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ENRIQUE BORRAS BRUCART
Dr. Ingeniero Industrial
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GAS NATURAL
Caractersticas, distribucin
y aplicaciones industriales
editores tcnicos asociados, s. a.
Maignn, 26 - 08024 Barcelona Espaa
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P^rlSo del ed?or9rabaC,n Utr8 mtdS 8i" el p?evio *exPreso 5
EDITORES TCNICOS ASOCIADOS, S. A.-Barcelona, 1987
Depsito legal: B. 30.053-1987
ISBN 84-7146-241-9
Impreso en Espaa
Printed in Spain
lite Grfic-Av. Severo Ochoa. 3-Hospilalet de Llobrepat
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NDICE DE MATERIAS
Prlogo
Captulo primero. PROPIEDADES
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Generalidades "
Reservas y consumos .
Caractersticas del gas natural distribuido en Espaa
Sistemas y unidades de medida
1.4.1. Medicin de volumen ... ....
1.42. Medicin de presin
1.4.3. Medicin de calor
1.4.4. Medicin de potencia calorfica
1.4.5. Medicin de densidad y peso especfico . .
1.4.6. Constantes y factores usuales de conversin .
1.5. Caractersticas de combustin de los gases .
1.5.1. Aire terico
1.5.2. Poder fumgeno #- #
1.5.3. Exceso de aire. Coeficiente de suministro .
\5A. Temperatura terica de combustin . . .
1.5.5. Temperatura de ignicin
1.5.6. Lmites de inflamabilidad
1.5.7. Velocidad de deflagracin
1.5.8. Velocidad crtica de retorno de llama
1.5.9. Velocidad de desprendimiento de llama ....
1.5.10. Intercambiabilidad de gases
1.5.11. Diagrama de combustin .
15.12. Rendimiento de combustin
1.5.13. Rendimiento propio del homo
1.5.14. Diagrama del contenido de calor de los productos de
combustin
Captulo II.-CONSIDERACIONES SOBRE EL EMPLEO DE GAS NATURAL
2.1. Aspecto global de la utilizacin del gas natural*
2.2. Ventajas del gas natural .^
2.3. El problema de coste del combustible ...
2.4. Consumo especfico de gas en procesos industriales., .
2.4.1. Aplicacin de tcnicas modernas
2.4.2. Incremento de la transmisin de calor .
2.4.3. Prevencin y recuperacin de calores perdidos
2.4.4. Procesos y hornos especialmente concebidos para em
pleo de gas
XI
1
1-
4^
7
9^
10
12
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19
19
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21
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30
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Vil I
NDICE DE MATERIAS
Captulo III. DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 55
3.1. Distribucin de gas natural 55 /
3.2. Estaciones receptoras 58"^
3.3. Equipos de aparatos y valvulera 62
3.3.1. Filtros 62
3.3.2. Vlvulas de cierre , 53
3.3.3. Vlvulas de seguridad ] ] 66'
3.3.4. Reductores. Reguladores de presin ...... 68
3.3.5. Cambiador de calor 78
3.3.6. Contadores 78
3.3.7. Registradores de presin y temperatura .... 84.
3.4. Normas de instalacin de Estaciones receptoras .... 85
3.4.1. Situacin de la Estacin 85
3.4.2. Modo de instalacin 86
3.4.3. Seguridad respecto a instalaciones elctricas ... 78
3.4.4. Precauciones diversas 89-
3.5. Red interior de tuberas 91
3.5.1. Determinacin del trazado 92
3.52. Condiciones relativas a ciertos recorridos .... 93
35.2.1. Canalizaciones enterradas 94
3.5.2.2. Canalizaciones en cajas y galeras tcnicas. . 95
3.5.2.3. Canalizaciones en cajetines 96
3.5.2.4. Canalizaciones empotradas 96
3.5.2.5. Canalizaciones de descarga eventuales ... 96
35.2.6. Situacin de la vlvula de aislamiento ... 96
i 3.5.3. Caractersticas de las tuberas 97
! 3.5.4. Determinacin del dimetro de las tuberas ... 100
3.5.4.1. Generalidades 100
3.5.4.2. Nmero de Reynolds 103
3.5.4.3. Prdida de carga lineal 104
3.5.4.4. Prdida de carga sobre un tramo de longitud L 105
3.5.4.5. Frmulas y grficos de baja y alta presin . 106
3.5.4.6. Prdidas de carga singulares 114
3.5.4.7. Mtodo de clculo H6
3.6. Comprobacin, ensayos, puesta en servicio y paro de la ex
plotacin jj9
3.6.1. Ensayo de resistencia mecnica 119
3.6.2. Ensayo de estanquidad 120
3.6.3. Control radiogrfico de las soldaduras 121
3.6.4. Ensayo de funcionamiento 121
3.6.5. Trmites necesarios para la puesta en marcha . . . 122
Captulo IV. QUEMADORES INDUSTRIALES 125
4.1. Definicin y funciones de un quemador 125
4.2. Caractersticas de la llama y de los productos de combustin 126
4.3. Volumen de la cmara de combustin 129
4.4. Definiciones comunes a todos los quemadores de gas . . 130
1
NDICE DE MATERIAS
IX
45. Clasificacin de los quemadores j32
4.6. Tipos de quemadores ,3g
4.6.1. Quemadores de mezcla previa 135
4.6.1.1. Quemador de mezcla previa por induccin at
mosfrica 13-7
l'l'l' 2Uema(?r de mezcIa Previa por aire inductor.' 140
*.o.i j. Quemador de mezcla previa en mquinas mez
cladoras J42
4.6.1.4. Quemadores de llamas libres alimentados en
premezcla J43
4.6.1.5. Quemadores de premezcla con combustin en
contacto con un refractario 145
4.6.2. Quemadores sin mezcla previa 151
4.7. Quemadores especiales g4
4.7.1. Quemadores monobloc de aire insuflado . 154
4.7.2. Quemadores intensivos ' ' ' 159
4.7.3. Quemadores emisores de radiacin infrarroja .' ' ' 163
47 5 SS^S08 f6 tlfOS radiantes a alta temperatura .' 166
4.7.3. Quemadores de tubos sumergidos y de combustin su
mergida 16g
1'I' ?uemadores mixtos o multicombus'tibles .'.'*' 172
4.7.7. Sopletes . .' 180
4*8' tP?dI ?e los ^^adores a los distintos gases ya la
marcha mixta con fuel-oil , y 183
4.8.1. Quemadores con mezcla previa . . . i4
4.8.2. Quemadores sin mezcla previa ...'...[ Js?
4.9. Eleccin del tipo de quemador lg6
4.10. Elementos auxiliares de los quemadores i90
4.10.1. Proteccin de las canalizaciones y los mezcladores de
los retornos de llama . . 1QI
4.10.2. Encendido automtico . }q
4. 0.3. Deteccin de las llamas . . .' }q!
4.10.4. Regulacin automtica ...'..'.[ ' J92
Captulo V. APLICACIONES INDUSTRIALES 193
5.1. Gas natural en los generadores de vapor ... 193
5.1.1. Equipos para calderas industriales . . 1%
5.1.1.1. Quemadores a gas natural ..." 196
5.1.1.2. Dispositivos de regulacin ... ' ' 198
5.1.1.3. rganos deseguridad. ... ' ' 198
51.2. Conversin de calderas existentes a gas natural .' .' 201
5.l.i. Funcionamiento mixto gas natural / fuel-oil . 205
rricosatUral. e" la Sderur8ia vmetalurgia de productos f-
5.2.1. Reduccin directa del'mineral .".""*' ?
522. Altos hornos f
~~.-fc
y. n
'"M
I m
NDICE DE MATERIAS
5.2.3. Hornos de fusin
5.2.3.1. Cubilotes de fusin de hierro fundido
5.2.3.2. Hornos de acero Martin Siemens .
5.2.3.3. Hornos de fusin elctricos .
5.2.4. Hornos de recalentamiento
5.2.5. Hornos de tratamientos trmicos .
5.2.6. Atmsferas controladas
5.2.7. Tcnicas especiales
5.2.8. Oxicorle
5.3. Gas natural en la metalurgia de metales no frricos
5.4. Gas natural en la fabricacin de cales y cementos .
5.4.1. Cemento
5.5.
5.6.
Gas natural en la industria del vidrio
5.5.1. Hornos de balsa ....
5.5.2. Hornos de crisoles
5.5.3. Operaciones anexas a la fusin
Gas natural en la industria cermica
5.6.1. Secado
5.6.2. Coccin
5.6.2.1. Productos de tierra cocida
5.6.2.2. Hornos de fuego mvil
5.6.2.3. Hornos tnel
5.6.2.4. Productos cermicos propiamente dichos: lo
zas y azulejos, gres y porcelanas
5.7. Gas natural en la industria qumica
5.7.1. Como combustible
5.7.2. Como primera materia
5.7.2.1. Hidrgeno
5.7.2.2. Amonaco
5.7.2.3. Melanol
5.7.2.4. Acetileno
5.7.2.5. Gas reductor
5.7.2.6. Protenas
5.7.2.7. Azufre
Gas natural en industrias agrcolas y de alimentacin .
Gas natural en la industria textil
Gas natural en la industria de la madera, papel y cartn .
Gas natural en utilizaciones diversas
5.11.1. Calentamiento directo
5.11.2. Calentamiento indirecto
5.11.3. Operaciones trmicas especificas del jas . . .
Recomendaciones para el control y mantenimiento de equi
pos trmicos industriales utilizando gas
5.12.1. Control y mantenimiento de los equipos trmi
cos de gas
5.12.2. Reparaciones, caso de averas
5.12.3. Medios de control corrientes
ndice alfabtico . .
5.8.
5.9.
5.10.
5.11.
5.12.
3541
Prlogo
Entre las modernas fuentes de energa de indudable valor se
encuentra el Gas Natural que, por las dificultades de transporte
y distribucin desde sus yacimientos hasta los centros de con
sumo, no ha encontrado en muchos pases como el nuestro la
facilidad de utilizacin que merece por sus cualidades de efica
cia, comodidad, facilidad de regulacin y automatizacin, lim
pieza y antipolucin.
Espaa, que no ha sido nunca un pas gasista, tiene ahora
la oportunidad de extender por todo el pas, gracias a la inicia
tiva de la Sociedad Gas Natural, S. A., continuada despus por
la estatal Empresa Nacional dl Gas (Enagas), constituida expre
samente con esa finalidad, al Gas Natural, que, por no encontrar
se hasta ahora en nuestro suelo ms que en pequeas cantidades,
debe ser importado por va martima de los afortunados pases
que o poseen.
Como existe poca documentacin en castellano sobre la mate
ria he credo que podra ser de inters para los industriales y los
estudiosos recopilar en un tomo manejable la abundante docu
mentacin que poseo sobre lo realizado en otros pases y en la
zona industrial que rodea Barcelona, respecto a la utilizacin
industrial del gas natural, que indudablemente encontrar en
Espaa un amplio campo de aplicaciones como lo ha encontrado
en todos los pases industrializados donde existe una amplia red
de distribucin por tuberas de gas.
Este trabajo est basado no slo en las experiencias adquiri
das a travs de la labor cotidiana desarrollada durante tantos
aos c\i diversas empresas relacionadas con el mundo del gas,
sino tambin por los conocimientos contrados por el estudio de
las ms importantes publicaciones que sobre el tema se han edi
tado v. cmo no. por las amplias relaciones internacionales que
u
-1
XII
PROLOGO
me ha proporcionado la asistencia a gran nmero de Congresos
Internacionales y tambin a las reuniones y coloquios que peri
dicamente organizan las ms importantes Sociedades y Asocia
ciones europeas del gas.
Este libro va dirigido especialmente alos industriales y a los
ingenieros interesados en la aplicacin de esa nueva fuente de
energa en las distintas ramas de la industria. Tanto unos como
otros pueden verse decepcionados por no encontrar en determi
nados captulos nada que ellos no conozcan perfectamente con
mayor amplitud. Pero unos y otros debern colaborar ntima
mente entre s y discutir los problemas comunes que les afectan
creemos que lo que exponemos puede ayudar alos tcnicos gasis-
tas (preocupados por su tecnologa, no siempre aplicable prctica
y econmicamente) a adaptar sus conocimientos a determinadas
industrias mientras los tcnicos de las mismas (que saben mu-
clio mas de su especialidad) encuentran en el libro aquellas tc
nicas gasistas que les interesa.
Si esta generacin de ingenieros y sus sucesores, los estudio
sos de hoy y de maana, pueden aprovecharse de este esfuerzo
de recopilacin que el autor, durante su larga dedicacin a la
industria del gas, ha llegado a reunir, se considerar recom
pensado.
Debo expresar mi agradecimiento a Catalana de Gas yElec
tricidad por la valiosa ayuda y colaboracin que me han pres
tado en la elaboracin de este libro y muy especialmente a los
ingenieros de la misma y de Si-digas, D. Fidel Valle Saval y
D. Antonio Tejerina Aguilar. Igualmente expreso mi reconoci
miento ala cortesa de varias firmas industriales por la documen
tacin y grabados que me han facilitado de los productos de su
fabricacin.
El Autor
^ j f*^i <m
CAPITULO PRIMERO
Propiedades
1.1. Generalidades
Se denomina gas natural al conjunto dehidrocarburos gaseo
sos formados principalmente por el metano) en proporcin supe
rior al 70 /o, que se obtiene de la naturaleza en los campos petro
lferos acompaando al crudo del petrleo (gas natural asociado)
o acompaado nicamente por pequeas cantidades de otros
hidrocarburos o gases (gas natural no asociado).
No existe una teora rigurosa sobre su formacin, pero puede
asegurarse que proviene. del mismo proceso de formacin del
petrleo. Desde hace varios decenios, las prospecciones geolgi
cas, que se han acelerado despus de la segunda guerra mundial,
han hecho aparecer, desigualmente repartidos sobre la superficie
del globo y a profundidades que sobrepasan, a veces, los 5000 m,
yacimientos de gas ms o menos importantes y ms o menos
concentrados, acompaados o no de petrleo.
Los componentes que pueden acompaar al metano son hidro
carburos saturados como etano, propano, butano, pentano y pe
queas proporciones de gases inertes, tales como anhdrido car
bnico, nitrgeno y, en algunos casos, cido sulfhdrico, oxgeno
e hidrgeno. La proporcin de estos componentes raras veces
supera el 15 /o, aunque en casos excepcionales, como en el gas
natural de Lacq (Francia) o en el de Kapurri (Nueva Zelanda),
las proporciones de cido sulfhdrico y de anhdrido carbnico,
respectivamente, exceden dicho nivel. En estos casos, ambos pro
ductos son eliminados del gas natural antes de su distribucin.
t
2 GAS NATURAL
En el cuadro 1 se detalla la composicin de diferentes gases
naturales de procedencias distintas, as como en el cuadro 2 se
especifican las caractersticas principales de los componentes de
los gases naturales, lo que nos.permite calcular, para un gas de
composicin conocida, cul es su potencia calorfica, densidad,
cantidad de aire terico necesario para la combustin (poder
comburente), volumen de los humos (poder fumgeno), lmites
de inflamabilidad, etc.
Cuadro n. 1
Composicin aproximada de gases naturales
Gran
Bre- Arge
Libia Francia Holanda taa Italia lia
Marsa el St. Faust Gro- Leman Corte-
Brega Lacq Meillon ningen Bank maggiore Arzew
Metano 66,2 69,2 77,8 81,5 92.0 95,9 82.1
Etano 19,8 3,3 3,6 2,7 33 1,4 12,4
Propano 10,6 1.0 1,2 0,5 0,7 0,4 3,7
Butano 2,3 0,6 0,9 0.1 0,3 0,3 1,4
Hidrocarb.
superiores 0,2 0,5 1.7 0,3 0,2
Nitrgeno 0,9 0,6 0,4 14,5 2.9 1,8 0,2
Anhdrido
carbnico 9.6 8,5 0.7 0,3
Acido
sulfhdrico 15,2 5.9
Alema Vene N.Ze
nia Occ. zuela U.S.A. landa U.R.S.S.
Emsmn- Mara- Gulf Kouiby-
dung caibo Coast Kapuni Dacbava chev
Metano 81,8 78,1 93,5 44,2 98.0 74,6
Etano 2,8 9,9 3,8 6,1 0,7
Propano 0,4 5,5 1,2 3,4 10,0
Butano 0,2 2.8 0,6 1,6 10,5
Hidrocarb.
superiores 2,1 0,4
Nitrgeno 14,0 1,2 0,1 1,2 3,1
Anhdrido
carbnico 0,8 0,4 0,5 44,2 0.1 0,2
Acido
sulfhdrico 1.6
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q GAS NATURAL
En este cuadro no estn incluidas las velocidades de defla
gracin de las llamas de gas: dichas velocidades son del orden
ct rt 9A7 T/S Pai"a. l?S hdrOCarburcs ligaros, mientras que
es de 267 cm/s para el hidrgeno.
La temperatura terica de combustin de los diferentes gases
naturales, que vana poco para el mismo factor de aire de com
bustin, es de 1900 C para la combustin estequiomtrica.
1.2. Reservas y consumos
Como el gas natural tiene unas reservas limitadas, hemos de
ser prudentes en la valoracin de su empleo. Aunque a primera
vista se tiene la impresin de abundancia, la relacin reservas-
produccin a escala mundial equivalen a menos de 50 aos al
actual rgimen de produccin.
No obstante, aunque las actuales reservas son limitadas exis-
en buenas perspectivas de nuevos e importantes descubrimien
tos. Por otra parte, el mercado mundial es limitado, a causa de
que el consumo masivo est ubicado generalmente agrandes dis-
tancias de los centros de produccin y el gas, por su naturaleza
Sica, es mas costoso de transportar ydistribuir que los combus
tibles lquidos y el carbn. Adems, las tecnologas necesarias
para ello exigen mucho ms tiempo para su desarrollo; presen
tan tambin problemas polticos, que deben solucionarse, e inter
vienen consideraciones econmicas que juegan un papel impor-
lanle.
La definicin de reservas de gas natural no est bien fijada
en lodo el mundo. Por esa razn, lo que un pas clasifica como
reservas probadas, no puede compararse exactamente con las
reservas probadas de otro pas, hasta que se establezcan con pre
cisin las definiciones, se cuantifiquen los mtodos, el valor ener
gtico, la composicin, etc.
Otras complicaciones se presentan al valorar las reservas ex
plotables en los lugares en que el gas se encuentra disuelto en
el crudo o se produce simultneamente con el mismo (gas aso
ciado) ycuya extraccin depende de la cuanta de la extraccin
de petrleo. Acausa de ello yde otras complicaciones, cualquier
1 1
n
fr

PROPIEDADES
5
valoracin de las reservas mundiales de gas establecida pas por
pas puede contener una amplia variedad de datos inseguros.
Por el contrario, tomadas dichas reservas globalmente son ms
fiables, ya que los errores o diferentes sistemas de evaluacin de
cada pas, se equilibran mutuamente. En la figura 1 representa
mos las reservas conocidas de gas natural al 31 de diciembre de
1984, cuyo total asciende a 96,6 X1012 m3, de los cuales ms de
un 40 % estn ubicados en la Europa Oriental, un 23 % en el
Oriente Medio y un 11 % en Norteamrica. El resto est repar
tido entre Europa Occidental, Latinoamrica, frica y Asia-Ocea-
na, correspondiendo a la primera un 5 %.
Asia-Oceana 7 %\
frica 7 %
Oriente Medio 23 %
Europa Occidental 5 %
Europa Oriental 41 %
/ - * Amricadel Norte 11 %
Latinoamrica 6 %
Fig. 1. Reservas probadas de gas natural en el mundo.
' Las reservas de gas natural son equivalentes, bajo el punto
de vista de energa trmica, entre una mitad y un tercio de las
reservas mundiales de petrleo. El petrleo suministra aproxi
madamente un 55 % de la demanda mundial de energa, y es
tambin la principal fuente de energa primaria virtualmente en
todos los pases. El gas natural suministra un 17 %de la deman
da de energa, pero, contrariamente al petrleo, su uso est con
centrado en relativamente pocos pases.
GAS NATURAL
Cuadro n. 3
Consumo de gas natural en el mundo (lO^m5)
Europa Occidental
Europa Oriental
Amrica del Norte
Latinoamrica
Oriente Medio
frica
Asia-Oceana
1981
224
490
620
64
48
23
81
1982
214
537
582
70
35
24
85
1983
225
573
530
74
35
28
93
1984
239
620
567
76
44
32
109
%
14,2
36,7
33,6
4,5
2,6
1.9
6,5
Total mundial
1.550 1.547 1.558 1.687
Los datos relativos al consumo mundial de gas son mejor
conocidos yms precisos que los referentes a las reservas. Puede
apreciarse en el grfico de la figura 2 y en el cuadro n. 3 la
distribucin del consumo de gas natural en 1984 en los princi
pales pases. Norteamrica, y esencialmente U.S.A.,
33,6 %
Amrica del Norte _
t
15,5 %
36,7 %
Europa Oriental
Europa Occidental
II
PROPIEDADES '
es el mayor consumidor mundial, yentre U.S.A., U.R.S.S. yEun>
pa juntas, consumen aproximadamente el 87 o/o del consumo
mundial de gas. El resto del mundo, con un consumo del 13 /o
del total, se reparte en amplio nmero de pequeos mercados,
como Argentina, Australia, Bangladesh, Nueva Zelanda, Nigeria,
Pakistn, Venezuela, Trinidad yJapn. En todos ellos el consumo
es importante dentro de cada pas, pero no comparativamente
en el mercado mundial. Japn, que no posee yacimientos de gas
natural ydebe importarlo lquido, es, no obstante, un fuerte con-
sumidor a nivel local.
1.3. Caractersticas del gas natural distribuido
en Espaa
Hasta este momento, ycon la gran esperanza de explotacin
de los recientes yacimientos descubiertos en Huesca, Rioja y en
el golfo de Cdiz, el gas natural distribuido en Espaa proviene,
en su casi totalidad, de las instalaciones que ENAGAS (Empresa
Nacional del Gas, S. A.) posee en la planta de Barcelona, donde
se regasifica el gas natural lquido procedente en su mayor parte
de Libia y de Argelia.
La composicin media del gas natural suministrado hasta la
fecha por ENAGAS, as como sus caractersticas de combustin,
han sido las siguientes:
Composicin volumtrica:
Metano .
Etano. .
Propano .
Butano .
Nitrgeno
Caractersticas de combustin:
Contenido en azufre en el odorizante.
Peso especfico
Densidad relativa al aire
86,15 %
12,68 %
0,40 %
0,09 %
0,68 %
6,6 mg/m3 (n)
0,808 kg/m3 (n)
0,625
''
i

8 GAS NATURAL
Potencia calorfica superior a 15 C . . 9450 Kcal/m3 (n)
Potencia calorfica inferior a 15 C . 8958
ndice de Wobbe 13 249
ndice de Wobbe corregido 13 461
ndice de Delbourg(potencial de combus-
tin) 46,5
Volumen de aire terico para la combus-
_ lin 10,47 m3 aire/m3 gas
Concentracin mxima de C02 en humos
secos 12,08%
Volumen de humos secos (por m3 gas). . 9,39 m3
Volumen humos hmedos (por m3 gas). 12,44 m3
Lmite inf. de inflamabilidad en el aire. 4,8 %(de gas)
Lmite sup. de inflamabilidad en el aire. 13,5 %(de gas)
1.4. Sistemas y unidades de medida
En el mundo existen tres sistemas de unidades, vlidos en dis
tintos pases, para la medicin de gases. El sistema ingls, utili
zado en EE. UU., Gran Bretaa, Canad y dems pases de la
Commonwealth; el sistema mtrico, usado en el continente
europeo, Japn, Amrica Latina y algunos pases ms; finalmente,
el Sistema Internacional de Unidades, de acuerdo con la resolu
cin tomada en la 11.a Conferencia Internacional de Pesas y Me
didas de 1960. Algunas de las medidas fundamentales de los tres
sistemas son las siguientes:
Longitud
Masa
Tiempo
Temperatura
Sistema
ingls
pie
libra
segundo
0 Farenhcit
Sistema
mtrico
centmetro
gramo
segundo
0 centgrado
Sistema
internacional
me1ro (m)
kilogramo (k)
segundo (s)
Kelvin (K)
Adems de las unidades bsicas, sus mltiplos ysubmltiplos,
cada sistema tiene una extensa gama de unidades derivadas. Las
ms importantes relacionadas con la industria del gas son las
unidades de:
I
PROPIEDADES 9
Volumen.
Presin.
Calor.
Poder calorfico.
Densidad.
Los mltiplos y submltiplos de las unidades de medidas se
acompaan de un prefijo. Los principales son:
Prefijo
exa
peta
tera
giga
mega
kilo
hecto
deca
deci
cent i
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micro
nano
pico
femto
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Smbolo
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1.4.1. Medicin de volumen
Factor por el cual se multiplica
la unidad
1 000 000 000 000 000 000 = 10"
1000 000 000 000 000 = 10
1000 000 000 000 = 1012
1 000 000 000 = 1o9
1 000 000 = 106
1000 = 103
100 = 10-
10 = 10
01 = 10-'
0 01 = 10-2
0 001 = 10-3
0 000 001 = 10-6
0 000 000 001 = 10-9
0 000 000 000 001 = 10-12
0 000 000 000 000 001 = 10-1S
0000000000000000001 = io-ls
El volumen de un gas vara considerablemente con su tem
peratura y presin. Por otra parte, varan tambin las condicio
nes de su medicin; unas veces se mide el volumen de un gas
seco, y otras, saturado con vapor de agua.
Las tres unidades volumen mtricas ms comnmente em
pleadas son las siguientes:
Metro cbico standard m3 (s). Medido seco a 150 C y
presin de 760 mm de
columna de mercurio.

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12
GAS NATURAL
Las unidades preferentes para la medicin de presin son:
Kilogramo por centmetro cuadrado (en los sistemas mtrico
e internacional).
Libra por pulgada cuadrada (en el sistema ingls).
Pascal = Newton/m2 (sistema internacional SI)
1.4.3. Medicin de calor
1*. %Un'dadeS,de m!dda de CaIr son emente funcin de
las condiciones de medicin. Vienen determinadas, bien en tr-
ToXun, fUtS' CT.d trabaj rCalZad0 Para mover una ^sa
coma una fuerza, obien como la cantidad de energa requerida
para elevar la temperatura de una masa especfica de agua en
una cierta cantidad. 8
En los tres sistemas de medida, las unidades preferentes son:
var^e Moc'L^ir?0 C"tidad de CaIr neCeSaria Para eIe"
var de 14 Ca 15 C la masa de un kilogramo de agua.
-British Thermal Unit (BTU) o 180ava parte del calor re-
querido para elevar de 32 F a 212 F la masa de una libra de
vntrUl.InternaCOnal Cantidad de calor disiPado por un
vatio durante un segundo (trabajo producido por una fuerza
dtLrrlaTuLTde ap,icacin se despiaza
nlTentemente, SC UtlZan Cn la industria deI g^ otras dos
unidades, una en el continente europeo, la otra en Gran Bretaa.
1000kcarrPeCtVamente: TCrma (tC) ec*uivaIente a JMcal =
- Therm equivalente a 100 000 BTU o 1055,06 kilojulios.
pondfenUabIa adJUnta flgUran l0S faCtreS dC conversion corres-
1 H"wl
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PROPIEDADES
13
jSSSS/ "cal BTU
smbolos
te
Therm kwh
Kilocaloria I 3,9683 1,00031 xlO-3 3,9683x10 0,00163 4186,84
/ 0,2521x10-8 10 2,931 xlO-4 1055
British
Thermal 0,25199
Unit
Termia 999,69 3967,09 / 3,967x10-* 1,163 4,187x10-*
Therm 0,252x10 10 25,207 I 29,307 105,5x10
Kowatio- 859g45 3412H 0g60i 3f412xl0.2 j 36xl0^
Julio 0,2388x10-3 9,48x!0-< 0,2388x10 9,48xl0-o 0,278x10 /
1.4.4. Medicin de potencia calorfica
Potencia calorfica o poder calorfico de un gas es la cantidad
de calor desprendido por la combustin completa a presin
constante de 1,013 bar (atmosfrica) de la unidad de volumen de
dicho gas (m3 normal, es decir, a 0C ya presin de 760) toman
do los elementos de la combustin y los productos de la misma
a igual temperatura (temperatura ambiente).
El poder calorfico de un gas se expresa en kcal/m3(n). Con las
unidades del sistema internacional (SI), el poder calorfico se
expresa en kJ/m3(n).
El poder calorfico de un gas se llama superior (P.C.S.) cuan
do el agua resultante de la combustin de los tomos de hidr
geno inicialmente contenidos en el gas, se supone lquida (con-
densada) en los productos de la combustin.
El poder calorfico de un gas se llama inferior (P.C.I.) cuan
do el agua resultante de la combustin del hidrgeno y de los
productos hidrogenados inicialmente contenidos en el gas, se
supone en estado de vapor en los productos de la comWt'in
14
GAS NATURAL
La diferencia entre el P.C.S. yP.C.I. es igual, por definicin,
al calor de condensacin del vapor de agua resultante de la com
bustin del hidrgeno del combustible. Esta relacin puede con
siderarse, aproximadamente:
P.C.I. = 0,9 P.C.S.
Los factores de conversin de valores de potencias calorficas
expresadas en distintas condiciones de presin v temperatura
son los siguientes:
Para obtener
Multiplicar por
kcal/m$a 0C, 760 mm
c.d.Hg. seco
kcal/m3 a 15C, 760 mm
c.d.Hg. seco
kcal/m3 a 0C
y 760 mm c.d.Hg.
seco
1,0549
kcal/m3 a 15 C
y 760 mm c.d.Hg.
seco
0,9480
1.4.5. Medicin de densidad y peso especfico
El peso especfico de un gas se define como relacin entre su
masa y su volumen. La masa, en sus tres sistemas de medidas,
Viene expresada en gramos (mtricos), en libras (ingls) o kilo
gramos (internacional), y no requiere definir condiciones. El vo
lumen, por otra parle, viene respectivamente definido en cm3
Pies y m, y precisa, en el caso de gases, mayores detalles tal
como se indic anteriormente en la medicin de volmenes.
La utilizacin de factores de conversin resulta necesaria si
se desea expresar el peso especfico en distintos sistemas de me
dida con diferentes temperaturas de referencia, presiones ycon-
tenido en agua.
Las unidades preferentes para expresar el peso especfico de
un gas son:
Kilogramos por metro cbico standard:
Peso especfico definido para un gas seco a 15 C y760 mm
C.cl.ri.
PROPIEDADES
15
Kilogramo por metro cbico normal:
Peso especfico definido para un gas seco a 0C y760 mm
c.d.Hg.
Libras por pie cbico standard:
Peso especfico definido para un gas saturado de agua
a 60F y 30" de columna de mercurio.
Existe, sin embargo, un sistema que evita la definicin de las
condiciones de medicin en la fijacin del peso especfico; es la
introduccin del concepto de densidad.
La densidad de un gas viene definida como la relacin entre
el peso de cualquier volumen del mismo yel de un mismo volu
men de un gas de referencia, generalmente el aire. Puesto que la
mayora de gases considerados estn prximos a las condiciones
de un gas perfecto, pueden despreciarse las diferencias en com
presibilidad, cambios de volumen con la temperatura y conte
nido en vapor de agua.
1.4.6. Constantes y factores usuales de conversin
Frecuentemente se utilizan unidades no ortodoxas que re
quieren factores de conversin. Acontinuacin relacionamos al
gunas de ellas.
I m'(n)
l SCF
1 BTU
1 BTU/SCF
1 kcal/mXn)
1 ^O"
1 F
1 galn imperial (G.B.)
1 galn (EE.UU.)
1 1
1 1
1 tonelada de equivalente
carbn
= 37,89 SCF (Standard cubic feet)
= 0,2655 nr'(n)
= 252 caloras (BTU = British Ther
mal Unit)
= 9,547 kcal/m3(n)
= 0,10473 BTU/SCF
_ it8rF)+ 32 (F = Farenheit)
= 0,556 C (F32)
= 4,5459 1
= 3,7854 I
= 0,2201 galones imperiales (G.B.)
= 0,26418 galones (EE.UU.)
= 27,336 X 106 BTU
= 6,89 X 10" kcal
~ 700 m' de gas natural standard
-
16
GAS NATURAL
100 millones de pies c
bicos por da
1000 pies cbicos de gas
natural standard
20 000 barriles de crudo
por da
I barril de crudo
1000 millones de m3 por ao
1 milln de t por ao
I milln de t por ao
0,15897 m3
1.5. Caractersticas de combustin de los gases
Combustin es la serie de fenmenos fsico-qumicos que se
producen en la reaccin exotrmica de oxidacin de cuerpos o
sustancas combustibles por el oxgeno de cuerpos comburentes
Como comburente se empica siempre en la prctica el aire
dtdel WS CXCCpCnfS Se L"i,- ^ oxgeno puro. Compon
me 21 C" ^^ 3!/0 Xgen + 77 %ntr^"- En vo
lumen. 21% oxigeno + 79 " nitrgeno. Prcticamente se toma
siempre: 20 %otfgeno + 80 %nitrgeno.
La^combustin viene siempre acompaada de un desprend-
1 esensibil ' *"*fennWn' *" Ia "**<* de '- U
ac sensible a nuestra vista por la presencia de la llama la
cual constituye la fuente de calor.
Para que la combustin pueda iniciarse ypropagarse es nc-
cesano que se cumplan simultneamente dos condicione;:
- el combustible yel comburente deben mezclarse en cic
las proporciones;
1:1 temperatura de la mezcla debe se- bcalmentc superior
a su lempcraura de inflacin.
Oirs dos condiciones suplementarias son precisas para que
la combustin prosiga: '
los producios de la combustin tienen que evacuarse a
medida que se produzcan;
- "~cin del combustible ycomburente deben ase-
0Jrarsc de forma que satisfagan a las dos primeras condi-
PROPIEDADES
17
Para que la combustin se realice en buenas condiciones, es
necesario que:
la cantidad de aire sea la mnima conveniente para obte
ner una combustin completa;
se cumplan determinadas exigencias de tiempo, turbulen
cia y temperatura.
Resumiendo: Los principios de una buena combustin se re
ducen a Suministrar al combustible la adecuada ycorrecta pro
porcin de aire, en el lugar apropiado, facilitando las debidas
condiciones de tiempo, turbulencia y temperatura, a fin de que
las reacciones de la combustin puedan efectuarse de la manera
ms completa posible en la cmara de combustin o en el labo
ratorio del horno.
1.5.1. Aire terico
Se entiende por aire terico la cantidad de aire necesaria y
suficiente para asegurar la combustin completa de un metro
cbico de gas. Se expresa en metros cbicos normales de aire
por metro cbico norma! de gas.
fe-
Otando un metro cbico normal de gas est mezclado con un
volumen de aire igual al terico, se define como mezcla estequio-
mtrica o terica. Ala cantidad de aire tericamente necesaria a
la combustin se le llama tambin poder comburvoro.
1.5.2. Poder fumgeno
Se define como el volumen, expresado en condiciones norma
les, de productos obtenidos en la combustin completa de un
metro cbico normal de un gas asociado a la cantidad de aire
igual a la terica.
Dado que el agua resultante de la combustin puede conside
rarse en estado lquido o de vapor, se distinguen dos poderes
lumigenos: el seco (denominado comnmente volumen de hu
mos secos), en el que el agua de combustin est en estado l
quido (condensada), yel hmedo (o volumen de humos hmedos),
X
18 GAS NATURAL
que es el volumen de productos de combustin efectivamente a
evacuar, en el cual el agua est en estado de vapor.
El poder fumgeno se expresa en metros cbicos normales de
humos por metro cbico normal de gas.
Con el poder fumgeno seco, se acostumbra a indicar la con
centracin mxima de anhdrido carbnico resultante de la com
bustin, expresada en tanto por ciento.
1.5.3. Exceso de aire. Coeficiente de suministro
En la prctica es imposible obtener una combustin completa
suministrando la cantidad terica de aire a la combustin, ya
que siendo sta una reaccin qumica de oxidacin, es prctica
mente imposible que todo el oxgeno del aire se combine con
las sustancias combustibles hasta completar la reaccin. Como
en todas las reacciones qumicas, es necesaria una concentracin
de los reactivos y un determinado tiempo y condiciones para que
la reaccin se complete. Si queremos que todo el oxgeno se com
bine, ser necesario un exceso de combustible que, naturalmente,
dar una prdida importante en el rendimiento trmico. Por
ello es preferible que haya exceso (mnimo) de aire para que arda
la totalidad del combustible. Ello provocar, naturalmente, una
dilucin de los productos de la combustin y una prdida tr
mica por los humos, la cual ser siempre inferior a la prdida
por inquemados. A este exceso de aire se le conoce por coeficiente
de suministro de aire K. Dicho coeficiente tiene los siguientes
valores para los distintos combustibles: para combustibles sli
dos, K = 1,4 a 2,5 (exceso de aire de 40 a 150 %); para combus
tibles lquidos, K = 1,25 a 1,6 (exceso de aire de 25 a 60 %); para
combustibles gaseosos, K = I, 1 -|- a 1,4 (exceso de aire de 10 a
40 b). Este coeficiente, relativamente bajo para el gas natural
comparado con el de los combustibles slidos y lquidos, repre
senta una importante mejora en el rendimiento trmico de la
combustin, a consecuencia de una prdida ms baja en la chime
nea y una temperatura ms alta de combustin.
A pesar del empleo de exceso de aire en la combustin, en la
prctica se encuentran casi siempre, en el anlisis de los humos,
pequeas proporciones de CO y Hfo.
h
\
PROPIEDADES 19
1.5.4. Temperatura terica de combustin
La temperatura terica de combustin es aquella que alcan
zaran los productos de la misma, si todo el calor de la reaccin
fuese empleado en su calentamiento. La temperatura terica de
combustin del gas natural en el aire es de 1 900 C. Como siem
pre existen prdidas de calor, esa temperatura no se alcanza en
la prctica. La curva de lajig. 3 indica la temperatura terica de
combustin del metano puro para las diferentes relaciones
Aire primario
n =
Aire terico
Dicha temperatura puede sobrepasar los 2 500 C, enrique
ciendo el aire con oxgeno.
1.5.5. Temperatura de ignicin
Es la temperatura mnima que debe alcanzarse para que pue
da iniciarse y propagarse la combustin en un punto de una
mezcla inflamable de aire y gas. El auto-encendido de una mezcla
de gas natural y aire, comprendida dentro de los lmites de in
flamabilidad, tiene lugar a una temperatura del orden de 650-
750 C.
1.5.6. Lmites de inflamabilidad
Son los lmites de la composicin de la mezcla aire-gas para
que la combustin pueda iniciarse y propagarse. Se expresan en
tanto por ciento de contenido de gas combustible en la mezcla
aire-gas.
Por debajo del lmite inferior de inflamabilidad, la mezcla no
es suficientemente rica en combustible para quemar; por encima
del lmite superior de inflamabilidad, la mezcla es pobre en com
burente.
1.5.7. Velocidad de deflagracin
Una llama estable de una mezcla aire-gas, comprendida entre
los lmites de inflamabilidad, se propaga a una cierta velocidad,
I
'
1
20
GAS NATURAL
.y c
6 "
c
CO w
1 'X)
3 ^
O -O
|i
F
l- -o
1 700
^

^

1 5i
'
.
f-
-
1 300
r
/

--
_ _
I 100
ire primario
i _

_ _
mri' secundarlo

N
1.0
Fig. 3. Temperatura terica de combustin del metano, teniendo en cuen
ta la disociacin en funcin del factor de aire ().
2,0
PROPIEDADES
21
que depende de variables fsicas y qumicas, composicin de su
mezcla con el aire de combustin, temperatura, presin, forma
y dimensiones del quemador. Para el gas natural, la velocidad de
deilagracin o de propagacin es del orden de 0,3 m/s (ver gr
fico fig. 4).
1.5.8. Velocidad crtica de retorno de llama
Se designa as el lmite inferior de velocidad de salida en la
cabeza de un quemador con mezcla previa de aire-gas, compati
ble con una llama estable; si la velocidad de salida es inferior a
la velocidad crtica, la llama se propaga al interior del quemador
en la mezcla gas-aire (el quemador se dice que se cala).
1.5.9. Velocidad de desprendimiento de llama
Es el lmite superior de la velocidad de salida a la cabeza del
quemador compatible con una llama estable: si la velocidad de
salida es superior a la velocidad de propagacin de la llama, sta
se desprende del quemador.
1.5.10. Intercambiabilidad de gases
Dos gases se dice que son intercambiables cuando, distribui
dos bajo la misma presin, en la misma red, alimentando los mis
mos quemadores y sin cambios de regulacin producen los mis
mos resultados de combustin: (lujo calorfico, posicin y com
portamiento de la llama. Siendo la combustin, por naturaleza,
una reaccin qumica, no puede existir una intercambiabilidad
absoluta. Afortunadamente, dicha rigurosidad no es necesaria.
Basta con que ciertas caractersticas bsicas se conserven de for
ma aproximada.
Los estudios de los problemas de intercambiabilidad han con
ducido a agrupar en familias a gases de caractersticas prximas.
Para cada familia se ha escogido un gas, llamado de referencia,
que se emplea como tipo en los ensayos de normalizacin.
/ /
~1
r^|| r-^n
22 GAS NATURAL
*
0)
El
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V
e
o
90 o
aire primario
a n =
-o
aire terico
80
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70 ^.<
Gas de referencia (i.* familia)
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40
30
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Ga 5 nati ral c
1
e referencia (2 familia) f
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J
20
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10
^
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/
^
s
S y
0
1
y
0.5 1.5
Fig- 4. Variacin de la velocidad de deflagracin en funcin del factor
de aire.
Y
<
1
Familias
Primera
Segunda
Tercera
r*^
PROPIEDADES
mbito
Gases de P.C.S. comprendido
entre 4,2 y 4,7 (gases manufactu
rados) te/m3(n)
Gases ricos: gas natural
y aire propanado
Gases muy ricos:
propano, butano
23
Gas de referencia
Gas de P.C.S.
de 4,5 te/m3(n)
Metano puro
Butano puro
Los gases de la misma familia son normalmente intercam
biables.
Delbourg, de Gaz de France, ha definido ei diagrama de inter
cambiabilidad de gases, en el cual cada gas viene representado
por un punto expresado en coordenadas rectangulares (potencial
de combustin en abscisas e ndice de Wobbe en ordenadas).
Mediante curvas experimentales, derivadas del comportamien
tode la llama de un gas a su desprendimiento de laboca del que
mador, retroceso de llama o combustin incompleta, se puede
trazar el campo de funcionamiento correcto de un quemador
para un gas determinado. En el grfico de la figura 5representa
mos el diagrama de Delbourg para los gases de las tres familias.
Cualquier gas cuyo punto representativo en el diagrama caiga
dentro de las reas ralladas, es intercambiable con otro gas de
la misma familia.
ndice de Wobbe y potencial de combustin
El comportamiento de un gas en un quemador viene caracte
rizado, como hemos citado, por sus coordenadas en el diagrama
de Delbourg: ndice de Wobbe, potencial de combustin o ndice
de Delbourg. El ndice de Wobbe viene definido por la relacin
entre la potencia calorfica superior de un gas yla raz cuadrada
de su densidad respecto al aire.
P. C. S.
W =
El ndice de Wobbe corregido tiene en cuenta el balance exis
tente entre el contenido en CO, C02 y 02 del gas (coeficiente K2),
as como el efecto de los hidrocarburos ms pesados que el me
tano (coeficiente K).
TI
24 GAS NATURAL
r 250OO -
W
| Butano
\ 1
G
ji 1
*^ Referencia 3? familia
20 C100 -
AS'\
3? "2L*B
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1
LIMITE EXTE
GASE
UOR
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ELA
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Propano ^7
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LIMITE EXTERIOR DE LAS "
MEZCLAS GASEOSAS POSIBLES
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DE LAS MEZCLAS
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lefererKia 1? Famil a
3ASE(JSASf- OSIB LES-
( )xido c ecarb6n
IWT
c
50 100 150
Fig. 5.lnlercambiabilidad de los gases de la 1.a, 2.* y 3.' familia.
A
'h
xo
7>
rmm^ r- J
.mm^ '*""-
PROPIEDADES
Wcorre* = K, X K2 X W
en los grficos (figs. 6 y 7) se determinan dichos valores.
El potencial de combustin viene definido por la frmula
H2 + 0,3CHi + 0,7 CO + VXaCnMni
25
C = U
d
donde d = densidad del gas respecto al aire;
proporciones volumtricas centesimales de dichos gases;
a = constante que tipifica la velocidad de llama del gas;
^ | constantes definidas por las curvas adjuntas, funcin del con-
y [tenido en oxgeno ydel ndice de Wobbe corregido respec-
)tivamente (figs. 8 y 9).
Los valores de la constante a, de la densidad d y del ndice
de Delbourg o potencial de combustin c de los gases ms
usuales, vienen indicados en la siguiente tabla.
Gases
Hidrgeno
Oxido de carbono
Metano
Elano
Propano
Butano
1.0
0,7
0,3
0,75
0,95
1.0
1.5.11. Diagrama de combustin .11
0,070
0,967
0,555
1,046
1,547
2,071
>&<k--
3,79
71,2
40,3
73,3
76,4
69,5
En el proceso de combustin de un gas, los productos obte
nidos como consecuencia de la misma pueden ser de distinta
naturaleza para un mismo gas, segn cuales sean las proporcio
nes relativas de aire y gas.
Para un gas de composicin determinada, es posible repre
sentar, bajo forma de diagrama, la composicin de los humos
26 GAS NATURAL
2000 000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Fig. 6. Coeficiente K\ del ndice de Wobbe (2.* familia de gases).
Gas natural.
X
/
1.10
K2
1.00
0.90
0.80 ^s;
1000
m./)OiO>r.o,
"res
-5 0 5 10 15 20
Fig. 7. Cocficienlc K del ndice de Wobbe (2.a familia de gases).
Gas natural.
1.4
1.3
1,2
1.1
i.o
0 0,1 02 Q3 QA 0.5 Q6 07 .00 09 1,0
Fig. 8. Coeficiente Udel potencial de combustin (2/ familia de gases).
u
,
s-*

Osv
s
s
0.
1000-^-
1,15
1.10
1,05
1.00
0,95
0,90
0.85
0.80
10000 11000 12000 13000 14000 15000
n r-t
L
i
23 GAS NATURAL
secos procedentes de la combustin. Denominado diagrama de
Ostvvald, est trazado en coordenadas rectangulares: porcentaje
do oxgeno de los humos secos en abscisas y de anhdrido car
bnico en ordenadas. Se completa el diagrama, de forma trian
gular, con el porcentaje de inquemados obtenido en la combus
tin.
El diagrama de combustin (fig. 10) permite determinar el
exceso de aire de la combustin y la composicin completa de
los humos secos, cuando se conocen por anlisis las proporcio
nes de C02 y O2 de los productos de la combustin.
t* CO
C02 CO?
Proporcin del gas
carbnico por cien
0 1 2 3 i 5 6 7 8 9 K) 11 12 13 H 15 16 17 10 19 20 21
Diagrama de combustio'n del gas natural.
Fig. 10.
PROPIEDADES 29
Ejemplo:
Hemos encontrado por anlisis de los humos:
C02 = 8 %
02 = 5,7 %
El punto representativo sobre el diagrama es el punto A.
Dicho punto est situado en la zona de combustin con exceso de
aire. Sobre el diagrama encontramos que el valor del exceso
de aire es 0,3, o sea 30 %.
CO H2
Igualmente encontramos que: = 0,1 v = 0.08.
H C02 y COa
Por tanto, la composicin completa de los humos en % en
volumen ser:
C02= 8
02 = 5,7
CO = 0,8
H2 = 0,64
N2 = 84,86
100,00
.a
1.5.12. Rendimiento de combustin
Se entiende por rendimiento de combustin la relacin entre
la cantidad de calor cedida por la combustin, respecto a la can
tidad de calor suministrada por el combustible.
Se expresa por:
Rc =
Calor suministrado Calor arrastrado por los humos
Calor suministrado
_Q-q
Q
30
GAS NATURAL
El calor suministrado es la cantidad de calor aportada por la
combustin, que comprende:
lel calor latente del combustible, que en el caso de un gas
es su poder calorfico. Como en la combustin de gases el
calor de condensacin del vapor de agua no se recupera
en la prctica industrial, es corriente referir los clculos
al poder calorfico inferior;
el calor sensible del gas, si ste est precalentado; en la
prctica, los gases de poder calorfico elevado se utilizan
siempre a temperatura ambiente;
el calor sensible del aire de combustin.
En el caso en que el aire y el gas se utilicen a la temperatura
ambiente, se desprecian los calores sensibles correspondientes,
y se efectan los clculos tomados como temperatura de ori
gen 0 C.
El rendimiento de combustin en los gases toma entonces
la forma:
R, =
P.C.I. Calor de los humos
P.C.I.
T>
1.5.13. Rendimiento propio del horno
\,
Como la inmensa mayora de las operaciones trmicas se rea
lizan dentro de un horno, se llama rendimiento propio del horno
a la relacin de la cantidad de calor realmente utilizado o absor
bido por el material tratado, es decir, el calor til Q, respecto al
calor cedido por la combustin, la cual se expresa por:
Q
R =
Q-q
Rendimiento total de la operacin trmica
Es la relacin del calor til respecto al calor suministrado, y
se expresa por:
R,
O, Q,
O
X
Q
O
= Rn X Re
r-^
"^1
PROPIEDADES
tota,,. tanto mayor cuanto^o^eaT^^r
prect^^atSrre ES?* ~ *^ *
posible, y que la t- '^ai * manera m& Perfecta
chimenea^a lo mb%To2Vs*dec"8 ?""* a,a
calor arrastrada or loTT PSlb,e- ,Es decir. Que la cantidad de
diendo a, mfato" de calorZT^m<nma PSble' *
de calor sensilpo empeatJra de", 'T^^*al mnim
aire. P lemPeratura de los humos y por exceso de
^lat^t'seae,evad' -
posible a la cantidad de calor tU a " aPrXme ' ms
lor^oSTefhor tcTr-Tr^ V" *"* de
tibilidad atravs Te al . *?**? d& Calor Pr c0duc
las prdidas de rad!acin norl ? yf""^0"68 deI ho.
Por la temperatura de t,feUra.S y)as prdidas de calor
horno. dC 'OS P'"du<* elaborados a la salida del
15.14.
dD8crbausd,lCOn,end0 de Ca,0r de '<* Cuetos
tos clZTt rcd:tLUeenacCTCtn "J" ^^'<* P'd-
de combustin c^X^t'aT**\ forma^le (caso
bus* incompleta feon' ^5 Cme ^ *Cm"
de ZZfZzZTTcaIorfico de ,os **
es aquella cantidad de ca!r oue >* *VaCUacin; el caIr latente
cos si UDesen pX^^bS^*,os inc,ue-
caioXudei:/;~a0fde^rf -epr?entar ei
grama, expresado ste ln MjT"^ baj forma de dia-
inrerior del gas considerado '^ * b Ptencia ca,''(<*
t
i ^j
Fig. 11.Diagrama de las prdidas de calor por los productos
de combustin.
v-^j
PROPIEDADES
33
Dicho diagrama, trazado en coordenadas rectangulares, ex
presa enordenadas el porcentaje calorfico del PCI delos produc
tos de combustin y en abscisas el factor aire (por exceso o por
defecto) caracterstico de la combustin.
Acada temperatura de los humos de combustin, correspon
deuna recta que traduce, enfuncin del factor aire, el contenido
calorfico porcentual de aqullos.
Ala derecha del eje de ordenadas viene expresada la combus
tin completa con exceso de aire; a la izquierda del citado eje,
la combustin incompleta por falta de aire. Ambas regiones es
tn separadas por el eje de ordenadas que corresponde a la com
bustin completa sin exceso ni falta de aire.
Estando caracterizada la combustin incompleta, con o sin
exceso de aire, por el factor aire y por la relacin entre el con
tenido de CO y de C02, este tipo de combustin acostumbra
a no respetarse en el diagrama, por motivos de simplicidad.
El diagrama indicado anteriormente (fig. 11) corresponde.al
de un gas natural de potencia calorfica superior 9800
kcal/m3(n).
tng *mm *-^| ^^
^ r^mg
\l
t
-
CAPITULO II
Consideraciones sobre el empleo
de gas natural
3T
2.1. Aspecto global de la utilizacin del gas natural
El gas natural tiene un extenso campo de utilizacin, que
va desde el uso domstico hasta el campo industrial, donde pue
de justificarse su aplicacin en casi todas las ramas de la indus
tria.
Mundialmente, el mercado del gas se clasifica en domstico
e industrial. En algunos pases se reconoce un tercer sector
denominado comercial o colectivo, situado entre ambos.
El mercado domstico incluye el gas usado para la cocina, la
calefaccin y la producin de agua caliente. El mercado comer
cial comprende el uso del gas para la calefaccin y produccin de
agua caliente en establecimientos pblicos, oficinas, talleres e
incluso en grandes edificios, as como en hoteles, restaurantes,
escuelas, piscinas, etc. A fines estadsticos, este mercado se
incluye normalmente junto con el domstico. Finalmente, el
mercado industrial es muy extenso y comprende desde su utiliza
cin en los sopletes de los talleres de joyera, hasta las grandes
siderurgias, industrias qumicas y centrales trmicas de electri
cidad.
La tabla 1 muestra el mercado de gas (natural y manufactu
rado) de 18 pases miembros de la I.G.U. (International Gas
Union), sealando el consumo por separado para la produccin
de electricidad, aplicaciones domsticas y comerciales. Los datos
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GAS NATURAL
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t
1
o
CJ)
3
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS 37
se refieren al consumo del ao 1973, excepto para Canad y Ja
pn, que se refieren a 1971. Para cada aplicacin, los datos estn
expresados en Tcal (1012 caloras), porcentaje del total y Gcal/pob.,
o sea 109 caloras por habitante.
Como puede apreciarse en los datos de la tabla 1, el consumo
de gas en U.S.A. y U.R.S.S. representa el 78 /o del total de los
pases considerados. Tomando el conjunto de dichos pases, re
sulta que el 20,7 % del consumo corresponde a la produccin de
energa elctrica, el 46,5 % al sector industrial y el 32,8 % a los
usos domsticos y comerciales.
La tabla 2 detalla el gas vendido en 1973 para distintas apli
caciones industriales en los mismos pases de la tabla 1, expre
sado en Tcal (millones de termias), as como en porcentaje del
total.
TABLA 2.Ventas de gas en 1973 para distintas aplicaciones industriales
en los mercados de los 18 pases de la tabla 1
Mercado industrial
Industrias no especificadas separadamente
Industrias qumicas (excluido prod. combust.)
Industrias siderrgicas y metalrgicas
Industrias metalrgicas (prod. no frricos)
Productos minerales no metlicos
Alimentos, cerveceras y tabaco
Madera, papel y derivados, imprenta y public.
Textiles
Minas (excluyendo combustibles)
Total
Tcal
382,857 36,1
650,844 17,0
588,965 15,4
486,825 12,7
388,694 10,1
183,048 4,8
63,792 1,7
62,171 1.6
21,431 0,6
3 828,627 100,0
Es indudable que el gas, debido a sus limitadas reservas, de
bera utilizarse preferentemente en aquellas aplicaciones espec
ficas en las que supone una gran ventaja en relacin al uso de
otros combustibles. Sin embargo, los problemas de transporte y
distribucin por tuberas obliga, a veces, a consumirlo en gran
des centros industriales de marcha continua y en centrales tr
micas, las cuales podran utilizar otros combustibles a fin de
conseguir una c\plol;i<in econmica de la distribucin.
f_r^l ,r^f
,^-i ^-1
38 GAS NATURAL
C. Purkis, Presidente de la Institution of Gas Engineers
de Gran Bretaa, en el Congreso Internacional de Gas celebrado
en 1976 aconsejaba las siguientes preferencias en la utilizacin
del gas natural:
a) En el caso de disponibilidad limitada de energa, el gas
debera utilizarse preferentemente en aquellas aplicacio
nes especficas para las cuales es ms apropiado. En ge
neral, ello corresponde virtualmente al conjunto de usos
domsticos y comerciales y en los procesos industriales
especiales que necesitan contacto directo con la llama.
Solamente cuando estos mercados estn abastecidos, pue
de extenderse progresivamente su utilizacin a otras apli
caciones menos especficas, aunque econmicamente in
teresantes, para, finalmente, utilizarlo en aplicaciones
donde otros combustibles menos nobles pueden emplear
se igualmente bien, teniendo en cuenta que dichas ventas
pueden ser necesarias para la economa de la explotacin
y distribucin. En la mayor parte del mundo, la relacin
demanda/suministro requiere la venta de ciertas propor
ciones de gas en contratos interrumpibles. Naturalmente,
ello es un deseo de perfeccin; la eleccin del combusti
ble apropiado en cualquier momento puede ser estricta
mente limitada; las cargas de distribucin tienen que ser
equilibradas; puede necesitarse una amortizacin ms o
menos inmediata de las inversiones; deben conseguirse
contratos de suministro a largo plazo; emergencias na
cionales o prioridades pueden anteponerse a cualquier
otra consideracin.
Ello nos lleva al uso del gas para producir electricidad.
La Comunidad Econmica Europea ha recomendado que
el gas natural debe convertirse en electricidad nica
mente cuando no puede utilizarse para otros fines, o en
casos de necesidades tcnicas o econmicas.
b) As como existen utilizaciones de gas que tienen priori
dad, tambin hay sectores del mercado que deben aten
derse preferentemente, como la produccin de energa
total o el aire acondicionado basado en el ciclo de ab
sorcin.
(i
i i~i
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS
39
c) El concepto de; eficiencia en el uso del gas debe ser
interpretado conuna amplia base de sentido comn. Aun
que la eficiencia debe, en general, fomentarse, otros
factores pueden ser comparables o incluso ser de mayor
importancia. Uno, es la seleccin de la ptima aplicacin
del gas a una determinada situacin; otro, es el proyec
to y economa de un sistema total de energa, en el cual
el gas es el nico elemento disponible.
d) En cualquier discusin sobre la utilizacin del gas, no
debe olvidarse al usuario. El ingeniero gasista no ha ter
minado su misin, tras conseguir la ptima eficiencia y
promover la conservacin de energa, hasta que se ha
puesto en contacto y discutido el asunto con la persona
que debe utilizar el gas. Para aclarar la expresin usos
especficos del gas, es decir, aquellos usos en que el
gas es insustituible o debe tener prioridad, la Comisin
de utilizacin de la IGU (International Gas Union) ha
sealado los siguientes:
Usos donde los gases de combustin entran en contac
to directo con los productos elaborados.
a) Calentamiento directo del aire por el gas natural:
ventilacin y calefaccin de locales industriales,
torrefaccin de caf, cacao y nueces, coccin de
pan y pastas, hornos de grandes cocinas, hornos
industriales a fuego directo.
b) Decoracin del vidrio y porcelana.
c) Secado en general: t y productos farmacuticos,
productos agrcolas y de alimentacin, tintas, pa
pel, cartones y pinturas.
d) Esmaltado a fuego directo.
e) Calentamiento de lquidos y fusin de aleaciones
ligeras por combustin en tubos sumergidos. Com
bustin sumergida directa: calentamiento de l
quidos, fusin y concentracin de productos qu
micos.
Utilizacin del gas natural para producir atmsferas
controladas.
40 GAS NATURAL
Utilizacin exigiendo un control muy preciso de la
temperatura o de variaciones considerables de caudal.
a) Pulido y moldeado de vidrio.
b) Soldadura automtica.
c) Oxicorle.
d) Secado por infrarrojos.
e) Operaciones trmicas especficas:
Calentamiento directo a la llama de matrices
y moldes de fundicin.
Esterilizacin a la llama de latas de conservas.
Calentamiento rpido por medio de quemado
res llamados de conveccin de piezas met
licas.
Temple superficial por caldeo directo de piezas
metlicas al soplete.
Flameado y tostado de tejidos, torcidos, etc.
Soldadura de plsticos.
Oxicorte, soplete de orfebrera.
v
2.2. Ventajas del gas natural
Las principales ventajas de su empleo son las siguientes:
El gas est disponible instantneamente sin necesidad
como ocurre con otros combustibles de bombearlo,
calentarlo o pulverizarlo: no hace falta adquirirlo con
antelacin, ni formar un stock de reserva para su empleo.
Ello libera a la industria de importantes inmovilizaciones.
El gas se paga al mes siguiente de haberlo consumido.
El caudal de suministro de calor es regulable, en una ex
tensa gama de aplicaciones, con el simple accionamiento
de una vlvula o una espita.
La regulacin automtica es sencilla y precisa, mantenien
do constantemente la temperatura o la presin al variar
la carga. Tambin puede obtenerse una determinada ley de
calentamiento siguiendo un programa preestablecido.
El calor puede aplicarse exactamente donde y cuando es
requerido.
^H "^
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS
41
Para mltiples aplicaciones, el rendimiento de combus
tin es superior al de otros combustibles, por permitir una
regulacin perfecta y constante del exceso de aire para la
combustin, la cual puede reducirse al mnimo.
Los equipos y quemadores de gas son fciles de limpiar y
de conservar.
El contenido en azufre es muy bajo, y la combustin de
gas no da lugar a residuos, formacin de humos negros,
cenizas o escorias; el gas natural no contamina la atms
fera.
El gas natural puede utilizarse por s mismo para obtener
una atmsfera inerte.
Los gastos de mano de obra para la explotacin y mante
nimiento de los hornos se reducen al mnimo.
La calidad de los productos puede mejorarse notablemen
te al no existir peligro de reacciones qumicas por la pre
sencia de azufre, polvo u oxidacin por exceso de aire a
altas temperaturas.
La productividad o la potencia de los hornos puede me
jorarse, en determinados casos, debido a la flexibilidad del
gas para adaptarse a una reduccin del ciclo operativo.
La combustin del gas puede cesar instantneamente tan
pronto como cese la demanda de calor de los aparatos de
utilizacin, lo que le hace muy adecuado para cargas va
riables e intermitentes.
Las desventajas del gas natural afectan ms al suministrador
que al consumidor, y provienen de la obligacin del suministra
dor de mantener unas constantes de suministro, cualquiera que
sea la carga de los consumidores.
A fin de mantener un factor de carga elstico puede ser nece
sario vender gas a los grandes consumidores industriales con
carga constante, aunque sea para usos que no se benefician de sus
ventajas especficas.
1 *=i
42 GAS NATURAL
2.3. El problema del coste del combustible
Aparentemente, parece que el gas natural podra desplazar
en la industria a otros combustibles slidos o lquidos nica
mente cuando el precio de la termia (1000 kcal) resulte com
parable. Normalmente, el precio de la termia del gas es ligera
mente superior al de los otros combustibles. No obstante, cuando
la calidad del producto a fabricar es primordial, o cuando el cos
te del tratamiento trmico representa un bajo porcentaje en el
precio de coste del producto, tiene poca importancia el precio de
la termia de combustible.
Este caso se presenta en la fabricacin de cermica fina de
corada, porcelanas y aislantes elctricos, en el recocido y deco
rado del vidrio, recocido brillante del acero, determinados trata
mientos trmicos del acero, fabricacin de productos qumicos,
cosmtica y productos alimenticios como pastelera y pan, as
como en la produccin de leche, caf y huevos en polvo, etc.
En estos casos debe elegirse el combustible ms puro y ms
cmodo, aunque resulte ms caro.
Otros procesos industriales exigen el uso especfico del gas:
tratamiento a la llama de aceros, temple instantneo, oxicorte,
generacin de gases inertes, calentamiento por rayos infrarrojos,
secado de papel, productos qumicos y agrcolas, fusin de alea
ciones ligeras por tubos sumergidos, combustin sumergida,
industria textil, etc.
Finalmente, en los dems procesos trmicos industriales, la
eleccin del combustible no debe depender nicamente del precio
de la termia del combustible, sino que debern tenerse en cuenta
otros factores, tales como:
el precio del combustible por termia til, es decir, te
niendo en cuenta el rendimiento de la combustin y del
horno de tratamiento;
posibilidad de recuperar el calor perdido por la chimenea,
prccalcnlando el aire y el gas;
reduccin de la mano de obra de manutencin del com
bustible y de explotacin de los hornos:
i r*i
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS
43
_ reduccin de los gastos de mantenimiento yreposicin de
los refractarios;
j UA*A He los nroductos o disminucin de re-
- S^pSSff 522**al fuego (ambien"
te neutro o reductor);
_ aumento de la potencia yproductividad de los hornos;
_ gastos de amortizacin de las ****^
miento, preparacin ytransporte de los combustibles.
cuente desm.es de un estudio detallado ypreciso del con-
Solamente aespues ut u> c__..i una decisin
de la termia del gas resulte ms elevado.
2.4.
z>
Consumo especfico de gas en procesos
industriales
El consumo especfico de gas se define por el consmnade g,
de una instalacin industrial por unidad ut.l de produccin
(M. Kg. n. piezas).
El requisito bsico de todo proceso industrial utilizando gas
con!*"encalentar el material procesado para <*"%
emociones fsico-qumicas deseadas, es decir, el nivel de tempe
^ZydeSormidad requeridos, en el tiempo mes corto posi-
ble ycon el consumo mnimo de gas.
Ello implica que la combustin de gas yaire debe efectuarse
en la proporcin'conveniente para obtener una combustin^com-
nk a utilizando los quemadores apropiados; que la plana u
Phmn; e^cual el proceso trmico ^^^^^2
lor de combustin de la manera ms efectiva al material trataao
"minimtL prdidas de calor externas; qu<= la '
de calor se efecte de la manera ms eficaz y en la forma mas
ropiada (radiacin, conveccin oconduccin); finamente que
desous del proceso, la mayor parte del calor posible sea recu
erado del material procesado yde ios productos de la combus-
lion.
V
r*!**^
44 G/1S NATURAL
Estas cuatro condiciones pueden resumirse como sigue:
Uso de modernas tcnicas, mayor control de la combus
tin, equipo de modernos quemadores y mejor utilizacin
de la planta.
Aumento de la transmisin de calor de la planta ytambin
de productos tratados unitariamente.
- Reduccin de las prdidas de calor, especialmente por aisla
miento trmico de los aparatos y hornos en los que tiene
lugar el proceso, yrecuperacin de calor de los productos
de combustin y de los productos elaborados, mediante
regeneradores y recuperadores.
- Proyecto de instalacin de aparatos o procesos especial
mente concebidos para el tratamiento trmico deseado, en
lugar de adaptar aparatos u hornos capaces de cumplir
ilcrenlcs requisitos en distintas operaciones.
Vamos a analizar cada una de estas condiciones. $>
2.4.1. Aplicacin de tcnicas modernas
tradEo TTn{ adeCU,ad ^ 'aS PrPrcion^ ^ aire-gas suminis
trado a los quemadores, junto con el control de la presin y
emperatura del horno, son esenciales. Aunque esas tcnicas no
son nuevas yla importancia de las mismas es ampliamente rcZ
nouda no se aplican todava suficientemente. Desde \ucti c|
conlrol apropiado de la combustin es, todava, uno de los m
micsl.a la exper.enc.a, la incorrecta proporcin o variacin de
rT^l,"' ^ ,,aS CantdadGS dC gaS yde ai- ocasin da "naciones cn |a carga cs (odava a causa
,rssui1,,s Tcicos-Pr c,,'dcbcn **' --
c rrcct i V ,US|,n"n(,S' '*'ra -' I la combustin es
poncela y d.sponer de mecanismos de reculacin de la me/ch
.as-ane, manteniendo constante ,, proporcin par, l,s chTc en
'' variaciones cl consu.no o de carga.
En varios casos I,.- podido oonomizm; ms .l ? <<>..- ,, (.i
"istmio (l m.h! i. |.l ! .,,,|;. ..,. ,,; , , Kl
r~m^
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS
45
de calentamiento de grandes piezas para forja, se consigui una
disminucin del 10 % de consumo de gas, incorporando un con
trol de la presin dentro del horno (Austria). En un horno de
crisoles de fusin de vidrio se consigui una economa del 16 %,
mejorando y controlando las proporciones aire-gas de la com*
bustin (Alemania Federal).
Uso de quemadores apropiados
Aunque los tipos de quemadores han progresado mucho en
estos ltimos aos, encontrndose actualmente en el mercado
quemadores que cumplen los requerimientos especficos en cuan-,
to a combustin y forma y dimensiones de la llama, todava se
utilizan hoy en da quemadores antiguos y poco' eficaces. Puede
conseguirse economizar combustible sustituyendo equipos anti
guos de quemadores por otros ms apropiados. Pueden encon
trarse ejemplos de sustitucin de quemadores que han producido
mejoras de rendimiento: en un horno de calentamiento de lingote
de aluminio se obtuvo un 50 %de reduccin en el consumo de
gas (Gran Bretaa); una economa del 24 %se obtuvo por el
mismo motivo en un horno de crisoles para fusin de aleaciones
de aluminio (Alemania Federal); y se obtuvo una economa del
51 %en un horno para calentamiento de piezas de acero antes
de forja (Checoslovaquia).
Mantenimiento
La falta de mantenimiento o conservacin es causa de que
plantas bien equipadas trabajen con un rendimiento inferior al
que sera de esperar. Un ejemplo tpico se presenta en recupera
dores insuficientemente controlados, presentando prdidas entre
los productos de combustin yel aire de combustin; bajo pre-
calentamiento del aire yfalta de control en las proporciones aire-
gas (Austria). Tambin se encuentran bajos rendimientos por de-
Icclos en el cerr de las puertas, grietas en las paredes del hor
no, asi como por falla de tiro (Gran Bretaa)
2.4.2. Incremento de la transmisin de calor
El calor es transmitido n ln<- m-Hfi--di- ii-|.,,|, "...
r^-J
46
GAS NATURAL
recinto de la estructura o laboratorio del horno, mediante un
conjunto de radiacin, conveccin yconduccin. Incrementando
la transmisin de calor, disminuye, en general, el tiempo reque
rido para calentar ytratar los materiales sometidos al proceso.
Ello supone las siguientes ventajas:
reducir el tiempo de permanencia a determinada tempera
tura puede evitar o reducir efectos indeseables en el proceso
de los materiales, como es la oxidacin o la decarburacion
del acero;
o aumentar la uniformidad de temperatura dentro del horno, lo
que ocasiona una mejora en la calidad de los productos y
disminuye el rechazo, como, por ejemplo, en las industrias
cermicas y fabricacin de refractarios;
o la produccin o potencia del proceso puede incrementarse,
lo que permite aumentar las amortizaciones o requerir me
nos espacio por unidad producida;
el incremento de produccin representa, normalmente, un
incremento en la aportacin de calor a los materiales por uni
dad de tiempo, pero no necesariamente un incremento equi
valente de prdidas de calor. Es decir: el consumo especifico
de gas mejora.
Rccirculacin de gases ele combustin
Un mtodo para incrementar la transmisin de calor a los
materiales consiste en aumentar la velocidad de circulacin de
los gases alrededor de los materiales en tratamiento. Este m
todo incrementa la transmisin de calor por conveccin, redu
ciendo el tiempo de elevacin o permanencia a una determinada
temperatura yaumentando la produccin o potencial del horno.
Dicha tcnica tambin promueve una mejor distribucin de la
temperatura durante el proceso y puede tambin ocasionar un
aumento de calidad y vina reduccin de rechazos.
Una manera tradicional de aumentar la velocidad de circula
cin de los liases de combustin es el rec ciado de lodo o parte
de los mismo-; -drededor de la cania, por medio d- cuidadores.
1 *^*"i ^^i
47
CONSWBRACONBS SOBRE EMPLEO DEL GAS
j- *n el uso de quemadores
Otra tcniea ms reciente radica n ^ po de
de ata velocidad o^^^* la bCa "T
quemadores es de P^f^a no auna presin adecuada,
dor del aire-gas **^** ge efectua la com-
La restringida cmara del quemado &una velo.
tustin produce una *^*XZ* del chorro del quema
cidad de 100 a200 m/s-f^clcvada rCcirculacin dentro
dor se utiliza para promover una
de recinto olaboratorio del horno- ^ ^
Un ejemplo de aplicacin ~"s^ a; de aUa velocidad
madores3 convencionales ^ ^^J, piezas de forja. Las
Zun horno de calentamien opara ffan V^ ^ ^ Uo
dimensiones del ^^'X%U*d que reemplazaban
225 m, con 34 quemadores de alta produccin de
otro; tantos quemadores^^^onsurZespecfico de
piezas continu siendo --^^Succin que representa
gas se redujo de 65 nv/h a5Cm^/n ^ ejemplos:
una economa del 23 *(A*n ^emo crisol para ia fusin
una economa de un 41 %en un *n ^^Mn 0/ en
de bronce ymetal -Moncl. (Francrn). miento ydisininu.
de acero (Gran Bretaa). ^
Esta tcnica, sin -^^^^* <*T
conseguir una mejora dc ^^^^s pueden ser muy du-
condiciones operatonas, dichos que' desarrollada.y el
dosos dada la alta intensidad de omb ^ nQ
alto omedio nivel de ^^c. ^^quemadores, debe
es una caracterstica del jtee\ posibilidad de
tcnerSe ^J^^K
su aplicacin aun procc. ^ ^ ^
Aunque la mayora de me o^cn y> especi ,.
la carga se obtienen P^"^"Ua velocidad, pueden ob-
mente, por el uso de ^ma^8 ^ consumo especifico de
tenerse mejoras muy impo, tan^ muflas cambi
gas suprimiendo barreras nnc^i. & siendo d
dores de calor, lefa^ , combustin
II U "^"l ^^l
48 GAS NATURAL
directa en gran nmero de aplicaciones. Por ejemplo: en los hor
nos de coccin y decorado de productos cermicos, en el esmal
tado de piezas metlicas, en el recocido y decoracin de vidrio
en las arcas, en el calentamiento directo del aire, en el secado
y preparacin de productos agrcolas e industriales, en el calen
tamiento por combustin sumergida, etc.
Tambin la importancia de la temperatura entre el medio ca
lefactor y el material procesado puede mejorar sensiblemente el
consumo especfico. Se obtuvo una mejora de un 29 % en el seca
do de papel por rayos infrarrojos, incrementando la temperatu
ra de la superficie radiante de los paneles de 800 a 1 100C (Ho
landa).
Estn siendo estudiadas otras tcnicas para incrementar la
transmisin de calor, como por ejemplo el uso de combustin
pulsada en la industria cermica (Holanda); la combustin en
el lecho fluidificado para la calcinacin del yeso, utilizando un
tipo de quemador de combustin sumergida (Gran Bretaa).
.O
2.4.3. Prevencin y recuperacin de calores perdidos
Probablemente, la manera ms prctica de mejorar la efica
cia de una planta u horno y el consumo especfico de gas, es la
mxima recuperacin posible del calor suministrado y que no se
utiliza expresamente en el material tratado. Estas prdidas se
presentan a travs de la estructura misma del horno, como calor
arrastrado fuera del mismo por los materiales descargados y,
principalmente, por el calor contenido en los productos de com
bustin que se evacan del horno.
Aislamiento
La sustitucin de ladrillos refractarios por ladrillos aislantes
y, recientemente, el empleo de aislantes ligeros o fibras cermi
cas aislantes, es uno de los medios ms eficaces para evitar pr
didas de calor debido a la estructura del horno o aparato trmi
co y por sus fundaciones, reduciendo el calor transmitido a la
atmsfera por las paredes y bvedas, as como reduciendo la
masa trmica de las mismas. El primero tiene ms importancia
en procesos continuos y el segundo en procesos intermitentes.
,*m*Q . /^Tj
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS
49
Como ejemplo de las ventajas de la sustitucin de ladrillos re
fractarios por fibras cermicas aislantes, podemos citar unhorno
intermitente de 3 m X 4,5 m de seccin para recocer piezas de
acero y para normalizacin, destruyendo las tensiones en el ma
terial. El horno con los ladrillos refractarios dispona de 12 que
madores a plena potencia y necesitaba 15 h para alcanzar la tem
peratura necesaria. Despus de la sustitucin del revestimiento,
con solamente 10 quemadores a 2/3 de la potencia, empleaba
solamente 5 h en alcanzar la misma temperatura (USA). La eco
noma trmica conseguida con la modificacin equivala a una
mejora, en el consumo especfico de gas, del 82 %.
El aislamiento trmico de hornos no es ninguna novedad tc
nica, pero la disponibilidad en el mercado de nuevos materiales
aislantes, ms eficaces y con nuevas propiedades, permite me
jorar el consumo especfico de gas, adoptndolo convenientemen
te en hornos ya existentes.
Recuperacin de la carga trmica
La extraccin y reciclado del calor contenido en el material
tratado, es general y tradicionalmente empleado en procesos de
tipo continuo para precalentar el aire fro de combustin o para
el secado de materiales tratados separadamente. Un ejemplo t
pico se encuentra en el secado, antes de la coccin, de ladrillos y
productos cermicos, utilizando el calor tomado del horno; en
el secado, el material cocido est sometido a un proceso de en
friamiento. Ese calor, arrastrado por el aire o por gases de com
bustin, es transferido mediante ventiladores y conductos a la
cmara adjunta de secado.
Recuperacin de calor de productos de combustin
Hay dos mtodos tradicionales para la recuperacin de calor
de los gases de combustin. El primero es el proceso continuo,
donde los materiales a tratar se secan o precalientan a la salida
de los gases: por ejemplo, en los hornos de empuje para calen
tamiento de tochos de acero. El segundo mtodo consiste en el
uso de regeneradores de inversin o recuperadores continuos,
donde se precalienta el aire de combustin y, a veces, el gas na
tural, a expensas de los productos de combustin antes de lanzar-
!
50 GAS NATURAL
los a la atmsfera, con lo que parte de los calores perdidos se
reincorporan al proceso.
Debido a que el gas natural est normalmente exento de azu
fre no se crean problemas de corrosin con la condensacin de
productos de combustin cuando stos se enfran por debajo del
punto de roco en los recuperadores. Con la combustin del gas
natural es posible obtener temperaturas bajas de evacuacin de
humos, sin crear dificultades o problemas.
La recuperacin de calores perdidos de los producios de com
bustin es, probablemente, la fuente principal de mejoras del
consumo especfico de gas; a ttulo indicativo debe indicarse que
a una temperatura de salida de los gases del laboratorio del hor
no de 1000 C. conteniendo un 10 ". de exceso de aire, se pierde
el 50 % del calor desarrollado.
Pero se pueden obtener adems otras ventajas: calentando
el acero con gas natural, empleando como aire comburente sola
mente el 50%del requerido por la combustin eslequiomtrica,
la oxidacin de la superficie y produccin de cascarilla puede re
ducirse o eliminarse completamente (ambiente reductor), puclien-
do proporcionar grandes benclicios, especialmente cuando se tra
tan aceros especiales costosos. En este caso se presentan, sin
embargo, dos problemas:
el 50 de aire de combustin eslequiomtrica no permite
alcanzar las altas temperaturas requeridas pata los procesos
trmicos de laminacin, Forja, estampado, etc.;
el rendimiento trmico por inquemado es muy bajo.
Sin embargo, si se precalienla el aire de combustin y el gas
a unos 600 C, y si los gases inquemados que se evacan del horno
se terminan de quemar antes ele introducirlos en el recuperador,
se resuelven ambos problemas. Es decir, se evita la oxidacin del
acero y se obtiene un excelente consumo especfico de gas.
Un ejemplo de esta tcnica se ha aplicado a un horno rotativo
de 1.5 mde- dimetro para tratamiento de aceros de alia calidad,
modificando ligeramente la estructura del homo y quemando los
gases inquemados obtenidos en la combustin en el ionio del gas
natural con el 50 ",. del aire terico, antes de entrar en im recupe-
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS 51
rador de calor, precalcntando el aire de la combustin. El resul
tado de esas modificaciones fueron un incremento de produccin
de 4 a 10 t/h y una mejora del consumo especfico de 4,4 a 3,4/3,8
MJ/kg. Adems, las prdidas al fuego por oxidacin se redujeron
sensiblemente (Alemania Federal).
Otros importantes resultados en la recuperacin de calores
perdidos en los humos, se han conseguido con el empleo de tubos
radiantes para procesamiento de materiales, y con los que
madores recuperativos de alta velocidad, en los que los hu
mos prccalienlan el aire de combustin en el mismo quemador.
Ejemplos de mejoras por el empleo de este tipo de quemadores
se tienen en hornos intermitentes para la coccin de cermica,
con una economa de 32 % en el consumo de gas; en un horno
de crisoles para fusin de aleaciones de aluminio, la economa
fue del 30-60 -b.
2.4.4. Procesos y hornos especialmente concebidos para
empleo de gas
Evidentemente, los aparatos y hornos proyectados para el
uso de gas como combustible, utilizados nicamente para las ope
raciones para las que fueron concebidos, automatizados al m
ximo y compatibles con el proceso, presentan mejoras en el con
sumo especfico de gas si las comparamos con las tradicionales
tcnicas de caldeo.
Un ejemplo tpico son los hornos de coccin de cermica sa
nitaria construidos especialmente para dicha operacin trmica
utilizando gas natural. Un horno tnel de 120 m de longitud,
3 m de ancho y 3,5 m de alto, con la carga progresando en vago
netas, con solera revestida de refractario, fue sustituido por va
rios pequeos hornos tnel de 35 m de largo, 2 m de ancho y
1,5 m de alto, calentados directamente por gas natural, donde
los materiales progresan empujados en placas fijadas en el horno.
La produccin por horno se redujo de 960 kii/h a 205 kg/h, pero
el consumo especfico de gas pas de I 926 a I 600 kcal/kg.
En la medida que se emplean mejor o peor las cuatro con
diciones que acabamos de examinar, el consumo especfico de
gas o de calor por tonelada de producto tratado, ser menor o
mayor.
52 GAS NATURAL
Consumos especficos de gas
Industria/ Proceso / Horno / Planla
1. Hierro y acero
Fusin / Homo reverbero
Sinterizacin
Calentamiento lingote / Carga fra
,, . . Carga caliente
Ca untamiento palanquilla /Continuo/Homo empuj.
rorja / Horno de cmara
Horno rotativo
Calentamiento extremo barras
Carburacin / Bao sales
Normalizacin / Continuo
Temple
Esmaltado/ Continuo
2. Aluminio
Fusin / Crisoles
Moldeo / Crisoles
Extrusin/Tratamiento a la llama
3. Cobre
, Fusin
Moldeado/ Empuje
4. Zinc
Galvanizacin
5. Cermica
Ladrillos/ IloITmann
Horno tnel
Gres / Horno tnel
6. Vidrio
Fusin / Balsa
Crisoles
Recocido
7. Cemento
Horno rotativo/Va seca
Va hmeda
8. Cal y yeso
Horno' vertical
Horno rotativo
Calcinacin yeso
9. Secadt)
Por pulverizacin de lquidos
Secado arenas de Fundicin / Tambor rotativo
10. Alimentacin
Coccin de pan
Coccin de pastelera
Tostado de caf
kcal/kg
880-1 240
30
400 - 660
210- 250
360- 450
800 - I 300
400- 800
575- 760
290- 550
335- 400
480- 710
190- 950
960-1400
290- 330
550-1 100
840- 1 100
190- 330
290- 550
380- 480
310- 450
480 - 1 800
1 500 - 2 400
2 400 - 3 800
70- 120
800- 900
100-1 600
1 100-1 150
1 250 - 1 300
190- 350
050-1 400
50- 100
285- 290
240 - 500
290 - 400
CONSIDERACIONES SOBRE EMPLEO DEL GAS
53
Atitulo onentativo, en la tabla anterior se indican los consu
mos especficos de gas (expresados en kcal por kg de producto
tratado) de las principales industrias, segn proceso, tipo de
horno o planta.
Las grandes diferencias en los consumos en una misma ope
racin, dependen, adems de cmo se cumplen las cuatro condi
ciones citadas, de ios factores siguiente:
Calidad de la primera materia.
Diferencia de calidad de los productos terminados.
Tamao y tipo del horno o planta.
Carga de la planta.
i mm *
CAPITULO III
Distribucin, equipos y redes
3.1. Distribucin de gas natural
La distribucin de gas natural desde los centros de produc
cin: pozos de extraccin o plantas de regasificacin, hasta los
diferentes centros de consumo, requiere la instalacin de una
red de tuberas, tendidas bajo tierra, que lo transporte hasta las
distintas regiones y lo distribuya despus en cada regin hasta
los puntos de consumo.
En Europa existe en cada pas una extensa red de tuberas
de transporte o gasoductos; interconectados entre s de forma
que el gas natural de los yacimientos de Holanda en el mar del
Norte puede llegar hasta todos los pases de Europa Occidental
(excepto Espaa y Portugal). Igualmente, dichos pases estn
interconectados con los yacimientos de gas natural de la URSS,
de Sibcria, a travs de Checoslovaquia, Austria, etc.
En Espaa, donde Catalana de Gas y Electricidad, S. A., con
su filial Gas Natural S. A., fue la pionera en la distribucin de
gas natural, se recibe ste del extranjero (principalmente de Li
bia y Argelia), en forma lquida a 160 bajo cero, transportado
en barcos metancros hasta la planta de almacenamiento y rega
sificacin que se estableci en el puerto franco de Barcelona,
desde donde, por medio de tuberas, se distribuye a toda la zona
comprendida en un radio aproximado de 50 km a partir de la
planta.
TI rs=*t
^ r1 *|
56
GAS NATI/KAZ,
La Empresa Nacional de Gas, S. A. (ENAGAS), que se cons
tituy en Espaa para la gasificacin del pas, mediante el ten
dido de una red nacional de transporte de gas, adquiri a Gas
Natural, S. A., su planta de regasificacin de Barcelona y llev
a cabo el proyecto de transporte de gas natural hasta Valencia
por una parte y hasta San Sebastin-Irn y Bilbao por otra. El
gasoducto del Norte que deriva del de Levante en Tivisa (provin
cia de Tarragona), remonta paralelo al ro Ebro pasando por
Zaragoza, Tudela y Vitoria para bifurcarse ms adelante en dos
ramales: uno que terminara de momento en Bilbao, con posibi
lidad de extensin, y otro que, pasando por San Sebastin, ter
minara en Irn para su posible conexin con la red internacional
europea.
ENAGAS tiene tambin solicitada concesin administrativa
y est en fase de construccin el gasoducto de transporte desde
Burgos hasta Valladolid y Madrid con antenas en las provincias
de Palencia, Segovia, Toledo, Guadalajara. Igualmente ha conec
tado con los yacimientos de gas descubiertos en Serrablo (Huesca)
y en el golfo de Vizcaya, as como con los que puedan descubrirse
en el futuro y que sean explotables econmicamente.
En cada regin, una serie de arterias derivadas de la red de
transporte o gasoducto, distribuir mediante redes secundarias,
regionales, provinciales o locales, el gas hasta las poblaciones, po
lgonos y centros industriales para alcanzar los puntos de consu
mo de forma similar a como se distribuye la energa elctrica.
Compele a las empresas privadas la construccin y explotacin
de dichas redes secundarias. nicamente en defecto de la inicia
tiva privada o si el Gobierno apreciase la existencia de un inters
nacional, podra ENAGAS realizar tales operaciones.
La red de transportes, construida de acucelo con tcnicas nor
malizadas para este tipo de instalaciones, tales como la de la Ame
rican Standard Association (ASA) o del American Petroleum Ins
titu (API), trabaja a presiones elevadas (hasta 70 kg/cm2), y
transporta cantidades importantes de gas en tuberas cuyos di
metros son funcin de los caudales de fluido transportado. Una
serie de estaciones de recompresin, estratgicamente colocadas,
elevan la presin sistemticamente para compensar las prdidas
de carga del transporte.
DISTRIBUCIN'*EQUPOS Y REDES 57
Las redes regionales o secundarias estn alimentadas median
te arterias y estaciones reguladoras de presin, que reducen la
presin de transporte a lmites ms bajos (normalmente 25
kg/cm2) y distribuyen el gas a la red de distribucin regional, de
donde derivan, mediante nuevas estaciones reductoras, los ramales
a las distintas poblaciones para usos domsticos y comerciales,
as como a las distintas industrias.
Cada centro de consumo, alimentado por la red regional, re
cibe el gas natural a la presin variable de distribucin y la re-
oltapreiin |
I
RED DE TRANSPORTE
PLANTA
media presin
' .ESTACIN DE REGULACIN
&
REO DE DISTRIBUCIN
RED INTERNA DE DISTRIBUCIN
EN INSTALACIN DEL USUARIO
PUNTO
DE CONSUMO
RAMAL DE ABONADO
^EST ACIN
REGULADORA DE USUARIO
Fig. 12.Esquema de las redes de transporte de gas, arterias, redes de
distribucin v redes internas del usuario.

58 GAS NATURAL
duce a un valor constante propio para la alimentacin de una
red interna, hasta los distintos puntos de consumo que, a su vez,
estn equipados con sus rganos de regulacin, seguridad, que
madores y accesorios. El conjunto de equipos e instalaciones,
montados sobre la superficie del terreno, y conectados por un
lado a las arterias y por el otro a la red interna de la industria
o centro de consumo, se denomina estacin receptora de gas.
En la fig. 12 estn representadas esquemticamente la planta
de regasificacin de gas, la del transporte, las arterias de alimen
tacin de las redes de distribucin secundarias, provinciales o
regionales, mediante estaciones de regulacin, de cuya distribu
cin derivan las distintas antenas para alimentar una poblacin
o polgono industrial. Toda poblacin o industria ir provista a
su entrada de una estacin receptora. A la salida de la misma,
una red interna de distribucin conducir el gas hasta los pun
tos de consumo.
3.2. Estaciones receptoras
Las estaciones receptoras, denominadas as para distinguir
las de las estaciones reguladoras de las arterias que alimentan
las redes regionales de distribucin y de los grupos de regula
cin que alimentan los quemadores, constan de una serie de
instalaciones y equipos situados al aire libre o en locales cerra
dos independientes que, respetando normas prefijadas de seguri
dad y eficiencia, tanto en su disposicin como en calidad de ma
teriales y caractersticas de los mismos, filtran el gas natural reci
bido de la red de distribucin, lo calientan (si es necesario) para
compensar el enfriamiento producido en la expansin en el regu
lador de presin, reducen su presin en dicho regulador, y lo
miden inmediatamente despus, en condiciones fijas de presin
y temperatura.
Las estaciones receptoras se clasifican segn la presin sumi
nistrada y segn sus caudales.
Segn sus presiones se clasifican en las siguientes catego
ras:
"*f
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
Categora de la Presin suministro Caractersticas
instalacin (bar) mnimas
Media presin A
(MPA)
0,05 a 0,4 PN6
Media presin B
(MPB)
0,4 a 4 PN10
Alta presin I hasta 16 PN 25 o ANS 150
Alta presin II > 16 hasta 45 PN 64 o ANS 300
59
Cada categora se clasifica a su vez segn los caudales nomi
nales de gas Nm3/h m:
Caudal ^ 150 Nm3/h
> 150 Nm3/h <3 000 Nm3/h
^3 000 Nm3/h
Existen distintas normas en varios pases sobre la constitu
cin de las estaciones compresoras.
En Espaa recomendamos las establecidas por la Empresa
Nacional de Gas (ENAGAS).
En general, la composicin de las estaciones receptoras se
ajustan a los esquemas generales de las figs. 13 y 14, segn que
correspondan a estaciones de servicio interruptible o de servicio
continuo, adecundolas a las necesidades de cada usuario.
Estos esquemas se simplifican suprimiendo algn elemento
segn la categora de la estacin y los caudales que circulan
por ellas.
Esencialmente las estaciones de servicio interruptible estn
constituidas por una sola lnea de regulacin, con vlvula lami
nar de bipaso y las de servicio continuo por una doble lnea en
paralelo, ambas de la misma capacidad, figurando la segunda
como reserva. En algunos casos, la segunda lnea se deja siem
pre abierta y se tara a una presin ligeramente inferior a la pri-
<p @ 0 1

IIV
<sr i 1 \h(
"H^hnHX>lJV^HI
WfWIhi

(A) distancia mnima 20 D (B) distancia mnima 10 D
Fig. 13. Esquema de las estaciones receptoras de gas de alta presin
y servicio interruptible.
1. Vlvula de accionamiento.
2. Junta dielctrica.
3. Manmetro.
4. Vlvulas de cierre.
5. Filtros.
6. Vlvulas de cierre.
7. Manmetro diferencial.
8. Vlvula de seguridad de mx.
y mn.
9. Piloto o monitor de mando del
regulador.
10. Regulador de presin.
11. Vlvula de purga de presin.
12. Vlvula de seguridad de resorte.
13. Vlvulas de laminacin.
14. Manmetro.
15. Vlvula de seguridad de sobre-
presin al cierre.
16. Vlvulas de cierre.
17. Vlvula de cierre.
18. Manmetro a tres vas de com
probacin.
19. Registrador grfico de presin
v temperatura.
20. Termmetros.
21. Contador.
22. Vlvula de by-pas contador
(precintada).
23. Vlvula de cierre final.
25. Puesta a tierra.
26. Diafragma para medicin de
volumen inst. (comprobador).
27. Escape a la atmsfera.
28. Intercambiador de presin.
1 /-N
Q(J)0)G) 0 ()(S)()rr) (i> (S)ra)<i)
(*>
(3) (s) (S)(3) (h)(h) (3) (?)
Iii'
p r, i ,
XH
JY^f\ ^^HI-ir-IXlH^^^^^-1^:
w
-b ^-HErjIEQ
t
j.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 61
Cada lnea constar de: uno o dos filtros (para permitir su
limpieza sin interrumpir el filtrado); cambiadores de calor (slo
necesario para reducir la presin en ms de 10 bar y en zonas
fras, siendo obligatorio en las estaciones de la categora II);
vlvula de seguridad de mxima y mnima presin (incorporada
o no al regulador), regulador de presin (con o sin monitor o
piloto); vlvula de escape o alivio (segunda seguridad de mxi
ma); y, finalmente, contador. Las lneas estarn provistas de dos
juntas dielctricas, una a la entrada y otra a la salida para aislar
elctricamente la estacin receptora del resto de tuberas; una
toma de tierra, un conjunto de vlvulas de bipaso y de cierre, y
conjunto de manmetros y termmetros.
Tanto en el caso de lnea nica como en^e>de*doble lnea en
paralelo, el contador ser nico, permitiendo- el contaje tanto de
una lnea como de la de reserva. Un bipaso precintado por la
compaa distribuidora de gas, y una brida ciega, permitirn,
en caso de bloqueo del contador por avera, romper el precinto,
retirar la brida y dar paso al gas por el bipaso, avisando a la
compaa del incidente.
En el proyecto de las estaciones receptoras, se deber te
ner en cuenta los siguientes extremos:
presin mnima del gas suministrado;
presin mxima del gas suministrado;
prdidas de carga en tuberas y elementos que integran la ins
talacin;
salto de presin (AP) disponible en la lnea de regulacin;
presin de utilizacin;
caudales horarios de gas.
Estos extremos determinarn la capacidad y tipo de todos
los aparatos.
Ala entrada del ramal de abonado al lmite de la propiedad
se situar una vlvula de seccionamiento de apertura y cierre
rpidos, a la que tendr acceso la Empresa suministradora de
gas. Junto a la estacin receptora del usuario se coloca otra vl
vula de cierre rpido (vlvula de bola), a distancia conveniente de
dicha estacin, de forma que, caso de siniestro en la misma, pue
da maniobrarse sin peligro.
62 GAS NATURAL
3.3. Equipos de aparatos y valvulera
Como hemos visto en los esquemas anteriores, las estaciones
receptoras estn compuestas de una serie de aparatos y vlvulas,
cuyas caractersticas vamos a describir someramente:
3.3.1. Filtros
El filtro tiene por objeto retener el polvo, agua, aceite o im
purezas de arrastre transportadas por el gas en las tuberas, de
forma que no slo retenga las partculas ms pequeas, sino que
lo haga provocando una prdida de carga aceptable. El liltro se
coloca a la entrada de la estacin receptora y antes de los regu
ladores. Es uno de los elementos bsicos de la instalacin, que
evita el depsito de polvo o impurezas en los asientos de las
vlvulas, en los obturadores de los reguladores, y tambin en los
inyectores de los aparatos de utilizacin.
Los filtros de las estaciones receptoras, que trabajan a la
presin de la red de alimentacin, son siempre cilindros con el
elemento filtrante en forma de cariucho. El cuerpo exterior
del filtro est formado por un cilindro de acero, provisto de las
tuberas de entrada y salida de gas. de una tapa o registro que
permita sacar el cartucho filtrante fuera del mismo para su lim
pieza y de un grifo de purga (y de descompresin) para extraer
la posible agua de condensacin. El cartucho filtrante propia
mente dicho est constituido por un cilindro de chapa perforada
alrededor del cual se adapta exteriormente el material iltrante
formado por un filtro o libra sinttica. Los filtros deben estar
equipados con un dispositivo de manmetro diferencial entre la
entrada ysalida de gas, que permita controlar la prdida de car
ga. El gas penetra en el filtro entre el cuerpo exterior y el cartu
cho iltrante, y sale por el centro del mismo despus de filtrado
(vase lig. 15). El elemento filtrante debe de tener una capacidad
mnima de 2 era2 por cada Nm3 de capacidad horaria de la lnea.
El filtro debe retener, en funcin de la granulometra de las im
purezas:
polvo: 98 % hasta 5 mieras,
agua: 100% hasta 20 mieras.
I
Entrada gas"
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
Grifo de purgs
Salida,
gas
rt^
63
Cartucho
Intercambiable
Entrada
gas
Anillos -Raschig"
Fig. 15. Ejemplo de diferentes tipos de filtros utilizados
cu Jas instalaciones de gas natural.
El calibre del filtro se determina por el tipo de gas, por la pre
sin de servicio mxima y mnima, por el caudafmximo a fil
trar, por la prdida de carga admisible y por el tamao de las
partculas de impurezas.
El filtro debe cumplir los requisitos especficos en el Regla
mento de recipientes a presin, ydebe estar provisto de la placa
de timbrado por las Delegaciones Provinciales de Industria.
3.3.2. Vlvulas de cierre
Las vlvulas son siempre elementos imprescindibles de toda
instalacin, ya que afectan a la manutencin, entretenimiento v
reparacin de eventuales averas.
--=1 "1
64 GAS NATURAL
Su misin es la de aislamiento de los aparatos o de la regula
cin manual. Las cualidades que se exigen a las vlvulas son:
cierre estanco (interno y externo);
apertura o cierre suave y, en algunos casos, rpida (un cuarto
de vuelta);
entretenimiento mnimo;
resistencia al desgaste mecnico y qumico;
resistencia a la presin de servicio.
Todas las vlvulas de las estaciones receptoras deben ser de
acero, admitindose tan slo vlvulas de fundicin, en determi
nadas condiciones, en la zona de baja presin. Sus dimetros
deben corresponder a los de las tuberas o aparatos a las que van
unidas, y sus presiones nominales de servicio deben correspon
der a las de trabajo mximo.
Las vlvulas podrn ser:
vlvulas de compuerta;
vlvulas de mariposa;
vlvulas de bola;
vlvulas de macho cnico;
vlvulas de laminacin.
No vamos a describir dichos tipos de vlvulas, ya que son su
ficientemente conocidas por el lector. No obstante, sealaremos
alguna de sus peculiaridades.
Las vlvulas de compuerta resultan de tamao considerable y
de maniobra lenta. Es difcil conseguir una buena estanquidad,
a la larga, tanto en la cua de cierre, como en su eje, cuya esto
pada debe apretarse peridicamente y cuyo husillo roscado debe
engrasarse para evitar oxidaciones y agarrotamientos.
Las vlvulas esfricas de mariposa y las de bola permiten
obtener una seccin de paso igual a la de la tubera y, por tanto,
una prdida de carga prcticamente nula; su tamao es reduci
do, y el par de maniobra, dbil; el cierre y apertura son rpidos,
por un cuarto de vuelta, y su mantenimiento es prcticamente
nulo.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 65
Las vlvulas de macho cnico tienen un difcil ajuste para
altas presiones, debindose conseguir la estanquidad introdu
ciendo por el tornillo de alimentacin grasas consistentes a pre
sin que, poco a poco, penetran por arrastre en la canalizacin.
Su apertura y cierre es suave y rpido.
Las vlvulas de laminacin tienen por objeto regular un cau
dal de gas o su presin por estrangulacin del paso del gas, y
estn concebidas para obtener una obturacin progresiva. Su
presin normal de servicio est comprendida entre 10 y 70 bar.
3.3.2.1. Elementos a tener en cuenta para la eleccin y montaje
de una vlvula
El instalador o el utilizador que consulta a un fabricante de
vlvulas, debe tener en cuenta los siguientes parmetros para
su eleccin:
a) naturaleza del gas;
b) presin mxima de servicio;
c) dimetro nominal;
d) prdida de carga interna a plena abertura;
e) sistema de empalme a las tuberas (roscado, bridas);
f) dispositivo de maniobra de la vlvula (volante cuadrado);
g) condiciones de instalacin y posibilidades de manteni
miento (riesgo de bloqueo de su accionamiento por el
hielo, engrase de las vlvulas de mando giratorias lubri
ficadas, sistema de estanquidad hacia el exterior, prensa-
estopas, junta trica, etc.).
En general, en una instalacin interior industrial se puede
limitar a elegir una vlvula del mismo dimetro nominal que el
de la canalizacin donde debe colocarse.
Sin embargo, conociendo la prdida de carga interna, se pue
de, en ciertos casos, escoger un calibre de paso inferior al di
metro nominal de las tuberas. Esta solucin puede aplicarse a
las tuberas de gas a media presin (por ejemplo, a partir de un
bar), que, dado el elevado precio actual de las buenas vlvulas,
puede resultar econmicamente justificado.
66 GAS NATURAL
Generalmente, los fabricantes de vlvulas pueden indicar la
prdida de carga de la misma en su equivalencia expresada en
metros lineales de la tubera del mismo dimetro nominal.
Las vlvulas deben instalarse en lugares no peligrosos para
su maniobra, fcilmente accesibles y con espacio suficiente para
su accionamiento o desmontaje eventual.
Cuando en el cuerpo de la vlvula figura una flecha indican
do el sentido de circulacin del gas, debe respetarse sta en su
montaje.
En una vlvula de asiento (aun en caso de ausencia de flecha),
debe montarse de forma que el sistema de estanquidad hacia
el exterior (prensaestopa, junta trica, etc.) no quede en presin
cuando la vlvula est cerrada; es decir, que en posicin de cierre,
comunique con la salida y no con la entrada.
El sentido normal de cierre de las vlvulas es el de las agujas
del reloj. Debe evitarse absolutamente la utilizacin de vlvulas
que no respondan a esas condiciones. En cualquier caso, debern
respetarse las informaciones e instrucciones del fabricante.
Las vlvulas pueden ser accionadas automticamente en lugar
de a mano, y su accionamiento puede ser elctrico (electromag
ntico o motorizado), hidrulico o neumtico.
Dichas vlvulas son del tipo de cierre a falta de energa
(elctrica o fluido de mando).
En funcin de la naturaleza de los aparatos de utilizacin
colocados detrs, se puede admitir o no despus del cierre por
falta de energa de mando, la reapertura automtica cuando
vuelve dicha energa (caso de cortes de corriente).
3.3.3. Vlvulas de seguridad
Son vlvulas interceptadoras automticas, de rearme manual,
de mxima y mnima presin a la salida del regulador, situadas
antes de ste, y que garantizan el cierre en caso de sobrepresin
o de presin insuficiente. Un obturador, accionado por un brazo
a travs de un mecanismo de contrapeso, cierra el paso del gas
cuando la presin en la cmara del piloto del regulador, tarado
para presin mxima y mnima, alcanza dichos valores (fig. 16).
r-^1 -^=g
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
67
Palanca de rearme
en posicin de
vlvula abierta
Sentido de basculacin
de la palanca
Obturador batiente
en posicin abierto
Palanca de rearme
en posicin cerrada
Cabeza de disparo
Enclavamiento del
fr j] j^""""" contrapeso
ijaL^-* ^ Contrapeso
- , Sentido de basculacin
J de contrapeso
del contrapeso
Vastago de enganche
Eje solidario de la
palanca de rearme
y del vastago de
enganche arrastrando
el obturador batiente
Disco de control
solidario del
contrapeso
Cuerpo
Fig. 16. Vlvula de seguridad.
En muchos reguladores de presin estas vlvulas estn incor
poradas a los mismos. Deben ser perfectamente estancas en po
sicin desarmada, y su precisin de funcionamiento en el desar
me debe ser inferior a 2 %.
Como doble seguridad, para caso de anormal funcionamien
to del regulador de presin (oscilaciones, rotura de membra
na, etc.) se coloca a la salida del mismo una vlvula de seguridad
de resorte parecida a las vlvulas de seguridad de los genera
dores de vapor que deja escapar a la atmsfera, mediante un
tubo dedescarga que sobresale del techo de la estacin receptora,
el exceso de presin. Dichas vlvulas deben poder permitir la des
carga del 100 % del caudal total de la instalacin. Apertura to
tal, asegurada para un 20 /o de sobrepresin. Cierre, a un 90 %
de la presin de abertura.
1 r~~~=l
68 GAS NATURAL
3.3.4. Reductores. Reguladores de presin
Los reductores de presin son aparatos que reducen la pre
sin de gas P a la entrada del aparato, a una presin P' inferior
a la salida del mismo. Ello es debido a la prdida de carga creada
por la corriente gaseosa, al hacerla pasar por un orificio de
seccin S inferior a la del paso de gas a la entrada y salida del
aparato.
El aparato ms sencillo est constituido por un orificio, ms o
menos descubierto por un obturador (vlvula o grifo), manio
brado a mano, para obtener la presin deseada.
Segn el rgimen de derrame de un gas a travs de un orificio
de seccin S, existe una relacin entre la presin de entrada P,
la presin de salida P', y el caudal msico (o caudal Q0 del gas,
expresado en las condiciones normales de temperatura y pre
sin).
Igualmente, cualquiera que sea una de las presiones (entrada
o salida) y el caudal de gas, existe un valor de la seccin S que
permite fijar la otra presin (a la entrada o salida al valor de
seado) dentro de los lmites de funcionamiento del aparato.
Se ve tambin que la idea de reductor no puede separarse de
la idea de regulacin; en efecto, si el objeto principal del apa
rato es el de reducir la presin del gas, la presin de salida del
mismo que se desea obtener deber mantenerse dentro de cier
tos lmites, lo que implica un regulador; por el contrario, si el
objeto principal del aparato es el de regular una presin, eso no
puede lograrse ms que por una cada de presin a travs del
aparato, lo que implica un reductor. Cualquiera que sea el obje
tivo del aparato, este es un reductor-regulador comnmente co
nocido con el nombre simplificado de regulador.
El principio de funcionamiento de un regulador est cons
tituido (fig. 17) por un equipo mvil provisto de un obturador
cerrando ms o menos el paso de la seccin S; una pared defor-
mable y estanca sobre la cual se ejerce una fuerza (peso, muelle
o piloto); un vastago, dcsli/anle en una junta estanca .1, solida
rio de la membrana y del obturador y. finalmente, un tubo de
comunicacin C en!re el espacio debajo de la membrana y la tu-
=1
DISTRIBUCION, EQUIPOS Y REDES 69
bera de entrada o salida del aparato, segn se quiera mantener
constante la presin de entrada o la de salida del mismo.
Cualquier variacin de presin que se produzca en esos pun
tos har subir o bajar la membrana, que por medio del vastago
solidario abre o cierra el paso S del gas, restableciendo la presin
deseada.
Regulacin a presin constante de
la presin de salida
Regulacin a presin constante
de la presin de entrada
Direccin de cierre de la vlvula
P -
t
>V
p>-
p
=^V
*~p'
Fig. 17. Principio de funcionamiento de un regulador.
La tubera C conecta la cmara del
regulador con un punto de la salida
donde se quiere tener una presin
constante. Para cualquier caudal
compatible con las caractersticas
del regulador, la vlvula toma una
posicin de equilibrio bajo el efecto
de las fuerzas actuando sobre la
membrana (contrapeso, muelle, pre
sin piloto) y las fuerzas actuando
en sentido contrario (presin del gas
sobre la cara inferior de la mem
brana).
Esquema simplificado (1).
Disposicin para eliminar las per
turbaciones de la presin a la
entrada del gas en el regulador.
La vlvula en este caso est so
metida a la accin de la presin
de entrada.
(1) Esquema que puede completarse en
la prctica con una pared y una junta J
como la de la figura de la izquierda y
una tubera C conectada con la entrada
del regulador.
Las distintas presiones en el transporte y distribucin de gas,
as como en la alimentacin de los quemadores de los usuarios,
exige la instalacin de reguladores de presin cuya funcin espe
cfica es:
Reducir la presin del gas al lmite deseado.
Mantener prcticamente constante y sin oscilaciones dicha
presin reducida, aunque vare entre ciertos lmites la pre
sin a la entrada del regulador y se mantenga un campo de
caudales dentro de lmites definidos.
70
GAS NATURAL
Las cualidades que debe reunir un regulador son-
presin de salida P ' " reg,mCn I*', la misma
#hPrenda1Cif" * "" reBU,"dor es,i erizada por
sn ^i z ^.r^s^'Ty m"i,nos dc ,a p-
ypor codos los^a?orcs deX nn " de!cm,"d dcl P~to
correspondienees a^Vo dP::ri:c1riha^ y* ^
' nr:frnice^grcrrde ,as ***- mec.
de. apara. STS^laY" T"^"^
V w El nni ro . uucrcncia de valor entre n
z* Zl :^;v;r mds sensib,c ~ ><--
ovariacinde1 ti ^c?^^(Wrfad,, dC PrCSn
das partes mvfe di SucK/r n*U,,IC,0r reBCdona
sistema es estable alcana '^ Cn accn>- Si <*
despus de unart^ZL1? "^ r*men Panente
transcurso del cidKt T^" transitori> * el
des oscilaciones fJ^^T^^^^g~
'Vosas subidas de ^' ** "^ Cn ^<" ^ evitar pe-
interrupcin del caudal h' T" * mancra dc "^"c la
sada pr c^^^% p';: -rnde
sion se llama sobrepresin al cieire SoEslaisobrcPrc-
pequea vlvula dc seguridad Zl g mcdiante na
dicha sobrepresin SegU1,dad que desca'ga en la atmsfera
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
71
Lmites de presin y de caudal: Todo regulador-reductor fun
ciona siempre entre dos lmites:
De presin de entrada: presin mxima de servicio (infe
rior a la presin nominal en general) y presin mnima de
funcionamiento.
De caudal: desde el cierre hasta la abertura mxima del
obturador, el caudal va aumentando, y su mximo es fun
cin dc las dimensiones geomtricas del obturador y de
las condiciones de presin.
De presin de regulacin: cada reductor est concebido
para proporcionar una cierta gama de presiones de salida.
Segn su manera de funcionar, los reguladores-reductores son
de accin directa (de muelle, de contrapeso, o de campana) o dc
accin indirecta (piloto). Los primeros, en caso de falta de pre
sin o rotura de membrana, quedan abiertos. Los segundos, en
el mismo caso, se cierran.
Segn su sistema de regulacin pueden ser: de accin propor
cional, de accin integral, de accin derivada y de regulacin
compleja.
En la reduccin de presin del gas natural, ste se enfra,
puesto que obedece menos las leyes de los gases perfectos, para
los cuales la reduccin sera globalmente isotrmica. Para el gas
natural la disminucin de temperatura es del orden de 0,5 C por
cada kg/cm2 o bar de reduccin de presin.
El regulador de presin, junto con el contador, es el elemento
principal de las estaciones receptoras. La variedad de tipos y va
riantes de reguladores que se encuentra en el mercado es lo su
ficientemente amplia para resolver todos los problemas que pue
dan plantearse en la industria. Escapa de los objetivos de esta
obra la descripcin de dichos tipos y variedades. No obstante, a
ttulo ilustrativo, mostramos en las figs. 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25
y 26 el esquema de varios tipos de reguladores, accionados por
piloto o por resorte. Los reguladores de resorte o de contrapeso
son de accin directa yse utilizan cuando la diferencia de presin
p con relacin al valor de consigna pr es suficiente para accionar
mecnicamente, mediante contrapesos, o resorte, la vlvula de
regulacin.
r= m r^?
T ^=1 TI
72
GAS NATURAL
Fg. 18. Regulador RMG (Regel + Mentechnik).
Fig. 19. Regulador Francel.
=1
Membrana
Vlvula
Fig. 20.Regulador Pintsch-Bamag.
Vlvula de seguridad
Detalle
Vlvnln He ronulncl^n
1
=1
Presin de entrada
Presin
fio entrada
Fig. 22. Regulador Masoncila
FU:. 23. R
C,!"!r! !,r,,l:,i SeriS N'"''l ce muell.
(eoiKsia Coninuas. S. A.)
1 -1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
7 f*
75
-, .^
Fig. 24. Regulador 1iorcntini serie Reval de funcionamiento por piloto.
(Cortesa Contagas, S. A.)
I | l
i & *
i *
76 GAS NATURAL
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 77
Estos aparatos, en caso de falta de presin o de rotura de la
membrana quedarn abiertos. Los reguladores accionados por
piloto son de accin indirecta, siendo indispensables cuando la
potencia necesaria para modificar la accin de paso S exige un
dispositivo amplificador llamado piloto (permitiendo adems
variar a voluntad la presin dc consigna) accionado por la pre
sin de entrada del gas.
Varios tipos de reguladores llevan incorporado al mismo la
vlvula de seguridad de mxima y mnima presin (figs. 22 y 25).
Los requisitos que debe cumplir un buen regulador son los si
guientes:
El cuerpo del regulador debe ser de acero, fundicin o alea
ciones especiales, de acuerdo con las presiones nominales de
trabajo.
El cierre de la vlvula de regulacin debe ser perfectamente
estanco a caudal nulo.
La presin en la regulacin ser inferior a 2 % de la pre
sin de salida regulada, para una gama de caudales compren
dida entre el 3 % y el 100 % del caudal nominal.
El regulador debe funcionar correctamente entre los lmites
antedichos sin producir oscilaciones llamadas de bombeo
y con toda seguridad en presencia de gas a 10 C, estando
la temperatura exterior hasta 20 C.
La zona de regulacin estar comprendida entre 20 % y 100 %
dc la presin mxima regulada.
La unin del regulador con la lnea se realizar por medio de
bridas con resalto. Para dimetros iguales o inferiores a 2
pulgadas, la unin podr ser roscada, siempre que el acopla
miento al resto de la instalacin se efecte mediante bridas.
Es recomendable que el caudal nominal del regulador se pueda
modificar mediante un cambio cmodo y conveniente del
obs de restriccin de paso, mientras el aparato est colo
cado en la lnea.
Para saltos elevados de presin, se recomienda el uso dc dos
. ..I.wl I..
TI "1
78 GAS NATURAL
La regulacin, sobre todo cuando la reduccin de presin
es elevada, produce, en algunos casos, un silbido que, segn el
nivel sonoro, puede molestar y crear perturbaciones al personal
o a los vecinos. La eleccin del regulador se har teniendo en
cuenta este inconveniente. Si el nivel sonoro es elevado, ser
preciso prever un aislamiento acstico, sea en la cmara de re
gulacin, sea en los aparatos.
3.3.5. Cambiador de calor
Las estaciones receptoras debern ir provistas dc un sistema
de calentamiento del gas de forma que ste, despus del enfria
miento producido en el regulador, no tenga a la salida del mismo
una temperatura inferior a -f 5 C.
Para el clculo del calentamiento se considera que para el
gas natural, como hemos dicho, cada reduccin de la presin
de 1 kg/cm2 provoca un enfriamiento de 0,5 C en el gas.
La precisin en la regulacin de la temperatura ser tal que la
temperatura del gas no podr variar en 5 C.
Los dispositivos de calentamiento del gas pueden estar cons
tituidos:
e por una resistencia elctrica en el caso dc cmaras de bajo
caudal;
por un intercambiador dc calor situado en la lnea de regula
cin y antes del regulador; est alimentado por agua calien
te, procedente de una caldera independiente o dc una fuente
de calor existente en la industria.
Las calderas que alimentan los intercambiadores se instalarn
o bien al aire libre o en un local separado de la cmara de regu
lacin v medicin.
3.3.6. Contadores
Como su nombre indica, el contador sirve para medir el cau
dal de gas consumido, tanto para control por parle del usuario,
como para fines de la' hirncin por la Empresa vunwnishadnra.
1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 79
Los contadores que sern admitidos debern estar homolo
gados y verificados por las Delegaciones Provinciales del Minis
terio de Industria, y sern autorizados de acuerdo con las normas
que establezca la Empresa suministradora de gas.
En general, los sistemas de contaje normalmente utilizados
para el gas natural son: el volumtrico (membrana, pistones ro
tativos u otro tipo con totalizador e integrador), el de turbina
(paletas, hlice, turbina, etc.) y el venturmetro o deprimgeno
que puede estar basado en el clsico tubo de Venturi o consti
tuido por un simple diafragma.
Los dispositivos de medicin debern tener un campo vlido
de medida suficientemente amplio para garantizar la medicin
exacta de todos los caudales comprendidos en el campo de va
riabilidad del consumo. Cuando este ltimo oscile dentro del
emplio campo, de forma que resulte imposible su medida exacta
con un solo aparato de medicin, se deber prever, caso por caso,
la instalacin de un complejo de aparatos que sea capaz de me
dir el consumo en todo su campo de modulacin.
Mientras no exista una reglamentacin oficial definitiva o
normas de la Empresa suministradora sobre el campo vlido de
medida, se entender:
a) Para los contadores volumtricos y de turbina, el campo
de medida ser determinado por la verificacin oficial de
la Delegacin dc Industria cuyos errores de medicin
sean 4. 1,5 /o.
Normalmente, estas condiciones se mantienen en los con
tadores volumtricos para caudales comprendidos entre
el 10 % y el 120 % del nominal.
b) Para los medidores deprimgenos, el campo de medida
ser el comprendido entre el mximo de fondo-escala y
el mnimo determinado basndose en el nmero de Rey
nolds, lmite correspondiente al valor a constante.
Todos los clculos de fondo-escala sern efectuados lo
mando para a el valor constante correspondiente al n
mero de Reynolds lmite, y tenindose en cuenta el factor
de compresibilidad e al 50 ('b del valor del fondo-escala;
el mnimo dc consumo vlidamente medible con el apa-
80 GAS NATURAL
rato as predispuesto ser el deducido del nmero de
Reynolds indicado.
Queda entendido que dicho mnimo, sea cual sea el crite
rio adoptado, no debe ser inferior al lmite aceptado de
sensibilidad mecnica del aparato y, por consiguiente, no
mas bajo que el 10 %del fondo-escala.
loJ^vw1118'3130:0116,8 ?C mCdda deI 8as cuy caud*l ^pere
los 150 m/h (menos las del tipo deprimgeno) debern disponer
de un rgano de estrangulamiento (Venturi odiafragma) fijo en
la linea tras el contador principal, que permita cualquier mo-
, Ga TT ' ?OT PartC de empresa ^ministradora, de la
exactitud de la medicin.
Con el fin de unificar las instalaciones de medidas deprim-
genas yde control con elemento deprimgeno, la longitud de los
tramos de tubo recto antes y despus del mismo, debe ser res-
rubor1"61116' de2Dyl0D (siendo Del dimetro interior del
El contador volumtrico ode turbina tendr un by-pass equi
pado con una vlvula estanca, la cual estar sellada por la Em
presa suministradora de gas, en la posicin cerrada. Cuando por
tuerza mayor sea necesario abrir esa vlvula, se seguirn las pres
cripciones fijadas por la Empresa suministradora.
Como la gama de contadores volumtricos o de turbina es
muy extensa, nos limitaremos a describir, de forma reducida el
funcionamiento de uno de los tipos ms utilizados, el llamado
de pistones rotativos yel de los contadores de velocidad ode
turbina.
En el contador de pistones rotativos el gas penetra en el con-
tador einc.de sobre dos alabes en forma de 8(sistema roots),
conjugados por dos ruedas dentadas y equilibradas dinmica-
mente (vase fig. 27).
La presin del gas provoca la rotacin de los alabes, pudin
dose admitir, sin error apreciable, que en cada vuelta completa
de los mismos circula por el contador un volumen constante
oe gas.
1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES* IPO 81!
El movimiento de rotacin de los alabes se transmite a tra
vs de un tren desmultiplicador sobre un dispositivo indicador
que integra el volumen del gas en las condiciones de presin,
temperatura y humedad en que se encuentra al atravesar el con
tador, y que se mide y registra mediante aparatos apropiados
que describimos ms adelante.
A: Cuerpo contador.
B: Plato de fondo.
C: Tapa de cierre.
E: Deflector.
F: Pistones rotativos.
G: Engranajes de conjugacin de
los pistones.
H: Rodamientos a bolas.
I: Volante de maniobra a mano.
J: Registro desmontable.
L: Caja de minutera.
M: Magneto transmisor.
P: Tapn de llenado de aceite.
Q: Tapn del nivel del crter.
R: Tnn de vaciado.
T: Engrase tcalmit.
U: Tcalmit de prensaestopa.
Fig. 27. Contador de pistones rotativos DELTA. Secciones longitudinal
y transversal (cortesa de Compaa de Contadores, S. A.).
Los contadores de velocidad o de turbina (figs. 28 y 29), es
tn constituidos por un tramo recto de tubera, en cuyo interior
est colocada una hlice o turbina, tericamente sin frotamien
tos, apoyada en cojinetes y manteniendo su eje en el centro
de la tubera.
La velocidad de rotacin de la hlice debida al paso del gas
es proporcional a la velocidad de circulacin del mismo y, por
tanto (como la seccin es constante), al volumen de gas que
circula.
La hlice est protegida por un cuerpo central que solamente
permite el paso del gas a travs de un reducido espacio anular
frente a las paletas de la turbina; ello tiene por objeto aumentar
la velocidad de paso del gas en la hlice y ejercer sobre la mis
ma esfuerzos apreciables.
h .{
82
GAS NATURAL
Los contadores de turbina, llamados tambin cuantmetros,
pueden estar dispuestos formando un codo en lugar de un tra
mo recto (fig. 30), con el rodete colocado en un eje vertical. Es
tos contadores ocupan menos espacio que los anteriores.
El caudal mnimo y el mximo estn en la relacin de 1has
ta 12 para esa serie de contadores.
Debe evitarse que el gas que atraviesa el contador arrastre
partculas o polvo capaz dc provocar erosiones sobre las paletas
de la hlice, lo que modificara la medicin.
Minutera
MoHnete
Rociamiento
a bola:;
Fig. 28. Contador de
turbina Elster. (Cortesa
de S.A. Kromschroeder).
Molinete
Distribuidor
; anular
Minutera
Distribuidor anular
l'ii. 29. Contador de turbina T. I V
(Coiiesia de Compaa Contadores. S ,\.)
=1 r=*%
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 83
Fig. 30. Cuantmetro
de turbina G. W. F.
(Cortesa de S. A. Kromschroeder.)
El contaje del nmero de vueltas de la hlice se realiza por
dispositivos de clula fotoelctrica para los contadores pequeos
o directamente por cuenta revoluciones mecnico para los con
tadores importantes.
Los contadores de turbina tienen una curva de error varia
ble de un tipo a otro, pero de suficiente precisin entre lmites
comprendidos entre 1 y 10. La curva de errores vara con el des
gaste de los rganos en movimiento. Si la hlice se bloquea, el
gas no se contabiliza, pero puede atravesar el contador sin que
la prdida de carga suplementaria delate la anomala.
""1
84 GAS NATURAL
As como los contadores volumtricos y de turbina se fun
damentan en la medicin directa del volumen que ha circulado
por los mismos en las condiciones de presin y temperatura re
gistradas (y que, posteriormente, debe ser corregido para llevar
lo a las condiciones de presin y temperatura de referencia nor
malizadas), el contador deprimgeno registra en un grfico el
caudal instantneo que atraviesa el diafragma, caudal que poste
riormente debe ser integrado para traducirse en volumen total,
en las condiciones de presin y temperatura existentes a la en
trada del medidor, que asimismo debe corregirse para llevarlo
a las condiciones de referencia normalizadas.
Salvo indicacin en contra, los contadores volumtricos se
recomiendan para instalaciones de bajo caudal que no superen
los 150 m3/h, medidos a la temperatura y presin de trabajo.
No obstante, se fabrican contadores volumtricos de gran capa
cidad (hasta 30 000 m3/h e incluso superiores).
En las instalaciones de caudal medio, comprendidas entre
150 y 2 000 m3/h (medidas igualmente en sus condiciones de
trabajo), pueden usarse indistintamente contadores volumtricos
de turbina o deprimgenos.
Para instalaciones de caudal alto, superiores a 2 000 m3/h,
se aconseja utilizar un medidor deprimgeno (debido principal
mente al elevado coste de los contadores volumtricos).
3.3.7. Registradores de presin y temperatura
Los registradores de presin y de temperatura permitirn con
trolar las condiciones de trabajo del regulador y del cambiador
de calor (cuando sea necesario), siendo imprescindibles para la
correccin de los volmenes totalizados por los contadores, con
fines de facturacin.
Salvo indicaciones en contra de la Empresa suministradora
de gas, los registradores debern responder generalmente a las
condiciones siguientes:
Precisin de escala dh 1 %.
Diagrama: tipo banda arrollada, de anchura til de registro
de 100 mm.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 85
Velocidad de arrollamiento: 20 mm/h.
Modo de arrastre: por sistema de relojera con cuerda meca
nizada semanal, elctrica, con reserva de marcha o bien por
motor sncrono con alimentacin elctrica de socorro.
3.4. Normas de instalacin de Estaciones receptoras
No existiendo Normas Oficiales emanadas del Ministerio de
Industria, deben utilizarse las exigidas por la Empresa distribui
dora o ENAGAS.
En el apartado 3.2 hemos descrito la composicin de las
estaciones receptoras y las caractersticas que deben reunir.
Tambin hemos detallado todas las condiciones que deben reunir
los distintos aparatos y las tolerancias ms usuales.
A continuacin vamos a detallar las normas corrientes en la
instalacin general de las estaciones receptoras, fijadas por Cata
lana de Gas, S. A., en Barcelona.
3.4.1. Situacin de la Estacin
El terreno escogido para la instalacin de la Estacin recep
tora ser fcilmente accesible, lo ms cerca posible a la va p
blica y al abrigo de inundaciones.
Los representantes de la Empresa distribuidora de Gas ten
drn acceso libre a la cabina en todo momento, sin prdida de
tiempo, quedando reducidas las formalidades eventuales al m
nimo.
Para limitar y evitar las posibles consecuencias de un acci
dente en la Estacin receptora, sta deber situarse lo suficien
temente alejada de los accesos a otros edificios y talleres, de
forma tal que los posibles escapes de gas no puedan alcanzar
los locales vecinos.
La conexin de la Estacin receptora a la red de distribucin
exterior, mejor dicho, a la vlvula del ramal de alimentacin, se
realizar con una tubera capaz de resistir la misma presin
de servicio que la tubera de la Empresa suministradora.
86
GAS NATURAL
Antes de la entrada a la Estacin receptora, el usuario insta
lar una vlvula de interceptacin de apertura y cierre rpido
(un cuarto de vuelta), fcilmente accesible y claramente seali
zada que permita aislar la Estacin. Dicha vlvula estar conve
nientemente protegida contra golpes accidentales. La distancia
de esta vlvula al recinto de la cmara ser la suficiente para
permitir que su cierre, en caso de emergencia, pueda efectuarse
con el menor riesgo posible.
La vlvula de seccionamiento, como la tubera de conexin,
ser de acero, capaz de resistir la misma presin de servicio que
la red de la Empresa suministradora de gas.
3.4.2. Modo de instalacin
Las Estaciones receptoras podrn instalarse:
a) al aire libre o a simple abrigo,
b) en locales cerrados independientes,
c) en armario.
a) Estaciones al aire libre o a simple abrigo
Estas estaciones debern estar protegidas por una valla me
tlica o por un mximo de tres muros (el cuarto ser nece
sariamente una valla metlica). Uno de los tres muros po
dr ser la pared de un edificio. En todo caso, podrn estar
o no protegidas por un tejadillo de material ligero e incom
bustible. Cuando la Estacin receptora colinde con propie
dades de terceros o dominios pblicos ser obligatoria la
existencia, como mnimo, de un muro de separacin entre
ambos.
Esta solucin asegura las mejores condiciones de ventila
cin. Es imprescindible, en este caso, tomar las precauciones
suficientes para garantizar la seguridad y el buen funciona
miento de los aparatos de regulacin y medida en las con
diciones ms favorables.
b) Estaciones en locales cerrados o independientes
Las estaciones receptoras cerradas no tendrn comunicacin
directa con otros locales anexos como locales de calderas, sa-
r-^|
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
87
las de control, etc. Asimismo, no debe existir ningn local
cuyo nico acceso sea a travs de laestacin.
Tendrn un volumen lo ms reducido posible, recomendn
dose construir las paredes exteriores de ladrillo, hormign
u otro material resistente similar. En los locales cerrados
debern preverse aberturas de entrada de aire, protegidas
por tela metlica, yaberturas de evacuacin, de dimensiones
suficientes para una buena ventilacin.
El espesor de las paredes de obra ser, como mnimo, de:
30 cm si es de ladrillo,
25 cm si es de hormign, /
15 cm si es de hormign armado, conun recubrimien
to mnimo de la armadura de 5 cm.
El techo ser de materiales ligeros e incombustibles, no pu-
diendo utilizarse vidrio. Deber disponerse de tal forma que
no estfirmemente sujeto a las paredes. Las puertas debern
abrirse hacia el exterior, abatirse completamente sobre el
muro yestar provistas de un sistema de bloqueo. Asimismo,
deben poder abrirse desde el interior por un simple empu
jn.
c) Estaciones en armario
Cuando las Estaciones receptoras estn construidas de forma
compacta, de manera que todos los elementos que la com
ponen se presenten agrupados en un bloque nico, podrn
instalarse en el interior de armarios metlicos o de otros
materiales incombustibles provistos de las correspondientes
rejillas de ventilacin.
Dichos armarios dispondrn de las puertas y de los elemen
tos desmontables necesarios para permitir un cmodo acce
so a todos los aparatos de la cmara de regulacin, facili
tandolos trabajos de revisin y mantenimiento. Los armarios
estarn situados al aire libre, estando provistos del sistema
de proteccin que cada caso requiera, segn su emplaza
miento.
La distancia mnima entre una Estacin receptora y cualquier
puerta de los locales contiguos ser de 5 m.
88 GAS NATURAL
Las paredes de separacin con otros locales se debern cons
truir con materiales resistentes y debern ser estancas al gas.
Sern tomadas las precauciones suficientes para mantener dicha
estanquidad, aunque las paredes tengan que ser atravesadas
por canalizaciones.
El suelo deber ser de material incombustible y no suscep
tible de producir chispas. Est prohibido el uso de plstico y de
enrejado de acero para este fin.
Para asegurar una ventilacin suficiente en el interior de las
Estaciones receptoras, la superficie libre total de las aberturas
de entrada de aire no deber ser inferior al 5 % de la superficie
total del recinto, incluyendo suelo y techo. La superficie de las
aberturas de evacuacin de aire ser igual, como mnimo, a la
de las aberturas de entrada, sin posibilidad dc cierre ni para unas
ni para otros. Cuando la ventilacin natural sea insuficiente, se
asegurar mediante una ventilacin mecnica con capacidad m
nima dc renovacin del aire de 20 veces por hora.
Las aberturas dc entrada dc aire se encontrarn a 15 cm del
suelo, las de evacuacin debajo del techo y en el punto ms alto
del local. Las puertas que dan acceso a los locales anexos de ca
lentamiento de calderas o aparcllajc elctrico, as como las en
tradas a locales que contengan productos inflamables, debern
encontrarse lejos de las aberturas de ventilacin y nunca en el
mismo lado de la Estacin en que se encuentran las mismas.
3.4.3. Seguridad respecto a instalaciones elctricas
Las Estaciones receptoras debern cumplir las siguientes con
diciones dc seguridad:
Interior de la Estacin:
Se permitir solamente la conexin a una red de baja tensin
(220 voltios).
Las instalaciones elctricas interiores (iluminacin, interrup
tores, cables, etc.) cumplirn las prescripciones para Baja
Tensin y en particular, el artculo que se refiere a locales que
presentan peligro de incendio o explosin.
l~l
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 89
Independientemente de ese Reglamento, todas las instalacio
nes interiores de las cmaras sern obligatoriamente de tipo
antideflagrante, y las conducciones elctricas, en toda su lon
gitud, se efectuarn bajo tubo de acero.
No se permitir ninguna toma de corriente dentro de la Es
tacin.
Exterior de la Estacin:
Se prohibe que crucen cables elctricos por encima de la Es
tacin.
Los cables y sistemas elctricos ms cercanos a la Estacin
y que no sean antideflagrantes debern estar a una distancia
mnima de 10 m de la misma en caso de que sean areos, a
menos que medie una pared resistente y extensa entre ellos
y la Estacin.
3.4.4. Precauciones diversas
Con respecto a la seguridad contra el exceso de presin a la
salida del regulador, por funcionamiento defectuoso de ste, o
por cualquier otra causa, cada lnea de regulacin ir equipada
con dos vlvulas de seguridad diferentes que, independientemen
te una de la otra, impidan a la salida del regulador un aumento
de la presin superior a los lmites fijados en sus condiciones de
trabajo. Una de las vlvulas actuar como reserva de la otra.
Una de estas vlvulas, como hemos indicado anteriormente, ser
dc rearme manual, es decir, necesitar la intervencin del hom
bre para restablecer sus condiciones de trabajo. La otra ser
automtica, restablecindose las condiciones de trabajo tan pron
to como cese la anormalidad (vlvula de resorte). La primera de
estas vlvulas se podr utilizar para cortar la alimentacin de la
linea si la presin de salida del regulador desciende por debajo
del valor mnimo fijado para su buen funcionamiento (vlvula
de seguridad de mxima y mnima presin).
Referente al silbido, que segn el nivel sonoro puede llegar a
molestar, producido en algunos casos por el regulador, las vlvu
las o las tuberas, se recomienda lo siguiente:
90 GAS NATURAL
evitar que el regulador, o su obs de paso, sea demasiado pe
queo;
evitar las vlvulas de paso reducido;
evitar las T rectas y, en general, todo cambio brusco de direc
cin;
utilizar piezas de reduccin en las que el ngulo de abertura
sea inferior a 15 C;
mantener, siempre que sea posible, la velocidad de circula
cin del gas por los anteriores elementos y por las tuberas a
una velocidad inferior a 30 m por segundo.
En las regiones que frecuentemente estn expuestas a los
efectos de las tormentas, ser prudente proteger la instalacin
con un pararrayos o jaula de Faraday, concebido e instalado
siguiendo las reglas que existen para los mismos. Las tomas de
tierra debern ser independientes de las dems instalaciones.
Todas las instalaciones de la Estacin receptora a partir de
la salida de la junta dielctrica debern encontrarse siempre al
mismo potencial elctrico. Para lograrlo, se realizarn una o va
rias tomas de tierra cuya resistencia ser en todo momento in
ferior a 10 ohmios.
Las tuberas de escape dc las vlvulas de salida a la atmsfe
ra se prolongarn por encima del local, por lo menos un metro
sobre el punto ms alto del techo. Se proveern dc un apaga-
fuegos y la boca dc salida estar coronada con un capuchn o
cualquier dispositivo que impida la entrada dc cuerpos extraos.
Las chimeneas de las calderas o del cambiador de calor sobrepa
sarn, como mnimo, un metro del punto ms elevado del techo
y estarn alejadas de las tuberas dc escape de gas a la atmsfe
ra. Sus bocas se protegern con sombreretes. No podr instalar
se ningn material suplementario al estrictamente necesario para
la explotacin de la Estacin. Se prohibir la entrada al personal
ajeno a su funcionamiento o mantenimiento.
Se instalarn extintores de polvo seco en nmero suficiente
en las proximidades dc la Estacin y fuera de la misma.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
91
Se colocarnletreros de prohibicinde fumar o producir chis
pas en la cmara de regulacin y medida, en nmero suficiente
y en lugares visibles.
El utillaje de la cmara de regulacin y medida deber estar
fabricado con materiales no susceptibles de provocar chispas.
La vlvula de seccionamiento exterior a la cmara estar cla
ramente sealizada.
3.5. Red interior de tuberas
La red interior de tuberas comprende la tubera desde
la vlvula de la acometida de la Compaa distribuidora has
ta la entrada de la Estacin receptora (acometida interior),
y las tuberas de distribucin interior desde esta ltima hasta
los puntos de consumo (red interior de distribucin).
Esta podr ser ms o menos extensa segn existan muchos o
pocos puntos de consumo, y las distancias dc los mismos a la
estacin receptora sean ms o menos grandes.
Si las distancias y los caudales no son importantes y los pun
tos de consumo pocos y prximos, se podr establecer una red
con tubos de dimetro apropiado para tener una prdida de carga
pequea. En este caso, la presin de distribucin puede ser la
necesaria a los quemadores, y el gas puede tomarse de la estacin
receptora a dicha presin incrementada con las prdidas de
carga. Si las distancias y caudales son importantes y los puntos
dc consumo estn espaciados, convendr, en aras a la economa
del coste de la red dc distribucin, tomar el gas de la estacin
receptora a presin de 2 a 5 kg/cm2, y admitir una fuerte prdida
dc carga en el clculo de las tuberas. En este caso, la presin
ser muy variable en los distintos puntos de la red, en funcin
de la distancia a la estacin receptora y de las variaciones de
consumo de los aparatos de utilizacin. Como stos necesitan
para su buen funcionamiento una presin lo ms constante posi
ble, obligarn a colocar lo ms prximo a ellos o al conjunto
de aparatos dentro de la misma nave, un grupo de regulacin de
presin que, alimentado por la variable y alta presin de la red,
alimente los quemadores a presin constante y apropiada.
92 GAS NATURAL
3.5.1. Determinacin del trazado
Debe empezarse por establecer, en cada industria, un plano
o esquema del trazado interior que se considere ideal, en el que
figuran las indicaciones siguientes:
tipo de gas y presin disponible a la entrada de la instalacin;
situacin de la Estacin receptora;
situacin de los diferentes aparatos de utilizacin, con indica
cin de su potencia nominal (o consumo) y la presin de
gas necesaria;
implantacin dc locales, situacin de pipe tracks, alturas li
bres dc paso y todas las indicaciones anlogas cuando stas
puedan exigir sujeciones particulares en lo que se refiere al
recorrido de la canalizacin;
puntos del recorrido de donde derivarn eventuales extensio
nes.
Sobre el plano as preparado, se puede proceder al trazado
de la red interior, destacando:
disposicin dc las canalizaciones (enterradas, elevadas, en ga
lera, en conductos, empotradas);
posicin de los accesorios de la canalizacin que es necesa
rio prever, como:
9 rganos de cierre y accesorios del trazado: curvas, reduc
ciones, etc.;
reguladores de presin dc quemadores;
aparatos de medicin o de control de caudales y presiones;
vlvulas, filtros, potes de purgas, etc.
El caudal de gas a transportar en cada tramo dc la instala
cin es la suma dc los caudales mximos absorbidos por los apa
ratos de utilizacin situados ms abajo.
Los clculos se hacen en metros cbicos normales (0o y
760 mm), determinados segn el caudal trmico de los aparatos
(kcal/h) y el poder calorfico inferior del sas (kcal/Nm').
^1
1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 93
En el clculo de los caudales se tendr en cuenta:
los mximos de consumo;
eventualmente, los coeficientes que resulten de la no simul
taneidad de utilizacin de los distintos aparatos;
las previsiones de futuras ampliaciones de consumo que se
deriven de la extensin de la red o de un aumento de caudal
en los tramos existentes. El caudal mximo horario contra
tado por el usuario se incrementar en un 20 /o para deter
minar el dimetro mnimo de la acometida y del tramo de
tubera inmediato a la Estacin receptora;
La presin del gas en el extremo de la red, antes de los regu
ladores de los aparatos de utilizacin.
La presin de gas en la red se expresa en valor efectivo en bar,
milibar o kg/cm2 y milmetros de columna de agua. Se tienen
que considerar:
presin de servicio. Es la presin que reina en la parte de red
considerada. Puede variar de valor en diferentes puntos de la
red, si sta se halla provista de reguladores alimentando dis
tintos tramos. En caso contrario, tiene por valor la presin
de salida dc la Estacin receptora;
presin mxima. Es la presin susceptible de alcanzarse en
la canalizacin. Su valor es el de funcionamiento del ltimo
rgano de seguridad (vlvula, membrana rompible, etc.) colo
cado ms arriba y que fija el lmite posible en la canalizacin
en caso de mal funcionamiento del regulador dc presin de
la Estacin receptora;
presin de prueba. Es igual a una vez y media la presin m
xima dc servicio. Estando construida la canalizacin para una
presin nominal igual, como mnimo, a la presin mxima de
servicio, la presin de prueba puede considerarse como igual
a una vez y media la presin nominal.
3.5.2. Condiciones relativas a ciertos recorridos
La red interna de tuberas de distribucin de gas natural se
colocar prcerentemcnle, y siempre que no presente grandes
1 1
g4 GAS NATURAL
dificultades del tipo areo. Es decir, se colocar en elevacin,
extt^mente ointeriormente alos edificios ynaves industria
os ^^en soportes fijados alas paredes, alas armaduras
"cubiertas, alos pies derechos de los locales oalos pie
derechos particulares a la tubera. Siempre que exista un pipe
tacTpara soporte de tuberas de agua, vapor, combustible, aire
omprimido, etc., se colocarn junto aellas. Las distancias; entre
soportes no sern superiores a las indicadas a continuacin.
Dimetro tubera
pulgadas
Distancia entre los
soportes en metros
1/2
1,8
3/4-1
2,4
1,1/4-2,1/2
3.0
3-4
4,5
5-8
6.1
ms de 8
7,6
1,1/4 o mayor (vertical)
1 soporte por piso
Las tuberas de gas no deben ser sostenidas por otras tube
ras, sino que deben estar instaladas con soportes que tengan la
suficiente resistencia.
No obstante, cuando el caso lo requiera, se podrn colocar
enterradas en conductos o en galeras. En este caso, debern
tomarse las precauciones siguientes:
3.5.2.1. Canalizaciones enterradas
El recorrido de las tuberas enterradas debe escogerse, en lo
posible, alejado de:
vas frreas yrulas de paso de camiones (riesgo dc vibracio-
nes y apisonamiento);
plantaciones de rboles (empujes en el sucio por desarrollo
de las races);
instalaciones elctricas productoras de corrientes vagabun
das, sobre todo corrientes continuas (vas frreas electrifi
cadas).
f
--1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
95
Debe proscribirse: cruzar alcantarillas, recorrer por locales
de servicio o bajo locales insuficientemente ventilados a causa
del riesgo de acumulaciones de gas en caso de una eventual fuga.
Es factible el cruce de alcantarillas ocavidades no ventiladas
de cualqu er naturaleza, haciendo pasar el tubo por el interior de
otro con forro continuo perfectamente estanco en el cruce ydes
bordando las dos extremidades en el exterior.
Est prohibido colocar, aun en recorrido transversal, canali-
zaciones de gas en:
conductos y galeras de humos;
cajas yconductos de ventilacin, salvo cuando ha sido espe
cialmente concebido para ese uso;
cajas ycuartos de maquinaria de ascensores ymontacargas;
salas de transformadores, cuadros ymaterial elctrico;
cubas sanitarias inaccesibles;
cubas y depsitos de almacenamiento de combustibles soli
dos y lquidos; , .
tubos de cada de correo ode basuras, as como los recipien
tes que los contengan.
espacios vacos entre paredes.
Las tuberas que estn en contacto con tierra u otros mate
riales corrosivos deben estar protegidas contra la corrosin.
3.5.2.2. Canalizaciones en cajas y galeras tcnicas
Debe evitarse el paso de las tuberas de gas por cajetines y
galeras por donde pasen otras canalizaciones ycables elctricos.
Podrn cruzarse dichas cajas ygaleras por tuberas de ga,
cuando stas pasen por el interior de otro tubo de acero estanco
y con ventilacin al exterior.
Cuando sea absolutamente necesario que las tuberas de gas
pasen por cajas ogaleras por las que no pasen otras tuberas de
combustibles o cables elctricos, dichas galenas debern estar
perfectamente ventiladas.
TI
96
GAS NATURAL
3.5.2.3. Canalizaciones en cajetines
Las canalizaciones de gas en cajetines tienen la ventaja, en
los locales industriales, de permitir una cmoda alimentacin
de los aparatos utilizando gas, en posicin central.
Si el cajetn est lleno de arena, la proteccin de la canaliza
cin debe ser anloga a la de las canalizaciones enterradas.
3.5.2.4. Canalizaciones empotradas
Las canalizaciones empotradas son aquellas cuyo recorrido
est situado en el interior de muros, cerramientos o suelos. No
debe confundirse con atravesar la pared, que es un paso perpen
dicular a la pared.
El empotramiento de las tuberas de gas es desaconsejable en
las instalaciones industriales.
3.5.2.5. Canalizaciones de descarga eventuales
Las canalizaciones de descarga eventuales a la atmsfera
(vlvulas de seguridad, descarga de reguladores, etc.) deben cum
plir las condiciones siguientes:
evitar la creacin de una prdida de carga sensible en la cana
lizacin (dimetro suficiente y longitud corta);
hacer descargar el tubo eventual al exterior, con objeto dc
evitar la polucin y los riesgos de incendio, en lugar situado
como mnimo a 2,50 m del suelo y, tambin como mnimo, a
0,6 m de una abertura dc las paredes, ventanas u orificios de
ventilacin.
3.5.2.6. Situacin dc la vlvula de aislamiento
Debe preverse en el trazado de la red, a la entrada de cada
canalizacin principal, una vlvula de mando manual estanca en
posicin cerrada y, si es posible, dc cierre rpido (90C) colocada
en lugar fcilmente accesible, que permita el cierre completo del
suministro de gas a la parte posterior.
}.
1 ^1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 97
3.5.3. Caractersticas de las tuberas
Las tuberas, as como las piezas especiales y uniones, sern
de acero al carbono obtenido en horno elctrico o convertidor
Martin-Siemens, pudiendo ser con o sin soldadura. Cuando las
tuberas de distribucin sean areas, podr utilizarse tambin
cobre. La soldadura puede ser longitudinal o helicoidal y se rea
lizar siempre a mquina. Los procedimientos de soldadura ad
mitidos son los siguientes:
soldadura elctrica al arco;
soldadura elctrica, por resistencia;
soldadura automtica al arco en atmsfera inerte (usando,
por lo menos, dos pasadas de soldadura, una de las cuales se
aplicar por la parte interior del tubo).
Las caractersticas generales de los tubos, as como las de
los elementos y piezas especiales que se utilicen en la instalacin,
deben responder a las especificaciones de la norma del Ameri
can Petroleum Institute 5L grado B UNE (API) o DIN aceptadas
por el Ministerio de Industria y Energa.
La presin nominal del tubo no ser inferior a la mxima de
servicio.
Los contenidos mximos en componentes del acero utilizado
en la fabricacin de los tubos, deben ser:
Carbono
(tubo sin soldadura)
(tubo con soldadura)
Fsforo
Azufre
Azufre 4- Fsforo
Manganeso
< 0,31 %
< 0,29 %
< 0,04 %
0,05 %
0,08 %
1,30%
<
El acero empleado en los tubos tendr una relacin entre el
lmite elstico y la carga de rotura no superior a 0,80 y un alar
gamiento sobre 5 dimetros en probeta de espesor igual al del
tubo no debe ser inferior a:
para espesores hasta 4 mm
para espesores de 5 mm a 7 mm
para espesores superiores a 7 mm
17%
20%
22 %
98
GAS NATURAL
El cumplimiento de las especificaciones del material fijadas
en los prrafos anteriores deber ser demostrado por la firma
instaladora, bajo su responsabilidad.
El espesor terico de las tuberas se calcular mediante la
frmula:
P, X De Pi X Di
C= 2 X 5 X E ~ 2 (G XE?/)
donde:
e = espesor terico en cm;
P, = presin de clculo en kg/cm2;
Dc = dimetro exterior en cm;
Di dimetro interior en cm;
G = carga de trabajo en kg/cm2;
E = factor de eficiencia de las uniones.
La carga de trabajo G se define por:
.S
G =
K
donde:
S = lmite elstico mnimo del material empleado en kg/cm ;
K = coeficiente de seguridad.
La presin de clculo P, yel coeficiente de seguridad Kse fi
jan de acuerdo con las condiciones de la conduccin:
a) para presiones superiores a 12 kg/cm
P, = presin mxima dc ejercicio prevista
K = 2
b) para presiones inferiores o iguales a 12 kg/cm
P, = 12 kg/cm2
K - 4
El factor de eficiencia de las uniones E, para tubos sin solda
dura se toma igual a I. Puede asimismo tomarse igual a 1 para
los tubos con soldadura longitudinal o helicoidal que renan
las condiciones especificadas anteriormente.
El Lubo a usar se elegir de la tabla de fabricacin, entre
aquellos que, teniendo el mismo dimetro exteriiu . les correspon
da un CKp<'N" ;...,< ,i iiami '' superim al lei- nlculado.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
99
En cualquier caso, el espesor del tubo no debe ser inferior a:
2 mm para dimetro exterior hasta 30mm
2,6 mm
2,9 mm
4 mm
5 mm
5,9 mm
7,1 mm
de 31a 65 mm
de 66 a 160 mm
de 161 a 325 mm
de 326 a 525 mm
de 526 a 730 mm
de 731 a 830 mm
Respecto al dimetro exterior y al espesor de las tuberas, se
admiten las siguientes tolerancias:
a) respecto al dimetro exterior
b) respecto al espesor en cualquier
punto para tubos de dimetro
exterior hasta 457 mm
c) para tubos de dimetro exterior
superior a 457 mm
1 %
+ 15 /o a 12 %
+ 15 % a 10 %
Las bridas sern de acero. Para presiones que puedan supe
rar los 12 kg/cm2 sern del tipo con resalto, con cuello (llamadas
Welding Ncck) y forjadas.
Se recomienda utilizar las bridas que a continuacin se in
dican:
a) para presiones superiores a 32 kg/cm2 y pudiendo llegar
hasta 60 kg/cm2: PN 64 con cuello. Para presiones no su
periores a 32 kg/cm2: PN 40 con cuello;
b) para presiones comprendidas entre 2 y 12 kg/cm2 se
aceptarn PN 16 con cuello.
Las juntas sern preferentemente del tipo Klingerit armado
cuando la presin electiva sea igual o superior a 12 kg/cm2, y en
amianto comprimido grailado tipo Klingerit cuando la pre
sin de servicio sea inferior a 12 kg/cm2.
Las juntas dielctricas estarn al aire libre y montadas dc
manera que no se pueda producir un cortocircuito de las bridas
con un elemento conductor eualquiera. Se situarn despus de
la vlvula de seccionamiento de entrada a la Estacin receptora,
y antes de la vlvula de seccionamiento a la salida de dicha Es
tacin.
100
GAS NATURAL
Las uniones de las bridas se efectuarn con pernos o barras
roscadas con tuerca y arandela que presione bajo la tuerca.
El ngulo dc abertura total de las piezas de reduccin en sol
dado no superar los 15. Para piezas en acero forjado, el ngulo
podr llegar a 35.
El ensamblaje de tubos, bridas, aparatos, accesorios y otros
elementos de canalizacin, se efectuar por soldadura a tope,
elctrica. Las caractersticas de la soldadura debern ser, por
lo menos, iguales a las del metal de la tubera y debern estar
exentas de huecos o defectos, pudiendo exigirse, si es necesario
o preceptivo, el radiografiado de las mismas.
Para unin de tubos dc pequeo dimetro y alta presin se
recomienda usar, siempre que sea posible, la unin por solda
dura o bridas, o bien anillos del tipo ERMETO.
Los tubos tendrn, en todos los casos, la mxima longitud
compatible con las caractersticas dc la instalacin, de forma
que la conduccin presente el mnimo de soldaduras de unin.
3.5.4. Determinacin del dimetro de las tuberas
3.5*4.1. Generalidades
Para calcular los dimetros de una red interior de tuberas,
resulta prctico descomponerla en un conjunto de tramos,
unidos por empalmes o derivaciones alimentando los pun
tos de utilizacin.
Los puntos de utilizacin estn situados a la entrada de los
aparatos de utilizacin, inmediatamente detrs de los dispositi
vos eventuales de regulacin (reguladores-reductores).
Un empalme o derivacin es el punto en el cual el caudal
principal dc gas se divide en dos o varios caudales secundarios.
Se entiende por tramo la longitud continua de tubera,
llevando o no accesorios de canalizacin, recorrida en cada ins
tante, en cualquiera de sus secciones, por el mismo caudal msi
co de gas.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 101
El dimetro de un tramo es constante en toda su longitud;
los accesorios de canalizacin tienen el calibre correspondiente.
Un tramo conecta:
la canalizacin de la red de distribucin desde la estacin
receptora hasta el primer empalme;
dos empalmes consecutivos;
un empalme hasta su punto de utilizacin.
Calcular una canalizacin consiste en determinar el dimetro
de cada uno de los tramos, para que, con los caudales previstos:
1) la presin dc gas en cada punto de utilizacin sea siem
pre superior o igual a la presin mnima necesaria para
el buen funcionamiento del aparato;
2) la velocidad real de circulacin, en cualquier punto de a
conduccin, no exceda de un valor crtico (30 m/s), gene
rador de ruido y vibraciones, teniendo en cuenta el cau
dal real a la presin de circulacin.
Estas dos condiciones son complementarias: la primera,
se refiere a la prdida de carga de la tubera; la segunda, a la
velocidad de circulacin del gas.
En la prctica se observa que:
en las instalaciones en las que la presin a la entrada es poco
elevada o prxima a la presin de los puntos de utilizacin,
se calcular el dimetro de los tramos por la prdida de carga
admisible, que resultara baja. Los dimetros resultantes con
ducen, generalmente, a velocidades de circulacin inferior al
lmite recomendado;
en las instalaciones de gas natural a alta presin ramificadas,
llamadas en espina de pescado y provistas de reductores de
presin al final dc la canalizacin principal, la prdida de car
ga puede ser relativamente importante. En este caso, resul
tan dimetros dc tuberas reducidos, siendo preciso entonces
comprobar el valor de la velocidad de circulacin.
Por razones de economa, conviene no sobredimensionar la
instalacin. Esta ltima condicin es menos imperativa que las
1 "~=1
116 GAS NATURAL
Accesorio K Accesorio K
codo redondeado codo brusco
90" ,= 0,5 I 30" 0,07 en paso directo 0,2 a 0,5
D
Accesorio K
Te-
R
90 = 1
D
0,6 45 0,18
en derivacin 1,5
R
90 = 2
D
0,4 60 0,36
90 1
R = radio de la fibra media del codo D = dimetro de la tubera
Estas prdidas de carga de los accidentes del recorrido se
sustituyen pues por prdidas de longitud equivalente de la tu
bera que, sumadas a la longitud real, dan lugar a la longitud
ficticia total que se toma en los clculos para determinar la pr
dida de carga total dc cada tramo de tubera.
Para tuberas de pequeo dimetro pueden lomarse, como
longitud equivalente dc las diferentes vlvulas, codos y dems
accesorios, las determinadas en el abaco anterior (fig. 34), de f
cil comprensin.
3.5.4.7. Mtodo de clculo
Como complemento de todo lo expuesto en el apartado 3.4.1
y para la determinacin del dimetro de los distintos tramos de
la red interna de distribucin dc gas, recomendamos, previa
mente a todo clculo, trazar un plan esquemtico de la instala
cin (ver fig. 35), sealando:
El punto de inicio de la red, marcado como punto cero y ca
racterizado por la presin de entrada /;.
Los puntos de utilizacin numerados de 1 a n, con indicacin,
para cada uno de ellos, del caudal mximo utilizado y de la
presin mnima necesaria para el funcionamiento del quema-
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
(9)
- 1
= *b
ii ii

(9S)
= 1
(t OUJBJJ.)
8"
er-i I
ii ii
s'
a o-

ii ii
IPZ) OUIBJJ.
- Z
= "b

iPt)
" 1

II II
>'
(fr)
= 1
-.: b
Fig. 35. Esquema de instalacin de tuberas.
117
,
m % ^
h^j r^
102
GAS NATURAL
dos precedentes. No obstante, siempre que se presente una incer-
tidumbre sobre el valor numrico de un parmetro, se escoger
aquel que d un aumento del dimetro. Igualmente, los dime
tros calculados se redondearn a los dimetros norma izados
inmediatamente superiores. Las prdidas de carga admisible para
el clculo del dimetro de tuberas sern las indicadas a conti
nuacin:
Para acometida interior
(desde vlvula de la acometida
hasta entrada del regulador)
distribucin categora MPA
distribucin categora MPB
distribucin categora API y
distribucin categora API1
Para red de distribucin interior
(desde vlvula salida de la esta
cin receptora hasta puntos de
utilizacin)
distribucin categora MPA
distribucin categora MPB
^ 2,5 /o de la presin mnima
de suministro. Como sta no
puede ser inferior a 500 mm
c. a., la prdida de carga no
ser superior a 12,5 mm.
^ 2,5 % de la presin mnima
de suministro. Como sta no
ser inferior a 0,4 kg/cm2, la
prdida dc carga no ser su
perior a 100 mm c. a.
^ 2,5 % de la presin efectiva
mnima.
< 15 mm c. a.
^ 10 /o presin
lador.
salida regu
distribucin categora I
(presin salida regulador
mbar)
distribucin categora II
presin salida regulador = 1 a
4 bar kg/cm2)
50
< 15 mm c. a.
o %
lador
presin salida regu-
"1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
103
En todos los casos, la velocidad de circulacin del gas por las
tuberas ser inferior a 30 m/s.
En una tubera de dimetro determinado, circulando un cau
dal de *as correspondiente auna velocidad pequea, el derrame
tfhace8por"letes paralelos: es el rgimen laminar ode Poiselle.
Para un caudal correspondiente a una velocidad elevada, se
forman remolinos en el gas: es el rgimen turbulento o dc
Venturi.
Existe finalmente una zona intermedia donde las leyes_del
derrame estn bastante mal definidas: es el reg.men turbado o
de Reynolds.
El paso de un rgimen aotro no es gradual ni versibte^y
se produce bruscamente cuando el nmero de Reynolds Ralcanza
ciertos valores crticos. Este rgimen es siempre laminar para
R< 2000 (caso que no se encuentra, prcticamente, ms que en
canalizaciones interiores de pequeo dimetro).
3.5.4.2. Nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds utilizado para definir el rgimen de
circulacin de gas es un nmero sin dimensiones siendo funcin
de la velocidad de circulacin, de la masa especifica del gas, de
su viscosidad y del dimetro de la tubera:
R =
V = velocidad del gas
G = masa volmica rs p
D dimetro de la tubera
El nmero de Reynolds puede calcularse por la frmula de
Kowarski, como sigue:
VD GVD
V*
u. = viscosidad total
v = viscosidad cinemtica
3 537 Q
R = X
V D
= t X
D
104 GAS NATURAL
siendo:
V0 = viscosidad cinemtica del gas en unidades c. g. s. a
15 C/760 mm
Q caudal en mVh de gas a 15, 760 mm
D = dimetro de la tubera en mm
El valor de x, que depende de la viscosidad cinemtica del
gas, puede tomarse como:
t = 16000 para un gas de viscosidad cinemtica media (gas
ciudad)
t = 24 300 para el aire
t = 22 300 para el metano y el gas natural
t = 72 000 para el propano
3.5.4.3. Prdida de carga lineal
La experiencia demuestra que la prdida de carga en los tubos
rectos, cilindricos y horizontales, es proporcional a la longitud
de la canalizacin y depende, adems, de la velocidad media del
fluido, supuesto en derrame permanente, de su masa especfica p,
del dimetro, y de un coeficiente de prdida de carga K (R,) fun
cin del nmero dc Reynolds que, a su vez, depende de la masa
especfica p, de la velocidad de circulacin u, de la viscosidad
cinemtica y del dimetro de la tubera. Anteriormente hemos
definido y dado una frmula para el clculo del nmero de
Reynolds. Podremos escribir pues:
donde:
AP
AI.
P
u
D
K (R..)
AP
AL"
W
X
1
D
X K (Re)
= prdida de carga lineal
= masa especfica
= velocidad en m/s
= dimetro de la tubera en mm
= coeficiente de prdida de carga (funcin del
n." de Reynolds)
t*^| r~--j
"1
r|
DISTRIBUCIN; EQUIPOS Y REDES
Sustituyendo en la frmula anterior upor su valor:
Qvo TXPo Q(273 + t)
u = : X = l25 X
n D2 TXP
D2 X p
Siendo: u = velocidad en m/s
Qv = caudal de gas m3 en condiciones normales
(15 C y 1013 mbar)
T = 273 + t ( = temperatura del gas en C)
T = 273 + 15 = 288
p0 = 1013 bar = 1 kg/cm2
D = dimetro interior tubera, en mm
p = presin absoluta, en bar o kg/cm2
105
(1)
AP
tendremos: = po
A L
8p
16 XPo XTXQ\o _J_
X X K (Re) =
D
2 X r? X p X T X D'
p X T
D"
(2)
donde po = masa especfica de gas en las condiciones de referen
cia (igual a fpa] masa especfica del aire Xdensidad
del gas respecto al aire).
3.5.4.4. Prdida de carga sobre un tramo de longitud L
Debido a la nocin de prdida de carga, la presin vara cons
tantemente a lo largo de la tubera; por ello deber utilizarse la
frmula (2) en su forma diferencial e integrar entre la seccin de
abscisas L= O, donde reina la presin Pa, yla seccin de abscisas
L, donde hay la presin Pn. Es decir:
CPb j r l Spa
p X dp= I r
X X K (Re) X
T
D*
dL
1
106 GAS NATURAL
Lo que conduce en la hiptesis de T = constante a:
8p0 Tp0 /n . Cr\L
P2a-P2b =-r X X K(Re) X
ir 7 o ^
(3)
Nota: K(R<) puede tomarse como constante en todo el tramo de dime
tro D, puesto que el nmero dc Reynolds es, como la viscosidad cinemti
ca v, prcticamente independiente dc p.
3.5.4.5. Frmulas y grficos de baja y alta presin
Existen en la literatura tcnica gran nmero de frmulas y aba
cos que derivan todos de la frmula general (3), y que se obtie
nen:
1) sustituyendo p p /., por sus valores, y dando a Tun valor
medio constante. 7' T 15 C;
2) expresando a K (R.) en funcin de p p D y p;
Ap
3) en los casos en que es despreciable ante P,\, y consi
derando que:
p-\, F0 = (P, + P,,) {PA Pn) = (2 PA AP) AP
P2A P2n
AP =
Pa
AP
2
Sustituyendo P2. P? por su valor segn frmula (3) tendre
mos:
8p T P Q:rL
AP = X
'/'..
X
Pa AP
X K(Rt.) X
ir
AP
v siempre que sea despreciable delante dc PA, lo que ocurre
2
en el caso de las instalaciones a baja presin, la frmula anterior
se reduce a:
8p T P Q\L
AP = Pa Pn = X X X KRV X -
ir T Pa W
<)
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 107
Al contrario que en las redes de transporte o distribucin, las
canalizaciones interiores de las industrias estn formadas por
tramos suficientemente cortos para que, aun en altas presiones,
AP . . , 1.
sea despreciable respecto a PA y por consiguiente, puede apli-
2
carse la simplificacin precedente.
La eleccin del valor numrico K(Re) es la causa principal de
las dificultades en los clculos de las prdidas de carga lineales.
En efecto, K(Re) depende, adems del nmero de Reynols, de un
parmetro difcil de fijar, que es la rugosidad relativa del tubo.
Como resultado de los valores experimentales mostrados por
Renouard para valores de Rc muy diferentes, represent en un
grfico los diferentes puntos encontrados correspondientes a
K = f(Rc) que formaban una nube de puntos situados en una
lnea curvilnea situada por encima de la curva de los tubos lisos
y sensiblemente paralela a sta, lo que le permiti establecer las
frmulas siguientes para valores de K (coficiente de prdida de
carga).
Frmula binomia general: %
K = 0,0103 + 1,59 Re
Frmula monomia:
K = 0,172 Re*"
para nmero de Reynolds elevados, comprendidos entre
2 X 104 y 2 X 10*
Frmula monomia simplificada:
K = 0,21 Re- (5)
vlida para nmero de Reynolds relativamente bajo referen
tes a prdidas de carga en baja presin, que corresponden, apro-
Q
ximadamenle, a valores de < 150.
D
En las frmulas anteriores, Rc puede expresarse en funcin de
la densidad del gas, como sigue:
Re =
4 Pao D Qvo
X X x
|A n
D
"1
108 Gi4S NATURAL
siendo:
p = viscosidad dinmica del aire en las condiciones de refe
rencia;
pn = masa volumtrica del aire en las condiciones de refe
rencia;
d = densidad del gas respecto al aire.
Sustituyendo este valor de Re en la frmula (5), el valor de
K(RC) en las frmulas (3) y (4) y sustituyendo al mismo tiempo
p0, Po y T por sus valores y dando a Tun valor medio constante,
resultan las frmulas de Renouard siguientes:
Frmula Renouard para baja presin, simplificada (p. efec
tiva; inferior a 50 mbar o 500 mm c.d.a.).
Pa P = 233 X 10'
QI.8
X X d X L
(6)
Frmula Renouard para alia presin (p. efectiva; superior
a 500 mm c.d.a.).
Pa Pn = 48,6 X lO* X Xd X L (7)
D4.8
En las frmulas anteriores tenemos:
Pa = presin absoluta en el origen en kg/cm2
Pn = presin absoluta final en kg/cm2
PA P, = prdida dc carga kilomtrica en kg/cm2
p~* P!n = prdida dc carga cuadrtica kilomtrica en kg/cm2
Q = caudal en mVh (15, 760 mm)
D = dimetro de la tubera en mm
/. = longitud tic la tubera en km
d = densidad del gas respecto al aire (d - 0,580 para el
gas natural).
Las frmulas (5) y (6) lian permilido establecer el abaco
(ig. 31) para las bajas presiones y la frmula (7) el de la (fig. 32)
para las altas presiones, que conducen, a costa de varias simpli
ficaciones, a una estimacin ms directa de la prdida de carga
total de un tramo o de una red interna de tuberas, teniendo en
cuenta que la longitud real dc cada tramo debe sustituirse por
la longitud equivalente, comprendiendo las prdidas dc carga
singulares producidas por los codos, cambios de direccin y sec
cin, vlvulas, etc.
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T 1
Prdidas de carga kilomtricas en mm de agua
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Prdidas do enreja kilomtricas pii mm de niu;i
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\lmrn ' Renounrd nnra clculo de las prdidas dc carea
112
GAS NATURAL
Frmula de Panhaudle Co
Adems de las frmulas de Renouard, se han prescrito varias
frmulas modernas, que difieren algo de la anterior, teniendo
en cuenta la rugosidad de los tubos que modifica el valor del
coeficiente de prdida de carga. Este coeficiente de rugosidad
en la prctica est comprendido entre 0,8 y 0,95, siendo el coefi
ciente igual a 1 para los tubos lisos.
Los americanos, considerando dicha rugosidad, y corrigiendo
la densidad real del gas por unos factores relativos a la viscosi
dad, a la temperatura y al coeficiente de derrame, utilizan la
frmula siguiente establecida por Panhaudle:
P2A P2 = 22 000
QI.96
D4fi6
X df X L
(8)
empleando las mismas unidades que Renouard, y siendo d la
densidad ficticia igual a la densidad real afectada por un fac
tor de correccin.
Esta frmula ha sido adoptada por la Direccin de la Pro
duccin y Transporte de Gas de France y es utilizada para el
calculo de grandes arterias de transporte de gas natural.
^La frmula de Panhaudle, para un coeficiente de rugosidad
E- 0,8, da ms prdidas de carga cuadrticas por exceso infe
riores en un 4,5 % respecto a las sealadas por la frmula de
Renouard para nmeros de Reynolds comprendidos entre 2 X106
y2X10 Para valores inferiores de 2X10" no debe emplearse
la formula de Panhaudle, ya que da prdidas de carga dema-
siado bajas.
La frmula de Renouard para bajas presiones derivada de la
frmula monomia simplificada de Reynolds K= 0,21 R,.--2 ha ser
vido de base para construir una pequea regla de clculo para
distribuciones a baja presin (longitud 17 cm, llamada de bol
sillo).
Para valores de Reynolds ms elevados correspondientes a la
formula monomia K=0,172 &-' se ha construido otra regla de
calculo de mayores dimensiones (longitud 27 cm), que permite el
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 113
clculo de prdidas de carga en baja y alta presin dentro de los
lmites indicados de los valores de Rt.
i j. , i
Finalmentes, la frmula de Panhaudle ha sido utilizada para
construir una regla dc clculo (GAZ DE FRANCE) basada en una
densidad ficticia de 0,5. Una graduacin colocada sobre el cursor
permite tener en cuenta densidades ficticias diferentes de 0,5.
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Caudales en mVhora a 15 C y 760 mm
Fig. 33. Nomograma para clculo de pequeas conducciones dc gas
a altas presiones.
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114
GAS NATURAL
Por ltimo, en la fig. 33 reproducimos un monograma para
el clculo de pequeas conducciones de gas a altas presiones,
segn la frmula simplificada de Renouard K= 0,21 Re-0* o bien
i*
piA piB = 48,6 X 103
D4-8
X d X L.
3.5.4.6. Prdidas de carga singulares
Los codos y los accesorios de las tuberas provocan cambios
de direccin y de seccin que ocasionan prdidas de carga loca
les que deben aadirse a las prdidas de carga de los tramos
rectos de tuberas.
Estas prdidas de carga singulares no pueden determinarse
con mucha precisin, sobre todo al nivel de anteproyecto, donde
las caractersticas del material previsto no son siempre cono
cidas.
Esta incertidumbre repercute sobre la prdida de carga total
y, por consiguiente, parece lgico no buscar a toda costa una pre
cisin excesiva en el clculo de las prdidas de carga lineales, la
cual resultara, en definitiva, ilusoria.
Las prdidas de carga singulares del recorrido pueden susti
tuirse por la producida por una prolongacin de la tubera igual a:
AL = K
D
D
onde se da aproximadamente en funcin de Den el cuadro
siguiente:
D en milmetros: 50 80 100 150 200 300 400 500 600 800 1000
D
en metros: 1,7 3,5 4 7 10 16 23 30 38 54 71
y K se da en el cuadro siguiente:
1 '1 ~1
r^g r-
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES
(Wiyiwj)
Vlvula de retencin
(abierta completamente)
Te ordinaria
(paso en derivacin)
Codo de pequeo radio
o paso de te reducido
a la mitad del dimetro
Codo de radio medio
o paso de te reducido
de un cuarto del dimetro
Codo de gran radio
o paso de te
Grifo de macho
Codo de ngulo recto*15
E3=-
Paso ordinario
Disminucin de dimetro-ojo
\\l-d/D-t/4
\Vd/D-1/2
\ d/D- 3/4
Codo de 45
r-90
-60
r*>
|-e
Aumento de dimetro _
d/D -14
d/D - V4 1-3
<Vr>-44
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-0.90 o
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Vz-
Fig. 34. Prdidas de carga en la valvulera y accesorios de tuberas
referidas a las longitudes ficticias equivalentes.
118 GAS NATURAL
dor o aparato de utilizacin, o bien la presin mnima de en
trada al grupo regulador dc presin cuando dicho grupo sea
preciso.
El esquema de la red, representado cada tramo por un seg
mento de lnea recta, numerado segn los puntos de utiliza
cin que alimentan. Por ejemplo se designar por (2.3.4) o
abreviado (2.4), el tramo recorrido por el gas destinado a ser
utilizado en los puntos 2, 3 y 4.
Los consumos de gas de cada tramo. Si los aparatos corres
pondientes pueden funcionar simultneamente a plena poten
cia, el caudal a considerar en el ejemplo anterior ser natu
ralmente:
O,.,. (24) = Q, (2) + Q,(3) + Q,(4)
En caso contrario, el caudal total ser disminuido segn el
coeficiente de simultaneidad.
Se anotar, sobre cada tramo, la longitud real del mismo, agre
gando la longitud equivalente de los accidentes y accesorios.
Toda singularidad situada en la unin de dos tramos ser
considerada en el tramo siguiente.
No debe olvidarse el sealar las posibles extensiones futuras
de la red con indicacin de la ampliacin de consumo.
Una vez trazado el esquema y sealados todos los datos ante
riores, se proceder al clculo de cada tramo de tubera, utili
zando los abacos de la fig. 31 para las bajas presiones (inferiores
a 500 mm c.a. efectivos) o de la fig. 32 para las altas presiones
(superiores a 500 mm c.a.). Se tomar siempre el dimetro co
mercial por exceso. Establecidos los dimetros, se comprobar
si las prdidas de carga son las admitidas en cada caso, y si la
velocidad de circulacin del gas no sobrepasa los 30 m/s, con ob
jeto de evitar ruidos y vibraciones. En caso necesario se adopta
rn los dimetros superiores que correspondan a dicha velocidad.
Resulta muy prctico utilizar para estos clculos la regla de
clculo confeccionada a este efecto por GAZ DE FRANCE (lon
gitud 27 cm, regla de oficina).
"-"""I
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 119
Aconsejamos establecer un cuadro recapitulativo en el cual se
anoten, tramo por tramo, todos los datos: caudales, presiones en
cada punto de utilizacin, longitudes lineales y equivalentes (co
rrespondientes a los obstculos), prdidas de carga admitidas y
los valores calculados de dimetro, velocidades de circulacin
y presin residual.
3.6. Comprobacin, ensayos, puesta en servicio
y paro de la explotacin
Una vez terminado el montaje de las instalaciones de gas y
red interna de tuberas, y antes de su conexin con la acometida
de suministro de la Empresa distribuidora, se realizan una serie
de ensayos, que corrientemente son los siguientes:
Ensayo de resistencia mecnica (prueba hidrulica) del con
junto de tuberas y accesorios instalados (siempre que lo exi
jan las reglamentaciones oficiales o de la Empresa distri
buidora).
Ensayos de estanquidad, que deben efectuarse siempre antes
de la primera puesta en servicio o despus de cualquier mo
dificacin de la instalacin.
Control radiogrfico de las soldaduras.
Ensayo de funcionamiento que tiene por objeto comprobar,
con los aparatos de utilizacin en servicio, que la instalacin,
los aparatos de regulacin, medida y control, as como la red
de distribucin interna, responden a las exigencias de explo
tacin previstas.
3.6.1. Ensayo de resistencia mecnica
Este ensayo consiste en someter al conjunto de tuberas y
accesorios de canalizacin y valvulcra a una presin hidrulica
de prueba, a excepcin de los aparatos reductores dc presin,
control y accesorios diversos garantizados por el constructor y
aislados por una junta ciega.
1 ^"l
120 GAS NATURAL
El agua utilizada debe estar exenta de sedimentos en suspen
sin. A continuacin de la prueba, la canalizacin debe purgarse
y secarse cuidadosamente.
La presin de prueba ser 1,5 veces la presin mxima sus
ceptible de alcanzarse, con un margen de + 10 %.
La presin se controla por un manmetro, cuya precisin per
mita evaluar el valor absoluto del margen citado.
La presin debe mantenerse sin variacin durante el tiempo
necesario a la inspeccin de la instalacin. Durante las pruebas
las canalizaciones deben ser visitables en toda su extensin. Los
elementos enterrados, empotrados o colocados dentro de forros
protectores deben haberse probado previamente.
3.6.2. Ensayo de estanquidad
Este ensayo se realiza sobre el conjunto de canalizaciones y
accesorios sometidos al mismo tipo dc presin. Durante los en
sayos, toda la canalizacin debe ser visitable.
En general, el ensayo de estanquidad se efecta con aire, con
gas inerte o con el gas distribuido, y consiste en llevar el fluido a
la presin de ensayo y comprobar la ausencia dc fugas.
Las presiones y tiempos de ensayo sern las siguientes:
Presin de trabajo Presin de ensayo Tiempo
0 a 350 mm c.d.a. 0,21 kg/cm2 10 minutos
350 a 3 500 mm c.d.a. 1 kg/cm2 24 horas
3 500 mm a 2,3 kg/cm2 3,5 kg/cm2 24
superior a 2,3 kg/cm2 Presin de trabajo X 1,5 24
La presin deber permanecer constante durante el tiempo de
prueba, considerando las variaciones dc temperatura antes y al
final del ensayo.
La presin se medir:
en baja presin, por un manmetro dc columna de lquido.
1
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 121
en media y alta presin, por un manmetro de columna de
mercurio o por un manmetro metlico cuya sensibilidad sea,
como mnimo, igual al 5 /o de la presin de ensayo.
Cuando se haya obtenido la estabilizacin de la presin en la
canalizacin ensayada, se comprueba que la misma quede com
pletamente aislada, por medio de vlvulas o de bridas, del resto
de la instalacin.
No se proceder nunca a la localizacin de fugas de gas com
bustible mediante el empleo dc una llama, cerilla, etc. Dicha loca
lizacin se efectuar con un pincel mojado en agua jabonosa o
en producto espumante, aplicado en todas las juntas, racores,
soldaduras, estopadas, etc.
3.6.3. Control radiogrfico de las soldaduras
El control radiogrfico se efectuar en todas las uniones que
se hagan con soldadura, al 100 /o para las canalizaciones que
puedan ser sometidas a una presin igual o superior a 32 kg/cm2.
Para la canalizacin sometida a una presin inferior a 32 kg/cm2,
las radiografas se liarn al 30 % de las soldaduras. En este caso,
el ensayo se efectuar por muestreo, siguiendo el criterio de
seleccin que establezca en cada caso la Empresa distribuidora.
3.6.4. Ensayo de funcionamiento
Despus de que se hayan realizado los ensayos de presin y
estanquidad, deber purgarse con gas la red, con el fin de expul
sar el aire o los gases inertes de la prueba, de forma que quede
en disposicin de su puesta en servicio, sin peligro de mezclas
explosivas.
Para ello, se conectarn los extremos de la red con una man
guera o tubera eventual, cuyo extremo de salida dc purga estar
al aire libre, y como mnimo a 3 m de cualquier edificio o toma
de aire. Tambin podr purgarse mediante una antorcha o que
mador dc purga precedido dc un cierre hidrulico anti-retorno
de llama. Para conocer si la tubera est bien purgada se toma
rn muestras con globo dc toma de muestras. En el lugar en
122
GAS NATURAL
que se efecte la purga, no se permitir fumar, tomndose las
mximas precauciones contra todo posible foco de inflamacin.
A continuacin se efectuar un ensayo de funcionamiento de
toda la instalacin, con el fin de comprobar que las presiones en
distintos puntos de utilizacin son las prefijadas, y que todos
los aparatos de regulacin, filtrado, contaje, etc., funcionan per
fectamente. Siempre que sea posible, este ensayo se efectuar
antes dc la puesta en servicio definitiva de la instalacin. El re
sultado dc este ensayo figurar en el dossier tcnico de la insta
lacin. En caso de eventual puesta fuera de servicio de la insta
lacin, las conducciones de gas debern igualmente purgarse
como anteriormente, empleando en este caso aire insuflado, to
mando todas las precauciones necesarias para evitar cualquier
inflamacin. Es recomendable en cualquier caso, y especialmen
te cuando la tubera sea de un dimetro igual o mayor de 100 mm,
efectuar las purgas mediante anhdrido carbnico, nitrgeno o
con una mezcla de ambos.
3.6.5. Trmites necesarios para la puesta en marcha
Para la puesta en servicio dc cualquier instalacin, se reque
rir:
Presentar el proyecto dc instalacin y red interior dc distri
bucin a la Empresa suministradora dc gas para su aproba
cin o reparos.
Solicitar la autorizacin dc la instalacin a las Delegaciones
Provinciales del Ministerio dc Industria correspondientes,
acompaando a la solicitud: memoria, planos, descripcin dc
aparatos y documentos oficiales dc timbrado dc filtros y de
prueba de aparatos realizados por los constructores, as como
actas dc verificacin dc contadores o aparatos de medicin,
exponiendo que la instalacin cumple con lodos los requisi
tos, reglamentos y normas exigidos por la Delegacin de In
dustria, as como por los exigidos por ENAGAS o la Empresa
distribuidora.
Extender el Boletn de solicitud dc suministro a la Empresa
distribuidora.
DISTRIBUCIN, EQUIPOS Y REDES 123
Solicitar, finalmente, cuando la instalacin est terminada, la
autorizacin de puesta en marcha y funcionamiento a la De
legacin Provincial de Industria correspondiente.
No se realizar la puesta en marcha, si el usuario no ha reci
bido, por parte de la firma instaladora, las instrucciones para el
manejo y mantenimiento de la instalacin.
1 T
r^%
CAPITULO IV
Quemadores industriales
4.1. Definicin y funciones de un quemador
Quemador es el rgano destinado a la produccin de la llama,
poniendo en contacto las cantidades necesarias de aire y gas para
que se realice la combustin.
El quemador tiene por funcin:
Asegurar la mezcla de aire y gas en proporciones convenien
tes y mantenerla constante entre determinada gama de cau
dales.
Permitir la regulacin de los caudales de aire y gas.
Mantener la estabilidad de la llama.
Dar a la llama las dimensiones apropiadas a las del recinto
donde se efecta la combustin.
Dar, eventualmente, a la llama un poder de radiacin sufi
ciente.
El comburente generalmente empleado es el aire fro. En al
gunos casos se emplea el aire caliente. Excepcionalmente puede
ser aire enriquecido con oxgeno u oxgeno puro.
La llama debe ser estable, es decir, no debe desprenderse del
quemador ni propagarse a su interior, para lo que debe tenerse
en cuenta su velocidad de salida respecto a la velocidad de pro
pagacin de la llama. Si la velocidad de salida es superior a la
r==!
"1 ="TI
b
126
GAS NATURAL
de propagacin de la llama, sta se desprende del quemador. Si
es inferior, la llama se propaga al interior del quemador, donde
arde (caso de mezcla previa de gas y aire). En los quemadores
industriales existen, no obstante, diversos dispositivos para esta
bilizar la llama con velocidades de salida elevadas.
Los quemadores standard no permiten siempre la adaptacin
de la llama al recinto o cmara de combustin donde se desarro
lla, particularmente cuando deben trabajar con una extensa gama
de caudales. En efecto: la seccin de salida de la mezcla aire-gas
tiene un valor constante; las variaciones de caudal se obtienen
por variacin de la presin, por lo que la velocidad de salida
de la mezcla no permanece constante y, en consecuencia, la di
mensin de las llamas vara.
Los quemadores que funcionan con varios gases de distinta
naturaleza se llaman multigs o todogs: los que pueden fun
cionar con distintos combustibles se llaman mixtos o multi-
combustibles. Generalmente, el segundo combustible es lquido.
Normalmente, fuel-oil.
Si el gas y el otro combustible puede quemar conjuntamente,
el quemador es de marcha simultnea. De lo contrario, es de
marcha alternativa.-
4.2. Caractersticas de la llama y de los productos
de combustin
La llama es el lmite del espacio en donde tiene lugar la reac
cin dc combustin. Es pues un volumen de gas delerminado del
que es posible conocer sus dimensiones. Especialmente la longi
tud de llama es una nocin utilizada corrientemente.
Hay que sealar que los quemadores catalticos (activacin
qumica dc las reacciones) o dc combustin alveolar o sobre
masa de contacto (activacin fsica dc las reacciones en contac
to con un slido caliente) permiten una combustin sin llama
aparente, es decir, sin llama visible.
Productos dc combustin son los gases desprendidos dc la
llama. Si la combustin es completa, se componen -sencialmcnte
T =1 p^^
QUEMADORES INDUSTRIALES 127
de anhdrido carbnico, vapor de agua y nitrgeno del aire de
combustin. Pueden tambin comprender oxgeno (en exceso) y
anhdrido sulfuroso y sulfrico en las combustiones con conte
nido de azufre (especialmente en el caso de fuel-oil y de carbo
nes). Estos dos ltimos cuerpos son despreciables en los produc
tos de combustin del gas natural distribuido.
Si la combustin es incompleta, se encuentran en los produc
tos de combustin inquemados o productos de reaccin parcial,
especialmente xido de carbono e hidrgeno, as como, eventual-
mente, metano, etc. Pueden incluso encontrarse inquemados s
lidos en suspensin (carbono libre).
Las llamas y los productos de combustin son medios qumi
camente activos frente a los cuerpos que se encuentran inmersos
en ellos. En condiciones definidas de presin y temperatura, esta
accin puede ser reductora, neutra u oxidante respecto a los
productos tratados pero, prescindiendo de ello, se puede hablar
nicamente de combustin con falta de aire, terica o estequio-
mtrica, y con exceso de aire.
La accin de los productos de combustin sobre los metales
no solamente es oxidante, neutra o reductora, sino que puede ser
carburante o descarburante.
Las llamas se clasifican, segn el modo dc mezclarse el aire
y el gas, en llamas de mezcla previa y llamas sin mezcla previa.
A estas ltimas se las conoce tambin como llamas de difusin,
aunque se utiliza preferentemente esta designacin para las ob
tenidas por derrame del gas slo en la atmsfera.
Las llamas dc difusin pura son las obtenidas por derrame
dc gas puro a travs de unos o varios orificios. Segn el rgimen
del derrame, aunque el aire de combustin siempre sea tomado
de la atmsfera por difusin, se clasifican en:
llamas de difusin pura laminares, o llamas blancas,
llamas dc difusin pura turbulentas, o llamas dc antorcha.
En las llamas obtenidas por derrame separado del aire y del
gas, el grado de turbulencia disminuye el tiempo de mezcla y,
por consiguiente, el tiempo de combustin.
T
128
GAS NATURAL
Las llamas de premezcla son las obtenidas por mezcla previa
parcial o total del gas y del aire de combustin.
Estos tres tipos dc llamas tienen, cada uno de ellos, propieda
des bien definidas, aunque en muchos casos es posible obtener
con llamas del segundo tipo resultados prcticos idnticos a los
de las llamas del tercer tipo o dc premezcla.
Las llamas dc difusin vienen caracterizadas por el valor del
nmero de Reynolds ydel chorro dc gas, en la seccin del orificio
de salido del quemador.
Si el nmero dc Reynolds es inferior a 1500, aproximada
mente, se obtienen las llamas dc difusin pura en rgimen la
minar.
Si el nmero de Reynolds es superior a 10 000, se obtienen
llamas de difusin pura en rgimen turbulento.
En las llamas de difusin, la combustin se realiza tanto ms
rpidamente cuanto ms rpida es la mezcla de aire y gas.
La combustin ms lenta se obtiene con las llamas dc difu
sin de un chorro dc gas puro en el aire. Para las llamas alimen
tadas con aire y gas a presin sin mezcla, el tiempo de combus
tin es tanto ms corto cuanto menor es el tiempo de mezcla.
Por ejemplo, los tiempos dc mezcla son decrecientes para:
chorros paralelos separados dc aire y gas,
chorros paralelos divididos que favorezcan la mezcla,
derrames de fuerte turbulencia, obtenidos por convergencia
o rotacin dc los chorros, o incluso por medio dc obstculos
colocados en su recorrido.
En las premezclas dc aire y gas. ios tiempos de combus
tin son evidentemente ms cortos.
En una llama, al principio dc la combustin, las molculas de
comburente y de combustible reaccionan muy rpidas, pero a
medida que la combustin avanza los cuerpos en reaccin se
diluyen en l"s productos <l<- combustin y aqulln c retrasa.
Una hiptesis debidamente comprobada en la nclicti es que
la velo, dad ii-.I:-mI:uh-i d ombu-i i..., cu i"- l'-unn es pro-
"1
QUEMADORES INDUSTRIALES 129
porcional a la distancia que separa la reaccin en un instante
determinado del estado final, es decir, de la combustin com
pleta.
4.3. Volumen de la cmara de combustin
El volumen de la cmara de combustin (recinto donde se
desarrolla la llama) depende del tipo dc combustible y de las
caractersticas del quemador. Utilizando gas como combustible,
y para una cmara equipada con quemadores corrientes con pre
mezcla previa de gas y aire, el volumen de la cmara de com
bustin se calcula por la frmula:
V =
Qv
siendo:
V = volumen de la cmara en m3
Q = potencia calorfica en termias por hora.
Qv = carga volmica (o tasa de combustin) en te/h por m3 de
cmara.
En el cuadro siguiente damos los valores de carga volum
trica admisible en una cmara de combustin para algunos tipos
dc quemadores, y diferentes valores de Qx / Q para los valores
medios del coeficiente K encontrados experimentaimente en hor
nos industriales, siendo Q t / Q la relacin entre la cantidad to
tal de calor efectivamente desprendida por la combustin en el
instante / y la cantidad total de calor que puede desprenderse
por la combustin. Damos los valores de la carga volmica (carga
Qx
volmica o carga especfica) para valores de de 0,5; 0,6; 0,7;
0,8 y 0,9 en una cmara de combustin donde sta no se realiza
completamente
130
GAS NATURAL
Coe
ficien
te
K
Tipo de quemador
Quemadores sin pre
mezcla
Quemadores construidos
de obra en el horno dc
corrientes paralelas
Quemadores construidos
de obra en el horno de
corrientes convergentes
Quemadores metlicos
de turbulencia dbil
Quemadores metlicos
de turbulencia fuerte
Quemadores de mezcla
previa
1,5
a
2
2.5
3
a
4
5
a
6
8
a
10
Caraa volumtrica en termias/h X m3 pa
ra diferentes valores Qt/Qo en la cmara
de combustin (sin prccalentamiento)
0,5
1875
2 500
3 100
3 750
5 000
6 250
7 500
10 000
0,6
1250
1670
2 080
2 500
4 340
4 170
5 000
8 670
0,7
790
1050
1320
1580
2100
2 630
3160
4 210
0,8
515
690
865
1035
1380
1725
2 070
2 760
12500 8 350 5 260 3450
0,9
312
410
520
625
835
1040
1250
1670
2080
4.4. Definiciones comunes a todos los quemadores
de gas
Potencia trmica
Es la cantidad de calor en kcal/h que puede proporcionar un
quemador. Su valor es el producto del caudal en m/h del que
mador utilizado por el poder calorfico inferior del gas. Tambin
puede denominarse caudal o carga trmica.
Segn el valor de este producto, los quemadores pueden cla
sificarse, en primera aproximacin, en: domsticos cuando di
cha cantidad dc calor es inferior a 25 000 kcal/h; comer-
cales, cuando la potencia est comprendida entre 25 000 y
150 000 kcal/h; industriales, cuando la polencia sobrepasa
las 150 000 kcal/h.
Carga volumtrica
Es la carga timica por metro cbico. Su valor es el cociente
entre la potencia total suministrada por un quemador y el vo
lumen del recinto en que la llama se desarrolla.
1
QUEMADORES INDUSTRIALES 131
Este dato es importante en el proyecto de la cmara de com
bustin. Una carga trmica elevada requiere un tipo de material
refractario que resista mejor la temperatura que la de una c
mara con carga trmica baja, en donde la radiacin de la llama
se distribuye mejor y donde la temperatura de la cmara de
combustin es ms baja.
Potencia especfica
Es el cociente entre la cantidad de calor en kcal/h suminis
trada por el quemador o potencia trmica, y la seccin de los
orificios de salida del mismo.
Velocidad de propagacin de la llama
Es muy importante en el proyecto y fabricacin de quema
dores, ya que determina la posibilidad de desprendimiento de
la llama de la boca del quemador o bien el retroceso de la misma.
Para que la llama de un quemador de gas sea estable es pre
ciso que la velocidad de salida del gas de la boca del quemador
no sea mayor ni menor que la velocidad de propagacin de la
llama, y est comprendida entre la velocidad de retroceso de la
llama y la velocidad de desprendimiento de sta.
Modulacin de un quemador
Es la relacin entre el caudal trmico mximo y el caudal
trmico mnimo compatible con un funcionamiento correcto del
quemador (estabilidad de la llama, ausencia de inquemados,
etc). La modulacin de ciertos quemadores puede alcanzar valo
res muy elevados (50 veces o ms). Cuando se exigen caracters
ticas de llama parecidas variando el caudal, la modulacin del
quemador adquiere valores mucho ms modestos (5 a 10, mx.).
Impulsin
La impulsin es la suma de dos trminos: el caudal dc la
cantidad dc movimiento y de la presin esttica. Para un in
yector (suponiendo la velocidad uniforme en la seccin de sa:
lida), la expresin de la impulsin viene dada por:
G = Q, Vs + (P< Pe) Ss
132 GAS NATURAL
en la cual:
Qm caudal mximo del fluido (kg/s)
V3 velocidad del fluido en la seccin de salida del inyector
(m/s)
P, presin del fluido en la seccin de salida del inyector (Pa)
Pe presin de entrada al inyector (Pa)
S, seccin de salida del inyector (m2)
G impulsin (N)
La impulsin tiene las dimensiones de una fuerza (Newton
o kgf; 1 N = 0,102 kgf).
La nocin de impulsin se utiliza para ciertos quemadores de
hornos, como pueden ser los hornos Martin para fusin de acero
y para hornos de fusin de vidrio.
Aplicndola no solamente al chorro de gas combustible, sino
tambin a los productos de combustin, puede utilizrsela en los
quemadores tnel intensivos.
4.5. Clasificacin de los quemadores
Diversos autores se han preocupado, desde hace tiempo, por el
problema de la clasificacin lgica de los quemadores; sta po
da establecerse segn:
el principio de funcionamiento,
el tipo de construccin,
las caractersticas de utilizacin.
Ninguna de estas clasificaciones es suficiente para definir sus
caractersticas y facilitar la eleccin dc un quemador en vista a
una utilizacin determinada.
Por ello, la Comisin de Utilizacin de la I. G. U. (Internatio
nal Gas Union) ha establecido una clasificacin numrica que
caracteriza sus diferentes variables, independientemente de que
un mismo tipo de quemador pueda recibir de cada constructor
una denominacin diferente.
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75,
134
GAS NATURAL
En esta clasificacin, cada quemador queda designado por un
grupo de 6 cifras, de las que cada cifra puede tener diversas
variantes:
cifra:
cifra:
modo de formacin de la mezcla aire-gas (7 variantes),
categoras de presin de alimentacin en aire y en gas
(7 variantes).
3.a cifra: derrame de aire-gas en los orificios de salida (6 va
riantes).
manera de estabilizar la llama (4 variantes),
localizacin de la combustin (7 variantes).
cifra: precalentamiento o no del aire de combustin (3 va
riantes).
Las diferentes cifras a utilizar son las siguientes (cuadro Cla
sificacin de los Quemadores industriales).
cifra:
cifra:
Ejemplos:
Quemador de rampa o antorcha de induccin at
mosfrica.
Quemador de joyera con aire y gas separados.
Quemador dc choque.
Quemador de radiacin o alta temperatura, pieza
refractaria de orificios mltiples cilindricos, reci
biendo la premezcla total de aire y gas bajo pre
sin procedente de una cmara de mezcla.
Quemador de masa de contacto alimentado con
premezcla por mezclador de aire inductor y gas
distendido (el mezclador, que puede ser comn a
varios quemadores, no forma parte del quemador).
Panel radiante cataltico.
Quemador de chorro (jet).
Quemador dc chorro (jet).
Quemador dc chorro (jet).
Quemador radiante a alta temperatura de copa.
Quemador dc tubo radiante a alia temperatura,
con recuperador incorporado.
Quemador para horno Hollinan de cermica.
411.011
722.011
371.441
221.252
375.431
715.071
220.251
371.251
743.251
371.441
722.063
712.011
,! 1
1
QUEMADORES INDUSTRIALES
Quemador de aire y gas separados, de derrame
convergente en pieza cnica.
Quemador de caldera con lanzas de gas.
Quemador de derrame tangencial de premezcla to
tal sobre una bveda refractaria (el mezclador no
forma parte del quemador).
Quemador de combustin sumergidasin premezcla
aire-gas.
135
723.222
723.213
361.441
742.061
4.6. Tipos de quemadores
Los quemadores de gas pueden ser de dos tipos genricos:
quemadores de mezcla previa (aire y gas),
quemadores de alimentacin separada aire y gas (sin mezcla
previa).
4.6.1. Quemadores de mezcla previa
Producen, como hemos dicho, llamas de mezcla previa carac
terizadas porque una parte (aire primario) o la totalidad del
aire necesario a la combustin completa, se mezcla con el gas
a la entrada del quemador o inmediatamente antes del mismo.
En caso necesario, se admite parte del aire (aire secundario)
correspondiente a la combustin completa, con objeto de termi
nar dicha combustin.
Un quemador de mezcla previa est caracterizado por:
Su potencia especfica unitaria (relacin de la potencia tr
mica a la seccin del orificio de salida).
El factor de aire de la premezcla (relacin de aire primario
respecto al aire terico).
La estabilidad de la llama est afectada por dos fenmenos
que se manifiestan de manera opuesta:
El retorno de llama.
El desprendimiento de llama.
"^
136 GAS NATURAL
Las diversas tcnicas de estabilizacin de las llamas ponen
en prctica las consideraciones tericas concernientes a estos
dos fenmenos, utilizando la influencia favorable de ciertos
factores y reduciendo la accin nefasta de aquellos cuya influen
cia es desfavorable a la estabilidad.
En los quemadores de premezcla, sta tiene que efectuarse en
un mezclador que tiene por objeto suministrar al quemador una
mezcla de aire y de gas, de la que se fija la proporcin, el caudal
y la presin. La proporcin est caracterizada por la relacin
aire/gas.
Existen varios sistemas dc mezcla:
mquinas de mezcla, compuestas dc un surpresor con un mez
clador de dos orificios calibrados en la aspiracin, alimenta
dos por aire atmosfrico y gas regulado a la presin atmos
frica. Estas instalaciones son conocidas con el nombre de
grupos dc premezcla;
cmaras Dii mezcla, alimentadas con aire y gas a presin por
dos canalizaciones provistas de vlvulas de regulacin pro
gresivas y de mando simultneo. Una mezcla dc ese tipo se
obtiene segn la disposicin esquemtica de la ig. 36;
mezciadorus ni- induccin, dispositivos (generalmente un in
yector y venluri) en los cuales se utiliza la energa de un flui
do para aspirar al otro. Son los empleados ms frecuente
mente.
Fig. 36. Esquema de cmara
de mezcla.
En los mezcladores dc induccin se distinguen los casos si
guientes:
9 el gas a la presin dc la red o comprimido es el Huido induc
tor que aspira el aire ambiente: mi/cladori-s ni- induccin
atmosfrica;
QUEMADORES INDUSTRIALES 137
el aire comprimido aspira el gas, que es parcialmente despre
surizado o reducido a la presin atmosfrica: mezcladores de
AIRE INDUCTOR Y GAS DESPRESURIZADO;
el aire y el gas estn ambos a presin.
Los dos primeros casos son los ms corrientes. En el cuadro
siguiente se comparan ambos tipos de mezcladores de induccin.
Mezclador de induccin
atmosfrica
Sencillez de construccin
Utiliza slo la presin del gas
Precio de compra bajo
Presin de mezcla baja
Modulacin 1 a 3 como mximo
Sensibilidad a las contrapresiones
de las cmaras de combustin
Tamao excesivo para los quemado
res dc gran caudal
Factor de aire casi siempre inferior
a la unidad
Regulacin
Potencia: vlvula de gas. Relacin
aire/gas: aro regulacin aire
Energa: no es necesaria energa su
plementaria (presin normal del
gas)
Mezclador de aire inductor
y gas despresurizado
Construccin ms complicada (regu
lador dc gas)
Exige un surpresor de aire
Precio de compra gravado por el del
regulador de gas y el surpresor de
aire
Presin de mezcla elevada
Modulacin pudiendo sobrepasar 1
a 5
Insensibilidad a las contrapresiones
dc las cmaras de combustin
Tamao que no puede ser muy re
ducido para los quemadores de pe
queo caudal
Factor de aire primario elevado, pu
diendo sobrepasar fcilmente la
unidad
Regulacin
Potencia: vlvula de aire. Relacin
aire/gas: seccin de paso del gas
despresurizado
Energa: consumo de energa suple
mentaria (electricidad) para el sur
presor de aire
4.6.1.1. Quemador dc mezcla previa por induccin atmosfrica
Est constituido por un venturi cuyas caractersticas de cons
truccin pueden ser, por ejemplo, las indicadas en la fig. 37
adjunta.
138
Inyector
de gas
GAS NATURAL
Fig. 37
5o < a < 10
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2,5 0c<l2< 4 0t
l'i < 0c
La forma del cono convergente tiene poca influencia en la
aspiracin del aire. Es preferible que termine en una parte cilin
drica a fin de que la prdida de carga sea la ms baja posible.
Los mezcladores de este tipo pueden construirse para poten
cias unitarias de hasta 1 000 termias/h. Normalmente alcanzan
potencias de 25 a 250 termias/h. La ventaja del sistema es su
gran simplicidad y bajo coste. Se emplea cuando se dispone dc
presiones de mezcla prximas a la presin atmosfrica y cuando
no es necesario en la premezcla obtener la cantidad de aire
terica.
Su principal inconveniente reside en la sensibilidad del arras
tre de aire a las variaciones dc presin en el recinto o cmara
donde est colocado el quemador.
La fig. 38 representa un quemador industrial de ese tipo. La
regulacin del caudal de gas se obtiene por variacin de la pre
sin en el inyector (basta abrir y cerrar progresivamente la vl
vula de gas). La regulacin del aire en un quemador de este tipo,
alimentado con gas a presin constante, puede hacerse:
por obturacin de la seccin de entrada del aire, que puede
ser por disco roscado, por anillo mvil obturando los orificios
de entrada de aire, o por capuchn deslizante sobre el in
yector;
61 por desplazamiento dc la boquilla del inyector respecto al
venturi;
por estrangulannento del cuello del venturi (no recomen
dable).
=1
Aire primario
bajo presin
QUEMADORES INDUSTRIALES
Gas
bajo presin
Aire secundario
atmosfrico
Fig. 38
=1
*I
139
Salida de
la mezcla
Los mezcladores de induccin atmosfrica corrientes, alimen
tados con gas a muy baja presin (100 mm c. a., por ejemplo), no
permiten ms que un arrastre de aire prximo a los 3 m3 de
aire por m3 de gas, por lo que resulta insuficiente a todas luces
para el gas natural, el cual necesita de 10 a 12 m3 de aire para su
combustin completa. Dicho valor es suficiente, no obstante, para
una llama libre, ya que el aire secundario lo toma por difusin
del aire ambiente alrededor de la llama.
Para la alimentacin de recintos cerrados: cmaras de com
bustin, hornos, tubos, etc., dicho valor es insuficiente, debiendo
recurrrse a mezcladores de induccin atmosfrica especiales de
alta presin de inyeccin y doble induccin, los cuales dan un
arrastre de aire ms elevado y suministran una mezcla combus
tible prxima a la composicin estequiomtrica.
Los quemadores de mezcla por induccin atmosfrica son,
prcticamente, los nicos utilizados en las aplicaciones doms
ticas, con excepcin de algunos quemadores de llama blanca y
quemadores automticos de calderas de calefaccin y de calen
tadores de agua, que actualmente ya han cado en desuso.
En aplicaciones industriales, los mezcladores dc induccin
atmosfrica alimentan quemadores de llama libre: antorchas,
pipas, quemadores de corona; sin embargo, tambin la boca del
quemador puede desembocar en un recinto dc obra, en un tnel,
sobre una superficie refractaria, etc.
140 GAS NATURAL
En la fig. 39 se representa un quemador para hornos indus
triales con gas a alta presin de doble induccin atmosfrica de
aire. La presin del gas puede alcanzar y sobrepasar los 3 m de
columna de agua.
Fi. 39
4.6.1.2. Quemador dc mezcla previa por aire inductor
La mezcla se realiza, en este caso, con un inyector de aire a
presin, tomando el gas a la presin dc la red o reducido a la
presin atmosfrica.
QUEMADORES INDUSTRIALES 141
La regulacin de los caudales de aire y gas se hace separa
damente. El usuario debe por lo tanto proceder a la regulacin
de la potencia y de la naturaleza de la combustin.
Estos quemadores permiten obtener una proporcin de aire
bastante elevada y una presin de la mezcla superior al caso de
quemadores de induccin atmosfrica.
Se utilizan mucho en quemadores de llama libre, quemadores
antorcha y sopletes, donde el usuario puede juzgar fcilmente
el resultado de su regulacin, tanto por el efecto trmico pro
ducido como por la accin oxidante o reductora de la llama sobre
el producto tratado.
La fig. 40 representa un mezclador con aire inductor a presin
y gas despresurizado a la presin atmosfrica.
Fig. 40.
Estos ltimos mezcladores permiten alcanzar relaciones aire-
gas que sobrepasen la proporcin eslequiomtrica, as como que
dicha relacin aire-gas permanezca constante para variaciones
dc caudal de 1 a 5.
"I H
142 GAS NATURAL
La presin del aire se obtiene, segn el valor de dicha rela
cin, mediante ventiladores centrfugos o supresores volumtri
cos de paletas o de pistones rotativos (tipo Roots).
Los mezcladores de aire inductor y gas despresurizado se em
plean mucho para quemadores dc hornos o aparatos trmicos
que necesitan una fcil regulacin de la potencia en una amplia
gama, manteniendo constante la relacin aire-gas, es decir, con
servando constante la composicin de los productos de combus
tin.
4.6.1.3. Quemadores de mezcla previa en mquinas mezcladoras
Las mquinas mezcladoras permiten obtener una mezcla de
composicin y presin rigurosamente constante. El principio se
basa en un surpresor alimentado en la aspiracin por aire y gas
a la presin atmosfrica, los cuales penetran por orificios cali
brados cuyas secciones fijan la relacin aire-gas.
Como las mquinas mezcladoras se utilizan para producir una
mezcla de composicin prxima a la estequiomtrica, el poder
calorfico de la mezcla es aproximadamente el mismo para to
dos los gases combustibles. Dichas mquinas se construyen hasta
4 000 mVh de mezcla, que corresponde sensiblemente a 40 000 ter
mias/h en el caso dd gas natural.
Este sistema dc mezcla permite variaciones dc caudal de 1 a
20. Se utiliza principalmente para quemadores intensivos, que
madores tnel de impulsin y quemadores radiantes dc alta tem
peratura, que exigen generalmente una mezcla total (con lodo
el aire estequiomtrico) a tina presin importante. La constan
cia de la mezcla permite una regulacin precisa de temperatura
sin modificacin dc la atmsfera dc los bornos. Se emplean, por
ejemplo, en ciertos quemadores de calentamiento de feeders dc
hornos dc vidrio.
La figura 41 representa un Upo de mezclador que se halla
normalmente en el mercado, en el cual la presin del gas se
iguala a la presin del aire (que puede variar por colmatacin
del filtro de aire), y donde la variacin de caudal se produce por
la variacin de las secciones de las dos lumbreras, accionadas por
'U
QUEMADORES INDUSTRIALES 143
un pistn que se desplaza segn el valor relativo de la presin
de mezcla, despus de las lumbreras, respecto a la presin del
aire.
Accionamiento del regulador
por la presin de aire
Gas
Regulador de
presin de gas
Membrana de mando del pistn
Gas Aire Mezcla
Fig. 41. Mezclador de mquina de mezcla.
4.6.1.4. Quemadores dc llamas libres alimentados en premezcla
Los quemadores de llama libre son los que dan llamas pega
das a los orificios de salida del quemador sin contacto con una
pared o cono refractario, alimentados con mezcla previa dc aire
por cualquiera de los sistemas descritos anteriormente. As pues,
los orificios de salida y los medios de estabilizacin de la llama,
tienen considerable importancia.
Disminuyendo el dimetro de los orificios de salida se reduce
la tendencia del quemador al retorno de llama al interior del
mismo. Este principio se aprovecha, sobre todo en los quemado
res domsticos (rampas de gas, quemadores corona, etc.), re-
Mezclador.
Pistn de traslacin
vertical provisto de
lumbreras
Camisa provista de lumbreras
Mando manual
de desplazamiento
de la camisa
.Aire
filtrado
Cilindro en depresin
1 r^%
144 GAS NATURAL
partiendo la seccin de salida en mltiples orificios iguales o
menores 3 mm, como indica la figura 42. El aumento de la
relacin profundidad a dimetro de los orificios de salida, au
menta la resistencia al retorno de llama, cuya propiedad es uti
lizada en las placas refractarias de los paneles radiantes.
Fig. 42. Esquema de taladrado de
orificios circulares para quemado
res domsticos.
Por otro lado, para evitar en los quemadores de llamas libres
el soplado de la llama, se disponen en la cabeza del quemador
una serie de orificios pequeos perifricos por los que pasa una
parte pequea de la mezcla previa de aire y gas, de forma que
la serie de llamitas auxiliares que se producen, asegure mantener
la llama principal del quemador sin desprenderse del mismo.
La cabeza del quemador va provista, generalmente, de un
reborde destinado a proteger las llamas auxiliares de la corriente
de conveccin debida al arrastre de aire secundario en la base
de la llama principal. En la figura 43 se muestran dos tipos de
cabeza de quemador de antorcha con estabilizacin de llama,
segn el principio descrito.
Metal ondulado
I
Cabeza de quemador
de antorcha
T,1
W
f
Cnboza do quemador
de antorcha equipado
do una cotona do oslahilizncin
Fi.\ 4.. I lamas ausiliures dr i ' labilizac i'
QUEMADORES INDUSTRIALES 145
En la figura 44 se muestran otras soluciones adoptadas por
diversos constructores en los quemadores de antorcha.
Los quemadores de llamas libres alimentados con premezcla
pueden ser: quemadores de antorcha, quemadores de rampa,
quemadores de corona y quemadores de pipa.
a) _ A.E M
j- NORTH
AMERICAN
bj. ECLIPSE
ejLSOFIM
Aire secundario
Fig. 44. Diferentes soluciones de orificios de salida con llamas
estabilizadas en cabezas de quemadores antorcha.
Los quemadores de antorcha son los ms sencillos y econmi
cos. El prototipo de ellos es el mechero BUNSEN, que todos
conocemos.
Los quemadores de rampa estn constituidos por un tubo o
conducto de la mezcla aire-gas, donde se han practicado unas
ranuras o taladrado unos orificios, regularmente espaciados para
permitir la toma de aire secundario, y suficientemente prximos
para asegurar el encendido progresivo por propagacin de la
llama.
La figura 45 muestra un tipo de quemador con rampas ml
tiples, formadas cada una de ellas por un inyector atmosfrico
tipo venturi que se prolonga en un tubo de acero provisto de
ranuras perpendiculares al eje del mismo, donde tiene lugar la
llama de combustin del gas.
n
146
. Platina
Inyectores
GAS NATURAL
Ranuras
. Mezclador de induccin atmosfrica
Fig. 45. Quemador de rampas mltiples de induccin atmosfrica para
transformacin de calderas de calefaccin.
Los quemadores de corona no difieren en exceso de los que
madores de rampa, pero cada da se utilizan menos, excepto
en algunas aplicaciones comerciales. En ellos, la rampa est sus
tituida por un tubo circular formando una o varias coronas pro
vistas, igualmente, de ranuras u orificios.
Los quemadores de pipa estn formados por un cuerpo en
forma de pipa, sobre cuya cabeza se coloca una tapa amovible
o roscada que est provista de orificios de salida, generalmente
en forma de ranuras. La figura 46 representa un quemador pipa
industrial con dispositivo estabilizador por llamas auxiliares. El
detalle A muestra la seccin aumentada de los orificios de sa
lida. La figura 47 muestra uno de los tipos de quemadores pipa
de cocina domstica. En este tipo no hay llamas auxiliares pro
cedentes de orificios separados, sino que la mezcla sale por un
orificio circular nico en el que la prdida de carga vara segn
la altura del orificio. Como se aprecia en el detalle A, los vec
tores Vi, Vz y V representan las velocidades locales de salida
de la mezcla por el orificio circular nico en el que se realiza
de abajo a arriba V3 > V2 > V,.
4.6.1.5. Quemadores de premezcla, con combustin en contacto con un
refractario
Una superficie refractaria incandescente sirve para estabilizar
la llama. Este fenmeno interviene en la mayor parte de hornos
Ti 1 "=^
QUEMADORES INDUSTRIALES 147
Ver detalle A
_ Detalle A _
Fig. 46. Quemador de pipa de uso industrial con llama auxiliar
estabilizadora en corona.
Ver detalle A
_ Detalle A
~lf ' T"-?-^-v---r-^-j
v, > Vj
Fig. 47. Quemador de cocina domstica, llamado autoestable.
y hogares. Cuando la superficie refractaria es un orificio tronco-
cnico, la velocidad de derrame de la mezcla aire-gas decrece al
mismo tiempo que aumenta la seccin, y el punto de llama se
estabiliza en la seccin en la cual la velocidad de derrame y la
velocidad de propagacin de llama son iguales. La figura 48 es-
*| r^B9|
T|
148
Gi4.S NATURAL
quematiza varias posiciones que puede ocupar el frente de llama
en una pieza refractaria cnica, llamada cono de combustin,
correspondiendo la posicin a) a un caudal pequeo (poca velo
cidad de salida) y la posicin c) a un caudal elevado.
Fig. 48. Diferentes posiciones del
frente de llama en un cono de
combustin de refractario.
La velocidad de salida de la mezcla y la velocidad de propa
gacin de la llama dependen de la temperatura y, por consiguien
te, el equilibrio del frente de llama puede modificarse con la
temperatura.
El cono de combustin debe tener una seccin de entrada
junto al quemador y una conicidad tales que el frente de llama
quede estabilizado siempre para diferentes caudales dentro del
cono refractario. Si el ngulo del cono es muy abierto, la llama
tendr tendencia a penetrar dentro del tubo del quemador. Si
el ngulo es muy cerrado, la velocidad dc derrame puede ser
muy alta y la llama se desprende del cono, pudiendo llegar a su
extincin si el hogar del horno o cmara de combustin no est
incandescente. Los ngulos del cono en su vrtice acostumbran
a estar comprendidos entre 10 y 35, variando en posicin in
versa segn el espesor de la pared refractaria del horno.
*****%
QUEMADORES INDUSTRIALES 149
La figura 49 representa una cabeza de quemador equipada de
un cono de combustin muy cerrado, puesto que su ngulo en
el vrtice es de 12. Se observar que la pieza refractaria tiene
en primer lugar un cuello cilindrico que favorece la formacin
de un rgimen de derrame estable. Un orificio dc tal tipo se
presta muy poco a variaciones de caudal, pero permite, debido
a la seccin de salida moderada (ngulo pequeo) y a la pe
quea expansin del chorro, obtener un efecto de conveccin bas
tante intenso en el horno. Debe observarse que la cabeza met
lica del quemador tiene mucho espesor y est provista de un
dispositivo especial para asegurar un enfriamiento importante.
Fig. 49. Quemador con pieza refrac
taria dc combustin cilndrico-cnica,
bastante cerrada.
La figura 50 representa un quemador antorcha seguido de un
cono de combustin, pero permitiendo la entrada de aire secun
dario entre la cabeza del quemador y el orificio de entrada. La
llama se mantiene pegada al quemador como si se tratase de un
quemador libre, pero el cono de combustin tiene la funcin de
estabilizador secundario.
Es posible, sin embargo, realizar la combustin de una mez
cla aire-gas en una pieza refractaria muy poco cnica o cilindrica,
a condicin de recurrir a ciertos artilugios en la boca del que
mador.
La figura 51 presenta un primer ejemplo en el que la pre
mezcla llega en corona y forma una delgada capa que se de
rrama tangencialmente a la pared cilindrica de la pieza. Un se
gundo ejemplo se puede ver en la fig. 52, donde la mezcla circula
a velocidad relativamente elevada y en donde el frente de llama
se pega al refractario muy caliente obtenindose as una estabi
lizacin complementaria por la brusca reduccin dc la velocidad
en la zona alargada, lo que permite una rpida expansin de la
llama.
150
Airo secundario
Premezcla parcial
i
GAS NATURAL
Fig. 50. Quemador antorcha desembocando en cono de refractario con
admisin de aire secundario.
Mezcla aire-gas
Piloto de
encendido
Fie 51. Quemador con pieza refractaria alimentado con mezcla previa
aire-gas, por chorro anular en derrame tangencial a la supcrhcie retractara.
Mezcla
I
QUEMADORES INDUSTRIALES 151
4.6.2. Quemadores sin mezcla previa
Son de dos tipos:
Quemadores de llama blanca.
Quemadores de llama de difusin en rgimen turbulento.
Los primeros tienen poco inters para las aplicaciones indus
triales y eran muy usados en aplicaciones domsticas (calentado
res instantneos de agua) y comerciales (cafeteras, snacks).
Sin embargo, se han ido sustituyendo progresivamente por
boquillas aireadas, que son pequeos quemadores de induccin
atmosfrica roscados en las rampas de gas.
Gas
Tubo de conduccin de aire
Productos
a tratar
Grifo de regulacin
Entrada regulable de aire
Tapa de los orificios
de calentamiento
, Tubo de gas
Gas
Productos
a tratar
Fig. 53. Quemador de gas natural de alta presin para liorno Iloffmann
de coccin de productos cermicos de tierras rojas.
r=^l "^1
152
G/1S NATURAL
Los quemadores de llama de difusin en rgimen turbulento
son muy utilizados en los hornos industriales. La figura 53 repre
senta un quemador utilizado en los hornos Hoffmann de cer
mica, previsto para ser instalado en la bveda del horno en el
lugar ocupado por los antiguos quemadores de carbn pulve
rizado o de fuel-oil. Este quemador est formado por un
tubo de inyeccin de gas puro, con admisin parcial de aire
fro alrededor del tubo, pero la mayor parte del aire de com
bustin es aire caliente que circula en el tnel del horno, y que
ha adquirido su calor sensible por recuperacin de los productos
tratados en su fase de enfriamiento. Actualmente el gas se su
ministra al quemador a una presin efectiva del orden de 1 a
2 kg/cm2, y las potencias unitarias estn generalmente compren
didas entre 50 y 100 termias/h. Esta presin elevada ha sido es
cogida para obtener un chorro de gas puro cuya combustin se
desarrolla en toda la altura del horno.
Airo
Aire
Gas
Gas
Fig. 54. Quemador dc co
rriente convergente de aire
(Meverholcr).
Fig. 55. Quemador de corriente
divergente de tas (C. F. I.).
Las figuras 54 y 55 representan dos realizaciones clsicas de
quemadores de corrientes convergentes o divergentes de aire y
de gas, ambos alimentados a presin, en los que se crea una
turbulencia artificial a fin de que la llama producida sea corta
y caliente, similar a la producida en quemadores de mezcla
previa. Los orificios de salida dc aire del quemador de la figura
54 se taladran oblicuamente, de forma que generen una corriente
tangencial que favorezca una mezcla rpida <mi el gas en un
tiempo corto de mezcla.
1
*^j f^j _u
QUEMADORES INDUSTRIALES 153
Se puede igualmente favorecer la mezcla promoviendo un de
rrame giratorio a uno de los fluidos. Este procedimiento no ex
cluye el conservar cierta convergencia de los chorros. La figura
56 corresponde a un quemador de este tipo, en el cual se imprime
al gas un movimiento helicoidal gracias a unas aletas dispuestas
sobre el tubo central, mientras que la corriente de aire converge
alrededor del chorro de gas en una pieza en forma de venturi.
La figura 57 corresponde a otro quemador similar en donde se
imprime al aire un movimiento giratorio centrpeto. Estos que
madores existen hasta potencias de 10000 termias/h, y su caudal
puede variar de 1 a 4.
Aletas
Gas Aire
Fig. 56. Quemador de ro
tacin del gas (Schmitz-
Apelf).
Atabes
directrices
Aire
Fig. 57. Quemador de rotacin
del aire (O. F. U.).
Tambin existen quemadores sin mezcla previa que producen
chorros paralelos divididos. El principio consiste en subdividir
los chorros de aire y de gas que se derraman paralelamente. Esta
solucin da, en general, un tiempo de mezcla ms largo y pro
duce una longitud dc llama mayor que en los quemadores de
chorros convergentes. Esta tcnica se ha empleado especialmente
para ciertos quemadores de tubos radiantes a alta temperatura,
o en quemadores destinados a producir llamas luminosas en
marcha mixta con fuel-oil. Las figs. 58, 59 y 60 representan que
madores de este tipo.
Finalmente, la figura 55 muestra un quemador de chorros di
vergentes cuya particularidad reside en la forma de la pieza re
fractaria de estabilizacin de llama que, en lugar de ser de un
solo tronco de cono, est formada por varios troncos de cono
consecutivos dc secciones crecientes.
154
Aire
Gas
GAS NATURAL
Fig. 58. Quemador de co
rriente paralela: central de
aire y anular de gas (Norlh
American).
Fig. 59. Quemador de co
rriente central de gas y bo
quillas de corriente dc aire
(C. F. I.).
Fig. 60. Quemador de co
rrientes paralelas divididas de
gas y aire (O. F. U.).
Ello permite obtener una gran variacin en la seccin de sa
lida, sin ser obligatorio disponer un ngulo de cono muy abierto,
manteniendo la llama bien pegada al refractario en todo su con
torno. Estos quemadores permiten potencias importantes (alre
dedor de 2 000 termias/h) y licen una elasticidad mayor que
los de cono nico, que van de I a 20.
4.7. Quemadores especiales
4.7.1. Quemadores monobloc de aire insuflado
Estos quemadores corresponden al grupo de los quemadores
sin mezcla previa. Los describimos aparte debido a formar un
conjunto compacto especial, muy utilizado para el calentamiento
automtico de calderas de calefaccin central dc elevadas po
tencias y para la produccin de fluidos calientes industriales,
emplendose en estufas, secaderos y quemadores de aire ca
liente. Estn indicados, especialmente, para cmaras de com
bustin a baja o inedia temperatura (a ttulo indiealivo, nlerior
a 600 C).
' Hl
Boca de quemador
Soporte
QUEMADORES INDUSTRIALES
Transformador de encendido
Mando del registro de aire
Fig. 61. Aspecto exterior de un quemador monobloc con aire insuflado.
T^l
155
Vlvula de mando
hidrulico
Ventilador de aire
Dichos quemadores estn formados por un grupo compacto
constituido por el quemador, el ventilador de aire de combus
tin y todos los rganos necesarios para asegurar el encendido,
la seguridad y la regulacin. Un pequeo armario elctrico, aco
plado, asegura el mando y programacin de la marcha. Para las
grandes potencias, es preferible, a veces, separar el ventilador de
aire del bloque del quemador. La caracterstica de estos quema
dores es que no necesitan para su funcionamiento ms que conec
tarlos a la canalizacin de gas y a la red dc electricidad. En la
figura 61, representamos a ttulo indicativo el aspecto exterior
de uno dc estos quemadores cuya cabeza puede adoptar alguna
de las diversas soluciones para efectuar la mezcla del aire y del
gas indicada en la figura 62.
Dichos quemadores estn constituidos por:
las conducciones de aire y de gas y una cabeza de combus
tin, generalmente sin mezcla previa, provista de dispositivos
favoreciendo la mezcla de los chorros de aire y gas alimen
tados separadamente;
el ventilador de aire de combustin, en principio siempre del
tipo centrfugo;
un piloto de encendido;
un sistema de encendido compuesto de un transformador a
alta tensin y uno o dos electrodos de encendido;
156 GAS NATURAL
l*i.:. 62. Algunas de las soluciones clsicas para obtener la mezcla del
aire y del gas en la boca de los quemadores monobloc de aire insuflado.
QUEMADORES INDUSTRIALES 157
un dispositivo detector de llama de electrodo de ionizacin o
de clula fotoelctrica;
una caja o armario de mando, equipado de un programador
de excntricas accionado por motor sncrono o un programa
dor de rels temporizado por lminas bimetlicas (rels tr
micos). Este armario permite la puesta en marcha automtica
del quemador por simple presin sobre un botn pulsador, y
adems realiza las funciones de regulacin y de seguridad
durante el funcionamiento del quemador;
una vlvula automtica de seguridad o un grupo de seguridad
de tres vas, de mando electromagntico, electrohidrulico o
neumtico;
un presostato de seguridad de presin mnima de aire, el cual
interrumpe el paso de gas en caso de falta de aire (corte de
corriente, avera elctrica o avera del ventilador).
El ciclo sucinto de las operaciones automticas de puesta en
marcha, ordenadas por el programador, es el siguiente:
a) facultativo: autocontrol del estado de los circuitos de la caja
de mando y del estado del detector de llama;
puesta en marcha del ventilador del quemador para efectuar
una ventilacin previa de la cmara de combustin con aire
(llamado barrido). Esta operacin tiene por objeto elimi
nar cualquier traza de mezcla de aire y gas que se hubiera
podido formar y acumular durante el tiempo de parada. Se
efecta mediante el aire suministrado por el ventilador del
quemador. Se estima que este barrido es suficiente cuando
se ha renovado cuatro veces el volumen de la cmara de
combustin y conductos hasta la base de conexin con la
chimenea. Con el caudal nominal de los ventiladores dc aire
de combustin en cmaras de dimensiones corrientes con
respecto a su potencia, la puesta en marcha se realiza en un
tiempo que oscila entre 30 s y 1 mn. Este tiempo viene deter
minado por la norma establecida por el constructor. Para
instalaciones de aparatos especiales se puede alargar el tiem
po, ya sea regulando el programador o, cuando ello no sea
posible, aadiendo un rel complementario.
puesta en servicio del medio de encendido (chispa elctrica);
b)
c)
1
158
GAS NATURAL
d) apertura del circuito de gas: sea al piloto, sea directamente
al quemador principal, a caudal reducido si es necesario;
e) puesta en servicio del detector de llama;
/) suspensin del medio de encendido (en algunos sistemas es
peciales permanece la chispa asociada al detector de llama).
Registro dc aire. 5.
Placa dc registro. 6.
Conexin entrada aire. 7.
Conjunto dc ignicin elctrica.
Anillo refractario.
Distribuidor de gas.
Aleias directrices dc aire.
Fig. 63. Quemador de gas compacto, especialmente indicado para calde
ras de hogar interior y tubulares Ray. (Cortesa Erebus, S. A.)
T
QUEMADORES INDUSTRIALES
159
La gama de potencias nominales oscila, corrientemente, de
15 termias/h, omejor, de 50 termias/h a 1000 termias/h (15 000
kcal/h a un milln de kcal/h).
No obstante, seencuentran en el mercado quemadores de po
tencias inferiores (8 termias/h) y de potencias superiores prxi
mas a las 10 000 termias/h. En este ltimo caso, los quemadores
son, a veces, de doble cabeza de combustin yacostumbran a no
tener el ventilador incorporado. La fig. 63 es un ejemplo de que
mador compacto, con todos los dispositivos de encendido y se
guridad incorporados, pero sin el ventilador de insuflacin de
aire que puede tambin ser aspirado por tiro forzado.
4.7.2. Quemadores intensivos
Agrupamos bajo esta denominacin varios tipos de quemado
res de diferente concepcin, con el objetivo comn de constituir
fuentes de calor a alta temperatura.
Se distinguen:
a) quemadores radiantes a alta temperatura;
b) quemadores radiantes porosos;
c) quemadores concebidos para calentar por conveccin in
tensa de gran velocidad de salida, llamados corriente
mente quemadores de chorro o quemadores jet.
a) Los quemadores radiantes a alta temperatura llevan en su
extremo una pieza de refractario con un orificio central o
mltiples orificios o ranuras, que se ensanchan, donde se
efecta la combustin prcticamente completa; el refracta
rio llevado a alta temperatura asegura la transmisin de ca
lor por radiacin a los productos a tratar.
Estos quemadores estn normalmente alimentados con mez
cla previa dc gas y aire, pero pueden tambin ser alimenta
dos separadamente con ambos Huidos.
Segn los modelos y su destino, la temperatura superficial
del refractario puede alcanzar de 1000 a 1700 C. Se utilizan
bastante en metalurgia, as como tambin en otras ramas
industriales. No son construidos para una aplicacin deter-
~I
160 GAS NATURAL
minada, sino para un modo de explotacin determinado: el
objetivo buscado es, sobre todo, el calentamiento rpido,
sin preocuparse demasiado del rendimiento trmico, aunque
este ltimo sea en la prctica aceptable. Debido a que esos
quemadores se montan en equipo u hornos de dbil inercia,
con un funcionamiento que puede ser muy intermitente, la
pieza de refractario debe ser resistente a los choques tr
micos.
Estos quemadores son siempre dc dimensiones limitadas
(algunos decmetros cuadrados, como mximo) y forman
paredes de temperatura bastante homognea por yuxtaposi
cin de varios quemadores.
El rendimiento, comprobado en Francia sobre ocho instala
ciones, vara de 15 a 39 % con un valor medio de 25 %. La
radiacin representa, en promedio, el 44 /o del calor trans
mitido a la carga cuando sta est fra, y el 34 % cuando la
carga est a 1 200 C.
Mezcla
Fig. 64. Quemador radiante a alta temperatura, dc forma de copa,
alimentado en preine/.cla total (Selas).
La figura 64 representa un quemador radiante a alta tempe
ratura con pieza de refractario de forma cncava, alimentado
en premezcla total. La figura 65 muestra otro quemador de
esc Upo con pieza refractaria tronco-cnica, alimentado se
paradamente por aire y gas, cuya mezcla se efecta en la
boca del quemador.
Otra disposicin consiste en realizar la eombir.Un en el in
terior de cierln nmero de canales eilndrien > eiliudro-c-
QUEMADORES INDUSTRIALES 161
nicos, formando mltiples canales agrupados en una sola pie
za refractaria que se encuentra toda ella a alta temperatura
y produce intensa radiacin (ver fig. 66).
Gas
Fig. 65. Quemador radiante a alta temperatura, de forma troncocnica,
alimentado separadamente por aire y gas (Selas).
ir"~".,i ^^^^^^*mB^^^.
a 61 II 111:11111
Fig. 66. Quemadores radiantes a alta temperatura, alimentados en pre
mezcla, formados por piezas refractarias con mltiples canales
(Radiant Healing y Ati).
b) Los quemadores radiantes porosos pertenecen al tipo de in
yeccin total de mezcla previa dc aire y de gas, donde la com
bustin se realiza dentro dc una masa porosa de material re
fractario. En este caso, la combustin se llama intersticial,
porque tiene lugar en los intersticios de los granos aglome
rados de la masa porosa, y se distingue de la combustin
alveolar, que se obtiene en los orificios cilindricos de una
placa para panel radiante infrarrojo. La fig. 67 es un esque
ma de un quemador de este tipo. Cuando se enciende, si la
velocidad de salida de la mezcla fuera dc los intersticios del
bloque refractario es inferior al lmite dc desprendimiento
162
GAS NATURAL
de llama, sta se desarrolla sobre la superficie del refracta
rio, aprecindose en ese momento conos azules elementales
a la salida de cada intersticio. Poco a poco, la elevacin de
temperatura del refractario provoca la penetracin de la
llama en los intersticios, desapareciendo los pequeos conos
azules, aumentando la temperatura superficial del bloque.
Premozcla total
Fundicin refractaria
Refractario poroso
Fig 67. Seccin dc quemador radiante de combustin intersticial
en masa refractaria porosa.
Cuando se alcanza el equilibrio trmico, la penetracin del
frente de combustin y la temperatura se estabilizan, y la
parle anterior del refractario donde tiene lugar la combus
tin se pone incandescente. Si la penetracin del frente de
combustin contina, la cara anterior del refractario puede
oscurecerse completamente, presentndose enionces dos ries
gos:
fusin del refractario en el interior del bloque, si su resis
tencia piroscpica es insuficiente;
destruccin por contracciones exeesivas debidas a la dife
rencia de temperaturas internas.
e) Los quemadores tnel de gran velocidad de salida, llamados
tambin quemadores a chorro o quemadores jet, se carac
terizan porque la combustin de la mezcla gaseosa se elcc-
ta easi totalmente (90 a 95 %) en una pieza refractaria
cilindrica o tnel, ele la cual sale a gran velocidad el chorro
de los produelos de combustin muy calientes (1400 a
1700 "O. sobrepasando siempre los 100 m
QUEMADORES INDUSTRIALES 163
Con excepcin de un modelo, el tnel se alimenta siempre en
premezcla estequiomtrica de aire y de gas. La seccin de
salida es, a menudo, ms pequea que la seccin recta del
tnel. En su interior la tasa de combustin es muy elevada,
sobrepasando generalmente 100000 termias/h m3.
La figura 68 detalla la disposicin de este tipo de quema
dores.
VZZZT7-
7SZ.I
zzz.
77?7-
Fig. 68. Cabezas de quemadores tnel y quemadores jet.
Las potencias nominales de los quemadores jet se escalo
nan entre 10 termias/h y 500 termias/h. Existen pues peque
os y grandes quemadores jet que no corresponden a las
mismas utilizaciones.
Los quemadores jet se utilizan, como los quemadores ra
diantes, para las operaciones de calentamiento intensivo y
rpido. Pueden utilizarse igualmente en hornos donde los
chorros de gases calientes a alta velocidad se utilizan para
crear una recirculacin interna y aumentar el intercambio
por conveccin con las piezas a tratar. Tambin, en ciertos
casos, pueden utilizarse como cmara de combustin en pro
ceso de calentamiento de lquidos por combustin sumer
gida.
Estos quemadores parecen estar llamados a tener un gran
desarrollo.
4.7.3. Quemadores emisores de radiacin infrarroja
Se llaman as los quemadores que calientan elementos met
licos o refractarios, llevados a temperaturas del orden de 900 C,
y que presentan el mximo de emisin en la banda de los infra-
rrojos entre 2 y 5 inicias, segn su temperatura.
164
GAS NATURAL
Se emplean diferentes criterios para designar los emisores
de radiacin infrarroja:
a) en funcin dc la forma:
tubos radiantes;
paneles radiantes.
b) en funcin de la temperatura de misin:
tubos y paneles radiantes oscuros (superficie menor de
500 C).
c) en funcin de la alimentacin de los Huidos:
paneles radiantes de induccin atmosfrica;
paneles radiantes con aire insuflado (cuando es nece
sario una premezcla total).
d) en funcin del tipo de combustin:
paneles radiantes catalticos.
e) en funcin de ciertas caractersticas particulares:
paneles radiantes anldeflagrantes.
Tubos y paneles radiantes oscuros
Estos emisores oscuros estn formados por un tubo en forma
dc horquilla de unos 4 ni de longitud total, o de una placa de
hierro fundido o de acero, que se calientan por una llama de
gas, y cuyas superficies no acostumbran a sobrepasar los 400C.
Este sistema de calentamiento es poco empleado, puesto que
se ha visto desplazado por los paneles radiantes luminosos que
tienen mayores posibilidades de empleo.
Paneles radiantes luminosos
Los paneles radiantes luminosos estn constituidos por pla
cas cermicas refractarias perforadas de mltiples orificios ci
lindricos de pequeo dimetro (hasta 50 orificios por cm2), en
cuyos alveolos se realiza la combustin. Estas placas de pequeas
dimensiones se ensamblan por medio de un cemento refractario
plstico, para formar las piezas de las dimensiones del emisor
de radiacin. Estn alimentadas, por su parte posterior, por una
QUEMADORES INDUSTRIALES 165
mezcla de aire-gas, y la combustin alveolar que se produce
lleva las placas a una temperatura de 850 a 950 C, cuya cara an
terior dc las placas de refractario constituye el elemento radiante.
La figura 69 muestra la seccin esquemtica de un panel ra
diante dc ese tipo.
Mezclador
Placa cermica Parrilla inoxidable
de grandes mallas
Fig 69. Seccin esquemtica de un panel radiante luminoso
dc combustin alveolar en placas de cermica refractaria.
Paneles radiantes catalticos y antideflagrantes
Debido al hecho de que la combustin cataltica no se realiza
con un rendimiento al 100 %, ysubsisten gases inquemados en los
productos de combustin, estos paneles, que son admisibles para
el propano ybutano, son prcticamente inadmisibles para el gas
natural.
Respecto a los paneles radiantes antideflagrantes, encuentran
inters de aplicacin nicamente para la calefaccin de locales
que puedan contener accidentalmente una atmsfera explosiva
(cabinas de aplicacin de pinturas, garajes, etc.).
Estos paneles, de reciente aplicacin, no han tenido hasta la
lecha un desarrollo comercial importante.
166
GAS NATURAL
4.7.4. Quemadores de tubos radiantes a alta temperatura
El calentamiento por tubos radiantes a alta temperatura ha
nacido de la necesidad de realizar ciertas operaciones de calen
tamiento ode tratamiento trmico en hornos bajo una atmosfera
protectora atratar con la llama olos productos de combustin.
La solucin adoptada hace muchos aos consista en encerrar
los productos a tratar en un recinto estanco yefectuar la com
bustin exteriormente a dicho recinto. Segn la forma, dimen
siones ymodo de cargar el recinto, se dice que el horno es de
mufla, de campana, de crisoles cerrados, de retortas, etc.
Esta solucin presenta varios inconvenientes:
a) la construccin de una mufla es, aveces, difcil yonerosa,
cuando las dimensiones son grandes y se exigen cspccin-
caciones estrictas de resistencia trmica y qumica;
b) la deteriorizacin dc la mufla en cualquier lugar exige
una reparacin complicada ouna sustitucin completa de
la mufla, obligando al paro total del horno;
c) la mufla provoca siempre una disminucin notable del
rendimiento del horno.
La segunda solucin consiste en encerrar la llama ylos pro
ductos de combustin en un recinto determinado o, en el caso
de varios quemadores, encerrar cada llama en un recinto indi
vidual. Esta es la solucin adoptada en los hornos de tubos ra
diantes a alta temperatura.
Estos tubos son de acero refractario, y a la temperatura nor
mal de su utilizacin de 900 a 1200 C, deben presentar una resis
tencia qumica suficiente frente a los productos de combustin
yala atmsfera del horno. Tambin deben presentar buena re
sistencia mecnica a los cambios de temperatura.
Los aceros utilizados son del tipo austentico, con fuerte pro
porcin de cromo y nquel (25% Co, 20% Ni) para los casos
corrientes de temperaturas hasta 1200 C. Actualmente se estu
dia emplear acero al cromo y al cobalto, resislenles a 1300 C.
Los quemadores de tubos radiantes constan de dos partes: el
tubo propiamente dicho (elemento calefactor) y el quemador.
QUEMADORES INDUSTRIALES 167
El quemador es, en general, del tipo sin mezcla previa, es de
cir, con alimentacin separada de aire y gas, lo que permite ob
tener una llama larga favorable a una buena homogeneidad de
temperatura a lo largo del tubo.
Los tubos pueden ser rectos, en U, en L, etc. Los productos
de combustin se evacan a la temperatura del tubo (del orden
de 900 C). Con el fin de mejorar el rendimiento, varios cons
tructores se han preocupado del problema de recuperacin por
precalentamiento del aire de combustin.
La figura 70 representa un tipo de quemador de tubos ra
diantes.
Diafragma de
medicin
Entrada
de aire
Tubo
radiante
Termopar
Salida
de humos
Cabeza de
quemador
Vlvula de
-pass
Toma de aire
caliente
Diafragma de
medicin
Vlvulas
de paso
Entrada
3 de aire
Diafragma de medicin
Entrada de i ' =a cniraoa ae
V Diafragma gas natural
de medicin
Fie. 70.Tubo radiante en forma deUconaire de combustin precalentado
en un recuperador de calor incorporado a la salida de los humos.
La utilizacin de los tubos radiantes a alta temperatura es
muy variada, pero tiene, especialmente, dos aplicaciones con
cretas:
la coccin del esmalte vitrificado sobre chapa en horno con
tinuo;
el tratamiento trmico de metales frreos en horno continuo
bajo atmsfera activa o protectora en hornos tnel: reco
cido de tubos, tratamientos de normalizacin y recorrido,
carbonitruracin continua, etc.
1
168
GAS NATI/RAL
4.7.5. Quemadores de tubos sumergidos y de combustin
sumergida
El calentamiento de cubas o tanques sin presin, conteniendo
agua o soluciones acuosas, est muy extendido en la industria.
Se pueden citar, por ejemplo: los baos dc decapado, las cubas
de mquinas desengrasantes y de mquinas lavadoras de botellas,
los tanques de vaciado en caliente, las cubas dc fosfatacin, las
cubas de electrlisis, las cubas de concentracin de soluciones o
de recuperacin dc baos usados, etc. Se encuentran tambin,
aunque es menos frecuente, cubas conteniendo diferentes lqui
dos de las soluciones acuosas.
La solucin ms sencilla de calentamiento es por el fondo,
como se haca con el carbn y el fuel-oil; sin embargo, sabemos
que tanto en el caso de calefaccin elctrica como de calefaccin
al vapor, se emplean frecuentemente las resistencias elctricas
sumergidas o los serpentines dc vapor, colocados en el interior
del bao. Esle .sistema facilita la instalacin de la cuba y su
calorifugado exterior, mejorando sensiblemente la transmisin
de calor entre la fuente dc calor y el lquido y, por lo tanto, su
rendimiento trmico.
El gas se presenta idealmente para la calefaccin de una cuba
por medio de tubos sumergidos, en el interior de los cuales se
realiza la combustin. Otra solucin consiste en dejar barbotear
los productos de la combustin directamente en el lquido, cons
tituyendo la combustin sumergida.
Los quemadores de tubos sumergidos se prevn con una pro
longacin del tubo hasta encima del nivel del bao, por donde
se evacan fcilmente los productos de combustin.
Los esquemas de la figura 71 ilustran las diferentes disposicio
nes dc tubos sumergidos. Los quemadores pueden ser de induc
cin y premezcla o dc corrientes separadas sin mezcla previa.
La figura 72 muestra un quemador antorcha dc induccin atmos
frica para tubo sumergido. Se observar que los brazos de fija
cin permiten una cierta distancia entre la boca del quemador y
la cuba, con objeto de permitir la adicin secundaria dc aire y el
piloto dc encendido.
<~% -=5 ^
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1 Tubo sumergido
Seccin lateral
Seccin por el eje del tubo
3 Tubo sin perforacin de la cuba
R\
2 Instalacin en compartimento
Pared de separacin J \
4 jubo en el fondo de la cuba
Vista en planta
\/i~,\r* nn nlzido
170 GAS NATURAL
Tubo
Fig. 72. Quemador de antorcha dc induccin atmosfrica montado sobre
lubo sumergido.
F.l principio de la combustin sumergida es el siguiente:
Un quemador o una cmara de combustin inmergida des
carga directamente en el lquido los productos de combustin
que barbotean en su seno y se desprenden por la superficie l
quida.
Este sistema da lugar:
a) a que, debido al contacto ntimo y dividido de los pro
ductos de combustin y el lquido, aqullos salgan a la
superficie a la temperatura del bao;
b) a que exista un intercambio de materia entre los produc
tos dc combustin y el lquido: aqullos se saturan de los
componentes voltiles del lquido y ste disuelve parte
de los componentes solubles c\e los productos dc com
bustin
QUEMADORES INDUSTRIALES 171
La transferencia de calor va acompaada por consiguiente de
transferencia de masas.
Los quemadores para combustin sumergida pueden ser:
dc premezcla total;
dc aire total y gas separados.
A veces se prev un aporte suplementario de aire alrededor
del quemador, que acta no como aire secundario, sino como
aire de dilucin de los productos de combustin.
Aire i
Clula de deteccin de llama
3 Piloto de gas
3 H03 de buja de encendido
Tubo repartidor do Inibuj
utilizado en las grande
Fig. 73. Quemador de combustin sumergida sin premezcla.
El quemador o la cmara dc reparticin de los productos dc
combustin en el lquido descargan a una cierta profundidad,
existiendo en estos orilicios una presin igual a la altura del agua
que deben vencer los productos con combustin. Es necesario,
pues, que el aire y el gas o la premezcla lleguen al quemador a
una presin superior a la equivalente a esa columna dc agua.
172
GAS NATURAL
Durante los periodos de paro, el agua oel lquido suben ysumer
gen al quemador. Al reanudar la puesta en marcha se barre o se
desciende el nivel de agua, dejando el quemador libre, mediante
una corriente de aire puro (sin gas) proporcionada por el ventila
dor de aire de combustin, tanto si el quemador es de premezcla
como si es de alimentacin de aire y gas separados. Esta venti
lacin asegura tambin el secado de las bujas de encendido que
aunque situadas a nivel del bao, se encuentran durante el paro
en atmsfera de humedad.
La figura 73 muestra un quemador de combustible sumergi
do sin premezcla, yla figura 74 un quemador de premezcla para
combustin sumergida.
Gas
Vlvula
de cierre Filtro
Airo
Reductor '
do presin
Caudafimetro
Mezclador
\_M\ Vlvula
do seguridad
Compresor /
de mezcla
Tubo do
encendido
Fig. 74. Quemador dc premezcla par?
Buja de
Parallamas entendido
/ n Clula de
' I-I deteccin
Termopar
do llama
Ouemador
para combustin sumergida.
4.7.6. Quemadores mixtos o multicombustibles
Los quemadores multicombustibles omixtos son los que fun
cionan con varios combustibles simultneos o alternativamente
Vamos atratar aqu solamente dc los quemadores mixtos de gas
natural yfuel-oil, aunque sean posibles tambin los quemadora
mixtos gas natural-carbn pulverizado. madores
^
r-^l
QUEMADORES INDUSTRIALES
173
La utilizacin de gas natural y fuel-oil ofrece las siguientes
posibilidades:
a) La combustin simultnea de fuel-oil y gas es una solu
cin sencilla para obtener una llama luminosa radiante,
la cual se obtendra difcilmente con los gases naturales
europeos y los que se importan lquidos del exterior, a
causa de su dbil proporcin de hidrocarburos no satu
rados. Basta una proporcin limitada de fuel-oil para ele
var el factor de emisin global de la llama. Los quema
dores mixtos, quemando conjuntamente los dos combus
tibles, encuentran aplicacin en hornos de alta tempera
tura, en los cuales la transmisin de calor por radiacin
es preponderante (horno Martin de acereras, horno balsa
de vidrieras, hornos rotativos de coccin de clnker en
fbricas de cemento).
Sealemos, no obstante, que existen quemadores utili
zando solamente gas natural parcialmente craquizado,
que permiten calentar eficazmente dichos equipos.
b) La combustin de una dbil proporcin de gas con fuel-
oil puede permitir mejorar la combustin de este ltimo,
especialmente en el caso del fuel-oil pesado, difcil de. que
mar bien en ciertos equipos. Este principio est llamado
a encontrar aplicaciones a medida que se desarrolle la
lucha contra la polucin atmosfrica. Actualmente se rea
lizan ensayos para pulverizar el fuel-oil con gas a presin,
pero no se ha llegado todava a h realizacin a escala
industrial.
c) La combustin simultnea o alterna de gas y fuel-oil se
utiliza, independientemente de toda consideracin tcni
ca, cuando se desea, por motivos econmicos, hacer que el
caudal degas sea independiente de las variaciones de car
ga trmica del aparato u horno donde se emplea. Es de
cir, que el caudal sea constante y las modulaciones de la
carga repercutan nicamente sobre el caudal del fuel-oil.
Tambin, por motivos econmicos o de seguridad, se de
sea a veces funcionar alternativamente todo a gas o todo
a fuel-oil. En ambos casos pueden obtenerse tarifas de
gas muy ventajosas, por tener un consumo constante de
Fig. 75. Quemador mixto gas y fuel-oil.
Anillo refractario. 6.
Alelas distribuidoras de gas. 7.
Conducto trico distribuidor de 8.
gas. 9.
Copela rotativa.
Ventilador de aire primario.
Entrada de gas.
Entrada de fuel-oil.
Clectrovlvula del fuel-oil.
Electrones de encendido y con-
liol de llama.
in, 76. Vista pn seccin rl1 un ouemador mixto fuel-oil v aas rotativo Rav.
1 1
QUEMADORES INDUSTRIALES
175
gas durante todo el da o por tener un servicio interrum-
pible horario o estacional. El cambio total de combusti
ble requiere, en ciertos tipos de quemadores, un desmon
taje rpido con sustitucin de piezas intercambiables o la
simple manipulacin de dos vlvulas. Los quemadores
mixtos son, casi siempre, sin mezcla previa de aire y gas.
Las figuras 75 y 76 ilustran sobre tipos de quemadores mixtos
no simultneos, y simul.ancos gas-fuel-oil.
En la figura 77 se muestran la cabeza de un horno Martin,
con un tipo especial de quemador mixto gas-fuel-oil, donde el
quemador y especialmente la boca del mismo est refrigerada
por agua.
Quemador
Enfriamiento
Cabeza de horno-forma Venturi
Fuel-oil complementario
(marcha mixta)
Fluido de pulverizacin
Acjua de enfriamiento-
del quemador.
cha a gas o mixto
Fig. 77. Horno dc acero Martin, equipado de quemador mixto
fuel-oil v gas.
I
176
GAS NATURAL
Los quemadores monobloc de aire insuflado con ventilador
acoplado o independiente, descritos anteriormente en el aparta
do 4.7.1., pueden tambin estar previstos para la marcha alter
na a gas o fuel-oil.
En los quemadores de gas solo, deben introducirse algunas
modificaciones:
El encendido elctrico debe hacerse obligatoriamente por chis
pa entre dos electrodos aislados, necesitando una tensin ms
elevada.
La deteccin de llama se hace bien por electrodo dc ioniza
cin durante el funcionamiento a gas y clula sensible al in
frarrojo durante el funcionamiento de fuel-oil, bien por clula
sensible a los rayos ultravioleta para los dos combustibles.
Finalmente, existen quemadores mixtos especiales, montados
en grandes unidades de quemadores de vapor, en la industria o
en las centrales trmicas de electricidad. La combustin se reali
za en grandes cmaras de combustin con sobrepresin, alimen
tndose con aire total a presin distribuido por una caja envol
viendo todo un panel de la cmara.
La inyeccin del fuel-oil es siempre central. La inyeccin de-
gas puede ser igualmente cen ral si la marcha no es nunca simul
tnea con los dos combustibles. Si la marcha es alternativa, los
chorro de gas deben estar bastante alejados del chorro dc fuel-oil
pulverizado, de forma que ste reciba siempre suficiente aire de
combustin. Esto se logra con varios tipos de inyectores de gas:
multidedos, corona, lanzas, ele.
Las figuras 78, 79 y 80 corresponden a quemadores mixtos con
inyeccin central de combustible lquido y sistemas de subdi
visin de gas multidedos, multilanzas o de doble director
(obuses). La particularidad comn a estos quemadores es su
adaptabilidad a la combustin de solo gas natural, solo fuel-oil o
simultneamente ambos combustibles. Se distinguen por estar
diseados para producii una gran turbulencia en el aire de com
bustin. El quemador multilanzas de la figura 79 tiene la ventaja
de permitir desmontar las lanzas de combustin del gris sin tener
que parar el equipo que sigue funcionando con el oh o combus-
(iblc.
QUEMADORES INDUSTRIALES 177
0
DETALLE DE
POSICIN^, j)
1. Cajn de entrada de aire.
2. Cono de combustin refractario.
3. Crter.
4. Tobera directriz de aire.
5. Aletas de regulacin.
6. Placa de fachada.
7. Puerta.
8. Mirillas.
9. Piloto de encendido.
10. Tubo con pulverizador de fuel-oil.
11. Cabeza quemador.
12. Caja anular distribuidora de gas.
13. Multidedos del quemador de gas.
14. Tubera llegada de gas.
15. Tubera llegada combustible lquido.
Fig. 78. Quemador mixto con sistema dc gas multidedos Pillare!
(Cortesa Cnit, S. A.)
r=TI r
1. Cajn de aire.
2. Tobera refractaria.
3. Crter.
4. Director de aire.
5. Aletas dc regulacin.
6. Placa de fachada.
7. Puerta.
10. Tubo con pulverizador de
fuel-oil.
11. Caja de llamas.
12. Colector lrico dc gas.
13. Lanzas.
14. Conductos de conexin.
15. Caa combustible lquido.
Fie 79 Quemador mixto con sistema de gas multilanzas Pillard
(Cortesa Cnit, S. A.)
2n
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D
~%
Vrrrrrrrn
1. Conjunto quemador.
2. Registro de aire.
3. Regulador del aire de combus
tin.
4. Anillo de salidas dc aire secun
dario.
5. Entrada de fuel-oil.
6. Copa dc atomizacin.
7. Buses dc aire primario.
8. Entrada y caja distribuidora de
gas en anillo trico.
9. Registro de regulacin de aire
primario.
10. Motor elctrico.
11. Controlador de velocidad dc
pulverizacin.
Fig. 81. Quemador mixto con pulverizacin rotativa central del fuel-oil
y buses de gas en anillo trico Ray. (Cortesa Erebos. S. A.)
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182
Aire
Gas
GAS NATURAL
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Fig. 84. Soplete sin premezcla alimentado con gas a baja presin
y aire insuflado.
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Tnl)or
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Fig. 85. Cabeza de soplete de oxicorte. A la izquierda: mezcla
en la boquilla; a la derecha: mezcla en el portaboquilla.
Fig. 86.
4te ji
TBC
Soplete de vidriera. El comburente puede ser aire, oxgeno
o aire enriquecido con oxgeno.
QUEMADORES INDUSTRIALES 183
La figura 86 representa el principio de un soplete de la indus
tria del vidrio alimentado con gas y aire a presin. Los sopletes
de vidriero son, a menudo, sopletes de mesa, montados sobre tr
pode y regulables en inclinacin.
4.8. Adaptacin de los quemadores a los distintos
gases y a la marcha mixta con fuel-oil
La adaptacin de los quemadores a los distintos gases es slo
el aspecto prctico de la intercambiabilidad dc gases.
Dos gases se dice que son intercambiables cuando son sus
ceptibles de dar el mismo flujo calorfico, posicin y comporta
miento de la llama, en un mismo quemador, sin modificar nada
del mismo, ni variar la presin dc alimentacin.
En el captulo Intercambiabilidad hemos visto que dos ga
ses son intercambiables cuando pertenecen a la misma familia.
As, el gas natural no es intercambiable, es decir, no puede sus
tituir, sin modificacin del quemador, a los gases manufactura
dos: gas ciudad, gas pobre, gas integral y gas de coquera, ni a
los gases lquidos de petrleo: propano y butano. Por el contra
rio, es intercambiable, con mezclas en las condiciones sealadas
de intercambiabilidad, de gases manufacturados y de gases GLP,
o con mezclas de GLP y aire: aire propanado o aire butanado.
Pero as como el estudio de intercambiabilidad tiene por ob
jetivo definir las caractersticas de los gases susceptibles de ser
utilizados indistintamente en un quemador determinado, el estu
dio de la adaptacin de un quemador funcionando con un gas
dc diferente familia a su funcionamiento con gas natural, tiene
por objeto determinar las condiciones de sustitucin en un equi
po determinado.
A continuacin analizamos las caractersticas tecnolgicas dc
diferentes tipos de quemadores.
184
GAS NATURAL
4.8.1. Quemadores con mezcla previa
a) Induccin del aire por el gas
En los quemadores de este tipo, llamados corrientemente que
madores atmosfricos, no es posible sustituir los diferentes ga
ses combustibles con los que funcionan por gas natural, sin mo
dificar los inyectores y las presiones, a fin de mantener el mis
mo flujo o caudal calorfico.
Recordemos al respecto que el caudal de un inyector viene
dado por la frmula:

Q = 0,73 ms X
d 273 + t
en la cual:
Q = caudal en m3/h
s = seccin del orificio en mm2
p = presin del gas antes del orificio en mbar o en cm de co
lumna de agua
d = densidad del gas
t = temperatura en C
m = cocficienlc que vara con la forma del orificio y la natu
raleza del gas.
Normalmente se toma:
m = 0,65 para orificio en pared delgada
m 0,80 para orificio cilindrico
m = 0,90 para orificio cnico.
El caudal calorfico vendr determinado multiplicando el cau
dal en mVh por el poder calorfico del gas.
Para mantener el mismo caudal calorfico en un quemador,
sustituyendo un gas por otro, habr pues que modificar en los
quemadores de este tipo la seccin del orificio o la presin del
gas, o ambos a la vez.
La relacin aire/gas en los quemadores atino- le eos viene
dada por la lrtnuln:
\f S
R - U _,/
s
i
QUEMADORES INDUSTRIALES 185
en la cual:
S = seccin del cuello de la trompa
s = seccin del inyector
d = densidad del gas
SI = coeficiente comprendido entre 0,6 y 1
R = relacin aire-gas.
b) Induccin del gas por el aire
A caudal calorfico determinado, el caudal de aire es prcti
camente constante cualquiera que sea el gas. Por consiguiente, no
habr que modificar nada en el inyector de aire: ni seccin, ni
presin, y slo modificar las secciones de induccin del gas a fin
de mantener el caudal calorfico. La relacin aire/gas ser en
estos quemadores:
1 + d
R =
1
teniendo las letras la misma significacin anterior.
Las frmulas expuestas permiten calcular las nuevas dimen
siones caractersticas de un quemador de induccin teniendo en
cuenta las caractersticas del gas al cual debe adaptarse.
4.8.2. Quemadores sin mezcla previa
Puede decirse que los quemadores de este tipo, que represen
tan la gran mayora de los quemadores industriales, son prcti
camente adaptables a todos los gases, sin necesidad de ninguna
modificacin. Bastar regular las proporciones de aire y gas, lo
que se hace fcilmente variando los caudales o las presiones.
Dado que los parmetros relativos al aire quedan fijos para un
caudal calorfico constante, es decir, que para un mismo caudal
calorfico la cantidad de aire necesario para la combustin es
constante, independientemente del poder calorfico del gas, no
ser preciso modificar ni la presin ni el caudal de aire, y bas
tar ajustar el caudal de gas mediante una vlvula. Ahora bien,
como al cambiar de gas debe mantenerse el mismo caudal calorfi
co para un orificio determinado, cuanto mayor sea el poder calor-
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Cuadro de caractersticas de los quemadores y de sus aplicaciones especficas
Tipo de quemador
Quemadores de induccin (gas
inductor)
Quemadores de aire inductor
(gas inducido)
Caractersticas
9 Quemadores peque
os: presin normal
gas 100 n/m c.a. Pa
ra grandes potencias
necesitan ras a pre
sin superior y ocu
pan demasiado espa
cio
Baja proporcin de
aire en la mezcla
Necesitan aire secun
dario
No apropiados para
hornos o recintos ce
rrados
Apropiados para re
cintos abiertos
Fcil y amplia regula
cin de la potencia,
manteniendo constan
te la relacin aire-
gas
Variaciones de cau
dal de 1 a 5 (en el
mismo quemador)
Composicin mezcla
aire-gas independien
te de la contrapre
sin
Mayor proporcin de
aire en la mezcla y
menor proporcin de
aire secundario
Potencias
normales
Hasta
250 termias/h
(25 m3/h)
Hasta
500 termias/h
(50 m3/h)
Aplicaciones
especficas
Usos domsticos y
comerciales
Tubos y paneles ra
diantes baja tempe
ratura
Para hornos que ne
cesitan gas a presin
ms elevada y doble
induccin de aire
Quemadores de tu
bos inmergidos
Quemadores antorcha
& sopletes
ornos y aparatos
que necesitan una re
gulacin fcil de la
potencia, mantenien
do constante la rela
cin aire-gas de la
mezcla
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DE
MEZCLA
PREVIA
AIRE
CAS
DE
ALIMENTACIN
SEPARADA
DE AIRE Y GAS
(SIN
MEZCLA
PREVIA)
Tipo de quemador
Quemadores con mquina
mezcladora (aspirando el gas
y el aire a presin atmosf
rica)
Quemadores de llamas libres
(alimentados en premezcla)
Quemadores de premezcla con
cono refractario
Tipo quemador
Quemadores de alimentacin
separada en aire y gas
Quemadores monobloc
Quemadores mixtos o multi
combustibles
Caractersticas
Mezcla a i r e - g a s de
composicin rigurosa
mente constante en
cualquier proporcin
determinada. Posibili
dad de mezcla este
quiomtrica y con ex
ceso de aire
9 Variaciones de caudal
de 1 a 20
Mezcla a alta presin
si es necesario
Apropiados para re
cintos cerrados y a
presin
9 Llamas pegadas a los
orificios de salida sin
pieza refractaria esta-
bilizadora
9 Alimentacin por
cualquiera de los sis
temas anteriores de
mezcla
Cono de combustin
estabilizador de llama
Alimentacin por
cualquiera de los sis
temas anteriores de
mezcla
Caractersticas
De llama blanca
De llama de difusin
en rgimen turbu
lento:
derrames convergen
tes de aire v gas
derrame giratorio
derrame chorros pa
ralelos
Alimentacin separa
da de aire y de gas a
presiones bajas
Admite grandes exce
sos de aire (hasta 10
veces el aire terico)
y grandes variaciones
de caudal
Caracterizados por
formar un bloque
compacto, contenien
do el ventilador de
aire, y los dispositi
vos de encendido, de
teccin de llama, re
gularidades y regula
cin automtica
Caracterizados como
los anteriores con to
los los accesorios, pe
ro con el ventilador
no incorporado
Caracterizados por
funcionar simultnea
mente o alternada
mente con pas y fuel-
oil
' Admiten gran varia
cin de relacin aire-
gas y grandes varia
ciones de caudal
Potencias
normales
Hasta
4 000 termias/h
(400 ms/h)
Segn sistema an
terior de mezcla
Segn sistema an
terior de mezcla
Potencias
nominales
Muy pequeas po
tencias
Desde pequeas
potencias
Desde pequeas
potencias hasta
10000 termias/h
(1000 m3/h)y ms
De 50 termias/h a
1000 termias/h
Hasta
10000 termias/h
Desde 80 termias/h
Hasta
25 000 termias/h
y superiores
Aplicaciones
especficas
Quemadores intensi
vos
Quemadores jet
Quemadores radian
tes a alta tempera
tura
Quemadores
radiantes porosos
Calentamiento de
hornos de vidrio
Combustin
sumergida
Quemadores antorcha
Quemadores de
rampa
Quemadores de
corona
Quemadores de pipa
Calentamiento calde
ras de calefaccin,
agua caliente, tan
ques de lquidos, ba
os, etc.
Hornos industriales
Aplicaciones
especficas
Usos comerciales y
domsticos: calenta
dores instantneos de
agua, cafeteras, etc.
Muy utilizados indus-
trialmente, general
mente con cono de
combustin
Muy indicados para
producir llamas muy
cortas o largas, se
gn sea el tipo de
derrame
Indicados para cma
ras de combustin a
baja o media tempe
ratura (600 C)
Se emplean para es
tufas, secadores, que
madores de aire ca
liente y, sobre todo,
en calderas de vapor
Hornos industriales,
especialmente: hor
nos Martin, hornos
de cemento, hornos
de vidrio y hornos
metalrgicos
Grandes calderas de
vapor en centrales
trmicas
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190 GAS NATURAL
tin tienen una influencia directa en los intercambios trmicos
con el recinto y bveda del horno y con los productos a tratar.
Por otro lado, las dimensiones de la llama son un factor impor
tante de la isoterma de la carga, a cuya desigualdad son impu
tables una parte importante de los defectos de coccin de ciertos
productos.
Afortunadamente, cuando se trata de equipar nuevas instala
ciones, estos problemas han sido ya resueltos por los construc
tores de los hornos o aparatos, que se han preocupado, con todo
conocimiento de causa, de adoptar los quemadores ms apropia
dos a su funcin.
Cuando se trata de convertir hornos existentes, que funcio
nan con carbn o fuel-oil, al funcionamiento con gas natural, re
comendamos acudir siempre al constructor del horno para pedir
su consejo. Si ello no fuera posible, deber estudiarse minucio
samente el tipo de quemador de gas cuyas caractersticas de com
bustin y dc llama se aproximen lo mximo posible a las de su
funcionamiento actual. Tras ello, es relativamente fcil obtener
unos resultados ptimos, eligiendo juiciosamente los nuevos que
madores o transformando a gas los quemadores de fuel-oil exis
tentes (cuando ello es posible), modificando incluso, si es preciso,
su emplazamiento.
A fin de facilitar este trabajo, liemos resumido, en el cuadro
anterior, las principales caractersticas de los quemadores y las
principales aplicaciones de los mismos.
4.10. Elementos auxiliares de los quemadores
Los quemadores van acompaados muchas veces dr una serie
de elementos auxiliares para:
91 proteger las canalizaciones y los mezcladores de los retornos
de llama,
15 encendido automtico,
deteccin ile Ins llamas,
'* rcmilacinn attinpi lit >.
=1 T
QUEMADORES INDUSTRIALES 191
El estudio de estos elementos se sale del cuadro de este libro.
No obstante, vamos a enumerar los distintos sistemas que
existen en el mercado y cundo es necesario aplicarlos.
4.10.1. Proteccin de las canalizaciones y los mezcladores
de los retornos de llama
Esta proteccin slo es necesaria en los quemadores de mez
cla previa de aire y gas, en donde la combustin puede propagarse
a la mezcla y a las mquinas mezcladoras situadas a veces a cier
ta distancia del quemador. Los dispositivos utilizados son: para
llamas formadas por rejillas y virutas de cupronquel o acero ino
xidable, y vlvulas trmicas que cierran el paso"cuando se pro
duce un aumento de temperatura por combustin en su interior.
4.10.2. Encendido automtico
El encendido manual de los quemadores por una mecha im
pregnada de alcohol es todava empleado con frecuencia en los
grandes quemadores dc hornos de alta temperatura de marcha
continua o de utilizacin de gran intermitencia. En los dems
casos se recurre a un sistema automtico de encendido, que pue
de ser de mando manual o elctrico. Estos sistemas son:
por resistencia elctrica,
por chispa elctrica,
por cristal piezoelctrico.
4.10.3. Deteccin de las llamas
El detector de llama es un dispositivo de seguridad que, en
caso de no encendido del quemador despus de un tiempo deter
minado o en caso de extincin accidental en marcha, provoca el
cierre de la vlvula automtica dc llegada de gas al quemador o
rnpo dc quemadores en cuestin.
1 1 1 D
192 GAS NATURAL
Los tipos de detectores de llama corrientemente empleados
son:
dispositivos de dilatacin,
pares termoelctricos,
electrodos de ionizacin,
clulas fotoelctricas.
4.10.4. Regulacin automtica
La regulacin de la marcha de un quemador consiste en re
gular:
la potencia trmica o caudal trmico,
la calidad dc la combustin, es decir, la relacin aire-gas.
Esta ltima se efecta manualmente y consiste en fijar una
vez por todas un valor determinado de la relacin. Las vlvulas
de regulacin de proporcin se conectan de forma que, al variar
el caudal de una de ellas, vara proporcionalmente el caudal de
la otra.
La regulacin de la potencia o caudal trmico viene deter
minada esencialmente por la temperatura, y se consigue regulan
do el caudal de gas al quemador. Esta regulacin puede ser auto
mtica y es accionada por un termopar, termmetro, manmetro
(caso de produccin de vapor) o pirmetro.
La regulacin puede ser: discontinua o continua.
La discontinua puede ser: de todo o nada, todo o poco y
todo, poco, nada.
La continua puede ser: proporcional, integral, derivada o com
binacin dc 2 o 3 acciones precedentes.
Actualmente se encuentran en el mercado reguladores gal-
vanometlicos, permitiendo obtener impulsiones proporcionales
a la diferencia de temperaturas entre el valor medio y el valor
de consigna. Estos sistemas permiten realizar una regulacin
proporcional sencilla dc los quemadores de 'as.
1 ^-^
H2>
CAPITULO V
Aplicaciones industriales
Aparte del empleo del gas natural en la industria para los
usos especficos que hemos sealado anteriormente, y en los cua
les el gas es insustituible, vamos a exponer las aplicaciones en
las ramas industriales ms importantes, sealando los servicios
en los cuales el gas es ms idneo y permite sustituir ventajosa
mente a otros combustibles.
Las aplicaciones ms importantes y corrientes son las si
guientes:
Generadores de vapor.
Siderurgia y metalurgia de metales frreos.
Metalurgia de metales no frreos.
Cales y cementos.
Vidrio.
Cermica.
Industria Qumica.
Industrias agrcolas y de alimentacin.
Industria Textil.
Madera, papel y cartn.
Utilizaciones diversas.
5.1. Gas natural en los generadores de vapor
Aunque la eleccin del combustible utilizado en un genera
dor dc vapor no tenga influencia tcnica sobre la produccin, su
incidencia sobre numerosos factores puede variar muv sensible-
194
GAS NATURAL
mente de un combustible a otro. A este respecto, las ventajas
especficas del gas le colocan en una situacin favorable. Estas
ventajas se derivan de las caractersticas del gas, especialmente
dc su estado fsico, de su pureza y, dc una manera particular, de
la constancia de su composicin y de la ausencia de azufre.
Dichas ventajas, respecto a los combustibles slidos y lqui
dos, son las siguientes:
Ausencia de almacenamiento del combustible en el exterior o
interior de la sala de calderas.
9 No hay formacin dc cenizas de ninguna forma: slidas, li
quidas, fundidas (escorias) o volantes. Todos los dispositivos
de recuperacin (tolvas, ceniceros, registros, etc.) y de evacua
cin pueden suprimirse, especialmente los separadores de
polvo, tan importantes y tan numerosos en las grandes cen
trales modernas de carbn pulverizado. La combustin del
gas no poluciona ni contamina la atmsfera.
No hay deposicin ni formacin de depsitos adherentes en
las superficies de intercambio de calor de la caldera, mejo
rando la transmisin de calor de las partes metlicas y no
aumentando la resistencia del circuito dc gases.
* El caudal de combustible, fcilmente mediblc, permite una
regulacin sencilla del aire de combustin en funcin de aqul.
La mezcla aire/gas puede realizarse ntimamente con un d
bil exceso de aire, asegurando una combustin completa y
mejorando el rendimiento trmico.
Siendo la proporcin de azufre prcticamente nula, no tienen
que existir corrosiones en la parle final de la caldera, espe
cialmente en los cconomizadores o recuperadores de aire, los
ventiladores de tiro forzado y los conductos de unin. La tem
peratura de los humos puede disminuirse sin temor.
La incidencia del empleo del /as sobre otros farloics se deja
r sentir en:
a ) La conslmccin
Las dimensiones de lis cmaias de on-luislin !< I >s calde
ras pueden rrduchse con respecto a las dimensi-,<n.;;. comen
tes de stas, lilil -ando ra Un. La perfecta me la de aire/
9
APLICACIONES INDUSTRIALES 195
gas y la rpida combustin de ste, permite aumentar la
carga trmica especfica. La infraestructura de recoleccin
de las cenizas y escorias puede suprimirse. Desde luego, que
da suprimida la parrilla y todos los elementos de manuten
cin mecnica. Las cmaras de combustin, empleando gas
natural como combustible, permitirn cargas trmicas espe
cficas comprendidas entre 0,5 x 106 y 1,5 X 106 kcal m3/h
que, referidas a la seccin transversal de la cmara, deben
permanecer dentro de los lmites de 450 000 a 900 000
kcal/m2/h.
b) El funcionamiento
El rendimiento trmico puede mejorarse, como mnimo, de
tres a cinco puntos (segn el combustible que sustituya pue
de llegar a 8/o) gracias a la posibilidad de realizar y mante
ner la proporcin aire-gas a diferentes marchas, con un ex
ceso mnimo de aire del orden del 10 al 20 % cuando con
fuel-oil no puede bajarse del 20 al 30 % y con el carbn del
40 al 50 %. Igualmente existe posibilidad de reducir la tem
peratura de los humos a la salida de los quemadores, sin
riesgo de corrosin en las partes finales de la instalacin,
debido a la ausencia dc azufre en el gas y de S02 en los pro
ductos de combustin. La constancia en la composicin de
los humos para distintas cargas de la caldera (demandas de
vapor), permite que los rendimientos industriales de explota
cin alcancen valores prximos a los rendimientos tericos
o de prueba.
c) La regulacin
El empleo del gas natural facilita la utilizacin de dispositi
vos de regulacin y de mando automtico, manteniendo cons
tante la presin de vapor y la mezcla aire-gas del quemador,
siguiendo las variaciones de las demandas de vapor.
d) El mantenimiento
Los quemadores de gas no necesitan prcticamente ningn
mantenimiento, permaneciendo siempre libre de goteos y de
polvo los frentes de la caldera donde van colocados los que
madores. Las superficies de transmisin dc calor de las cal
deras permanecen siempre limpias.
196
GAS NATURAL
e) Las inversiones
El gas natural permite la supresin de los parques de alma
cenamiento del carbn o de los tanques de almacenamiento
de los combustibles lquidos, as como de todos los disposi
tivos de alimentacin y trasiego de combustible y evacuacin
de cenizas. Tampoco son necesarios dispositivos para supri
mir o reducir los riesgos de contaminacin atmosfrica. Con
el gas natural se suprime el riesgo de eventuales indemniza
ciones por daos a los vecinos o a la agricultura.
La produccin de vapor utilizando gas como combustible, es
pecialmente en las industrias que necesitan el gas natural para
otros menesteres, es cada da mayor. En muchos casos regulariza
el consumo de gas cuando en otras dependencias la marcha de
los aparatos es intermitente y el aumento dc consumo permite
obtener precios ms bajos en los contratos de suministro.
La transformacin de las calderas no presenta, en general,
dificultades, reducindose al montaje del equipo de quemadores
y rganos de seguridad y regulacin, sin que la estructura de la
caldera, en s misma, sufra modificacin alguna.
5.1.1. Equipos para calderas industriales
El material necesario para la utilizacin del gas natural en un
generador de vapor comprende:
los quemadores,
los dispositivos de regulacin,
los sistemas dc seguridad.
5.1.1.1. Quemadores a gas natural
Las calderas de hogar interior o pirolubularcs y las acuotu-
bulares modernas tienen la cmara dc combustin recubierla con
paredes o tubos de agua. Son, por consiguiente, hogares fros
cuyas paredes estn a una temperatura sensiblemente inferior a
la de nllainahilidad del gas.
Esta caracterstica de construccin tiene una consecuencia
importante en lo T' ' *<" re" ". a las <ai aelersl > .le conslruc-
APLICACIONES INDUSTRIALES 197
cin de los quemadores. Estos deben cumplir, especialmente, las
exigencias siguientes:
a) asegurar una mezcla homognea y suficientemente rpi
da del aire y el gas, de manera que la combustin se
mantenga perfecta y terminada en la cmara de com
bustin antes de todo contacto con las paredes, cuya
baja temperatura detendra la combustin, con riesgo de
obtener inquemados (disminucin dc rendimiento) y po
sibilidad dc formacin de mezclas combustibles en el
circuito dc humos;
b) asegurar, a cualquier rgimen, que se mantenga constan
te la proporcin de mezcla aire-gas prxima a la relacin
estequiomtrica y, en todo caso, dentro de los lmites
de inflamabilidad con un amplio margen de seguridad;
c) asegurar una velocidad de salida dc la llama del quema
dor inferior a la velocidad de propagacin de la llama,
para evitar el desprendimiento de sta de la boca del
quemador, especialmente durante el periodo de encen
dido;
d) permitir ajustar el volumen y la longitud dc la llama en
funcin de las dimensiones de la cmara de combustin,
a fin de asegurar que aqulla llene completamente la c
mara, evitando siempre los puntos de impacto con las
paredes. En grandes calderas con cmaras de dimensio
nes importantes, es preferible colocar varios quemadores
en lugar de uno solo de mayor caudal;
e) permitir la obtencin de una llama luminosa que favo
rezca el intercambio dc calor, particularmente en las
calderas a radiacin.
Existen en el mercado espaol quemadores que satisfacen
las exigencias indicadas. El nmero de quemadores depende,
esencialmente, dc la potencia de la caldera. En general, para cal
deras dc produccin inferior a 20 t/t se coloca un solo quema
dor; para calderas de produccin de 20 a 50 l/h se colocan dos
quemadores; para producciones superiores, se colocan cuatro
o ms quemadores.
198 GAS NATURAL
5.1.1.2. Dispositivos de regulacin
Aunque la construccin de algunos rganos de control, de re
gulacin y de marcha automtica tiene alguna particularidad, en
la utilizacin de gas los principios generales son los mismos que
para otros combustibles (especialmente para los combustibles
lquidos) y su aplicacin no entraa ningn problema particular:
por el contrario, la limpieza de gas y de los productos de la com
bustin son factores favorables para el buen funcionamiento de
dichos dispositivos.
La eleccin del tipo y programa de control y de regulacin
ser, en cada caso, objeto de estudio. En el mercado existen todos
los tipos de materiales que permiten revolver el problema, desde
el ms sencillo al ms complicado.
5.1.1.3. rganos dc seguridad
La seguridad merece ser estudiada cuidadosamente, por una
parte en razn de su gran importancia, por otra, en razn de las
exigencias particulares de empleo de un combustible gaseoso.
Tericamente, es ms fcil obtener una mezcla perfecta y rpida
entre el gas y el aire comburente que, por otra parte, puede
aproximarse ms o menos a las condiciones de una mezcla explo
siva pero tambin es cierto que el gas se presta ms leihnen-
te (debido a su facilidad de manipulacin) a la adaptacin de
dispositivos que permiten, precisamente, prevenir la realizacin
de tales condiciones.
El conjunto ele rganos de seguridad debe satisfacer a una
triple exigencia:
impedir toda introduccin de gas en un recinto de combus
tin sin que hayan sido accionados previamente los disposi
tivos de encendido y de que se haya controlado el liiucioua-
nenlo correcto dc estos;
impedir toda introduccin dc una mezcla gas y aiie en pro
porciones tales que, la combustin de esa ni-/.' la no pueda
hacerse rorieelainrnle:
asegurar la interrupcin lpida de la alimentacin de gas, en
caso de extincin imprevista de uno u otro quemador.
APLICACIONES INDUSTRIALES 199
Para respetar estas tres condiciones, es necesario que, en todo
momento, se pueda accionar y controlar:
el caudal de gas,
la presin del gas,
el caudal de aire,
la relacin gas-aire,
el tiro.
Estos elementos se regulan, en general, para el conjunto del
equipo: sera deseable, sin embargo, que, a excepcin del ltimo,
pudieran regularse para cada uno/ele los quemadores.
Las operaciones de encendido, tanto manuales,,,smiautom-
ticas o automticas, consisten en:
asegurar un barrido eficaz con aire de la cmara de combus
tin y de los conductos posteriores durante un tiempo su
ficiente, a precisar en las consignas, a fin de que no haya ves
tigios de gas en los mismos (cierre defectuoso de la vlvula
de gas);
encender el piloto o quemador de encendido y comprobar que
la llama se mantiene estable;
regular la entrada de aire y despus abrir el gas;
asegurarse del buen funcionamiento del quemador;
en instalaciones equipadas con varios quemadores, efectuar su
encendido sucesivamente.
La comprobacin de encendido y mantenimiento de la llama
en cada quemador se asegura mediante un dispositivo de con
trol de llama, que no debe intervenir ms que a ttulo de segu
ridad complementaria en caso dc incidente.
Se utilizan principalmente dos soluciones:
la ionizacin de la llama que asegura la deteccin por medio
dc electrodos sometidos a una diferencia dc tensin que puede
ser continua o alterna, actuando entonces por rectificacin
de la tensin alterna. Los electrodos deben colocarse en la
llama piloto, si existe, o en su defecto, en la llama principal,
v su posicin debe elegirse cuidadosamente. La eleccin de
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U i' i r^ II f~~ri
202
GAS NATURAL
equipos se hace en funcin de dicho combustible, ya que son po
cos los casos en que se abandona una vez adoptado y apreciado.
En aquellos equipos ycalderas que inicialmente empleaban otros
combustibles y que, en una primera etapa, fueron adaptados al
gas natural, se sustituyen, a medida que se requiere su renova
cin, por hornos ycalderas concebidos y construidos para la uti
lizacin de dicho combustible.
Es indudable que los constructores que han adquirido una
perfecta maestra sobre el gas natural pueden ofrecer instala
ciones especficas que den plena satisfaccin a los usuarios, tan
to en resultados como en comodidad y seguridad.
Sin embargo, la llegada de gas natural a nuevas zonas y re
giones por extensin de redes de transporte y distribucin, plan
tea la conversin de las instalaciones existentes y, por ello, se
ha considerado interesante sealar algunas peculiaridades:
I) Calderas construidas o equipadas para funcionar con fuel-oil
El acondicionamiento de tales calderas es una operacin sen
cilla y poco costosa:
no hay que efectuar ninguna modificacin en la caldera
en s misma;
todos los equipos auxiliares, ventiladores y iganos de
regulacin pueden conservarse. Concretamente, los cau
dales y las potencias absorbidas por los ventiladores de
aire-comburente y-dc-t-iro son ligeramenteinferiorcsXdis-
minucin del exceso dc aire) a cuando funcionaban con
fuel-oil o carbn como combustible, ya que, tericamente,
la cantidad de aire necesaria para la combustin depende
nicamente del calor desarrollado en el hogar (potencia
de la caldera) y no del tipo de combustible;
9 los quemadores de fuel-oil pueden conservarse; siempre
es posible disponer los quemadores dc gas alrededor dc
los inyectores de luc. Pueden tambin sustituirse por
quemadores mixtos gas-fucl. Es interesante 'conservar los
quemadores de fucl, as como todos los dispositivos de
alimentacin cuando ya estn instalados, puesto que per
miten asegurar, en determinados casos, las variaciones de
la carga a fin de mejorar la modulacin en el consumo
ele i'.as:
1 1
APLICACIONES INDUSTRIALES 203
los dispositivos de control de llama por clula fotoelc
trica pueden eventualmente adaptarse a las caractersti
cas particulares de la llama de gas natural.
2) Calderas construidas o equipadas para funcionar con carbn
La adaptacin a gas natural de las calderas a carbn presen
ta problemas ms complejos y conduce a inversiones relati
vamente ms importantes. Por ello, en general, no resulta
aceptable ms que en quemadores de combustin moderna
en buen estado.
Dada la variedad de tipos existentes, no es posible estable
cer reglas precisas para las transformaciones a realizar y
sobre los resultados a obtener. Es algo que compite al cons
tructor de la caldera. No obstante, podemos dar ideas gene
rales, en el caso de calderas con parrilla mecnica, que per
mitirn a los industriales darse una idea de la naturaleza e
importancia relativa de su problema.
La parrilla puede, en general, conservarse. En este caso es
necesario protegerla, al pasar a la combustin de gas, por una
solera de ladrillos refractarios colocada sobre la misma. La
combustin mixta gas-carbn sobre parrilla es posible en
algunos casos particulares.
La nica condicin que debe respetarse es que el volumen de
la cmara de combustin sea suficiente.
Enras calderas d bT de aguaes^necesario que la distancia
de la solera a los primeros tubos que reciben el golpe de fuego,
sea suficiente. Esta condicin exige, a la vez, la supresin de la
parrilla mecnica. En la figura 88 se representa una caldera de
263 m2 de superficie de calefaccin timbrada a 25 kg/cm2 con
recalentador, parrilla mecnica, economizador y chimenea de
tiro mecnico, en la que se modific su estructura frontal al con
vertirla a gas natural suprimiendo la parrilla.
En general, el incremento en el rendimiento calculado pue
de alcanzar el 8%, cifra largamente confirmada por la expe
riencia:
Rendimiento gas natural: 92 %
Rendimiento carbn: 85 %
1
204
GAS NATURAL
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Aumento dc rendimiento 7 puntos, o sea:
9285
r- 8 Mi.
Fig. 88.'Trans
formacin a gas
natural de una
caldera calcn-
lada con car
bn. Superficie
dc calefaccin
dc la caldera
263 ni:l timbra
da a 15 Hpz,
con recatenta
dor, y tiro me
cnico.
85
Una estimacin paralela tic las ventajas que se derivarn de
la conversin permitir establecer un balance comparativo de
resultados, lo que facilitar estimar la oportunidad dc la opera
cin. Adems de las ventajas enumeradas anteriormente, es pre
ciso tener en cuenta las particulares motivadas por el cambio
de combustible; ventajas que inciden sobre el precio de coste del
vapor, y que relacionamos a continuacin:
la vaporizacin mxima dc la caldera se conserva o sobrepasa;
* la ganancia de rendimiento, calculado del orden del 8 /o, es
superado largamente en la prctica, debido a la posibilidad
dc un reglaje correcto de la combustin a cualquier rgimen,
prcticamente imposible de conseguir con el carbn;
"1 1 '"f
APLICACIONES INDUSTRIALES 205
la cantidad de aire necesaria y los humos de combustin se
reducen en un 20 %, lo que se traduce en una disminucin de
la potencia consumida por los ventiladores de aire y de tiro;
los gastos de mantenimiento y de personal en aprovisiona
miento de combustible y retirada de cenizas quedan supri
midos;
los gastos de mano de obra para la marcha y conservacin
dc la instalacin pueden ser notablemente reducidos.
5.1.3. Funcionamiento mixto gas natural -fuel oil
Las calderas construidas para utilizar gas natural no difieren,
en su estructura general, de las construidas para quemar fuel-oi-1.
Por este hecho, conservan la facultad de poder utilizar ambos
combustibles en rgimen mixto. Se comprende que esta posibi
lidad es recproca.
Esta facultad presenta un cierto nmero de ventajas de tipo
econmico. Principalmente:
poder mantener con precisin un suministro de gas natural
en condiciones econmicas favorables, sin depender del factor
carga;
prever la utilizacin estacional;
" poder suscribir un contrato en condiciones compatibles con
los imperativos de funcionamiento, interrumpindose incluso
el suministro, en contrapartida de lo cual puede obtenerse
una reduccin sensible en el precio del gas consumido.
Tcnicamente, el funcionamiento mixto, sea alternativo o si
multneo, supone un compromiso entre los parmetros de regu
lacin propios de cada combustible y, en consecuencia, entre las
condiciones ptimas dc marcha que podran obtenerse con un
nico combustible. A pesar de ello, el compromiso que se adquie
re es prcticamente satisfactorio y su incidencia sobre el rendi
miento resulta despreciable frente a las ventajas que, en la ma
yora de los casos, supone una marcha mixta gas natural-fuel-oil.
206 GAS NATURAL
Sin embargo, el funcionamiento mixto no puede ser tomado
en consideracin hasta despus de haber establecido un balance
exhaustivo de las consecuencias econmicas, directas o indirec
tas, que comporta.
Ejemplo:
A) Una fbrica de papel, produciendo 300 a 350 t/da de pa
pel, destinado especialmente a la fabricacin de sacos, transform
a gas natural una caldera moderna ALSTHOM, prevista para la
combustin dc carbn, de las caractersticas siguientes:
Capacidad
Variaciones de carga
Presin del vapor
Temperatura de recalentamiento
Temperatura del economizador
Temperatura de los humos
Caudal mximo de los quemadores
Consumo anual
45 t dc vapor/h
10 a 45 t vapor/h
75 a 110 kg/cm2
480 C
300 C
120 -145 C
440 m3/h
19 683 010 m3
Dicha caldera suministra el 25 /o de las caloras necesarias a
la fbrica, producindose el restante 75 % en otras calderas, que
mando cortezas de pino.
Quemadores:
La caldera est provista dc 3 quemadores dc gas de las carac-
tersticas siguientes:
Caudal mximo unitario
Caudal mnimo unitario
Presin del gas
Presin del aire
Gas utilizado
Aire de combustin:
1 370 Nm3/h
340 NmVh
0,035 a 0,500 kg/cm2
60 a 150 mm c.a.
gas natural de poder
calorfico superior, de
9 000 kcal/m3 a 15 C,
750 mmHg.
El aire de combustin est suministrado por un ventilador
centrifugo equipado en su orificio de aspiracin con un dispositi-
1 ^1 ~-=%
APLICACIONES INDUSTRIALES 207
vo a palas orientables, permitiendo variar las cantidades de aire
a suministrar a los quemadores. Dicho aire est pulsado a travs
de un cambiador de calor donde se recalienta a 150 C, distribu
yndose a esa temperatura a los quemadores. El aire se admite a
cada quemador en la parte posterior del mismo por un registro
de turbulencia, compuesto de una especie de cilindro provisto de
palas que pueden abrirse o cerrarse, maniobrando una palanca
situada en el frontis del quemador.
Seguridad:
La seguridad est constituida (ver fig. 89) por un detector de
llama H, que mantiene abierta la vlvula electromagntica (10)
de alimentacin del piloto de encendido acoplada a la vlvula
electromagntica (8) de seguridad de los quemadores.
V ^ I ^ CICOITO
-tHH>< ' ' E*3
-t*r-IB
Fig. 89. Esquema de los circuitos de seguridad y de regulacin.
\
208 GAS NATURAL
La vlvula electroneumtica (3) est accionada por los pre-
sostatos de gas (5), colocados a ambas partes de aqulla y por
el presostato de aire colocado en el conducto de distribucin
dc aire. Dicha vlvula no abre el gas ms que cuando la presin
de entrada es la correcta (suficiente presin) y cierra el gas si
se produce un exceso o una falta de presin. La vlvula (4) est
destinada a evacuar el gas a la atmsfera cuando se cierra la vl
vula (3), a fin dc impedir, por una parte, la subida de presin en
la tubera de gas, si la vlvula (3) no fuera hermtica y, de otra
parte, la entrada de gas a los quemadores si las vlvulas de
cierre colocadas en el circuito dc alimentacin de los quemadores
no aseguraran una estanquidad absoluta cuando se cierran. Por
otro lado, un enclavamicnto elctrico dc seguridad no permite
el funcionamiento del encendido ms que cuando la vlvula (7)
de alimentacin del quemador est cerrada.
Encendido:
El encendido solamente puede realizarse si se efectan las
operaciones siguientes:
Accionar el contactor de barrido de la caldera, que pone en
marcha los ventiladores de admisin de aire de combustin y de
extraccin de humos. Barrido de la caldera con aire durante 3
minutos. Accionamiento del contactor de encendido que provoca
la formacin de chispas. Abertura de la vlvula electromagntica
del piloto de encendido (10), desbloqueando automticamente el
enclavamicnto elctrico dc seguridad. En esc momento se encien
de el piloto, y el detector de llama // entra en funcionamiento,
provocando la abertura de la vlvula electroneumtica del que
mador. Abertura a mano de la vlvula (7). Reapertura dc los re
gistros de turbulencia dc aire a la posicin determinada en los
ensayos. La regulacin de la admisin de aire se efectuar accio
nando los registros de entrada de aire del ventilador.
Piloto de encendido:
El piloto est compuesto de dos tubos concntricos: el prin
cipal (interior), por el que circula una mezcla aire-gas que quema
en el interior del tubo a unos centmetros dc su extremidad; el
APLICACIONES INDUSTRIALES 209
otro, exterior al principal, conduce gas puro que asegura el alar
gamiento de la llama del piloto y garantiza su estabilidad.
En el interior del tubo principal se aloja el electrodo detector
de llama que desemboca en la extremidad del piloto en el punto
donde se efecta la combustin.
El dispositivo de encendido por chispa es exterior al piloto,
y penetra solamente en el interior de aqul en el punto donde se
efecta la combustin. La longitud de la llama del piloto es
de 0,80 a 1 m.
Regulacin:
Teniendo en cuenta las variaciones importantes de la deman
da dc vapor de la instalacin con tiempos de respuesta del orden
de 10 s, la regulacin automtica tuvo que ser estudiada meticu
losamente. Se trataba, en efecto, dc mantener la presin de vapor
cualquiera que fuera la carga, y de ajustar el caudal de aire de
combustin al caudal de gas introducido en el quemador.
El funcionamiento del conjunto de regulaciones, cuyo detalle
y mecanismo no vamos a describir, puede resumirse como sigue:
Un aumento dc demanda de vapor se traduce en una disminu
cin de la presin, lo que provoca inmediatamente un aumen
to de abertura de los alabes del ventilador de aire, con objeto
de proporcionar el caudal de aire necesario a la nueva situa
cin.
Esta accin provoca igualmente un aumento instantneo de
abertura de la vlvula de entrada de gas natural, proporcio
nal al caudal de aire anterior.
Encaso de una disminucin de la carga se producen las opera
ciones inversas.
La regulacin del tiro de la chimenea se ha mantenido igual
al que tena la caldera, antes de su conversin a gas, es decir,
por una cadena de accin proporcional del registro de tiro.
Gracias a la elasticidad de utilizacin, se ha podido equipar
una caldera que deba hacer frente a variaciones importantes en
el rgimen de marcha dc las instalaciones, en las meior<*s rnnrli.
1 =1 Ti
210 G/iS NATURAL
ciones de rapidez, automatismo y seguridad, lo que hubiera sido
difcilmente realizable con otro combustible que no fuera gas
natural.
Aunque el tipo de tarifas aplicadas a los suministros de gas
sea ms favorable a los consumos regulares, la solucin adoptada
en la papelera citada ha permitido obtener una mejora sobre el
conjunto de gastos de combustible, por el hecho de que las otras
calderas han podido trabajar en condiciones ptimas de rendi
miento y marcha regular, efectundose la modulacin dc la car
ga mediante la caldera a gas.
B) Una refinera de azcar, tratando durante un ao el az
car bruto producido en 15 azucareras, con una capacidad de pro
duccin de 130000 t/ao, se equip con una caldera a gas natu
ral de 30 t/h, para asegurar todos los servicios trmicos: jarabes
circulando a temperaturas prximas a 70 C; evaporacin seca
dos, etc., despus de pasar el vapor por la central elctrica para
producir la energa elctrica necesaria.
La caldera es Babcock & Wilcox, tipo FML 16, timbrada a
32 kg/cm2 La presin a la salida del recalentador es de 26 kg/cm2.
El vapor est recalentado a 400C. En marcha continua, la cal
dera asegura 28 t/h, con posibilidades de punta de 31 l duran
te 1 h.
La caldera est equipada con dos quemadores de una poten
cia de 11 000 termias/h, funcionando a 400 mm c.a.
El encendido de cada quemador se hace por antorcha. El
control de llama se hace por clula fotoelctrica sensible a los
rayos ultravioleta.
En la conduccin de gas se instalaron:
Una vlvula de cierre manual.
Un diafragma de medicin del caudal de gas que regula
la toma de aire del ventilador de combustin.
Una vlvula de mando neumtico de seguridad general.
Un regulador de presin reduciendo la presin del gas a
400 milibarias (4 000 mm c. a.) y una vlvula de seguridad
para presin mnima de gas.
Un grupo de seguridad con vlvula manual y vlvula neu
mtica sobre la alimentacin de cada quemador.
r==% T T
APLICACIONES INDUSTRIALES 211
La regulacin comprende:
Una regulacin del caudal de vapor a 25 kg/cm2 efectivos,
accionando:
La regulacin del caudal de gas (que acta sobre el caudal
de aire).
Una regulacin de la alimentacin de agua accionada por
el caudal de vapor (medido a la salida de la caldera).
Una regulacin del recalentamiento, accionado por son
das termostticas colocadas en la salida del vapor.
El cuadro de control de la caldera, colocado con los reais
y regulaciones en una cabina, registra:
La presin del vapor.
El caudal del vapor.
El caudal de gas.
El caudal de aire.
Las temperaturas (vapor recalentado y humos).
El contenido en oxgeno de los humos.
5.2. Gas natural en la siderurgia y metalurgia
de productos frricos
En esta actividad de la industria, el gas natural encuentra el
mayor nmero y la mayor diversificacin de aplicaciones en las
cuales se valoran al mximo sus cualidades especficas. Todos
los problemas trmicos que se replantean pueden justificar su
empleo.
En este captulo se recogen las observaciones efectuadas y las
informaciones recibidas de las utilizaciones ms caractersticas,
como son:
Reduccin directa del mineral.
Altos hornos y cubilotes de fusin de hierro fundido.
Hornos de aceros Martin Siemens y hornos elctricos.
Hornos de recalentamiento.
Hornos de tratamientos trmicos.
Atmsferas controladas.
Tcnicas especiales.
Oxicorte.
212
GAS NATURAL
5.2.1. Reduccin directa del mineral
El objetivo perseguido es la reduccin del mineral por la ac
cin directa de un gas reductor, sin pasar por los altos hornos,
donde el elemento reductor es el coque.
En numerosos pases se han efectuado investigaciones sobre
diversos procesos. Sin embargo, aunque varios de dichos proce
sos hayan pasado del estado de investigacin yhayan sido obje
to'dc instalaciones piloto o de ensayos industriales ninguno dc
ellos ha conducido todava a realizaciones industriales econmi
camente tiles, salvo en condiciones muy especiales. Esta situa
cin puede evolucionar en sentido positivo en el curso de los
prximos aos.
5.2.2. Altos hornos
La utilizacin del gas natural en los altos hornos conoce un
gran desarrollo en pases que disponen de cantidades importan
tes de ese combustible. As, por ejemplo, en la U. R. S. S., mas
- de 80 Altos hornos utilizan el gas natural en inyeccin en las
toberas dc aire.
Paralelamente a la inyeccin de gas natural, se ha desarrollado
el enriquecimiento del aire por oxgeno, cuya concentracin, que
en trmino medio oscila entre 21,7 y23 , puede llegar a al
canzar en ciertos casos el 27 H, y hasta el 29 %. Cada 1*o de
oxgeno aadido al aire, hasta la concentracin de 27 %, aumenta
la produccin del horno alto en un 2,5 %. Si al mismo tiempo
se incrementa la inyeccin de gas natural en las loberas, el con
sumo especfico dc coque disminuye rpidamente, pudiendo
en algunos casos obtenerse una economa dc coque igual a
1-1,25 kg/m\
En una encuesta realizada por el Comit de utilizacin de gas
de la I.G.U. (International Gas Union) entre varios pases utili
zando el gas natural en los altos hornos, se resuma as:
A ttulo indicativo, en los altos hornos, cuya temperatura
del viento est limitada a 950 C, sin aportacin dc oxgeno, se
inyectan 80 m de gas natural por t dc fundicin. 1m3 de gas
natural sustituye a 1 kg de coque.
^1 1 ,!
APLICACIONES INDUSTRIALES 213
Se citan proporciones ms elevadas, alcanzando hasta 1,6 ki
los de coque por m3 de gas natural. Estas proporciones corres
ponden a temperaturas del aire ms elevadas con inyeccin si
multnea de oxgeno.
En todos los casos citados, el gas natural se inyecta en las
toberas.
No se ha hecho mencin de dificultades en el empleo de gas
natural: al contrario, sus condiciones de funcionamiento se esti
man favorables tanto desde el punto de vista de la inversin
como de la explotacin. La dbil proporcin o la ausencia de
azufre del gas natural es un elemento favorable para su empleo.
Las tendencias actuales para una mayor valorizacin de dicha
tcnica son:
aumento de la temperatura del aire,
inyeccin simultnea de oxgeno,
empleo simultneo de gas y fuel-oil, con eventual pulveriza
cin del fuel-oil con el gas,
cracking preliminar del gas, con inyeccin de los productos
de disociacin encima del nivel de las toberas.
Esta ltima tcnica permitira proporciones de inyeccin su
periores a las obtenidas por la inyeccin del gas natural bruto
en las toberas. La elevada proporcin del gas natural en hidr
geno puede favorecer la reduccin del mineral.
5.2.3. Hornos de fusin
5.2.3.1. Cubilotes de fusin dc hierro fundido
En diversos pases se han realizado instalaciones inyectando
gas natural en los cubilotes para la fabricacin de hierro fundido,
sustituyendo parcialmente, con xito, al coque. El inters econ
mico es considerable a causa de la disminucin de coste del com
bustible y del aumento de la capacidad de produccin del cubi
lote. Se atribuye gran importancia a la ausencia de azufre del
gas natural.
214 GAS NATURAL
El gas natural es inyectado en el cubilote por encima de las
toberas de inyeccin de aire.
Gracias al funcionamiento mixto gas natural-coque, la capa
cidad de produccin del cubilote puede casi doblarse. El consumo
de calor, que es del orden de 950 termias por t de fundicin
lquida empleando nicamente coque, ha podido reducirse a al
rededor de"600 tcrmias/t despus dc pasar a la marcha mixta
coque-gas. El gas natural encuentra, adems de su empleo en los
cubilotes, grandes posibilidades en otros servicios, tales como:
Secado de arenas de moldes.
Coccin de moldes.
Oxicorte.
Calentamiento de cucharas de colada.
Tratamientos trmicos: recocido de la fundicin ferrtica y
perltica.
Generacin de gas de atmsferas controladas.
Ejemplo:
Entre las realizaciones recientes efectuadas en USA, en URSS
y en Holanda, podemos citar en esta ltima la fundicin de
Leiden de la Koninglijke Nerderlandsche Grofsmcderij, especiali
zada en la fabricacin dc lingoteras de acerera (peso unitario
20 t) donde, uno tras otro, dos cubilotes de 1,30 m de dimetro
se han equipado para la marcha mixta coque-gas.
Las lingoteras se cuelan a 1300 C. La temperatura del canal
se sita alrededor de 1 400 a 1430 C, pudiendo alcanzar l 450 C.
Gracias a pasar al gas natural en marcha mixta con el coque,
los cubilotes de 12 l/h, funcionando con coque solo, produjeron
22 t/h en la marcha mixta. Tambin se han efectuado ensayos con
pequeos cubilotes para un dimetro dc 600 mm, obtenindose
una produccin de 4 l/h, mientras que para 800 intn de dimetro
se obtuvieron 6 t/h.
El consumo de coque, anles del empleo dc gas, era de 130 kg/t,
es decir, 960 termias (PCS) por t de fundicin lquida. El rendi
miento trmico estaba comprendido entre 30 y 35 %. Despus de
incorporar el gas natural, el consumo de coque para una pro-
1 1 ^"H
APLICACIONES INDUSTRIALES 215
duccin de 25 t/h es de 40 kg/t de fundicin, con un consumo
de gas natural de 30 Nm3 por t (poder calorfico del GN,
7 560 kcal/Nm3). El consumo trmico especfico se sita entre
520 y 640 termias por tonelada.
Entre las mejores se pueden citar:
Disminucin del contenido en azufre del hierro colado. Las
prdidas en silicio y manganeso eran idnticas a las encontra
das en los cubilotes empleando nicamente coque.
Mejor calidad de la fundicin obtenida.
Ausencia de polvo o de humos visibles en la chimenea, es de
cir, reduccin de la polucin.
Entre las mejoras econmicas podemos citar:
Economa considerable del coque, lo que representa una dis
minucin notable sobre el precio de coste de la colada y un
aumento en el rendimiento trmico.
Menor desgaste de los cubilotes.
El precio de coste del combustible por tonelada de fundicin
se reduce aproximadamente a la mitad.
Se dobla la produccin y se incrementa la agilidad.
La explotacin es econmica.
5.2.3.2. Hornos de acero Martin Siemens
El gas natural es utilizado en numerosos pases, especial
mente en URSS. A pesar de que su temperatura de combustin
es ligeramente inferior a la del fuel-oil, es muy apreciado por los
aceristas por su elevada potencia calorfica, su pureza (ausencia
de azufre y vanadio) y por poderse disponer a presin.
Para obtener en un horno Martin Siemens buenas condiciones
de calentamiento, es preciso que se cumplan las cuatro condi
ciones siguientes:
caudal suficiente de combustible;
posibilidad de evacuar los humos sin producirse excesos de
presin en las puertas;
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218 Gi4S NATURAL
Produccin horaria
Duracin media por colada
Consumo elctrico por t de lin
gote
Consumo de gas natural nv'/t
Consumo de oxgeno m3/t
Duracin media de las bvedas
Duracin del revestimiento de
slice
Promedio
marcha normal
2 705 kg
5,29 h
792 kWh
0
l m:'
96 coladas
60 coladas
Promedio con
quemadores
gasIoxigeno
3 510 kg
4,10 h
591 kWh
15 m3
20 m3
138 coladas
90 coladas
Estos resultados se obtuvieron nicamente en marcha de no
che. En marcha continua, los tiempos de colada pueden reducirse,
obteniendo regularmente 6 coladas en 24 h.
5.2.4. Hornos de recalentamiento
La adaptacin dc estos hornos al gas natural, tanto si se trata
de hornos de empuje para laminacin, como hornos para forja,
hornos de solera mvil u hornos de solera rotativa, no presenta
ninguna dificultad. A temperaturas inferiores a 1 000 C, el inter
cambio de calor se realiza ms por conveccin que por radiacin;
la menor luminosidad de la llama de gas no entraa, en este caso,
ninguna disminucin dc rendimiento respecto a otros combus
tibles.
Para temperaturas superiores a 1 000 C es descable cierta
luminosidad de la llama, en particular en los hornos de calen
tamiento dc tochos, lingotes, slabs y palanquilla, en los que la
insuficiente radiacin de la llama debe compensarse por una ra
diacin acrecentada de la bveda y de las paredes del horno, cuya
temperatura debe ser ms elevada y la prdida calorfica ms
importante.
La utilizacin del gas natural da la posibilidad de una regula
cin precisa de la combustin y permite obtener el rgimen ms
econmico con la regulacin aire-gas correspondiente a las pti
mas condiciones del tratamiento (atmsfera neutra o con ligera
1
APLICACIONES INDUSTRIALES 219
falta de aire). Adems, permite reducir la temperatura de evacua
cin de los productos de la combustin hasta un valor prximo
al punto de roco, sin que las partes metlicas fras sufran ries
gos de corrosin.
Los hornos de recalenlamiento son, prcticamente todos, de
atmsfera normal y, por tanto, oxidante, puesto que los produc
tos dc combustin circulan alrededor de las piezas a calentar en
el laboratorio del horno. El calentamiento en atmsfera normal
tiene el inconveniente dc provocar una oxidacin superficial del
metal, tanto ms importante cuanto mayor sea la temperatura y
la duracin de la operacin. Este inconveniente resulta menor si
la capa de xido formado no es adherente (cascarilla) y se des
prende fcilmente al manipular la pieza a la salida del horno.
Resulta diferente si dicha capa es lo suficientemente adherente
para exigir una operacin de descalaminado. Se han realizado
numerosos trabajos para estudiar las condiciones de formacin
de xido y las caractersticas de adherencia, pero sus resultados
no son concluyentes. En la prctica, esos fenmenos vienen in
fluenciados por numerosos parmetros, principalmente por la
composicin del metal tratado y el aspecto de su superficie. En
particular, los aceros aleados son ms sensibles a este fenmeno.
El inters principal de la conversin de los hornos de recalenta
miento al gas natural reside en la posibilidad de mejorar las
condiciones del calentamiento mediante quemadores apropiados,
que producen una forma, unas dimensiones y un poder emisivo
de la llama adecuados, y una combustin sin exceso de aire que
parece juega un papel importante en la formacin del xido y
sus condiciones dc adherencia. La eleccin dc quemadores inten
sivos (de llama corta) ha permitido aumentar en proporciones
importantes la capacidad de produccin de esos hornos. Los hor
nos especialmente proyectados y dotados de quemadores radian
tes mltiples situados en la bveda, parecen llamados a tener
gran desarrollo.
El gas natural est especialmente adaptado para su aplicacin
en hornos de recalentamiento, tanto desde el punto de vista de la
perfecta realizacin de la combustin como desde el punto de vis
ta del control y conduccin de los hornos.
1
1
220 GAS NATURAL
Los resultados obtenidos en la conversin al gas natural han
permitido mejorar:
la conservacin dc los equipos,
el rendimiento trmico,
9 el aumento de la potencia,
<& la calidad de los productos (prdidas al fuego por oxidacin).
Debemos mencionar aqu ciertas soluciones adoptadas para
efectuar un calentamiento, sin oxidacin, en atmsfera normal
(citada al hablar dc la recuperacin del calor de los productos
de combustin), cuando deben alcanzarse niveles elevados de
temperatura (1 300 C) y presentar a la laminacin aceros perfec
tamente limpios (sin cascarilla).
El principio es el siguiente: una atmsfera de productos de
combustin permanece neutra o reductora para el acero, si las
relaciones CO2/C0 y H2O/H2 son inferiores a todas las tempera
turas de las zonas del horno y a los lmites xido-reductores a
las mismas temperaturas. Esta condicin se alcanza con el gas
natural cuando la combustin se realiza con el 50-55 > del aire
terico.
Pero en dichas circunstancias no es posible alcanzar la tempe
ratura de l 300 C, a menos que el aire se introduzca a 900 C (con
lias fro) o con aire a 700 C y gas a 600 C. Esta ltima solucin
es la que se adopla normalmente, y los productos de combus
tin que salen de la zona de alta temperatura, se utilizan despus
de terminar su combustin con ms aire, para el calentamiento
del aire y del gas a las temperaturas exigidas, mediante recupe
radores metlicos de calor.
Esta solucin, estudiada especialmente para el trefilado del
acero, puede encontrar aplicacin en las forjas y laminadores
modernos, donde se busca la economa del metal, la conservacin
de utillajes costosos, la precisin y el buen aspecto de las super
ficies de las piezas terminadas. La economa del metal basta so
bradamente, en los aceros finos y especiales, para compensar el
Ihiero aumento de consumo con relacin a un horno tradicional.
APLICACIONES INDUSTRIALES 221
Ejemplos:
A) Horno de empuje de 100 t/h de potencia, para tratar pa
lanquilla de 83 X 83 mm de 10 m de longitud para laminacin de
redondos de 5 a 25 mm de dimetro.
Caractersticas del horno:
Dimensiones
Longitud
Ancho
Alto
Totales
33 m
12,6 m
4,5 m
tiles
18,5 m
11 m
1,4 a 0,7 m
El horno tiene dos zonas de calentamiento:
Una zona de calentamiento principal, que comprende los 2/3
de la longitud del horno.
Una zona de igualacin final.
La solera est inclinada 8o sobre la horizontal con objeto de
facilitar el avance de las palanquillas. La bveda es del tipo sus
pendida.
La zona de calentamiento dispone de 10 quemadores en posi
cin frontal. La zona de igualacin de 14 quemadores. Los que
madores son dc inyeccin de gas y aire en la boca del quemador,
sin mezcla previa.
Los productos dc la combustin circulan en contra corriente
del avance de las palanquillas, y se evacan bajo la solera en
la parte posterior del horno en una galera que las conduce a un
recuperador. El aire de combustin se recalienta a 450-500 C, cir
culando en un recuperador metlico vertical.
La regulacin automtica es independiente para cada una de
las dos zonas de calentamiento. Est constituida por cuatro to
mas a radiacin total, repartidas dos a dos en cada zona del
horno; dos de ellas estn conectadas a un registrador de tempe
raturas, las otras dos accionan el dispositivo de regulacin pro
pio a cada parte del horno. Las temperaturas medidas y regu
ladas son las del ambiente del horno.
r^|j
222 GAS NATURAL
Un dispositivo de proporcin de mezcla regula la constancia
de la relacin aire-gas para el conjunto de quemadores, midiendo
el caudal de aire caliente que acta como fluido motor en la re
gulacin. Dos manmetros controlan y regulan la presin del
horno actuando sobre el registro de tiro. La seguridad interviene
en caso de falta o exceso de presin de aire o de gas, en caso
de sobrepasar las temperaturas lmites.
El recuperador est protegido, en caso de sobrecalentamiento,
por la admisin automtica de aire suplementario de enfria
miento a la entrada del recuperador. Una circulacin de agua
enfra la viga que soporta la curva de la bveda entre las dos
zonas, y enfra tambin los seis tubos de empuje de la entrada
de la carga al horno: el caudal de agua es de unos 40-50 m3/h.
Los datos de explotacin son los siguientes:
Combustible: gas natural.
Presin del gas en los quemadores: 250 mm c. a.
Temperatura del horno: 1 240 C
Capacidad mxima de produccin: 100 t/h
Caudal trmico mximo de los equipos de calentamiento:
50 400 termias/h
Caudal trmico medio: 23 500 termias/h
Caudal mximo dc aire caliente: 48 500 m3/h
Tiempo de elevacin de temperatura (horno fro): 72 h
Modo de utilizacin: dos turnos de 8 h
Tiempo de calentamiento de las palanquillas: 1 a 2 h, segn
los perfiles fabricados.
Consumo especfico para el conjunto de fabricaciones: 440
termias (PCI)/t
Potencia elctrica instalada: 20 000 kW
Potencia media consumida: 12 000 kW
Alimentando el horno los trenes de laminacin (trabajando
automticamente a gran velocidad) es necesario un gran sincro
nismo entre ambos elementos. Es igualmente necesario que la
calidad del calentamiento y las temperaturas en el acero, de una
palanquilla a otra, sean constantes. Es necesario evitar la prdida
T)
APLICACIONES INDUSTRIALES 223
de material buscando una formacin de calamina tan baja como
sea posible: en fin, los paros por accidente y por cambios de
fabricacin, las puestas en marcha, el soldado de las palanquillas
por una subida excesiva de temperatura en los paros, as como
una subida rpida en las nuevas puestas en marcha, exigen un
combustible fcil de regular y potente, lo que el gas natural ha
permitido alcanzar y mantener.
B) Horno de empuje, tratando 10 t/h, de palanquillas de
85 X 85, cortadas por oxicorte a una longitud mxima de 2,50
metros para laminacin de redondos de 10 mm a 33 mm de
dimetro.
Caractersticas del horno:
Horno de bveda suspendida de 20 m de largo y 4,8 m de
ancho, permitiendo el tratamiento de palanquillas de 2,50 m de
largo. La carga se efecta por un dispositivo de empuje de 15t, ac
tuando sobre el conjunto de palanquillas y desplazndolas una
distancia correspondiente al ancho de una de ellas, despus de
haber descargado por la parte delantera del horno una pieza
mediante un empujador lateral que la hace deslizar paralela
mente a la pieza contigua, sobre una rampa, y a travs de una
abertura situada frente al empujador lateral.
El calentamiento se efecta mediante 4 quemadores colocados
en posicin frontal del lado de descarga del horno de una poten
cia unitaria de 1 000 termias/h. Dichos quemadores estn alimen
tados con gas natural a una presin de 80 mm c. a., reducida en
un regulador de presin, a partir de la red de distribucin, tra
bajando a 3 000 mm c. a. Los productos de combustin ligera
mente oxidantes (5 a 15 % de exceso de aire) recorren el horno
a contra corriente de la carga. No hay recuperador de calor so
bre los humos. El encendido de los quemadores es manual.
La regulacin automtica tiene por objeto asegurar los valores
de consigna del orden siguiente:
temperatura del horno, pudiendo estar comprendida entre
1 100 y 1 300 C;
presin del horno igual a 8 Pa 1 Pa; para conseguirlo, la
regulacin acta sobre:
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Va de rodadura.
Solera mvil.
Puesta del horno.
Prtico de elevacin de la puerta.
Bveda suspendida.
Conos de combustin de los quemadores.
Canales de evacuacin de los humos.
Recuperador de calor.
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Fig. 90. Horno de solera mvil para calentamiento de lingotes
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226 GAS NATURAL
Los apoyos de las paredes, situados a un lado y otro de la
solera mvil, estn hechos de elemento refractario y comprenden
dos series de seis canales de evacuacin de humos repartidos a
todo lo largo del horno.
Dos colectores laterales blindados y calorifugados interior
mente conducen los humos a la base del recuperador, situado
muy prximo a la parte posterior del horno.
La bveda es del tipo suspendida, para la cual se emplearon
refractarios poco densos y en capas delgadas. Est recubierta
de una capa aislante limitando las prdidas de calor. Una panta
lla, colocada encima, protege a la bveda de la radiacin de la
puerta cuando sta permanece abierta.
La solera est concebida para soportar las pesadas cargas pre
vistas. El principio de la construccin del carro recuerda el de
los vagones que soportan cargas pesadas o el de los prticos de
gra de los puertos: est apoyado sobre cuatro grupos de dos
ruedas de gran dimetro, con objeto de asegurar un buen reparto
de los esfuerzos, evitando as las incalculables sobrecargas lo
cales que se producen en las ruedas cuando se reparten unifor
memente a lo largo de la solera montadas de manera rgida sobre
sta. El carro lleva una serie dc cuadros metlicos que no le
son solidarios y que pueden dilatarse individualmente sin reac
cin sobre aqul. Dichos cuadros estn recubiertos, en su parte
superior, de una chapa gruesa que recibe la obra de revestimien
to refractario de la solera. La capa superior de la misma est
formada por ladrillos resistentes a las cargas. Todo el permetro
de la solera est formado por hormign refractario. El calenta
miento del horno se efecta por 26 quemadores de gas del tipo
de combustin a gran velocidad (quemadores jet) con aire
caliente (350 C) y gas a presin. Estn colocados en cada lado
del horno agrupados en dos hileras:
una superior, prxima a la bveda,
una inferior, sensiblemente al nivel de la solera. La gran velo
cidad de ejecucin de los productos dc la combustin ase
gura una excelente circulacin interna, favorable a una buena
homogeneidad de la temperatura de la carga.
APLICACIONES INDUSTRIALES 227
La temperatura de la carga est controlada por un registrador
potencimetro conectado a seis tomas fijas situadas alrededor
del horno (ms dos utilizadas para el recuperador de calor sobre
los humos).
Para el calentamiento de los lingotes, se limita la temperatura
mxima del horno y permanece constante durante la igualacin.
La regulacin es del tipo clsico de accin proporcional e in
tegral, recibiendo los impulsos de dos caas piromtricas colo
cadas a travs de la bveda. Dichos reguladores reducen progre
sivamente el caudal de los dos fluidos, gas y aire, proporcional
mente. La relacin aire-gas se mantiene constante a todos los
regmenes gracias a dos vlvulas motorizadas, acopladas, que en
funcin de las impulsiones recibidas del regulador de tempera
tura, actan simultneamente sobre el caudal de combustible y
sobre el caudal de aire.
La regulacin de la presin es indispensable para asegurar una
buena igualacin de la temperatura: una ligera sobrepresin a
la altura de la solera se mantiene gracias a un regulador que
acta sobre el registro de tiro de la chimenea.
La potencia trmica instalada es de 8 000 termias/h, corres
pondiente a un caudal de gas natural de Lacq de unos 900 Nm3/h.
Dos lingotes, uno de 90 t y otro de 110 t calentados en dicho
horno, dieron los siguientes resultados de explotacin:
Lingote de 90 t:
Temperatura de entrada (en la superficie): 560 C en la parte
superior. 450 C en el piso (solera)
Subida a 1 255 C (temperatura superficial): 2 h
Mantenimiento a 1 255 C: 15 h
Lingote de 110 t:
Temperatura de entrada (en la superficie): 500 C en la parte
superior. 420 C en el piso (solera)
Subida en temperatura en dos fases-
Subida a 1 050 C: 1 h
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230 GAS NATURAL
2) Precisin de la atmsfera
En toda operacin de tratamiento trmico pueden producirse,
paralelamente a las acciones fsicas perseguidas, reacciones de
naturaleza qumica, a veces perjudiciales, y a veces tiles, que
es necesario poder controlar. Se trata, corrientemente, de la ac
cin de los productos de la combustin sobre las piezas en trata
miento. La pureza del gas natural, especialmente la ausencia de
azufre, constituye un factor importante que permite eliminar
gran parte de las reacciones parsitas y perjudiciales. La supre
sin de la accin agresiva de los productos sulfurosos puede, en
ciertos casos, imponer la utilizacin del gas natural para trata
mientos que sera difcil o imposible realizar correctamente con
otros combustibles. Por otra parte, la composicin constante del
gas permite un ajuste preciso de la combustin, que puede ser
mantenido o modificado a lo largo del ciclo, de forma que las
posibles reacciones de los productos de la combustin sean re
gulables con precisin.
En el caso en que, sin embargo, sea necesario proteger los
productos tratados de toda reaccin, o de provocar reacciones
positivas de la atmsfera, el gas aporta una solucin particular
mente elegante, bien sea por calentamiento de los hornos a tra
vs de tubos radiantes, bien sea por la produccin de atmsferas
neutras de proteccin o atmsferas activas de tratamiento. Esta
contribucin es tanto ms apreciable debido a las exigencias cre
cientes de calidad, puesto que un gran nmero de tratamientos
deben hacerse bajo atmsfera controlada.
Teniendo en cuenta estas consideraciones, se pueden agrupar
los hornos de tratamiento trmico en dos grupos:
Hornos de atmsfera normal
Hornos de atmsfera con!rolada
Los primeros se utilizan siempre que la accin de los produc
tos de la combustin sobre las piezas a tratar pueda considerarse
despreciable o tolerable. El gas natural permite, mejor que cual
quier otro combustible, mantener en cl curso de la operacin
trmica la calidad de atmsfera que ms se adnpi. a |os pro
ductos tratados v a l-.s lines p'-rsecuidns.
APLICACIONES INDUSTRIALES 231
Los segundos son utilizados cada vez que las acciones de los
productos de combustin: oxidacin, decarburacin, etc., sean
incompatibles con las calidades de los productos a tratar. En
tales hornos, los recintos para el tratamiento deben estar sepa
rados de los recintos para la combustin, realizndose el inter
cambio de calor entre ellos por conduccin y radiacin a travs
de las paredes que los separan. Dichas paredes pueden ser las
de muflas, en los casos en que el recinto de tratamiento est en
el interior del de combustin, o de tubos radiantes, en el caso
inverso, en que el recinto de combustin est en el interior del
de tratamiento.
En ambos casos, el gas natural permite una regulacin de los
quemadores muy prxima al estequiomtrico y, por lo tanto, de
rendimiento trmico ptimo. Adems, los dispositivos de recu
peracinde calores perdidos podrn ser utilizados en las mejores
condiciones, gracias a la limpieza y pureza del gas natural, para
alcanzar el mejor balance trmico del conjunto.
En el aspecto tecnolgico no hay diferencias fundamentales
entre los distintos tipos de hornos utilizados para los trata
mientos trmicos con gas natural, que podrn ser, segn los
casos, de atmsfera normal o de atmsfera controlada, sin que
deban modificarse sensiblemente sus disposiciones generales. Con
respecto a otros combustibles, estos ltimos vienen, en efecto,
determinados esencialmente por las dimensiones y peso de los
productos a tratar, la capacidad de tratamiento y los dispositivos
de alimentacin y circulacin, etc.
Vamos a hacer una breve descripcin de los.distintos tipos de
hornos y su adaptacin al gas natural.
Hornos de solera fija o mvil
Estos hornos tienen un recinto o laboratorio de caldeo fijo,
dc formas adaptadas a las dimensiones, forma y naturaleza de
las piezas, las cuales permanecen en posicin fija durante toda
la duracin del calentamiento.
La solera del horno puede ser lija, introduciendo sobre la mis
ma las piezas a tratar, o mvil, a fin de facilitar las operaciones
de carga y descarga fuera del horno.
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1
234 GAS NATURAL
Una zona de igualacin.
Una zona de enfriamiento.
Los hornos continuos o tnel pueden ser dc caldeo directo o
indirecto: en este ltimo caso el empleo de tubos radiantes es
la solucin ms interesante. Corrientemente, estos hornos estn
equipados con recuperadores para el precalenlamicnto del aire
dc combustin.
Ejemplos:
A) Instalacin de tratamientos trmicos de piezas de forja
en las factoras de Simca, constituidos por 2 lneas de temple y
revenido y 2 lneas de normalizacin y recocido isotrmico.
Cada lnea de temple y revenido comprende:
Un horno de temple. Constructor: Horno Incandcscent.
Longitud til
Ancho til
Ancho entre pies derechos
Temperatura mxima
Capacidad de tratamiento
5 520 nim
915 mm
1 280 mm
900 C
1 t/h
El horno est dividido en tres zonas: Zona de precalenta-
miento, zona de calentamiento y zona dc mantenimiento. Cada
una de las zonas est equipada con 12 quemadores del tipo de
aire insuflado: caudal mximo de cada quemador: 3 m3/h gas
y 29 m3/h aire; presin del gas en los tubos dc alimentacin de
cada 1/2 zona: 200 mm c.a.; presin de aire: 350 mm c.a.
El tanque de temple al agua contiene 14 000 1. Dicha agua se
renueva en circuito cerrado por medio dc una bomba capaz para
un caudal mximo de 150 m3/h y de una altura manomtrica
de 20 m de columna de agua, asegurando la agitacin necesaria
para conseguir un temple conveniente. El agua se enfra pasando
a travs de un refrigerador tubular a razn de 150 m'/h.
La instalacin comprende tambin un tanque de temple al
aceite, de caractersticas idnticas al tanque de temple al agua,
pero lleva, adems, dos agitadores en la cuba.
APLICACIONES INDUSTRIALES
235
Un horno de revenido. Constructor horno: Incandescent.
Caudal mximo de cada quemador
Longitud til
Ancho til
Ancho entre pies derechos
Temperatura mxima
5,1 Nm3
9 160 mm
1 580 mm
1 800 mm
700 C
El horno est igualmente dividido en tres zonas: zona de
precalentamiento, zona de calentamiento yzona de mantenimien
to. Cada una de esas zonas est equipada con seis quemadores
de aire insuflado y de aire de dilucin perifrico. Dadas las
bajas temperaturas de funcionamiento del horno, el aire de dilu
cin previsto sobre cada quemador tiene por objeto uniformizar
la temperatura en todo el laboratorio del horno, favorecido por
seis ventiladores de circulacin colocados en la bveda.
La regulacin dc la temperatura de cada horno est repartida
por zonas yes completamente automtica. Registradores-regula
dores proporcionales de una o varias direcciones o de accin
proporcional integrada y derivada, mantienen constantes las
temperaturas deseadas, salvo en el caso del horno de revenido,
donde el sistema de regulacin est asegurado por un registra
dor-regulador de tres direcciones y de tres posiciones: todo,
medio o poco.
Cada lnea de recocido isotrmico comprende:
Un homo de austenizacin, de empuje de bandejas. Cons
tructor: Stein et Roubaix.

9
9
Longitud
Ancho
Temperatura mxima
Produccin
Consumo trmico
9 080 mm
1 280 mm
900 C
1 000 kg/h
550 000 kcal/h
En la primera parte del horno, que corresponde a la elevacin
de temperatura, los quemadores estn colocados en las paredes
laterales, junto a la bveda y debajo dc la solera refractaria, en
cmaras delimitadas por los muretes dc soporte de la solera.
Los productos de combustin procedentes de los quemadores n-
1 """Hi ^^Tl
236 GAS NATURAL
feriores se envan al laboratorio a travs de aberturas practi
cadas en la solera sobre el lado opuesto de los quemadores! To
dos los quemadores de esta primera parte del horno constituyen
dos zonas de calentamiento independientes, controladas separa
damente por los dispositivos de regulacin de temperatura. En
la parte correspondiente al mantenimiento, todos los quemado
res estn, igualmente, repartidos en dos zonas independientes,
pero colocados bajo la solera. Las dos zonas del horno estn
separadas hasta cerca dc la bveda por un mrete, con objeto
de disminuir los intercambios dc calor entre ellas.
A la salida del horno de austenizacin una deshornadora se
introduce, bandeja por bandeja, en la cmara de enfriamiento.
Horno de mantenimiento dc empuje de bandejas. Construc
tor: Stein et Roubaix.
Longitud
Ancho
Temperatura de trabajo
Consumo trmico
14 600 mm
1 650 mm
700 C
130 000 termias/h
El horno est acoplado a la cmara de enfriamiento ante
rior de forma que la carga del mismo est obturada por la puer
ta dc salida de la cmara precedente. El deshornado se efecta
por una puerta dc guillotina maniobrada por un pistn oleohi-
drulico.
El calentamiento se efecta por 24 quemadores de baja pre
sin a turbulencia, desembocando en tubos semirradiantes en
aleacin refractaria.
Los quemadores estn colocados en las dos paredes laterales
debajo del lecho de deslizamiento y entre los muretes que sirven
de apoyo al mismo. Se prolongan a travs del laboratorio por los
tubos semirradiantes que proyectan los productos de combus
tin en cl horno, en las proximidades de la pared opuesta. El
calentamiento se reparte en seis zonas. La bveda lleva seis ven
tiladores de circulacin, uno por cada zona. La circulacin de
los productos dc combustin facilita cl intercambio calorfico
con los productos tratados y permite la homogeneizacin de la
temperatura en cada una de las zonas del horno.
APLICACIONES INDUSTRIALES 237
El enfriamiento de las piezas se efecta en una clula o cma
ra metlica, en la cual un ventilador enva al interior aire fresco
aspirado de la nave. Unas persianas regulables permiten variar
la intensidad de enfriamiento en funcin del tonelaje tratado.
La regulacin de temperaturas del horno de austenizacin se
efecta mediante un pirmetro de cuatro direcciones actuando
sobre los conductos de alimentacin de aire en cada una de las
cuatro zonas del horno. La accin es progresiva. La temperatura
se registra por medio de un pirmetro de cinco direcciones, co
rrespondiendo cuatro a las cuatrozonas, sirviendo la quinta para
registrar la temperatura de la clula de enfriamiento.
La regulacin de temperaturas del horno de mantenimiento,
que comprende seis zonas, se realiza por medio de un pirmetro
de seis direcciones, que acta sobre unas vlvulas motorizadas
montadas sobre las conducciones de aire y de gas de cada zona.
La regulacin es del tipo todo o nada, pero a caudal nulo los
pilotos de los quemadores permanecen encendidos. La tempera
tura se registra por otro pirmetro de seis direcciones.
Como aplicacin del gas natural en hornos de tratamientos
trmicos podemos citar que la Empresa Seat, de Barcelona,
convirti a gas natural todos sus hornos que funcionaban hasta
entonces con propano.
B) En una de las factoras de SKFdonde se fabrican en lnea
los anillos o aros de los cojinetes, los hornos de tratamiento tr
mico del proceso de fabricacin, funcionan con gas natural.
Dos son los tratamientos a que se someten los aros en su pro
ceso de fabricacin:
Despus de su forjado en caliente, los aros desbastados se
someten a un recocido antes de su mecanizacin.
Despus de torneados, los aros se someten a un calentamiento
y temple en aceite.
ALIMENTACIN DE FLUIDOS
Elemento Control Medio
Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento
Registro de
aire
Ecacia
Visual o anlisis Segn atmsfe- Mala combustin Limpieza del rgano de obtu-
de humos o cau- ra ambiente o ausencia de racin (mariposa, oprculo,
dalmetro llama persiana, etc.)
Libre funciona
miento
Visual
Conexin rgano Visual
de mando-obtura
dor
3 meses Mala combustin Limpieza-desblocado de los re-
Puesto en seguri- aistros
dad
1 ao
Mala combustin Reparacin de la conexin
Puesto en seguri
dad
Surpresor de Estanquidac
gas
Manmetro 6 meses Fuga de gas Localizacin de la fuga y re-
Caudal insuficiente paracin
Obstruccin del
filtro
Estado de las
palas y rotores
Velocidad de
rotacin
Visual
Manmetro
Caudalmetro
Manmetro
Caudalmetro
Cuenta
velocidades
Caudalmetro Presin diferencial Manmetro
orificio rgano
deprimgeno
1 ao Disminucin de Limpieza o sustitucin
presin
1 ao
1 ao
Disminucin de Limpieza en caso de obstruc-
presin cin
Sustitucin si es necesaria
Disminucin de Comprobar la tensin de las
presin concas
Comprobar la conexin elc
trica
Comprobar el estado de los
rodamientos
Segn pureza Obstruccin Limpieza
del fluido
QUEMADORES Y ELEMENTOS DE CALDEO Y SUS ACCESORIOS
Elemento Control
Quemador Aspecto de la
llama
Calidad de la
combustin
Piloto o que- Aspecto de la
mador testigo llama
de premezcla
Medio
Visual
Visual
Analizador
Caudalmetro
Visual
Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento
1 da
Desprendimiento Puesta en estado del sistema
de la llama, ines- de mantenimiento de la llama
tabilidad, propa- (llama piloto, cono de com-
gacin al interior, bustin refractario, boca del
ruido, calor quemador, etc.)
Segn utiliza- Prdida de rend- Regulacin de la combustin
cion miento, sobreca- por ajuste de los caudales de
lentamiento. aire y de gas
Emisin de holln
o inquemados
1 da Desprendimiento Regulacin de la combustin
de la llama, llama por ajuste de los caudales de
demasiado larga, aire y de gas.
llama amarilla,
etc.
Tubo radiante Estanquidad
en presin
Indirecto, por Segn tempera- Defecto sobre los Cambio de tubo
constatacin de tura de utiliza- productos calenta-
anomalas en los cin dos o tratados,
productos
Limpieza interior Visual
Tubo radiante Estanquidad Caudalmetro
en depresin Manmetro
Limpieza interior Visual
Segn utiliza- Prdida de poten- Limpieza
cin cia Regulacin del quemador
Segn tempera- Prdida de gas de Cambio de tubo
tura de utiliza- atmsfera,
cin Depresin en el
horno
Segn utiliza- Prdida de poten- Limpieza
cin cia Regulacin del quemador
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238 GAS NATURAL
Recocido de aros forjados
Despus de forjados en caliente (1 160 C), los aros desbasta
dos se someten a un recocido en hornos de las caractersticas si
guientes:
Tipo de horno: Horno de empuje con bandejas (22 bandejas
por lnea: 2 lneas de bandejas).
Dimensiones: Longitud 38 m
Ancho 7 m
Altura 3,6 m
Carga unitaria por bandeja: 190 kg
Cadencia de carga: 1 bandeja cada 7,30", o sea 8 bandejas por
hora
Produccin: 1 500 kg/h
Calentamiento: Por tubos radiantes en depresin
Potencia trmica: 2 300 termias/h (280 m3/h, de gas natural)
N. de tubos radiantes: Horno de alta temperatura: 32 que
madores
Horno de baja temperatura: 13 que
madores
Regulacin: por todo o poco regresiva
Control de temperatura: Horno de alta temperatura: en 6
zonas
Horno de baja temperatura: en 6
zonas
Gas de proteccin: Horno de alta temperatura: atmsfera en
dotrmica (40 % N2, 40 % H2, 20 % CO)
Horno de baja temperatura: atmsfera
exotrmica (98 /o N2)
Calentamiento antes del temple
Despus de su mecanizado, los aros se someten a un templa
do al aceite seguido de un revenido a 180 C por calentamiento
elctrico. El conjunto de estos tratamientos forma una lnea:^
continua.
> ...
APLICACIONES INDUSTRIALES
239
Elcalentamiento antes del temple se efecta en unhomoPara
aros de pequeo dimetro y en otro para los dimetros mayo
res, con las siguientes caractersticas:
Para aros de pequeo dimetro:
Tipo de horno
Produccin
Calentamiento
Potencia trmica
Regulacin
Gas de proteccin
horno de cinta transportadora
300 kg/h
23 tubos radiantes alimentados con gas
246 termias (30m3 de gas natural)
3 zonas de regulacin todo o poco
2 zonas de subida de temperatura
1 zona de mantenimiento
atmsfera endotrmica
Para aros de dimetros mayores:
Tipo de horno
Produccin
Calentamiento
Potencia trmica
Regulacin
Gas de proteccin
horno de rodillos
350 kg/h
23 tubos radiantes alimentados con gas
370 termias/h (45 m3 de gas natural)
3 zonas de regulacin todo o poco
atmsfera exotrmica (98 % N2)
El gas de proteccin se produce apartir del gas natural en tres
generadores de atmsfera controlada, necesarios para el consumo
de los cuatro hornos de tratamiento.
Dos quemadores idnticos de una capacidad de produccin,
cada uno, de 90 m3/h de gas de atmsfera endotrmica (40 Jo
N2, 40 %H2, 20 %CO), cuyo consumo de gas para cada uno de
ellos es de 35 m3/h.
Un quemador de una capacidad de produccin de 120 m3/h de
gas de atmsfera exotrmica (98 %N2), siendo su consumo
de gas natural de 20 ms/h.
5.2.6. Atmsferas controladas
Al tratar de los hornos de tratamientos trmicos, hemos dis
tinguido entre hornos de atmsfera normal y hornos de atms
fera controlada. Hemos sealado que gran parte de los trata-
r^U ^j
240
GAS NATURAL
mientos trmicos son muy delicados y exigen muchas precau
ciones, por lo que es necesario evitar el contacto de la accin
directa de las llamas de los productos de combustin, despren
didos en los quemadores, de las piezas a tratar, para evitar las
posibles acciones termoqumicas. Hemos visto que, en estos
casos, el calentamiento se efecta a travs de mullas o de tubos
radiantes. Pero, adems, se exige otra condicin: que las piezas
a tratarestn en una atmsfera apropiada a sucomposicin ya la
naturaleza de los tratamientos solicitados (incluso un horno de
calentamiento elctrico). Por ello debe disponerse de un quema
dor de atmsfera controlada, en el que la composicin del gas
de proteccin, perfectamente definida para cada aplicacin, sea
absolutamente constante.
Siendo el gas de proteccin fabricado a partir de una combus
tin, es fcil deducir la importancia de que el combustible de
base tenga caractersticas precisas e invariables. Por estas razo
nes, el gas natural es apreciado para la alimentacin de quema
dores dc atmsferas controladas. Estas, segn la naturaleza de
las acciones, sern: atmsferas neutras de proteccin (para evi
tar la oxidacin o dcscarburacin) o atmsferas activas (para la
carburacin o carbnitruracin).
Las atmsferas de combustin contienen siempre, totalmente
o en parte, los gases siguientes:
N2-C02-H20-CO-H2-02
excepcionalmente, CH4
Entre esos gases y los aceros pueden producirse las reaccio
nes reversibles siguientes, segn la temperatura yla presin par
cial dc los distintos constituyentes:
2 Fe + 02 = 2 FeO -> Fe,0,
Fe | H>0<- FeO + R,
Fc-|-COj= FeO -l- CO
Fe.C -I C27=3 Fe + 2 CO
Fe,C i ?.H2^>3 Fe + CIM
3 Fe | 2C0<=FcC + CO,
FcO,
(0
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Excepto el N, todos los dems gases contenidos en los pro
ductos de combustin reaccionan con cl acero, sobre el que son
APLICACIONES INDUSTRIALES 241
susceptibles de provocar acciones oxidantes (1,2,3), decarburantes
(4,5) o carburantes (6).
La direccin de esas reacciones est determinada por las re
laciones de las presiones parciales:
H2
H20
CO
C02
CH4
H2
El objetivo de la preparacin de atmsferas controladas es
mantener, alrededor de las piezas, atmsferas en las cuales se
habrn eliminado los elementos nocivos, o se realizarn entre los
diferentes constituyentes un equilibrio tal que las reacciones no
pueden producirse ms que en el sentido deseado.
Partiendo del gas natural, pueden prepararse los tres princi
pales tipos de atmsferas neutras o activas, por combustin par
cial con o sin catalizador, seguido de la eliminacin de C02y H20.
1) Gas quemado parcialmente
Por combustin con falta de aire del gas natural, seguido de
condensacin, se obtienen las atmsferas exotrmicas siguientes,
cuya composicin puede oscilar entre los lmites sealados:
CO 8 a 12%
H2 8 a 16%
C02 4 a 6%
CH 0,5 a 1 %
H20 0,8 a 3%
N2 68 a 73 %
Estas atmsferas, de preparacin sencilla y barata, son sen
siblemente neutras; los valores de las relaciones v son
C02 H20
superiores a los valores lmites dc las constantes de equilibrio
a las temperaturas corrientes dc los tratamientos. Presentan el
inconveniente de ser combustibles, lo que obliga a tomar ciertas
precauciones, especialmente para su introduccin en los hornos
y para la purga de stos.
r~i n
^ti
242 GAS NATURAL
2) Atmsferas ricas en nitrgeno
Por combustin casi completa del gas natural, seguida de
eliminacin de H20 por condensacin y absorcin, y de C02 por
bases orgnicas lquidas, se pueden obtener atmsferas cuya com
posicin se site entre los lmites siguientes:
CO 0,5 a 5%
H2 0,5 a 5%
H20 0,02 a 0,002 %
N2 99 a 90 %
Estas atmsferas, neutras e incombustibles, se utilizan prin
cipalmente para el recocido brillante y el recocido sin decarbura
cin. Pueden igualmente utilizarse como gas de soporte para la
preparacin de atmsferas activas, especialmente de cementa
cin, aadindole un hidrocarburo, metano o propano.
3) Atmsferas endotrmicas
Se obtienen partiendo de una mezcla aire-gas demasiado rica
en gas para ser combustible, que se hace pasar por un catalizador
en un horno de calentamiento externo; los gases del mismo se
someten a un enfriamiento, seguido dc una absorcin sobre bases
dbiles o carbn activo, con objeto de eliminar toda traza de
vapor de agua.
La composicin de la atmsfera obtenida se sita entre los
lmites siguientes:
CO 17 a 20 %
C02 0 a 2 %
H2 40 a 45 %
CH4 0 a 1 %
N2 43 a 34 %
Los valores de las relaciones
CO u2
CO 1120
reacciones reversibles anteriores (2) (3) (4) (5) se realizan de de
recha a izquierda; las atmsferas son, pues, desoxidantes y car
burantes. Se refuerzan estas acciones por adicin dc hidrocarbu
ros, metano y propano, para la cementacin gaseosa o por la re
generacin de superficies descarburadas, por adicin de NH<, para
la carbonitruracin.
son tales que las
APLICACIONES INDUSTRIALES 243
Ejemplos:
A) Recocido de fundicin maleable ferrtica y perltica en
atmsfera neutra.
En una nueva planta de una sociedad filial de la Renault
se trataba de instalar 7 nuevos hornos de recocido: 2 para el re
cocido de la fundicin ferrtica; 2 para tratamiento de aceros y
3 para el recocido de la fundicin perltica.
Para que las piezas respondieran a imperativos de normas muy
estrictas, era imprescindible tratarlas siguiendo condiciones de
temperatura bien programadas y en atmsferas perfectamente
definidas. Fue necesario pues, instalar unos hornos:
disponiendo equipos de calentamiento modulado, precisos
y convenientemente dispuestos para seguir las curvas de
temperatura;
capaces de mantener las piezas a tratar en un ambiente
absolutamente de acuerdo con las prescripciones.
Si la concepcin general de los hornos dependa de la opera
cin trmica a realizar (hornos de recocer calentados por tubos
radiantes con atmsfera controlada), el estudio de su realizacin
dependa grandemente del combustible empleado. Para escoger
ste convena, en lo posible, conciliar los imperativos tcnicos
con las consideraciones econmicas.
La elasticidad de marcha, la facilidad de conduccin y la pre
cisin de la regulacin son, sin duda alguna, ventajas en favor
del calentamiento elctrico. En contrapartida, su coste de explo
tacin es extremadamente alto. Adems, el empleo de la electri
cidad permita la instalacin de quemadores de atmsfera con
trolada.
Las condiciones de precio eran favorables a ciertos combusti
bles lquidos. No obstante, stos no permitan prestarse a todas
las condiciones tcnicas ni resolver todos los problemas.
Por el contrario, los combustibles gaseosos, aunque menos
ventajosos desde el punto de vista econmico que los combusti
bles lquidos, presentan el inters de ser mucho menos onerosos
que la electricidad y al mismo tiempo se prestan bien a las mis-
1 1
244 Gi4S NATURAL
mas tcnicas de utilizacin, adaptndose prcticamente a todas
las aplicaciones.
Solamente despus de un estudio profundo se escogi el gas
natural, del que se poda disponer en buenas condiciones de su
ministro, para calentar los hornos de tratamiento, as como para
la fabricacin de gases de atmsfera.
Las caractersticas de esos hornos son las siguientes:
Horno de recocido de fundicin frrica
Produccin: 500 kg/h
Cliclo de tratamiento:
Horno alta temperatura. Subida y mantenimiento a 950C
durante 18 h 20 min
Horno baja temperatura. Enfriamiento de 950 Ca 750 C du
rante 1 h 40 min
Enfriamiento lento de 750 C a 700 C , durante 20 h
Dimensiones de las bandejas soporte de las piezas: 0,8 X 0,8 m,
altura 0,4 m
Carga de piezas por bandeja: 420 kg
Cadencia de carga: 2 bandejas cada 50 min (colocadas una al
lado de otra)
Longitud til de los hornos: Alta temperatura 18 m
Baja temperatura 21,75 m
Tipo de hornos: Hornos de empuje con bandejas (2 lneas
de bandejas). Hornos superpuestos: horno de baja temperatura
superpuesto al de alta temperatura.
Calentamiento: Calentamiento por tubos radiantes en depre
sin, alimentados con gas natural.
Atmsfera de proteccin: Nitrgeno.
Equipos y regulacin por horno: 40 quemadores y tubos ra
diantes en U; control de temperaturas en 8 zonas (horno alta
temperatura); 22 quemadores y tubos radiantes en U; control
de temperatura en 11 zonas. Uniformidad de temperatura obteni
do por 11 ventiladores de circulacin (horno baja temperatura).
Potencia trmica unitaria por tubo radiante: 40 termias/h
r-^j
"1
APLICACIONES INDUSTRIALES 245
Potencia trmica instalada:
Horno alta temperatura 1600 ter/h
Horno baja temperatura 880 ter/h
Osea, aprox. 300 m3/h de gas natural ... 2480 ter/h
Horno de recocido de fundicin perltica
Produccin: 600 kg/h
Ciclo dc tratamiento: Subida y mantenimiento a 970C du
rante 19 h 48 min
Enfriamiento de 970 C a 800 C: 1 h 48 min
Enfriamiento rpido de las piezas a la salida del horno por
colocacin de stas sobre un transportador vibratorio.
Dimensin de las bandejas: 0,8 X 0,8 m; altura 0,4 m
Carga de piezas por bandeja: 270 kg
Cadencia de carga: 2 bandejas cada 54 min
Longitud til de horno: 19,5 m
Tipo de horno: Horno de empuje con bandejas (2 lneas de
bandejas)
Calentamiento: Por tubos radiantes en depresin, alimenta
dos con gas natural
Atmsfera de proteccin: Nitrgeno
Equipos de regulacin: 40 quemadores y tubos radiantes en U.
Zona de enfriamiento ventilado antes dc la descarga (1 ventilador
de circulacin)
Potencia trmica unitaria por tubo radiante: 40 ter/h
Potencia trmica instalada: 1 600 ter/h o sea, aprox, 200 m3/h
de gas natural
Se disponen de tres quemadores de atmsfera neutra (N2) ca
paces, cada uno de ellos, de producir 220 m3 de nitrgeno.
B) Transformacin a gas natural de 3 hornos de campana
para recocido de chapas en bobinas, utilizando anteriormente
246 GAS NATURAL
fuel-oil, y de 2 generadores exotrmicos de atmsfera controlada,
utilizando anteriormente propano (desprovisto de propileno).
Los hornos de campana se equiparon con 12 quemadores con
un consumo total de 1 800 termias/h. La conversin de fuel-oil
a gas natural se hizo deteniendo uno a uno los hornos. Para el
primer horno se invirtieron cerca de 4 semanas, pero el tercero
se pudo transformar en menos de 2 semanas.
Respecto a la transformacin de los 2 generadores de atms
fera controlada, produciendo uno de ellos la atmsfera utilizada
para recocidos normales y el otro una atmsfera destinada a los
recocidos de carburacin completa (caso de chapas para esmal
tado directo), no presentaron ninguna dificultad, puesto que la
constancia de composicin del gas garantiza la constancia de
la composicin de la atmsfera producida, lo que anteriormente
slo poda conseguirse con el propano desprovisto de propileno
y no poda lograrse con el propano comercial.
La sustitucin del fuel-oil por el gas en los hornos ha permi
tido una mayor homogeneidad en el calentamiento de las cam
panas, as como condiciones de trabajo ms agradables, especial
mente sensibles en este tipo de hornos, que necesitan el montaje
ydesmontaje de las alimentaciones de combustible. El gas permi
ti, adems, realizar una regulacin de temperaturas modulante
sin extincin de los quemadores. Se ha facilitado igualmente el
encendido de los quemadores instalando pilotos permanentes.
Aunque no tenemos datos exactos del balance de explotacin, se
ha obtenido una disminucin del coste de calentamiento gracias
a la economa realizada en la conservacin de las campanas de
acero inoxidable, debido a que el gas natural ha producido una
disminucin notable de las deformaciones y corrosiones de las
mismas.
C) Conversin a gas natural dc todos los equipos trmicos
de una factora que produce de 16 a 18 000 t mensuales de tubos
sin y con soldadura, y emplea a 2550 personas.
Una parte de los equipos estaba alimentada por gas manufac
turado y el resto por fuel-oil ligero. Todos fueron convertidos a
gas natural.
1
I
APLICACIONES INDUSTRIALES 247
Los equipos que utilizaban el gas manufacturado eran los
siguientes:
2 hornos tnel Nassheuer calentados por tubos radiantes (1
de 4 t/h, 1 de 2,5 t/h, pudiendo ser forzado a 4 t/h. Estos hor
nos son de recocido blanco sin descarburacin bajo atmsfera
controlada.
Generadores de atmsferas Nassheuer para los hornos prece
dentes, del tipo exotrmico.
1 horno de recocido de 3 t/h.
1 estufa de calentamiento directo por aire caliente para la
coccin de resinas epxidas.
1 rampa de calentamiento de tubos antes de su revestimien
to con betunes.
2 hornos de calentamiento de extremidades de tubos.
La conversin de todos ellos se realiz con la intervencin de
los constructores de los hornos en servicio. La conversin no
present ningn problema tcnico especial.
La transformacin de los hornos tnel consisti en cambiar
los inyectores de gas en los quemadores de los tubos radiantes,
los asientos de las vlvulas motorizadas y los caudalmetros de
gas y de aire. Adems, se instalaron antorchas o pilotos nuevos
oxi-gas y se aadi una chimenea para mejorar el tiro.
Sobre los generadores se cambiaron los quemadores y los
caudalmetros.
No hubo dificultades en el horno de recocido.
Sobre la estufa, la necesidad de un buen encendido mltiple
oblig a modificar la posicin de los pilotos de encendido.
Los equipos que utilizaban fuel-oil ligero eran los siguientes:
Un horno de recocido Stein et Roubaix con calentamiento an
tes dc temple al aire y revenido de una capacidad de 16 t/h.
Una caldera Poray de 360 termias/h para producir agua reca
lentada para el calentamiento de los tanques de fosfatacin.
Tres generadores de aire caliente.
1
248
GAS NATURAL
Una caldera de agua caliente para calefaccin de los locales.
Tres cubas de combustin sumergida para mquinas de de
sengrasar Mabor.
El horno de recocer estaba provisto de 48 quemadores de
fuel-oil ligero que podan recibir un equipo de combustin de
gas, permitiendo el funcionamiento no simultneo con ambos
combustibles.
Actualmente, la marcha normal del horno es con gas natural,
pero el fuel-oil puede utilizarse, en casos de emergencia, sin des
montar ninguna pieza, por la simple maniobra de las vlvulas.
Esta transformacin, que se efectu durante las vacaciones del
personal, ha resultado particularmente beneficiosa bajo el punto
de vista de facilidad de explotacin y reduccin de los costes de
conservacin, sin perjudicar lo ms mnimo ni la produccin ni
el balance de explotacin.
D) Horno de calentamiento con atmsfera controlada y con
temple incorporado.
Una importante factora de fabricacin dc vehculos indus
triales, empleando 4.450 personas y produciendo camiones de
105 a 225 CV para cargas de 19 t, y con remolque para 35 t, dis
pone de un importante taller de tratamientos trmicos utilizan
do gas como combustible, comprendiendo:
Dos hornos tnel para recocido de piezas en bruto.
Un horno de calentamiento antes de temple.
Un horno de empuje de calentamiento antes dc temple en
bao de sales.
Un horno de tubos radiantes para cementacin vtemple bajo
atmsfera controlada.
Una mquina de lavar calentada por tubos sumergidos, segui
do de un tnel de secado de dos cmaras de combustin. ^
Tres hornos especiales para cementacin gaseosa, continuo
con temple incorporado.
Por su originalidad describimos este ltimo tipo de horno
especialmente concebido para la finalidad deseada.
APLICACIONES INDUSTRIALES 249
Caractersticas del horno:
Longitud :
Anche
Alto :
Modo de utilizacin :
Capacidad por operacin :
Temperatura del aceite
de templado :
Duracin del tratamiento :
Consumo medio :
Temperatura del aceite
de templado :
Atmsfera controlada :
4,70 m
3,00 m
4,50 m
continuo para cementacin y
temple directo
200 a 300 kg de piezas, segn for
ma y tamao
920 C
segn espesor de concentracin
deseado
180 termias/h
150 C
atmsfera
mica
carburante endotr-
El horno (fig. 93) comprende tres partes: la cmara o esclusa,
la cuba de temple y el horno propiamente dicho. La cmara,
situada encima de la cuba de temple, est cerrada por una puer
ta deslizante de mando neumtico. Un quemador rampa situado
delante de esta puerta se destina a quemar cualquier fuga del
gas de atmsfera a su abertura o durante el tratamiento. La c
mara y el horno estn provistos de transportadores de rodillos
independientes pero adyacentes, accionados por dispositivos me
cnicos de empuje accionados a su vez elctricamente. La llegada
del gas de atmsfera est situada en la parte alta y posterior del
horno.
La cuba de temple, cuya capacidad es de 7 700 1 de aceite
caliente, mantenido a 150 C por resistencia elctrica y homoge-
ncizado por cuatro agitadores helicoidales dc dos velocidades de
rotacin, comprende una cuba de recepcin y de seguridad, con
una capacidad de 10 000 I. En caso de incendio del aceite de tem
ple, ste se trasiega a la cuba donde se enfra, mientras que la
combustin se extingue a medida que se llena.
El horno propiamente dicho, situado a continuacin y sepa
rado de los elementos anteriores por una puerta de guillotina de
Campana y conducto
de evacuacin de la
cortina de llamas
Mando de la puerta
de la cmara
CMARA-
Puerta deslizante
de la cmara
Vlvula de explosin
Pulsador de deshornado
Ouemador de puerta
Mando del pulsador
Nivel de aceite'
Orificio de reenvo
de aceite ^, .. . ^
Deslizadores de guiado \ \ I * !-"
Cubetas de toma de aceite ***^^
para la bomba de circulacin
ti
Mando de la puerta
del horno
Ventiladores de agitacin
Vaciado de aceite
E
HORNO
Toma para anlisis
. Introduccin del gas
de atmsfera controlada
6 tubos radiantes en
cada lado del horno
Pulsador de deshornado
1\
Mando del pulsador
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Fig. 93. Seccin longitudinal del conjunto del homo de calentamiento
con atmsfera controlada y con temple incorporado.
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252 GAS NATURAL
mientras que el nivel inferior del chasis queda a la altura del
deshornado. Puede recibir entonces la carga que sale del horno
y el conjunto del chasis desciende, introduciendo la carga en el
tanque donde se efecta el temple, mientras la segunda carga,
que estaba sobre el piso superior del chasis, queda a la altura de
carga del horno y es empujada al interior del mismo. Queda en
tonces libre el piso superior del chasis para recibir una nueva
carga, que es empujada al interior de la cmara. El chasis, car
gado en sus dos niveles, asciende: la carga templada puede em
pujarse fuera del horno y la tercera carga introducida queda en
espera en lo alto de la cmara para que la carga en curso de ca
lentamiento o de cementacin venga a colocarse en el piso vaco
del chasis para su templado. Y as sucesivamente.
Generador de atmsfera:
La produccin de atmsfera se efecta en un generador en
dotrmico utilizando una mezcla gas-aire con mucho defecto de
aire. La retorta conteniendo el catalizador se alimenta con la
mezcla gas-aire anterior y es calentada por dos quemadores su
perpuestos, dispuestos tangencialmente y alimentados por un
mezclador de aire inductor. Dos caudalmetros, uno sobre el
aire y otro sobre cl gas, a la entrada del mezclador, sirven para
regular aproximadamente la relacin aire-gas; un tercer caudal
metro dc precisin sobre el circuito de gas desembocando a la
salida del mezclador, permite aadir ste para ajustar las pro
porciones al valor deseado.
Despus de atravesar la retorta, el gas craquizado a 1050-
1 100C se enfra rpidamente a 30 C en un enfriador de circu
lacin de agua, a fin de conservarle las caractersticas adquiridas
a alta temperatura, para enviarlo despus al horno.
El automatismo del horno de tratamiento trmico implica el
automatismo del generador. Dicho automatismo consiste en ase
gurar la seguridad y la constancia de marcha que debe realizar
absolutamente una proporcin de mezcla aire-gas con una tole
rancia inferior al 0,4 %. Una adicin del 1 al 4 % de gas en el
horno permite bajar el punto de roco a 10 C.
La temperatura de reaccin en la retorta debe controlarse ri
gurosamente, y la temperatura de su calentamiento debe estar
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APLICACIONES INDUSTRIALES 253
comprendida entre dos lmites impuestos, uno por el comporta
miento de los materiales de la retorta y el otro por la aparicin
de un depsito de holln inmediatamente por debajo de 800C.
En el caso de descenso de la temperatura, se cierra la llegada
de la mezcla aire-gas a la retorta. En caso de falta de uno de los
fluidos, se para el compresor del mezclador.
Produccin media por generador: 30 m3/h.
5.2.7. Tcnicas especiales
Agrupamos en este apartado ciertas tcnicas relativamente
nuevas, algunas de las cuales son poco empleadas todava en
Espaa. Se trata de procesos especficos y en particular del gas
natural, susceptibles de representar un progreso importante en
la utilizacin ptima dc ese combustible.
5.2.7.1. Calentamiento rpido
El principio es el siguiente: Los tratamientos trmicos que
intervienen en el curso de fabricacin de un objeto manufactu
rado, ya no son considerados como una operacin independiente
realizada en un taller especial, con un proceso de fabricacin
esttico, sino, por el contrario, como una operacin mecnica
que viene a incrustarse en su lugar en el ciclo de fabricacin.
Se sustituyen entonces los hornos de tratamiento clsico por
verdaderas mquinas de tratamiento, a las cuales se ha conse
guido dar una cadencia de produccin y un automatismo que
equivale al de una mquina til empleada en las operaciones de
mecanizacin.
Las caractersticas comunes a estas tcnicas son las siguientes:
rapidez,
precisin,
automatismo,
economa de combustible.
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254 G4S NATURAL
5.2.7.2. Tratamiento a la llama
Mientras que los procesos tradicionales obligaban a calentar
la totalidad de la pieza, incluso si el tratamiento no interesaba
ms que a una parte, el tratamiento a la llama realiza la localiza-
cin del tratamiento bien superficialmente o bien en profundidad.
El calentamiento se efecta al aire libre por uno o varios so
pletes, cuya forma, localizacin y movimiento se adaptan exacta
mente al tratamiento particular a realizar. Es necesario que el
tratamiento est perfectamente localizado, que el calentamiento
y el enfriamiento sean suficientemente rpidos y, al mismo tiem
po, se sigan de cerca para que no sean influidos por conductibi
lidad las fracciones de la pieza inmediatamente prximas a las
que han dc sufrir el tratamiento.
Esta exigencia tiene una doble consecuencia: dc una parte,
los sopletes deben alimentarse con oxgeno para realizar el ca
lentamiento mximo con una localizacin exacta; de otra, el
enfriamiento sigue inmediatamente al calentamiento al mismo
ritmo que ste.
Los sopletes pueden alimentarse con todos los gases (acetile
no, propano y butano) y especialmente con gas natural.
La aplicacin ms frecuente de este proceso es el temple su
perficial que, segn las dimensiones y las formas de las piezas,
puede tener dos variantes:
El temple instantneo, en el cual la totalidad dc la superficie
a templar se calienta toda a la vez. La pieza, despus dc conse
guida la temperatura, se sumerge por desplazamiento rpido
en el bao de temple. Este sistema se aplica a numerosas piezas,
tales como engranajes, cigeales, rboles de levas, etc.
El temple progresivo o lineal, en el cual la pieza a tratar se
monta en un torno vertical u horizontal y gira alrededor de su
eje, mientras que el carro porta-til, en cl que van montados los
sopletes y el dispositivo de enfriamiento, se desplaza a lo largo
de una generatriz. El calentamiento y el enfriamiento que sigue
se efectan as sucesivamente como en una operacin de meca
nizacin. La velocidad de avance est dirigida por la tempera
tura superficial dc la pieza.
APLICACIONES INDUSTRIALES
25b
Este procedimiento se aplica a las piezas de revolucin cuya
superficie debe templarse. Se aplica igualmente a los engranajes
de grandes dimensiones, en los que el temple se efecta as, dien
te por diente.
5.2.7.3. Calentamiento por radiacin a alta temperatura
Esta tcnica consiste en exponer las piezas a la accin de
fuentes de calor a temperatura muy superior a la que hace falta
obtener, limitando el tiempo de exposicin al tiempo necesario
para alcanzar dichas temperaturas. El principio de este proce
dimiento es crear, entre el objeto a tratar y la fuente de calor,
un gradiente de temperatura de suficiente importancia para con
seguir el efecto de calentamiento deseado en un tiempo determi
nado.
El problema consiste en no tratar de regular la temperatura
de un horno, sino el tiempo de permanencia en un medio de cal
deo cuya temperatura est rigurosamente regulada.
La variacin del tiempo de calentamiento en funcin de la
temperatura es muy importante: por ejemplo, en un horno a
870, una barra de acero de 25 mm de dimetro no alcanza com
pletamente esta temperatura hasta los 8min, mientras que en el
interior de ambientes a 1370 y 1650C alcanza dicha tempera
tura, respectivamente, en 80 y45 s. Esta reduccin del tiempo de
calentamiento es todava ms marcada si las piezas a tratar son
dc un espesor mayor. Para obtener estas grandes velocidades de
caldeo, hace falta disponer de fuentes de calor de alto potencial.
Por consiguiente, las tcnicas empleadas para realizar la com
bustin son completamente diferentes, recurriendo a quemado
res de concepcin especial en el interior de los cuales la combus
tin se completa al menos el 90 %: el calentamiento se obtiene
bien por suaccin dela radiacin a alta temperatura deuna pieza
refractaria calentada por combustin rpida de la mezcla gaseo
sa, bien por conveccin de los productos de combustin lleva
dos a muy alta temperatura.
En los hornos equipados con quemadores clsicos, la cantidad
dc calor liberado en un tiempo determinado, referido al volumen
de la cmara de combustin, se sita entre 400000 kcal/h/m3 y
256 GAS NATURAL
5 000 000 kcal/h/m3. Por otra parte, la velocidad de circulacin
de los productos de combustin no sobrepasa apenas los 30 m/s.
Con la nueva tcnica se alcanzan valores de 80 000 000 kcal/h/m3
a 500 000 000 kcal/h/m3, con velocidades de circulacin de los
productos de combustin de 120 m/s a 300 m/s.
Es fcil comprender que, en estas condiciones, la concepcin
de un horno cambia totalmente, ya que el proceso de los inter
cambios trmicos se modifica profundamente y es posible obte
ner velocidades de calentamiento mucho mayores.
No es cuestin de entrar aqu en detalles sobre los dispositi
vos puestos a disposicin en la prctica para conseguir esos ob
jetivos. Varios constructores pueden ofrecer el aparellaje nece
sario. Este debe comprender, esencialmente:
Un dispositivo de preparacin de la mezcla gaseosa que permi
ta alimentar los quemadores con las cantidades de aire y gas
que correspondan exactamente a la mezcla terica, con la
posibilidad de variar dichas proporciones para obtener una
combustin oxidante, neutra o ligeramente reductora, segn
los casos.
Quemadores de construccin apropiada para que permitan al
canzar las temperaturas elevadas requeridas. Estos quemado
res de formas muy variadas, comprenden todos un elemento
en material refractario de muy alta resistencia trmica.
Dispositivos anti-retorno de llama, con objeto de evitar toda
inflamacin intempestiva de la mezcla, en proporcin explo
siva, distribuida a los quemadores.
5.2.8. Oxicorte
El oxicorte consiste en seccionar los metales por la aplicacin
de una combustin localizada y continua, obtenida por la accin
de un chorro de oxgeno puro, actuando sobre un punto previa
mente llevado a una temperatura conveniente.
Partiendo de ese principio, el oxicorte es una operacin que
se efecta en dos tiempos distintos:
Cebado del corte a 1350 C, aproximadamente, para el acero
dulce, por combustin de una mezcla gas-oxgeno.
APLICACIONES INDUSTRIALES
257
Realizacin del corte por proyeccin d un chorro de exige-
no puro, incorporado en el eje de la llama.
La operacin se desarrolla de la siguiente forma:
La llama de la combustin eleva localmente, en un primer
tiempo, el metal a la temperatura conveniente (cebado).
En un segundo tiempo, la inyeccin de oxgeno sobre el pun
to calentado inicia la reaccin de oxidacin, que desprende asi
mismo una cantidad importante de calor. El metal se transforma
en xido, que al fundirse se desprende. El xido formado puede
ser slido, lquido o gaseoso. Lo ms favorable es el xido lquido
que, al eliminarse fcilmente, permite asegurar la propagacin
de la reaccin.
Debemos sealar que la temperatura de fusin del xido debe
ser inferior a la temperatura de fusin del metal, de tal forma
que -la eliminacin del xido facilite la continuidad de la opera
cin. En el caso de aceros especiales bastante duros o de nota
ble espesor de corte, se tiene que recurrir a ciertos artificios. Es
tos artificios pueden ser: el calentamiento del oxgeno de corte,
el empleo de un maUrial de aporte actuando de fundente, el
empleo de polvos fundentes incorporados al chorro de oxgeno
de corte o inyectados en su superficie.
El gas natural se presta notablemente para esta operacin,
tanto si se realiza a mano como a mquina.
Con mquinas llevando carros porta-sopletes, se obtienen cor
tes muy regulares y limpios. Dichas mquinas permiten efectuar
todas las operaciones deseadas con una gran precisin.
Con gas natural mezclado con oxgeno cuya temperatura m
xima alcanzada es del orden de 2 750, las condiciones de trabajo
son muy parecidas a las obtenidas con el propano y el acetileno.
Solamente el tiempo de cebado es algo superior con relacin al
acetileno, pero la diferencia es mnima e incluso esta desventaja
desaparece cuando se trata de cortar grandes longitudes, ya que
la velocidad de corte depende ms de la accin del oxgeno que
de la llama dc calentamiento.
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.
258 GAS NATURAL
El gas natural puede utilizarse empleando los sopletes de
propano, pero se obtienen mejores resultados con las boquillas
especiales para gas natural, puestas a punto por los diferentes
constructores de sopletes y de mquinas de oxicorte.
En favor del gas natural debe sealarse la perfeccin de corte,
igual o superior a la obtenida con el acetileno. No hay peligro
de fusin de las aristas y las pelculas de xido formadas no son
adherentes. Estas dos ventajas mejoran la precisin del corte,
a la vez que se reduce al mximo el mecanizado o el empleo de
muelas.
Como la combustin que forma el dardo de calentamiento se
efecta con un gran exceso de oxgeno, se obtienen, adems de
CO2 y H2O, cantidades importantes de O2 lo que motiva que la
llama sea menos carburante en las superficies de corte y haga
innecesario, en la mayora de los casos, el recocido para su me
canizacin posterior.
El oxicorte est tan extendido que es difcil mencionar todas
las aplicaciones del mismo: aparte de en calderera y en chapis-
tera, se emplea en destruccin, recuperacin en fundicin y en
siderurgia y para trabajos especiales (desprendimientos de tu
bos, descosido de remaches, etc.).
El cuadro adjunto da idea de las velocidades de corte y de
los consumos de oxgeno y de gas natural correspondientes a
diferentes espesores.
Espesor
mm
Boquilla
0 mm
Velocidad
de corte
m/h
Consumo
Oxgeno
l/h
Consumo
Gas
natural
l/h
5 10/10 30 1250 270
12 10/10 25 1480 320
20 15/10 21 3 980 480
30 15/10 18 4 290 560
50 20/10 16 7 550 690
80 20/10 15 8 180 850
100 25/10 13 11570 960
250 25/10 10 13 200 1360
5.3.
r^j
APLICACIONES INDUSTRIALES
Gas natural en la metalurgia de metales
no frricos
259
En este ramo industrial se encuentra no slo la misma diver
sidad de operaciones que en la metalurgia de los metales frreos,
sino que aqullas se multiplican por la variedad de aleaciones y
metales.
A excepcin de los metales preciosos o raros, esas operacio
nes, tanto si se trata de la fusin, de su elaboracin o de su tra
tamiento trmico, deben realizarse a temperaturas sensiblemente
inferiores a las exigidas por los metales frreos. Debido a ello,
el gas natural encuentra un vasto campo de aplicacin.
La sensibilidad de estos metales a las acciones qumicas de
los productos de combustin y especialmente a las impurezas
que pueden contener, exigen, a menudo, el empleo de un com
bustible puro, cuya docilidad permita un ajuste preciso de las
atmsferas de combustin. Adems, en aquellos casos en que el
material a tratar deba mantenerse protegido de toda accin agre
siva de la atmsfera, el gas natural aporta una solucin al calen
tamiento mediante tubos radiantes, as como a la produccin de
atmsferas de proteccin.
El gas natural se presta perfectamente al calentamiento de
hornos de fusin, tanto si se trata de hornos basculantes o de
reverbero para los metales, como de cubas de galvanizacin, hor
nos de fusin en crisoles para aluminio, aleaciones de cobre o
aleaciones ligeras. Los hornos de crisol especialmente construi
dos para el empleo del gas natural permiten, gracias a una dispo
sicin especial de los refractarios que rodean los crisoles, obtener
rendimientos muy elevados, asegurando una mayor duracin de
los crisoles debido a la supresin de los golpes de fuego.
El quemador o quemadores se disponen en los hornos de cri
sol (generalmente de forma cilindrica), de manera que su eje sea
tangente a una generatriz de la cmara de combustin; los gases
de combustin tienen que rodear el crisol para salir por el orifi
cio de evacuacin situado opuestamente a los quemadores y a un
nivel superior. Dichos productos de combustin pueden emplear
se, a su salida, para precalentar el aire de combustin o los lin-
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IWf
262 GAS NATURAL
trabajo. A este efecto se mantiene, por medio de la regulacin
automtica, una temperatura de 450C en los crisoles desde las
22 h 30 min hasta las 4 de la maana, lo que representa para
los quemadores un caudal pequeo. A las 4, la regulacin auto
mtica dispone que se mantenga la temperatura de 600 C hasta
que empieza el trabajo a las 6 h 30 min.
La introduccin de la regulacin automtica en las operacio
nes de esta clase presenta un gran inters de orden econmico,
permitiendo mantener el bao a la temperatura reconocida como
la ms conveniente, produciendo una economa de combustible
y, sobre todo, lo que es ms ventajoso bajo el punto de vista del
precio de coste, una disminucin notable de rechazos originados
por una temperatura demasiado elevada.
B) Fusin de aleaciones ligeras procedentes de recuperacin
Se refiere a dos plantas para tratar restos de aleaciones de
aluminio de 40 000 t/ao de capacidad cada una, y de otra, para
tratar aleaciones cuprosas de 12 000 t/ao de capacidad.
La fundicin consta de:
Tres hornos de reverbero de balsa, utilizados para tratar los
residuos (virutas de torno, material de recuperacin, etc.) cuyo
rendimiento metal es superior a 88 /o.
Cuatro hornos rotativos de bao de sales, destinados a tratar
los residuos de rendimiento metal pobre, pudiendo bajar has
ta 35 %.
Un horno dc solera, utilizado para tratar residuos ferrosos.
Cinco hornos basculantes y un horno fijo, que reciben el me
tal lquido de los hornos rotativos y del horno dc solera, y lo
cuelan en lingotes.
Los hornos de reverbero, de una capacidad total de 120 t, se
calientan por seis quemadores de gas de 1 800 termias/h. La re
gulacin se hace por control de temperatura de la bveda (regu
lacin de marcha entre 1 000 y 1 100 C). La temperatura del bao
se controla permanentemente y se mantiene entre 750 y 800 C.
Los hornos rotativos tienen una capacidad de 3 a 3,5 t/uno
y estn equipados por quemadores sin mezcla previa dc aire, de
TI
APLICACIONES INDUSTRIALES 263
900 termias/h, con regulacin del caudal de gas segn el caudal
de aire. Para evitar la oxidacin de la granalla, la fusin se hace
en bao lquido de sales. Siendola sal mala conductora del calor,
la transmisin no puede hacerse por radiacin como en los hor
nos clsicos, y se transmite por conduccin en el curso de la
rotacin del horno cuando la zona calentada en la bveda se
coloca bajo el metal.
C) Recocido continuo de bandas de aleaciones de cobre y de
tubos, barras, cables, etc., de cobre, latn o aleaciones con
aluminio
El recocido de bandas de 300 a 1 250 mm de ancho y de 3 a
18 dcimas de mm de espesor se realiza en un horno vertical
continuo, con una produccin mnima de 2 t/h, y una gran diver
sificacin de la demanda, tanto en calidades como en dimen
siones.
Las caractersticas fsico-qumicas de las diferentes aleaciones
tratadas impona al horno un calentamiento preciso y rpido, y
una atmsfera no oxidante. El sistema de calentamiento escogido
fue el de conveccin forzada con proyeccin octogonal, de cho
rros de gas de atmsfera controlada sobre la banda. Dicha at
msfera se recicla y se recalienta por circulacin en conductos
provistos de tubos radiantes de calefaccin.
El horno, que tiene 24 m de alto, comprende cuatro zonas:
dos zonas de calentamiento, una zona de mantenimiento y una
zona de enfriamiento. Las dos primeras estn equipadas con 8 tu
bos radiantes (4 de cada lado). La zona de mantenimiento est
equipada con 4 tubos radiantes al sentido de paso. Cada zona
es una unidad autnoma con su correspondiente equipo de ca
lentamiento, de reciclaje y de regulacin. La regulacin se hace
por todo o poco, mediante la accin de una vlvula neumtica
sobre la entrada de aire que regula, a su vez, la entrada de gas.
Una red de seguridad montada sobre panel de control permite
prevenir:
La falta de aire de combustin.
La falta de gas.
i
264
GAS NATURAL
La falta de aire comprimido.
La falta de agua de refrigeracin.
El recorrido de tubos se realiza en un horno de recocer de
rodillos dc 60 m de largo, que comprende:
9 una mesa de carga de 10,45 m,
una cmara dc entrada de 12,6 m dc largo, donde se efecta
la purga de los tubos,
el horno propiamente dicho, de 6,75 m dc largo, con dos zonas
dc calentamiento bajo atmsfera,
una zona de enfriamiento de 23 m de longitud,
una mesa dc descarga de 6,45 m.
Segn el tipo de tubos tratados, la velocidad de circulacin
vara entre 0,2 y 2 m/min.
El conjunto dc la instalacin est bajo atmsfera de pro
teccin.
Los quemadores estn regulados de forma que, a pleno cau
dal, los productos de la combustin son suficientes para crear en
el horno la atmsfera neutra deseada, pero a poco caudal son
insuficientes para mantener la atmsfera conveniente, siendo en
tonces necesario recurrir a un generador exotrmico dc ayuda,
situado encima del horno y alimentando principalmente la zona
de enfriamiento.
El horno est dividido en 2 zonas de calentamiento de tempe
ratura creciente (600 C en la primera y 700 C en la segunda).
Cada zona est equipada de 4 quemadores (2 por lado) dis
puestos sobre la solera, por un lado, y bajo la misma, por otro.
Su potencia total es de 700 lennias/h. Dichos quemadores son
de premezcla total con encendido manual y piloto dc seguridad.
5.4. Gas natural en la fabricacin de cales y cementos
La piedra caliza, constituida esencialmente por carbonato
calcico, se descompone bajo la accin del calor en ca' y gas car
bnico.
n
APLICACIONES INDUSTRIALES 265
La reaccin se efecta a una temperatura del orden de los
920 C, y los consumos tericos y prcticos de energa son, res
pectivamente, del orden de 760 y 1 150 kcal/kg de cal. Segn el
tipo de horno y de primera materia, el consumo especfico prc
tico oscila entre 900 y 1 500 kcal/kg.
Las tcnicas de fabricacin estn actualmente en plena evo
lucin:
Los utilizadores exigen cada da cales de mejor calidad, que
presenten buena reactividad y una baja proporcin de azufre.
Los antiguos hornos de cuba verticales empleando coque se
sustituyen progresivamente por otros, que utilizan combus
tibles fluidos. Estos son de dos tipos:
horno de cuba vertical,
horno rotativo.
La explotacin de ambos tipos puede ser competitiva. Los hor
nos de cuba son ms apropiados para la coccin de calizas de
grueso calibre.
Sin embargo, y con el fin de limitar sus inversiones, ciertas
empresas estn interesadas en modificar sus hornos de coque
para realizar la calcinacin mediante fuel-oil o gas. Las modifi
caciones (ya en curso en varios pases) no estn todava bien
definidas y parece difcil tcnica y econmicamente conseguir
una marcha regular. Sin embargo, se han podido establecer cier
tos principios, que deben respetarse:
Inyectar el gas por quemadores mltiples y en diferentes ni
veles. Esos quemadores se colocan sobre las paredes vertica
les y/o en cl interior del horno.
Modificar eventualmente el revestimiento refractario del hor
no para establecer cmaras de combustin laterales o para
reducir la reaccin del horno a nivel de los quemadores.
Rcciclar los productos de la combustin para aumentar el
volumen dc gas que circula por el horno, a fin de homogenei-
zar y disminuir la temperatura de combustin.
Se trata, en efecto, de una modificacin radical del proceso
de coccin, actualmente realizado por lechos superpuestos de
r^| r~^|
1 1
266 GAS NATURAL
carbn y piedras; as, ahora, se asegura un reparto conveniente
del calentamiento sobre toda la superficie del lecho de coccin.
Una carga sola de piedras ms o menos calibradas, ofrece, por
el contrario, una mayor resistencia desigual a la circulacin ver
tical de los gases quemados, ocasionando irregularidades de coc
cin y una proporcin elevada de incocidos o requemados.
Adems, la disminucin dc volumen de la carga que resulta
dc la desaparicin del combustible slido (un tercio en volumen)
facilita el descenso del producto. Con el calentamiento a gas no
se produce disminucin de volumen y, en consecuencia, las po
sibilidades de atasco de la carga son mayores llegando incluso
a impedir el descenso.
Bajo el punto de vista econmico, el procedimiento de calen
tamiento por lechos superpuestos, si el horno est bien condu
cido, es de rendimiento elevado, el cual resulta difcil de superar
con el gas natural, el cual en este caso no puede hacer valer sus
cualidades fundamentales, que son: regularidad, pureza y preci
sin en la regulacin. Desde luego, el gas tiene la ventaja dc la
supresin dc las cenizas y dc la ausencia de azufre.
Por el contrario, la tcnica de empleo del gas natural est
completamente resuelta utilizando hornos de cuba nuevos, con
cebidos y proyectados para ese combustible y en los hornos rota-
livos.
La conversin a gas natural de estos ltimos, que utilizaban
hasta ahora fuel-oil, presenta las mismas soluciones tcnicas que
para los hornos rotativos de ectnenio, por lo que nos remitimos
a ellas.
I'jeniplos:
A) Horno de cal para la fabricacin de carbonato sdico desti
nado a: papeleras, cultivo de championes e industria qu
mica y farmacutica
Horno de cuba vertical: Altura total, incluido skip. 21 ni; altu
ra til, 16 m; dimetro interior medio, 2 m, pennilirudo una
produccin de 20 a 25 l/da, pero que se ha limitado, despus
d" la conversin a pn- natural. : P t/da, ("n nl)--i -I t educir
1 I
APLICACIONES INDUSTRIALES 267
los inconvenientes de la granulometra todo uno de 10 a
300 mm.
A pesar del prolongado tiempo de coccin (24 h), y de la
homogeneidad de temperaturas como resultado del reciclaje de
los humos, quedan de 3 a 4 % de incocidos (% CO2 en la cal).
La reactividad ha sido juzgada como buena.
El consumo medio indicado es de 90 Nm3/h de gas natural
de 8,5 termias (P. C. I.)/Nm3 para una produccin de 12 t/da ex
presado el tonelaje en cal, correspondiendo a un consumo espe
cfico de 1 530 termias P. C. I./t. Este valor, relativamente eleva
do, se justifica por la marcha reducida de produccin (50 %) que
correspondera, para una produccin de 20 t/da, a un consumo
especfico de 1 140 termias P. C. I./t, cifra muy prxima a lo nor
mal en este tipo de horno.
El equipo de calentamiento est constituido por una corona
de 10 quemadores, situados a unos 3,5 m sobre el plano de des
hornado, cuyos ejes estn inclinados 45 sobre la horizontal, de
sembocando de arriba a abajo en una zona de mayor dimetro:
2,6 m, en lugar de 2 m.
Se trata de quemadores sin mezcla previa de aire alimentados
con un gas mezcla de gas natural y humos reciclados, de manera
que dicha mezcla tenga un poder calorfico aproximado de 2 ter-
mias/m3. El inters del reciclado de gases es doble: cl descenso
de la temperatura mxima (del orden de 900 C) permite obtener
una buena reactividad, y el aumento de volumen de los gases fa
vorece una buena homogeneidad.
La conduccin del horno es manual y no hay regulacin auto
mtica de la temperatura. El horno hace ms de 15 aos que fue
convertido a gas natural y tiene reputacin de trabajar a plena
satisfaccin: el equipo de calentamiento, muy sencillo, es ro
busto, y no ha dado lugar a ninguna dificultad de explotacin.
El comportamiento del refractario es bueno, necesitando una re
construccin cada 10 aos.
r~~i
268 GAS NATURAL
B) Homo vertical dc 200 t/da de capacidad, produciendo la cal
para la agricultura y la industria qumica partiendo de
calizas muy duras (98 % de COa) de una granulometa
de 50 a 90 mm
Este horno es dc un solo compartimiento de 2,7 nr de seccin
horizontal; por cl contrario, cuando la granulometra es ms pe
quea, es necesario dividir el horno en varios compartimientos
para asegurar un buen descenso dc la carga, evitando al mismo
tiempo la formacin de chimeneas.
El equipo de calentamiento comprende dos niveles de 2 que
madores cada uno, superpuestos, con refrigeracin por circula
cin dc agua. Cada quemador comprende 16 cabezas alimentadas
con gas natural, a 2 kg/cm1.
La totalidad del aire de combustin est introducido en los
quemadores por la aspiracin del tiro del ventilador. En este
horno no hay ni reciclado dc los productos dc combustin, ni re
cuperacin de CO;: los humos se toman en la cspide del horno
y son aspirados, a travs de un cicln separador de polvo, por el
ventilador de tiro situado en la base del horno.
La altura total es de 19 ni, sin incluir el sistema de carga.
l?.sle ltimo, as como el deshornado, es hermtico.
El consumo de gas es de 1 275 m'/h (de los cuales 500 m3 co
rresponden a la hilera superior de quemadores y 775 a la hilera
inferior), lo que corresponde a un consumo especfico de I 200 ter
mias P. C. I./t, siendo el gas natural de 8 termias P. C. ./Nm3.
Es interesante resaltar que ese horno puede variar su pro
duccin de 90 a 230 t/da, con un consumo de 600 a I 500 Nm3/h,
y con un consumo especfico invariable.
El horno es de regulacin automtica. El conjunto automati
zado es conducido por un solo hombre.
La reactividad de la cal alcanza el ndice 400 al cabo de 7
min, lo que puede considerarse un buen resultado. Los incocidos
'oh de un 3 "i' (medidos en "<> de CO- desprendido por la cal).
La cal es descalcada a 120 C; la lemperatiua mxima de
'(H-ciu c-^ <l< I I5(V <".
"="=1 1
APLICACIONES INDUSTRIALES
269
A la salida del horno, los humos a 300 C contienen 0,5 a 1 %
de CO y alrededor de 4 % de 02. Los otros constituyentes, espe
cialmente el C02, no nos han sido facilitados. El xido de car
bono y el oxgeno estn dosados permanentemente por analiza
dores-registradores automticos. A ttulo indicativo, diremos que
el consumo total de electricidad para el servicio global del horno
es de 12 kWh/t de cal. La reposicin del revestimiento refractario
del horno, que en los hornos calentados con fuel-oil se efecta
cada 5 aos, se puede cifrar con el gas natural cada 8 a 10 aos.
El horno descrito lleva en funcionamiento con gas ms de
15 aos.
C) Horno a doble cuba vertical, especialmente concebido para
gas natural
El horno se compone de dos cubas verticales comunicadas
entre s en la parte baja del fuego. El conjunto es imponente:
32 m de alto y 6,5 m de ancho. El horno comprende cinco zonas
principales:
carga,
prccalentamiento,
coccin,
enfriamiento,
descarga.
La marcha es alterna.
A cada carga, la tolva pesadora descarga en una dc las cubas
2 750 kg dc piedras calcreas dc gran pureza (98 /o de CaC03 y
2 % dc impurezas). Simultneamente, las tolvas de descarga eva
can 1 500 kg de cal.
En la cuba en coccin, los quemadores (lanzas) se alimentan
con gas natural puro a 4,5 kg/cm2 relativos, mientras en la cuba
en enfriamiento se alimentan con aire para evitar que pueda en
trar en su interior el polvo.
La capacidad dc produccin es de 110 a 200 l/da, tratando
las piedras de granulometra comprendidas entre 50-120 mm. El
resto es transformado en castina.
,r~! -*! "^1 1 "
S:
T-C
II:
J:
Tolva pesa
dora.
A1-A2: Compuer
tas tolva
pesadora.
Compuerta
aire-humos
cuba 1.
Compuerta
aire-humos
cuba 2.
Compuerta
cierre cuba 1.
Compuerta
cierre cuba 2.
Chimenea
cuba 1.
Chimenea
cuba 2.
Aire primario
cuba 1.
Aire primario
cuba 2.
Quemador dc
fas cuba 1.
Quemador de
gas cuba 2.
Descarga
cuba 1.
Descaren
cuba 2."
DI: Compuerta
descarga
cuba 1.
D2: Compuerta
descarca
cuba 2.
RI-R2: Aire dc
enfria
miento.
Rampa.
Transporta
dor dc cinta.
Conducto.
Piloto.
TI-T2: Tolva de
descarpa.
PI-P2: Palpador
de control
r~~=1 '"TI r"-f "^^1
APLICACIONES INDUSTRIALES 271
Cada cuba est equipada con 18 quemadores o lanzas de gas
dispuestas uniformemente en toda la seccin (ver esquema fi
gura 94) de manera que la combustin a la salida de cada lanza
se reparte en superficies idnticas, asegurando as una buena re
gularidad del calentamiento en toda la masa. Los quemadores
se instalan en la zona GiG2 del esquema adjunto. Estn formados
por dos partes unidas por un codo: una parte horizontal, de
acero ordinario refractario de 0,5 a 1 m de largo, protegido con
tra el desgaste por una chapa curvada de acero; otra parte ver
tical, de acero refractario de una longitud de 3,7 m. La com
bustin tiene lugar de arriba a abajo.
El funcionamiento del horno es el siguiente:
Se suponen las dos cubas llenas hasta el nivel N y se supone
la cuba 1 en calentamiento.
a) Se llena la tolva pesadora A con los registros Ai y A2 ce
rrados.
b) El registro B se coloca en posicin de cierre de la chi
menea Ei y de abertura de la entrada de aire prima
rio Pt.
c) El registro B2 se coloca en posicin de cierre de la en
trada dc aire primario P y de abertura de la chimenea E2.
d) Los registros F y F2 de las cubas 1 y 2 se cierran.
El aire primario llega por P,, desciende en la cuba 1y permite
la combustin del gas en los quemadores G,. La llama y los gases
calientes descienden, cuecen las piedras, pasan por el conducto
H, remontan en la cuba 2 y se escapan por la chimenea E2.
Durante ese tiempo, las deshornadoras C y C2 tienen un movi
miento de vaivn que hace caer la cal en T y T2 despus de que
sta se haya enfriado por el aire de enfriamiento que llega por
Ri y R2.
Al final de la coccin:
a) Se corta el gas a los quemadores G, y se alimentan con
aire.
b) Los registros B y B2 basculan, cerrando el primero P, y
abriendo E>. mientras el secundo cierra F-. v nhrr P,
1
272 GAS NATURAL
c) Los registros F y F2 se abren y, al mismo tiempo, se cie
rra la entrada de aire en R y R2.
d) Se inmovilizan Ci y C2 y se abren los registros D y D2,
que se cierran inmediatamente despus de evacuar la cal
sobre un transportador TC.
e) Mientras los registros F y F2 estn completamente abier
tos, se abre cl registro A, de la tolva pesadora A, llenando
as la cuba 1.
f) Una vez vaca la tolva 4 se cierra el registro A y los
registros F y F2. Las deshornadoras C y C2 reemprenden
su movimiento de vaivn.
El aire de enfriamiento vuelve a circular por R y R2. El aire
primario llega ahora por P2 a la cuba 2, donde desciende asegu
rando la combustin de gas admitido por G2. La llama y los pro
ductos de combustin calientes descienden en la cuba 2, cuecen
las piedras y, pasando por el conducto H, remontan la cuba 1 y
se escapan por la chimenea E. La tolva pesadora se llena nueva
mente. AI final del perodo de combustin se llenar esta vez
la cuba 2.
Durante todas estas operaciones, unos palpadores P y P2 con
trolan permanentemente el nivel de las piedras de las cubas. Las
indicaciones se transmiten al armario de mando, el cual, com
parndolas con las correspondientes a un nivel terico ideal, man
da el ritmo dc la descarga.
El tiempo de inversin del ciclo es siempre de 60 s, durante
los cuales todas las maniobras de carga, descarga y modificacin
de las circulaciones de aire y de gas tienen lugar automtica
mente.
El tiempo de calentamiento vara segn la regulacin del hor
no, de acuerdo con la produccin deseada. As, para una produc
cin de 110 t/da:
Calentamiento
Inversin
Calentamiento
es decir, 73 inversiones por 24 horas.
I 123" (cuba I)
60"
1 123" (cuba 2)
1 " 1 r 1
APLICACIONES INDUSTRIALES 273
Para 180 t/da, el nmero de inversiones sera de 123 por
24 horas.
El tiempo de paso de las piedras por las diferentes zonas del
horno est, aproximadamente, en la relacin siguiente:
40 /o en la zona de precalentamiento,
40 /o en la zona de coccin,
20 % en la zona dc enfriamiento.
El consumo de este horno es de 150 m3 de gas natural por
1 500 kg de cal.
Una central suministra el aire necesario, cuyas cantidades son
importantes (para el enfriamiento, por ejemplo, hacen falta
6 000 m3/h en promedio de aire a 5o para que los productos des
cargados del horno salgan a 50-60).
La calidad de los productos que salen del horno tiene las
caractersticas siguientes:

CaO 95,96 %

CO.Ca 1,5 /o

Si. Fe. Almina 2,0 %

H20 0,3 /o

Varios 0,24 %
La cal fabricada tiene alta reactividad, es decir, que su reac
cin al agua o al cido clorhdrico es muy rpida.
Esta cualidad se obtiene gracias a la tcnica del horno: la
dcscarbonatacin se produce a partir de 860, y la coccin se ob
tiene entre 1 000 y 1 050 C. En los otros sistemas, la coccin se
realiza a temperaturas mucho ms elevadas, del orden de 1200;
este exceso de temperatura disminuye la reactividad.
5.4.1. Cemento
Para la fabricacin dc cemento se utilizan en la actualidad
nicamente los hornos rotativos. Estos hornos se calientan me
diante quemadores colocados en la cabeza del horno del lado
donde se efecta la salida del clnker: los productos dc la com-
274
GAS NATURAL
bustin circulan a lo largo del horno en sentido inverso a la
circulacin de los productos.
Los quemadores pueden ser dc carbn pulverizado, de fuel-
oil y gas natural o dc mezcla, cu proporciones variables, dc estos
combustibles.
En los pases donde se dispone de gas natural en grandes
cantidades y la red de distribucin est prxima a las cemn
telas, se emplea el gas nal mal solo o en combustin mixta con
el fuel-oil y el carbn.
En Estados Unidos, el 47 % del cemento fabricado es produ
cido en hornos de gas. En Italia, el 70 % de las fbricas situadas
prximas a las redes de distribucin de gas natural, utilizan ese
combustible. En la URSS, Repblica Democrtica Alemana y
otros pases de Europa Oriental, lodos los hornos que pueden
disponer dc gas lo utilizan, sea para procedimiento hmedo,
semiseco o seco. Lo misino puede decirse de Holanda, Blgica,
Francia, etc.
Siendo las condiciones de fabricacin y los tipos de hornos
muy variados, los equipos de calentamiento han sido adaptados
generalmente por los mismos cemntelos. Es pues imposible des
cribir un quemador tipo. La tendencia actual consiste en cons
truir quemadores sin aire primario. No obstante, los quemado
res de doble inyeccin (con aire primario y secundario) dan en
determinados casos resultados aceptables.
En la figura 95 representamos un quemador mixto gas-fuel-oil
para horno rotativo, que puede funcionar:
a) slo con gas natural.
h) con gas v fuel-oil conjuntamente.
El conjunto est compuesto dc una ternera y el quemador
propiamente dicho. La lobera consta de dos partes: la anterior,
que penetra en el horno, y la posterior, donde va lijado el que
mador que se introduce en la lobera.
El quemador es del tipo laminar cnico, donde el cono dc la
boquilla puede desplazarse sobre su asiento, ms o menos, me
diante un volante accionado desde el exterior, regulando la for
ma v caudal de la llama.
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278
GAS NATURAL
9 No se observan variaciones en el comportamiento de los re
fractarios.
El inters de la dbil proporcin de azufre del gas no es sen
sible. Se presenta incluso como un inconveniente, obligando
a aadir ms yeso al clnker.
En lo que se refiere a la captacin de polvo, se considera el
aumento de volumen de los humos como un inconveniente y,
por el contrario, la proporcin ms elevada en vapor dc agua
como un factor favorable.
Teniendo en cuenta que la participacin del combustible en
el precio de coste del cemento es del orden de la tercera parte,
la utilizacin ptima de las caloras es imperativa. El precio del
combustible es un factor determinante. El consumo especfico
de calor, segn el procedimiento de fabricacin (va seca o h
meda), y los tipos y tamao de los hornos es del orden de 800 a
1 500 kcal/kg.
Tericamente, teniendo en cuenta que el volumen de humos
en la combustin estequiomtrica del gas natural es de 3 a 5 /o
superior al del fue-oil, y de 10 % respecto al carbn, las prdidas
por los humos seran, a igualdad de las dems circunstancias, un
poco ms elevadas, lo que conducira a un consumo especfico
ligeramente superior. Pero puesto que cl gas natural permite una
combustin completa con un exceso de aire inferior a los dems
combustibles slidos y lquidos, se compensa largamente esa
desventaja terica. La experiencia industrial ha revelado que era
posible mantener el mismo consumo trmico especfico que con
otros combustibles, e incluso reducirse sensiblemente.
Todas las conversiones efectuadas, a partir de conceptos a
veces bastante diferentes, han demostrado la importancia de la
manera dc inyectar cl gas en la cabeza del horno: sta debe per
mitir una mezcla perfectamente homognea del aire y cl gas, a
fin de efectuar una combustin completa sin inquemados, al mis
mo tiempo que la obtencin de una llama de longitud convenien
te, cuya zona ms caliente se sita correctamente con relacin
a la zona de clinkerizacin.
Las soluciones utilizadas se inspiran en dos principios tcni
cos que proporcionan resultados satisfactorios:
r^j
1 r^*l
APLICACIONES INDUSTRIALES 279
inyeccin de gas natural a gran velocidad por una tobera pro
vista de un gran nmero de orificios, generalmente dispues
tos en arcos de crculo excntricos hacia abajo respecto al
eje del horno; las presiones de inyeccin varan de 3 a 9
kg/cm2, segn las instalaciones;
inyeccin, en el eje del horno, de un chorro de gas muy divi
dido o en llama delgada de forma cnica, dando lugar a una
llama axial con buena luminosidad. Las presiones de inyec
cin son del orden de 1 kg/cm2.
La concordancia de resultados que se obtienen con estas dos
tcnicas, la primera basada en una llama de fuerte impulsin,
pero poco brillante, y la segunda en una llama luminosa, muestra
que la radiacin de la llama no tiene, en los hornos de cemento,
la importancia que normalmente se le atribuye.
La complejidad de los intercambios trmicos que renen en
este tipo de horno todos los medios de transmisin de calor:
conductibilidad, conveccin y radiacin, llevan a pensar que, en
efecto, la parte de radiacin directa de la llama est lejos de ser
preponderante, siendo, por el contrario, muy importante la radia
cin de las paredes sobre la carga. Por otro lado, la presencia
en los hornos dc polvo en suspensin, aade al poder emisivo
de la llama cl de partculas en suspensin. En ningn caso ha
sido posible atribuir a la mayor o menor luminosidad de la
llama una influencia sobre el consumo especfico.
Conviene destacar que el gas natural puede utilizarse fcil
mente en marcha mixta con otros combustibles, especialmente
con el carbn pulverizado, lo que permite una gran elasticidad
de marcha. Tambin puede utilizarse con doble equipo para gas
y fuel-oil, pudiendo retirarse del horno uno u otro equipo cuando
no es necesario. Esta solucin permite establecer contratos de
suministro interrumpibles, en las mejores condiciones.
Debe destacarse tambin, y ello es una ventaja no desprecia
ble, que con la marcha al gas natural puro se mejora el rendi
miento de las instalaciones de separacin de polvo.
280 GAS NATURAL
Ejemplos:
A) Quemador de llama rotativa en horno de cemento
Un original y sencillo quemador de gas fue adoptado con
excelentes resultados en un horno rotativo de cemento de 1 500
t/da de capacidad de produccin. El quemador utiliza nica
mente gas natural para la coccin. Se suprimi totalmente el
aire primario; slo el aire secundario procedente del enfriador
basta a la combustin total del gas.
La tobera utilizada es muy sencilla (ver esquema de la lgu
la 97). Est compuesta de un tubo de dimetro interior dc 150 mm
y de un cono divergente, pudiendo desplazarse longitudinalmente
en su interior hasta el extremo del tubo por medio dc un siste
ma dc tornillo con manivela accionada desde cl exterior. Solda
das sobre el exterior del cono estn colocadas cuatro aletas, cuyo
dimetro exterior de 149 mm permite desplazarlas en el interior
del tubo de 150 mm. Dichas aletas provocan al gas que circula
por el interior del tubo un movimiento de rotacin saliendo por
el estrecho espacio anular comprendido entre el cono y el ex
tremo del tubo formando una llama laminar delgada y luminosa
a partir de 0,5 m alrededor del cono. El conjunto est refrige
rado por una camisa con circulacin dc agua.
Alabas illroi lilccs
,1.-1 .'-.
llegada <lr gos
Fig. 97. Esquema de quemador dc gas para horno rotativo de cemento.
Cuando se vara el caudal de gas sin cambiar la posicin del
cono respecto al tubo, la presin vara. Por ello, la forma de
la llama vara y cambia la posicin de la zona de coccin. Ello
es muy importante en los hornos de cemento, donde hace falta
que la clinkerizacin o vitrificacin de la materia se realice en
APLICACIONES INDUSTRIALES 281
una zona del horno relativamente estrecha. Es necesario que en
ese punto exacto el calor desprendido por la llama sea mximo,
y que la temperatura del clnker sea del orden de 1400 a 1500 C.
Por otra parte, la composicin de la pasta, tanto fsica como
qumicamente, no es nunca la misma. Desde luego, en la explo
tacin se pretenden obtener pastas que se ajusten lo ms posible
a los datos tericos y que sean a la vez homogneas y constan
tes. Apesar dc ello, subsisten siempre pequeas variaciones de
aptitud a la coccin que obligan a variar el caudal de gas para
obtener un resultado satisfactorio. Con cl fin de que no cambie
la posicin dc la zona dc coccin, hace falta, necesariamente, en
ese momento, ajustar la posicin del cono para que la presin
quede constante.
Despus dc numerosas modificaciones dc la tobera, se ha lle
gado a un conjunto de calentamiento que permite cocer el
material en condiciones por lo menos iguales a las obtenidas
anteriormenle con el fuel-oil. La ventaja principal de ese que
mador es la gran simplificacin del aparato y su bajo precio de
coste. Un dispositivo de suspensin por carriles permite retirar
rpida y automticamente la tobera del horno.
El rendimiento de la instalacin puede considerarse satisfac
toriamente. En promedio, con una produccin de 1400 t/da, el
consumo especfico oscila entre 830 y 850 termias por tonelada
de clnker. Este consumo pudo descenderse a 815 termias/t du
rante varios das. Se espera conseguir 800 termias cuando todo
est a punto.
B) Quemador de dos etapas para horno rotativo de cemento
Este quemador pretende, y consigue, la formacin de una
llama lo ms luminosa posible. El quemador est constituido
esencialmente de dos partes:
Una cmara en la cual cl 25 % del gas del quemador se mez
cla con aire fro o ligeramente caliente para obtener una
llama primaria estabilizada por un disco.
Un tubo desembocando en el centro de esc disco, que permite
introducir cl 75 b restante del cas en una zona de remolinos
282
GAS NATURAL
donde se craquiza parcialmente para quemar despus en el
horno con el aire caliente procedente del recuperador, for
mando una llama estable y luminosa.
Sin entrar en detalle de las caractersticas dc un horno rota
tivo de cemento, recordemos que se trata de un cilindro de cha
pa gruesa de un dimetro de 2,3 a 4 m, de una longitud variable
entre 50 y 170 m, que gira alrededor de su eje a una velocidad
de 0,5 a 2 vueltas/min, aproximadamente.
El quemador se introduce por la extremidad inferior del hor
no y se dispone de forma que la parte de la llama a alta tempe
ratura est situada en la zona donde se desea efectuar la coccin,
que necesita 1400 a 1450 C. El objetivo radica en obtener una
llama en esta parte del horno, con un rendimiento mximo.
El horno que se equip con este quemador es un horno rota
tivo funcionando en va hmeda, produciendo 320 l/da dc
clnker.
La potencia calorfica instalada es de 20 000 termias/h, o sea
2400 m'/h de gas natural; cl aire secundario se introduce alre
dedor del quemador a la velocidad de 4m/s ya una temperatura
prxima a 600 C; la combustin se efecta con un exceso dc
aire del orden dc 15 o. El consumo especfico de calor es prc
ticamente cl mismo obtenido con cl anterior quemador de
fuel-oil.
C) Empleo de gas natural en un horno de cemento, utilizando
carbn pulverizado
La coccin del cemento se efecta por va seca en un horno
rotativo, produciendo 1400 l/da de clnker.
El horno tiene 65 m dc largo y est ligeramente inclinado
sobre la horizontal. Su dimetro exterior es de 4,4 men su parte
superior (carga) y de 4 men su parte inferior (lado quemador).
Est revestido de ladrillos refractarios aislantes, salvo en la par
le inferior (zona de coccin), donde est revestido de refracta-
nos dc magnesio. La coccin se hace en contra-corriente, yel des
plazamiento de la carga por accin combinada de la pendiente
y el movimiento de rotacin. La clinkerizacin finaliza cuando
APLICACIONES INDUSTRIALES
283
la temperatura alcanza 1450 Caproximadamente, lo que se pro
duce en la zona baja del horno.
El clnker obtenido se evaca a un refrigerador o recupera
dor situado bajo el horno (longitud 15 m, dimetro 3 m) donde
cede la mayor parte del calor que contiene al aire soplado. Este
aire caliente se emplea como comburente en el horno rotativo
y en el secador de crudo, y como fluido caliente en el secador de
carbn.
El horno rotativo est calentado simultneamente con gas
natural y carbn pulverizado (1/3 gas, 2/3 carbn), pero puede
funcionar con slo uno de ambos combustibles.
El consumo especfico es de 900 kcal/kg, aproximadamente.
La llegada al horno del gas y del carbn pulverizado arrastrado
por aire, puede hacerse por la misma tobera, o por dos toberas
diferentes colocadas una encima de la otra. El aire de combus
tin est suministrado por el enfriador de clnker. El gas se
regula en la cmara de recepcin a 7 kg/cm2 relativos, y se ad
mite en el horno a esa presin. El carbn, despus de secado y
pulverizado, se transporta al horno por medio de aire (10 % del
aire necesario para la combustin).
La marcha mixta gas-carbn ha permitido obtener resultados
particularmente interesantes. La influencia del gas en estos re
sultados no es despreciable. Gracias a la facilidad de regulacin,
la llama, de longitud y luminosidad deseadas, se consigue fcil
mente. Esta cualidad permite, si es necesario, desplazar o mo
dificar rpida y fcilmente la zona de combustin.
La marcha a gas es excepcional. Durante los perodos en que
ha sido empleada se ha podido comprobar una precisin y ra
pidez de regulacin, una conduccin fcil y un rendimiento al
menos tan bueno como en la marcha mixta.
5.5. Gas natural en la industria del vidrio
La industria del vidrio utiliza cantidades importantes de ga
ses ricos, propano o gas manufacturado, para la mayora de
operaciones anexas a la fusin (fceders, mquinas automticas,
1 1
284 GAS NATURAL
hornos de recocer y decorar, etc.). La disponibilidad de gas na
tural permite no slo utilizarlo en esas operaciones, sino realizar
en condiciones competitivas el calentamiento de los hornos de
crisoles y de balsa.
5.5.1. Hornos de balsa
Los hornos de balsa estn constituidos esencialmente por una
cuba en material refractario, de forma generalmente rectangu
lar, cubierta de una bveda aplanada. Sus dimensiones varan
enormemente: se valoran generalmente por la superficie del
bao de fusin, que es de 10 a 100 m2 para el vidrio hueco y que
puede alcanzar hasta 500 m2 para el vidrio plano. La capacidad
dc produccin que se expresa en t por m2, es del orden de 1
para cl vidrio plano y dc 2 a 2,5 para el vidrio hueco.
Las primeras materias se introducen por uno de sus extremos,
estando el otro unido a unos canales, llamados feeders, donde
el vidrio se derrama por gravedad hacia las mquinas de fabri
cacin. Para el vidrio plano, el extremo de extraccin est pro
visto de un sifn de donde unos rodillos lo extraen y estiran en
forma de lmina plana, tambin puede obtenerse por flotacin.
El horno dc balsa est generalmente provisto de recuperado
res o regeneradores, donde se calienta el aire de combustin por
recuperacin de una parte del calor dc los humos.
El equipo de calentamiento consta de unos inyectores de com
bustible, los cuales desembocan en el horno en la proximidad de
los canales de refractario de llegada del aire de combustin pro
cedente dc los dispositivos dc recuperacin. La llama se desarro
lla entre la bveda y la superficie del bao, y los productos de
combustin se evacan por orificios apropiados.
En los hornos de regeneradores, los mismos orificios sirven
alternativamente para la introduccin del aire caliente y para la
salida de los humos, de acuerdo con los ciclos dc inversin del
horno. En los hornos con recuperadores, los orificios de admisin
dc aire y los de evacuacin de humos son distintos, puesto que
la recuperacin del calor se efecta dc manera continua a tra
vs dc paredes dc refractario que separan ambos Huidos.
"1
APLICACIONES INDUSTRIALES 285
Los hornos de balsa pueden ser de dos tipos:
Hornos de calentamiento en bucle o herradura, en los cuales
los orificios de llegada de aire y de combustible estn colo
cados en uno de los lados menores del rectngulo. La llama
se desarrolla en forma de bucle para volver sobre ella misma
y evacuarse por canales situados en el mismo lado que los
orificios de llegada citados. El recorrido de la llama es pues
sensiblemente igual al doble de la longitud de la balsa.
Hornos de calentamiento transversal, en los cuales los orifi
cios de llegada estn colocados a lo largo de uno de los lados
mayores del rectngulo, y los orificios de evacuacin estn
colocados en el lado mayor opuesto, por lo que la llama, en
este caso, slo dispone para su desarrollo de la anchura de
la balsa.
La caracterstica de la transmisin de calor en este tipo de
horno es la preponderancia (como en todos los hornos de
reverbero) de la radiacin sobre la conveccin, por las ra
zones siguientes:
El vidrio es mal conductor del calor, por el contraio, es trans
parente; por ello, slo la radiacin puede alcanzar las. capas
profundas de la masa y, por consiguiente, calentar el bao en
todo su espesor y no solamente su superficie.
Las corrientes de conveccin son perjudiciales a la calidad
del vidrio, ya que entraan el riesgo de arrastrar hacia la sa
lida, antes de su fusin completa, partculas de materias pri
mas, que produciran en las piezas fabricadas un defecto o
tara que se denomina grano.
La llama debe ser:
Caliente: para que su elevada temperatura pueda producir
el mximo de partculas radiantes, y favorecer la evolucin
del proceso dc disociacin dc los hidrocarburos y dems fe
nmenos exotrmicos.
Voluminosa: con objeto de llenar el horno y calentar unifor
memente todas sus partes.
Suave: para poder adaptarse fcilmente a la forma del horno
sin causar la destruccin de determinadas partes del refrac
tario por la accin del dardo dc la llama.
TI
286
GAS NATURAL
Luminosa: para permitir su penetracin por radiacin en el
bao.
Fcil de regular: para poder producir una atmsfera oxidante
o reductora y prevenir la formacin de defectos en el vidrio o
un ataque grave del refractario.
Al ser metano el principal constituyente del gas natural, las
caractersticas de combustin de dicho gas son las que condicio
nan su utilizacin. Su velocidad de combustin es baja, alcanzan
do su valor mximo en el caso de mezcla aire-gas terica, que
aumenta con el precalentamiento del aire. Los volmenes de
aire y gas medidos a 15 C estn en relacin 10 a 1; las tempera
turas, densidades y velocidades de ambos fluidos son sensible
mente diferentes en el quemador, por lo que resulta difcil con
seguir una mezcla ntima y rpida. Si no se consigue evitarlo, se
corre el riesgo, teniendo en cuenta la dbil velocidad de propa
gacin de la llama del metano, que sta se prolongue ms all de
los lmites autorizados por la construccin del horno y penetre
en el recuperador o regenerador.
El metano, como todos los dems hidrocarburos de cadena
corta, da una llama no luminosa. Puede, sin embargo, conseguir
se una llama luminosa si se le disocia (cracking) antes de la com
bustin o al inicio dc sla. La disociacin produce la formacin
de partculas de carbono libre que dan a la llama un gran poder
dc radiacin. La disociacin es fcil dc conseguir en los hornos
con regenerador, gracias al rccalentamiento del aire a una tem
peratura prxima a los 1000C. No sucede lo mismo en los
hornos con recuperador, donde la temperatura del aire apenas
sobrepasa los 650 C.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, es nece
sario que la llama de gas presente las siguientes caractersticas:
La mezcla del aire y del gas debe realizarse desde el momento
dc su introduccin en el horno. De lo contrario, la llama es
demasiado larga y la combustin no termina hasta la entrada
dc los regeneradores.
Un recalentamiento progresivo y relativamente lento del aire
y del gas debe permitir a la llama desarrollarse completamen
1
APLICACIONES INDUSTRIALES 287
te en el horno. Una llama de ese tipo (sin mezcla previa), lla
mada de difusin, tiene un alto poder emisivo.
La posicin, forma y velocidad del chorro de gas deben ser
tales que favorezcan la formacin de partculas de carbono
por disociacin trmica, ayudados por la inyeccin de cierta
cantidad de gas al abrigo del aire en una zona de alta tempe
ratura.
Se han adoptado diversas soluciones, en los hornos de balsa,
para la introduccin dc aire y de gas, con objeto de satisfacer
esas condiciones.
Las disposiciones ms corrientes, tanto en los hornos de bu
cle como en los de calentamiento transversal, son las siguientes:
Los orificios de inyeccin del gas se colocan en la parte late*
ral del conducto de llegada de aire, formando entre ellos un
ngulo de convergencia de unos 98 (esquema fig. 98 solu
cin A).
Los orificios de inyeccin se colocan, bajo el conducto de lie.
gada de aire, entre ste y el nivel del vidrio (esquema fig. 98
solucin B).
Estas disposiciones son recomendables para cl gas na
tural, con la nica condicin de que la geometra dc los quema
dores permita una difusin del gas en la corriente del aire, de
tal forma que la mezcla se produzca lo ms cerca posible de la
entrada de la balsa.
Los inyectores dc gas natural presentan las caractersticas
siguientes:
En cl caso de que estn colocados a uno y otro lado del con
ducto de llegada del aire, se utilizan inyectores cilindricos,
cuya convergencia produce, a partir del punto donde se cru
zan los chorros, una llama nica, ampliamente expansiva, que
llena completamente la totalidad del volumen del conducto
dc aire. Esta llama es bastante luminosa, ya que encontrn
dose encerrada en ella una porcin de gas sin quemar, se ca
lienta y disocia antes de su difusin en el aire.
I J 1 J 1
288 GAS NATURAL
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^^H
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p
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Solucin A Solucin B
Fig. 98
En los dems casos, el inyector de gas produce un chorro de
forma cnica, cuya geometra se determina de manera que la
mezcla dc aire y gas est prcticamente terminada cuando el
conducto de aire desemboca en el horno.
Dc acuerdo con los clculos tericos, en las mismas condicio
nes de funcionamiento, temperatura y relacin aire-combustible,
el fuel-oil tendra un rendimiento trmico superior al del gas, ya
que su temperatura terica de combustin es ms elevada y el
poder emisivo de la llama es mayor. En la prctica, puede ocurrir
de otra manera: el metano puede quemarse completamente con
APLICACIONES INDUSTRIALES 289
un exceso de aire inferior al que es necesario para el fuel-oil. Con
excesos de aire respectivamente del 5 /o y del 15 /o, las tempe
raturas tericas de combustin son sensiblemente las mismas
para el gas natural que para el fuel-oil.
Por otra parte, es relativamente fcil obtener llamas de difu
sin de gas natural cuyo factor de misin sea de 0,5. Este valor,
aunque inferior al factor de misin de la llama del fuel-oil, est
prximo al ptimo de radiacin, que se sita alrededor de 0,45.
Cuando los dispositivos de inyeccin dc gas natural se han
escogido correctamente y se han adaptado a las caractersticas
tecnolgicas de los hornos, es posible obtener llamas de gas na
tural de resultados prximos a los que se obtienen con el fuel-oil.
Los consumos especficos de gas estn comprendidos entre
1 500 y 2 500 kcal/kg.
5.5.2. Hornos de crisoles
Los crisoles, abiertos o cerrados, en los que se efecta la fu
sin del vidrio se colocan sobre la solera del horno, cubierto por
una bveda y normalmente provisto de regeneradores o recupe
radores.
Contrariamente a los hornos de balsa, los hornos de crisol
tienen un rgimen de produccin discontinuo, que comprende las
fases siguientes:
Carga de los crisoles.
Fusin.
Extraccin del vidrio para fabricacin.
Los inyectores de combustible colocados prximos a las lle
gadas del aire producen una llama que se desarrolla entre la
bveda y los crisoles. La posicin dc esos inyectores vara segn
la forma, las dimensiones y la tecnologa de los hornos, los cua
les presentan gran variedad: pueden colocarse en el centro de la
solera, en la bveda o sobre los lados. Lo esencial es que la dis
posicin escogida asegure una mezcla completa y suficientemente
rpida del aire y del gas, y produzca una llama suave y envol-
290 GAS NATURAL
vente. Por el contrario, no es necesario que la llama sea luminosa.
El calentamiento se efecta principalmente por conveccin en
tre la pared de los crisoles y la llama: sta debe circular alrede
dor de los crisoles antes dc salir por los conductos de evacua
cin dispuestos generalmente al nivel de la solera. Se produce,
adems, una radiacin de la bveda del horno a la parte supe
rior de los crisoles.
La eleccin dc los quemadores es importante a fin dc obte
ner una llama suave, envolvente y cuya longitud pueda ajustarse
perfectamente a las dimensiones de la cmara de combustin,
que acostumbra a ser reducida. Con inyectores de llama cnica
se efecta una mezcla suficientemente rpida del gas con el aire
fro o caliente, segn que el horno est provisto o no de recupe
radores; por otra parte, se puede ajustar con precisin la longi
tud de la llama, puesto que ese tipo de inyector permite, a caudal
constante, variar la velocidad dc salida.
El gas permite una regulacin con un mnimo exceso de aire;
desde luego, los crisoles estn menos expuestos a los golpes de
fuego y su duracin de vida es mayor.
5.5.3. Operaciones anexas a la fusin
Para estas operaciones el gas natural se encuentra en compe
tencia no slo con el fuel-oil, sino con otros gases ricos, corrien
temente gas manufacturado o propano.
Dichas operaciones se efectan bien en el interior de un re
cinto (calentamiento de leeders, arcas de recocer y decorar, de
rccalentamicnlo) o bien al aire libre, por accin directa de la
llama sobre el producto (requemado, corle o formas diversas).
* Calentamiento de feeders
Los leeders o canales de distribucin reciben el vidrio del
horno de fusin a I 300C, aproximadamente, y lo dirigen hacia
las mquinas automticas en donde se distribuyen gola a gota.
El vidrio debe mantenerse a una temperatura muy precisa,
variable segn la naturaleza del vidrio y el peso de las piezas a
T) T)
APLICACIONES INDUSTRIALES 291
fabricar, comprendida entre 1 150C y 1 250 C. La temperatura
determina la viscosidad del vidrio y debe regularse con preci
sin, de forma que el peso de la gota que sale del orificio de co
lada sea rigurosamente constante. Para obtener este resultado
deben repartirse a lo largo de cada canal de distribucin una
serie de pequeos quemadores individuales. Los quemadores
deben alimentarse con la mezcla previa aire-gas, preparada en di
ferentes tipos de mezcladores.
La utilizacin del gas natural no presenta dificultad alguna en
la sustitucin dc los otros gases ricos, puesto que la obra de
refractario caliente acta como excelente dispositivo de estabi
lizacin de llama. Basta regular el dispositivo de mezcla de
acuerdo con las caractersticas del nuevo gas. El cambio de gas
puede hacerse sin parar la produccin.
Calentamiento de arcas de recocer
El recocido del vidrio consiste en calentar las piezas fabrica
das hasta una temperatura prxima a 600 C, suficiente para des
truir las tensiones internas que se hayan producido. Este reca
lentamiento est seguido de un enfriamiento controlado, lento
al principio, luego rpido. Esta operacin se realiza corriente
mente en tneles de marcha continua: generalmente hay una
arca por mquina, de manera que su carga sea homognea.
El gas se presta muy bien a la realizacin de tal ciclo, puesto
que es posible dividir las zonas de calentamiento para asegurar,
en cada puesto del tnel, el aporte calorfico exactamente necesa
rio. Se utilizan dos tcnicas indistintamente: el calentamiento
indirecto o de atmsferas distintas, que supone la existencia de
una mufla donde las piezas se encuentran protegidas del contac
to con los productos dc combustin; y cl calentamiento direc
to, o en atmsfera comn, donde los productos de combustin
circulan libremente alrededor de las piezas.
La primera tcnica, que se impone con la utilizacin del fuel-
oil y de combustibles dc alta proporcin de azufre, no tiene
razn de ser con el gas natural: con ste no es de temer la for
macin de blanco de arca para proporciones inferiores a 10 mg
por termia (1 000 kcal), lo que es corriente en los gases naturales
^=1|
^=1 T
292
GAS NATURAL
que se distribuyen en Espaa. La supresin de la mufla simpli
fica notablemente la combustin en las arcas y mejora sensible
mente el rendimiento trmico; esta mejora puede ser, segn los
casos, dc 25 % a un 50 %. Aun en el caso de que se estime nece
sario poner las piezas fuera del contacto de los gases de com-
busin, el gas natural permite eliminar la mufla, puesto que pue
de emplearse el calentamiento con tubos radiantes, que con un
rendimiento ligeramente inferior al calentamiento directo, aun
que superior a la mufla, presenta las mismas ventajas que este
ltimo.
El equipo o conversin dc las arcas de recocer al gas natural
necesita ciertas precauciones, segn el tipo de quemadores em
pleados. Los quemadores con cono de refractario constituyen un
dispositivo de estabilizacin dc llama suficiente. Por el contrario,
las rampas transversales de calentamiento, dispuestas bajo el
tapiz transportador, tienen que ir provistas de dispositivos de
estabilizacin.
9 Calentamiento de arcas de decorar
El decorado se realiza por vitrificacin de esmaltes cermicos
colocados sobre el vidrio. Esos esmaltes sern tanto ms adhe
rentes cuanto mayor sea la temperatura de su coccin, con la
nica limitacin de la temperatura de reblandecimiento del vi
drio. La utilizacin de la radiacin en pantallas radiantes de gas
permite, no obstante, sobrepasar ligeramente dicha temperatura,
puesto que la decoracin cermica es la nica en absorber la
energa de radiacin, mientras que el soporte dc vidrio es trans
parente y no la absorbe.
El calentamiento dc las arcas de decorar es totalmente an
logo al de las arcas de recocer, y puede llevarse a cabo en atms
fera comn o en atmsferas separadas. El gas natural, gracias a
su pureza, se presta perfectamente para el calentamiento en at
msfera comn, ya que los productos de combustin no produ
cen ninguna accin sensible sobre los esmaltes. Como en las ar
cas dc recocer, puede recurrirse siempre al calentamiento por
tubos radiantes.
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APLICACIONES INDUSTRIALES 293
Recalentamiento de piezas
Este tipo de horno slo existe en vidrieras donde las piezas
se fabrican a mano: esta operacin es larga y exige calentamien
tos peridicos para dar a la pieza en fabricacin la plasticidad
necesaria.
Los hornos de recalentamiento son, generalmente, pequeos
hornos de forma cilindrica de eje horizontal abiertos por una
extremidad y calentados a una temperatura entre 1200 y 1300,
por uno o varios quemadores dispuestos tangencialmente a la
pared interior del horno, la cual transmite el calor a las piezas,
principalmente por radiacin.
El empleo de gas natural en estos hornos supone la adapta
cin del quemador o quemadores. Se trata, generalmente, de que
madores de mezcla previa que se regulan segn relacin este
quiomtrica. Cuando esos quemadores ya existan quemando pro
pano o butano, convendr casi siempre agrandar los orificios de
salida o colocar cabezales provistos de dispositivos estabiliza
dores.
Operaciones al aire libre
En estas operaciones se produce un calentamiento localizado
e intensivo. La llama ataca directamente una zona generalmente
pequea de la pieza, que debe alcanzar la temperatura de fusin
rpidamente, para no afectar las zonas prximas con posibles
deformaciones.
Las caractersticas del gas natural, particularmente su velo
cidad de deflagracin, impone ciertas precauciones a los que
madores.
Estos deben ajustarse a las dos condiciones siguientes:
dar una llama estable con una velocidad de derrame de los
fluidos elevada; se caracteriza por la potencia especfica, ex
presada en kcal/h y cm2 de seccin del quemador, que, nor
malmente, es del orden de 10 000 kcal/h/cm2;
producir una llama de la mxima temperatura posible, cuyas
dimensiones, bien definidas, sean constantes para una poten
cia dada.
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294
GAS NATURAL
Para conseguirlo, la regulacin de la combustin y la utiliza
cin de un dispositivo de estabilizacin, a base de llamas auxilia
res, compensan una temperatura terica y una velocidad de de
flagracin ligeramente ms dbiles.
Ejemplos:
Pocas referencias se encuentran referente a resultados de
explotacin de hornos de balsa y de crisoles, porque los fabrican
tes de vidrio son muy celosos dc sus instalaciones y no quieren
divulgar los resultados que han obtenido con quemadores de
gas natural que, generalmente, ellos mismos han adaptado a sus
hornos.
No obstante, describiremos la conversin de los hornos de
fusin y recocido de vidrio para la fabricacin de vidrieras o
ventanales artsticos.
Esos especialistas desecharon los mtodos antiguos de pro
duccin de vidrios de colores, planos, cuyo trasluz sombro se
acentuaba debido a las juntas de cemento. Tras muchos ensayos
decidieron utilizar vidrios gruesos de color que tallan con efecto
prismtico, a fin de dar vida, color y relieve a sus vidrieras Su
unin, igualmente modificada, vuelve a ser como antes, de plomo.
El proceso de fabricacin de las vidrieras consiste en dibu
jar sobre papel el proyecto a escala, e iluminarlo a la acuarela
Dicho proyecto se agranda a su tamao natural sobre cartn lo
que permite establecer una plantilla para cada vidrio y fijar el
espesor del alma de plomo de las uniones. El vidrio se corta yse
talla de piezas gruesas en los colores deseados, segn la plantilla
de cartn.
Las piezas se ensamblan luego con las juntas de plomo y una
vez montado el panel, se enmasillan con una masilla lquida que
penetra en los intersticios (entre el plomo yel vidrio) yque una
vez seco y solidificado, da una estanquidad total, aumentando
la solidez de la vidriera. Los ventanales obtenidos forman com
posiciones robustas, con materiales gruesos, translcidos y mul-
l.colores, ensamblados por plomo reforzado de estao; recogen
cualqu.er luz, con colores degradados, agradables a la vista lle
nos de diversidad y de vida.
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APLICACIONES INDUSTRIALES 295
El problema planteado a principios de 1955 consista en fa
bricar el vidrio, ya que no encontraban en el mercado de la me
dida y colores deseados. Efectuaban entonces la fusin del vidrio,
colocndolo en dados y recociendo stos.
Todas estas operaciones se realizan actualmente con gas, con
una produccin de 40 t/ao, gracias a los equipos que describi
mos a continuacin:
Horno de fusin: Se trata de un horno de 2 crisoles cerrados
conteniendo cada uno de ellos 70 kg, cuyas dimensiones exterio
res son: largo 1,82 m; ancho: 1,28 m; alto: 1,35 m. El calenta
miento de ese horno se efecta con un quemador de aire insu
flado de baja presin, sin mezcla previa. El caudal del quemador
es de 12 m3/h para mantener la temperatura entre 1300 y
1360 C. El consumo de puesta en rgimen es de 255 m3 en 72 ho
ras. El aire destinado a la combustin se recalienta en un recu
perador de acero refractario, colocado en el conducto horizontal
de evacuacin de humos. Dicho aire llega al quemador a una tem
peratura prxima a los 400 C.
Las medidas de seguridad consisten en cerrar la llegada del
gas, por medio de una vlvula electromagntica, en caso de falta
de presin de gas, de aire o de falta de corriente. Completan el
equipo sistemas de alarma pticos y sonoros. Los ventiladores
elctricos para el aire de combustin estn provistos de una ma
nivela a mano que permite, en caso de corte de corriente, ali
mentar el quemador con aire y continuar la combustin lenta a
fin de evitar la prdida de la colada y la deterioracin de los cri
soles. El control de temperatura se realiza con un pirmetro fijo.
La produccin de piezas de vidrio es del orden de 140 kg/da. La
colada se efecta a mano con cuchara calibrada.
Horno de recocer: El recocido de las piezas de vidrio se rea
lizaen un horno de 3 compartimientos. El calentamiento de cada
compartimiento est asegurado por 2 quemadores de un caudal
total de 12 m3/h, del mismo tipo que el de los hornos de fusin,
colocados en las paredes laterales. La carga del horno de 3 com
partimientos es de 140 kg. El recocido debe hacerse a una tem
peratura constante y el ciclo para cada compartimiento es de
una hora, aproximadamente. Estos hornos, en razn de su in
termitencia, no van provistos de recuperador de calor.
296 GAS NATURAL
5.6. Gas natural en la industria cermica
Dada la diversidad de las fabricaciones cermicas y el com
plejo carcter fisicoqumico de las operaciones trmicas nece
sarias, la industria cermica es una de las actividades en que la
importancia del combustible es fundamental. La eleccin de ste
puede tener una influencia decisiva no solamente sobre el precio
de coste, sino tambin sobre la calidad de los productos fabri
cados.
La primera materia base de la industria cermica es la arcilla,
producto natural complejo, constituido esencialmente, en propor
ciones variables, por aluminio y slice asociadas a cierta cantidad
de impurezas, tales como cal, potasio, magnesio, sodio y xido
de hierro.
La diferencia entre los productos obtenidos proviene, en par
te, de la composicin de la arcilla de base y, en parte, de los pro
cesos y temperaturas de coccin. A menudo se precisa una mez
cla previa de tierras de diferentes procedencias para mantener
constantes las caractersticas de un producto.
Los grandes grupos cermicos son:
Tierras cocidas
Lozas
Gres
Porcelanas
Las composiciones medias de estos productos son las si
guientes:
Prdida al fuego
Slice total
Almina
Oxido de titanio
Oxido de hierro
Cal
Magnesio
Potasio
Sodio
Impurezas varias
Tierras
cocidas
15,8
45,0
14,4
0.8
5,1
15,6
0,7
2.2
0,2
0,2
Loza
6,9
68.5
20,2
0,5
0.6
0,6
0,3
1.3
0,6
0.5
Gres Porcelana
6,7 0,1
67,0 73,3
19,7 21,5
1,2 0,1
1.9 0,3
0,3 1,3
0.4
1.8 1
0,3 3.4
0,7
APLICACIONES INDUSTRIALES 297
En el cuadro siguiente se detallan las caractersticas princi
pales de coccin de los diferentes productos cermicos. Debe ob
servarse que el gres ordinario y las porcelanas exigen un cambio
de atmsfera durante la coccin.
La gran variedad de productos cermicos, que van desde la
ladrillera a la loza, refractarios, productos artsticos y porce
lanas, exigen para cada uno de los productos caractersticas de
coccin diferentes.
Las operaciones trmicas fundamentales exigidas para la fa
bricacin de los diferentes productos son el secado y la coccin.
5.6.1. Secado
Todos los productos a base de arcilla son manufacturados a
partir de una pasta obtenida por mezcla, trituracin y amasado
de tierras. Esta ltima operacin necesita la adicin de cierta
cantidad de agua.
La finalidad del secado es eliminar gran parte de dicha agua,
a fin de dar a las piezas manufacturadas una dureza suficiente
para permitir su manipulacin. Debe realizarse con precaucin
para evitar deformaciones o fisuras provocadas por una evapo
racin demasiado rpida. En el curso de los ltimos aos se han
conseguido grandes progresos en la aceleracin del secado. Rea
lizado anteriormente al aire libre, durante varios das, actual
mente se efecta en secaderos, ms o menos mecanizados, en
tiempos que pueden ser inferiores a una hora.
Las tcnicas de construccin de los secadores son de una gran
variedad: cmaras fijas con alimentacin por vagonetas o por
transportadores de jaulas, tneles continuos, etc. Sus caracters
ticas vienen esencialmente determinadas en funcin de las dimen
siones de las piezas, del tonelaje y del circuito de los productos
en la fbrica. Sean las que furen, el gas natural constituye un
combustible particularmente apreciado. En la mayora de los ca
sos, y sin ningn inconveniente para el producto y el material,
es posible efectuar un calentamiento directo, esto es, con una
mezcla de aire y de productos de combustin en el aire en pro
porcin de aire suficientemente elevada para poder considerarlo
como aire puro. El rendimiento trmico, en estos casos, es pr
ximo al 100 %.
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APLICACIONES INDUSTRIALES 299
El secado puede tambin hacerse, completamente o en parte,
por radiacin: con gas natural es relativamente fcil conseguir
una combinacin armnica entre radiacin y conveccin que per
mita una aceleracin sensible del proceso, evitando todo riesgo
inherente a tal rapidez.
Finalmente, teniendo en cuenta el calor sobrante o perdido en
los hornos de coccin, las operaciones de secado pueden reali
zarse, totalmente o en parte, por recuperacin de los humos o
del aire de enfriamiento.
5.6.2. Coccin
Esta operacin, cuyos principios son comunes a todos los
productos, presenta, no obstante, una gran diversidad segn sea
la naturaleza de las tierras, procesos de fabricacin y tempera
turas de coccin. La coccin, a travs de un conjunto de modifi
caciones fisicoqumicas complejas, tiene por objeto conferir al
producto fabricado cierto nmero de cualidades como dureza,
impermeabilidad, resistencia mecnica, aspecto, etc. Segn los
casos, puede realizarse en una o varias fases, y ello nos conduce
a analizar separadamente, para cada tipo de cermica, el pro
ceso dc coccin, los hornos y cl empleo del gas natural.
5.6.2.1. Productos de tierra cocida
La coccin se efecta, en este caso, en una sola operacin du
rante la cual el producto se lleva progresivamente a una tempe
ratura comprendida entre 900 y 1050 C, y luego es enfriado len
tamente hasta la temperatura ambiente. La curva de temperatu
ras debe, tanto en su parte ascendente como descendente, tener
en cuenta las zonas crticas correspondientes a los puntos de
transformacin dc la arcilla y de la slice.
En la coccin de todos los productos cermicos, la curva de
temperaturas correspondiente a una pieza cualquiera, tratada
sola, puede ser muy corta. La experiencia ha demostrado que el
tiempo de coccin es del orden de una hora para muchos pro
ductos. En la prctica, cada pieza no se cuece sola; teniendo en
cuenta que se cuece a la vez una carga ms o menos importante
y que el producto es mal conductor del calor y ofrece una im-
300
GAS NATURAL
portante inercia trmica, la operacin opone una resistencia con
siderable a la subida de temperatura. La necesidad de hacer su
bir homogneamente toda la carga obliga a aminorar el rgimen
de marcha. Este inconveniente queda agravado por la inevitable
heterogeneidad de un horno de coccin, en el que la conveccin
natural favorece siempre las partes altas en perjuicio de las ba
jas. El registro de las curvas de temperaturas tomadas en dife
rentes puntos de la carga demuestra con evidencia el retraso que
experimenta la parte inferior en la subida de temperatura, re
traso que impone una disminucin de marcha para permitir a
los diferentes puntos de la carga que alcancen todos ellos el ni
vel de temperatura mxima exigida por la coccin. Estas dificul
tades son tanto mayores cuanto ms amplias son las secciones
de los hornos y ms importantes los tonelajes tratados. La fa
bricacin de productos de tierra cocida se efecta siempre en
grandes partidas, con una densidad de carga mxima. La coccin
resulla pues muy lenta, y se necesitan varios das para grandes
unidades.
Sin entrar en detalles sobre los principios de construccin de
los hornos de coccin empleados, distinguiremos dos grandes
tipos:
Hornos dc fuego mvil, como el Hoffmann, cl dc zig-zag, cl de
cmaras paralelas, etc.
Hornos tnel, cuyo empleo tiende a generalizarse.
Nos ocuparemos de examinar el problema dc sus equipos de
combustin adaptados al gas.
5.6.2.2. Hornos dc fuego mvil
Estos hornos, de construccin antigua, fueron concebidos
para su funcionamiento con carbn. Progresivamente, el carbn
fue abandonado por el fuel-oil o por el gas natural.
La misma construccin impone la forma de empico de estos
ltimos dos combustibles, que slo pueden introducirse por los
orificios dispuestos en su bveda para la introduccin del carbn.
La dificultad reside en el hecho de que as como ste, cayendo
por gravedad, quedaba al pie de la carga, consiguiendo as la
APLICACIONES INDUSTRIALES 301
heterogeneidad mencionada anteriormente, los combustibles l
quidos y gaseosos se inflaman en el momento mismo de su in
yeccin en el horno, y queman sobre todo en la parte alta, que
se encuentra favorecida en relacin a la baja. Con el gas natural
esta dificultad es todava ms sensible, debido a su dbil densi
dad y a la rapidez de su mezcla con el aire. Para paliar esta di
ficultad, se inyecta el gas natural a alta presin, con velocidades
de salida superiores a las de inflamacin, con lo que la combus
tin no se inicia antes de que se igualen ambas velocidades. Esta
solucin es de gran simplicidad, pues el quemador de gas se re
duce a un simple inyector y ha dado excelentes resultados.
Los consumos especficos de estos hornos varan en funcin
de diversos factores: naturaleza del horno, clase de tierras y
productos, densidad de carga, temperatura de coccin, nmero
y situacin de los quemadores, regulacin de la combustin, et
ctera, pudiendo alcanzar cifras comprendidas entre 35 y 90
Nm'/t, cuya media se sita alrededor de 45 a 47 Nm3/l.
El empleo del gas natural ha aportado mejoras muy impor
tantes en el funcionamiento de estos hornos, mejoras debidas
principalmente a:
calidad de los productos,
disminucin de rechazos de coccin,
productividad,
condiciones de trabajo del personal,
disminucin de gastos de conservacin.
5.6.2.3. liorno tnel
El horno tnel se presta a una mayor diversificacin dc los
equipos dc calentamiento. Sin embargo, teniendo en cuenta la
importancia de la carga, su densidad y las secciones del horno,
las condiciones equivalen a las del horno Hoffmann, puesto que
no se dispone para desarrollar la combustin de los espacios pre
vistos durante la carga entre los empilados de productos. Los pri
meros hornos tnel se equiparon pues igual que los hornos
Hoffmann, introduciendo el combustible por el techo, reforzando
la accin por medio de quemadores laterales, situados sobre las
paredes laterales del horno, con cl fin de mejorar cl calentamiento
302 GAS NATURAL
de las partes inferiores. ltimamente han aparecido en el mer
cado (especialmente para la coccin de loza sanitaria) hornos
tnel ms racionales, con calentamiento vertical de abajo a arri
ba por medio dc quemadores situados en la solera (ver ejemplo).
Poco a poco, los simples inyectores de gas de los hornos
Hoffmann se han ido sustituyendo por otros, de combustin ms
racional, con alimentacin separada de aire y gas, de forma que
pueda modelarse la llama y extenderla por toda la altura del
horno. En algunos casos, se ha efectuado un reciclado de los hu
mos con el fin de retardar la combustin y facilitar el calenta
miento de la parte baja. Tambin se han sustituido con indis
cutible ventaja los quemadores ordinarios por quemadores de
chorro jet.
El registro de temperaturas en diferentes puntos de la carga,
efectuada sobre los mismos hornos, equipados sucesivamente
con diferentes tipos de quemadores, han demostrado la posible
mejora de la isoterma del horno con beneficio directo del con
sumo de gas. Igualando la temperatura de la parte baja con la
parte superior de la carga, es posible reducir el tiempo necesario
para alcanzar la temperatura de coccin en toda la carga, que se
traduce en un aumento dc la produccin y en una disminucin
del consumo especfico de gas. Se produce, por otra parte, una
mejora sensible de la calidad, que se manifiesta particularmente
en las tejas, cuya coloracin queda perfectamente uniforme.
En cualquier caso, la adopcin del gas natural produce una
reduccin en las inversiones, gracias a la simplicidad dc construc
cin de sus quemadores y una disminucin de los gastos dc ex
plotacin, debida a la supresin de los costes de mantenimiento.
El gas natural se presta, adems, a introducir una regulacin
automtica, lo que se traduce en una reduccin considerable de
mano dc obra para el funcionamiento y la vigilancia del horno y
del proceso.
5.6.2.4. Productos cermicos propiamente dichos: lozas y azulejos, gres
y porcelanas
En general, las lozas pueden definirse como tierras cocidas
cuya porosidad se ha suprimido por una capa llamada esmalte,
que le confiere a la vez impermeabilidad y aspecto decorativo.
APLICACIONES INDUSTRIALES 303
La primera materia es una arcilla ms rica en slice que la
utilizada para la tierra cocida, con un contenido de impurezas
mucho menor (ver cuadro anterior de composiciones medias).
La coccin puede efectuarse, sea de una vez (esmaltado sobre
crudo) sea en dos fases (esmaltado sobre producto de primera
coccin o bizcocho). El decorado puede colocarse sobre el esmal
te y ser recocido con ste, o bien sobre el esmalte cocido y ori
ginar una tercera coccin.
Las arcillas que se utilizan en la fabricacin de los gres y por
celanas, generalmente llamadas kaolines, son semejantes a las
precedentes. La diferencia esencial estriba en que, gracias a una
coccin a temperatura ms elevada, la pasta vitrifica en la masa
y pierde toda porosidad sin necesidad de recurrir a una capa
impermeable. En algunas calidades, sin embargo, se recurre al
esmalte para obtener un aspecto ms decorativo.
Los tipos de hornos utilizados son similares para todos esos
productos; no obstante, la calidad de los refractarios del horno
debe ajustarse a las temperaturas que deben alcanzarse.
Los hornos de cmara con hogares laterales son actualmente
poco utilizados y tienden a desaparecer. No obstante, la conver
sin a gas natural se efecta con pleno xito. Su transformacin
es muy sencilla: basta colocar un quemador en cada hogar su
primiendo la parrilla de carbn o sustituyendo el quemador de
fuel-oil. Los quemadores sern del tipo de alimentacin separada
de gas y aire, la cual permite ajustar las dimensiones de la llama
a las caractersticas dc la cmara.
En los hornos tnel, como en los de alfarera, la carga a co
cer se coloca sobre vagonetas o sobre placas deslizantes o rodi
llos, y se desplaza en el interior del tnel, donde una circula
cin metdica dc los humos y del aire de combustin asegura
una doble recuperacin:
por utilizacin del calor que arrastran los humos a la salida
de la zona de fuego, para el calentamiento progresivo dc la
carga;
por calentamiento del aire de combustin que atraviesa la
zona de enfriamiento, recuperando el calor arrastrado por la
carga cocida.
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304
GAS NATURAL
El ciclo correspondiente a esteproceso se caracteriza por una
curva de temperaturas a lo largo del horno sobre lacual se sitan
las zonas de precalentamiento, coccin yenfriamiento. Dicha cur
va de temperatura vara segn el horno, el producto yel proceso
de coccin. Debe tenerse en cuenta las distintas fases de coccin
y, en particular, las precauciones a tomar en las proximidades de
los puntos dc transformaciones del producto.
Debido a tales exigencias, el combustible empleado debe per
mitir una regulacin fcil y precisa, as como un reparto y una
posicin juiciosamente determinada de los quemadores para que
aseguren, en cada punto del horno, el aporte de calor perfecta
mente adaptado al ciclo de coccin. El gas natural se presta ad
mirablemente a estas exigencias.
La disposicin de los quemadores permite mejorar la isoter
ma del horno, que se traduce por:
aumento del porcentaje de productos de primera calidad,
disminucin de los rechazos.
Para conseguir estos resultados, consecuencia de la uniformi
dad de temperaturas en la parte alta y baja de la carga, se ha
recurrido a diversos dispositivos: quemadores en la bveda con
inyeccin de gas-aire a presin, colocacin de quemadores en las
paredes laterales del horno, colocacin de quemadores al nivel
de la solera, con combustin vertical de abajo a arriba y, final
mente, utilizacin dc los quemadores dc chorro a alta velocidad
o quemadores jet.
Por otro lado, la constancia de la composicin del gas permite
una mejor regulacin de la atmsfera necesaria para la coccin
de gres y porcelana, la cual exige una atmsfera reductora en
un perodo del ciclo de coccin. Tambin la pureza del combus
tible y, sobre todo, la ausencia de azufre ha permitido la coccin
a fuego directo, suprimiendo la mulla, en ciertos hornos dedi
cados especialmente a loza sanitaria, esmaltado, decorado y fa
bricacin de aisladores elctricos de porcelana.
Finalmente, los hornos-clula constituyen un til de trabajo
precioso para la industria cermica. Especialmente concebidos
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APLICACIONES INDUSTRIALES 305
han permitido una reduccin muy importante del tiempo de coc
cin, gracias a sus dimensiones reducidas y a su facilidad de
regulacin.
Adems, su elasticidad de marcha permite seguir las fluctua
ciones de la produccin mucho ms fcilmente que el horno t
nel, del que constituye el elemento complementario. El horno
tnel se adapta mejor a la produccin de grandes series, que
permiten una mayor homogeneidad de carga. El horno clula
conviene ms a las pequeas series o a piezas especiales que
exigen un ciclo de coccin apropiado.
El funcionamiento con gas puede ser completamente auto
matizado: la marcha del horno puede ser programada en tiem
pos, temperaturas y atmsferas, y la coccin llevada a cabo del
principio al fin sin ninguna intervencin manual.
La coccin de la decoracin se efecta en hornos fijos o en
hornos tnel muflados de pequea seccin y de ciclo rpido,
cuya marcha y conduccin est enteramente automatizada. El
calentamiento de estos hornos est realizado por un pequeo n
mero de quemadores. Los productos de la combustin circulan
entre la pared exterior y la mufla que constituye la cmara de
combustin: a su salida se evacan a la atmsfera despus de
pasar por la zona de introduccin de piezas, en la que aseguran
su precalentamiento. La recuperacin as realizada contribuye a
mejorar el rendimiento global del horno.
Los hornos que hemos citado son los tipos ms corrientes
en la industria cermica, pero existen otros tipos, algunos de los
cuales son derivados de los anteriores:
Horno de cmara con solera mvil
Horno de zig-zag y derivados del Hoffmann
Horno de pasaje de baja y alta seccin
Horno tnel, muflado y semimuflado
Horno de losetas muflado y de llama directa
Horno de rodillos
Horno de bandejas
Horno rotativo para fusin y fritado de esmaltes
Horno de balsa para fusin y fritado de esmaltes.

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308 GAS NATURAL
En la zona de precalentamiento de la carga se instalaron 18
quemadores de impulsin, con premezcla total aire-gas, con una
potencia nominal de 1 850 termias/h. La velocidad de salida de
los productos dc combustin es tal (120 m/s) que la subida de
temperatura, tan delicada entre los 300 C y los 700 C, puede
efectuarse rpidamente gracias a la excelente homogeneizacin
dc la temperatura entre la solera y la bveda del horno, contri
buyendo de esta manera a la obtencin de productos de un color
completamente uniforme.
2.
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tLEGADA
DE GAS
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LLEGADA DE
AIRE PULSADO
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INYF.CTOIl
Fig. 100. Quemador C. II. R. 1. C.
r^l r~^T)
APLICACIONES INDUSTRIALES 309
En la zona de coccin se han dispuesto verticalmente, en la
bveda, 12 hileras de 4 quemadores (48 en total) alimentados
tambin con aire pulsado, que permiten una combustin prcti
camente sin llama visible y un perfecto equilibrio de la tempera
tura en todos los puntos de la zona de coccin. Los 48 quemado
res estn repartidos en 6 zonas comprendiendo dos lneas de 4
quemadores cada una, regulada cada zona por un regulador de
temperatura en conexin con unas electrovlvulas de alimenta
cin de gas. Dc esta forma, la coccin puede garantizarse con
gran precisin, y progresivamente, entre 800 y 955C.
Enla figura 100 se detalla esquemticamente este tipo de que
madores verticales.
En la zona de enfriamiento, donde se trata de llevar los pro
ductos a la temperatura ambiente, recuperando al mximo el ca
lor que contienen, sin someterlos a variaciones brutales de tem
peratura, el aire que circula por el interior del horno es tomado
en la bveda por dos ventiladores y enviado a los quemadores
como comburente y parte al secadero.
El consumo especfico de calor no sobrepasa las 485 termias
P.C.I/t para el conjunto de operaciones de la fabricacin, secado
y coccin. La mano de obra se reduce a 15 hombres repartidos
en tres turnos. Toda la preparacin de tierras, amasado, prensado
y secado est completamente automatizada.
B) Fabricacin de azulejos decorados
Se trata de la fabricacin de azulejos de loza decorados y en
relieve a escala industrial. Se producen 80 000 m2 de azulejos por
mes, de una gama muy variada, comprendiendo unos 600 mode
los de una constante regularidad de dimensiones (108 X108 mm)
y dc buena calidad.
La coccin del bizcocho se efecta en un horno tnel normal
de llama directa, de una longitud de 90 ra, en el cual se calienta
progresivamente hasta alrededor dc los 1250 C, donde sufren
la transformacin termoqumica necesaria, saliendo con la blan
cura conveniente.
Mtodos de control estadstico permiten mantener una cali
dad elevada del bizcocho, eliminando todo defecto. Los azulejos
310 GAS NATURAL
lisos se dirigen hacia la decoracin, los de relieve directamente
al esmaltado.
La coccin de las piezas esmaltadas se realiza con dos hornos
muflados tipo Dressler, asegurando el calentamiento protegido
de los gases de combustin (ver esquema de la lig. 101). La tem
peratura de coccin es dc 1 070 C, y las piezas pasan sucesiva
mente a una antecmara de entrada y luego a la zona de preca
lentamiento, equipada de un reciclado dc la atmsfera a fin de
realizar la homogeneizacin de temperaturas entre la parte alta
y baja de la carga.
Despus de ia coccin pasan a una zona de enfriamiento equi
pada como el horno dc bizcocho: una zona de enfriamiento rpi
do, una zona de enfriamiento lento y una zona de enfriamiento
normal.
La zona de coccin est equipada de quemadores de pre-mez-
ela gas-aire inducido, alimentados a una presin de gas de 1,5
kg/cm3 efectivos. Los quemadores estn reunidos en grupos y
sometidos a la accin de un regulador neumtico de temperatura.
El conjunto de los aparatos de control y de regulacin, as
como los rganos de mando de los motores, estn reunidos en un
armario que agrupa todas las funciones, y permite, por medio de
esquemas sinpticos, situar cada uno de los aparatos en marcha.
Un pupitre de mando facilita al personal la supresin de mar
cha del horno.
C) Coccin de cermica sanitaria
La cermica sanitaria comprende: lavabos, bidets, cubetas
de W.C., fregaderos, cubetas, placas de duchas e incluso baeras
completas. Todas las piezas son de gres esmaltado. La coccin se
realiza en un horno tnel de 130 m de largo de tipo muflado de
dos pasos paralelos en un mismo sentido, calentado con gas en
la zona de coccin por 3 lneas de quemadores verticales ascen
dentes (una lnea axial entre las dos mullas y dos a lo largo de los
exteriores de las mullas). En el esquema (fig. 102) se representa
una seccin transversal del horno en la zona de fuego.
1. iVIula.
2. Cmara de combustin.
3. Circulacin de aire de convec
cin.
4. Vagoneta.
5. Quemadores.
6. Pirmetro.
Fig. 101. Horno continuo tipo Dressler
1. Lnea de quemadores verticales. 4. Cmara de acceso a los equipos
2. Muda. de caldeo.
3. Mulla. 5. Cmara de combustin.
Fig. 102. Esquema de la seccin transversal del horno tnel muflado.
1 I
312 GAS NATURAL
Cada paso paralelo tiene una anchura de 1,30 m, y una altura
de 0,80 a los pies derechos y 1 m en la clave de la bveda.
La coccin se efecta a 1 200 C, aproximadamente (cono fusi
ble n." 6), y el tiempo dc paso en el horno es actualmente de 48
horas. Este tiempo es el de la monococcin de las piezas de gres
grueso mientras que las piezas de gres fino se someten a dos
pasadas de 48 horas cada una. Las vagonetas tienen una longi
tud dc 2 m, y se introducen en el horno a razn de una cada 45
minutos. Las piezas se apilan, segn su naturaleza, en soportes
refractarios slico-aluminosos o en carburo de silicio.
Todo el horno va apoyado sobre unos pilares y estructura me
tlica, bajo la solera del horno, en la zona de calentamiento, de
forma que los quemadores colocados en el lecho sean accesibles
y fcilmente visitables.
El horno comporta 3 cmaras de combustin semiestancas
equipadas con 3 lneas o hileras de quemadores de premezcla,
alimentadas por mezcladores de aire inductor y gas reducido a
presin atmosfrica. El equipo de calentamiento instalado en cl
conjunto del horno es de 30 quemadores (3 hileras de 10) pero
actualmente solamente funcionan 12.
El gas que llega de la estacin de regulacin a la presin dc
5 000 mm c.a. se reduce primero a 600 mm en un nico regulador
de presin para lodo el horno, y luego a la presin atmosfrica
por medio de 3 reguladores a cero que alimentaban los mezcla
dores (1 por hilera de quemadores). El aire de combustin se
suministra por 3 ventiladores centrfugos conectados en parale
lo, de los cuales 2 estn en servicio y olio de reserva. Cada una
de las cmaras de combustin lleva un ventilador dc extraccin
mecnica situado del lado de entrada al horno. No hay reciclado
de los productos de combustin.
El encendido se efecta manualmente a la puesta en servicio
del horno, y como las cmaras de combustin estn normalmente
a 1400C, no se han previsto detectores de llama. 1.a zona de
calentamiento tiene 22 m de longitud en el centro del horno.
La regulacin del horno se hace actualmente a mano a partir
de un cuadro de mando situado en las proximidades del horno,
T
APLICACIONES INDUSTRIALES 313
pero est previsto un sistema de regulacin automtica de tem
peraturas.
Es todava prematuro dar un balance de explotacin del hor
no y del consumo especfico del mismo, ya que el horno cuya
capacidad de produccin prevista es de 35 t por da incrementa
progresivamente su produccin partiendo de la mitad de su car
ga normal.
D) Secado por infrarrojos de piezas calibradas de porcelana
Antes dc describir la instalacin, que es una verdadera innova
cin en la industria cermica, es necesario recordar ciertos fe
nmenos fsicos que caracterizan el secado de una pasta cermica.
Se trata de una operacin cuya complejidad es debida a va
rios factores de diferente orden:
constitucin de la pasta (arcillas y agua),
tensiones internas producidas durante su preparacin y su
modelado,
fuerzas multidircccionales puestas en juego por la contrac
cin debida a la evaporacin (en las pastas de porcelana es
aproximadamente de un 5 %),
coeficiente de frotacin sobre los moldes,
variaciones de espesor en diferentes puntos de un mismo ob
jeto.
Debido a todo ello, son muchos los factores que concurren a
la formacin de grietas en la pieza, si no se presta una particular
atencin. El proceso de secado ms corriente es el secado por
aire caliente en secadores fijos o mviles. Este sistema, que tiene
la ventaja dc la simplicidad, tiene el inconveniente de la dura
cin del secado (con una uniformidad difcilmente realizable)
que inmoviliza un nmero importante de moldes para una misma
pieza, con las consecuencias inmediatas del espacio ocupado, etc.
La utilizacin de un secadero tratando las piezas por paso mec
nico era tentador, pero deba recurrirse a otro medio de trans
misin del calor. La radiacin infrarroja que tiene la propiedad,
cuando es absorbida, de liberar la energa calorfica en la misma,
314 GAS NATURAL
se adapta perfectamente a ese tipo de utilizacin, en la medida
que se tiene en cuenta las caractersticas de absorcin del pro
ducto tratado.
Estas dependen:
de la longitud de onda de la radiacin emitida,
del contenido de agua de las pastas,
del ngulo de incidencia de radiacin sobre las piezas,
de la distancia emisor-receptor.
La particularidad del secador, que vamos a describir, estriba
en tener en cuenta los factores anteriores y utilizar los rayos
infrarrojos de una manera racional.
El secador consiste en un horno tnel de 10 m de largo, re
corrido por una cadena dc arrastre de los productos, en forma
de S, con 3 hileras de elementos radiantes colocados encima dc
las 3 ramas dc la S. Estas hileras son mviles y regulables.
en un plano vertical: ello permite regular su altura respecto
a las piezas;
en un plano horizontal: un sistema de cremallera permite
cambiar las distancias de las hileras para ajustaras al tama
o de las piezas;
alrededor de un eje longitudinal: unas guas permiten modi
ficar la inclinacin de los emisores.
La cadena lleva 210 carros individuales destinados a recibir
los moldes que descansan sobre un eje, cuya rotacin uniforme
es arrastrada automticamente por el avance de la cadena.
El tiempo de paso de los productos puede variar de 4 min al
infinito, siendo su lmite prctico generalmente inferior a 4 min.
El retorno de la cadena se efecta por el exterior del secador,
lo que permite el enfriamiento de los moldes antes de su paso
delante de las mquinas de calibrar.
Hemos dicho que los emisores estn dispuestos en 3 hileras
paralelas longitudinales correspondiendo al circuito de paso.
Cada lnea est compuesta de hecho de 4 emisores de 2 m, ali
mentado cada uno poi mm mezclador de aire inducid- I :, llegada
. 3 r^
APLICACIONES INDUSTRIALES 319
petrleo (30 /o) y para la sntesis del metanol (17 /o). Estas pro
porciones podrn variar en el futuro debido al uso creciente en
tratamientos de refinera, a la demanda creciente de metanol y a
la extensin de la reduccin directa de mineral de hierro.
5.7.2.2. Amonaco
Para la sntesis del amonaco, el consumo especfico del gas
natural para el steam reforming es inferior al necesario para
el reforming cataltico de la nafta o del fuel-oil. Ello explica la
preponderancia que ha adquirido el gas natural en la produccin.
5.7.2.3. Metanol
El reforming al vapor produce tambin el metanol, que pre
senta la misma relacin molecular H/C que el metano. Ultima-
mente han sido puestos a punto procesos a baja presin que dis
minuyen sensiblemente el consumo de energa y simplifican el
esquema de la Planta.
5.7.2.4. Acetileno
El acetileno ha tenido durante largo tiempo una especial im
portancia como primera materia para numerosos procesos de
sntesis. El acetileno se produce del gas natural por cracking
cataltico. Para mantener la competencia con el etileno, ser pre
ciso promover nuevas tcnicas. El acetileno que se adapta mejor
a las pequeas capacidades que la qumica del etileno, permite
realizar instalaciones a medida en funcin de las necesidades.
5.7.2.5. Gas reductor
El gas reductor obtenido por reforming del gas natural se
utiliza para la reduccin directa del mineral en esponja de hierro.
En este aspecto presenta indudables ventajas para aquellos pa
ses que disponen de importantes reservas de mineral de hierro,
pero que no poseen carbones coquizables para tratarlo. Se estn
desarrollando rpidamente varios procesos, entre los que han al
canzado el nivel de explotacin industrial los proceso Hyl, Mi-
drex y Purofer.
r=l
1
320 GAS NATURAL
Los procesos de reduccin directa de mineral de hierro pue
den clasificarse en tres categoras: horno de cuba y de retortas,
horno de lecho fluido y hornos rotativos.
La reduccin directa en hornos de cuba procede de gases reduc
tores, obtenidos por reforming al vapor del gas natural y de la
corriente elctrica.
La reduccin en lecho fluido procede del H2 puro, obtenido
igualmente por reforming dc gas natural. Su puesta a punto no
es todava perfecta.
La reduccin directa en hornos rotativos parte de combusti
bles slidos, y aunque ha tenido varios fracasos en los ltimos
aos, parece que se vislumbran esperanzas de xito. La unidad
dc produccin, que para los hornos de cuba es de 450 000 t de
esponja por ao, para los hornos rotativos se encuentra a nivel
de 150 000 l/ao.
La inyeccin directa dc gas reductor caliente (900 a 1 000 C)
en el horno alto produce una disminucin sensible del consumo
dc coque, que es reemplazado por el gas reductor, con lo que el
horno alto se convierte en polivalente en cuanto se refiere a la
eleccin de combustibles: coque, combustible auxiliar directo
en las toberas (gas natural, combustibles lquidos o carbn pul
verizado), y gas reformado obtenido a partir del gas natural.
La inyeccin de gas reductor, aplicado en hornos altos, piloto
e industriales, ha demostrado su eficacia y permite abrir una
nueva utilizacin del gas natural, liberando importantes canti
dades de coque, combustible dc calidad que escasea. Tiene la
ventaja de que se puede aplicar fcilmente a todos los hornos
altos existentes.
El horno alto continuar pues siendo el til bsico para la
fabricacin dc acero en las siderrgicas de los pases desarrolla
dos, puesto que su balance energtico es cl mejor (consume me
nos energa) y se adapta a varios combustibles y a diferentes
calidades dc minerales.
5.7.2.6. Protenas
La produccin de protenas sintticas para la alimentacin
del ganado alcanza un nivel prometedor. Una parle esencial de
APLICACIONES INDUSTRIALES 321
esta produccin estar basada en el gas natural por transforma
cin directa o por sntesis previa de metanol. Seran necesarias
1,7 t de gas natural para elaborar 1 t de protenas sintticas.
En 1980 la produccin de Europa Occidental alcanz las 600 000
t/ao, de las cuales la mitad eran producidas por el gas natural.
Las protenas sintticas, obtenidas por un proceso de fabrica
cin puesta a punto por la Shell, tienen un contenido prote-
nico de alrededor del 70 /o. Su valor nutritivo se aproxima a las
mejores calidades de harina de pescado. Su empleo en los com
puestos alimenticios sera comparable al practicado con el pes
cado y la harina de soja.
El proceso directo de Shell est basado en una tecnologa
de separacin y cultivo de diferentes clulas de bacterias en pro
porciones definidas. El gas natural es una primera materia muy
interesante, y tiene la ventaja de que se necesitan prcticamente
pocas operaciones de pretratamiento en comparacin con otros
procesos basados en la utilizacin de otros hidrocarburos.
La fermentacin, que se produce a ms de 42 C, permitir
evacuar fcilmente el calor desarrollado en las unidades de pro
duccin continua. El cultivo de bacterias se efecta difundiendo
una mezcla metano-aire en la solucin acuosa conteniendo amo
naco, fosfatos y trazas de otros elementos minerales. Se extrae
de forma continua una espuma que tiene en suspensin de 2 a
3 % de clulas bacteriolgicas. Despus de su separacin, el
licor se devuelve al fermentador, y los productos protenicos se
extraen bajo el aspecto de un queso blanco que se seca poste
riormente.
5.7.2.7. Azufre
Finalmente, la extraccin del H2S del gas natural de los yaci
mientos que lo contienen (Gas de Lacq), ha dado lugar al desa
rrollo de la qumica del azufre, con la produccin de compuestos
sulfurados que encuentran aplicacin en la fabricacin de mate
rias plsticas, fibras sintticas, textiles, alimentos para el ganado,
colorantes, odorizantes, etc.
322
5.8.
GAS NATURAL
Gas natural en industrias agrcolas
y de alimentacin
Las industrias agrcolas absorben ms de la mitad de la ener
ga trmica utilizada en este sector, correspondiendo la mayor
parte de las necesidades de combustible a las azucareras, destile
ras y fbricas de productos lcteos. La principal aplicacin del
gas en las mismas reside en la produccin de vapor yen las ope
raciones de secado por calentamiento directo.
No parece que las industrias azucareras en Espaa, tanto por
su ubicacin si no estn prximas a una red de distribucin
de gas como por su perodo interrumpido de actividad, puedan
llegar a ser consumidoras importantes de gas natural.
Por el contrario, el gas resulta insustituible en la preparacin
de productos en polvo (leche, caf, huevos, etc.) por desecacin
directa de mezcla de aire y productos de combustin. Tambin
es de gran utilidad para desecacin de granos (maz, trigo, etc.),
y deshidratacin de productos agrcolas para su conservacin
(yerba, gramneas, pulpa de remolacha, maz, etc.), para la ali
mentacin del ganado.
Al final de una campaa de deshidratacin de vanados pro
ductos agrcolas, se comprob un consumo de 231 m* de gas por
tonelada de producto tratado. Esta cifra, evidentemente, es fun
cin del promedio de humedades de los productos a secar.
Las industrias agrcolas y alimenticias, que transforman los
productos naturales dc la agricultura para suministrarlos al
mercado, estn en constante desarrollo.
Dichas industrias utilizan la energa, principalmente con fines
trmicos, para las operaciones de secado, lavado, esterilizacin,
torrefaccin y coccin.
Los gases combustibles se utilizan mucho en las operaciones
bien conocidas de torrefaccin y coccin.
El campo de secado resulta particularmente importante para
la utilizacin del gas, por varias razones:
APLICACIONES INDUSTRIALES 323
necesita grandes cantidades de energa;
tiene lugar a temperaturas bajas, que permiten con los com
bustibles gaseosos, rendimientos elevados;
la tecnologa de combustin del gas y de calentamiento de
fluidos deber adaptarse a todas las operaciones de secado.
La mayor parte de los vegetales contienen, en el momento de
su recoleccin, demasiada agua para que su conservacin sea
buena. Es el caso de los cereales como el maz, por ejemplo, que
puede contener 35 % de agua en promedio y que debe bajarse
a 15 % para su comercializacin. Otros, como los forrajes, la re
molacha y ciertas frutas, se cosechan verdes.
Desde luego, los procesos de fabricacin de la industria de
alimentacin, proporcionan productos acabados secos, partien
do de soluciones acuosas: azcar, caf, t, leche y huevos en
polvo. Igualmente ciertos productos de confitera, como las ga
lletas y los bizcochos, deben secarse en la fase final de su fabri
cacin.
El secado con aporte trmico consiste, generalmente, en ha
cer circular en contacto con el producto a tratar, aire o gases
calientes. Existen gran variedad de secadores que se pueden cla
sificar en:
secadores estticos, en los cuales el producto tratado est
inmvil;
secadores continuos, donde el producto tratado se desplaza
continuamente.
Entre los secados continuos se distinguen los secadores:
en masa, o de capa gruesa;
en capa delgada (rotativos, de tapiz, etc.) para los productos
slidos;
de pulverizacin, para el tratamiento de lquidos, tratndose
entonces de una evaporacin casi total.
El coste de la operacin es funcin de las inversiones a efec
tuar y del consumo de gas, el cual toma una importancia cre
ciente a causa del aumento del coste de la energa.
324 GAS NATURAL
Los secadores de aire caliente tienen rendimientos trmicos
que dependen de la naturaleza del producto tratado y de las tc
nicas utilizadas, y estn situadas en la gama del 40 al 80 /o.
Para mejorar los rendimientos se recomiendan varias dispo
siciones:
controlar con precisin la operacin;
utilizar el aire a la mayor temperatura posible;
reciclar el aire cuando est poco saturado;
recuperar el calor latente de condensacin del vapor de agua
extrado.
En la industria de la alimentacin se nos ofrecen dos activi
dades en las fbricas de galletas, bizcochos, pastelera y pan,
donde el gas se emplea en la calefaccin de los hornos o en se
cadores para el secado y ahumado de jamones, salchichas y char
cutera, y en las fbricas de pastas alimenticias, fbricas de con
servas, cerveza, etc., donde se requiere el suministro de vapor o
de agua caliente.
Ejemplos:
A) Secado de granos en calentamiento directo con gas
Una instalacin de almacenamiento de granos de 413 000
quintales de capacidad, conteniendo ms de un 50 % de maiz,
alrededor de 20 % de colza y 20 % de trigo, somete a dichos gra
nos a un secado antes de su almacenamiento para evitar su alte
racin por oxidacin y fermentacin alcohlica.
El maz de cosecha normal no sobrepasa normalmente el 15 %
de humedad y, en este caso, se almacena sin secado trmico con
slo una ventilacin adecuada.
En el caso dc mayor humedad maz cosechado mecnica
mente que puede contener hasta un 30 o 35 % necesita un se
cado previo a su almacenamiento. A su recepcin se le debe
someter a una ventilacin sin calentamiento, seguido inmediata
mente de un secado trmico por aire caliente, con objeto de lle
var su humedad a un 15,5 %.
=1
APLICACIONES INDUSTRIALES 325
Para el trigo y la cebada hay que disminuir igualmente la hu
medad, si es necesario hasta un 16 /o. Para la colza, por el con
trario, se procede al secado trmico si la humedad inicial sobre
pasa un 10 /o, para reducirla a 8 %.
La instalacin de secado consta de dos secadores idnticos.
Cada secador vertical de aire caliente, proyectado para tratar
principalmente el maz y accesoriamente los otros cereales, es de
calentamiento directo por gas con quemador en la corriente de
aire.
El caudal total de aire por secador es de 144 000 m3/h, de los
cuales 12 000 m3/h son de aire de enfriamiento no calentado, y
132 000 m3/h son de aire caliente saliendo del generador a 105-
110 C. La mezcla del aire de enfriamiento (que se precalienta en
la parte baja del secador a expensas del calor de los granos que
se descargan) con el aire caliente del generador, se encuentra a
97-100 C a la entrada del secador. Los secadores trabajan en
depresin con aspiracin a travs de la columna de granos. Son
del tipo de 2 pasos de aire y ste sale por su parte superior a
30-32 C.
Los granos se desplazan verticalmente a velocidad constante,
pero de forma cclica, con alternancia de perodos de descenso y
de paro obtenidos por un dispositivo rotativo apropiado. Este
dispositivo es el que regula el secado en funcin de la humedad
inicial del grano. Cada secador est equipado con un separador
de polvo multicicln conteniendo 140 ciclones.
La calefaccin directa de cada secador se obtiene por medio
de un quemador rampa en corriente de aire de 3200 termias/h
El gas llega a 4kg/cm2, yse reduce su presin a 3000 mm c.a. en
la cmara receptora para alimentar despus el equipo de calen
tamiento, el cual consta de: vlvula manual de cierre, regulador
final de presin a 100 mm, salida para llama piloto, vlvula de
segundad electromagntica de rearme manual, salida eventual
segunda vlvula de seguridad electromagntica y vlvula modu
lante dc regulacin.
La regulacin de temperatura es progresiva y accionada por
un termopar, colocado directamente en el secador; la marcha
del quemador se regula por mediacin del motor de la vlvula
de modulacin.
326
GAS NATURAL
Debe observarse que los secadores de fuel-oil, que necesitan
un intercambiador de calor, se regulan nicamente para todo o
poco.
La regulacin del descenso del grano en funcin de la hume
dad se hace cclicamente por la relacin de perodos de descenso
y paro. Los mtodos modernos de recogida de cereales dan gra
nos todava hmedos, que hace falta secar para llevar la humedad
a su valor preciso, el cual permita su buena conservacin y cum
pla las condiciones contractuales dc venta en el mercado nacio
nal y extranjero.
El gas natural permite el calentamiento directo del aire de se
cado en buenas condiciones de higiene, seguridad y economa de
explotacin, utilizando los quemadores en corriente de aire. Este
sistema tiende a sustituir los antiguos sistemas a base de cam
biadores de calor, indispensables con los otros combustibles,
con objeto de evitar as la polucin de los productos tratados.
B) Coccin de bizcochos y pastelera industrial
Un grupo importante de la industria pastelera, especializado
en la produccin de bizcochos y artculos cocidos a base de ha
rina, empica 1 350 personas y asegura una produccin anual de
22 000 t.
La coccin de bizcochos se realiza en dos hornos continuos de
106 m de largo cada uno, cuya zona de calentamiento es de 80 m.
La produccin anual de estos dos hornos es de 10 000 I, es decir,
alrededor de 1 300 X 10'1 piezas.
La harina se suministra por camiones cisterna a razn de 25
a 30 t/da. Se aspira de los camiones mediante tubera y se alma
cena en silos. La materia grasa se suministra en estado lquido y
se almacena en depsitos, mantenida a 45 C. El azcar y la leche
fresca se utilizan cada da a razn de 6 l y 2 500 I, respectiva
mente.
Cada horno est constituido por una caja metlica calorifu-
gada, dc doble envolvente, por el interior de la cual se desplaza
una cinta de lela metlica continua, cuyo circuito de telonio pasa
bajo la caja de coccin. La zona de coccin mide -O n de largo
"""""I
APLICACIONES INDUSTRIALES 327
y est equipada con 200 quemadores de rampa situados debajo y
encima de la cinta de transporte, repartidos en intervalos cre
cientes desde la entrada a la salida. La curva de temperaturas
establecida por los servicios tcnicos est controlada a 5 C.
La temperatura media se sita hacia los 180 C.
Cada rampa de quemador est alimentada por un venturi a
induccin atmosfrica, y est provista de 80 mecheros multi-
llama.
La curva de temperatura propia de cada variedad del producto
se obtiene por el encendido o apagado de cierto nmero de que
madores. La temperatura de cada zona se lee sobre indicadores
colocados en las paredes laterales del horno.
En caso de fallo de la corriente elctrica, la seguridad est
garantizada por el cierre de una electrovlvula colocada sobre la
conduccin de gas. El encendido de Jos quemadores se hace a
mano, con una antorcha de gas.
Los datos de explotacin son los siguientes:
Horario de trabajo: 2 o 3 turnos por da
Tiempo de puesta en rgimen: 60 a 90 min
Temperatura de trabajo: 180 C
Velocidad dc paso: 15 m/min
Duracin de la coccin: 4 a 6 min
Produccin horaria: 1000 kg por horno
Las ventajas obtenidas con el empleo del gas han sido: esta
bilidad y calidad de los productos obtenidos, automatismo y
continuidad de la fabricacin, limpieza del material y del lugar
de trabajo y, finalmente, un mayor silencio en las instalaciones.
C) Calentamiento directo para la fabricacin de leche en polvo
y produccin de vapor
La cooperativa en cuestin recoge diariamente 340000 1 de
leche. Parte de la misma, destinada a la venta, se pasteuriza y
distribuye no acondicionada en la regin. Otra parte se transfor
ma en leche en polvo. Se producen 3 t de mantequilla por hora y
se fabrica un alimento para el ganado constituido por leche des
cremada, reengrasada y adicionada de vitaminas y complejos mi
nerales.
328 GAS NATURAL
El gas se utiliza en una caldera mixta gas-fuel para la produc
cin de vapor; y tambin la produccin directa de aire caliente por
quemador en corriente de aire para la fabricacin de leche en
polvo. El quemador en corriente de aire (es decir, mezcla de
aire y de productos de combustin) est constituido por un con
junto de rampas de gas de una potencia total de 4 000 termias/h,
y lleva 6 ramas verticales y 2 ramas horizontales, cuya longitud
desarrollada es del orden de 13 m.
Este equipo est provisto de dispositivos completos dc regu
lacin y de seguridad. El circuito dc alimentacin dc gas del que
mador tiene una vlvula dc seguridad electromagntica de rearme
manual y una vlvula motorizada de regulacin. Tambin tiene
dos manostatos de seguridad, uno de mnima presin de gas y
otro de mxima.
El quemador est equipado de un piloto permanente de encen
dido elctrico por chispa. La deteccin de llama se efecta me
diante un electrodo de ionizacin conectado a un armario-progra-
mador.
La vlvula dc seguridad conectada al detector dc llama, a los
dos manostatos de presin de gas, a los motores dc los venti
ladores de la corriente de aire y al motor de los extractores, as
como al motor de la bomba de alimentacin dc leche, de forma
que dicha vlvula cierra el paso de gas cuando:
se apaga fortuitamente cl gas;
hay falta o exceso de presin del gas;
fallan o se paran los motores de los ventiladores y extrac
tores;
se para la bomba de alimentacin de leche.
5.9. Gas natural en la industria textil
En la industria texlil la utilizacin de vapor de agua o dc agua
caliente, representa el 90 % de las necesidades trmicas, entre
las que se incluyen las correspondientes a la calefaccin y humi-
dilicacin de naves v locales.
APLICACIONES INDUSTRIALES
329
Independientemente de las ventajas deque puede beneficiarse
la industria textil con el empleo del gas natural como combusti
ble para los casos citados, describiremos a continuacin algunos
de los procesos de transformacin de dicha industria que utili
zan la combustin directa de gas natural.
5.9.1. Chamuscado de hilos y tejidos
El tratamiento ms difundido por accin directa de la llama
es el chamuscado que, al eliminar la pelusa de las fibras, contri
buye a lograr una superficie ms uniforme, ms brillante ycon
mejor presentacin.
Los quemadores para chamuscado de hilos se reducen a una
cmara de combustin cilindrica por cuyo eje pasa el hilo. Las
mquinas de chamuscado de hilo estn equipadas con un gran
nmero de quemadores dispuestos en paralelo. Deben alimentar
se con una mezcla de aire y gas en quemadores de aire inductor
ygas inducido, o en mquinas mezcladoras. El consumo de gas
vara de 40 a 90 kJ por km de hilo, en funcin del peso del hilo
(10 a 50 g/km), de su velocidad (350 a 800 m/mn) y de la pro
duccin horaria (20 a 50 km de hilo/h).
El quemador clsico para chamuscado de tejidos consiste en
una cmara robusta, de longitud no inferior a la anchura de la
pieza a tratar, alimentada por una premezcla de aire y gas El
quemador se dispone perpendicularmente al tejido, produciendo
una llama que choca contra su superficie. La velocidad del trata
miento depende del peso del tejido y de la calidad deseada. Para
tratamientos corrientes sobre tejidos de 1,70 m de anchura el
consumo resultante de gas natural por kilogramo de tejido tra
tado oscila alrededor dc 0,05 termias para tejidos pesados v de
0,1 termias para tejidos ligeros.
5.9.2. Abrasado
Un resultado anlogo al del chamuscado se obtiene al someter
a los tejidos al contacto de placas metlicas calentadas al rojo
por quemadores a gas natural, de pequea potencia, distribuidos
debajo de las placas.
330 GAS NATURAL
5.9.3. Secado mediante cilindros
Existen en la industria textil diversos tipos de secadores que,
al entrar en contacto con cl producto a tratar, determinan la
prdida dc la humedad de sle. Estos cilindros pueden calen
tarse mediante quemadores rampa a gas natural, dispuestos se
gn su eje, bien sea directamente o bien por mediacin de una
camisa de agua que asegure una homognea reparticin de la
temperatura sobre la superficie del cilindro.
5.9.4. Presecado por radiacin
Los paneles radiantes a rayos infrarrojos son utilizados fre
cuentemente como complemento de las operaciones dc presecado
en mquinas generalmente provistas de otro sistema de calefac
cin. Este equipo complementario resulta til bajo un doble
aspecto:
aumenta la capacidad de produccin de un material en explo
tacin;
permite obtener este resultado sin aumentar la carga de la
fuente de energa existente, en la mayora de los casos un
generador de vapor.
5.9.5. Polimerizacin
El calentamiento por radiacin ha sido aplicado con xito
a mquinas de polimerizacin de apresto o resinas pigmentarias.
Los polimerizadores comprenden una seccin de calentamiento
por radiacin en la cual el tejido es llevado a la temperatura de
tratamiento en dos o tres segundos; a continuacin viene una
zona de mantenimiento de la temperatura conseguido por con
veccin a travs de los productos de combustin y, por ltimo,
la polimerizacin concluye en la parte alta del polimerizador,
cuya temperatura es regulable.
5.9.6. Secado por conveccin
La conveccin natural consiste en utilizar directamente el ca
lor de los productos de combustin procedentes de quemadores
situados bajo el tejido a una distancia suficiente para evitar
sobrecalentamientos locales. Los productos de combustin se
APLICACIONES INDUSTRIALES
331
mezclan con el aire y calientan por conveccin los productos a
tratar.
Este sistema se utiliza en algunas mquinas Rame, de velo
cidad de tratamiento relativamente baja, que justifica este dis
positivo sencillo pero suficiente para su capacidad de produccin.
5.9.7. Mquina Rame
Una mquina Rame a conveccin forzada se compone de va
rios comportamientos idnticos, de una longitud aproximada de
3 m, incluyendo cada uno su propio dispositivo de calefaccin
y ventilacin. Las mquinas Rame asocian al efecto trmico una
accin mecnica de estirado transversal del tejido, cuyos bordes
se sujetan lateralmente mediante unas pinzas arrastradas por dos
cadenas sin fin, que permiten la traslacin del tejido en un plano
horizontal.
La zona de combustin del gas se encuentra siempre en de
presin con respecto al recinto calentado, depresin motivada
por los ventiladores dc barrido. La combustin se realiza, bien
sea en el interior de tubos perforados de acero refractario o
bien directamente en una vaina de aspiracin de aire fresco y
atmsfera rcciclada.
Existen dispositivos especiales que permiten efectuar el ca
lentamiento directo o indirecto a voluntad del utilizador. Un re
gistro especial permite evacuar los productos de la combustin
al exterior, a travs de una chimenea, o bien introducirlos, total
o parcialmente, en el interior de la Rame.
La potencia trmica requerida vara entre 120 y 200 termias/h
por compartimiento, segn sean los tratamientos a realizar y cl
peso por metro del tejido a tratar. Se consigue dicha potencia
por medio de un nmero variable de quemadores, as como por
distintos sistemas de alimentacin. La regulacin automtica
dc la temperatura se realiza individualmente para cada uno
de los compartimientos a travs de las indicaciones de un detec
tor situado generalmente frente a los ventiladores de barrido.
Las ventajas del calentamiento directo a gas natural son de
orden tcnico y econmico.
332 GAS NATURAL
1) Ventajas de orden tcnico:
Espacio reducido: el espacio en una Rame para la c
mara de combustin de gas es mucho menor que el del in
tercambiador correspondiente, lo cual facilita la adap
tacin de equipos de calefaccin directa a gas en los apa
ratos existentes.
Gran flexibilidad trmica: la instalacin de potencias ca
lorficas altas, unido a la baja inercia trmica del dispo
sitivo dc calentamiento, permiten obtener una rpida va
riacin de temperatura en la cmara de tratamiento, dis
minuyendo con ello los riesgos de deterioro de tejidos.
Simplicidad de construccin y funcionamiento; la cons
truccin de los aparatos se simplifica por la supresin de
vainas, chimeneas, intercambiadores, etc., necesarios en
el calentamiento indirecto.
2) Ventajas de orden econmico:
Gastos de inversin reducidos: la simplicidad del proce
dimiento permite reducir notablemente los gastos, tanto
en la adquisicin de nuevos aparatos como en la adapta
cin de los existentes.
Gastos de mano de obra bajos: los gastos de explotacin
imputables al calentamiento a gas son prcticamente nu
los, en razn del automatismo de los equipos.
Consumo reducido: el consumo de combustible es extre
madamente reducido, ya que los productos de la combus
tin del gas contribuyen ntegramente al calentamiento
de la mquina.
Gastos de entretenimiento mnimos: los gastos de en
tretenimiento de los quemadores son prcticamente nu
los, as como los de limpieza yconservacin de las partes
mecnicas internas del aparato, debido a la combustin
completa del gas.
Mejora de la productividad: la potencia y baja inercia
trmica dc los equipos dc calentamiento directo a gas per
miten variaciones rpidas dc temperatura, reducindose
los tiempos muertos que separan las operaciones sucesi
vas efectuadas a distintas temperaturas, pudindose in
crementar cl nmero de tratamientos durante una misma
jornada.
9
9
APLICACIONES INDUSTRIALES
333
Ejemplo: Tratamiento de textiles
Los textiles de todas clases, naturales, artificiales y sintti
cos, excepto la lana, son tratados en una plantadonde se procede
a su blanqueo, tinte y apresto. La capacidad de tratamiento es
de 500 piezas de 100 m de longitud por da.
El equipo est diversificado en funcin de los tratamientos
realizados, y los aparatos estn calentados con vapor, electrici
dad y gas natural. Aparte de las instalaciones de lavado y tinte,
que no describimos aqu, la fbrica est provista de los elemen
tos trmicos siguientes:
1 mquina Rame de calentamiento mixto vapor y gas;
1 Hot-Flue calentado por vapor y electricidad;
1 presecador calentado por gas mediante paredes radiantes.
Finalmente citaremos otros diversos materiales calentados
por gas, pero de menor importancia: 2 mercerizadores, 1 estam
padora, 1 flameadora.
Vamos a discutir someramente la Rame y el presecador.
La Rame est formada por la yuxtaposicin, en longitud, de
cuatro compartimientos idnticos. El primero est calentado slo
por vapor, mientras que cada uno de los tres siguientes estequi
pado, a la vez, de tubos de vapor con aletas y de quemadores de
gas.
Para el secado hasta 160-165 Cel calentamiento se hace slo
con vapor, pero para los tratamientos trmicos de fibras sint
ticas hasta 220 C, el calentamiento es mixto: vapor y gas. El
calentamiento nicamente con vapor puede evaporar 810 kg/h.
La Rame trabaja por conveccin forzada de aire caliente o,
en la marcha mixta, por una mezcla de aire caliente yproductos
de combustin de gas. Cada compartimiento est equipado de 8
ventiladores dc reciclado, a razn dc 4 por cada lado (fig. 103),
montados sobre un eje nico y accionados por un motor de ve
locidad de transmisin por polea. Cada compartimiento lleva dos
puntos de extraccin, a excepcin del primero, que lleva sola
mente uno. Los ventiladores de reciclado descargan sobre un
cambiador dc calor formado por tubos de aletas, por las cuales
334
GAS NATURAL
circula el vapor. La corriente de aire pasa despus por un conduc
to formando cmara de combustin del quemador, mezclndose
con los productos de combustin de ste.
Entrada
del
tejido
Vapor Vapor + gas
Vapor + gas Vapor -! gas
Fig. 103.Esquema de la Rame con indicacin del sistema
de calentamiento y situacin de los puntos de extraccin.
Salida
del
tejido
Cada uno de los tres ltimos compartimientos de la Rame
est equipado de dos quemadores antorcha, colocados cada uno
en la cmara de combustin por donde circula el aire de reci
clado. La potencia total del equipo trmico de gas es de 360
termias (calculado en P.C.I.).
Cada quemador antorcha est alimentado con premezcla dc
aire ygas, producida en una mquina mezcladora. El quemador
se enciende por un piloto alimentado igualmente con premezcla.
Este piloto lleva un lermopar de deteccin de llama que acta
sobre la vlvula de mando electromagntico de la vlvula neu
mtica de seguridad del circuito del quemador (fig. 104).
La vlvula motorizada de regulacin de mando electromagn
tico est accionada por un galvanmetro indicador y regulador
de temperatura, conectado a un lermopar situado en el conducto
de aire, despus del quemado! que, por diferencia -mi una lem-
1
APLICACIONES INDUSTRIALES 335
peratura de consigna, permite la regulacin en tres etapas: todo,
progresivo y nada (paro de quemadores). Dicha vlvula motori
zada est situada en el circuito de aire del quemador, y la pre
sin del aire detrs de dicha vlvula acta sobre una vlvula neu
mtica de regulacin situada en el circuito de gas. El funciona
miento del quemador est supeditado al de los motores de los
ventiladores de extraccin y a la presin de alimentacin de gas
detectada por un manostato de mxima y mnima.
Vlvula motorizada
de regulacin
Aire 50 mbar
Aire del piloto
Gas
Regulador de caudal
Piloto
alimentado
con premezcla
Vlvula neumtica
de regulacin necionada
por aire comprimido
Caja de mezcla
D
J
iiiinmii iiiiiniiniiiiiiiiiiiiiiii^
Quemador
alimentado con
premezcla
H
Regulador de caudal
Vlvula neumtica de
seguridad Kromschrder
Fig. 104. Esquema de alimentacin de aire y de gas
de un quemador de Rame.
M
Gas del piloto
Aparte dc la regulacin de temperatura utilizada en el calen
tamiento mixto vapor y gas, la Rame est equipada de un sis
tema de regulacin de la velocidad de paso del tejido, en fun
cin de la humedad residual a la salida, y que funciona incluso
en el caso de calefaccin slo por vapor. El rgano detector es
un psicmetro palpador que mide la resistividad elctrica del
tejido hmedo actuando sobre un motor de velocidad variable
que permite una variacin de paso entre 20 m/mm y 100 m/mm,
con aceleracin lenta y desaceleracin rpida.
El presecador colocado antes de la Hot-Flue permite bajar
la humedad del tejido de 100 a 30 %y tiene una capacidad de
evaporacin de 180 kg de agua por hora.
1
336 GAS NATURAL
Completamente calentado por gas, el presecador est equi
pado con 56 paneles radiantes. La transmisin de calor se efec
ta en su mayor parte por radiacin infrarroja, pero tambin
en parte por conveccin del aire caliente y de los productos de
combustin del gas. Estos ltimos se evacan mediante un ven
tilador de extraccin.
La velocidad de paso se regula en funcin de la de paso por
la Hot-Flue. La regulacin de temperatura se hace por todo o
poco, en funcin de la medicin de temperatura del aire calien
te por termopar, que acciona una vlvula de mando electromag
ntico sobre un by-pass de la alimentacin en gas de los paneles
radiantes.
La llegada del gas est condicionada al funcionamiento del
extractor. Los paneles se encienden por resistencias elctricas y
no llevan detector de llama.
5.10. Gas natural en la industria de la madera,
papel y cartn
Enlas factoras de la industria maderera, del papel y del car
tn, la mayor aplicacin del gas natural se encuentra en la pro
duccin de vapor. Tambin se emplea para la produccin de aire
caliente desecado, por mezcla directa del aire con los productos
de combustin.
En las fbricas importantes de pasta de papel la produccin
devapor seencuentra ligada a la produccin de energa elctrica,
generando el vapor a alta presin, que es utilizado en turbinas
para producir electricidad y, a continuacin, a la salida de las
turbinas, se utiliza todo su calor para los procesos trmicos de la
industria. El empleo del gas como combustible, manteniendo un
buen rendimiento trmico, permite reducir las cantidades de
aire de combustin de los humos, con lo que los ventiladores de
aire y aspiradores de tiro resultan de dimensiones ms reducidas.
En los aportes calorficos de las papeleras, tanto para la pre
paracin de la pasta como en las mquinas de fabricacin de
papel, es decir, en todos los procesos de produccin, el gas na
tural encuentra aplicacin para:
1
APLICACIONES INDUSTRIALES 337
la alimentacin de las calderas de la central de vapor;
la alimentacin mixta de la caldera de licor negro;
la alimentacin del generador de gases calientes para el se
cado.
En determinados sistemas de calefaccin y secado se utiliza
tambin el gas en paneles radiantes, con objeto de aumentar la
velocidadde secado de las mquinas de fabricacin de papel. Una
instalacin de este tipo permite, con una pequea inversin,
aumentar la produccin de una maquinaria muy costosa, incre
mentando consiguientemente su rentabilidad.
Los problemas que presenta el encolado del cartn, as como
el secado de diversos productos con que se recubren ciertos pa
peles para aplicaciones concretas (papel couch, papeles pin
tados, papel alquitranado, etc.), permiten soluciones muy intere
santes con el gas, en especial haciendo uso de la radiacin in
frarroja.
Ejemplos:
Secado continuo de papel pintado
El proceso de fabricacin parte del principio de una bobina
de papel que se desarrolla y se somete a dos tratamientos suce
sivos:
aplicacin deunaprimera capa, que consiste en depositar una
delgada capa de carga y de cola, variable segn la calidad del
papel; el papel se calienta a continuacin por dos paneles ra
diantes de gas;
aplicacin de una segunda capa, siempre sobre la misma cara,
cuyo espesor es regulado por un cuchillo de aire.
Este dispositivo consiste en una rampa con una delgada ranu
ra del ancho del papel. Una turbina suministra el aire necesario
a la formacin del chorro que choca contra la capa aplicada, eli
minando as el excedente del producto.
La segunda capa es una emulsin vinlica o acrlica destina
da a asegurar la proteccin del papel y su lavabilidad. El papel
as tratado pasa a continuacin a una estufa continua, donde se
338 GAS NATURAL
precalienta, antes de su entrada, por medio de 5 paneles radiantes
de gas, y luego se seca en la estufa mediante la circulacin de ga
ses calientes a temperatura del orden de 180 a 200 C.
La figura 105 representa esquemticamente el principio de
funcionamiento de la estufa:
1. Ventilador.
2. Termostato.
3. Quemador lateral
4. Ventilador.
5. Extraccin gases calientes.
6. Deflector.
7. Toma de extraccin gases ca
lientes.
8. Difusores.
9. Calorfugo.
10. Ventiladores de enfriamiento.
11. Papel.
Batera dc paneles radiantes. 12
Fig. 105. Esquema de funcionamiento de la estufa Sat.
La entrada y salida del papel estn situadas en el lado opues
to a la cmara de combustin. La entrada del papel se efecta
por la parte superior y la salida por la inferior.
La estufa tiene 7 m de longitud til, y es una estufa de con
veccin forzada de doble paso superpuesto, que permite tratar
papeles de 0,60 m de ancho. El chasis es metlico y el cuerpo de
chapa con un calorifugado clsico. El desplazamiento del papel
en la estufa est asegurado por unos rodillos.
El papel se seca por conveccin forzada, por medio de una
mezcla de aire caliente y productos de combustin de gas pro
ducidos en una cmara de combustin situada en el extremo
opuesto a la entrada.
~~=!
APLICACIONES INDUSTRIALES 339
Dos ventiladores de 11 000 m3/h cada uno, colocados uno en
la parte alta de la estufa y otro en la parte baja sobre el eje
vertical del quemador, aspiran y reciclan en la estufa la mezcla
de aire caliente y de productos de combustin, cuyo reciclado
est regulado manualmente por un registro. Una pantalla de cha
pa asegura el aislamiento trmico entre el paso del papel y la
cmara de combustin. El aire caliente o mezcla se reparte por
medio de unos difusores regulables, colocados uno encima y otro
debajo del papel a tratar. La evacuacin de los gases calientes
se realiza por dos chimeneas colocadas igualmente una en la
parte superior y otra en la inferior de la estufa.
El quemador es del tipo monobloc de 45 termias/h, y su
encendido se efecta por un piloto permanente.
El funcionamiento de la estufa es automtico. Tres motores,
con variador de velocidad incorporado sincrnico, aseguran la
circulacin del papel por la estufa. La regulacin de la velocidad
de circulacin se efecta en funcin de la humedad del papel
a la salida de la estufa, siendo medida por el paso de una corrien
te de baja tensin sobre un rodillo palpador qu acta por in
termedio de un psicrmetro.
Si el papel es demasiado seco, los motores se aceleran y la
velocidad de paso del papel aumenta. Por el contrario, si el pa
pel es demasiado hmedo, los motores giran ms lentos y la
velocidad de paso del papel disminuye. Adems, el operador dis
pone de un medio de regulacin de la calefaccin por paneles
radiantes que completan la regulacin de circulacin del papel.
La regulacinde la temperatura en la estufa se hace por todo
o nada, mediante un termostato que limita la temperatura de
la cmara de combustin a 300 C, como mximo. La seguridad
del funcionamiento del quemador se garantiza por un detector
de llama tipo electrodo de ionizacin, colocado sobre el piloto
permanente del quemador. El quemador est supeditado al fun
cionamiento de los tres motores de arrastre del papel, de forma
que en casos de eventuales incidentes de fabricacin y paro de
los motores de arrastre, se cierra la vlvula electromagntica de
entrada de gas al quemador y ste se apaga. La instalacin se
completa con un timbre de alarma.
1
340
GAS NATURAL
La duracin del tratamiento para la impregnacin de las dos
capas, en paso continuo, es de 20 s por 14 m de papel tratado.
Esta longitud corresponde al paso ida y vuelta en la estufa por
los paneles radiantes, y no supone ms de 25 m/min cuando no se
utilizan los paneles radiantes. Esta estufa permite las siguientes
velocidades de evaporacin: 90 l/h, con precalentamiento, y
60 l/h, sin precalentamiento.
5.11. Gas natural en utilizaciones diversas
Aparte de Jas utilizaciones del gas natural en las distintas
ramas industriales que hemos descrito, el gas natural encuentra
aplicacin en una serie de utilizaciones especficas, que podemos
agrupar como sigue:
Calentamiento directo
Calentamiento indirecto
Operaciones trmicas especficas.
5.11.1. Calentamiento directo
El calentamiento directo puede consistir en el calentamiento
del aire por combustin de gas en su corriente, obteniendo una
mezcla de aire y productos de combustin a la temperatura
deseada, o en el calentamiento directo, por gas, de lquidos o
de productos (contenidos en hornos sin mullas).
Debemos sealar especialmente el desarrollo rpido y recien
te de operaciones trmicas fundadas en la tcnica de los quema
dores de gas en corriente de aire.
Los quemadores en vena ocorriente de aire deben responder
a ciertos criterios, entre los cuales es necesaria una combustin
perfecta completa a cualquier rgimen dc marcha, los produc
tos de combustin deben ser compatibles con las no. mas de hi
giene en el caso de secado de cintos productos alimenticios v
con las exigencias de seguridad en el caso de ventilacin de
'"cales.
APLICACIONES INDUSTRIALES 341
Las principales ventajas de esta tcnica son las siguientes:
inversiones inferiores a cualquier otra solucin-vapor tribu
taria de una central de vapor;
rendimiento trmico elevado y sin prdidas en el transporte
del fluido;
funcionamiento posible a temperaturas ms elevadas que con
el vapor;
posibilidad de aumento y mayor homogeneidad de la trans
misin de calor respecto a los producios a tratar;
control de temperaturas ms exacto y posibilidad dc modifi
cacin de temperaturas ms rpida durante el ciclo;
espacio compacto reducido.
Entre los procesos de calentamiento directo por quemadores
en corriente de aire, podemos sealar:
a) Ventilacin atemperada de locales industriales
Frecuentemente, los procesos de Fabricacin son una fuente
importante de polucin del aire en los locales industriales. Este
tipo de contaminacin, cuyas posibles causas son mltiples, se
presenta en numerosas actividades de la industria.
En todos los casos, es necesario reemplazar el aire viciado
por otro fresco mediante una ventilacin adecuada. En ciertos
casos, se quiere renovar 10 veces el volumen de los locales por
hora. En la prctica, lo corriente hasta ahora era evacuar el
aire viciado dejando que su renovacin se efectuara de modo
natural por los orificios del local, cuyas dimensiones y situacin
no fueron previstas para tal funcin.
La solucin racional consiste en prever unos dispositivos que
aseguren la admisin artificial y canalizada de aire fresco. Pues
to que no sera aceptable, en invierno, introducir grandes can
tidades dc aire del exterior a temperaturas muy bajas, la insta
lacin debe completarse con un sistema dc calentamiento dc
dicho aire hasta una temperatura por lo menos igual a la que
reina en el local.
1
342
GAS NATURAL
El inters del calentamiento directo por gas en vena de aire
radica en que su rendimiento es del 100 %, ya que todo el calor
desprendido en la combustin se encuentra en la mezcla de aire
yproductos de combustin. Sin embargo, esta tcnica de venti
lacin excluye toda posibilidad de reciclaje y, por tanto, como
sistema de calefaccin puede resultar costosa. En Estados Uni
dos, Inglaterra y Blgica existen reglamentaciones al respecto
precisando las proporciones de compuestos nocivos de la com
bustin, a fin de no perjudicar la salud de las personas que
ocupan el local que se ventila.
Las ventajas del sistema pueden resumirse como sigue:
economa de combustible de 25 a 40 %,
reduccin del coste de mantenimiento superior al 50%,
disminucin de 35 a 50 % en la inversin global de la instala
cin,
mnimo espacio ocupado y rpida puesta en rgimen.
La parte esencial del equipo es el quemador, que debe com
prender ciertos dispositivos de seguridad. Sus caractersticas de
construccin sonespeciales, dadas sus condiciones de empleo: en
efecto, deben poder asegurar, a todo rgimen de marcha de la
corriente de aire, una llama estable y una combustin completa.
Adems, diferentes dispositivos de seguridad, de los que cita
mos a continuacin, garantizan y protegen al material y al per
sonal de las consecuencias de incidentes eventuales de funciona
miento:
detector de llama, a tiempo de respuesta rpida, destinado a
cortar el gas caso de fallo del encendido o de paro imprevisto
de la combustin;
manostato de presin, destinado a mantener cl caudal de gas
entre los lmites de seguridad impuestos;
termostato de mxima sobre la temperatura de la mezcla aire-
productos de combustin, para evitar todo riesgo de sobre
calentamiento accidental, sea por exceso de gas o por insu
ficiente caudal de aire;
APLICACIONES INDUSTRIALES
343
dispositivo de enclavamiento del encendido del quemador, a
la puesta en servicio del ventilador de la corriente o vena de
aire.
Adems de la ventilacin de grandes locales industriales, el
procedimiento es indicado para establecer cortinas de aire ca
liente, para renovacin de aire en las cabinas de pintura, para
locales comerciales, etc.
La figura 106 representa una instalacin de quemador en co
rriente de aire.
Toma de aire
Chapas
Quemador amovibles Filtros
Registro de aire Parrilla
Ventiladores . de proteccin
Fig. 106. Generador de aire caliente para renovacin de aire.
b) Tratamiento de superficies
Las estufas de secado de pintura en marcha continua son
actualmente muy corrientes. La calefaccin directa representa,
sobre las instalaciones de calefaccin indirecta (aire calentado
por cambiador de vapor), una economa de combustible que
puede representar un 45 /o.
Adems, las nuevas tcnicas permiten la eliminacin total de
los efluentes por reciclaje de la atmsfera cargada de disolven
tes, con recuperacin y utilizacin en la estufa del calor produ
cido en la combustin de aqullos.
T
344
GAS NATURAL
c) Secado de alimentos, agrcola e industrial
En general, la utilizacin del secado directo por gas sustituye
al secado indirecto, sea por vapor, sea por combustibles lquidos
a travs de un cambiador de calor. Se conciben fcilmente las
ventajas del secado directo en la inversin, el rendimiento y la
agilidad de utilizacin.
El secado directo por gas en el campo agrcola de la alimen
tacin, aunque muy atractivo gracias a las caractersticas cons
tantes del gas, no siempre est autorizado sin restricciones en
todos los pases.
Este procedimiento encuentra aplicacin especialmente para
el secado de la malta, la alfalfa y los granos (maz, trigo, cen
teno, etc.), e incluso para la fabricacin de leche en polvo por
atomizacin en la corriente de aire caliente. Para alcanzar tem
peraturas de 180 C a 200 C, compatibles con las exigencias del
secado por atomizacin, el vapor, en caso de calefaccin indi
recta del aire, debe alcanzar presiones del orden de 14 a 20 ba
rias, como resulta del cuadro adjunto:
Temperatura del
aire secado
100 C
150 C
200 C
250 C
300 C
Temperatura del
vapor (saturado)
125-150C
175-200 C
225- 250 C
275-300 C
325-350 C
Presin del vapor
(saturado)
1,5- 4 barias
8-15
25-40
60-86
122 -168
Ello implica inversiones muy gravosas, tanto ms cuanto son
suficientes presiones mucho menos elevadas para las otras nece
sidades trmicas de las instalaciones.
Para esta aplicacin es posible obtener economas de un 20 a
un 30% en inversiones para caudales de aire de ms dc 30000
kg/h y rendimientos superiores del 20 al 25 %.
Otro ejemplo interesante es el de fabricacin de un concen
trado en protenas a partir de residuos de pescado. Apartir de
stos se prepara un hidrolizado dc protenas solubles, que se pre
cipitan por atomizacin.
/
APLICACIONES INDUSTRIALES 345
Otros ejemplos son el secado de la malta, los granos y la al
falfa, as como la torrefaccin del caf y el secado de embutidos.
En el secado industrial podemos citar el secado de ladrillos
y piezas cermicas crudas, en donde el quemador se incorpora a
la corriente de los gases y aire procedentes de la combustin en
el horno, con lo que, de esta forma, puede recuperarse su calor.
Debe tambin sealarse el secado de textiles estampados y del
papel en curso de fabricacin.
d) Incineracin d efluentes
Esta aplicacin del gas natural, que se extiende rpidamente,
consiste en oxidar completamente y en caliente los efluentes hi-
drocarburados procedentes, por ejemplo, de los disolventes, para
transformarlos en gas carbnico y vapor de agua, elementos no
contaminantes.
La incineracin se efecta por combustin directa a 700o-
800 C, o bien por combustin cataltica hacia 350-400 C. Esta
ltima depende de la posibilidad de envenenamiento del catali
zador y de su regeneracin. El quemador en corriente de aire
permite una homogeneizacin de temperatura muy rpida al ni
vel del quemador, de forma que la longitud de la cmara de
combustin es menos importante que en otras tcnicas, donde
la homogeneizacin tiene lugar en la cmara.
Para contenidos de oxgeno superiores a 18 % en los efluen
tes, la dilucin de los solventes es suficiente para que aqullos
(a menudo a temperatura de 100C) puedan servir de combu
rente en la incineracin. Para contenidos ms bajos, es necesa
rio un aporte suplementario de aire (oxgeno).
Como empleo de incineracin de efluentes podemos citar el
caso de las imprentas (offset), de las instalaciones de secado y
coccin de lacas, barnices y pinturas, etc.
e) Hornos industriales a fuego directo
La solucin del horno muflado, que es absolutamente necesa
ria en el caso de combustibles conteniendo impurezas suscepti
bles de alterar la calidad de los productos en curso de tratamien-
1 1
346
GAS NATURAL
to o elaboracin, no es necesaria en el caso de combustibles ga
seosos exentos de azufre.
La estructura dc los hornos queda notablemente simplificada
y disminuida la cuanta de las inversiones. El gas permite dismi
nuir sensiblemente la importancia de las cmaras de combus
tin, e incluso eliminarlas completamente repartiendo el caudal
calorfico en mltiples quemadores situados en los lugares ms
favorables. Es el caso de los hornos tnel de coccin de cermica
y de porcelana a fuego directo, equipados de quemadores mlti
ples situados en las paredes y en la bveda, caso que hemos men
cionado al tratar del gas natural en esa industria.
Se pueden igualmente adoptar quemadores radiantes a alta
temperatura, como los descritos en el captulo dc los quemado
res intensivos, los cuales aportan la energa calorfica a la carga
del horno por radiacin, as como quemadores de gran velocidad
de salida de los productos de combustin o quemadores jet,
que activan fuertemente la transmisin de calor por conveccin.
Otros hornos recurren a tcnicas especficas diferentes dc las
utilizadas para otros combustibles, por ejemplo: los hornos dc
fusin en metalurgia, la fabricacin de hierro Tundido en hornos
cuba a gas sin coque, la fabricacin de cal, la calcinacin a fue
go directo, la produccin de cromato sdico, cl termofijado y el
secado dc tejidos, etc.
Finalmente, existe en muchos casos la posibilidad dc equipar
los hornos con recuperadores continuos de calor para precalentar
el aire, o ste y el gas; estn concebidos especialmente para cl
gas, teniendo en cuenta que sus productos de combustin no son
corrosivos ni cargados de holln o polvo.
f) Hornos equipados de quemadores de radiacin
Aparte de la radiacin del recinto o laboratorio del horno
llevado a altas temperaturas con quemadores de gas, nos referi
mos en este apartado a los equipos de calentamiento especiales,
concebidos para transmitir el calor por radiacin a los produc
tos elaborados. El gradiente importante de temperatura permite
alcanzar la temperatura til de tratamiento muy rpidamente,
D
1
APLICACIONES INDUSTRIALES 347
pero obliga igualmente a determinar con precisin el tiempo ne
cesario para completar la operacin trmica.
En general, este tipo de quemadores se utiliza, sobre todo, en
las lneas de tratamiento continuo. Para procesos de temperatu
ras relativamente bajas (200 a 300C) existen paneles radiantes
(temperatura de emisin de 300 a 900 C) que se montan alrede
dor de la cadena de avance de las piezas y se disponen y regulan
en funcin de ste. En este tipo de hornos se recupera a menudo
el calor de los productos de combustin, que se ponen en con
tacto con las piezas a tratar con objeto de aumentar el rendi
miento global.
Como ejemplo de estas aplicaciones podemos citar el secado
de pinturas sobre metal (muebles metlicos, neveras, industria
del automvil, etc.) en la industria del papel, en el secado de tin
tas de imprenta, y en el secado de tejidos Ramel). Tambin se
han obtenido muy buenos resultados en el secado de las piezas
de porcelana calibradas, que permiten una cadencia ms rpida
de la cadena de coccin. Citemos igualmente el calentamiento
por infrarrojos de cubas para la fabricacin de resinas sintticas,
en donde se calcula un rendimiento trmico doble del obtenido
por medios clsicos dc calentamiento.
Finalmente, ciertos tipos de paneles radiantes de infrarrojos
se utilizan para la calefaccin de grandes locales. Este sistema,
que se sale del cuadro de nuestro estudio, es interesante sobre
todo en el caso de locales de altura elevada, mal aislados y mal
cerrados: naves industriales, iglesias, palacios de deportes, etc.
Tambin se utiliza en recintos abiertos al aire libre: terraza de
cafs, campos de deporte, escaparates de tiendas, etc.
g) Calentamiento de lquidos por combustin sumergida
En la combustin sumergida, los lquidos se calientan por
contacto directo con los productos de combustin generados por
cl quemador, el cual penetra directamente en el lquido.
El intercambio trmico es tan rpido que los productos de
combustin abandonan el lquido por su superficie a la tempe
ratura de este ltimo. Estos productos salen cargados dc los
productos voltiles del lquido. Por el contrario, ste puede di-
r^l j
348
GAS NATURAL
solver los compuestos solubles (principalmente el anhdrido car
bnico CO2).
Los productos de combustin emergen saturados, puesto que
la cantidad de agua de saturacin de los productos de combus
tin aumenta con su temperatura. Ello tiene las siguientes con
secuencias:
a cierta temperatura (55 C para el gas natural), la cantidad
de agua producida por la combustin equivale a la cantidad
de agua de saturacin. El rendimiento respecto al P.C.I. es
del 100%;
9 a temperaturas inferiores, parte del agua producida por la
combustin se condensa en el bao, recuperndose su calor
de vaporizacin. El rendimiento resulta superior al 100%;
a temperaturas superiores, se produce el fenmeno contrario.
Hay evaporacin de agua del bao para saturar los productos
de combustin y ello de forma creciente con la temperatura,
hasta una temperatura prxima a los 90C, para la cual todo
el calor desprendido por los productos de combustin se em
plea en evaporar el agua de saturacin. A dicho lmite, el
rendimiento en relacin al P.C.I. es nulo y no es posible
aumentar la temperatura del lquido, por lo que conviene no
sobrepasar los 80C si se desea conservar un valor aceptable
del mismo.
Los quemadores de combustin sumergida, de los que existen
numerosos modelos y dc los que hemos representado un tipo
en la figura 73, se utilizan para el calentamiento de baos de
decapado, para la concentracin de soluciones, calentamiento
de piscinas y de grandes cantidades de agua, produccin de
atmsferas saturadas de agua, regulacin de reacciones qumi
cas, etc.
5.11.2. Calentamiento indirecto
En las operaciones trmicas que no ponen en contacto los
productos de combustin con los productos fabricados, ciertas
tcnicas son comunes a diferentes combustibles; sin embargo,
por otra parte, han nacido nuevas tcnicas, derivadas desde su
origen nicamente para los combustibles gaseosos.
APLICACIONES INDUSTRIALES
349
Estas tcnicas encuentran aplicacin en el calentamiento de
cubas para el estaado, galvanizacin, revenido en aceite, croma
do, decapado, fosfatado, etc.
Tambin pueden aplicarse en diversos hornos de marcha
continua que han sido proyectados y construidos especialmente
para utilizar gas en las industrias de alimentacin, papel, vi
drio, etc.
Un crisol para la fusin de metales no frreos permite, con
el gas, unas cargas trmicas sensiblemente ms elevadas, debido
a que permite una cmara de combustin y unos espacios entre
el crisol y el revestimiento refractario ms reducidos. Mejor ren
dimiento trmico y menor rotura de crisoles por golpes de fuego.
Especialmente en cl calentamiento de lquidos pueden em
plearse dos sistemas: el calentamiento por el fondo del tanque o
cuba y el calentamiento por tubos sumergidos, constituyendo el
intercambiador de calor.
a) Calentamiento de lquidos por el fondo de la cuba
En el caso de calentamiento de cubas o marmitas, aun a tem
peraturas elevadas, se utilizarn quemadores sin mezcla de gas
y aire o quemadores con mezcla con proporciones de aire infe
riores a los de la mezcla terica, en los que pueda admitirse en
el hogar el aire secundario tomado de la atmsfera. Estos que
madores podrn ser uno o varios con formacin de numerosas
pequeas llamas verticales (como en las calderas de calefaccin
domstica) completamente adaptados a la forma dc cada tan
que o cuba. De esta forma se elimina la necesidad de un hogar
revestido de paredes refractarias, como en el caso dc empleo dc
comestibles slidos o lquidos.
En la figura 107 representamos una cuba calentada por el
fondo, mediante un reparto uniforme de pequeas llamas, elimi
nando el peligro de sobrecalentamiento local, en la que el tiro
se produce por la suficientealtura de la cuba, y el aire secundario
necesario a la combustin se admite por una serie de orificios
repartidos bajo la parte inferior del hogar. Los productos de la
combustin circulan por el interior de una doble pared rodean
do la cuba y se escapan a la atmsfera sea por orificios practica-
r^^j
r~j
350
GAS NATURAL
dos en la parte superior de la doble pared junto con los vapores,
captados todos por una campana, sea por una chimenea metli
ca que los expulsa al exterior. Unos nervios soldados en el fondo
y en las paredes verticales de la cuba aumentan los intercam
bios de calor. La doble pared debe estar calorifugada en sus ca
ras exteriores.
Calorfugo
Aire
Secundario
s=sl
A X A A A X 'l
Fig. 107. Cuba calentada por el fondo.
La transmisin del lujo de calor por el fondo del recipiente
puede no ser conveniente en segn qu operaciones. As, el zinc
fundido utilizado para galvanizar, ataca al hierro (aun el ARMCO),
sobre todo entre 420 y 480 C, formando una costra o escoria
(zinc duro) conteniendo 95 % de zinc y 5% de hierro que se
adhiere al fondo del bao, constituyendo un obstculo para la
transmisin del calor. Conviene pues efectuar el calentamiento
APLICACIONES INDUSTRIALES 351
lateral de la cuba y evitar ste por debajo del nivel mximo
susceptible de alcanzar la costra. Los baos de fosfatacin pre
sentan un problema anlogo. Los quemadores debern pues co
locarse repartidos a lo largo de las paredes de la cuba.
b) Calentamiento de lquidos por tubos sumergidos
Esta tcnica, similar a la de los serpentines de vapor y de
resistencias elctricas sumergidas, en la que la fuente de calor
est colocada en el seno del lquido a calentar, obtiene rendimien
tos trmicos del orden de 70 a 80 %, muy superiores a los de ca
lentamiento por el fondo, del orden de 45 a 55 %.
Se trata de un sistema de calentamiento interno indirecto,
diferente a la combustin sumergida de calentamiento directo,
puesto que no hay contacto entre los productos de combustin
o la llama y el medio a calentar. Los productos de combustin
del quemador circulan a travs de un tubo sumergido en la cuba,
y salen al exterior por el mismo tubo. En lo que concierne a la
forma y emplazamiento del tubo, as como al tipo de quemador,
pueden adoptarse distintas disposiciones. Lo mismo puede de
cirse del tiro natural o indirecto de los productos de combustin.
Las caractersticas que debe satisfacer un tubo sumergido son
las siguientes:
potencia trmica importante para permitir una puesta en r
gimen de temperatura rpida. Segn el tipo de quemador ele
gido, la densidad del flujo trmico referida a la superficie
interna del tubo va desde 20 a 30 termias/h/m2;
espacio ocupado reducido, lo que obliga a trabajar a tasas
dc transmisin tan elevadas como sea posible;
facilidad dc montaje. Se pueden utilizar tubos que atraviesan
las paredes de la cuba o, en caso principalmente de cubas no
metlicas, tubos apoyados sobre las paredes sin que atravie
sen las mismas.
En la transmisin de calor por mediacin de tubos sumergi
dos en el bao, se obtiene una utilizacin ms racional del calor.
El empleo de tubuladuras sumergidas permite utilizar quema
dores de todas clases para producir cualquier temperatura. Es-
1 1
r****!
352 GAS NATURAL
tos tubos pueden adoptar la forma ms conveniente al recipien
te o cuba conteniendo el bao a calentar. En la figura 71 del
apartado 4.7.5 del captulo de quemadores hemos represen
tado varias soluciones de calentamiento de baos por tubos su
mergidos. La eleccin de una u otra dependera del problema a
resolver: movimiento y circulacin de las piezas a tratar, riesgos
de choques, deformacin de tubos, depsitos en el fondo de las
cubas, etc.
En la figura 108 presentamos un esquema de calentamiento
de baos por tubo sumergido formando bucle, de forma que
una parte de los productos de la combustin pueda reciclarse
varias veces en el circuito. La evacuacin de los excedentes se
efecta al exterior por un tramo tambin sumergido.
Fig. 108.Cuba calentada por tubo sumergido en bucle.
La ventaja de esa disposicin es la mejora del rendimiento
trmico, debido a que el reciclado aumenta el volumen de los
gases en circulacin, y por tanto su velocidad en beneficio de la
mejora de transmisin de calor, con una temperatura inferior
en la combustin que favorece la buena conservacin del inter
cambiador. La forma de los tubos puede ser cualquiera, as como
su emplazamiento en el bao el ms conveniente, por lo que su
empleo tiende a generalizarse.
Respecto a los quemadores, se pueden utilizar, segn los ca
sos, quemadores atmosfricos o quemadores con aire a presin,
que se montan sobre un extremo del tubo. Los quemadores dc
antorcha de induccin atmosfrica pueden utilizarse teniendo en
cuenta que sus caractersticas de construccin y la presin de
utilizacin permitan cl arrastre dc la totalidad del aire estequio-
mtrico. Con el gas natural, ello obliga a utilizar presiones del
orden dc 1 bar o poner el tubo en depresin, por ejemplo por
-J r1
APLICACIONES INDUSTRIALES 353
tiro forzado, para facilitar la admisin de aire secundario. La
densidad del flujo trmico es del orden de 20 termias/h/m2.
Los quemadores de aire a presin, aire inductor/gas disten
dido, o aire y gas a presin sin mezcla previa, permiten alcanzar
e incluso sobrepasar una densidad de flujo trmico de 30 ter
mias/h/m2.
Estos quemadores pueden montarse hermticos con el tubo,
lo que permite a este tipo de instalacin responder a las condi
ciones ms exigentes bajo el punto de vista de la seguridad. En
este caso, el quemador est equipado de un dispositivo de encen
dido automtico por chispa a alta tensin y de un sistema de
control de llama.
El tubo sumergido funciona en presin y el conducto de eva
cuacin puede prolongarse estanco hasta el exterior del local o
instalarse sobre la cuba.
Con el empleo de quemadores de alta velocidad o jet se
han conseguido elevadas tasas de transferencia trmica, entre
40 y 200 termias/h, con tubos de dimetros mucho ms peque
os (25-50 mm), con lo que se consigue, adems, un considerable
incremento del espacio til de la cuba.
5.11.3. Operaciones trmicas especficas del gas
Se trata de operaciones trmicas concebidas para ser realiza
das con combustibles gaseosos y que no son posibles con otros
combustibles.
En el captulo II (Consideraciones sobre el empleo de gas
natural) ya hemos definido lo que se entiende por usos espec
ficos del gas, y hemos detallado la serie de operaciones trmicas
en las cuales el gas es insustituible o debe tener prioridad. Repe
timos aqu las tcnicas basadas en la utilizacin directa de la
llama de gas. Estas son:
Calentamiento directo a la llama de matrices y moldes de fun
dicin.
Esterilizacin a la llama de conservas de championes en lata,
en sustitucin del tratamiento clsico en marmita de vapor
(autoclaves).
1 1 1 r~l
354 GAS NATURAL
Calentamiento rpido por medio de quemadores llamados de
chorro o jet de piezas metlicas. Estos quemadores, provis
tos de cmara de combustin incorporada, expulsan los pro
ductos de combustin a gran velocidad sobre las piezas a
tratar, de forma que aceleran enormemente la transmisin
de calor.
Temple superficial por calentamiento dilecto de piezas mel-
licas al soplete.
Fabricacin de piezas de vidrio por medio de sopletes.
Flameado y chamuscado de tejidos, torcidos, etc.
Soldadura de plsticos.
Oxicorte, soplete de orfebrera.
5.12. Recomendaciones para el control y mantenimiento
de equipos trmicos industriales utilizando gas
El control y el mantenimiento de los equipos trmicos es muy
conveniente y normalmente resulta sencillo.
El control tiene por objeto comprobar cl funcionamiento
y las condiciones de marcha de las instalaciones. El manteni
miento tiene por objeto conservar o volver a poner en buen es
tado los equipos. Caso de desarreglos o averas, la reparacin
tiene por objeto la sustitucin o reparacin de las piezas o ele
mentos defectuosos, con objeto de volver a colocar la instalacin
en funcionamiento normal.
El mantenimiento consiste en una serie de operaciones que
hay que prever de manera peridica: limpieza, control, compro
baciones, ensayos, mediciones y sustitucin normal de piezas
gastadas (lmparas, por ejemplo) en vistas al funcionamiento
conecto de los equipos.
La reparacin es una operacin ele carcter ae< id nial v pue
de pre.senlar.se de improviso.
El mantenimiento tiene carcter preventivo, y en gran medida
el buen mantenimiento suprime la reparacin. Si aotr.'l se realiza
m
1
1 ?<****
APLICACIONES INDUSTRIALES 355
peridicamente se evitan generalmente desarreglos accidentales
costosos y generadores de paros prolongados. El mantenimiento
se admite como cosa normal en toda clase de mquinas, pero
en los equipos trmicos parece que a veces se considera como
un lujo.
El quemador y todo el equipo de calentamiento con sus rga
nos de regulacin y de seguridad deben merecer especial aten
cin.
Resulta de gran utilidad para los industriales disponer de las
instrucciones de los constructvres de equipos trmicos, para la
explotacin, mantenimiento y reparacin de sus aparatos, as
como una lista de las piezas de recambio que sea conveniente te
ner en stock.
Una buena prctica en el control y el mantenimiento de los
hornos, calderas y dems equipos trmicos, consiste en asegurar
que se cumplen las condiciones de explotacin que se esta
blecieron para su funcionamiento, cuyos puntos principales son:
capacidad de produccin,
calidad de los productos,
rendimiento trmico,
seguridad de funcionamiento,
higiene de las condiciones de trabajo,
lo que implica la precisin y regulacin de la combustin.
Las causas de posibles desarreglos son mltiples:
las derivadas de las condiciones de marcha de los quemado
res, mecanismos, etc.,
la obstruccin de filtros, cmaras de combustin, conductos,
galeras de humos, etc.,
las corrosiones qumicas, las contracciones trmicas, los des
gastes mecnicos,
el envejecimiento de las membranas de los contadores, regu
ladores de presin, etc.
"1
356
GAS NATURAL
Es fcil establecer criterios sobre los elementos que hay que
controlar y cmo debe hacerse su mantenimiento, excepto en lo
que se refiere a la combustin.
No hay regla general aplicable a cmo debe realizarse la com
bustin en los equipos trmicos.
Debido a que el contenido de calor en productos de combus
tin es mnimo para una temperatura determinada, cuando la
combustin se realiza estequiomtricamente, es decir, sin exceso
ni falta de aire, no se obtienen datos de aplicacin general que
sirvan para buscar cl mejor funcionamiento de un aparato u
horno existente.
En efecto, la composicin de los productos de combustin
puede depender de los efectos qumicos particulares que se de
seen obtener sobre los productos a tratar (metales, productos
cermicos, decorados, colores, etc.) o corresponder a niveles de
temperatura impuestos por los procesos, o resultar de los efec
tos de dilucin por aportaciones adicionales de aire resultantes
de la concepcin de los equipos.
De la misma manera, la naturaleza de las llamas, unida a la
intensidad mayor o menor de la combustin, es funcin de las
transferencias de calor deseadas, progresivas o localizadas.
En general, todo cl control de la combustin debe referirse
a las condiciones particulares propias del equipo examinado, tal
como el constructor lo lia previsto y tal como la prctica de la
explotacin industrial lo ha confirmado o ha hecho variar volun
tariamente. Cualquier regulacin de la combustin que tenga por
efecto cambiar la composicin dc los productos de combustin
en contacto con las cargas tratadas, los soportes de carga o las
paredes de los intercambiadores de calor, no debe realizarse si
no es con la seguridad dc que la modificacin de la composicin
es compatible con la calidad de los tratamientos y el comporta
miento de los materiales.
Igualmente, las regulaciones que tienen por efecto cambiar la
marcha de la combustin, su intensidad, la forma de las lla
mas, etc. no deben realizarse si no se tiene la certeza de que las
condiciones de los intercambios trmicos con la carga y los ma
teriales se mantienen rigurosamente o se mejoran.
*| ~^f
1 r~f
APLICACIONES INDUSTRIALES 357
Estas observaciones, enunciadas en forma negativa, podran
hacer creer en una dificultad excepcional en el control y mante
nimiento de los equipos trmicos de gas. Pero significan, sola
mente, que deben evitarse los errores procedentes de interven
ciones mal preparadas, fundadas en referencias insuficientes con
respecto al normal funcionamiento de los equipos.
Exponemos a continuacin las recomendaciones establecidas
por la Comisin de las Utilizaciones de la Association Techni-
que de l'Industrie du Gaz (A.T.G.) de Francia, con motivo de
su 92. Congreso. Dicho documento consta de tres partes:
5.12.1
5.12.2
5.12.3
Primera parte: control y mantenimiento corriente de
los principales elementos de los equipos trmicos de
gas.
Segunda parte: reparaciones, casos de avera.
Tercera parte: medios corrientes de control.
5.12.1. Control y mantenimiento de los equipos trmicos
de gas
Se presenta bajo la forma de unos cuadros correspondientes
a cada uno de los elementos componentes de los equipos:
En la primera columna se detalla el componente objeto del
mantenimiento. En la segunda columna se establecen los con
troles que deben hacerse sobre el componente.
En la tercera columna se detallan los medios utilizados para
establecer los controles anteriores.
En la cuarta columna se hace referencia a la periodicidad dc
los controles.
En la quinta columna se detallan las anomalas eventuales
que pueden haberse descubierto con los controles.
Finalmente, en la sexta columna se incluyen las operaciones
de mantenimiento que deben efectuarse, para conservar en buen
estado los aparatos o para volver a colocarlos en buen funcio
namiento.
AUMENTACIN DE FLUIDOS
Elemento Control Medio
Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento
Canalizaciones Estanquidad
Paso libre
Vlvula o gri- Estanquidad
fo de regula- externa
cin de caudal
Estanquidad
interna
Puesta en presin 1 ao
manmetro
Agua jabonosa
Helio
Caudalmetro
Manmetro
1 ao
Puesta en presin 1 ao
manmetro
Agua jabonosa
Heo
Manmetro 1 ac
Libre funciona- Manual
miento de los r
ganos
1 ao
Filtro Estanquidad
externa
Puesta en presin 1 ao
manmetro
Agua jabonosa
Fuga
Localizacin de la fuga y re
paracin (elemento de caliza-
cin, junta, soldadura, racor,
etc.)
Falta de caudal Localizacin de la obstruccin
Falta de presin (prdida de carga) y limpieza
o reparacin
Fuga Sustitucin de juntas o pren
sa-estopa
Fuga Sustitucin de juntas y cla-
pets internos o sustitucin
del elemento
Imposibilidad de Desatascamiento o sustitucin
maniobra del elemento
Fuga
Sustitucin de las juntas
Obstruccin
Colmatacin
Visual
Manmetro
Filtro gas: Prdida depresin Limpieza o sustitucin
1 ao
Filtro aire:
segn situacin
AUMENTACIN DE FLUIDOS
Elemento
Control Medio
Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento
Reguladores de Presin de salida Manmetro
presin
Estado de la
membrana
Estanquidad
interna
Visual
Manmetro
6 meses
1 ao
1 ao
Estanquidad
externa
Agua jabonosa 1 ao
Libre funciona- Manmetro
miento de los r
ganos
1 ao
Mezclador de Composicin de la Analizador de gas 1 mes
aire y gas mezcla
Perturbacin de la Regular
presin de salida
Regulacin defec- Sustitucin
tuosa
Fuga Limpieza o sustitucin del
clapet y asiento
Fuga
Sustitucin de las juntas
Regulacin defec- Limpieza de los rganos de
tuosa regulacin
Combustin defec- Limpieza y regulacin del mez-
tuosa clador a partir del anlisis de
la mezcla aire-gas y de los
productos de combustin
Ventilador Obstrucin del fil- Visual
tro o de la parri- Manmetro
Ua de aspiracin Caudalmetro
Estado de las- pa- Manmetro
las Caudalmetro
Segn atmsfe- Disminucin de la Limpieza
ra ambiente presin
1 ao
Velocidad de rota- Cuenta 1 ao
cin " velocidades
Disminucin de la Limpieza en caso de obstruc-
presion cin
Sustitucin si es necesaria
Disminucin de la Comprobar la tensin de las
presin concas
Comprobar la conexin elc
trica
Comprobar los rodamientos
tmM
(
J
tomi
J
Vil
ia
H
QUEMADORES Y ELEMENTOS DE CALDEO Y SUS ACCESORIOS
Elemento Control Medio
Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento
Tubo inmerg- Estanquidad
do
Visual Segn utiliza- Puesta en seguri- Cambio de tubo
cin dad, fuga de agua,
obturacin por el
agua.
Limpieza interior Visual
Segn utiliza- Prdida de poten- Limpieza
cin cia
Retroceso de Ha- Regulacin del quemador
mas
EQUIPO DE REGULACIN
Captador de Verificacin-con- Visual
temperatura traste del capta- Comparacin con
dor aparatos patrn
Estado de la fun
da de proteccin
del caDtador
3 a 6 meses Deterioro del cap- Cambiar
tador tuoso
Regulacin
defectuosa
el elemento defec-
Captador de Paso libre de los Manmetro Segn utiliza- Regulacin
presin conductos del cap- cin defectuosa
tador
Limpieza de los conductos del
captador
Servomotor Regulacin de las Manmetro o
bielas de acciona- Analizador
miento de las vl
vulas
Tiempo de res
puesta
Visual
Cronmetro
3 a 6 meses Combustin defec- Regulacin de las bielas
tuosa a ciertos re
gmenes
3 a 6 meses Tiempo de res- Ajuste
puesta demasiado
largo o demasiado
corto
EQUIPO DE REGULACIN
Elemento Control
Medio
Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento
Vlvula
Libre funciona- Manmetro 3 a 6 meses Defecto de regula- Desatascado, desbloqueado,
miento y eficacia Manual cin y (o) de com- limpieza, reparacin
bustin
Electrovlvula Estanquidad Manmetro 3 a 6 meses
interna
Fuga Limpieza o sustitucin del ele
mento defectuoso
Regulador de Limpieza de las Manmetro
presin tomas de presin
3 a 6 meses Regulacin
defectuosa
Limpieza (ver alimentacin de
fluidos)
Registro de Libre funciona- Visual
evacuacin de miento y eficacia Manual
humos
3 a 6 meses Sobrepresin o Ajuste
depresin anor
mal
Electrodo de Desgaste
ionizacin
Posicin
Limpieza
Clula Desgaste
EQUIPO DE SEGURIDAD
Control de la co- 1 mes
rriente de ioniza
cin por un micro-
ampermetro
1 mes
Visual
1 mes
Control de la co- 1 mes
rriente por ampe
rmetro o minivol-
tmetro
Seal de deteccin Sustitucin
en ausencia de la
llama
Puesta en seguri
dad intempestiva
dem.
dem.
Colocacin en posicin co
rrecta
Limpiarlo
Seal de deteccin Sustitucin
en ausencia de la
llama
Puesta en seguri
dad intempestiva
jfcfcffi
jlfl
tgi
lall
llgj'l
I4!
Im
Mi
t
ts
ni!
I'lili
iM
EQUIPO DE SEGURIDAD
J1U0 Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento
Limpieza Visual Segn atms
fera
mopar Desgaste o enveje- Visual o compara- 1 mes
cimiento cin con aparato
patrn
Situacin Visual 1 mes
.jvaivula Estanquidad Manmetro 3 meses
Buen funciona- Puesta en seguri- 3 meses
miento dad voluntaria
mostato Eficacia
;udor
ostato Eficacia
Reculacin
i rotador de Eficacia
cin, rope-
>r, final de
rera
Ensayo de sobre- 3 meses
pasar la tempera
tura de consigna
Ensayo de varia- 3 meses
cin de presin de
consigna
Manmetro
Visual (posicin) 3 meses
medida elctrica
(seal)
Suciedad disminu- Limpieza
yendo la eficacia
Mala seal, segu- Sustitucin
ridad no asegura
da
Mala seal, segu- Colocacin en posicin co-
ridad incompleta rrecta
Fuga Sustitucin del claoet o del
elemento
rgano defectuoso Sustitucin inmediata
o fallo en la eje
cucin de la orden
Fallo de corte Sustitucin
Obstruccin de Limpieza de las tomas de pre-
las tomas, meca- sin
nismo y (o) con- Sustitucin de los contactos
tacto elctrico de
fectuoso
Respuesta inade- Nueva regulacin
cuada
Seal defectuosa Colocacin en estado correcto
Sustitucin
EQUIPO DE SEGURIDAD
'lamento Control Medio Periodicidad Anomala eventual Operacin de mantenimiento
ario de
ido (pro
bador de
jndido)
Temporizacin Visual 3 meses Secuencias dema- Colocacin en estado correcto
Cronmetro siado largas o de- Sustitucin
masiado cortas
eda solera Estado del refrac
tario
> derechos
jra Solera Estado del refrac-
mvil tario
Vagoneta Estado del refrac
tario
.a Estado y eficacia
na, agua, de la junta
anto)
ductos Paso libre de los
.ras humos
Estanquidad de
las mirillas
junto Temperatura
Examen visual
completo
HORNO
Segn estado
mx. 1 ao
Examen visual Segn estado
completo
Visual
Examen visual Segn estado
completo mx. 1 ao
Visual
manmetro
Examen visual
completo
Segn estado
6 meses
Visual pirmetro 3 meses
de referencia
Piezas refractarias Colocacin en estado correcto
desplazadas o re- reparacin
formadas
Piezas refractarias Colocacin en estado correcto
desplazadas o reparacin
agrietadas
Piezas refractarias Colocacin en estado correcto
desplazadas o reparacin
agrietadas
Fugas anormales Reposicin de la junta
Prdidas de calor
Prdidas de ren
dimiento
Sobre presin Reconstruccin de las paredes
Entrada de aire, Colocacin en estado correcto
salida de humos Sustitucin de las mirillas
Temperatura de- Colocacin en estado correcto
masiado elevada o sustitucin de los pirme-
debido a una me- tros fijos
dicin fija defec
tuosa
mn
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APLICACIONES INDUSTRIALES 367
5.12.2. Reparaciones, caso de averas
Acabamos de pasar revista a los elementos componentes de
los equipos trmicos que han de ser objeto de operaciones co
rrientes de control y mantenimiento. Tambin se han sealado
las anomalas eventuales propias de cada uno de ellos.
En el caso en que una de esas anomalas se identifique con la
causa de una avera, la reparacin de sta es idntica a la ope
racin de mantenimiento.
Sin embargo, puede suceder que la causa de una avera no sea
inmediatamente identificable, y que la bsqueda de esa causa ne
cesite una encuesta metdica que puede conducirse siguiendo las
indicaciones contenidas en esta segunda parte.
No debe olvidarse que la investigacin de las causas de una
avera se facilita grandemente cuando la instalacin est provista
de un cuadro de sealizacin de defectos.
En esta parte, las averas posibles de los equipos trmicos se
reparten en tres fases ce funcionamiento:
5.12.2.1. Averas dc encendido
5.12.2.2. Defectos que afectan a la produccin
5.12.2.3. Paros intempestivos
Al igual que anteriormente, se presenta en forma de cuadros.
En la primera columna se designa el elemento componente o la
caracterstica del equipo. En la segunda columna se enumeran
las causas posibles de la avera. En la tercera columna se indica
la operacin a efectuar para la reparacin y, finalmente, en la
quinta columna se sealan las precauciones eventuales que de
ben tomarse.
Antes de emprender una reparacin hay que asegurarse de
que la avera es efectiva y no aparente. Si para la reparacin
tiene que eliminarse la accin de un rgano de seguridad o de
mando, esta eliminacin no debe conservarse ms que el tiempo
estrictamente indispensable.
5.12.2.1. Averias de encendido de los quemadores
a) Falta dc alimentacin de aire
Componente o
caracterstica
Ventilador de aire
Causa posible Operacin Medios
Falta de alimentacin Restablecer la alimenta- Voltmetro
elctrica del motor cin comprobando los
circuitos.
Motor quemado
Rotacin invertida
Sustitucin
Invertir los hilos
Rotura o deslizamiento Sustituir o tensar las
de las correas de trans- correas
misin
Rotura de cojinete o Sustitucin o engrase
agarrotamiento
Vlvulas de seguridad Colocar las vlvulas y
gas o registros de aire registros en posicin co-
controlando el arranque rrecta
en falsa posicin
Temporizador de arran- Regular los rels, sus- Cronmetro
que despus de paro de- titir o temporizar pro-
sajustado o deteriorado visionalmente
Registro de aire Agarrotamiento de los Desbloquear, engrasar
mecanismos de manio
bra
Rotura de un mecanis- Repasar
mo de maniobra
Defecto del sistema elc- Repasar
trico, hidrulico o neu
mtico
Componente o
caracterstica Causa posible
Operacin
Medios
Caudal o presin de aire El ventilador no gira o Ver las causas posibles
con ruido anormal anteriores de ventilador
Registros de aire que no Ver las causas posibles
pueden maniobrarse de registros de aire
Registros de visita abier- Cerrar los registros
tos
Detectores de caudal o Regular, sustituir o fi- Manmetro
de presin de aire desa- jarlos provisionalmente
rreglados o deteriora
dos
Filtro de aire o tela me- Limpiar
tlica de proteccin obs
truida
Conducto, tubera, jun- Repasar
ta o recuperador aguje
reado
Conductos de humos o Desobstruir, limpiar
recuperador obstruido
Entrada de aire nuevo Abrir, desobstruir,
insuficiente, en el local agrandar
o taller
Precauciones
Cortar la corriente.
Cortar la corriente.
Cortar la corriente.
Cortar la corriente.
Si temporizado provi
sionalmente, colocar un
cartel sealando el nue
vo tiempo.
Precauciones
Si fijados provisional
mente, colocar cartel
advirtindolo
Parar el ventilador
iaM
Vi
fttftty
t'fiti
tag
^p
i*
tyi
b) Defecto de alimentacin de gas
Componente o
caracterstica Causa posible Operacin Medios
Caudal o presin de gas Vlvulas manuales ce- Abrir las vlvulas
iradas
Vlvulas de purga o Cerrar las vlvulas
eventuales abiertas
Vlvulas de mando elc- Comprobar la alimenta-
trico o neumtico per- cin maniobradas a ma-
maneciendo cerradas no o sustituirlas
Filtros de gas obstru- Limpiar
dos
Detector de caudal o de Regular, sustituir o inu- Manmetro
presin desarreglado o tilizar provisionalmente
estropeado
Regulador fuera de ser
vicio
Regulador de presin Vlvula de toma de im-
Je encendido pulsin cerrada o toma
obstruida
Membrana de regulacin Sustituir membrana
estropeada o perforada
Asiento del clapet obs- Desmontar el regulador
truido y examinarlo o susti
tuirlo
c) Defecto de barrido
Se designa por barrido la operacin que consiste en venti
lar las cmaras de combustin o los recintos calentados directa
mente con gas mediante aire fresco, con objeto de evacuar los
gases que se hubieran podido acumular durante el paro de los
quemadores.
Componente o
caracterstica Causa posible Operacin Medios
Componentes elctricos Rels temporizadores o Identificar el rel, reem-
de mando deteriorados plazar o inutilizar
Otros componentes
Cables deteriorados Cortar los bornes y sus
tituir cables
Presin o caudal de aire ver a) Manmetro
insuficiente
Presin de gas incorrec- ver a)
ta, insuficiente o exce- Restablecer valores nor-
siva males
Presin del vapor o tem- Bajar presin o enfriar
peratura excesiva o ni
vel de agua (calderas)
insuficiente o excesivo
Falta de fluido motor Restablecer la presin Manmetro
(aire comprimido de de aire comprimido
mando de vlvulas)
Vlvulas manuales de Cerrar las vlvulas con
posicin controlada en troladas
posicin incorrecta
Vlvula de seguridad de Comprobar vlvulas de
posicin controlada en seguridad: sustituirlas
posicin incorrecta
Registros de aire o de Maniobrar los registros
humo en posicin inco
rrecta
Precauciones
Si maniobradas a mano,
aislar el gas en el que
mador
Aislar el gas (eventual-
mente: purga en nitr
geno)
Si inutilizar provisional
mente, colocar pancarta
advirtindolo
Aislar el gas
Aislar el gas
Aislar el gas, rehacer
cuidadosamente las jun
tas
Precauciones
Si inutilizado, sealarlo
con pancarta
Aislar (cerrar) el gas
ms arriba
Aislar (cerrar) el gas
ms arriba
Ljjiai
Ifili
Lyj
t^j
iigi
(tjjaij
iffifl
iffit
Itf
d) Defectos de los sistemas elctricos de seguridad
Componente o
caracterstica
Prebarrido
Chispa de encendido
Detector de llama
Componente o
caracterstica
Causa posible Operacin Medios
Componentes elctricos ver a)
Transformador de en- Restablecer la conexin Voltmetro
cendido desconectado o sustituir
quemado
Arcos parsitos sobre el Observar las chispas, Voltmetro
circuito alta tensin piar (polvo), secar (hu
medad), sustituir cables
o aisladores
Vlvulas de gas o regis- Colocar vlvulas y regis
tros de aire controlando tros en posicin correc-
el encendido en posicin ta
incorrecta
Enclavado por detec- Observar por la mirilla Controlador elctrico
cin parsita (clulas) suprimir la llama para- universal
sita. Sustituir
Enclavado por corrien- Comprobar blindaje
tes parsitas (electro- elctrico. Cambiar ca-
dos) bles
Tubo de visin de clu- Limpiar. Colocar en po- Visual
la sucio o fuera de l- sicin correcta
nea o electrodo de ioni
zacin desplazado
En corto circuito por Secar, limpiar, compro-
humedad o polvo bar que el aire de barri
do est limpio, filtrado
o sin aceite
Tensin de alimenta- Restablecer la tensin Voltmetro
cin insuficiente
correcta
Causa vosible
Operacin
Ensartado deficiente del Taponar, ensartar
coffret o de la clula
Medios
Precauciones
Cortar la corriente an
tes de intervenir
Cortar la corriente antes
de intervenir
Cortar corriente, antes
de intervenir
Precauciones
Seal de deteccin
insuficiente
Comprobar tubo de vi- Controlador universal,
sin o posicin de elec- utilizar una llama o si-
trodo, observar la Ua- mulador elctrico
ma, comprobar los cir
cuitos elctricos. Susti
tuir los aparatos
Tempertura de los apa- Aumentar el caudal de Comprobar con el toque
ratos demasiado eleva- aire de refrigeracin, de la mano
da Colocar una pantalla
trmica
j
J
j
(Jg
J
(njI!
t^
5.12.2.2. Defectos que afectan a la produccin
a) Defecto de rendimiento
El rendimiento considerado es el rendimiento trmico igual
al cociente del calor til por el calor contenido en el combus
tible.
Componente o
caracterstica Causa posible Operacin
Rendimiento de com- Mal estado del quema- Separar
bustin dor
Medios
Posicin aire-gas inco- Restablecer proporcio- Anlisis de humos
rrecta ~ nes, comprobar la ali
mentacin de fluidos
Temperatura aire o gas Limpiar los cambiado-
incorrecta " res de calor, revisar con
ductos y galeras
Defecto de tiro o circu- Desobstruir, reparar
lacin de humos inco- conductos y recuperado-
rrecta. Recuperadores res
obstruidos o agrietados
Componente o
caracterstica Causa posible Operacin
Rendimiento del inter- Mal estado del recinto Reparar paredes refrac-
cambio de calor trmico tarias o metlicas
Incrustacin de las su- Limpiar
perficies de intercambio
Cortocircuitos de los hu- Reparar
mos
Entradas de aire parsi- Calafatear
tas
Mala disposicin de la Restablecer
carga
Mala alimentacin del Restablecer
fluido a calentar (calde
ras, generadores de aire
caliente)
Fugas de agua en el re- Reparar
cinto
Mal aislamiento trmico Reparar
Medios
Precauciones
Dejar enfriar. Seguir las
instrucciones para repa
rar y montar correcta
mente
No enviar aire a los in
quemados
Aislar el gas. Dejar en
friar
Aislar el gas. Dejar en
friar
Precauciones
Seguir los planos e ins
trucciones del construc
tor, para reparar o mon
tar correctamente los
elementos defectuosos
No provocar sobreca
lentamientos locales
titiijijl
TuM*
*tm.
Mi.
feia^
(gg!
tgg|)
iM
Ca
b) Defecto de potencia til
Componente o
caracterstica Causa posible Operacin
Potencia del quemador Mal rendimiento de Ver: a) de 5.122.1
combustin
Limitacin del caudal Ver: a) y b) 5.122.1
de aire o de gas
Potencia de los inter- Mal rendimiento del in- Ver: a) de 5.122.2
cambios o transmisio- tercambio o de la trans-
nes de calor misin de calor
Limitacin de la poten- Ver anteriores
cia del quemador
Limitacin del caudal Ver a) de 5.1222
de humos
Limitacin de la alimen- Ver a) de 5.1222
tacin de los productos
o fluidos a calentar
5.12.2.3. Paros intempestivos
a) Defectos elctricos
Componente o
caracterstica Causa nosible
4
Operacin
Medios
Medios
Alimentacin elctrica Microrruptura o tensin Investigar
eventualmente
insuficiente
Rels testigcr
Detector de llama
Seal de deteccin even- Regular las llamas
tualmente insuficiente
Controlador elctrico
universal
Rels elctricos Rel averiado
Cableado averiado
Aparellaje elctrico Aparatos averiados
(manostratos, termosta
tos, cajas de control de
posicin) Cables deteriorados
Vibraciones
Sustituir o eliminar pro- Voltmetro
visionalmente
Aserrar los bornes,
reemplazar cables
Sustituir, reparar, anu
lar provisionalmente
Aserrar los bornes,
reemplazar cables
Sustituir la fijacin, es
tablecer conexiones fle
xibles
Temperatura excesiva Enfriar o desplazar el
aparato, colocar una
pantalla trmica
Precauciones
Precauciones
Leer atentamente las
instrucciones del apara
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APLICACIONES INDUSTRIALES 379
5.12.3. Medios de control corrientes
Los medios de control corresponden a los instrumentos de me
dida utilizados corrientemente por el personal de explotacin de
las fbricas.
Vamos a citar a continuacin los aparatos utilizados en la
industria, sin dar las recomendaciones esenciales correspondien
tes a su buen empleo, que estn suficientemente detalladas en
las instrucciones de los fabricantes.
a) Medicin de presiones y presiones diferenciales
Manmetros de tubo en U.
Manmetros metlicos (manmetros Bourdon).
Manmetros de membrana.
Manmetros de campana.
Manmetros de doble campana.
b) Medicin de caudales
Contadores:
de turbina,
de pistones rotativos,
de membrana.
Caudalmetros:
rganos deprimgenos (diafragma-venturi-tobera),
caudalmetro de flotador.
c) Medicin de temperaturas
Pares termoelctricos.
Resistencias termomtricas.
Pirmetros de aspiracin.
Pirmetros de radiacin.
Pirmetros pticos de desaparicin de filamento.
Pirmetros de contacto.
Comparacin de temperaturas por cambio de color.
Termmetros de tensin de vapor.
Termmetros de lquido.
Conos fusibles.
I '"n -~i n
380 GAS NATURAL
d) Anlisis de los productos de combustin
Mtodos de absorcin volumtrica.
Aparatos de Orsat.
Analizadores de tipo Fyrite.
Detectores tipo Draeger.
Analizadores de radiacin infrarroja.
Analizadores magnticos.
Analizadores de conductibilidad trmica.
e) Determinacin del punto de roco
Temperatura de roco.
Aparatos de punto de roco tipo Alnor.
Higrmetros de condensacin.
Higrmetros de cloruro de litio.
f) Otras medidas
Medidas acsticas.
Medida de velocidades de derrame:
anemmetros,
sondas de Prandtl (o Pilot dobles).
Medida de las velocidades de rotacin de mquinas gira
torias.
Medidas elctricas.
TI
1 1 ~|
.!
NDICE alfabtico
Abrasado de tejidos, 329
Acetileno, produccin, 319
Aire, caractersticas, 3
.coeficiente de suministro, 18
.exceso, 18
terico, 17
Aislamiento del horno, 48
Aleacin de cobre, recocido, 263
ligera, fusin, 262
Alimentacin de fluidos, control y
mantenimiento, 358-360
Alta presin, frmulas, 106
, grficos, 106
Altos hornos, 212
American Petroleum Institut (A.P.I.),
56
American Standard Association
(A.S.A.), 56
Amonaco, produccin, 319
Anhdrido carbnico, caractersticas,
3
Arca de decorar, calentamiento. 292
recocer, calentamiento, 291
Aros forjados, recocido, 238
Atmsfera endotrmica, 242
rica en nitrgeno, 242
Avera de encendido, 366-372
, reparacin, 366
Azufre, produccin, 321
Azulejo decorado, fabricacin, 309
Baja presin, frmulas, 106
, grficos, 106
Bunsen, mechero, 145
Butano, caractersticas, 3
Cal, fabricacin, 264
Caldera, conversin a gas natural,
201
.funcionamiento mixto gas natu-
ral-fuel oil. 205
industrial, equipos, 196
Calentamiento de lquidos por com
bustin sumergida, 347
el fondo de cuba, 349
tubos sumergidos, 351
directo, 340
indirecto, 348
Calor de condensacin, 14
de producto de combustin, re
cuperacin, 49
del gas, medicin, 12
latente, 31
perdido, prevencin, 48
.recuperacin, 48
sensible, 31
Cmara de combustin, volumen,
129
mezcla, 136
Cambiador de calor, 78
Campo vlido, medida, 79
Canalizacin a baja presin, abaco
clculo, 109
Carga trmica, recuperacin, 49
volumtrica, 130
Catalana de Gas y Electricidad, S. A.,
55
Caudal, medicin, 378
Cemento, fabricacin, 273
Cermica, caracterstica coccin, 298
.coccin, 299
vt i
1 "~~1 "*"*"1 ' I 1 "^1 ""T
382 NDICE alfabtico
Cermica, empleo gas natural, 296
sanitaria, coccin, 310
.secado, 297
Coeficiente rugosidad tubera, 112
suministro aire, 18
Combustible, problemas dc coste,
42
Combustin del gas, caractersticas,
16
, diagrama, 25
en tres etapas, 181
, rendimiento, 29
sumergida, 168
.calentamiento de lquidos, 347
, temperatura terica, 19
Cono de combustin, 148
Constante dc conversin, 15
Consumo de gas natural, 4
especfico dc gas, 43, 52
mundial de gas natural, 6
Contador de gas, 78
pistones rotativos Delta, 81
turbina Elster, 82
T.U.
Control de alimentacin de fluido,
358-360
elementos de caldeo, 361
quemadores, 361
del equipo dc regulacin, 362
equipo dc seguridad, 363, 364
trmico dc gas. 354, 357
horno, 365
, medios corrientes, 378
Cuantmetro dc turbina G.W.F., 8.1
Cuba calentada por el fondo, 350
tubo sumergido, 352
Cubille dc fusin, hierro fundido,
213
Chamuscado dc hilos, 329
tejidos, 329
Dardo, soplete, 180
Defecto de produccin, reparacin,
373-375
Dellapracin, variacin de velocidad
en funcin del lador aire, 22
.velocidad. I'.
Delbourg, diagrama, 23
Densidad de gas, medicin. 14
Desprendimiento di- II una. veloci
dad, 21
Deteccin de llama. \')\
Diagrama de combo--lin. 2^
- .- I: 1 .- P.V ' '! V
Diagrama de Ostwald, 28
Distribucin del gas natural, 55
Elemento dc caldco, control y man
tenimiento, 362
ENAGAS, 7, 56, 59, 85. 122
Encendido automtico, 191
Ensayo de estanqucidad, 120
funcionamiento, 121
resistencia mecnica, 119
Equipo de regulacin. Control y
mantenimiento, 362
seguridad. Control y manteni
miento, 363, 364
trmico industrial. Control y
mantenimiento, 354, 357-366
Estacin receptora, 58
, aparatos, 62
.clasificacin, 59
dc gas a alta presin, esque
ma, 60
, modo dc instalacin, 86
, normas de instalacin, 85
, precauciones, 89
, seguridad de la instalacin
elctrica, 88
, valvulera, 62
Estufa Sat, esquema funcionamien
to, 338
de secado de pintura, 343
Etano, caractersticas, 3
Explotacin, comprobacin, 119
, paro, 119
.puesta en marcha, trmites, 122
servicio, 119
Factor de conversin de unidades,
15
Feeder, calentamiento, 290
Filtro de gas, 62
natural, ejemplos, 63
Fiorcntini, regulador de presin, 73,
74, 75
Francel, rcguladoi presin, 72
Gas, combustin, caractersticas, 16
,, recirculacin. 46
.consumo especfico, 52
, procesos industriales, 43
de Lace, 321
, familias, 23
, liontos especial, s, 51
. iiilercainhiabilidad, 21
intercambia!'! l'*3
. !">'r'>M. '"
'i I
1 ***"% */
ndice alfabtico
383
Gas, medicin calor, 12
, densidad, 14
, peso especfico, 14
, potencia calorfica, 13
, presin, 10
, volumen, 9
natural, 1
, aplicaciones industriales, 193
asociado, 1
, calentamiento directo, 340
, caractersticas de los compo
nentes, 3
.componentes, 1, 2
.consumo, 4
, consumo mudial, 6
.diagrama combustin, 28
>distribucin, 55
.eficiencia utilizacin, 39
.empleo, 35
en Espaa, caractersticas, 7
( esquema transporte, 57
, fabricacin cal, 264
, cemento, 273
fgenerador vapor, 193
, industria agrcola, 322
industria cermica, 296
.industria de alimentacin, 322
maderera, 336
papelera, 336
qumica, 316
textil, 328
vidrio, 283
1mercados, 35, 36
.metalurgia, 211
, metal no frrico, 259
no asociado, 1
, preferencia utilizacin, 38
.siderurgia, 211
,reservas, 4
, utilizaciones diversas, 340
, ventajas, 40
. operaciones trmicas especficas,
353
, procesos especiales, 51
quemado parcialmente, 241
reductor, produccin, 319
, uso especfico, 39
CAZ DR FRANCE, 113
.regla clculo, 118
Generador dc aire caliente, 343
atmsmera, 252
vapor, 193
, reculacin. 198
.seguridad. 198-201
Gres, 296
Hidrgeno, caractersticas, 3
.produccin, 318
Hilo, chamuscado, 329
Hoffmann, horno, 151, 301
con quemados de radiacin, 346
continuo, 233
Dressler, 311
.control y mantenimiento, 365
crisol, fusin plomo, 261
vidrio, 289
de acero Martin Siemens, 175, 215
atmsfera controlada, 239
cemento, empleo gas natural
y carbn pulverizado, 282
quemadores llama rotativa,
280
balsa, 284
campana, 232
doble cuba vertical, 270
fuego mvil, 300
fusin, 213
elctrico, 217
de vidrio, 295
recalentamiento, 218
recocer vidrio, 295
recocido de fundicin frrica,
244
perltica, 245
solera fija, 231
mvil, 225, 226
tratamiento trmico, 228
especial para gas, 51
industrial a fuego directo, 343
muflado Dressler, 310
, rendimiento propio, 30
rotativo de cemento, 275
, quemadores de gas, 277
tnel, 233
ele cermica, 301, 307
muflado, 311
Ignicin, temperatura, 19
Impulsin generador, 131
Incineracin de efluentes, 343
Industria maderera, gas natural, 336
papelera, gas natural, 336
qumica, gas natural, 316
t como combustible, 316
( primera materia, 318
textil, gas natural, 330
.mquina Rame, 331
. poHincnr/aein. 330
1 ^1
384 ndice alfabtico
Industrial textil, presecado por ra
diacin, 330
, secado mediante cilindro, 330
, por conveccin, 330
Inflamabilidad, lmite, 19
Instalacin elctrica, seguridad, 88
Intercambiabilidad de gases, 21
International Gas Union (I.G.U.), 35,
39, 132
Kowarski, frmula determinacin
nmero Reynols, 103
Leche en polvo, fabricacin, 327
Lmite inflamabilidad, 19
Lozas, 296, 302
Llama blanca, 127
.caractersticas, 126
con mezcla previa, 127
de antorcha, 127
difusin, 127
pura laminar, 127
turbulenta, 127
sin mezcla previa, 127
, velocidad crtica retorno, 21
, desprendimiento, 21
, propagacin, 131
Mantenimiento de alimentacin de
fluido, 358-360
elemento dc caldeo, 361
plantas, 45
quemadores, 361
del equipo dc regulacin, 362
seguridad, 363, 364
trmico de gas, 354, 357
horno, 365
Masoneilan, regulador presin, 74
Mercado colectivo, 35
comercial, 35
domstico, 35
industrial, 35
Metano, l
, caractcrsl icas, 3
, temperatura terica combustin,
20
Metanol, produccin, 319
Meycrhofer, quemador, 152
Mezcla, sistemas, 136
Mezclador, 136
de aire inductor y gas despresu
rizado, 137
induccin, 136
atmosfrica, 136
Mineral, reduccin directa. ?.\2
Modulacin del quemador, 131
Nitrgeno, caractersticas, 3
Operacin trmica especfica del
gas, 353
.rendimiento total, 31
Ostwald, diagrama, 28
Oxicorte, 256
Oxgeno, caractersticas, 3
Panel radiante cataltico y antidcfla-
grante, 165
radiante luminoso, 164
oscuro, 164
Panhaudle, frmula prdida carga,
112
Papel pintado, secado continuo, 337
Paro intempestivo, reparacin, 376,
377
Pascal, unidad, 12
Pastelera industrial, coccin, 326
Penacho, soplete, 180
Prdida de carga lineal, 104
singular, 114
sobre tramo longitud L.,
105
Peso especfico del gas, medicin,
14
Piezas de vidrio, rccalentamiento,
293
Pintsch-Bamag, regulador presin,
73
Poder calorfico, 13
inferior (P.C.I.), 13
. medicin, 13
superior (P.C.S.). 13
comburvoro, 17
fumgeno, 17
hmedo, 17
seco, 17
Porcelana, 296
, secado por infrarrojo, 313
Potencia calorfica, 13
, medicin, 13
especfica, 131
trmica, 130
Potencial dc combustin, 23, 25
Presin de gas, medicin, 10
diferencial, medicin, 378
.factores conversin unidades, II
, medicin, 378
, registrador. 84
Producto de combustin, anlisis,
379
*!
ndice alfabtico 385
Producto de combustin, caracters
ticas, 126
, contenido calorfico, 31
, diagrama prdida calor, 32
Propano, caractersticas, 3
Protena sinttica, produccin, 320
Punto de roco, determinacin, 379
Quemador a chorro (jet), 47, 159,
162, 163
gas natural, 196
.adaptacin a combustibles, 183
apropiado, uso, 45
autoestable, 147
, avera encendido, 366-372
.caractersticas v aplicaciones, 187-
189
C.E.R.I.C., 308
.clasificacin, 132, 133
.control y mantenimiento, 362
de alta velocidad, 47
antorcha, 144, 145
con corona de estabiliza
cin, 144
cocina domstico, 147
combustin sumergida, 168,
169, 170, 171, 172
corona, 145, 146
corriente convergente de aire,
152
divergente de gas, 152
paralela, 154
gas compacto, 158
llama blanca, 151
con rgimen de difusin
turbulento, 151
libre alimentado en pre
mezcla, 143
rotativa, 280
mezcla precia, 135, 184
en mquina mezcladora,
142, 143
por aire inductor, 140,
141
induccin atmosfri
ca, 137
pipa, 145, 146, 147
premezcla combustin en con
tacto con refractario, 146, 150
rampa, 145
rotacin aire, 153
gas, 153
tubo radiante alta temperatu
ra, 166. 167
Quemador de tubo sumergido, 168,
169, 170
tnel de gran velocidad, 162,
163
.definiciones, 130
domstico, 143, 144
.eleccin, 186
.elementos auxiliares, 190
emisor de radiacin infrarroja,
163
especial, 154
industrial, 125
intensivo, 159
jet, 159, 162. 163
mixto, 126, 172, 174, 175, 177, 178
, gas y fuel-oil Pillard, 275
, modulacin, 131
monobloc aire insuflado, 154, 155
- multicombustible, 126, 172, 174,
175, 177, 178
multigs, 126
radiante a alta temperatura, 159,
160, 161
poroso, 159, 161
.regulacin automtica, 192
sin mezcla previa, 151, 185
.tipos, 135
todogs, 126
Rame. mquina, 331
, . Esquema, 334
,.Ventajas econmicas, 332
,. tcnicas, 332
Red interior de tuberas, 91
, canalizacin, 95, 96
, en cajas y galeras
tcnicas, 95
, enterrada, 94
.condiciones recorrido,
93
, determinacin trazado
92
, situacin vlvula aisla
miento, 96
interna de distribucin, mtodo
clculo, 116
Reductor de presin, 68
Registrador de presin, 84
temperatura, 84
Regulador dc presin, 68
, cualidades, 70
, estabilidad, 70
.estanquidad al cierre, 70
, fidelidad, 70
386 ndice alfabtico
Regulador de presin, Fiorcntini, 73,
74, 75
Francel, 72
, lmite de presin y de cau
dal, 71
Masoneilan, 74
Pintsch-Bamag, 73
, precisin, 70
, principio funcionamiento,
69
, requisitos, 77
Rockwell, 76
Rombach, 75
, sensibilidad, 70
, sobrepresin al cierre, 80
Rendimiento de combustin, 29
propio del horno, 30
total operacin trmica, 30
Renouard, abaco clculo prdida
carga
.frmulas prdida carga, 107, 108
Reparacin de averas, 366
Resistencia mecnica de tubera, en
sayo, 120
Retorno de llama, velocidad crtica,
21
Reynolds, nmero, 103
Rockwell, regulador presin, 76
Rombach, regulador presin, 75
Secado de alimentos, 344
granos, calentamiento directo
gas, 324
Siderurgia, gas natural, 211
Sistema dc medida, 8
Soldadura, control radiogrfico, 121
Soplete, 180
.dardo, 180
de oxicorte, 182
vidriera, 182
, penacho, 180
Tcnica moderna, aplicacin, 44
Tejido, abrasado, 329
, chamuscado, 329
Temperatura de ignicin, 19
Temperatura, medicin, 378
, registrador, 84
terica de combustin, 19
Temple, calentamiento previo, 238
Tierra cocida, 296
, productos, 29
Transmisin del calor, incremento,
ventajas, 45, 46
Tratamiento de superficies, 343
Tubera, caractersticas, 97
, determinacin dimetro, 100
ensayo de funcionamiento, 122
resistencia mecnica, 119
. espesor terico, 98
esquema de instalacin, 117
prdida de carga en accesorios,
115
, lineal, 104
, singular, 114
en tramo longitud L.,
105
Tubo sumergido, 168
.calentamiento lquidos, 351
Unidades de medida, 8
Uso especfico gas, 39
Vlvula de cierre, 63
.cualidades, 64
seguridad, 66, 67
.eleccin y montaje, 65
.perdida carga, 115
, tipos, 64
Velocidad dc deflagracin, 19
, variacin en funcin del
factor aire, 22
propagacin de llama, 131
Ventilacin atemperada de local in
dustrial, 341
Vidrio, empleo dc gas natural, 283
, recocido, 291
Volumen de humos hmedos, 17
secos, 17
gas, medicin, 9
Wobbe, ndice, 23
,
i m i w .* > i w
T>
, Wt