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Este documento describe los componentes y operación de una batería de separación de hidrocarburos. Explica que la batería separa el gas de la mezcla líquido-gas que proviene de los pozos, para transportarlos de manera eficiente a las instalaciones de procesamiento. Describe los tipos de diseños de baterías según la presión, e identifica los componentes clave como separadores, extractores de niebla y sistemas de alimentación eléctrica. El objetivo principal es separar las fases de gas, líquido y agua de
Este documento describe los componentes y operación de una batería de separación de hidrocarburos. Explica que la batería separa el gas de la mezcla líquido-gas que proviene de los pozos, para transportarlos de manera eficiente a las instalaciones de procesamiento. Describe los tipos de diseños de baterías según la presión, e identifica los componentes clave como separadores, extractores de niebla y sistemas de alimentación eléctrica. El objetivo principal es separar las fases de gas, líquido y agua de
Este documento describe los componentes y operación de una batería de separación de hidrocarburos. Explica que la batería separa el gas de la mezcla líquido-gas que proviene de los pozos, para transportarlos de manera eficiente a las instalaciones de procesamiento. Describe los tipos de diseños de baterías según la presión, e identifica los componentes clave como separadores, extractores de niebla y sistemas de alimentación eléctrica. El objetivo principal es separar las fases de gas, líquido y agua de
INDICE DE IMGENES .................................................................................................................. 3
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 4 OBJETIVO......................................................................................................................................... 5 OBJETIVOS ESPECFICOS: ......................................................................................................... 6 1. BATERA DE SEPARACIN Y DUCTOS ........................................................................... 7 1.1. Batera de separacin ................................................................................................... 7 1.2. Diseo de la batera de separacin .......................................................................... 7 1.3. Seleccin de operacin del diseo ........................................................................... 8 2. AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERA ........................................................................... 8 2.1. Afluencia de pozos a la batera mltiples ................................................................ 9 3. FUNCIONES DE LA BATERA DE SEPARACIN ........................................................... 9 4-. CABEZAL DE RECOLECCIN DE POZOS ....................................................................... 10 5. SERVICIOS DE INSTALACIN, EQUIPOS Y CONFIGURACIN, ................................. 11 6. SEPARADORES ....................................................................................................................... 12 6.1. Separador ........................................................................................................................... 12 6.2 Descripcin y equipo de separacin. ........................................................................... 13 7. RAZONES PRINCIPALES PARA EFECTUAR UNA SEPARACIN. ............................. 14 8. OPERACIN DE SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA, INTERMEDIA Y BAJA PRESIN. ............................................................................................................................ 14 8.1. Separadores Y Rectificadores De Alta Presin ........................................................ 14 8.2. Separadores rectificadores de presin intermedia ................................................. 15 8.3. Separadores Y Rectificadores De Baja Presin. ...................................................... 15 9. COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR ......................................................... 16 9.1 Seccin de separacin primaria. ................................................................................... 16 9.2 Seccin de separacin secundaria. .............................................................................. 17 9.3 Seccin de extraccin niebla. ........................................................................................ 17 9.4 Seccin de almacenamiento de lquidos. ................................................................... 17 10. EXTRACTORES DE NIEBLA ............................................................................................... 18 10.1 Tipos De Extractores De Niebla ................................................................................... 18 a) Extractores De Niebla Tipo Veleta ........................................................................... 18 b) Extractor De Niebla De Malla De Alambre Entretejido........................................ 19 11. CLASIFICACIN CON RESPECTO A SU OPERACIN. ............................................... 20 11.1. Separadores De Medicin. ........................................................................................... 20 11.2 Separador Elevado o Tanque elevado. ...................................................................... 20 12. SISTEMA DE ALIMENTACIN ELCTRICA PLANTA EQUIPADA ....................... 21 13. BANCO DE BATERAS .................................................................................................... 24 DIAGRAMA DE BATERA Y SEPARACIN ............................................................................ 30 CONCLUSIN ................................................................................................................................ 31 BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 32
3 INDICE DE IMGENES
Figura 1 Diseo de la batera de separacin. .......................................................... 7
Figura 2 diseo de acuerdo a presin ..................................................................... 7
Figura 3 Afluencia de pozos a la batera atreves de ductos .................................... 8
Figura 4 Afluencia de pozos a batera mltiples. ..................................................... 9
Figura 5 Cabezal de recoleccin. .......................................................................... 10
Figura 6 Separador ............................................................................................... 12
Figura 7 Separador a baja temperatura ................................................................ 13
Figura 8 Rectificadores de alta presin ................................................................. 14
Figura 9 Separador de presin intermedia ............................................................ 15
Figura 10 Secciones de un separador ................................................................... 16
Figura 11 Separador de medicin ......................................................................... 20
Figura 12 Tanque elevado .................................................................................... 20
Figura 13 Diagrama de batera de separacin ...................................................... 30
INTRODUCCIN
Como parte de esta investigacin, conoceremos el uso de una batera de separacin de hidrocarburos ya que en la industria petrolera es utilizadas como el proceso que consiste en la separacin de la fase gas y liquido de una mezcla de aceite provenientes de los pozos productores de un mismo yacimiento, en instalaciones de produccin de hidrocarburo, ya que en los yacimientos se tiene una presin mayor, lo que ha originado un uso excesivo de sistemas de control y equipos dinmicos para disminuir la presin de los pozos con el propsito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana para su procesamiento.
Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad mxima esperada de los campos petroleros. As mismo poder identificar los principales tipos de separadores, como afecta en la separacin del gas natural, los componentes internos, principios que ayudan al a la separacin y conocer las condiciones y seleccin del equipo requerido para la separacin en la produccin de hidrocarburos.
5 OBJETIVO
Separar y estabilizar el gas que recibe una corriente multifase de hidrocarburos y producir tres corrientes de proceso: en una de gas (compuesta por C1-C3 ms gases incondensables), una de lquidos condensados de gas (normalmente C3- C6+) y una corriente de agua. La batera debe tambin preparar las corrientes de gas y condensados para su posterior transporte en ducto.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Incrementar el ritmo de produccin.
Maximizar la produccin de hidrocarburos lquidos.
Separar eficientemente las fases gas-liquido-agua para transportar los hidrocarburos en una sola fase
Obtener productos de calidad en las etapas finales para proseguir su etapa de transformacin.
7 1. BATERA DE SEPARACIN Y DUCTOS
1.1. Batera de separacin
La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de Refinacin)
1.2. Diseo de la batera de separacin Figura 1 Diseo de la batera de separacin. Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad mxima esperada de los campos petroleros. En PEP se definen tres tipos de bateras de separacin de hidrocarburos de acuerdo a su presin de Operacin:
Figura 2 diseo de acuerdo a presin 1.3. Seleccin de operacin del diseo
La seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de produccin, maximizar la produccin de hidrocarburos lquidos
2. AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERA
Figura 3 Afluencia de pozos a la batera atreves de ductos
Lo hacen interconectados (empatados) con uno o ms pozos, los dimetros de estas lneas son de 3 4. Al llegar la lnea de descarga a la instalacin, sta se conecta al manifold a travs de una bayoneta, estos manifold pueden tener varias entradas para conectar pozos fluyentes hacia la batera de separacin a travs de una lnea de descarga (L.D.) que tambin conocemos como lnea de flote y normalmente lo hacen en forma individual, pero en algunos casos por necesidades de operacin los pozos, dependiendo stos del volumen por manejar, cada rama se encuentra constituida por una vlvula de retencin y 2 de bloqueo, quedando stas colocadas, una en la lnea de produccin general y la otra en la lnea de prueba o medicin.
9 2.1. Afluencia de pozos a la batera mltiples
Figura 4 Afluencia de pozos a batera mltiples. La afluencia de los pozos a una batera puede ser en forma colectiva y fluir en forma alternada o al mismo tiempo. Tomando en consideracin la posicin estratgica de la instalacin en relacin con la localizacin de los pozos, stos pueden fluir en forma continua o bacheada, asimismo con mayor o menor presin tomando en cuenta la distancia entre el pozo y la batera de separacin, ya que a mayor distancia mayor contrapresin, menor distancia menor contrapresin y mayor velocidad, as mismo depende de la orografa tambin por esa razn la afluencia de los pozos a una batera de separacin debe ser regulada y controlada.
3. FUNCIONES DE LA BATERA DE SEPARACIN
Las bateras de separacin son instalaciones convenientes para poder comprobar la produccin individual de un pozo o de un nmero determinado de pozos; las funciones de una batera de separacin son mltiples. Separa el aceite, el gas, el agua y los slidos en suspensin. Mide los volmenes producidos Estudia las propiedades y produccin de cada pozo sometido a prueba Inicia el tratamiento de deshidratacin y desalado de crudo
4-. CABEZAL DE RECOLECCIN DE POZOS
Figura 5 Cabezal de recoleccin.
Es un conjunto de lneas a donde llegan y estn conectados cada uno de los pozos que conforman la batera y sirven para efectuar la recoleccin y distribucin de la produccin obtenida, estn fabricados con tubera de dimetros diversos, 4, 6, 8, 10. En ellos van instaladas vlvulas de compuerta para permitir el seccionamiento rpido en cualquier parte de la instalacin, igualmente cuentan con vlvulas de retencin (check) para evitar el flujo en sentido inverso, generalmente en la llegada de los pozos todas las vlvulas instaladas operan manualmente.
Hay una gran variedad de diseos de cabezales de recoleccin, pero los ms comunes en las bateras de separacin, a la llegada de los pozos son dos: el fabricado a base tubera, conexiones y vlvulas En estos cabezales se cuenta con indicadores de presin y/o mangrafos, los cabezales que se pueden encontrar en una batera determinada, operan a una presin aproxima de:
Cabezal de super baja 1.5 Kg/cm2 Cabezal de baja presin 6 Kg/cm2 Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2 Cabezal de alta presin 70 Kg/cm2 Cabezal de medicin
11 5. SERVICIOS DE INSTALACIN, EQUIPOS Y CONFIGURACIN,
La instalacin de interfaz hombre-mquina a base de pantalla tctil, para la visualizacin en tiempo real de las variables de proceso. Deber visualizar los desplegados dinmicos de los subsistemas: cabezales de produccin y medicin, separadores de medicin, separadores de produccin, tanques de Almacenamiento de crudo, bombas de descarga de aceite, tanque de diesel, quemador de gas, mmico de alarmas (configurables para cada variable de proceso mximos y mnimos), pantalla de tendencias e histricos. Para cada tipo de pantalla de operacin se deber mostrar en pantalla las variables de proceso existentes en el subsistema acorde a la instrumentacin colocada por estacin (flujo, presin, nivel). Deber tener un mmico por subsistema seleccionable por medio del panel tctil (botones virtuales siguiente anterior con un flujo de visualizacin circular). El diseo de las pantallas de la IHM deber cumplir con la norma NRF-226-PEMEX ltima versin desplegados grficos y base de datos para SDMC de proceso. Los requerimientos mnimos para la interface hombre-mquina a base de pantalla tctil son:
Software y licencia IHM Procesador Intel atom de 1.33 GHz Memoria Sdram 1 GB ddr2 Almacenamiento compact flash de 4 GB Pantalla tctil de 12.1 pulgadas SVGA TFT LCD Tecnologa de luz de fondo led Sistema operativo Windows Xp embebido os2 2 puertos Ethernet gigabit 2 puertos usb 2.0 2 puertos seriales (1 RS232 and 1 RS422/RS485) NEMA4/IP65 Rango de operacin de temperatura -20 a 60 C Dc 30w
6. SEPARADORES
6.1. Separador
Figura 6 Separador
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes lquidas del pozo, y de los componentes gaseosos, a esta separacin se le conoce tambin como estabilizacin del aceite crudo. Los separadores son dispositivos mecnicos construidos en forma de tanques cilndricos metlicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para que la mezcla de aceite crudo, gas, agua y slidos en suspensin que les entra, sufra choques, expansiones, cambio de direccin y de velocidad sbita. Las lminas que forman el cuerpo del separador generalmente estn unidas por soldadura, teniendo as un dispositivo hermticamente cerrado en el cual es difcil que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar con facilidad. Los separadores de aceite y gas estn diseados para operar bajo una variedad de condiciones tales, como la presin de separacin, la cual puede variar desde una presin menor que la atmsfera hasta las presiones denominadas altas.
13 6.2 Descripcin y equipo de separacin. Los equipos de separacin como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar mezcla de lquido y gas, las mezclas de lquido y gas se presentan en los campos petroleros. Principalmente por las siguientes causas: a) Por lo general los pozos producen lquido y gas mezclados en un solo flujo. b) Hay lneas en las que solamente se maneja lquido gas; pero debido a los cambios de presin, y temperatura que se producen a travs de su transporte, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases. c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de los compresores y equipos de proceso en cantidades apreciables.
En la industria petrolera, entre los equipos de separacin que se utilizan con mayor frecuencia, estn los siguientes separadores, son equipos utilizados para separar las corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos.
Figura 7 Separador a baja temperatura a) Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y condensados, a baja temperatura mediante una expansin, estn diseados para manejar y unir los hidratos (cuerpo qumico compuesto de agua y xido metlico o cido), que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
7. RAZONES PRINCIPALES PARA EFECTUAR UNA SEPARACIN.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada lquido y gas son: a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin adecuado y adems se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero que arrastra el flujo de gas tambin se quema, ocasionando grandes prdidas, sobre todo s se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial. b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminar la mayor cantidad de lquido, ya que ste ocasiona problemas, tales como corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y disminucin en la capacidad de transporte de las lneas. c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente lquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial considerable. 8. OPERACIN DE SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA, INTERMEDIA Y BAJA PRESIN.
8.1. Separadores Y Rectificadores De Alta Presin
Figura 8 Rectificadores de alta presin El aceite procedente del cabezal de alta presin del cabezal de recoleccin se alimenta al separador el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la cada de presin el
15 gas se separa por el domo del separador saliendo hacia la lnea de gas la cual tiene una vlvula de bloqueo y, una vlvula de retencin, el gas con pequeos arrastres de lquidos entra al rectificador vertical de alta presin el cual tiene la funcin de separar la pequea cantidad de partculas lquidas remanentes en el gas, el gas efluente sale hacia los equipos subsiguientes. 8.2. Separadores rectificadores de presin intermedia
Figura 9 Separador de presin intermedia El principio de operacin de estos equipos es similar al conjunto anterior, recibe aceite el separador de intermedia del cabezal de recoleccin y la presin de operacin es de 34 Kg/cm2 aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas sale a control de nivel hacia el separador de baja presin, para continuar su estabilizacin, y el gas pasa a rectificarse antes de salir hacia los solo aires.
8.3. Separadores Y Rectificadores De Baja Presin. El separador de baja presin puede recibir aceite de los separadores de alta presin y/o de los separadores de alta presin intermedia, su presin es de aproximadamente 5 a 6 Kg/cm2, el lquido sale a control de nivel que acciona una vlvula automtica que enva el aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el rectificador vertical de baja presin l separa las partculas de lquido que lleva el gas, el aceite que se acumula en el fondo del rectificador sale a control de nivel y se une con el aceite del separador de baja presin y se envan hacia el tanque elevado, para continuar con el proceso de estabilizacin.
9. COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR
Un separador consta de las siguientes secciones:
Figura 10 Secciones de un separador a) Seccin de separacin primaria. b) Seccin de separacin secundaria. c) Seccin de extraccin niebla. d) Seccin de almacenamiento de lquido.
9.1 Seccin de separacin primaria.
En esta seccin se separa la mayor porcin de lquidos de la corriente de gas, y se reduce la turbulencia del flujo, la separacin del lquido en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin del flujo, el cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; tambin va instalada adecuadamente una placa desviadora a la entrada, con cualquiera de las dos formas se induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes de lquido.
17 9.2 Seccin de separacin secundaria.
En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas, las gotas se separan principalmente por la gravedad y es mnima la turbulencia del flujo por esto, el separador debe tener suficiente longitud, en algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficie colectoras de gotas de lquido. La eficiencia de separacin en esta seccin; depende principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
9.3 Seccin de extraccin niebla.
En esta seccin se separan del flujo del gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta parte del separador se utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrfuga como mecanismo de separacin: mediante este mecanismo se logran que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seleccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. El dispositivo utilizando en esta seccin, conocido como extractor de niebla, est constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas, por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos. 9.4 Seccin de almacenamiento de lquidos.
En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para contralor el nivel de lquido el separador. Esta instrumentacin esta formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y la vlvula de descarga. La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del separador. Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivo de seguridad tales como: Una vlvula de seguridad y controles de contra presin adecuados. 10. EXTRACTORES DE NIEBLA
10.1 Tipos De Extractores De Niebla Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin. Los extractores de niebla ms empleados son los del tipo de impacto, que a su vez pueden ser de veletas o de alambre entretejido.
a) Extractores De Niebla Tipo Veleta Consisten en placas metlicas paralelas formando laberinto cada una de estas placas, cuenta con varias bolsas para retener el lquido. Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y es centrifugado, provocando que las gotas de lquido se muevan hacia el exterior, donde son retenidas por las bolsas colectoras. Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes generalmente garantizan que el lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa de 0.1 galones en un milln de pies cbicos de gas. La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo aumenta al colocar las placas de metal mas juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero obviamente tambin se incrementa la cada de presin a travs del extractor. Entre los factores que afectan la eficiencia de los extractores estn el tamao de las gotas, la densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este tipo son eficientes para separar partculas de lquido mayores de 10 micras. Por otra parte los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores en serie, ya que siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la formacin de pelculas en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo extractor donde se retienen y separan, el glicol tambin tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas. Este problema se ha reducido aadiendo un agente antiespumante de alta densidad al glicol.
19 Lquido que va desde el extractor a la seccin de almacenamiento, se debe vigilar que la cada de presin a travs del extractor no sea mayor que la correspondiente a la columna hidrosttica que se forma en el tubo. Cuando esto sucede, el lquido es extrado por succin hacia la parte superior del separador; o bien, el tubo de extractores vara de 1 a 10 pulg. de agua.
b) Extractor De Niebla De Malla De Alambre Entretejido
Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de bajo costo. Consisten de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimtricas desalineadas, el mecanismo de separacin de lquido es el choque, an tambin hay accin centrfuga las caractersticas de la malla de alambre que se usa en estos extractores, estn dentro del siguiente rango:
Dimetro del alambre 0.003 a 0.011 pulg. Volumen de espacio libre 92 a 99.4%. Densidad 3 a 33 1b/pie. Superficie especfica 50 a 600 pies/pies.
En la mayora de los casos el espesor del cojinete necesario para que el volumen del lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 galn por un milln de pies cbicos de gas, debe ser de 4 a 6 pulg. La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas cuando la velocidad es baja las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres a velocidades altas el extractor tiende a inundarse debido a que el lquido no puede fluir hacia abajo contra el flujo de gas. En ambos casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de lquido y, entonces una porcin de lquido la arrastra la corriente de gas.
11. CLASIFICACIN CON RESPECTO A SU OPERACIN.
11.1. Separadores De Medicin.
Figura 11 Separador de medicin Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el volumen de aceite, gas y agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un tanque de medicin, el agua se mide tomando una muestra de aceite y se analiza en el laboratorio, conocindose as el porcentaje de agua que contiene el aceite y finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio y por medio de conexiones a un registro de flujo. Separadores de produccin general.- Estos separadores son de un tamao mayor que los de medicin, por el hecho de que tienen que manejar el aceite y gas producido por un grupo de pozos. El aceite se mide en tanques de produccin general y el gas es medido en conjunto en aparatos registradores instalados en los extremos de la batera. 11.2 Separador Elevado o Tanque elevado.
Figura 12 Tanque elevado
21 Es un recipiente que opera a baja presin y que recibe el aceite proveniente de los separadores de baja presin, de los rectificadores de baja presin, recirculacin de condensados ocasionalmente, su forma es cilndrica horizontal y se le denomina elevado porque est colocado a una altura considerable aproximadamente 25 mts. Su funcin es estabilizar el crudo, es decir separar los componentes ligeros que an permanezcan en l, mediante una disminucin de presin, el crudo se estabiliza para cumplir con una especificacin de PVR de 11 psig max. Reduciendo as los problemas de manejo en tanques de almacenamiento por la vaporizacin brusca de hidrocarburos gaseosos.
12. SISTEMA DE ALIMENTACIN ELCTRICA PLANTA EQUIPADA
Interruptor termo magntico de entrada C.A. Mdulo de compensacin de temperatura para mantener la vida til del banco de bateras conectado. Desconector trmico integrado. Voltaje de flotacin ajustable de -46 a -58 VCD Circuito de corte por alto voltaje selectivo. Indicadores visuales de alarmas y estado de operacin. Proteccin de alto voltaje en -59 VCD Circuito de desconexin por bajo voltaje de banco de bateras (desconexin a -42 VCD y re conexin a -49 VCD). Debern suministrarse en forma independiente para montaje en rack de 19. Monitoreo de los parmetros de operacin de la planta a travs de un puerto interno Ethernet, IP o rs-232. Placas de conexin para las terminales de voltaje (positiva y negativa), debern de estar protegidas para evitar contacto con materiales metlicos externos y contener como mnimo 5 perforaciones de 3/8 de pulgada de dimetro con superficie para apoyar zapatas de doble barreno para cable 2/0 AWG. El gabinete de la planta de fuerza deber aterrizarse con cable color verde calibre 6 AWG
Mdulo rectificador de potencia
Operacin controlada por microprocesador. Tecnologa de alta frecuencia. Habilitado para monitoreo local y remoto. Instalacin de mdulos: mdulos insertables y extrables de su repisa contenedora en vivo es decir estos podrn ser removidos o enchufados al sistema sin tener que apagar el sistema. Insercin y extraccin de mdulos en vivo ( hot plug in) Factor de potencia 95% o mejor, para una carga igual o superior al 50%. Eficiencia de operacin 89% a plena carga o mejor. Alimentacin independiente de corriente alterna bifsica (220 VCA), 60 HZ, para cada mdulo rectificador de potencia Ruido en banda de voz menos que 32 DBRNC o mejor Ruido acstico igual o menor a 55 DBA a 90 cm de distancia o mejor Enfriamiento forzado utilizando ventilador integrado al mdulo. Supresin de EMI / RFI (EMI = induccin electromagntica RFI = induccin de radio frecuencia). Los mdulos rectificadores debern de aislarse del sistema cuando fallen y debern de alarmarse en forma local y enviar seal para su gestin local y remota al mdulo de control y alarmas.
Entrada Tensin nominal de alimentacin de entrada: 220 VCA. Rango de tensin de operacin sin dao 176 VCA a 260 VCA Frecuencia nominal de operacin 60 HZ Rango de frecuencia de 47 a 65 HZ o mejor (operacin sin dao) Proteccin con fusible o interruptor termo magntico
Salida Voltaje nominal de salida 48 VCD, conexin (positivo a tierra) Rango de voltaje de salida ajustable de -46 a -57 VCD va software Regulacin de voltaje +/- 0.5% Limite de corriente ajustable, del 10% al 110% de la capacidad nominal. Proteccin a falla de corto circuito. Ajuste de corriente de salida mxima. Carga compartida: los mdulos rectificadores debern de operar de forma n+1 y conexin paralelo compartiendo carga y proporcionando redundancia. Proteccin contra alto voltaje de salida de CD (ajuste o seleccin del voltaje alto a proteger) Control automtico de voltaje por retroalimentacin de temperatura ambiente en el banco de bateras (se debe incluir el mdulo electrnico y sensor de temperatura necesarios). Alarmas luminosas indicadoras en mdulo de (falla de mdulo por: alimentacin, falla de salida de VCD, corto circuito, alto voltaje de entrada, alto voltaje de salida, alta corriente de salida)
23 Deber de incluir como mnimo los indicadores y alarmas siguientes: Encendido Modo de operacin (flotacin / igualacin) Alarma de limite de corriente Alarma de bajo voltaje Desconexin por sobre voltaje Desconexin por bajo voltaje Indicador digital de corriente y voltaje
Mdulo de sealizacin con cierre de contactos secos para: Falla de energa primaria Falla de cargador
Mdulo de distribucin de 48 VCD a carga
Circuitos repartidores de carga (load sharing) La planta de fuerza de CD, deber de venir habilitada con un mdulo de distribucin con: 8 interruptores termo magntico especiales para operar en CD de 15 AMP. Barras de cobre para la distribucin de la carga. Tornillera adecuada para conexionado. Se deber de instalar en el distribuidor de cargas, dos inversores de voltaje -48 VCD / 120 VCA, 60 HZ, 1.5 KVA habilitado para montaje en rack de 19, conforme a caractersticas tcnicas indicadas: Tecnologa de alta frecuencia. Operacin del mdulo inversor controlada por microprocesador. Tipo modular de conexin paralela y sincronizada. Uso continuo al 100% de su capacidad nominal, las 24 hrs. Del da Debern venir habilitados para instalacin en una repisa para rack de 19 Voltaje de entrada - 40 a - 60 VCD Voltaje de salida 120 VCA +/- 5% nominal Frecuencia de salida 60 HZ +/- 4% o mejor y forma de onda senoidal pura Factor de potencia al 100% de la carga 0.8 o mejor Eficiencia igual o mayor a 89%, a 100% de la carga Temperatura de operacin 20 C a +50c Enfriamiento (forzado) por ventilador Distorsin de harmnicas < 3% Indicadores de estatus: encendido, apagado, alarmado como mnimo. Proteccin: por interruptor termo magntico a la entrada y a la salida Proteccin a corto circuito Proteccin contra sobre voltaje y bajo voltaje Display indicador de corriente de C.A. y voltaje de C.A. Mdulo de distribucin de cargas de salida de 120 VCA, habilitado con mnimo 4 tomacorrientes polarizados (nema 5-15r)
13. BANCO DE BATERAS Banco de bateras de -48 V.C.D. con capacidad de 200 a/h en rgimen de descarga de 8 horas para tensin final por celda de 1.75 V.C.D., compuesto de 24 celdas de plomo - cido, libre de mantenimiento, envasadas en recipientes plsticos de alta resistencia a impactos y a altas temperaturas, tiempo de vida til 20 aos, equipado con gabinete el cual deber anclarse a la caseta, construido de acero galvanizado, a prueba de temblores, acabado con pintura epxica y cubierta de material plstico en la base de los niveles. El banco de bateras deber entregarse en sitio, listo para operar, cargado (elctricamente) en la planta del proveedor y deber incluir tapa de conexiones fabricada en acrlico transparente de alto impacto, placas metlicas de conexin interceldas, cables de tipo y calibres adecuados segn voltajes y corrientes de operacin para conexin de bateras a la planta de C.D. y de centro de distribucin de carga de C.A. a planta de C.D., incluir el suministro de herramientas para maniobras de instalacin y para la fijacin de los conectores de cada celda.
Instalacin en piso: El alcance del concepto considera, el anclaje en piso de la caseta del banco de bateras y gabinete de planta de fuerza, utilizando tornillos, tuerca, arandelas de presin y arandelas planas, de acero inoxidable o galvanizados.
Cableado Se deber de considerar en la propuesta, el suministro, instalacin y conexin de cables de cobre forrado en color negro para las lneas de fase y color verde para la tierra fsica, blanco para el neutro, de los tipos y calibres segn su diseo que se utilizarn para conectar la planta de fuerza con el tablero de distribucin de energa elctrica de C.A., para el sistema de corriente directa, el suministro, instalacin y conexin de cables de cobre forrado en color negro multifilar calibre
25 2/0 tipo porta electrodo para polos positivo y negativo que se utilizarn para conectar la planta de fuerza con el banco de bateras, el proveedor incluir el suministro y la instalacin de etiquetas identificadoras as como tambin las zapatas mecnicas de aplicacin a compresin con herramienta especial, de calibre adecuado que sean necesarias.
Sistema de tierras Para la puesta a tierra de la caseta y los equipos que en ella se instalen, se debern incluir tres placas de distribucin de material de cobre, una placa deber ser instalada en la parte inferior del pasa muros por la parte exterior de la caseta y dos placas distribuidas dentro de la caseta, el sistema de tierras estar construido por electrodos tipo chemrod de 1.8 metros de longitud y cable de cobre desnudo calibre 4/0 enterrado a una profundidad de 60 centmetros, al terreno deber agregrsele material intensificador de tierras a razn de 5 kg por metro de cable, las soldaduras debern ser de fusin tipo cadweld, los electrodos debern estar instalados dentro de un registro con tapa de polietileno de alta resistencia. La distribucin de los elementos se muestra en la figura caseta-2.
Puesta en operacin y pruebas de aceptacin en sitio. Se deber realizar la puesta en operacin previa revisin y aprobacin por PEP de los procedimientos de trabajo en sitio, asimismo se deber entregar y aprobar los protocolos de pruebas de aceptacin en sitio. La puesta en operacin y pruebas debern ser concluidas dentro de los primeros 5 das despus de la recepcin de la orden de trabajo
Unidad terminal remota
Alimentacin:
Voltaje de amplio rango 20 a 30vdc, tpico 24vdc Bajo consumo, menor a 300ma Sistema de administracin de energa para larga duracin de batera respaldo (desconexin de equipo si el voltaje de alimentacin es menor a 20v)
Entradas/salidas: 4 entradas del tipo contacto seco, 2 salidas a relevador con capacidad de 12vdc, 24vdc o 110vac a 1a
Procesador:
Frecuencia de reloj del procesador 187.5 MHz 1mb de memoria sram 1mb de memoria flash serial Reloj de tiempo real (respaldo va batera) Supervisor perro guardin Bus de direcciones de 24-bits Bus de datos interno 16-bit Bus de datos externo 8/16-bit Diez temporizadores de 8-bits, uno de 10-bits con 2 registros de comparacin, y uno de 16-bits con 8 registros de comparacin
Puertos de comunicaciones:
Modulo de comunicacin inalmbrica. Alcance en exteriores (con lnea de vista) 3km Alcance en interiores 140m
Servicio Integral de monitoreo de las variables de proceso de Bateras de Separacin, Estaciones de Compresin y Ductos de Alto Riesgo
Esta partida deber hacerse inmediatamente despus de concluidos los trabajos de Instalacin del Sistema de Monitoreo para Bateras de Separacin, Estaciones de Compresin y Ductos de Alto Riesgo. Toma y envo de seales. Las seales de campo listadas a continuacin, debern ser monitoreadas en tiempo real en la interfaz hombre-mquina local y en las instalaciones del AIATG, como se indica en el plano 5 arquitectura para bateras de separacin y ductos de alto riesgo del anexo A. Solo se permitir como mximo 4 horas de interrupcin del monitoreo de lo contrario no se pagar este servicio/da. Las siguientes seales que se deben monitorear en las Bateras de Separacin y Ductos de alto riesgo:
1. Presin en cabezal de produccin 2. Presin en cabezal de medicin 3. Presin en separador de produccin 4. Nivel en separador de produccin
27 5. Presin en separador de medicin 6. Nivel en separador de medicin 7. Presin en tanque de balance 8. Nivel en tanque de balance 9. Presin de salida de gas de la batera de separacin 10. Flujo de salida de gas de la batera de separacin 11. Flujo de gas en entrada al quemador 12. Nivel en tanque de diesel 13. Presin de descarga de bomba de aceite 14. Flujo de descarga de bomba de aceite 15. Status de bomba de salida de aceite de la batera de separacin 16. Nivel en tanque de Almacenamiento de aceite 17. Anlisis de variables de acometida de alimentacin elctrica
En el caso de las Estaciones de Compresin se deben monitorear las siguientes seales:
1. Presin de gas en la entrada al separador de succin general 2. Flujo de gas en la entrada al separador de succin general 3. Nivel en el separador de succin general 4. Flujo de gas en la salida separador de succin general 5. Presin en el separador de gas de arranque y combustible 6. Nivel en el separador de gas de arranque y combustible 7. Status de los compresores 8. Flujo de gas en entrada al quemador 9. Presin de gas de salida de la estacin de compresin 10. Flujo de gas de salida de la estacin de compresin
Almacenamiento de las variables. Las variables debern permanecer al menos un ao en los registros histricos del proveedor. Se harn entregas de los respaldos de esta informacin en dvd a PEP al presentar la estimacin correspondiente al periodo de facturacin.
Mantenimiento. Sera responsabilidad del proveedor tener los instrumentos y equipos en perfecta operacin por lo que los mantenimientos preventivos debern realizarse previo programa acordado con PEP, los tiempos de respuesta para los mantenimientos correctivos no sern considerados como disponible.
Calibracin. Los instrumentos debern estar correctamente calibrados y con rangos adecuados a las variables de proceso, en caso de que PEP requiera la verificacin de esta calibracin, el proveedor deber contar con instrumentos patrn adecuados a los rangos y exactitud del instrumento en cuestin. Si el instrumento operar fuera de la calibracin y/o tolerancia especificada no se pagar el servicio da hasta que sea resuelta esta anomala.
Robos o casos de fuerza mayor. En caso de que exista robo de los equipos o actos vandlicos que corrompan la presentacin del servicio no ser responsabilidad de PEP pagar o reponer estos equipos. En los casos que los accesos a las instalaciones sean cerrados y los equipos de monitoreo estn dentro de estas instalaciones PEP pagar al proveedor el servicio/da siempre y cuando antes de darse el bloqueo a las instalaciones el equipo haya entregado a la IHM local y a las instalaciones del AIATG la informacin de las variables de proceso.
14. SERVICIO DE MANTENIMIENTO A TRANSMISOR DE PRESIN MANOMTRICA O PRESIN DIFERENCIAL.
Esta partida deber hacerse dentro de las 72 horas siguientes de la recepcin de la orden de servicio correspondiente. Mantenimiento y servicio. Se deber dar mantenimiento y servicio preventivo y correctivo durante el tiempo que dure el contrato, siendo responsabilidad del proveedor mantener la instrumentacin de campo en condiciones operativas para asegurar el envo de datos a la IHM local y a las instalaciones del AIATG. El mantenimiento deber cumplir con los lineamientos y requerimientos del fabricante, el programa de mantenimiento deber ser aprobado por PEP, los tiempos de respuesta para los mantenimientos correctivos no sern considerados como disponibles.
a. Servicio de Mantenimiento a Transmisor de Nivel tipo Desplazador.
Mantenimiento y servicio. Se deber dar mantenimiento y servicio preventivo y correctivo durante el tiempo que dure el contrato, siendo responsabilidad del
29 proveedor mantener la instrumentacin de campo en condiciones operativas para asegurar el envo de datos a la IHM local y a las instalaciones del AIATG. El mantenimiento deber cumplir con los lineamientos y requerimientos del fabricante, el programa de mantenimiento deber ser aprobado por PEP, los tiempos de respuesta para los mantenimientos correctivos no sern considerados como disponibles.
b. Servicio de Mantenimiento a Transmisor de Flujo msico tipo Coriolis.
Mantenimiento y servicio. Se deber dar mantenimiento y servicio preventivo y correctivo durante el tiempo que dure el contrato, siendo responsabilidad del proveedor mantener la instrumentacin de campo en condiciones operativas para asegurar el envo de datos a la IHM local y a las instalaciones del AIATG. El mantenimiento deber cumplir con los lineamientos y requerimientos del fabricante, el programa de mantenimiento deber ser aprobado por PEP, los tiempos de respuesta para los mantenimientos correctivos no sern considerados como disponibles..
c. Servicio de Mantenimiento a Transmisor de Flujo tipo Multivariable.
Mantenimiento y servicio. Se deber dar mantenimiento y servicio preventivo y correctivo durante el tiempo que dure el contrato, siendo responsabilidad del proveedor mantener la instrumentacin de campo en condiciones operativas para asegurar el envo de datos a la IHM local y a las instalaciones del AIATG. El mantenimiento deber cumplir con los lineamientos y requerimientos del fabricante, el programa de mantenimiento deber ser aprobado por PEP, los tiempos de respuesta para los mantenimientos correctivos no sern considerados como disponibles.
DIAGRAMA DE BATERA Y SEPARACIN
Figura 13 Diagrama de batera de separacin
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CONCLUSIN
Mediante la elaboracin del presente trabajo se obtuvo un conocimiento ms amplio sobre el tema de bateras de separacin su funcionalidad y los tipos de estas en base a esto podemos determinar que una batera de separacin es: La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes delos pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana para su procesamiento Estos conocimientos nos servirn para poder determinar los tipos de bateras de separacin existentes as como el propsito de estas y su aplicacin en el campo laborar al cual estn enfocados nuestros estudios universitarios conocimientos que nos servirn en un futuro para nuestro desarrollo laboral en un momento dado