ASAMBLRI ELASTICE I DE

AMORTIZARE
4.1. Arcuri
4.1.1. Definiie i domeniu de utilizare
Arcurile sunt organe de maini care realizeaz legtura elastic ntre elementele
componente ale unei maini, mecanism sau dispozitiv. Arcurile funcioneaz prin
acumulare i redare de energie.
Arcurile acumuleaz energie prin deformare sub aciunea unei sarcini i o cedeaz total sau
parial prin revenirea la forma iniial la dispariia cauzei care a produs deformarea.
Datorit formei constructive i a materialului din care sunt confecionate, arcurile suport
deformaii mari.
Arcurile se utilizeaz pentru :
amortizarea ocurilor i vibraiilor (arcurile vehiculelor, arcurile montate sub
fundaii)
acumularea energiei n vederea redrii ei treptat sau n scurt timp (arcurile
mecanismelor de ceasornic)
exercitarea unor fore elastice permanente (arcurile supapelor, arcurile
cuplajelor cu friciune)
reglarea i limitarea forelor (arcurile cuplajelor de siguran)
msurarea forelor i momentelor (dinamometre)
modificarea pulsaiei proprii a unor organe de maini sau mecanisme.
4.1.2. Clasificarea arcurilor
Clasificarea arcurilor se poate face:
a. Dup forma constructiv
arcuri cu foi fig. 4.1.a, 4.1.b
arcuri elicoidale fig. 4.1.c, 4.1.d, 4.1.e, 4.1.f
arcuri disc fig.4.1.i
arcuri inelare fig.4.1.h
arcuri spiral plan fig.4.1.k
arcuri bar de torsiune fig.4.1.j
arcuri speciale 4.1.g.

a.


e.


g.

b.


f.


h.

c.


i.

j.

d.



k.
Fig. 4.1
b. Dup solicitarea arcului (direcia i sensul forelor exterioare)
arcuri de traciune (tampoane elastice)
arcuri de torsiune (bare de torsiune, arcuri elicoidale)
arcuri de ncovoiere (arcuri foi, disc, spirale, plane)
c. Dup seciunea semifabricatului
arcuri cu seciunea rotund
arcuri cu seciunea dreptunghiular
arcuri cu seciunea ptrat
arcuri cu seciunea profilat
d. Dup materialul din care sunt executate
arcuri din oel
arcuri din materiale neferoase
arcuri din materiale nemetalice
e. Dup rolul lor funcional
arcuri de amortizare
arcuri de acumulare de energie
arcuri pentru exercitarea unei fore permanente
arcuri de reglare
arcuri de msurare
f. Dup rigiditatea lor
arcuri cu rigiditate constant (exemplu fig.4.1.a,c,e)
arcuri cu rigiditate variabil (exemplu fig.4.1.g)
Alegerea tipului de arc se poate face dup urmtoarele criterii:
masa arcului raportat la constanta arcului
masa arcului raportat la lucrul mecanic de deformaie
volumul arcului raportat la constanta arcului
volumul arcului raportat la lucrul mecanic de deformaie.
Analiza urmrete alegerea arcului care s satisfac parametrii tehnici impui n condiiile
cele mai economice.
4.1.3. Materiale i tehnologie de execuie
Pentru a fi folosit la confecionarea arcurilor un material trebuie s satisfac urmtoarele
condiii:
s aib proprieti elastice stabile n timp
rezisten mare i plasticitate suficient de mare
rezisten la oboseal.
Arcurile care lucreaz n condiii de temperatur se execut din materiale cu coeficient de
dilataie redus i care au stabilitate a caracteristicilor la variaii ale temperaturii n anumite
limite. Pentru temperaturi care depesc 350 C se folosesc oeluri inoxidabile sau chiar
refractare.
Energia acumulat de arc la un anumit volum, este proporional cu ptratul rezistenei
admisibile. Aceast constatare face ca prima cerin impus unui material pentru
confecionarea arcurilor s fie rezisten ct mai nalt.
Materialele folosite la confecionarea arcurilor se utilizeaz sub form de bare, band, tabl
sau srm. Printre altele se folosesc:
srm din oel carbon de calitate, mrcile RR, RM, RS-STAS 893-89
oeluri aliate pentru arcuri STAS 795-92
srm tras din oel aliat pentru arcuri STAS 892-89
oel rotund laminat la cald din oel pentru arcuri STAS 333-87
oel rotund calibrat pentru arcuri STAS 1800-87
bare din oel cojit pentru arcuri STAS 6473-83
aliaje speciale cu nichel
materiale neferoase (exemplu bronz cu beriliu)
materiale nemetalice (exemplu cauciuc).
n continuare se face o descriere succint a materialelor enumerate mai sus.
Oelurile carbon de calitate STAS 893-89 au un coninut ridicat de carbon (0.4 1,25%).
Se folosesc pentru arcurile ce au diametre sau grosimi reduse. Oelurile carbon se
utilizeaz la confecionarea arcurilor sub form de srm patentat avnd seciune
circular. Srma patentat se obine prin tragerea la rece a materialului care n prealabil a
suferit o clire izoterm (nclzire la 850 900
o
C urmat de o rcire pn la 450 500
o
C
n bi de plumb). n urma acestei operaii structura materialului devine perlitic cu
rezisten sporit fa de acelai material mbuntit (clit i revenit).
Existena unor variaii n mrimea i distribuia particulelor de cementit din perlit, conduc la
stri tensionale care afecteaz rezistena la oboseal. Din acest motiv, pentru arcurile de mare
rspundere se folosete material selecionat din calitatea RS
S
. n urma formrii la rece arcurile
din oeluri patentate necesit doar un tratament termic de detensionare la 250 300
o
C.
Arcurile din oeluri patentate au o larg utilizare deoarece materialul i tehnologia de execuie
conduc la costuri de fabricaie minime.
Pentru arcuri de mare rspundere se folosesc oeluri aliate STAS 795-92. Elementele de
aliere (Si, Cr, V, W, Mn) ridic limita de elasticitate a materialului, pn n apropierea
rezistenei de rupere. Siliciul, ca element de aliere, mrete clibilitatea, rezistena i
tenacitatea oelului. Odat cu creterea coninutului de siliciu (Si >2%) crete i rezisten
la ocuri repetate. Siliciul favorizeaz decarburarea stratului superficial n timpul
prelucrrii la cald i apariia defectelor de suprafa. Din acest motiv tratamentele termice
la arcurile din materiale aliate cu siliciu se fac n atmosfer controlat.
Oelurile de arcuri crom-vanadiu se caracterizeaz n general prin proprieti mecanice
ridicate i rezisten mare la oboseal. Prezint stabilitate la temperaturi ridicate (pn la
300
o
C) i rezisten la ocuri repetate. Oelul crom-vanadiu este indicat pentru
confecionarea arcurilor de supape. Costul ridicat limiteaz folosirea acestui tip de oel.
Oelurile pentru arcuri precum i cteva proprieti mecanice ale lor sunt prezentate n
tabelul 4.1.
Materialele neferoase se utilizeaz pentru execuia arcurilor care trebuie s ndeplineasc
condiii de conductibilitate electric i termic ridicat, rezisten la coroziune, comportare
antimagnetic. n tabelul 4.2 sunt reprezentate materialele neferoase folosite la
confecionarea arcurilor.
Materialele nemetalice cele mai des utilizate la confecionarea arcurilor sunt cauciucul
(natural i sintetic), pluta i masele plastice. Dei are proprieti elastice inferioare celui
natural, cauciucul sintetic este mai des utilizat la confecionarea arcurilor detorit unei
rezistene sporite la uzur, aciunea produselor petroliere i factorilor atmosferici.

Tabelul 4.1
Duritatea Brinell Marca
oelului
Simbol
vechi STAS
795-92
Limita
de
curgere
min.
[MPa]
Rezisten
a de
rupere la
traciune
min.
[MPa]
Oel
laminat
Oel
recopt
Indicaii generale de
utilizare
OLC 55A ARC 6A 880 1080 285 229
Arcuri pentru solicitri mici, de
tip spiral i n foi.
OLC 65A ARC 6 780 980 285 229
Arcuri spirale elicoidale i
arcuri foi pentru solicitri mici.
OLC 75A ARC10 880 1080 321 241
OLC 85A ARC 7 980 1130 363 229
Arcuri foi ,elicoidale, disc i
inelare pentru vehicule grele
51Si17A ARC 5 1080 1180 321 241
Arcuri foi i elicoidale pentru
vehicule de cale ferat.
51VCr11A ARC 2A 1180 1320 363 235
Arcuri foi i elicoidale sau
spirale puternic solicitate.
60Si15A ARC 3 1270 1470 363 255
Arcuri foi, elicoidale, disc,
inelare pentru vehicule grele.
56Si17A ARC 4 1080 1270 321 235
Arcuri foi, elicoidale, plci
elastice, pentru solicitri medii.
Not: La oelurile pentru arcuri se pot aprecia ca valori medii informative:
modulul de elasticitate longitudinal, circa 20600 MPa
modulul de elasticitate transversal, circa 7800 MPa
Tabelul 4.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
M
a
t
e
r
i
a
l

C
o
m
p
o
z
i
t
i
e

c
h
i
m
i
c
a

[
%
]

L
i
m
i
t
a

d
e

p
r
o
p
o
r
t
i
o
n
a
l
i
t
a
t
e

[
M
P
a
]

L
i
m
i
t
a

d
e

c
u
r
g
e
r
e

[
M
P
a
]

R
e
z
i
s
t
e
n
t
a

l
a

r
u
p
e
r
e

[
M
P
a
]

M
o
d
u
l

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
t
a
t
e

l
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

X
1
0

[
M
P
a
]

M
o
d
u
l

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
t
a
t
e

t
r
a
n
s
v
e
r
s
a
l

X
1
0
4

[
M
P
a
]

D
u
r
i
t
a
t
e
a

B
r
i
n
e
l
l

A
l
u
n
g
i
r
e
a

Observatii
Alam
special
Cu 72
Ni 6
Al 1.5
Zn 20.5
400 700 850 11 4 157 20 Tratate termic. Arcuri cu
proprieti anticorozive i
caracteristici mecanice bune.
Bronz
cu
crom
Cr 0.6-0.85
Cu 99-99.4
230
400
555 555 12 4.5 150 10 Tratate termic.
Bronz
cu
alumi-
niu
Cu 88.9
Al rest
450 800 800 11.6 5 200 7 Tratate termic. Arcuri cu
proprieti anticorozive ieftine.
Bronz
cu
beriliu
Be 2
Co 0.5
Cu 97.5
750 1000 1160
1400
11.6
13
5.5 350 10 Tratate termic. Arcuri cu
proprieti anticorozive pn la
150
o
C.
Monel
K
Ni 66
Cu 29
Al 5
620 930
1160
1160
1300
16.8 6 330 - Tratate termic. Arcuri cu
rezisten nalt. Proprieti
anticorozive (rezisten la apa
de mare, vapori supranclzii,
CO2, Cl, substane alcaline,
soluii slab acide ale acidului
sulfuric.
Nichel
Z
Ni 98
Cu, Mn, Fe, Si, 2
730 1140 1400 21 5 - - Tratate termic. Pstreaz
proprietile mecanice i
elastice chiar i la temperatut
ridicat.
Alam Cu 70
Zn 30
310 545 680 9.5 3.25 180 20 Tras sau laminat la rece.
Proprieti anticorozive
(rezisten la vapori
supranclzii, CO2). Nu rezist
la acid sulfuric.
Arcurile de cauciuc lucreaz normal ntre 30C i 60C dar pentru perioade scurte pot
lucra pn la temperaturi de -100C.
n ultimul timp la confecionarea unor arcuri de tip membran i burduf se utilizeaz
materiale plastice care prezint avantaje fa de cauciuc privind rezistena la acizi i
medii oxidante. Dezavantajul maselor plastice const n instabilitatea proprietilor
mecanice n timp i la variaii ale temperaturii.
n producia de arcuri pentru asigurarea rezistenei la oboseal, trebuie acordat o atenie
deosebit strii suprafeei semifabricantului. Aceasta trebuie s fie fr fisuri, neted i
nedecarburat. Decarburarea maxim permis stratului superficial este prescris n tabelul
4.3.
Tabelul 4.3
Marca oelului Grosimea laminatului Adncimea maxim a
stratului decarburat [%]
Pn la 8 mm inclusiv OLC55A; OLC65A; OLC75A;
OLC85A; 51VCr11A
Peste 8 pn la 80 mm inclusiv
2.0
1.5
Pn la 8 mm inclusiv 51Si17A; 60Si15A;
56Si17A
Peste 8 pn la 80 mm inclusiv
2.5
2.0
Arcurile elicoidale se execut din srm, prin nf-
urare. nfurarea se poate executa la rece pentru
dimensiuni ale semifabricatului pn la 8 10[mm]
sau la cald pentru dimensiuni mai mari. La rece
arcurile se pot nfura pe dorn figura 4.2 sau pe
maini speciale figura 4.3.
Fig. 4.2

nfurarea pe dorn este o operaie mai puin productiv, deoarece necesit un dorn pentru
fiecare tip de arc elicoidal. Se folosete numai la producia de unicate sau n cazul arcurilor
de dimensiuni mari nfurate la cald.
Diametrul dornului este mai mic dect diametrul interior al arcului, astfel c dup
nfurare diametrul se mrete ca urmare a revenirii elastice a materialului arcului pe
ntreaga lungime. Cteva dimensiuni ale dornului n corelaie cu cele ale arcului sunt date
n tabelul 4.4.








Fig. 4.3
Tabelul 4.4
Diametrul exterior
al arcului
Diametrul dornului n funcie de diametrul semifabricatului
0.3 0.5 0.8 1.0 2.0
3 2.1
4 3.1 2.5
5 4.0 3.5 2.7 2
6 5.0 4.5 3.6 2.9
8 6.4 5.5 4.8
10 8.4 7.4 6.7
12 9.3 8.5 6.1
14 11.1 10.4 8.0
18 14.3 11.9
20 16.2 13.8
22 16.6
32 25.5

La producia de serie se folosete nfurarea pe maini de rulat. Acestea au productivitate
mult sporit i pe lng nfurare mai execut alte operaii ca ndoirea capetelor arcului i
tierea la lungime. Pentru nfurare, pe main se monteaz trei scule numite degetare
poziionate la 120 care direcioneaz srma n vederea nfurrii (figura 4.3.a).
Dup realizarea numrului total de spire pentru arc, srma este retezat (figura 4.3.b). n
figura 4.3.c este prezentat realizarea arcurilor elicoidale cu capete de prindere.
Tratamentul termic confer arcurilor proprieti elastice i rezistena necesar n
funcionare. Pentru arcurile excutate din srm i care au diametre mai mici de 8 mm se
procedeaz astfel:
1. Arcurile confecionate din srm patentat, dup nfurare se supun unui
tratament termic de detensionare la temperatur de 250 300C.
2. Pentru celelalte materiale naintea operaiei de nfurare srma este clit i
revenit la o duritate de 55 66 HRC pentru diametre ale srmei de 0,2 mm i 46
HRC pentru diametre ale srmei de 78 mm. Dup operaia de nfurare se face o
revenire la 400C iar dup ecruisare cu jet de alice arcul este detensionat la 250C.
n cazul arcurilor cu diametrul srmei sau grosimea materialului mai mare de 8 [mm]
nfurarea se face la cald. Barele sunt nclzite la 850 920 C n cuptoare cu atmosfer
neutr pentru evitarea decarburrii. Dup nfurarea pe dorn, arcului i se aplic un
tratament termic de clire urmat de revenire. n tabelul 4.5 sunt date temperaturile pentru
tratamente termice ale oelurilor pentru arcuri.





Tabelul 4.5
Temperatura [
o
C] Marca oelului
Clire Mediu de rcire Revenire
OLC 55A 830850 Ulei 400..460
OLC 65A 830850 Ulei 450..510
OLC 75A 810830 Ulei 450..510
OLC 85A 810830 Ulei 450..510
51 Si 17A 860880 Ulei sau ap 430..490
51 VCr11A 830850 Ulei 450..520
56 Si 17A 860880 Ulei sau ap 430..490
60 Si 15A 850870 Ulei 430..490
Dup tratamentul termic arcurile de compresiune sunt rectificate frontal pentru obinerea
unor suprafee de reazem plane.
Supratensionarea ( stabilizarea ) este operaia prin care arcul este supus la o sarcin
alternant sau este meninut timp ndelungat (2 24 ore) la o sarcin ce depete cu
1020% sarcina maxim de lucru. n urma acestei operaii arcul dobndete o deformare
plastic, iar materialul se ecruiseaz mrindu-i domeniul de elasticitate.
Protecia anticoroziv se face prin acoperire galvanic sau vopsire. Controlul arcurilor
presupune verificarea aspectului exterior, verificarea geometriei i a caracteristicilor
mecanice.
Operaia care mrete foarte mult rezistena la oboseal a arcurilor este ecruisarea cu jet de
alice (sablarea). Creterea rezistenei la oboseal se datorete nchiderii microfisurilor,
durificrii i tasrii materialului n straturile de suprafa. Alicele utilizate la aceast
operaie pot fi din font, oel sau sticl. Alegerea alicelor se face n funcie de:
profilul arcului
efectul abraziv cerut
rugozitatea final dorit.
n tabelul 4.6 se prezint rugozitile obinute pe suprafaa
arcului funcie de dimensiunea alicelor.
Arcurile care lucreaz timp ndelungat la temperaturi
ridicate (150 450 C) sunt afectate de fenomenul de fluaj. Aceasta se manifest printr-o
deformare plastic i micorarea capacitii portante. Fenomenul se mai numete i
relaxarea arcurilor.
Pentru micorarea efectelor relaxrii, arcurile se supun unor tratamente termo
mecanice. n acest scop se comprim arcul la lungimea H
max
corespunztoare sarcinii
maxime indicat pe desenul acestuia i se menin timp de 30 minute la temperatura de
130C.
Dup alegerea materialului, pentru calculul arcului este necesar s se aprecieze rezistena
admisibil. Ea depinde de:

modul cum este ncrcat arcul (static, dinamic)
Tabelul 4.6
Dimensiunea alicei
[uniti convenionale]
Rugozitate
a R
a

0.2 0.8
0.4 1.6
0.8 3
1.4 12
felul materialului i tratamentul termic aplicat
starea suprafeei i decarburarea stratului superficial.
n condiiile unei ncrcri statice STAS 7067 87 stabilete pentru arcurile din oel
carbon nfurate la rece valori ale rezistenei la rupere. n tabelul 4.7 sunt recomandate
rezistene admisibile pentru arcuri din oel carbon de calitate STAS 893 89.
Tabelul 4.7
1 2 3 4 5 6 7
Marca srmei (conform STAS 893-89)
RS RM RR
Diametrul
nominal [mm]

r
[MPa]
a
[MPa]
r
[MPa]
a
[MPa]
r
[MPa]
a
[MPa]
0.45 21002550 25502900 1280
0.5
17002100
2100..2500
1050
0.55 20502500
25002850 1250
0.6
17002050
850
20502450
1030
0.7 20002450
24502800 1230
0.8
0.9
16502000 830
20002400
1000
24002750 1200
1
1.1
16001950 800 19502350 980 23502750 1180
1.2
1.3
1.4
15501900 780 19002300 950 23002700 1150
1.5 15001900 22502700
1.6 15001850
18502200 930
22502600
1130
1.8 15001800
750
18002200 900 22002600 1100
2 14501750 17502150 880 21502500 1080
2.2 14501700
730
17002100 850 21002500 1050
2.4 14001700 17002050 20502400 1030
2.5
2.8
14001650 16502000 830 20002350 1000
3 14001600
700
16001900 800 19002300 950
3.5 13501550 680 15501800 780 18002150 900
4 13001550 650 15501750 17502100 880
4.5 12501500 630 15001700 750 17002050 850
5 12001450 600 14501650 730 16502000 830
5.5 11501400 14001600 700 16001950 800
6 11501350
580
13501550 680 15501850 780
7 11001300 550 13001500 650 15001800 750
Pentru arcurile din oel aliat, nfurate la rece se recomand rezistenele admisibile din
tabelul 4.8.

Tabelul 4.8
1 2 3 4
Marca Rezistena admisibil
[MPa], d < 8mm /
d = 8mm 40mm
Indicaii pentru utilizare
51 VCr 11A 680 / 650 Arcuri supuse la solicitri ridicate statice sau oscilante de
durat medie. Temperatura maxim de regim 150
o
C.
60 Si 15A 680 / 600 Idem 51VCr11A. Temperatura maxim de regim 180
o
C.
56 Si 17A
51 Si17A
630 / 500 Arcuri supuse la solicitri moderate, statice sau oscilante
de lung durat. Temperatura maxim de regim 180
o
C.
OLC 85A 700 / 650 Arcuri supuse la solicitri ridicate, statice sau oscilante de
lung durat. Temperatura maxim de regim 200
o
C.
OLC 75A 680 / 650 Arcuri supuse la solicitri moderate, statice sau oscilante
de lung durat. Temperatura maxim de regim 200
o
C.
4.1.4. Caracteristica arcurilor
Funcionarea arcurilor se bazeaz pe acumularea de energie sub forma deformaiilor
elastice (sgei sau unghiuri de torsiune), produse de aciunea unor fore sau momente.
Legtura ntre solicitarea i deformaia elastic a unui arc se prezint grafic sub forma
curbei caracteristice.
Alura caracteristicii depinde de proprietile fizice ale materialului din care este
confecionat arcul i construcia acestuia.
Pentru arcurile
confecionate din
materiale ce
respect legea
Hooke i care nu
prezint frecri
interne sau ntre
elementele
componente,
caracteristica este
liniar. n figura
4.4 se prezint caracteristicile liniare ale unui arc elicoidal de compresiune (a) i unei bare
de torsiune (b). Caracteristica liniar este rezultatul proporionalitii dintre sarcin i
deformaia corespunztoare.
Proporionalitatea permite exprimarea matematic a fenomenului prin urmtoarele relaii:
= = = = = = tg C
f
P
.........
f
P
f
P
f
P
a
n
n
3
3
2
2
1
1
(4.1)
= = tg f C f P
n a n n
(4.2)
respectiv:
= =

= =

tg C
M
.......
M M M
a
n
tn
3
3 t
2
2 t
1
1 t
(4.3)
= = tg C M
n a n tn
(4.4)
unde: = tg C
a
reprezint rigiditatea arcului

a Fig. 4.4 b
- unghiul de nclinare al caracteristicii.
Rigiditatea se exprim n N/mm pentru arcuri la care se msoar sgeata i Nmm/rad
pentru arcuri de torsiune. Se definete ca flexibilitatea arcului inversul rigiditii:

= =
tg
1
C
1
a
(4.5)
Lucrul mecanic de deformaie a arcului se exprim prin relaiile:
df P dL
d
= (4.6)
respectiv
= d M dL
t d
(4.7)
i este reprezentat grafic de suprafaa haurat situat sub curba caracteristic.
Pentru arcuri cu caracteristica linear:

2
a d
f C
2
1
f P
2
1
L = = (4.8)

2
a t d
C
2
1
M
2
1
L = = (4.9)
Pentru arcurile confecionate din materiale ce prezint
fenomene de frecare intern (cauciuc, masele plastice),
cele care au geometrie variabil (conice, parabolice,
elicoidale cu seciune variabil) sau cele care din
construcie prezint fenomene de frecare extern (inelare,
disc, cu foi multiple), caracteristica se prezint sub forma
unei curbe progresive figura 4.5.a sau degresive
figura 4.5.b.
n aceste cazuri rigiditatea arcului este instantanee i
reprezint tangenta la curba caracteristic ntr-un anumit
punct
constant tg
df
dP
C
a
= = (4.10)
constant tg
d
dM
C
a
=

= (4.11)
Lucrul mecanic de deformaie al acestor arcuri este reprezentat tot de suprafaa cuprins
sub curba caracteristic putnd fi evaluat prin planimetrare sau calculat cu relaiile:

=
n
f
0
d
df P L (4.12)

=
n
0
t d
d M L (4.13)
Fig. 4.5
ntre energia acumulat E
0
i cea cedat de arc E,
subzist relaia

f 0
E E E = (4.14)
unde: E
f
reprezint energia pierdut prin frecare
intern sau extern.
Pierderile prin frecare fac s existe o diferen ntre
caracteristica arcului la deformare i cea la revenire,
figura 4.6.
Pe diagram se
creaz un contur nchis numit histerezis. Suprafaa
cuprins n interiorul conturului nchis reprezint lucrul
mecanic pierdut prin frecare. Fenomenul este interesant
n special la arcurile ce prezint frecare extern, spre
exemplu la arcurile cu foi multiple. Datorit frecrii ntre
lamele de arc, deformaia este frnat. Caracteristica
real de ncrcare, va fi deplasat fa de cea teoretic -
figura 4.7.
La descrcare forele de frecare se opun revenirii
foilor, fenomen ce deplaseaz caracteristica sub cea teoretic. Cu ct conturul nchis este
mai mare, cu att pierderile energetice sunt mai importante. La unele tipuri de arcuri, spre
exemplu cele inelare, intereseaz acest lucru.
Aceasta face ca la proiectare s se ia toate msurile de intensificare a frecri. La arcurile
lamelare n cele mai multe cazuri exist interesul diminurii pierderilor prin frecare. Pentru
aceasta se iau msuri ca suprafeele lamelor s fie ct mai netede iar n construciile mai
noi se introduc ntre lame folii de material plastic pentru a micora frecarea.
Cantitatea de energie pe care o poate acumula un arc sub forma lucrului mecanic de
deformaie depinde de tipul arcului. Pentru arcuri avnd deformaia sub form de sgeat
V
E
K L
2
max i
s d

= (4.15)
iar pentru arcuri avnd deformaia sub form de unghiuri de torsiune
V
G
K L
2
max t
s d

= (4.16)
n care: L
d
lucrul mcanic de deformaie

imax
efortul unitar maxim de ncovoiere
E modulul de elsticitate al materialului din care se confecioneaz arcul
G modulul de elasticitate transversal al materialului din care se
confecioneaz arcul
K
s
coeficient de utilizare specific definete eficiena folosirii materialului din
care este confecionat arcul privind acumularea energiei

d
2
max i
s
L
V
E
K

= (4.17)
respectiv
Fig. 4.6
Fig. 4.7

d
max t
s
L
V
G
K

= (4.18)
Se obinuiete i folosirea unui coeficient de utilizare volumic

E
K
V
L
K
2
max i
s
d
v

= = (4.19)
respectiv

0
2
max t
s v
G
K K

= (4.20)
4.1.5. Arcuri elicoidale
4.1.5.1. Generaliti
Arcurile elicoidale se execut din srm sau
band, avnd seciune rotund,
dreptunghiular sau ptrat, constant sau
variabil, prin nfurare pe o suprafa
generatoare cilindric, conic, dubloconic,
paraboloidal etc. figura 4.8.
Arcurile elicoidale ocup o arie de
rspndire larg, motiv pentru care sunt
descrise prin standardele:
STAS 6917 88 - Arcuri elicoidale
cilindrice de compresiune, traciune,
torsiune. Reguli i metode pentru
verificarea calitii
STAS 7066/
1,2
87 - Arcuri elicoidale
cilindrice de compresiune din oel cu
seciune rotund. Condiii tehnice de
calcul
STAS 7067/
1,2
87 - Arcuri elicoidale cilindrice de compresiune i traciune cu
seciune rotund. Calculul arcurilor
STAS 8216 68 - Arcuri disc. Calculul arcurilor
STAS 8217 84 - Arcuri elicoidale cilindrice de traciune din oel cu seciune
rotund. Condiii tehnice de calcul
STAS 8488 81 - Arcuri elicoidale cilindrice de torsiune din oel cu seciunea
rotund. Condiii tehnice.
Arcurile elicoidale cilindrice de compresiune sunt cele mai des utilizate. Elementele
geometrice pentru acest tip de arc sunt prezentate n figura 4.9.


Fig. 4.8








































Fig. 4.9
Bibliografie

1. Barbu, t. Influna suprasolicitrilor statice i dinamice
asupra rezistenei n timp a arcurilor elicoidale.
Buletinul tiinific, IV, I.I.S. Sibiu, 1985.
2. Boiangiu, D. .a. Elemente elastice ale mainilor. Editura Tehnic,
Bucureti, 1967.
3. Branovski, B. Wabl der aptimalen Konstructionsparameter von
Schraubenfedern und Berucksichtigung der
minimalen Kosten oder Baumassen. Draht 31, p. 67-
69, 1980.
4. Buzdugan, Gh. Rezistena materialelor. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981.
5. Carbon, H. Spring Designers Handbook. Mariel Dekker Inc.,
New-York, 1978.
6. Chiiu, A., .a. Organe de maini. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981
7. Curti, G.,Orlando, M. Geschlitzte Tallerfedern. Draht 32, p. 610-614,
1981.
8. Drghici, I., .a. Organe de maini. Universitatea din Braov, 1980.
9. Drghici, I. Suspensii i amortizoare. Editura Tehnic, Bucureti,
1970.
10. Florea, V. Organe de maini. I.I.S. Sibiu, 1982.
11. Florea, V. Bazele proiectrii n construcia de maini vol. I.
I.I.S. Sibiu, 1988
12. Iancu, Gh. Studiul mbuntirii amortizrii oscilaiilor
amortizorului Dacia 1300. Tez de doctorat,
Universitatea din Braov, 1980.
13. Klocs, K.H.,
Kaiser, B.
Dauerhaltbarkeitseigenschaften von
Schraubenfedern in Abhangigkeit von
Wickelverhaltnis und Oberflachenzustad. Draht, p.
415-420, 9/1977
14. Manea, Gh. Organe de maini. Vol. I, Editura Tehnic, Bucureti,
1970.
15. Matek, W. .a. Maschinen elemente. Friedr. vieweg & sohh-
Wiesbaden, 1992.
16. Pavelescu, D., .a. Organe de maini. Vol. I, Institutul Politehnic
Bucureti, 1979.
17. Sireteanu, T., .a. Vibraiile aleatoare ale automobilului. Editura
Tehnic, Bucureti, 1981

STAS 893-80; 795-80; 892-80; 333-80; 800-82; 6473-83; 7217-83; 8488-81; 899-80;
8217-84; 8853-79.