C1

1.1. Sistemul FIER CARBON

1.1.1. Fierul stri alotropice, proprieti.
Fierul este foarte rspndit n natur (4,7%), ocupnd
locul IV pe scara abundenei elementelor n scoara terestr
(Clark), dup oxigen (49%), siliciu (26%), aluminiu (7,5%).
n stare nativ se gsete rar; meteoriii feroi
(sideriii), care reprezint aproape 50% din meteoriii care
cad pe pmnt, sunt formai n principal din fier, coninnd
i 5 pn la 20% nichel, fapt care permite s se presupun
c miezul pmntului este format din fier i nichel.
Mineralele de fier sunt foarte rspndite; cea mai mare
parte din fierul aflat n scoara terestr se gsete sub
form de silicai. Un mineral de fier foarte rspndit este
pirita FeS
2
, dar acest mineral nu poate fi utilizat direct
n metalurgia fierului. Dintre mineralele de fier de
importan ca minereu fac parte: magnetita Fe
3
O
4
, hematita
Fe
2
O
3
, limonita FeO(OH) i carbonatul feros (siderita) FeCO
3
.
Fierul tehnic are proprieti de rezisten sczute
(R
m
=200 N/mm
2
; R
c
=100 N/mm
2
; HB=80 daN/mm
2
), proprieti
plastice ridicate (A
5
=50%; KCU=25 daJ/cm
2
), permeabilitate
magnetic mare, for coercitiv i conductibilitate
electric mici, pierderi mici prin histerezis magnetic. Face
parte din grupa a VIII-a a sistemului periodic, are numrul
atomic z=26, masa atomic 55,847, coeficientul de dilatare
termic a=11,7*10
-6
grad
-1
, densitatea r=7,86 kg/dm
3
, putnd
avea valenele 2, 3 i 6.
Fierul are culoare alb-argintie, se topete la 1538C,
fierbe la 2880C i prezint, la presiune normal, dou
stri alotropice:
- fierul alfa (Fe
a
) cristalizat n reea cub cu volum
concentrat, stabil n domeniul de temperatur 15381394C
(cunoscut i sub numele de fier delta - Fe
d
) i sub
temperatura de 912C;
- fierul gama (Fe
g
), cristalizat n reea cub cu fee
centrate, stabil n intervalul termic 9121394C. La
presiuni mai mari de 150 kbari, la temperatur ambiant,
fierul mai prezint o stare alotropic epsilon (Fe
e
),
cristalizat n reea hexagonal compact.
Fierul prezint o transformare magnetic la temperatura
de 770C (punct Curie), cnd trece reversibil din
feromagnetic n paramagnetic n procesul de nclzire,
respectiv cel de rcire.
Stabilitatea la diferite temperaturi a celor dou forme
alotropice ale fierului alfa i gama se poate explica
urmrindu-se variaia cu temperatura a energiei libere a
acestora.
n stare pur fierul are domenii limitate de utilizare.
Datorit capacitii mari de deformare plastic, fierul
tehnic pur este folosit pentru obinerea unor produse prin
ambutisare adnc. Proprietile sale fizice,
permeabilitatea magnetic mare i pierderile mici prin
histerezis, fac s fie utilizat n electrotehnic la
confecionarea miezurilor i pieselor polare ale
electromagneilor, la ecrane magnetice, membrane telefonice,
etc. Fierul pur se folosete drept catalizator al unor
procese chimice, precum i pentru prepararea unor produse
medicinale. Pulberea de fier monodomenial este destinat
fabricrii prin sintetizare a magneilor permaneni.
Cea mai larg utilizare o au ns aliajele de baz de
fier reprezentate prin oeluri carbon, fonte, oeluri i
fonte aliate, etc. n care cel mai important element de
aliere a fierului este carbonul; introdus n cantiti mici,
acesta modific n mod spectaculos proprietile fizico-
mecanice i tehnologice ale fierului.
Aliajele fier-carbon sunt aliaje complexe, care pe
lng elementele principale, fierul i carbonul, mai conin
sub form de impuriti i alte elemente chimice cum ar fi:
Mn, Si, P, S, O, H, N, B, etc., ce provin din procesul de
elaborare i care influeneaz puternic proprietile de
baz ale fierului.
1.1.2. Diagrama de echilibru termodinamic.
Fierul i carbonul formeaz un sistem de aliaje cu
solubilitate total n faz lichid, solubilitate parial
n faz solid, cu formare de compui chimici i cu diferite
transformri secundare. Din analiza diagramei de echilibru
(prezentat n anex) se constat c aceast diagram binar
de echilibru are un aspect complex, fiind format din
combinarea a patru diagrame binare simple: diagram cu
peritectic, diagram cu eutectic, diagram cu descompunere
total a soluiei solide i diagram cu descompunere
parial a soluiei solide.
Carbonul, solubil nelimitat n fierul lichid, se va
putea gsi, n timpul solidificrii sau dup solidificare,
dizolvat parial n fier, formnd soluii solide, legat n
compusul chimic Fe
3
C denumit cementit (reprezint starea
metastabil) i parial liber, n starea alotropic grafit
(reprezentnd starea stabil). Formarea uneia sau alteia
dintre cele dou stri ale carbonului, metastabil i
stabil, n aliajele Fe-C este determinat de dou categorii
de factori importani: parametrii tehnologici de elaborare
(vitez de rcire, temperatur de nclzire a topiturii,
etc.) i compoziia chimic a aliajelor (carbonul, siliciul
i n general elementele de aliere care nu formeaz carburi
favorizeaz obinerea grafitului, iar manganul i sulful i
n general elementele care se combin cu carbonul
favorizeaz obinerea cementitei Fe
3
C).
Rezult deci c aliajele fier-carbon cristalizeaz dup
dou sisteme de echilibru termodinamic: Fe Fe
3
C, sistem
metastabil reprezentat cu o linie continu n anex i Fe
C
grafit
, prezentat cu linie ntrerupt n aceeai figur. n
condiii practice de rcire, aliajele Fe-C cristalizeaz n
sistemul metastabil, dar, din cauza instabilitii
termodinamice a cementitei, determinat de descompunerea
ireversibil a acesteia n condiii de rcire lent sau n
prezena siliciului, se va stabili echilibrul termodinamic
definitiv: Fe
3
C3Fe + C
grafit
. Compusul chimic Fe
3
C, numit
cementit se formeaz din soluie lichid sau se separ din
soluii solide saturate i are concentraia de 6,67% carbon.
1.1.3. Influena carbonului asupra punctelor critice
ale fierului.
Fierul are trei puncte critice de transformare: A
2
=770C
(punct Curie), A
3
=912C (transformarea alotropic Fe
a
Fe
g
) i
A
4
=1394C (transformarea alotropic Fe
g
Fe
d
). Influena
carbonului asupra poziiei punctelor critice se manifest
sub dou aspecte:
a). modific temperaturile punctelor critice:
- punctul critic A
4
(Fe
d
Fe
g
) crete de la 1394C la 1495C
dup liniile NH respectiv NJ, cnd coninutul de carbon
crete de la 0% la 0,17%;
- punctul critic A
3
(Fe
g
Fe
a
) coboar de la 912C la 727C
dup liniile GOS respectiv GP, cnd carbonul crete de la 0%
la 0,77%; peste 0,77% C punctul critic A
3
se menine
constant la 727C dup izoterma SK;
- punctul critic A
2
(punctul Curie) se menine constant la
770C (linia MO), cnd coninutul de carbon crete pn la
0,51%, apoi coboar la 727C (linia OS), cnd coninutul de
carbon crete la 0,77% dup care se menine constant
(izoterma SK) orict crete coninutul de carbon;
b). mrete numrul punctelor critice:
- ncepnd cu 0,0218% C apare punctul critic A
1
care se
menine constant la 727C, izoterma PSK, ce corespunde
transformrii eutectoide;
- de la 0,0206% C apare punctul critic A
0
, care se menine
constant la 210C, izoterma PK ce corespunde transformrii
magnetice a cementitei la rcire.
Rezult deci c aliajele fier-carbon, reprezentate prin
oeluri (02,11% C) i fonte (2,116,67% C) posed cinci
puncte critice fa de numai trei puncte critice
corespunztoare fierului.
1.1.4. Faze i constitueni n sistemul metastabil Fe-
Fe
3
C
n sistemul metastabil Fe-Fe
3
C sunt prezente patru faze
soluia lichi- d, ferita, austenita i cementita i doi
constitueni bifazici de tip amestec mecanic ledeburita
(eutectic) i perlita (eutectoid).
Soluia lichid (L) este format din amestecul intim al
atomilor dr fier aflat n stare lichid i carbon.
Ferita (ferita alfa - F
a
i ferit delta - F
D
)
reprezint o soluie solid de interstiie a carbonului
dizolvat n fier a cristalizat n reea c.v.c. ferita
existent la temperaturi mai mari de 1394C este cunoscut
sub numele de ferit d; ea este magnetic i poate dizolva
maximum 0,09% C la temperatura de 1495C. Ferita care exist
la temperaturi mai mici de 912C este cunoscut sub
denumirea de ferit a; ea este magnetic la temperaturi sub
770C (punctul Curie al fierului) i dizolv maximum 0,0218%
C la temperatura de 727C. Cele dou ferite prezint una i
aceeai faz, deosebindu-se doar prin parametrul reelei
cristaline, care este mai mare la ferita D. Ferita delta se
obine direct din soluie lichid, iar ferita alfa se obine
prin transformarea alotropic, la rcire, a fierului gama.
La temperatura ambiant ferita alfa dizolv o cantitate
foarte mic de carbon, de maximum 0,0026% C. Proprietile
feritei sunt foarte apropiate de cele ale fierului pur
(R
m
=30 daN/mm
2
; KCU=20 daJ/cm
2
; HB=80 daN/mm
2
; A
5
=40% i
Z=70%). La microscopul optic, n urma atacului cu nital,
ferita apare sub form de gruni poliedrici sau n reea,
de culoare alb.
Austenita (A) este o soluie de interstiie a
carbonului dizolvat n fier g cristalizat n reea c.f.c. Ea
poate fi format din soluie lichid (dup segmentul BC al
liniei lichidus) sau n urma reaciei peritectice (dup
izoterma de la 1495C), precum i din transformarea
alotropic a feritei D n intervalul de temperaturi
14951394C. Austenita fiind cristalizat n reea c.f.c.
are mai multe sisteme de alunecare i este cea mai plastic
faz a aliajelor Fe-Fe
3
C; ea poate dizolva maximum 2,11% C
la temperatura de 1148C. n oelurile carbon i n fontele
obinuite, n condiii de echilibru, austenita nu poate
exista dect la temperaturi mai mari de 727C, iar la
aliajele fierului cu carbonul ce conin elemente gamagene
(Ni, Mn, Pt, etc.) domeniul de stabilitate al austenitei se
extinde pn la temperatura mediului ambiant. La analiza
metalografic microscopic, austenita apare sub form de
gruni poligonali, uneori maclai, a cror culoare depinde
de tipul reacti- vului utilizat.
Cementita (Ce) reprezint compusul chimic format ntre
fier i carbon, ce corespunde formulei Fe
3
C i care conine
6,67% C i 93,33% Fe. Funcie de modul de formare, cementita
poate fi: cementit primar (Ce
I
) care solidific din
topitur segmentul CD al liniei lichidus; cementita
secundar (Ce
II
) care se formeaz din austenit dup linia ES
ce marcheaz micorarea solubilitii carbonului n fier g
de la 2,06% C (1148C la 0,77% C (727C)) i cementita
terial (Ce
III
) care se separ din ferita alfa dup linia de
variaie a solubilitii carbonului n fierul alfa de la
0,0218% C (727C) la 0,0026% C (20C). Toate cele teri tipuri
de cementit cristalizeaz n sistem ortorombic, au aceeai
compoziie chimic deosebindu-se doar prin gradul de
dispersie (Ce
I
fiind cea mai grosolan, iar Ce
III
fiind cea
mai fin).
n aliajele Fe Fe
3
C cementita se poate afla att n
stare liber ct i alturi de alte faze, n amestecuri
mecanice. La rcire, sub 210C (punctul Curie al
cementitei), aceasta devine feromagnetic. Cementita este
faza cea mai dur (HB = 750 daN/mm
2
) dar i cea mai fragil.
La analiza microscopic apare sub form de cmp, ace sau
reea, culoarea fiind dependent de tipul reactivului de
atac.
Perlita(P) este un amestec mecanic bifazic format n
urma descompunerii totale a austenitei la temperatura de
727C (reacie eutectoid) n ferit alfa i cementit
conform relaiei:
Fe
a
+ Fe
3
C = P
Perlita se afl n echilibru numai la temperaturi de 727C;
aliajul Fe-C cu 0,77% C conine 100% perlit i este de tip
eutectoid. Proprietile mecanice ale perlitei au valori
intermediare ntre cele feritei a i cementitei: HB = 205
daN/mm
2
; R
m
= 85 daN/mm
2
; A = 15%; KCU = 36 daJ/cm
2
. La
analiz microscopic, n urma atacului cu nital, prlita
apare sub forma unei insule ntunecate, iar la mriri mai
mari de 300:1 se poate distinge aspectul lamelar sau
globular al acesteia.
Ledeburita(Le) reprezint eutecticul aliajelor Fe-Fe
3
C.
n funcie de temperatura la care se formraz ea poate fi:
ledeburit primar i ledeburit secundar.
Ledeburita primar (Le
I
) este un amestec bifazic format
prin descompunerea soluiei lichide, conform relaiei
eutectice:
Fe
g
(C) + Fe
3
C = Le
Ledeburita secundar (Le
II
) este un amestec mecanic
format prin descompunerea austenitei din Le
I
n ferit a i
Ce
II
. Deci, ledeburita secundar este compus din perlit i
cementit primar. Aliajul Fe-C cu 4,3% C conine 100%
ledeburit i este de tip eutectic.
Ledeburita este un constituent structural dur i
fragil, cu turnabilitate bun. Deoarece provine dintr-o
transformare primar, ledeburita prezint o structur mai
grosolan dect cea a perlitei. La microscop, apare sub
form de insule mici de perlit dispuse pe un fond alb de
cementit.
La rcire lent austenita se transform la 727C n
perlit; la rcire cu viteze mai mari, ea se transform n
amestecuri mecanice ferito-cementitice sau ferito-carburice
cunoscute sub numele de constitueni de tranziie: sorbita,
trostita i bainita, care difer ntre ele prin natura fazei
carburice i prin graduk de dispersie care crete odat cu
vireza de rcire. Pentru viteze mari de rcire austenita se
menine iniial n stare subrcit i apoi se transform n
martensit, care este o soluie solid suprasaturat a
carbonului dizolvat n Fea i care cristalizeaz n reea
tetragonal cu volum centrat. Toi ceti constitueni
bifazici (sorbita,troostita, bainita) sau monofazici
(martensita) sunt stri n afar de echilibru (metastabile).
1.1.5. Tipuri de transformri n sistemul metastabil
Fe-Fe
3
C
Aliajele Fe-C tehnice prezint dou tipuri de
transformri: primare (peritectic i eutectic) i
secundare sau n stare solid (alotropice, descompunerea
total a soluiei solide F
g
i descompunerea parial a
soluiei solide F
a
). n consecin semnificaiile liniilor
de pe diagrama Fe-C, sistemul metastabil, sunt urmtoarele:
- curbele ABCD formeaz linia lichidus, peste care toate
aliajele se gsesc n stare lichid omogen; curbele
AHJECFD reprezint linia solidus sub care toate aliajele
sunt solidificate. La temperaturile corespunztoare
curbei AB din lichid ncepe s se separe ferita delta, la
cele corespunztoare curbei BC din lichid ncepe s se
separe austenita F
g
, iar la temperaturile corespunztoare
curbei CD din lichid ncepe s se separe cementita
primar.
- la temperatura corespunztoare izotermei ECF (1148C) se
produce transformarea eutectic, cnd din lichidul de
concentraie corespunztoare punctului C (4,30% C)
cristalizeaz simultan austenita avnd concentraia
punctului E (2,11% C) i cementita de concentraia
punctului F (6,67% C); amestecul mecanic rezultat poart
numele de ledeburit primar: n partea stng a
diagramei, pe curba AH se termin cristalizarea primar a
feritei delta, pe izoterm HJB la temperatura de 1495C se
produce transformarea peritectic, cnd lichidul de
concentraia punctului B (0,53% C) reacioneaz ci ferita
delta de concentraia punctului H (0,09% C) i se
formeaz austenita de concentraia punctului J (0,17% C).
La rcire, intervalul termic dintre curbele HN i JN are
loc transformarea alotropic a feritei delta n
austenit. Toate aliajele cu coninut de pn la 2,11 % C
(punctul E) au structur primar format din austenit;
- la temperaturi corespunztoare curbei GOS ncepe
transformarea alotropic a austenitei n ferit a,
transformare care se termin la temperaturi
corespunztoare curbei GP;
- la temperaturi corespunztoare izotermei PSK (727C)
austenita de concentraia punctului S (0,77% C) se
descompune n ferit alfa de concentraia punctului P
(0,0218% C) i cementita secundar de concentraia
punctului K (6,67% C), amestecul mecanic rezultat fiind
un amestec eutectoid numit perlit;
- pe curba ES,ca urmare a scderii cu temperatura a
solubilitii carbonului n fier g, se separ din
austenit cementita secundar, iar pe curba PQ, ca urmare
a scderii cu temperatura a solubilitii carbonului n
fier a, se separ din ferita a cementita terial.
Rezult c n sistemul metastabil Fe-Fe
3
C sunt prezente
trei transformri invariante reversibile:
- transformarea peritectic, care are loc la nivelul
izotermei HJB:
- transformarea eutectic care are loc la nivelul izotermei
ECF:
- transformarea eutectoid, care are loc la nivelul
izotermei PSK:
n timpul acestor transformri invariante, coexist, n
echilibru, trei faze i n consecin V = 2 + 3 + 1 = 0.
n aliajele Fe-C mai exist dou transformri reversibile
care fac referire la proprieti magnetice: astfel dup
linia MOSK (A
2
) la rcire ferita a devine feromagnetic, iar
dup linia P K (A
0
), la rcire, cementita devine
feromagnetic.
2.2. Oeluri. Structur, proprieti, clasificare i
simbolizare
Oelurile ocup domeniul din diagrama de echilibru
cuprins ntre 0 i 2,11% C. Dup compoziia chimic,
oelurile se mpart n oeluri carbon i oeluri aliate.
Oelurile carbon sunt oeluri care conin n principal
fier i carbon, coninutul n alte elemente (Si, Mn, Al, Cr,
Ni, Mo, Ti, B, W, Cu, Pb, S, P, O, etc.), numite elemente
nsoitoare, fiind n general mic, nedepind n total 5%. O
parte dintre elementele nsoitoare sunt impuse de procesul
tehnologic de elaborare i turnare a oelului (Mn, Si, Al),
altele sunt introduse intenionat, pentru a imprima oelului
anumite proprieti de utilizare (Al, Ti, S, P, Cu, Cr, N,
V, etc.) i, n sfrit a treia grup (S, P, O, etc.),
numite impuriti provin din materiile prime folosite n
procesul de elaborare i prelucrare primar i nu pot fi
eliminate prin procedee clasice economice. n mod obinuit,
coninutul maxim n elemente nsoitoare, inclusiv
impuriti, admis n oeluri este: Si0,5%, Mn0,8%,
Cr0,3%, Mo0,05%, V0,05%, Ti0,04%, B0,0005%, W0,2%,
Co0,2%, Zr0,1%, Nb0,05%, Al0,3%, Cu0,4%, Pb0,4%,
S0,05%, P0,05% i O0,05%.
Oelurile aliate sunt oeluri care, n afar de fier i
carbon, conin, n mod obligatoriu, i alte elemente (Cr,
Ni, Si, W, Mo, V, etc.), n proporii mai mari dect cele
admise la oelurile carbon. Scopul alierii este de a
modifica, n mod convenabil, proprietile tehnologice i de
utilizare a oelurilor.
2.2.1. Influena carbonului asupra structurii i
proprietilor oelurilor carbon
Oelurile cristalizeaz dup sistemul metastabil fier-
cementit. Un oel are deci proprieti intermediare
proprietilor ce caracterizeaz ferita i cementita.
Duritatea, rezistena, plasticitatea unui oel depind n
primul rnd de raportul dintre proporia de ferit i cea de
cementit.
2.2.2. Proprietile mecanice ale oelurilor carbon
clite i revenite
Prin clire martensitic, proprietile mecanice ale
oelurilor carbon se modific, proprietile de rezisten
crescnd brusc, iar cele de plasticitate micorndu-se.
Duritatea martensitei crete continuu cu creterea
coninutului de carbon, atingnd valoarea maxim la 2,11% C.
Dac austenitizarea pentru clire s-a fcut peste A
c3
,
respectiv peste A
ccem
, astfel nct tot carbonul s treac n
austenit, duritatea oelului crete cu coninutul n carbon
pn la 0,77% C, dup care ncepe s scad datorit formrii
unei proporii tot mai mari de austenit rezidual.
Duritatea oelurilor clite nu depinde de mrimea
cristalelor de martensit. Spre deosebire de duritate,
proprietile de plasticitate i, n principal, tenacitatea
(reziliena) dup revenire depind puternic de gradul de
dispersie al structurii martensitice, fiind cu att mai mari
cu ct martensita este mai fin. Structurile de clire, deci
structura martensitic, sunt cu att mai fine cu ct
grunii de austenit din care s-au format sunt mai mici. Ca
urmare, temperatura de austenitizare trebuie aleas n
strns corelaie cu mrimea gruntelui de austenit.
La reveniri la temperaturi pn la 100C duritatea
oelurilor carbon crete uor, cu 12 uniti HRC, ca urmare
a transformrii martensitei de clire, a precipitrii
carburilor din martensita a. La temperaturi mai nalte de
revenire duritatea ncepe s scad datorit creterii
particulelor de carburi i srcirii n carbon a
martensitei, mecanism din care rezult c, prin clire i
revenire se obin asociaii de proprieti mecanice mult mai
convenabile dect cele care corespund strii rezultate prin
recoacere.
2.2.3. Influena elementelor nsoitoare
Principalele elemente nsoitoare din oeluri sunt: Si,
Mn, S, O, P, N, i H.
Siliciul i manganul sunt impuse de procesul de
elaborare i turnare a oelului, fiind introduse la
elaborarea oelului, pentru dezoxidare, manganul exercitnd
suplimentar i puternice efecte desulfurante. Coninutul n
siliciu nu depete 0,350,4%, iar cel de mangan 0,50,8%.
n afara aciunii dezoxidante, respectiv dezoxidante i
desulfurante, siliciul i manganul, dizolvndu-se n ferit,
ridic limita de elasticitate, rezistena la rupere i
limita de curgere a feritei cu cca. 10 daN/mm
2
pentru
fiecare procent de siliciu sau mangan dizolvat n ferit.
Sulful provine din materialele folosite n procesul de
elaborare (cox, font, fier vechi, etc.). Formeaz cu fierul
compusul chimic FeS, care se topete la 1190C, practic
insolubil n fier i care formeaz la 31,6% FeS eutecticul
Fe-FeS ce se topete la 989C. Acest eutectic, solidificnd
ultimul, dup solidificarea tuturor constituienilor
oelului, se aeaz la limita cristalelor de austenit sub
forma unei reele uor fuzibile. La nclzire, la
temperaturi de ordinul a 800-950C, sulfura de fier fragil
imprim oelurilor fragilitatea cunoscut sub numele de
fragilitate la rou. La temperaturi mai nalte, de ordinul
1000C, eutecticul Fe-FeS se topete producnd fragilitatea
la cald. Sulful nu diminueaz sensibil caracteristicile
mecanice la traciune n seciune longitudinal, dar reduce
sensibil caracteristicile la traciune n seciune
transversal i reziliena la rece. Contribuie la creterea
rezistenei la uzare i mbuntete prelucrabilitatea prin
achiere, favoriznd procesul de fragmentare a achiilor.
Oxigenul ajunge n compoziia oelurilor din procesul
de elaborare, fiind introdus n baia metalic pentru afinare
(oxidarea i ndeprtarea C, Mn, Si, P, etc.). n stare
solid, solubilitatea oxigenului n fier este nul, formnd
numai oxizi de tipul: Fe
2
O
3
, Fe
3
O
4
i FeO, dar i oxizi ai
altor elemente ca Mn, Si, Cr, Al, Ti, Zr, etc. Dup afinare,
coninutul oelului n oxigen este mare, astfel nct
proporia de oxid feros din oelul solid este ridicat, fapt
care provoac fragilitatea la rece a oelului. Pentru a
elimina acest inconvenient, totdeauna afinarea este urmat
de dezoxidare, proces prin care este ndeprtat excesul de
oxigen din baia metalic. n funcie de gradul de dezoxidare
se obin oeluri necalmate, calmate sau semicalmate.
Oelurile necalmate sunt oeluri dezoxidate insuficient
cu Mn, Si, Al, etc. La solidificare, carbonul i oxidul
feros se concentreaz n topitura nc nesolidificat pn
cnd depete concentraia de echilibru, dup care
reacioneaz unul cu altul cu formare de CO, care se degaj
producnd fierberea oelului n lingotier. Datorit acestui
fapt, un lingou de oel necalmat const dintr-o zon
exterioar extrem de pur i un miez cu multe sufluri, fr
caviti de retasur. Ca urmare, pierderile la laminare se
reduc.
Oelurile calmate sunt complet dezoxidate cu Mn, Si, Al
sau ali dezoxidani. Ele solidific linitit, fr
pierdere, cu contracie, ceea ce conduce la formarea de
caviti de retasur n partea superioar a lingoului. Ca
urmare, aceast parte a lingoului se ndeprteaz prin
utare, obinndu-se lingouri mult mai omogene structural
i, deci, mai superioare calitativ.
Oelurile semicalmate sunt oeluri dezoxidate la un
grad mai avansat dect oelurile necalmate, dar totui
insuficient dezoxidate. Solidific asemntor oelurilor
necalmate, cu degajare de gaze ntr-o msur mai mic, dar
suficient pentru a mpiedica formarea retasurii.
Fosforul provine din fonta utilizat la elaborare. n
stare solid fosforul se dizolv att n fierul a ct i n
fierul g , fiind un element alfagen. Deoarece coninutul de
fosfor din oeluri este limitat la 0,015%, se gsete de
obicei dizolvat n ferit. O caracteristic important a
fosforului o reprezint marea lui capacitate de segregare,
zonele centrale ale grunilor de austenit fiind mult mai
srace n fosfor dect zonele marginale. Aceast puternic
segregare nu poate fi nlturat prin rcire, prelucrare
prin deformare plastic la cald sau prin tratamente termice
i determin formarea fibrajului de deformare plastic la
cald. Fosforul mrete rezistena simultan cu mucorarea
proprietilor de plasticitate. Mrete rezistena la uzare,
mbuntete prelucrabilitatea prin achiere, dar mrete
i fragilitatea la rece, influennd puternic temperatura de
tranziie ductil-fragil.
Azotul este absorbit n baia metalic din atmosfer.
Proporia de azot dizolvat n fier crete cu temperatura i
variaz de la 0,01 la 0,006%, se dizolv n ferit,
determinnd mbtrnirea mecanic i influennd negativ
punctul de curgere.
Hidrogenul formeaz cu fierul o soluie solid
interstiial, n reeaua de fier hidrogenul aflndu-se n
stare protonic. Hidrogenul influeneaz negativ
proprietile materialelor metalice, n general, i a
oelurilor, n special, provocnd fragilizarea acestora,
favoriznd amorsarea i propagarea fisurilor i
microfisurilor. Deoarece n ruptur au o culoare alb-
strlucitoare, aceste fisuri sunt numite fulgi.
2.2.4. Elemente de aliere n oeluri
Elementele de aliere se pot gsi n oelurile recoapte
sub diferite forme:
a dizolvate n ferit, cu care formeaz o soluie solid;
b n combinaie cu carbonul, cu care formeaz carburi sau,
dizolvate n ce- mentit sau alte carburi, formnd soluii
solide pe baz de carburi;
c n combinaii cu fierul, sau unele cu altele, formnd
compui intermetalici;
d n combinaie cu diferite impuriti, sulf, oxigen,
etc., cu care formeaz incluziuni nemetalice cu sulfuri,
oxizi, etc.;
e n stare liber, sub form de particule dispersate n
masa de oel.
Majoritatea elementelor de aliere (Ni, Co, Mn, V, Cr,
W, Mo, Ti, Nb, Zr, Be, etc.) formeaz cu fierul soluii
solide de substituie. Unele dintre acestea, cum sunt Ni i
Co, sunt total solubile n fier pn la temperaturi joase,
ns altele (Va, V i Cr) formeaz cu fierul, la temperaturi
apropiate de temperatura de solidificare soluii solide pe
ntreg intervalul de concentraie, dar la rcire, la anumite
concentraii, formeaz compui. Alte elemente ca B, N, O i
H se dizolv n fier n concentraii foarte mici, formnd
soluii interstiiale; peste aceste concentraii se formeaz
compui.
n prezena carbonului se dizolv total n ferit,
formnd soluii solide, cu o parte din elementele situate n
tabelul lui Mendeleev la dreapta fierului (Ni, Co, Si, Cu,
etc.). Aceste elemente nu formeaz carburi sau formeaz
carburi instabile. Spre deosebire de acestea, o parte din
elementele situate la stnga fierului (Ti, V, Cr, Mn, Zr,
Nb, Mo, W, etc.) formeaz carburi. Datorit acestui fapt,
elementele din aceast categorie se gsesc n oeluri
parial sub form de carburi, parial dizolvate n ferit.
Majoritatea elementelor de aliere formeaz cu fierul
compui, ns pentru aceasta sunt necesare concentraii n
element de aliere mult mai mari dect cele ntlnite curent
n oeluri; ca urmare, practic, n oelurile obinuite nu se
ntlnesc compui intermetalici.
Influena elementelor de aliere asupra proprietilor
oelurilor este prezentat sintetic n anex.
2.2.5. Clasificarea i standardizarea oelurilor carbon
Oelurile se pot clasifica dup diferite criterii: a dup
compoziia chimic; b dup modul de obinere a produselor
i semifabricatelor ; c dup clasa principal de calitate;
d dup destinaie; e dup structura obinut la
recoacere; f dup structura obinut la normalizare.
Dup compoziia chimic se deosebesc oeluri carbon i
oeluri aliate. Dup elementele de aliere coninute
oelurile aliate se mpart n oeluri nichel, oeluri crom,
oeluri mangan, oeluri crom-nichel, oeluri crom-ni-chel-
molibden etc.
n funcie de modul de obinere a produselor sau
semifabricatelor oelurile se mpart n oeluri pentru
turnare i oeluri pentru deformare.
Dup clasa principal de calitate se disting: oeluri de uz
general numite i oeluri de baz; oeluri de calitate i
oeluri superioare. Oelurile de uz general snt oeluri
carbon produse n mas, utilizate dup recoacere sau nor-
malizare fr clire i revenire, n construcia de maini,
construcii metalice etc. Oelurile de calitate snt oeluri
carbon i aliate folosite n general dup tratament termic
(clire i revenire) sau termochimic. La aceste oeluri se
garanteaz att compoziia chimic ct i caracteristicile
mecanice corespunztoare tratamentului termic prescris
precum i coninuturi de sulf i fosfor limitate. Oelurile
superioare snt oeluri carbon i aliate de calitate pentru
care se garanteaz i coninutul maxim de impuriti
(incluziuni nemetalice, coninuturile de sulf i fosfor sub
limitele admise pentru oelurile carbon de calitate) precum
i condiiile referitoare la structur (mrimea gruntelui
austenitic, adncimea de clire).
Dup destinaie se deosebesc: pentru construcii care la
rndul lor se submpart n oeluri pentru construcii
metalice i oeluri pentru construcii mecanice (construcii
de maini); oeluri pentru scule, oeluri i aliaje pe baz
de fier cu proprieti fizico-chimice speciale (oeluri cu
proprieti termice, electrice i magnetice deosebite,
oeluri rezistente la coroziune etc).
n cazul oelurilor carbon structura obinut dup recoacere
nu difer mult de structura obinut dup normalizare. Ca
urmare criteriul de clasificare a oelurilor dup structura
de recoacere coincide cu criteriul de clasificare a
oelurilor dup structura de normalizare. Dup acest
criteriu oelurile carbon se mpart n oeluri
hipoeutectoide i oeluri hipereutectoide. n cazul
oelurilor aliate existnd diferene mari ntre structura de
recoacere i cea de normalizare criteriile de clasificare a
oelurilor dup structura de recoacere i dup structura de
normalizare nu mai coincid. Clasificarea oelurilor aliate
dup structura de recoacere a fost propus de Oberhoffer; ea
se bazeaz pe influena pe care o manifest elementele de
aliere asupra poziiei punctelor critice ale diagramei fier-
carbon.
Oeluri carbon de construcie turnate n piese. n STAS
600-82 sunt prevzute 17 mrci de astfel de oeluri,
simbolizate cu grupul de litere OT, urmat de un numr ce
reprezint rezistena minim la rupere exprimat n N/mm
2
,
i de cifrele 1, 2 sau 3, care nseamn clasa de calitate
astfel: OT 400, OT 450, OT 500, OT 550, OT 600, OT 700.
Datorit pierderilor mici prin histerezis i
permeabilitii magnetice
mari, oelurile cu un coninut foarte mic de carbon sunt
destinate pentru turnarea pieselor i miezurilor pentru
motoare electrice (P+S0,020,03%).
Oelurile turnate avnd coninut mic de carbon (sub
0,25%) au tenacitate bun, fiind utilizate pentru turnarea
pieselor solicitate la oc sau care lucreaz n condiii de
friciune (roi de traciune, tvlugi, etc.).
Oelurile au coninut mediu de carbon (0,250,55%), au
fluiditatea considerabil mrit, fapt pentru care sunt
utilizate pentru turnarea unei game largi de piese. Pentru
aceste oeluri sulful este limitat la 0,020,03%, iar
coninutul n carbon este stabilit funcie de rezistena
mecanic impus.
Oelurile cu un coninut mare de carbon (0,552,0%)
sunt destinate turnrii pieselor care lucreaz n condiii
de uzur abraziv intens, fr solicitri puternice la oc.
Oeluri carbon laminate pentru construcii, de uz
general. Oelurile carbon laminate obinuite sunt obinute
prin laminarea lingourilor, elaborate fr pretenii prea
mari, n care elementele nsoitoare se afl spre limitele
superioare admise. Caracteristicile lor mecanice rspund
unei game largi de utilizare i au pre de curs sczut.
Oelurile laminate obinuite se grupeaz n clase de
calitate (1, 1a, 1b, 2, 3, 4), stabilite pe criteriul
garaniilor de compoziie chimic i tenacitate. Produsele
din clasele de calitate 3 i 4 au structur secundar fin
care nu este obinut prin normalizare, ci printr-o laminare
controlat care se termin, de preferin, sub punctul
critic A
r3
.
Simbolizarea acestor oeluri cuprinde grupul de litere
OL, care nseamn oel carbon de construcii, laminat
obinuit, urmat de un grup de cifre care reprezint
rezistena minim la rupere prin traciune, n daN/mm
2
i
urmate de grupa de caracteristici garantat. Aceste oeluri
sunt utilizate n mod curent n construcii metalice, la
care nu se impun condiii de prelucrare termic, fapt pentru
care ele nu sunt indicate pentru tratamente termice sau
termochimice.
Oelurile carbon de calitate i oelurile carbon
superioare sunt oeluri carbon laminate, elaborate ngrijit,
n care sunt garantate compoziia chimic i
caracteristicile mecanice. Cantitatea de elemente
nsoitoare este mai mic dect n oelurile carbon
obinuite. n funcie de procentul de carbon, aceste oeluri
pot fi pentru cementare (max. 0,25% C) i pentru
mbuntire (0,250,65% C). Simbolizarea acestor oeluri
este format din grupul de litere OLC, care nseamn oel
carbon laminat de calitate, urmat de un numr ce reprezint
proporia de carbon n sutimi de procente (OLC45, OLC55,
etc.). Dac dup grupul de cifre urmeaz litera X,
simbolizarea indic mrci de oeluri carbon superioare (n
care S+P nu depete 0,035%). Mrcile i condiiile tehnice
de livrare a acestor oeluri sunt date n STAS 880-88.
Aceste oeluri sunt utilizate pentru fabricarea pieselor
greu solicitate n construcia de maini.
Oeluri carbon laminate pentru construcii, cu
destinaie precizat sunt oeluri care prin combinaia
chimic i modul de elaborare au proprieti care le face
indicate pentru anumite domeniide utilizare. Dintre acestea
mai impotante sunt :
Oeluri pentru automate (STAS 1350-89) sunt oeluri
laminate la cald sau trase la rece, cu seciunea rotund,
ptrat sau hexagonal, cu coninut mrit de fosfor,
destinate prelucrrii prin achiere cu viteze mari pe maini
unelte automate. Ele sunt simbolizate prin grupul de litere
AUT urmat de un numr ce reprezint coninutul mediu de
carbon n sutimi de procente (AUT9, AUT12, AUT30, etc.). Tot
din aceast categorie fac parte oelurile AUT40Mn i OL6Pb.
Oeluri pentru arcuri (STAS 795-87) au un coninut n
carbon cuprins ntre 0,40 i 0,90%. Se simbolizeaz prin
grupul de litere OLC, urmat de un numr care indic
coninutul mediu de carbon n sutimi de procente i litera A
8arc. n standard sunt prevzute mrcile OLC55A, OLC65A,
OLC70A, OLC75A, OLC85A i OLC90A. n afara acestora mai
exist i oeluri aliate.
Oeluri pentru evi de uz general (STAS 8183-80)
destinate fabricrii evilor de uz generalpt construcii i
instalaii. Simbolizarea lor se face cu grupul de litere OLT
urmat de un numr ce reprezint rezistena minim de rupere
la traciune (OLT55, OLT65, etc.). Dac simbolul este urmat
de litera K sau R oelul este destinat pentru execuia de
evi pentru cazane i recipiente la temperaturi nalte (K)
respectiv joase (R).
Oeluri pentru cazane i recipieni care lucreaz la
presiuni i temperaturi ridicate (STAS 2883/3-88). Aceste
oeluri sunt simbolizate astfel: K410, K460 i K510.
Oeluri pentru recipiente sub presiune la temperaturi
joase ( STAS 2883/2-89) sunt simbolizate cu R37, R44, R52.
Oeluri beton pentru armarea i precomprimarea
betonului ( STAS 438/1-88, STAS 6482-88) sunt laminate la
cald i apoi trefilate la rece avnd profil neted sau profil
periodic. Sunt simbolizate OB37 profil neted, PC52 i PC60
cu profil periodic, SPB I i SPB II pentru
precomprimare.
Oeluri carbon de scule sunt destinate fabricrii
sculelor mici pentru deformare la rece, care lucreaz la
solicitri uoare. Au peste 0,65% C i se simbolizeaz cu
grupul de litere OSC urmat de un numr ce reprezint
coninutul n carbon n zecimi.
Anexa1 Digrama Fe Fe
3
C
Anexa2 - Influena elementelor de aliere asupra
proprietilor oelurilor