Sunteți pe pagina 1din 8

DEFECTELE SI CONTROLUL CALITII

MBINRILOR SUDATE
4.1. DEFECTELE PIESELOR SUDATE
mbinrile sudate pot avea o serie de defecte, care, dup natura lor, fi
interioare i exterioare.
Defectele exterioare pot fi descoperite vizual; ele constau din:
- abateri dimensionale i de forme ale cordonului fa de indicaiile date
n desen. e datoresc execuiei neatente din partea sudorului, !reelilor de
trasare sau de prindere pe timpul sudrii;
- anuri de mar!ini sau mucturi"fi!.#.$%,a& n materialul de baz de-a
lun!ul cordonului de sudur sau pe poriuni limitate, cauzate de folosirea unor
suflaiuri prea mari sau a unui curent de intensitate prea mare;
- revrsri sau scur!eri de metal"fi!.#.$%,b&, care se datoresc nclzirii
insuficiente a metalului de baz. 'ot acelorai cauze li se pot datora i
neptrunderile"fi!.#.$%,c& i neaderenele locale;
- strpun!erile se produc n partea opus a custurii, form(nd nite
proeminene care provin din topirea excesiv a metalului de baz"fi!.#.$%,d&;
- fisurile exterioare se pot produce at(t n timpul sudrii c(t i n timpul
rcirii metalului de baz i se datoresc tensiunilor interne care iau natere la
rdcina bii de sudur.
Defectele interioare sunt incluse n seciunea sudurii i nu pot fi observate
dinafar. )le constau din:
- fisuri interioare, cu aceleai cauze ca i cele exterioare;
- poroziti, formate datorit !azelor care se de!a*eaz n timpul sudrii i
care, dup rcirea bii de sudur, formeaz pori n custur;
- incluziunile de z!ur se formeaz datorit faptului c z!ura nu se poate
ridica la suprafaa bii i rm(ne inclus n metalul sudat.
+i!. #.$%. defecte la mbinri sudate:
a - mucturi; b revrsri: c ,neptrunderi; d -
strpun!eri.
-1-
- latur ne!ativ a sudrii manuale const n insuficienta stabilitate a
calitii sudurii, care depinde de calificarea i atenia sudorului i este !reu
controlabil cu a*utorul procedeelor simple; acest dezavanta* se nltur n mare
parte prin folosirea sudurii automate care asi!ur o calitate superioar i
constant a sudurilor.
4.2.CONTROLUL MBINRILOR SUDATE
De asemenea, prin introducerea controlului cu aparate .oent!en sau cu
ultrasunete, se pot verifica cu precizie defectele interne ale sudurilor.
n industria constructoare de maini, construciile sudate au nlocuit aproape n
totalitate construciile nituite n ce privete construciile de rezervoare, cazane,
vapoare, automobile, va!oane, instalai de ridicat i transportat, construcii
metalice.
/neori c0iar roile de transmisie, roile dinate, volanii, corpurile
reductoarelor, batiurile pentru mainile !rele, se execut prin sudarea
elementelor componente.
1entru asi!urarea calitii prescrise, mbinrile sudate trebuie supuse
celor trei faze ale operaiei de control te0nic: controlul preventiv, ntre faze i
final. 2ceasta nseamn c aciunea de control se extinde asupra materialului de
adaos, lucrrilor premer!toare, ale!erii electrozilor, ale!erii re!imului de
lucru, calificrii sudorilor, sudabilitii metalelor i asupra mbinrilor sudate.
mbinrile sudate pot fi controlate prin urmtoarele metode:
- examinarea exterioar a custurilor, cu oc0iul liber sau cu lupa; const
din verificarea dimensional i a defectelor exterioare;
- controlul cu a*utorul epruvetelor privind modul de comportare a
sudurii; n acest scop se folosesc epruvete din acelai material, care sunt supuse
la probe mecanice.
4.3. CONTROLUL CALITII SUDURILOR
3ontrolul aplicat n scopul detectrii defectelor unor piese sau unor
asamblri este cunoscut sub denumirea !eneral de controlul defectoscopic. )l
se poate efectua prin distru!erea piesei sau mbuntirii controlate,
denumindu-se control distructiv, sau fr distru!erea acestora, denumindu-se
control nedistructiv.
3ontrolul defectoscopic distructiv se aplic prin sonda* i are
dezavanta*ul c obiectele controlate i pierd utilitatea.
- rsp(ndire mult mai lar! o are controlul defectoscopic nedistructiv. )l
se poate efectua prin simpla observare, cu oc0iul liber sau cu lup, sau cu
a*utorul unei aparaturi specializate.
1rin examinarea vizual se pot constata: uniformitatea sudurii, existena
unor defecte de dimensiuni mari la suprafaa sudurii sau n vecintatea ei, ca,
de exemplu, crpturi, stropi, cratere, crestturi.
3ontrolul efectuat cu aparatur de control defectoscopic nedistructiv are
un domeniu de aplicabilitate mult mai lar!, deoarece poate pune n eviden, cu
o mare precizie, defectele situate at(t la suprafa c(t i n interiorul pieselor.
2le!erea. metodei optime de control se face pe baza tipului de defecte
urmrite, i, n special pe baza locului unde sunt amplasate defectele, astfel:
- pentru punerea n eviden a defectelor de suprafa se folosesc:
controlul cu substane penetrante i controlul cu pulberi ma!netice;
- pentru punerea n eviden a defectelor interioare se folosesc: controlul
cu ultrasunete i controlul cu radiaii penetrante.
3425+532.)2 D)+)3')4-. 67589.54-.
/D2')
Defectul de sudare reprezint o abatere de la:
- continuitatea cordonului de sudur; .
- forma i dimensiunile cordonului de sudur;
- aspectul exterior al cordonului de sudur;
- structura i compoziia c0imic;
1rezenta acestor defecte de sudur reduce rezistenta mecanic a custurii,
influeneaz ne!ativ capacitatea de etanare i comportarea n exploatare.
3lasificarea defectelor
$. defecte ele compactitate:
fisurile;
suflurile;
porii;
retasurile;
incluziunile de z!ur;
incluziunile de oxid;
incluziunile metalice.
2. defecte de le!tur:
- lipsa de topire;
- neptrunderea la rdcin;
:. defecte de form:
- crestturile;
- supranlarea excesiv;
- pictura;
- scur!erea de metal;
- lipsa de aliniere;
- strpun!erea;
- limea nere!ulat;
- revrsarea;
- ciupituri.
#. defecte de structur i de compoziie.
+i!.;.$.$ .4ipsa de topire
Cauze:
!eometrie necorespunztoare; curire necorespunztoare; intensitatea curentului prea
mic. viteza de sudare mare; diametrul electrodului prea mic.
+i!.;.$.<.4ipsa de ptrundere
Cauze:
!eometrie necorespunztoare; diametrul electrodului prea mare;
+i!.;.$.:.4ipsa de ptrundere
+i!.;. $#. 4ipsa de topire
+i!.;.$.=.5ncluziuni de z!ur
Cauze:
curire necorespunztoare; lipsa separrii z!urei
+i!.;.$.%.trpun!ere
Cauze: intensitatea curentului prea mare; diametrul electrodului prea mare;
;

+i!.;.$.;.3iupituri"an mar!inal&
Cauze:
intensitatea curentului prea mare; curire necorespunztoare; conducere !reit
a electrodului.
+i!.;.$.>.cur!ere
Cauze:
re!im de sudare cu valori prea mari , lun!imea arcului electric prea mare,
+i!.;.$.?..evrsare
Cauze:
re!im de sudare cu valori prea mari; lun!imea arcului electric prea mare.
+i!.;.$.$@.upra(nltare
Cauze:
viteza de sudare prea mic; diametrul electrodului prea mare;
+i!.;.$.$$ .4ipsa de aliniere
Cauze:
2ezarea pieselor !reit
+i!.;.$.$<.5ncluziuni de z!ur
Cauze:
curire necorespunztoare; lipsa separrii z!urei;
+i!.;.$.$: .5ncluziuni de z!ur
+i!.;.$.$#.5ncluziuni de z!ur
+i!.;.$.$=.ufluri.1ori
+i!.;.$.$%.8ere!ulariti