Sunteți pe pagina 1din 9

Istoria dezvoltrii standardelor de management al

ntreprinderii industriale n contextul sistemelor MRP


1.1. Dezvoltarea metodologiei pentru gestionarea sistemelor MRP: premise,
domeniul de aplicare.
n ultimele decenii, productia industriala de fabricaie a devenit mai complexa, prin creterea
cerintelor clientului pentru calitatea produselor si serviciilor, s-a redus perioada de emisie a noilor
produse pe pia, fapt pentru care s-a cerut mbuntirea metodologiilor i a tehnologie. Astefel, pe
de o parte, trebuiea sistematizata abordarea amanagementului produciei, iar pe de alt parte, viteza
de decizie cu care se confrunt ntreprinderea.reterea complexitii lor a dictat necesitatea de a
retrage de la om rutina in calcul funciilor, punerea potenialul tehnologiei informatice i de ceea ce
va permite personalului s se concentreze asupra deciziilor de conducere. Astfel, au fuzionat dou
tendine! provocri metodologice de guvernare, precum i utilizarea tehnologiei pentru a spri"ini
aceste sarcini.
#tandardul de management al ntreprinderii industriale $%& '' a inregistrat in formarea sa
cateva etape. &e masura dezvoltarii tehnologiei informationale audevenit mai mari posibiliatetile in
domeniul managementului productiei in intreprinderile industriale. #e poate spune c dezvoltarea i
aplicarea unor standarde $%& a mers n pas cu creterea puterii de calcul a tehnologii informationale.
(orbind despre principalele avanta"e a sistemelor $%&, trebuie remarcat faptul ca urmare a
introducerii de mbuntire a serviciului de relaii cu clienii )cu alte cuvinte, creterea nivelului de
servicii* - +, - -./ reducere stocurilor - +. - 01/ creterea eficienei unitilor de producie - de la
++ p2n la -1/, reducerea costurilor de achzitie - de la 3 la +0/ )a se vedea cartea de %. 4udfellou *.
u toate acestea, nu toat lumea folosete $%&. $otivul pentru care este lipsa de anumite
caracteristici ale sistemului de producie, fr de care implementarea cu succes a $%& este putin
probabila. aracteristici esentiale pentru punerea n aplicare a $%&, din punctul de vedere al lui 5.
4a6vera, sunt urmatarele proprieti ale sistemelor de producie!
+. 7n sistem tehnologic eficient8
-. 'nformaii exacte cu privire la sarcinile )9:$* i aciunile finite n cadrul companiei de
produse finite, a componentelor, materialelor i a materiilor prime8
0. :rientarea spre producia de produse fabricate din materii prime, piese, componente i
uniti de asamblare, care au loc n cursul su de fabricaie, prin mai multe operaiuni de
producie8
;. <urat a ciclului de prelucrare8
,. #iguranta duratei determinate de fiabilitate a produciei i etapelor de achiziie8
.. =ficienta planlui calendaristic, stabilit pentru o perioad de timp pentru a comanda
materiale fr grab i confuzie8
3. #pri"inul i implicarea conducerii superioare.
Absena primelor dou condiii reprezint o mare provocare pentru punerea n aplicare a $%&
n practic. <. 9ro>n subliniaza printre principalele cauze ale eecului de introducerea sistemelor
$%& urmtoarele patru!
+. 'nsuficienta participare la proiect al conducerii superioare8
-. 'nsuficiatne instruiri a celor care vor utiliza sistemul $%&8
0. &lanuri calendaristice nereale8
;. <ate inexacte, n special n caietul de sarcini )9:$* i datele privind stocurile.
: condiie esenial pentru implementarea cu succes a sistemului $%&, este implicarea n
proiect a conducerii companiei. Aceasta ar trebui s se neleag c sistemul $%& afecteaz multe
sfere ale activitilor desfurate in cadrul ntreprinderilor industriale i fr spri"inul unor funcionari
cu competene adecvate, la punerea sa n aplicare vor nt2lni puternic rezisten. &utem face referire
la $. #afizade i ?. %aafat, faptul c ntr-un mediu de producie exista sisteme formale i informale!
@n timpul introducerii sistemului $%& bine construit, sistemul informalse confrunta cu cerintele si
necesitatile noului sistem formal. 'nstalarea sistemuui $%& poate mbunti modul de funcionare a
intreprinderii sau poate duce la rezisten i de dezintegrare A.
Autorii spun c sistemele $%& sunt foarte solicitante pentru corectitudinea i oportunitatea
datelor i a procedurilor de rigoare pentru gestionarea produciei si controlul inventarului. <e cele
mai multe ori aceasta devine un motiv pentru a schimba stilul de personal, mai ales personalul direct
productiv )ef de magazine, meteugari, etc*, obinuii cu succes sa munceasca in sistemul informal
bazat pe secret, folosind liste de prioriti i lips de componente i materiale )hot lists sau shortage
lists*.
Batham subliniaz faptul c @pentru multe societi de producie, sistemul $%& ameninta
obiceiurile puse in folosinta i prerogativele informale ale sistemelor de controlA. <in cele de mai sus
putem concluziona c managementul trebuie s i asume responsabilitatea pentru a crea un mediu de
producie adecvat pentru realizarea cu succes a sistemelor $%&. &oate c are sens s admitem
existena unor sisteme formale i informale mpreun, dar penru o perioada scurta pentru a putea
permite personalului de a se adapta la noul sistem progresiv.
$%& C este un sistem de producie, n principal utilizate pentru producia discreta. <e aceea
rareori este aplicat unor astfel de industrii ca servicii, rafinarea petrolului, retail, transport, etc.
#istemul $%& ofera o eficient sporita concentr2ndu-se pe procesul de fabricaie, care are un ciclu
lung i complex de producie. n consecin, un efect pozitiv realizat cu introducerea sistmului $%&
este cel mai evident, deoarece capacitatea sistemelor $%& este de a face fa unui mare flux de
informaii.
#istemele $%& nu au sens sa fie folosite n cazul n care cererea se reflecta n mod uniform
prin mari cantiti de bunuri. u aceste problemese descurca destul de bine si sistemele tradiionale,
cum ar fi sistemul managementului de inventar la un punct de comand. #istemele $%& isi prezint
toate proprietile sale atunci c2nd are loc un flux intens de schimbare i de mare variabilitate in
mrimea comenzilor. Astfel, putem concluziona c sistemele $%& nu vor fi aplicate la absolut toate
sistemele de producie. 7neori sistemenle $%& nu sunt necesare sau chiar econome din punct de
vedere al costurilor. u toate acestea numrul de cazuri pentru introducerea unor sisteme de $%& se
dezvolt rapid. =ste doar de amintit c, in conditiile unui sisteme tehnologic slab dezvoltat, nu se pot
astepta minuni prin implementarea sistemului $%&, precum i din orice alte metodologii. Acest
sistem pur i simplu va genera mai multe informaii inexacte i inutile dec2t cele care au fost nainte
de a utiliza sistemul $%&. #istemele $%& se manifest cel mai bine ntr-o intreprindere bine
gestionata din punct devedere alinregului sistem de producie, permi2ndu s se extind orizonturile
de control.
<. 9ro>n subliniaza faptul c soft>are-ul $%&, care poate fi operat de pe o platform de
mini-si microcalculatoare, este acum destul de accesibil i poate fi considerat ca fiind o solutie
acceptabila pentru intreprinderi mici de fabricaie. =ste de reinut c acest lucru se refera n principal
n piaa de vest. u toate acestea, cele mai multe studii i eforturi de a dezvolta sistemele $%& au ca
scop dezvoltarea de sisteme functionale, pentru a face fa provocrilor ale marilor intreprinderi
industriale.
Av2nd n vedere posibilitatea utilizarii practice a sistemelor $%&, este necesara s se acorde
atenie, n conformitate cu <. 9ro>n, nu at2t de mult n limea de aplicare a soft>are-rului
simetodologie de punere n aplicare a $%&, dar si nelegerii sistemelor $%& de catre companii,
folosind-o ca o abordare a produciei de management. %ezultate practice de folosinta ale sistemelor
$%& propuse iniial de ctre :rlicD6, pentru prima data s-au reflecta deplin n activitatea lui :liver
Eight. =l a dezvoltat un sistem de clasificare din punct de vedere al eficacitatii sistemelor $%&.
#istemul a fost destul de simplu i a constat n doar -, de ntrebri cu privire la capacitile
tehnice ale soft>are-ului $%&, de precizia datelelor de referin ale personalului din cadrul
companiei i nivelul de studii realizate de utilizarea rezultatelor. %ezultatele puteau varia n funcie de
scorul obtinut de la clasa A, care prezenta rezultate excelente la clasa <, ceea ce reprezint o situaie
n care numai utilizatorii din sistem au fost specialistii $=# )$anufacturing 'nformation #6stems*.
&rintre criteriile de evaluare a eficienei de utilizare a $%& au fost desemnate, dup cum urmeaz!
+. 7tilizarea coeficientilor in timpul de planificare )time bucDets* nu mai mult decat o
sptm2n8
-. Bansarea procedurilor de planificare, cel puin o dat pe sptm2n8
0. Absena unor aa-numite @lista problemelorA )shortage list*88
;. %espectarea termenilor de livrare )deliver6 performance* la nivelul a F,/ sau mai mult, de
la furnizori8
,.'mbuntirea condiiilor de munc a cel puin dou din urmtoarele domenii!
- rezerv8
- productivitate8
- serviciului relaiilor cu clienii )customer service*.
Acest sistem de clasificare continua s evolueze prin eforturile adepilor lui :liver Eight i
completate cu noi criterii de evaluare a eficientei sistemelor $%&.
5umeroasele studii efectuate pe parcursul mai multor ani au relevat mai multe probleme
ma"ore in procesul introducerii sistemelor $%&!

+. 5umai un procent foarte mic de utilizatori de $%& cred c folosesc cu succes sistmele
$%&. $ulte sisteme au fost instalate, dar nu sunt puse n aplicare, de exemplu, un sistem
formal nu este utilizat n practic8
-. &rogramarea producie ale principalilor utilizatori de sisteme $%& nu este computerizata,
n ciuda faptului ca este o metoda destul comoda.
0. &lanificarea cerinelor pentru instalarea )%&* este relativ rar folosita de ctre utilizatori
$%&8
;. 4estionarea productiei operative computerizate )production activit6 control G &A* se
introduce destul de rar.
1.2. Planiicarea nevoilor de materiale !Material re"uirements planning#:
MRP
n prima faz de dezvoltare a standardului s-a lucrat cu privire la cerinele de urmrire a
produsului finit, astfel, sub rezerva stocurilor disponibile s-a format programul de urmarirea nevoilor
pentru componente, materii prime, piese i monta" de uniti. Aceast problem a fost rezolvat n
varinta computerizata la nceputul anilor .1 i a primit denumirea de MRP (Material Requirements
Planning) - planificarea nevoilor de materiale. Hermenul a fost introdus n utilizarea :rlicD6. =ste de
remarcat faptul c aceast soluie tehnic a fost folosit n mai multe companii din =uropa, nainte de
cel de-al doilea rzboi mondial, dar n versiunea manual. :rlicDe a fost primul care si-a dat seama de
potenialul folosirii calculatorului tehnologic pentru a rspunde provocrii de a gestiona inventarul.
&rimele aplicaiile $%& au fost construite pe baza caietului de sarcini )9ill of $aterial &rocesor -
9:$&*, o transformare digitala a realizararii planului de producie de la pozitiile printelui
nomenclatura in planul de producie i de achiziionare a nomenclatorului de componente.
&relucrarea detelor pentru problema.
+. <atele privind cererea de produse! un interes n a primi nomenclatorului pentru anumite
poziii prezita o direct de consum produs companii pentru care produsul este livrat. =xemplele
pozitiilor din nomenclatura pot fi produsele finite, piese de schimb, v2ndute pe partea lateral a semi-
produselor finite i a componentelor, etc. 5evoiele pot fi furnizate direct sau prin prognoza
vanzarilor, sau sunt de"a disponibile din comenzile clientilor. &rezentarea produselor depinde de
strategia de pozitionare a produselor sale precum i limea, ad2ncimea, raza de aciune i gradul de
diversificare. <e regul, prin strategia de pozitionare a produsului @la depozitA companiile se ocupa
in principal cu prognoza cererii. Aceast situaie este tipic pentru industriile generale, care produc
bunuri de performan, de exemplu, fr o adaptare a produselor la cerintele pietei. &utem spune c
prognoza C este cererea asteptata, dar inca neprimita. n cazul strategiei de poziionare a produsului
@la comanda A, din contr, companiile lucreaza la fabricarea i asamblarea de produse finite pe
comenzi, cu specificaiile convenite cu cumprtorul, i ia n considerare cerinele de construcie ale
produsului, precum i compoziia acestuia.
n cazul n care exist at2t i @la depozit A, i, @la comandaA cererea vine din dou surse.
'nformaii privind proieciile de v2nzri i ordinele de v2nzare sunt nregistrate n programul principal
de producie )$&# - $aster &roduction #chedule*, care acoper toate comenzile incluse n planul de
producie din nomenclatura. $&# se formeaza atat n volum cat i in proiectia calendaristica.
-. <atele privind exploataiile de producie, unitile de asamblare si materiale, precum
i informaiile cu privire la ordinele de deschis. n cazul n care sarcina ia n considerare nu numai
stocurile de produse finite, transportate la client, ci i de materii prime achiziionate de la furnizori, ea
i rezerv nomenclatura i poziiile in toate etapele intermediare de producie. 5oiunea de @comanda
deschisaA este introdus pentru productie, precum i pentru a achiziiona elemente i nomenclatura ce
se refer la aceste comenzi de producie sau de achiziii care au nceput, dar care nu au fost nc
finalizate.
0. <atele privind rata de producie i de consum de materii prime, materiale i componente
pentru unitatea de produs finit. n teoria sistemele $%&, aceast informaie a devenit cunoscut sub
numele de 9:$ )9ill of $aterial*. 9:$ pot fi unice sau multiple.
9:$-ul obisnuit nseamn c avem de-a face cu exact componena, componente i materiale
incluse n produsul finit n +11/ din cazuri. #trict definite sunt normele de consum pe unitate de
produs finit i planificarea produciei, bazate pe produse standard. 4raficul 9:$ este utilizat pentru
o mai bun percepie vizual. &entru utilizarea n sistemele de informare, construite pe baza unui
standard $%&, se creaza lista corespunztoare. n plus fa de obisnuitele 9:$ poate fi amintit si
9:$-ul care include planificarea )planning bill, sau pseudo bill, sau super bill, sau famil6 bill*.
&rincipalele sale diferene sunt ca de obicei 9:$ este folosirea aa-numitelor fantome poziiile din
nomenclatur, adic cele care sunt impuse numai n scopul de producie, de planificare i de achiziii
publice, i nu exist fizic. Aceast unitate logic este inclusa n aplicare n structura produselor
)caietul de sarcini* pentru a descrie variabilitatea de produse la nivel de componente i materiale,
precum i pentru a facilita o prognoz a cererii de produse finite. <e exemplu, oca-ola )din #anDt-
&etersburg i $oscova* utilizeaz ca o unitate de planificare ambalarea, i nu butur. $otivul
pentru aceasta este o decizie relativ stabilita pe statistici, de diferite tipuri de buturi, acumulate pe o
perioad suficient de lung de timp, precum i de dependena puternic a procesului tehnologic de
producie n fabricile implicate n procesul de fabricaie a produselor din concentrat i a altor materii
prime de componente de tipul de ambalare. Aplicand in calitate de unitate de planificare o unitate de
ambala", compania a redus incertitudinea de predicie i reunete lucrrile de introducere pe pia i a
unitilor de producie.
&e l2ng posibilitatea de a lua n considerare variabilitatea structurilor de produse, este posibil
s se descrie componentele pozitiilor din nomenclatura incluse n articole care nu sunt necesare n
mod obligatoriu. %ezultatul actiunilor descries mai sus reprezinta descrierea nevoilor ntreprinderii n
procesul de producie i de achiziii in nomenclatura, exprimate intr-un calendar. 'n special trebuie
remarcat faptul mecanismul $%& nu diferentiaza modurile de obinere a poziiilor din nomenclatura,
atribuind aceasta problema unei personae capabile.
<e la nceputul anilor 31, popularitatea sistemelor $%& este susinut de A&'# )American
&roduction and 'nventor6 ontrol #ociet6*, care i-a nceput activitile sale n promovarea $%& cu
ncercrile de a convinge oamenii ca $%& este soluia la multe probleme, ca o oportunitate de a
forma un sistem integrat de comunicare pentru a stabili n cadrul companiei un suport decizional.
Astfel, $%& a"uta managerii sa gseasca cele mai eficiente ci de a gestiona de afacerile n ansamblu.
A&'# a subliniat c implementarea cu succes a programului $%& necesit o nelegere din partea
conducerii i o formare a personalului. %olul tehnicilor matematice pentru optimizarea procesul de
luare a deciziilor a fost redus de A&'#. A fost subliniat faptul c adevratele probleme sunt legate de
disciplina, educatie, intelegere si comunicare.
$%& creeaz dou mesa"e esentiale! comenzi planificate )planned orders* i recomandri
)action messages*.
Comenzile planificate sugereaz dimensiunea comenzii, data de lansare )release date* i data
scadentei )due date*, atunci cand $%& se intalneste cu cererea neta )net reIuirements*. omenzile
planificate dupa cum specifica A&'#, se creeaza intr-un sistem infomatic, i pot fi modificate sau
eliminate de sistem atunci c2nd se porneste $%&-ul la schimbarea sursei de date.
Recomandrile - sunt rezultatul sistemului, care determin tipul de aciuni necesare pentru a
adresa probleme curente sau poteniale. =xemple de recomandri n sistemele $%& pot servi pentru
procesul de @nceputul comanzii, modificarea comenzii si pentru anularea comanziiA. %ecomandrile
ofera sistemului $%& un suport decizional, dei ntr-o msur foarte limitat, deoarece $%&-ul nu
ofera scenarii complete la aceste sau alte opiuni..
=ste de remarcat faptul c sistemul $%& se bazeaz pe urmtoarele ipoteze!
+. Hoate operaiunile se desfoar n cadrul unei limite de producie, adic nu este acceptat din punct
de vedere geografic distribuitia de ctre ntreprindere8
-. %esursele productive sunt nelimitate, asa ca $%&-ului nu-i le pas de pentru punerea n aplicare a
planului format.
7n dezavanta" clar, n acest stadiu de dezvoltare tehnologic a fost incapacitatea de a actualiza
$%&-ul rezultatelor informaiinale obinute, adic a"ustate la modificrile care apar n cazul
comenzilor deschise. <in acest motiv, primul sistem $%&, dupa cum a fost remarcat i de Bandvater
4ra6 a fost denumit launc$ and orget. u toate acestea, posibilitatea de rennoire este foarte
importanta, deoarece mediul n care lucreaza $%&-ul este unul foarte dinamic i cu schimbri
frecvente n mrime de comenzi, precum i planul de punere n aplicare a acestora. <e aici rezult
nevoia de a monitoriza starea curent a comenzilor deschise.
Aceast faz de dezvoltare a standardului $%& a avut loc n marea natura a lotului de
prelucrare a informaiilor de la computer la centru )cluster sau corporative*. Atunci tehnologiile de
dezvoltare interactive nc nu au fost introduse. <ac se consider c, n prezent, cu un nivel modern
de dezvoltare a tehnologiei, o procedur de pornire a $%&-ului n ntregime de reevaluare, n
conformitate cu datele statistice, este de la 0 la J ore )n medie*, ne putem imagina c2t de mult
posibilitatea de simulare rapid a situaiei au fost limitate ca s devin clar c aceste analize a Kceea
ce s-ar nt2mpla dacL ..A practic nu s-au realizat. <e fapt, $%&-ul a nregistrate doar la situaia in
forma @extinsaA.
1.%. MRP & 'RP
=ste evident c cu creterea oportunitilor de prelucrare a datelor, n limitele inerente $%&-
urile nu reuesc s multumeasca cerintele managerilor i a planificatorilor. &rin urmare, pasul urmtor
a fost o oportunitate de a gestiona situaia cu ncrcare din capacitile de producie i s se in
seama de resursele de producie. Aceast tehnologie este cunoscut sub numele de CRP (Capacity
Requairements Planning).
&entru mersul mecanismului %& sunt necesare trei serie de date de intrare.
+. <atele cu privire la programul de producie calendaristic. =le sunt sursele principale ale
sistemelor $%&. =ste de remarcat faptul c lansarea %& este posibil numai dup procesul$%& este
finalizat, pentru c la baza de date pentru %& au fost, de asemenea, rezultate din procesul $%&, sub
form de comenzi planificate pentru elemente dependente de desemnare cererii.
-. <atele privind ocuparea forei de munc. entrul de afaceri, n funcie de A&'# - este o
capacitate de producie care consta din una sau mai multe masini )persoane i M sau echipamente*, i
care, n scopul de a respecta cerintele de capacitate )%&*, poate fi privit ca o unitate de producie .
&utem spune c centrul de lucru C este o colecie de echipamente interschimbabile, care se afl pe
site-ul local de producie. &entru procesul %& este necesara formarea nainte de planul calendaristic,
centre de locuri de munc, cu scopul de calculare a capacitii disponibile.
0. <atele referitoare la traseul tehnologic in pozitiile din nomenclatura. Acesta identific toate
detaliile cu privire la exercitarea acestei operaiuni tehnologice i caracteristicile acestora )proces de
timp, personal, alte informaii*.
%& informeaza cu privire la toate discrepanele ntre planificarea de ncrcare i de
capacitatea disponibil, care s permit necesarul de reglementare a impactului. n acest sens, fiecare
dintre produse trebuie sa urmeze propriul traseu cu descrierea resurselor necesare pentru fiecare
operaiune, la fiecare centru. =ste de remarcat faptul c %& nu este implicat n efortul pentru
optimizarea incarcarii ci doar le estimeaza n funcie de un program predeterminat de producie n
cadrul descris de informatiile reglementate. n acest sens, i $%&, i %& - planifica s se obin un
mecanism corect i realist programului de producie pe baza experienei i a cunotinelor a factorilor
de decizie. Ambele sisteme pot fi cu anumite condiii legate de sistemele de suport decizional,
deoarece acestea estimeaza consecinele, dar nu ofera opiuni pentru a aborda problemele.
1.(. 'iclu nc$is MRP !'losed loop MRP#
a urmare a proceselor $%& M %& un pas spre dezvoltarea tehnologie standard $%& a fost
crearea @ciclului nchis $%&A )closed loop $%&*, care a fost propusa la sf2ritul anilor 31 de catre
:liver Eight, 4eorge &lossl i altii. &rincipala idee a acestei tehnologii pentru a mbunti sisremul
$%& este de a creea un ciclu nchis, prin primirea feedbacD-ul de urmrire pentru a mbunti starea
actual i dezvoltarea tuturor domeniilor standard, in2nd cont de programul calendaristic. 'n plus, a
fost necesar o monitorizare a punerii n aplicare un plan de achiziii i a operaiunilor de fabricaie.
are ar elimina restriciile de fiabilitate a rezultatului de planificare, anterior inerent procesului $%&,
care a existat din cauza imposibilitii de a urmri starea comenzilor deschise. n plus, in funciile de
$%& M %& a fost stabilit standardul @cilcu nchis $%&A, care s acopere toate activitile legate de
fabricarea produselor.
=ste necesara o definiie, prin care A&'# ofera o metodologie a @ciclului nchis $%&A!
@Acest sistem, construit n "urul cerinelor de planificare a materialelor )$%&*, include suplimentar
funciile de rutin, i anume, planificarea produciei, dezvoltarea planului calendaristic principal de
productie i are nevoie de capacitatea de planificare. <up ce etapele de planificare de mai sus au fost
efectuate realist i realizabil, ncepe executarea planurilor. Aceast proces include deasemenea si
funcii de producie, de management, ca masura de intrare M ieire a fluxului de materiale, formarea
programelor detailate, precum i raportarea cu privire la presupusele intarzieri. Hermenul @ciclu
inchisA nseamn c aceste elemente nu sunt pur i simplu incluse n sistemul general, dar nu exista
feedbacD-ul de la executarea functiilor, astfel nc2t planificarea sa fie ntotdeauna corecta. n cazul
tehnologie ciclu nchis MRP n proces sunt incluse numai operatiuni de funcionare, de
aprovizionare, de producie, dar operatiunea de v2nzare si financiar contabila acestei tehnologii nu
este implicat, cu toate c includerea lor n standard $%& ne-ar permite nu numai pentru a nchide
ciclu, dar de asemenea si pentru a dezvolta un lan de aprovizionare i sa aduc produsul direct
pentru consumator. =ste de remarcat faptul c mediul de afaceri i de planificare i a operaiunilor de
v2nzri )#ales N :perations &lanning* n ciclul $%& M %& nu sunt incluse, i apar numai pentru a
ilustra conexiunea $%& M %& cu niveluri mai ridicate de planificare.