FUNDACIÓN UNIVERSIDAD CENTRAL

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
PROCESOS DE FABRICACIÓN II

José Antonio Duarte 80125653

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El tratamiento térmico definido como el conjunto de operaciones de

calentamiento, permanencia y enfriamiento de los metales en estado
sólido tienen la finalidad de variar las propiedades finales de las piezas
terminadas o del material a trabajar.

1. Temple: El objetivo del temple es el de obtener una alta dureza de la

pieza. Al templar la austenita obtenida a consecuencia de la
elevación de la temperatura hasta la temperatura de temple se enfría
rápidamente y se transforma en martensita. Para obtener un
enfriamiento rápido se pueden utilizar diversos medios como agua sal
y hielo, ó agua sola ó aceites con alto punto de inflamabilidad, para lo
que teóricamente se refiere a que el medio de enfriamiento tenga
capacidad infinita de enfriamiento dependiendo también del
contenedor de la sustancia de enfriamiento.

2. Revenido: el revenido se considera como la parte final de un

tratamiento térmico, este depende principalmente de la temperatura
de calentamiento y la duración o permanencia a dicha temperatura;
el principal fin de utilizar el revenido es eliminar parcial o
completamente las tensiones internas, reducir la dureza y disminuir
la fragilidad, la microestructura obtenida median te este método se
conoce como martensita revenida que es una solución sólida de
hierro y carbono con una red tetragonal centrada en el cuerpo.

3. Recocido: Es un tratamiento enfocado principalmente para reducir las

tensiones por acritud caracterizado por una amplia permanencia d la
pieza a elevadas temperaturas, en el recocido se da crecimiento de
grano como consecuencia de un proceso de recristalización, dichos
factores tienen una dependencia directa con la temperatura ; es
decir, al postergarse el tiempo el proceso de originamiento de
nuevos cristales aumentara y los tamaños de los granos crecerán
dándole un ablandamiento al material de bastante notoriedad
4. Normalizado: Tratamiento térmico generalmente aplicado a los
aceros al C, con objeto de NORMALIZAR su estructura y afinar el
grano austenítico. Consiste en un calentamiento a temperatura de
austenización completa, manteniendo el tiempo suficiente para
igualar la temperatura entre superficie y núcleo, seguido de un
enfriamiento al aire en calma. La dureza prácticamente no aumenta y
el acero se mecaniza mejor

5. Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón

vegetal, coque o gases de carbono.
6. Cianurización: Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro,
logrando así que endurezca.
7. Esferoidizado. Un tipo especial de recocido que requiere un ciclo
extremadamente largo. Este tratamiento se utiliza para producir los
carburos globulares y la suavidad máxima para la mejor
maquinabilidad en algunos grados, o para mejorar la formación en
frío.

8. Bonificado: se emplean temperaturas entre 850 y 920°C. El

enfriamiento se hace en aceite para reducir el mínimo las tensiones
que pueden aparecer. Sin embargo a veces es utilizado el temple al
agua. Después del temple se obtiene una estructura de grafito
esferoidal y martensita. Con el revenido, se disminuye la dureza y la
resistencia pero aumenta el alargamiento.

9. Cementación: Consiste en el endurecimiento de la superficie externa

del acero al bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil. Como
el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el método de
cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de
carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su
temperatura crítica mientras se encuentra en contacto con un
material carbonoso. Los tres métodos de cementación más comunes
son: empacado para carburación, baño líquido y gas.

10. Nitruración: Es la adición de nitrógeno a la superficie a tratar, dicho

procedimiento consiste en el enriquecimiento de la superficie
manteniendo el acero (de aleación especial con cromo, vanadio,
aluminio), a una temperatura de aproximadamente 550º C, sea en
baño de sales o en una atmósfera de amoniaco durante un tiempo
determinado. Sin más tratamientos se alcanza de ésta manera una
 dureza superficial extremadamente alta con un mínimo de
deformaciones, debido a la baja temperatura del tratamiento.

11. Carbonitruración: Es un tratamiento en el cual tanto el carbono como

el nitrógeno se absorben en la superficie del acero, normalmente en
un horno que contiene carbono y amoníaco (NH3). El espesor de la
capa fluctúa usualmente entre 0,07mm y 0,5mm. La dureza que se
obtiene es cercana a 65 HRC. Se realiza sobre aceros al carbono y
aleados. La penetración es de 0.3mm/h.

Bibliografia:

• Shackelford James F. Introducción a la ciencia de los

materiales para ingenieros. 4ª edición. Prentice Hall. España
1998.
• www.tdr.cesca.es/TESIS_UPC. Capitulo 2.

• Tratamiento termico de los metales.Pere Molera Solá.MARCOMBO

S.A.1991. Barcelona España.