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ESTIMACIN DE LA TEMPERATURA DE

PRECALENTAMIENTO EN ACEROS AL CARBONO Y


ACEROS DE BAJA ALEACIN DE GRADO
DESCONOCIDO
Por :Ing Rodrigo Cariz
Introduccin
En muchas ocasiones chequear la
composicin qumica del acero
puede no ser posible. Por este
motivo se han desarrollado modelos
matemticosparalaestimacindela
temperatura de precalentamiento
basadosenpruebasdelaboratorio
El objetivo deestacharlaes ensear
a estimar la temperatura de
precalentamiento para los aceros al
carbono yacerosdebajaaleacinde
grado desconocido con una simple
medicindedurezaenlaZAC
Objetivos
Terico Prctico y til
Corte con
Oxgeno
Realizar corte
suave y
continuo
Pulir Superficie
Oxicortada
Remover 0,01
mm con disco
traslapado
grano 100
Medicin de
dureza en la ZAC
Usar
durmetro
porttil
Registrar el
valor mximo
de la dureza
Medir en tres o
ms lugares
hasta un
mximo nico
Convertir dureza
a escala Brinell
ASTM E 140
Con la dureza
obtenida en
campo
Estimo Temperatura de
precalentamiento a utilizar en el
procedimiento de soldadura
Objetivo:
Reducir la fisuracin en aceros
al carbono y aleados de grado
desconocido
Ensayo Jominy
AISI
Mxima dureza
Ensayo Jominy
Temperatura M90
Carbono
Equivalente
Dureza
equivalente
Temperatura M
90 Estimada
Temperatura de
precalentamiento
GRADO BHR (REAL)
Mxima Dureza
(REAL)
CE (REAL) HEQ C C
1019 293 388 0.32 0.36 378 T Amb
4317 388 271 0.53 0.50 335 127
8620 420 360 0.5 0.54 321 156
4130 477 302 0.63 0.63 295 206
1320 420 338 0.51 0.54 321 156
8630 461 293 0.62 0.60 303 191
1340 534 266 0.69 0.71 270 242
4140 578 271 0.74 0.77 250 266
5140 601 271 0.72 0.81 240 281
4340 578 210 0.90 0.77 250 266
1050 601 249 0.65 0.81 240 281
6150 684 232 0.86 0.93 202 321
8660 690 143 0.95 0.94 200 324
4360 722 193 1.14 0.98 185 337
y =-0.449x +509.8
R =0.758
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 100 200 300 400 500 600 700 800
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a


M
9
0


(

C
)
Mxima Dureza (BHN)
Grfico 1:
Temperatura Transformacin Martencita M90 v/s
Mxima dureza en ensayo Jominy
Estimacin de la temperaturas mxima de precalentamiento
y =-276.9x +463.5
R =0.807
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a


M
9
0


(

C
)
Carbono Equivalente (CE)
Grfico 2
Temperatura Transformacin Martencita v/s Carbono
Equivalente
Consideraciones: La mxima dureza depende de la cantidad de C y elementos aleantes
y =0.001x - 0.065
R =0.829
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
0 100 200 300 400 500 600 700 800
C
a
r
b
o
n
o


E
q
u
i
v
a
l
e
n
t
e

B
a
r
r
a

J
o
m
i
n
y

,
C
E

Mxima Dureza ensayo Jominy (BHN)
Grfico 3 : Estimacin del Carbono Equivalente a partir
de la dureza mxima, ensayo Jominy y la composicin
qumica del acero
Estimacin del carbono equivalente (CE) para el clculo de temperatura de precalentamiento
Consideraciones del modelo de estimacin de temperatura de precalentamiento
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
CARBONO
EQUIVALENTE
CE
CARBONO
EQUIVALENTE
CE
GEOMETRIA
DE LA JUNTA
GEOMETRIA
DE LA JUNTA
ESPESOR ESPESOR
CE:
0.47-1
24 mm
Tp=450C x (CE - 0.42)
Ejemplo:
Composicin Qumica y
Temperatura de Precalentamiento
Composicin Qumica y
Temperatura de Precalentamiento
% Carbono % Carbono
AISI 1020
%C: 0.2
AISI 1020
%C: 0.2
AISI 1050
%C : 0.5
M 90
DUREZA MAXIMA
M 90
DUREZA MAXIMA
SOLDABILIDAD SOLDABILIDAD
A MAYOR %C
MAYOR ES LA
DUREZA
MAYOR
DIFICULTAD
PARA SOLDAR
A mayor %C
Se debe aumentar
la temperatura de
precalentamiento
en el acero
Aumenta la
ZAC
Efecto esperado
Reducir la velocidad
de enfriamiento
Se espera menor cantidad de
Martencita dura en la ZAC
Lgica a considerar para evitar fisuracionespor falta de precalentamiento
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
REDUCE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO REDUCE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
MINIMIZAR LA CANTIDAD DE MARTENCITA DURA
MINIMIZAR EL RIESGO DE FISURACIN EN EL ACERO
MINIMIZAR LA CANTIDAD DE MARTENCITA DURA
MINIMIZAR EL RIESGO DE FISURACIN EN EL ACERO
Objetivo de la temperatura de precalentamiento
ID Acero Grado %C %Si %Mn %Ni %Cr %Mo %V %Cu CE
A
AMS6414
0.410 0.270 0.720 1.820 0.850 0.250 0.090 0.120 0.942
B
ASTM A 36
0.150 0.330 0.640 0.110 0.130 0.050 0.000 0.430 0.384
C
ASTM 616 Gr 60
0.360 0.250 1.080 0.090 0.120 0.030 0.020 0.350 0.645
Validando el modelo
T M90=510C -0.45 Max BHN
T M90=464C -227 C.E
Tp=450 C x (CE-0.42)
<Tp
Aumenta la contraccin
en la soldaduras
Se promueve la fisuracin
Espesor 24 mm
Geometra de la junta
Aumenta martencita dura
Aumenta la velocidad de
enfriamiento
Conclusin