1

Universitatea Tehnica ,,Gheorghe Asachi ,,

din Iasi Facultatea de Mecanica

MATERIALE
INTELIGENTE

Proiect Materiale Inteligente cu
memoria formei
Prof.coorodnator :Monica Lohan
2

CUPRINS
Introducere
Scurt istoric











3


INTRODUCERE
Ingineria este tiina sau arta de a produce cu economie i elegan
aplicaii practice ale cunotinelor dobndite prin tiinele exacte [1].
Principala reuit a aplicaiilor inginereti pe lng un design
corespunztor, capabil s fac produsul respectiv ct mai atractiv [2] este
legat de capacitatea de-a funciona n mod corespunztor n cele mai
variate condiii de exploatare. Din acest motiv, inginerul proiectant trebuie
s ia n calcul scenariul celui mai nefavorabil caz, legat att de calitatea
materialelor din componena produsului ct i de condiiile de exploatare ale
acestuia. Rezult un produs cu coeficieni foarte mari de siguran, ceea ce
implic un surplus al consumului de mas i de energie. n plus, n
proiectarea clasic nu exist nici o metod care s permit anticiparea
comportamentului la oboseal a unui anumit produs, fabricat dintr-un
material dat, naintea ruperii catastrofale. Toat experiena acumulat n
acest domeniu se bazeaz pe observaiile efectuate dup rupere, cnd este
ntotdeauna prea trziu, dac s-au pierdut bunuri materiale sau mai ales viei
omeneti [1].
Pentru a elimina inconvenientele de mai sus, s-au cutat modaliti de
creare a unor funcii de legtur ntre material i sistem, dup modelul
sistemelor vii. Pornind de la ideea c sistemele vii nu fac distincie ntre
materiale i structuri, s-a dezvoltat noiunea de sistem material inteligent
[1]. Materialele inteligente ncorporeaz caracteristicile de adaptabilitate i
de multifuncionalitate, fiind capabile s prelucreze informaiile, utiliznd
exclusiv caracteristicile intrinseci ale materialelor [3].
Inteligena artificial, care poate fi modelat prin simulare pe
calculator, implic cinci caracteristici de baz: 1-senzitivitatea; 2-
impresionabilitatea (memorie); 3-modificabilitatea (adaptare i nvare); 4-
activitatea (realizare de sarcini i aciuni) i 5-imprevizibilitatea (posibilitate
de abatere de la experiena anterioar). Totui, manifestrile inteligenei
artificiale nu pot fi privite drept produse ale contiinei artificiale, deoarece
aceasta nu poate fi nc modelat [4]. Preocuparea de-a crea inteligen
artificial a pornit de la noiunea de structur adaptiv. Spre deosebire de
structurile convenionale, care au doar rolul de-a suporta sarcinile statice i
dinamice, structurile adaptive i pot modifica caracteristicile n funcie de
solicitri, putnd face fa, de exemplu unor modificri de form.

Scurt istoric

Preocuparea de-a crea structuri adaptive dateaz de cel mult dou
decenii [5]. Primele eforturi n acest sens s-au semnalat la nceputul anilor
'80, cnd S.U.A. au sponsorizat cercetrile de integrare a proiectoarelor
luminoase n nveliul exterior al avioanelor de lupt. A rezultat "Programul
nveliului Inteligent" (Smart Skin Program) care s-a derulat timp de
aproape un deceniu. Ulterior, cercetrile s-au extins n mod considerabil dar
au fost axate tot pe tehnologiile aeronautice i spaiale.
4

In Japonia eforturile au fost, de la bun nceput, axate pe dezvoltarea
bine structurat i pe scar larg a materialelor multifuncionale. n 1985 s-a
nfiinat "Forumul Sticlei Noi" (New Glass Forum) destinat dezvoltrii de
materiale ceramice senzoriale, prin modificarea proprietilor chimice,
mecanice sau optice. n 1987 forumul a fost nlocuit de "Asociaia Sticlei
Noi" (New Glass Association) care reunea peste 200 de companii din
diverse domenii de activitate. Ulterior au mai funcionat: "Consiliul pentru
Aeronautic, Electronic i alte tiine Avansate" (1987-1989) i "Agenia
de tiin i Tehnologie" (nfiinat n 1989) care au reunit, pentru prima
oar, specialiti din medicin, farmacie, tiine inginereti, fizic, biologie,
electronic i informatic.
n Germania studiul materialelor adaptive s-a axat iniial exclusiv pe
controlul vibraiilor din aero- i astronave. n 1990 aceste preocupri au
atras atenia instituiilor de stat intrnd sub coordonarea Centrului de
Tehnologie din Dsseldorf. Acesta a organizat un colocviu, n toamna
anului 1991 cnd, n limba german, a fost adoptat termenul de
"adaptronic" [6].

2. MATERIALE CUMEMORIA FORMEI
Dup ce o scurt perioad au fost numite aliaje cu memorie
piezomorfic, termomorfic sau feroelastic [17], aliajele cu memoria
formei au fost cunoscute la nceputul anilor 70 sub denumirea de
marmem-uri (care sublinia legtura dintre martensit i memorie) [18]. La
ora actual, la aliajele obinute prin tehnologia clasic (bazat pe topireturnare-
deformare) s-au adugat cele obinute prin metalurgia pulberilor i
prin solidificare ultrarapid. Mai mult chiar, au aprut i o serie de materiale
nemetalice cu memoria formei care cuprind: 1-materiale ceramice, cum ar fi
bioxidul de zirconiu policristalin stabilizat, 2-polimeri, cum ar fi
polielectroliii cu grupuri ionizabile [19] sau hidrogelurile polimerice cu
reele interpenetrante [16] i materiale compozite [20]. n aceste condiii, s-a
generalizat denumirea de materiale cu memoria formei.

2.1 Apariie i dezvoltare
Se consider ca istoria materialelor cu memoria formei a nceput n
1932, odat cu descoperirea unui aliaj Au-Cd care prezenta la temperatura
camerei o elasticitate surprinztoare de aprox. 8 % - care a fost numit de
"tip cauciuc" [17]. Efectul propriu-zis de memoria formei a fost descoperit
mai nti la Au-Cd n 1951 i apoi la In-Tl n 1953. La acestea s-au adugat
i alte aliaje neferoase dintre care cele mai importante sunt: Cu-Zn (1956),
Ti-Ni (1963), Cu-Al-Ni (1964) [21] i Cu-Zn-Al (1970) [22] precum i o
serie de aliaje feroase cum ar fi: Fe-Mn-Si [23], Fe-Ni-Co-Ti i Fe-Ni-C
[24].Prima aplicaie a materialelor cu memoria formei a fost expus n
1958 la Trgul Internaional de la Bruxelles. Este vorba despre un dispozitiv
ciclic de ridicare acionat de un monocristal de Au-Cd care ridica o greutate
dac era nclzit i o cobora dac era rcit [17].
5

Primele experimente legate de fenomenele de memoria formei
(pseudoelasticitate, efect simplu de memoria formei, efect de memoria
formei n dublu sens, efect de amortizare a vibraiilor, efecte
premartensitice, etc.) au fost efectuate pe monocristale. Cum monocristalele
aliajelor pe baza de cupru se obin mai uor, acestea au fost materialele
experimentale care au permis, n anii 70, stabilirea att a originii
7microstructurale a fenomenelor de memoria formei ct i a legturii dintre
acestea i transformarea martensitic [21].
"Vedeta" materialelor cu memoria formei este n mod incontestabil
aliajul NITINOL, numit astfel dup Ni-Ti i Naval Ordnance Laboratory
(actualmente Naval Surface Warfare Center) locul unde a fost descoperit
[25]. Aliajul Ni-Ti prezint n stare policristalin excelente caracteristici
legate de fenomenele de memoria formei, cum ar fi capacitatea de
nmagazinare a energiei elastice la ncrcarea izoterm (42 MJ/m3) sau
deformaiile maxime care pot fi recuperate n cadrul memoriei mecanice (10
%) sau termice (8%). S-a calculat c n 50 l de Nitinol se poate nmagazina
tot atta energie ct n motorul unei maini.
n anii 80 s-a manifestat cea mai intens activitate legat de inventica
aplicaiilor materialelor cu memoria formei, media numrului de brevete
prezentate la nivelul deceniului respectiv fiind de dou pe zi [26]. Ulterior,
preocuparea de-a gsi noi aplicaii pentru aceste materiale "revoluionare"
considerate drept o "soluie care i caut problema" [27] s-a redus n mod
simitor, numrul total de cereri de brevete depind de-abea 15000 n anul
1996 [21].
Compania american RAYCHEM a fost timp de 20 de ani liderul
mondial absolut al industriei materialelor cu memoria formei. n anii 90
compania i-a limitat activitatea, n mod exclusiv, la colaborarea cu
Pentagonul.
Strnit de americani, interesul pentru aceste materiale s-a transmis mai
nti marilor companii transnaionale cum ar fi General Electrics, IBM,
Boieng, Texas Instruments sau General Motors [20] i apoi altor ri din
"Zona Pacificului" Japonia China, Taiwan, Australia [28]. n Europa
primele dispozitive electrice acionate prin materiale cu memoria formei au
fost produse de firma elveian ASEA BROWN BOVERY (1970). La ora
actual se consider ca rile europene cele mai implicate n industria
materialelor cu memoria formei sunt Frana (unde societatea IMAGO
produce exclusiv dispozitive pe baz de Cu-Zn-Al) i Germania [20].
n Romnia nu se poate vorbi, din pcate despre o "industrie" a
materialelor cu memoria formei, dei exist firme care comercializeaz de
exemplu tuburi din polimeri termocontractabili pentru conductorii electrici
de for sau rame de ochelari din metale cu memorie. Din punct de vedere
al cercetrii, ns, se poate vorbi despre un mult mai viu interes, mai ales n
marile centre universitare (Bucureti, Timioara, etc.) printre care i Iai. La
Iai cercetrile au demarat n 1994 la Facultatea de tiina i Ingineria
Materialelor de la Universitatea Tehnic "Gh.Asachi", de unde s-au extins
8mai nti la alte faculti i apoi la alte instituii, att de nvmnt superior
6

(cum ar fi Universitatea de Medicin i Farmacie) ct i de cercetare, cum ar
fi Institutul Naional pentru Cercetare-Dezvoltare n Fizic Tehnic. Lista
aliajelor cu memoria formei (AMF) este impresionant [29, 30] ns de uz
comercial au devenit numai aliajele pe baz de Ni-Ti, Cu-Zn-Al, Cu-Al-Ni
i Fe-Mn-Si [28].
Principalul fenomen care a fost pus n legtura cu comportamentul de
memoria formei este cunoscut de peste 100 de ani i perpetueaz amintirea
ilustrului metalograf german Von Martens transformarea martensitic
2.2.2.2 Aliaje pe baz de aur, cu memoria formei
Aa cum s-a menionat, aurul formeaz soluii solide de tip faz
atunci cnd este aliat cu elemente din grupele II, III sau IVB. Compusul
intermetalic electronic de tip , care reprezint solventul acestor soluii
solide, este n general echiatomic (ex.: AuCd, AuMn, CuAu, AuCa, AuTi).
n continuare sunt descrise transformrile martensitice din cele trei
aliaje de baz de aur menionate n Tabelul 2.1.
Aliajele Au-Cd sunt materialele pe care s-a observat, n 1932,
comportamentul "tip cauciuc" care a fost ulterior asociat cu efectul
pseudoelastic [53].
Transformarea martensitic din aliajele Au-(46,5-50) %at.Cd difer n
mod substanial de cea din oelurile-carbon. Pentru nelegerea acesteia se
prezint diagrama de echilibru din Fig.2.8.

B. Aliajele Au-Mn, cu (50-53) %at.Mn prezint dou transformri
martensitice, conform Tabelului 2.1. Diagrama de echilibru a sistemului Au-
Mn este prezentat n Fig.2.12.
7


Diagrama de echilibru a sistemului Au-Mn
Se observ c, odat cu scderea temperaturii, solubilitatea soluiilor
solide i , n soluia solid pe baza compusului echiatomic AuMn,
scade iar la aprox. 6150C apare o lacun de miscibilitate, soluia solid
descompunndu-se n 1 i 2. Cercetri mai recente i mai minuioase
asupra aliajelor Au-Mn de tip au artat c, n condiiile rcirii cu viteze
obinuite, lacuna de miscibilitate coboar pn la circa 2000C, rmnnd tot
n stare de echilibru, dup cum arat Fig.2.13(a) [60].
Fig.2.13(b) prezint un detaliu al lacunei de miscibilitate, sub care
apar martensitele tetragonale '2 (c/a<1) i ''2 (c/a>1), ntre 50 i 53 %at.Mn [61].

Lacuna de miscibilitate, schematic, a soluiei solide din Au-Mn: (a) fragment din
diagrama de echilibru obinut n condiiile rcirii normale; (b) detaliu al lacunei de
miscibilitate ilustrnd formarea martensitelor tetragonale '
b2 i ''
8

b2 [60]
Aliajele Au-Cu-Zn prezint particularitatea dublei ordonri a
austenitei. Aceasta se transform mai nti din A2 n B2 i apoi din B2 n
L21 (Heusler), dup cum arat Fig.2.14(a), unde este redat o seciune la 45
%at. Zn prin diagrama ternar Au-Cu-Zn.
S-a constatat c temperatura maxim de ordonare a austenitei 1 (L21)
este atins la concentraia stoechiometric CuAuZn2. Cercetrile au artat c
Fig.2.14

Particularitile transformrii martensitice termoelastice din aliajele Au-Cu-Zn: (a)
seciune schematic la 45 % at. Zn prin diagrama de echilibru a sistemului Au-Cu-
Zn: (b) dependena temperaturii critice As de concentraie, la dou aliaje
pseudobinare]S-a constatat c temperatura maxim de ordonare a austenitei 1 (L21)
este atins la concentraia stoechiometric CuAuZn2. Cercetrile au artat cstructura martensitei
este mixt, 18R+2H, cu configuraie atomic ordonat
i substructura format din macle i defecte de mpachetare [62].
Variaia temperaturii critice As cu compoziia, redat n Fig.2.14(b),
arat c valoarea maxim este atins la aceeai concentraie ca n
Fig.2.14(a).
2.2.2.3 Aliaje pe baz de argint, cu memoria formei
Argintul formeaz soluii solide de tip cu acelai tip de elemente
chimice ca i aurul. Cel mai reprezentativ aliaj cu memoria formei (AMF)
pe baz de argint este Ag-Cd.

Aliajele Ag-Cd, cu 44-49 %at. Cd, prezint o transformare
martensitic n dou trepte ale crei particulariti au fost ilustrate n
Fig.2.15. Fig.2.15(a) red regiunea de stabilitate, din diagrama de echilibru,
a soluiei solide (A2) care se descompune eutectoid la 4400C. Se remarc
prezena soluiei solide , ntr-un domeniu intermediar de temperatur situat
ntre 4700C (unde se obine printr-o transformare peritectoid) i 2300C
(unde se descompune eutectoid n 1 i '). Soluia solid 1, format prin
compunerea peritectoid a soluiilor solide i la 4400C, reprezint
austenita ordonat cu celula elementar B2 [63] i parametrul de reea a =
9

0,331 nm [64]. Pentru ca transformarea martensitic s se produc i s fie
evitat transformarea masiv [65] sau cea bainitic [66], trebuiesc aplicate
rciri energice, pn n domeniul criogenic. n aceste condiii, n cazul
aliajului Ag-45 %at.Cd,. se formeaz la 100C o martensit intermediar ''
2 ,ortorombic cu baze centrate care, la 1750C, se transform n martensita
termoelastic '2 (2H) cu microstructura descris n Fig.2.15(b) i (c).
Fig.2.15(b) ilustreaz morfologia celor ase grupuri auto-acomodante
de variante de plci de martensit termoelastic dispuse simetric, cte patru,
n jurul cte unui plan de tip {110} 1 .
Fig.2.15(c) arat c variantele de plci de martensit aparin familiei
de plane {331} 1 i pot fi induse prin aplicarea unei tensiuni de ntindere .
Cea mai mare dezvoltare au cptat-o grupurile VI si I care formeaz
unghiurile cele mai apropiate de 450C, cu axa tensiunii aplicate [65].
2.2.2.4 Aliaje pe baz de titan-nichel, cu memoria formei
Din cauza fazelor metastabile, care apar la temperaturi intermediare,
diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Ti-Ni nu este complet
Fig.2.15
10

definitivat [21]. n Fig.2.16 este prezentat o poriune din diagram
semnificativ pentru faza de la temperaturi mai mari de 6000C.
Se observ c faza este o soluie solid pe baza compusului intermetalic
electronic, echiatomic, TiNi care cristalizeaz primar la 13800C.
Descompunerea eutectoid a fazei necesit recoaceri foarte lungi ns la
recoaceri obinuite, la 6000C, se produce precipitarea compuilor TiNi3 sau
Ti2Ni3.
Fig.2.16
Fig.2.18 conine trei termograme, obinute prin calorimetrie
diferenial cu baleiaj, care prezint efectele temperaturii de la recoacerea de
recristalizare asupra unui aliaj Ti-Ni, aproape echiatomic, laminat la rece
i recopt.
11

Fig.2.18
Dup laminarea la rece, s-au aplicat recoaceri de recristalizare n intervalul
600-1173 K, cu menineri de 1 or. S-a constatat c pragul de recristalizare a
fost de 860 K. Dup cum arat termograma din ultimul plan, recoacerea la
temperaturi mai mari dect cea de recristalizare a redus densitatea de
dislocaii rmase dup ecruisare, deci a defavorizat transformarea de faz R.
Efectul recoacerii de recristalizare asupra unui aliaj Ti-Ni, aproape echiatomic,
ecruisat [75]
Transformarea martensitic, att direct (Ms = 305 K, Mf = 293 K) ct i
invers (As = 323 K, Af = 336 K) este bine evideniat i are un histerezis
termic (Af-Ms) de 31 K. Recoacerea la temperaturi doar cu puin inferioare
pragului de recristalizare nu produce eliminarea complet a strii ecruisate.
Din acest motiv este reinut o densitate relativ mare de dislocaii care
inhib transformarea martensitic direct, deplasnd-o spre temperaturi mult
mai sczute (Ms = 274 K, Mf = 261 K). n locul ei, dup cum arat
termograma din mijlocul Fig.2.18 care este reprezentativ pentru
12

transformarea aliajelor recoapte n acest domeniu de temperatur, s-a produs
transformarea de faz R la rcire, ncepnd cu Rrs
= 304 K i terminnd cu Rrf = 296 K. La nclzire s-a produs doar transformarea martensitic
invers (As = 314 K, Af = 327 K) care a fost doar puin deplasat spre temperaturi
mai mici. Din acest motiv histerezisul transformrii martensitice a crescut la
Af-Ms = 53 K. Scznd i mai mult temperatura recoacerii de recristalizare
s-a constatat o inhibare i mai puternic a transformrii martensitice directe.
Astfel, dup o recoacere de recristalizare la temperatura de 726 K rezult
termograma din prim-plan. Se observ transformri n dou trepte att la
rcire ct i la nclzire. La rcire s-a produs mai nti o transformare de
faz R direct, la temperaturi ceva mai ridicate (Rrs
= 316 K, R rf = 305 K)i apoi o transformare martensitic direct incomplet care ncepe la Ms =
253 K. La nclzire apare i transformarea de faz R invers care ncepe la
Rs= 297 K i se suprapune peste transformarea martensitic invers care ia
sfrit la Af = 326 K. Aadar, reducerea temperaturii de recoacere a permis
reinerea unei densiti mai ridicate de dislocaii care au inhibat
transformarea martensitic direct. Recoacerile de recristalizare aplicate la
temperaturi mai mici de 673 K au dus la suprimarea transformrii
martensitice directe [75].
Efectele ciclrii termomecanice asupra transformrii de faz R sunt
ilustrate n Fig.2.19, n cazul unei srme din aliaj Ti-50,2 %at. Ni, alungit
sub o tensiune constant de 200 MPa. n Fig.2.19(a) se constat c
transformarea de faz R direct, produs ntre R s1 i R rf1 este nsoit de o
alungire de cca. 0,4 %. La continuarea rcirii, se produce transformarea
martensitic direct ntre 'Ms1 i 'Mf1 (indicele prim indicnd influena
tensiunii mecanice aplicate, care mrete temperaturile critice). Dac n
timpul rcirii se produce o transformare martensitic complet, transformarea de faz R nu se
mai produce la nclzirea ulterioar din cauza stabilizrii martensitei n ciclul 1 (cu linie
ntrerupt).


13

Ciclul 2 (cu linie-punct) arat c transformarea de faz R se poate produce
ntre Rs2 i R f 2 numai dac transformarea martensitic direct a fost
incomplet (rcirea sub sarcin fiind ntrerupt ntre Ms i Mf). Atunci cnd
transformarea martensitic este suprimat total, se poate o transformare de
faz R perfect reversibil ca de exemplu bucla nchis (haurat)
caracterizat prin alungiri recuperabile de 0,8 % i un histerezis termic de
ordinul gradelor, care nu se modific nici chiar pe parcursul a 5 105 cicluri.
Dac ciclarea termic este complet, dup cum se observ din Fig.2.19(b),
transformarea de faz R nu mai poate fi pus n eviden [72].
2.2.2.5 Aliaje pe baz de cupru, cu memoria formei

Dup cum s-a artat n Tab.2.1, principalele aliaje cu memoria
formei pe baz de cupru (devenite de uz comercial) sunt cele de tip Cu-Al-
Ni i Cu-Zn-Al.
A. Aliajele de tip Cu-Al-Ni s-au dezvoltat, datorit
termoelasticitii martensitei, sub formele comerciale Cu-Al-Ni-X sau Cu-
Al-Ni-Mn-X, unde X este un element de aliere, cu rol de finisare a structurii
[87]. Diagramele de echilibru reprezentative sunt redate n Fig.2.28.
Fig.2.28(a) prezint o regiune din diagrama de echilibru a sistemului binar
Cu-Al, care st la baza acestor aliaje.


Faza , pe baza compusului intermetalic Cu3Al, reprezint austenita care, la
rcire foarte lent, se descompune eutectoid la 5700C [88] rezultnd o
soluie solid izomorf cu cuprul (, cfc) i o soluie solid pe baza
compusului intermetalic de tip electronic Cu9Al4 (2, cub complex cu 52 de
atomi pe celul elementar) [89]. La rcirea cu viteze obinuite, austenita
(A2) se ordoneaz devenind 1 (D03), la cca. 5250C [90]. Acelai lucru se
ntmpl i cu soluia solid care se ordoneaz la distan scurt
14

transformndu-se n 2 [91]. La continuarea rcirii obinuite a austenitei
ordonate 1 se pot produce dou transformri martensitice n urma crora se
obin martensitele '1 (sub 13 %Al) sau '1 (peste aproximativ 12,4 %Al)
[92]. n Fig.2.28(a) s-a prezentat i variaia punctului critic Ms, de nceput
de transformare martensitic, n funcie de coninutul de aluminiu. Se poate
constata c valorile lui Ms sunt foarte ridicate, aliajele (hiper)eutectoide care
prezint interes avnd puncte de transformare situate ntre 100-4000C [88].
n plus, precipitarea fazei 2, extrem de dur, nu poate fi suprimat nici chiar
prin rcire brusc. Pentru a elimina inconvenientele de mai sus, s-a recurs la
alierea cu Ni. Dup cum arat Fig.2.28(b), n urma introducerii nichelului,
eutectoidul se deplaseaz la cca. 14 %Al, concentraie creia i corespunde o
temperatur critic Ms n vecintatea temperaturii ambiante [21].
A.1 Aliajele Cu-Al-Mn sufer o transformare martensitic indus
termic asemntoare cu cea din Cu-Al-Ni ns frecarea intern este mult mai
mare [97].
A.2 Aliajele Cu-Al-Ni-Mn au rezultat, n primul rnd, din dorina
de a obine o clas de AMF comerciale cu temperaturi critice de
transformare mai mari de 373 K si cu deformabilitate asemntoare cu cea a
aliajelor Cu-Zn-Al [98]. Efectul adiiei de pn la 2 % Mn const din
suprimarea descompunerii eutectoide a austenitei ceea ce duca la: (i)
creterea deformabilitii, datorit dispariiei precipitatelor fragile de 2 i
(ii) reducerea vitezei critice de producere a transformrii martensitice [99].
Temperaturile de transformare sunt puternic influenate de viteza de rcire,
crescnd cu zeci de grade la scderea acesteia [87]. n urma laminrii unui
aliaj Cu-12Al-5Ni-3Mn (%) au rezultat plci principale de martensit
dispuse pe direcia de laminare. Transformarea martensitic a aliajului este
ilustrat n Fig.2.30, prin intermediul variaiei rezistenei electrice n funcie
de temperatur.

15

Rcind aliajul sub efectul unei tensiuni de ntindere, s-a constatat
formarea unor plci secundare de martensit, dispuse la 450 fa de cele
principale (direcia de laminare) [100]. Cu toat orientarea preferenial a
martensitei, care joac un rol foarte important n cadrul procesului de
educare (deci la obinerea efectului de memoria formei n dublu sens)
grunii cristalini ai aliajelor Cu-Al-Ni-Mn sunt relativ mari, reducnd
deformabilitatea materialului.
A.3 Aliajele Cu-Al-Ni-Mn-Ti, denumite Cantim dup elementele
chimice din componena lor, au rezultat prin introducerea a cca. 1 %Ti,
pentru finisarea structurii. Compoziia chimic tipic a aliajelor Cantim este
Cu-12Al-5Ni-2Mn-1Ti (%) [98]. Transformarea martensitic dintr-un aliaj
Cu-11,9 %Al-5 %Ni-2 % Mn- 1 %Ti, cu mrimea medie a grunilor de
austenit de cca. 40 m, este ilustrat n Fig.2.31



Punctele critice se determin prin calorimetrie diferenial cu baleiaj.
n plan vertical s-a reprezentat variaia microduritii, sub o sarcin de
apsare a penetratorului de 125 g, la un ciclu de nclzire-rcire. La rcire
(care a fost marcat prin sgei pline) se observ o foarte bun concordan
ntre cele dou metode, temperaturile Ms i Mf avnd aceleai poziii. La
nclzire (marcat prin sgei goale) s-a constatat c duritatea s-a meninut
sczut chiar i dup declanarea transformrii martensitice inverse. Acest
fenomen a fost atribuit producerii unei noi transformri martensitice sub
efectul presiunii exercitate de penetratorul piramidal din diamant, utilizat la
determinarea microduritii. Se observ c microduritatea nu crete ntre
16

punctele As i Af (marcate cu ptrate goale) cum ar fi normal, ci la
temperaturi mai mari dect Af , dup ce austenita s-a stabilizat [101].
Mecanismul transformrilor martensitice induse prin tensiune va fi prezentat
n seciune a 2.3.1, deoarece aceste transformri sunt legate de memoria
mecanic. Trebuie menionat c martensita '1 , poate fi indus i prin
tensiune, n timpul unei solicitri de compresiune, printr-un mecanism
microstructural identic cu cel din cadrul transformrii induse termic [102].
B. Aliajele pe baz de Cu-Zn-Al sunt derivate din aliajele Cu-Zn,
unele dintre cele mai vechi aliaje cu memoria formei. Regiunile de
stabilitate a fazei , din diagramele de echilibru, mpreun cu variaiile
corespunztoare ale punctului critic Ms sunt schematizate n Fig.2.32.


Fig.2.32(a) se refer la sistemul binar Cu-Zn. Temperatura critic Ms
variaz de la cca. 4,40C pn la 1000C. Valoarea maxim se obine pentru
concentraia de 37,65 %at. Zn, care corespunde cantitii minime de zinc a
soluiei solide din domeniul monofazic [103] iar valoarea minim pentru
concentraia de 40 %at. Zn [88]. Ca i la aliaje Cu-Al, soluia solid (pe
baz de compus intermetalic electronic echiatomic, CuZn, cu structura
cristalin A2) se ordoneaz. Rezult austenita ordonat 2 (B2) care se
17

formeaz ntre 454 i 4680C. La rcire lent, din 2 precipit soluiile solide
de echilibru (cfc) i (pe baza compusului intermetalic Cu5Al9, cubic
complex, cu 52 de atomi pe celul elementar). La rcire brusc sau prin
aplicarea unei tensiuni externe, se obine martensita '2 (3R) de culoare roz
[104]. Transformarea martensitic indus termic n aliajele Cu-Zn este
ilustrat n Fig.2.33.

Fig.2.33(a) reprezint variaia cantitii de martensit cu temperatura, n
cazul aliajului Cu-39,2 %Zn [20]. Cantitatea de martensit '2 a fostdeterminat prin difracie de
raze X. Martensita '2 este tetragonal cu fee centrate, cu parametrii de reea a = 0,375 nm i c =
0,354 nm. 49 este reprezentat variaia rezistenei electrice cu temperatura la un aliaj Cu-
37,65 %at. Zn (aprox. Cu-38,3 %Zn) [103]. Comparnd curbele de variaie a
rezistenei (rezistivitii) electrice cu temperatura, pentru aliajele Au-Cd, Ti-
Ni-Fe, Ti-Ni-Cu i Cu-Al-Ni-Mn, din Fig.2.10, 2.20(c), 2.27(a) i respectiv
2.30, se constat c n primele dou cazuri rezistena electric a martensitei
este mai mic dect cea a austenitei iar n ultimele dou rezistena
martensitei este mai mare. Aceast a doua situaie este ntlnit i n
Fig.2.33(b).
2.2.3.1 Aliaje pe baz de indiu, cu memoria formei

Aliajele cu memoria formei pe baz de indiu (In-Tl, In-Cd, etc.) fac
parte din aa-numitele aliaje exotice [27].
A. Aliajele In1-xTlx (x = 18-27 %at.) sunt cunoscute ca membre ale
familiei AMF nc din 1953 [129], fiind primele la care s-a constatat
mobilitatea extrem de ridicat a limitelor maclelor de transformare, sub
efectul unei tensiuni mecanice aplicate. Diagrama de echilibru a sistemului
de aliaje In-Tl este prezentat schematic n Fig.2.48.
Soluia solid , pe baz de Tl cu reea cvc i parametrul
18

cristalografic a=0,383nm, se descompune eutectoid, la 300C, ntr-o soluie
solid (hc), izomorf cu Tl i o soluie solid , izomorf cu In. Soluia
solid (cfc) are parametrul de reea a=0,4749-0,4795 nm, n funcie de
compoziia chimic [89].
Transformarea martensitic (cfc)(tfc) se produce chiar i la
rciri cu viteze obinuite. Din acest motiv, martensita (tfc), cu parametrii
cristalografici a=b=0,4599 nm i c=0,4845-4948 nm, apare i pe diagrama
de echilibru [132]. La rcire, n vecintatea lui Ms, se produce o nmuiere
accentuat a reelei austenitei, ceea ce face ca transformarea martensitic s
fie nsoit de o forfecare i o cretere de volum extrem de reduse (0,02 i
respectiv 0,01 %) avnd un histerezis de transformare de numai 4 K [62].

Fig.2.48
Diagram de echilibru schematic a sistemului de aliaje In-Tl [132]
Din motivele artate mai sus, chiar dac austenita nu este ordonat,
ca la toate aliajele cu memoria formei prezentate pn acum, martensita
din aliajele In-Tl se acomodeaz prin maclare, dup cum ilustreaz Fig.2.49.
Din figur se poate observa diferena dintre forfecarea macroscopic
total I i cea de la acomodarea prin maclare, a martensitei tfc II. Benzile
care apar pe suprafaa martensitei au rolul de a reduce deformaia interfeei
austenit-martensit (A/M) [38], diminund constrngerile la care este
supus martensita de ctre matricea austenitic [133].
B. Aliajele In-(4-5) %at.Cd prezint tot o transformare martensitic
cfctfc, cu un histerezis de cca. 3K. Ca i la In-Tl, austenita nu est ordonat.
19

2.2.3.2 Aliaje pe baz de fier, cu memoria formei
Aliajele pe baz de fier sunt reprezentative pentru AMF tip faz .
Aceste aliaje se caracterizeaz prin morfologia n plci subiri amartensitei, rezultat ca efect al
producerii prin maclare (i nu prinalunecare) a forfecrii de la transformare i al deformrii
exclusiv elastice amatricei austenitice. Producerea maclrii este favorizat de urmtorii factori:


Fig.2.49
Schema procesului de acomodare prin maclare a martensitei din aliajele In-Tl [38]
A. Aliajele Fe-Pt, corespunztoare concentraiei compusului
intermetalic Fe3Pt, prezint o transformare martensitic termoelastic
produs numai la rcire rapid. Din acest motiv, compusul nu apare pe
diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Fe-Pt, care este considerat cu
solubilitate total, dup cum arat Fig.2.50.
Compusul Fe3Pt, format la rcire rapid poate atinge diverse grade
de ordonare (g) n urma recoacerii. Gradul de ordonare este cu att mai
ridicat cu ct este mai lung perioada de meninere la temperatura de
recoacere [55]. Transformarea martensitic este puternic influenat
de ordonarea austenitei. Practic, s-a observat c, odat cu creterea gradului
de ordonare a austenitei au loc scderi la nivelul: (i) temperaturii de
echilibru termodinamic; (ii) vitezei de transformare i (iii) histerezisului termic. Aceste
modificri sunt ilustrate n Fig.2.51.
20


Fig.2.50
Diagram de echilibru, schematizat, a sistemului de aliaje Fe-Pt [52]

Au fost redate variaiile volumului de martensit n funcie de temperatur, pentru 3 grade de
ordonare ale compusului Fe3Pt, n stareaustenitic: 0 (aliaj complet dezordonat), 0,57 i 0,61. La
aliajul completdezordonat se observ cea mai mare vitez de transformare martensitic
direct i cel mai mare histerezis de transformare (evideniat n tabelul
inclus) Af-Ms=3530C. Dei acest lucru nu reiese din Fig.2.51, transformarea
martensitic netermoelastic care se produce n aliajul dezordonat este
reversibil [39]. Se observ c, odat cu creterea gradului de ordonare, de
la 0 la 0,61, temperatura Ms scade cu cca. 1000C iar Af cu aproximativ
4000C. La aliajele Fe-Pt s-a convenit ca valoarea de 0,6 a gradului de
ordonare s prezinte limita peste care aliajele se consider ordonate [57].
Acest grad de ordonare se obine prin recoacere (6500C/5h/cuptor) [55].
Celula elementar cfc a compusului Fe3Pt ordonat, notat L12, are atomi de
Pt n coluri i atomi de Fe n centrele feelor. Odat cu ordonarea, apare i
termoelasticitatea n cadrul creia plcile de martensit ncep s creasc la
atingerea temperaturii Ms , producnd deformarea elastic a matricei
austenitice.


21


Fig.2.51
Influena gradului de ordonare asupra transformrii martensitice din aliajul Fe3Pt
aflat n stare iniial clit (1173K/1h/ap) [57]

B. Aliajele pe baz de Fe-Ni prezint o transformare martensitic
de tip (cfc) (cvc), nedurificatoare, cu un histerezis termic de cca.
4000C i o forfecare apreciabil la transformare, = 0,2 [39].

Fig.2.52
Schema unei plci platiform-lenticulare de martensit termoelastic din AMF Fe3Pt
ordonat [55]
22


Fig.2.53
Influena gradului de ordonare asupra variaiei energiei elastice de deformare n
funcie de raportul de form, la creterea plcilor platiform-lenticulare de
martensit din aliajele Fe3Pt [55]

Cinetica transformrii este, n general, atermic la nceput i
izoterm la sfrit. Ponderea transformrii atermice crete odat cu
procentul de Ni, ajungnd s depeasc 80 %, la concentraii mai mari de
aprox. 29 % Ni.Ca i maclele mecanice, plcile de martensit germineaz foarte lent
dar creterea lor se produce brusc [38]. Fiind vorba de un proces reversibil,
n ciuda forfecrii mari de la transformare, acomodarea martensitei se face
prin maclare ns din cauz c matricea nu este ordonat nu se pot forma
macle propriu-zise ci doar pseudomacle [134]. O ilustrare a transformrii
martensitice dintr-un aliaj Fe-30 % at. Ni este oferit de Fig.2.54 prin
intermediul unei curbe rezisten electric-temperatur (R-T).
23


Fig.2.54
Ilustrarea transformrii martensitice dintr-un aliaj Fe-30%at.Ni prin intermediul
variaiei rezistenei electrice relative n funcie de temperatur [39]
Din cauza histerezisului de peste 4000C, s-a constatat c austenitaretransformat (transformarea
martensitic invers se termin la cca. 4500C)difer de cea iniial (care exist la rcire pn la
300C) n ceea ce privetemicrostructura, comportamentul la recoacere i caracteristicile de
rezisten mecanic [135]. Una dintre soluiile adoptate pentru reducerea histerezisului
termic a fost alierea cu C, Co, Cr, Mn, Nb, etc.

B.1 Aliajele Fe-Ni-C, coninnd (27-31) % Ni i (0,4-0,8) % C, au
temperatura Ms situat sub cea de lichefiere a azotului, -195,780C [136].
Ilustrarea transformrii martensitice dintr-un aliaj Fe-30%at.Ni prin intermediul
variaiei rezistenei electrice relative n funcie de temperatur [39]
74Cca. 25 pn la 70 % din martensit care n cazul acesta devine, din cubic,
tetragonal cu volum centrat (tvc) se obine prin explozie (burst) ntr-un
interval de timp de ordinul milisecundelor, rezultnd o morfologie tip zigzag,
ca n Fig.2,11(f) i o important cantitate de cldur ce poate ridica
temperatura probei cu peste 300C. Transformarea prin explozie este
favorizat de creterea cantitii de nichel dar numai pn la 1000C. Rcirea
sub aceast temperatur duce la scderea ponderii cineticii prin explozie,
locul ei fiind luat de cinetica izoterm [39]. Reversibilitatea transformrii
din aliajele Fe-Ni-C este ngreunat de densitatea ridicat de dislocaii i de
carburile precipitate incoerent ns s-a observat c reversia se produce chiar
i la 1,5 % C ca, de exemplu, n cazul aliajelor Fe-10Ni-1,5 C (%) [137].
Producerea reversiei, n ciuda elementelor care ar trebui s mpiedice
apariia acesteia, este posibil datorit aciunii a doi factori legai de
24

introducerea carbonului: (i) apariia unei tensiuni inverse n matricea
austenitic, rigidizat n urma alierii cu carbon, care-i ridic limita de
curgere i (ii) formarea structurii cu macle interne a plcilor de martensit
care asigur coerena cu matricea austenitic [24]. S-a constatat c unul
dintre efectele creterii cantitii de carbon este favorizarea formrii plcilor
subiri de martensit, la care contribuie creterea gradului de tetragonalitate.
Aceleai observaii sunt valabile i pentru aliajele Fe-Ni-Al [21].
Dezavantajele aliajelor Fe-Ni-C sau Fe-Ni-Al, cu memoria formei, sunt
legate de formarea carburilor, n timpul transformrii martensitice inverse,
care reduc mobilitatea interfeei A/M i de condiia imprimrii formei reci la
1960C, pentru a obine martensit n plci, singura care asigur reversia n
aliajele pe baz de Fe-Ni. Pentru ridicarea temperaturii de formare a
martensitei n plci s-a introdus cobaltul.

B.2 Aliajele Fe-Ni-Co conin adiii de Ti, Al, C, etc. i constituie o
categorie de AMF cu utilizare practic potenial. Diagrama de echilibru a
sistemului ternar Fe-Ni-Co, ntr-o seciune izoterm la temperatura camerei,
este prezentat n Fig.2.55.
Pe diagram s-au prezentat domeniile de stabilitate ale feritei (F,
cvc), martensitei (, tvc), austenitei (, cfc) i fazei (hc, izomorf cu Co).
Cu s-a notat martensita obinut dup rcire pn la temperatura de
1960C. Se observ c domeniul de existen a fenomenelor de memoria
formei (haurat) este relativ restrns. n urma adiiei a 4 % Ti, s-au obinut
aliajele Fe-(25-33) % Ni-(10.20) % Co- 4 % Ti din care s-au pregtit probe
dup turnare, laminare la cald (n dou etape, cu recoacere intermediar la
11500C, cu o reducere total de grosime de 60 %), omogenizare
(12500C/25h/ap) i mbtrnire n stare austenitic (500 sau 6000C/ap).
Fig.2.55
25

n urma tratamentului termic de mai sus, aliajele Fe-Ni-Co-Ti capt
o structur complet austenitic i o granulaie medie de 0,25 mm. Pentru
obinerea martensitei, se aplic o clire n azot lichid. Din cauza mbtrnirii
n stare austenitic, se produce precipitarea omogen a fazei , coerent,
ordonat (L12), foarte fin i durificatoare, avnd compoziia chimic (Ni,
Co, Fe)3Ti. Particulele de faz sunt foarte mici i coerente cu matricea
austenitic. n timpul transformrii martensitice, faza va fi forfecat odat
cu martensita, absorbind o bun parte din energia de deformaie a matricei.
Aceast redistribuire a tensiunii asigur apariia unor deformaii exclusiv
elastice n matricea austenitic durificat, contribuind astfel la
reversibilitatea transformrii.
Durificarea produs n timpul mbtrnirii este puternic influenat
de cantitatea de nichel, dup cum arat Fig.2.56.

Fig.2.56
Tendine de variaie a microduritii n funcie de durata de mbtrnire la 6000C i
de raportul concentraiilor de nichel i cobalt [138]
Se observ c, n timpul mbtrnirii la 6000C, durificarea seproduce mai rapid la coninuturi
sczute de nichel, cum ar fi aliajul Fe-28Ni-12 Co-4 Ti (%). Acest aliaj atinge o microduritate
Vickers de aprox. 740daN/mm2, dup o mbtrnire de cca. 10 ore. Prelungirea duratei de
mbtrnire duce la formarea unui precipitat discontinuu i incoerent,
caracteristic fenomenului de suprambtrnire, nsoit de scderea duritii.
Acelai efect apare i la ridicarea temperaturii peste 7000C. Pentru a urmri
comportarea materialului n timpul transformrii martensitice, s-a ales
aliajul Fe-32 Ni-12 Co-4 Ti (%) la care s-a analizat modificarea calitativ i
cantitativ a microstructurii n timpul unui ciclu de rcire-nclzire.Rezultatul este redat n.
La rcire, cele de martensit apar pe limitele grunilor de austenit,
la 1300C, i se lungesc, la continuarea rcirii, pn cnd ntlnesc limitele
26

opuse. La nclzire, cele dispar ntre 114 i 170C. Deci, mbtrnirea n
stare austenitic a aliajelor Fe-Ni-Co-4 % Ti a dus la formarea precipitatului
(Ni, Co, Fe)3Ti, care durific matricea austenitic i la reducerea
histerezisului termic de la cca. 4800C (la Fe-Ni) la aprox. 1500C [138].

Fig.2.57
Evaluarea cantitativ a transformrii martensitice ntr-un aliaj Fe-32Ni-12Co-4Ti
(%) mbtrnit 50 de ore la 6000C [138]
Mrind coninuturile de Co i de Ti, au rezultat aliajele Fe-(31-45)
Co-(12-20) Ni-(7,6-8,2) Ti (%). Acestea au fost turnate, laminate la cald,
omogenizate (1373 K), clite (1423 K/ap) i mbtrnite, tot n stare
austenitic (923 K/baie de sruri). Pentru obinerea martensitei s-a aplicat o
clire la 113 K. Transformarea martensitic reversibil din dou aliaje Fe-
Co-Ni-Ti, mbtrnite timp de 10 minute, este ilustrat n Fig.2.58 prin
intermediul curbelor dilatometrice.
Cele dou aliaje, cu compoziiile chimice Fe-36Co-18,3Ni-8,2Ti i
respectiv Fe-45,4 Co-12 Ni-8 Ti (%) au histerezisul termic de 105 i
respectiv 185 K. La studiul acestor aliaje, care aparin practic sistemului Co-
Fe-Ni-Ti, s-a constatat c creterea coninutului de Ni duce la creterea
gradului de tetragonalitate al martensitei din cauza creterii fraciunii de
volum de faz (Ni3Ti), precipitat n timpul mbtrnirii n starea
austenitic. La temperatura ambiant austenita acestor aliaje are o constant
de reea a = 0,36 nm iar martensita tvc are parametrii a = 0,27 nm i c =
0,307-0,31 nm. Parametrii cristalografici variaz n funcie de compoziia
chimic precum i n funcie de tipul i parametrii tratamentului termic
aplicat. Ca i la aliajele Fe-Ni-Co-Ti, creterea volumului de precipitat
Fig.2.57
27

Evaluarea cantitativ a transformrii martensitice ntr-un aliaj Fe-32Ni-12Co-4Ti
(%) mbtrnit 50 de ore la 6000C [138] 78 coerent produce durificarea matricei austenitice, cauznd
scderea histerezisului termic [139].









28

BIBLIOGRAFIE:

[1] Roberts, C.A., Intelligent material systems The dawn of a new
materials age, Journal of Intelligent Material Systems and Structures, 4-
Jully, 1993, ISSN 1045-389X, 4-12
[2] Ashby, M.F. Materials Selection in Mechanical Design,
Butterworth-Heinemann, Oxford, 1995, ISBN 0-7506-2727-1, 232
[3] Yoshihito, A. Information processing using intelligent materials
Information-processing architectures for materials processors, J. Intell.
Mater. Syst. and Struct., 5-May, 1994, 418-423
[4] Green, H.S. and Triffet, T. Modelling intelligent behavior, J. Intell.
Mater. Syst. and Struct., 4-January, 1993, 35-42
[5] Matsuzaki, Y. Adaptive structures: new technical development for
structural dynamics, Sixth International Conference on Adaptive
Structures, (Rogers, C.A., Tani, J. and Breitbach, E., editors), Technomic
Publishing Company, Lancaster-Basel, ISSN 1-56676-427-0, 1996, 167-176
[6] Neumann, D. Adaptronik: the governmental german activities in the
field of smart structures, Sixth Inter. Conf. on Adapt. Struct., (Rogers,
C.A. et al., eds.), Technomic, Lancaster-Basel, 1996, 44-53
[7] Newham, R.E. and Rushau,G.R. Electromechanical properties of
smart materials, J. Intell. Mater. Syst. and Struct., 4-Jully, 1993, 289-294
[8] Hwang, W.S., Park, H.C., and Hwang, W. Vibration control of
laminated plate with piezoelectric sensor/actuator: finite element
formulation and modal analysis, J. Intell. Mater. Syst. and Struct., 4-
Jully, 1993, 317-329
[9] Hogg, T. and Huberman, B.A. Controlling smart matter, Smart
Material Structures, 7, 1998, R1-R4
[10] XXX Matriaux fonctionnels. Les matriaux fonctionnels pour les
quipements de dfense, La Revue de Mtallurgie CIT/Science et Gnie
des Matriaux, Septembre, 1999, 1175
[11] Kobayashi, M., Fudouzi, H., Egashira, M. and Shinya, N. Assemblage
of particles for intelligent materials , Smart Mater. Struct., 7, 1998, 496-
501
[12] Yang, M., Manabe, K. and Nishimura, H. Development of an
intelligent tool system for flexible L-bending process of metal sheets, Smart
Mater. Struct., 7, 1998, 530-536
[13] Poterau, V.F. Structuri i sisteme inteligente adaptive. I.
Materiale, dinamic, control, Editura CERMI, Iai, 2000, ISBN 973-8000-
49-7-1
312
[14] Kumar, S., Bhalla, A.S. and Cross, L.E. Smart ferroelectrics for
accoustic vibration control, J. Intell. Mater. Syst. and Struct., 5-
September, 1994, 678-682
[15] Hastings, G.W. and Mahmud, F.A. Intelligent orthopaedic materials,
J. Intell. Mater. Syst. and Struct., 4-October, 1993, 452-456
[16] Ogata, N. Temperature-adaptive polymers for drug release controls,
29

Sixth Inter. Conf. on Adapt. Struct., (Rogers, C.A. et al., eds.),
Technomic, 1996, 54-60
[17] Lieberman, D.S., Schmerling, M.A. and Karz, R.W. Ferroelastic
"memory" and mechanical properties in gold-cadmium, Shape Memory
Effects in Alloys, (Perkins, J., editor), Plenum Press, New York-London,
1975, ISBN 0-306-30891-6, 203-244
[18] Wayman, C.M. Deformation, mechanisms and other characteristics
of shape memory alloys, Shape Mem. Eff. All., (Perkins, J., ed.), Plenum
Press, 1975, 1-27
[19] Shahinpoor, M., Bar-Cohen, V., Simpson, J.O. and Smith, J. Ionic
polymer-metal composites (IPMCs) as biomimetic sensors, actuators and
artificial muscles-A review, Smart Mater. Struct., 7, 1998, ISSN 0-964-
1726, R15-R30
[20] Patoor, E. et Berveiller, M. (coordonnateurs) Technologie des
alliages mmoire de forme. Comportement mcanique et mise en
oeuvre Herms, Paris, 1994, ISBN 2-86601-426-X, 228
[21] Frmond, M. and Miyazaki, S. Shape Memory Alloys. CISM
Courses and Lectures, Springer, Wien-New York, 1996, ISBN 3-211-
82804-4
[22] Wayman, C.M. and Duerig, T.W. An introduction to martensite and
shape memory, Engineering Aspects of Shape Memory Alloys, (Duerig,
T.W., Melton, K.N., Stckel, D. and Wayman, C.M., editors), Butterworth-
Heinemann, London-Boston-Singapore-Sydney-Toronto-Wellington, 1990,
ISBN 0-750-61009-3, 3-20
[23] Sato, A., Chishima, E., Yamaji, Y. and Mori, T. Orientation and
composition dependencies of shape memory effect in Fe-Mn-Si alloys, Acta
Metallurgica, 32, 1984, ISSN 0001-6160, 539-547
[24] Kajiwara, S. and Kikuchi, T. Shape memory effect and related
transformation behavior in Fe-Ni-C alloys, Acta metall., 38, 1990, 847-855
[25] Melton, K.N. Ni-Ti based shape memory alloys, Eng.Asp.Shape
Mem.All. (Duerig, T.W. et al. eds.) Butterworth-Heinemann, 1990, 21-35
[26] Patoor, E., Eberhardt, A. et Berveiller, M. Comportement
psudolastique et effet de mmoire de forme double sens. Application la
313
torsion du barreau cylindrique, Traitement thermique, 234, 1990, ISSN
0041-0950, 43-48
[27] Van Humbeeck, J. Les alliages mmoire de forme: le phnomne,
les matriaux et les applications, Trait.therm.,234, 1990, 20
[28] Hornbogen, E. Alloys with shape memory-New materials for the
technology of the future?, Progress in Shape Memory Alloys, (Eucken, S.,
editor), DGM Informationsgesellschaft Verlag, Bochum, 1992, ISBN 3-
88355-178-3, 3-22
[29] Clugaru, G., Bujoreanu, L.G., Stanciu, S., Hopulele, I., Climan, R.,
Turcu, O.L. i Apachiei, I. Memoria formei. Fenomene i aplicaii n
tiina materialelor, Editura Plumb, Bacu, 1995, ISBN 973-9150-50-0.
[30] Bujoreanu, L.G., Dia, V. i Mrginean S. Tehnologie i utilaje de
30

obinere a unor aliaje cu memoria formei. Vol.I, Editura tiinific
Fundaia Metalurgia Romn, Bucureti, 1998, ISBN 973-98314-2-7
[31] Schumann, H. Metalurgie fizic (traducere din limba german),
Editura Tehnic, Bucureti, 1962
[32] Henderson, J.G. and Bates, J.M. Metallurgical Dictionary, Reinhold
Publishing Corporation, S.U.A., 1953
[33] Gdea, Suzana i Petrescu, Maria, - 7. Transformarea martensitic i
bainitic n Metalurgie fizic i studiul metalelor, Vol. III, Editura
didactic i pedagogic, Bucureti, 1983, 254-303
[34] Htrscu, O., Iordnescu, P., Rozolino, P. i Tripa, I. Mic
enciclopedie de metalurgie, Editura tiinific i enciclopedic, Bucureti,
1980
[35] Colan, H., Tudoran, P., Ailinci, G., Marcu, M. i Drugescu, Elena
6.3.3. Tansformarea fr difuzie a austenitei (transformarea
martensitic) n Studiul metalelor, Editura didactic i pedagogic,
Bucureti, 1983, 201-206
[36] Geru, N. Metalurgie fizic, Editura didactic i pedagogic,
Bucureti 1981
[37] Hopulele, I., Alexandru, I. i Glusc, D.G. Tratamente termice i
termochimice, Institutul Politehnic Iai, 1983
[38] Reed-Hill, R.E. 16. Deformation twinning and martensite
reactions, in Physical Metallurgy Principles, Brooks/Cole Engineering
Division, Monterey, California, S.U.A., 1973, 611-660
[39] Sinha, A.K. 6. Martensite, Ferrous Physical Metallurgy,
Butterworth, Boston, 1989, ISBN 0-409-90139-3, 227-279
[40] Crocker, A.G. Twinned martensite, Acta metall., 10, 1962, 113-122
314
[41] James, R.D. and Hane, K.F. Martensitic transformations and shape
memory materials, Acta Materialia, 48, 2000, ISSN 1359-6454, 197-222
[42] Keating, D.T. and Golard, A.N. Atomic displacement in iron
martensite, Acta metall., 15, 1967, 1805-1814
[43] Dunne, D.P. and Bowles, J.S. Measurements of the shape strain for
(225) and (259) martensitic transformations, Acta metall., 17, 1969, 201-
212