RESEARCH REGARDING THE CHARACTERISTICS OF METAL

MATRIX COMPOSITES LAYERS OBTAINED BY LASER

CLADDING
CERCETRI PRIVIND CARACTERISTICILE STRATURILOR
COMPOZITE CU MATRICE METALIC OBINUTE PRIN
DEPUNERE CU LASER
Dr. IWE / EWE Adrian Ctlin Pvlache, S.C. ROMAERO S.A.
Prof. Dr. Ing. Ionelia Voiculescu, Universitatea POLITEHNICA din Bucureti
As. Dr. Ing. Ion Mihai Vasile, Universitatea POLITEHNICA din Bucureti
Drd. IWE / EWE. Ruxandra Petcovici, S.C. GRIRO S.A.
Abstract:
The use of laser cladding technology for the improvement of surface properties in
various mechanical engineering applications has given rise to the development of
application-oriented composites. The paper presents a series of experimental
investigations on the possibilities of obtaining high wear-resistant metal matrix composite
layers using the laser cladding process. Obtaining a metal matrix composite layer
constituted of small solid carbide particles embedded and distributed into a soft matrix
allows for the replacement of the classical technological methods of creating over
surfeited solid solutions that have a high tendency of cracking and that have poor impact
ductility. The current paper emphasizes the influence of the cladding parameters on the
characteristics of the deposited layer. The test samples were analyzed by means of
electronic microscopy to reveal the extent of the dilution phenomenon, the dispersion of
the reinforcing particles within the metallic matrix and the manner in which the irradiance
of the laser beam influences the microstructure.
Utilizarea tehnologiei de depunere cu laser pentru a obine suprafee cu proprieti
mbuntite pentru diverse aplicaii inginereti a dat natere dezvoltrii materialelor
compozite specifice pentru fiecare aplicaie n parte. Lucrarea de fa prezint o serie de
investigaii experimentale asupra posibilitilor de obinere a straturilor compozite cu
matrice metalic rezistente la uzare utiliznd procedeul de depunere cu laser. Obinerea
unui strat din material compozit cu matrice metalic constituit din particule solide de
carburi cu dimensiuni mici nglobate intr-o matrice metalic moale permite nlocuirea
soluiei tehnice clasice de creare a unor soluii solide suprasaturate, care au o tendin
ridicat de fisurare i au o tenacitate sczut. n lucrare este evideniat influena
parametrilor tehnologici asupra caracteristicilor stratului depus. Probele au fost analizate
utiliznd microscopie electronic pentru a putea analiza extinderea fenomenului de
difuziune, dispersia particulelor de ranforsare n interiorul matricei metalice i
modalitatea n care iradiana fascicolului laser influeneaz microstructura.
1. Introducere
Odat cu creterea rapid a aplicaiilor laser, precum i cu reducerea costurilor
pentru sistemele laser, prelucrarea materialelor cu ajutorul laserilor a dobndit o
importan crescut ntr-o varietate de domenii. Industria automobilistic, aerospaial,
maritim, de armament i multe alte sectoare sunt adaptabile pe scar larg la tehnologia
laser pentru sudare, debitare i pulverizare. Printre aplicaiile tehnologiei laser,
pulverizarea cu laser este una dintre cele mai studiate tehnologii n ultimii ani datorit
potenialului su diversificat de prelucrare a materialelor, cum sunt: acoperirile metalice,
recondiionarea pieselor de mare importan, prototiparea, chiar i n cazul produciei de
serie mic [1].
Pulverizarea cu laser este o tehnologie interdisciplinar care utilizeaz: tehnologia
laser, proiectarea asistat de computer (CAD), fabricaia asistat de computer (CAM),
robotic, senzori de control, tehnici de inspecie i noiuni de metalurgia pulberilor.

Fig. 1. Diferite denumiri ale procedeului de pulverizare cu laser ntlnite n literatura de
specialitate.
Dezvoltarea tehnologiei de pulverizare cu laser depinde de gradul de dezvoltare a
tehnologiilor implicate. nelegerea relaiilor de intercorelare dintre tehnologiile implicate
i calitatea procesului reprezint cel mai mare pas spre realizarea de noi tehnologii de
pulverizare cu laser. Cu toate acestea, numrul sporit al interaciunilor dintre diversele
tehnologii nu mrete doar complexitatea procesului ci i numrul de parametri.
Depunerea cu laser
LENS
Laser Engineered
Net Shaping
DMD
Direct Metal
Deposition
LDC
Laser Direct
Casting
LC
Laser
Consolidation
LPF
Laser Powder
Fusion
LMF
Laser Metal
Forming
DLF
Direct Light
Fabrication
LPD
Laser Powder
Deposition
ALPD
Automated Laser
Powder Deposition
SDM
Shape Deposition
Manufacturing
LRF
Laser Rapid
Forming
LAM
SM

Laser Additive
Manufacture
n literatura de specialitate pulverizarea cu laser este cunoscut sub mai multe
denumiri care exprima particularitile procesului, datorit diversitii mari de aplicaii la
care aceasta tehnic a fost utilizat. De exemplu, n aplicaiile de acoperire, n plus fa de
pulverizare cu laser, cercettorii utilizeaz termenii: acoperire cu laser, depunere de
pulbere cu laser, metalizare cu laser i modelarea suprafeei cu laser [2, 3, 4].
Denumirile ntlnite n literatura de specialitate sunt prezentate schematic n graful din
figura 1.
2. Procedur experimental
2.1.Materiale utilizate
Pentru realizarea programului experimental s-a utilizat drept material de baz un
oel carbon de uz general de tipul S235JRG2 (cf. SR EN: 10027-1:2006). Compoziia
chimic a acestei mrci de oel, precum i caracteristicile mecanice ale sale sunt
prezentate n tabelele 1. i 2.
Tabelul 1. Compoziia chimic a oelului S235JRG2
Material
Compoziie chimic
C
max.
[%]
Mn

[%]
Si

[%]
P

[%]
S

[%]
N

[%]
S235JRG2 0,17 1,40 0,2 0,045 0,045 0,009

Tabelul 2. Proprieti mecanice ale oelului S235JRG2 la temperatura ambiant
Material
Limita de curgere
R
e

[N/mm
2
]
Limita de rupere
R
m

[N/mm
2
]
Alungirea
A80
[%]
Duritate
medie
HV
0.3

S235JRG2 235 - 329 340 - 510 17 42,5 167

Materialul de baz are o structur integral ferito perlitic, aceasta putnd fi
observat n figura 2.

a) microscopie optic b) microscopie electronic
Fig. 2. Structura materialului de baz: ferit i perlit lamelar
Materialele metalo-ceramice precum WC-Co (concentraia de Co este n domeniul
330 procente masice) au fost i sunt utilizate pe scar larg datorit proprietilor foarte
bune de rezisten la uzare/coroziune i a combinaiei optime de tenacitate i duritate
ridicat. Pulberea utilizat pentru experimente a fost WOKA3202 de la SULZER
METCO

.

a) imagine SEM de ansamblu a pulberii
WOKA3202
b) particula de pulbere WOKA3202

c) detaliu particula de pulbere d) particula de pulbere ordin superior de mrire

Element
Procente
masice
[%]
Procente atomice
[%]
Co 10,8 27,09
Ni 0,68 1,72
W 88,52 71,19

e) analiza EDS a pulberii WOKA3202
Fig. 3. Analiza prin microscopie electronic a pulberii WOKA3202 [6].
2.2.Echipamente
Pentru realizarea probelor a fost utilizat sistemul ROFIN DY033 este un laser cu
mediu activ solid Nd:YAG pompat cu diode, fasciculul emis este situat n domeniul
infraroului apropiat (1064 nm) i are o distribuie energetic cu o form apropiat de cea
gaussian.


a) ROFIN DY033 b) Profilul fasciculului laser
Fig. 4. Sistemul Laser Nd:YAG ROFIN DY033 [7].
Pentru realizarea straturilor a fost utilizat capul de depunere COAX8 ce asigur
distribuia omogen a pulberii i un punct focal al jetului de pulbere ce nu-i modific
dimensiunile sau conturul indiferent de unghiul de nclinare. Pentru deplasarea capului de
depunere a fost utilizat un robot industrial ABB IRB4400 specializat pentru aplicaii
industriale de sudare, depunere, debitare, ambalare, vopsire i prelucrri mecanice.
Avantajul acestui robot este faptul c prezint o sfer de incertitudine spaial de 0,07
0,1mm conducnd la obinerea unui grad ridicat de repetabilitate.

Fig. 5. Standul experimental utilizat pentru realizarea depunerilor [7].
Dependent a diamet rului fascilului laser de dist ant a dint re diuza laser si suprafat a piesei
1.05
0.95
0.8
0.4
0.45
0.48 0.5 0.52
0.55
0.75
1
1.15
1.65 1.75
2.3
2.5
2.78
3
16.75 20.3 23.82 27.35 30.9 34.4 37.95 41.47
Distanta diuz laser - pies [mm]
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
D
i
a
m
e
t
r
u
l

f
a
s
c
i
c
u
l
u
l
u
i

l
a
s
e
r

[
m
m
]
1.05
0.95
0.8
0.4
0.45
0.48 0.5 0.52
0.55
0.75
1
1.15
1.65 1.75
2.3
2.5
2.78
3
Profi l ul real al fasci cul ul ui l aser
Profi l ul teoreti c al fasci cul ul ui l aser
Sistem de
exhaustare
Cap de
depunere cu
laser
Material
de baz
Dispozitiv
de fixare
Traiectoria urmrit de capul de depunere este prezentat n figura 6., valoarea
parametrului x a fost modificat n timpul procesului n funcie de parametri de depunere
pentru obine o suprapunere a straturilor de 502,5%.

Fig. 6. Traiectoria utilizat pentru depunerea cu laser.
2.3.Parametri de lucru
Valorile parametrilor de depunere utilizai n prima etap experimental sunt
prezentate n tabelul 3. Variaia parametrilor a fost a fost aleas n concordan cu o
matrice L9 de analiz statistic Taguchi. A fost utilizat aceast metod de variaie a
parametrilor pentru a reduce numrul experimentrilor i a reduce costurile, dar s-a
obinut i o sensibilitate fa de influena densitii de putere a fasciculului laser. Debitul
gazului de protecie (Ar) a fost meninut constant la 22 l/min.
Tabelul 3. Parametri regimului de depunere cu laser utilizai pentru prima etap
experimental
Cod prob
Parametri
D
pu
*

[g/min]
DS
*

[mm]
PL
*

[W]
VD
*

[mm/s]
DP
*

[kW/cm
2
]
E
l
*

[J/cm]
[1]CoAx[m]1,1
12
2
990 3,75 31,53 374
[1]CoAx[m]1,2 1155 5 36,78 327,25
[1]CoAx[m]1,3 1320 6,25 42,04 299,2
[1]CoAx[m]2,1
2,5
990 5 20,18 280,5
[1]CoAx[m]2,2 1155 6,25 23,54 261,8
[1]CoAx[m]2,3 1320 3,75 26,9 498,67
[1]CoAx[m]3,1
3
990 6,25 14,01 224,4
[1]CoAx[m]3,2 1155 3,75 16,35 436,33
[1]CoAx[m]3,3 1320 5 18,68 374
Dpu - debit de pulbere; DS diametrul spotului laser, PL puterea laserului; VD viteza de depunere; DP
densitatea de putere (iradiana); El energia liniar.
3. Analiza metalografic a straturilor
Pregtirea probelor pentru analiza metalografic s-a realizat urmrind proceduri
metalografice specifice: debitare de precizie, nglobare n suport din rin fenolic, prin
polimerizare la 170 C. n vederea obinerii suprafeelor polizate pentru analiza prin
25mm
x
microscopie optica i electronic s-au folosit succesiv urmtoarele tipuri de materiale
abrazive: hrtie metalografic cu o granulaie medie de 400, 600, 800, 1200, 2500,
pulbere de alumin cu granulaie 60 m, oxid de ceriu 1650 cu granulaie 6 m i past
diamantat cu granulaie de 0,5 m [8].
Aspectele microstructurale evideniate pentru cele 9 probe ale setului
experimental, [1]CoAx[m]1.1[1]CoAx[m]3.3 sunt similare, dup cum urmeaz:
n zona de difuzie dintre materialul depus i materialul de baz, structura
materialului de baz s-a modificat din ferito-perlitic n martensitic,
constatndu-se prezena unor formaiuni de tip Widmanstatten;
structura materialului depus, din punct de vedere microstructural este
eterogen, existnd zone n care carburile provenite din pulberea de adaos s-
au topit i au recristalizat sub form de carburi eutectice i zone n care
carburile primare (WC) nu au suferit transformri (zonele cu aspect poliedral
i cu contrast luminos);
stratul depus prezint o modificare gradual a microstructurii dinspre
materialul de baz spre exterior, analog gradientului de temperatur n timpul
solificrii bii de metal topit (viteza de rcire este mai ridicat n direcia
materialul de baz i mai sczut n direcia spaiului nconjurtor);
zona de difuzie este uniform i are o dimensiune de aproximativ 34m
lime (de contrast gri), ceea ce sugereaz existena unui singur constituent
microstructural i anume o soluie solid format din elementele coninute n
pulberea de adaos i cele din materialul de baz; formarea acestei soluii se
explic prin rcirea ultrarapid a pulberii n momentul contactului cu
materialul de baz.

a) b) c)
Fig. 7. Microstructura probei [1]CoAx[m]1.1.
Din punct de vedere al proprietilor mecanice, duritatea carburilor de wolfram nu
este cea mai mare i nici cobaltul nu are cea mai bun rezilien, dar sistemul format prin
combinarea acestora reprezint o combinaie optim de proprieti cu valori ridicate. n
cadrul acestui sistem cobaltul are cel mai important rol, fiind responsabil pentru
densificarea stratului prin intermediul formrii aglomerrii structurale n timpul procesrii
termice. Structura materialului depus se poate observa din punct de vedere
macrostructural n figura 7 a., aceasta prezentnd o porozitate ridicat. Pe msur ce se
mrete gradul de mrire se pot observa particule nglobate n masa stratului depus (Fig.
7. b.). n figura c., n cazul unei mriri de 2500x, se observ prezena unor microcratere.

a) b)
Fig. 8. Imagine de electroni retromprtiai i imagini de distribuie n suprafa a
intensitii relative a radiaiei X caracteristice FeK , CoK, WL [6].
n figura 9. este evideniat distribuia elementelor chimice, distingndu-se
matricea de baz (eutectic Fe-Co) de elementele de armare. Dac nu ar fi fost prezent
cobaltul, carburile de wolfram nu s-ar fi topit n condiiile create de fasciculul laser i
atmosfera protectoare de Ar, ci s-ar fi descompus intr-o faz lichid i n grafit care ar fi
precipitat pe limitele de grunte conducnd la fragilizarea structurii. Acest fapt este
important n cazul depunerii cu laser deoarece, atunci cnd densitatea de putere a
fasciculului laser are valori ridicate, poate conduce la disocierea carburilor de wolfram
sau la iniierea unei reacii metalurgice cu cobaltul.


a) b)
Fig. 9. Aspectul general al stratului depus evideniind punctele pe care s-a efectuat
microanaliza de raze X i rezultatul acesteia pentru proba [1]CoAx[m]1.3.
Obinerea straturilor compozite armate cu particule dure de WC este ngreunat de
condiiile intens oxidante/decarburizante generate n timpul depunerii cu laser, acest lucru
conducnd la formarea unor faze fragile atunci cnd coninutul de C este ridicat, deoarece
WC nu prezint o faz lichid stabil. Distribuia uniform a carburilor de wolfram n
structura stratului depus precum i lipsa defectelor de interfa denot faptul c straturile
obinute au caracteristici mecanice foarte bune.
4. Concluzii
Depunerea cu laser ofer un control superior asupra cmpului termic procedeul
de ncrcare cu laser conduce la obinerea unei zone influenate termic reduse, datorit
focalizrii pe o zon redus a radiaiei laser.
Datorit proprietilor bune de aderen a straturilor depuse, ncrcarea cu laser
poate fi utilizat n diferite moduri ca unealt pentru tehnologii avansate de fabricaie
pentru a trece peste anumite limite ale tehnologiilor existe de prelucrare a metalului
Datorit inexistenei unei atmosfere controlate, densitatea de putere trebuie
meninut la valori reduse pentru a nu favoriza apariia fenomenelor de oxidare deoarece
cldura dezvoltat de ctre interaciunea fasciculului laser cu materialul de baz i
pulberea de adaos are efect catalizator pentru procesele chimice dezvoltate la nivelul bii
de metal topit.
Bibliografie
1. Pvlache A.C., Cercetri privind obinerea i caracterizarea straturilor compozite
armate cu particule dure, Tez de doctorat, 2011;
2. Holmberg K., Matthews A., Coatings tribology, properties, mechanisms,
techniques and applications in surface engineering 2nd edition, 2009, Ed.
Elsevier, ISBN: 978-0-444-52750-9;
3. Hua Y., Choi J., Feedback control effects on dimensions and defects of H13 tool
steel by DMD process, Proceeding of ICALEO2003, pag. LMP Section C, 103 -
112. LIA, 2003;
4. X.Y. Xu, Zhong M.L., Sun H.Q., Synthesis and fabrication of WC particulate
reinforced Ni3Al intermetallic matrix composite coating by laser powder
deposition, Journal of Materials Science Letters, vol. 22, no. 19, pag. 1369 - 1372,
2003;
5. Yakovlev A., Bertrand Ph., Smurov I., Laser cladding of wear resistant metal
matrix composite coatings, Thin Solid Films nr. 453 454, 2004, pag. 133 - 138;
6. http://www.metav-cd.ro/
7. http://www.upmlaser.upm.es/
8. www.lamet.ro