ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ECONOMICA

PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

Autores

Elas Mires Alvano
Daz Contreras Luiggi


Procesos Productivos


Monografa









Pimentel, 19 de Julio del 2014

Agradecimiento

A m distinguido profesor:
Modelo de valor y sabidura, por su desinteresada y generosa labor de
transmitir el saber, su inagotable entusiasmo y sus acertados consejos y
sugerencias. Por la ayuda y la preocupacin para la realizacin de nuestro
trabajo.


A mis amigos y compaeros:
Un reconocimiento especial, sin su ayuda no habramos podido llevar a cabo
nuestra investigacin.












NDICE
Agradecimiento ............................................................................................................................. 2
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 5
I. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA ............................................................................ 6
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 7
III. DESARROLLO DEL PROCESO PRODUCTIVO ....................................................................... 8
1. Materia Prima y Suministros ................................................................................................. 8
2. Producto Elaborado............................................................................................................... 8
Arroz de saco naranja (8% de quebrado) ........................................................................... 8
Arroz de saco fucsia (13% de quebrado) ........................................................................... 8
3. Subproductos ........................................................................................................................ 9
Arrocillo ................................................................................................................................ 9
Arroz descarte ......................................................................................................................... 9
Arroz elen .............................................................................................................................. 9
Polvillo ...................................................................................................................................... 9
Cascarilla de arroz ................................................................................................................. 9
4. Capacidad de Produccin .................................................................................................... 10
5. Descripcin del Proceso ...................................................................................................... 11
a) Operaciones Unitarias ................................................................................................. 11
Recepcin .......................................................................................................................... 11
Inspeccin .......................................................................................................................... 11
Pesado ............................................................................................................................... 11
Almacenaje ........................................................................................................................ 11
Descascarado ................................................................................................................... 12
Separacin ......................................................................................................................... 12
Pulido .................................................................................................................................. 13
Clasificacin Producto terminado .................................................................................. 13
Ensacado ........................................................................................................................... 13
b) Diagrama de Bloques .................................................................................................. 14
c) Proceso de Elaboracin .............................................................................................. 16
1 Recepcin del arroz cscara ..................................................................................... 16
2 Limpieza del arroz cscara ........................................................................................ 16
3 Descascarado del arroz cscara ............................................................................... 16
4 Separacin de la cscara y el arroz limpio de cscara (descascarado) ............. 17
5 Separacin de arroz con cscara de arroz verde o descascarado ..................... 17
6 Pulido de arroz verde .................................................................................................. 18
7 Lustrado del arroz pulido ............................................................................................ 18
8 Clasificacin del arroz ................................................................................................ 19
9 Seleccionado de arroz grano entero ........................................................................ 19
10 Envasado de arroz clasificado y descarte ............................................................. 20
d) Balance de Masa .......................................................................................................... 21
e) Maquinaria Utilizada ..................................................................................................... 23
Mquina de pre limpieza ................................................................................................. 23
Mquina descascaradora ................................................................................................ 24
Mquina Circuito o Separadora ...................................................................................... 25
Pulidora (blanqueadora 1) ............................................................................................... 26
Lustradora (blanqueadora 2) .......................................................................................... 27
Clasificadora (separador de arroz quebrado9 ............................................................. 27
Selectora (control de calidad) ......................................................................................... 28
Esquema completo de sistema de mquinas .............................................................. 29
f) Diagrama de bloques (equipos y maquinaria) ......................................................... 30
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 32
ANEXOS ....................................................................................................................................... 33
NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Arroz cscara ........................................................................................................... 8
Ilustracin 2: Fisionoma del grano de arroz ............................................................................... 12
Ilustracin 3: Tolva ...................................................................................................................... 16
Ilustracin 4: Pajilla ..................................................................................................................... 17
Ilustracin 5: Polvillo ................................................................................................................... 18
Ilustracin 6: Muestra de producto final .................................................................................... 20
Ilustracin 7: Sacos de 50 Kg de producto final .......................................................................... 20
Ilustracin 8: Mquina de prelimpieza........................................................................................ 23
Ilustracin 9: Croquis de mquina descascaradora .................................................................... 24
Ilustracin 10: Mquina descascaradora .................................................................................... 24
Ilustracin 11: Croquis de mquina separadora ......................................................................... 25
Ilustracin 12: Mquina separadora ........................................................................................... 25
Ilustracin 13: Croquis de mquina pulidora .............................................................................. 26
Ilustracin 14: Mquina pulidora ................................................................................................ 26
Ilustracin 15: Croquis de mquina clasificadora ....................................................................... 27
Ilustracin 16: Funcionamiento de mquina clasificadora ......................................................... 28
Ilustracin 17: Mquina clasificadora ......................................................................................... 28
Ilustracin 18: Esquema de mquinas ........................................................................................ 29
INTRODUCCIN


El arroz, este es el cereal por excelencia, es sabroso y muy verstil debido a
ello hay hogares donde se prepara todos los das y la familia nunca se cansa
de comerlo, segn estadsticas por lo menos un tercio de la poblacin mundial
come arroz como alimento principal en la dieta diaria
La regin de Lambayeque es una zona que se caracteriza por su gran
produccin de arroz, por eso nace la curiosidad de analizar cmo es que se
da este proceso.
La introduccin de la siguiente monografa parte desde la explicacin de la
planeacin, como es que est organizada esta empresa para llevar a cabo su
proceso de elaboracin del arroz. Su organizacin, como se distribuye
personal, quienes son los principales representantes, entre otros.
El cultivo de arroz ha sido uno de los ms dinmicos de la agricultura peruana
y por ello uno de importancia nacional.
Es por ello que se trata el tema de la produccin de arroz por ser un producto
de mucha importancia.
A travs de este informe se dar a conocer todo respecto al proceso de
produccin del arroz en el molino El Chamecino de Ferreafe. Se indica de
manera detallada las operaciones unitarias del proceso, los productos finales
que se producen y sus principales caractersticas, los subproductos, el balance
de masa de la produccin promedio, el esquema de bloques de la produccin,
el esquema de bloques de la mquinas utilizadas, adems se describe la
funcin de cada mquina y su capacidad, el rendimiento de la materia prima y
el proceso de produccin.


I. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

1. RAZON SOCIAL ACTUAL: MOLINO EL CHAMESINO S.A.C.



2. RAZON SOCIAL ANTERIOR: MOLINO EL CHAMESINO S.R.L.


3. DIRECCION: Av. V. R. Haya de la Torre Nro. Sn Prolongacin (Salida Punto
Cuatro Distrito Pueblo Nvo)



4. ACTIVIDAD INDUSTRIAL: Procesamiento de arroz



5. AO DE INICIO DE ACTIVIDADES: 01 / Enero / 2010



6. NOMBRE DEL PROPIETARIO: Nez Tantalean Francisco












II. OBJETIVOS


a) Conocer el proceso de produccin del arroz.

b) Conocer detalladamente el funcionamiento de la industria del arroz.

c) Conocer el rendimiento de las materias primas en la produccin de arroz.

d) Conocer la maquinaria empleada en la industria del arroz.

e) Conocer caractersticas y funciones bsicas de las mquinas utilizadas en
la industria del arroz.

f) Analizar las operaciones unitarias en el procceso de produccin del arroz.

g) Analizar el balance de masas en el proceso de produccin del arroz.









III. DESARROLLO DEL PROCESO PRODUCTIVO
1. Materia Prima y Suministros

28 000 Kg de arroz cascara diario

Ilustracin 1: Arroz cscara

2. Producto Elaborado

Arroz de saco naranja (8% de quebrado)

Arroz de alta calidad, con una longitud de 6 mm, perfecto para consumo
humano de grano en muy poco porcentaje quebrado, graneado, de gran
sabor en la olla. Comercializado en los principales mercados del Per en
presentaciones de 50 Kg en sacos de color naranja.
Arroz de saco fucsia (13% de quebrado)

Arroz de calidad media, utilizado para consumo humano, con una longitud
de 5,2 mm, con poco porcentaje de quebrado, grano blanco y delicioso en
la olla. Comercializado en presentaciones de 50 Kg en sacos de color
fucsia.


3. Subproductos

Arrocillo

Conformado por granos quebrados de una longitud de la longitud de un
grano completo de la variedad de arroz de mayor contraste (Arroz de saco
naranja).Se obtiene del procesamiento fsico al que es sometido el arroz.
Se comercializa en sacos negros de 70 Kg y sin ningn tipo de
presentacin. Utilizado principalmente para la alimentacin de aves.
Arroz descarte

Desperdicio del arroz blanco. Arroz manchado o con propiedades no aptas
para una buena presentacin de un producto final, que se comercializa en
sacos negros de 70 Kg. Se utiliza principalmente para la alimentacin de
ganado.

Arroz elen

Lo conforman los granos quebrados menores a de la longitud de la
variedad del grano de mayor contraste; es decir, granos con longitud menor
a 1,5 mm.
Polvillo

Se encuentra constituido por cutcula, embrin y otras partes del grano
como producto del blanqueado de arroz, cuando este pasa por pulidoras
abrasivas y de friccin. Se utiliza como abono para los sembros de arroz.

Cascarilla de arroz

Se obtiene en el proceso de descascarado de arroz, el destino de este
subproducto es su comercializacin para granjas y productores artesanales
de ladrillos.




4. Capacidad de Produccin

Capacidad Promedio de Arroz Cascara que ingresa diariamente:
(

)
Productos obtenidos:
elen = 58,23 Kg
Arrocillo = 2 308,01 Kg
Arroz de Saco Naranja = 7 750 Kg = 155 sacos de 50 Kg c/u
Arroz de Saco fucsia = 11 725,12 Kg = 234 sacos + 25,12 kg
Arroz Descarte = 1 641,64 = 32 sacos + 41,64 Kg

rea de terreno
Planta de produccin
rea: 500

rea de Almacn: 1 Ha
Oficinas de Administracin
rea de Oficinas Administrativas: 500

5. Descripcin del Proceso

a) Operaciones Unitarias

Recepcin

El arroz cscara llega del campo en sacos de 70 Kg, un promedio de 400
sacos diariamente. Los sembros de arroz estn ubicados en el casero de
Mamape. Para el proceso de pilado se recepciona el arroz en la tolva de
recepcin.
Inspeccin

Se realiza el control de humedad y de porcentaje de impurezas. El nivel de
humedad promedio ideal debe ser entre el 11-13 % (FAO, 2014)

Pesado

Se realiza el pesado para llevar el control de arroz cascara que ingresa de
la empresa y de empresas externas que solicitan servicio de pilado,
adems se considera importante este control para determinar el
rendimiento de la materia prima y la eficiencia de la maquinaria. Este
proceso se realiza en una mquina para camiones con una capacidad de
48 toneladas; se determina el peso del camin vaco, luego del camin con
la materia prima y finalmente realiza el balance para determinar el peso
neto de la materia prima.

Secado

Se realiza el secado por mtodo de conveccin natural, proceso mediante
el cual se realiza el secado al aire libre a travs de la energa solar. El arroz
se debe secar un promedio de 6 horas.

Almacenaje

Se debe realizar esta operacin manteniendo las condiciones
recomendadas de temperatura (17 C a 18 C), humedad y
almacenamiento en medios pobres de oxgeno. Con ello se frenar el
riesgo de degradacin del grano y se lograr un mayor periodo de
almacenamiento.



Limpieza

Se lleva a cabo en la mquina prelimpia, la cual posee lustradores que se
encargan de despolvar el arroz, separar el palote, la paja y piedras del
arroz cascara. Esta mquina de prelimpia posee un ventilador con el cual
expulsa los slidos inservibles.

Descascarado

Es la operacin que consiste en separar la lenma, palea y lemmas
estriles, dejando el endospermo y el embrin con su cubierta; mediante la
mquina descascaradora.


Ilustracin 2: Fisionoma del grano de arroz
Separacin

La primera separacin que se realiza es despus del descascarado, el
arroz descascarado pasa circuito en el cual se separa el arroz
descascarad de la pajilla.
La segunda separacin se da en la mesa Paddy, la cual separa; arroz
descascarado el cual pasa a las pulidoras y el arroz Paddy regresa a la
maquina descascaradora.


Pulido

Proceso para remover del arroz descascarado los tegumentos, el embrin y
partculas de harina que quedan adheridas al grano, para darle un aspecto
liso y brilloso. Este proceso se lleva a cabo en la mquina pulidora.
Clasificacin Producto terminado

Proceso final que sirve para separar y seleccionar los granos quebrados,
elen y partculas finas del grano entero, quedando listo para el pesado y
ensacado. Se lleva a cabo en la maquina clasificadora.
Ensacado

El arroz pilado se comercializa a granel o en envases que permitan
mantener sus caractersticas. Para ello se utilizan sacos nuevos con
capacidad de 50 kg. neto , los sacos naranja son para arroz de grano
entero con 8% de quebrado y los de color fucsia para arroz con 13% de
quebrado.
















b) Diagrama de Bloques



























2
1
4
3
5
6
7
8
9
10
0
Recepcin
Inspeccin = 12 % Humedad
Pesado
Secado
Almacenaje = 48 000 Kg
Limpieza = 27 860 Kg arroz
cascara limpio y 140 Kg
desechos.
Descascarado = 26260 Kg de
arroz descasc. y 1600 Kg pajilla.
Separacin = 25 940Kg de
arroz descascarado.
Pulido= 2464 kg de
polvillo y 23465 de arroz
Lustrado= 10 kg de polvillo
y 23465 de arroz pulido
Polvillo
Cascara
Impurezas




















13
11
0
12
Clasificacin y ensacado
Almacenaje
Despacho
elen
elen= 1 saco + 8,23 kg
Descarte= 32 sac. + 41,64 Kg
Arrocillo = 46 sac. + 8,01 Kg
Arroz sac. Naranja= 155 sac.
Arroz sac. Fucsia= 234 sacos
+ 25,12 Kg

c) Proceso de Elaboracin

1 Recepcin del arroz cscara

En un tolba se recepciona el arroz cascara para iniciar todo el proceso para
obtener el arroz blanco, el cual es el extraido del campo. Se recepciona
diariamente un promedio de 28 000 Kg de arroz cscara, llegan en sacos
negros de 70 Kg (400 sacos diarios).







2 Limpieza del arroz cscara

El arroz pasa por un elevador hacia la mquina de pre limpia, en la cual se
separa el palote, la paja, piedra, y otros slidos inservibles del arroz cscara.
De los 28 000 Kg iniciales de arroz cscara, se estima que se va un promedio
de 140 Kg de desecho y queda 27 860 kg de arroz cascara pre limpio.

3 Descascarado del arroz cscara

Luego del pre limpiado del arroz cscara, se transporta el arroz cscara pre
limpio a la mquina descascaradora en donde descascara el arroz en un 80 %.
En este proceso se separa aproximadamente 1600 Kg de pajilla, queda 26 260
Kg de arroz descascarado al 80 %.



ARROZ
CAPACIDAD
50 Sacos de 70 Kg
Ilustracin 3: Tolva
4 Separacin de la cscara y el arroz limpio de cscara (descascarado)

El arroz pasa de la mquina descascaradora a la mquina llamada circuito en
donde separa la cscara del arroz limpio, el arroz limpio pasa a la mesa paddy
y la pajilla es expulsada a travs de un sinfn. De esta operacin es que se
obtiene la pajilla (1920 Kg).


Ilustracin 4: Pajilla

5 Separacin de arroz con cscara de arroz verde o descascarado

En la mesa paddy se separa el arroz paddy del arroz que qued sin
descascarar, al arroz verde lo enva a la pulidora y al arroz con cscara lo
regresa a la mquina descascaradora para que repita el proceso y luego sea
enviado a la pulidora. Se regresa a la descascaradora de los 26 260 Kg,
aproximadamente 5 252 Kg. De la cantidad que regresa a la descascaradora
se elimina 493 Kg de pajilla y obtenemos 4932 Kg de arroz verde, en total
estaramos obteniendo 25 940 Kg de arroz verde.







6 Pulido de arroz verde

El arroz verde pasa a la pulidora en donde se pule el arroz, aqu se remueve
del arroz verde los tegumentos, el embrin y partculas de harina que quedan
adheridas al grano; quedando el arroz blanco. De este proceso se obtiene el
polvillo que son los residuos del arroz verde, se obtiene aproximadamente 2
465 Kg de polvillo y 23 475 g de arroz pulido.


Ilustracin 5: Polvillo

7 Lustrado del arroz pulido

Despus del pulido, el arroz pasa a la maquina lustradora en donde gracias a
cerdas se separa todos los residuos de polvillo que quedaron en el arroz, se
obtiene un promedio de 10 Kg de polvillo. Queda 23 465 Kg de arroz.



8 Clasificacin del arroz

El arroz pulido pasa a la mquina clasificadora en donde se clasifica el arroz y
sus subproductos. Obtenemos en promedio:
elen = 58,23 Kg
Arrocillo = 2 308,01 Kg
Arroz grano entero = 21 098,76 Kg
El elen y el arrocillo pasan a ser envasados. El arroz de grano entero se
divide en arroz con 8% de quebrado y arroz con 13% de quebrado.

9 Seleccionado de arroz grano entero

El arroz de grano entero pasa a la maquina selectora en donde se selecciona el
arroz con 8% de quebrado, arroz con 13 % de quebrado y el arroz descarte.
Para determinar el porcentaje de quebrado del arroz se utiliza un molino de
prueba en donde se coloca una muestra del arroz y de acuerdo a las
caractersticas de la muestra se regula el grado de quebrado del producto final.
Se obtiene en promedio:
Arroz de Saco Naranja = 7 750 Kg = 155 sacos de 50 Kg c/u
Arroz de Saco fucsia = 11 725,12 Kg = 234 sacos + 25,12 kg
Arroz Descarte = 1 641,64 = 32 sacos + 41,64 Kg










10 Envasado de arroz clasificado y descarte

Despus de clasificar el arroz de acuerdo a su porcentaje de quebrado y
separar el arroz descarte se procede a envasar el producto final y el
subproducto (arroz descarte). El arroz con 8% de quebrado se envasa en
sacos de color naranja, el arroz con 13 % de quebrado en sacos de color fucsia
y el arroz descarte en sacos negros sin presentacin.


Ilustracin 6: Muestra de producto final

Ilustracin 7: Sacos de 50 Kg de producto final
d) Balance de Masa


























RECEPCIN
LIMPIEZA
2 SEPARACIN
Queda 21 008 Kg de arroz
descascarado al 100%

1 SEPARACIN
DESCASCARADO
PULIDO
28000 Kg de arroz
Cscara
28000 Kg de arroz
Cscara
SALIDA
140 Kg de desechos
slidos
27 860 Kg de arroz
Cscara limpio
1 600 Kg de
cascarilla o pajilla
26260 Kg de arroz
descascarado al 80%
SALIDA
1 600 Kg de cascarilla
26260 Kg de arroz
descascarado al 80%
1 562 Kg de arroz
con cascara
320 Kg de pajilla y
4932 de arroz desc.
4 932 Kg de arroz
descascarado 100%
SALIDA
320 Kg de cascarilla
2 5940 Kg de arroz
descascarado al 100%
SALIDA
2 465 Kg de polvillo



















ABRILLANTADO
CLASIFICADO
ARROZ GRANO
ARROZ CON 8% DE
QUEBRADO
ELEN
ARROCILLO 3/4
DESCARTE
ARROZ CLASIFICADO
ARROZ CON 13% DE
QUEBRADO
23 475 Kg de arroz
pulido
23 465 Kg de arroz
pulido limpio
SALIDA
10 Kg de polvillo
21 116,76 Kg
2 308,01 de arrocillo
58,23 kg de elen
19 457,12 Kg
1 641,64 Kg
ENVASADO
58, 23 Kg
ENVASADO
2 308,01 Kg
7 750 Kg
11 725,12 Kg
ENVASADO
1 641,64 Kg de arroz
descarte

ENVASADO
11 725,12 Kg arroz de
saco fucsia

ENVASADO
7 750 Kg arroz de saco
naranja
e) Maquinaria Utilizada

Mquina de pre limpieza

Esta mquina se encarga de separar el palote, la paja y piedras del arroz
cscara. Tiene una capacidad de 150 000 panegas de arroz, cada panega
equivale a dos sacos.



Ilustracin 8: Mquina de prelimpieza




Mquina descascaradora

Esta mquina se encarga de separar la lenma, palea y lemmas estriles,
dejando el endospermo y el embrin con su cubierta del arroz cscara. En
pocas palabras descascara el arroz. Tiene una capacidad de 50
sacos/hora.

Ilustracin 9: Croquis de mquina descascaradora


Ilustracin 10: Mquina descascaradora
Mquina Circuito o Separadora

Esta mquina se encarga de expulsar la cscara del arroz a travs de un
ventilador y deja el arroz descascarado libre de residuos. Tiene una
capacidad de 100 sacos/hora.


Ilustracin 11: Croquis de mquina separadora


Ilustracin 12: Mquina separadora
Pulidora (blanqueadora 1)

Encargada de separar del arroz verde los tegumentos, el embrin y
partculas de harina que quedan adheridas al grano; es decir pule el arroz,
le da la caracterstica de grano liso y blanco. Tiene una capacidad de 50
sacos/hora.


Ilustracin 13: Croquis de mquina pulidora


Ilustracin 14: Mquina pulidora





Lustradora (blanqueadora 2)

Mquina que posee cerdas de limpieza encargada de retirar las partculas
de polvillo que queda en el arroz pulido para que este pueda pasar al
proceso de clasificado. Tiene una capacidad de 50 sacos/hora.

Clasificadora (separador de arroz quebrado9

Mquina encargada de clasificar segn la calidad del grano en elen,
Arrocillo y Arroz Entero. Tiene una capacidad de 50 sacos/hora.

Ilustracin 15: Croquis de mquina clasificadora

Ilustracin 16: Funcionamiento de mquina clasificadora


Ilustracin 17: Mquina clasificadora
Selectora (control de calidad)

Mquina encargada de clasificar el arroz entero segn su porcentaje de
quebrado en arroz con 8 % de quebrado, arroz con 13 % de quebrado y
Arroz descarte. Tiene una capacidad de 100 sacos/hora.
Esquema completo de sistema de mquinas




Ilustracin 18: Esquema de mquinas

f) Diagrama de bloques (equipos y maquinaria)



TOLVA
MQUINA DE
PRE LIMPIA
MAQUINA
DESCASCARADORA
CIRCUITO
SEPARADOR
PADDY
PULIDOR
VENTILADOR
DE EXPULSIN











DESCARTE
ENVASADO
LUSTRADORA CLASIFICADOR
ELEN
ARROCILLO
MEDIO
ARROCILLO
3/4
ARROZ
ENTERO
SELECTORA
ARROZ
CLASIFICADO
ENVASADO
ENVASADO
ENVASADO
CONCLUSIONES

En promedio, la pajilla que posee la materia prima (arroz cascara) representa el
5,71 % de la materia prima de lo que representa.
En promedio, el polvillo representa el 8,84 % de la materia prima que ingresa al
proceso de produccin.
El elen representa el 0,21 % de la materia prima que ingresa al proceso de
produccin.
El arroz que se obtiene en el proceso de produccin representa el 5,86 % de la
materia prima en peso que ingresa.
De la materia prima que se ingresa a procesar, el 27,68 % del contenido en
peso es convertido en arroz con 8 % de quebrado.
De la materia prima que se ingresa a procesar, el 41,88 % del contenido en
peso es convertido en arroz con 13 % de quebrado.
Las mquinas utilizadas estn correcta y esquemticamente bien ubicadas y
cada una cumple correctamente sus funciones.

ANEXOS