Pentru ce folosim sistemele antivibratorii si de ce sa le folosim?..............................................3 Consideratii generale privind prelucrarea prin strunjire.4 Factorii care influenteaza vibratiile8 Productivitatea la consolele scurte....10 Multumiri..11 Bibliografie.......12
3
STUDIUL SISTEMELOR ANTIVIBRATORII UTILIZATE LA STRUNJIRE
1. Pentru ce folosim sistemele antivibratorii si de ce sa le folosim?
Sistemele antivibratorii sunt cele mai folosite pentru sistemele port-scula, concepute pentru a reduce vibraiile cu un sistem de amortizare n interiorul corpului scula. Majoritatea clienilor care folosesc sistemele antivibratorii le folosesc in cazul consolelor lungi dar i datorita accesibilitatii reduse. Cu toate acestea, creterea productivitii dar i mbuntirea calitii suprafetelor trebuie sa fie atinse, chiar i pentru consolele scurte. Nu este posibil s se evite vibraiile n ntregime n operaii de tiere a metalului, dar exist diferite moduri de reducere a acestora. Aceste sisteme vor ajuta la cresterea productivitatii cu vibraii reduse la minimum. Vibraiile sunt adesea parametrii limita n obinerea de putere n main; de exemplu, micsorarea vitezei de prelucrare i adncimea de prelucrare. Prin utilizarea Silent Tools putem crete parametrii de prelucrare i n acelai timp putem obine tolerane si precizii bune, rugozitate bun i un adaos de prelucrare mult mai mare, care n final ne va oferi preturi mai mici la realizarea pieselor.
4
2. Consideratii generale privind prelucrarea prin strunjire
Stabilitate de prindere i fixare corect sunt doi factori importani n vederea obtinerii de tolerane, dimensiuni potrivite dar i de finisare a suprafetelor pieselor. Prindei bara cilindric de alezat ntr-un support tip manon, pentru a intra in contact cu suprafaa dorita. Pozitionarea si fixarea influenteaza att unghiul de nclinare cat i fora de tiere a sculei. Tolerana de strngere recomandata este ISO H7 i se recomand, de asemenea, utilizarea pieselor de tip buc cu o duritate minima de 45 HRC, pentru a evita deformarea permanent. Nu trebuiesc utilizate niciodat uruburi n contact direct cu bara, deoarece acestea pot deteriora bara. Cnd prelucram cu console lungi, prinderea corecta nu poate fi supraevaluata.
Bare de alezat - generalitati
este necesara o finisare a suprafeelor de aprox. 1m pentru a se asigura contact la prindere; lungimea de prindere recomandata este de 4 grosimea barei. Dac este posibil, v recomandm s utilizai o lungime de prindere de 6 grosimea barei pentru bare de alezat cu lungimi de peste 200 mm; toleran de strangere recomandata este ISO H7; piesele de tip buc cu o duritate minima de 45 HRC; in cazul n care un bara este lunga se va folosi un capac cu suruburi; pentru o mai buna stabilitate de prindere a utiliza un support pentru bara de alezat. Forma i dimensiunile componentei decid diametrul i lungimea barei de alezat. Pentru cea mai buna stabilitate de prindere, prima alegere este Coromant Capto. Diametrul alezajului i lungimea necesar pentru a ajunge la partea inferioara a componentei vor indica ce tip de bara de alezat va trebui utilizata.
5
Fixarea barelor antivibratorii
Datorit formei turelei ntr-un strung CNC sau flexibilitatea unei maini unelte cu cnc, rigiditatea este de obicei redus. Lima mica a turelei reduce raportul dintre lungimea de prindere i diametrul barei cilindrice pe barele de alezat mai mari i, n consecin, reduce stabilitatea de configurare a masinii. Cuplajul Coromant Capto poate fi, de asemenea, o soluie pe turela unui strung CNC. Acest lucru minimizeaz nevoia de curse lungi i va rezulta ntr-o prelucrare rapida cu beneficii suplimentare de schimbare rapid a sculei.
Importana prinderii corecte nu poate fi subestimat. imaginile arata o prelucrare cu:
1) fixare incorecta; 2) suport mprit de prindere.
Strunguri orizontale
Comparativ cu strungurile revolver, un strung orizontal cu un singur locas pentru scula este mult mai rigid i stabil i poate deine bare de alezat mai lungi si mai groase. Limitarea mainii, n acest caz poate fi postul sculei, mrimea mainii unelte i rigiditatea n proiectarea. 6
Stabilitatea saniilor si ghidajelor este un factor importan n scopul de a obine rezultate bune atunci cnd utilizam Silent Tools pentru bare de alezat cu console lungi. Greutatea creste dramatic odata cu creterea dimensiunii barei: diametru 100 mm = 88 kg diametru 120 mm = 140 kg Cel mai bun locas pentru scula este un cadru de tip A unde bara este montata direct ntre ghidajele mainii unelte.
Pentru cele mai bune performane ale barei de alezat, contactul, forma i toleran dimensional ntre scula i suportul port-scula sunt factori importani. Cea mai buna stabilitate este obinut cu un suport care cuprinde complet bara. Nu sunt recomandate bara de tip V i suportii cilindrici cu uruburi.
Distana dintre saniile transversale este de 1.200 mm.
7
Fixarea sculei
Pentru toate barele cilindrice CoroTurn SL, exist o metod rapid i simpl de a asigura fixarea corecta a partii care aschiaza ataarea sculei la marginea zimat a barei de alezat cilindric; rsucirea barei de alezat in poziia corect; bara este paralela si centrata atunci cnd se ataseaza scula. Chiar dac bara va devia puin din pozitia de la centru n timpul prelucrarii, montarea corect a barei este pe linia de centru.
Presiui care apar si directii
Pentru o durabilitate mai buna a sculei se utilizeaza lichid de rcire direcionat ctre zona de tiere. Pentru mu echipate cu SL si cap de schimbare rapid a sculei, ajustarea duzelor de rcire trebuie s fie fcuta manual, pentru a se asigura c lichidul de rcire atinge zona de tiere. Pentru cele mai bune rezultate se utilizeaza scule cu lichid de rcire integrat i mai multe duze. Acest lucru este la fel de important pentru strunjirea interioara cu console lungi. Pentru a porni i opri fluxul lichidului de racier se foloseste o cheie hexagonala. Distana ntre bara de alezat i interiorul gurii este extrem de important pentru evacuarea achiilor i pentru a evita devierea radiale ale aschiei. Pentru un diametru al alezajului de 100 mm, bara aplicabil este de 80 mm. Acest lucru ofer spatiu suficient pentru evacuarea achiilor i va elimina orice deteriorare a sculei i piesei. 8
Lichidul de rcire poate fi aplicat prin partea din spate a barei de alezat cu piese care fac legatura acolo. La Sandvik Coromant barele de alezat sunt echipate cu un orificiu pre- filetat pentru admisia lichidului de rcire.
3. Factorii care influenteaza vibratiiile
Pentru a reduce vibraiile trebuie sa existe:
un unghi mare de intrare la carf i un unghi de degajare pozitiv; raza mare la varf macro geometrie pozitiva controleze uzura care apare adncimea de aschiere trebuie s fie mai mare dect raza la varf.
Fore radiale mai mici dau mai puine deviere radial i apar mai puine probleme la aparitia vibraiilor. Pentru cele mai bune rezultate se utilizeaza o adncime radial de tiere, care este mai mare dect raza la varf atunci cnd se utilizeaz un unghi de intrare la varf de 90 (0 unghiul de atac). n cazul n care adncimea radial de tiere este mai mica, un unghi de intrare la 45 va da aceleasi rezultate ca cel de 90 .
9
Tendinta la vibratie
Unghiul de intrare
Unghiul de atac
Raza la varf
Macrogeometria
Microgeometria
Adancimea de aschiere in functie de raza la varf
Trebuie sa fim contieni si de faptul c forele auxiliare care apar pot reduce deformarea sculei:
unghi de intrare ct mai aproape de 90 (unghi de atac de 0 ). O for pe direcia; axial va da mai puina deflexie sculei decat ca la forele care apr n direcia radial; oentru strunjire interioara unghiul de intrare nu ar trebui s fie mai mic de 75 (unghi de atac de 15 ); cu cat unghiul de nclinare este mai mare, forele de aschiere sunt mai putin necesare pentru a prelucra piesa. Fortele de aschiere mai mici dau unghiuri de deflexie mai mici; mai puina for n direcie radial da mai puina deviere radial.
Directia fortei axiala Directia fortei axiala si radial
10
Unghiul de degajare negativ Unghiul de degajare pozitiv duce la cresterea fortei de taiere da mai putina forta de taiere
F t = forta tangentiala F r = forta radiala
4. Productivitatea la consolele scurte diametrul barei de strunjit in mm
10xdimensiunea barei 14xdimensiunea barei bara de strunjit din otel bara de strunjit din fibra de carbon ranforsata
11
Silent CoroTurn Silent CoroTurn cu schimbare rapida a sculei
Tipuri de bara de strunjit
Strunjire Bara de strunjit din otel 4 x dimensiunea barei Bara de strunjit din carbon 6 x dimensiunea barei Bara de strunjit din otel rapid 10 x dimensiunea barei Bara de strunjit din fibra de carbon ranforsata 14 x dimensiunea barei
5. Multumiri
Multumiri domnului Conf.UnivDr.Ing. Doru Bardac pentru indrumarea si asistenta acordata. De asemenea vreau sa multumesc in mod special firmei SANDVIK Coromant Romania pentru suportul ethnic si materialul acordat Laboratorului de Tehnologii avansate de fabricare pe masini CNC.
6. Bibliografie [1] *** Informatii privind SilentTools, http://www.sandvik.coromant.com/en- gb/knowledge/technologies/silent-tools/pages/default.aspx.