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Tecnologa de Concreto
TOMO 1
Materiales, Propiedades
y Diseo de Mezclas
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@ Asociacin Colombiana de Productores de Concreto - ASOCRETO
COTECCIN DEt CONCRETO - TECNOLOGA DEL CONCRETO - TOMO 1
Materiales, Propiedades y Diseo de Mezclas
Primera edicin: 1995
Segunda edicin: 1997
Sexta reimpresin: 2005
Tercera edicin: 2010
Primera edicin preparada por:
lng. Jaime Gomezjurado Sarria
Segunda edicin revisada y actualizada por:
Diego Snchez de Guzmn lng. Civil, MlC, M Sc lS
lng. Jess David Osorio Redondo
Tercera edicin revisada y actualizada por:
lng. Jairo Ren Nio Hernndez
Fotografia:
Jess David Osorio Redondo
Alicia Mara Durn Franch
Liliana Ospino Pineda
Martha Luca Henao
Juan Jos Vejarano
Omar Javier Silva Rico
Diseo y Diagramacin:
Martha E. Zua Delgado
Michael Reyes Ariszbal
AsocRETo realiza este libro con el propsito de divulgar e informar sobre temas relacionados con el concreto. La
informacin y conceptos expresados en esta publicacin y el uso que se haga de ellos, no representan responsabilidad
alguna para ASocRETo ni para los autores o sus empresas. La informacin y conceptos deben ser utilizados por las
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interesadas bajo su criterio y responsabilidad. Ninguna parte de esta publicacin puede ser reproducida,
almacenada en sistema recuperable o transmida en ninguna forma por medio magnco, electrnico, mecnico,
fotocopia, grabacin
u otros, sin previa autorizacin escrita de ASOCRETO
lS BN : 978-958-8564-03-6
lmpreso en Colombia
Printed in Colombia
lmpreso por : Nomos lmpresores
Esta edicin del Libro TECNOLOGA DEL CONCRETO - Tomo 1. Materiales,
propiedades
y Diseo de Mezclas
se imprimi en papel fabricado a partir del residuo de la caa de azcar. Fs biodegradable y reciclable. Estamos com-
promedos
con la conservacin del Medio Ambiente.
Asociacin Colombiana de Productores de Concreto - ASOCRETO
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wwwasocreto.org.co
ESO EN PAPEL
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Advertencia
Legislacin sobre derechos de autor Ley 23 de 1982
<Es permitido utilizar obras literarias o artsticas o parte de ellas, a
ttulo de ilustracin en obras destinadas a la enseanza,
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comunicar con propsito de enseanza la obra difundida
para fines
educavos, universitarios
y de formacin
personal sin fines de lucro, con
la obligacin de mencionar el nombre del autor y el ttulo de las obras
utilizadas.>
Contenido
TECNOLOG|A DEL CONCRETO
- TOMO 1
Captulo 2
Sistema internacional de unidades
Generalidades...............
........'........'.... 9
Patrones del sistema internacional de unidades ......'..".....'
9
Simbologa tcnica '....'.'..t.".....
-'--.'.... 10
Captulo 3
Cemento Prtland
..........19
Generalidades ...............
...'..'......'....... 19
Definicin
..-.' t9
Proceso de fabricacin ................ '.....'
19
Clasificacin del cemento Prtland
.'..."....'.'.-".'...24
Cementos Prtland adicionados
..'.".. 26
Otros cementos ...........
..'.........'...'...... 28
Propiedades del cemento
.'......'.---.-.-.'29
Propiedades fisicas y mecnicas
.........35
Captulo 4
Agua para el concreto
....47
Generalidades...............
..'.....".-...'..... 47
Trminos relativos al agua
.'."'...'-.-...'.47
Caracterscas del agua
....'.'............'..48
Calidad del agua
..........'.. 49
Ensayos sobre el agua ..........
.........'.... 53
.
I
I
.SCtm
iv
!
TECNf}LOGA DEL GONCRETO
- TOMO 1
Captulo 5
Agregados y ridos
.......;..... 55
Generalidades ............... '..'.'....'....'.'
"""
55
Definicin """"'
55
Origen de los agregados naturales """"'
55
Clasificacin de los agregados """"""""
58
Propiedades de los agregados """"""""
60
Captulo 6
Aditivos
.............. 89
Generalidades ...............
.'..'. 89
Definicin
......'.' 89
Uso de adivos ""....'.'..'.'....
89
. Propiedades del concreto con aditivos
.........'..-.-...... 89
Clasificacin de los adivos
.."......'..'..'.'. 90
Control de calidad de los aditivos ..............
'.:.'..'.'."'.....
.'.".'.'..."..97
Captulo 7
Propiedades del concreto fresco
........99
Generalidades...............
.."... 99
Concreto en estado fresco
..................-... 99
Proceso de fraguado
.'......'. 115
Captulo 8
Propiedades del concreto endurecido ............ ............... 119
Generalidades ...............
..... 119
Resistencia
...... L19
Masa unitaria ............... ..... L35
Captulo 9
Propiedades del mortero .. t47
Generalidades ............... .... 147
Tipos de morteros ............. 148
Propiedades del mortero .. I52
Composicin
y efecto sobre las propiedades ......... 1.62
vi.
MIM
TECNOLOGA DEL CONCRET()
- TOMO 1
Captulo 1,0
Listas de chequeo ............ ................173
Toma de muestras ........... L73
Elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra .... t74
Asentamiento................................:.
...175
Temperatura del concreto ............... ... L75
Masa unitaria y rendimiento ........... ...176
Contenido de aire - mtodo de presin ................ I77
Contenido de aire-mtodo volumtrico ........... ..... L79
Refrentado utilizando mortero de azufre .............. 1-80
Resistencia a la compresin ........... .... 181
Resistencia a la flexin .... 182
captulo 11
Diseo de mezclas de concreto de peso normal ............ .............. 183
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Presentacin
TECN0LOGIA DEL C0NCRET0 - Tomo 1
El concreto y el mortero son materiales
fundamentoles
con los cuales los Arquitectos,
lngenieros, Constructores y trabojadores vinculodos con el sector de la construccin,
diseon y eloboran los obros concebidas poro el desarrollo de nuestros ciudades y su
infraestructuro.
Constuidos por diferentes materiales, los cuales debidamente dosificados y mezclados
se integran para
formar
elementos monolcos que proporcionon resistencia y
durabilidad a los estructuros, dependen en su aplicocin y en su evoluacin, de un
adecuado conocimiento de sus constuyentes y de sus propiedades
fsicas
y qumicas,
los cuoles deben ser estudiados y anolizadas conforme con los patrones de control de
colidad.
La Asociacin Colombiana de Productores de Concreto, ASOCRETO, consciente de esto
necesidad, presento este monuol que conene
fundamentolmente
Ia informacin
relacionodo con los materioles constuyentes, propiedades y ensoyos de calidad, del
concreto y el mortera, como soporte en la labor de oprendizaje y actualizacin de
profesionales y tcnicos vinculodos con lo construccin de obras en concreto.
En lo tercera edicin, la publicocin se actualiz con el
fin
de utlizorla en cualquier
pas, ya que conene referencias tanto a los Normos Tcnicas Colombionas y a sus
equivalentes, sean estndares de la ASTM o normos Europeos. Las normas de referencia
se octuolizoron a su lmo versin y se incluyeron nuevos estndores Io cual permi
involucrar nuevos pos de concretos y mtodos de control de calidad de los mismos,
yo seo en estado
fresco
o endurecido. Como complemento se adicion un glosario
tcnico con sinnimos de gron porte de los poses lanoomericanos, poro uno moyor
comprensin de los conceptos expresodos.
Asocreto
,a l(-f')rer
f-
TECNOL0GIA DEL C0NCRETO - Tomo 1
&ruYffi#ffi&itrffi&ffiru
*& ?HCzuSLEA
DEL CONCRETO
aptr.r$o 3.
Generalidades
El concreto puede ser definido como la mezcla de un material aglutinante (normalmente cemento
Prtland Hidrulico), unos materiales de relleno (agregados o ridos), agua y eventualmente
aditivos, que al endurecerse forma un slido compacto y despus de cierto empo es capaz de
soportar grandes esfuerzos de comprensin.
Se ha converdo en el material de construccin ms ampliamnte ulizado a nivel mundial,
en razn a su extraordinaria versalidad en cuanto a las formas que se pueden obtener; sus
propiedades fisicas y mecnicas para ser usado como elemento estructural; y, su economa;
razones que lo hacen muy competente frente a construcciones de madera, mampostera o
acero.
Generalmente se utiliza en estructuras de concreto
armado, en las cuales existe un perfecto
"matrimonio"
entre el acero y el concreto, porque la asociacin de
estos dos materiales, proporciona un slido nico
desde el punto de vista mecnico. El concreto, como
las piedras naturales, aporta una resistencia muy
grande a los esfuerzos de compresin; y las varillas de
acero aportan resistencia a los esfuerzos de traccin.
De tal forma que en conjunto pueden absorber todo
po de esfuerzos (compresin, traccin y flexin, etc.)
circunstancia que le permite desempearse como un
gran material estructural.
El concreto, se produce a partir de un diseo de mezcla
que consiste en la seleccin de los constituyentes
disponibles
(cemento, agregados, agua y aditivos) y
su dosificacin en cantidades relavas para producir,
tan econmicamente como sea posible, una masa
volumtrica con el grado requerido de manejabilidad,
que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera las
propiedades de resistencia, durabilidad, masa unitaria,
estabilidad de volumen y apariencia adecuadas.
Las propiedades requeridas del concreto fresco estn
gobernadas por el po de construccin, las condiciones
climcas de la zona, por las tcnicas de colocacin y de
transporte;
por su parte, las propiedades del concreto
endurecido estn especificadas por el diseador de la estructura. En general, cada po de
construccin tiene requerimientos
parculares que dependen de las condiciones climticas, del
sistema construcvo, del empo y de los costos de ejecucin.
, l(-/''r-,^
cAPiTuLo 1
| i*irit**+i** le i*;r:i*ax 4*t *r:iri{i*
| TEGN0L0GA oEL coNcRETo - Tomo 1
Definicin de trminos
En la figura 1'2 se representan esquemcamente las proporciones
aproximadas por volumen,
de cada uno de los constituyentes del concreto. Con el objeto de dar una idea acerca del efecto
que enen las propiedades y las funciones de stos, dentro de la masa, se definen algunos
trminos de uso comn.
Pasta o Pegante
El trmino pasta
se refiere a la mezcla de cemento, agua, aire (naturalmente
atrapado o
intencionalmente
incorporado) y adivos (cuando son empleados).
Cuando el concreto se encuentra en estado plstico,
la pasta acta como lubricante de los
agregados, comunicando fluidez a la mezcla, lo cual permite que la colocacin y compactacin
sean adecuadas.
Cuando Ia mezcla se encuentra en estado endurecido, la pasta de cemento al aglutinarse, obtura
los espacios que hay entre las partculas y reduce la permeabilidad
del concreto, evitando el
desplazamiento
de agua dentro de la masa endurecida. Este
efecto es importante, en estructuras que estn expuestas a la
ccin de aguas agresivas, las cuales eventualmente pueden
Ceteriorar la masa, hacindole perder
resistencia.
Adicionalmente,
la pasta fraguada y endurecida en unin de
los agregados (ridos),
contribuye a suministrar la resistencia
mecnica caractersca a la compresin, lo cual depende de la
llamada interfase agregado-pasta, o agregado-matriz.
Mortero
Estetrminose refiere a la mezcla de pasta yagregadofino (arena),
la cual es utilizada en la nivelacin de pisos, en la estabilizacin
de taludes y especialmente en ra construccin de mampostera,
en donde se usa como pega de ladrillos o como recubrimiento
de muros, caso en el cual se le conoce como paete,
repello o
revoque.
Concreto
Este trmino se refiere a la mezcla de mortero y agregado grueso
(grava).
Algunos pases
de habla hispana lo denominan tambin
hormign.
Caractersticas
de los componentes
Cemento
Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad
de fraguar y endurecer en
presencia
de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un maierial de buenas
ffi{M
CAPTULo 1
|
i:l1ro**;ri** e1a 1sf.13#i'i* d*! **ri;r*l* | TECN0L0GiA DEL CoNCRETo
- Tomo 1
propiedades aglutinantes. El ms ulizado, como se menclon, es el cemento Prtland hidrulico,
el cual ene propiedades de adhesin
y cohesin,
que permiten aglutinar los agregados
para
conformar el concreto.
Estas propiedades dependen de: su composicin
qumica, el grado de hidratacin, la finura de
las partculas, la velocidad de fraguado, el calor de hidratacin y la resistencia mecnica
que es
capaz de desarrollar.
Agua
El agua como componente del concreto es el elemento
que hidrata las partculas de cemento
y
hac que stas desarrollen sus propiedades aglunantes. Al mezclarse con el cemento se produce
la pasta, la cual puede ser ms o menos fluida, segn la cantidad de agua
que se agregue. Al
endurecer la pasta, como consecuencia del fraguado,
parte del agua permanece en la estructura
rgida de la pasta (agua de hidratacin),
y el resto es agua evaporable.
Aire
Cuando el concreto se encuentra en proceso de mezclado, es normal que atrape aire dentro de
la masa, el cual es posteriormente liberado
por los procesos de compactacin a que es sometido
una vez ha sido colocado. Sin embargo, es imposible extraer todo el aire y siempre
queda un
porcentaje dentro de la masa endurecida. Por otra parte, en algunas ocasiones se incorporan
pequesimas burbujas de aire, por medio de aditivos, con fines especficos de durabilidad,
como se ver en el captulo de concreto en estado endurecido.
Agregados
Los agregados para concreto
pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen
una resistencia propia suficiente
(resistencia del grano), que no perturban ni afectan el
proceso
de endurecimiento del cemento hidrulico
y que garantizan una adherencia con la pasta de
cemento endurecida. Estos materiales
pueden ser naturales o arficiales, dependiendo de su
origen.
La razn princpal para utilizar agregados dentro del concreto, es que stos actan como material
de relleno, haciendo ms econmica la mezcla. Los agregados, en combinacin con la pasta
fraguada, proporcionan parte de la resistencia a la comprensin'
Cuando la mezcla de concreto
pasa del estado plstico al estado endurecido durante el proceso de
fraguado, los agregados controlan los cambios volumtricos de la pasta evitando
que se generen
agrietamientos por retraccin
plsca, los cuales
puedan afectar la resistencia del concreto.
Adivos
Los aditivos son materiales distintos del agua, de los agregados, del cemento hidrulico y de
las fibras de refuerzo que se ulizan como ingredientes del concreto
y, se aaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para
que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin.
Historia del concreto
se remonta al inicio de la civilizacin
su habitacin ulizando arcilla o una
Probablemente el empleo de
cuando el hombre se vio en
materiales cementantes
la necesidad de construir
,ECtn
s
CAPTUL0 1
|
t*iro$il*in* 4 i* :*i)*rji*$i de srii*i.*t*
I TECN0L0GA DEL CONCRETo
_
Tomo 1
mezcla de cal y arena para
unir las piedras y conformar una estruEtura simple que le sirviera de
proteccin'
No hay forma de determinar la primera
vez que
se utiliz un material aglomerante,
sin embargo, hay vestigios que indican que la obra de concreto ms antigua fue construida
alrededor de los aos 5600 a.c. en las riberas del ro Danubio en
yugoslavia.
Esta obra estaba
conformada por
los pisos para
chozas en un pueblo
de la edad de pieura.
Despus de esta
aplicacin
no se ene nocia de la utilizacin de sta tcnica hasta el ao 2650 a.c. cuando
los egipcios construyeron
las pirmides
de GIZET, en donde los bloques de piedra
de esta obra,
conformada por
las pirmides
de cheops (137
m), chefrn (136 m)y Miserino (62
m), fueron
pegados
con un mortero hecho de yeso calcinado impuro y arena; a esta obra, siguieron
otras
que
an se encuentran
a lo largo del ro Nilo.
Posteriormente,
en el ao 500 a.C los antiguos griegos
mezclaron compuestos
basados en
caliza calcinada (cal
viva) y agua a la cual se adicionaba arena, para
recubrir y unir piedras y
ladrillos no cocidos, llegando a mencionarse que los palacios
de Creso y Atala fueron construidos
de esta forma. La adicin a estas mezclas, de piedra
triturada, tejas rotas o ladrillo, dieron
origen al primer
concreto de la historia. Probablemente,
la civilizacin romana copi la idea
de la produccin
de concreto de los griegos.
se han encontrado obras de concreto romanas
fechadas
con anterioridad
al ao 300 a.C.
como los morteros de cal viva no resistan muy bien la accin del agua durante perodos
lar-
gos'
se presume que
a sta mezcla se incorporaron
toda clase de agregados y
jurante
estas
pruebas
empricas se descubri que la are_
na proveniente
de ciertas rocas volcnicas
tena mayor resistencia y duracin tanto en
aguas dulces como saladas.
por
ejemplo,
los griegos
emplearon una toba volcnica
extrada de la lsla de Santorn y los romanos
usaron un material con apariencia
de arena
rosada que
se encuentra en gran
cantidad
alrededor
de la baha de Npoles, el cual
es una ceniza volcnica que
contiene slice
y almina que
se combinan qumicamente
con la cal dan como resultado lo que luego
se conociera
como cemento puzolnico.
Este nombre obedece
a que se le encontr
por primera
vez en la regin donde estaba
la poblacin
de
puzzul,
cerca del Vesubio.
Con ste material
se construy elteatro de
Pompeya en el ao 75 a.C.
Existen evidencias
de intentos romanos
para
reforzar
algunas
de las estructuras
que
construyeron
con barras y lminas de
bronce' sin embargo,
como los resultados no fueron sasfactorios, porque
se presentaban
agrietamientos y
descascaramientos;
disearon sus obras para
soportar cargas de compresin,
resultando estructuras
con muros excesivamente gruesos y pesados,
algunos de ms
g
metros
de espesor' Para reducir
el peso
de los muros se opt por
aligerar el concreto
mediante
la inclusin de
jarras
de barro
en su masa, la ulizacin
de agregado de baja densidad de
procedencia
volcnica y el diseo
de arcos.
Figura 1.3. Piramides
de Egipto
CAPTULo 1
|
1r'tti**x*i:i** a ia i*cx*!*ga
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I TECN0L0GA DEL C0NCRETo - Tomo 1
Con esta tcnica de concreto aligerado fueron construidos algunos arcos del coliseo romano,
la Baslica de Constantino y tambin el domo del Panten, el cual es una de las estructuras
anguas ms interesantes y fue la de mayor luz (dimetro 50 metros) durante mucho tiempo.
Obras que dan testimonio de la propiedad que ene el concreto para soportar los embates de
la naturaleza y permanecer durante largo tiempo
Con la cada del imperio romano declin el uso del concreto y muchos de los conocimientos
desarrollados desaparecieron completamente. La tcnica comenz a ser recobrada en
lnglaterra y se tienen evidencias que hacia elao 700 d.C. se construyeron en Saxon elementos
mezclados de concreto en forma de recipientes superficiales en la roca, de dimetro 2 y 3
metros, encontrndose que empleaban en la fabricacin del concreto y el mortero una caliza del
sector como agregado y cal quemada como cementante. Los Normandos emplearon concreto
como material llenante en muros que luego eran recubiertos con piedra. De esta tcnica da
fe la abada de Reading en la regin de Berkshire, donde el recubrimiento de piedras cay
totalmente y dej al descubierto el esqueleto en concreto.
Durante la edad media y el renacimiento el concreto fue poco empleado. Posiblemente no se
uso en gran escala por la mala calidad debida a una coccin incompleta de la cal, descuido en
la mano de obra y carencia de tobas volcnicas. Despus del siglo Xll, mejor la calidad y de
nuevo se uliz gracias a una perfecta calcinacin de la cal y al uso de algn material similar en
propiedades a las tobas volcnicas anteriormente mencionadas. El Trass de Andernach,
junto
al Rhin, es una obra de esta poca construida con el material descrito.
La catedral de Salisbury tiene una cimentacin en concreto que an permanece en buen estado;
En la torre blanca, de la famosa torre de Londres, tambin se emple ese material para su
construccin. La casa Moretn en Cheshire, construida entre
1559 y 1580 ene un piso superior hecho en un material
que combina la cal, la arena y la ceniza de madera, el cualfue
empleado en los cuartos que tenan chimeneas, con el fin de
evitar los riesgos de incendio en los pisos de madera.
En Lanoamrica, hay muestras de desarrollo de materiales
cementantes y estructuras imponentes como las ciudades
construidas por los Mayas y los Aztecas en Mxico, entre
otras. Obras que resultan tan importantes como las pirmides
de Egipto, e indican el gran desarrollo de la lngeniera
y de la tecnologa del concreto, en esas civilizaciones
precolombinas.
Durante los siglos posteriores, los avances fueron escasos
hasta el punto de que solo lleg a producirse un mortero
dbil hecho nicamente de cal y arena. A principios de la
edad moderna se present una disminucin general en la
calidad y la crisis llego al punto, de acabar con la fabricacin
y el uso del cemento.
Solamente hacia el siglo XVlll, en el cual se revivi el auge
por la invesgacin, un ingeniero de Leeds fue comisionado
para que construyera
por tercera vez un faro en el acantilado
de Edystone en la costa Cornwall, situado a unos 8 km de
Plymouth en lnglaterra. Los dos primeros haban sido
ai" !':+p :s
CAPTUL0 1
I
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a l i*erj*l** ri* s{it*r*t* I TECN0L0cA DEL C0NCRET0
_
Tomo 1
construidos en madera, siendo destruidos la primera
vez por un ilncendio y la segunda por un
vendaval. El encargado, John Smeaton, decidi adelantar una serie de estudios tendientes a
encontrar la mejor solucin para que el faro pudiera soportar el azote casi continuo del agua
y, de estos estudios dedujo que la nica manera de garanzar
la resistencia de la construccin
deba ser empleando piedra unida con un mortero producido con cal calcinada para formar una
construccin
monoltica la cual deba soportar en la parte inferior; la accin constante de las olas
y de los vientos con alto contenido de agua de mar.
El faro se construy
con este mortero y rocas, en una operacin que tard 6 semanas, entrando
enservicioenoctubre
dei759. Enelao de1,876 unapartedelaestructurasedebilityelfaro
fue reemplazado por uno ms grande.
A pecin
de los habitantes de Plymouth, el anguo faro fue desmontado hasta la cimentacin y
vuelto a erigir en esa ciudad, como monumento, el cual se conserva actualmente. La cimentacin
del faro todava permanece en su sitio, desafiando al ma; despus de ms de 200 aos de
construida.
En los aos siguientes, a este hallazgo, se desarrollaron muchos tipos de cementos hidrulicos y a
parr
de ese momento, mejora la calidad de los morteros y comienza el desarrollo del concreto,
gracias
a los adelantos conseguidos en el conocimiento
de los cementos. As se inicio una carrera por obtener
cementodeconstruccinyen].81].,Dabbsobtuvouna
patente para producirlo
empleando arclla y polvo
de los
caminos. Posteriormente el 2L de octubre de 1g24 Joseph
Aspdin un constructor de Leeds (lnglaterra),
calcn en un
horno una mezcla de tres partes de piedra
caliza por una
de arcilla, la cual moli y pulveriz y consigui la patente
para producir
el primer cemento
prtland;
as llamado
porque
la coloracin del mismo le recordaba al invento4
el color grisceo
de las rocas de
prtland.
La patente solo
nombraba los ingredientes bsicos, sin entrar en detalles
de fabricacin.
A Aspdin se le conoce como el inventor del cemento
Prtland, aunque su mtodo de fabricacin fue conservado
con mucho secreto y su patente,
escrita en forma confusa
y oscura, solo se empleaba para producir
ladrillo, con
apariencia de las rocas de
prtland.
La primera
fbrica de cemento se instal en Wakefield y
funcion entre L826 y 1828, siendo luego demolida para
dar
paso
a una va frrea. De esa poca se conserva un edificio,
la fbrica de armas de Wakefield, muy cerca a la angua
fbrica de cemento,
cuya fachada est confeccionada
con
cemento Prtland.
La primera
construccin
en la cual se emple en gran escala
el concreto, fue la casa construida por Jhon Bazley White
en Swanscombe, Kent, (1-835).
All se emple en muros, tejas, marcos de ventanas, trabajos de
decoracin e incluso en gnomos
de adorno en eljardn delantero. Lo nico que no est construido
en ese material es el entrepiso, puesto que an no se conoca la tcnica del concreto reforzado.
ffim
CAPTUL0 1
|
isrr*i:*r+i*ti
!
ib ix',11{}1tr*:& {i* r$r,ri*i$ I TECN0LoGA DEL C0NCRETo - Tomo 1
Curiosamente una construccin de la poca emple cemento Prtland por accidente: un barco
fue cargado con barriles conteniendo cemento, los cuales fueron saqueados por los habitantes
de Sheppper, creyendo que contenan whisky y se encontraron con cemento que ya haba
endurecido, decidieron entonces emplearlo en la construccin de un edificio pblico: el "barco
en la playa" (1848), el cual an permanece.
El proceso de produccin de cemento fue mejorado por lsaac Johnson en l-845 cuando logr
con xito fabricar este producto quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del
Clinkel el cual despus fue pulverizado obteniendo un compuesto fuertemente cementante.
Johnson encontr que la temperatura de calcinacin deba elevarse hasta el mximo que
pudiera lograrse con mtodos de ese empo y describi sus experimentos ms explcitamente
que Aspdin.
Tomando como base los experimentos de Johnson, la fabricacin de cemento Prtland se inici
en varias plantas, no solo en lnglaterra, sino tambin en toda Europa. La candad producida fue
muy pequea.
nicamente hasta el ao 1900 aproximadamente, empez el crecimiento notable de la industria
del cemento, debido fundamentalmente a dos factores: en primer lugar, los experimentos
realizados por los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y por el alemn Michalis, con los
cuales se logr producir cemento de calidad uniforme, que pudiera ser usado en la industria de
la construccin. En segundo lugar, dos invenciones mecnicas muy importantes se hicieron al
principio del siglo: los hornos rotatorios para la calcinacin y el molino tubular para la molienda.
Con estas dos mquinas, pudo producirse el cemento Prtland en cantidades comerciales. A
parr de ese momento, se desarrolla el rpido crecimiento de esta industria, que hoy produce
un material de construccin imprescindible, dentro del actual sistema de vida.
El desarrollo del concreto propiamente dicho como material de construccin, empez hacia
principios del siglo pasado, poco despus de la obtencin de la patente del "Cemento Prtland"
(1,824) y posteriormente se afianz con la invencin del concreto reforzado que se atribuye al
jardinero parisiense Jack Monier; quien, hacia 1861, fabric un
jarrn
de mortero de cemento,
reforzado con un enrejado de alambre.
Fig ra',;.
;tr)
6, P qtent e
f,e!
cenenp,P ortland
Este material, se vino a conocer como ferro-
cemento, un siglo ms tarde. La verdad, es
que para entonces, ya se haban construido
diversos objetos aplicando la misma idea, pero
sin que tuvieran trascendencia en la industria
de la construccin. As por ejemplo Lambot
construy en 1850 una barca de cemento
reforzada con hierro, que pudo verse en la
Exposicin Universal de Pars del ao 1855 y
que an se exhibe en el Parque Miraval.
En 1861, el lngeniero francs Coignet
estableci normas para fabricar bvedas,
vigas, tubos, etc., con este novedoso material
y present, asociado con Monier, algunos
ejemplares en la exposicin del ao 1867. En
este mismo ao, Monier obtuvo sus primeras
patentes para hacer estos elementos.
tE!"b
CAPTUL0 1
|
frtrxd**ei** * le 1**:tri*6x t1*t r*t:t,;*t"e
I TECN0L0GA DEL C0NCRETo - T0m0 1
La primera
referencia bibliogrfica del uso de concreto reforzado aparece en 1g3O en una
pblicacin
titulada "Enciclopedia
de la arquitectura de casas de campo, granjas y aldeas'i la cual
sugiere emplear una malla de varillas de hierro embebidas en concreto, para conformar un techo.
En 1848 despert gran
inters el primer bote del mundo en concreto reforzado, construido por
el abogado francs Jean Louis Lambot, quien emple una malla de varillas de hierro y concreto
con agregado muy pequeo
recubrindola. Esta obra fue exhibida con xito en la exposicin de
Pars de l-855.
Pero la persona
a quien histricamente se le ha dado el mrito de haber desarrollado el concreto
reforzado es el constructor william wilkinson, de Newcastle, lnglaterra.
Concreto transportado
Un invento relavamente reciente, sucedido en L9O3 en la ciudad de Hamburgo, Alemania,
revolucion el desarrollo de la industria del concreto y de la construccin, cuando l lng. Juergen
Hinrich Magens, hizo transportar el primer metro cbico de concreto, producido
en una planta
mezcladora estacionaria, en un vehculo especial tirado por caballos hacia una obra distante 11
km' El inventor llam al producto:
concreto transportado y recibi el registro de la patente, por
parte de la oficina alemana de patentes.
La idea de transportar una mezcla de agregados, pegante y agua, en estado fresco, hacia una
obra fue planteada por el lngeniero lngls Deacon, quien vislumbr las ventajas que ello traera;
pero
los alemanes convreron la idea en un hecho.
El lngeniero Magens inici ensayos en Hamburgo y con la tecnologa tradicional de los albailes
residentes al norte de Berln, quienes
transportaban en vehculos halados por
caballos, mortero
premezclado
de arena mojada con cal hidratada -como mortero de cal - hacia las obras dentro de
la ciudad, desde haca ms de 20 aos; y conociendo que el concreto no fragua a temperaturas
por
debajo de cero grados
centgrados, inici sus experimentos y lleg a tnsportar concreto
grandes
distancias en ferrocarril y/o en carros de caballos, preparndolo y enfrindolo antes de
tra nsporta rlo.
Poco despus Magens descubri que era posible
obtener el mismo resultado, almacenando los
agregados a bajas temperaturas o mediante la
aplicacin de agua fra, para
hacerlos descender a
una temperatura menor de la medio-ambiental y
mantenerlos as durante cierto tiempo.
Porltimoen 1906, Magens descubri que elconcreto
fresco, enfriado/ vibrado, permite
un transporte
ms largo; y ese fue su invento ms importante.
El inventor consigui por
sus descubrimientos
tres
patentes,
la ltima de ellas en enero 6 de 1907.
Posteriormente instal 4 plantas
mezcladoras de
concreto, las primeras
de todo el mundo, y tras de
una intensa labor de convencimiento
de la bondad
de los principios
del uso del concreto transportado,
tanto al gobierno como a los industriales,
el mtodo
fue empleado y los constructores
empezaron a
aprovechar el nuevo sistema.
Figura 1.,7 Mezcladora
de vap671y transporte
halado por caballo en Estados UnicJos
(NRMCA, 1964). Fotografia tomada del Iibro
"50 jaar
betonmortelindustrie
fu Nederlancl
I94B-1993"
de \OBN.
ffi
TECNOLOGA DEL CONCRETO
.
TOMO 1
q$
$rtr I
!\ I
DE
sryffiruT&
gRTACIT,AL
U N IDADES
C,apttw"a 2
Generalidades
Las propiedades de los constuyentes del concreto se expresan en candades fisicas, tales como:
la fuerza, el empo, la temperatura, la densidad entre otras. Muchos de estos trminos, tales
como la temperatura y eltiempo, hacen parte del vocabulario cotidiano, sin embargo expresados
de esta manera pueden resultar insignificantes y no adquieren el alcance que enen, cuando se
trata de estimar las propiedades que determinan el comportamiento del concreto; caso en el
cual se deben usar y definir con claridad y precisin.
Las unidades que se han ulizado para designar las candades fisicas han variado de un lugar
geogrfico a otro, porque estaban asociadas a las caractersticas culturales de cada pueblo, sin
embargo, durante el ltimo siglo y como respuesta al avance que ha tenido el desarrollo en
todos los campos, se han hecho esfuerzos para mejorar el entendimiento entre los cientficos
de todas las naciones y se ha adoptado el sistema internacional de unidades (abreviado con
el smbolo Sl), que se puede definir como "el conjunto sistemco y organizado de unidades
adoptado por convencin en el cual el producto o cociente de dos o ms de sus magnitudes, da
como resultado la unidad derivada correspondiente."
En alguna literatura sobre tecnologa del concreto se han conservado unidades tales como l
pulgada, el pie y la libra, en razn a que estas se utilizaban como unidades regionales hasta la
dcada del 80 en los Estados Unidos y gran parte de los equipos ulizados para la produccin y el
control de calidad de concreto eran procedentes de este pas, No obstante, en los Estados Unidos
ya se inici el proceso de conversin al Sistema lnternacional de Unidades y las normas que se
estn emiendo, as como los equipos que se estn produciendo trabajan con las unidades del
sistema internacional (Sl).
Por otra parte, en algunos pases lanoamericanos es obligatorio ulizar el sistema internacional,
los informes que tengan implicaciones contractuales deben ser preparados en este sistema. En
los casos en que las unidades del sistema internacional no sean muyfamiliares, es recomendable
escribir entre parntesis el valor con las unidades
que si lo sean. Ejemplo: 21- MPa (3000 psi).
La nomenclatura, definiciones y smbolos de las unidades del sistema internacional de unidades
se presentan en la norma NTC L000.
Patrones del sistema internacional de unidades
Las unidades de medida son elvalor de una magnitud
para la cual se admite, que su valor numrico
es igual a uno (1) permiten
,hacer
una comparacin cuantava entre diferentes valores de una
misma magnitud. Se acepta inundialmente
que estas unidades de medida tengan un patrn que
garantice que una medicin sea igual en cualquier sitio. Como en el caso de la tecnologa del
concreto las magnitudes que ms importan son la longitud, el tiempo y la masa; a continuacin,
se presenta una breve descripcin de los patrones definidos para dichas magnitudes.
si
, l(-f 'oo',
CAPTULo 2 |
$i*!e;*e i:i*i.**i3*3' *r; *ir*?,t
I TECN0L0GA DEt CoNCRETo - Tomo 1
Patrn de longitud
\
El primer patrn internacional fue una barra de aleacin Plano-lridio conocida como metro
patrn y conservada en la oficina internacional de pesas y medidas, cerca de
pars,
Francia.
Este metro se defini como la sustancia entre dos rayas trazadas sobre unos botones de oro
cerca a los extremos de la barra. Como el metro patrn
no era muy accesible, se hicieron copias
maestras exactas de l y se mandaron a los laboratorios de normas de las diferentes naciones.
Estos patrones
secundarios se usaron para comparar otras barras todava ms accesibles, de
tal forma que cada regla o calibrador derivaba su autoridad legal del metro patrn a travs de
una cadena larga y complicada. Posteriormente se adopt la longitud de una onda de luz como
patrn
de longitud, de tal manera que la unidad de longitud se define como la distancia recorrida
por una onda electromagntica plana en el vaco, en un intervalo de empo del/c segundos
donde "c" es la velocidad de la luz en el vaco y corresponde a 299 792 45g m/s.
Patrn de tiempo
La medicin del tiempo presenta
dos aspectos diferentes: en la vida cotidiana interesa saber
la hora del cia para
ordenar las actividades, mientras que en los laboratorios interesa conocer
cunto dura un fenmeno.
Cualquier fenmeno natural que se repita puede usarse para medir el tiempo, por ello desde
tiempos anguos se utiliz la rotacin de la tierra al rededor de su eje o alrededor del sol.
Posteriormente, los relojes de cristal de cuarzo, basados en la vibracin natural peridica
de una
laminilla de cuarzo y en la actualidad los relojes atmicos basados en el tomo de cesio, con los
cuales es posible
definir elsegundo como la duracin de 9 192 631.770 perodos
de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los dos niveles del estado fundamental del tomo de Cesio
133.
Patrn de masa
El patrn
internacional adoptado es la masa de un protopo
de Platino-lridio que se conserva
desde 1889 en la oficina internacional de pesas y medidas cerca de Pars, Francia. Esta masa se
defini y de ella se pueden
hacer rplicas exactas que manejan los laboratorios de normas de las
diferentes naciones.
En la tabla 2.1se presentan
las magnitudes ulizadas en elsistema internacionalde
unidades y
en la tabla 2.2 se enumeran las unidades suplementarias y las aceptadas por este sistema.
!1e
rffi
Simbologa
tcnica
No se deben usar puntos
despus del smbolo de las unidades del Sistema lnternacional. En
los casos en que por regla de puntuacin gramatical
se deba colocar un signo de puntuacin,
ste se coloca dejando un espacio en blanco entre el smbolo y el respecvo signo. Ejemplo:
kg, MPa
,
oC
.
Los smbolos nunca se pluralizan,
siempre se escriben en singular porque
ellos solamente
representan la unidad. Ejemplo: 1 kg
,
L0 kg
,
100 kg
,
etc. sin embargo, cuando se escribe
el nombre de una unidad en plural
se debe hacer de acuerdo con las reglas de la gramca.
Ejem plo: kilogra mo- klogra mos, newton-newtons
No se deben abreviar los nombres de las unidades, siempre se debe escribir el nombre
completo o el smbolo correcto. Ejemplo: grs no corresponde a gramos, lo correcto es escribir
gramos
o g.
CAPTUL0 2 |
Sis*elllE $ret*r*arE*ai if* *ni*ad*!
I TECNoL0GA DEL CoNCRETo'Tomo 1
Tabla 2.1. Notnbres de las ntagnitudes utilizadas en el sislenta internacionol de unidades
Es la unidad Sl de longitud
Longitud
Masa
Tiempo
segundo
.
Corriente elctrica
Tem peratura termodinmica
t
kelvin :
lntensidad luminosa
candela
i
cd
i
ampere
i
A
Es la unidad S/ de masa
Es la unidad Sl de tiemPo
Es la unidad Sl de intensidad de
corriente elctrica
Es la unidad Sl de temPeratura
termodinmica
Es la unidad Sl de intensidad
luminosa
UNIDADES S/ FUNDAMENTALES
mol
UNIDADES S/ DERIVADAS QUE NO TIENEN NOMBRE ESPECIALES
metro cuadrado
metro cbico
m3
kilogramo
por metro cbico
kglmt
metro
por segundo
m/s
rad/s
mol
m2
Superficie
I
Volumen
Densidad
Velocidad
Velocidad angular
Aceleracin
metro
por segundo cuadrado
m/s'
rad/sz
Aceleracin angular
radin por segundo cuadrado
UNIDADES S/ DERIVADAS QUE TIENEN NOMBRE ESPECIALES
Energa, trabajo, candad de calor
Unidad de potencia
Carga elctrica
Capacidad elctrica
Resistencia elctrica
Flujo luminoso
lluminancia
Presin
Candad de sustancia
Es la unidad S/ de candad de
susta ncia
La--lf '\
- ,
/-a-1-441Q)
11 |
0APTUL0 2 |
$isiena i*ler'aeie*atr *e $$idades
I IEoNoLoGA DEL coNcRETo - Tomo 1
No se debe combnar nombres y smbolos al expresar el nombre de una unidad derivada.
Ejemplo: kilogramo/m3, lo correcto es kg/m3 o kilogramo/metro cbico.
Todos los smbolos del sistema internacional de unidades se escriben en minsculas, excepto
aquellos que provienen
del nombre de cientficos. Ejemplo: kilogramo - kg
,
pascal
-
pa
y
Newton - N .
Los smbolos deben estar separados un espacio en blanco de los valores numricos. Ejemplo
2L MPa,5 m, 5 g.
Todo valor numrico debe expresarse con su unidad, incluso cuando se repite o cuando se
especifica la tolerancia. Ejemplo: 24ht4h.
El nombre completo de las unidades del Sistema lnternacional de unidades se escribe con la
letra minscula, con la nica excepcin de grado
Celsius, salvo al comenzar la frase o luego
de un punto.
Tahla 2.2. Unidades supletnentaria,s y acepfadas por el sisremct internacional
de unidacle,s
ngulo plano
radin
rad
Es la unidad Sl de ngulo plano
ngulo solido
estereo-
rradin Es la unidad Sl de ngulo slido
UNIDADES ACEPTADAS
QUE NO PERTENECEN
AL S/
Lt
=
1000 kg
Lmin
=
60 segundos
th
= 60 min
=
3600 segundos
ld
=
24h
=
86400 segundos
Temperatura
ngulo plano
Volumen
Uso de la coma
La coma es reconocida como el
informes de la boratorio.
grado
Celsius
oC
=
K - 273,15o K
=
oC
+ 273,15
1"
= {n/L80) radianes
7'= (1"/6O)
=
(n/10800)
radianes
1"= (7'/60)
=
(n/548000)
radianes
1
=
1dm3
=
l- decmetro cbico
'.:
: "
*
I
t
I
UNIDADES SI SUPLEMENTARIAS
1'
':
signo ortogrfico de escritura de los nmeros, empleados
en
ffi
CAPTULo 2 |
$*er:: irilsr!:*rc1*ilt* Je
,.r*idad*s
I TECNoLoGA DEL CoNCRETo
- Tomo 1
La ventaja de usar la coma
para separar la parte entera de la parte decimal es muy grande
ya que es ms visible que un punto y por lo tanto no se pierde en el fotocopiado, ampliacin
o reduccin de informes. As mismo, se disngue mucho ms fcilmente que un punto y no
puede ser alterada, mientras
que un punto puede ser transformado en coma.
gramo
newton
metro
Gramo
Newton
Metro
Uso de los prefijos
Los prefijos se anteponen a los nombres o smbolos de las
unidades
para denotar los mlplos o submltiplos de las
unidades,
por ejemplo
para indicar que se trata de 1000 gramos
se antepone el prefijo kilo a la unidad gramo. Los prefijos que
se usan en el sistema internacional de unidades se consignan
en la tabla 2.3.
Todos los nombres de los prefijos del sistema internacional de unidades se escriben con letra
minscula. Ejemplo: kilo, mega, mili, micro'
Los smbolos de los prefijos para formar mlplos se escriben con letra latina mayscula,
excepto el prefijo kilo, que por convencin se escribe con letra (k) minscula.
Tabta 2.3. Pre.fijos qae se asan en el sistema internacional de unidades
;"
exa1Elto",jdeci;d ex41tr1r"il"""'
t:i
i!
pentarPlto'ul!centi]c
''t-^ti...!
terailito',il
mili
lm
?r*i
sisaieiro'jl
microim
tliil
mesai*ito-ii
n:"o1"
kito!tlro'ii
p.oiP
lii:
hecto i rr '
!o2 ll femto i
f
1"j--irl
deca
i
O,
i
10'
ii
atto
!
a
L ii t itlr
tl1:e*;1119.
{!'1+,*.fFg{qq!3is..ut3eqE,Ta3n:rW+W
Los smbolos de los prefijos para formar los submlplos se escriben con letra lana minscula,
excepto el smbolo del prefijo micro,
para el cual se usa la letra
U
(mu) minscula del alfabeto
griego.
No se debe usar dos o ms prefijos delante del smbolo o nombre de la unidad de medida'
Es recomendable escoger
,los
mltiplos
y submltiplos de las unidades de manera que los
valores numricos estn en\re 1 y 1000'
La fecha se debe escribir en el orden siguiente: Ao, mes, da utilizando un guin para
separarlos.
10r
10-2
10-3
10-6
10-e
10r2
10rs
i ro"
1
l
.s,,,r*"1!,,-.*r"j"*".|tlr?gt!r*,1ryery.iu:1J
ilC{:.8
GAPTUL0 2 |
$i*tera i*r*ac**'ir ** :r*d**f$
| TEcNoLocA DEL CoNCRET0 - Tomo 1
Ejemplo: \
1de septiembre de
j_995
95-09-01
5 de enero de 1996 95-01-05
Factores
de conversin
'
En las tablas 2.4 ala 2.LL se presentan
las unidades ms comunes en la tecnologa del
concreto y los factores para converr de una unidad a otra. A continuacin se indica la
forma de usar estas tablas.
'
Localice la columna con el nombre de la unidad que desea convertir.
'
Dentro de esta columna idenfique el rengln que
tiene el nmero uno (1-). Es la celda
que est sombreada.
'
Desplcese en el mismo rengln hasta encontrar la columna de la unidad a la que
desea converr. Este es el factor de conversin.
'
Multiplique por este factor y el valor resultante estar en las unidades de esa
columna.
En la tabla 2'1'2 sepresenta la densidad de algunos compuestos utilizados frecuentemente
en el control de calidad del concreto y sus constituyentes,
en la tabla 2.13 se presenta
un
ejemplo de la magnitud de algunas propiedades
de los agregados y en la tabla 2.j.4 del
concreto.
Tabla 2.4. Factores de con,-et"sin de unidades de longilud
1
10-3
10-6
3,048 x 10-a
2,54 x 10-s
1000
t
10-3
0,3049
o,0254
3281.
3,28t
3,281x 1O-3
1
2,778 x 1O-2
pulgada (in)
3,937 x107
39,370
3,937 x 10-2
t2
L
10s
100
t
10
30,49
2,54
106
1000
L
304,9
25,4
Ejemplo:
Para convertir pulgadas
a metros, el factor de conversin es 0,0254
,
de tal forma que al mulplicar pulgadas
por 0,0254 Se obtiene su equivalente
en metros:
5 pulgadas (in)
x 0,0254 m/putgada (in)
=
9,12t rn
Para converlir pies
a centmetros,
el factor de conversin es 30,4g
,
de tal forma que al multiplicar pies por
30,48 se obtiene su equivalente
en centmetros
3 pies (ft) x 30,48 cm/pies (ft)
=
91,44 cm
i'f4]
MM
pe (ft)
Tabla 2.5. Factores de cont'ersin de unidades de rea
cApTUL0 2 |
$is:eira :!er*asi*nl *$ *nirla*?s
I TECI{o1oGA DEL C0I|GRET0
- Tomo 1
7
10-6
1"0-10
10-12
9,29 X 10-8
6,45 X 10-10
10-6
3.
10-4
10-6
9,29 X L0-2
6,45 X t0-4
cm2
1010
104
1
10-2
929
6,4516
l_06
100
L
92900
645,16
1,076 X 107
70,764
1,076 X 10-3
1,076 X 10-5
L
6,944X!0-3
1;550 X 10'g
1550
0,1550
1,s50 x 10-3
1.44
L
pie2 (ft)2 pulgada2 (in)'z
Ejemplo:
Para convertir pulgadas cuadradas
(in2) a centmetros cuadrados, el factor de conversin es 6,4516, de tal
forma que al mulplicar pulgadas cuadradas por 6,4516 se obtiene su equivalente en centmetros cuadrados:
25 pulgadaz
{in'z)
x 6,4516 cm2lpulgada'z
(in2)= 161,rn .*t
Para converr centmetros cuadrados a pies cuadrados, el factor de conversin es 1-,076 x 10-3, de tal forma
que al multiplicar centmetros cuadrados por 1,075 x 10-3 se obtiene su equivalente en pies cuadrados.
5 000 cmz x1',076 x 10-3 pie2 (ft'?)/cm'?= 5,38 pie2 (ft1)
Tabla 2.6. Factores de conversin de unidades de volumen
pulgada3 (in3)
L
10-3
10-5
2,832xIO-2
3,788 x 10-3
1,639 x 10-s
10-3
t
10-3
28,32
3,785
1,639 x 10-2
106
L03
t
2,832xLO'A
3,785 x 103
16,387
35,311
3,531 x 10-2
3,531 x 10-s
1
o,L337
5,787 x7O-a
264,r7
o,2642
2,642 x ]l}a
7,48L
L
4,329 xIA-3
6\O2
6L,O2
6,102 x 10
1728
23L
1*
*
Galn americano
Ejemplo:
.. Para convertir pies cbicos a decmetros cbicos
(Litros)
,
el factor de conversin es 28,32
,
de tal forma que
al mulplicar piescbicos par28,32 se obtiene su equivalente en decmetros cbicos:
0,5 pie3 (ft3) x28,32dm3/pie3
(ft3)= 14'16 dm3 (l)
, p.r,
convertir litros a metros cbicos,bl factor de conversin es 10-3, de tal forma que al multiplicar litros por

10-t se obtiene su equivalente en metros cbicos.
I
, 5000 lx10-3 m7l =5m3
li$_ra,?qgirnwf,a
4#ilry$ii{iq*}e+Iie1+St:'14'lj:3:<ai"#:.:*"}itaiq}:q{r?{t:ei*iF*ti}!eis.4tryi'
l(-f'Lq-.r i rt
pie3 (ft3)
CAPTUL0 2 | $ist*sra
iternacionat
de u*!d*des I TEGN0L0GA DEL CoilcBET0 - Tomo 1
Tabla 2.7. Factores de conversin de ukidades de masa
tonelada
tb
1
10-3
10-6
4,536 x LA-a
1000
1
10-3
0,4536
L06
1000
L
453,6
2,2O5 x103
2,2046
2,204 x 7O-3
1
Ejemplo:
Para convertir libras a kilogramos, el factor de conversin es 0,4535, de tal forma que al mulplicar libras por
0,4536 se obene su equivalente en kilogramos:
5 lb x 0,4536 kg/lb
=
2,268 kg
Para convertir toneladas a libras, el factor de conversi n es 2,204 x 103, de tal forma que al multiplicar tonela-
das por 2,204 x L03 se obtiene su equivalente en libras.
0,5tx2,204 x103 lblt
=
j.
102Ib
Tabla 2.8. Factores de conversin de unidades de densidad
lblpe3 (ft3)
t
10-3
27,680
1.,602 x 1O-2
1000
1
27680
16,0L9
62,43
6,243 x !O-2
L,728xt03
1
Ejemplo:
Para convertir libras por pulgada
cbica a tonelada por metro cbico (o g/cm3)
,
el factor de conversin es
27,68
,
de tal forma que al multiplicar libras por pulgada
cbica por 27,68 se obtiene su equivalente en
tonelada por metro cbico:
0,55 lb/putgada3 (in3)
x 27,68 (t/m3)/(tblputgada3 (in3)
=
15,224 t/ m3
Para converr libras por pie
cbico a kilogramos por metro cbico, el factor de conversin es 16,0L9, de tal
forma que al multiplicar libras por pie cbico por 15,0L9 se obtiene su equivalente en kilogramos por metro
cbico.
150 lblpie3 (ft3)
x 16,019 (ke/n3\/(tb/pie3 (ft3))
=
Z 402,85 kglm3
j-1.;t$]YsYPfti4iggi{tttr,l:
!t!:.11i3tjii}!j1rri1:f;!a::ri:t1li:.+jl:,.i11:f
*
MM
lblpulgadas3 (in3)
0,036L3
3,613 x 10-s
1
5,787 xL}-a
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CAPTULo 2 |
$ist*rna ,*terais$an *s i:?':id*rie$ | TECNoL0GA DEL C0I'|CRET0 'Tomo 1
Tabta 2.9. Factores de conversin de unidades defuerza
N
tonl tb-
I
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i
i 0,1004
l
i
1,004 x 1o-o
a
kgf
:
1
1"0-3
9,807 x 10-3
9,964
4,448 x t0-3
1,03
1
9,807
9964
4,448
101,96
0,10196
1.
1015
0,45455
kp
kg,lcm2
10,L97
0,109 x 10-2
1
1,0L97
7,03t x t0-2
t
g,gqZ
x t}-n
l
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224,82
o,2248
2,2048
2240
I
psi
lbrlpul8ada'
(in')
!45,O4
o,L4504
1,4,223
14,5O4
1
4,464 x 10-a
Ejemplo:
para
converlir libras fuerza a kilonewtons, el factor de conversin es 4,448 x 10-3, de tal forma que al
multiplicar libras fuerza por 4,448 x 10-3 se obene su equivalente en kilonewtons:
1500lbrx 4,448x 10-3 (kN)/(lb/
=
6,572 kN
para
convertir kilogramos fuerza a newtons, el factor de conversin es 9,807
,
de tal forma que al mulplicar
kilogramos fuerza por 9,807 se obtiene su equivalente en newtons'
500 kgrx 9'807
(N)/(ksr)= 4 903,5 N
Tabla 2.fi. Factores de conversin de unidades de esfuerzo
N/mm2
MPa
1,
0,001
9,807 x 10-2
0,100
6,895 x 10-3
kN/m2
kPa
1000
1
98,O7
100
6,895
10
0,0100
0,9807
1
6,895 x 10-'z
Ejemplo:
para
converr libras fuerza
por pulgada cuadrada a megapascales, el factor de conversin es 5,865 x 10-3
,
de
tal forma que al multiplicar libras fuerza
por pulgada cuadrada
por 6,895 x 10-3 se obtiene su equivalente en
megapascales:
3040
psi x 6,895 x 10-3
(MPa)/(psi)
=
21 MPa
para
convertir kilogramos fuerza por centmetro cuadrado a megapascales, el factor de conversin es 9,807 x
10-2, de tal forma que al multiplicar kilopramos fuerza
por centmetro cuadrado por 9,807 x 10-2 se obtiene su
'
equivalente en megapascales.
2L4kg,/cm2 x 9.807 x 10-'z (MPa)/(kgrlcm'z)= 21 MPa
':',**t4tryr.:w,*y*tq}tfrynyrg+*r, Fq**ft*"a '
1
-
nis't-)m
GAPTUL0 2 | $!st**a iterna*icnal de :ridsdss
I TEct{o1oGA DEL c0lrlcRET0 - Tomo I
m/ao
darcy pie (ft)/ao
pie (ft)/da
L
0,01
3,169 x 10-8
9,66 x 10-6
9,558 x 10-e
3,527'10-6
100
1.
3,169 x 10-6
9,56 x LO-a
9,659 x 10-7
3,527 x I}-a
3,156 x 107
3,155 x 10s
t
304
0,3048
111,33
1,04 x 10s
1.,O4 x 1O3
3,28 x 103
0,99820
7,04
0,80
73,546
1,035 x 108
L,035 x 106
3,29L
1000
L
365,25
2,835 x 10s
2,834 x tog
8,982 x 10-3
2,74
2,738 x tO-}
1.
3!1i!,=1i}:?i,q:t:.fai41u:1-*:,""3.er1"".1"qii':=;*r+s.
Tablil 2.12. Densidad de compuesto,t ntilizado.s para el control de catidad del concteto
Agua pura
Agua marina
Kerosene
{aprox)
Mercurio
Tabla 2.13, Ejemplo
de la magnitud rJe algunas
propiedades
de los agegados
Absorcin
Densidad aparente
Desgaste
en mquina de los angeles
Masa unitaria
Pasa tamiz 75
lm
Tamao mximo
Contenido
de materia orgnica
Densidad
aparente
Masa unitaria
Mdulo de finura
3%
2,48 g/cm3
27%
1400 kglm3
2%
25 mm
Tubla 2.14. Ejemplo de la magnitud de
a I gun as proz i e dades d e I c o n ct"eto
Asentamiento
Tempertura
Masa unitaria
Contenido de aire
Resistencia
a la compresin
Mdulo de flexin
Mdulo de elasticidad
J
5,5 MPa
I
I zzsso tvtpa
1
t
ts$dl:.F|:.t5:?sq1gr!rw.rr ji
10 mm
27
0C
24OOkg/m3
2%
21MPa
Tabla 2.11. Factcres de t:onversin de undaees de permeabilidad
2
2,63 g/cm3
1400 kglm3
3,15
lSi
M@
TFCNOLOGA DEL CONCRETO
- TOMO 1
PO
*ap{tu:ft* &
Generalidades
El avance
que ha tenido en el ltimo siglo la tecnologa
permite contar con varias clases de
cemento, las cuales estn diseadas
para proporcionar propiedades adecuadas
para la produccin
de los diferentes tipos de concreto.
Es por esto
que se hace necesario conocer
y manejar sus
bondades en beneficio de obtener mezclas econmicas
y de buen desempeo.
Definicin
El cemento es un material aglutinante
que presenta propiedades de adherencia
y cohesin'
que permiten la unin de fragmentos
minerales entre s, formado un todo compacto'
En la
construccin, se ha
generalizado la ulizacin de la palabra cemento
para designar un po de
aglunante especfico
que se denomina
Cemento Prtland, debido a que es el ms comn'
El cemento
prtland
es la mezcla de materiales calcreos
y arcillosos u otros materiales
que
contienen slice, almina u xidos de hierro,
procesados a altas temperaturas
y mezclados
con
yeso. EI nombre obedece a la similitud en ei aspecto del cemento endurecido con una
piedra que
abunda en Prtland, lnglaterra. Fue
patentado en 1824 por Joseph Aspdin con un proceso que
fue perfeccionado algunos aos ms tarde
por lsaac Johnson'
Este material tiene la propiedad de fraguar
y endurecer en presencia del agua' presentndose un
proceso de reaccin
qumica que se conoce como hidratacin'
Proceso de fabricacin
En general el cemento Prtland se fabrica a parr de materiales minerales calcreos tales como la
caliza
y materiales arcillosos con alto contenido de almina
y slice' Frecuentemente es necesario
adicionar otros
productos, como xido de hierro,
para mejorar la composicin
qumica de las
materias
primas
PrinciPales.
La proporcin en que debe mezclarse la caliza con la arcilla depende de la cmposicin de los
materiales. Debido a que la cantidad de caliza es generalmente 4 veces mayor a la de arcilla' el
primer paso a seguir,
iara
seleccionar
la localizacin
de una fbrica de cemento, es estudiar los
depsitos de caliza
y luego
proceder a encontrar las fuentes de arcilla cercanas'
Existen diferentes tipos de caliza
que varan en apariencia
y dureza,
pero prcticamente todas
;;;;"
,,iiirr"" en la manufactura
de cemento. El nico caso en
que no pueden ser empleadas,
es cuando tienen cantidades
grandes de magnesio,
pues si el cemento conene ms del lmite
permitido, se presentarn1 cambios volumtricos
en la pasta de cemento endurecida,
que
ocasionarn fisuramiento
y desmejoramiento
de las propiedades mecnicas'
Las materias
primas se deben moler finamente,
mezclar minuciosamente en una cierta
proporcin y calcinar en un horno rotatorio a una temperatura de aproximadamente
1400
oc'
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RTLAND
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CAPTULO 3
j
erc*rt* tr{,{tie*
I TECNoLoGA DEI CoNCRETo - Tomo 1
all el material se sintetiza y se funde parcialmente,
formando el clihker. Este se enfra y se tritura
hasta obtener un polvo
fino el cual es mezclado con yeso para obtener como producto
final el
cemento Prtland.
En algunos casos adems de yeso, se suman otros materiales con caracterscas
especiales,
formando as los cementos adicionados, de uso muy comn en la construccin.
El proceso
de fabricacin empleado en determinada planta productora
de cemento vara
de acuerdo con sus circunstancias particulares, pero
en general
todas realizan las siguientes
etapas:
Explotacin de materias primas
Dosificacin,
molienda y homogeneizacin de materias primas
Clinkerizacin
Enfriamiento
Molienda de Clinker; adiciones y yeso
Empaque y distribucin
Los detalles del proceso
de fabricacin del cemento, se explican a continuacin en la figura 3.1,
Explotacin
de materias primas
El procedimiento
de explotacin se hace de acuerdo a las normas y parmetros
convencionales.
Dependiendo
de la dureza de los materiales se usan explosivos y trituracin posterior,
en otros
casos el simple arrastre es suficiente.
Una vez extrados los materiales de las respecvas canteras, se lleva a un proceso
de trituracin
primaria para
obtener tamaos mximos de 25 mm (1"). Los materiales que
no requieren
de
esta trituracin se llevan a un lugar de almacenamiento.
Dosificacin,
molienda y homogeneizacin
Este paso
se puede
efectuar con materiales suspendidos en agua, con los materiales secos o con
disntos grados
de humedad.
o
Proceso hmedo: Las materias primas
se llevan a los molinos (denominados
molinos de crudo),
donde son mojados y se obene una lechada, la cual ," iluu, a silos de almacenamiento
{llamados silos de crudo), donde una vez conocidas sus caractersticas qumicas
se dosifican
en proporciones
definidas y se envan a un silo de normalizacin. En este lugar se hacen las
correcciones
necesarias para
obtener la pasta
de la calidad deseada. Una vez normalizada se
transporta a un tanque circular denominado < balsa> donde se almacena y se mantiene la
homogeneidad.
o
Proceso seco; Las materias primas
se trituran, se dosifican en proporciones
definidas y son
llevadas al molino de crudo donde se secan y reducen su tamao a pequeas partculas,
obtenindose un material denominado
harina, el cual se lleva a los silos de homogeneizacin,
y all por medio de aire a presin
se obtiene la mezcla de los materiales.
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.
CAPTUL0 3 |
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I TECN0L0GA DEL C0NCRETo - Tomo 1
Figara 3.1. Etapas en la.fabricacin del Cemenfo Prtland
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GAPTUL0 3 |
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I TECN0L0GA DEL CoNCRET0 - Tomo I
La utilizacin del procedimiento
hmedo o seco depende de mubhos factores fisicos
y'econmicos'
Durante muchos aos los procesos
hmedos fueron la prctica
ms
empleada a nivel mundial debido a que el mezclado y homogenizacin se realiza con
mayor facilidad en una pasta. Sin embargo, los eqgipos disponibles hoy en da permiten
obtener una buena homogenzacin de la harina. La ventaja del proceso
seco es que
por no tener agua que evaporar, requiere menor energa para calentar el material en el
proceso
de clinkerizacin.
Clinkerizacin
Una vez obtenida la pasta en el proceso porva hmeda y la harina en elproceso porva
seca se someten a un tratamiento trmico en grandes hornos rotatorios.
El horno es un cilindro de acero de gran tamao
recubierto de material refractario para conser-
var mejor el calor. El dimetro generalmente
es mayor a 4 m y las longitudes oscilan entre
60 y 150 m. Se construyen con una ligera in-
clinacin para que
el materialfluya lentamente.
En la zona de salida del material (parte
inferi-
or), se colocan los quemadores que producen
la llama para calentar el horno, stos trabajan
con diferentes pos de combusbles (a.c.p.m.,
gasolina, gas y carbn pulverizado). (Figura
3.2). lnclusive hoy en da se queman
en dichos
hornos algunos productos
de desechos como
por ejemplo llantas de vehculos haciendo ms
econmico el proceso y coayudando
con el
medio ambiente.
La secuencia de cambios que
ocurren dentro
de las diferentes secciones del horno se
esquematiza en la tabla 3.1_.
Figara 3.2. Homo de cemento
Tabls 3.1. Cambos qLre ocLrrre.t dentro del horno. (Verfigura
3.3)
20 - 100
> 500
800
900
900 - 1200
> 1250
1450
i
:,ayt.:17,,1a:91n.7-7.:1-r1..ii1r..srl-rr::ji-:r-:ii!,L1+.
i:rr!i!,::.
Evaporacin del agua libre
Deshidratacin de los minerales arcillosos
Liberacin de CO,
Critalizacin de los productos
minerales descompuestos
Reaccin del CaO con los slico - aluminatos
Formacin del liquido y de los compuestos del cemento
Se completa la reaccin
A
B
D
E
F
G
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Caliza y arcilla Molida
+
enfriador
CAP|TULO3I "'.-i,
: I. .;.J ]J
I
TECNOLOGIADELCONCRETO-TOMO1
Enfriamiento
El material transformado en clinker
(que
sale del horno en forma de bolas, las
cuales enen una dimensin
que va de
3 a 30 mm y con una temperatura entre
l-200
"C
y 1300
"C),
debe ser enfriado
rpidamente a 70
oC
para garantizar que el
cemento fabricado, despus de fraguado,
no presente cambio de volumen. Los
diferentes tipos de enfriadores
que
existen en el mercado enen en comn
hacer pasar corrientes de aire fro a travs
del clinker.
Figura 3.3. Zrnas del horno
Molienda de clinker, adiciones
y yeso
Durante este proceso se transforma el clinker en polvo y se agregan las adiciones (por ejemplo,
puzolanas naturales o artificiales, cenizas volantes o escoria de alto horno). Luego, se introduce
el yeso y as se hace el cemento
propiamente dicho. El yeso es indispensable para controlar el
endurecimiento del cemento una vez entra en contacto con el agua, porque cuando su cantidad
es muy baja el endurecimiento
puede ocurrir de manera instantnea'
Empaque y distribucin
El cemento resultante del molino se transporta en forma mecnica o neumtica a silos
de almacenamiento y posterormente se empaca en bultos. Tambin se puede descargar'
directamente en carros cisternas para su distribucin a granel'
La operacin de empacado se hace en mquinas especiales que llenan los sacos.
Almacenamento del cemento
El empo durante el cual puede ser almacenado antes de ulizarse, depende
principalmente
del lugar y de las condiciones del clima. El cemento almacenado a granel en un silo en buenas
condiciones puede durar en buen estado alrededor de tres meses, sin embargo, el cemento en
sacos de papeltriple puede perder cerca del 20%de la resistencia al cabo de 4 6 6 semanas.
El cemento en sacos puede daarse por el aire hmedo, as como tambin
por la exposicin
directa con el agua o debido a un almacenamiento
prolongado o en arrumes muy altos o en
condiciones hmedas donde se puede presentar el fraguado
por aire. Este ocurre cuando el
vapor presente en el aire se va filtrando lentamente a travs del papel y es absorbido por
el cemento, causando una reaccin parcial. Como regla general, el cemento grueso que no
puede pulverizarse fcilmente entre los dedos, no debe ulizarse
para concreto estructural. De
cualquier manera, el cemento fraguado por aire que se considere ulizable, habr perdido algo
de resistencia y deber incrementarse del 10 al20% la cantidad de cemento en la mezcla, para
compensar esta prdida.
El almacenamiento del cefnento a granel es preferible al del empacado en sacos, por ser
el primero ms barato y permir que el cemento ms viejo se gaste primero, adems, no
requiere personal para descargar y evita tanto el desperdicio
por rotura de sacos como el
fraguado por aire.
aiSCm
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CAPTULO 3I **ryt*.,:iV
Pr"iiA*$
I
TECNOLOGA DEI CONCRETO - TOMO 1
Figura 3.4. Cemento en bultos
Clasificacin
del cemento
priland
Hoy en da se fabrican diversos pos de cemento para sasfacer diferentes necesidades y
para
cumplir con propsitos
especficos. La norma NTC 30 estipula once clases de cemento
que
tienen la siguiente nomenclatura:
ffi
-l
.
Prtland po L
.
Prtland tipo 1-A
.
Prtland po 1-M
.
Prtland
po 1-M A
.
Prtland tipo 2
.
Prtland
po 2-A
.
Prtland tipo 3
.
Prtland
po 3-A
.
Prtland
tipo 4
.
Prtland tipo 5
.
Prtland blanco
Normal
Normal inclusor de aire
Normal de mayores resistencias
Normal de mayores resistencias, inclusor de aire
De resistencia moderada a los sulfatos
De resistencia moderada a los sulfatos, inclusor de aire
De alta resistencia inicial
De alta resistencia inicial, inclusor de aire
De bajo calor de hidratacin
De resistencia elevada a los sulfatos
Color blanco, normalmente
po 1 3
Cemento Prtland
po 1
De uso general,
destinado
a obras de concreto que no estn sujetas al contacto de factores
agresivos, como el ataque de sulfatos existes en el suelo o el agua, o a concretos que
tengan un aumento cuestionable
de la temperatura debido al calor generado
durante la
hidratacin' Entre sus usos se incluyen: pavimentos, pisos,
edificios de concreto reforzado,
puentes,
estructuras para-vas
frreas, tanques y depsitos, tubera, mampostera y otros
productos
de concreto reforzado.
x.&
CAPTUL0 3 |
**;-*eri* larir*n:j
I TECN0L0GA DEL C0NGRETo - Tomo 1
Cemento Prtland tipo 1-M
Su uso es generalizado. No se le exige propiedades especiales, pero tiene resistencias superiores
a las deltipo 1.
Cemento Prtland tipo 2
Se usa en obras de concreto expuestas a la accin moderada de sulfatos, como ocurre en
estructuras enterradas en zonas donde las concentraciones de stos, en las aguas frecas,
son mayores de lo normal, aunque no son demasiado severas (ver tabla 3.2). Este cemento
genera moderado calor de hidratacin, lo que lo hace adecuado para estructuras de volumen
considerable, como en pilas de gran masa, estribos grandes y muros de contencin. Su empleo
reducir el aumento de la temperatura, hecho muy importante al fundir concreto en climas
c lidos.
El ataque de los sulfatos ocurre porque uno de los componentes del cemento, denominado
aluminato triclcico (CrA), reacciona qumicamente con los sulfatos presentes en el medio
ambiente formando un compuesto de mayor volumen, llamado sulfoaluminato de calcio, el cual
por ocupar ms espacio, origina esfuerzos internos en la pasta de cemento que pueden llegar a
desintegra rla.
Cemento Prtland tipo 3
Desarrolla altas resistencias a edades tempranas, normalmente a una semana o menos. Su
composicin qumica difiere de un cemento po 1, pero fisicamente es similar al cemento
Prtland po 1, excepto que sus partculas han sido molidas ms finamente. Se emplea cuando
las formaletas deben ser removidas rpidamente o cuando se tenga que poner la estructura en
servicio pronto.
Cemento Prtland tipo 4
Se recomienda para mantener al mnimo la velocidad y cantidad delcalorde hidratacin. Desarrolla
resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos. Se usa para estructuras de concreto
masivo, como presas de gravedad grandes, donde el aumento de temperatura resultante en el
transcurso del endurecimiento se tenga que conservar en el menor valor posible.
Cemento Prtland tipo 5
Ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos y se emplea exclusivamente en concretos
expuestos a acciones severas de stos, especialmente donde los suelos o aguas freticas tengan
alto contenido de sulfato. Su resistencia se adquiere ms lentamente que la de un cemento
tipo 1. La tabla 3.2 describe las concentraciones de sulfatos en que es necesario usar cemento
Prtland po 5. Este tipo al igual que los dems, no resiste el ataque de soluciones cidas, ni de
otras susta ncias altamente corrosivas.
Cemento Prtland blanco
Se obtiene con materiales qLe le confieren una coloracin blanca, de tal forma que slo difiere
del cemento Prtland por su color. Se produce con materias primas que conenen cantidades
insignificantes de xidos de hierro y manganeso, las cuales le dan el color gris. Se uliza
principalmente para la elaboracin de concretos arquitectnicos.
-{/{).re:
CAPTULo 3
|
*rr*ri* ?,i;rtt*,tt
I TECNoLoGA DEL C0NCRETo - Tomo 1
Despreciable
f
I
Moderada*
:
Sevea
'
Muy severa
;
0,00 - 0,10
0,1.0 - 0,2a
0,20 - 0,00
> 2,0a
)
j
o-rso
:
i 150 - 1500
; 1s00 - 10000
; > 10000
L,2,3,4,5
2
5
5 + puzolanas**
*
Agua de mar
**
Puzolana que
haya demostrado por pruebas
mejoras en la resistencia a los sulfatos cuando se ulice en un
concreto que
contenga cemento
prtland
tipo 5.
,!--i:i1t-rt:Lrr:,:.a:j:.+:r!ii:r::af_-_:;iilt
jir!li;.:,.i:j2i:irrj:irn,;*;..-r.r.11n,i
Cemento
Prtland
con
incorporadores
de are
Los cementos
prtland
tipo L_4, 2-A y 3_A son
adicionados
con un material incorporador
de
aire durante
el proceso
de fabricacin,
de
tal manera que
su composicin
corresponde
a los tipos !, 2
V
3, respectivamente.
Estos cementos producen
concretos
con
resistencias
mejoradas
contra la accin del
congelam iento-desh
ielo.
Cementos
Prfland
adicionados
Figura 3.5. Edificaciones
en concrelo
blanco.
Adems de los anteriormente
mencionados,
es frecuente
el uso de cementos
a base
de clinker Prtland adicionado
con una proporcin
de otro materiar, que
aunque
no tenga
propiedades
aglomerantes por
s mismo, las desarrolla
cuando se mezcla con este. Los principales
materiales
de adicin son: escorias de alto horno
molidas, cenizas volantes y otras puzolanas,
cal
hidratada y combinaciones previamente
mezcladas
de cemento con estos materiales.
El polvo
de horno del cemento,
al igual que el humo de slice y otros materlrle, se encuentran
actualmente
il:[;:ilJ:sgacin
para
ser empleados en estos
cementos.
Dentro de estos se encuenrran
.
Cemento
prtland
de escoria
de alto horno
.
Cemento
prtland
puzolnico
.
Cemento Prtland con adiciones
' Tabla 3'2' Tipos de cemenlo necesario pora concreto ,")r"rto a la accin de suuatos (13)
:
Expocisin
alossulfatos.'eIsuelosoiublesniu'-iy.l-;ili'),'.,-..]''
tn
cApTULo 3 I
*r#**1* i:*iiiaxd I TECNOL0GA DEL CoNCRET0
- Tomo 1
Cemento Prtland de escoria de alto horno
Este tipo de cemento se puede emplear en las construcciones de concreto en general, de acuerdo
con la norma NTC31. Se obene mediante la pulverizacin conjunta de clinker Prtland
y escoria
granulada finamente molida, con adicin de sulfato de calcio
(yeso). El contenido de escoria
lranulada
de alto horno, debe estar comprendido
entre t5%y 85Yo, de la masa total'
Al producirlo existen tres opciones: en una la escoria de alto horno
granulada se muele
junto
con el clinker de cemento
prtland;
en la segunda se tritura separadamente
y luego se mezcla
con el cemento Prtland; en la lma manera se obtiene
por una combinacin de molienda
y
mezclado.
Cemento Prtland Puzolnico
Se emplea en la construccin
de obras especficas en que hay que considerar aspectos como
la durabilidad, estabilidad, calor de hidratacin,
plascidad, etc.,
y en aquellas en los
que los
cementos
prtland
ordinarios manifiestan
alguna insuficiencia. Segn se indica en la norma
NTC3L, se puede obtener mediante la pulverizacin conjunta de clinker Prtland
y puzolana, o
mediante una mezcla nma
y uniforme de los dos, con adicin de sulfato de calcio' Elcontenido
depuzolanadebeestarcomprendidoentreelli%yel50%,enmasadelatotal.
En general, se consideran como
puzolanas los materiales eminentemente slico-aluminosos'
naturales o arficiales
que, al carecer de actividad hidrulica
y de propiedades cementantes
por s solos, contienen constituyentes
que a temperaturas
ordinarias
y en presencia de agua' se
combinan con el hidrxido de calcio
para formar compuestos
permanentemente insolubles en
agua y estables, los cuales se comportan como conglomerantes
hidrulicos.
Las puzolanas, segn su origen se pueden clasificar de la siguiente manera:
.
Naturales; son aquellas
que tienen
por s mismas carcter
puzolnico, y estas divididas en:
'
Origen orgnico sedimentario:
.
Vegetal: como las erras formadas
por esqueletos de plantas (algas diatomeas)
.
Animal: formadas
por caparazones animales
(erra de infusorios)'
.
Artficistes: son aquellas
que resultan de tratamientos trmicos de acvacin
y se dividen en:
.
Ciertas rocas no reacvas en estado natural
pueden activarse
gracias a un tratamiento
trmicoentre600"Cyg0OoC;generalmentedecarcterarcilloso.
.
subproductos industriales obtenidos, entre otros, en los
procesos de fabricacin de
aluminioydurantelacombustindelcarbnenlascentralestrmicas.
lntermedias: son aquellas
puzolanas naturales,
que al igual
que las artificiales, se someten a
tratamientos trmicos de <ennoblecimiento>
para incrementar
su accin'
LascausasdelaacvidadpelaspuzolanasparecequeenenqueVerconsUconstuciny
estructura interna, y sta ser mayor cuanto ms vtrea o amorfa
y menos cristalina sea'
La estructura vtrea-amorfa suele sertpica de las
puzolanas naturales a causa del enfriamiento
sbito del magma de lava volcnica.
,a iCZ iqer
27
CAPTUL0 3 |
**l?1**i*
')*r:'s:lri
I TECN0L0GA DEL CoNCRETo
_
Tomo 1
Los efectos causados
en la red cristalina son consecuencia del\ratamiento
trmico de las
puzolanas
arficiales y de la meteorizacin de las naturales. La gran
superficie especfica puede
ser natural, debido a un alto grado de subdivisin o producida
en la molienda.
Como se puede
observar, los cementos con puzolanas, por las caractersticas particulares que
le confieren
stas, tienen propiedades que los diferencian de los
prtland.
Dichas diferencias
hacen que tengan campos especficos de aplicacin, dentro de determinados aspectos, en los
cuales pueden
sustuir a los
prtland,
incluso con ventajas, siendo mejores qr"
"rtor.
El presente
de estos cementos es brillante y parece
ser que lo ser an ms en su porvenir, ya
que
a las ventajas tcnicas se unen las ventajas econmicas del ahorro de combusble en su
fabricacin.
Dentro de los beneficios que pueden
derivarse del empleo de stos cementos se
encuentran los siguientes:
'
Una economa en el costo del conglomerante, mejor trabajabilidad, menor segregacin y
menor exudacin (sangrado).
'
Menor calor de hidratacin y fraguado (frage) y una consiguiente menor tendencia a la
fi suracin (agrieta
miento).
Mayor resistencia a la compresin a edades avanzadas.
Mayor valor de la relacin traccin/compresin,
sobre todo a corto plazo.
Mayor resistencia en general
a largo plazo.
Menor permeabilidad.
Mayor durabilidad en general
frente a ataque de sulfatos y a la reaccin expansiva lcali/
agregado.
Cemento Prtland con adcones
De acuerdo a la definicin dada por
la norma NTc31, es el producto que
se obene de la
pulverizacin
conjunta de clinker Prtland y otros materiales arcillosos, calcieo-slico-
aluminosos, calcinados o no, que poseen propiedades
hidrulicas o puzornicas.
Otros cementos
otros cementos que tienen alguna importancia por
su ulidad dentro del medio de la
construccin, son los siguientes:
Cemento de mampostera
Es el material que
se obene por la pulverizacin
conjunta de clinker
prtland
y los materiales
que carezcan de las propiedades
hidrulicas o puzolnicas, junto
con la adicin de sulfato de
calcio' El contenido de materiales
adicionales debe estar cmprendido entre el t5% y 5o%o, de
la masa total' Estos cementos
estn clasificados en la norma lic oso y por ser diseados para
emplearse en morteros destinados
a la construccin de mampostera, nunca deben emplearse
en la elaboracin de concreto
estructural.
Cemento
aluminoso
Este componente
se consigue por
la pulverizacin
del clinker aluminoso, el cual est constituido
en su mayor parte por aluminato de calcio, logrando la fusin de una mezcla convenientemente
m
s*
CAPTUL0 3 I
**+*xf* fflire*d
I TECNoLoGA DEL CoNCRETo - Tomo 1
proporconada y homogenizada de materiales seleccionados siempre y cuando en el clinker
resulte la candad de xido de aluminio superior al30% y la de xido de hierro inferior al2OYo,
expresados ambos porcentajes en masa de la total.
Propiedades del cemento
CaO
sio2
Al2O3
Fero,
El estudio de las propiedades del cemento,
permite conocer algunos aspectos de su bondad
como material cementante. Estas propiedades son de carcter qumico, fisico y mecnico y
dependen del estado en el cual se encuentren.
Propiedades
qumicas
El proceso de clinkerizacin del cemento involucra la transformacin de las materias primas
a productos ms complejos,
por medio de reacciones en estado slido. Razn por la cual, la
qumica del cemento frecuentemente emplea un modelo basado en abreviaturas
para las
frmulas qumicas de los xidos ms frecuentes, tal como se ilustra en la tabla 3.3. Los cuatro
compuestos
principales del cemento se forman a partir de estos xidos, son los que se enumeran
en la tabla 3.4.
Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura alcanza el punto en
que la mezcla cruda se transforma en un lquido
pastoso, que al enfriarse da origen a sustancias
cristalinas de los primeros compuestos citados, rodeados por un material interscial que contiene
C.AF y otros elementos secundarios.
Tabla 3.3. Abreviaturas de los xidos del cemento (13)
Oxido de Calcio "Cal"
Dixido de Slice "Slicato"
Oxido de Aluminio'Aluminato"
Oxido de Hierro "Hierro"
A
S
A
F
C,S
C,S
C,A
c4Af
Tabla 3.4. Compuestos principales del cemento (13)
5licato triclcico
Slicato didlcico
\
Aluminato triclcico
Ferroal u minato tetraclcico
zJCCm'
2g
CAPTULo 3 |
Carcenls trr:'*${9
I TECNoLoGA DEL CoNCRETo
.
Tomo 1
Estas composiciones, llamadas potenciales,
no se presentan ai\ladas. Se puede
hablar de
<fases,> que las conenen en una gran proporcin junto
con algunas impurezas, por lo cual no
son verdaderos compuestos en el sentido qumico, pero las proporciones
calculadas de ellos
revelan valiosa informacin,
en cuanto a las propiedades
del cemento.
De esta forma se habla de la fases: alita, con alto contenido de CrS, la belita, a base de CrS,
la aluminato, rica en CrA y la ferrito, solucin slda compuesta pr ferritos y aluminatos de
calcio.
La alita (CrS)es
la fase principal
de la mayora de los clinkers
prtland,
y de ella dependen en buena
parte
las caracterscas
de desarrollo de resistencia mecnica; el CrS reacciona rpidamente con
el agua, endurece en corto empo y tiene alto calor de hidratacio Ae tal manera, que afecta el
tiempo de fraguado (frage) y la resistencia inicial.
La belita es usualmente la segunda fase en importancia del clinker y su componente principal
es
el CrS, ste reacciona lentamente con el agua, con un consecuente bajo calor de hidratacin y
una contribucin
al desarrollo de la resistencia a parr
de siete das.
La figura 3'6. muestra esquemcamente la contribucin de los componentes principales
del
cemento, en calor de hdratacin y la figura 3.7. en la resistencia a la compresin.
t
l.fase
belita (crs) y la alita (c.s),
determinan decisivamente el desarrollo de la resistencia y
difieren entre s en su tasa de enurecimiento y de liberacin de calor de hidratacin. El contenido
de estas dos suma aproximadamente
el 75o/o del cemento.
Resistencia
Com presin
t
.g
I
c
(u
.2
6
(U
.
Tiempo
{>
Figura
,3.6.
Calor de hidratacin
de los
componentes princip ales de I cemenlo
,, -, :
f igpr
:J.
7,,Re s
i
i t en ei, t a
;|{
l s,,.,:,'
colryp ryen
!es.,
p r!ryc ipqles del
p
l4y6
La fase aluminato,
est constuida
bsicamente por c.A, aunque no es un compuesto puro,
sino ms bien una solucin slida de crA con algo de impurezas de sio2 y Mgo
lu"
1."...ior,,
de manera rpida con agua, contribuy con calor alto de hidratacin y . un. alta resistencia
inicial' Adems, confiere al concreto, propiedades
indeseables como cambios volumtricos y
poca
resistencia a la accin de los sulfatos, razn por la cual su contenido se limita entre 5 y t5%
segn el tipo de cemento.
t,
Calor de Hidratacin
t
I
(
(J
(u
T'
c
.o
g
lE
q,
=
MM
Tipo 3
Tipo 4
CAPTUL0 3 |
l***i'ri* r*rl***
| TECN0LoGA DEL CoNCRETo - Tomo 1
Fuera de las fases principales citadas anteriormente
(Tabla 3.3) existen algunos compuestos o
fases menores como cal libre (CaO), periclasa (MgO), TiOr, MnrO3, KrO
Y
NarO, que generalmente
no sobrepasan un pequeo porcentaje de la masa del cemento. Algunos de estos pueden
presentarse puros, especialmente el CaO y el MgO, pero en general las fases no tienen una
composicin exacta, especialmente las ms importantes, pues todas estn modificadas
por
solucin slida, ya sea de los xidos comunes o de los compuestos menores.
Dos elementos menores
que revisten inters son el NarO y KrOA, conocidos como lcalis, debido
a que reaccionan con algunos agregados (ridos), creando productos que desintegran el concreto
y afectan la velocidad con que adquiere resistencia.
Finalmente, las candades efecvas de los diferentes tipos de compuestos varan
considerablemente de un cemento a otro y realmente es posible obtener disntas clases de 1,
agregando en forma proporcional los materiales correspondientes. En la tabla 3.5 se enumeran
algunos valores tpicos de la composicin de los diferentes pos de cemento.
Tubla 3.5. Valores tpicos de los compuestos de los diferentes tipos de cemento Prtland (13)
13
50
Tipo5
;
38 t
37
:l
1:-1I
:te:
62
25
I
5
4
12
9
I 4 -.:l
Puede observarse que en el cemento Prtland tipo 2, se rebaja la candad de silicato triclcico y
del aluminato triclcico, puesto que son los dos compuestos que tienen individualmente mayor
calor de hidratacin.
En el cemento Prtland po 4 se reducen, an ms, los porcentajes de silicato triclcico y
aluminato triclcico, Naturalmente la reduccin del primer componente, hace que este cemento
adquiera en forma lenta su resistencia mecnica'
Para el cemento Prtland po 5 se hace una fuerte reduccin del contenido de sulfoalu-minato
de calcio, para cuando el concreto sea atacado
por los sulfatos, y evitar que la sustancia que se
forma cuando est endurecido,
produzca su destruccin'
.
Hidratacindelcemento
La reaccin mediante la cual,el cemento Prtland se transforma en un agente de enlace, se genera
por los procesos qumicos rbsponsables de la formacin de compuestos durante la hidratacin,
los cuales originan propiedades mecnicas tiles en las aplicaciones estructurales. El cemento al
entrar en contacto con agua forma una pasta y se establece un desarrollo lento de estructuras
cristalinas cementantes.
(Figura 3.8).
: ziCT-)-^
-
0APTUL0 3 |
t***xtx f*:lard
I TECN0L0GA DEL CoNCRET0 - Tomo 1
.
Formacin de la pasta de cemento
\
En trminos generales, puede decirse que se realiza como consecuencia de las reacciones qumicas
del cemento con el agua. Dependiendo de la composicin del cemento y de las condiciones de
hidratacin (temperatura,
humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema dinmico que
cambia con eltiempo, formando un conjunto
complejo de productos
de hidratacin.
En forma resumida, un grano de cemento,
que ene un dimetro medio aproximado a
las 50 micras, despus de cierto tiempo de
estar en contacto con el agua, empieza a dar
seales de acvidad qumica
en su superficie
y aparecen cristales que van creciendo
lentamente para formar una sustancia
gelatinosa que los envuelve, llamada gel.
lnicialmente, este geles
inestable, por poseer
un porcentaje
muy elevado de agua, pero al
poco
empo los compuestos cristalinos que
necesita n agua para desarrolla rse la a bsorben
{el
gel, haciendo que
ste, a medida que
va perdiendo
agua, se transforme en uno
estable, el cual es responsable
en gran
medida de las propiedades
mecnicas de
las pastas
endurecidas. En la tabla 3.6 se
presenta
una descripcin simplificada de los
Figura 3.8. Cristales de cemento hidratado
procesos
de formacin de pasta
de cemento.
son principalmente
las reacciones
de hidratacin del clinker, sumndose a ellas, las debidas a la
presencia
del sulfato de calcio delyeso, las adiciones acvas (si las hay), la presencia
de aditivos
y compuestos menores. Pueden considerarse como principales
reacciones de hidratacin del
clinker, las correspondientes a las de los silicatos y aluminatos de calcio, que en este proceso
liberan hidrxido de calcio Ca(OH),
Tubla 3.6. Formacin de la pasta de cetnento
1. tNrclo
"o_'-'rT:
n":
2. DOS MINUTOS
Gel nestable
*ttLY?
3. DOS HORAS DESP U S
5. UU> FIURAS DESPUES
.+I,
.w
q1
W \rl-
Gel estable
4. Dos DAS DESpuS
y
,l-
rJ .< I
Desarrollo
de las propiedades
mecnicas
-'-\
t_r.
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\
. < )r ) )w
fel emeltoen
el agua
DESPUS
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CAPTUL0 3 I
ile*erri: irrr,f i
I TECN0L0G|A DEL C0NGRETo
- Tomo 1
Los cristales de monosilicato de calcio hidratado y aluminatos hidratados se presentan
alargados, prismticos o en agujas. Estos se van entrelazando a medida que avanza el proceso
de hidratacin, dando lugar a una estructura
que va a garantizar la resistencia de las pastas,
morteros y concretos. Los espacios son ocupados
principalmente por gel, hidrxido de calcio
y
agua. La tabla 3.7 muestra simplificadamente los fenmenos que ocurren durante el proceso.
Tabla 3.7. Secuencia de la,s reaccione,s b,sicas de hidratacin del cenxenta Prtland
(13)
Primeros minutos
Dela4horas
(periodo de induccin)
De3a12horas
(periodo de aceleracin)
Etapa de posaceleracin
Rpida disolucin
inicial de sulfatos y
aluminatos de lcali;
hidratacin inicial
Disminucin del
silicato pero aumento
en la concentracin de
iones de Ca; se inicia la
formacin de ncleos
de CH y C-S-H.
Rpida reaccin
qumica de los silicatos
de Ca para formar
:
C-H-S y CH;
disminucin de la
supersaturacin de Ca
j
Formacin de CH y C-S-H .
controlada por difusin;
recristalizacin de
etrinnita a monosulfato
y polimerizacin
\:
de posibles sllicatos
Alta velocidad de
evolucin de calor.
Pueden influir en el
fraguado
Formacin de los
primeros productos de
la hidratacin; baja
velocidad de evolucin
de calor. El sulfato
puede influir en el
fraguado y la
trabajabilidad. La
hidratacin de los
silicatos de calcio
termina el fraguado
inicial
La rpida formacin de
los hidratos provoca
una disminucin en la
porosidad, alta
velocidad de la
evolucin delca or
Disminucin de la
evolucin de calor;
continua disminucin
de la porosidad
Los cambios en la
composicin de la fase
lquida inicial de CrS;
formacin de estringita
La formacin de
cristales con forma de
placa o barra por
balance inadecuado de
iones de aluminatos y
la concentracin de Ca
alcanza un nivel
superior de saturacin
de Ca
Fraguado inicial;
cambio de consistencia
plstica a rgida;
desarrollo de la
resistencia temprana;
fraguado final.
Continuo desarrollo de
la resistencia a velocidad
decreciente.
La porosidad y la
morfologa del sistema
hidratado determina la
adherencia entre la
pasta y el agregado
){-lr )+t",

cApTUL0 3 |
teriie*t* *&rt"lax*
| TEoNoLoGA DEL coNcRETo - Tomo I
:
En trminos generales,
se puede
decir que hasta los 3 das de edjd, el desarrollo de resistencia
se debe a hidratacin
del crs y del crA. A los 7 das, prccamente por
el aumento de hidratacin
del crs, ya a los 28 das, el incremenio se debe principalmente
al Crs, con pequea
contribucin
del crs' Finalmente,
despus de los 28 das el incremento se dbe a la hidratacin del crS.
.
Calor de hidratacin
Durante el proceso
de hidratacin se efectan reacciones qumicas
exotrmicas,
es decir,
reacciones que
liberan calor; haciendo que los concretos aumenten su temperatura al fraguar y
endurecer' Este incremento
es importante cuando se elaboran estructuras que
involucran grandes
volmenes
de concreto, tales como presas,
debido a que
cuando ha ocurrido el fraguado y se
inicia el descenso de la temperatura, se origina contraccin del material, que puede
conducir a
la formacin de grietas y fisuras,
El calor de hidratacin
se define como la cantidad de calor en caloras por gramo
de cemento
deshidratado,
despus de una hidratacin completa a una temperatura
dada. Depende de la
composicin
del cemento y es aproximadamente
igual a la suma de los calores de hidratacin de
los compuestos
individuales.
El procedimiento para
medirlo se encuentra descrito en la norma
NTC117 y ASTM C186.
'La
tabla 3.8 resume las caracterscas
de los compuestos principales
del cemento.
Tabla 3.8. Caractersticas de los compuestos
L.;;iifrj
Resistencia
lntensidad de reaccin
Calor de hidratacin
Resistencia a los sulfatos
Buena
Media
Medio
Buena
Buena
Lenta
Pequeo
Buena
Pobre
Rpida
Grande
Pobre
Pobre
Rpida
Pequeo
Media
r9s!l-.13:5:-Yn{/.41.:eisrpri,.agtrf !&s!i,ry:i
Especifi cacones qu micas
La norma ASTM c 1-50, fija las especificaciones
gumicas que
debe tener el cemento
prtland.
Mientras en corombia, ra norma
NTc 321 es ra que
fija estas especificacion"r.
- -
--
El significado de argunas de estas
rimitaciones
es er siguiente:
Porcentaje
de MgO
El xido de magnesio Mgo que
se presenta
en el cemento proviene generalmente
de las calizas,
en forma de dolomita
y a. veces
en pequeas
cantidades
de arcilla. Es un hecho reconocido que
el
Mgo no se combina en el proceso
de fabricacin
del cemento y que cuando se presenta
en forma
cristalina'
al hidratarse en concretos
en contacto frecuente
con el agua aumenta de volumen
&4
I
CAPTUL0 3 I
fe#*n{s 3{ifiarid I TEGN0L0GA oEL CoNCRETo - Tomo 1
en forma sumamente lenta, con posbilidad de desintegracin del concreto; aunque es muy
discuble la fijacin de un lmite al contenido de MgO, las normas ms reconocidas especifican
un mximo alrededor del5 6%.
Anhdrido sulfrico SO,
Su presencia en el cemento se debe casi exclusivamente a la adicin final de yeso para control
de fraguado, ya que el yeso se combina con el CrA. Sin embargo, una candad excesiva de
yeso puede dar lugar a la formacin de sulfoaluminatos
(cal de Candlot), que por su naturaleza
expansiva pueden causar desintegracin del concreto.
Prdida al
fuego
En el ensayo se mide la diferencia de masa de una muestra de cemento llevada a una temperatura
de 900 a L000 grados celsius. La diferencia de masa se debe a:
.
Prdida de agua de cristalizacin, lo cual es un indicio de la eventual iniciacin de hidratacin
del cemento.
.
Prdida de CO, debida a iniciacin de carbonatacin
(reaccin del aire) o a la existencia en el
cemento del CaCO, pulverizado.
Como se ve, este ensayo de fcil ejecucin,
puede ser de gran utilidad para determinar si
un cemento ha sido almacenado largo tiempo, o en condiciones inadecuadas, o si ha sido
adulterado con adicin de caliza; adems, estas condiciones se muestran tambin en los ensayos
mecnicos.
Residuo insoluble
El ensayo se hace disolviendo una muestra de cemento en cido clorhdrico HCI; como los
silicatos y aluminatos del clinker son todos solubles en este cido, el insoluble
proviene de otra
fuente, normalmente slice aportado por el yeso.
Propiedades fsicas
y mecnicas
Las propiedades fisicas ms importantes del cemento que se explicarn
ms adelante son:
densidad, finura, consistencia, empos de fraguado, fraguado rpido, expansin, fluidez,
resistencia a la compresin
y resistencia a la flexin.
Extraccin de muestras
Como se ha visto, el proceso de fabricacin de cemento es bastante
delicado, razn por
la cual se
hace necesario que los productores de cemento ejecuten una serie de ensayos
que
les permitan
conocer que determinado lote de produccin cumple con todas las normas de calidad exigidas,
asmismo, los consumidores de cemento deben ejecutar ensayos
de laboratorio que
les permitan
tomar decisiones sobre aceptacin o rechazo del cemento
que emplean'
El mejor mtodo analco basado en los datos tomados
en laboratorio,
produce
resultados
inles si las muestras no son representavas, razn
por la cual la extraccin de muestras debe
ser realizada teniendo todos los cuidados
posibles'
,
'(--l')rro
CAPTUL0 3 |
ff*:r*nl* F{}{tiat\*
I TECNoLoGA DEL C0NCRETo - Tomo 1
La norma NTc 108 y ASTM C138 describe la metodologa que se debe seguir para la extraccin
y preparacin
de las muestras de cemento que se utilizarn en los diferentes ensayos, para
determinar las propiedades
fisicas y qumicas sobre 1. (Figura
3.9).
Los ensayos que se practican
al cemento se pueden
clasificar segn la forma y estado en que
se encuentra. A manera de resumen en la tabla 3.9
se enumeran las normas en donde se describen los
procedimientos
para cada uno de ellos.
.
Densidad delcemento
Es la relacin entre la masa de una cantidad dada y el
volumen absoluto de esa masa. Su valor vara muy poco,
y en un cemento Prtland normal, suele estar muy
cercano a 3,15 g/cm3. En el caso de los cementos adi-
cionados, es menor porque
el contenido de clinker por
tonelada de cemento es inferior, y su valor normalmente
es del orden de 2,90 g/cmt, dependiendo del porcentaje
de adiciones.
En realidad la densidad del cemento no indica
directamente la calidad del mismo, pero
a partir de
ella se pueden
deducir otras caractersticas cuando se
analiza en conjunto con otras propiedades. por
ejemplo,
si no se dispone de un anlisis qumico y se obene una
baja densidad y una alta finura, se puede
afirmar casi
con seguridad, que se trata de un cemento adicionado.
Esta medida es indispensable en el diseo y control de
mezclas de concreto, en donde se requiere conocer
cunto espacio ocupa determinada masa de cemento.
Esto se hace aplicando la ecuacin que establece que la
densidad de un material es igual a su masa dividida por
su volumen.
Densidad
=
Figuru 3.9, Toma de muestt.as
de cemento
Volumen
La determinacin de la densidad del cemento se puede
hacer por varios mtodos. De los ms
importantes se enen los de Le Chatelier, schumann, Mann, candlot y el del picnmetro.
De
estos, el ms conocido en nuestro medio es el que utiliza el frasco de Le chatelier especificado
en la norma NTC 221 y en la ASTM c188. Este frasco permite
medir el volumen correspondiente
a una cierta masa de cemento, por medio del desplazamiento
de un lquido que no reacciona
con l (generalmente
Kerosene), aprovechando
el principio
de Arqumedes.
?fi
CAPTUL0 3 |
**':r*rr:
p**:a**
I TECN0L0GA DEL CoNCRETo
- T0m0 1
Tabla 3.9. Lista de ensayos practicados sobre el cemento
Cemento Prtland. Clasificacin y nomenclatura
Cemento Prtland. Defi niciones
Cementos. Extraccin de muestras
Exudacin de pastas y morteros
Cemento Prtland. Especificaciones fisicas
y mecnicas
Cemento Prtland. blanco
30
31
108
547
121,
L362
c138
c243
c1.L4
c204
c430
c184
c597
c188
c186
c187
c151
c451
c230
c266
cL91
c185
c452
c359
c109
c348
c190
32
't11
30,31,33, 1O7, rA9,117
,
t18, 220,297,32L,397,597
33,107,108,109, 116, 1l_8
32, rLz,121-,120
Actividad puzolnica
Acvidad puzolnica. Resistencia a
Anlisis qumicos
ENSAYOS SOBRE CEMENTO
Finura. Aparato de Blaine
Finura. Tamices NTC 44
Finura. Tamices NTC 75 y 149
Finura. Turbidmetro
Densidad
compresin
t512
1784
184
33
294
226
597
221
1,17
110
15L4
107
297
1LL
109
118
224
397
22s
220
tza
L19
tzt
32
32, L84
32,294
Calor de hidratacin
Consistencia normal. Aparato de Vicat
Expansin del cemento. Agujas de Le Chatelier
Expansin del cemento. Autoclave
Expansin del cemento. Mtodo de la pasta
Fluidez de morteros. Masa de flujo
Tiempo de fraguado. Aparato de Guilmore
Tiempo de fraguado. Aparato de Vicat
Contenido de aire
Expasin potencial
Falso fraguado. Mtodo del mortero
\
Resistencia a compresin
t
Resistencia a flexin
Resistencia a tensin
32
LO7
110
110
L07,1_10,112, L21
Lto, Ltg
yl,o,112
32, LLt, Lt2,226
32,107,]-tL,112,220
11A, 3"I2, L\9, 12L,220
LL1,,'J-12,226
19, 107, t!L, LlZ, 119, 22O
32,78, !07
,
LLO
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CAPTULo 3 | *rl,}sri* larrii*d I
TECN0LoGA DEL CoNCRET0 - Tomo I
.
Fnura delcemento
\
El proceso
de molienda de clinker y yeso determina la finura del cemento que es el tamao
de las partculas
de cemento. La finura es una de las propiedades
fisicas ms importantes del
cemento, ya que
est nmamente ligada con la velocidad de hidratacin, desarrollo de calor;
retraccin y aumento de la resistencia.
Puesto que la hidratacin de los granos de cemento se inicia desde la superficie hacia el interio;
el rea superficial total de las partculas de cemento constituye un parmetro
determinante para
regular la velocidad de hidratacin. As, un cemento con partculas de mucha rea especfica, o
sea, de alta finura, endurece con mayor velocidad y ene un desarrollo rpido de resistencia.
Sin embargo, un alto grado de finura representa un costo considerable debido a que aumenta el
tiempo de molienda; y cuanto ms fino sea un cemento, se deteriorar con mayor rapidez, debido
a que
absorbe ms fcilmente la humedad del aire. Adicionalmente, liberan mayor candad
de calor de hidratacin ocasionando mayor retraccin y por lo tanto son ms susceptibles a
la fisuracin. Pero un cemento fino, exuda menos que uno ms grueso,
debido a que reene
mejor el agua al tener mayor superficie de
hid ratacin.
Por otro lado, los cementos con parfculas
muy gruesas
se hidratan y endurecen
muy lentamente, lo que puede producir
exudacin de agua porsu escasa capacidad
para retenerla. De hecho la hidratacin de
las partculas
de cemento es muy lenta y
se estima que
su velocidad es del orden de
3.5 micras en 28 das. Esto significa que las
partculas
relavamente gruesas pueden
durar varios aos en hidratarse, e inclusive
no llegar a hacerlo nunca en forma interio;
quedando
dentro de ellas un ncleo inerte,
lo cual se traduce en disminucin de la
resistencia a la compresin, como ilustra
la figura 3.1-0.
De acuerdo con lo anterio4 se puede
observar que la finura es una propiedad
vital del cemento y tiene que someterse a
un control cuidadoso.
-l
Superficie Especfica (Wagn
erl cmzlg
:9
(J
E
o
I
s
(g
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U
c,
(u
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45
4A
35
30
25
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I ao
90 das 28 das
7 das
1500
2500 3000
':
Figura 3.10. Infuencia de Ia
finura
sobre la
iesistencia.
La finura se puede medir por mtodos directos e indirectos y se expresa por el rea superficial de
las partculas
contendas en un gramo
del material, lo cual se denomina <superficie
especfica>
y se mide en cm2/gr. La figura 3.1L. ayuda a comprender el concepto de superficie especfica. En
ella se muestra el aumento de superficie especfica para un cubo de masa constante que se va
fraccionando.
'
Finura por tamizado
Dentro
de los mtodos indirectos se tienen los procedimientos
de tamizado, los cuales se utilizaron
mucho
en el pasado y que an se usan pero con menor frecuencia. La norma ASTM c1g4 describe
el procedimiento
que consiste en tamizar 50 gr de cemento por un tamiz de 75 micras (#2oO),
MM
&ffi
cApTuLo 3 | *em*nrs Fr*l**d
I TECNoLoGA DEL C0!,|GRET0 - Tomo 1
F!euy,.
,12.
Dis:trbucin tpica del tamao de las parrtculos d;
A. Cubo 1g de masa y 1 cm de arista
rea superficial 0 1 cm2
*
6 caras
=
5 cm2
Superficie especfi ca
=
6 cmzl g
B. Cub de 1g de masa divido en 8 cubitos de 0,5 cm de arista
rea superficl
= {0,5*0,5}
cmz
*
6 caras
*
8 cubos
=
12 cmz
Superficie especfica
=
!2cm2lE
C, Cubo de 1g de masa dividido en 64 cubitos de 0,25 cm de arista
rea superficil
=
(Q,25*0,25) cmz
*
6 caras
*
64 cubos
=
24 cmz
Superficie especfica - z4cmzlE
lar')qo
-:
**,'".
.1
3eI
CAPTUL0 3 |
fl*n*:rie f*ianct
I TECN0L0GA DEL C0NCRETo - Tomo 1
o por un tamiz de 149 micras (#100) y determinar el porcentaje\que pasa por este. La norma
NTC294 y ASTM C430 describe un sistema, similar al de la norma ASTM C184, que consiste en
tamizar L gr de cemento por un tamiz de 44 micras (#325) bajo la accin de un chorro de agua a
una presin
de 0.7 kg/cmz.
El tamizado por las mallas no da una idea muy clara del tamao de las partculas,
sin embargo,
permite
detectar la presencia anormal de unas muy gruesas, que pueden
ser debidas a
deficiencias en la molienda o a principio de hidratacin del cemento almacenado por un tiempo
relavamente largo. Como estos mtodos
no aportan informacin sobre el tamao
de las partculas
de menor dimetro al
del tamiz empleado, dejan un vaco que
impide predecir
con absoluta confianza
el comportamiento durante el proceso
de hidratacin. Podra pensarse que para
conocer la distribucin de las partculas
ms finas podra
tamizarse el cemento
sobre tamices de menor tamao que
el de 44 micras, pero esto no tendra
xito debido a las obstrucciones que se
producen
en mallas tan finas.
.
Finura por mtodos indirectos
Dentro de los mtodos indirectos se
tiene el procedimiento
del turbidmetro
de Wagner; el cual se fundamenta en
la velocidad con que se sedimenta una
suspensin de cemento en un fluido
(Kerosene), ya que existe una dependencia
directa entre la velocidad de cada de las
las partculas de cemento
parfculas y su dimetro, expresada en la ley de Stoke. La norma NTC597 y ASTM C597 describe el
procedimiento
para medir de manera aproximada la distribucin del tamao de las partculas
de
cemento. En este ensayo se emplea un haz de luz para determinar la concentracin de partculas
en suspensin a un nivel dado de kerosene, y el porcentaje
de luz transmida se mide por medio
de una celda fotoelctrca. Una forma tpica de la reparcin del tamao de las partculas
se
ilustra en la figura 3.L2,la cual seala adems el aporte correspondiente de estas partculas
al
rea total superficial de la muestra.
Un procedimiento
ms reciente es el mtodo de permeabilidad
al aire. Este consiste en hacer
circular aire a travs de una capa de cemento dentro de un aparato inventado por Lea y Nurse o en
el aparato modificado por Blaine. En nuestro medio, el ms empleado es eldel permeabilmetro
de Blaine, descrito en la norma NTC33 y ASTM C204.
El mtodo de Blaine para determinar la superficie especfica del cemento se basa en que la
candad y el tamao
de los poros
de una muestra de determinada densidad son funcin del
tamao de las
partculas
y de su distribucin granulomtrica, y se pueden
determinar por la
permeabilidad al aire
de un conjunto de partculas
de cemento. El ensayo consiste en medir
el tiempo necesario
para que una cantidad de aire pueda atravesar una muestra de densidad
conocida.
En este mtodo,
se ene una imagen clara de la variacin relativa en la finura de
-
Tamao de partcula
=
g
E.x
6C
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Figara 3.12. Disrribucin tpica del tatnao de
&w
GAPTUL0 3 |
**r**;ttrt: ?';r lixx*
I TECNoLoGA DEL CoNCRET0 - Tom0 1
cemento, y para efectos prccos
esto es suficente. El mtodo
de Wagner es un poco ms informavo, puesto que indica la
distribucin por tamao de las partculas.
En nuestro medio, la superficie especfica de los cernentos
est comprendida entre 3400 y 45OO cmz/g (Blaine). La norma
NTC121y ASTM C150 establece que, como mnimo debe ser 2800
cm'z/g (Blaine). Sin embargo, una alta finura por este mtodo, no
necesariamente puede indicar una buena molienda de clinker,
debido a que puede ser consecuencia de las adiciones
que se
hacen, ya que estas son de menor tamao que las partculas de
cemento Prtland propiamente dicho,
Ensayos sobre la pasta de cemento
Como es sabido, el conjunto de cemento, agua y aire se llama
pasta, y sobre ella se pueden realizar ensayos que permitan
determinar la calidad y propiedades del cemento.
.
Consistencia normal
Es la propiedad que indica el grado de fluidez o la dificultad
con que la pasta puede ser manejada. Es medida empleando
el aparato de Vicat, representado en la figura 3.14. de acuerdo
con el procedimiento establecido en la norma NTC110 y ASTM
CL87.
Los cementos Prtland, pueden diferir entre s en cuanto al requerimiento de agua, y la diferencia
es an mayor en los que tienen adiciones, los cuales tienen requerimientos de agua ms altos
que los cementos normales, esto por su mayor superficie especfica.
+vstago
lndice Aiustable
Tornillo
Extremo de Sondeo
Soporte
Molde
Placa de vidrio
f ig uiu, S,; i l,: qaratto
;
de Vic at,
La candad de agua que se le agrega al
cemento, le proporciona una determinada
fluidez, esta propiedad aumenta al
incrementarse elcontenido de agua. Existe
una determinada fluidez para la cual debe
agregarse cierta cantidad de agua. Es lo
que se llama consistencia normal.
Originalmentese pensaba que el contenido
de agua necesaria para obtener una pasta
de consistencia normal, representaba
no slo el requerimiento de agua para
una pasta de cemento determinada, sino
tambin para un concreto que estuviera
hecho de ese cemento.
Sin embargo, esto no es as, debido a que
por ejemplo el contenido de agua de una
pasta de consistencia normal es mayor en
un cemento fino pero, por el contrario, un
z iCr-bret 4fi
-
0APTUL0 3 | S*r*ntc Frlrfa*s
I TECN0L0GA DEL GoNCRETo - Tomo 1
aumento en la finura del cemento mejorar la trabajabilidad
de una mezcla de concreto. La razn de sta paradoja,
es que
los resultados
de las pruebas de consistencia de la pasta de
cemento y de la trabajabilidad (manejabilidad)
en el concreto
establecen propiedades
diferentes de la pasta fresca. En la
primera,
se mide viscosidad y en la segunda capacidad de
lubricacin.
Adicionalmente, el aire que se encuentra en forma
accidental afecta la traba;abilidad de la pasta de cemento, y
los cementos de diferente finura pueden contener distintas
candades de aire. De tal manera, que los valores encontrados
en un ensayo de consistencia normal no se utilizan para el
control de calidad del cemento y por eso las normas no indican
valores mximos o mnimos.
El ensayo para determinar la consistencia normal de la pasta de
cemento, consiste en agregar un volumen conocido de agua a
500 g de cernento, de manera, gue se obtenga una fluidez tal,
que despus de amasada y colocada en un molde troncocnico,
permita
la entrada de la aguja gruesa
del aparato de Vicat en
10 mm + l- mm. La aguja se debe dejar penetrar
en la pasta por
la accin de su propia
masa (300 g), durante 30 segundos.
El contenido de agua de una pasta normal se expresa en
porcentaje
en masa del cemento seco y suele variar entre 23
y 33 por ciento, dependiendo de las caracterscas de este,
La consistencia normal es una caractersca que se puede
Figura 3.15. Dteyminacin
de la
consistencia normal de centenlo.
considerar complementaria de otros ensayos que si enen
relacin directa con la calidad del cemento como son la determinacin de los empos de
fraguado y la estabilidad de volumen, que se discutirn ms adelante.
.
Tiempos de Fraguado
Este trmino es utilizado para describir la rigidez de la pasta, es decir para
especificar el cambio
de estado fresco a endurecido. Aunque durante el fraguado la pasta adquiere cierta resistencia,
para
efectos prccos
es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues
este ltimo
se refiere al incremento de la resistencia de una pasta
de cemento fraguada.
El fraguado nicial es el tiempo que transcurre desde que la pasta plsca que se forma cuando
el cemento se mezcla con agua va perdiendo
su fluidez, hasta llegar a un momento en que ya no
tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura, lo cual indica que el cemento se encuentra
parcialmente
hidratado. El fraguado final se define como el tiempo que
transcurre hasta que la
pasta
de cemento deja de ser deformable con cargas relativamente pequeas,
se vuelve rgida
y llega a la mxima temperatura, lo cual indica que el cemento se encuentra an ms hidratado
(aunque
no totalmente) y la pasta ya est dura.
A parr
de ese momento empieza el proceso
de endurecimiento de la pasta y la estructura de
cemento fraguado va adquiriendo resistencia mecnica
Los parmetros que afectan de mayor manera el tiempo de fraguado son los siguientes:
'
composcn qumca
del cemento.. los que
tienen un alto contendo de crA y crs
fraguan ms rpido, as como los que conenen poco yeso.
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CAPTUL0 3
|
*x:tsxi{r f *{'rr***
|
TECNoLoGA DEL CoNCRETo
-
Tomo 1
.
Finuro del cemento; mientras mayor sea, Ia velocidad de hidratacin es mayor
y por tanto los
empos de fraguado son rnenores.
.
Agua de amasodo.'a mayor cantidad ms rpido es elfraguado.
.
Temperotura ombiente: a mayor temperatura ambiente se obenen menores tiempos de
fraguado,
por cuanto las reacciones
qumicas de hidratacin se aceleran con el aumento de
temperatura.
Conocer los tiempos de fraguado inicial y final, es importante porque as se puede esmar el
tiempo disponible
para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar concreto en obra, as como
para curarlo y colocarlo en servicio.
La determinacin de estos tiempos se puede hacer de acuerdo con el procedimiento descrito
en la norma NTC 109 o ASTM C266, empleando el aparato de Gillmore. Otro mtodo ulizado
es el de la aguja de Vicat. Este consiste en medir la penetracin producida por una aguja de L
mm de dimetro y 300 g de peso, sobre una pasta de consistencia normal a diferentes tiempos.
Cuando la penetracin de la aguja es de 25 mm, se considera que se ha presentado elfraguado
inicial y cuando la aguja deja una ligera huella sobre la superficie de la pasta, sin penetrarla, se
ha presentado el fraguado final.
Para la determinacin exacta del momento de fraguado inicial, se toman lecturas antes
y despus
de que dicho fenmeno ocurra, y luego al localizar estos puntos sobre un grfico que tenga en
las ordenadas las
penetraciones y en las abscisas los tiempos, se dibuja la lnea promedio de los
puntos encontrados experimentalmente o se hace una regresin lineal,
para encontrar la ecuacin
de la recta y obtener el valor del tiempo correspondiente a una penetracin de 25 mm.
.
Falso fraguado
Es el fenmeno que ocurre a la pasta de cemento cuando adquiere una rigidez prematura y an-
ormal, dentro de los
primeros minutos despus de mezclar el cemento
y el agua. A diferencia del
fraguado relmpago este no despide calor en forma apreciable y si la pasta se remezcla sin adi-
cionar agua, se restablece su ptascidad sin afectar el fraguado
y la resistencia. Este fenmeno
se debe a que en algunas ocasiones cuando las temperaturas en los molinos de fabricacin de
cemento son superiores a 100
oC,
se puede presentar deshidratacin total o parcial del
yeso,
que como ya se dijo es el regulador del fraguado del cemento. Esta rigidizacin es
producto de
la hidratacin del yeso y para regresar la pasta de cemento a su estado de trabajabilidad inicial
simplemente se
prolonga el empo de mezclado sin adicionar agua,
porque esta alterara la rel-
acin agua/cemento
y por consiguiente disminuira la resistencia. La metodologa
que se emplea
para detectar este fenmeno se encuentra descrita en las normas NTC 225 y NTC 297 o ASTM
C359 y ASTM C4s1.
Expansin en autoclave
Para que un cemento sea estable es necesario
que ninguno de sus componentes, una vez
hidratados, sufra expansin
perjudicial o destructiva. Los cuatro componentes principales
del cemento no pueden producir inestabilidad,
ya que sus volmenes despus de hidratados
aunque son mayores
que lds compuestos anhdridos,
son inferiores a los volmenes de stos
ms el volumen de agua necesaria
para la hidratacin;
por eso la pasta
de cemento al endurecer
disminuye de volumen, fenmeno denominado
retraccin. La casi totalidad de la retraccin
ocurre en los primeros 2 3 meses de hidratacin
del cemento.
/E[,b
CAPTULo 3 I
**re*rr* Fsrilr**
I TECNoLoGA DEL CoNCHETo - Tomo 1
La posible
expansin del cemento, proviene de otras fuentes
distintas a sus componentes principales, tales como la periclasa
(MgO
cristalino),
de la cal libre (CaO) y el CaSOr.
Las normas limitan la expansin potencial de un cemento por
medio del ensayo de autoclave (NTC 107 y ASTM C151). Este
consiste en medir el cambio de longitud de unas barras de
2,5
*
2,5
*
25,4 cm hechas de pasta de cemento y sometidas
durante tres horas a alta temperatura y presin. El cambio de
longitud en porcentaje
es la expansin. (Figura 3.16).
A este ensayo se le han hecho serios reparos en el sentido de
que
si un cemento excede el lmite permido
de expansin no
necesariamente
es un cemento expansivo en condiciones de
temperatura y presin ambiente; por esta razn en muchos
pases
se ha adoptado mejor el ensayo de las agujas de Le
Chatelier (NTC 1514), las cuales permiten
medir el cambio de
dimetro de los cilincjros hechos con pasta de 3 cm de dimetro
y 0,5 cm de alto, curados en agua a temperatura ambiente y de
ebullicin. Cuando el ensayo se realiza en fro la expansin se
debe al exceso de cal y/o de sulfato de calcio pero cuando se
hace en caliente la expansin es producida por el exceso de cal
libre y de periclasa.
Ensayos sobre el mortero
::,'-:':r,fi.li.r:i::::l:.:i:l:r':.,::r:,': r'; rr : :; ii: :':,
j,
Figura 3.16. Aparao de autoclave
.
Resistencia
mecnica
Los ensayos de resistencia generalmente
estn indicados en todas las especificaciones
delcemento
debido a que la resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad
del material que
posiblemente
resulta ms obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales.
La manera ms lgica de medir la resistencia mecnica de los cementos es, aparentemente,
sobre
probetas
hechas con pasta ya que asse limita la dispersin que aparece en los resultados cuando
se usan probetas
de mortero o concreto, en las cuales los resultados se ven afectados por
la
variacin de las caractersticas
de los agregados (ridos)
usados. Sin embargo, se ha demostrado
en mlples invesgaciones que
el comportamento mecnico de distintos cementos vara al
ensayarlo en probetas
con agregados (mortero
o concreto), y por tanto desde el punto
de vista
de las aplicaciones del cemento, la determinacin de resistencia mecnica sobre probetas
de
pasta no tiene mayor utilidad.
Estas consideraciones
hacen pensar que, la resistencia mecnica se debera medir sobre
probetas
de concreto, ya que
es esta la aplicacin ms importante del cemento, pero el tamao
relavamente grande
de las muestras y la dificultad de obtener agregados gruesos
normalizados
han hecho que prccamente
ningn pas
del mundo utilice ensayos mecnicos sobre muestras
de concreto con miras a calificar los cementos. Existe entonces a nivel mundial un acuerdo casi
completo en el uso de mortero para
estos ensayos, como solucin intermedia
entre la pasta y
el concreto.
En cuanto a la arena normal para preparacin
del mortero no existe un total acuerdo entre las
normas de los diferentes pases,
en algunos se sigue la orientacin de las normas ASTM.
ffiffi
*r*
CAPTUL0 3 I
f;::ns$is P*rtle**
I TECN0L0GA DEL CoNCRETO - Tomo 1
En la proporcin en que deben mezclarse el cemento y el agua
tampoco hay acuerdo, ya que la mayora de los pases exige
una mezcla 1:3 (3 partes de arena por L de cemento) en tanto
que de acuerdo a la norma NTC 220 (y a la ASTM C109) debe
ser 1-:2,75. Sin embargo se ha demostrado que la variacin
de resistencia a compresin vara menos del T% cuando la
proporcin est entre
'J,:2y
1,:3,5. (Figura 3.17)
.
Resistencia a flexin
Este ensayo se encuentra descrito en la norma NTC 120 y en
la ASTM C348, con el se pretende conocer el comportamiento
del mortero cuando es sometido a esfuerzos de flexin. A
este ensayo se le critica por conducir a resultados poco reales
debido al comportamiento no elsco del mortero, que hacen
que los esfuerzos mximos a flexin que se presentan en el
ensayo sean distintos a los calculados aplicando las frmulas
clsicas de la resistencia de materiales.
.
Ensayo a traccin
Este ensayo ha sido empleado durante ms de 40 aos y con
l se busca conocer el comportamiento del mortero cuando
Figura 3.17. Ensayo de cubos de
-_
mortero o to
"o*piirffi:
*,"
::
aplica a materiales ptreos, como es el mortero; adems,
en las probetas en forma de ocho que se usan para este
ensayo se presentan concentraciones de esfuerzos hasta un
80% por encima del esfuerzo promedio, lo cual conduce a
una dispersin muy alta en los resultados, como del 35%. Por stas y otras razones este po
de solicitacin ya prcticamente no se usa, sin embargo el ensayo se encuentra descrito en la
norma NTC 119 y en ASTM C190.
.
Ensayo a comprensin
Este ensayo se realiza de acuerdo a la norma NTC 220 y ASTM Cl-09 sobre cubos de 5,08 cm
de arista. Vale la pena observar que, la friccin ejercida por los platos de la mquina de ensayo
sobre las caras a compresin de la probeta, impide la expansin lateralde la misma, y portanto
aparecen esfuerzos secundarios de relativa importancia en la medida de la resistencia final. Se
ha demostrado que este efecto desaparece en la parte central de una probeta de una altura
mayor de 1,5 veces el ancho de la misma y precisamente buscando esta ventaja, en el Brasil los
ensayos de cemento se hacen sobre cilindros de 5 cm de dimetro por 1-0 cm de altura, con lo
cual se limita la dispersin en los resultados por una mejor uniformidad del mortero en un molde
carente de aristas vivas.
, [. f'',"or
&ri
.
-
CAPTUI0 3 | Cenerre Prtia**
I TECN0LoGA DEL CoNCRETo - Tomo 1
Tabla 3.10. Requisitos
fiscos
y mecnicos del bemento Prttand (5)
280
Superficie especfica por permeabilmetro
de Blaine m,/kg. Valor promedio, mnimo
Estabilidad
Expans n en autoclave, mximo, por ciento
Tiempo de fraguado
Pro Agujas Gilmore
Tiempo inicial en minutos, no debe ser menor de
Tiempo final en horas, no deber ser mayor de
Por aguja Vicat
Tiempo inicial en minutos, no debe ser menor de
Tiempo final en
Resistencia ala compresin en kg/cmr*
1 da
3 das
7 das
28 das
284
0,80
280 280
;;;
175
280
60
10
45
10
60
L0
45
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100
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**
-:--
70
17s
;;
155
210
*
La resistencia a la comprensin de cubos de mortero hechos de una parte
de cemento y 2,75 partes de
arena gradada normalizada para este ensayo los cubos deben ser preparados y probados
de acuerdo a la
Norma NTC 220 y no debe ser menor del valor indicado para cada edad.
**
Mayor que la resistencia obtenida a tres das.
M
TECNOLOGA DEL CONGRETO - TOMO 1
&ffi#A PAffi& ffiL
CONCRETO
*.aptal* &
Generalidades
Es un ingrediente fundamental en la elaboracin de concreto y mortero debido a que desempea
una funcin importante en estado fresco y endurecido. Generalmente se hace referencia a su
papel en cuanto a la cantidad para proveer una relacin agua/cemento acorde con las necesidades
de trabajabilidad y resistencia, pero es evidente, que para usarla en el lavado de agregados
(ridos), en la preparacin de la mezcla o durante el curado del concreto, no solamente su
candad es importante, sino tambin su calidad qumica y fisica.
Trminos relativos al agua
Se encuentran en la norma ASTM D-tt29. A connuacin se transcribe un aparte de la definicin
de los trminos ms frecuentes en la tecnologa de concreto:
.
Acidez: capacidad de los medios acuoso.s de reaccionar con los iones OH.
.
Alcalinidad: capacidad de los medios acuosos de reaccionar con los iones H.
.
Anlisis de control: determinacin de los parmetros especficos usados como criterio para
las operaciones propias de un sistema.
.
Cloro residual: cantidad disponible de cloro presente en agua a cualquier tiempo
especificado.

Dureza: concentracin de caones polivalentes de agua. Generalmente calcio y magnesio.
.
Partes por milln (ppm): unidad qumica equivalente a la cantidad en masa del soluto que
hay en un milln de unidades de masa de la solucin.
.
Partculas en suspensin: materia no lquida dispersada heterogneamente del agua.
.
pH: es un valor variable entre 0 y 14 que indica la acidez o la alcalinidad de una solucin.
Logaritmo negavo de la acvidad del in hidrgeno en soluciones acuosas.
.
Producto de corrosin: resultan de la reaccin qumica y electroqumica entre un metal y el
medio ambiente.
.
Sedimento: depsito de agua formada por sedimentacin.
.
Slidos disueltos: r.t"rl. dispersa en agua formando una sola fase homognea.
.
Turbidez: reduccin de transparencia de una muestra debida a la presencia de material
parcular.
ll7'.rer
CAPTULo 4
|
A$::* p* * **f,irrls
I TECNoLoGA DEL C0NCRETo - Tomo 1
Caractersticas del agua
Agua de lavado de agregados
Es la ulizada durante el proceso de
trituracin, para rerar impurezas y exceso
de finos presentes
en los conglomerantes
de losque provienen,ascomo
las pa rfculas
muy finas formadas durante la trituracin.
Debe ser lo suficientemente limpia como
para no introducir contaminacin a los
materiales procesados,
como puede
ser exceso de parlculas
en suspensin,
especialmente materia orgnica o sales,
que posteriormente
afectan la calidad del
concreto producido
con estos.
Agua de mezclado o amasado
Se adiciona junto
con los agregados y el
cemento. Se necesita ste lmo para
producir
una pasta hidratada con fluidez
tal, que permita Ia lubricacin adecuada
de la mezcla de concreto cuando se
encuentre en estado plsco, esta pasta va
gel de cemento.
Figara 4.1, Lavado de agregados
estructurndose de forma diferente para producir
el
Dependiendo de la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta ser mayor o meno y al
endurecerse una cantidad del agua quedar fija como parte de la estructura y otra permanecer
como agua libre. Si la medida de agua
de mezclado aumenta, la parte fija es la
misma y por consiguiente el agua libre
aumenta, con lo cual se aumenta la
porosidad,
debido a que con el empo,
esta agua libre se evapora dejando unos
pequeos conductos en el interior del
concreto endurecido. Con este aumento
se disminuye la resistencia y el concreto se
hace ms permeable. De ahla importancia
del control de la candad de agua utilizada
en la mezcla.
Agua de curado
Una vez el concreto ha fraguado, es
necesario el suministro de agua para
garanzar
la completa hidratacin del
grano
de cemento, esta agua adicionada
I
+Jl
Figara 4.2. Mezclado del concreto
Msa_\
CAPTULo 4 |
&$r'? p#r& *l {*tftsl# I TECN0LoGA DEL CoNCRETo
- T0m0 1
depende de la temperatura
y humedad del ambiente donde se encuentre el concreto'
ya que a
menor humedad relava, la evaporacin es mayor. El objeto del curado es mantener el concreto
saturado, o lo ms prximo posible a la saturacin, hasta que los espacios
que inicialmente
estaban saturados de agua se llenen hasta un nivel deseado con los productos de la hidratacin
del cemento.
(Figura 4.3)'
El agua
que se utiliza en la mezcla,
generalmente, es apta
para
el curado, sin embargo, la causa ms comn de las manchas
en las superficies del concreto, es por la presencia de una alta
concentracin
relativa de hierro o materias orgnicas. As
mismo, bajas concentraciones
de estas impurezas
pueden
causar manchas si el agua fluye lentamente sobre el concreto
y se evapora. No existe ningn mtodo
prctico y confiable
que
relacione las posibilidades de manchas con los contenidos de
impurezas orgnicas o de hierro contenido en el agua'
En la evaluacin
de las impurezas
que conenen las aguas de
curado se deben tener las siguientes dos consideraciones:
.
Que no manchen las superficies del concreto'
.
Que
no ataquen ni deterioren el concreto'
En algunoS casos, las manchas superficiales
no son tan
imporiantes,
pero siempre es necesario
que el agua de curado
est libre de sustancias
que ataquen el concreto endurecido' Por
otro lado, en el caso de concretos arquitectnicos
o a la vista'
resulta mucho ms perjudicial emplear aguas con impurezas
durante su curado
que en su amasado' Es el caso del agua del
mar, se puede usar
para amasar concreto no reforzado,
pero no
se puede utilizar durante su curado.
Calidad del agua
Fig ura,4,; 3",Curado del
coicreto con agua
Las exigencias de calidad, varan en algunos
pases en funcin de las caractersticas
propias del
cemento,
pero en
general existe uniformidad de criteriosfruto
de los resultados de investigaciones
desarrolladas en U.S.A., Espaa, lnglaterra,
etc'
En nuestro
pas en
general, fuera de los permetros urbanos, se corre el riesgo de ulizar aguas
de calidad desconocida,
las cuales no son estudiadas
para su empleo en la elaboracin de
hormigones, de ah la necesidad de difundir esta informacin,
que permita tratar de adquirir la
mejor informacin de la bondad del abastecimiento,
en cuanto a la calidad de los hormigones
que puedan generar.
Efecto de las impurezas en eagua de mezcla
Existe la creencia
popular, que si el agua es apta
para beber; es pma
para hacer hormign'
sin embargo, esto no es del todo cierto,
pues algunos acueductos o plantas de tratamiento
de
agua, utilizan o adicionan
para el consumo
substancias
que pueden interferir con el fraguado
t{cm
0APTUL0 4
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I TEGN0L0GA DEL CoNCBETo - Tomo f
del cemento, o pueden promover la corrosin del refuerzo o machar el concreto, tales como,
sulfatos de aluminio,
cloro, sabores artificiales, flor, azcares, etc. As mismo, un agua apta
para
mezclar o curar concretos
puede no ser necesariamente buena para
tomar.
Cuando el agua para una obra proviene de un pozo, es conveniente analizarla peridica y
sistemcamente para comprobar que no vara el p.H. o las impurezas a travs del tiempo.
Las impurezas pueden interferir con el fraguado del cemento, afectar adversamente la
resistencia del concreto o causar manchas en su superficie y provocar, adems, la corrosin de
los aceros de refuerzo.
Es necesario disnguir entre los efectos del agua de mezclado y el ataque al concreto
endurecido por parte de aguas agresivas. En general
las especificaciones de la calidad del agua
para
amasado plantean la necesidad que el agua se encuentre limpia y libre de substancias
perjudiciales.
En algunos casos se establece que si el agua a emplearse proviene
de una fuente
desconocida, deben prepararse
concretos con sta y con el agua destilada o conocida, efectuar
comparaciones de su comportamiento durante el fraguado, desarrollo de resistencia, cantidad
de aire atrapado o incluido, etc. Se considera que el agua es aceptable, si la relacin entre las
resistencias de especmenes preparados
con el agua de calidad desconocida y los preparados
con agua deslada, es mayor del 85%. Con base en el anterior criterio de resistencia se ha
establecido que no se aceptan para elaborar concreto, las siguientes:
Aguas cidas -cido
hmico-, ag'uas bsicas provenientes
de curtiembres, aguas carbnicas
provenientes
de descargas de plantas de galvanizacin,
aguas que contengan ms del 3% de
NaCl o 3.5% de So3 Na2, aguas con azcar. El contenido de slidos disueltos totales no debe ser
mayor de 2'1.40 ppm, para las aguas carbonatadas.
Las siguientes aguas se aceptan para
elaborar concreto, sobre la base de alcanzar ms del
g5%
de las resistencias respecto a un agua deslada: aguas con un contenido mximo de I% de
Sulfatos; agua de mar pero no para concretos reforzados, aguas alcalinas con un contenido
mximo del 0.L5% de NarSoo o Nael, aguas provenientes
de minas de carbn y yeso y aguas de
desecho de fbricas como por ejemplo: cerveza, plantas
de gas, pinturas y jabn.
Las provenientes
de abastecimientos desconocidos, frecuentemente se usan en la elaboracin
de morteros o concretos en obra o construccin. Por lo cual es necesario plantear
los riesgos
que
se afrontan, respecto a conseguir concretos tcnica y econmicamente
aceptables, al
ulizar aguas desconocidas que puedan
aportar, substancias nocivas disueltas o en suspensin,
tales como, materia orgnica, azcares, sulfatos o cloruros.
El agua que se emplea para
lavado de las ollas mezcladoras o cubas hormigoneras
se puede
utilizar para
elaborar concreto, siempre y cuando antes del lavado cumpla con los requisitos
para ser empleada en el amasado.
o
Partculas en suspensin
El agua que conene muchos slidos en suspensin debe dejarse asentar antes de ser utilizada,
debido a que no es conveniente aadir cantidades grandes
de limo o partculas
de menortamao.
Para el agua de mezcla se ene un lmite de 2.000 ppm
de sedimentos o arcillas suspendidas,
porque
contenidos superiores pueden incrementar
la demanda de agua, la contraccin por
secado o causar eflorescencias. Las aguas con lodos debern dejarse sedimentar en tanques de
decantacin
antes de su uso.
s*
CAPTUL0 4 |
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I TECNoLoGA DEL CoNCRETo - Tomo 1
o
Slidos disueltos
El agua que contiene menos que 2.000 ppm de slidos disueltos puede en muchos casos ser
utilizada, sin embargo, esto depende de la naturaleza del material disuelto. Es as, que sulfito
de sodio en candades superiores a 100 ppm, cloruro en ms 500 ppm, carbonatos en ms de
1.000 ppm, pueden causar problemas al concreto.
La cantidad de partculas en suspensin y slidos disueltos presentes, causan diferentes efectos
sobre el concreto y son funcin de la fuente de donde provienen, razn por la cual, es importante
tener presente los efectos de las aguas que a continuacin se enumeran.
Agua de mar
El agua de mar est principalmente compuesta de sulfatos y cloruros de sulfato y magnesio, tal
como se aprecia en la tabla 4.1. Tiene una salinidad de 3.5 % (34.000 ppm de sales disueltas), lo
cual hace que se afecten los tiempos de fraguado y que se produzca una resistencia temprana
mayor, pero a largo plazo menor. Por lo general no son importantes los efectos sobre el
fraguado, siempre y cuando la prdida de resistencia sea inferior al 15 Yo.El agua con grandes
candades de cloruro tiende a causar humedad persistente, eflorescencia y descascaramientos
en la superficie del concreto, por consiguiente, el agua de mar no se deber emplear en casos
arquitectnicos, en que sea importante la apariencia.
En el concreto reforzado, el agua de mar aumenta el riesgo de corrosin del acero de refuerzo,
por lo que en la prctica no es recomendable utilizarla en la mezcla. Sin embargo, en los casos
en que sea imposible evitar su ulizacin es necesario proteger la armadura con recubrimientos
y ulizar concretos densos para evitar los problemas de corrosin.
El agua de mar ha sido utilizada en concretos masivos con resultados aceptables en resistencias,
dentro del lmite del 85% anotado anteriormente, pero el mayor problema ha ocurrido cuando
el agua contiene algas u otras impurezas orgnicas.
Tabla 4.1. Composicin tpica del agta de mar
Cloruro de Sodio (NaCl)
Cloruro de Magnesio (MgClr)
Sulfato de Magnesio
{MgSOo)
sulfato de calcio (casoo)
Cloruro de Calcio (CaClr)
Total sales disueltas
27.000
3.200
2.200
1.100
500
34.000
fi*;a::.-! ::1*f r.*:* j+Fer*"P.1-!$
Aguas con mpurezas o(gnicas o algas
Aguas coloreadas generalmente indican la presencia de material orgnico disuelto, el cual, al
igual que la presencia de algas en el agua de mezcla, ende a generar una gran inclusin de aire
y reduccin de adherencia, con Ia consecuente
prdida de las resistencias mecnicas'
:
.51 .:
Ii:
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I TECNoL0GA DEL CONCRETo - Tomo 1
Aguas con azcar \
La presencia
de azcar en pequeas cantidades 0,03 % - 0,15 Yo, por masa de cemento, en el
agua de mezcla generalmente
retarda el fraguado del cemento. Cuando la concentracin se
incrementa al 0,2Yo por de cemento, el fraguado generalmente
se acelera y si se incrementa a
O,25yo o ms, puede
causar fraguado rpido y una sustancial reduccin de resistencia a 28 das.
Cuando es menos de 500 ppm de azcar en la mezcla, generalmente
no enen efecto adverso
sobre la resistencia del concreto, pero al exceder esa cantidad, deber probarse
el empo de
fraguado y la resistencia.
Aguas cidas
Las aguas que contengan cidos inorgnicos comunes, tales como el clorhdrico o el sulfrico,
en concentraciones inferiores a 10 000 ppm no tienen efectos adversos en la resistencia del
concreto. Sin embargo aguas naturales que contengan cidos orgnicos, tales como, el hmico,
son peligrosas para su elaboracin, ya que pueden
atrapar grandes candades de aire y ejercer
efectos adversos sobre el endurecimiento. Se debe evitar las aguas cidas con valores de pH
inferiores a 3.
Tabla 4.2. concentracin tolerable de impurezas en agua de rnezcla (13)
t-l
Agido
inorgnicos
(cido
sulfrico)
Aceite mineral (por maij e cemento)
Aguas con algas
ga de mar
*
Para concreto no reforzado
Azcar
-
Cliuioi:
*
Estructuras con bajo potencial
de corrosin y condiciones secas
*
Concreto pretensado
+
Estructuras con e-lementos galvanizados y de alumnio
Hidixiao Ae ioAio
1pi mas de cemento)
'
pH-
--
Sles de hierro
Sales de magnesio, estao,
Sulfato de magnesio
Sulfto de sodio
Sulfito de sodio
10,000 ppm
2%
NO REEOMENDABLF
35.000 ppm
NO RECOMENDABLE
20 ppm
**5qa-sin:,-_-_
aQo ppm
1.000 ppm3
30.000 ppm
40.000 ppm
20.000 ppm
500 ppm
- -
r,,9-o-9pp!*
L.2%
0.5
"1"
2.ooo ppm
inc,
cobre y plomo
6-8
O-OO0 ppm
,
5oo ppm
25.000 ppm
tagdo
$[m
-
100 ppm
I
i
i
Nota: El contenido mximo de iones combinados de calcio, magnesio, sodio, potasio,
bicarbonato, sulfato,
cloruro, nitrato y carbonato es de 20.000 ppm.
sd
M
GAPTUL0 4 |
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Fer*
*l &r*cva*
I TECN0LoGA DEL C0NCRETo - Tomo 1
Aguas alcalinas
Aguas que tengan concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% en masa de cemento, no
afectan las resistencia, siempre que no aceleren el fraguado; pero mayores concentraciones
pueden reducir la resistencia. Para algunos cementos pueden permitirse aguas con.concentracin
de hidrxido de potasio hasta de t.2 % de la masa del cemento, valor que puede ser peligroso
para otros cementos.
Por lo general, contienen unas 400 ppm de materia orgnica. Luego de diluidas en un buen
sistema de tratamiento, la concentracin se reduce aproximadamente a 20 ppm o menos,
que no
causa problemas al concreto.
En la tabla 4.2 se presenta un resumen de los valores mximos recomendados de concentraciones
de impurezas en el agua de mezclado y en la tabla 4.3 estn los efectos de las impurezas sobre las
propiedades de concreto.
Tobla 4.3. Efectos negativos sobre el concreto si se superan los valores lmites
permisibles de sustancias en el ogua
pH
Sustancias
solubles
Sulfatos
Ctorrrol
Hidratos
de carbono
Sustancias
orgnicas
solubles
en ter
X
l
:
iX
:
rX
X
X
X
X
X
X
X
X
X: Causa efecto negativo ----: No causa efecto negativo
Ensayos sobre el agua
Con el objeto de evaluar la calidad del agua
para la produccin de concreto, se deben efectuar
ensayos que permitan verificar que no se modifican ni eltiempo de fraguado ni la resistencia.
La verificacin del tiempo de fraguado se realiza de acuerdo con el procedimiento descrito en
la norma NTC 118 o ASTM C1-91, empleando la aguja de Vicat y el criterio de aceptacin es
que
ste no difiera en ms de 30 min en relacin a una muestra elaborada con agua destilada. La
153
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l TECN0L0GA DEL CoNCRETo - Tomo l
resistenca se evala sobre unos cubos de mortero mezclados con bgua destilada y otros
elaborados con el agua en cuesn, siguiendo el procedimiento
descrito en la norma NTC
220
Y
en la ASTM Cl-09, la resistencia mnima de los cubos hechos con el agua problema
debe ser el 90 % de la resistencia de los cubos elaborados con agua destilada. (Ver
NTC
34se)
Si los valores obtenidos
con el agua en prueba
estn por fuera de los lmites, es posible
que se cause perjuicio
al concreto y por tanto se debe buscar otra fuente de suministro.
Si la resistencia es menor al 90 To, pero superior alSO% de la resistencia de los cubos de
mortero testigo se debe contemplar la modificacin de las proporciones
de la mezcla.
Tambin se acostumbra efectuar ensayos directamente sobre el agua para saber si es o no
apta para la fabricacin de concreto. Algunos ensayos normalmente especificados son los
que se indican en la tabla 4.4.
Tabla 4.4. Ensayos sobre el agua de mezclado para concreto (5)
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Generalidades
Definicin
Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente componen ms del 70
por ciento del material en un metro cbico de concreto y son los que hacen que este sea un
material econmico de construccin. En la elaboracin de concreto de masa normal, usado en
la mayora de construcciones, los agregados frecuentemente son obtenidos de arenas naturales
y depsitos de grava. La fuente de materiales debe estar localizada a una distancia razonable
del sitio de trabajo y para su seleccin hay que tener presente que sus propiedades difieren
considerablemente de una a otra. Cada una puede variar en la mineraloga de sus componentes
o las condiciones fisicas de sus parlculas, tales como, la distribucin de tamaos, la forma y la
textura. Todos estos factores tienen un efecto en el comportamiento del concreto.
Los agregados son cualquier sustancia slida o partculas aadidas intencionalmente al concreto
que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinacin con
esta proporcionan resistencia mecnica, al mortero o concreto en estado endurecido y controlan
los cambios volumtricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento, as
como los que se producen por las variaciones en el contenido de humedad de las estructuras.
La calidad de los agregados est determinada por el origen, por su distribucin granulomtrica,
densidad, forma y superficie. Se han clasificado en agregado grueso y agregado fino, fijando un
valor en tamao de 4,76 mm a 0,075 mm para el fino o arena y de 4,76 mm en adelante para el
grueso. Frecuentemente, la fraccin de agregado grueso es subdividida dentro de rangos, tales
como, 4,76 mm a 19 mm para la gravilla y de 19 mm a 5l- mm para la grava. La seleccin del
tamao de agregado grueso para un concreto reforzado est en funcin del po de estructura y
separacin de la armadura.
Origen de los agregados naturales
Son producto de procesos naturales que involucran condiciones especiales de temperatura y
presin, as como tambin, efectos de meteorizacin o intemperismo y erosin.
Estructura de la erra
La divisin ms simple de la estructura de la erra se hace segn la variacin de las caractersti-
cas fisicas, tales como, densidad y estado, en cuatro grandes zonas, a saber:
La primera es el ncleo centi-al, la cual casi con seguridad es slida, no se conoce su com-
posicin, pero probablemente es ferro-nquel. La segunda est alrededor del ncleo central,
probablemente compuesta tambin por ferro-nquel, pero ene propiedades
de lquido a alta
temperatura. La tercera es el manto, que ocupa la mayor parte del volumen y est formado
por
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-
CAPTULo 5
I *.s:$*dqs * ri!;* | TEGNoLoGA DEL C0N0RET0 - Tomo 1
silicato de magnesio. El manto se conforma
por tres capas que li"n"n diferentes propiedades
fisicas, la ms importante de ellas es la denominada capa de baja velocidad, por cuanto permite
una fcil exploracin geofisica. La cuarta es la corteza de la tierra, la cual ene un espesor que
vara desde 65 km bajo las montaas hasta 5 km debajo del ocano. Estas zonas se repi'esentan
en forma diagramca en la figura 5.1.
Figura 5.1; Estrutura de Ia tierra
Estas divisiones no tienen igual espesor y el material que las conforma es de diferente densi-
dad.
Ciclo de las rocas
La actividad en el interior de la tierra es mucho mayor a lo que se puede imaginar. A travs de
las eras geolgicas, se han presentado cambios que son responsables de la formacin y transfor-
macin de las rocas que se ulizan hoy en la elaboracin de concreto.
Las rocas gneas se han formado bajo la superficie terrestre a diferentes profundidades
a partir
del enfriamiento de una solucin fundida. Tambin se han fundido y se siguen formando en la
actualidad por consolidacin de lavas expulsadas sobre la superficie terrestre.
Cuando estas rocas aparecen en la superficie de la erra por desgaste de los materiales que
las cubren o por erupcin volcnica, quedan expuestas en un medio completamente diferente
de aquel en que se han formado y por accin de los agentes atmosfricos (agua, variacin
GAPTULO 5 | &{;|r*qa**t r ld*s I TECNoLoGA DEL C0NCRETo
- Tomo 1
de temperatura, oxgeno, anhdrido carbnico), se descomponen, proceso conocido con el
nombre de me-teorizacin. A causa de este proceso, los materiales resultantes son movilizados
por agentes de erosin
(agua y hielo) hasta ser depositados y posteriormente consolidados,
originndose as las rocas sedimentarias.
i
pueden quedar sometidas a
temperaturas
ylo
Presiones
elevadas, sufriendo alteraciones
y
modificaciones en su estado slido,
dando origen a las rocas metamrficas.
Las rocas sedimentarias
Pueden
quedar expuestas a meteorizacin,
erosin, transporte y acumulacin, sus
materiales
pueden ser compactados
y cementados, dando origen tambin
a ms rocas sedimentarias. Esta
secuencia de fenmenos constuye lo
que se denomina el ciclo de las rocas
(ver figura 5.2).
o
Rocas gneas
Constuyen la mayor parte de la por-
cin slida de la tierra y de ellas, como
qued expuesto antes, se derivan los
otros grupos de rocas. Estas se forman
por el enfriamiento
y solidificacin
del magma y dependiendo de la com-
posicin de ste se clasifican en: ci-
Rogas
sedimentarias
H+P+S Rogas
metamrficas
M+E+T+D+S
M, Meteorizacin
C. Consolidacin
E. Erosin
H. Calor
T. Transporte
P. Presin
i
I
Figura,5,2 Ciclo'de las rocas
das, intermedias y bsicas. Segn el lugar de formacin se clasifican en: intrusivas
y extrusivas o
volcnicas. Las primeras se forman a gran profundidad y las segundas en la superficie.
.
Rocas sedimentarias
Estn compuestas de material que proviene de la desintegracin
y descomposicin
por
meteorizacin y transporte, de las rocas gneas, sedimentarias
y metamrficas. Estos materiales
son transportados por el agua y el viento a las zonas llamadas cuencas sedimentarias, y all se
depositan, se consolidan
y cementan, de forma tal que adquieren coherencia.
.
Rocas metamrficas
Proceden de la transformacin de otras rocas slidas
preexistentes en un proceso que involucra
altas temperaturas y presiones en el interior de la tierra'
Petrografia y mineraloga
La calidad de los agregadob se puede evaluar mediante comparacin con otros ya conocidos,
cuando se realizan exmenes visuales
y anlisis litolgicos. Las tcnicas para ejecutar el anlisis
petrogrfico se encuentran descritas en la norma ASTM C-295. Por otra parte, el carcter min-
eralgico de los agregados est dado
por las caracterscas mineralgicas de la roca madre de
D. Depsito
S. Solucin
E?
{cm
-
CAPTUL0 5
| &srega**s o r!de*
I TECNoL0GA DEL CoNCRET0 - Tomo 1
donde provengan y pueden
ayudar a conocer mejor la calidad Uel material en una situacin
determinada' En este caso la norma AsrM c-294 describe los minerales ms comunes de los
agregados y los tres tipos de rocas ya mencionados.
Clasificacin
de los agregados
La clasificacin de los agregados para concreto, generalmente
se hace desde el punto
de vista
de su procedencia,
tamao y densidad.
Tabla 5.1. Clasificacin de los agregados segn su origen (13)
PORFIRTICO
Apilita
Dacita
Felsita
Granfiro
Quertofiro
Microgranito
Prfido
Cuarzo - porfirita
Reolita
Traquita
BASLTICOS
Andesita
Basalto
Porfiritas bsicas
Doleritas
Epidiorita
Lamprfico-
Cuarzo - dolerita
Espilita
ARENISCA..
Arcosa
Grawaca
Arenisca
Tufa
GBRICO
Diorita bsica
Gneis bsico
Gabro
Hornoblenda - roca
Norita
Periodotita
Picrita
Serpentina
ESQUISTOSO
Filita
Esquisto
Pizalra
Rocas fracturadas
CUARZOSO
Arcilla refractaria
y cuarcita cristalizada
AGREGADOS
ARTIFICALES
GRANiTICO
Gneis
Granito
Granodiorita
Granulita
Pegmatita
Cuarzo - diorita
Sienita
PEDERNALIO
Horsteno
Pedernal
HORNO FLSICO
Rocas metamrficas,
excepto mrmol
1.r,:1i_,,yrl:$enr.=_F,r"r
CALIZA
Dolomita
Caliza
Mrmol
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| &sr*r;r*l}s a rid*s I TECNoLoGA DEL CoNCRETo
- Tomo 1
Clasificacin segn su procedencia
Pueden ser naturales o arficiales. Los agregados naturales se obenen de la explotacin de
depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro), o glaciares (cantos rodados) y de can-
teras de diversas rocas y piedras naturales. Los agregados arficiales son los que se obtienen a
partir de procesos industriales, tales como, arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker
y limaduras de hierro, entre otros.
La clasificacin ms difundida basada en el origen de los agregados, es la norma britnica No.
812 denominada <mtodo para muestreo y ensayo de agregados minerales, arenas y rellenos>,
que los divide en once grupos. En la tabla 5.1 se enumeran y se da informacin de las rocas que
conforman cada grupo de los agregados naturales.
Esta clasificacin no implica que estas rocas se puedan emplear para determinado propsito,
y por lo tanto, para cada uso que se le pretenda dar es necesario realizar los ensayos descritos
en las normas de cada pas.
Clasificacin segn su tamao
La forma ms empleada para clasificar los agregados naturales es segn su tamao, el cualvara
desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros en seccin transversal. La distribucin
de tamaos se conoce con el nombre de granulometra. La clasificacin ms general del
agregado para elaborar concreto segn su tamao se muestra en la tabla 5.2 donde se indican
los nombres ms comunes.
Tabla 5.2. Clasfficacin segn el tamao (13)
o,oo2 - 0,074
(No.200)
Fraccin muy fina
Limo
4,075 - 4,76
(No.200)- (No.a)
4,76 - r9,1
(No.a) -
B/4"J
19,1" - 50,8
(3/4") - (2"1
Arena
Gravilla
Grava
Rajn
Piedra bola
i:d,ffi.3atia;:yitFqf trry| +:1!"{::;il;:1 q.r.:aY::t!9rar:11
Agregado fino
Agregado grueso
lj*it-1.rri!9:Yf 5: rPj s!:a jr-: f g*a"i l::':n1{:-a9.."r
< 0,002
50,8 - L52,4
(2"\ - (6")
> t52,4
(6")
Arcilla
, l(-f-Lo-s
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CAPTULo 5
| &{;x*q***r * &rid*s
I TECN0L0GA DEL CoNCRET0 - Tomo 1
El contenido de arcilla y limo en una mezcla de concreto, es un factol que se debe limitar porque
cuando hay un exceso de las mismas, hace que sean mayores los requerimientos de agua y pu-
eden restar adherencia entre el agregado grueso y la pasta
de cemento.
Clasificacin
segn su densidad
Segn la densidad, que es la propiedad que relaciona la cantidad de masa con el volumen que
ocupa, se pueden
clasificar tanto los agregados naturales como los artificiales y se hace en tres
diferentes categoras, como se muestra en la tabla 5.3.
13 - 100
|
Pizarras expandidas
i Concretos livianos
LIVIANO
480 - 1300
esquistos,escoria,
i
estructurales
500-l-350 !arcilla
NORMAL
1300 - 200
!:i::,iJi{3:d:sr*!i:f!:
j!:r!r<:}r*!:
1:1nltr4]:si:tF;!:4r::tr:':..:l
Arena, grava, piedra
i Obras en concreto
2000 - 2500
i
triturada, clinker,
i
en general
arena,
escoria de fundicin 1 grava, piedra
j
J
I
. .l.-."."
t
1
I
i
t
I
f
I
l
l
t
-,1"*
,
Barrita, limonita,
Concreto para
magnetita, limadura
, macizos de
PESADO
2000 - 5600 > 2500
,
de acero, hemata : anclaje, para
Propiedades
de los agregados
Las propiedades
de los agregados dependen en gran parte
de la calidad de la roca madre de la
cual proceden, por lo que para su evaluacin, el examen petrogrfico
es de gran utilidad. Sin
embargo, es posible
conocersus propiedades por medio de ensayos de laboratorio, determinados
por organismos normalizadores,
tales como el ASTM.
Criterios para
la eleccin de los agregados
Debido a que las propiedades
de los agregados empleados en la elaboracin de concreto afectan
las caractersticas
de este, es importante
seleccionarlos cuidadosamente, teniendo en cuenta los
siguientes puntos:
.
Carcter del trabajo
.
Condiciones climticas
.
Factores que afectan la durabilidad
.
Economa
M{M
6f3
Tabla 5.3. Clasificacin de los agregados segzin su densidad (t 3)
CAPTULo 5
| gr*ga*** * t'.i*t't
I TECNoLoGA DEt C0NCRET0 - Tomo 1
Carcter de trabajo: las condiciones que deben cumplir los agregados para presas de concreto,
son diferentes a las que se usan para pavimentos en este material. En las presas, las propiedades
importantes del agregado son las que enen efecto en el contenido de agua de la mezcla y las
propiedades trmicas del concreto resultante. En pavimentos, la resistencia a la flexin es lo
ms importante por lo cual la forma de las partculas toma mayor significado. La eficiencia de los
sistemas de colocacin depende tambin de las propiedades
de los agregados.
Condiciones climticas: especial atencin se le debe prestar a la mineraloga y solidez de los
agregados usados en concreto colocado en medios ambientes agresivos, con el objeto de pre-
venir problemas de rompimiento o deterioracin.
Factores que afectan la durabilidad: en condiciones de abrasin y erosin severas, son los
agregados los que proporcionan la resistencia y no la matriz de cemento, por lo cual en estruc-
turas hidrulicas o de drenaje, las caracterscas ms importantes de ellos son la dureza, forma
de partculas y granulometra.
Economa: los factores econmicos que se deben considerar en la seleccin de los agregados
son:
.
Efecto del costo del agregado sobre el precio del concreto basado en la calidad del
agregado.
Efecto del agregado sobre los costos de construccin asociado con la facilidad y velocidad de
colocacir,.
Costo de
juntas
u otras medidas de diseo necesarias basadas en las propiedades del agregado
y el concreto.
Costo de mantenimiento y reparaciones de acuerdo con la velocidad en que un concreto con
diferentes agregados se deteriora en un determinado medio ambiente.
.
Uso de concreto de "menor calidad" donde la "poca calidad" podr proporcionar adecuada
durabilidad.
Toma de muestras y recepcin del producto
Los ensayos para determinar las propiedades de un lote recibido o en existencia de agregado,
se practican sobre pequeas muestras, que deben ser representativas de la totalidad de los
agregados, razn por la cual se tienen que tomar
precauciones que permitan afirmar, con cierto
grado de confianza, que las propiedades de la pequea muestra son las que presenta el resto de
los agregados.
El muestreo se define como la operacin de remocin de una parte, conveniente en tamao
para el ensayo, de un todo que es de un volumen mucho ms grande, de forma tal que la pro-
porcin y distribucin de las calidades a ser ensayadas son las mismas en la parte removida y el
volumen total.
La norma NTC 129 y ASTM D75 expone algunas tcnicas para el muestreo que son efecvas
para asegurar que las muestras de ensayo de agregados sean representativas del suministro de
volumen del cuat son obtenidas. Ya que las condiciones de almacenamiento del agregado
y los
medios por los cuales se pueden obtener las muestras varan, se presentan varias formas para
muestreo.
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'er l
CAPTULO 5
| gr***d*n r: Ar**t
l TECNoLoGA DEL CoNCRETo - Tomo 1
De igual importancia para
obtener muestras no sesgadas, representJvas, es asegurar que el
manejo y envo de las muestras se lleve a cabo de manera que no ocurra la contaminacin o
degradacin de las calidades
del materal y que la idenficacin de las muestras se mantenga
todo elempo.
En ocasiones, se vuelve
necesario muestrear materiales para agregados en condiciones no
cubiertas por la norma
NTC 129 y ASTM D75. Cuando se encuentran estas condiciones, todas las
partes (incluyendo el productor)
deben reunirse y acordar el plan de muestreo a ser empleado.
En cualquier caso, es importante que el tcnico tenga siempre presente que la muestra debe ser
representativa y tome algunas precauciones para que los resultados de los ensayos tengan un alto
grado de confianza. Un ejemplo de un procedimiento cuidadoso consiste en usar un cucharn en
lugar de una pala, para
evitar que partculas de algunos tamaos se caigan al levantar la pala.
La muestra principal
est compuesta por varias porciones, tomadas de diferentes partes del
todo' El nmero mnimo
de estas partes, llamadas incrementos, es de 10 y su masa combinada
no debe ser menor que
las cantidades de la tabla 5.4, para partculas de diferente tamaos. No
obstante, si la muestra es variable o est segregada, se debern tomar ms incrementos y, por
consiguiente, la muestra
ser mayor.
Tabla 5.4. Masas mnimas de las muestras para ensuyos (5)
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Formacin de la muestra
para
el laboratorio
Como se puede apreciar
en la tabla 5.4, la muestra principal puede ser bastante grande,
especialmente cuando
es necesario conocer las propiedades
del agregado grueso,
de modo que
es necesario reducirla antes
del ensayo. En todas las etapas de reduccin es preciso retener
el carcter representavo
de la muestra, con el objeto de que la ensayada, tenga las mismas
propiedades de la principal
y
en consecuencia, las del agregado general.
Existen tres formas de reducir
el tamao de la muestra, cada una de las cuales, resutta de
la divisin de esta en partes
similares:
{1)
particin por cuartos, (2) particin por mitades y
(3) muestreo de
pequeas
muestras.
Las normas NTC 3674 y ASTM C702 describen los tres
mtodos.
Parcin por cuartos: la,muestra
principal
se mezcla hasta que tenga aspecto uniforme, en el
caso de agregado
fino se
humedece
para
evitar la segregacin. El material se amontona en forma
de cono y a continuacin se revuelve
con una pala p-.ru=forrn"r de nuevo un cono. Esto se repite
dos veces, depositando siempre
el material
en la cspide del cono, de modo que la cada de
partculas se distribuya uniformemente
sobre la circunferencia de la base.
n*
ffi
CAPiTUL0 5
| Atr*g*dr:r + rt*rr
I TECNoL0GA DEL CoNCRET0 - Tomo 1
El siguiente paso consiste en aplanar el cono y dividirlo en cuartos. Se descartan dos opuestos,
para que los otros dos formen la muestra, o, si todava es demasiado, se reduce mediante una
nueva reparticin. Es importante hacerlo cuidadosamente para que todo el materialfino quede
incluido en el cuarto correspondiente.
Parcin por mitades: la reduccin de la muestra mediante este proceso requiere de un aparato,
el cual consiste en una caja con divisiones verticales paralelas, con descargas alternadas a la
izquierda y a la derecha. Las dos mitades se recogen en dos cajas colocadas bajo las salidas a
cada lado. Se descarta una mitad y la otra se somete al mismo proceso hasta que la muestra se
reduzca al tamao deseado.
Dos situaciones son importantes de considerar: 1-) el proceso mecnico de verdo y movi-miento
del agregado puede causar una prdida de polvo y por lo tanto el agregado fino debe ser llevado
a la condicin saturada y superficialmente seca antes de la reduccin,2) las muestras con relati-
vamente pocos agregados grandes y aquellas en que predomina la presencia de un solo tamao
Figura 5.3. Cuarteador de agregados
pueden no ser reducidas por este mtodo
debido a la imposibilidad de obtener una
muestra representava. En tales casos,
puede ser necesario ensayar la muestra
entera con el fin de obtener informacin
vlida.
Muestreo de pequeas muestros.' este
mtodo slo se utiliza para muestras de
arena saturada y consiste en seguir los
pasos iniciales de cuarteo para formar un
cono, el cual es aplanado con la pala hasta
lograr un espesor y dimetro uniforme, de
forma tal que cada cuadrante contenga
una muestra representativa del material.
La muestra se obene seleccionando y ex-
trayendo con una cuchara por lo menos 5
porciones de material aleatoriamente de
diferentes lugares de la pila miniatura.
Propiedades qumcas
Las exigencias qumicas que se deben hacer a los agregados para evitar su reaccin en la masa
del concreto, son las de evitar sustancias presentes agresivas y componentes geolgicos o
mineralgicos agresivos, entre los cuales el ms frecuente parece ser la slice acva.
o
Epitaxia
La nica reaccin
qumica favorable de los agregados, conocida hasta el momento, es la llamada
epitaxia. Da mejor adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida
que transcurre el tiempo.
o
Reaccin lcali-agregqdo
La slice activa, presente en algunos agregados, reacciona con los lcalis del cemento producendo
expansiones, destruccin de la masa y prdida de caractersticas resistentes. Las rocas
que por.
lo general la conenen son las silceas, como el pedernal (con palo y/o calcedonia),
calizas y
ti{-/t-)re
t
CAPTUL0 5
| &gr+:g**** * rid*; I TEGN0L0GA DEL CoNCRETo - Tomo 1
dolomitas; y las volcnicas cidas e intermedias, como las riolitas, ltitas, dacitas, andesitas y sus
respecvas tobas.
Para detectar la presencia
de slice activo en los agregados, es necesario efectuar ensayos de
reactividad potencial por el mtodo qumico descrito en la norma NTC 175 y en la ASTM C289, el
ensayo de expansin del mortero por el mtodo de barras descrita en la norma ASTM C227 o por
la de reacvidad potencial
a los lcalis que se describe en la norma ASTM C586, las cuales deben
ir acompaadas
de un detallado anlisis petrogrfico de acuerdo a la norma ASTM C295.
Propiedades
fisicas
Las propiedades
fisicas que enen mayor importancia en el comportamiento mecnico de las
mezclas de concreto son: granulometra o gradacin, densidad, porosidad,
masa unitaria y
forma y textura de las partculas.
o
Granulometra o gradacin
Es la composicin, en porcentaje,
de los diversos tamaos de agregado en una muestra. Esta
proporcin
se suele indicar; de mayor a menor tamao, por una cifra que representa, en peso, el
porcentaje parcial
de cada tamao que pas o qued retenido en los diferentes tamices que se
usan obligatoriamente para tal medcin.
Para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de la arena y de la piedra
logre
una granulometra que proporcione
masa unitaria mxima, puesto que
con esta condicin el
volumen de los espacios entre partculas es mnimo y por consiguiente la cantidad de pasta
necesaria para pegarlas y para llenar los espacios entre ellas ser mnimo, lo cual dar lugar a
una mezcla de mejores condiciones tcnicas y adems, econmica.
El tamao de un agregado se define mediante el empleo de un tamiz de referencia. El tamao
mximo corresponde a la abertura del menor tamiz de la serie de tamices que permite
el paso del
too % del material y el tamao mximo nominal es el de la abertura del tamiz inmediatamente
superior a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del 1,5%o ms. En la prcca,
lo que
indica el tamao mximo nominal es el tamao promedio
de partculas
ms grandes que hay
dentro de la masa del agregado. La mayor ulidad de este factor con respecto al anterior, estriba
en que eltamao mximo nominal define mejor eltamao de las partculas
ms grandes
de la
masa de agregados en su fraccin gruesa, mientras que el tamao mximo slo indica eltamao
de la partcula
ms grande que
hay en la masa, la cual en algunos casos puede
ser nica.
El tamao mximo nominal de la piedra que se va a usar para fabricar concreto tiene importancia
porque
se relaciona con la facilidad y posibilidad de llenar los moldes o encofrado, y
iorqu"
,u
relaciona con la resistencia del concreto.
En primer
trmino se enende que una masa que contiene piedras
muy grandes puede llegar
al caso de que
estas llenen toda la seccin o gran parte de ella, o que no puedan pasar entre las
varillas. Por eso, tales condiciones geomtricas dominan la decisin sobre el tamao permisible,
exigindose como tamao mximo la quinta parte de la dimensin menor entre los lados de la
formaleta, o un tercio de la profundidad
de las losas, o los tres cuartos de la separacin de las
varillas ms cercanas,
la menor de las tres condiciones. La otra razn es su influencia sobre la
resistencia.
Como el tamao mximo no puede definir de manera garanzada una granulometra,
el valor
numrico de este en tecnologa de concreto casi no se usa. Razn por la cual, si no se dice lo
I
M
64
CAPTULo 5 | irrr*ga*.:s I i,:d*s I TECN0L0GiA oEL C0NGRET0
- Tomo 1
contraro, cuando se hable de tamao mximo en las especificaciones granulomtricas, se debe
trabajar con eltamao mximo nominal.
La experiencia en el conocimiento de granulometras de materiales ha llevado al plan-teamiento
de ndices recomendados, dando origen as a las
(curvas))
o a las
(zonas))
de granulometra
ventajosas. Estas indicaciones sirven para seleccionar materiales que ofrecen ventajas de com-
portamiento desde el punto de vista de la gradacin. Con materiales que tengan curva de
gra-
dacin diferente en algo a Ios ndices recomendados, se puede llegar a obtener una mezcla' Esto
permite emplear; en la mayora de los casos, los agregados de cualquier zona geogrfica donde
se est trabajando, aunque en ocasiones se llegue a hacer imprescindible mezclar tres tipos de
agregados
(grueso, medio y fino) para obtener una aceptable granulometra de la mezcla.
Lo importante es emplear agregados
que mantengan constante su curva granulomtrica, a travs
de los sucesivos despachos de material, evitando con ello cambios sorpresivos o bruscos en el
comportamiento de la mezcla.
La granulometra se relaciona directamente con la facilidad de colocacin del concreto,
y con
laslesistencias mecnicas a travs de las diferentes
posibilidades de densidad o compacidad,
aunque el acomodo de las partculas en la mezcla no slo depende de ella, sino de la forma y tex-
tura de los granos. La granulometra que garantiza la mxima densidad, no permite buena mane-
jabilidad en estado fresco, y la granulometra de la arena, ene mucha mayor influencia sobre la
trabajabilidad
que la del agregado
grueso, en razn de su mayor valor de superficie especfica.
Se discute mucho acerca de las ventajas
y desventajas de las granulometras connuas
(que
enen material retenido en cada tamiz sucesivo de ensayo), y las discontinuas
(donde solo al-
gunostamices retienen material). Desde'el punto de vista de las resistencias a la compresin,
mezclas de gradacin disconnuas,
pero bien estudiadas, ofrecen elevadas resistencias. Desde
el punto de vista de la trabajabilidad, el exceso de retencin en uno o varios tamices hace
que ls
mezclas se comporten como si no tuvieran suficiente
pasta, por lo cual algunas especificaciones
recomiendan no emplear agregados
que retengan en algn tamiz ms del 40%'En todo caso,
se obene mejor trabajabilidad cuando,
por encima de las recomendaciones
granulomtricas
y de proporcin de los agregados en total, se abusa ligeramente de cierto contenido de pasta
cementante.
Granulometras connuas tendiendo a los finos exigen mayores contenidos de agua y de cemen-
to. Granulometras connuas tendiendo a los gruesos tienen inclinacin a las segregaciones.
Anlisis
granulomtrco
La operacin de separar una masa de agregado en fracciones de igual tamao, consiste en
hacerla
pasar a travs de una serie de tamices o cedazos,
que tienen aberturas cuadrad'as y
cuyas caractersticas deben ajustarse a la norma NTC 32'
La denominacin de los tamices antes se realizaba teniendo en cuenta el tamao de la abertura
en pulgadas para los grandes y por el nmero de aberturas
por pulgada lineal para tamices
r"nor, de I/S de pulgada. De tal manera,
que por ejemplo el tamiz No.200 ene 200 x 200
huecos dentro de una
ulgada
cuadrada con abertura de 0.074 mm cada uno' Hoy en da, la
designacin de tamices se hace de acuerdo con la abertura de la malla, medida en milmetros o
en micras. \
La serie general de tamices se basa tericamente
en que la abertura de un tamiz est en relacin
t:or/Z con respecto al siguiente tamiz. Sin embargo, hoy en da, la serie completa est dada
por
la serie R 40/3 de la lSo (lnternational standards organizaon).
iC-f )"/"r
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CAPTUL0 5
|
6r*g*dr:s * i*+r I TECN0LOGA
DEL CoNCRETO
- T0m0 1
La norma NTc 32, incluye algunos
tamices intermedios que no cumlen la relacin 1:or/2 pero se
emplean con alguna frecuencia para evitar intervalos muy grandes entre dos tamices consecuti-
vos. Esta serie se indica en la tabla 5.5.
Para fines prcticos,
la serie de tamices
que se emplea en agregados de concreto se ha estableci-
do, de manera que la abertura de cualquier tamiz es aproximada-
mente la mitad de la abertura del inmediatamente superior. Esto
es una relacin L:2, la cual fue establecida por primera vez por
Abrams, en eljuego de tamices americano Tyler. Esta se indica en
la tabla 5.6 y de manera anloga a la anterio; se incluyen algunos
tamices que no cumplen la relacin 1-:2 pero que son de uso fre-
cuente para determinar mejor la granulometra
de un agregado
en su parte gruesa.
La operacin de tamizado, debe ejecutarse de acuerdo con la
norma NTC 77 y ASTM C136 en la cual se describen el tamao
de la muestra a ensayarse y los procedimientos adecuados para
realizar el anlisis. Los resultados de este generalmente
se expre-
san en forma tabulada, como se muestra en la tabla 5.7.
Columna (1)
Se indica la serie de tamices deseada, en orden
descendente. (En
la tabla 5.7 se indican algunos a manera de
eJemplo).
Columna (2) Se indica la masa retenida en cada tamiz Xi.
Columna (3)
Cada valor Xi de la columna (2) se expresa como
un porcentaje
de masa total de la muestra Xt de acuerdo a la
siguiente expresin:
Figara 5.4 Serie de tamices para
agregados de concretc
:xi
Yi
= x100
XT
Columna (4) Se muestra el acumulado de los porcentajes
retenidos en cada tamiz de acuerdo
con la siguiente expresin:
7i
=
Yi
De tal manera que, por ejemplo Z!=y1_,22,
=
yj_
+
y2,23
=yI
+yZ,+
y3,
y as sucesivamente
hasta llegar aZn
=
IOO%.
Columna (5)
con base en el porcentaje
retenido acumulado en cada tamiz se puede
determinar
el porcentaje
acumulado que pasa
tambin por cada tamiz. Como el porcentaje
retenido acumu-
lado es elcomplemento para llegar al too% del porcentaje que pasa, este ltimo fcilmente se
determina segn la siguiente
expresin:
8;S
ti
=
100 7i
0APTUL0 5
| *6r*ga*** * i:+ti*,zts I TECNoLoGA DEL C0NCRET0
- Tomo 1
Tabls 5.5. Denominacin y aberfura de tatnices (13)
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106 mm
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25,4 nm
22,6 mm
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1"6,0- rnm
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12,7 mm
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6,35 mm
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Nota:
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Tamices que no cumplen con la relacin 1:o{2
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| gr*g*d*r r &idcs I TECN0I0GA DEL CoNCRET0 - Tomo f
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Tabla 5.6. serie de tamices ms usuales en agrelados para cona"eto (13)
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Tamices que no cumplen con la relacin 1:2
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Tabla 5.7. Determinacin de la granulontetra
de agregados para concreto (..3)
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CAPTUL0 5
| gr*g**e* rids$
I TECN0L0GA DEL CoNCRETo
- Tomo 1
El porcentaje acumulado que pasa es el que se utiliza para representar grficamente las curvas
de granulometra.
Curvas de granulometra o gradacn
En el ensayo para conocerla, se toman los datos numricos de los porcentajes en masa que pasan
por cada uno de los tamices
y para mayor facilidad de compresin, comnmente se presentan de
manera grfica mediante la curva de granulometra o lnea de cribado.
En la grfica de granulometra, sobre el eje de las ordenadas se representa el porcentaje
acumulado que pasa a travs de los tamices en escala aritmtica. Sobre el eje de las abscisas
se indican las aberturas de los tamices, generalmente en escala logartmica y algunas veces en
escala aritmtica. Dando as origen a lo que se denomina curva granulomtrica del material,
como se ilustra en la figura 5.5.
La lnea quebrada que une los puntos de la curva granulomtrica,'es un medio identificativo del
material y de su composicin, de tal forma que es posible deducir, por la experiencia de los casos
anteriores, toda una serie de propiedades.
0
100 80 4 2 10.8
Dimetro
(mm)
o
ttt
(u
o-
(t)6u
-
o
(u
E60
o
C
(E
840
fc
(u
'ct
so 20
o\
Grava
Arena
Gruesa Media Fina
!ps.dl
t9
.*^'-"ssssxrr
+ +_ ++ ++ ++ + + *+
/E["b
108
Curva granulomtrica
:-r'
i*n i
CAPTULo 5
| Acrr****r e iyi*r::: I TECN0LoGA DEL CoNCRETo - Tomo l
Mdulo de finura
\
Es un ndice, para
determinar caracterscas granulomtricas
de los agregados, Se acostumbra
a usar en referencia a las arenas, aunque su principio terico se extiende a cualquier material
granular.
Este mdulo fue inicialmente sugerido por el ya legendario Abrams.
El mdulo de finura se define como el nmero que se obtiene al dividir por 100 la suma de los
porcentajes
retenidos acumulados en los tamices de la serie normalizada. El valor de este mdu-
lo es mayor, cuando el agregado contiene granos ms gruesos y decrece cuando el agregado dis-
minuye de tamao. Se interpreta, como la indicacin del tamiz en que, supuestamente, quedara
retenido o pasara
el5A% del material.
Para ello se debe dar el N" L al tamiz meno1 y luego ir haciendo crecer ese nmero, que ser
al mdulo de finura, conforme se van sucediendo los variados tamices mayores de la serie que
se est empleando. Como se puede comprender, conocer el mdulo de un material no da una
idea de la granulometra
del mismo, sino la relacin a un tamiz intermedio donde se cumple la
condicin citada. Por esa razn, puede haber agregados de una granulometra
muy diferente y
tener todos ellos el mismo mdulo de finura. El uso de este ndice de calidad ene mayor apli-
cacin en aquellos casos en que los agregados que se estn usando cuenten con una aceptable
garanta
de que
sus granulometras,
al momento de la venta, cumplen con alguna especificacin
convenida. En tal caso, ligeras modificaciones del valor de mdulo puede servir para detectar
iambin otros cambios en esa granulometra
espulada.
Teoras sobre granulometras
continuas deales
Muchas son las investigaciones que se han desarrollado acerca de lo que
es una buena granu-
lometra de agregados para
concreto. La mayora se basa en la capacidad de acomodamiento y
compactacin
de las partculas (compacidad)
dentro de un volumen dado, para lograr la mxima
densidad y con esto la mxima resistencia. Sin embargo, como se ver ms adelante, esto con-
duce a mezclas poco
trabajables en estado plstico.
A con-nuacin se presentan
las principales
teoras sobre el tema:
o
Gradacin
de Fuller y Thompson
La gradacin
ideal ms conocida es la curva de Fuller-Thompson, la cual ha servido de punto
de
parda
a todos los desarrollos tericos de curvas de granulometra y est dada por la siguiente
ecuacin:
,
p
=
100(d/Dl',,
' ., :
.:..:
,: r r1..1'ti i:!r.r,::.?l::.: ir:
..,
Donde, P es el porcentaje
de partculas que pasan
el tamiz de abertura d y D es el tamao nomi-
nal mximo de los agregados.
Los valores numricos correspondientes a las diferentes curvas de
cada tamao mximo se presentan
en la tabla 5.g.
Los agregados segn la ecuacin de Fuller-Thompson para producir mxima densidad, dan lugar
a mezclas speras y poco
manejables en estado plstico,
debido a la falta de finos, en especial
para
concretos con bajo contenido de cemento, pero
con frecuencia se usa debido a su simplici-
dad y a que produce
buenos resultados.
ffiM
76,1

3; L00,0;
, : 1
38,t!'/,70,7.81]6.100,g:.."':
25,4.'1';57,8.7o,7l81,61-09|0..
0,1-50
,
lrlo. 10o
'
4,4 5,4 6,2 7,7
,
g,g
: l-0,9 iz,o
!3ryg*ev
1ryg.*1*.31-1 73ag11..*glo1.ar 1 .il ,r-4: :i:cli.r:-: r:r
r4..d.a,el';n
GAP|TUL0 5
| ftitr*adae * &ii*::r I TECN0L0GA DEL CoNCRET0 - Tomo 1
Tabla 5.8. Gradaciones ideales Fuller - Thompson de agregados parq concreto
en porcenlaje que pasa (l
3)
Grodqcn de Weymouth
Esta ley de gradacin, se basa en que las partculas finas de un solo tamao deben tener un
espacio suficiente para moverse entre las partculas grandes y se resume en una ecuacin similar
a la de Fuller, cuya expresin general es:
P
=
L00 (d/D)"
En donde:
Porcentaje que pasa por el tamiz (d)
Tamao mximo del agregado
Exponente que gobierna la distribucin de las partculas y es funcin del agregado
grueso
En una invesgacin adelantada por Juan F. Garca Balado, se dan los valores de n como una
funcin del tamao, los cuales se presentan en la tabla 5.9.
De acuerdo con lo anterior \e obenen las granulometras ideales mostradas en la tabla 5.10.
Sin embargo, se ha observado que estas gradaciones dan lugar a mezclas con excesos de finos
(pastosas), por lo cual requieren de un alto contenido de agua y cemento para una misma
resistencia.
p=
!=
n=
i"71 L
t{cn
CAPTUL0 5
| &regadG*
* risss
I TECN0L0GA DEt G0NCRET0 - Tomo 1
Tabla 5.9. valores de n para Ia ecuacin de weymouth enfuncn del tantao d (13)
> 4.76
0.305
: Tamao
d i
;
(mm)
i
i***-** ---"-""-"-*-
-i
76.r
t9.I
0.292
Tabla 5-10. Gradaciones ideales de Weymouth para agregados en porcentaje qtre pasa (13)
Otras teoras de gradacin
La prctica
ha demostrado que al tomar un valor de n
=
0.5 se requiere de una mayor energa de
compactacin para
lograr una atta masa unitaria y una alta resistencia. Es por
ello, que se deben
emplear valores sustanciales menores de n para
lograr la ms alta resistencia, con menor energa
de compactacin.
En la figura 5.6, se puede
apreciar que la ms alta resistencia de un concreto
en funcin de su granulometra
se obtiene para
un valor de n
=
0.45, empleando mtodos
tradicionales de compactacin.
Por tales movos, snchez De Guzmn, sugiere la siguiente
expresin como curva ideal de gradacin
de agregados, en funcin de eliminar la aspereza,
mejorar la manejabilidad y obtener la ms altas resistencias
en una mezcla de concreto.
p
=
100 (d/D)""
i:ll:l:i:li!?-1i1tl:ti;1j:1i:t:y
:f :y:.;t-t li":.::
MM
.at,
CAPTUL0 5
| Asrrs*ii*s :: ri*** | TEGN0L0GA DEL G0NGRET0
- Tomo 1
Donde:
P
=
Porcentaje que pasa por el tamiz d
D
=
Tamao mximo del agregado
La cual da un valor intermedio de n
=
0.45 entre la mxima compacidad de los agregados
solos (n
=
0.4) y la de los agregados con cemento
{n =
0.5) con mtodos tradicionales de
compactacn. De acuerdo a lo anterior se obtienen las granulometras ideales mostradas
en la tabla 5.11.
Tabts 5.11. Gradaciones ideales para agregados en porcentaie que pasa segn
Snchez De Guzntn
(13)
I
3 ; 1,00,0
,
l_0,0o
,
'
87,9 . l-00,0
76!1.
50r8-
38r1
25t1,
1e,9
!2,7
9r51
!,76
2f 38
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9,s9s,
4,797
4,L49
!"
, .6-1,9
7n" , 5316
/i"
,
44'i
73,2 ; 83,3
'.^-"-.-t
64,3
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i
61.p
47,'J. i
53,6
{7'e 1
732
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Y""
o.
o.8
9,.,2
23,7
21,0
N-o,
^L6
;
l5,l
No.30 t LL,3
18.11
,
?!,9 , Ts'z ,-
13,5
'
L5,4 i 18,5
i
9,9'11,3'13,5
7,3 . 8,3 ., 9,9
.1.
..1-.
i 64,3
-,
4i-,t
1 34,5
No,50
i
No.100 |
:r,-", - . -; " "-,** -*".--:-
8,_2
6,0
La modificacin
que en su momento
(L947) fue ms aceptada y an hoy en datiene
vigencia es la propuesta por Bolomey, la cual contempla un mayor contenido de finos
dentro de la masa del agregado,
(sin excesos como en la teora de Weymouth),
9on
el
objeto de eliminar la aspereza
y mejorar la manejabilidad de la mezcla de concreto en
estado plstico. Esta modificacin est dada en la siguiente expresin:
P
=
f+(100-f)x(d/D)'/'
:::i::i:l:ii'*:;i-:If
,:1,:inr.:rt.t:i;,1
\
donde f es una constante emprica
que indica el grado de trabajabilidad de una mezcla de
concreto para una consistencia
y una forma de las partculas determinada. Estos valores
de f se presentan en la tabla 5.12.
i
i73
li.
, lC-f ''r<l
CAP|TUL0 5
| *gregiirt** s i**
I TECN0LoGA DEL C0NGRET0 - Tomo 1
Tabla 5.12. Valores def para la expresilh de Botomey (l3)
;
Seca i Normal
Hmeda
Especificaciones
de las curvas de granulometra
Como se observ anteriormente,
la resistencia a la compresin del concreto totalmente
compactado
con una determinada relacin agua/cemento, no es independiente
de la
granulometra
del agregado. Para lograr una buena compactacin cuando se encuentra en
estado plsco,
se requiere una adecuada manejabilidad sin segregacin, que solo se obene
con una granulometra
tal que permita
compactar la mezcla a la mxima densidad con un uso
inoderado
de energa.
8m
duo
A&
iro
\40

s0
E.*
ro
So
9?0
2U
Eo
!2
1,4 - L6
Mffi
,j
j
)
'i
Figura 5.6. Curva de resistencia
a la compresin
de:i coi,cr"iro iiri"i'ai
i'j'r'
*""
'
En este punto,
es conveniente
anotar que las granulometras
ideales slo existen a nivel terico,
dificilmente se puede
reproducir
en la prcca,
de tal manera que una buena granulometra
se refiere al aprovechamiento
eficiente de condiciones
tcnicas y econmicas para
obtener el
resultado
deseado.
jvql
0APTUL0 5
|
&ge*gad*s s *rid*s
I
TECN0LoGA DEL C0I'ICRETO - Tomo 1
Para este efecto, cas todas las especificacones
granulomtricas contemplan dos curvas. La
primera, define el lmite superior y la segunda el inferior, dentro de las cuales cualquier granu-
lometra es buena. Las normas NTC 174 y ASTM C33, especifican un par de curvas lmites para
agregado fino, que deben utilizarse para concreto
(no para mortero) y 10 pares de curvas para
agregados gruesos segn su tamao mximo nominal.
En las tablas 5.13 y 5.14 se indican estas especificaciones. La gradacin del agregado fino que se
uliza en morteros de mampostera est especificada en la norma NTC 2240 y es ms fina que la de
la arena ulizada en concreto,
por razones obvias. Esta gradacin se muestra en la tabla 5.15.
Tabla 5.13, ReEtisitos de granulontetra de agregado
fino
para concreto segn NTC 174 (ASTM C 33)
9.51
:
4.76 :
9,5?s
""
j
0.297
r
0.149
;
318
No.4
zlq
i
No.9
1.19 I
No. 16
, 100
:
95 - 100
: 80 - 1-00
50-85
-'",'-------
-+--"-'-
: 25-60
!
j
10-30
:
, 2-LO
No,30.,
No.50
No. ioo
:+'s+pwrryltrw,e.-qgqe!iEs':t*'i4''1
j'{l r.1":s
".
i
*;".,]q/rkii?t:i?r-+ !.:.:9ia54:ltl#jntS$5!t:1$ryqi:$1ie:!F;i-':itff
+lgryr::rgj+i
Tabla 5.14. Requisitos de granulometra de agregado grueso para colxcreto segn NTC 174 y ASTM Cj3
a,{r-:.F,
CAPTULo 5
| Agr*g*das * rid*s
I TECNoL0GA DEL C0},|CRET0 - Tomo 1
Tubla 5.15. Requisitos de granulometra de agregadfino para mortero segn
NTC 2240 y ASTM CL44
o
Forma de las partculas
La forma del agregado depende mucho del tipo de roca que lo origin, ya que para
ciertas
piedras
resulta determinante el sistema de clivaje, las posibles
fracturas en la roca y su estado de
meteorizacin.
Las arenas, por
su propio
origen geolgico,
suelen ser de forma redondeada, pero
abe recordar que
es posible
obtenerlas mediante trituracin, y en este caso la forma tambin
va a depender de modo importante del sistema o maquinaria que se use para
la fragmentacin
de la roca original en la produccin
de arena.
La clasificacin
ms utilizada para
definir la forma de las partculas
del agregado, es descrita en
la norma britnica 8.5.812, como se indica en la tabla 5.16.
Totalmente
desgastada por el agua o completamente
limitada por frotamiento
lrregular
natural o parcialmente
limitada por frotamiento y con caras
redondeadas.
lrregular
Tabla 5.16. Clasificacin de las partculas
segn su.forma (13)
Posee caras bien definidas, que
se forman en la nterseccin
ms o menos planas
Materal en el cual el espesor es pequeo
en (laminar)
relacin con los otras
dos simensiones
de caras Angular
Escamosa
Elongada
;;.,;;,,
y elongada
Material normalmente
angular; en el cual la longitud es considerablemente
mayor
Cue
las
otras dos dimensiones
Materal cuya longitud es considerabremente
mayor que er ancho y este
es considerablemente
mayor que
el espesor
MIM
CAPTULo 5
|
&greg*d*s * ri*es
I
TECI'|0L0GA DEL CoNCRETO
-
Tomo 1
La forma del agregado influye directa o indirectamente en el comportamiento del concreto,
ya
que se relaciona con la trabajabilidad, la resistencia y otras propiedades que
se discutirn en los
captulos de concreto fresco y endurecido.
En todo caso, las formas perjudiciales son las muy alargadas y/o escamosas. lndividualmente,
este po de granos puede definir, si se trata del agregado grueso,
un punto
o una zona de
debilidad dentro de la masa del concreto, en su comportamiento ante los esfuerzos mecnicos.
Colecvamente, un ligero exceso de granos de estas formas puede
afectar la trabajabilidad. Con
el resto de formas normales se
puede hacer buen concreto.
En los agregados para concreto, el contenido de las
parlculas planas o de las alargadas debe ser
mnimo, puesto que esta clase, es perjudicial para el buen comportamiento del concreto. Las
normas NTC 1-74 y ASTM C33 especifican que este contenido no debe ser superior al 50% de la
masa total del agregado sobre la base de las siguientes definiciones:
Partcula largo: aquella cuya relacin entre longitud y ancho es mayor de 1-.5.
Larga (L/b) > 1.5
Donde :
L= Longitud o' la partcula
b
=
Ancho de la partcula
Tabla 5.17. Clasfficacin de la texturq superficial de los agregados - norma BS-812
Lisa
Granular
la roca laminada
Fractura que muestra
granos ms o menos uniformemente
redondeados
Fractura spera d" ,o.. .on
,r.no,
n""r-" t"Airno, qr" io;;;r""
pa rtcu las crista linas no fci I mente visi bles.
ContiQne pa rlcu las crista I i nas fcil mente visi bles
tf$m
Apanalada
--t
tt :
CAPTULo 5 | 6r*gad*; + ri$*s I TEGN0LOGA DEL CoNCRETo - Tomo 1
Portcula plano:
aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho s menor de 0.5.
' Plana (d/b) < 0.5
: :-r:.,ii:
iip
i:::.li?r::i-dtn:=.:r:. i:.::::!5,:.,i.
Donde :
d
=
Espesor de la partcula
b
=
Ancho de la partcula
o
Textura
Reviste especial importancia por su influencia en la adherencia entre los agregados y la pasta
de cemento fraguado, as como tambin, por su efecto sobre las propiedades del concreto o
mortero endurecido, tales como, densidad, resistencia a la compresin y a la flexin, candad
requerida de agua, etc.
En trminos generales,
se puede decir que la textura superficial es spera en las piedras obtenidas
portrituracin y lisa en los cantos rodados de ro, quebrada o mar. La clasificacin ms utilizada
est dada por la norma britnica BS-812
que
aparece en la tabla 5.17, la cual
divide las superficies en trminos de si es
pulida,
mate, suave o spera, ligado a la
dureza, tamao, forma y estructura de la
roca original.
Es deseable que las parfculas tengan
superficie spera para que haya buena
adherencia con la pasta de cemento, es-
pecialmente
en los concretos de resisten-
cia superior a los 28 MPa (285 kgfcmzl, a
28 das de edad. Sin embargo, haciendo
los ajustes necesarios en el diseo de la
mezcla, con otros pos de textura en los
agregados tambin se puede
hacer buen
concreto.
Poro saturable
Poro no saturable
r
Densidad
Es una de las propiedades
del agregado que depende directamente de la roca original de donde
proviene y est definida como la relacin entre la masa y el volumen de una masa determinada.
Las normas NTC 176, NTC 237, ASTM CI27 y ASTM C128 describen los procedimientos para
determinar la densidad de los agregados gruesos y finos, respecvamente.
En el caso de los agregados que se ulizan para la elaboracin de concreto, es nece-sario definir
cuidadosamente el trmino densidad, puesto que generalmente entre sus partculas
hay cavi-
dades o poros que pueden
estar vacos, parcialmente
saturados o llenos de agua dependiendo
de la permeabilidad
interna.
Los poros
saturables son aquellos que estn conectados con el exterior, mientras que los no
saturables son los que estn en el interior de las partculas y no estn conectados con la superfi-
cie, tal como se esquemaza en la figura 5.8.
'3&
GAPTUL0 5 I &*res*tj* * ri*cs I TECNoLoGA oEL C0NCRETo - fomo 1
Densidod absoluta
Se denomina a la relacin entre la masa la de las partculas y su volumen absoluto, el cual incluye
exclusivamente el volumen de masa slida, o sea, se excluyen todos los poros, saturables
y no
saturables.
Densidad absoluta
= -
it
--,,
Vm-Vp
Donde:
Ps
=
Masa seca de la masa m
Vm
=
Volumen ocupado por la masa m
Vp
=
Volumen de los poros (saturables y no saturables)
Densidad nominol
Es la relacin que existe entre la masa de las partculas y elvolumen nominal, que es el que ocu-
pan las partculas de ese material, incluyendo los poros no saturables.
rPs
Densidad Nominal =
-
:
[m
_Vps
Donde:
Ps
=
Masa de m
Vm
=
Volumen ocupado por la masa m
Vps
=
Volumen de los poros saturables
Densidad aparente
Se denomina densidad aparente a la relacin entre el masa de las parfculas y su volumen apa-
rente, que incluye el volumen de los poros saturables y no saturables
que hay dentro de las
partculas.
tPs
, Densidad aparente = -*-'.---
Vm
' ! 3i*git:i'itgj;5:,::-9i;53i::lT;:liiliii:1::1.1+nt:;it:sf{;;l::;l'i:;:.1'lil
Donde:
Ps
=
Masa seca de m
Vm
=
Volumen ocupado pbr la masa m
Esta medida es una caracterstica
poco variable en eltiempo
y en el espacio, y por lo
general, en los
agregados
ptreos
de masa normal, oscila entre 2.3 gr/cms y 2.8 gr/cm3
segn la roca
de origen'
79t
:
l
zriSCm,
cApTUL0 5
|
&gregadas e ridss
I TEcNoL0ciA DEL C0NCRET0
_
Tomo I
En el campo de tecnologa del concreto, la densidad aparente e\ la ms importante,
debido a
que
con ella se determina la masa de agregado requerido para
un volumen unitario de concreto,
porque
los poros
interiores
dentro de las parfculas
de agregados van a ocupar un volumen dentro
de la masa de concreto y porque
el agua que
se aloja dentro de los poros
saturables no hace
parte
del agua de mezcla; entendindose por
agua de mezcla tanto el agua de hidratacn del
cemento
como el agua libre que
en combinacin con el cemento, produce
la pasta
lubricante
de
los agregados.

Porosidad y
absorcin
De las varias porosidades
que se reconocen en un agregado, se suele medir la porosidad
superficial
o saturable
mediante
el ensayo indirecto de la absorcin de agua, descrito en las normas ASTM
c127, ASTM c128, NTc 176 y NTC 237. Cuanto ms poroso
"r,
","no, resistencia
mecnica tiene,
por
lo tanto, cuanto menor sea la absorcin, es ms compacto y de mejor calidad.
pero
el dato
resulta de extraordinaria
importancia en la etapa de ajustes ie las condiciones
reales de los
materiales, ya que por
su valor es posible
hacer las coirecciones necesarias
en la candad de
agua que
se debe incorporar.
Desde el punto
de vista de la porosidad
y la capa_
cidad de absorcin
de agua, el grano
de agregado
puede
presentar
una de las siguientes cuatro
posibilidades:
.
Absolutamente
seco, con todos los poros
vacos,
internos y
superfi ciales.
'
Seco al aire o exteriormente,
con parte
de la
masa y
de los poros
internos llenos.
.
Saturado y
superficialmente
seco, con toda la
masa y los poros
internos y de superficie llenos,
pero
con la superficie seca.
.
Hmedo, cuando adems
de llenos
todos sus po_
ros, internos y
superficiales, y
de saturada
toda
su masa, se acumula
humedad en la superficie.
La figura 5'8 representa
estos cuatro estados de saturacin del agregado. De acuerdo
al estado
en que
se encuentra
uno u otro se hace la correccin y
ajuste del d'rseo de mezcla. En el caso
de que
el materiala
emplear se encuentre
en condicioneshmedas,
hay que
rebajar la cantidad
de agua de amasado que
incorpora a la mezcla y en los casos de estar absolutamente
seco, o
parcialmente
seco, se debe incrementar
la cantidad de agua de amasado, en la medida que
sea
necesaria,
como se explicar
en el captulo
de diseo de mezcla.
segn lo anterio;
la capacidad
de absorcin
de las partculas
de agregado se puede
determinar
fcilmente por
diferencia
de pesos,
entre el ,rturro y
superficialmente
seco, expresado
como
un porcentaje
de la masa seca.
Fig uru 5
:
8 :, Es tq d sl'de s a tura c i n de I agregad o
.j: ]: .. '
'.i:]
.]
',
(Psss - Ps)
*
Ps
100
Totalmente seco
(a)
Parciaimente hmedo
Saturado y superficialmente
seco
{c}
Humedad total
{d,
w
% absorcin
=
qrz
M{M
CAPTULo 5
| &gr*gad*e * futrlaa I TECN0L0GA DEL CoNCRETO - Tomo 1
Donde:
Psss
=
Masa de la muestra saturada y super-
ficialmente seca
Ps
=
Masa seca de la muestra
Fgura 5.9 Ensayo de masa unitaria d,e agregeflsg
.
Masa untara
La conexin entre la masa del material que
cabe en un determinado recipiente y el
volumen de ese, da una cifra llamada masa
unitaria. Si la colocacin del agregado dentro
del recipiente se ha hecho por simple efecto
de la gravedad, desde una cierta altura de
cada, se denomina masa unitaria suelta.
Cuando la colocacin se ha hecho en capas,
posteriormente compactadas por golpes
de una barra metlica, se le nombra masa
unitaria compacta.
La masa unitaria compacta es otro buen ndice para conocer la calidad del agregado, puesto que
cuanto mejor sea la granulometra mayor es su valor numrico. En general, las partculas cuya
forma se aproxima a la cbica o a la esfrica, producen mayor masa unitaria.
Por otra parte, es una caracterstica fisiea que se puede medir fcilmente siguiendo el
procedimiento descrito en las normas NTC 92 y ASTM C29. Es suficiente con conseguir un
recipiente cilndrico, cuyas dimensiones de la seccin sean del mismo orden de magnitud de
su altura y que tenga entre 5 y 1-0 litros de capacidad. Ese recipiente se llena con tres capas
de agregado y cada una de ellas se compacta para que el material quede bien acomodado.
Finalmente se nivela con la parte superior del recipiente y se mide la masa dividindola por el
volumen, logrado la masa unitaria apisonada.
Las masas unitarias sueltas pueden servir para relacionarlos con la densidad y dar una idea del
volumen natural de vacos que produce el agregado en su acomodo, y al mismo tiempo se rela-
ciona con aspectos de la forma y textura.
Existe un fenmeno que puede afectar los volmenes de material durante el transporte y al-
macenamiento de la arena, conocido como abultamiento o expansin, el cual consiste en un
aumento de volumen para determinado masa de arena, causado por la presin del agua entre
partcula y partcula, cuando se encuentra hmeda, o sea con agua libre en la superficie.
Experimentalmente se ha observado que al aumentar el agua libre de un 5 a un 8 por ciento,
el abultamiento puede llegar a ser del 20 al 30 por ciento. Sin embargo, cuando la arena est
totalmente inundada, el volumen disminuye y no existe expansin alguna. Por otra parte, la ex-
pansin en arenas gruesas puede ser hasta del 20 %y la de las muy finas hasta un 40%.
Propiedades mecncas
\
que depende de la constitucin minerolgica, la estructura y la procedencia del
En la elaboracin de concretos sometidos a elevadas tasas de desgaste por roce o
c
Dureza
Propiedad
agregado.
n){--r)ts
,81
:
CAPTULo 5
|
Agrsgd$$ * ri*cs
I TECN0L0GA DEL CoNCRET0 - Tomo 1
abrasin, como aplicaciones en pavimentos o revesmientos de chnales, la dureza del agregado
grueso
es una propiedad
decisiva para la seleccin de los materiales.
La dureza generalmente
se determina indirectamente, por medio de un ensayo denominado
desgaste en la mquina de los ngeles, el cual se encuentra descrito en las normas NTc 93,
NTC 98, ASTM C535 y ASTM C131. Tambin se puede
determinar mediante el ensayo descrito
en las normas NTC 183 y ASTM C235. Pero, los datos que se obtienen, en algunos casos no
son suficientes para
decidir sobre si se pueden
emplear o no, por lo cual el ensayo que
ms se
emplea es el de desgaste en la mquina de los ngeles.
El ensayo de Los ngeles es una medida de la degradacin de agregados minerales de gradacio-
nes normalizadas resultante de una combinacin de acciones, incluyendo abrasin o atricin,
impacto, y pulimento
en un tambor de acero giratorio que conene un nmero especfico de
esferas de acero, dependiendo este nmero de la gradacin
de la muestra de ensayo. A medida
que gira el tambor, una placa recoge la muestra y las esferas de acero, transportndolas
alre-
dedor hasta que caen al lado opuesto del tambo creando un efecto de impacto - trituracin.
El contenido gira dentro del tambor con una accin de abrasin y pulimento
hasta que la placa
hace impacto y se repite el ciclo. Despus del nmero prescrito
de revoluciones,
se remueven
los contenidos del tambor y la porcin
de agregado se tamiza para medir la degradacin como
prdida porcentual.
.El
ensayo en la mquina de los ngeles ha sido usado ampliamente como un indicador de la
calidad relativa de varias fuentes de agregados que tengan composiciones minerales similares.
Los resultados no permiten
hacer comparaciones vlidas entre fuentes diferentes en origen,
composicin,
o estructura. Los lmites de especificaciones basados en este ensayo se deben asig-
nar con extremo cuidado en consideracin de los pos de agregados disponibles y su historia de
desempeo
en usos para
fines especficos.

Resistencia
El agrpgado grueso,
en mayor medida que el fino, va a resultar relacionado
con el comporta-
miento de las resistencias del concreto, por
su aporte en tamaos de grano
dentro de la masa de
la mezcla. En tal sentido, una de las posibilidades
de ruptura de la masa es por
medio del agrega-
do grueso (las
otras son por
la pasta y por la interfase de contacto entre pasta y agregado). De
esta manera, la resistencia de los agregados cobra importancia y se debe buscar que
este nunca
falle antes que la pasta
de cemento endurezca.
La falla a travs del agregado grueso
se produce
bien sea porque tiene una estructura pobre
entre los granos que
constituyen las partculas
o porque previamente
se le han inducido fal-
las a sus partculas
durante
el proceso
de explotacin (especialmente
cuando este se hace por
voladura) o por
un inadecuado proceso
de trituracin. Adicionalmente,
cuando se aumenta la
adherencia por la forma o textura superficial del agregado al buscar una alta resistencia en el
concreto, tambin aumenta
el riesgo de que
las partculas
del agregado fallen antes de la pasta
de cemento endurecida.
Por tal motivo, se han desarrollado
ensayos de resistencia a la trituracin
sobre muestras
de roca y valores de trituracin
de los agregados a granel,
los cuales dan una idea acerca del
comportamiento
de los agregados en el concreto. El primer
ensayo ene el inconveniente
de
que
se est evaluando la calidad de la roca madre y no la calidad del agregado. El segundo que
se llama ensayo delvalor de trituracin, est descrito en la norma BS_g12,
&3r
CAPTULo 5
|
*.'Jr*Sa**s s i*{3s
I TECN0LoGA DEL CoNGRETo
- Tomo 1
o
Tenacidad
La tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que
depende de la roca de
origen y se debe tener en cuenta
yaque tiene mucho
que
ver con el manejo de los agregados,
porque si estos son dbiles ante las cargas de impacto, se puede alterar su granulometra y
tambin disminuir la calidad del concreto
que con ellos se elabore. La manera de medirla se
encuentra especificada en la norma BS-812.
o
Adherencia
Se conoce con el nombre de adherencia la interaccin
que existe en la zona de contacto agregado-
pasta, la cual es producida por fuerzas de origen fisico-qumico. Entre ms adherencia se logre
entre la pasta de cemento endurecida
y los agregados, mayor ser la resistencia del concreto,
La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento
y,
en
gran medida, deltamao, forma,
rigidez y textura de las partculas del agregado, especialmente cuando se trata de resistencia a
flexin. Hoy en da, no se conoce ningn mtodo
que permita medir la buena o mala adherencia
de los agregados, pero es claro
que aumenta con la rugosidad superficial de las partculas.
Sustancias
perjudiciales
o
Contenido de arcilla
La presencia excesiva de tamaos muy pequeos en la grava y en la arena
puede afectar el
comportamiento deseado de la mezcla de concreto,
perjudicando el fraguado y la adquisicin de
resistencia mecnica de este. En el caso de apariencia de finos en las gravas, es
posible que estos
pasen a engrosar parte de la granulometra de la arena,
ya que
sus
granos quedan comprendidos
en esos tamaos.
Desde luego, la presencia excesiva de finos
puede plantear la mayor avidez de agua
y con ella,
crear una pasta fina
que envuelva los
granos de agregado
y dae sus condiciones de adherencia.
Esta misma avidez de agua
puede llegar a afectar las condiciones de trabajabilidad. Las normas
NTC 174 y
ASTM C33 indican los lmites de finos tolerables tal como se aprecia en la tabla 5.1-8.
Tabls 5.18. Contenido mximo de partculas de dimetro in/'erior a 75 micras
para diversos tipos de concreto segn NTC 174 y ASTM C33
Alta resistencia
o sometido a
desgaste
Normal
L%
7% 5%
1,.5%
?:1:(9v{rdflf.a.t$F!i?4lliii3liraf:3t'slrrii:ri1&:i:{si'i!:faf:stJgdl::11.4
- ''
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lCr'L'ro .egl
-|
CAPTUL0 5
| A*r***d*s * :i*$s I TECN0L0GA DEL G0NGRETO - Tomo 1
La candad de arcilla se mide, de acuerdo con el proced-
imiento descrito en la norma NTC 78 o ASTM CLL7, por me-
dio deltamizado sobre la malla de 75 micras (tamiz No.200).
Una arena con el contenido superior al3% exige mayor dosi-
ficacin de cemento que la normal. Cuando se quiere obten-
er un concreto ms de 28 MPa (4000 psi), es indispensable
que la arena sea lo ms limpia posible.
En caso de agregados obtenidos por trituracin, suele ser
abundante la presencia de polvillo, como material fino, por
efecto mismo de las mandbulas trituradoras, sin embargo,
para su uso en el concreto deben tener su superficie limpia.
El lavado se usa para remover cantidades excesivas de
partculas finas que son consideradas dainas para la buena
calidad del concreto y es uno de los pasos que usan los
productores de agregados en la produccin de los mismos.
Despus del procesa m iento, los materiales fi nos pueden estar
presentes como partculas sueltas, como recubrimientos en
forma de polvo sobre agregados ms grandes, o pueden
aparecer como agregados grandes tales como bolas de
arcilla o limo. Los materiales finos en los agregados pueden
resultar de un lavado inadecuado o de la contaminacin. Sin
tener en cuenta su origen, los materiales finos evaluados
por la norma NTC 78 y ASTM C33 son fcilmente dispersados
con el agua y pueden ser lavados de los agregados ms
grandes, deseables. Se ha encontrado que ciertos agentes
humectantes pueden ayudar a dispersar las partculas
finas,
por lo que este mtodo de ensayo incluye alternativas para
el uso del agua con un agente humectante o slo agua.
Si hay exceso de partculas finas cubriendo los agregados, resultar una inadecuada adhesin
entre la pasta de cemento endurecda y el agregado. Esto puede causar bajas resistencias a
la compresin, durabilidad reducida, y, en algunos casos, estallidos, donde existen agregados
recubiertos de polvo en cercanas a la superticie del concreto. Adems, la presencia
de
materialfino incrementa la demanda de agua en el concreto. La demanda de agua en aumento
puede resultar en una durabilidad reducida, aumento de la contraccin, y problemas
con la
trabajabilidad.
o
Terrones de arcilla o partculas deleznables
El agregado grueso no debe contener terrones de arcilla u otros granos o grumos de material
deleznable, tales como partculas
blandas, madera, carbn, lignito o mica, los cuales se confunden
con el agregado grueso por su forma. En la masa de concreto, los materiales deleznables significan
puntos dbiles que disminuyen las propiedades
mecnicas del concreto o su durabilidad, en el
caso de estar expuestos a la abrasin.
Las normas NTC 1-74 y ASTM C33 establecen los lmites del contenido de partculas
deleznables
determinadas segn las normas NTC 589 y ASTM CL42. En la tabla 5.1-9 se presentan
dichos
lmites.
it
;&4
GAPTUL0 5
I &*r***ps $ ri*re I TECN0L0GA DEL CONCRETo
- Tomo 1
Tabla 5.19 Lntites para partculas inesfables en el agregado segn NORMA ASTM C33
Terrones de arcilla
o.25%
Partculas blandas
5
o/o
Carbn y lignito
(cuando es importante la apariencia
superficial del concreto)
Carbn y Lignito (otros casos)
1':t
*...'*:r?l,q*":;.p:;s;ir.r?r*glsesi:si1ry*5{sryiE
o.5%
L%
jN':a..rys
a.s%
T%
r
Sales solubles
Algunos agregados pueden estar contaminados con un elevado contenido de sulfatos o de clo-
ruros, adheridos a su superficie,
por Io cual la arena resulta el agregado de mayor peligro, dada
su elevada medida de superficie especfica
(cociente obtenido al dividir la superficie de un grano
sobre su volumen). Estas circunstancias no pueden ser detectadas por la vista ni por el gusto,
pues muy pequeas candades
ya son suficientes
para significar un peligro para el concreto.
(Basta el!,OYo de sulfatos, en peso, o el 0.1% de cloruros, en peso). Los sulfatos atacan al ce-
mento produciendo reacciones expansivas que agrietan y desmoronan su masa.
Los cloruros corroen el acero del concreto reforzado, perdiendo sus condiciones resistentes, au-
menta el volumen (pudiendo llegar hasta ocho veces su tamao original), y agrieta las secciones
de concreto. Si el ataque corrosivo de los cloruros se produce en un medio ambiente agresivo,
las primeras grietas se abren camino al posterior ataque de las soluciones
presentes en el ambi-
ente, y el ciclo destructivo se hace de po acelerado.
Los agregados que pueden arrastrar este po de sustancias agresivas, suelen provenir de zonas
cercanas a descargas de afluentes industriales, o de lugares relacionados con el ma[ tanto del
dragado del fondo marino, como de las playas, en zonas donde en alguna poca lleg el mar y
dej restos de su salinidad.
o
Materia orgnca
En algunos casos se puede encontrar
presencia de altos contenidos de materia orgnica en los
agregados. Las menos perjudiciales son las de po visible, tales como ramas o races, ya que
pueden ser fcilmente detectadas
y removidas. El peligro lo significa en mayor proporcin la
materia orgnica no visible que se impregna o adhiere a los granos de agregado. La presencia de
elevadas candades de ese tipo de sustancias
puede interferir con las reacciones qumicas de la
hidratacin del cemento, asi como tambin puede resultar en un concreto de menor resistencia
y puede afectar la velocidad de reaccin del cemento, ocasionando retrasos considerables en su
empo normal de fraguado,
Los agregados expuestos al peligro de arrastrar este tipo nocivo de sustancias pueden provenir
de reas ganaderas, o de cierta clase de culvos
(caa de azcar, especialmente), o bien donde
se produzca concentracin de cido tnico o hmico, derivado de la abundancia de follaje.
s5
Affib
CAPTUL0 5
|
&g:*qa:as 0 ft-:*#s
I TECN0L0GA DEL CoNGRETo - Tomo 1
Cuando debido al tamao y al color de las partculas
de arena no eb posible
detectar la presencia
de materia orgnica a simple vista, se acostumbra emplear un ensayo muy fcil descrito en la
ASTM C40 y NTC 127, en el cual se toma un frasco de unos 400 cenfmetros cbicos de capaci-
dad (un frasco de mermelada) y se llena hasta la mitad con arena y luego se agrega una solucin
al3%de soda custica (NaoH).
En 97 centmetros cbcos de agua se disuelvenl gramos
de la
arena. Se tapa elfrasco y se agita bien. Luego se deja en reposo y al da siguiente se observa el
color de la solucin, si es incolora, amarilla o mbar, no hay peligro
con la materia orgnica. Si la
coloracin es mbar intenso, o francamente oscura, lo ms probable
es que
la arena contenga
materia orgnica.
Control de la calidad de los agregados
La aplicacin de los controles pone de manifiesto la calidad de los materiales, y en funcin de las
necesidades de la obra y basndose en los criterios de aceptacin o rechazo, se emplea o no el
material. Los ensayos que
normalmente se efectan a los agregados se presentan
en la tabla 5.20.
Figura 5.11, Ensayo colorimtrico
i&s
ffiM
CAPTULo 5
|
Agr*gartae * ri**$ | TECNoLoGA DEt CoNCRETo
- Tomo 1
Tabla 5.20. Lista de ensavos pracicados sobte los agregados (5)
Agregados livianos para concreto estructural 4045
237,129
3674
92, 127,579, 126,76
579, !74,3674,129,7L6
77 ,93,
129, 32
32,112, tzL,12A
32,77,98,129
174, t27,237
174,78
32,T74 176,237
92,126,742
92,237
,77
t't-'::i':ia':::a,!rl!-::ti:i::i:t.::'+:ifirtlira:'tf.+2:rtl:ir:i1:r
Contina en la siguiente Pgina
ngregaOol prr, ror,"ro de relleno
Agregados usados en morteros de mampostera
Prctica para la reduccin deltamao de las
muestras de agregados tomadas an ..tpo p"ru
la realizacin de ensayos
Prctica para la norma de muestras de agregados
Especificaciones de los agregados para concreto 174
Contenido de materia orgnica en arena
Determinacin de la resistencia al desgaste de
agregados gruesos hasta de 37.5 mm utilizando
la mquina de las ngeles
t27
98
;
' '.-- ..
i-
402A 1
I
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22!o_
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CL44
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c535
c87
cI42
c123
c128
c127
c235
Determinacin de la resistencia al desgaste de
agregados gruesos mayores de 19 mm ulizando
la mquina de los ngeles
Efectos de las impurezas orgnicas del agregado
fino sobre la resistencia
Mtodo para detrminar al porcentaje de terrones
de arcif la
v
partculas deleznabf es en el agregado
Mtodo para determinar la candad de partculas
livianas en los agregados ptreos
Mtodo la densidad y la absorcin de los
agregados finos
Mtodo la densidad
y la absorcin de los
agregados gruesos
Mtodo para determinar la dureza al\rayado de
los agregados gruesos
t
i
1784
1
579
s89
1_30
237
176
93
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0APTUL0 5
| &gregados ridss
I TEcl{oLocA DEL coltcRElo - Tomo 1
\
Tabla 5.20 connuacin Lista de ensayos practicados sobre los agregados (5)
Mtodo para
determinar la masa unitara de
los agregados
Vleioo para determinar la sanidad de los
agregados por ataque con sulfatos
Mtodo para determinar por lavado el material
que pasa el tamiz 75 en agregados minerales
Mtodo para el anlisis por tamizado de los
agregldos finos y gruesos
Mtodo para la determinacin del contenido total
r de humedad de los agregados por secado
t- -''
'
1 Vltodo qumico para determinar la reactividad
I
126
L776
c88
ctLT
c135
c566
c289
L29, L76,237, LOO0
L926
'
77,174
77
,32,
t2g
32,78, L2g,395
L76,237,129
775
le8
M
TECNOLOGA DEL GONCRETO
.
TOMO 1
ADITIVOS
ta:truto 6
Generalidades
Definicin
Los adivos son tan viejos como el concreto. Es sabido que durante el lmperio Romano se
empezaron a adicionar sustancias, tales como, sangre y leche de animales, a los materiales
cementantes,
y as mejorar las propiedades y aumentar la durabilidad. Sin embargo, slo hasta el
siglo XX con la industrializacin del cemento
y del concreto, se ha iniciado el estudio sistemtico
de los adivos para las mltiples aplicaciones
que hoy en da tiene el concreto, en las cuales el
comportamiento de una mezcla sin aditivos, en muchos casos no es el deseado'
Los adivos son ingredientes del concreto o mortero que adems del agua, agregados, cemento
hidrulico y en algunos casos fibra de refuerzo, son adicionados a la mezcla inmediatamente
antes o durante su mezclado.
Uso de aditivos
Se ulizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, en estado fresco,
durante el fraguado o en estado endurecido,
para hacerlo ms adecuado segn el trabajo o
exigencia dada y para que cumpla los requisitos
y especificaciones
parculares de cada po de
estructura. Las caracterscas logradas mediante el uso de adivos, que en muchos casos no se
pueden lograr por otros mtodos o en forma tan econmica, son las siguientes:
Reduccin del costo de la construccin de concreto.
Aumentar las especificaciones del concreto'
Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las etapas de
mezclado, transporte, colocacin
y curado'
La efectividad del aditivo depende delpo, la marca y la cantidad de cemento, la cantidad de agua,
la forma, granulometra y proporcin de los agregados, el tiempo de mezclado, el asentamiento
y las temperaturas del concreto
y del aire.
Propiedades del concreto con aditivos
Generalmente el concreto\con aditivos es ms durable, resistente
y la experiencia
indica
que se
agrieta menos que un concreto
que no lo incluya. Las propiedades que se pueden modificar en
el concreto fresco, durante el fraguado
y en estado endurecido se enumeran
a connuacin V
sern estudiadas en los captulos de concreto en estado fresco
y estado endurecido'
19*
a
a
tESn
CAPTUL0 6
|
&diii**s
I TECN0LoGA DEL C0NCRETo - Tomo f
En estado fresco:
\
'
Aumento de la manejabilidad para
el mismo contenido de agua o disminucin
del contenido
de agua para
la misma manejabilidad.
'
Reduccin
de la segregacin por mayor cohesividad de
'
Aumento de la bombeabilidad, lo que implica menor
flujo.
.
Aumento deltiempo de manejabilidad.
Durante elfraguado:
.
Retardo o aceleramiento
del fraguado del concreto.
'
Retardo o reduccin en ra generacin
de caror de hidratacin.
.
Reduccin o prevencin
de las grietas por contraccin.
.
Control de la exudacin o sangrado.
En estado endurecido:
..
Aumento de resistencia
en todas las edades.
.
Aumento de resistencia a compresin, flexin y traccin.
'
Aumento de la durabilidad o resistencia a condiciones severas de exposicin.
.
Disminucin
de la permeabilidad.
'
control de la expansin causada por
ra reaccin rcari-Agregado.
Clasificacin
de los aditivos
La norma NTc 1299 presenta
la clasificacin
de los aditivos convencionales
en cinco grupos
de
acuerdo con el efecto que producen,
estos son los ms frecuentemente
ulizados,
sin embargo,
el desarrollo en los lmos aos de nuevas tecnologas,
hace necesaria una clasificacin
ms
amplia que incluya los aditivos especializados.
En la tabla 6.1 se presenta
dicha clasificacin.
Ad itivos convenconales
o
Plastificantes
Los plastificantes
o reductores
de agua (aditivos
Tipo A) son los ms ampliamente
usados. se
desarrollaron
a parr
delconcepto
de la ley de Abrams, segn la cual la resistencia
a la compresin
del concreto es inversamente proporcionar
a ra reracin
"gua/cemento
der mismo.
Agregar un plastificante
a una mezcla sin disminuir el contenido de agua produce
un aumento
en la manejabilidad,
no obstante la velocidad
en la prdida
de manejabilidad
no se reduce y en
algunos
casos se aumenta, lo que puede
ocasionar problemas
durante la colocacin.
Los plastificantes
dispersan las partculas
de cemento,
medante la reduccin
de la atraccin
entre ellas evitando su aglutinacin, con lo cual se logra una mejor fluidez de la pasta.
El aumento
M{@
la mezcla.
presin
de bombeo para un mismo
;
$3
_
Ls{r
a)rnenea
cnprulo 6 | &di:iv*r I rEcHot-ooh DEL 00NGRET0
- Tomo 1
Tablu 6.1. Clasificacin de los aditivos para concrefo
Aditivos convencionales
. Plasficantes
' Retardantes
Plastificar o reducir agua entre SToy el l'7o/-1
Retardar el empo de fraguado
"
Acelerantes
' Plasficantes retardantes
, Acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia a edades
: tempranas
r Plastificar o reducir agua entre el 5% y el t2%y retardar el fraguado
.
Plastificantes acelerantes
,
Plastificar o reducir agua entre el5% y el 12% y acelerar el fraguado
Superplastificantes
o reducir agua entre el t2%y el3O% y retardar
i el tiempo de fraguado
I
lnclusores de aire
Aditivos minerales
Aumentar la impermeabilidad y mejorar la trabajabilidad
.
Cementantes
' Pulzolanas
Aumentar propiedades cementantes
Mejorar la trabajabilidad, la plascidad, la resistencia a los sulfatos
Reducir la reaccin lcali - agregado, la permeabilidad y el calor de
hidratacin. Sustuir
parcialmente el cemento y rellenar.
1
Mejorar la trabajabilidad
y rellenar
-.1*_--
:
:
i.
i Provocar expansin antes del fraguado
.
lnertes
Aditivos miscelneos
.
Formadores de gas
--.;t;nTgi'"'.T-.::"--"_'_t'*l-l:Ll1l-"jI--"1Ir*----------:--
.
Ayudas de bombeo
r _Y "t:g 3 :!Ti99 I_:
b:i
?-:-o
.
lnhibidores de corrosin i Reducir el avance de la corrosin en ambientes con cloruros
.
Colorantes
' '- -i
i Cqlorear concreto
I
i
:
sI
:
"K-l'L'ro
CAPTUL0 6
I
ditis*s
I TECNoLoGA DEL CoNCRET0
_
Tom0 1
de fluidez permite
reducir la cantidad de agua necesaria prr, ,n\, determinada manejabilidad.
Las consecuencias del menor consumo de agua son: menor segregacin de los agregados,
mayor resistencia mecnica y menor porosidad
lo que significa menor permeabilidad y mayor
resistencia a la penetracin
de qumicos. Dosis altas de plasficante pueden
causar incrementos
considerables
en la contraccin por secado.
Gracias a la utilizacin de este tipo de adivos y a la investigacin que se ha desarrollado sobre
ellos, han pasado
de ser productos
simples a mulcomponentes sofiscados, generalmente
elaborados a partir
de ligninas y cidos carboxlicos.
Los primeros plastificantes
modernos se elaboraron con ligninas, las cuales son productos
obtenidos del procesamiento
industrial de la madera y actualmente se ha refinado y mejorado
su composicin para
lograr mayor rendimiento y confiabilidad. En climas clidos nicamente
requieren aumentar la dosificacin para retardar el fraguado. Con este tipo de adivos la
exudacin o sangrado es reducida con lo que en sitios de alta evaporizacin se pueden presentar
fisuras superficiales.
Los cidos carboxlicos
son de aparicin posterior
a las ligninas y de comportamiento
diferente,
reducen la cohesividad
caractersca de las ligninas pero aumentan la exudacin. Esta mayor
exudacin puede
ser benfica para pavimentos
o placas
expuestas a alta temperatura y baja
humedad, pero
es desventajosa cuando se emplea en sistemas de placas y paredes
de concreto
a temperaturas
normales o bajas, pues pueden quedar
cavidades o
juntas
debido a la lmina
de agua en la superficie la cual puede actuar como aislante si no se ejecuta un buen vibrado.
Por otro lado el cido carboxlico es un retardante fuerte que debe usarse con cuidado en
temperaturas
bajas.
Su efecvidad depende de su composicin qumica,
de la temperatura del concreto, de la
composicin y finura del cemento, del contenido de cemento y de la presencia
de otros adivos.
r
Retardantes
Los retardantes (adivos
tipo B) se ulizan principalmente para compensar el rpido fraguado
ocasionado por las altas temperaturas (mayores
a 32"c) y para poder
mantener el concreto
trabajable durante el proceso
de colocacin, as como para evitar la formacin de juntas
fras o
discontinuidades en el concreto,
El fraguado de concretos a altas temperaturas se acostumbra
a retardar enfriando el agua de mezclado. Los aditivos retardantes no bajan la temperatura
inicial del concreto.
El efecto del aditivo retardante
en la velocidad de prdida
de asentamiento
depende de las
condiciones particulares
de los materiales utilizados.
otros usos de los retardantes
son en concretos elaborados con cementos de rpido fraguado
(tipo lll) o en procesos de acabados
especales, con agregados a la vista o en grandes
volmenes
de concreto,
donde es indispensable
controlar la generacin
de calor de hidratacin para
minimizar el riesgo de agrietamientos
por tal movo.
Los azcares son las principales
materias primas
de estos aditvos, como se dijo en el captulo
de agua, su uso en pequeas
cantidades
reduce la velocidad de fraguado, pero
en dosis muy
altas se puede
llegar a inhibir la reaccin.
El uso de retardantes generalmente
va acompaado
de una reduccin de resistencia a edades
tempranas (uno a tres das). Los efectos de estos materiales en las otras propiedades
del
$p
CAPTUL0 6
I
s*;ri";.f $ | TECNoL0GA DEL CoNCRETo - Tomo 1
concreto, tales como contraccin,
pueden ser impredecibles. En consecuencia, es necesario
ejecutar ensayos de recepcin de los retardantes con los materiales con que se va a trabajar
antes de emplearlos masivamente.
o
Acelerantes
Los acelerantes
(aditivos po C) son materiales
que se adicionan al concreto con el propsito
de reducir el empo de fraguado
y acelerar el desarrollo de resistencias a edades tempranas.
Hay acelerantes
que reaccionan directamente con el cemento, como en el caso del cloruro de
calcio, y otros que actan catalizando la reaccin, como la trietanolamina, la cual es ms costosa
y menos efecva. Normalmente, los acelerantes se elaboran con cloruro de calcio, aunque
su uso no es recomendado en concreto reforzado ni preesforzado, porque an en pequeas
dosis pueden promover la corrosin. La dosis mxima aconsejable de cloruro de calcio es del
2%de la masa del cemento,
pues una sobredosificacin, aumenta la tasa de endurecimiento,
incrementa la contraccin durante el secado y disminuye las resistencias en edades tardas.
En trminos generales se uliza cuando se necesita desencofrar rpido, dar al servicio una
estructura en corto tiempo, cuando debido al clima es necesario disminuir el empo normal de
curado o cuando la temperatura es demasiado baja para estimular la reaccin de hidratacin
del cemento y liberar calor.
El desarrollo de resistencias tempranas tambin se puede lograr mediante el empleo de
cemento
prtland
Tipo lll, reduciendo la relacin agua/cemento con el aumento de 60 a 120
kg de cemento adicional
por metro cbico de concreto o aumentando la temperatura de
curado.
En climas muy fros puede no ser suficiente el uso de acelerantes y se debe recurrir a fuentes
externas de calor como vapor, mezclado con agua caliente, etc. En climas clidos se deben usar
con cuidado, pues se puede generar calor de hidratacin en candades muy elevadas lo que
produce un muy rpido secado con los consecuentes agrietamientos.
No se recomienda el uso de cloruro de calcio ni de adivos que contengan cloruros solubles,
bajo las siguientes condiciones:
En concreto preesforzado, debido a los posibles riesgos de corrosin.
En los concretos
que contengan aluminio embebido
(por ejemplo tubo-conductos), puesto
que puede producirse una corrosin severa del aluminio, especialmente cuando est en
contacto con el acero de refuerzo en medios hmedos.
En concretos sujetos a reacciones lcali-agregado o en medios agresivos con sulfatos.
En losas de piso en que se trate de dar acabados metlicos'
En climas clidos.
En concretos masivos.
\
En los casos en que no se recomienda el uso de cloruros, es posible emplear acelerantes
corrosivos sin cloruros, los cuales son menos efecvos y generalmente ms costosos.
*2
t{Cn
CAPTULO 6
I
d:IrV*r
I TECNOLOGA DEL CONCRETO. TOMO 1
o
Plasficantes
retardantes
Los plastificantes
retardantes (adivos po D) combinan las propiedades
de los plasficantes
(tipo
A), con los retardantes (tipo B), para lograr la reduccin de agua para
una manejabilidad, y
controlar el tiempo de fraguado simultneamente.
Algunos plastificantes
normales sobredosificados pueden
ser utilizados como plastificantes
retardantes, aunque
su uso debe ser supervisado y respaldado con ensayos previos que permitan
prever
el comportamiento para determinada mezcla.
o
Plastificantes
acelerantes
Los plasficantes
acelerantes (aditivos
po E) permiten
la disminucin del contenido de agua
para
una manejabilidad dada y aceleran tanto el fraguado como la adquisicin de resistencia.
o
Superplastificantes
son los ms modernos de la familia de los adivos convencionales y con ellos se pueden
obtener
reducciones
de agua entre el 1'2%y el30Yo,estareduccin y la disminucin agua/cemento permite
obtener concretos con mayores adquisiciones de resistencia a edades tempranas.
Usualmente
son productos
de melamina sulfatada o condensados de naftalina formaldehdo.
Producen un concreto de alta fluidez sin reducir la resistencia a la compresin ni aumentar
la exudacin' La principal
ventaja es Ia mayor consolidacin del concreto, an en elementos
estructurales
fuertemente
armados con vibracin mnimai por esta razn son ampliamente
usados para fundir
muros altos y angostos o columnas de gran
altura. Al producirse
una
reduccin de agua, mayor que la obtenida con reductores de agua convencionales,
se logran
resistencias
ms altas a todas las edades
con trabajabilidad
dentro de los lmites
normalmente
especificados para compactar
con vibracin interna.
Algunos de estos adivos pierden el alto
asentamiento producido
rpidamente, por
lo cual se dosifican directamente
en la obra
o antes de que el concreto
sea utilizado. De
igual manera el costo de estos es superior al
de los reductores de agua.
La norma ASTM C494 subdivide a los super_
plastificantes
en tipo F de fraguado normal y
po G de fraguado retardado.
El tipo F se usa
en clmas fros y con cemento
tipo l, el po G
se uliza en climas clidos y concretos masi_
vos que requieran alta trabajabilidad.
c
Adivos inclusores
de aire
Este po de aditivos se utiliza para retener intencionalmente
burbujas microscpicas
de aire en el
concreto, con lo cual se busca
dismnuir la permeabilidad,
la segregacin y el sangrado, as como
*,4
F!Sylrl;12:., Can1,i4p' o n aire inci urd
OAPITUL0 6 I ",r i,";:
I rrcnoloon DEL 0oNCRET0 - Tomo 1
tambin, aumentar la durabilidad frente
a los ataques de agentes qumicos, tales
como los sulfatos y los cidos. En los pases
templados son indispensables para proteger
el concreto de los ciclos de congelamiento-
descongelamiento. (Figura 6.2).
La incorporacin o inclusin de aire en el
concreto tambin se puede hacer usando
cementos inclusores de aire. Los cuales son
cementos Portland adicionados durante su
fabricacin con un agente inclusor de aire.
El contenido de aire debe estar entre el
3% y el 6To por volumen de concreto para
proporcionar una satisfactoria proteccin
en medios agresivos, la cantidad de aire
incorporado depende, entre otros factores,
de la proporcin de materiales, del tamao
mximo del agregado grueso y del tipo de
cemento.
o
Adivos minerales
Los pases industrializados en los ltimos
aos han desarrollado y perfeccionado estos
adivos, los cuales son materiales naturales
o subproductos industriales pulverizados que
mejoran o transforman algunas de las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido
reduciendo costos. Estos aditivos se subdividen de acuerdo con sus propiedades fisicas o qumicas
en materiales cementantes, puzolnicos y nominalmente inertes.
o
Materialescementantes
Son substancias que por s solas tienen propiedades hidrulicas cementantes, tales como, la
escoria granulada de alto horno molida, el cemento natural y la cal hidrulica hidratada.
La escoria de alto horno es un material granular metlico conformado por silicatos y
aluminosilicatos de calcio que se desarrollan durante el proceso de fundicin dentro de los altos
hornos y se cristaliza por inmersin en agua. Este material es molido a menos de 45 micras hasta
obtener una finura Blaine de 400 a 600 m7kg, de tal forma que al entrar en contacto con la pasta
de cemento Prtland, fragua y endurece.
El cemento natural se obtiene de la pulverizacin de las calizas arcillosas calcinadas hasta el
punto de fusin. La cal hidrulica hidratada se consigue mediante la calcinacin
de calizas, que
contengan slice y almina.
o
Materiales puzolncos
Las puzolanas son aquellos materiales silceos o aluminosilceos
que por
s mismos poseen poco
o ningn valor cementante,
pero que finamente molidas y en
presencia
de agua reaccionan
n;7,tf :A"r^
&c'
GAPTUL0 6
|
l.di'irrr
I TEGN0L0GA DEL CoNCRETo - Tomo 1
qumicamente con el hidrxido de calcio, liberado por la hidratacrl del cemento Prtland, para
formarcompuestoscon propiedadescementantes. Generalmentese emplean mat'eriales naturales,
tales como, erras diatomceas, horstenos opalinos, arcillas, pizarras, tobas volcnicas y piedra
pmez. La mayora de las puzolanas naturales deben molerse antes de usarse y frecuentemente
deben calcinarse a temperaturas entre 650'C y 980'C para acvar sus componentes arcillosos.
Las cenizas volantes, son puzolanas obtenidas de los gases de las plantas generadoras
de
electricidad, que son alimentadas con carbn mineral pulverizado. La forma de las cenizas
volantes es esfrica y su tamao vara entre menos de una micra a 100 micras, normalmente
estn compuestas por silicatos que contienen slice, almina, hierro y calcio.
El humo de slice o microslica es un material puzolnico gris obtenido de los gases producidos
durante la manufactura del silicio o de aleaciones de ferrosilceo. Su forma, al igual que las
cenizas volantes, es esfrica, pero su tamao es inferior a una micra.
o
Materiales nominalmente inertes
Son los que enen pocas o ninguna propiedad cementante, dentro de este grupo estn el cuarzo
finamente dividido, las dolomitas, las calizas y el mrmol. Estos materiales frecuentemente se
ulizan como adicin del cemento durante el proceso de fabricacin o como sustitucin parcial
de la arena para mejorar su granulometra y aumentar la mala trabajabilidad causada por la falta
de finos.
Aditivos miscelneos

Formadores de gas
Los aditivos formadores de gas enen por objeto producir
una pequea
expansin antes del
endurecimiento de los concretos desnados a rellenar volmenes confinados, tales como
cimientos de mquinas o ductos de postensados en concreto preesforzado.
Estos aditivos
no controlan la contraccin producida por secado o por carbonatacin, generalmente
estn
elaborados con polvo de aluminio y dependiendo de su dosificacin se determina la magnitud
de la expansin. Empleados
en grandes
candades sirven para producir concretos celulares o
espumados, los cuales enen grandes
burbujas de aire incorporado.
.
lmpermeabilizantes
Los aditivos impermeabilizantes
reducen la velocidad con que el agua a presin circula a
travs del concreto. Normalmente para tal fin, se emplean aditivos minerales, como el humo
de slice, los cuales reducen
la permeabilidad por medio del proceso de hidratacin y reaccin
puzolnica' Grados seguros
de impermeabilidad pueden
ser logrados, sin necesidad de emplear
impermeabilizantes, cuando
se disminuye el contenido de agua o se aumenta el contenido de
cemento y el perodo
de curado hmedo. Algunos aditivos tales como los inclusores de aire o
plasficantes y superplastificantes
aumentan la impermeabilidad del concreto.
.
Ayudas de bombeo
Las ayudas de bombeo se adicionan a las mezclas de concreto para mejorar las caractersticas de
bombeabilidad, de tal forma, que sea posible bombear un concreto que bajo otras.condiciones
no lo sera. Estos aditivos
aumentan la viscosidad para reducir la deshidratacin de la pasta
mientras se encuentra bajo la presin
de la bomba.
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CAPTULO 6I K*iIi,*r I TECNOLOGA DEL CONCRETO
.
TOMO 1
Las ayudas de bombeo ms empleadas son a base de polmeros orgnicos y sintcos, floculantes
orgnicos, emulsiones, bentonitas,
puzolanas, cenizas volantes y cal hidratada. Algunas de ellas
pueden aumentar la demanda de agua, reducir las resistencias mecnicas, provocar inclusin de
aire o retardar los tiempos de fraguado. Sin embargo, estos efectos pueden corregirse ajustando
el diseo de la mezcla o adicionando otros adivos'
Los plastificantes, superplasficantes,
minerales finamente divididos e inclusores de aire,
que se
utilizan para disntos propsitos principales, tambin mejoran la bombeabilidad.
o
lnhibidores de corrosin
Son productos que detienen
qumicamente la corrosin del acero embebido dentro del concreto,
los cuales generalmente estn elaborados con base en nitrito de calcio. Pueden emplearse en
combinacin con otros mtodos, tales como la proteccin catdica,
para prevenir la corrosin.
o
Colorantes
Los aditivos colorantes se emplean en la elaboracin de concretos coloreados, los cuales se
elaboran con fines arquitectnicos o de seguridad, como es el caso del concreto rojo que se
utiliza en el recubrimiento de algunas lneas elctricas o de gas para advertir sobre su presencia,
Estos aditivos generalmente se elaboran a partir de xidos minerales y se presentan en polvo
o lquidos, por lo general las casas fabricantes recomiendan dosis inferiores al 6% en masa de
cemento, para asegurar
que no se afectan las propiedades del concreto.
o
Aditivos para mortero de larga vida
Con el objeto de prolongar la manejabilidad del mortero por varias horas o das, sin necesidad
de adicin de agua o cemento, se acostumbra a emplear adivos para mortero de larga vida' En
el momento en que este mortero entra en contacto con una superficie absorbente, comienza su
proceso de fraguado normal, obteniendo excelentes resistencias v disminuyendo la retraccin
de la pega en mampostera.
Con el uso de estos adivos se garantiza la uniformidad de sus propiedades en el tiempo,
ya que
pueden ser suministrados desde una planta premezcladora que lo cerfique como mortero de
larga vida y por otro lado se acelera el proceso de ejecucin de las obras y se reducen los costos,
por cuanto se aumenta el rendimiento del
personal y se disminuye el desperdicio'
El efecto de los aditivos convencionales, minerales
y miscelneos se debe evaluar ulizando los
materiales parculares de la obra o planta y bajo las mismas condiciones climcas de la zona
de trabajo, pues en ocasiones se pueden presentar resultados adversos.
Control de calidad de los aditivos
Los aditivos al igual que el resto de ingredientes del mortero o concreto deben ser sometidos
a control de calidad para verificar su homogeneidad
y uniformidad en los diferentes lotes y el
cumplimiento de las caractqrsticas especificadas
por el fabricante.
Los ensayos empleados son: observacin de la naturaleza fisica, determinacin del contenido
de slidos, determinacin del pH, determinacin de la densidad
y anlisis de ingredientes
tales como cloruros o carbohidratos
y examen espectroscpico infrarrojo o ultravioleta
para
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cAPlTUto 6
I
dirvs!
I TEcil0toclA DEL CoN0RETO - Tomo 1
idenficacin de los componentes activos. En la norma NTc 1299
}}asru
c 4g se encuentran
descritos algunos de estos ensayos.
Para evaluar los efectos de los adivos sobre una mezcla particular;
se acostumbra a comparar
bajo las mismas condiciones ambientales el comportamiento de dicha mezcla denominada
tesgo o control y la misma adicionada con diferentes dosis recomendadas por el fabricante.
Los ensayos sbre concreto que frecuentemente se especifican para evaluai la accin de los
aditivos son reduccin de egua, contenido de aire, prdida
de rrranejabilidad, empo de fraguado
y resistencia mecnica.
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TECNOLOG|A DEL CONCRETO
.
Tomo 1
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FRESCO
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Generalidades
El concreto se puede encontrar en estadofresco, en proceso defraguado o en estado endurecido,
y en estos tres estados
presenta caracterscas tpicas, las cuales determinan su desempeo.
La propiedad a la que con mayor frecuencia se hace referencia es la resistencia a la compresin,
debido a que es muy fcil de evaluar y en la mayora de los casos es suficiente para garantizar
un buen comportamiento estructural. Sin embargo, no hay que olvidar que existen otras
propiedades que deben ser controladas para mejorar la eficiencia de los procesos construcvos
y aumentar su vida 1.
El concreto se elabora con diversos grados de manejabilidad, velocidad de fraguado, durabilidad,
masa unitaria, estabilidad de volumen, apariencia
y las propiedades adecuadas en estado
endurecido como la resistencia.
La clasificacin en diferentes pos, usualmente se hace considerando la variacin en las
propiedades y caractersticas del concreto en los diferentes estados, razn por la cual es
mportante conocer cada una de ellas, as como tambin las medidas de control que se deben
efectuar para garanzar su calidad.
Concreto en estado fresco
Las propiedades en estado fresco del concreto deben permitir que se Ilenen adecuadamente las
formaletas y los espacios alrededor del acero de refuerzo o armadura, ascomo tambin obtener
una masa homognea sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.
Es claro que las propiedades del concreto en el sio no pueden ser obtenidas directamente en su
estado fresco, puesto que las caractersticas de los elementos estructurales se ven afectadas
por
las prccas en obra. Sin embargo, elcontrol de calidad en este momento es la nica herramienta
para tomar decisiones rpidas durante su colocacin.
Las propiedades del concreto en estado fresco,
que pueden ser determinadas mediante mtodos
de ensayo, son:
Trabajabilidad o manejabilidad
Segregacin
Exudacin o sangrado
Masa unitaria
\
Contenido de aire
Contenido de agua
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CAPTUL0 7
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| TECN0L0GA DEL CoNCRETo
_
Tomo 1
A continuacin
se explican cada una de estas propiedades:
\
Trabajabilidad
o manejabilidad
Es aquella que
determina cual es el trabajo utilizado en vencer la friccin entre los componentes
del concreto, y entre este y el encofrado o refuerzo, para lograr una compactacin
adecuada. En
otras palabras,
es la capacidad que
l ene para ser colocado y compactado apropiadamente
sin
que se produzca
segregacin alguna.
La trabajabilidad
est representada por el grado de compacidad, cohesividad, plasticidad y la
consistencia
o movilidad.
La compocidod:
es la facilidad con la que el concreto o mortero fresco es compactado o
consolidado para reducir el volumen de vacos y por lo tanto el aire atrapado.
La cohesividad;
es la aptitud que tiene el concreto o mortero fresco para mantenerse como una
masa estable y sin segregacin.
La plascidod;
es la condcin del concreto o mortero fresco que le permite
deformarse
continuamente
sin romperse.
La consistencia o movilidod: es la habilidad del morteroy concretofresco para fluir; es decir la
capacidad de adquirir la forma de los encofrados que lo conenen, y de llenar espacios vacos
alrededor de los elementos que absorbe.
La trabajabilidad
se selecciona segn el tamao y caracterscas de la seccin a construir, las
condicones de colocacin de la mezcla y el sistema de compactacin utilizado.
o
Factores que
afectan la manejabilidad
Est influenciada principalmente
por el contenido de agua de mezclado, contenido de aire,
propiedades
de los agregados, relacin pasta/agregados
y las concJiciones climcas.
Contenido de aguo de mezclado
El agua de mezclado hace parte
aproximadamente
del1,5% del volumen total del concreto, del
cual nicamente el 5%oes para
hidratarlo y el l-0% restante es el agua evaporable. Esta ltima
es el principal
factor que
afecta la manejabilidad, ya que
en la medida que
se incrementa
su
contenido aumenta la fluidez y permite
una mayor lubricacin
de los agregados.
Contenido de aire
El contenido
de aire naturalmente
atrapado e incorporado intencionalmente,
produce
disminucin en los requerimientos
de agua del concreto para una misma manejabilidad,
al igual
que un aumento
de las condiciones de cohesin.
Propiedades
de los agregados
Las propiedades
fisicas de los agregados que afectan las caracterscas del concreto en estado
fresco son: el tamao mximo, forma y textura de las parfculas,
densidad, absorcin, contenido
de finos y materia orgnica.
7f3#
CAPTULo 7
|
r'{e*i**'**t **: f*:1f{?* ir*ra*
| TECNoL0GA DEL C0NCRET0 - Tomo 1
La cantidad de material de tamao mayor al tamiz 50
rm
(lrlo. 50), la angularidad y gradacin de
los agregados y proporciones de los componentes del concreto son los factores que ms influyen
en la facilidad de terminado. Los posibles remedios para mejorar los acabados incluyen el uso
adicional de finos en la arena, ms cemento, ms puzolanas, y el uso de adivos convencionales
e inclusores de aire.
La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyen en buena proporcin para
obtener concreto fresco trabajable, y al mismo empo en la obtencin de concreto endurecido
econmico de buenas propiedades.
La candad de agua necesaria para unas condiciones especficas de trabajabilidad, depende del
tamao mximo del agregado grueso y de la forma, textura y distribucin granulomtrica de las
partculas del agregado fino.
Un aumento en la rugosidad y angularidad del agregado grueso puede elevar los requerimientos de
agua de mezcla y, por lo tanto, el contenido de cemento para un nivel dado de trabajabilidad, pero
este efecto generalmente no es ms grande que el que ene la forma y textura del agregado fino.
Adems el agregado grueso con alto contenido de partculas alargadas o planas puede producir
concretos <speros> para algunos mtodos de colocacin resultando en vacos, hormigueros,
coqueras o bloqueo de bombas.
Cualquier cambio en la gradacin o angularidad de las partculas puede aumentar los vacos
interpartculas del agregado grueso que requerirn un aumento del mortero dentro del
concreto.
Relo ci n pasta
/a
g re ga d o
La cantidad de pasta est relacionada con el rea superficial de los agregados, ya que su funcin
en estado fresco es actuar como lubricante y producir concretos trabajables.
En trminos generales a mayor relacin pasta/agregado se incrementa la cohesividad del
concreto, sin embargo no debe ser tan alta porque se puede presentar segregacin.
Condiciones climcas
El viento, el sol, la temperatura y la humedad ambiente, afectan la manejabilidad del concreto
debido a que pueden producir: (1) prdidas de agua por evaporacin, (2) cambios en temperatura
interna del concreto por intercambio de calor, (3) cambios volumtricos y (4) modificacin en
los tiempos de fraguado.
o
Efecto del tiempo y la temperatura sobre la trabajabilidad
El concreto recin mezclado se vuelve rgido con el tiempo, fenmeno que no debe ser confundido
con el falso fraguado del cemento. En este momento lo que ocurre es que el agua de mezclado
es eliminada por las reacciones qumicas inciales, es absorbida por los agregados y en parte se
evapora, especialmente si el concreto est expuesto al sol y al viento.
La magnitud de la prdida,de trabajabilidad depende de la riqueza de la mezcla, el po de
cemento, la temperatura del concreto y la manejabilidad inicial. La variacin de la trabajabilidad
en relacin al tiempo tambin es afectada por las condiciones de humedad del agregado, debido
a que se presenta absorcin del agua de mezcla en los poros de este, cuando se mezcla seco o
con menor contenido de humedad a la absorcin.
tfsm
ti
CAPTUL0 7
|
3r*pie*ad*s **J **x*i*l* ir*c*r I TECN0L0GA DEL CoNCRETo - Tomo 1
Por esta razn, antes de mezclar se debe hacer la correccn pbr humedad, que consiste en
considerar el agua que est por exceso o defecto de la condicin saturada y superficialmente
seca, de tal forma que se adicione la cantidad exacta del diseo de mezcla. Cuando el concreto
se hace bajo condiciones controladas de laboratorio es preferible trabajar con el agregado en
estado saturado y superficialmente seco (sss), rocindolo con agua un da antes y protegindolo
de la deshidratacin.
Ms importante que la temperatura ambiente es la del concreto, ya que esta es la que controla
las reacciones qumicas que se producen en la mezcla y por tanto modifica las propiedades
del
concreto en estado fresco y endurecido.
La norma ASTM C1064 (NTC 3357) fija los lmites de la temperatura del concreto fresco.
La medicin de la temperatura se hace cuando el concreto es recibido en Ia obra, con
termmetros de vidrio o con corazas, los cuales deben tener una precisin
de 1
"C
y deben
ser introducidos dentro de la muestra representativa por mnimo dos minutos o hasta que
la lectura se estabilice. Tambin es posible determinar la temperatura mediante medidores
electrnicos de temperatura con pantallas digitales de precisin.

Ensayos para determinar la trabajabilidad
Las propiedades
tales como cohesin y adhesin son las que determinan el grado de
manejabilidad y usualmente son
juzgadas por examen visual y manipulacin del concreto con
herramientas para dar acabados, debido a que hasta el momento no se conoce ningn ensayo
que las mida directamente.
Sin embargo, se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar o
correlacionar las propiedades
del concreto en estado plsco en trminos de consistencia,
fluidez, cohesin y grado de compactacin.
Ensoyo de osentomiento
Es una medida de la consistencia
del concreto, que se refiere al grado
de fluidez de la mezcla,
esto indica qu tan seca o fluida est cuando se encuentra en estado plstico y no constituye
por s misma una medida directa de la trabajabilidad.
Otras propiedades tales como cohesividad,
facilidad de colocacin y terminacin
son tambin importantes, pero
no son
medidas por este ensayo, de esta manera
la medida de asentamiento
slo es un
ndice representativo del conjunto de dichas
propiedades, que no las pondera
segn la
influencia de cada una sobre el concreto, lo
cual da lugar a que
algunas caractersticas
no queden bien representadas.
La geometra del Cono de Abrams se presenta
en la figura 7.2 y el mtodo de ensayo que
esta descrito en las normas NTC 396 y ASTM
CL43, en trminos generales
consiste en lo
siguiente:
Figar' 7,l: E ls'iyo'r{e asentsmientr
1&g
M{m
CAPTUL0 7
|
frl}.lrlsdada* **i ***+ri< iftrt*
I TECNoLoGA DEL CoNCRETo - Tomo 1
Se coloca el molde sobre una superficie
horizontal, plana y no absorbente, presion-
ando con los pies las agarraderas para que el
concreto no se salga por la parte inferior del
molde. (Ver figura 7.3-b).
En seguida, se llena el cono en tres capas
cada una de aproximadamente igual volu-
men, apisonndose cada capa con 25 golpes
dados con el extremo redondeado de una
varilla de 16 mm de dimetro y 60 cm de
longitud.
La introduccin de la varilla se debe hacer en
diferentes sitios de la superficie y hasta una
profundidad
tal, que penetre ligeramente
en la capa inferior con el objeto de que la
compactacin se distribuya uniformemente
sobre la seccin transversal (Ver figura 7.3-
c-d-e).
Al final de la tercera capa, se nivela la
superficie, bien sea con la varilla o con un
palustre (Ver figura 7.3-f). Se retira la mezcla
que haya cado al suelo en la zona adyacente
a la base del molde, el cono se levanta
cuidadosamente en direccin vertical, sin
movimientos laterales o de torsin y sin
tocar la mezcla con el molde cuando este se
ha separado del concreto
{Ver
figura 7.3-e\.
Una vez retirado el molde, la muestra sufre
un asentamiento (por esto recibe el nombre
del ensayo), el cual se mide inmediatamente
como diferencia entre la altura del molde y
la altura medida sobre el centro de la base
superior del espcimen (Ver figura 7.3-h)
El ensayo de asentamiento est ampliamente difundido en nuestro medio debido a la facilidad
y rapidez con que se realiza, sin embargo, no se puede aplicar en algunos casos, tales como
concretos muy secos con asentamiento inferior a 25 mm y concretos elaborados con fibras
o con agregados livianos. La consistencia en el concreto con fibras se expresa en trminos
del empo que tarda en fluir este a travs de cono invertido (ver norma NTC 3689), para los
concretos elaborados con agregados livianos se emplea a veces un cono modificado, de mayor
altura para compensar la diferencia que enen en masa.
El cono formado por concrletos normales es simtrico, con paredes ms o menos abombadas
segn el asentamiento y con la superficie superior horizontal. Los concretos speros o
pedregosos forman un cono con la base superior inclinada, o totalmente cada hacia un lado, o
que se va desmoronando segn el contenido de agua. En tales casos, se debe repetir el ensayo
sobre una muestra diferente y si se obtiene el mismo resultado el ensayo no es aplicable.
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CAPTULo 7
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t,o. to t;r.l
Fjg ara 7.3 :' E ns ay o de a sn'tamien|o
Esta es una lmitacn que con cierta prctica se puede convertir en ventaja, pues
medante este
ensayo se pueden detectar granulometras perjudiciales para el concreto.
El ensayo de asentamiento es muy valioso para verificar la variacin de los materiales que se
introducen en la mezcladora de una bachada a otra.
El concreto en estado fresco se clasifica de acuerdo a la consistencia en mezcla muy seca, seca,
semiseca, media, hmeda y muy hmeda, tal como se aprecia en la figura 7.4.
Mezcla muy seca: el asentamiento es inferior a 2 cm y frecuentemente es empleada en la
elaboracin de prefabricados
de alta resistencia, como traviesas y postes pretensados.
Debido
a la poca manejabilidad que ene es necesario colocarla con vibradores de formaleta y
compactarla mediante vibracin extrema, en algunos casos puede requerirse presin. Tambin
es posible lanzar estas mezclas por va hmeda en revestimientos de pantallas
de cimentacin
o fundacin.
Mezcla seco; el asentamiento est entre 2,5 y 3,5 cm, se uliza en la construccin de pavimentos
colocados con terminadora vibratora.
Mezcla semiseca: el asentamiento est entre 3,5 y 5 cm, las aplicaciones ms comunes son en
pavimentos y cimentaciones en concreto simple colocados mediante mquinas de operacin
manual y compactadas por vibracin.
Mezclo medio; el asentamiento est entre 5 y 10 cm por lo cualse pueden emplear en pavimentos,
losas, muros y vigas.
MIM
't&4
CAPTUL0 7 |
lri,F**ad** d*; n3t*frii:r$fii
I
TEoNoLoGA DEL CoNCRETo
- Tomo 1
Mezcla hmeda: el asentamiento est entre l-0 y 15 cm, se utiliza en la elaboracin de elementos
esbeltos mediante bombeo.
Mezclo muy hmedo: el asentamiento es mayor a L5 cm, se emplea en la construccin de
elementos muy esbeltos
y pilotes fundidos <in situ> mediante el sistema de tubo Tremie.
Ensayo de remoldeo
para
mezclas muy secas se puede emplear el ensayo de origen alemn de la mesa de flujo, que
es una variacin del ensayo de fluidez del mortero
y est descrito en la norma DIN 1048 y ASTM
Ci-24. Este ensayo dej de utilizarse
porque mide la trabajabilidad en funcin nicamente de la
cohesividad.
Existen otros mtodos basados en el mismo
principio, que tambin consisten en producir
vibracin sobre una masa de concreto mediante un soporte
que se encuentra sobre el material,
pero que ponderan la compacidad,
plascidad y consistencia'
El ensayo de remoldeo creldo
por Powers mide la trabajabilidad con base en el esfuerzo
que se
hace para cambiar la forma de una muestra de concreto, la figura 7,5 muestra el diagrama del
aparato adecuado, el cual consiste en un cono normal de asentamiento colocado dentro de una
olla cilndrica, con doble pared en la parte superio; sujetada a una mesa vibratoria.
j
tssl
MUY SECA
Prefabricados
de alta resistencia
traviesas, postes
uuv nruron
Elementos muy esbeltos.
Concreto Tremie.
E["b
CAPTUL0 7
|
r*i***c*l dsi rfsrr** fr**rar
I TFCNoLoGA DEL coNcRET0 - Tomo 1
El concreto se coloca dentro del cono de la
manera habitual, se rera el cono y se coloca
un pistn
de una masa determinada en forma
de disco sobre la superficie del cono, despus
la mesa vibra a razn de una revolucin por
segundo hasta que
el concreto cambia de
forma troncocnica
a cilndrica.
El esfuerzo para
lograr el remoldeo se expresa
como el nmero de sacuddas necesarias
para que
ocurra el cambio de forma. A pesar
de que
este ensayo no se realiza en campo
sino solo a nivel de laboratorio, es valioso
porque
el esfuerzo de remoldeo est muy
correlacionado
con la trabajabilidad.
El aparato de Vebe es una variacin del de
Powers, que cst compuesto por
un molde
sin pared
interna y una mesa vibratoria, en
donde se mide la energa dada en segundos
de tiempo de vibracin, necesaria para que
un disco de vidrio se asiente totalmente
sobre la mezcla.
Control de
fluidez
Para mezclas de alta fluidez, como en los
concretos autocompactantes
se establece la
fluidez mediante el ensayo de caja en forma
de L. Este ensayo mide la diferencia de niveles
entre la altura inicialy la final despus de que
el concreto recorre una distancia de 40 cm
en un tiempo determinado.
El ensayo ene
dos versiones. (Ver
figura 7.7.)
De esta manera se puede
apreciar que tan
fluido es el concreto, sin perder propiedades
tan importantes
como que
ef recorrido del
flujo sea constante,
lo que garanza que
llena todos los espacios y
tambin que
no
existe segregacin
durante el recorrido para
as obtener una masa homognea
.
Otros ensayos
La manejabilidad
tambin
se mide indirecta_
mente mediante otros procedimientos,
tales
como el ensayo con la bola de Kelly y el factor
de compactacin.
El ensayo con la bola de Kelly, que
est
descrito en la norma ASTM C360, se basa
Vstago dentro de la gua
Peso de la varilla y el dsco: 1.9 kB
Desps de retirar el
cono de movimiento
Antes de retirar el
127 rnm
Variable
67,70,73,76mm
i&&
CAPTUL0 7
|
iir*i*i***r *a n***fa1* ?i*tl;:
I TECN0LgGA DEL C0NCRETS'Tomo 1
en la resistencia a la penetracin del concreto
y bsicamente consta de un cilindro de masa
constante con punta esfrica
que se deja hundir en este por la accin de su propia masa' Los
resultados se expresan con la profundidad que se alcanza'
La importancia de este mtodo frente al ensayo de asentamiento,
que tradicionalmente
se usa
en obra, radica en que la medicin de la penetracn con la esfera de Kelly se
puede realizar
sobre concreto
que est en una carretilla e incluso dentro de la formaleta,
caso en el cual se
debe tener como mnimo una profundidad de 200 mm y un ancho de 460 mm'
No existe una correlacin simple entre el ensayo de asentamiento
y el de la bola de Kelly'
ya
que el primero evala la trabajabilidad
midiendo la consistencia,
y et segundo determinando la
resistencia a la
Penetracin.
El factor de compactacin se determina
por la relacin de densidad
antes del ensayo comparado
con la densidad del mismo concreto completamente
compactado'
Este ensayo' que est descrito
en la norma
(BS188) se realiza mediante el aparato de la figura 7'8, el cual ene dos tolvas
y un
cilindro.
El procedimiento es el siguiente: la tolva superior se llena de concreto de una manera cuidadosa'
de tal manera
que no se prqduzca ninguna compactacin
all'
posteriormente
se abre la puerta inferior de la tolva y el concreto
que cae a la segunda tolva es
enrasado
y el excedente es rerado. El paso que sigue, consiste en abrir la
puerta inferior de la
segunda tolva y retirar el exceso de concreto
y nivelar la superficie del cilindro' finalmente se
Caja Europea en L
Fluidez: Too.,o transcurridos
de3a6segundos
H*"-/H.",n:>0.80
Caja Japonesa en L
Fluidez: Tuo",,, transcurridos
de3a6segundos
Hrr.- despus
>45 segundos
nc{:m
7
CAPTUL0 7
| f r*3*;l***r 4*2,nr,t::*!.trrer;*
| TECN0L0GA DEL CoNCRET0 - Tomo 1
determina la masa neta del concreto en el cilindro para
determinar
la densidad.
Como ya
se dijo, los ensayos para evaluar la trabajabilidad
del concreto no miden todos los parmetros que influyen
sobre esta, razn por la cual es importante hacer
una inspeccin
visual para
detectar deficiencias en la
cohesividad y adhesin de la mezcla, as como tambin
verificar la facilidad de moldeado con un palustre
o llana.
A pesar
de que
el concepto de manejabilidad es inde_
pendiente
del mtodo de colocacin, frecuentemente se
menciona la <bombeablidad>
como otra propiedad
del
concreto, cuando se hace referencia a aquellos concretos
de muy baja friccin nterna (alta
manejabilidad), y poco
speros que pueden
ser colocados con disntos grados
de eficiencia mediante el sistema de bombeo.
La bombeabilidad
del concreto es buena siempre y
cuando se pueda
hacer con bajas presiones,
sin que se
presenten problemas
de atascamiento, que pueden
ocurrir por
mala granulometra,
agregados porosos,
alto contenido de agua, demasiados finos, tiempos de
fraguado no controlados, reducciones
del dimetro de la
tubera y contnuas paradas.
El concreto se uliza con diferentes grados
de trabaja_
bilidad dependiendo
del sistema de construccin y del
equipo utilizado para
transportarlo y compactarlo. Razn
porla
cual, una buena manejabilidad para
usarlo bajo deter_
minadas circunstancias,
no es necesariamente
adecuada
para
todos los sistemas de colocacin.
por
ejemplo, las
operaciones
de instalacin
de losas, son diferentes a
las necesarias para poner
concreto en columnas con
congestin de refuerzo o vigas postensionadas.
Segregacin
un aspecto importante
de la trabajabilidad y que generalmente
se considera como otra propiedad,
es la inclinacin a la segregacin,
definida como la tendencia de separacin de las partculas
gruesas
de la fase mortero del concreto y la coleccin de esas partculas
deficientes
de mortero
en el permetro
del concreto
colocado,
esto por su falta de cohesividad, con lo cual su distribucin
y comportamiento
deja de ser uniforme y homogneo.
Esto conduce a que la no segregacin
sea
una condicin implcita
del concreto para
mantener una trabajabilidad adecuada.
De otra parte, las principales
causas de segregacin que se presentan
son: la diferencia
de densidades entre sus componentes,
el tamao y forma de las partculas
y la distribucin
granulomtrica,
tambin pueden
influir otros factores como un mal mezclado, un inadecuado
sistema de transporte, una colocacin
deficiente y un exceso de vibracin en la compactacin.
Para poder
controlar la segregacin
debida a efectos externos al concreto el comit ACI-304
describe
una serie de procedimientos.
fse
CAPTULo 7
|
repi***rlffi *i:i **r:a!rsi* irrsr*
|
TECN0L0GA DEL CoNCRETo
- Tomo 1
La segregacin se puede presentar de dos formas. Una de ellas ocurre cuando se usan mezclas
pobres y demasiado secas, de tal manera que las partculas gruesas tienden a separarse, bien
sea, porque se desplazan a lo largo de una pendiente o porque se asientan ms que las parfculas
finas. El segundo po se presenta particularmente en mezclas hmedas,
y se manifiesta
por la
separacin de una parte de los agregados.
Para disminuir el riesgo de segregacin es aconsejable seguir las siguientes
recomendaciones:
.
Dosificar en forma adecuada los materiales.
.
Hacer una inspeccin visual del aspecto de la mezcla cuando se prueban los diseos.
.
Reducir las distancias de acarreo del concreto dentro de las obras.
.
No arrojar el concreto desde alturas mayores a 1 m'
.
No transportar el concreto por conductos con cambios bruscos de direccin
'
No descargar el concreto contra un obstculo.
.
No dejar fluir el concreto a lo largo de la formaleta.
.
No esparcir un montn de concreto con el vibrador'
.
No exceder el tiempo de vibracin del concreto.
.
No ulizar agregado grueso cuya densidad difiera apreciablemente del fino.
Exudacin o sangrado
Es una forma de segregacin o sedimentacin, en la cual parte del agua de mezclado tiende
a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recin colocado. Esto obedece a que los
constituyentes slidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan durante
el proceso de fraguado.
La exudacin del concreto est influenciada
por las proporciones de la mezcla y las caractersticas
de los materiales, el contenido de aire, el uso de aditivos convencionales o minerales y
particularmente por la angularidad
y gradacin del agregado fino.
Cuando este fenmeno se presenta en una alta tasa, se convierte en poco deseable, especialmente
para bombear y dar acabado al concreto,
porque la mezcla ende a pegarse a las tuberas y
herramientas con que se proporciona el acabado. Adicionalmente, trae otras consecuencias
nocivas, como el debilitamiento de la parte superior de una porcin de concreto que se vuelve
demasiado hmeda y se traduce en disminucin de las propiedades del concreto superficial,
mayor porosidad, menor resistencia a la abrasin
y al ataque de agentes agresivos presentes
en el ambiente. Por otro lado, si la evaporacin de agua en su superficie es ms rpida que la
velocidad de exudacin, se producen fisuras de retraccin'
Otro problema que se crea con la evaporacin del agua es que puede quedar atrapada debajo de
las partculas gruesas de agregado o del acero de refuerzo, esto genera zonas de baja adherencia
y por lo tanto una eventual disminucin en la resistencia. Adicionalmente, cuando sale el agua
forma conductos capilares\que incrementan la permeabilidad del concreto. Pero, no en todos
los casos la exudacin es indeseable,
por ejemplo, los procesos de concreto al vaco, se facilitan
si se ene una alta tasa y candad de exudacin
ya que el agua puede ser removida con mayor
comodidad.
fsg
ilCC.m
CAPTUL0 7
|
Fr*yte*etl*r del rs*cif!* 1r*r**
| TECNoLoGA DEL C0NCRET0 - Tomo 1
Cuando la exudacin
es excesiva, debe prestarse
atencin
especial a las caracterscas
de gradacin y angularidad de
la arena y las proporciones
de la mezcla. Si se desea reducir
la exudacin se recomienda utilizar arenas finas, mejorar
el control y gradacin
de las arenas trituradas, incrementar
la cantidad de cemento o el contenido de puzolanas,
usar
cemento de mayor finura o con alto contenido de lcalis o
CrA, y usar adivos convencionales e inclusores de aire.

Ensayo para
determnar la exudacin
Las normas NTC 1294 (ASTM
C232) comprenden dos
mtodos para
determinar las propiedades
de exudacin del
concreto fresco. Un mtodo compacta el espcimen por
apisonamiento sin perturbaciones posteriores y el otro lo
hace por vibracin luego de la cual el espcimen es vibrado de
manera intermitente durante el ensayo. La candad de agua
de exudacin en Ia superficie se expresa como el volumen de
agua por rea unitaria del concreto descubierto, o como el
porcentaje
de la cantidad neta de mezclado en el espcimen
del ensayo. Este ensayo rara vez se realiza en campo.
Figuro 7.9 Ensayo c{e exudacin
Masa unitaria
fresca
La masa unitaria delconcreto fresco y del endurecido depende deltamao mximo, granulometra
y densidad de los agregados, as como tambin de la cantidad de aire atrapado e incorporado y
del contenido de agua y cemento.
La densidad y cantidad de cada agregado afecta la masa unitaria del concreto en estado fresco.
Cuando estos son de muy alta porosidad,
la masa unitaria del concreto puede
variar dependiendo
del grado
de saturacin de los agregados antes de la mezcla.

Ensayo para
determinar la masa unitaria fresca
En el concreto de masa normal, se mide mediante el ensayo
de rendimiento volumtrico
descrito en la norma NTC 1926,
que consiste en determinar
la masa requerida para
llenar un
molde de volumen conocido.
Dicho molde se debe llenar en tres capas de igual altura,
compactadas por vibrac in o usando una varilla apisonadora.
En este ltimo caso, hay que
tener la precaucin
de golpear
con un martillo cada capa con el objeto de cerrar los vacos
dejados por la varilla. El nivelado
de la placa
se hace con
una lmina metlica o de vidrio, teniendo cuidado de que
la medida quede
llena justamente
al nivel de los bordes
del molde. Las muestras no se deben enrasar empleando
varilla o palustre, porque con estos instrumentos
el concreto
superficial queda
comprimido,
lo cual origina una masa
unitaria
ms alta (menor rendimiento).
;:Ftgqra
V.10,, Ensalo de
i,e n d imi eni o ut olu m tr i c a.
1tr8;
ffisa
CAPTUL0 7
|
Prali*dad** si *slcr*trf ires**
| TECNoL0GA DEL C0NCRETo - Tomo 1
La masa unitara real del concreto se obtiene mediante el cociente de la masa neta del concreto
y el volumen del recipiente. Elvalor neto se determina restando la tara del recipiente a la masa
del concreto ms el recipiente (masa bruta).
El rendimiento o volumen producido de concreto (Y), es el cociente entre la masa total de los
materiales mezclados (W1)y la masa unitaria real del concreto (W).
v-
w1
Donde:
Y - Volumen producido, en m3
Wl
=
Masa totalde materiales mezclados, en kg
W
=
Masa unitaria real, en kg
La masa total de los materiales mezclados incluye la masa del cemento, los agregados (en
las condiciones de humedad con que se emplearon), el agua y cualquier otro material slido o
lquido que sea adicionado inmediatamente antes o durante la mezcla.
El rendimiento relavo del concreto se calcula como la relacin que hay entre el volumen
producido (Y) y el volumen de diseo de la mezcla.
i
Rr=
Yd
Donde:
Ry
=
Rendimiento relativo, en tanto por 1
t
=
Volumen producido, en m3
Yd
=
Volumen de diseo de la mezcla, en m3
Un valor de Ry mayor de 1,0 significa que se ha producido un exceso de concreto y un valor
menor indica que se ha quedado corto.
De acuerdo a lo anterior el contenido real de la mezcla es:
N,
N='
rY:
Donde:
N
=
Contenido de cemento real, en kg/cm3 de concreto
N,
=
Masa de cemento empleada, en la mezcla, en kg
t
=
Volumen producido, en m3
La densidad del concreto fresco as como la del endurecido se puede
determinar mediante
mtodos nucleares, como lo describe la norma
ASTM c1040'
Contenido de aire
\
Este elemento est presente en todos los tipos de concreto, localizado
en los poros no saturables
de los agregados y formando
burbujas
entre los componentes
del concreto,
bien sea porque
LSL6
j
111
'
CAPiTUL0 7
|
Pr*i***;Jan *xt *n*rt*.lras*r
I TECN0L0GA DEL coNcRETo - Tomo 1
es atrapado durante el mezclado o al ser intencionalmente incorborado por medio del uso de
agentes inclusores, tales como cementos o adivos incorporadores de aire.
El contenido de aire de un concreto sin agentes inclusores normalmente est entre el t% y el
2% del volumen de la mezcla, mientras que en un concreto con inclusores pueden
obtenerse
contenidos de aire entre el 4% y el 8%.
Los factores que
afectan la cantidad de aire en el concreto son dos: uno es la cantidad de material
pasa
tamiz 75
rm
(Ns 200) y el segundo es la materia orgnica. Por un lado, el contenido de
material pasa tamiz 75
rm
(Ne 200), particularmente
en
forma de arcilla, puede reducir el contenido de aire en el
concreto,ycuandoexistemateriaorgnicacontenidaen
algunosagregados,puedeayudaraatraparburbujasdeaire
qUeSonindeseadasyaumentarlacapilaridaddelconcreto.
El uso de agregado grueso
o fino <sucio> es la variable ms
importante para causar variaciones en el contenido de aire.
o
Aire atrapado
El aire es atrapado de manera natural durante el proceso
de
.
mezclado. En algunos casos su contenido se incrementa a
',
consecuencia de una deficiente colocacin o compactacin.
El contenido depende de las propiedades
del agregado.
Los vacos dejados por el aire atrapado normalmente
t,
tienendimetrosmayoresa1mm,locualesunproblema
para el concreto, pues
disminuye la resistencia, reduce las
seccionesefectivasdeloselementosycausamalaspecto
e
Aire incorporado
o incluido ::
Son burbujas microscpicas
de aire que
se incluyen
tr'
intencionalmente
al concreto
durante la preparacin,
con
las cuales se busca mejorar la manejabilidad y disminuir
el riesgo de exudacin y segregacin en estado fresco y
aumentar la durabilidad en el concreto endurecdo,
.
Ensayos para determinar
el contendo de aire
Las normas presentan
tres procedimientos
para medr el contenido de aire del concreto en
estado fresco: el de presin (normas
NTc 1028 y ASTM cr73), el volumtrico (normas
NTC 1032
y ASTM c231) y el gravimtrico
(norma
NTC 1926). Es recomendable para
todos los mtodos
iniciar la medicin del contenido de aire dentro de los cinco mnutos que siguen Ia obtencin de
la muestra.
A pesar
de que estos ensayos miden nicamente el volumen de aire sin considerar las
caractersticas de los vacos
del aire, por medio de ensayos de laboratorio se ha encontrado que
estos mtodos son indicativos
respecto a la forma del sistema de vacos.
Mtodo de presin
Est basado en la Ley de Boyle, donde se relaciona la presin
con el volumen. Muchos medidores
comerciales
de aire de este tipo, estn calibrados para leer el contenido de aire directamente cuando
w",
Mffi
CAPTULO 7 |
?t**le*e**s rl*l t**t1*1" fr*s**
|
TEGN0LoGA DEL
CoNCRETo 'Tomo 1
seaplicaunapresinpredeterminadaylanicaprecaucinquehayquetenerpara
hallarlacandad
precisa en el concreto fresco, es la de aplicar los factores de correccin para los agregados,
aunque
en caso de agregados de masa normal sean relativamente constantes y pequeos.
La presin aplicada comprime el aire dentro de la muestra de concreto, inctuyendo
al que se
encuentra en los poros de los agregados. Razn por la cual, los ensayos con este mtodo no son
adecuados para determinar el contenido de aire de los concretos de baja densidad
o elaborados
con materiales muy
Porosos.
Los medidores de este po deben calibrarse
para diversas altudes sobre el nivel del mar para
poderlos usar en sios
que tengan apreciables diferencias de altud, algunos ulizan
el cambio
de presin de un volumen conocido de aire y no resultan afectados por
los cambios
de altura. Los
medidores de presin son usados ampliamente
porque no es necesario conocer las
proporciones
de la mezcla, ni las masas unitarias del material'
La figura 7.12 muestra el esquema de los medidores de presin po A y B
que pueden ser
ulizados cuando se sigue el procedimiento de la norma.
Fgurs V::72"Medidores'de
plsn tipo;A'y tipo B
Mtodo volumtrco
el mtodo volumtrico, dgscrito en la norma NTC 1032 (ASTM C23\\, requiere la remocin
del aire de un volumen cbnocido de concreto agitndolo dentro de un exceso de agua. A
diferencia del mtodo de presin, este se
puede usar para concretos que tengan cualquier po
de agregado, incluyendo materiales
ligeros o porosos, y los resultados no son afectados
por la
presin atmosfrica.
Manmetro
Vlvula principal de aire
Manmeo
-
VlvuladePurgaaire2
Tub'o de extensin
para cheques
de calibracin
Tipo A
, le('r,"er
't
1s
CAPTUL0 7
|
i]*?ed**cs **l *rr*.*l* {r***c
I TECNOLoGA DEt coNcRETo - T0m0 1
Mtodo gravmtrco \
Este proceso
emplea el mismo equipo del ensayo usado para la determinacin
del renclimiento
del concreto fresco (NTC
1926) y expresa el contenido de aire como un porcentaje
delvolumen
total de concreto como sigue:
A=
P-Wx100
Donde:
A
P
W
Contenido de aire en el concreto (porcentaje
de vacos)
Masa terica del concreto calculada con la suposicin de que
est libre
de aire, kg/mt
Densidad realen kg/m,
Tanto las proporciones
de la mezcla como las densidades deben conocerse con gran
exactitud,
porque
de otra manera los resultados sern errneos. En consecuencia,
este mtodo solamente
debe usarse cuando se pracque
un control estricto al agregado.
Los cambios de importancia en la densidad son una manera de detectar las variaciones
en el
contenido de aire para
mezclas elaboradas con materiales de la misma densidad.
para
revisiones
rpidas del contenido
de aire es posible
utilizar un medidor de aire de bolsillo (ver
norma AASHTo
T199), pero no se le puede
considerar como un sustuto de los dems mtoos de mayor grado
de precisin.
Contenido
de agua y de cemento
El contenido de agua es un factor determinante para
el desempeo
del concreto.
cuando se
presenta
variacin en las propiedades
en estado fresco de una bachada a otra, es probable
que
se deba a un cambio en el contenido de agua de la mezcla, lo cual originara un efecto
desfavorable
en las propiedades
del concreto endurecido.
para
determinar
si las variaciones
de
las propiedades
son debidas a cambios en el contenido de agua es importante
asegurar que la
cantidad real de agua es la espulada en el diseo
o
Ensayos para
determinar
el contenido
de agua y cemento
Los ensayos en el concreto fresco, ayudan a tener una estimacin
de la resistencia y durabilidad
potenciales
que
tendr el concreto una vez frage y endurezca,
adems sirven para
confirmar
que
se ha cumplido
con ros contenidos de dise de agua y de cemento.
La norma ASTM c1078 describe dos mtodos para determinar
el contenido
de cemento
de una
muestra
de concreto
fresco con base en la correlacin que
existe entre el contenido
de in calcio
y el contenido
de cemento.
Los dos mtodos
separan el cemento mediante tamizado por va hmeda de la mezcla de
concreto' lo disuelven
en cido ntrico para
determinar
la concentracn
del in calcio por
medio
de tulacn
manual (mtodo
A) o determinacin
instrumental
fluoromtrica (mtodo
B).
El inconveniente
de este ensayo puede
ser que las partes
finas (pasa
Tamiz 150
um
(Ne
100)) del
agregado calcreo reaccionen
con el in calcio y los resultados'pueden
dar valores ms altos de
los reales.
{M
ft4
CAPTULo 7 | i'ri<+,p:**a*'a dsl r!r*re:s lr*scrj
I TECN0L0GA DEL C0NCRETo
- T0m0 1
Las normas NTC 3752 y ASTM C1079 incluyen dos procedimientos para hallar la cantidad de
agua, en los cuales se mide la concentracin del in cloruro resultante de la reaccin
qumica de
la mezcla de concreto, con una solucin de cloruro de volumen y caracterscas determinadas.
La candad de in cloruro es determinada por medio de una solucin de nitrato de plata (mtodo
A) o una solucin cida padrn (mtodo B).
El contenido de cemento tambin se puede determinar con el ensayo de la mquina de anlisis
rpido, que fue creada por la Cement and Concrete Association o por medio de la prueba de
Willis-Hime.
c
Ensayo de reduccin de agua
Es un procedimiento comparavo entre una mezcla tesgo y una mezcla con diferentes aditivos
plasficantes o superplasficantes,
para evaluar el poder reductor de agua del aditivo en cuestin
y por ende todas las dems caractersticas afines con la reduccin de agua.
A travs de este ensayo tambin se pueden determinar dosis pmas de aditivos, o evaluar
combinaciones para lograr efectos especiales en el concreto.
El procedimiento del ensayo consiste en que sobre un diseo de mezcla preestablecido, se
elabora una mezcla convencional ulizando nicamente agua para alcanzar la trabajabilidad de
diseo, generalmente medida en trminos de consistencia mediante el ensayo de asentamiento.
Para esta mezcla, denominada tesgo, se calcula la demanda de agua (A1) teniendo en cuenta el
agua adicionada, ms las correcciones por humedad de los agregados.
Seguidamente, se elabora una nueva mezcla y a menos que se especifique otra condicin, el
adivo se agrega con la primera porcin del agua de amasado. El contenido de agua se ajusta
hasta obtener la trabajabilidad especificada, dejando girar la mezcladora por lo menos dos
minutos para lograr una buena incorporacin de los ingredientes. Se calcula la demanda de agua
(A2) teniendo en cuenta las correcciones de humedad.
Es importante que los datos de demanda de agua tengan una exactud de 1-0 gramos, para
mayor precisin debido al reducido volumen de la muestra.
La disminucin de agua se establece en porcentaje del agua de la mezcla testigo y se calcula como:
% Red. gua
=
(AL- A2l
lAI
Este procedimiento se puede repetir para diferentes dosificaciones de aditivo o mezcla de los
mismos, evaluando las reducciones de agua pero controlando otros parmetros
como empo de
fraguados y evolucin de resistencias en particular.
Proceso de fraguado
Durante elfraguado el conbreto
pasa de un estado
plsco, donde se deforma indefinidamente
por la aplicacin de carga, a uno en que se comporta de manera elstica ante la accin de la
misma. Los cambios que se pueden observar en el concreto durante este proceso son el empo
de fraguado y la contraccin
plstica.
/, {(:A,r<\
tf5 l
0APTUL0 7
|
)r$p;*{ts*ss **l *ol**is tr*r**
| TECNoLoGA DEL C0NCRETo - Tomo 1
Tiempo de fraguado \
Al considerar el cambio de estado plstico al endurecido del concreto, de acuerdo con la
regulacin de los empos de mezclado, transporte, colocacin y compactacin, se encuentra
que hay que ajustar los tiempos a los intereses parculares
de las personas que trabajan con
este material.
Para el productor,
es necesario que el concreto llegue a la obra con el grado de rnanejabilidad
deseado y debe proporcionar
la mezcla, para no correr el riesgo de que el concreto frage dentro
del camin por demoras ocasionadas por factores externos, tales como trfico o fallas mecnicas
del camin' Para el constructor es importante que el concreto pueda
ser vibrado hasta cierto
tiempo despus de depositado en las formaletas o encofrados y as remover los encofrados lo
ms rpido posible para utilizarlos en otros puntos de la obra. Para un prefabricador puede
ser
deseable que
el concreto frage rpido para usar ms veces al da los moldes y poder mover los
elementos prefabricados
a los patios de almacenamiento a las pocas horas de vaciados.
La clasificacin de acuerdo con el tiempo de fraguado se hace en concretos de fraguado lento,
normaly rpido. Los de fraguado lento son aquellos que al incluir un aditivo retardante demoran
ms en endurecer. Los de fraguado normal son los adicionados con aditivos reductores de agua
que endurecen prccamente
con la misma velocidad que un concreto sin aditivo.
por
ltimo,
los concretos acelerados son los que endurecen ms rpido debido a la adicin de adivos
acelerantes que permiten que
la mezcla frage mucho ms rpido que
una normal.
o
Ensayos para
determinar el tiempo de fraguado
Se ha encontrado que el tiempo de fraguado del cemento
se puede utilizar como ndice del tiempo de fraguado del
concreto, correlacionndose
razonablemente con el del
mortero.
Como en el caso del cemento, el empo de fraguado del
concreto es necesariamente
un valor arbitrario tomado en
algn punto del proceso gradual
de endurecimiento,
definido
en trminos de un mtodo de ensayo y un aparato parcular.
Se han propuesto
varios mtodos entre los que se incluyen
medidas de resistencia erctrica, consistencia,
verocidad de
onda, caractersticas de exudacin,
calor de hidratacin,
cambios de volumen, tiempo lmite de replasficacin por
vibracin, y resistencia a la penetracin.
De los anteriores mtodos,
las normas NTC Sg0 y ASTM
C403 describen el de la resistencia
a la penetracin
para
concretos con asentamientos
mayores que cero. Este ensayo
es similar al efectuado con ra aguja de Vicat, y consiste en
tomar una muestra de mortero procedente
der tamizado a
travs de una malla de 4,76 mm (No.

)
en una porcin
de
concreto fresco. se somete peridicamente
a la penetracin
de agujas de punta plana
cuyas reas varan entre 645 y 16
mm; se determina para que
la aguja penetre
25 mm dentro
del concreto y se registra el empo a parr
del momento
de mezclado y se dibuja una curva que
tenga en el eje X el
Figura 7.13. Ensao de
fraguado
delconu'eto
1t&
CAPTUL0 7
|
tir*Vi*iixf,**
**i **v,:r*!"t: f*s*s
I TEGNoL0GA DEL CoNCRETo
- Tom0 1
empo y en el eje Y el esfuerzo a la penetracn, calculado como el cociente entre la fuerza
aplicada y el rea de la aguja, tal como la que se muestra en la figura 7.L4.
De dicha curva se toma como tiempo de
fraguado inicial aquel cuya resistencia a la
penetracin es de 3,5 MPa (35 kg/cm'?)
y
como tiempo de fraguado final aquel que
alcanza un valor de 28 MPa (285 kg/cm'?).
Estos puntos, a rbitraria mente escogidos, son
de mucha ayuda en estudios comparativos
de varios factores y en la especificacin de
lmites en la velocidad de endurecimiento
del concreto que se est realizando. La
penetracin de 3,5 MPa corresponde a
la <vibracin lmite>, despus de la cual
el concreto no puede replasficarse
por
vibracin. El valor de 28 MPa corresponde a
la resistencia a la compresin de un mortero
de aproximadamente 0,7 MPa
(L00 psi).
Una vez se obene el fraguado final, al igual
que sucede con el cemento, se dice que
comienza el endurecimiento del concreto.
Los parmetros que mayor incidencia tienen sobre el empo de fraguado son: elpo de cemento
ulizado, y la temperatura ambiente y la del concreto. De tal forma, que el fraguado de un
concreto elaborado con cemento po 3 es
-
ms rpido. Por otro lado, en climas fros,
: el proceso de hidratacin del cemento es
, ms lento con el consecuente retardo del
'
empo de fraguado, mientras que cuando
:
la temperatura es elevada, se reduce esta
,, duracin con un consiguiente aumento de
'
la resistencia a muy temprana edad.
.; El empo de fraguado normalmente no
,,
es afectado por el agregado, sin embargo,
-
la presencia de sales solubles o materia
. orgnica pueden influenciar esta propie-
dad.
:, En la figura 7.15. se muestra un ejemplo del
:.
efecto de la temperatura sobre el empo
,:
de fraguado del concreto.
:. Contraccin plsca
Los cambios de volumen producidos
durante el fraguado, se manifiestan
por la
aparicin de fisuras y son debidos a una reduccin en el volumen del sistema <cemento ms
agua)), causado tanto
por el inicio del proceso de hidratacin como por la prdida de agua de
)--T''ara,
I It
0APTUL0 7
|
Fr*rpieda*** d*l *s**riltf fr*s**
| TECNOLoGA DEL coNcRETo - Tomo 1
mezclado por
evaporacin. Este fenmeno se conoce como cont)-accin plstica y ocurre con
ms frecuencia en superficies
horizontales en donde la relacin volumen/rea es baja, tambin
en condiciones climticas
no favorables (alta velocidad del viento, alta temperaiura y baja
humedad del medio ambiente), al igual que por exceso en la manipulacin del concreto durante
su colocacin, compactacin y acabado.
El contenido de cemento influye en la contraccin, pues
es parte fundamental de la pasta.
Sus
propiedades
tienen pocas
consecuencias, aunque la influencia de la finura es importante en
granos
con ms de 75
rm,
los cuales al tener una hidratacin incompleta actan como agregado,
ejerciendo una restriccin al cambio de volumen.
El agrietamiento por contraccin plstica es entonces producto
del cambio de volumen,
ocasionado por la desecacin de la capa superficial del concreto que genera
una humedad y
rigidez diferencial con su interior.
lnmediatamente
despus de colocado el concreto, los componentes slidos tienden a segregarse,
si este movimiento presenta
alguna restriccin como el acero de refuerzo o partculas
de
agregado grueso,
se crean asentamientos diferenciales, los cuales tambin inducen grietas.
Por otra parte,
si se presentan
movimientos no previstos
de la formaleta del suelo, el concreto
presenta
deformaciones que
no puede
absorber y que generan
fisuras.
Los principales
factores endgenos que afectan la cuanta de contraccin por secado son el
iontenido de agua de mezcla y el contenido de agregados. Este ltimo, afecta la magnitud de
retraccin, ya que
en la medida gue se incrementa el contenido de agregado, ms se restringe
la contraccin
de la pasta.
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TECNOLOGA DEL CONCRETO - TOMO 1
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ENDURECIDO
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Generalidades
Resistencia
El concreto es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin, dependiendo de las
propiedades tanto fisicas, qumicas, mecnicas de sus componentes y de la interaccin de cada
uno de ellos.
Dentro de las muchas caractersticas que posee el concreto se puede mencionar: la masa unitaria,
las propiedades mecnicas, trmicas, elctricas, acsticas; su apariencia, etc.
En general, las propiedades mecnicas del concreto estn gobernadas por la resistencia de la
pasta endurecida, los agregados y la interfase pasta-agregados, las cuales a su vez son modificadas
por los procesos de colocacin y condiciones de curado.
Es una habilidad para resistir esfuerzos y de all que se pueda considerar de cuatro maneras:
compresin, traccin, flexin y corte. El concreto presenta una alta resistencia a los esfuerzos de
compresin y muy poca a los de traccin, razn por la cual, la resistencia a la compresin simple
es la propiedad a la que se le da mayor importancia
Desde el punto de vista de la resistencia a compresin se considera que un concreto es de
resistencia normal cuando no supera los 42 MPa. Por otra parte, actualmente se considera
que un concreto es de alta resistencia cuando esta es superior a 42 MPa e inferior a 1,00 MPa,
a 28 das. Cuando enen resistencias superiores a 100 MPa se consideran como de ultra alta
resistencia.
Naturaleza de la resstenca del concreto
Por su naturaleza, el concreto es una masa endurecida y heterognea cuya resistencia depende
nicamente de los siguientes factores:
La resistencia de la pasta endurecida
La resistencia propia de las partculas del agregado y,
La adherencia entre la pasta y los agregados.
En cuanto a la resistencia de la pasta hidratada, se conoce que el cemento al contacto con el agua
se hidrata y forma una masa semicristalina discontinua llamada
(gelD,
que
con el transcurso
del tiempo adquiere resistelcia, la cual ser mayor a medida que se incrementa el grado de
hidratacin.
En lo que se refiere a la resistencia de las
partculas del agregado, esta es funcin de sus
propiedades, las cuales estn bien definidas
y son independientes del empo. Generalmente
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CAPTUL0 8
| Frari*da**a **l t**::r*i.* **irr**id*
|
TECN0L0GA DEL CoNCRETo - Tom0 1
los agregados son ms reslstentes que la pasta,
excepto en el caso Ue agregados livianos (ligeros)
o concretos de alta resistencia.
La adherencia entre la pasta de cemento y los agregados se debe a que
durante el proceso
de
fraguado y endurecimiento, se genera una superficie de cohesin producida por la trabazn
entre los agregados y la pasta. La interaccin entre los dos elementos, adems de variar con el
tempo, algunas veces lo hace tambin con la composicin mineral de los materiales, en cuya
accin se presentan
fenmenos tanto fisicos como qumicos.
La zona de contacto, llamada
interfase <agregado-matriz>>,
es la fase ms importante del concreto que
establece el enlace
crtico y normalmente se constuye en el elemento ms dbil de la masa endurecida.
Factores que
inciden en la resstenca
En general,
el ms importante en la resistencia de un concreto totalmente compactado es
la relacin agua/cemento. Sin embargo, para una mezcla trabajable, bien dosificada y en
condiciones normales de mezclado, curado y mtodos de ensayo, adems de la influencia de
la relacin agua/cemento, intervienen otros elementos como el tipo y calidad del cemento, las
caractersticas del agregado, el tipo y cantidad de los adivos, el fraguado y la edad.

Relacin Agua - Cemento
'Un
factor que
hasta ahora se ha tocado de manera tangencial y que tiene gran influencia en
todas las propiedades
del concreto es la relacin agua/cemento (o agua/material cementante).
La relacin agua/cemento (a/c)
en una mezcla de mortero o concreto se describe como la
candad de agua en masa, sin incluir el agua absorbida por los agregados, sobre la candad de
cemento en masa.
La aparicin y aplicacin generalizada
de las adiciones minerales, tales como la microslica y la
escoria de alto horno, ha forzado a que
en el denominador de la relacin a/c se use la totalidad
del material cementante, puesto que, aunque en dosis aparentemente bajas, modifican el
comportamiento
del concreto de manera sustancial. En este texto se ha ulizado la expresin
relacin agua/cemento (a/c), pero
se enende que
en la mezclas con adiciones minerales el
denominador corresponde al material cementante.
La resistencia del concreto est estrechamente relacionada con la relacin af c, de tal manera,
que entre mayor sea el contenido de agua de mezclado, mayor ser la cantidad que no se cambia
con el cemento, y por consiguiente,
al disiparse la parte
de agua evaporable la pasta
ser ms
porosa y la resistencia del concreto dsmnuir. De acuerdo con este principio
se han desarrollado
grficas y frmulas que
la correlacionan
con la resistencia a la compresin, de acuerdo con las
condiciones especficas en cuanto a materiares, produccin y ensayos.
Esta propiedad
fue demostrada por Duff Abrams en el ao de 191g, sealando que para un
concreto perfectamente
compactado,
empleando materiales con las mismas caracterscas
y condiciones de ensayo, la resistencia, a una edad dada, es inversamente proporcional
a la
relacin agua/cemento.
Dicha ley la expres matemticamente en forma logartmica de la
siguiente manera:
A
3fttt
R_
B"/',
MIM
CAPTULo I I
Pr*pisda*** **{ f***rr:* e*d$r*rids
I TECNoLoGA DEL CoNCRET0 - Tomo 1
donde:
R
A,B
a/c
Resistencia a la compresin
Constantes empricas para unas determnadas condiciones
Relacin agua/cemento en masa
,j:
tg
d,
''r
f
'.o
.,u
.(!
(!,
IE
u
c
,(t
r. 0J
,.
Si se representa grficamente la resstencia a la compresin en funcin de la relacin agua/
cemento, se aprecia que toma forma aproximadamente hiperblica (verfigura 8.1). Esto es vlido
para concreto elaborado con materiales de caractersticas determinadas y a una edad dada.
Vibracin
.-...\
_-.-
Concreto totalmente compactado
Concreto insufi cientemente compactado
Relacin aguafcemento
R e s ii t enii
1
,":ry i,i, ei
fu
nci y de,l a re I a i14i,
!1 ",
Se puede observar que cuanto menor es la relacin agua/cemento, mayor es la resistencia, sin
embargo al emplear relaciones agua/cemento muy bajas la mezcla se vuelve ms seca y dificil
de compactar quedando porosa, al punto que la resistencia comienza a decrecer. Obviamente,
cuando la compactacin se hace con vibrado[ se pueden ulizar relaciones agua/cemento
menores que las empleadas con compactacin manual'
Lo curioso es que en la prcca, muchas veces se utilizan materiales con caractersticas distintas
a las previstas en el diseo de la mezcla, lo que conduce a resistencias disntas con la misma
relacin agua/cemento. Por bsta razn se hace indispensable efectuar ensayos con los materiales
que realmente van a ser ulizados en una obra especfica, para simular las condiciones a que
estar expuesto el concreto,
y desarrollar
grficas que determinan la relacin real entre la
resistencia y la relacin agua/cemento.
|(-(''7ne" i21
GAPTUL0 I
I
Pr*pie*a*e* 4is $B$*rs9* rr*r*a?**
I TECN0L0GA DEL coNcRETo - Tomo.t
o
Contenido y tipo de cemento
\
El contenido y po de cemento ulizado ene gran influencia en la resistencia que
finalmente
conseguir el concreto, debido a que el cemento es el material qumicamente <<acvo>
en la
mezcla.
Lo ms importante
en lo que respecta al cemento es su contenido dentro del concreto, porque
en la medida que se aumenta se consiguen mayores resistencias. Esta afirmacin se debe aplicar
con precaucin,
porque
slo es vlida hasta un lmite, a partir
del cual, la candad de cemento
por
encima de este no se hidrata totalmente y por tanto pasa a formar parte
del concreto como
un material inerte de relleno. Por otro lado, se ha demostrado que para
mezclas con una baja
relacin agua/cemento,
en las cuales se incrementa el contenido de este material a valores
superiores a 470 kg/m3, se origina una disminucin de la resistencia, en especial cuando se
utiliza agregado de gran tamao. Este comportamiento se debe a los esfuerzos inducidos por
la contraccin, que al ser obstruida por las partculas
de agregado, causa agrietamiento
de la
pasta
o una prdida
de adherencia entre el cemento y el agregado.
El desarrollo de la resistencia a compresin de los concretos elaboados con diferente tipo de
cemento, depende de la velocidad con que el cemento utilizado adquiere esta propiedad.
La
variacin de la marca, as se trate del mismo po, puede producir
efectos sobre la resistencia y,
por lo tanto, no se deben intercambiar sin antes hacer un riguroso anlisis de las cambios que
se producirn
en la resistencia.
e
Caractersticas
de los agregados o ridos
Textura y
forma
En general
se puede
decir que para una misma relacin agua/cemento,
las partculas
de
agregado con textura rugosa o de forma angular forman concietos ms resistentes que otras
redondeadas
o lisas, debido a que hay mayor trabazn entre los granos gruesos y el mortero.
sin embargo, con igual contenido de cemento, los primeros
exigen mayor candad de agua
para lograr una determinada
manejabilidad y por ello el efecto neto sobre la resistencia no
vara en forma apreciable.
Granulometra
Una masa de agregados cuya granulometra
sea connua, permite
elaborar mezclas de alta
compacidad,
mucho ms densas y por lo tanto se consiguen mayores resistencias.
Resistencia
Este factor y la rigidez propia
de los granos
de agregado, tambin influyen en la resistencia
del
concreto.
lnfluencia del tamao mximo
En general, la diferencia
en tamao mximo de un mismo tipo de agregado bien gradado,
ene dos efectos opuestos
en la resistencia
a la compresin del concreto. En primer
lugar, para
una consistencia dada y para
igual contenido de cemento, la utilizacin de tamaos mximos
mayores requiere menos agua de mezclado que
los agregados de tamao mximo menores.
Por otro lado, mezclas con la misma consistencia
e iiuai relacin agua/cemento, presentan
'
'6?.?.
ffiM
CAPTULo I I
Pr**i***d*u **i rc'r*ret c***r;**
I TECN0LoGA DEL CoNCRET0
.
Tomo 1
resistencias ms bajas cuando se utilizan agregados de tamao mximo mayor. En particular,
se ha demostrado que para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor deber ser el tamao mximo. As mismo, para concretos de baja resistencia,
mientras mayor sea el tamao mximo, mayor ser la eficiencia.
Sin embargo, para concretos de resistencia intermedia, existe un rango amplio en los tamaos
mximos que se pueden usar para una misma resistencia, esencialmente con igual contenido
de cemento. nicamente se requiere de mayor cantidad de cemento si se ulizan agregados
de tamaos pequeos.
.
Tpo y dosificacin de aditivos
Los adivos convencionales producen diversos efectos sobre la resistencia del concreto, como
el caso de los acelerantes (tipo E), que originan altas resistencias iniciales, pero demoran el
desarrollo de resistencias a edades posteriores, e incluso en algunos casos la disminuyen en
relacin con una mezcla sin adivo con la misma dosificacin y condiciones de curado. Los
adivos plasficantes y superplasficantes (po B y tipo F, respecvamente), al reducir el
contenido de agua son tiles para incrementar la resistencia.
Los aditivos minerales contribuyen a la adquisicin de resistencia, sin embargo, la velocidad
con que se adquiere esta caractersca vara con frecuencia respecto a la de un concreto
comparable sin adivo.
La adquisicin de resistencias a edades tempranas puede ser menor, debido a la baja velocidad
de hidratacin que enen algunos de estos adivos, especialmente si las temperaturas de
curado son bajas.
La dosificacin de los adivos debe hacerse siguiendo las instrucciones de los fabricantes,
pues ulizados en cantidades menores o mayores a las recomendadas no produce los efectos
deseados sobre la resistencia del concreto.

Fraguado del concreto
fas
condiciones de tiempo y temperatura durante el proceso de fraguado son otros de los
factores que afectan la resistencia del concreto. En climas fros, como ya se dijo, el proceso de
hidratacin del cemento es ms lento debido a que el medio ambiente le <roba> parte del calor
de hidratacin con el subsiguiente retardo del tiempo de fraguado y, por tanto, la adquisicin
de resistencia tarda.
Por el contrario, cuando la temperatura es elevada, se aumenta la resistencia a muy temprana
edad, pero se disminuye aproximadamente despus de los 7 das. La razn de este fenmeno,
ocurre porque una rpida hidratacin inicial de los granos de cemento es superficial y parece
formar pasta con una estructura fisica ms pobre y posiblemente ms porosa.
o
Curado del concreto
Se define como la prevencin del secado prematuro del concreto, bajo un nivel de temperatura
favorable por un perodo especfico.
El perodo de curado de los elementos de concreto debe ser de por lo menos 7 das a una
temperatura mnima de L0
"C
y mxima de 32
"C.
Este intervalo puede
ser reducido en el caso
de concretos de alta resistencia inicial y los acelerados a 3 das. Alternativamente, cuando se
il{I)m
j
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CAPTUL0 8
|
fr*gl*****e **1 ***r,r*tt; *rd**ci** I TECNoL0GA DEL CoNCRET0 - Tomo I
hacen ensayos de resistencia sobre cilindros, hay que mantener el clrado hasta que la resistencia
sea el 70% de la resistencia especificada.
Un factor muy importante del curado es su temperatura, debido a que un aumento durante este
proceso
acelera las reacciones qumicas de la hidratacin, lo cual afecta en forma benfica la
resistencia a edades tempranas del concreto, pero con consecuencias adversas en la resistencia
posterior.
La resistencia del concreto que no se cura, es inferior al que recibe este cuidado, esto ocurre
porque
al no proporcionar
las condiciones adecuadas durante las primeras
edades, la hidratacin
del cemento es incompleta.
Existen diferentes mtodos para garantizar un contenido sasfactorio de humedad ytemperatura,
de tal manera que el curado puede realizarse manteniendo las superficies del concreto protegidas
de las temperaturas extremas y del viento en permanente
contacto con agua, adems se puede
emplear el riego directo o arena hmeda, o utilizando membranas protectoras
o compuestos
curadores. La eleccin del procedimiento
depende de la forma del elemento, las condiciones
climticas que prevalezcany
los factores econmicos.
o
Edad del concreto
lnmediatamente despus de que se presenta el fraguado del concreto, comienza el proceso
de
adquisicin de resistencia con el transcurso del tiempo.
Para concretos convencionales se especifica que puede alcanzar la resistencia de diseo a los 2g
das. La explicacin es que despus de dicho tiempo el aumento de resistencia es muy poco.
Sin
embargo, para concretos de alta resistencia se especifica a los 56 90 das, porque
el aumento
despus de los 28 das es considerable.
Es importante anotaL que
la resistencia fisica es la propiedad ms importante del concreto,
porque influye en forma directa en las dems caracterscas de significado prcco.
En general,
los ms resistentes son ms densos, menos permeables, y ms resistentes al intemperismo
y a ciertos agentes destructivos.
De otro lado, los concretos resistentes usualmente exhiben
mayor contraccin por
fraguado y menor extensibilidad, por lo tanto son ms propensos
al
agrietamiento.
Resistencia a la compresn
En trminos generales,
la gran mayora de estructuras de concreto son diseadas bajo la
suposicin de que este resiste
nicamente esfuerzos de compresin, por consiguiente, para
propsits de diseo estructural,
la resistencia a la compresin es el criterio de calidad, y de all
que los esfuerzos de trabajo
estn prescritos por los cdigos en trminos de porcentajes
de la
resistencia a la compresin.
Resistencia a la traccin
Por su naturaleza, el concreto
es bastante dbil a esfuerzos de traccin, esta propiedad
conduce
generalmente a que no se tenga en cuenta en el diseo de estructuras normales. La traccin
ene que ver con el agrietamiento
del concreto, a causa de la contraccin inducida por
el
fraguado o por los cambios de la temperatura, ya que estos factores generan
esfuerzos internos
de traccin.
M
1p.e
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| TECN0L0GA DEL CoNCBETo
- Tom0 1
Resistencia a la flexon
Los elementos somedos a flexin enen una zona sometida
a compresin
y otra regin en que predominan los esfuerzos
de traccin. Este factor es importante en estructuras de
concreto simple, como las losas de pavimentos.
Resistencia a cortante
La resistencia del concreto a esfuerzos cortantes es baja, sin
embargo, generalmente es tenida en cuenta
por los cdigos
de diseo estructural. Este po de esfuerzos es importante
en el diseo de vigas y zapatas, en donde se presentan en
valores superiores a la resistencia del concreto.
Elaboracin
y curado de muestras
La calidad del concreto endurecido se evala sobre muestras
tomadas, en campo, antes de la colocacin del mismo en las
formaletas, o en laboratorio. Dichas muestras se someten a
condiciones especiales de curado y se ensayan a determinadas
edades.
Los procedimientos para la elaboracin, curado de
especmenes cilndricos y prismcos de concreto, se
encuentran en las normas NTC 550, NTC 1377, ASTM C31
y
ASTM C192, para muestras tomadas en obra y en laboratori,
respectivamente.
En los casos en que las muestras representan el concreto de una seccin fundida, se deben
tomarde acuerdo con la normas NTC454
(ASTM ClTzl,llevando un registro de la localizacin
del concreto que representa
y la fecha de vaciado.
El curado de las muestras tomadas en campo o elaboradas en laboratorio se realiza almacenando
los especmenes durante las primeras 24 horas y protegindolas contra los rayos del sol o de
dispositivos que irradien calor. En el caso de muestras tomadas en obra, los ejemplares son
sumergidos en agua saturada de cal hasta el momento del transporte. En el laboratorio los
especmenes son colocados en agua saturada con cal, o en cmaras hmedas, de acuerdo con
lo especificado en la norma NTC 3512'
(Figura 8.5).
Con el objeto de determinar la edad de remocin de formaletas o de puesta en servicio de una
obra, los especmenes de concreto se pueden curar en campo, bajo las mismas condiciones de
proteccin, temperatura
y humedad
que la estructura, ubicndolos lo ms cerca posible a ella.
Ensayo de resistenca a la compresin
La medida de la resistencia a la compresin se efecta
por medio de ensayos normalizados. Se
ulizan los procedimientoslde las Normas NTC 550, NTC 673, ASTM C39 y ASTM C3l- en donde
se describen los mtodos de elaboracin
y ensayo de los especmenes.
La resistencia a la compresin se mide con una prensa, que aplica carga sobre
la superficie superior del cilindro a una velocidad especificada mientras ocurre la
i tzs
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CAPITULo 8
|
?rt:*itt).**et, d:t r.ttrr*ie e*d*r**i*+
| TECN0L0GA DEL CoNCHETo - T0m0 1
falla. La operacin tarda entre 2 y 3 minutos y la carga
a la que falla la probeta queda
registrada en un tablero
anexo a la mquina;
este valor se divide por el rea de
la seccin transversal
del cilindro obtenindose as el
esfuerzo de rotura del concreto.
P
Area
!
J, =
Se toma como base la resistencia mxima a la compresin
a los 28 das, el aumento promedio
de la resistencia
con el empo es aproximadamente
la que se indica
grficamente
en la Figura 8.3, en el caso de los concretos
preparados
con cemento tipo I colombiano.
Aunque en el sistema internacional
de unidades, la
unidad de esfuerzo es el
pascal,
en nuestro medio es
normal expresar el resultado en kg/cm2 o psi. Los valores
de resistencia
de los concretos ms utilizados varan en
un rango comprendido
entre 14y 42Mpa (I42y
428kgf
/
cm2), siendo comnmente
espulado para
estructuras
de
-
concreto en general,2l_ y 2g Mpa (U,a y 2g5 kgf
/
cmt).
La medida de la resistencia
a la compresin del concreto
no slo se puede
medir por
medio de cilindros, sino que
. ,:
: .:',]':..'
existe otro tipo de ensayos en los que se utilizan muestras cbicas o prismticas.
Dichos ensayos
son muy ulizados en los pases
europeos y casi no se conocen en nuestro medio.
La influencia de la forma y las dimensiones de los especmenes en los resultados de los ensayos a
compresin es muy relativa' Como se mencion anteriormente,
el mtodo ms ulizado es el de
cilindros, aunque, diversas razones pueden provocar que los ensayos se realicen sobre muestras
cbicas o prismticas.
Los resultados
de las muestras cbicas tienen el
inconveniente que
estn afectados por el rozamiento
de los platos
de la mquina, de tal manera que los
datos reportados
no corresponden
a resistencia a la
compresin
simple.
por
otro lado, los resultados sobre
prismas
o cilindros
con esbeltez de 2, tienen la ventaja
de que la zona central no est prcticamente
afectada
por la friccin ejercida por los platos.
Si se elaboran probetas
de diferente geometra
(cilndricas,
cbicas, prismcas,
etc.), con la misma
mezcla y se someten a ensayo
de compresin, los
resultados
son diferentes.
Sin embargo,
la diferencia
obtenida
se puede relacionar por
medio de factores
Fgara 8.4. Ensauo de teniitjin
Figira,8.'3,
;t$
MM
CAPTUL0 8 |
?in*i'.'dr*r **':tr'+il;t:::nir:r**1:i;
I feCOI_OCR DEL CoNCBETo - Tomo 1
de correccin entre la
muestra a compara; tal
ecuacin:
resistencia del cilindro y la
como se indica
en la siguiente
Rc= KxR
Donde:
Rc
R
K
Resistencia del cilindro
Resistencia del espcimen a
comparar
Factor de correccin
El valor del factor de correccin (K), depende de mu-
chas variables por Io que se recomienda determinarlo
mediante ensayos comparavos. Pero, cuando se trata
de cilindros de dimensiones diferentes a la de 15 x 30
cm, las normas NTC 673, NTC 3658, ASTM C39 y ASTM
C42 recomiendan los mismos factores de correccin
para los cilindros elaborados en moldes y ncleos ex-
trados de estructuras. Dichos valores son mostrados
en la Tabla 8.1 y estn en funcin de la esbeltez, que es
la relacin altura (h)
/
dimetro (D).
La falla de los cilindros de concreto con relacin de
esbeltez de 2, generalmente se presenta segn planos
inclinados respecto a la direccin de carga, porque la
friccin que se genera entre el espcimen y los platos
de carga restringe los movimientos laterales. La forma
usual de falla es en cono, sin embargo, algunas veces
el error se produce en las fornras que aparecen en la
figura 8.7.
Alrededor del ensayo de compresin existen algunas
variables para tener en cuenta a la hora de tomar
decisiones:
.
Existen efectos adversos sobre cilind ros a lmacenados
en un campo a altastemperaturas, que generalmente
presentan resistencias a la compresin a 7 das por
encima del nivel esperado, pero el incremento en
resistencia a partir de los 7 das es muy bajo, de
tal manera que los resultados a 28 das en algunos
casos no cumplen con los criterios de aceptacin.
.
Cuando no hay un curado hmedo a edades
tempranas, la resistencia a edades posteriores
es baja, y el desarrollo de la misma es muy lento,
adems no es posible obtener mayor resistencia
aplicando un curado a desempo.
Figura 8,6. Cun,a de resislencio a la
compiesi,n en
ftincin
del tiempo
/){:Cns'
x,;7
CAP|TUL08
|PyaFisxa*asdal :*:ff*?* *rzdzty**i**| TECNoLoGADELCoNCRETo-Tomo1
Tabla 8.1. Facfores de coteccin recomendal{os por las notmas NTC
673, NTC 3658, ASTM C39 y ASTM C42
2,AO
1,75
1,50
L,00
' 0,98
0,96
a
0,93
'
0,87
I
i11''f.:i.,+;,.ir!.':+:ri;3j*i::-i'J:'..r{:,r!*ry4stptsTFf.r:lg:Fn.Rgslr#:*:ryi1ar:
L,25
1,00
Si los cilindros curados en campo son expuestos a altas temperaturas durante las primeras
24
horas, cerca del 1-O%de la resistencia a los 28 das est literalmente perdida y no puede
ser
recuperada despus, mediante ningn procedimiento
de curado.
La aplicacin de carga a velocidades altas produce
resultados de resistencia a compresin
mayores a los obtenidos sobre las mismas muestras cuando la velocidad de carga es lenta. La
norma NTC 673 (ASTM
C39) especifica que la velocidad de carga debe estar entre 0,14 y 0,35
MPa/s para que los resultados obtenidos puedan
ser utilizados como parmetro
de control
de calidad.
La resistencia a la compresin
aumenta si se permite
el secado de los especmenes. La
inmersin en agua de probetas
secas la reduce nuevamente a un valor similar al obtenido
tras el curado connuamente
hmedo.
Adems de las variables propias
de las determinaciones experimentales, los resultados del
ensayo de resistencia a compresin son afectados por: la forma, dimensiones superficies de
los especmenes, velocidad de carga y po de mquina de ensayo.
a) Cono
d) Corte e)Columnar
fa&
CAPTULo 8 I
ilrar*****x d*i r**at*i* ****r*ci**
I ffCUOlOgn DEL CoNCRETo
- Tom0 1
.
Prediccin de la resistencia a compresn
La resistencia especificada a compresin tiene el inconveniente de tener que esperar 28 das
para conocer la certeza de su magnitud. El empo necesario para ajustar un diseo de concreto,
en algunos casos, sera inaceptable. Por otro lado, los modernos desarrollos en los procesos de
construccin, tales como formaletas deslizantes, enen una velocidad acelerada
para colocar
concreto, de tal manera que a edades tempranas se aplican cargas de la masa
propia de la
estructura y si se descubre demasiado tarde que se uliz un concreto de resistencia inferior a
la especificada, es probable que las correcciones necesarias sean bastante costosas.
Por las razones mencionadas en el prrafo anterior es conveniente calcular la resistencia
probable
a 28 das lo ms pronto posible y de esta forma tomar las medidas pertinentes.
Existen frmulas que relacionan la resistencia a los 7 das con la resistencia probable a los 28
das, como las que a continuacin se enumeran:
R,,
=
Rz+ K x (R,)"' (Frmula de Slater) (1)
Rr,
=
a+bxR, (2)
Donde:
ft=
R7=
K-
ayb
=
Resistencia a compresin
probable a 28 das
Resistencia a compresin a los 7 das
Constante que depende principalmente de las propiedades del cemento empleado
Constantes que dependen de las propiedades del cmento, la relacin
agua/cemento, la temperatura, la humedad y los aditivos
Los valores obtenidos para la constante K de la ecuacin (1-), as como, los de los valores a y b de
la ecuacin (2) son bastante dispersos, sin embargo, por ser esmaciones sencillas se utilizan con
bastante frecuencia.
o
Madurez
La hidratacin del cemento se afecta bastante por el empo y temperatura de curado, de tal
forma que la ganancia de resistencia del concreto depende de estos dos factores. Por esta razn,
se han realizado gran candad de invesgaciones con el objeto de predecir la resistencia en
funcin del tiempo y temperatura de curado.
El concepto de madurez puede ser definido como una funcin del producto del tiempo (t) y
temperatura (T) de curado, para el cual todas las mezclas de concreto con la misma madurez,
tengan aproximadamente la \nisma resistencia, independientemente de la combinacin tiempo
y temperatura conducentes al mismo valor de madurez.
Para aplicar este concepto es necesario,
primero establecer un punto de referencia
para medir la temperatura,
por lo general se usa el valor -10
oC,
porque a esta
, l(-f''r,-..r
M=
+_
L-
-r-
-
GAPTUL0 I
I frsfi**acxa
** ft*r,r*i* ***rii*r!**
| TECN0L0GA DEL coNcRETo - Tomo 1
temperatura
el concreto
no mostrar ningn incremento de resistncia con eltiempo. La funcin
que probablemente
mejor se correlaciona con la resistencia del concreto es la expresn de
Nurse-Saul:
M
=
tx(T+10)
Donde:
Madurez, ("Cxda)
Tiempo
de curado, (das)
Temperatura, ("C)
Desafortunadamente
hay un nmero de rimitaciones para
usar ra
predecir
la resistencia
del concreto:
madurez como medio para
'
En su clculo no se tiene en cuenta el efecto de las condiciones de humedad durante el
curado.
'
Su concepto no puede
ser aplicado al concreto masivo, porque,
la velocidad de prdida
de
calor de dichas estructuras
es mucho menor que las muestras normales. En el clculo de
la madurez solamente
se considera la temperatura ambiente y la contribucin
del calor de
. hidratacin es ignorada.
'
Esta funcin no puede
ser usada para
conocer el comportamiento
del concreto en estado
fresco o durante el fraguado, porque
el tiempo de la frmula debe ser medido despus de
que
el concreto adquiere resistencia y no en eltiempo de mezcla o colocacin.
'
Su aplicacin no es apropiada
si hay grandes
variaciones
de temperatura
durante el perodo
de curado' como ya se dijo, una temperatura alta al principio
del curado podra
disminuir la
resistencia del concreto,
en relacin con un curado a temperatura normaltodo
el tiempo.
por
otro lado, una temperatura
inicial baja podra
incrementar la resistencia.
El concepto de madurez no es ampliamente empleado, probablemente
por los factores
mencionados,
no obstante, conociendo las limitaciones
inherentes puede
ser usado con buenos
resultados cuando se trata de establecer la resistencia
del concreto en una estructura
en algn
tiempo previsto.
.
Ensayos acelerados de resistenca
a compresin
como la aplicacin de las frmulas que relacionan la resistencia a la compresin
a los 7 y 2g das
no es muy segura, y toman tiempo se han ideado maneras para predecir
la resistencia potencial
a 28 das realizados pocas
horas despus de mezclado. Estos rntodo, aceleran la adquisicin
de resistencia de muestras
de concreto, debido a que someten las muestras
a temperaturas
elevadas durante un perodo
corto de curado.
La norma NTc L513 (ASTM
c684) describe,el procedimiento
que debe seguir para
la ejecucin
del ensayo' En dicha norma se presentan
mtodos de curado u.el"rao con agua bia (35 +
3
oc),
con agua hirviendo y curado autgeno. Bsicamente
el ensayo consiste en tomar las muestras en
cilindros con tapa de L5 cm de dimetro por
30 cm de altur y someterlas a uno de los procesos
de curado mencionados, para
luego efectuar el ensayo a compresin.
para
poder
ser ulizado
como criterio de aceptacin
del concreto estructural se debe disponer de datos correlacionados
con la resistencia a compresin
a los 2g das.
'c
s*
I
o
N
c}
u
CAPITULoS I),:!;ry1**s+ilc**+r*i**ndaie*id*lTECN0L0G|ADELCoNCRETo-Tomo1
o
Mdulo de elascidad y relacin de Poisson
Se determina de acuerdo con la norma NTC 4025
(ASTM C469), sobre cilindros elaborados de la misma
manera que los que se ensayan a compresin, a
los cuales se les adapta un disposivo en forma de
corona que tiene un deformmetro vertical (esto para
hallar el mdulo de elascidad) y otro horizontal
(para determinar la relacin de Poisson). La velocidad
de carga es la misma que se uliza en el ensayo de
compresin, y para no daar el dispositivo por un
exceso de deformacin, slo se debe aplicar carga
hasta cuando la deformacin longitudinal, definda
como la deformacin vertical dividida sobre la luz del
deformmetro, sea de 50 millones, o hasta el40% de
la resistencia a compresin.
La figura 8.9 muestra un diagrama esfuerzo-
deformacin tpico para un espcimen de concreto
cargado y descargado en la cual se aprecia el mdulo
elstico tangente y secante.
El mdulo elstico secante corresponde al rango
durante el cual existe
.una
relacin ms o menos
constante entre la deformacin y el esfuerzo. Como
no es posible determinar cundo el comportamiento
de un concreto deja de serelsco para converrse en
plstico, no hay normas que permitan determinar el
mdulo secante. Por lo tanto, este se debe determinar
con base en la suposicin que el comportamiento
del concreto deja de ser elstico para determinado
porcentaje de la resistencia a la compresin, dicho
porcentaje se debe informar en el reporte de ensayos
y normalmente est entre el 15%y el5O%.
El mdulo tangente ms importante es el inicial y a
pesar de que es dificil determinarlo, se puede obtener
su valor aproximado
ya que la secante de la curva es-
fuerzo - deformacin casi siempre es paralela a la tan-
gente inicial de la curva durante la carga. (Figura 8.9).
Ensayo de resistenca a la traccin
Como es dificil de medir por medio de ensayos directos
debido a la dificultad de montar las muestras y las
dudas que existen sobre los esfuerzos secundarios inducidos por los implementos que las sujetan,
en Brasil se desarroll un mtodo denominado traccin indirecta.
El ensayo, detallado en la norma NTC 722 (ASTM 496), consiste en cargar a compresin
un
cilindro convencional de 15 x 30 cm a lo largo de dos lneas axiales diametralmente opuestas
a travs de listones de apoyo de 3 mm de espesor, 25 mm de ancho y
de longitud igual a la
Deformacin
1. 131 :
Figura 8.8. Madurmetro de concrelo
Mdulo tangente
Mdulo
,
tangente
/
7
inicial
o
secante
Descarga
il{-/{':+p
0APTUL0 I
I
Fr$Fi**ad*s *i r**rr*i* e!1d*rec{'*
I TECN0L0GA DEL coNcRETo - Tomo 1
del cilindro. Las lminas de apoyo distribuyen la carga sobre un ahcho pequeo
suficiente para
evitar concentraciones
de carga indebidas, de tal manera que la fuerza de compresin induce un
esfuerzo de traccin transversal prcticamente
constante a lo largo del dimetro vercal.
Si la resistencia a la compresin
es por lo menos tres veces la resistencia a la traccin,
como normalmente sucede en el concreto, se produce
la falla en sen-tido vercal en la seccin
transversaly la resistencia a la traccin se calcula por medio de la frmula:
fn=
Donde:
Resistencia a la traccin indirecta en Mpa
Carga mxima aplicada en N
Longitud del cilindro en mm
Dimetro en mm
La resistencia a la traccin calculada de esta manera es aproximadamente el t5%ms alta
que la determinada por pruebas
de traccin directa.
Ensayo de resistencia
a la flexin
La resistencia a la flexin del concreto se refiere a menudo al mdulo de rotura. comnmente,
se evala por medio de ensayos
de flexin sobre vigas de seccin cuadrada de l-5 cm de lado y
50 cm de longitud' Las normas ASTM c 293, NTc 2871,y ASTM C78 describen el procedimiento
para realizar el ensayo sobre concretos convencionales cargando las vigas en uno y dos puntos,
respecvamente y la norma
ASTM c 1018 describe el mtodo para
concretos reforzados con
fibras.
Fgara,8, I. ZAs aa ai
ne*iini:ai@n
y'os pu7to s.
2P
f-
ct
P-
l=
d-
1Sg l
ft#M
I
CAPTULo 8 |
Pr*!*edarJes rl*{ *r}ris{*ic *{:**{t}tit}e
I TECN0LOGA DEL c0NcRETo - Tomo 1
El ensayo cargando la viga en dos puntos consiste en apoyar la viga a 2,5 cm como mnimo de sus
extremos dejando una luz intermedia de 45 cm, en la que se carga en dos puntos situados a l-5
cm de los apoyos, tal como se aprecia en la figura 8.L0.
Con el objeto de asegurar una condicin uniforme de humedad, las vigas se deben sumergir 20
horas antes del ensayo en agua saturada con cal a una temperatura de 23
"C.
La resistencia a la flexin o mdulo de rotura se calcula mediante la siguiente frmula siempre y
cuando la falla ocurra dentro del tercio medio de la luz libre de la vigueta,
f,=
bd'
Donde:
f
,
=
Mdulo de rotura en MPa
P
=
Carga de rotura aplicada en N
L - Luz entre apoyos extremos en mm
b
=
Ancho de la viga en mm
d
=
Altura de la viga en mm
Cuando la falla ocurre fuera del tercio medio de la vigueta, pero no est separada de l por ms
de una longitud equivalente alSo/ode la luz libre, la resistencia a la flexin o mdulo de rotura se
debe calcular por medio de la siguiente expresin:
Donde:
f,
=
Mdulo de rotura en MPa
P
=
Carga de rotura aplicada en N
L - Luz entre apoyos extremos en mm
b
=
Ancho de la viga en mm
d
=
Altura de la viga en cm
a
=
Distancia entre la lnea de rotura y el apoyo ms prximo, medida a lo largo del eje
longitudlnal de la cara
jnterior
de la viga, en cm
Por el contrario, si la distancia es mayor que5To, el ensayo se debe reper.
En algunas ocasiones, la carga (P) se aplica en el punto medio de la luz (figura 8.5). En tales casos
el clculo de la resistencia a la flexin se hace con la siguiente ecuacin:
PL
f,=
3P(a)
bd,
Ittsi-- ,-'
t )^?-Cryu
CAPTUL0 8
| Fr*pi**ades
det rarics*t* *:*$recida I TECNOLOGA DEL C0NCRET0 - Tomo 1
3PL
2bd,
..r,:
:i:-ii,:i::lrt.1
jraii.:*t..!.at;i::::.. ::::r
Generalmente,
elvalor del mdulo de rotura vara en un rango comprendido entre el1,Iy 23%
de la resistencia
a la compresin. Vale la pena mencionar que el uso de agregados de textura
rugosa y/o
de forma angulari incrementa dicha resistencia por lo que se recomiendan este tipo de
partculas
cuando sea importante este factor. Sin embargo, cuando no se dispongan de ensayos a
flexin, se puede utilizar la relacin que se enumera a continuacin, la cual proporciona
valores
aproximados.
f, =
Kf',
Donde:
f,
f'=
c
(=
Valor de la resistencia a la compresin en Mpa
Constante que vara entre 2,0 y 2,7
El ACI recomienda usar K=2,0
f. =
Valor de la resistencia a la flexin
Ensayo de resistenca al esfuerzo cortante
Hasta este momento no se ha ideado ningn mtodo para medir directamente la resistencia
al esfuerzo cortante (o por cizalladura). Se ha tratado de medir sobre vigas muy cortas, con
cargas muy cercanas a los apoyos, sin embargo, estas pruebas
no son muy confiables, porque
los resultados que se encuentran discrepan en las diferentes invesgaciones,
especialmente
porque
durante la realizacin del ensayo aparecen esfuerzos a compresin y traccin. No existe
un consenso claro en cuanto a la relacin que
existe entre la resistencia al corte calculada
directamente y la resistencia a compresin. Algunas invesgaciones concluyen que la resistencia
a cortante es aproximadamente
el !2% de la resistencia a la compresin, mientras que otros
sostienen que vara entre el SO%y el
gO%.
ffiM
$$4
CAPTUL08
lFr**i*d*r{es
**}t**rt*},**t+*tsv.*ri',1::
I feCHOI-OCDELC0NCRET0-Tomo1
Masa unitara
La masa unitaria del concreto endurecido es igual a la masa del concreto recin mezclado, menos
el agua evaporable. El lquido que permanece en el concreto es el que se combina
qumicamente
con el cemento y el que bajo condiciones normales no se evapora, permaneciendo retenida
hermticamente en los poros y capilares. La cantidad de agua evaporable a una humedad relava
del 50%, es del orden del2,5% de la masa del concreto y depende del contenido inicial de agua,
de las caractersticas de absorcin de los agregados y del tamao de la estructura.
Clasificacin del concreto segn su masa untara
El concreto convencional es elaborado con base en agregados de masa unitaria normal, sin
embargo a nivel mundial se han desarrollado y ulizado concretos hechos con agregados livianos o
pesados. Como ya se dijo, la masa unitaria del concreto depende en gran parte de la masa unitaria
de los agregados, por lo cual existen este po de materiales con un amplio rango de variacin de
masa. La clasificacin del concreto segn su masa unitaria se presenta en la tabla 8.2.
Thbla 8.2. Clasificacin del concreto segn la masa unitarict
500 - 2000
2000 - 2500
2600 - 5600
Concreto ligero
Concreto normal (convencional)
Concreto pesado
La masa unitaria del concreto endurecido se puede determinar mediante mtodos nucleares,
tales como los descritos en la norma ASTM C 1040, basados en transmisin directa e indirecta
de rayos gama.
o
Durabilidad del concreto
De acuerdo con el comit 116 del ACl, esta caractersca es la habilidad para resistir la accin del
medio ambiente, los ataques qumicos, la abrasin y otras condiciones de servicio, de tal manera
que sus caractersticas y propiedades se mantengan a lo largo de su vida 1.
La durabilidad es una propiedad tan importante como la resistencia misma, y por ello merece
que se le considere tambin con especial inters.
Aunque el concreto es un material muy durable, se puede deteriorar y llegar a la falla por un
sinnmero de factores que lo pueden afectar; de all que para el diseo de una estructura se
deba conocer muy bien el medio ambiente y las caractersticas a las que estar expuesta para de
esta manera tomar las precauciones pertinentes.
o
Permeabilidad \
La propiedad cuantificable a la que con mayor frecuencia se asocia con la durabilidad
es la
permeabilidad, definida como la capacidad de permir el paso de un fluido
(lquido o gas) a
travs del concreto.
l(_Z ].re\ tJ
CAPTUL0 I
I
rr*$*ri*d*s *el **n**f* *:r*rrf*ir:*
I TE0N0LoGA DEL coNcRETo - Tomo 1
El concreto es inherentemente poroso,
debido principalmentA
a la formacin de canales
capilares como consecuencia de la evaporacin de agua durante el proceso
de fraguado, a la
permeabilidad
del agregado y a la reduccin gradual de volumen de la pasta
cuand ocurre la
reaccin qumca
entre el agua y el cemento.
Su permeabilidad puede
ser medida, determinando la velocidad de flujo de agua a travs de
una losa de concreto. El paso de lquido a travs de ste, es controlado por la ley Oe Darcy para
medios porosos,
la cual se presenta
a connuacin:
V
=
K, (h/x)
Donde:
V
=
Velocidad delflujo de agua
h - Cabeza de agua (presin
hidrulica)
x
=
Espesor del espcimen
Ko
=
Coeficiente de permeabilidad
Ko es funcin de la relacin a/cy la edad de la pasta, tal como se aprecia en la tabla
g.3.
En los lugares con estaciones, la permeabilidad
causa efectos adversos sobre la durabilidad
del concreto, debido a que la saturacin por agua produce
deterioro y descascaramiento,
a
consecuencia
del los procesos
de congelamiento y deshielo.
Para el caso de los pases
tropicales, en que no se presentan
ciclos de congelamiento y deshielo,
el efecto principal
de la permeabilidad
es el deterioro del concreto como producto
del ingreso
de agentes agresivos, tales como soluciones cidas o sulfatos. Adems en el caso de concreto
reforzado,
el acceso de la humedad y del aire tiene como resultado la corrosin del acero
embebido, con un consecuente aumento en el volumen del mismo, lo que puede
dar origen a
grietas y descascaramentos
del concreto.
Tabla 8'3' Efecto de lct
sasta
de cemento sobre el coefciente de pernteabitidad (a/c:g.5.
)
Pasta fresca
7
3
7
t4
28
100
240*
10-s lndependiente
de a/c
L0-8
10-e
L0-11 Poros capilares
l-0-12 lnterconectados
10-13
10'16 Poros capilares
10-18 Discontinuos
is6
MIM
*
Mxima hidratacin
CAPTUL0 I I i:*:i*d*es ir; **$*i*ii: eitsilr*rdr I TECNoLOGA DEL CoNCRETo
- Tomo 1
Es importante en estructuras que reenen lquidos, especalmente si son agresivos, o estructuras
que deben permanecer estancas debajo del nivel fretico del terreno, disminuir al mximo la
permeabilidad, para que no circule lquido a travs del concreto, el cual facilita la entrada de
agentes que atacan al concreto y causan <lixiviacin> o lavado de los componentes.
El grado de permeabilidad es afectado por la diferencia de presiones entre un lado y otro del
elemento, el espesor del material, la naturaleza delfluido y el empo durante el cual se presentan
dichas condiciones.
La permeabilidad depende de la porosidad de la pasta y de los agregados, del grado de
compactacin y de los capilares producidos por el agua de exudacin. La durabilidad se
puede incrementar mejorando las condiciones de permeabilidad siguiendo las siguientes
recomendaciones:
.
Utilizar relaciones agua/cemento lo ms bajas posibles, compatibles con una
adecuada manejabilidad del concreto.
.
Someter el concreto a un buen curado de manera que la hidratacin continua del cemento
haga que el tamao de los vacos se reduzca. El concreto curado sin interrupcin es menos
permeable, no slo por la no presencia de fisuras, sino tambin porque al evitar la evaporacin
temprana del agua de exudacin, se previene la formacin de redes capilares
que permitan
la libre circulacin de agua y por ende de las sustancias agresivas tales como los sulfatos y las
soluciones cidas.
.
Usar cemento con alto grado de finura.
.
Emplear agregados bien gradados, de tal forma que se obtengan concretos ms densos
y por
lo tanto menos porosos.
.
Adicionar adivos tales como las puzolanas, inclusores de aire, y como es obvio, adivos
para
reducir la permeabilidad.
.
Efectuar tratamientos de superficie, especialmente cuando el concreto est sujeto a la
presin del agua. Dichos tratamientos
pueden ser: membranas adheridas al concreto con
asfalto caliente, emulsiones asflticas, estuco de cemento adecuadamente curado, parafina
(compuestos de silicona, disueltos en solventes volles), y llenantes inertes en un vehculo
de resina. De los anteriores, los dos primeros son los ms usados cuando el color negro no es
objetable, mientras que los otros se emplean cuando se debe guardar buena apariencia.
Adems de disminuir la permeabilidad de las estructuras de concreto es importante tener en
cuenta otros aspectos complementarios
para incrementar la durabilidad, tales como el empleo
de mnimo contenido de cemento y uso de materiales apropiados
(especialmente el tipo de
cemento).
r
lnfluencia del medo ambente sobre la durabilidad
Es claro que la durabilidad de un elemento en concreto depende de las propiedades del mismo
y
las prccas de colocacin,
pero tambin es funcin de las condiciones que lo rodean
y por esto
es importante estudiar muy bien el medio ambiente
y las caracterscas de servicio a las que
estar somedo, para utilizar una mezcla econmica de excelente comportamiento.
Las condiciones medioambientales
que afectan la durabilidad del concreto pueden ser de origen
qumico o fisico, tal como las que se presentan en la tabla 8'4'
ni{[m
N' I
CAPTUL0 8
I
fr*sietai** *rJ t*ttttlt* *rJ.:re*i*4*
| TEcN0LoGiA DEL G0NCRET0 - Tomo 1
Generalmente, estos factores no se presentan de manera indivldual, sino que lo hacen en
combinacin y se manifiestan por la aparicin de manchas, eflorescencias o fisuras. Es importante
idenficar todas las causas potenciales de deterioro antes de definir las caracterscas de la
mezcla de concreto o las medidas de proteccin que se deben tomar.
Ataque qumco
.
Ataque por
cdos:
Si se revsan los diferentes pos de cemento se puede apreciar que ninguno tiene la propiedad
de resistir los cidos, lo que hace suponer que el concreto es relavamente dbil al ataque de
estos com puestos q umicos.
La fuente ms comn de ataque por cido al concreto se da especialmente en climas muy
calientes, en los alcantarillados por accin de las bacterias aerbicas y anaerbicas, las cuales
en ese ambiente de aguas negras generan gas de hidrgeno sulfuroso que se disuelve en el
agua, condensacia sobre las paredes
de conductos y cmaras sobre el nivel de agua residual. As
mismo, los cidos inorgnicos estn presentes
en la atmsfera (lluvia cida)y los cidos orgnicos
estn en las aguas superficiales y frecas procedentes
de las industrias manufactureras,
ensilajes agrcolas, productos
de fermentacin, productos
de pulpa de madera o caa de azcar,
desleras, etc.
Los morteros y concretos en servicio, expuestos a cidos, resultan afectados debido a que las
soluciones cidas reaccionan, en primer lugar con hdrxido de calcio y luego con hidrosilicatos
e hidroaluminatos
de calcio del cemento endurecido para formar sales de calcio. En ambientes
agresivos en donde el cido no es reemplazado, el ataque est esencialmente confinado a la
superfcie expuesta, en la cual este es neutralizado por la alcalinidad del concreto y la reaccin
se detiene. Si es connuamente reemplazado, el deterioro del concreto es mayor, puesto que
las sales solubles en agua son arrastradas y se facilita el proceso de lixiviacin de las capas
internas.
El cemento endurecido, completamente deteriorado por los ataques cidos, se descompone en
productos que en parte son disueltos y en parte permanecen
en el sitio de la reaccin como una
masa no cohesionada o capa protectora que
disminuye la penetracin
de la sustancia agresiva.
Si esta capa se destruye mecnicamente, el concreto se remueve con una tasa acelerada, y si
se produce
una alteracn en dicha capa en intervalos relavamente largos se puede
causar un
efecto mucho ms daino que un incremento en la concentracin del cido agiesivo.
Las sales de calcio se precipitan,
as sea poca la candad de cido que
entra en contacto con la
superficie del concreto' Este fenmeno puede ser aprovechado para aumentar la durabilidad
del concreto sometindolo a la accin de pequeas
candades de cido productor
de sales
insolubles, las cuales taponan los poros
superficiales e impiden la entrada de nuevos agentes
agresivos.
Adems del deterioro del concreto, cuando este es muy permeable,
los cidos pueden
llegar
hasta el acero de refuerzo y ocasionar su corrosin, con consecuencias lamentables para la
estructu ra.
La resistencia al ataque de los cidos se puede mejorar si se deja secar el concreto antes de
que quede expuesto, ya que
se forma una capa de carbonato de calcio que
bloquea los poros y
reduce la permeabilidad
en la parte
superficial. Existen tambin tratamientos superficiales con
'
13*
MM
CAPTUL0 8 |
Tt,,rgt;:*u4+* tii c*rr:il
tsiirv+r.;i*
| TECNoLoGiA DEL c0NCRETo
- Tom0
'l
alquitrn de hulla, pinturas bituminosas, resinas epxicas, slicofluoruro de magnesio
y otros
agentes que han demostrado resultados altamente satisfactorios.
Tubts 8.4. Influencia de lcts condicones tnediaambientales sobre los componentes del concrelo
(2)
Ataque qumico
Ataque por cidos
Ataque por sulfatos
Reaccin lcali - agregado
Carbonatacin del cemento
Corrosin del acero
Ataque fisico
Congelamiento - deshielo
Humedecimiento - secado
Camblos de temperaturas
Abrasin
Fuego
Hay que tener en cuenta que el grado de proteccin de los diferentes tratamientos vara, por
ello es importante que la capa protectora producida por el mtodo ulizado permanezca sin
deteriorarse por agentes mecnicos, del tal forma
que se hace necesario inspeccionar
y renovar
el recubrimiento.
o
Ataque de sulfatos:
Los sulfatos de sodio,
potasio y magnesio,
presentes en los suelos y agua con lcalis, son muchas
veces los responsables del deterioro de las estructuras de concreto. La causa del deterioro
puede
tener dos orgenes: en primer lugar; porque los sulfatos reaccionan
qumicamente con la cal y el
aluminato de calcio hidratados en la pasta de cemento, formando sulfato de calcioysulfoaluminato
de calcio respectivamente. Dichas reacciones van acompaadas de una considerable expansin,
que ocasionan esfuerzos de traccin internos
y que culminan con agrietamiento
y rompimiento
de la masa de concreto.
La segunda causa se presenta cuando el concreto est en contacto con aguas alcalinas, lo cual
produce la deposicin de cristales de sulfato en los poros y canales capilares como consecuencia
de la evaporacin. El crecimiento de los cristales tiene lugar cuando se ene un ciclo de
humedecimiento y secado
que puede eventualmente
llenar los poros y desarrollar presiones
suficientes para la rotura del concreto.
para
prevenir el deterioro dbl concreto
por accin de la primera causa, normalmente se uliza
el cemento po 2 o po 5, dependiendo del
grado de ataque. Todos los cementos normales
desarrollan completa desintegracin dentro de uno o dos aos, pero con los cementos de bajo
contenido de CrA, la resistencia al deterioro se
prolonga a perodos mucho ms largos.
Pasta
Pasta
Agregado
Pasta
Refuerzo
Pasta, Agregados
Pasta
Pasta, Agregados
Pasta, Agregados
Pasta
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CAPTUL0 8 I
pr*siei*fes
d& r{rs*if **rsv*.t;t*rt
I TECN0LoGA DEL coNcBETo - Tomo I
La resistencia a la desintegracin por el crecimiento de cristales,\se logra mediante el uso de
un concreto denso, de muy baja permabilidad,
elaborado con una relacin agua/cemento
baja y preferiblemente
con inclusin de aire. Adicionalmente se ha encontraOo q-ue concretos
elaborados con cementos Prtland puzolnicos poseen
considerable resistencia
al ataque de los
sulfatos.
El contacto de soluciones cidas y sulfatadas con el concreto se debe evitar o controlar. El
mecanismo de deterioro causado por cidos y sulfatos se produce
cuando entran en reaccin
con el hidrxido de calcio del cemento; proceso que acelera la corrosin del acero de refuerzo.
o
Reaccin lcali - agregado:
Es una reaccin qumica que se puede presentar
entre agregados que
contengan (xidos
de slice
inestables) y el cemento (hidrxidos
alcalinos) y que originan expansiones dentro del concreto
endurecido.
Algunos agregados conocidos que
reaccionan con el lcali del cemento son: el slice opalino,
la caliza silcea y en general
rocas con alto contenido de slice. En consecuencia,
cuando se
requiere aprovechar una fuente de agregados cuyo comportamiento sea desconocido,
es muy
aconsejable hacer ensayos petrogrficos y exmenes qumicos,
as como ensayos de expansin
de morteros.
La experiencia
con agregados reacvos, tanto en el campo como en el laboratorio, ha demostrado
que
tales materiales con combinacin
en el lcali del cemento no causan un dao apreciable
cuando la concentracin
de este ltimo no sobrepasa del 0,62o.
o
Carbonatacin
del cemento:
Este fenmeno sucede cuando el hidrxido de calcio (ca(Ho)r) presente
en la pasta
de cemento,
en presencia
de agua, reacciona con el dixido de carbono
1cr),
produciendo
caco, (carbonato
de calcio), generando
as una prdida
de volumen. Esta carbtnaacn se presenta
en la superficie ,
del concreto y su profundidad
depender de la porosidad
de la pasta.
Esta reaccin conduce al
descascaramiento
superfi cial.
o
Corrosin del acero de refuerzo:
El fenmeno de corrosin en el concreto armado se presenta por efectos electroqumicos,
en
presencia
de oxgeno y soluciones
acuosas de sales, bases, o cidas en el concreto.
En general,
la forma ms comn de corrosin es causada por el flujo de una corriente generada
dentro del concreto, por diferencial
de humedades, presenca
de oxgeno o concentracin
de
electrlitos'
As mismo, los iones de cloruro de calcio, causan corrosin del acero, produciendo
expansin y aparicin
de esfuerzos de traccin que conllevan alagrietamiento.
Ataque fsico
o
Congelamiento -
Deshielo:
Al disminuir
la temperatura
de un concreto saturado, el agua que se encuentra
dentro de los
poros
aumenta de volumen por congelacin produciendo
expansin y fisuras en el elemento.
Esta condicn
se vuelve crtica cuando los ciclos congelamiento - deshielo se hacen repetitivos,
porque
su efecto es acumulativo.
ffiM
I tt
CAPiTUL0 I
I
fr*air**$*s rl*i r*r$r$r* r***rs*i**
| TECN0L0GA DEL CoNGRETo - Tomo 1
.
Humedecimiento
y secado:
En estructuras hidrulicas, una de las principales causas de deterioro es el connuo
humedecimiento y secado, el cual produce expansiones y contracciones creando condiciones de
agrietamiento
y descascaramiento del concreto, al igual que pueden aumentar la corrosin del
acero de refuerzo.
Cuando un elemento en concreto est sujeto a ciclos de humedecimiento secado, se presentan
eflorescencias en la superficie del concreto, las cuales son el resultado de la percolacin de
agua a travs del material de manera continua o intermitente. Las eflorescencias constan de un
depsito de sales, que son lixiviadas del concreto
y cristalizadas por la evaporacin del agua y la
interaccin con el dixido de carbono presente en la atmsfera. Las sales tpicas son carbonatos
de sodio, potasio o calcio, siendo el mayor constituyente el carbonato de calcio.
La eflorescencia es ms un problema esttico que de durabilidad, pero indica que est ocurriendo
lixiviacin dentro del concreto. Su exceso aumenta la porosidad, disminuye la resistencia e
incrementa la vulnerabilidad a los qumicos agresivos,
La tasa de lixiviacin depende de la cantidad de sales disueltas contenidas en el agua
que se
percola. Las aguas blandas, tales como el agua de lluvia, son las ms agresivas, mientras
que las
aguas duras que conenen
grandes cantidades de calcio son menos peligrosas. La temperatura
del agua tambin se debe considerar,
porque el hidrxido de calcio es ms soluble en agua fra
que en agua caliente.
.
Abrasin:
La abrasin se ocasiona
por fluidos en movimiento
que estn en contacto con estructuras de
concreto, creando friccin o cavitacin y produciendo desgaste sobre la superficie de este. En la
medida en que la resistencia a la compresin aumenta, se incrementa su resistencia a la abrasin.
Esta propiedad es importante en elementos sometidos a trfico, deslizamientos y rozamiento
como son los pavimentos, pisos, tneles y estribos de puentes sujetos a la accin de corrientes
de agua, vertederos, etc.
.
Fuego:
En trminos generales, el concreto ene buenas
propiedades de resistencia al fuego, siendo
este uno de sus mritos como material estructural. La resistencia a los daos producidos por el
fuego es cada vez menor a medida
que aumenta el espesor de la estructura.
En el concreto armado sujeto al fuego, las capas superficiales calientes enden a separarse y
descascararse desde la parte de la estructura msfra, en consecuencia, se produce la formacin
de grietas en la
juntas, en las paredes de concreto mal compactadas o en los planos de las varillas
de refuerzo. Sin embargo, la prdida de resistencia comienza aproximadamente a los 330
"C
y an a los 500
oC
se consirlera que el concreto conserva elSO% de su resistencia inicial. Una
vez el refuerzo queda al descubierto, se calienta rpidamente con la consecuente prdida de
resistencia. El acero dulce qierde aproximadamente
el50% de su resistencia a 600
oC
mientras
que el acero pretensado sufi'e la misma prdida pero a 400 "C'
La resistencia al ataque del fuego depende
principalmente de tres factores, a saber: el tipo de
agregados y contenido de humedad, el po de cemento y el espesor del elemento de concreto.
A;:!:.8
'!41
CAP|TULoS
lFr*g:i*rlad*r$* *$*rr$t* *r**r*ci*'sl TECN0L0GADELcoNcRET0-Tomo1
Los agregados de mejor resstencia al ataque del fuego son los lianos. Esto se debe a que la
mayora de partculas
de agregado ligero son manufacturadas por un proceso que involucra altas
temperaturas' De los agregados naturales se destacan los calcreos, tal es el caso de las calizas.
El contenido de humedad del concreto tambin influye en la velocidad de descascaramiento.
Algunos anlisis de estructuras expuestas alfuego, muestran que a mayor contenido de humedad
del elemento se produce
ms rpido el descascaramiento.
Es posible
la elaboracin de concretos refractarios. Esto se logra con el uso de un cemento
especial con alto contenido de almina, el cual produce
concretos con una alta resistencia al
fuego pero
con el problema
de que
no puede utilizarse para fines estructurales.
La norma ASTM E 119 establece un mtodo de ensayo para
medir la resistencia al fuego del
concreto.
Un concreto sujeto a cualquiera de las exposiciones anteriormente mencionadas se ve afectado por
la remocin del mortero; por lo tanto, una reduccin en el contenido de arena mejora la durabilidad.
De otra parte,
con el uso de agregados resistentes y de tamao bastante grande,
la ulizacin de
recubrimiento,
de buen curado y una baja relacin agua/cemento, se obenen concretos de buen
desempeo cuando son atacados por agentes agresivos.
Estos factores conducen a un incremento de la resistencia a la compresin pero,
cuando las
condiciones exigen el empleo de un inclusor de aire esta propiedad
se puede
disminuir.
por
este
movo el contenido de aire se debe guardar en un mnimo requerido para durabilidad,
teniendo
cuidado de no excederse en ms del 4%.
.
Ensayos para
evaluar la durabilidad
La proteccin
contra la corrosin y la determinacin de la acvidad en el acero de refuerzo se
puede
ensayar siguiendo el procedimento
de la norma AsrM cg76.
La reactividad lcali-agregado
se puede
analizar mediante la norma ASTM C227 (Reaccin
lcali-
slce) y c586 (Reaccin
lcali - carbonato). La resistencia a los sulfatos se evala mediante las
normas ASTM c452 y C1012. La resistencia a la abrasin se puede determinar
con la norma
AsrM c418 (Limpieza
con chorro de arena), c779 (mtodo
de disco giratorio) y C944(cortadora
rotatoria).
Cambios de volumen
La principal
causa del agrietamiento
de los elementos construidos en concreto, se debe a los
continuos cambios de volumen que
experimenta durante su vida 1, y que
se producen
tanto
por causas internas como externas a este. Estos cambios volumtricos que
en general
estn
restringidos pueden
originar esfuerzos que
superen la capacidad resistente del concreto a la
traccin y producir
agrietamiento.
Los cambios volumtricos
en el concreto se clasifican segn la fuente que los produce,
en aquellos
debidos a reacciones qumicas,
tales como la carbonatacin
del cemento, la corrosin del acero
y la reaccin lcali - agregado, y en los causados por
efectos sicos, tales como, la contraccin
por secado y cambios de temperatura.
Los cambios de volumen ocasionados por efectos qumicos
disminuyen la durabilidad
del
concreto, tal como se discu anteriormente.
:
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M{M
CAPTUL0 8
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l'r*i**a**s **l f*:*r*l{, *.:t}*,,**t**
| TEGNoLoGiA DEL C0NCRET0 - Tomo 1
.
Contraccin por secado
Aligualqueduranteelprocesodefraguado,elconcretopierdeaguaensuetapadeendurecimiento
y esto produce cambios de volumen que originan superficies agrietadas que no parecen ser
ms que un problema estco. Sin embargo, pueden causar dao al concreto y armadura de
la estructura, debido a que facilitan la comunicacin de los poros internos del concreto con el
exterior y permiten que los agentes qumicos se depositen en ellas y penetren para corroerlo.
.
Contraccin y dilatacin por temperatura
El concreto tiene la propiedad de dilatarse con aumentos de temperatura y contraerse cuando
esta baja. Los efectos de estos cambios son semejantes a los producidos por la contraccin
por
secado.

Fluencia del concreto
Se puede definir como un aumento de deformacin que se presenta bajo esfuerzos constantes
(figura 8.12), el cual puede ser varias veces mayor que la deformacin instantnea causada por
la aplicacin de carga, por lo cual es muy importante en lo que se refiere a los mecanismos
estructu ra les.
La fluencia depende del contenido volumtrico de pasta de cemento, el contenido de agregado
y ciertas propiedades del agregado, como el mdulo de elasticidad y la porosidad.
La fluencia se determina sobre especmenes cilndricos de concreto, que tienen un deformmetro
elctrico embebido, elaborado en moldes horizontales de acuerdo con la norma NTC 1377 (ASTM
C192). El ensayo est descrito en la norma NTC 3707 (ASTM C512) y consiste en aplicar sobre lo5
cilindros una carga constante menor al4O% de la resistencia a compresin a parr de los 28 das
de edad y medir la deformacin en diferentes intervalos de empo hasta completar un ao.
c
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'
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oc
a
P
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E
q
a
c) Fluencia de una rnuestra cargada y en equilibrio
hidrulico con el medio ambiente
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1
(Dl
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l13) I
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bl Cambio en la deformacin unitaria de una
muestra cargada y en proceso de secado
d) Cambio en la deformacin de una
muestra cargada y en proceso de secado
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CAPTULo 8
I
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I
TECN0L0GA DEI C0NCRET0 - Tomo 1
Ensayos no destrucvos
\
Es posible ulizar varios ensayos para evaluar la resistencia relava del concreto endurecido. Los
experimentos ms comunes son el del esclermetro, penetracin, arranque de pernos y tcnicas
dinmicas de vibracin. As mismo se estn difundiendo otras prccas
basadas en principios
modernos, tales como emisin de rayos X.
o
Esclermetro
Es conocido tambin como martillo de Schmidt y evala la dureza superficial del concreto por
medio de la medicin del rebote de un mbolo cargado con un resorte, despus de haber golpeado
una superficie plana de la estructura. La dureza superficial adems de ser l para revisar la
uniformidad del concreto, es una indicacin de la resistencia a compresin del concreto.
El procedimiento
de ensayo est descrito en la norma NTC 3692 (ASTM
c805).
Los resultados se ven afectados por la rugosidad de la superficie, el tamao, forma y rigidez del
espcimen; la dimensin mxima del agregado grueso; la edad y condicin de humedad del
elemento y la carbonatacin de la superficie del concreto.
Figura B. 3. Esclermefro
Figura 8.14. Pistola de Windsor

Resistencia a la penetracn
Es conocido tambin como mtodo de sondeo de Windsor y, al igual que el esclermetro, es un
mtodo rpido para determinar la resistencia relativa del concreto por
medio de la dureza. El
equipo consta de una pistoia accionada con plvora que clava una aguja de acero dentro del
concreto. La penetracin
de la aguja se relaciona con la resistencia a compresin de acuerdo con
una tabla de calibracin que depende de las caracterscas del concreto a ensayar.
El procedimiento
es descrito en la norma NTC 3759 (ASTM
Cg03).
o
Extraccin de pernos
Este ensayo consiste en colocar un perno de acero dentro del concreto que
se desea probar para
posteriormente medir la fuerza necesaria para extraerlo. Esta fuerza corresponde a la resistencia
a cortante del concreto, y con ella es posible estimar la resistencia a compresin.
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Mffi
0APTUL0 I I i,ril:***{;:: **: *rrlrlr.r!i; til*j:i}a;r I TECN0L0GA DEL CoNCRETo - Tomo 1
.
Ensayo de velocidad de pulso
La velocidad del ultrasonido vara de acuerdo a las propiedades del slido a travs del cual viaja.
Se puede medir, determinando la frecuencia resonante de un espcimen o registrando el tiempo
de recorrido de pulsos a travs de una muestra. Las elevadas indican que el concreto es de alta
calidad, mientras que las bajas indican que es de mala calidad.
Extraccin de ncleos
Cuando la resistencia de los especmenes ensayados a compresin es inferior al valor mnimo
especificado f'c, es probable que el concreto de la estructura est bajo o que los cilindros no
sean representavos del concreto colocado.
Para tratar de determinar si la resistencia del concreto es baja, es posible extraer ncleos o
cora-zones del elemento de resistencia sospechosa siguiendo el procedimiento descrito en
la norma NTC 3650 y ensayarlos a compresin. Los factores que modifican los resultados de
ncleos de con-creto son edad, dimetro, esbeltez,
presencia de armadura, altura y direccin
de la extraccin.
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fiS or q; 8$
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t.o de uI
!f,e;
o n id o Fig'urq 8; 1 6,Ni{;gos
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oicreto'
Abrasin de superfi cies horizontales
Abrasin por chorro de arena
Abrasin por cortadora rotatoria
cmbos volmn d mortro ifuesto iotucioni e stitos
Contenido de cemento en concreto fresco
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ptcii mrtr eipueito- iuifios
Penetracin con la esfera de Kelly
Reactividad lcali - agregado
"
i$;iiei;. r o*'"'n
\
Resistencia a la flexin de concreto reforzado con fibras
Resistencia a nexn. povo e un punio
Tablu 8.5 - a) Nonnas ASTM relacionadas con las propiedrtdes del cottcreto
c779 - A5
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c944 - 99
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Tabla 8.5-b) Lista de \os ensayos descritos en las Normas ASIM y NTC que se practican
al concreto
cprulo I
I
rr*tr*d***s$ **i rc+rcil *f.:$*r**i*$
| TECN0L0GA DEL GoNCRETo - Tomo.l
Concreto premezclado
, Morteros quimls
r"iiitni"i, giuis,
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recubrimiento
monoltico y concretos polimricos,
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*-e [sqyo_"s_
d e_ c*o_m pre s i n
,
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Toma de muestras
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Tiempo de fraguado
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3759 c803
1513 c684
504 C6T7
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1I8, L2!,174,220,321,
396,454,550,
673,999,
1000, ]"029, 1032, 1299,
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TECN0LOGIA DEL C0NCRET0 - Tomo 1
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MIORTERO
eaptuln I
Generalidades
Desde que se ene noticia, el mortero se ha elaborado con arena ms yeso o cal, por ejemplo,
en Egipto durante el siglo lll a.C se utilizaron morteros de yeso quemado y arena, posteriormente
en Grecia y Roma se fabricaron morteros a partir de diversos materiales como cal quemada,
toba volcnica y arena. Cuando aparecieron los primeros inmigrantes en Norte Amrica, todava
se fabricaba un producto relavamente dbil a partir de cal y arena. El uso comn del cemento
Prtland como constuyente del mortero, comenz a principios del siglo XX, lo cual llev a
un mortero mucho ms resistente. Hoy, el mortero an se hace con cemento Prtland y cal
hidratada, as como tambin, con cementos de mampostera o albailera.
El morteroene una amplia gama de aplicaciones, puede
serempleado para nivelar pisos, proteger
taludes, recubrir elementos estructurales, pero el mayor consumo est en la construccin de
mampostera, razn por la cual la tecnologa del mortero se ha enfocado principalmente en esta
rama. Vale la pena sealar que un mortero de mampostera se puede utilizar satisfactoriamente
para otros propsitos, como las aplicaciones sealadas y que los ensayos para hacer el control
que son aplicadas a cualquier clase de mortero.
La principal
funcin del mortero es proporcionar para siempre apoyo y adherencia a las unidades
de mampostera, lo cualse logra si dentro del ensamblaje acta como elemento integral, con unas
caractersticas de comportamiento deseadas. Adems de influir en las propiedades estructurales
de la mampostera, el mortero ene por objeto reducir la permeabilidad.
Es un material verstil capaz de satisfacer una variedad de requisitos. Una porcin relativamente
pequea de mortero influye significativamente en el comportamiento de la mampostera. No
hay una mezcla parcular que satisfaga todas las situaciones. Slo un conocimiento sobre los
materiales que lo componen y sus propiedades, simple y colectivamente, permirn seleccionar
el tipo de mortero de acuerdo con un uso especfico.
A causa de que algunos de los componentes principales del concreto de cemento Prtland
y de los morteros son los mismos, a menudo se asume errneamente que la prcca de un
buen concreto es tambin la prctica de un buen mortero. Realmente, el mortero difiere del
concreto en las consistencias, en los mtodos de colocacin y el ambiente de curado. Este lmo
es comnmente usado como unin de dos unidades de mampostera dentro de un elemento
estructural simple, mientras el concreto es usualmente un elemento estructural en s mismo.
Una mayor diferencia entre estos materiales es ilustrada por la forma como ellos son manejados
durante la construccin. El concreto es usualmente colocado en un molde de madera o metal no
absorbente, de tal forma que la mayor cantidad de agua es retenida. El mortero es colocado entre
unidades de mampostera, pue son absorbentes, y tan pronto como hacen contacto comienza
a perder
agua. La resistencib a la compresin es de gran consideracin en el concreto
y en el
mortero es slo uno de los factores importantes, por esto se adiciona agua al mortero despus
de mezclado hasta obtener el grado adecuado de trabajabilidad, que permita una eficiente
colocacin y por tanto una buena adherencia.
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CAPTUL0 9
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fpCnOlOe n DEL CONCRETo - Tomo
.l
Como es lgico, el mortero no es muy
diferente al concreto en cuanto al de-
sarrollo de sus propiedades y por tanto
se deben realizar cuidadosamente las
tareas de manejo, colocacin y curado.
Estas influencian de gran manera su de-
sempeo, el cual a la vez depende de la
candad de cemento y dosificacin de
los dems componentes.
Hoy el curado del concreto es tenido
en cuenta en la mayora de las obras,
desafortunadamente
no ocurre
lo mismo con el mortero, y no es
frecuente que se apliquen medidas
que garanticen
el desarrollo adecuado
de sus propiedades.
Tipos de morteros
El mortero se puede producir
empleando cemento Prtland o cemento para
mampostera, y
cada uno de ellos puede
ser mejorado mediante la adicin de cal hidratada, la cual ayuda a
mejorar muchas propiedades
deseables, entre las que estn la plascidad,
la retencin de agua
y estabilidad volumtrica. La cantidad de cal debe ser estudiada para cada mezcla parcular,
mucha podra producir
efectos adversos, tal como la reduccin en el tiempo de trabajabilidad,
con la consecuente necesidad de emplear aditivos retardantes.
El cemento de mampostera est diseado para sasfacer las necesidades de adherencia y las
de retencin de agua del mortero para pega y paete
en la construccin de muros. Como ste
cemento est diseado para pegar
o adherir, solo se debe usar en la produccin
de mortero de
mampostera y nunca en la elaboracin de concreto.
En los prrafos
siguientes se describen los diferentes pos de mortero que se pueden producir y
se mencionan las propiedades que
se pueden
esperar de cada uno.
Clasificacin segn composcn
.
Morteros de cemento
prtland
El mortero de cemento Prtland generalmente
carece de plascidad,
tiene baja retencin de
agua, es ms duro y menos trabajable que el mortero con cemento de mampostera
o con
cemento Prtland adicionado con cal.
Los morteros de cemento Prtland con cal hidratada, poseen una amplia gama
de propiedades.
Por un lado, un mortero de cemento Prtland y arena, nicamente tene una alta resistencia a la
compresin y una baja retencin de agua. un muro construido con dicho mortero tendr buena
resistencia, pero
ser vulnerable al agrietamiento y a la penetracin
del agua.
por
otro lado, un
mortero con cal y arena tiene baja resistencia a la compresin y alta retencin de agua, de tal
forma que un muro realizado con l tendr menor resistencia, especialmente a edades tLrpr.nrr,
pero
tendr mayor resistencia al agrietamiento e impermeabilidad.
Entre estos dos extremos,
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CAPTULo 9
I
irr*nf *a*ss **l t**rt-t:r
I
ffCOt-0GA oEL C0NCRETo
- Tomo 1
las diversas combinaciones de cemento y cal proporcionan un equilibrio con una amplia gama
de propiedades, una alta resistencia y fraguado inicial del cemento modificados por la excelente
trabajabilidad y retencin de agua de la cal.
.
Mortero de cemento de mampostera
Es un producto que generalmente conene cemento Prtland.y finos, tales como caliza
y
otros materiales en diferentes
proporciones, ms adivos tales como plasficantes y agentes
incorporadores de aire y agentes repelentes de agua. El cemento que usualmente conene
es tipo 3. Los morteros elaborados con 1, poseen en general una excelente trabajabilidad
y
durabilidad. La norma NTC 4027 reconoce tres tipos de cementos de mampostera.
Estos
cementos de mampostera han sido diseados
para que produzcan morteros con
propiedades
pa rcu la res.
Dichos cementos proporcionan todo el material cementante necesario al cual slo hay que
aadir arena y agua en la mezcladora. Es ms fcil lograr una apariencia consistente en morteros
producidos a partir de los de mampostera,
ya que todos los ingredientes cementantes se
proporcionan, se muelen o se mezclan conjuntamente antes de ser empacados.
En 1954 los tipos de mortero para mampostera fueron designados A1-, A2, B, C y D. Sin
embargo, se encontr que el po <A1-> tena connotacin de ser el mejor y muchos dseadores
especificaban este, pensando que era el ms bueno. Para acabar con este mal entendido, se
asignaron nuevas letras que no hicieran pensar que un tipo de mortero era mejor que otro' La
designacin de las nuevas letras fue M, S, N, O y K, las cuales corresponden al deletreo cada dos
letras de la palabra <MaSoN wOrK> (trabajo de mampostera).
El mortero po K, ya no aparece en las especificaciones
porque las diferencias con el tipo O
son mnimas y en las aplicaciones
prccas, este lo reemplaza. La norma NTC 3353 tulada
<especificaciones para mortero de mampostera>, ha dejado solamente los morteros po M, S,
N y O. Los morteros para mampostera
pueden ser especificados de acuerdo con un criterio de
proporcin o propiedades, pero no por una combinacin de ellas.
Ningn mortero de manera individual es apropiado
para todas las aplicaciones. La variacin de
proporciones siempre hace que se mejoren unas propiedades a expensas de otras.
Mortero po M
Es una mezcla de alta resistencia
que ofrece mayor durabilidad que otros pos de mortero. 5e
recomienda para mampostera reforzada o sin refuerzo que pueda estar sujeta a altas cargas de
compresin, a accin severa de congelamiento, o presin lateral de erra, vientos huracanados o
terremotos. Al ser de durabilidad superior, los morteros tipo M pueden ser usados en estructuras
enterradas,
que estn en contacto con suelos, tales como fundaciones, muros de contencin
y
alcanta rillas.
Mortero tpo S
proporciona
la mayor reAlstencia a la adherencia. Se usa generalmente para estructuras
somedas a cargas normales de compresin,
pero que requieren alta adherencia a esfuerzos de
flexin. Tambin es recomendable donde se utiliza como pega, por ejemplo en la colocacin de
enchapes.
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l.*s '
cApTULo 9
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Fr*pi*da*es det Msrr*f*
I fgcruouen DEL coNcRETo - Tomo f
Mortero po N \
Es el mortero multipropsito para uso en las estructuras de mampostera. Es apropiado para
paete y paredes
interiores
de particin. Este mortero de resistencia media es el que mejor
combina las propiedades
de resistencia, trabajabilidad y economa. Cuando la proporcin
de
cemento: cal: arena es L: 1: 6 la resistencia obtenida en el laboratorio es superior a L9,6 kpa,
mientras que las mezclas de cemento de mampostera y arena usualmente reportan resultados
de 12,6 kPa.
Mortero tipo O
Es de alto contenido de cal y baja resistencia, para uso en paetes y pega
en paredes poco
cargadas y de particin.
No endurece en presencia de humedad. Es frecuentemente
utilizado
en trabajo de mampostera para
casas de uno o dos pisos y es el preferido por los mamposteros
por su excelente trabajabilidad y bajo costo.
En la tabla 9.1- se presentan las propiedades
de los diferentes tipos de mortero.
Tsbla 9.1. Tpo,s de Mortero
!1 5.:l;::;':
17,2
12,4
5,2
2,4
Cemento - Cal
M
S
N
o
12,4
i ZS
5,2 :
75
2,4
i ls
M
S
N
o
75
75
75
75
72
12
1-4
L4
Cemento
de mampostera
t<
cuando el refuerzo estructural
est embebido en un mortero de cemento de mamposteria
el mximo contenido de aire debe ser i,g%
Existen tambin los morterospo
PM y PLconocidos como morteros de relleno para
mampostera
(NTc
4048), de agregados finos y gruesos
respecvamente.
Adems hay morteros especiales
refractarios para
chimeneas y mampostera
resistente al ataque por cidos.
En la seleccin del tipo de mortero, se hace necesario conocer el desno y los materiales sobre
los cuales se va a aplicar, ya que
se requiere una compatibilidad.
por
ejemplo, de nada servira
aplicar un mortero tipo M para pegar
ladrillo de cal de baja resistencia, porque
la resistencia de
la pega
ser tal que las grietas por
sobrecarga aparecern en los ladrillos y no por las juntas.
M{M
1%&
CAPTUL0 9
|
Pr*pi*$xri*r t:t Mv.*.t*
|
fgCHOt-OSn DEL c0NcRET0 - Tomo 1
Clasificacin segn sistema de produccin
.
Mortero mezclado en obra
El mortero mezclado en obra, requiere hacerse en un sio protegido
del sol, el viento y la lluvia
y de fcil acceso al almacenaje del cemento y arena. No es recomendable mezclar con pala, lo
menos que se necesita para proporcionar homogeneidad es emplear mezcladoras mecnicas
y
dosificar la arena con el mismo grado de humedad.
Mortero dosficado por silos
Dentro de las nuevastendencias
para mezclar elmortero en obra, en Holanda, se han desarrollado
unos silos con capacidad para almacenar la arena y el cemento necesario
para producir
aproximadamente l-O m3 de mortero. Tienen un comparmiento para cada constituyente del
mortero y estn diseados para ser transportados en camiones especiales. Tienen acoplado en
la descarga un sistema de tornillo sin fin, en donde se adicionan y mezclan los materiales.
Mortero dosificado en camiones de bachada volumtrica
Los camiones de bachada volumtrica, tenen compartimientos y tanques para almacenar
agua, arena, cemento, cal y aditivos, mediante los cuales se pueden dosificar diferentes tipos
de mortero, de tal forma que se mezcla y descarga mediante un sistema de tornillo sin fin en
cada obra.
.
Morteros premezclados o predosificados
Es posible conseguir morteros premezclados o predosificados en dos opciones: la primera
es hacer una combinacin premezclada, mojada de cal hidratada o pasta de cal, arena,
adivosyagua, enviada a la obra en construccin
que queda lista para ser utilizada cuando
se mezcla con cemento
y agua adicional. La otra, es una mezcla empacada, seca que
requiere nicamente la adicin de agua y el mezclado. Se debe tener especial cuidado con
el sistema seco, debido a que los morteros resultantes pueden necesitar una mezcla ms
prolongada para contrarrestar la mayor afinidad de la arena secada en horno con el agua y la
subsecuente prdida de trabajabilidad del mortero. La utilizacin del mortero premezclado
va en incremento, porque pueden ser mezclas convencionales con caractersticas de
trabajabilidad adecuadas por 2%horas o mezclas de mayor duracin,
Dentro de los morteros premezclados por va hmeda se destacan los de larga vida, en los
cuales se retarda el tiempo de fraguado generalmente por perodos de tiempo mucho ms
largos que los que se ulizan en el caso del concreto. Estos morteros, tienen la ventaja de
que pueden ser recibidos durante el da y almacenados durante la noche para seguir siendo
utilizados hasta por tres das. Los ensayos de laboratorio muestran que el mortero
premezclado
tiene mayor trabajabilidad, resistencia ms uniforme
y es ms fcil de controlar que el mortero
preparado en obra. As mismo, la experiencia ha demostrado que las paredes construidas con
mortero premezclado son rnenos impermeables.
Los adivos que prolongan la vida en estado fresco del mortero, juegan un papel crco en la
produccin de l y generalmente son una combinacin de retardantes, retenedores de agua,
reductores de agua e incorporadores de aire.
Dependiendo de la dosificacin de los aditivos, es posible prolongar la vida del mortero entre
1- y 3 das, de tal forma que el mortero sin utilizar puede almacenarse en canecas debidamente
z i(-r'^
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cApTuL0 I
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Fi*isrtad*$ **i r*ri**
|
rrcruoloen DEL CoNCRETo - Tomo 1
protegidas
de la humedad. una vez es extendido y entra en cdntacto con las unidades de
mampostera
comienza el proceso
irreversible de fraguado.
Cuando el mortero es colocado entre las unidades de
mampostera,
estas absorben el agua y adivos dentro
del ella, lo cual causa que los aditivos para larga vida
dejen de actuar, permitiendo que el mortero frage
como una mezcla convencional.
Este material puede
ser suministrado en camiones
mezcladores,
empacado en recipientes o bultos imper_
meables y transportados en vehculos apropiados. En
proyectos grandes,
tambin es posible
instalar plantas
mviles y reducir los costos por transporte.
En la obra, el mortero puede
ser almacenado en canecas
de 0,21- m3 (55
G). Los recipientes ms grandes
son muy
pesados y su manejo se hace difcil porque
no se puede
pasar por las ventanas ni puertas.
Algunos de los beneficios del mortero de larga vida
s9n:
.
Se evita el mezclado manual en la obra en cualquier
lugar.
Figara 9.2. Mortero prenezclida
'
se elimina el tener que mezclar mortero antes de iniciar las
jornadas
diarias de mampostera,
con lo cual se gana
empo y rinde ms eltrabajo.
'
se elimina el tiempo de los mamposteros
refrescando y remezclando el mortero.
'
No es necesario tener un rea para
almacenar arena y cemento, as como tampoco un
sitio de mezclado, lo cual permite que las obras sean organizadas y limpias. Este punto
es
especialmente
importante en aquellas que
tienen limitaciones de espacio, como las de las
reas urbanas, en que
en algunos casos puede
ser necesario arrendar paos para
almacenar
materiales y equipo.
'
son de mayor uniformidad y calidad que los morteros mezclados a mano, puesto que
en
una planta
la dosificacin est muy bien controlada. La calidad uniforme del mortero no
slo resulta en una mejor construccin,
sino que
aumenta el rendimiento
de la obra porque
no hay que estar haciendo aiustes a la mezcla para que tenga la consistencia
necesaria para
lograr facilidad en la construccin.
Cuando se colocan ros radriilos o broques de absorcin normar,
ocasionar que el mo.rtero se rigidice y comience el proceso
de
mortero sin usar permanecer
trabajable.
la succin que
ocurre puede
fraguado, no obstante que
el
Propiedades
del mortero
Las propiedades
del mortero plsco
determinan la facilidad de construccin
de Ia mampostera
y del acabado
de los elementos estructurales. De la misma manera que en el caso del concreto,
\5t
m
CAPTUL09
I
I t': u;i^,:i i.'jr :;li;':'
I
TECNSL'GADELG'NCRET'-Tomo1
las propiedades del mortero plstico influencian el comportamiento del mortero'endurecido.
Entre las propiedades plscas del mortero que ayudan a determinar su adecuada construccin,
estn la trabajabilidad y retencin de agua. Las propiedades en estado endurecido
que ayudan a
determinar el comportamiento final de la mampostera son la adherencia, durabilidad, elascidad
y resistencia a la compresin.
Muchas propiedades del mortero no son cuantitativamente definibles en trminos
precisos,
debido a la carencia de especificaciones. Por estas y otras razones no hay normas completamente
basadas en el comportamiento del material y en la mayora de los casos se ha connuado la
evaluacin del mortero con base en operaciones tradicionales que permiten conocer de manera
cualitava sus propiedades.
Mortero en estado fresco
Sus caracterscas definen en primera instancia la calidad del material a ulizar. Por esto es
importante conocerlas para utilizarlas como criterio de aceptacin o rechazo.
.
Trabajabilidad o manejabilidad
Es dificil de definir e igualmente de medir. Esta depende de su habilidad para ser extendido
mediante un palustre o adherirse a superficies vercales y a su resistencia para fluir cuando se
est colocando una unidad de mampostera. En los ensayos de laboratorio la trabajabiliad es
reconocida como una compleja propiedad reolgica que incluye adhesin, cohesin, fluidez,
plasticidad y viscosidad. Al igual que en el.caso del concreto no existe ningn mtodo que por s
mismo la mida, Dependiendo de la absorcin y material de la
superficie sobre la que se est colocando, esta propiedad varia.
La trabajabilidad, es el resultado de la lubricacin de las
partculas de agregados con la pasta de cemento. El ajuste final
de la trabajabilidad, depende del contenido de agua, aunque
est ampliamente afectada por la gradacin, dosificacin y
contenido de aire. Esto puede ser esmado en el laboratorio
mediante el ensayo de fluidez o del cono de penetracin, este
ltimo puede emplearse como criterio de aceptacin en la
obra. La capacidad del mortero para mantenerse trabajable
bajo la influencia de la absorcin de la unidad de mampostera
y de la tasa de evaporacin, dependen de la retencin de agua
y de las caracterscas de fraguado del mortero. Una buena
trabajabilidad es esencial para una adherencia mxima con las
unidades de mampostera.
Los ensayos
que se utilizan para esmar el grado de trabajabili-
dad son el de fluidez
Y Penetracin.
Fluidez
La fluidez inicial es una propiedad del mortero medida en
laboratorio,
que indica el porcentaje de aumento en el dimetro
de la base de un cono truncado de mortero, cuando este se
coloca sobre una mesa de flujo, levantndola mecnicamente
12,7 mm y dejndola caer 25 veces en 15 s. (Figura 9.3)'
iCC+n
c.r t
CAPTUL0 9
|
pr*pi*dad*r
d*t t}*rlrr*
|
frcnorcen DEL C0NCRET0
_
Tomo
.l
En el laboratorio,
la evaruacin
de ras propiedades
der mortero
se hace utilizando
morteros de la misma fluidez, sin embargo
esto no significa que
tengan la misma trabajabilidad
dese
el punto
de vista de un mampostero o arbail. El mortero de
construccin
normalmente
requiere un mayor valor de fluidez
que
el mortero de laboratorio, y por consiguiente posee
ms
contenido de agua.
Penetracin
La consistencia
del mortero es medida a travs der cono de
penetracin,
el cual consiste en un aparato de Vicat modificado,
que permite
conocer la uniformidad
de una bachada a otra.
La determinacin
de consistencia por er cono de pene-tracin,
permite
medir el ajuste en la cantidad de agua para
todos
los morteros y por
lo tanto debe estar incluida en la serie de
ensayos prev,cs
a la construccin.
As mismo, la consistencia por
el cono de penetracin puede
ser usada como una referencia
rpida para indicar ras variacio-
n.es de una bachada a otra en los ingredientes
de mezcla y en
el tiempo de mezclado. Lecturas
errneas de consistencia, indi_
can un contror deficiente durante ra dosificacin y er mezcrado,
pero
esto no indica que las adiciones
de cemento, arena o agua,
sean inapropiadas.
Se pueden
usar otros mtodos para
aislr e
idenficar las proporciones
o procedimientos
de mezcrado in-
satsfactorios, por
ejemplo,
relacin cemento_agregado,
agua
en el mortero o ensayos de contenido
de aire.
Por otro lado, este mtodo permite
evaruar ra retencin
de
consistencia
de ros morteros
de mampostera
en er sitio de
trabajo, tal como se describe
en er numerar ms aderante.
puede
ser usado como base para
la aceptacin
de los morteros. Los
resultados estn dados en Mpa (kg/cmz)
de presin
necesaria
para penetrar
Z.S4 cm en la muestra del mortero con un disco
de dimetro y masa determinados.
La ASTM est estudiando otro mtodo para
medir ra consistencia
del mortero como una alternativa
de los procedimientos
descritos en Ia norma ASTM CTSO (NTC
3546), denominado
mtodo Conway. Este uliza un penetrmetro
recalibrado para
ser usado en mortero y el procedimiento
consiste en colocar
un anillo de 4L cm de dimetro
sobre una mesa y llenarlo con
mortero de mampostera, posteriormente
enrasarlo y retirarlo
para finalmente
medir la fuerza
de penetracin
de una aguja de
59 mm de dimetro a una profundidad
de 25 mm. La fuerza leda
es una medida relativa de la consistencia y rigidez del mortero,
por lo tanto puede repetirse
el ensayo a intervalos de L5 minutos
y obtenerse la velocidad de endurecimiento.
(Figura
9.4).
I x*e
CAPTUL0 9
|
iir*iei***r ij*i tsri4::i
I
ffCHolOe n DEL CoNCRET0 - Tomo 1
Retencin de la consistencia
La retencin de consistencia, empleando un penetrmetro de concreto modificado sobre
muestras de morteros alteradas e inalteradas, proveen un medio para establecer ias caracterscas
de fraguado y endurecimiento a temprana edad. Puesto que los ensayos de laboratorio son
efectuados bajo condiciones climticas estables, los resultados de los ensayos de retencin de
consistencia, reflejan el comportamiento del sistema de morteros bajo ensayo. Se puede esperar
que ocurran las mismas relaciones durante los ensayos realizados en el sitio de construccin,
excepto cuando stas sean influenciadas por las condiciones ambientales en el sio de trabajo.
.
Retencin de agua
Refleja la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla, cuando es sujeto a f uerzas
de absorcin. Esta capacidad de retencin de agua en campo, se evidencia cuando despus de
puesto en contacto el mortero con una unidad de mampostera de alto grado de absorcin este
conserva la trabajabilidad. Los morteros que tienen baja retencin de agua pierden rpidamente
el agua de mezcla y hacen que la colocacin de unidades de mampostera sea dificil, mientras
que los morteros de alta retencn hacen muy fcil la
colocacin de las unidades de mampostera. La retencin
de agua y la absorcin de las unidades de mampostera
deben ser balanceadas para prevenir que las unidades
queden flojas y causen demoras en la construccin.
Esta' propiedad da empo al mampostero o albail
para colocar
y ajustar una unidad de mampostera sin
que el mortero se endurezca. La retencin de agua es
incrementada mediante la adicin de cal, incorporadores
de aire, utilizacin de arena fina dentro de los lmites de
gradacin permida, o usando materiales retenedores de
agua. La retencin de agua en laboratorio es una medida
que compara el flujo de un mortero antes y despus de
aplicarle vaco.
.
Contenido de aire
Esta propiedad incide sobre las dems caractersticas del
mortero, en estado fresco
y endurecido, tales como la
trabajabilidad
y durabilidad. Es un valor necesario
para
cuanficar la calidad de un paete o pega, en razn a que
en exceso
puede producir mortero desmoronable de mala
calidad. La determinacin del contenido de aire se hace
mediante el mtodo de presin o volumtrico empleando
un equipo especial para mortero de l- litro de capacidad.
(Figura 9.5).
Caractersticas de la rigidizacin del mortero
El endurecimiento del mortero plstico se refiere a caractersticas de fraguado, Elfraguado
inicial,
tal como es medido en el laboratorio para materiales cementantes, indica el grado de hidratacin
---
l
n{-( )+p
CAPTULo 9
|
fr*pie****n {}*} #:{irt*c
I
ffCHot_OCn DEL CoNGRETo. Tomo 1
o las caractersticas
de fraguado de la pasta de cemento. Un endure[imiento rpido del mortero
antes de su uso es perjudicial.
Este se rigidiza a medida que pierde agua y se endurece mediante
el fraguado normal del cemento. Esa transformacin puede acelerarse con calor o retardarse con
fro. Una velocidad consistente de rigidizacin le ayuda al mampostero en el acabado de
juntas.
Adems, las caractersticas
de rigidizacin son afectadas por los ingredientes y las proporciones
de mezcla, condiciones
ambientales, efectos de los adivos qumicos y el empo de mezcla.
Cuando se emplea el cono de penetracin,
se pueden
establecer las caractersticas de fraguado
y endurecimiento
a temprana edad del mortero.
El morteronormalizadodemaneracomnrequiereunaretencinmnimadeagua
deT5To,con
base en la fluidez inicialde ti,ot5%. Estos materiales en la construccin, normalmente tienen
una fluidez inicial, aunque no es frecuente su medida, de 140 ! 10%(50-60 mm mediante el cono
de penetracin)
con el propsito
de producir
una trabajabilidad sasfactoria al mampostero.
El requisito mnimo de flujo inicial para morteros mezclados en laboratorio fue establecido
arbitrariamente,
debido a que los morteros de baja fluidez indican una estrecha relacin con
la resistencia a la compresin en la mampostera, esto es porque la mayora de las unidades
podran
remcver alguna candad de agua en el mortero una vez hacen contacto.
Mientras que puede
haber algunas relaciones perceptibles
entre la adherencia y la resistencia a
la. compresin, la relacin entre la fluidez del mortero y la resistencia a la adherencia es aparente.
Para la mayora de los morteros y con algunas excepciones, pero
en todas las unidades de
mampostera de muy baja absorcin, la adherencia se incrementa con el aumento de la fluidez y
esto se detecta cuando comienza la salida de agua del mortero a la superficie (exudacin).
Morteros endurecidos
.
Adherencia
Es la propiedad
fisica individual ms importante en el mortero endurecido, como tambin la
ms variable e impredecible. La adherencia ene tres facetas: resistencia, grado
de adherencia
y durabilidad. Debido a que existen muchas variables que la afectan, es dificil establecer un
solo ensayo de laboratorio que produzca
resultados consistentes, que se aproximen a los
resultados de obra. Estas variables incluyen contenido de aire, cohesividad, empo transcurrido
despus de ser extendido antes de la colocacin de la unidad de mampostera,
absorcin de las
unidades de mampostera, retencin de agua del mortero, presin
aplicada a la junta
durante la
colocacin, acabado, textura de la superficie de pega
de la unidad de mamposteria y condiciones
de curado.
La resistencia a la adherencia
es desarrollada entre la unidad de mampostera y el mortero, y en
estado fresco el mortero debe ser capaz de fluir sobre la unidad y llenar todas las cavidades de
la superficie' La unidad de mampostera
debe tener muchas irregularidades
superficiales, para
proveer
adecuada adherencia
mecnica y suficiente absorcin para 'thupar"
el mortero dentro
de esa superficie.
Esta propiedad
se logra cuando el mortero entra en contacto con el ladrillo y conna aumentando
con la hidratacin del cemento,
su calidad es importante, no solamente para que resista las
cargas aplicadas, sino tambin para
absorber los esfuerzos originados por cambios volumtricos
y de temperatura. En el laboratorio
la resistencia a la adherencia es medida por la determinacin
del esfuerzo a cortante, flexin o traccin requerido para separar unidades de mampostera.
M
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CAPTUL0 9
|
*t*;:r**.**** det f,4errsr*
| fCruOlOCn DEL C0NCRETo
- Tomo 1
a) Norma NTC 3675. Montaje para el ensayo de adherencia por flexin
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-V:
b) Norma NTC 3691. Aparato para ensayo de adherencia por traccin
Platos y almohadillas
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Carga excntrica
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Espcimen
Tornillos sujetadores
-ECtn 157 .
CAPTULO 9
|
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I
TECNOLOG|A DEL CONCRETO - TOMO 1
La adherencia puede
ser medida empleando
el mtodo de los dos ladrillos pegados
transversalmente,
tal como se describe en la
norma ASTM C952.
El mtodo de ensayo para
determinar
la resistencia
a la adherencia por flexin
adherente
de mampostera que est descrito
en la norma NTC 3675, es el ms comn para
la evaluacin de esa propiedad
del mortero.
Este mtodo consiste en cargar hasta la falla
un prisma
de mampostera, ensayado como
una viga simple. Este reemplaza el ensayo de
las unidades acopladas transversalmente.
La diferencia entre la norma NTC 3675 y la
NTC 3691, es que empleando la primera se
obtiene la resistencia a la adherencia de una
sola junta,
mientras que con la segunda se
mide la resistencia a la adherencia de por lo
menos cinco juntas,
ver figura 9.6. Esto hace
que la segunda norma sea mejor. Sin embargo,
para poder
hacer el ensayo se requiere de
una mquina especial para
desprender los
ladrillos, actualmente
se estn desarrollando
nuevos mtodos de invesgacin.
Los dos
ensayos enen la limitacin que
despus de
construidos
los prismas
hay que esperar 2g
das para
efectuar el ensayo.
El grado
de adherencia puede
ser observado
tambin bajo el microscopio.
As mismo, la
deficiencia de esta propiedad puede
ser medida
indirectamente por
ensayos de movimiento
relativo del agua a travs de la mampostera
entre las caras de un muro, como est descrito
en la norma ASTM E 514. Este mtodo de
ensayo consiste en someter un muro de prueba
a presiones
diferencales y aplicar agua en el
lado de mayor presin.
El empo, localizacin
y grado
de filtraciones
deben ser observados
e interpretados. (Ver
figura 9.7). Las juntas
de morteros que
estn sujetas a fallas por
adherencia permiten
la penetracin
de la
humedad a travs del muro en esas reas. Un
contacto ntimo y completo
entre el mortero
y la unidad de mampostera
es esencial para una buena adherencia. Esto se puede
mejorar a
travs del uso de morteros que
tengan una apropiada composicin, buena trabajabilidad, y con
una adecuada colocacin.
Fgura 9.7. Montaje del ens;ayofiexin.
Figura 9.8. Esquema de la muquino de
fuerza
centrJirga para detrtninar Ia
adherencia del mortero
:3#8
CAPTUL0 9
|
t,r*f l**a4:f
"1
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I
TECN0L0GA DEL CoNCRET0
- T0m0 1
La resistencia a la adherencia entre el mortero y unidades de mampostera de concreto liviano
puede conocerse utilizando una mquina de fuerza centrfuga, en donde la fuerza es funcin de
la masa m, del radio de rotacin R, y la velocidad angular, w. Los especmenes se colocan en un
disco rotatorio y se incrementa la velocidad hasta que la fuerza desarrollada sea suficiente para
producir la falla por adherencia. En la figura 9.8 se muestra un esquema de la mquina de fuerza
centrfuga, dependiendo de la orientacin de los bloques que se ensayan, es posible tambin
evaluar la adherencia por esfuerzo cortante y por traccin.
En general la resistencia a la adherencia del mortero en laboratorio, crece con el aumento del
consumo de cemento. Debido a la trabajabilidad del mortero, se ha encontrado que morteros
tipo S, enen mxima resistencia a la tensin por adherencia que puede ser fcilmente alcanza-
da en la obra.
La adherencia del mortero es menor en superficies con acabados arenosos o cuarteados que en
superficies rugosas o con acabados texturizados.
.
Extensibilidad y flujo plstico
La extensibilidad es la mxima deformacin unitaria por tensin a la rotura. Esto refleja la mxima
elongacin posible bajo fuerzas de tensin. Morteros de baja resistencia, enen un bajo mdulo
de elasticidad y exhiben un flujo plsco mayor que las que tienen mdulo de elascidad alto
a igual relacin pasta-agregados. Por esta razn, morteros con resistencia ms altas que las
necesarias, no se deben usar. El flujo plstico o
(creepD
imparte flexibilidad a la mampostera,
permitiendo pequeos movimientos sin la abertura aparente de
juntas.
.
Resistencia a la compresn
Es una medida para determinar la capacidad que tiene el mortero de soportar una fuerza
impuesta. Como la resistencia a la compresin est influenciada por la hidratacin del cemento
y esta a su vez determina las propiedades fisicas del mortero endurecido, es posible mediante
los resultados de resistencia inferir otras propiedades.
Una cualidad como esta, algunas veces es usada como el criterio principal para la seleccin
del tipo de mortero, porque la resistencia a la compresin es relativamente fcil de medir y
comnmente hace relacin a otras propiedades como la adherencia, resistencia a la tensin y
la absorcin.
La resistencia a la compresin del mortero es superior que la resistencia de adherencia, entre el
mortero y la unidad de mampostera.
El ensayo de la resistencia a la compresin del mortero, que describe la normalNTc
3546
usando,
ya sea los cubos de 50 mm o cilindros normalizados de 75 mm o 50 mm, es relavamente simple
y proporciona resultados consistentes y reproducibles. La forma de los especmenes (cilindros o
cubos), hace que los resultados de resistencia obtenida mediante ellos para un mismo mortero
puedan variar y no ser iguales. Cuando se ensayan cubos y cilindros de la misma mezcla para ser
comparados, la resistencia a la compresin del cilindro puede considerarse igual al 85 % de la
resistencia a la compresin del cubo.
La resistencia depende r.nrlho del contenido de cemento y de la relacin agua-cemento, esta
crece con el aumento del contenido de cemento
y disminuye con el aumento de cal, arena,
agua o contenido de aire. El refrescado, est asociado con la disminucin de la resistencia a la
compresin del mortero. La reduccin aumenta a mayor adicin de agua y mayor empo entre
nL,
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CAPTUL0 9
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ffCfOlOCn DEL C0NCRET0
_
Tomo I
el mezclado y el refrescado.
En la mayora de los casos es deseable dacrificar un poco la resistencia
a la compresin
del mortero en favor del aumento de la adherencia, consecuentemente,
se recomienda
el refrescado
dentro de lmites de tiempo razonables para
hacer mayor la
adherencia.
No se depende nicamente
de la resistencia como criterio para la seleccin del mortero. una
buena adherencia es generalmente
ms importante, as como una buena trabajabilidad y
retencin
de agua. La resistencia
a la flexin es tambin necesaria porque
mide la capacidad
del mortero para resisr agrietamiento. Frecuentemente se subesma la forma y tamao de las
juntas,
debido a que la capacidad importante a la compresin de una
junta
horizontal de 9.5
mm, es probablemente
el doble delvalor obtenido cuando el mortero es ensayado en cubos de
50 mm.
El mortero debe ser tpicamente
ms dbil que la unidad de mampostera,
de manera que las
grietas
no ocurran en los ladrillos, sino en las
juntas,
donde pueden ser fcilmente reparadas.
El ensayo de resistencia
a la compresin de cilindros y cubos permite
establecer las caracterscas
de desarrollo de la resistencia
del mortero. Las medidas dependen tanto del contenido de agua
en el mortero en el momento
del muestreo, como de otros factores y refleja la resistencia general
que podra
ser obtenida por
el mortero en la mampostera.
sin embargo, el valor medido no
debe ser considerado
como representativo
del valor real del mortero en la mampostera.
El ensayo de prismas
empleando
el mtodo B de la norma ASTM E 447 para determinar la
resistencia
a la compresin
de los mismos, ms que
evaluar la calidad es una forma de analizar
el comportamiento
entre ros radriilos y er tipo de mortero sereccionado.
Por lmo es importante
anotar que
la resistencia a la compresin obtenida en cilindros y cubos,
refleja la resistencia
aproximada
del mortero, ya que
es ms probable que
la relacin agua/
cemento de este sea menor
en el muro, que la de los especmenes almacenados
en condiciones
controladas
de laboratorio.
.
Resistencia
a la traccin
La resistencia
a la traccin
es bastante baja, pero
ms alta que la resistencia a la adherencia.
Este punto
no es crco porque
normalmente
el mortero no es sometido a traccin y cuando se
hace, se refuerza con acero.
Generalmente,
se mide de forma indirecta (mtodo
brasileo) sobre cilindros de 50,g por 1_01_,6
mm o76'2 por
152,4 mm, los cuales de la misma forma que
en el concreto sirven para
establecer
las caracterscas
del desarrollo
de la resistencia
a la traccin. La resistencia medida depende del
contenido
de agua en el momento
del fraguado, adems de otros factores, y refleja la resistencia
en general
que puede
ser alcanzada por
el mortero en la mampostera. Los valorls medidos, sin
embargo'
no deben ser tomados
como datos representativos
de la resistencia
real del mortero
en la mampostera.
De la misma forma que la resistencia
a la compresin,
la resistencia a la traccin obtenida en el
laboratorio puede
ser inferior
a la que realmente
se presenta
en campo por cuanto la relacin
agua/cemento
del mortero
colocado es menor.
.
Durabilidad
Es la habilidad para
resistir
las condiciones
de exposicin a las cuales es sometido el mortero. Los
ciclos de congelamiento
y
deshielo
son consderados
el principal
efecto de deterioro en los pases
ffiM
?str
CAPTUL0 9
|
tr*pi*da**r ret i,,t*:s|a
I
ffcnOlOcn DEL CoNCRETo - Tomo 1
de estaciones, mientras que los ataques por sustancias agresivas, tales como sulfatos y cidos,
son los factores que afectan la durabilidad en climas tropicales.
La durabilidad es una caractersca de una combinacin particular
de materiales que incluye,
adems de los constuyentes del mortero, la calidad de las unidades de mampostera empleada.
Los ensayos acelerados de durabilidad realizados en el laboratorio bajo condiciones agresivas
han demostrado que el grado de saturacin de los ladrillos es una variable importante en la
durabilidad de la mampostera.
La unin del mortero con cierta unidad de mampostera, diseada sin consideraciones de
exposicin, puede llevar la unidad o el mortero a problemas de deterioro. Esto generalmente
ocurre en paredes de mampostera, expuestas al calor en un slo lado, en las cuales se reduce la
vida potencial del mortero y se requiere de mantenimiento. Paredes expuestas en ambos lados,
representan una extrema exposicin y necesitan de un mortero con mejores condiciones de
durabilidad.
.
Cambios volumtricos
Las caractersticas de libre contraccin del mortero son evaluadas en el laboratorio empleando
especmenes prismticos de 25*25*286 mm. La longitud de los prismas es medida como
funcin del empo mientras permanecen almacenados al aire, ya que sufren contraccin
como consecuencia de la prdida de humedad. La informacin de los cambios volumtricos es
indicadora de las caracterscas de contraccin del mortero colocado en mampostera y puede
ser usada en anlisis de los cambios de volumen de paredes y distribucin de esfuerzos en
mampostera.
.
Eflorescencia
Es un depsito cristalino de sal soluble en agua, en ocasiones blanco, en la superficie o en los
poros de la mampostera. El principal inconveniente es la aparicin en la superficie eflorescente
de la sal y la dificultad para removerla. Bajo ciertas circunstancias, cuando se presenta en el
revestimiento exterior, la sal puede depositarse bajo la superficie de la unidad de mampostera
y causar la desintegracin de esta.
Es necesaria una combinacin de circunstancias para la formacin de la eflorescencia. Primero,
debe haber una fuente de sal soluble. Segundo, debe haber una humedad ascendente que lleve
las sales solubles a la superficie. Tercero, la evaporacin o presin hidrosttica debe causar la
migracin de la solucin. Si algunas de estas condiciones es eliminada, no aparecer.
Las sales pueden establecerse en la unidad de mampostera, en los componentes del mortero,
aditivos o en otra fuente secundaria. La sal soluble en agua aparece en anlisis qumicos. La
cantidad y el carcter de los depsitos varan de acuerdo con la naturaleza del material soluble
y las condiciones atmosfricas. Preferiblemente los ensayos de grupos de mampostera o
combinaciones de componentes deben estar bajo investigacin.
La probabilidad de eflorescencia en la mampostera est relacionada drectamente con los
materiales y puede ser reducida con la seleccin estricta de los mismos. El potencial para la
eflorescencia decrece cuan{o el contenido de lcali en el cemento disminuye. Los adivos no
deben ser usados en estos casos. La arena debe ser limpia y lavada.
La humedad puede entrar en la mampostera de varias formas. Debe prestarse
mucha atencin
al diseo e instalaciones hidrulicas y sanitarias,
para minimizar la probabilidad
de filtraciones.
A;C-(:t"s:
1S'f
CAPTULo 9
|
?r*;tit:;*+u1** **f ir*iter*
|
feCruOmCn DEL CoNCRETo - Tomo 1
Durante la construccin, materiales de mampostera o muros sin terlninar; deben estar protegidos
de la lluvia o de la aplicacin de agua de la obra. Un buen acabado de
juntas y una compactacin
final a lo largo de la
junta
en forma cncava del mortero, reducen la penetracin
del agua. Cuando
la condensacin
ocurre dentro de la mampostera, es una fuente ms de agua.
No obstante se seleccionen los materiales para la construccin de mampostera, es permitido
un mnimo de sal soluble, la prevencin de la migracin de la humedad a travs de la pared,
la retiene en gran parte y disminuye la eflorescencia. Diseos de unidades de mampostera
usando el principio
de las presiones variables entre el exterior y el espacio vaco dentro de la
pared,
reducen en gran parte el chance de penetracin del agua y consecuentemente reducen
la eflorescencia.
La remocin de la eflorescencia de la superficie de la mampostera puede
ser llevada a cabo
por cepillado en seco. Siempre y cuando muchas sales sean altamente solubles en agua, estas
pueden
desaparecer por s mismas bajo un proceso climtico normal. Sin embargo, algunas sales
requieren un duro tratamiento fisico y algunas veces hasta qumico para ser removidas.
Cada uno de los principales
constituyentes del mortero hace una contribucin definitiva para
5u desempeo. El cemento Prtland ayuda con resistencia y durabilidad. La cal en estado
hidrxido proporciona,
trabajabilidad, retencin de agua y elasticidad. Ambos, contribuyen con
la resistencia adherente. Como una alternativa a las combinaciones de cemento
prtland
y cal,
son usados frecuentemente cementos de mampostera. La arena acta como relleno y permite
que mantenga el cuerpo y espesor bajo la masa de la siguiente hilada de mampostera. El agua
es el agente de mezcla que da fluidez y causa la hidratacin del cemento,
Materia les cementa ntes
Como ya se ha dicho, el ingrediente cementante en morteros de
que puede
ser de mampostera o
prtland.
El cemento
prtland
del mortero, particularmente
la resistencia inicial, lo cual es
construccin.
Composicin y
efecto sobre las propiedades
mampostera es el cemento,
contribuye con la resistencia
esencial para la rapidez de
La cal hidratada, que es un material cementante basado en la carbonatacin, contribuye para
la trabajabilidad, retencin de agua y plascidad.
Los morteros con cal, sufren un proceso
de
carbonatacin gradual bajo la influencia del bxido de carbono presente
en el aire, proceso
que se ve disminuido en empo hmedo y fro. Debido a esto, el proceso
de endurecimiento
ocurre de manera lenta en un largo perodo
de tiempo, Esto permite
corregir pequeas
fisuras
y resanarlas.
La cal reacciona cuando el agua est presente y sale del mortero a travs del agua de evaporacin
por las fisuras y vacos capilares.
Esto podr
causar algo de lechada, especialmente a edades tempranas. Depsitos sucesivos
pueden llenar eventualmente
las fisuras. Dichos resanes curativos tendern a reducir la
permanencia
de agua.
Elcemento Prtland produce
aproximadamente el25% de su masa en hidrxido de calcio para
una completa hidratacin.
Este lmo origina lo mismo que la cal durante la carbonatacin,
solubilizando y redepositando.
!&g
M'ffi
CAPTULo I
|
*r+*i*4a4* **l ls*rrer'*
I
TECNoLoGA DEL CoNCBETo
- Tomo 1
Agregados
Los agregados para morteros consisten en arenas naturales o arficiales y que en volumen
y
masa son el mayor constituyente. La arena acta como un llenante inerte, generando economa,
trabajabilidad y reduccin de la retraccin, al mismoempo incide en la resistencia a la compresin.
Un incremento en la candad de este material, aumenta el tiempo de endurecimiento de un
mortero de mampostera pero reduce las grietas potenciales
debido a la retraccin del mortero
en conjunto. La arena estandarizada que se requiere para ciertos ensayos de laboratorio
puede
arrojar resultados diferentes que los ulizados en morteros de construccin.
En morteros plscos los agregados bien gradados reducen la segregacin, la exudacin
y mejoran
la trabajabilidad. Arenas con deficiencias de finos producen morteros resistentes, mientras
que las que enen excesos de finos producen morteros de baja resistencia e incrementan la
retraccin. Contenidos altos de cal o aire en el mortero pueden requerir mayores candades de
arena an en agregados con una gradacin pobre.
En arena con deficiencia de finos, los materiales cementantes pueden terminar cumpliendo esta
deficiencia. Sin embargo, el exceso de finos en arenas es ms usual y puede resultar sobrearenoso,
aunque la manejabilidad no es sustancialmente afectada por dicho exceso.
Desafortunadamente, los agregados son frecuentemente seleccionados con base en factibilidad
y costo, y no por la gradacin. Las propiedades del mortero no son seriamente afectadas
por alguna variacin de la gradacin, pero la calidad se mejora con una adecuada seleccin
de los agregados. A menudo la gradacin puede ser alcanzada fcilmente y con poco costo,
con la adicin de finos o arenas
gruesas. Frecuentemente es ms.
importante un mtodo apropiado
para proporcionar mortero con la
arena disponible, que especificar una
gradacin parcular.
Agua
El agua realiza tres funciones, contro-
la el grado de trabajabilidad, hidrata
el cemento y facilita la carbonatacin
de la cal. La cantidad de agua nece-
saria depende en primer lugar de los
ngredientes del mortero. Debe estar
limpia y libre de elementos nocivos
o sustancias que
sean perjudiciales
para el mortero o para el refuerzo.
Usualmente, el agua potable es
acepta ble.
La cantidad de agua es posiblemente
un aspecto mal comprendido del
mortero de mampostera, probable-
mente debido a la confusin entre
los requerimientos del mortero y del
46 48 50 52
RELACIN AGUA/CEMENTO
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1.5
Mortero con cemento de mampostera
{1:3
pro vol.} curado 7 das
CAPTULo 9
|
frs**d*dss {cl t,?}:*r*
|
feCHOt_OCn DEL C0NCRET0 _
Tomo 1
concreto'
Los requerimientos
de agua del mortero son bastante diferentes
de los del concreto en
donde se requiere
una baja relacin agua/cemento.
Debido a que
no toda la mezcla de mortero se utilza en una sola operacin,
se hace necesaria
una
adicin de agua para
refrescar el mortero recuperando
Ia consistencia inicial. Esta adicin dentro
de un tiempo lmite es permitida.
A pesar
de que
la resistencia a la compresin
del mortero se
disminuye
cuando se le ha adicionado agua, usualmente
la adherencia se ve incrementada.
En la figura 9'9 se muestran los resultados reportados por
rsberber en un estudo para
demostrar
el efecto de la adicin de agua sobre la resistencia
a la compresin y la adherencia.
En ella se
observa que
una adicin de agua se traduce en una mejor adherencia pero
con una menor
resistencia'
La adicin de agua causa en el flujo de esos morteros incrementos progresivos
de
too%aL35%yaumentosenelcontenidodeairede
i.!,g%a'r,3,S%.porestaraznelrefrescado
solo debe hacerse para
sustituir er agua que
se ha perdido por evaporacin.
Debido a que
el dao de esta adicin de agua solamente se produce
cuando el mortero ha
comenzado
a fraguar, todo el material debe colocarse en su posicin
finaltan pronto
como sea
posible, pero
siempre dentro delas2%horas
despus delmezclado,
sino es d larga vida.
En la norma NTC 3329 para
morteros de mampostera
se especifica como requisito
de mezclado
que
se debe usar la mxima cantidad de agua para producir
una consistencia
trabajable.
La
'
produccin
de morteros
con altos contenidos de agua mejora la trabajabilidad y la adherencia
a
expensas
de la resistencia
a la compresin,
la durabilidad y lts cambios volumtricos.
Los morteros
con alto contenido
de agua fluyen ms fcily permiten que
las unidades de mampostera
absorban
ms agua y que
exista mayor cantidad de agua disponible para los procesos
de hidratacin.
Aditivos
Los aditivos estn disponibles
en una amplia variedad y afectan ras propiedades
tanto fsicas
como qumicas
de los morteros frescos o endurecidos.
Algunos aditivos qumicos
son esenciales
en la produccin
de materiales
bsicos para
el mortero.
La inclusin de un adivo es tambin
necesaria para
la produccin
de mezclas de mortero premezclado.
lndudablemente
hay tambin
algunas situaciones
especiales
donde el uso de adivos en ra mezcla podra
ser provechoso
adiconndose
en el sito de la mezcla.
una cuidadosa
seleccin
de la mezcla del mortero, el uso de materales
de buena calidad y
una buena prctica,
usualmente pueden
resultar en una mampostera
sana, sin la necesidad
de
utilizar aditivos.
Existe poca
informacin
acerca
del efecto de los adivos sobre la adherencia
del mortero,
la resistencia
a la compresin,
o la retencin
de agua. Experiencias
de campo
muestran que
frecuentemente
se presentan
resultados
desfavoratles. por
estas razones
los aditivos
deben
ser ulizados
en la obra slo despus que
estos hayan sido ensayados
en el laboratorio
bajo
condiciones
similares
a las de uso, y la experiencia
demuestra que
esto mejora la mampostera.
.
lncorporadores
de aire
Los agentes incorporadores
de aire adicionados
al cemento
durante su fabricacin juegan
un rol
importante a lo largo del perodo
de mezclado, as como tambin, despus
del mismo. Durante
el mezclado' estos agentes
forman
burbujas
de aire, las cuares contribuyen
a incrementar
la
M
4&e
cApTUL0 9
|
Frrgi***drrr dr:t i4*rtsfr
I
feCnorce n DEL CoNCRETo
- Tomo 1
trabajabilidad, cohesividad y retencin de agua, adicionalmente en estado endurecido disminuyen
la impermeabilidad y favorecen el comportamiento del mortero frente a agentes agresivos. Al
igual que en las mezclas de concreto la inclusin de aire en el mortero de mampostera reduce
la resistencia a la compresin.
El uso descontrolado de agentes inclusores de aire debe ser prohibido.
Para altos niveles de
aire, existe definida una relacin inversa entre el contenido de aire y las propiedades
meddas
en el laboratorio. En general, algn aumento en el contenido de aire, es acompaado por una
disminucin en la adherencia as como la resistencia a la compresin. Resultados de ensayos
indican que la disminucin de esfuerzos de adherencia entre morteros de relleno (grouts) y
refuerzo de acero, est asociada con altos contenidos de aire.
Algunos sistemas de morteros con alta inclusin de aire pueden ulizar mayor candad de arena
sin perder manejabilidad, la cual si se usa en exceso puede
ser perjudicial para la mampostera. El
uso de un mortero que contenga materiales inclusores de aire o donde los niveles de contenido
de aire son altos o desconocidos, debe estar basado en un conocimiento de las condiciones
locales, o en los ensayos de laboratorio de los morteros y prismas de mampostera.
La incorporacin de aire es recomendable en clima fro (menos
de 5
"C)
porque reduce el
contenido de agua que podra congelarse a edades tempranas.
El contenido mximo de aire para el mortero que ene refuerzo embebido es del !2% si es
elaborado con cemento Prtland y con cemento de mampostera se permite el 18% (ver norma
NTC 3329).
.
Acelerantes
Reducen el tiempo de fraguado y aumentan la resistencia a edades tempranas, su uso se limita a
climas muy fros en los cuales la demora en fraguar del mortero disminuye el rendimiento de los
mamposteros, quienes en muros altos no pueden colocar muchas hiladas de ladrillo hasta que
las de abajo soporten su masa.
.
Retardantes
Aumentan el tiempo de manejabilidad del mortero hasta por 5 horas y ayudan para que se
retenga el agua de mezcla eliminando la necesidad de refrescarlo. Contribuyen en el control de
la contraccn con lo cual se conserva el espesor de las
juntas.
.
Adivos para larga vda
Como ya se ha dicho, son una combinacin de adivos que se ulizan en la produccin
de
morteros de larga vida. Estn compuestos por estabilizadores retenedores de agua y retardantes
plastificantes.
No hay que confundirlo con retardantes, puesto que lo que ocurre es que elfraguado
se inicia tan pronto entra en contacto con la unidad de mampostera y toma prcticamente
el
mismo empo que un mortero sin aditivo. La prdida de manejabilidad y el fraguado se inicia
una vez los compuestos sorl absorbidos por las unidades de mampostera permitiendo que se
produzca el proceso normal de hidratacin. De manera anloga a los retardantes, la dosis de estos
aditivos se debe incrementar en la medida que aumenta la temperatura, porque la velocidad de
la reaccin qumica del cemento con el agua se aumenta con la temperatura.
fCtg' - teF:
CAPTUL0 9
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*rcpi*t3'**** 4*1 r*ra;*r*
|
rrcNome n DEL C0NCRET0 - Tomo 1
.
Repelentes
de agua ntegrales \
Pueden reducir la absorcin de agua del mortero endurecido en un 60% sin disminuir la resistencia
de diseo, por lo cual es recomendable para el mortero de pega y paete
de muros exteriores.
Cuando se usa esta clase de advos, es conveniente remojar con l la superficie de los ladrillos
que
estarn en contacto con el mortero, porque
se corre el riesgo de impedir la adherencia.
Esta clase de aditivos es muy sensible en la dosificacin, por lo cual es importante seguir paso
a paso
las indicaciones
dadas por el fabricante. Una sobredosis puede reducir la adherencia y
retardar el fraguado ya que
los repelentes de agua reducen la transmisin de vapor, haciendo
que
este se condense
en la junta
entre el mortero y el ladrillo.
.
Modificadores
de adherencia
Mejoran la adherencia,
as como la densidad superficial del mortero. son recomenclados para
aumentar la adherencia a las unidades de mampostera muy lisas y de baja absorcin. Los
fabricantes indican que
no debe ser empleado en combinacin con incorporadores
de aire.
.
Pigmentos
colorantes
El mortero coloreado se ulza con fines decoravos, bien sea cuando se utiliza como pega
o
como paete (repello).
Se puede
agregar color al mortero ulizando agregados seleccionados y
pigmentos
inorgnicos.
Estos ltimos deben ser compuestos de xidos minerales y no debern
excederell'}%delamasa
delcementoPrtland,limitandoelcarbnnegroa
un2'o;paraevitar
una reduccin en la resistencia'
Los pigmentos
deben escogerse cuidadoiamente y utilizarse en
candades pequeas que produzcan
el color deseado.
Para minimizar las variaciones
de una bachada a otra es recomendable
ulizar materiales
cementantes
a los cuales se les ha aadido el colorante en la fbrica o utilizar compuestos
colorantes del mismo lote para
cada bachada de mortero. As mismo, se recomienda
mezclar
la mayor cantidad de mortero que
sea posible
utilizar sin necesidad de refrescar, puesto que
al adicionar agua se puede
variar el color. Los procedimientos
de mezclado deben permanecer
constantes para lograr la consistencia
en el color.
.
Inhibidores de corosin
Eliminan el efecto del in cloruro y previenen
la corrosin del acero. se emplea en los morteros
con armadura embebida que
se colocan en ambientes marinos.
pueden
acelerar el tiempo de
fraguado y reducir el contenido
de aire.
Factores que
afectan las propiedades
del mortero
Los factores que
afectan el comportamiento y las propiedades
del mortero son: el diseo, los
materiales, los procedimientos
y ra mano de obra sereccionados
o utirizados.
La supervisin, inspeccin y
ensayos necesarios para
cumplir con los requerimientos
deben ser
los apropiados y estar determinados
con anterioridad.
.
Curado
Es recomendable
un adecuado
curado para prolongar
el proceso
de hidratacin
del cemento. La
continua
aplicacin de agua y el mantenimiento de medios ambientes hmedos, prolongan
el
ffiM
rg6
CAPTUL0 9
|
Fr::pierta;es &el ,**tt"*ra
I
feCHOtOe h DEL C0NCBET0 - Tomo 1
100
90
80
70
60
50
12 L5 20 24 28
Das de secado a23oC,50% H.R.
Centro de la
junta
114 de profundidad
n{-{':rra' ! rrr:
CAPTULo I
I
Fr;rpi*riad*l fei
'}{*r[r*
|
ffCHOLOCn DEL CoNCRET0 - Tomo 1
perodo
de hidratacin e incrementa las caracterscas del cemerl,to y por tanto del mortero. El
curado ms efecvo es el que se aplica en las edades tempranas.
La hidratacin del mortero utilizado, se mejora adicionando agua y previniendo
la evaporacin
al menos durante los tres primeros
das, especialmente en las zonas cercanas a la superficie de
junta
con los ladrillos.
Medidas de la humedad relativa, tomadas inmediatamente detrs de una superficie de
junta
expuesta, muestran que el mortero puede perder suficiente agua en tres das para reducir su
porcentaje
de humedad al 80% (figura 9.10). Otras medidas muestran que la humedad en la
mitad de la profundidad
de la
junta puede perderse a los l-5 das y un cuarto de la profundidad
se pierde
a los l_2 das.
La resistencia a la compresin de paredes de mampostera, reflejan probablemente
un promedio
de estos empos, mientras que la resistencia a la flexin de muros muestra slo tres das de
hidratacin.
En la figura 9.11 se muestra el incremento en la adherencia del mortero cuando se efecta un
adecuado curado. La humedad ayuda a desarrollar resistencia de adherencia mucho ms alta
que la obtenida cuando no se cura. La aplicacin de los compuestos curadores, inmediatamente
despus de la colocacin, es parcialmente
efectiva en el incremento de la resistencia.
Un secado prematuro puede
afectar la calidad de la mampostera. Curar el mortero con la adicin
considerable de agua a la unidad de mampostera podra resultar menos eficiente que
el curado
del mortero por retencin de agua en el sistema. La adicin excesiva de agua puede
saturar la
mampostera, produciendo
movimientos que disminuyen la adherencia entre el mortero y la
unidad de ma m po_stera.
.
Unidades de mampostera
Las unidades de mampostera son absor-bentes por naturaleza, y por tanto succonan el
agua de mezcla del mortero tan pronto se pone en contacto. La candad de agua absorbida
y sus consecuencias, afectan la resistencia al mortero, la adherencia entre este y las unidades
de mampostera, y por lo tanto la resistencia del muro, as como tambin otras propiedades
constructivas.
La succin ejercida por la unidad de mampostera constituye un factor externo muy importante
que afecta el mortero e inicia el desarrollo de la adherencia, el cualvara ampliamente, de acuerdo
con la velocidad inicial de absorcin. Por lo tanto, es necesario que el mortero seleccionado
tenga propiedades que sean compables con las propiedades
de la unidad de mampostera
que se est utilizando, como tambin con las condiciones ambientales actuantes durante la
construccin y con las prcticas
de construccin caractersticas a la obra.
El mortero generalmente
se adhiere mejor a unidades de mampostera que tengan velocidad
inicia I de a bsorcin entre 19 y 93 l/min x r94 m2 en el momento de la colocacin. Sin embargo,
puede
obtenerse una adherencia ms adecuada con muchas unidades de mampostera que
tengan menores o mayores velocidades iniciales.
La extraccin
de mucha o muy poca agua
unidad
de mampostera y el mortero. Una
del mortero ende a reducir la adherencia entre la
prdida
de mucha agua puede
haber sido causada
1&&
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CAPTULo 9
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feCUOl_oCA DEt 00NCRET0 - Tomo 1
por un mortero de baja retencin, unidades de mampostera de alta absorcin o condiciones
ambientales secas o con mucho viento. Cuando esto ocurre, el mortero
es incapaz de lograr
una adherencia total con la unidad de mampostera adyacente. El empo transcurrido entre
la extendida del mortero y la colocacin de la unidad de mampostera
debe mantenerse en el
mnimo, cuando el humedecimiento previo de las unidades para
reducir la succin ejercida por
estas no sea el adecuado o no sea posible.
Cuando se utilice una unidad de mampostera de muy baja absorcin, la unidad tiende a flotary
se dificulta su adherencia. El empo transcurrido entre el espaciado del mortero
y la colocacin
de la unidad puede tener que incrementarse, debido a que no se dispone de ningn medio para
incrementar la succin de una unidad de baja absorcin.
Es deseable el uso de morteros que posean alta tasa de retencin de agua, en condiciones
extremas de temperaturas o cuando la absorcin de las unidades es alta.
La calidad del mortero de pega puede verse afectada por cambios en.el volumen de las unidades.
Para prevenir
excesivo humedecimiento, secado, calentamiento o enfriamiento, el mortero debe
protegerse hasta que alcance por lo menos su asentamiento final.
.
Prctica de construccin
Una cuidadosa atencin de la buena prcca en el sitio de construccin es esencial para lograr
una buena calidad. Los materiales cementosos y agregados deben protegerse de la lluvia,
humedad y en general de cualquier contaminante.
Para la medida de la arena, se debe disponer de un recipiente de volumen conocido. Cuando
sea necesario, las candades de arena se ajustarn teniendo en cuenta el hinchamiento dei
material. No debe emplearse la medida por paladas cuando se desee un mortero de calidad
uniforme. Alternativamente una combinacin volumtrica calibrada entre adiciones de bolsas
completamente llenas de cemento y adiciones de arena, asegurando el mismo volumen de
mortero en el mezclador, puede ser adecuada.
Se pueden obtener buenos resultados mezclando, rpidamente y a la vez, cerca de3/4 delagua
requerida, t/2 de arena con todo el cemento; agregando luego el resto de arena y agua. Para
cada bachada, el mezclador debe cargarse hasta su mxima capacidad de diseo, desocupndolo
completamente antes de cargar la siguiente bachada.
Para asegurar homogeneidad y trabajabilidad del mortero, el empo de mezclado debe estar
entre 3 y 5 minutos, despus de que la lma parte del agua de mezclado ha sido adicionada.
Un sobremezclado produce cambios en el contenido de aire del mortero. El empleo de paletas
gastadas y cucharas de caucho ene gran influencia en el empo de mezclado. Se recomienda
el empleo en el mezclador, de controladores de tiempo automcos. El tiempo de mezclado no
debe estar determinado por la demanda de la fuerza de trabajo.
.
Condiciones climticas
En climas calurosos, secos, con viento, el mortero debe tener una elevada retencin de agua
para minimizar el efecto de lb prdida de agua por evaporacin. Para disminuir el riesgo de baja
adherencia en climas muy fros, las unidades de mampostera, principalmente
las superficies
que van a estar en contacto con el mortero, deben llevarse a unas temperaturas superiores a los
0
oC
antes de comenzar cualquier labor.
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CAPTUL0 I
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ffcNOt_ocn DEL CoNCRETO - Tomo l
.
Mano de obra
\
La influencia en la resistencia y adherencia que tiene la mano de oLrra es muy grande. El empo
transcurrido entre la colacin del mortero y la de las unidades clebe ser el mnimo posible,
debido a que la fluidez de la primera tanda se reduce rpidamente. Este empo normalmente
no debe exceder el minuto. En climas clidos, secos y con vientos o cuando las unidades son
muy absorbentes, este empo debe ser menor. Si es mayor, la adherencia se,ver disminuida.
Es esencial la eliminacin de irregularidaJes profundas,
as como la creacin de
juntas.
Todo
refuerzo de metal debe quedar completamente embebido en el mortero.
Una vez que el mortero ha comenzado a endurecer, cualquier movimiento gue se
las unidades, origina una disminucin en la adherencia, en razn a que el mortero
suficientemente plstico para restablecerla.
La preparacin
de las
juntas
debe hacerse cuando su superficie est dura empleando un paleln
de cualquier configuracin de la junta
diferente de la cncava, que puede provocar
un incremento
en la retencin de agua. Las
juntas
de impacto con el mismo grado de dureza, producen
una junta
de apariencia uniforme. El acabado se hace no slo por apariencia, sino para
sellar la interfase
entre el mortero y las unidades de mampostera, densificando la superficie de la junta.
Los beneficios de las operaciones de
acabado deben protegerse
de una limpieza
inadecuada. El empleo de qumicos
fuertes
as como de mtodos fisicos speros o duros,
puede
afectar negativamente
al mortero,
especialmente
los coloreados. La mayora
de los qumicos
usados, atacan el material
cementante del mortero y agrandan las fisuras
entre este y la unidad de mampostera.
Mortero de relleno para
mampostera
El mortero de relleno para
mampostera o
grout est definido por el comit ACI 116
como una mezcla de material cernentante
y agua, con o sin agregados, proporcionada
para producir
una consistencia
fluida
(autonivelante)
sin segregacin de sus
constuyentes,
as mismo, se aplica a este
trmino las mezclas con otra composicin
le haga a
ya no es
que producen
la misma consistencia. El mortero
entonces del mortero de pega
o paete, y en que
de relleno para mampostera se diferencia
es autonivelante.
La diferencia prctica
entre el mortero y el de relleno de mampostera est en que el primero
se
usa como material de junta y pega mientras que el segundo fluye y rellena cavidades.
.
Ensayos sobre el mortero de relleno para
mampostera
La consistencia del mortero
de relleno para
mampostera se puede medir empleando el cono de
Abrams de acuerdo con la norma NTC 396, con el cual se obene un rango de asentamiento
entre
ffiM
?,#
CAPTULo 9
|
Pr*rcda*** d*t f,t*r?rri:
I fCHol_oC DEL CoNCRETo - Tomo 1
20 cm y 28 cm, Para fluidos que no contienen agregado o slo contienen
del fino (pasa Tamiz
Ns8) se debe seguir el procedimiento
de la norma ASTM C939 que
describe los ensayos para el
relleno empleado en el concreto de agregado precolocado.
Cuando el mortero de relleno para mam-postera se demora ms de 35 segundos en fluir en
el cono de Abrams se recomienda determinar la consistencia con la mesa de flujo haciendo 5
golpes
en 3 segundos, independientemente del mtodo utilizado para
medir la consistencia,
esta es un factor importante y debe hacer parte de las especificaciones.
Cuando se desea efectuar ensayos a la compresin del mortero de relleno para mampostera, no
se recomienda emplear moldes cilndricos normalizados para la toma de muestras de concreto.
Esto se debe a que en la mampostera los ladrillos absorben parte
del agua de mezcla y reducen
la relacin a/c
,
incrementando con ello la resistencia, de tal forma que la resistencia obtenida
sobre cilindros es menor que la obtenida en una estructura, Para tomar muestras se pueden usar
moldes no absorbentes.
Las muestras de mortero de relleno para el ensayo de resistenca a la compresin se deben tomar
por cada 465 m2 de mampostera, as como cuando se presente
un cambio en las proporciones
de la mezcla, o en el mtodo de mezclado o en los materiales usados.
La norma ASTM C 942 describe el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin
de mortero de relleno expansivo, la toma de muestras se realiza en cubos confinados de 5 cm
de arista.
Necesidad de control de calidad
De la misma manera que para el concreto, la evaluacin previa
de morteros involucra la
preparacin
de una o ms mezclas de ensayo, elaboradas en el laboratorio, usando mezcladoras
mecnicas. Estas mezclas son muestreadas y usadas para determinar las propiedades
en estado
plstico y endurecido. Como todas las nlezclas de ensayo son dosificadas por masa, se puede
calculary analizar caractersticas adicionales de los morteros que pueden ser usadas en el anlisis
del comportamiento del mortero.
Durante la ejecucin de la obra es posible la evaluacin de los morteros de mampostera por
muestreo de mortero en varias etapas de la construccin, realizando ensayos en estado plstico
y endurecido. Los resultados permiten adems la verificacin de los ensayos previos y reflejan de
una bachada a otra, las variaciones introducidas durante la produccin del mortero y su uso en
el sitio de construccin. La accin correcva ms inmediata sobre el procedimiento
de mezclado
es por lo tanto viable.
Durante las evaluaciones previas a la construccin y durante ella, el uso de estos mtodos
de ensayo, establecen el comportamiento especfico y completo de las caractersticas para el
sistema de mortero.
Los ensayos previos a la construccin de los morteros premezclados por masa, permiten la
seleccin del sistema individual de mortero ms adecuado para la mampostera. No obstante,
el control de calidad del mortero en la obra no es usualmente practicado.
Las propiedades del
mortero deben revisarse dutante los procesos constructivos mediante ensayos de fluidez o
penetracin, para esmar la trabajabilidad y contenido de aire. Por otro lado, se deben tomar
muestras que permitan conocer la resistencia a la compresin y hacer muretes para verificar que
la adherencia es adecuada.
TSn
n ?'t
CAPTULo I
I
prsgi***das
*el fvlerie*
|
ffCHOme n DEt C01,CBF0
_
Tomo 1
No existe norrna ASTM para
medir la composicin o plopiedades
fisicas de morteros endurecidos
en una estructura. En la tabla 9.7 se enumeran las
mortero:
normas para
el control de calidad del
Tabla 9.7. Normas relativas al mortero
Agregados usados en morteros de mampostera
Mortero para
unidades de mampostera
i NTC 3356 ,
I
Mortero premezclado para
unidades de mampost"if"
NTC 3546
Ensayos de laboratorio y obra para ra evaluacin de morteros p",a
uniJ.ou,
de mampostera
NTC 2240
NTC 3329
1*zs!
M{M
TECNOLOGA DEL CONCRETO
.
TOMO 1
Obtenga una muestra representatva
(por ejemplo agitando la olla de
mezclado)
Tome muestras en dos o ms intervalos regularmente espaciados
durante la descarga de la porcin media de la bachada
Pase el recipiente repedamente a travs de la descarga del concreto
o desve toda la descarga hacia el recipiente para tomar muestras
Transporte las muestras al sitio de ensayo
Remezcle las muestras compuestas
Obtenga una mezcla compuesta dentro de un intervalo de 15 minutos
El tamao mnimo de la muestra para ensaYos de resistencia debe ser
28 Litros
LSTA$ $f,
CHEOUE
t*ptutro 10
A connuacin se presentan las listas de chequeo para la realizacin de los siguientes
ensayos realizados sobre concreto: toma de muestras, elaboracin y curado de cilindros,
asentamiento, temperatura, masa unitaria, contenido de aire, refrentado con mortero de
azufre y resistencia a la compresin y flexin. Estas listas pueden ser ulizadas
para
verificar que durante la ejecucin de ensayos se realicen los puntos claves de acuerdo con
las normas.
I
a
5.2.L.
5.2.1.
4.t.r.
4.t.7./5.2.1.
4.1.
5.1.
4.2.3
4.2.3
3.1.1
3.L.t/4.2.3
3.1
4.r
lnicie el ensayo de asentamiento y contenido de aire dentro de los 5
minutos siguientes a la obtencin de la muestra compuesta
4.I.2.
4.t.2. 3.r.2
I
i
t.t.z
i,
-1-*------*-*--;
i.,-'*-t
'
ji:!
lnicie el moldeo de los cilindros dentro de los 15 minutos siguientes a la
obtencin de la muestra compuesta
i
q.
i,
Proteja la muestra de la evaporacin y contaminacin
\
f*.i
34trFrr
1*tr:*ryqrrriYsr:1e.{ir1:i:iiilr!ryr:*+:i:.1ry.nry:{Ts.ri$ls*t:$if+1ri'i,iflief;'
t{Cn
"l7g'
0APTUL0 t0
|
tis?es ** *l;rq$**
|
rfcHot_ocn DEL c0NcRETo - Tomo 1
Coloque los moldes en una superficie horizontal, nivelada,
vibracin o cualquier otra perturbacin
Seleccione una muestra representativa, de acuerdo con la
A5TM C 172 (NTC 4s4)
Descargue el concreto utilizando una cuchara, pala o palustre, movindo-
la en el permetro
del molde
Distribuya el concreto usando Ia varilla compactadora
Para cilindros, siga el procedimiento
descrito hasta el numeral 4 y
adicionalmente:
Llene el recipiente en tres capas de igual volumen
.
Compacte cada capa compactando 25 veces con el extremo
semiesfrico, distribuyendo los golpes de manera uniforme
.
Compacte Ia capa inferior a travs de su espesor sin golpear el fondo
delmolde
.
Compacte la capa intermedia y la superior, a travs de su espesor,
permiendo que la varilla penetre
aproximadamente 25 mm en la
capa previa
.
Cuando se coloca la lma capa se debe adicionar la cantidad de
concreto necesario para que el molde quede lleno
.
si la varilla compactadora deja huecos, golpee los lados del molde con
el mazo o la mano abierta despus de cada capa
.
Enrase el nivel del concreto con la parte superior del recipiente
adicionalmentel
:
Llene el recipiente en dos capas de igual volumen
'
El nmero de golpes
requeridos para compactar cada capa se carcura
dividiendo el rea superficial de la vigueta entre 13
'
compacte cada capa con el extremo semiesfrico de la varilla,
distribuyendo
los golpes
de manera uniforme, penetrando
12 mm la
capa inferior
'
compacte la capa inferior a travs de su espesor sin gorpear
el fondo
delmolde
.
Cuando se coloca la lma capa se debe adicionar la cantidad de
concreto necesario para que el molde quede lleno
.
Si la varilla compactadora
deja huecos, golpee los lados del molde con
el mazo o la mano abierta despus de cada capa
libre de
7.1-.
9.2.
9.2.
9.4.1.
9.4.7.
9.4.1..
9.4.7.
9.4.1,.
9.4.2.
9.s.1.
8.2.1
8.3.2
8.7.2/8.3.2
8.3.2
8.2.1
8.3.2
8.4/8.4.7
8.1
5.1
8.2
8.2
9.4.7.
9.4.L
9.4.1.
Tabla 3
9.4.1.
9.4.2.
9.s.1.
usando la varilla, si es necesario, afine con una llana o palustre
Cubra el espcimen con una lmina no absorbente
Nota 6
Para viguetas, siga el procedimiento@
8.2.1
8.3.2
8.3.2
8.7.2./8.3.2
8.2.1
8.3.2
8.4/8.4.t
Cubra el espcimen con una lmina no absorbente
Nota 6
: 9.1
9.1
.
Enrase el nivel del concreto con la parte
superior del recipiente
usando la varilla, si es necesario, afine con una llana o palustre
v4
ffi
cApTULo 10
|
Llsr*s ** rh*qar*
|
recuoloein DEL coNcRETo - Tomo 1
.
j.
Humedezca el cono y colquelo sobre una superficie horizontal, rgida,
i i
plana, hmeda y no absorbente.
i
7.1..
i
6.i
'
:.:' permita ninsn movim'rento_durante el llenado
'-
--- -- '-
i
7
'r'
i
u't
*,----.--.-
Llene el cono en tres capas de aproximadamente igual volumen, la
i 3. i
primera
a una profundidad
de 67 mm,la segunda a una profundidad
de
i
155 mm y la tercera hasta el tope del cono !
i
Nota 5/7.2. i Nota 1/6.1
,
Compacte cada capa con 25 golpes de la varilla de compactacin distribui- :
'
dos uniformemente en la seccin transversal, a travs de su profundidad
i
Compacte la segunda y tercera capa permitiendo que la varilla penetre
Cuando compacte Ia ltima capa, mantenga exceso de concreto por
encima del tope del cono todo el tiempo
Enrase y alise la superficie de concreto usando la varilla de compactacin
i
apoyada sobre el tope del cono
Levante el molde en un solo movimiento suave hacia arriba, sin girarlo, en
I
un empo de 5 t 2 segundos
El ensayo debe realizarse en un empo mximo de 2 minutos y 30
segundos.
Mida con .proiirriion a;l
"t;;;;i;.eni"
ai" l.J"-rt";il
del cono hasta el centro original desplazado de la muestra
1. Obtenga una muestra de concreto de acuerdo con la ASTM C 172
(NTC
4s4)
,,
Use un termmetro con precisin de
+
0,5 "C dentro de un rango de

temperatura de 0 "C a 50 "C.
,,
Coloque el termmetro dentro de la muestra con un recubrimiento
i
mnimo del sensor de 75 mm.

"1^..
Presione suavemente el concreto alrededor del termmetro para que la
ia-:
'-'
temperatura ambiente no afecte la medicin
Realice la lectura de la temperatura despus de dos minutos o cuando
la lectura se estabilice.
Complete la medicin de la temperatura dentro de los 5 minutos
siguientes a la obtencin de la muqstra.
i
Registre Ia temperatura con una aproximacin de 0,5
oC.
rYryFYSr?sff+sry4ry,ffi
b.:
:
I
7.2. 1 6.2
7.3.
6.3
6.3
-t1-
.*
u-t
,
7.4./8.L. i 6.4/7.7
6.2.2
7.3
{Cm
8.1
:1?5i
cAPiTULo 10
|
t-$rs$ ele e treq*eo
I
ffcNorce l DEL coNcRETo - Tomo 1
i
Determine la masa del molde de medida desocupado
Coloque el concreto en el molde de medida en tres capas de igual
t
volumen compactadas por apisonamiento
Compacte cada capa con la varilla de compactacin 25 veces en los
moldes de 14 L o 50 veces en los moldes de 28 L
6.3.
!
2
7.2
!
7.
Compacte la capa inferior a travs de su espesor sin golpear el fondo del
molde
Compacte la capa intermedia y la superior, a travs de su espesor,
perrnitiendo que la varilla penetre aproximadamente 25 mm en la capa
previa
Distribuya los golpes uniformemente sobre la seccin transversal dl
molde por cada capa
7.2
Despus de apisonar cada capa, golpee de 1.0 a L5 veces el molde con el
mazo
Retire cualquier exceso de concreto con una llana o
palustre,
o adicion
:ll-0.,rr
i una pequea
cantidad de concreto para corregir la deficiencia despus
de la compactacin de la ltima capa
Enrase el concreto proporcionando
una superficie plana con el plato
enrasador
Limpie los excesos de concreto y determine la masa del molde del
recipiente totalmente lleno
Calcule la masa neta en kg
Calcule la masa unitaria en kg/m3
6.5.
6.7.
7.1.
#W
cApTuLo 10
|
Li$:#s t *t|*q'st
I
rrctome n DEL c0NcRET0 - Tomo 1
Seleccione una muestra representativa de acuerdo con la ASTM C 172
(NTC 4s4).
Llene el recipiente en tres capas de igual volumen, dejando ligeramente
alta la ltima capa
Si utiliza medidor Tipo A, siga el procedimiento descrito hasta el
numeral.S y adems:
. 1
Adicione agua sobre el concreto hasta que sta ascienda cerca de la mitad
:: de la escala
Use el fondo del recipiente como pivote y describa varios crculos
completos con la parte superior de la columna y golpee ligeramente, al
mismo tiempo, la tapa
Coloque nuevamente el recipiente en posicin horizontal. Llene la
i
3
:
columna ligeramente por encma de la marca del cero y golpee
suavemente las paredes del recipiente.
Remueva la espuma, si es necesario, para identificar claramente el
,4..
* I'lili'9:-
.
Lleve el nivel de agua a la marca cero antes de cerrar el respiradero
6.
Golpee suavemente los lados del medidor
, _' ,
Cuando el manmetro indique la presin de ensayo, registre el nivel de
':
.1.:"' aeua (h1)
g.
Libere gradualmente la presin mientras golpea los lados del recipiente
durante 1 min \
7. 7.t
2.
i ol1
I o. .,
I
I
i
8.L.2.
I
8.L.4.
8.2.1.
8.2.7.
8.2.1,.
8.2.7.
8.2.3.
8.!.2
8.L.2
8.L.2
8.L.2
8.1.2
8.1.4
8.2.1
8.2.1
8.2.1.
8.2.1
8.2.7
8.2.1
8.2.3
8.2.3
8.2.3
...
Compacte cada capa con 25 golpes de la varilla de compactacin
3.
: distribuidos uniformemente en la seccin transversal, a travs de su
profundidad.
Compacte la capa inferior a travs de su espesor sin golpear el fondo del
I
^
-
^
) 4.1 .).
molde. i
mm en la capa previa.
e. .
Despus de compactar cada capa, golpee de 10 a 15 veces el molde con
el mazo.
7.
Enrase y alise la superficie de concreto usando la varilla de compactacin
apoyada sobre el borde del recipiente.
Limpie completamente los bordes del recipiente y de la cubierta
8. i ensamblada, de tal forma que cuando la tapa se ajuste en su lugar, se
obtenga un sello hermtico.
i2.
I
?:
i
Registre le nivel de agua (h2) 8.2.3
"l
i10.; Calcule elcontenido aparente de aire (A1. h1-h2) | S.z.:.
I
s.z.f
i...--"i..
8.2.1".
8.2.7.
\(-/f''m<t j
177
cApTULo r 0
|
L'sr*s de c!:eq**a
I
rrcilolocn DEL c0NcRETo - Tomo 1
Repita el procedimiento,
sin adicionar agua, para obtener una segunda
lectura. Los dos resultados de contenido aparente de aire deben estar
dentro del intervalo del 0,2 %
8.2.4 8.2.4
8 y adems:
1,
i
cierre la vlvula de aire entre ra cmara de aire y el recipiente de medida
:
8.3.1
| 8.3.1
2.
;
Abra los dos grifos
de la cubierta
8.3.1 i 8.3.1
l,
i
lnyecte agua por un grifo hasta que sarga por er otro j
;3, --l 83:
; a :
contine inyectando
agua dentro der grifo mientras somete el medidor a i
---**--i--
+'
r,il--^i:-
----
i o . i
^ ^
-
]':
'
vibracin suave para
asegurar que todo el aire es expulsado
i
g.:.f
i 8.3.1
l!
5. I
Bombee aire hasta la lnea inicial de presin
, :
ro ,rrEo ,rLrdr ue presrun
i 9.3,2
i A,:.2
t
9;
i
Espere unos pocos
segundos para que el aire comprimido se estabilice
j
;.;.t
----..
fJ.f--
,7.,; Ajuste el manmetro a la presin inicial
8.3.2
i 8.3.2
i 8.
i
Cierre los dos grifos
8.3.2
i 8.3.2
:10.i
Golpee los lados del recipiente de medida con un mazo
8.3.2
s.3.2
.1,i.
Lea el porcentaje
de aire despus de golpear
con la mano suavemente el
manmetro
t.;,
cerre ti vauili;'.i*ry;o;Fa;;b;;
,"i J rt*
'
',-"
parla
13.: Calcule el contenido
de aire. Use el factor de correccin
Its-t:x93:.iwl#!n#+riA:tp:ll3rgqte!4:r:ra\a:rn
j
8.3.2
i a.z.z
I
i
i
8.3.2 i 8.3.2

9.1 9.1
'?8
i
M
cApTULo 10
|
t-isr*s de rhrq***
|
recHolool DEL coNcREIo - Tomo I
i
L.i Llene el recipiente en tres capas de igual volumen 6.1
a Z.I
Compacte cada capa 25 veces con la varilla de compactacin
7.1. 6.1
r .
Despus de apisonar cada capa, golpee de 10 a 15 veces el molde con
J.
...
i
el mazo
,
Enrase el nivel del concreto con la parte superior del recipiente usando
:'.' la varilla
. i ,
Ajuste la parte superior dentro del recipiente y adicione agua usando el
-l
embudo
7.3.
o:
del menisco est en la marca del cero
11:'', Enrosque la tapa
8. lnvierta y agite la unidad hasta que el concreto se separe de la base
: g.
Gire y ruede la unidad con el cuello arriba para liberar el aire atrapado
i.;
Coloque el aparato derecho, sacdalo y djelo quieto hasta que el aire
ascienda hasta la parte ms alta
+ii.,
Repita los pasos 9 y L0 hasta que no se observen burbujas en la colum-
:1r;
na de agua
.a"1 .
Agregue alcohol isoproplico en incremento de una probeta hasta
L.
, orslpar la espuma
l13.i
Registre el nivel del lquido en el cuello con una aproximacin deO/% 6.6
ii"4.;
Calcule el contenido de aire
8.1 7.1-
ri-li.;
'\ewi,x,q*1!s.&#{t$,9tiqs4rylffittrF1rryqisrry
$lqifriia{.qqrys@rys$E3l*ef+qq$Trctry{ryE'.#:4r;]wr:
6.1
I
i
.J
i
I
I
_L
I
7.2. 6.2
6.3
6.3
6.3
6.4
6.4
6.4
5.4
6.5
ziCf
-+_no I r?si
GAPTUL0 10
|
tisras ** *h*q***
|
ffcHomen DEL coNcRETo - Tomo l
6.2.3
Revise que la temperatura del mortero de azufre est a la temperatura
adecuada y seco en el momento en que se coloque en el recipiente
2.",'
3.
Asegrese de que la placa y el equipo de refrentado estn a una
temperatura adecuada antes de su uso
lnspeccione la placa de refrentado para garantizar que no tenga
abolladuras
^r,;;;;;;;;;;;;,,;;
o*
","u;J;----
--
+-_
--
; ;
*-"-
; ;---
Ii
6.2.4 6.2.3
4.1
i
6.2.4
. 6.2.3
6.2.4 6.2.3
3.1
4.,
5. ; Revuelva el mortero de azufre inmediatamente antes de verr cada
''
refrentado
Asegrese de que el espcimen est lo suficientemente seco para
evitar que
se afecte el refrentado
7.
Adicione azufre derretido en el plato e inmediatamente alinee el
cilindro, con el extremo limpio hacia abajo, sobre el plato utilizando las
guas del refrentador
6.2.4 6.2.3
I
8.1
espcimen
Rere el cilindro del plato de refrentado y limpie el otro lado del
'
o.z.q
't
6.2.3
q.,
Limpie nuevamente el plato de refrentado con aceite,
\r
refrente el otro
extremo del cilindro, revisando siempre que estn bien alineados
t
6.2.4
t,
6.2.3
i10.
Revise que el refrentado tenga una adecuada adhesin golpeando o
rrr1
Revise que el refrentado sea plano
con una regla y con un calibrador
Proteja el espcimen refrentado del secado cubrindolo con una capa
doble de lona hmeda o devolvindolo al cuarto hmedo (no por ms
de 4 horas)
si el espcimen se almacena en un ambiente hmedo, ras superficies
refrentadas se deben proteger contra el goteo
sobre sus superficies
raspando con un implemento metlico liviano
Nota 13
!l
i rrota tt :i
6.7.3/6.2.4
i
-
*-
-
*-*
-'i
I
i
j
7.r
j
I
f &{
cApTULo 10
|
tist?r *s r':*q**+
|
rcHoloen DEL coNcBETo - Tomo 1
El ensayo debe realizarse tan pronto como sea posible despus de la
remocin del sitio de curado
:
, 2.', El espcimen se debe mantener hmedo, para ensayarlo en esta condicin
1
7.2.
i
i 3.
I Revise la perpendicularidad del eje del espcimen
,
O.Z. 6.2
Determine el dimetro hasta los 0,25 mm ms cercanos promediando
dos
i
dimetros medidos en ngulos rectos el uno con respecto al otro cerca de
i
la mitad de la altura del espcimen
j
Limpie las superficies de apoyo de los cojinetes de apoyo superior e
inferior
Coloque el espcimen de ensayo sobre el cojinete de apoyo inferior
Alinee el eje del espcimen con el centro de carga del cojinete superior
(con asiento esfrico)
Acerque el cojinete superior hasta que apoye suavemente sobre el espci-
men mientras rota suavemente la porcin movible con la mano para
obtener contacto uniforme
Aplique la carga continuamente sin golpear hasta que el espcimen se
rompa (Velocidad
=
1,3 mm/min para mquinas tipo tornillo o de 0,14 a
0,34 MPals para mquinas operadas hidrulicamente
7.s.1,/7.6
.
No haga ajustes en la velocidad de movimiento de la plaqueta en
ningn momento mientras el espcimen se est deformando rpida-
mente inmediatamente antes de la falla
Registre la carga mxima
7.6
',17.: Anote el tipo de falla y la apariencia del concreto
9.1.6
7.1
7.4
7.4
7.4
7.4
7.4
7.4
6.2.
7.5.3
7.2
7.s/7.6
7.5.3
7.6
8.5
:,
i12.i
Calcule la resistencia a la compresin y reprtela con la precisin requerida
I S.f/fO

wqeE{j{.qqe.r3rswrytlqtrret:ry'=re
8.s/ro
.{Cm
'!
81
cAPTuLo 10
|
Li$ra$ de clleqss
I
recmr_ocl DEL coNcRETo - Tomo 1
: cargue el espcimen hasta aproximadamente el 50% de la carga de falla
Despus, aplique la carga connuamente a una velocidad que aumenta
connuamente el esfuerzo de la fibra extrema entre
g62
y 1206 kpa
Tome tres medidas a travs de cada dimensin (una en cJ uoroe
v
en et
centro) con aproximacin
al 1,0 mm ms cercano
5.2
6.1
6.2
6.2
6.3
6.3
7.1
1\_
i 8.l
5.1
5.2
! r.l
:'):
Proteja el espcimen de la prdida de humedad
{numeral
9.3.2 de la
norma NTC 550, o numeral 7.4 de la norma NTC 1377)
Gire el espcimen de ensayo sobre su lado con respecto a su posicin
de
moldeo y cntrelo sobre los cojinetes de apoyo
Centre el sistema de carga en relacin con la fuerza aplicada
Ponga en contacto los cojinetes aplcadores de la carga con la superficie
del espcimen en los tercios entre los apoyos
Registre el ancho promedio,
la altura promedio y la localizacin de la falla
'fg?l
ffiM
Alcance
rcxoLoon DEL coNcRETo - Tomo 1
*gsru*
pH
wEze L&$
pE
corcRe ?0 $E
pESo
NORMAL
eaptr.rlo 1L
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de la mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido
muchos mtodos dentro de los cuales se cuentan los analticos, experimentales, semianalticos
y empricos. Estos mtodos han evolucionado desde los volumtricos arbitrarios (por ejemplo
mezclas 1-:2:4) de comienzos del presente siglo, al mtodo de peso y volumen absoluto actual,
propuesto por elACl.
El mtodo estudiado en el presente captulo tiene como base los procedimientos del American
Concrete lnstute elaborado por el Comit ACl2L1" y el de la Road Note Laboratory (RNL).
El mtodo americano ACI es el ms conocido y ampliamente usado. Se fundamenta en el
principio bsico de la relacin agua/cemento desarrollado por Abrams. Consiste en seguir en
forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad de cada material en peso y en
volumen, para Lm3 de concreto.
Sin embargo el mtodo ACI ha sido concebido de tal manera que el proporcionamiento
de los agregados se hace teniendo en cuenta que estos cumplan con las recomendaciones
granulomtricas de la norma ASTM C33; en consecuencia, se puede emplear el procedimiento
alterno propuesto por la RNL de la Gran Bretaa, que consiste en hacer una optimizacin
granulomtrica.
La prcca sugerida no pretende profundizar los principios en que se bas el mtodo sino
mostrar los diferentes pasos que deben segurse, aplicando los conceptos estudiados en los
captulos anteriores. Adicionalmente, es conveniente anotar que algunas tablas y grficas
ulizadas han sido extractadas de experiencias realizadas con materiales representativos del
medio colombiano, pero el procedimiento base sigue siendo el del ACl.
Como aplicacin del mtodo se presentan dos ejemplos tpicos. El primero muestra el
procedimiento cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas y el
segundo cuando hay que efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles.
Conceptos bsicos
El objevo que se persigue en el diseo de las mezclas de concreto es determinar la combinacin
ms prctica y econmica de materiales disponibles
para producir un concreto que sasfaga sus
requerimientos bajo condiciones parculares de uso.
Una mezcla se debe disebr tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado
fresco son las de maleabilidad
y economa, y para concreto endurecido son las de resistencia,
durabilidad, acabado y en algunos casos el peso volumtrico.
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OAPTUL0 11
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I
fecruomen DEL c0NcRETo - Tomo 1
Por lo comn, las propiedades
del concreto fresco se rigen por bl tipo de estructura a fundir
(vigas,
muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte (bomba,
banda
transportadora,
carretilla, etc.); as mismo, las propiedades
del concreto en estado endurecido
se establecen para las caracterscas mecnicas y de durabilidad especificadas en el Diseo
Estructural. En el primer
caso, la resistencia especfica a la compresin f ' se involucra dentro
del anlisis estructural como un parmetro que determina el material, dLpendiendo del po
de estructura que se vaya a crear. En el segundo caso, se trata de definir aspectos del concreto
relacionados con la afectacin por exposicin ambiental.
El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constuido bsicamente por
el costo
de los materiales, equipo y mano de obra. La variacin en el costo de los materiales se debe
a que
el precio
del cemento por kilo, es varias veces mayor que el de los agregados y de all,
que el proporcionamiento
debe minimizar la candad de cemento sin sacrificar la resistencia y
dems propedades
del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente
es
secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn tipo de agregado especial pueden
ser suficientes para que influya en la seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no
ene ninguna influencia, mientras que el de los adivos puede ser importante por su efecto
potencial
en la dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de
colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactacin
deficiente aumenta los costos de mano de obra.
Datos previos
Antes de dosificar una mezcla de concreto adems de conocer los datos de la obra o estructura
que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer
las propiedades
de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.
Datos de la obra
Los datos que se deben conocer de la obra son:
.
Mxima relacin agua/cemento
.
Tamao mximo nominaldel agregado
.
Asentamiento(consistencia)recomendado
.
Mnimo contenido de cemento
.
Dimensin mnima del elemento a construir
.
Espaciamiento del acero de refuerzo
.
Condiciones a que estar expuesta la estructura
'
Resistencia a la compresin mnima necesaria por
consideraciones estructurales
'
Densidad mnima para pesas
de gravedad y estructuras smilares
Generalmente
la totalidad de estos datos se obene de planos y especificaciones de la obra y la
norma
sismo resistente.
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CAPTUL0 11
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I
TECNOLOGA DEL CONCRETO - TOMO 1
Datos de los materiales
De las propiedades
de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin de la grava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento
Mtodo de dosificacin
Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales como a datos
empricos o de experiencia que con la ayuda de tablas, grficas y bacos, se obtiene una gua
para alcanzar combinaciones pmas de los materiales.
La optimizacin de las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas
deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de ajuste y reajuste, Dicho
sistema consiste en preparar una primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales
calculadas por los mtodos que se explican a continuacin. A la mezcla de prueba se le efecta el
ensayo de asentamiento y si su valor es diferente del recomendado, se reajustan las candades.
Cuando se logra el asentamiento requerido con las proporciones
reajustadas, se elaboran
muestras de cilindros a los que se les determine su resistencia a la compresin; se compara
con la resistencia especificada y si son diferentes, se vuelven a ajustar las candades. Una vez
reajustadas las candades, se elabora otra mezcla que debe cumplir con el asentamiento y la
resistencia requerida; si por algn motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a
peculiaridades que no se detectan con los ensayos corrientes que se efectan a los materiales,
se pueden
hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados.
El mtodo de dosificacin se basa en la secuencia mostrada en la figura 1-L.L.
Eleccin de asentamento
Los valores de asentamiento recomendados se muestran en la tabla Ll_.1.
Hay que
tener en cuenta que los valores de asentamiento indicados, se usan cuando el mtodo
de compactacin utilizado eq la vibracin. Cuando se empleen otros mtodos diferentes a los
datos de la tabla 11.1-, se deben aumentar en 2,5 cm. Cuando el asentamiento no se encuentra
especificado en la tabla mostrada, se puede adoptar un valor apropiado para la obra, recordando
siempre que se deben usar mezclas con la mnima consistencia que permitan
una colocacin
eficiente.
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cAPTUt0 11
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Di$s*s de mezclas se 8*$atg da pes* normat
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recHomel DEL cot{cREf0 - Tomo l
Elegir el asentamiento
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i Elegir eltamao mximo nominal (TMN) .:

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Esmar el contenido de aire
I Esmar la cantidad
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: Estimar la relacin agua/cemento (a/c)
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-@,!ry%r
I
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Calcular el contenido de cemento
'rr':gri.;:Irxi.yip,a.i.rrffi tal:{I
Verificar si los agregados cumplen las
recomendaciones granulomtricas
NTC 174
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-wr,dlTtp.r:rtstr:fti:
Si cumplen
|
ruo cumplen
Esmar el contenido de
agregado grueso
t
l Optimizar la granulometra
agregado fino
Estimar el contenido
de arena y grava
Ajustar la cantidad de agua por el contenido
de humedad del agregado
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"e
rlurneqas oet agregaoo j
t
I
Ajustar las mezclas de prueba
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de agua de mezclado
Figura 11.1. Secuencia de pasos para la dosifcacin de mezclas.
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/-
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0APTULO 11
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*ra,;* *e **e;lar ** ${ri:*r*i* d* pese r{xNi}ai
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rclo-och DEL coNSRETS - Tomg 1
Tubla Il.L Valores de asentamiento recomenelados para diversas clases de construccin.
a-2,0
2,0 - 3,5
3,5 - 5,0
5,0 - 10,0
Muy seca
Seca
Semi - seca
Media
Hmeda
Muy pequeo
Pequeo
Pequeo
Medio
l
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I
l
l
i
I
t
a
,
Vigas o pilotes
de alta resistencia
con vibraciones de formaleta
Pavim entos vibrados con
mquina mecnica
Construcciones en masas
voluminosas. Losas medianamente
reforzadas con vibracin
Fundaciones en concreto simple
Pavim entos con vibradores
normales
Losas medianamente reforzadas
y pavimentos,
compactados a
a mano. Columnas, vigas,
fundaciones y muros, con
vibracin
I
a
I
!
1
10,0 - 15,0
Secciones con mucho refuerzo.
Trabajos donde la colocacin sea
dificil. Revestimiento de tneles.
No recomendable para
compactarlo con demasiada
vibracin.
:i*r::*\Jr,-ri::re!,ee,:,s1,@"@
Eleccin deltamao mximo nomnal (TMN)
El TMN est limitado por las dimensiones de la estructura tenindose presente que ningn
caso debe exceder de un quinto la menor dimensin entre los lados de la formaleta, de un
tercio el espesor de las losas, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas
individuales de refuerzo, haces de varillas o cables pretensados. Estas restricciones se pueden
evitar, si a
juicio
del ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el
concreto se puede
colocar sin que se produzcan hormigueros o vacos.
De otra parte, los agregados con una buena granulometra y con mayor TMN tienden a formar
masas ms compactas y con menos vacos que los de menor TMN; en consecuencia, si se
aumenta el TMN de los agnegados en una mezcla de concreto para
un asentamiento dado,
tanto el contenido de agua cmo de cemento se dismnuyen, con lo que se consiguen concretos
ms econmicos y con menor retraccin por fraguado. Sin embargo cuando se desea obtener
concreto de alta resistencia, se debe reducir el TMN de los agregados, debido a que estos
producen mayores resistencias con una determinada relacin agua
/cemento.
*ffib
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OAPTULO'11
|
li$** ** *e:clas s* r*rsr*t* d*
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recnorccl DEL cgNcggfg - Tomo 1
En la tabla 1L.2., se muestran valores recomendados por la seleccidn delTMN de acuerdo con el
tipo de construccin y la dimensin mnima del elemento.
Thbla 11.2. valores recomendados de TMN segn el tpo de constntccin (l L6)
6-1s L2 (%"1- L9 (%',)
;
19 (%")
19 (%") - 25 (1"\
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l_6_Lz:) _ _
_1il1_',Il:',l:',1
En algunas ocasiones la eleccin delTMN puede no estar limitada por la dimensin mnima del
elemento a construir sino de otros factores como el equipo disponible para
mezclar o el mtodo
de colocacin del concreto que se requiera.
Las especificaciones
del po de mezcladora que se dispone, son importantes ya que algunas
(como
las de descarga libre) estn diseadas para que trabajen en forma efecva con partculas
de grava
con tamao mximo hasta de 152 mm (6");
mientras que hay otras (como
las de mezcla
forzada) que su diseo generalmente
solo permite
mezclar concretos con agregado grueso
cuyo
TMN no exceda de 38,L mm (1
/,"). Con respecto al mtodo de colocacin,
"i
t"n", qJe
bombear
el concreto, utilizar bandas transportadoras
o cualquier otro po especial de colocacin, puede
generar
limitaciones en el TMN. Cuando se trata de concreto bombeado, el ACI 304 recomienda
que
el TMN sea hasta el 40% del dimetro de la tubera cuando se trata de agregados de forma
redondeada; y cuando se trata de partculas
angulares, la limitacin se hace a la tercera parte
del dimetro. Esto ene como fin evitar que la tubera se tape. De acuerdo con esto y teniendo
en cuenta que los dimetros comerciales de las tuberas para
bombear concreto ms sadas son
de 100 y 150 mm, se recomienda
el uso de agregados cuyo TMN varen entre L9 mm (/+,,)y
3g,1
mm (l%").
cuando la banda transportadora
es el mtodo de colocacin empleado, el TMN est restringido
al ngulo de inclinacin de la banda. En efecto, entre ms pequeo
el ngulo de inclinacin, se
pueden
utilizar parfculas
de agregado con TMN mayor y evitar as la segiegacin del concreto
por efectos de la gravedad'
El ACI 304 recomienda el transporte de la mezcia por este mtodo
con agregado grueso delTMN hasta de L00 mm (4,,).
Estimacin del contenido de aire
con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la candad de aire en el concreto, en la tabla
L1'3 se ensean los valores que
recomienda
elACl 318 S-08 para varios grados
de exposicin.
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0APTUL0 11
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I recomen DEL cgNcBETg - Tomo
j
Tabla ll.3.Contenido aproximado de ait'e en el concrelo pare vat'ios grados de exposicn
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Es importante anotar que cuando se prevea que la estructura no estar expuesta a ambientes
severos, la incorporacin de aire incluido es notoriamente menor. El aire incluido beneficia
la manejabilidad y la cohesin de la mezcla (Ver Tabla 1L.3), con la mitad de los valores de
contenido de aire que se recomienda para concretos con aire incluido.
Estimacin de la cantidad de agua de mezclado
{a)
Resumiendo algunos aspectos estudiados anteriormente, se puede anotar que la candad de
agua por volumen unitario de concreto que se requiere para producir un asentamiento dado
depende del tamao mximo del agregado, la forma y textura de las partculas as como de la
gradacin de los agregados, de la candad de aire incluido y de los aditivos reductores de agua
(cuando
son ulizados).
Como se puede apreciar, son muchos los factores que intervienen para determinar este parmetro
y de allque su esmacin exacta sea dificil. Sin embargo, se han desarrollado algunos estudios
que tienen en cuenta algunos factores ms importantes y que proporcionan valores que pueden
ser mayores o menores a los requisitos reales del agua en la mezcla, pero que ofrecen suficiente
aproximacin para una primera mezcla de prueba.
Las diferencias de la demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto
que pueden
estar involucrados otros factores compensatorios. Tal es el caso de un agregado de
forma angulosa y textura rugoso y otro de forma redondeada y textura lisa, ambos con la misma
gradacin y calidad. Para obtener una trabajabilidad determinada, se requiere un poco ms de
agua en las partculas angulares y rugosas que en las redondeadas y lisas, debido a que estas
lmas se deslizan ms fcilnrente unas sobre otras (para una cantidad dada de cemento); sin
embargo, las angulares y rugosas presentan una mayor adherencia con la pasta de cemento lo
que
hace que la posible disminucin en la resistencia por mayor contenido de agua se compense
con este factor.
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**8 l
OAPTUL0 11
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*$sr* *e :r*zclae dr cslcrsl* *e
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rfcHomen DEL coNcRETo - Tomo 1
De la figura 11.2 se pueden
obtener estimativos aproximados de la cantidad de agua de mezclado.
Las curvas que aparecen estn en funcin delTMN del agregado, del asentamiento deseado y de
la forma y textura de las partculas
de agregado.
Otro criterio es el suministrado par el ACI y mostrado en la tabla 11.4. Los valores all indicados
estn en funcin del asentamiento, TMN de los agregados y del contenido de aire en la mezcla.
Es necesario hacer hincapi en que al valor encontrado bien sea por la figura LL.2. o por la tabla
1-L.4', hay que sumarle el agua de absorcin de los agregados o restarle el agua libre de los
mismos. Esto se debe a que la candad de agua calculada asume que los .gr"gido, son lisos y
no absorbentes, o sea que estn en la condicin saturada y superficialmente seia (sss). De all la
importancia
de medir el contenido de humedad de los agregados con la mayor exactitud posible
inmediatamente
antes de colocarlos en la mezcladora.
De otra parte,
cuando se hacen mezclas de prueba para establecer relaciones de resistencia o para
verificar
la capacidad de produccin
de resistencia de una mezcla, se debe usar la combinacin
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CAPTULO 11
|
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feCnOlOein DEL CSNCRET - Tomo 1
menos favorable de agua de mezclado y contenido de aire. En otras palabras, se debe ulizar
el mximo contenido de aire permitido o el que probablemente
ocurra, y el concreto se debe
calcular con el asentamiento ms alto permisible. Con estas precauciones
se evita que se haga
una estimacin demasiado optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las condiciones
promedio ms que las extremas son las que predominan
en el campo.
Tabla 11.4. Requeriruientos aproximados de agua de mezclado
1t
contenido de air.e para
diferentes asentamientos y TMN del agregado (
I I.I0)
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L
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cm
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8a10
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Candad aproximada de
aire atrapado en concreto
sin aire incluido, por
ciento
3a5
8a1"0
15aL8
Promedio recomendable
de contenido total
de aire por ciento
10
!
12,5 20
205
22s
240
3
185
200
210
2
165
180
190
6
200
215
230
2,5
180
:
175
200 j
1"90
2t5 1 205
i
:
8i 7
180i160i 155
195:I75;17O
205i185i 180
i
1:0,5
l
160 t45)740
i:
175:160; 155
185: L7O
i
L65
:l
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5: 4,5 4
145 , 1,25
160 L40
170
,
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12A
150 i 135
160 i
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1,5 0,2 0,3
c,
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U.Y
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c
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,
!
*
Estas cantidades de agua de mezclado deben ulizarse en los clculos de los factores de cemento para mezclas
de prueba. Son las mximas para agregados gruesos angulares razonablemente bien formados graduados dentro
de los lmites de las especificaciones aceptadas.
**
Los valores de asentamiento para un concreto que contenga un agregado mayor de 40 mni estn basados en
pruebas de asentamiento efectuado despus de remover las partculas mayores de 40 mm por medio de cribado
hmedo.
Eleccin de la relacin agualcemento (a/c)
La relacin agua/cemento, Jedida en peso, es uno de los factores ms importantes en el diseo
de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su escogencia, la
relacin a/c requerida se determina bsicamente
por requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y acabado.
,l(7'Lqqr
1Sl i
Puesto que
los diferentes
agregados y cementos producen
g"n"rLlr"nte
resistencias
disntas
con la misma relacin
agua/cemento y adems cuando no r. i" ejerce un control a la durabilidad,
la seleccin
de la relacin
a/c se debe hacer .on u.r"
";;
;;rrrollo de grficas
en donde se
relacione
la resistencia
a la compresin y la relacin agua/cemento,
tal como se muestra en la
figura 1L'3' para
un cemento
Prtland tipo L En tales casos, si es posible,
las pruebas
se deben
efectuar con los materiales que van a ser ulizados en la obra. si por
el contrario,
los datos de
las pruebas
de laboratorio
o registros de experiencia para
llevar a cabo esta relacin
no pueden
ser obtenidos por
limitaciones
de tiempo o por
algn otro movo, se pueden
usar los de la tabla
1L'5' o los de la figura 11.3. que
aunque aproximados,
son relativamente
seguros para
concretos
elaborados
con cemento
Prtland tipo l. Los valores tabulados y graficados
deben cumplir las
resistencias
mostradas,
las cuales estn basadas bajo condiciones normalizadas
de laboratorio.
De otro lado, cuando
se prevean
condiciones
severas de exposicin, la eleccin de la relacin
agua/cemento
debe ser lo ms baja posble,
an cuando los requisitos
de resistencia puedan
cumplirse
con un valor
ms alto. En la tabla LL.6 se indican estos valores lmites.
cnprum 11
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rrcruoloen DEL coNcBETo - Tomo 1
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I
TEcNoLoGA DEL cgSRETS - Tomo 1
Tabla 11.5. Relacin entre la resistencia a la compresin y algunos valores de la relacin a/c ( I I .3)
17s ( 2 s0o)
210 (3 000)
24s (3 s00)
280 (4 000)
31s (4 s00)
3so (s ooo)
0,65
0,58
0,52
0,47
o,43
0,40
0,56
0,50
0,46
0,42
0,38
0,35
Silljaill4.i9iFSts$4il:i
''!-,,.,rr,.'u*.r,.r"ar,,",.,"",rar**or,,,uo'*.,
oatuaarr.*'&*ruta*Esiarrs.l'{ rr-?. Er::rfff.1ia,:r.7jr'
Clculo del contenido de cemento
El clculo de la candad de cemento por metro cbico de concreto es muy sencillo. Como
ya se tienen la relacin agua/cemento y el contenido de agua, calculados en los dos pasos
inmediatamente anterores se despeja el contenido de cemento (C). O sea,
C=
v,.r
r.. .,aaiot t,, *ar,,.,,.,,a""-
,- ,r,,'
Verificacin de las especficacones granulomtricas
Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la granulometra de los
agregados. Por este movo, antes de dosificar las candades de arena y grava es necesario
verificar que su distribucin de tamaos est comprendida dentro de un rango preestablecido y
no obtener proporciones de agrado grueso y fino, no convenientes.
La verificacin se lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulomtrica de los agregados
de que se dispone y compararla con la recomendada en la norma ASTM C33 (NTC 174), o bien
tabulando. Dependiendo de si estn o no dentro del rango granulomtrico recomendado, la
dosificacin de grava y arena se puede lograr por uno de los mtodos siguientes:
.
Mtodo ACI: Se utiliza cuando los agregados cumplen con las recomendaciones
granulomtricas ASTM C33.
'
Mtodo de la Road Note Laboratory: Se utiliza cuando los agregados no cumplen con las
recomendaciones granuldmtricas.
Las recomendaciones granulomtricas que da el ASTM en su captulo C33 se indican en las tablas
tL.7 y 11.8, para agregado grueso y fino respectivamente.
d.fCtrr' ;
'sr

cAPiTuL0 11
|
*i$s** de m*r:las ll* c*i!$reg* **
l*e* xorr**l
I
rrcruomcn DEt coNcBETo - Tomo i
Tabla 11.6. valores mximos de las relaciones a/c para diferentes tipos de
construcciny grados de exposicin (11.3)
Tipo de estructura
i Nmero superior; clima severo, amplio margen de variacin
en la temperatura ++
. Nmero inferior, clima suave, lluvioso o seco
: Concreto en el agua o al alcance de niveles oscilantes
; de agua
i-"--" --'**-..'--
En el aire
Agua dulce
'
Agua salada o en
: COnCfetO COn
: sulfatos +
Secciones delgadas, concreto
:
ornamental
,
pilotes
reforzados,
i
tuberas, secciones con
l
recubrimientos
menores de 2,5 cm
.
:
Secciones moderadas como muros
,
de contencin, estribos, pilas,
vigas
o,4g
0,53
0,53
0,44
o,4g
o,4g
0,53
0,49
i
0,53
:
0,40
0,40
0,44
o,44
0,44
:,
0,44
Partes exteriores de estructuras
mastvas
Concreto protegido
contra la
meteorizacin, inferior de edfi cios,
concreto en el subsuelo
Losa sobre el piso
: 0,53
*
++ Debe tratar de usarse aire incorporado.
*
Las relaciones agua/cemento
deben seleccionarse con base en los requisitos
de resistencia.
+ Para concentraciones
de sulfatos
mayores deO,2%del suelo o del agua.
i
t*s',
ffiM
CAPTULo 11
|
3sffio de xcaclas de s*itrre{* ds p*s? :}*r*]a'
I
TEGNOLOGA
DEL CONCRETo - Tomo I
Tabla 11.7.'Recontendaciones granulomtricas para ag"egado grueso segun ASTM C33 (NTC 174)
Tabla 1L8. Recomendaciones granulomfricas para agregado.fino segn ASTM C33
o
Mtodo ACI:
Esmqcin del contenido de agregodo grueso
El mtodo ACI consiste en hhllar el volumen de agregado grueso por metro cbico de concreto.
Se basa en elvolumen unitario de concreto (m3), expresado por la relacin b/bo, en donde b es el
volumen de las partculas de agregado grueso por metro cbico de concreto
y b" es el volumen
de las partculas del agregado grueso por metro cbico de agregado grueso.
! 195i
A.trLlF.
CAPTUL0 11
|
*$*n* da *e:slas de c*$*rs!* de pe*e xor*e1
|
ffClOmen DEL CoNCBETo - Tomo 1
De la referencia 1L.15 se han extractado los valores bfb., en funbin del TMN y del mdulo
de finura de la arena (MF), los cuales se muestran en la tabla 11.9. Dichos valores se basan
en agregados que cumplen con la granulometra recomendada por la norma ASTM C 33 (NTC
t74).Por este motivo, el mtodo sirve nicamente cuando la arena y la grava
cumplen con este
requerimiento.
Tabla 11.9. Volumen de gravilla por undad de volumen de concreto (b/b)
9,51
12,5
t9,t
25,4
38,1
50,8
Elvolumen de las partculas
de agregados gruesos por metro cbico de concreto se puede
calcular
mulplicando el valor de b/bo, obtenido de la tabla 11.9, por elvalor de b", (volumen
de partculas
de agregado grueso por metro cbico de agregado grueso). El valor de b, se obene a partir
de la
masa unitaria compacta (MUc) y de la densidad aparente de la grava (dg), puesto que
MUC
bo,
=
tL.2
de
De tal manera que:
0f 50
0f 59
0,66
4,71
0,75
a,7g
0182
0,87
0,48
0,57
of4
0,69
0,73
o:76
0f 80
0,85
$
:
loro"l*o:,
0,46
0f 55
0,62
0,67
0,7L
0,74
0,78
0,83
0t44
0153
0160
0,65
o,69
ot72
0,76
0,81
11.3
:
i&8
ffiM
CAPTUL0 11
|
Sirrr,r cn n.e:.{$ ** r**r*l* d* pr** :r*;i*;ri
I
ffCruOmen DEL CoNCRET0
- Tomo 1
Para obtener un concreto ms manejable, como el que se requiere en unas ocasiones
cuando se usa una bomba para la colocacin o cuando se coloca el concreto en zonas muy
congestionadas con acero de refuerzo o en estructuras de dificil compactacin, se recomienda
reducir hasta un L0% el contenido estimado de agregado grueso que se haba determinado
anteriormente. Sin embargo, se debe tener cuidado en que
el asentamiento resultante, la
relacin agua/cemento y las propiedades de resistencia del concreto, sean compatibles con las
recomendaciones proporcionadas anteriormente y que sasfagan Ios requerimientos aplicables
en las especificaciones del proyecto.
Esmocin del contenido de agregado
fino
Una vez calculado el contenido de grava, se han esmado todos los ingredientes del concreto
con excepcin de la arena. Tal vez el mtodo ms exacto para calcular esta cantidad se basa en
el uso de los volmenes de los materiales; en cuyo caso, el volumen total de los ingredientes
conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso) se resta del volumen requerido de arena.
Para facilitar el clculo de las proporciones a medida que se van hallando los valores de cada uno
de los ingredientes se va llenando un cuadro como el mostrado en la tabla 11.10.
df
l-.00 m3
*
El cociente m3 significa que est calculado para 1 m3 de concreto.
El procedimiento
se basa en la definicin de densidad (d).
Peso de la masa
j=
1r.4
,
Volumen
Como se conoce la dens'lhad de los materiales (obtenidos
en el laboratorio o por datos
suministrados) y teniendo el peso o el volumen de los ingredientes por metro cbico de concreto,
se puede calcular elvalor desconocido despejndolo en la ecuacin 11.4 que est calculado para
l- m3 de concreto.
Tablu 11.10. Proporciones de los materiales de la mezcla en peso y en volumen para I m3 de concreto
Agua
A!re
Cemento
Agregado grueso
klw
0
Wc
We
1,000
0
dc
dg
Agrgsado
!in9
Total
iwt
,EC-m 1s7 I
OAPTULO l1
|
*ise'*
de nezclas d* :s$crei* dc pesc **rm*f
I
rrcnomcn DEL coNcRET0 - Tomo 1
'
Mtodo
de ta Road Note Laboratory (RNL) \
Optimizacin
de la granulometra
Es muy comn que n la arena ni la grava de que se dispone para elaborar el concreto cumplan
con la recomendacin granulomtrica. Sin embargo, se puede hacer una optimizacin mezclando
la arena y la grava que se enen en una proporcin
tal, que se puedan
lograr relaciones
agregado
fino
-
agregado grueso convenientes. Para lograr esto, es necesario hacer uso de una
especificacin que involucre todo el agregado del concreto, desde las partculas
ms finas de la
arena hasta las parfculas ms grandes
de la grava.
Tal vez, la gradacin ms usada es la de Fuller y Thompson, cuya expresin matemca es:
11.5
En la que p representa el porcentaje
de materiales que pasa el tamiz de abertura d, de una masa
de agregados cuyo tamao mximo es D. Los valores de esta curva se presentan
en la tabla
1,L.!L
sin embargo,
las mezclas elaboradas con la granulometra
de Fuller y Thompson
tienden a ser
muy speras
debido a la deficiencia de arena, y cuando las mezclas son pobres,
el problema
se
hace
ms notorio, especialmente para concretos con menos de 350 kg/m, de cemento.
t t:u
i
ffiM
Tabla 11-n. Granulometra de Fuller y Thompson para los tamaos mximos mostrados
GAPTUL0 11
|
$1$rri ds *ir}*s$ ** r*21*r*l* rle pee* x*rmat
I
TEoNoLoGA DEL CoNCRET0. Tomo 1
En vista del inconveniente anotado, se han desarrollado algunos ensayos con base en los estudios
de Fuller y Thompson con el fin de encontrar un rango granulomtrico que
adems de obtener
adecuadas manejabilidades, sin segregacin ni exudacin, con el mnimo de huecos posibles,
econmica y que con la mayor densidad de empaquetado, proporcione
altas resistencias a la
compresin, se encontraron lmites indicados en la tabla 11-.\2.
Tabla 1 I. I 2. Rango granulo mtr ico reco mendado
i
*
3'/,
,
9O16
3 : 76,I
2%
,
64,O
2
;
50,8
!% r 38,1
... i-..-."...--
100
94 97 100
,
89839497 I 1-00 j : : i :
.''
8273i8780;9288 L00 i
,ti
7462
i1868 1837sje08si
6450'6855 7260:7868:
.. !.
5842 6247 6551:7158
100
i
azs!,
7868i
50 34
a5 t
a6 )n
z.g tl
229
i1 a
744
irs
187
i4i
ir
208
isi
tz4
62 47
56 40
4q zi
34 8
)tn
itg
ris
B4
jqsss
: 6':2
!7
i4832
,3822
;3015
i 23 10
i187
:145
,
7-8
69
:7159
i5640
14427
:3418
|
27 1_3
i 2L9
i
117
6
;8780i 100:
ttl
_- __ -
:- - - :
-_- --- -
j7898;s91l:199.
i6247t7758j7868
'I
: 4832 i 55 40 : 61 46
':
i i
:3822i442714832
i::
j3015i3419:3822
1::
23 10 27 73, O rS
.''';
:t87:2L 9;23L0
Escogida la especificacin granulomtrica segn eltamao mximo, se opmiza la granulometra
determinando cual es la mejor mezcla de arena y de grava para lograr un concreto de buenas
propiedades de manejabilidad
y resistencia para un contenido de cemento dado. Esto puede
efectuarse por medio de clculos o grficamente utilizando el mtodo de la Road Note Laboratory
No.4 (RNL).
En la prctica, el mtodo ms utilizado es el grfico que consiste en lo siguiente:
.
Se dibuja un cuadro de 10 divisiones en ordenadas y 10 divisiones en abscisas, tal como se
aprecia en la figura 11.4.
.
Se enumeran los ejes de las ordenadas de abajo hacia arriba de 0 a 100 y los ejes de las
abscisas, el superior de
Qa
100 de izquierda a derecha y el inferior
de derecha a izquierda, de
este modo cualquier valor de arriba sumado al correspondiente
valor de abajo da 100.
.
Se escoge el eje superior como eje de porcentajes de arena y al inferior como eje de porcentajes
de grava.
rsg ;1
.. i.....
-.*..--..
. i.
%,9151
,
No.4 , 4,76
i
aa
No.8 , 2,36 i
!i

No,1-5
;
1,1-8
j
No.30
:
600p
;
!
No. 50 : 300r
i
:s3
77
:77
41
:48
32
,
51 35
'3822'qOZq
'. 1
.3015
i3276
ai
123 10 )25 1.L
iC-f
-+_q"r
GAPTULO 11
|
*is*ti* d* r*ec?s de **:r*t* ** pes* *armal
I
ncruolocn DEL cNcRETg - Tomg 1
'
Sobre el eje de las ordenadas correspondientes
al lOO% de la arena se coloca la granulometra
de la arena y sobre el eje correspondiente al
L00% de la grava se coloca la granulometra
de
dicho material.
'
Se unen por
medio de lneas rectas los puntos
correspondientes
a cada tamiz en las dos
granulometras.
Se tienen entonces lneas
inclinadas que representan los posibles
porcentajes
de mezcla de agregados que pueden
pasar por cada uno de los tamices.
.
Sobre las lneas inclinadas se colocan los puntos
correspondientes a la especificacin elegida.
.
Se traza un eje vercal que separe los puntos
hallados en igual candad a izquierda y derecha.
A este eje le corresponde un porcentaje
de
arena y un porcentaje
de grava que representa
la mezcla ptima.
El siguiente ejemplo ilustra el procedimiento:
En la tabla L1'L3 se indcan las granulometras
de dos agregados. Se desea saber cul es la
mezcla pma para
elaborar concreto.
Tablu II.l3. Ejemplo de optimizacin de granulometras
19.0
3t
*
-l
-
1,2.7
1/
9,51"
7?
19'99l6L
99
4,76 4t/6-
j
No,4 j
2
85
46
2,36
,
No.
g
g
37
1,L8
o.1e
r'--
.

: J4
28
01q00
;
No,30
i
0,300
No.50 ,
Zg
15
0,150
No.10O
: , 9
La solucin grfica
se ensea en la figura Ll-.4 de donde se tiene que la combinacin ptima
se encuentra proporcionando
el 51% de arena y 49% de grava los valores correspondientes
a
cada tamiz del material combinado se muestra en la tabla 1.r.1,4, teniendo en cuenta que la
especificacin
elegida corresponde a ra reracionada en ra tabra 11.13.
Arena
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
100
90
80
!
60o
'.
s06
E
_9
40:
oo
20
10
0
100
90
80
P70
!
o60
!
.9
6s0
F 1/""
=40
g
9o
20
/'"
10
0 No.4
%"
%'
No.4
No.8
No. 16
No. 30
No. 50
No.100
80706050403020100
Grava
g&&
CAPTULO 11
|
*isrrirl ** *u:r*ls vlt ****r\t* ** ys**rs **r*,,*l
I
ffCHOt-OCA DEL CSNCRETS
- Tomo 1
Tabla 11.14. Granulometra del agregado gruesa del ejemplo II.l
50,8
38,1
2
1%
0
3
0
3
100
97
25,4:1,17:2080
12,5
;
Y, 30
:
70 30
9,51 % 10 80 20
4,76 No.4 16 96
Fondo
', 4 100 0
r vttuv
l
-*'W7r]l{4trfFfFg1ry'?+14-!ffiwt:.::,Ya$:4.:.ci:.'q.ryj:.1ry::n*&:.":t'|"'f.r:::.ai4',1!'.sffi"*4iry'l1:
Como se puede ver, la solucin grfica es muy sencilla y rpida. Es conveniente tener en cuenta
algunos aspectos. En primer lugar las especificaciones de las normas estn dadas en funcin
delTMN, mientras que los estudios granulomtricos que involucran todo el agregado estn en
funcin del TM, y de acuerdo con lo estudiado, estos dos valores algunas veces no coinciden. De
all que, al tener la granulometra de las masas de agregados a opmizar, se debe definir el TM y
eITMN de la grava, que para el caso del ejemplo son iguales (TMN=Tt!l=25,4
mm).
En segundo lugar, el mtodo es muy aproximado, depende de la precisin
de la grfica y de
la localizacin de la lnea vertical. Por ello se recomienda efectuarlo con cuidado. Por ltimo,
vale la pena mencionar que la granulometra hallada cumple con las especificaciones.
De la misma manera como se aplica para dos masas de agregados, se puede utilizar para ms de
dos, combinando primero las porciones gruesas y la granulometra resultante se combina con la
fraccin fina.
Esmacin del contenido de grova y arend
El contenido de grava y arena por metro cbico de concreto se calcula en forma similar al mtodo
ACl. Como se tiene el volumen por metro cbico de concreto del cemento, del agua y del aire,
la suma de estos tres valores restndolos a 1 m3, se obene el volumen de las partculas de
agregado (grava + arena).
Conocido el volumen de agregados y calculada la densidad aparente promedio de los mismos,
puede determinarse la masa de la grava y de la arena.
La densidad aparente promedio de agregados es un promedio ponderado
con base en los
porcentajes
obtenidos del cuadro granulomtrico; se calcula por medio de la expresin L1.6 u
1'1.7. La expresin 11.6 se uliza cuando la diferencia entre las densidades de la arena y de la
grava es grande, mientras que si los valores son parecidos, caso muy frecuente, puede utilizarse
la frmula L1.7.
(de)x (df)
I dprom
=
::r:a::ri:::,i:r::a:::,,.".'LL:11,-1"!1:]:l-:ll:i:]
L1_.6
il{-{^.+s
izori
CAPTUL0 1'l
|
8:eefir d& mezsas d* ***rrats d* prsa n*rr*al
I
TECI'IOLOGA DEL CONCRETO
.
TOMO 1
\
:
d prom
=
(%f) x (df)+ (%e)x (de)
i
i
tt.7
Siendo:
dg
=
Densidad aparente de la grava
df= Densidad aparente de la arena
d prom
=
Densidad aparente promedio
%f
=
Porcentaje de la arena, en forma decimal
%g
=
Porcentaje de la grava,
en forma decimal
Con los datos anteriores se tienen ya la totalidad de los ingredientes de la mezcla para 1 m3 de
concreto. Para facilitar los clculos se elabora un cuadro similar a la tabla 11.10. Tenindose en
cuenta que:
d prom
=
11.8
,Vt
i
De donde
Wt
=
masa total de agregados por
m3 de concreto.
Vt
=
volumen total de agregados por
m3 de concreto.
O sea que: (d prom)x (Vt)
=
ry1.
De otra parte se sabe que
Wg
=
(Wt)
x(%g), de donde
ser:
se tiene que la masa de la grava (Wg
)
Wt
I
We
=
(d prom)x (Vt)
x(%el
i
y por
consiguiente la de la arena (Wf),
ser:
11.9
j Wf
=
(d prom)x (Vt)x (%f)
11.10
.
De manera tal que queda
completo el cuadro.
un clculo ms preciso se logra de la siguiente manera: conocida la masa total de agregados (Mt)
y como se puede
calcular el peso
retenido en cada tamiz (a parr de los porcenta. que pasan),
entonces se puede
calcular las proporciones
requeridas de cada tamao especfico.
z*zl.
@
Le1i$rnen<?
cmrum 11
|
*is*rie d* ::reclcs d* ci]nrrsi* da
F*c$
]reinal
I
rcNoloe n DEL CoNCRETo - Tomo 1
Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los
agregados
Las partculas de agregado, debido a la porosidad de los granos, siempre tendrn algn grado
de humedad, recordndose que el secado total se logra nicamente mediante un horno a L10'C
las 24 horas. De otra parte la esmacin de la cantidad de agua de mezclado, se hizo tomando
como base que los agregados estn en condicin sss (saturada
superficialmente seca), lo cual no
se logra sino en el laboratorio.
En consecuencia, con respecto a la condicin sss, siempre tendr un exceso de agua (agua libre)
o un defecto, candad que no es independiente del agua de mezclado y por lo tanto se le debe
restar la candad de exceso o sumar la candad en defecto.
Para determinar el sobrante o faltante de agua se puede ulizar la siguiente expresin propuesta
por el lngeniero Diego Snchez:
i t' t , A t-
^t
71.1-t
, A
=
M(HtAbs)
,
-qW4{+
De donde
A
=
Agua en exceso o defecto respecto a la condicin sss
M= Peso de la muestra seca, en kg
H= Humedad del agregado en tanto por uno
Abs= Absorcin del agregado en tanto por uno
La humedad se determina con la siguiente frmula:
':
u
-
Mo-M :
n
=
'r2
ivti
@
Donde:
H= Humedad de la muestra en tanto por uno
Mh= Peso de la muestra hmeda en gramos
M= Peso de la muestra seca, en gramos
El clculo de la absorcin se puede lograr mediante la expresin:
Msss - M
Abs.
=
M
'i-:gryxf
11.13
Donde:
Abs
=
Absorcin de la muestra en tanto por uno
M
=
Peso seco de la muestra, en gramos
Msss
=
Peso de la muestra en estado sss, en gramos
n ;Tt]re
:203i
OAPTUL0 11
I
*is*:re !e *-:s*i*s *c **::*:*i* de $+*e
:*r:.*l
I
rrcuomcn DEL cgNcRETg - Tomo I
Cuando la humedad es mayor que la absorcin, indica que el agiegado tiene agua en exceso
y est aportando agua a la mezcla, de tal forma que hay que restarle agua a la mezcla y por
lo
tanto se debe usar el signo menos (-). Por el contrario, cuando la absorcin es mayor que la
humedad indica que el. agregado necesita ms agua para llegar a la condicin sss, entonces hay
que agregarle agua a la mezcla puesto que hay defecto de esta, por lo tanto hay que usar el signo
posivo (+).
Como el material hmedo pesa ms que el seco, la correccin de peso seco a hmedo se realiza
por
medio de la expresin 1.1..j,4.
71.1,4
Mh M(1,+H)
Ajustes a las mezclas de prueba
El diseo explicado anteriormente para calcular las proporciones
de los diferentes materiales
que componen el concreto, permite
conocer unas cantidades que tericamente producen
un
concreto con las propiedades
deseadas. Sin embargo, existen algunos factores de los materiales
que nos detectan en los ensayos y que traen como consecuencia un concreto con propiedades
a1go diferentes a las esperadas. Por esto es necesario comprobar las candades tericas por
medio de mezclas de prueba.
La mezcla de prueba
se debe efectuar de acuerdo con la norr. ASTM C31. A dicha mezcla se
le verifica el peso
unitario y el rendimiento volumtrico del concreto (norma
ASTM C13g) as
como el contenido de aire (ASTM
C173 y c231). Tambin se debe observar que el concreto
tenga la trabajabilidad y el acabado adecuado y que no se presente
exudacin ni segregacin. De
acuerdo a ello, se pueden
llevar a cabo los ajustes pertinentes
con las proporciones
Je las mezclas
subsecuentes siguiendo el procedimiento
sugerido por el ACI y que se indica a continuacin:
Se estima de nuevo la candad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de concreto,
dividiendo elcontenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba
entre el rendimiento
de la mezcla de prueba
en metros cbicos. si el asentamiento de la mezcla de prueba
no fue
el correcto, se aumenta o se disminuye la cantidad reestimada de agua en 2 kg por cada
centmetro de aumento o disminucin del asentamiento requerido.
Si el contenido de aire que
se obtuvo no es el deseado (para concreto con aire incluido), se
estima nuevamente el contenido de adivo requerido para el contenido adecuado de aire, y
se aumenta o se reduce el contenido de agua indicado en el prrafo (a)
en 3 kg/m, por
cada
1% de contenido de aire que
deba disminuirse o aumentarse en la mezcla oe piueoa previa.
Se calculan los nuevos pesos
de la mezcla partiendo
de la eleccin de la relacin agua/
cemento. Si es necesario, se modifica el volumen de agregado grueso
mostrado en la tabla
LL.9 con el objeto de lograr una trabajabilidad adecuada.
'
Clculo del peso
unitario rendimiento volumtrico
El peso
unitario del concreto consiste en determinar el volumen del concreto producido
a partir
de una mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes con el fin de verificar la
a-.
b.
c.
&&&
ffia
CAPTUL0 11
|
;]i$*ti* *e w*r$ias 8* tn|r|qrct* *
*t&
**r*1'!
|
feCHOUOCin DEL CoNCRETo - Tomo 1
correcta dosificacin
y rendimiento de los materiales. El peso unitario se determina
por medio
de la expresin 11.15 y el rendimiento volumtrico
por la 11.16.
W
(Wmat. + recip - Wrecip)
/
Vrecip (kg/m')
1l_.15
Donde
W - peso unitario del concreto
Wmat + recip - peso de la mezcla fresca + peso del recipiente de medida
Wrecip
=
pso del recipiente de medida
.V
=
Volumen del recipiente de medida
,
f
=
w,/w(m')
11'16
Donde:
y=
Volumen de concreto
producido por dosificacin
(rendimiento volumtrico)
W
=
Peso unitario del concreto
W,
=
Peso total de todo el material dosificado
(Wagreg + Wcemento
+ Wagua)
Ejemplos de aplicacin
Ejemplo 11.1Terico
.
Datos generales de la obra
Se est construyendo una carretera en la que se requiere fundir muros de contencin reforzados'
Los estudios indican
que la estructura no estar expuesta a intemperismo ni a condiciones
agresivas. El diseo estructural exige una resistencia a la compresin a los 28 das de 28MPa
(4061 psi). El diseo del elemento en lo que se refiere al espaciamiento de acero de refuerzo
y la
dimensin mnima del elemento, obligan a que eITMN sea de 38.1 mm
(L%1.
.
Datos de los materales
De los materiales disponibles
para elaborar el concreto se conoce:
Del agregado
grueso
Gronulometro: El ensayo
granulomtrico muestra los valores enseados en la tabla 11.14
De donde se tiene
oue:
T\
=
50'8 mm (2") y TMN =
38'L mm (L%"1
Masas unitarias
Masa unitaria compacta: MUC
=
L560 kg/mt
Masa unitaria suelta: MUS =
1540 kg/m3
4nR l
.{Cm
OAPTUL0 11
|
*iselio de meacf** de s*rr*lr d* p0F0 rsrilral
I
rrcHot-oon DEL cgNcREtg - Tomo 1
Densidad aparente: 2470kg/
m3
Absorcin: Abs.g
=
2.57o
Humedad natural: Hg= 4o/o
Origen aluvial: Textura lisa y forma redondeada
De la drena
Granulometra:
Elensayo granulomtrico
muestra los valores enseados en la tabla 11.15
1Y
=
(98 + 85 + 70 + 40+ 10 + 2l/tOO
De donde se tiene que:
MF=3.05
Masas unitorias:
Masa unitaria suelta MUS= t460kg/m3
Masa unitarias compacta MUC= 1590 kg/m3
Densidad aparente: 2540 kg/ m3
Absorcin: Abs.f L3%
Porcentaje de arcilla: 1.4%
Ensayo calorimtrico:
No. 2
Humedad natural Hf:8%
Origen aluvial: Textura lisa de forma redondeada.
No se requiere el uso de aditivos,
el agua a ulizar es del acueducto y el tipo de cemento es
Prtland tipo I con una densidad
de 3,10 g/m3 (31_00
kg/m.)
Tabla 11.15. Granulometras del ag,egadofino del ejempto II.l
ffiM
cAPTuL0 11
I
*i*e'is ** r,-*zr,las *6 s$rsvc;ti *i* p*t* nalr*l*i
I
recuolooin DEL coNCRFT0 - Tomo 1
.
Procedimiento de dosificacin
Eleccin del asentamiento
Con base en la tabla 11.1 se puede elegir el rango de asentamiento entre 5 y 10 cm. Como se trata
de un elemento esbelto (no es un muro de gravedad), se requiere de un grado de trabajabilidad
medio con tendencia a ser alto, de tal manera que se puede adoptar un asentamiento de 10
cm.
Eleccin deltamoo mximo nominal TMN
El TMN, limitado por las dimensiones de la estructura, est espulado en 1/2" (38,L mm). De
acuerdo con la granulometra de la grava de que se dispone se aprecia que cumple con este
requisito. En el caso de que fuera mayor habr que hacer una redistribucin del material.
Esmacin del contenido de aire
El muro no estar expuesto a ambientes agresivos ni a ciclos de congelamiento y deshielo
por
tanto no se requiere del uso de incorporador de aire. En cuanto a la estimacin de la cantidad de
aire atrapado, de la tabla 11.3. para un TMN de 38,1 mm (1%"1, se ene una candad aproximada
de L,OTI, o sea de l-0 litros (0,01 m3).
Esmacin de Id cantidad de aguo de mezclado
(a)
Para un TMN de 38,1 mm (Lyr"l, agregados de forma redondeada y textura lisa, asentamiento de
10 cm y concreto sin aire inducido, se tiene: de la figura 7'J,.2., I7'J,I y de la tabla L1.4., 175 litros.
Se adopta este lmo valor (0,L75 m3
).
Eleccin de la Relocin ogua/cemento
(a/c)
La eleccin de la relacin agua/cemento depende bsicamente de la resistencia y la durabilidad.
No se prevn condiciones de exposicin y por inconvenientes de empo no se pueden obtener
curvas de resistencia vs relaciones agua/cemento
(como se recomienda). Por estas razones se
utilizan los valores mostrados en la tabla L1.5 de donde se consigue para una resistencia de 280
kg/cm'zy para concreto sin aire incluido, una relacin agua/cemento de 0,47.
Clculo del contenido de cemento
Con la relacin agua/cemento (en peso) elegida y la cantidad de agua, se logra la cantidad (en
peso) de cemento por metro cbico de concreto.
r
= 0,47, a = !75 kgf mr, entonces
,-,
c
,=!2
/
n'=372kslm,
0,47
Elvolumen de cemento
pol metro cbico de concreto ser:
vr=372
3100
kg/m'=o.r2oms/m:
kg/m'
S'C'n
207
GAPTULO 1l
|
*$els te r,e**$ de s**r*ts rle pcse nerm*l
I
reclot-ocn DEL cgNcRETg - Tomo 1
Verificacin
de las especificaciones granulomtricos
\
Plesto que
los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas,
se uliza el mtodo
ACI 211 para
dosificar la arena y la grava.
i100.100;
oE.
''' -- .
- - -
:
.
--,
35;
:
-10
0
2-0_
4
-
9-,!
ork
o'k
o..k
o.k
97
90
60
30
100
'-,'
7A
:
30
5
No.4
Esmacin
del contenido
de grava
Para un mdulo de finu.ra de ra arena de 3,05 y un TMN de 3g,r. mm (r/2,,),se
obene de ra tabra
11.9. un valor de b/b,de
O,70.
De la frmula LL.Z. se tiene que:
b..
=
MUC
_
1560 kg
/
r'
""
-
dg 2470 kg
/
rnr=
o,632
Por lo que
el volumen de grava por
metro cbico de concreto (b),
ser:
_ bxb.
o
=
b
"'
=
0,69 xO,632
=
0,436 mt
f
mz
cv&
fffi
Tabla 11.16. Verificacin granulomtrica
del ejemplo II.I
GAPTULO 11
|
Fises fs mszcias de r*rcr*to d* p*s* aorrnal
I
ffCruOmcn DEL CoNGBET0
- Tomo 1
Esmacin del contenido de arena
El volumen de arena ser el complemento de la suma del volumen de los ingredientes
ya
encontrados para un metro cbico
O sea,
Elvolumen de arena (VA)
VA
=
L - (0,0L0 + O,!7 5 + 0,120 + 0,436)
=
0,259m3
I
m3.
Las cantidades en peso y en volumen por metro cbico de concreto se
presentan en forma
ordenada en la tabla tt.L7.
Tsblu 11.17. Cantidades para I m3 de la mezcla deleiemplo I1.l
Cemento
Alre
Agua
Grava
Arena
17_2
0,
171
1077
658
2282kg/m3
310q
0
1000
2470
2540
,Q.129
0r010
otT75
0,436
0?2-59
372
Pesos hmedos de los agregados
Empleando la frmula 1L.I4, se tiene:
Peso hmedo de la gravo:
Mhg
=
1.077(1, + 0,04)
=
LL2O kglm'
Agua en exceso o en defecto para la grava
Hg
=
o,o4
Abs.g
=
9,625
Como la humedad es mayor que la absorcin entonces la grava tiene agua en exceso o agua
libre. Empleando la frmula 11".L1se ene,
Ag
=
!O77 (0,04 - 0,025)
=
L6,L6 kg
Para la arena:
Hf
=
0,08
\
Abs.f
=
0,013
Peso hmedo de la orena:
Mha
=
658(1+ 0,08)
=7tLkg/m3
j
209i
1-,00 m3
CAPTULO 11
|
*ses de ,?ests d* *s**t& do peco ii*r*r*l
I
TECNOLOGA DEL CONCRETO - TOMO 1
Tambin tiene agua en exceso. \
Af
=
658 (0,08-0,013)
=
44,09 kg
Agua totalen exceso (A):
A
=
Ag+Af
=
16,1.6 + 44,09
=
60,25 kg
De tal manera gue la candad de agua de mezclado ser:
!75 - 60,25
=
L3_4,75 kg/m,
Ajuste a la mezcla de prueba
Suponiendo que
en la primera mezcla de prueba
se obtuvo un asentamiento de 8 cm y como el
deseado es de 10 cm, entonces se debe hacer el respecvo ajuste.
Ajuste de agua de mezclado
La mezcla de prueba se elabor con 20 litros (0,20 m3) de tal forma que la candad en peso
de
los ingredientes fue de:
Agua (aadida)
Cemento
Grava (hmeda)
Arena (hmeda)
2,30kg
7,44 kg
22,40kg
14,20kg
Peso del material dosificado (W)46,34
kg.
En el clculo del peso
unitario del concreto fresco (expresin
11.i-5) se obtuvo un valor de 23g0
kg/m'.
Puesto que el rendimiento de la mezcla de prueba fue de:
'
=
t!:l!
=
0,0195 m3 (Expresin
11.16)
2380
Y en el contenido neto de agua de mezcrado de la mezcla de prueba fue de:
2,30 (agua
aadida)
+I6,1-G x 0,02 kg (por
agua libre en la grava)
+60,25 x 0,02 kg (por
agua libre en la arena)
-=Frra-
La candad neta de agua de mezclado que se requiere para
un metro cbico de concreto con el
mismo asentamiento
de la mezcla de prueba
debe ser:
#t
=
!e6,4kelm..
Como se anot anteriormente,
esta cantidad se debe incrementar en 2 kg por cada cm de defecto
en el asentamiento. Para aumentar el asentamiento
de 8 a l-0 cm es necesario agregar 4 kg de agua,
o sea que requiere de una candad total de agua de mezclado de Ig6,4 + 4
=
200,4= 20okg/m3.
lrsi
CAPTULo 11
|
Si$er0 de eela* d* ssxe*l* de pesa *grmel
I
TECNOLOGA DEL CO}ICBETO
- TOMO 1
Ajuste de lo candad de cemento
Al aumentar el agua de mezclado es necesario agregar cemento adicional para mantener
constante la relacin agua/cemento deseado de0,47. La candad de cemento reajustado es
de:
2oo
=
426ke/m3
o.47
Ajuste de la cantidad de grava
Debido a que se ha encontrado satisfactoria la trabajabilidad, se pudo conservar la cantidad de
grava por volumen unitario de concreto utilizado en la mezcla de prueba. As pues, la candad
de grava por metro cbico es de:
??f= =
tt4e ks/m'(hmeda)
0.01"9s
La cantidad de peso seco es de:
tt49
=
1105 kglmt
\.o4
Y la candad de peso sss es:
1".105 x 1,025
=
1133 kg/m3 (sss)
Ajuste de lo cantdod de arena
La cantidad requerida de arena se determina por diferencia de pesos. Puesto que se conoce el
peso volumtrico del concreto y los pesos del cemento, del agua y de la grava.
Peso volumtrico del concreto 2380 kg/m3
De tal forma que la cantidad de arena es, por tanto:
2380 - (426 + 200 + 1133)
=
621 kg (sss)
En peso seco es:
621'
=
575 ks /m3
1,08
Los pesos de la mezcla por metro cbico de concreto son:
Peso del cemento
Peso del agua
Peso de la grava (sss)
Agua neta de mezclado
\
Cemento
Grava (seca)
Arena (seca)
426ke/m3
20Okg/mz
1133 kglm3
200 kg
/m3
426kg
/m3
1133 kg
/m3
575ke
/m3
ELln
OAPTULO 11
|
Fi$en$ d* vrerclas de rncrt d* p*sa nor*at
I
recHoloein DEL cocErg - Tomo 1
Ejemplo !1.2. grhco \
Se necesita elaborar concreto para construir las columnas de un puente que estarn expuestas
al agua dulce en un clima severo: El diseo estructural especifica una resistencia a la compresin
a los 28 das de 21MPa (3OO0psi). Las condiciones de colocacin permiten
el uso de agregado
grande, pero
se ulizar el nico de calidad sasfactoria y econmicamente disponible.
.
Datos de los materiales
Granulometra (Ver tobla Il.18).
2420 2590
Grava Arena
Densidad
Aparente
(ke/m')
Masa unitaria
(ke/mu)
Forma Angular
Humedad
3% 5%
L%
Absorcin
2%
*Humedad
libre
=
humedad - absorcin
Del cemento
se ulizar cemento Prtland po l, que tiene una densidad de 3,L0 g/cmt, (3100
kg/m3).
Del aguo
Se emplear agua del acueducto de la localidad.
25,4
i 1
100
19,0
1%,95
L2.7:%,70
9.51
;3/g:40iioo
4!76
i
No'4
,
12
j
78
65
.-0,?0
j No. 50
i
*-
I
--- "lc
-,ts,o.'roo"'i;
1l@$:1+ax:yrr1o?x
Mffi
Tabla 11.18 Granulometra de los agregados del ejempto t 1.2
cAPTuLo 11
|
8i$**s d* me*las de r$rret d* p*s* n*rnat
I
recNot-ocn DEL c01,cRET0 - Tomo 1
Ejemplo Lt.2. grhco \
Se necesita elaborar concreto para construir las columnas de un puente que estarn expuestas
al agua dulce en un clima severo: El diseo estructural especifica una resistencia a la compresin
a los 28 das de 2LMPa (3Ooopsi). Las condiciones de colocacin permiten
el uso de agregado
grande, pero
se ulizar el nco de calidad sasfactoria y econmicamente disponible.
.
Datos de los materiales
Gronulometra (Ver
tablo 1I.18).
Grava
Densidad
Arena
Aparente
(ke/m')
Masa unitaria
2420 2590
Compacta MUC 1620
(ke/m')
Forma Angular
Humedad
3%
Absorcin
Z%
*Humedad
libre
=
humedad - absorcin
1550
s%
1%
Del cemento
se ulizar cemento Prtland tipo l, que tiene una densidad de 3,10 g/cmr, (3100
kg/m3).
Del agua
Se emplear agua del acueducto de la localidad.
7Ft4iL,Loo
19,0:%i9l
T2.7
I
%
70
9,51
I
3/
'/s,40i100
.. !. vv
A 7F,
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No.4
12 79
.... :- to
L,19
r No. 16
'
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ry***1*..,ry.*- F@.***"* ** * *%" !
rys*w. q.qe",w.
*- **;. *" :6
f
#
ffiffi
Tabla 11.18 Granulometra de los agregados del ejemplo t 1.2
212
CAPTULO 11
|
*isr*c *r sztr.*a* de c+*cr*r* ** yrts* rnr*z*!
|
feCHOLOOn DEL CoNCRETo _
Tomo i
.
Procedimiento
de dosificacin
Eleccn del asentamiento
Las condiciones de colocacin y el tipo de estructura permiten
un asentamiento
entre 3,5 y 5,0
cm. Para obtener una mezcla con una adecuada trabajabilidad y que no presente problemas
a la
compactacin se adoptar un asentamiento de 5 cm.
Eleccin del TMN
El TMN disponible es de 19 mm (3/4,,).
Estimacin del contenido de oire
Puesto que la estructura estar expuesta a ambientes severos, se emplear un adivo inclusor
de aire. De la tabla L1.3, para un TMN de 19 mm (3/4") y un grado de exposicin severo, se
tiene promedio
total de aire de 6%o, de los cuales aproximadamente
el2%o esaire naturalmente
atrapado.
Estimacin de lo contidad de agua de mezclodo
Como se trata de una mezcla con aire incluido, la candad de agua se puede esmar de la tabla
11".4; se obene luego, una cantidad de 165 kg/m' para un TMN de 19 mm y un asentamiento
de3a5cm.
Eleccin de la relacn agua/cemento
De acuerdo con la tabla 11.5, la relacin agua/cemento necesaria para producir
una resistenci
de 2L Mpa (3'000 psi) en un concreto con aire incluido, se estima aproximadamente en 0,5. Sin
embargo la tabla 11.6, para
estructuras en agua dulce y en clima severo, indica que la relacin
agua/cemento
no deber exceder de 0,44. El valor que se ulizar para los clculos ser este
lmo (0,44').
Clculos del contenido de cemento
Conocidas la relacin agua
/cemento
y la cantidad de agua de mezclado, el contenido requerido
de cemento ser de:
e
=
++ =
375 kslm,
0,44
Y el volumen que ocupar esta masa de cemento ser
Vc=
375
3100
=
O,I21, m3/:
Verificacin
de los especfcociones granulomtrcas
Como se puede
apreciar en la tabla LL.1g, algunos de los tamaos no cumplen con los requisitos
granulomtricos
NTC 174. Por esta razn se debe opmizar la granulometra
por medio del
mtodo expuesto
anteriormente (Ver figura 11.5).
uig;ffi
GAPTULO 11
|
*tse:
de rn*clas dE sr$*r*i* rl* pe*e **rmal
I
rrcNomen DEL c0NcRET0 - Tomo 1
100
90
20
100
95
7.0-
40
o'k
ork
o.k
L00
100
:5" _ _ _".
5
De acuerdo con lo anterior, la mezcla pma estar compuesta 55% de arena y 45% degrava con
la distribucin
de tamices mostrada en la tabla !L.20.
El volumen de agregados por
metro cbico en
concreto ser de:
Vagrega
=
l-- (0,06 + 0,1_65 + 0,I2I)
=
0,654 mr/m.
Para calcular los pesos
secos respectivos se debe
conocer la densidad
aparente promedio.
Como
la densidad
aparente de la grava (dC
=
242O ke/
m3) difiere muy poco
de la densidal
Oe la arena
(df
= 2590 kglm') se puede
emplear la expresin
1.1.77.
Dprom
=
0,55 x 2590 + 0,45 x2420
=251,4kg/m'
Empleando las expresiones j.1.9
y 11.10 respecva_
mente, se obtiene que
los pesos
secos de la grava y
de la arena sern de:
Wg
=
251 x 0,654 x 0,45
=
74O kg/m3
Wf
=
2514 x 0,654 x 0,55
=
904 kg/m3
Tsblu 11.19 Verificacin especificaciones granufomfricas
del ejemplo I1.2
No.4
:xai
cApTULo 11
|
*isen* ds *l**ies de *xcet* d* p*s* ru*rmal
I
ffCHOlOen DEL C0NCRETO - Tomo l
De esta forma quedan determinados todos los ingredientes de la mezcla los cuales se aprecian
mejor en la tabla 1-1.21
Ajustes por humedad de los ogregados
Pesos hmedos de los agregados
Peso hmedo de la grava
Mhg
=
740 (1+0,031= 762 kg/m'
Peso hmedo de la arena
Mhf
=
904 (1-+0,05)
=
949 kg/m3
Agua en exceso o en defecto
Para la grava Ag
=
740
{0,03
- 0,02)
=
7
,4
kg
Para la arena Af
=
904 (0,05 - 0,01)
=
36,L6 kg
Tubla 11.20 Granulometra ptima del ejemplo 11.2
i:i
i:i
lii
i No.4 . No.8 i No.16
97
/2
86
%
73
A=7,4+36,16=43,56k9
La cantidad total de agua de mezclado ser l-65-43
,56 =
1^2L,44 kg/mu
Thbta It.2I Cantidades para I mi de conu"eto del ejemplo II-2
EDm
i215j
0APTUL0 11
I
sisarlo fe r4caelas de c*rrcretc d* p*sa rierr*rel
I
rrcnolocn DEt coNcRETo - Tomo I
Ajustes a la mezclo de pruebo
\
Con las cantidades
de ingredientes calculados anteriormente, se elabora una mezcla de prueba
y se mide el asentamiento y el peso unitario del concreto fresco. Con estos datos se pueden
realizar los ajustes pertinentes
en forma similar al ejemplo anterior.
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COLOMBIANA
DE INGENIERn
ssvtlcR. Normas colombianas de Diseo
y
Construccin
Sismo Resistente
NSR-98'
4cANoLL.V.MaterialescomponentesdelConcreto.SeminariodeTecnologadel
'
on.r"to. central de Mezclas de Sumapaz' Girardot' Junio de 1992'
5CARDoNAG.Adivos,seminariodeTecnologadelConcreto,CentraldeMezclasde
SumaPaz. Girardot. Junio de 1992'
6lcoNTEC.lnstitutoColombianodeNormasTcnicasColombianasparalaConstruccin.
Bogot.
TINSTITUToMEXICANoDELcEMENToYDELcoNcRETo.PTcticarecomendablepara
Dosificar Concreto Normal
y Pesado' Mexico '
IMCYC' 1980'
SKoSMATKAs.YPANARESSEW.DiseoyControldeMezclasdeconcreto.lnstituto
Mexicano del Cemento
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Universidad Nacional. 1984' 276 p'
:21V
t
{i{).w
TECN0LOGIA DEL C0NCRET0
- Tomo 1
&1ffi$&ffiKffi
Abastecimiento: suministro
Acabado: a I isado, revesti m iento, te rm i n ado, term i na cin su perfi cia I
Acelerador: acelerante
Aditivos: adiciones, agente
Aditivo inclusor de aire: incorporador de aire
Aditivo plastificante: aditivo fluidificante o fluidizante
Aditivo reductor de agua de alto rango: adivo de alta acvidad, aditivo de alto efecto
Aditivo retardador: reta rd a nte
Afi nado: fratasado, revoq ue
Aglomerante: conglomerado
Agregado: rido
Agregado friable: agregado disgregable o desmenuzable
Agregado grueso: grava
Agregado ligero: agregado liviano, leve o ligero
Agua de mezclado: agua de amasado o de amasamiento
Ahogados: embebidos
Are atrapado: aire ocluido
Aire incorporado: aire incluido
Alabeo: pandeo, curvado
Alberca: piscina
Alisado: froteado, allanado, aplanado
Allanado: alisado, aplanado, froteado
Amasadas: tandas
Amasado: rolado
Amasar: pastar
Anticongelante: descongela nte, a gente de desh ielo
Apisonador: pisn
Apisonar: aplastar, comprimir
Aplanado: allanado, alisado
Aplomo: plomada, perpendicularidad
Apoyo: descanso, imposta
Apuntalar: a punta
I
a pontoca
t
espora r, esta nta la r
Apuntalamiento: entibacin, contraventeado, arriostramiento
Arenar: enarenar
Armadura: refuerzo
Asentamiento: asiento, revnimiento
spera:
granular
Atomizadores: nebu lizadores
Autopista: carretera
A
{-J)E
izrs I
GLOSARI()
I TE0NOLOGA DEL CONCRETO - Tomo 1
B
Balde: cubo, cubeta, tolva
Banda: tira
Banda transportadora: cinta
Barra: varilla
Barras metlicas pasantes: pasadores
de carga, barras de transferencia, barras pasajuntas
Barrera de vapor: elemento aislante impermeable
Bolas de cemento: terrones de cemento
Bombeo: curvatura
Borde: acotamiento
c
Cabeceo: refrentado
Cal rpida: cal viva o calvirgen
Camada ultra delgada de concreto: whitetopping ultra delgado
Camin mezclador: m ixer, horm igonera, revolvedora, mezcla dora
Canal: chute, almenara
Canaln de descarga: canal
Carga muerta: peso propio,
carga permanente
Carretilla: Buggy, bugui, coche manual
cemento adicionado: cemento mezclado, cemento compuesto, cemento
adicin, cemento combinado.
Cementos combinados:
cementos adicionados, cemento mezclado, cemento compuesto,
cemento de adicin.
cemento de alta resistencia inicial: cemento de alta resistencia temprana
Cemento de escoria: cemento siderrgico
cemento expansivo: cemento de retraccin compensada o de contraccin compensada
Cementos de albailera: cemento de mampostera
Cilindros de prueba: probetas
de prueba
Cimbra: formero, encofrado, forma leta
Cimentar: apoyar, carga6 basar
Cimentacin: fundacin, cimiento
Cimiento: embasamento,
fundacin, cimentacin
Cisallamiento: corte o cizalladura
Clnker: clnquer
Clinkerizacin: clinquerizacin,
coccin
Coeficiente de Poisson: relacin de
poisson,
razn de
poisson
Cohesin: coherencia, consistencia
Colar: fundir
Colocacin: hormigonado, puesta
en obra, colado, vaciado
Compactacin por almacenamiento:
compactacin de bodega
Compactado:
rodillazo
Compactador:
a pisonador
Concreto:
hormign
Concreto
arquitectnico:
concreto a la vista
mezcla, cemento de
x&{3
GLoSART0
|
TECN0L0GIA DEL CoNCRETo
_
Tomo 1
Concreto certifi cado: hormign preparado
Concreto de contraccin compensada: concreto de retraccin compensada, concreto
compensador de contraccin.
Concreto de densidad elevada: concreto de gran peso, concreto de alta densidad
Concreto lanzado: hormign
proyectado, gunitado
Concreto liviano: concreto ligero
Concreto masivo: hormign masivo
Concreto prtland polimerizado: concreto modificado con polmeros
Concreto postensado: postensa do, postensionado, p retensado por a rmad u ras postesas
Concreto prefabricado: concreto
premoldeado, precolado, hormign preparado
Concreto premezclado: hormign elaborado, concreto preparado, concreto industrializado
Concreto Pretensado : preesf u erzo, preesfo rzado, precom pri m i do
Concreto tremie: hormign armado, concreto reforzado
Congelamiento - deshielo: congelacin
-
deshielo, hielo - deshielo
Conglunar: reunir
Cono de Abrams: cono de asentamiento
Conservacin: mantenimiento
Consistencia rgida: consistencia seca
Construir: fabricar, eregir
Contrabombeo: badn
Contraccin: retraccin, encogimiento
Conservacin: manteni miento
Consistencia rgida : consistencia seca
Corazn: tesgo, ncleo
Coronar: terminar, remata r
Corredor: pasillo
Corte: aserrado
Criba: cedazo
Cuarteado: agrietado
Cuarteadoras: fisuras finas superficiales, craze cracks
Cubierta: cobertura, tejado, cubierto
Cubo: balde
Cuchara: pal ustre, paleta
Cuela: funde
Culata: recmara, cara lateral
(en edificios)
Dado: neto
Dala: vertedero, derramadero
Delimitar: contornear
Decantador: depsito
Declive: pendiente
Decorar: ambientar
\
Decoloracin: descoloramiento
Deformacin unitaria: deformacin especfica
Deforme: disforme
D
A.CT,1F
i t
GL0SAR|0
| TECN0L0GA DEL C0NCRETo - Tomo 1
Demoler: derribar; destruir, derruir, derrumbar \
Densidad: peso
volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico, densidad a granel
Densidad relativa : de nsidad a bsol uta, gravedad especfi ca
Desage: atarjea, dren
Desaplomar: desplomari caer
Descanso: descansillo, a poyo, imposta
Descascaram iento: descasca ri I lado, astil lad u ra, desconcha d ura, d espos I lad u ra,
engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura.
Descimbrado: desencofrado
Desmoldante: desencofrante, desmoldea nte
Desencofrar: desmonta r
Desgastar: da ar, ga lguea r
Desherrumbrar: limpiar
Desperdicio: mermas
Despiece: despezar; aparejo
Desplazamiento: desviacin, declinacin
Desviacin: desvo
Diseadores estructurales: estructu ristas
Dragar: excavar, ahonda r
Drenaje: drenes, desaguar
Embasamento: cimiento, embasamiento
Embebidos: ahogados
Empalizar: construir
Empalmar: ensamblar
Emparrillado: zampeado
Empedrado: adoquinado
Empenada: alabeada, curvada
Empernar: clavar
Empotrar: embarbillar
Encabillar: sujetar
Encadenar: enlazar
Encanalar: acanalaq canalizar
Encofrado: formaleta, moldaje, cimbra
Encofrar: armar
Enfilar: alinear
Engauchido: inclinado
Engrapado: asegurar
Enlazar: uni; atar
Ensayo: experimentacin, prueba
Ensayo acelerado: ensayo rpido
Ensayo de coulomb: ensayo "Rpido de
permeabilidad
a los cloruros"
Entrepiso: entresuelo
Epxia: epxica
Epxica:
epxia
Ereccin:
levantamiento
E
)
222
iM
F
GL0SAB|0
|
TECI{oLoGA DEL Cot'lCREfo
- Tomo 1
Escavn: zanja, excavacin
Eslabonar: trabar
Espesor: grosor
Esquisto: pizarra
Estanquidad: hermeticidad
Estera transportadora: banda, cinta
Estantalar: apuntalar
Estribo: enbo, entilbo, contrafuerte, apoyo, fundamento, rante, elemento de amarre
Expande: dilata
Exudacin: sangrado
Fila: hilera, hilada, filada
Filme: capa
Fisura: grieta, rajadura
Fisuracin: agrietamiento o fi suramiento
Flama: llama
Flecha: deflexin
Fleje: estribo
Fluencia: flujo plstico o deformacin deferida
Fluidez: flujo
Forja: fragua
Forma: cimbra, camn
Formaleta: forma, enconfrado, molde, cimbra
Fraguado: frage
Fretico: sublveo
Fresco: plstico
Friccin: rozamiento
Fundacin: cimiento
Fundar: estribat apoyar
Funde: cuela
Fundidos ln Situ: verdos en el lugar
Fundir: colar
G
Gavera: gravilla, tapial
Gofrar: grabar
Gradadas: graduadas
Graduadas: gradadas
Granulometra : gradacin, graduacin
Grava: casquijo, glrea, guijrro, piedra machacada
Gravilladora : cribadora
Grieta: agrietadura, raja, fisura
Grosor: espesor
t,:Cte, izzsi
GLOSABIO
I TECNOLOGA DEL COI,ICRETO. TOMO 1
H
Henchir: rellenar, llenar
Hilar: linear
Hincar: fincar
Hinchamiento:
abulta miento, a bundamiento
Horma: molde
Hormign: concreto
Hormign
aireado: hormign aerocluso
Hormign celular: hormign aerocluso, aireado
Hormign premezclado:
hormign elaborado, concreto premezclado
Hormigonado:
vertido del hormign
Hormigonar: colocar el hormign en obra, vaciar el concreto
Hormiguero: coquera
Hundimiento:
asentamiento
lmpastar: amasar
lnclinado: engauchado
lncorporador
de aire: inclusor de are
Junta: acopladura,
ensambladura,
unin
Juntura: junta
L
[mina: hojas
Lechada: grout
Levantamiento:
ereccin
Levantar:
construir, fabricaI edifi car
Uana: receba, tolacha, trulla, frata, flota
Llosa: losa
Lona: manta
[osa: piso, placa
o pavimento
Luz: longitud del vano, claro
M
Machacar: quebrantar,
triturar
Madero: arigue
Mallo: mazo
Mampostera:
calicanto, a lbailera
Mquina niveladora: cuchillo motor
Masa especfica: peso
especfico, densidad absoluta
tt )
@
GL0SAB|0
| TECN0LoGA DEL Cot{cRET0 - Tomo 1
Masa especfica relativa: densidad relativa, gravedad especfica
Masa volumtrica: masa unitaria, densidad aparente, peso
unitario, peso volumtrico, densidad
a granel
Masar: amasar, pastar
Matamora: silo
Material cementante: materia I cementoso, materia I cementicio
Maza: mazo
Media caa: cavadura
Mermas: desperdicio
Mesa de fluidez: mesa de cadas, mesa de sacudidas
Mezcla: argamasa, mortero
Mezclado: amasado
Mezcladora: hormigonera
Mezclar: amasar, pastar
Mortero de cemento sin retraccin: grout
Morrillo: grava gruesa
Morro: gravilla
Morterete: mortero
Muro: pared
Neumtico: llanta
Nivelar: alinear, allanar
Niveladora: allanadora, topadora
Norma: estndar
Normal: perpendicular
Normativa : i nstruccin
Ncleos: corazones
Nugado: hormign
N
o
Obra : chapera, construccin
Olla mezcladora: cuba hormigonera
P
Palas: aspas, paletas
Palear: remover, elevar, transportar, paleo
Paete: enlucido, paramento, repello, revoque, friso
Parales: costeros
Pasta: masa \
Pavimento: solado, carretera
Pavimento de rpida habilitacin al trnsito: fast track
Pegamento: cola
ESm .225
GL0SARI0
I TECN0LoGA DEL C0NCRETo - Tomo 1
Pelo: fisura, grieta
\
Pendiente: declive, inclinacin
Prdida de calcinacin: prdida por ignicin o prdida
al fuego
Periodo de incubacin: periodo
de induccin
Pervibrador: vibrador
Petral: viga
Piedra: guijarro
Piedra triturada: piedra partida, piedra machacada o pedrejn
Pilar: columna, pila,
estribo, machn, pilastra
Pipa: tubo
Pisar: apisonar
Piscina: alberca
Pisos brillantes: pisos lustrosos
Pisos Lustrosos: pisos brillantes
Piso.'cancha
Pizarra: esquisto
Plana: llana
Plasticidad: docilidad
Plomo: plomada
Probeta: muestra de prueba,
muestra de ensayo, espcimen de prueba
Promedio: valor medio, media
Pulir: alisat afilar
a
Ras: a nivel
Rasar: enrasar
Rebotante: riostra, tornapunta
Recalcar: ajustar
Recalzar: rehabilitar
Receba: llana
Reforzado: armado
Rehundido: vaciado
Rejola: ladrillo, baldosa
Relleno de
juntas:
sello de juntas
Resistencia a compresin: resistencia
en compresin
Resistencia a cortante: corte
Resistencia a la Abrasin: resistencia al desgaste
Resistencia a la Tensin: resistencia
a traccin o resistencia en traccin
Resistencia al derrapamiento:
resbaln
Resistencia de diseo: resistencia
de clculo
Resistencia especifi cada: resistencia
ca ractersca
Resquebrajamiento: cuarteo
Restrccn: coaccin, sujecin o fijeza
Reta rdador: reta rda nte
Revenimiento: asentamiento en cono de Abrams, asentamiento
Revoltura: bachada, amasada, pastn
&
M'M
GL0SARIO
I TEoNoLocA DEL C0NcRErf)
- Tomo 1
Reunir: conglutinar
Revesr: revocar
Rodillado: compactado
Rolado: amasado
Rozamiento: friccin
Ruptura: rotura
Rotura: ruptura
Sacos: bolsas
Sangrado: exudacin
Secado: desecacin
Sesmo: sismo
Sellador: sellante
Sentamiento: asiento, asenta miento
Solado: limpieza, base
Solapar: traslapar
Soporte: apoyo, sostn, apeos
Substrato: lecho
Superficie: paramentos
Superplasfi cante: su perfl u id ifi cante, su perfl uid iza ntes
T
Talocha: llana
Tamiz: cedazo, malla, criba
Tamizar: cribar
Tensin: esfuerzo
Tiempo fro/caliente: cl ima fro/ca liente
Tongada: capa, dmida, tonga
Topadora: cabeceadora
Torre gra: bongo
Torta: tortada
Trabajabilidad: manejabilidad, docilidad
Tronco de Abrams: tronco de revenimiento
Trulla: llana
U
Unin: junta
V
Vaciado: rehundido, vertido, colado, fundida
Vaciar concreto: hormigonar, colocar el concreto
t{cn ;227 1
GtosARto
I TEor{omGA DEr coilcnETo - Tomo 1
Varilla:
redondo
\
Varillado:
compactado
Velocidad
de desecacin: velocidad de secado, tasa de secado
Verificacin:'chequeo
Vertedero:
dala, derramadero
Vibrador:
aguja vi brante
Vida til: vida de servicio, vida de proyecto
7
Zampa: pilote
Zapata: zarpa
Zarandar: cribar
il
:228 r