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MRP de ciclo cerrado
Es un sistema creado alrededor de los requerimientos de materiales que incluye
funciones adicionales como la planeacin de ventas y operaciones (planeacin de
la produccin, programacin maestra de la produccin y planeacin de los
requerimientos de capacidad), genera una vez completada la fase de planeacin y
aceptado los planes como realistas y asequibles, las funciones de ejecucin. O
mejor dicho es un sistema que retroalimenta al plan de la capacidad, al programa
maestro de la produccin y al plan de la produccin, con la finalidad de mantener
en todo momento la validez del plan. Prcticamente todos los MRP comerciales
son de ciclo cerrado.
Estas incluyen las funciones de control de fabricacin, medicin de insumo
producto (capacidad), la programacin y despachos detallados, al igual que los
informes anticipados sobre retraso tanto de la planta como de proveedores.
El trmino "ciclo cerrado" implica que no solo se incluye cada uno de estos
elementos en el sistema global sino tambin las funciones de ejecucin que
proveen una retroalimentacin de manera tal que se puede mantener valida la
planeacin en todo momento".
El concepto de MRP de ciclo cerrado es una consecuencia de la evolucin de
ensayo y error aplicada a sistemas MRP en el mundo real. A travs de este
proceso de evolucin se fueron incorporando restricciones de capacidad, y gracias
a esto que los sistemas MRP cerrados no permiten validar al gerente de
produccin planes de produccin cuando la planta de produccin no puede
fsicamente cumplir con los requerimientos generados por el plan maestro de la
produccin.
La entrada del sistema MRP es el MPS, luego el MRP realiza una explosin de las
partes, componentes y dems recursos necesarios para ajustarse al programa
generado por el MPS. El mdulo CRP verifica el resultado del MRP para ver si
existe la capacidad suficiente, y de no existir capacidad suficiente se retroalimenta
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al MRP indicando que el programa se debe cambiar. Si existe capacidad
suficiente, se expiden pedidos al sistema de produccin ejecutando los planes de
capacidad y de materiales. A partir de este punto comienza la etapa de monitoreo,
recopilacin de datos, terminacin del pedido y evaluacin de resultados.
Cualquier cambio en la produccin, capacidad o materiales se retroalimenta dentro
del sistema. En resumen, el ciclo cerrado significa que las cuestiones y los datos
resultantes se ingresan de nuevo al sistema para su verificacin y de ser
necesaria su modificacin.
















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DRP planeacin de la distribucin de los recursos
Es un mtodo usado en la administracin de negocios para planificar la emisin de
rdenes de productos dentro de la cadena de suministro. El DRP habilita al
usuario para establecer ciertos parmetros para el control del inventario (como el
inventario de seguridad) y calcular el tiempo de fase entre los requerimientos.
DRP (Distribution Requirement Planing) es una herramienta para planear y
controlar el inventario en los centros de distribucin (CD) y sirve para tomar
decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva. Determinar qu, cunto,
cundo debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera.
El DRP integra la informacin de inventarios y actividades de la cadena de
suministros (CS) y del sistema de planeacin y control de operaciones (PCO).
Se basa en pronsticos y no en puntos de re-orden que los relaciona con
posiciones actuales de inventario de campo y con el plan maestro de produccin
(PMP) y el MRP.
El DRP usa diferentes variables:
Inventario "one-hand" al final de un periodo.
La demanda de pedidos al final de un periodo.
La cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un
periodo.
La cantidad obligada de producto disponible al comienzo de un periodo.
El tamao de orden recomendado al comienzo de un periodo
Para la elaboracin del DRP se requiere de la siguiente informacin:
La demanda en un perodo futuro.
Los recibos (notas) al comienzo de un perodo.
El requerimiento de un "stock" (existencias) de seguridad.
El inventario "one-hand" al comienzo de un perodo.

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Objetivos:
Los objetivos de la Planificacin de la distribucin (DRP) son:
Mejorar los niveles de asistencia al cliente anticipando la demanda del
cliente en los centros de distribucin y proporcionando productos
terminados en la ubicacin adecuada cuando surgen las necesidades del
cliente.
Proporcionar un plan de necesidades preciso para la fabricacin.
Optimizar la distribucin de stock disponible en la red de distribucin.
En gran medida el DRP se basa en la misma lgica que el sistema MRP,
buscando que las instalaciones de distribucin (almacenes y sucursales de
ventas) soliciten el producto directamente a la principal operacin de produccin.
El sistema DRP es muy efectivo para realizar el clculo de bruto a neto de los
requerimientos para realizar los pedidos de reabastecimiento. El objetivo es similar
al que persigue MRP, garantizar que el material apropiado cumpla con la demanda
del cliente sin incurrir en costos excesivos de inventario.
El DRP tiene la capacidad de incorporar los movimientos estratgicos de la
empresa, como promociones y campaas de publicidad, con lo cual la
organizacin tiene la capacidad para percibir el impacto que tienen las anteriores
en los sistemas de distribucin.
Mtodos:
El mtodo de Brown: segn el cual, la demanda en los puntos de distribucin
determina las necesidades brutas de mercanca a obtener con cargo a produccin
y las necesidades de medios de transporte.
El mtodo de Martin: Segn el cual, los puntos de distribucin se satisfacen
sobre la base de lotes programados a obtener con cargo a produccin, que
tambin determina las necesidades de medios de transportes.
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Mtodo de adicin de errores: Se asume que el pronstico no tiene tendencias o
es correcto en el promedio. Esto significa que:
El pronstico no vendido en un perodo se adiciona al perodo siguiente.
Si las ventas exceden el pronstico, se reducir el perodo siguiente.
La metodologa recomendada para el desarrollo de un plan de distribucin o DRP
para los sistemas de informacin, propone un proceso comprendido desde el inicio
del proyecto hasta la realizacin de las pruebas. Considera tambin realizar un
anlisis de riesgo, estrategias de recuperacin y la definicin de roles y
responsabilidades.







INICIO DEL PROYECTO
Se realiza en esta fase un conocimiento de la organizacin. Se evala, la
documentacin existente. Se documentan los beneficios y se deben definir
tambin las personas que tendrn alguna responsabilidad en el proyecto.
IMPACTO SOBRE EL NEGOCIO (BIA)
El anlisis del impacto sobre el negocio (BIA) es uno de los aspectos ms
importantes a considerar en el desarrollo de un plan de distribucin o DRP.

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EVALUACIN DE RIESGO
La gestin de riesgo es el punto central de la definicin de una estrategia de
seguridad perfectamente alineada con la visin de las empresas, dentro de su
entorno de operacin.
ESTRATEGIAS DE RECUPERACIN Y CONTINUIDAD EN DEL NEGOCIO
Las estrategias de recuperacin estn basadas obviamente en los resultados
obtenidos luego de la realizacin del BIA (Business Impact Analisis), en donde
tambin se consideran los valor de los tiempos mximos permitidos de no
disponibilidad (MTD).
ROLES Y RESPONSABILIDADES
La definicin de roles y responsabilidades es uno de los aspectos ms importantes
del Plan de distribucin , porque aqu se determinan cada una de las actividades
de los responsables de ejecutar el Plan, y estas actividades corresponden a las
que hay que ejecutar antes, durante y despus.
PRUEBAS DEL PLAN
La efectividad del DRP en situaciones de emergencia se puede valorar si existe un
plan de prueba que se lleve a cabo en condiciones reales. La fase de prueba debe
contener las actividades ms importantes que requieran comprobacin y certeza
en su funcionamiento futuro.
Se debe probar dentro de un ambiente que simule las condiciones que seran
aplicables en una emergencia verdadera.




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ERP planeacin de los requerimientos de la empresa
Los sistemas de planificacin de recursos empresariales (en ingls ERP,
Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestin de informacin que
automatizan muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos
operativos o productivos de una empresa.
Los sistemas ERP son sistemas de gestin para la empresa. Se caracterizan por
estar compuestos por diferentes mdulos. Estas partes son de diferente uso, por
ejemplo: produccin, ventas, compras, logstica, contabilidad (de varios tipos),
gestin de proyectos, GIS (sistema de informacin geogrfica), inventarios y
control de almacenes, pedidos, nminas, etc.
Los beneficios que ofrece la implementacin de un ERP se dividen en:
1. Beneficios Tangibles
2. Beneficios No Tangibles
Beneficios Tangibles
Reduccin de Inventarios.
Reduccin en Costo de Materiales.
Reduccin en Costos de Mano de Obra.
Mejorar el nivel de atencin al cliente y las ventas.
Mejorar los controles administrativos.
Razones Financieras.

Beneficios No Tangibles
Contabilidad. Evitar recapturas y mltiples bases de datos. Agilizar la
facturacin lo que mejora las Cuentas por cobrar. Como cada evento
econmico de la empresa se registra al momento la informacin est ms al
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da y ms disponible, lo que provoca que el tiempo de cierre mensual se
reduzca en gran medida.
Produccin y Manejo de Materiales. El contar con un sistema ERP que
permite la planeacin de la produccin nos ayuda a minimizar el efecto
apaga fuegos ya que la planta en todo momento sabe que est
produciendo, que es lo ms importante, para quien es lo ms importante,
etc.
Ventas. Cumplir con fechas de entrega en pedidos y embarques, as
como atender preguntas e inquietudes del cliente con informacin til y
confiable. De igual forma mediante un inventario en lnea y confiable, es
posible conocer al momento de la venta las existencias disponibles y
apartar producto en ese momento, mejorando as los niveles de servicio a
clientes, as como el manejo de desabastos.

Una de las necesidades por las que hoy da se exige la adquisicin de un sistema
con estas caractersticas, es porque el mercado se hace ms grande, las fronteras
se eliminan (globalizacin), interaccin con clientes y proveedores de todas partes
del mundo, las barreras comerciales desaparecen y las empresas se ven forzadas
a incrementar su catlogo de productos y servicios. Con estos sistemas, se
administra de forma eficiente las bases de datos y se obtiene informacin en lnea,
actualizada y exacta al momento en que se est realizando cualquier operacin.
Esto es importante para la toma de decisiones, se conoce la situacin actual y se
puede identificar la situacin futura, permitiendo elaborar planes estratgicos que
permitan ser competitivos, conocer la situacin financiera, adquirir tecnologa de
punta, establecer polticas de personal, mejoramiento continuo, etc.

Ventajas de un ERP
Aumento de productividad de la planta o negocio, esto incluye el incremento en
ventas por tiempo de respuesta a clientes, y conocimiento de la demanda.
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Reduccin de inventarios, comprar slo lo necesario, buscando niveles ptimos
de materiales para la operacin de la empresa. Adems de presentar informacin
actualizada de inventarios fiables en tiempo real.
Las transacciones requieren de menor tiempo, estandariza, simplifica y acelera
los procesos de la empresa, reduciendo costos.
El departamento financiero puede invertir ms tiempo realizando trabajo con
mayor valor agregado, integra y permite acceso a la informacin financiera en el
tiempo.
Los ejecutivos quienes toman las decisiones son capaces de prestar mayor
atencin a otros aspectos financieros que surjan en cualquier lugar que se
presente alguna necesidad.
Estandarizar la informacin, entre otras, de Recursos Humanos.
Se obtiene una ventaja competitiva a travs de la correcta explotacin de los
datos que provee.
Incrementa la eficiencia en los tiempos de la organizacin.

Desventajas de un ERP
La duracin de la implantacin del sistema se prolongar ms del tiempo
inicialmente proyectado.
Puede darse el caso de aparicin de vacos (bugs) peligrosos dentro del sistema,
lo que ocasionar deficiencias en su ejecucin.
Actualizaciones del software por parte del proveedor, sern difciles debido a que
ya est personalizado al cliente y las actualizaciones requerirn trabajo extra y
reestructura del cdigo fuente con el fin de ajustarlo a la nueva versin.
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Costos agregados al software: entrenamiento y capacitacin a usuarios,
adquisicin de equipo de cmputo y software complementario, servicios de
consultara, propio paquete de software, costos de mantenimiento, actualizacin y
optimizacin, conversin y anlisis de datos, entre otros.
Cambio de cultura, hbitos, resistencia al cambio.
Modificacin de procesos, cambio de cultura, resistencia al cambio, sensacin de
poco control sobre las instalaciones.
Alta dependencia del proveedor del sistema.
Garantas de confidencialidad y seguridad de los datos.

Servicios
Cada fabricante tiene sus propias lneas de productos y soluciones, pero casi
todos cubren las reas financiera, de recursos humanos, de manufactura, cadenas
de abastecimiento, servicio al cliente, rendimiento de la empresa, entre las ms
relevantes.
Se muestran las aplicaciones para cada rea mencionada anteriormente: