Procedimiento RT AWS D1 (1) .1 2008

PROCEDIMIENTO DE
RADIOGRAFIA SEGN
AWS D1.1 Edicin 2008
Cdigo: QUAUT-03
Revisin: 0
Fecha: 20-07-06

Procedimiento de Radiografa Qualitest SAC Pg. 1 de 33

PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION DE SOLDADURAS POR EL
METODO DE RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
SEGN
A.W.S. D1.1 Edicin 2008

PROCEDIMIENTO DE
RADIOGRAFIA SEGN
Cdigo: QUAUT-03
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Fecha: 20-07-06


1. OBJETIVO.

Este procedimiento regir los mtodos y establecer los requisitos para el examen radiogrfico de
soldadura, conforme a la Norma AWS D1.1.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

ASTM E 94
ASTM E 142
ASTM E 747
ASTM E 1032
ASME Seccin V, Artculo 2.
Especificaciones propias del Proyecto

3. ALCANCE.

Este procedimiento describe los mtodos para la inspeccin por radiografa industrial en uniones de
soldadura de vigas, columnas o estructuras similares.

4. RESPONSABILIDADES.

Es responsabilidad del personal tcnico nivel I realizar las inspecciones de acuerdo a los requisitos de
este procedimiento.
Es responsabilidad del personal tcnico nivel II o nivel III interpretar, evaluar y reportar los resultados de
las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.

5. REQUISITOS DEL PERSONAL.

El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado de acuerdo al procedimiento
de Capacitacin, Calificacin y Certificacin del personal de la compaa segn la practica
recomendada SNT-TC-1A de la ASNT.
El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado como Nivel I en el mtodo de
inspeccin por radiografa industrial.
El personal que interprete, evale y elabore el reporte de resultados de las inspecciones, debe estar
calificado y certificado como Nivel II o III en el mtodo de inspeccin por radiografa industrial.

6.17 Procedimiento de RT

6.17.1 Procedimiento
Las radiografas sern hechas usando una sola fuente de radiacin X o gamma. La sensibilidad
radiogrfica ser juzgada basada en imagen del agujero-tipo o el alambre IQIs. La tcnica radiogrfica y el
equipo proporcionarn suficiente sensibilidad para delinear claramente el agujero-tipo requerido IQIs y los
agujeros o los alambres esenciales segn lo descrito en 6.17.7, las tablas 6.4 y 6.5, y los cuadros 6.9 y
6.10. Letras y nmeros de identificacin sern mostrados claramente en la radiografa.

6.17.2 Requisitos de Seguridad. El RT ser realizado en conformidad con todos los requisitos de
seguridad aplicables.

6.17.3 Retiro del refuerzo. Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la
soldadura, las soldaduras sern preparadas para el RT esmerilando segn lo descrito en 5.24.4.1. Otras
superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de otra manera para los propsitos
del RT a menos que las irregularidades superficiales o la ensambladura entre el metal y el metal base
puedan causar discontinuidades desagradables en la soldadura y sea obscurecida en la radiografa.

6.17.3.1 Marcas. Las marcas de la soldadura sern quitadas antes del RT a menos que sean aprobadas de
otra manera por el ingeniero.

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6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando es requerido por 5.10 u otras disposiciones en los documentos del
contrato el respaldo de acero ser retirado, y la superficie ser acabada a ras esmerilando antes del RT.
Esmerilando segn lo descrito en 5.24.4.1.

6.1.3.3 Refuerzo .Cuando el refuerzo o respaldo de la soldadura no se retiran, o el alambre colocado
alternamente no es usado, la plancha de acero puede tener una extensin mnima de 1/8. [ 3 milmetros ]
ms de tres lados del agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI ser colocado bajo el agujero-tipo IQI o
alambre lQl, de modo que el espesor total del acero entre el agujero-tipo IQI y la pelcula sea
aproximadamente igual al espesor medio de la soldadura medido a travs de su refuerzo y respaldo.

6.17.4 Pelcula Radiogrfica. La pelcula radiogrfica estar segn lo descrito en ASTM E 94. Las
pantallas de plomo sern utilizadas como descrito en ASTM F 94, las pantallas fluorescentes estarn
prohibidas.

6.17.5 Tcnica. Las radiografas sern hechas con una sola fuente de la radiacin centrada tan cerca como
sea factible con respecto a la longitud y espesor de esa porcin de la soldadura que es examinada.

6.17.5.1 Penumbra Geomtrica. Las fuentes de rayos gamma, sin importar el tamao, sern capaces de
resolver la limitacin de la penumbra geomtrica del Cdigo ASME de calderas y recipientes a presin,
seccin V, artculo 2.

6.17.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distancia asignada Fuente-Objeto no ser menor que la longitud
total de la pelcula que es expuesta en un solo plano. Esta disposicin no se aplicar a las exposiciones
panormicas hechas bajo disposiciones de 6.16.2.

6.17.5.3 Limitaciones De la Distancia Fuente - Objeto. La distancia de la fuente-Objeto no ser menor
que siete veces el espesor de la soldadura ms el refuerzo y el respaldo, si lo hay, ni tal que la radiacin de
inspeccin penetrar cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa en ngulo mayor que
26-1/2 desde una lnea normal a la superficie de la soldadura.

6.17.6 Fuentes. Unidades de Rayos X, mximo de 600 kVp, y el iridio 192 se puede utilizar como fuente
para todo el RT, est proporcionada de capacidad penetrante adecuada. El cobalto 60 ser utilizado
solamente como fuente radiogrfica cuando el acero que es radiografiado excede de 2-1/2 . [65mm] de
espesor. Otras fuentes radiogrficas estarn sujetas a la aprobacin del ingeniero.

6.17.7 Seleccin y Colocacin de IQI. Los IQIs sern seleccionados y colocados en la soldadura en el
campo de inters que es radiografiada segn lo demostrado en la tabla 6.6.

6.17.8 Tcnica. Las juntas soldadas sern radiografiadas y la pelcula ser puesta en un ndice por los
mtodos que proporcionarn la inspeccin completa y continua del empalme dentro de los lmites
especificados para ser examinado. Los lmites comunes sern mostrados claramente en las radiografas. La
pelcula corta, las pantallas cortas, la socavacin excesiva por la radiacin dispersada, o cualquier otro
proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura har la radiografa inaceptable.

6.17.8.1 Longitud De la Pelcula. La pelcula tendr suficiente longitud y ser colocada para proporcionar
por lo menos 1/2 [12 milmetros] de la pelcula ms all del borde proyectado de la soldadura.

6.17.8.2 Pelcula Traslapada. Soldaduras de largo mayor de 14 . [350 milmetros] puede ser radiografiado
traslapando las fundas de la pelcula y haciendo una sola exposicin, o usando solo fundas de la pelcula y
haciendo exposiciones separadas. Las provisiones de 6.17.5 se aplicarn.

6.17.8.3 Radiacin Dispersa. Para comprobar para saber si hay la radiacin dispersa, un smbolo "B de
plomo." De [12 milmetros] de alto, 1/16 . [2 milmetros] de ancho, ser unido densamente a la parte
posterior a de cada funda de la pelcula. Si la imagen de "B" aparece en la radiografa, la radiografa ser
considerada inaceptable.

6.17.9 Ancho de la Pelcula. El ancho de las pelculas ser suficiente para representar todas las porciones
de las juntas soldadas, incluyendo la ZAC, y proporcionarn el suficiente espacio adicional para los

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agujeros-tipo IQls o alambre IQI requerido y la identificacin de la pelcula sin violar el campo de inters en
la radiografa.

6.17.10 Calidad de radiografas. Todas las radiografas estarn libres de defectos mecnicos, qumicos, u
otros hasta el punto de no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad
en el campo de inters en la radiografa. Tales defectos incluyen, pero no se limitan a lo siguiente:
(1) velarse
(2) proceso de defectos tales como rayas, marcas de agua, o manchas qumicas
(3) rasguos, marcas de los dedos, pliegues, suciedad, marcas estticas, manchas, o rasgones
(4) prdida de detalle debido a la mala calidad del contacto de la pantalla-a-pelcula
(5) Indicaciones falsas a las pantallas defectuosas o a las averas internas.

6.17.11 Limitaciones De la Densidad. La densidad transmitida de la pelcula con la imagen radiogrfica del
cuerpo del agujero-tipo requerido IQI(s) y el campo de inters ser 1.8 mnimo para la sola visin de la
pelcula para las radiografas hechas con una fuente de rayos-X y 2.0 mnimos para las radiografas hechas
con una fuente del rayo gama. Para la visin compuesta de las exposiciones dobles de la pelcula, la
densidad mnima ser 2.6. Cada radiografa de un sistema compuesto tendr una densidad mnima de 1.3.
La densidad mxima ser 4 para la visin simple o compuesta.

6.17.11 Densidad. H Y D. La densidad medida ser la densidad de H y D (densidad radiogrfica), que es
una medida de la pelcula que se ennegrece, expresada como:

D = log Io/I

Donde:

D = Densidad (radiogrfica) H y D.
Io = Intensidad de la luz de la pelcula.
I = luz transmitida a travs de la pelcula.

6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radiografan y el
cociente del espesor de la seccin ms gruesa espesor ms delgado es 3 o mayor, las radiografas se
deben exponer para producir pelcula simple de densidades de 3. 0 a 4. 0 en la seccin ms fina. Cuando
se hace esto, los requisitos mnimos de la densidad de 6. 17.11 sern suspendidos a menos que estn
proporcionados de otra manera en los documentos del contrato.

6.17.12 Marcas De Identificacin. Una marca de identificacin de la radiografa y dos marcas de
identificacin de la localizacin sern puestas en el acero en cada localizacin de la radiografa. La marca
de identificacin correspondiente de la radiografa y dos marcas de identificacin de la localizacin, que
demostrarn en la radiografa, sern producidas poniendo nmeros o letras del plomo, o ambos, sobre cada
uno de las marcas de la identificacin y de la localizacin hecha en el acero para proporcionar los medios
para emparejar la radiografa desarrollada a la soldadura. La informacin adicional de la identificacin se
puede imprimir en no menos de 3/4 . [20 mm] del borde de la soldadura o ser producido en la radiografa
poniendo figuras del plomo en el acero. La informacin requerida para demostrar en la radiografa incluir
la identificacin del dueo del contrato, las iniciales de la compaa de RT, las iniciales del fabricante, el
nmero de orden de la tienda del fabricante, la marca de identificacin radiogrfica, la fecha, y el nmero de
la reparacin de la soldadura, si es aplicable.

6.17.13 Patrn de borde. Los patrones de borde sern utilizados al radiografiar las soldaduras de extremo
mayores, que . [12milmetros]. Los patrones de borde tendrn una longitud suficiente para extender ms
all de cada lado de la lnea central de la soldadura para una distancia mnima igual al espesor de la
soldadura, pero ninguno menor de 2 [50 milmetros], y tendr un espesor igual o mayor que el espesor de
la soldadura. El espesor mnimo de los patrones de borde ser igual a la mitad del espesor de la soldadura
pero no menor que 1 (25 mm)
Los patrones sern centrados en la soldadura contra la placa que es radiografiada, dejando un espacio de
no ms de 1/16 [2 milmetros] para la longitud especificada mnima de los patrones de borde.
Los patrones de borde sern hechos de acero radiogrfico limpio y la superficie tendr un acabado liso
ANSI 125pulgadas (3m) (ver figura 6.15).

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6.18 requisitos suplementarios del RT para las conexiones tubulares

6.18.1 soldaduras circunferenciales en juntas a tope.
La tcnica usada para radiografiar juntas a tope circunferenciales ser capaz de cubrir la circunferencia
entera. La tcnica ser preferiblemente para exposiciones de pared- simple / vista simple. Donde la
accesibilidad del tamao del tubo prohbe esto, la tcnica puede ser de exposicin de pared doble, vista
de pared simple/o exposicin de pared doble/vista doble.

6.18.1.1 Exposicin de pared simple/ Vista simple
La fuente de radiacin ser puesta dentro del tubo y la pelcula en el exterior del tubo (vase la figura 6.16).
La exposicin panormica puede ser hecha si los requisitos de fuente-a-objeto estn satisfechos; si no, un
mnimo de tres exposiciones ser realizado. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado de la fuente o
en el tubo. Si no es prctico. Puede ser colocado en la pelcula en el lado del tubo.

6.18.1.2 Exposicin de pared doble/ Vista simple.
Donde el acceso o las condiciones geomtricas no permiten la exposicin de pared simple, la fuente se
puede poner en el exterior del tubo y la pelcula en la pared opuesta del tubo (parte exterior) (vase la figura
6.17). Un mnimo de tres exposiciones ser requerido para cubrir la circunferencia completa. El IQI se
puede seleccionar y colocar la pelcula en el lado del tubo.

6.18.1.3 Exposicin de pared doble/ Vista doble
Cuando el dimetro exterior del tubo es 3-1/2 . [90 milmetros] o menos, ambos el lado de la fuente y el
lado de la pelcula de la soldadura, se puede proyectar sobre la pelcula y ambas paredes son vistas para la
aceptacin. La fuente de la radiacin ser colocada paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos
siete veces el dimetro exterior. El rayo de radiacin ser paralelo al plano de la lnea central de la
soldadura en ngulo suficiente para separar las imgenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado
de la pelcula. No habr traslape de la dos zona interpretadas. Un mnimo de dos exposiciones a 90 la
una de la otra, sern requeridas (vase la figura 6.18). La soldadura puede tambin ser radiografiada
superponiendo las dos soldaduras, en las cuales el caso all ser un mnimo de tres exposiciones a 60 el
uno al otro (vase la figura 6.19). En cada uno de estos dos las tcnicas, el IQI sern puestas en el lado de
la fuente en el tubo.

6.19 Inspeccin, Informe, y Disposicin de las radiografas

6.19.1 Equipo proporcionado por el contratista. El contratista proveer de un iluminador variable de
intensidad conveniente (Negatoscopio), para la revisin de discontinuidades o la capacidad no mostrada en
la revisin de marcas. El inspector, incorporar los medios para ajustar el tamao del punto sujeto a
examinacin. El espectador tendr suficiente capacidad de iluminar correctamente radiografas con una
densidad de H y de D de densidad 4.0. La revisin de la pelcula ser hecha en un rea de la luz tenue.

6.19.2 Informes. Antes que una soldadura sea sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el
propietario, todas las radiografas, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable previa a la
reparacin, el informe de interpretacin, sern sometido a la verificacin del inspector.

6.19.3 Registro de Reportes. Un sistema completo de las radiografas para las soldaduras sometidas a RT
por el contratista para el propietario, incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la
reparacin, ser entregado al propietario a la culminacin del trabajo. La obligacin del contratista de
conservar radiografas cesar, cuando:
(1) contra entrega de este sistema completo al propietario, o
(2) a un ao completo despus de la culminacin del trabajo del contratista. Con tal que el propietario remita
una informacin por escrito.

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Tabla 6. 1
Criterios de la aceptacin de la inspeccin visual (vase 6.9)

Categora de Discontinuidades y Criterios de
Inspeccin
Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas

Conexiones
No tubulares
Cclicamente
Cargadas

Conexiones
Tubulares
(todas
cargadas)
(1)Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta ser inaceptable, sin importar tamao
o localizacin.

X

X

X
(2)Fusin Soldadura/ Metal Base
La fusin cuidadosa existir entre las capas
adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado
y el metal base

X

X

X
(3)Seccin transversal Del Crter
Todos los crteres sern llenados para proporcionar el
tamao especificado de la soldadura, a excepcin de
los extremos de las soldaduras realizados
intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.

X

X

X
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de la soldadura estarn en conformidad
con 5.24.

X

X

X
(5) Tiempo de la inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los
aceros puede comenzar inmediatamente despus de
terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la
temperatura ambiente.
Los criterios de la aceptacin para ASTM A 514, A
517, y A 709 grado 100 y 100W, sern basados en la
inspeccin visual realizada en no menos de 48 horas
despus de la terminacin de la soldadura.

X

X

X
(6) Soldaduras de tamao insuficiente
El tamao de una soldadura de filete en cualquier
soldadura continua puede ser menor que el tamao
nominal especificado (L) sin correccin para las
siguientes cantidades (U):
L U
tamao nominal disminucin permisible
Especificado de de L. en. pulg.(mm)
la soldadura, pulg.[mm]
<3/16 (5) < 1/16 (2)
(6) < 3/32 (2.5)
<5/16 (8) < 1/8 (3)
En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente
de la soldadura no exceder el 10% de la longitud de
la soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La
concavidad ser prohibida en los extremos para una
longitud igual a dos veces el ancho del ala.

X

X

X
(7) Socavacin
(A) Para el material menor que 1 .[ 25 milmetros ] de
espesor, la socavacin no exceder de 1/32
[1mm], con la excepcin siguiente: la socavacin no
exceder de 1/16 .[2 mm], para cualquier longitud
acumulada hasta 2.[ 50 milmetros ], en cualquier

X

X

X

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soldadura de12 [ 300 milmetros ] de longitud. Para el
material igual o mayor de 1 de espesor, la socavacin
no exceder de 1/16 [2 m], para cualquier longitud de
la soldadura.

(B)En miembros principales, la socavacin no ser
ms de 0.01 . [0.25 mm] de profundidad, cuando la
soldadura es transversal a la tensin distribuida bajo
cualquier condicin de carga de diseo. La socavacin
no ser no mayor de 1/32 . [1 mm] de profundidad
para el resto de los casos.

X

X

X
(8) Porosidad
(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope
transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular
visible. Para el resto de las soldaduras de surco y
para las soldaduras de filete, la suma de la porosidad
tubular visible de 1/32 . [1mm] o mayor en dimetro
no se exceder de 3/8 [10 mm], en cualquier pulgada
lineal de soldadura y no exceder de 3/4 . [20 mm] en
cualquier longitud de 12 [300 mm] de soldadura.

(B) La frecuencia de la porosidad tubular en
soldaduras de filete no exceder de uno, en cada 4 .
[100 milmetros] de longitud de la soldadura y el
dimetro mximo no exceder de 3/32. [2.5 mm].
Excepcin: para las soldaduras de filete que conectan
refuerzos en el alma, la suma de los dimetros de la
porosidad tubular no exceder de 3/8 . [10mm] en
cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda
de 3/4 [20 mm] en cualquier longitud de12 [300 mm]
de soldadura.

(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope
transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular. Para
el resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la
porosidad aflautada, no exceder de uno, en 4 . [100
mm] de longitud y el dimetro mximo no exceder de
3/32 . [2. 5 milmetros].

Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica la no
Aplicacin.

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Tabl a 6.4
Requi si tos de Ti po de Aguj ero IQI (ver 6.17.1)

Lado de la fuente Lado de la Pelcula
2

Espesor
1

Nominal del
material
Rango en pulg.
Espesor
1

Nominal del
material
Rango en
mm.

Designacin Agujero Designacin Agujero
Esencial Esencial

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 10 4T 7 4T
Arriba de 0.25
hasta 0.375
Arriba de 6
hasta 10
12 4T 10 4T
Arriba de 0.375
hasta 0.50
Arriba de 10
hasta 12
15 4T 12 4T
Arriba de 0.50
hasta 0.625
Arriba de 12
hasta 16
15 4T 12 4T
Arriba de0.625
hasta 0.75
Arriba de 16
hasta 20
17 4T 15 4T
Arriba de 0.75
hasta 0.875
Arriba de 20
hasta 22
20 4T 17 4T
Arriba de 0.875
hasta 1.00
Arriba de 22
hasta 25
20 4T 17 4T
Arriba de 1.00
hasta 1.25
Arriba de 25
hasta 32
25 4T 20 4T
Arriba de 1.25
hasta 1.50
Arriba de 32
hasta 38
30 2T 25 2T
Arriba de 1.50
hasta 2.00
Arriba de
38hasta 50
35 2T 30 2T
Arriba de 2.00
hasta 2.50
Arriba de 50
hasta 65
40 2T 35 2T
Arriba de 2.50
hasta 3.00
Arriba de 65
hasta 75
45 2T 40 2T
Arriba de3.00
hasta 4.00
Arriba de
75hasta 100
50 2T 45 2T
Arriba de4.00
hasta 6.00
Arriba de
100hasta 150
60 2T 50 2T
Arriba de6.00
hasta 8.00
Arriba de 150
hasta 200

80 2T 60 2T
Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.

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Tabl a 6.5
Requi si tos para Al ambres (ver 6.17.1)

Lado de la Fuente

Lado de la Pelcula
2

Mximo Alambre
Dimetro
Mximo Alambre Dimetro
Espesor
1

Nominal del
material
Rango en
Pulg.
Espesor
1

Nominal del
material
Rango en
mm.

Pulg. mm. Pulg. mm.
Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl.

0.010 0.25 0.008 0.20
Arriba de 0.25
hasta 0.375
Arriba de 6
hasta 10
0.013 0.33 0.010 0.25
Arriba de 0.375
hasta 0.625
Arriba de 10
hasta 16
0.016 0.41 0.013 0.33
Arriba de 0.625
hasta 0.75
Arriba de 16
hasta 20
0.020 0.51 0.016 0.41
Arriba de 0.75
hasta 1.50
Arriba de 20
hasta 38
0.025 0.63 0.020 0.51
Arriba de 1.50
hasta 2.00
Arriba de 38
hasta 50
0.032 0.81 0.025 0.63
Arriba de 2.00
hasta 2.50
Arriba de 50
hasta 65
0.040 1.02 0.032 0.81
Arriba de 2.50
hasta 4.00
Arriba de 65
hasta 100
0.050 1.27 0.040 1.02
Arriba de 4.00
hasta 6.00
Arriba de 100
hasta 150
0.063 1.60 0.050 1.27
Arriba de 6.00
hasta 8.00
Arriba de 150
hasta 200
0.100 2.54 0.063 1.60
Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.

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Tabl a 6.6
Col ocaci n y Sel ecci n de IQI ( ver 6.17.7)
Igual T> 10pulg.
(250 mm) L
Igual T> 10pulg.
(250 mm) L
Desigual T> pulg.10
(250 mm) L
Desigual T< 10pulg.
(250 mm) L
Tipos de IQI
Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre
Nmero de IQIs
No tubulares
Soldadura
circunferencial

2 2
3 3

1 1
3 3

3 2
3 3

2 1
3 3
Seleccin de
Cdigos ASTM
Tablas

Figuras
E 1025 E 747

6.4 6.5

6.11
E 1025 E 747

6.4 6.5

6.12
E 1025 E 747

6.4 6.5

6.13
E 1025 E 747

6.4 6.5

6.14

T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras)
L = Longitud de la soldadura en el rea de inters de cada radiografa.

Notas Generales:
El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en
la seleccin de IQI.
T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura, proporcionando
cuas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.17.3.3.
Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposicin simple y la
fuente de radiacin de coloca en el centro de curvatura, se usarn como mnimo 3 agujeros-
tipo IQIs, igualmente espaciados.

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Leyenda para Fi guras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6

Di mensi n de Di sconti nui dades
B = Mxima dimensin permitida en una
discontinuidad radiografiada.
L = La dimensin ms grande de una
discontinuidad radiografiada.
L = La dimensin ms larga para
discontinuidades adyacentes.
C = La separacin mnima medida a lo largo del
eje longitudinal de la soldadura, entre los bordes
de la porosidad o de las discontinuidades del
tipo de la fusin (del largo o adyacentes
discontinuidades gobernantes), o a un borde o
en un extremo de una soldadura que se cruza.
C1= Mnima distancia permitida entre la
discontinuidad ms cercana al borde libre de la
placa o tubo, o la interseccin de una soldadura
longitudinal con una soldadura circunferencial,
paralelamente medida al eje longitudinal de la
soldadura.
W = la dimensin ms pequea de cualquiera de
las discontinuidades adyacentes.

Di mensi n de Di sconti nui dades
Una discontinuidad alargada tendr una
dimensin de largo (L), que excede 3 veces
la dimensin menor.
Una discontinuidad redondeada tendr una
discontinuidad de largo (L), que ser menor
o igual a 3 veces la dimensin menor.
Un racimo ser definido como un grupo no
alineado, de tamaos aceptables, de
discontinuidades adyacentes individuales
con espaciamiento menor que el mnimo
permitido (C), para el largo individual de
una discontinuidad adyacente (L), pero con
la suma de las dimensiones ms grandes
de todas las discontinuidades en el racimo,
iguales o menores que el tamao mximo
permitido de una discontinuidad (B). tales
racimos sern considerados como
discontinuidades individuales de los
tamaos L con el fin de determinar el
espaciamiento mnimo.
Las discontinuidades alineadas tendrn los
cortes principales de cada discontinuidad
alineada, aproximadamente.
Di mensi ones de Materi al es
E = Tamao de la soldadura.
T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. de
Ranura

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Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el
tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 . [2.5 milmetros], proyectar B verticalmente a C.

Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Fi gura 6.1 Requi si tos de cal i dad de sol daduras para Di sconti nui dades Al argadas determi nadas
por RT para Estructuras No Tubul ares Cargadas Estti camente.

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Sol daduras Tpi cas
Cruce de secci n

(Traducci n each: Cada una)
Nota:
1. independientemente de (1) y (3), puede tambin estar en combinacin con (1) o (3) aunque no se
muestre.

Fi gura 6.2 Aceptaci n Mxi ma En Imgenes de RT para 6.12.3.1 (vase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

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Notas Generales:
C La tolerancia mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32 (2.5 mm)
de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.
X1 Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8 (30mm) de espesor de
junta. (ver Fig. 6.6)
X2 Discontinuidades mltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser
tratado como una discontinuidad simple.
X3 X4 Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. Un grupo que tiene un mximo de
3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo, ser tratado como si requiriese la misma
separacin que un poro de 3/4". Largo de la discontinuidad de la figura 6.6.
Interpretacin: Una discontinuidad alargada o redondeada ser aceptable si es como se
muestra. Todos estarn dentro del tamao lmite y entre la separacin mnima permitida de las
discontinuidades, o en el extremo de la soldadura.

Fi gura 6.3 Para RT en j untas tubul ares de 1-1/8 (30mm) y mayores, Caractersti cas para
Aceptaci n de di sconti nui dades di spersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

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E- tamao de l a Sol dadura

Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o
Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C.

Fi gura 6.4- Requi si tos de cal i dad en Sol daduras, para di sconti nui dades que ocurren en l a
sol daduras someti das a tracci n, en conexi ones no tubul ares ccl i camente cargadas
(Li mi taci ones de Porosi dad o Fusi n- Ti po de di sconti nui dades) (vase 6.12.2.1)

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Notas Generales:
Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el
Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de discontinuidades de
cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C.

Nota:
1. El tamao mximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha
ser 1/8 [3 milmetros], pero una discontinuidad de 1/8 [3 mm] ser 1/4 (6 mm) o ms, lejano al
borde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8. [3 mm] de tamao y localizado dentro de
esta distancia del borde no exceder de 3/16. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 [2mm] o menores de 1/8
[3mm], no ser restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es
la longitud de la discontinuidad ms grande); en cualquier caso, las discontinuidades sern medidas
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluacin ser segn
lo mostrado en el cuadro 6. 5.

Fi gura 6.5- Requi si tos de cal i dad de sol daduras para l as di sconti nui dades que ocurren en l a
sol daduras someti das a compresi n en conexi ones ccl i camente cargada. (Li mi taci ones de
Porosi dad o Fusi n- Ti po de di sconti nui dades) (Vase 6. 12,2.2)

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Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o
Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao mayor o igual a 3/32 (2 mm), proyectar B verticalmente a C.

Fi gura 6.6 Requi si tos de Cal i dad en Sol daduras para Di sconti nui dades Al argadas
determi nadas con RT en Juntas Tubul ares.

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FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.6 CUADROS I, II, III Y IV.

SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP.
SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP.
DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE LA
SOLDADURA A.
DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE LA
SOLDADURA B.
L Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA DISCONTINUIDAD
A.
L' Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA DISCONTINUIDAD
B
E = TAMAO DE LA SOLDADURA.

C
I
= La DISTANCIA MS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES MS
CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD.
CUADRO I LIMITACIN
1
DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDADES

LIMITACIONES

CONDICIONES

< E/3, 1/4 (6mm)

E 2 (50mm) L

3/8 (10 mm)

E> 2 (50mm)

C
I

3L
(A) una discontinuidad
redondeada, otra
redondeada o alargada
1
.
(B) L 3/32 (2.5mm)
Nota:
1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para los propsitos
de esta ilustracin, la discontinuidad B est situada en la soldadura longitudinal.

Cuadro I. Di sconti nui dad en l a Intersecci n de l a Sol dadura.

Fi gura 6.6 (conti nuaci n) - Requi si tos de sol daduras de Cal i dad para di sconti nui dades
al argadas determi nadas por RT en Juntas Tubul ares (vase 6.12.3.1)

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CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIN
DE LA
DISCONTINUIDAD

LIMITACIONES

CONDICIONES

<E/3, 1/4 (6mm)

E 2 (50mm) L

3/8 (10 mm)

E> 2 (50mm)

C1

3L

L 3/32 (2.5mm)

Cuadro II- Di sconti nui dad en el Borde Li bre de l a sol dadura CJP

CUADRO III LIMITACIN DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIN DE LA
DISCONTINUIDAD
LIMITACIONES CONDICIONES

L

2E/3

L>3W

C
I

3l O 2E,
cualquiera que sea mayor

L 3/32 (2.5 mm)

Cuadro III- Di sconti nui dad en l a Intersecci n de l a Sol dadura

FIGURA 6.6 (Conti nuaci n)- Requi si tos de Cal i dad en Sol dadura para Di sconti nui dades
Al argadas determi nadas por RT en Juntas Tubul ares (vedse 6.12.3.1)

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CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIN DE LA
DISCONTINUIDAD
LIMITACIONES CONDICIONES

L

2E/3

L>3W

C
I

3l O 2E,
cualquiera que sea mayor

L 3/32 (2.5 mm)
Cuadro IV Di sconti nui dades en el Borde Li bre de l a Sol dadura CJP

Fi gura 6.6 (Conti nuaci n) - Requi si tos de Cal i dad en Sol dadura para Di sconti nui dades
Al argadas determi nadas por RT en Juntas Tubul ares (vase 6.12.3.1)

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Notas:
1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estndar, (excepto en la raz de conjuntos
soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (vase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por
menos que su longitud promedio, sern tratados como continuos.
2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estndar)
(excepto en la raz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( vase figura 6.8). Los
reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, sern tratados como
continuos.
Fi gura 6.7- Indi caci ones Cl ase R (vase 6.13.3.1)

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Nota:
1. las discontinuidades del rea de la raz, en la zona baja exterior, de la soldadura terica (dimensin
"t
w
" o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas.

Fi gura 6.7 (conti nuaci n)- Indi caci ones de l a Cl ase R (vase 6.13.3.1)

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Fi gura 6.8 Indi caci ones de Cl ase X (vase
6.13.3.2)

Notas Generales:
Discontinuidades alineadas separadas
por menos que (L1+ L2)/2 sern
evaluadas como continuas.
Discontinuidades acumulativas sern
evaluadas debajo de 6 (150mm) o D/2
4de longitud de soldadura ( cualquiera
que sea menor), donde el dimetro =D

DISCONTINUIDADES EN LA RAZ, EN
CONEXIONES T-, Y-, Y K-.

Para soldaduras CJP, en conexiones T-
, Y- y K-, hechas sin respaldo.
Discontinuidades en el dorso de la
soldadura, en la raz, detalladas en C y
D en las figuras 3.8, 3.9, y 3.10 sern
omitidas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS
SOLDADURAS

las discontinuidades que estn dentro
de H o de tw/6 de la superficie exterior
sern clasificadas como si se
extendiesen en la superficie de la
soldadura.

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Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.)
Espesor
de IQI y

Tolerancias de
de
dimetros de

agujeros

Nmero
1
A B C D E F
5-20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
0.0005
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030
21-59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
0.0025
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030
60-179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
0.005
Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor
de IQI y

Tolerancias de
de
dimetros de

agujeros

Nmero
1
A B C D E F
5-20 38.10 19.05 0.438 6.35 12.70 6.35
0.013
0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.80
21-59 38.10 19.05 0.438 6.35 12.7 6.35
0.06
0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.80
60-179 57.17 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
0.13
Nota General: Los agujeros sern exactos y normales para IQI. No biselar.
Nota:
1. IQIs N 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T.

Fi gura 6.9 Aguj ero-Ti po IQI (vase 6.17.1)

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Indicador de Calidad de Imagen (Penetrmetro de Alambres) Dimensiones
Dimetro del Alambre Pulg. (mm)
Set A Set B Set C Set D
0.0032 (0.08)
0.004 (0.1)
0.005 (0.13)
0.0063 (0.16)
0.008 (0.2)
0.010 (0.25)
0.010 (0.25)
0.013 (0.33)
0.016 (0.4)
0.020 (0.51)
0.025 (0.64)
0.032 (0.81)
0.032 (0.81)
0.040 (1.02)
0.050 (1.27)
0.063 (1.60)
0.080 (2.03)
0.100 (2.5)
0.10 (2.5)
0.125 (3.2)
0.16 (4.06)
0.20 (5.1)
0.25 (6.4)
0.32 (8)

Fi gura 6.10 Al ambre IQI (vase 6.17.1)

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Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos
tubulares y otros, cuando es aprobada por el ingeniero.

Fi gura 6.11- Identi fi caci n de RT y aguj ero-ti po o al ambre IQI, ubi caci n en
j untas de espesor i gual o aproxi madamente de 10 (250mm) y en l ongi tudes
mayores (vase 6.17.7)

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Nota:
tubulares y otros usos cuando es aprobada por el ingeniero.

j untas de espesor i gual o aproxi madamente de 10 (250mm) y en l ongi tudes
menores (vase 6.17.7)

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Nota:

j untas de transi ci n aproxi madamente a 10 (250mm) y en l ongi tudes
mayores (vase 6.17.7)

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Nota:

Fi gura 6.14- Identi fi caci n de RT y Aguj ero-Ti po o Al ambre IQI Ubi caci n en
Juntas de Transi ci n menores que 10 (250mm) de l ongi tud (vase 6.17.7)

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Nota general: T= espesor mximo de soldadura en la junta

Fi gura 6.15- Bl oques de Borde RT (vase 6.17.13)

Fi gura 6.16- Exposi ci ones de Pared Si mpl e- Vi sta si mpl e (vase 6.18.11)

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Fi gura 6.17- Exposi ci n de Pared Dobl e- Vi sta Si mpl e (vase 6.18.1.2)

Fi gura 6.18- Exposi ci n de Pared Dobl e- Vi sta Dobl e (El pti ca), Mni mo dos
Exposi ci ones (vase 6.18.1.3)

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Fi gura 6.19- Exposi ci n de Pared Dobl e- Vi sta Dobl e, Mni mo tres Exposi ci ones
(vase 6.18.1.3)

7. CRITERIO DE ACEPTACION.

Las radiografas debern cumplir con el criterio de aceptacin proporcionado por la
Norma AWS D1.1 y/o las especificaciones del proyecto.

8. NORMA DE EVALUACION.

AWS D1.1.

Procedimiento RT AWS D1 (1) .1 2008

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