Informe Final Lixiviación Por Agitación de Oro y Plata

Universidad Catlica del Norte Pgina 1
UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

INFORME FINAL

Lixiviacin por agitacin de Oro y Plata

Integrantes
Willy Piones.
Lorena Rojas.
Loreto Vargas.

Asignatura
Ingeniera de proyectos.

Profesor
Vctor Conejeros.

Antofagasta, 21 de Junio de 2013

Resumen

En el siguiente informe se presenta un proyecto de una planta de
lixiviacin por agitacin de Oro y Plata.
Se muestra una visin general del proyecto, definiendo localizacin de la
planta, mineraloga de la mena a beneficiar, descripcin del proceso,
principales insumos y su respectivo Estudio de Impacto Ambiental.
En el Estudios de Impacto Ambiental (EIA) se evalan los principales
efectos sobre el medio ambiente en el sector en el cual se encuentra la planta y
adems de lo ocasionado en sectores poblados aledaos a esta. Se presenta
un plan de cierre, actualmente obligatorio para toda faena minera. En l se
describen los principales procedimientos a realizar una vez cesado las
operaciones de la planta.
Se define una innovacin la cual busca mejorar el proceso de lixiviacin
por agitacin que actualmente posee una faena minera.
Se describe la innovacin, su funcionamiento y sus ventajas, como esta
innovacin no tiene un efecto directo en la infraestructura de la planta de
lixiviacin, no se harn modificaciones de equipos por lo tanto se mantendr el
mismo diagrama de flujo.
Se realizaron balances de masa y energa, para el proceso actual de la
planta (sin innovacin), adems se especifica el consumo energtico requerido
para cada proceso.
Se da a conocer el dimensionamiento de los equipos para las distintas
etapas del proceso.
Se realizaron clculos para determinar el costo de produccin del proceso
innovador, basndose en estimaciones de valores existentes en el mercado.
Finalmente se presenta una simulacin del proceso mediante el
programa computacional visual basic, para desarrollar las ecuaciones que se
presentan en estanques agitados de mezcla perfecta de por lo general son de
orden 1. Esta simulacin se realiz para el proceso con y sin innovacin.


ndice

Introduccin ........................................................................................................ 8
1.1 Descripcin del problema a resolver. ........................................................... 8
1.2 Justificacin tcnica. ........................................................................................... 9
1.3 Objetivos ............................................................................................................... 9
1.3.1 Objetivo general ....................................................................................... 9
1.3.2 Objetivos secundarios ................................................................................ 9
Fundamentos tericos ...................................................................................... 10
2.1 Cintica de la cianuracin del oro .................................................................. 10
2.2 Concentracin de oxgeno disuelto ................................................................ 11
2.3 Fluidos Pseudoplasticos .................................................................................. 13
2.3 Caracterizacin reolgica de pulpas cianuradas de Oro. ........................... 15
2.4 Efecto del contenido de slidos. ..................................................................... 15
2.5 Efecto de tamao de partcula. ....................................................................... 18
2.6 Efecto en la adicin de cal. .............................................................................. 19
2.7 Mtodo de Euler mejorado .............................................................................. 20
Desarrollo ......................................................................................................... 23
3.1 Localizacin y Accesibilidad ............................................................................ 23
3.2 Mineralizacin .................................................................................................... 26
3.3 Proceso productivo ........................................................................................... 27
3.3.1 Chancado y Clasificacin de Mineral ..................................................... 27
3.3.2 Molienda y Clasificacin ........................................................................... 28
3.3.3 Clarificacin de Soluciones ...................................................................... 30
3.3.4 Lixiviacin .................................................................................................... 31
3.3.5 Circuito de Lavado en Contracorriente ................................................... 32
3.3.6 Filtrado de Relave ...................................................................................... 33
3.3.7 Precipitacin de la Solucin Rica ............................................................ 34
3.3.8 Depsito de Relaves ................................................................................. 37
3.3.9 Fusin de los Precipitados Filtrados ....................................................... 38
3.4 Insumos principales .......................................................................................... 40
Etapa de cierre y abandono ............................................................................. 42
4.1 Lnea base .......................................................................................................... 43
4.1.1 Medio Abitico ............................................................................................ 43
4.1.2 Medio Bitico .............................................................................................. 48
4.1.3 Medio Humano ........................................................................................... 49

4.2 Residuos Slidos ............................................................................................... 50
4.3 Prediccin y evaluacin de impactos ambientales ...................................... 51
4.3.1 Actividades del proyecto, identificacin de las componentes
ambientales relevantes y potenciales fuentes de impacto. ........................... 51
4.3.2 Relevancia de las componentes ambientales. ...................................... 52
4.3 Plan de mitigacin de impactos ambientales. .............................................. 57
4.3.1 Geomorfologa ............................................................................................ 57
4.3.2 Calidad de aire ........................................................................................... 57
4.3.3 Ruido y Vibraciones. ................................................................................. 58
4.3.4 Agua subterrnea. ..................................................................................... 58
4.3.5 Suelos. ......................................................................................................... 59
4.3.6 Flujo Vehicular. ........................................................................................... 59
4.4 Recursos arqueolgicos. ................................................................................. 60
Cronograma proyecto ....................................................................................... 60
Descripcin de la innovacin ............................................................................ 61
Balance de masa .............................................................................................. 62
7.1 Balance msico de oro ..................................................................................... 63
7.2 Balance msico de plata .................................................................................. 64
Balance de energa .......................................................................................... 65
8.1 Balance de energa elctrica por etapas ....................................................... 65
8.1.1 Chancado .................................................................................................... 65
8.1.2 Molienda y Clasificacin ........................................................................... 65
8.1.3 Clarificacin de soluciones ....................................................................... 66
8.1.4 Lixiviacin .................................................................................................... 66
8.1.5 Circuito de lavado en contracorriente ..................................................... 66
8.1.6 Filtrado de relave ....................................................................................... 67
8.1.7 Precipitacin solucin rica ........................................................................ 67
8.1.8 Fusin de precipitados filtrados ............................................................... 68
8.2 Distribucin del gasto energtico ................................................................... 68
8.3 Balance energtico anual ................................................................................ 69
Diagrama de flujos final con proyecto .............................................................. 70
Dimensionamiento de equipos del proceso ...................................................... 72
10.1 Molino ............................................................................................................... 72
10.2 Espesadores ................................................................................................ 78
10.3 Agitadores ........................................................................................................ 80
Justificacin para no reemplazar equipos ........................................................ 83
Evaluacin econmica ..................................................................................... 84

Simulacin del proyecto ................................................................................... 85
Bibliografa ....................................................................................................... 89
Anexos ............................................................................................................. 90
Huella hdrica Minera El Pen ............................................................................. 90


Nomenclatura

l
Densidad del lquido t/m
3

s
Densidad del slido t/m
3

mx
Densidad del mineral t/m3

AU rea unitaria del espesador m
2
/tpd

C
p
Porcentaje de slidos en peso de la pulpa de alimentacin %

C
p,u
Porcentaje de slidos en peso de la descarga del espesador %

D
f
Dilucin en la alimentacin al espesador

D
u
Dilucin de descarga del espesador

F Flujo msico de slido de alimentacin al espesador t/h

O Flujo msico de agua en el rebose del espesador t/h

t Tiempo h

U Flujo msico de slido en la descarga del espesador t/h

V Volumen m
3

R Velocidad de sedimentacin m/s

C Capacidad de tratamiento t/h

AR Agua reactor t/h

H Altura m

D Dimetro m

l
Densidad del lquido t/m
3

s
Densidad del slido t/m
3
mx
Densidad del mineral t/m3
AU rea unitaria del espesador m
2
/tpd
C
p
Porcentaje de slidos en peso de la pulpa de alimentacin %
C
p,u
Porcentaje de slidos en peso de la descarga del espesador
D
f
Dilucin en la alimentacin al espesador

D
u
Dilucin de descarga del espesador
F Flujo msico de slido de alimentacin al espesador t/h
O Flujo msico de agua en el rebose del espesador t/h
t Tiempo h
U Flujo msico de slido en la descarga del espesador t/h
V Volumen m
3

R Velocidad de sedimentacin m/s
C Capacidad de tratamiento t/h
AR Agua reactor t/h
H Altura m
D Dimetro m


Introduccin

1.1 Descripcin del problema a resolver.

El oro se encuentra ampliamente esparcido en la naturaleza pero a muy bajas
concentraciones, como Oro metlico libre o diseminado en la matriz de otras
partculas de mineral, excepto en el caso de los telururos.

Uno de los mtodos actualmente ms utilizados para la extraccin de oro y
plata es el de cianuracin, que consiste en la disolucin de los metales
preciosos de un mineral molido en una solucin alcalina diluida de cianuro. A
pesar de los problemas ambientales que presenta el uso del cianuro y de la
gran cantidad de investigaciones sobre otros procesos de disolucin menos
contaminante, actualmente, se sigue utilizando ampliamente debido a su bajo
costo y a su simplicidad.

La principal razn para la aplicacin de agitacin mecnica en la cianuracin
de oro y plata es para asegurar que toda el rea superficial disponible para la
transferencia de masa sea utilizada. La evaluacin del coeficiente de
transferencia de masa solido-liquido, k
SL
, a menudo ha sido interpretado por la
disolucin de slido. Este coeficiente depende de la homogeneidad, que es
funcin de la configuracin geomtricas (tipo de rotor, relacin entre el tamao
del rotor y el tamao del estanque o d
D
/ d
T
, locacin del rotor o X/ d
T
),
parmetros de operacin (velocidad del rotor, potencia de entrada) y
propiedades fsicas de las partculas y fluidos (viscosidad, diferencia de
densidades solido-liquido, tamao y forma de las partculas).

Las pulpas cianuradas de Oro y Plata poseen un comportamiento
pseudoplstico con tensin de fluencia. La adicin de la cal, necesaria para
mantener el pH alcalino evitando la formacin de HCN, lo que afecta la
dispersin de la pulpa aumentando el esfuerzo requerido para la fluidez de la
pulpa

1.2 Justificacin tcnica.

La dispersin de la pulpa se obtiene mediante la accin mecnica de los
agitadores y la adicin del agente dispersante NALCO 9762, el que cumple la
funcin de reducir las fuerzas de atraccin entre las partculas, disminuyendo la
viscosidad y el lmite de fluencia.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo general

Desarrollar una innovacin a la etapa de lixiviacin por agitacin de Oro
y Plata, que resulte una aplicacin exitosa en la mejora de la eficiencia
del proceso.

1.3.2 Objetivos secundarios

- Caracterizar fsica, qumica y mineralgicamente la mena a
beneficiar.
- Describir los procesos productivos de la planta sometida a
innovacin.
- Indicar localizacin de la planta e insumos principales.
- Presentar Estudio de Impacto Ambiental de la planta con su
respectivo plan de cierre.
- Elaborar y presentar balance de masa y energa.
- Dimensionamiento de equipo del proceso.
- Evaluacin econmica del proceso a reemplazar.
- Simulacin del proceso.


Fundamentos tericos

2.1 Cintica de la cianuracin del oro

La disolucin del oro por cianuracin, es un proceso de corrosin
electroqumico con reaccin heterognea, ocurrido en la interfase del rea
andica y catdica.

La corriente andica est limitada por la difusin del CN
-
a la superficie.
Mientras que la corriente catdica est limitada por la velocidad de difusin del
oxgeno. Donde la velocidad de difusin del oxgeno y del in cianuro es
directamente proporcional a la concentracin de ellos en la solucin y al
aumento en la agitacin para un estado estacionario.

Ccorrosin = Kia = KIc

O sea, la velocidad de disolucin del oro es directamente proporcional a la
corriente de corrosin o densidad de corriente.

En base a diferentes estudios, se puede establecer que la velocidad de
disolucin del oro puede estar controlado por:

Velocidad difusin del oxgeno por capa lmite.
Velocidad difusin del cianuro.
Pasivasin de la superficie del oro.

Cuando el proceso est controlado por difusin, la relacin de concentraciones
CN
-
a O
2
es importante.

A bajas concentraciones de cianuro, la velocidad de disolucin depende
solamente de ella.
A bajas concentraciones de oxgeno, la velocidad ser proporcional a la
concentracin de oxgeno e independiente a la concentracin.
La velocidad limite terica se alcanza cuando (CN
-
)/(O
2
)=6

Las reacciones que se generan dentro de la celda electroqumica (Habashi
1966) en el proceso de disolucin del oro por el cianuro y el oxgeno son las
siguientes:

rea catdica

O
2
+ 2H
2
O + 2e H
2
O
2
+2OH
-
(Ec. 1)

rea andica

Au Au
+
+ e
Au
+
+ 2CN- Au(CN)
2
- + e (Ec. 2)
De estas dos reacciones se llega a la conclusin que el oro se disuelve por las
siguientes reacciones:

Ecuacin de Boonstra:

2Au + 4CN
-
+ O
2
+ 2H
2
O 2Au(CN)
2
-
+ H
2
O
2
+ 2OH (Ec. 3)

Ecuacin de Elsner:

4Au + 8CN
-
+ O
2
+2H
2
O 4Au(CN)
2
-
+ 4OH (Ec. 4)

Considerando la reaccin general de disolucin del oro (Ec. 3), es evidente que
un mol de oro requiere la mitad de un mol de oxgeno y dos moles de cianuro
para la disolucin; dependiendo de la efectividad de la reduccin del perxido
de hidrgeno; y la reaccin principal es un proceso de dos electrones.

2.2 Concentracin de oxgeno disuelto

La concentracin de oxgeno disuelto depende principalmente del contenido de
oxgeno de la fase del gas en contacto con la pulpa o solucin lixiviada,
temperatura y altitud. En la prctica, existen dos mtodos para incrementar la

concentracin de oxgeno disuelto por encima de la condicin saturada de
equilibrio:

Operacin bajo presin, utilizando el aire como oxidante
Uso de oxgeno puro, aire enriquecido con oxgeno, perxido de hidrgeno u
otras fuentes de oxgeno para complementar o remplazar el aire en la fase
gaseosa.

Ambos mtodos son costosos y frecuentemente solo pueden justificarse para el
tratamiento de minerales que contienen cantidades importantes de especies
consumidoras de oxgeno.

Se ha sugerido que las altas concentraciones de oxgeno disuelto (p.e. >20
mg/L) pueden causar la pasivacin de la superficie del oro debido a la
formacin de capas de xido. En algunas condiciones, se ha demostrado que
la pasivacin puede producirse en concentraciones de oxgeno disuelto tan
bajas de hasta 7 mg/L en sistemas pobremente agitados. No obstante, se
considera poco probable en la prctica, debido al alto potencial de solucin que
se requerira; adems, existe poca evidencia de esto en la mayora de
investigaciones y experiencias prcticas en el rea.

Se han propuesto una serie de oxidantes alternativos para incrementar la
cintica de la disolucin del oro en las soluciones cianuradas alcalinas,
incluyendo oxidantes slidos como los perxidos de bario, sodio, potasio, calcio
y manganeso (cada uno con diferente solubilidad y contenido de oxgeno),
clorato de potasio, permanganato de potasio, bicromato de potasio y
ferricianuro de potasio. En general, el alto costo de estos reactivos impide su
uso.


2.3 Fluidos Pseudoplasticos

Debido que nuestro fluido es no newtoniano o pseudoplsticos es necesario
analizar detalladamente como influye en nuestro proceso. Los fluidos no
newtonianos se caracterizan porque su viscosidad vara con el esfuerzo
cortante aplicado (Chhabra & Richardson, 1999; Puig, 2004).

Esto origina dificultades para hacer una medicin de la viscosidad de la
solucin en el momento en que se est agitando a determinada velocidad. Est
dificultad fue resuelta en 1957 por Metzner y Otto quienes desarrollaron un
mtodo para tal fin. Estos autores establecieron que en primera instancia, se
deben determinar modelos de viscosidad para flujo laminar y turbulento.

A partir de estos modelos, la viscosidad absoluta () del fluido newtoniano se
cambia a viscosidad aparente (a) para un fluido no newtoniano. En estos
procesos es importante determinar la potencia que se requiere al agitar un
fluido para efectos de diseo, dimensionamiento del equipo y para
consideraciones econmicas.

Grfico N 1: Representacin de un fluido no newtoniano


Para estimar la potencia, es preciso disponer de una correlacin emprica de la
potencia o del nmero de potencia en funcin de otras variables del sistema.
Tal correlacin se establece por anlisis adimensional en funcin de los
parmetros geomtricos del tanque y del impulsor, adems de parmetros
como la viscosidad (), la densidad del lquido () y las revoluciones por
segundo. El nmero de potencia es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del
nmero de Froude (Fr).

Np=f(Re,Fr)
Donde:

Np=Pn/* N3 *d5 nmero de Potencia
Re= * N *d2/ nmero de Reynolds
Fr= N2 *d/g nmero de Froude

En los siguientes grficos se representa la evolucin de la potencia neta con la
viscosidad aparente para zona laminar y turbulento basados en dicho paper:

Grfico N2: Evolucin de la potencia neta con la viscosidad aparente para
zona laminar.


Grfico N3: Evolucin de la potencia neta con la viscosidad aparente para la
zona turbulenta

2.3 Caracterizacin reolgica de pulpas cianuradas de Oro.

B. Klein y J.S. Laskowski caracterizaron pulpas de lixiviacin cianurada con una
ley de oro y plata de 20 y 4,525 g/t respectivamente, provenientes del depsito
de Lunnoe, situada en el noreste de Rusia. Los datos reolgicos obtenidos
fueron modelados determinndose el efecto del % slidos, tamao de partcula
y pH (adicin Ca(OH)2). El modelo de ajuste elegido a la curva de esfuerzo de
corte vs velocidad de deformacin es la ecuacin de Casson
. (5)

2.4 Efecto del contenido de slidos.

Los resultados muestran que la tensin de fluencia y los coeficientes de
viscosidad aumentan casi exponencialmente sobre un contenido de 50%
slidos.

Grfico 4: Tensin de fluencia y viscosidad de Casson v/s contenido de
slidos.

Durante un proceso, la viscosidad aparente de una suspensin depender de
la velocidad de deformacin como se indica en Eq. [2]:
(6)
Sustituyendo Casson Eq (5) en Eq. (6):

(7)

Como era de esperar para una suspensin pseudoplstica, la grfico 4 muestra
que la viscosidad aparente a una alta velocidad de deformacin es
significativamente menor que a una baja velocidad de deformacin.

Grfico 5: Viscosidad aparente v/s contenido de slidos.

Las interacciones de partculas que forman una estructura y producen una
tensin de fluencia afectan la viscosidad aparente ms que las interacciones
que resultan en la disipacin viscosa de la energa de corte Los resultados
revelan que las interacciones estructurales se hacen ms significativas con el
aumento del % de slido.


2.5 Efecto de tamao de partcula.

El efecto del tamao de partcula se determin mediante la realizacin de
pruebas en las suspensiones con tamaos de partcula que van desde p80 de
62 a 42 m. La pulpa se llev a 50% de slidos y el pH se ajust a 9,5 con cal.

Grfico 6: Tensin de fluencia y viscosidad de Casson v/s p80.

El grfico 6 muestra que la tensin de fluencia Casson aumenta con la
disminucin del tamao de partcula. A la inversa, la viscosidad de Casson
disminuye al disminuir el tamao de partcula. El aumento de la tensin de
fluencia con la disminucin de tamao de las partculas puede ser explicada
por las interacciones interpartculas que son ms evidentes con la disminucin
del tamao de partcula.

El comportamiento de las lamas se determina principalmente por fuerzas
superficiales pudiendo causar una red caracterizada por la tensin de fluencia.
La molienda ms fina aumentar la proporcin de estas partculas coloidales y
de ese modo aumentando la tensin de fluencia.


2.6 Efecto en la adicin de cal.

Para determinar el efecto de la adicin de cal, las mediciones reolgicas se
realizaron en muestras de pulpa con 50 % de slidos, p80 de 76 m y a un
intervalo de pH de 9,0 a 11,6.

Grfico 7: Tensin de fluencia y viscosidad de Casson v/s pH.

El grfico 7 muestra aadiendo cal para modificar el pH 9,0 a 9,7 casi no tuvo
efecto sobre los valores de los dos coeficientes. A un pH de 11,6, sin embargo,
la tensin de fluencia y la viscosidad trminos tuvieron valores mucho ms
altos.

Cuando se aade cal, los iones Ca
2+
adsorbidos pueden reducir el potencial
zeta y hacer que las partculas se coagulen. Hoffert y Poling aadieron cal a
colas con slices encontrando que el potencial zeta de las partculas se redujo a
cero entre pH 11 a 12.

Pruebas de sedimentacin confirmaron que a pH ms alto que 11, la velocidad
de sedimentacin de la suspensin probada aumenta bruscamente. Este
resultado puede ser explicado por la coagulacin, lo que se traduce en un
aumento de tensin de fluencia y la viscosidad.


Grfico 8: Viscosidad aparente v/s pH

El grfico 8 muestra que un cizallamiento a una velocidad mayor disminuy la
viscosidad aparente significativamente. El grfico tambin muestra que la
diferencia entre la viscosidad aparente a bajas y altas velocidades de corte
aumenta con el pH. Por lo tanto a pH alto, las propiedades pseudoplsticas de
la pulpa sern ms significativas.

2.7 Mtodo de Euler mejorado

Para realizar nuestra simulacin fue necesario utilizar el mtodo de Euler
mejorado para poder calcular las ecuaciones diferenciales que rigen nuestro
proceso. En el mtodo de Euler se tom como vlida para todo el intervalo la
derivada encontrada en un extremo del grfico 9. Para obtener una exactitud
razonable se utiliza un intervalo muy pequeo, a cambio de un error de
redondeo mayor (ya que se realizarn ms clculos).

El mtodo de Euler modificado trata de evitar este problema utilizando un valor
promedio de la derivada tomada en los dos extremos del intervalo en lugar de
la derivada tomada en un solo extremo.

Grfico N9: Mtodo de Euler.

La frmula es la siguiente:

(8)
Donde:
(9)
Para entender esta frmula, analicemos el primer paso de la aproximacin, con
base en la siguiente grfica:

Grfico N10: Pendientes promedios


En la grfica 10, vemos que la pendiente promedio m corresponde a la
pendiente de la recta bisectriz de la recta tangente a la curva en el punto de la
condicin inicial y la recta tangente a la curva en el punto (x1, y1) donde y1 es
la aproximacin obtenida con la primera frmula de Euler. Finalmente, esta
recta bisectriz se traslada paralelamente hasta el punto de la condicin inicial, y
se considera el valor de esta recta en el punto x = x1 como la aproximacin de
Euler mejorada.


Desarrollo

3.1 Localizacin y Accesibilidad

Minera El Pen se localiza en la comuna de Antofagasta, Provincia de
Antofagasta, Segunda Regin, aproximadamente a 160 km al sureste de la
ciudad. El acceso a la faena se realiza a travs de la Ruta B-475, que une la
ciudad de Antofagasta con la Mina La Escondida y Zaldvar. En el kilmetro
102 de esta ruta, se produce una bifurcacin al sur, dando origen a una va de
40 km, con estabilizado de bishufita, que permite el acceso final a la planta.
Tambin es posible acceder a travs de un camino de tierra que empalma con
la Ruta 5 Norte en el km 1.258, aproximadamente 150 km. al sur de
Antofagasta, a una distancia de 40-50 km. La altitud de la Planta vara entre los
1.600 y 1.700 m.s.n.m.


Figura N1: Ubicacin del proyecto.

Figura N2: Plano general del proyecto.

3.2 Mineralizacin

Debido a su baja reactividad qumica, el oro se presenta en la naturaleza en un
limitado nmero de especies mineralgicas, siendo el oro nativo su principal y
comn forma de presentacin. Mineralgicamente, el oro y la plata se presenta
en el mineral de El Pen como electrum, oro nativo (Au), plata nativa (Ag),
sulfosales de plata, y haluros de plata como por ejemplo la Cerargirita (AgCl),
adems se encuentra ganga de predominantemente cuarzo, adularia,
carbonato, y arcilla. Electrum es la forma ms comn de metales preciosos en
el depsito, se encuentran dos fases de electrum estn presentes: una primera
fase, que contiene aproximadamente 55% a 65% de oro, y una fase
secundaria, que ha resultado de los procesos supergnicos que han removido
la plata y que consisten tpicamente de ms del 95% de oro. Minerales de
sulfuro son relativamente raros, en orden de abundancia se encuentran la Pirita
(FeS2), Galena (PbS), Esfalerita (ZnS), Calcosina (Cu2S) y Covelina (CuS).

Las leyes de cabeza de oro y plata son 5,86 y 246,56 [g/t] respectivamente.

Tabla N1: Propiedades geomecnicas para unidades litolgicas del Pen

Indicadores Litologas
Dacitas Tobas Reolitas
Peso unitario in situ [t/m
3
] 2,55 2,19 2,44
Resistencia en compresin no
confinada [MPa]
>120 >90 >100
Mdulo de deformacin [GPa] 50 30 35
Razn de poisson 0,19 0,11 0,17
Resistencia a la traccin [Mpa] 13 9 10


3.3 Proceso productivo

3.3.1 Chancado y Clasificacin de Mineral

El mineral proveniente de la mina es cargado a la tolva de alimentacin del
chancador (20BIN01) a travs de un cargador frontal modelo CAT 988H de 7
[m
3
] de capacidad y eventualmente a travs de la descarga directa de
camiones provenientes de la mina. El rea de chancado primario est diseada
para tratar 250 toneladas de mineral hora. El material es clasificado en una
parrilla (20SCS01) de acero al carbono con 600 milmetros de abertura, con
objeto de evitar el ingreso de mineral de sobre tamao (>600 [mm]) que
puedan daar las instalaciones.

El material clasificado por la parrilla pasa a una tolva (20BIN01) de hormign
armado con una capacidad de 100 toneladas de carga viva. La provisin de
mineral desde la tolva al chancador se efecta a travs de un alimentador de
velocidad variable tipo Apron feeder (20FDA01), cuyas dimensiones son 6129
[mm] de largo por 1500 [mm] de ancho, pudiendo transportar 250 toneladas por
hora, dispone adems, de un transportador (20CVR01), para colectar de
material fino que pasa a travs de los elementos metlicos de la oruga y que
descarga directamente sobre la correa transportadora de material chancado
(20CVR02).

El chancador tiene dimensiones nominales de 950x1250 mm y produce un
material con granulometra de 80% bajo 63.5 [mm]. La emisin de polvo de
esta tarea es controlada a travs de un sistema de coleccin de polvos
(20DEX01). La correa de descarga del chancador (20CVR02) transporta el
mineral al acopio de alimentacin del molino (silo de mineral), sobre esta correa
transportadora se encuentra una cinta electromagntica autolimpiante
(20MGT01) para la remocin y coleccin del acero proveniente de la mina,
posee adems un detector de metales (20MDT01), de modo que todo material
metlico no extrado por el primero, es detectado por el segundo, accionando

automticamente la detencin de la correa, para permitir el retiro del elemento
por el operador del rea.

La tolva de acopio de material chancado (20BIN02) tiene una capacidad
nominal de 1.500 toneladas y permite acumular carga de amortiguamiento para
la alimentacin del circuito de molienda, entregando alimentacin estable al
molino, adems, la tolva posee un colector de polvos ubicado en su parte
superior.
El mineral almacenado es conducido por una correa transportadora Mill feeder-
(20FDB01) de velocidad variable, con capacidad nominal de 200 [t/h], hacia un
chute de traspaso que descarga sobre la correa (20CVR03) que alimenta al
Molino SAG.

3.3.2 Molienda y Clasificacin

Al molino SAG (30MLS01) ingresa mineral chancado desde la correa de
alimentacin (20CVR03), adems de la solucin de molienda necesaria para
lograr la concentracin de pulpa dentro del molino y solucin de cianuro de
sodio como agente lixiviante. La solucin de molienda es almacenada en el
estanque de solucin de molienda (30TNK02) de 318 [m
3
] de capacidad, para
la distribucin de la solucin se emplea una de dos bombas centrfugas
(30PPC05-09) de 220 [m
3
/h] de caudal y 40 [m] de descarga, mientras la otra
permanece en stand-by.

El molino SAG (30MLS01) opera en circuito cerrado con una batera de
hidrociclones y carga circulante de 350%. Las dimensiones del molino son:
4,72 [m] de dimetro x 7,77 [m] de largo (15.5x27), con un motor Teco Elec. &
Mach. Co. Ltd., con potencia nominal 2600 [kW] y corriente nominal de 560
amperes con variador de velocidad. Los pebbles o scats son descargados del
molino por el tromel a una correa transportadora (30CVR01), que lo conduce
hacia un chute de traspaso tipo pantaln, con una opcin normal de descarga
sobre una siguiente correa transportadora (30CVR02), depositando el pebbles
sobre una tolva de almacenamiento del chancador pebbles. Los pebbles se

mezclan con el mineral proveniente de la tova de acopio de material chancado
(20BIN02) y son recirculados al circuito de molienda. Alternativamente los
pebbles se pueden depositar, sobre una losa de concreto, para ser
transportados por medio de un camin al chancador primario, para ser
reprocesados.

La carga de bolas al molino se realiza con un monorriel elctrico (30HST01) en
maxi sacos de una y media tonelada de capacidad. La descarga del molino es
bombeada desde el pozo o sump (30SMP02) a un distribuidor de alimentacin
de la batera de hidrociclones (30DBR01), por una bomba (30PPC01/02) con
velocidad variable, una de ellas operando y la otra en stand-by, con caudales
de 750 [m
3
/h] y 31 [m] de altura de descarga. La concentracin de la pulpa
alimentada al circuito de hidrociclones es controlada por la densidad medida en
lnea, a travs de un densmetro nuclear.

El circuito de clasificacin est compuesto por seis hidrociclones (30CYC01-06)
de 380 milmetros de dimetro. La operacin de los ciclones se configura con
cuatro en operacin y dos en stand-by. El rebalse (overflow) genera una pulpa
con concentracin entre 30 - 40% de slidos y un tamao de partculas de P80
180 micrones. El overflow (rebalse) es alimentado a un limpiador de pulpa o
linear Screen previo a su ingreso al estanque de repulpeo del espesador de
molienda (32THK01). El sobretamao de los ciclones (underflow) es recirculado
al molino. Los derrames del rea son bombeados al sump de descarga del
molino (30SMP02) por una bomba de piso (30PPS01) dispuesta en el rea.

En el espesador (32THK01) se dosifica floculante para favorecer la decantacin
de slidos. El underflow del espesador, con una concentracin nominal de 50%
en slidos, es bombeado por una bomba de descarga de pulpa del espesador
(32PPC01/02) al primer estanque de lixiviacin (40AGT05). El espesador
posee, en la descarga, dos bombas de velocidad variable, una de ellas
operando y la otra stand-by, con caudales de 250 [m
3
/h] de diseo y 31 [m] de
altura de descarga. La velocidad es controlada en base a la densidad de la
pulpa medida en lnea a travs de un densmetro nuclear. La solucin clara del
rebalse del espesador de molienda se denomina solucin rica no clarificada y

es enviada, por gravedad, hacia un estanque dispuesto en el rea de
clarificacin para disminuir su contenido de partculas en suspensin.

3.3.3 Clarificacin de Soluciones

El overflow del espesador de molienda, cuyo contenido de oro disuelto le
confiere el carcter de solucin rica, se enva al estanque de solucin sin
clarificar (60TNK01) que est dispuesto para almacenar 158 [m
3
] de solucin.
Desde all dos bombas (60PPC01; y 14), una en servicio y otra stand-by,
envan la solucin a 4 filtros clarificadores, cuya funcin es la clarificacin de
las soluciones a una concentracin de slidos de 5 [ppm] como mximo.

Los filtros trabajan en ciclos, ya que una vez lograda la saturacin de la tela por
la torta de slidos retenidos, se deben lavar usando solucin estril,
proveniente de precipitacin, mediante un sistema de toberas interiores, y la
rotacin constante de las hojas o placas. Para un filtrado eficiente se alimenta
un reactivo como medio de filtracin de soluciones, el cual se agrega en dos
etapas:

i. Una etapa, para formar una pre-capa de aproximadamente 1.6 [mm]
(1/16) antes de iniciar el ciclo de filtrado, cuyo objetivo es obtener
soluciones claras desde el principio y facilitar la posterior descarga de
torta. La pre-capa se genera alimentando al filtro una lechada de perlita
a travs de una bomba centrfuga (60PPC11).

ii. En la otra etapa, se adiciona el reactivo junto con la solucin a clarificar
(Body Feed), a travs de dos bombas peristlticas (60PPD01 y 02) una
trabajando y otra stand-by, de tal forma de mantener la porosidad de la
torta durante el ciclo de clarificacin, prolongando el tiempo de duracin,
antes de que se sature la tela filtrante.

Las soluciones clarificadas son conducidas hacia el estanque de solucin rica
clarificada (60TNK02), para la posterior etapa de precipitacin con Zinc (Zn).

3.3.4 Lixiviacin

La disolucin del Oro y la Plata comienza en el molino SAG, donde es
agregado el agente lixiviante (Cianuro de Sodio), alcanzando una extraccin de
alrededor de 75% y posteriormente el proceso de disolucin contina en los
seis reactores o estanques de lixiviacin en serie.

El underflow proveniente del espesador de molienda, con un rango de 45 a
55% de slidos, es lixiviado en 6 estanques con una capacidad de 7.279 [m
3
],
con agitadores mecnicos y en ambiente cianurado, mantenido por la adicin
de cianuro en el rea de molienda y alternativamente en los estanque de
lixiviacin. Adems se agrega oxgeno que favorece la cintica de disolucin
del metal, homogeneizndolo con la pulpa a travs de bombas de recirculacin
(40PPC03) que impulsan la pulpa a un mezclador de oxigeno tipo Fillblast. El
oxgeno es suministrado, desde el estanque de almacenamiento de oxgeno
lquido, con el fin de mantener una concentracin de 9 [ppm] de oxgeno
disuelto en solucin.

Estos estanques son unidades en series, donde la descarga de uno alimenta al
siguiente en forma continua. Los estanques poseen alturas diferentes que
permiten el desplazamiento de la pulpa por gravedad entre las unidades. La
carga de los estanques se realiza mediante un tubo que llega al fondo del
estanque, evitando cortocircuitos y logrando el mayor aprovechamiento del
tiempo de residencia. La alimentacin recibida al primer estanque (40TNK05),
desplaza un volumen equivalente de pulpa hacia el segundo estanque
(40TNK00), luego pasa al tercer estanque (40TNK01) y as sucesivamente
hasta llegar al estanque ltimo (40TNK04). La descarga de este ltimo es
enviada al primer espesador (50THK00) del circuito CCD, en condiciones
normales.

Por otra parte, todos los estanques tienen la posibilidad de ser by-paseados a
travs de un canal comn que los conecta a todos ellos, pudiendo cerrar la
alimentacin y la descarga para by-pasearlos. La alimentacin al circuito tiene
la alternativa de ser recibida en el estanque segundo (40TNK00) o en el

estanque tercero (40TNK01). La descarga del rea de lixiviacin desde el
estanque cuarto (40TNK04) es enviada, en una condicin de operacin normal,
al espesador CCD0 (30THK01), o alternativamente al espesador CCD 1
(50THK01), si el espesador CCD0 est fuera de servicio.

3.3.5 Circuito de Lavado en Contracorriente

La pulpa lixiviada, proveniente del ltimo estanque de lixiviacin (40TNK04),
conteniendo una concentracin de slidos de 45 a 55%, ingresa, por gravedad,
al circuito de lavado en contra corriente, compuesto por 4 espesadores de
lavado en contracorriente (CCD) de alta capacidad (Hi Capacity), cuyo objetivo
es lavar la pulpa y recuperar la solucin enriquecida con los metales disueltos y
cianuro. El rebalse del espesador CCD0 (30THK01) es enviado, por gravedad,
al estanque de solucin de molienda, y la descarga del espesador CCD3
(50THK03) es bombeada, al rea de filtrado para separar la fase slida de la
fase lquida para recuperar las soluciones impregnadas en la pulpa dejando el
relave con aproximadamente un 20% de humedad.

La alimentacin del espesador CCD0 (30THK01) proviene del estanque
40TNK04 por gravedad, el flujo inferior (underflow) del espesador CCD0
(30THK01) alimenta al espesador CCD1 (50THK01) mediante bombas de
velocidad variable (30PPC03-04). El flujo de descarga depender
fundamentalmente de la concentracin de slidos en la pulpa, ya que la
velocidad de las bombas est controlada por un lazo de densidad.

El underflow del espesador CCD1 (50THK01) alimenta al espesador CCD2
(50THK02) mediante bombas de velocidad variable (50PPC01-02), luego el
flujo inferior del espesador CCD2 (50THK02) alimenta mediante bombas de
velocidad variable (50PPC03-04), al espesador CCD3 (50THK03) y la descarga
del flujo inferior del espesador CCD3 (50THK03) alimenta al estanque (Surge
Tank) de amortiguacin de filtrado mediante bombas de velocidad variable
(50PPC05-06).


El espesador CCD3 (50THK03) o el espesador CCD2 (50THK02)
alternativamente, reciben las soluciones filtradas desde los filtros de banda,
todos los espesadores pueden ser by-paseados totalmente. Los derrames del
rea son colectados y enviados por una bomba de piso (50PPS01), al
espesador CCD2 (50THK02) o espesador CCD3 (50THK03).

3.3.6 Filtrado de Relave

El rea de filtrado tiene como objetivo separar la fase slida de la fase lquida
para descargar un relave con un contenido de humedad de alrededor de un
20%. Es deseable que el lquido contenido en la humedad tenga una mnima
concentracin de los metales disueltos y de cianuro.

La pulpa es bombeada hacia cuatro filtros de bandas (55FTV01-04) por medio
de bombas centrfugas (55PPC01; 02; 03 y 07) a cuatro estanques agitadores
(55TNK02-05) respectivos, una por cada filtro. El alimentador asegura siempre
la distribucin homognea del relave a todo el ancho de la tela filtrante,
permitiendo un lavado y drenaje uniforme. En una condicin de operacin
normal de filtrado se distinguen las siguientes zonas formacin, lavado, secado,
descarga y lavado de tela. Las que se detallan a continuacin:

i. Zona de formacin: es el rea visible de la tela desde el rodillo de
alimentacin hasta donde no es visible la pulpa en la banda. La
velocidad de flujo deber ser tal para que todo el ancho de la banda
sea cubierto por un lecho uniforme de material.

ii. Zona de lavado: es el rea de la banda que sigue a la zona de formacin
donde el lquido de lavado en el filtro forma una tapa cubriendo el
queque del filtro. El lquido de lavado debe inundar el queque
desplazando los residuos y lavando el queque filtrado.

iii. Zona de secado: Es el rea de la banda que sigue a la zona de lavado
en donde el queque es secado por ltima vez. En la zona de secado no

debera haber zonas hmedas visibles y durante la ltima etapa de
secado el aire debe atravesar el queque. Para realizar el sacado de las
zonas, se aplica vaci en toda el rea del filtro, por medio de una bomba
de vaco (55PPV01-04), en cada uno de los cuatro filtros de
bandas (55FTP01-04). Las soluciones que se generan del filtrado, son
bombeadas a travs de bombas centrifugas (55PPC04; 05; 06 y 08),
retornndolas al circuito de lavado en contra corriente, especficamente
al espesador CCD3 (50THK03) espesador CCD2 (50THK02).

iv. Zona de descarga: En la zona de descarga la tela del filtro es separada
del transportador de correa desvindose sobre el rodillo de la banda
para quebrar el queque y producir su posterior descarga deslizndose el
queque a travs del rodillo en un ngulo de 90. En ste punto es donde
el queque y la tela son separados por gravedad, cayendo el material a
una correa transportadora (55CVR01) para ser descargado a una loza
de hormign.

v. Zona de lavado de tela: La tela retorna hacia el comienzo del filtro y
pasa a travs de una cortina de agua de lavado a alta presin,
producida por dos manifold con aspersores, con el objeto de remover
cualquier slido adherido a la tela. El lavado con agua por medio de
spray, alrededor de 40 [m
3
/h] por filtro, prolonga la vida de la tela
minimizando la colmatacin. La solucin del lavado de las telas es
tomada por las bombas de piso (55PPS01; 02; 03 y 06) y retornada al
circuito de lavado contra corriente, especficamente al espesador CCD3
(50THK03).

3.3.7 Precipitacin de la Solucin Rica

En una condicin de operacin normal de precipitacin se distinguen las
siguientes etapas:


i. Desaireado: Se extrae el aire presente en la solucin clarificada
mediante la circulacin del fluido a travs de una torre desaireadora.

ii. Precipitacin con Zinc: Se precipita Oro y Plata, mediante reaccin
qumica por adicin de zinc a la solucin desaireada.

iii. Filtracin: Se filtran los precipitados de oro, plata y zinc, obtenidos en la
etapa de precipitacin. El proceso realizado en el rea es el siguiente:

La solucin rica clarificada con un flujo de 260 [m
3
/h], es desaireada antes de
ingresar a la precipitacin con Zinc, la que es realizada en la torre Merril Crowe.
La torre de desaireacin (60RCV01) es un reactor de 10.4 [m
3
] de capacidad,
de 2,0 [m] de dimetro y 6,5 [m] de altura, en ella se realiza un vaco a travs
de la bomba 60PPV01, con lo que se consigue una disminucin de la
solubilidad del oxgeno molecular (O
2
) disuelto presente en la solucin rica,
obtenindose as una solucin rica desaireada, con una concentracin menor a
1 [g/t] de O
2
. La solucin desairada que sale de la torre, es alimentada a los
filtros prensas 60FTP04; 05 y 06 con una bomba unin 60PPC05, y a los filtros
prensas 60FTP08 y 09, con la bomba unin 60PPC, el flujo total alimentado a
los filtros es de 240 [m
3
/h]. En operacin normal estn en servicio los 3 filtros.

La preparacin de pulpa de Zinc es realizada en 1 estanques de cono
(60TNK07). En el cono, se mezcla el polvo de Zinc con solucin estril
proveniente del estanque Barren, esto mediante un agitador, formando una
lechada de Zinc. El polvo de Zinc es alimentado a los conos, a travs de una
correa de velocidad variable controlada automticamente, en base al
requerimiento, segn leyes de la solucin. La solucin estril es alimentada al
cono a travs de un vaso comunicante, la cual proviene desde la salida de los
filtros de prensa. La lechada de zinc, es alimentada con tres bombas
peristlticas (60PPD03 y 09), a la lnea de solucin rica desaireada que
provienen de la torre de Merril Crowe. El contacto de la pulpa de Zinc con la
solucin rica, provoca la precipitacin de los elementos Oro, Plata y algunas
otras impurezas. La dosificacin de Zinc es realizada manualmente por el

operador desde la sala de control, segn los resultados qumicos de las
soluciones ricas y estriles reportadas cada 2 horas por el laboratorio qumico.

La etapa de filtracin donde se realiza la separacin slido liquido es realizada
en 5 filtros prensas (60FTP04-05-06-08 y 09), permaneciendo 2 en stand-by.
Antes de alimentar un filtro con la solucin proveniente de la precipitacin, se
recirculan 2 [m
3
] de pulpa de 37.5 [g/L] de arcilla (66% de celite 545 y 33%
celite 7F), durante 15 minutos, la que es preparada con agua proveniente de
los pozos de la planta, esto tiene por objetivo formar una capa inicial sobre las
telas de los filtros, evitando as, que estas telas se tapen en forma rpida
debido a la granulometra muy fina del Zinc sin disolver. Esta pulpa de arcilla,
es preparada en el estanque de precoat, acondicionada y transferida
posteriormente hacia los filtros a travs de la bomba una bomba centrifuga.

Luego de la formacin de la capa inicial en el filtro, se procede a pasar la
solucin proveniente de la precipitacin, paralelamente, se alimenta al filtro una
pulpa de arcilla con 12.5 [g/L] de arcilla (100% celite 545), a la cual se le llama
body feed, teniendo como objetivo que la capa inicial de diatamea formada no
se tape con el polvo de Zinc sin reaccionar. La solucin saliente del filtro, es
transferido hacia el estanque de solucin estril. El filtro ser alimentado, hasta
que alcance una presin de 450 [kPa], posteriormente se corta la alimentacin
y es sometido a un flujo de aire a presin, durante 4 horas, con el fin de
disminuir la humedad del queque, aproximadamente 30%, antes de su
descarga.

Para la descarga de un filtro, este es abierto y el queque es despegado de la
tela utilizando una esptula, el queque es cargado en unas bandejas, las que
posteriormente son enviadas a los hornos de calcinacin. Las telas de las
placas del filtro descargado, son lavadas con una hidrolavadora, la que utiliza
agua de los pozos, posteriormente el filtro es cerrado, con el fin de que inicie un
nuevo ciclo. El agua del lavado de telas, contiene pequeas cantidades de
precipitado, por lo que es recuperado con la bomba de piso (60PPD03), y
transferido hacia un estanque de fibra, para su envo hacia un filtro de prensa
pequeo, en donde se recupera el precipitado. Los filtros operan en forma

independiente y bajo las condiciones actuales un ciclo dura aproximadamente 3
das.

3.3.8 Depsito de Relaves

El proceso conforme a depositacin de relaves en el tranque, comienza con la
descarga del material filtrado, correspondiente a un queque entre 18 a 20 % de
humedad, el cual es enviado al acopio de relaves a travs de una correa
transportadora de relaves (55CVR01) que cuenta con un pesmetro
(55WIB01), un muestreador de relave hmedo (55SAM01) y un chute
(55CHU04) de descarga y distribucin al lugar de acopio. El acopio de relave
est conformado por una loza de hormign y un muro de contencin como
proteccin de la correa, la capacidad es de 2,500 toneladas de relave y cuenta
con una bomba de piso (55PPS04) para colectar soluciones y aguas de
limpieza que son reciclada al rea de filtrado. El relave acopiado, es cargado
sobre un camin de 50 toneladas, a travs de un cargador frontal (CAT 966 o
CAT988) y transportado al depsito de relaves. Una vez descargado este es
esparcido en capas de 15 centmetros por medio de una motoniveladora, de tal
manera de exponer la superficie del relave con impregnacin de solucin
cianurada a los rayos UV para favorecer su degradacin. La degradacin del
cianuro, completa el proceso, ac el relave es removido por medio de un arado
de discos y regado con agua industrial tres veces al da para conseguir la
degradacin del cianuro contenido en la solucin que acompaa al slido
(impregnacin); este proceso de aireacin y regado se repite por 72 horas,
proceso con el que se obtiene un relave con concentraciones de cianuro menor
a 2 [g/t]. Cumplidas las setenta y dos horas de tratamiento de relaves, habiendo
alcanzado la concentracin de cianuro residual de 2 [g/t] y una vez seco, se
deposita sobre este una segunda capa de material de 15 centmetros y as
sucesivamente hasta completar cuatro capas de alrededor de 60 centmetros
para finalmente compactar, por medio de un rodillo de 10 toneladas.

El manejo del depsito de relaves, obedece a un programa de depsito,
degradacin de cianuro y compactacin del relave, para lograr un rea de

depsito mecnicamente estable, libre de contaminacin y con caminos de
acceso que permitan la circulacin de vehculos involucrados en la operacin.
El manejo del depsito de relaves incluye un programa monitoreo mensual de
cianuro que permita ser auditado en cualquier momento de la vida til del
tranque.

3.3.9 Fusin de los Precipitados Filtrados

El proceso del rea de Fusin contempla tres operaciones principales:

i. Calcinacin: Donde se reduce la humedad, obteniendo un slido llamado
calcina.

ii. Fusin/Refinacin: Donde funden los precipitados, moldeando barras de
metal Dor.

iii. Tratamiento de Escorias: Recirculacin a planta de procesos.

Los precipitados obtenidos de los filtros prensa, se depositan en bandejas con
capacidad aproximada de 100 [kg] de precipitado con una humedad de 30%,
para luego ser transportadas por una gra horquilla hacia las 4 unidades de
hornos de calcinacin (70FRN01), con el objetivo principal de eliminar la
humedad. Cada horno de calcinacin es cargado con ocho bandejas,
mantenindose a una temperatura de 538C durante 20 horas
aproximadamente, bajo condiciones de vaco, llamando al slido obtenido de
los hornos de calcinacin, calcina, el cual es la alimentacin al horno de fusin.
El agua de sello de las bombas de vaco se recolectan en el sumidero
(70SMP01), desde donde es bombeada por medio de la bomba sumergible
(70PPS01), hacia el sumidero de agua de enfriamiento de la torre
desaireadora.

La etapa de fusin, comprende un horno de reverbero (70FNR03), el que utiliza
gas licuado y aire/oxgeno, para alcanzar la temperatura deseada de 1220C.

La calcina en bandejas (75 [kg] de slido en cada una de ellas), es
transportada con gra horquilla hacia el horno de fusin y cargada en ella a
travs de un alimentador de tornillo, siendo la carga de 8 bandejas en forma
continua, adicionndose paralelamente fundente a una razn de 125 [kg/t].
Luego de unas 2 horas, la masa agregada al horno se funde, obtenindose as
espacio til en el horno, procediendo a recargar nuevamente otras 8 bandejas
de calcina con su respectivo fundente, luego de otras 2 horas, si es posible se
recargan otras 8 bandejas de calcina, con el retiro previo de cierta cantidad de
escoria del horno. La masa fundida se encuentra formada por 2 fases, la parte
superior la escoria, que es de menor densidad (2.5 [g/L]) y funde a 850C,
formada por slice, el fundente agregado e impurezas como Cu, Fe, Zn, y otras;
la fase inferior es el dor, el cual es de mayor densidad (15 [g/L]) y funde a
1000C, compuesto principalmente de Ag y Au, con pequeas cantidades de
impurezas. La escoria es vertida y retirada en unos envases cnicos, los que
son de material de acero con una capacidad de 50 [kg].

El dor es colado en lingoteras con capacidad de 165 [kg]. La colada de
escoria y dor, es realizada girando el horno cilndrico, hasta que se vierta el
material respectivo. El fundente, est compuesto de 66% de NaOH y 33% de
Borax (Na
2
B
4
O
7
), cuyo objetivo, es disminuir la temperatura de fusin y
viscosidad de la escoria, adems de aumentar la capacidad de recoleccin de
impurezas en la escoria. Las emisiones provenientes del horno de refinacin
son colectadas por una campana y pasadas a travs de un filtro de manga de
alta temperatura para recuperar las partculas de metales preciosos contenidas
en los gases, luego pasar a travs de un lavador de gases (scrubber), con
solucin bsica para neutralizar los gases txicos. La solucin proveniente del
lavado de gases ser filtrada para recuperar las partculas de metal precioso y
la solucin de descarte ser bombeada al circuito de molienda.

La escoria solidificada, es recirculada a la etapa de chancado de la planta, con
el fin de recuperar la Ag y Au atrapada. En cuanto al dor, estos son retirados
de las lingoteras y cargadas con la gra horquilla hacia la limpiadora de barra,
con capacidad de 8 barras y permanecen en este equipo durante 2 horas, con

el fin de sacarle la escoria adherida. Las barras son retiradas y almacenadas
en la bveda, para su posterior pesaje y embarque.

Figura N3: Diagrama de Flujo del proyecto

3.4 Insumos principales

Los principales insumos y reactivos utilizados son, agua, energa, bolas de
molienda, floculante, cianuro, cal, zinc en polvo, ayuda filtrante, nitrato de
plomo y oxgeno.


Tabla N2: Insumos Principales

Insumo Proceso Cantidad
Agua Todo el proceso 12 - 13 [L/s]
Energa Todo el proceso 5,5 [Mw/h]
Bolas de Molienda Conminucin-Molienda 29% volumen de molino
Floculante SNF-
118
Lquido 150 [g/t secas]
Floculante SNF-
118
Espesador 150 [g/t secas]
Cianuro (NaCN) Lixiviacin 1,9 [kg/t secas ]
Cal (CaO) Control de pH 1 [kg/t secas]
Zinc en Polvo Precipitacin 1,2 [kg/kg de precipitado]
Tierra de
diatomeas
Filtrado 0,35 [kg/t]
Nitrato de Plomo Lixiviacin 190 [g/t secas]
Oxgeno Lixiviacin 2,2 [t/d]


Etapa de cierre y abandono

El plan de cierre y abandono contempla las siguientes acciones:

a) Retirar todos los equipos de proceso, en la medida que stos no
se requieran para proyectos posteriores.

b) Reacondicionamiento con los propios materiales de relleno, los
terrenos alterados con rellenos o cortes para el emplazamiento de
edificios, piscinas de proceso e instalaciones.

c) Instalacin de sealtica de prevencin dentro del rea del
proyecto.

d) En relacin a la condicin de abandono de los rajos y mina
subterrnea del proyecto, la configuracin final corresponder a la
del ltimo ao de explotacin. La empresa analizar la seguridad
final de los rajos y mina subterrnea, y adoptar las medidas
tcnicas que corresponda para otorgar estabilidad de largo plazo
a los bancos de seguridad de cada uno de los rajos y el sellado
de todas las entradas a las labores subterrneas.

e) La empresa instalar las sealizaciones pertinentes tendientes a
prevenir sobre posibles riesgos de ingreso a los rajos y mina
subterrnea.

f) Adicionalmente se contempla la instalacin de un Museo
Fotogrfico que de testimonio de la actividad realizada en el rea,
de modo que los visitantes queden informados del tipo de
proyecto que se desarroll.


4.1 Lnea base

4.1.1 Medio Abitico

4.1.1.1 Clima y Meteorologa

El rea de El Pen se encuentra localizada en la franja intermedia de la
Regin de Antofagasta, donde se desarrolla el subtipo climtico desrtico
interior, caracterizado por una aridez extrema, ausencia total de humedad, y
fuerte amplitud trmica entre el da y la noche. De acuerdo con los
antecedentes aportados por la Estacin Meteorolgica Baquedano (MOP:
Direccin General de Aguas Coordenadas 7.422.970 N, 411.374 E, altitud 1032
msnm), se observa que las precipitaciones anuales varan entre 0 y 3 mm. Los
valores medios de temperatura oscilan entre 18C en el mes de Enero y 11C
en el mes de Julio, siendo enero y febrero los meses ms clidos. Respecto de
las precipitaciones, en la siguiente tabla, se presenta la informacin existente
para esta estacin.

Tabla N3: Precipitaciones en la zona

Ao
Precipitacin (mm)
1986 0,6
1987 3,6
1988 0
1989 0
1990 0
1991 17,5
1992 0
1993 0
1994 0
1999 0
2000 1
2001 0

2002 3
2003 0
2004 0
2005 10
2006 3
2007 Sin informacin
2008 0
2009 0
2010 Sin informacin

4.1.1.2 Calidad del aire

Las concentraciones histricas de MP-10, en promedio, alcanza los 65
g/m3N. En la tabla siguiente se muestran los promedios anuales desde el
ao 2003.

Tabla N4: Concentraciones anuales

Ao Promedio anual
(g/m3N)
2003 81
2004 65
2005 76
2006 54
2007 57
2008 47
2009 77
2010 65


4.1.1.3 Geologa

A nivel regional, el rea de la faena El Pen se encuentra circunscrita en una
zona dominada geolgicamente por depsitos detrticos cuaternarios y
negenos y rocas esencialmente volcnicas, asignadas a la Formacin
Augusta Victoria de edad paleocena-eocena. Especficamente, el yacimiento El
Pen est asociado a la formacin Augusta Victoria de amplia distribucin en
la depresin central de la regin de Antofagasta. Esta formacin se dispone
regionalmente en una faja de una amplitud mxima de unos 60 km, y en la
clara orientacin NNE.

La unidad se distribuye a lo largo de la Depresin Intermedia y en el extremo
Norte de la Cordillera Domeyko. Escasos afloramientos se exponen entre la
Sierra de Argomedo y la Sierra de Varas. Esta formacin constituye un
complejo gneo, compuesto por lavas, tobas, brechas y aglomerados
volcnicos, cuya litologa vara desde basltica a rioltica y por cuerpos
subvolcnicos, domos y pequeos stocks de amplia gama composicional
desde gabros a prfidos cuarcferos, siendo los domos principalmente
dacticos. La unidad incluye, adems, conglomerados, areniscas y flujos de
ignimbritas. El espesor estimado de esta formacin, de disposicin
prcticamente horizontal es de 500 m aproximadamente.

En tanto, a nivel local, el rea de emplazamiento de Mina El Pen se
encuentra constituida por rocas pertenecientes a la formacin Augusta
Victoria, asignada al Cretcico Superior-Eoceno (Palegeno). Se trata de un
complejo gneo que puede ser subdividido en dos unidades designadas Dacitas
Dominador y Riolitas Pen. La primera unidad est constituida por dacitas y
flujos tobceos andesiticos y dacitas y flujos lvicos andesticos. Estas rocas
afloran al Oeste y en contacto con la falla NNE de la zona estructural El
Pen. La segunda unidad aparece en afloramientos dispuestos en direccin
NNE y est separada de la primera por brechas intrusivas, hidromagmticas y
tectnicas.


4.1.1.4 Geomorfologa

La Faena Minera El Pen, se ubica en la Pampa El Pen, que corresponde a
una planicie inclinada, localizada en el Desierto de Atacama, en forma
colindante con la Precordillera de Domeyko. Entre la Pampa El Pen, por el
este, y la Pampa Providencia, por el oeste, se despliega una lnea de cumbres
de orientacin NE, cuya elevacin promedio es del orden de 1.900 m.s.n.m.
Las zonas intermedias dejadas por esta serrana, estn ocupadas por las
pampas. Las laderas de los sectores elevados presentan una red de drenaje
notoriamente inscrita, generando quebradas importantes en el rea, mientras
que en las zonas de acumulacin de sedimentos el escurrimiento superficial se
pierde debido a la alta porosidad del material lo que hace que el agua se
absorba.

4.1.1.5 Suelo

Las condiciones desrticas extremas e hiperridas existentes en el rea de
estudio no han permitido el desarrollo de procesos pedogenticos importantes.
Los suelos no presentan los perfiles tpicos ni la diferenciacin entre horizontes,
establecindose sus caractersticas de acuerdo al tamao del regolito, su
origen, disposicin, compactacin, presencia de sales, etc.; la mayora de los
procesos son de carcter geolgico. Tampoco presentan caractersticas
agrolgicas debido a que las limitantes fsico-qumicas reinantes en el desierto
no permiten la generacin de materia orgnica. Los suelos del rea de
influencia del proyecto, corresponden a los denominados Entisoles, es decir,
suelos sin desarrollo, provenientes de la evolucin de materiales aluvionales y
coluviales, sobre los cuales se han desarrollado procesos de erosin difusa,
tanto elica, como pluvial, aunque en menor medida. De acuerdo a las
caractersticas de los suelos de El Pen, estos se ubican en la clase VIII del
sistema de clasificacin de CIREN CORFO. En esa clase, se incluyen todos
aquellos terrenos con muy serias limitaciones en cuanto a su topografa,
suelos, pendientes, clima, erosin, etc., que determinan que no sea posible
darles un uso agrcola, ganadero o forestal.


4.1.1.6 Hidrologa

La cuenca hidrogrfica en la cual se encuentra inserta la Faena es de tipo
arreica, es decir, no presenta escurrimientos superficiales. Dicha cuenca tiene
su origen en la Cordillera de Domeyko, limitando al Sur con la cuenca exorreica
Quebrada de Taltal, al Oeste con cuencas costeras y al Este con las cuencas
del salar de Atacama y salar de Punta Negra. Las quebradas, de lechos secos,
escurren siguiendo las pendientes naturales del terreno y no constituyen una
verdadera red de drenaje. En sectores topogrficamente deprimidos pueden
organizarse redes que expresan localmente el endorresmo del escurrimiento
superficial. Las altas temperaturas diurnas registradas en este lugar y la
sequedad del clima hacen que los cursos de agua que se generan durante
eventuales lluvias se evaporan rpidamente o bien se infiltren en el suelo.

4.1.1.7 Hidrogeologa

El Pen est ubicado en una zona de clima desrtico con un promedio anual
de precipitaciones inferior a 10 mm y una tasa de evaporacin media anual
cercana a los 3.000 mm. En consecuencia, el potencial de recarga por
infiltracin de las precipitaciones es muy bajo, por lo que se estima que es
probable que el agua presente en el sector de la mina sea de naturaleza fsil.
El agua subterrnea, presente en el rea de la mina, est incluida en las
fracturas y discontinuidades del macizo rocoso, el que corresponde a un medio
fisurado. Las aguas subterrneas muestreadas se caracterizan por un pH
ligeramente bsico (pH entre 7,76 y 7,9). Los contenidos de sales y de metales
son bajos y no presentan problemas de ndole bacteriolgica.
El Campo de Pozos, del cual se extrae agua, se ubica en la Cuenca de la
Pampa Buenos Aires, vinculada a la Quebrada del Profeta. Esta cuenca, limita
al Oeste con la cuenca Rosario, y al Norte con la sub-cuenca Pampa
Providencia-Loreto. Es necesario destacar que la cuenca Pampa Buenos Aires
y la cuenca Aguas Blancas, no tienen lmites comunes, por lo que no son
cuencas hidrogeolgicas vecinas, en consecuencia la extraccin de aguas
desde los pozos de la pampa Buenos Aires, no est relacionada con la Cuenca
Aguas Blancas, no afectando el sistema hidrogeolgico de Vega.


4.1.1.8 Sismologa

Mina El Pen cuenta con un estudio de peligro ssmico, realizado por la
empresa Geotcnica Consultores en agosto del 1998. A continuacin se
presenten los aspectos ms relevantes de dicho informe:
La mxima magnitud probable que puede ser liberada como energa ssmica,
se considera un valor de Ms igual 8,8 que corresponde al sismo ocurrido en el
ao 1877, con una distancia hipocentral desde la zona del proyecto de 400 Km.

4.1.2 Medio Bitico

4.1.2.1 Vegetacin y Flora

Biogeogrficamente, el rea de la Mina El Pen, se encuentra dentro de la
provincia del desierto del dominio andino patagnico del reino Neotropical. En
trminos fitogeogrficos se encuentra en la zona xeromrfica, que se extiende
desde el extremo Norte del pas hasta el ro Petorca. El rea en la cual se ubica
la Mina El Pen se encuentra en la regin del Desierto, subregin del Desierto
Absoluto, donde debido a las condiciones climticas de extrema sequedad, la
vida vegetal natural est ausente.

4.1.2.2 Fauna Terrestre

Minera Meridian ha realizado estudios y monitoreo en el rea de El Pen, en
busca tanto de evidencias directas como indirectas para el reconocimiento de
la fauna presente en el rea. La presencia del Zorro Culpeo (Pseudalopex
culpaeus) ha sido determinada a travs de huellas en las diversas campaas.
La bsqueda de evidencias indirectas de la presencia de guanacos en el rea
ha resultado infructuosa, lo que estara relacionado con la inexistencia de
vegetacin natural y de disponibilidad de agua. Un micromamfero fue
identificado en estos estudios histricos. Corresponde al lauchn orejudo
(Phyllotis xantophygus) En el caso de las aves, ocasionalmente se ve la
presencia de dos especies, la gaviota garuma y el chincol. Las nicas especies
descritas en campaas han sido la golondrina de dorso negro, bandurillas de

las piedras y la golondrina negra. Como medida precautoria Minera Meridian
cuenta en el rea Planta con un sistema de alerta disuasivo de aves, el cual se
compone del canto de aves depredadoras, situacin que ahuyenta las especies
descritas del rea. En total, en el rea de estudio se han registrado ocho
especies de vertebrados (dos especies de mamferos, cinco especies de aves y
una especie de reptil). Dos de estas estn clasificadas en alguna categora de
conservacin segn Glade (1993); es as como, la gaviota garuma (Larus
modestus) est en la categora Vulnerable y el zorro culpeo (Pseudalopex
culpaeus) en la categora Inadecuadamente conocido. Las otras especies
determinadas para la zona que incluyen el lauchn orejudo (Phyllotis
xanthopygus), el chincol (Zonotrichia capensis), la bandurrilla de las piedras
(Upecarthia andeacola), golondrina negra (Progma modesta) y la golondrina de
dorso negro (Pygochelidon cyanoleuca), no tienen antecedentes de tener
problemas de conservacin.

4.1.3 Medio Humano

4.1.3.1 Asentamientos Humanos y poblacin

A excepcin del campamento para personal propio contratistas y
subcontratistas, que trabaja para la Mina El Pen, el rea de la faena minera
no se localiza prximo a algn centro poblado que pudiera verse afectado por
las actuales actividades desarrolladas y tampoco por las posteriores
actividades de cierre, siendo el sector denominado Posada Rosario, situado a
una distancia de 50 Km al Noroeste, la localidad ms cercana.

4.1.3.2 Paisaje

El rea del proyecto se emplaza en el sector Oeste de la Pampa El Pen,
delimitada por cerros y serrana que corresponden a estribaciones de la
Cordillera de Domeyko, que le otorga a la zona el sello caracterstico de un
gran anfiteatro, con una clara visin de amplitud. En El Pen no existen zonas
con valor turstico o paisajstico, ni reas que hayan sido declaradas zona o

centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el Decreto Ley N
1.224 de 1975.

4.1.3.3. Patrimonio Histrico Arqueolgico.

En el rea de intervencin directa del proyecto no existen indicios de restos
arqueolgicos. En el rea de influencia indirecta de las faenas de la Mina, se
han identificado cuatro sitios relevantes de arqueologa industrial, que
corresponden a las instalaciones salitreras del Complejo Dominador y la mina
aledaa.

4.1.3.4 Proximidad de Poblacin Recurso o rea Protegida.

En torno al rea donde se desarrolla el proceso, no se localiza poblacin,
recursos o reas protegidas que pudieran verse afectada por el mismo.

4.1.3.5 Existencia de Zona Latente o Saturada.

En el rea de la Mina El Pen, no existen zonas que hayan sido declaradas
en estado de latencia o saturacin.

4.1.3.6 Instrumentos de Planificacin Territorial.

En cuanto a los instrumentos de planificacin territorial, no existe yuxtaposicin
del rea del proyecto respecto de la zonificacin y regulaciones especficas que
de ellos se desprende.
4.2 Residuos Slidos

Para el manejo temporal y definitivo de residuos, Mina El Pen dispone de
cuatro tipo de instalaciones, las que se encuentran ubicadas a 1 km. al Sur de
la Planta. Las instalaciones existentes son:

Patio de Trnsito para Residuos Industriales Peligrosos.
Rellenos de Seguridad para Residuos Peligrosos.
Patio de Trnsito para Residuos Industriales No Peligrosos.

Rellenos de Residuos Domsticos e Industriales asimilables a Domsticos.

Los Patios de Trnsito son empleados como recintos para la disposicin
temporal de residuos no peligrosos y peligrosos, respectivamente. Tanto el
Relleno de Seguridad como el Relleno de Residuos Domsticos, son usados
para la disposicin final de Residuos Peligrosos y Residuos Domsticos e
Industriales Asimilables a Domsticos, respectivamente.

La disposicin transitoria y final tanto de los Residuos Industriales como de los
Residuos Domsticos fue evaluada ambientalmente en la DIA Infraestructura
para la Disposicin de Residuos Faena El Pen, calificada en forma favorable
por la COREMA II Regin segn consta en la Resolucin Exenta N 0229 de
fecha 04 de Octubre de 2002.

4.3 Prediccin y evaluacin de impactos ambientales

4.3.1 Actividades del proyecto, identificacin de las componentes
ambientales relevantes y potenciales fuentes de impacto.

Tabla N5: Identificaciones ambientales

Etapa de Construccin Etapa de operacin Etapa de abandono
Movimiento de
tierra
Rajos y minas
subterrnea
Rajos y minas
subterrnea
Almacenamiento de
Materiales
Perforacin y
tronadura
Depsitos de
estriles y de filtrado
de relaves
Construccin de
Infraestructura
Extraccin de
mineral
Planta de
infraestructura
Suministro de agua Acopio de mineral
Campamento Chancado y
molienda

Disposicin de Depsitos de

residuos slidos estril y de filtrado
de relaves
Disposicin de
residuos lquidos
Suministro de
agua/acueducto

Transporte
interno/externo
Campamento
Demanda de mano
de obra
Disposicin de
residuos slidos

Demanda de
insumos y
servicios
Disposicin de
residuos lquidos

Transporte
interno/externo

Demanda de mano
de obra

Demanda de
insumos y
servicios

4.3.2 Relevancia de las componentes ambientales.

La relevancia de las componentes ambientales se clasifica en funcin del valor
ambiental de cada componente potencialmente afectada por las distintas obras
y actividades del proyecto. Esta calificacin de los componentes ambientales
se realiza en funcin de su estado actual o condicin de lnea de base.
La metodologa utiliza una escala de 1 a 10 (de menor a mayor relevancia) de
acuerdo a:


Tabla N 6: Relevancia del impacto ambiental

1 3 Relevancia Baja
4 - 5 Relevancia Moderada
6 - 7 Relevancia Alta
8 - 10 Relevancia Muy Alta

Tabla N 7: Componentes ambientales

Componentes
Ambientales
Relevancia

Justificacin

Medios Fsicos

Calidad del Aire

Niveles de Ruido
y Vibraciones

(4) Moderada

(4) Moderada

En las cercanas del
proyecto no existen
asentamientos humanos
ni otros componentes
ambientales que puedan
verse afectadas por
emisiones fugitivas.
En el proyecto no
existen fuentes de ruido
y vibraciones industriales
o antrpicas y la calidad
de ambos componentes.


Componentes
Ambientales
Relevancia Justificacin
Medio Fsico

Geomorfologa

Calidad del Suelo

Escurrimientos
Superficiales

Calidad del Agua
Subterrnea

(5) Moderada

(1) Baja

(4) Moderada

(4) Moderada

Las acciones que
alteren la geomorfologa
afectarn al patrn de
drenaje superficial,
aunque las lluvias sean
escasas y espordicas.
El suelo no es un
elemento importante en
el AI del proyecto por
cuanto no sustenta
actividades agrcolas o
vida silvestre. Los
suelos no tienen
aptitudes agrcolas.
En el AI del proyecto los
escurrimientos
superficiales se activan
nicamente durante
eventos de lluvia y
escasos espordicos. El
sistema de drenaje
natural no se orienta
hacia los depsitos de
estril.
El agua subterrnea del
AI del proyecto presenta
un pH neutro con
algunos parmetros que
superan la norma NCh

Flujos
Subterrneos

(5) Moderada

409/of.84. En el rea no
existen poblaciones o
ecosistemas que
dependan de agua para
su consumo u otro tipo
de actividad.
Escasas Lluvias, baja
infiltracin y por ende
muy bajo potencial de
recarga de agua
subterrnea, alta
evaporacin. Los
acuferos existentes no
tienen uso alternativo ni
soportan cursos
superficiales o
ecosistemas.

Componentes
Ambientales
Relevancia Justificacin
Medio Ambiente Humano
y Medio Construido

Uso de Suelo

Sitios
Arqueolgicos

(1) Baja

(4) Moderada

El nico uso potencial
de los suelos en el AI se
limita a la minera.
En el AI del proyecto se
encontr slo un sitio
arqueolgico. Pen,
que carece de magnitud
y valor patrimonial.

Paisaje

Socioenconoma

Vialidad

(3) Baja

(8) Muy alta

(4) Moderada

La zona no tiene usos
tursticos,
recreacionales, de
planificacin urbana, de
infraestructura o de otro
tipo. Los sectores ms
elevados presentan un
deterioro visual
producto de las
actividades
exploratorias.
La componente
socioeconmica tiene
gran importancia,
debido a que es un
indicador de la regin y
el pas.
Los accesos al rea de
proyecto se encuentran
en buenas condiciones
de mantencin. La va
de ingreso al rea del
proyecto desde la ruta 6
ser mejorada por el
proponente. Las rutas
no presentan
actualmente problemas.


4.3 Plan de mitigacin de impactos ambientales.

4.3.1 Geomorfologa

Considerando que las mayores alteraciones morfolgicas corresponden a la
necesidad de desarrollar rajos y depositar estriles y relaves, se estima que no
es posible adoptar medidas de mitigacin o restauracin significativas del
impacto sobre la geomorfologa. Sin embargo, el proyecto contempla adoptar
medidas de prevencin de riesgos de derrumbes y erosin en todas las obras
que requieran, especialmente durante las etapas de operacin y abandono.

Las medidas de restauracin y recomposicin estn directamente relacionadas
con el plan de abandono de la explotacin minera.

4.3.2 Calidad de aire

Para la reduccin de emisiones de polvo originadas en los procesos y caminos,
el proyecto contempla aplicar las siguientes medidas:

- Sistemas de supresin de polvo mediante captadores de polvo,
scrubber o combinaciones de ellos en el circuito de chancado.
- Confinacin de las correas transportadoras mediante cubiertas y
rociadores, especialmente antes de los puntos de transferencia.
- Humidificacin peridica del stock pile para minimizar emisiones a
la atmsfera.
- Riego de caminos internos de rea de la planta y mina, y de las
rutas de los depsitos de estril cuando se requiera, o bien su
estabilizacin con boshifita.
- Trnsito de vehculos a velocidad reducida.
- Limpieza peridica de las instalaciones para retirar material
particulado acumulado.


Dado que el proceso de molienda es hmedo no se generarn
emisiones de polvo.

4.3.3 Ruido y Vibraciones.

Los impactos generados por aumentos en los niveles de ruido y vibraciones se
controlarn bsicamente a travs de un plan adecuado de ejecucin de
tronaduras con arreglo a la legislacin vigente.

4.3.4 Agua subterrnea.

Se contempla minimizar la captacin de agua subterrnea mediante las
siguientes medidas:

- Recirculacin de todos los lquidos de proceso para usarlos en el
tratamiento, sin descargas al ambiente, con el objetivo de eliminar
descargas de lquidos al ambiente y reducir el consumo de agua
fresca.

- Filtracin de los relaves lo que permitir recuperar agua y
recircularla al proceso. Se estima que la cantidad de agua se
producir con este procedimiento ser de aproximadamente 35 L/s.

- Las aguas bombeadas desde la mina subterrnea sern utilizadas
en la planta de proceso y/o el riego de caminos internos.

- El agua utilizada en el lavado de equipos ser reciclada tanto como
sea posible.

- Con el fin de evitar de contener infiltraciones las zonas de plantas
en que se utilicen soluciones lquidas contarn con pavimentacin,
diques y pretiles de hormign a fin de contener derrames. Tal es el
caso de los circuitos de molienda, lixiviacin por agitacin,

precipitacin con zinc, fundicin y los estanques de
almacenamiento y mezclado de agentes qumicos.

- Con el fin de retener y recuperar los lquidos e impedir la infiltracin
al subsuelo, cada zona de retencin contar con inclinaciones
hacia una cmara de captacin, para poder bombear el lquido
hacia el mismo circuito donde se derram.

4.3.5 Suelos.

Las medidas de mitigacin asociadas al suelo consisten bsicamente en utilizar
los terrenos estrictamente necesarios para las obras, evitando afectar sectores
adicionales adyacentes. En ese sentido las operaciones de El Pen se
limitarn a las reas preestablecidas en los diseos, mantenindose un grado
de proteccin y control sobre las reas adyacentes. Se prohibir el trnsito
vehicular fuera de los caminos definidos para uso comn; se delimitarn los
sectores de almacenamiento de materiales y clasificacin de residuos; entre
otras medidas.

4.3.6 Flujo Vehicular.

- Para evitar la proliferacin de caminos y disminuir emisiones de
polvo, se realizar una planificacin y un control de caminos y rutas
internas de trnsito de vehculos livianos y pesados.
- Con el objetivo de disminuir el ruido, polvo y riesgo de accidentes
se instalarn seales reglamentarias de velocidad mxima.
- Se realizarn inspecciones y controles peridicos de las vas de
acceso para asegurar el cumplimiento de reglamentos internos.


4.4 Recursos arqueolgicos.

Aunque las prospecciones arqueolgicas efectuadas en el impacto ambiental
(AI) del proyecto no revelan la presencia de sitios, elementos o artefactos de
inters cultural relevante, en caso de presentarse algn hallazgo durante la
construccin y operacin del proyecto se proceder de acuerdo a la legislacin
vigente en relacin a esta materia.

Cronograma proyecto

Figura 4: Cronograma del proyecto


Descripcin de la innovacin

La adicin del agente dispersante NALCO 9762 en la etapa de lixiviacin por
agitacin tiene como principal funcin reducir las fuerzas de atraccin entre las
partculas, disminuyendo la viscosidad y el lmite de fluencia. Estas cualidades
del dispersante proporcionan diferentes beneficios metalrgicos en nuestro
proceso:

- Disminuye la viscosidad para no forzar el rotor del agitador por ende
disminuye la potencia.

- Aumenta la cintica de disolucin.

- Aumenta la extraccin de oro y plata en la etapa de lixiviacin.

- Aumenta la velocidad de sedimentacin en el circuito de lavado
contracorriente.

- NALCO 9762 es un dispersante biodegradable.

- No afecta al proceso de precipitacin debido a que el producto
permanece en la fase slida de la pulpa y no en la solucin rica.


Balance de masa

El balance de masa se realizar por etapas y para ello se utilizar el esquema
de la Figura 3 que se muestra a continuacin. Se realiza balance de masas de
oro y de plata, acorde a las extracciones obtenidas.

6

Figura 5: Diagrama de flujo del proyecto s/innovacin

Mineral 4.274,00 t/d
Ley Au 5,86 g/t
Ley Ag 246,86 g/t
Alimentacin
Chancado
F1
F2
Molienda
F3
Separacin S-L
F4
Lixiviacin Agitada
F6
CCD
Filtrado
F13
F14
Relave
F15
Precipitacin
Fusin
Metal Dor
Escoria
F8
F5
F7
F9
F12
F11
F10

7.1 Balance msico de oro

Acorde al diagrama de flujos anteriormente descrito, se deduce que:

Tabla 8: Balance msico de oro
Oro
Flujos kg/d
F1 25,20
F2 25,20
F3 33,07
F4 8,27
F5 24,80
F6 8,27
F7 7,87
F8 33,07
F9 24,31
F10 0,50
F11 0,49
F12 23,82
F13 0,40
F14 0,40
F15 0,89

Balance msico de oro:
F1= F15 + F11 + F12
F1= 0,89 + 0,49 + 23,82 = 25,20 [kg/d]
Los datos calculados anteriormente se basaron en:
Tabla 9: Condiciones del balance msico para el oro
Extraccin Oro
Molienda 75
Lixiviacin 90
Precipitacin 98
CCD 95,2


7.2 Balance msico de plata

De igual manera que el balance anterior, se obtiene:
Tabla10: Balance msico de plata

Balance msico de plata:
F1= F15 + F11 + F12
F1= 27,16 + 20,69 + 1.013,65 [kg/d]
Los datos calculados anteriormente se basaron en:
Tabla11: Condiciones del balance msico para la plata
Extraccin Plata
Molienda 75
Lixiviacin 90
Precipitacin 99
CCD 95,2

Plata
Flujos kg/d
F1 1.061,50
F2 1.061,50
F3 1.393,04
F4 348,26
F5 1.044,78
F6 348,26
F7 331,54
F8 1.393,04
F9 1.034,33
F10 10,45
F11 20,69
F12 1.013,65
F13 16,72
F14 16,72
F15 27,16

Balance de energa
8.1 Balance de energa elctrica por etapas
Para realizar el balance de energa se necesita conocer la potencia de
los equipos utilizados en todo el proceso productivo. En las tablas se muestra
el clculo de la energa que consumen los equipos principales del proyecto,
divididos por etapas productivas.
8.1.1 Chancado

Tabla12: Balance energtico Chancado
Equipos Cantidad Energa unitaria
(kWh)
Energa total
(kWh)
Chancador primario 1 500 500
Chancador secundario 1 155 155
Correa transportadora 4 30 120
Harneros 5 6 30
Total 805

8.1.2 Molienda y Clasificacin

Tabla 13: Balance energtico Molienda y Clasificacin
(kWh)
Energa total
(kWh)
Molino 1 2.600 2.600
Hidrocicln 6 8 45
Bomba 6 10 60
Total 2.705


8.1.3 Clarificacin de soluciones

Tabla 14: Balance energtico Clarificacin de soluciones
(kWh)
Energa total
(kWh)
Espesador 1 20 20
Bomba 2 10 20
Total 40

8.1.4 Lixiviacin

Tabla15: Balance energtico lixiviacin
(kWh)
Energa total
(kWh)
Estanque 6 25 150
Bomba 4 10 40
Total 190

8.1.5 Circuito de lavado en contracorriente

Tabla 16: Balance energtico circuito de lavado en contracorriente
(kWh)
Energa total
(kWh)
Espesador 4 15 60
Bomba 8 10 80
Total 140


8.1.6 Filtrado de relave

Tabla 17: Balance energtico filtrado de relave
(kWh)
Energa total
(kWh)
Filtro banda 4 150 600
Bomba 6 15 90
Total 690

8.1.7 Precipitacin solucin rica

Tabla 18: Balance energtico Precipitacin solucin rica
(kWh)
Energa total
(kWh)
Reactor 1 400 400
Filtro prensa 5 180 900
Estanque 1 2 2
Correa transportadora 1 5 5
Bomba 8 10 80
Total 1.387


8.1.8 Fusin de precipitados filtrados

Tabla 19: Balance energtico Fusin de precipitados filtrados
(kWh)
Energa total
(kWh)
Horno de calcinacin 4 100 400
Horno reverbero 1 500 500
Filtro manga 1 60 60
Lavador de gases 1 50 50
Total 1.010

8.2 Distribucin del gasto energtico

Grfico N11: Distribucin del gasto energtico de la faena.

0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
C
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a

K
W
h

Chancado Molienda y Clasificacin
Clasificacin de soluciones Lixiviacin
Circuito de espesadores Filtrado de relave
Precipitacin solucin rica Fusin de precipitados filtrados

8.3 Balance energtico anual

Tabla 20: Balance energtico general
Energa elctrica MW
Suministro Consumo
Faena 50,859 44,756


Diagrama de flujos final con proyecto

La innovacin que se presenta no tiene influencia alguna en la
modificacin de la etapa de lixiviacin por agitacin, por ende el diagrama de
flujo es el mismo que se presenta en el primer avance y es el actual que posee
minera El Pen.
Figura 6: Diagrama de flujo con innovacin


El diagrama final de la faena se mantiene en su forma original, representando
las etapas principales de:
- Chancado
- Molienda
- Clasificacin de soluciones
- Lixiviacin por agitacin
- Precipitacin de solucin rica
- Fusin de precipitados filtrados


Dimensionamiento de equipos del proceso

10.1 Molino

Para el diseo del molino se utilizar el Mtodo de Bond, el cual tiene como
objetivo seleccionar el dimetro y largo de un molino para producir cierta
cantidad de toneladas por hora de un material con un porcentaje menor que un
tamao dado. Se debe especificar adems el tamao de las bolas de la recarga
y la potencia del molino.

Etapa 1. En primer lugar se debe determinar el ndice de trabajo (base) a travs
de un Test Estndar de Laboratorio.
- ndice de trabajo (base) es de 18,9.
Etapa 2. Para operacin en que no se cumplen las condiciones estndar
(molino de bolas tipo descarga por rebalse, de 8 de dimetro interno til,
moliendo en hmedo y en circuito cerrado) deben considerarse los siguientes
factores de correccin:

- Factor F1 (Molienda en seco)
- Factor F2 (Molino en Circuito Abierto)
- Factor F3 (Factor eficiencia por dimetro del molino)
- Factor F4 (Alimentacin demasiada gruesa)
- Factor F5 (Sobremolienda de finos = P80 s 75 m.)
- Factor F6 (Baja Razn de reduccin RR en el molino).
Los valores de cada uno de los parmetros es el siguiente:


a) Factor F1: F1 = 1,0

b) Factor F2 =Tamao control producto
Tabla 13: % Pasante y Factor 2
% pasante F2
50 1,035
60 1,05
70 1,10
80 1,20
90 1,40
92 1,46
95 1,57
98 1,70

Factor F3 = es un hecho generalmente aceptado que la eficiencia cambia con
el dimetro til del molino de la forma siguiente:

F3 = 1,0 para D = 8
F
3
= |
8
2 . 0
|
.
|
\
|
D
para D = 8
F3 = 0,914 para D > 12.5

Para un proceso de clculo, se recomienda suponer F3 = 1,0 en la primera
iteracin y recalcular sucesivamente.

Factor F4 = cuando la alimentacin es ms gruesa que un cierto ptimo,
entonces se debe multiplicar el ndice de trabajo (WI) por el factor F4:

( )
80
0
0 80
I 80
RR
F
F F
7 w RR
F4
|
|
.
|
\
|
+
=
F0 =Tamao ptimo de alimentacin:
I O
13/W 4000 F =
Factor F5 = cuando el P80 es menor que 75 m:
80
80
145 . 1
3 . 10
5
p
p
F
+
=
Factor F6 = cuando RR
80
< 6 (generalmente ocurre una remolienda de
concentracin y relaves), se usa el factor F6:

( )
( ) 1.35 RR 20
2.6 1.35 RR 20
F6
80
80
+
=

Etapa 3. El valor corregido del ndice de trabajo Wi (corr) se calcula desde:

WI (corr) = WI (base) F1x F2 x F3 x F4 x F5 x F6
Etapa 4. Clculo del consumo especfico de
E
para ir de F80 P80. Para
determinar la energa especfica necesaria para reducir el material de dureza
Wi, desde un F80 hasta un P80 y segn las condiciones dadas, se recurre a:
|
|
.
|
\
|
=
80 80
F
1
P
1
* 10 * do) WI(corregi E
Etapa 5. Se especifica la capacidad deseada de tratamiento del circuito cerrado
de molienda/clasificacin que hace viable el proyecto, es decir, el flujo msico F
(t/h).


Etapa 6. Clculo de la Potencia Mecnica requerida. Se determina la potencia
mecnica necesaria para realizar la conminucin deseada segn:

PM = Ex F (kW) = 1,341 E F (HP)

Esta es la potencia mecnica requerida en el eje del pin del molino e incluye
las siguientes componentes: prdidas de eficiencia en rodamientos, engranajes
y el pin; pero NO incluye las prdidas de eficiencia en el motor y otros
componentes accesorios, tales como: reductores de velocidad, prdidas por
transmisin, etc.

Etapa 7. Calcular la potencia elctrica suponiendo una cierta eficiencia q (%).
Normalmente se considera un valor de q = 95%. Entonces:

PE = (PM/q)

Etapa 8. Una vez que se tiene el valor de PE (HP), se puede calcular las
dimensiones del molino de bolas industrial, usando la ecuacin:

( ) ( ) ( )
1/3.5
1.505
C
0.461
B
E
L/D J K
P
D
(
(

Dnde: J est en (%), L y D en pies y C en (%). KB es un factor de
proporcionalidad toma los siguientes valores:
KB (para descarga por rebalse, molienda hmeda) = 4,36510
-5

KB (para descarga por parrilla, molienda hmeda) = 4,91210
-5

KB (para descarga por parrilla, molienda seca) = 5,45610
-5

En el caso que D > 20, se aconseja instalar ms de un molino. En el caso en
que se eligen n molinos en paralelo, se debe calcular primero la potencia

elctrica que requiere cada molino (PE/N) y recalcar el dimetro para cada
molino usando la ecuacin (10).

Etapa 9. Una vez que se tiene D, se calcula L a partir de la razn (L/D). En el
caso que D = 8, se debe recalcular el valor
0.2
D
8
F3
|
.
|
\
|
=
y repetir todo el
proceso, desde el punto (4) hasta el punto (9), hasta que el proceso iterativo
tienda a una diferencia de 1 a 2 % entre los valores calculados de D de las dos
ltimas iteraciones.

Etapa 10. Una vez calculados los valores tericos de L y D, se eligen desde
catlogos los equipos que tengan los valores de L y D ms cercanos a los
obtenidos. Esto implica recalcular la potencia PE (HP) desde la ecuacin (10)
usando los valores de L y D seleccionados.

Finalmente y debido a que los fabricantes utilizan especificaciones de potencia
estndar se debe elegir aquel motor inmediatamente superior a la calculada por
la ecuacin (10), finalizando el proceso.


La tabla muestra los resultados obtenidos en la etapa de molienda.

Tabla 14: Resultados Molienda
Resultado molienda
E 16,0 kW/t
F 179,2 t/h
PM 2.875,0 kW
PE 2.731,3 kW
F0 3.787,5 m
F80 63.500,0 m
P80 195,0 m
RR80 325,6
Wi 14,5 kW/t
f1 1,0
f2 1,2
f3 0,9
f4 1,2
f5 1,0
f6 1,0
Wi Mod 18,6 kW/t

Con los datos de la tabla anterior se obtiene el dimetro y la altura del molino.
Tabla 15: Dimetro y largo del molino
D 15,5 Pie = 4,7 m
L 27,0 Pie = 8,2 m


10.2 Espesadores

El diseo de un nuevo espesador o la capacidad de un espesador existente se
calculan para el funcionamiento en el estado estacionario. Desde 1912 a la
fecha se ha desarrollado numerosos mtodos de diseo de espesadores, los
que pueden ser clasificados dependiendo de los fundamentos utilizados para
su desarrollo. Podemos distinguir mtodos basados en balances
macroscpicos, en el proceso batch de Kynch, en el proceso continuo de
Kynch y en el mtodo fenomenolgico. Cada uno de estos mtodos tiene las
limitaciones impuestas por la teora que le sirvi de base.
El mtodo a utilizar es basado en balances macroscpicos llamado el mtodo
de Mishler.
Consideremos un espesador en el estado estacionario con un flujo msico de
slidos en la alimentacin dado por F, una concentracin de alimentacin de Df
expresada como dilucin, esto es, la razn de masa de lquido a masa de
slido, un flujo msico de descarga D , una concentracin de descarga de Dd y
un flujo msico de rebalse de O . Un balance de slidos y agua da:
Slidos: F=D
Lquido: F*Df = D*Dd + O

Despejando el flujo msico de agua O y transformndolo en flujo volumtrico
Qo se obtiene:
Qo= F(Df-Dd)/l

Segn Mishler el caudal de agua QO en un espesador continuo debe ser igual
al producto de la velocidad de agua formada en una columna de sedimentacin
por su rea S, para una suspensin de la misma concentracin que la
alimentacin. Como la velocidad de aparicin de agua en la columna es igual a
la velocidad de descenso de la interface agua-suspensin, R, la expresin
anterior se puede escribir en la forma:

S= F (Df-Dd) / l R

Por ltimo se determina el rea unitaria:
A.U= (Df-Dd)/ l R
En la siguiente tabla se encuentra un resumen de los resultados obtenidos para
el espesador de molienda:
Tabla 15: Resultados espesador de molienda
Espesador (Molienda)
liquido 1 t/m
3

solido 2,6 t/m
3

F 4300 t/d
Cp alimentacin 0,38
Cp descarga 0,5
R 0,00014100 m/s
Cv alimentacin 0,19
Cv descarga 0,28
Df 1,63
Dd 1
A.U 0,052 m
2
d/t
S 222,9 m
2

D 16,85 m


Luego para determinar los parmetros para los espesadores del circuito de
lavado contra corriente se utiliz el mismo procedimiento obteniendo como
resultado:
Tabla 16: Datos iniciales y resultados obtenidos de los espedores CCD
Circuito Lavado Contra Corriente
(CCD)
l 1 t/m
3

s 2,6 t/m
3

F 4.300 t/d
Cp alimentacin 0,5
Cp descarga 0,55
R 0,00014100 m/s
Cv alimentacin 0,28
Cv descarga 0,32
Df 1
Dd 1
A.U 0,01 m
2
d/t
S 64,2 m
2

D 9,04 m

10.3 Agitadores

Para el diseo de los agitadores se utilizar la teora de cintica de reactores
que es la que ms se ajusta a la etapa de lixiviacin por cianuracin.

Puntualmente el mtodo utilizado es para reactores de mezcla perfecta
ordenados en serie y con reaccin, en este caso, la reaccin de lixiviacin del
oro mediante el in cianuro.

De la ec. de %Cp despejamos la capacidad de tratamiento.
%Cp =

Se obtiene la capacidad para calcular el agua del reactor
C = %Cp (C + AR)
AR =

Con el clculo del agua del reactor, podemos obtener el flujo de pulpa que
entra al reactor.
Flujo pulpa =

Con el flujo obtenemos el volumen que posee el agitador

V =

Obteniendo el volumen, podemos obtener el dimetro del agitador y por ende la
altura asumiendo la relacin de H = 1,5 D
D = (
) ^3

Con las formulas mostradas anteriormente y con los siguientes datos iniciales,
podemos obtener el dimetro de nuestros agitadores mecnicos.


Tabla 17: Datos iniciales de lixiviacin por agitacin
Datos Iniciales
Capacidad 179,17 t/h
N estanque 6
% Cp 50 %

s
2,6 t/m
3

l
1 t/m
3

Tiempo lixiviacin 24 h

Se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 18: Dimetro y altura de los agitadores mecnicos
Resultados
Agua Reactor 179,17 t/h
Flujo de pulpa 248,08 m
3
/h
Volumen 992,31 m
3

Dimetro 10,81 m
Altura 16,21 m


Justificacin para no reemplazar equipos

Debido a que la innovacin presentada es un dispersante llamado NALCO
9762, no se requiere reemplazar equipos o procesos, ya que este dispersante
se va adicionar en forma directa a la etapa de lixiviacin por agitacin,
provocando una baja en la viscosidad de la pulpa, un aumento en la extraccin
de aproximadamente del 3%.


Evaluacin econmica


Simulacin del proyecto

Para desarrollar la simulacin y las ecuaciones que posee un estanque agitado
de mezcla perfecta de orden 1, se tuvo que elaborar a travs del mtodo de
Euler mejorado, ya que este mtodo nos permite ejecutar ecuaciones
diferenciales complejas, a continuacin se muestra el procedimiento de la
elaboracin de esta macro en el programa Visual Basic.

Primero se plantean todas las variables fijas a utilizar

Se le asignan celdas para que los valores aparezcan en la hoja de Excel.


Y por ultimo se plantean las ecuaciones que se desean desarrollar, las cuales
nos permitian ver los resultados en la hoja excel

Luego en el Excel se pulsa el botn inicio, lo cual nos abre una ventana para
incorporar nuestros valores iniciales.


Cuando terminamos de colocar los datos apretamos el teclado ENTER
nuevamente e inmediatamente nos entrega los valores de las concentraciones
de cianuro y del metal en solucin.


Conclusin

- Las dimensiones del molino fue de un dimetro de 4,7m y una longitud
de 8,2 m, para obtener este resultado se utiliz el mtodo de Bond.
- Para dimensionar los espesadores se utiliz el mtodo de Mishler, para
el caso del espesador (molienda) se obtuvo un dimetro de 18,85 m y
para el espesador del circuito contra corriente se obtuvo un dimetro de
9,04 m.
- Para el diseo de los agitadores se utiliz la teora de cintica de
reactores obteniendo un dimetro de 10,81m y una altura de 16,71m.
- La innovacin propuesta no presenta ningn cambio de equipos o
proceso debido a que nuestra innovacin es un dispersante que se
adiciona directamente a la etapa de lixiviacin por agitacin.
- Aunque en este estudio se presenta 400 g/t como la dosificacin ptima
de reactivo, esta debe ser estudiada con pruebas de lixiviacin que
representen el ambiente oxidante en el que se desenvuelve.
- La innovacin propuesta aporta preliminarmente a la mejora en la
eficiencia del proceso, sin embargo son fundamentales las pruebas
metalrgicas y un estudio reolgico de la pulpa a tratar antes de
implementarla definitivamente


Bibliografa

- Antonio Cesar, evaluacin de circuitos industriales de molienda-
clasificacin, septiembre 2007.
- Arto Laari, kinetic modelling of gold leaching and cyanide consumption
in intensive cyanidation of refractory gold concentrate, Marzo 2011.
- Andrade Lima, A lumped kinetic model for gold ore cyanidation, Julio
2004.
- Edwin Barzola, Efecto de la moliendabilidad en la cintica de la
cianuracin de un preconcentrado de Au-Cu, Octubre 2011.
- Fernando Concha, MANUAL DE FILTRACIN & SEPARACIN, Abril
2001.
- Minera Meridian Limitada, Optimizacin Planta El Pen, Declaracin
de impacto ambiental, Marzo del 2009.

- Young Gie, On estability of the stady state,thermodynamic stability and
corresponding states in Rheology of dense simple fluids, Abril 1996.
- http://www.tonahtiu.com/notas/metodos/Euler_mejorado.htm
- Martin Berzosa Jimenez, Determinacin de modelos para evaluar el
consumo de potencia en tanques agitados para soluciones
pseusoplasticas, Febrero 2010.
- Bern Klein, Rheological Measurements on Settling Suspensions:
Characterization of a Cyanide Leach Pulp, Diciembre 2010
- Paul Richarson, The use of viscosity modifier at M.t Gibson gold mine,
Marzo 2009
- Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, Declaracin de Impacto
Ambiental, Explotacin Sector Fortuna Mina El Pen, Marzo, 2.007.
www.seia.cl
- Evaluacin de Impacto Ambiental, Proyecto El Pen, Diciembre, 1.997
www.seia.cl
- Annual Information form for The Fiscal Year Ended December 31, 2.011,
Yamana Gold, Marzo, 2.012

Anexos
Huella hdrica Minera El Pen

La huella hdrica es el indicador de agua usada directa o indirectamente (agua
virtual) en el proceso para producir bienes o servicios. Agua de uso directo se
refiere al agua que consumimos cuando nos duchamos, afeitamos, lavar los
platos, lavar la ropa, lavado de dientes, etc. En el caso del agua virtual nos
referimos al agua de uso indirecto como por ejemplo los alimentos, ropa, etc.

Existes tres tipos de colores de huella hdrica: Huella hdrica azul es el
volumen de agua dulce consumida de los recursos hdricos del planeta (aguas
superficiales y subterrneas), huella hdrica verde es el agua de lluvia que se

acumula en el suelo para producir los bienes y servicios consumidos por el
individuo o comunidad y la Huella hdrica gris es el agua que necesitamos para
asimilar los contaminantes hasta las concentraciones que consideramos
ambientalmente tolerable.

En el caso particular de la minera El Peon, si bien esta cuenta con un circuito
cerrado, es decir recirculacin de aguas en su proceso productivo, se debe
cumplir con ciertos requisitos para el uso eficiente de las aguas, el cual debe
ser regulado por la DGA (Direccin General de Aguas), esta institucin es la
encargada de promover la gestin y administracin del recurso hdrico.

El agua Industrial Durante el ao 2008 y primer mes del ao 2009 los
requerimientos de agua de la planta han sido de 16,9 [L/s] en promedio (este
valor incluye el consumo de agua Potable, lo cual corresponde a
aproximadamente a 3,7 [L/s]. Un 60 % de los requerimientos de agua de la
planta provienen de los pozos de extraccin de aguas subterrneas de Minera
Meridian y un 40 % es extrado de las minas.

A excepcin del campamento donde se emplazan las instalaciones del
personal (contratistas y subcontratistas) que trabaja para la Mina El Pen, el
rea de la faena minera no se localiza prximo a algn centro poblado que
pudiera verse afectado por las actuales actividades desarrolladas. Tampoco
por las posteriores actividades de cierre, siendo la poblacin del Rosario,
situada a una distancia de 50 km al NorOeste de la localidad ms cercana.

Tabla N19: Consumo de agua de planta

CONSUMO AGUA

Degradacin de cianuro 40-100 L/t
Aguas de infiltracin 8 - 22,4 L/s
Planta de tratamiento de agua para
consumo humano
1,62 L/s

Consumo total agua de pozos 13,2 L/s
Consumo agua potable 3,7 L/s
Consumo agua planta 13,2 L/s

Capacidad de procesamiento 4200 t/d
Oro 300000 oz/ao
Plata 4000000 oz/ao

Produccin total anual 121,9 t
Degradacin de cianuro 8533 L

Consumo de Agua 495.754.453 L
Consumo de Agua 495.754,45 m3

Tabla 20: Consumo de agua virtual


Tabla N21: Consumo bebestible de agua virtual

Tabla N22: Consumo de agua uso directo

Alimento kg semanal kg mensual kg anual Gasto [L/kg] Consumo [L]
Cereales (arroz, maz, etc) 0,8 3,2 19,2 1500 28800
Azucar 0,1 0,4 2,4 1500 3600,0
Carne 0,5 2 12 15500 186000
Cerdo 0,4 1,6 9,6 5900 56640,0
Pollo 0,8 3,2 19,2 3900 74880
Mandarina 0,4 1,6 9,6 800 7680
Pltano 0,3 1,2 7,2 840 6048
Zanahoria 0,5 2 12 450 5400
Lechuga 0,5 2 12 23 276
Tomate 1,4 5,6 33,6 186 6249,6
Palta 0,3 1,2 7,2 250 1800
Queso 0,3 1,2 7,2 5000 36000
Manzana 1 4 24 490 11760
Papa 0,5 2 12 900 10800
Cebolla 0,5 2 12 186 2232
Lentejas 0,3 1,2 7,2 1000 7200
Alimento u semanal u mensual u anual Gasto [L/unidad] Consumo [L]
Huevo 2 8 48 200 9600
Pan 21 147 882 40 35280
Naranja 6 42 252 50 12600
Cant. Total [L] Total [m3]
Total persona 1 502845,60 502,85
Total empleados 247 124202863,20 12420,29
Bebestible L semanal L mensual L anual Gasto [L/L] Consumo [L/ao]
Agua 10,5 42 252 252 63504
T 7 28 168 120 20160
Leche 1,4 5,6 33,6 1000 33600
Bebida 2 8 48 309 14832
Caf 2 8 48 300 14400
TOTAL [L] 146496
Total persona 1 146496,00 146,50
Total empleados 247 36184512,00 36184,51
Consumo bebestibles

Tabla n12 Consumo de agua directo de utensilios personales

El consumo total de la huella hdrica de minera El Peon es de 579360,15
m
3
/ao.

N da Tiempo [min] Tiempo mensual [min] Tiempo anual [min] Gasto [L/min] Consumo [L/ao]
Ducha 2 5 300 3600 6,3 11340
Lavado cara 3 1 90 1080 5 2700
Lavado de manos 9 0,5 135 1620 5 4050
N da N mensual N ao Gasto [L] Consumo [L/ao]
Lavado dientes 5 150 1800 0,4 360
Afeitado 0,5 15 180 0,6 54
W.C. 8 240 2880 2,5 3600
TOTAL [L] 22104
Total persona 1 22104,00 22,10
Total empleados 247 5459688,00 5459,69
Consumo aseo personal y general
Utensilio Unidad Consumo [L/unidad] Gasto [L]
Camisa Anticido 3 7000 21000
Pantalon Anticido 3 10800 32400
Casco 1 1000 1000
Bototos 2 8000 16000
Oberol 2 10850 21700
Parca 1 12500 12500
Guantes 3 1000 3000
Pijama Trmico 2 6000 12000
TOTAL [L] 119600
Total persona 1 119600,00 119,60
Total empleados 247 29541200,00 29541,20
Consumo en utensilios personales

Informe Final Lixiviación Por Agitación de Oro y Plata

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Informe Final Lixiviación Por Agitación de Oro y Plata

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universidad Catlica del Norte Pgina 1

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

S-ar putea să vă placă și