Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
unde: k este coeficientul frecrii de rostogolire, iar r raza particulei.
2.1.2. Separarea corpurilor strine dup densitate (mese i separatoare densimetrice)
Pentru curarea cerealelor de impuritile cu mas specific mai mare dect a
cerealelor, cum sunt pietrele, bulgrii de pmnt, cioburile de sticl etc., aproximativ de
aceleai dimensiuni cu ale seminelor cerealelor, se folosesc mesele densimetrice i
separatoare de pietre fig. 2.5.
Fig. 2.5. Separatorul de pietre: 1 - caset de alimentare i aspiraie; 2 - suport; 3 - hot
de aspiraie; 4 - batiu oscilant; 5 - element elastic; 6 - cadru metalic; 7 - generator de vibraii;
8 canal flexibil; 9 - capace de vizitare; 10 - clapet cu mner de reglarea aspiraiei.
2.1.3. Separarea corpurilor strine dup proprietile elastice
Separarea dup proprietile elastice a seminelor dintr-un amestec se poate efectua
atunci cnd acestea se difereniaz dup elasticitatea lor, apreciat prin mrimea coeficientului
de restituire la ciocnire k pe diferite suprafee. Separarea dup aceast proprietate se
realizeaz pe suprafee deflectoare nclinate pe care se afl canale formate de perei deflectori
verticali aezai n zig-zag, cu micare de oscilaie pe direcie transversal, fig.2.6. La
separarea seminelor pe suprafee deflectoare, pe lng elasticitatea acestora, care este
5
preponderent, mai contribuie i alte proprieti cum ar fi starea suprafeei (coeficientul de
frecare), greutatea specific.
Fig.2.6. Schema suprafeei de separare dup elasticitate cu canale n zig-zag i perei
defectori: I-suprafa se separare nclinat cu unghiul fa de orizontal; II- prisme fixate pe
suprafaa plan, formnd perei deflectori i canalul n zig-zag; III, IV- direcia de oscilaie a
suprafeei; A-amestecul de semine supus separrii , 1- fracia elastic sau uoar; 2-fracia
neelastic sau grea.
2.2. Utilaje care utilizeaz micri vibratorii pentru prelucrarea produselor agricole
n cadrul prelucrrii produselor agricole, utilajele dispuse pe fluxul tehnologic de
prelucrare pot fi: transportoare oscilante, alimentatoare vibratoare, utilaje de curire-sortare
cu blocuri de site. De asemenea micarea vibratorie mai este utilizat la sistemele de curire
ale combinelor de recoltat cereale, la utilajele cu site suprapuse pentru cernerea produselor de
mcini la cernerea i sortarea griurilor n cadrul morilor de fin sau chiar la cernerea finii
n fabricile de panificaie.
2.2.2. Maini cu blocuri de site pentru curare i sortare
Pe plan naional, preocuprile proiectanilor i constructorilor de a realiza maini i
instalaii pentru curirea i sortarea seminelor sunt foarte avansate, datorit necesitii
creterii calitii folosite att pentru semnat ct i pentru consum.
Particulele de materii prime conin diferite impuriti care nu pot fi admise n produse
(mcini, crupe, griuri, finuri, etc.), deoarece influeneaz n mod negativ att procesul de
separare ct i calitatea produselor finite.
Separatorul vibrator Petkus (fig.2.14 i fig.2.15) realizeaz separarea impuritilor din
amestecurile de semine de cereale att dup dimensiunile acestora, fiind prevzut cu un set de
dou site suprapuse, ct i dup proprietile aerodinamice ale acestora, avnd n acest sens o
caset de aspiraie amplasat la captul de evacuare al separatorului.
6
Fig.2.14. Separatorul vibrator Petkus, Fig.2.15. Separatorul vibrator Petkus cu unul i dou blocuri de separare:
cu canal de aer la evacuare: 1 - jgheab de alimentare; 2 - sita superioar; 2.1 - jgheab de evacuare superior;
1- racord de alimentare; 2- cutie alimentare; 3-sita inferioar; 3.1-jgheab de evacuare pentru sita inferioar; 4-produs curat;
3 - blocurile de site; 4- jgheab de evacuare 5 - canal de aspiraie.
material;
5- 7 - canal de aspiraie; 6 - mecanism de acionare
Sortatoarele cu site K-524; K-528 (fig.2.16) se utilizeaz pentru curarea grosier a
cerealelor recoltate i treierate. Sortatoarele au n componen dou blocuri oscilante cu site,
suprapuse, care prin micarea vibratorie imprimat sitelor creeaz micarea relativ a
materialului pe suprafee de separare.
Fig.2.16. Sortatoarele cu site K-524; K-528 1 - carcas; 2 - racord de alimentare;
3 - clapete de alimentare; 4 - sita superioar; 5 - sita inferioar; 6 - canale de aspiraie;
7 - mecanism de acionare; 8 - canale de evacuare.
2.2.3. Sistemul de curire de la combinele de cereale
Combinele de recoltat cereale au n componen un sistem de curire cu site cu
micare de oscilaie i ventilator, care fac curirea amestecurilor de semine care sosesc de la
aparatul de treier, astfel nct n buncrul combinei s fie stocate numai seminele relativ
curate.
7
n fig. 2.25 este prezentat combina cu sistem de curire cu dou ventilatoare
centrifugale, un transportor oscilant compus din trei pri distincte i dou site suprapuse.
Fig.2.25. Sistem de curire utilizat la unele combine ale firmei Class OHS
1- aparat de treier; 2,3, 4 - transportoare oscilante de vraf; 5,6 - ventilatoare centrifugale;
7,8 site.
2.2.4. Sita plan pentru cernerea produselor de mcini
Sita plan este un utilaj la cernere, sit multipl care nsumeaz mai multe site aezate
suprapus, puse simultan n micare de un organism liber oscilant, imprimnd suprafeelor de
cernere, o micare circular plan. Sita plan ofer posibilitatea sortrii unui amestec de
produse mcinate n mai multe fraciuni de aceeai granulaie sau de granulaii apropiate.
Fig.2.26. Schema constructiv a unei maini cu site din seria SPP
1,2 - cadru de susinere (superior i inferior); 3 - elemente de suspendare (trestie, bambus, fag
fiert, cablu metalic); 4 - vergele suspendare mas de alimentare 5; 6 - casete de alimentare;
7,9 - burdufuri flexibile; 8,8' - conducte de alimentare, respectiv de aspiraie; 10 - casete de
evacuare; 11 - corpuri de sit; 12 - compartimente de sit; 13 - arbore de acionare; 14 - lagr
de suspendare; 15 - roat de acionare; 16 - cupl excentric; 17 - contragreuti;
18 - tirani de susinere; 19,20,21,22 - dispozitiv de suspendare n repaus.
Maina dubl pentru curirea griurilor MDG500 (fig.2.27) este prevzut cu un
singur rnd de rame, cu limea de 500 mm i este destinat efecturii operaiilor de curire i
sortare a griurilor n industria morritului.
8
Fig.2.27. Maina dubl pentru curirea griurilor MDG500
1 - plnie alimentare; 2 - rame cu site; 3 - elecrovibrator; 4 - cadru; 5 - batiu; 6 - plnie
evacuare refuzuri; 7 - caset evacuare refuzuri; 8 - dispozitiv blocare site; 9 - u vizitare;
10 - supap; 11 - camer aspiraie; 12 - dispozitiv reglare aer; 13 - capac.
n practic nu exist niciodat o separare total a componentei cu dimensiuni mai mici
dect orificiile sitei de separare i de fiecare dat vom regsi n materialul rmas pe sit i
colectat la captul de evacuare al acesteia, o parte din particulele componentei cu dimensiuni
mai mici dect orificiile.
3.Uscarea. Instalaii de uscare
3.1. CONSIDERENTE GENERALE
Operaia de uscare este rspndit n industria alimentar. n procesul de uscare se
elimin o parte din apa coninut n produs. Agentul care vehiculeaz apa este n general
aerul care de cele mai multe ori este i agentul termic al procesului. Cantitatea de ap
absorbit de aer depinde de proprietile aerului i de condiiile pe care le poate asigur
instalaia de uscare pentru a aduce aerul ct mai aproape de starea de saturaie n umiditate.
Apa coninut de produs poate fi legat mecanic, fizico- chimic i chimic. Apa poate fi
legata mecanic de produs datorit udrii acestuia sau a mbibrii capilarelor acestuia. Legtura
fizico chimic se realizeaz prin absorbie, osmoz sau poate fi structural ( n interiorul
celulelor vegetale etc.). Apa legata chimic este inclus n reeaua cristalin a unor produse. n
procesul de uscare, umiditatea din material realizeaz o deplasare din interior spre exterior
prin difuziune dup care se evaporeaz.
Se deosebesc doua forme de uscare: natural i artificial.
Uscarea natural se efectueaz n aer liber, fr nclzire artificial i ndeprtarea
agentului de uscare, caracterizat prin durat mare, fr posibilitatea de reglare a procesului.
Uscarea artificial se realizeaz cu ajutorul unui agent de uscare de regul nclzit,
care dup prelucrarea umiditii din material, se evacueaz prin ventilare.
Uscarea poate fi definit ca o operaie unitar care const n evaporarea superficial a
umiditii, urmat de transportul vaporilor rezultai, de ctre agentul purttor de cldur i
concomitent difuziunea umiditii de la interior spre suprafa materialului supus uscrii.
Uscarea poate fi realizata prin doua metode:
9
a) Uscare prin fierbere n care analog evaporrii, produsul este adus la o temperatur
la care lichidul volatil se vaporizeaz. Aceasta metod se ntlnete i la uscarea prin
depresiune (vid) sau la uscarea prin biofilizare (sublimare) a produselor congelate;
b)Uscarea prin antrenare presupune contactul produsului cu un agent gazos care
furnizeaz cldura necesara antrenrii prin evaporare a umiditii, sistemul evolund spre
echilibrul presiunii pariale al vaporilor lichidului n faza gazoas i al celui de la suprafaa
produsului.
Fig. 3.1.b. Relaia dintre temperatura aerului si umiditatea produsului: 1. temperatura
aerului dup termometrul uscat; 2. temperatura produsului; 3. temperatura aerului dup
termometrul umed.
n cazul legumelor i fructelor procesul de uscare se desfoar n dou etape distincte
(Fig. 3.1.b). n prima etap se produce o evaporare a apei libere cu o sintez de uscare
constant, temperatura aerului fiind egal cu temperatura termometrului umed, pn cnd
umiditatea de la suprafaa produsului pe care-l uscam se va egala cu umiditatea higroscopic
constituind umiditatea critica a produsului respectiv. Din acel moment caracterul evaporrii
se schimba. Aerul nu se mai satureaz cu vaporii de ap pana la valoarea de 100 % dect la o
valoare mai mic, egal cu umiditatea de echilibru. Temperatura aerului se va apropia de
temperatura termometrului uscat. Evaporarea se va produce tot mai mult n profunzimea
produsului ptrunznd spre centrul bucii. n momentul n care umiditatea ntregii buci va
fi egal cu umiditatea higroscopica a produsului, zona de vaporare atinge centrul acesteia. n
consecin viteza de uscare se reduce treptat n a doua perioad, proporional cu reducerea
umiditii produsului.
A doua perioad poart numele de perioada de scdere a vitezei de uscare. Aceste
dou perioade de uscare sunt delimitate de umiditatea critic, de a crei valoare depind att
durata uscrii ct i calitatea produsului uscat.
10
Fig. 3.2. Diagrama uscrii n timp: v = viteza ; u = umiditatea.
3.2. Clasificarea usctoarelor
Uscarea se poate realiza utiliznd diferite instalaii care pot fi clasificate dup mai
multe criterii:
1. Dup modul de funcionare : Usctoare discontinue i usctoare continue;
2. Dup modul de transmitere al cldurii necesare pentru evaporarea umiditii din
produs se ntlnesc:
- usctoare prin convecie, la care agentul care ndeprteaz umiditatea (aerul sau alt gaz)
este i agentul termic;
- uscarea prin conducie care transmit cldura prin intermediul unei suprafee de transfer;
- usctoare prin radiaie;
- usctoare combinate ( prin conducie, convecie, radiaie), prin sublimare, prin
pulverizare, uscarea cu CIF ( dielectric), n cmp sonor, prin fluidizare.
3. Dup presiunea la care se efectueaz uscarea: la presiune atmosferica, la
suprapresiune si sub vid;
4. Dup natura agentului de uscare sunt usctoare cu aer cald, cu gaze de ardere, cu
abur supranclzit;
5. Dup circuitul materialului i agentului de uscare se ntlnesc usctoare n
echicurent, n contracurent i mixte;
6. Dup timpul constructiv: usctoare tip camera sau dulap, tunel, tip band
transportoare, rotative, turbin, prin pulverizare, prin fluidizare i pneumatice, speciale (
caban pentru cereale i tip valuri).
3.3. Metode de uscare. Tipuri de usctoare
3.3.1. Uscarea prin convecie
Uscarea prin convecie este un proces prin care nclzirea i evaporarea n vederea
reducerii umiditii materialelor se face cu ajutorul aerului umed sau cald sau a gazelor de
ardere fierbini. Procesul se poate realiza printr-o singur trecere a aerului peste material.
Pentru realizarea procesului de uscare prin convecie aparatele respective prezint
dou pri distincte: un element de nclzire a aerului, de obicei un schimbtor de cldur, sau
n cazul folosirii gazelor de ardere, un focar i o camer de amestec i elementul de realizare
al procesului de uscare propriu zis; aceste elemente putnd fi separate sau ntr-un singur
aparat.
Dup construcie, acest tip de usctoare pot fi de tipul: usctoare camer, usctoare cu
band, usctoare tambur, usctoare turbin, usctoare tunel i usctoare prin pulverizare.
a) Usctoare tip camer sau dulap: sunt formate dintr-o ncpere de mrimea unui dulap,
pana la mrimea unei camere 1, care poate atinge mai multe nivele.
Materialul, aezat n stive pe stelaje crucioare sau tvi 2, va fi supus unui curent de
aer n circuit forat, asigurat de ventilatoarele 3, nclzirea lui fcndu-se n bateriile de
nclzire 4. Aerul poate fi parial recirculat.
11
a) b)
Fig. 3.3.1. Usctoare cu camer sau dulap a) cu recirculare parial a aerului; b) cu
nclzire intermediar i recirculare parial.
n industria alimentar, din aceasta categorie, se ntlnesc usctoarele cu zone pentru
uscarea fructelor i legumelor i usctoarele de mal cu camere verticale.
b) Usctoarele cu band
Pentru deplasarea continu a materialului prin usctor se utilizeaz constucii de
uscare n care deplasarea materialului se realizeaz pe benzi transportoare.
Fig. 3.3.2. Usctor cu benzi
Face parte din categoria usctoarelor cu funcionare continu i sunt formate din mai
multe transportoare cu banda 1, pe care materialul naintez n contracurent cu agentul de
uscare. Banda este o plas din sarma de oel. n usctoarele cu banda materialului se usuc
neuniform datorit amestecrii la trecerea de pe o band pe cealalt. Pentru o uniformizare
mai bun a uscrii, pe benzile superioare se pot prevedea dispozitive de uscare. Viteza
benzilor este de 0,3 0,5 m/s. nclzirea aerului asigur prin bateria de radiatoare 2. Un
dezavantaj al acestor tipuri de usctoare este c este utilizat numai ramura superioar a
benzii. Pentru nlturarea acestui inconvenient s-au construit benzi cu placi rabatabile ( fig.
3.3.3).
12
Fig. 3.3.3. Usctor cu benzi cu plci rabatabile
Banda este confecionat din plci care cu ajutorul unor piese de ghidaj sunt inute n
poziie orizontal pn n apropierea tamburului de la capt unde ele se deschid, lsnd
materialul s cad pe ramura inferioara a benzii. Astfel toata banda va fi ncrcat uniform cu
materialul.
Usctoarele cu benzi suprapuse se ntrebuineaz pentru uscarea legumelor
i fructelor, amidonului, pastelor i spunului.
c) Usctoare rotative
Fig. 3.3.4. Usctor rotativ
Pentru uscarea materialelor pulverulente cu ar fi borhotul, zaharul, tutunul , lactoza se
folosesc usctoare rotative, n care agentul de uscare - aerul cald sau gazele de ardere vine n
contact direct cu produsul supus uscrii. Usctorul rotativ ( fig.3.3.4) este alctuit din cilindrul
1 montat orizontal sau puin nclinat prevzut n interior cu icane de repartizare de tipul
prezentat n fig. 3.3.5.
13
Fig. 3.3.6. icane interioare: a) palete elevatoare; b) palete distribuitoare; c) palete combinate.
Materialul care intr prin dispozitivul de alimentare cade pe paletele dispozitivului de
repartizare i se deplaseaz n echicurent cu gazele de ardere, care sunt agentul de uscare.
Datorita icanelor, materialul se repartizeaz uniform pe seciunea cilindrului, deplasndu-se
de-a lungul acestuia i este evacuat prin dispozitivul de descrcare. Gazele de ardere produse
n focarul 6 i amestecat cu aer n camera de amestec 7 pentru a le aduce la temperatura
dorit, circula n paralel cu materialul i cu ajutorul ventilatorului 8 sunt eliminate n
atmosfer. Ciclonul 9 recupereaz produsul antrenat prin curentul de aer. Cilindrul este
antenat n micare de cte un angrenaj cu coroana dinat 4, acionat cu un motor electric 5.
3.4. Uscarea prin conducie
n industria alimentar, uscarea prin conducie se aplic n special produselor care
nainte de uscare se prezint n stare lichid. Procesul de uscare const n principal prin
turnarea sau pulverizarea lichidului pe o suprafa fierbinte, unde umiditatea va fi ndeprtat
prin evaporare iar produsul uscat se rzuiete cu un cuit. Acest procedeu poate influena
negativ calitatea produsului uscat datorita aciunii temperaturii ridicate asupra acestuia, n
special la produsele coloidale termolabile ca snge, oua, vitamine, enzime etc.
Usctoarele cele mai utilizate sunt de tipul usctoarelor cu cilindrii ( fig. 3.4 ).
Materialul supus uscrii este introdus n usctor pe la partea superioar n spaiul dintre
cilindrii 2 aflai n carcasa 1, adernd sub forma de pelicul pe suprafaa acestora.
Fig. 3.4. Usctor cu cilindri
14
Cilindrii fiind antrenai n micare de rotaie i nclzii cu aburii ce condenseaz n
interiorul acestora, usc materialul i-l deplaseaz spre sistemul de rzuire. Materialul uscat,
ras cu ajutorul cuitelor 3 se evacueaz la partea inferioar, iar umiditatea este antrenata prin
curentul de aer insuflat in contracurent de ctre un ventilator, pe la partea superioara.
n procesul de uscare prin contact este importanta stabilirea temperaturii pe care
trebuie s o ating suprafaa peretelui n contact cu materialul supus uscrii. Instalaiile de
uscare prin conducie cu cilindrii prezint urmtoarele caracteristici: diametrul cilindrilor 0,6
2,5 m; turaia, 2- 8 rot/min; grosimea peliculei supuse uscrii 0,1 1 mm; necesarul de
energie 150 2000 W / m
2
grad, pentru evaporarea unui kg de umiditate se condenseaz 1,2
1,5 kg abur saturat.
3.5.Uscarea prin radiaie
Cldura necesara realizrii uscrii poate fi transmis prin radiaiile infraroii. Ca surs
de radiaii se pot folosi lmpi electrice cu temperatura de incandescen redus sau elemente
metalice i ceramice n care se arde combustibil sau circul gaze fierbini. Energia radiant
infraroie obinut din radiaii electrice necesita un consum mare de energie electric, dar
prezint avantajele lipsei de inerie termica. La uscarea cu radiani nclzii cu flacr sau gaze
fierbini, produsele de ardere prsesc usctorul fierbini, dar pot fi utilizate la prenclzirea
materialului ce intr n usctor.
n industria alimentar uscarea cu radiaii infraroii este aplicat n industria lactozei
cazeinei i legumelor. n tabelul 1 sunt prezentate condiiile optime pentru uscarea unor
produse.
Tabelul nr.1 Condiiile optime pentru uscare
Produsul ce se usca Temperatura optima de uscare Grosimea stratului
Lactoza
Cazeina
Morcovi
0
C
60 65
70
50
0
Mm
5 10
5 7
15 - 20
Instalaiile de uscare cu radiaii infraroii folosesc n mod obinuit pentru deplasarea
materialului, benzile de transport pe care materialul este supus aciunii radiaiilor, de sus n
jos, de jos n sus sau din ambele direcii.
15
Fig. 3.5. Usctor cu radiaii cu radiani
16
GLOSAR:
B
BATU, batiuri, s. n. Construcie de oel sau de font pe care se monteaz mecanismele unui
sistem tehnic stabil i prin intermediul creia acesta se poate fixa pe o fundaie, pe un teren
etc. Din fr. bti.
C
CONDCIE, conducii, s. f. Denumire dat fenomenului de trecere a curentului electric i a
celui de transmitere a cldurii prin masa unui corp. Din fr. conduction.
CONTRAGREUTTE, contragreuti, s. f. Greutate care servete ntr-un sistem tehnic la
echilibrarea total sau parial a unei fore fixe sau a unei greuti n micare. [Pr.: -gre-u-]
Contra
1
- + greutate (dup fr. contrepoids).
CONVCIE, convecii, s. f. 1. Micare ascendent a aerului, de natur termic sau
dinamic. 2. Micare de ansamblu a particulelor unui fluid. Convecia cldurii =
transmiterea cldurii cu ajutorul curenilor de fluid naturali sau artificiali.Cureni de convecie
= micare pe vertical a prilor unui fluid, determinat de inegalitatea densitilor acestor
pri. Convecie electric = deplasare macroscopic a unui mediu ncrcat cu electricitate.
Din fr. convection.
D
DEFLECTR, deflectoare, s. n., adj. I. S. n. 1. Dispozitiv utilizat pentru modificarea
direciei unui curent de fluid. 2. Dispozitiv pentru ventilaia natural din ncperi, montat n
exteriorul cldirilor, care folosete energia cinetic a vntului. II. Adj. Care servete n
producerea deflexiunii. Din fr. dflecteur.
E
ECHICURNT, -, echicureni, -te, adj. (Despre fluide) Care curge n acelai sens cu altul.
Echi- + curent.
F
FLUIDIZRE, fluidizri, s. f. Aciunea de a fluidiza i rezultatul ei; procedeu industrial de
trecere forat a unui fluid printr-un strat de pulbere cu o vitez convenabil pentru a aduce
sistemul solid-fluid ntr-o stare pseudolichid cu proprieti asemntoare lichidelor. [Pr.: flu-
i-] V. fluidiza.
Flux tehnologic, Succesiune a operatiilor tehnologice prin care trec materiile prime,
materialele, semifabricatele, subansamblele etc. in procesul de fabricatie a unui produs sau de
executie a unei lucrari.In functie de solutiile adoptate se cunosc trei tipuri de fluxuri
tehnologice:- de tip orizontal (ce se pot realiza in trei variante: longitudinal, transversal si
mixt)- de tip vertical- de tip mixt (orizontal-vertical).Fluxul tehnologic se determina in cadrul
elaborarii planului general de organziare a intreprinderii industriale.
P
PALT, palete, s. f. 1. Pies (plat) de forme variate, folosit ca suport, ca unealt de
presat, de netezit etc. sau la diferite mecanisme i instrumente. Pal
2
(de dimensiuni mici).
Din fr. palette.
S
SORTATR, -ORE, sortatori, -oare, s. m. i f., s. n. 1. S. n. Main sau dispozitiv pentru
sortarea d SUPP, supape, s. f. 1. Organ de main montat n dreptul unui orificiu i folosit
17
pentru ntreruperea sau restabilirea circuitului unui fluid care trece prin acest orificiu,
Supap electric = redresor. 2. Valv care se folosete ca organ de nchidere a unei supape
(1); ventil. 3. Dispozitiv pentru evacuarea parial a gazului din interiorul aerostatelor sau al
dirijabilelor. Din fr. soupape. iferitelor materiale i produse. Sorta + suf. -tor.
ICN, icane, s. f. 1. Aciune prin care cineva scie, agaseaz pe altcineva cu cereri i cu
pretenii nendreptite; scial fr motiv. Pricin nentemeiat, subtilitate fals; tertip,
alibi. 2. Obstacol (de forme diferite) montat pe circuitul unui fluid pentru a-i micora viteza,
pentru a-i imprima un drum ocolit sau pentru a-i uniformiza debitul, dndu-i astfel
posibilitatea s se rceasc, s depun suspensiile pe care le poart etc. Din fr. chicane.
T
TAMBR, (2) tambure, s. n., (1,3) tamburi, s. m. 1. S. n. Pies n form de cilindru gol, fix
sau mobil n jurul unui ax, fcut din metal, din lemn etc., cu diverse utilizri n tehnic;
U
USCTR, -ORE, usctori, -oare, adj., s. n., s. f. 1. S. n. Aparat, main sau instalaie
folosit la uscarea artificial a unor materiale. 3. S. f. (Rar) Usctorie. Usca + suf. -tor.
18
BIBLIOGRAFIE:
Donca Gh.- Maini agricole i horticole. Editura Universitaii din Oradea, 2014;
H. Necula- Instalaii de uscare,note de curs
Csndroiu T. Utilaje pentru prelucrarea primar i pstrarea produselor
agricole,
Univ.Politehnic Bucureti, 1993;
STOICA Dorel, Studiul fenomenelor vibratorii privind utilajele din domeniul
prelucrrii produselor agricole, 2011
http://dexonline.ro/