Vasos de Pressão - 2013 - Branca

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Apostila elaborada por:
Guilherme Victor P. DONATO
1
& Fernando Augusto Mouro VILLAS BOAS
2

1
CENPES/PDP/TMEC TECNOLOGIA DE MATERIAIS E CORROSO
Chave: br46 / donato@petrobras.com.br
Rota: 812-7064
2
RH/UP/ECTAB ESCOLA DE CIENCIAS E TECNOLOGIAS ABASTECIMENTO
Chave: sg1g / villasboas@petrobras.com.br
Rota: 801-3475
CURSO DE VASOS DE PRESSO
Reviso 2012 Pg. 2 de 321

Material didtico de propriedade da PETROBRAS. Sua reproduo, cpia ou divulgao depende de autorizao.

SUMRIO
MDULO I
1 INTRODUO .................................................................................................................. 5
2 DESCRIO ..................................................................................................................... 7
2.1 - COMPONENTES ......................................................................................................... 7
2.2 - DIMENSES CARACTERSTICAS ........................................................................... 10
2.3 - ABERTURAS E REFOROS ..................................................................................... 11
2.4 - PEAS INTERNAS DOS VASOS DE PRESSO ...................................................... 13
2.5 - ACESSRIOS EXTERNOS DOS VASOS DE PRESSO ........................................ 14
2.6 - SUPORTES ............................................................................................................... 15
3 CDIGOS DE PROJETO ................................................................................................ 18
3.1 - INTRODUO ........................................................................................................... 18
3.2 - PD-5500 - UNFIRED FUSION WELDED PRESSURE VESSELS ............................. 23
3.3 - AD MERKBLATTER ................................................................................................ 23
3.4 - CDIGO ASME - THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ...... 24
4 TENSES ADMISSVEIS ................................................................................................ 39
4.1 CRITRIOS PARA FIXAO DAS TENSES ADMISSVEIS ................................. 39
4.2 HISTRICO EVOLUO DOS FATORES DE SEGURANA NO CDIGO ASME 42
5 ESPESSURAS PADRONIZADAS E SOBRESPESSURA DE CORROSO .................. 45
6 DEFINIES ................................................................................................................... 48
7 ETAPAS DO PROJETO, FABRICAO E MONTAGEM .............................................. 52
8 COMBINAO DE CARREGAMENTOS ....................................................................... 56
9 DIMENSIONAMENTO DE COMPONENTES PRESSURIZADOS .................................. 60
9.1 DIMENSIONAMENTO A PRESSO INTERNA ........................................................ 60
9.2 DIMENSIONAMENTO A PRESSO EXTERNA ....................................................... 97
10 ABERTURAS E REFOROS ...................................................................................... 109
10.1 INTRODUO ...................................................................................................... 109
10.2 PROCEDIMENTOS DE CLCULO (ASME Se.VIII Diviso 1) ......................... 113
11 TESTES DE PRESSO .............................................................................................. 126
11.1 TESTE HIDROSTTICO ....................................................................................... 126
11.2 TESTE PNEUMTICO OU HIDROPNEUMTICO ............................................... 135
11.3 PROOF TEST ....................................................................................................... 137

12 TRATAMENTO TRMICO DE ALVIO DE TENSES ............................................... 144
12.1 CONCEITOS BSICOS ........................................................................................ 144
12.2 TRATAMENTO TRMICO NO INTERIOR DE FORNOS ..................................... 145
12.3 TRATAMENTO TRMICO POR AQUECIMENTO INTERNO ............................... 146
12.4 TRATAMENTO TRMICO LOCALIZADO............................................................. 147
12.5 RECOMENDAES DO CDIGO ASME SEO VIII ........................................ 149
13 MATERIAIS ................................................................................................................. 153
13.1 INTRODUO ...................................................................................................... 153
13.2 COMPORTAMENTO EM ALTAS TEMPERATURAS ............................................ 156
13.3 COMPORTAMENTO EM BAIXAS TEMPERATURAS .......................................... 160
14 EXIGNCIAS DIMENSIONAIS.................................................................................... 191
14.1 LIMITES DE OVALIZAO EM CASCOS CILNDRICOS, CONICOS E
ESFRICOS (UG-80) ....................................................................................................... 192
14.2 TOLERNCIAS PARA TAMPOS CONFORMADOS (UG-81) ............................... 194
14.3 TOLERNCIAS PARA ALINHAMENTO (UW-33) ................................................. 196
14.4 RECOMENDAES DE NORMA PETROBRAS N-268 ....................................... 197

MDULO II
15 CONSERVADORISMO DOS CDIGOS DE PROJETO ............................................. 200
16 CRITRIOS DE ESCOAMENTO ................................................................................. 204
16.1 INTRODUO ...................................................................................................... 204
16.2 TEORIA DE TENSO MXIMA OU CRITRIO DE RANKINE ............................. 205
16.3 TEORIA DE TENSO CISALHANTE MXIMA OU CRITRIO DE TRESCA ....... 205
16.4 TEORIA DA ENERGIA DE DISTORO OU CRITRIO DE VON MISES........... 206
16.5 EXEMPLOS DE APLICAO DE CRITRIOS DE ESCOAMENTO .................... 207
17 CLASSIFICAO DE TENSES ............................................................................... 209
17.1 - CATEGORIAS DE TENSES ................................................................................ 209
17.2 LINEARIZAO E SEPARAO DE TENSES ................................................. 214
17.3 - CARACTERIZAO DAS TENSES .................................................................... 222
18 - SUPORTAO DE VASOS HORIZONTAIS ............................................................... 229
18.1 INTRODUO ...................................................................................................... 229
18.2 MOMENTOS E ESFOROS CORTANTES .......................................................... 234
18.3 TENSES LONGITUDINAIS ................................................................................ 238
18.4 TENSES CISALHANTES ................................................................................... 243
18.5 TENSES CIRCUNFERENCIAIS ......................................................................... 245
18.6 DIMENSIONAMENTO DA SELA SUPORTE ........................................................ 250
18.7 FLUXOGRAMA RESUMO DA SUPORTAO DO VASO ................................... 251

19 CARGAS DE VENTO EM EQUIPAMENTOS .............................................................. 252
19.1 FORAS ESTTICAS DEVIDO AO VENTO ........................................................ 252
19.2 PERODO FUNDAMENTAL DE VIBRAO DO EQUIPAMENTO ....................... 257
19.3 DESPRENDIMENTO CADENCIADO DE VRTICES .......................................... 260
19.4 VERIFICAO DE CARGAS COMBINADAS ....................................................... 261
19.5 ANEL DE ANCORAGEM E CHUMBADORES ...................................................... 262
19.6 DEFLEXO NO TOPO DA TORRE ...................................................................... 263
20 NORMA REGULAMENTADORA NR-13 .................................................................. 267
20.1 - HISTRICO ........................................................................................................... 267
20.2 ESCOPO DE APLICAO DA NR-13 .................................................................. 268
20.3 COMENTRIOS DA NR-13, REFERENTES A VASOS DE PRESSO ............... 268
20.4 PROFISSIONAL HABILITADO .............................................................................. 272
20.5 SERVIO PRPRIO DE INSPEO SPIE. ...................................................... 272
20.6 FISCALIZAO DE PENALIDADES .................................................................... 273
21 INSPEO BASEADA EM RISCO / API RP-581 ....................................................... 274
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................... 281
ANEXO A REQUISITOS DE NORMAS PETROBRAS .................................................... 282
A.1 NORMAS APLICVEIS A VASOS DE PRESSO ................................................. 282
ANEXO B EXEMPLOS DE CLCULOS .......................................................................... 284
B.1 - COSTADO CILNDRICO PRESSO INTERNA ................................................... 284
B.2 TAMPO SEMI-ESFRICO PRESSO INTERNA ................................................ 286
B.3 TAMPO SEMI-ELPTICO PRESSO INTERNA .................................................. 287
B.4 TAMPO TORISFRICO PRESSO INTERNA .................................................... 287
B.5 TAMPO TORISFRICO COM t
S
/ L < 0.002 PRESSO INTERNA ..................... 291
B.6 TAMPO SEMI-ELPTICO COM t
S
/ L < 0.002 PRESSO INTERNA ................... 292
B.7 TAMPO CNICO PRESSO INTERNA .............................................................. 293
B.8 TAMPO PLANO SOLDADO PRESSO INTERNA .............................................. 294
B.9 TAMPO PLANO FLANGEADO PRESSO INTERNA ......................................... 295
B.10 COSTADO E TAMPOS PRESSO EXTERNA .................................................. 296
B.11 PESCOO DE BOCAL PRESSO INTERNA ................................................... 301
B.12 REFORO DO BOCAL PRESSO INTERNA ................................................... 302
B.13 SUPORTAO DE VASOS HORIZONTAIS ........................................................ 304
B.14 SUPORTAO DE VASOS VERTICAIS .............................................................. 313


1 INTRODUO

Vasos de presso so todos os reservatrios destinados ao armazenamento e
processamento de lquidos e gases sob presso ou sujeitos a vcuo total ou parcial.
O cdigo ASME Pressure Vessel Boiler Code, define vasos de presso como sendo todos
os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos a chama, que
contenham qualquer fludo em presso manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm
2
ou
submetidos presso externa.
Os vasos de presso so empregados em trs condies distintas.
- Armazenamento de gases sob presso
Os gases so armazenados sob presso para que se possa ter um grande peso num
volume relativamente pequeno.
- Acumulao intermediria de lquidos e gases
Isto ocorre em sistemas onde necessria a armazenagem de lquidos ou gases entre
etapas de um mesmo processo ou entre processos diversos.
- Processamento de gases e lquidos
Inmeros processos de transformao em lquidos e gases precisam ser efetuados sob
presso.
Vasos de presso e tubulaes so utilizados em diversos ramos da indstria, podendo-se
citar as indstrias qumicas, petroqumicas, de petrleo, alimentcia, siderrgica, etc,... Estes
equipamentos so empregados para conter e transportar fluidos, muitas vezes perigosos, ou
em estado termodinmico perigoso.
O objetivo de um projeto e fabricao adequada assegurar que tais equipamentos possam
exercer suas funes, sem risco considervel, submetidos aos carregamentos, temperaturas
e presses previstas.
A construo de um vaso de presso envolve uma serie de cuidados especiais relacionados
a seu projeto, fabricao, montagem e testes. Isto porque um vaso de presso representa:
- Grande risco: Normalmente opera com grandes presses e temperaturas elevadas.
- Alto investimento : um equipamento de custo unitrio elevado.
- Papel importante na continuidade operacional do processo.

Exemplos de aplicao:
- Indstrias qumicas e petroqumicas
- Indstrias alimentares e farmacuticas
- Refinarias
- Terminais de armazenagem e distribuio de petrleo e derivados.
- Estaes de produo de petrleo em terra e no mar.
Os vasos de presso podem ser classificados em dois grupos:
Vasos no sujeitos a chama:
- Vasos de armazenamento e acumulao;
- Torres de destilao fracionada, retificao, absoro, etc,...
- Reatores diversos;
- Esferas de armazenamento de gases;
- Permutadores de calor;
- Aquecedores;
- Resfriadores;
- Condensadores;
- Refervedores;
- Resfriadores a ar
Vasos sujeitos a chama:
- Caldeiras;
- Fornos.
Outra classificao didtica empregada para diferenciar vasos de presso de tanques de
armazenamento.
- 0 - 2,5 psig: API-650
- 2,5 - 15,0 psig: API-620
- 15,0 psig e vcuo: ASME, BS-5500, Ad-Merkblatter, etc,...



2 DESCRIO

2.1 - COMPONENTES
Num vaso de presso podemos distinguir os seguintes componentes:
- Corpo (casco ou costado): Normalmente cilndrico, cnico, esfrico ou combinao dessas
formas.
- Tampos: Normalmente nos tipos semi-elpticos, toro-esfricos, semi-esfricos. cnicos,
toro-cnicos, toro-esfricos e planos.

Figura 2.1 - Componentes de Vasos de Presso
Os tampos elipsoidais que tem a relao entre semi-eixos de 2:1 so denominados tampos
elipsoidais padro. Os tampos torisfricos com relao de semi-eixos 2:1 devem ser
preferencialmente do tipo conhecido como falsa elipse. O cdigo ASME permite que
tampos torisfricos falsa-elipse possam ser dimensionados atravs das equaes de
clculo para tampos semi-elpticos.
Geometria L r h
ASME 6% D 0,06.D 0,169.D
ASME 10% D 0,10.D 0,194.D
ASME 2:1 0.904.D 0.173.D 0.250.D (Falsa elipse)
Tabela 2.1 Relaes Geomtricas de Tampos Torisfricos

A fabricao de tampos semi-elpticos possui um custo mais elevado pela necessidade de
uma matriz especfica para o dimetro e relao de eixos da geometria. Os tampos
torisfricos so obtidos pela conjugao de 2 diferentes geometrias: calota esfrica central,
obtida por prensagem e raio da regio trica, obtida por rebordeamento da chapa.
Os tampos semi-esfricos podem ser empregados em equipamentos com presses mais
elevadas, onde o lay-out permita. A vantagem est relacionada ao menor nvel de tenses
atuantes.
Os tampos cnicos possuem resistncia mecnica inferior ao costado cilndrico, o que exige
maiores espessuras. Para cones com semi-ngulos superiores a 30
o
exigida uma anlise
de tenses para o dimensionamento, no sendo mais vlidas as equaes de clculo do
cdigo ASME e outros. A utilizao de uma transio trica entre o tampo cnico e o
costado cilndrico permite uma melhor acomodao das tenses existentes nas mudanas
geomtricas e confere uma resistncia maior a transio entre os componentes.
A tabela abaixo exemplifica as espessuras mnimas requeridas (aproximadas) em funo da
geometria do tampo.
Costado cilndrico com espessura mnima requerida de 25,0 mm, conectado ao tampo:
Tipo de tampo de fechamento do costado
Espessura mnima requerida
(aproximada)
Elipsoidal 2:1 25,0 mm
Torisfrico 6% 44,3 mm
Torisfrico 10% 38,5 mm
Torisfrico Falso elipse 29,8 mm
Semi-esfrico 12,5 mm
Cnico 10
o
25,4 mm
Cnico 20
o
26,6 mm
Cnico 30
o
28,9 mm
Tabela 2.2 Comparao de Espessuras Requeridas em Diferentes Tampos

A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores, como por exemplo: Exigncia
de Servio, Dimetro e Presso de Operao. Algumas caractersticas de tampos so
descritas a seguir.
Tipo de Tampo Caractersticas
Semi-elptico
Resistncia igual ao casco cilndrico de mesmo dimetro, para a relao
2:1, que a geometria mais comum.
Dificuldades para a fabricao pela necessidade de uma matriz especfica
para a conformao do tampo.
Toro-esfrico
Raio interno mximo da calota esfrica = dimetro externo do casco;
Raio mn. concordncia trica : 6% do dimetro interno da calota;
Mais fracos do que os semi-elpticos;
Mais fceis de fabricar;
Para o tampo torisfrico com geometria falso elipse permitido o
dimensionamento conforme equao de clculo de tampos elipsoidas.
Semi-esfrico
Melhor resistncia mas com construo difcil;
Empregados quando os dimetros so muito grandes (> 6,0 m), maiores
presses e quando o espao permite.
Cnico
Baixa resistncia, principalmente na regio de ligao entre o tampo e o
costado cilndrico, mas com construo bastante fcil;
Podem ter concordncia trica;
Empregados por exigncia do processo, dimetros mdios e baixa
presso.
Plano
Vrios tipos, removveis ou no;
Baixa resistncia sendo exigidas grandes espessuras;
Empregados em dimetros pequenos e tampos removveis
Tabela 2.3 Resumo das Caractersticas de Tampos


2.2 - DIMENSES CARACTERSTICAS
As dimenses caractersticas de um vaso de presso so as seguintes:
- Dimetro Interno (DI)
- Dimetro Externo (DE)
- Comprimento entre tangentes (CET)
O comprimento entre tangentes o comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos
comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia, que
limitam o comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos
do casco, na tangncia entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento. A figura a seguir
apresenta alguns vasos de presso tpicos e suas dimenses caractersticas.

Figura 2.2 Vasos de Presso e suas Dimenses Caractersticas
CET
Costado
cilndrico
Costado
cilndrico
Costado
cnico
Suporte
Di
De
De
Di
CET
Costado
cilndrico
Tampo
Suporte
De
Di
CET
CET
De Di
Suporte
Cilndrico Vertical
Cilndrico Vertical
Cilndrico Inclinado Cilndrico Horizontal
De
Di
CET
Di De
Suporte
Suporte
Cilndrico Cnico Esfrico

2.3 - ABERTURAS E REFOROS
Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas com diversas finalidades. Bocais
(nozzles) so as aberturas feitas nos vasos para:
- Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto.
- Instalao de vlvulas de segurana.
- Instalao de instrumentos, drenos e respiros.
Podem ainda existir aberturas feitas para permitir a ligao entre o corpo do vaso e outras
partes do mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de drenagem (sumps). Uma abertura
num vaso de presso, embora necessria ao seu funcionamento, um ponto de
concentrao de tenses. Para combater este efeito necessria a colocao de reforos
junto as aberturas feitas num vaso de presso. Os reforos normalmente utilizados so:
- Anel de chapa soldado ao redor da abertura.
- Utilizao de maior espessura de parede para o vaso ou bocal.
- Peas forjadas integrais.
- Pescoo tubular com maior espessura
O anel de chapa soldado ao pescoo tubular e a parede do vaso permitido para qualquer
dimetro, mas no deve ser usado quando a espessura da parede do vaso e igual ou
superior a 50,0 mm. No recomendado para servios com baixa temperatura, esferas de
armazenamento de gs liquefeito sob presso, servios cclicos ou servio com hidrognio.
A figura a seguir apresenta tipos de reforo de aberturas previstos pelos cdigos de projeto.



Figura 2.3 Tipos de Reforo de Aberturas conforme norma PETROBRAS N-253.

(A) Anel de chapa soldado ao
pescoo tubular e parede do vaso:
Permitido para qualquer dimetro mas
no deve ser usado quando a espessura
da parede do vaso igual ou superior a
50,0 mm. No recomendado para
servios em baixa temperatura, esferas
de armazenamento de gs liquefeito sob
presso, servios cclicos, nem servio
com hidrognio.

(B) Disco de chapa de maior
espessura (insert plate), soldado de
topo no vaso: Permitido para qualquer
dimetro e pode ser usado nos casos
em que o anel de chapa no permitido
ou no recomendado.

(C) Pea forjada integral: Permitido
para qualquer dimetro, sem limitaes,
sendo entretanto sempre de custo
elevado.

(D) Pescoo tubular de maior
espessura: Permitido, sem limitaes,
para dimetros nominais at 10,
inclusive, devendo o pescoo tubular ser
de tubo sem costura ou de tubo forjado
(o tubo forjado preferido para esses
casos).

2.4 - PEAS INTERNAS DOS VASOS DE PRESSO
A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso e muito grande,
dependendo essencialmente do servio para o qual o vaso se destina.
Todas as peas internas que devam ser desmontveis, (grades, bandejas, distribuidores,
defletores, extratores de nvoa, etc...) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees,
de tal maneira que cada seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos
vasos. A figura a seguir apresentam detalhes tpicos de peas internas dos vasos de
presso.

Figura 2.4 Peas Internas de Vasos de Presso

2.5 - ACESSRIOS EXTERNOS DOS VASOS DE PRESSO
Os vasos de presso podem ter diversos tipos de acessrios externos, dentre os quais
podemos citar como exemplo:
- Reforos de vcuo.
- Anis de suporte de isolamento trmico externo.
- Chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas,
escadas ou outras estruturas.
- Suportes para turcos de elevao de carga.
- Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos.
A figura abaixo apresenta o desenho esquemtico de uma torre com diversos acessrios
externos.

Figura 2.5 Acessrios Externos de Vasos de Presso

2.6 - SUPORTES
Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como para vasos
horizontais.
Vasos Verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora vasos
verticais de pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou colunas.
As torres e reatores devem ser suportados por meio de saias. A saia de suporte deve ter um
trecho com 1000 mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o mesmo material
do casco nos seguintes casos:
- Temperatura de projeto abaixo de 15
o
C.
- Temperatura de projeto acima de 340
o
C.
- Servios com Hidrognio.
- Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos.
As esferas para armazenagem de gases tambm so sustentadas por colunas, soldadas ao
casco aproximadamente na linha do equador da esfera.
A maioria dos vasos horizontais suportada em dois beros (selas), sendo que para permitir
a dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so ovalados. So
comuns os vasos horizontais superpostos, principalmente em permutadores de calor. As
figuras a seguir apresentam diversos tipos de suportao de vasos de presso.

Figura 2.6 Diagrama de seleo do tipo de suporte conf. norma PETROBRAS N-253.
300 2000 3000 D(mm)
H(mm)

6000

2000
Saia de Suporte
D : dimetro
H : comprimento entre linhas de tangncia
Colunas de
Suporte


Figura 2.7 Suportao de Vasos de Presso


Figura 2.8 Suportao de Vasos de Presso


3 CDIGOS DE PROJETO

3.1 - INTRODUO
No incio do Sculo XIX, com o advento de diversos acidentes com caldeiras relacionado a
Revoluo Industrial, j havia uma necessidade de regulamentar o projeto da construo de
vasos de presso.
Em 1851, ocorreu uma exploso catastrfica em Londres, onde uma investigao preliminar
concluiu pela m qualidade de fabricao e pela utilizao de materiais inadequados para
trabalhos em altas presses. Recomendou-se na ocasio a fabricao de caldeiras com
ampla utilizao de materiais forjados, uso de tampos hemisfricos e a proteo do
equipamento atravs de 2(duas) vlvulas de segurana simultneas.
Entre 1870 e 1910, pelo menos 10.000 exploses em caldeiras foram registradas na
Amrica do Norte. Aps 1910, a taxa se elevou para 1.300 a 1.400 falhas ao ano.
Em 1905, ocorreu uma exploso de caldeira em uma fbrica de sapatos em Brockton,
Massachusetts (EUA), que motivou a criao de norma regulatria, denominada
Massachusetts Rules, sobre o projeto e construo de caldeiras, emitida em 1907.

Figura 3.1 - Shoe factory after the
boiler explosion of March 20,
1905 which led to the adoption of
many state boiler codes and the
ASME Boiler and Pressure Vessel
Code (Hartford Steam Boiler
Inspection & Insurance
Company). The Brockton,
Massachusetts shoe factory (58
mortos e 117 feridos).

O Comit de Caldeiras do ASME foi criado em 1911, com publicao da primeira edio do
cdigo em 1914-1915, exclusivamente para Caldeiras Estacionrias (Seo I). Em 1924,
seria publicada a Seo VIII, referente a vasos de presso no sujeitos a chama. Nesta
poca j existiam normas europias para caldeiras e vasos de presso.
At a dcada de 60, os cdigos eram baseados em critrios ditados pela experincia, com
pouca base terica e em mecanismos de falha mais simples. Simplesmente era exigido que
a espessura do equipamento fosse capaz de suportar a tenso mxima atuante, e que o
material fosse suficientemente dctil de forma a acomodar, sem riscos imediatos, tenses de
pico e tenses geradas em regies de descontinuidades geomtricas.
Outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por filosofia a adoo de maiores
tenses de projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses, aplicao de
teoria da plasticidade, conceitos de mecnica da fratura e da avaliao da vida til a fadiga
dos equipamentos.
A motivao para este desenvolvimento decorreu do seguinte:
1) O advento e difuso da tecnologia com a construo de reatores nucleares, que
exigiam um maior conhecimento de mecanismos de falha, anlise e a classificao
das tenses associadas a equipamentos, considerando a elevada conseqncia de
um vazamento do fluido;
2) Necessidade de reduo do conservadorismo no projeto convencional de vasos de
presso e na identificao de critrios deficientes para a definio do comportamento
estrutural.
Com a reduo do nvel de insegurana na definio do comportamento estrutural dos
equipamentos, permitiu-se o estabelecimento de fatores de segurana mais adequados. O
ASME Se.III, editado em 1963 para Instalaes Nucleares, foi o primeiro cdigo a utilizar
tais desenvolvimentos.
Nesta poca, os clculos eram basicamente analticos e desenvolvidos segundo teoria de
cascas e placas. O clculo numrico, com ferramentas mais poderosas, tais como o mtodo
dos elementos finitos era ainda restrito a trabalhos cientficos mais especficos. Isto explica a
definio de tenses admissveis e mecanismos de falha com regras simples, baseadas em
teorias de viga e cascas, que prevalece at hoje, por exemplo no cdigo ASME.


Como resultado da abordagem proposta foram identificados 2(dois) diferentes critrios de
projeto:
Projeto convencional (design by rules): que emprega solues analticas
consagradas para o dimensionamento de vasos com detalhes padronizados para a
geometria dos componentes (casco, tampo, bocais, ..);
Projeto alternativo (design by analysis): que inclui componentes com geometrias
e/ou carregamentos no convencionais, onde o dimensionamento depende de uma
anlise e classificao das tenses atuantes e comparao com valores admissveis.
O ASME Se.VIII Diviso 2 incorporou este critrio de projeto em sua primeira
edio em 1968.
Como filosofia geral dos cdigos de projetos, admiti-se o critrio de Leak Before Break
(Vazar antes de romper), que alcanado teoricamente pela limitao das tenses atuantes
a uma frao das propriedades mecnicas dos materiais. So utilizadas equaes simples
associadas a fatores de segurana elevados no dimensionamento.
A filosofia do cdigo implementada para a seleo dos materiais, definio dos testes de
qualificao necessrios, requisitos de fabricao, detalhes de projeto, ensaios no-
destrutivos e destrutivos certificando a fabricao do equipamento e finalmente os ensaios e
testes finais de aceitao do vaso de presso ou da tubulao.
As normas e cdigos de projeto foram estabelecidos no s com a finalidade de padronizar
e simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, como principalmente garantir
condies mnimas de segurana para a sua operao. A experincia comprovou que a
observncia dessas normas torna muito baixa a probabilidade de ocorrncia de acidentes
graves. Por essa razo, embora muitas vezes no sejam de uso legal obrigatrio, nem
exima de qualquer responsabilidade o projetista, so em geral exigidas como requisito
mnimo de segurana por quase todos os projetistas e usurios de vasos de presso.


Foram identificados, na poca, 8 diferentes modos de falha, assim denominados:
1. Deformao elstica excessiva incluindo instabilidade elstica - no apenas a
tenso atuante no equipamento deve ser limitada, mas tambm consideraes sobre a
rigidez do componente so fundamentais para que este mecanismo de falha no
ocorra;
2. Deformao plstica excessiva - evitada atravs do dimensionamento dos
componentes, considerando os diversos tipos de tenses e seus efeitos;
3. Fratura frgil - evitada com a seleo e qualificao de materiais com tenacidade
adequada, no susceptveis a uma fratura brusca.
4. Deformao e tenses a altas temperaturas (creep) a definio de tenses
admissveis reduzidas para temperaturas na faixa do creep ocasionam tenses
controladas no equipamento evitando o acmulo do dano;
5. Instabilidade plstica (colapso incremental) relacionado a deformaes cclicas
no material e colapso plstico do equipamento, sendo evitado atravs de projetos com
limitao de tenses decorrentes de gradientes trmicos e peso prprio da estrutura em
nveis aceitveis;
6. Fadiga de baixo ciclo consideraes em relao a tenses de pico e ciclagem do
carregamento, sendo evitada a falha pela adoo de solues de detalhes de projeto
adequados;
7. Corroso sob tenso incompatibilidade entre o material e o meio na presena de
tenses, normalmente associadas as tenses residuais de soldagem, sendo evitada a
falha atravs da seleo de materiais e requisitos de fabricao;
8. Corroso-fadiga atuao simultnea de 2 mecanismos que se auto-alimentam,
devendo a falha ser evitada pela seleo de materiais, detalhes de projeto e requisitos
de fabricao.
Atualmente, a partir da edio 2007 da Diviso 2, so 4 modos de falha a serem avaliados:
Colapso plstico, Falha localizada, Instabilidade devido compresso e Falha por
carregamento cclico.

Uma norma de projeto representa portanto um conjunto coerente de premissas que so
caractersticas dessa norma, relacionando critrios de clculo, coeficientes de segurana
utilizados, padronizao e especificao de materiais, detalhes de fabricao e inspeo, e
isso no deve ser esquecido.

Os principais cdigos de projeto, fabricao, montagem e testes de vasos de presso so os
seguintes:
Pas Cdigo Instituio Responsvel
U.S ASME Boiler & Pressure Vessel Code ASME
U.K
PD 5500 Unfired Fusion Welded
Pressure Vessels
British Standard Institute
Germany AD Merblatter
Arbeitsgemeinschaft
Druckbehalter
Italy ANCC
Associazione Nationale Per Il
Controllo Peula Combustione
Netherlands Regeis Voor Toestellen Dienst voor het Stoomvezen
Sweden Tryckkarls kommissionen
Swedish Pressure Vessel
Commission
Australia AS 1210 Unfired Pressure Vessels Standards Association of Australia
Belgium
IBN Construction Code for Pressure
Vessels
Belgian Standards Institute
Japan MITI Code
Ministry of International Trade and
Industry
France
SNCT Construction Code for Unfired
Pressure Vessels
Syndicat National de la
Chaudronnerie et de la Tuyauterie
Industrielle
Brasil P-NB-109 ABNT
Tabela 3.1 Cdigos Internacionais

Como nomenclatura usual, o cdigo ASME estabelece o seguinte:
Editions: Em mdia, a cada 3 anos
Addenda: Anual
Errata: Emitidas medida que so elaboradas, valendo retroativamente
Interpretations: Em 2(dois) perodos do ano (julho e dezembro)
Code case: Emitidas a medida que so elaboradas para os assinantes do CC book.


3.2 - PD-5500 - UNFIRED FUSION WELDED PRESSURE VESSELS
Elaborado pela British Standards Institution, o cdigo PD-5500, Unfired Fusion Welded
Pressure Vessels, aborda aspectos relativos a materiais, projeto, fabricao, inspeo e
testes dos vasos de presso. Sua organizao a seguinte:
- SEO 1 - Parte Geral; SEO 2 - Materiais;
- SEO 3 - Projeto; SEO 4 - Fabricao e Montagem;
- SEO 5 - Inspeo e Testes
Apndices principais:
- Apndice A - Anlise de Tenses, similar ao ASME Se. VIII - Div.2, para Anlise Linear
Elstica;
- Apndice B - Efeito combinado de outros carregamentos;
- Apndice C - Fadiga;
- Apndice G - Cargas localizadas.

3.3 - AD MERKBLATTER
Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso, este cdigo alemo
constitudo das seguintes sees:
- SRIE G - Parte Geral; SRIE A - Acessrios;
- SRIE B - Projeto; SRIE W - Materiais.
- SRIE HP - Fabricao e Testes SRIE N - Materiais no metlicos
- SRIE S - Casos especiais
Informaes gerais:
- Dimensionamento atravs de tenses de membrana - frmulas simplificadas;
- Tenso calculada corrigida atravs de fatores de forma;
- Tenses admissveis mais elevadas que o cdigo ASME Diviso 1 (e que o cdigo ASME
Diviso 2, at a edio de 2007), por exemplo;
- Maiores exigncias sobre o material, fabricao e inspeo.


3.4 - CDIGO ASME - THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
Este o cdigo tradicionalmente utilizado no Brasil, sendo responsvel por ditar os
requisitos necessrios para materiais, projeto, fabricao, montagem e testes da maioria dos
vasos de presso, permutadores e caldeiras utilizadas na indstria do petrleo. Possui
diversas sees, abaixo citadas.
Seo Contedo
I Caldeiras (Rules for Construction of Power Boilers)
II Materiais
Part A Ferrous Material Specifications
Part B Nonferrous Material Specifications
Part C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
Part D Properties (Customary)
Part D Properties (Metric)
III
Instalaes
Nucleares
Subsection NCA General Requirements for Division 1 and Division 2
Division 1

Subsection NB Class 1 Components
Subsection NC Class 2 Components
Subsection ND Class 3 Components
Subsection NE Class MC Components
Subsection NF Supports
Subsection NG Core Support Structures
Subsection NH Class 1 Components in Elevated
Temperature Service Appendices
Division 2 Code for Concrete Containments
Division 3 Containments for Transport and Storage of Spent Nuclear
Fuel and High Level Radioactive Material and Waste
IV Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of Heating Boilers)
V Ensaios no destrutivos
VI
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras para aquecimento
(Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers)
VII
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras (Recommended Guidelines
for the Care of Power Boilers)
VIII
Vasos de
Presso
Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1
Division 2 Alternative Rules
Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels
IX Qualificao de soldagem (Welding and Brazing Qualifications)
X Vasos de presso de plstico (Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels)
XI
Recomendaes para inspeo de instalaes nucleares (Rules for Inservice
Inspection of Nuclear Power Plant Components)
XII
Recomendaes para fabricao e extenso de uso de tanques transportveis
(Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks)
Tabela 3.2 Diversas Sees do Cdigo ASME

3.4.1 - ASME Seo VIII Diviso 1
O escopo do cdigo ASME Seo VIII Diviso 1 se refere ao seguinte:
Equipamentos no sujeitos chama;
Equipamentos que no faam parte de componentes rotativos ou alternativos,
tubulaes ou transporte de produtos.
Equipamentos com presso interna igual ou superior a 15,0 psi (1,02 kgf/cm
2
) e
inferior a 3.000,0 psi (211,0 kgf/cm
2
)
Equipamentos com dimetro interno igual ou maior do que 6 (152,0 mm);
Equipamentos no destinados a ocupao humana.
o projeto convencional dos vasos de presso. A filosofia de projeto da Diviso 1 est bem
explcita no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l:
A espessura de parede de um vaso de presso dimensionado de acordo com as
regras estabelecidas nesta diviso deve ser tal que a tenso mxima primria geral de
membrana, resultante dos carregamentos a que esteja sujeito o equipamento durante
sua operao normal, no exceda os limites de tenso admissvel do material do vaso e
que, excetuando-se alguns casos especiais os carregamentos a que esteja sujeito o
vaso, no provoquem uma tenso primria de membrana mais flexo superior a 1 da
tenso mxima admissvel do material do vaso.
sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de presso,
mas as regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a
limitar, tais tenses, a um nvel seguro consistente com a experincia adquirida.
Embora seja dito que os vasos de presso devam resistir a todos os esforos solicitantes
(presso interna ou externa, pesos, sobrecargas, reaes de apoio, ao de vento,
impactos, esforos de dilatao, etc,...), o cdigo s fornece frmulas para o clculo em
funo da presso interna ou externa, ficando o clculo para os demais esforos
inteiramente a critrio do projetista.


As regras da Diviso 1 foram formuladas a partir de consideraes de projeto e princpios de
construo aplicveis a vasos projetados para presses no superiores a 3.000 psig e vasos
sujeitos a presso externa. A Diviso 1 est dividida da seguinte forma:
Subsection A - General Requirements - Requisitos gerais aplicveis a todos os vasos de
presso.
Part UG - General Requirements for All Methods of Construction and All Materials:
Scope / Materials / Design / Openings and Reinforcements / Braced and Stayed Surfaces /
Ligaments / Fabrication / Inspection and Tests / Marking and Reports / Pressure Relief
Devices

Subsection B - Requirements Pertaining to Methods of Fabrication of Pressure
Vessels - Requisitos especficos, aplicveis em funo do mtodo de fabricao.
Part UW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Welding
Part UF : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Forging
Part UB - Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Brazing

Subsection C - Requirements Pertaining to Classes of Materials - Requisitos
especficos, aplicveis em funo do tipo de material utilizado na fabricao.
Part UCS : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Carbon and Low Alloy Steels
Part UNF : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Nonferrous Materials
Part UHA : Requirements for Pressure Vessels Constructed of High Alloy Steel
Part UCI : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Iron
Part UCL : Requirements for Welded Pressure Vessels Constructed of Material With
Corrosion Resistant Integral Cladding, Weld Metal Overlay Cladding or With Applied Linings
Part UCD : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Ductile Iron
Part UHT : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Ferritic Steels With Tensile
Properties Enhanced by Heat Treatment
Part ULW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Layered Construction
Part ULT : Alternative Rules for Pressure Vessels Constructed Having Higher Allowable
Stresses at Low Temperature
Part UHX : Rules for Shell-and-Tube Heat Exchangers
Part UIG : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Impregnated Graphite
Tabela 3.3 Diviso do ASME Seo VIII Diviso 1


Figura 3.2 Subsees do ASME Se.VIII Div.1 (s/ as partes UHX e UIG da Subseo C)
Apndices Obrigatrios
1: Supplementary Design Formulas
2: Rules for Bolted Flange Connections With Ring Type Gaskets
3: Definitions
4: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined
Rounded Indications in Welds
5: Flanged and Flued or Flanged Only Expansion Joints
6: Methods for Magnetic Particle Examination (MT)
7: Examination of Steel Castings
8: Methods for Liquid Penetrant Examination (PT)
9: Jacketed Vessels
10: Quality Control System
11: Capacity Conversions for Safety Valves
12: Ultrasonic Examination of Welds (UT)
13: Vessels of Noncircular Cross Section
14: Integral Flat Heads With a Large, Single, Circular, Centrally-Located Opening
16: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
UW
Soldagem
UF
Forjamento
UB
Brazagem
ULT
Aos para
baixas
temperaturas
ULW
Vasos de
paredes
mltiplas
UHT
Aos de alta
resistncia
UCS
Aos
carbono e
baixa liga
UNF
Materiais
no ferrosos
UHA
Aos de alta
liga
UCI
Ferro
fundido
UCL
Aos
cladeados
ou
revestidos
UCD
Ferro
fundido
malevel
Subseo B
Requisitos Relativos
ao Mtodo de Fabricao
Subseo C
Requisitos Relativos
aos Materiais
Subseo A
Requisitos Gerais

17: Dimpled or Embossed Assemblies
18: Adhesive Attachment of Nameplates
19: Electrically Heated or Gas Fired Jacketed Steam Kettles
20: Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Jacketed Vessels Constructed of Work-Hardened Nickel
22: Integrally Forged Vessels
23: External Pressure Design of Copper, Copper Alloy, and Titanium Alloy Seamless
Condenser and Heat Exchanger Tubes with Integral Fins
24: Design Rules for Clamp Connections
25: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification
of Pressure Relief Valves
26: Pressure Vessel and Heat Exchanger Expansion Joints
27: Alternative Requirements for Glass-Lined Vessels
28: Alternative Corner Weld Joint Detail for Box Headers for Air-Cooled Heat Exchangers
When Only One Member Is Beveled
30 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
31 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat Treatment
32 : Local Thin Areas in Cylindrical Shells and in Spherical Segments of Shells
33 : Standards Units for Use in Equations
34 : Requirements for Use of High Silicon Stainless Steels for Pressure Vessels
35 : Rules for Mass-Production of Pressure Vessels
36 : Standard Test Method for Determining the Flexural Strength of Certificated Material
Using Three-Point Loading
37 : Standard Test Method for Determining the Tensile Strength of Certificated Impregnated
Graphite Materials
38: Standard Test Method for Compressive Strenth of Impregnated Graphite
39 : Testing the Coefficient of Permeability of Impregnated Graphite
40 : Thermal Expansion Test Method for Graphite and Impregnated Graphite
41 : Electric Immersion Heater Element Support Plates
42 : Diffusion Bonding

Apndices no obrigatrios
A : Basis for Establishing Allowable Loads for Tube-to-Tubesheet Joints
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Suggested Good Practice Regarding Internal Structures
E : Suggested Good Practice Regarding Corrosion Allowance

F : Suggested Good Practice Regarding Linings
G : Suggested Good Practice Regarding Piping Reactions and Design of Supports and
Attachments
H : Guidance to Accommodate Loadings Produced by Deflagration
K : Sectioning of Welded Joints
L : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
M : Installation and Operation
P : Basis for Establishing Allowable Stress Value
R : Preheating
S : Design Considerations for Bolted Flange Connections
T : Temperature Protection
W : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
Y : Flat Face Flanges With Metal-to-Metal Contact Outside the Bolt Circle
DD : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
EE : Half-Pipe Jackets
FF : Guide for the Design and Operation of Quick-Actuating (Quick-Opening) Closures
GG : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure
Vessel Code
HH : Tube Expanding Procedures and Qualification
JJ : Flowcharts Illustrating Impact Testing Requirements and Exemptions From Impact
Testing by the Rules of UHA-51
KK : Guide for Preparing Users Design Requirements
LL : Graphical Representations of F
t,min
and F
t,max

MM : Alternative Marking and Stamping of Graphite Pressure Vessels
Tabela 3.3 Diviso do ASME Seo VIII Diviso 1 (continuao)

Exemplo: Vaso projetado segundo critrios do cdigo ASME Se.VIII - Div.1 Ed. 1995,
Construo soldada com material base em ao carbono. Sees a consultar: U - UG - UW
UCS.
UG UG UW UW
Requisitos gerais
para chapas,
forjados, tubos,
etc,... com
procedimentos de
fabricao e
fornecimento
Certificao de
materiais
Pr-fabricao de
componentes
Construes
especiais
Definio de
temperatura e
presso de projeto
Carregamentos
Indicao de onde
retirar os valores
de tenses
mximas
admissveis
Corroso
Dimensionamento
a presso interna
e externa
Aberturas e
reforos
Resistncia de
reforos de
abertura
Mltiplas aberturas
Standards para
flanges e tubos
Ligamentos
Tolerncias de
fabricao
Requisitos para
teste de impacto
Teste hidrosttico
Teste pneumtico
Proof test para
estabelecimento
de presses
mximas
admissveis
Categorias de
juntas
Projeto de juntas
soldadas
Exames de
Radiografia e
ultra-som
Detalhes de solda
permitidos
Detalhes de
bocais permitidos
Plug welds
Soldas de filete
Requisitos para
procedimentos de
soldagem
Requisitos para
qualificao de
procedimentos
Tolerncias de
alinhamento de
soldas
Reparo de soldas
Procedimentos
para tratamento
trmico aps
soldagem
UCS
Materiais
Procedimentos
para tratamento
trmico aps
soldagem
Operao em
baixa temperatura
Tabela 3.4 Detalhamento de Subsees do ASME Seo VIII Diviso 1


Figura 3.3 Referncias do ASME Seo VIII Diviso 1

O cdigo ASME - Seo VIII - Diviso 2 se baseia em um projeto alternativo de vasos de
presso. Na Diviso 2 as regras so mais restritivas quanto ao tipo de material a ser
utilizado, mas permite-se a utilizao de maiores valores de intensificao de tenses de
projeto na faixa de temperaturas na qual este valor limitado pelo limite de resistncia ou
escoamento : procedimentos mais precisos de clculo so necessrios; os procedimentos
permissveis de fabricao so especificamente delineados e mais completos mtodos de
inspeo e teste so exigidos. A Diviso 2 est dividida da seguinte forma:
Part 1 - General Requirements
Part 2 Responsibilities and Duties
Part 3 Materials Requirements
Part 4 Design by Rules Requirements
Part 5 Design by Analysis Requirements
Part 6 Fabrication Requirements
Part 7 Inspection and Examination Requirements
Part 8 Pressure Testing Requirements
Part 9 Pressure Vessel Overpressure Protection
A filosofia de projeto da Diviso 2 estabelece regras especficas para o caso do projeto de
vasos mais comuns, assim como a Diviso 1. Quando isto no ocorre uma completa anlise
de tenses e necessria e pode ser feita de acordo com os procedimentos estabelecidos
pelo cdigo.
Este cdigo foi revisado totalmente em 2007 com a adoo de modificaes relevantes,
sendo considerada uma alterao radical realizada pelo ASME. Em funo da completa
reviso, o prprio Comit do ASME publicou o Code Case 2575 com orientaes sobre a
validade e dando um prazo para a substituio do cdigo.

Os antigos Apndices passaram a se chamar Anexos normativos e informativos, e ficaram
includos em cada uma das Partes, com isso, o ASME VIII-2 ficou com o estilo das normas
ISO.

Houve alterao dos fatores de segurana, resultando em uma reduo de espessura de
material, porm, com maiores exigncias de fabricao, controle de qualidade e inspeo.

Nesta reviso foi introduzido o conceito de eficincia de junta, caracterstico do ASME Seo
VIII Diviso 1. Assim, admitida em algumas condies especficas, a radiografia parcial e
o ensaio de US em substituio ao ensaio de RX.
Um fato importante a incorporao de Apndices exclusivos do ASME Seo VIII Diviso
1 em Anexos ou itens do ASME Seo VIII Diviso 2:2007.
Outra possibilidade incorporada reviso de 2007 do ASME Seo VIII Diviso 2 o
tratamento de algumas no conformidades de fabricao atravs do API 579 / ASME FFS-1.
Neste caso, o proprietrio do equipamento deve aprovar sua utilizao.
Foram totalmente reescritos os antigos Apndices 4 e 5 (anlise de tenses e fadiga,
respectivamente), que foram incorporados a Parte 5 da ltima edio.
Tambm na Parte 5 foram includos critrios de dimensionamento prevendo o colapso
plstico, falha local, flambagem, ratcheting e cargas cclicas.
Finalmente, uma alterao importante a modificao do critrio de escoamento do
material, que era o Critrio de Tresca e na ltima edio foi substitudo pelo Critrio de Von
Mises, que menos conservativo.


O cdigo ASME - Seo VIII - Diviso 3 complementa as regras da Diviso 2, definindo
critrios adicionais para equipamentos de altas presses de trabalho. Alm de requisitos de
material, so previstos critrios para a utilizao da mecnica da fratura no projeto. A
Diviso 3 est dividida da seguinte forma:
Part KG - General Requirements
Part KM Materials Requirements
Part KD Design by Rules Requirements
Part KF Fabrication Requirements
Part KR Pressure Relief Devices
Part KE Examination Requirements
Part KT Testing Requirements
Part KS Marking, Stamping, Reports and Records

1: Nomenclature
2: Quality Control Systems
3: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
4: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification of
Pressure Relief Devices
5: Adhesive Attachment of Nameplates
6: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined
Rounded Indications in Welds
7: Standard Units for Use in Equations

A : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
B : Requalification
C : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
D : Fracture Mechanics Calculations
E : Construction Details
F : Approval of New Materials Under the ASME Boiler and Pressure Vessel Code
G : Design Rules for Clamp Connections
H : Openings and Their Reinforcement
I : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure
Vessel Code
J : Stress Concentration Factors for Cross-Bores in Closed-End Cylinders and Square Blocks

3.4.4 QUADRO COMPARATIVO
As principais diferenas entre as divises do cdigo ASME Seo VIII so as seguintes:

Diviso 1 Diviso 2 Diviso 3
Unfired Pressure
Vessel Rules
Alternative Rules
Alternative Rules for
High Pressure
Publicao < 1940 1968 1997
Limite de
Presso
Normalmente
empregado at 3.000
psig (211,0 kgf/cm
2
).
Sem limites,
usualmente presses
acima de 600 psig
(42,0 kgf/cm
2
).
Sem limites,
normalmente presses
acima de 10.000 psig
(703,0 kgf/cm
2
).
Organizao
General, Construction
Type & Material. U, UG,
UW, UF, UB, UCS,
UNF, UCI, UCL, UCD,
UHT, ULT
General, Material,
Design, Fabrication and
others. Part 1 a Part 9.
Similar a Diviso 2
antiga. KG, KM, KD,
KF, KR, KE, KT, KS
Fator de
Projeto
Fator de projeto 3,5 no
limite de resistncia
com consideraes
acerca do escoamento
e temperatura.
Fator de projeto 2,4 no
limite de resistncia
(Edio 2007) com
consideraes acerca
do escoamento e
temperatura.
Baseado no
escoamento com
reduo da relao
entre a tenso de
escoamento e o limite
de resistncia para um
valor inferior a 0,7.
Regras de
Projeto
Mxima tenso atuante.
Anlise elstica
generalizada.
Regras de projeto
detalhadas com fatores
de qualidade de solda
(eficincia de junta).
Exigncia limitada de
anlise de tenses.
Tenses de membrana
sem consideraes
sobre tenses em
descontinuidades.
Mxima energia de
distoro.
Anlise elstica
generalizada.
Regras de projeto com
moderado
detalhamento.
Em adio as regras de
projeto, consideraes
sobre fadiga,
descontinuidades e
outras anlises de
tenses podem ser
requeridas.
Mxima tenso
cisalhante.
Anlises elstica e
elasto-plstica.
Algumas regras de
projeto so definidas.
Anlise de fadiga
requerida.
Mecnica da fratura
requerida, a menos que
se prove a condio de
leak-before-burst.
Tenses residuais se
tornam significantes.
Anlise
Experimental
de Tenses
Normalmente no
requerida.
Introduzida e pode ser
requerida.
Projeto com verificao
experimental, mas que
pode ser dispensado.
Testes de
Material e
Requisitos
de Impacto
Poucas restries em
relao a materiais.
Teste de impacto
requerido, mas pode
ser dispensado se
atendidos critrios (UG-
20, UCS-66 e UCS-67).
Mais restries em
relao a materiais.
Teste de impacto com
regras similares as
exigidas para a Diviso
1. (Permite tambm
utilizar Mecnica da
Fratura pelo API 579-
1/ASME FFS-1 para
determinao da
MDMT)
Mais restritivo que a
Diviso 2 e com
critrios diferentes.
Ensaios de tenacidade
requeridos para
avaliao pela
Mecnica da Fratura
(CTOD, KIc ou JIc).

Requisitos
de END
Requisitos de ENDs
podem ser relaxados
com alteraes no fator
de projeto.
Requisitos mais
restritivos e uso
extensivo de RX, UT,
PM ou LP.
Mais restritivo que a
Diviso 2. UT utilizado
para todas as soldas de
topo com RX quando
no possvel o uso do
UT. Extensivo uso de
PM ou LP.
Soldagem e
Fabricao
Diferentes tipos de
soldas de topo e outras.
Extensivo uso de
soldas de topo e
penetrao total,
incluindo componentes
no pressurizados.
Soldas de topo e
extensivo uso de outros
mtodos de construo,
tais como: roscas,
layered, wire-wound,
interlocking strip-wound
e outros.
Usurio
Cliente fornece as
especificaes (U-2(a)).
Especificaes do
cliente e requisitos de
projeto (item 2.2.2),
incluindo avaliao a
fadiga conforme item
5.5.2.
Especificaes do
cliente com mais
detalhes (KG-310),
incluindo dados sobre o
fluido, vida til
esperada e outras
informaes definidas
pelo projeto.
Fabricante
Fabricante para
declarar adequao ao
Data Report.
Design Report do
fabricante certificando a
especificao de
projeto e adequao ao
cdigo em adio ao
Data Report.
Igual a Diviso 2.
Certificao
Profissional
de
Engenharia
Normalmente no
requerida.
Certificao dos
profissionais de
engenharia assim como
Design Report do
fabricante.
Profissional de
engenharia dever ter
experincia em projeto
de vasos de presso.
Similar a Diviso 2, mas
o profissional de
engenharia dever ter
experincia em projeto
de vasos de alta
presso e no dever
sign, tanto para o
Cliente quanto para o
Fabricante.
Vlvula de
Segurana
UV Stamp UV Stamp UV3 Stamp
Selos e
Registros
U Stamp com registros
adicionais, incluindo W,
P, B, RES, L, UB, DF,
RT, HT.
U2 Stamp com registros
adicionais, incluindo
HT.
U3 Stamp com registros
adicionais HT, PS, WL,
M, F, W, UQT, WW,
SW.
Teste
Hidrosttico
1,3
1,25 . PMTA
cq
.S
f
/S
q

ou
1,43 . PMTA
cq

(mximo)
1,25, mas pode ser
dispensado para vasos
com autofretagem.
Tabela 3.7 Quadro Comparativo entre as Divises 1, 2 e 3 do ASME Seo VIII


3.4.5 SELO ASME
O Fabricante deve obter um Certificado de Autorizao e Selo, se candidatando junto ao
ASME, contratar uma Agncia de Inspeo Autorizada, receber uma visita de inspeo de
auditoria do ASME e preparar um programa de Controle de Qualidade que ser auditado
nesta visita. O Certificado informa o escopo do selo recebido, que propriedade do ASME e
deve ser devolvido quando expirar (validade de 3 anos). Durante este perodo o fabricante
poder perder o selo por mau uso e dever revalidar este selo aps 3 anos se submetendo a
nova auditoria.
Power Boilers Section I

S Power Boilers

M Miniature Boilers

A Power Boiler Assemblies

PP Pressure Piping

E Electric Boilers

V** Power Boiler Safety Valves
Heating Boilers Section IV

H* Cast Iron Heating Boilers

HLW Lined Potable Water Heaters

H Heating Boilers, other

HV** Heating Boilers Safety Valves
Pressure Vessel Section VIII Division 1

U Pressure Vessels

UV** Pressure Vessels Safety Valves

UM* Miniature Vessels

UD**
Pressure Vessels Rupture
Discs
Pressure Vessel Section VIII Division 2 Reinforced Plastic Vessels Section X

U2
Alternative Rules for
Pressure Vessels

RP
Fiber-Reinforced Plastic
Pressure Vessels
Pressure Vessel Section VIII Division 3

U3 High Pressure Vessels

UV3**
Safety Valves for High
Pressure Vessels
Transport Tanks Section XII

T Transport Tanks

TD**
Transport Tanks Pressure
Relief Devices

TV
Tranport Tanks Safety
Valves

Nuclear Stamps

N Nuclear Components

NV
Nuclear Safety and Safety
Relief Valves

NPT Nuclear Partials

N3
Storage and Transport
Containment of Nuclear Fuel

NA Nuclear Installation and Shop Assembly

Nuclear Certificates of Accreditation National Board Inspection Code
NS Nuclear Supports R Repair and Alteration
QSC Material Organization VR Repair of Safety Valves
* Components not subject to Authorized Inspection, annual audit by the AIA
** Components not subject to Authorized Inspection, triennial audit by ASME

Observao: O ASME, em sua Adenda 2011, passou a utilizar um nico tipo de marcao
(ASME Certification Mark) em substituio as diversas marcaes descritas na tabela
acima (ASME Marks) a ser estampado pelo Fabricante que tenha sido certificado. O
Certificado de Autorizao ir informar o escopo do selo recebido. Um exemplo de selo com
este novo tipo de marcao nica pode ser visto na Fig. UG-116 para os vasos da Diviso 1.



4 TENSES ADMISSVEIS

4.1 CRITRIOS PARA FIXAO DAS TENSES ADMISSVEIS
Denominam-se tenses admissveis s tenses mximas adotadas no dimensionamento de
um vaso de presso.
As tenses admissveis para temperaturas abaixo da temperatura de fluncia esto
relacionados com o limite de escoamento ou com o limite de resistncia do material de
construo do equipamento. Para temperaturas elevadas, a definio do valor da tenso
admissvel depende do comportamento fluncia, sendo determinante a taxa de
deformao na temperatura e o tempo para a falha.
Denominamos coeficiente de segurana (CS) ou fator de segurana (FS), relao entre o
limite de escoamento (S
y
) ou de resistncia (S
r
) e a tenso admissvel (S
adm
) de um
determinado material.
Dentre os vrios fatores que afetam a fixao dos valores das tenses admissveis de um
cdigo podemos citar:
Tipo de material: Para materiais frgeis adota-se um fator de segurana mais elevado
que os adotados para materiais dcteis;
Critrio de clculo: Uma tenso admissvel s dever ser aplicada em combinao
com o critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos grosseiros e grandes
aproximaes exigem fatores de segurana maiores;
Tipo de carregamento: A considerao de esforos cclicos e alternados, choques e
vibraes exigem uma reduo no valor da tenso admissvel determinada para
esforos normais;
Segurana: Equipamentos de grande periculosidade envolvendo srio risco humano e
material exigem elevados fatores de segurana;
Temperatura: A resistncia mecnica de um material diminui com o aumento de
temperatura e conseqentemente a tenso admissvel tambm cair. Em
temperaturas baixas o comportamento de vrios materiais se altera, peas que
sofreriam uma fratura dctil em temperatura ambiente passam a sofrer fratura frgil
com o abaixamento dessa temperatura.


A tabela a seguir apresenta o critrio de fixao de tenses admissveis adotado pelos
cdigos ASME, BS-5500 e AD-Merkblatter.
Cdigo de Projeto Abaixo da faixa de creep Acima da faixa de creep
ASME VIII Div.1

S
r
/ 3,5 (temp. de projeto)
100% da tenso mdia que provoca uma
velocidade de deformao de 0,01% em
1000 h
67% da tenso mdia que provoca
ruptura aps 100.000 h.
80% da tenso mnima que provoca
ruptura aps 100.000 h
(2/3)S
y
(temp. de projeto)
ASME VIII Div.2

S
r
/ 2,4 (temp. ambiente) At 2007: No existem critrios para a
regio de comportamento fluncia
Em 2007: Passam a existir critrios
semelhantes aos da Div.1
(2/3)S
y
(temp. de projeto)
BS-5500
S
y
1 / 1,3 da tenso mdia que provoca
ruptura num tempo t, numa temperatura
T, de acordo com o material
S
r
/ 2,35 (temp. ambiente)
AD-Merkblatter S
y
100% da tenso mdia que provoca uma
velocidade de deformao de 0,01% em
1000 h.
67% da tenso mdia que provoca
ruptura aps 100.000 h.
Tabela 4.1 - Comparativa entre Cdigos @ Temperatura Ambiente
A tabela abaixo exemplifica as diferenas no valor da tenso admisvel e peso do
equipamento para um material de especificao SA-516 Gr.60, que possui as propriedades
mecnicas abaixo descritas para a condio de temperatura ambiente.
Tenso de escoamento mnima = 32,0 ksi
Limite de resistncia = 60,0ksi
Cdigo Edio
Tenses
Admissveis [ksi]
Reduo de Peso
do Equipamento
ASME Se.VIII Diviso 1 Anterior a 1998 15,0 0 %
ASME Se.VIII Diviso 1 Posterior a 1998 17,1 12,3 %
ASME Se.VIII Diviso 2 Anterior a 2007 20,0 25,0 %
ASME Se.VIII Diviso 2 Posterior a 2007 21,3 29,6 %
PD-5500 21,3 29,6 %
AD-Merkblatter 21,3 29,6 %
Tabela 4.2 Tenses Admissveis de Diversos Cdigos @ Temperatura Ambiente

Antes da edio de 1998, o cdigo ASME Seo VIII Diviso 1 utilizava um fator 4,0 ao lugar de 3,5,
aplicado ao limite de resistncia do material para a definio das tenses admissveis para clculo.
Antes da edio de 2007, o cdigo ASME Seo VIII Diviso 2 utilizava um fator de 3,0 ao lugar de
2,4 aplicado ao limite de resistncia do material para a definio das tenses admissveis.

TABLE 1A
Section I; Section III, Class 2 and 3; and Section VIII, Division 1
Maximum Allowable Stress Values S for Ferrous Materials

Tabela 4.3 Tenses Admissveis do ASME Seo II Parte D

4.2 HISTRICO DA EVOLUO DOS FATORES DE SEGURANA NO CDIGO ASME
A Edio de 1998 Adenda 1999 do cdigo ASME alterou o fator de segurana a ser
aplicado ao limite de resistncia dos materiais para projetos utilizando a Seo VIII Diviso
1. O valor foi reduzido de 4,0 para 3,5, aps 55 anos de evoluo dos materiais, processos
de soldagem e projeto dos equipamentos.
O fator de segurana em 1914, quando do lanamento da primeira Edio do cdigo era 5,0
e foi mantido at 1944, quando da II Guerra Mundial e a necessidade de reduzir o
conservadorismo dos projetos. A justificativa na poca para a reduo do fator de segurana
foi a seguinte: "great improvements in the art of welding." Assim o fator foi reduzido para 4,0
e o teste hidrosttico foi alterado de um fator 2,0 para 1,5.
Estas alteraes no possuiam base tcnica slida e foram motivadas mais por razes
econmicas e emocionais do que na qualidade intrnseca das soldagens realizadas nos
equipamentos.
Muitos dos processos de soldagem atualmente utilizados eram apenas desenvolvimento na
dcada de 40 (gas metal arc, gas tungsten arc, and submerged processes, low hydrogen
electrodes, flux core process, electro-slag process, electron beam process, and laser welding
process). Aps a Guerra, o fator retornou a 5,0, se mantendo at a Edio de 1951 do
cdigo que estabeleceu definitavemente o valor de 4,0 para o fator de segurana.
A atual mudana no fator foi realizada com base na qualidade dos materiais, melhoria dos
processos de soldagem, consumveis, mtodos de inspeo e em cdigos de outros pases.
Em 1944, o conceito de tenacidade do material era restrito a laboratrios, sem aplicao
industrial de projetos e de conceitos baseados na mecnica da fratura. O alvio de tenses
residuais e o pr-aquecimento na soldagem somente passaram a ser incorporados no
cdigo ASME a partir da Edio de 1962.
O nico ensaio no-destrutivo disponvel em 1944 era a radiografia, em estgios iniciais de
desenvolvimento. O ensaio de ultra-som apenas em 1947 teve uma maior importncia com o
desenvolvimento do cabeote angular.
O Governo Americano patrocinou um estudo para determinar as causas das falhas e avaliar
fatores metalrgicas que contriburam para estas falhas. Preliminarmente foi determinado
que a causa das falhas era geralmente relacionada a fratura frgil.

O estudo tambm mostrou que altos nveis de carbono, fsforo, molibdnio e arsnico na
composio, aumentam a temperatura de transio, enquanto que o nquel, silcio,
mangans e cobre reduzem a temperatura de transio do material. Os resultados deste e
outros estudos auxiliaram a compreender a importncia da tenacidade a fratura para a
preveno de falhas em componentes pressurizados. Apesar disso, estas informaes no
eram disseminadas em 1944.
O teste de drop weight no foi desenvolvido at o final dos anos 40, e os conceitos de
mecnica da fratura eram uma curiosidade de laboratrio de 1944.
A aplicao da mecnica da fratura para vasos de presso e as informaes necessrias
para tornar o mtodo vivel para a determinao da adequao ao uso foram
extensivamente discutidas em uma publicao de 1967 do Oak Ridge National Laboratory.
Este documento motivou a formao do programa Heavy Section Steel Technology, que
transformou os conceitos de mecnica da fratura em procedimentos para uso prtico.
A mecnica da fratura utilizada pela Section XI of the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code para determinar a integridade de vasos de presso da rea nuclear. A experincia na
utilizao destes conceitos foram base das recentes revises nos requisitos de tenacidade
da Seo VIII e para as consideraes de projeto da Diviso 3 do ASME Seo VIII, para
altas presses.
O efeito da reduo do fator de segurana de 4 para 3,5 e o aumento das tenses
admissveis, obtidas nas tabelas 1A e 1B da Seo II Parte D, foram da ordem de 14,3%
na faixa de temperatura em que as propriedades mecnicas so inalteradas com o tempo,
abaixo da zona de creep. No foram alteradas as tenses em temperaturas sob a influncia
do creep.
O conservadorismo da Seo I e Seo VIII Diviso 1 continua significante. A
probabilidade de falha de um componente devido a tenso excessiva considerada
reduzida.


O ASME Seo VIII Diviso 2 foi publicado inicialmente em 1968 com o objetivo de
fornecer regras alternativas para o projeto e construo de vasos de presso. O
desenvolvimento deste cdigo foi impulsionado pela necessidade de utilizao de vasos de
presso em condies de mais elevadas presses de trabalho.
Com a alterao em 1998 do fator de segurana do ASME Seo VIII Diviso 1 do valor
4,0 para 3,5 aplicado ao limite de resistncia do material, a diferena para o ASME Seo
VIII Diviso 2 tornou-se reduzida o que levou a estudos no sentido de definir um fator de
segurana tambm menor para este ltimo.
Originalmente, durante a reviso da Edio de 2007, foram propostas 3 diferentes Classes
de equipamento com fatores de segurana diversos (3,0 para a Classe 3, 2,4 para a Classe
2 e 1,875 para a Classe 1), no entanto, prevaleceu a utilizao de um fator de segurana
nico de 2,4. No entanto, o fator aplicado ao limite de resistncia do material na
temperatura ambiente, o que pode significar na prtica a utilizao de fatores efetivamente
menores do que 2,4 em funo do comportamento do material a temperaturas acima da
ambiente.
Destaca-se que o cdigo ASME especificamente aplicvel para equipamentos novos.
Portanto equipamentos que venham a operar em condies fora do escopo do cdigo
podem acumular danos em operao no previstos em seu projeto. Com a reduo do fator
de segurana no projeto dos equipamentos ASME Seo VIII Diviso 2, possivelmente
algum impacto se espera na vida til futura destes vasos e o controle operacional dentro das
condies definidas no projeto deve ser mais exigente.



5 ESPESSURAS PADRONIZADAS E
SOBRESPESSURA DE CORROSO

Devem ser adotadas, para as chapas de componentes do vaso, espessuras nominais
(comerciais) com os seguintes valores, em milmetros: 4,75 / 6,3 / 8,0 / 9,5 / 11,2 / 12,5 /
14,0 / 16,0 / 17,5 / 19,0 / 20,6 / 22,4 / 23,6 / 25,0 / 28,6 / 31,5 / 34,9 / 37,5 / 41,3 / 44,4 / 47,5
/ 50,0.
As espessuras indicadas em negrito so as consideradas normais pelas usinas siderrgicas
e devem ser usadas preferencialmente.
Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser adotados valores inteiros em milmetros.
As tolerncias de fornecimento das chapas no precisam ser consideradas, desde que as
chapas estejam de acordo com os seguintes pargrafos do cdigo ASME Seo VIII:
UG-16 para vasos projetados pela Division 1;
4.1.3.2 para vasos projetados pela Division 2.
Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um
adequado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessura na
prensagem ou na conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha no
mnimo o valor calculado ou o valor que consta nos desenhos.
Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis,
permite-se ao projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar
as alturas dos anis, com as dimenses comerciais das chapas.
Devem sempre ser acrescentada uma adequada sobrespessura para corroso exceto
quando, para o servio e o material em questo, a corroso for reconhecidamente
inexistente ou desprezvel, ou quando houver um revestimento interno anticorrosivo
adequado.
As sobre-espessuras para corroso devem ser baseadas na vida til do equipamento,
conforme a tabela a seguir. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for
superior a 0,3 mm/ano recomenda-se que seja considerado o emprego de outros materiais
mais resistentes a corroso.
Deve ser adotada uma sobre-espessura mnima para corroso de 1,5 mm para
componentes do vaso de ao-carbono ou de aos de baixa liga, mesmo quando a taxa de
corroso estimada resultar em um valor inferior.


Classe dos Equipamentos
Refinarias, Terminais e
outras Instalaes no
Petroqumicas
Unidades
Petroqumicas
Equipamentos de grande porte, grande
custo ou essenciais ao funcionamento
da unidade industrial (reatores, torres,
permutadores ou vasos importantes)
20 anos 15 anos
Outros equipamentos no includos na
classe acima
15 anos 10 anos
Peas desmontveis ou de reposio
(feixes tubulares, internos de torres,
etc,...)
8 anos 5 anos
Tabela 5.1 Vida til Nominal de Projeto
Exceto quando especificado de outra forma, devem ser adotados os seguintes valores
mnimos para a sobrespessura para corroso, para as partes construdas em ao carbono
ou em aos de baixa liga:
(a) Torres, vasos e permutadores em geral para servios hidrocarbonetos: 3 mm;
(b) Potes de acumulao (botas) para os vasos acima: 6 mm;
(c) Vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm;
(d) Vasos de armazenamento de gases liquefeitos de petrleo: 1,5 mm
Componente do Equipamento Critrio
Partes da parede de presso, em contato com o fluido
de processo: casco, tampos, pescoos de bocais,
espelhos, flanges, flanges cegos e outros.
Adicionar o valor integral da
sobrespessura, em cada face da
pea em contato com o fluido.
Peas internas no removveis, submetidas a
esforos principais: suportes de bandejas, de leitos,
sapatas, olhais, bandejas soldadas e outras.
Peas internas no removveis e no submetidas a
esforos: defletores, quebra vrtice, chicanas e
outras.
Adicionar metade do valor da
sobrespessura em cada face em
contato com o fluido.
Peas internas removveis submetidas a esforos
(exclui bandejas e seus acessrios): vigas, tirantes e
outras peas de suportao.
Tabela 5.2 Recomendao de Sobrespessura de Corroso

apresentada a seguir mostrando as parcelas da espessura de parede de um vaso de
presso.

e
p
e
aj
C e
tc
e
tf
e
pma

e
fab

e
n

Figura 5.1 Esquema com as espessuras de parede de um vaso de presso
Notao adotada:
e
p
- Espessura requerida, calculada em funo das condies de projeto.
e
pma
- Espessura utilizada para o clculo da PMA na condio corroda.
C - Sobrespessura para corroso.
e
fab
- Espessura (final) de fabricao.
e
tc
- Acrscimo para compensar a perda de espessura das chapas na conformao.
e
tf
- Acrscimo para compensar a tolerncia de fornecimento das chapas (normalmente
desprezvel)
e
n
- Espessura nominal (comercial) da chapa adotada.
e
aj
- Espessura de ajuste, resultante de acrscimo para ajuste espessura comercial da
chapa a ser comprada.

Exemplo: e
p
= 9,3 mm (espessura calculada pela equao do cdigo de projeto)
C = 3,0 mm e
tc
= 1,5 mm
e
tf
= 0,04 in (conforme ASTM A 20) = 1,0 mm e
n
= 16,0 mm
e
pma
= e
n
e
tf
e
tc
C = 16,0 1,0 1,5 3,0 = 10,5 mm
e
aj
= e
pma
e
p
= 10,5 9,3 = 1,2 mm


6 DEFINIES

Neste item so apresentadas definies de alguns termos que necessitam ser bem
esclarecidos.

PRESSO DE OPERAO: a presso no topo de um vaso de presso em posio
normal de operao, correspondente a uma determinada temperatura de operao.

TEMPERATURA DE OPERAO: a temperatura da parede do vaso quando sujeito a
presso de operao.
Observao: Quando num equipamento podemos delimitar zonas com diferentes
temperaturas de operao, podemos estabelecer condies de projeto distintas para cada
uma dessas zonas.

PRESSO DE PROJETO: a presso que ser utilizada no dimensionamento do vaso,
devendo ser considerada como atuando no topo do equipamento.
O Cdigo ASME, Seo VIII, estabelece que a presso de projeto dever ser determinada
considerando-se a condio de presso e temperatura mais severas que possam ocorrer em
servio normal.
Obs: Quando aplicvel, a altura esttica do lquido armazenado deve ser adicionada a
presso de projeto para dimensionar-se qualquer parte do vaso submetida a esta coluna de
lquido.

TEMPERATURA DE PROJETO: a temperatura da parede do vaso correspondente a
presso de projeto. O Cdigo ASME estabelece que esta temperatura no dever ser menor
que a temperatura mdia da superfcie metalca nas condies normais de operao.
Obs : Vasos com possibilidade de operao em condies distintas de operao devem ter
inicialmente suas condies de projeto estabelecidas para cada condio de operao, de
acordo com os parmetros estipulados pela PETROBRAS. Posteriormente, ser adotada a
condio mais crtica de projeto, a partir das relaes entre a presso de projeto e tenso
admissvel na temperatura de projeto.


PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO: a presso mxima, no topo do
vaso, em posio de operao normal, que acarreta no componente mais solicitado do
equipamento, uma tenso igual a tenso admissvel do material, na temperatura
considerada, corrigida pelo valor da eficincia de exame radiogrfico adotada no projeto do
equipamento. A presso mxima admissvel de trabalho calculada para a temperatura de
projeto com o vaso na condio corroda. Para determin-la devemos calcular a presso
mxima que poder atuar em cada componente do vaso. Nestes clculos deve-se
considerar a espessura de cada componente j descontadas as tolerncias de fornecimento
das chapas e perdas de espessura por conformao (quando aplicvel). Posteriormente
deve-se descontar, das presses calculadas, a coluna de lquido atuante em cada
componente, uma vez que estas presses devem estar referenciadas ao topo do
equipamento. Em alguns casos, no teste hidrosttico por exemplo, poderemos necessitar da
presso mxima admissvel na temperatura ambiente, estando o vaso novo ou corrodo.

PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO: O cdigo ASME
Seo VIII, Diviso 1 aborda os requisitos para dispositivos de alvio de presso, em sua
parte UG, pargrafos UG-125 a UG-136 e em seu Apndice 11.
Num vaso de presso instalamos dispositivos de alvio de presso para proteo contra
condies anormais de operao e contra o excesso de presso provocado por fogo.
Para condies anormais de operao, o dispositivo de alvio de presso, quando 1 (um) s
dispositivo utilizado, deve ter sua presso de ajuste no superior a presso mxima
admissvel de trabalho do equipamento, nem inferior a sua presso de projeto.



Figura 6.1 Representao de Presses do Equipamento

Estes dispositivos de alvio de presso so geralmente vlvulas calibradas (PSV Pressure
Safety Valves) que devem ser ajustadas de modo a se abrirem a uma determinada presso
(presso de Incio de Abertura ou SET da Vlvula) e a estarem completamente abertas
(Abertura Plena) quando a presso atinge um determinado limite permitido pelo Cdigo,
para cada condio anormal prevista para o equipamento.
A tabela a seguir apresenta os valores mximos da presso de ajuste, permitidos pelo
Cdigo (conforme UG-125 e UG-134), para cada condio anormal, com relao aos
seguintes tipos de vlvula:

Vlvulas Operacionais utilizadas para atender a condies anormais de
operao
&
Vlvulas para Condio de Fogo utilizadas para atender a condio de presso
excessiva provocada por fogo externo ao equipamento (quando requerido pelo
Projeto Bsico).

Presso de Teste Hidrosttico
Presso de Teste Pneumtico
Presso Mxima Admissvel
Presso de Ajuste da PSV
Presso Mxima de Operao
(10% a 20% abaixo da PMA)

100

90

80
% PMA
150
(antes de 1998)
130
(aps 1998)
ou
125
(antes de 1998)
110
(aps 1998)
ou


Tabela 6.1 Presses de Incio de Abertura e de Abertura Plena permitidas pelo Cdigo para Vvulas de Alvio (PSV)
VLVULAS
DE ALVIO
VLVULAS OPERACIONAIS
VLVULAS PARA CONDIO DE FOGO
Produtos que no o GLP no refrigerado GLP no refrigerado
INCIO DE
ABERTURA (SET
ou Presso de
Ajuste)
Valores mximos
1 Vlvula
Operacional
UG-134(a):

2 ou mais Vlvulas
Operacionais
UG-134(a)

1. Vlv. Operacional:
1 NICA
VLVULA para
Fogo e Operao
UG-134(b)
100% PMAc.q.

VLVULA
ESPECFICA PARA
FOGO no
complementar as
Vl. Operacionais
UG-125(c)(3)(b)
100% PMAc.q. 100% PMAc.q.

2. ou mais Vlv.
Operacionais:
105%PMAc.q.(max)
1 Vlvula de
Fogo complementar
a 1 operacional
UG-134(b)
110% PMAc.q.
1 Vlvula de Fogo
complementar a 2 ou
mais operacionais
UG-134(b)
110% PMAc.q.
100% PMAc.q.
(com tolerncia de
+10% da PMAc.q.
por UG-134(d)(2))
ABERTURA
PLENA
Valores mximos
1 Vlvula
Operacional
UG-125(c)

Maior valor entre:

2 ou mais Vlvulas
Operacionais
UG-125(c)(1)

Maior valor entre:
1 NICA
VLVULA para
Fogo e Operao
UG-125(c)(2)
121% PMAc.q.
(vlvula deve
atender as vazes
de operao e fogo)

VLVULA
ESPECFICA PARA
FOGO no
complementar as
Vl. Operacionais
UG-125(c)(3)(a)

110% PMA c.q.
PMA c.q. + 3 psi
116% PMA c.q.
PMA c.q. + 4 psi

(valor a ser adotado
para todas as Vlvulas
Operacionais)

1 Vlvula de
Fogo complementar
a 1 operacional
UG-125(c)(2)
121% PMAc.q.
(vazo deve
complementar a da
vlvula operacional)
1 Vlvula de Fogo
complementar a 2 ou
mais operacionais
UG-125(c)(2)
121% PMAc.q.
(vazo deve
complementar a das
vlvulas
operacionais)
120% PMAc.q.

7 ETAPAS DO PROJETO, FABRICAO E
MONTAGEM

Um vaso de presso um equipamento que normalmente projetado para condies
especficas de funcionamento, caractersticas desse equipamento; portanto, na grande
maioria das vezes, um projeto individual.
Podemos dividir de uma maneira geral o projeto de um vaso de presso nas seguintes
etapas :
Definio dos dados gerais de projeto;
Projeto de processo do vaso;
Projeto trmico;
Projeto mecnico;
Projeto das peas internas;
Acompanhamento do projeto;
Emisso da Requisio de Material e do Pedido de Compra;
Julgamento das propostas e colocao da Ordem de Compra;
Compra da matria-prima pelo projetista ou pelo usurio do vaso;
Projeto para fabricao;
Fabricao do vaso;
Inspeo (controle de qualidade);
Montagem no campo;
Superviso de montagem;
Testes especiais e pr-operao.

Definio dos Dados Gerais de Projeto
Normas a serem adotadas;
Lngua e sistema de unidades;
Tempo de vida til mnimo;
Tipo de vaso e sistema de construo;
Exigncias quanto a materiais;
Condies climticas e meteorolgicas locais;

Limitaes de rea disponvel;
Dimenses e peso mximo para transporte;
Condies e facilidades de montagem local;
Projeto de Processo
Tipo geral do vaso de presso (torre de fracionamento, vaso de armazenamento,...);
Natureza, propriedades (composio qumica, concentrao, densidade, impurezas e
contaminantes presentes,...), vazo, temperatura e presso de todas as correntes fluidas
que entram ou que saem do equipamento (valores de regime, valores mximos e mnimos
possveis de ocorrer);
Temperatura e presso de operao do equipamento (valores de regime, valores
mximos e mnimos possveis de ocorrer e respectivas variaes em funo do tempo,
quando for o caso);
Volume armazenado, ou tempo de residncia necessrio;
Carga trmica;
Temperatura, viscosidade e peso molecular dos fluidos;
Fatores de incrustao;
Perdas de carga mximas admitidas.
Tipo de tampos;
Posio de instalao;
Presso e temperatura de projeto;
Dimetro nominal de todos os bocais ligados a tubulaes;
Posio e elevao dos bocais;
Tipo, localizao, formato, dimenses gerais, espaamento e detalhes de peas internas
(bandejas, vertedouros, grades, recheios, defletores, chicanas, quebra-vrtices,
distribuidores, serpentinas);
Elevao necessria do vaso;
Necessidade ou no de isolamento trmico, revestimento refratrio ou outro qualquer
revestimento interno ou externo, e finalidade do isolamento ou do revestimento;
Exigncia de no contaminao do fluido contido;
Exigncias especiais quanto ao transporte, montagem, desmontagem, manuteno, visita,
inspeo ou remoo de peas internas;
Instrues para condicionamento do equipamento para a partida, quando for o caso.

Projeto Trmico (Permutadores de Calor)
Tipo do equipamento;
reas de troca de calor e dimenses gerais do equipamento;
Nmero e arranjo de cascos, nmero de passagens;
Quantidade, arranjo e espaamento de tubos, espelhos e serpentinas,...;
Tipo dos tubos de troca trmica (lisos, aletados), bem como dimetro e espessura desses
tubos;
Quantidade, tipo, arranjo e espaamento de chicanas, defletores e outras peas internas.
Projeto Mecnico
Seleo e especificao completa de todos os materiais do vaso (casco, tampos, flanges,
pescoo dos bocais, suportes, espelhos, tubos internos, parafusos, juntas,...);
Definio da sobrespessura de corroso a ser considerada no projeto;
Definio das dimenses finais do vaso;
Seleo do tipo de tampos, se no for exigido pelo processo;
Definio das normas de projeto, construo e inspeo que devem ser empregadas;
Clculo mecnico completo do vaso (espessuras de todas as partes do vaso, reforos,
flanges especiais, suportes, espelhos, peas internas e externas,...);
Dimenses e espessuras das chapas de base da saia, colunas, beros ou outros suportes
do vaso;
Posio cotada, tipo e dimetro de todos os parafusos chumbadores;
Definio das posies finais de bocais, bocas de visita, instrumentos, peas internas e
externas;
Clculo da presso mxima de trabalho admissvel e da presso de teste hidrosttico;
Clculo dos pesos do vaso quando vazio, em operao, em parada e em teste
hidrosttico;
Definio das condies de transporte do vaso;
Desenho mecnico completo do vaso, incluindo todos os seus acessrios e detalhes;
Diagrama das cargas sobre as fundaes;
Especificao de tratamentos trmicos;
Seleo e especificao do isolamento trmico;
Especificaes para montagem no campo e para testes e inspeo no campo;

Especificao de soldagem;
Verificao de tenses devido a cargas localizadas ou fadiga;
Clculo de deslocamentos devido dilatao trmica do vaso;
Clculo das foras e momentos mximos admissveis sobre os bocais do vaso;
Determinao do modo mais provvel de falha ou de ruptura do vaso, considerando-se os
casos extremos de excesso de presso, excesso de temperatura, tempo indefinido de
operao e outras causas.
Projeto de Fabricao
Desenhos dimensionais;
Desenhos de fabricao;
Desenhos com detalhes de soldas;
Procedimentos de soldagem, incluindo a qualificao dos procedimentos de soldagem e a
dos operadores e soldadores;
Seqncia de soldagem, localizao de todas as soldas e cortes;
Procedimentos de soldagem;
Procedimentos para realizao de exames no-destrutivos, incluindo a qualificao dos
procedimentos e operadores, quando necessrio;
Procedimentos para realizao de teste hidrosttico;
Estudos de aproveitamento de materiais;
Numerao e relacionamento de todas as peas e componentes do equipamento;
Detalhamento e dimensionamento completo de todas as partes no dimensionadas no
projeto mecnico (peas internas; externas; orelhas para escadas e plataformas. etc,...);
Detalhes de usinagem e tolerncias especiais;
Procedimentos para transporte e condicionamento.


8 COMBINAO DE CARREGAMENTOS

Conforme a N-253, todos os vasos de presso projetados de acordo com o Cdigo ASME
Seo VIII - Div.1, inclusive as estruturas de suporte, devem ser verificados para as
seguintes condies:
CONDIO
CARREGAMENTOS
SIMULTNOES
TENSES DE
MEMBRANA
ADMISSVEIS
TRAO (v.nota 7)
ESPESSURAS
I - MONTAGEM
a) peso prprio do vaso (v.nota 1);
b) esforos devido ao do vento
ou terremoto (v.nota 2).
Tenses admissveis
acrescidas de 20%
das tabelas referente
ao ASME para o
material do vaso na
temperatura
ambiente.
Espessuras
nominais das
chapas
(v.nota 6).
II TESTE
HIDROSTTICO
a) presso interna de teste
hidrosttico;
b) peso do vaso completamente
cheio de gua (v.nota 1);
c) peso de todas as cargas
permanentes suportadas pelo vaso
durante o teste (v.nota 3).
A tenso mxima no
pode exceder 90% do
limite de elasticidade
do material na
temperatura
ambiente. Para
partes no
pressurizadas, pode
ser considerada a
tenso admissvel
bsica acrescida de
33 1/3%.
Espessuras
nominais ou
espessuras
corrodas
(v.nota 6).
III OPERAO
NORMAL
(v.nota 5).
a) presso interna ou externa de
projeto na temperatura de projeto;
b) peso do fluido no nvel de
operao;
c) peso prprio do vaso;
d) peso de todas as cargas
(v.nota 4);
e) esforos devido ao do vento
Tenses admissveis
das tabelas referente
ao ASME para o
material do vaso na
temperatura de
projeto (ver Nota7).
Espessuras
corrodas, isto
, espessuras
nominais
menos as
sobrespessur
as de
corroso
(v.nota 6).
IV - PARADA
a) peso prprio do vaso;
b) peso de todas as cargas
(v.nota 4);
c) esforos devido ao do vento
Tenses admissveis
das tabelas da norma
para o material do
vaso na temperatura
ambiente, acrescidas
de 20%.
Espessuras
corrodas.

Notas:
1) Inclui o casco e acessrios soldados; exclui acessrios externos e internos removveis.
2) Os esforos devidos ao vento no precisam ser considerados para o projeto dos vasos
horizontais, devem, entretanto, ser considerados no projeto das suas fundaes e
estruturas.
3) Exclui isolamento interno ou externo e acessrios externos.
4) Inclui internos removveis, isolamento interno ou externo, acessrios externos e
tubulaes.
5) Em casos especiais, a critrio do projetista, pode ser necessrio considerar na condio
III o efeito simultneo de outros carregamentos atuantes, tais como: dilataes trmicas
do prprio vaso, dilataes trmicas de tubulaes e outras estruturas ligadas ao vaso,
flutuaes de presso, esforos dinmicos causados pelo movimento de fluidos internos
e vibraes.
6) Para as partes que sofrem reduo de espessura no processo de fabricao, devem ser
consideradas as espessuras mnimas esperadas.
7) A tenso longitudinal de compresso admissvel, para todas as condies de
carregamento, para o vaso e para as saias de suporte, deve ser determinada de acordo
com o pargrafo UG-23 do ASME Section VIII Division 1 ou de acordo com o WRC
Bulletin 443 (para o caso de temperatura de projeto do vaso acima de 482 C para vasos
com saia em ao carbono e aos baixa liga, e 649 C para vasos com saia em ao inox
austentico).
Tabela 8.1 Combinao de Carregamentos

A descrio de cargas do ASME Seo VIII Diviso 2, para a Parte 4 do Cdigo
apresentada na tabela a seguir.

Tabela 8.2 Definio de Carregamentos conforme Parte 4 do ASME Seo VIII Div.2

As combinaes de casos de carga que devem ser consideradas para o projeto de acordo
com a Parte 4 do Cdigo ASME Seo VIII Diviso 2 so indicados nas tabelas a seguir.

Tabela 8.3 Combinaes de Casos de Carregamento conforme Parte 4 do ASME Seo
VIII Div.2

As tabelas 8.2 e 8.3 aqui apresentadas referem-se a Parte 4 (Design by Rules
Requirements) do ASME Seo VIII Diviso 2. Quando uma anlise de tenses completa
precisa ser executada para o dimensionamento do vaso, a Parte 5 (Design by Analysis
Requirements) o ASME Seo VIII Diviso 2 apresenta tambm tabelas que definem os
carregamentos e as combinaes de casos de carregamento a serem considerados nesta
anlise.
A Parte 4 do ASME Seo VIII Diviso 2 apresenta critrios para definir as tenses
consideradas admissveis quando da realizao do teste de presso do vaso (tanto para
teste hidrosttico como para teste pneumtico). Estes critrios devem ser atendidos tambm
na condio de teste dos vasos dimensionados pela Parte 5 do Cdigo.

O procedimento de clculo a seguir proposto na Parte 4 do ASME Seo VIII Diviso 2
para a avaliao de costados cilndricos submetidos a carregamentos combinados.

Passo 1: Calcular a tenso de membrana atuando no costado
(
D
D
ln . E
P
o
m

( )
( )
( )
|
|
\
|

+

+
=
4 4
o
o
2 2
o
2 2
o
2
zm
D D
cos MD 32
D D
F 4
D D
PD
E
1

( )
|
|
\
|

=
4 4
o
o t
D D
D M 16

Passo 2: Calcular as tenses principais
( ) |
\
|
+ + + =

2 2
zm m zm m 1
4
2
1
( ) |
\
|
+ + =

2 2
zm m zm m 2
4
2
1

P
2
1
3
=
Passo 3: Em qualquer ponto do costado, a equao abaixo deve ser satisfeita
( ) ( ) ( ) [ ] S
2
1
0.5
2
1 3
2
3 2
2
2 1
+ +

Figura 8.1 - Costado cilndrico submetido a carregamentos combinados.

9 DIMENSIONAMENTO DE COMPONENTES
PRESSURIZADOS

9.1 DIMENSIONAMENTO A PRESSO INTERNA
9.1.1 TENSES CIRCUNFERENCIAIS
As tenses circunferenciais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo a sua
geratriz quando submetido a uma presso interna. Em geral so as mais crticas e so
calculadas simplificadamente conforme a expresso matemtica a seguir:
Tenso circunferencial =
(presso interna) x (raio mdio)
espessura

Figura 9.1 Tenses Circunferenciais
Para um cilindro com: D dimetro
t espessura
L - comprimento
rea Projetada = D.L
rea Resistente = 2.t.L
Fora de Separao = p.D.L
Tenso Circunferencial = Fora de Separao / rea Resistente
S
c
= p.D.L / 2.t.L = p.D / 2.t = p.R / t
p
p
S
c S
c

9.1.2 TENSES LONGITUDINAIS
As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo a sua seo
transversal quando submetido a uma presso interna e/ou carregamentos externos. Em
geral so menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir, para
o carregamento exclusivo de presso interna:
Tenso longitudinal =
(presso interna) x (raio mdio)
2 x espessura

Figura 9.2 Tenses Longitudinais
Para um cilindro com: D dimetro
t espessura
L - comprimento
rea Projetada = .D
2
/ 4
rea Resistente = .D.t
Fora de Separao = p.(.D
2
/ 4)
Tenso Longitudinal = Fora de Separao / rea Resistente
S
L
= p.(.D
2
/ 4) / .D.t = p.D / 4.t = p.R / 2.t

As equaes abaixo representam as diversas teorias para a determinao das tenses atuantes em
um costado cilndrico.
Teoria Clssica Teoria de Lam Tenses de membrana ASME
S
c
= p.R / t
S
L
= p.R / 2.t
a = R
o
/ R
S
c
= p.(1 + a
2
) / (a
2
1)
S
L
= p / (a
2
1)
S
c
= p.R / t + 0,6.p
S
L
= p.R / 2.t 0,2.p

p
p
S
L
S
l

9.1.3 EQUAES DO CDIGO ASME SEO VIII DIVISO 1
As frmulas existentes no cdigo ASME Seo VIII Div.1 para dimensionamento presso
interna de componentes pressurizados se baseiam na teoria de membrana. A notao
abaixo utilizada:
t espessura requerida, calculada em funo das condies de projeto.
P presso de projeto ou presso mxima admissvel do componente;
S tenso admissvel na temperatura de projeto e tenso atuante no componente;
R raio interno do componente;
R
o
raio externo do componente;
D dimetro interno do componente;
D
o
dimetro externo do componente;
L raio interno para o tampo hemisfrico ou raio interno da coroa para o tampo toro-
esfrico;
L
o
raio externo para o tampo hemisfrico ou raio externo da coroa para o tampo toro-
esfrico;
- semi-ngulo interno da parte cnica, de um tampo cnico ou toro-cnico, em relao ao
centro;
r raio interno da parte trica;
h semi-eixo menor do tampo elipsoidal ou sua profundidade medida a partir da linha de
tangncia;
E eficincia de junta (funo do tipo de junta e do exame radiogrfico)

NOTA: Sempre que possvel ou aplicvel sero tambm apresentadas as frmulas
existentes no cdigo ASME Seo VIII Div.2 para dimensionamento presso interna,
correspondentes a cada tipo de componente. As frmulas aqui utilizadas sero sempre
referentes a Parte 4 (Design by Rules Requirements), caso em que uma anlise de tenses
mais completa dispensada pelo cdigo.


A - Casco cilndrico:
Tabela 9.1
Tenses circunferenciais Tenses longitudinais
P 0,385SE P 1,25SE
t R / 2
Espessura
mnima
requerida
( ) ( ) P 4 , 0 SE
PR
P 6 , 0 SE
PR
t
o
+
=
=
( ) ( ) P 4 , 1 SE 2
PR
P 4 , 0 SE 2
PR
t
o
+
=
+
=
Presso
mxima
admissvel
( ) ( ) t 4 , 0 R
tSE
t 6 , 0 R
tSE
P
o

=
+
=
( ) ( ) t 4 , 1 R
tSE 2
t 4 , 0 R
tSE 2
P
o

=
=
Tenses
atuantes
( ) ( )
tE
t 4 , 0 R P
tE
t 6 , 0 R P
S
o

=
+
=
( ) ( )
tE 2
t 4 , 1 R P
tE 2
t 4 , 0 R P
S
o

=
=
P > 0,385SE P > 1,25SE
t > R / 2
Espessura
mnima
requerida
(
\
|
=
(
\
|
=
SE
P -
exp - 1 R
1
SE
P
exp R t
o
2
1
2
1
o
2
1
Z
1 Z R
1 Z R t
|
\
|

=
|
\
|
=
1
SE
P
Z + =
Presso
mxima
admissvel
|
|
\
|
=
=
|
\
| +
=
t
o
o
e
e
R
R
log SE P
R
t R
log SE P

( )
( )
2
2
2
b
b 1 SE
1 a SE P

= =
1
R
t
a + = 1
R
t
b
o
=
Tenses
atuantes
|
|
\
|
=
=
|
\
| +
=
t R
R
log
1
E
P
S
R
t R
log
1
E
P
S
o
o
e
e

( )
( )
( )
2
2
2
b 1 E
b 1 P
1 a E
P
S
+
=
=

ASME Seo VIII Diviso 1 antes de 2007, adenda 2009, na direo das Tenses
Circunferencias, para t > R / 2 ou P > 0,385SE (expresses seguem a Teoria de Lam):
2
1
2
1
o
2
1
Z
1 Z R
1 Z R t
|
\
|

=
|
\
|
=

,onde
P SE
P SE
Z
+
=
( )
( )
( )
( )
2
2
2
2
b 1
b 1 SE
1 a
1 a SE
P
+
=
+
=

,onde 1
R
t
a + = e 1
R
t
b
o
=
( )
( )
( )
( )
2
2
2
2
b 1 E
b 1 P
1 a E
1 a P
S
+
=
+
=

ASME Seo VIII Diviso 2 antes de 2007:
( ) P 5 , 0 S
PR
t
=
ASME Seo VIII Diviso 2 aps 2007:
(
\
|
= 1
SE
P
exp
2
D
t

B - Casco e Tampo esfrico:

Tabela 9.2

t 0,356L
P 0,665SE
Espessura
mnima
requerida
( ) ( ) P 8 , 0 SE 2
PL
P 2 , 0 SE 2
PL
t
o
+
=
=
Presso
mxima
admissvel
( ) ( ) t 8 , 0 L
tSE 2
t 2 , 0 L
tSE 2
P
o

=
+
=
Tenses
atuantes
( ) ( )
tE 2
t 8 , 0 L P
tE 2
t 2 , 0 L P
S
o

=
+
=
t > 0,356L
P > 0,665SE
Espessura
mnima
requerida
(
\
|
=
(
\
|
=
SE
0,5P -
exp 1- R
1
SE
0,5P
exp R t
o

Presso
mxima
admissvel
|
|
\
|
=
=
|
\
| +
=
t R
R
log 2SE P
R
t R
log 2SE P
o
o
e
e

Tenses
atuantes
|
|
\
|
=
=
|
\
| +
=
t R
R
log
1
2E
P
S
R
t R
log
1
2E
P
S
o
o
e
e

ASME Seo VIII Diviso 1 antes de 2007 adenda 2009, para t > 0,356L ou P > 0,665SE
(expresses seguem a Teoria de Lam):
3
1
3
1
o
3
1
Y
1 Y L
1 Y L t
|
\
|

=
|
\
|
=

,onde
( )
( ) P SE 2
P SE 2
Y
+
=

( )
( )
( )
( ) 1 b 2
b 1 SE 2
a 2
1 a SE 2
P
3
3
3
3
+
=
+
=

,onde 1
L
t
a + = e 1
L
t
b
o
=

( )
( )
( )
( )
3
3
3
3
b 1 E 2
1 b 2 P
1 a E 2
a 2 P
S
+
=
+
=

( ) P 25 , 0 S
PR . 5 , 0
t
=
(
\
|
= 1
SE
P . 5 , 0
exp
2
D
t



C - Tampo elipsoidal:

Tabela 9.3
Espessura mnima
requerida
( ) ( ) [ ] 1 , 0 K P 2 SE 2
K PD
P 2 , 0 SE 2
PDK
t
o
+
=
=
Presso mxima
admissvel ( ) ( ) [ ] 1 , 0 K t 2 K D
tSE 2
t 2 , 0 DK
tSE 2
P
o

=
+
=
Tenses atuantes
( ) ( ) [ ]
tE 2
1 , 0 K t 2 K D P
tE 2
t 2 , 0 DK P
S
o

=
+
=
+ |
\
|
=
2
h 2
D
2
6
1
K Para o tampo padro : 1 K 2
h 2
D
= =
Tabela 9.4 Reproduo da Table 1-4.1 - Valores do Fator K
D / 2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00

D / 2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50

D - Tampo toro-esfrico:

Tabela 9.5
Espessura mnima
requerida
( ) ( ) [ ] 2 , 0 M P SE 2
M PL
P 2 , 0 SE 2
PLM
t
o
+
=
=
Presso mxima
admissvel ( ) ( ) [ ] 2 , 0 M t M L
tSE 2
t 2 , 0 LM
tSE 2
P
o

=
+
=
Tenses atuantes
( ) ( ) [ ]
tE 2
2 , 0 M t M L P
tE 2
t 2 , 0 LM P
S
o

=
+
=

(
(
\
|
+ |
\
|
=
2 / 1
r
L
3
4
1
M
Tabela 9.6 Reproduo da Table 1-4.2 - Valores do Fator M
L / r 1,0 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22

L / r 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50

L / r 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 16 2/3
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77

Observao: Tampos elipsoidais projetados com K > 1,0 e todos os tampos torisfricos
construdos de materiais com limite mnimo de resistncia superior a 70.000 psi (482 MPa)
devero ser projetados utilizando uma tenso admissvel S igual a 20.000 psi (138 MPa) na
temperatura ambiente e reduzida na proporo da reduo da tenso admissvel do material
entre a temperatura ambiente e a temperatura de projeto.


E - Projeto de tampos Torisfriscos e Semi-elpticos com t
s
/L < 0,002 - Conforme
ASME Seo VIII Diviso 1 Apndice 1-4 (f)
Se as temperaturas mximas no ultrapassam os valores da tabela a seguir, as regras de
dimensionamento abaixo podem ser seguidas, em caso contrrio, atender as
recomendaes do item U-2(g) do ASME Seo VIII Diviso 1.
Tabela 9.7 Reproduo da TABLE 1-4.3 Maximum Metal Temperature
Table in Which Material is Listed Temperature,
o
F
UCS-23 700
UNF-23.1 300
UNF-23.2 150
UNF-23.3 900
UNF-23.4 600
UNF-23.5 600
UHA-23 800
UHT-23 700

E.1 - Tampos Torisfricos com t
s
/L < 0,002
A espessura mnima requerida de tampos torisfricos com 0,0005 t
s
/L < 0,002 dever ser o
maior valor entre o determinado pelas equaes definidas nos itens UG-32(e), 1-4(d) ou
pelas frmulas abaixo.
Notao:
t
s
: espessura mnima requerida do tampo, aps conformao;
r: raio da regio trica;
D: dimetro interno do tampo;
E
T
: mdulo de elasticidade do material do tampo na temperatura de projeto;
L: raio da calota central esfrica do tampo torisfrico;
a) Clculo do Coeficiente C
1

C
1
= 9,31.r/D 0,086 para r/D 0,08
C
1
= 0,692.r/D + 0,605 para r/D > 0,08
b) Clculo da tenso de colapso (buckling) elstico, S
e
.
S
e
= C
1
.E
T
.(t
s
/r)
c) Clculo do Coeficiente C
2
.
C
2
= 1,25 para r/D 0,08
C
2
= 1,46 2,6.r/D para r/D > 0,08

d) Clculo das constantes a, b, e .
a = 0,5.D r
b = L r
= arc cos(a/b)
= ([L.t
s
]) / r
e) Clculo do valor da constante c.
c = a / [cos( - )] para <
c = a para
Determinao do valor de R
e
= c + r
f) Clculo do valor da presso interna esperada para promover uma tenso atuante
equivalente a tenso de colapso elstico, P
e
.
(
\
|
=
1
r
R . 5 , 0
. R . C
t . S
P
e
e 2
s e
e

g) Clculo do valor da presso interna esperada para resultar no escoamento do material no
ponto de mxima tenso, P
y
.
(
\
|
=
1
r
R . 5 , 0
. R . C
t . S
P
e
e 2
s y
y

h) Clculo do valor de presso interna esperada para resultar na falha da regio trica, P
ck
.
P
ck
= 0,6.P
e
para P
e
/P
y
1,0
P
ck
= 0,408.P
y
+ 0,192.P
e
para 1,0 < P
e
/P
y
8,29
P
ck
= 2,0.P
y
para P
e
/P
y
> 8,29
i) Clculo do valor de P
ck
/1,5.
Se P
ck
/1,5 igual ou maior a P, ento o projeto completo.
Se P
ck
/1,5 menor do que P, ento a espessura deve ser aumentada e os clculos
repetidos.

E.2 - Projeto de Tampos Elipsoidais com t
s
/L < 0,002.
A espessura mnima requerida para tampos elipsoidais com 0,0005 t
s
/L < 0,002 dever ser
a maior espessura calculada pelas frmulas em UG-32(d), 1-4(c), ou pelas frmulas em
1-4(f)(1) com o valor de L obtido da tabela UG-37 e o valor de r obtido da tabela 1-4.4.
Tabela 9.8 Reproduo da Table UG-37 - VALUES OF SPHERICAL RADIUS FACTOR K
1
Equivalent spherical radius = K
1
D; D/2h = axis ratio. For definitions, see 1-4(b). Interpolation
permitted for intermediate values.
D/2h ... 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2
K
1
... 1,36 1,27 1,18 1,08 0,99

D/2h 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0
K
1
0,90 0,81 0,73 0,65 0,57 0,50

Tabela 9.9 Reproduo da TABLE 1-4.4 VALUES OF KNUCKLE RADIUS, r
D/2h r
3,0 0,10
2,8 0,11
2,6 0,12
2,4 0,13
2,2 0,15
2,0 0,17
1,8 0,20
1,6 0,24
1,4 0,29
1,2 0,37
1,0 0,50


E.3 - Tampos torisfricos com espessura nica ASME Seo VIII Div.2: aps 2007

Passo 1: Determinar o dimetro interno, D, e assumir valores para o raio da calota central,
L, o raio de rebordeamento, r, e a espessura de parede do tampo, t.
Passo 2: Calcular as relaes L/D, r/D e L/t e determine se as equaes abaixo so
satisfeitas. Se forem satisfeitas, ir para o Passo 3, de outra forma, o tampo dever ser
projetado de acordo com a Part 5 (Projeto por Anlise).
0,7 L/D 1,0 r/D 0,06
20 L/t 2000
Passo 3: Calcular as constantes geomtricas.

(
=
r L
r D 5 . 0
arccos
th

r
Lt
th
=

[ ]
r
cos
r D 5 . 0
R
th th
th
+

= Para
th
<
th

R
th
= 0.5D Para
th

th

Passo 4: Calcular os coeficientes C
1
e C
2
utilizando as equaes abaixo.
C
1
= 9.31(r/D) 0.086
C
2
= 1.25 Para r/D 0.08
C
1
= 0.692(r/D) + 0.605
C
2
= 1.46 2.6(r/D) Para r/D > 0.08
Passo 5: Calcular o valor da presso interna estimada para produzir buckling elstico na
regio trica.

|
\
|

=
r
2
R
R C
t E C
P
th
th 2
2
T 1
eth


Passo 6: Calcular a presso interna que resulta em uma tenso mxima na regio trica
igual ao escoamento do material.

|
\
|

=
1
r 2
R
R C
t C
P
th
th 2
3
y

Se a tenso admissvel na temperatura de projeto definida por proprieades mecnicas
constantes (time-independent), ento C
3
o valor do escoamento do material na
temperatura de projeto.
Se a tenso admissvel na temperatura de projeto definida por propriedades mecnicas
variveis no tempo (time-dependent), ento o valor de C
3
determinado como abaixo.
1) Se a tenso admissvel estabelecida baseada em 90% do escoamento, ento o valor de
C
3
a tenso admissvel do material na temperatura de projeto multiplicada por 1.1;
C
3
a tenso admissvel do material na temperatura de projeto multiplicada por 1.5.
Passo 7: Calcular a presso interna estimada que resulta em falha por buckling na regio
trica
P
ck
= 0.6P
eth
Para G 1.0

y
3 2
3 2
ck
P
G 0093965 . 0 G 089534 . 0 G 19014 . 0 1
G 019274 . 0 G 20354 . 0 G 77508 . 0
P
|
|
\
|
+ +
+
= Para G > 1.0
G = P
eth
/ P
y

Passo 8: Calcular a presso admissvel baseada na falha por buckling da regio trica.
P
ak
= P
ck
/ 1.5
Passo 9: Calcular a presso admissvel na ruptura da calota central
P
ac
= 2SE / (L/t + 0.5)
Passo 10: Calcular a presso mxima admissvel interna
P
a
= min[P
ak
, P
ac
]
Passo 11: Se a presso mxima admissvel interna, calculada no Passo 10, igual ou
superior a presso de projeto, ento o dimensionamento est definido. Se a presso calcular
inferior a presso de projeto, ento a espessura do tampo dever ser aumentada e os
Passos 2 a 10 repetidos.

E.4 - Tampos torisfricos com espessuras diferentes na regio central e na
regio trica ASME Seo VIII Diviso 2: aps 2007

A espessura mnima requerida da regio central deve ser determinada de acordo com o
pargrafo 4.3.5 do ASME, para dimensionamento de tampos esfricos. A espessura mnima
requerida da regio trica deve ser determinada de acordo com o pargrafo 4.3.6.1.b
(Critrio de clculo anteriormente descrito).

E.5 - Tampos Elipsoidais ASME Seo VIII Diviso 2: aps 2007
A espessura mnima requerida de tampos elipsoidais sujeitos a presso interna deve ser
calculada utilizando as equaes do pargrafo 4.3.6 (Critrio de clculo anteriormente
descrito), com as seguintes alteraes.
r = D(0.5 / k 0.08)
L = D(0.44k + 0.02)
k = D/2h
As regras deste pargrafo so aplicveis para tampos elipsoidais que satisfazem a equao
abaixo. Em caso contrrio, o dimensionamento dever ser realizado de acordo com a Part 5
(Projeto por Anlise).
1.7 k 2.2


F - Tampos cnicos ou sees cnicas :

Tabela 9.10

30
o

Espessura
mnima requerida ( ) P 6 , 0 SE cos 2
PD
t

=
Presso mxima
admissvel ( ) 1,2tcos D
2tSEcos
P
+
=
Tenses
atuantes
( )
2tEcos
1,2tcos D P
S
+
=
> 30
o

Anlise especial
( ) P 5 , 0 S
PR
t
=
De acordo com o item AD-203 do cdigo ASME Seo VIII Diviso 2, a espessura mnima
requerida de tampos ou sees cnicas devem ser determinados com as mesma frmula de
costado cilndrico com o raio mdio medido normal a superfcie (R = D / 2cos()).

(
\
|
= 1
SE
P
exp
) cos( 2
D
t

G Tampos Planos
Para o dimensionamento dos tampos planos utilizaremos a seguinte nomenclatura.
C Fator que depende do tipo de tampo, mtodo de ligao, dimenses, etc,... Este fator,
para tampos soldados, inclui um fator igual a 0,667 o que efetivamente aumenta a tenso
admissvel, em tais construes para 1,5.S.
D dimenso maior de um tampo no circular, medida perpendicularmente dimenso
menor;
d dimetro ou menor dimenso para tampos no circulares;
h
G
brao do momento da junta, distncia radial entre a linha de centro dos parafusos
linha de reao da junta;
E eficincia de junta;
L permetro medido ao longo da linha de centro dos parafusos de um flange no circular;
m relao t
r
/ t
s
;
P presso de projeto;
S tenso mxima admissvel;
t espessura requerida para o tampo;
t
r
espessura requerida para o casco cilndrico, sem costura;

t
s
espessura de fabricao do casco, excluda a sobrespessura de corroso;
W carga dos parafusos (na condio de operao: P0 e na de assentamento: P=0);
Z fator para tampos no circulares.

Tipo de Tampo Frmula de Clculo
Circular, sem ligao aparafusada
2 / 1
SE
CP
. d t
(
=

Circular, com ligao aparafusada
2 / 1
3
G
SEd
Wh 9 , 1
SE
CP
. d t
(
+ =

No circular, sem ligao aparafusada
2 / 1
SE
ZCP
. d t
(
=
onde : Z = 3,4 2,4.d/D Z 2,5
No circular, com ligao aparafusada
2 / 1
3
G
SELd
Wh 6
SE
ZCP
. d t
(
+ =
onde : Z = 3,4 2,4.d/D Z 2,5
Tabela 9.11 Frmulas de Clculo de Espessura de Tampos Planos

Observao: A formulao para dimensionamento de tampos planos conforme o cdigo
ASME Seo VIII Div.2 muito similar a aqui apresentada. Para maiores detalhes, ver
item 4.6 da Parte 4 (Design by Rules Requirements) do cdigo.

A figura UG-34 apresenta alguns tipos de tampos planos normalmente utilizados. Outras
abreviaturas, referenciadas na figura UG-34, esto definidas no pargrafo UG-34 e na figura
UW-13.2 do cdigo.

Figura 9.3 Tipos de Tampos Planos Aceitveis pelo Cdigo


Figura 9.4 Detalhes de Ligao para Tampos Planos

9.1.4 EFICINCIA DE JUNTA SOLDADA
Para o dimensionamento de componentes pressurizados de vasos de presso necessria
a definio da eficincia de junta soldada, considerada partir da categoria, tipo de junta e
nvel de inspeo quando da fabricao do vaso.

- Tipos de Juntas
O Cdigo ASME permite a utilizao dos seguintes tipos de juntas soldadas (Tab. UW-12):
Desenho Esquemtico Descrio Tipo de Junta

Juntas de topo com cordo duplo
1

Juntas de topo com cordo simples
e cobre junta
2

Juntas de topo com cordo simples
3

Junta sobreposta com solda dupla
em angulo (integral)
4

Junta sobreposta com solda
simples em angulo (integral) e
solda de tampo
5

Junta sobreposta com solda
simples em angulo (integral)
6

Juntas de canto com penetrao
parcial ou total e/ou solda em
ngulo.
7

Juntas de soldas em ngulo.
8
Tabela 9.12 Tipos de Juntas Soldadas



Figura 9.5 Tipos de Juntas Soldadas



Figura 9.5 Tipos de Juntas Soldadas (cont.)



Figura 9.5 Tipos de Juntas Soldadas (cont.)

NOTA:
Os tipos de junta apresentados anteriormente so considerados aceitveis pelo cdigo
ASME Seo VIII Diviso 1. Entretanto a norma N-253 apresenta restries com relao
aos tipos de junta aceitveis, tais como:

- Solda de Penetrao Total:

Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos, devem ser de
topo, de penetrao total, feitas pelos 2 lados e radiografveis. Quando a solda interna for
impraticvel, pode ser feita apenas a solda externa, adotando-se um mtodo que garanta a
qualidade da raiz da solda.

As soldas dos pescoos dos bocais e das bocas de visita ao vaso devem tambm ter
penetrao total. Quando, devido grande espessura da parede, essa disposio for
impossvel, o projeto da ligao soldada deve ser submetido aprovao prvia da
PETROBRAS.

- Categoria de Junta
A categoria da junta define a localizao no equipamento, no define o tipo de junta soldada.
A partir da categoria da junta, o cdigo de projeto estabelece requisitos especiais quanto ao
tipo de junta e o grau de inspeo a que estaro sujeitas determinadas juntas num vaso de
presso. Estes requisitos especiais sero estabelecidos em funo do servio, material e
espessura do vaso. As categorias de juntas definidas pelo cdigo so as seguintes:
Categoria A: Juntas longitudinais do costado e botas, transies de dimetros,
pescoo de bocais. Todas as juntas do corpo da esfera. Soldas circunferenciais
ligando tampos hemisfricos ao costado;
Categoria B: Juntas circunferenciais do costado e botas, transies de dimetros,
pescoo de bocais. Soldas de ligao entre tampos, exceto o hemisfrico, ao
costado;
Categoria C: Juntas conectando flanges, espelhos, tampos planos;
Categoria D: Juntas de ligao de pescoo de bocais e botas ao costado.

A figura a seguir apresenta as categorias de juntas definidas acima.

Figura 9.6 - Categorias de Junta Soldada


Inspeo de Fabricao
O cdigo ASME Se.VIII - Div.1, pargrafo UW-11, estabelece para juntas soldadas as
seguintes possibilidades para realizao de exame radiogrfico:
a. Radiografia Total (Conforme UW-51)
(1) - Todas as juntas de topo em costado e tampos em vasos com Servio Letal;
(2) - Todas as juntas de topo em componentes pressurizados de vasos em que a espessura
nominal na regio da junta exceda 1 in, ou exceda os limites estabelecidos em UCS-57,
UNF-57, UHA-33, UCL-35 ou UCL-36;
Table UCS-57 Thickness above which full radiographic examination of butt-welded
joints is mandatory
P-No & Group No.
Classification of Material
Nominal thickness above which butt-welded
joints shall be fully radiographed, in (mm)
1 Gr. 1, 2, 3 1 (32)
3 Gr. 1, 2, 3 3/4 (19)
4 Gr. 1, 2 5/8 (16)
5A Gr. 1, 2 0 (0)
5B Gr. 1, 2 0 (0)
5C Gr. 1 0 (0)
15E, Gr.1 0 (0)
9A Gr. 1 5/8 (16)
9B Gr. 1 5/8 (16)
10A Gr. 1 3/4 (19)
10B Gr. 1 5/8 (16)
10C Gr. 1 5/8 (16)
10F Gr. 1 3/4 (19)
Observao: P-Number um nmero que caracteriza grupos de materiais com a mesma
soldabilidade. Atravs do P-Number se fixa caractersticas de tratamento trmico e do
exame radiogrfico de um equipamento. Nas tabelas de tenso admissvel constantes das
normas encontram-se a indicao do P-Number de cada material.
Tabela 9.13 Reproduo da Table UCS-57

(3) - Todas as soldas de topo em costado e tampos em unfired steam boilers tendo
presso de projeto superior a 50 psi ou no excedendo 50 psi mas com espessura nominal
na regio da junta excedendo o especificado em (2) acima;
(4) - Todas as soldas de topo em bocais, botas, etc,... com espessura nominal na regio da
junta excedendo o especificado em (2) acima ou conectando em sees de vasos ou tampos
que exigem radiografia total conforme itens (1), (2) ou (3) acima;

(5) - Todas as juntas de Categorias A & D em sees de vasos ou tampos onde a eficincia
utilizada no projeto permitida por UW-12(a), neste caso:
(a) - Soldas de Categorias A & B conectando sees de vasos ou tampos devero ser
do Tipo (1) ou Tipo (2) da Tabela UW-12;
(b) - Soldas de Categorias B ou C que interceptam juntas de Categoria A em sees
de vasos ou tampos ou conectando sees ou tampos sem costura devem ser, no
mnimo, radiografadas por pontos de acordo com UW-52;
(6) - Todas as soldas de topo unidas por eletro gs com passe nico maior que 1 in e
todas as soldas por eletroescria;
(7) - Exame de ultra-som de acordo com UW-53 poder substituir o ensaio radiogrfico para
a solda final de fechamento de um vaso que no permite acesso para o filme. A dificuldade
de utilizao da radiografia no pode ser justificativa para sua substituio.

Observao: Equipamentos soldados com inspeo conforme UHT-57, ULW-51, ULW-
52(d), ULW-54 ou ULT-57 so em geral fabricados com exigncia de radiografia total, com
algumas excees como, por exemplo, a citada do paragrafo UW-11 (4) do cdigo para
materiais conforme UHT-57.

b. Radiografia por Pontos (Conforme UW-52)
Exceto quando radiografia por pontos requerida para juntas de Categoria B ou C por
(a)(5)(b) acima, juntas de topo dos Tipos (1) ou (2) da Tabela UW-12 que no requerem
radiografia total, conforme item (a) acima, podem ser examinadas por pontos. Se radiografia
por pontos especificada para o vaso inteiro, ensaio radiogrfico no requerido para as
juntas de Categorias B & C em bocais ou botas que no excedam nem NPS 10 nem 1 1/8 in
de espessura.

c. Sem Radiografia
Exceto como requerido em (a) acima, nenhuma radiografia requerida para juntas de vasos
projetados apenas para presso externa, ou quando o projeto da junta est de acordo com
UW-12 (c). A N-253 da PETROBRAS no admite esta possibilidade.

- Valor da Eficincia de Juntas
A tabela UW-12 fornece a eficincia de junta E a ser utilizada nas frmulas de clculo
desta Diviso para juntas obtidas por soldagem. O valor de E depende apenas do Tipo de
junta e grau de inspeo empregado. O usurio/cliente dever selecionar o Tipo de junta e
grau de inspeo conveniente, a menos que outras regras ditem esta seleo.

- Um valor de E no superior ao fornecido pela coluna (a) da Tabela UW-12 dever ser
utilizado no projeto de juntas de topo totalmente radiografadas, exceto quando os requisitos
de UW-11(a)(5) no so cumpridos, quando se utiliza o valor da coluna (b) da Tabela UW-
12.
- Um valor de E no superior ao apresentado na coluna (b) da Tabela UW-12 deve ser
utilizado no dimensionamento de vasos baseado em exame radiogrfico por pontos.
- Um valor de E no superior ao apresentado na coluna (c) da Tabela UW-12 deve ser
utilizado no dimensionamento de vasos sem exame radiogrfico.
OBS:
1) Sees do casco ou tampos sem costura so considerados equivalentes a sees
soldadas de mesma geometria onde todas as soldas de Categoria A so do Tipo 1. Para
clculos envolvendo a tenso circunferencial em sees sem costura considerar: E = 1,0
quando os requisitos de UW-11(a)(5)(b) so atendidos (isto : as soldas do tipo B ou C
destas sees so, no mnimo, radiografadas por pontos), e E = 0,85 quando estes
requisitos no so atendidos.
2) No apndice L, encontram-se vrios diagramas de bloco orientando quanto ao tipo de
exame radiogrfico e valores de eficincia de juntas que podem ser adotadas no projeto de
um vaso de presso.


Tabela 9.15 Reproduo da Tabela UW-12 - MXIMO VALOR ADMISSVEL DE
EFICINCIA DE JUNTA PARA SOLDAS A GS E ARCO
Tipo Descrio Limitaes
Categoria
de Junta
(a)
Full

Nota(1)

(b)
Spot

Nota(2)

(c)
Sem
(1)
Juntas de topo com dupla soldagem ou
obtida de modo a manter a mesma
qualidade de metal depositado interna e
externamente de forma a estar de
acordo com os requisitos de UW-35.
Soldas utilizando mata-juntas que
permaneam no local so excludas.
Nenhuma A, B, C & D 1,00 0,85 0,70
(2)
Solda simples em juntas de topo com
utilizao de mata-juntas ou outro tipo
que os includos em (1)
(a) Nenhuma exceto como em (b)
abaixo;
A, B, C & D 0,90 0,80 0,65
(b) Juntas de topo circunferenciais
com um offset, conforme UW-
13(b)(4) e Figura UW-13.1 sketch (k)
A, B & C 0,90 0,80 0,65
(3)
Solda simples em juntas de topo sem
utilizao de mata-juntas
Somente em juntas de topo
circunferenciais, com espessuras
abaixo de 5/8 in e com dimetros
inferiores a 24 in
A, B & C NA NA 0,60
(4) Solda de filete (sobreposta) dupla
(a) Juntas longitudinais com
espessura abaixo de 3/8 in;
A NA NA 0,55
(b) Juntas circunferenciais com
espessuras abaixo de 5/8 in
B & C

[Nota(3)]
NA NA 0,55
(5)
Solda de filete (sobreposta) simples com
plug welds conforme UW-17
(a) Juntas circunferenciais [Nota(4)]
para juno de tampos com
dimetros externos no superiores a
24 in e costado com espessuras
inferiores a in.
B NA NA 0,50
(b) Juntas circunferenciais para
juno de costados ou jaquetas com
espessuras nominais inferiores a 5/8
in, onde distncia do centro do
plug weld para a extremidade da
chapa no menor que 1 o
dimetro do furo para o plug.
C NA NA 0,50
(6) Solda de filete simples sem plug welds
(a) Para juno de tampos com
presso atuante no lado convexo em
costados com espessura requerida
no superiores a 5/8 in, somente
com o uso de solda de filete interno
ao costado;
A & B NA NA 0,45

(b) Para juno de tampos tendo
presso em ambos os lados em
costados com dimetros internos
no superiores a 24 in e com
espessura requerida no superiores
a in com solda de filete no lado
externo do tampo flangeado
somente.
A & B NA NA 0,45
(7)
Juntas de canto, penetrao total,
penetrao parcial, ou solda de filete.
Como limitado pela figura UW-13.2 e
figura UW-16.1.
C & D
[Nota(5)]
NA NA NA
(8) Junta em ngulo
Projeto pelo pargrafo U-2(g) para
juntas Categoria B e C.
B, C & D NA NA NA
Notas Gerais:
(a) O fator simples mostrado para cada combinao de Categoria de junta e grau de exame de radiografia substitui ambos fatores de
reduo de tenses e eficincia de junta em relao s consideraes previamente utilizadas nesta Diviso;
(b) E = 1,0 para juntas de topo em compresso.
NOTAS:
(1) Ver UW-12(a) e UW-51;
(2) Ver UW-12(b) e UW-52
(3) Para a junta Categoria C do Tipo 4, limitao no aplicvel para conexes de flanges aparafusados.
(4) Juntas conectando tampos hemisfricos e costado cilndricos so excludas;
(5) No existe um valor de eficincia de junta E para o clculo dessa Diviso para juntas de canto Categorias C e D. Quando necessrio,
um valor de E no superior a 1,0 deve ser utilizado.


Para o Cdigo ASME Se.VIII
Diviso 2 (Tabela 7.2), as soldas pressurizadas do equipamento devem normalmente ser
totalmente radiografadas, sendo admitido o uso de radiografia parcial, apenas para
equipamentos de materiais dos Grupos 3a e 3b projetados de acordo com a Parte 4 (Design
by Rules Requirements) que apresentam baixos valores de espessura (ver Tabela 7.1 do
Cdigo).

Na Diviso 2 os tipos de juntas permitidos so as seguintes :

Categoria A: Todas as juntas de categoria A devem ser do tipo 1;
Categoria B: Todas as juntas de categoria B devem ser do tipo 1 ou tipo 2 (tipo 3, restrito
a espessuras at 16mm em dimetros at 610mm);
Categoria C: Todas as juntas de categoria C devem ser do tipo 1 de topo, em ngulo com
penetrao total, ou para aplicaes limitadas s juntas Categoria C podem ser de filete.
Categoria D: Todas as juntas de categoria D devem ser do tipo 1 de topo ou em ngulo
com penetrao total (a menos de algumas junta em ngulo em pescoo de bocais).
Categoria E: Juntas para fixao de partes no pressurizadas, suportes, olhais e
enrijecedores (com vrios tipos de junta, de penetrao ou no, sendo aceitveis).
O item 4.2.5 do ASME Seo VIII Div.2 apresenta todas as limitaes e excees de
geometria de juntas soldadas permitidas.

Tabela 9.16 Table 7.2(parte) Inspeo No Destrutiva ASME Seo VIII Div.2 aps 2007

Tabela 9.17 Table 7.2 Grupos de Inspeo ASME Seo VIII Div.2 aps 2007



Observao Importante:

O ASME Seo VIII Diviso 1, em sua Adenda 2011 item UW-51 (4), passou a permitir a
utilizao de Inspeo por Ultrasom em lugar da Inspeo Radiogrfica, em todas as
soldas com espessura de in ou acima, seguindo o mesmo critrio j permitido pelo ASME
Seo VIII Diviso 2 desde 2007 (inspeo deve atender aos requisitos definidos no item
7.5.5 da Diviso 2).

9.1.5 EXEMPLO DE PROJETO DE VASO DE PRESSO
Determine para o vaso a seguir representado, as seguintes informaes:
(a) Espessuras mnimas requeridas e nominais
(b) Presses mximas admissveis do equipamento abaixo descrito, para a condio do
equipamento corrodo e temperatura de projeto (PMA
cq
);
1. Presso de ajuste de PSV mxima do equipamento.
2. Presso de teste hidrosttico do equipamento na fbrica;
3. Presso de teste hidrosttico do equipamento ao final de sua vida til.

Dados do Equipamento
Tipo de tampos : Torisfricos 2:1 Data de incio de operao
L = 0.904.D / r = 0.173.D / h = 0.250.D 2004
Sobrespessura de corroso Densidade do fluido em operao
C = 3,0 mm d = 0,96
Material do costado e tampos Eficincia de juntas soldadas
SA-516 Gr.60 E = 0,85
Temperatura de projeto Presso de projeto
T = 400,0
o
C P = 10,0 kgf/cm
2
Soluo: Para o material do equipamento, a tenso admissvel para a temperatura de
projeto de 13,0 ksi (= 914,0 kgf/cm
2
), e para a temperatura ambiente de 17,1 ksi
(= 1.202,0 kgf/cm
2
) e a tenso de escoamento de 2.250,0 kgf/cm
2
(ASME Se.II Part D).

8,0 m
2,0 m
Nvel mximo
de lquido em
operao

15,0 m

1 Determinao das espessuras mnimas requeridas e nominais.
P = .h / 10 [kgf/cm
2
; m]
P = presso devido coluna de lquido em operao [kgf/cm
2
];
= densidade do fluido em operao;
h = altura da coluna de lquido em operao, atuando no componente [m].
1.1 - Costado cilndrico
- Presso de clculo:
P = P
proj
+ P = 10,0 + 0,96 x 8,0 / 10,0 10,8 kgf/cm
2

- Espessura mnima requerida:
t = P.R/(S.E 0,6.P) = 10,8 x 1.000,0 / (914,0 x 0,85 0,6 x 10,8) = 14,0 mm
- Espessura mnima de chapa: t
min
= t + C = 14,0 + 3,0 = 17,0 mm
- Espessura nominal de chapa: t
nom
= 19,0 mm (valor adotado para a espessura comercial da
chapa a ser utilizada no costado do equipamento).
1.2 - Tampo Torisfrico - superior
- Presso de clculo:
P = P
proj
= 10,0 kgf/cm
2

L = 0,904.D = 0,904 x 2.000,0 = 1.808,0 mm
r = 0,173.D = 0,173 x 2.000,0 = 346,0 mm
M = (1/ 4).[3 + (L / r)
1/2
] = (1/ 4).[3 + (1.808,0 / 346,0)
1/2
] = 1,32
t = P.L.M/(2.S.E 0,2.P) = 10,0 x 1.808,0 x 1,32 / (2 x 914,0 x 0,85 0,2 x 10,0) = 15,4 mm
min
= t + C + C
f
= 15,4 + 3,0 + 2,0 = 20,4 mm
C
f
= 2,0 mm (perda de espessura por conformao)
nom
chapa a ser utilizada no tampo superior do equipamento).
- Espessura nominal do tampo: t
nom
= 22,4 2,0 = 20,4 mm

1.3 - Tampo Torisfrico - inferior
- Presso de clculo:
P = P
proj
+ P = 10,0 + 0,96 x (8,0 + 0,5) / 10,0 10,8 kgf/cm
2

L = 0,904.D = 0,904 x 2.000,0 = 1.808,0 mm
r = 0,173.D = 0,173 x 2.000,0 = 346,0 mm
M = (1/ 4).[3 + (L / r)
1/2
] = (1/ 4).[3 + (1.808,0 / 346,0)
1/2
] = 1,32
t = P.L.M/(2.S.E 0,2.P) = 10,8 x 1.808,0 x 1,32 / (2 x 914,0 x 0,85 0,2 x 10,8) = 16,6 mm
min
= t + C + C
f
= 16,6 + 3,0 + 2,0 = 21,6 mm
C
f
= 2,0 mm (perda de espessura por conformao)
nom
chapa a ser utilizada no tampo inferior do equipamento).
- Espessura nominal do tampo: t
nom
= 22,4 2,0 = 20,4 mm

2 Determinao das presses mximas admissveis.
2.1 - Costado cilndrico
- Presso mxima admissvel nova e fria:
P = t.S.E / (R + 0,6.t) = 19,0 x 1.202,0 x 0,85 / (1.000,0 + 0,6 x 19,0) = 19,2 kgf/cm
2

- Presso mxima admissvel corroda e quente:
P = t.S.E/(R + 0,6.t) = (19,03,0) x 914,0 x 0,85/[1.000,0 + 0,6 x (19,03,0)] = 12,3 kgf/cm
2

2.2 Tampo superior
P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) = 2 x 20,4 x 1.202,0 x 0,85 / (1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 20,4) =
= 17,4 kgf/cm
2

P = 2.t.S.E/(L.M+0,2.t) = 2 x (20,4 3,0) x 914,0 x 0,85/[1.808,0 x 1,32 + 0,2 x (20,4 - 3,0)] =
= 11,3 kgf/cm
2


2.3 Tampo inferior
P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) = 2 x 20,4 x 1.202,0 x 0,85 / (1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 20,4) =
= 17,4 kgf/cm
2

P = 2.t.S.E/(L.M+0,2.t) = 2 x (20,4 3,0) x 914,0 x 0,85/[1.808,0 x 1,32 + 0,2 x (20,4 - 3,0)] =
= 11,3 kgf/cm
2

3 Presso de ajuste da PSV
A presso de ajuste da PSV poder ser definida em qualquer valor entre a presso de
projeto e a presso mxima admissvel corroda e quente do equipamento.
Como valor limite, adequada para toda a vida til estimada do equipamento, a presso
mxima admissvel corroda e quente definida como:
PMA
cq
do Equipamento: menor valor entre [PMA
cq
(componentes)]
referenciado ao topo do equipamento
Presso [kgf/cm
2
]
Componente PMA
cq
(componente) P (coluna de fluido) PMA
cq(referenciado ao topo)
Tampo superior 11,3 0,0 11,3
Costado 12,3 0,8 11,5
Tampo inferior 11,3 0,8 10,5
PMA
cq
(equipamento) [kgf/cm
2
] 10,5
A presso mxima admissvel do equipamento, para a condio corroda e quente
10,5 kgf/cm
2
, que pode ser definida como a presso mxima de ajuste da PSV.

4 Determinao da presso de teste hidrosttico de fbrica.
A presso de teste hidrosttico a ser aplicada na fbrica, poder ser o valor mais elevado
entre as presses de teste padro e alternativa, determinadas de acordo com o cdigo de
projeto (ASME Seo VIII Diviso 1). A tenso atuante em cada componente durante o
teste hidrosttico no poder ultrapassar um valor limite equivalente a 90% da tenso de
escoamento do material, na temperatura ambiente.


4.1 Presso de Teste Hidrosttico Padro.
A presso de teste hidrosttico padro determinada conforme a equao a seguir.
P
tp
= F
th
.PMA
cq
.(S
f
/ S
q
)
Onde:
F
th
= 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998;
PMA
cq
= presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na
temperatura de projeto = 10,5 kgf/cm
2
;
S
f
= tenso admissvel do material a temperatura do teste = 1.202,0 kgf/cm
2
;
S
q
= tenso admissvel do material na temperatura de projeto = 914,0 kgf/cm
2
.

P
tp
= 1,3 x 10,5 x (1.202,0 / 914,0) = 18,0 kgf/cm
2

4.2 Presso de Teste Hidrosttico Alternativa.
A presso de teste alternativa determinada conforme a equao a seguir.
P
ta
= menor valor entre [F
th
.PMA
nf(componente)
- P
gua
]
Onde:
F
th
= 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998;
PMA
nf(componente)
= presso mx. admiss. de trabalho do componente na situao nova e fria;
P
gua
= presso da coluna de gua durante o teste hidrosttico atuando no componente =
= .h / 10 [kgf/cm
2
; m];
= densidade da gua;
h = altura da coluna de lquido durante o teste hidrosttico, atuando no componente [m].
Componente
PMA
nf(componente)

[kgf/cm
2
]
H [m]
P
gua

[kgf/cm
2
]
1,3.PMA
nf(componente)
- P
gua

[kgf/cm
2
]
Tampo
superior
17,4 0,5 0,05 22,6
Costado 19,2 15,5 1,6 23,4
Tampo inferior
17,4 16,0 1,6 21,0
P
teste alterntativo
(equipamento) [kgf/cm
2
] 21,0


4.3 Verificao dos componentes
A presso de teste hidrosttico a ser aplicado na fbrica poder corresponder ao valor
mximo, calculado entre a presso de teste padro e a alternativa.
P
th
= 21,0 kgf/cm
2

- Tampo superior
P = P
th
+ P = 21,0 + 0,05 = 21,1 kgf/cm
2

S = P.(L.M + 0,2.t) / (2.t.E) = 21,1 x (1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 20,4) / (2 x 20,4 x 0,85) =
= 1.454,5 kgf/cm
2

- Costado
P = P
th
+ P = 21,0 + 1,6 = 22,6 kgf/cm
2

S = P.(R + 0,6.t) / (t.E) = 22,6 x (1.000,0 + 0,6 x 19,0) / (19,0 x 0,85) = 1.415,3 kgf/cm
2

- Tampo inferior
P = P
th
+ P = 21,0 + 1,6 = 22,6 kgf/cm
2

S = P.(L.M + 0,2.t) / (2.t.E) = 22,6 x (1.808,0 x 1,32 + 0,2 x 20,4) / (2 x 20,4 x 0,85) =
= 1.557,9 kgf/cm
2

Tenso [kgf/cm
2
]
Componente S 90% S
y
Ok!
Tampo superior 1.454,5 2.025,0 Sim
Costado 1.415,3 2.025,0 Sim
Tampo inferior 1.557,9 2.025,0 Sim
A presso de 21,0 kgf/cm
2
pode ser aplicada durante o teste hidrosttico do equipamento, na
fbrica.


5 Determinao da presso de teste hidrosttico ao final da vida til.
A presso de teste hidrosttico a ser aplicada ao final da vida til do equipamento, dever
ser o valor da presso de teste padro, determinada de acordo com o cdigo de projeto
(ASME Se.VIII Div.1). A tenso atuante em cada componente durante o teste hidrosttico
no poder ultrapassar um valor limite equivalente a 90% da tenso de escoamento do
material, na temperatura ambiente.
5.1 Verificao dos componentes
A presso de teste hidrosttico dever corresponder ao valor calculado da presso de teste
padro.
P
th
= 18,0 kgf/cm
2

- Tampo superior
P = P
th
+ P = 18,0 + 0,05 = 18,05 kgf/cm
2

S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) =
= 18,05 x [1.808,0 x 1,32 + 0,2 x (20,4 3,0)] / [2 x (20,4 3,0) x 0,85] = 1.458,4 kgf/cm
2

- Costado
P = P
th
+ P = 18,0 + 1,6 = 19,6 kgf/cm
2

S = P.(R + 0,6.t) / (t.E) = 19,6 x [1.000,0 + 0,6 x (19,0 - 3,0)] / [(19,0 - 3,0) x 0,85] =
= 1.455,0 kgf/cm
2

- Tampo inferior
P = P
th
+ P = 18,0 + 1,6 = 19,6 kgf/cm
2

S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) =
= 19,6 x [1.808,0 x 1,32 + 0,2 x (20,4 - 3,0)] / [2 x (20,4 - 3,0) x 0,85] = 1.583,7 kgf/cm
2

Tenso [kgf/cm
2
]
Componente S 90% S
y
Ok!
Tampo superior 1.458,4 2.025,0 Sim
Costado 1.455,0 2.025,0 Sim
Tampo inferior 1.583,7 2.025,0 Sim
A presso de 18,0 kgf/cm
2
pode ser aplicada durante o teste hidrosttico do equipamento, ao
final de sua vida til.


9.2 DIMENSIONAMENTO A PRESSO EXTERNA
A ao de uma carga externa num vaso em equilbrio sob determinado carregamento resulta
numa deformao adicional que pode ou no desaparecer com a retirada dessa ao
externa. Se a deformao desaparece o equilbrio dito estvel, caso contrrio, instvel.
Quando ultrapassado um valor crtico de carregamento ocorre instabilidade elstica, que
pode ser seguida do completo colapso do vaso.
A instabilidade elstica usualmente um critrio decisivo nos projetos de vasos de presso
que operam presso externa.
Para o caso de um vaso cilndrico submetido presso externa, com ou sem anis de
reforo, espaados de um comprimento maior que um comprimento crtico, a instabilidade
elstica ocorrer, de um modo geral num nvel de tenses abaixo da tenso de escoamento
do material. Se o comprimento entre tangentes, ou a distncia entre os anis de reforo
menor que o comprimento crtico, a presso crtica funo no s da relao t / D e do
mdulo de elasticidade do material, como tambm da relao L / D.
A presso crtica de flambagem para um vaso cilndrico com os extremos abertos em um
comprimento maior que o crtico pode ser expressa, conforme Windenburg e Trilling, pela
equao: P
c
= {2.E / [3.(1 -
2
)]}.(n
2
1).(t / D
o
)
3

Onde:
E mdulo de elasticidade;
t espessura do vaso;
D
o
dimetro externo;
- coeficiente de Poison;
n nmero de lbulos formados na flambagem, funo de L / D
o
e D
o
/ t.
O valor mnimo desta presso crtica corresponde a n = 2.
P
c
= [2.E / (1 -
2
)].(t / D
o
)
3

Para o caso de um vaso cilndrico, com tampos, uma expresso, tambm desenvolvida por
conforme Windenburg e Trilling, :
P
c
= [2,42.E / (1 -
2
)
3/4
].{(t / D
o
)
5/2
/ [L / D
o
0,45.(t / D
o
)
1/2
]}
Onde: L o comprimento de projeto, conforme ser posteriormente definido.

A presso crtica assim calculada, terica, na realidade maior que a presso crtica real de
flambagem, verificada atravs de experincias prticas; isto devido a imperfeies na
fabricao do vaso (ovalizaes) ou a deformaes causadas por cargas externas.
Bickell e Ruiz afirmam que, numa primeira aproximao, o valor desta presso crtica real de
flambagem ser em torno de 50% do valor calculado, para uma ovalizao igual a espessura
do vaso e aproximadamente 75%, para uma ovalizao igual a 10% da espessura.
Um procedimento de projeto, proposto por Bickell e Ruiz, para um vaso cilndrico sujeito a
presso externa :
1 Atravs das relaes t / D
o
e L / D
o
, obter atravs das equaes adequadas a presso
terica da flambagem (P
c
);
2 Fazer : CS = P
c
/ P, onde P presso externa atuante, sendo 3 CS 4;
3 Determinar P
c
, carga real de flambagem;
4 Fazer, novamente : CS = P
c
/ P 3;
5 Calcular a tenso mxima nominal de projeto, que dever ser inferior a S
u
/6 ou S
y
/3.
Como referncia, para um estudo mais profundo sobre o assunto, indica-se:
Timoshenko & Gere : Theory of Elastic Stability
Flgge W. : Stress in Shells
Karman TH. Von & Tsien : Paper in Pressure Vessel and Piping Design
Pressure Vessels Design and Analysis Bickell and Ruiz.

Conforme visto anteriormente, a presso crtica de flambagem para uma casca cilndrica
dada pela expresso.
P
c
= [2.E / (1 -
2
)].(t / D
o
)
3

Para um valor de = 0,3, temos: P
c
= 2,2.E.(t / D
o
)
3

Isto vlido para vasos de comprimento de projeto maior que um comprimento crtico l
c
.
l
c
= 1,111.D
o
.[D
o
/ t]
1/2

Para vasos com um comprimento de projeto menor que o comprimento crtico, temos:
P
c
= K.E.(t / D
o
)
3

Onde: K funo das relaes L / D
o
e D
o
/ t.

A tenso circunferencial de compresso, resultante desta presso crtica :
S = P
c
.D
o
/ (2t) = [D
o
/ (2t)].K.E.(t / D
o
)
3

Rearrumando esta equao, temos: (S / E) = = (K / 2).(t / D
o
)
2

A figura G do cdigo ASME, apresenta os valores de (Fator A), em funo das relaes t /
D
o
e L / D
o
. Os pontos de inflexo representam a regio onde o comprimento de vaso
crtico. Este grfico independente do material do equipamento.
Se considerarmos um coeficiente de segurana igual a 4, adotado sobre a presso crtica de
flambagem, podemos escrever:
P
c
= 4.P
a
= 2.S.(t / D
o
)
P
a
.(D
o
/ t) = S / 2 (Fator B)
No cdigo as figuras CS 1, CS 2 e as demais (relativas ao material) apresentam a relao
entre a deformao crtica de flambagem (Fator A) e uma tenso (Fator B) funo da
presso crtica de flambagem, das dimenses e do material do vaso.
De acordo com o cdigo, ser calculado : P
a
= (4/3).[B / (D
o
/ t)]
No cdigo ASME, a seguinte notao adotada na determinao das espessuras do casco
e tampos submetidos presso externa:
L comprimento de projeto (fig. UG-28); ser o maior entre:
comprimento do trecho cilndrico (CET) mais 1/3 da profundidade de cada tampo, se no
houver anis de reforo;
a maior distncia centro a centro entre dois anis de reforo adjacentes;
a distncia da linha de centro do primeiro anel de reforo ao incio do trecho cilndrico
mais 1/3 da profundidade do tampo;
distncia entre as junes cone-cilindro, para vasos com tampos ou transies cnicas;
distncia da linha de centro do primeiro anel de reforo a juno cilindro-cone, para vasos
com tampos ou transies cnicas.
Reviso 2012 Pg. 100 de 321


Figura 9.7 Representao das Variveis de Geometria

E mdulo de elasticidade do material, na temperatura de projeto;
D
o
dimetro externo do vaso;
R
o
raio externo de um casco esfrico;
t espessura arbitrada para o casco, ou tampo considerado, sem a sobrespessura para
corroso ou tolerncias de fornecimento e fabricao;
A fator determinado a partir da figura G (Sec. II, Parte D, Subparte 3);
B fator determinado a partir das figuras correspondentes ao material do vaso, para a
temperatura de projeto;
P presso externa de projeto;
P
a
valor calculado da presso externa admissvel de trabalho, para a espessura arbitrada.
De acordo com o ASME, vasos submetidos a uma presso externa igual ou menor a 15,0 psi
devero ser projetados para uma presso externa mxima, especificada pelo usurio, que
fornea uma margem segura que considere as variaes de presso que possam ocorrer
com o vaso em servio.
Na PETROBRAS comum que vasos que operem com vcuo parcial sejam projetados para
vcuo total, uma vez que isto ir resultar apenas em um pequeno aumento no tamanho ou
nmero de anis de reforo e ir proporcionar uma segurana maior em termos operacionais
para o vaso.
Reviso 2012 Pg. 101 de 321

O ASME Se.II Parte D explica as bases para o estabelecimento dos grficos para clculo
da presso externa.

Figura 9.8 Obteno do Fator A atravs de Relaes Geomtricas
Exemplo: L/D
o
= 5,0 e D
o
/t = 200 A = 0,00009
Reviso 2012 Pg. 102 de 321


Figura 9.8 Obteno do Fator A atravs de Relaes Geomtricas

Reviso 2012 Pg. 103 de 321


Figura 9.9 Obteno do Fator B para a Curva do Material
Exemplo: A = 0,0004 e T = 500
o
F B = 5.500,0 psi
Reviso 2012 Pg. 104 de 321

Casco cilndrico
A espessura requerida para suportar a presso externa obtida por um processo de
tentativas, a partir de um valor arbitrado, que envolve os seguintes passos:
(1) Se D
o
/ t 10
a. Arbitre um valor de t e determine L / D
o
e D
o
/ t.
b. Obtenha na figura G o valor do fator A.
Se L / D
o
> 50, use L / D
o
= 50
Se L / D
o
< 0,05, use L / D
o
= 0,05
c. Com o valor de A, determine o valor B na figura correspondente ao material do casco. Se
o ponto encontrado cair direita das curvas, prolongue-as horizontalmente e determine B.
Se o ponto cair esquerda, calcule diretamente o valor da presso admissvel:
P
a
= 2AE / [3.D
o
/ t] , sendo E o mdulo de elasticidade temperatura de projeto
d. Com o valor de B, determine P
a
: P
a
= 4B / [3.D
o
/ t]
e. Compare P
a
com P
Se P
a
< P, arbitre um valor maior para a espessura ou utilize anis de reforo
Se P
a
P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de projeto
(2) Se D
o
/ t < 10
a. Obtenha A e B conforme (1)
Se D
o
/ t < 4, calcule A = 1,1 / [D
o
/ t]
2

Se A > 0,1, use A = 0,1
b. Calcule P
a1
e P
a2
. O menor dos dois valores ser P
a
:
P
a1
= [2,167 / (D
o
/ t) 0,0833].B
P
a2
= [2S / (D
o
/ t)].[1 1 / (D
o
/ t)]
Nesta ltima frmula S o menor valor entre: duas vezes a tenso admissvel tabelada para
o material temperatura de projeto e 0,9 vezes a tenso de escoamento temperatura de
projeto, que pode ser obtida na Seo II, Part D 2 do CDIGO.
c. Com o menor valor entre P
a1
e P
a2
, compare com P
Se P
a
Se P
a

Reviso 2012 Pg. 105 de 321

Clculo de Anis de Reforo
I
S
momento de inrcia requerido para a seo transversal do anel de reforo em relao a
um eixo neutro paralelo ao eixo do vaso;
I momento de inrcia da seo transversal do anel de reforo adotado em relao a um
eixo neutro paralelo ao eixo do vaso;
I
S
momento de inrcia requerida para a seo combinada do anel de reforo e a

contribuio do costado, em relao a um eixo neutro paralelo ao eixo do vaso na posio
de centro de gravidade da rea combinada;
I momento de inrcia da seo combinada do anel de reforo e a contribuio do costado,
em relao a um eixo neutro paralelo ao eixo do vaso na posio de centro de gravidade da
rea combinada;
A
S
rea da seo transversal do anel de reforo;
L
S
soma da metade das distncias medidas a partir da linha de centro do anel
considerando a prxima linha de suporte, em relao a ambos os lados do anel, medidas
paralelamente ao eixo do cilindro.
L
costado
: largura da regio que contribui para a inrcia do conjunto anel de reforo e costado;
L
costado
= no mximo a 1,1.[D
o
.t]
1/2
.
A linha de suporte ser assim entendida como:
outro anel de reforo
linha circunferencial em um tampo, distando 1/3 de sua profundidade do limite da linha de
tangncia do casco.
uma juno cilindro-cone.
uma junta circunferencial unindo uma camisa externa ao casco cilndrico.
Procedimento de clculo:
1 Selecionar o perfil a ser usado como anel de reforo (A
S
e I)
2 Calcular : B = (3/4).[P.D
o
/ (t + A
S
/ L
S
)]
3 Entre na figura correspondente ao material a fim de obter o Fator A, utilizando-se o Fator
B e a temperatura de projeto.
(a) Se os materiais so diferentes para o casco e anel, use a figura que conduza ao
menor valor do Fator A;
(b) Se a linha horizontal traada a partir de B ficar abaixo das curvas do material,
calcular o Fator A como : A = 2.B / E
Reviso 2012 Pg. 106 de 321

4 Com o valor de A, calcule: I
S
= D
o
2
.L
S
.(t + A
S
/L
S
).A / 14 ou I
S
= D
o
2
.L
S
.(t + A
S
/L
S
).A / 10,9
5 Compare I com I
S
ou I com I
S

Se I
S
> I ou I
S
> I , escolher outro perfil com maior inrcia

Se I
S
I ou I
S
I, o perfil escolhido satisfaz.

(a) O cdigo tambm permite que se considere parte do casco, unida ao anel de
reforo, como contribuindo para o reforo.
(b) Na figura UG-29.2 encontra-se o mximo arco de um casco cilndrico sob presso
externa que pode permanecer sem a continuidade de reforo.
(c) Na figura UG-29.1 encontra-se vrios tipos de anis de reforo.

Figura 9.10 Arco Mximo sem Reforo
Reviso 2012 Pg. 107 de 321


Figura 9.11 Tipos de Reforo para Presso Externa
Reviso 2012 Pg. 108 de 321

Casco e Tampos Esfricos
O procedimento para tampo esfrico similar ao j apresentado para o casco cilndrico.
Neste caso os passos so os seguintes:
a. Determine o valor de A pela frmula: A = 0,125 / (R
o
/ t)
b. Determine o valor de B na figura correspondente ao material. Se o ponto cair
esquerda das curvas, calcule o valor de P
a
diretamente: P
a
= 0,0625.E / (R
o
/ t)
2

c. Com B calcule P
a
: P
a
= B / (R
o
/ t)
d. Compare P
a
com P
Se P
a
Se P
a

Tampos Elipsoidais e Torisfricos:
Para tampos elipsoidais e toro-esfricos, o procedimento idntico, mas R
o
definido da
seguinte maneira:
- Tampo elipsoidal : R
o
= K
o
.D
o
, sendo K
o
um fator que depende de D
o
/ 2h
Tabela 9.15 Reproduo da TABLE UG-33.1 - VALUES OF SPHERICAL RADIUS
FACTOR K
o
FOR ELLIPSOIDAL HEAD WITH PRESSURE ON CONVEX SIDE
Interpolation Permitted for Intermediate Values
D
o
/ 2h
o
...... 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2
K
o
...... 1,36 1,27 1,18 1,08 0,99

D
o
/ 2h
o
2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0
K
o
0,90 0,81 0,73 0,65 0,57 0,50

Tampo toro-esfrico:
R
o
= raio externo da calota esfrica
A espessura tem que ser calculada para resistir tambm a uma presso interna equivalente
a 1,67 vezes a presso de projeto externa, considerando eficincia de solda igual a 1,0. Esta
exigncia aplica-se apenas aos tampos elipsoidais e toroesfricos.

Reviso 2012 Pg. 109 de 321

10 ABERTURAS E REFOROS

10.1 INTRODUO
Quando um furo circular realizado em uma chapa infinita, sujeita a uma tenso uniaxial ,
uma elevada concentrao de tenses ocorre prxima ao furo.

Figura 10.1 Distribuio de Tenses em um Furo
O valor desta tenso mximo quando a = r, na seo n-n, e = 90

K
t
. = ( / 2).(2 + a
2
/ r
2
+ 3.a
4
/ r
4
) = 3.
Pode-se observar que o efeito do furo rapidamente atenuado e que na seo m-m surge
uma tenso de compresso igual a -. O valor de concentrao de tenses causados por
um furo circular num cilindro ou esfera sujeito presso interna ou externa pode ser obtido
por superposio de efeitos, a partir das consideraes anteriores.
3

2

1

K
t
.
a 2a 3a 4a 5a

m
n n
m
a
a

2a

3a

4a

5a
+1 0 -1
K
t
.

Reviso 2012 Pg. 110 de 321

No caso de um cilindro, a tenso circunferencial o dobro da longitudinal. Desse modo, a
tenso mxima na seo n-n ser : 3.
y
-
x
= 2,5.
y

Figura 10.2 Furo em um Estado Biaxial de Tenses
No caso de uma esfera, onde as tenses circunferencial e longitudinal tem o mesmo valor,
temos: 3.
y
-
x
= 2.
y

As aberturas circulares so as mais comumente utilizadas nos vasos de presso, mas
ocasionalmente aberturas elpticas so utilizadas.

Figura 10.3 Furos no Circulares
Quando o eixo maior perpendicular direo da tenso aplicada, a tenso mxima
ocorrer na extremidade do eixo maior e ser :
1
= .(1 + 2.a / b)
Na extremidade do eixo menor, temos:
2
= -
Quando a tenso paralela ao eixo maior, a tenso na extremidade do eixo menor dada
por:
2
= .(1 + 2.b / a)
Na extremidade do eixo maior, temos:
1
= -
m

n n

m
X

!i"o long#
!i"o circun$#

"

"

%

%

a
a
&
&

'
( #(' ) 2#a * &)

2
( #(' ) 2#& * a)

2
( +

'
( +
(a) (&)
Reviso 2012 Pg. 111 de 321

Isto mostra que trincas paralelas direo da tenso aplicada tem menos tendncia
propagao que trincas perpendiculares direo da tenso. Do mesmo modo que foi feito
anteriormente podemos, por superposio de efeitos, calcular os valores das tenses junto a
aberturas elpticas em cascos cilndricos ou esfricos. Deste modo, para a abertura a, da
figura abaixo, temos:

Figura 10.4 Orientao de Furos no Circulares
1
= .(1 + 2.a / b) - / 2
1
=.(1 / 2 + 2.a / b) Se a = b
1
= 2,5.
Esta observao mostra que, em cascos cilndricos, aberturas elpticas devem ser feitas
sempre com o eixo menor perpendicular a tenso circunferencial.
Os dois requisitos bsicos necessrios ao material que colocado como reforo junto a
aberturas num vaso de presso so :
1 Dever ser suficiente para compensar o enfraquecimento da parede do vaso provocado
pela abertura;
2 Dever ser colocado dentro de determinados limites, a partir da extremidade da abertura,
para minimizar o efeito de concentrao de tenses.

Para verificar os limites de reforo, utiliza-se a distribuio de tenses junto a um furo
circular num casco cilndrico, sujeito presso interna.
1
= ( / 2).(1 + a
2
/ r
2
) ( / 2).(1 + 3.a
4
/ r
4
).cos(2) [ = / 2] +
+ ( / 4).(1 + a
2
/ r
2
) ( / 4).(1 + 3.a
4
/ r
4
).cos(2) [ = 0]
1
= ( / 4).(4 + 3.a
2
/ r
2
+ 3.a
4
/ r
4
)
(a) (&)
Reviso 2012 Pg. 112 de 321

Esta tenso decresce rapidamente junto ao furo, quando:
r = a
1
= 2,5.
r = 2a
1
= 1,23.
Por este motivo, uma distncia da extremidade da abertura igual ao seu raio usualmente
adotada como limite de colocao de reforo na superfcie do vaso.

Figura 10.5 Limites de Reforo Paralelos Parede do Equipamento

* 2 * 2
n n
!i"o longitudinal
2,-#
',23#
a
r ( 2a

Reviso 2012 Pg. 113 de 321

10.2 PROCEDIMENTOS DE CLCULO (ASME Se.VIII Diviso 1)
10.2.1 PESCOO DO BOCAL
Conforme a parte UG-45 do Cdigo ASME BPVC, Section VIII, Division 1, a espessura
mnima do pescoo de bocais (t
UG-45
) submetidos ao carregamento de presso interna e ou
externa definida como a seguir indicado.
t
UG-45
: maior valor entre t
a
e t
b
t
UG-45
= max (t
a
, t
b
)

Sendo:
t
a
= P.R
n
/ (S.E - 0,6.P) + C
R
n
- raio interno do bocal.
t
b
= min [t
b3
, max (t
b1
, t
b2
)]
t
b1
: espessura mnima para presso interna do componente do equipamento onde se
localiza o bocal, considerando uma eficincia de junta soldada E = 1,0 e a
sobrespessura de corroso.
t
b2
: espessura mnima para presso externa do componente do equipamento onde se
localiza o bocal, obtida usando a presso externa como uma presso interna
equivalente, considerando uma eficincia de junta soldada E = 1,0 e a sobrespessura
de corroso.
t
b3
: espessura dada na Tabela UG-45 somada a sobrespessura de corroso.

Conforme requisitos do cdigo ASME, a espessura mnima do pescoo do bocal definida
do seguinte modo:
Espessura mnima
do componente
[max (t
b1
, t
b2
)]

t
b
=
min [t
b3
, max (t
b1
, t
b2
)]

Espessura dada
na Tabela UG-45
[t
b3
]
Maior valor entre t
a
e t
b
:
Espess. mn. do pescoo bocal [t
UG-45
]
Espessura mnima
requerida do bocal [t
a
]

NOTA:
Conforme o cdigo ASME, para bocais utilizados somente para acesso e inspeo,
considerar a espessura mnima do pescoo de bocais t
UG-45
= t
a
.

Reviso 2012 Pg. 114 de 321


Tabela 10.1 Reproduo da Table UG-45

Reviso 2012 Pg. 115 de 321

10.2.2 REFORO DE ABERTURA

Notao
D
o
- dimetro externo do bocal Esquema Identificao da rea
d - dimetro interno do bocal, corrodo
rea A
t - espessura do componente, corrodo
t
r
- espessura requerida do componente
rea A1
t
n
- espessura do bocal, corrodo
t
rn
- espessura requerida do bocal
rea A2
D
p
- dimetro da chapa de reforo
t
e
- espessura da chapa de reforo
rea A3
h
1
, h
2
, h
3
- dimenses das soldas
h - projeo do bocal para o interior
rea A41
S
v
- tenso admissvel do componente
S
n
- tenso admissvel do pescoo do bocal
rea A42
S
r
- tenso admissvel do material do reforo
f
r1
= S
n
/ S
v

rea A43
f
r2
= menor valor entre: S
n
/ S
v
e S
r
/ S
v

f
r3
= S
r
/ S
v

rea A5
C - sobrespessura de corroso
Figura 10.6 - Dimenses caractersticas de bocais e sua nomenclatura
Bocais com dimetros de abertura inferiores a 3 localizados em cascos ou tampos com
espessuras iguais ou inferiores a 3/8 ou bocais com dimetros de abertura inferiores a 2
3/8 localizados em cascos ou tampos com espessuras superiores a 3/8 no necessitam
serem reforados. O grfico a seguir representa as condies limites previstas no cdigo
ASME Seo VIII Diviso 1 para aberturas em cascos cilndricos ou cnicos. Para
aberturas em tampos estas esto limitadas a metade do dimetro do tampo ou,
alternativamente, a utilizao de um trecho cnico com reduo at o dimetro da abertura.

D
p
.
n
t
rn
t
n
t
e t
r
d

h

C

t

t
i
2,-t ou 2,-t
n
) t
e

/sar o menor 0alor
h, 2,-t ou 2,-t
i

/sar o menor 0alor
d ou .
n
) t
n
) t
/sar o maior 0alor
d ou .
n
) t
n
) t
/sar o maior 0alor
1ara &ocais com pro2e34o interna 1ara &ocais sem pro2e34o interna
Reviso 2012 Pg. 116 de 321


Figura 10.7 Critrios para verificao de reforo de abertura do cdigo ASME
a) rea requerida de reforo [mm
2
]: A = d.t
r
+ 2.t
n
.t
r
.(1 f
r1
)
b) reas resistentes [mm
2
]
Caso I - Abertura com anel de reforo Caso II - Abertura sem reforo
A1: maior valor entre A11 e A12
A11 = d.(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t - t
r
).(1 f
r1
)
A12 = 2.(t + t
n
).(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t t
r
).(1 -f
r1
)
A1: maior valor entre A11 e A12
A11 = d.(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t - t
r
).(1 f
r1
)
A12 = 2.(t + t
n
).(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t t
r
).(1 -f
r1
)
A2: menor valor entre A21 e A22
A21 = 5.(t
n
- t
rn
).f
r1
.t
A22 = 2.(t
n
- t
rn
).(2,5.t
n
+ t
e
).f
r1

A2: menor valor entre A21 e A22
A21 = 5.(t
n
- t
rn
).f
r1
.t
A22 = 5.(t
n
- t
rn
).t
n
.f
r1

A3 = 2.(t
n
- C).f
r1
.h A3 = 2.(t
n
- C).f
r1
.h
A41 = h
1
2
.f
r2

A42 = h
2
2
.f
r3
A43 = h
3
2
.f
r1

A41 = h
1
2
.f
r2

A43 = h
3
2
.f
r1

A5 = (D
p
d - 2.t
n
).t
e
.f
r3

Se A < A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 +
A5, o reforo da abertura suficiente
Se A < A1 + A2 + A3 + A41 + A43, o reforo
da abertura suficiente
Tabela 10.1 Frmulas de Clculo de reas Resistentes
AVALIAR REFORO DA ABERTURA DE ACORDO COM OS
ITENS UG-36 a UG-43 e 1-7 (GRANDES ABERTURAS)
ou ALTERNATIVAMENTE CONFORME O ITEM 1-10
ALTERNATIVA AO ITEM 1-7
AVALIAR REFORO DA ABERTURA DE
ACORDO COM OS ITENS UG-36 a UG-43
Reviso 2012 Pg. 117 de 321

So apresentadas a seguir as configuraes de bocais consideradas aceitveis pelo cdigo
ASME Seo VIII Diviso 1. Entretanto a norma N-253 apresenta restries com relao a
estas configuraes, tais como:

- Solda de Penetrao Total: A ligao do pescoo do bocal e da boca de vista ao
componente do vaso deve ser sempre por solda de penetrao total. Da mesma forma,
quando for utilizada chapa de reforo, a solda desta ao pescoo do bocal ou da boca de
visita tambm deve ser sempre solda de penetrao total.
NOTA: Bocais soldados externamente ao componente do vaso (tipo set-on) somente
podem ser utilizados com a aprovao prvia da PETROBRAS.

- Presso Mxima Admissvel de Trabalho: Os reforos dos bocais e das bocas de visitas,
em nenhum caso podem limitar o teste hidrosttico ou a presso mxima de trabalho
admissvel nas condies novo e frio nem corrodo e quente, salvo para vasos de pequenas
dimenses, cuja espessura seja definida pela mnima estrutural.

- Parafususos Prisioneiros: Exceto em casos excepcionais sujeitos aprovao prvia da
PETROBRAS, no so permitidos bocais com parafusos prisioneiros (bocais pad type),
como mostrado nos exemplos das Figuras UG-40 (a-1 e a-2) e UW-16.1 (p) do ASME
Section VIII Division 1, ou outros detalhes construtivos semelhantes com parafusos
prisioneiros.

Reviso 2012 Pg. 118 de 321


Figura 10.8 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso

Reviso 2012 Pg. 119 de 321


Figura 10.8 Desenhos Esquemticos de Ligao Bocal / Vaso (cont.)

Reviso 2012 Pg. 120 de 321



Reviso 2012 Pg. 121 de 321



Reviso 2012 Pg. 122 de 321



Reviso 2012 Pg. 123 de 321



Reviso 2012 Pg. 124 de 321



Reviso 2012 Pg. 125 de 321

50
6,35 mm
Identificao do Bocal
TAG:
TAG DO BOCAL:
SERVIO DO BOCAL:
DIMETRO NOMINAL [in]:
ESPESSURA NOMINAL [Sch]:
33-2801 22
N1
Entrada de Vapor / gua do E-205

P
C
t
mc
t
mn
t
r
t
rn
t t
n
D
o
D
p
d
t
e
h
h
2
h
1
h
3
S
v
S
n
S
r
A =
A
1
=
A
2
=
A
3
=
A
4
=
A
5
=
A
i
138.0 f
r3
= S
r
/ S
v
A
11
= d.(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t - t
r
).(1 f
r1
)
f
r2
: menor valor entre [S
n
/ S
v
e S
r
/ S
v
] =
DETERMINAO DAS REAS [mm
2
]
10546.2 REA REQUERIDA DO REFORO A = d.t
r
+ 2.t
n
.t
r
.(1 f
r1
)
874.8
486.00
508.00 CHAPA DE REFORO
778.00
DIMETRO EXTERNO DO BOCAL
DIMETRO INTERNO DO BOCAL CORRODO
MATERIAIS
TENSES ADMISSVEIS [MPa] RELAES DE TENSES ADMISSVEIS
FOLHA DE DADOS
2.49 PRESSO DE CLCULO [MPa]
SOBRESPESSURA DE CORROSO [mm]
EFICINCIA DE JUNTA: Se o bocal interceptar
uma solda do componente, utilizar o valor de E
do componente, seno E = 1.0
1.50
O pescoo do bocal possui espessura suficiente para atender
ao valor requerido aps a corroso futura prevista
REFORO DO BOCAL
21.70 ESPESSURA REQUERIDA
COMPONENTE
ESPESSURA MNIMA MEDIDA 25.00
GEOMETRIA [mm]
4.6
ESPESSURA CORRODA 23.50
PESCOO DO BOCAL 138.0
31.50
O costado possui espessura suficiente para atender ao valor
requerido aps a corroso futura prevista
ESPESSURA CORRODA 11.00
ASTM A 516 Gr.70
ASTM A 516 Gr.70
ASTM A 516 Gr.70
ESPESSURA MNIMA MEDIDA 12.50
COMPONENTE
BOCAL
PESCOO DO BOCAL
1.00
1.00
1.00
REFORO X COMPONENTE 13.00
0.00
f
r1
= S
n
/ S
v
0.00
SOLDAS
PROPRIEDADES DO MATERIAL
ESPESSURA DO ANEL
PESCOO X COMPONENTE (OU REFORO) 25.00
REA DISPONVEL NOS CORDES DE SOLDA
E
1 1.00
PROJEO DO PESCOO X COMPONENTE
ALTURA DA PROJEO DO BOCAL
ESPESSURA REQUERIDA
COMPONENTE 138.0
DIMETRO EXTERNO DO ANEL
ANEL DE REFORO
124.2
REA DISPONVEL NO COMPONENTE A
1
= Maior valor entre A
11
e A
12
874.8
A
12
= 2.(t + t
n
).(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t t
r
).(1 - f
r1
)
755.2
752.0
A
3
= 2.(t
n
- C).f
r1
.h 0.0 REA DISPONVEL DA PROJEO DO BOCAL
A
22
= 2.(t
n
- t
rn
).(2,5.t
n
+ t
e
).f
r1
REA DISPONVEL NO PESCOO A
2
= Menor valor entre A
21
e A
22
752.0 A
21
= 5.(t
n
- t
rn
).f
r1
.t
625.0
169.0
0.0
A
41
= h
1
2
.f
r2
A
42
= h
2
2
.f
r3
A
43
= h
3
2
.f
r1
O reforo do bocal suficiente para a presso de clculo
794.0
8505.0
10925.8
REA DISPONVEL DO REFORO DO BOCAL A
5
= (D
p
- d - 2.t
n
).t
e
.f
r3
SOMATRIO DAS REAS DISPONVEIS

Reviso 2012 Pg. 126 de 321

11 TESTES DE PRESSO

11.1 TESTE HIDROSTTICO
11.1.1 FINALIDADE
Os testes de presso so a ltima prova por que passam os vasos de presso antes que
sejam entregues a operao. So realizados para verificar-se a estanqueidade de todas as
juntas soldadas e conexes do equipamento e submete-lo a um nvel de tenses superior ao
que estar sujeito em condies normais, pela primeira vez, promovendo alvio de tenses
provenientes de descontinuidades geomtricas.
Pode-se realizar testes hidrostticos, pneumticos ou mistos, sendo os mais comuns os
primeiros. O teste pneumtico ou o misto, s devero ser realizados em casos excepcionais,
devido ao grande perigo que representam.

11.1.2 DEFINIES
NR-13 - Norma regulamentadora que estabelece regras compulsrias a serem seguidas no
projeto, operao, inspeo e manuteno de caldeiras e vasos de presso instalados em
unidades industriais e outros estabelecimentos pblicos no Brasil, como definido no corpo da
norma.
Profissional Habilitado (PH) - Aquele que tem competncia legal para o exerccio da
profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo,
acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de
caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente
no Pas.
Teste de Presso - Teste por meio de fluido compressvel ou incompressvel ou uma
mistura de ambos, at um dado valor de presso, com a finalidade de aliviar as tenses
residuais, avaliar a integridade e a resistncia estrutural dos componentes sujeitos a
presso, dentro das condies estabelecidas para a sua realizao.

Reviso 2012 Pg. 127 de 321

11.1.3 PROCEDIMENTO DE TESTE
Durante os testes de presso muito importante que sejam tomadas todas as medidas de
segurana necessrias para que se tenha um total controle da situao e sejam evitados
acidentes. Entre essas medidas incluem-se as seguintes (Referncias: N-268 / N-269):
- Ocasio do Teste: Para equipamentos sem TTAT o teste s deve ser realizado depois de
decorrido um prazo de 48 horas aps a execuo da ltima soldagem em partes
pressurizadas e partes de sustentao do equipamento. Para equipamentos com TTAT o
teste s deve ser realizado quando o equipamento atingir a temperatura ambiente, no
sendo permitido o resfriamento forado com gua.
- gua: As caractersticas do fluido de teste no devem provocar a deteriorao do
equipamento nem causar incrustao ou acmulo de sedimentos. Caso haja exigncias no
projeto relativas s caractersticas de pureza da gua, as mesmas devem ser controladas. O
teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista, porm nunca
superior a 50 ppm para equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento
interno deste material.
- Temperatura do Teste: Para equipamentos em ao-carbono e baixa liga, com o objetivo de
evitar risco de fratura frgil durante o teste, a temperatura da gua deve ser mantida a, pelo
menos, 17 C acima da temperatura de projeto mnima do metal, ou, no mnimo a 15 C, a
que for maior. Portanto, proibido o teste hidrosttico com gua em temperatura inferior a
15 C.
NOTA 1 A temperatura de teste deve ser igual ou superior ao valor acima estabelecido, a
menos que existam informaes sobre caractersticas frgeis do material do equipamento,
indicando que uma temperatura de teste diferente da recomendada seja aplicvel, desde
que seja autorizado previamente pela PETROBRAS.
NOTA 2 Caso a temperatura da gua esteja prxima ao limite mnimo, deve ser instalados
termmetros na regio inferior do equipamento.
NOTA 3 Para materiais diferentes de ao-carbono e ao liga, a temperatura da gua de teste
deve ser estabelecida no projeto do equipamento em funo de suas propriedades.
- Manmetros: Devem ser usados, no mnimo, trs manmetros, sendo um deles registrador.
Pelo menos um dos manmetros deve estar situado em local de fcil acesso a uma distncia
segura, visvel ao inspetor durante todo o tempo de pressurizao e teste. Devem ser
previstos bloqueios entre os manmetros e o equipamento, para permitir substituio, se
necessrio.
- Proteo do Equipamento: Deve ser instalada vlvula de alvio ou disco de ruptura,
Reviso 2012 Pg. 128 de 321

calibrados para uma presso igual ao valor da presso de teste acrescida da margem de
erro de leitura dos manmetros. Deve ser instalado dispositivo de proteo contra vcuo.
Segurana e Acesso: Deve ser previsto acesso s partes a serem inspecionadas durante o
teste. As conexes das linhas auxiliares de enchimento do vaso devem ter classe de
presso compatvel com a presso de teste (Para os acessrios no normatizados o
fabricante deve evidenciar esta compatibilidade). Nenhuma interveno mecnica pode ser
realizada no equipamento que est sendo testado enquanto houver presso no sistema (
como por exemplo, aperto de flanges e estojos). Nenhuma inspeo deve ser executada na
presso de teste. Pessoal e equipamentos usados para o teste devem ficar em local seguro
(isto , estarem fora do espao definido pelo isolamento efetivo da rea de risco, que
corresponde, no mnimo, ao alcance do jato de gua pressurizada).
- Recalque (para equipamentos com montagem no campo): Devem ser seguidas as etapas
de enchimento e controle de recalque, dadas pelo procedimento de teste hidrosttico da
montadora.
Reviso 2012 Pg. 129 de 321

- Presso de teste: Devem ser utilizados os valores de presso de teste determinados pelo
projeto mecnico do equipamento.
- Esquema de Teste Hidrosttico: O esquema de pressurizao e inspeo para o teste
hidrosttico deve obedecer aos seguintes requisitos (representados na Figura 11.1):
a) Elevar a presso at 50 % da Presso de Teste Hidrosttico (PT) e executar a inspeo
inicial do equipamento.
b) Aumentar gradativamente a presso, com uma taxa de elevao menor ou igual a 20 %
da PT por minuto, at atingir a PT.
c) Permanecer na presso de teste hidrosttico durante 30 minutos, no mnimo.
d) Reduzir a presso at 77 % da PT usando uma taxa de reduo similar a que foi usada
para pressurizao e executar a inspeo final.
e) Reduzir gradativamente a presso at atingir a presso atmosfrica, mantendo-se a
mesma taxa de descompresso e abrir os bocais superiores para evitar vcuo no
esvaziamento.

Figura 11.1 Esquema de Pressurizao do Teste Hidrosttico
Reviso 2012 Pg. 130 de 321

OBSERVAO - Equipamentos em Servio:
Para Equipamentos em Servio o Teste de Presso deve ser realizado atendendo a norma
N-2688, tanto para o teste hidrosttico como pneumtico ou hidropneumtico. Apresentamos
a seguir apenas os aspectos desta norma que devem ser considerados quando da definio
de presso de teste pelo Profissional Habilitado:
a) cdigo e norma de projeto de fabricao;
b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;
c) relao entre as condies de projeto e condies de operao;
d) potencial de risco e localizao do vaso na unidade industrial;
e) histrico de resultados das inspees de segurana internas e externas anteriores;
f) histrico de resultados de testes de presso anteriores;
g) possibilidade da existncia de defeitos subcrticos;
h) avaliao da PMTA na condio atual do equipamento.

Reviso 2012 Pg. 131 de 321

11.1.4 DETERMINAO DA PRESSO DE TESTE
- Teste Hidrosttico Padro (P
tp
)
Neste teste a presso em qualquer ponto do equipamento deve ser no mnimo igual ao
seguinte valor: P
tp
= F
th
.PMA
cq
.(S
f
/ S
q
)
Onde:
F
th
= 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998; = 1,3 para vasos projetados
posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1;
PMA
cq
= presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na
temperatura de projeto;
S
f
= tenso admissvel do material a temperatura do teste;
S
q
= tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
Este valor o mnimo estabelecido pelo cdigo, mas a critrio do projetista e usurio do
equipamento, ele poder ser testado de acordo com uma presso de teste determinada
atravs de um procedimento alternativo. Qualquer valor de presso entre o procedimento
padro e o alternativo pode ser adotado, de acordo com o ASME.

NOTA:
Para vasos projetados pelo ASME Seo VIII Diviso 2, F
th
= 1,25 (aps 2007 o valor
mnimo de presso de teste passou a ser calculado como o mximo entre 1,25 .PMTA
cq
.S
f
/
S
q
e 1,43 . PMTA
cq
, isto : P
tp
= max (1,25 .PMTA
cq
.S
f
/ S
q
, 1,43.PMA
cq
)).
Reviso 2012 Pg. 132 de 321

- Teste Hidrosttico Alternativo (P
ta
)
A presso de teste alternativo, atuando no topo do vaso, ser calculada da seguinte forma:
- Determina-se a PMA para cada parte constituinte do equipamento, na condio no
corroda e na temperatura do teste (PMA
nf
. para cada componente) ; multiplicamos cada um
desses valores por 1,3 ou 1,5, a depender da edio do cdigo; desconta-se a altura
hidrosttica atuando em cada parte, em relao ao topo do equipamento, adota-se o menor
valor calculado.

A presso de teste alternativa do vaso determinada conforme a equao a seguir.
P
ta
= menor valor entre [F
th
.PMA
nf(componente)
- P
gua
]
Onde:
F
th
= 1,3 ou 1,5, a depender da edio do cdigo;
PMA
nf(componente)
= presso mx. admiss. de trabalho do componente na situao nova e fria;
P
gua
= presso da coluna de gua durante o teste hidrosttico atuando no componente;
= densidade da gua;
h = altura da coluna de lquido durante o teste hidrosttico, atuando no componente.

NOTA:
th
= 1,25 (aps 2007 o valor F
th

passou a ser 1,43).

Reviso 2012 Pg. 133 de 321

11.1.5 OBSERVAES
- As condies do teste devem ser claramente definidas entre fabricante e usurio. Deve
ficar claro se a presso de teste referente ao vaso novo ou corrodo, assim como se a
presso de teste referente ao vaso na posio horizontal ou vertical (Para os vasos
verticais exige-se a determinao dos valores da presso de teste nas duas posies).
- O cdigo no limita superiormente a presso de teste, porm presses acima do valor da
P
ta
podero provocar deformaes excessivas causando a rejeio do equipamento.
- importante lembrar que, na condio de teste hidrosttico, a tenso mxima poder
atingir 90% do limite de escoamento do material na temperatura ambiente, nas partes
pressurizadas. Nas partes no pressurizadas pode-se considerar a tenso admissvel
bsica acrescida de 33 1/3%.
- Vasos submetidos somente presso externa devero ser submetidos a um dos
seguintes testes:
o Teste hidrosttico ou quando este for impraticvel a um teste pneumtico. Em
qualquer caso a presso de teste no dever ser inferior a F
th
vezes a presso
externa especificada;
o Teste de vcuo executado no menor valor de presso absoluta de projeto
especificada para o vaso. Em conjunto com o teste de vcuo um teste de
vazamento deve ser realizado seguindo um procedimento escrito, atendendo aos
requisitos aplicveis da Seo V, Artigo 10 e dependentes da tcnica de inspeo
especificada pelo usurio.
- Para vasos projetados a partir da edio de 2010 do ASME, os parafusos adotados para
o equipamento no devem ser incluidos na determinao da relao (S
f
/ S
q
), exceto
quando o valor 1,3.(S
f
/ S
q
) calculado multiplicado pela tenso admissvel dos parafusos
na temperatura de projeto excede 90% da tenso mnima de escoamento do material dos
parafusos na temperatura de teste.
Reviso 2012 Pg. 134 de 321


A Figura abaixo ilustra um procedimento grfico para determinao de P
tp
e P
ta
.

Figura 11.2 Teste Hidrosttico Grfico
quente
frio
cq th
S
S
PMA . F

cq
PMA

PMO
Valor mnimo
exigido pelo cdigo
1ress4o de teste
medida no topo
do e5uipamento
cq
PMA

(para cada
componente

!oluna
hidro"t#tica
!oluna do
flluido em
opera$%o
Pre""%o de
&e"te Padr%o
Pre""%o de
&e"te
Alternati'o
1ress4o de teste
no $undo do
e5uipamento
nf th
PMA . F

(para cada
componente
1.!SS6!S
!7!89:;<
=/>D<
?<1<
PMO
Reviso 2012 Pg. 135 de 321


11.2 TESTE PNEUMTICO OU HIDROPNEUMTICO
Devido ao grave risco que representam s so admitidos excepcionalmente, devendo em
cada caso, haver autorizao prvia da PETROBRAS. Neste caso, deve ser emitido
procedimento especfico e enviado para a aprovao da PETROBRAS.

DETERMINAO DA PRESSO DE TESTE
A presso do teste pneumtico ser no mnimo: P
teste
> F
tp
.PMA
cq
.(S
f
/ S
q
)
F
tp
= 1,25 para vasos projetados anteriormente edio de 1998; = 1,1 para vasos
projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1.

NOTA:
tp
= 1,25 para vasos projetados
antes de 2007 (aps 2007 o valor passou para 1,15).

OBSERVAES - Equipamentos em Servio:
Para Equipamentos em Servio este tipo de teste poder ter de ser aplicado, atendendo aos
requisitos da norma N-2688 tanto com relao ao sistema de pressurizao, como aos
aspectos a serem considerados para a definio da presso do teste, bem como quanto a
sua execuo. Apresentamos a seguir apenas o alerta desta norma com relao a sua
aplicao:

A aplicao de teste de presso com fluido compressvel (teste pneumtico) ou mistura de
fluidos compressveis e incompressveis (teste hidropneumtico) permitida, porm deve
ser considerado que um equipamento submetido a teste com fluido compressvel possui
uma energia armazenada muito maior que o mesmo vaso submetido a teste hidrosttico na
mesma presso. Como o potencial de risco numa eventual liberao no controlada dessa
energia muito maior, a aplicao de teste pneumtico ou hidropneumtico deve ser
restrita quelas condies em que um fluido lquido invivel.

Reviso 2012 Pg. 136 de 321

A preocupao com a execuo de um teste pneumtico, em um vaso j existente, pode ser
percebida atravs do esquema de pressurizao definido pela norma N-2688 e representado
aqui na Figura 11.3 a seguir.

Figura 11.3 Grfico de Teste Pneumtico (Equipamento Existente)

Reviso 2012 Pg. 137 de 321

11.3 PROOF TEST
11.3.1 - INTRODUO
A presso mxima admissvel de vasos ou componentes cuja resistncia no podem ser
determinadas com a preciso necessria (ver U-2), pode ser estabelecida utilizando um dos
procedimentos de teste aplicvel ao tipo de carregamento imposto ao equipamento.
Os testes previstos pelo cdigo so os seguintes:
(a) Teste baseado no escoamento de parte do equipamento. Este teste limitado a
materiais com razo entre o valor mnimo de escoamento e o limite de resistncia
igual ou inferior a 0,625.
(b) Teste baseado no colapso (bursting) de parte do equipamento.
Devem ser tomadas medidas de segurana adicionais quando se realiza o chamado proof
test em decorrncia da incerteza no projeto do equipamento.
O teste somente pode ser utilizado com o objetivo de determinar a presso mxima
admissvel daquele componente ou partes do equipamento cujas espessuras mnimas
requeridas no podem ser estabelecidas pelas frmulas que constam do cdigo. A presso
mxima admissvel obtida no teste para todos os elementos ou partes no pode ser superior
ao valor estabelecido pelo clculo.
O componente ou parte do equipamento cuja presso mxima admissvel deve ser
estabelecida pelo teste no deve ter sido submetido previamente a presso superior a 1,3 x
a presso estimada ou desejada para o equipamento, ajustada pela temperatura de
operao.
Quando componentes, partes ou equipamentos similares tiveram sua presso mxima
admissvel estabelecida atravs do proof test, um novo teste no necessita ser realizado,
no entanto o equipamento deve ser submetido ao teste hidrosttico ou pneumtico, como
previsto no cdigo.
Componente, parte ou equipamento similar significa atender os seguintes requisitos:
(a) Mesma configurao e tipo de construo;
(b) Mesma especificao de materiais (liga, grau, classe, tipo, tratamento trmico,..);
(c) Mesma resistncia mecnica;
(d) Mesmo P number;
(e) Para aos carbono e baixa liga, a mesma classificao de tenacidade da curva UCS-
66;
(f) Mesmas dimenses e espessuras do equipamento submetido ao proof test;
Reviso 2012 Pg. 138 de 321

Para a determinao das tenses atuando durante o teste do equipamento, um nmero
suficiente de pontos devem ser investigados com o objetivo de definir as regies crticas
para o acompanhamento. Uma tcnica que pode ser utilizada para a definio desses
pontos a aplicao de um revestimento frgil (brittle coating) em todas as regies sob
suspeita de serem crticas.
A presso durante o teste deve alcanar inicialmente metade do valor estimado para a
presso mxima admissvel, a partir da qual a presso dever subir a uma razo
aproximada de (1/10) ou menos dessa presso mxima admissvel estimada at que se
alcance a presso determinada para o proof test. A presso deve ficar estacionria ao final
de cada aumento de presso por tempo suficiente para que sejam feitas observaes e deve
ser aliviada totalmente com o objetivo de identificar deformaes permanentes no
equipamento.
A presso mxima admissvel estabelecida pelo teste dever ser corrigida para a corroso
futura atravs da equao abaixo.
P
MA
= P
MA(Proof Test)
.(t C)
n
/ t
n

Onde:
t: espessura nominal do material na regio mais fina do componente;
C: sobrespessura de corroso;
n: fator que assume dois valores:
n = 1 superfcies curvas, tais como cilindros, esferas, cones com 60
o
, superfcies
estaidas e partes onde a tenso de flexo atuante inferior ou igual a 67% da tenso total;
n = 2 superfcies planas, tais como tampos planos, flanges, ou cones com > 60
o
, exceto
para superfcies estaiadas, a menos que seja possvel provar que a tenso de flexo
inferior a 67% da tenso total.
As propriedades mecncias do material (tenso de escoamento e limite de resistncia)
devem ser estabelecidas atravs da ASTM E-8. Tais propriedades devem ser determinadas
pela mdia de 3(trs) ou 4(quatro) corpos de prova retirados da parte a ser testada, aps a
realizao do proof test. Estes corpos de prova devem ser retirados de locais que no
alcanaram o escoamento durante o teste, no devendo ser removidos por corte com
chama, o que poderia afetar as propriedades mecnicas do material.
Reviso 2012 Pg. 139 de 321

11.3.2 PRESSO MXIMA ADMISSVEL A TEMPERATURAS MAIS ELEVADAS
As presses mximas admissveis de componentes ou partes de equipamento que operam a
temperaturas em que a tenso admissvel do material seja inferior a da temperatura do teste
devem ser corrigidas conforme a seguir.
P
O
= P
t
.S / S
2

Onde:
P
O
: presso mxima admissvel na temperatura de operao;
P
t
: presso mxima admissvel na temperatura de teste;
S: tenso mxima admissvel do material na temperatura de projeto;
S
2
: tenso mxima admissvel do material na temperatura de teste.

11.3.3 PROCEDIMENTO DE TESTE DO REVESTIMENTO FRGIL (BRITTLE COATING)
O componente ou parte do equipamento a ser testada dever ser revestida externamente
com uma camada de revestimento frgil que deve ser inspecionada durante os passos de
pressurizao com o objetivo de identificar evidncias de fraturas no revestimento. A
presso dever ser limitada ao momento que o primeiro sinal de escoamento ou a presso
inferior, se desejvel.
A presso mxima admissvel na temperatura de teste dever ser calculada como a seguir.
(a) Para materiais com a tenso de escoamento mdia (S
yavg
) determinada pela ASTM E-
8 com a retirada de corpos de prova do componente.
P = 0,5.H.S
y
/ S
yavg

(b) Para componentes onde no foram retirados corpos de prova para a definio da
tenso de escoamento mdia.
(1) Para aos carbono atendendo as especificaes do cdigo com um limite de
resistncia no superior a 70 ksi (480 MPa).
P = 0,5.H.S
/ (S
+ 35)
(2) Para qualquer material listado no cdigo.
P = 0,4.H
Reviso 2012 Pg. 140 de 321

Onde:
H: presso mxima alcanada durante o teste [MPa];
S
y
: tenso de escoamento mnima da especificao do material na temperatura de teste
[MPa];
S
yavg
: tenso de escoamento real obtida do valor mdio de corpos de prova retirados do
componente [MPa];
S
: limite de resistncia mnimo da especificao do material na temperatura de teste [MPa].

11.3.4 PROCEDIMENTO DE TESTE DO COLAPSO (BURSTING)
Este procedimento pode ser utilizado para componentes, partes ou equipamentos
submetidos a presso interna construdos em qualquer material previsto pelo cdigo. A
presso mxima admissvel de qualquer componente ou parte deve ser estabelecida atravs
de um teste hidrosttico at a falha por ruptura de um espcime full-size da parte de
interesse. A presso de teste em que a falha por ruptura ocorre deve ser determinada.
Alternativamente a presso de teste poder ser interrompida anterior falha, desde que o
valor alcanado atenda ao requerido para a definio da presso mxima admissvel.
A presso mxima admissvel do componente ou parte testada deve ser determinada pelas
equaes a seguir.
(a) Para partes construdas com materiais outros que materiais fundidos.

avg
S
E . S
x
4
B
P
= ou
r
S
E . S
x
4
B
P
=
(b) Para partes construdas com ferro fundido, ver item UCI-101, para partes construdas
com ferro fundido dctil, ver item UCD-101;
(c) Para partes construdas com materiais fundidos, excetos ferros fundidos.

avg
S
E . S
x
4
f . B
P
= ou
r
S
E . S
x
4
f . B
P
=
Reviso 2012 Pg. 141 de 321

Onde:
B: presso de falha por ruptura, ou presso limite alcanada durante o proof test;
E: eficincia de junta do componente;
f: fator de qualidade do fundido, como especificado em UG-24;
S
: limite de resistncia mnimo de especificao na temperatura de teste;

S
avg
: limite de resistncia real do material na temperatura de teste, obtido atravs de corpos
de prova retirados do componente;
S
r
: limite de resistncia mximo da especificao do material na temperatura do teste.

11.3.5 PROCEDIMENTO DE TESTE DE MEDIES DE DEFORMAES
submetidos a presso interna construdos em qualquer material previsto pelo cdigo. As
deformaes devem ser medidas nas direes de tenses mximas nas regies mais
crticas atravs de strain-gages de qualquer tipo, com capacidade de indicao de
deformaes incrementais de 0,00005 in/in (0,005%). recomendado que o comprimento do
gage seja tal que no exceda 10% da deformao esperada.
Aps cada passo de aumento de presso, as deformaes devem ser medidas e a presso
de teste registrada. A presso deve ser aliviada a zero e qualquer deformao permanente
determinada aps qualquer incremento de presso que indique um aumento da deformao
acima do igual incremento anterior de presso.
Para cada gage devem ser plotadas 2(duas) curvas, uma apresentando a variao da
deformao com a presso aplicada e outra apresentando a deformao permanente
quando a presso removida. O teste deve ser interrompido quando a presso de teste
alcance o valor H que justifique a presso mxima admissvel desejada, mas no excedendo
a presso cuja plotagem de pontos para o gage com maiores deformaes alcance o valor
abaixo indicado.
(a) 0,2% de deformao permanente para alumnio e ligas de nquel;
(b) 0,2% de deformao permanente para aos carbono, aos baixa-liga e aos alta-liga;
(c) 0,5% de deformao sob presso atuante, para ligas de cobre.
Reviso 2012 Pg. 142 de 321

A presso mxima admissvel deve ser calculada atravs de uma das frmulas a seguir.
yavg
P = 0,5.H.S
y
/ S
yavg

P = 0,4.H
Onde:
H: presso mxima alcanada durante o teste [MPa];
S
y
: tenso de escoamento mnima da especificao do material na temperatura de teste
[MPa];
S
yavg
: tenso de escoamento real obtida do valor mdio de corpos de prova retirados do
componente [MPa];

11.3.6 PROCEDIMENTO DE TESTE DE MEDIES DE DESLOCAMENTOS
submetidos a presso interna construdos em materiais com um limite de escoamento bem
definido. Os deslocamentos devem ser medidos nas regies crticas de tenses por meio de
qualquer tipo de instrumento capaz de realizar medidas de 0,001 in (0,02 mm). Os
deslocamentos podem ser medidos entre 2(dois) pontos diametralmente opostos em uma
estrutrura de referencia, ou entre pontos de referncia em um ponto fixo.
Aps cada incremento de presso, leituras de deslocamentos e presso devem ser
registradas. A presso de teste deve ser aliviada a zero e deslocamentos permanentes
devem ser determinados aps qualquer incremento de presso que indique incremento no
deslocamento medido para um igual incremento de presso.
Para cada ponto de medio de deslocamentos devem ser plotadas 2(duas) curvas de
deslocamento em funo da presso, uma curva apresentando o deslocamento e a presso
aplicada e a outra curva apresentando o deslocamento permanente quando a presso
aliviada. A aplicao da presso deve ser interrompida quando a curva de deslocamento e
presso desviar da linearidade.

Reviso 2012 Pg. 143 de 321

A presso mxima admissvel na temperatura de teste dever ser calculada como a seguir.
yavg
P = 0,5.H.S
y
/ S
yavg

(1) Para aos carbono atendendo as especificaes do cdigo com um limite de
resistncia no superior a 70 ksi (480 MPa).
P = 0,5.H.S
/ (S
+ 35)
(2) Para qualquer material listado no cdigo.
P = 0,4.H

11.3.7 PROCEDIMENTO DE TESTE PARA VASOS COM GEOMETRIAS ESPECIAIS
SUJEITAS A COLAPSO
Quando o componente ou partes do equipamento forem construdos com geometria
especial, diferente de cilndrico ou tampo conformado ou vasos com camisa externa que se
extende apenas em uma parte da circunferencia, devem suportar sem deformaes
excessivas a um teste hidrosttico correspondente a 3 vezes a presso mxima admissvel
desejada para o equipamento.

Reviso 2012 Pg. 144 de 321

12 TRATAMENTO TRMICO DE ALVIO DE
TENSES

12.1 CONCEITOS BSICOS
As tenses residuais e deformaes em soldagem se originam de complexas interaes
mecnicas e/ou trmicas. Conseqentemente, pode-se reduzir tenses e deformaes
provenientes de soldagem por meios mecnicos ou trmicos. Os meios mecnicos utilizam
tratamentos do tipo sobrecarga ou vibrao; nos cdigos de projeto normalmente so
apresentados os mtodos trmicos, e desses mtodos que este item trata.
De maneira geral os mtodos trmicos de alvio de tenses residuais podem ser divididos
em tratamentos realizados no interior de fornos (toda a pea ou a pea em partes),
tratamentos utilizando um aquecimento interno estrutura e tratamentos localizados. O
tratamento trmico de alvio de tenses consiste em aquecermos uniformemente a pea de
modo que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses
residuais. Nesta condio as tenses residuais provocam deformaes plsticas locais e
diminuem de intensidade. A figura abaixo mostra que o alvio de tenses se realiza em duas
fases.

Figura 12.1 Comportamento das Tenses Residuais durante Tratamento Trmico
Reviso 2012 Pg. 145 de 321

Na primeira fase, durante a 1
a
hora, nos tratamentos trmicos realizados em temperaturas
elevadas, a principal causa do alvio de tenses a plastificao local resultante da reduo
do limite de escoamento. O pequeno alvio de tenses que ocorre em temperaturas baixas
deve-se ao fenmeno de recuperao (recovery). Nas horas subseqentes as tenses
residuais diminuem tambm por deformao plstica, resultante da fluncia do material.

12.2 TRATAMENTO TRMICO NO INTERIOR DE FORNOS
Este o procedimento prefervel e dever ser utilizado sempre que possvel; durante a
realizao do tratamento trmico devero ser controladas principalmente as seguintes
variveis:
Taxa de aquecimento.
Temperatura de tratamento.
Tempo de permanncia na temperatura de tratamento.
Taxa de resfriamento.
fundamental o controle de temperatura em qualquer estgio da realizao de um
tratamento trmico. O mais importante medir e controlar adequadamente a distribuio de
temperaturas no prprio componente tratado e em todos os estgios do tratamento, que
deve ser feito por meio de termopares ligados a estrutura sob tratamento.
Um outro aspecto que dever merecer ateno ser o suporte da prpria estrutura no
interior do forno; em certas situaes, principalmente no caso de vasos de paredes finas,
grande dimetro e formas mais complexas, ser inevitvel a utilizao de suportes e
reforos provisrios durante o tratamento.

Reviso 2012 Pg. 146 de 321

12.3 TRATAMENTO TRMICO POR AQUECIMENTO INTERNO
Neste caso a estrutura soldada ser ela prpria o forno. As esferas de armazenamento de
GLP so tradicionalmente tratadas dessa maneira, conforme figura a seguir.
Neste caso, a expanso radial durante o tratamento trmico ser facilitada pela utilizao de
roletes ou chapas deslizantes sob as colunas de sustentao.

Descrio :
1 Queimador principal;
2 Abafador (damper) com regulagem na boca de visita superior;
3 Queimador piloto;
4 Painel de comando;
5 Alimentao do gs propano para o queimador piloto;
6 Compressor de ar;
7 Reservatrio de ar;
8 Alimentao de ar;
9 Alimentao de leo diesel
Figura 12.2 Tratamento trmico em esfera
Reviso 2012 Pg. 147 de 321

12.4 TRATAMENTO TRMICO LOCALIZADO
Em diversas situaes no possvel, por motivos construtivos ou tcnicos, o tratamento
trmico de alvio de tenses da estrutura completa no interior de um forno, como nos
seguintes casos:
Estrutura de grandes dimenses, incompatveis com as dimenses dos fornos
disponveis.
Vaso fabricado em sees, cada seo tratada trmicamente com soldas de fechamento
na obra.
Reparos por solda, para os quais o cdigo exige tratamento trmico de alvio de tenses,
realizados durante a montagem de estruturas j tratados trmicamente.
Soldas de manuteno, quando em situao anloga a anterior.
O tratamento localizado normalmente realizado por meio de aquecimento por resistncia
eltrica.
Adotamos para o tratamento trmico localizado a temperatura de tratamento e o tempo de
permanncia normalmente recomendados para um tratamento trmico de alvio de tenses
no interior de fornos.
O tratamento trmico localizado produzir deformaes plsticas na estrutura tratada: o
gradiente trmico durante o aquecimento localizado devera ser cuidadosamente controlado
para evitar a introduo na estrutura soldada, de um estado de tenses residuais mais
perigoso do que o existente anteriormente ao tratamento. O ASME Sec. VIII (Div.1, item UW-
40 (a) e Div.2, item 6.4.3.1) remete ao Welding Research Council (WRC) Bulletin 452 para
que se defina o critrio de como realizar este tratamento trmico localizado (Recommended
Practices for Local Heating of Welds in Pressure Vessels). Este procedimento se assemelha
ao definido pela BS 5500 / PD 5500 (item 4.4.4).

Figura 12.3 Resistncia eltrica circundada por elementos cermicos
Reviso 2012 Pg. 148 de 321


Figura 12.4 Manta tranada

Figura 12.5 Manta flexvel

Reviso 2012 Pg. 149 de 321

12.5 RECOMENDAES DO CDIGO ASME SEO VIII
Segundo Subseo UW do ASME Se.VIII - Div.1 (UW-40) o procedimento de tratamento
trmico de alvio de tenses deve ser efetuado considerando que (Obs.: Para o ASME
Se.VIII Div.2 deve ser considerado o especificado em sua Parte 6, item 6.4.3):
1 - O mtodo de tratamento preferido ser o aquecimento total do recipiente no interior de
um forno. Sero admitidos, entretanto os seguintes modos de execuo:
Aquecimento do vaso por partes, desde que haja uma superposio mnima de 1,5 m;
Tratamento localizado de soldas circunferenciais, desde que se atinja a temperatura
mnima de tratamento em uma faixa de 1 vez a espessura nominal ou 2 in (50 mm), o que
for menor, em cada lado do cordo de solda.
Tratamento por aquecimento interno, desde que a presso interna seja inferior a 50% da
presso mxima de trabalho admissvel, na temperatura de tratamento.
Tratamento trmico local das soldas de conexes, quando a regio a ser aquecida dever
se estender ao longo de uma faixa circunferencial envolvendo todo o vaso e incluir a
conexo a ser tratada.
2 - As temperaturas de tratamento e velocidades de aquecimento e resfriamento devem
estar de acordo com o especificado para o material do vaso, descrito na correspondente
subseo do cdigo.
3 - Quando o tratamento trmico uma exigncia de fabricao, deve ser feito antes do
teste hidrosttico.

Vasos de espessuras diferentes podem ser tratados trmicamente e ao mesmo tempo,
desde que as condies de tratamento sejam estabelecidas para o vaso de maior
espessura. A espessura nominal que definir o tempo e temperatura de tratamento
definida no item UW-40 (f).
Conforme Subseo UCS do cdigo ASME Se.VIII Div.1, os requisitos especficos de
material para realizao do tratamento trmico de alvio de tenses so definidos (UCS-56).
A necessidade de tratamento trmico definida em funo da espessura nominal
considerada e do tipo de material do vaso (P-Number). As temperaturas e tempos de
tratamento esto contidos nas Tabelas UCS-56 e UCS-56.1.
Exceto onde proibido pela Tabela UCS-56 temperaturas e tempos de tratamento superiores
aos valores ali estabelecidos podero ser utilizados.
Reviso 2012 Pg. 150 de 321


Tabela 12.1 Tabela de requisitos de TTAT Pnumber 1

Tabela 12.2 Tabela de requisitos de TTAT Pnumber 5
Reviso 2012 Pg. 151 de 321

Quando materiais com P-Number diferentes forem soldados, o tratamento trmico ser feito
de acordo com os requisites para o material que necessitar de maior temperatura de
tratamento. O ciclo trmico do tratamento, conforme o pargrafo UCS-56, item (d) est
esquematizado na Figura a seguir.

Figura 12.6 Ciclo trmico recomendado pelo cdigo ASME Se.VIII
As exigncias e excees prprias aos diferentes materiais encontram-se nas notas da
tabela UCS56. possvel, em certas situaes, a execuo do tratamento em
temperaturas inferiores a recomendada, desde que o tempo de permanncia seja
compensado (Tabela UCS-56.1).
- Conformao de cascos e tampos (UCS-79)
Partes conformadas de vasos de presso, em ao carbono ou ao liga, que tenham um
alongamento mximo da fibra externa superior a 5% devero sofrer alvio de tenses antes
de operaes subsequentes.
Para materiais de P-Number 1 e Group Number 1 e 2, o alongamento mximo da fibra
extrema pode chegar a 40%, se nenhuma das condies de (1) a (5), listadas abaixo,
ocorre:
1 - O vaso contm substncias letais;
2 - O material requer teste de impacto;
3 - A espessura, antes da operao de conformao, e superior a 5/8 (16 mm);
4 - A reduo de espessura, na conformao a frio, a partir da condio de como laminado,
excede 10% em qualquer local onde o alongamento mximo da fibra externa supera 5%.
5 - A temperatura do material durante a conformao est entre 250
o
F (120
o
C) e 900
o
F
(480
o
C)

Abaixo de 800
o
F no h limites para as taxas
de aquecimento e resfriamento
Temperatura e Tempo de permanncia
definidos na tabela UCS-56
Taxa de Aquecimento
T < 400
o
F/h in
T < 400
o
F/h
Taxa de Resfriamento
T < 500
o
F/h in
T < 500
o
F/h
&empo
Reviso 2012 Pg. 152 de 321

O alongamento mximo da fibra extrema pode ser determinado pelas seguintes frmulas:
Para sees com dupla curvatura : % = (75.t / R
f
).(1 R
f
/ R
o
)
Para sees com curvatura simples : % = (50.t / R
f
).(1 R
f
/ R
o
)
Onde:
t - espessura da chapa
R
f
- raio final de curvatura
R
o
- raio inicial de curvatura (R
o
= , chapa plana)

Reviso 2012 Pg. 153 de 321

13 MATERIAIS

13.1 INTRODUO
A seleo dos materiais adequados a cada uma das partes de um vaso de presso um
dos problemas mais difceis para o projetista do equipamento. Os fatores gerais de influncia
na seleo de materiais so:
- Condies de servio do equipamento (Presso e Temperatura de Operao);
- Nvel e natureza das tenses atuantes;
- Fludos em contato (Natureza e concentrao, impurezas, etc...);
- Custo e Segurana;
- Facilidade de fabricao (Soldabilidade, conformao, etc...);
- Tempo de vida previsto para o equipamento;
- Disponibilidade;
- Experincia prvia.
Para os cascos, tampos e todas as outras partes do vaso submetidas presso exige-se
que sejam especificados no projeto materiais qualificados. Como regra geral s so
admitidos materiais qualificados reconhecidos pelas normas ASME Seo II e Seo VIII.
O material mais comumente utilizado na construo dos vasos de presso o ao carbono
ou ao de baixa liga. Os tipos de ao carbono mais utilizados, na faixa de temperatura
recomendvel, que e de - 45
o
C a 450
o
C, so: SA-285 Gr C; SA-515 Gr 60 e Gr 70; SA-516
Gr 60 e 70.
Um ao carbono, de qualidade estrutural, tambm bastante utilizado o SA-283 Gr C. O
Cdigo permite a utilizao desse material, mesmo para partes pressurizadas, com as
seguintes recomendaes:
- No se destinar a fabricao de caldeiras.
- A temperatura de projeto estiver entre 29
o
C e 343
o
C.
- A espessura utilizada for inferior a 5/8 in.

Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio so muito
utilizados os aos liga Mo e Cr-Mo, sendo os mais comuns os seguintes: SA-204 Gr A/B/C
(1/2 Mo); SA-387 Gr 11 (1 1/4 Cr - 1/2 Mo) ; SA-387 Gr 22 (2 1/4 Cr - 1 Mo).

Reviso 2012 Pg. 154 de 321

Numa faixa de temperatura mais elevada seriam indicados os aos inoxidveis, sendo que
os austenticos em temperaturas mais altas.
SA-240 Gr 304 (AISI 304); SA-240 Gr 304 L (AISI 304 L); SA-240 Gr 316 (AISI 316); SA-240
Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI 321); SA-240 Gr 405 (AISI 405); SA-240 Gr 410
(AISI 410)
Em baixas temperaturas so utilizados:
- Aos Liga ao Nquel: SA-203 GrA/GrB(2 1/4 Ni); SA-203 GrD/GrE(3 1/2 Ni); SA-353(9 Ni);
- Aos Inoxidaveis Austenticos.
- Metais no ferrosos:
Ligas de Alumnio/Magnsio : SB-209 (5083)
Ligas de Alumnio/Silcio : SB-209 (6061).
Muitas vezes, quando alm da resistncia mecnica e necessrio que o material seja
resistente corroso, torna-se necessrio a utilizao de chapas revestidas. Neste caso a
chapa base, que resistir aos esforos mecnicos usualmente de ao carbono e a chapa
de revestimento bem fina, de um material nobre como ao inoxidvel, nquel e ligas.

DIVISO EM CLASSES
Classe I: Partes da parede de presso de vaso em contacto com o fluido de processo
(cascos, tampos, pescoos de bocais, flanges, flanges cegos, etc.) e outras partes
pressurizadas em contacto com o fluido de processo (espelhos, p.ex.). Esta classe inclui
tambm as partes internas soldadas aos vasos e submetidas a esforos principais (anis,
chapas e outros elementos de suporte de bandejas, grades, tampos internos, etc.). Esta
classe inclui tambm os reforos (de qualquer tipo) das aberturas na parede de presso do
vaso.
Classe II: Partes da parede de presso do vaso no em contato com o fluido de processo.
Exemplos: reforos externos, reforos de vcuo e outros. Excluem-se desta Classe II os
reforos das aberturas, pois esto includos na Classe I.
Classe III: Partes internas soldadas ao vaso mas no submetidas a esforos principais
(chicanas, defletores, quebra-vrtice, vertedores e outros). Partes externas soldadas ao
vaso, submetidas a esforos em operao, como por exemplo: suporte de qualquer tipo
(saias, colunas, beros e outros) elementos de sustentao de escadas, plataformas,
tubulaes externas, reforos externos, reforos de vcuo e outros. Para os suportes, esta
classe inclui somente as partes dos suportes diretamente soldadas ao vaso ou muito
prximas do mesmo.
Reviso 2012 Pg. 155 de 321

Classe IV: Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo,
bandejas, borbulhadores, grades, vigas sustentao, distribuidores, feixes tubulares e
outros.
Classe V: Partes de suportes de qualquer tipo no includos na Classe III e VI. Para todas as
partes desta Classe a temperatura de projeto sempre a temperatura ambiente.
Classe VI: Partes externas, diretamente soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos
apenas em montagem, manuteno, desmontagem, etc., como por ex. olhais de suspenso,
turcos e outros. Para todas as partes desta Classe a temperatura do projeto sempre a
temperatura ambiente.
Classe da
Parte do
Vaso
Considerada
Material Bsico do Vaso
Ao carbono
Ao carbono para
baixas temperaturas
Aos liga, aos
inoxidveis e metais
no ferrosos
I Material do casco Material do casco Material do casco
II Material do casco Material do casco
Material com o mesmo
P number do material
do casco
III
Ao carbono de
qualidade estrutural
Ao carbono para
baixas temperaturas
do casco (ver nota)
IV
Materiais especificados
em cada caso
em cada caso
em cada caso
V
Ao carbono de
Ao carbono de
Ao carbono de
VI
Ao carbono de
Ao carbono de
do casco
Nota Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo de
resistncia corroso.
Obs: Os aos para partes pressurizadas devem apresentar o teor de carbono no superior a
0,30%, sendo que para chapas do casco e tampo exige-se que o teor de carbono no seja
superior a 0,26%.
Tabela 13.1 Classes de Materiais (conforme norma N-253)
Reviso 2012 Pg. 156 de 321

13.2 COMPORTAMENTO EM ALTAS TEMPERATURAS
A partir de determinada temperatura, caracterstica de cada metal ou liga metlica, o
material torna-se sujeito a um processo de deformao plstica ao longo do tempo,
provocado por uma tenso que pode mesmo ser inferior ao limite de escoamento do
material, a este fenmeno denominamos fluncia (creep).
A fluncia ou creep um fenmeno ativado pela temperatura e possui conseqncias
relacionadas a tenso atuante e o tempo de trabalho em temperaturas acima do limite de
fluncia do material. Corresponde a um acmulo de deformaes plsticas decorrente da
reduo pela temperatura da energia envolvida em contornos de gro e incluses na matriz
em manter o equilbrio entre o encruamento e o amolecimento do material. As deformaes,
se mantidas as condies de tenses e temperatura elevadas, levam a falha aps algum
tempo de operao.
Em termos prticos normalmente a fluncia importante acima de 0,3.T
f
, onde T
f
a
temperatura de fuso, em graus Kelvin; para aos carbono a temperatura de fluncia situa-
se em torno de 370
o
C.
Relacionando-se a progresso da deformao por fluncia com o tempo decorrido, obtm-se
o que denominamos a curva tpica de fluncia, representada na figura abaixo.

Figura 13.1 Curva tpica de comportamento fluncia
Na 1
a
fase, onde a taxa de deformao por fluncia d/dt decrescente, predominam os
mecanismos de encruamento sobre os de amolecimento; na fase 2
a
ocorre um balano entre
estes dois mecanismos, com d/dt cte; na 3
a
fase ocorre deformao localizada e uma
acelerao nas taxas de deformao. A 1
a
fase tambm chamada de primaria ou
transiente, a 2
a
fase de secundria ou estacionria e a 3
a
fase de terciria.
Tempo
1
a
Fase
2
a
Fase 3
a
Fase
Ruptura
A
B
C
D
Deformao
Reviso 2012 Pg. 157 de 321

A fim de prevenir-se excessivas deformaes e uma ruptura prematura, no cdigo ASME
Seo VIII, Diviso 1 foram estabelecidos limites satisfatrios para as tenses em
temperaturas acima da temperatura de fluncia.
A tenso admissvel, como j vimos anteriormente, o menor valor entre:
- 100% da tenso mdia para d/dt de 0,01% em 1.000 horas.
- 67% da tenso mdia para ruptura em 100.000 horas.
- 80% da tenso mnima para ruptura em 100.000 horas.
A comparao entre os critrios para fixao das tenses admissveis em temperaturas
abaixo e acima da temperatura de fluncia podem ser muito bem visualizadas na figura
abaixo.

Figura 13.2 Tenses admissveis abaixo e acima da temperatura de fluncia
Independentemente dos limites de temperatura estabelecidos no ASME, indicamos na tabela
abaixo os limites de temperatura para partes pressurizadas e no pressurizadas dos vasos.
Tenso que
causa 1% de
deformao em
100.000 h

Limite
Resistncia / FS
Limite
Resistncia
Fluncia
Efeito Dominante
Temperatura
Tenso
Admissvel
Reviso 2012 Pg. 158 de 321

Os limites para partes pressurizadas foram estabelecidos em funo da resistncia
fluncia do material; os limites para as partes no pressurizadas na temperatura de
escamao do material.
Material
Temperatura Limite de Utilizao ( C)
Partes Pressurizadas Partes No Pressurizadas
Ao carbono de qualidade estrutural
(1).
150 530
Ao carbono no acalmado (materiais
qualificados) (1).
400 530
Ao carbono acalmado ao Si (1). 450 530
Ao liga 1 Cr, Mo. 530 530
Ao liga 2 Cr, 1 Mo. 530 570
Ao liga 2 Cr, 1 Mo-V. 482 482
Ao liga 5 Cr, Mo. 480 600
Ao inoxidvel : 405, 410, 410S. (2) 480 600
Ao inoxidvel : 304, 316. (3) e (4) 600 800
Ao inoxidvel : 304L, 316L. 400 800
Ao inoxidvel : 310. (4) 600 1100
Notas:
(1) Exposio prolongada acima de 425 C pode gerar grafitizao no ao carbono.
(2) Esses materiais so suscetveis de sofrer fragilizao operando em torno de 475 C por
perodos longos.
(3) Para temperaturas de projeto superiores a 550 C recomenda-se o uso de aos inoxidveis
tipo H. [Prtica Recomendada]
(4) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de Fase Sigma, para temperaturas
na faixa de 538 C a 954 C, resultando em severa fragilizao do material. Essa mudana
na estrutura metalrgica ocorre principalmente para os aos dos tipos 316 e 310.
Tabela 13.2 Temperaturas Limites de Utilizao (conforme norma N-253)

Os ensaios de fluncia so considerados de longa durao (acima de 1.000 horas), e para
que representem o comportamento do material exposto a tempos mais elevados de
operao na temperatura, so utilizadas extrapolaes com o aumento da temperatura do
ensaio tornando-o acelerado. A equao de Larson-Miller permite esta extrapolao com
base na dependncia do estgio secundrio de comportamento com a energia de ativao,
temperatura e estrutura do material. Como a energia de ativao dependente da tenso
aplicada, os ensaios so realizados no mesmo nvel de tenso do componente em
operao, com a extrapolao realizada atravs do aumento da temperatura,
exclusivamente.
Reviso 2012 Pg. 159 de 321

( )
3
10 x t log C . T P

+ =
P - parmetro de Larson-Miller;
T - temperatura absoluta (K ou R);
C - constante do material;
t - tempo de ruptura (horas).
Para uma condio de operao (T, t), equivalente a um valor do parmetro P, pode-se
realizar uma extrapolao da temperatura a ser empregada no ensaio para definir um ensaio
com durao adequada.
Exemplo: Determinar a vida remanescente de uma barra que foi projetado para uma tenso
de 7.500,0 psi. A operao da barra at o momento foi a seguinte:
40.000 h @ 1100 F
5.000 h @ 1200 F
20 h @ 1400 F
Utilizando uma curva de tenso x tempo de ruptura para o material da barra, obtm-se:
Condio Temperatura [
o
F]
t: Tempo de
Operao [horas]
t
r
: Tempo para
Ruptura [horas]
t / t
r
1 1100 40.000 200.000 0,200
2 1200 5.000 80.000 0,063
3 1400 20 100 0,200
Total: 0,463
Vida til remanescente: 1 - 0,463 = 0,537
Exemplo: Determinar a temperatura de ensaio para um material de um componente
projetado para operar durante 20,0 anos na temperatura de 1100
o
F. Dimensionar o ensaio
para um tempo de ensaio equivalente a 30 dias.
20.0 anos = 175.200 horas
30 dias = 720 horas
T
operao
= 1100
o
F = 866
o
K
( ) ( ) 86 , 21 10 x ) 200 . 175 log( 20 x 866 10 x t log 20 . T P
3 3
= + = + =

( ) ( )
F 1262 K 37 , 956
10 x ) 720 log( 20
86 , 21
10 x t log 20
P
T
o o
3 3
= =
+
=
+
=

Reviso 2012 Pg. 160 de 321

As perguntas que foram feitas em
85 anos de pesquisas foram as
seguintes:
Porque o navio afundou to
rpido (em menos de 3 horas)?
Qual a natureza do dano no
casco devido ao impacto com o
iceberg?
Qual a seqncia de
enchimento dos
compartimentos?
O navio quebrou ao meio na
superfcie, ou afundou intacto?
Existiam trincas da fabricao
que poderiam ser evitadas?
13.3 COMPORTAMENTO EM BAIXAS TEMPERATURAS

Figura 13.3 Explorao do navio Titanic
Reviso 2012 Pg. 161 de 321


Figura 13.3 Explorao do navio Titanic (continuao)

Reviso 2012 Pg. 162 de 321

O Departamento de
Metalurgia do National
Institute of Standards and
Technology realizou uma
anlise metalrgica e
mecnica dos materiais do
casco e rebites do Titanic. O
resultado indicou que o ao
utilizado possua uma
temperatura de transio
dctil-frgil elevada, tornando-
o inadequado para as
temperaturas em que
navegou. Em relao aos
rebites, o ao fundido utilizado
possua um nvel elevado de
impurezas e incluses que
explicaram o dano acumulado
devido coliso com o
iceberg.

Figura 13.3 Explorao do navio Titanic (continuao)

Brittle / Ductile Transition Curves
Titanic Longitudinal
Titanic Transversal
Transition
Temperatures
A36 Steel
190

163

136

108

81

54

27

140

120

100

80

60

40

20

0

I
m
p
a
c
t

E
n
e
r
g
y

(
J
o
u
l
e
s
)

Temperature (
o
C)

I
m
p
a
c
t

E
n
e
r
g
y

(
f
t
-
l
b
s
)

-100 0 100 200

Titanic
Longitudinal
Titanic
Transversal
A36 Steel
120

100

80

60

40

20

0
-50 0 50 100 150
Temperature (degrees
o
C)

%

S
h
e
a
r

F
r
a
c
t
u
r
e

Reviso 2012 Pg. 163 de 321

O navio afundou a 400
milhas ao sudoeste de
Newfoundland com 1500
vtimas.

Concluses:
O ao utilizado no casco do Titanic era adequado pelo aspecto de resistncia mecnica,
mas possua uma tenacidade reduzida em temperaturas baixas.
A baixa tenacidade decorreu de uma combinao de fatores: baixos teores de Mn, baixa
relao de Mn/C, tamanho de gro elevado e espessas colnias de perlita.
Diversidade de propriedades mecnicas e de tenacidade nas 2.000 chapas utilizadas no
casco do Titanic, evidenciando uma qualidade duvidosa de material prima e de
fabricao da usina.
A grande variabilidade do material dificultou a determinao do efeito do MnS e micro
trincas no afundamento do navio.
Um fator que explica a rapidez da tragdia foi o fato das evidncias demonstrarem que o
navio se partiu na superfcie, antes de afundar;
Os conhecimentos necessrios para o tratamento trmico e melhorias do material,
apesar de simples, no eram disponveis em 1911, quando da fabricao do ao;
A microestrutura dos rebites a orientao das incluses perpendiculares a tenso trativa
podem ter contribudo decididamente para o agravamento do problema.
Figura 13.3 Explorao do navio Titanic (continuao) (Afundou em 12 de abril de 1912).
Reviso 2012 Pg. 164 de 321


Figura 13.4 Tanque de gs natural liquefeito que falhou com vazamento do produto que
vaporizou e se incendiou, ocasionando uma bola de fogo de grande extenso. Algo prximo
a 3 km2 foi afetado pelo incndio com total destruio de 79 casas, 2 fbricas, 217 carros
destrudos, 131 pessoas mortas, 300 feridas (1944 Cleveland).

Figura 13.5 Ponte (Silver Bridge) ligando o estado W. Virginia a Ohio, com vo central
com mais de 130 metros. Em lugar de cabos, a ponte era suspensa por correntes ligadas
por pinos. Um dos elos da corrente se rompeu por clivagem devido ao clima frio e
sobrecarga, causando a ruptura dctil de um dos pinos. Com a falha de uma das correntes,
toda a estrutura colapsou, causando a morte de 46 pessoas. A ruptura foi causada por micro
trincas que cresceram por fadiga e corroso combinada. O desastre da ponte Silver Bridge
tornou-se um marco, pois foi a primeira estrutura civil a ter o colapso investigado com
aplicao dos conceitos modernos da mecnica da fratura (1967 Point Pleasant, W.
Virginia).

Reviso 2012 Pg. 165 de 321


Figura 13.6 Liberty Ships (2a Guerra Mundial)
Reviso 2012 Pg. 166 de 321


Figura 13.6 Liberty Ships (2a Guerra Mundial) - Continuao
Reviso 2012 Pg. 167 de 321


Figura 13.6 Quando da ocasio da 2a guerra mundial, se iniciou uma nova fase em termos
da fabricao, com a construo dos navios de carga da classe Liberty, que se tornaram
lendrios por terem sido projetados para fabricao em srie, de modo a agilizar o tempo
construtivo (2700 foram construdos, sendo que no final da guerra o tempo mdio de
construo era 5 dias) com a presena de estruturas totalmente construdas por juntas
soldadas em substituio aos rebites. Ocorreram a uma srie de fraturas catastrficas: de
2700 navios construdos pela Inglaterra, 400 fraturaram, 90 dois quais foram considerados
graves e 10 quebraram em 2 partes. 1000 navios sofreram falhas significativas entre 1942-
1946 devido s baixas temperaturas, enquanto que 200 sofreram srias fraturas entre 1942-
1952. No incio 30% deles afundaram com ruptura catastrfica (no final da guerra a taxa caiu
para 5%). A taxa de falha era muito alta no Atlntico Norte e no existente em guas mais
quentes no Pacfico Sul. Estas fraturas ocorriam em condies de baixo carregamento, o
que levou estudiosos a conclurem pela causa relacionada a presena de defeitos,
concentradores de tenso, tenses residuais de soldagem elevadas e materiais com baixa
tenacidade, falta de experincia dos soldadores e reduzido tempo de treinamento. Com a
utilizao de materiais de mais alta resistncia, as tenses de operao tornaram-se mais
elevadas e os fatores de segurana menores, o que levaria a conseqncias inevitveis em
relao a fraturas e condies crticas de utilizao. Tem-se incio ento as primeiras
investigaes sistemticas patrocinadas pela American Bureau of Shipping, onde se conclui
que a fratura catastrfica era relacionada a 3 fatores: m qualidade do ao, concentradores
de tenso e soldas defeituosas. Surge, em 1947, primeira norma restritiva quanto
composio qumica dos aos empregados na construo naval (1942-52).
Reviso 2012 Pg. 168 de 321

Figura 13.7 - Exploso em uma
esfera de GLP com volume de
1.600 m3 (37 mortos da REDUC e
FABOR e 53 feridos).

Figura 13.8 Fratura frgil durante teste hidrosttico na fbrica
Reviso 2012 Pg. 169 de 321


Figura 13.9 Fratura frgil durante teste hidrosttico

Figura 13.10 Falha durante teste hidrosttico
Reviso 2012 Pg. 170 de 321

Numerosos metais que apresentam um comportamento dctil em temperatura ambiente
podem tornar-se quebradios, quando submetidos a temperaturas baixas, ficando sujeitos a
rupturas repentinas por fratura frgil.
Ao contrario das fraturas dcteis, que so sempre precedidas por uma deformao
considervel, as fraturas frgeis caracterizam-se por apresentarem pouca ou nenhuma de-
formao prvia, por isso as fraturas frgeis tem carter catastrfico, com perda total do
equipamento quando ocorrem.
Trs condies so necessrias para ocorrncia de uma fratura frgil:
- Tenses de trao elevadas.
- Presena de entalhes.
- Temperaturas abaixo da temperatura de transio.

Estas trs condies devero existir simultaneamente para que a fratura se inicie; o risco
ser praticamente inexistente se uma destas condies no for satisfeita.
De que maneira, atuam os cdigos de projeto de modo a que seja evitada ou minimizada
uma fratura frgil nos vasos de presso?
- Nvel de tenses: Os cdigos atuam, especialmente no que diz respeito as tenses
residuais que possam existir no equipamento, recomendando quando necessrio um
tratamento trmico para alvio de tenses.
- Presena de entalhes: Atuam com recomendaes quanto a detalhes de fabricao
e inspeo criteriosa das soldas.
- Temperatura de transio: Estipulam regras para a seleo de materiais, atravs
dos testes de impacto.
Temperatura de transio a temperatura abaixo da qual existe a possibilidade de fratura
frgil; usual definir-se a temperatura de transio como sendo a temperatura mnima em
que um determinado corpo de prova resiste a um choque com a absoro de um
determinado valor de energia.
Reviso 2012 Pg. 171 de 321


'00
@

-0@

0@
?
-
?
A
?
3
?
2
?
'

?emperatura
1atamar Superior
1atamar Bn$erior
C
0

!nergia
9parncia
da =ratura
>D? =?1
=ratura por
Cli0agem @
!nergia
9&sor0ida
=.9?/.9 =.CDB7
.!DB;< D! ?.9>SB:;<
DEC?B7 + =.CDB7
=.9?/.9 DEC?B7

Figura 13.11 - Curva de transio dctil - frgil levantada pelo ensaio de impacto

A temperatura equivalente a T
5
, que indica o incio do patamar inferior representa o ponto
onde o corpo de prova fratura com 100% de deformao por clivagem (0% de deformao
plstica). Nesse caso as tenses elsticas so capazes de iniciar e propagar uma fratura, ou
seja, o material no apresenta nenhuma ductilidade (capacidade de deformao plstica). A
esta temperatura d-se o nome de temperatura crtica, temperatura de transio de
ductilidade ou temperatura de ductilidade nula (NDT).
Acima da temperatura T
1
a fratura do corpo de prova ocorre com 100% de fratura dctil,
determinando que o incio e propagao de fraturas exigem deformao plstica.
Dentro da regio intermediria, a iniciao da trinca exige deformao plstica mas e
propagao ocorre com tenses elsticas. A fratura em servio de um componente com este
comportamento ocorre aps um perodo de estabilidade da trinca, ou seja, com aviso prvio
da fratura frgil.
Reviso 2012 Pg. 172 de 321

No cdigo ASME, para avaliao do comportamento dos materiais em baixas temperaturas
so realizados os Testes Charpy, de acordo com os procedimentos da ASTM A 370. O
ensaio de impacto certamente o de maior utilizao, principalmente na seleo e
adequao de materiais para o projeto.

1<SB:;<
B>BCB97
F9.?!7<
1<>?!B.<
=BF D!
C/.S<
GBD<.>9 C<.1< D!
1.<89
hH
h
!SC979

Figura 13.12 - Ensaio Charpy
Outro fator que contribui para a fratura frgil a taxa de aplicao do carregamento no corpo
de prova. Para altas taxas de carregamento as discordncias geradas na estrutura do
material no acompanham a liberao de energia, no sofrendo deformao plstica
sensvel. O estado de tenses tambm altera a formao da zona plstica podendo
favorecer a fratura frgil do material.
Cada lote a ser examinado consiste em trs amostras que devero ter, quando possvel, as
dimenses do corpo de prova padro. Os corpos de prova devem ser preparados de modo
que o entalhe seja perpendicular superfcie que objeto de teste e devero ser retirados
na direo longitudinal.
Reviso 2012 Pg. 173 de 321


L/2
L
D
C
W

R
DETALHE DO ENTALHE
DIMENSO [in] [mm]
L - Comprimento do C.P. 2,165 0,002 55,0 0,050
L / 2 - Localizao do entalhe 1,082 0,002 27,5 0,050
C - Seo reta (profundidade) 0,394 0,001 10,0 0,025
W - Seo reta (largura) 0,394 0,001 10,0 0,025
D - Distncia ao fundo do entalhe 0,315 0,001 8,0 0,025
R - Raio do entalhe 0,010 0,001 0,25 0,025
- ngulo do entalhe 45
o
1
o

Figura 13.13 - Dimenses do corpo de prova Charpy tipo V

Figura 13.14 - Ensaio Charpy Mquina e CP

Figura 13.15 - Fratura Dctil e Fratura Frgil
Os resultados do ensaio Charpy para baixas temperaturas so obtidos atravs do
resfriamento dos corpos de prova em um lquido, tais como lcool e nitrognio ou acetona e
gelo seco, para a refrigerao do C.P.
Reviso 2012 Pg. 174 de 321

Como resultados do ensaio Charpy, citam-se:
Energia Absorvida - A energia absorvida na fratura pode ser determinada atravs da
diferena de energia potencial do pndulo entre as posies inicial e final do curso do
martelo. Normalmente expressa em J, Kgm ou ft-lb, a energia lida diretamente na escala
da mquina. Quanto maior a energia absorvida maior a tenacidade fratura do material;
Percentagem da Fratura Dctil (cisalhamento) - A percentagem da fratura dctil
obtida atravs do exame da fratura aps o ensaio. A superfcie de uma fratura dctil
apresenta-se fibrosa e opaca, enquanto que a fratura frgil, facetada e brilhante. A
superfcie do corpo de prova pode apresentar variao entre 100% dctil (totalmente
opaca) a 100% frgil (totalmente brilhante). O valor da percentagem da fratura dctil
determinada pela comparao da superfcie da fratura com cartas ou padres como os
fornecidos pela ASTM;
Expanso Lateral - Aps a fratura, o corpo de prova sofre deformao na regio oposta
ao entalhe por compresso e, a depender da ductilidade do material, uma expanso
lateral do corpo de prova na mesma regio. Quanto maior a deformao sofrida pelo
corpo de prova maior sua expanso lateral.

ENTALHE
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)

Figura 13.16 - Esquematizao da superfcie de fratura de um corpo de prova de impacto
aps ensaio

ENTALHE
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)
A
B
A + B = EXPANSO LATERAL

Figura 13.17 - Expanso lateral em um corpo de prova fraturado
Reviso 2012 Pg. 175 de 321

Como vantagens do ensaio de impacto, temos:
Simplicidade e custo baixo;
Adequado para obteno de tenacidade ao entalhe em aos estruturais de baixa
resistncia, que so os materiais mais utilizados;
Larga utilizao no desenvolvimento de materiais e novas ligas, bem como a
determinao da influncia de tratamentos trmicos em materiais;
Grande utilizao no controle de qualidade e aceitao dos materiais.
Como desvantagens do ensaio de impacto, citam-se :
Resultados de difcil utilizao em projetos. Como as tenses atuantes na fratura no so
determinadas aplicao dos resultados do ensaio Charpy depende de experincia prvia
sobre o comportamento do material e componente;
No existe correlao imediata entre os resultados do ensaio e tamanhos admissveis de
defeitos;
Dificuldades no posicionamento do entalhe na posio de interesse e variaes na
geometria do entalhe levam a um grande espalhamento dos resultados, o que pode dificultar
a determinao de curvas bem definidas;
O estado triaxial de tenses pequeno devido s reduzidas dimenses do corpo de prova
em relao estrutura real;
O entalhe usinado muito menos severo, em relao concentrao de tenses, do que
uma trinca real.
A interpretao dos resultados obtidos pelo ensaio de Charpy, no representam diretamente
o comportamento de uma estrutura com defeitos, j que no apenas a tenacidade do
material, mas tambm o estado de tenses influencia na manuteno sem riscos de, por
exemplo, uma trinca em um equipamento.
A presena de tri-axialidade de tenses altera a capacidade de plastificao do material, j
que o valor do escoamento aparente do mesmo aumentado pela ausncia ou diminuio
das tenses cisalhantes. A reduo da deformao plstica favorece a fratura frgil da
estrutura na presena de defeitos.

Reviso 2012 Pg. 176 de 321

Na Diviso 1, o teste exigido em funo da Figura UCS-66, reproduzida pela figura 13.18,
e o material dever ser testado numa temperatura igual temperatura mnima de operao.
O ASME Seo VIII Diviso 2 possui curva similar, representada na figura 13.19.

Figura 13.18 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Se.VIII Div.1

Reviso 2012 Pg. 177 de 321


Figura 13.18 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Seo VIII Div.1 (cont.)
Reviso 2012 Pg. 178 de 321


Figura 13.18 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Se.VIII Div.1 (cont.)

Reviso 2012 Pg. 179 de 321


Figura 13.19 Temperaturas de referncia dos materiais ASME Seo VIII Div.2

Reviso 2012 Pg. 180 de 321

A Diviso 1 permite alteraes nas temperaturas de teste em alguns casos, como nas
Tabelas UG.84.2, UG84.4. A Diviso 2 do ASME Se.VIII possui tabela (Table 3.11) similar
tabela UG-84.2 do ASME Se.VIII Div.1.

TABLE UG-84.2 - CHARPY IMPACT TEST TEMPERATURE REDUCTION BELOW
MINIMUM DESIGN METAL TEMPERATURE
For Table UCS-23 Materials Having a Specified Minimum Tensile Strength of Less Than
95,000 psi (655 MPa). When the Subsize Charpy Impact Width Is Less Than 80% of the
Material Thickness
Actual Material Thickness [See UG-84(c)(5)(b)] of Charpy Impact Specimen Width
Along the Notch
1

Thickness, In (mm) Temperature Reduction,
o
F (
o
C)
0,394 (Full-size standard bar) (10,01) 0 (0)
0,354 (8,99) 0 (0)
0,315 (8,00) 0 (0)
0,295 (3/4 size bar) (7,49) 5 (3)
0,276 (7,01) 8 (4)
0,262 (2/3 size bar) (6,65) 10 (6)
0,236 (5,99) 15 (8)
0,197 (1/2 size bar) (5,00) 20 (11)
0,158 (4,01) 30 (17)
0,131 (1/3 size bar) (3,33) 35 (19)
0,118 (3,00) 40 (22)
0,099 (1/4 size bar) (2,51) 50 (28)
NOTE: (1) Straight line interpolation for intermediate values is permitted
Tabela 13.3 - Reduo da temperatura de teste em funo da dimenso do corpo de prova
ASME Se.VIII Div.1
TABLE UG-84.4 - IMPACT TEST TEMPERATURE DIFFERENTIAL
Minimum Specified Yield Strength, ksi
(MPa)
Temperature Difference,
o
F (
o
C) [Note (1)]
40 (276) 10 (6)
55 (380) 5 (3)
> 55 (380) 0 (0)
NOTE: (1) Impact test temperature may be warmer than the minimum design temperature by
the amount shown.
Tabela 13.4 - Correo da temperatura de teste em funo da tenso de escoamento do
material ASME Se.VIII Div.1
Reviso 2012 Pg. 181 de 321

O ASME Seo VIII Diviso 1 exige, em funo do limite de escoamento do material, a
energia que cada corpo de prova deve absorver, conforme figura 13.20. Curva semelhante
definida pelo ASME Seo VIII Diviso 2, representada pela figura 13.21.

Figura 13.20 Limites de aceitao de energia Charpy-V ASME Seo VIII Diviso 1.

Reviso 2012 Pg. 182 de 321


Figura 13.21 Limites de aceitao de energia Charpy-V ASME Seo VIII Diviso 2.
Quando o valor mdio dos 3 corpos de prova maior ou igual ao valor mnimo permitido
para um corpo de prova e o valor de mais de um corpo de prova est abaixo do valor mdio
ou o valor de 1 corpo de prova est abaixo do valor mnimo, permitido o reteste. Neste
caso, o valor obtido para os 3 corpos de prova deve ser igual ou maior ao valor mdio
requerido. Quando um resultado errtico obtido pela presena de um defeito no corpo de
prova, ou existe alguma incerteza em relao ao procedimento de teste, um reteste
permitido.
Reviso 2012 Pg. 183 de 321

A figura UCS-66 do ASME Se.VIII Div.1 e as figuras 3.7 e 3.8 do ASME Se.VIII Div.2
podem ser corrigidas para componentes em que a espessura seja superior ao valor mnimo
exigido para resistir aos carregamentos de projeto. So representadas curvas
correspondentes Diviso 1, antes (figura 13.22) e aps (figura 13.23) a edio de 1998, e a
curva correspondente Diviso 2, antes (figura 13.24) e aps a edio de 2007 (figura
13.25), que definem de quanto a temperatura requerida para teste de impacto pode ser
reduzida de sem que o teste seja obrigatrio.

Figura 13.22 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.1 antes 1998.

Reviso 2012 Pg. 184 de 321


Figura 13.23 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.1 aps 1998.

Reviso 2012 Pg. 185 de 321


Figura 13.24 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.2 - antes 2007.
Reviso 2012 Pg. 186 de 321


Figura 13.25 Correo na temperatura de referncia ASME Se.VIII Div.2 - aps 2007.

Reviso 2012 Pg. 187 de 321

A figura a seguir apresenta a definio da espessura de referncia a ser utilizada para a
obteno da temperatura de exceo para ensaio de impacto.

Figura 13.26 Definio de espessura de referncia.
Reviso 2012 Pg. 188 de 321


Figura 13.26 Definio de espessura de referncia (cont.)

Reviso 2012 Pg. 189 de 321


Figura 13.26 Definio de espessura de referncia (cont.)

Quando utilizada a curva de exceo da UCS-66, para materiais P1 Group number 1 e 2, a
temperatura obtida poder ser reduzida de 17
o
C (30
o
F) para equipamento que possuam
tratamento trmico de alvio de tenses, desde que no exigido pelo cdigo devido
espessura do componente.

Reviso 2012 Pg. 190 de 321

Vasos fabricados conforme cdigo ASME Se.VIII Div.1 que atendam a todos os requisitos
abaixo descritos no necessitam ser testados a impacto conforme UG-84 (ver pargrafo UG-
20 (f)):
1 O material limitado ao P-N
o
1, Gr.N
o
1 ou 2 e a espessura, como definido pelo cdigo
em UCS-66 (a), no excede aos valores abaixo.
in (13 mm) para materiais listados na Curva A da Figura UCS-66;
1 in (25 mm) para materiais listados nas Curvas B, C ou D da Figura UCS-66.
2 O vaso foi testado hidrostaticamente (em uma presso 1,5 vezes maior que a presso de
projeto do equipamento, para vasos fabricados anteriores a 1999, e 1,3 vezes para vasos
fabricados aps 1999).
3 A temperatura de projeto inferior a 345
o
C (650
o
F) e superior a 29
o
C (-20
o
F).
Temperaturas ocasionais abaixo de 29
o
C (-20
o
F) so aceitveis quando ocorrem devido a
variaes da temperatura ambiente.
4 Carregamentos de choque trmico ou mecnico no so previstos ocorrerem;
5 No ocorrem variaes de carregamento caracterizando um servio sujeito fadiga.

Reviso 2012 Pg. 191 de 321

14 EXIGNCIAS DIMENSIONAIS

Nesta parte do captulo apresentaremos algumas das principais recomendaes contidas no
ASME VIII, Diviso 1 referentes a vasos de presso soldados fabricados em ao carbono ou
de baixa liga (Partes UG; UW e UCS).
Tabela 14.1 - Overview of Fabrication Tolerance ASME B&PV Code, Section VIII, Div.1
(Code Reference here indicated for Div.2 may have differences from Div.1 Requirement here
indicated) .
Fabrication Tolerance Requirement
Code
Reference
Out-of-Roundness in
Cylindrical Shells Under
Internal Pressure
Dmx Dmn must not exceed 1% of D where:
Dmx = Maximum measured internal diameter
Dmn = Minimum measured internal diameter
D = Nominal internal diameter

At nozzle openings, this tolerance is increased by 2% of the inside diameter of
the opening.
UG-80 (a)
(4.3.2Div.2)
Out-of-Roundness in
Cylindrical Shells Under
External Pressure
The diameter tolerance for internal pressure should be satisfied.
Using a chord length equal to twice the arc length determined from Figure UG-
29.2, the maximum deviation from true circle shall not exceed the value e
determined from Figure UG-80.1.
Take measurements on the unwelded plate surface.
For shells with a lap joint, increase tolerance by t.
Do not include future corrosion allowance in t.
UG-80 (b)
(4.4.4Div.2)
Shape of Formed
Heads
The inside surface must not deviate outside the shape by more than 1,25% of
the inside diameter nor inside the shape by more than 0,625% of the inside
diameter.
UG-81
(4.3.2Div.2)
Cylindrical Shell-to-
Head Attachment Weld
The centerline (radial) misalignment between the shell and the head shall be
less than one-half the difference between the actual shell and head thickness.
UW-13 (b)(3)
(4.2.5Div.2)
Centerline Offset Weld
Misalignment
Longitudinal Joints
(Category A)
For t 12,7 mm (1/2 in)
For 12,7 mm (1/2 in) < t 19,1 mm (3/4 in)
For 19,1 mm (3/4 in) < t 38,1 mm (1 in)
For 38,1 mm (1 in) < t 50,8 mm (2 in)
For t > 50,8 mm (2 in)
e = t/4
e = 3,2 mm (1/8 in)
e = 3,2 mm (1/8 in)
e = 3,2 mm (1/8 in)
e = mn (t/16 ; 9,5 mm) or e =
mn (t/16 ; 3/8 in)
UW-33
(6.1.6Div.2)
Where t is the plate thickness and e is the allowance centerline offset.
Centerline Offset Weld
Misalignment
Circumferential Joints
(Category B, C and D)
For t 19,1 mm (3/4 in)
For 19,1 mm (3/4 in) < t 38,1 mm (1 in)
For 38,1 mm (1 in) < t 50,8 mm (2 in)
For t > 50,8 mm (2 in)
e = t/4
e = 4,8 mm (3/16 in)
e = t/8
e = mn (t/8 ; 19,1 mm) or
e = mn (t/8 ; 3/4 in)
UW-33
(6.1.6Div.2)
Where t is the plate thickness and e is the allowance centerline offset.
Angular Weld
Misalignment
None stated ----------
Reviso 2012 Pg. 192 de 321

14.1 LIMITES DE OVALIZAO EM CASCOS CILNDRICOS, CONICOS E ESFRICOS
(UG-80)
14.1.1 PRESSO INTERNA
A diferena entre o mximo e o mnimo valor do dimetro interno, em qualquer seo trans-
versal, no dever ser superior a 1% do dimetro nominal do vaso. Caso as medies sejam
feitas externamente, devero ser corrigidas em funo da espessura da chapa do vaso.
Quando a seo transversal passar por uma abertura do vaso, ou estiver a uma distancia de
1 dimetro interno da abertura, medida a partir do centro da mesma, a tolerncia citada
anteriormente ser aumentada de 2% do dimetro interno da abertura.

Figura 14.1 Ovalizao em costados cilndricos

14.1.2 PRESSO EXTERNA
Pequenas ovalizaes podero ser crticas em vasos operando presso externa. Assim as
seguintes recomendaes devero ser obedecidas:
As descritas anteriormente para vasos operando presso interna;
O mximo desvio (para mais ou para menos) da forma circular, medido radialmente,
interna ou externamente no dever exceder ao valor permitido e, da Figura UG-80.1.
As medidas devero ser feitas atravs de um gabarito, segmento circular com raio interno
(ou externo) de projeto e com corda igual a duas vezes o comprimento do arco obtido da
Figura UG-29.2 do cdigo ASME. Com esse gabarito deve-se medir a folga entre o gabarito
e o casco do vaso.

Reviso 2012 Pg. 193 de 321


Figura 14.2 - Valor mximo do arco na construo de gabarito para medida da ovalizao
em vasos submetidos presso externa (figura UG-29.2 do ASME).

Figura 14.3 - Medida da ovalizao em vasos submetidos presso externa.

GABARITO
GABARITO
AMASSAMENTO
ESPESSURA
MEDIDA DA
FOLGA
2 x ARC

RAIO EXTERNO DO
VASO
GABARITO EM
MADEIRA,
GERALMENTE
Reviso 2012 Pg. 194 de 321

A folga medida da maneira descrita acima no deve exceder ao valor tirado da figura
UG 80.1 do cdigo ASME.

Figura 14.4 Ovalizaes em costados submetidos presso externa

14.2 TOLERNCIAS PARA TAMPOS CONFORMADOS (UG-81)
A superfcie interna de um tampo no deve apresentar desvios de forma superiores aos
seguintes valores:
Para fora: 1 % D;
Para dentro: 5/8 %D
Onde : D - Dimetro interno Nominal
Tampos semi-esfricos, alm das tolerncias acima, quando projetados para presso
externa, devero satisfazer as tolerncias descritas no item anterior.
Reviso 2012 Pg. 195 de 321

O pargrafo UG-81 do cdigo ASME descreve como e quais as tolerncias mximas
admissveis para tampos, como mostrado de maneira resumida a seguir.
a) A superfcie interna de uma calota torisfrica, torocnica, hemisfrica ou elptica no deve
desviar de seu formato mais do que 1,25% D, medidos pelo lado INTERNO, nem 0,625%
D, medido pelo lado EXTERNO, onde D o dimetro nominal do vaso no ponto de
encontro casco/calota. O desvio deve ser medido perpendicularmente ao formato da
calota.
b) Calotas hemisfricas ou uma parte esfrica de um torosfrico ou elptico projetada para
presso externa, alm de satisfazer o item acima, est sujeito s tolerncias
especificadas para esferas no pargrafo UG-80 b) usando o valor de 0,5 para a relao
L / D
EXT
.

Figura 14.5 - Verificao da curvatura de tampos.

e 0,0125 D
i

D
i

GABARITO PARA MEDIR
PELO LADO INTERNO
e < 0,00625 D
i

D
e

GABARITO PARA MEDIR
PELO LADO EXTERNO
OBS.
D
i
= dimetro interno.
D
e
= dimetro externo.
e = folga medida.
Reviso 2012 Pg. 196 de 321

14.3 TOLERNCIAS PARA ALINHAMENTO (UW-33)
As tolerncias de alinhamento, para soldas de topo, devem ser como indicado na Tabela
UW-33, onde t a espessura da chapa mais fina da junta a ser soldada.
Antes da soldagem: abertura: tolerncia = - 1,5 mm em relao dimenso especificada.
ngulo do chanfro: tolerncia = 2 30.
Aps a soldagem: desalinhamento: tolerncia = devem seguir as mesmas tolerncias de
um equipamento novo como mostrado na tabela abaixo.

Figura 14.6 Desalinhamento em Juntas Soldadas

Tabela 14.2 Reproduo da Table UW-33
Section thickness, in
Joint Categories
A B, C & D
Up to incl. t t
Over to , incl. 1/8 in t
Over to 1 , incl. 1/8 in 3/16 in
Over 1 to 2, incl. 1/8 in 1/8 t
Over 2 Lesser of 1/16 t or 3/8 in 1/8 t or in

Reviso 2012 Pg. 197 de 321

14.4 RECOMENDAES DE NORMA PETROBRAS N-268
A Norma N-268 (Fabricao de Vasos de Presso) apresenta exigncias para a ajustagem
de equipamentos de caldeiraria, reproduzidas a seguir.
Como referncia utilizada a figura a seguir - Tolerncias de Montagem; os numeros
representados no interior de um crculo esto indicados nessa figura.

Figura 14.7 Tolerncias de montagem
Reviso 2012 Pg. 198 de 321

(1) Verticalidade (prumo)
(a) desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referencia: 1 mm por metro e
no mximo 20 mm;
(b) desvio mximo permitido entre soldas horizontais adjacentes (por anel): 3 mm.
(2) Distncia entre linhas de tangncia: 0,5 mm por 300 mm de comprimento e no mximo
25 mm.
(3) Altura do vertedor: 3 mm.
(4) Desnivelamento mximo da bandeja e vertedor:
(a) 1200 mm = 3 mm
(b) 1200 < 2800 mm = 5 mm
(c) < 2800 mm = 7 mm
Nota: medir no mnimo 6 pontos por bandeja.
(5) Desnivelamento mximo do topo do anel suporte da bandeja: 1 mm em qualquer 300 mm
medido sobre a corda.
(6) Distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: 3 mm.
(7) Distncia do vertedor bandeja: 3 mm.
(8) Elevao do anel suporte da bandeja acima da linha de tangncia: 6 mm.
(9) Altura total ou das sees ou das chapas: 0,5 mm por 300 mm de comprimento, e, no
mximo 25 mm.
(10) Flanges sobrepostos: folgas mximas entre os dimetros interno do flange e o externo
do pescoo do bocal:
(a) dimetro nominal at 1200 mm: 4 mm;
(b) dimetro nominal de 1201 mm a 1800 mm: 6 mm;
(c) dimetro nominal de 1801 mm em diante: 8 mm
(11) Projeo dos bocais em relao ao lado externo do casco: 3 mm.
(12) Perpendicularidade da face dos flanges em relao ao eixo do bocal: 1/2
o

(13) Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco:
6 mm.
(14) Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relaco ao eixo do
bocal: 1
o
.
(15) Locao das linhas de centro de:
(a) bocas de visita, bocas de acesso manual e bocais, localizadas prximas a
bandejas e vertedores, em relao aos anis de suporte: 3 mm;
(b) bocais no citados em (a) , em relao a linha de tangncia: 6 mm.
(16) Locao das linhas de centro de bocas de visita e de acesso manual, no citadas em
15 (a), em relao linha de tangncia: 12 mm.
(17) Os anis de reforo do casco e/ou suporte de isolamento no devem ter folga superior
a 4 mm, entre a face externa do casco e o dimetro interno do anel (ou suporte).
Reviso 2012 Pg. 199 de 321

(18) Distncia da linha de tangncia s sapatas: + 6 mm, - 0.
(19) Ovalizao ao longo das sees nos bordos superior e inferior e regio de apoio da
saia: cdigo ASME BPVC Section VIII, porm nunca superior a:
(a) 20 mm, para dimetro interno 4000 mm;
(b) 30 mm, para dimetro interno > 4000 mm e 6000 mm;
(c) 35 mm , para dimetro interno > 6000 mm
(20) Permetro nos bordos superior e inferior de cada seo:
(a) 1200 mm : 9 mm;
(b) 1200 < 2100 mm: 12 mm:
(c) 2100 < 5000 mm: 18 mm;
(d) 5000 < : 24 mm
(21) Folga mxima entre o casco e a saia, antes da soldagem: 3 mm.
(22) Afastamento entre o anel da saia e a linha de tangncia: + 0, - 6 mm.
(23) Distncia da face do flange de bocal at a linha de tangncia: 3 mm.
(24) Altura do anel dos chumbadores: 3 mm.
(25) Afastamento dos chumbadores em relao aos eixos coordenados do equipamento:
3 mm.
(26) Desvio entre centros do bocal e do tampo: 3 mm
(27) A vertical e os eixos principais devem sempre passar pelo meio do intervalo entre 2
furos adjacentes do flange.
(28) Rotao mxima dos furos do flange em relao posio indicada no projeto:
1,5 mm.
(29) Desvio angular do eixo do bocal, para bocais radiais ou no: 1/2
o
.
(30) Distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: 2 mm
(31) Embicamento: em um gabarito de 915 mm a tolerncia mxima para o afastamento
de 6,4 mm.
Nota: O gabarito deve ser aplicado por dentro e por fora. O afastamento deve ser medido
entre as 2 extremidades, apoiadas, do gabarito.
(32) Desvio do eixo do bocal: 3 mm. (Medida no arco)

Reviso 2012 Pg. 200 de 321

15 CONSERVADORISMO DOS CDIGOS DE
PROJETO

Os cdigos de projeto de uma forma geral foram desenvolvidos baseados em uma
experincia prpria e possuem um nvel de conservadorismo considerado adequado ao tipo
de aplicao do equipamento.
A definio dos fatores de segurana so relacionados, no apenas ao comportamento do
material, mas tambm envolvem os critrios admitidos pelo cdigo para o projeto, fabricao
e inspeo do equipamentos.
Dessa forma, quando fatores de segurana so alterados h conseqncias na qualidade do
material e critrios relacionados a construo do equipamento, sempre com o objetivo de
garantir um nvel mnimo de conservadorismo.
Outros fatores relacionados ao projeto e ao comportamento do material so assumidos pelo
cdigo, tais como a ausncia do encruamento do material em projetos tradicionais, a
limitao do projeto para o escoamento da primeira fibra mais tensionada na parede do
equipamento, etc,...
Alm disso, a utilizao de valores mnimos de propriedades do material (tenso de
escoamento e limite de resistncia), enquanto que o material real efetivamente utilizado para
a fabricao do equipamento, possui valores de propriedades acima dos mnimos do cdigo,
faz com que a falha do equipamento ocorra em presses superiores as estabelecidas pelo
clculo.
Para estimativa de presso de falha de vasos de presso construdos com diferentes fatores
de segurana no dimensionamento, foram utilizadas as equaes abaixo.
Comportamento do Material Presso de falha (burst)
Fully Plastic without strain hardening (lower bound) P
b(mn)
= (2 / 3).
s
.ln(k)
Fully Plastic with strain hardening (upper bound) P
b(mx)
= (2 / 3).
b
.ln(k)
Intermedirio (validao experimental)
P
b
= (2 / 3).
s
.(2 -
s
/
b
).ln(k) =
P
b
= P
b(min)
. (2 -
s
/
b
)
Tabela 15.1 Presses de Estimativa de Falha

Onde:
k = R
o
/ R
i
R
I
: raio interno do equipamento;
R
o
: raio externo do equipamento;
s
: tenso de escoamento do material
b
: tenso limite de resistncia
Reviso 2012 Pg. 201 de 321

Exemplo: Material: SA-516 Gr.60
s
= 32.000,0 psi = 2.250,0 kgf/cm
2
(tenso de escoamento mnima do material)
b
= 60.000,0 psi = 4.219,0 kgf/cm
2
(limite de resistncia mnimo do material)
Utilizando-se o documento API 579/ASME FFS-1, Apndice F, item F.2.1, a estimativa de
valores mdios de propriedades mecnicas, na ausncia de dados especficos, pode ser
admitido como sendo:
s
medio
=
s
+ 10.000,0 psi = 32.000,0 + 10.000,0 = 42.000,0 psi = 2.954,0 kgf/cm
2

b
medio
=
b
+ 10.000,0 psi = 60.000,0 + 10.000,0 = 70.000,0 psi = 4.923,0 kgf/cm
2

P = 20,0 kgf/cm
2

D = 2.000,0 mm R
i
= 1.000,0 mm
E = 1,0
1) Projeto conforme cdigo ASME Seo VIII Diviso 1 antes de 1998
S = 15.000,0 psi = 1.054,0 kgf/cm
2
(SA-516 Gr.60)
t = P.R / (S.E 0,6.P) = 20,0 x 1.000,0 / (1.054,0 x 1,0 0,6 x 20,0) = 19,2 mm
R
o
= 1.019,2 mm k = R
o
/ R
i
= 1.019,2 / 1.000,0 = 1,0192
P
b(mn)
= (2 / 3).
s
.ln(k) = (2 / 3) x 2.954,0 x ln(1,0192) = 64,9 kgf/cm
2

P
b(mx)
= (2 / 3).
b
.ln(k) = (2 / 3) x 4.923,0 x ln(1,0192) = 108,1 kgf/cm
2

P
b
= P
b(min)
. (2 -
s
/
b
) = 64,9 x (2 2.954,0 / 4.923,0) = 90,9 kgf/cm
2

2) Projeto conforme cdigo ASME Seo VIII Diviso 1 aps 1998
S = 17.100,0 psi = 1.202,0 kgf/cm
2
(SA-516 Gr.60)
t = P.R / (S.E 0,6.P) = 20,0 x 1.000,0 / (1.202,0 x 1,0 0,6 x 20,0) = 16,8 mm
R
o
= 1.016,8 mm k = R
o
/ R
i
= 1.016,8 / 1.000,0 = 1,0168
P
b(mn)
= (2 / 3).
s
.ln(k) = (2 / 3) x 2.954,0 x ln(1,0168) = 56,8 kgf/cm
2

P
b(mx)
= (2 / 3).
b
.ln(k) = (2 / 3) x 4.923,0 x ln(1,0168) = 94,7 kgf/cm
2

P
b
= P
b(min)
. (2 -
s
/
b
) = 56,8 x (2 2.954,0 / 4.923,0) = 79,5 kgf/cm
2

3) Projeto conforme cdigo ASME Seo VIII Diviso 2 antes de 2007
S = 20.000,0 psi = 1.406,0 kgf/cm
2
(SA-516 Gr.60)
t = P.R / (S.E 0,6.P) = 20,0 x 1.000,0 / (1.406,0 x 1,0 0,6 x 20,0) = 14,3 mm
R
o
= 1.014,3 mm k = R
o
/ R
i
= 1.014,3 / 1.000,0 = 1,0143
P
b(mn)
= (2 / 3).
s
.ln(k) = (2 / 3) x 2.954,0 x ln(1,0143) = 48,4 kgf/cm
2

P
b(mx)
= (2 / 3).
b
.ln(k) = (2 / 3) x 4.923,0 x ln(1,0143) = 80,7 kgf/cm
2

P
b
= P
b(min)
. (2 -
s
/
b
) = 48,4 x (2 2.954,0 / 4.923,0) = 67,8 kgf/cm
2

Reviso 2012 Pg. 202 de 321

4) Projeto conforme cdigo ASME Seo VIII Diviso 2 aps 2007
S = 21.333,3 psi = 1.500,0 kgf/cm
2
(SA-516 Gr.60)
t = P.R / (S.E 0,6.P) = 20,0 x 1.000,0 / (1.500,0 x 1,0 0,6 x 20,0) = 13,4 mm
R
o
= 1.013,4 mm k = R
o
/ R
i
= 1.013,4 / 1.000,0 = 1,0134
P
b(mn)
= (2 / 3).
s
.ln(k) = (2 / 3) x 2.954,0 x ln(1,0134) = 45,4 kgf/cm
2

P
b(mx)
= (2 / 3).
b
.ln(k) = (2 / 3) x 4.923,0 x ln(1,0134) = 75,6 kgf/cm
2

P
b
= P
b(min)
. (2 -
s
/
b
) = 45,4 x (2 2.954,0 / 4.923,0) = 63,6 kgf/cm
2

5) Projeto conforme cdigo Ad-Merkblatter
S = 21.333,3 psi = 1.500,0 kgf/cm
2
(SA-516 Gr.60)
t = P.R / (S.E 0,6.P) = 20,0 x 1.000,0 / (1.500,0 x 1,0 0,6 x 20,0) = 13,4 mm
R
o
= 1.013,4 mm k = R
o
/ R
i
= 1.013,4 / 1.000,0 = 1,0134
P
b(mn)
= (2 / 3).
s
.ln(k) = (2 / 3) x 2.954,0 x ln(1,0134) = 45,4 kgf/cm
2

P
b(mx)
= (2 / 3).
b
.ln(k) = (2 / 3) x 4.923,0 x ln(1,0134) = 75,6 kgf/cm
2

P
b
= P
b(min)
. (2 -
s
/
b
) = 45,4 x (2 2.954,0 / 4.923,0) = 63,6 kgf/cm
2

TABELA RESUMO
CDIGO DE PROJETO
PRESSO ESTIMADA
DE FALHA [kgf/cm
2
]
FATOR DE
SEGURANA
ASME Seo VIII Diviso 1 antes de 1998 90,9 4,55
ASME Seo VIII Diviso 1 aps 1998 79,5 3,98
ASME Seo VIII Diviso 2 antes de 2007 67,8 3,39
ASME Seo VIII Diviso 2 aps 2007 63,6 3,18
Ad-Merkblatter 63,6 3,18
Tabela 15.2 Quadro de Presses Estimadas de Falha
Reviso 2012 Pg. 203 de 321

0
20
40
60
80
100
120
P
r
e
s
s
o

[
k
g
f
/
c
m
2
]
Div1 < 1998 Div1 > 1998 Div2 < 2007 Div2 > 2007 Ad-Merkb
Cdigos de Projeto
Presses de Falha
Sem encruamento Com encruamento Validao experimental
Presso de
Projeto

Figura 15.1 Estimativa de Presses de Falha
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
F
a
t
o
r

d
e

S
e
g
u
r
a
n
a
Div1 < 1998 Div1 > 1998 Div2 < 2007 Div2 > 2007 Ad-Merkb
Cdigos de Projeto
Fatores de Segurana
Fator do Cdigo Fator para a Falha

Figura 15.2 Fatores de Segurana para Diversos Cdigos
Reviso 2012 Pg. 204 de 321

16 CRITRIOS DE ESCOAMENTO

16.1 INTRODUO
Em um ensaio de trao simples existe um ponto determinado no diagrama tenso x
deformao em que o material inicia a se deformar plasticamente. Nesse caso a tenso
uniaxial.

E mdulo de elasticidade S
y
limite de escoamento 0,2% ou 0,5%
S
u
limite de resistncia a trao
f
resistncia trao verdadeira;
f
alongamento aps a fratura;
f
reduo precentual de rea = 100.(A
o
A
f
) / A
o
;
f
alongamento aps a fratura real (ductilidade fratura).
Figura 16.1 - Curva de tenso x deformao convencional
A ocorrncia de um estado triaxial de tenses acarreta um comportamento de material
diferente do obtido anteriormente. Existe portanto a necessidade de traduzir um estado de
tenses complexo em um valor equivalente que poderia ser comparado com as
propriedades do material determinadas no ensaio de trao. A essa equivalncia denomina-
se Critrio de Escoamento.
Considere como exemplo o cilindro de parede fina que est submetido a um esforo de
trao P, um momento de toro T e uma presso interna p.

?
1
1
?
p

Figura 16.2 - Combinao de tenses em um cilindro de parede fina

= L/L
= P/A
o
, P/A
f

S
u

S
y

S
e

p

e

t
=
e
+
p

f

E
0,2% 0,5%
Curva de
Engenharia
Curva de
Verdadeira
Reviso 2012 Pg. 205 de 321

Pela variao de presso, fora axial e momento de toro possvel obter vrias
combinaes de tenses, que resultam em diferentes direes principais. Como determinar
se uma combinao de carregamentos qualquer gera plastificao no cilindro?
Os critrios de escoamento so representaes desses estados de tenses de acordo com
diversas teorias de plastificao. Sero apresentados 3(trs) Critrios de Escoamento:
Teoria da Tenso Mxima ou Critrio de Rankine, Teoria da Tenso Cisalhante Mxima ou
Critrio de Tresca e a Teoria de Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises.

16.2 TEORIA DE TENSO MXIMA OU CRITRIO DE RANKINE (W. RANKINE 1850)
Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso atuante em um
material atingir a tenso de escoamento do material. Para um material que possua os
mesmos valores para o escoamento trao e compresso, temos :
1
>
2
>
3

1
=
y

A representao grfica para um estado biaxial de tenses dada pelo quadrado
representado na figura 16.3 (Critrio utilizado pelo cdigo ASME Seo VIII Diviso 1).

16.3 TEORIA DE TENSO CISALHANTE MXIMA OU CRITRIO DE TRESCA (H.
TRESCA 1868)
Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso cisalhante em
um material, submetido a uma combinao qualquer de cargas, atingir a metade da tenso
de escoamento do material:
mx
=
y
/2
Utilizando-se o Crculo de Mohr verifica-se que
mx
pode ser dado por
2
2 1
max

= , para
um estado biaxial de tenses. Generalizando temos que:

1
-
2
=
y
ou
1
-
2
= +
y

1
-
2
= -
y

A representao da curva de escoamento para o caso do estado de tenses biaxial
conforme figura 16.3 (Critrio utilizado pelo cdigo ASME Seo VIII Diviso 2 anterior a
2007).

Reviso 2012 Pg. 206 de 321

16.4 TEORIA DA ENERGIA DE DISTORO OU CRITRIO DE VON MISES (R. Von
MISES 1913)
Segundo este critrio o estado limite para o escoamento ocorre quando a energia de
distoro se iguala energia de distoro quando do escoamento do material em um ensaio
de trao uniaxial. A energia de distoro dada pela equao abaixo.
G . 2
I
U
2
d
=
Onde : G = E/2(1+) - mdulo de cisalhamento.
I
2
- invariante de tenses
O invariante de tenses pode ser expresso da seguinte forma.
( ) ( ) ( ) [ ]
2
3 1
2
3 2
2
2 1 2
6
1
I + + =
Na condio de trao uniaxial, temos.
1
=
y

2
=
3
= 0
I
2
=
y
2
/ 3
Portanto o Critrio de Von Mises pode ser escrito como.
( ) ( ) ( ) [ ]
3 6
1
2
y 2
3 1
2
3 2
2
2 1
= + +
Para um estado biaxial de tenses:
1
2

-
1
.
2
+
2
2

=
y
2

Esta equao representa uma elipse de Von Mises no plano
1
2
(Critrio utilizado pelo
cdigo ASME Seo VIII Diviso 2 posterior a 2007).
(X)
(Y)
A B
C
D
E
F
G
H
O OO O O OO O
O OO O O OO O
1,0
1,0
-1,0
-1,0

1
/
y

2
/
y
A-B-C-D Maximumstress theory
A-F-G-C-H-E Maximum shear theory
A-F-G-C-H-E Distortion energy theory
Figura 16.3 Critrios de Escoamento
Comparando-se as superfcies de escoamento de Von Mises e Tresca, temos uma diferena
mxima de 15%.
Reviso 2012 Pg. 207 de 321

16.5 EXEMPLOS DE APLICAO DE CRITRIOS DE ESCOAMENTO
16.5.1 EXEMPLO 1 COSTADO CILNDRICO
Um vaso cilndrico com dimetro interno de 2.000,0 mm e espessura de parede de 12,5 mm
submetido a uma presso interna de 2,5 MPa. Calcular o fator de segurana para o
escoamento na parede do costado, remoto de descontinuidades. O material do costado o
SA-516 Gr.70, que possui uma tenso de escoamento a temperatura ambiente de
260,0 MPa.
0 , 200
5 , 12 x 2
0 , 000 . 2 x 5 , 2
t 2
pD
1
= = = MPa (tenso circunferencial)
0 , 100
5 , 12 x 4
0 , 000 . 2 x 5 , 2
t 4
pD
2
= = = MPa (tenso longitudinal)
3
= -2,5 MPa (tenso radial)
Critrio de Tresca ou da Mxima Tenso Cisalhante:
FS . 2 2
y
3 1
max
=

=
( )
28 , 1
5 , 2 0 , 200
0 , 260
FS
FS
3 1
y y
3 1 eqv
=

=

= =
Critrio de Von Mises ou da mxima energia de distoro
FS
y
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1 eqv
= + + =
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1
y
FS
+ +
=
( ) ( ) ( )
48 , 1
5 , 2 x 0 , 100 5 , 2 x 0 , 200 0 , 100 x 0 , 200 5 , 2 0 , 100 0 , 200
0 , 260
FS
2 2 2
=
+ +
=
Observa-se um resultados menos conservativo quando utilizado o critrio de Von Mises, sob
o ponto de vista de que este pode permitir a utilizao de uma espessura de parede menor
para o vaso cilndrico .

Reviso 2012 Pg. 208 de 321

16.5.2 EXEMPLO 2 TUBO CILNDRICO
Tubo cilndrico fechado na extremidade inferior e com uma chapa na extremidade superior
mantida na posio pela ao de um peso agindo contrria a presso interna atuante.
p = 60,0 psi
R = 240,0 in
t = in
rea interna de seo: A = R
2
= x 240,0
2
= 180.956,0 in
2

Fora devido a presso interna atuante: F = p.A = 60,0 x 180.956,0 = 10.857 kips
Para garantir que no haja levantamento da chapa de fechamento do cilindro, utilizado um
peso equivalente a 20.000 kips. Avaliar se o projeto seguro.
As tenses principais atuantes no cilindro so as seguintes:
Tenso circunferencial:
1
= p.R / t = 60,0 x 240,0 / 0,5 = 28,8 ksi
Tenso longitudinal:
2
= p.R / 2t W / (2Rt) =
= 60,0 x 240,0/(2 x 0,5) 20.000.000/(2 x x 240,0 x 0,5) = -12,1 ksi
Para uma limite de escoamento do material, obtido em ensaio de trao uniaxial, equivalente
a
y
= 36,0 ksi, temos:
1
/
y
= 0,8
2
/
y
= -0,34
Verifica-se que as tenses principais, isoladamente so inferiores ao limite de escoamento
do material, mas no grfico correspondente aos critrios de escoamento, percebe-se que o
cilindro est em condio de falha.

(X)
(Y)
A B
C
D
E
F
G
H
O OO O O OO O
O OO O O OO O
1,0
1,0
-1,0
-1,0

1 /
y

2 /
y
A-B-C-D Maximum stress theory
A-F-G-C-H-E Maximum shear theory
A-F-G-C-H-E Distortion energy theory
Figura 16.2 Critrios de Escoamento - Exemplo
Reviso 2012 Pg. 209 de 321

17 CLASSIFICAO DE TENSES

17.1 - CATEGORIAS DE TENSES
Os cdigos de projeto classificam as tenses em categorias com caractersticas diferentes.
Notao (ASME Seo VIII Diviso 2):
- P
m
tenso generalizada de membrana primria
- P
L
tenso localizada de membrana primria
- P
b
tenso de flexo primria
- Q tenso secundria (membrana ou flexo)
- F tenso de pico
17.1.1 TENSES PRIMRIAS (P
m
, P
L
, P
b
)
So as tenses necessrias para satisfazer as leis de equilbrio da estrutura, desenvolvidas
pela ao de carregamentos impostos. Sua principal caracterstica de que no auto-
limitante, ou seja, enquanto o carregamento estiver sendo aplicado tenso continua
atuando no sendo aliviada por deformaes da estrutura. So tenses que atuam em toda
a seo da parede do vaso, produzidas por carregamento mecnicos. Corresponde as
tenses mais crticas para a falha do equipamento.
As tenses primrias so geralmente produzidas pelas presses interna e externa atuantes
no equipamento, pesos, esforos e momentos externos. Tenses trmicas nunca so
classificadas como tenses primrias. As tenses primrias no devem ultrapassar o
escoamento do material, o que produziria deformaes permanentes em grande volume do
equipamento.
P
m
Tenso de membrana generalizada primria: Ocorre ao longo da seo transversal do
vaso. a tenso remota de descontinuidades geomtricas, tais como, interseo entre
costado e tampo, cilindros e cones, interseo de bocais e suportes. Como exemplos temos:
1) Tenses circunferenciais e longitudinais devido a presso;
2) Tenses compressivas e axiais devido ao vento;
3) Tenses longitudinais de flexo em vasos horizontais suportados por selas;
4) Tenses de membrana atuando no centro de tampos planos;
5) Tenses de membrana na parede do pescoo do bocal, na regio de reforo, devido
a presso e cargas externas;
6) Compresso axial devido ao peso.

Reviso 2012 Pg. 210 de 321

P
b
Tenso de flexo primria: Ocorre devido a cargas de presso, peso e cargas externas
e so capazes de causar o colapso do equipamento. So restritas a poucas regies de
vasos de presso.
1) Tenses de flexo no centro do tampo plano e centro de tampos conformados;
2) Tenses de flexo em tampos cnicos curtos;
3) Tenses de flexo na regio de ligamento de aberturas prximas.

P
L
Tenso de membrana primria localizada: Na realidade as tenses de membrana
primrias localizadas so a combinao de 2(dois) tipos de tenses. Corresponde a soma de
tenses de membrana generalizada (P
m
) e tenses de membrana secundrias (Q
m
),
produzidas por presso, peso e cargas externas (P
L
= P
m
+ Q
m
). Apesar de distintas, estas
tenses foram agrupadas para que sejam limitadas as tenses admissveis que so
definidas com critrios para tenses primrias exclusivamente. Dessa forma, existe alguma
caracterstica de tenso auto-limitada devido a parcela de tenso secundria, mas como o
campo de aplicao da tenso localizada reduzido, o escoamento do material gera uma
redistribuio de cargas para regies com maior rigidez no equipamento. Uma tenso pode
ser considerada como local se distncia na direo meridional, na qual a intensidade de
tenses ultrapassa 1,1.S
m
no excede R.t. Como exemplos de tenses de membrana
primria localizada, temos:
1) P
m
+ tenses de membrana em regies de descontinuidades:
a. Juno de costado e tampo;
b. Juno de costado e cone;
c. Juno de bocais e o equipamento;
d. Juno entre flange e costado
e. Juno entre o tampo e a saia;
f. Juno de anis de reforo e costado.
2) P
m
+ tenses de membrana de cargas locais:
a. Suportes localizados (lugs);
b. Esforos em bocais;
c. Suportes de vigas;
d. Acessrios (attachments).
Reviso 2012 Pg. 211 de 321

17.1.2 TENSES SECUNDRIAS (Q)
So as tenses desenvolvidas por restries a deformaes e compatibilidade de
deslocamentos em pontos de descontinuidades. A caracterstica bsica desse tipo de tenso
sua capacidade de auto-limitao pela deformao. Assim, o escoamento local do material
e menores deformaes ocasionam a redistribuio dos esforos e tenses, reduzindo a
tenso na regio. As tenses secundrias no causam falha estrutural devido ao efeito local
e a proximidade de regies com maior rigidez no equipamento. Normalmente so
associadas a descontinuidades geomtricas e podem ser produzidas por outras cargas,
alm da presso atuante no equipamento. Por exemplo, cargas radiais em bocais produzem
tenses secundrias na juno do bocal com o vaso. Tenses devido a descontinuidades
so consideradas como secundrias se a extenso de atuao destas tenses ao longo do
equipamento limitada. Um limite utilizado para as regies secundrias R
m
.t. Alm desse
limite, as tenses so consideradas como primrias. Outra limitao de tenses secundrias
que outra descontinuidade deve estar afastada de uma distncia superior a 2,5.R
m
.t, o
que evita efeitos de adio entre reas prximas. As tenses secundrias podem ser de
membrana e flexo, exemplificadas a seguir.
2) Tenses secundrias de membrana (Q
m
):
a. Tenses axiais na juno do anel com o cubo do flange;
b. Tenses trmicas;
c. Tenses de membrana na regio trica de tampos;
3) Tenses secundrias de flexo (Q
b
):
a. Tenses de flexo em regies de descontinuidades geomtricas (bocais,
suportes, ...);
b. Gradiente de tenses ao longo da espessura devido a presso interna;
c. Tenses de flexo em regies de anis de reforo
OBSERVAO: Tenses em regies de descontinuidades.

Figura 17.1 Casca Axisimtrica

Seja :
1
tenso longitudinal ou meridional;
2
tenso circunferencial;
h espessura de parede;
dS
1
dimenso do elemento na direo meridional;
dS
2
dimenso do elemento na direo circunferencial;
r
1
raio de curvatura meridional;
r
2
raio de curvatura circunferencial;
p presso interna.
Reviso 2012 Pg. 212 de 321

As foras atuando nas superfcies laterais do elemento:
2
.h.dS
1
e
1
.h.dS
2

Somatrio dos componentes dessas foras na direo normal ao elemento.
2F
1
= 2
2
.h.dS
1
.sen(d
2
/ 2) =
2
.h.dS
1
.(dS
2
/ r
2
)
2F
2
= 2
1
.h.dS
2
.sen(d
1
/ 2) =
1
.h.dS
2
.(dS
1
/ r
1
)
A fora devido a presso atuando normalmente ao elemento : F = p.dS
1
.dS
2

Da igualdade resulta: (
1
/ r
1
).h.dS
2
.dS
1
+ (
2
/ r
2
).h.dS
2
.dS
1
= p.dS
2
.dS
1

(
1
/ r
1
) + (
2
/ r
2
) = (p / h)
Exemplos de aplicao:
- Cilindro submetido a presso interna (p)
Temos: r
1
= r
2
= R
(
1
/ ) + (
2
/ R) = (p / h)
2
= p.R / h
1
.(2..R.h) = p. .R
2

1
= p.R / (2.h)
- Esfera submetido a presso interna
Temos : r
1
= r
2
= R
1
=
2
= p.R / (2.h)
Em regies de descontinuidade geomtrica existe uma diferena entre a rigidez dos
componentes, o que se reflete na ocorrncia de tenses de flexo localizadas. Calculando a
expanso no tampo e costado devido ao carregamento de presso interna, temos:
No casco cilndrico:
1
= p.a / (2.h)
2
= p.a / h
2
= (1 / E).[p.a / h - .p.a / (2.h)] = [p.a / (E.h)].(1 - / 2)
C
=
2
.a = [p.a
2
/ (E.h)].(1 - / 2)
Para = 0,3
C
= 0,85.p.a
2
/ (E.h)
No casco esfrico:
1
=
2
= p.a / (2.h)
2
= (1 / E).[p.a / (2.h) - .p.a / (2.h)] = [p.a / (2.E.h)].(1 - )
e
=
2
.a = [p.a
2
/ (2.E.h)].(1 - )
Para = 0,3
e
= 0,35.p.a
2
/ (E.h)
Reviso 2012 Pg. 213 de 321

Verifica-se que a esfera ir expandir menos da metade do valor correspondente expanso
do costado cilndrico. Isso na verdade no ocorre pois existe a continuidade da casca. As
tenses de flexo geradas para manter a continuidade da casca so tenses auto-limitantes
pela deformao (tenses secundrias), com predominncia da parcela de flexo local
prxima ao ponto de ligao entre as diferentes geometrias.

Figura 17.2 Tenses em regio de descontinuidade geomtrica
17.1.3 TENSES DE PICO (F)
So tenses extremamente localizadas que causam deformaes e distores reduzidas
podendo contribuir exclusivamente para fenmenos cclicos e para intensificao de tenses
para efeitos de fratura frgil. Como exemplos, temos:
1) Tenses em regies de canto (corner) de descontinuidades;
2) Tenses trmicas na parede do equipamento causadas por alteraes sbitas na
temperatura da superfcie do material;
3) Tenses trmicas em clads e revestimentos obtidos por depsito de solda (overlay);
4) Tenses devido a efeitos de concentradores (notch effect).
Cilindro sem presso
(no deformado)
Cilindro separado
(deformado)
Hemisfrio separado
deformado
Hemisfrio sem presso
(no deformado)
Cilindro e hemisfrio
juntos (deformados)
LINHA DE JUNO
(LINHA DE TANGENTE)
Q Q
M
e
M
c

e

c

c
a

p

p

Q
Q
M
c
M
e

e
Reviso 2012 Pg. 214 de 321

17.2 LINEARIZAO E SEPARAO DE TENSES
Essa classificao descrita permite a separao entre tenses que podem estar atuando em
um determinado ponto da estrutura, mas que possuem efeitos diferentes sobre a mesma.
Com esta separao possvel estabelecer tenses admissveis diferentes para cada
parcela projetando o componente de forma adequada.
A identificao, classificao e separao das tenses atuantes so dependentes do tipo de
carregamento e geometria do componente. O cdigo ASME Seo VIII Diviso 2 possui
uma tabela indicando a classificao de tenses recomendada. Para cada combinao de
tenses atuantes existe uma tenso admissvel, vlida para o dimensionamento do
componente.
A correta classificao das tenses depende no apenas das tabelas orientativas que
constam do cdigo, mas tambm da experincia do projetista que deve analisar cada caso
em funo da geometria e carregamento envolvidos.
As tenses na parede do equipamento podem ser analisadas a partir de um mtodo de
separao. As parcelas de membrana, flexo e tenses de pico devem ser estimadas pela
linearizao da distribuio de tenses no componente.
Existem 3(trs) possibilidades para classificao das tenses provenientes de um "output"
de elementos finitos, quais sejam:
a. Tenses em um ponto
O mtodo de classificao de tenses em um ponto utiliza o valor diretamente obtido da
sada de resultados da analise de elementos finitos e o mtodo que apresenta maior
facilidade de emprego. Como argumento contrrio a utilizao deste mtodo e que
normalmente apresenta resultados conservativos e no possibilita a separao em
tenses de membrana e tenses de flexo, sendo aconselhado para obteno dos nveis
totais de tenses. Este mtodo analisa as tenses em diversos pontos da estrutura
possibilitando apenas uma idia da distribuio e nvel das tenses atuantes, no sendo
portanto, um mtodo utilizado para comparaes com as tenses admissveis dos cdigos
de projeto.
b. Tenses em uma linha
O mtodo de tenses em uma linha estabelece uma linha de tenses na seo
considerada para o estudo e parte da distribuio das tenses sobre esta linha para
obteno de tenses de membrana, flexo e total, separadas conforme exigido nos
cdigos de projeto. Para a classificao destas tenses existe a necessidade de uma
linearizao da distribuio real sobre a linha.
Reviso 2012 Pg. 215 de 321

c. Tenses em um plano
O mtodo de tenses em um plano possui uma semelhana com o mtodo (b) partindo-se
de uma distribuio de tenses no plano de referencia escolhido e linearizando estas
tenses para obter-se a classificao desejada.

Figura 17.4 Reproduo da Figura 5.A.1 Stress Classification Line (SCL) and Stress
Classification Plane (SCP)

Figura 17.3 Reproduo da
Figura 5.A.5 Continuum Finite
Element Nodel Stress
Classification Line for the
Structural Stress Method
Reviso 2012 Pg. 216 de 321

Para o estudo de slidos assimtricos o mtodo que melhores resultados apresenta e o que
emprega a linha de tenses. A utilizao desta linha de tenses leva aos seguintes
questionamentos:
a. Uma linha de classificao das tenses devera ser selecionada e esta linha devera estar
contida em uma regio em que sejam esperadas tenses elevadas;
b. A orientao da linha de tenses devera ser de forma a minimizar a presena de tenses
cisalhantes que modificam as tenses nas direes principais. O conceito de "plano de
flexo" obriga a uma linha a mais prxima possvel da perpendicular idade as superfcies
interna, externa e linha media da seo considerada;
c. Devero ser definidas quais as tenses que sero linearizadas e o tipo de combinao
para obter-se as "stress intensities";
As tenses podem ser de membrana ou de flexo. A tenso de membrana a componente
da tenso primria constante atravs de toda a espessura da parede do vaso. As tenses de
flexo so resultantes da flexo das paredes do equipamento, e so variveis atravs da
espessura, sendo proporcionais distncia do ponto em que esto sendo analisadas ao
centride da seo considerada.
O desenho esquemtico a seguir apresenta exemplos de linhas de tenses em uma
estrutura.

Figura 17.5 Linha de Tenses em Equipamentos
Espessura
Tenso
Membrana
Flexo
Flexo
Membrana
Espessura
Tenso
Membrana
Flexo
Flexo
Membrana
Pico
Linha de Tenses L1 L1
Linha de Tenses L2 L2
Pico
Reviso 2012 Pg. 217 de 321

Os procedimentos a seguir so indicados pelo documento API 579/ASME FFS-1 para a
linearizao e separao de tenses em componentes.
PASSO 1 Calcular o tensor de tenses de membrana, definido como um valor mdio das
componentes de tenses ao longo da linha de tenses.
=
t
0
ij m , ij
dx
t
1

PASSO 2 Calcular o tensor de tenses de flexo.
1) Tenses de flexo so calculadas somente para as componentes de tenso
circunferenciais e meridionais e no para as tenses paralelas a linha de tenses ou
para as tenses cisalhantes;
2) A parte linear da tenso cisalhante necessita ser considerada apenas para
distribuies de tenses cisalhantes que resultem em toro na linha de tenses;
3) O tensor de tenses de flexo definido como a parte varivel da componente de
tenses ao longo da linha de tenses.
\
|
=
t
0
ij
2
b , ij
dx x
2
t
t
6

PASSO 3 Calcular o tensor de tenses de pico.
( )
b , ij m , ij
0 x
ij
0 x
F , ij
) x ( ) x ( + =
= =

( )
b , ij m , ij
t x
ij
t x
F , ij
) x ( ) x ( + =
= =

PASSO 4 Calcular as 3(trs) tenses principais nas extremidades da linha de tenses
baseado nas tenses de membrana e membrana + flexo dos componentes;
Para um slido axisimtrico, a tenso circunferencial pode ser admitida como sendo uma
das tenses principais, resultando em um problema 2D.
( ) ( )
2
xy
2
y x y x 2 , 1
4
2
1
2
1
+ + + =
Para o caso geral com todas as componentes de tenso, temos:
3
C
1
.
2
+ C
2
. - C
3
= 0
Onde:
C
1
=
x
+
y
+
z

C
2
=
x
.
y
+
y
.
z
+
x
.
z
-
xy
2
-
yz
2
-
xz
2

C
3
=
x
.
y
.
z
+ 2.
xy
.
yz
.
xz
-
x
.
yz
2
-
y
.
xz
2
-
z
.
xy
2

Reviso 2012 Pg. 218 de 321

Os coeficientes C
1
, C
2
e C
3
so chamados os invariantes de tenses, que podem ser
expressos em relao s tenses principais.
C
1
=
1
+
2
+
3

C
2
=
1
.
2
+
2
.
3
+
1
.
3

C
3
=
1
.
2
.
3

PASSO 5 Calcular as tenses equivalentes nas extremidades da linha de tenses
baseadas nas tenses de membrana e membrana + flexo dos componentes.
( ) ( ) ( )
2
1 3
2
3 2
2
2 1 e
2
1
+ + =

Como exemplo de determinao das tenses principais e equivalente, temos:
Parcelas de Membrana obtidas da linearizao.
x
= 100,0 MPa
y
= -40,0 MPa
z
= 80,0 MPa
xy
=
yx
= -20,0 Mpa
yz
=
zy
= 60,0 Mpa
xz
=
zx
= 10,0 MPa
C
1
=
x
+
y
+
z
= 100,0 + (-40,0) + 80,0 = 140,0 MPa
C
2
=
x
.
y
+
y
.
z
+
x
.
z
-
xy
2
-
yz
2
-
xz
2
= 100,0 x (-40,0) + (-40,0) x 80,0 + 100,0 x 80,0
- (-20,0)
2
60,0
2
10,0
2
= -3.300,0 Mpa
2

C
3
=
x
.
y
.
z
+ 2.
xy
.
yz
.
xz
-
x
.
yz
2
-
y
.
xz
2
-
z
.
xy
2
= 100,0 x (-40,0) x 80,0 +
+ 2 x (-20,0) x 60,0 x 10,0 100,0 x 60,0
2
(-40,0) x 10,0
2
80,0 x (-20,0)
2
=
= -732.000,0 MPa
3

3
C
1
.
2
+ C
2
. - C
3
= 0
3
140,0.
2
3,300,0. + 732.000,0 = 0
A soluo obtida numericamente para as tenses principais so as seguintes:
1
= 105,74 Mpa
2
= 102,08 Mpa
3
= -67,82 MPa
C
1
=
1
+
2
+
3
= 105,74 + 102,08 + (-67,82) = 140,0 MPa
C
2
=
1
.
2
+
2
.
3
+
1
.
3
= 105,74 x 102,08 + 102,08 x (-67,82) + 105,74 x (-67,82) =
= -3.300,0
C
3
=
1
.
2
.
3
= 105,74 x 102,08 x (-67,82) = -732.000,0
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) MPa _ 9 , 242 74 , 105 ) 82 , 67 ( ) 82 , 67 ( 08 , 102 08 , 102 74 , 105
2
1
2
1
2 2 2
2
1 3
2
3 2
2
2 1 e
= + + =
= + + =

Reviso 2012 Pg. 219 de 321


Componente Localizao Origem da Tenso Tipo de Tenso Classificao
Qualquer
costado
incluindo
cilindros,
cones, esferas
e tampos
conformados
Chapa do costado,
remoto de
descontinuidades
Presso interna
Membrana geral P
m

Gradiente ao longo da
espessura
Q
Gradiente trmico axial
Membrana Q
Flexo Q
Perto de bocais e
outras aberturas
Esforos axiais e/o
momentos fletores
aplicados ao bocal, e/ou
presso interna
Membrana localizada P
L

Flexo Q
Pico (filete ou canto) F
Qualquer
localizao
Diferena de temperatura
entre o costado e o tampo
Membrana Q
Flexo Q
Distores no
costado, tais como
ovalizaes e
amassamentos
Presso interna
Membrana P
m

Flexo Q
Costado
cilndrico ou
cnico
Qualquer seo
transversal do vaso
Esforo axial, momento
fletor aplicado ao cilindro
ou cone e/ou presso
interna
Tenso de membrana
determinada atravs da
espessura, remota de
descontinuidades;
Componentes de tenso
perpendiculares a seo
transversal
P
m

Tenso de flexo na
espessura; Componentes
de tenso
perpendiculares a seo
transversal
P
b

Juno com tampo
ou flange
Presso interna
Membrana P
L

Flexo Q
Tampo
conformado
ou cnico
Centro Presso interna
Membrana P
m

Flexo P
b

Juno com o
costado e toro
Presso interna
Membrana P
L
(Nota 1)
Flexo Q
Tampo plano
Regio central Presso interna
Membrana P
m

Flexo P
b

Juno com o
costado
Presso interna
Membrana P
L

Flexo Q (Nota 2)
Tampo ou
costado
perfurado
Ligamento tpico
em um padro
uniforme
Presso
Membrana (ao longo da
seo transversal)
P
m

Flexo (media na largura
do ligamento e gradiente
atravs da chapa)
P
b

Pico F
Ligamento atpico
ou isolado
Presso
Membrana Q
Flexo F
Pico F

Reviso 2012 Pg. 220 de 321

Componente Localizao Origem da Tenso Tipo de Tenso Classificao
Bocal
Dentros dos limites
de reforo
Presso e cargas externa,
incluindo aquelas
atribudas a restries a
dilataes trmicas de
tubulaes conectadas
Membrana geral P
m

Flexo (outras que
tenses devido a
descontinuidades
geomtricas) determinada
ao longo da espessura do
bocal
P
m
Fora dos limites do
reforo
Presso e cargas
externas axiais, de
cisalhamento e torsonais,
incluindo aquelas
dilataes trmicas de
tubulaes conectadas
Membrana geral P
m

Presso e cargas
externas e momentos,
excluindo aquelas
dilataes trmicas de
tubulaes conectadas
Membrana P
L
Flexo P
b

Presso e todas as
cargas externas e
momentos
Membrana P
L
Flexo Q
Pico F
Parede do bocal
Descontinuidades
geomtricas
Membrana P
L

Flexo Q
Pico F
Expanso diferencial
Membrana Q
Flexo Q
Pico F
Clad Qualquer Expanso diferencial
Membrana F
Flexo F
Qualquer Qualquer
Distribuio de
temperatura radial (Nota
3)
Tenso linear equivalente
(Nota 4)
Q
Distribuio no linear de
tenses
F
Qualquer Qualquer Qualquer Concentrao de tenses F
Notas:
(1) Consideraes devem ser feitas em relao a possibilidade de deformaes excessivas e
wrinklingem vasos com elevadas relaes de dimetro e espessura;
(2) Se o momento de flexo na extremidade requerido para manter a tenso de flexo na regio central
em limites aceitveis, a flexo na extremidade classificada como P
b
, de outra forma, a tenso
classificada como Q;
(3) Considerar a possibilidade de colapso incremental;
(4) Tenso linear equivalente definida como a distribuio de tenses lineares que possui o mesmo
momento fletor da distribuio de tenses reais.
Tabela 17.1 - Classificao de tenses conforme Tabela 5.6 do ASME Seo VIII Diviso 2
Edio 2007
Reviso 2012 Pg. 221 de 321


Categoria de
Tenses
Primrias
Membrana +
Flexo
Secundria
Pico Membrana
Geral
Membrana
Local
Flexo
Descrio
(Para
exemplos, ver
a Tabela 5.2)
Tenso primria
mdia atravs da
seo. Exclui
descontinuidades
e concentrao
de tenses.
Produzida
somente por
cargas
mecnicas.
Tenso mdia
atravs qualquer
seo. Considera
descontinuidades
mas no
concentraes.
Produzida
somente por
cargas
mecnicas.

Componente das
tenses
primrias
proporcional
distncia para o
centride da
seo. Exclui
descontinuidades
e concentraes.
Produzida
somente por
cargas
mecnicas.
Tenses auto-
equilibradas
necessrias para
satisfazer a
continuidade da
estrutura. Ocorre
em
descontinuidades
estruturais.
Podem ser
causadas por
cargas
mecnicas ou
expanso
trmica
diferencial. Exclui
concentradores
de tenses
locais.
(1) Incremento
s tenses
primrias ou
secundrias
devido a uma
concentrao
de tenses;
(2) Certas
tenses
trmicas que
podem causar
fadiga mas
no distoro
de forma do
vaso.
Smbolo P
m
P
L
P
b
Q F

Figura 17.6 - Categorias de Tenses conforme Figura 5.1 do ASME Seo VIII Diviso 2
Stress Categories and Limits of Equivalent Stress.

NOTES :
(1) This limitation applies to the range of stress intensity. The quantity S
PS
is defined as three times the
average of the tabulated S values for the highest and lowest temperatures during the operating cycle. In
determination of the maximum primary-plus-secondary stress range, it may be necessary to consider the
superposition of cycles of various origins that produce a total range greater than the range of any of the
individual cycles. The value of 3.S may vary with the specific cycle, or combination of cycles, being
considered since the temperature extremes may be different in each case. Therefore, care must be
exercised to assure that the applicable value of 3.S for each cycle, and combination of cycles, is not
exceeded.
(2) S
a
is obtained from the fatigue curves. The allowable stress for the full range of fluctuation is 2.S
a
.
(3) The symbols P
m
, P
L
, P
b
, Q and F do not represent single quantities, but rather sets of six quantities
representing the six stress components
t
,
l
,
r
,
tb
,
lr
, and
rt
.
1
7
) 1
&
) I ) =
1
7
) 1
&
) I
1
7
) 1
&

1
7

1
m
S
S
1S
',-S
',-S
S
a

Cargas de Projeto
Cargas de operao
>ota '
Reviso 2012 Pg. 222 de 321

17.3 - CARACTERIZAO DAS TENSES
Para que ocorra o colapso do componente necessrio que toda a seo transversal do
mesmo alcance o escoamento, conforme exemplificado pela figura abaixo.

Figura 17.7 Plastificao inicial e formao da rtula plstica
Supondo a fora N e o momento M, aplicados no elemento, que possui uma largura b e
espessura 2h. Seja
(z)
a tenso circunferencial atuante em qualquer ponto z, ao longo da
espessura do componente. Para um comportamento puramente elstico, a tenso pode ser
obtida pela teoria de vigas.
( )
I
Mz
A
N
z + =
Onde : A = 2hb
I = (2/3)bh
3

Parcialmente
Plstico
Totalmente
Plstico
2h
b
+
=

y

y

-
y

z z z
Elstico
Membrana Flexo

z
dz
z
+h
-h
N
M
h
o
Reviso 2012 Pg. 223 de 321

Supondo um material elstico perfeitamente plstico com escoamento
y
, com a atuao
da carga N, o primeiro escoamento da seo ocorre na fibra externa (z = +h).
( )
( )
y 2

2bh
3M
2hb
N
= + (1)
Aps o escoamento, se aumentada a carga aplicada, a plastificao ir se espalhar pela
parede do vaso. Para um material com comportamento perfeitamente plstico, o estado
limite da viga corresponde a uma plastificao em toda a seo transversal, o que significa a
formao da rtula plstica.
Matemticamente, a distribuio de tenses expressa como :
(z) =

y
z > - h
o

-
y
z < - h
o
Nas equaes de equilbrio:
=
h
h
(d( ) M
( )
(
(
+ =

o
o
h
h
*
h
h
*
(d( (d( ) M

o
o
h
h
+
h
h
+
*
+
(
+
(
) M
=
+
h
+
h
+
h
+
h
) M
+ +
o
+
o
+
*
( )
+
o
+
*
h h ) M =
( ) ( ) { } h h h h ) d( d( ) ,
o o *
h
h
h
h
* *
o
o
+ + =
(
(
+ =

N = 2bh
o
y

*
o
) +
,
h
=
(
(
|
|
\
|
=
+
*
+
*
) +
,
h ) M
(
(
|
|
\
|
=
2
y
2 2
2
2
y
h 4b
N
1 h
b
M

-
)h +
,
)h
M
+
*
+
*
=
|
|
\
|
Condio Limite (2)

Considerando ainda as seguintes restries:
M / (
y
.b.h
2
) 1
[N / (2.b.h.
y
)]
2
1
Reviso 2012 Pg. 224 de 321

possvel obter o grfico de interao de carregamentos, conforme figura a seguir.
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
Condio Limite
Diagrama de Interao
Escoamento Inicial

Figura 17.8 Curvas de Plastificao Inicial e Formao da Rtula Plstica
Seo Esforo Razo [Escoamento Inicial/Rtula Plstica]
Qualquer Trao 1
Retangular

Flexo
1,5
Circular

1,7
Tubular D/t >>

1,27
Perfil I

1,14 (X-X) ou 1,60 (Y-Y)
Tabela 17.2 Razo de Colapso/Escoamento em Funo da Seo Transversal

, . (+.
*
.).h
M . (
*
.).h
+

X X
Y
Y
Reviso 2012 Pg. 225 de 321

Para uma viga em flexo pura (N = 0), o momento limite dado por : M
L
=
y
.b.h
2

Se utilizada a equao (1), verifica-se que o momento necessrio para o incio do
escoamento na fibra mais externa : M
Y
= (2/3).
y
.b.h
2
.
Conclui-se que M
L
/ M
Y
= 1,5.
Se substituirmos N / 2.b.h = P
m
(tenso elstica de membrana) e 3M / (2.b.h
2
) = P
b
(tenso
elstica de flexo, possvel modificar o grfico anterior).
Atravs da equao (1), temos : P
m
+ P
b
=
y
Condio do incio do escoamento
A condio limite dada pela equao (2) : (2/3)(P
b
/
y
) + (P
m
/
y
)
2
= 1
Considerando as limitaes adicionais:
P
m
(2/3)
y
(P
m
+ P
b
)
y

Obtm-se o grfico utilizado pelo cdigo ASME para limites de tenses para carregamentos
primrios, representado pela figura abaixo.

Figura 17.9 Limites admissveis para tenses primrias
A figura acima apresenta a tenso generalizada de membrana limitada a (2/3)
y
, de forma a
evitar uma plastificao devido a tenses de membrana na parede do componente. A
combinao de tenses de membrana e de flexo fica limitada a
y
, admitindo a plastificao
inicial da fibra mais solicitada.
y
b m
y
max
P P
+
=

1
P P
3
2
2
y
m
y
b
=
|
|
\
|

bh 2
N
P
m
=
2
b
bh
M
2
3
P =
1
P
y
m
=

y
m
P

( )
1
P P
y
b m
=
+

CONDIO
LIMITE
1,0
1,0
0
2/3
y b m
P P +
( )
y m
3
2
P
REGIO DE
PROJETO

67 , 1
P P
y
b m
=
+

ESCOAMENTO
INICIAL
Reviso 2012 Pg. 226 de 321

Para as tenses secundrias, o limite de tenses funo do comportamento da
acomodao de tenses. No primeiro ciclo de tenses trmicas ocorre uma plastificao e
reduo do nvel de tenses devido caracterstica auto-limitante das tenses secundrias.
Essa acomodao permite que as tenses possam alcanar um limite correspondente ao
range elstico do material (limite de shakedown), equivalente a 2.S
y
(duas vezes a tenso de
escoamento), conforme representado pela figura abaixo.
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
Pm + Pb + Q < 3.Sm
y
C
B A
Limite de Shakedown
S

/

S
y
/
Range elstico = 2.Sy

Figura 17.10 Shakedown

Se ultrapassado o limite de range elstico, o componente pode apresentar um
comportamento descrito como Plasticidade Reversa, onde deformaes plsticas
alternadas ocorrem a cada ciclo, propiciando o fenmeno de fadiga de baixo ciclo, conforme
indicado na figura a seguir.
Reviso 2012 Pg. 227 de 321

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
E
D
Pm + Pb + Q < 3.Sm
y
C
B
A
Plasticidade Reversa
S

/

S
y
/

Figura 17.11 Plasticidade Reversa
Para tenses atuantes ainda maiores, ocorre um acmulo de deformaes a cada ciclo,
ocasionando o comportamento denominado de colapso incremental ou ratchetting,
representado pela figura abaixo.
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
M
L
K
J
I
H
G
F E
D
Pm + Pb + Q < 3.Sm
y
C
B
A
Colapso Incremental
S

/

S
y
/

Figura 17.12 Colapso Incremental
Reviso 2012 Pg. 228 de 321

A interao entre carregamentos secundrios e primrios descrita pela figura a seguir, que
representa, para uma combinao definida de tenses primrias e secundrias, o
comportamento esperado da estrutura. Este grfico, denominado diagrama de Bree
caracterstico da cada estrutura e so utilizadas tcnicas numricas para sua obteno.

Figura 17.13 - Interao entre Tenses Primrias e Secundrias

Colapso

Ratchetting

Fadiga de Baixo Ciclo

Shakedown
elstico
Comportamento
totalmente
elstico
0 1 S
primria
/S
y
S
secundria
/S
y

2

1

0

Reviso 2012 Pg. 229 de 321

18 - SUPORTAO DE VASOS HORIZONTAIS

18.1 INTRODUO
Os vasos horizontais so geralmente suportados atravs de duas selas, sendo uma delas
fixa e outra mvel para permitir a dilatao trmica do vaso na direo longitudinal. Vasos
suportados em mais de duas selas so utilizados apenas em situaes especficas sendo
necessrio um cuidado especial com relao a recalques diferenciais das fundaes do vaso
que podero provocar esforos superiores aos calculados na regio das selas, pelo fato dos
esforos previstos, para cada regio suportada, estarem sendo transferidos para outros
pontos da suportao.

Figura 18.1 Vaso Horizontal suportado por selas
O projeto de suportao de vasos horizontais adotando duas selas simtricas foi
desenvolvido por L.P.Zick em 1951 e publicado pelo The Welding Journal Research
Supplement no artigo Stresses in Large Horizontal Cylindrical Pressure Vessels on Two
Saddle Supports. Este artigo amplamente utilizado como mtodo de clculo fazendo parte
da BS-5500 e foi incorporado em 2007 ao ASME VIII Diviso 2, Parte 4. O procedimento
adotado pelo ASME apresentado a seguir. Este procedimento tem por base a seguinte
notao:

Reviso 2012 Pg. 230 de 321

Notao:
A rea da seo reta do anel de reforo considerando os trechos do casco que
contribuem como rea resistente no clculo das tenses.
a distncia do plano (eixo) da sela suporte a linha de tangncia do tampo conformado ou
a face interna de um tampo plano ou do espelho de permutador.
b largura da superfcie de contato da sela com o casco cilndrico.
b
1
largura da chapa de reforo soldada ao casco na regio da sela suporte.
c
1
, c
2
distncia aos pontos extremos da seo do anel de reforo com relao ao eixo
neutro da seo do anel de reforo.
E
y
- modulo de elasticidade.
- fator de reduo de resistncia referente utilizao de chapas de reforo regio da
sela.
F
h
- fora horizontal na sela.
h - espaamento entre os dois anis de reforo montados em cada lado do suporte da
sela.
h
2
- altura do tampo elptico.
I - momento de inrcia da rea de seo reta A calculado em relao ao eixo neutro
paralelo ao eixo do casco cilndrico.
k - fator que considera a forma de suportao do vaso; k = 1 se o vaso esta simplesmente
apoiado sobre o suporte e k = 0,1 se o vaso esta soldado ao suporte.
K - fator para definir a tenso admissvel de compresso do material do casco.
L - comprimento do casco cilndrico medido de linha de tangncia a linha de tangncia em
um vaso com tampos conformados ou a face interna de um tampo plano ou do espelho
de permutador.
M
1
- momento fletor longitudinal atuante no plano da sela suporte. Este momento negativo
quando resulta em tenso de trao na parte superior da seo reta.
M
2
- momento fletor longitudinal atuante no vo central entre suportes. Este momento
positivo quando resulta em tenso de compresso na parte superior da seo reta.
P - presso de projeto, positiva para presso interna e negativa para presso externa.
Q - mximo valor da reao sobre o suporte devido ao peso e demais cargas aplicveis.
R
i
- raio interno do tampo esfrico ou torisfrico.
R
m
- raio mdio do casco cilndrico.
Reviso 2012 Pg. 231 de 321

S - tenso admissvel do material do casco cilndrico a temperatura de projeto.
S
c
- tenso admissvel de compresso do material do casco cilndrico a temperatura de
projeto.
S
h
- tenso admissvel do material do tampo a temperatura de projeto.
S
r
- tenso admissvel do material da chapa de reforo a temperatura de projeto.
S
s
- tenso admissvel do material da regio reforada a temperatura de projeto.
t - espessura do casco cilndrico.
t
h
- espessura do tampo.
t
r
- espessura da chapa de reforo.
T - tenso cisalhante mxima na sela.
- ngulo do arco de suportao sem chapa de reforo.
1
- ngulo do arco de suportao quando incluinda chapa de reforo.
x
1
, x
2
- largura dos trechos de casco cilndrico utilizados no clculo da tenso
circunferencial.

A geometria tpica de um vaso horizontal suportado mostrada na figura 18.2. A seguir so
descritas as caractersticas que devem ser atendidas pelas selas, chapas de reforo e anis
de reforo aplicveis utilizadas na suportao de um vaso.

Figura 18.2 Geometria tpica de um vaso horizontal suportado

Reviso 2012 Pg. 232 de 321

Selas - As selas suportes devem ser configuradas para prever uma suportao contnua de
pelo menos um tero da circunferncia do vaso ou 120.

Chapas de reforo - Se chapas de reforo so includas no projeto, para reduzir o nvel de
tenses no casco cilndrico na regio das selas, ento a largura da chapa de reforo, b
1
, e a
extenso do seu arco de suportao, correspondente ao ngulo
1
, devem atender as
seguintes equaes (ver tambm figura 18.3):

Figura 18.3 Casco cilndrico sem anis de reforo

Anis de Reforo Anis de reforo podem ser utilizados na regio das selas, tanto
internamente como externamente. Pode ser adotado um nico anel de reforo, montado no
plano da sela, ou dois anis montados eqidistantes do suporte da sela (ver figuras 18.4 e
18.5). No caso de dois anis montados eqidistantes o espaamento entre estes, h, no
pode ser superior ao raio mdio do casco cilndrico, R
m
. Quando o espaamento entre anis
adotado apresentar h 1,56(R
m
t) (ver figura 18.4 detalhe (c)) os anis podem ser
considerados, no clculo das tenses, como um nico anel de reforo situado no plano da
sela.
Reviso 2012 Pg. 233 de 321


Figura 18.4 Casco cilndrico com anis de reforo no plano da sela

Reviso 2012 Pg. 234 de 321


Figura 18.5 Casco cilndrico com anis de reforo em ambos os lados da sela

18.2 MOMENTOS E ESFOROS CORTANTES
Alm das tenses provocadas pelos carregamentos de presso o vaso deve tambm ser
analisado como uma estrutura do tipo viga bi apoiada.
Se o vaso for composto por um casco cilndrico com tampos conformados (torisfricos,
elpticos ou hemisfricos) e suportado sobre duas selas igualmente espaadas, que
atendam a uma distncia de afastamento dos tampos de a L/4, ento, adotando os
carregamentos atuantes propostos por Zick (ver figura 18.6), os seguintes valores de
esforos de momento e cortante podem ser determinados. Cabe observar que o
atendimento distncia a L/4 acima visa minimizar o nvel de tenso dos pontos de apoio
bem como a necessidade de utilizao de reforos ou anis enrijecedores nestas regies.
Reviso 2012 Pg. 235 de 321

Diagrama de Momentos Longitudinais e Cortantes (Teoria de Vigas)

Figura 18.6 Costado cilndrico agindo como um viga sobre suportes
m m
R
b
L
Q
R q .
3
4
2
.
+
=
Peso por unid. comp.=
3
4
2
2
h
L
Q
q
+
=
Rm
8
3
2
h
m m
R
b
L
Q
R q .
3
4
2
.
+
=
Fora hidrosttica
nos tampos
2
h
R
m
/
4
R
m
/
4
Linha de centro
dos suportes
|
|
|
|
\
|
+
3
4
2
3
2
2
2
h
L
Q h
a
a
Q Q
3
2
2
q h
q - Peso por unid. comp.
3
2
2
q h
( )
2
2
2
4
h R
q
m
( )
2
2
2
4
h R
q
m
Q
Q
Modelo de viga do vaso
a) Cargas e reaes
b) Diagrama de Cortantes
c) Diagrama de Momentos
L/2 L/2
|
|
|
\
|
+
=
3
4
2
.
3
2
. .
2
2
h
L
a L
Q
h
q a q Q
3
2
2
q h
M2
M1 M1
m m
R
b
L
Q
R q .
3
4
2
.
+
=
m m
R
b
L
Q
R q .
3
4
2
.
+
=
Peso por unid. comp.=
3
4
2
2
h
L
Q
q
+
=
Rm
8
3
2
h
m m
R
b
L
Q
R q .
3
4
2
.
+
=
m m
R
b
L
Q
R q .
3
4
2
.
+
=
Fora hidrosttica
nos tampos
2
h
2
h
R
m
/
4
R
m
/
4
R
m
/
4
R
m
/
4
Linha de centro
dos suportes
|
|
|
|
\
|
+
3
4
2
3
2
2
2
h
L
Q h
|
|
|
|
\
|
+
3
4
2
3
2
2
2
h
L
Q h
a
a
Q Q
3
2
2
q h
3
2
2
q h
q - Peso por unid. comp.
3
2
2
q h
3
2
2
q h
( )
2
2
2
4
h R
q
m
( )
2
2
2
4
h R
q
m
( )
2
2
2
4
h R
q
m
( )
2
2
2
4
h R
q
m
Q
Q
Modelo de viga do vaso
a) Cargas e reaes
b) Diagrama de Cortantes
c) Diagrama de Momentos
L/2 L/2
|
|
|
\
|
+
=
3
4
2
.
3
2
. .
2
2
h
L
a L
Q
h
q a q Q
|
|
|
\
|
+
=
3
4
2
.
3
2
. .
2
2
h
L
a L
Q
h
q a q Q
3
2
2
q h
3
2
2
q h
M2
M1 M1
Reviso 2012 Pg. 236 de 321

Peso Total = 2Q
Comprimento Equivalente =
3
h 4
L
2
+
3
h 4
L
Q 2
q
2
+
= (peso por unidade de comprimento da viga)
Onde:
L: comprimento entre tangentes do equipamento;
h
2
: altura dos tampos;
Q: reao nos apoios do equipamento;
R
m
: raio mdio do equipamento.

Peso do Costado Cilndrico:
3
h 4
L
QL 2
qL
2
+
=
Peso de cada tampo:
3
h 2
.
3
h 4
L
Q 2
3
h 2
. q
2
2
2
+
=
Fora hidrosttica atuando nos tampo:
m m
R .
3
b 4
L
Q 2
R . q
+
=
Cortante e Momento Fletor atuando na linha de tangncia do equipamento:
3
h 2
. q Q
2
0
= (peso do tampo)
( )
2
2
2
m
2 2 m
m 0
h R
4
q
8
h 3
.
3
h 2
. q
4
R
. R . q M = =
Cortante e Momento Fletor atuando no apoio do equipamento:
|
|
|
\
|
+
= =
3
h 4
L
a 2 L
. Q
3
h 2
. q a . q Q Q
2
2
1

Reviso 2012 Pg. 237 de 321

( )
( )
( )
( )
( )
( )
(
(
(
(
\
|
+
+
=
(
(
(
(
\
|
+
+
|
\
|
+
\
|
+
=
=
(
(
(
(
\
|
+
+
|
\
|
+
+
|
\
|
+
=
=
(
\
|
+
=
=
(
= =
L 3
h 4
1
aL 2
h R
L
a
1
1 Qa
L 3
h 4
1
1
1
L 3
h 4
1 . aL 2
h R
L 3
h 4
1 . L
a
Qa
L 3
h 4
1 . L
a
L 3
h 4
1 . L 3
h 4
L 3
h 4
1 . aL 2
h R
Qa
2
a
3
a . h . 2
4
h R
.
L 3
h 4
1 . L
Q 2
2
a
3
a . h . 2
4
h R
. q
2
a
. q a .
3
h 2
. q h R
4
q
M
2
2
2
2
m
2 2
2
2
2
m
2
2 2
2
2
2
2
2
m
2
2
2
2
2
m
2
2
2
2
2
2
m
2
2 2
2
2
m 1

Cortante e Momento Fletor atuando no meio do vo entre suportes:
0 Q
2
=
( )
( )
( )
( )
( )
( )
(
(
(
(
\
|
+
+
=
=
(
(
(
(
+
|
\
|
+
\
|
+
\
|
+
=
=
(
(
(
(
+
|
\
|
+
\
|
+
\
|
+
=
= +
(
\
|
+
=
= +
(
= |
\
|
+ =
L
a . 4
L 3
h 4
1
L
h R . 2
1
.
4
L . Q
L
a . 4
2
L 3
h 4
1
1
L 3
h 4
1 . L . 3
h . 8
L 3
h 4
1 . L
h R . 2
.
4
L . Q
a
2
L
L 3
h 4
1 . 4
L
L 3
h 4
1 . 3
h . 2
L 3
h 4
1 . L 2
h R
. Q
a . Q
2
L
. Q
8
L
3
L . h
4
h R
L 3
h 4
1 . L
Q 2
a . Q
2
L
. Q
8
L
3
L . h
4
h R
. q a
2
L
. Q
8
L
. q
2
L
.
3
h 2
. q h R
4
q
M
2
2
2
2
2
m
2 2
2
2
2
2
2
2
m
2 2
2
2
2
2
2
m
2
2
2
2
2
m
2
2
2
2
2
2
m
2
2 2
2
2
m 2

Reviso 2012 Pg. 238 de 321

Para as regies a serem analisadas, os esforos de momento e cortante so sumarizados a
seguir.

Momento atuante no plano da sela, M
1
:
( )
(
(
(
(
\
|
+
+
=
L 3
h 4
1
aL 2
h R
L
a
1
1 Qa M
2
2
2
2
m
1

Momento atuante no centro do vo entre suportes, M
2
:
( )
(
(
(
(
\
|
+
+
=
L
a . 4
L 3
h 4
1
L
h R . 2
1
.
4
L . Q
M
2
2
2
2
2
m
2

Esforo Cisalhante atuante no plano da sela, T:
|
|
|
\
|
+
= =
3
h 4
L
a 2 L
. Q Q T
2
1

18.3 TENSES LONGITUDINAIS
Em funo da distribuio de momentos, as tenses atuantes devem ser avaliadas tanto no
centro do vo entre suportes como no plano da sela suporte.

a) As tenses longitudinais no centro do vo entre suportes podem ser obtidas pelas
equaes abaixo, que consideram os carregamentos de presso (membrana) e de momento
(flexo) atuantes:
(no ponto superior da seo reta)
(no ponto inferior da seo reta)

Reviso 2012 Pg. 239 de 321

b) As tenses longitudinais no plano da sela dependem diretamente da rigidez do casco
nesta regio. Portanto o clculo a ser realizado dever considerar se o casco esta sendo
considerado como enrijecido ou no nesta regio. O casco ser considerado como enrijecido
quando atender a uma das seguintes condies:
Quando este incorpora anis de reforo na regio da sela ou em ambos os seus lados
ou,
Quando a suportao do vaso est a uma distncia suficientemente prxima, a 0.5R
m
,
a um tampo torisfrico ou elipsoidal (o tampo tipo hemisfricos no podem ser
considerados como elemento enrijecedor), a um tampo plano ou a um espelho de
permutador de calor.

b.1) Para cascos enrijecidos as tenses longitudinais no plano da sela, considerando os
carregamentos de presso (membrana) e de momento (flexo) atuantes, sero dadas por:

Casco enrijecido pelos tampos (a 0.5R
m
) ou por anis:

b.2) Para cascos no enrijecidos as tenses longitudinais no plano da sela, considerando
os carregamentos de presso (membrana) e de momento (flexo) atuantes, sero dadas
por:

Casco no enrijecido pelos tampos (a > 0.5R
m
) nem por anis:
(nos pontos A e B da figura 18.7)

Reviso 2012 Pg. 240 de 321

A tenso
*
3

corresponde tenso atuante nos pontos A e B de um casco no enrijecido,
conforme figura 18.7 - detalhe (a).

Figura 18.7 Localizao da mxima tenso longitudinal e da mxima tenso cisalhante no
casco cilndrico

Reviso 2012 Pg. 241 de 321

Os coeficientes
1
K e
*
1
K destas equaes so fatores de correo do mdulo de resistncia
ao momento, devido ovalizao que aparece nos cascos no enrijecidos e so
apresentados na tabela 18.1.

Tabela 18.1 Coeficientes de tenso para a sela suporte de vasos horizontais
Reviso 2012 Pg. 242 de 321


Tabela 18.1 Coeficientes de tenso para a sela suporte de vasos horizontais (continuao)

c) Critrio de Aceitao das Tenses Longitudinais
c.1) O valor, em mdulo, das tenses atuantes
1
,
2
e
3
,
4
ou
*
3
,
*
4
aplicveis no
devem exceder SE (S - tenso admissvel de trao do material, E eficincia de junta).

c.2) As tenses atuantes
1
,
2
e
3
,
4
ou
*
3
,
*
4
aplicveis que apresentem valores
negativos (compresso) no devem exceder, em mdulo, ao seguinte valor de tenso
admissvel a compresso (S
c
):

Sendo K = 1,0 para a condio normal de operao e K = 1,35 para condies excepcionais
ou para a condio de teste hidrosttico.
Reviso 2012 Pg. 243 de 321

18.4 TENSES CISALHANTES
As tenses cisalhantes no casco cilndrico, no plano da sela, dependem diretamente da
rigidez do casco nesta regio. Portanto a tenso cisalhante nesta regio depende de como o
casco esta sendo enrijecido ou no (conforme definido do item de anterior para as tenses
longitudinais). O valor da tenso cisalhante mxima (
1
ou
2
ou
3
ou
*
3
) a ser considerado
para esta regio deve ser calculado como:

a) Casco enrijecido por um nico anel de reforo:
A tenso cisalhante mxima, que ocorre nos pontos C e D da figura 18.7 - detalhe (b),
dada por:

b) Casco enrijecido por anis de reforo em ambos os lados:
A tenso cisalhante mxima, que ocorre nos pontos E e F da figura 18.7 - detalhe (c), dada
por:

O coeficiente
2
K desta equao apresentado na tabela 18.1.

c) Casco sem anel de reforo e sem enrijecimento dos tampos (a > 0.5R
m
):
A tenso cisalhante mxima, que ocorre nos pontos E e F da figura 18.7 - detalhe (c), dada
por:

O coeficiente
2

Reviso 2012 Pg. 244 de 321

d) Casco sem anel de reforo mais enrijecido pelos tampos (a 0.5R
m
):
A tenso cisalhante mxima, que ocorre nos pontos E e F da figura XX.7 - detalhe (c),
dada por:
(no casco cilndrico)
(no tampo conformado)
d.1) Neste caso, adicionalmente as tenses cisalhantes acima, a tenso de membrana
atuante no tampo conformado deve ser calculada como:
(para tampos torisfricos)
(para tampos elipsoidais)
(para tampos planos)
O coeficiente
4
K destas equaes apresentado na tabela 18.1.

e) Critrio de Aceitao das Tenses Cisalhantes
e.1) O valor, em mdulo, da tenso atuante (
1
,
2
,
3
) aplicvel no devem exceder a
0,80 da tenso admissvel de trao do material, para materiais ferrticos, e a 0,60 da tenso
admissvel de trao, para outros materiais.

e.2) O valor, em mdulo, da tenso atuante
*
3
aplicvel no devem exceder a 0,80 da
tenso admissvel de trao do material do tampo, para materiais ferrticos, e a 0,60 da
tenso admissvel de trao, para outros materiais.

e.3) O valor, em mdulo, da tenso
5
aplicvel no devem exceder a 1,25 da tenso
admissvel de trao do material do tampo.
Reviso 2012 Pg. 245 de 321

18.5 TENSES CIRCUNFERENCIAIS

a) Momento fletor circunferencial mximo:
As tenses circunferenciais que aparecem no plano da sela so provocadas pela distribuio
de momentos fletores circunferncias geradas pela suportao. A localizao do momento
fletor circunferencial mximo apresentada na figura 18.8 e depende de como o casco esta
sendo enrijecido nesta regio.

Figura 18.8 Localizao do momento fletor circunferencial mximo no plano da sela
Reviso 2012 Pg. 246 de 321

O valor do momento fletor circunferencial mximo M
a ser considerado para esta regio

deve ser calculado como:

a.1) Casco com ou sem anel de reforo na regio da sela, conforme figura 18.8 - detalhe (a):

O coeficiente
7

a.2) Casco enrijecido por anis de reforo em ambos os lados, conforme figura 18.8 -
detalhe (b):

O coeficiente
10

b) Extenso do casco que contribui para dar resistncia sela, x
1
e x
2
(ver figuras 18.4 e
18.5):
As extenses do casco cilndrico que contribuem para dar resistncia regio onde sela
esta localizada, x
1
e x
2
, devem respeitar o seguinte limite:

Caso o comprimento da dimenso x
1
se estenda alm do limite acima especificado, a
dimenso x
1
limite acima deve ser usada nos clculos.

c) Tenses Circunferenciais em casco sem anel de reforo na regio da sela
As tenses circunferncias de compresso no casco cilndrico, no plano da sela, dependem
diretamente da rigidez do casco nesta regio e devem ser determinadas conforme se segue.
c.1) Tenso
6
, atuante na base da sela suporte, calculada como:
(na base da sela suporte)
O coeficiente
5
Reviso 2012 Pg. 247 de 321

c.2) Tenso Circunferencial de membrana mais flexo atuante nos pontos G e H (ver
figura 18.8). O coeficiente
7
K destas equaes apresentado na tabela 18.1.

c.2.1) Tenso
7
, calculada quando o comprimento entre tangentes do casco cilndrico for
tal que L 8R
m
, como:
(nos pontos G e H)
c.2.2) Tenso
*
7
, calculada quando o comprimento entre tangentes do casco cilndrico for tal
que L < 8R
m
, como:
(nos pontos G e H)

c.3) Quando chapas de reforo so utilizadas, para melhor redistribuio das tenses na
regio da sela, ento as tenses
6
,
7
e
*
7
podem ser reduzidas resultando nas tenses
r , 6
,
r , 7
e
*
, 7 r
abaixo indicadas:

Onde

Reviso 2012 Pg. 248 de 321

c.4) Quando a chapa de reforo utilizada tem espessura superior ao dobro da chapa do
casco (t
r
> 2t), as tenses atuante nos pontos G
1
e H
1
(ver figura 18.3 - detalhe (b)),
1 , 7
ou
*
1 , 7
, devem ser avaliadas pelas equaes abaixo indicadas. O coeficiente
1 , 7
K destas
equaes deve ser calculado adotando o coeficiente
7
K da tabela 18.1 avaliada para o
ngulo
1
= + /12.

c.4.1) Tenso
1 , 7
, atuante nos pontos G
1
e H
1
, calculada quando o comprimento entre
tangentes do casco cilndrico for tal que L 8R
m
, como:
(nos pontos G
1
e H
1
)
c.4.2) Tenso
*
1 , 7
, atuante nos pontos G
1
e H
1
, calculada quando o comprimento entre
tangentes do casco cilndrico for tal que L < 8R
m
, como:
(nos pontos G
1
e H
1
)

d) Tenses Circunferenciais em casco enrijecido por um nico anel de reforo:
Os seguintes valores de tenso circunferencial de compresso (
*
6
,
8
,
9
ou
*
8
,
*
9
)
devem ser avaliados nos seguintes pontos:
d.1) Tenso
*
6
d.2) Tenses
8
e
9
, atuante nos pontos G e H (ver figura 18.8 - detalhe (a)), calculada
quando o anel de reforo colocado internamente ao casco:
(no casco cilndrico nos pontos G e H)
(no anel de reforo nos pontos G e H)
Reviso 2012 Pg. 249 de 321

d.3) Tenses
*
8
e
*
9
, atuante nos pontos G e H (ver figura 18.8 - detalhe (a), calculada
quando o anel de reforo colocado externamente ao casco:
(no casco cilndrico nos pontos G e H)
(no anel de reforo nos pontos G e H)
Os coeficientes
6
K e
8
K destas equaes so apresentados na tabela 18.1.

e) Tenses Circunferenciais em casco enrijecido por anis de reforo em ambos os lados:
Os seguintes valores de tenso circunferencial de compresso (
6
,
10
,
11
ou
*
10
,
*
11
)
devem ser avaliados nos seguintes pontos:

e.1) Tenso
6

e.2) Tenses
10
e
11
, atuante nos pontos I e J (ver figura 18.8 - detalhe (b)), calculada
quando os anis de reforo so colocados internamente ao casco:
(no casco cilndrico nos pontos I e J)
(no anel de reforo nos pontos I e J)

Reviso 2012 Pg. 250 de 321

e.3) Tenses
*
10
e
*
11
, atuante nos pontos I e J (ver figura 18.8 - detalhe (b)), calculada
quando os anis de reforo so colocados externamente ao casco:
(no casco cilndrico nos pontos I e J)
(no anel de reforo nos pontos I e J)
Os coeficientes
9
K e
10
K destas equaes so apresentados na tabela 18.1.

f) Critrio de Aceitao das Tenses Circunferencias

f.1) O valor, em mdulo, da tenso atuante
6
ou
r , 6
aplicvel no devem exceder a
tenso admissvel de trao do material.

f.2) O valor, em mdulo, da tenso atuante
*
6
aplicvel no deve exceder a menor das
tenses admissveis de casco e do reforo.

f.3) O valor, em mdulo, das tenses
7
,
*
7
,
r , 7
,
*
, 7 r
,
1 , 7
ou
*
1 , 7
,
8
,
*
8
,
10
e
*
10

aplicveis no devem exceder a 1,25 da tenso admissvel de trao do material.

f.4) O valor, em mdulo, das tenses
9
,
*
9
,
11
e
*
11
aplicveis no devem exceder a
1,25 da tenso admissvel de trao do material da regio reforada.

18.6 DIMENSIONAMENTO DA SELA SUPORTE
As selas suporte do vaso devem ser projetadas de modo a resistir a uma fora horizontal,
atuando do ponto mais baixo da sela, dada pela seguinte equao:

Reviso 2012 Pg. 251 de 321

18.7 FLUXOGRAMA RESUMO DA SUPORTAO DO VASO
Apresenta-se a seguir um fluxograma que resume a seqncia de clculo a ser seguida para
a anlise da suportao de um vaso horizontal bem como se encontra, no anexo da apostila,
um exemplo numrico.

Reviso 2012 Pg. 252 de 321

19 CARGAS DE VENTO EM EQUIPAMENTOS

Para o clculo das cargas de vento em equipamentos utilizada a norma NBR-6123
Foras Devidas ao Vento em Edificaes, da ABNT. Esta norma define aes estticas e
dinmicas pelo vento.

19.1 FORAS ESTTICAS DEVIDO AO VENTO
Para a determinao das foras estticas devido ao vento agindo sobre um equipamento
necessria a definio da chamada, velocidade bsica do vento, que depende da
localizao do equipamento em um mapa de isopletas de vento.

Figura 19.1 Isopletas de vento
Reviso 2012 Pg. 253 de 321

A velocidade bsica do vento, V
o
, multiplicada pelos fatores S
1
, S
2
e S
3
para a
determinao da velocidade caracterstica do vento, V
K
, expressa em metros/segundo.
V
K
= V
o
.S
1
.S
2
.S
3

Onde:
S
1
: fator topogrfico que considera as variaes do relevo do terreno. Para terrenos planos
ou fracamente acidentados, S
1
= 1,0.
S
2
: fator que combina a rugosidade do terreno com a variao da velocidade do vento com a
altura acima do terreno e as dimenses do equipamento. determinado a partir da Tabela
19.1, em funo da categoria do terreno, classe do equipamento e altura acima do terreno
(cota Z).

Tabela 19.1 Fator S
2

Reviso 2012 Pg. 254 de 321

A rugosidade do terreno classificada em 5(cinco) diferentes categorias.
Categoria I: Superfcies lisas de grandes dimenses, com mais de 5 km de extenso,
medida na direo e sentido do vento incidente. Exemplos:
- mar calmo;
- lagos e rios;
- pntanos sem vegetao.
Categoria II: Terrenos abertos em nvel ou aproximadamente em nvel, com poucos
obstculos isolados, tais como rvores e edificaes baixas. Exemplos:
- zonas costeiras planas;
- pntanos com vegetao rala;
- campos de aviao;
- pradarias e charnecas;
- fazendas sem sebes ou muros.
A cota mdia do topo dos obstculos considerada inferior ou igual a 1,0 m.
Categoria III: Terrenos planos ou ondulados com obstculos, tais como sebes e muros,
poucos quebra-ventos de rvores, edificaes baixas e esparsas. Exemplos:
- granjas e casas de campo, com exceo das partes com matos;
- fazendas com sebes e/ou muros;
- subrbios a considervel distncia do centro, com casas baixas e esparsas.
A cota mdia do topo dos obstculos considerada igual a 3,0 m.
Categoria IV: Terrenos cobertos por obstculos numerosos e pouco espaados, em zona
florestal, industrial ou urbanizada. Exemplos:
- zonas de parques e bosques com muitas rvores;
- cidades pequenas e seus arredores;
- subrbios densamente construdos de grandes cidades;
- reas industriais plena ou parcialmente desenvolvidas.
A cota mdia do topo dos obstculos considerada igual a 10 m.
Esta categoria tambm inclui zonas com obstculos maiores e que ainda no possam ser
consideradas na categoria V.
Categoria V: Terrenos cobertos por obstculos numerosos, grandes, altos e pouco
espaados. Exemplos:
- florestas com rvores altas, de copas isoladas;
- centros de grandes cidades;
- complexos industriais bem desenvolvidos.
A cota mdia do topo dos obstculos considerada igual ou superior a 25 m.

Reviso 2012 Pg. 255 de 321

As classes de equipamento definidas pela norma so as seguintes:
Classe A: Todas as unidades de vedao, seus elementos de fixao e peas individuais de
estruturas sem vedao. Toda edificao na qual a maior dimenso horizontal ou vertical
no exceda 20 m.
Classe B: Toda edificao ou parte de edificao para a qual a maior dimenso horizontal
ou vertical da superfcie frontal esteja entre 20 m e 50 m.
Classe C: Toda edificao ou parte de edificao para a qual a maior dimenso horizontal
ou vertical da superfcie frontal exceda 50 m.

S
3
: Fator estatstico que considera o grau de segurana e a vida til do equipamento. Para
equipamentos localizados em indstrias com alto fator de ocupao, S
3
= 1,0.
A tabela abaixo indica demais valores assumidos para o fator S
3
.

Tabela 19.2 Valores do fator estatstico S
3
.
Com a definio da velocidade caracterstica do vento possvel calcular a presso
dinmica de vento para cada patamar de carregamento. A presso dinmica determinada
pela equao abaixo.
q = V
K
2
/ 16,3 q [daN/m
2
]
V
K
[m/s]

Reviso 2012 Pg. 256 de 321

A componente de fora associada a presso dinmica atuando em cada patamar obtida
como sendo: F
a
= C
a
.q.A
Onde:
F
a
: fora de vento [daN];
q: presso dinmica do vento [daN/m
2
];
A: rea projetada do equipamento submetida ao vento [m
2
];
C
a
: coeficiente de arraste do equipamento.
A tabela abaixo indica os valores normalmente utilizados para o coeficiente de arraste para o
equipamento.

Tabela 19.3 Coeficientes de arraste para equipamentos.

Reviso 2012 Pg. 257 de 321


t
t
d
H
d
H
=
=
=
n
1 i
i t
h H
t
n
1 i
i i
t
H
d . h
d
=
=
Figura 19.3 Relao H/d determinao do coeficiente de arraste para equipamentos com
vrios dimetros

19.2 DETERMINAO DO PERODO FUNDAMENTAL DE VIBRAO DO
EQUIPAMENTO
Para a a determinao do perodo fundamental de vibrao do equipamento utilizado um
modelo de viga em balano engastada na extremidade com peso distribudo ao longo do
eixo, representado por um srie de cargas concentradas w
1
, w
2
, w
3
,....
As deflexes estticas na viga y
1
, y
2
, y
3
,... so determinadas devido a ao das cargas
concentradas.

=
i i
2
i i
y . w
y . w
g
2
T

L
1
L
2
L
3
w
1
w
2
w
3
y
1
y
2
y
3
Reviso 2012 Pg. 258 de 321

Onde:
T: perodo fundamental de vibrao do equipamento [seg];
w
i
: peso na condio de clculo de cada seo (i) [daN];
y
i
: deflexo no centro de gravidade de cada seo (i) [m];
g: acelerao da gravidade [9,81 m/s
2
].

As equaes para clculo das deflexes em cada seo de comprimento L
i
do equipamento
so as seguintes:
- Deflexo na extremidade da seo (i):
i i
3
i i
.I 8.E
.L w
=
eWi
Carga uniformemente distribuda (q
i
, sendo w
i
= q
i
L
i
)
i i
2
i i
.I 2.E
.L M
=
eMi
Momento (M
i
, aplicado na extremidade da seo (i))

i i
3
i i
.I 3.E
.L ws
=
eWsi
Cortante (ws
i
,aplicado na extremidade da seo (i))
- Deflexo no ponto mdio da seo (i):
i i
3
i i
.I 384.E
.L 17w
=
cWi
i
, sendo w
i
= q
i
L
i
)
i i
2
i i
.I 8.E
.L M
=
cMi
Momento (M
i

i i
3
i i
.I 48.E
.L 5ws
=
cWsi
Cortante (ws
i
- ngulo na extremidade da seo (i):
i i
2
i i
.I 6.E
.L w
=
eWi
i
, sendo w
i
= q
i
L
i
)
i i
i i
.I E
.L M
=
eMi
Momento (M
i
i i
2
i i
.I 2.E
.L ws
=
eWsi
Cortante (ws
i
Reviso 2012 Pg. 259 de 321

Em equipamentos com perodo fundamental, T, igual ou inferior a 1(um) segundo, a
influncia de flutuaes da velocidade de vento (rajadas) pequena e no necessria a
realizada de uma anlise dinmica.
Reviso 2012 Pg. 260 de 321

19.3 DESPRENDIMENTO CADENCIADO DE VRTICES
Movimentos transversais direo do vento podem ser produzidos por vrtices se uma das
freqncias naturais da estrutura, ou de um elemento estrutural, for igual a freqncia de
desprendimento de um par destes vrtices, dentro da faixa de velocidades esperadas para o
vento.
A velocidade esttica do vento, V
cr
, a velocidade para qual a freqncia de
desprendimento de um par de vrtices coincide com uma das freqncias naturais da
estrutura.
V
cr
= d / [S.T]
Onde:
d: dimetro do equipamento [m];
S: nmero de Strouhal [adimensional]. Para cilindros rugosos: S = 0.2;
T: perodo fundamental de vibrao do equipamento [seg].
A condio de ressonncia torna-se importante para valores de V
cr
iguais ou inferiores a
25,0 m/s, j que acima deste valor o desprendimento de vrtices deixa de ser cadencidado.
Para o caso de equipamentos com transies cnicas, determina-se um valor mdio para o
dimetro (d) e calcula-se uma velocidade crtica nica para todo o equipamento.
Como critrio de projeto para equipamentos sujeitos ressonncia, a PETROBRAS utiliza
helicides na regio superior do equipamento. Tais helicides no permitem o
desprendimento cadenciado dos vrtices, evitando o movimento transversal do
equipamento.
Observar que a presena de helicides aumenta a rea resistente ao vento na regio
superior da torre, dessa forma torna-se necessrio o reclculo dos momentos e cortantes
atuantes no equipamento.

Reviso 2012 Pg. 261 de 321

19.4 VERIFICAO DE CARGAS COMBINADAS
Seo
Elevao da seo
Temperatura de clculo [
o
C]
Geometria
Espessura corroda, t [mm]
Dimetro interno corrodo, D [mm]
Sobrespessura de corroso, C [mm]
Carregamentos
Presso interna, P [MPa]
Peso na seo, W [N]
Momento de vento na seo, M [N.m]
Eficincia de junta, E
Tenses longitudinais [MPa]
- Devido presso: S
Lp
= P.(R 0,4.t) / (2.t.E)
- Devido ao peso: S
Lw
= W / (.D.t)
- Devido a carga de vento: S
Lv
= 1.000.M / (.R
2
.t)
Combinao de Tenses [MPa]
- Lado do vento: S
1
= S
Lp
S
Lw
+ S
Lv

- Lado oposto ao vento: S
2
= S
Lp
S
Lw
- S
Lv

Tenses Admissveis @T
proj
[MPa] ( ASME Seo II Parte D)
- Trao: S
- Compresso: Fator A = 0,25.t / (D + 2.t)

Fator B obtido da Curva do material
E
M
: (mdulo de elasticidade material)
ou Fator B = A.E/2 (esq. Curvas)
Verificao das Tenses
- Lado do vento:
- Lado oposto ao vento:
Condies para Verificao:
I Costado na elevao da linha de tangncia (L.T.)
Condio Peso Presso Momento Vento
1 Pronta para operar Nula Operao
2 Operao PMA
CQ
Operao
3 Teste hidrosttico P
TH
Montagem
II Saia na base
4 Teste hidrosttico Nula Montagem
III Saia na linha de tangncia (L.T.)
6 Operao Nula Operao

Reviso 2012 Pg. 262 de 321

19.5 ANEL DE ANCORAGEM E CHUMBADORES
Carregamento na Torre Operao
Pronta
Operar
Montada
Teste
Hidrosttico
Carregamentos
Momento na Base: M [N.m]
Peso na Base: W [N]
Geometria
Dimetro externo da saia: D
o
[mm]
Dimetro Furao Chumbadores: D
b
[mm]
Numero de Chumbadores: N
Tenses Admissveis [MPa]
Chumbadores: S
b

Concreto: S
c

Esforos de Trao [N]
- Devido ao momento: F
1
= 4000.M / (D
b
.N)
- Devido ao peso: F
2
= W / N
Trao no Chumbador: F
T
= F
1
- F
2
+ 22.250
rea Requerida por Chumbador: F
T
/ S
b
[mm
2
]
Esforos de Compresso [N/mm]
3
= 4000.M / .D
o
2

- Devido ao peso: F
4
= W / .D
o

Compresso no Anel de Base: F
C
= F
3
+ F
4

Dimenses do Anel de Ancoragem [mm]
Largura: F
C
/ S
c
[mm]
Dimenso E da N-2014 Figura A-3
Espessura Anel Base: T
1
= E.(3.S
c
/ 138,0)
1/2

Espessura Anel Topo: T
2
= [114,3.F
T
/ (138,0.E)]
1/2

L
CORDA
= D
b
.sen(360
o
/ 2N) > 457,0 mm
Foi adotada uma fora inicial de aperto dos chumbadores de 22.250,0 N. Torres sujeitas a cargas dinmicas
devero ter os chumbadores pr-tensionados a uma tenso permissvel pelo material dos chumbadores, mas
em nenhum caso esta tenso ser superior a 103,0 MPa.
Guia para Seleo de N
Dimetro Furao Chumbadores N
610,0 a 1.372,0 mm 4
1.524,0 a 2.134,0 mm 8
2.337,0 a 2.896,0 mm 12
3.048,0 a 3.810,0 mm 16
3.861,0 a 4.420,0 mm 20
4.572,0 a 5.486,0 mm 24

Reviso 2012 Pg. 263 de 321

19.6 DEFLEXO NO TOPO DA TORRE
- Carregamento uniformemente distribudo: w
I
= q
i
.A
i
/ H
i

- Inrcia da seo: I
i
= ( / 64).(D
o
4
D
4
)
Onde:
q
i
: presso de vento no patamar (i);
A
i
: rea projetada no patamar (i);
H
i
: altura de patamar (primeiro e ltimo);
L
i
: altura do patamar (i);
I
i
: inrcia da seo no patamar (i);
D
o
: dimetro externo da seo no patamar (i);
D: dimetro interno da seo no patamar (i);
E
i
: mdulo de elasticidade do material na seo (i).
Obs: (1) Para sees de transies cnicas considerar um cilindro com dimetro interno
igual ao dimetro mdio da transio;
(2) Incorporar os tampos ao trecho cilndrico adjacente.
Seo Z [m]
Do
[mm]
D
[mm]
I [mm
4
] E [MPa] L [mm] L
4
[mm
4
]
Li
4
/ Ii.Ei
[mm
2
/N]
Li
4
/ Ii-1.Ei-1
[mm
2
/N]
1

2

3

4

5

6
7
8
9
10

Somatrios Totais
Li
4
/ Ii.Ei - Li
4
/ Ii-1.Ei-1

Seo q
i
[daN/m
2
] A
i
[mm
2
] H
i
[mm] w
i
[N/mm]
1
I (ltima)
w
1
/8 - 5,5.(w
i
w
1
) / 60 =
- Clculo da deflexo:
(

+
(
=

60
) w w .( 5 , 5
8
w
E . I
L
E . I
L
y
1 i 1
1 i 1 i
4
i
i i
4
i
TOPO
=
- Clculo da deflexo admissvel: y
TOPO(ADM)
= 5 mm / m =

Reviso 2012 Pg. 264 de 321

q
1
q
2
q
3
q
4
w
1
w
2
w
3
w
4
H
1
H
4
Vaso sob um carregamento devido ao vento distribudo e varivel
com a altura.
A aproximao do carregamento corresponde a um carregamento
constante w
1
, somado a um carregamento triangular variando de 0 a
(w
i
w
1
).
Reviso 2012 Pg. 265 de 321


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Table D-5 - Bolting Data Recommended Minimum (All Dimensions in Inches)
Bolt
size
No of
Threads
Root
Area
[in
2
]
Across
Flats
Across
Corners
Bolt
Spacing
L [in]
Radial
Distance
Rm [in]
Radial
Distance
Rm [in]
Edge
Distance
E [in]
Wrench
Diameter
Bolt
Size
1/2 13 0,126 7/8 0,969 1 1/4 13/16 5/8 5/8 1 1/2 1/2
5/8 11 0,202 1 1/16 1,175 1 1/2 15/16 3/4 3/4 1 3/4 5/8
3/4 10 0,302 1 3/4 1,383 1 3/4 1 1/8 13/16 13/16 2 1/16 3/4
7/8 9 0,419 1 7/16 1,589 2 1/16 1 1/4 15/16 15/16 2 3/8 7/8
1 8 0,551 1 5/8 1,796 2 1/4 1 3/8 1 1/16 1 1/16 2 5/8 1
1 1/8 8 0,728 1 13/16 2,002 2 1/2 1 1/2 1 1/8 1 1/8 2 7/8 1 1/8
1 1/4 8 0,929 2 2,209 2 13/16 1 3/4 1 1/4 1 1/4 3 1/4 1 1/4
1 3/8 8 1,155 2 3/16 2,416 3 1/16 1 7/8 1 3/8 1 3/8 3 1/2 1 3/8
1 1/2 8 1,405 2 3/8 2,622 3 1/4 2 1 1/2 1 1/2 3 3/4 1
1 5/8 8 1,680 2 9/16 2,828 3 1/2 2 1/8 1 5/8 4 1 5/8
1 3/4 8 1,980 2 3/4 3,035 3 3/4 2 1/4 1 3/4 4 1/4 1 3/4
1 7/8 8 2,304 2 13/16 3,242 4 2 3/8 1 7/8 4 1/2 1 7/8
2 8 2,652 3 1/8 3,449 4 1/4 2 1/2 2 4 3/4 2
2 1/4 8 3,423 3 1/2 3,862 4 3/4 2 3/4 2 3/4 5 1/4 2 1/4
2 1/2 8 4,292 3 7/8 4,275 5 1/4 3 1/16 2 3/8 5 7/8 2 1/2
2 3/4 8 5,259 4 1/4 4,688 5 3/4 3 3/8 2 5/8 6 1/2 2 3/4
3 8 6,324 4 5/8 5,102 6 1/4 3 5/8 2 7/8 7 3
3 1/4 8 7,487 5 5,515 6 3/4 3 7/8 3 7 1/2 3 1/4
3 1/2 8 8,749 5 3/8 5,928 7 1/8 4 1/8 3 1/4 8 3 1/2
3 3/4 8 10,108 5 3/4 6,341 7 5/8 4 3/8 3 1/2 8 1/2 3 3/4
4 8 11,566 6 1/8 6,755 8 1/2 4 5/8 3 5/8 9 4

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20 NORMA REGULAMENTADORA NR-13

20.1 - HISTRICO
Em 1943 foi criada a Consolidao das Leis do Trabalho -CLT
Em 1977 foi assinada a Lei n 6514, alterando o captulo V do Ttulo II da Consolidao das
Leis do Trabalho, relativa segurana e medicina do trabalho. Essa lei contem sees com
vrios assuntos, sendo que a Seo XII trata de Caldeiras, Fornos e Recipientes Sob
Presso.
Em 1978 o Ministrio do Trabalho aprovou as Normas Regulamentadoras (NR), previstas na
Lei 6514, visando detalhar as disposies daquela lei. Dentre as 28 Normas
Regulamentadoras somente as NR-13 - VASOS DE PRESSO e NR-14 - FORNOS
tratavam diretamente dos equipamentos industriais. Apesar do ttulo, a NR-13 tratava
apenas de caldeiras e era simplesmente uma cpia da antiga portaria n20, com todos os
seus problemas.
Em 1983 o Ministrio do Trabalho resolveu estender a NR-13 a outros vasos de presso,
como: compressores, tanques de ar comprimido, vasos de ar comprimido, reservatrios em
geral de ar comprimido e outros com auto-claves, que so to perigosos quanto as caldeiras.
Em 1984 e 1985 a NR-13 sofreu algumas alteraes, continuando com vrios problemas
que praticamente inviabilizavam a sua utilizao.
Em l995 a NR-13 sofreu novas alteraes, agora com a participao de tcnicos de algumas
industrias e foi totalmente modificada, sendo introduzida nesta, conceitos existente em
Normas Europia. A atual NR-13 classifica os vasos de presso em funo dos dados de
projeto e estabelece entre outros itens a freqncia de inspeo e a periodicidade de testes.
Atualmente no Brasil as Normas Regulamentadoras so os instrumentos legais que exigem
inspeo em vasos de presso e por sua natureza tem fora de lei. A NR-1 descreve que as
Normas Regulamentadoras so de observncia obrigatria pelas empresas privadas e
pblicas e pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos rgos
dos poderes legislativo e judicirio, que possuam empregados regidos pela Consolidao
das Leis Trabalhistas (CLT).

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20.2 ESCOPO DE APLICAO DA NR-13
A Norma NR-13, na parte referente a vasos de presso aplica-se, basicamente, a vasos de
presso, estacionrios, no sujeitos a chama, cujo produto da presso mxima de operao
(KPa) e seu volume geomtrico (m
3
) seja superior a 8 ou que armazene fluido classe A.
A NR-13 no se aplica aos seguintes casos:
Cilindros transportveis, destinados ao transporte de produto, reservatrios portteis
e extintores de incndio;
Equipamentos para ocupao humana;
Cmaras de combusto ou partes de mquinas rotativas ou alternativas;
Dutos e tubulaes industriais;
Serpentinas de aquecimento;
Equipamentos de armazenamento no enquadrados na norma de projeto de vasos de
presso;
Vasos com dimetro inferior a 150,0 mm com fluidos classes B, C ou D.

20.3 COMENTRIOS DA NR-13, REFERENTES A VASOS DE PRESSO
A seguir sero feitos alguns comentrios referentes s exigncias da NR-13, da parte
referente a vasos de presso.
a) A principal modificao introduzida na NR-13 a adoo da classificao dos vasos de
presso em CATEGORIAS DE INSPEO, em funo do: tipo de fluido armazenado,
produto da presso mxima de operao do vaso e seu volume geomtrico e o grupo
potencial de risco do vaso. Observar que apesar do nome, a definio mais comum de
risco inclui tanto a probabilidade de falha quanto a conseqncia da falha, e a tabela
apresentada pela NR-13 identifica variveis PV e Classe de Fluido que afetam apenas a
conseqncia da falha. A probabilidade de falha est implcita na inspeo mais ou
menos rigorosa e freqente em funo da Categorizao do equipamento.
Reviso 2012 Pg. 269 de 321


CLASSE DE FLUIDO
GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO
1
PV 100
2
100 > PV 30
3
30 > PV 2,5
4
2,5 > PV 1
5
PV < 1
A
- Fluido inflamvel
- Combustvel com
temperatura igual ou
superior a 200
o
C
- Txico com limite de
tolerncia 20 ppm;
- Hidrognio;
- Acetileno.
I I II III III
B
- Combustvel com
temperatura < 200C;
- Txico com limite de
tolerncia > 20 ppm.
I II III IV IV
C
- Vapor de gua;
- Gases asfixiantes
simples;
- Ar comprimido.
I II III IV V
D
- gua ou outros
fluidos no
enquadrados nas
classes A, B, ou C,
com temperatura
>50C.
II III IV V V
Tabela 20.1 - Categorias de inspeo, conforme a NR-13.
b) As categorias de inspeo variam de I a V, sendo mais rigorosa quanto MENOR for sua
categoria. Assim um vaso enquadrado na categoria I aquele que estar submetido aos
maiores rigores da Norma.
Reviso 2012 Pg. 270 de 321

c) Independente da categoria, todos os vasos devem possuir:
- Placa de identificao: placa fixada no vaso, em local visvel que deve conter
algumas informaes, referentes s condies de projeto do vaso, selecionadas pela
Norma.
- Pronturio: so os dados de projeto do vaso.
- Registro de Segurana: registro de todas as ocorrncias que possam influir na
segurana do vaso.
- Projeto de Instalao: caractersticas das instalaes onde o vaso est localizado.
- Projeto de Alteraes ou Reparos: registro dos reparos realizados no vaso que
possam interferir na sua segurana e do procedimento de reparo utilizado.
- Relatrios de Inspeo: registro de alteraes do vaso que estejam em desacordo
com sua placa de identificao.
d) Todo vaso enquadrado nas categorias I e II, deve possuir um manual de operao que
contenha os procedimentos especficos adotados para o vaso em manobras
operacionais, como: paradas, partidas, emergncias, etc. Alm disso, os operadores
devem ser treinados, conforme os requisitos especificados na Norma.
e) Todos os reparos ou alteraes devem respeitar o respectivo cdigo de projeto e
construo do vaso. A critrio do Profissional Habilitado, podem ser utilizadas
tecnologias de clculo ou procedimentos mais avanados em substituio aos previstos
pelos cdigos de projeto e construo.
f) A periodicidade de inspeo exigida pela Norma, depende da categoria do vaso e se a
empresa possui Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.
Reviso 2012 Pg. 271 de 321

A inspeo dividida em 3 categorias:
INICIAL: Realizada em vasos novos, antes da operao do equipamento, em sua locao
definitiva. Consta de inspeo interna, externa e teste hidrosttico.
PERIDICA: A tabela a seguir mostra os prazos de inspeo e exigncias de teste
hidrosttico para vasos de presso.
Tabela 20.2 Intervalos de Inspeo e Teste Hidrosttico
Categoria do
Vaso
Exame Externo Exame Interno Teste Hidrosttico
Com SPIE Sem SPIE Com SPIE Sem SPIE Com SPIE Sem SPIE
I 3 anos 1 ano 6 anos 3 anos 12 anos 6 anos
II 4 anos 2 anos 8 anos 4 anos 16 anos 8 anos
III 5 anos 3 anos 10 anos 6 anos A critrio 12 anos
IV 6 anos 4 anos 12 anos 8 anos A critrio 16 anos
V 7 anos 5 anos A critrio 10 anos A critrio 20 anos
Exigncias da Norma NR-13 para vasos de presso.
Com SPIE = empresas Com Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.
Sem SPIE = empresas Sem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.
EXTRAORDINRIA: Realizada quando o vaso foi danificado devido a algum acidente ou
outra ocorrncia que possa comprometer a segurana do equipamento. Tambm vasos
inativos por mais de 12 meses, antes de retornar a operao, devem ser inspecionados,
bem como vasos submetidos a reparos que possam afetar o comportamento estrutural e
vasos que sofreram alterao de sua locao.
g) As vlvulas de segurana devem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas durante
o exame interno do vaso.
h) Intervenes por solda em partes pressurizadas devem ser seguidas de teste hidrosttico,
mas critrio do Profissional Habilitado, aps pequenas intervenes superficiais
poder ser dispensado o teste.
i) Aps a inspeo deve ser emitido relatrio de inspeo contendo no mnimo o seguinte:
- identificao do vaso;
- fluido de servio e categoria do vaso;
- tipo do vaso;
- data de incio e trmino da inspeo;
- tipo de inspeo executada;
- descrio dos exames e testes executados;
- resultados das inspees e intervenes executadas;
- concluses;
- recomendaes e providncias necessrias;
- data prevista para a prxima inspeo;
- nome e assinatura do profissional habilitado;
- nome e assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo.
Reviso 2012 Pg. 272 de 321

20.4 PROFISSIONAL HABILITADO
Regulamentao do CONFEA Deciso Normativa n
o
029 de 27 de maio de 1988:
Aquele que tem competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas
atividades referentes a projeto de construo, acompanhamento de operao e manuteno,
inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com
a regulamentao profissional vigente no Pas.

20.5 SERVIO PRPRIO DE INSPEO SPIE.
Os Servios Prprios de Inspeo das empresas, aps um trabalho de organizao e de
estabelecimento de rotinas, deve ser certificados pelo Instituto Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO, mediante Organismos de Certificao
credenciados. Os requisitos mnimos a serem atendidos so os seguintes:
1. Pessoal prprio da empresa proprietria, onde instaladas as caldeiras e/ou vasos de
presso, dedicados exclusivamente s tarefas de inspeo, avaliao de integridade
estrutural e estimativa de vida residual;
2. Os profissionais devem ter formao, qualificao e treinamento adequados com as
atividades de engenharia de equipamento e inspeo;
3. As atividades de ensaios no destrutivos so executadas por mo de obra contratada
certificada e avaliada conforme requisitos exigidos para a mo de obra da prpria
empresa;
4. Formalizao pela empresa de responsvel pelo gerenciamento da inspeo de
equipamentos;
5. Existncia de, pelo menos, 1(um) Profissional Habilitado, conforme definio do
CONFEA;
6. Arquivo tcnico organizado e atualizado com as informaes necessrias s
atividades de inspeo e manuteno;
7. Procedimentos formais para as principais atividades realizadas pelo grupo;
8. Equipamentos em condies adequadas para o uso da inspeo;
Reviso 2012 Pg. 273 de 321

20.6 FISCALIZAO DE PENALIDADES
As delegacias Regionais do Trabalho (DRT) cabem executar as atividades relacionadas com
a segurana e medicina do trabalho e a fiscalizao do cumprimento dos preceitos legais e
regulamentares sobre a segurana e higiene do trabalho.
A fiscalizao quanto ao cumprimento dos requisitos da NR 13 pode ser feita pelos
empregados da empresa ou seus sindicatos de classe, mediante solicitao formal a
empresa, ou atravs de denuncia ao ministrio pblico.
Cabe, portanto, as DRTs impor penalidades, embargar, interditar etc. em funo da
inobservncia das Normas Regulamentadoras.
A NR-1 estabelece tambm que cabe ao empregador cumprir e fazer cumprir as disposies
legais e regulamentares, sob pena de aplicao das penalidades previstas na legislao
pertinente.
Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A recusa injustificada constitui ato faltoso.
Merece destaque o no cumprimento dos itens da NR 13 considerados como risco grave e
iminente, nesses casos a empresa est sujeita a interdio total ou parcial de suas
atividades enquanto esses itens no forem atendidos. Os critrios de interdio para
embarco de obras ou interdio de unidades operacionais esto descritos na Norma
Regulamentadora NR 3. A interdio e embargo podero ser requeridos pelo Setor de
Segurana e Medicina do Trabalho da DRT ou por entidade sindical.
As penalidades que as empresas e profissionais habilitados esto sujeitos por no
atendimento aos requisitos da Norma Regulamentadora N
o
13 esto descritas na Norma
Regulamentadora N
o
28.
So exemplos de risco grave e emitente a falta de dispositivos de segurana, de indicadores
de presso, etc.

Reviso 2012 Pg. 274 de 321


21 INSPEO BASEADA EM RISCO / API RP-581

A inspeo baseada em risco uma metodologia desenvolvida para o gerenciamento do
risco servindo para a definio da freqncia da inspeo, nvel de detalhe e tipos de NDE a
serem utilizados.
Uma das aplicaes da metodologia a utilizao da avaliao do risco para a priorizao e
gerenciamento de um programa de inspeo, onde unidades e/ou equipamentos a serem
inspecionados so rankeados de acordo com o seu risco.
FATO : Em uma Planta de Processo, um percentual elevado do risco est associado a uma
quantidade relativamente pequena de equipamentos.
A metodologia de RBI permite o link entre a Inspeo e a Manuteno permitindo uma
maior concentrao de recursos em itens associados a alto risco e menores recursos para
itens com risco baixo. Um benefcio potencial do RBI o aumento dos tempos de campanha,
mantendo ou reduzindo o risco de operao. Assim os objetivos do RBI podem ser
identificados, como abaixo :
a Permitir a definio e a medida do risco relativo criando uma ferramenta para o
gerenciamento da tarefa de inspeo;
b Permitir a avaliao do risco associado segurana, agresso ao meio ambiente e a
interrupes do processo relacionados ao custo;
c Reduzir sistematicamente a probabilidade de falhas melhorando o uso dos recursos da
inspeo;
d Identificar reas de alta conseqncia de falha permitindo modificaes na unidade com
o objetivo de reduzir o risco.
Quando o risco associado com equipamentos individuais determinado e a efetividade das
diferentes tcnicas de inspeo quantificada, possvel gerar as informaes necessrias
para o desenvolvimento, otimizao e implementao de um plano de inspeo baseada em
risco.
A figura a seguir apresenta curvas com a reduo esperada no risco com o aumento do grau
e a freqncia da inspeo. A ausncia da inspeo corresponde situao de maior risco.
O aumento do volume e qualidade da inspeo reduz sensivelmente o risco at que se
alcance um estgio onde a melhoria da inspeo corresponde a uma reduo de risco no
significativa.
Reviso 2012 Pg. 275 de 321

Verifica-se na prtica que nem todos os planos de inspeo possuem a mesma capacidade
de detectar e dimensionar a extenso do dano no equipamento. Assim diferentes planos de
inspeo significam diferentes alteraes no risco de falha dos equipamentos.
A combinao otimizada de mtodos de inspeo e freqncias, bem como a efetividade do
mtodo em reduzir a probabilidade de falha de um equipamento aliado ao custo da inspeo
permite a implantao de um programa de priorizao do risco.
O aumento do nvel de inspeo reduz o risco pela reduo na probabilidade de falha do
equipamento. Esta reduo alcanada pelo uso de medidas preventivas e corretivas aps
a inspeo. A atividade de inspeo no altera a conseqncia da falha, cujos efeitos so
alterados atravs de mudanas de projeto e outras aes corretivas, tais como aes
mitigadoras.

.BSC<
>J8!7 D! 9?B8BD9D! D9 B>S1!:;<
/i"co com Programa" de
0n"pe$%o &pico"
/i"co utili(ando /10
/i"co n%o 0n"pecion#'el

Figura 21.1 Risco x Nvel de Inspeo
Como indicada pela figura anterior, o risco no pode ser reduzido a zero apenas atravs dos
esforos da atividade de inspeo.
O risco no inspecionvel inclui os seguintes fatores:
a Erro humano;
b Desastres naturais;
c Eventos externos (ex. colises);
d Efeitos secundrios de unidades prximas;
e Atos deliberados;
f Limitaes inerentes dos mtodos de inspeo;
g Erros de projeto;
h Mecanismos de deteriorao no conhecidos antecipadamente.
Reviso 2012 Pg. 276 de 321

O sistema RBI define o risco como o produto de 2(dois) fatores separados: probabilidade de
falha (likelihood) e conseqncia de falha. A figura abaixo apresenta o risco associado com
a operao de alguns equipamentos de uma planta de processo. O produto da probabilidade
e da conseqncia da falha para cada item determinado e plotado no grfico.

Figura 21.2 Nveis de iso-risco
Os diversos nveis de inspeo podem variar entre um extremo de somente reparar aps a
falha at outro extremo de utilizar diversos mtodos de inspeo extensivamente, sem
critrio e com custos excessivos. Em meio termo pode-se citar um planejamento peridico
mas com limitados mtodos de inspeo, prximo s prticas mais comuns atualmente
utilizadas.
Um programa de inspeo que atenda aos critrios das recomendaes e prticas
tradicionais (API-510, API-570, API-572, API 653, NR-13, etc...) aliado a uma otimizao
de recursos direcionados a pontos mais crticos da planta de processo apresenta-se como a
soluo mais adequada.
De forma geral, mecanismos de dano e deteriorao podem ser classificados em 8(oito)
diferentes tipos :
1 Thinning; 2 Metallurgical changes;
3 Surface connected cracking; 4 Dimensional changes;
5 Subsurface cracking; 6 Blistering;
7 Micro fissuring / microvoid formation; 8 Material properties changes;
O

O

O

O

O

O

O
O

O

G
CONSEQNCIA DA FALHA
PROBABILIDADE
DE FALHA
20,3A 45
0SO6/0S!O
Reviso 2012 Pg. 277 de 321

Entender o tipo de dano pode auxiliar ao inspetor selecionar o mtodo e localizao para
uma particular aplicao. O fluxograma a seguir apresenta a relao entre os diversos
documentos que tratam de inspeo, manuteno e avaliao de integridade estrutural.
Verifica-se a posio central associada metodologia de RBI.

Figura 21.3 Interao entre documentos de inspeo e avaliao

API 510 Pressure Vessel Inspection Code : Maintenance, Inspection, Rating, Repair,
and Alteration
API 570 Piping Inspection Code : Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-
Service Piping Systems
API 572 Inspection of Pressure Vessels
API 579 Fitness-for-Service
API 580 RBI Management (em desenvolvimento)
API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
API 750 Management of Process Hazards
A metodologia de RBI no corresponde a uma anlise de risco tradicional. A proposta
combinar tecnicamente duas atividades : anlise de risco e integridade estrutural.

91B K G.D
.BSL G9S!D
B>S1!C?B<>
=B?>!SS
=<.
S!.8BC!
91B+.1
-MN
91B+.1
-O0
91B+.1
750
91B+
-'0
91B+
-M0
91B+
-M2
91B+
6-3
Reviso 2012 Pg. 278 de 321

Resumidamente uma anlise de risco indica as etapas representadas pela figura abaixo.

D!=B>B:;< D< SBS?!F9
BD!>?B=BC9:;< D<S
1!.BD<S
1.<G9GB7BD9D! D!
=97H9
C<>S!IPQ>CB9 D9
=97H9
$
.BSC<

Figura 21.4 - Etapas de aplicao de uma anlise de risco
Algumas das fases de uma anlise de risco so tratadas diferentemente por um programa
de RBI. Enquanto que a identificao de riscos um etapa crtica de uma anlise de risco, a
metodologia de RBI define a contorno pressurizado de uma unidade e assume que as falhas
iro ocorrer devido a mecanismos de degradao identificados nestes contornos.
Causas secundrias como pequenos vazamentos considerado pela metodologia de RBI
em um programa de gerenciamento de riscos dos sistemas, enquanto que em um anlise
tradicional de risco essas falhas so consideradas explicitamente.
Em uma anlise de risco um cenrio representa uma srie de eventos que podem resultar
em uma situao indesejvel. A figura a seguir representa uma ordem de eventos que
formam um cenrio.
Reviso 2012 Pg. 279 de 321


Se no inspecionado adequadamente, um
equipamento poder vazar, causando uma
perda de produto

A vazamento de hidrocarboneto forma uma
nuvem de vapor que caminha pela unidade. Se
o sistema de deteo falha, pouco pode ser
feito para evitar maiores conseqncias.

Sistema de isolamento permitem que o
operador cesse o vazamento e minimize as
conseqncias.

Os efeitos do vazamento podem ser reduzidos
se sistemas mitigadores so propriamente
empregados.
Figura 21.5 - Eventos para formao de um cenrio.
Dependendo da natureza do processo e o detalhe do estudo, uma anlise de risco pode
incluir milhares de diferentes cenrios. Para uma anlise de RBI, tanto a conseqncia da
falha quanto a probabilidade de falha so verificados para um nmero limitado de cenrios.
A Recomendao Prtica 581 do Cdigo API no um documento que tenha como base
estabelecer o intervalo de inspeo para um vaso de presso, entretanto o uso dessa
recomendao fornece informaes bsicas relativas ao risco que o vaso oferece a
comunidade e ao meio ambiente que pode ser usado junto com os critrios acima para
melhor estabelecer o intervalo de inspeo mais adequado para um vaso de presso.
Por exemplo: um vaso cuja falha oferea um risco muito baixo, se for de interesse para a
empresa pode ser levado a seu intervalo mximo de inspeo permitido pela Lei vigente no
pas, j um vaso cuja falha oferea um alto risco s deve ter seu prazo de inspeo dilatado
ao seu valor mximo se seu mecanismo de deteriorao estiver sob controle e sua
probabilidade de falha for muito baixa. O API 581 apresenta uma receita para se determinar
o risco que um vaso oferece a comunidade e ao meio ambiente a partir do histrico do vaso
e do mecanismo de deteriorao preponderante no vaso.
Reviso 2012 Pg. 280 de 321

Com uma anlise do histrico e mecanismo de deteriorao do vaso pode-se definir a
probabilidade de falha do vaso e aps uma avaliao detalhada das condies operacionais
e do fluido do vaso pode-se determinar as conseqncias para a comunidade e meio
ambiente caso ocorra uma falha no vaso. Com esses dois conceitos definidos, probabilidade
e conseqncia da falha, com o uso da tabela abaixo se chega ao risco do vaso. Essa
anlise pode ser feita de maneira qualitativa ou quantitativa dependendo do rigor que se
deseja dar a anlise.
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D
E

5 MDIO/ALTO MDIO/ALTO MDIO/ALTO ALTO ALTO
4 MDIO MDIO MDIO/ALTO MDIO/ALTO ALTO
3 BAIXO BAIXO MDIO MDIO/ALTO ALTO
2 BAIXO BAIXO MDIO MDIO MDIO/ALTO
1 BAIXO BAIXO MDIO MDIO MDIO/ALTO
A B C D E
CONSEQNCIA
Figura 21.6 - Determinao do risco de um vaso conforme API-RP-581
A probabilidade de falha varia de 1 a 5, sendo considerada 1 a menor probabilidade possvel
de ocorrncia da falha. Por exemplo: probabilidade 5, corresponde probabilidade de
ocorrncia superior a 80% e a 1 inferior a 10%. A conseqncia E corresponde a pior
conseqncia, como: exploso e perdas de vida e a conseqncia A corresponde a
pequenas perdas materiais, sem para operacional.
Reviso 2012 Pg. 281 de 321


REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASME, 2004, Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIll - Divisions 1 and 2, New
York, The American Society of Mechanical Engineers.
ASME, 2010, 2011a Addenda, Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIll - Divisions
1 and 2, New York, The American Society of Mechanical Engineers.
Bednar, H.H., 1981, Pressure vessel design handbook, 1 ed., Van Nostrand Reinhold
Company, New York.
Boyle, J.T., 1994, Plastic design concepts. In: Spence, J., Tooth, A.S. (eds), Pressure
vessel design principles, 1
a
ed., chapter 3, London, E&FN Spon.
Farr, J.R. and Jaward, M.H, 2001, Guidebook for the design of ASME section VIII
pressure vessels, 2 ed, New York, ASME Press.
Maddox, S.J. 1994, Fatigue aspects of pressure vessel design. In: Spence, J., Tooth,
A.S. (eds), Pressure vessel design principles, 1
a
ed., chapter 9, London, E&FN Spon.
Miner, M. A., 1945, Cumulative Damage in Fatigue, Journal of Applied Mechanics, n
12, pp. A-159-A164.
Palmgren, A., 1924, Die Lebensdauer von Kugellagern, Zeitschrift des Vereins Deutcher
Ingenieure n 68, pp. 339-341.
Telles, P.C.S., 1993, Vasos de Presso, 2 ed, Rio de Janeiro, RJ, Livros tcnicos e
cientficos.
Zheng Chuan-xiang, 2005, Research on bursting pressure formula of mild steel pressure
vessel.
Normas Petrobras - CONTEC

Reviso 2012 Pg. 282 de 321


ANEXO

A REQUISITOS DE NORMAS
PETROBRAS

A.1 NORMAS APLICVEIS A VASOS DE PRESSO
Apresenta-se a seguir uma relao contendo as principais Normas Petrobrs aplicveis a
Vasos de Presso, por subcomisso da CONTEC (SC), de modo a facilitar consulta as
normas mais utilizadas. Esta relao deve ser usada como referncia e no substitui a
relao completa de normas emitida e atualizada pela CONTEC que deve, portanto, ser
sempre consultada.

Normas Principais de Vasos de Presso (SC-02)

N-253 Projeto de Vaso de Presso
N-266 Apresentao de Projeto de Vaso de Presso
N-268 Fabricao de Vaso de Presso
N-269 Montagem de Vasos de Presso
N-1281 Projeto de Esfera
N-1500 Vasos de Presso - Folhas de Desenho e de Dados
N-1520 Esfera de Armazenamento Folha de Dados
N-1556 Vaso de Presso - Requisio de Material
N-1704 Projeto, Fabricao e Montagem de Vasos de Presso para Servios com
Hidrognio
N-1705 Projeto, Fabricao e Montagem de Vasos de Presso para Servios com
Soda Custica (cancelada em 03/2011 passou-se a utilizar a Norma
Internacional NACE - Corrosion Data Survey - Metals Section)
N-1706 Projeto de Vasos de Presso para Servio com H2S
N-1707 Projeto de Vasos de Presso com Revestimento
N-1858 Projeto e Fabricao de Resfriadores a Ar
N-1862 Projeto e Fabricao de Bandejas e Outros Internos para Torres
N-2054 Acessrios Externos e Internos de Vasos de Presso
N-2090 Internos para Vaso de Presso - Requisio de Material
N-2092 Esfera de Armazenamento - Requisio de Material

Normas Principais de Trocadores de Calor (SC-02)

N-466 Projeto Mecnico de Trocador de Calor Casco e Tubo
N-1492 Permutador de Calor - Folha de Dados
N-1557 Trocador de Calor - Requisio de Material
N-1586 Resfriador a Ar - Folha de Dados
N-1817 Resfriador a Ar - Requisio de Material
N-1858 Projeto e Fabricao de Resfriadores a Ar
N-2159 Acessrios de Permutador de Calor

Reviso 2012 Pg. 283 de 321

Normas Principais de Soldagem (SC-26)

N-133 Soldagem
N-1438 Terminologia de Soldagem
N-1738 Descontinuidade em Juntas Soldadas, Fundidas, Forjadas e Laminadas
N-1859 Consumvel de Soldagem com Propriedade Assegurada
N-2301 Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem
N-2568 Revestimentos Metlicos por Asperso Trmica

Normas Principais de Ensaio No-Destrutivo END (SC-27)

N-1591 Ligas Metlicas e Metais - Identificao Atravs de Teste pelo Im e por Pontos
N-1592 Ensaio No-Destrutivo Teste pelo Im e por Pontos
N-1593 Ensaio No-Destrutivo Estanqueidade
N-1594 Ensaio No-Destrutivo Ultra-Som
N-1595 Ensaio No-Destrutivo Radiografia
N-1596 Ensaio No-Destrutivo Lquido Penetrante
N-1597 Ensaio No-Destrutivo Visual
N-1598 Ensaio No-Destrutivo - Partcula Magntica
N-2314 Ensaio No-Destrutivo Ultra-Som em Fundido
N-2315 Execuo de Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som em Forjado
N-2370 Materiais Penetrantes (Lquido Penetrante)
N-2472 Ensaio No-Destrutivo Termografia
N-2820 Ensaios No-Destrutivos - Radiografia Industrial - Medio de Espessura em
Servio de Tubulaes e Acessrios com Uso de Radiografia Computadorizada
N-2821 Ensaio No-Destrutivo Radiografia Computadorizada em Juntas Soldadas

Obs.: Estas normas so sistematicamente emitidas e atualizadas, portanto, sua utilizao,
para um caso especfico, deve estar de acordo com as atualizaes geradas pela CONTEC.

Reviso 2012 Pg. 284 de 321


B EXEMPLOS DE CLCULOS

B.1 - COSTADO CILNDRICO PRESSO INTERNA
ASME Seo VIII Diviso 1
t R / 2 R = 1.000,0 E = 0,85
Determinao da Espessura Mnima Requerida: P = 30,0 kgf/cm
2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

Tenses circunferenciais:
( ) ( )
9 , 29
0 , 30 x 6 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1
0 , 000 . 1 x 0 , 30
P 6 , 0 SE
PR
t =
= mm
Tenses Longitudinais:
( ) ( )
6 , 14
0 , 30 x 4 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
0 , 000 . 1 x 0 , 30
P 4 , 0 SE 2
PR
t =
+
=
+
= mm
Determinao da Presso Mxima Admissvel: t = 37,5 mm / S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
5 , 37
5 , 37 x 6 , 0 0 , 000 . 1
85 . 0 x 0 , 202 . 1 x 5 , 37
t 6 , 0 R
tSE
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

Determinao das Tenses Atuantes: t = 37,5 mm / P = 25,0 kgf/cm
2

( ) ( )
0 , 802
85 , 0 x 5 , 37
5 , 37 x 6 , 0 0 , 000 . 1 x 0 , 25
tE
t 6 , 0 R P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2

Tenses Longitudinais:
( ) ( )
3 , 386
85 , 0 x 5 , 37 x 2
5 , 37 x 4 , 0 0 , 000 . 1 x 0 , 25
tE 2
t 4 , 0 R P
S =
= kgf/cm
2

ASME Seo VIII Diviso 2:2004 E = 1,0
2
/ S = 1.406,0 kgf/cm
2

( ) ( )
6 , 21
0 , 30 x 5 , 0 0 , 406 . 1
0 , 000 . 1 x 0 , 30
P 5 , 0 S
PR
t =
= mm
2

( ) ( )
7 , 34
0 , 25 x 5 , 0 0 , 000 . 1
0 , 406 . 1 x 0 , 25
t 5 , 0 R
tS
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

2

( ) ( )
5 , 012 . 1
0 , 25
0 , 25 x 5 , 0 0 , 000 . 1 x 0 , 25
t
t 5 , 0 R P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2

Reviso 2012 Pg. 285 de 321

ASME Seo VIII Diviso 2: aps 2007 D = 2.000,0 E = 1,0
2
/ S = 1.500,0 kgf/cm
2

Tenses circunferenciais: 2 , 20 1
0 , 1 x 0 , 500 . 1
0 , 30
exp
2
0 , 000 . 2
1
SE
P
exp
2
D
t =
(
\
|
=
(
\
|
= mm
2

0 , 000 . 2
0 , 25 x 2
ln x 0 , 1 x 0 , 500 . 1 1
D
t 2
ln . SE P = |
\
|
+ = |
\
|
+ = kgf/cm
2

2

Tenses circunferenciais: 4 , 012 . 1
1
0 , 000 . 2
0 , 25 x 2
ln x 0 , 1
0 , 25
1
D
t 2
ln . E
P
S =
|
\
|
+
=
|
\
|
+
= kgf/cm
2

Reviso 2012 Pg. 286 de 321

B.2 TAMPO SEMI-ESFRICO PRESSO INTERNA
t 0,356L / P 0,665SE L = 1.000,0 mm E = 0,85
2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
7 , 14
0 , 30 x 2 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
0 , 000 . 1 x 0 , 30
P 2 , 0 SE 2
PL
t =
= mm
2

( ) ( )
7 , 38
0 , 19 x 2 , 0 0 , 000 . 1
85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 0 , 19 x 2
t 2 , 0 L
tSE 2
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

Determinao da Tenso Atuante: t = 19,0 mm / P = 25,0 kgf/cm
2

( ) ( )
9 , 776
85 , 0 x 0 , 19 x 2
0 , 19 x 2 , 0 0 , 000 . 1 x 0 , 25
tE 2
t 2 , 0 L P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2

ASME Seo VIII Diviso 2:2004 E = 1,0
2
/ S = 1.406,0 kgf/cm
2

( ) ( )
7 , 10
0 , 30 x 25 , 0 0 , 406 . 1
0 , 000 . 1 x 0 , 30 X 5 , 0
P 25 , 0 S
PR . 5 , 0
t =
= mm
2

( ) ( )
6 , 44
0 , 16 x 25 , 0 0 , 000 . 1 x 5 , 0
0 , 406 . 1 x 0 , 16
t 25 , 0 R . 5 , 0
tS
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

2

( ) ( )
5 , 787
0 , 16
0 , 16 x 25 , 0 0 , 000 . 1 x 5 , 0 x 0 , 25
t
t 25 , 0 R . 5 , 0 P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2

ASME Seo VIII Diviso 2: aps 2007 E = 1,0
2
/ S = 1.500,0 kgf/cm
2

0 , 10 1
0 , 1 x 0 , 500 . 1
0 , 30 x 5 , 0
exp
2
0 , 000 . 2
1
SE
P . 5 , 0
exp
2
D
t =
(
\
|
=
(
\
|
= mm
2

0 , 000 . 2
0 , 16 x 2
ln x
5 , 0
0 , 1 x 0 , 500 . 1
1
D
t 2
ln .
5 , 0
SE
P = |
\
|
+ = |
\
|
+ = kgf/cm
2

2

( ) ( )
5 , 787
1 0 , 000 . 2 0 , 16 x 2 ln x 0 , 1
0 , 25 x 5 , 0
1 D t 2 ln . E
P . 5 , 0
S =
+
=
+
= kgf/cm
2

Reviso 2012 Pg. 287 de 321

B.3 TAMPO SEMI-ELPTICO PRESSO INTERNA
D = 2.000,0 mm h = 500,0 mm E = 0,85
0 , 1
0 , 500 x 2
0 , 000 . 2
2
6
1
h 2
D
2
6
1
K
2 2
=
+ |
\
|
=
+ |
\
|
=
2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
4 , 29
0 , 30 x 2 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
0 , 1 x 0 , 000 . 2 x 0 , 30
P 2 , 0 SE 2
PDK
t =
= mm
2

( ) ( )
2 , 38
5 , 37 x 2 , 0 0 . 1 x 0 , 000 . 2
85 . 0 x 0 , 202 . 1 x 5 , 37 x 2
t 2 , 0 DK
tSE 2
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

2

( ) ( )
3 , 787
85 , 0 x 5 , 37 x 2
5 , 37 x 2 , 0 0 , 1 x 0 , 000 . 2 x 0 , 25
tE 2
t 2 , 0 DK P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2

B.4 TAMPO TORISFRICO PRESSO INTERNA
L = 1.808,0 mm r = 346,0 mm E = 0,85
32 , 1
0 . 346
0 , 808 . 1
3
4
1
r
L
3
4
1
M
2 / 1 2 / 1
=
(
(
\
|
+ |
\
|
=
(
(
\
|
+ |
\
|
=
2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
1 , 35
0 , 30 x 2 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
32 , 1 x 0 , 808 . 1 x 0 , 30
P 2 , 0 SE 2
PLM
t =
= mm
2

( ) ( )
0 , 32
5 , 37 x 2 , 0 32 , 1 x 0 , 808 . 1
85 . 0 x 0 , 202 . 1 x 5 , 37 x 2
t 2 , 0 LM
tSE 2
P =
+
=
+
= kgf/cm
2

2

( ) ( )
8 , 938
85 , 0 x 5 , 37 x 2
5 , 37 x 2 , 0 32 , 1 x 0 , 808 , 1 x 0 , 25
tE 2
t 2 , 0 LM P
S =
+
=
+
= kgf/cm
2

Reviso 2012 Pg. 288 de 321

ASME Seo VIII Diviso 2:2004
2
/ S = 1.406,0 kgf/cm
2

L = 0,904.D = 1.808,0 mm
r = 0,173.D = 346,0 mm
P / S = 30,0 / 1.406,0 = 0,0213
r / D = 346,0 / 2.000,0 = 0,173
Do grfico: t / L = 0,014 t = 25,3 mm
t
min
= t + C + C
f
= 25,3 + 3,0 + 2,5 =
= 30,8 mm (t
nom
= 31,75 mm)
Reviso 2012 Pg. 289 de 321

ASME Seo VIII Diviso 2: aps 2007 S = 1.500,0 kgf/cm
2

Passo 1: Determinar o dimetro interno, D, e assumir valores para o raio da calota central,
L, o raio de rebordeamento, r, e a espessura de parede do tampo, t.
D = 2.000,0 mm L = 1.808,0 mm
r = 346,0 mm t = 25,0 mm
Passo 2: Calcular as relaes L/D, r/D e L/t e determine se as equaes abaixo so
satisfeitas. Se forem satisfeitas, ir para o Passo 3, de outra forma, o tampo dever ser
projetado de acordo com a Part 5 (Projeto por Anlise).
0,7 L/D = 0,904 1,0
r/D = 0,173 0,06
20 L/t = 1.808,0 / 25,0 = 72,32 2000
Passo 3: Calcular as constantes geomtricas.
42 , 63
0 , 346 0 , 808 . 1
0 , 346 0 , 000 . 2 x 5 . 0
arccos
r L
r D 5 . 0
arccos
th
=
(
=
(
= graus = 1,11 rad

61 , 0
0 , 346
0 , 25 x 0 , 808 . 1
r
Lt
th
= = = rad

[ ] [ ]
2 , 091 . 1 0 , 346
61 , 0 11 , 1 cos
0 , 346 0 , 000 . 2 x 5 . 0
r
cos
r D 5 . 0
R
th th
th
= +
= +

= mm Para
th
<
th

R
th
= 0.5D Para
th

th

Passo 4: Calcular os coeficientes C
1
e C
2
utilizando as equaes abaixo.
C
1
= 9.31(r/D) 0.086
C
2
= 1.25 Para r/D 0.08
C
1
= 0.692(r/D) + 0.605 = 0,692 x 0,173 + 0,605 = 0,725
C
2
= 1.46 2.6(r/D) = 1,46 2,6 x 0,173 = 1,010 Para r/D > 0.08
Passo 5: Calcular o valor da presso interna estimada para produzir buckling elstico na
regio trica.
E
T
= 2.100.000,0 kgf/cm
2

6 , 325 . 4
0 , 346
2
2 , 091 . 1
x 2 , 091 . 1 x 010 , 1
0 , 25 x 0 , 000 . 100 . 2 x 725 , 0
r
2
R
R C
t E C
P
2
th
th 2
2
T 1
eth
=
|
\
|

=
|
\
|

= kgf/cm
2

Reviso 2012 Pg. 290 de 321

Passo 6: Calcular a presso interna que resulta em uma tenso mxima na regio trica
igual ao escoamento do material.
5 , 88
1
0 , 346 x 2
2 , 091 . 1
x 2 , 091 . 1 x 010 , 1
0 , 25 x 0 , 250 . 2
1
r 2
R
R C
t C
P
th
th 2
3
y
=
|
\
|

=
|
\
|

= kgf/cm
2

Se a tenso admissvel na temperatura de projeto definida por proprieades mecnicas
constantes (time-independent), ento C
3
o valor do escoamento do material na
temperatura de projeto. C
3
= 32.000,0 psi = 2.250,0 kgf/cm
2

Se a tenso admissvel na temperatura de projeto definida por propriedades mecnicas
variveis no tempo (time-dependent), ento o valor de C
3
determinado como abaixo.
C
3
a tenso admissvel do material na temperatura de projeto multiplicada por 1.1;
C
3
a tenso admissvel do material na temperatura de projeto multiplicada por 1.5.
Passo 7: Calcular a presso interna estimada que resulta em falha por buckling na regio
trica
P
ck
= 0.6P
eth
Para G 1.0

5 , 88 x
88 , 48 x 0093965 . 0 88 , 48 x 089534 . 0 88 , 48 x 19014 . 0 1
88 , 48 x 019274 . 0 88 , 48 x 20354 . 0 88 , 48 x 77508 . 0
P
G 0093965 . 0 G 089534 . 0 G 19014 . 0 1
G 019274 . 0 G 20354 . 0 G 77508 . 0
P
3 2
3 2
y
3 2
3 2
ck
|
|
\
|
+ +
+
=
=
|
|
\
|
+ +
+
=
=178,5 kgf/cm
2
Para G > 1.0
G = P
eth
/ P
y
= 4.325,6 / 88,5 = 48,88
Passo 8: Calcular a presso admissvel baseada na falha por buckling da regio trica.
P
ak
= P
ck
/ 1.5 = 178,5 / 1,5 = 119,0 kgf/cm
2
Passo 9: Calcular a presso admissvel na ruptura da calota central
P
ac
= 2SE / (L/t + 0.5) = 2 x 1.500,0 x 1,0 / (1.808,0 / 25,0 + 0,5) = 41,2 kgf/cm
2

Passo 10: Calcular a presso mxima admissvel interna
P
a
= min[P
ak
, P
ac
] = 41,2 kgf/cm
2

Passo 11: Se a presso mxima admissvel interna, calculada no Passo 10, igual ou
superior a presso de projeto, ento o dimensionamento est definido. Se a presso calcular
inferior a presso de projeto, ento a espessura do tampo dever ser aumentada e os
Passos 2 a 10 repetidos.
Reviso 2012 Pg. 291 de 321

B.5 TAMPO TORISFRICO COM t
S
/ L < 0.002 PRESSO INTERNA
ASME Seo VIII Diviso 1: aps 2007
L = 1.808,0 mm r = 346,0 mm E = 0,85
D = 2.000,0 mm E
T
= 2.100.000,0 kgf/cm
2
S
y
= 2.250,0 kgf/cm
2

P = 2,6 kgf/cm
2

( ) ( )
0 , 3
6 , 2 x 2 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
32 , 1 x 0 , 808 . 1 x 6 , 2
P 2 , 0 SE 2
PLM
t =
= mm
t
s
= 3,0 mm t
s
/ L = 3,0 / 1.808,0 = 0,00166 < 0,002
r / D = 346,0 / 2.000,0 = 0,173 > 0,08
C
1
= 0,692.r/D + 0,605 = 0,692 x 0,173 + 0,605 = 0,725
S
e
= C
1
.E
T
.(t
s
/r) = 0,725 x 2.100.000,0 x (3,0 / 346,0) = =13.200,9 kgf/cm
2

C
2
= 1,46 2,6.r/D = 1,46 2,6 x 0,173 = 1,010
a = 0,5.D r = 0,5 x 2.000,0 346,0 = 654,0 mm
b = L r = 1.808,0 346,0 = 1.462,0 mm
= arc cos(a/b) = arc cos (654,0 / 1.462,0) = 1,107 rad (= 63,43
o
)
= ([L.t
s
]) / r = ([1.808,0 x 3,0]) / 346,0 = 0,213 rad (= 12,20
o
)
Como: < c = a / [cos( - )] = 654,0 / cos(1,107 0,213) = 1.044,4 mm
R
e
= c + r = 1.044,4 + 346,0 = 1.390,4 mm
9 , 27
1
0 , 346
4 , 390 . 1 x 5 , 0
x 4 , 390 . 1 x 010 , 1
0 , 3 x 9 , 200 . 13
1
r
R . 5 , 0
. R . C
t . S
P
e
e 2
s e
e
=
(
\
|
=
(
\
|
= kgf/cm
2

8 , 4
1
0 , 346
4 , 1390 x 5 , 0
x 4 , 390 . 1 x 010 , 1
0 , 3 x 0 , 250 . 2
1
r
R . 5 , 0
. R . C
t . S
P
e
e 2
s y
y
=
(
\
|
=
(
\
|
= kgf/cm
2
P
e
/P
y
> 8,29 P
ck
= 2,0.P
y
= 2 x 4,8 = 9,6 kgf/cm
2

P
ck
/1,5 = 9,6 / 1,5 = 6,4 kgf/cm
2
> P = 2,6 kgf/cm
2
, o projeto est completo.

Reviso 2012 Pg. 292 de 321

B.6 TAMPO SEMI-ELPTICO COM t
S
/ L < 0.002 PRESSO INTERNA
ASME Seo VIII Diviso 1: aps 2007
D = 2.000,0 mm h = 500,0 mm E = 0,85
E
T
= 2.100.000,0 kgf/cm
2
S
y
= 2.250,0 kgf/cm
2
P = 2,6 kgf/cm
2

( ) ( )
5 , 2
6 , 2 x 2 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 2
0 , 1 x 0 , 000 . 2 x 6 , 2
P 2 , 0 SE 2
PDK
t =
= mm
t
s
= 3,0 mm
Da tabela UG-37: K
1
= 0,90 L = 0,9 x 2.000,0 = 1.800,0 mm
Da tabela 1-4.4: r = 0,17 x 2.000,0 = 340,0 mm
t
s
/ L = 3,0 / 1.800,0 = 0,00167 < 0,002
r / D = 340,0 / 2.000,0 = 0,17 > 0,08
C
1
= 0,692.r/D + 0,605 = 0,692 x 0,17 + 0,605 = 0,723
S
e
= C
1
.E
T
.(t
s
/r) = 0,723 x 2.100.000,0 x (3,0 / 340,0) = =13.396,8 kgf/cm
2

C
2
= 1,46 2,6.r/D = 1,46 2,6 x 0,17 = 1,018
a = 0,5.D r = 0,5 x 2.000,0 340,0 = 660,0 mm
b = L r = 1.800,0 340,0 = 1.460,0 mm
= arc cos(a/b) = arc cos (660,0 / 1.460,0) = 1,102 rad (= 63,12
o
)
= ([L.t
s
]) / r = ([1.800,0 x 3,0]) / 340,0 = 0,216 rad (= 12,38
o
)
Como: < c = a / [cos( - )] = 660,0 / cos(1,102 0,216) = 1.042,9 mm
R
e
= c + r = 1.042,9 + 340,0 = 1.382,9 mm
6 , 27
1
0 , 340
9 , 382 . 1 x 5 , 0
x 9 , 382 . 1 x 018 , 1
0 , 3 x 8 , 396 . 13
1
r
R . 5 , 0
. R . C
t . S
P
e
e 2
s e
e
=
(
\
|
=
(
\
|
= kgf/cm
2

6 , 4
1
0 , 340
9 , 1382 x 5 , 0
x 9 , 382 . 1 x 018 , 1
0 , 3 x 0 , 250 . 2
1
r
R . 5 , 0
. R . C
t . S
P
e
e 2
s y
y
=
(
\
|
=
(
\
|
= kgf/cm
2
P
e
/P
y
> 8,29 P
ck
= 2,0.P
y
= 2 x 4,6 = 9,2 kgf/cm
2

P
ck
/1,5 = 9,2 / 1,5 = 6,1 kgf/cm
2
> P = 2,6 kgf/cm
2
, o projeto est completo.

Reviso 2012 Pg. 293 de 321

B.7 TAMPO CNICO PRESSO INTERNA
R = 1.000,0 E = 0,85 = 20
o

2
/ S = 1.202,0 kgf/cm
2

( ) ( )
8 , 31
0 , 30 x 6 , 0 85 , 0 x 0 , 202 . 1 x 20 cos x 2
0 , 000 . 2 x 0 , 30
P 6 , 0 SE cos 2
PD
t
o
=
=

= mm
2

( ) ( )
3 , 35
20 cos x 5 , 37 x 2 , 1 0 , 000 . 2
20 cos x 85 . 0 x 0 , 202 . 1 x 5 , 37 x 2
cos t 2 , 1 D
cos tSE 2
P
o
o
=
+
=
+
= kgf/cm
2

2

( ) ( )
3 , 852
20 cos x 85 , 0 x 5 , 37 x 2
20 cos x 5 , 37 x 2 , 1 0 , 000 . 2 x 0 , 25
cos tE 2
cos t 2 , 1 D P
S
o
o
=
+
=
+
= kgf/cm
2

Reviso 2012 Pg. 294 de 321

B.8 TAMPO PLANO SOLDADO PRESSO INTERNA
Tampo Circular, sem ligao aparafusada. Figura UG-34 (e).
C = 0,33.m (C
mn
= 0,20)
d = 1.200,0 mm (dimetro interno do costado)
P = 15,0 kgf/cm
2
(presso interna de projeto)
t
nc
= 12,5 mm (espessura nominal do costado)
C = 3,0 mm (sobrespessura de corroso no costado e tampo)
S = 1.202,0 kgf/cm
2
(tenso admissvel do material do costado)
S
t
= 1.406,0 kgf/cm
2
(tenso admissvel do material do tampo)
t
r
= P.R / (S.E 0,6.P) = 15,0 x 600,0 / (1.202,0 x 1,0 0,6 x 15,0) = 7,5 mm (espessura
requerida para o costado, sem costura)
t
s
= t
nc
C = 12,5 3,0 = 9,5 mm (espessura nominal do costado, na condio corroda)
m = t
r
/ t
s
= 7,5 / 9,5 = 0,79
C = 0,33 x 0,79 = 0,26
E = 1,0 (tampo sem soldas)
2 , 63
0 , 1 x 0 , 406 . 1
0 , 15 x 26 , 0
x 0 , 200 . 1
SE
CP
. d t
2 / 1 2 / 1
=
(
=
(
= mm
t
mt
= t + C = 63,2 + 3,0 = 66,2 mm (espessura minima do tampo)

Reviso 2012 Pg. 295 de 321

B.9 TAMPO PLANO FLANGEADO PRESSO INTERNA
Tampo Circular, com ligao aparafusada. Figura UG-34 (j).
C = 0,30
d = 1.200,0 mm (dimetro de assentamento da junta)
h
g
= 25,0 mm (distncia radia entre o dimetro de assentamento da junta e o crculo de
furao dos estojos)
W = 1.300.000,0 kgf (carga de aperto dos estojos)
P = 15,0 kgf/cm
2
(presso interna de projeto)
C = 3,0 mm (sobrespessura de corroso no costado e tampo)
S
t
= 1.406,0 kgf/cm
2
(tenso admissvel do material do tampo)
E = 1,0 (tampo sem soldas)
9 , 90
0 , 200 . 1 x 0 , 120 x 0 , 1 x 0 , 406 . 1
0 , 25 x 0 , 000 . 300 . 1 x 9 , 1
0 , 1 x 0 , 406 . 1
0 , 15 x 30 , 0
x 0 , 200 . 1
SEd
Wh 9 , 1
SE
CP
. d t
2 / 1
2
2 / 1
3
G
=
(
+ =
(
+ = mm
t
mt
= t + C = 90,9 + 3,0 = 93,9 mm (espessura minima do tampo)

Reviso 2012 Pg. 296 de 321

B.10 COSTADO E TAMPOS PRESSO EXTERNA
Vaso de Presso submetido vcuo total.
T = 60
o
C (temp. projeto do equipamento)
E = 2.040.000,0 kgf/cm
2
(md. elasticidade do material)
D = 1.977,0 mm (dim. interno do costado)
LT = 7.660,0 mm (comp. entre tangentes do vaso)
Tampos torisfricos falso elipse. L = 0,904.D = 1.808,0 mm
r = 0,173.D = 346,0 mm
h = 0,25.D = 500,0 mm
Material do costado e tampo: SA 516 Gr.60
Assumindo t = 11,5 mm
D
o
= 1.977,0 + 2 x 11,5 = 2.000,0 mm
L = LT + 2.h/3 = 7.660,0 + 2 x 500,0 / 3 = 8.000,0 mm
L / D
o
= 8.000,0 / 2.000,0 = 4 D
o
/ t = 2.000,0 / 11,5 = 173
Da Figura G, temos:

A = 0,00014
Para o material do equipamento, a curva do material a CS-2.
Reviso 2012 Pg. 297 de 321


O valor do parmetro geomtrico A est localizado esquerda das curvas do material, assim
a presso admissvel externa determinada atravs da equao abaixo.
P
a
= 2AE / [3.D
o
/ t] = 2 x 0,00014 x 2.040.000,0/[3 x 173] = 1,10 kgf/cm
2
(15,6 psi) > 15,0 psi
Como alternativa para reduo de peso do equipamento, proposta a utilizao de 2 anis
de reforo para vcuo, igualmente espaados no costado.

Assumindo t = 7,5 mm
D
o
= 1.977,0 + 2 x 7,5 = 1992,0 mm
L / D
o
= 2.667,0 / 1.992,0 = 1,34
D
o
/ t = 1.992,0 / 7,5 = 265,6
2.667,0 2.667,0 2.667,0
Reviso 2012 Pg. 298 de 321

Da Figura G, temos:

A = 0,00023
Para o material do equipamento, a curva do material a CS-2.

Fator B = 3.200,0 psi
A presso admissvel externa determinada atravs da equao abaixo.
P
a
= 4B / [3.D
o
/ t] = 4 x 3.200,0 / (3 x 265,6) = 16,0 psi > 15,0 psi
Para que seja possvel considerar o enrijecimento dos anis adicionados ao costado do
equipamento, devem ser determinadas a rea e inrcia mnimas necessrias.
Reviso 2012 Pg. 299 de 321

Ser utilizado um anel com formato retangular:
t = 25,0 mm
h = 100,0 mm
A
s
= 25,0 x 100,0 = 2.500,0 mm
2

I = t.h
3
/12 = 25,0 x 100,0
3
/ 12 = 2.083.333,0 mm
4

B = (3/4).[PD
o
/(t + A
S
/L
S
)] = (3/4)x[1,05x1.992,0/(7,5 + 2.500,0/2.667,0)] = 185,9 kgf/cm
2
=
2.643,0 psi
Da figura CS-2, temos:

A = 0,00018
I
S
= D
o
2
.L
S
.(t + A
S
/L
S
).A / 14 = 1.992,0
2
x 2.667,0 x (7,5 + 2.500,0 / 2.667,0) x 0,00018 / 14 =
= 1.148.032,0 mm
4

Como I
S
I, o perfil escolhido satisfaz.
Para os tampos torisfricos foi assumida uma espessura de t = 7,5 mm
L = 0,904.D = 0,904 x 1977,0 = 1.787,2 mm
R
o
= L
o
= L + t = 1.787,2 + 7,5 = 1.794,7 mm
A = 0,125 / (R
o
/ t) = 0,125 / (1.794,7 / 7,5) = 0,00052
Reviso 2012 Pg. 300 de 321

Da Figura CS-2, temos:

B = 7.000,0 psi
P
a
= B / (R
o
/ t) = 7.000,0 / (1.794,7 / 7,5) = 29,3 psi > 15,0 psi
Adicionalmente o tampo deve ser verificado para uma presso interna equivalente a 1,67
vezes a presso de projeto externa.
P = 1,67 x 1,05 = 1,75 kgf/cm
2

S = 1.202,0 kgf/cm
2

E = 1,0
M = 1,32
t = P.L.M / (2.S.E 0,2.P) = 1,75 x 1.787,2 x 1,32 / (2 x 1.202,0 x 1,0 0,2 x 1,75) = 1,72 mm
Como t = 1,72 mm inferior ao valor adotado para a presso externa (t = 7,5 mm), o tampo
est adequado.

Reviso 2012 Pg. 301 de 321

B.11 PESCOO DE BOCAL PRESSO INTERNA
Dimetro nominal: 10 in (DN = 250 mm)
Presso mxima adm. do equipamento: 15,0 kgf/cm
2
(equipamento sem presso externa)
Temperatura de projeto: 250
o
C
Material do pescoo do bocal: SA 106 Gr.B S = 1.202 kgf/cm
2
@ T
proj
Dimetro do costado onde se localiza o bocal: 3.000,0 mm
Material do costado: SA 516 Gr.60 S = 1.202 kgf/cm
2
@ T
proj
Sobrespessura de corroso do equipamento: 3,0 mm

t
UG-45
= max (t
a
, t
b
)

t
a
= P.R
n
/ (S.E 0,6.P) + C = 15,0 x 125,0 / (1.202 x 1,0 0,6 x 15,0) + 3,0 = 4,26 mm

t
b
= min [t
b3
, max (t
b1
, t
b2
)]
- Espessura mnima do componente do componente onde o bocal se localiza:
t
b1
= P.R / (S.E - 0,6.P) + C = 15,0 x 1.500,0 / (1.202,0 x 1,0 0,6 x 15,0) + 3,0 = 21,9 mm
t
b2
= 0,0 (equipamento sem presso externa)
- Espessura dada na Tabela UG-45 somada a sobrespessura de corrosodo tubo Sch STD
t
b3
= 8,11 + 3,0 = 11,11
t
b
= min [t
b3
, max (t
b1
, t
b2
)] = t
b
= min [11,11 , max (21,9 , 0,0)] = 11,11

t
UG-45
= max (t
a
, t
b
) = max (4,26 , 11,11) = 11,11

Adotado o Schedule XS (t = 12,7 mm)

Reviso 2012 Pg. 302 de 321

B.12 REFORO DO BOCAL PRESSO INTERNA
Dimetro nominal: 10 in (d
o
= 273 mm)
Esp. nominal pescoo do bocal: 12,7 mm
Presso mx. adm. do equipamento: 15,0 kgf/cm
2

o
C
Material do pescoo do bocal: SA 106 Gr.B S = 1.202 kgf/cm
2
@ T
proj
Dimetro do costado: D = 3.000,0 mm
Espessura nominal do costado: 25,0 mm
Material do costado: SA 516 Gr.60 S = 1.202 kgf/cm
2
@ T
proj
Sobrespessura de corroso do equipamento: 3,0 mm
Geometria
- Dimetro interno do bocal corrodo: d = 273,0 2 x 12,7 + 2 x 3,0 = 253,6 mm
- Espessura do bocal corrodo: t
n
= 12,7 3,0 = 9,7 mm
- Espessura do costado corrodo: t = 25,0 3,0 = 22,0 mm
- Espessura mnima requerida do bocal:
t
rn
= P.R / (S.E 0,6.P) = 15,0 x 125,0 / (1.202 x 1,0 0,6 x 15,0) = 1,26 mm
- Espessura minima requerida do costado:
t
r
= P.R / (S.E - 0,6.P) = 15,0 x 1.500,0 / (1.202,0 x 1,0 0,6 x 15,0) = 18,9 mm
- Dimenso das soldas: h
1
= 9,5 mm / h
2
= 20,0 mm / h
3
= 0,0 mm (sem projeo interna)
- Dimetro externo da chapa de reforo do bocal: D
p
= 450,0 mm
- Espessura da chapa de reforo do bocal: t
e
= 25,0 mm
Relao entre tenses admissveis
f
r1
= S
n
/ S
v
= 1.202,0 / 1.202,0 = 1,0
f
r2
= menor valor entre: S
n
/ S
v
e S
r
/ S
v
= 1,0
f
r3
= S
r
/ S
v
= 1.202,0 / 1.202,0 = 1,0

Reviso 2012 Pg. 303 de 321

Determinao da area requerida
A = d.t
r
+ 2.t
n
.t
r
.(1 f
r1
) = 253,6 x 18,9 + 2 x 9,7 x 18,9 x (1 1,0) = 4.793,0 mm
2

Determinao das reas disponveis para reforo da abertura
A11 = d.(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t - t
r
).(1 f
r1
) =
= 253,6 x (1,0 x 22,0 18,9) 2 x 9,7 x (1,0 x 22,0 18,9) x (1 1,0) = 786,2 mm
2

A12 = 2.(t + t
n
).(E
1
.t - t
r
) - 2.t
n
.(E
1
.t t
r
).(1 -f
r1
) =
= 2 x (22,0 + 9,7)x(1,0 x 22,0 18,9) 2 x 9,7 x (1,0 x 22,0 18,9)x(1 1,0) = 196,5 mm
2

A1: maior valor entre A11 e A12 = 786,2 mm
2

A21 = 5.(t
n
- t
rn
).f
r1
.t = 5 x (9,7 1,26) x 1,0 x 22,0 = 928,4 mm
2

A22 = 2.(t
n
- t
rn
).(2,5.t
n
+ t
e
).f
r1
= 2 x (9,7 1,26) x (2,5 x 9,7 + 25,0) x 1,0 = 831,3 mm
2

A2: menor valor entre A21 e A22 = 831,3 mm
2

A3 = 0,0 mm
2
(sem projeo interna)
A41 = h
1
2
.f
r2
= 9,5
2
x 1,0 = 90,3 mm
2

A42 = h
2
2
.f
r3
= 20,0
2
x 1,0 = 400,0 mm
2

A43 = h
3
2
.f
r1
= 0,0 mm
2

A5 = (D
p
d 2.t
n
).t
e
.f
r3
= (450,0 253,6 2 x 9,7) x 25,0 x 1,0 = 4.425,0 mm
2

A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
= 786,2 + 831,3 + 0,0 + 90,3 + 400,0 + 0,0 + 4.425,0 = 6.532,8 mm
2
> A (Reforo de
abertura suficiente)

Reviso 2012 Pg. 304 de 321

B.13 SUPORTAO DE VASOS HORIZONTAIS

Cdigo de Projeto: ASME Seo VIII Diviso 1
Condies de Operao: 2,8 kgf/cm
2
@ 78
o
C
Nvel de lquido: Mximo = 950,0 mm
Densidade: 0,65 @ 110
o
C
Presso de projeto: 5,0 kgf/cm
2

Presso Mxima admissvel: 6,0 kgf/cm
2
Presso de Teste Hidrosttico: 7,8 kgf/cm
2
o
C
Sobrespessura de corroso: 3,0 mm
Dimetro interno: 1.900 mm
Comprimento entre tangentes: 5700,0 mm (L = 570 cm)
Materiais: Casco e Tampos: SA 516 Gr.60 (inclusive sela)
S = 1.202 kgf/cm
2
; E = 0,85 (spot)
S
esc
= 2.250 kgf/cm
2

Ey = 2.040.000 kgf/cm
2

Espessuras nominais: Costado e Tampos = 9,5 mm
Pesos: Operao = 11.900,0 kgf
Teste hidrosttico = 24.100,0 kgf
Dados da Suportao:
= 120
o
= 2,09 rd (ngulo da chapa da sela)
b = 192,5 mm = 19,25 cm (largura da sela - conforme N-2013)
a = 600 mm = 60 cm (distncia da sela a linha de tangencia a L/4 = 570 / 4 = 145 cm OK)
h
2
= 950 / 2 = 475 mm = 47,5 cm (altura do tampo com relao 2:1)
5700
D
i =
1
9
0
0
a
5700
D
i =
1
9
0
0
a
Reviso 2012 Pg. 305 de 321

A - Vaso em Operao
Q = 11.900 / 2 = 5.950 Kgf (reao em cada suporte do vaso)
t = 6,50 mm = 0,65 cm (espessura nominal corroda do vaso)
R
m
= (1906,0 + 6,50) / 2 = 956,25 mm = 95,63 cm (raio mdio do vaso corrodo)
R
o
= (1906,0 + 2 x 6,50) / 2 = 959,5 mm = 95,95 cm (raio externo do vaso)

A.1 Clculo dos esforos de Momento e Cortante atuantes:
A.1.1 Momento no plano da sela (apoios):
( )
cm . Kgf 60 , 161 . 37
570 3
5 , 47 4
1
570 60 2
5 , 47 63 , 95
570
60
1
1 60 950 . 5
L 3
h 4
1
aL 2
h R
L
a
1
1 Qa M
2 2
2
2
2
2
m
1
=
(
(
(
(
+
=
(
(
(
(
\
|
+
+
=

A.1.2 Momento no centro do vo:
( ) ( )
cm . Kgf 95 , 446 . 438
570
60 4
570 3
5 , 47 4
1
570
5 , 47 63 , 95 2
1
4
570 950 . 5
L
a . 4
L 3
h 4
1
L
h R . 2
1
.
4
L . Q
M
2
2 2
2
2
2
2
2
m
2
=
=
(
(
(
(
+

+
=
(
(
(
(
\
|
+
+
=

A.1.3 Cortante nos apoios:
( )
Kgf 60 , 227 . 4
3
5 , 47 4
570
60 2 570 950 . 5
3
h 4
L
a 2 L
. Q Q T
2
1
=
+

=
|
|
|
\
|
+
= =
A.2 Clculo das Tenses Longitudinais:
A.2.1 No centro do vo:
2
2
1
cm / Kgf 89 , 417
65 , 0 63 , 95
95 , 446 . 438
65 , 0 2
63 , 95 6
=

=
Sadm
T
(tenso admissvel a trao) = S x E = 1202 x 0,85 = 1021,7 kgf/cm
2

1
< Sadm
T
OK
P = 0 Vaso em parada
2
2
1
cm / Kgf 48 . 23
65 , 0 63 , 95
95 , 446 . 438
=

=
Reviso 2012 Pg. 306 de 321

Sadm
C
(tenso admissvel compresso longitudinal)
Sadm
C
=
2
m
y
C
cm / Kgf 62 , 866
63 , 95 16
000 . 040 . 2 65 , 0 0 , 1
R 16
E t K
S =
1
<

Sadm
C
OK

2
2
2
cm / Kgf 85 , 464
65 , 0 63 , 95
95 , 446 . 438
65 , 0 2
63 , 95 6
=

+
= =>
2
<

Sadm
T
OK
2
2
2
cm / Kgf 48 , 23
65 , 0 63 , 95
95 , 446 . 438
=

= =>
2
< Sadm
T
OK

A.2.2 No plano da sela:
Casco no enrijecido pelos tampos (a > 0,5 R
m
=> 60 > 0,5 x 95,63 = 47,98):
(nos pontos A e B prximo ao canto da sela)
Onde K
1
calculado em funo do valor de ;
rd 39 , 1
12
09 , 2 5
6 12
5
6
=
=
K
1
= 1,05 x 10
-1
2
2 1
*
3
cm / Kgf 46 , 459
65 , 0 63 , 95 10 05 , 1
60 , 161 . 37
65 , 0 2
63 , 95 6
=

=>
3
*

<

Sadm
T
OK
2
2 1
*
3
cm / Kgf 09 , 18
65 , 0 63 , 95 10 05 , 1
60 , 161 . 37
=

=>
3
*

<

Sadm
T
OK

Reviso 2012 Pg. 307 de 321

Onde K
1
*
rd 39 , 1
12
09 , 2 5
6 12
5
6
=
=
K
1
*
= 1,90x 10
-1
2
2 1
*
4
cm / Kgf 90 , 430
65 , 0 63 , 95 10 90 , 1
60 , 161 . 37
65 , 0 2
63 , 95 6
=

=>
4
*

<

Sadm
T
OK
2
2 1
*
4
cm / Kgf 47 , 10
65 , 0 63 , 95 10 90 , 1
60 , 161 . 37
=

+ =
=>
4
*

<

Sadm
C
OK

A.3 Clculo da Tenso Cisalhante Mxima (no plano da sela):
Casco sem anel de reforo e sem enrijecimento dos tampos (a > 0,5 R
m
):
(nos pontos E e F prximo ao canto da sela)
Onde K
2
rd 99 , 1
2
09 , 2
95 , 0
2
95 , 0 = |
\
|
= |
\
|
=
K
2
= 1,17
2
2
cm / Kgf 57 , 79
65 , 0 63 , 95
6 , 227 . 4 17 , 1
=
2
0,80 Sadm
T
= 0,80 x 1021,7 = 817,36 Kgf/cm
2
OK

Reviso 2012 Pg. 308 de 321

A.4 Clculo das Tenses Circunferenciais (no plano da sela):
Extenso do casco que contribui para dar resistncia sela (x
1
e x
2
):
cm 15 , 6 65 , 0 63 , 95 78 , 0 x x
2 1
= = =
Casco sem anel de reforo na regio da sela:
Onde:
k = 0,1 (para selas soldadas ao casco)
K
5
= 0,76 (determinado em funo do valor de = 1,99 rd acima calculado)
( )
2
6
cm / Kgf 05 , 22
15 , 6 15 , 6 25 , 19 65 , 0
1 , 0 950 . 5 76 , 0
=
+ +

= =>
6
< Sadm
T
OK
Como L = 570 e 8R
m
= 8 x 95,63 = 765,04 => L < 8R
m
=> calcular
*
7

(nos pontos G e H canto da sela)
Onde o coeficiente K
7
calculado em funo de K
6
que por sua vez funo do valor de :
rd 10 , 2
2
09 , 2
2
= =
= => K
6
= 5,34 x 10
-2
,
como, ( a / R
m
) = 0,63 => 0,5 < ( a / R
m
) < 1 =>
6
m
6 7
K
2
1
R
a
K
2
3
K
|
|
\
|
=
K
7
= 2,34 x 10
-2

( )
2
2
2
*
7
cm / Kgf 98 , 735
65 , 0 570
63 , 95 5950 10 34 , 2 12
15 . 6 15 , 6 25 , 19 65 , 0 4
5950
=
+ +
7
*
< 1,25 Sadm
T
OK
Reviso 2012 Pg. 309 de 321

B - Vaso em Teste Hidrosttico
Q = 24.100 / 2 = 12.050 Kgf (reao em cada suporte do vaso)
t = 9,50 mm = 0,95 cm (espessura nominal do vaso)
R
m
= (1900,0 + 9,50) / 2 = 954,75 mm = 95,48 cm (raio mdio do vaso novo)
R
o
= (1900,0 + 2 x 9,50) / 2 = 959,5 mm = 95,95 cm (raio externo do vaso)

B.1 Clculo dos esforos de Momento e Cortante atuantes:
B.1.1 Momento no plano da sela (apoios):
( )
cm . Kgf 76 , 532 . 75
570 3
5 , 47 4
1
570 60 2
5 , 47 48 , 95
570
60
1
1 60 050 . 12
L 3
h 4
1
aL 2
h R
L
a
1
1 Qa M
2 2
2
2
2
2
m
1
=
(
(
(
(
+
=
(
(
(
(
\
|
+
+
=
B.1.2 Momento no centro do vo:
( ) ( )
cm . Kgf 48 , 674 . 887
570
60 4
570 3
5 , 47 4
1
570
5 , 47 48 , 95 2
1
4
570 050 . 12
L
a . 4
L 3
h 4
1
L
h R . 2
1
.
4
L . Q
M
2
2 2
2
2
2
2
2
m
2
=
=
(
(
(
(
+

+
=
(
(
(
(
\
|
+
+
=

B.1.3 Cortante nos apoios:
( )
Kgf 78 , 561 . 8
3
5 , 47 4
570
60 2 570 050 . 12
3
h 4
L
a 2 L
. Q Q T
2
1
=
+

=
|
|
|
\
|
+
= =
B.2 Clculo das Tenses Longitudinais:
B.2.1 No centro do vo:
2
2
1
cm / Kgf 35 , 359
95 , 0 48 , 95
48 , 674 . 887
95 , 0 2
48 , 95 8 , 7
=

=
Sadm
T
(tenso admissvel a trao) = 0,80 S
esc
= 0,8 x 2.250 = 1.800,0 kgf/cm
2

1
< Sadm
T
OK
P = 0 Vaso despressurizado
2
2
1
cm / Kgf 63 , 32
95 , 0 48 , 95
48 , 674 . 887
=

=
Reviso 2012 Pg. 310 de 321

Sadm
C
(tenso admissvel compresso longitudinal)
Sadm
C
=
2
m
y
C
cm / Kgf 60 , 712 . 1
48 , 95 16
000 . 040 . 2 95 , 0 35 , 1
R 16
E t K
S =
1
<

Sadm
C
OK

2
2
2
cm / Kgf 60 , 424
95 , 0 48 , 95
48 , 674 . 887
95 , 0 2
48 , 95 8 , 7
=

+
= =>
2
<

Sadm
T
OK
2
2
2
cm / Kgf 63 , 32
95 , 0 48 , 95
48 , 674 . 887
=

= =>
2
< Sadm
T
OK

B.2.2 No plano da sela:
Casco no enrijecido pelos tampos (a > 0,5 R
m
=> 60 > 0,5 x 95,48 = 47,74):
(nos pontos A e B prximo ao canto da sela)
Onde K
1
rd 39 , 1
12
09 , 2 5
6 12
5
6
=
=
K
1
= 1,05 x 10
-1
2
2 1
*
3
cm / Kgf 41 , 418
95 , 0 48 , 95 10 05 , 1
76 , 532 . 75
95 , 0 2
48 , 95 8 , 7
=

=>
3
*

<

Sadm
T
OK
2
2 1
*
3
cm / Kgf 44 , 26
95 , 0 48 , 95 10 05 , 1
76 , 532 . 75
=

=>
3
*

<

Sadm
T
OK

Reviso 2012 Pg. 311 de 321

Onde K
1
*
rd 39 , 1
12
09 , 2 5
6 12
5
6
=
=
K
1
*
= 1,90 x 10
-1
2
2 1
*
4
cm / Kgf 36 , 377
95 , 0 48 , 95 10 90 , 1
76 , 532 . 75
95 , 0 2
48 , 95 8 , 7
=

=>
4
*

<

Sadm
T
OK
2
2 1
*
4
cm / Kgf 61 , 14
95 , 0 48 , 95 10 90 , 1
76 , 532 . 75
=

+ =
=>
4
*
<

Sadm
C
OK

B.3 Clculo da Tenso Cisalhante Mxima (no plano da sela):
Casco sem anel de reforo e sem enrijecimento dos tampos (a > 0,5 R
m
):
(nos pontos E e F prximo ao canto da sela)
Onde K
2
rd 99 , 1
2
09 , 2
95 , 0
2
95 , 0 = |
\
|
= |
\
|
=
K
2
= 1,17
2
2
cm / Kgf 44 , 110
95 , 0 48 , 95
78 , 561 . 8 17 , 1
=
2
0,80 Sadm
T
= 0,80 x (0,80 S
esc
= 0,8 x 2.250 = 1.800) = 1.440 Kgf/cm
2
OK

Reviso 2012 Pg. 312 de 321

B.4 Clculo das Tenses Circunferenciais (no plano da sela):
Extenso do casco que contribui para dar resistncia sela (x
1
e x
2
):
cm 43 , 7 95 , 0 48 , 95 78 , 0 x x
2 1
= = =
Casco sem anel de reforo na regio da sela:
Onde:
k = 0,1 (para selas soldadas ao casco)
K
5
= 0,76 (determinado em funo do valor de = 1,99 rd acima calculado) acima calculado)
( )
2
6
cm / Kgf 26 , 28
43 , 7 43 , 7 25 , 19 95 , 0
1 , 0 050 . 12 76 , 0
=
+ +

= =>
6
< Sadm
T
OK
Como L = 570 e 8R
m
= 8 x 95,48 = 763,84 => L < 8R
m
=> calcular
*
7

(nos pontos G e H canto da sela)
Onde o coeficiente K
7
calculado em funo de K
6
que por sua vez funo do valor de :
rd 10 , 2
2
09 , 2
2
= =
= => K
6
= 5,34 x 10
-2
,
como, ( a / R
m
) = 0,63 => 0,5 < ( a / R
m
) < 1 =>
6
m
6 7
K
2
1
R
a
K
2
3
K
|
|
\
|
=
K
7
= 2,34 x 10
-2

( )
2
2
2
*
7
cm / Kgf 99 , 720
95 , 0 570
48 , 95 050 . 12 10 34 , 2 12
43 , 7 43 , 7 25 , 19 95 , 0 4
050 . 12
=
+ +
7
*
< 1,25 Sadm
T
OK

Reviso 2012 Pg. 313 de 321

B.14 SUPORTAO DE VASOS VERTICAIS
Caractersticas do Equipamento:
Local de Instalao: Regio Norte;
Presso de projeto: 3,0 kgf/cm
2
;
o
C;
Dimetro interno: 2.500,0 mm;
Comprimento entre tangentes: 15.000,0 mm;
Altura da saia de suportao: 4.000,0 mm;
Tampos: Semi-elpticos 2:1;
Espessuras: costado e tampos = 9,5 mm;
Saia de suportao = 9,5 mm;
Sobrespessura de corroso: 3,0 mm;
Material: Costado e tampos: SA-516 Gr.60;
Saia: SA-516 Gr.60;
Isolamento trmico: Silicato de clcio (t = 38,0 mm);
Pesos da torre:
Operao Na base = 54.000,0 kgf (= 529.740 N)
- Na L.T. inferior = 39.000,0 kgf (= 382.590 N)
Teste - Na base = 75.000,0 kgf (= 737.750 N)
- Na L.T. inferior = 60.000,0 kgf (= 588.600 N)

CARGA DE VENTO (Conforme NBR-6123)
DADOS BSICOS
Os dados bsicos para determinao das cargas devido ao vento so as seguintes:
- Categoria do Terreno: III
- Classe do Equipamento: A
- Velocidade bsica de vento: 35,0 m/s

Reviso 2012 Pg. 314 de 321

PRESSO DINMICA DO VENTO
A velocidade caracterstica de vento determinada como sendo: V
k
= V
o
.S
1
.S
2
.S
3

V
K
: velocidade caracterstica de vento [m/s];
V
o
: velocidade bsica de vento [m/s];
S
1
: fator topogrfico que considera variaes do relevo do terreno. Para terrenos planos ou
fracamente acidentados, S
1
= 1,0;
S
2
: fator que considera o efeito combinado da rugosidade do terreno, da variao da
velocidade do vento com a altura acima do terreno e das dimenses do equipamento;
CATEGORIA III
Z [m] CLASSE A
5,0 0,88
10 0,94
15 0,98
19,7 1,01

S
3
: fator estatstico que considera o grau de segurana e a vida til do equipamento. Para
equipamentos localizados em indstrias com alto fator de ocupao, S
3
= 1,0.
A presso dinmica do vento determinada como sendo: q = V
K
2
/ 16,3
Z [m] S
2
V
K
[m/s] q [daN/m
2
]
0,0 5,0 0,88 30,8 58,2
5,0 10,0 0,94 32,9 66,4
10,0 15,0 0,98 34,3 72,2
15,0 20,0 1,01 35,4 76,7

Reviso 2012 Pg. 315 de 321

ESFOROS DEVIDO AO VENTO
Os esforos laterais devido ao vento so determinados como a seguir. F
a
= C
a
.q.A
F
a
: esforos devido ao vento [daN];
C
a
: coeficiente de arraste, determinado em funo da geometria do equipamento e de
relao H / d;
H: semi-altura do equipamento [m];
d: dimetro externo do equipamento [m];
q: presso dinmica do vento [daN/m
2
];
A: rea projetada sujeita a ao do vento [m
2
].
H = 19,7 m (valor aproximado)
d = 2,6 m
H / d 7,6
Supondo um cilindro com rugosidade ou salincias de 2% do dimetro: C
a
= 0,85.
Z [m] q [daN/m
2
] H [m] A [m
2
] F
a
[daN]
5,0 58,2 5,0 13,0 643,1
10,0 66,4 5,0 13,0 733,7
15,0 72,2 5,0 13,0 797,8
19,7 76,7 4,7 12,2 796,7

Os momentos atuantes na base e na linha de tangncia inferior da torre so determinados
abaixo.
F
a
[daN] h
alavanca
[m] M [daN.m] F
a
[daN] h
alavanca
[m] M [daN.m]
643,1 2,5 1.607,8 643,1x(1,0/5,0) 0,5 64,3
733,7 7,5 5.502,8 733,7 3,5 2.568,0
797,8 12,5 9.972,5 727,7 8,5 6.185,5
796,7 17,35 13.822,7 773,9 13,35 10.331,6
M
BASE
30.905,7

M
LT
20.049,5

Reviso 2012 Pg. 316 de 321

PERODO FUNDAMENTAL DE VIBRAO
w
1
: peso da seo I = 15.000,0 kgf
w
2
: peso da seo II = 39.000,0 kgf
I
1
: momento de inrcia da seo I = 0.05896 m
4

I
2
: momento de inrcia da seo II = 0.04049 m
4

E
1
: mdulo de elasticidade da saia @ T
proj
= 1.96 x 10
10
kgf/m
2

E
2
: modulo de elasticidade do costado @ T
proj
= 1.93 x 10
10
kgf/m
2

O peso de cada seo foi considerado como uma carga uniformemente distribuda ao longo
do seu comprimento (L).
Elevao [m] L
i
[m] w
i
[kgf] M
i
[kgf.m] w
si
[kgf]
0,0 4,0 L
1
= 4,0 w
1
= 15.000,0 M
1
= 306.150,0 w
s1
= 39.000,0
4,0 19,7 L
2
= 15,7 w
2
= 39.000,0 M
2
= 0,0 w
s2
= 0,0
M
1
= w
2
.L
2
/ 2
M
1
: momento fletor na extremidade da seo I, devido a carga w
2
;
w
s1
: fora cortante na extremidade da seo I, devido a carga w
2
.

- Deflexo na extremidade da seo:
SEO I (0,0 < L < 4,0 m)
Carga uniformemente distribuda :
4
10
3
1 1
3
1 1
1,0x10
x0,05896 8x1,96x10
,0 15.000,0x4
.I 8.E
.L w

= = =
1 eW
m
Momento: 0,0021
x0,05896 2x1,96x10
4,0 306.150,0x
.I 2.E
.L M
10
2
1 1
2
1 1
= = =
1 eM
m
Cortante:
4
10
3
1 1
3
1 1
7,2x10
x0,05896 3x1,96x10
,0 39.000,0x4
.I 3.E
.L ws

= = =
1 eWs
m
Deflexo total da seo 1:
et1
= 0,0029 m
Reviso 2012 Pg. 317 de 321

SEO II (4,0 < L < 19,7 m)
Carga uniformemente distribuda: 0,024
x0,04049 8x1,93x10
5,7 39.000,0x1
.I 8.E
.L w
10
3
2 2
3
2 2
= = =
2 eW
m
Momento: 0 , 0
I . E . 2
L . M
2 2
2
2 2
2 eM
= = m
Cortante: 0,0
.I 3.E
.L ws
2 2
3
2 2
= =
2 eWs
m
Deflexo total da seo 2:
et2
= 0,024 m

- Deflexo no ponto mdio da seo:
SEO I (0,0 < L < 4,0 m)
5
10
3
1 1
3
1 1
3,7x10
x0,05896 0 384x1,96x1
0x4,0 17x15.000,
.I 384.E
.L 17.w

= = =
1 cW
m
Momento:
4
10
2
1 1
2
1 1
1 cM
10 x 3 , 5
05896 , 0 x 10 x 96 , 1 x 8
0 , 4 x 0 , 150 . 306
I . E . 8
L . M

= = = m
Cortante:
4
10
3
1 1
3
1 1
2,2x10
x0,05896 48x1,96x10
x4,0 5x39.000,0
.I 48.E
.L 5.ws

= = =
1 cWs
m
Deflexo total no ponto mdio da seo 1:
ct1
= 0,000787 m
SEO II (4,0 < L < 19,7 m)
Carga uniformemente distribuda : 0,0086
x0,04049 0 384x1,93x1
0x15,7 17x39.000,
.I 384.E
.L 17.w
10
3
2 2
3
2 2
= = =
2 cW
m
Momento: 0 , 0
I . E . 8
L . M
2 2
2
2 2
2 cM
= = m
Cortante: 0,0
.I 48.E
.L 5.ws
2 2
3
2 2
= =
2 cWs
m
Deflexo total no ponto mdio da seo 2:
ct2
= 0,0086 m

Reviso 2012 Pg. 318 de 321

- ngulo de deflexo na extremidade da seo:
SEO I (0,0 < L < 4,0 m)
5
10
2
1 1
2
1 1
3,45x10
x0,05896 6x1,96x10
,0 15.000,0x4
.I 6.E
.L w

= = =
1 eW
rad
Momento: 0,00106
x0,05896 1,96x10
4,0 306.150,0x
.I E
.L M
10
1 1
1 1
= = =
1 eM
rad
Cortante:
4
10
2
1 1
2
1 1
2,7x10
x0,05896 2x1,96x10
,0 39.000,0x4
.I 2.E
.L ws

= = =
1 eWs
rad
ngulo total da seo 1:
t1
= 0,00136 rad
SEO II (4,0 < L < 19,7 m)
Carga uniformemente distribuda : 0,002
x0,04049 6x1,93x10
5,7 39.000,0x1
.I 6.E
.L w
10
2
2 2
2
2 2
= = =
2 eW
rad
Momento: 0,0
.I E
.L M
2 2
2 2
= =
2 eM
rad
Cortante: 0,0
.I 2.E
.L ws
2 2
2
2 2
= =
2 eWs
rad
ngulo total da seo 2:
et2
= 0,002 rad

Deflexo na extremidade de cada seo:
a
1
=
eW1
+
eM1
+
eWs1
= 0,0029 m
a
2
= a
1
+ (
et1
.L
2
) +
et2
= 0,0029 + (0,00136 x 15,7) + 0,024 = 0,048 m
Deflexo no ponto mdio de cada seo:
y
1
=
c1
+
cM1
+
cs1
= 0,000787 m
y
2
= a
1
+ (
et1
.L
2
/ 2) +
ct2
= 0,0029 + (0,00136 x 15,7 / 2) + 0,0086 = 0,022 m
Clculo do perodo natural de vibrao:
296 , 0
022 , 0 x 0 , 000 . 39 000787 , 0 x 0 , 000 . 15
022 , 0 x 0 , 000 . 39 000787 , 0 x 0 , 000 . 15
81 , 9
2
y . w
y . w
g
2
T
2 2
i i
2
i i
=
+
+
=
seg
Como T = 0,296 seg < 1,0 seg, no necessria a anlise dinmica da estrutura.
DESPRENDIMENTO CADENCIADO DE VRTICES
V
cr
= d / [S.T] = 2,6 / [0,2 x 0,296] = 43,9 m/s
Como V
cr
> 25,0 m/s, no ocorre o desprendimento cadenciado de vrtices.
Reviso 2012 Pg. 319 de 321

VERIFICAO DE CARGAS COMBINADAS
Seo Casco Casco Saia Saia
Elevao da seo L.T. L.T. Base Base
Temperatura de clculo [
o
C] 150 20 20 20
Geometria
Espessura corroda, t [mm] 6,5 6,5 9,5 9,5
Dimetro interno corrodo, D [mm] 2.506,0 2.506,0 2.500,0 2.500,0
Sobrespessura de corroso, C [mm] 3,0 3,0 0,0 0,0
Carregamentos
Presso interna, P [MPa] 0,29 0,38 0,0 0,0
Peso na seo, W [N] 382.590,0 588.600,0 529.740,0 737.750,0
Momento de vento na seo, M [N.m] 200.495,0 200.495,0 309.057,0 309.057,0
Eficincia de junta, E 0,85 0,85 0,70 0,70
Tenses longitudinais [MPa]
- Devido presso: S
Lp
= P.(R 0,4.t) / (2.t.E) 32,8 42,6 0,0 0,0
- Devido ao peso: S
Lw
= W / (.D.t) 7,5 11,5 7,1 9,9
- Devido a carga de vento: S
Lv
= 1.000.M / (.R
2
.t) 6,3 6,3 6,6 6,6
Combinao de Tenses [MPa]
- Lado do vento: S
1
= S
Lp
S
Lw
+ S
Lv
31,6 37,4 -0,5 -3,3
2
= S
Lp
S
Lw
- S
Lv
19,0 24,8 -13,6 -16,5
Tenses Admissveis @T
proj
[MPa] ( ASME Seo II Parte D)
- Trao: S 118,0 118,0 118,0 118,0
- Compresso: Fator A = 0,25.t / (D + 2.t) 6,45 x 10
-4
6,45 x 10
-4
9,43 x 10
-4
9,43 x 10
-4
Fator B obtido da Curva do material ---x--- ---x--- ---x--- ---x---
E
M
: (mdulo de elasticidade material) 207.000,0 207.000,0 207.000,0 207.000,0
ou Fator B = A.E/2 (esq. Curvas) 66,8 66,8 97,6 97,6
Verificao das Tenses
- Lado do vento: S
1
< S S
1
< S S
1
< B S
1
< B
2
< S S
2
< S S
2
< B S
2
< B
Condies para Verificao:
I Costado na elevao da linha de tangncia (L.T.)
2 Operao PMA
CQ
Operao
3 Teste hidrosttico P
TH
Montagem
II Saia na base
III Saia na linha de tangncia (L.T.)
6 Operao Nula Operao

Reviso 2012 Pg. 320 de 321

ANEL DE ANCORAGEM E CHUMBADORES
Carregamento na Torre Operao
Pronta
Operar
Montada
Teste
Hidrosttico
Carregamentos
Momento na Base: M [N.m] 309.057,0 309.057,0
Peso na Base: W [N] 529.740,0 737.750,0
Geometria
Dimetro externo da saia: D
o
[mm] 2.519,0 2.519,0
Dimetro Furao Chumbadores: D
b
[mm] 2.689,0 2.689,0
Numero de Chumbadores: N 12 12
Tenses Admissveis [MPa]
Chumbadores: S
b
(ver N-2014, Fig. A-2 e A-3) 103,3 103,3
Concreto: S
c
(ver N-2014, Fig. A-2 e A-3) 5,2 5,2
Esforos de Trao [N]
1
= 4000.M / (D
b
.N) 38.311,3 38.311,3
- Devido ao peso: F
2
= W / N 44.145,0 61.479,2
Trao no Chumbador: F
T
= F
1
- F
2
+ 22.250 16.416,3 -917,9
rea Requerida por Chumbador: F
T
/ S
b
[mm
2
] 158,9 0,0
Esforos de Compresso [N/mm]
3
= 4000.M / .D
o
2
62,0 62,0
- Devido ao peso: F
4
= W / .D
o
66,9 93,2
Compresso no Anel de Base: F
C
= F
3
+ F
4
128,9 155,2
Dimenses do Anel de Ancoragem [mm]
Largura: F
C
/ S
c
[mm] 24,8 29,9
Dimenso E da N-2014 Figura A-3 (ver Obs.1) 58,0 58,0
Espessura Anel Base: T
1
= E.(3.S
c
/ 138,0)
1/2
19,5 19,5
Espessura Anel Topo: T
2
= [114,3.F
T
/ (138,0.E)]
1/2
15,3 0,0
L
CORDA
= D
b
.sen(360
o
/ 2N) > 457,0 mm 695,0 695,0
Foi adotada uma fora inicial de aperto dos chumbadores de 22.250,0 N. Torres sujeitas a cargas dinmicas
devero ter os chumbadores pr-tensionados a uma tenso permissvel pelo material dos chumbadores, mas
em nenhum caso esta tenso ser superior a 103,0 MPa.
Guia para Seleo de N
Dimetro Furao Chumbadores N
610,0 a 1.372,0 mm 4
1.524,0 a 2.134,0 mm 8
2.337,0 a 2.896,0 mm 12
3.048,0 a 3.810,0 mm 16
3.861,0 a 4.420,0 mm 20
4.572,0 a 5.486,0 mm 24

Obs. 1: Foram adotados chumbadores com dimetro 1 (A
b
= 906,0 mm
2
).
Reviso 2012 Pg. 321 de 321

DEFLEXO NO TOPO DA TORRE
- Carregamento uniformemente distribudo: w
I
= q
i
.A
i
/ H
i

- Inrcia da seo: I
i
= ( / 64).(D
o
4
D
4
)
Onde:
q
i
: presso de vento no patamar (i);
A
i
: rea projetada no patamar (i);
H
i
: altura do patamar (primeiro e ltimo);
L
i
: altura do patamar (i);
I
i
: inrcia da seo no patamar (i);
D
o
: dimetro externo da seo no patamar (i);
D: dimetro interno da seo no patamar (i);
E
i
: mdulo de elasticidade do material na seo (i).
Obs: (1) Para sees de transies cnicas considerar um cilindro com dimetro interno
igual ao dimetro mdio da transio;
(2) Incorporar os tampos ao trecho cilndrico adjacente.
Seo Z [m]
Do
[mm]
D
[mm]
I [mm
4
] E [MPa] L [mm] L
4
[mm
4
]
Li
4
/ Ii.Ei
[mm
2
/N]
Li
4
/ Ii-1.Ei-1
[mm
2
/N]
1 0 4,0 2.519,0 2.500,0 5,90 x 10
10
207.000,0 19.700,0 1,506 x 10
17
12,331
2 4,0 5,0 2.519,0 2.506,0 4,05 x 10
10
207.000,0 15.700,0 6,075 x 10
16
7,246 4,974
3 5,0 10,0 2.519,0 2.506,0 4,05 x 10
10
207.000,0 14.700,0 4,669 x 10
16
5,569 5,569
4 10,0 15,0 2.519,0 2.506,0 4,05 x 10
10
207.000,0 9.700,0 8,853 x 10
15
1,056 1,056
5 15,0 19,7 2.519,0 2.506,0 4,05 x 10
10
207.000,0 4.700,0 4,880 x 10
14
0,058 0,058
6
7
8
9
10

Somatrios Totais 26,260 11,657
Li
4
/ Ii.Ei - Li
4
/ Ii-1.Ei-1 14,603

Seo q
i
[daN/m
2
] A
i
[mm
2
] H
i
[mm] w
i
[N/mm]
1 58,2 10,40 x 10
6
4.000,0 1,513
i (ltima) 76,7 12,22 x 10
6
4.700,0 1,994
w
1
/8 - 5,5.(w
i
w
1
) / 60 = 0,145
- Clculo da deflexo:
(

+
(
=

60
) w w .( 5 , 5
8
w
E . I
L
E . I
L
y
1 i 1
1 i 1 i
4
i
i i
4
i
TOPO
= 14,603 x 0,145 = 2,12 mm
- Clculo da deflexo admissvel: y
TOPO(ADM)
= 5 mm / m = 5 x 19,7 = 98,5 mm

Vasos de Pressão - 2013 - Branca

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R

momento de inrcia requerida para a seo combinada do anel de reforo e a

> I , escolher outro perfil com maior inrcia

I, o perfil escolhido satisfaz.

: limite de resistncia mnimo da especificao do material na temperatura de teste [MPa].

: limite de resistncia mnimo de especificao na temperatura de teste;

Condio Limite (2)

a ser considerado para esta regio

= graus = 1,11 rad

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