MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII, TINERETULUI I

SPORTULUI
UNIVERSITATEA VASILE ALECSANDRI din BACU

FACULTATEA de INGINERIE
Calea Mreti, Nr. 157, Bacu, 600115, Tel./Fax +40 234
580170
http://inginerie.ub.ro, decaning@ub.ro

LUCRARE DE DIPLOM

ndrumtor: S.l. dr. ing. Emilian MONEGUU

Absolvent:Huiban Sergiu - Cristian

Bacu
2014

Cuprins

1. Operaia de mrunire

1.1.Scopul i importana procesului de mrunire

Mrunirea reprezint operaia unitar de reducere a dimensiunilor geometrice ale
particulelor ca urmare a unor aciuni mecanice exterioare (aciuni a organelor active ale utilajelor
de mrunit), [68].
Att materiile prime solide, ct i produsele rezultate n urma a diferite procese de
fabricaie sunt folosite n mod excepional n forma lor iniial, respectiv rezultat din procesul
tehnologic. Acestea pentru a fi folosite n operaiile urmtoare sau comercializate trebuie
mrunite la mrimea corespunztoare condiiilor de utilizare.
Utilizarea materiilor prime n diferite industrii, dar mai ales n industria alimentar,
presupune mrunirea acestora, deoarece sunt prea mari i au forme diferite. Prin particule, n
cazul produselor agroalimentare, se nelege orice tip de produse obinute printr-un proces
natural (mere, morcovi, boabe de gru etc.) sau obinute n urma unor procese tehnologice
specifice (boabe lefuite, polizate, decorticate, crupele, griul, brizura, buci de carne, buci de
fructe etc.).
n ceea ce privete procesul de mrunire, trebuie menionat c n timpul acestei operaii
starea corpurilor solide se modific, ele fiind solicitate mecanic i termic. n interiorul
materialului supus mrunirii apar stri de deformaii i eforturi unitare. La depirea local a
rezistenei materialului apar alunecri n planele de clivaj, sau ruperea fragil sau o reacie
combinat. [82, 91]
Procesul de mrunire al produselor agroalimentare este foarte complicat. Aceasta se
explic prin faptul c materialele agroalimentare sunt neomogene i cu proprieti variabile n
timp i n spaiu.
Cerinele privind mrunirea produselor agroalimetare se refer la principalii factori care
influeneaz procesul de mrunire cum ar fi:
-caracteristicile texturale ale particulelor;
-regimul de mrunire ales;
-parametrii geometrici ai organelor de lucru ale mainilor la care se face mrunirea.
Dat fiind faptul c procesul de mrunire se caracterizeaz printr-o mare complexitate,
fenomenele care au loc nu pot fi analizate din punct de vedere matematic. Sunt o serie de factori
variabili i anume: poziia reciproc a bucilor de produs supuse mrunirii, forma produsului,
proprietile fizico-mecanice i texturale, plasticitatea, umiditatea, starea suprafeei produsului
de mrunit, viteza, masa i acceleraia organelor de mrunire, care nu pot fi prini sub aspect
cantitativ n anumite relaii, [51, 56, 59].
n alegerea unui anumit procedeu de mrunire, trebuie s se in seama de faptul c
operaia de mrunire trebuie s duc la obinerea unui produs calitativ superior cu un consum
redus de energie, [34, 35,49, 58]. n acest sens se ine seama de faptul c:
la fiecare aciune de mrunire, ndeosebi la mrunirea prin frecare, se produc pulberi
fine cu consum mare de energie;
- materialele friabile se rup relativ uor prin oc;
- ruperea (spargerea) unei buci de material se produce la o valoare critic a forei de
rupere F c r r . La fore de rupere F r mai mici dect fora critic de rupere, se produce
deformarea plastic a materialului, iar pentru fore de rupere mai mari dect fora critic de
rupere, randamentul energetic se micoreaz;

-rezistena la compresiune sau la ntindere a particulei crete odat cu creterea vitezei de

solicitare;
- duritatea particulei este corelat cu rezistena acesteia la mrunire. Duritatea poate fi
apreciat prin valoarea forei de sfrmare sau a tensiunii ce ia natere n produs (limita
de rezisten). n acest caz este necesar a se lua n considerare tipul de deformaie
aplicat, deoarece rezistena la rupere, comprimare, ncovoiere pentru particulele boabe
ca i pentru alte materiale nu este aceiai. Exist devieri eseniale ntre valoarea forei de
sfrmare chiar n cadrul aceluiai soi, cauzate de condiiile pedoclimatice, de condiiile
de recoltare, lucrul valabil i n cazul duritii.
- n general structura materialului iniial se pstreaz n structura produsului, structura
iniial poate fi distrus prin mrirea duratei de mrunire;
- n cursul mrunirii, materialele se nclzesc ceea ce are efecte defavorabile, modific
dezavantajos comportarea la rupere a materialului (micoreaz fragilitatea), uneori
determinnd distrugerea termic a materialului.
Datorit varietii dimensionale a particulelor, varietii de proprieti mecanice,
compoziie chimic etc., mrunirea este o operaie complex.
Este o operaie des ntlnit n industria alimentar deoarece:
- realizeaz operaii tehnologice din industria morritului pentru obinerea produselor fin
mrunite (faina, mlaiul, griul, dunstul etc.);
favorizeaz extragerea substanelor din materiile prime (grsimea din seminele de floarea
soarelui, grsimea din slnin etc.);
- este operaia de baz n industria preparatelor din carne, unde prin mrunire i apoi
amestecare se obine compoziia pentru diferite preparate;
favorizeaz realizarea altor operaii cum sunt difuzia, transmiterea cldurii etc.
In funcie de duritatea i consistena materialului, mrimea bucilor supuse mrunirii i
a celor rezultate n urma operaiei de mrunire, precum i de forma obinut la produsul final,
operaia de mrunire poart diferite denumiri, [78]:
- sfrmare, operaia de reducere a dimensiunilor unui material dur, fie prin loviri
aplicate manual cu ciocanul, fie n maini speciale;
- concasare, operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai mici, cu ajutorul
utilajelor speciale numite concasoare;
- mrunire, operaia de sfrmare a unui material, dup care se obin buci de
dimensiuni cuprinse n intervalul (1 5) mm;
- mcinare, operaia de sfrmare fin a materialelor. n industria alimentar, prin
mcinare se nelege totalitatea operaiilor de transformare a boabelor de cereale n
granule sau materiale pulverulente i separarea sorturilor rezultate;
- granulare, operaia de sfrmare a unui material dur, n buci mrunte avnd forme
geometrice rotunjite;
- tiere, operaia de detaare sau desprindere a unei poriuni dintr-un material solid, prin
strivire local (ceea ce constituie tierea propriu- zis), forfecare, despicare sau achiere.
-

Produsele supuse mrunirii se caracterizeaz prin, [28]:

dimensiuni liniare (medii sau limite) ale particulelor;

- suprafa geometric a particulelor; omogenitatea particulelor i a masei de particule;

duritatea (microduritatea) particulelor.
Avnd n vedere c produsele cu textur variabil au proprieti diferite, n masa
produselor supuse mrunirii exist o varietate destul de mare de particule, care se deosebesc
dup dimensiuni, suprafa, compoziie, trebuie s se asigure pe de o parte o separare intens a

particulelor de nveli i pe de alt parte o valorificare la maximum a particulelor. Din aceste

considerente, mrunirea poate fi simpl sau foarte complex.
Prin mrunire simpl nu se pot obine ambele deziderate i de aceea sc renun fie la
puritatea produselor obinute, fie la valorificarea intens a potenialului economic al particulei
de baz (cazul mcinrii cerealelor).
Prin mrunirea complex se urmrete obinerea unui produs de calitate superioar n
condiiile unei valorific ridicate a particulei iniiale.
n funcie de starea n care se prezint materialele supuse mrunirii, operaia de
mrunire poate fi, [3]:
- mrunirea materialelor n faz solid , reprezentat prin operaiile de:
sfrmare, spargere, mcinare, tocare, aplatizare, zdrobire etc;
- mrunirea materialelor n stare lichid: emulsionare, pulverizare, omogenizare;
mrunirea materialelor n stare gazoas', dispersare.
Este important ca la mrunire s se respecte regula fundamental s nu se sfrme
nimic inutil". De aceea este necesar ca, [72]:
- mrunirea s se fac numai pn la gradul de mrunire necesar;
- mrunirea s nu fie nsoit de procese secundare;
efectuarea n mai multe etape a procesului de mrunire n cazul unui grad de mrunire
ridicat.

2.

BAZELE TEORETICE ALE MRUNIRII

2.1. Factorii care influeneaz mrunirea

Mrunirea materialelor solide este frecvent utilizat i este important datorit marilor
cantiti de materii prime i produse prelucrate precum i a consumului de energie din care doar
o infim parte (0,1 0,2) ".. se consum efectiv pentru nvingerea forelor de coeziune din
particule, iestul disipndu-se inutil i chiar duntor sub form de cldur, [41, 68, 78).
Pentru ca procesul de mrunire s se desfoare cu eficien maxim este necesar ca
nainte de stabilirea condiiilor n care se va desfura acesta, s se cunoasc n mod precis
indicii caracteristici ai produselor supuse mrunirii (proprietile materiilor prime, condiiile de
calitate solicitate, proprietile legate de textura produselor supuse mrunirii) i influena
acestora asupra procesului de mrunire.
Principalii factorii care influeneaz operaia de mrunire, pot fi sistematizai astfel, [28,
33,43, 78]:
1. Factori referitori la materialul supus mrunirii:
- cantitatea sau debitul de alimentare;
- granulometria sistemului polidispers iniial;
- duritatea;
- masa hectolitric;
- umiditatea;
- elasticitatea i plasticitatea; sensibilitatea chimic i termic;
- agresivitatea chimic; sticlozitatea.

2. Factori referitori la produsul obinut dup mrunire: - forma i structura particulei obinute;
-

granulometria sau mrimea particulei;

suprafaa specific;
densitatea n vrac;
tendina de aglomerare a particulelor.

Factori referitori la organele active de mrunit:

modul i durata de aciune a forelor de mrunire asupra materialului;
- temperatura de lucru;
- gradul de mrunire dorit;
- uzura organelor active;
impuri ficarea produsului mrunit.

4.

Factori referitori la instalaia de mrunit:

- numrul treptelor de mrunire;
- amplasarea de separatoare ntre i dup treptele de mrunire;
- tipul de transport al materialului.

5.

Factori referitori la operaia de mrunire:

- consumul specific de energie;
- costul operaiei;
- costul manoperei;
- tipul de funcionare;
- tipul de mrunire (uscat sau umed);
- ali factori specifici (de exemplu prezena adjuvanilor).

2.1. Fineea de mcinare

Fineea de mcinare se poate exprima prin diferite mrimi, i anume [2, 10]:
-Dimensiunea d a particulelor de material (atunci cnd fraciunea granulometric este suficient
de ngust);
-Dimensiunea ochiului sitei prin care o prob de material trece n proporie de 80%
(T =
80%). Prin mcinarea materialului se obine un amestec polidispers de particule ale cror
dimensiuni sunt cuprinse ntr-o anumit fraciune granulometric.
Distribuia (repartiia) dup dimensiuni a particulelor amestecului poate fi descris
utiliznd relaia lui Bond [2, 7]:

(1.1)

unde Td este trecerea prin sita cu dimensiunea ochiurilor d; d80 dimensiunea ochiurilor sitei

prin care trece 80 % din proba de material cernut.

n coordonate logaritmice relaia (1) se reprezint printr-o dreapt cu panta m.
Pentru materiale fin mcinate

Cu ct materialul va fi mai fin mcinat, cu att fraciunea granulometric va fi mai

ngust iar fineea de mcinare va fi mai ridicat;
Refuzul care rmne pe o anumit sit la cernerea probei de material. n industria
cimentului se utilizeaz ca sit de referin, sita din estur cu 4900 ochiuri / cm2 (DIN 4188;
SR ISO 3310) care se caracterizeaz printr-o dimensiune a ochiului de aproximativ 90 m.
Refuzul pe aceast sit se noteaz cu R009 i are valori n funcie de destinaia materialului
mcinat. De exemplu, materiile prime utilizate pentru obinerea clincherului de ciment se
caracterizeaz prin R009 = 814 % iar cimentul obinut, n funcie de calitatea acestuia, prin
R009 = 06 %;
Aria suprafeei specifice a materialului (aria nsumat a particulelor, fr s se in seama
de ariile porilor i / sau ale fisurilor din acestea, existente n unitatea de cantitate de material),
care poate fi determinat prin mai multe metode.
O metod pentru determinarea ariei suprafeei specifice, foarte utilizat n industria
cimentului, este cea care folosete permeabilimetrul Blaine. Cimentul portland normal se
caracterizeaz printr-o arie a suprafeei specifice Asp = 320 m2/kg, iar cimenturile cu priz
rapid, prin Asp = 520 m2/kg.
2.1.Aria suprafeei specifice
Aria suprafeei specifice a unui amestec granular reprezint aria nsumat a suprafeelor
exterioare a tuturor granulelor coninute n unitatea de cantitate de amestec, inndu-se seama i
de suprafaa interioar (suprafeele fisurilor i porilor interiori etc.) [2, 17].
Este evident c o influen important asupra ariei suprafeei specifice o au granulele foarte
fine.
De multe ori aria suprafeei specifice caracterizeaz mai precis un amestec granular dect
curbele granulometrice i, din aceast cauz, determinarea ei constituie, n acele cazuri, metoda
indicat de analiz a amestecului granular respectiv.
Se cunosc, pentru determinarea ariei suprafeei specifice, mai multe metode:
- prin msurarea permeabilitii probei de material;
- utiliznd curba de refuz cumulat;
- prin adsorbia gazelor.
Ultima metod, datorit aparaturii complicate pe care o necesit, este puin utilizat i
numai n scopuri de cercetare [16].

Metoda prin msurarea permeabilitii probei de material se realizeaz cu ajutorul

aparatului numit permeabilimetru. Sunt mai multe tipuri de permeabilimetre fiecare fiind adecvat
unor anumite tipuri de materiale. De exemplu, permeabilimetrul Blaine este folosit n special n
industria cimentului pentru msurarea ariei suprafeei specifice a cimentului, finii brute utilizate
pentru producerea clincherului de ciment i a altor materiale utilizate n aceast industrie care se
caracterizeaz prin valori ale porozitii = 0,500,53 i ale ariei suprafeei specifice de 300
500 m2/kg. Pentru alte tipuri de materiale, de exemplu materiale moi: fin de cereale, crbune
mcinat, materiale fibroase (azbest) se utilizeaz alte tipuri constructive de permeabilimetre,
deoarece permeabilimetrul Blaine nu d rezultate satisfctoare.
O metod suficient de precis pentru determinarea ariei suprafeei specifice este cea care
utilizeaz curba granulometric de refuz cumulat RRS.
Aria suprafeei specifice este definit de relaia [2, 3]:
(1.2)
unde A este aria lateral a suprafeei granulei,

; V este volumul granulei,

; - densitatea

intrinsec a materialului granulei, kg/ .

Pentru corpurile geometrice cu centru de simetrie raportul dintre aria lateral A i
volumul V este:
- pentru sfera de diametru d:
;

-pentru cub cu latura d:

;

- pentru cilindru cu diametrul d i nlimea h = d:

Prin urmare pentru granule de aceste forme:

(1.3)
Dac se utilizeaz curba de refuz cumulat (care se determin experimental n urma analizei
granulometrice) din figura 10.1 se obine, pentru diferitele fraciuni di di + 1 (stabilite prin
mprirea abscisei ntr-un numr arbitrar de segmente egale) [16]:
(1.4)

Fig. 1.1. Curba de refuz cumulat RRS.

Pentru ntreaga prob se obine:

(1.5)

Deoarece ecuaia curbei de distribuie RRS nu ndeplinete condiiile la limit se

consider, convenional, c ea se aplic pentru domeniul de dimensiuni pentru care dimensiunea
minim corespunde unui refuz de 99,9% iar cea maxim, unui refuz de 0,1%. Neglijarea
cantitii de 0,1% din prob, corespunztoare granulelor fine (sub dimensiunea minim din
ecuaia RRS) are o influen important asupra rezultatului obinut.

Pentru c, n general, forma granulelor este neregulat (granulele de form sferic

ntlnindu-se foarte rar), aria suprafeei specifice determinat se corecteaz printr-un factor de
form care ine seama de abaterea formei granulelor fa de forma sferic. Aria suprafeei
specifice a unui amestec cu granule de forme neregulate este:
(1.6)
valorile factorului de form f fiind date n tabelul 1.1 [16].
Tabel 1.1 Valori ale factorului de form f
Material
Cenu zburtoare
Sticl
Mic
Praf de crbune
Plut
Nisip
Pulbere de tungsten
Ciment

, kg/
2280
2570
2800
1300
300
2640
1730
3100

2.28
1.90
9.27
2.12
1.98
1.43
1.18
1.75

3. Mori vibratoare
Procesul tehnologic de lucru se poate realiza pe cale uscat sau umed i const n rotirea
corpului morii, care datorit mesei excentrice sau arborelui cu excentric vibreaz (fig. 1.25), [6,
66],
Regimul de lucru al morii, caracterizat prin amplitudinea i frecvena vibraiilor, se
stabilete din condiia:
(m/s2)

(1.119)

n care:
a este acceleraia corpurilor de mcinare, m/s2;
g - acceleraia gravitaional, (9,81 m/s2).

Determinarea amplitudinii oscilaiilor se realizeaz, din expresia forei centrifuge

dezvoltat prin rotirea arborelui cu mas excentric, [6, 65]:
(1.120)
n care:

m este masa excentric, kg;

e - excentricitatea, m;
- viteza unghiular a arborelui, rad/s.

Fig. 1.25. Schema de principiu a unei mori vibratoare: 1- camer de

mcinare cu bile; 2- bile; 3 - arcuri; 4- pies excentric; 5-tub cilindric.
Fora centrifug (numit i for perturbatoare) va produce n masa M a elementelor
aflate n micare (masa corpului morii mpreun cu partea din ncrctur care se rotete
mpreun cu moara), oscilaii de amplitudine r.

, (m)

(1.121)

Iar,
, (rad/s)

n care :

(1.122)

= este viteza unghiular corespunztoare frecvenei de rezonan a sistemului

oscilant , rad/s ;
C- caracteristica elastic a sistemului de arcuri, N/s ;
m-masa excentric , m ;
g acceleraia gravitaional, m/ ;

- deformaia static a sistemului de arcuri, m. in practic se folosesc viteze

unghiulare mult mai mari dect vile/n unghiular de rezonan, pe care o putem neglija.
n acest caz relaia 1.21, devine:

(1.123)

nlocuind fora centrifug cu expresia acesteia din relaia 1.120, rezult:

, (m)

(1.124)

Semnul -" din relaia 1.124 de calcul a amplitudinii oscilaiilor, arat opoziia de faz
dintre micarea masei excentrice i micarea corpului morii.
Masa elementelor n micare M se poate determina cu relaia:
M = M c +m + k(m h + m m ), (m) (1.125)
n care:
M c este masa corpului morii, kg;
m - masa excentric, kg;
- masa corpurilor de mcinare (bile, cilindri), kg;
- - masa materialului de mrunit, kg;
k - coeficient care arat procentul de mas total care se afl iu corpul morii i care se
rotete mpreun cu corpul morii.
Puterea necesar acionrii morii, i care cuprinde toate pierderile de putere, se poate
determina cu relaia:
, (W)

(1.126)

3.1. Clasificare
Clasificarea mainilor pentru mrunire se poate realiza dup mai multe criterii, [31, 69]:
1. Dup tipul solicitrii la care sunt supuse particulele. n procesul de mrunire, materialul este
supus unor solicitri complexe, motiv pentru care clasificarea mainilor de mrunit se face dup
tipul solicitrii principale, astfel:
maini care realizeaz mrunirea prin strivire: concasoare cu falei, concasoare conice,
concasoare cu cilindri, mori cu corpuri de rostogolire, mori cu inel i valuri (fig. 3.1. a, b,
c, d, e, n ordinea enumerrii);
- maini care realizeaz mrunirea prin lovire: concasoare i mori cu ciocane, mori cu
tambur rotativ cu corpuri libere, dezmembratoare i dezintegratoare, mori cu jet (fig. 3.1.
f, g, h, i, n ordinea enumerrii).

Fig. 3.1. Scheme ale mainilor pentru mrunire.

maini care realizeaz mrunirea prin tiere: maini de tiat cu <I IM , maini de tiat cu
tob, maini de tocat, dezintegratoare, II I < HI coloidale etc.

2. Dup modul de amplasare al mainii de mrunit n instala) 1.1 M. mrunire.

- maini de mrunit care lucreaz n circuit deschis (fig. 7.2 a);
- maini de mrunit care lucreaz n circuit nchis (fig. 7.2 b); maini de mrunit
care lucreaz n circuit mixt (fig. 3.2 c).

Fig. 3.2. Scheme de amplasare a mainilor pentru mrunire in instalaiile

respective.
La mrunirea n circuit deschis, produsul obinut este fie produs finit, fie produs
intermediar, dirijat la alte utilaje pentru urmtoarea etap de prelucrare, produsul are n general,
spectrul granulometric larg, [76].
La mrunirea n circuit nchis, produsul necorespunztor ca dimensiuni este reintrodus n
main, n acest caz spectrul granulometric este mai ngust (snt necesare ns utilaje
suplimentare precum ciururile, transportoarele etc.).
In procesul de mrunire n circuit mixt, o parte din materialul supus mrunirii are, deja
de la intrare n maina de mrunit, particule de mrimea solicitat dup mrunire. n acest caz
se realizeaz o sortare a materialului la intrarea n main, iar materialul cu dimensiuni mai mici
dect dimensiunile ce rezult dup operaia de mrunire, nu va mai trece prin maina de
mrunit pentru a realiza economii de energie. De asemenea, dup mrunire, o parte din
materialul rezultat are dimensiunile mai mari dect cele dorite, n acest caz, materialul respectiv
este dirijat, din nou, ctre maina de mrunit. Aceasta este soluia cea mai economic, care
realizeaz indici de calitate superiori.
3. Dup mrimea medie a particulelor (materialului) nainte i dup mrunire, mainile
pentru mrunirea materialelor solide se mpart n:
concasoare; - mori.
n tabelul 3.1 sunt prezentate operaiile pe trepte de mrunire, pe dimensiuni iniiale i finale ale
particulelor, precum i pe grade de mrunire
corespunztoare fiecrei trepte de mrunire, [48].

Tabelul 3.1.
____________________Trepte de mrunire._____________________
Operaia
Mrimea
Mrimea final, Gradul de
iniial,
D, m
d, m
mrunire
Materiale dure
Concasare:
- grosier
1,5-0,3
0,5-0,1
3
mijlocie
0,5-0,05
0,1-0,01
5-6
mrunt
0,05-0,02
0,01-0,001
5-20
Mcinare:
- grosier
0,025-0,003
<0,0005
>10
- mijlocie
0,005-0,001
0,0005-0,0001
>10
- fin
0,0012-0,00015 0,00008>15
0,00001
Materiale moi
Concasare
0,5-0,1
0,05-0,01
10
Mcinare:
- grosier
0,012-0,0015 0,0005-0,0001
20
- fin
0,004-0,0005 0,0001-0,00001
50
Mcinare
coloidal
<0,00075
<0,000001
>50

3.3.3. Mori vibratoare

Sunt destinate pentru mcinarea fin i foarte fin n procesul tehnologic de obinere a
pulberilor cu dimensiuni de ordinul micrometrilor. Din punct de vedere al modului de acionare
(fig. 2.23), deosebim:
- mori vibratoare ineriale, cu acionare prin mecanism vibrator cu mas excentric;
- mori vibratoare giraionale, cu acionare prin arbore cu excentric

Fig. 4.23. Scheme de mori vibratoare cu bile: a) moara vibratoare ineriala: lcorpul morii; 2- arcuri de reazem; 3- arbore cu mas excentric; 4- motor
electric; b) moara vibratoare giraional: 1- corpul morii; 2- arborele cu
excentric; 3- lagrele de sprijin a morii pe arborele cu excentric; 4- lagrele de
sprijin ale arborelui cu excentric; 5- contragreuti de echilibrare a forelor
centrifuge produse n timpul funcionrii morii.
Procesul tehnologic de lucru se poate realiza pe cale uscat sau umed i const n rotirea
corpului morii, care datorit masei excentrice sau a arborelui cu excentric, vibreaz, [68],
Vibraiile corpului morii se transmit corpurilor de mcinare (bile sau cilindri scuri) i
materialului care trebuie mrunit. Mrunirea materialului se datoreaz att ciocnirilor dintre
corpurile de mcinare i material, ct i frecrilor dintre material i peretele interior al morii i
frecrilor din interiorul masei de material, [49].
Morile vibratoare au urmtoarele avantaje:
- pot fi utilizate la mcinarea att a materialelor moi ct i a materialelor dure;
- se obine un produs fin;
- grad de umplere mare.

Ca dezavantaje amintim:
debit mic;
materialul supus mrunirii trebuie adus n prealabil la o granulaie destul de mic.