UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

DATOS INFORMATIVOS:
NOMBRE: Gabriela Serrano.
ASIGNATURA: Dibujo Industrial.
SEMESTRE: Tercero.
TEMA: Parte Inicial.


1. PROCESO DE FABRICACIN

Esquema de bloques general del proceso de produccin de poliolefinas.
Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la
esttica. Se realizan en el mbito de la industria.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones
individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse
proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales
necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con
una determinada mquina/herramienta.
En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos
elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias:
Tecnologa mecnica:
Moldeo
o Fundicin
o Pulvimetalurgia
o Moldeo por inyeccin
o Moldeo por soplado
o Moldeo por compresin
Conformado o deformacin plstica.
o Laminacin
o Forja
o Extrusin
o Estirado
o Conformado de chapa
o Encogimiento
o Calandrado
Procesos con arranque de material
o Mecanizado
Torneado
Fresadora
Taladrado
o Electroerosin
Tratamiento trmico
o Templado
o Revenido
o Recocido
o Nitruracin
o Sinterizacin
Tratamientos superficiales; Acabado
o Elctricos
Electropulido
o Abrasivos
Pulido
Tecnologa qumica
Procesos fsicos
Procesos qumicos
o Tratamientos superficiales
Pasivado

2. PROCESOS DE FORMACIN Y CONFORMACIN


3. DIAGRAMA DE BLOQUES EN SISTEMAS DE CONTROL

Diagrama de bloques funcional del control de actitud y las maniobras sistema electrnico de la nave
espacial Gemini, Junio de 1962.
Un diagrama de bloques de procesos o diagrama de bloques funcional es la
representacin grfica de los diferentes procesos de un sistema y el flujo de seales
donde cada proceso tiene un bloque asignado y stos se unen por flechas que
representan el flujo de seales que interaccionan entre los diferentes procesos.
Las entradas y salidas de los bloques se conectan entre s con lneas de conexin o
enlaces. Las lneas sencillas se pueden utilizar para conectar dos puntos lgicos del
diagrama, es decir:
Una variable de entrada y una entrada de un bloque
Una salida de un bloque y una entrada de otro bloque
Una salida de un bloque y una variable de salida
Se muestran las relaciones existentes entre los procesos y el flujo de seales de forma
ms realista que una representacin matemtica.
Del mismo modo, tiene informacin relacionada con el comportamiento dinmico y no
incluye informacin de la construccin fsica del sistema.
Muchos sistemas diferentes se representan por el mismo diagrama de bloques, as como
diferentes diagramas de bloques pueden representar el mismo sistema, desde diferentes
puntos de vista.


4. TUBERAS E INSTRUMENTACIN DE DIAGRAMAS
Un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) tambin conocido del idioma ingls
como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) es un diagrama que muestra
el flujo del proceso en las tuberas, as como los equipos instalados y el instrumental.
Contenido y Funcin


Un ejemplo de DTI.
Un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) o en ingls piping and instrumentation
diagram/drawing (P&ID) est definido por el Instituto de Instrumentacin y Control de
la siguiente manera:
1. Un diagrama que muestra la interconexin de equipos de proceso e instrumentos
utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto
estndar de smbolos se utiliza para preparar los dibujos de los procesos. El
instrumento de smbolos utilizados en estos dibujos se basa generalmente en
Sistemas de Instrumentacin y Automatizacin de la sociedad (ISA) Norma S5.
1.
2. El principal esquema utilizado para la colocacin de un proceso de control de la
instalacin.
Los DTI desempean un papel importante en el mantenimiento y modificacin del
proceso que describen. Es fundamental para demostrar la secuencia fsica de los equipos
y sistemas, as como la forma en que estos sistemas de conexin. Durante la etapa de
diseo, el esquema tambin proporciona la base para el desarrollo de sistemas de control
del sistema, lo que permite aumentar la seguridad operacional y las investigaciones,
como los estudios de peligros y operabilidad (HAZOP).
Para las instalaciones de procesamiento, es una representacin pictrica de
Instrumentos clave de las tuberas y los detalles
Control y sistemas de cierre
Seguridad y los requisitos reglamentarios
Puesta en marcha e informacin operativa..
Lista de temas de DTI
Instrumentacin y denominacin
Equipo mecnico con nombres y nmeros
Todas las vlvulas y sus identificaciones
Proceso de tuberas, el tamao y la identificacin
Miscelnea - las rejillas de ventilacin, desages, instalaciones especiales, de
muestreo, reductores
Permanente puesta en marcha y el vaciado de las lneas
Flujo de direcciones
Interconexiones referencias
Control de entradas y salidas, sistemas de
Interfaces para la clase de cambios
Sistema de control de entrada de ordenador
Identificacin de los componentes y subsistemas entregados por otros
La identificacin y designacin de referencia
La familia de DTI se utiliza para la identificacin de las mediciones en el proceso. Las
letras de identificacin para las mediciones se basan en la norma S5. 1 y la norma ISO
14617-6:
Primera letra Medicin
D Densidad
E Electricidad
F Caudal
H Operario
J Potencia
K Jornada, Calendario
L Nivel
M Humedad
P Presin
Q Calidad
R Radiacin
S Velocidad, Frecuencia
T Temperatura
V Viscosidad
W Peso
Referencia para la designacin de cualquier equipo en sistemas industriales de la norma
IEC 61346 (Sistemas industriales, instalaciones y equipos y productos industriales -
Estructuracin de los principios y las denominaciones de referencia) se puede aplicar.
Para la funcin de medicin de referencia se utiliza la designacin B, seguida de la
anterior letra para la medida variable.
Smbolos de los aparatos e instrumentacin
A continuacin se enumeran algunos smbolos de los aparatos y el instrumental
utilizados normalmente en un P&ID, segn la norma DIN 30600 e ISO 14617.
Smbolos de los aparatos e instrumentacin

Tubera

Aislamient
o trmico
de tuberas

Doble
tubera

Tubera
con
cambio
trmico (se
calienta o
se enfra)

Jacketed
mixing
vessel
(autoclave)

Half pipe
mixing
vessel

Recipiente
s a presin
(horizontal
)

Recipiente
s a presin
(vertical)

Bomba
hidrulica

Bomba de
vaco o
compresor

Bag

Tanque de
gas

Ventilador

Ventilador
axial

Ventilador
radial

Secadora

Columna
de relleno

Tray
column

Horno
metalrgic
o

Torre de
refrigeraci
n

Intercambi
ador de
calor

Intercambi
ador de
calor

Enfriador

Intercambi
ador de
calor de
placas

Intercambi
ador de
calor de
doble tubo

Intercambi
ador de
haz de
tubos y
manto
derecho

Intercambi
ador de
calor en
forma U

Intercambi
ador de
calor en
espiral

Purga de
gas
cubierta

Purga de
gas en
curva

Filtro

Embudo

Purgador
de vapor

Visualizaci
n de
vidrio

Vlvula
reductora
de presin

Tubo
flexible

Vlvula

Vlvula de
control

Vlvula
manual

Vlvula de
retorno

Vlvula de
aguja

Vlvula
tipo
mariposa

Vlvula de
diafragma

Vlvula de
bola