INTRODUCCION

Existe una gran cantidad de mtodos de anlisis de causas y efectos en procesos, hasta
ahora no habamos conocido una tcnica que se empleara no solo en las consecuencias sino que
en el diseo a continuacin nos enfocaremos en el Estudio de Siniestros y Operacin HAZOP. Una
metodologa sistemtica para la identificacin de los riegos en el diseo, revisin y operacin de
procesos industriales.

OBJETIVO

Definir que es el Estudio de Siniestros y Operacin HAZOP, conocer cada uno de sus
elementos para la implementacin, describir una a una las etapas de aplicacin.


















ANTECEDENTES HISTORICOS

La administracin de una empresa es responsable de la seguridad en los procesos los
productos o servicios obtenidos.
La metodologa HAZOP fue desarrollada en Inglaterra por le empresa farmacutica
Imperial Chemical Industries para el estudio de identificacin de riesgos en el diseo, y operacin
de procesos industrias, pero hoy es ampliamente difundida para toda tipo de aplicaciones en las
empresas.
En la puesta en marcha, el cierre y el mantenimiento de procesos, se tratan de anticipar y
prever de condiciones anormales con base en las habilidades de los diseadores aunque en la
prctica no son detectados todos los posibles riesgos; por esta razn se hace necesario efectuar
estudios tanto en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin.
A principios de 1960 se propuso en Inglaterra la manufactura de productos altamente
txicos, con lo cual se planteo un problema difcil a la compaa ICI como consecuencia se
desarrollo en sistema basado en el proceso y en el mtodo llamado examen crtico. Se hizo
una descripcin de cada parte del procesos y para cada una de ellas se definieron palabras gua
con el fin de detectar desviaciones hipotticas a lo deseado. Para cada una de estas desviaciones
se examinaron las causas y las consecuencias, y se definieron acciones de mejoramiento.
Ms adelante en 1967 se reemplazo la descripcin escrita del proceso, por diagramas de
flujo, que permitan dividir el diseo de la planta en pequeas partes para su estudios sistemtico,
con lo cual se obtuvieron los mismo resultados del mtodo original, pero en una decima parte del
tiempo. Con estos de obtuvo una mejora en la productividad del diseo.
A partir de 1970 se hicieron otras mejoras al mtodo. Se vio la necesidad e integrar grupos
interdisciplinarios con un lder y un secretario para aumentar la creatividad y agilizar el trabajo
del grupo. Despus de esto se llego a la conclusin de que la tcnica podra ser aplicada a gran
variedad de situaciones, tanto en la etapa del diseo como en la etapa de la operacin.
En 1976 se hizo la primera publicacin interna con la descripcin de la metodologa para
los estudios de riesgos y operatividad.
La divisin farmacutica de ICI, hizo algunas modificaciones pequeas, y desarrollo varios
cursos para entrenamiento de lderes.


Despus de 1075 empez la difusin internacional del mtodo con cursos de
entrenamiento y aplicaciones en Canad, Holanda, Austria, Suiza, Alemania occidental, Inglaterra,
EE.UU y otros pases entre los cuales se incluye a Colombia y Venezuela.

Al igual que ocurre en control de calidad en donde los defectos suelen clasificarse en
crticos, mayores, menores y leves, la CHEMETICS INTERNATIONAL COMPAY hizo nfasis en los
riesgos mayores de diseo y operatividad para diseminar el conocimiento de esta metodologa.

QUE ES HAZOP

HAZOP, es una tcnica estructurada de identificacin de riesgos, la cual esta basada
en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se
producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros
normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada. Un equipo
multidisciplinario realiza un estudio sistemtico de un proceso, usando palabras guas,
para descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseo en equipos,
acciones, o materiales, y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un
peligro.
Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las
causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a
travs de las denominadas palabras gua

La misma tcnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas
en seguir procedimientos y an de la conducta inadecuada de los operarios.
OBJETIVO HAZOP

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseo de un proceso para
detectar desviaciones de la operacin e interacciones del proceso, que podran dar lugar a
situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podran ser:

Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores.
Daos al equipo o a la propiedad.
Problemas para operar o para realizar mantenimiento.
Calidad del product.Emisiones ambientales.
Peligros durante la construccin o el arranque de la planta.


No disponibilidad de la planta


Hazop provee un mtodo para examinar sistemticamente las interacciones entre
las personas y el equipo. Esto es muy til para identificar riesgos no detectados en el
diseo de las instalaciones, o creados ya en las instalaciones existentes, por cambios en las
condiciones de los diseos o en los procedimientos de operacin.
COMO REALIZAR HAZOP

Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemticamente cada parte del proceso,
para descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones de la intencin del diseo. Luego, el
equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos.
Principios bsicos
Obtener una descripcin completa de los alcances y condiciones proyectadas en el
diseo/procedimiento.
Examinar sistemticamente cada parte del diseo para descubrir desviaciones con
respecto a lo proyectado.
Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de
operatividad.

TERMINOLOGIA HAZOP

INTENCION DEL DISEO: Cmo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a
ser ejecutada.
CAUSAS: Maneras como pueden ocurrir las desviaciones.
CONSECUENCIAS: Resultados de las desviaciones
PROTECCIONES: Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la
frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias




APLICACIONES HAZOP
Instalaciones nuevas
La tcnica se aplica normalmente cuando el diseo est completo y se han emitido los diagramas
e instrumentos.
Todos los cambios posteriores, incluyendo los que resulten de las recomendaciones del
estudio, sern revisados y donde se requiera estarn sujetos a un seguimiento del HAZOP.

Instalaciones existentes
Se aplica a los procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas
de operabilidad, que no se hayan detectado durante la experiencia de la operacin previa,
o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la alteracin de los procedimientos, cambios a la
operacin del proceso o a los sistemas de seguridad asociados, debern ser sometidos a
estudios HAZOP.
En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP est orientado principalmente a
identificar los riesgos del diseo y los problemas de operabilidad, no a resolverlos o
cuantificarlos.
Composicin del equipo HAZOP
El equipo del estudio deber incluir las varias disciplinas apropiadas al sistema o
procedimiento bajo estudio. Tpicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede
consistir de las siguientes disciplinas:
Seguridad Industrial / Control de Prdidas.
Operaciones.
Ingeniera de Proceso.
Mantenimiento.
Ingeniera Mecnica / Materiales / Inspeccin.
Instrumentacin / Electricidad.
Proteccin Ambiental.
Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto.




Se puede necesitar representacin de otras especialidades, dependiendo del proceso.
Algunos de los miembros del equipo, como qumicos o vendedores de materiales o
equipos especializados, pueden no ser requeridos de tiempo completo.
El estudio es facilitado por dos personas, una acta como el lder, del cual se hablar ms
adelante, y la otra como el secretario.
El secretario es responsable de registrar los detalles de la discusin y las recomendaciones
producidas por el equipo.
LIDER DEL EQUIPO HAZOP

El Director o Lder del Hazop debe ser independiente del diseo del sistema. Su
papel es asegurar que la tcnica sea aplicada sistemticamente, que los miembros del
equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada efectivamente. No necesita
tener conocimientos profundos del sistema que se estudia, puesto que esto es aportado
por los miembros tcnicos del equipo.
Sin embargo, lderes con fundamentos slidos en diseo de procesos u
operaciones y un nivel bsico de comprensin del sistema bajo estudio, usualmente son
ms fcilmente aceptados por los otros miembros del equipo.
PROCEDIMIENTO DEL HAZOP

1. SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO PARA EL ESTUDIO. MODOS O SECCIONES

El primer paso para aplicar la tcnica HAZOP es seleccionar un elemento del
sistema, por ejemplo una lnea a o un paso del procedimiento. La funcin de este
elemento deber ser descrita por el especialista de diseo del equipo.
El criterio para seleccionas un elemento del proceso, para el estudio, es que las
palabras guas deben aplicarse uniformemente a travs de casa parte del elemento.






2. ESTABLECER LA INTENCION DE DISEO

La intencin precisa del intento del diseo del elemento del
proceso/procedimiento que se va a estudiar, debe ser establecida y entendida por todos
los miembros del equipo. El director deber asegurarse que esta intencin sea registrada
en la hoja de trabajo.
Si algunos elementos (equipos/lneas) tienen ms de un modo de operacin,
entonces el Director deber asegurarse que la intencin del diseo y sus parmetros sean
entendidos para cada modo. Para situaciones complejas cada modo de operacin deber
ser considerado como un elemento separado y todas las palabras guas aplicadas a cada
modo de operacin.

3. SELECCIN Y APLICACIN DE LAS PALABRAS GUIAS

La tcnica HAZOP se bas, desde el desarrollo original de la tcnica, en una lista de
palabras guas que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parmetros principales
de un proceso.
Flujo.
Temperatura.
Presin.
Composicin.
Nivel.
etc.
4. IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y
adecuadamente agrupadas. Reconocer que cada una de ellas puede tener diferentes
consecuencias y medidas de proteccin.





5. DEFINIR CONSECUENCIAS

El director del estudio deber incitar a los miembros del equipo de HAZOP a
identificar todos los riesgos crebles, y sus consecuencias en la operatividad, debidos a las
desviaciones identificadas al aplicar las palabras guas a los parmetros del proceso bajo
estudio.
En este punto es buena prctica descontar las medidas de proteccin para
asegurar una discusin completa de las consecuencias inherentes a la desviacin.

6. ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS REQUERIDAS

Si el equipo considera que los sistemas de ingeniera y seguridad probablemente
no son compatibles con las consecuencias de todas las desviaciones, o un aspecto de
operatividad merece atencin, entonces se debe hacer una recomendacin.
Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones especficas, en lugar de gastar tiempo
tratando de redisear la planta, debe recomendar que el equipo del proyecto revise el
punto y tome las acciones apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores para
resolver el asunto.
VENTAJAS DEL MTODO HAZOP

Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre
una instalacin industrial.
Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de
la seguridad, hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento acerca del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de
dedicacin.




DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP

Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada
instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios
econmicos.
Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un
riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.
No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.



















CONCLUSIN

HAZOP es una herramienta tcnica de gestin, enfocada en el anlisis de puntos crticos
del proceso, lo cual genera una localizacin especifica en los controles de fallas y medidas
correctivas, especficamente con el equipo multidisciplinario a cargo, se transforma en un mtodo
muy eficaz para el lder en cuanto al estudio y reconocimiento del proceso detallado; as mismo
analizar variables de control y mejora continua a lo largo del tiempo.






















ANEXOS


Palabras gua.









Registro HAZOP.