Sunteți pe pagina 1din 25

10/1/2012

Student: Neag ALIN




Cadru didactic coordinator: S.I.Dr.Ing.Cristian TURC

U.P.T.
PROIECT BAZELE PROCESELOR DE FABRICATIE




1. Tema de proiectului i date iniiale

2. Determinarea regimurilor de achiere prin calcul analitic
A. Cazul unei scule din oel rapid
B. Cazul unei scule armate cu plcu din carburi

3. Determinarea regimurilor de achiere prin metoda clasic a normativelor
A. Cazul unei scule din oel rapid
B. Cazul unei scule armate cu plcu din carbur metalic

4. Determinarea regimului de achiere dup metoda productorului de scule achietoare

5. Concluzii

6. Bibliografie














Tema proiectului si datele initiale
S se calculeze regimurile de achiere pentru prelucrarea de degroare i de finisare a
arborelui din figur, n care dimensiunile A, B, C, D, SF i materialul piesei vor fi
indicate de ctre conductorul de proiect:

Se vor folosi, pentru fiecare tronson, urmtoarele metode de lucru:
1. Metoda analitic
2. Metoda clasic a normativelor
3. Metoda cataloagelor productorilor de scule achietoare.
Datele initiale:
A=50 mm
B=90 mm
C=38mm
D=52mm
SF=60mm
Materialul indicat este OL 37





A
B
C
D SF


Itinerar tehnologic

Piesa se obine printr-o operaie de strunjire parcurgnd un itinerar tehnologic
compus din urmtoarele faze de prelucrare:
1. strunjire frontal;
2. strunjire de degroare 1;
3. strunjire de degroare 2;
4. strunjire de finisare 1;
5. strunjire de finisare 2;
6. retezare.

Determinarea regimurilor de achiere prin calcul analitic
Adaosuri de prelucrare
Alegerea adaosurilor de prelucrare se stabilesc n funcie de dimensiunile piesei.
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontal:

- Finisare :a
f
=0,7mm tab. 7.2.4.2. pag. 181
-Degrosare: a
d
=3mm tab. 7.2.4.1. pag. 180

Adaosul de prelucrare pentru suprafaa 38mm

-Finisare: 2a
f
=1mm tab. 7.2.4.3. pag. 181

Adaosul de degroare se stabiliete fcnd diferena de la dimensiunea iniial a
semifabricatului pn la dimensiunea acestuia nainte de faza de finisare.
-Degrosare: 2a
d
=( D+2a
f52
)-( C+2a
f38
)=53,1-39=14,1mm
2a
d
=14,1mm
a
d
=7mm
t=1*1.3=1.5 mm
numrul de treceri: n
t
=a
d
/t n
t
=7/1,3=5
Sunt 5 treceri cu adancimea de 1,3mm
1 trecere cu adancimea de 1.5mm
Adaosul de prelucrare pentru suprafaa 52 mm

-Finisare : 2a
f
=1.1mm
-Degrosare:
2a
d
=SF-( D+2
af52
)=60-53.1=6,9mm
2a
d
=6,9mm
a
d
= 3,45mm
Se alege o bara laminata conform EN 10060 2004 avnd diametrul 60 mm.Calitatea
materialului este S 235 J R conf. EN 10025-2:2005 (OL 37 conf. STAS 500-80).
Pentru fabricarea arborelui se va considera o producie de serie mic.
t=1.1*1.3=1.5 mm
numarul de treceri n
t
=a
d
/n=3,45/1,5=3
A. Cazul unei scule din oel rapid
Calculul regimurilor de achiere
e vor calcula adncimea de achiere (t), avansul (a) i viteza de achiere (v)

1) Strunjirea frontal degroare

Adancimea de aschiere t=a
f
=3 mm

Avansul : S=0,48mm/rot
Se stabilete pe baza normativelor n funcie de rugozitatea suprafeelor prelucrate
Viteza de aschiere :

I =
CV
T
m
t
XV
S
YZ
K1 K8




cv- coeficient care depinde de materialul piesei prelucrate, materialul sculei i avans
T =durabilitatea sculei (se lucreaz cu cuite avnd seciunea ptrat 25x25 mm);
Toate prelucrrile se fac cu scule armate din plcue compuse din carburi metalice;
t =adncimea de achiere (mm.);
s =avans (mm/rot) ;
m
xv } = coeficieni care depind de materialul sculei prelucrtoare i tiul sculei (pag. 205)
yv
k1 =coeficient care depinde de tipul de material prelucrat;
Se consider prelucrarea unui oel cu duritatea HB = 180, oel din grupa 1
k2 = coeficient care depinde de starea suprafeei semifabricatului (tabel pag. 207);
k3 = coeficient care ine cont de tipul plcuei achietoare (se utilizeaz o plcu de tip P20);
k4 = coeficient care ine cont de unghiul de atac principal pentru strunjirea frontal k = 45, iar
pentru strunjiri longitudinale k =90 (pag. 207);
k5 = coeficient care ine cont de raza la vrf a sculei (se consider raza la vrf r = 0,5 mm);
k6 = coeficient care ine cont de tipul fazei de prelucrare (degroare, semifinisare, prelucrare
normal, finisare, strunjire longitudinal).
k7 = coeficient care ine cont de geometria tiului sculei;
k8 = coeficient care ine cont de utilizarea sau nu a lichidului de ungere (se consider c
prelucrrile au loc n prezena lichidului de rcire).
Viteza de achiere se va calcula conform datelor furnizare de [3] tab. 7.3.1.3 pag. 205-208

Cv =95 s =0,48
T =90 m =0,2 yv =0,35
t =3 xv =0,15
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 1 0,88
degroare finisare general
1,00 1,00
0.80

v=
95
90
0.2
3
0.1S
0.48
0.3S

1,09*1*1*1*0,88*0.80*1*1=30.19

Se va considera v=30 m/min
n =
1000 v
n J
=
1000 47
3,14 60
=80rot/ min


2) Strunjirea frontal finisare

Adancimea de aschiere : t=af=0.7
Avansul
Se stabilete pe baza normativelor n funcie de rugozitatea suprafeelor prelucrate
S = 0,12 mm/rot tab. 7.3.1.2. pag. 200
Viteza de achiere:

I =
CV
T
m
t
XV
S
YZ
K1 K8




C
V
-coeficient ce depinde de materilul semifabricatului prelucrat de materialul sculei i avansul
de lucru
T durabilitatea tiului sculei
m,.x, y exponeni care depind de natura semifabricatului i sculei achietoare
k
1
- coeficient ce depinde de materialul semifabricatului i al sculei
k
2
- coeficient ce ine de starea suprafeei semifabricatului
k
3
- coeficient ce ine de tipul plcuei
k
4
- coeficient ce ine de de unghiul de atac la strunjire
k
5
- coeficient ce ine de raza la vrf a cuitului
k
6
- coeficient ce ine cont de tipul fazei de prelucrare
k
7
- coeficient ce ine cont de profilul tiului sculei
k
8
- coeficient ce ine cont de utilizarea lichidului de rcire ungere
Viteza de achiere se va calcula conform datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 1 0,88
degroare finisare general
1 1
0.90

T=60 m=0.125 X=0,25 Y=0.33 C
V
=95
V=
95
90
0.2
0.7
0.1S
0.12
0.3S

1,09 1 1 1 0,88 0.90 1 1=74 m/min
n =
1000 v
n J
=
1000 74
3,14 60
=392,78rot/ min
Se va considera n=393 rot/min


3) Strunjire degroare 52

Adncime de achiere t=a
d
=3.45
Avansul
Se stabilete pe baza normativelor n funcie de rugozitatea suprafeelor prelucrate
S = 0,17 mm/rot tab. 7.3.1.2. pag. 200

Viteza de achiere
Se va calcula conform formulei (i) i datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 0.74 0,88
degroare finisare general
1 1
0.80
C
v
=95 T=60 m=0,125 x=0,25 y=0,33

V=
95
60
0.12S
3.45
0.1S
0.17
0.33

*1,09*1*1*0,74*0.88*0.80*1*1=47m/rot
Se va considera v=47m/rot
n =
1000 v
n J
=
1000 47
3,14 60
=249,46rot/ min
Se va considera n=249

4) Strunjire degroare 38mm

Adncime de achiere t=a
d
=7mm
Avansul
Se stabilete pe baza normativelor n funcie de rugozitatea suprafeelor prelucrate
s= 0,17 mm/rot tab. 7.3.1.2. pag. 200
Viteza de achiere
Se va calcula conform formulei (i) i datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208
Viteza de achiere se va calcula conform datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 0.74 0,88
Degroare
0.80
Finisare

General

1 1
C
V
=95 T=60 m=0,125 x=0,25 y=0,33
V=
95
60
0.12S
7
0.1S
0.17
0.33

1.09 1 1 0.74 0.88 0.80 1 1 =27.52m/rot
Se va considera V= 28 m/rot

n =
1000 v
n J
=
1000 28
3,14 60
=148,61rot/ min
Se va considera n=149 rot/min


5) Strunjire de finisare 52

Adncime de achiere t=a
f
=1,1mm
Avansul
Pentru a obine rugozitatea cerut se va calcula avansul conform:
s1=C
sR
*R
a
c5
*r
c6

s=0.0896*3,2
0,597
*0,5
0,297
=0.14mm/rot
Viteza de achiere
Se va calcula conform formulei (i) i datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. Viteza de
achiere se va calcula conform datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 0.74 0,88
degroare finisare general
1 1
0.80
C
V
=95 T=60 m=0,125 x=0,25 y=0,33
V=
95
60
0.125
1.1
0.15
0.17
0.33

1.09 1 1 0.74 0.88 0.80 1 1 =57.20m/ rot

n =
1000 v
n J
=
1000 57
3,14 60
=302.54rot/ min

6) Strunjire finisare 38

Adncime de achiere t=a
f
=1 mm

Avansul
Pentru a obine rugozitatea cerut se va calcula avansul conform tab.5.32 i formula 5.72.
pag. 14
s=0,14mm/rot
Viteza de achiere
Se va calcula conform formulei (i) i datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. Viteza de
achiere se va calcula conform datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 0.74 0,88
degroare finisare general
1 1
0.80
C
V
=95 T=60 m=0,125 x=0,25 y=0,33
V =
95
60
0.125
1
0.15
0.17
0.33

1.09 1 1 0.74 0.88 0.80 1 1 =58.02m/ rot
n =
1000 v
n J
=
1000 58
3,14 60
=308rot/ min


7) Retezare
Deoarece n literatura de specialitate nu am ntlnit formule de calcul pentru operaia de
retezare, s-au ales valorile din conf. tab. 9.30. pag. 179 se aleg urmtoarele valori:
Diametrul semifrabricatului d =60 mm).
Limea cuitului b=5 mm.
Lungimea liber a cuitului l=30 mm.
Avansul pentru retezare s=0.11 mm
Viteza v=39 mm.
Turaie n=225 rot/min.
Coeficient de corecie general c=1.15.




B. Cazul unei scule armate cu plcu din carburi metalice
Calculul regimurilor de achiere:
Se vor calcula adncimea de achiere (t), avansul (a) i viteza de achiere (v)

1) Strunjirea frontal de degroare

Adncime de achiere t=af=3 mm
Avansul : S=0,48mm/rot
Se stabilete pe baza normativelor n funcie de rugozitatea suprafeelor prelucrate
Viteza de aschiere :
Cv
v =______________ * k1 . K8
T
m
*t
XV
*s
YZ
C
V
-coeficient ce depinde de materilul semifabricatului prelucrat de materialul sculei i avansul
de lucru
T durabilitatea tiului sculei
m,.x, y exponeni care depind de natura semifabricatului i sculei achietoare
k
1
- coeficient ce depinde de materialul semifabricatului i al sculei
k
2
- coeficient ce ine de starea suprafeei semifabricatului
k
3
- coeficient ce ine de tipul plcuei
k
4
- coeficient ce ine de de unghiul de atac la strunjire
k
5
- coeficient ce ine de raza la vrf a cuitului
k
6
- coeficient ce ine cont de tipul fazei de prelucrare
k
7
- coeficient ce ine cont de profilul tiului sculei
k
8
- coeficient ce ine cont de utilizarea lichidului de rcire ungere
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 1 0,88
degroare finisare general
1 1.3
1.10 0.90 1.00
C
V
=235 T=90 m=0,2 x=0,15 y=0,35

V =
235
90
0.2
3
0.15
0,48
0.35

1.09 1 1 1 0.88 0.80 1 1,3 =52.25m/ min
Se va considera v=52 m/min
n =
1000v
nd
=
100052
3,1460
=276,008rot/ min
n=276 rot/min
2) Strunjirea frontal finisare

Adancimea de aschiere : t=af=0.7
Avansul
Se stabilete pe baza normativelor n funcie de rugozitatea suprafeelor prelucrate
S = 0,12 mm/rot tab. 7.3.1.2. pag. 200
Viteza de aschiere :
Se va calcula conform formulei i datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. Viteza de achiere
se va calcula conform datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 1 0,88
degroare finisare general
1 1.3
1.10 0.90 1.00
C
V
=281 T=90 m=0,2 x=0,15 y=0,2

V=
235
90
0.2
0,7
0.15
0,12
0.2

1.09 1 1 1 0.88 0.80 1 1,3 =153.66m/ min
Se considera v=154 m/min
n =
1000v
nd
=
1000154
3,1460
=817.40rot/ min

3) Strunjire degroare 52

Adncime de achiere t=a
d
=3.45
Avansul
Se stabilete pe baza normativelor n funcie de rugozitatea suprafeelor prelucrate
S = 0,17 mm/rot tab. 7.3.1.2. pag. 200

Viteza de achiere
Se va calcula conform formulei (i) i datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208

k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 1 0,88
degroare finisare general
1 1.3
1.10 0.90 1.00
C
V
=281 T=90 m=0,2 x=0,15 y=0,2

V =
235
90
0.2
3.45
0.15
0,17
0.2

1.09 1 1 1 0.88 0.80 1 1,3 =113m/ min

n =
1000 v
n J
=
1000 113
3,14 60
=600rot/ min

4) Strunjire degroare 38mm

Adncime de achiere t=a
d
=7mm
Avansul
Se stabilete pe baza normativelor n funcie de rugozitatea suprafeelor prelucrate
s= 0,17 mm/rot tab. 7.3.1.2. pag. 200
Viteza de achiere
Se va calcula conform formulei (i) i datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208
Viteza de achiere se va calcula conform datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 1 0,88
degroare finisare general
1 1.3
1.10 0.90 1.00
C
V
=281 T=90 m=0,2 x=0,15 y=0,2
V =
235
90
0.2
7
0.15
0.17
0.2

1.09 1 1 1 0.88 0.80 1 1,3 =101.46m/ min
n =
1000 v
n J
=
1000 101
3,14 60
=536.09rot/ min

5) Strunjire de finisare 52

Adncime de achiere t=a
f
=1,1mm
Avansul
Pentru a obine rugozitatea cerut se va calcula avansul conform:
s1=C
sR
*R
a
c5
*r
c6

s=0.0896*3,2
0,597
*0,5
0,297
=0.14mm/rot
Viteza de achiere
Se va calcula conform formulei (i) i datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. Viteza de
achiere se va calcula conform datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208

k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 1 0,88
degroare finisare general
1 1.3
1.10 0.90 1.00
C
V
=281 T=90 m=0,2 x=0,15 y=0,2
V=
235
90
0.2
1.1
0.15
0.17
0.2

1.09 1 1 1 0.88 0.80 1 1,3 =134m/ min
n =
1000 v
n J
=
1000 134
3,14 60
=711rot/ min
6) Strunjire finisare 38

Adncime de achiere t=a
f
=1 mm

Avansul
Pentru a obine rugozitatea cerut se va calcula avansul conform tab.5.32 i formula 5.72.
pag. 14
s=0,14mm/rot
Viteza de achiere
Se va calcula conform formulei (i) i datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. Viteza de
achiere se va calcula conform datelor furnizare de tab. 7.3.1.3 pag. 205-208

k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8
1,09 1 1 1 0,88
degroare finisare general
1 1.3
1.10 0.90 1.00
C
V
=281 T=90 m=0,2 x=0,15 y=0,2
V =
235
90
0.2
1
0.15
0.17
0.2

1.09 1 1 1 0.88 0.80 1 1,3 =136m/ min
n =
1000 v
n J
=
1000 136
3,14 60
=722rot/ min

6) Retezare
Deoarece n literatura de specialitate nu am ntlnit formule de calcul pentru operaia de
retezare, s-au ales valorile din conf. tab. 9.31. pag. 180 se aleg urmtoarele valori:
Diametrul semifrabricatului d =60 mm
Limea cuitului b=5 mm.
Lungimea liber a cuitului l=30mm.
Avansul pentru retezare s=0.11 mm
Viteza v=88mm.
Turaie n=510 rot/min.
Coeficient de corecie general c=1.35.
4. Determinarea regimurilor de achiere prin metoda clasic a
normativelor

Ordinea de alegere a regimului de achiere presupune aceleai operaiuni ca la metoda
analitic:
1) adncime de achiere;
2) avans;
3) vitez de achiere.
Valorile parametrilor regimurilor de achiere se aleg din tabelele care sunt valabile pentru
anumite condiii de prelucrare (material pies, material scul, geometrie scul, etc.).Dac
aceste condiii nu coincid cu situaia concret, se aplic coeficieni de corecie.
A. Cazul unei scule di n oel rapid

Valorile s-au ales conf. tab.9.14 pag. 164 pentru strunjire exterioar folosind cuite din oel
rapid.
Pentru strunjire frontal s-au ales valorile din tabelul conf. tab. 9.26. pag. 175.
Pentru retezare s-au ales valorile din tabelul conf. [5] tab. 9.30. pag. 179.

Strunjire frontala Strunjire52 Strunjire38 Retezare Unitate
de
masura
Degrosare
Finisare Degrosare Finisare Degrosare Finisare
Adancime
de
aschiere
3 0.7 3 1.1 7 1 [mm]
Avans 0.8 0.4 0.6 0.3 0.8 0.3 0,11 [s]
Viteza de
aschiere
31 81 37 78 25 78 39 [m/min]
Viteza de
aschiere
cu
coeficienti
de
corectie
42 109 50 105 34 105 53 [m/min]
Turatia 223

579 265 278 90 278 281 [rot/min]
Formula de calcul pentru viteza de aschiere cu coeficinti de corectie este : v=V
a
*K
1
*K
6

turatia se calc :
n =
1000 v
n J
=rot/ min


B. Cazul unei scule armate cu plcu din carbur metalic
Valorile s-au ales conf. tab.9.15. pag. 164 pentru strunjire exterioar folosind cuite din
carbur metalic.
Pentru strunjire frontal s-au ales valorile din tabelul conf. tab. 9.25. pag. 174.
Pentru retezare s-au ales valorile din tabelul conf. tab. 9.31. pag. 180.
Strunjire frontala Strunjire52 Strunjire38 Retezare Unitate
de
masura
Degrosare
Finisare Degrosare Finisare Degrosare Finisare
Adancime
de
aschiere
3 0.7 3 1.1 7 1 [mm]
Avans 0.8 0.4 0.6 0.3 0.8 0.3 0.11 [s]
Viteza de
aschiere
148 250 163 255 128 232 88 [m/min]
Viteza de
aschiere
cu
coeficienti
de
corectie
200 338 220 344 173 313 119 [m/min]
Turatia 1062

1794 1168 1773 918 1661 1056 [rot/min]




4. Determi narea regimului de achiere dup metoda productorului
de scule achietoare

Productorul ales pentru aceast metod este SECO
Se allege placuta de strunjit in functie de :
Fragmentator de achii
Caliatea placuei

Pentru strunjire s-a folosit SNMM 190616-R5
Alegerea vitezei de achiere depinde de trei factori: material semifabricat, calitate plcu
amovibil i rata avansului. Vitezele de achiere recomandatre n tabele sunt pentru un timp de
via estimat de 15 min. pentru grupele de material Seco nr. 1-7, 12-17,
Calitatea placutei este TP2000 face parte in grupa 1 de material Seco .
Plcu
Material
Cod plcu
Adaos de
prelucrare
Avans
s
Viteza de
aschiere
v
Turatie
n
t Nr
treceri
Unitate de
masura
[mm] [mm/rot] [m/min] [rot/min]
Strunjire
diametru
38
Degrosare SNMM
190616-
R5
5 3 0.4 365 1937
Finisare CNMG
120404-FF1
0.2 2 0.1 295 1566

Alegerea placutelor in functie de Fragmentator de achii

Fragmentatorii de achii sunt destinai controlului achiilor atunci cnd se prelucreaz materiale
ce produc
achii lungi.
Descrierea fragmentatorului de achii este n legtur cu domeniul de aplicabilitate dup cum
urmeaz:
Litera: F = Finiie Cifra: 1 = Pentru avansuri mici i condiii uoare
M = Mediu 9 = Pentru avansuri mari i condiii dificile R = Degroare

Gam fragmentatori de achie















Alegerea placutelor in functie de calitatea placutei


Gama Seco este alctuit din caliti acoperite (CVD i PVD), caliti neacoperite, cermet,
PCBN i PCD.
Descrierea calitilor indic o clasificare din punct de vedere al rezistenei la uzur i duritii
acestora.
Toate calitile sunt clasificate conform ISO (P, M, K, N, S, H).
Cmpurile negre arat calitile grupurilor principale de aplicaii iar cmpul alb indic alte
grupuri de aplicaii pentru fiecare calitate.










Alegerea vitezei de achiere









Alegerea datelor de achiere




Tipuri de placute














6. Concluzii
n tabelul de mai jos sunt prezentate rezultatele calculelor prezentate n capitolele anterioare ale
proiectului. Pentru teire 2x s-a considerat regimul de achiere de la strunjire 38 mm pentru
finisare deoarece prelucrarea este asemntoare necesitnd doar nclinare cuitului la s-au
folosirea unui cutit/plcu avnd unghiul de atac de .45

Determinarea prin calcul analitic

Determinarea prin metoda
normativelor



Adancimea
de
aschiere
Avans Viteza
de
aschiere
Turatie Adancimea
de aschiere
Avans Viteza
de
aschiere

Turatie
t s v n t s v n
[mm] [mm/rot] [m/min] [rot/min] [mm] [mm/rot] [m/min] [rot/min]
Srunjire
frontala
Degrosare Otel
rapid
3 0,48 30 80 3 0.8 31 223
Carbura
metalica
3 0,48 52 276 3 0.8 148 372
Finisare Otel
rapid
0,7 0,12 74 393 0,7 0,4 81 579
Carbura
metalica
0.7 0.12 154 817 0,7 0,5 250 563
Strunjire52 Degrosare Otel
rapid
3,45 0,17 47 249 3,45 0,6 37 265
Carbura
metalica
3,45 0,17 113 600 3,45 0.6 163 446
Finisare Otel
rapid
1,1 0,14 57 302 1,1 0,3 78 278
Carbura
metalica
1,1 0,14 134 711 1,1 0,3 255 827
Strunjire38 Degrosare Otel
Rapid
7 0,17 28 149 7 0.8 25 90
Carbura
metalica
7 0,17 101 536 7 0,8 128 918
Finisare Otel
Rapid
1 0.14 58 308 1 0.3 78 278
Carbura
metalica
1 0,14 136 722 1 0,3 232 1661
Retezare Otel
rapid
0.11 39 225 0,11 39 281
Carbura
metalica
0,11 88 510 0.10 93 1056
Tesire2x45 Otel
rapid
1 0,14 58 308 1 0,3 78 278
Carbura
metalica
1 0,14 136 722 1 0,3 232 1661




7. Bibliografie


1. Drghici G., Tehnologia Construciilor de Maini, Editura didactic i pedagogic, 1977
2. Drghici G., Concepia produselor de prelucrare mecanic, Editura Politehnica Timioara,
2005, ISBN 973-625-224-8
3 Catalogul firmei SECO 2007