PRACTICA DE TORNEADO

DESARROLLO:
1.- Se monta la barra de acero en el husillo, aprieta correctamente hasta
asegurar la pieza.
2.- Se busca centrar la pieza.
3.- se selecciona la herramienta de corte y se coloca en la porta herramientas.
Un buril
4. Se comienza a maquinar la pieza tomando en cuenta la longitud de la misma,
dimetro y material.
-Las medidas tomadas a la pieza original se obtuvieron en in, y necesitamos esas
medidas en mm para poder trabajar con el tambor del torno que esta graduado
en mm.
1. 1.000 = 25.4 mm


2. 1.499 = 38.07mm


3. 1.500 = 38.1 mm


4. 0.500 = 12.70 mm





*Se realizar un refrentado del material
Se coloca el buril en el centro del dimetro de la pieza, para
despus comenzar a refrentar del centro hacia afuera.
5. Una vez realizado el refrentado se prosigue con el cilindrado para
darle un acabado exterior a la pieza.
Se coloca el buril de una manera que pueda cortar de forma
longitudinal.
6. Se procede a la ranuracion donde se busca hacer el eje para el
casquillo.
*El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de
anchura y profundidad. Se realizara un corte a profundidad para
que corte el acero, el buril es movido transversalmente de
afuera hacia adentro de la barra de acero.
7. Casquillo
Para realizar el casquillo se realiza la misma operacin de
refrentado por ambos lados de la barra de acero, y tambin el
cilindrado para tener un acabado superficial del casquillo.
Tambin hay que realizar una conversin para obtener mm
1. 0.500 = 12.7mm



2. 0.250 = 6.35mm



3. 1.000 = 25.4 mm



4. 1.500 = 38.1 mm




8. Taladrado del dimetro del casquillo o agujero.
*Se coloca una broca de una medida especfica en la cabeza
mvil, quitando el contrapunto.
*Se lleva hacia el centro del dimetro de lo que ser el casquillo
y se taladra.
9. Se verifican las medias con un vernier o micrmetro, para rectificar
lo realizado en el torno