Notas de Aula de Metrologia Prof

1 MetrologiaProf.
SrgioViana

NOTAS DE AULA DE
METROLOGIA

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO MECNICA
E TECNOLOGIA EM MECATRNICA INDUSTRIAL

Prof. SRGIO VIANA
AGOSTO DE 2009
2 MetrologiaProf. SrgioViana
PAQUMETRO
O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas,
externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com
encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.

O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo
de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier.
Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa. O
paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir
pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:

As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente
feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.

Paqumetro universal

utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos.
Trata-se do tipo mais usado.

Paqumetro universal com relgio

O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio.

Paqumetro com bico mvel (basculante)

Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros
diferentes.

Paqumetro de profundidade

Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc.
Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho.
Veja a seguir duas situaes de uso do paqumetro de profundidade.

Paqumetro duplo

Serve para medir dentes de engrenagens.

Paqumetro digital

Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle
estatstico.

Traador de altura

Esse instrumento baseia-se no mesmo
princpio de funcionamento do paqumetro,
apresentando a escala fixa com cursor na
vertical. empregado
na traagem de peas, para facilitar o
processo de fabricao e, com auxlio de
acessrios, no controle dimensional.

Princpio do Nnio

A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao
portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus
inventores.
O nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.

No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises
equivalentes a nove milmetros (9 mm).
H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o
primeiro trao da escala mvel.

Essa diferena de 0,2 mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3 mm
entre o terceiros traos e assim por diante.

Clculo de resoluo

As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem
ser calculadas pela sua resoluo.
A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada
utilizando-se a seguinte frmula:

SISTEMA MTRICO
Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio
corresponde leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no
nnio.
Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados,
a seguir, dois exemplos de leitura.

Escala em milmetro e nnio com 10 divises


MICRMETRO
J ean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrmetro para requerer
sua patente. O instrumento permitia a leitura de centsimos de milmetro, de
maneira simples.
Com o decorrer do tempo, o micrmetro foi aperfeioado e possibilitou
medies mais rigorosas e exatas do que o paqumetro.
De modo geral, o instrumento conhecido como micrmetro. Na Frana,
entretanto, em homenagem ao seu inventor, o micrmetro denominado
Palmer.

Nomenclatura

A figura seguinte mostra os componentes de um micrmetro.

Vamos ver os principais componentes de um micrmetro.

O arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para
eliminar as tenses internas.
O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a
transmisso de calor das mos para o instrumento.
O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para
garantir exatido do passo da rosca.
As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se
rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de
metal duro, de alta resistncia ao desgaste.
A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso
necessrio.
O tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso
micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do
fuso micromtrico.
A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.
A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.

Caractersticas

Os micrmetros caracterizam-se pela:

capacidade;
resoluo;
aplicao.

A capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25 mm (ou 1"),
variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1"). Podem chegar
a 2000 mm (ou 80").
A resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001".
No micrmetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos esto
juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha. A linha
longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor.

De profundidade

.
Conforme a profundidade a ser medida,
utilizam-se hastes de extenso, que so
fornecidas juntamente com o micrmetro.

Com arco profundo

Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das
peas.

Com disco nas hastes

O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel,
cartolina, couro, borracha, pano etc. Tambm empregado para medir dentes
de engrenagens.

Para medio de roscas

Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro
possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas
intercambiveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.

Com contato em forma de V

especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que
possuem nmero mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os
ngulos em V dos micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de
60; 5 cortes, 108 e 7 cortes, 12834.17".


Para medir parede de tubos

Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a
haste mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.

Contador mecnico

para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no
contador mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de
observao (erro de paralaxe).

Digital eletrnico

Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em
controle estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.

Micrmetro com resoluo de 0,01 mm

Vejamos como se faz o clculo de leitura em um micrmetro. A cada volta do
tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo.
A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor
deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo
nmero de divises do tambor.


Micrmetro com resoluo de 0,001 mm

Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado
leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual
leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio.
Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:


CALIBRADOR
Medio indireta

A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer
medir com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo pode
ser medido indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de
uma pea pode ser comparado com um calibrador tampo.

Calibradores

Calibradores so instrumentos que estabelecem os limites mximo e mnimo
das dimenses que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais,
dependendo das aplicaes, como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e
eixos. Geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato
temperadas e retificadas, os calibradores so empregados nos trabalhos de
produo em srie de peas intercambiveis, isto , peas que podem ser
trocadas entre si, por constiturem conjuntos praticamente idnticos.
Quando isso acontece, as peas esto dentro dos limites de tolerncia, isto ,
entre o limite mximo e o limite mnimo, quer dizer: passa/no-passa.

Tipos de calibrador

Calibrador tampo (para furos)

O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser medido
deve permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa),
mas no da outra extremidade (lado no-passa).
Por exemplo, no calibrador tampo 50H7, a extremidade cilndrica da esquerda
(50 mm +0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar pelo furo. O dimetro da
direita (50 mm +0,030 mm) no deve passar pelo furo.
O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador
normalmente utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.

Calibrador de boca

Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida
mxima, e a outra no-passa, com a medida mnima.

O lado no-passa tem chanfros e uma marca vermelha.
normalmente utilizado para eixos e materiais planos de at 100 mm.
O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu prprio peso,
sem presso.

Calibrador de boca separada

Para dimenses muito grandes, so
utilizados dois calibradores de bocas
separadas: um passa e o outro no-passa.
Os calibradores de bocas separadas so
usados para dimenses compreendidas
entre 100 mm e 500 mm.

Calibrador de boca escalonada

Para verificaes com maior rapidez, foram
projetados calibradores de bocas escalonadas ou
de bocas progressivas.
O eixo deve passar no dimetro mximo (Dmx.)
e no passar no dimetro mnimo (Dmn.). Sua
utilizao compreende dimenses de at 500 mm.


Para dimenses acima de 260 mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so
hastes metlicas com as pontas em forma de calota esfrica.

Calibrador de bocas ajustvel

O calibrador de boca ajustvel resolve o problema das indstrias mdias e
pequenas pela reduo do investimento inicial na compra desses
equipamentos.
O calibrador ajustvel para eixo tem dois ou quatro parafusos de fixao e
pinos de ao temperado e retificado. confeccionado de ferro fundido, em
forma de ferradura.
A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto
a dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores.


Calibrador tampo e anis cnicos

As duas peas de um conjunto cnico podem ser verificadas por meio de um
calibrador tampo cnico e de um anel cnico.
Para a verificao simples do cone, tenta-se uma movimentao transversal do
padro. Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida, procede-se
verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone
padro uma camada muito fina de corante, que deixar traos nas partes em
contato. Por fim, verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do
calibrador. Esse mtodo muito sensvel na calibrao de pequenas
inclinaes.

Calibrador cnico Morse

O calibrador cnico morse possibilita ajustes com aperto enrgico entre peas
que sero montadas ou desmontadas com freqncia.
Sua conicidade padronizada, podendo ser macho ou fmea.

Calibrador de rosca

Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso dos
calibradores de rosca. So peas de ao, temperadas e retificadas,
obedecendo a dimenses e condies de execuo para cada tipo de rosca. O
calibrador de rosca da figura a seguir um tipo usual de calibrador de anel,
composto por dois anis, sendo que um lado passa e o outro no passa, para a
verificao da rosca externa.
O outro calibrador da figura o modelo comum do tampo de rosca, servindo a
verificao de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite
mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da
pea que est sendo verificada. Diz-se lado passa. A extremidade de rosca
mais curta, no-passa, verifica o limite mximo.


Calibrador regulvel de rosca

O calibrador de boca de roletes geralmente de boca progressiva, o que torna
a operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador,
como porque o calibrador no se aparafusa pea.
O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro
segmentos de cilindro.
Os roletes cilndricos podem ter roscas ou sulcos circulares, cujo perfil e passo
so iguais aos do parafuso que se vai verificar.
As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida;
desgaste menor, pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s
calibrador para vrios dimetros.
So ajustados s dimenses mxima e mnima do dimetro mdio dos flancos.


Conservao

Evitar choques e quedas.
Limpar e passar um pouco de leo fino, aps o uso.
Guardar em estojo e em local apropriado.

Terminologia de Tolerncias
Dimenso Nominal: a dimenso bsica obtida a partir do projeto
(dimensionamento) e que fixa a origem dos afastamentos nominais.
Dimenso Efetiva: o valor obtido medindo-se a pea com o instrumento
adequado.

Dimenses Limites: Valor mximo e mnimo admissveis, para a dimenso
efetiva.
Dimenso Mxima: o mximo valor admissvel da dimenso efetiva.
Dimenso Mnima: o mnimo valor admissvel da dimenso efetiva.

Tolerncia: a variao permissvel da dimenso da pea, dada pela
diferena entre dimenses mxima e mnima.
Afastamento: a diferena entre as dimenses limites e a normal.
Afastamento Inferior: a diferena entre a dimenso mnima e a normal.
Smbolos: A
i
para furo, a
i
para eixo.
Afastamento Superior: a diferena entre a dimenso mxima e normal.
Smbolos: A
s
para furo, a
s
para eixo
Linha Zero: a linha que nos desenhos fixa a dimenso nominal e serve de
origem aos afastamentos.

Terminologia de Ajustes
Eixo: Termo convencionalmente aplicado para fins de tolerncias e ajustes
como sendo qualquer parte de uma pea cuja superfcie externa destinada a
alojar-se na superfcie interna de outra.
Furo: Termo convencionalmente aplicado para fins de tolerncia e ajustes,
como sendo todo espao delimitado por superfcie interna de uma pea e
destinado a alojar o eixo.

Folga ou Jogo: a diferena entre as dimenses do furo e do eixo, quando o
eixo menor que o furo. Smbolo F.

Folga Mxima: a diferena entre as dimenses mxima do furo e a mnima
do eixo, quando o eixo menor que o furo. Smbolo F
mx
.
Folga Mnima: a diferena entre as dimenses mnima do furo e a mxima
do eixo, quando o eixo menor que o furo. Smbolo: F
mn.


Interferncia: a diferena entre as dimenses do eixo e do furo, quando o
eixo maior que o furo. Smbolo I.
Interferncia Mxima: a diferena entre a dimenso mxima do eixo e a
mnima do furo quando o eixo maior que o furo. Smbolo: I
Max.
Interferncia Mnima: a diferena entre a dimenso mnima

do eixo e a
mxima do furo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo: I
min
.

Ajuste ou Acoplamento: o comportamento de um eixo num furo, ambos da
mesma dimenso nominal caracterizado pela folga ou interferncia
apresentada.
Ajuste com folga: aquele em que o afastamento superior do eixo menor
ou igual ao afastamento inferior do furo.

Ajuste com interferncia: aquele em que o afastamento superior do furo
menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.

Ajuste Incerto: aquele em que o afastamento superior do eixo maior que o
afastamento inferior do furo e o afastamento superior do furo maior que o
afastamento inferior do eixo.

Eixo Base: o eixo em que o afastamento superior pr estabelecido como
sendo igual a zero.
Furo Base: o furo em que o afastamento inferior pr estabelecido como
sendo igual a zero.

Campo de Tolerncia: o conjunto de valores compreendidos entre o
afastamento superior e inferior.
Por conveno, as tolerncias que esto sobre a linha zero so positivas (+) e
as que esto sob a tal linha so negativas (-).

A tolerncia medida em milmetro (mm) ou em microm ().
1 =1/1000 mm
ex.: 0,015 mm =15

Exerccios
1. Um eixo tem dimenso nominal 56 mm. A tolerncia admitida
apresenta afastamento superior +0,018 mm e afastamento inferior -
0,012 mm. Calcular o campo de tolerncia e as dimenses mxima e
mnima.

2. Um eixo tem dimenso nominal 40 mm. A tolerncia admitida
apresenta afastamento superior -0,008 mm e afastamento inferior -0,017
mm. Calcular o campo de tolerncia e as dimenses mxima e mnima.

3. Um furo tem dimenso nominal 60 mm. O afastamento superior
+0,021 mm e afastamento inferior +0,008 mm. Calcular a tolerncia e
as dimenses mxima e mnima.

4. Um encaixe tem a dimenso nominal de 22 mm. A fmea tem D mx. =
22,012 mm e D mn. =21,987 mm. Determinar a folga mxima e a folga
mnima.

5. Comportamento do eixo em furo apresenta jogo mximo de 18 e
mnimo de 5 . A tolerncia do furo de 6. Qual a tolerncia do eixo?

6. Num acoplamento,o eixo tem dimenso 20 mm (-10, +15) e o furo
20 mm(-6, -20). Dizer o tipo de ajuste deste conjunto.

7. O dimetro mximo que dever ter o anel exterior de um rolamento de
20,050 mm e o mnimo de 20,030 mm. O mancal de alojamento deste
rolamento dever ter dimetro mximo 20,020 mm e mnimo 20,000 mm.
Calcular as interferncias mxima e mnima.

SISTEMAS DE TOLERNCIAS E AJUSTES NB 86
Campo de aplicao: Esta Norma abrange dimenses at 500 mm.
Terminologia: Os termos tcnicos usados nesta Norma so definidos na TB
35.
Temperatura de referncia: de 20 Celsius.
Bases do sistema: O sistema de Tolerncias e ajustes esta alicerado em:
a) Afastamentos Nominais: Representa os limites entre os quais devem
estar compreendidas as dimenses das peas, incluindo os erros da
medio do fabricante.
b) Unidade de Tolerncia: dada por uma frmula emprica:
i= 0,45
+ 0,001 D
Dimenso nominal em mm e i unidade de tolerncia em microns
c) Grupos de Dimenses: O intervalo de dimenses de 0 500 mm
dividido em grupos de dimenses obedecendo uma determinada diretriz,
ou seja:

A varivel que aparece em todas as frmulas empricas de calculo de
tolerncias :
12 , onde D1 e D2 so as dimenses extremas do
intervalo de variao dimensional estabelecida e que deve conter a
dimenso nominal do item.

QUALIDADE DE TRABALHO
Desejando definir os graus de preciso com os quais pode ser trabalhada uma
pea o sistema considera 18 qualidades de trabalho designadas por um
nmero compreendido entre 01,0,1... at 16 precedido das letras IT ( I=ISO, T=
tolerncia)
Exemplo: IT8
A aplicao desses graus de preciso mostrada no grfico abaixo:

A tabela abaixo mostra as tolerncias fundamentais em mcron para cada
grupo de dimenses, dependendo da qualidade de trabalho. Dessa forma
define-se tolerncia fundamental aquela que calculada para cada qualidade
de trabalho e para cada grupo de dimenso. TABELA 1


Por esta tabela nota-se que o estabelecimento dos grupos de dimenso visa
facilitar a determinao das tolerncias, pois, por exemplo, peas de
dimenses 202 e 220 mm tero a mesma tolerncia por pertencerem ao
mesmo grupo de dimenses.
As tolerncias fundamentais indicadas na tabela foram calculadas com auxlio
das seguintes frmulas:

Exemplo
Calcular as tolerncias fundamentais para dimenses nominais entre 30 e 50
mm e para qualidades de IT5 e IT6.
Resoluo
Dimenses >30 <50 D =50.30 =38,73 mm
Unidade de tolerncia
i =0,45
38,73
+0,001 . 38,73 =1,561

IT5 =7
i
=7 . 1,561 =10,927 arredondando =11
IT6 =10.
i
=10.1,561 =15,61 arredondando =16

O critrio de arredondamento adotado foi: at 100 microns de 1 em 1 , at 0,5
inclusive volta a zero, acima de 0,5 passa para o inteiro seguinte. Acima de 100
de dez em dez. At 5 inclusive volta a zero, acima de 5 passa dezena
imediatamente acima

Exerccios
1. Qual a unidade de tolerncia para 7 mm?

2. Determinar a tolerncia de 7 mm, qualidade IT9.

3. Qual a unidade de tolerncia para 70mm?

4. Determinar a tolerncia de 70 mm, qualidade IT9.

5. Determinar a tolerncia de 8 mm. Qualidade IT1.

CAMPOS DE TOLERNCIA
A qualidade de trabalho determina o valor do campo de tolerncia, mas no
define a posio deste campo em relao linha zero. Dependendo do ajuste
requerido o campo pode situar mais prximo ou mais afastado, acima ou
abaixo da linha zero. Cada posio distinguida com uma ou duas letras do
alfabeto, adotando-se letras maisculas para furos e minsculas para os eixos.

REPRESENTAO SIMBLICA
A indicao da tolerncia feita direita da cota nominal e deve traduzir a
posio do campo de tolerncia e a qualidade de trabalho.

SISTEMA FURO BASE
Neste sistema a linha zero constitui o limite inferior da tolerncia do furo. Os
furos H so os elementos bsicos do sistema.

SISTEMA EIXO BASE
Neste sistema a linha zero constitui o limite superior da tolerncia do eixo. Os
eixos h so os elementos bsicos do sistema.

AFASTAMENTO DE REFERNCIA
As tabelas a seguir fornecem os valores dos afastamentos de referncia,
conhecido o grupo de dimenso e a posio do campo de tolerncia. Tendo o
afastamento de referncia calcula-se o outro afastamento pela adio ou
subtrao da tolerncia.

TABELA 2

Exerccios
1. Determinar as dimenses limites correspondentes s dimenses
toleradas 48h8; 32js5; 42 a 9; 50m7.

CALCULO PARA DIMENSES LIMITES PARA FUROS
No calculo dos furos, atravs de duas regras, recorre-se mesma tabela dos
valores de referncia para o calculo dos eixos.
1. Regra Geral ou Simetria

Os limites de variao dimensional dos furos so exatamente simtricos,
em relao linha zero, aos dos eixos de mesma letra. Ou seja, calcula-
se o eixo de mesma letra e qualidade do que o furo determinado a
s
e a
i
.
Pela regra de simetria:
A
s
= - a
i

A
i
= - a
s

Exemplo
Calcular as dimenses limites do furo 40H8
a
s
=0
a
i
=-39
Pela regra da simetria temos:
A
s
=- a
i
=(-39)=39
A
s
=- a
s
=0
40H8 =40,039 mm / 40,000 mm

REGRA ESPECIAL
N9 e qualidades menos finas, A
s
=0
J K M N at qualidade 8 inclusive e P, R,S,T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, Zc at
qualidade 7 inclusive: o afastamento superior do furo simtrico ao
afastamento inferior do eixo de mesma letra do que o furo, em relao linha
zero, acrescido da diferena entre as tolerncias das qualidades do furo e a
imediatamente mais fina, com sinal trocado.

Simbolicamente:

Esta regra especial se aplica a dimenses acima de 3 mm e foi prevista para
nas qualidades mais finas, dois ajustes do tipo H7s6 S7h6, ditos homlogos
possuam as mesmas folgas e as mesmas interferncias. Tal afirmativa pode
ser evidenciada pelo esquema que se segue.

Pode-se deduzir a expresso anteriormente apresentada a partir da
interferncia mxima ou da interferncia mnima.
I
max
=a
i
+IT 6 =A
s
+IT7
ou
A
s
= a
i
IT 7 +IT6
Ou generalizando e colocando em termos da posio da linha zero.

A adoo da regra especial faz com que os ajustes ligados ao sistema eixo-
base ou furo-base gozem do privilgio da homologia.

DESVIOS DE FORMA

Tolerncias de Posio

Tolerncias de Posio
simbologia.

Tolerncia de posio: definida como desvio tolerado de um determinado
elemento (ponto,reta, plano) em relao a sua posio terica.

Tolerncia de posio
especificao em desenho
e interpretao.

Tolerncia de simetria: o campo de tolerncia limitado por duas retas
paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e
dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou plano) de referncia.

Tolerncia de
simetria
especificao em
desenho e
interpretao.

Tolerncia de concentricidade: define-se concentricidade como a condio
segundo a qual os eixos de duas ou mais figuras geomtricas, tais como
cilindros, cones etc.,
so coincidentes.

Tolerncia de
concentricidade
especificao em
desenho e
interpretao.

TOLERNCIA DE ORIENTAO

Tolerncias de
orientao simbologia.

Tolerncia de paralelismo: a condio de uma linha ou superfcie ser
eqidistante em todos os seus pontos de um eixo ou plano de referncia.

Tolerncia de paralelismo especificao em desenho e interpretao.

Tolerncia de perpendicularidade: a condio pela qual o elemento deve
estar dentro do desvio angular, tomado como referncia o ngulo reto entre
uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de referncia uma
superfcie ou uma reta, respectivamente.

Tolerncia de
perpendicularidade
especificao em desenho e
interpretao.

Tolerncia de inclinao: o campo de tolerncia limitado por dois planos
paralelos, cuja distncia o valor da tolerncia, e inclinados em relao
superfcie de referncia do ngulo especificado.

Tolerncia de
inclinao
especificao em
desenho e
interpretao.

TOLERNCIA DE FORMA

Tolerncias de forma
simbologia.

Tolerncia de retilineidade: a condio pela qual cada linha deve estar
limitada dentro do valor de tolerncia especificada.

Tolerncia de
retilineidade
especificao em
desenho e
interpretao.

Tolerncia de planeza: a condio pela qual toda superfcie deve estar
limitada pela zona de tolerncia t, compreendida entre dois planos paralelos,
distantes de t.

Tolerncia de planeza
interpretao.

Tolerncia de circularidade: condio pela qual qualquer crculo deve estar
dentro de uma faixa definida por dois crculos concntricos, distantes no valor
da tolerncia especificada.

Tolerncia de
circularidade.

Tolerncia de forma de superfcie: O campo de tolerncia limitado por duas
superfcies envolvendo esferas de dimetro igual tolerncia especificada e
cujos centros esto situados sobre uma superfcie que tem a forma geomtrica
correta.

Tolerncia de
forma de
superfcie
especificao
em desenho e
interpretao.

Tolerncia de cilindricidade: a condio pela qual a zona de tolerncia
especificada a distncia radial entre dois cilindros coaxiais.

Tolerncia de forma de cilindricidade especificao em desenho e
interpretao.

TOLERNCIA DE MOVIMENTAO

Tolerncia de batimento radial: definida como um campo de distncia t
entre dois crculos concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo
considerado.

Tolerncia de batimento axial: definida como o campo de tolerncia
determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo
de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie real quando a
pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao.

Tolerncia de batimento radial e axial.

RUGOSIDADE

o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que
caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com
aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha
um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos. Ela influi
na:

qualidade de deslizamento;
resistncia ao desgaste;
transferncia de calor;
qualidade de superfcies de padres e componentes pticos;
possibilidade de ajuste do acoplamento forado;
resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e
lubrificantes;
qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;
resistncia corroso e fadiga;
vedao;
aparncia.

O parmetro de rugosidade mais usado baseia-se nas medidas de
profundidade da rugosidade.
Ra a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas do perfil efetivo
em relao linha mdia num comprimento de amostragem. Pode ser
calculado da seguinte forma:

onde: A =mdia da soma das reas acima e abaixo da linha mdia;
Lc =comprimento
analisado para a
obteno de A.

Rugosidade: ilustrao
esquemtica para
obteno de R Raa.

CAUSAS DOS DESVIOS DE FORMA

Os desvios de forma que afetam as dimenses nominais das peas podem ser
ocasionados por diversos fatores, sendo os principais (conhecidos por 6M)
listados a seguir:

material da pea: usinabilidade, conformabilidade ou dureza;
meio de medio: incerteza de medio, adequao do instrumento ao
mensurando;
mquina-ferramenta: ferramenta de corte, defeitos nas guias, erros de
posicionamento;
mo de obra: erros de interpretao falta de treinamento;
meio ambiente: variao de temperatura, limpeza do local de trabalho;
mtodo: processo de fabricao para obteno da pea, parmetros de corte.

BIBLIOGRAFIA
RODRIGUES, Raul dos Santos; Metrologia Industrial Fundamentos de
Medio Mecnica, FORMACON,1985
Tolerncias ISO Escola PRO-TEC
AGOSTINHO, Luiz e outros. Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de
dimenses. So Paulo, Blucher, 1977.
Mecnica - Metrologia - Telecurso 2000 profissionalizante - Fundao
Roberto Marinho / FIESP/ SENAI - Editora Globo
CAVACO, Marco Antonio Martins. Laboratrio de Metrologia da UFSC.

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