SINTEZA PROCEDEELOR DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE

1. STRUNJIREA
1.1. Definire i principiul de lucru
Strunjirea reprezint procedeul tehnologic la care micarea principal este de rotaie a piesei iar
micrile de avans i de reglare (rectilinii) sunt executate de scula achietoare ce poart numele de cuit
de strung. Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 1.1











Fig. 1.1. Principiul de lucru al strunjirii

1.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic
n cazul strunjirii parametrii regimului de achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Se poate face observaia c singura diferen dintre parametrii regimului de achiere i
parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic o reprezint viteza de achiere i turaia.
Legtura dintre aceti parametrii este dat de relaia:
v = dn/1000 [m/min] (1.1)
unde, d [mm] diametrul piesei de prelucrat.
Sistemul tehnologic utilizat la strunjire poart numele de strung (fig. 1.2 a,b).









a) b)
Fig.1.2. Strung clasic (a) i strung cu comand numeric (b)
Suprafeele ce pot fi obinute prin strunjire sunt situate att la exterior ct i la interior. Se pot
obine suprafee cilindrice, suprafee plane, suprafee conice, suprafee elicoidale, suprafee poligonale,
suprafee ovale i ovoidale, suprafee profilate, detalonri, crestri, degajri, canale, retezri i chiar
suprafee cu generatoare neanalitic.
Cerina obiectiv, comun tuturor suprafeelor, este existena unei axe de rotaie i posibilitatea
prinderii sigure pe maina-unealt a semifabricatului.

2. RABOTAREA

2.1. Definire i principiul de lucru

Rabotarea constituie procedeul de generare a suprafeelor prin achiere la care micarea
principal este rectilinie alternativ, executat n plan orizontal fie de pies, fie de scula achietoare
care este denumit cuit de rabotat. Avansul, executat la captul unei curse duble, este tot rectiliniu dar
intermitent i poate fi efectuat att n plan orizontal ct i n plan vertical.
Principiul de lucru al procedeului ct i parametrii stratului de achiere sunt artai n fig. 2.1.














Fig. 2.1. Principiul de lucru al rabotrii

2.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Regimul de achiere, n acest caz, este caracterizat de:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/cd];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- numrul de curse duble n
cd
[curse duble (cd) / min];
- avansul de achiere s [mm/cd];
- adncimea de achiere t [mm].
Legtura dintre viteza de achiere i numrul de curse duble este dat de relaia:
n
cd
= 1000v / 2l (2.1)

unde, l [mm] lungimea unei curse simple care este n funcie de lungimea piesei.
Sistemul tehnologic ce realizeaz micrile necesare rabotrii se numete fie rabotez (micarea
principal este efectuat de ctre masa mainii-unelte) (fig. 2.2), fie eping (micarea principal este
efectuat de ctre scula achietoare care este fixat pe capul mainii-unelte) (2.3).













Fig. 2.2. Rabotez Fig. 2.3. eping

Suprafeele ce se obin prin rabotare sunt situate la exterior i mai rar la interior. Astfel se pot
prelucra:
- suprafee plane exterioare orizontale, verticale sau nclinate;
- canale de pan deschise exterioare i mai rar interioare;
- canale exterioare n form de T;
- caneluri exterioare;
- danturi exterioare (n special cremaliere);
- suprafee profilate; etc.

3. MORTEZAREA

3.1. Definire i principiul de lucru

Mortezarea este procedeul de generare prin achiere la care micarea principal este rectilinie
alternativ, aceasta fiind executat n plan vertical de ctre scula achietoare numit cuit de mortezat.
Avansul de achiere, intermitent i la captul unei curse duble a sculei, este efectuat de ctre masa
sistemului tehnologic pe care se afl prins piesa supus prelucrrii i poate fi efectuat ntr-un plan
orizontal, fie pe dou direcii perpendiculare (longitudinal i transversal), fie circular n jurul unei axe
verticale.
Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 3.1.













Fig. 3.1. Principiul de lucru la mortezare

3.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Regimul de achiere, i n acest caz, este caracterizat de:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- numrul de curse duble n
cd
[curse duble (cd) / min];
- avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
- adncimea de achiere t [mm].
Legtura dintre viteza de achiere i numrul de curse duble este dat tot de relaia (2.1).
Sistemul tehnologic ce realizeaz mortezarea se numete mortez (fig. 3.2) i aceasta poate fi
universal sau cu destinaie special.
Comparativ cu rabotarea posibilitile de prelucrare ale mortezrii sunt mai diverse att datorit
ptrunderii mai uoare a sculei achietoare n zona de lucru ct i datorit existenei unui avans circular.
Totui, piesele se pot prelucra pe o lungime mult mai mic n raport cu rabotarea datorit cursei de
lungime mai mic ce este efectuat de ctre scula achietoare.
Se pot prelucra suprafee exterioare dar cu precdere suprafee interioare.
Astfel se pot obine:
- suprafee plane verticale sau nclinate;
- canale de pan la interior i exterior;
- caneluri exterioare i interioare;
- danturi exterioare i interioare;
- suprafee profilate exterioare i interioare; etc.












Fig. 3.2. main de mortezat (mortez)

4. BURGHIEREA

4.1. Definire i principiul de lucru

Burghierea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere cu ajutorul cruia se obin alezaje
din plin cu ajutorul unei scule achietoare numite burghiu i la care micarea principal este de rotaie,
efectuat fie de scula achietoare fie de pies, iar avansul de achiere, efectuat n lungul axei de rotaie,
este fcut fie de scula achietoare fie de pies.
Burghiul are de regul doi dini dar poate avea i numai unul sau trei.
Principiul de lucru al procedeului precum i elementele seciunii stratului de achiere sunt
exemplificate n figura 4.1.
















Fig. 4.1. Principiul de lucru la burghiere

4.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Ca i n cazul celorlalte procedee descrise anterior parametrii regimului de achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot].
Adncimea de achiere, n acest caz, este materializat pe tiul achietor i este egal cu D/2
(fig. 4.1).
Legtura dintre turaie i viteza de achiere este dat tot de relaia (1.1).
Sistemul tehnologic care realizeaz burghierea se numete main de gurit (fig. 4.2) dar
prelucrarea poate fi efectuat pe orice sistem tehnologic ce permite prinderea semifabricatului i
realizarea unei micri de rotaie i a unei micri de avans axiale (ex: strung, main de gurit n
coordonate, main de alezat i frezat, etc). Mainile de gurit utilizate au diverse mrimi i diverse
variante constructive, n funcie de destinaia lor. Astfel avem maini de gurit portabile, maini de
gurit cu montant, maini de gurit cu coloan, maini de gurit radiale, etc.











Fig. 4.2. Main de gurit
Trebuie remarcat faptul c n cazul burghierei se obin numai alezaje cilindrice nfundate sau
strpunse

5. LRGIREA, ADNCIREA, TEIREA I LAMAREA

5.1. Definire i principiul de lucru

Lrgirea, adncirea, teirea i lamarea sunt procedee tehnologice de prelucrare prin achiere cu
ajutorul crora se obine o modificare a diametrului iniial al unui alezaj cu scopul mbuntirii
preciziei dimensionale i a rugozitii, micorrii abaterilor de form, sau o prelucrare a unei suprafee
plane perpendiculare pe axa unui alezaj iniial, cu ajutorul unor scule achietoare numite lrgitor,
adncitor, teitor, lamator i la care micarea principal este de rotaie, a sculei sau a piesei, iar
micarea de avans este n lungul axei micrii principale, fiind efectuat fie de scula achietoare, fie de
pies.
Sculele achietoare enunate n definiie au minim trei dini.
Principiul de lucru al procedeelor precum i elementele seciunii stratului de achiere sunt
exemplificate dup cum urmeaz:
figura 5.1 lrgire; figura 5.28 adncire cu cep de ghidare;
figura 5.3 teire; figura 5.4 lamare.














Fig. 5.1. Principiul de lucru al lrgirii Fig. 5.2. Principiul de lucru al adncirii











Fig. 5.1. Principiul de lucru al teirii Fig. 5.2. Principiul de lucru al lamriii


2.4.5.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Ca i n cazul burghierei parametrii regimului de achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot].
Adncimea de achiere, n funcie de diametrul final D i diametrul iniial D
o
, este egal cu
(D D
0
)/2 (fig. 5.1).
Legtura dintre turaie i viteza de achiere este dat tot de relaia (1.1).
Sistemul tehnologic care realizeaz lrgirea, adncirea, teirea i lamarea este tot maina de
gurit dar prelucrarea poate fi efectuat pe orice sistem tehnologic ce permite prinderea
semifabricatului i realizarea unei micri de rotaie i a unei micri de avans axiale (ex: strung,
main de prelucrat n coordonate, main de alezat i frezat, etc).
Prin lrgire, adncire i teire se obin alezaje cilindrice i conice, nfundate sau strpunse, cu
dimensiuni diferite de alezajul iniial i calitate mbuntit. Lamarea realizeaz o suprafa plan, n
cazul bosajelor, perpendicular pe axa alezajului iniial.

6. ALEZAREA

6.1. Definire i principiul de lucru

Alezarea face parte din aceeai categorie cu lrgirea i reprezint procedeul tehnologic de
prelucrare prin achiere cu ajutorul cruia se realizeaz mrirea preciziei dimensionale i micorarea
rugozitii alezajelor prelucrate anterior prin burghiere sau lrgire. Micarea principal la alezare este
de rotaie, de regul a sculei achietoare care se numete alezor sau, mai rar, bar de alezat, iar micarea
de avans, axial, este efectuat de scula achietoare sau pies. Alezorul are un numr mai mare de dini
dect lrgitorul iar caracteristic procedeului este adaosul de prelucrare ce este mult mai mic (ex: 0,1
0,3 mm) i viteza de achiere care, de asemenea, este mai mic fa de procedeul de lrgire.
Principiul de lucru al alezrii ca i elementele seciunii stratului de achiere sunt artate n
figura 6.1.

6.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic
Ca i n cazul burghierei parametrii regimului de achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].












Fig. 6.1. Principiul de lucru alezrii

Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot].
Adncimea de achiere, n funcie de diametrul final D i diametrul iniial D
o
, este egal cu
(D D
0
)/2 (fig. 6.1).
Legtura dintre turaie i viteza de achiere este dat de relaia (1.1).
Sistemele tehnologice cu ajutorul crora se realizeaz alezarea sunt aceleai ca n cazul
burghierei sau lrgirii (ex: maini de gurit, maini de alezat i frezat, maini de prelucrat n
coordonate, strunguri, etc.).Cu ajutorul alezrii se finiseaz alezaje cilindrice sau conice, nfundate sau
strpunse, avnd dimensiuni diferite de a alezajului iniial.

7. BROAREA

7.1. Definire i principiul de lucru

Broarea este procedeul tehnologic de obinere a diverselor suprafee interioare sau exterioare la
care micarea principal, rectilinie sau circular, este efectuat de scula achietoare iar avansul este
materializat pe scula achietoare numit bro.
Caracteristic brorii este productivitatea deosebit i precizia ridicat a suprafeelor prelucrate
dar scula achietoare este foarte scump i deci se preteaz n producia de serie mare i de mas.
Broa, spre deosebire de toate celelalte scule achietoare, are mai muli dini iar fiecare dinte are
o supranlare mai mare dect cel anterior ceea ce face ca avansul de achiere s fie materializat pe
scula achietoare.
Principiul de lucru al procedeului i elementele seciunii stratului de achiere se pot vedea n
figura 7.1.
















Fig. 7.1. Principiul de lucru brorii

Sistemul tehnologic care realizeaz broarea se numete main de broat (fig. 7.2). Micarea
principal rectilinie poate fi fcut n plan orizontal sau vertical iar dup cum are loc aplicarea forei de
broare procedeul se poate executa prin tragere sau prin mpingere.
Singurul parametru cinematic de reglaj al sistemului tehnologic, i care are legtur cu regimul
de achiere, rmne viteza de achiere v ce se poate regla aa cum este determinat prin calcul.
Totui elemente de reglaj mai sunt dar nu au legtur cu regimul de achiere, ca de exemplu, lungimea
cursei mainii de broat, care este n funcie de lungimea broei i lungimea profilului de broat.













Fig. 7.2. Main de broat vertical
Utiliznd broarea se pot prelucra suprafee exterioare plane i profilate, suprafee interioare
deschise cilindrice i profilate, caneluri interioare, canale de pan, suprafee elicoidale interioare, roi
dinate interioare i exterioare.

8. FREZAREA

8.1. Definire i principiul de lucru

Frezarea este procedeul tehnologic de obinere a suprafeelor prin achiere la care micarea
principal este de rotaie a sculei achietoare numit frez iar micarea de avans este executat fie de
pies fie de scula achietoare. Freza se poate asimila cu un corp geometric de rotaie n care avem puse
mai multe cuite ce intr i ies din achiere unul dup altul. Procedeul are o larg universalitate datorit
n mare msur diverselor construcii de freze.
Principiul de lucru al procedeului ca i elementele stratului de achiere sunt artate n figurile
8.1 i 8.2 unde sunt exemplificate dou posibiliti de lucru, i anume, frezarea n contra avansului (fig.
8.1) i frezarea n sensul avansului (fig. 8.2) cu o frez cilindric.
Literatura de specialitate prezint i alte scheme de frezare (cu freze: cilindro-frontale, frontale,
disc, unghiulare, profilate) care , din punct de vedere al elementelor stratului de achiere, prezint
diferene notabile doar frezarea cu frez frontal i cilindro-frontal (fig. 8.4 i 8.3).










Fig. 8.1. Principiul de lucru al frezri n contra avansului










Fig. 8.2. Principiul de lucru al frezri Fig. 8.3. Principiul de lucru al frezri
n sensul avansului cilindro-frontale











Fig. 8.4. Principiul de lucru al frezri frontale
8.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Parametrii regimului de achiere la frezare sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul pe dinte s
z
[mm/dinte];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia frezei n
f
[rot/min];
- viteza de avans v
s
[mm/min];
- adncimea de achiere t [mm].
Legtura dintre viteza de achiere i turaia frezei este dat de relaia (8.1) iar legtura dintre
avansul pe dinte i viteza de avans este dat de relaia (8.2).
n
f
= 1000v/D
f
[rot/min] (8.1)
unde, D
f
[mm] diametrul exterior al frezei.
v
s
= s
z
z n
f
[mm/min] (8.2)
unde, z este numrul de dini ai frezei.
Sistemele tehnologice folosite la frezare se numesc maini de frezat (fig. 8.4) i pot fi de diverse
construcii: orizontale, verticale, universale, carusel, speciale, de copiat, cu comand program, etc.
Frezarea se poate face i pe alte maini-unelte care ndeplinesc cerinele cinematice ale procedeului (ex:
maini de alezat i frezat).











Fig. 8.4. Maini de frezat
Aa cum s-a afirmat mai nainte frezarea este cel mai complet procedeu de prelucrare prin
achiere n sensul c se pot obine aproape toate suprafeele dorite, datorit modului particular de
construcie a sculei achietoare.
Se pot prelucra suprafee plane verticale, orizontale, nclinate, combinaii ale celor anterioare,
canale, caneluri, suprafee elicoidale, suprafee evolventice, suprafee spaiale, etc.

9. FILETAREA

9.1. Definire i principiul de lucru

Filetarea este procedeul tehnologic de obinere a filetelor (a suprafeelor elicoidale) la care att
directoarea ct i generatoarea sunt materializate pe scula achietoare, sistemul tehnologic avnd doar
rolul de a realiza micarea relativ ntre scul i pies. Micarea principal este tot de rotaie, fiind
efectuat fie de scula achietoare, fie de pies, iar avansul, materializat pe scula achietoare, este n
corelaie cu micarea principal dup relaia (9.1).

tg = v
s
/v
p
= p / d (9.1)
unde, [
0
] unghiul elicei filetului; p [mm] pasul elicei filetului.
Trebuie remarcat faptul c la filetare avansul de achiere este egal cu pasul elicei filetului.
Sculele achietoare utilizate la procedeul tehnologic de filetare sunt: tarozii, filierele i capetele
de filetat (provin tot din tarozi i filiere, de dimensiuni mai mari, la care dinii sunt materializai de
cuite).
Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 9.1.







Fig. 9.1. Principiul de lucru al filetrii

9.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Parametrii regimului de achiere, n cazul procedeului de filetare, sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot] care este egal cu pasul filetului p i care depinde de scula
achietoare aleas (tarod, filier, cap de filetat). De cele mai multe ori nu este nevoie de avans deoarece
acesta este materializat pe scula achietoare.
Sistemul tehnologic utilizat la procedeul de filetare poate fi orice main-unealt care asigur
prinderea piesei i a sculei achietoare dar totodat realizeaz o micare relativ de rotaie a piesei n
raport cu scula achietoare, avansul axial fiind lsat liber deoarece scula achietoare se autoconduce.
Deci, se pot folosi: maini de gurit, strunguri, maini universale de frezat, maini de filetat, etc.

Prin procedeul tehnologic de filetare se obin filete cilindrice exterioare i interioare, filete
conice exterioare i interioare, fiecare din acestea avnd diverse profiluri: triunghiular, trapezoidal,
dreptunghiular, etc.

10. PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN ABRAZARE

Procedeele de generare prin achiere tratate mai nainte folosesc scule cu muchii achietoare
bine definite geometric dar care din punct de vedere al performanelor sunt limitate. Dac dorim
mbuntirea rugozitii suprafeei (ex: R
a
= 1,6 0,1 m), a preciziei dimensionale, de form i de
poziie (ex: treptele 4 7) atunci va trebui s apelm la procedee de prelucrare prin abrazare care
folosesc pentru achiere granule abrazive ale cror muchii i vrfuri au forme i orientri care
deocamdat nu pot fi nici dirijate, nici controlate.
Geometria granulei abrazive este variabil i difer de la granul la granul, avnd unghiuri de
degajare att pozitive dar i negative, ntr-o gam larg de valori (fig. 10.1). De exemplu, unghiul de
degajare poate avea valori cuprinse n intervalul (-45
0
45
0
).
Procedeele de prelucrare prin abrazare utilizeaz granulele abrazive att fixate cu un liant, sub
form de corpuri, sau pe pnze i hrtii, ct i granule abrazive n stare semiliber sub form de paste.










Fig. 10.1. Principiul de lucru la abrazare

Indiferent sub ce form ar fi granula abraziv, pentru a achia este nevoie, n mod obiectiv, de
existena unui unghi de aezare pozitiv, de existena unui unghi de degajare mai mare dect 45
0
i de
realizarea unei micri relative n raport cu suprafaa ce urmeaz a fi prelucrat.
Procedeele de prelucrare prin abrazare, care utilizeaz corpuri abrazive, sunt
rectificarea, honuirea i vibronetezirea (superfinisarea) iar procedeele ce utilizeaz paste, lichide
i benzi abrazive, sunt lepuirea (rodarea), lustruirea i lefuirea cu band abraziv.

10.1. RECTIFICAREA

10.1.1. Definire i principiul de lucru

Rectificarea este procedeul de generare prin achiere la care micarea principal de rotaie este
efectuat de scula achietoare care este un corp abraziv iar micarea de avans, ce poate fi rectilinie sau
circular, este efectuat de regul de ctre pies. Corpul abraziv este format din granule abrazive legate
de un liant, deci poate fi asemuit cu o frez ce are foarte muli dini. Funcional rectificarea este
similar frezrii.
Corpul abraziv are diverse forme (cilindrice, taler, oal, profilate, etc.) pentru a prelucra diverse
tipuri de suprafee.
Principiul de lucru al procedeului este exemplificat n figurile 10.2, 10.3 i 10.4 unde se arat
rectificarea unei suprafee plane exterioare, a unei suprafee cilindrice exterioare i rectificarea fr
centre a unei suprafee cilindrice exterioare.








Fig. 10.2. Principiul de lucru la rectificarea plan







Fig. 10.3. Principiul de lucru la rectificarea cilindric exterioar











Fig. 10.4. Principiul de lucru la rectificarea fr centre



Datorit multitudinii i diversitii de suprafee ce trebuiesc rectificate s-au dezvoltat mai multe
variante de rectificare, enumerate mai jos.
a. Rectificarea plan:
cu periferia discului abraziv:
- pe main de rectificat plan cu mas dreptunghiular;
- pe main de rectificat plan cu mas rotund.
cu partea frontal a discului abraziv:
- pe main de rectificat plan cu mas dreptunghiular;
- pe main de rectificat plan cu mas rotund;
- pe main de rectificat cilindric exterior i interior n cazul suprafeelor frontale
plane de la piese cilindrice.
b. Rectificarea cilindric exterioar:
ntre vrfuri (centre):
- cu avans longitudinal;
- cu avans de ptrundere;
- cu avans tangenial.
fr centre (centerless):
- cu avans longitudinal;
- cu avans longitudinal pn la opritor;
- cu avans de ptrundere.
c. Rectificarea cilindric interioar:
cu rotirea piesei;
cu micarea plan a sculei abrazive;
fr vrfuri.
d. Rectificri speciale:
rectificarea filetelor;
rectificarea danturilor;
rectificarea melcilor.


10.1.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic depind att de parametrii regimului de
achiere utilizai la varianta de rectificare aleas ct i de maina de rectificat folosit.
Dac suntem n cazul rectificrii unei suprafee plane exterioare cu periferia discului abraziv
(fig. 10.2) iar maina de rectificat plan este cu mas dreptunghiular, parametrii regimului de achiere
sunt:
viteza de achiere a discului abraziv - v - [m/s];
viteza de avans a semifabricatului - v
s
- [m/min];
avansul transversal - s
t
- [mm/cd sau mm/cs] (dac limea discului abraziv - B [mm] - este
mai mic dect limea piesei - B
p
[mm] - );
adncimea de achiere - t - [mm].
n cazul de mai sus parametrii cinematici de reglaj ai mainii de rectificat sunt urmtorii:
turaia discului abraziv - n - [rot/min], i care se determin cu relaia:
n = 601000v/D [rot/min] (10.1)
unde, D [mm] este diametrul discului abraziv. De regul turaia este constant, viteza de
achiere reglndu-se prin diametrul discului abraziv.
numrul de curse duble n
cd
[cd/min] efectuat de ctre masa mainii de rectificat i care se
calculeaz cu relaia:
n
cd
= 1000v
s
/2l [cd/min] (10.2)
unde, l [mm] este lungimea unei curse a mesei mainii de rectificat.
avansul transversal (dac limea discului abraziv - B [mm] - este mai mic dect limea
piesei - B
p
[mm] - ) - s
t
- [mm/cd sau mm/cs];
adncimea de achiere - t - [mm] care se regleaz datorit avansului de reglare s
r
-.
n aceeai manier ca cea prezentat anterior se determin parametrii cinematici de reglaj ai
mainii de rectificat i pentru alte variante de rectificare, lucru ce este bine tratat n literatura de
specialitate.
Sistemul tehnologic care asigur micrile necesare desfurrii procedeului se numete main
de rectificat, care, n funcie de destinaie, poate fi: de rectificat plan, de rectificat rotund universal, de
rectificat fr centre, special (ex: pentru rectificat filete, roi dinate, etc.), etc.
Prin rectificare, ca i prin frezare, se pot prelucra suprafee plane verticale, orizontale, nclinate,
combinaii ale celor anterioare, suprafee cilindrice i conice, suprafee profilate, canale, caneluri,
suprafee elicoidale, suprafee evolventice, suprafee spaiale, etc.











Fig. 10.5. Main de rectificat plan

10.2. HONUIREA

10.2.1. Definire i principiul de lucru

Honuirea reprezint procedeul de prelucrare final a alezajelor cilindrice (extrem de rar alte
tipuri de suprafee) cu ajutorul unei scule numit hon, i la care micarea principal este de rotaie a
sculei iar micarea de avans este rectilinie alternativ, fiind efectuat tot de scul (fig. 10.6). Honul este
format din bare abrazive de granulaie fin fixate ntr-un cap special pe elemente elastice.
Pe lng mbuntirea preciziei dimensionale i micorarea rugozitii honuirea realizeaz
urme ncruciate pe suprafaa prelucrat (fig. 10.7), lucru benefic n cazul cmilor de cilindru de la
motoarele cu ardere intern deoarece se reine mult mai bine pelicula de ulei necesar lubrefierii.
Sistemul tehnologic utilizat la honuire se numete main de honuit (fig. 10.8) , care, dup
poziia axului principal, poate fi vertical, orizontal sau nclinat. Totodat aceste tipuri de maini pot
avea unul sau mai multe axe principale.
Deosebirea dintre honuire i rectificare este dat de faptul c, la honuire, apsarea sculei
abrazive pe suprafaa ce se prelucreaz este de 610 ori mai mic, viteza de achiere este de 50120 ori
mai mic, iar la prelucrare iau parte de 1001000 ori mai multe granule abrazive dect la rectificare.










Fig. 10.6. Principiul de lucru la honuire Fig. 10.7. Urmele pe suprafaa prelucrat la
honuire










Fig. 10.8. Main de honuit

10.2.2. Performanele tehnologice ale honuirii
Pe lng rugozitatea de o anumit geometrie obinut datorit cinematicii procedeului, prin
honuire se obin suprafee cu abateri dimensionale cuprinse n treptele 4-5 de precizie i abateri de
form de 35 m. Rugozitatea suprafeelor obinute prin acest procedeu este de R
a
=0,40,025 m.
Dezavantajele honuirii sunt urmtoarele:
- nu corecteaz poziia axei alezajului;
- performane limitate n cazul metalelor i aliajelor neferoase.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor alezajele se obin prin honuire cu directoare i
generatoare obinut pe cale cinematic chiar dac baretele abrazive sunt dispuse pe cerc (directoarea
elementar, materializat pe hon, este arc de cerc) i sunt rectilinii (generatoarea elementar,
materializat pe hon, este o dreapt).

10.3. VIBRONETEZIREA

Vibronetezirea sau superfinisarea este un procedeu asemntor honuirii, recomandat pentru
suprafee de revoluie exterioare, avnd drept scop mbuntirea calitii suprafeei, performanele
fiind de R
a
=0,20,01 m.
Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 10.9.










Fig. 10.9. Principiul de lucru la vibronetezire

Din figur se poate constata faptul c piesa execut o micare de rotaie (v
p
), dispozitivul de
superfinisat o micare de avans (v
a
), iar barele abrazive o micare vibratorie rectilinie-alternativ (v
v
)
de o anumit amplitudine i frecven.
Astfel v
v
=57 m/min (f3000 cd/min i a=26 mm), v
a
2 m/min iar raportul dintre v
p
i v
v
este
de 24 pentru degroare i 816 pentru finisare. Totodat de o mare importan este presiunea
executat de barele abrazive pe suprafaa ce se prelucreaz.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor vibronetezirea se execut cu directoare cinematic
i generatoare materializat. Dac generatoarea suprafeei de prelucrat este mai mare dect lungimea
barei abrazive atunci este nevoie de micarea de avans, v
a
, caz n care generatoarea se obine pe cale
cinematic dar cu generatoare elementar (parial) materializat pe scula achietoare.

10.4. LEPUIREA (RODAREA)

Lepuirea este prelucrarea prin abrazare ce utilizeaz paste abrazive sau lichide abrazive i care
are ca principiu de lucru micarea relativ, n prezena pastelor abrazive sau a lichidului abraziv, a unui
disc de font (de regul) fa de suprafaa de prelucrat. Performanele lepuirii constau n obinerea unei
precizii dimensionale de 0,10,5 m, a unei rugoziti de R
a
0,02 m precum i eliminarea abaterilor
de form rmase de la prelucrrile anterioare.
Lepuirea este utilizat cu scopul de a se mri rezistena la oboseal a organelor de maini
(rulmeni, elemente hidraulice, etc.) i pentru mrirea durabilitii sculelor achietoare sau a calibrelor.
n cazul n care piesa scul se asambleaz cu piesa de prelucrat procedeul se numete rodare (ex.,
rodarea roilor dinate).
Pentru realizarea suprafeelor lepuite, din punct de vedere al generrii suprafeelor, generatoarea
poate fi materializat, materializat parial sau obinut pe cale cinematic. Totodat directoarea este
obinut pe cale cinematic sau poate fi i materializat.
Lepuirea se poate executa pe maini de lepuit, pe maini-unelte clasice sau chiar manual.

10.5. LEFUIREA I LUSTRUIREA

lefuirea este procedeul de netezire a suprafeelor ce se realizeaz cu paste abrazive depuse pe
periferia unor discuri din psl, bumbac, piele hrtie, etc. aflate n micare de rotaie, ca i piesa de
prelucrat, dar avnd viteze periferice diferite.
Prin lustruire se urmrete mbuntirea calitii suprafeei prelucrate pn la R
a
=0,05 m. Se
pot lefui suprafee plane, de revoluie i profilate. Micarea principal este de rotaie a sculei iar cea de
avans este efectuat de regul de ctre pies.
Lustruirea reprezint un procedeu de mbuntire a calitii suprafeei, pn la R
a
=0,02 m,
cu ajutorul unor benzi abrazive. Procedeul se recomand pentru suprafee de revoluie la care micarea
principal este de rotaie a piesei iar micarea de avans este efectuat de banda abraziv. Se pot lustrui
ns i suprafee plane.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor procedeele se ncadreaz, de regul, n varianta cu
generatoare materializat i directoare obinut cinematic