Treinamento em Segurança na Operação de Caldeiras

Treinamento em Segurana na Operao de Caldeiras NR13.
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Segurana na Operao de Caldeiras
NR 13

Profissional Habilitado
Inspetor de Caldeiras e Vasos de Presso
Eng. Ubaldo Esteves Rodriguez Filho

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Contedo Segurana na Operao de Caldeiras
NR13.

Legislao e Normalizao (NR-13)

Noes de Grandezas Fsicas e Unidades
Presso
Calor
Transferncia de Calor
Calor Especfico Sensvel, Latente.
Vapor Saturado e Vapor
Tabela de Vapor Saturado

Caldeiras Consideraes Gerais
Utilizao do Vapor
Tipos de Caldeiras
Caldeiras Flamotubulares
Caldeiras Aquatubulares
Caldeiras Eltricas
Dispositivos de Alimentao
Dispositivos de Segurana
Dispositivos Auxiliares
Vlvulas e Tubulaes

Operao de Caldeiras
Combusto
Regulagem e Controle de temperatura, presso, nvel.
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Atomizao e Queimadores
Falhas de Operao causas e providncias
Procedimentos em Situaes de Emergncia

Tratamento de gua e Manuteno de Caldeiras
Impurezas da gua
Indicadores Analticos de condies de utilizao
Tratamento de gua
Parmetros de Controle para diversas Presses
Manuteno de Caldeiras
Inspeo de Caldeiras

Preveno Contra Exploses e Outros Riscos
Preveno de Acidentes e Acidente do
Riscos na Casa da Caldeira
Medidas para a Preveno de Exploses de Caldeiras
Riscos na Manuteno de Caldeiras

Este material foi elaborado e adaptado pelo Profissional Habilitado em
Caldeiras e Vasos de Presso e tambm Engenheiro de Segurana do Trabalho:
Ubaldo Esteves Rodriguez Filho. Algumas das figuras e alguns contedos aqui
apresentados foram extrados de apostilas do Senai, Senac e de pesquisa em
livros e materiais sobre o tema.

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NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso (113.000-5)

13.1 Caldeiras a vapor - Disposies gerais.
13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob
presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os
refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a
projeto de construo, acompanhamento operao e manuteno, inspeo e superviso de
inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao
profissional vigente no Pas.
13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho
Admissvel - PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a
resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros
operacionais.
13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a
PMTA; (113.071-4)
b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado; (113.072-2)
c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em
caldeiras a combustvel slido; (113.073-0)
d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis; (113.074-9)
e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o
superaquecimento por alimentao deficiente. (113.075-7)
13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem visvel,
placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes: (113.001-3 / I2)
a) fabricante;
b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
c) ano de fabricao;
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d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) capacidade de produo de vapor;
g) rea de superfcie de aquecimento;
h) cdigo de projeto e ano de edio.
13.1.5.1 Alm da placa de identificao, deve constar, em local visvel, a categoria da
caldeira, conforme definida no subitem 13.1.9 desta NR, e seu nmero ou cdigo de
identificao.
13.1.6 Toda caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estive instalada, a seguinte
documentao, devidamente atualizada:
a) "Pronturio da Caldeira", contendo as seguintes informaes: (113.002-1 / I3)
- cdigo de projeto e ano de edio;
- especificao dos materiais;
- procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao da
PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida til da
caldeira;
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria da caldeira;
b) "Registro de Segurana", em conformidade com o subitem 13.1.7; (113.003-0 / I4)
c) "Projeto de Instalao", em conformidade com o item 13.2; (113.004-8 / I4)
d) "Projetos de Alterao ou Reparo", em conformidade com os subitens 13.4.2 e 13.4.3;
(113.005-6 / I4)
e) "Relatrios de Inspeo", em conformidade com os subitens 13.5.11, 13.5.12 e 13.5.13.
13.1.6.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio da Caldeira" deve ser reconstitudo
pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio das
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caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos procedimentos para
determinao da PMTA. (113.006-4 / I3)
13.1.6.2 Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os documentos
mencionados nas alneas "a", "d", e "e" do subitem 13.1.6 devem acompanh-la.
13.1.6.3 O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela autoridade
competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no
subitem 13.1.6. (113.007-2 / I4)
13.1.7 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo de livro prprio, com pginas
numeradas, ou outro sistema equivalente onde sero registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da
caldeira;
b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo constar o
nome legvel e assinatura de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e de
operador de caldeira presente na ocasio da inspeo.
13.1.7.1. Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o "Registro de
Segurana" deve conter tal informao e receber encerramento formal. (113.008-0 / I4)
13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para
consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos
trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA,
devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao. (113.009-9 / I3)
13.1.9 Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 (trs) categorias,
conforme segue:
a) caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960
KPa (19.98 Kgf/cm2);
b) caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588
KPa (5.99 Kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros;
c) caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias
anteriores.

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13.2 Instalao de caldeiras a vapor.
13.2.1 A autoria do "Projeto de Instalao" de caldeiras a vapor, no que concerne ao
atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado
no subitem 13.1.2, e deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente
previstos nas Normas Regulamentados, convenes e disposies legais aplicveis.
13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em "Casa de
Caldeiras" ou em local especfico para tal fim, denominado "rea de Caldeiras".
13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a "rea de Caldeiras" deve
satisfazer aos seguintes requisitos:
a) estar afastada de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de: (113.010-2 / I4)
- outras instalaes do estabelecimento;
- de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2000 (dois
mil) litros de capacidade;
- do limite de propriedade de terceiros;
- do limite com as vias pblicas;
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas
em direes distintas;
c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo
que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de
pessoas; (113.011-0 / I4)
d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da
combusto, para fora da rea de operao atendendo s normas ambientais vigentes;
e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; 113.012-9 / I4)
f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar noite.
13.2.4 Quando a caldeira estiver instalada em ambiente fechado, a "Casa de Caldeiras" deve
satisfazer aos seguintes requisitos: (Alterado pela Portaria SIT n. 57, de 19 de junho de
2008)
a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter apenas
uma parede adjacente a outras instalaes do estabelecimento, porm com as outras paredes
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afastadas de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de outras instalaes, do limite de propriedade
de terceiros, do limite com as vias pblicas e de depsitos de combustveis, excetuando-se
reservatrios para partida com at 2 (dois) mil litros de capacidade; (113.013-7 / I4)
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas
em direes distintas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a
combustvel gasoso.
e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;
f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo
que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de
pessoas; (113.014-5 / I3)
g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da
combusto para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes;
h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao de
emergncia.
13.2.5 Constitui risco grave e iminente o no-atendimento aos seguintes requisitos:
a) para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas "b", "d" e "f" do subitem
13.2.3 desta NR;
b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes fechados, as alneas "a", "b",
"c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR; (Alterado pela Portaria SIT n. 57, de 19
de junho de 2008)
c) para as caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes fechados, as alneas
"b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR. (Alterado pela Portaria SIT n. 57,
de 19 de junho de 2008)
13.2.6 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3 ou
13.2.4, dever ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com medidas
complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos.
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13.2.6.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio da
caldeira para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento.
13.2.6.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a intermediao
do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes, e, persistindo o
impasse, a deciso caber a esse rgo.
13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de instrumentos
instalados em sala de controle, construda segundo o que estabelecem as Normas
Regulamentadoras aplicveis. (113.015-3 / I4)

13.3 Segurana na operao de caldeiras.
13.3.1 Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa,
em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: (113.016-1 / I3)
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.3.2 Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas
condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o emprego de
artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da caldeira. (113.017-0 / I2)
13.3.3 A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados,
quando necessrios para compatibilizar suas propriedades fsico-qumicas com os parmetros
de operao da caldeira. (113.018-8 /I4)
13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de
operador de caldeira, sendo que o no - atendimento a esta exigncia caracteriza condio de
risco grave e iminente.
13.3.5 Para efeito desta NR, ser considerado operador de caldeira aquele que satisfizer pelo
menos uma das seguintes condies:
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a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" e
comprovao de estgio prtico conforme subitem 13.3.11;
b) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras previsto na
NR 13 aprovada pela Portaria n 02, de 08.05.84;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade, at 08 de
maio de 1984.
13.3.6 O pr-requisito mnimo para participao como aluno, no "Treinamento de Segurana
na Operao de Caldeiras" o atestado de concluso do 1 grau.
13.3.7 O "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" deve, obrigatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR.
13.3.8 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de
Caldeiras" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras
sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto no subitem 13.3.7.
13.3.9 Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao da prpria
caldeira que ir operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter durao mnima
de: (113.019-6 / I4)
a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas;
b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas;
c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas.
13.3.10 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado, deve
informar previamente representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento: (113.020-0 / I3)
a) perodo de realizao do estgio;
b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na
Operao de Caldeiras";
c) relao dos participantes do estgio.
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13.3.11 A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de constantes
informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica,
informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes. (113.021-
8 / I2)
13.3.12 Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer caldeira em
condies diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio
de operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova
classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo.

13.4 Segurana na manuteno de caldeiras.
13.4.1 Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo cdigo do
projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a: (113.022-6 / I4)
a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.
13.4.1.1. Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, deve ser respeitada a
concepo original da caldeira, com procedimento de controle do maior rigor prescrito nos
cdigos pertinentes.
13.4.1.2. Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos mais
avanados, em substituio aos previstos plos cdigos de projeto.
13.4.2 "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes
situaes: (113.023-4 / I3)
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.
13.4.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: (113.024-2 / I3)
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a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle qualificao de pessoal.
13.4.4 Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem
sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2. (113.025-0 / I4)
13.4.5 Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos manuteno
preventiva ou preditiva. (113.026-9 / I4)

13.5 Inspeo de segurana de caldeiras.
13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica e
extraordinria, sendo considerada condio de risco grave e iminente o no atendimento aos
prazos estabelecidos nesta NR. (113.078-1)
13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em
funcionamento, no local de operao, devendo compreender exames interno e externo, teste
hidrosttico e de acumulao.
13.5.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exame interno e externo, deve ser
executada nos seguintes prazos mximos:
a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria;
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze) meses
sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5.
13.5.4 Estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos",
conforme estabelecido no Anexo II, podem estender os perodos entre inspees de
segurana, respeitando os seguintes prazos mximos:
a) 18 meses para caldeiras de recuperao de lcalis e as das categorias B e C; (Alterada
pela Portaria SIT n. 57,de 19 de junho de 2008)
b) 30 (trinta) meses para caldeiras da categoria A.
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13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos das
unidades de processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para fins
de controle ambiental podem ser consideradas especiais quando todas as condies seguintes
forem satisfeitas:
a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos citados no Anexo II;
b) tenham testado a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a presso de
abertura de cada vlvula de segurana;
c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e do vapor
durante a operao;
d) existam anlises e controle peridico da qualidade da gua;
e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais partes da
caldeira;
f) seja homologada como classe especial mediante:
- acordo entre a representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento e o empregador;
- intermediao do rgo regional do MTb , solicitada por qualquer uma das partes quando
no houver acordo;
- deciso do rgo regional do MTb quando persistir o impasse.
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subseqente, as
caldeiras devem ser submetidas rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua
vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam em condies
de uso. (113.027-7 / I4)
13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos, citados no Anexo II, o limite de 25 (vinte e cinco) anos pode ser alterado em
funo do acompanhamento das condies da caldeira, efetuado pelo referido rgo.
13.5.7 As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas
periodicamente conforme segue: (113.028-5 / I4)
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a) pelo menos 1 (uma) vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em
operao, para caldeiras das categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando em bancada as vlvulas flangeadas e, no campo,
as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa frequncia compatvel com a experincia
operacional da mesma, porm respeitando-se como limite mximo o perodo de inspeo
estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4, se aplicvel para caldeiras de categorias A e B.
13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7, as vlvulas de segurana
instaladas em caldeiras devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes
oportunidades: (113.029-3 / I4)
a) na inspeo inicial da caldeira;
b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na
PMTA;
d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.
13.5.9 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de
comprometer sua segurana;
b) quando a caldeira for submetida alterao ou reparo importante capaz de alterar suas
condies de segurana;
c) antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por mais
de 6 (seis) meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.
13.5.10 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2, ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no Anexo II.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer
parte da sua documentao. (113.030-7 / I4)
13.5.12 Uma cpia do "Relatrio de Inspeo" deve ser encaminhada pelo "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias, a contar do
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trmino da inspeo, representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento.
13.5.13 O "Relatrio de Inspeo", mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo:
a) dados constantes na placa de identificao da caldeira;
b) categoria da caldeira;
c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeo executada;
e) data de incio e trmino da inspeo;
f) descrio das inspees e testes executados;
g) resultado das inspees e providncias;
h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto sendo atendidas;
i) concluses;
j) recomendaes e providncias necessrias;
k) data prevista para a nova inspeo da caldeira;
l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2 e nome legvel e assinatura de tcnicos que
participaram da inspeo.
13.5.14 Sempre que os resultados das inspeo determinarem alteraes dos dados da placa
de identificao, a mesma deve ser atualizada. (113.031-5 / I1)

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13.6 Vasos de Presso - disposies gerais.
13.6.1. Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou
externa.
13.6.1.1. O campo de aplicao desta NR, no que se refere a vasos de presso, est definido
no Anexo III.
13.6.1.2. Os vasos de presso abrangidos por esta NR esto classificados em categorias de
acordo com o Anexo IV.
13.6.2 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual
ou inferior PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui; (113.079-0)
b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver
instalada diretamente no vaso; (113.080-3)
c) instrumento que indique a presso de operao. (113.081-1)
13.6.3 Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo em local de fcil acesso e bem
visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:
(113.032-3 / I2)
a) fabricante;
b) nmero de identificao;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) cdigo de projeto e ano de edio.
13.6.3.1 Alm da placa de identificao, devero constar em local visvel, a categoria do
vaso, conforme Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao.
13.6.4 Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a
seguinte documentao devidamente atualizada:
a) "Pronturio do Vaso de Presso" a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes
informaes: (113.033-1 / I2)
- cdigo de projeto e ano de edio;
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- especificao dos materiais;
- procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao da
PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da sua vida til;
- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria do vaso;
b) "Registro de Segurana" em conformidade com o subitem 13.6.5; (113.034-0 / I4)
c) "Projeto de Instalao" em conformidade com o item 13.7; (113.035-8 / I4)
d) "Projeto de Alterao ou Reparo" em conformidade com os subitens 13.9.2 e 13.9.3;
(113.036-6 / I4)
e) "Relatrios de Inspeo" em conformidade com o subitem 13.10.8.
13.6.4.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio do Vaso de Presso" deve ser
reconstitudo pelo proprietrio com responsabilidade tcnica do fabricante ou de
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio
das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos procedimentos
para determinao da PMTA. (113.037-4 / I2)
13.6.4.2 O proprietrio de vaso de presso dever apresentar, quando exigida pela autoridade
competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no
subitem 13.6.4. (113.038-2 / I4)
13.6.5 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo por livro de pginas numeradas,
pastas ou sistema informatizado ou no com confiabilidade equivalente onde sero
registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana dos vasos;
(113.039-0 / I3)
b) as ocorrncias de inspeo de segurana. (113.040-4 / I4)
13.6.6 A documentao referida no subitem 13.6.4 deve estar sempre disposio para
consulta dos operadores do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos
18
trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA,
devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao inclusive
representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento, quando
formalmente solicitado. (113.041-2 / I4)

13.7 Instalao de vasos de presso.
13.7.1. Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas
de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes, sejam facilmente
acessveis. (113.042-0 / I2)
13.7.2 Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes fechados, a instalao
deve satisfazer os seguintes requisitos: (Alterado pela Portaria SIT n. 57, de 19 de junho de
2008)
a) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas
em direes distintas; (113.082-0)
b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e inspeo,
sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda
de pessoas; (113.043-9 / I3)
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
(113.083-8)
d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; (113.044-7 / I3)
e) possuir sistema de iluminao de emergncia. (113.084-6)
13.7.3 Quando o vaso de presso for instalado em ambiente aberto, a instalao deve
satisfazer as alneas "a", "b", "d" e "e" do subitem 13.7.2.
13.7.4 Constitui risco grave e iminente o no atendimento s seguintes alneas do subitem
13.7.2:
- "a", "c" "d" e "e" para vasos instalados em ambientes fechados;
- "a" para vasos instalados em ambientes abertos;
- "e" para vasos instalados em ambientes abertos e que operem noite.
19
13.7.5 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto no subitem 13.7.2, deve ser
elaborado "Projeto Alternativo de Instalao" com medidas complementares de segurana
que permitam a atenuao dos riscos.
13.7.5.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio do vaso
de presso para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional
predominante no estabelecimento.
13.7.5.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.7.5.1, a intermediao
do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes e, persistindo o
impasse, a deciso caber a esse rgo.
13.7.6 A autoria do "Projeto de Instalao" de vasos de presso enquadrados nas categorias I,
II e III, conforme Anexo IV, no que concerne ao atendimento desta NR, de
responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no subitem 13.1.2, e deve
obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas
Regulamentadoras, convenes e disposies legais aplicveis.
13.7.7. O "Projeto de Instalao" deve conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento,
com o posicionamento e a categoria de cada vaso e das instalaes de segurana. (113.045-5
/ I1)

13.8 Segurana na operao de vasos de presso.
13.8.1 Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I ou II deve possuir manual de
operao prprio ou instrues de operao contidas no manual de operao de unidade onde
estiver instalado, em lngua portuguesa e de fcil acesso aos operadores, contendo no
mnimo: (113.046-3 / I3)
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.8.2 Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos calibrados e em
boas condies operacionais. (113.047-1 / I3)
20
13.8.2.1 Constitui condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que
neutralizem seus sistemas de controle e segurana. (113.085-4)
13.8.3 A operao de unidades que possuam vasos de presso de categorias "I" ou "II" deve
ser efetuada por profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Processos", sendo que o no-atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco
grave e iminente. (113.048-0 / I4)
13.8.4 Para efeito desta NR ser considerado profissional com "Treinamento de Segurana
na Operao de Unidades de Processo" aquele que satisfizer uma das seguintes condies:
a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo"
expedido por instituio competente para o treinamento;
b) possuir experincia comprovada na operao de vasos de presso das categorias I ou II de
pelo menos 2 (dois) anos antes da vigncia desta NR.
13.8.5 O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no "Treinamento de Segurana
na Operao de Unidades de Processo" o atestado de concluso do 1 grau.
13.8.6 O "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" deve
obrigatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-B desta NR.
13.8.7 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de
Unidades de Processo" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem
como a outras sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto no subitem
13.8.6.
13.8.8. Todo profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidade de
Processo" deve cumprir estgio prtico, supervisionado, na operao de vasos de presso
com as seguintes duraes mnimas: (113.049-8 / I4)
a) 300 (trezentas) horas para vasos de categorias I ou II;
b) 100 (cem) horas para vasos de categorias III, IV ou V.
21
13.8.9 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado deve informar
previamente representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento: (113.050-1 / I3)
a) perodo de realizao do estgio;
b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na
Operao de Unidade de Processo";
c) relao dos participantes do estgio.
13.8.10 A reciclagem de operadores deve ser permanente por meio de constantes
informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica,
informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes. (113.051-
0 / I2)
13.8.11. Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer vaso de presso
em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetado levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio
de operao; (113.086-2)
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova
classificao no que se refere instalao, operao, manuteno e inspeo. (113.087-0)

13.9 Segurana na manuteno de vasos de presso.
13.9.1 Todos os reparos ou alteraes em vasos de presso devem respeitar o respectivo
cdigo de projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a: (113.052-8
/ I4)
a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.
13.9.1.1 Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, dever ser respeitada
a concepo original do vaso, empregando-se procedimentos de controle do maior rigor,
prescritos pelos cdigos pertinentes.
22
13.9.1.2. A critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, podem ser
utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos
previstos pelos cdigos de projeto.
13.9.2 "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes
situaes: (113.053-6 / I3)
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.
13.9.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: (113.054-4 / I3)
a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e qualificao de
pessoal;
c) ser divulgado para funcionrios do estabelecimento que possam estar envolvidos com o
equipamento.
13.9.4 Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob presso devem
ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2, levando em conta o disposto no item 13.10. (113.055-
2 / I4)
13.9.4.1 Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico dispensado, a
critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2.
13.9.5 Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser submetidos
manuteno preventiva ou preditiva. (113.056-0 / I4)

13.10 Inspeo de segurana de vasos de presso.
13.10.1 Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial,
peridica e extraordinria. (113.057-9 / I4)
13.10.2. A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada
em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame externo,
interno e teste hidrosttico, considerando as limitaes mencionadas no subitem 13.10.3.5.
(113.058-7/ I4)
23
13.10.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exame externo, interno e teste
hidrosttico, deve obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a seguir: (113.059-5
/ I4)
a) para estabelecimentos que no possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos",
conforme citado no Anexo II:

Categoria do Vaso

Exame Externo

Exame Interno

Teste Hidrosttico

I 1 Ano 3 Anos 6 Anos
II 2 Anos 4 Anos 8 Anos
III 3 Anos 6 Anos 12 Anos
IV 4 Anos 8 Anos 16 Anos
V 5 Anos 10 Anos 20 Anos

b) para estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos",
conforme citado no Anexo II:

Categoria do Vaso

Exame Externo

Exame Interno

Teste Hidrosttico

I 3 Anos 6 Anos 12 Anos
II 4 Anos 8 Anos 16 Anos
III 5 Anos 10 Anos a critrio
IV 6 Anos 12 Anos a critrio
V 7 Anos a critrio a critrio

13.10.3.1 Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por
impossibilidade fsica devem ser alternativamente submetidos a teste hidrosttico,
considerando-se as limitaes previstas no subitem 13.10.3.5. (113.060-9 / I4)
13.10.3.2 Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a periodicidade de
exame interno ou de teste hidrosttico ampliada, de forma a coincidir com a poca da
substituio de enchimentos ou de catalisador, desde que esta ampliao no ultrapasse 20
(vinte) por cento do prazo estabelecido no subitem 13.10.3 desta NR. (113.061-7 / I4)
13.10.3.3 Vasos com revestimento interno higroscpico devem ser testados
hidrostaticamente antes da aplicao do mesmo, sendo os testes subseqentes substitudos
por tcnicas alternativas. (113.062-5 / I4)
24
13.10.3.4 Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de Segurana"
pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, o teste hidrosttico pode ser
substitudo por outra tcnica de ensaio no-destrutivo ou inspeo que permita obter
segurana equivalente. (113.063-3 / I4)
13.10.3.5 Consideram-se como razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico:
a) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o peso da
gua que seria usada no teste;
b) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso;
c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema;
d) existncia de revestimento interno;
e) influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos.
13.10.3.6. Vasos com temperatura de operao inferior a 0C (zero graus centgrados) e que
operem em condies nas quais a experincia mostre que no ocorre deteriorao, ficam
dispensados do teste hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20
(vinte) anos e exame externo a cada 2 (dois) anos. (113.064-1 / I4)

13.10.3.7 Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser executado, desde
que supervisionado pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e cercado de
cuidados especiais por tratar-se de atividade de alto risco. (113.065-0 / I4)

13.10.4 As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas,
inspecionadas e recalibradas por ocasio do exame interno peridico. (113.066-8 / I4)
13.10.5 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
(113.067-6 / I4)
a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa sua
segurana;
b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de alterar sua
condio de segurana;
25
c) antes de o vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de
12 (doze) meses;
d) quando houver alterao do local de instalao do vaso.
13.10.6 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2 ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme citado no
Anexo II. (113.068-4 / I4)
13.10.7 Aps a inspeo do vaso deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer
parte da sua documentao. (113.069-2 / I4)

13.10.8 O "Relatrio de Inspeo" deve conter no mnimo:
a) identificao do vaso de presso; (113.088-9)
b) fluidos de servio e categoria do vaso de presso; (113.089-7)
c) tipo do vaso de presso; (113.090-0)
d) data de incio e trmino da inspeo; (113.091-9)
e) tipo de inspeo executada; (113.092-7)
f) descrio dos exames e testes executados; (113.093-5)
g) resultado das inspees e intervenes executadas; (113.094-3)
h) concluses; (113.095-1)
i) recomendaes e providncias necessrias; (113.096-0)
j) data prevista para a prxima inspeo; (113.097-8)
k) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que
participaram da inspeo. (113.098-6)
13.10.9. Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa
de identificao, a mesma deve ser atualizada. (113.070-6 / I1)

ANEXO I-A
Currculo Mnimo para "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras"
1. Noes de grandezas fsicas e unidades Carga horria: 4 (quatro) horas
26
1.1. Presso
1.1.1. Presso atmosfrica
1.1.2. Presso interna de um vaso
1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta
1.1.4. Unidades de presso
1.2. Calor e temperatura
1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura
1.2.2. Modos de transferncia de calor
1.2.3. Calor especfico e calor sensvel
1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante
1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido
1.2.6. Tabela de vapor saturado
2. Caldeiras - consideraes gerais Carga horria: 8 (oito) horas
2.1. Tipos de caldeiras e suas utilizaes
2.2. Partes de uma caldeira
2.2.1. Caldeiras flamotubulares
2.2.2. Caldeiras aquotubulares
2.2.3. Caldeiras eltricas
2.2.4. Caldeiras a combustveis slidos
2.2.5. Caldeiras a combustveis lquidos
2.2.6. Caldeiras a gs
2.2.7. Queimadores
2.3. Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras
2.3.1. Dispositivo de alimentao
2.3.2. Visor de nvel
2.3.3. Sistema de controle de nvel
2.3.4. Indicadores de presso
2.3.5. Dispositivos de segurana
2.3.6. Dispositivos auxiliares
27
2.3.7. Vlvulas e tubulaes
2.3.8. Tiragem de fumaa
3. Operao de caldeiras Carga horria: 12 (doze) horas
3.1. Partida e parada
3.2. Regulagem e controle
3.2.1. de temperatura
3.2.2. de presso
3.2.3. de fornecimento de energia
3.2.4. do nvel de gua
3.2.5. de poluentes
3.3. Falhas de operao, causas e providncias.
3.4. Roteiro de vistoria diria
3.5. Operao de um sistema de vrias caldeiras
3.6. Procedimentos em situaes de emergncia
4. Tratamento de gua e manuteno de caldeiras Carga horria: 8 (oito) horas
4.1. Impurezas da gua e suas consequncias
4.2. Tratamento de gua
4.3. Manuteno de caldeiras
5. Preveno contra exploses e outros riscos Carga horria: 4 (quatro) horas
5.1. Riscos gerais de acidentes e riscos sade
5.2. Riscos de exploso
6. Legislao e normalizao Carga horria: 4 (quatro) horas
6.1. Normas Regulamentadoras
6.2. Norma Regulamentadora 13 - NR 13

ANEXO I-B
Currculo Mnimo para "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo"
1. Noes de grandezas fsicas e unidades Carga horria: 4 (quatro) horas
1.1. Presso
28
1.1.1. Presso atmosfrica
1.1.2. Presso interna de um vaso
1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta
1.1.4. Unidades de presso
1.2. Calor e temperatura
1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura
1.2.2. Modos de transferncia de calor
1.2.3. Calor especfico e calor sensvel
1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante
1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido

2. Equipamentos de processo Carga horria estabelecida de acordo com a complexidade a
unidade, mantendo um mnimo de 4 (quatro) horas por item, onde aplicvel.
2.1. Trocadores de calor
2.2. Tubulao, vlvulas e acessrios.
2.3. Bombas
2.4. Turbinas e ejetores
2.5. Compressores
2.6. Torres, vasos, tanques e reatores.
2.7. Fornos
2.8. Caldeiras
3. Eletricidade Carga horria: 4 (quatro) horas
4. Instrumentao Carga horria: 8 (oito) horas
5. Operao da unidade Carga horria: estabelecida de acordo com a complexidade da
unidade
5.1. Descrio do processo
5.2. Partida e parada
5.3. Procedimentos de emergncia
5.4. Descarte de produtos qumicos e preservao do meio ambiente
29
5.5. Avaliao e controle de riscos inerentes ao processo
5.6. Preveno contra deteriorao, exploso e outros riscos.
6. Primeiros socorros Carga horria: 8 (oito) horas
7. Legislao e normalizao Carga horria: 4 (quatro) horas

ANEXO II
Requisitos para Certificao de "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos"
Antes de colocar em prtica os perodos especiais entre inspees, estabelecidos nos subitens
13.5.4 e 13.10.3 desta NR, os "Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos" da empresa,
organizados na forma de setor, seo, departamento, diviso, ou equivalente, devem ser
certificados pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
INMETRO diretamente ou mediante "Organismos de Certificao" por ele credenciados, que
verificaro o atendimento aos seguintes requisitos mnimos expressos nas alneas "a" a "g".
Esta certificao pode ser cancelada sempre que for constatado o no atendimento a qualquer
destes requisitos:
a) existncia de pessoal prprio da empresa onde esto instalados caldeira ou vaso de
presso, com dedicao exclusiva a atividades de inspeo, avaliao de integridade e vida
residual, com formao, qualificao e treinamento compatveis com a atividade proposta de
preservao da segurana;
b) mo-de-obra contratada para ensaios no-destrutivos certificada segundo regulamentao
vigente e para outros servios de carter eventual, selecionada e avaliada segundo critrios
semelhantes ao utilizado para a mo-de-obra prpria;
c) servio de inspeo de equipamentos proposto possuir um responsvel pelo seu
gerenciamento formalmente designado para esta funo;
d) existncia de pelo menos 1 (um) "Profissional Habilitado", conforme definido no subitem
13.1.2;
e) existncia de condies para manuteno de arquivo tcnico atualizado, necessrio ao
atendimento desta NR, assim como mecanismos para distribuio de informaes quando
requeridas;
30
f) existncia de procedimentos escritos para as principais atividades executadas;
g) existncia de aparelhagem condizente com a execuo das atividades propostas.
ANEXO III
1. Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos:
a) qualquer vaso cujo produto "PV" seja superior a 8 (oito), onde "P" a mxima presso de
operao em kPa e "V" o seu volume geomtrico interno em m3, incluindo:
- permutadores de calor, evaporadores e similares;
- vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro do escopo de
outras NR, nem do item 13.1 desta NR;
- vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores;
- autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem;
b) vasos que contenham fluido da classe "A", especificados no Anexo IV, independente das
dimenses e do produto "PV".
2. Esta NR no se aplica aos seguintes equipamentos:
a) cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos, reservatrios portteis
de fluido comprimido e extintores de incndio;
b) os destinados ocupao humana;
c) cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas rotativas ou
alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores, cilindros
pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados como equipamentos
independentes;
d) dutos e tubulaes para conduo de fluido;
e) serpentinas para troca trmica;
f) tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no enquadrados em
normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso;
g) vasos com dimetro interno inferior a 150 mm (cento e cinquenta milmetros) para fluidos
das classes "B", "C" e "D", conforme especificado no Anexo IV.

31
ANEXO IV

Classificao de Vasos de Presso
1. Para efeito desta NR, os vasos de presso so classificados em categorias segundo o tipo
de fluido e o potencial de risco.
1.1. Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme descrito a seguir:
Classe "A":
- fluidos inflamveis;
- combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C (duzentos graus centgrados);
- fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 (vinte) ppm;
- hidrognio;
- acetileno.
Classe "B":
- fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C (duzentos graus centgrados);
- fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm;
Classe "C":
- vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido;
Classe "D":
- gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes "A", "B" ou "C", com temperatura
superior a 50C (cinquenta graus centgrados).

1.1.1. Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de classificao o fluido
que apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes, considerando-se sua toxicidade,
inflamabilidade e concentrao.

1.2. Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em funo do
produto "PV", onde "P" a presso mxima de operao em MPa e "V" o seu volume
geomtrico interno em m3, conforme segue:

32
Grupo 1 - PV 100
Grupo 2 - PV < 100 e PV 30
Grupo 3 - PV < 30 e PV 2.5
Grupo 4 - PV < 2.5 e PV 1
Grupo 5 - PV < 1

1.2.1. Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se nas
seguintes categorias:
- categoria I: para fluidos inflamveis ou combustveis;
- categoria V: para outros fluidos.

1.3. A tabela a seguir classifica os vasos de presso em categorias de acordo com os grupos
de potencial de risco e a classe de fluido contido.

33

CATEGORIA DE VASOS DE PRESSO

CLASSE DE FLUDO
GRUPO POTENCIAL DE RISCO
1
P.V
100

2
P.V <
100
P.V
30
3
P.V < 30
P.V
2,5

4
P.V <
2,5
P.V 1

5
P.V <
1

CATEGORIAS
A
- Fluido inflamvel, combustvel
com temperatura igual ou superior
a 200 C
(Alterado pela Portaria SIT n. 57,
- Txico com limite de tolerncia
20 ppm
- Hidrognio
- Acetileno

I

I

II

III

III
B
- Combustvel com temperatura
menor que 200 C
- Txico com limite de tolerncia >
20 ppm

I

II

III

IV

IV
C
- Vapor de gua
- Gases asfixiantes simples
- Ar comprimido

I

II

III

IV

V
D
- Outro fluido
(Alterado pela Portaria SIT n. 57,

II

III

IV

V

V

Notas:
a) Considerar volume em m e presso em MPa;
b) Considerar 1 MPa correspondente a 10,197 kgf./cm.

34

RISCO GRAVE E IMINENTE EM CALDEIRAS [*]

De acordo com a Norma Regulamentadora (NR) 13, cada uma das irregularidades abaixo
caracteriza condio de risco grave e iminente, o que pode determinar a interdio da(s)
respectiva(s) caldeira(s), em conformidade com a Lei N. 6.514 de 22/12/1977 (Captulo V,
Ttulo II da CLT), Art. 161, pargrafo 2; Portaria 3214 de 08/06/1968; NR -3 e NR-28:
Falta de instrumento de segurana. Exemplos: falta de vlvula de segurana ajustada em
valor igual ou inferior PMTA; falta de manmetro para indicar a presso do vapor
acumulado e outros mencionados no item 13.1.4 da NR 13.
Instalao inadequada. Exemplos: falta de sadas adequadas; ventilao insuficiente ou
inadequada; falta de sensor de gs (quando tratar-se de caldeira a gs); iluminao
insuficiente; falta de iluminao de emergncia e outros, em conformidades com os itens
13.2.3; 13.2.4 e 13.2.5.
Artifcios, ou gambiarras. Exemplos: jumps ou outros artifcios que neutralizem
elementos de controle (tais como pressostatos) ou elementos de segurana (como vlvulas de
segurana, manmetros e outros), em conformidade com o item 13.3.2.
Falta de operador.Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e
controle de operador de caldeira, sendo que o no atendimento a esta exigncia caracteriza
condio de risco grave e iminente (ntegra do item 13.3.4, cujo detalhamento encontra-se
na sequencia do item 13.3.5 ao 13.3.11).
Desrespeito ao projeto de fabricao.As condies de projeto de uma caldeira devem ser
rigorosamente observadas, em conformidade com o item 13.3.12.
Falta de inspeo de segurana: considerada condio de risco grave e iminente (e
portanto passvel interdio da caldeira). A inspeo de segurana peridica, constituda por
exame interno, externo, deve ser executada com o prazo mximo de 12 meses. A inspeo de
segurana deve atender ao item 13.5 e seus subitens. Para considerar como inspeo de
segurana, a fiscalizao exige o pleno atendimento ao item 13.5.13, que se refere ao
Relatrio de Inspeo, e observa se foi empregada norma tcnica e pronturios compatveis.

35
Noes de Grandezas Fsicas e Unidades
Presso
Caldeiras so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor a uma presso maior do
que a presso da atmosfera. Para produzir o vapor, uma fonte de calor aquece gua sob
condies controladas.
Quem opera caldeiras e vasos de presso precisa saber bem como eles funcionam para obter
o melhor desempenho possvel do equipamento sob sua responsabilidade.
Para isso, alm da rotina normal de trabalho, o operador deve conhecer algumas noes
sobre os fenmenos fsicos que permitem que esses equipamentos operem de maneira
produtiva e segura.

Presso. Se uma pessoa pisar na lama ou na areia fofa, nela ser desenhada a marca das
solas de seus sapatos. Isso acontece porque os ps da pessoa exerceram uma fora sobre a
superfcie em que se apoiaram.
Pois bem, toda fora, quando aplicada sobre uma rea tem como resultado uma grandeza
fsica chamada de presso. Isso quer dizer que presso a fora distribuda por uma
determinada rea.
Por ser uma grandeza fsica, a presso pode ser representada matematicamente, ou seja:
P = F / A, na qual P a presso; F a fora e A a rea.
Essa expresso nos ajuda a calcular a presso sobre os corpos. Uma unidade de medida
chamada pascal e representada pelo smbolo Pa expressa numericamente essa relao.

Assim; 1 Pascal = 1Newton / m
2 ;

nessa expresso, Newton a unidade de medida de fora
e m a unidade de medida de rea segundo o sistema SI. N = kgf.m/s
2
e a acelerao da
gravidade 9,80665 kgf.m/s
2
ou 1 kgf = 9,80665 N e 1 N = 0,101976 kgf ou 101,976 g.
36
Observao: O sistema SI um sistema internacional que padroniza o uso das unidades de
medida. Seu uso no Brasil regulamentado por lei.

Presso atmosfrica
A Terra est envolta por uma camada de ar chamada atmosfera. O ar da atmosfera em torno
de ns to leve que podemos nos mover atravs dele sem fazermos esforo.
No entanto, esse ar tem peso. Como ele atrado pela gravidade, faz fora sobre ns em
todas as direes, exercendo uma presso de vrias toneladas sobre nosso corpo. No
percebemos essa fora porque a presso do ar dentro dos nossos pulmes igual da
atmosfera.
Essa presso se chama presso atmosfrica. Ela pode ser comprovada por meio de uma
experincia simples: molha-se a borda de um desentupidor de pia que comprimido contra
uma superfcie plana. Isso expulsa a maior parte do ar que havia dentro do desentupidor e
ser preciso fazer muita fora para retir-lo do lugar.
Isso acontece porque, sem ar no seu interior, o desentupidor sofre uma presso externa muito
maior do que a presso interna.
A presso atmosfrica varia de acordo com a altitude, ou seja, ela maior nos locais mais
baixos e menores nos locais mais altos.
Quem comprovou isso pela primeira vez foi um fsico italiano chamado Evangelista
Torricelli. Emborcando em uma cuba cheia de mercrio um tubo de vidro de 1 m de
comprimento, fechado em uma das extremidades, e tambm cheio de mercrio, ele observou
que, ao nvel do mar, a coluna de mercrio contida dentro do tubo descia at atingir 760 mm
de altura, 76 cm ou 0,76 m.
Com isso, ele comprovou que a presso atmosfrica, agindo sobre a superfcie livre do
mercrio que estava dentro da cuba, equilibrou a presso exercida pela coluna de mercrio
contra o fundo da cuba. Para esse valor de 760 mm, 76 cm ou 0,76 m de altura de mercrio
(Hg), ele deu o nome de atmosfera (atm).
O aparelho simples que Torricelli inventou para fazer essa experincia chama-se barmetro.
37
Quando a experincia foi repetida, com o auxilio do barmetro em locais de altitudes
variadas, ficou comprovado que a altura da coluna de mercrio tambm variava. Com isso,
concluiu que a presso atmosfrica varia em funo da altitude.

Presso manomtrica e presso absoluta
A caldeira um equipamento destinado a produzir e acumular vapor a uma presso maior do
que a presso atmosfrica.
Como esse fator critico para a operao do equipamento, seria interessante estudar o que
acontece com o vapor encerrado em um recipiente fechado.
Essa presso, que medida dentro de um recipiente fechado (caldeira, por exemplo) e tendo
como referncia a presso atmosfrica do local onde o recipiente est, chamada de presso
relativa ou manomtrica. A presso relativa pode ser positiva ou negativa.
Se a presso relativa positiva, ou seja, se ela for maior que zero, ela medida por meio de
um instrumento chamado de manmetro. com o manmetro que o operador verifica os
nveis de presso dentro da caldeira e os mantm dentro de faixas seguras de operao.
Se a presso relativa for negativa, isto , se ela for menor que zero, o vacumetro usado
na medio.
Se no local onde feita a medio a presso relativa (ou manomtrica) for somada com a
presso atmosfrica, obteremos a presso absoluta.

Correspondncia entre unidades de medida

Para interpretar os dados do mostrador do manmetro, preciso conhecer a correspondncia
entre as unidades de medidas de fora e rea, uma vez que elas variam de acordo com as
normas de cada pas e, portanto, variam de equipamento para equipamento, dependendo do
pas onde foi fabricado.

38
As normas brasileiras, estabelecidas pela ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas) recomendam a utilizao das unidades do Sistema Internacional (SI). O quadro a
seguir, apresenta a correspondncia entre vrias unidades de medida de presso.

kPa
(kN/m)*
bar kgf/cm Psi

(lbf/pol)

atm mm Hg
(torr)

m H20
(mca)

100,00 1,0 1,019716 14,503 0,9869 750,062 10,19716
98,0665 0,980665 1,0 14,2233 0,967841 735,556 10,00
6,8947 0,068947 0,070307 1,0 0,068046 51,715 0,70307
101,325 1,01325 1,03323 14,6959 1,0 760 10,33226
133,322 1,33322 1,3595 19,368 1,31579 1000 13,59
9,80665 0,09806 0,1000 1,42233 0,09677 73,556 1,0
1,0 0,0100 0,01019 0,14503 0,009869 7,50062 0,10197

Observao: * = Unidade do Sistema Internacional, de acordo com o sistema SI, uma atm
(atmosfera) corresponde a 101325 Pa e um MPa (Mega Pascal) = 10,197 kgf/cm
2
.

Calor
Tudo o que nos cerca formado de partculas - chamadas de molculas que esto em
constante movimento, embora isso no seja visvel. Esse fenmeno acontece por que as
molculas so dotadas de energia de agitao chamada de energia trmica.
Para saber quanta energia trmica tem um corpo, mede-se sua temperatura, que nada mais
que a grandeza que indica o nvel de agitao das partculas. Assim, quanto maior a
agitao das partculas, maior a temperatura do corpo.
39
Quando dois corpos com temperaturas diferentes so postos em contato, acontece a
transferncia de energia trmica do corpo mais quente para o corpo mais frio, at que se
alcance o equilbrio trmico, ou seja, at que as temperaturas se tornem iguais. Essa energia
trmica que passa de um corpo para outro, enquanto existe diferena de temperatura, tem o
nome de calor.

Escalas de temperatura
H vrias maneiras de representar a temperatura: a escala Celsius, a escala Fahrenheit e a
escala Kelvin.
Como ponto de referncia para as medies, as escalas usam a temperatura do gelo fundente
e a temperatura da gua em ebulio.
Na escala Celsius, por exemplo, a temperatura do gelo fundente corresponde a 0 C,
enquanto que a temperatura da gua em ebulio corresponde a 100 C na escala.
O intervalo entre esses dois pontos foi dividido em 100 partes iguais e cada uma dessas
partes corresponde a 1 C.
Na escala Fahrenheit, a temperatura do gelo fundente corresponde a 32 F e a da gua em
ebulio de 212 F. A faixa entre esses dois pontos foi dividida em 180 partes iguais e cada
diviso igual a 1F.
Para a escala Kelvin, o nmero de divises em K corresponde ao equivalente em C, com a
temperatura do gelo fundente (0C) correspondendo ao valor de +273K.

Transferncia de calor
Quando o calor se propaga de um ponto de maior temperatura para outro de menor
temperatura, ocorre um fenmeno chamado de transmisso de calor. O calor pode
propagar-se atravs das substncias com facilidade ou com dificuldade.
A facilidade ou dificuldade que o calor tem de propagar-se atravs das substncias recebe o
nome de condutibilidade trmica e ajuda a classificar os materiais em condutores e
isolantes.
40
Os materiais condutores so aqueles que transmitem o calor com mais facilidade. Os metais
em geral so bons condutores de calor.
Os materiais isolantes, por outro lado, so maus condutores de calor. Materiais como tecidos,
papel e amianto so exemplos de material isolante.
Mesmo entre os materiais condutores, a quantidade de calor que passa atravs de uma parede
feita de qualquer material depende:
- Da diferena de temperatura que existe entre ambos os lados do material;
- Do tamanho da superfcie da face exposta ao calor, ou seja, superfcies maiores transmitem
mais calor;
- Da espessura da parede;
- Do material de construo da parede.
A propagao do calor acontece nos slidos, nos lquidos, nos gases e no vcuo e pode
ocorrer de trs formas: por conduo, por conveco e por radiao.
Nos materiais slidos, o calor se propaga por conduo. Isso facilmente verificado ao se
colocar a extremidade de uma barra de ferro no fogo. Aps um certo tempo, quem estiver
segurando a outra extremidade da barra, comear a perceber que a temperatura aumenta
gradativamente, at que fica impossvel continuar a segur-la.
Nos lquidos e gases, o calor se propaga por conveco, ou seja, as massas de lquidos e
gases trocam de posio entre si. Isso significa que, se fosse retirada a fonte de calor o fogo
que aquecia a barra do exemplo anterior, e se mantivssemos a mo a certa distncia do
material aquecido, seria possvel perceber seu calor.
Isso acontece porque o ar em torno da barra quente se aquece, fica mais leve e sobe. O
espao livre deixado pelo ar quente ento ocupado pelo ar mais frio (mais denso) que, por
sua vez, se aquece, repetindo o ciclo anterior. Dessa forma, estabelece-se uma corrente
ascendente do ar quente, que atua como veculo transportador de calor desde a barra de ferro
at a mo. Em pases de clima frio, por exemplo, o sistema de aquecimento de ambientes se
baseia na conveco do calor da gua.
Relembrando: na transmisso por conduo, o calor passa de molcula para molcula.
41
Na transmisso por conveco por sua vez, o calor transferido juntamente com o ar, a gua
ou outro material.
A transmisso por radiao diferente porque o calor transferido sem a ajuda de nenhum
material. O melhor exemplo desse tipo de transmisso o calor do Sol que chega Terra: o
calor no vem por conduo porque no h contato fsico entre os dois astros; nem vem por
conveco porque no h atmosfera ligando um ao outro. O calor do sol chega at ns por
ondas semelhantes s ondas de radio e quelas que transmitem a luz. So as chamadas ondas
de energia radiante.
possvel sentir os efeitos dessas ondas, aproximando a mo por baixo de uma lmpada
eltrica acesa. A mo ficar quente apesar do fato de que o ar quente sobe. Na verdade, o
calor sentido foi transmitido por radiao.
O fenmeno de troca de calor muito empregado nos processos industriais e ajuda a atender
s exigncias tecnolgicas desses processos. Nas caldeiras, o processo de transferncia de
calor entre a queima do combustvel na fornalha e o aquecimento da gua e conseqente
gerao de vapor pode ocorrer por radiao, conveco ou conduo.
Em muitos casos, importante que o aquecimento ocorra com um mnimo de variao de
temperatura. Atravs da regulagem do fluxo de vapor, possvel controlar e garantir que o
aquecimento de um combustvel, por exemplo, seja feito sob temperatura constante.

Calor especfico
Algumas substncias so mais difceis de aquecerem do que outras. Se uma vasilha com
gua for colocada sobre uma chama e se um bloco de ferro de massa igual for colocado sobre
uma chama de mesma intensidade, o ferro ficar logo to quente que far ferver qualquer
gota de gua que respingue sobre ele. A gua, por outro lado, continuar fria o suficiente
para que se possa mergulhar a mo nela sem queim-la.
Isso significa que o ferro necessita de menos calor do que a gua para elevar sua
temperatura, ou seja, ele tem menor calor especfico.
O calor especfico indica a quantidade de calor que cada unidade de massa de determinada
substncia precisa para que sua temperatura possa variar em 1C. uma caracterstica da
42
natureza de cada substncia. Portanto cada uma tem seu prprio calor especfico. Para os
gases, o calor especfico varia com a presso e o volume.
A unidade de medida do calor especfico a caloria por grama por grau Celsius. O calor
especfico do vapor sob presso constante 0,421 cal/g C.

Calor sensvel
Calor sensvel a denominao dada quantidade de calor absorvido ou cedida por um
corpo quando, nessa transferncia, ocorre uma variao de temperatura.

Calor latente
Calor latente a denominao dada quantidade de calor absorvido ou cedida por um corpo,
quando houver uma mudana de estado sem que haja variao de temperatura.
Como exemplo, pode-se citar a transformao do gelo (gua em estado slido) em gua em
estado lquido, com a temperatura se mantendo constante.

Dilatao trmica
Quando um corpo aproximado de uma fonte de calor, vrios fenmenos acontecem: a
temperatura se eleva e algumas de suas propriedades e caractersticas fsicas, tais como
dimenses, volume e calor especfico, se modificam.
Vimos tambm que o calor a energia gerada pelo movimento das molculas. Quando um
material aquecido, suas molculas se agitam mais intensamente. Por causa disso, elas se
movimentam e o material se expande, isto , aumenta de tamanho. Esse fenmeno se chama
dilatao trmica.
De fato, com o aquecimento, o comprimento, a superfcie e o volume do corpo aquecido
aumentam proporcionalmente.

43
Vapor saturado e vapor superaquecido
Quando um recipiente fechado contendo gua aquecido, o calor faz as molculas da gua
se moverem mais depressa de modo que sua temperatura sobe. Ao atingir a temperatura
prxima de 100 C (considerando-se a presso ao nvel do mar), a gua entrar em ebulio
com formao de vapor. Enquanto existir gua dentro do recipiente, o vapor considerado
saturado e sua temperatura no aumentar.
Mantendo-se o aquecimento aps toda a gua se evaporar, teremos o que se denomina vapor
superaquecido, com conseqente aumento de temperatura.
Existem processos industriais que exigem vapor seco, sem partculas slidas em suspenso e
com temperatura elevada. Isso obtido por meio da produo do vapor superaquecido.
Porm, o vapor saturado arrasta umidade e grande parte das impurezas na forma de
partculas slidas, causando danos ao processo. Um tratamento eficaz da gua da caldeira
pode diminuir a quantidade das partculas, minimizando esse problema.

44
Tabela: Relao entre presso absoluta e temperatura do vapor
saturado
Presso
Absoluta
Temperatura Presso
Absoluta
Temperatura Presso
Absoluta
Temperatura
kgf/cm
2
C kgf/cm
2
C kgf/cm
2
C
0,01 6,7 2,6 128,1 26 225,0
0.015 12,7 2,8 130,5 28 229,0
0,02 17,2 3,0 132,9 30 232,8
0,025 20,8 3,2 135,1 32 236,3
0,03 23,8 3,4 137,2 34 239,8
0,04 28,6 3,6 139,2 36 243,0
0,05 32,5 3,8 141,1 38 246,2
0,06 35,8 4,0 142,9 40 249,2
0,08 41,2 4,5 147,2 42 252.1
0,10 45,4 5,0 151,1 44 254,9
0,12 49,1 5,5 154,7 46 257,6
0,15 53,6 6,0 158,1 48 260,2
0,20 59,7 6,5 161,2 50 262,7
0,25 64,6 7,0 164,2 55 268,7
0,30 68,7 7,5 167,0 60 274,3
0,35 72,2 8,0 169,6 65 279,5
0,40 75,4 8,5 172,1 70 284,5
0,50 80,9 9,0 174,5 75 289,2
0,60 85,5 9,5 176,8 80 293,6
0,70 89,5 10 179,0 85 297,9
0,80 92,9 11 183,2 90 301,9
0,90 96,2 12 187,1 95 305,9
1,0 99,1 13 190,7 100 309,5
1,1 101,8 14 194,1 110 316,6
1,2 104,2 15 197,4 120 323,2
1,3 106,6 16 200,4 130 329,3
1,4 108,7 17 203,4 140 335,1
1,5 110,8 18 206,1 150 340,6
1,6 112,7 19 208,8 160 345,7
1,8 116,3 20 211,4 180 355,3
2,0 119,6 22 216,2 200 364,1
2,2 122,6 24 220,8 220 373,6
2,4 125,5

Observao: Presso Absoluta corresponde presso manomtrica mais a
presso atmosfrica, ou seja: P abs. = P man. + P atm. do local em questo.
45
Utilizao do Vapor

O vapor produzido em um gerador de vapor pode ser usado de diversas formas:
- em processos de fabricao e beneficiamento;
- na gerao de energia eltrica;
- na gerao de trabalho mecnico;
- no aquecimento de linhas e reservatrios de leo combustvel;
- na prestao de servios.
Nos processos de fabricao e de beneficiamento, o vapor empregado em:
- Indstria de bebidas e conexos: nas lavadoras de garrafas, tanques de xarope,
pasteurizadores.
- Indstrias madeireiras: no cozimento de toras, secagem de tbuas ou lminas em estufas,
em prensas para compensados.
- Indstria de papel e celulose: no cozimento de madeira nos digestores, na secagem com
cilindros rotativos, na secagem de cola, na fabricao de papelo corrugado.
- Curtumes: no aquecimento de tanques de gua, secagem de couros, estufas, prensas,
prensas a vcuo.
- Indstrias de laticnios: na pasteurizao, na esterilizao de recipientes, na fabricao de
creme de leite, no aquecimento de tanques de gua, na produo de queijos, iogurtes e
requeijes (fermentao).
- Frigorficos: nas estufas para cozimento, nos digestores, nas prensas para extrao de leo.
- Indstria de doces em geral: no aquecimento do tanque de glicose, no cozimento de massa
em panelas sob presso, em mesas para o preparo de massa, em estufas.
- Indstria de vulcanizao e recauchutagem: na vulcanizao, nas prensas.
- Indstrias qumicas: nas autoclaves, nos tanques de armazenamento, nos reatores, nos vasos
de presso, nos trocadores de calor.
- Indstria txtil: utiliza vapor no aquecimento de grandes quantidades de gua para alvejar e
tingir tecidos, bem como para realizar a secagem em estufas.
46
- Indstria de petrleo e seus derivados: nos refervedores, nos trocadores de calor, nas torres
de fracionamento e destilao, nos fornos, nos vasos de presso, nos reatores e turbinas.
- Indstria metalrgica: nos banhos qumicos, na secagem e pintura.
A gerao de energia eltrica atravs de vapor obtida nas usinas termoeltricas e outros
plos industriais. Para isso, os equipamentos so compostos basicamente de um gerador de
vapor superaquecido, uma turbina, um gerador eltrico e um condensador.
O vapor tambm utilizado para a movimentao de equipamentos rotativos, na gerao de
trabalhos mecnicos.
Nas indstrias onde usado leo combustvel pesado, necessrio o aquecimento das
tubulaes e reservatrios de leo, a fim de que ele possa fluir livremente e proporcionar
uma boa combusto. Isso feito por meio dos geradores de vapor.
Alm desses usos industriais, os hospitais, as indstrias de refeies, os hotis e similares utilizam o
vapor em suas lavanderias e cozinhas e no aquecimento de ambientes.

Classificao das caldeiras
As caldeiras podem ser classificadas de acordo com:
- classes de presso;
- grau de automao;
- tipo de energia empregada;
- tipo de troca trmica.
De acordo com as classes de presso, as caldeiras foram classificadas segundo a NR-13 em:
- Categoria A: caldeira cuja presso de operao superior a 1960 kPa(19,98kgf/cm
2
);
- Categoria C: caldeiras com presso de operao igual ou inferior a 588 kPa (5,99kgf/cm
2
) e
volume interno igual ou inferior a 100 litros;
- Categoria B: caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
De acordo com o grau de automao, as caldeiras podem se classificar em: manuais, semi-
automtica e automtica.
De acordo com o tipo de energia empregada, elas podem ser do tipo: combustvel slido ,
liquido, gasoso, caldeiras eltricas e caldeiras de recuperao.
47
Existem outras maneiras particulares de classificao, a saber: quanto ao tipo de montagem,
circulao de gua, sistema de tiragem e tipo de sustentao.

Tipos de caldeiras
A classificao mais usual de caldeiras de combusto refere-se localizao de gua/gases e
divide-as em: flamotubulares, aquatubulares e mistas.
As caldeiras flamotubulares ou fogotubulares so aquelas em que os gases provenientes da
combusto (gases quentes) circulam no interior dos tubos, ficando por fora a gua a ser
aquecida ou vaporizada.
As caldeiras mistas so caldeiras flamotubulares que possuem uma ante-fornalha com
parede dgua. Normalmente so projetadas para a queima de combustvel slido.
A caldeira eltrica um equipamento cujo papel principal transformar energia eltrica em
trmica, para transmiti-la a um fluido apropriado, geralmente gua. A produo de vapor, em
uma caldeira eltrica, baseia-se no fato de que a corrente eltrica, ao atravessar qualquer
condutor, encontra resistncia a sua livre circulao e desprende calor (Efeito Joule).

Caldeiras Flamotubulares
O rendimento trmico da caldeira flamotubular normalmente mais baixo e o espao
ocupado por ela proporcionalmente maior, embora atualmente j existam modelos
compactos desse tipo de caldeira. Apesar dessas restries, seu emprego pode ser indicado
de acordo com as necessidades particulares de cada processo industrial, sendo adequado para
pequenas instalaes industriais.
Tipos de caldeiras flamotubulares
Caldeiras flamotubulares ou fogotubulares so aquelas em que os gases provenientes da
combusto (gases quentes) circulam no interior dos tubos e a gua a ser aquecida ou
vaporizada circula pelo lado de fora.
Este tipo de caldeira o de construo mais simples, e pode ser classificado quanto
distribuio dos tubos, que podem ser tubos verticais ou horizontais.
48
Partes das caldeiras flamotubulares
As caldeiras flamotubulares apresentam as seguintes partes principais: corpo, espelhos, feixe
tubular ou tubos de fogo e caixa de fumaa.
O corpo da caldeira, tambm chamado de casco ou carcaa, construdo a partir de chapas
de ao carbono calandrado e soldadas. Seu dimetro e comprimento esto relacionados
capacidade de produo de vapor. As presses de trabalho so limitadas (normalmente
mximo de 20 kgf/cm) pelo dimetro do corpo destas caldeiras.
Os espelhos so chapas planas cortadas em forma circular, de modo que encaixem nas duas
extremidades do corpo da caldeira e so fixadas atravs de soldagem. Sofrem um processo
de furao, por onde os tubos de fumaa devero passar. Os tubos so fixados por meio de
mandrilamento ou soldagem.
O feixe tubular, ou tubos de fogo composto de tubos que so responsveis pela absoro
do calor contido nos gases de exausto usados para o aquecimento da gua. Ligam o espelho
frontal com o posterior, podendo ser de um, dois ou trs passes.
A caixa de fumaa o local por onde os gases da combusto fazem a reverso do seu
trajeto, passando novamente pelo interior da caldeira (pelos tubos de fogo).

49

50
Caldeiras Aquatubulares
A necessidade de caldeiras de maior rendimento, rapidez de gerao de grandes quantidades
de vapor com nveis de presso mais elevados levaram ao surgimento da caldeira
aquatubular. Nesse tipo de caldeira, os tubos que, nas caldeiras flamotubulares, conduziam
gases aquecidos, passaram a conduzir a gua, o que aumentou muito superfcie de
aquecimento, aumentando bastante a capacidade de produo de vapor.

Partes das caldeiras aquatubulares
As partes principais de uma caldeira aquatubular so: tubulo superior (ou tambor de
vapor), tubulo inferior (ou tambor de lama), feixe tubular, parede de gua, fornalha e
superaquecedor.

Tubulo superior
O tubulo superior, ou tambor de vapor o elemento da caldeira onde injetada a gua de
alimentao e de onde retirado o vapor. No interior dele esto dispostos vrios
componentes.
O tubulo de vapor construdo com chapa de ao carbono de alta qualidade (ASTM 285
grau C, ASTM A515-60 ou A515-70). O dimensionamento da espessura do tubulo feito
baseado no cdigo ASME SECTION I e depende do material usado na fabricao.
Os tubos so mandrilados nos tubules e se dividem em tubos de descida dgua e tubos de
gerao de vapor, que descarregam a mistura gua/vapor no tubulo.

Tubulo inferior
O tubulo inferior, ou tambor de lama, tambm construdo em chapas de ao carbono.
Nele, esto mandrilados tanto os tubos de gua que descem do tubulo superior quanto os
tubos de vaporizao que sobem para o tubulo superior.
No tubulo inferior esto instaladas tomadas para purga ou descarga de fundo, utilizadas para
remover parte da lama e resduos slidos originrios do processo e que podem causar
corroso, obstruo e superaquecimento.
51
A qualidade do tratamento de gua de alimentao da caldeira e os tratamentos e anlises do
processo determinam a periodicidade das descargas a serem efetuadas.

Cantoneira
No interior do tubulo recomenda-se instalar uma cantoneira que tem a funo de promover
uma suco ao longo do tambor; devido diferena de presso no tambor e na descarga para
a atmosfera, esta suco arrasta a lama de toda extenso do tambor.
A cantoneira deve ser instalada conforme figura a seguir.
Em caldeiras que no possuem esse tipo de cantoneira, a descarga de fundo remove
principalmente a lama das regies prximas ao furo da tubulao de drenagem.

Feixe tubular
O feixe tubular um conjunto de tubos que faz a ligao entre os tubules da caldeira. Pelo
interior destes tubos circulam gua e vapor. Os tubos que servem para conduzir gua do
tubulo superior para o inferior so chamados downcomers, ou tubos de descida, e os
tubos que fazem o sentido inverso (mistura de gua e vapor) so conhecidos por risers ou
tubos vaporizantes.
Materiais mais comumente utilizados: ASTM-A-178 (tubos com costura) e ASTM-A-192 e
ASTM-A-210 (tubos sem costura).

Parede dgua
Nas caldeiras a fornalha, a parede dgua formada por tubos que esto em contato direto
com as chamas e os gases, permitindo maior taxa de absoro de calor por radiao.
Os tipos mais comuns de construo de parede dgua so:
- Parede dgua com tubos tangentes
- Paredes de gua com tubos aletados
Os materiais mais comuns usados na construo das paredes de gua so: tubo ASTM A-178
(com costura) e tubo ASTM A-192 (sem costura).
52
possvel encontrar tambm paredes dgua montadas com distncias menores entre tubos.
Com as paredes dgua, o calor ganho por conveco relativamente pequeno.

Fornalha
A fornalha, tambm chamada de cmara de combusto, o local onde se processa a queima
de combustvel. De acordo com o tipo de combustvel a ser queimado, a fornalha pode ser
dividida em:
- Fornalhas para queima de combustvel slido: so as que possuem suportes e grelhas;
podem ser planas, inclinadas ou dispostas em formas de degraus que ainda podem ser fixos
ou mveis. Estas fornalhas destinam-se principalmente queima de: lenha, carvo, sobras de
produtos, casca de cacau, bagao de cana, casca de castanha, etc.
A alimentao do combustvel pode ser feita de maneira manual ou automatizada.
Apresentam como desvantagem o abaixamento de temperatura que pode ocorrer prximo
entrada de combustvel, grande gerao de resduos e ter seu uso limitado em caldeiras de
pequena capacidade.
Normalmente, elas trabalham com grande excesso de ar, para melhorar as condies de
fumaa da chamin.
- Fornalha com grelhas basculantes: um tipo de fornalha muito usada para a queima de
bagao como combustvel slido e dividida em vrios setores.
Cada setor possui elementos de grelha denominado barrotes. Estes barrotes se inclinam sob a
ao de um acionamento externo, que pode ser de ar comprimido ou de vapor. Com a
inclinao dos barrotes, a cinza escoa-se para baixo da grelha, limpando-a. A reduo de ar
da combusto e a melhor distribuio do bagao sobre a grelha aumentam consideravelmente
o rendimento da caldeira.
- Fornalha com grelha rotativa: um outro tipo de fornalha para a queima de combustvel
slido na qual a queima e a alimentao se processam da mesma maneira
que na grelha basculante, mas a limpeza feita continuamente; no h basculamento dos
barrotes. A grelha acionada por um conjunto motor-redutor, o que lhe d pequena
velocidade, suficiente para retirar da fornalha as cinzas formadas num determinado perodo.
53
O ar de combusto entra por baixo da grelha e serve para refrigerao, da mesma forma que
na grelha basculante.
- Fornalhas para queima de combustvel em suspenso: so aquelas usadas quando se
queimam leo, gs ou combustveis slidos pulverizados. Para caldeiras que queimam leo
ou gs, a introduo do combustvel na fornalha feita atravs do queimador.

Queimadores
Os queimadores so peas destinadas a promover, de forma adequada e eficiente, a queima
dos combustveis em suspenso.
Em volta do queimador, existe um refratrio de formato cnico que tem grande importncia
para uma queima adequada do combustvel lanado pelo queimador. Esse refratrio tem as
seguintes finalidades:
-auxiliar na homogeneizao da mistura ar/combustvel, graas ao seu formato;
- aumentar a eficincia da queima, graas a sua caracterstica de irradiar o calor absorvido;
- dar forma ao corpo da chama.
Ao contrrio dos combustveis gasosos, que j se encontram em condies de reagir com o
oxignio, os leos combustveis devem ser aquecidos e atomizados antes da queima. A
preparao consiste em:
- dosar as quantidades adequadas de ar e combustveis;
- atomizar o combustvel lquido, ou seja, transform-lo em pequenas gotculas (semelhante a
uma nvoa);
- gaseificar as gotculas atravs da absoro do calor ambiente (cmara de combusto);
- misturar o combustvel com o oxignio do ar;
- direcionar a mistura nebulizada na cmara de combusto.
Para combustveis slidos pulverizados, a introduo de combustvel na fornalha pode ser
feita atravs de dispositivos de atomizao que garantem a granulometria e a disperso para
queima dentro da fornalha.
54
Superaquecedor
O superaquecedor constitudo de tubos lisos ou aletados de ao resistente a altas
temperaturas, distribudos em forma de serpentina, que aproveitam os gases de combusto
para dar o devido aquecimento ao vapor saturado, transformando-o em vapor superaquecido.
Quando instalados dentro das caldeiras, podem estar localizados, dependendo da concepo
de projeto da caldeira:
- atrs do ltimo feixe de tubos;
- entre dois feixes;
- sobre os feixes;
- na fornalha.
Existem alguns tipos de caldeiras nas quais, o superaquecedor instalado separadamente da
caldeira. Em virtude disso, ele depende de outra fonte de calor para o aquecimento.
A transmisso de calor para os superaquecedores pode ocorrer por conveco, radiao ou de
forma mista, em funo de sua configurao na construo da caldeira.
Os superaquecedores correm o risco de ter seus tubos danificados, se no forem tomados
alguns cuidados relativos garantia de circulao de gua/vapor na superfcie interna, nas
partidas e paradas da caldeira.
A regulagem da temperatura do vapor superaquecido normalmente feita atuando-se nos
queimadores, no sentido da chama ou no controle dos gases de combusto, por meio da
abertura ou fechamento de uma vlvula by-pass, ou seja, de derivao, instalada no
circuito dos gases.

Equipamentos perifricos
So considerados tambm como parte integrante de uma caldeira, outros equipamentos
denominados como auxiliares ou perifricos, cujo bom desempenho e controle ajudam a
boa operao de uma caldeira. Eles so: economizador, pr-aquecedor, soprador de
fuligem.
55
Economizador
O economizador tem a finalidade de aquecer a gua de alimentao da caldeira.
Normalmente est localizado na parte alta da caldeira entre o tambor de vapor e os tubos
geradores de vapor, e os gases so obrigados a circular atravs dele, antes de sarem pela
chamin.
Existem vrios tipos de economizadores e na sua construo podem ser empregados tubos de
ao malevel ou tubos de ao fundido com aletas.

Pr-aquecedor de ar
O pr-aquecedor de ar um equipamento (trocador de calor) que eleva a temperatura do ar
antes que este entre na fornalha. O calor cedido pelos gases residuais quentes ou pelo vapor
da prpria caldeira. A instalao desses equipamentos oferece a vantagem de melhorar a
eficincia da caldeira pelo aumento da temperatura de equilbrio na cmara de combusto.

Sopradores de fuligem
Os sopradores de fuligem (ramonadores) permitem uma distribuio rotativa de um jato de
vapor no interior da caldeira e tem por finalidade, fazer a remoo da fuligem e depsitos
formados na superfcie externa da zona de conveco das caldeiras.
Os tubos sopradores so providos de orifcios e so distribudos em pontos convenientes de
modo a garantir jateamento na maior rea de aquecimento possvel.
Um outro tipo de ramonador consiste de um dispositivo que introduz o tubo de sopragem no
interior da zona de conveco, sendo acionado manual ou automaticamente.

56
Caldeira Aquatubular

57
Caldeiras Eltricas
A caldeira eltrica um equipamento que transforma energia eltrica em energia trmica,
transmitindo-a para um fluido apropriado (geralmente gua) e transformando-o em vapor.

Princpio de funcionamento da caldeira eltrica
A produo do vapor em uma caldeira eltrica baseia-se em um princpio pelo qual a
corrente eltrica, ao atravessar qualquer condutor, encontra resistncia sua livre circulao
e desprende calor (efeito Joule).

58

59
Instrumentos e dispositivos de controle de caldeira

Dispositivos de alimentao
As caldeiras possuem diversos tipos de dispositivos de alimentao. So os dispositivos de
alimentao de gua, de combustvel, e de ar.

Visor de nvel
O visor de nvel consiste de um tubo ou uma placa de vidro presa numa caixa metlica,
que tem a finalidade de dar ao operador a noo exata da altura de gua existente na caldeira.
Nas caldeiras flamotubulares, os visores normalmente so instalados de modo que o nvel
indicado garanta a presena de gua no balo acima da ltima carreira de tubos.
Nas aquatubulares, geralmente, o nvel deve ficar situado em uma faixa de 50 a 70% do
dimetro do tubulo superior.
Existem algumas caldeiras onde isso no ocorre e cabe ao operador certificar-se desta
correspondncia: nvel do visor x nvel real do tubulo.
importante que o operador mantenha uma ateno especial ao visor de nvel, verificando
vazamentos, nvel de limpeza do vidro e efetuando as drenagens de rotina.

Sistemas de controle de nvel
Os dispositivos para controle de nvel de gua podem ser:
- com bia;
- com eletrodos;
- termostticos;
- termo-hidrulicos;
- com transmissor de presso diferencial.

No dispositivo de controle de nvel por sistema de eletrodos, o controle feito
aproveitando-se a condutividade eltrica da gua, e o tamanho diferente dos eletrodos,
correspondendo cada tamanho a um nvel de gua.
60
Esse dispositivo est instalado em recipiente cilndrico, anexo caldeira, de modo a
acompanhar variaes de nvel dgua; os eletrodos esto ligados a um rel, que atravs de
contatos eltricos comandam a bomba de alimentao de gua, alarmes e em alguns casos at
a parada de emergncia da caldeira (Trip).
Existem alguns dispositivos de controle que possuem um eletrodo adicional denominado
eletrodo de segurana e que normalmente instalado no corpo da caldeira (caldeiras
flamotubulares).

Indicadores de presso
Outro dispositivo importante na operao da caldeira o indicador de presso representado
pelo manmetro.
O manmetro o aparelho com o qual se mede a presso de gases, de vapores e de outros
fluidos. muito utilizado na indstria para verificar a presso de caldeiras e de vasos de
presso, entre outros fins. O conhecimento desta presso obrigatrio, no s sob o ponto de
vista de segurana, como tambm, para a operao econmica e segura dos equipamentos.
So mais conhecidos dois tipos de manmetro: com mola e tubular.

Dispositivos de segurana
A caldeira conta tambm com dispositivos de segurana, como vlvulas e sistemas de
segurana contra falhas de chama.

Vlvula de segurana
A vlvula de segurana um dispositivo capaz de descarregar todo o vapor gerado pela
caldeira para a atmosfera, sem que a presso interna da caldeira ultrapasse a P.M.T.A.
(presso mxima de trabalho admissvel), com a vlvula totalmente aberta.
Para que uma vlvula de segurana opere corretamente, deve-se:
1. Abrir totalmente quando a presso do vapor atingir um valor fixado, nunca antes disto.
2. Permanecer aberta enquanto no houver queda de presso.
61
3. Fechar instantaneamente, vedando perfeitamente, assim que a presso retornar s
condies de trabalho do gerador.
4. Permanecer fechada, sem vazamento, enquanto a presso permanecer em valores
inferiores sua regulagem.
Em caldeiras aquatubulares que possuem superaquecedor, padro a seguinte instalao:
uma vlvula de segurana na linha de vapor superaquecido e duas no tubulo de vapor
saturado, reguladas em presses diferentes umas das outras. Cada vlvula abrir a uma
presso ligeiramente superior vlvula anterior.
A primeira a abrir a vlvula da linha de vapor superaquecido, o que garantir o fluxo de
vapor em seus tubos. Caso a presso no interior da caldeira continue subindo,
uma das vlvulas do balo abrir. Quando necessrio, a terceira tambm abrir, ocasio em
que todo o vapor gerado poder ser descarregado por elas, impedindo que a presso
ultrapasse a presso de operao.

Fotoclula
Os sistemas de proteo contra falhas de chama composto por fotorresistores ou
fotoclulas so aplicveis em caldeiras que queimam lquidos, gases ou slidos pulverizados
e devem ser mantidos sob superviso contnua, para evitar o procedimento incorreto de
partida e a falta de chama por qualquer motivo.
Ocorrendo uma dessas falhas, a fornalha da caldeira poder ficar sujeita a uma exploso,
caso no haja imediata interrupo do fornecimento de combustvel.
Conforme a concentrao da mistura (ar/combustvel), a magnitude da exploso poder
tornar-se mais perigosa, causando danos irreparveis ao equipamento e provocando risco de
vida ao seu operador.
importante notar que a maior parte dos casos de exploso de fornalhas ocorre durante o
acendimento da chama.
Qualquer sistema de proteo e controle de chama exige certas caractersticas
indispensveis para que possa desempenhar adequadamente suas funes.
Elas so:
62
- assegurar que o procedimento de partida seja seguido;
- impedir o fornecimento de combustvel ao queimador at o estabelecimento da chama
piloto;
- no ter falhas nas vlvulas de bloqueio;
- cortar o fornecimento de combustvel aos queimadores quando houver ausncia de chama e
exigir rearme manual.
Usualmente so empregados dispositivos termeltricos formados por lminas bimetlicas e
por uma chave eltrica e dispositivos com clulas fotoeltricas ou fotorresistores.
Trata-se de um sistema bem aperfeioado que trabalha com uma clula fotoeltrica
(que capta radiaes entre as faixas infravermelha e ultravioleta), um amplificador e um rel.
O seu funcionamento baseado na colorao das chamas. Se estas se apagarem, a
luminosidade no interior da fornalha ser diminuda, a clula fotoeltrica comandar o
amplificador e o rel que abrir seus contatos, interrompendo o circuito dos queimadores.
Esse sistema tambm efetua a parada de emergncia, comandada pelo circuito de segurana.
Os sistemas fotocondutivos para segurana de uma chama tm quase o mesmo
funcionamento dos fotoeltricos, sendo diferentes no tipo de clula. Utilizam-se das
irradiaes infravermelhas das chamas e de amplificadores especiais. Os amplificadores
conseguem estabelecer diferenas entre o calor das chamas e o calor dos refratrios da
fornalha.

Dispositivos auxiliares
Os dispositivos auxiliares considerados mais importantes na caldeira so o pressostato, o
programador, os ventiladores, o quadro de comando, os compressores.

Pressostato
O pressostato destina-se a controlar a presso da caldeira, de modo a no permitir que ela
ultrapasse um certo valor preestabelecido.
63
Para algumas caldeiras de combustvel lquido e gasoso, o pressostato atua diretamente no
fechamento da vlvula solenide que interrompe a entrada de combustvel no queimador.
Quando a presso do vapor da caldeira estiver abaixo de um valor de ajuste (set-point)
preestabelecido, o pressostato manda sinal para o programador seqencial, para incio do
processo de acendimento.
Em certos tipos de pressostato, a atuao pode ser parcial numa vlvula controladora; este
pressostato denominado pressostato modulador.
Para caldeiras de combustveis slidos, o pressostato atua diretamente na combusto, seja
desligando o ventilador ou cortando a alimentao de combustvel.

Programador
O programador tem como finalidade promover um ciclo com a seqncia de acendimento.
Para caldeiras de combustvel lquido ou gasoso, geralmente esta seqncia envolve:
1. Acionamento do ventilador;
2. Purga da fornalha;
3. Acendimento do piloto (com gs, leo diesel, ou querosene);
4. Abertura da vlvula de combustvel (aps travamento da fotoclula);
5. Desligamento do piloto;
6. Trmino da seqncia de acendimento, ficando disponvel para novo ciclo;
7. Modulao de fogo baixo para fogo alto.

Ventiladores
Os ventiladores so equipamentos necessrios para a purga (exausto) de gases da fornalha
e o insuflamento de ar para combusto; devem ser dimensionados para vencer as perdas de
carga do sistema garantindo a tiragem. As caldeiras possuem ventiladores acionados por
motor eltrico e/ou turbinas a vapor.
64
Quadro de comando
O quadro de comando a parte da caldeira onde esto os dispositivos que permitem todas
as operaes necessrias ao seu funcionamento.
As caldeiras podem ter um quadro de comando local, instalado ao lado da caldeira com, no
mnimo, os seguintes elementos:
- chave do modo de comando (manual ou automtico);
- chave liga/desliga bomba de gua;
- chave liga/desliga ventilador;
- alarme sonoro de advertncia (piloto, ventilador, presso de vapor, nvel, etc.;
- lmpadas piloto;
- chave magntica de ligao do nvel;
- chave de acendimento manual da caldeira.
As caldeiras mais complexas, possuem uma sala de controle com instrumentos
controladores, indicadores e registradores das variveis de processo.
Esta instrumentao pode ser pneumtica, hidrulica, eltrica ou eletrnica dependendo das
caractersticas particulares de cada caldeira.
Alguns tipos de caldeiras possuem um compressor de ar para realizar o processo de
pulverizao, atomizando o combustvel.

65
Vlvulas e tubulaes e outros.
Numa caldeira encontram-se os mais diversos tipos de vlvulas e tubulaes, cujas
especificaes vo depender das classes de presso e temperatura, e do fluido empregado.

Vlvulas
As principais vlvulas numa caldeira so:
- vlvula principal de sada de vapor;
- vlvula de alimentao de gua;
- vlvulas de reteno e de alvio;
- vlvulas de descarga;
- vlvulas de servio;
- vlvulas de vapor;
- vlvulas de respiro;
- vlvulas de injeo de produtos qumicos;
- vlvulas de descarga contnua.

Tubulaes
As principais tubulaes de uma caldeira so de:
- gua,
- leo,
- vapor,
- gs combustvel,
- condensado,
- produtos qumicos.

Purgadores
Os purgadores so dispositivos automticos que servem para eliminar o condensado formado
nas linhas de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar vapor. So usados,
66
tambm, nas linhas de ar comprimido para evitar a formao de umidade com riscos de
corroso para a tubulao.
Os bons purgadores, alm de remover o condensado, tambm eliminam o ar e outros gases
incondensveis como o CO
2
, por exemplo.
Os purgadores servem tambm para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento existentes
em serpentinas, nas autoclaves e estufas, deixando sair apenas o condensado.
Existem vrios tipos de purgadores reunidos em trs grandes grupos:
- mecnico;
- termosttico;
- termodinmico.

67
Operao de Caldeiras

Combusto
Para produzir vapor necessria a gerao de calor. Para tal, uma das maneiras mais usuais
utilizar-se os processos de combusto.
A combusto o resultado de fenmenos fsicos e qumicos. Para que ela acontea, preciso
que se disponha de um combustvel e do comburente adequadamente misturados.

Combustvel
Podemos definir combustvel como sendo um material usado para produzir calor por
combusto, ou ento: qualquer material que alimenta fogo. Dependendo de sua
disponibilidade e da viabilidade econmica de seu uso, os combustveis utilizados na gerao
de vapor podem ser slidos, lquidos ou gasosos.

Comburente
O comburente uma substncia que produz ou auxilia a combusto. Essa substncia o
oxignio.
Por razes econmicas, na combusto usa-se o oxignio presente no ar, uma vez que ele
contm 21% dessa substncia em sua composio. O restante composto basicamente por
nitrognio que no participa das reaes de combusto, mas que representa um volume extra
de gs a ser aquecido. Isso diminui o aproveitamento energtico da caldeira e esfria a chama.
Para melhorar a combusto, em alguns tipos de queimadores feita a adio de oxignio do
ar, e at mesmo oxignio puro no processo em alguns casos especficos.

Tipos de combusto
A combusto pode ser completa ou incompleta.
Na combusto completa, a mxima gerao de energia obtida e os gases resultantes desse
processo so menos nocivos ao ambiente. Assim, dependendo das caractersticas do
combustvel, a gerao de material em partculas mnima, ou nula.
68
No se pode eliminar a emisso de dixido de enxofre (SO
2
).
Na combusto incompleta existe a presena de monxido de carbono (CO) e fuligem.
Esses poluentes, alm de nocivos sade, diminuem o rendimento da combusto, com
conseqente diminuio da gerao de energia.

Poder calorfico
A quantidade de calor obtido na combusto de determinada parcela de combustvel por
unidade de massa denominada de poder calorfico.
O poder calorfico de um combustvel pode ser definido como superior ou inferior em
funo da quantidade de gua que se origina a partir de sua combusto. A tabela a seguir
mostra valores prticos do poder calorfico inferior para alguns combustveis usuais.

Combustvel Poder calorfico inferior

leo diesel 10.220 kcal/kg (8.670 kcal/l)
leo combustvel 1A 9.660 kcal/kg
leo combustvel 2A 9.300 kcal/kg
Gs natural 9.065 kcal/Nm
3
(Comgs)
8.500 kcal/Nm
3
(Bolvia)
GLP 24.000 kcal/Nm
3
(11.000 kcal/kg)

Excesso de ar na combusto
Para que se obtenha o maior rendimento possvel no processo de combusto, deve-se
trabalhar com a quantidade estequiomtrica de ar, ou seja, a quantidade de ar que
considera, uma relao exata e correta entre comburente e combustvel, a fim de que todo o
combustvel seja queimado.
69
Na prtica, porm, os equipamentos esto sujeitos a variaes de temperatura e presso do
ar, bem como a variaes nas condies nas cmaras de combusto. Isso impede a gerao
do calor em condies ideais.
Quando se opera a caldeira com excesso de ar, alm de dixido de carbono (CO
2
), gua
(H
2
O), dixido de enxofre (SO
2
) formados na combusto e do nitrognio (N
2
), presente no
ar, encontra-se, tambm, dentro da fornalha, oxignio que no reagiu com o carbono.
A quantidade de ar fornecida a um determinado queimador indicada numericamente como
porcentagem da quantidade estequiomtrica. Por exemplo, em um queimador trabalhando
com ar de combusto a 110%, tem-se 10% de excesso de ar em relao quantidade
estequiomtrica.
O ar excedente representa um volume extra a ser aquecido. Isso diminui o aproveitamento
energtico e esfria a chama. Por causa disso, o excesso de ar deve ser o menor possvel.

Parmetros de avaliao da combusto
Como o excesso de ar influi diretamente no aproveitamento energtico de uma caldeira,
importante estabelecer parmetros para avaliar sua eficincia e controlar o processo de
combusto.
Para esse tipo de avaliao, os parmetros podem ser estabelecidos por meio de medio,
que mais seguro e mais correto, ou onde no existir, por mtodos prticos, por meio da
observao da chamin e da colorao da chama.
Uma fumaa esbranquiada pode significar excesso de oxignio, enquanto que uma fumaa
escura pode significar falta de oxignio na fornalha.
A situao ideal, independente do combustvel utilizado (slido ou lquido), operar de
modo que se obtenha uma colorao acinzentada nos gases da chamin.
Pela medio, pode-se obter o teor de:
- oxignio (O
2
);
- dixido de carbono (CO
2
);
- monxido de carbono (CO);
- fuligem/elementos particulados da fumaa.
70
A medio de gases existentes na combusto pode ser realizada por meio do aparelho
ORSAT ou Fyrite, pela coleta de uma amostra dos gases gerados.

A tabela a seguir mostra o teor mximo admissvel de dixido de carbono (CO
2
) para alguns
tipos de combustveis.

Combustvel Teor mximo de CO
2
*
leo diesel 15,4 %
leo combustvel 16,0 %
Gs natural 12,0 %
GLP (propano/butano) 14,0 %
Bagao de Cana com 50% Umidade 13,5 %

* Valores de orientao. Os valores exatos dependem de uma anlise precisa do combustvel.

A medio do teor de fuligem/partculas feita em pontos de amostragem nas chamins das
caldeiras de combustveis lquidos.
Os detectores de fumaa, chamados de opacmetros so instalados nos dutos das sadas de
gases e detectam a combusto incompleta comparando a opacidade da fumaa gerada com
um padro ideal de combusto, em funo do combustvel que estiver sendo utilizado.
Existem, tambm, disponveis em alguns tipos de caldeiras, analisadores contnuos de gases
de combusto, que fornecem ao operador os parmetros necessrios para avaliao e controle
da combusto.

71
Regulagem e controle de parmetros em caldeiras.

Alm das rotinas de pr-partida, partida, operao e parada, devem ser realizados os
controles de temperatura e de presso.
Os controles de temperatura mais importantes em uma caldeira so:
- controle de temperatura do ar;
- controle de temperatura dos gases de combusto;
- controle de temperatura do leo combustvel;
- controle de temperatura do vapor em caldeiras com superaquecedor;
- controle de temperatura de gua de alimentao.
Quando essa temperatura se eleva, isso pode ser sintoma de alguma anormalidade
operacional, dentre as quais:
- caldeira suja, com deficincia de troca trmica;
- queda de material refratrio, mudando o caminho preferencial dos gases;
- juntas de amianto no do perfeita vedao;
- tamanho de chama maior que o aceitvel;
- excesso de ar na fornalha, causando aumento de velocidade dos gases.

Os controles de presso mais importantes de uma caldeira so:
- controle da presso da gua de alimentao;
- controle da presso do ar;
- controle da presso da fornalha;
- controle da presso do combustvel;
- controle da presso do vapor.

Controle do fornecimento de energia
Nas caldeiras de combustvel slido, a regulagem da energia para gerao de vapor feita
mediante atuao na dosagem de combustvel (manual ou automaticamente), em sintonia
com a injeo de ar para melhoria da combusto.
72
Nas caldeiras de combustvel lquido ou gasoso, mediante sinal recebido do controle de
presso do vapor, haver atuao na abertura da vlvula de admisso de combustvel,
tambm em sintonia com a vazo de ar para ajuste e melhoria da combusto.

Nvel de gua
Basicamente, a regulagem e o controle de nvel para controladores tipo bia, necessitam de
interveno mecnica, alterando-se as dimenses da haste entre as chaves liga/desliga.
Para controladores com eletrodos, esta regulagem exige alterao nas dimenses dos
eletrodos, em funo da deposio/corroso dos eletrodos.
Para os controladores termosttico e hidrulico esta regulagem necessita de ajustes na
vlvula automtica de admisso de gua. Este ajuste deve ser realizado sempre que o nvel
real estiver fora da posio ideal de operao.
Para os controladores do tipo de transmisso por presso diferencial, a regulagem feita
mediante ajuste do set point no prprio controlador.

Otimizao da combusto
O controle e a otimizao da combusto so fatores importantes na economia de
combustveis e preservao do meio ambiente.
A melhor eficincia da combusto obtida observando-se fatores como: uso do queimador
adequado, nebulizao perfeita, porcentagem correta de ar, manuteno peridica no
equipamento, anlise contnua dos gases, etc..
Para otimizar o processo de combusto, pode-se utilizar os seguintes meios:
- pr-aquecimento do ar de combusto,
- pr-aquecimento do combustvel;
- controle de tiragem;
- anlise e controle da combusto por instrumentos.
73
Atomizao e queimadores
Para que a combusto ocorra, necessrio que exista o maior contato possvel do
combustvel com o oxignio do ar de combusto. Para isso acontecer quando se usa um
combustvel lquido, preciso aumentar sua superfcie especfica. Isso feito na fase de
atomizao, ou seja, quando o combustvel transformado em gotculas.

Os tipos de atomizao podem ser:
- mecnico, no qual a atomizao se d por leo sob presso ou por ao centrfuga (copo
rotativo),
- por fluido auxiliar, no qual a atomizao acontece com o auxlio do prprio vapor ou com
ar comprimido.
O queimador que emprega a atomizao por leo sob presso, tambm denominado jato-
presso, normalmente empregado em instalaes de grande porte nas quais predomina o
fator econmico e em instalaes martimo, devido no s ao menor consumo de energia,
como principalmente devido economia de gua. A pulverizao de leo combustvel
produzida pela passagem do leo sob alta presso atravs de um orifcio.
A presso do leo varia normalmente de 60 a 140 psi, mas pode atingir valores bem maiores
e produzida por uma bomba.
O queimador que usa a atomizao por ao centrifuga emprega um processo que consiste
em injetar combustvel no interior de um elemento rotativo (copo nebulizador).
O leo injetado no interior do copo forado pela ao centrifuga da rotao (3000 a 8000
rpm) contra as paredes internas desse copo que, devido sua conicidade, faz o leo mover-se
para fora dele.
A atomizao por fluido auxiliar, mais comumente adotada, pode ser feita atravs de ar a
alta presso e atravs de vapor.
Os queimadores com atomizao de ar a alta presso possuem um compressor que faz a
gerao de ar primrio. Quanto maior a presso do ar primrio menor sua quantidade na
porcentagem total de ar necessrio; complementa-se com ar secundrio, facilitando o
controle da combusto.
74
A presso de operao do ar no queimador superior a 1,5 kgf/cm e este tipo de queimador
pode ser utilizado tambm com atomizao a vapor.
A atomizao a vapor semelhante do ar, na qual o vapor passa por um estreitamento
arrastando consigo o combustvel em forma de gotculas. O consumo de vapor de 0,15 a
0,40 kg de vapor por kg de leo combustvel.
Alm dos queimadores descritos, temos que descrever particularidades dos queimadores a
gs que, em um sistema de combusto, tm as seguintes funes:
- fornecer o gs combustvel e o comburente cmara de combusto, fixando
adequadamente o posicionamento da chama;
- misturar convenientemente o gs combustvel e o comburente;
- proporcionar os meios necessrios para manter uma ignio contnua da mistura gs
combustvel/ar (evitando a extino da chama).
Para utilizar um sistema de queima de gs natural ou outro, necessria uma adaptao do
sistema de queima normal a leo.
Para essa adaptao, utilizam-se obrigatoriamente os seguintes equipamentos:
- reguladores de vazo;
- vlvula solenide;
- pressostatos e vlvulas reguladoras;
- manmetros especiais para gases;
- lana de queima principal para melhor homogeneizao e
- materiais para instalao eltrica, tubos e conexes.

Segurana na construo de queimadores
Em relao segurana de operao, os queimadores so construdos visando garantir:
- controle e estabilidade da chama: essa funo realizada pelo bocal, pelo disco difusor, e
pelo sistema de dosagem de combustvel;
- interrupo do fornecimento de combustvel em caso de anomalia: essa funo executada
pelo programador e sensor de chama e pelos sistemas de bloqueio de combustvel;
75
- bloqueio da entrada de combustvel na cmara de combusto durante a parada do
queimador: essa a funo das vlvulas de bloqueio e segurana e do pressostato de ar;
- ausncia de gases explosivos na cmara de combusto no momento da ignio: essa a
funo da rotina da pr-purga ou da pr-ventilao.

Chamin
Tiragem natural
Tiragem mecnica
Tiragem mista

Falhas de operao: causas e providncias
As caldeiras, em geral, possuem grande quantidade de equipamentos e instrumentos, e
quando estes apresentam algum tipo de defeito, nem sempre sua correo fcil.
Em qualquer situao, no entanto, o operador dever aplicar rigorosamente as normas de
segurana e os procedimentos indicados no manual de operao do equipamento fornecido
pelo fabricante.
Os principais itens que podem apresentar defeitos em operao so:
- sistema de alimentao de combustvel.
- sistema de alimentao de gua.
- controle de nvel.
- controle de combusto.
- controle de presso.

76
Procedimento em situaes de emergncia
Todas as ocorrncias de emergncia devero ser atendidas de acordo com o indicado no
manual de operao da caldeira. Dentre essas emergncias, possvel citar:
- Retrocesso;
- Nvel de gua baixo;
- Nvel de gua alto;
- Presso do vapor acima do normal;
- Falhas em partes sob presso.

Retrocessos
Este fenmeno ocorre quando a presso interna da caldeira aumenta bruscamente, podendo
afetar o ambiente na sala e rea das caldeiras, com risco de graves acidentes.
Os retrocessos podem ser causados por:
- vazamento do sistema de alimentao de leo, com acmulo de resduos de combustvel no
interior da fornalha;
- falhas no sistema de ignio;
- defeito ou falha no sistema de tiragem da caldeira;
- tentativas de acender o queimador a partir de uma parede incandescente;
- procedimento incorreto no acendimento da caldeira;
- abertura da boca de visita da fornalha de forma indevida;
- alimentao de combustvel slido pulverizado de maneira incorreta.
Para evitar esses problemas, deve-se:
- evitar o acmulo de leo ou gs no interior da fornalha. Todo leo que eventualmente se
acumulou no piso da fornalha deve ser retirado e a fornalha deve ser completamente
ventilada antes de ser acesa;
- manter as vlvulas dos queimadores sempre em boas condies de vedao;
nunca tentar reacender um queimador atravs do calor das paredes incandescentes;
- no fazer mais que duas tentativas de acendimento depois de concluda a purga;
- nunca abrir a boca da fornalha de forma brusca.
77
Os procedimentos posteriores devero incluir a interrupo do suprimento de combustvel e
o desligamento do queimador, para eliminar a causa desta ocorrncia.

Nvel de gua baixo
O nvel de gua baixo pode ter as seguintes causas:
- falha no sistema de controle automtico de nvel;
- vlvula de reteno da linha de gua dando passagem;
- falta de gua de alimentao;
- falta de ateno do operador;
- defeito no sistema de alimentao de gua (bombas, turbinas, motor eltrico, filtros, etc.);
- cavitao na bomba.
Para evitar esses problemas deve-se:
- efetuar revises de rotina nos sistemas de controle de nvel;
- manter ateno constante ao sistema de alimentao de gua (tanques, bombas, vlvulas,
etc.);
- fazer manuteno preventiva do sistema de alimentao de gua;
- manter ateno ao nvel de gua quando se fizer as descargas de fundo.
O nvel de gua baixo com o calor da fornalha agindo sobre os tubos secos provocar
deformaes no invlucro, danos ao refratrio, vazamento dgua e danos aos tubos.
Neste caso, deveremos proceder da seguinte forma:
- cortar alimentao de ar e combustvel;
- fechar vlvula de sada de vapor, e respiro do superaquecedor;
- testar visores de nvel confirmando nvel real da caldeira;
- alimentar a caldeira e retomar processo de acendimento supondo que o nvel esteja visvel;
- no repor gua para evitar choque trmico na caldeira caso o nvel no visor no seja visvel;
- proceder ao resfriamento lento na caldeira, para posterior inspeo e identificao do
motivo da queda de nvel.

78
Nvel de gua alto
O nvel de gua alto pode ter como causas provveis:
- falha no sistema automtico de controle de nvel;
- falta de ateno do operador;
- falha no sistema de alimentao de gua
- controle de alimentao de gua no modo manual.
Para evitar esses problemas deve-se:
- efetuar revises de rotina nos sistemas de controle de nvel;
- manter ateno constante ao sistema de alimentao de gua;
- manuteno preventiva do sistema de alimentao de gua.
Como formas de atuao neste tipo de ocorrncia, deve-se:
- cortar alimentao de gua (desligando a bomba, fechando a vlvula, etc.);
- testar visores de nvel, certificando-se se o nvel real;
- atuar na descarga contnua aps confirmao do valor real do nvel alto;
- atuar na descarga de fundo tomando todos os cuidados necessrios aps terem sido
esgotados todos os recursos;
- informar o ocorrido manuteno.

Presso do vapor acima do limite normal
Quando a presso do vapor est acima do limite normal, podem existir duas situaes: a
vlvula de segurana no abre ou a vlvula de segurana abre, mas a presso continua a
subir. Isso pode ter a seguintes causas:
- sede da vlvula de segurana est emperrada;
- vlvula de segurana desregulada;
- vlvula de segurana sub-dimensionada;
- caldeira com controle no modo manual.
Os problemas podem ser evitados da seguinte forma:
- nunca alterar a regulagem da vlvula de segurana, caso seja necessria esta alterao
registrar o novo valor no registro de segurana da caldeira;
79
- testar regularmente a vlvula de segurana de acordo com procedimentos do fabricante;
- no caso da vlvula estar sub-dimensionada, providenciar sua substituio, atualizando a
respectiva documentao da vlvula e da caldeira.
Como providncias, a alimentao de combustvel deve ser completamente cortada e a
evoluo da presso deve ser acompanhada.
Conforme a tendncia de subida de presso, deve-se providenciar abertura da vlvula de
alvio de presso onde houver.
Para caldeiras de combustvel slido, alm da providncia acima, deve-se parar ventiladores
e fechar todas as entradas e sadas de ar da caldeira.

Falhas em partes sob presso
Sempre que ocorre uma ruptura de tubos ou que h um grande vazamento de vapor,
necessria uma ao imediata para evitar danos pessoais, a fim de se reduzirem os efeitos da
avaria, de modo que o restante da instalao sofra o menos possvel.
Para isso, procede-se da seguinte maneira:
- cortar alimentao de combustvel;
- se houver mais de uma caldeira operando em paralelo, fechar a vlvula de vapor da caldeira
avariada;
- manter o nvel de gua pelo tempo que for possvel evitando choque trmico, protegendo os
tubos e refratrios, favorecendo o resfriamento lento da caldeira;
- manter os ventiladores ligados pelo tempo que for possvel de modo a expulsar o vapor pela
chamin;
- abrir as vlvulas de segurana, a menos que a presso apresente tendncia de queda;
- se no for possvel manter o nvel de gua, cortar a alimentao imediatamente, fechar as
vlvulas de alimentao e parar a bomba;
- depois de ocorrer a despressurizao da caldeira, parar ventiladores e efetuar processo de
resfriamento natural.

80
Podem ser considerados ainda como emergncia outros tipos de
ocorrncia, tais como:
- queda de uma parede refratria causando superaquecimento da chaparia;
- paradas de ventiladores;
- parada de energia eltrica dos painis de comando;
- pane no sistema de instrumentao.
Nesses casos, deve-se:
- fechar a vlvula principal da sada de vapor e cortar o combustvel;
- manter nvel de gua dentro da faixa operacional;
- fazer avaliao da situao, e caso haja previso de normalizao, manter a caldeira
pressurizada, se possvel;
- caso a situao custe a se normalizar, entrar em procedimento de parada da caldeira.

81
gua

Composio da gua
A gua , em geral, um excelente solvente para substncias inorgnicas e orgnicas.
tambm um bom meio de transferncia de calor, para processos de aquecimento e
resfriamento. Por esse motivo, a gua essencial em muitos processos industriais como meio
de aquecimento, resfriamento e transporte de resduos.
A gua na sua forma lquida encontrada na natureza sob duas condies:
- guas de superfcie (mares, rios, lagos e lagoas);
- guas subterrneas.
As guas de superfcie so instveis, apresentam altos teores de STD (slidos totais
dissolvidos) e SS (slidos suspensos), elevados teores de matria orgnica e temperatura
varivel.
As guas subterrneas, por sua vez, so estveis, apresentam menores teores de slidos em
suspenso e de material orgnico, e tm temperatura constante.
Do ponto de vista qumico, a gua um composto cuja molcula formada por dois tomos
de hidrognio e um de oxignio, ou seja, H
2
O.

Impurezas da gua
A gua, como todo elemento da natureza apresenta uma srie de impurezas, das quais podem
ser citadas:
- Gases dissolvidos como o oxignio (O
2
), o dixido de carbono (CO
2
) e o gs sulfdrico
(H
2
S), cuja solubilidade na gua diminui com o aumento da temperatura da soluo;
- Slidos em suspenso (SS);
- Slidos dissolvidos (SD).
Existe uma infinidade de substncias que podem estar dissolvidas na gua, dependendo da
origem de sua captao. As principais impurezas que podem estar contidas na gua e que, se
82
no forem removidas, podem afetar a qualidade da gua da caldeira so: os sulfatos, a slica,
os cloretos, o ferro, o gs carbnico, a amnia, o gs sulfdrico, o oxignio dissolvido, etc.

Impurezas da gua e suas conseqncias
A gua um dos principais insumos para o funcionamento de uma caldeira. Para que o
desempenho do equipamento seja o melhor possvel, necessrio que a gua seja
previamente tratada, a fim de ter suas impurezas retiradas.
Os slidos em suspenso, por exemplo, podem causar a formao de depsitos nos
trocadores de calor e nas caldeiras. Eles podem causar, tambm, uma ao erosiva que ir
provocar desgaste das superfcies metlicas em pontos isolados dos equipamentos, uma vez
que a eroso retira o filme protetor formado pelos agentes anticorrosivos.
Se a concentrao de slidos dissolvidos na gua exceder o coeficiente de solubilidade,
existe o perigo potencial da formao de depsitos nas paredes dos equipamentos.
Quando o tratamento da gua da caldeira inadequado, esses fatos trazem conseqncias
como a corroso, a incrustao e o arraste.

Corroso
Corroso a deteriorao de um material, geralmente metlico, decorrente da ao qumica
ou eletroqumica dos agentes contaminantes existentes na gua. Ela pode ser acelerada como
resultado do ambiente no qual esta gua captada, e pode ser associada ou no a esforos de
natureza mecnica.
A corroso pode ter vrias causas. Ela pode ser, entre outras, eletroqumica, galvnica ou
bimetlica, por oxignio, por aerao diferencial, por concentrao diferencial.
Na caldeira, a corroso resultado do ataque provocado pela gua e substncias agressivas
nela existentes. As substncias mais comuns que causam a corroso nas caldeiras so:
oxignio e outros gases dissolvidos na gua, sais (cloretos de clcio, magnsio, etc.) e cidos.
O grau de corroso que esses agentes causam depende de fatores como:
- tipo de metal;
- condio da superfcie metlica;
83
- grau de deposio sobre o metal;
- temperatura;
- concentrao de oxignio;
- pH;
- slidos suspensos;
- slidos e gases dissolvidos;
- contaminantes existentes no retorno de condensado, onde existente.
O efeito da corroso o desgaste progressivo que reduz a espessura da parede dos tubos,
podendo provocar sua ruptura no final. importante notar que a corroso no fica restrita
somente caldeira; pode ocorrer tambm nas linhas de vapor e de retorno de condensado.

Incrustao
A incrustao um conjunto de formaes cristalinas que se depositam na superfcie dos
tubos. Ela resultante de compostos que antes estavam em soluo com a gua e, se no
forem removidos, causam uma reduo na taxa de transferncia de calor nos locais nos quais
se formou o depsito.
Isto ocorre porque a condutividade da incrustao muito menor que a do material dos tubos
e tem efeito isolante. Conseqentemente, a temperatura do lado oposto ao da incrustao
atingir valores que podem afetar a resistncia mecnica do tubo e causar sua ruptura.
As substncias mais comuns encontradas na gua e que provocam incrustao so os
carbonatos de clcio, compostos de magnsio, sulfato de clcio, slica e silicatos, fosfatos,
compostos de ferro e cobre. Dizemos que uma gua apresenta dureza, quando a mesma
apresenta sais de clcio e magnsio. Em funo da dureza da gua, ser determinado o tipo
de tratamento para cada aplicao.
As incrustaes podem ainda ser aumentadas se a gua contiver slica em suspenso.
A slica forma incrustaes muito resistentes, praticamente impossveis de serem removidas.
Para um perfeito controle que evite a solidificao dos elementos que formam as
incrustaes, independentemente das descargas de fundo determinadas pelo laboratrio, o
operador poder realizar uma descarga de fundo para remover os slidos a cada x horas.
84
Os depsitos causam uma srie de problemas que interferem no desempenho do
equipamento. Eles so:
- reduo ou perda da capacidade de transferncia de calor;
- perda de produto devido operao deficiente;
- parada de equipamento;
- aumento da demanda de gua e do custo de bombeamento;
- elevao dos custos de manuteno;
- reduo da vida til do equipamento;
- reduo do poder dos inibidores de corroso.

As incrustaes e outros depsitos devem ser controlados por meio da limitao de
concentrao das substncias e materiais formadores de depsitos. Isso conseguido por
meio de tratamento com produtos qumicos, tais como:
- agentes quelantes: EDTA (cido etilenodiaminotetractico);
- polifosfatos;
- steres de fosfatos;
- fosfonatos;
- dispersantes.

Arraste
O arraste a passagem de gua em uma mistura entre a fase lquida e a gasosa, junto com o
vapor para o superaquecedor e o sistema de distribuio de vapor, carregando tambm
slidos em suspenso e material orgnico. Essa mistura geralmente contm materiais
insolveis, prejudiciais ao processo.
Este fenmeno pode ocorrer por razes mecnicas ou qumicas. As razes mecnicas podem
ser provocadas por danos no aparelho separador de vapor (chevron), pelo nvel de gua
elevado, pelas condies de carga excessiva ou projeto da caldeira.
85
As razes qumicas podem ser a presena de carbonato de sdio (CaCO
3
), sulfato de sdio
(Na
2
SO
4
), cloreto de sdio (NaCl), matria orgnica (leo, graxas, etc.) ou slidos em
suspenso.

A tabela a seguir apresenta o resumo dos problemas causados nas caldeiras pela gua:

Tipo Problemas Causas provveis

Incrustao Incrustao devido a
carbonatos diversos ou
slica no interior da
caldeira ou superfcie de
aquecimento (Perda de
calor, transferido na
interface gases/gua e
reduo da vida til da
caldeira).

- Inexistncia de
abrandadores ou operao
deficiente.
- Deficincia no controle
de qualidade da gua de
caldeira no que tange a
dureza.
- Falha na adio de
produtos qumicos e
descargas de fundo.
Corroso Corroso nas linhas de
condensado e superfcie
de aquecimento devido
aos gases dissolvidos e
contaminantes
- Tratamento deficiente
de remoo de oxignio e
do controle do pH.
- Reutilizao de
condensado contaminado.
- Corroso provocada por
equipamentos parados por
longos perodos sem os
cuidados necessrios.
Arraste Deteriorao da pureza do
vapor.
Depsito de sedimentos
nas tubulaes e nos
equipamentos usurios de
vapor.
- Controle deficiente na
gua da caldeira do ndice
de cloretos.
- Problema no separador
de vapor ou controle de
gua de alimentao.

86
Indicadores analticos de condies de utilizao
H vrios indicadores que determinam as condies de utilizao de uma determinada gua
na caldeira. Eles so:
- pH; - alcalinidade; - condutividade; - solubilidade; - saturao; - supersaturao; - dureza
total.

Dureza
A dureza uma caracterstica das guas que contm grandes quantidades de carbonato de
clcio (CaCO
3
) e magnsio (MgCO
3
).
Dureza total a soma de concentraes de clcio (Ca) e magnsio (Mg). devido a
bicarbonatos (HCO
3
-1
), sulfatos (SO
4
-2
), cloretos (Cl
-1
) e nitratos (NO
3
-1
).
Esses sais tm a tendncia de formar incrustaes na superfcie de troca de calor, provocando
o entupimento progressivo dos tubos das caldeiras. 1ppm uma parte por milho
O quadro a seguir mostra a classificao da dureza total.

Dureza total
(mg/L = ppm de CaCO
3
)
Classificao

< 15 Muito branda
15 - 50 branda
50 - 100 Moderadamente dura
100 - 200 dura
> 200 Muito dura

Tratamento de gua

Vrios fatores influem na escolha de um programa de tratamento de gua para caldeiras:
caractersticas da gua, presso da caldeira, tipo de indstria, finalidade do vapor, qualidade
requerida para o vapor, carga mdia de produo de vapor, participao do condensado
retornado, tipo de caldeira, custo do combustvel e custos globais.
Aps a considerao desses fatores, diversos mtodos de tratamento podem ser empregados,
englobando dois grupos mais comuns: tratamento externo e interno.
87

Mtodos de tratamento externo
O mtodo externo usado para dar um tratamento gua antes que ela entre na caldeira.
Pode ser realizado de vrias maneiras, dependendo das condies em que se encontra a gua
bruta. Se a gua estiver muito carregada de impurezas e partculas slidas visveis, adotado
um sistema de clarificao e filtragem posterior da gua. Isso feito normalmente com
filtros de areia, quando a gua usada captada de rio. Pode tambm ser empregado o tanque
de decantao e a colocao da cal como se faz com a gua para o abastecimento urbano.
Outro processo consiste em usar aparelhos especiais destinados a fazer a desmineralizao,
isto , promover uma reao com os sais, transformando-os em elementos que no
acarretaro problemas para as caldeiras. Estes aparelhos, chamados de trocadores de ctions,
trocadores de nions e trocadores de leito misto, so empregados de acordo com as
necessidades de trabalho e as condies da gua de alimentao.
Um outro processo externo bastante usado o da desaerao, que tem por finalidade fazer a
remoo dos gases que se encontram na gua, tais como o oxignio e o gs carbnico.

O mtodo externo utilizado s para guas que estejam muito fora da especificao e para
sistemas que trabalhem a altas presses. So mtodos externos:
- a clarificao,
- a filtrao,
- o abrandamento,
- a desmineralizao,
- a osmose reversa,
- a destilao,
- a desgaseificao ou desaerao.

Clarificao
A clarificao engloba trs etapas, cada uma constituindo um processo diferente que exige
certos requisitos para assegurar os resultados esperados. Elas so:
88
1. Coagulao: o processo pelo qual se obtm o equilbrio de cargas eltricas atravs de
adio e mistura rpida de um coagulante com carga inica contrria da gua a ser tratada.
Aps as cargas estarem equilibradas, possvel a sua aglomerao formando flocos, sem que
haja repulso entre elas.
2. Floculao: Consiste na reunio de vrios flocos pequenos mediante agitao suave, os
quais formam partculas maiores, com maiores velocidades de decantao. A agitao deve
ser controlada para evitar a desintegrao dos flocos frgeis (defloculao).
3. Decantao: a etapa final do processo de clarificao.
medida que os flocos agregados so decantados, a gua clarificada eleva-se e pode ser,
ento, separada do sedimento.
Os flocos decantados so removidos como lodo.

Filtrao
A maioria dos flocos formados removida por sedimentao. No entanto, sempre sobram
partculas mais leves, que devem ser separadas por filtrao.
Os filtros so geralmente compostos de vrias camadas de pedras, pedregulhos e areia. s
vezes, usa-se ainda uma camada ou mais de antracito, que d um bom rendimento na
filtrao e diminui a freqncia de lavagem, alm de no adicionar slica gua.

Abrandamento
Desmineralizao
Osmose reversa
Destilao
Desgaseificao

Mtodos de tratamento interno

O tratamento qumico da gua no interior da caldeira uma necessidade, mesmo que haja
tratamento externo da gua de alimentao, por mais sofisticado que seja.
89
O tratamento interno dever complementar o tratamento externo para eliminar todas as
impurezas contidas. Nenhum tratamento externo completamente eficiente. Logo,
indispensvel o tratamento interno.
Os mtodos de tratamentos interno mais utilizados so:
- precipitao com fosfato,
- tratamento com quelatos,
- tratamento com aminas flmicas,
- tratamento com aminas neutralizantes,
- tratamento com sulfito de sdio,
- tratamento com hidrazina.

Precipitao com fosfato

A precipitao com fosfato o mtodo pelo qual se efetua a transformao dos sais que
formam precipitados rgidos no interior da caldeira, quando se faz o aquecimento da gua,
em precipitados no-aderentes ou lamas, facilmente removveis pelas descargas de fundo. Os
sais de clcio e magnsio so facilmente precipitados no interior da caldeira, logo que se
efetua o aquecimento da gua.
Em resumo, o controle do programa de fosfato precipitante feito pela manuteno de certa
concentrao de fosfato e alcalinidade hidrxida na gua da caldeira, associada s descargas
de fundo para remoo de lamas.

90
Um exemplo de parmetros para diversas presses que devem ser analisados em um
tratamento de gua est na tabela a seguir.

Parmetros Unid. at 13
kgf/cm
2

13,1 a 20 20,1 a 30 30,1 a 39,9

PH

ppm 10,5 a 11,5 10,5 a 11,5 10,5 a 11,0 10,5 a 11,0
Dureza

ppm 0 0 0 0
Alcalinidade
a fenoftaleina
como CaCO3

ppm - - - -
Alcalinidade
ao metil-
range como
CaCO3

ppm < 700 < 700 < 600 < 500
Alcalinidade
hidrxida
como CaCO3

ppm 150 a 250 150 a 250 100 a 200 80 a 120

Cloretos
como Cl
-

ppm < 500

< 400 < 300 < 150
Fosfatos
como PO4
-3

ppm 30 a 50 30 a 50 20 a 40 20 a 40

Slica como
SiO
2

ppm < 180 < 120 < 80 < 40

Sulfitos
como SO
3
-2

ppm 20 a 50 20 a 50 20 a 40 20 a 40

Slidos
dissolvidos

ppm < 2800 < 2500 < 2000 < 1500
Slidos em
suspenso

ppm < 300 < 200 < 150 < 50
Hidrazina
como N
2
H
4

ppm 0,1 a 0,2 0,1 a 0,2 0,05 a 0,15 0,05 a 0,15

pH do
condensado
(sem arraste)
7,2 a 8,0 7,2 a 8,0 7,2 a 8,0 7,2 a 8,0

91
Manuteno e inspeo de caldeiras

Tipos de manuteno
A manuteno de caldeiras pode ser:
- preventiva;
- preditiva;
- corretiva e de ocasio.

Inspeo de caldeiras
A inspeo peridica de segurana, quando so efetuados tambm os servios preventivos e
peridicos de manuteno, dever ser executada a cada 12 meses de acordo com o item
13.5.3 da NR-13.
De acordo com o item 13.5.4 da mesma NR, caso a empresa possua servio prprio de
inspeo, os prazos podero ser estendidos em funo da categoria da caldeira.
Nessa inspeo deve-se realizar:
- verificao do lado da gua da caldeira. Para isso, deve-se esvazi-la completamente; abrir
todas as portinholas de inspeo e a porta de visita (se houver); lavar bem a caldeira, usando
mangueira com gua de alta presso e aplicando o jato de gua em todas as aberturas e portas
de visita, para que se soltem todos os sedimentos, lodo e incrustaes; lavar o casco
internamente;
- instalao de juntas novas ao serem recolocadas as tampas da abertura de inspeo e da
porta de visita. Para isso, inicialmente, deve-se limpar todos os resduos das juntas antigas
que estiverem sobre os assentos do casco e nas tampas, aplicando grafite em p nas juntas,
para facilitar sua remoo quando a caldeira for aberta novamente.
- exame de todas as vlvulas e registros, enquanto a caldeira estiver parada.
- retificao das sedes das vlvulas e troca das gaxetas das hastes, se necessrio;
- inspeo da linha do coletor dos instrumentos, executando a aferio principalmente do
manmetro de vapor;
92
- se, na inspeo da caldeira for constatado que h formao de incrustaes difceis de
remover, proceder a uma limpeza qumica conforme recomendao do setor especializado;
- limpeza dos tubos de fogo, porque a fuligem age como isolante e impede a absoro de
calor pela gua. A eficincia das caldeiras depende, em grande parte, da limpeza de sua
superfcie do lado do fogo. Os tubos devem ser limpos a cada 3 ou 4 meses, ou quando
houver temperatura muito alta na chamin (em torno de 300 C) ou baixa produo de vapor;
- quando da escovao, tomar as medidas necessrias para proteo dos motores e painel de
controle e usando sempre os EPIs para a proteo dos operadores;
antes de fechar a porta, inspecionar, com muito cuidado, se o refratrio est perfeito ou se
h alguma rachadura. Se houver rachadura, fech-la com cimento prprio para altas
temperaturas. Ainda antes de fechar a parte traseira da caldeira, colocar novo cordo de
asbesto - que faz a vedao entre o refratrio da parte traseira e os tijolos especiais da
chicana. necessrio haver uma perfeita vedao;
- limpeza do sistema de controle de nvel da caldeira;
- drenagem do tanque de condensado, por meio de remoo da vlvula de bia e exame do
interior do tanque para ver se h sedimentos. O tanque de condensado deve ser bem lavado.
O funcionamento da bia deve ser testado e ela deve ser recolocada no tanque;
- cada porca tem uma arruela. As porcas devem ser apertadas apenas o suficiente para
comprimi-las levemente. So necessrios trs repasses para o aperto final;
- inspeo nos superaquecedores, pesquisando possveis furos ocasionados por altas
temperaturas no processo de superaquecimento.

Para repor a caldeira em funcionamento, deve-se:
- ench-la com gua at o nvel recomendado pelo fabricante;
- aquec-la de acordo com o manual de operao;
- revisar e reapertar os parafusos das portas de inspeo e da porta de visita, quando a faixa
de presso operacional for atingida.

93
Preveno contra exploses e outros riscos

Preveno de acidentes
Todo acidente tem uma causa definida, por mais imprevisvel que possa parecer e pode
trazer conseqncias indesejveis. Ele resultado de uma combinao de fatores que
envolvem falhas humanas e falhas materiais e ocorre, em grande parte, devido ao despreparo
dos trabalhadores para enfrentar certos riscos.
Com a reduo dos acidentes podem ser eliminados os problemas que afetam o homem e a
produo. Uma das melhores maneiras de se obter isso atravs da preveno do acidente.
Prevenir quer dizer ver antecipadamente; chegar antes do acidente; tomar todas as
providncias para que o acidente no tenha possibilidade de ocorrer.

Artigo 131
Acidente do Trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da empresa, ou
ainda pelo exerccio do trabalho dos segurados especiais, provocando leso corporal ou
perturbao funcional que cause a morte, a perda ou a reduo da capacidade para o trabalho
permanente ou temporrio."

O principal objetivo de um programa de preveno de acidentes evitar a ocorrncia de
doenas e acidentes do trabalho similar ou decorrente de outras combinaes das mesmas
causas. As causas podem ser classificadas em duas categorias: ato inseguro ou perigoso e
condies inseguras ou perigosas.

Atos inseguros so aqueles decorrentes da execuo de tarefas de uma forma contrria s
normas de segurana. a maneira pela qual o trabalhador se expe, consciente ou
inconscientemente, a riscos de acidentes. Em outras palavras o tipo de comportamento que
leva ao acidente.
Exemplos de atos inseguros so:
94
- Recusa do funcionrio em utilizar equipamentos de proteo individual (EPI) fornecidos
pela empresa e cujo uso obrigatrio por lei;
- Utilizar ferramentas manuais de maneira incorreta ou imprpria;
- Utilizar equipamentos defeituosos ou em servios incompatveis com as suas
caractersticas;
- No obedecer a sinais ou instrues de segurana.

Condies inseguras, tambm conhecidas como riscos profissionais, so as causas que
decorrem diretamente das condies do local ou do ambiente de trabalho.
So as falhas fsicas que comprometem a segurana do trabalhador. So as falhas, defeitos,
irregularidades tcnicas, carncia de dispositivos de segurana e outros, que pem em risco a
integridade fsica e/ou a sade das pessoas e a prpria segurana das instalaes ou
equipamentos.

So exemplos de condies inseguras:
- Proteo mecnica inadequada;
- Condio defeituosa de escada, pisos, tubulaes e equipamento grosseiro, cortante,
escorregadio, corrodo, trincado, com qualidade inferior etc.;
- Projeto ou construes inseguras.
- Processos, operaes ou arranjos perigosos (empilhamento defeituoso, armazenagem mal
feita, passagem obstruda, sobrecarga no piso, congestionamento de maquinaria e
operadores, etc.).
- Iluminao inadequada ou incorreta.
- Ventilao inadequada ou incorreta

Riscos na casa da caldeira
Uma casa de caldeira, ou rea de caldeira, deve atender aos requisitos prescritos nos itens
13.2.3 e 13.2.4 da NR-13 e o no-atendimento ao prescrito no item 13.2.5 da mesma norma
constitui risco grave e iminente de acidente.
95

Como exemplos de situao irregular, podemos citar os riscos a seguir:
a) Casa de caldeiras com dimenses reduzidas: gera problemas relativos segurana por
que:
- dificulta o deslocamento dos operadores em situao normal e em situaes de emergncia;
- causa desconforto em virtude das temperaturas elevadas no ambiente;
- dificulta a ventilao;
- dificulta a manuteno.
b) Casa de caldeiras com ventilao insuficiente: facilita o aumento da temperatura
ambiente, provocando danos, entre outros, fiao eltrica, aos instrumentos, aos
controladores, com riscos de acidentes e prejuzo sade dos trabalhadores.
c) Casa das caldeiras mal-iluminada: deixa de garantir condies de conforto e segurana,
pois no segue legislao que recomenda o grau de iluminamento no ambiente de trabalho
caracteriza risco grave e iminente.
d) Casa das caldeiras sem condies de higiene: propicia o surgimento de condies
inseguras, como o piso escorregadio, por exemplo.
e) Casa das caldeiras sem estrutura adequada: aumenta a possibilidade de ferimentos
graves em caso de exploso. A casa de caldeira deve ser construda em alvenaria, cintada,
tendo o teto em estrutura leve ou, no caso de laje, deve estar simplesmente apoiada. Os
objetivos destas caractersticas em relao ao teto so direcionar a formao de choque para
cima, em caso de exploso.
Os principais acidentes que podem ocorrer em uma casa de caldeiras que esteja fora de
condies de segurana so:
- queimadura por calor na caldeira ou nas tubulaes de vapor, ou por produto qumico
presente nas tubulaes que contm produtos qumicos;
- quedas provocadas por piso escorregadio ou por iluminao deficiente;
- quedas provocadas por acesso inadequado s partes altas, como vlvulas, instrumentos,
etc.;
- choques eltricos por fios eltricos soltos ou desencapados;
96
- batidas contra equipamentos ou tubulaes provocadas por espao insuficiente, leiaute
inadequado, ou por desconhecimento das instalaes.

Poluio do ar provocada por caldeiras
O problema da poluio do ar provocada por caldeiras est intimamente relacionado com o
problema mais genrico, que o das emisses no ar atmosfrico de poluentes vindos da
queima de leos combustveis, utilizados como fonte de energia.
Isso particularmente grave nas casas das caldeiras sem as devidas condies de arejamento.
Para contornar o problema, a rea deve ser adequadamente arejada, com ventilao
permanente, que no possa ser bloqueada.
Os equipamentos que utilizam gs como combustvel produzem um mnimo de poluio ao
ar, apesar de que ms condies de queima podem resultar em pequenas, porm ofensivas
emisses de monxido de carbono ou gases e vapores orgnicos.

Outra causa pondervel que concorre para a poluio do ar o monxido de carbono (CO)
ou carbono livre (C), que resulta da relao imprpria ar/combustvel. A relao ideal de 1
kg de combustvel para 13,6 kg de ar. Quando na mistura houver a quantidade de
combustvel correta com menos de 13,6 kg de ar ou a quantidade de ar correta com mais de 1
kg de combustvel, h a emisso de fumaa preta que, aspirada por muito tempo, provoca
doenas respiratrias ou pulmonares.

Medidas de proteo
A principal medida de proteo, naturalmente, a preveno, isto , a tentativa de evitar que
ocorra a poluio. Isto se consegue mantendo a caldeira em perfeitas condies de
funcionamento, pois quando no h combusto completa, h emisso de fumaa. A
atomizao incompleta de leo, causada pela temperatura imprpria de combustvel ou
vapor, tambm pode causar fumaa. Uma tiragem deficiente e vazo leo/ar inadequada
tambm so fatores de formao de fumaa.
97
Operao adequada e boa manuteno so fatores bsicos para reduzir a emisso de fumaa,
fazendo-a permanecer dentro dos limites compatveis com as normas legais existentes.

Medidas para a preveno de exploses da caldeira
Uma srie de medidas podem ser tomadas para prevenir as exploses da caldeira.
Elas devem ser tomadas antes, durante e aps a operao do equipamento.
Antes da operao, as medidas a serem tomadas so:
- Seguir rigorosamente os testes das vlvulas de segurana.
- Assegurar-se de que os sistemas automticos de operao e segurana estejam testados e
em boas condies de funcionamento.
- Ao acender a caldeira, abaixar o nvel dgua da garrafa at que ela desaparea dos
indicadores de nvel e, em seguida, restabelecer o nvel correto com a bomba de alimentao.
- Circular ar pelas fornalhas das caldeiras que queimam leo, antes de acender e antes de
reacender, nas ocasies em que todos os queimadores se apagarem acidentalmente.
- Nas caldeiras que permitem uso de tocha para acendimento, ficar em posio segura
quando acender a caldeira.
- Nas caldeiras com superaquecedor integral, antes de acender o primeiro queimador, abrir a
descarga do superaquecedor para a atmosfera ou rede de descarga nas instalaes onde
houver esta rede. Abrir, tambm, a admisso de vapor para o superaquecedor.
- Nas caldeiras de superaquecedor controlado, no acender nenhum queimador ao lado do
superaquecedor, antes de se ter estabelecido um fluxo de vapor suficiente para garantir sua
proteo.
- No trabalhar no interior da caldeira sem que a ventilao tenha sido providenciada.
Deve-se tomar cuidado com os gases txicos que podem se formar, inclusive dentro do
tubulo de vapor.
Durante a operao, as seguintes medidas devem ser tomadas:
- No exceder nunca a presso mxima suportada pelo equipamento.
- Nunca deixar maaricos parados dentro dos queimadores.
98
- Testar a drenagem do aquecedor de leo, de acordo com a rotina operacional do
equipamento.
- Drenar toda a gua dos tanques de leo antes de usar este tanque para alimentar a caldeira.
- No usar leo de um tanque que contenha muita gua misturada.
- Se for perdida a presso de suco da bomba de leo, fechar a descarga de vapor antes que
a presso da caldeira caia para um valor de 85% da presso de operao.
- Ao parar a caldeira, fechar a vlvula-mestre de leo antes de parar a bomba, exceto em uma
emergncia.
- Enquanto a caldeira estiver fornecendo vapor, o suprimento de gua no deve ser
interrompido nem por um instante. O operador encarregado de manter o nvel no
deve ter outra obrigao, em caldeiras cujo controle de nvel manual.
- Deve sempre ser lembrado que uma queda de presso de vapor sem razo aparente pode ser
devida baixa quantidade de gua.
- Drenar os indicadores de nvel a cada 4 horas e sempre que houver alguma dvida quanto
posio do nvel real da caldeira.
- Se a gua descer o mnimo do indicador de nvel, cortar o leo, aliviar as vlvulas de
segurana, fechar a alimentao e a descarga de vapor e todas as aberturas da caldeira.
- Se possvel, apagar a caldeira imediatamente, quando cair um tijolo da parede da fornalha.
- Observar as seguintes precaues para evitar retrocessos:
- No permitir que se acumule leo na fornalha. As vlvulas dos queimadores devem estar
vedando bem.
- Quando os queimadores se apagarem acidentalmente, cortar o leo e ventilar a fornalha
antes de tentar reacend-la.
- No tentar reacender a caldeira com o calor da fornalha;
- Quando estiver usando a tocha, sair da frente da vlvula para no se queimar em caso de
retrocesso;
- Evitar a fumaa branca ou preta.
- Nunca esvaziar uma caldeira dando extrao de fundo, exceto em emergncias.
99
- Quando estiver apagando uma caldeira de superaquecedor integral, abrir a drenagem do
superaquecedor antes de cortar o vapor para ele.
- Ao apagar uma caldeira de superaquecedor controlado, deve-se apagar primeiro os
queimadores ao lado do superaquecedor.
- Nunca entregar a operao da caldeira a pessoas no habilitadas.
Aps a operao, as seguintes medidas podem ser tomadas:
- Remover os maaricos dos queimadores to logo eles sejam apagados.
- Fechar todas as aberturas da fornalha assim que os queimadores estejam apagados.
- Elevar o nvel de gua a trs quartos do indicador de nvel, quando estiver apagando a
caldeira.
- Antes de remover qualquer acessrio ou porta de visita sujeita a presso, assegurar - se de
que no h mais presso dentro da caldeira, abrindo os drenos e respiros, inclusive os do
superaquecedor.

Riscos na manuteno de caldeiras
Para evitar riscos na manuteno de caldeiras, as seguintes providncias devem ser tomadas:
- Limpar cuidadosamente todo o espao em torno da caldeira. Remover qualquer resduo de
leo, estopas, etc..
- A temperatura do leo combustvel no deve nunca estar acima do ponto de fulgor em
nenhuma parte do sistema, exceto entre os aquecedores e os queimadores.
De qualquer modo, a temperatura no deve exceder necessria para que o leo atinja a
viscosidade ideal de combusto.
- A presso mxima recomendada no deve ser excedida em nenhuma parte do sistema.
- As caldeiras que, sabidamente, tm depsitos de leo nas suas superfcies de aquecimento
(leo, graxa ou matria estranha na gua de alimentao) no devem ser postas a vaporizar
intensamente, exceto em emergncias.
- As partes retas dos tubos geradores devem ser inspecionadas visualmente ou ser testadas
freqentemente, com uma rgua, para ver se houve alguma deformao (laranjas).
- Calibrar os manmetros a intervalos regulares, atualizando sua documentao.
100
- No se deve tentar melhorar a vedao das portas de visita e janelas de inspeo durante os
testes hidrostticos.
- Com caldeiras de tiragem natural, de invlucro simples deve-se lavar as partes inferiores e
externas das caldeiras, as canaletas coletoras do piso e quaisquer outros locais onde possa
haver acmulo de leo.
- Manter todas as juntas das redes de leo em perfeitas condies de vedao.
- Manter os extintores de incndio carregados e em boas condies.
- No permitir que se trabalhe no interior de uma caldeira sem que a ventilao tenha sido
providenciada. Cuidados devem ser tomados com os gases txicos, que podem vir do duto de
gases e que podem se formar inclusive dentro do tubulo de vapor.
- Assegurar-se de que todos os respiros e drenos dos tubules e coletores estejam abertos
antes de abrir uma porta de visita. No ficar na frente das portas de visita quando elas forem
abertas pela primeira vez.
No deixar nenhuma ferramenta em posio que possa cair ou obstruir a ventilao.
- Nos espaos que possam conter vapores inflamveis, toda instalao eltrica deve ser
testada quanto existncia de terra. Os defeitos devem ser corrigidos antes que se envie
algum para trabalhar na rea. Os testes devem ser feitos a partir de um quadro de
distribuio que esteja fora do espao a ser testado e os reparos devem ser feitos com o
circuito desenergizado.
- No permitir o uso de chamas desprotegidas, como as de maaricos, velas, fsforos, etc.,
em tanques de leo ou nas proximidades dos respiros desses tanques.
- Antes de fechar uma caldeira, verificar se no ficou ningum, ou se no foi esquecida
nenhuma ferramenta l dentro.

101

Figuras Ilustrativas.

Tubulo Superior

Controlador de Nvel Tipo eletrodo.

102
Vlvula de Segurana.

____________________________________________________________________________

Purgador Tipo Bia

103
Purgador Termodinmico

Manmetro Escala em kgf/cm
2
e lbf/in
2

104

Circulao da gua em caldeira flamotubulares

_____________________________________________________________

Sistema de alimentao de bagao de cana em caldeira

105

Queimador

_______________________________________________________________

106
Caldeiras especiais para controle ambiental, instaladas em estabelecimentos que
possuem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos - SPIE

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