Sunteți pe pagina 1din 19

2011

Universitatea Tehnic
Gheorghe Asachi din
Iai

Inginerie Economic
Industrial

[TERMOLIPIREA
MATERIALELOR TEXTILE]
2
Termolipirea materialelor textile
4.1.Tehnologia de TERMOLIPIRE
Obiectivele tehnologice ale TERMOLIPIRII:
Termolipirea este un procedeu tehnologic ce deine o pondere de 2-5 %
din timpul de fabricaie a produselor de confecii, avnd drept obiectiv general
mbinarea materialelor textile, prin utilizarea adezivilor termoplastici, care se
materializeaz la nivel de produs pe seama obiectivelor tehnologice specifice
(figura 4.1). utilizarea adezivilor termoplastici, care se materializeaz la nivel de
produs pe seama obiectivelor tehnologice specifice (figura 4.1).
Scopul mbinrilor tprin termolipire n cadrul produsului l constituie
conferirea i asigurarea stabilitii n timp, a inutei i aspectului produsului, prin:
asigurarea stabilitii formei i a dimensiunilor diferitelor zone de produs;
asigurarea stabilitii poziiei relative n timp a straturilor sau a
componentelor de produs.
Pe acest considerent, ntriturile (inseriile) sunt considerate scheletul
invizibil al produsului.














Fig.4.1. Obiectivele tehnologice ale termolipirii
3
Principiul de baz pentru obinerea efectului tehnologic util prin
tehnologia de termolipire l constituie fluidizarea temporar a adezivilor
termoplastici, ptrunderea acestora prin
macro i microporii din structura
materialului i solidificarea acestuia n
noua configuraie, cnd forele de
adeziune generate, asigur mbinarea
materialelor.
Analiza structural a mbinrilor
termolipite TL evideniaz elementele
componente (figura 4.2): suportul
ntriturii, adezivul termoplastic i materialul
de baz.

Materiale termoadezive
n categoria de materiale termoadezive utilizate n producia confeciilor
textile, cunoscute sub numele de inserii sau ntrituri, se regsesc:
ntrituri cu suport textil plan i strat de termoadeziv;
benzi de ntrire cu suport textil i adeziv;
benzi termoadezive;
benzi neesute cu inserii cusute (a, banda foarte ngust de
estur);
benzi duble, de neesut, mbinate prin custuri ascunse, pentru fixarea
tivurilor;
fire termoadezive;
materiale termoadezive reticulare, libere sau pe suport detaabil de
hrtie (VILEDON);
past sau praf termoadeziv;
vl termoadeziv.
Forma de prezentare a ntriturilor condiioneaz domeniul tehnologic
de utilizare i condiioneaz structurarea locurilor de munc i adoptarea
echipamentelor tehnologice (utilaje i dispozitive).
n acest context, ntriturile folosite n confecii se prezint sub
urmtoarele forme:
repere croite - pentru dublarea integral a reperelor din material de
baz i stabilizarea contururilor tiate, profilate;
role cu benzi tiate pe bi - pentru stabilizarea contururilor tiate
curbate i pentru materiale elastice;
role cu benzi, obinute direct de la furnizori:
- cu destinaie special (ex. pentru betelii, rscroieli, tivuri);
- universale, pentru stabilizarea contururilor interioare i
exterioare, cu profile liniare.
Suportul textil al ntriturilor poate fi o estur din bumbac, viscoz, ln,
poliester, pruri sintetice cu masa specific 70-280 g/m
2
, tricot din urzeal cu fir
de bttur din viscoz sau PES cu masa 50-120 g/m
2
, material neesut din
bumbac, viscoz, PES, PA cu masa 20-50 g/m
2
.
4
Pentru asigurarea adecvanei optime la materialul de baz, se impun
cerine specifice suportului de ntritur, privind compatibilitatea din punct de
vedere al:
contraciei;
flexibilitii;
grosimii;
culorii.
n scopul asigurrii stabilitii mbinrilor termolipite, se utilizeaz suport
neesut consolidat cu fire prin coasere, iar pentru mrirea elasticitii i a
flexibilitii se apeleaz la procedeul de despicare fragmentat (similar cu
procedeul de galonare a blnurilor).
n tabelul 4.1 sunt prezentate caracteristicile adezivilor temoplastici cu
frecvena cea mai mare de utilizare.

Tabel 4.1. Tipuri de adezivi folosii:
Tip adeziv
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

t
e
r
m
o
l
i
p
i
r
e

0

C


Caracteri stici
specifice


Domenii de
utilizare
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

s
p

l
a
r
e

0
C

Polietilena
PE
LD 121/127

- se termolipete bine cu
fierul
-.atenie.poate strapunge
materialul
- scade rezistena dupa
curaire uscat, dar se reface
prin clcare
Repere mici
60
HD 143/149
-vscozitatea mare, necesita
presiune i temperatura mari
-cmi
-produse
presplate cu
enzime, vopsite
95
Poliamida
PA
normal 132/138
-temperatura de topire
ridicat, vscozitatea mare,
necesita timp mare pt.
termolipirea materialelor de
ln
-reacioneaz slab la abur
- produse din
ln, bumbac i
amestecuri
60
MV 116/132 -reacioneaz la abur 40
Pt.
piele
82/83
-temperatur, viscozitate,
presiune reduse
-produse din
piele, blan,
nlocuitori
30
Poliester
PES
normal 132/138 - nu reacioneaz la abur - materiale din
fibre sintetice i
n amestec
>60
MV 116/132
- viscozitate, presiune reduse
60
LD -PE polietilen de joas presiune, HD PE polietilen presiune nalt, MV multivariabil,
adeziv cu perfomane superioare de termolipire, la temperaturi joase i nalte.

Cerine impuse adezivilor, care se constituie criterii de alegere:
o bun adeziune cu materialul;
flexibilitate i elasticitate compatibile cu materialul;
5
o bun rezisten la solicitri repetate n procesul de purtare i
ntreinere
temperatura de nmuiere, inferioar limitei de termostabilitate a
materialului

Stratul de adeziv poate avea o dispunere:
continu de tip pelicular,
utilizat la termolipirea
reperelor mici, la bluze,cmi;
discontinu particule
distribuite uniform sau
neuniform (figura 4.3).

a b
Fig.4.3 - Dispunerea adezivului
a dispunere uniform -
Mesh
b dispunere neuniform
-CP

Expresii folosite pentru cuantificarea dispunerii particulelor de adeziv pe
suprafaa ntriturii:
a). Mesh = numrul de particule de adeziv, pe diagonala de 1 inch.
b). CP (computer point) = numrul de particule pe 1 cm
2
Tabelul 4.2 ilustreaz conversia ntre cele dou expresii ale dispunerii
particulelor de adeziv i domeniul de valori.
.

Tabel 4.2. Conversia CP -Mesh
CP 1 10 20 37 52 110 180
Mesh 2 7 11 15 17 25 32

Particulele de adeziv se depun sub form de past, praf, granule sau
combinat.

Varianta de depunere combinat - 3P (figura 4.3), se realizeaz n dou
etape:
se depun particulele de past (1), cu temperatura de topire i viscozitate
mai mare;
se presar deasupra adeziv praf (2), cu temperatura de nmuiere i
viscozitate mai joase.
Acest tip de ntritur, cu granulaie fin, se utilizeaz n special n cazul
materialelor sensibile, dificile, subiri.

Fig.4.3 - Depunere adeziv - 3P
6
Distribuia adezivilor influeneaz tueul, flexibilitatea, starea suprafeei
i rezistena subansamblului termolipit.
n acest context, granulaia, distribuia i cantitatea de adeziv, devin criterii
importante n alegerea ntriturilor:
pentru materiale groase, mas specfic mare, se utilizeaz adezivi cu
granulaie mare, CP 1, 10, 20;
pentru materiale subiri, uoare, granulaie se utilizeaz adezivi cu
granulaie mare, CP 52, 110, 150, 180;
granulaia mare asigur flexibilitate;
granulaia mic rigidizeaz subansamblul termolipit.
n concluzie, mrimea particulei de adeziv, va fi ct de mare posibil i ct
de mic e necesar.
Pentru compatibilizarea rigiditii mbinrilor termolipite cu cea a
materialelor de baz se va ine cont de viscozitatea i modul de dispunere a
adezivului.
Pe acelai considerent, pentru a asigura ptrunderea adezivului n
structura materialului doar pn la 30-50% din grosimea acestuia, se impune ca o
cerin tehnologic specific pentru adezivi temperatura de nmuiere (tabelul 4.1)
Din punct de vedere al vscozitii adezivilor se recomand:
vscozitatea joas (90-300 Pa.s) pentru piele, blan, catifea;
vscozitatea medie (500-600 Pa.s) pentru materiale hidrofobizate;
vscozitatea ridicat (800 Pa.s) pentru stofe de paltoane;
vscozitatea nalt (2500 Pa.s) pentru esturi utilizate la rochii, costume;
vscozitatea foarte nalt (>2500 Pa.s) pentru esturi utilizate la bluze,
cmi.

4.2.Coninutul fizic i tehnologic al termolipirii
Coninutul fizic al procesului de termolipire
Caracterul i intensitatea interaciunii ntre adeziv i suprafeele
materialului, factori determinani n atingerea obiectivului tehnologic, depind de
natura chimic i starea fizic a acestora.
Contactul adeziv-material, nu se instaleaz instantaneu, ci n timp, fiind
determinat de caracteristicile reologice ale adezivului la temperatura dat:
n prima etap, are loc udarea materialului de ctre adezivul ajuns n
stare fluid, avnd loc i adsorbia adezivului;
apoi are loc:
- ptrunderea prin difuzie a adezivului
- formarea unui strat de celule, ce interacioneaz cu materialul
consolidarea forelor de adeziune instalate, prin solidificarea adezivului.
Coninutul fizic al procesului include:
- fenomene fizice de transfer termic spre, n i dinspre semifabricat,
la nclzire i rcire,
- plastifierea cu schimbarea strii de agregare, curgerea prin difuzie
forat i solidificarea adezivului,
- compresia materialului, mecanic sau aerodinamic.
7
n acest context, fiind implicate o serie de caracteristici ale materialului i
adezivului:

Caracteristici determinante:
a) de care se ine cont n asigurarea compatibilitii adeziv material
(compoziia fibroas, caracteristicile termice: temperatura de topire, nmuiere,
solidificare);
b) care condiioneaz dimensionarea programelor tehnologice (grosimea,
starea suprafeei, porozitatea, stabilitatea dimensional, conductivitatea termic).
Caracteristici implicite, care influeneaz caracteristicile determinante -
parametrii de structura ai materialului;
Caracteristici ce pot suferi modificri, n cadrul procesului (culoarea,
flexibilitatea, parametrii geometrici).

Coninutul tehnologic
Termolipirea se definete ca un procedeu tehnologic termomecanic, n
cadrul cruia materializarea obiectivului tehnologic presupune aciunea utilajului
asupra componentelor mbinrii, prin :
- agenii tehnologici de nclzire i rcire;
- fora de presare, dezvoltat de organele de lucru.
Pentru obinerea efectului tehnologic util, aciunea tehnologic (termic i
mecanic figura 4.5) se adreseaza n principal adezivilor, dar n mod obiectiv
se rsfrnge i asupra materialelor textile, la nivelul crora se nregistreaz i
efecte tehnologice secundare.



a b
Fig.4.5 - Coninutul tehnologic al termolipirii
a-aciuni termice b aciuni mecanice

Aciunea temperaturii poate fi bilateral sau unilateral, n funcie de
varianta tehnologic de termolipire i grosimea materialelor.

Din punct de vedere al structurrii zonei de produs, al productivitii
muncii i al sensibilitii materialelor implicate n cadrul procedeelor de
termolipire, se apeleaz la diferite variante de poziionare a materialelor de
baz, respectiv intarituri (tabelul 4.3).



8

Tabel 4. 3. Variante tehnologice de termolipire
Varianta
tehnologic
TL
Variante Domenii de utilizare, condiii specifice
Pachet
simplu

- cea mai utilizat variant, la toate
categoriile de produse, pentru majoritatea
zonelor topografice de produs
- poziia relativ a straturilor de material
depinde de modul de nclzire i
sensibilitatea termic a materialelor

- pachet simplu cu strat dublu de ntritur,
- straturile de ntritur se aplic simultan
pe materialul de baz, cu o prefixare
provizorie prin termopunctare, durata de
expunere, i crete, - cazul gulerului de
cma
- se aplic succesiv, n cazul dublrii
suplimentare a feei de sacou n zona
umrului
Dispunere
sandwich
- termolipirea simultan a dou
subansambluri,asigur creterea
productivitii muncii pe operaie
-durata de expunere a pachetelor
sandwich este mai mare, dect la
pachetul simplu
- se utilizeaz sistem de nclzire bilateral
- poziionarea straturilor de material de
baz n interior varianta a, se utilizeaz
pentru materiale termosensibile, adezivi cu
temperaturi de inmuiere joase
- poziionarea straturilor de material de
baz n exterior vari anta b, se utilizeaz
pentru ntrituri termosensibile, adezivi cu
temperaturi de inmuiere ridicate.

Metode tehnologice speciale de termolipire
Cerinele de calitate specifice impuse de anumite particulariti ale
materiei prime, impun adoptarea de soluii i metode tehnologice de termolipire
speciale (figura 4.6).

9



a b
Fig.4.6 - Metode de termolipire speciale
a termolipire n ram
1- material de baz, 2 strat de dublare, 3 strat de
ntaritur, 4,5 - mbinri prin termolipire

b temolipire n bloc
a) Termolipirea n ram, se utilizeaz n cazul materialelor transparente.
Reperul de ntritur (3) se croiete la dimensiuni egale cu reperul de
baz (1), iar reperul de dublare (2) poate fi din material de baz sau din
ntritur. mbinarea prin termolipire (4) a reperului de baz se realizeaz
numai pe zona rezervei de coasere. n acest mod se asigur meninerea
caracteristicilor materialelor de baz, concomitent cu inuta i stabilitatea
elementului de produs.

b) Termolipirea n bloc , se utilizeaz n cazul materialelor cu un grad
mare de destrmare, respectiv cu contracii mari, mult difereniate n
funcie de direcia de tiere. Decuparea reperelor are loc n acest caz
dup termolipire.

Structura operaiei de termolipire
Structura operaiilor de termolipire (O
TL
T
), din punct de vedere al aciunilor
tehnologice efectuate asupra obiectelor muncii, include 3 trepte (figura 4.7):
I
T
- cuprinde alimentarea i suprapunerea reperelor de ntritur peste cele
de baz;
II
T
-cuprinde termolipirea propriu-zis, (materializarea obiectivului tehnologic),
activitate generatoare de valoare, care condiioneaz dimensionarea
timpului de baz;
III
T
, - include evacuarea semifabricatului
I
i

T
III
Coninutul i dimensiunea acestor trepte depinde de:
includ activitile auxiliare, care nglobeaz un volum mare de
manevrri ale obiectelor muncii.
- obiectivele tehnologice specifice (figura 4.1);
- forma de prezentare a ntriturilor;
- caracteristicile constructive ale modelului;
- dotarea tehnologic.
10
Alimentarea poate fi:
- continu (benzi din rol);
- discontinu (repere croite).
Evacuarea:
- continu (mecanic, automat, benzi din rol);
- discontinu, manual sau automat cu stivuitor.

Treapta T
II
definete coninutul fizic, specific obiectivului tehnologic al
operaiei O
Tl
i presupune aciuni termice i mecanice la nivel de material. T
II
Stadiul SII.1 - pregtirea semifabricatului, prin fluidizarea (nmuierea)
adezivului, prin nclzire, asigur condiii eficiente pentru termolipirea propriu-
zis.
se
structureaz din trei stadii tehnologice succesive (figura 4.7), difereniate prin
coninutul lor fizic, n funcie de caracteristicile materialului textil:
Stadiul SII.2 termolipirea propriu-zis, cnd se obine efectul tehnologic
util . Se realizeaz n prezena temperaturii, sub aciunea presiunii mecanice
directe, din partea organului de lucru, cnd adezivul ptrunde n structura
materialului. Este necesar meninerea temperaturii de lucru n material pe
durata termolipirii propriuzise.
Stadiul SII.3 fixarea (definitivarea) mbinrii, prin care se asigur
revenirea materialelor mbinate n stare sticloas, prin rcire.
Parametrii tehnologici de lucru, (T - temperatura, P presiunea i t
durata procesului) se dimensioneaz difereniat pe stadii, n funcie de
caracteristicile materialului, adezivului, performanele utilajului i poziia relativ
a componentelor mbinrii.


Fig.4.7 - Structura operaiei de termolipire - O
TL


11
4.3.Programe tehnologice ale operaiei de termolipire
Programul tehnologic include succesiunea desfurrii n timp a stadiilor
S
I
, S
II
, S
III
i setul de valori pentru parametrii tehnologici de lucru, temperatura
(T), presiunea (P) i durata (t). n cazul preselor cu band transportoare viteza
benzii (V) reprezint un parametru de lucru, cu implicaii directe n dimensionarea
temperaturii i presiunii.
Temperatura de termolipire (T) este asigurat n principal prin
nclzire electric i se poate regla pe utilaj n intervalul 120
0
- 220
0
- caracteristicile termice ale adezivului,
C, n funcie
de:
- natura chimic a adezivului
- termostabilitatea materialului
- vscozitatea adezivului
- performanele utilajelor.
Restricii impuse regimului termic:
T
organ de lucru
=T
topire adeziv
+(20 30
0
T
C)
nmuiere adeziv
<T
Temperatura organelor de lucru, pentru adezivii utilizai, are valori
cuprinse n domeniul 120 -180
termostabilitate material
0
C.

Presiunea (P) exercitat de ctre organele de lucru, ia valori intervalul
15 - 30 N/cm
2
Uniformitatea distribuiei presiunii pe suprafaa semifabricatului, factor
important n asigurarea calitii termolipirii, este dependent de:
, asigur ptrunderea adezivului fluidizat n structura materialului
de baz.
- parametrii de form ai organelor de lucru;
- starea suprafeei organelor de lucru;
- structura i starea bandajelor.
Timpul (t) de expunere a semifabricatului se compune din suma tuturor
timpilor necesari derulrii celor 3 stadii ale operaiei O
TL
Durata primului stadiu S
, avnd valori de 8 30
secunde.
I
Durata stadiului S
este dependent de tipul utilajului, temperatura
organelor de lucru, caracteristicile termice ale materilelor i ale adezivului.
II
Durata stadiului S
depinde de vscozitatea adezivului, temperatur,
valoarea presiunii i porozitatea materialului.
III
Viteza benzii, la presele continui, ia valori n intervalul 1,50 9,15 m/min.
Pentru materialele cu sensibilitate deosebit la presarea mecanic, oferta
constructorilor include:
este dependent de ineria termic a materialului i
adezivului, de sistemul de rcire utilizat i compoziia chimic a adezivului.
- utilaje cu presare soft, fiind vorba de presiune n trepte;
12
- utilaje pneumatice, la care presarea se face cu vacuum, la o
diferen de presiune de 0,2 - 6 kPa, nclzirea realizndu-se prin
radiaie n domeniul infrarou.
Prin nclzirea dielectric (n curent de nalt frecven CIF),
temperaturile dezvoltate sunt de 110 - 120
o
Prin proiectarea i derularea programelor tehnologice se are n vedere:
C, materialul atinge valori mai mici ale
temperaturii, timpul se reduce cu 33%, iar rezistena mbinrii crete cu 50%.
- minimizarea duratei i a consumurilor energetice;
- protejarea materialelor la solicitri mecanice i termice;
- asigurarea calitii mbinrilor.
Erorile i imperfeciunile dimensionrii programelor tehnologice produc
dereglri n mecanismul procesului de termolipire, genernd efecte tehnologice
secundare, cu implicaii negative privind, ponderea defectelor n produs i nivelul
productivitii muncii.

Efecte tehnologice secundare
1.Modificarea dimensiunilor reperelor, ca efect al contraciei
componentelor subansamblului i a dimensionrii incorecte a adaosurilor
tehnologice.
n cazul contraciei difereniate a straturilor, acest defect se manifest
prin:
- rularea reperelor, care se manifest n special la materialele de
grosime mic;
- formarea cutelor pe suprafaa reperelor.
Cauzele contraciei difereniate sunt:
- temperatura prea mare;
- finisajul materialului;
- incompatibilitatea material - adeziv, din punct de vedere al
contraciei;
- gradient termic mare (diferene mari de temperatur ntre straturi).
2.Dezlipire:
- local (n interior, formarea bulelor de aer, ondulri);
- pe toat suprafaa, de la margini.
Cauzele care conduc la dezlipirea straturilor sunt:
- defecte ale ntriturii (lipsa adezivului);
- indici de contracie diferii ntre materialul de baz i inseria
termoadeziv;
- degradarea formei, suprafeei organelor de lucru.
3.Strpungerea adezivului pe suprafaa materialului afecteaz aspectul
estetic. Pe materialele de culori nchise se manifest cu aspect de cristale, iar la
cele de culori deschise asemntor unor pete de grsime.
Cauzele generatoare ale acestui defect de termolipire sunt:
- presiune prea mare;
- viscozitate prea mic (n raport cu grosimea i porozitatea
materialului)
- asperiti pe suprafaa cilindrului de presare
13
4.Rigidizarea zonelor termolipite manifestat prin scderea flexibilitii
subansamblului.
Cauze generatoare ale acestui defect sunt:
- temperatura prea mare;
- presiunea prea mare;
- cantitate de adeziv prea mare sau distribuit necorespunztor
(densitate de depunere prea mare).
5.Modificarea culorii materialului, cu implicaii asupra calitii finale a
produsului de mbrcminte. Exist situaii n care regimul tehnologic nu poate fi
adaptat caracteristicilor materialului de baz i se recurge la o tratare termic a
tuturor reperelor din material de baz, chiar dac nu se dubleaz cu inserie
termoadeziv.
Cauzele care genereaz diferene de nuan sunt:
- culoarea ntriturii necorespunztoare;
- regimul termic incorect, neadaptat la material (lipsa informaiilor
privind finisajul materialului, coloranii utilizai etc.).

4.4.Condiii de asigurare i evaluare a calitii
Condiiile generale necesare realizrii calitii n procesele de termolipire
pot fi mprite n dou categorii, avnd n vedere etapele procesului de producie
responsabile i distribuia responsabilitilor n cadrul sistemelor de producie,
ntre client i productor:
Asigurarea compatibilitii adeziv material textil, (contracii,
termostabilitate, vscozitate, porozitate, culoare, grosime etc.) n etapa de
alegere a materialelor pentru confecionarea produsului.
Cerine tehnologice, n practica de producie:
- corelare dimensional i a formei reperelor de ntritur i material de
baz;
- semne de poziionare a ntriturilor (prezen, precizie, vizibilitate);
- dispunerea semifabricatelor pe suprafaa organelor de lucru (se evit
marginile laterale ale benzii, datorit gradientului termic pe suprafa);
- amplasarea utilajelor n secie (se evit zonele afectate de cureni de
aer);
- alegerea adecvat a utilajelor, dispozitivelor;
- elaborarea programelor tehnologice corespunztoare i implementarea
acestora;
- reglarea, ntreinerea utilajelor.
Pentru evaluarea calitii mbinrilor termolipite, literatura de specialitate i
practica de producie utilizeaz trei categorii de indicatori specifici:
Indicatori mecanici: rezistena la dezlipire, la forfecare, rigiditatea;
Indicatori estetici: culoare, luciu, planeitate, strpungerea adezivului pe
material;
Indicatori funcionali: rezistena la umiditate, splare, curire chimic.
O metod accesibil, de evaluare a calitii n practica de producie, l
constituie criteriul dispunerii adezivului n structura mbinrii (tabelul 4.4).

14

Tabel 4.4 - Dispunerea adezivului n structura mbinrii prin termolipire
Varianta de dispunere a
adezivului
Defecte, cauze, soluii
0 1

Poziie corect adeziv, mbinare
corespunztoare.
Distribuie corect, adezivul ptrunde n
material pn la 30%, din grosimea
acestuia
Adezivul strpunge materialul de baz
- efect de val pe suprafaa
- temperatura, presiune prea mari
- depirea vscozitii
Adezivul strpunge materialul suport
- temperatura prea mare
- se recomand utilizarea depunerii adeziv
3P
mbinare insuficient
- adezivul nu s-a nmuiat suficient
- temperatura prea mic
- alegerea unei ntrituri cu sensibilitate
termic mai bun
mbinare necorespunztoare
- adezivul curge, particule unite
- rigiditate crescut a mbinrii
- reducerea intensitii parametrilor de lucru

Aceast metod este adecvat pentru ntrituri cu dispunere discontinu a
particulelor de adeziv, cu pondere maxim, n producia de confecii.

4.5.Utilaje de termolipire
Procedeele tehnice de termolipire se difereniaz prin:
1.natura agenilor tehnologici de:
nclzire:
- indirect, prin nclzirea electric a organelor de lucru;
- direct, prin plasarea semifabricatului n cmp de cureni de nalt
frecven (CIF).
rcire:
- cu vacuum;
- prin conducte cu ap ;
2.natura forei de presare:
mecanic;
combinat (mecanic i aerodinamic).

Pentru fabricaia produselor de mbrcminte se folosesc urmtoarele
categorii de utilaje de termolipire (figura 4.8):

15

Utilaje nespecializate

Utilaje specializate



a b c
Fig.4.8 - Utilaje de termolipire
a fierul de clcat; b presa discontinu; c presa cu band continu

4.5.1.Utilaje nespecializate pentru termolipire
Fierul de clcat
Se utilizeaz pentru termolipirea benzilor de ntritur n scopul
stabilizrii contururilor tiate, respectiv cusute, pe cant, rever, terminaie,
rscroiala mnecii, linia de deschidere a buzunarului etc. (figura 4.9).




4.5.2.Utilaje specializate pentru termolipire
Prese cu funcionare discontinu
Presele cu acionare discontinu se utilizeaz pentru dublarea integral
prin termolipire a reperelor mici (figura 4.10) i pentru termolipirea bezilor pe
zone mici ale reperelor mari (figura 4.11).
16
Cele dou organe de lucru pentru nclzire i presare, perna inferioar
i superioar (figura 4.11), acionate pneumatic prin micrile ciclice pe care le
efectueaz n plan vertical i orizontal, alimentarea continu a bezii de ntritur,
n combinaie cu dispozitivele de depunere i stivuire, asigur posibilitatea
optimizrii metodelor de lucru.
Utilizarea unei astfel de prese (VS 3,5/8 Kannegiesser), asigur o
cretere a productivitii muncii cu :
- 35% pentru termolipirea benzilor de ntritur la terminaia
mnecilor de sacou n raport cu termolipirea cu fierul de clcat;
- 85% pentru termolipirea benzilor de ntritur la deschiderea
buzunarului lateral oblic.



a b
Fig.4.11 - Secvenele desfurrii termolipirii
la prese cu acionare discontinu


a
17

c
Fig.4.11 - Secvenele desfurrii termolipirii
la prese cu acionare discontinu


Fig.4.12 - Presa de temolipit cu band continu

Prese cu funcionare continu
Presele cu funcionare continu sunt prevzute cu band transportoare
pentru deplasarea semifabricatului i cilindrii pentru nclzirea, presarea i
rcirea semifabricatului (figura 4.12).
Presele de acest tip sunt echipate n general cu sisteme de acionare
pneumatice i electromecanice, sisteme electrice de nclzire, sisteme automate
electronice de programare, echipamente de urmrire i control al parametrilor de
lucru.
Presele specializate pe operaii se echipeaz cu dispozitive tehnologice
de conducere i preformare a reperelor (figura 4.13).

18

Fig.4.13 - Presa cu alimentarea continu cu preformare, pentru betelii

Pentru creterea productivitii, sunt prevzute cu sisteme automate de
alimentare, respectiv de evacuare a semifabricatelor termolipite.


a b

c
Fig.4.14 - Sisteme de evacuare a reperelo termolipite
a stivuitor cu bare; b stivuitor cu ventuze cu vacuum; c stivuitor cu sertare



19
Performanele utilajelor de termolipire se apreciaz prin:
precizia i sigurana echipamentelor de programare, urmrire i control a
parametrilor tehnologici de lucru;
flexibilitatea i disponibilitatea sistemelor de programare;
uniformitatea distribuiei temperaturii i a presiunii;
fiabilitatea bandajelor pernelor, respectiv a benzilor de transport ;
viteza de lucru;
calitatea mbinrilor obinute;
fiabilitatea i mentenana utilajului, ct i a echipamentelor din dotare,
Meninerea nivelului de performan proiectat este dependent de
corectitudinea deservirii i de modul de ntreinere i reglare.

Presele de termolipire cu band transportoare se constituie ca locuri de
munc cu o pondere semnificativ a activitilor manuale de alimentare, fiind
deservite de un numar relativ mare de operatori (figura 4.15). Numrul acestora
depinde de dimensiunea presei i derularea fluxului tehnologic i material n
cadrul sistemului de lucru.


Fig.4.15 - Deservirea presei de termolipire cu band

Printre firmele reprezentative, specializate n producia de utilaje de
termolipire se pot enumera : Reliant, Kannegiesser, Macpi, Vaporetta, Martin etc.