Sunteți pe pagina 1din 4

Formele temporare de turnare

Formele temporare se confectioneaza din amestecuri de formare, constituite din materiale


granulare refractare (nisipuri), din lianti naturali sau artificiali si din materiale de adaos, cu sau
fara amestec de formare folosit. Rezistenta mecanica a acestor forme se obtine in mod intrinsec in
urma unei actiuni de apropiere (indesare), la distante suficient de mici, a granulelor refractare
invelite initial sau in procesul formarii cu o pelicula de liant adecvat.

Turnarea n forme permanente(cochile) fr suprapresiune.

Formele permanente utilizate pentru turnarea aliajelor prin cdere liber poart uzual
denumirea de cochile.Cochilele pot fi n construcie monobloc, cnd sunt destinate realizrii
pieselor cu configuraie simpl, care pot fi extrase din form pe la unul din capete(lingouri mici,
semifabricate) sau asamblate, dup un plan de separaie, cu miezuri demontabile.Cochilele se
confecioneaz din materiale care pt prelua ocuri termice alternative i care au o stabilitate bun
la coroziunea exercitat de topiturile metalice.Pe lng materialele clasice(fonte perlitice, feritice,
oeluri nalt aliate cu Cr,Ni,V),la confecionarea cochilelor se pot folosi i materiale nemetalice
precum grafitul i materialele metaloceramice.O soluie distinct este utilizarea aliajelor pe baz
de aluminiu, la care suprafeele active se pot acoperi cu straturi dure refractare metaloceramice de
Al
2
O
3
.
Avantaje:
-imbunatatirea caracteristicilor mecanice ale pieselor turnate cu 10 ... 30%
-reducerea manoperei de formare cu 50 -60 %
-reducerea consumului de materiale de formare si miezuire
Imbunatatirea preciziei dimensionale si a calitatii suprafetelor obtinute prin turnare.
Dezavantaje: se refera la costurile ridicare de executare a formelor permanente i la
conductibilitatea termica ridicata a materialelor din care sunt confectionate formele.



Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastica la care un semifabricat este trecut
printre doi cilindrii care se rotesc in sensuri inverse si reduc dimensiunile sectiunii in directia
actionarii fortei obtinandu-se o crestere a dimensiunilor pe celelalte doua directii. Ea reprezinta
procedeul cu cea mai mare raspandire in prelucrarea metalelor prin deformare plastica.
Aproximativ 75% din productia de otel elaborata in industria metalurgica se prelucreaza prin
laminare in semifabricate ca: table, benzi, profile, tevi, etc., in timp ce restul de 25% din cantitatea
de otel se prelucreaza prin turnare sau prin forjare.







Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric este un procedeu de sudare n stare solid
aplicat pentru mbinarea pieselor i elementelor structurilor sudate confecionate din semifabricate
sub form de tabl, dar se aplic i la sudarea elementelor din srm sau bar.
Imbinarea se realizeaz prin suprapunere pe o anumit lime a tablelor de grosime s (mm),
strngerea fiind relizat cu ajutorul unor electrozi de contact realizai din cupru sau aliaje de
cupru, acionai mecanic cu fora de refulare Fref (kN), iar curentul electric de prenclzire trece
ntre electrozii de contact prin cele dou table de sudat.

Procedeul de sudare la rece prin presiune este o metoda de a uni
metalele neferoase si aliajele acestora fara a le incalzi sau lipi prin ados de
alte materiale sau substante. Aceste masini de sudat la rece sunt utilizate
pentru fire si sarme, in special din cupru si aluminiu cu sectiune circulara si
nu numai. De obicei sudura la rece este mai rezistenta decat restul
materialului, de aceea o sudura nu se va rupe niciodata iar materialul isi va
pastra aceleasi caracteristici electrice. Spre deosebire de cele electrice,
masinile de sudat la rece sunt portabile si usor de utilizat iar o sudura se
realizeaza in doar cateva secunde.