Concreto Ligero y Pesado

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

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CONCRETOS PESADOS O DENSOS
Los concretos pesados o densos se caracterizan por su densidad, que vara entre 2.8 a 6
T/m
3
, a diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m
3
. La
fabricacin de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados
y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumtricas absolutas se
encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas caractersticas pueden comprenderse ms de
50 elementos. Sin embargo, generalmente slo algunos de ellos son utilizados por
razones de disponibilidad y economa.
COMPONENTES

1.- CEMENTO
Para este tipo de hormigones en general en la clasificacin el contenido de cemento que
se utilizan esta en el orden de 350 (Kg./ m3)

2.- AGUA
Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de hormigones es la segregacin,
por lo tanto para evitar la segregacin se utilizan relaciones da agua cemento de 0.35 a
0.40, se pueden utilizan superfluidificantes para conseguir hormigones clsicos.

3.- ARIDOS PESADOS
Para hormigones de gran peso se debe utilizar ridos que tienen alta densidad, de los
casi sesenta y cinco minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m) en el
campo de la construccin solo algunos es utilizado como rido para el hormign, la
razn por la cual no son utilizados todos los minerales es por cuestiones econmicas.
Los ridos tradicionales, aunque econmicas tienen el inconveniente de obtener
hormigones no mayor de 2400 (Kg/ m), adems el inconveniente de que el contenido de
H es bajo, aproximadamente un 0.85 por 100 en peso. Algo importante que se debe
tomar en cuenta en la utilizacin de los ridos pesados, que estos materiales deben ser
inactivos frente al cemento y no perjudicar sus propiedades mecnicas. Los ridos ms
usados son los siguientes:


2
a) BARITA
-Barita, (BaSO4): Material opaco de estructura laminar.
- Color mbar. Densidad 4,5.
- Dureza 3 a 3,5 .
- Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamao mximo.
- Presenta problemas de granulometra.- Es el ms comn de los minerales de bario.
- La Barita da hormigones de densidad comprendida entre 3,3 y 3,7 kg/dm3.

b) MAGNETITA (Fe304)
-Es uno de los ridos ms empleados junto con la Barita.
-Tiene brillo metlico.
-El mineral viene mezclado con rocas gneas y sedimentarias.
-Densidad 4,2 a 5,2.
-La magnetita da hormigones d densidad comprendida entre 3,5 a 4,2 kg/dm3.
-La itabira es una variedad de magnetita que procede del Brasil.


3

c) LIMONITA (Fe, 03, 3H20)
- Es un rido parecido a la magnetita.
- Densidad 2,7 a 3,8.

d) LA ILMENITA (FeTiO3)
- Color negro metlico.
-Densidad 4,72.
- Dureza 5 a 6.

e) FERROFOSFORO (Fe3P, Fe2 P, FeP)
- Es un subproducto de la produccin del fsforo.
- Densidad 5,72 a 6,3.


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- Se ha empleado mucho como rido grueso y fino en protecciones dando hormigones
de densidad de hasta 5,3 kg/dm3.
TIPO DE
AGRAGADO
Agua Fija % en
peso
Peso especifico
del agregado
Densidad del
concreto
Kg/m3
LI MONI TA 8 -9 3.4 - 4.0 2883 - 3364
BARI TA 0 4.0 - 4.6 3364 - 3684
I LMENI TA 0 4.3 - 4.8 3524 -3844
MAGNETI TA 0 4.2 - 5.2 3364 - 4165
FERRROFOSFORO 0 5.8 - 6.8 4085 - 5286
PERDI GONES Y
PEPI TAS DE
ACER0
0 6.2 - 7.2 4645 - 6087

FABRICACIN
Para el amasado de tipo de hormign se debe utilizar mezcladoras de eje vertical,
debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable
utilizar mezcladoras vasculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes. El
tiempo de amasado, del hormign pesado es generalmente similar al tiempo de amasado
de los hormigones tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la
mezcladora para evitar la segregacin.

PUESTA EN OBRA
La puesta en obra de esta clase de hormign se debe extremar vigilancia para evitar
problemas de segregacin y posibles descuidos de compactacin, el espesor de las capas
de vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y adems el vibrado debe ser enrgico y de
corta duracin con frecuencias prximas 20 ciclos / min. Durante el hormigonado es
conveniente controlar la homogeneidad del hormign a fin de detectar posibles huecos


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CUIDADOS
Las resistencias mecnicas de estos hormigones no suelen ser preocupantes divido al
fuerte espesor de paredes impuesto por razones de proteccin, sin embargo, un factor
preocupante puede ser la figuracin que debe evitarse incluso a temperaturas de 300 C,
y normalmente muchas protecciones esta expuestas a altas temperaturas a este respecto
hay que tener en cuenta que cuando un hormign esta sometido a temperaturas de 300 a
400 C durante mucho tiempo experimenta una disminucin en su resistencia a
compresin del 20 al 50 por 100 y que, a 400 C el hormign se deshidrata
disminuyendo por tanto su poder de proteccin

PROPIEDADES DEL HORMIGN PESADO.
Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales tan solo en la densidad de
hasta aproximadamente 6400 kg/m3 , la cual depende de los ridos empleados .Las
propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se
pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje por
medio de una seleccin apropiada de los materiales y de las proporciones de la
mezcla. A excepcin de la densidad, las propiedades fsicas del concreto de gran peso
son similares a las del concreto normal.
La resistencia es funcin de la relacin agua/cemento; por lo tanto, para cualquier
conjunto de materiales en particular, se pueden lograr resistencias comparables a las de
los concretos de peso normal. Como cada blindaje contra radiacin presenta requisitos
especiales, se debern llevar acabo mezclas de prueba con los materiales y bajo las
condiciones de obra a fin de determinar las proporciones adecuadas para la mezcla.

APLICACION
Hoy se utiliza como proteccin biolgica de personas y material frente a los rayos X y
rayos gamma en radiografa industrial y en instalaciones de terapia mdica, as como en
aceleradores de partculas y reactores nucleares. El hormign, tanto tradicional como
pesado, es un material muy adecuado para las instalaciones de proteccin debido a sus
buenas propiedades de absorcin, frenado de neutrones rpidos, carcter formceo y
relativo bajo costo en comparacin con otros materiales de proteccin.


6
El concreto pesado se usa en una central nuclear, ya que proporciona, y es necesario, el blindaje contra
la radiacin principalmente para la proteccin del personal que trabaja en instalaciones, y en los
alrededores de stas, las cuales emiten partculas nucleares (neutrones, protones) y rayos X o gamma. En
general, estas partculas o rayos son detenidos, desviados, transformados o atenuados sencillamente por
la masa, es decir, por el peso del concreto que se encuentra entre la fuente de radiacin de energa y las
personas que se estn protegiendo.
EL CONCRETO PESADO EN EL CENTRO NUCLEAR DE HUARANGAL-
PER
El Instituto Peruano de Energa Nuclear edific en la meseta de Huarangal, en la
provincia de Lima, el Centro Nuclear de Investigaciones del Per, construyendo en
concreto el Block del Reactor RP-10. El concreto se ha diseado para actuar como
elemento estructural y de blindaje biolgico contra la accin de radiaciones nucleares.
Las caractersticas de la edificacin son las siguientes:
El concreto pesado tiene una densidad seca mnima de 2.7 gr/cm
3
; una resistencia a la
compresin a los 28 das de 280 kg/cm
2
; un espesor promedio de la pantalla de 250 cms;
y en el diseo de la estructura se ha considerado la posibilidad de un sismo de magnitud
8.4 Ms.


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El cemento elegido fue de la empresa Andino Tipo V de la clasificacin ASTM C 150.
La eleccin tom en consideracin su pequeo porcentaje de aluminato triclcico, el
cual garantizaba un lento y bajo desarrollo de calor de hidratacin. Los estudios
efectuados en el Laboratorio de Ensayos de Materiales de la Universidad Nacional de
Ingeniera, garantizaron el cumplimiento de las especificaciones de resistencia dentro de
los niveles de calor de hidratacin deseados.
Como agregado fino se emplea una arena natural de cantera, limpia, la cual cumple con
las especificaciones de la Norma C 33 del ASTM y los requisitos especiales.
Se emplea como agregado grueso el mineral de hierro clasificado como Magnetita,
proveniente de los yacimientos de Marcona. Esta Magnetita, adems de garantizar la
densidad deseada, acta como aportador de hierro, y elementos pesados que contribuyen
al control del flujo de radiaciones Gamma. La Magnetita seleccionada cumple con las
recomendaciones de las Normas E 637 y E 638 del ASTM.
El agua empleada es potable y se ha trasladado en camiones cisterna desde Lima. Se han
utilizado dos aditivos: un plastificante, para lograr retardo de fraguado con reduccin de
agua sin prdida de resistencia; y un superplstificante, para garantizar fluidez de la
mezcla durante el tiempo de colocacin.


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EFECTO DE PROTECCIN
Una proteccin biolgica nuclear puede estar sometida a dos tipos de acciones:
radiacin gamma y neutrones rpidos. La radiacin gamma, al igual que ocurre con los
rayos X, se puede atenuar mediante un espesor determinado de un material con un alto
coeficiente de absorcin., de tal forma que si lo es la intensidad de la radiacin inicial e
la intensidad que pasa por una proteccin x, formada por un material de coeficiente de
absorcin u, tiene:

Dado que el coeficiente u en materiales de peso atmico hasta 100 es proporcional a la
densidad interesa emplear en las protecciones elementos de nmero atmico grande en
las que entren materiales de gran densidad como puede ser acero, plomo, o incluso de
densidad superior a 2,4 Kg. /dm3, es decir, hormigones pesados. Para la proteccin
contra neutrones interesan materiales de elevada seccin de captura que, en general, son
cuerpos que poseen elementos de nmero atmico pequeo, siendo muy eficaces los
cuerpos hidrogenados, agua, polietileno, hidruros, madera comprimida, etc.
Dado que en la captura de neutrones se suele producir radiacin gamma, es preciso que
a los materiales ligeros empleados contra los neutrones se unan materiales pesados para
absorber estas radiaciones.

El hormign es un buen material de proteccin debido a que posee los elementos
precisos para capturar los neutrones y para atenuar la radiacin gamma. Posee
hidrgeno, agua en el gel de cemento hidratado, agua libre entre sus poros y agua de
cristalizacin en algunos ridos, especialmente si stos son pesados seleccionados con
este fin, puesto que al mismo tiempo que actan frenando los neutrones, al poseer
calcio, silicio e hierro, pueden absorber tambin las radiaciones gamma.

A veces se producen capturas de neutrones trmicos cerca de las caras externas de las
protecciones, por lo que para absorber la radiacin gamma que se produce y evitar su
salida al exterior habr que emplear protecciones sobredimensionadas con los
inconvenientes de peso y costo; desde este punto de vista interesa disponer de una gran


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cantidad de hidrgeno para captar neutrones y de elementos de considerable seccin
eficaz capaces de absorber neutrones trmicos sin producir radiacin gamma. Estos
elementos suelen ser boro y litio o derivados de los mismos fundamentalmente los
derivados del primero, carburo de boro y pirex, que tienen la ventaja de no ser solubles
en el hormign. Tambin pueden emplearse turmalina y colemanita.

COMCRETOS LIGEROS O LIVIANOS
El concreto ligero aquel cuya densidad en estado plstico, no es mayor a 1,900kg/m3.
Siendo asi mas ligero que el concreto convencional, que usualmente pesa entre los
2,200 y 2,400kg/m3. El concreto ligero se ha utilizado por ms de 50 aos. Su
resistencia es proporcional a su peso, es decir entre mas ligero sea menor ser su
resistencia a la compresin, con lo que respecta a su resistencia al desgaste por la accin
atmosfrica es casi como la del concreto ordinario. Sus ventajas estn en los ahorros en
acero estructural y en los tamaos disminuidos de la cimentacin debido a cargas
disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el calor y
sonido. Sus desventajas incluyen un mayor costo (30 a 50 por ciento); la necesidad de
ms cuidado en la colocacin; la mayor porosidad y su mayor contraccin por secado.

La disminucin de la densidad de estos concretos se produce por la adicin de un
aditivo inclusor de aire, lo cual forma pequeas burbujas en la pasta. Esta presencia de
vacos ocasiona la disminucin de la resistencia del concreto, por lo que muchas veces
la resistencia no es la condicin predominante para los concretos, y en otros casos se
compensa. En construcciones de concreto, el peso propio de la estructura representa una
proporcin importante en la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad
del mismo resulta beneficioso. As se reduce la carga muerta, con la consiguiente
reduccin del tamao de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y
al suelo con menores cargas. Bsicamente el uso de concretos ligeros depende de las
consideraciones econmicas


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Caracterstica Especificacin
Resistencia a la compresin (fc) Desde 100 Kg/cm2 hasta 200 Kg/cm2
Resistencia a la flexin (MR) No aplica
Revenimiento 10 cm, 14 cm y 18 cm
Tamao mximo del agregado 20 mm
Masa Unitaria en estado plstico 1,800 Kg/m3 mximo
Capacidad a ser bombeado No presenta ningn problema ni
segregacin
Color Puede fabricarse en cualquier color

CLASIFICACION DE LOS CONCRETOS LIGEROS

Clasificacin de los Hormigones livianos segn su mtodo de Produccin:
a) Hormign de Agregado Ligero: Uso de agregados livianos porosos
de baja gravedad especfica aparente.
b) Hormign Aireado, celular, espumoso o gaseoso: Se introducen
vacos dentro del Hormign que se distinguen de los huecos
producidos por el arrastre de aire.
c) Hormign sin finos: Se omite el agregado de finos, por lo que gran
nmero de vacos intersticiales estn presentes, los agregados
gruesos son de peso especfico normal.
Clasificacin segn el uso:
a) Concreto Ligero Estructural
Peso volumtrico seco de 1400 a 1850 kg/m3
Resistencia a compresin mayor o igual a 175 kg/cm2
b) Concreto Ligero de Resistencia Moderada
Resistencia a compresin de 70 a 175 kg/cm2
c) Concreto Ligero Aislante
Resistencia a compresin menor de 70 kg/cm2


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AGREGADOS PARA CONCRETO LIGERO
Los agregados utilizados en la elaboracin de concreto ligero, se caracterizan por su alta
porosidad y bajo peso especfico, por su origen se clasifican en dos grupos: naturales y
artificiales.

Agregados Naturales
Por lo general estos agregados son de origen volcnico, y entre los ms usados se tienen
los siguientes: Pmez, tezontle, escorias, cenizas volcnicas y diatomita.
La piedra pmez es usada lo ms extensamente posible de los agregados ligeros
naturales. Es una porosa, espuma-como el cristal volcnico que es generalmente blanco-
gris amarillear en color, pero puede ser roja, marrn, o an negro. Se encuentra en
camas grandes en los Estados Unidos occidentales y se produce como agregado ligero
en varios estados, entre los cuales estn California, Oregon, y New Mxico. El concreto
hecho con el agregado sano de la piedra pmez pesa a partir 90 a 100 libras por pie
cbico. La piedra pmez dbil que tiene altas caractersticas de la absorcin se puede
mejorar estructural en calidad mediante la calcinacin en las temperaturas cerca del
punto de la fusin.


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El scoria es una roca volcnica vidriosa vesicular. Los depsitos se encuentran en New
Mxico, Idaho, y otros estados occidentales. El scoria se asemeja a cinders industriales
y es generalmente rojo ennegrecerse en color. El concreto ligero muy satisfactorio,
pesando a partir 90 a 110 libras por pie cbico, se puede hacer del scoria.

El vermiculite es un producto de alteracin del biotite y de otras mica. Se encuentra en
California, Colorado, Montana, y norte y Carolina del Sur. El color es amarillento
broncear. En la calcinacin, el vermiculite se ampla perpendicularmente a la hendidura
y se convierte en una masa mullida, el volumen de la cual es tanto como 30 mide el
tiempo de el del material antes de calentar. Es un muy bueno aislando el material y se
utiliza extensivamente para ese propsito. El concreto hecho con el agregado ampliado
del vermiculite pesa a partir 35 a 75 libras por pie cbico; las fuerzas se extienden a
partir del 50 a 600 libras por pulgada cuadrada.
Agregados Artificiales
Existe un gran nmero de nombres de marcas comerciales, pero la mejor clasificacin
se basa en la materia prima utilizada y el mtodo de produccin.
a. Agregados producidos por la aplicacin de calor a fin de expander la arcilla, la
pizarra, el esquisto y la pizarra diatomcea, la perlita, la obsidiana y la
vermiculita.


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Pizarra y arcilla ampliadas: Todos los agregados ampliados de la pizarra y de la
arcilla son hechos calentando los materiales preparados al punto de la fusin
donde llegan a ser suaves y se amplan debido a los gases que se amplan
encerrados. A excepcin de un producto hecho de la pizarra, la materia prima se
procesa al tamao deseado antes de que se caliente. En algunos casos las
partculas estn cubiertas con un material de un punto ms alto de la fusin para
prevenir la aglomeracin durante la calefaccin. En general, concreto hecho con
las gamas ampliadas de los agregados de la pizarra o de la arcilla en peso a partir
del 90 a 110 libras por pie cbico.

b. En este grupo se consideran los agregados que se obtienen mediante un proceso
de enfriamiento, gracias al cual se logra una expansin de escorias de alto horno.
Escoria ampliada: Los agregados ampliados de la escoria son producidos
tratando la escoria del horno con agua. La escoria fundida se funciona en los
hoyos que contienen cantidades controladas de agua o est quebrada para arriba
por los dispositivos mecnicos y se sujeta a los aerosoles o a las corrientes del
agua. Los productos son los fragmentos que han sido vesiculated por el vapor.
La cantidad de agua usada tiene una influencia pronunciada en los productos,
que pueden variar amplias gamas excesivas en fuerza y peso. El concreto en el


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cual el agregado es escoria ampliada tiene solamente pesos de unidad el
extenderse a partir del 75 a 110 libras por pie cbico.
c. En este grupo se consideran las cenizas industriales.
Cinders: Los cinders usados como agregados son residuos de la combustin de
alta temperatura del carbn o coquizan en hornos industriales. Los cinders de
otras fuentes no se consideran convenientes. Los laboratorios de los suscriptores
limitan el contenido combustible medio de mezclado muy bien y los cinders
gruesos para los bloques prefabricados fabricacin a no ms que 35 por ciento
en peso de los agregados secos, mezclados. Los sulfuros en los cinders deben ser
menos de 0.45 por ciento y sulfato deben ser menos de 1 por ciento. El
almacenamiento de los cinders a permitir el lavarse lejos de compuestos de
sulfuro indeseables se recomienda. Los cinders se han utilizado en la
construccin concreta con los resultados satisfactorios por ms de 50 aos. El
concreto de la ceniza pesa cerca de 85 libras por pie cbico, pero cuando la
arena natural se utiliza para aumentar workability en la construccin monoltica
el peso es a partir 110 a 115 libras por pie cbico.


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La arcilla expandida
La arcilla expandida clinkerizada es un agregado inerte y ligero producido
industrialmente que reemplaza con ventajas tecnolgicas a los agregados naturales en la
elaboracin de concretos estructurales y aislantes para la industria de la construccin. Se
elabora con la ms moderna tecnologa. Su proceso productivo utiliza arcillas naturales
seleccionadas y adecuadamente tratadas, que alcanzan en el horno rotativo un estado
piroplstico a temperaturas superiores a 1120C. Obtiene un agregado ligero inerte,
formado por pellets que se caracterizan por una estructura interna celular encerrada por
una corteza ceramizada sumamente dura y resistente. No contiene sustancias
qumicamente activas orgnicas o inorgnicas no existiendo riesgos de reaccin lcali-
agregado ni otro tipo de reaccin indeseable con los otros agregados, cemento o aditivos
empleados en la elaboracin de concretos. Su ph es 7. La estructura celular interna del
pellet encapsulada en una cubierta cermica clinkerizada es que brinda a este material
sus caractersticas de material ligero, resistencia mecnica y aislamiento trmico,
confiriendo a los concretos una excelente relacin entre peso propio y capacidad
estructural. Sustituye en forma directa al canto rodado, piedra triturada y las arenas para
producir concretos estructurales ligeros de igual resistencia a la compresin y con un
30% menos de peso que los obtenidos con agregados tradicionales.
Pizarra y arcilla expandidas
Todos los agregados expandidos de la pizarra y de la arcilla son hechos calentando los
materiales preparados al punto de fusin donde llegan a ser blandos y se expanden
debido a que los gases encerrados se expanden. A excepcin de un producto hecho de la
pizarra, la materia prima se procesa al tamao deseado antes de que se caliente. En
algunos casos las partculas estn cubiertas con un material de un punto ms alto de
fusin para prevenir la aglomeracin durante la calcinacin.
Caractersticas de los agregados ligeros
Las caractersticas de los agregados ligeros varan de forma importante. Por ejemplo, la
resistencia del concreto hecha con pizarra y arcilla expandida es relativamente alta y se
compara de manera favorable con la del concreto ordinario. La piedra pmez, la escoria,


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y algunas escorias expandidas producen un concreto de resistencia intermedia. La
perlita, la vermiculita, producen un concreto de resistencia muy baja. Las caractersticas
del aislamiento de los concretos ligeros son mejores que las de los concretos ms
pesados. El valor del aislamiento del material ms pesado (concreto triturado de pizarra
y de arcilla) es cerca de cuatro veces ms que la del concreto ordinario. Todos los
agregados de peso ligero, a excepcin de las pizarras y las arcillas y escoria expandidas,
producen los concretos de alta contraccin. La mayora de los concretos ligeros tienen
caractersticas que los hacen ms manejables ya que se pueden clavar y aserrar.
Propiedades de los concretos con agregado ligero
Permiten que los rangos de densidades oscilen entre 300 a 1,850 kg/m
3
. Los rangos
correspondientes de resistencia van entre 0.3 a 40 Mpa, e incluso mayores. Las
resistencias ms elevadas se obtienen con contenidos elevados de cemento (500 kg/m
3
,
puede necesitarse hasta 70% ms que con agregados normales). Todos los agregados
ligeros producen concretos totalmente diferentes entre s por lo que se requiere un
cuidadoso control. Las propiedades del concreto adems se ven afectadas por la
granulometra del agregado, el contenido de cemento y la relacin agua/cemento. Los
agregados ligeros tienen mayor y ms rpida absorcin de agua. Las mezclas son ms
speras, lo cual se puede disminuir con la inclusin de aire, reduciendo el requerimiento
de agua. Generalmente los contenidos de aire totales por volumen son de 4 a 8% para
tamao mximo de agregado de 20 mm, y de 5 a 9% para tamao mximo de 10 mm.
La trabajabilidad disminuye si se usan tanto agregados finos de peso ligero como
agregados gruesos de peso ligero por lo que se recomienda usar agregados finos de peso
normal y agregados gruesos de peso ligero (Concreto semiligero). Generalmente estos
concretos requieren de un 12 a un14% menos de agua de mezclado para lograr una
misma trabajabilidad que uno ligero. Puede sustituirse solo parte del agregado fino por
agregados finos de peso normal, pero siempre en volmenes iguales. Para la misma
resistencia el mdulo elstico de un concreto ligero es menor que el de uno normal,
(alrededor de un 24 a 50%) por lo tanto las deformaciones son mayores.
Aplicaciones
El uso del concreto ligero ha hecho posible, en algunas ocasiones, llevar a cabo diseos


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que en otra forma hubieran tenido que abandonarse por razones de peso. En estructuras
reticulares, los marcos deben llevar las cargas de pisos y muros. En ellos se pueden
lograr considerables ahorros en su costo si se utilizan losas de entrepiso, muros
divisorios y acabados exteriores a base de concreto ligero o celular. Desde el punto de
vista de la sustentabilidad, este material induce al ahorro de materiales y en
consecuencia al ahorro de energa y materia prima en la produccin de material de
construccin. En ese orden de ideas tambin contribuye por sus cualidades de
aislamiento trmico al ahorro de energa para el acondicionamiento de la temperatura al
interior de la vivienda o edificacin.

Control de la construccin del concreto ligero
El agregado ligero comercialmente disponible se provee generalmente en tres tamaos
principales dependiendo de su uso. stos estn muy bien, medio, y grueso y gama de
tamao al mximo de -inch. La produccin del concreto uniforme con el agregado
ligero implica todos los procedimientos y precauciones que se han discutido a otra parte
en este manual en la conexin con concreto ordinario. Sin embargo, el problema es ms
difcil donde los agregados ligeros se utilizan debido a mayores variaciones en la
absorcin, gravedad especfica, contenido de agua, y cantidad y el calificar de de
tamao insuficiente. Si las pruebas del peso y de la depresin de unidad se hacen con


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frecuencia y el contenido del cemento y en agua de la mezcla se ajusta como necesario
para compensar para las variaciones en las caractersticas y la condicin agregadas, los
resultados razonablemente uniformes pueden ser obtenidos.
Los concretos hechos con muchos de los agregados ligeros son difciles de colocar y de
acabar debido a la porosidad y la oblicuidad de los agregados. En algunas de estas
mezclas el mortero del cemento puede a parte del agregado y del flotador agregado
hacia la superficie. Cuando ocurre esto, la condicin puede ser mejorada generalmente
ajustando calificar de los agregados. Esto puede ser hecha machacando las partculas
ms grandes, agregando la arena natural, o agregando los materiales de relleno. El
placeability puede tambin ser mejorado agregando un agente air-entraining. La
cantidad de multas que se utilizarn es gobernada por la riqueza de la mezcla; mientras
que se aumenta el contenido de la arena, la cantidad ptima de multas se alcanza cuando
el concreto aparece no ms de largo spero en el contenido seleccionado del aire. A
partir 4 a 6 por ciento de aire son los mejores para el workability adecuado, y la
depresin no debe exceder 6 pulgadas.
Para asegurar el material del contenido de agua uniforme en el mezclador, el agregado
ligero se debe mojar 24 horas antes del uso. Esta adherencia de soldadura tambin
reducir la segregacin durante el almacenamiento y el transporte. El agregado ligero
seco no se debe alimentar en el mezclador; aunque esto producir un concreto que
pueda ser colocado fcilmente inmediatamente despus que siendo descargado, la
absorcin de continuacin por el agregado har el concreto segregar y atiesarse antes de
que se termine la colocacin.
Es generalmente necesario mezclar el concreto ligero por perodos ms largos que el
concreto convencional para asegurar mezclarse apropiado. Workability del concreto
ligero con la misma depresin que el concreto convencional puede variar ms
extensamente debido a diferencias en tipo, porosidad, gravedad especfica, el etc., de los
materiales. Por la misma razn, la cantidad de agente air-entraining requerida producir
cierta cantidad de aire puede tambin variar extensamente el agua continua que cura,
cubriendo con la arena hmeda o el uso de una manguera del soaker del suelo, es
particularmente ventajoso donde el concreto se hace con el agregado ligero.

Concreto Ligero y Pesado

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