Sunteți pe pagina 1din 47

UNIVERSITATEA MARITIM CONSTANA

FACULTATEA DE ELECTROMECANIC NAVAL








LUCRARE DE LICEN




Coordonator tiinific :
Prof. Univ. Dr. Ing. Nicolae Zidaru
Absolvent:
Adrian Dedu

2011
UNIVERSITATEA MARITIM CONSTANA
FACULTATEA DE ELECTROMECANIC NAVAL






Analiza asamblrilor presate tip arbore-butuc.
Aplicaii .Exemple de calcul



Coordonator tiinific:
Prof. Univ Dr. Ing. Nicolae Zidaru
Absolvent:
Adrian Dedu

Constana
2011


Cuprins

1.Prezentarea general a asamblrilor cu strngere
2.Elemente teoretice de baz
- 2.1Asamblare arbore tubular butuc gros
- 2.2Asamblare arbore plin butuc subire
- 2.3Asamblri conice prin presare
- 2.4Asamblri cu inele tronconice

3.Metodica practic de calcul
- 3.1Asamblri elastice fr organe auxiliare
- 3.2Asamblri elastice cu organe de strngere auxiliare
- 3.2.1Calculul asamblrii arborelui profilat
- 3.2.2 Asamblrile cu brri elastice
- 3.2.3Asamblri pe baz de diferen de dimensiuni
- 3.2.4Asamblri cu ancore fretate
- 3.2.5Asamblarea cu inele tronconice

4.Aplicaii . Exemple de calcul

5.Anexe . Problem rezolvat







1.Prezentarea general a asamblrilor cu strngere
Asamblrile presate tip arbore-butuc sunt acele asamblri care se pot demonta fr
distrugerea pieselor componente . Acestea pot fi de dou tipuri :
- asamblri demontabile prin form ;
- asamblri demontabile prin strngere utiliznd presarea .
Asamblrile din punct de vedere funcional au rolul de a transmite momentul de torsiune Mt
i a forei de la arbore la butuc ; asigurarea arborilor i a butucilor mpotriva deplasrilor liniare i
unghiulare i mai prezint elemente de siguran mpotriva suprasarcinilor n timpul funcionrii .
Asamblrile demontabile prin strngere sunt asamblri realizate prin strngerea elastic a
arborelui i a butucului ca urmare a diferenei de dimensiuni prin formarea unui ajustaj .
Avantajele acestor asamblri sunt faptul c transmit momente de torsiune Mt i fore mari cu
ocuri i centrarea precis a pieselor .
Dezavantajele sunt tehnologia special la montare sau demontare i posibilitatea de
deteriorare a suprafeelor la demontare .
Prin asamblare se realizeaz dimensiunea nominal comun (d) care se calculeaz cu
formula : da = d + a pentru arbore i db = d b pentru butuc unde :
d - diametrul final al asamblrii ;
da diametrul iniial al arborelui ;
db diametrul iniial al butucului ;
a,b variaia diametrului la arbore respectiv butuc .

Deoarece da > db prin presare arborele sufer o comprimare elastic iar butucul o ntindere
elastic pn la diametrul d . Strngerea se calculeaz cu relaia : S = da db = a + b .
3
n figura 1.1 este prezentat o asamblare n faza iniial :

Figura 1.1
Dup presarea arborelui n butuc , diametrul arborelui se micoreaz , iar diametrul
butucului se mrete , astfel nct arborele i butucul sunt n contact pe diametrul comun d .
n timpul procesului tehnologic de presare la asamblarea dintre un manon cilindric
(butuc) , avnd diametrul interior (iniial) db i o buc cilindric (arbore) , cu diametrul exterior
(iniial) da > db se produce o mrire a diametrului alezajului butucului , cu cantitatea Db i o
micorare a diametrului arborelui , cu cantitatea Da . Dup montare , se ajunge la un diametru final
(comun) d al suprafeelor de contact , mrimea acestuia fiind cuprins ntre cele dou diametre
iniiale , db < d < da .
n general, asamblrile presate se obin fr o nclzire prealabil a pieselor , operaia de
presare executndu-se cu ajutorul unor piese hidraulice pentru piese mari , i cu ajutorul unor
prese manuale n cazul pieselor de dimensiuni mici . Prin ungerea suprafeelor de contact , se
micoreaz fora axial necesar presrii .
Piesele ce se asambleaz sunt prevzute cu rotunjiri , teituri sau cu poriuni cilindrice care
formeaz ajustaje libere necesare pentru centrarea i ghidarea acestora n timpul presrii .
Asamblrile prin strngere elastic se bazeaz pe strngerea provocat de deformaiile
elastice ale elementelor componente montate prin contact forat . Asamblarea se poate face la rece ,
formnd ajustaje presate sau la cald , prin dilataie termic , formnd asamblri fretate .

4
Acest tip de asamblare se aplic elementelor a cror montare / demontare se face rar , cum sunt :
roile de rulare pe osiile vagoanelor , roile dinate pe arborii lor .
Figura 1.2

Tensiunile care apar n arbore i butuc au o distribuie neuniform i corespund relaiilor lui
Lam din teoria elasticitii, fiind reprezentate n figura 1.3 .

Figura 1.3


Tensiunile notate t sunt tensiuni tangeniale , iar cele notate r sunt tensiuni radiale .
Indicele da este reprezentat pe diametrul arborelui , iar db pe diametrul butucului .
5
Aceste tensiuni sunt necesare pentru a delimita presiunea la o valoare pmax .
Asamblrile prin strngere elastic servesc la imobilizarea unei piese n poziia dorit
folosind n acest scop , la montare , efectul deformaiilor elastice a materialelor . n urma strngerii
data de deformaia elastic - asupra suprafeelor n contact se exercit o presiune p i fore de
strngere care genereaz fore de frecare ce se opun tendinelor forelor sau momentelor de
exploatare de a modifica poziia relativ a pieselor imobilizate .
La asamblrile prin presare o parte din vrfurile rugozitilor suprafeelor conjugate se
deformeaz elastic sau chiar plastic , iar altele sunt forfecate .
Dup procedeul tehnologic folosit , asamblrile elastice pot fi : presate sau fretate .
Dupa soluia constructiv aleas asamblrile elastice pot fi : cu strngere proprie sau cu
organe de strngere auxiliare .



Figura 1.4

n figura 1.4 sunt prezentate cteva exemple de asamblri cu strngere elastic proprie
cum ar fi : a - montarea arborilor cotii ; b - fixarea roii pe arbore ; c - fixarea roii melcate ; d -
montarea rulmenilor .
Asamblarea prin strngere proprie este asamblarea la care rigidizarea reciproc a celor
dou piese se realizeaz prin introducerea forat a unei piese de tip arbore ntr-o pies tip butuc .

6
Dimensiunea piesei cuprinztoare este mai mic dect piesa cuprins asfel nct ntre cele
dou se realizeaz un ajustaj cu strngere . n urma montrii , ntre cele dou suprafee apar
deformaii elastice , asperitile unei suprafee interfernd cu asperitile celeilalte .
Deformaiile elastice produc n zonele de contact presiuni normale , aprnd fore de frecare
care mpiedic deplasarea relativ ntre piese .
Aceste tipuri de asamblri sunt utilizate n urmtoarele scopuri :
- rigidizarea pentru transmiterea de fore i momente , de exemplu fixarea elicei de
vapor pe arbore , sau n general a unui butuc pe arbore ;
- fixarea mpotriva rotirii i deplasrii axiale a pieselor tip buc , de exemplu fixarea
inelelor rulmenilor pe fus sau n carcas , etc. .
Avantajele acestor tipuri de asamblri sunt : capacitatea de a se transmite fore sau momente
mari , centrare foarte bun a pieselor asamblate , comportament bun la solicitri variabile , execuie
relativ simpl .
Exist urmtoarele tipuri de asamblri:
asamblri montate cu ajutorul unei fore axiale (presate) ;
asamblri montate prin dilatarea piesei tip buc sau contracia piesei tip arbore
(fretate) .
r 1 / 10

e 0,01d + 2 mm
F \ arbore
butuc
Figura 1.5
Asamblrile cu organe de strngere auxiliare din figura 1.6 se folosesc la imobilizarea pe
arbori a unor manivele , suporturi , roi de transmisie . Ele pot fi folosite ca limitatori de curs sau la
blocarea ntr-un anumit interval a unor organe de maini cum sunt brrile elastice .
7
Brrile au partea interioar de prindere alezat , partea exterioar nefiind totdeauna
prelucrat .
Strngerea se realizeaz cu uruburi cu sau fr piuli .
Dup forma constructiv , brrile elastice pot fi :
cu inel simplu secionat ;
cu inel secionat cu levier ;
din dou semiinele simple ;
din dou semiinele cu levier .
Brrile elastice se execut din oel laminat , forjat , matriat sau turnat , precum i din font
pentru strngeri mici i funcionare fr ocuri .




Figura 1.6
8
2.Elemente teoretice de baz
La asamblrile prin presare , fora normal necesar pentru transmiterea momentului de
torsiune , fr patinare se obine prin asigurarea unui ajustaj cu strngere ntre arbore i butuc prin
realizarea arborelui la un diametru mai mare decat cel al gurii butucului .
Avantajele acestui tip de asamblare sunt : posibilitatea transmiterii unor momente de
torsiune mari , asigurarea unei centrri precise , economia de greutate i de spaiu , cost redus .
Ca dezavantaje se pot enumera : tehnologia deosebit la montare demontare , posibilitatea
deteriorrii suprafeelor de contact la demontare , necesitatea selectrii pieselor pentru reducerea
domeniului de variaie a strngerii la acelai diametru nominal i la acelai ajustaj .


Domeniul de aplicabilitate a asamblrilor prin presare este foarte larg , de la solidarizarea a
dou organe de maini diferite la constituirea din pari componente a aceluiai organ de main .
n funcie de tehnologia de realizare a asamblrii se deosebesc :
- asamblri prin presare longitudinal , la care introducerea butucului pe arbore , sau
invers , la temperatura camerei , se execut cu ajutorul unor prese hidraulice sau cu
urub ; viteza de presare fiind de cca 2 mm/s ;
- asamblri prin deplasarea radial a suprafeelor de contact , ca urmare a contraciei
butucului ncalzit n prealabil sau a dilataiei arborelui subrcit n prealabil .
9
ncalzirea butucului se realizeaz pn la 100C pe placa nclzitoare , pn la 370C n baie
de ulei i pn la 700C n cuptor . Pentru subrcirea arborilor se utilizeaz zapada carbonic maxim
-72C sau aer lichid la maxim -190C .
Introducerea sau scoaterea butucilor mari (elice de nave) se realizeaz prin utilizarea
presiunii hidraulice a uleiului introdus sub presiune cca 20 MPa ntre cele dou piese , eliminndu-
se diferena de dimensiune ntre arbore i butuc prin deformaii elastice .
La asamblrile prin presare , vrfurile rugozitilor suprafeelor arborelui i butucului se
reduc cu o valoare total S , astfel nct asigurarea presiunii superficiale p se va datora numai
strngerii efective Sef
Sef = Sap S = Sap Sa Sb
Piesele care urmeaz a fi asamblate sunt prevzute cu rotunjiri , teituri sau poriuni
cilindrice , care formeaz ajustaje libere , necesare centrrii sau ghidrii acestora n timpul presrii
prezentate in figura 2.1 :

Figura 2.1
Schemele de calcul ale asamblrilor presate sunt prezentate n figura 2.2 , pentru diverse
ncrcri : a - for axial , b - moment de torsiune , c - for axial i moment de torsiune .
Calculul se desfoar n scopurile asigurrii transmiterii sarcinii prin frecare i meninerii
materialului pieselor asamblrii n domeniul elastic , ntr-o serie de etape :

a. b. c.
Figura 2.2
10
Portiune care formeaza
ajustaj liber cu alezajul
o
o o
o
F
a a
F
d
1
d
M
t
M
t
t
M
t
d
2
M
t
M
t
a
F F
a
Presiunea necesar p , care ia natere n urma deformaiilor elastice ale pieselor la montaj ,
se determin din condiia ca sarcina exterioar s se transmit integral prin frecare , rezultnd astfel
urmtoarele relaii , pentru schemele de calcul prezentate n figura 2.2 :
pentru asamblare solicitat de o for axial Fa p l d F
a
t = i deci
;
l d
F
p
a
t
>
pentru asamblarea solicitat de un moment de torsiune Mt
2
d
p l d M
t
t s i deci
;
2
2
l d
M
p
t
t
>
pentru asamblarea solicitat de o for axial Fa i de un moment de torsiune Mt
p l d F
d
M
F
a
t
t s + |
.
|

\
|
=
2
2
2
i deci .
2
2
2
l d
F
d
M
p
a
t
t
+ |
.
|

\
|
>
Notaiile folosite sunt : d - diametrul nominal al ajustajului , l - lungimea de contact dintre
piese ; - coeficientul de frecare de alunecare dintre piese . Coeficienii de frecare sunt dependeni
de materialele cuplului de piese ale asamblrii i de starea de ungere a suprafeelor (cu ungere la
montare sau fr ungere la montare) .

2.1Asamblare arbore tubular butuc gros
Datorit strngerii , att n arbore ct i n butuc apare o stare spaial de tensiuni n care
repartiia acestora este dat de relaiile lui Lame . Presiunea maxim admisibil pmax este
determinat de rezistena materialelor din care sunt executate piesele . n cazul asamblrilor prin
presare elastice , folosind teoria energiei de deformaii rezult tensiunile echivalente pentru
diametrul interior al butucului db i pentru diametrul interior al arborelui tubular d1 .
- butuc , echiv = pmax

a8 ;
- arbore , echiv = pmax

a8 .


11
Deformaiile care apar la exteriorul butucului i la interiorul arborelui se calculeaz numai
n cazul n care , subansamblul arbore butuc funcionnd ntr-un ansamblu , modificarea
dimensiunilor interioare sau exterioare ar mpiedica buna funcionare .
Un exemplu ar fi presarea unei buce n cuzinetul unui lagr sau la presarea unei buce pe
fus unde se poate verifica jocul dintre exteriorul bucei i lagr .
Fora axial necesar pentru asamblarea prin presare longitudinal este :
Fa = pmax dl
n cazul asamblrilor prin deplasarea radial a suprafeei de contact , diferena de
temperatur necesar pentru introducerea liber a arborelui n butuc rezult din relaia
t =


[C] ,
n care S max s este diferena maxim dintre diametrul arborelui i al gurii butucului dup alegerea
ajustajului n mm ; j este jocul de montaj , n mm j

; este coeficientul de dilatare termic


liniar a materialului arborelui sau butucului n 1/C .
n cazul asamblrilor prin presare elasto-plastice , strngerile sunt att de mari , ncat n zona
cea mai solicitat (diametrul d) se depete limita de curgere . Domeniul deformaiei plastice ,
caracterizat prin raza de plasticizare se deplaseaz odat cu creterea strngerii pn la diametrul
exterior d2 cu plasticizare complet .
Asamblrile prin presare elasto-plastice , fr atingerea plasticizrii complete , pentru
materiale tenace i momente de torsiune cu un domeniu de variaie redus , folosesc mai raional
proprietile materialelor avnd tolerane mai mari pn la IT 11 .

2.2Asamblare arbore plin butuc subire
n cazul n care butucul are diametrul d2 numai cu puin mai mare ca diametrul arborelui da ,
se admite ca deformaia radial r = 0 i tensiunea radial r = 0 . Astfel presiunea superficial p ,
cauzat de strngerea Sap , produce numai tensiuni t n buc , cu repartiie constant n seciune ,
conform teoriei nveliurilor cu perei subiri
t = pd / 2S = p / (1 ) n care = d / d2
Strngerea efectiv n acest caz este : Sef = b = d db
Datorit presiunii p , perimetrul bucei se mrete , astfel nct deformaia specific
diametral , n sens tangenial , rezult :
12
t = db / d = (d db) / d iar Sef = dt = dt / E din care rezultatul final l aflm n
relaia : Sef =

.
Metodologia de calcul pentru asamblrile prin presare comport urmtoarele etape :
- determinarea presiunii superficiale minime pmin pentru transmiterea fr patinare a
momentului de torsiune Mt sau a forei axiale FA
- stabilirea strngerii aparente minime necesare Sap min
- determinarea presiunii superficiale maxime pmax din condiia de rezisten a
materialelor din care sunt fcute piesele aflate prin intermediul relaiilor tensiunilor
echivalente pentru materiale tenace i fragile
- stabilirea strngerii aparente maxime admisibile Sap max
- alegerea ajustajului
- determinarea deformaiilor care apar la exteriorul butucului i la interiorul arborelui
(arbore tubular) , deformaii care pot influena buna funcionare din Legea lui Hooke
- determinarea forei axiale Fa necesare pentru asamblarea prin presare longitudinal sau
a diferenei de temperatur t necesare n cazul asamblrii prin deplasarea radial a
suprafeelor n contact .

2.3Asamblri conice prin presare
La acest tip de asamblare , fora normal (radial) necesar pentru asigurarea transmiterii
momentului de torsiune , fr patinare , este realizat fie prin exercitarea unei fore axiale cu
ajutorul unei piulie (mbinri fr autoblocare , /2 > ) fie prin strngere proprie prin
supradimensionarea arborelui conic fa de alezajul respectiv crendu-se un ajustaj axial conic cu
strngere (mbinri cu autoblocare , /2 < ) .
Figura 2.3
13


Figura 2.4

n figura 2.4 , arborele 1 are o poriune conic pe care se monteaz cu strngere butucul
conic interior al roii 2 . Prin strngerea piulielor 4 pe poriunea filetat a arborelui , apare fora
axial Fo , iar rondela 3 mpinge axial butucul pe arbore , realiznd strngerea .
nclinarea zonei conice este dat de unghiul

al generatoarei conului . Mt este momentul de


torsiune ce trebuie s fie transmis , d este diametrul arborelui i d1 diametrul zonei filetate , iar l
este lungimea contactului .

Figura 2.5


14
Asamblrile cu strngere pe con sunt rezultatul urmtoarelor moduri de mbinare :
mpingerea unei piese tip arbore cu suprafaa exterioar conic ntr-o buc tronconic , de
exemplu fixarea sculelor n conurile Morse sau metrice ;
tragerea unei piese conice ntr-un alezaj conic , de exemplu fixarea unei roi de transmisie
pe un capt conic de arbore , sau a unui rulment cu inelul interior conic .


15
Un avantaj major al asamblrii conice fa de cea cilindric const n faptul c se pot realiza
diferenele de diametre dorite ale celor dou piese (butuc - arbore) , la o curs relativ mic , prin
deplasare axial reciproc . Alte avantaje sunt posibilitatea de reglare a forei normale , respectiv a
presiunii superficiale , curse de presare i desfacere scurte , precum i o for axial de presare mic.
Dezavantajele constau n dificultatea calculrii exacte a tensiunilor axiale , radiale i
tangeniale la ajustajele conice , deoarece fora de presare poate fi dat cu o precizie limitat precum
i n necesitatea asigurrii unei coniciti exacte a arborelui i butucului .
Metodologia de calcul pentru asamblrile conice prin presare comport urmtoarele etape :
- determinarea presiunii superficiale minime pmin pentru transmiterea fr patinare a
momentului de torsiune Mt ,
- determinarea forei axiale de presare Fap necesare pentru asigurarea presiunii
superficiale minime ,
- determinarea cursei de presare axiale minime necesare lmin ,
- determinarea presiunii superficiale maxime pmax din condiia de rezisten a
materialelor pieselor , precum i a cursei de presare axiale maxime admise lmax .

2.4Asamblri cu inele tronconice
Fora normal (radial) necesar pentru asigurarea transmiterii momentului de torsiune , fr
patinare , se obine datorit deformaiei radiale a inelelor tronconice , ca urmare a deplasrii inelelor
exterioare sub aciunea unei fore axiale realizate cu ajutorul unei piulie sau a unor uruburi de
strngere . Inelele tronconice sunt inele circulare nchise , dintre care cel din exterior este executat
cu conicitate interioar , iar cel interior cu conicitate exterioar .
n momentul exercitrii unei presiuni axiale n inele vor aprea tensiuni de ntindere ,
respectiv compresiune , legate de o mrire a diametrului exterior i o micorare a diametrului
inelului interior , deformaii care conduc la presiuni superficiale pe suprafeele n contact .
Fora axial total necesar pentru asigurarea transmiterii momentului de torsiune Mt , fr
patinare , este : FA = F0 + Fai unde
F0 - fora axial necesar pentru deformarea inelelor pn la anularea jocului de montaj ,
Fai - fora axial necesar pentru crearea presiunilor superficiale pe suprafeele n contact .


16
Mrimea forei F0 pentru o pereche de inele se poate determina cu relaia :
F0 =

n care Ai aria seciunii unui inel , j jocul radial ,


dm - diametrul mediu al unei perechi de inele (dm = (D + d) / 2) , E modul de elasticitate al
materialelor inelelor , unghiul de conicitate a inelelor , unghiul de frecare ntre suprafeele
inelelor .
Pe baza ideii date de asamblarea pe con , s-au realizat asamblri cu mai multe suprafee
active . Astfel , cu o pereche sau mai multe perechi de pene conjugate se pot transmite momente de
torsiune foarte mari , prin mpnarea butucului pe arbore . Momentul de torsiune se transmite prin
fore de frecare tangenial .
Avantajele asamblrii sunt :
- arborele si butucul au prelucrri simple ;
- posibilitatea unei montri i demontri relativ uoare ;
- asigurarea unei bune centrri a butucului fa de arbore ;
- nu exist mari concentratori de tensiune, acetia fiind dai , totui , de prezena muchiilor
inelelor ;
- exist posibilitatea de patinare la suprasarcin fr pericolul distrugerii pieselor asamblate.
Dezavantaje :
- inelele cer o prelucrare pretenioas si sunt realizate din oeluri aliate de mare
rezisten ;
- asamblarea necesit un sistem axial de mpingere ;
- gabaritul radial este ridicat .
Figura 2.6.
17
Figura 2.7
Asamblarea cu inel elastic din figura 2.7 are avantajul montajului rapid i al faptului c nu
este necesar o precizie dimensional deosebit .
Calculul tensiunii de strivire este simplu , dac se admite ipoteza distribuiei uniforme :
sm d l

= Mtc .
Exemple de asamblri cu inele tronconice :


Figura 2.8


18




19
Metodologia de calcul pentru asamblrile cu inele tronconice are urmtoarele etape :
- determinarea presiunii superficiale maxime admisibile pmax din condiia de rezisten a
materialelor asamblrii ;
- determinarea forei normale (radiale) maxime FN max corespunztoare presiunii
superficiale maxime admisibile pmax , precum i a momentului de torsiune Mt1 capabil a
fi transmis cu o singur pereche de inele ;
- determinarea numrului de perechi de inele necesare pentru transmiterea momentului
de torsiune Mt ;
- determinarea forei axiale FA necesar pentru asigurarea transmiterii momentului de
torsiune Mt .
Pentru realizarea unei asamblri corecte se recomand urmtoarele tolerane :
pentru arbore m5 , k5 , m6 , h7 ; pentru alezajul butucului H7 , H8 .
O variant mai bun a asamblrii cu inele este cea cu inel circular nchis cu dubl conicitate
exterioar ca n figura 2.9 :

Figura 2.9



20
3.Metodica practic de calcul
Asamblrile elastice realizate prin presare la temperaturi obinuite sunt de dou tipuri :
- fr organe auxiliare ;
- cu organe de strngere auxiliare .
Temperatura obinuit se consider temperatura camerei cca. +20C .
Figura 3.1
Forele care pot aciona ntr-o asamblare cu strngere sunt prezentate n figura de mai sus .

3.1Asamblri elastice fr organe auxiliare
n cazul acestei asamblri fora normal se realizeaz prin alegerea unui ajustaj cu strngere
ntre arbore i butuc .
nainte de montaj diametrul exterior al arborelui este mai mare dect diametrul interior al
butucului cu strngerea S , rezultnd c dup montaj , prin deformare , diametrul arborelui scade cu
a iar diametrul butucului crete cu b (a + b = S), pe suprafaa de contact aprnd tensiunea de
contact s , a crei rezultant este fora normal Fn .
Dac fora normal este suficient de mare se asigur transmiterea prin frecare a momentului
de rsucire .
Asamblrile cu strngere proprie sau fr organe auxiliare se caracterizeaz printr-o
capacitate portant ridicat i siguran n funcionare avnd ns dezavantajul unei demontri
relativ anevoioase i a unui efect de concentrare a tensiunilor destul de pronunat .
Totodat apare pericolul unei forme specifice de uzare - coroziunea de fretare .
Un exemplu concludent de asamblare cu strngere este prezentat n figura 3.2 :




21

Figura 3.2
Dup modul de realizare a asamblrii , asamblrile cu strngere proprie sunt :
- asamblri presate la care montajul se face prin introducerea axial , forat , la rece a
arborelui n butuc (sau invers) ;
- asamblri fretate caz n care prin nclzirea butucului i / sau rcirea
arborelui se anuleaz , prin deformare termic , strngerea i se realizeaz un
joc la montaj .
Asamblrile fretate sunt mai sigure i au o capacitate portant mai mare (valoarea
coeficientului de frecare este mai mare : la montaj suprafeele nu sunt unse iar rugozitile nu se
distrug i strngerile care se pot realiza sunt mai mari) dar utilizarea lor este limitat de temperatura
de nclzire a butucului (pentru oel tmax 600C) respectiv temperatura de rcire a arborelui (la
rcirea cu aer lichid tmin -190C) .
Calculul asamblrii cu strngere proprie urmrete , pe de o parte , alegerea unui ajustaj care
s asigure transmiterea prin frecare a momentului de rsucire dar s nu pericliteze rezistena
arborelui sau a butucului , iar pe de alt parte , determinarea forei axiale de presare , la montaj , la
asamblrile presate , respectiv a temperaturii de ncalzire a butucului (de rcire a arborelui) , la
asamblrile fretate .




22
Elementele de calcul sunt :
1. Tensiunea de contact mimim necesar , s,min .
Cu notaiile din figura 17 , n ipoteza unei repartiii uniforme a tensiunii de contact (n
realitate la capetele zonei de contact arbore-butuc apare un efect de concentrare a tensiunilor relativ
puternic , efect ce poate fi atenuat printr-o proiectare corespunztoare a formei constructive a
butucului respectiv a arborelui) se poate scrie :
Fn = s d/ din care momentul de frecare va fi :
Tf = Ff

= Fn

= s d/

de unde rezult expresia tensiunii de contact minime


necesare transmiterii prin frecare a momentului de rsucire :
s,min =



2. Tensiunea de contact maxim admisibil , s,max .
Valoarea acestei tensiuni rezult din limitarea tensiunilor efective ce apar n arbore i n
butuc (figura 17 b ) .
Rezult:
- pentru arbore (indice a) : s,max,a ;
- pentru butuc (indice b) : s,max,b ;
- pentru ntreaga asamblare : s,max = min { s,max,a ; s,max,b }
3. Strngerile teoretice , St,min , St,max .
Strngerea teoretic corespunztoare unei anumite tensiuni de contact este :
St = s d (

) unde
ka =

va , iar kb =

+ vb
cu : Ea , Eb - modulele de elasticitate ale celor dou materiale ;
va , vb - coeficienii Poisson ai celor dou materiale .
Rezult deci o strngere teoretic minim St,min (cu s,min) i o strngere teoretic maxim
St,max (cu s,max) .
4. Strngerile corectate , Scor,min , Scor,max .
Strngerile teoretice calculate cu relaia St trebuiesc corectate pentru a ine cont de :
- rugozitatea pieselor, deoarece la montaj prin deformarea plastic a rugozitilor
strngerea scade , rezultnd o corecie de rugozitate cr : cr = 1,2 (Rmax,a + Rmax,b ) ;
23
- dilatrile inegale , n funcionare , ale arborelui i butucului (dilatarea arborelui duce la
creterea strngerii respectiv dilatarea butucului o reduce) , rezultnd o corecie de
dilatare cd : cd = [ b (tb - t0 ) - a (ta - t0) ] d ,
unde : a , b - coeficienii de dilatare liniar ai celor dou materiale ,
ta , tb - temperatura n funcionare a arborelui respectiv butucului .
Cunoscnd aceste dou corecii se calculeaz strngerea corectat :
Scor = St + cr + cd , obinndu-se deci o strngere corectat minim Scor,min i o
strngere corectat maxim Scor,max .
Ceea ce caracterizeaz aceste asamblri este c , iniial , diametrul arborelui da este mai mare
dect diametrul alezajului db cum este prezentat n figura 3.3 . Diferena dintre cele dou diametre
este o mrime caracteristic ce poart denumirea de strngere .
Figura 3.3

n cazul suprafeelor netede strngerea ia forma :
S = p (

) d


Strngerea dedus este satisfctoare pentru suprafee netede dar n realitate suprafeele
conjugate sunt rugoase , luarea n calcul a rugozitii se face printr-un termen de corecie sr .
n cazul asamblrilor supuse la solicitri variabile sau la ocuri se introduce un termen de
corecie sd care ine seama totodat i de neuniformitatea deformaiilor termice .
n cazul n care temperatura de regim nu difer fa de cea a mediului ambiant atunci st = 0 .
Cunoscnd dimensiunile nominale ale arborelui i butucului rezultate din calculele de
dimensionare a arborelui precum i strngerea total necesar ST , se alege din standarde ajustajul
i clasa de precizie care corespunde cerinelor .

24
Presiunea exercitat de strngere pe suprafaa de contact provoac n piesele mbinate
eforturi unitare , att pe direcia radial ct i pe direcia tangenial a cror variaie este prezentat
n figura 3.4 .
Figura 3.4
Strngerea solicit piesa cuprinztoare la ntindere , iar pe cea cuprins la compresiune .
La butuc eforturile unitare pe direcia tangenial sunt maxime pe suprafaa de contact i
descresc spre exterior , n timp ce la arbore aceste eforturi sunt minime pe suprafaa de contact i
cresc spre interior .
Dac se admite un coeficient de suprasarcin la strivire , Cs = 1,11,3 pentru butucul i
arborele din oel i Cs = 2 - 3 pentru butucul de font presiunile maxime se obin cu relaiile :
pmax =

pentru butuc i pmax =

pentru arbore cu seciune inelar n care

[ 1 (

) ] iar

[ 1 (

) ]
pmax =

pentru arbore cu seciune plin n care


sunt limitele de curgere ale materialelor pentru butuc , respectiv pentru arbore .
Desfsurarea calculului pornete de la datele constructive ale arborelui , stabilite prin
calculul de rezisten inclusiv de forele i momentele pe care trebuie s le transmit asamblarea .
5. Alegerea ajustajului standardizat.
Ajustajul standardizat ales (STAS 8100-88) trebuie pe de o parte s asigure transmiterea prin
frecare a momentului de rsucire iar pe de alt parte s nu produc n arbore sau n butuc tensiuni
efective prea mari . Rezult:
Smin,STAS Scor,min , respectiv : Smax,STAS Scor,max .


25
6.a. Fora axial de presare la montaj , Fp .
La montajul asamblrilor presate trebuie nvins fora maxim de frecare , corespunztoare
strngerii maxime a ajustajului standardizat ales . Rezult :
Fp Ff,max = m d / s,max,STAS ,
unde: m - coeficientul de frecare la montaj ;
s,max,STAS - tensiunea maxim de contact corespunztoare strngerii maxime a
ajustajului standardizat . Valoarea ei rezult din relaia strngerii teoretice , cu St = Smax,STAS .

Figura 3.5

Pentru depresare (demontare) , fora necesar va fi :
Fd = d d l p , n care d este coeficientul de frecare la depresare .
n figura 3.5 se arat c la presare variaia forei este aproximativ liniar i crete cu
lungimea suprafeei de contact iar la deplasare fora necesar va fi mai mare la nceput , deoarece
coeficientul de frecare de repaus este mai mare dect cel de micare . Pentru uurarea presrii i
evitarea forfecrii vrfurilor rugozitilor , suprafeele cuprins i cea cuprinztoare pot fi unse cu
ulei , iar capetele de intrare ale arborelui respectiv alezajului se rotunjesc sau se teesc .
6.b. Temperatura de nclzire a butucului la montaj , tm .
Varianta mai frecvent de asamblare fretat este cea obinut prin nclzirea la montaj a
butucului . n acest caz dilatarea butucului trebuie s anuleze strngerea maxim a ajustajului
standardizat i s asigure existena unui joc necesar montajului . Din legea dilatrii liniare rezult
temperatura necesar de nclzire a butucului la montaj :
tm =

+ t0
unde : jm - jocul la montaj .
26
Dac din calcul rezult o temperatur de nclzire a butucului la montaj prea mare se poate
adopta soluia rcirii simultane a arborelui sau soluia unei asamblri combinate presato-fretate .
Dac montarea se face prin subrcirea piesei cuprinse

tm = t0 -



Lund n considerare faptul c n timpul manevrrii piesei de la locul de nclzire (subrcire)
pn la cel de montaj , temperatura iniial scade , respectiv crete cu circa 1520% temperatura
final de nclzire t' se obine cu relaia t' = ( 1,151,2 ) t .
n calculul eforturilor unitare la mbinarea fretat piesa cuprinztoare nczit va ridica
temperatura piesei cuprinse iar dimensiunile acesteia vor crete . De asemenea rezistena i
deformarea pieselor vor fi influenate de diferena de temperatur .
n funcie de felul cum se face rcirea , eforturile unitare tangeniale t i cele radiale r , se
repartizeaz pe suprafaa de contact n modul indicat n figura 3.6 . Prin linie continu s-au
reprezentat eforturile unitare pe direcia tangenial t iar cu linie ntrerupt eforturile radiale r .
Concluzia final este c pentru aceste asamblri nu trebuie adoptate presiuni apropiate de
cele maxime .

Figura 3.6





27

3.2Asamblri elastice cu organe de strngere auxiliare
Asamblrile demontabile de tip arbore-butuc sunt destinate transmiterii unui moment de
torsiune i eventual a unei micri de rotaie . Sarcina se transmite prin contact pe feele conjugate ,
profilate dup un contur poligonal , ale arborelui i butucului .
Dup numrul de fee ale conturului poligonal se deosebesc profile cu dou fee , cu trei fee
, cu patru fee i cu mai multe fee . Cele mai frecvent folosite sunt asamblrile pe profil triunghiular
, ptrat i hexagonal . Feele de contact pot fi plane sau curbe .
Acest tip de asamblri prezint urmtoarele avantaje :
capacitate de a transmite momente de torsiune medii-mari i de a prelua sarcini
dinamice ;
asigurarea centrrii precise a pieselor asamblate ;
concentrri reduse de tensiuni .
Dintre dezavantajele acestor asamblri se pot enumera :
imposibilitatea utilizrii ca asamblare mobil , cu deplasare axial a butucului sub
sarcin ;
necesitatea unor utilaje speciale pentru execuie ;
necesitatea unor precizii de execuie ridicate ;
interschimbabilitate redus .
Asamblrile se folosesc , de regul , pentru fixarea unor roi dinate , roi de clichet
sau prghii pe capete de arbore .
Prelucrarea arborelui profilat se face prin metoda copierii , pe strunguri , maini de frezat
sau maini de rectificat . Gaura profilat din butuc se poate obine prin strunjire , mortezare sau
broare .
3.2.1Calculul asamblrii arborelui profilat este prezentat mai jos :
Momentul de torsiune se transmite de la arbore la butuc (sau invers) prin contact pe feele
ambelor piese . Asamblarea este solicitat la strivirea suprafeelor de contact dintre arbore i butuc .
Schemele de calcul pentru asamblarea pe contur triunghiular (a) , pe contur ptrat (b) i pe
contur hexagonal (c) sunt prezentate n figura 3.7 .


28
Calculul se face n ipoteza distribuiei triunghiulare a presiunii , pe jumtate din fiecare
latur a poligonului . Se noteaz cu n numrul de laturi ale poligonului i se pune condiia limitrii
presiunii maxime (la colurile profilului) la valoarea rezistenei admisibile la strivire .
La limit , considernd presiunea maxim egal cu rezistena admisibil la strivire , fora
capabil de preluat de ctre o fa a profilului rezult :
,
2 2
as
cap
l
a
F F
o
= = iar momentul de torsiune capabil , care poate fi transmis de asamblare , este
,
12 3
2
t as cap tcap
M l a
n a
F n M > o = =
unde : a este latura profilului ; l - lungimea asamblrii ; o
as
- rezistena admisibil la strivire a
materialului mai slab ; M
t
- momentul de torsiune care ncarc asamblarea .
Pentru calculul tensiunii de strivire rezult :
,
12
2
as
t
s
l a n
M
o s = o
Prin particularizare , se obin relaiile de verificare :
- pentru asamblarea pe contur triunghiular (n = 3)

t
as
tcap
M
l a
M >
o
=
4
2
i ;
4
2
as
t
s
l a
M
o s = o
- pentru asamblarea pe contur ptrat (n = 4)

t
as
tcap
M
l a
M >
o
=
3
2
i ;
3
2
as
t
s
l a
M
o s = o
- pentru asamblarea pe contur hexagonal (n = 6)

t
as
tcap
M
l a
M >
o
=
2
2
i .
2
2
as
t
s
l a
M
o s = o
Dimensiunile asamblrilor pe contur poligonal se adopt constructiv , efectundu-se doar
verificarea la strivire , rezistena admisibil la strivire recomandat fiind o
as
= 85 Mpa .



29
3.2.2 Asamblrile cu brri elastice sunt alt exemplu de asamblri cu organe auxiliare al
crui calcul este prezentat mai jos :

Relaiile teoretice de calcul ale momentelor de torsiune capabile sunt diferite de la caz la caz
, depind de soluia constructiv i de modul de repartizare a presiunilor de contact pe suprafaa
cilindric a arborelui . Se pot avea n vedere urmtoarele situaii :
I. n cazul unei brri rigide cu joc iniial , presiunea de contact se repartizeaz pe o
suprafa redus (figura 3.8a) . Momentul transmisibil TI se determin astfel :
TI =

Fs ( 2 a + d ) [N m] unde:
Fs fora de strngere din urub , [N] ;
coeficientul de frecare dintre brar i arbore ;
d diametrul arborelui , [mm] ;
a distana dintre axa urubului i axa brrii , [mm] .

Figura 3.8

II. n cazul unei brri elastice cu joc iniial sau al unei brri rigide fr joc iniial ,
presiunea de contact se repartizeaz dup o lege cosinusoidal (situaie mai favorabil) (figura 3.8b)
Relaia teoretic de calcul a momentului este :
TII =

Fs ( 2 a + d ) [N m]
III. n cazul unei brri montat cu strngere iniial cunoscut (seraj) , presiunea de contact
se repartizeaz uniform pe suprafaa arborelui , iar momentul transmisibil se determin ca sum a
dou momente :
30

a b c
Figura 3.7


unde :

momentul transmisibil n cazul unei simple asamblri prin strngere proprie (seraj) ;

momentul transmisibil dac s-ar lua n considerare doar strngerea realizat prin
strngerea uruburilor , fr a lua n considerare serajul (vezi cazul II) .
Dac inem seama de relaiile aplicate n cazul asamblrilor prin strngere proprie i de cele
prezentate n cazul II , relaiile teoretice vor fi de forma :

d l p d [N m]
p presiunea de contact se determin cu relaia :
p =

[N /

]

s strngerea realizat la montaj , rezultat ca diferena dintre diametrul efectiv al arborelui da i
diametrul efectiv al alezajului brrii db :

s = da db [m]

K1, K2 coeficieni care se calculeaz cu relaiile :

K1 = 1



K2 =

unde:

d diametrul nominal al arborelui , [mm] ;
D diametrul exterior al brrii , [mm] ;

coeficienii lui Poisson pentru cele dou materiale (arbore i brar) .


Pentru oel = 0,3 ;
E1 , E2 modulele de elasticitate pentru cele dou materiale (arbore i brar) .
Pentru oel E = 2,1

[N /

] .
Momentul

se determin cu relaia prezentat la cazul II :


Fs ( 2 a + d ) [N m]
Asamblri cu strngere pe con sunt folosite pentru fixarea pe arbori a unor roi , volani ,
prghii etc . Ele au avantajul c se pot monta i demonta uor . Transmiterea micrii se face prin
fora de frecare dintre suprafee , creat la strngerea piuliei .
Din echilibrul forelor la montaj rezult:

Fa = Fn ( sin

+ cos

)

La apariia momentului de rsucire , care ncarc asamblarea , forele de frecare i schimb
sensul , devenind tangente la cercul cu diametrul dm i n sens invers momentului de transmis .

31
Pentru ca piesele s nu alunece trebuie ca :
Mf Mt ; Mt Fn

; Fn

.
Din relaiile de mai sus rezult mrimea forei axiale care trebuie dezvoltat de urub pentru
ca asamblarea s transmit momentul Mt :
Fa

n care :

.
Lungimea necesar de contact a conului , rezult din condiia rezistenei la strivire :

.

3.2.3Asamblri pe baz de diferen de dimensiuni

Dup procesul tehnologic de montaj aceste asamblri se pot realiza prin :
- dilatarea sau contracia termic a pieselor asamblate numite asamblri fretate sau
transversale ;
- introducerea prin presare a arborelui n butuc - asamblri presate sau longitudinale .

3.2.4Asamblri cu ancore fretate
n figura 3.9 , ancora are , la nceput , lungimea de strngere U , iar piesele de asamblat au
lungimea l2 . Dup montare , lungimea comun va fi l . Sub aciunea forei de strngere F0 , ancora
se alungete cu l0 , iar piesele se comprim cu A/p . n timpul exploatrii , se adaug efectul forei
de lucru F . Fenomenul este asemntor cu cel al urubului cu prestrngere .
n figura 3.10 , este prezentat o asamblare n care ancora are forma unui dublu T .

Figura 3.9

32

Figura 3.10
La asamblrile fretate realizate prin ncalzirea piesei cuprinztoare (butucul) sau prin
rcirea piesei cuprinse (arborele) se obin strngeri sporite fat de asamblrile presate la rece ,
micorndu-se considerabil forele axiale , necesare la montaj .
Asamblrile fretate pot fi cu inele sau cu ancore .
Temperatura de ncalzire a butucului , respectiv de rcire a arborelui , se determin innd
seama de strngerea maxim Smax a ajustajului ales , de coeficientul de dilatare termic liniar a,b ,
de diametrul nominal al ajustajului d i de temperatura mediului ambiant t0 .
Dac se consider ncalzirea butucului , condiia de montaj , fr necesitatea unei fore
axiale de presare , este :
Smax + j = b ( t t0 ) d

, temperatura necesar de ncalzire a butucului rezultnd


t =

+ t0 [C] .
Dac se consider rcirea arborelui , condiia devine
Smax + j = a ( t0 - t ) d

, respectiv
t = t0 -

[C] .
La valorile calculate ale temperaturilor se mai adaug cteva zeci de grade , avnd n vedere
rcirea , respectiv nclzirea piesei n timpul manipulrii . n relaiile de mai sus prin j s-a notat
jocul care trebuie s existe ntre piese , n urma nclzirii butucului , respectiv rcirii arborelui .
3.2.5Asamblarea cu inele tronconice are prelucrare simpl i cere o prelucrare pretenioas
de aceea sunt realizate n special din oeluri aliate de mare rezisten .



33

Momentul de torsiune de calcul este dat de relaia :
Mtc = K1 K2 Mtn n care :
K1 = 1,1 ... 1,5 pentru sarcini constante ; K1 = 2 ... 4 pentru sarcini cu oc ;
K2 factor de importanta .

Figura 3.11 Figura 3.12



Ca i la asamblarea pe con

N =


; s =


sa

Fora axial de montaj se determin cu relaia
Fa1 = N |tg (o + 1 ) + tg| n care 1 = arctg 1 .

La aceast for se adaug fora necesar deformrii elastice a inelelor Fa0 . Se tie c :

Fa0 =

lr i tg ( o + 1 ) =

n care Alc si Ala sunt deformaiile elastice



radial , respectiv axial . Rezult :

Fa0 =

tg ( o + 1 )

Utilizarea mai multor perechi de inele tronconice este avantajoas prin faptul c se
obine creterea momentului de torsiune transmis . Dar , pentru inelele n serie se diminueaz
fora axial de la o pereche la alta de inele . Ca urmare , momentul capabil nu este suma
momentelor capabile ale tuturor perechilor de inele , aa cum se arat n figura 3.11.
n figura 3.11 Mtot < n Mt1 , mai precis Mtot = 1,875 Mt1 , n timp ce la montajul din
figura 3.12 Mtot = 3 Mt1 . Deci , montajul din figura 3.12 conduce la o sporire evident a
momentului capabil total .



34
4.Aplicaii . Exemple de calcul


Asamblrile presate sunt asamblri prin strngere proprie realizate prin introducerea forat
axial a unei piese n cealalt . Strngerea reciproc a pieselor asamblate se datoreaz
deformaiilor elastice ale acestora , deformaii rezultate ca urmare a diferenelor de dimensiuni .
Piesa cuprins arborele i piesa cuprinztoare butucul formeaz un ajustaj presat ,
asamblarea executndu-se pe baza toleranelor prevzute n standarde
Asamblrile presate se calculeaz n ipoteza meninerii n domeniul elastic de solicitare .
n general , sunt cunoscute dimensiunile pieselor care urmeaz a fi asamblate arborele i
butucul inclusiv dimensiunile principale l i d ale suprafeei de contact . n caz contrar se pot
folosi urmtoarele recomandri : l/d = 1,82,5 ; d2/d = 1,82,5 ; d1/d 0,5 cnd piesa cuprins
(arborele) este tubular .

n tabelul 1 sunt prezentate schemele de calcul pentru determinarea presiunii minime
necesare la asamblrile presate din condiia ca solicitarea exterioar fora axial Fa momentul
de torsiune Mt i simultan un moment de torsiune i o for axial s se transmit numai prin
frecare .






35
Figura 4.1
Schema logic pentru calculul i proiectare asamblrilor presate .

Dimensionarea unei asamblri presate const n stabilirea ajustajului necesar pentru
asigurarea prelurii sarcinii exterioare , n condiiile unor anumite materiale , condiii de exploatare
i dimensiuni ale pieselor asamblate .
Verificarea asamblrii presate reprezint n sine determinarea capacitii portante a
asamblrii , respectiv a sarcinii capabile cunoscnd preliminar dimensiunile , ajustajul i condiiile
de exploatare , mai mic de 1,53 ori , comparativ cu rezistena epruvetelor standard .
Strngerile relative cresc brusc n domeniul diametrelor mici , ceea ce impune o atenie
deosebit la calculul asamblrilor de diametru mic .
Rezistena la oboseal a asamblrilor presate este , n general , mai mic de 1,53 ori ,
comparativ cu rezistena epruvetelor standard . Din aceast cauz , este necesar verificarea la
solicitri variabile a asamblrilor presate .
ntrebuinarea pentru piesele cuprinztoare (butucul) a unor materiale mult mai plastice
sau mai puin rezistente comparativ cu materialele arborilor permite mrirea rezistenei la oboseal
a asamblrii presate .
Recomandri privind alegerea ajustajelor
Strngerile mari , n caz de necesitate , se realizeaz prin utilizarea asamblrilor fretate i de
aceea se obine capacitatea de ncrcare a asamblrii prin mrirea diametrului asamblrii .


36
Strngerile mari se recomand n cazul ajustajelor presate n carcase cu perei subiri , la
carcasele executate din aliaje uoare , la carcasele care se deformeaz n procesul de nclzire i n
cazul rotorilor cu turaie mare .
O atenie deosebit trebuie acordat alegerii ajustajelor n cazul bucelor cu perei subiri
(bucele lagrelor cu alunecare) , deoarece n exploatare se observ slbirea ajustajelor .
Elementele de calcul prezente la asamblrile presate sunt presiunea minim necesar pmin ,
strngerea minim necesar Smin , strngerea necesar corectat Scor , alegerea ajustajului
standardizat , presiunea maxim de contact pmax , strngerea critic corectat Sc , deformaiile
radiale ale pieselor asamblate , fora necesar de presare Fp , efortul unitar maxim de la interiorul
arborelui / butucului (de compresiune i de traciune) strngerea probabil Sp i coeficientul de
siguran la oboseal c .
La aceste asamblri apar solicitri compuse : solicitarea de strivire pe suprafeele de contact
a arborelui i bucei , precum i eforturi radiale i tangeniale n cele dou piese .
Mrimea care caracterizeaz n mod deosebit asamblarea este strngerea teoretica S :
] [ m D d S
e e
= unde :
e
d este diametrul efectiv al arborelui nainte de presare ;

e
D - diamentrul efectiv al alezajului nainte de presare .
Practic se observ c strngerea este influenat de o serie de factori : nalimea asperitilor
suprafeelor n contact , diferena dintre temperatura de montaj i cea de lucru , deformaiile cauzate de
forele exterioare . Deoarece n cadrul lucrrii , experimentrile se fac la temperatura ambiant , fr a
avea influen forele exterioare , doar primul factor se ia n considerare la calculul strngerii efective
e
S
] )[ ( 2 , 1
2 1
m R R S S
z z e
+ = unde ,
1 z
R si
2 z
R sunt nalimile medii a rugozitii
suprafeelor n contact , tabelulul 2 .

ntre nalimea medie a rugozitii
z
R i abaterea medie aritmetic a rugozitii
a
R , care se indic pe
desenele de execuie , se poate scrie relaia :

] [ m R k R
a z
=

unde : 5 ~ k dac m R m
a
6 , 1 025 , 0 s s
4 ~ k dac m R m
a
100 6 , 1 s s .
Presiunea de contact p se calculeaz cu formula :
] / [
) (
10
2
2
2
1
1
3
mm N
E
K
E
K
d
S
p
e
+

= ,

unde :
e
S este strngerea efectiv n m ;
d - diametrul asamblrii n mm ;
1
E ,
2
E - modulul de elasticitate longitudinal a materialelor arborelui , respectiv bucei , n
2
/ mm N din tabelul 3 ;
37
1
K ,
2
K - coeficienti adimensionali , care au valorile :
1 2
1
2
2
1
2
1
v

+
=
d d
d d
K ,
2
2 2
2
2 2
2
2
v +

+
=
d d
d d
K

unde d ,
1
d ,
2
d i
1
v ,
2
v sunt coeficienii lui Poisson pentru materialul arborelui , respectiv al
bucei , din tabelul 3 .

Fora necesar presrii este :

p p
p l d F t = [N]

unde l este lungimea de presare , n mm ,

p
- coeficientul de frecare la presare .
Fora de depresare este :

d d
p l d F t = [N]

unde
d
este coeficientul de frecare la depresare .
Momentul de torsiune transmisibil este :
] [
2
10
2
3
mm N p l d M
r t
=

t

unde
r
este coeficientul de frecare la rotire .
Experimental coeficienii de frecare
p
,
d
,
r
nu sunt egali .
n tabelul 4 se dau valori recomandate pentru
p
si
d
iar n tabelul 5 se dau valori
recomandate n cazul proiectrii asamblrilor prin strngere .

Stabilirea ajustajelor , corespunztor strngerii dorite , prin alegerea toleranelor
standardizate la diametrele da i db

Realizarea strngerii dorite Sc se obine prin alegerea toleranelor de prelucrare a
suprafeelor pe care se realizeaz asamblarea .

Pentru asamblri presate sunt recomandate tipurile de ajustaje n sistem alezaj unitar ,

prezentate n tabelul 6 . Sgeile din tabelul 6 indic creterea strngerii .

Datorit toleranelor , diametrul arborelui va fi cuprins ntre valorile d
a min
i d
a max
, iar
diametrul butucului va fi cuprins ntre valorile d
b min
i d
b max
ca n figura 4.2





38
Figura 4.2

Strngerile maxim , minim i medie se determin cu relaiile :
S
max
= (d
a max
- d
b min
) 10
3
[m] ; S
min
= (d
a min
- d
b max
) 10
3
[m] ,
.
2
min max
med
S S
S
+
=

Pentru ca , dintr-un lot de piese (arbori i butuci) executate n cmpurile de toleran prescrise ,
toate ajustajele formate s aib strngeri mai mari dect strngerea corectat necesar calculat ar
trebui s se respecte condiia S
min
> S
c
. n realitate , admind o strngere minim mai mic dect
strngerea corectat necesar S
min
< S
c
(deoarece procentul ajustajelor cu strngere minim este
extrem de mic) , se impune condiia S
med
> S
c
(deoarece ntre ajustajele formate n cadrul unui lot de
piese predomin ajustajele cu strngeri medii) . Dac condiia S
med
> S
c
nu este ndeplinit se alege
un ajustaj cu strngere mai mare , iar dac S
med
>> S
c
se alege un alt ajustaj cu strngere mai mic .
Verificarea asamblrii la deformaii plastice
Impunnd strngeri necesare prea mari i alegnd ajustaje corespunztoare, piesele asamblate
se pot deforma plastic. Verificarea la deformaii plastice are rolul de a asigura meninerea
deformaiei pieselor asamblate n domeniul elastic i const n impunerea condiiei ca tensiunile
care apar n piesele asamblate s nu depeasc tensiunile limit de curgere. Relaiile de verificare
se gsesc n literatura de specialitate .
Verificarea deformaiilor pieselor asamblrii
Deformaiile elastice ale pieselor asamblate - deplasrile la interiorul piesei cuprinse i la
exteriorul piesei cuprinztoare trebuiesc stabilite deoarece acestea pot duce la modificarea
condiiilor de funcionare a ansamblului din care face parte asamblarea presat . Pentru
exemplificare , presarea inelelor interioare ale rulmenilor pe fusurile arborilor duce la modificarea
jocului radial din rulment i n cazuri limit la blocarea rulmentului .
Verificarea deformaiilor pieselor asamblrii const n calculul acestora la nivelul
diametrului exterior al piesei cuprinztoare i la nivelul diametrului interior al piesei cuprinse ,
deformaii care trebuie s fie inferioare jocurilor funcionale . Relaiile pentru calculul acestor
deformaii se gsesc n literatura de specialitate .

39
Calculul forelor axiale, necesare la presare i la depresare
Fora necesar la presare se determin cu relaia
F
p
=
1
t l p , iar fora necesar la depresare cu relaia
F
d
=
2
t l p .
n relaiile de mai sus
1
i
2
sunt coeficienii de frecare la presare , respectiv depresare ,
dependeni de cuplul de materiale al asamblrii i de starea de ungere a suprafeelor .
Avnd mrimea forelor de presare
pi
F i de depresare
di
F n funcie de lungimea de presare
1
l se
traseaz diagramele : ) (
1 i pi
l f F = i ) (
2 i di
l f F = , care teoretic au aspectul din figura 4.3 .












Figura 4.3



Coeficienii de frecare obinui se vor compara cu valorile recomandate n tabelele 4 si 5 .

















40
5.Anexe . Problem rezolvat

S se determine lungimea necesar de contact i s se verifice mbinarea prin strngere pe
con dintre un arbore i o roat de curea trapezoidal figura 5.1 . Se cunosc :

Mr = 2000 da N cm ; = 6C ; = 0,2 ; c = 1,1 ; dm = 40 mm .

Figura 5.1


Rezolvare :

Calculul forei normale de apsare

Fn =


= 5,5



Lungimea necesar de contact este

lnec =


= 15 m unde

= 30 MPa

Se verific momentul de rsucire pe care poate s-l transmit mbinarea

Mr = Fn dm / 2 = 0,2 5,5

40 / 2 = 22

N mm

Mrc = c Mr = 1,1 2

= 22

N mm unde c = 1,1 deci



Mr = Mrc .





41
Anexe

1.


2.

Felul prelucrarii
] [ m R
z

Felul prelucrarii
] [ m R
z

Lustruire
Lepuire fina
Lepuire
Honuire
Rectificare foarte
fina
Rectificare fina
Rectificare
Brosare
Alezare fina

0,1 0,4
0,16 1,0
0,6 4,0
0,1 1,0

0,1 1,0
1,0 4,0
4,0 10,0
2,5 - 10,0
1,0 - 4,0

Alezare
Strunjire fina cu
diamant
Strunjire fina cu
metal dur
Netezire prin
strunjire
Strunjire grosolana
Frezare fina
Netezire prin frezare
Netezire prin
rabotare
Rabotare grosolana
4,0-10,0

1,0-2,5

2,5-10,0

10,0-40,0
40,0-100,0
4,0-10,0
10,0-40,0

10,0-40,0
40,0-100,0

3.


Materialul
E
2
/ mm N
v
Otel


Fonta cenusie
Bronz
5
10 ) 1 , 2 0 , 2 (
5
10 ) 6 , 1 15 , 1 (
5
10 15 , 1
5
10 9 , 0
0,3


0,23-0,27
0,32-0,35
Alama laminata la rece
Aliaje de aluminiu
5
10 ) 71 , 0 67 , 0 (

0,32-0,42
0,32-0,36


4.

Materialul pieselor Presare la rece
Arbore Bucsa Stare de
ungere
p

d

(proiectare)
Otel Otel Cu ungere la
montare
0,06-0,22 0,08-0,20 0,09-0,17
Otel Fonta Cu ungere la
montare
0,06-0,14 0,09-0,17 0,07-0,12
Otel Aliaje usoare Fara ungere 0,02-0,08 0,03-0,09 0,02-0,06

5.


Cuplu de materiale Starea suprafetelor
in contact
Calitatea
suprafetelor in
contact

(proiectare)
Otel pe otel
Uscata, fara oxizi
Arbore rectificat-
butuc alezat
0,1-0,3
Arbore rectificat
fin-butuc rectificat
0,25-0,4
Bine unsa
Arbore rectificat-
butuc alezat
0,07-0,16
Arbore rectificat
fin-butuc rectificat
0,05,013
Otel pe fonta sau
fonta pe fonta
Uscata, fara oxizi
Arbore rectificat-
butuc alezat
0,15-0,25
Arbore rectificat
fin-butuc rectificat
0,17-0,33
Bine unsa
Arbore rectificat-
butuc alezat
0,06-0,13
Arbore rectificat
fin-butuc rectificat
0,02-0,1

6.




43








7.

Denumire Simbol U.M. Observaii si formule Valoarea
Diametrul
nominal
D [mm] Msurare cu ublerul
Diametrul
efectiv al
arborelui

e
d [mm]
Msurare cu micrometrul de
exterior

Diametrul
efectiv al
alezajului
e
D [mm]
Msurare cu micrometrul de
interior

Diametrul
alezajului din
arbore
1
d [mm] Msurare cu ubler
Diametrul
exterior al
bucei
2
d [mm] Msurarea cu ublerul
Modulul de
elasticitate

1
E
[
2
/ mm N ] Tabelul 3
2
E
[
2
/ mm N ] Tabelul 3

Coeficienii lui
Poisson pentru
materialele
arborelui ,
respectiv
bucei
1
v - Tabelul 3
2
v - Tabelul 3
Rugozitatea
arborelui
1 z
R [ m ] Se determin din tabelul 2
Rugozitatea
alezajului
2 z
R [ m ] Se determin din tabelul 2


Strngerea
efectiv
e
S [ m ] ) ( 2 , 1
2 1 z z e e e
R R D d S + =
Coeficienii
adimensionali
pentru arbore
1
K -
1 2 2
2
1
2
1
v

+
=
a
d d
d d
K


H6 / s5 H7 / s6 H8 / s7
H6 / t5 H7 / t6
H6 / u5 H7 / u6 H8 / u8
respectiv buc

2
K -
2
2 2
2
2 2
2
2
v +

+
=
d d
d d
K

Presiunea de
contact
p [
2
/ mm N ]
) (
10
2
2
1
1
3
E
K
E
K
d
S
p
e
+

=

i
n
rotaii
i
[mm]
Nivelul
indicatorului
de for
pi
F
[N]
p l d
F
i
pi
pi

=
t

=
=
n
i
pi pmed
n
1
1

P
r
e
s
a
r
e

=
1
n =
1
l 5
=
2
n =
2
l 10
=
3
n =
3
l 15
=
4
n =
4
l 20
D
e
p
r
e
s
a
r
e

i
n
rotaii
i
l [mm]
Nivelul
indicatorului
de for
di
F
[N]
p l d
F
i
di
di

=
t

=
=
n
i
di dmed
n
1
1

=
1
n =
1
l
=
2
n =
2
l
=
3
n =
3
l
=
4
n =
4
l
R
o
t
i
r
e

Nivelul
indicatorului
de rotire

] [ m N
M
t


p l d
M
t
r


=
4
2
3
10 2
t

















45


Bibliografie


1.Zidaru N. , Grigorescu Culegere de probleme

2.Gafianu M. Organe de maini vol.1 -1981

3.Drghici I. Organe de maini , probleme - 1980

4.Editura tehnic Mecanisme , organe de maini - 1976

5.Chiiu Al. Organe de maini ed. II 1981

6.Paizi Gh. Organe de maini i mecanisme

7.Jcanu M. uruburi de micare 1980

8.Crudu I. ncercarea materialelor vol I 1983

9.Bonta D. Studii privind capacitatea portant i durabilitatea 1981

10.Constantin Viorica Contribuii la studiul mbinrilor presate 1980

11.www.script.com