Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

La Universidad del Zulia Ncleo COL
Ctedra: Proceso de Fabricacin I




























Integrantes:
Prela Jos C.I. 20775526
Gutirrez Luis C.I. 23457383
Tarazona Omar C.I. 23738058


Cabimas, 14 de Junio de 2014

ESQUEMA


1. La Soldadura
2. Soldaduras Especiales
3. Clasificacin de las Soldaduras Especiales (Caractersticas y
aplicaciones)
Soldadura por arco elctrico con electrodo desnudo y gas (GMAW)
MIG
MAG
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)
Soldadura por arco elctrico con electrodo de Tungsteno y gas
(GTAW)
Soldadura por arco elctrico con alambre tubular (FCAW)
Soldadura Por Arco Elctrico Sumergido (SAW)
Proceso Oxi-Acetileno (OFW)
Soldadura explosiva (EXW)
Soldadura por friccin
La soldadura por ultrasonido
La soldadura por puntos
La soldadura por laser
Bibliografa













DESARROLLO

1.- La soldadura.

El proceso de soldadura consiste en unir dos piezas de metal aplicando calor intenso,
presin intensa o ambas cosas, para fundir los bordes del metal en forma tal que se
unan de forma permanente.

2.- Soldaduras especiales.

En la actualidad hay una gran infinidad de procesos especiales de soldadura que tienen
como objetivo satisfacer las necesidades de algn procedimiento especfico, pero que
nunca llegaran a constituir una alternativa efectiva en la interminable bsqueda de
conseguir la mejor forma de unir metales.

Muchos de estos procesos de soldadura, aun son experimentales, otros son
variaciones de algn proceso existente, y otros son la evolucin de otros, no obstante,
trataremos con los procesos especiales que por su versatilidad y demostrada utilidad
han creado alguna relevancia en la industria.

3.- Clasificacin de los Procesos Especiales de Soldadura.

Soldadura por arco elctrico con electrodo desnudo y gas (GMAW)

La fusin es producida por un arco que
se establece entre el extremo del
alambre aportado continuamente y la
pieza a soldar. Existen dos
clasificaciones en este proceso, las
cuales son en funcin del tipo de gas
protector:

MIG: El cual emplea proteccin
de un gas inerte puro, (helio,
argn, etc.). Para metal no
ferroso.

MAG: El cual hace uso de dixido de carbono (CO
2
), o mezcla de CO
2
+ Argn
como gas protector. Para metal ferroso.



Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)

La soldadura por arco con electrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding) es el
proceso donde se produce una coalescencia por calentamiento con un arco elctrico
formado entre la pieza del trabajo y el electrodo revestido, la proteccin del metal
recin depositado de la contaminacin de los gases de la atmosfera, se logra por la
generacin de gases y la formacin de una capa de escorias por la descomposicin y
la combustin del revestimiento del electrodo. Algunas especificaciones para la
fabricacin de electrodos revestidos son:

AWSA5.1: Especificacin para electrodos revestidos de aceros al carbono.
AWSA5.3: Especificacin para electrodos revestidos de aluminios y sus aleaciones.
AWSA5.4: Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo y al cromo-
nquel.
AWSA5.11: Especificacin para electrodos revestidos de nquel y sus aleaciones.
AWSA5.15: Especificacin para electrodos revestidos (y desnudos de hierro fundido)

Soldadura por arco elctrico con electrodo de Tungsteno Y Gas (GTAW)

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
acompaada de la produccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras
un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la produccin del arco en esta
soldadura son el argn y el helio, o mezcla de ambas.

Debido a los beneficios que se logran en la produccin, se justifica el costo adicional
del empleo de gas inerte en gran escala.




FCAW Soldadura Por Arco Elctrico Con Alambre Tubular

La tcnica de soldeo con hilo tubular se diferencia del soldeo MIG/MAG en el tipo de
electrodo que como su nombre indica, en este caso, es un alambre hueco y relleno de
fundente el cual al fundirse por la accin del arco elctrico deposita un metal fundido
protegido con una fina capa de escoria; podramos decir que es como un electrodo
revestido al revs.

Este proceso combina las caractersticas del soldeo con electrodo revestido, el soldeo
por arco sumergido y el soldeo MIG/MAG.



Caractersticas del proceso
Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del proceso son:
Soldaduras suaves y sanas.
Penetracin profunda.
Buenas propiedades para radiografa.

Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes ventajas:
Eliminacin del gas externo de proteccin.
Penetracin moderada.
Posibilidad de soldar en corriente de aire.
Metal depositado de alta calidad





SAW Soldadura Por Arco Elctrico Sumergido

Es un proceso de soldadura por arco elctrico que usa un arco entre el electrodo y el
charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de
fundente granular sobre el rea de soldadura. El proceso no requiere presin y el
material de aporte es el alambre el cual es el que hace el arco o se puede alimentar por
otra fuente suplementaria.



OFW Proceso Oxi-Acetileno



En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal
aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura obtenida por la
mezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno, alcanzando temperaturas de
3100C. Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete

proyectado y construido en forma tal, que el soldador tiene la posibilidad de regular por
completo la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo. Ventajas y Aplicaciones
del Proceso:

El equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin.
El proceso oxi-gas es normalmente usado para soldar metales de hasta de
espesor. Se puede utilizar tambin para metales de mayor espesor, pero no es
recomendable.
Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin,
reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas
livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica para
doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.

Entre los tipos de llamas ms comunes para este proceso y sus aplicaciones estn:




Soldadura explosiva
El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW (Explosin
Welding), basndose en una detonacin de una carga explosiva colocada

adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse
aceleradamente sobre otro.

Una de las condiciones
fundamentales para que se
realice esta soldadura es la
existencia de un chorro o flujo
limpiador que viaja
inmediatamente por delante
del flujo de colisin en el que
la velocidad de la chapa,
presin, ngulo y velocidad del
punto de colisin se controlan
de manera que este flujo sea
forzado a salir de entre las
chapas a alta velocidad, expulsando oxido y contaminantes, dejando as limpias las
superficies de unin.

Aplicaciones:
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la
fabricacin de recipientes a presin, a la industria elctrica, para la fabricacin de
juntas de transmisin donde estn en juego materiales difcilmente soldables entre si,
como el aluminio y el cobre.

Soldadura por friccin

La soldadura por friccin circular
(Rotary Friction Wleding) es un
procedimiento de ensamblado de
tecno polmeros que asegura
precisin, estanqueidad y alta
resistencia mecnica para piezas
de revolucin. La cualidad del
ensamblado es el resultado de la
velocidad de desplazamiento
entre las dos piezas a soldar, del
coeficiente de rozamiento de los
materiales y del dominio de la
presin aplicada durante todo el
ciclo de soldadura.



Se obtiene manteniendo uno de los componentes metlicos fijo en contacto con otro
sometido a movimiento de rotacin. Dichos componentes son sometidos a una presin
constante, o en ocasiones, progresivamente creciente, hasta que las superficies
metlicas alcanzan la temperatura en las que se unen. El soldeo se produce por la
accin de la presin, mientras que la zona calentada se encuentra en el rango de
comportamiento plstico. Aunque el proceso se considera como un mtodo de soldeo
en estado slido, ocasionalmente, pueden producirse fusiones localizadas.

La soldadura por ultrasonidos

Este une los metales entre s por medio del uso de alta presin que hace que los
materiales vibren. Consiste en una mquina con punta de base plana, donde se
colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina,
esta emite una onda ultrasnica que mueve las
molculas de ambos materiales provocando que
estas se fundan. Los parmetros deben de ser
ajustados cada vez que se altera el espesor de
pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de
su uso en la industria es la de soldar cables a
terminales. Las piezas se colocan entre un
elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el
sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el
proceso de soldadura a alta frecuencia
(normalmente 20 o 35 o 40 kHz)

La soldadura por puntos

Este mtodo hace uso de robots para soldar aceros inoxidables en el acto. Los cuales
tal como indica su nombre hacen soldaduras precisas y rpidas en diferentes puntos de
elementos mecnicos. Es muy usada en ensambladoras o fabricas automatizadas.





La soldadura por rayo laser

La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa
aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir,
obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la
soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo y la
soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin
de presin entre estos puntos. Entre sus aplicaciones ms comunes estn la
conformacin de componentes de motor en vehculos, componentes del chasis,
industria naval, paneles estructurales, radiadores, industria aeronutica, soldadura de
materiales disimilares y aleaciones ligeras, entre otras.

Entre sus principales ventajas estn:

El lser, al ser luz, no tiene inercia, favoreciendo arranques y paradas rpidas.
Alta localizacin de la energa y bajo aporte trmico.
La deformacin de las piezas es menor.
Alta velocidad de soldadura y buena penetracin.
Se consiguen cordones de alta calidad con altas resistencias de traccin y
fatiga.
No es necesario el uso de electrodos y el material de aporte es opcional.
Se puede acceder a zonas difciles de alcanzar con otras tcnicas.
Puede usarse en el soldeo de materiales difciles, como por ejemplo el titanio.






Anexos




BIBLIOGRAFA


http://www.construsur.com.ar/Article84.html

Manual de soldadura SOLDEXA 7ma edicin