M01 - TEHNOLOGII DE REALIZARE A FIBRELOR OPTICE

Tipuri de FO n funcie de profilul indicelui de refracie:

1. FO multimod cu salt
2. FO multimod cu gradient
3. FO monomod cu salt
4. FO monomod cu caracteristici speciale
5. FO multimod cu nveli i/sau miez de plastic
1. FO multimod cu salt
Caracteristici principale:
Diametre mari ale miezului;
Poate fi realizat din sticl cu componente diverse sau siliciu dopat
Costuri reduse de fabricaie;
Prezint atenuri mari;
Se utilizeaz n aplicaii de band redus, pe distane scurte.
Dimensiuni standard:
Miez (core) 100 300 m;
Manta (cladding) 140 400 m;
Primul strat de protecie 400 1000 m;
Apertura numeric 0,16 0,5
2
2
2
1
3
1
sin n n
n
AN
Fig. 1 FO multimod cu indice treapt
2. FO multimod cu gradient
Caracteristici principale:
Diametre relativ mari ale miezului;
Poate fi realizat din sticl cu componente diverse sau siliciu dopat
Costuri medii de fabricaie;
Prezint atenuri medii;
Se utilizeaz n aplicaii de band larg, pe distane scurte.
Dimensiuni standard:
Miez (core) 50 100 m;
Manta (cladding) 125 150 m;
Primul strat de protecie 200 300 m;
Manta de protecie 300 1000 m;
Apertura numeric 0,2 0,3
Fig. 2 FO multimod cu gradient
Familii consacrate de FO multimod cu gradient:
Tip 1 (50/125 m) (AN 0,2 0,24) (G.651). Legturi de date pe distane mari i aplicaii tip LAN;
Tip 2 (62,5/125 m) (AN 0,26 0,29). Reele de acces pe distane medii i mari;
Tip 3 (85/125 m) (AN 0,26 0,30) Reele de acces pe distane scurte i aplicaii tip LAN;
Tip 4 (100/140 m) (AN 0,29) Surse cu LED la 0,85 m. Legturi de date pe distane foarte
scurte. Interconectare echipamente de comunicaii.
Parametri globali:
Telecomunicaii n domeniul 0,85 i 1,31m;
Atenuri de 2 - 10 dB/km pentru 0,85 m;
Atenuri de 0,4 0,25 dB/km pentru 1,31m i 1,55m;
3. FO monomod cu salt
Fibrele monomod au caracteristici care le fac potrivite pentru comunicaiile de band larg la mare
distan. Uzual n aceast categorie sunt fibrele [Standard Single-Mode Fiber (SSMF)], ale cror
caracteristici generice sunt pe larg descrise de recomandarea G.652, Tabelul 1 (ITU-T G.652.A
caracteristici)
Fig. 3 FO multimod cu indice treapt
Dimensiuni standard:
Miez (core) 07 10 m, uzual 09 11m ;
Manta (cladding) 125 m;
Primul strat de protecie 200 300 m;
Manta de protecie 500 1000 m;
Apertura numeric 0,08 0,15, uzual 0,10
Tabel 1 - G.652 A caracteristici principale SSMF
Aplicaii: Band larg, distane mari, surse de radiaie laser monomod.
4. FO monomod cu caracteristici speciale
Tabel cu benzile spectrale definite de ITU-T
Nume
Domeniul
ITU
Domeniu
(m)
Original band O-band 1,260 - 1,360
Extended band E-band 1,360 - 1,460
Short band S-band 1,460 - 1,530
Conventional band C-band 1,530 - 1,565
Long band L-band 1,565 - 1,625
Ultralong band U-band 1,625 - 1,675
Fig. 4 Caracteristicile de atenuare ale FO tip LWPF
4.1 FO monomod LWPF
Fibrele monomod cu caracteristic special, LWPF (Low-Water-Peak Fiber). Atenuarea specific
legat de fenomenul de absorbie al apei este mult diminuat (Fig. 4). Se pot face transmisiuni n domenii de
lungimi de und extinse 1,260 1,625 m, (O, E, S, C, L). Caracteristicile principale ale acestui tip special
de FO sunt date de tabelul Tabel 3 - G.652 C.
Tabel 2 - G.652 C Caracteristici principale LWPF
4.2 FO monomod cu atenuare redus
Fibrele monomod cu caracteristic special, LMF (Loss-minimised Fiber). Atenuarea specific este
redus mult n domeniul 1,50 m.
Miezul este format din siliciu pur (cu o puritate ridicat). Atenuarea tipic este de 0,19 dB/km.
Prezint ns ca dezavantaj o dispersie cromatic ridicat.
A fost proiectat pentru cablurile submarine pentru a minimiza numrul de echipamente de
regenerare, tronsoane ct mai lungi de FO.
5. FO multimod cu miez de siliciu i nveli din plastic
Plastic-Clad Silica (PCS) fibers
Caracteristici principale:
Pot fi cu salt sau gradient;
Costuri reduse
Prezint atenuri mari;
Se utilizeaz n aplicaii de band ngust, pe distane scurte i foarte scurte.
Dimensiuni standard pentru fibrele cu salt cu gradient
Miez (core) 100 1000 m; 50 100 m;
Manta (cladding) 300 1400 m; 125 150 m;
Primul strat de protecie 500 1600 m; 250 1000 m;
Apertura numeric 0,2 0,5 0,2 0,3
Atenuarea 05 50 dB/km 04 15 dB/km
Fig. 5 Caracteristicile de atenuare ale FO
I I . Tehnol ogi i de r eal i zar e a f i br el or opt i ce
Tehnologiile de realizare a FO presupun purificarea extrem a materialelor utilizate i combinarea
lor n forme cu dimensiuni de o precizie milimetric.
Toleranele la impuriti atomice cu Fe, Cu, Ni, V, Cr, Mn sunt de
9
10 1

atomi de impuriti,
aproximativ de 1000 ori mai pur dect tehnicile standard chimice de purificare a materialelor. Tolerana la
impuritile cu molecule de ap sunt si mai dure.
Tehnologia de purificare se bazeaz pe fierberea i evaporarea materiei prime ce conine impuriti
diverse la temperaturi ridicate. Fiecare compus chimic are temperaturi de evaporare diferite i acest lucru
face posibil diferenierea i selectarea lor. i procesul de condensare din vapori n materie solid are loc
la temperaturi specifice fiecrui tip de material utilizat, fiind un al doilea mijloc de cretere a puritii FO.
Nisipul utilizat n realizarea FO este nclzit utiliznd un arc electric pn la temperatura de 2330
C
0
i apoi rcit controlat pn la 2000 C
0
, temperatura de lichefiere a siliciului.
O a doua metod presupune nclzirea pn la temperatura de 7000 C
0
i apoi selectarea vaporilor de
gaz prim metode chimice de recombinare.
1.1 Obinerea FO prin metoda tragerii din dublul creuzet
n Fig. 6 este prezentat principiul de obinere al FO cu dimensiuni controlate plecnd de la o
materie prim purificat i al crui indice de refracie n este deja controlat.
Fig. 6 Principiul de tragere al FO, cf. [2] pag. 269
Dac materia prim este uniform nclzit i apoi meninut la temperaturi controlate i dac
vscozitatea materialului este aceeai, la tragerea fibrei se obine o fibr al crei raport al dimensiunilor
este meninut constant fa de materia prim din care se face tragerea. Se poate obine mai uor o corect
dimensionare a miezului i nveliului la dimensiuni 9/125 m . Un aspect foarte importat este meninerea
centrrii fibrei i uniformitatea diametrului prin constana vitezei de tragere (Fig. 7).
Fig. 7 Detaliere mecanism de tragere al FO, cf. [2] pag. 269
Etape tehnologice de realizare
2,5 cm diametru material de tragere;
Temperatur de tragere 1800-2000 C
0
;
Timp minim de nclzire 1 or;
Fibra ncepe s se solidifice la doar civa centimetrii de la ieirea din furnalul de tragere;
Controlul diametrului FO rezultate este fcut cu un fascicul laser, ce tranziteaz fibra i prin
mecanismul de difracie i senzori specifici se determin indirect diametrul FO.
Corecia diametrului se face modificnd viteza de tragere. Se folosete un mecanism automat de
corecie. Se activeaz alarme la depirea limitelor acceptate de toleran, n funcie de calitatea
FO dorite.
Aplicare nveli protector din polimer. Se aplic imediat ce este posibil pentru a minimiza absorbia
moleculelor de ap din atmosfer n compoziia FO, fapt negativ ce ar duce la creterea gradului
de impuritate al FO. Obs. Mediul de tragere este uscat, ins nu poate fi perfect uscat.
Cuptor de solidificare a nveliului protector de polimer. Diametrul exterior al nveliului protector de
polimer este de aproximativ 250 m ;
Fibra este nfurat pe o bobin cu diametrul de minim 20 cm pentru a evita distrugerea acesteia.
nlimea mecanismului de tragere este de aproximativ 6 m, fiind determinat de considerente
tehnologice dar i de obinerea unei viteze de tragere constante folosind chiar greutatea fibrei;
n timpul bobinrii este interzis suprapunerea spirelor, caz n care ar rezulta deformri ireversibile
ale FO i defeciuni permanente ale acesteia (cldur i raz foarte mic de curbur).
Obinerea materialului de tragere se poate face prin metoda dublului creuzet (Fig. 8) sau prin diferite
metode de vaporizare.
Metoda dublului creuzet presupune formarea FO la dimensiuni mari prin topirea a 2 tije de material
brut cu indici de refracie diferii i tragerea acestora n forma iniial.
Fig. 8 Detaliere mecanism de realizare a preformei de tragere prin metoda dublului creuzet
Metoda este depit tehnologic, presupunea costuri mari, gradul de control al impuritilor era
redus, dimensiunea fizic a fibrei rezultate avnd neuniformiti mari.
1.2 Obinerea FO prin metode de vaporizare
Metodele curente se refer la vaporizarea prin 4 tipuri de tehnici
1. Depunerea extern de vapori Outside Vapour Deposition (OVD), FO monomod, SUA,
Europa;
2. Depunerea axial de vapori Vapour Axial Deposition (VAD), FO monomod, Japonia;
3. Depunerea de vapori modificai chimic Modified Chemical Vapour Deposition (MCVD),
Pigtail i FO dopate pentru amplificatoare, SUA, Europa;
4. Depunerea de vapori chimici n mediu cu plasm Plasma-activated Chemical Vapour
Deposition (PCVD), FO multimod cu gradient de index.
Depunerea extern de vapori - Outside Vapour Deposition (OVD)
Fig. 9 Realizare FO folosind OVD, cf. [2] pag. 271
Procedeul chimic se numete hidroliza n flacr, se bazeaz pe reacia clorurii de siliciu (SiCl4)
cu oxigenul pentru a produce oxidul de siliciu (SiO2) i clorura de hidrogen (HCl). Reacia are loc n flacr
de oxigen i hidrogen (Fig. 9).
Aspecte tehnologice:
La temperaturi normale clorura de siliciu este un lichid foarte volatil. Se pompeaz n zona de
ardere cu oxigen;
Se introduc atomi de germaniu (Ge) cu un procedeu de dopare controlat pentru a se obine
gradientul indexului de refracie;
Dup generarea miezului, nveliul exterior este doar iniiat prin aceast metod. Se continu
obinerea lui pn la dimensiunea dorit prin metode mai ieftine cu topire.
Punctele sensibile ale metodei sunt:
Slaba eliminare a moleculelor de ap din compoziia final, fapt care conduce la un vrf de
absorbie al radiaiei n jurul valorii de 1385 nm;
Indexul de refracie are neuniformiti de-a-lungul axei.
Cost ridicat i lungime redus a fibrelor obinute.
Depunerea axial de vapori - Vapour Axial Deposition (VAD)
Procedeul chimic de amestec al clorurii de siliciu (SiCl4) cu clorura de germaniu (GeCl4) ca element
de dopare, este determinat temperatura la care se produce fenomenul de ardere. Se poate controla astfel
gradul de dopare, respectiv valoarea indicelui de refracie (Fig. 10).
Sinterizarea ca procedeu tehnologic, permite obinerea materiei prime ntr-o manier controlat la
nivelul gradului de dopare prin controlul temperaturii.
Este un proces performant, se produc in mod curent FO cu lungimea de 250 km.
Fig. 10 Realizare FO folosind VAD, cf. [2] pag. 273
Depunerea de vapori modificai chimic - Modified Chemical Vapour
Deposition (MCVD)
Este la ora actual cel mai rspndit procedeu de realizare a pre-formelor de FO. Procesul const
n controlarea unei reacii chimice dintre compui multiplii aflai in stare gazoas n interiorul unui tub de
siliciu. Metoda este prezentat n Fig. 11
Fig. 11 Realizare FO folosind MCVD, cf. [2] pag. 274
Reacia dintre compoziia gazoas i tubul de siliciu are loc n zona de nclzire controlat,
aproximativ 1600 C
0
. Sinterizarea pulberii de reacie se poate face cu un foarte mare grad de precizie,
controlnd astfel indicele de refracie foarte precis.
Dup terminarea acestei faze se trece la topirea tubului de exterior de siliciu prin creterea
temperaturii la aproximativ 1800 C
0
. Se finalizeaz astfel structura FO.
Avantajele metodei:
Reacia gazoas nu produce ap astfel gradul de puritate al FO crete foarte mult;
Se poate controla foarte precis gradientul indicelui de refracie;
Este mai rapid ca proces dect altele similare;
Dezavantaje:
Doparea cu Ge poate s sufere unele modificri de concentraie (scdere) la etapa final de
topire a tubului exterior de siliciu, ca urmare a evaporrii Ge la temperatura mai ridicat de
topire a tubului de siliciu. Acest lucru e mai puin relevant monomod. Efecte necontrolate la
fibrele multimod cu gradient al indicelului de refracie.
Depunerea de vapori chimici n mediu cu plasm - Plasma-activated
Chemical Vapour Deposition (PCVD)
Reprezint o mbuntire a metodei MCVD n sensul n care topirea tubului exterior de siliciu se
face folosind nclzirea cu microunde.
Se folosete o cavitate extern mobil care poate genera cu precizie cmpul de microunde.
Cavitatea se deplaseaz de-a-lungul axei nclzind succesiv interiorul tubului de siliciu. Reacia chimic se
petrece progresiv, obinnd o depunere in straturi a compusului chimic pe pereii interiori ai tubului de siliciu
(Fig. 12).
Avantaje:
Se lucreaz cu temperaturi mai sczute, aproximativ 1000 C
0
;
Control mai precis al gradientului indicelui de refracie;
Depunere uniform a pulberii fr a fi nevoie s se roteasc tubul exterior de siliciu;
Procesul tehnologic este rapid;
Se pot realiza FO cu dimensiuni de sute de kilometrii.
Fig. 12 Realizare FO folosind PCVD
Bi bl i ogr af i e
[1] John M. Senior, M. Yousif Jamro, Optical Fiber Communications. Principles and Practice, Third edition,
ISBN: 978-0-13-032681-2, Ed. Prentice Hall, 2009
[2] Harry J. R. Dutton, Understanding Optical Communications, Ed. IBM, 1998
[3] ITU-T G.625