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercri la

ndoire

Publicat n Monitorul Oficial cu numrul 108 bis din data de 5 februarie 2004

PRESCRIPIE TEHNIC PT CR 9/3 din 19 decembrie 2003, ediia 1, "Cerine tehnice privind
autorizarea sudorilor care execut lucrri la instalaiile mecanice sub presiune i la instalaiile de
ridicat. Partea 3: Polietilen de nalt densitate"
Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat ISCIR
1.DOMENIUL DE APLICARE
1.1.Prezenta prescripie tehnic stabilete condiiile de autorizare a sudorilor pentru materiale plastice polietilen de nalt densitate (PE-HD) - care execut lucrri de sudare pentru construirea i montarea
sistemelor de conducte pentru transportul fluidelor sub presiune.
1.2.n vederea autorizrii sudorilor, acetia vor executa probe de sudur i se vor efectua examinrile,
analizele i ncercrile n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice.
Un sudor este autorizat dac a fost verificat prin probe practice i teoretice, iar documentaia aferent
examenului, ce conine buletinele de examinri i/ sau ncercri, a fost verificat i rezultatele nscrise
ntr-un proces verbal conform anexei A de ctre inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT.
1.3.Pentru autorizarea sudorilor care utilizeaz:
- alte procedee de sudare dect cele cuprinse n prezentele prescripii tehnice;
- mbinri sudate speciale folosite la construirea i montarea sistemelor de conducte din polietilen de
nalt densitate (PE-HD),
agenii economici constructori, reparatori sau montatori, dup caz, vor ntocmi norme interne care vor
fi avizate de ISCIR-INSPECT.
Acestea vor cuprinde cel puin:
- procedeele de sudare, tipurile de mbinri, materialele de baz i de adaos (calitate i dimensiuni),
precum i domeniul de valabilitate al omologrii;
- numrul, forma i dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate precum i ncercrile la care
acestea se supun i rezultatele minime ce trebuie obinute;
- prevederile generale ale prezentei prescripii tehnice referitoare la condiiile de desfurare a
autorizrii.
2.DATE GENERALE

2.1.Prezenta prescripie tehnic stabilete condiiile minime necesare desfurrii autorizrii, domeniile
de valabilitate i condiiile de verificare, de examinare i ncercare, criteriile de acceptare a rezultatelor.
2.2.Prescripiile tehnice, Colecia ISCIR, la care se face referire n continuare sunt cele n vigoare la
data aplicrii. Standardele de referin utilizate la elaborarea prezentei prescripii tehnice sunt
menionate n anexa F.
3.VARIABILE ESENIALE PENTRU AUTORIZARE I DOMENIU DE VALABILITATE
3.1.Generaliti
Criteriile enumerate n continuare sunt considerate ca factori determinani la sudare. Orice schimbare a
variabilelor eseniale, n afara limitelor de valabilitate, necesit o nou autorizare.
3.2.Procedee de sudare
Prezentele prescripii tehnice se refer la urmtoarele procedee de sudare:
- SD - sudarea cu element nclzitor drept;
- SP - sudarea cu element nclzitor profilat;
- SR - sudarea prin rezisten electric:
- SRM - sudarea prin rezisten electric a mbinrilor suprapuse cu manon;
- SRS - sudarea prin rezisten electric a mbinrilor tip a (derivaie);
Autorizarea este valabil numai pentru procedeul de sudare i tipul de mbinare utilizat la verificarea
procedurii de sudare. O schimbare de procedeu de sudare sau tip de mbinare necesit o nou
autorizare.
3.3.Tipuri de mbinri
Principalele tipuri de mbinri folosite la sudarea evilor i fitingurilor din polietilen de nalt densitate
(PE-HD) sunt:
- BW - mbinare cap la cap;
- SW - mbinare suprapus cu manon;
- SS - mbinare tip a (derivaie).
mbinrile cap la cap BW se execut cu procedeul de sudare SD - sudare cu element nclzitor drept.
mbinrile suprapuse cu manon SW se execut cu procedeele de sudare SP - sudare cu element
nclzitor profilat (SPM) sau SR - sudare prin rezisten electric (SRM).
mbinrile tip a (derivaie) se execut cu procedeele de sudare SP - sudare cu element nclzitor
profilat (SPS) sau SR - sudare prin rezisten electric (SRS).
O schimbare a tipului mbinrii sau procedeului de sudare necesit o nou autorizare.
3.4.Materiale de baz
Prezentele prescripii tehnice se aplic pentru sudarea urmtoarelor materiale de baz:
- PE 80 - rezistena minim necesar: MRS 8,0 MPa;
- PE 100 - rezistena minim necesar: MRS 10,0 MPa
unde rezistena minim necesar este definit conform SR ISO 4437.
Autorizarea efectuat pe un material de baz este valabil i pentru cellalt material de baz.
n cazul mbinrilor sudate ntre dou materiale cu caracteristici diferite, se va efectua o autorizare
specific
3.5.Dimensiuni
Prezenta prescripie tehnic se aplic domeniilor de diametre i grosimi, conform tabelului 1.
Tabelul 1

de

(mm)

(mm)

de > 63

B
C

Procedeu
sudare

Tip mbinare

e > 2,5

SD

BW

20 < de < 110

2,5-10

SP

SW

20 < de < 450

2,5-30

SR

SW, SS

Domeniu

de - diametrul exterior nominal;

e - grosimea nominal a peretelui evii.
Pentru domeniul de diametre > 63 mm i grosimi e > 2,5 mm la care se aplic procedeul de sudare SD
pentru mbinri tip BW, domeniul de valabilitate este urmtorul:
- autorizarea pentru un diametru "de" include autorizarea pentru toate celelalte diametre mai mari dect
diametrul probei pe care s-a susinut proba de autorizare;
- autorizarea pe o grosime "e" include autorizarea pentru toate grosimile conform tabelului 1a.
Tabelul 1a
Grosimea probei "e" (mm)
Domeniul de valabilitate
e < 25

"e" pn la 25 mm

e > 25

> 25 mm

Pentru domeniul de diametre 20 ... 110 mm i grosimi 2,5 ... 10 mm, la care se aplic procedeul de
sudare SP pentru mbinri tip SW, autorizarea pentru un diametru "de" i o grosime "e" include
autorizarea pentru toate celelalte diametre i grosimi din domeniul B.
Pentru domeniul de diametre 20 ... 450 mm i grosimi 2,5 ... 30 mm, la care se aplic procedeul de
sudare SR pentru mbinri tip SW sau SS, autorizarea pentru un diametru "de" i o grosime "e" include
autorizarea pentru toate celelalte diametre i grosimi din domeniul C.
3.6.Raportul dimensional standard SDR
n conformitate cu SR ISO 4065, Raportul Dimensional Standard SDR se definete ca raportul dintre
diametrul exterior nominal "de" i grosimea nominal a peretelui evii "e".
SDR = de/e
4.CONDIII PENTRU AUTORIZARE
4.1.Supraveghere
Pentru autorizarea sudorilor, probele sudate vor fi executate de ctre sudori n prezena inspectorului de
specialitate al ISCIR-INSPECT IT i a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS).
Probele trebuie marcate cu semnul (poansonul) inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT i al
sudorului nainte de nceperea sudrii.
4.2.Forma i dimensiunile probelor

Forma i dimensiunile probelor pentru autorizare vor fi:

- conform fig. 1 pentru mbinri sudate cap la cap BW;
- conform fig. 2, pentru mbinri suprapuse cu manon SW sudate prin procedeul de sudare SRM sudare prin rezisten electric;
- conform fig. 3, pentru mbinri tip a (derivaie) SS, sudate prin procedeul de sudare SRS - sudare
prin rezisten electric.
Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare dect dimensiunea minim, cu
scopul de a permite prelevarea unor epruvete pentru repetarea ncercrii sau pentru ncercri
suplimentare. Pregtirea i sudarea probelor se efectueaz n conformitate cu specificaia procedurii de
sudare WPS n condiiile generale de sudare din unitatea constructoare sau montatoare.
Figura 1: Prob pentru o mbinare sudat cap la cap BW
Figura 2: Prob pentru o mbinare suprapus cu manon SW, sudat prin procedeul SRM - sudare prin
rezisten electric
Figura 3: Prob pentru o mbinare tip a (derivaie) SS, sudat prin procedeul SRS - sudare prin
rezisten electric
4.3.Specificaia procedurii de sudare WPS
Un model pentru WPS este indicat n Anexa D.
4.3.1.La elaborarea WPS se aplic urmtoarele principii:
a)autorizarea se efectueaz n baza unui procedeu de sudare omologat al agentului economic;
b)materialele de adaos trebuie s fie compatibile cu materialul de baz i procedeul de sudare;
c)pregtirea probei de sudat trebuie s fie aceeai cu cea utilizat n construcie;
d)echipamentul de sudare trebuie s fie similar cu cel din construcie;
e)sudurile trebuie s fie acceptate conform cap. 5.
4.3.2.Specificaia procedurii de sudare (WPS) trebuie s conin cel puin urmtoarele date:
- procedeul de sudare conform pct. 3.2 (inclusiv instalaia de sudare);
- tipul mbinrii sudate, conform pct. 3.3;
- materialele de baz folosite la evi i fitinguri conform pct. 3.4;
- dimensiunile evilor (diametrul exterior nominal "de" i grosimea nominal a peretelui evii "e")
conform pct. 3.5;
- raportul dimensional standard SDR conform pct. 3.6;
- materialele de adaos folosite conform pct. 3.8;
- pregtirea rostului;
- metoda de pregtire i curare;
- parametrii regimului de sudare;
- dimensiunile mbinrii sudate i abaterile admise;
- date privind tehnica de sudare;
- alte date specifice cerute prin documentaia tehnic a produsului.
5.EXAMINARE I NCERCARE
5.1.Generaliti
Examinrile i ncercrile de la pct. 5.3, 5.5, 5.6 i 5.7 se efectueaz n prezena inspectorului de
specialitate al ISCIR-INSPECT IT i a responsabilului tehnic cu sudura (RTS).
5.2.Metode de examinare i ncercare

Dup sudare, probele pentru omologare vor fi supuse examinrilor i ncercrilor conform tabelului 2.
Tabelul 2
Prob
Tipul ncercrii
Volumul ncercri
mbinare cap la cap BW

mbinare suprapus cu manon SW

mbinare tip a (derivaie) SS

Examinare vizual i dimensional

100 %

ncercarea la ndoire transversal

2 epruvete

Examinare macroscopic

1 epruvet

Examinare vizual i dimensional

100 %

ncercarea la traciune transversal

2 epruvete

ncercarea la alungire la rupere

2 epruvete

Examinare macroscopic

1 epruvet

Examinare vizual i dimensional

100 %

Examinare macroscopic

1 epruvet

5.3.Examinare vizual i dimensional

Examinarea vizual i dimensional se efectueaz n starea n care probele se afl dup sudare.
mbinrile sudate vor fi examinate vizual la exterior i interior, utiliznd n acest scop aparate optice de
mrit obinuite.
Probele examinate vizual i dimensional vor fi "admise" dac nu se constat defecte definite conform
STAS 12825, considerate neacceptate conform Anexei E, "Criterii de acceptare a defectelor mbinrilor
sudate din materiale plastice".
5.4.Examinrile se vor efectua de ctre laboratoare autorizate ISCIR, n baza unor proceduri avizate de
ISCIR INSPECT.
5.5.ncercarea la traciune transversal
ncercarea la traciune transversal a mbinrii sudate se execut pe minim 5 epruvete avnd forma i
dimensiunile conform SR EN ISO 527.
Epruvetele se preleveaz prin procedee mecanice perpendicular pe mbinarea sudat n lungul axei
longitudinale a evii, astfel nct ele s fie repartizate la distane egale pe circumferina evilor iar
mbinarea sudat s fie la mijlocul epruvetelor.
n cazul evilor cu diametru exterior mai mic de 90 mm, epruvetele fii pot fi nlocuite cu epruvete
tronson tubulare.
Viteza de ncercare, dac nu este specificat, va fi de 502,5 mm/min.
La efectuarea ncercrii la traciune transversal se va determina rezistena la traciune la limita de
curgere
2
c = Fc/S[daN/mm ]
unde:

Fc sarcina de traciune la limita de curgere, n N;

S0 aria seciunii drepte iniiale, n mm2.
ncercarea va fi admis dac pe fiecare epruvet ncercat se obine o rezisten la rupere a mbinrii
sudate egal sau mai mare dect 95 % din rezistena la traciune a materialului de baz. Nu se admite
ruperea n sudura. La mbinrile sudate cu manon nu de admite curgerea sau ruperea manonului.
5.6.ncercarea la alungire la rupere
ncercarea la alungire la rupere a mbinrii sudate se execut pe epruvetele supuse la ncercarea la
traciune transversal conform pct. 5.5.
La efectuarea ncercrii la alungire la rupere se va determina:
- alungirea la rupere
Ar = (Lr - L0)/L0 x 100 [%]
unde:
Lr distana ntre repere n momentul ruperii, n mm;
L0 distana iniial ntre repere, n mm.
ncercarea va fi admis dac pe fiecare epruvet ncercat se obine o alungire la rupere mai mare de
350 %.
5.7.ncercarea la ndoire
ncercarea la ndoire a mbinrii sudate se execut pe 4 epruvete prelevate transversal; se ncearc 2
epruvete cu rdcina supus la ntindere i 2 epruvete cu rdcina supus la comprimare.
Epruvetele vor avea dimensiunile conform tabelului 3
Tabelul 3
Limea epruvetei

Grosimea nominal a
peretelui evii
e [mm]

Lungimea epruvetei

b [mm]

a [mm]
20 < de < 110

2,5 < e < 10

de > 110
min. 15

15

e + de/20
max. 20

10 < e < 20

e + (de/10)

e + de/20
max. 30

de + 60

20 < e < 30

min. 30
e + de/20

max. 50
Epruvetele se preleveaz prin procedee mecanice, perpendicular pe mbinarea sudat, n lungul axei
longitudinale a evii, astfel nct ele s fie repartizat la 900 pe circumferina evilor.
Viteza de ncercare se aplic continuu fr ntreruperi sau ocuri i are valoarea de 50 mm/min.
Diametrul dornului se alege conform tabelului 4.
Tabelul 4
Grosimea nominal a peretelui evii
Diametrul dornului
e [mm]

d [mm]

2,5 < e < 10

10 < e < 20

12

20 < e <30

25

Unghiul de ndoire se alege conform tabelului 5.

Tabel 5
Grosimea nominal a peretelui evii
Unghiul de ndoire
e [mm]

[]

2,5 < e < 10

160

10 < e < 30

100

ncercarea la ndoire se consider admis dac epruvet nu se rupe i nu prezint defecte neadmise
conform Anexei E.
5.8.Examinarea macroscopic
Examinarea macroscopic a mbinrii sudate se execut pe 1 epruvet n cazul mbinrilor cap la cap
BW i mbinrilor suprapuse cu manon SW i pe 4 epruvete prelevate la 90 n cazul mbinrilor tip a
(derivaie) SS.
Epruvetele pentru analiz macroscopic a mbinrilor de tip BW i SW vor avea limea egal cu
grosimea peretelui evii.
Pregtirea probelor se execut prin lefuire conform STAS 4203 iar atacul macroscopic se realizeaz cu
o surs de cldur.
Examinarea macroscopic va fi considerat admis dac n zona mbinrilor sudate nu se constat
defecte neadmise conform Anexei E.
Buletinul de examinare macroscopic va conine o fotografie pentru fiecare prob cerut.
6.AUTORIZAREA SUDORILOR

6.1.Pentru obinerea autorizaiilor de a executa mbinri sudate la evi i fitinguri din materiale plastice
- polietilen de nalt densitate (PE-HD), sudorii vor fi examinai din punct de vedere teoretic i practic.
Agenii economici au urmtoarele obligaii:
- s solicite n scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de specialitate la efectuarea
examinrilor cu cel puin 10 zile lucrtoare nainte;
- s posede i s menin n bune condiii ntregul echipament necesar verificrii;
- s asigure toate condiiile necesare pentru desfurarea examinrilor;
Prezenta prescripie tehnic stabilete condiiile necesare desfurrii examenului teoretic i practic,
domeniile de valabilitate precum i condiiile de verificare, examinare i ncercare, criteriile de
acceptare a rezultatelor examenului de autorizare a sudorilor.
6.2.Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prescripiei
tehnice PT CR 7/3-2003 sau normelor interne avizate de ISCIR INSPECT (unde este cazul).
Autorizarea unui sudor poate fi fcut i concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de
omologare constituind i prob de examinare n vederea autorizrii pentru sudorul respectiv.
6.3.Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic i teoretic susinut n faa
inspectorului ISCIR i a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS) al unitii.
Probele trebuie marcate cu semnul (poansonul) examinatorului i al sudorului, nainte de nceperea
sudrii.
6.4.Variabile eseniale pentru autorizarea sudorilor
6.4.1.Procedee de sudare
Procedeele de sudare la care se refer prezentele prescripii tehnice sunt menionate la pct. 3.2.
Autorizarea sudorului este valabil numai pentru procedeul de sudare i tipul de mbinare pentru care a
susinut examenul de autorizare. O schimbare de procedeu de sudare sau tip de mbinare necesit o
nou autorizare.
6.4.2.Tipul de mbinri
Tipurile de mbinri la care se refer prezentele prescripii tehnice sunt menionate la pct. 3.3.
Autorizarea sudorului este valabil numai pentru tipul de mbinare i procedeul de sudare pentru care a
susinut examenul de autorizare. O schimbare a tipului de mbinare sau procedeului de sudare necesit
o nou autorizare.
6.4.3.Materiale de baz
Materialele de baz la care se refer prezentele prescripii tehnice sunt menionate la pct. 3.4.
Autorizarea sudorului efectuat pe un material de baz include autorizarea pentru sudarea tuturor
celorlalte materiale de baz. Nu se admite realizarea de mbinri sudate ntre dou materiale cu
caracteristici diferite.
6.4.4.Dimensiuni
Domeniile de diametre i grosimi la care se refer prezentele prescripii tehnice sunt menionate la pct.
3.5., tabelele 1 i 1a.
Domeniul de valabilitate pentru dimensiuni la autorizarea sudorilor este acelai ca la omologarea
procedurii de sudare, conform pct. 3.5.
6.4.5.Raportul dimensional standard SDR.
Domeniul de valabilitate pentru raportul dimensional standard SDR la autorizarea sudorilor este acelai

ca la omologarea procedurii de sudare, conform pct. 3.6.

6.4.6.Echipamentul pentru sudare
Pentru toate procedeele de sudare se vor utiliza numai echipamente de sudare care asigur controlul
parametrilor de sudare (presiune, temperatur, timp).
6.5.Probele efectuate pentru autorizarea sudorilor vor avea forma i dimensiunile pct. 4.2. Pregtirea i
sudarea probelor se efectueaz n conformitate cu specificaia procedurii de sudare WPS conform
prezentelor prescripii tehnice i n condiiile generale de sudare din fabricaie.
Specificaia procedurii de sudare WPS trebuie s conin cel puin datele prevzute la pct. 4.3.2.
6.6.Dup sudare, probele pentru autorizare vor fi supuse examinrilor i ncercrilor conform tabelului
2. Examinrile i ncercrile vor fi efectuate n aceleai condiii ca la omologarea procedurii de sudare:
- examinare vizual i dimensional conform pct. 5.3;
- ncercare la traciune transversal conform pct. 5.5;
- ncercare la alungire la rupere conform pct. 5.6;
- ncercare la ndoire conform pct. 5.7;
- examinare macroscopic conform pct. 5.8.
6.7.n vederea prezentrii la examenul de autorizare, sudorii vor efectua curs de specializare pentru
sudarea materialelor plastice conform programei din Anexa B. Organizarea cursurilor de formare
profesional a sudorilor n vederea calificrii se va face cu respectarea legislaiei n vigoare iar
susinerea examenului n vederea autorizrii se vor face conform PT CR 9/1.
Pentru prezentarea la examenul de autorizare sudorii vor respecta condiiile de autorizare prevzute n
prescripia tehnic CR 9/1-2003.
6.8.Se vor respecta reglementrile privind eliberarea autorizaiei de sudor i perioada i condiiile de
valabilitate conform prescripiei tehnice CR 9/1-2003.
7.DISPOZIII FINALE
7.1.Rezultatele examenului de autorizare i de prelungire a autorizaiei vor fi nscrise ntr-un proces
verbal conform anexei A, ntocmit n dublu exemplar i care va purta un numr dat de ISCIRINSPECT IT.
7.2.n urma obinerii calificativului "ADMIS" la probele teoretice i practice susinute n vederea
autorizrii, sudorului i se va elibera o autorizaie conform anexei C.
7.3.Pentru toate celelalte condiii referitoare la msurile organizatorice privind autorizarea sudorilor se
vor respecta reglementrile specifice conform prevederilor prescripiei tehnice PT CR 9/1.
7.4.Autorizaiile eliberate de ctre ISCIR anterior intrrii n vigoare a prezentei prescripii tehnice,
rmn valabile pn la expirarea lor.
7.5.Abaterile de la prevederile prezentei prescripii tehnice vor fi sancionate conform dispoziiilor
legale n vigoare.
7.6.Prezenta prescripie tehnic intr n vigoare la 30 de zile de la data publicrii n Monitorul Oficial al
Romniei, Partea I.
7.7.Orice alte dispoziii contrare prevederilor prezentei prescripii tehnice i nceteaz valabilitatea.
7.8.Utilizatorii prezentei prescripii tehnice sunt obligai s se asigure c sunt n posesia ultimei ediii i
a tuturor modificrilor aprute dup publicare.
7.9.Trimiterile fcute n prezenta prescripie tehnic la standarde, prescripii tehnice, acte legislative
etc. se refer la ediiile n vigoare.
ANEXA A: PROCES-VERBAL Nr. ........... referitor la autorizarea sudorilor conform CR 9/3-2003

UNITATEA ..........................

INSPECTOR ISCIR-INSPECT IT

Nume, semntur,

tampil

Data susinerii examenului:

SUDORI

Numele i prenumele

1.

1.

2.

2.

3.

3.

4.

NUMR POANSON

4.

5.

5.

6.

6.

SPECIFICAIA PROCEDURII DE SUDARE WPS

TIPUL MBINRII:

RAPORTUL DIMENSIONAL

PROCEDEUL DE SUDARE:

STANDARD SDR:
MATERIALE DE BAZ
Denumire:
MB 1

Norma:

Denumire:
MB 2

Tip PE:
Grosime (mm):

Diametru (mm):

Norma:
Tip PE:

Grosime (mm):

Metoda de pregtire i curare:

PARAMETRII DE SUDARE
Presiune nclzire

Timp nclzire

Presiune meninere

Timp meninere

Diametru (mm):

Presiune deplasare mas main

Timp eliminare

Temperatur sudare

Timp cretere presiune

Presiune sudare

Timp sudare

Presiune rcire

Timp rcire

EXAMINARE VIZUAL

EXAMINARE MACROSCOPIC

Buletin nr.:

Buletin nr.:

NCERCAREA DE REZISTEN LA PRESIUNE INTERIOAR

Buletin nr.:

Presiune de ncercare (bar):

Timp:

NCERCARE LA TRACIUNE I ALUNGIRE LA RUPERE

Buletin nr.:

Temperatur:
m

(daN/mm2)

(daN/mm2)

Ar

Nr. epruvetei

Localizarea ruperii

Observaii

NCERCARE LA NDOIRE
Grosime prob:

Viteza de ncercare:

Nr. epruvet

Diametru dorn

Distana ntre axe:

Unghi ndoire

DOMENIUL DE VALABILITATE

AUTORIZAIE

Procedeul de sudare

Calificativ la examen practic

Rezultat

Tipul mbinrii
Materiale de baz (MRS)
Domeniul de grosimi (mm)
Domeniul diametrelor (mm)
Raportul dimensional standard SDR
Alte date
NOT: Dosarele candidailor sunt complete i corespund conform prevederilor Prescripiilor tehnice CR 9/3-2003.
Un exemplar din procesul verbal i dosarele au rmas la unitate.
DIRECTOR

RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA

NTOCMIT

ANEXA B: Programa minim pentru calificarea sudorilor care execut mbinri sudate la evi i
fitinguri din materiale plastice - polietilen de nalt densitate (PE-HD)
1. Importana sudrii materialelor plastice - polietilen de nalt densitate (PE-HD) ca mijloc modern
de asamblare la lucrrile de montaj i reparaie conducte pentru transportul fluidelor sub presiune

1 or

2. Clasificarea procedeelor de sudare a materialelor plastice-descriere

1 or

- sudarea cu element nclzitor drept;

- sudarea cu element nclzitor profilat;
- sudarea prin rezisten electric.
3. Proprieti generale ale polietilenei de nalt densitate (PE-HD)

4 ore

4. Utilaje folosite la sudarea polietilenei de nalt densitate (PE-HD) funcie de procedeul de sudare i
tipul mbinrii.

8 ore

5. Tehnologia sudrii polietilenei de nalt densitate (PE-HD) funcie de procedeul de sudare i tipul
mbinrii.

16 ore

6. Defecte ale mbinrilor sudate, cauzele acestora, metode de prevenire

8 ore

7. Controlul calitii mbinrilor sudate

4 ore

8. Legislaie, prescripii i normative care reglementeaz construirea i montarea conductelor din

polietilen de nalt densitate (PE-HD) pentru transportul fluidelor sub presiune.

2 ore

9. Probleme de protecia muncii i reguli de prevenire a incendiilor

2 ore

10. Pregtire practic*

34 ore
TOTAL

80 ore

* Felul i numrul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face calificarea dar se va alege
cel puin o prob pentru fiecare procedeu de sudare i tip de mbinare pentru care sudorul urmeaz s se
autorizeze.
ANEXA C:
ROMNIA
INSPECIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB
PRESIUNE I INSTALAIILOR DE RIDICAT
NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS AND
HOISTING EQUIPMENT
ISCIR
AUTORIZAIE DE SUDOR PE-HD
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS PE-HD
NUMELE/Name: .......................................
PRENUMELE/Surname: ..............................
CNP/SSN: ..............................................
UNITATEA/Company: ...............................
POANSON NR./Mark No.: ...........................
PROCES VERBAL Nr./Report No.: .................
Proced. de sudare/Welding proced. specification (WPS):
Variabile/Variables
Proced. de sudare/Welding process:
Tipul mbinrii/Joint type:
Gros. probei/Test piece thycknes (mm):
Diam. ext. al evii/Pipe outside diam. (mm):
SDR
Material de baz/Base material:
Echipament de sudare:

Detaliile probei sudate/

Weld test details

Domeniul de valabilitate/
Range qualified

Executat i acceptat/
Performed and accepted

Tipul verificrii/ Type of test

Nr. buletin/No. of certifica

Vizual/Visual
US/UT
ndoire/Bend
Rupere/Fracture
Macroscopic/Macro
Data emiterii/Date of issue ....................
Nr./No. ....................
Valabil pn la/Valid until .....................
ISCIR-INSPECT IT/Issued by ISCIR-INSPECT
IT: ................

Inspectorul examinator/Specialty Inspector,

Numele/Name: ....................

Semntura i tampila/Signature and stamp:

Semntura i tampila/Signature and stamp:

.........................

..............................

PRELUNGIREA VALABILITII AUTORIZAIEI/RENEWAL OF VALIDITY OF THE

AUTHORISATION
Aut. Nr./No.:
VALABILITATE/ Validity
PROCES VERBAL/Report
Nr. i data/No.and date

INSPECTOR ISCIR
De la/From

Pn la/Until

Semntura i tampila/
Signature and stamp

ANEXA D:
SPECIFICAIA PROCEDURII DE SUDARE

WPS Nr.:

UNITATEA:

WPAR Nr.:

PROCEDEUL DE SUDARE:

TIPUL MBINRII:

RAPORTUL DIMENSIONAL
STANDARD SDR:
MATERIALE DE BAZ
Denumire:
MB 1

Norma:

Denumire:
MB 2

TIP PE:
Grosime (mm):

Diametru (mm):

Norma:
TIP PE:

Grosime (mm):

Diametru (mm):

Echipament de sudare:
Metoda de pregtire i curare:
PARAMETRII DE SUDARE
Presiune nclzire

Timp nclzire

Presiune meninere

Timp meninere

Presiune deplasare mas main

Timp eliminare

Temperatur sudare

Timp cretere presiune

Presiune sudare

Timp sudare

Presiune rcire

Timp rcire

REPREZENTAREA MBINRII SUDATE

DIAGRAMA CICLULUI DE SUDARE

ALTE DATE:
RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA

DATA

ANEXA E: Criterii de acceptare a defectelor mbinrilor sudate din materiale plastice

A.Criterii de acceptare a defectelor pentru mbinri sudate cap la cap cu element nclzitor
Nr.
crt.

Tip defect

Discontinuitate bidimensional care se produce

n timpul rcirii sau ulterior acesteia
neadmis
(transversal, longitudinal)

Crestturi ale bavurii

Crestturi generale sau locale pe direcia

longitudinal a custurii sudate

Crestturi i caneluri

Crestturi marginale n materialul de baz,

longitudinal i transversal la custura sudat.

Local admise dac sunt

plane i s < 0,1 e dar maxim
1 mm

Defect de aliniere

Deplasarea cu o distan "e" a suprafeei unui

piese n raport cu poziia corect

admise, cnd f < 0,1e, dar

maxim 4 mm

Defect unghiular

Nerespectarea coliniaritii pieselor sudate

evideniat prin formarea unui unghi.

Admise, cnd f < 2e

3.

4.

5.

6.

7.

neadmis

Bavur supranlat i ngust Parial sau pe toat lungimea custurii,

respectiv pe circumferina ei, bavur prea nalt
neadmis
i cu muchii ascuite, datorit parametrilor de
sudare greii.
Bavur format defectuos

Bavur format prea mare sau prea mic, pe

toat lungimea custurii sau doar parial

Custur asimetric

Lips accentuat de simetrie a sudurii fa de

planul de separaie, bavur neuniform format permise, cnd b1 > 0,6 b2
pe toat lungimea custurii sau doar parial

Arsur

Suprafa strlucitoare a bavurii cu sufluri i

formarea defectuoas a bavurii i cu crestturi neadmise
adnci ale ei.

Lips de legtur

Sudare incomplet a suprafeelor de mbinat, pe neadmise

8.

9.

10

Criterii de acceptare

Fisuri
1.

2.

Descriere

vezi diagrama

toat seciunea custurii sau doar parial.

Retasur

Cavitate de form alungit format n planul

mbinrii produs n urma contraciei
materialului topit la solidificare

11

12

Sufluri, incluziuni de corpuri

strine

neadmise

Pori, respectiv incluziuni singulare, aliniate sau

pori izolai i aliniai admi
mprtiat
cnd s < 0,10e

B.Criterii de acceptare a defectelor pentru mbinri sudate cu manon

Nr.
crt.

Tip defect

Descriere

Criterii de acceptare

Formare defectuoas a bavurii

Formarea asimetric a bavurii sau inexistena ei

pe o parte sau pe ambele (pe toat lungimea
neadmis
custurii sau doar parial)

Formare defectuoas a bavurii

Bavur defectuoas sau inexistena bavurii pe o

parte sau pe ambele pri (pe toat lungimea
neadmis
custurii sau doar parial)

3.

Defect unghiular (defect de

form)

Conduct sudat n fiting, nclinat ntr-o parte

sau pe ambele, cu tensionare sau nu.

4.

Defecte de legtur prin

deformare

Deformare sau ovalitate a captului conductei

sau a fitingului la presiune local de sudare
sczut

Seciune ngustat a conductei

Ptrundere prea mare la nclzire sau mbinare

1.

2.

5.

admis, cnd f < 2 mm

de la diametrul conductei: 2
% dar maxim 2 mm

neadmis

C.Criterii de acceptare a defectelor pentru mbinri sudate prin rezisten electric

1.

2.

Defect unghiular

Conduct sudat i fiting, nclinat ntr-o parte

admise, cnd f < 2 mm
sau pe ambele.

Deformare prin tensionare

Abatere unghiular mare cu mpingerea

spiralei de nclzire i topirea cu presiune de
sudare diferit, cu sau fr separaie n planul
mbinrii

neadmis

3.

4.

Modelare necorespunztoare

Formare de canale pe circumferin axial, pe

suprafa sau locale

neadmis

Lips de topire

Sudare incomplet de suprafa sau local

cu/fr separaie n planul mbinrii

neadmis

Incluziuni de corpuri strine

Adunarea porilor n planul mbinrii, separaii

neadmis
i dezlipiri n spiralele de nclzire

Domeniu de valori
Diagrama pentru determinarea limii supranlrii
ANEXA F: Standarde
STAS 4203-74

Metalografie. Luarea i pregtirea probelor metalografice

STAS 12825-90

mbinri sudate din materiale plastice. Defecte. Clasificare i terminologie

SR ISO 4065:1995

evi din materiale termoplastice. Tablou universal al grosimilor de perete

SR EN ISO 527:2000

Materiale plastice. Determinarea proprietilor de traciune

Publicat n Monitorul Oficial cu numrul 108 bis din data de 5 februarie 2004
e