MATERIALE PENTRU

CONSTRUCTII SI INSTALATII
METALE
1 Caracteristici structurale ale metalelor
1.1 Structura metalelor

Metalele sunt solide policristaline cu microstructur grunoas; microcristalele
sunt formate din reele spaiale de ioni pozitivi i un nor de electroni, care oscileaz
printre planurile reticulare.
Majoritatea metalelor principale au reele spaiale cubice i hexagonale.
Din 16 metale folosite n construcii 12 cristalizeaz n sistem cubic i 4 n cel
hexagonal.
n sistem cubic metalele pot avea:
structur de cub centrat sau cu volum centrat;
structur de cub cu fee centrate.
n sistem hexagonal, structura cea mai compact este dat de prisma dreapt cu
baza hexagon, n fiecare col al prismei n centrul bazelor gsindu-se cte un ion.
Trecerea unui metal din stare topit n stare solid se face prin cristalizare.
Formarea reelei cristaline ncepe s se produc la o temperatur proprie fiecrui
metal; n mod practic, pentru producerea cristalizrii este necesar o subrcire.
1.2. Formele alotropice ale fierului

Transformrile alotropice au loc la temperaturile de 1390C, cnd din o
structur cristalin cubic centrat se ajunge la o structur n reele cubice cu
fee centrate i apoi din nou sub 906C, n sistemul cubic centrat.
La temperatura de 760C fierul mai sufer o transformare ns nu de natur
cristalin, ci magnetic.
La temperatur normal fierul are proprieti magnetice care dispar la
temperatura de 768C (temperatura de transformare magnetic).
Fierul este important pentru faptul c are capacitate mare de a se alia cu
alte elemente.
2.Aliaje

Aliajele metalice rezult din topirea mpreun a mai multor elemente sau
prin introducerea n topitura unui metal a unor elemente de aliere, la
solidificarea acestor topituri obinndu-se aliajele.
Aliajele soluie solid sunt formate dintr-un singur fel de microcristale,
omogenitatea sistemului pstrndu-se i n stare solid.
Soluiile solide se formeaz n dou feluri:
soluia solid de substituie, caracterizat prin n locuirea ionilor din reeaua
cristalin a componentului de baz cu ioni ai altor elemente;
soluia solid de ptrundere (de interstiie), caracterizat prin faptul c ionii
strini ai elementelor care se dizolv ptrund n golurile reelei cristaline ale
elementului de baz.
Aliajele de amestec sunt formate din cel puin dou feluri de cristale
reprezentnd sisteme neomogene.
2.1. Aliajele fier-carbon

Fierul d cu carbonul o combinaie chimic, o soluie solid i aliaje de amestec.
Diagrama de echilibru a sistemului fier-carbon, rcirea fcndu-se repede
Compusul chimic dat de fier i carbon este Fe3C numit carbur de fier sau cementit cu un
coninut de 6.67% C se formeaz numai prin nclzire la temperaturi mai mari de 1145C, iar
prin rcire brusc rmne stabil i la temperatura normal; cementita este foarte dur,
rezistent la uzur, dar fragil i cu densitate mai mic dect ferita.
Soluia solid de carbon n ferit se numete austenit i conine maxim 1.7% carbon. Este
stabil numai la temperaturi mai mari de 723C care este temperatura formrii eutectoidului.
La rcire austenita se descompune n ferit i cementit sau n amestecul eutectoid al
acestor dou substane. Poate fi stabil i la temperatur normal, dar numai prin aliere cu
mangan sau nichel.
Eutecticul sistemului ferit-cementit se numete ledeburit. (Eutectic = punctul la care
ambele metale cristalizeaz mpreun la o temperatur anume i cu o compoziie constant la
fel ca substana pur). Are structur lamelar cu lamele alternative din austerit i cementit.
Eutectoidul sistemului ferit-cementit se numete perlit. (Eutectoid = punctul n care cele
dou metale, care formau soluia solid, cristalizeaz mpreun ca o substan pur). Are
structur lamelar Fe i cementit, dar mult mai fin. Poate ns avea i o structur
globular.
Eutectoidul se deosebete de eutectic prin faptul c se formeaz din soluia solid i are o
structur mult mai fin.
Aspectul aliajelor ferit-cementit
Tehnologia fontelor i oelurilor

Materia prim pentru fabricarea fontei o constituie minereurile de fier care
conin o parte util, n care fierul se gsete n general sub form de
oxizi i o parte nefolositoare (gang), format din diferite amestecuri.
Pentru a putea fi utilizat, minereul trebuie s conin 35% fier, altfel sunt
necesare operaii de pregtire a materiei prime.
Principalele minereuri de fier utilizate la fabricarea fontei sunt:
trioxid de fier anhidru hematit;
trioxid de fier hidratat limonit;
oxid magnetic de fier magnetit;
carbonat de fier siderit;
bisulfur de fier pirit.
Elaborarea fontei

Fonta se fabric n cuptoare nalte, numite furnale.
Pentru fabricarea fontei n furnal se introduc:
minereu de fier natural sau preparat la care se elimin unele impuriti;
cocsul (rol combustibil) pentru reducerea oxizilor de fier i pentru carburarea
fierului rmas liber;
fondani - pentru eliminarea prii nefolositoare (gang) din minereul de fier.
Minereul, fondantul i cocsul se ncarc pe la partea superioar a cuptorului n
straturi alternative. n furnal se sufl aer sub presiune la 1.2-2.5 atmosfere dup
ce a fost prenclzit la 600-900C. materialele introduse se nclzesc treptat; la
temperaturi de 400-950C se produce reducerea indirect a oxizilor de fier din
minereuri cu ajutorul oxidului de carbon (CO) ce rezult din oxidarea cocsului cu
aerul cald. fierul redus, cobornd prin cuptor se satureaz treptat cu carbon.
Rezult n acest mod carbura de fier (cementit) care se dizolv n fier la
temperaturi nalte (1250-1300C) i l carbureaz. Rezult fonta care se scurge,
topit, pe fundul creuzetului.
n afar de carbon, fontele comin cantiti acceptabile de impuriti ca: Si, Mn, P
etc.
Fontele sunt de trei feluri:
font cenuie (de turntorie) coloare datorat grafitului;
font alb (de afnare) conine cementit fiind foarte dur i servete
pentru fabricarea oelului;
fonte speciale conin proporii diferite de unul sau mai multe elemente
de aliere (Si, Al, Mn, Cr), folosesc la obinerea oelurilor speciale.
Produsele din font se caracterizeaz prin:
rezisten mare la compresiune;
rezisten la aciunea agenilor atmosferici.
Se folosesc sub form de: plci, blocuri de reazem, obiecte tehnico-sanitare
etc.
Elaborarea oelurilor i a produselor din oel

Oelul se fabric din font, creia I se reduce cantitatea de carbon.
Procedeele cele mai rspndite de obinere a oelurilor sunt:
procedeul convertizorului;
procedeul SIEMENS-MARTIN;
procedeul electric.


Procedeul convertizorului const n suflarea de aer sub presiune 1.5-2
atmosfere care oxideaz fierul din font formnd FeO i acesta
reacioneaz cu C, Mn, Si, P. Aceste reacii se produc cu degajare de
cldur, ceea ce ridic temperatura metalului pn la 1600C. Oelurile
produse sunt de calitate slab datorit impuritilor pe care le conin.
Procedeul SIEMENS-MARTIN permite obinerea de oeluri de caliti
diferite i cu adaosuri de font, oel vechi i chiar de minereuri de fier.
FeO necesar oxidrii impuritilor rezult din fonta i oelul vechi sau din
minereurile de fier.
Procedeul folosete un cuptor cu vatr cu cptueal acid sau bazic
funcie de natura fontei introduse.
Pentru obinerea temperaturilor nalte necesare n spaiul de lucru al
cuptorului se arde combustibil nclzit (obinuit gaz) care nainte de a intra
n cuptor trece prin camerele regeneratoare. Zidria acestor camere se
nclzete cu cldura gazelor wvacuate din cuptor i cedeaz cldura ei
amestecului combustibil. Temperatura n cuptor atinge 1700C.
Durata unei arje este de circa 5-6 ore, procesele metalurgice pot fi bine
stpnite i ca urmare se obin oeluri de bun calitate i cu compoziie
chimic omogen.
Procedeul electric este cel mai perfecionat pentru obinerea oelului,
deoarece cantitatea de aer care ptrunde n cuptor este nensemnat; se
obine o temperatur foarte nalt i se produc oeluri de calitate
superioar.
Pentru oxidarea impuritilor se folosete fierul vechi. Ridicerea
temperaturii se face prin transformarea energiei electrice n energie termic
prin sistemul de arc electric, prin inducie sau cu rezistene.
Procedeul se caracterizeaz prin consum ridicat de energie electric la tona
de oel, ceea ce face ca procedeul s fie folosit doar la elaborarea oelurilor
speciale de scule, a oelurilor inoxidabile, etc.


Oelul elaborat n convertizoare sau n cuptoare se toarn, mai nti, n oale de
mare capacitate care sunt cptuite. Coninutul acestor oale se toarn apoi n forme
speciale numite lingotiere, confecionate din font i n care se realizeaz rcirea i
solidificarea oelului.
Oelul turnat n lingouri este un semifabricat, fiind supus ulterior la alte operaii,
numite tratamente mecanice, pentru a se obine produse utilizabile.
Principalele tratamente mecanice sunt:
forjarea prin care forma final a piesei metalice se obine prin batere cu ciocanul
sau presare; cu acest procedeu se execut pentru industria construciilor buloane,
scoabe, saboi, etc.;
laminarea prin care lingourile nclzite n prealabil la 900-1000C sunt trecute n
instalaii numite laminoare; produsele laminate sunt utilizate n construcii i la
realizarea structurilor de rezisten;
trefilarea procedeu prin care semiprodusul de oel este tras printr-un orificiu
(filier) < 10% dect seciunea acestuia; se obin: srm, evi cu perei subiri,
bare cu dimensiuni exacte, etc.;
matriarea procedeu prin care materialul se preseaz n tipare ce corespund
formei produsului.
Tratamentele mecanice se pot face la cald sau la rece.
Tratamente termice

Tratamentele termice sunt:
recoacerea tratament suferit de oel cnd este nclzit la temperatur
nalt i apoi este lsat s se rceasc ncet; n felul acesta, oelul revine la
structura iniial;
clirea tratament pe care l sufer oelul cnd este nclzit la
temperatur nalt i apoi este rcit brusc; prin nclzire la temperatur
nalt, oelul sufer schimbri interne care i mbuntesc calitile;
revenirea tratament pe care l sufer oelul clit n scopul de a ndeprta
defectele clirii.
4. Proprietile mecanice ale metalelor
4.1. ncercarea la traciune

Se face pe epruvete de seciune circular sau dreptunghiular n maina de ncercat cu o vitez de cel mult 1 daN/mm2s
punndu-se n eviden, pentru oelul moale, urmtoarele caracteristici de rezisten i deformaii:
- Limita de proporionalitate p (
10
) care reprezint efortul unitar la care abaterea de la proporionalitate dintre efortul
unitar i alungire atinge valoarea prescris de 10%.
- Limita de curgere c, care are valorile extreme cs ci. Pn la limita de curgere superioar (cs) materialul se comport
tot elastic, dar nu proporional. De la aceast valoare a efortului unitar, materialul intr n aa-numita zon de curgere,iar
deformaiile sunt de natur plastic. Deformaiile plastice ale oelului, numite i deformaii plastice de ordinul I, se datoresc
alunecrii planurilor reticulare. Deformaiile plastice se produc practic la un effort unitar constant c, valoare care se ia drept
criteriu de stabilire a rezistenelor limit ale materialului.
Deformaiile plastice ale metalelor (curgerea) apar datorit lunecrilor (a) care duc la micorarea (gtuirea) progresiv a
seciunilor transversale (b).
Lunecrile se produc n planurile reticulare ale grunilor ce alctuiesc metalul respectiv.
- Dup consumarea palierului de curgere eforturile unitare pot s creasc din nou pn la valoarea maxim a efortului unitar
denumit limit de rupere (r) sau rezisten la rupere Rm. Cnd eforturile cresc din nou, aceast zon se numete zona
de ecruisare a materialului.
Dup atingerea limitei de rupere, eforturile unitare ncep s scad pn n momentul cnd materialul se ruep, caracterizat prin
deformaia r.
Aceast scdere a eforturilor unitare este fictiv i se datorete faptului c n relaia de calcul a efortului unitar s-a stabilit c
se ia aria iniial A0 i nu cea real A din momentul respectiv, care este dificil de msurat. Diagrama real de ruepre este cea
punctat:
- Modulul de elasticitate E se stabilete n domeniul de proporionalitate al diagramei -.
Pentru oelurile de construcie se poate lua:
E = 2.1 106 daN/cm2
- Alungirea specific la rupere n (An) se determin cu relaia:
unde:
L
u
= lungimea epruvetei dup rupere, cuprinznd seciunea rupt n treimea mijlocie;
L
0
= lungimea iniial, putndu-se lua 5d
0
sau 10d
0
i rezultnd
5
respectiv
10
;
d
0
= diametrul iniial.
- Gtuirea Z rezult din formula:
unde:
S
u
= aria seciunii transversale rupte.
100
S
S S
Z
0
u 0

100
L
L L
A
0
0 u
n n

4.2. ncercarea la compresiune

Se face mai ales la aliajele de turnare. Efectuarea determinrii se face pe epruvete
cilindrice cu diametrul de 3 cm i h = 3 cm. ncercarea se face cu presa hidraulic.
4.3. Reziliena sau rezistena la ncovoiere prin oc

Reprezint raportul dintre lucrul mecanic consumat pentru ruperea epruvetei i aria
seciunii din dreptul crestturii unde se produce ruperea. Reziliena se determin pe
epruvete de 100x100x550 mm sau de 50x100x550 mm.

4.4. ncercarea la ndoire

Este o ncercare tehnologic i servete la aprecierea capacitii de deformare
plastic a epruvetelor. ncercarea const n deformarea plastic a unei epruvete
rectilinii cu seciune plin (circular sau poligonal) prin ndoire lent i continu.
ncercarea se poate face:
-ntr-un dispozitiv cu role;
-ntr-o matri;
-sau prin ndoire complet.
4.5. Duritatea metalelor

Se determin prin mai multe metode:
Brinell
Vickers
Rockwell
Poldi
Metoda Brinell de determinare a duritii const n apsarea, cu o sarcin F, un tipm dat, pe presa de
ncercat, a unei bile de oel de diametrul D i msurarea diametrului d al urmei lsate de bil dup
ndeprtarea sarcinii. Formula de calcul a duritii Brinell HB, este:

Metoda Vickers const n apsarea cu o sarcin F, un tipm dat, pe presa de ncercat, a unui penetrator
piramidal drept, cu baza ptrat, avnd prescris unghiul la vrf i n msurarea diagonalei d a urmei
lsate pe suprafaa piesei de ncercare, dup ndeprtarea sarcinii. Relaia de calcul este:
unde F se introduce n daN.

Metoda Rockwell const n apsarea unui penetrator (con de diamant sau bil de oel) sub o sarcin
iniial F
0
i apoi o suprasarcin F
1
i msurarea adncimii remanente de ptrundere e, dup
ndeprtarea suprasarcinii, meninndu-se sarcina iniial aplicat.
Duritatea Rockwell este diferena dintre adncimea convenional dat E i adncimea ptrunderii
remanente e a penetrometrului sub o sarcin F
1
; adncimea se msoar fa de poziia penetratorului
sub sarcina iniial F
0
.
Formula pentru calculul duritii este:
E = luat cu valoare convenional 100, are o adncime real 0.20 mm; el poate avea i alte mrimi.

Metoda Poldi este o metod dinamic de determinare a duritii. Duritatea unei piese se face n funcie de
duritatea cunoscut a unei bare etalon, prin raportul dintre diametrele celor dou amprente pe care o
bil le las n cele dou piese. Cu ajutorul unui dispozitiv bila este presat ntre cele dou piese prin
batere cu ciocanul.
2 2
d D D D
F 2
HB

2
d
F
854 . 1 HV
e E HR
Oeluri folosite n construcii
Oeluri carbon au n compoziie Fe, C i Si, Mn, Al, S, P etc. n cantiti reduse. Se mpart n urmtoarele
categorii:
oel carbon obinuit folosit n mod curent, fr tratament termic, la construcii metalice, construcii de
maini, oel beton, etc.;
oel carbon de calitate un oel nealiat, este supus n general la tratamente termice i termochimice;
oel carbon superior la care se garanteaz i coninutul maxim de impuriti.
Oeluri aliate i slab aliate. Conin elemente de aliare metalice sau nemetalice, urmresc fie mrirea
rezistenelor, fie mbuntirea comportrii fa de agenii agresivi din mediul nconjurtor. Principalele
elemente de aliere sunt: Si, Mn, Ni, Cr. Categorii:
aliajele de siliciu se obin prin introducerea ferosiliciului n oelul topit, alierea cu siliciul este posibil la
oelurile srace n carbon; face oelul rezistent la oboseal;
aliajele cu mangan pentru construcii metalice se realizeaz cu un coninut maxim de 0.8%, deoarece
manganul mrete fragilitatea oelului; au duritate mare;
aliaje cu nichel au aceleai proprieti ca i aliajele cu mangan, dar pentru cantiti duble de nichel;
aliaje cu crom sunt inoxidabile i au rezistene mecanice superioare.
Condiiile tehnice generale ale oelurilor de uz general pentru construcii sunt standardizate. n aceast
categorie sunt incluse oelurile carbon i slab aliate de uz general sub form de produse deformate plastic la
cald (laminate, forjate, etc.), folosite n mod curent la construcii metalice i mecanice.
Notarea acestor oeluri se face prin simbolul OL urmat de dou cifre care reprezint rezistena minim de
rupere la traciune n daN/mm2. Simbolul mrcii se completeaz cu cifra 1, 2, 3 sau 4, reprezentnd clasa
de calitate corespunztoare caracteristicilor de calitate. De asemenea se mai completeaz cu o liter ce
indic gradul de dezoxidare a oelului: n necalmat, s semicalmat i k calmat. n cazul n care nu se
indic simbolul. Se nelege oel necalmat. Ex.: OL 341n = OL 341, nseamn oel de uz general cu
rezistena minim de rupere 34 daN/mm2, clasa de calitate 1, necalmat.



Dup domeniile de utilizare n construcii oelurile se mai pot clasifica n:
laminate de oel pentru construcii metalice i structuri de beton cu
armtur rigid OL;
oeluri pentru beton armat OB;
oeluri pentru beton precomprimat PC.
Laminate de oel

Din oeluri de uz general pentru construcii se obin, prin laminare la cald, o serie de produse folosite n
construciile metalice i n construcii de beton cu armtur rigid:
oel rotund: a = 12-56 mm;
oel semirotund: a = 5-19 mm;
b = 10-38 mm;
oel ptrat: a = 8-140 mm;
oel lat: a = 12-150 mm;
b = 5-50 mm;
platbande: a = 160-600 mm;
b = 6-40 mm;
band de oel: a = 20-500 mm;
b = 1-5 mm;
tabl striat;
tabl ondulat;
oel cornier cu: - aripi egale: a = 20-160 mm;
- aripi inegale: a = 30-150 mm;
b = 20-100 mm;
oel I: a = 80-400 mm;
b = 42-155 mm;
oel T;
oel U;
profile ferestre metalice;
profile pentru tmplrie metalic.
Pentru construcii metalice se mai utilizeaz i profilele din band de oel formate la rece. Profilele se
execut din band de oel: OL 32, OL 34, OL 37.1, OL 37.2, OL 37.3, laminat la cald sau la rece.
Oeluri pentru beton armat i precomprimat

Pentru realizarea armturilor utilizate la beton armat se folosete oel carbon de mrcile: OL 34, OL 37, OL
37 M II i oel slab aliat pentru construcii de mrcile: 19 M 14, 23 SM 15 i 65 SM 11, care au coninut
de Si i Mn mai ridicat.
Sortimente i caracteristici mecanice ale oelurilor pentru armturi:
-OB 00 oel beton neted laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12;
Rc min = 255 N/mm2;
Rr min = 370 N/mm2.
-OB 37 idem.
-STNB neted N i profilat P, prin tragere T; diametre: 3; 3.55; 4; 4.5; 5; 5.6; 6; 7.1; 8; 9; 10; c =
400-510 N/mm2; r = 510-610 N/mm2.
-PC 52 periodic laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22;25; 28; 32; 36; 40.
-PC 60 idem.
-PC 90 idem.
Armturile cu profil periodic din oel tip PC au dou nervuri longitudinale diametral opuse i nervuri
elicoidale la distane egale, nclinate la 55-65 fa de nervurile longitudinale.
Oelurile utilizate pentru oelul precomprimat sunt oeluri de nalt rezisten care pot fi clasificate dup
tehnologia de fabricaie:
srm de oel patentat, tras la rece cu sau fr tratamente finale;
produse din srm de oel patentat, trase la rece, cum sunt: mpletiturile din 2 sau 3 fibre, srm
amprentat i toroane;
srme sau bare de oel, de nalt rezisten, slab aliate, laminate la cald, netede sau cu profil periodic,
ecruisate sau nu, cu sau fr tratamente termice finale.
Procedeele de precomprimare cu larg rspndire utilizeaz mai ales oeluri din primele categorii.
5. Metale i aliaje neferoase
5.1. Aluminiul
Este un element care se gsete n cantitatea cea mai mare dup oxigen i
siliciu 8% n scoara pmntului. Se extrage din bauxit care este oxid
de Al hidratat. Purificarea Al se obine cu ajutorul curentului electric.
Proprietile Al sunt:
metal alb, strlucitor;
= 2.7 kg/dm
3
;
rezistene mecanice reduse;
oxideaz cu uurin i se acoper cu un strat de oxid de Al.
Aliaje:
-cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt cu magneziul;
-dup coninutul de magneziu, aliajele variaz:
duraluminiul 1% Mg;
magnaliu 10-30% Mg;
electron 90% Mg;
-se ntrebuineaz n aviaie.
5.2. Cuprul

Se gsete n natur sub form de oxizi, sulfuri i carbonai. Aceste
minereuri conin circa 7-10% Cu.
Proprieti:
metal dur;
culoare roiatic;
bun conductor de cldur i de electricitate;
maleabil;
se poate lamina n bare sau n srme.
Aliajele Cu:
alama aliaj de cupru cu zinc; pot fi roii, galbene sau albe; este
folosit pentru confecionarea mnerelor de ui;
bronzul aliaj de cupru cu staniu; servete la executarea lucrrilor de
instalaii
5.3. Zincul


Se gsete n natur sub form de sulfur de zinc sau blend.
Proprieti:
culoare alb-cenuie;
i pierde luciul n aer.
ntrebuinri:
- metal protector al tablei de acoperi.
5.4. Plumbul

Se gsete n natur sub form de sulfur de plumb sau galen.
Proprieti:
metal cenuiu-albastru;
metal moale, maleabil i ductil;
nu este atacat de acidul clorhidric i nu permite trecerea razelor
Rontgen.
ntrebuinri:
- instalaii de ap-canal, izolaii, etc.
Aliajele plumbului:
-se poate alia cu staniul dnd aliaje pentru lagre;
-n aliaj cu staniul i antimoniul se ntrebuineaz n tipografie pentru litere.
6. Coroziunea metalelor i mijloace de aprare


Coroziunea n construcii metalice este rezultatul unor procese electrochimice care se produc
cnd acestea vin n contact cu umezeala condensat din atmosfer, cu apele din
precipitaii sau cu apele din terenuri.
Pentru protecia metalelor contra coroziunii exist dou metode:
alierea metalelor prin care se obin metale inoxidabile; nu poate fi folosit n construcii
metalice datorit costului ridicat;
acoperirea cu straturi protectoare: - procedeu folosit mpotriva coroziunii construciilor
metalice; se realizeaz prin:
scufundarea piesei de metal n topitura metalului de acoperire;
galvanizarea acoperirea realizat prin electroliz;
metalizarea prin pulverizarea sau cu pistol de pulverizare;
voltuirea la cald const n acoperirea tablelor de oel cu table de aluminiu;
aplicarea de straturi din compui chimici folosind:
-oxidarea, la piese de oel i aluminiu,
-fosfatarea;
-cromatarea;
aplicarea de straturi de natur manganic i nemetalic: - smaluri;
aplicarea de straturide natur organic:
-lacuri;
-vopsele;
-emailuri.