UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.

TIPOS DE CEMENTOS EN EL MUNDO

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta
este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en
Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos, estos tipos se distinguen segn
los requisitos tanto qumicos como fsicos. La norma ASTM especifica:
8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

TIPO I
El cemento Portland tipo I se conoce como el cemento normal de uso comn. En este tipo de
cemento el silicato triclcico (C3S) se encarga de generar una notable resistencia a edades
cortas, como consecuencia, genera tambin la mayor cantidad de calor de hidratacin. Por su
parte el silicato diclcico (C2S) se encarga de generar resistencia a edades tardas. En este
cemento los aluminatos se hidratan tambin de una forma rpida pero coadyuvan de una
manera menos significativa en la resistencia final, sin embargo son compuestos
potencialmente reactivos, pues en caso de la presencia de sulfatos en solucin forman
sulfoaluminatos, los cuales producen expansiones que llegan a desintegrar totalmente al
concreto o a cualquier otro producto a base de cemento.

USOS.
Se emplea en todas aquellas obras para las cuales no se desea una proteccin especial, o
las condiciones de trabajo de la obra no involucran condiciones climticas severas ni el
contacto con sustancias perjudiciales como los sulfatos.

TIPO II.
Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del
cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final
de cuentas, alcanza la misma resistencia. El cemento tipo II se emplea en estructuras
moderadamente masivas como grandes columnas o muros de concreto muy anchos, el
objetivo es el de evitar que el concreto se agriete debido a los cambios trmicos que sufre
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.

durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar este tipo de cemento en estructuras
donde se requiere una proteccin moderada contra la accin de los sulfatos, como en
cimentaciones y muros bajo tierra, donde las concentraciones de sulfatos no sean muy
elevadas.

USOS.
Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin
moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin.

TIPO III.
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido
ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la
compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das
para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la
compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos
la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos
o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV.
Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos;
El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se
tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud.
USOS
Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
El cemento tipo IV se emplea en la construccin de estructuras masivas como las presas de
concreto, donde se requiere controlar el calor de hidratacin a un mnimo con el objeto de
evitar el agrietamiento


UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.

TIPO V.
Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido
de C3A (aluminato triclcico) (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por
sulfatos.
USOS
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los
sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos
CARACTERISTICAS
se caracterizan por su ganancia moderada de resistencia a edades tempranas, pero al igual que
el cemento de bajo calor desarrolla buena resistencia a edades tardas gracias a sus altos
contenidos de silicato diclcico.





UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.




CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.
Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante
la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un
mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente
para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign.

6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.

Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia
inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de
concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S
Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina,
puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados
de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana.
En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la
reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un
curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para
deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen
resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.

Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y
requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a
superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su
porosidad y hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello
lo hace recomendable para gran nmero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy
puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).

Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es
una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un
verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la
presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland.

Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden
ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles
a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no
deben utilizarse por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M.
Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la
resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su
mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una
piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una
marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.
TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimizar el
agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.
CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de
calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede
experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6
meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y
vaciar.

CEMENTOS ESPECIALES
Los cementos especiales son tipos de cementos que se diferencian del comn por ciertas
caractersticas particulares de cada uno de estos. La particularidad de los cementos especiales
es que estos difieren segn el color, la textura, la composicin qumica, la ubicacin de
extraccin, entre otras caractersticas. Una de las caractersticas ms notables en cuanto a los
cementos especiales es la diferencia de precios, debido a lo especial que son.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.

Los diversos tipos de cementos especiales se los puede clasificar en cementos puros y
cementos de mezcla. Los cementos puros provienen de la naturaleza y estn directamente
compuestos por cantidades de elementos orgnicos cuya presencia en los cementos comunes
es menor o directamente inexistente.
Entre los cementos especiales puros podemos encontrar uno de los ms conocidos que son los
siguientes:
Cementos Blancos.-
El cemento blanco se obtiene de la calcinacin de calizas blancas y arcillas caoln puro. Este
tipo de cemento es usado tanto para recubrimientos de terrazos, en las cuales sirve como
pasta de junteo para azulejo, cermica o mosaico, como tambin para paneles prefabricados
de fachadas y en otras estructuras arquitectnicas.
Caractersticas
Los cementos blancos poseen caractersticas mecnicas similares a las de los cementos grises.
Existen cementos blancos de muchas clases: desde cementos de albailera de resistencia 22,5
MPa, hasta estructurales de resistencia 52,5. Existen cementos de las clases resistentes tipo I
hasta tipo II, pero por su composicin, no resisten condiciones agresivas, como el contacto con
el agua de mar.2 El cemento blanco necesita ms agua que los cementos normales, y su
tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a 60 minutos)
Usos
Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormign y a veces en edificios de
"hormign visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de acabado). En
albailera se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos o de baldosas de suelo.
Tambin es el cemento de preferencia cuando se emplean aditivos colorantes





UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.

Cemento Coloreado.-
El cual se consigue al agregarle al Cemento Blanco algunos pigmentos adecuados, estos
pigmentos pulverizados le brindan el color, por ejemplo el xido de Hierro le da color rojo,
negro, pardo o amarillo. El xido de Cromo le brinda un color verde, distintos azules y cobalto.
Bixido de Magnesio que le dan un color pardo y negro. El costo de este cemento es superior a
los normales, y son menos resistentes que los normales



Cementos Aluminosos.-
Son cementos que se obtienen mediante la fusin absoluta de una mezcla de materiales
calcreos y aluminosos, es decir, de materiales compuestos por gran cantidad de Calcio y
Aluminio. Al finalizar la mezcla se pulveriza el producto de esta. Este tipo de cemento es muy
resistente al agua sulfatada o con alto contenido de sodio, como el agua de mar ya que es
impermeable. Tambin es utilizado en zonas de fro debido a su insensibilidad a las bajas
temperaturas., es decir, es Impermeable.
CARACTERISTICAS.
Tiene una velocidad de hidratacin altsima, fraguado en 1-2 horas y adquisicin de
resistencias totales a las 24 horas. Producen un elevado calor de hidratacin.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar
en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).

USOS.
Se usa en hornos (soporta hasta 1600 C), hormigones refractarios, prefabricados y
obturaciones de agua debido a la rapidez de y a su alta resistencia a las aguas agresivas. No
debe emplearse en estructuras.
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.


CEMENTO DE FRAGUADO RAPIDO.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano, se caracteriza por
iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1
Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para
grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se
puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido
ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20C). La
ventaja es que al pasar aproximadamente 180minutos de iniciado del fraguado, se consigue
una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que
pasados 10 aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa
Entre los cementos especiales de mezcla encontramos a los siguientes:
Cemento Puzolanico.-
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin
del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas
en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnologa del concreto Pgina Error! Unknown switch argument.


USOS
De uso general en todos aquellos casos donde no se requiera de caractersticas especiales.
RECOMENDADO EN:
Pavimentos de Hormign
Estructuras de Edificios
Vaciado de grandes masas de cemento
Estructuras expuestas a fluidos corrosivos
Cimentaciones
Desages Industriales
Alcantarillados
Planta de lquidos cloacalesObras hidrulicas en general

Cemento Prtland Ferrico.-
Que como lo anuncia su nombre, est compuesto por grandes cantidades de Hierro. Este tipo
de cemento se obtiene al agregarle cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo, los cuales
le brindan la cualidad particular de este tipo especial de cemento. La composicin qumica de
este producto otorga una hidratacin ideal para un desarrollo potencial del calor, con lo cual
se ve habituado en climas clidos. Adems existen dentro de este tipo de cementos, aquellos
que conservan un mdulo calcreo bajo, es decir que poseen menos cantidad de calcio y
brindan una resistencia mayor a la permeabilidad del vapor de agua y a la absorcin de esta
misma.
Cemento siderrgico.-
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.