Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
y
=
o
+ k d
-1/2
(n care:
y
- tensiunea de curgere,
o
- tensiunea de frecare necesar pentru deplasarea unei
dislocaii, k constant, adesea denumit panta /tangenta Hall-Petch, a crei valoare
depinde de material, d - diametrul mediu de grunte), acumularea dislocaiilor la limita de
grunte este vzut ca un proces mecanic cheie, ce indic o rezisten crescut la curgerea
plastic, conferit de finisarea gruntelui [13].
- Dac microstructura este finisat de la valori microcristaline sau ultrafine la valori
nanocristaline, mecanismul Hall-Petch nu mai este valabil, iar relaia dintre tensiunea de
curgere i mrimea de grunte se deprteaz mult de cea valabil n cazul mrimilor mai
mari de grunte.
- La o finisare mai mare a gruntelui, n multe cazuri, tensiunea la curgere atinge valoarea
maxim pentru o valoare medie de grunte de 10 nm sau n jurul acestei valori. O
micorare ulterioar a mrimii de grunte poate duce la scderea rezistenei metalului.
Bibliografie
- [1] www.nanowerk.com
- [2] - Stix, G., Little Big Science. Scientific American, September 2001; 32-37 p
- [3] - http://www.cg2nanocoatings.com/publications.shtml
- [4] V.M.Castano, R. Rodrigues, A nanotechnology approach to hifh-performance anti-
graffiti coatings, Int. J. of Appl. Management and Technol. 2, 53 (2004)
- [5] G. Carbajal, A. Martinez, G. Gonzales, V.M. Castano, Corrosion-resistant coatings: a
nanotechnology approach, Anti-Corrosion Meth. And Mater. 48, 241 (2001)
- [6] -
http://www.weizmann.ac.il/wagner/COURSES/Reading%20material%20(papers)/Encyclo
pedy_of_polymer_science_2003.pdf
- [7] - Australian Stainless Steel Development Association (ASSDA) - Home
- [8] - Belluci, S. (2005). "Carbon nanotubes: physics and applications". Phys. Stat. Sol. (c)
2: 34.
- [9] - Meo, M.; Rossi M. (2006). "Prediction of Youngs modulus of single wall carbon
nanotubes by molecular-mechanics based nite element modelling". Composites Science
and Technology 66: 1597.
- [10] - Meo, S.B.; Andrews R. (2001). "Carbon Nanotubes: Synthesis, Properties, and
Applications". Crit. Rev. Solid State Mater. Sci. 26: 145.
- [11] - R. S. Ruoff, et al., "Radial deformation of carbon nanotubes by van der Waals
forces" Nature 364, 514 (1993)
- [12] - http://www.berkeley.edu/news/media/releases/2003/07/23_motor.shtml
- [13] R.W. Siegel, Synthesis and Processing of Nanostructured Materials, in Mechanical
Properties and Deformation Behaviour of Materials Having Ultra-Fine Microstructures,
NATO ASI Series E: Appl. Sciences, vol. 233, ed. M. Nastasi, D.M. Parkin and H. Gleiter,
Kluwer Academic Publishers, Dordrecht, 1993, p. 509.
II.CORELAIA DINTRE STRUCTUR, PROPRIETILE MECANICE I PROCEDEELE DE
PRELUCRARE TERMIC I MECANIC N VEDEREA OBINERII DE BIOMATERIALE
NANOCRISTALINE.
II.1. Particularitile privind plasticitatea materialelor nanocristaline.
In ultimii ani, comportamentul plastic al materialelor nanocristaline, atractive din
punct de vedere tehnologic, este din ce n ce mai puternic luat n considerare de ctre
comunitatea tiinific internaional. Este de aceea util nelegerea efectelor
caracteristicilor microstrucurale asupra comportamentului mecanic al materialelor
nanocristaline produse prin diferite metode de deformare plastic, cum ar fi de exemplu SPD
(severe plastic deformation).
Informaia microstructural, cu datele mecanice obinute de la aceste materiale
nanometrice, este analizat n contextul unei plasticiti la scar mult diminuat. Datele
experimentale, rezultate prin testarea n diferite condiii, demonstreaz clar c unele
caracteristici microstructurale, altele dect mrimea de grunte (structura limitei de
grunte, distribuia mrimii de grunte, etc.) pot fi de asemenea responsabile pentru
comportamentul manifestat al materialului. O atenie deosebit este acordat dificultii
generrii de dislocaii intragranulare n structuri nanometrice, la o scar dimensional
diminuat i de asemenea efectului acesteia n procesele de acomodare n comportamentul
limitei de grunte mediat plastic.
In general, plasticitatea reprezint un fenomen ce este influenat de cinetic i de
procesele de generare i interaciune de dislocaii ce au loc la diferite nivele de structur.
Experimental, s-a stabilit c, la deformare, comportamentul unui material cu structur
nanocristalin prezint caracteristici ce difer de cel al materialului cu structura iniial,
nefinisat. Natura acestor diferene de comportament rmne un subiect controversat.
Una din aceste observaii experimentale o reprezint divergena n ceea ce privete
relaia Hall-Petch, care sugereaz c materialele nanocristaline manifest un comportament
plastic diferit dect cel dictat de teoriile clasice [1-7]. Exist cteva rapoarte tiinifice
privitoare la variaia duritii cu mrimea de grunte care sunt diferite de relaia normal
Hall-Petch. Aceste rapoarte includ rezultate referitoare la materiale nanocristaline - metale
(Cu , Pd , Fe , etc), intermetalice (Nb
3
Al i TiAl etc) i aliaje (Ni P i aliaje pe baz de Fe[1-
7] .
Exist i cteva articole de sintez publicate [8, 9] care sintetizeaz majoritatea
studiilor referitoare la duritatea materialelor nanocristaline. Aceste observaii experimentale
sunt susinute de asemenea i de studii de simulare [10, 11]. Astfel, tranziia de la
comportamentul clasic, bazat pe teoria dislocaiei, la plasticitatea definit i mediat prin
limita de grunte, se crede a fi motivul responsabil de devierea de la relaia normal Hall-
Petch.
O alt caracteristic specific a comportamentului la deformare a nanomaterialelor
este senzitivitatea ridicat a gradului de deformare m (high strain rate sensitivity), chiar i
la temperaturi sczute. In lucrrile [12, 13] se prezint o analiz a rezultatelor experimentale
disponibile n literatur referitoare la variaia lui m ca o funcie de mrimea de grunte
pentru metale i aliaje micro-, submicro-, sau nanocristaline. Este evident faptul c prin
reducerea mrimii de grunte de la o scal micro- la una nanocristalin are loc o cretere n
ceea ce privete senzitivitatea gradului de deformare la deformarea plastic a majoritii
materialelor CFC. Uzual, o asemenea cretere a valorilor lui m se coreleaz cu o schimbare n
mecanismul de deformare de baz, de la cel bazat pe dislocaii intragranulare la alunecarea
i tranziia limitei de grunte din material ctre o stare superplastic n termenii unui
mecanism controlabil gradual. Nonliniaritatea observat macroscopic n rspunsul tensiune-
deformare (Hall-Petch) pentru un material nanocristalin este de asemenea atribuit n
principal unui rspuns inelastic al limitei de grunte.
Budrovic et al. [14] a demonstrat ca n timpul deformrii plastice a nichelului
nanocristalin, depus electrolitic, valoarea maxim a curbei de difractie de raze X, ce se poate
asocia cu stocarea de defecte i tensiuni interne, este reversibil prin descrcarea de sarcin
mecanic. Rezultatele s-au obinut printr-o analiz in situ de profil de difracie, utiliznd
Swiss Light Source (sursa de radiaie sincrotron din oraul Villegen, Elveia). Aceasta
confirm c procesul de deformare nu realizeaz o reea de dislocaii reziduale identificabile
prin analiza de raze X, iar materialul se deformeaz prin mecanisme alternative.
In acelai timp, mobilitatea dislocaiilor joac totui un rol important n plasticitatea
nanocristalin. O dovad direct a deformrii intragranulare prin emisie de dislocaii pariale
i dublare s-a obinut prin observaii de microscopie electronic prin transmisie TEM i TEM
de nalt rezoluie (HREM) pentru cteva materiale nanocristaline [15,16]. Cauza de baz a
emisiei dislocaiilor pariale de la limita de grunte a fost comentat pe larg i observat de
asemenea n simulrile de dinamic molecular MD . Simulrile de MD au indicat apariia
unor reele gemene n care dou plane gemene opereaz pe o aceeai baz. Totui, n
contrast cu simulrile de MD, planele gemene din Pd nanocristalin i Al nanocristalin s-au
dovedit a forma doar cte un singur plan de alunecare per grunte; Insa, deoarece un singur
plan de alunecare nu este suficient pentru a se putea realiza deformarea plastic pe o scar
larg, este necesar un mecanism de alunecare adiional. S-a sugerat c rotirea grunilor ar
permite acestora s-i orienteze planele lor gemene active de-a lungul principalei direcii de
alunecare. In plus, simulrile prevd c deformarea intragranular prin emisii de dislocaii
pariale este valabil doar pentru poriuni mici a deformrii macroscopice, n special la
mrimi de grunte foarte mici, unde existena oricrei dislocaii intragranulare este rar sau
inexistent .
Mai mult, s-a artat faptul c emisia de dislocaii pariale ajut la relaxarea limitelor de
grunte n timpul procesului de alunecare [17, 18].
Astfel, alunecarea limitelor de grunte poate fi considerat ca un mecanism primar
responsabil pentru deformarea plastic n metalele nanocristaline, chiar i la temperaturi
sczute , dovedit de simulrile de MD . Din pcate, similar cu emisia de dislocaii pariale de
la limita de grunte, mecanismul de alunecare a limitei de grunte n starea nanocristalin
nu este nc bine cunoscut.
Concluzii referitoare la mecanismele structurale de deformare plastic a unui material
nanocristalin la temperaturi ridicate sau sczute.
Pe baza datelor experimentale i a observaiilor de simulare disponibile, se poate
concluziona c plasticitatea mediat de limita de grunte reprezint o latur deosebit de
important a procesului de deformare, rolul su crescnd prin descreterea mrimii de
grunte. Cum a fost sugerat i de simulrile MD, aceste tipuri de mecanisme de deformare
(alunecarea limitei de grunte i fluaj Coble) sunt dominante pentru o mrime de grunte
sub 10 nm. Pentru mrimi de grunte i mai mici (< 10 nm), toat deformaia este
acumulat la limita de grunte i are loc, n particular, prin salturi atomice ce pot fi
considerate ca aciuni elementare de alunecare de limit de grunte i difuzie de
acomodare.
Din pcate, dovada experimental a unei asemenea aciuni nu exist n prezent,
datorit dificultilor tehnologice n producerea unor nanomateriale cu asemenea mrimi
mici de grunte. In general, exist o foarte mare sensibilitate a mecanismelor de deformare
i a rspunsului unui material policristalin, n special la scar nanometric, nu numai n ceea
ce privete mrimea de grunte dar i privitor la caracteristicile structurale (distribuia
mrimii de grunte, forma grunilor, etc), structura limitei de grunte (orientarea,
dislocaiile de la limit, etc) i structura la scar atomic (tipul de reea cristalin, energia
nmagazinat a defectelor de reea, etc).
In funcie de condiiile de deformare concurente (temperatur, gradul de deformare,
nivelul de tensiuni) un mecanism poate domina prin acomodarea altuia sau a ctorva alte
mecanisme ce acioneaz simultan. Ca rezultat, nanomaterialele vor manifesta dependene
ntre anumii parametri i fluxul de deformare. Exist totui dificulti n a face comparaii
directe ntre prediciile bazate pe simulri MD pentru diferite mecanisme de deformare i
rezultatele experimentale. Un obstacol major pentru o comparaie non-ambigu pornete de
la faptul c toate materialele testate conin gruni cu variaie de mrime de grunte, care
pot astfel duce la utilizarea a dou sau chiar trei mecanisme de deformare, n funcie de
mrimea de grunte.
Simulrile MD ale microstructurilor nanocristaline reprezint clar o etap
promitoare n drumul elucidrii fenomenelor fizice ce controleaz rspunsul
nanostructurilor la forele generate de tensiune i temperatur. Totui, considernd o
structur ideal n asemenea simulri, problema cheie care apare se refer la gradul de la
care aceste microstructuri ncep s capete un comportament al unui material real n condiii
experimentale. Pentru nanomaterialele disponibile pentru testri, ntotdeauna exist o
distribuie semnificativ de mrime de grunte. De exemplu, autorii [20] au analizat datele
obinute pentru Ni pur obinut prin electrodepunere de Dalla Torre et al. [4] i au artat c n
materialul cu o medie a mrimii de grunte de aprox. 20 nm, grunii cu mrimea > 20 nm
reprezint cel puin 50% din fracia volumic a materialului. Asemenea distribuii sunt des
ntlnite, conform celor afirmate de [4]. Aceti gruni mai mari au capacitatea de dominare
a rspunsului i de dirijare a nivelului de tensiuni dincolo de ceea ce se poate prezice prin
modelele care analizeaz strict mrimi de grunte de 20 nm.
Importana microstructurii n termenii distribuiei mrimii de grunte a fost
demonstrat i printr-o serie de alte investigaii [19, 21, 22]. Dependena de parametri n
acest caz a fost detectat ca o valoare medie cu mecanisme de deformare diferite ce
acioneaz independent n cadrul grunilor cu mrimi diferite [23, 24]. Este astfel vital s fie
precizat ct mai precis distribuia mrimii de grunte pentru interpretarea mecanismelor
de deformare responsabile de deformare n asemenea materiale nanocristaline. Astfel,
poate apare o sensibilitate foarte ridicat a rspunsului mecanic al materialului nanocristalin
n cadrul procesului de producie. Rezultatele obinute pe materiale nanocristaline obinute
prin electrodepunere indic c, dei mrimea de grunte n materialele nanocristaline
procesate prin electrodepunere este mult mai mic dect cea din materialele nanocristaline
obinute prin mcinare (ball-milling), exist o zon de durificare semnificativ dup curgere
i nainte de a se atinge tensiunea de rupere [3]. O explicaie posibil poate fi legat de unele
fenomene microstructurale din materialele obinute prin electrodepunere, cum ar fi
formarea de cristalite foarte fine, separate de limite de grunte la unghiuri mici (cu o
dezorientare de 1-10) formate din iruri de dislocaii [25, 26].
Majoritatea metalelor nanocristaline produse prin consolidarea fie a pulberilor
mcinate (ball-milling) fie a pulberilor produse prin condensare n gaz inert, prezint adesea
macle (shear banding) n timpul deformrii [27]. Un asemenea comportament la deformare,
tipic pentru o matrice non-cristalin, sugereaz c probabil impuritile fin disperse (oxizi,
carburi, etc) din microstructur pot fi responsabile de acest comportament. In acest context,
apare necesitatea unor investigaii atente i documentate pentru a nltura aceste
discrepane legate de ductilitatea microstructurilor nanocristaline. In plus, trebuie subliniat
c valoarea limitei de curgere raportat pentru testul la ntindere este mai sczut dect
valoarea aceluiai parametru corespunztoare testului de compresiune . Astfel, asimetria
limitei de curgere din aliajele nanostructurate poate fi atribuit prezenei porozitii
reziduale i insuficientei coeziuni / sudri din timpul procesului de compactare. De aceea,
eliminarea impuritilor i porozitii din materialele nanostructurate, procesate prin
consolidare de pulberi, reprezint un deziderat critic pentru mbuntirea proprietilor
mecanice.
Ductilitatea ridicat observat n Cu nanocristalin [28, 29] reprezint o dovad clar
pentru potenialul ridicat al materialelor nanocristaline privitor la plasticitatea acestora.
Metalele i aliajele nanocristaline produse prin deformare la rece au artat un potenial
ridicat privind plasticitatea n condiii similare de ncrcare. Deformarea la rece duce la o
densitate mare de dislocaii sub form de reea sau dislocaii extrinseci de la limita de
grunte. Este unanim acceptat c alunecarea limitelor de grunte are loc prin clivajul
dislocaiilor de la limita de grunte, excesul dislocaiilor intensificnd procesul de alunecare
a limitelor de grunte. Drept rezultat, plasticitatea materialului crete printr-un asemenea
proces, n timp ce dislocaiile libere de limita de grunte vor produce maclri localizate [30].
In concluzie, rezultatele recente referitoare la caracterizarea mecanic a materialelor
nanostructurate sunt deosebit de promitoare, demonstrnd un mare potenial pentru o
combinaie atractiv de tenacitate i plasticitate a acestor materiale. Un prag cheie care
trebuie atins n ceea ce privete obinerea acestor proprieti avantajoase l reprezint
dezvoltarea de noi metode de sintez de materiale nanocristaline de nalt calitate, fr
poroziti i incluziuni, precum i design-ul ingineresc de caracteristici structurale (de
exemplu ingineria limitei de grunte). De asemenea, este necesar nelegerea
fundamental a naturii exacte a limitelor de grunte n diferite nanomateriale n vederea
obinerii n viitoare aplicaii a unor materiale nanocristaline cu potenial complet.
Bibliografie
[1] V. Gertsman, M. Hoffmann, H. Gleiter, R. Birringer, Acta Metall. Mater. 42 (1994) 3539
3544.
[2] F. Ebrahimi, G. Bourne, M. Kelly, T. Matthews, Nanostruct. Mater. 11 (1999) 343350.
[3] A.S. Khan, H. Zhang, L. Takacs, Int. J. Plast. 16 (2000) 14591476.
[4] F. Dalla Torre, M. Victoria, H. Van Swygenhoven, Acta Mater. 50 (2002) 39573970.
[5] A. Hasnaoui, H. Van Swygenhoven, P. Derlet, Science 300 (2003) 15501552.
[6] A. Karimpoor, U. Erb, K. Aust, G. Palumbo, Scripta Mater. 49 (2003) 651656.
[7] Y. Wang, K. Wang, D. Pan, K. Lu, K. Hemker, E. Ma, Scripta Mater. 48 (2003) 15811586.
[8] G. Palumbo, U. Erb, K.T. Aust, Scripta Metall. Mater. 24 (1990) 23472350.
[9] K. Lu,W.D.Wei, J.T.Wang, Scripta Metall. Mater. 24 (1990) 23192323.
[10] X.D. Liu, J.T. Wang, Z.Q. Hu, B.Z. Ding, Mater. Sci. Eng. A 169 (1993) L17L19.
[11] R.W. Siegel, G.E. Fougere, Nanostruct. Mater. 6 (1995) 205216.
[12] Q. Wei, S. Cheng, K.T. Ramesh, E. Ma, Mater. Sci. Eng. A 381 (2004) 7179.
[13] R.J. Asaro, S. Suresh, Acta Mater. 53 (2005) 33693382.
[14] Z. Budrovic, H. Van Swygenhoven, P.M. Derlet, S. Van Petegem, B. Schmitt, Science 304
(2004) 273276.
[15] V. Yamakov, D. Wolf, S.R. Phillpot, A.K. Mukherjee, H. Gleiter, Philos. Mag. Lett. 83
(2003) 385393.
[16] J. Schiotz, K.W. Jacobsen, Science 301 (2003) 13571359.
[17] H. Van Swygenhoven, P.M. Derlet, A. Hasnaoui, Adv. Eng. Mater. 5 (2003) 345350.
[18] D.H. Warner, F. Sansoz, J.F. Molinari, Int. J. Plast. 22 (2006) 754774.
[19] C.C. Koch, J. Narayan, MRS Symposium Proceedings, vol. 634, p. B.5.1.1.
[20] B. Zhu, R.J. Asaro, P. Krysl, R. Bailey, Acta Mater. 53 (2005) 48254838.
[21] M. Legros, B. Elliott, M. Rittner, J. Weertman, K. Hemker, Philos. Mag. A 80 (2000) 1017
1026.
[22] G.W. Nieman, J.R.Weertman, The Morris E. Fine Symposium, The Minerals, Metals and
Materials Society, in: P.K. Liaw, J.R. Weertman, H.L. Marcus, J.S. Santner (Eds.), Warrendale,
PA, 1991, pp. 243250.
[23] D. Farkas, H. Kung, M. Mayo, H. Van Swygenhoven, J.Weertman (Eds.), Structure and
Mechanical Properties of Nanophase MaterialsTheory and Computer Simulations Versus
Experiment, MRS, Warrendale, PA, 2001.
[24] A.A. Fedorov,M.Y. Gutkin, I.A. Ovidko, Scripta Mater. 47 (2002) 5157.
[25] L. Lu, S.X. Li, K. Lu, Scripta Mater. 45 (2001) 11631169.
[26] L. Lu, L.B. Wang, B.Z. Ding, K. Lu, Mater. Sci. Eng. A286 (2000) 125129.
[27] J.E. Carsley, A. Fisher, W.W. Milligan, E.C. Aifantis, Met. Mater. Trans. A29 (1998) 2261
2271.
[28] S. Cheng, E. Ma, Y.M. Wang, L.J. Kecskes, K.M. Youssef, C.C. Koch, U.P. Trociewitz, K.
Han, Acta Mater. 53 (2005) 15211533.
[29] Y. Champion, C. Langlois, S. Guerin-Mailly, P. Langlois, J.-L. Bonnentien,
[30] D.J. Lloyd, S.A. Court, K.M. Gatenby, Mater. Sci. Technol. 13 (1997) 660665.