Sunteți pe pagina 1din 16

TURNAREA CONTINU A OELULUI.

INSTALAIA DE TURNARE
CONTINU
Progresul extrem de rapid al turnrii continue a oelului att din punct de
vedere metalurgic, ct i n ceea ce privete construcia instalaiilor, a permis ca
acest procedeu s se rspndeasc larg n industrie.
n ceea ce privete construcia mainilor de turnare continu, n ultima
perioad nu s-au fcut modificri eseniale, tipul construciei utilizat n prezent
fiind cel cu cristalizor i fir curbat dup o singur raz.
Preocuprile n acest domeniu se refer mai ales la posibilitatea creterii
cantitii de oel turnat i la mbuntirea calitii acestuia.
xist mai multe posibiliti de cretere a productivitii mainilor de
turnare, dintre care!
- creterea vitezei de turnare"
- scurtarea timpilor de sc#imbare a distribuitoarelor"
- scurtarea timpilor de ntreinere i reparaii"
- creterea numrului de ar$e turnare secvenial"
- creterea numrului de fire.
Pe de alt parte, creterea vitezei de turnare impune mbuntirea
constructiv a zonei de sub cristalizator printr-o spri$inire mai bun i mai
apropiat.
%reterea numrului de ar$e turnate secvenial este condiionat de
durabilitatea materialelor refractare, de o mai bun conlucrare ntre oelrie i
turnarea continu, de asigurarea unor parametrii de turnare ct mai constani, de
respectarea strict a disciplinei te#nologice.
n ultima perioad, principalele preocupri n domeniul turnrii continue au
fost ndreptate ns spre creterea calitii semifabricatelor.
n acest sens amintesc extinderea tot mai mult a te#nicii privind metalurgia
oelului n oal, aplicarea agitrii electromagnetice pentru mbuntirea structurii,
aplicarea sistemului %&'(P)* sau a altor sisteme, pentru prote$area $etului de
oel, mbuntirea calitii prafurilor de turnare, conducerea mainilor de turnare
continu pe calculator.
Oala de turnare
&ala de turnare reprezint elementul de legtur ntre cuptorul de elaborare a
oelului i maina propriu-zis de turnare continu i trebuie s ndeplineasc o
serie de funcii te#nologice, dintre care cele mai importante sunt! meninerea unei
temperaturi ct mai constante a oelului" separarea ct mai complet a zgurei"
curgerea ct mai linitit a metalului i debit constant de turnare. n acelai timp,
oala de turnare trebuie s prezinte o siguran ct mai mare n exploatare i o
durabilitate avansat a cptuelii refractare.
%ptueala oalei, care nu este nevoie s difere de cea a oalelor utilizate
pentru turnarea convenional a lingourilor, depinde de cerinele locale i de
metoda intenionat de tratament n oal. %ptuelile bazice ale oalei sunt utilizate
n special pentru turnare continu a profilelor rotunde deoarece turnarea acestora
necesit de obicei tratament intensiv al oelului n oal.
+ig., - (c#ema instalaiei de turnare continu.
-urabilitatea medie este n general de ./-0/ ar$e 1i peste2 pentru pereii
oalei i ,/-,3 ar$e pentru fund.
&rificiile i dopurile de turnare sunt elementele cele mai sensibile i mai
importante ale oalelor clasice de turnare, deoarece influeneaz direct timpul
maxim admisibil de turnare i puritatea oelului. &rificiile de turnare sunt
confecionate din amot, iar dopurile de turnare din amot cu grafit. -urabilitatea
orificiului i n special a dopului de turnare era foarte sczut iniial, nedepind ,
or. n prezent durabilitatea s-a mrit considerabil, prin mbuntirea calitii
materialelor refractare i prin unele msuri constructive 1de exemplu rcirea
interioar cu aer a dopurilor2. 4n sistem mai nou de nc#idere a orificiului de
turnare este sistemul de nc#idere cu sertar.
n vederea uniformizrii temperaturii bii metalice se prevede barbotarea
1agitarea2 oelului cu gaze inerte 1argon, azot2, realizat ori cu lnci de gaz
introduse n baia de oel prin partea de sus sau prin crmizi poroase amplasate la
fundul oalei. *ncile ofer avanta$ul c sunt independente de oal, dar efectul de
agitare este inferior celui realizat prin introducerea gazului inert pe la partea
inferioar a oalei, deoarece reacia de agitare nu ncepe de la fundul oalei. Prin
urmare, lncile ar trebui introduse destul de adnc n oal, aproape de fundul ei.
Distribuitorul
-istribuitoarele servesc mai multor scopuri n acelai timp. 4n distribuitor
urmeaz s distribuie oel tuturor cristalizoarelor fr pierderi ma$ore de cldur i
trebuie s permit impuritilor grosiere s se ridice la suprafaa bii de metal.
-istribuitorul trebuie s serveasc de asemenea ca o capacitate tampon ntre oal i
cristalizoare, s permit controlul fluxului de oel n cristalizoare i trebuie s ofere
suficient capacitate de stocare pentru sc#imbarea oalei n cazul turnrii
secveniale.
Profilul distribuitorului este dictat n principal de aran$amentul firelor. +irele
aezate n linie, necesit fie un distribuitor lung, cu o desc#idere central a intrrii
1distribuitor dreptung#iular2, fie cu o cutie ataat de o latur a distribuitorului
1distribuitor profil 5 sau 2. Poziia desc#iderii intrrii trebuie s fie simetric ntre
fire pentru a evita distane inegale de curgere ctre cristalizoare. -istribuitorul
trebuie s fie suficient de nalt pentru a asigura ntotdeauna o adncime suficient a
bii de oel, c#iar atunci cnd oalele sunt sc#imbate astfel nct zgura sau
compusul de acoperire s nu poat curge prin orificiile distribuitorului n
cristalizoare. Practica a demonstrat c o adncime adecvat a distribuitorului este
de circa 6// mm. pentru distribuitoare controlate cu dispozitive de oprire.
%apacitatea distribuitorului trebuie s fie destul de mare pentru a reduce viteza de
turnare inutil cnd alimentarea acestuia cu oel este ntrerupt n timpul
sc#imbrii oalei. n funcie de viteza de turnare i numrul de fire, capacitatea
distribuitorului poate fi n domeniul ,. - 03 tone.
-ebitul de oel al distribuitorului 1pentru un fir2 este dat de relaia din
curgerea fluidelor!
h
d
Q
073
.

= , 8t9#:
unde d - diametrul orificiului de turnare, n mm"
# - nlimea bii metalice, n mm.
;aterialele refractare pentru cptuirea distribuitorului trebuie s fie de
calitate superioar, care s permit o funcionare ct mai lung fr ntreruperi.
5ipul cptuelii depinde de mrimea i forma distribuitorului.
-istribuitoarele de dimensiuni mici 1pentru mainile cu ,-. fire pentru agle2 se
cptuesc cu materiale amorfe, formate din compui acizi, de amot sau
superaluminoi, n funcie de condiiile locale. -istribuitoarele de dimensiuni mari
se cptuesc cu crmizi sau blocuri refractare de dimensiuni ct mai mari, pentru
a reduce la minimum suprafaa rosturilor care reprezint surse de deteriorare a
crmizilor cnd se ndeprteaz resturile de metal. Pentru a nltura acest
dezavanta$ i a mrii durabilitatea, se poate folosi acoperirea crmizilor cu un
strat de material refractar placat la cald, format n general din oxid de magneziu i
amot.
-urabilitatea medie a cptuelii este de ,/-,3 ar$e. n cazul distribuitoarelor
cu un strat protector 1care se nnoiete dup fiecare ar$2, durabilitatea cptuelii
propriu-zise este mult mai mare, a$ungnd pn la ,3/ ar$e.
&rificiile de turnare mpreun cu dopurile de turnare reprezint elementele
cele mai importante i mai sensibile ale distribuitoarelor.
&rificiul de turnare trebuie s asigure o curgere lin i regulat a metalului
1curgere laminar2 i o rezisten ridicat la eroziune pentru a menine forma
iniial i a evita incluziunile nemetalice din oel. Pe lng stabilitatea ridicat,
orificiile de turnare trebuie s aib o conductibilitate termic sczut, pentru a evita
depunerile de metal.
& mbuntire considerabil a procedeului de turnare continu s-a
obinut prin introducerea orificiului imersat. *a aceast te#nologie, orificiul de
turnare se continu printr-o eav refractar, pn sub nivelul metalului din
cristalizor, trecnd printr-un strat protector de zgur. n felul acesta se obine o
g#idare perfect a $etului de metal, o puritate ridicat a oelului i un nivel linitit
de turnare i evitarea stropilor 1se evit oxidarea $etului i a incluziunilor de zgur2.
5urnarea continu cu tuburi de imersie este practica general pentru toate
dimensiunile de fire suficient de mari. 5ubul de imersie servete unui rol multiplu!
- prote$eaz oelul lic#id mpotriva reoxidrii de ctre oxigenul din aer, din
mediul ncon$urtor n drumul su de la distribuitor la cristalizor"
- conduce oelul prin zgura de turnare care plutete pe partea superioar a
oelului n cristalizor, astfel nct nici o particul de zgur nu este antrenat n oel.
n cazul orificiilor cu dop se deosebesc dou soluii! dopurile servesc pentru
reglarea debitului de metal sau numai pentru nc#iderea i desc#iderea orificiilor
de turnare. n prezent dopurile dintr-o singur bucat sunt utilizate aproape peste
tot.
Cristalizorul i oscilatorul
%ristalizoarele reprezint partea cea mai important a mainilor de turnare
continu. %onstrucia lor, conductibilitatea termic, precizia de prelucrare i de
asamblare a cristalizoarelor $oac un rol important pentru obinerea unei
productiviti maxime i a unei caliti superioare a semifabricatelor.
n timpul turnrii, cristalizorul primete oelul lic#id n partea sa superioar
n condiii precise de temperatur i debit, iar la partea inferioar se extrage cu
vitez constant un semifabricat avnd o crust solidificat i miezul lic#id. n
prim faz, datorit contactului direct dintre metal i cristalizorul rcit cu ap,
transmisia de cldur este rapid i se formeaz n scurt timp o crust solid de
grosime mic. Produsul cobornd n cristalizor, crusta solid se contract,
+ig. .. - &rificii de turnare imersate de diverse tipuri.
rezultnd un interstiiu de aer ntre semifabricat i cristalizor, ceea ce nrutete
considerabil transmisia de cldur. n aceast faz poate s apar strpungerea
metalului topit prin crusta subire, mai ales dac interstiiul de aer nu are o grosime
constant pe perimetrul cristalizorului" n acest caz eforturile datorate presiunii
ferostatice sunt maxime n regiunea unde crusta are grosime mic, deformrile i
rupturile fiind cele mai frecvente n aceast zon.
<rosimea crustei solidificate g crete n timp, conform relaiei simplificate!
g = k
t
, [mm]
n care! = este constanta de solidificare 8mmmin
-,9.
:, avnd valoarea 0/ pentru o
rcire foarte intens i .> pentru o rcire mi$locie"
t - timpul, n min.
*ungimea cristalizorului este ns limitat n $os de rezistena la cald a
crustei solidificate fa de aciunea presiunii ferostatice. *imitarea n sus a
lungimii este necesar pentru limitarea dezvoltrii pe vertical a instalaiei, ceea ce
se reflect n costul ei, lungimile uzuale ale cristalizoarelor variind ntre 6// - >//
mm.
;aterialul cristalizorului trebuie s fac fa unor cerine foarte diferite!
trebuie s aib o duritate satisfctoare, de exemplu, rezisten mpotriva abraziunii
i a aciunilor mecanice" totodat, acesta trebuie s aib de asemenea o
conductibilitate termic ridicat, pentru a preveni ca temperatura suprafeei de
lucru a cristalizorului s devin prea ridicat. -oar cuprul i unele alia$e cu cupru
s-au dovedit a fi materiale bune i utile din punct de vedere te#nic i economic.
%ristalizorul determin forma seciunii transversale a unui profil turnat.
(olidificarea oelului lic#id ncepe n cristalizor iar crusta firului se formeaz i
continu s creasc n timpul procesului de rcire n cristalizor i n zonele
urmtoare de rcire prin pulverizare. n funcie de aplicaia final a
semifabricatelor turnate, pot fi turnate o varietate de profile ale seciunii
transversale de diverse dimensiuni! profile ptrate" profile dreptung#iulare" profile
cave" profile poligonale"" profile rotunde.
%onstructiv se realizeaz trei tipuri de cristalizoare i anume! compacte,
tubulare i cu plci tubulare.
+ig.0 - 5ipuri de
cristalizoare! compacte,
tubulare i compus.
?olele de picior,
conectate strns de
cristalizor, trebuie aliniate
astfel nct s g#ideze
firul central. )cesta
urmeaz s previn ca, crusta firului s fie presat doar pe o zon a cristalizorului.
4n contact neuniform ar putea duce la o rcire neuniform i la formarea de fisuri
longitudinale ca i la deformarea firului i o uzur mrit a cristalizorului, ca i o
captare de cupru de ctre fir i o fragilitate la cald rezultat 1fisuri tip stea2.
n timpul turnrii ntregul ansamblu al cristalizorului execut o micare
oscilatorie n lungul firului turnat. )ceast msur realizeaz urmtoarele!
- evitarea griprii crust - cristalizor, cu ctig dublu pentru suprafaa de lucru a
cristalizorului i pentru evitarea deteriorrilor suprafeei metalului supus
tensiunilor de ntindere"
- mbuntirea condiiilor de ungere"
- reglarea vitezei i poziiei frontului de solidificare prin reglarea cursei i
frecvenei de oscilaie.
Prafurile de turnare utilizate la turnarea continu a oelurilor, au un rol
complex, ele trebuind s asigure!
- prevenirea reoxidrii oelului la turnarea continu"
- captarea i reinerea incluziunilor nemetalice din oelul lic#id"
- izolarea termic"
- asigurarea transferului termic"
- lubrefierea ntre crusta de oel solidificat i peretele cristalizorului.
Rcirea secundar. Sco!ul rcirii secundare
(copul rcirii secundare este s continue rcirea firului dup ce a ieit din
cristalizor i s solidifice complet seciunea transversal a firului. 5otui, avansarea
solidificrii este limitat de anumite restricii naturale, cum ar fi! conductibilitatea
termic n crusta firului, eficiena de rcire a agentului rcitor i nu n ultimul rnd,
consideraii de calitate a semifabricatului.
%rusta format n cristalizor confer forma seciunii turnate. n ma$oritatea
cazurilor ea nu prezint ns suficient rezisten mecanic la aciunea presiunii
ferostatice. Pentru desvrirea solidificrii i g#idarea n condiii bune a firului,
este amena$at zona de rcire secundar. )ceast rcire se realizeaz prin stropire
direct cu ap sub presiune, prin diuze, capabil s strbat stratul de abur format
prin evaporare i s asigure contactul continuu i permanent ap - metal.
?cirea secundar poate fi efectuat n diverse medii de rcire. n practic,
apa este utilizat n special ca agent de rcire care este pulverizat prin diuze. n
cazuri speciale, se adaug apei aer comprimat pentru a optimiza atomizarea apei
pulverizate.
"#idarea i e$tra%erea &irului
4n numr de fore acioneaz asupra firului ntre cristalizor i captul
dispozitivului de g#idare la extragere. )ceste fore creeaz sarcini asupra crustei
firului care variaz n funcie de mrimea firului i tipul mainii de turnat.
@niial, crusta firului care se formeaz n cristalizor este subire i este
presat pe peretele cristalizorului de presiunea ferostatic. n cazul profilelor
rotunde, crusta ncepe curnd s se contracte i pierde contactul cu peretele
cristalizorului. )ceast comportare este contracarat pn la un anumit grad de
conicitatea cristalizorului, astfel nct crusta firului are un contact mai mult sau
mai puin strns cu peretele de cupru pe ntreaga lungime a cristalizorului. )ceasta
cauzeaz fore de frecare cnd se extrage firul din cristalizor i duce la tensiuni n
crusta firului, putnd rezulta fisuri.
Sus'inerea i %#idarea &irului
4rmtoarele cerine generale trebuiesc satisfcute de ctre componentele de
susinere!
- ele trebuie s-i menin forma i poziia n timpul operaiei de turnare.
)ceast cerin nu poate fi ntotdeauna ntrunit pe deplin, din moment ce att
deformarea mecanic ct i cea termic nu pot fi prevenite n ntregime. )ceste
condiii trebuie luate n considerare in proiect la dimensionarea adecvat, rcirea i
alegerea materialelor adecvate"
- frecarea dintre fir i componentele 1rolele2 de susinere trebuie s fie
sczut"
- trebuie s fir posibil s se alinieze exact rolele de susinere"
- trebuie s fie disponibil suficient spaiu pentru sistemul de rcire
secundar"
- underul i materialul de etanare, de exemplu azbestul, aezat n $urul
capului barei false, trebuie s se acumuleze"
- rolele de susinere ar trebui s permit controlul i repararea fr a trebui s
fie ndeprtate din maina de turnare.
E$tra%erea &irului
+orele de extragere a firului sunt influenate de urmtoarele elemente!
- frecarea n cristalizor datorit presiunii ferostatice"
- frecarea n lagrele cilindrilor de susinere datorit solicitrii cilindrilor"
- frecarea dintre fir i rolele de susinere datorit ngrorii firului"
- greutatea firului la extragere.
%omponenta de for a greutii firului depete toate celelalte fore i
rezistene n cazul turnrii profilelor rotunde, astfel nct firul trebuie mai mult
frnat dect tras, aproape tot timpul. )ceasta nseamn c motoarele de acionare
funcioneaz n parte ca generatoare.
A%re%atul de e$tra%ere ( )ndre!tare
%u agregatul de extragere - ndreptare se realizeaz pe lng funciunile de
extragere i ndreptare a firului i operaia de introducere a barei false. n acest
scop el este prevzut cu role libere, rcite la interior sau stropite cu ap, viteza lor
periferic reprezentnd propriu-zis viteza de turnare.
A%re%atul de debitare
-ebitarea firului turnat continuu la lungimile de utilizare se execut prin tiere
mecanic sau cu oxigen. +a de tierea mecanic cu foarfeci sau cu ferstraie, care
produce pierderi mai mici de metal i necesit o ntreinere mai simpl, dar ocup
un spaiu mai mare i reclam c#eltuieli de instalare mai ridicate 1n special la
seciunile mari2, tierea cu oxigen s-a impus practic n unanimitate. a este
dezavanta$at doar de consumul de metal mai mare 1fia de tiere - limea
flcrii2, de obligativitatea ntreinerii curente a arztoarelor i de gaze i de zgur.
vacuarea semifabricatelor turnate continuu i tiate se face cu ci cu role,
prin intermediul acestora fiind transportate n seciile de a$ustare.
Turnarea sec*en'ial
*a nceputul folosirii n practica industrial a instalaiilor de turnare
continu, acestea se caracterizau printr-un regim discontinuu de lucru, la care dup
fiecare ar$, instalaia se golea i se pregtea pentru ar$a urmtoare. n acest scop
era necesar evacuarea metalului turnat, introducerea barei de pornire i etanarea
capului acesteia n cristalizor, precum i pregtirea unui distribuitor cu elemente
noi pentru poriunile solicitate 1dop i orificiul de turnare2. n funcie de tipul
acestor instalaii, durata acestor operaii era de ,3-6/ min., ceea ce limita timpul
efectiv de lucru la 3/A 1innd cont i de revizii i opriri accidentale2.
;etoda de turnare discontinu a fost dictat de durabilitatea oalelor
intermediare i, n special, a orificiilor de turnare care limitau timpul de turnare
nentrerupt la cca. 6/ min.
Prin introducerea unor materiale refractare de calitate superioar i prin
unele msuri constructive i de exploatare, a devenit posibil turnarea fr
ntrerupere a unui numr mai mare de ar$e, procedeu denumit turnare secvenial.
n prezent turnarea secvenial reprezint te#nologia standard a tuturor
instalaiilor de turnare continu 1variind ns numrul ar$elor turnate ntr-o
secven i frecvena secvenelor2, care sunt prevzute cu dispozitive de sc#imbare
rapid a oalei de turnare i a distribuitorului. )ceast larg rspndire a turnrii
secveniale se datoreaz avanta$elor importante ale acestui procedeu, i anume!
- mrirea productivitii i a randamentului n urma reducerii timpilor pauz
ntre ar$e"
- micorarea consumului de metal 1respectiv mrirea scoaterii de metal bun2
datorit reducerii resturilor de la ar$e i de la capete"
- un ec#ilibru termic mai favorabil al mainii"
- c#eltuieli de ntreinere i exploatare mai mici 1n special pentru rolele
intermediare i manoper2.
5rebuie remarcat faptul c, dei instalaiile noi sunt prevzute cu dispozitive
de sc#imbare rapid a distribuitorului, se aplic, n general, turnarea nentrerupt a
unui numr mai mare de ar$e cu acelai distribuitor, pentru a reduce c#eltuielile.
;enionez ns c turnarea secvenial pe o perioad mai lung impune i o
serie de condiii, n special te#nologice, dintre care cele mai importante sunt!
- comenzi mari din aceeai marc de oel i dimensiune de semifabricat
1problema dimensional este favorizat n cazul instalaiilor cu mai multe fire -
care pot avea dimensiuni diferite - i, cnd este cazul, posibiliti de reglare rapid
a limii sleburilor2"
- sincronizarea perfect ntre ciclurile de elaborare a cuptoarelor i ciclurile
de turnare continu"
- corectitudinea i constana compoziiei c#imice i a temperaturii de turnare
a oelului, pentru a putea fi diri$at mereu la turnarea continu i a putea amesteca
ar$ele"
- funcionarea corect a instalaiei de turnare continu pentru a reduce la
minimum opririle"
- calitatea superioar a cristalizoarelor, care s permit turnarea prelungit,
asigurnd o transmisie constant de cldur i pstrarea formei iniiale.
+rcile de o'el care se !reteaz la turnarea continu
-in punct de vedere al sortimentului, pe instalaia de turnare continu se
toarn semifabricate cu seciune ptrat, dreptung#iular, rotund, #exagonal.
)stfel, se toarn de la ptrat de 3/x3/mm pn la 03/x03/ mm. n ceea ce
privete dimensiunea maxim, nu se depete de regul B//xB// i izolat
B3/x63/ mm
.
.
?elativ la turnarea bramelor, se toarn frecvent brame de la 7//x,// mm
.
pn la .3//x0// mm
.
i izolat .C//x03/ mm
.
.
n ceea ce privete turnarea continu a profilelor rotunde, se toarn
semifabricate cu diametrul cuprins ntre ,// - 0//mm.
(e pot ns obine i produse fasonate 1de ex. grinzi2 cu dimensiunile
B3/x03/x,// pn la >//x03/x,3/ 1nlime x limea tlpii x grosimea inimii2.
*a turnare continu se preteaz aproape ntreaga gam de oeluri. )stfel se
toarn foarte bine oelurile carbon calmate, aprnd ns probleme la turnarea
oelurilor necalmate 1fierberea nu este corespunztoare2. ?ezultate foarte bune s-au
obinut la turnarea continu a oelurilor pentru rulmeni - la care ns trebuie
acordat o atenie deosebit temperaturii de turnare. Probleme mai apar i la
oelurile inoxidabile 1la care este necesar o rcire intens pentru a se evita
separarea carburilor2, oelurile pentru scule inclusiv oelurile aliate cu pn la
,.A%r 1la care trebuie obligatoriu utilizate tuburi de imersie2. -e regul, la
oelurile aliate trebuie luate msuri suplimentare de precauie 1temperatura de
turnare, viteza de turnare, condiii de rcire primar i secundar, etc2, n funcie de
gradul de aliere al fiecrui oel.
?elativ la scoatere, de regul la turnarea continu acest indicator admite
valori peste C6A 1i este cu att mai mare cu ct secvena de turnare este mai
mare2.
,ARA+ETRII TE-NOLO"ICI AI ,ROCESULUI DE TURNARE
CONTINU .I IN/LUENA LOR ASU,RA ,ROCESULUI DE
SOLIDI/ICARE
*a turnarea continu a oelului, formarea semifabricatului este condiionat
de aceleai legi fundamentale ca i formarea lingoului care se obine n urma
solidificrii oelului ntr-o lingotier clasic. 5otui, la turnare continu, factorii
te#nologici au influen considerabil sunt mult mai numeroi dect la turnarea
clasic.
*a nceperea turnrii continue, oelul este turnat pn n momentul n care
cristalizorul este umplut 1fig.B2, dup care, fr a se opri turnarea oelului, bara
fals montat anterior la fundul cristalizorului, mpreun cu semifabricatul de$a
format iese din cristalizor i i continu traseul n instalaia de turnare continu
pn la zona de rcire secundar i de acolo mai departe, prin rolele de tragere i
ndreptare, spre instalaia de debitare i patul de rcire.
nainte ca semifabricatul s prseasc cristalizorul are loc un sc#imb intens
de cldur ntre suprafaa exterioar a semifabricatului i pereii interiori ai
+igura ,.,. D 5urnarea oelului din distribuitor n cristalizator.
cristalizorului, perei care sunt puternic rcii cu ap. ?cirea care are loc n
cristalizor ca urmare a sc#imbului de cldur, trebuie s asigure formarea unei
cruste de oel suficient de groas, care trebuie s reziste n primul rnd la eforturile
de traciune longitudinal 1la deplasarea semifabricatului n raport cu pereii
cristalizorului2 i dup ieirea semifabricatului din cristalizor, crusta trebuie s
reziste i la eforturile de traciune transversal 1produs de presiunea din interiorul
oelului2.
Principalii factori de influen la turnarea continu i constituie temperatura,
timpul i viteza de turnare.
/actori de in&luen' la turnarea continu
0. Te1!eratura de turnare.
(oluia ideal ar fi ca metalul lic#id s a$ung la cristalizator la o
temperatur constant n timp, puin superioar temperaturii de solidificare a
oelului respectiv. )cest lucru nu se poate realiza integral, deoarece pierderile
termice n timpul turnrii ating valori importante, ceea ce impune o supranclzire
a oelului la topire, asigurndu-se astfel o temperatur suficient pe ntreaga
perioad a turnrii continue. Einnd seama de specificul procesului te#nologic,
temperatura metalului la sfritul elaborrii este mai ridicat dect n cazul turnrii
n lingouri.
5emperatura oelului n diverse faze ale procesului te#nologic depinde de
urmtorii factori! calitatea oelului 1temperatura liFuidus i solidus2, mrimea ar$ei
i condiiile de amplasare a #alei 1care determin pierderile de cldur a metalului
din oala de turnare, pn la poziionarea acesteia deasupra instalaiei de turnare
continu2.
5emperatura oelului la nceputul turnrii din cuptorul de elaborare poate
varia n limite largi 1,6// D ,7//G%2, n funcie de factorii menionai anterior" la
ma$oritatea instalaiilor moderne, aceast temperatur este ns cuprins ntre
,6./ D ,63/ G%.
5emperatura din oala de turnare a metalului n timpul turnrii continue
trebuie s fie pe toat perioada cu 0/ D 6/G% peste temperatura de topire, fiind
cuprins n general ntre ,37/ i ,6./ G%. 5emperatura din distribuitor trebuie s
fie cu ,3 D B/ G% deasupra temperaturii de topire, fiind n general cuprins ntre
,33/ D ,3>/ G%.
Pentru o funcionare corect a instalaiei de turnare continu, trebuie asigurat
un control riguros asupra temperaturii oelului. Precizia necesar fa de
temperatura prescris la intrarea n cristalizator trebuie s fie de H 3...,/G%.
-ac temperatura de turnare este prea ridicat, este necesar micorarea
sensibil a vitezei de turnare i o rcire secundar foarte intens, avnd ca i
consecin defecte interne i de suprafa, datorate tensiunilor termice" de
asemenea, temperatura prea nalt a oelului mrete pericolul strpungerii sub
cristalizator. & temperatur de turnare prea sczut poate duce la astuparea
orificiilor de turnare ale distribuitorului, n special n cazul sleburilor subiri sau a
aglelor de seciune mic, precum i la defecte de suprafa.
2. Ti1!ul de turnare.
5impul de turnare a unei ar$e rezult din capacitatea oalei i viteza de
turnare. 5impul maxim de turnare depinde n primul rnd de scderea maxim
admis de temperatur, deoarece, dup cum s-a artat anterior, considerente
metalurgice impun meninerea temperaturii de turnare ntre limite precise, n
scopul obinerii unei caliti corespunztoare a produselor i al unei funcionri
sigure a instalaiei.
-e asemenea, tot un factor limitativ pentru timpul maxim de turnare al unei
ar$e l constituie i durabilitatea materialelor refractare, n special pentru orificiile
i dopurile de turnare. n ultimul timp s-au fcut progrese importante n ceea ce
privete durabilitatea, iar sisteme noi 1cum ar fi sisteme de nc#idere cu clap,
rcirea cu aer a dopurilor, etc2, permit perioade lungi de turnare fr ntrerupere
1turnare secvenial2.
Einnd seama de cele artate mai sus, timpul maxim de turnare depinde de
calitatea oelului, metodele adoptate pentru micorarea pierderilor de cldur n
oal, capacitatea oalei i domeniul admis de temperatur pentru o funcionare
sigur i o calitate bun a semifabricatelor.
5impul maxim de turnare este de 3/ D >/ min pentru oale de ,// t i 6/ D
,// min pentru cele de 0// t. n practic, deseori se consider c pentru
ma$oritatea sortimentelor uzuale de oeluri i oale de capacitate mai mare de ,// t,
se poate adopta un timp maxim de turnare de 6/ min.
3. 4iteza de turnare.
Iiteza de turnare este factorul determinant pentru dimensionarea instalaiei
de turnare continu, deoarece influeneaz sensibil productivitatea, numrul
necesar de fire 1pentru a putea goli n timpul maxim admisibil oala de turnare de o
anumit capacitate la turnarea unui semifabricat de seciune dat2 i seciunea
minim a semifabricatului turnat.
n practic se alege viteza maxim admis de turnare, n funcie de calitatea
oelului, seciunea semifabricatului 1i n special raportul dintre suprafaa de cedare
a cldurii i volum2, timpul de solidificare i distana dintre cristalizator i
dispozitivul de debitare.
& valoare prea mare a vitezei de turnare conduce la formarea unei cruste
prea subiri n cristalizator, fr o rezisten suficient la presiunea ferostatic a
miezului lic#id, ceea ce are ca efect pericolul strpungerilor. -e asemenea, viteza
prea mare mrete porozitatea axial , faciliteaz formarea fisurilor longitudinale i
necesit o nlime mare a instalaiei datorita creterii adncimii zonei lic#ide,
respectiv a lungimii metalurgice.
& valoare prea mic a vitezei de turnare influeneaz negativ structura
semifabricatului, produce suduri reci i alte defecte de suprafa, poate duce la
rcirea excesiv a oelului n oala de turnare i limiteaz debitul de metal care la
rndul lui determin productivitatea instalaiei. -e asemenea, vitezele mici de
turnare limiteaz capacitatea oalei de turnare sau seciunea minim a
semifabricatului i necesit un numr mrit de fire.
-atorit progreselor realizate n timp, vitezele de turnare au fost considerabil
mrite la instalaiile noi, n special la instalaiile de turnare continu a sleburilor.
)stfel, dac la primele instalaii de turnare a sleburilor mari, viteza de turnare era
n general de /,3 m9min i nu depea /,7 m9min, la instalaiile mai recente,
vitezele de turnare pentru sleburile de acceai grosime sunt de circa .,/ D .,3
m9min, cu tendina de a se mrii i mai mult.
DE/ECTELE ,RODUSELOR TURNATE CONTINUU
*a semifabricatele turnate continuu, se disting urmtoarele tipuri de defecte!
defecte superficiale" defecte de form" defecte interne.
De&ecte su!er&iciale 5de su!ra&a'6
-efectele de turnare prezente la semifabricatele de oel turnate continuu, apar
n timpul solidificrii i rcirii acestora i conduc adeseori la importante pierderi
metalice. n ma$oritatea cazurilor, defectele sunt generate de nerespectarea
te#nologicei de elaborare i turnare. vident prin respectarea acestor te#nologii nu
pot fi evitate n totalitate defectele, dar unele pot fi atenuante.
-efectele de suprafa dup cum le spune i numele sunt localizate pe suprafaa
semifabricatelor. n practica curent se ntlnesc urmtoarele defecte de suprafa!
fisuri transversale de col, fisuri longitudinale de col, fisuri transversale, fisuri
longitudinale, fisuri stelare, mrci i oscilaii adnci, sufluri, macroincluziuni.
Fisurile longitudinale se formeaz, n general n cristalizor, iar n zona de
rcire secundara ele se pot desc#ide n continuare, putnd rezulta c#iar rupturi.
5endina de apariie a fisurilor longitudinale crete odat cu creterea vitezelor de
turnare i a temperaturilor de turnare. %a aspect, fisurile longitudinale apar rar ca
defectele izolate, ele putndu-se extinde pe lungimi mari ale profilului i frecvent
i n adncime. 'u sunt ntotdeauna drepte, ci deseori sunt ntrerupte i continu n
zig-zag.
%auzele acestor defecte rezid ntr-o rcire neuniform 1o ndeprtare
neuniform a cldurii2 creterea neuniform a crustei care se solidific pe
circumferina profilului cu diferene n grosime de mai muli milimetrii. )ceasta
cauzeaz tensiunile transversale, avnd ca rezultat fisuri longitudinale atunci cnd
crusta semifabricatului nu este suficient de tare.
Pentru evitarea apariiei fisurilor longitudinale, se recomand a se efectua o
desulfurare i dezoxidare cu zguri sintetice, ceea ce ar permite o reducere a
coninutului de ( cu circa ./A i un control mai atent al procesului de dezoxidare
cu ;n. (e impune de asemenea, un control mai atent al circuitului de rcire.
Fisuri datorit tensiunilor termice sunt fisuri fine n forma de stea i pot fi
vizibile pe toat suprafaa curat de under, iar cauza ce le genereaz const ntr-o
suprarcire local, aceste defecte putnd fi prevenite printr-o reglare corect a
orificiilor duzelor de pulverizare a apei i printr-o distribuie uniform a
pulverizrii.
(-a constatat c n timpul rcirii au aprut pe suprafaa semifabricatului unele
zone mai ntunecate, fapt datorat variaiei debitului apei de rcire.
Fisurile transversale pe suprafaa profilului sunt cauzate de tensiunea pe
direcie longitudinal a profilului.
5ensiunile longitudinale pot avea mai multe cauze! tensiunea termic datorit
solidificrii neuniforme, frecarea profilului n cristalizor sau n segmentele
cilindrilor i deformarea crustei profilului n timpul ndoirii sau ndreptrii
acestuia.
fectul crestturii semnelor de oscilaie pe profil, pot favoriza de asemenea
fisurarea transversal. n general fisurile transversale nu sunt obinuite la profilele
rotunde, ele gsindu-se mai frecvent la profilele ptrate i dreptung#iulare.
Sufluri i incluziuni de zgur apar frecvent mpreun pe suprafeele profilelor
turnate continuu att la cele rotunde ct i la cele ptrate sau dreptung#iulare. )cest
defect este cauzat de formarea unei zguri de lubrifiere cu vscozitate mai mare.
Suprapunerile uoare au aspectul de suprapunere circumferenial uoar i
cauza o constituie o scurt ntrerupere a turnrii ceea ce nseamn c acestea
constituie defecte care pot fi prentmpinate.
Suprapunerile accentuate au aspectul unor crestturi adnci circulare i cauza
apariiei este ca urmare a opririi a mai mult timp a turnrii 1firului2 i repornirea
sau sc#imbarea distribuitorului.
De&ecte de &or1
%nd se toarn bare ptrate, o imprecizie dimensional a seciunii lor poate fi
provocat c#iar de cristalizor dup un anumit numr de turnri. -e asemenea,
rciri neuniforme ale oelului n cristalizor sau n zona de rcire secundar pot da
aglelor seciune deformat.
Pentru a avea o rcire uniform trebuie ca $etul de turnare s fie centrat exact n
cristalizor, mai ales n cazul seciunilor mici. %ele B fee interne ale cristalizorului
trebuie s fie rcite cu acelai debit de ap sau cu aceeai vitez de circulaie
pentru ap.
%oeficientul de conductibilitate termic al cristalizorului trebuie s aib aceeai
valoare pe cele B fee. & montare i o aliniere corect a rolelor de prindere, asigur
o extragere corect a barei din cristalizor. ntrebuinarea cristalizoarelor sub form
de trunc#i de con poate, ntr-o larg msur, s mpiedice formarea straturilor de
aer ntre bar i lingotier i s permit o g#idare perfect.
De&ecte interne
Fisurile transversale interne se datoresc tensiunilor transversale fa de
direcia de turnare i se formeaz n crusta solidificat a profilului. %auza acestora
o constituie suprarcirea local a profilului care se solidific precum i grosimea
excesiv de contact a cilindrilor de acionare cnd miezul semifabricatului este
nc lic#id.
Fisuri longitudinale interne pot fi considerate ca separaii interdentritice i
sunt de dou tipuri! de suprafa i centrale.
Primele sunt scurte i situate aproape de suprafa i se datoresc tensiunii de
contracie n zona de trecere de la cristalizor la rcirea secundar atunci cnd oelul
este supranclzit sau viteza de turnare este mare. *a ar$ele la care s-a constatat
fisuri transversale s-a constatat i fisuri longitudinale interne aproape de suprafa,
cauzele fiind cele amintite anterior.
%ele din a doua categorie se extind n miezul profilului. )ceste fisuri se
formeaz la suprafaa de separaie solid-lic#id i au tendina de a se extinde spre
exterior. n acest caz, temperatura de turnare are o mare influen, ns acestea apar
i dac presiunea de contact a cilindrilor este prea mare cnd profilul nu este
complet solidificat. -e asemenea, aceste defecte sunt cauzate i de valoarea mic a
raportului ;n9( sau pur i simplu de coninutul mare de sulf.
Structura necorespunztoare a miezului are aspect de porozitate mai mult sau
mai puin pronunat n miezul profilului dar poate apare i ca goluri desc#ise.
-efectele apar ca urmare a formrii retasurii n timpul solidificrii finale i, de
regul, se datoresc temperaturii mari de turnare. & atenuare a acestui tip de defect
are loc prin respectarea parametrilor vidrii 1presiune argon, durat vidare, etc2
sau, dac nu este posibil vidarea, efectuarea unei barbotri corespunztoare.
Segregaia central apare, de regul, datorit segregrii sulfului i poate fi
prevenit sau diminuat, dac structura ec#iaxial ocup o mare suprafa n aria
seciunii transversale a profilului. )ceasta se poate realiza dac se respect o
temperatur sczut de turnare astfel nct s nu fie nevoie de o rcire secundar
intens.
*a oelurile obinuite, segregaiile nu deran$eaz i nu pot fi ntinse n lungul
profilului printr-un coroia$ mai mare dect normal.
Incluziunile nemetalice din semifabricatele turnate continuu, sunt, n principal,
de origine endogen i reprezint oxizi, silicai, nitruri" pot fi ns i de origine
exogen provenind din prafurile de turnare sau cptueala refractar a oalei,
distribuitorului sau a tuburilor de imersie.
Incluziunile nemetalice exogene (din prafurile de turnare) au o form sferic
i o distribuie neuniform din punct de vedere cantitativ n semifabricatul turnat
continuu. )par ca urmare a antrenrii prafului de turnare datorit turbulenei
excesive a nivelului oelului n cristalizor, iar apariia lor datorit acestei cauze
poate fi evitat dac se respect adncimea de ptrundere a tubului de imersie sub
nivelul oelului i dac praful de turnare utilizat este corespunztor.
Incluziunile nemetalice endogene (tip pat) constau n incluziuni sub form
de pat datorit silicailor i oxizilor compleci, mai ales n oeluri cu coninut
ridicat de siliciu i mangan. %auzele apariiei lor se datoresc reaciilor oelului cu
materialul refractar dar i ca urmare a unei dezoxidri necorespunztoare sau a
procesului de reoxidare a oelului. Prevenirea acestora se poate realiza utiliznd
tuburi de imersie din material refractar corespunztor, mbuntind metoda de
dezoxidare prin tratare n oal cu calciu, i prote$nd $etul mpotriva reoxidrii.
Incluziunile aglomerate (de tip nori) sunt distribuite sub form de nori i apar
n special la oelurile calmate cu aluminiu. le sunt incluziuni de alumin i cresc
odat cu creterea coninutului de oxigen rezidual din oel. (unt reduse sau nu apar
deloc la oelurile calmate cu (i i )l.
Incluziuni de suprafa sunt de mrime mic i apar la cca. ,/-,3 mm sub
suprafaa profilului turnat continuu. le se formeaz ca urmare a antrenrii
prafurilor de turnare sau a unor oxizi care se ridic n cristalizor i se lipesc de
crusta profilului din interior. )pariia lor poate fi stopat printr-o corect acoperire
a oelului n distribuitor, prote$area $etului att de la oala de turnare la distribuitor
ct i din distribuitor n cristalizor, precum i prin tratarea oelului cu calciu n oal.
Pentru evitarea respectiv atenuarea defectelor interne, din cele studiate rezult
c un rol deosebit l au parametrii turnrii 1viteza de turnare, temperatura de
turnare a oelului, viteza de rcire, temperatura i debitul apei de rcire2 dar i de
parametrii elaborrii 1raportul ;n9(, parametrii barbotrii i respectiv vidrii2.
(e poate concluziona c exist trei categorii de cauze care duc la apariia
defectelor n profilele turnate continuu care la rndul lor determin consumul de
metal!
- defecte inerente procesului 1temperatur de turnare mare sau protecie
insuficient mpotriva reoxidrii2"
- defecte operaionale 1fluctuaii excesive a nivelului oelului n cristalizor2"
- defecte datorate ntreinerii incorecte a mainii de turnare.

S-ar putea să vă placă și