46 ELECTROTEHNOLOGII

III. PROCESAREA CU FASCICUL LASER

III.1. Istoric i perspective n procesarea cu fascicul laser
Laserul reprezint unul din cele mai noi procedee folosite la prelucrarea
materialelor n diverse domenii ale industriei cum sunt construcia de maini,
electrotehnica, electronica, mecanica fin, aeronautica, tehnica nuclear sau cu
alte scopuri de analiz i msurare, respectiv transmisii de date.
De un deosebit interes sunt prelucrrile termice, realizate cu ajutorul
laserului, ce pot conduce la obinerea unor temperaturi foarte ridicate de pn la
10
8
K. Aplicaiile industriale de prelucrare i tratament termic folosesc densiti
de putere ridicat, de 10
3
-10
8
W/cm
2
i temperaturi uzuale de 10
2
-10
4
K.
Efectul LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation) const n amplificarea luminii, prin emisia stimulat de radiaie i
reprezint un caz particular de producere a unei radiaii vizibile, inexistent n
natur. Laserii sunt generatoare de radiaii electromagnetice care emit n
domeniul optic al spectrului (ultraviolet cu lungimea de und <400nm, vizibil
pentru =400nm...700nm, infrarou apropiat de vizibil pentru =700nm...2000nm
i infrarou deprtat de vizibil cu >2000nm). Emisia acestor laseri este total
diferit de cea a surselor clasice de radiaii electromagnetice.
Dezvoltarea laserilor, ca i a altor tehnologii neconvenionale, este
precedat de o serie de descoperiri. Un prim pas a fost apariia triodei n anul
1906 ca urmare a cercetrilor lui Lee de Forest, apariie cu urmri diferite n
cazul prelucrrilor cu FE. Acesta a evideniat producerea i amplificarea
vibraiilor electromagnetice la frecvenele radio. Se tie acum, c la aplicarea
unei tensiuni ntre un anod i un catod, nchii ntr-o incint fr aer, apare un
curent ce poate fi controlat foarte bine cu ajutorul unor variaii mici ale
potenialului grilei, rezultnd o amplificare.
Apoi, n anul 1938, apare un nou tip de oscilator, numit Klystron, n
care undele radioelectrice pot rezona asemeni undelor sonore ntr-un tub. ns,
nici aceast cavitate rezonant folosit nu permitea obinerea unor unde cu
frecvene foarte nalte (hiperfrecvene, 10
10
Hz), datorit limitrilor constructive.
ntre timp se apeleaz la un alt mijloc de obinere a amplificrilor n
domeniul hiperfrecvenelor, stimularea degajrii energiei acumulate n sistemul
atomic al electronilor orbitali. Fundamentarea teoretic a interaciunii radiaiilor
cu materia, era deja realizat de Albert Einstein nc din anul 1917, cnd a
semnalat existena fenomenului de emisie stimulat a radiaiei alturi de alte
fenomene, absorbia i emisia spontan n procesele radiative.
Primele propuneri de utilizare ale emisiunii stimulate sunt fcute n 1950,
de Weber i Townes, n SUA, respectiv Basov i Prokhorov n URSS. Prima
aplicaie constructiv bazat pe acest principiu, maserul, este realizat ulterior de
Scovil n 1956, folosind teoria lui Bloembergen, studiat la Harward University.
Maserul (Microwave Amplification by Stimulated Emission of Radiation),
naintaul laserului, reprezint amplificarea microundelor prin emisie stimulat
de radiaie.[Dr, Tan, Pop 2]
Pentru a produce amplificarea undelor, trebuie ca fotonilor existeni s li
se alture alii cu aceeai frecven, iar la trecerea printr-un mediu, fenomenul de
PROCESAREA CU FASCICUL LASER 47

multiplicare se intensific doar dac fotonii ciocnesc atomi excitai capabili s
produc ali fotoni. Teoria evidenia faptul c pentru a obine frecvene mai mari
sunt necesare caviti rezonante de dimensiuni mai mici, de ordinul moleculelor.
Astfel, metodele folosite la producerea undelor submilimetrice (de la maser) nu
erau aplicabile undelor scurte de lumin.
Rezolvarea problemei vine puin mai trziu i este una simpl, construcia
unei caviti rezonante (adic mijlocul de intensificare a efectului laser) cu
dimensiuni multipli ntregi ai undei, avnd la capete oglinzi paralele reflectoare.
Schawlow i Townes, iar apoi A. Javan au studiat posibilitatea realizrii laserului
n mediu solid sau gazos, i primul laser este construit n 1960 de T.H. Maiman i
A. Javan. Acetia au dezvoltat, practic, n domeniul optic al spectrului
electromagnetic funcionarea unui maser.
n Romnia, foarte repede, nc din 1962 a nceput construcia primului
laserul cu He-Ne, la Institutul de Fizic Atomic Bucureti, ca rezultat al
activitii acad. Ion Agrbiceanu. Acest laser emitea n lumin infraroie, cu
lungimea de und de 1,15m.
Au urmat dezvoltarea i construcia altor echipamente laser cum sunt:
laserii cu CO
2
(de putere), laserii cu mediu lichid, laserii cu rubin i sticl dopat
cu neodim, laserii de tip diod, etc. n Europa primul laser cu CO
2
, ce avea o
putere de 5kW, a fost adus n anul 1977. Acest lucru a dus la construcia de astfel
de echipamente n Germania, ar care n scurt timp a ajuns, prin fabricanii ei de
laseri de putere, lider pe piaa mondial. Pstrnd tradiia, n 1995 a fost creat n
aceeai ar laserul cu CO
2
avnd o putere de 30kW.
Dezvoltarea laserilor cu neodim a fost produs n jurul anilor 90, datorit
posibilitii de dirijare i transport a radiaiei prin fibr n aplicaiile de prelucrare
tridimensionale, n timp ce apariia laserilor diod a fost fcut doar acum 6-7
ani. Avantajele obinerii unui fascicul de calitate, cu o mai mare stabilitate a
puterii furnizate, eficiena crescut i fiabilitatea mai bun a laserului diod au
sporit interesul pentru dezvoltarea i folosirea lui.
n ultima perioad s-a observat, pe piaa mondial, o uoar stagnare a
investiiei n construcia laserilor de mare putere cu CO
2
, folosii la prelucrarea
materialelor, concomitent cu dezvoltarea laserilor cu mediu activ solid sau a
laserilor diod (Figura 3.1). [Sep]

Fig. 3.1. Investiii n construcia de laseri n ultimii 15 ani
48 ELECTROTEHNOLOGII
Impactul laserului cu ramurile industriei, n special cu construcia de
automobile i nave de zbor, a generat noi tehnologii, foarte eficiente, care au
nlocuit treptat metodele clasice acolo unde acestea nu ddeau rezultatele dorite.
Folosirea laserului n multe aplicaii reprezint n prezent, n diferite situaii,
soluia cea mai avantajoas sau n alte cazuri chiar unica rezolvare.
Fasciculul de fotoni are aplicaii foarte variate i n comparaie cu
fasciculul de electroni, numai n anul 2001, instalaiile de producere a radiaiei
laser au fost folosite n: procesarea materialelor, medicin, instrumentaie, analiz
i alte cercetri (Figura 3.2). [Ven]


Fig. 3.2. Piaa vnzrilor de laseri n anul 2001

Din punct de vedere al puterii acestora i al pericolului pe care l pot
produce asupra corpului uman laserii sunt mprii n mai multe clase:

Clasa I cuprinde laserii de putere foarte mic folosii la imprimante i
copiatoare, CD Playere, CD ROM, echipamente de analiz de laborator;
Clasa II reprezint laserii de putere mic (sub 1mW) care lucreaz n
domeniul vizibil, folosii la demonstraii, la dispozitive de indicare i ochire;
Clasa III constituie laserii de putere medie, n domeniul 1mW...500mW,
folosii la dispozitive de indicare i scanare, n spectrometrie, n litografie sau la
spectacole de lumini;
Clasa IV sunt considerai laserii de putere mare i foarte mare (mai mare
de 500mW pentru regim continuu sau de 10J/cm
2
pentru regim pulsat). Aceste
puteri sunt necesare n medicin (chirurgie, n special) sau la prelucrarea
materialelor (suduri, tieri, guriri, tratamente termice, alte microuzinaje).

Electrotehnologiile folosind laserii de mare putere sau energie (n funcie
de regimul de lucru: continuu sau pulsat) se concretizeaz n operaii de sudare,
tiere, gurire, tratamente termice i alte microprelucrri. Figura 3.3 prezint o
situaie statistic a prelucrrilor cu fascicul laser. [Car]


PROCESAREA CU FASCICUL LASER 49

Fig. 3.3. Procedee de procesare a materialelor cu laser

n viitor se prevede un accent pronunat n prelucrrile neconvenionale cu
laser, pe dezvoltarea:
- eficienei economice;
- calitii de prelucrare;
- vitezei de prelucrare;
- unor noi proiecte i studii.

Echipamentele de prelucrare cu laser sunt folosite pentru o gam variat
de materiale, ns din motive de eficien tehnico-economic ele sunt folosite
doar n cazul metalelor greu prelucrabile, cum sunt metalele reactive (titan i
magneziu), metalele refractare (tantal, tungsten, vanadiu), metalele cu
conductivitate termic crescut (aliaje de cupru i aluminiu), aliajele de nichel i
cobalt, oelurile inoxidabile, slab i nalt aliate sau pentru operaii de calitate
superioar efectuate la o vitez ridicat.

III.2. Producerea radiaiei laser. Principii i proprieti

III.2.1. Efectul Laser
Prezentarea efectului LASER i nelegerea funcionrii instalaiilor care
produc acest fascicul de fotoni, necesit explicarea ctorva noiuni i principii
valabile la orice tip de laser. [Mir, Tan, Dr]
Dup teoria lui Plank electronii unui atom nu pot lua dect un set
discontinuu de valori energetice: E
1
, E
2
, E
3
... Electronul emite sau absoarbe
energie cnd face trecerea de pe un nivel energetic pe altul E
m
E
n
. Se tie c
nivele energetice inferioare sunt mai stabile dect nivelele energetice superioare.
Dac un atom ajuns pe un nivel energetic superior (prin excitare) revine pe un
nivel energetic inferior dup un timp mediu i diferena de energie determin
emisia unei cuante de energie (foton), fenomenul poart denumirea de emisie
spontan. Aceste tranziii sunt ntmpltoare, fr o corelaie ntre fotonii emii
de diferii atomi.
Frecvena radiaiei electromagnetice emise se calculeaz cu relaia:

u = h E E
1 2
(3.1)

unde E
2
- energia nivelului superior, n [eV];
E
1
- energia nivelului inferior, n [eV];
50 ELECTROTEHNOLOGII
h - constanta lui Plank (6,610-34Js);
- frecvena oscilaiilor electromagnetice, n [Hz].

Dac un atom care se afl iniial pe un nivel energetic inferior, E
1
, i urc
pe un nivel energetic superior, E
2
, datorit unei ciocniri cu o cuant de energie
are loc fenomenul de absorbie stimulat (Figura 3.4). [Olt, Pop 2, Tan, Dr]

Fig. 3.4. Reprezentarea schematic a emisiei spontane, absorbiei i emisiei stimulate

n cazul laserului este predominant fenomenul invers absorbiei, denumit
emisie stimulat sau indus. Astfel, dac un atom se afl pe un nivel energetic
superior (ca urmare a excitaiei atomului), el poate fi determinat s cad pe un
nivel energetic inferior de ciocnirea cu un foton de frecven . Dac fotonul
incident are aceeai frecven cu fotonul care se emite, se produce o multiplicare
n avalan i apare efectul de amplificare a radiaiei. Se observ c pentru a avea
o multiplicare continu a fotonilor este necesar o preponderen a emisiei
stimulate asupra emisiei spontane i deci un numr mai mare al atomilor aflai
ntr-o stare energetic superioar dect numrul celor aflai n starea energetic
inferioar (Figura 3.5). [Mir, Tan]

Fig. 3.5. Fenomenul de multiplicare n avalan

Nu toate tranziiile produc radiaie laser, unele sunt neradiative i produc
doar nclzirea mediului activ.
Pe de alt parte s presupunem existena unei radiaii luminoase de
intensitate I
0
, care ia natere ca urmare a unei tranziii ntre dou nivele
energetice, cu lungimea de und . Aceast radiaie ntlnete un mediu oarecare,
de lungime L. Conform legii lui Beer, intensitatea luminii la ieirea din acest
mediu va fi:

) exp(
0
L k I I =

(3.2)

PROCESAREA CU FASCICUL LASER 51

unde k

este un coeficient de absorbie dependent de mediu i lungimea de und

a radiaiei.

n mod normal coeficientul de absorbie este subunitar i intensitatea
radiaiei la ieire din mediu este mai mic dect intensitatea radiaiei incidente,
adic are loc un fenomen de atenuare a radiaiei n momentul trecerii prin mediu.
Coeficientul de absorbie k

depinde de numrul de electroni care se afl n

medie pe cele dou nivele energetice (populaiile n
2
i n
1
corespunztoare
nivelelor energetice E
1
i E
2
), de densitatea de radiaie (), de timpul de via al
nivelului energetic E
2
,
2
, i de lungimea de und , dup relaia:

2
2
2 1 2 1
) ( ) (
t

n
C n n C k = (3.3)

unde C
1
i C
2
sunt constante;

n relaia 3.3 primul termen reprezint fenomenele de absorbie (n
2
<n
1
)
sau emisie stimulat (n
2
> n
1
) i al doilea termen reprezint emisia spontan. O
amplificare a radiaiei iniiale I
0
poate avea loc, dup legea lui Beer, doar dac
coeficientul k

este supraunitar, ceea ce nseamn ndeplinirea urmtoarelor dou

condiii:

>
>
2
2
2 1 2 1
1 2
) ( ) (
t

n
C n n C
n n
(3.4)

Pentru sistemele aflate n echilibru termodinamic, populaiile sunt
repartizate dup relaia:

|
.
|

\
|

=
T k
E E
n n
1 2
1 2
exp (3.5)

unde k=1,3810
-23
J/K este constanta lui Boltzmann;
T - temperatura mediului, n [K].

Relaia 3.5 evideniaz faptul c pentru ndeplinirea primei condiii din
relaia 3.4 i pentru funcionarea laserului este necesar o inversiune de
populaie n mediu, sau altfel spus laserul lucreaz ntr-un regim ndeprtat de
echilibrul termodinamic. Inversiunea de populaie i implicit trecerea atomilor n
stare excitat se realizeaz cu ajutorul unui pompaj de energie n mediul activ.
A doua condiie din relaia 3.4 este ndeplinit prin creterea densitii
cmpului de radiaie () cu ajutorul unei caviti rezonante, realizate cu ajutorul
a dou oglinzi speciale, n interiorul creia se afl mediul activ. Una din cele
dou oglinzi reflect total fasciculul, iar cealalt (care reprezint fereastra de
52 ELECTROTEHNOLOGII
ieire) are un coeficient de reflexie de 97...98%, pentru a permite ieirea
fasciculului laser.
Schema general a unui laser este prezentat n figura 3.6. [Olt, Pop 2]

Fig. 3.6. Producerea radiaiei laser

Dac notm cu R reflectivitatea i cu A absorbia oglinzilor, atunci rezult
c transmisia oglinzii va fi:

A R T =1 (3.6)

Pentru a mbuntii performanele oglinzilor acestea au o construcie
special, fiind realizate cu depuneri dielectrice n locul celor metalice, rezultnd
un coeficient de absorbie foarte mic.

R T A = ~ 1 0 (3.7)

Revenind la presupunerea anterioar, radiaia cu intensitatea I
0
, n
vecintatea oglinzii O
1
, ajunge n dreptul oglinzii O
2
cu intensitatea I (dat de
relaia 3.2), din care o parte este reflectat n mediu, de oglinda O
2
cu intensitatea
IR i complementara I(1-R) va reprezenta radiaia laser care prsete mediul.
Spunem c dispozitivul se afl n pragul emisiei laser dac ctigul n intensitate
pe parcursul parcurgerii mediului de lungime L este cel puin egal cu radiaia care
prsete mediul prin oglind (relaia 3.8). Sistemul nceteaz emisia atunci cnd
pierderile prin transmisie depesc amplificarea.

) 1 (
0
R I I I > (3.8)

nlocuind relaia 3.2 n relaia 3.8 i realiznd cteva aproximaii se
obine:

R L k > 1

(3.9)

i folosind relaia 3.3 rezult:

L
R
C n n n n
prag

= >
) (
1
) (
1 1 2 1 2

(3.10)

PROCESAREA CU FASCICUL LASER 53

relaie ce evideniaz faptul c efectul laser nu poate s apar dect dac
inversiunea de populaie depete o valoare de prag. [Pop 2, Dr]
n concluzie condiiile de apariie ale radiaiei laser sunt:
- existena unui mediu activ n care s se realizeze o inversiune de populaie
superioar unui anumit prag;
- existena unei caviti rezonante (terminologie electronic) cu rol de
meninere a cmpului radiativ intens.

III.2.2. Proprietile radiaiei laser
Monocromaticitatea este proprietatea radiaiei laser de a avea un domeniu
spectral foarte ngust. De exemplu dac considerm lumina roie, aceasta se afl
pe intervalul 0,63m...0,76m, adic o lrgime spectral =0,13m =1300, n
timp ce laserul cu mediu gazos (He-Ne) emite cu o lrgime spectral de
=10pm=0,001. Acest domeniu spectral mic al radiaiei laser se datoreaz
emisiei stimulate (amplificarea are loc doar dac se elibereaz fotoni cu aceeai
frecven n urma tranziiilor atomilor de pe nivele energetice) i faptului c
oscilaiile pot aprea doar n limita dat de modurile cavitii rezonante.
Coerena este legat de procesul de producere a radiaiei laser i poate fi
neleas prin fenomenul de interferen. Dou fascicule coerente suprapuse,
produc o serie de minime i maxime, numite franje de interferen, n timp ce
dou fascicule luminoase incoerente (provenite de la dou becuri) produc o
luminare mai puternic. Coerena poate fi de dou tipuri: spaial i temporal.
Dac considerm dou raze provenite din dou puncte ale unei surse
luminoase, acestea interfereaz dnd franjele de interferen. Distana la care este
posibil situarea celor dou puncte caracterizeaz coerena spaial a sursei.
Dac radiaia emis la un moment de timp iniial, de un anumit punct al
sursei, interfer cu o radiaie emis la un moment de timp ulterior, de acelai
punct al sursei, atunci spunem despre cele dou radiaii c sunt coerente n timp.
Valoarea acestei durate caracterizeaz coerena temporal a sursei.
Direcionalitatea radiaiei laser este proprietatea de propagare rectilinie,
ntr-o singur direcie (axa cavitii), cu o divergen extrem de redus.
Direcionalitatea este definit prin valoarea unghiului de divergen (cu valori
foarte mici de sub un grad). Aceast difracie pe fereastra de ieire determin o
cretere mic a razei fasciculului cu distana. Proprietatea de direcionalitate face
ca radiaia s poat transporta energie concentrat (sau informaii) la distane
foarte mari.
Intensitatea este principala proprietate atunci cnd ne referim la aplicaiile
de prelucrare a materialelor prin efect termic i deriv din coerena spaial i
direcionalitatea radiaiei. Ea se definete n funcie de modul de emisie a
fasciculului:
- pentru laserii cu funcionare continu reprezint puterea, n [W];
- pentru laserii cu funcionare n regim pulsat reprezint energia, n [J].

n cazul prelucrrilor neconvenionale puterea (energia) produs de laser
este concentrat pe suprafee foarte mici cu ajutorul unor sisteme optice,
54 ELECTROTEHNOLOGII
rezultnd densiti de putere (energie) pe unitatea de suprafa foarte mari,
10
4
...10
10
W/cm
2
(10
2
...10
8
J/cm
2
) . [Pop 2, Tan, Dr]

III.3. Structura instalaiilor de prelucrare cu laser
Exist la ora actual o mare varietate de instalaii de prelucrare cu laser,
care difer ntre ele prin:
- natura mediului activ: gaz (CO
2
, He-Ne), solid (rubin, sticl dopat cu
Neodim), lichid (soluii de colorani organici), semiconductor (laser de tip
diod);
- tipul de pompaj folosit: chimic, optic (prin iluminare cu lamp), prin
descrcare n gaze, prin transfer de excitaie de la atomii altui gaz excitat;
- cavitatea rezonant folosit, format din dou oglinzi ntre care se dispune
mediul activ;
- domeniul spectral n care se emite radiaia;
- sistemul optic care concentreaz puterea (energia) laserului pe
semifabricat;
- modul de transport al radiaiei n zona de prelucrat.

Schema de principiu a unei instalaii complete de prelucrare cu fascicul de
fotoni conine, n principal, urmtoarele blocuri prezentate n figura 3.7: [Cio,
Dr]
- sursa de producere a radiaiei laser (1);
- sistemul de rcire (2);
- sursa de alimentare (3);
- sistemul de transport al radiaiei (4);
- sistemul optic de focalizare al fasciculului (5);
- dispozitivul de prindere (6);
- blocul de comand centralizat i de control al procesului (7).

Fig. 3.7. Schema de principiu a unei instalaii de prelucrare cu laser

n continuare se va prezenta elementul principal al instalaiei, sursa de
producere a radiaiei. Cei mai importani laseri din punct de vedere al aplicaiilor
de prelucrare a materialelor sunt:
PROCESAREA CU FASCICUL LASER 55

- laserul cu sticl dopat cu ioni de neodim (Nd
3+
) n concentraie de circa
6% i laserul cu granat de itriu i aluminiu (Y
3
Al
5
O
12
) dopat cu ioni de
neodim (Nd
3+
) n concentraie de 1-1,5%;
- laserul cu bioxid de carbon (amestec CO
2
, N
2
, He);
- laserul cu mediu activ semiconductor (dioda laser).

III.3.1. Laserul cu neodim (Nd:YAG)
Laserul cu neodim face parte din categoria laserilor cu mediu activ solid.
Schema constructiv general a unei surse de producere a radiaiei laser realizate
cu mediu activ solid este prezentat n figura 3.8. [Cla, Dr]

Fig. 3.8. Construcia laserilor cu mediu solid dopat cu neodim (Nd)

Mediul optic activ reprezint o bar de material dopat cu neodim de
form cilindric (grosime 5...20mm i lungime 50...250mm). Capetele mediului
sunt prelucrate optic i depuse cu straturi reflectante, ce constituie cavitatea
rezonant. Paralel cu mediul activ se monteaz o lamp flash de form cilindric,
cu rol de realizare a pompajului optic n mediul activ, prin iluminare direct i
indirect, prin reflexie pe pereii reflectani ai incintei reflectorului. Pompajul
optic are scopul de a crea n final inversiunea de populaie necesar efectului
laser. ntregul ansamblu este montat ntr-un reflector cilindric cu seciune
eliptic.
Cavitatea rezonant are un rol foarte important, deoarece aezarea
elementelor componente n interior influeneaz uniformitatea i divergena
fasciculului laser. Pentru ca radiaia emis de flash s lumineze ct mai eficient
mediul activ, flashul i mediul activ sunt plasate n focarele elipsei. Dac
materialul activ are o grosime mai mare se realizeaz caviti rezonante cu dou
flash-uri, cu o seciune transversal sub form de elips dubl (Figura 3.9). [Cio]

Fig. 3.9. Seciune transversal prin cavitatea rezonant

56 ELECTROTEHNOLOGII
Mecanismul de apariie a efectului laser.
n mod normal ionii se afl n starea fundamental de energie minim A,
i doar acest nivel este populat, n timp ce nivelele superioare sunt depopulate.
Odat cu lampa flash se declaneaz o parte din radiaia acestuia (cea care poate
fi absorbit de banda B, banda de absorbie larg), ceea ce face ca o parte din
ionii care la nceput se aflau n banda A s treac n banda B, aceasta populndu-
se (Figura 3.10). Pentru eficien, flashul, din kripton sau xenon, emite n aceeai
regiune spectral n care absoarbe materialul activ. [Pop 2, Tan, Dr]

Fig. 3.10. Mecanismul de obinere al inversiunii populaiei

Din banda de absorbie ionii trec fr emisie de radiaie n banda ngust
superioar F, i mica diferen de energie ce separ cele dou nivele este preluat
de reea sub form de cldur. Inversiunea de populaie se realizeaz ntre benzile
F i C (band ngust inferioar) mult mai uor dect n cazul laserului cu trei
nivele energetice (care folosete ionii de crom), ntruct benzile sunt mai
apropiate. Pe de alt parte, n starea iniial populaia nivelului C este mult mai
mic dect cea a nivelului fundamental A.
De pe nivelul F ionii excitai sufer o tranziie pe nivelul C i efectul laser
se declaneaz doar dac puterea de pompaj este suficient de mare pentru a
atinge o valoare de prag care permite apariia primelor moduri axiale (TEM). Pe
msur ce puterea de pompaj crete i numrul de moduri emise va crete. Ionii
vor mai face o tranziie neradiativ pn vor cdea pe nivelul fundamental A.
Radiaia laser emis are o lungime de und n domeniu infrarou apropiat
(=1,064m), ceea ce permite utilizarea sistemelor folosite n optica spectrului
vizibil.
Randamentul laserului cu neodim (4%) superior celui al laserului cu rubin
dopat cu crom (0,1...0,5%) i energia de pompaj necesar mai mic impun
folosirea acestora n prelucrrile materialelor cu efect termic. De asemenea,
pragul ridicat al pompajului optic (de ordinul kW) necesar laserului cu rubin
reprezint un dezavantaj i duce la nclzirea puternic a echipamentului, fiind
necesare instalaii speciale de rcire i folosirea unui regim de impulsuri. n cazul
laserului cu neodim sticla are o conductibilitate termic redus i rcirea este
dificil. Pentru eliminarea mai eficient a cldurii acumulate se practic
ncorporarea ionilor de neodim ntr-un cristal special ytriu-aluminiu-garnet
(granat de itriu i aluminiu), prescurtat Nd:YAG, cu conductivitate termic mai
bun dect sticla. Nd:YAG permite funcionarea continu sau n regim de
impulsuri.
PROCESAREA CU FASCICUL LASER 57

Regimuri de funcionare.
Efectul termic este dependent de energie i de felul n care este debitat
aceast energie. Astfel prin regim de funcionare se nelege modul n care este
emis energia n timp, deoarece puterea instantanee poate fi mult diferit de
puterea medie.
n cazul laserilor cu mediu activ solid lmpile cu gaz inert produc radiaia
de pompaj prin descrcarea unor condensatoare ce nmagazineaz energii de
ordinul kJ. Durata flashului este de ordinul milisecundelor, iar radiaia este mai
scurt ca durat.
n cazul regimului de funcionare cu oscilaii de relaxare (spike) pentru
un puls de 1ms rezult o oscilaie amortizat cu o durat de zeci de ori mai mic.
Prin pompajul optic se realizeaz inversiunea de populaie declannd efectul
laser, respectiv emisia stimulat de fotoni. Aceasta duce la scderea populaiei n
2
,
deoarece pentru un foton emis un atom revine pe nivelul fundamental cu urmri
n slbirea emisiei. Pompajul intervine pentru a restabili inversiunea de populaie,
.a.m.d. Astfel procesul se repet i populaiile devin oscilante i amortizate n
timp. Un nou tren de impulsuri apare cnd se reia pompajul optic.
Pentru laserii cu mediu activ solid exist posibilitatea de a declana emisia
laser la un moment dorit, cnd inversiunea de populaie depete mult nivelul de
prag, prin restabilirea brusc a cavitii rezonante (comutare mecanic, electric
sau prin colorani saturabili). Se formeaz astfel un puls gigant (Q switch) de
fotoni cu durata foarte scurt de 10
-8
secunde, care depopuleaz nivelul superior.
Puterea atins n acest regim este de maxim 10000 de ori mai mare dect n
regimul cu oscilaii de relaxare.
Cele dou regimuri de funcionare posibile pentru laserul cu neodim sunt
prezentate n figura 3.11. [Pop 2, Dr]

Fig. 3.11.Regimurile cu oscilaii de relaxare i puls gigant


III.3.2. Laserul cu bioxid de carbon (CO
2
)
Laserul cu bioxid de carbon face parte din categoria laserilor cu mediu
activ gazos (laser molecular). Schema general a unei surse de producere a
radiaiei laser, realizate cu mediu activ gazos, este prezentat n figura 3.12.[Cla,
Pop 2, Tan, Dr]
58 ELECTROTEHNOLOGII
Fig. 3.12. Construcia laserilor cu mediu gazos (amestec cu CO
2
)

Pentru obinerea unor puteri mari se asigur vidarea cu o pomp de vid i
apoi umplerea tubului cilindric (cu lungime de 15...30 mm) cu amestecul de gaze
din butelii separate. Astfel, mediul gazos va ocupa un volum cilindric nchis la
capete cu oglinzile O
1
i O
2
(parial transparent). Pompajul de energie necesar
inversiunii se realizeaz printr-o descrcare luminiscent n gaze ntre anod i
catod, conectai la o surs de alimentare, cu o tensiune ridicat de ordinul kV.
Aceast tensiune depinde de amestecul de gaze i puterea de ieire dorit pentru
fasciculul laser.
Amestecul de gaze conine bioxid de carbon (CO
2
, gaz activ), azot (N
2
,
gaz de pompaj) i heliu (He) cu o presiune total de 15...20 torr.

Mecanismul de apariie a efectului laser.
Dei este laserul cel mai folosit datorit nivelelor de energie sau putere pe
care le atinge, mecanismul de producere a inversiunii de populaie, prezentat n
figura 3.13, este mult mai complex i este dat de molecula cu trei atomi a
bioxidului de carbon. [Mir, Pop 2, Dr]

Fig. 3.13. Mecanismul de obinere al inversiunii de populaie

Inversiunea de populaie se realizeaz n dou moduri:
- direct, prin ciocniri cu electroni liberi dac acetia au o energie suficient
de mare;
PROCESAREA CU FASCICUL LASER 59

e CO E e CO + A + +
*
2 2
) ( (3.11)

- indirect, prin transfer vibraional de la moleculele de azot excitate.

2
*
2 2
*
2
*
2 2
) (
N CO CO N
e N E e N
+ +
+ A + +
(3.12)

Este de reinut c molecula CO
2
, aflat n stare electronic fundamental,
are mai multe moduri posibile de vibraie, fiecare dintre aceste moduri se
cuantific (li se atribuie un spectru discret de energie). Deci exist pe lng
tranziia laser cu lungimea de und =10,6m i alte tranziii care nu sunt
reprezentate n figura 3.13. Motivul este simplu, rezoluia vibraional nu
conteaz n aplicaiile de putere i energia cea mai mare emis se face pe aceast
band.
Prezena heliului este explicabil prin stabilizarea descrcrii luminiscente
i evacuarea cldurii spre pereii tubului. n practic se mai introduc i alte gaze
cum sunt vaporii de ap sau xenonul, dar n cantiti mai mici.
Se tie c molecula de CO
2
are o energie de disociere de 5,5V i n cazul
inversiunii de populaie unii electroni cu energii mai mari pot provoca
transformarea bioxidului de carbon n oxid de carbon i oxigen, care se opune
apariiei inversiunii. Vaporii de ap introdui la o presiune parial de 0,2 torr au
rolul de a corija acest fenomen.
Xenonul ajut la obinerea unui curent mai mare al descrcrii cu electroni
prin scderea temperaturii acestora, rezultnd o energie mai apropiat de energia
optim de excitare a nivelului superior.

Regimuri de funcionare.
Laserii cu CO
2
pot funciona att n regim continuu (cvasicontinuu), cu
descrcarea luminiscent alimentat n curent alternativ la frecvena reelei sau n
curent redresat i nefiltrat, ct i n regim de puls gigant (Q switch), cu montaje
similare laserilor cu mediu activ solid.
Pe lng reglarea puterii de ieire cu ajutorul elementelor optice, laserul cu
CO
2
prezint avantajul reglrii intensitii radiaiei emise prin variaia curentului
de descrcare ntre limitele 0,5-1.
Un caz particular l reprezint laserii CO
2
-TEA (laseri cu descrcare
electric transversal pe direcia fasciculului, n gaz la o presiune apropiat de
cea atmosferic) care au o construcie special, prezentat n figura 3.14. Cu
aceste echipamente se pot obine pulsuri gigant de mare putere, ajustate n durat
i amplitudine prin intermediul concentraiei de azot.
Cavitatea de descrcare este format de ctre cei doi electrozi, catod i
anod, aezai paralel. Dac se folosete n locul bioxidului de carbon azotul,
atunci inversiunea de populaie este mai greu de realizat, datorit timpului mediu
de via al ionilor pe nivelul radiativ foarte mic n comparaie cu timpul mediu de
via din cazul altor laseri. ndeplinirea condiiei de obinere a inversiunii
populaiei impune folosirea unor metode speciale. [Dr, Olt]

60 ELECTROTEHNOLOGII
Fig. 3.14. Schema laserului CO
2
-TEA

III.3.3. Laserul cu mediu semiconductor
Construcia laserilor de tip diod, de putere, a cunoscut o dezvoltare
sesizabil n ultima perioad. Acum, se obin laseri cu un randament al
transformrii energiei electrice n energie optic mult mai bun dect randamentul
dat de laserii clasici de putere. Construcia unui laser cu mediu activ
semiconductor este prezentat n figura 3.15. [Cla]
Fig. 3.15. Construcia laserilor cu semiconductoare (diod)

Principiul de emisie al radiaiei laser este diferit de cel cunoscut la laserii
cu bioxid de carbon sau cu neodim, n sensul n care radiaia se produce ca
urmare a tranziiei sistemelor atomice excitate ntre zone energetice (benzi,
jonciuni N-P) i nu ntre nivele energetice. Energia de recombinare a electronilor
cu golurile este preluat de ctre fotoni i cedat electronilor din vecintatea
jonciunii, iar emisia se produce doar n zona foarte subire a jonciunii de
aproximativ 1m, cu o lungime de und apropiat de 800nm. [Mir]
Fasciculul caracteristic laserilor cu semiconductoare prezint dezavantajul
unui unghi de divergen foarte mare (zeci de grade) i o putere mai mic.
Dimensiunea foarte mic a laserilor, aproximativ 10m, permite creterea puterii
fasciculului laser pn la 80...100W dac se realizeaz plachete (straturi) cu mai
multe surse simple de radiaie, avnd o lungime de 10...20mm.
Pentru procesarea materialelor este necesar o densitate de putere i mai
mare. Studiile i experimentele au condus la dezvoltarea unui laser cu mediu
semiconductor (arsenur de galiu) cu mai multe plachete suprapuse, formndu-se
o matrice de laseri diod.
PROCESAREA CU FASCICUL LASER 61

Laserul cu semiconductoare are avantajul c nu necesit un sistem separat
de pompaj, iar frecvena de emisie poate fi modificat prin compoziia chimic a
substanelor dopante. Datorit formei fasciculului (dreptunghiular) compus prin
nsumarea radiaiilor tuturor surselor simple, laserul de tip diod este folosit n
aplicaii de tratament termic i n cazul unor suduri la suprafa.

III.4. Procese termice n zona de aciune cu fascicul laser
Efectuarea prelucrrilor asupra materialelor, folosind efectul termic intens
(sudur, tiere, gurire, etc.), presupune realizarea unui flux energetic cu valori
ridicate. Prelucrarea cu radiaie laser face parte din categoria tehnologiilor
neconvenionale, alturi de prelucrarea cu fascicul de electroni i plasm, care
pot furniza densiti de putere foarte mari cuprinse n domeniul 10
3
...10
9
W/cm
2
.
n momentul impactului fotonilor cu suprafaa piesei se produce un
transfer de energie. Transferul de energie duce la creterea temperaturii
materialului, avnd loc diferite fenomene asemntoare celor create de impactul
materialului cu electronii accelerai. Aceste fenomene au loc n mai multe faze
succesive i sunt dependente de densitatea de putere a radiaiei i de durata
aciunii fasciculului laser:
- nclzirea materialului;
- formarea topiturii;
- vaporizarea i formarea cavitii ;
- evacuarea substanei;
- solidificarea materialului topit rmas.

n prima faz are loc absorbia radiaiei laser de ctre material, prin
intermediul rezonanei cuantei de energie luminoas cu electronii din material,
pn la o adncime de ptrundere ce se poate calcula cu relaia: [Pop 2, Cio]

t a > o [mm] (3.13)

unde
c
a

reprezint coeficientul de difuzie termic, n [mm];

- conductibilitatea termic a materialului, n [Kcal/mgrds];
t - durata iradierii, n [s];
- densitatea materialului n [kg/m
3
];
c - cldura specific a materialului, n [kcal/kggrd].

Ciocnirile ntre fotoni i electroni conduc la nclzirea puternic a
materialului, urmat de topirea local, fenomene care depind de durata iradierii,
de densitatea de flux luminos pe pata focal i de mrimea suprafeei iradiate.
Efectul de nclzire poate fi studiat cu ajutorul ecuaiei cldurii (relaia 2.14),
considernd doar transferul prin conducie, neglijnd transferul prin convecie
(micarea fluidelor ce transport energie) i cel prin radiaie (transmisia prin unde
electromagnetice). Distribuia de temperatur pentru un corp asupra cruia se
exercit o aciune de la suprafa, fr s existe surse de cldur n interior, se
poate determina folosind raionamentul de la subcapitolul II.3.
62 ELECTROTEHNOLOGII
Creterea foarte puternic a temperaturii duce la topirea materialului,
urmat de fierberea topiturii i de evaporarea materialului, pentru densiti foarte
mari de putere care permit ptrunderea cldurii n materialul solid. Viteza de
evaporare a materialului se poate calcula cu relaia:

v
ev
Q
q
dt
dv
= [m/s] (3.14)

unde Q
v
reprezint energia specific de vaporizare, n [J/m
3
];
q - densitatea de flux luminos.

n figura 3.16 sunt prezentate efectele caracteristice prelucrrii cu fascicul
laser. [Olt, w 10, Pop 2, Cio]

Fig. 3.16. Fenomenele produse la aciunea radiaiei laser

Mrimile definitorii n cadrul proceselor tehnologice de prelucrare cu laser
sunt:
- diametrul minim al spotului, obinut n focarul lentilei (sistemului optic)
de concentrare a energiei fasciculului i determinat cu relaia:

D
f
d

t

=
4
0
[m] (3.15)

unde f este distana focal a lentilei, n [cm];
D - deschiderea lentilei, n [cm];
- lungimea de und a radiaiei, n [m].

- densitatea maxim de putere n focar

PROCESAREA CU FASCICUL LASER 63

2 2
10
=
P
W
p
[W/cm
2
] (3.15)

unde P reprezint puterea emis de laser, n [W].

n figura 3.17 sunt prezentate forma cavitii (pentru densiti de putere
diferite) i a nveliului topit n cazul n care fasciculul de fotoni se deplaseaz
fa de pies, cu geometrie care se abate de la simetria radiaiei laser cu ct viteza
de deplasare relativ este mai mare. [Olt, Dr]

Fig. 3.17. Geometria cavitii n cazul deplasrii radiaiei, la diferite valori ale Wp

III.5. Electrotehnologii bazate pe utilizarea fasciculului laser
Utilizrile laserului acoper un cmp foarte larg de activiti n industrie,
telecomunicaii, medicin, metrologie, ecologie. Tehnologiile neconvenionale
care au la baz efectule termic se concretizeaz, n principal, n urmtoarele
procedee: sudur, tiere, gurire, tratament termic, gravur, alte microprelucrri.
Pentru aceste uzinaje cu laser sunt necesare folosirea unor laseri cu puteri
ridicate, a cror caracteristici sunt prezentate n tabelul 3.1. [Olt, Dr, w 12, w
13]

Caracteristicile laserilor folosii n procesarea materialelor
Tabelul 3.1
Caracteristici
Tipul laserului

CO
2
Nd:YAG Diod
Lungimea de und
[m]
10,6 1,06 0,8-1
Puterea maxim
[W]
60000 6000 6000
Randamentul
[%]
<10 <3 <30
Densitatea de putere
uzual [W/cm
2
]
10
6
...10
9
10
5
...10
7
10
3
...10
5

Modul de transmisie
al fascicului
Reflexie
cu oglinzi
Fibr optic
i oglinzi
Fibr optic
i oglinzi
Diametrul spotului
[mm]
0,2...0,7 0,1...0,5 0,5 x 0,5

64 ELECTROTEHNOLOGII
Materialele prelucrate cu fascicul de fotoni sunt foarte variate, de la
materiale uor prelucrabile pn la cele mai dure, ns de obicei instalaiile cu
laser sunt folosite acolo unde eficiena tehnico-economic este mai mare sau
unde nu exist posibilitatea folosirii altor tehnologii.
Aplicaii de prelucrare a oelurilor aliate sau nealiate, oelurilor
inoxidabile, a aliajelor de aluminiu, cupru, nichel, cobalt, titan, a metalelor
preioase, a materialelor plastice i ceramice, a sticlei se practic n industria
automobilelor, industria aerospaial, industria petrochimic, electronic i
energetic, medicin, etc.

III.5.1. Sudura cu fascicul laser
Avantajele principale ale sudurii cu laser const n efectuarea operaiei
fr contact mecanic, fr eforturi mecanice, ntr-un timp scurt i la dimensiuni
mici, n locuri greu accesibile, a unor materialor cu proprieti fizico-chimice
diferite. n funcie de laserul utilizat (continuu sau n pulsuri) sudurile pot fi cu
cordon continuu sau n puncte, de tip cap la cap, sudur de col sau prin
suprapunere (Figura 3.18). [Olt, Tan, Dr]

Fig. 3.18. Tipuri de suduri cu radiaie laser

n cazul sudurii cap la cap, a plcilor alturate, se ctig n profunzime
prin penetrarea radiaiei n interstiiul dintre plci i are loc absorbia ei pe
suprafeele laterale de mbinare (efectul de fant keyhole prezentat n figura
3.19).
Fig. 3.19. Efectul keyhole la sudura cu laser

Pentru sudura prin suprapunere, cele dou metale trebuiesc nclzite peste
punctul de topire T
top
i sub punctul de fierbere T
fierb
.
PROCESAREA CU FASCICUL LASER 65

fierb top S
T T ...
3
2
= u [K] (3.16)

Energia necesar sudurii se poate aproxima cunoscnd masa de metal ce
trebuie topit (Figura 3.20). Astfel pentru o sudur prin suprapunere, a dou foie
de metal, un punct de sudur se realizeaz prin topirea unui volum cilindric.
Fig. 3.20. Un punct de sudur

Energia necesar aducerii volumului de material de la temperatura
mediului la temperatura de sudur
S
este dat de relaia 3.17. [Pop 2, Dr]


q g r q V Q A = A = t
2
[J] (3.17)

unde q este energia necesar nclzirii unitii de mas, pn la temperatura
S
,
n [J/g];
r - raza cilindrului, n [mm];
g - generatoarea cilindrului, n [mm];
- densitatea de material, n [kg/m
3
].

Se observ c naintea nceperii procesului de sudur trebuiesc cunoscute
natura i particularitile metalelor ce se sudeaz, precum i destinaia acestora,
deoarece consistena custurii este diferit la piesele de rezisten fa de piesele
folosite la etanare sau simple contacte electrice.
Condiia principal pentru a obine o custur ireproabil i o legtur
perfect rmne absorbia radiaiei de material, fenomen ce se produce doar la
puteri specifice foarte ridicate n cazul materialelor metalice (deoarece acestea au
un grad mare de reflexivitate optic).
La o sudare cu un laser funcionnd n regim continuu zona de topire este
mai mare dect la sudura cu pulsuri, datorit conductibilitii termice, i
parametrul cel mai important al laserului este puterea (100 W...30kW). Sudura n
regim pulsat permite obinerea unui raport adncime/lime superior, raport ce
depinde de energia unui puls (1mJ...1kJ), respectiv de numrul de pulsuri (pn
la maxim 1000 de pulsuri pe secund de lungime 1ns...1ms).
Ptrunderea sudurii i geometria acesteia depinde i de ali parametrii cum
sunt: poziionarea spotului (focalizarea fasciculului), viteza de prelucrare, tipul
de material. n figura 3.21 sunt prezentate exemple de seciuni longitudinale i
suprafaa custurii la diferite distane ntre pies i spotul minim, iar n figura
3.22 se prezint dependena dintre adncimea sudurii i viteza de prelucrare
pentru un laser cu bioxid de carbon. [Gru, w 5, Dr, Cio]
66 ELECTROTEHNOLOGII
Fig. 3.21. Forma custurii pentru diferite moduri de focalizare

Fig. 3.22. Dependena adncimii de ptrundere de viteza de prelucrare

n ultimul timp se utilizeaz din ce n ce mai mult instalaii de sudat cu
laser att la sudura componentelor cu seciuni foarte mici, ct i pentru sudri
adnci, la materiale cu o grosime relativ mare, de 0,5cm...5cm.
Sudura cu laser se folosete i n cazul maselor plastice, dar atunci
temperatura atins pentru realizarea unirii materialelor este mult mai mic i se
caut prin ncercri repetate. Depirea unei temperaturi critice poate duce la
schimbarea proprietilor fizice sau la descompunerea materialului plastic.
n tabelul 3.2 sunt prezentate cteva performane ale sudurii de precizie cu
fascicul de fotoni, iar n figura 3.23 aplicaii ale acestui procedeu realizate pe
diferite materiale. [Olt, Dr, w 11]

Performanele sudurii cu fascicul laser
Tabelul 3.2
Material
adncime
[mm]
lime
[mm]
viteza
[mm/s]
Oel inoxidabil 0.13 0,46 38
Nichel 0,13 0,45 15
Titan 0,25 0,56 21


PROCESAREA CU FASCICUL LASER 67

Fig. 3.23. Exemple de suduri cu fascicul laser

Sudura cu laser:
- determin o zon influenat termic redus (pn la 0,025 mm), din cauza
timpului scurt i a preciziei ridicate, respectiv deformaii i contracii
neglijabile;
- permite realizarea procedeului n atmosfer (doar prin simpla prezen a
unui gaz de protecie) i automatizarea (urmrirea) procesului prin
folosirea roboilor;
- nu poate fi afectat de cmpuri magnetice,
- nu produce radiaii X (n comparaie cu fasciculului de electroni);
- poate fi realizat la distane mai mari de sursa laser;

Exist i unele dezavantaje cum sunt: costul ridicat al investiiei i
ntreinerii echipamentului, sensibilitatea sistemelor optice (necesitatea gazului
protector) i posibilitatea apariiei crepturilor n cazul unor metale, datorit
rcirii rapide.

III.5.2. Tierea cu fascicul laser
Densitatea de puterea folosit la operaia de tiere este mai mare dect cea
de la sudur i ndeprtarea materialului se face datorit nclzirii, topirii i
vaporizrii lui n zona de focalizare a radiaiei, zon ce ajunge pn la
temperaturi de 8000...20000C, ceea ce duce la expulzarea materialului sub
forma unor vapori care antreneaz i picturi de material topit (Figura 3.24).
Pentru evitarea norului de plasm (ntre lentil i pies) se utilizeaz un jet
de gaz neutru (oxigen, azot, argon), care are rolul de a crete viteza de prelucrare
i de a ndeprta materialul vaporizat, prelungind durata de funcionare a
sistemului optic. Procesul poate fi automatizat cu ajutorul echipamentelor
flexibile de control sau a roboilor.[w 2, w 10, Dr]
68 ELECTROTEHNOLOGII
Fig. 3.24. Tierea cu laser

Avantajul tierii cu laser const n faptul c tierea se face fr efort
mecanic, respectiv se obin tieturi foarte nguste la o vitez mare (Figura 3.25).

Fig. 3.25. Dependena dintre viteza de tiere i grosimea materialului (pentru oel
carbon )

Laserul produce puin zgomot i praf, i poate tia piese cu forme
complexe, din materiale foarte variate:
- materiale organice: acrilice, cauciuc, PVC, lemn, piele, bumbac;
- materiale anorganice: sticl, ceramic, cuar, azbest, piatr, mic, alumin;
- materiale metalice: aluminiu, oel, fier, nichel, titan, cupru, molibden,
bronz, tungsten, alam, plumb, zinc.

n tabelul 3.3 sunt prezentate cteva performane ale procedeului i n
figura 3.26 exemple de tiere cu laser.[w 5, Pop 2, Tan, Dr, w 11]

Performanele tierii cu fascicul laser
Tabelul 3.3
Material Puterea [W]
Grosimea
[mm]
Viteza [cm/min]
Oel moale 320 1,64 18
Oel inox 225 0,25 350
Oel inox 225 1,2 50
Titan 240 0,17 610
Aliaj de titan (Ta115) 225 0,91 482
PROCESAREA CU FASCICUL LASER 69

Material Puterea [W]
Grosimea
[mm]
Viteza [cm/min]
Inconel 11000 13 127
Aluminiu 10000 13 100
Fibr sticl 400 1,6 520
Ceramic 400 6,3 30
Lemn 350 4 530
Hrtie 60 0,33 2880
PVC 300 3,2 360

Fig. 3.26. Exemple de tiere cu fascicul laser

III.5.3. Gurirea cu fascicul laser
Gurirea cu laser reprezint una din primele aplicaii ale fasciculului cu
fotoni, alturi de tiere. n prezent laserul este folosit, cu succes, la executarea
unor matrici de guri cu diametre reduse n materiale dure i extradure, respectiv
n materiale fragile (ceramice), sau acolo unde procedeul prezint o eficien
economic ridicat prin raportul grosime/diametru de valoare mai mare dect 10
(Figura 3.27). [w 5, Tan, Dr]


Fig. 3.27. Factorul de form (raportul adncime/diametru) pentru laser Nd:YAG

ndeprtarea materialului se face ca i la tiere prin nclzirea, topirea i
transfomarea lichidului n vapori, n zona de inciden a fasciculului laser
focalizat. Pentru ndeprtarea materialului i prelungirea duratei de funcionare a
sistemelor optice se recomand folosirea unui gaz protector (oxigen sau azot).
70 ELECTROTEHNOLOGII
Gurirea cu laser face posibil executarea unor orificii cu diametre foarte
mici (microguri) de precizie ridicat, cu diametre de 0,05 mm i cu diferite
forme i nclinaii, dac se folosesc instalaii automatizate. Densitatea mare de
energie necesar executrii microgurilor se obine prin folosirea laserilor cu
bioxid de carbon sau neodim n regim pulsat.
Procesul de prelucrare depinde de grosimea, caracteristicile fizico-termice
i compoziia materialului, de diametrul gurii dorite, de diametrul spotului,
energia i lungimea de und a fasciculului laser, durata unui puls i numrul de
pulsuri . n cazul laserilor Nd:YAG frecvena pulsurilor este mai mic, cuprins
ntre 5 i 20 Hz, n timp ce pentru laserii cu bioxid de carbon frecvena acestora
poate ajunge pn la 1kHz. Durata unui puls este de ordinul microsecundelor.
Aspectul geometric al gurilor este caracterizat prin factorul de form
(raportul adncime/diametru). Forma tipic a unei guri se abate de la un
cilindru, fiind de obicei reprezentat printr-un trunchi de con. De exemplu la
perforarea unei table de oel inox de 75m grosime cu un laser cu energia de
5,9J, diametrul gurii la intrare este de 50m i la ieire de 25m . [Dr]
Procesele determinante pentru forma gurii prezentate n figura 3.28 sunt:
- pentru pulsuri scurte, de mare putere, gurirea urmeaz frontul de
vaporizare (cldura nu are timp s difuzeze n material i stratul lichid este
neglijabil);
- pentru pulsuri mai lungi, stratul de material topit este mai mare i sub
presiunea vaporilor este expulzat (ndeprtare n faz lichid).

Fig. 3.28. Procesul tipic de gurire la metale

Gurirea este practicat unei game variate de materiale: plastic, ceramic,
grafit, lemn, sticl i metale, inclusiv materialelor greu prelucrabile, cum sunt
aliajele folosite n industria aerospaial.
O aplicaie special reprezint executarea de orificii cu rol de mbuntire
a sistemului de rcire a unor pri componente folosite la turbinele din centralele
termoelectrice sau n industria aerospaial. Tehnologia de gurire cu laser este
utilizat i n industria constructoare de maini, la construcia filtrelor sau n
medicin.

PROCESAREA CU FASCICUL LASER 71

III.5.4. Gravura i debitarea cu fascicul laser
Debitarea cu laser reprezint evaporarea superficial de material de-a
lungul unui contur, cu viteze ridicate i focalizarea precis a efectelor termice.
Consumul minim de material este de 10 % ... 35 % din grosime. n majoritatea
cazurilor se folosete laserul cu bioxid de carbon n regim continuu. i n cazul
debitrii metalele pot fi tiate mai repede, dac n regiunea pe care se afl spotul
este proiectat un flux de gaz. Acest gaz ndeprteaz materialul topit, rcete
partea superioar a zonei de debitare, creeaz un strat mai absorbant pe suprafaa
materialului i nu n ultimul rnd protejeaz sistemul optic de focalizare,
prelungind durata de funcionare normal a acestuia.
Gravura cu laser se practic la materiale metalice (oel, aluminiu, titan,
cupru), materiale plastice, lemn, cauciuc, sticl realizndu-se inscripionri de
litere i cifre, forme complexe, la diferite adncimi reglabile cu ajutorul
instalaiilor automatizate. [Dr]
Exist mai multe metode de realizare a inscripiilor i formelor:
- aplicarea unei mti metalice (reflectante, de exemplu dintr-o plcu de
aluminiu sau cupru) n care este decupat negativul gravurii de executat.
Intensitatea iradierii depinde de materialul prelucrat. Pentru laseri
puternici se utilizeaz expandarea fasciculului cu o lentil divergent, sau
convergena n afara focarului (Figura 3.29a);
- folosirea unei mti n calea fasciculului iniial i apoi a unui sistem de
proiectare a acestuia pe suprafaa materialului, cu posibilitatea de
inscripionare pe poriuni i de modificare a distanei focale rezultnd o
mrire sau o micorare a formelor (Figura 3.29b);
- gravura prin plimbarea direct a fasciculului pe suprafaa materialului,
folosit n special pentru forme mai simple (Figura 3.29c).
Fig. 3.29. Metode de gravur n materiale

Aplicaii importante ale inscripionrii cu laser se fac pe echipamente
medicale, n locuri unde prezena cernelii sau a coloranilor poate produce reacii
alergice sau n industria aerospaial i a automobilelor pentru identificarea
permanent a componentelor, deoarece gravura se realizeaz fr contact fizic i
nu modific structura i compoziia materialelor.
72 ELECTROTEHNOLOGII
V. CONCLUZII

Pn n anii 1960 se utilizau cu preponderen tehnologiile de ndeprtare
a materialului prin lucru mecanic de rupere i/sau deformare. O dat cu
diversificarea tipurilor de materiale, necesitatea creterii vitezei de prelucrare i a
productivitii acestora, respectiv obinerea unor precizii mai mari a dus la
apariia unor noi tehnologii de prelucrare, care s asigure realizarea unor piese cu
proprieti mecanice, cu o form complex.
Aceste electrotehnologii moderne, denumite i neconvenionale, se
caracterizeaz prin aceea c, ndeprtarea de material se realizeaz prin transferul
energiei concentrate, n general sub form de energie cinetic, n cldur,
obinndu-se densiti de energie ridicat i o zon influenat termic foarte mic.
Printre tehnologiile neconvenionale cu performane ridicate se gsesc i:
- tehnologia de prelucrare cu fascicul de electroni;
- tehnologia de prelucrare cu fascicul de fotoni (laser);
- tehnologia de prelucrare cu plasm.

Fig. 5.1. Prelucrarea cu fascicul de electroni, laser i plasm

Fasciculul de electroni a nceput s fie folosit n aplicaii industriale la
sfritul anilor 50, cnd inginerii germani au utilizat densitatea de energie
ridicat a acestui echipament. Fasciculul de electroni permite mbinarea
materialelor prin cldura intens produs la suprafaa piesei prin bombardament
de electroni. Energia cinetic ridicat a electronilor este transformat n energie
termic.
Prelucrarea se realizeaz, de obicei, n mediu vidat pentru a proteja
personalul contra radiaiilor X i datorit dispersiei puternice a fasciculului n
atmosfer. Principalul avantaj al utilizrii fasciculului de electroni este dat de
puterea de penetrare mare comparabil doar cu cea a fasciculului laser, ceea ce
determin o arie a zonei influenate termic mic i un factor de form
(adncime/lime) cu valoare mare.
Din aceast categorie a fasciculelor de mare densitate de energie face
parte i fasciculul laser, care a aprut puin mai trziu. Astfel, primele aplicaii
tehnologice ale laserului dateaz de la nceputul anilor 70, fiind realizate n
laboratoarele de cercetare ale universitilor. Procesarea materialelor se
realizeaz prin cldura mare produs de concentrarea unui fascicul de lumin,
coerent i monocromatic. Fasciculul laser prezint cea mai mare densitate de
energie din toate sursele de energie posibile.
PROCESAREA CU FASCICUL LASER 73

Producerea radiaiei laser este mai complicat dect n cazul fasciculului
de electroni, deoarece acesta nu se obine direct, ci prin folosirea unei caviti
rezonante, motiv pentru care i randamentul de conversie al energiei electrice n
energie util este mai mic. Dup ce radiaia a fost produs ea poate fi uor
focalizat i dirijat la distane mai mari prin folosirea unor lentile i oglinzi
optice speciale.
Un avantaj important al fascicului laser este c nu poate fi influenat de
cmpuri electrostatice i electromagnetice, dar prezena aerului necesit evitarea
oxidrii i creterea vitezei de lucru prin folosirea unui gaz inert de protecie.
Prelucrarea cu plasm reprezint un procedeu mai puin costisitor dect
celelalte dou metode studiate i este de fapt o extindere a procedeului de
prelucrare cu electrod de tungsten n mediu inert (GTA gas tungsten arc), care a
aprut acum mai bine de 50 ani. Diferena esenial, prezentat n figura 5.2, este
dat de construcia generatorului de plasm. Electrodul neconsumabil este
introdus n interiorul unui ajutaj care are rolul de a constrnge arcul, iar gazul
ionizat este eliminat printr-un orificiu al ajutajului cu o vitez i temperatur
ridicat. Spre deosebire de GTA, lungimea arcului la procesarea cu plasm nu
mai este critic. [w 1, Olt]
Fig. 5.2. Prelucrarea cu GTA i plasm

Prelucrarea cu plasm ofer viteze mai mari dect prelucrarea cu electrod
nefuzibil la un pre mai mic dect prelucrarea cu laser sau cu fascicul de
electroni, i poate reprezenta din punct de vedere tehnico-economic cel mai
eficient proces pentru multe aplicaii.
Alegerea procedeului corespunztor unei aplicaii concrete depinde de mai
muli factori:
- calitatea dorit a operaiei;
- cerinele i destinaia pieselor;
- grosimea pieselor;
- caracteristicile de material;
- mediul n care se desfoar operaia (vid, vid parial sau atmosfer
normal);
- accesul n zona de lucru;
- prezena cmpurilor magnetice;
74 ELECTROTEHNOLOGII
- prezena gazelor protectoare;
- costul operaiei i echipamentului;
- zona influenat termic;
- caracteristicile geometrice ale piesei.

Tabelul 5.1 prezint cteva caracteristici generale ale celor trei procedee
de prelucrare a materialelor.

Caracteristicile prelucrrilor cu fascicule dirijate i plasm
Tabel 5.1
Caracteristici
Tehnologia de prelucrare
Fascicul de electroni Fascicul laser Plasm
Vitez de prelucrare mare mare mare
Adncime de penetrare mare mare medie
Zon influenat termic termic termic
Material prelucrat oricare oricare oricare
Densitate de putere maxim [kW/m
2
] 10
4
10
10
10
5
10
13
10
3
10
6

Productivitate maxim [mm
3
/min] 10
2
10 10
5

Productivitate specific [mm
3
/(min kW)] 10 10 10
3

Precizie maxim [mm] 0,008 0,008 0,5

Spre exemplu s considerm operaia de sudur a materialelor ntlnit la
toate cele trei procedee. Dac grosimea materialelor este mai mare i dac nu se
dorete o pregtire special a suprafeelor, respectiv dac nu se dorete folosirea
unor materialelor de adaos, este recomandabil sudura cu fascicul de electroni.
Pentru sudura unor materiale diferite, cu forme complexe i
conductibilitate termic crescut este folosit att sudura cu fascicul electronic
ct i sudura cu laser. Sudura cu fascicul de electroni asigur o puritate mai mare
a custurii, prin folosirea camerei vidate, n timp ce laserul poate fi folosit n
orice mediu.
Fasciculul de electroni i laserul asigur precizii mai ridicate dect n
cazul prelucrrii cu plasm. Aceste rezultate superioare necesit folosirea unui
sistem automatizat de urmrire i control al prelucrrii. Dei costul total al
operaiei de sudare cu plasm este mai mic fa de celelalte metode studiate,
viteza de procesare este mai lent.
Forma geometric a sudurii depinde de metoda folosit. Cldura n
momentul impactului cu materialul degajat de sudura cu plasm determin o
dimensiune mai mare a custurii i o zon influenat termic ridicat, dar
inferioar altor tehnologii clasice. De asemenea factorul de form cel mai mare
poate fi obinut cu ajutorul fasciculului de electroni.
n figura 5.3 i figura 5.4 sunt prezentate formele geometrice ale sudurilor
realizate cu instalaiile de procesare cu fascicul de electroni, fascicul de fotoni
(laser) i plasm. [Olt, w 9, w 14].
PROCESAREA CU FASCICUL LASER 75



Fig. 5.3. Suduri cu fascicul de electroni, laser i plasm


Fig. 5.4. Comparaie TIG-plasm-fascicul de electroni-laser

Pentru tierea materialelor sunt folosite mai mult fasciculul laser i
plasma, cu rezultate i precizie foarte bune (laser: 0,005 cm, plasm: 0,02 cm)
pentru oeluri slabe, oeluri inoxidabile, aluminiu, cupru. Performane ridicate se
obin cu laser cnd materialele au un grad mare de omogenitate i puritate.
Impuritile pot produce pe lng deteriorarea sistemelor optice i defecte n
suprafeele decupate.
n figura 5.5 se prezint o statistic a paginilor web identificate n ianuarie
2005, folosind motorul de cutare www.google.com, cu privire la procesarea cu
fascicul de electroni (EB), fascicul laser (LB) i plasm (PA).


a) b)
Fig.5.5. Statistica paginilor web: a) electrotehnologii; b) sudur
EB electron beam; LB Laser Beam; PA Plasma Arc.

76 ELECTROTEHNOLOGII
Folosirea bibliotecilor on-line i a cuvintelor cheie (keywords), n
interiorul motoarelor de cutare Internet, poate conduce la informaii actualizate
referitoare la electrotehnologii.
Exemple de cuvinte cheie folosite: material processing, electron beam,
laser beam, plasma arc, high power, high energy density, welding, melting,
cutting, drilling, surface treatment sau combinaii ale acestora. Domeniul de
cutare se poate restrnge, prin introducerea unor cuvinte cheie precise:
electron beam welding, laser beam welding, plasma arc welding.
Trebuie remarcat c nu toate paginile conin informaii utile, unele avnd doar
caracter publicitar.