1.

Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare a reperului dat

1.1. Analiza formei si a dimensiunilor piesei din punct de vedere al conditiilor tehnologice
spercifice procedeelor de presare la rece
1.1.1 Stabilitrea operatiei prin care se realizeaza bordura

=
=

Bordura se realizeaza cu operatia de rasfrangere a marginii conturului exterior
Diametrul se calculeaza cu relatia:

Fig.1.2 Schema pentru stabilirea operaiilor prin care se realizeaz
bordura d
1
xh
1
i bosajul d
3
xh
3

,5

1.1.2 Analiza posibilitatii realizarii bosajului

prin rasfrangerea marginilor conturului interior

Se calculeaza diametrul initial al gaurii perforate cu relatia:

Pentru a fi posibila prelucrarea bosajului trebuie indeplinita conditia:

=0,65

Deoarece conditia este indeplinita bosajul se poate realiza prin rasfrangere
1.1.3 Determinarea formei si a dimensiunilor primare
Piesa primara este piesa intermediara care se obtine prin ambutisare si pe baza careia se
determina dimensiunile semifabricatului









d
f
=93,71 mm, d
2
=63mm, d
fc
=100,71mm, r=1mm, h
2
=43mm
1.1.4 Studiul conditiilor tehnologice specifice ambutisarii

) =63+8

Fig.1.7 Poziia adaosului de tundere d
f
la piesele cilindrice cu
flan
Fig.1.8 Poziia adaosului de tundere h
la piesele cilindrice fr flan

Conditiile nu sunt ineplinite iar valorile acestor raze se vor obtine dupa ambutisare prin
operatia de calibrare prin care razele se pot micsora pana la valori de

1.1.5 Studiul conditiilor tehnologice specifice perforarii
i. Dimensiunile minime ale gaurilor ce pot fi realizate prin perforare

ii. Pozitia gaurilor realizate prin perforare pe piesele obtinute prin ambutisare. Gaurile nu
trebuie sa patrunda in zona razei de racordare r4

1.2. Determinarea formei si dimensiunilor semifabricatului
Ca urmare a simetriei axiale a presei, semifabricatul are forma circulara iar diametrul D al
acestuia se determina pe baza egalitatii dintre aria piesei si aria semifabricatului tinand seama
si de adausul pentru tundere folosind relatia:

Diametrul semifabricatului se poate determina aproximativ cu urmatoarea relatie:

1.3. Croirea materialului. Calculul coeficientului de croire si de utilizare a materialul
Se adopta varianta de croire pe banda in linie pe un rand
1.4.







Se adopta valorile puntitelor si

din tab. 3.1

Puntitele se calculeaza la valorile si

Latimea benzii se determina cu relatia:

Coeficientul de croire se determina cu relatia:

)()
%

Coeficientul de utilizare ne arata care este procentul din materialul semifabricatului utilizat
pentru obtinerea pieselor finite. Acesta se calculeaza pentru intreaga foaie in doua variante
Croire
a. longitudinala:

)(

)
%
numarul pieselor obtinute dintr-o tabla

numarul de benzi obtinute dintr-o tabla

numarul de piese de pe o banda

Se adopta

Se adopta

9*19=171

)
Fasiile

si

se considera deseuri recuperabile atunci cand au valori mai mari de 20 mm.

Acestea se vor debita din foaia de tabla ininte de debitarea celorlalte benzi
Daca au valori mai mici de 20 mm se considera deseuri nerecuperabile iar in relatia de calcul
ele se vor lua egale cu 0

( )

b. Croirea transversala

)(

)
%

Se adopta

Se adopta

9*19=171

( )

=1,5+

=-0,45


Desenul piesei













g=1mm
Materialul piesei: DC 04 A m SR EN 10130 + A
1
/2000
Fig . 4
Cotele libere conform STAS 11111/1980
Semifabricat simbolizare, caracteristici mecanice i dimensiuni de livrareDC 04
A m - EN 10130 + A
1
unde EN 10130 + A
1
reprezint indicativul standardului european
DC simbolul oelului;
04 simbolul clasei oelului (01,03,04,05 i 06)
A simbolul referitor la aspectul suprafeei. Tablele se pot livra cu dou caliti ale suprafeei: A
sau B. Pentru calitatea A sunt permise defecte ca: pori, imprimri uoare, urme mici, zgrieturi minore
sau o colorare slab care nu afecteaz capacitatea de deformare i nici aderena acoperirilor de
suprafa. Aceste condiii trebuie respectate numai pentru o fa a produsului. Pentru calitatea B se
impune ca i faa opus s prezinte cel puin aspectul de suprafa A.
m simbolul referitor la finisarea suprafeei. Tablele se pot livra n patru clase de finisare:
b lucioas, avnd rugozitatea 4 , 0 s Ra m; g semilucioas, 9 , 0 s Ra m; m normal,
9 , 1 6 , 0 s s Ra m i r rugoas, 6 , 1 > Ra m.
1.4 Stabilirea variantei procesului tehnologic de prelucrare a reperului da
1.4.1 Stabilirea operatiilor necesare prelucrarii reperului dat si a succesiunii acestora
Operatiile necesare sunt de 4 tipuri:
a. Operatii pregatitoare debitarea tablelor in benzi, planarea semifabricatelor, ungerea
semifabricatelor
b. Operatii principale decupare, ambutisare, calibrare, tundere, perforare, rasfrangerea
marginilor
c. Operatii intermediare recoacere
d. Operatii de finisare debravurare, vopsire, emailiere
Succesiunea operatiilor:
a. Relatii de ordine stricta intotdeauna se realizeaza decuparea si ulterior ambutisarea
b. Relatii de echivalenta tunderea si perforarea se pot realiza in orice ordine
Aplicatie:
Debitarea tablelor in benzi
Decuparea semifabricatelor din banda
Ambutisarea n operatii. Pentru operatiile de ambutisare alterneaza cu operatiile de
recoacere
Calibrare
Taierea marginilor (tunderea)
Perforare
Rasfrangerea marginilor conturului interior
Rasfrangerea marginilor conturului exterior
Debravurare
Spalare
Control final
1.4.2 Calculul numarului operatiilor de ambutisare. Determinarea formei si dimensiunilor
intermediare
Calculul numarului operatiilor de ambutisare:
Se verifica posibilitatea obtinerii piesei dintr-o singura operatie . Pentru aceasta trebuie
indeplinita conditia:

Deoarece conditia nu este indeplinita piesa se ambutiseaza din mai multe operatii, iar n
reprezinta cel mai mic numar natural pentru care este indeplinita conditia:

se adopta din tab. 4.1

Determinarea diametrului pieselor intermediare:

Se adopta d1 = 59 si d2 =
k coeficient a carui valoare se determina cu relatia:

Adoptarea razelor
( ) ( )
1 1 1
1 ... 5 , 0 ; 10 ... 6
pl p pl
r r g r = =
se adopta din tabele r
pl1
= 6mm ; r
p1
= 4mm
g r r r
n
pl pl pl
3 ...
2 1
> > > >
; r
pl2
= 4 mm ; r
p2
= 2 mm
g r r r
n
p p p
5 , 1 ...
2 1
> > > >
.
Calculul inaltimii pieselor intermediare=
) 43 , 0 14 , 0 )( (
4
2 2

=
i
p pl
p pl
i
fc
i
d
r r
r r
d
d D
h
i i
i i
55 ) 43 , 0
59
4 6
14 , 0 )( 4 6 (
59 * 4
71 , 100 16 , 102
1
2 2
=

= h
49 ) 43 , 0
62 , 48
2 4
14 , 0 )( 2 4 (
62 , 48 * 4
71 . 100 16 , 102
2
2 2
=

= h


1.4.3 Alegerea variantei tehnologice de prelucrare a reperului dat si intocmirea filmului operatiilor.
Fig. 2
Se vor realiza doua variante tehnologice si anume:
Varianta I caracterizata prin asocierea operatiilor simple in operatii combinate de presare la
rece
Varianta II prelucrarea piesei prin operatii simplede presare la rece



VARIANTA I
Op. 0: Debitarea tablelor in
benzi
Op. 5: Decupare si
ambutisare
Op.10: Ambutisare II si III Op. 15:



R
e
c
o
a
c
e
r
e

Op. 20: Calibrare Op. 25: Tundere si
perforare
Op. 30: Rasfrangerea exterioara a
marginilor


Op. 35: Rasfrangerea
interioara a marginilor
Op. 40:
Op. 45: Op. 50: Op. 55:


D
e
b
r
a
v
u
r
a
r
e

S
p
a
l
a
r
e

C
o
n
t
r
o
l

f
i
n
a
l

C
o
n
s
e
r
v
a
r
e














VARIANTA II
Op. 0: Debitarea tablelor in
benzi
Op. 5: Decupare Op.10: Ambutisare I



Op. 20: Ambutisare II Op. 25: Op. 30: Ambutisare III
Op.
40:
R
e
c
o
a
c
e
r
e


R
e
c
o
a
c
e
r
e

Op. 45: Calibrare Op. 50: Tundere Op. 55: Perforare



Op. 60: Rasfrangerea
exterioara a marginilor
Op. 65: Rasfrangerea
interioara a marginilor
Op. 70: Op. 75:
Op.
80:
Op.
85:


D
e
b
r
a
v
u
r
a
r
e

S
p
a
l
a
r
e

C
o
n
t
r
o
l

f
i
n
a
l

C
o
n
s
e
r
v
a
r
e






























Fig.5.2 Dispozitiv combinat de decupare i ambutisare a pieselor cilindrice:
1 plac de baz; 2 plac portpoanson; 3 poanson de ambutisare; 4 tij de eliminare;5
plac intermediar; 6 inel de reinere; 7 plac de decupare; 8 opritor; 9 plac de ghidare; 10
eliminator; 11 scul combinat (poanson de decupare plac de ambutisare); 12 urub; 13
plac portpoanson; 14 plac de sprijin; 15 plac de cap; 16 urub;17 tij de eliminare; 18
cepcu flan; 19;20 - coloan de ghidare; 21 dop de psl;22 tift; 23;24 buc de ghidare;
25;26 buc superioar; 27;28 buc inferioar;29;30 inel de reinere; 31 bulon de ridicare;
32 urub; 33 tift

















































































































































































D p t =
; p = 3.14 * 102,16 = 320.78 mm
(
r

=
r
), N/mm
2
(v.tab.3.2).
r

=
r
= 340 N/mm
2
F
d
=320,78 *1 *340 = 109066. N= 110KN/mm
2

Forta de scoatere a deseului de pe poanson

N F k Q
d sd sd
7 , 7 110 * 07 . 0 = = =
; k
sd
= 0.07

tab 6.1.

d id id
F k Q =
= 0.07 * 110 = 7,7 N ; k
id
= 0,050,10; k
id
= 0,080,15 ; k
id
= 0.07
perforare: F
p
= pg

r
; Fp =82,55*1*340 = 28,06 KN/mm
2
0
d p t =
; p= 3.14* 26.29 = 82.55
Q
sp
= k
sp
F
p
;

k
sp
= 0.11 tab 6.2; Qsp = 28,06* 0.11 = 2,2
Q
ip
= k
ip
F
p
;
.
k
ip
= 0,050,10; k
ip
= 0,080,15
Qip = 28,06*0.07 = 1,96
ambutisare:
,
1 1
1
r a
g d k F o t =

|
.
|

\
|
=
D
d
m f k
1
1 1 tab. 6.3
m
1
= d
1
/D = 85/102,16 = 0.83 k
1
= 1

, ] ) 2 ( [
4
2
1
2
1
1
q r d D Q
pl
+ =
t

q
tab. 6.4
Q
1
=

[10436-9409].2,8 =22,42

,
r i i a
g d k F
i
o t =

|
|
.
|

\
|
=
1 i
i
i
d
d
m f ki


( )q d d Q
i i i
2 2
1
4
=

t
.
F
a1
= 1 * 3.14 * 85 *1 * 340 = 90,7 KN/mm
2

Q1 = 3.14 [137
2
75 + pag 11
calibrare:
, Aq F
c
=


4
2
fc
d
A
t
=

q=1525 N/mm
2
tundere:
;
,
r t
pg F t =

f
d p t =
;

;
t st st
F k Q =


,
t it it
F k Q =

r.m.c.e:
,
r re
dg k F o t =

k = 0,30,4;
r.m.c.i:
; ) (
0 2 1 r ri
g d d k k F o t =

6 . 6 . ; 5 . 6 .
2 1
tab k tab k

1.7 Alegerea preselor pentru acionarea dispozitivelor de presare la rece1)
,
max
Q F F F
n
+ = >

2)
], ; [
max min
h h h
d
e

- decupare ambutisare (fig.1)












.
1 id sd d I
Q Q Q F F + + + =

.
1 1 sd a II
Q Q F F + + =

). ; max(
max II I
F F F =

.
6 , 0 ... 5 , 0
max
F
F
n
>




Fig. 1








.
6 , 0 ... 5 , 0
max
F
F
n
>











; g h h h
r a d
+ =

;
p a
h h =

3
a h h
p r
+ =
, a
3
=1012mm
pres mecanic tab. 7.2
ambutisare II (fig. 5.8)
2 2 max
Q F F
a
+ =
;
max
F F
n
>

3 2
2 a h h
d
+ =
;
Fig. 4
pres hidraulic tab. 7.1
calibrare (fig.5.10; 5.11)
c
F F =
max ; max
F F
n
>

3
2 a h h
p d
+ =

pres mecanic sau hidraulic
tundere + perforare (fig.5.13)
sp ip p st it t
Q Q F Q Q F F + + + + + =
max
; max
F F
n
>
;
3 2
2 a h a g h
p d
+ + + =
;
mm a 3 ... 2
2
=

pres mecanic
rsfrngerea marginilor conturului interior (fig.5.15)
ri
F F =
max ; max
F F
n
>

;
3 1 3
a h h a r h h
c t p d
+ + + + + =

;
p t
h h =

3
h h h
p t
+ =

pres mecanic sau hidraulic
rsfrngerea marginilor conturului exterior (fig.5.16)
re
F F =
max
;
max
F F
n
>

;
3 1 1
a h h a r h h
c t pl d
+ + + + + =

;
p t
h h =

1
h h h
p t
+ =

pres mecanic sau hidraulic
rsfrngerea marginilor conturului exterior i ale conturului interior (fig.5.17)
ri re
F F F + =
max
; max
F F
n
>
;
( )
3 2 1 3 1 1
; max a h h a r h a r h h
t p pl d
+ + + + + + + =
;
3 2
h h h
t
+ =

pres mecanic sau hidraulic
1.8 Calculul normei tehnice de timp pentru varianta tehnologic adoptat
s op
pl
p
i
T T
n
T
T + + =
,
min 55...60 - min 10...15 =
p
T
;
12
p
pl
N
n =

4
p
pl
N
n =
.
a b op
t t T + =
,
n
k
t
b
1
=

1 . 8 .
1
tab k

|
|
.
|

\
|
+ =
g l
b
v v
h
t
1 1
60
,
tab v v
g l
;
. 7.1
6 5 4
7 3 2 1
a a a
p
a a a a
a
t t t
n
t t t t
t + + +
+ + +
=
,
11 ; 10 ; 9 8 ; 7 ; 5 4 ; 2 ; 1
7 6 5 4 3 2 1
A t A t A A t A t A A t A t A t
a a a a a a a
+ +

6 5 4 3 2
1
1
a a a a a
a
a
t t t t t
n
t
t + + + + + =
,
; 12 ; 10 ; 7 ; 6 ; 3 ; 100 min/ 2 ... 5 , 0
6 5 4 3 2 1
A t A t A t A t A t piese t
a a a a a a
=
= + =
r dl s
t t T
op
T k
2
;
3 . 8 .
2
tab k


s op u
T T T + =

1.9 Calculul costului de producie al reperului n varianta tehnologic adoptat

= =
+ + + + =
n
i
n
i
ad ap rt man mat
i i
C C C C C C
1 1
,
, 100 = c
m
C
u
mat
q

6
10

= g A m
ef
, =7,8 kg/dm
3

pl
p
r
u
p
man
n
T
R
T
R
C
60 60
+ =
,

( )

= =
+ = =
n
i
n
i
s op u u
i i i
T T T T
1 1
;

=
=
n
i
p p
i
T T
1
;
100
t
man rt
R
C C =
, R
t
=350...380%).
100
p
a
pr
ap
A
z n
C
C =
, C
pr -
tab.9.1
p
r
a
T
kF
n =
,
F
r
=123.840 min
A
p
= 45%
Nz
C
C
d
ad
1000
=
, C
d
- (tab.9.2); N (tab.9.3);
1.10 ntocmirea documentaiei tehnologice pentru varianta tehnologic adoptat
- fi tehnologic sumar-anexa 15
- fi de croire anexa 17
- fil plan operaie - op 5 decupare i ambutisare anexa 18

1.11 Norme de securitatea i sntatea muncii care trebuie respectate la proiectarea dispozitivelor
de presare la rece