Aer ANDA

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA DE INGINERIA MATERIALELOR I A MEDIULUI

SPECIALIZAREA: INGINERIA I PROTECIA MEDIULUI N INDUSTRIE
-Cluj-Napoca 2013-2014-

PROIECT DE AN
la disciplina
TEHNOLOGII I ECHIPAMENTE PENTRU
EPURAREA ATMOSFEREI

Nume: Anamaria Alexandra SZARVADI
Grupa: 3741/2
ndrumtor: s.l.dr.ing. Dan PORCAR

Proiectarea unei instalaii de transport i epurare a gazelor

Pagina 2

CUPRINS
1. Tema de proiectare ........................................................................................................ - 3 -
2. Obiectivele proiectului .................................................................................................. - 5 -
3. Descrierea instalaiei ..................................................................................................... - 6 -
3.1. Instalaia i procesul de sablare.................................................................................. - 7 -
3.1.1. Calculul datelor de intrare ................................................................................... - 8 -
3.2. Epurator primar Multiciclon ................................................................................. - 10 -
3.2.a. Caracteristici tehnici calculate .......................................................................... - 11 -
3.2.a.1 Calculul elementelor geometrice ale ciclonului .............................................. - 11 -
3.2.a.2 Calculele tehnice ale ciclonului ..................................................................... - 12 -
3.3. Epurator secundar Filtru ....................................................................................... - 13 -
3.3.1 Caracteristici tehnice calculate .......................................................................... - 20 -
3.4. Instalaia de transport i angrenare a gazelor ........................................................... - 23 -
3.4.1. Dimensionarea sistemului de transport ............................................................. - 23 -
3.4.2. Calculul pierderilor de presiune ........................................................................ - 24 -
3.4.3. Alegerea ventilatorului...................................................................................... - 29 -
4. Normele de protecia muncii avute n vedere la proiectarea instalaiei ...................... - 31 -
5. Concluziile .................................................................................................................. - 32 -
Bibliografie ......................................................................................................................... - 33 -

Anamaria Alexandra SZARVADI

Pagina 3

1. TEMA DE PROIECTARE
S se calculeze i proiecteze o instalaie duplex de epurare i transport a gazelor provenite
de la o instalaiile de sablare a unor piese metalice avnd urmtoarea distribuie
granulometric:
Dimensiune particul
D
p
[m]
Distribuie granulometric
% pentru numr impar
% pentru numr par
>1 8+0,1*n 8-0,1*n
1-3 4+0,1*n 4-0,1*n
3-5 5-0,1*n 5+0,1*n
5-10 7-0,1*n 7+0,1*n
10-15 9+0,1*n 9-0,1*n
15-20 6+0,1*n 6-0,1*n
20-25 7-0,1*n 7+0,1*n
25-30 5-0,1*n 5+0,1*n
<30 Rest pn la 100% Rest pn la 100%
Tabel 1 Distribuia granulometric

Concentraia de praf msurat n tubulatura de transport este:

+
Debitul de aer desprfuit n instalaie este:
+
Vitezele de intrare n epuratoare vor fi identice cu vitezele de pe tronsoanele de
transport.
Cicloanele se vor monta n baterii de cicloane i vor forma un multiciclon. Se
limiteaz numrul de elemente ale bateriei la 4 cicloane. Notaia n reprezint numrul din
catalog al studentului, care va fi n proiectul prezent n=37.
Pentru proiectare se va considera un randament iniial de epurare al ciclonului dat de
relaia:
[].
Schema bloc a instalaiei de epurare este prezentat n figura de mai jos:
Sursa de impuriti

Instalaie de sablare
Epurator primar

Multiciclon
Tronson 1
Tronson 2
Epurator secundar

Filtru cu saci
Tronson 3
Ventilator
Co de
evacuare
Tronson 4
Figura 1 Schema bloc a instalaiei de epurare

Pagina 4

, iar parametrii geometrici sunt prezentate n tabelele 2 i 3:
Lungimea
tronsonului
n m
Numrul de
coturi
Numr de
ramificaii
Unghiul de
schimbare a
direciei
Viteza gazelor
pe tronson n m/s
Tronson 1 20+n 10 1 90 9
Tronson 2 15+n 8 1 90 9
Tronson 3 10+n 6 - 90 12
Tronson 4 2 1 - 90 3
Tabel 2 Datele geometrice a reelei de transport gaze

D d h H C T m p f a b
1D 0,6D 2D 2,5D 3D 5,5D 0,57D 0,25D 0,8D 0,8D 0,2D
D
i
a
m
e
t
r
u
l

e
x
t
e
r
i
o
r

D
i
a
m
e
t
r
u
l

t
u
b
u
l
u
i

i
n
t
e
r
i
o
r

i
m
e
a

t
u
b
u
l
u
i

i
n
t
e
r
i
o
r

i
m
e
a

z
o
n
e
i

s
u
p
e
r
i
o
a
r
e

i
m
e
a

z
o
n
e
i

t
r
o
n
c
o
n
i
c
e

i
m
e
a

c
i
c
l
o
n
u
l
u
i

D
i
s
t
a
n
a

d
i
n
t
r
e

a
x
a

z
o
n
e
i

d
e

i
n
t
r
a
r
e

i

f
l
a
n
a

z
o
n
e
i

d
e

e
v
a
c
u
a
r
e

D
i
a
m
e
t
r
u
l

d
e

i
e
i
r
e

d
i
n

z
o
n
a

t
r
o
n
c
o
n
i
c

a

p
r
a
f
u
l
u
i

e
p
u
r
a
t

D
i
s
t
a
n
a

d
i
n
t
r
e

a
x
a

z
o
n
e
i

d
e

e
v
a
c
u
a
r
e

i

f
l
a
n
a

t
u
b
u
l
u
i

d
e

i
n
t
r
a
r
e

i
m
e
a

t
r
o
n
s
o
n
u
l
u
i

d
e

i
n
t
r
a
r
e

L
i
m
e
a

t
r
o
n
s
o
n
u
l
u
i

d
e

i
n
t
r
a
r
e

Tabel 3 Datele geometrice ale ciclonului

Proiectul va cuprinde att prezentul memoriu de prezentare, ct i un desen de
ansamblu al ciclonului cuprinznd dispozitivul de calmare al gazelor la scar ataat la finalul
acestei lucrri.


Pagina 5

2. OBIECTIVELE PROIECTULUI

Prin proiectarea acestei instalaii se urmrete reducerea concentraiei de poluani din
gazele evacuate n atmosfer n urma procesului de sablare, astfel nct aceasta s se
ncadreze n limitele impuse de legislaia aflat n vigoare.


Pagina 6

3. DESCRIEREA INSTALAIEI
Instalaia const din componentele prezentate n Figura 1 pe paginile anterioare i pe
Figura 2 de mai jos.

Aerul impurificat rezultat n urma procesului de sablare este captat de o hot, dup care
este transportat cu o vitez de 9 m/s printr-un prim tronson lung de 57 m, cu 10 coturi i o
ramificaie la 90, ctre ciclon. Din ciclon, prin tronsonul al doilea cu o lungime de 52 m, cu
8 coturi de 90, gazul cu particule fine n suspensie ajunge cu o vitez de 9 m/s n epuratorul
secundar unde are loc reinerea particulelor fine pe filtru. Pe tronsonul al treilea, care are
lungimea de 47 m, cu 6 coturi la 90, viteza este de 12 m/s. Pe tronsonul al patrulea, care are
lungimea de 2 m, cu 1 cot la 60, gazele epurate sunt transportate cu o vitez de 3 m/s n
ventilator, iar de aici sunt ventilate n co.
n continuare acestea vor fi prezentate n detaliu.

Figura 2 Schema bloc a instalaiei de epurare
Hot
Instalaie
de sablare
Filtru
cu saci
Ventilator
Multi-
ciclon
C
o

d
e

e
v
a
c
u
a
r
e

1
2
3
4

Pagina 7

3.1. Instalaia i procesul de sablare
Sablarea este procesul de curare sau finisare prin suflare abraziv a suprafeelor de
metal, piatr, sticl sau alt material solid. Aceasta se realizeaz cu ajutorul alicelor metalice,
electrocorindonului, nisipului sau al altor materiale abrazive granulare care sunt propulsate cu
vitez prin centrifugare mecanic sau cu ajutorul unui jet de gaze (aer comprimat) sau lichide
(ap sub presiune) spre suprafeele de prelucrat.
Dei prin acest proces se pot prelucra suprafee de lemn, sticl i piatr, proiectul are
n vizor doar aerul contaminat dup procesul de sablare a pieselor metalice. Aceasta este
poate cea mai rspndit aplicaie a procesului de curare prin sablare. Metalele suport
diferite grade de curare prin sablare. Gradul de curare este definit n standardul ISO 8501-
1, plecnd de la calitatea suprafeelor metalice ce urmeaz a fi sablate. Calitatea iniial a
suprafeei metalului este mprit n urmtoarele categorii:
Suprafaa de calitate A - Metalul este acoperit cu under puternic aderent sau cu alte
depuneri rezultate n procesul de laminare sau turnare, fr a prezenta nsa urme de oxidare.
Suprafaa de calitate B - Metalul este acoperit cu under slab aderent sau cu alte
depuneri rezultate n procesul de laminare sau turnare, prezint i uoare urme de oxidare.
Suprafaa de calitate C - Metalul prezint urme de under sau alte depuneri rezultate n
procesul de laminare sau turnare, fiind puternic oxidat.
Suprafaa de calitate D - Metalul este puternic oxidat, suprafaa fiind corodat n
profunzime.
Gradele de curare pentru suprafeele metalice definite n ISO 8501-1 sunt:
Sa1 - De pe suprafaa metalului au fost ndeprtate prin sablare depunerile slab
aderente cum ar fi rugina, underul, vopseaua i mizeria. Se accepta prezena pe suprafaa
sablata a vopselei i a tunderului puternic aderent, cu toate acestea ntreaga suprafaa trebuie
s fi fost sablat.
Sa2 - De pe suprafaa metalului au fost ndeprtate prin sablare depunerile de under,
vopsea i rugin. Se accept prezena petelor superficiale de oxizi (umbre), iar n cazul n
care suprafaa iniial era de calitate D, se accept i prezena depunerilor pe fundul craterelor
de coroziune.
Sa2 1/2 - De pe suprafaa metalului au fost ndeprtate prin sablare toate depunerile de
under, vopsea i rugin. Se accept prezena urmelor de oxizi cel mult sub forma de
zgrieturi sau puncte, cu condiia ca cel puin 95% din suprafaa sablat s fie perfect curat
(argintie).
Sa3 - De pe suprafaa metalului au fost ndeprtate absolut toate depunerile de under,
vopsea i rugin. Nu se accept absolut nici o urm de contaminare superficial.
Este important s cunoatem aceste clasificri, pentru c n funcie de acestea vor
rezulta diferite tipuri, respectiv cantiti de poluani. Poluarea aerului se definete ca o
schimbare a compoziiei lui fie prin apariia unor noi componeni cu efecte duntoare asupra
biocenozelor i biotopurilor, fie printr-un dezechilibru ce apare ntre componenii existeni.

Pagina 8

Poluarea cu intensitate maxim dar pe perioade scurte este dat de operaiunile de
sablare. Tehnologia de sablare uscat cu jet de aer aplicat genereaz poluarea aerului
atmosferic prin praful i pulberile rezultate ca urmare a curirii suprafeei metalice ce
urmeaz a fi vopsit i ca urmare a frmirii materialului utilizat ca agent abraziv de
sablare.
Activitatea de sablare prin tehnologia menionat este un poluant puternic nu numai
prin poluanii generai la locul de munc ci i prin dispersia acestora n mediu nconjurtor.
Astfel, pulberile rezultate n urma aplicrii acestei pot ajunge pn la 5,010 Km distan
dac dimensiunea lor este ntre 0,1 i 10 m i condiiile de vnt i umiditate permite
deplasarea lor.
n concluzie poluantul principal al aerului n condiiile aplicrii actualei tehnologii de
sablare este praful i pulberea rezultat n urma procesului. Chiar n condiiile unei modelri
limitate generarea de pulberi n aerul atmosferic depete cele mai tolerante limite n
concentraie, din acest motiv, sablarea are loc n instalaii nchise de unde aerul saturat cu
praf rmas n tunelul de sablare este extras cu ajutorul unui colector de praf i trimis n
exterior prin intermediul unor conducte de ventilaie.

3.1.1. CALCULUL DATELOR DE INTRARE
- n primul rnd trebuie s tim ce debit de aer va trebui s suporte sistemul:
+
, unde n=6 conform datelor de proiectare

- Se calculeaz concentraia de poluani iniial pentru a se tie de unde pornim i ce
randament trebuie s aib instalaia ca poluanii emii s se ncadreze n limitele
legale:

- Conform tabelului 1 aceast cantitate de poluant este distribuit din punct de vedere a
diametrului particulelor n felul urmtor:

Pagina 9

Dimensiune particul
D
p
[m]
q
i
n % pentru n=37
>1 11,7
1-3 7,7
3-5 1,3
5-10 3,3
10-15 12,7
15-20 9,7
20-25 3,3
25-30 1,3
<30 49
Tabel 4 Distribuia granulometric


Pagina 10

3.2. Epurator primar Multiciclon
n Figura 3 este prezentat un ciclon (B) echipat cu un dispozitiv de calmare a gazelor
(A) i un buncr de colectare (C). n acest echipament ajunge aerul cu
impuriti din hot i ncepe epurarea acestuia.
Cicloanele pot fi cu intrare axial sau tangenial a fluidului
purttor. Procesul de epurare ncepe o dat cu intrarea fluidului pe spirele
cu curent descendent i nceteaz n momentul ntoarcerii pe curentul
ascendent. Acest lucru se datoreaz vitezei tangeniale v
0
, a raportului
densitilor prafului i aerului care vor asigura o micare relativ ntre
particulele de impuriti i fluidul purttor. Acest lucru va conduce la
deplasarea particulelor de impuriti spre peretele exterior al epuratorului ,
unde datorit frecrii dintre particule i peretele exterior se reduce viteza
particulelor.
Datorit scderii vitezei particulelor acestea se vor depune
gravitaional conform legilor lui Stokes-Cunningham. Tot datorit acestei
micri a particulelor pe peretele exterior al ciclonului apare o puternic
eroziune a acestuia ceea ce n timp conduce la distrugerea ciclonului.
Aceste cicloane sunt cele mai folosite aparate pentru desprfuirea
grosier folosite n practic.
Dimensionarea unor astfel de aparate se face pornind de la teoria
micrii giratorii.
n cazul nostru, din cauza debitului mari, avem un multiciclon
compus din 4 cicloane.
Multicicloanele se mai numesc baterii de cicloane sau cicloane
celulare. S-a constatat c cu ct scade diametrul ciclonului cu att
selectarea particulelor se face pe categorii dimensionale din ce n ce mai
fine.
Astfel au fost construite cicloane cu diametre din ce n ce mai
mici, cuprinse ntre 0,050,2 m, care au fost montate ntr-o carcas comun. Cicloanele sunt
montate n carcas ntre dou plci. Gazul poluant se introduce, prin racordul lateral, ntre
cele dou plci de fixare a cicloanelor. Gazul poluat este purificat simultan n cicloane aa
cum a fost descris anterior iar particulele separate sunt evacuate pe la partea inferioara a
camerei. Fiecare element a unei baterii de cicloane este prevzut la partea superioar, central,
cu o spiral elicoidal, ce imprim gazului o micare centrifugal descendent, sau cu o
rozet care are acelai rol. n acest caz, pentru obinerea micrii centrifuge, nu se mai
introduce aerul tangenial n cilindrul elementului de ciclon ca n cazul ciclonului obinuit.
Paleta montat ntre cilindrul exterior i cel interior al elementului de ciclon, oblig curentul
de aer s capete o micare centrifug.
Spirala elicoidal determin imediat micarea elicoidal la cicloanele cu dimensiuni
reduse. S-a remarcat c eficacitatea unui ciclon este cu att mai mare cu ct diametrul este
mai mic, iar viteza deci i debitul de aer la care se poate merge sunt limitate.
Figura 3 Ciclon
A
C
B

Pagina 11

Dup cum am menionat i mai sus, multiciclonul va fi compus din 4 cicloane avnd
diametrul exterior de D=1,0183 m, iar debitul Q
c
=5 375 m
3
/h sau 1,493 m
3
/s. Avnd
diametrul mai mare de 1 m, corpul elementelor va fi confecionat din tabl de oel R44 cu o
grosime de s = 5 mm.

3.2.1. CARACTERISTICI TEHNICI CALCULATE
Ca i date iniiale avem numrul de cicloane ca fiind n
c
=4, respectiv randamentul
iniial de epurare al ciclonului ca fiind:

[]

[]

Totodat mai tim c viteza total a gazelor este constant n ciclon, mai precis de
w = 9 m/s.
tiind debitul total Q
n
i numrul de cicloane n
c
, putem calcula debitul aerului n
fiecare ciclon presupunnd c este egal n cele 4 elemente:

Pe lng datele ciclonului, tim i carateristicile fizice ale aerului:
- densitatea prafului,
];
- vscozitatea aerului ,
[];
- densitatea aerului,
];
- =2;

3.2.1.1 CALCULUL ELEMENTELOR GEOMETRICE ALE CICLONULUI
Diametrul exterior al ciclonului se calculeaz cu
ajutorul debitului i vitezei gazului:
+
De unde:

[]

[]
D = 1,0183 m
De aici putem completa tabelul 3 din datele de proiectare:
Figura 4 Schia ciclonului

Pagina 12

Tabel 5 Elementele geometrice ale ciclonului
3.2.1.2 CALCULELE TEHNICE ALE CICLONULUI

I. Calculul vitezelor din ciclon
Se presupune c avem o micare spiralat cu
- pasul unei spire: a = 0,8146 m
- diametrul unei spire:
.
Timpul de deplasare pe o spir:

[]
, unde v
0
viteza tangenial
u
0
viteza axial

[] viteza aerului din ciclon

l
sp
este desfurata unei spire i se calculeaz geometric cu formula:

[]

[]

[]

-

[]

a)
[]

[]

[]

b)
[]

[]

[]
D
[m]
d
[m]
h
[m]
H
[m]
C
[m]
T
[m]
m
[m]
p
[m]
f
[m]
a
[m]
b
[m]
1,0183 0,6109 2,0366 2,5458 3,0549 5,6006 0,5804 0,2546 0,8146 0,8146 0,2037
D
i
a
m
e
t
r
u
l

e
x
t
e
r
i
o
r

D
i
a
m
e
t
r
u
l

t
u
b
u
l
u
i

i
n
t
e
r
i
o
r

i
m
e
a

t
u
b
u
l
u
i

i
n
t
e
r
i
o
r

i
m
e
a

z
o
n
e
i

s
u
p
e
r
i
o
a
r
e

i
m
e
a

z
o
n
e
i

t
r
o
n
c
o
n
i
c
e

i
m
e
a

c
i
c
l
o
n
u
l
u
i

D
i
s
t
a
n
a

d
i
n
t
r
e

a
x
a

z
o
n
e
i

d
e

i
n
t
r
a
r
e

i

f
l
a
n
a

z
o
n
e
i

d
e

e
v
a
c
u
a
r
e

D
i
a
m
e
t
r
u
l

d
e

i
e
i
r
e

d
i
n

z
o
n
a

t
r
o
n
c
o
n
i
c

a

p
r
a
f
u
l
u
i

e
p
u
r
a
t

D
i
s
t
a
n
a

d
i
n
t
r
e

a
x
a

z
o
n
e
i

d
e

e
v
a
c
u
a
r
e

i

f
l
a
n
a

t
u
b
u
l
u
i

d
e

i
n
t
r
a
r
e

i
m
e
a

t
r
o
n
s
o
n
u
l
u
i

d
e

i
n
t
r
a
r
e

L
i
m
e
a

t
r
o
n
s
o
n
u
l
u
i

d
e

i
n
t
r
a
r
e


Pagina 13

Verificare :

ecuaia se verific

II. Calculul lungimii de epurare
a.) pe baza dimensiunilor geometrice

[]
[]

[]

[]

[]

b.) pe baza calculelor tehnologice
( )
| | m
v
D
d
u
v
L
a a
a p p
calc
v

|
q
|
0
2
0
0
0
* *
2
* *
9
1 1
|
|
|
|
.
|
\
|

=

Deoarece
[], diametrul particulei minim pe interval
[]
( )
6
2
6
2
0
10 * 5 , 14
576 , 8
*
3 , 1
3 , 1 2500
*
2
0183 , 1
10 * 15
*
7298 , 2
576 , 8
*
9
2
613 , 0 1 1
|
|
|
|
.
|
\
|

=
calc
L [m]

| | m L
calc
2401 , 1
0
=
Figura 5 Reprezentarea grafic a
dimensiunilor
(D+d)/4

Pagina 14

III. Calculul diametrului particulei critice
| | m
L v v
u
R d
a
a p
a
pcrit

v

|
0 0 0
0
0
*
* * *
9
*
=
Unde :

7799 , 2 * 576 , 8
10 * 5 , 14
*
) 3 , 1 2500 (
3 , 1
*
576 , 8
7298 , 2
*
2
9
*
2
0183 , 1
6
=
pcrit
d
| | m d
pcrit
8652 , 10 =
Pentru c

[]
Aceste intervale vor avea urmtoarele diametre medii:
- [10,d
p crit
] = [10, 10,8652]:

[]

[]

- [d
p crit
, 15] = [10,8652, 15]:

[]

[]

IV. Calculul fraciunilor epurate din intervalul d
p crit

(

)
(

)

q
10
d
10
q
15
q
x
d
p
crit

q
y
Figura 6 Reprezentarea grafic a
intervalului 10-15 m
d
15

Pagina 15

V. Calculul randamentului pe intervale

unde
%

-
%

-
%

-
%

-

VI. Calculul randamentului total de epurare pe ciclon


Pagina 16

VII. Calculul fraciilor rmase neepurate
[]

[]
[]
[]
[]
[]

Verificare:
[]
[]
[]

Pagina 17

[]
[]
[]
Verificare:
~100 deci se verific

d
p
[m]
q
i

[%]
d
p
med

[m]
i

i
*

*
q
i

[%]
d
p med

[m]
q
iR

[%]
q
iE

[%]
<1 11,7 1 1 100 0,0042 0,4244 11,7 1 11,6503 50,9129
1-3 7,7 2 0,883 88,3 0,017 1,7088 7,7 2 7,5684 33,0746
3-5 1,3 4 0,806 80,6 0,07023 7,0233 1,3 4 1,2087 4,4955
5-10 3,3 7,5 0,793 79,3 0,2764 27,6458 3,3 7,5 2,3877 10,4345
10-15 12,7 12,5 0,76 76 0,9692 96,9205 2,1976 10,4326 0,0677 0,2959
1 100 10,5024 12,9326 0 -
15-20 9,7 17,5 0,633 63,3 1 100 9,7 17,5 0 -
20-25 3,3 22,5 0,536 53,6 1 100 3,3 22,5 0 -
25-30 1,3 27,5 0,503 50,3 1 100 1,3 27,5 0 -
>30 49 30 0,49 49 1 100 49 30 0 -
Tabel 6 Tabel sintetic cu parametrii de epurare ai ciclonului

VIII. Calculul concentraiei de poluant la ieirea din epurator


Pagina 18

IX. Calculul volumului buncrului de praf
]

X. Calculul timpului de golire a buncrului de praf
[]
Unde : k
u
coeficient de umplere, k
u
=0,9

- densitatea aparent a prafului
[]

[] []
Deci:

[]

D
D
D
p
p
Figura 7 Schia buncrului
de colectare

Pagina 19

3.3. Epurator secundar Filtru
Deoarece n urma epurrii primare concentraia de praf nc depete limita legal
CMA, avem nevoie de o treapt de epurare secundar, care const n filtrare ntr-un filtru cu
saci.
Acest echipament, este un colector de praf automatizat, proiectat s funcioneze 24 de
ore pe zi, cu autoregenerare prin nversarea fluxului de aer.
Se poate utiliza pentru aer coninnd praf foarte fin, avnd o eficacitate la filtrare
foarte ridicat, chiar i pentru particule cu dimensiuni sub 1 micron. Cnd se utilizeaz
materiale speciale, acest tip de colector de praf poate fi utilizat pentru temperaturi de pn la
200C (Ex: cu material filtrant din fibr de sticl).
Construcia este conceputa modular; aceasta l face uor de transportat i de asamblat
i, cnd se dorete, uor de extins dup instalare.
Elementele filtrante sunt constituite din colivii metalice de diferite dimensiuni, pe care
se monteaz saci din materiale filtrante de diferite tipuri, n concordan cu tipul aplicaiei.
Montarea elementelor filtrante se poate face rapid, uor i practic, ceea ce determin o
scdere a costului de ntreinere.
Ciclul de curare este variabil, depinznd de nevoile specifice pentru fiecare
instalaie la care colectorul de praf este conectat.
Dispozitivul de comand este proiectat pentru a permite att variaia timpului de
autoregenerare ct i a frecvenei de iniiere a jetului de aer de comprimat. Aceast
flexibilitate determin o regenerare corect a materialului filtrant, prin dislocarea prafului ce
ader pe suprafaa filtrant; cu alte cuvinte, este posibil a calibra funcionarea fiecrui
filtru, n funcie de nevoile specifice i pentru fiecare instalaie n parte, obinndu-se n acest
fel cea mai ridicat eficacitate de filtrare posibil.
Eficacitatea de filtrare realizat poate s depaeasc, n majoritatea cazurilor, 99%.
Modul de funcionare este urmtorul: aerul plin cu praf intr n camera de filtrare i trece prin
sacii filtrani dinspre exterior spre interior. Regenerarea sacilor filtrani se face prin
producerea unui jet de aer comprimat (6 7 bar), declanat de nite electrovalve i avnd
fluxul invers, adic dinspre interiorul sacilor ctre exteriorul acestora. Fiecare electrovalv
descarc aer comprimat n cte o linie format din mai muli saci, colectorul avnd mai multe
astfel de linii. Fiecare valv este comandat secvenial (10- 50 sec), primind semnalul electric

Pagina 20

de la un tablou de comand; tabloul de comand poate fi programat att n privina timpului
de funcionare a jetului, ct i n privina duratei pauzei dintre jeturi.
3.3.1 CARACTERISTICI TEHNICE CALCULATE
I. Calculul suprafeei filtrante
Se alege un material filtrant : K222MT -55 cu urmtoarele caracteristici
Materialul : poliester
Permeabilitatea: [
]
Cderea de presiune:

[]

]
Unde :

+ [
+ *
]

II. Calculul numrului de saci

[]

[]

Vom recalcula valoarea permeabilitii cu numrul de saci real calculat:

[]
Figura 8 Gril de montaj

Pagina 21

II. Calculul randamentelor pe fraciuni

[]

Unde : A =50;
B =250;

[]

[]

[]

[]

[] []

[] []

III. Calculul randamentului de filtrare total

[]

[]


Pagina 22

IV. Calculul concentraiei de praf la ieirea din filtru

)[
) [
+ *
+
V. Calculul fraciunilor rmase neepurate

) []

) []
) []
) []

[]

Deci
[]
[]
[]
[]
Verificare:
,0001~100 se verific

d
p
[m]
i=d
p med
[m]
q
iE
[%]
fi
*
[%]
q
iRE
[%]
q
iF
[%]
<1 1 50,9129 72,2726 14,1168 43,9516
1-3 2 33,0746 51,5041 16,0398 49,9387
3-5 4 4,4955 56,3467 1,9624 6,1098
5-10 7,5 10,4345 100 0 -
10-10,4326 10,4326 0,2959 100 0 -
Tabel 7 Tabel sintetic cu parametrii de epurare a filtrului cu saci

Pagina 23

3.4. Instalaia de transport i angrenare a gazelor
3.4.1. DIMENSIONAREA SISTEMULUI DE TRANSPORT
Instalaia cuprinde pe lng echipamente epuratoare i un sistem de transport care
const din 4 tronsoane. Caracteristicile geometrice ale acestora pot fi calculate conform
Tabelului 2, respectiv diametrul fiecrui tronson se afl cu ajutorul formulei:
[]
unde:

[]
Q
n
=5,9722 [m/s] debitul aerului

] densitatea aerului

Lungimea
tronsonului
n m
Diametrul
tronsonului
n m
Numrul
de coturi
Numr de
ramificaii
Unghiul de
schimbare
a direciei
Viteza
gazelor pe
tronson n
m/s
Tronson 1 57 0,9192 10 1 90 9
Tronson 2 52 0,9192 8 1 90 9
Tronson 3 47 0,796 6 - 90 12
Tronson 4 2 3,8998 1 - 90 3
Tabel 8 Caracteristicile geometrice ale tronsoanelor
Captarea poluanilor se realizeaz cu ajutorul hotelor, aspiraia fcndu-se la locul de
degajare.
Hotele sunt dispozitive de aspiraie deschise care se prevd deasupra surselor i sunt
mai eficace cnd densitatea nocivitilor degajate este mai mic dect cea a aerului din
ncperi.
Hotele se amplaseaz la distan minim deasupra utilajului i respectiv de la
pardoseal, aa nct s nu deranjeze deservirea acestuia, innd cont de faptul c la creterea
acestor distane, eficiena hotei se micoreaz. Pentru uniformizarea vitezei n planul de
aspiraie al hotei se poate prevedea un or, iar unghiul de deschidere al hotei se recomand s
fie = 60.
Hotele se execut din tabl zincat sau neagr, din panouri de sticl sau alte materiale
de construcie. Aerul impurificat rezultat n urma procesului de sablare este captat de o hot,

Pagina 24

dup care este transportat cu o vitez de 9 m/s printr-un prim tronson lung de 57 m, cu 10
coturi i o ramificaie la 90, ctre ciclon. Din ciclon, prin tronsonul al doilea cu o lungime de
52 m, cu 8 coturi de 90, gazul cu particule fine n suspensie ajunge cu o vitez de 9 m/s n
epuratorul secundar unde are loc reinerea particulelor fine pe filtru. Pe tronsonul al treilea,
care are lungimea de 47 m, cu 6 coturi la 90, viteza este de 12 m/s. Pe tronsonul al patrulea,
care are lungimea de 2 m, cu 1 cot la 60, gazele epurate sunt transportate cu o vitez de 3
m/s n ventilator, iar de aici sunt ventilate n co.
nlimea coului se estimeaz cu urmtoarea formul:
[]
[]

3.4.2. CALCULUL PIERDERILOR DE PRESIUNE
Pentru a afla puterea necesar instalaiei de angrenare a gazului, adic a ventilatorului,
trebuie s aflm pierderile de presiune ce au loc n diferitele puncte din sistem. Aceste
pierderi de presiune pot fi liniare, distribuite sau locale sau specifice unei instalaii. Astfel
avem:
- Pierderi de presiune liniare

[]
Unde :

[];
Re coeficient de turbulen Reynolds;
[] ;

[]

[]
Q
n
=5,9722 [m/s] debitul de aer

] densitatea aerului
ve viteza aerului pe tronsonul e


Pagina 25

- Pierderi locale/distribuite
[]
unde coeficient de pierdere local

- Pierderi de presiune n ciclon
[]
Unde :

; D-diametrul ciclonului

- Calculul pierderilor de presiune pe materialul filtrant

[]

Unde:

[]

- Calculul pierderilor de presiune pe ventilator

[]
- Calculul pierderii de presiune geometric pe co
[]
Unde: g acceleraia gravitaional
Hc nlimea coului

n continuare voi prezenta calculele pentru fiecare element din sistem:
Pe ciclon:
[]


Pagina 26

Pe filtru:
a. la intrare
[]
b. n materialul filtrant
[]
c. la ieire
[]

n ventilator:
[]
n co:
a. pe nlime

[]
b. pe lungime
[]

[]

[]

Pe tronsoanese calculeaz pe lungime cu formula pierderilor de presiune pe lungime, iar
pentru cellalte elemente (hot, coturi, ramificaii) se folosete formula pierderilor de
presiune locale.

Tronson 1:
a. hota:
[]
b. pe lungime:
[]

[]

[]
c. la coturi:
[]
d. la ramificaie:
[]

Pagina 27

Tronson 2:
a. pe lungime:
[]

[]

[]
b. la coturi:
[]
c. la ramificaie:
[]

Tronson 3:
a. pe lungime:
[]

[]

[]
b. la coturi:
]

Tronson 4:
a. pe lungime:
[]

[]

[]
b. la coturi:
]

Astfel vor rezulta urmtoarele valori:


Pagina 28

Denumire Element
analizat

[m]
D
e
[m]
v
e

[m/s]
L
e
[m]
K
le
K
D
e
Buc p
e
[Pa]
p
tot

[Pa]
Tronson 1 Hota

-
0
,
9
1
9
2

- - 0,06 - - 1
3,159
5
9
,
1
7
2
7

Lungimea
tronsonului
0,0115
9 57 - - - 1
37,5862
Coturile

-
- - 0,03 - - 10
1,5795
Ramificaie

-
- - 0,05 - - 1
2,6325
Ciclon Ciclon

-
1
,
0
1
8
3

9 - 2,5 1
0
,
4
9
1

1
64,6298 6
4
,
6
2
9
8

Tronson 2 Lungimea

0,0115
0
,
9
1
9
2

9 52 - - - 1
34,2892
4
9
,
5
5
7
7

Coturile

-
- - 0,03 - - 8
1,5795
Ramificaie

-
- - 0,05 - - 1
2,6325
Filtru Intrare

-
-

9 - 0,05 - - 1
2,6325
4
0
9
,
1
8
4
5

Material
filtrant

-
- - - - - 1
400
Ieire

-
12 - 0,07 - - 1
6,552
Tronson 3 Lungime

0,0111
0
,
7
9
6

12 47 - - - 1
61,3784 7
8
,
2
2
6
4

Coturi

- - - 0,03 - - 6
2,808
Ventilator Ventilator

-
-

- - - - - 1
200
2
0
0

Tronson 4 Lungime

0,0106
3
,
8
9
9
8

3 2 - - - 1
0,0317
0
,
1
4
8
7

Cot

-
- - 0,02 - - 1
0,117
Co de
evacuare
nlime

-
1
,
1
2
5
8

-
39,25
- - - 1
500,5552
5
1
0
,
4
3
5
6

Lungime

0,0121
6
39,25
- - - 1
9,8804

TOTAL

1 371,3554 Pa
Tabel 9 Tabel sintetic cu pierderile de presiune n sistem

Pagina 29

Calculul pierderii de presiune total n instalaie

+
[]
[]

[]

[]

[]
[]

[]

[]

[]

3.4.3. ALEGEREA VENTILATORULUI
Ventilatoarele sunt maini rotative care ncarc aerul cu energia necesar pentru a
nvinge rezistenele opuse de elementele instalaiei de curgere . Ele se compun dintr-o carcas
i un rotor acionat de un motor electric. Carcasa are dou racorduri din care unul pentru
intrarea aerului i cellalt pentru ieirea aerului. Rotorul este alctuit din palete care difer ca
numr i form n funcie de tipul ventilatorului.
Prin nvrtirea rotorului, n dreptul racordului de intrare se produce o depresiune care
aspir aerul in interiorul carcasei. Aerul intrat n carcas este supus unei fore centrifuge i
comprimat. Dup ncrcarea cu energie, prin comprimare, aerul iese din carcas i ptrunde
n tubulatura instalaiei.
Dup forma lor constructiv i dup direcia pe care o are aerul care parcurge carcasa
ventilatoarelor sunt de dou tipuri:
- centrifugale
- axiale.
Pentru proiectul de fa, vom alege din catalog ventilatorul adecvat n funcie de debit i
cderea de presiune. Dat fiind faptul c a doua valoare este deja calculat:
H = 1 371,3554 Pa = 138,6608 mmCA,
trebuie doar s aflm puterea de antrenare a ventilatorului.

Pagina 30

[]

[]
[]

Deci pentru acest proiect, n funcie de cderea de presiune si debit vom alege un
ventilator radial monoaspirant de tip V40-1250/1 cu puterea N = 30 kW i cu n =1000
rot/min.

Pagina 31

4. NORMELE DE PROTECIA MUNCII
AVUTE N VEDERE LA PROIECTAREA INSTALAIEI
Echipa de proiectare va urmri :
- amplasarea instalaiei n exteriorul halei de sablare
- diminuarea zgomotului i vibraiilor prin introducerea unor izolaii fonice
- reducerea emisiilor de poluani
- eliminarea colurilor ascuite, rotunjirea acestora
- adugarea unei izolaii la punctele de contact cu pericol de electrocutare

Personalul de ntreinere va urmri:
completarea izolaiei termice (la acele aparate care epureaz fluide calde) pentru a
evita condensrile sau mrirea gradului de umiditate n interiorul aparatului;
starea garniturilor la racordarea cu conducte de aduciune i evacuare a fluidului de
epurat (nlocuirea acestora cnd nu mai sunt corespunztoare);
meninerea proteciei contra coroziunii i regiunii a construciei metalice care susine
aparatul, prin completarea prilor deteriorate;
curirea de zpad, polei, ghea a scrilor de acces n timpul iernii, pentru a se evita
accidente n cazul unor intervenii pentru control i reparaii;
curirea de praf a cicloanelor nfundate ( multiciclon);
acoperirea eventualelor crpturi exterioare ( la cicloanele din beton armat) cu chituri
corespunztoare (cu o bun aderen i ancorare) i acoperirea acestora cu material iniial de
protecie;
verificarea, strngerea uruburilor de asamblare i nlocuirea celor uzate, att la
aparat ct i la asamblarea acestuia cu conductele respective;
executarea reviziilor periodice conform planului de ntreinere al instalaiei
respective;
verificarea continu a vitezei de intrare n ciclon este absolut necesar deoarece
rezistenele cresc vertiginos odat cu creterea acestei viteze;
orice depunere pe conductele de intrare i n interiorul ciclonului micoreaz
seciunea acestora i automat mresc vitezele de circulaie, deci rezistenele.

Pagina 32

5. CONCLUZIILE

S-a proiectat o instalaie care epureaz i evacueaz gazele captate de la instalaia de
sablare n limitele normelor de poluare existente. Astfel concentraia C = 463 mg/m
3
s-a
redus la C
E
= 34,8627 mg/m
3
, care este sub valoarea concentraiei maxime admise
CMA=50mg/m
3
.


Pagina 33

BIBLIOGRAFIE
- Suport de curs i proiect
- Catalog de ventilatoare
- Catalog de material filtrante
- http://www.euroblasting.ro/category/servicii/sablare-grunduire/descriere/?lang=ro_ro
- http://ro.wikipedia.org/wiki/Sablare
- http://www.sablare.com/aplicatii.php
- http://www.bomar.ro/files/CORESPONDENTE-STAS-DIN-NF.pdf
- http://www.utgjiu.ro/revista/ing/pdf/2007-01/3_Tudor%20Darie.pdf

Aer ANDA

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Aer ANDA

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE INGINERIA MATERIALELOR I A MEDIULUI

[] viteza aerului din ciclon

[], diametrul particulei minim pe interval

~100 deci se verific

S-ar putea să vă placă și