2011

Universitatea Tehnic
Gheorghe Asachi din
Iai

Inginerie Economic
Industrial

[SISTEMUL DE FABRICAIE N
FIRMELE DE CONFECII]
2

SISTEMUL DE FABRICAIE N FIRMELE DE CONFECII

1.1.Structura sistemului de fabricaie
Sistemul de fabricaie este o component a sistemului de producie care este
definit ca element de baz al complexului economic naional, constituit din totalitatea
elementelor fizice, conceptelor i experienei astfel organizate nct s rezulte
capacitatea de realizare a unor scopuri prestabilite, derivate din obiectivele
economico sociale. Structura simplificat a unui sistem de producie (SP) este
prezentat n figura 1.1.
Fluxul informaional care strbate sistemul de producie este constituit din:
1. Informaii referitoare la produs i proces circul ntre SPr i SF;
2. Informaii privind programarea fabricaiei i controlul desfurrii fabricaiei
circul ntre SC i SF;
3. Informaii cu privire la consumul resurselor i livrarea produselor circul ntre SL
i SF.
Principala component a sistemului de producie este sistemul de fabricaie n
absena cruia celelalte sisteme i-ar pierde raiunea de a exista. Structura minim a
unui sistem de fabricaie este reprezentat n figura 1.2.

SLG
SRU
SPr
SFC
S
SC

SF
FI
FM
FI
FE
FI
FI FI
FM
FI
FE
SP
FI
FE
PRODUS
Fig. 1.1 Structura unui sistem de producie
SC-sistem de conducere; SF-sistem de fabricaie; SLG-sistem logistic global;
SRU-sistem de resurse umane; SPr-sistem de proiectare; SFC sistem financiar-contabil;
S-sistem de ntreinere; FI-flux informaional; FM-flux material; FE-flux energetic.
3

















Fluxul material (FM) la intrare poart denumirea de materie prim, trece prin
stadiile de reper croit, semifabricat, subansamblu etc. iar la ieire se numete
produs marf, cumulnd i o cantitate mare de informaii.
Fluxul energetic (FE) se constituie ca intrare specific, dar de cele mai multe
ori nu se regsete sub aceeai form ca ieire (de exemplu transformarea energiei
electrice n energie mecanic sau termic). n timpul procesului de fabricaie au loc
att pierderi materiale ct i energetice.
Fluxul informaional (FI) conine date tehnice i tehnologice referitoare la
procesul de fabricaie i date economice necesare pentru conducerea general a SF
i pentru aprecierea performanei acestuia. Un flux specific sistemului de fabricaie
este fluxul informaional i de reglare (FIR) care transmite informaii prelucrate de
sistemul de control SCo.
Sistemul de comand (SCd) realizeaz funcia de transformare i distribuie a
fluxurilor informaionale.
Sistemul logistic (SL) realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de
transfer n timp (depozitare) al materialelor supuse procesului de prelucrare.
Importana deosebit a acestui sistem rezid din faptul, constatat statistic, c 65
85% din durata total a unui ciclu de fabricaie se consum cu operaii de tip logistic.
Sistemul de control (SCo) are funcia de a determina valorile realizate ale
parametrilor ce definesc calitatea materialelor, semifabricatelor sau produselor, de a
le compara cu valorile prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica informaiile
rezultate sistemului efector i celui de comand pentru luarea deciziilor.
Sistemul efector (SE) are funcia de a realiza modificarea proprietilor
obiectului muncii prin combinarea nemijlocit a fluxurilor materiale i a celor
informaionale, prin intermediul fluxurilor energetice. Acest sistem, denumit i de
prelucrare, are caracteristici specifice fiecrui domeniu tehnologic i constituie
elementul determinant al sistemului de fabricaie.
n conformitate cu precizrile anterioare i cu specificul firmelor de confecii
textile, structura clasic a unui sistem efector este prezentat n figura 1.3.
Semnificaia notaiilor este:
fluxul material;
fluxul informaional
fluxul informaional suplimentar, constituit din informaii exterioare
SCd
SL SE SCo
FI FI
FI FI
FI
FI
FM
FE
FM FM
F(M+I)
FE
FIR
SF
Fig.1.2 Structura unui sistem de fabricaie (SF)
SCd-sistem de conducere; SL-sistem logistic; SE-sistem efector; SCo-sistem de control; FI-flux
informaional; FM-flux material; FE-flux energetic; FIR-flux informaional de reglare.

4

sistemului de fabricaie, provenite n principal de la sistemele de
proiectare (SPr) i logistic global (SLG);
fluxuri materiale i informaionale cumulate.
OBS.: Fluxul energetic se consider implicit.

Prin flux informaional se accept suportul material al informaiilor. O parte
dintre acestea sunt transferate materiei prime care devine ea nsi suport al
informaiei.








































repere croite (materie prim cu
informaii: form, dimensiuni,
semne de control)

raport de croire, consum real
de materie prim, lungimea
materialului nefolosit
PRODUS (materie
prim cu informaii: tip
produs, mrime, form,
numr de produse)
program tehnologic de
finisare, comanda, fia
tehnic, norme de
tehnoprezentare
PRODUS FINIT
(materie prim cu
informaii: mrime,
numr de produse)
comand, norme de
tehnoprezentare,
termene de livrare
PRODUS
MARF
RECEPIA MATERIEI PRIME

recepia cantitativ
receptia calitativ
PREGTIREA MATERIEI PRIME
PENTRU CROIT
sortarea i programarea
baloturilor

CROIREA MATERIEI PRIME
pnuirea
secionarea panurilor
decuparea reperelor
PREGTIREA REPERELOR PENTRU
CONFECIONARE

verificarea reperelor croite
numerotarea
formarea pachetelor
CONFECIONAREA PRODUSELOR

prelucrarea primar
realizarea elementelor de produs
asamblarea
FINISAREA PRODUSELOR

tratarea umidotermic
coaserea nasturilor
sortare
curare / retuare final
NMAGAZINAREA PRODUSELOR

etichetare
ambalare
livrare
MATERIE
PRIM
documente de nsoire,
STAS, NI
miniatura ncadrrii, comanda, set
de abloane, Cs, Iu
materie prim verificat (marcarea
defectelor, a baloturilor)
documente de acceptare, fia
de calitate, lungimea, limea
i tipul materialelor
materie prim cu
informaii (desenul
ncadrrii)
ordin de lansare la croire,
numr de foi n pan,
codul baloturilor
program tehnologic de
croire, fi de croire,
comanda, fia de
asortare
abloane de control, produs
etalon, etichete de pachet
pachete de produse
(materie prim cu
informaii:numr
repere, tip material)
ordin de lansare
la confecionare,
etichete de
produs, etichete
de pachet
program tehnologic de
confecionare, comanda,
abloane tehnologice, fia
tehnic, produs etalon
Fig.1.3 Structura clasic a sistemului efector pentru o firm de confecii textile
5



1.2.Funciile subsistemelor de fabricaie
Funcia scop general a unui sistem se exprim prin proprietatea acestuia de
a transforma mrimile de intrare n mrimi de ieire pe baza unui algoritm specific i
definete modul de realizare a sarcinii acestuia.
n cadrul subsistemului RECEPIA MATERIEI PRIME se desfoar operaii
care au urmtorul scop:
de a stabili conformitatea informaiilor constatate (calitative, cantitative) cu
cele indicate n actele de insoire a materiei prime i n comand;
de a stabili caracteristicile materiei prime care se constituie n informaii de
intrare pentru celelalte subsiteme ale sistemului de fabricaie.
Suplimentar se poate include i activitatea de recepie de laborator, cu
precizarea c n concepia modern a managementului tehnologic aceasta este
nlocuit cu efectuarea probelor tehnologice. Acestea sunt necesare pentru
acumularea de informaii referitoare la comportarea materiei prime pe parcursul
proceselor de prelucrare n vederea stabilirii corecte a programelor tehnologice
(suportul informaional al proceselor tehnologice).
Funciile subsistemului de PREGTIRE A MATERIEI PRIME PENTRU CROIT
sunt:
sortarea baloturilor de material i programarea utilizrii acestora, funcie
care deriv n principal din variabilitatea lungimilor care trebuie combinate,
respectiv cea a baloturilor care trebuie corelat cu lungimea ncadrrilor n
cadrul unei comenzi. Problema care se pune este de minimizare a
pierderilor de materie prim materializate n cupoane, capete i fii.
transpunerea pe suprafaa materialului a conturului reperelor produselor
prin operaia de ablonare. Informaiile referitoare la modul de amplasare
a reperelor n corelaie cu particularitile produsului, combinaiile de
mrimi n raport cu structura comenzii sunt coninute n miniatura
ncadrrii.
Se impune precizarea c structura acestui subsistem se modific n condiiile
utilizrii sistemelor informatice - elemente ale sistemului CIM (Computer Integrated
Manufacturing). Astfel, sortarea i programarea baloturilor se realizeaz cu ajutorul
programelor specializate de optimizare i planificare a consumului de materie prim.
Identificarea baloturilor se realizeaz prin coduri de bare care permit selectarea
acestora conform programului de fabricaie n momentul ncrcrii pe maina
automat de pnuit.
Operaia de ablonare este eliminat n cazul utilizrii sistemelor CAD
(Computer Aided Design) care permit tiprirea ncadrrilor pe hrtie termoadeziv, la
scar real i n numrul necesar realizrii comenzii (n funcie de numrul de
panuri). n cazul utilizrii sistemelor CAM (Computer Aided Manufacturing) pentru
croire, suportul convenional al informaiei dispare, ncadrarea reperelor realizat ntr-
un program specializat reprezentnd programul de tiere al mainii automate de
croit.
n cadrul subsistemului CROIREA MATERIEI PRIME se realizeaz, practic,
prima intervenie tehnologic asupra acesteia care are ca scop individualizarea
reperelor din suprafaa materialului. Operaiile specifice acestui subsistem sunt:
pnuirea care const n stratificarea materialelor n scopul croirii
simultane a unui numr de produse, operaie absolut necesar pentru
asigurarea eficienei produciei n sistem industrial.
6

secionarea panurilor, operaie cu un anumit grad de opionalitate,
prezena sau absena acesteia fiind determinat de tehnologia de croire
utilizat (decupare la maina fix, decupare cu maina mobil, croire
automat) sau de dimensiunile panului.
decuparea reperelor sau croirea propriu-zis a acestora, care const n
separarea suprafeei utile (reper) de pe suprafaa materialului.
Daca s-ar ierarhiza influena diferitelor intervenii tehnologice asupra calitii,
atunci cu siguran c operaiile desfurate n cadrul subsistemului CROIRE ar
deine o pondere important, datorit implicaiilor asupra dimensiunilor i
integritii produsului finit.
Avnd la baz acest considerent se justific prezena subsistemului de
PREGTIRE A REPERELOR PENTRU CONFECIONARE, cu urmtoarele funcii:
verificarea cantitativ (numrul de repere croite n raport cu numrul de
repere din produs, numrul de produse n raport cu cel planificat etc.) i
calitativ (corespondena dimensional, numrul i poziia semnelor de
control, integritatea materialului etc.).
asigurarea condiiilor de identificare a produselor, n corelaie cu
sistemul de urmrire a fabricaiei utilizat n firm. n funcie de tipul
sistemului de nregistrare a datelor de producie (manual sau informatizat)
se utilizeaz etichete tip text sau tip cod de bare care se ataeaz
produsului i / sau pachetului de produse.
realizarea condiiilor de transfer material i informaional ntre subsistemele
CROIRE i CONFECIONARE.
Din punct de vedere al resurselor (umane i tehnice) implicate i al ponderii n
realizarea de valoare adugat, subsistemul CONFECIONAREA PRODUSELOR
poate fi considerat, fr riscul de a grei, subsistem de baz. Funcia scop este
aceea de a transforma suprafaa plan a materialului textil intr-o suprafa spaial
produsul confecionat. Particularitile structurale ale acestui subsistem sunt
caracterizante pentru ntregul domeniu al confeciilor, respectiv:
caracterul accentuat secvenial datorit desfurrii succesive a
unui numr mare de intervenii tehnologice realizate individual, n
locuri de munc diferite;
nivelul nalt de implicare a executanilor n rezolvarea sarcinilor
tehnologice pentru confecionarea unui produs.
n cadrul subsistemului CONFECIONARE sunt puse n eviden urmtoarele
grupe de operaii:
prelucrarea primar a reperelor cuprinde operaii de pregtire a reperelor
pentru confecionare, fr a presupune o intervenie substanial asupra
formei acestora (termolipirea reperelor, surfilarea, coaserea penselor,
realizarea broderiilor pe repere croite etc.).
operaiile tehnologice cuprinse n cadrul etapei realizarea elementelor de
produs au ca scop asigurarea aspectului finit al acestora i cuprinde
operaii de coasere, clcare i manuale (corectare, ntoarcere,
nsemnare, verificare). n general se accept gruparea operaiilor specifice
acestei etape n:
operaii de prelucrare a elementelor mici (guler, manete, clape
de buzunar, epolei, elemente de nchidere, betelie etc);
operaii de prelucrare a elementelor mari (fa, spate, mneci);
operaii de prelucrare a cptuelii sau a altor subansambluri din
materiale secundare (cu funcie de termoizolare sau de
7

impermeabilizare). Se impune precizarea c exist i tehnologii
conform crora prelucrarea cptuelii se realizeaz cadrul grupei
elementelor mari.
elementele obinute n etapa anterioar sunt reunite n produs n cadrul
etapei de asamblare, care presupune o structur logic de grupare a
operaiilor:
operaii de asamblare a elementelor mici cu elementele mari;
operaii de asamblare a elementelor mari.
Dac subsistemul CROIRE are implicaii asupra integritii fizice a
produsului de mbrcminte, cel de CONFECIONARE asupra timpului de
fabricaie, subsistemul FINISARE este determinant pentru valoarea de prezentare
a produsului de mbrcminte. Structura operaional a acestui subsistem are
implicaii n asigurarea fuciilor estetice, de mentenan, de confort psihosenzorial i
de identificare care definesc produsul finit. Pentru majoritatea categoriilor de
produse, reprezentativ pentru acest subsistem este tehnologia de tratare
umidotermic. ns cerinele modei au determinat dezvoltarea unor tehnologii de
finisare chimic a produsului confecionat, cum ar fi presplarea sau vopsirea.
Structura clasic a subsistemului FINISARE conine:
tratarea umidotermic a produselor de mbrcminte reprezint un cumul
de procese fizice orientate asupra suprafeei i structurii de profunzime a
materialelor textile, care are ca scop producerea unor deformaii i fixarea
acestora. Acestea sunt determinante pentru stabilitatea formei, a
dimensiunilor i a aspectului suprafeei. Procedeele clasice de tratare
umidotermic presupun pregtirea i realizarea deformaiei prin umezire,
nclzire i aciune mecanic iar fixarea prin nclzire i uscare.
coaserea nasturilor este o operaie opional atribuit subsistemului
FINISARE, numai n cazul riscului de deteriorare a nasturilor n prezena
cldurii sau a imprimrii acestora pe suprafaa produsului.
sortarea are ca scop divizarea lotului de produse finite corespunztor unei
comenzi n funcie de articol (model), mrime, culoare, termen de livrare.
De cele mai multe ori aceast etap se cumuleaz cu un control final, care
permite sortarea produselor n funcie de calitate.
curarea produselor are ca obiectiv ndeprtarea capetelor de a de
cusut i / sau a petelor aprute accidental n timpul confecionrii.
Subsistemul NMAGAZINAREA PRODUSELOR are, pe lng aspectul logistic
(stocare), funcia opraional de transformarea produsului finit n produs marf,
respectiv asigurarea atributelor care permit livrarea acestuia spre consumator.
Operaiile cuprinse n acest subsistem sunt:
etichetarea este operaia prin care se ataeaz produselor elemente
vizuale de identificare, cum ar fi etichetele de firm sau brourile de
prezentare a materialelor speciale din care se confecioneaz produsele
(Sympatex, Gore-tex, Teflon etc.). Aceste elemente se ndeparteaz
nainte de purtarea produsului, fixarea lor fiind realizat provizoriu prin fir
din material plastic (mpucare) sau nur.
ambalarea se realizeaz n funcie recomandrile din normele de
tehnoprezentare sau caietul de sarcini al comenzii. Ambalajul produsului
are n principal rolul de a asigura protecia acestuia n timpul transportului
(folii, cutii, lzi). Dac ambalajul nsoete produsul la vnzare (pungi, cutii
pentru produse individuale) are i funcie de identificare a productorului.
8

livrarea produselor are ca scop asigurarea condiiilor de transport, tehnice
i economice. n funcie de modul de realizare a transportului, livrarea
produselor de mbrcminte se poate face pe umerae i stender sau n
cutii.
1.3.Etapele de realizare a unei comenzi
Organizarea fabricaiei cuprinde urmtoarele subdomenii:
Configurarea sistemelor de lucru i elaborarea informaiilor (studiul muncii);
Planificarea capacitilor, materialelor, informaiilor i a desfurrii
activitii (planificarea fabricaiei);
Determinarea, controlul i asigurarea realizrii programului i a comenzilor
(conducerea fabricaiei).
Obiectivele organizrii fabricaiei sunt desfurarea acesteia n condiii de
eficien economic i umanism. Planificarea influeneaz n mare msur gradul
de eficien economic n cadrul fabricaiei, obiectivul principal fiind obinerea unor
costuri unitare sczute de fabricaie prin:
Alegerea materialelor adecvate pentru a asigura forma i calitatea
(planificarea materialelor);
Alegerea unor procedee i metode adecvate de lucru, precum i a
mijloacelor de producie corespunztoare (planificarea mijloacelor de
producie);
Elaborarea unei documentaii complete i inteligibile (planificarea
informaional);
Stabilirea intervalelor de desfurare i ordinea lor (planificarea
desfurrii).
Pregtirea realizrii unei comenzi i conducerea subsistemelor de fabricaie
sunt declanate prin:
Preluarea comenzii de la client;
Abordarea unui program de producie.
O comand este o solicitare de efectuare a unei munci. Pentru caracterizarea
unei comenzi sunt necesare urmtoarele informaii:
structurarea pe produse a comenzii;
cantitatea cerut;
termenele;
prevederile de calitate.
n cadrul produciei de confecii o comand se refer la realizarea unei
anumite cantiti de produse, exprimat n numr de buci. De cele mai multe ori o
comand este structurat pe tipuri de produse (articole), pentru fiecare precizndu-
se structura pe mrimi (nr.buci/mrime) i pe culori (nr.buci/mrime/culoare).
Comenzile pentru firmele de confecii sunt caracterizate prin numr redus de
produse de acelai fel i durat mic de execuie, care impun flexibilitatea avansat a
produciei i timpi de reacie mici.

1.3.1.Analiza comenzii
Analiza unei comenzi se face n mod diferit n funcie de tipul de producie,
lohn sau complet.
nainte de contractarea unei comenzi este necesar:
1. Analiza fezabilitii comenzii (analiza tehnologic);
2. Analiza rentabilitii comenzii (analiza economic)
Analiza fezabilitii are ca obiective:
9

Posibilitatea aprovizionrii cu materii prime de tipul, cantitatea i n
termenul planificat;
Analiza constructiv a produselor pentru identificarea elementelor deja
existente n baza de date i a elementelor noi. Aceast analiz
influeneaz n mod direct durata de elaborare a documentaiei tehnice.
Analiza tehnologic propriu-zis din punct de vedere al capacitilor
tehnice (utilaje adecvate) i umane (personal calificat).
Analiza rentabilitii const n estimarea costurilor de producie necesare pentru
realizarea comenzii n condiii de profit. Dac realizarea comenzii presupune investiii
(n completarea dotrii tehnice, costuri tehnologice speciale, realizarea de dispozitive
sau instruirea personalului) se determin pragul de rentabilitate, respectiv volumul
produciei dup care investiia se recupereaz i firma ncepe s realizeze profit.

1.3.2.Planificarea comenzii
Planul de lucru reprezint suportul informaional pentru planificarea fabricaiei.
Pentru o firm de confecii, planul de lucru include:
Seturile de abloane pentru produsele din comand;
Consumurile de materie prim, ncadrrile combinate;
Datele de proces cuprinse n programul tehnologic de croire,
confecionare i finisare a produselor. Aceste date se refer la:
Identificarea sistemelor de lucru i a mijloacelor de producie (UNDE?);
Succesiunea fazelor tehnologice, denumirea (CUM?);
Date despre utilaje, dispozitive (CU CE?);
Indicarea bazei de salarizare i a metodei se salarizare (CU CE SALARIU?);
Date de timp, respectiv durata de organizare a locului de munc, timpul pe
unitate i timpul total pentru realizarea comenzii (N CT TIMP?)
Programarea unei comenzi se realizeaz conform etapelor precizate n figura
1.4. n funcie de tipul de producie (complet, lohn sau lohn parial), prezena unor
etape poate fi opional.
n cadrul etapei de configurare a produsului se ncadreaz:
Crearea produsului (producie complet) sau analiza fiei tehnice
(schi, tabel de dimensiuni) anexate comenzii, eventual a produsului
de referin (producia lohn).
Proiectarea constructiv a produsului (tipare, abloane pentru producia
complet) sau verificarea abloanelor furnizate de client (producia
lohn).
n etapa de planificare a fabricaiei se elaboreaz documentaia tehnic a
produselor din comand, fr s se in seama de cantiti sau termene
(independent de comand). Este recomandat s se utilizeze informaii deja existente
despre produse (cataloage de timpi, operaii), urmnd s se completeze informaiile
noi, suplimentare.
Documentaia tehnic st la baza elaborrii planului de fabricaie care este
dependent de comand, cantitatea fiind folosit pentru dimensionarea i configurarea
sistemelor de lucru.
Organizarea operaional a fabricaiei are deja rol executiv, fiind etapa n
care se pune n practic realizarea comenzii. Fiecare etap de execuie presupune
existena unui suport al informaiei care se distribuie la toate sistemele interesate. De
exemplu, fia de asortare (mostre pentru toate materialele componente ale
produsului) se distribuie la pnuit, termolipit, sortat formare pachete, confecionat,
etichetat ambalat.
10








































Fig.1.4 Etapele programrii comenzii